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Segmentos, anillos guía y anillos de empaquetaduras para compresores
Rascadores
Los anillos rascadores de aceite se
diseñan cuidadosamente para cumplir
su función con la máxima eficacia.
HOERBIGER cuenta con un diseño
patentado que aprovecha la propia
adhesión del aceite y que asegura que
no se produzcan fugas.
Empaquetaduras intermedias
Los anillos de las empaquetaduras
intermedias se encargan del sellado
secundario; impiden el escape de gas
residual desde el cilindro a la pieza
distanciadora.
Empaquetaduras con y sin refrigeración
Nuestras empaquetaduras de presión
mantienen su capacidad de sellado
tanto a baja como a alta presión
para cualquier gas de proceso. Para
cada aplicación se selecciona entre
diferentes diseños de copas y diferentes
alternativas de refrigeración.
Anillos guía y segmentos
Los anillos guía que soportan el
peso del pistón y del vástago y los
segmentos se fabrican para trabajar
con o sin lubricación y en posición
horizontal, vertical o inclinada. Existe la
configuración de simple efecto y la de
doble efecto.
Nuestra innovación tecnológica nos
compromete a fabricar sellos de la
más larga duración y con las menores
pérdidas. Ofrecemos la solución integral
en cuanto a fabricación, instalación y
funcionamiento; a partir de la selección
del diseño y de los materiales de
acuerdo a las condiciones operativas
y al tipo de gas se fabrica con los más
estrictos controles de calidad
Nuestros sistemas empaquetadura y
anillos
� mejoran la eficiencia del compresor
� brindan un sellado superior
� prolongan la vida útil
� reducen las emisiones de gas
HORBIGER diseña, fabrica y repara empaquetaduras, anillos guía y segmentos para fabricantes de
equipos originales y para usuarios finales. Diseñamos y probamos nuestros sistemas de sellado
para las más exigentes condiciones de funcionamiento: desde gases químicamente inertes a gases
altamente reactivos; desde temperaturas criogénicas hasta elevadas temperaturas; desde medios
ultra secos hasta húmedos; desde vacío hasta altas presiones. HOERBIGER brinda la solución que
optimiza el rendimiento y la vida útil del sellado.
Condiciones, de funcionamiento exigentes...
...requieren ideas nuevas
El anillo de sellado BCD hace que la
compresión sea segura, limpia y eficaz.
El anillo se fabrica con gran precisión y
sus patrones de desgaste, predecibles y
simétricos, son el resultado de un nuevo
diseño de anillo único.
Su característica forma hace que se
genere menos temperatura.
Su diseño permite el uso de PTFE o
Teflón a presiones más elevadas.
Diseñado para durar más y tener
menos pérdidas
� robusto diseño de anillo único en
cuatro partes
� no se requiere pin de unión
� diseño delgado para espacios
estrechos
� alta eficiencia de sellado
� el especial equilibrado de presión no
afecta la eficiencia del sellado
� combina una larga vida útil con
unas pérdidas reducidas
HOERBIGER ofrece una línea completa de sistemas de sellado y, al mismo tiempo, continuamos
poniendo a prueba las teorías ampliamente aceptadas para impulsar y redefinir los estándares
de diseño en ingeniería y producción. Nuestro resultado más reciente es el logro científico que
ha permitido el desarrollo de una generación totalmente nueva de sistemas de sellado de alto
rendimiento.
Presentamos uno de los más recientes logros científicos de HOERBIGER: El Diseño de Tapa Equilibrada (BCD)
Científicos, ingenieros de aplicación y
especialistas en producción
trabajan juntos en nuestro Centro de
Investigación de Polímeros en Houston
para resolver los problemas de sellado
en compresores alternativos para
todas las condiciones de operación y
gases.
Nuestra larga experiencia nos permite
ofrecer a los usuarios de compresores
la selección de materiales más amplia
disponible actualmente en el mercado.
Investigación y desarrollo de materiales de última generación
HOERBIGER ofrece el más amplio rango de materiales para segmentos, anillos guía
y empaquetaduras. Procesamos polímeros de alto rendimiento para compresores
lubricados y no lubricados en aplicaciones de aire, gas natural, separación de aire y
procesos petroquímicos. Nuestras selecciones de materiales incluyen:
� PTFE
� PPS
� PEEKTM
� Compuestos propios y aleaciones de materiales que superan la oferta tradicional
de materiales basados en PEEK en cuanto a desgaste y a rendimiento a altas
temperaturas
� poliamidas
� fibras y aditivos de fabricación propia para diseño de materiales específicos
Los materiales HY presentan una resistencia excepcional a altas presiones y
temperaturas, reacciones químicas, corrosión y tracción. Sus propiedades de
resistencia mecánica y baja fricción los hacen ideales para los componentes de
sellado de compresores. Los compuestos exclusivos de HOERBIGER son los mejores
en cuanto a propiedades térmicas, físicas, mecánicas y duración.
Tecnologías de fabricación, moldeo y
mecanizado
� composición de materiales: refuerzos,
compuestos, aleación y coloración
� moldeado por inyección
� moldeado por compresión
� mecanizado hasta 152 cm
� tornos CNC multiaxiales con doble
carro
� fresadoras verticales, lapeadoras,
rectificadoras
Control total de calidadCompuestos y mezclas de polímeros
� ingeniería de polímeros
� pruebas e inspección de materiales:
estática, deformación, relajación de
tensiones, fatiga, y desgaste
� selección de materiales
� calificación y evaluación
Investigación e innovación
� investigación avanzada de polímeros
� pruebas mecánicas de componentes,
análisis de EF, análisis de tensiones
� validación del diseño de
componentes usando herramientas
de simulación que calculan la
generación de calor por fricción, la
distribución de presión en las copas
y las temperaturas del vástago.
Servicio técnico e ingeniería
� diseño de soluciones y selección de
� materiales
� actualizaciones de productos
� soporte en campo y resolución de
� problemas
� conversión de servicio lubricado a no
� lubricado
� clases de capacitación a medida
Ingeniería y diseño de aplicaciones
� soluciones de diseño para gases
desde químicamente inertes hasta
reactivos, desde temperaturas
criogénicas hasta temperaturas
elevadas, y desde aplicaciones de
vacío hasta altas presiones
� selección de materiales
� diseño de sistema de sellado
Pruebas de evaluación de productos
� compresor de pruebas totalmente
equipado de alta velocidad (1400
rpm) y alta presión que mide la
distribución de presión en la copa,
las pérdidas y la distribución de
temperaturas en el vástago
� predicción de vida útil y análisis de
fallos
Los anillos segmentados de empaquetadura son sellos dinámicos que funcionan
con la presión. Esto significa que sólo actúan cuando existe presión diferencial y el
compresor está en funcionamiento. Algunas características comunes de los anillos de
empaquetadura:
� la presión empuja los anillos contra el vástago y contra la copa para producir el
sellado
� la separación lateral permite a los anillos flotar dentro de la copa a medida que
el vástago del pistón oscila y el gas entra y sale de la misma
� los muelles mantienen los segmentos de los anillos en contacto con el pistón
durante la instalación y mientras el compresor está parado
� la superposición de anillos bloquea las pérdidas de gas
� los espacios de los extremos permiten a los anillos ajustarse automáticamente
compensando el desgate por fricción en el diámetro interno durante la vida útil
del anillo de empaquetadura.
A continuación presentamos algunos de los diseños más comunes de anillos de
empaquetadura. Sin embargo, distintas aplicaciones requieren distintos diseños
y materiales de anillos de empaquetadura. Las propiedades del gas, la presión
diferencial, la velocidad del compresor y el tipo de servicio se analizan para
determinar la combinación apropiada de tipo y material de anillo que brindará el
sellado óptimo de presión y de aceite.
Anillos de empaquetadura de aceite y de presión
HOERBIGER es el proveedor líder
de anillos y empaquetaduras para
compresores alternativos.
Siendo la empaquetadura un
componente clave en el compresor,
los clientes cuentan con HOERBIGER
para resolver los diversos problemas
y fallos a través de soluciones
diseñadas para mejorar el sellado y
alargar la vida útil.
Tangente a vástago con anillo de respaldo
Tangencial al vástago (TR)Características (desde el lado de
presión)
� anillo de corte tangencial al vástago
sin espacio de separación con
canales de alivio enfrentados a la
presión
� anillo de respaldo
Cómo funciona
El anillo se comporta como el cierre
de la lente de una cámara mientras los
segmentos se desgastan (acercándose
al vástago). No hay fuga directa de gas.
Las ranuras en la cara frontal de cada
segmento permiten el alivio del gas de
la copa. Los diseños de acción doble
tangencial al vástago no tienen ranuras
frontales, para evitar el retorno del gas
por el anillo en el movimiento inverso.
Aplicaciones
� cuando el espacio es limitado para
colocar un cierre convencional
� aplicaciones de alta velocidad y
movimientos cortos
Par Radial Tangencial
Anillos de acción únicaLos anillos de acción única sellan el gas en un sentido. Mantienen la
empaquetadura refrigerada evitando que el gas presurizado quede atrapado
entre los conjuntos de anillos dentro del cuerpo principal durante el movimiento
de succión.
Par Radial Tangencial (RT)Características (desde el lado de
presión)
� anillo con corte radial y tangencial
Cómo funciona
En la fase de descarga, el gas
presurizado fluye por la separación
anular entre el vástago y la copa y
empuja al par radial-tangencial contra
la cara plana de la próxima copa. El gas
entonces fluye por la separación entre
la copa y los anillos y también por el
espacio de corte del anillo radial, pero la
gran mayoría de la presión del gas actúa
sobre al anillo tangencial, llevándolo a
que ajuste sobre el vástago y produzca el
sellado. En el movimiento de admisión,
la presión de gas invierte su flujo y alivia
la carga del anillo de empaquetadura
sobre el vástago.
Aplicaciones
� elemento sellador fundamental
para todas las empaquetaduras de
presión
� fabricado con una amplia variedad
de materiales según la aplicación
Anillos de respaldoLos anillos de respaldo minimizan
la extrusión de los anillos selladores
no metálicos contra las copas de la
empaquetadura. El respaldo no sella
sobre el vástago; sella únicamente
contra la copa. Su diámetro interior es
algo mayor al diámetro del vástago para
que quede una pequeña separación
entre el anillo y el vástago, en muchas
ocasiones se trata de un anillos entero
sin cortes. Los anillos de respaldo
generalmente se fabrican en hierro
fundido, bronce o PEEK.
Par Radial Tangencial con anillos de respaldo; hierro fundido (arriba), bronce (abajo)
Tapa equilibrada (BCD)Características
� anillo único con corte radial en
cuatro segmentos
� 2 tapas la superior y la inferior unen
2 segmentos laterales
� no requiere antigiro
Cómo funciona
Los segmentos de sellado rodean al
vástago y forman espacios radiales.
El diseño produce una distribución
equilibrada de presión que mejora
sustancialmente el sellado y presenta
un patrón de desgaste muy predecible.
Optimiza el uso de material y aumenta
la vida útil de los anillos de sellado.
El diseño compacto produce menos
calor por fricción, se instala fácilmente
y requiere menos espacio. El diseño
sencillo de anillo único genera muy
pocas fugas.
Aplicaciones
� Compresores de PET de 3ª y 4ª etapa
� aptos para todas las velocidades de
pistón
� cuando la empaquetadura
convencional no satisface la
expectativa de vida útil
� altas temperaturas / altas cargas
Anillos laterales (SLP) BCD: anillo de tapa equilibrada
Anillos laterales (SLP)Características (desde el lado de
presión)
� Anillo de corte radial con cavidad
� Anillo de corte radial saliente
� Anillo de corte tangencial
Cómo funciona
Los anillos de presión con carga lateral
siempre mantienen un sello entre el
anillo de sellado con corte tangencial y
la cara por la inclinación que presentan
estos anillos de corte radial. La fuerza
del muelle sobre el primer anillo hace
que el conjunto mantenga siempre el
cierre contra la cara del fondo. Los
anillos no oscilan con el vástago del
pistón a bajas presiones diferenciales.
Este conjunto de anillos se utiliza con
presiones por debajo de los 3 bar (43
psi) y presiones cercanas al vacío.
Aplicaciones
� extremo de baja presión de la
empaquetadura
� generalmente por detrás de la línea
de venteo
� para formar cámara de purga y
garantizar el sellado.
Rompe presiones Dos tipos comunes
� sujeto al vástago con espacios, o
� estrechos sin espacios
� hierro fundido, bronce, PEEK, PTFE
y otros materiales de alta resistencia
no metálicos
Cómo funciona
Instalados en la primera copa del
conjunto de empaquetaduras, los
rompe presiones enfrentan la presión
más alta. El rompe presiones regula
las pulsaciones de presión de gas; no
sella. Pueden restringir el paso de gas
por la empaquetadura (acción única) o
restringir la entrada y la salida de gas
(acción doble).
Los rompe presiones normalmente se
requieren para presiones diferenciales
de más de 21 bar (300 psi) entre la
aspiración y la descarga. Para la mayor
parte de las aplicaciones, un único
rompe presiones es suficiente; sin
embargo, dos copas pueden usar anillos
rompe presión si fuese necesario.
Interruptores de presión; hierro fundido (izq); PEEK (derecha)
Rascador con corte tangencialCaracterísticas
� anillo con corte tangencial con
ranuras de drenaje
Cómo funciona
Este tipo de anillo rascador tiene dos
bordes rascadores en el diámetro
interior, orificios perforados de drenaje
internos y ranuras de drenaje en la cara
frontal. El anillo tiene tres segmentos
con los cortes tangenciales al vástago
de modo que el anillo actúa como la
lente de una cámara, acercándose al
vástago cuando se va desgastando. Los
anillos de doble acción tienen ranuras
de drenaje en ambas caras y orificios
solamente en la cara frontal.
Anillo rascador de aceite
Anillo rascador con corte tangencial(acción única)
Par tangencialCaracterísticas (desde el lado de
presión)
� dos anillos tangenciales
Cómo funciona
Ésta es una configuración común de
anillos de acción doble. Este conjunto
de anillos está compuesto de dos anillos
tangenciales fijados entre sí de tal modo
que los espacios no quedan alineados.
Ambos anillos tangenciales forman un
sello contra las copas y con el vástago.
Aplicaciones
� empaquetadura intermedia o de
separación
� sello de pulsación en rascador de
aceite
� sello final o de venteo en
empaquetadura principal
� empaquetadura principal a bajas
presiones o vacío
Anillos de presión dobles cargados lateralmente (DSLP)Características
� anillo con corte tangencial
� anillo con corte radial con
alojamiento
� anillo con corte radial con canal
� anillo con corte radial con
alojamiento
� anillo con corte tangencial
Cómo funciona
El conjunto de anillos DLSP usa dos
pares de anillos SLP con los anillos
con corte tangencial enfrentados en un
sistema con el gas de purgado actuando
sobre él.
Aplicaciones
� empaquetadura principal e
intermedia
� extremo de baja presión de la
empaquetadura
� espacio limitado para el purgado
� empaquetaduras de bajas emisiones
Par tangencial Anillos de presión dobles cargados
Los anillos de acción doble sellan el gas en ambos sentidos.
Normalmente se usan a bajas presiones y como sellos de venteo.
Anillos de acción doble
Tres anillos rascadores radialesCaracterísticas
� 2-3 anillos de bronce con corte
radial de bronce
Cómo funciona
Un conjunto de rascadores radiales
puede consistir en 2 o 3 anillos
rascadores radiales que están fijados
entre sí de modo que los espacios no
se alineen y el conjunto ofrezca una
acción de rascado de aceite eficaz. Los
anillos tienen dos bordes de rascado en
el diámetro interior similares a los de
los anillos rascadores tangenciales de
acción única. También tienen ranuras de
drenaje en la cara posterior para permitir
que el aceite drene nuevamente hacia la
copa después de haber sido raspado el
vástago. Sin embargo, no tienen orificios
de drenaje de aceite como los anillos
rascadores de acción única.
Anillos rascadores radiales
Rascador radial de alto volumen (HVOL)Características
� 2 anillos con corte radial con
drenaje fresado
Cómo funciona
Los espacios fresados se encuentran
en el lado del aceite. Los anillos están
fijados juntos de tal forma que no hay
rotación y se evita que los espacios se
alineen. Los anillos se fabrican en varios
materiales, siendo el más común el
bronce, pero pueden usarse materiales
no metálicos..
Par rascador de aceite (fijados entre sí)
Anillos estancos al aceite (OT)Características
� anillo estrangulador no metálico
� pares de rascadores radiales
Cómo funciona
El volumen de aceite que entra en
el conjunto queda minimizado por el
anillo estrangulador no metálico que
está frente a al rascador mediante
la “adhesividad del aceite”. Los
anillos rascadores OT tienen una
altura radial mucho menor que los
anillos convencionales, lo que permite
a los anillos adaptarse al vástago,
garantizando un rascado óptimo del
aceite de la superficie del vástago del
pistón.
� 1 anillo rascador OT y un anillo
tangencial al vástago (izquierda)
� 2 rascadores OT y un anillo
estrangulador (derecha)
Empaquetadura de anillos estancos al aceite (OT)
Empaquetaduras
� las bridas y copas están
adecuadamente mecanizadas a
partir del material apropiado para
cumplir con los requerimientos
de rendimiento: acero al carbono,
aleaciones de acero, acero
inoxidable, hierro fundido, hierro
nodular o bronce; la selección
de materiales incluye las
especificaciones y tratamientos
térmicos adecuados para cumplir
con estándares específicos como
API 618 y NACE MRO 175.
� el diseño puede cumplir con las
prescripciones presentadas en
la quinta edición de la API 618,
siendo uno de ellos el de que no
están permitidas las tóricas en
empaquetaduras refrigeradas
� los diseños se hacen
específicamente a medida para
servicio lubricado o no lubricado
incorporándose también las
características para refrigerado o no
refrigerado
� los sistemas de empaquetaduras
para la reducción de emisiones
cumplen con las reglamentaciones
ambientales. Las soluciones
incluyen sellos de gas con purga,
con venteo y, si así se demanda,
cierres mecánicos
� los sistemas de control y
monitorización de gas brindan
control del purgado, alarmas
remotas y control de caudal
� Adaptaciones y actualizaciones de
empaquetaduras disponibles para
todos los modelos de compresores
El proceso de fabricación se basa en
el cumplimiento estricto de todas las
especificaciones del fabricante para
los componentes de la empaquetadura.
El estricto control de nuestro proceso
de fabricación es la base de la
calidad que necesita este producto.
Las especificaciones de materiales,
los mecanizados de precisión, el
cumplimiento de las especificaciones
de nivelación y terminación, las cajeras
para tóricas adecuadas, los detallados
documentos de montaje y pruebas:
todos están definidos para garantizar
el mejor conjunto posible de sellado
cuando se ponga en marcha.
HOERBIGER ofrece una línea completa
de empaquetaduras que cubren el
amplio rango de aplicaciones y
requerimientos de rendimiento de
los compresores alternativos. Los
especialistas de aplicación diseñan
la empaquetadura y los anillos de
sellado interiores como una solución
integral que satisface las solicitudes
de la requisición. El diseño final se
basa en varios parámetros: lubricado
o no lubricado, rango de presiones,
límites ambientales aceptables
de pérdidas en funcionamiento
y en parada, análisis de gas y
compatibilidad con los materiales
de las copas y los anillos de
empaquetadura, límites de coste del
proyecto y restricciones temporales,
tamaño del vástago, requerimientos de
carga, necesidad de juntas, carrera y
RPM son algunas de las principales
consideraciones.
Los sistemas de empaquetadura estándar y a medida fueron diseñados para
fabricantes de equipos originales y para operadores de compresores. La
selección de materiales y los diseños de anillos y copas están disponibles para
un amplio rango de aplicaciones de compresores, desde hierro fundido hasta
acero inoxidable, refrigerado, no refrigerado, conductor del calor, purgado, con
venteo y que pueden incluir un cierre estático.
Sistemas de empaquetadura estándar
Empaque principal
� hierro fundido, acero, bronce o acero
inoxidable
� las conexiones de servicio incluyen
refrigeración, venteo, purgado,
monitorización de temperaturas, etc.
� diseños especiales para servicio con
y sin lubricación y presiones desde
vacío hasta 690 bar (10.000 psi)
� puede hacerse de componentes
metálicos totalmente lapeados para
garantizar un cierre estanco al gas y
al agua
� diseñado para cumplir con la quinta
edición de API 618
Empaquetadura intermedia
� elimina la contaminación del cárter
� evita pérdidas de gas de proceso de
la pieza intermedia
� la amplia selección de materiales
garantiza una vida de servicio
óptima
� puede ser lubricado o purgado
Empaquetadura refrigerada
� brinda todos los beneficios de la
empaquetadura no refrigerada
además de ayudar a eliminar el calor
de los sellos y el vástago mediante
conductos interiores que permiten
un flujo constante de refrigerante
Empaquetadura térmica
� empaquetadura de presión
conductora de calor para entornos
con altas temperaturas de
aplicaciones de moldeo de PET por
soplado
Rascador de aceite
� retira el aceite del vástago cuando
sale del cárter
� ofrece sello para pulsaciones de
presión
� diseño simple de copa única que
usa un rascador de aceite y un
conjunto de anillos
� diseños de copas múltiples que
incorporan rascadores de aceite
convencional, rascadores de aceite
inverso, sellado de pulsaciones y
una cámara de purga
� los anillos rascadores normalmente
son de bronce, pero pueden usarse
otros materiales metálicos y no
metálicos
� anillos SLP y DSLP para un máximo
cierre
Entrada de nitrógeno
Lado cárter
Drenaje de aceite Pérdida controlada con cañeríaa gas peligroso / venteo de nitrógeno
Lubricación (en la parte superior)
Lado culataA
venteo enlugar distante
Nitrógeno NitrógenoGas
peligroso
Sistemas de monitorización � control de purga automático
� alarma y monitorización remotos
� intrínsecamente seguro
� cumple con las normas sobre
emisiones API618 y NACE
� control de flujo opcional para
descargadores de válvulas,
empaquetaduras intermedias y
rascadores
Nuestra empaquetadura de presión con purga usa anillos SLP, DSLP o BCD para
un máximo cierre. El gas inerte inyectado en la empaquetadura impulsa el gas
de proceso a la línea de antorcha, evitando que entre en el cárter o vaya a la
atmósfera.
� anillos SLP, DSLP y BCD para un
máximo cierre
� el gas inerte purgado en la
empaquetadura impulsa el gas de
proceso hacia la ventilación
� los sistemas de monitorización
hacen el control automático de la
inyección
� hay opciones disponibles de alarma
y monitorización remotos
� intrínsecamente seguro
� cumple con las normas sobre
emisiones API 618 y NACE
� control de flujo opcional para
descargadores de válvulas,
empaquetaduras intermedias y
rascadores
� sello estático opcional para controlar
las pérdidas durante la parad
Operado exteriormentede forma neumática,cuando el vástago estádetenido para evitaremisiones de gas del cilindro
Pistón activado
Dinámico: sin contacto con el vástago
Estático: contacto con el vástago
Extr
emo
del c
ilind
ro
Sellos estáticos de gas � no sellan durante el movimiento
alternativo
� se activan cuando el compresor se
detiene
Sistemas de empaquetadura de bajas emisiones y monitorización
Segmentos y anillos guía
Los segmentos limitan el flujo de
gas entre el pistón y el interior del
cilindro. La presión del cilindro
provoca el cierre de los segmentos. La
separación radial
entre el segmento y el pistón permite
que los segmentos floten libres. El
espesor radial del anillo guía es mayor
que la profundidad de las ranuras de
modo que asienta sobre el interior del
cilindro y sostiene el pistón.
El tipo y la construcción del pistón
son fundamentales en el diseño,
actualización y modificación de los
anillos de pistón. Con una selección de
materiales apropiada, un diseño experto
y un mecanizado fino, los anillos de
pistón proporcionan un cierre eficaz.
Algunos de beneficios de los anillos y
segmentos diseñados por HOERBIGER:
� excelente sellado
� vida útil extendida
� soporte activo de pistón
� desgaste equilibrado
� minimización del calor por fricción
� protección ante una pérdida de
lubricación temporal o repentina
SegmentosLos segmentos son diseñados para sellar el gas dentro del cilindro. La cantidad y
tipo de anillos necesarios dependen de la tarea, temperatura, presión del gas y el
diseño del pistón. Los anillos más comunes van en 1 o 2 piezas con cortes en ángulo
pero hay diseños especiales disponibles para presiones bajas o altas y gases ligeros.
Para un mejor sellado, los cortes en L o en etapas minimizan cualquier camino de
pérdidas directas. Para gases de bajo peso molecular, bajas presiones diferenciales
y para los anillos más grandes, los resortes expansores ayudan a minimizar las
pérdidas al aplicar una tensión hacia afuera sobre el anillo para sellarlo con el
interior del cilindro. Los expansores también pueden usarse para reducir el recorrido
de pérdidas por debajo del segmento, mejorando así la eficacia del sello. Los anillos
de pistón se fabrican usando niveles de tolerancia estrictos y están disponibles para
varios cortes y estilos.
� ángulo
� etapas
� tope
� sella-junta
� presión equilibrada
� uno o múltiples segmentos
� con expansores, cable plano o redondo, retraído o no
Anillos guíaLos anillos guía sostienen el pistón y evitan el contacto directo de metal con
metal. Los anillos guía más comunes son o sólidos o con corte en ángulo y alivio
lateral. Los anillos guía pueden ser diseños de una pieza para estirar, que requieren
equipamiento especial para su instalación, o pueden ser diseños con corte en una
o dos piezas. Si se requiere un material duro para la aplicación, los diseños de dos
piezas hacen que la instalación sea más fácil.
La selección de materiales es fundamental, especialmente para aplicaciones no
lubricadas. Elegir los materiales con deformación y memoria apropiados garantiza
un soporte óptimo del pistón y una larga vida útil a temperaturas y presiones
nominales. La investigación y desarrollo de HOERBIGER, las exhaustivas pruebas
y la experiencia de campo han dado como resultado una colección completa de
materiales tribológicos diseñados para segmentos y anillos guía.
Industria de proceso
� producción y refino de petróleo
� procesamiento químico
� procesamiento petroquímico
Industria del gas natural
� exploración de gas
� transporte de gas
� almacenamiento de gas
� reinyección de gas
Compresores de aire
� moldeo por soplado de PET
� aire industrial
Gases industriales
� argón, etileno, dióxido de carbono,
helio, hidrógeno, nitrógeno, óxido
nitroso, oxígeno, y más...
Condiciones de gas
� húmedo, seco y ultra seco
� temperaturas de hasta 240°C
� presiones desde vacío hasta 690 bar
(10.000 psi)
� aire, oxígeno, hidrógeno, nitrógeno,
argón, helio
� cloro, amoníaco
� óxidos nitrosos, dióxido de carbono,
monóxido de carbono, dióxido de
azufre
� hidrocarburos, etileno, óxidos de
etileno
� sulfuro de hidrógeno, cloruro de
hidrógeno, hexafluorido de sulfuro,
cloruro de vinilo, refrigeración
Diseños y tamaños de compresor
� lubricado y no lubricado
� refrigerado y no refrigerado
� acción única y doble
� cruceta/sin cruceta
� horizontal, vertical e inclinado
� diámetros de vástago hasta 255mm
(10 pulgadas)
� diámetros de cilindro hasta 1400
mm (55 pulgadas)
Materiales especializados de grado
HY
� base en PTFE
� base en PEEK
� todos los polímeras, estándar y
premium
HOERBIGER tiene la tecnología de sellado apropiada para cada aplicación
HOERBIGER Técnica de Compresores es una unidad de negocio de HOERBIGER Holding AG, Zug/Suiza. A lo largo de todo
el mundo HOERBIGER lidera los campos de tecnología de compresores, automatización y transmisiones. En 2010 sus 7600
empleados alcanzaron ventas de 950 mill EUR. La base de su negocio incluye el suministro de componentes y servicios
para compresores, motores de gas, turbomaquinaria, sistemas hidráulicos y piezotecnología para el sector del automóvil y de
máquina-herramienta, así como componentes y sistemas para embragues y cajas de cambio en las transmisiones de todo tipo
de vehículos. Gracias a la continua innovación tecnológica en estos nichos de mercado el Grupo HOERBIGER fija la norma y
suministra soluciones punteras de las que se benefician sus clientes.
Este folleto de producto contiene especificaciones basadas en investigación y desarrollo por un lado y fabricación por el otro. Dependiendo del lugar de instalación, las condiciones de
operación y las especificaciones, algunos parámetros del producto descrito pueden variar. Por lo tanto, HOERBIGER no asume responsabilidad ni garantía sobre la exactitud de la información
que contempla este folleto.
www.hoerbiger.com
