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RP/04

INSPECCIN Y PRUEBA

PGINA: 1 de 3

REVISIN: 1

FECHA DE

REVISIN: 16/ENE/15

Rev 1.- 16/Ene/15 Actualizacin de Razn social Axalta

CF/01.REV.6

1. OBJETIVO: Asignar las responsabilidades en la realizacin de inspeccin y prueba de los equipos crticos por PSM

(Administracin segura de los procesos), equipos de proceso, tierras fsicas.

2. CAMPO DE APLICACIN: Este procedimiento aplica a las inspecciones y pruebas de todos los equipos crticos por PSM,

equipos de proceso, tierras fsicas en Axalta Powder Coating Systems de Mxico.

3. REFERENCIAS: 3.1. RF-21 Programa anual de inspeccin y prueba interlock mantenimiento

3.2. RF-22 Programa anual de inspeccin y prueba interlcok produccin

3.3. RF-23 Programa anual de inspeccin y prueba de disco de ruptura

3.4. RF-19 Programa De revisin y Mtto de alarmas y estaciones.

3.5. RF-24 Check list I&P Interlock Mantenimiento

3.6. RF-25 Check list I&P Interlock Produccin

3.7. RF-26 Check list I&P Disco de Ruptura

3.8. OF-03 Check list Limpieza Extruders

3.9. RF-27 Check List Inspeccin y Prueba diaria de Tierras Fsicas Conexin/Desconexin

4. DEFINICIONES: 4.1. I&P: Inspeccin y Prueba

4.2. O.T.: Orden de Trabajo

4.3. RAGAGEP: Recognized and generally accepted good engineering practice (reconocidos y generalmente aceptados

buenas prcticas de ingeniera).

4.4. HHP: High Hazard Process (Procesos de alto riesgo)

4.5. LHO: Low Hazard Operations (Operaciones de Bajo Riesgo)

4.6. PHA: Process Hazard Analysis (Anlisis de riesgos de los procesos)

4.7. MIQA: Mechanical Integrity and Quality Assurances (Integridad mecanica y aseguramiento de la calidad) .

4.8. PSM: Administracin segura de los procesos.

5. RESPONSABILIDADES: Define aquellas unidades y/o funciones que responden por la implementacin, ejecucin,

verificacin y mejoramiento de las actividades del procedimiento.

6. REQUISITOS: 6.1. Estndares de ingeniera, internos, y mundiales (RAGAGEP): a) DX3S Interlock Design

b) DX6S Requirements for Periodic Testing and Inspection of Safety Interlock Systems

c) NFPA 68 Standard on explosion Protection By Deflagration Venting

d) NFPA 101 Life safety code

e) MIQANET manual: Seccin Siete Test and Inspection.

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7. DESARROLLO (Elementos esenciales): 7.1. Diagrama de Flujo:

Contratista Lder de mantenimiento Tcnico de mantenimiento Operador del equipo

INICIO

Elaborar y actualizar los

programas de I&P para los

equipos crticos por PSM

Generar y distribuir los

programas de I&P

Mantenimiento

autonomo

Si

Llenar check list de I&P,

segn el programa

No

I&P por

administracion?

Llenar check list de I&P,

segn el programa

Si

No

Se asigna a contratista

Entregar reporte al lder

de mantenimiento de I&P

Entregar reporte al

tecnico de

mantenimiento en turno

En caso de cualquier

desviacin reportar al

Tecnico de

mantenimiento

mediante la orden de

trabajo

Entregar reporte al

Lder de mantenimiento

Se encontro

alguna

desviacin

Si

Corregir desviacin

No

Revisar Reporte de I&P

Se requiere

modificar los

periodos de I&P

Si

No

Archivar Registros

FIN

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7.2. Secuencia:

RESPONSABLE SECUENCIA ACTIVIDAD

Lder de Mantenimiento

1

2

Actualizar los programas de Inspeccin y Prueba, en base a los

datos obtenidos de los check list I&P

Generar y distribuir Programas de I&P El programa de I&P se

elabora en base a :

-Recomendaciones del Fabricantes

-Uso y comportamiento del Equipo

-Consideraciones de Seguridad

-Segn los RAGAGEP

4

5

6

Mantenimiento Autnomo?

En caso afirmativo pasa a 7

En caso contrario: Se hace la siguiente pregunta (i&P por

administracin?)

En caso afirmativo pasa a 9

En caso contrario: se asigna a contratista pasa al 11

Operador del equipo 7

8

Realiza trabajo y reporta el trabajo al tcnico de Mantenimiento

En caso de una desviacin realizar orden de trabajo y reportar

inmediatamente a mantenimiento pasa al 10

Tcnico de Mtto. 9

10

Realiza trabajo y entrega reporte al lder de mantenimiento

En caso de una desviacin corregir desviacin y revisar con lder

de mantenimiento el motivo de la desviacin

Contratista 11 Realiza trabajo y entrega reporte al lder de mantenimiento

Lder de Mantenimiento y Proyectos o

Supervisor de Mantenimiento

12

13

Archiva registros

En base a las recomendaciones del operador, tcnico y contratista

reprogramar o actualizar los check list de I&P

a) Los reportes de Mtto. Predictivo son mantenidos por el Lder de Mantenimiento por lo menos 1 ao natural

b) La preservacin del equipo, herramientas e indicadores se realiza a travs del cumplimiento del programa de Mtto. Predictivo.

c) Es responsabilidad del Lder de Mantenimiento de actualizar anualmente por lo menos el programa de mantenimiento

Predictivo y se distribuyen copias a la Gerencia de Operaciones.

8. REGISTROS: 8.1. RF-21 Programa anual de inspeccin y prueba interlock mantenimiento

8.2. RF-22 Programa anual de inspeccin y prueba interlcok produccin

8.3. RF-23 Programa anual de inspeccin y prueba de disco de ruptura

8.4. RF-19 Programa De revisin y Mtto de alarmas y estaciones.

8.5. RF-24 Check list I&P Interlock Mantenimiento

8.6. RF-25 Check list I&P Interlock Produccin

8.7. RF-26 Check list I&P Disco de Ruptura

8.8. OF-03 Check list Limpieza Extruders

8.9. RF-27 Check List Inspeccin y Prueba diaria de Tierras Fsicas Conexin/Desconexin

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9. Historial de Cambios:

REVISIN FECHA MODIFICACIN O CAMBIO

0

1

09-Junio-2011

16-Ene-15

Alta de Documento

Actualizacin de Razn social Axalta

PUESTO NOMBRE Y FIRMA

REVISADO POR: Coordinador de Mantenimiento

APROBADO POR: Lder de Mantenimiento