S 2 Capacidad Instalada de Planta

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  • 8/16/2019 S 2 Capacidad Instalada de Planta

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    Área de estudios: Industrias Alimentarias

    Modulo: Tecnología deProductos Cárnicos

    Tema: Capacidad Instalada dePlanta

    Docente: Lic. Adam. Glicerio León Rojas

    Sesión 2

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    Capacidad: cantidad de producto que puede ser obtenidodurante un cierto período de tiempo.Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un centrode trabajo.

    Se expresa por medio de relaciones:

    Tonelada por mes, por año; volumen diario, mensual; N°de unidades diarias, horas máquina por mes; horas hombrepor mes; etc.

    Definición

    Planificar y Organizar la Capacidad instalada de una planta deProducción para la Fabricación de productos cárnicos

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    Capacidad

    proyectada o diseñada: tasa de producción

    ideal para la cual se diseñó el sistema. Máxima producciónteórica.

    Capacidad efectiva: capacidad que espera alcanzar una

    empresa según sus actuales limitaciones operativas(personal y equipos). Menor que la capacidad proyectada.

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    Capacidad

    La capacidad es el poder de realizaruna tarea específica.

     Se distingue entre varias capacidades en un puesto de trabajo

    como la de mano de obra o de máquina utilizando la clase de

    capacidad. Para planificar capacidades más exactamente, sepuede definir capacidades individuales para cada capacidad, por 

    ejemplo, en la clase de capacidad   Persona  3 empleados o en la

    clase de capacidad máquina  5 tornos.

      Se introducen los siguientes datos en una capacidad:el tiempo de empleo la capacidad

     disponible

    las fórmulas para calcular la necesidad de capacidad

    Definición

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    Las capacidades en puestos de trabajo se distinguen por clases de

    capacidad. Clases de capacidad son, por ejemplo:

    la capacidad de máquina

    la capacidad de personal

    la capacidad reserva para pedidos urgentes

    las emisiones

    la necesidad de energía

    Cada clase de capacidad se puede utilizar una vez en cada puesto detrabajo.

    Para cada clase de capacidad se pueden actualizar varias capacidades

    disponibles (la capacidad di

    sponible estándar y la versión de capacidad

    disponible).

    Clases de capacidad

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    “Cantidad de recursos disponibles que serequerirán para la producción, dentro de un periodo

    concreto”.

    Capacidad

    La facultad para tener, recibir, almacenar o dar cabida.

    Según la Administraciónde Operaciones

    SERVICIOS MANUFACTURA

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    ProductosFabricados

    CAPACIDAD

    Periodo o TiempoConcreto

    Insumos PRODUCCIÓN

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    Medición de la Capacidad

    Implica el índice de producción que se

    puede alcanzar

    3000 U. HAMBURGUESA

    Mejor Nivel deOperación

    Índice de Utilización de la apacidad = 

    ó

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    Por Ejemplo, si el mejor  Nivel de Operación de la planta deFabricación de hamburguesas fuera de 3000 unidades por díay estuviera operando actualmente 480 por día, entonces suÍndice de Utilización de la Capacidad seria:

    Índice de Utilización de la apacidad = 

    = 0.16 ≡ 16%

    Índice de Utilización de la apacidad = 

    ó

    Capacidad Utilizada. Tasa de producción actual.

    Mejor nivel Operativo. Nivel de capacidad para el cual seha diseñado el proceso.

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    Planificación de la Capacidad

    Pronósticos deDemanda

    TransformarRequerimientos

    Evaluación yProyección

    Desarrollar

    Planes

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    Fases del proceso de planificaciónde la capacidad

    1. Cálculo de la capacidad disponible

    2. Determinación de las necesidades de capacidad

    3. Desarrollar alternativas

    4. Evaluación de alternativas

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    Fase 1: Cálculo de la capacidad disponible

    Se establece la capacidad actual (capacidad diseñada,capacidad efectiva, utilización, eficiencia).

    Con la medida actual deberá hacerse una proyección de lacapacidad hacia el futuro tomando en cuenta elenvejecimiento de las instalaciones (desgaste de losequipos, averías, lentitud, etc.) y el efecto aprendizaje.

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    Fase 2: Determinación de lasnecesidades de capacidad

    Depende de una buena previsión de demanda.Hay diferentes métodos de previsión:

    Estudios de mercado,

    analogía de los ciclos de vida,

    modelos econométricos,

    simulación,

    series de tiempo, etc.

    En base a las estimaciones de demanda se determinan las necesidadesde capacidad, las cuales pueden incluir la demanda y un   “colchón de

    capacidad”.Puede ocurrir que la empresa renuncia a parte de la demanda, en esecaso las necesidades de capacidad son menores a la demanda.

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    Fase 3: Desarrollar alternativas

    Expansión1) Construir o adquirir nuevas

    instalaciones

    2) Expandir, modificar o

    actualizar las instalacionesexistentes y/o su forma deuso

    3) Subcontratación

    4)Reabrir instalaciones queestén inactivas

    Contracción1) Dar otro uso a algunas

    instalaciones o mantenerlasen reserva

    2) Vender instalaciones oinventarios y despedir otransferir mano de obra

    3) Desarrollar nuevosproductos que sustituyan a

    aquellos cuya demanda estáen declive

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    Fase 4: Evaluación de alternativas

    Hay diferentes métodos para evaluar alternativas:

    Métodos económico-financieros: Costo total, análisis delpunto de equilibrio, valor actual neto, tasa derendimiento interno.

    Árboles de decisión: medio gráfico que utiliza elementos

    probabilísticos y calcula el valor monetario esperado delas distintas alternativas. Las alternativas se presentanpor medio de ramificaciones.

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    Determinación de los requerimientos de capacidad

    Se toma en cuenta las demandas de las diferentes líneas de producto,las capacidades de cada planta y la asignación de la producción en la

    red de plantas mediante:Aplicación de técnicas de proyección Calculo de las necesidades de equipo. Calculo de las necesidades de mano de obra Proyección de la necesidad de equipo y mano de obra para el

    horizonte de planeamiento.

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    Horizonte temporal: más de 1 año.

    Objetivo: adecuar la capacidad existente parasatisfacer la demanda, de la forma más eficiente y

    económica posible.

    Planificación de la capacidad

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    Planeación de la capacidad fases

    DETERMINAR CAPACIDAD

    EXISTENTE

    ESTIMARREQUERIMIENTOS

    DE CAPACIDAD

    IDENTIFICAR EL AMORTIGUADORDE CAPACIDAD

    (BRECHAS)

    DESAROLLAR ALTERNATIVAS

    EVALUAR Y

    ELEGIR 

    LA MEJOR ALTERNATIVA

    PASOPRELIMINAR  PROYECTAR VENTASHERRAMIENTAS

    FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5

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    AUMENTO DE LA CAPACIDAD A TRAVES DEL CRECIMIENTODEL SERVICIO POR MULTILOCALES

    FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4

    E EMPRESARIALRACIONALIZACION

    DEMULTILOCALES

    CRECIMIENTO MADUREZ

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    MEDICIONES DE LA CAPACIDAD

    HOSPITALES: Número de pacientes que pueden sertratados cada día

    COMERCIANTE MINORISTA: Ventas Anuales

    AEROLINEA: Número de asientos- millas disponiblesal mes

    TEATRO, ESCENARIOS DEPORTIVOS: Número de suslocalidades.

    TALLER CON PN INTERMITENTE: Número de horasmáquina.

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    1.- ¿Que es la capacidad?

    2.-¿Cuáles son los Tipos de decisiones de

    capacidad?3.-¿Cuantos tipos de capacidad Existen?

    4.- ¿Cuales son las 4 fases del proceso de

    planificación de la capacidad?

    5.-Explique al menos una

    Taller