SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO PROTECCIÓN CONTRA … · El detector de humo óptico será provisto con su base correspondiente. Estos estarán ubicados en el edificio anexo según

P. A. I. S. S. -Programa de Apoyo a la Inversión en los Sectores Sociales de la Provincia de Buenos Aires EDIFICIO ANEXO MINISTERIO DE ECONOMIA –DIRECCION PROVINCIAL DE ESTADISTICA 45 e/ 6 Y 7 – LA PLATA- División Técnica de Obras Página 1

PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Edificio Anexo Ministerio de Economía- 45 e/ 6 y 7 – La Plata-

SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO El objeto de este documento es definir las Especificaciones Técnicas Básicas que deben

cumplimentar los siguientes sistemas de Protección Contra Incendio del Edificio Anexo.

a) Sistema de Detección y Alarma de incendio.

b) Red Fija de Agua con Hidrantes y rociadores.

c) Protección para Centro de Cómputos: Sistema de Extinción de

Incendio por inundación total de gas heptafluorpropano.

d) Sistema de Presurización para Caja de Escaleras.

e) Extintores Manuales.

Todos los puntos de la protección contra incendio deberán dar cumplimiento a lo establecido por

la Ley 19.587/72 y su Dec. Reg. 351/79 y a lo indicado por los Bomberos de la Provincia de

Buenos Aires.


ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARA EL SISTEMA DE

DETECCIÓN Y ALARMA DE INCENDIO PARA EL EDIFICIO ANEXO

MINISTERIO DE ECONOMÍA DE CALLE 45 ENTRE 6 Y 7.

El edificio estará protegido contra incendio en todos sus niveles, para lo cual se establece la

siguiente protección:

- Central de incendio modular algorítmica, para protección de todos los sectores y niveles

del edificio.

- Detectores de humo óptico para todos los niveles.

- Detectores de incendio automático y de aspiración para el Centro de Cómputos.

- Detectores de gases de combustión para los niveles de subsuelo.

- Alarmas sonoras y lumínicas para todos los niveles.

- Pulsadores de alarma de incendio para todos los niveles.

Instalación Eléctrica de los equipos de detección y alarma contra incendio.

Las canalizaciones de los detectores de humo, detectores de incendio, pulsadores de alarmas,

alarmas sonoras y lumínicas se emplazarán por el entretecho y tendrán una montante en el sector

destinado a las montantes de transmisión de datos, la cual es aledaña a la montante de la red

eléctrica del edificio.

Para el caso del Centro de Cómputos y Sala de UPS y Equipos de Extinción deben ir por el piso

técnico o por el techo.

Para el caso de los Niveles 2º y 1º subsuelo, Sala de Bombas y demás sectores que no posean

entretecho podrán ir amuradas a vigas y/o losas.


La instalación eléctrica deberá ejecutarse con cañerías de acero tipo pesado. Las uniones y

empalmes serán roscados, utilizándose cuplas, tuercas y boquillas. Todos deberán cumplir con las

normas IRAM 2100, 2005, 2224.

Los tramos que hubiera que instalar a la intemperie, se efectuarán con cañerías de acero

galvanizado y accesorios de fundición estancos. Todos los empalmes y conexiones se efectuarán

con terminales adecuados.

La sección mínima de los caños será de 1/2" y 3/4" de diámetro según la cantidad de cables en su

interior.

Especificaciones técnicas de cables resistentes al fuego

Tipo: Marca Prysmian, AFUMEX FIRS DETEC-SIGNAL (AS+) – Designación: S0Z1-K (AS+) o de

calidad similar.

Los cables serán de dos conductores de cobre, con aislamiento, pantalla y cubierta con las

propiedades que se describen a continuación:

CABLES

– Norma de diseño: UNE 211025

– Temperatura de servicio (instalación fija): -40 ºC, +90 ºC. (Cable termoestable).

– Tensión nominal: 300/500 V.

– Ensayo de tensión en c.a. durante 5 minutos: 2000 V.

ENSAYOS DE FUEGO:

– No propagación de la llama: UNE EN 60332-1-2 ; IEC 60332-1-2.

– No propagación del incendio: UNE EN 50266-2-4 ; IEC 60332-3-24.

– Resistencia al fuego: UNE EN 50200 PH 90 (842 ºC, 90 min); IEC 60331.

– Libre de halógenos: UNE EN 50267-2-1 ; IEC 60754-1.

– Reducida emisión de gases tóxicos: DEF STAN 02-713 ; NFC 20454 ; It ≤ 1,5.

– Baja emisión de humos opacos: UNE EN 61034-2 ; IEC 61034-2.

– Nula emisión de gases corrosivos: UNE EN 50267-2-2 ; IEC 60754-2 ; pH ≥ 4,3 ; C ≤ 10 µS/mm.

CONDUCTOR 2. Metal: Cobre electrolítico recocido de 2,5 mm

Flexibilidad: Flexible, clase 5 según UNE EN 60228.

Temperatura máxima en el conductor: 90 ºC en servicio permanente, 250 ºC en cortocircuito.

AISLAMIENTO

Material: Silicona.

Colores: Rojo y negro.

Reunión: Conductores trenzados entre 8 y 11 vueltas por metro.

PANTALLA METÁLICA

Pantalla a base de cinta aluminio/poliéster con drenaje en Cu-Sn de 0,25 mm2.

CUBIERTA

Material: Mezcla especial cero halógenos, tipo AFUMEX Z1.



Equipos del sistema de detección de incendio

- Central de incendio modular algorítmica con tecnología LSN improved (Red de

Seguridad Local mejorada). Esta estará ubicada en el interior de la Sala de UPS y Equipos

de extinción, aledaña al Centro de Cómputos del edificio, ya que esta será una zona protegida

contra el fuego con una resistencia de RF60 (resistencia al fuego durante 60 minutos).

La Central de incendio tendrá cuatro zonas según la siguiente configuración:

ZONA 1: Nivel 2º subsuelo, 1º subsuelo, Planta Baja y 1º Piso.

ZONA 2: Nivel 2º Piso, 3º Piso y 4º Piso.

ZONA 3: Nivel 5º Piso, 6º Piso y 7º Piso.

ZONA 4: Nivel 8º Piso al 12º Piso.

La Central de incendio tendrá dos salidas de relé de alta tensión, una para accionar el Sistema

de Presurización de Escalera y otra para el Sistema de Ventilación Forzada de las cocheras.

La Central de incendio tendrá 8 salidas de relé de baja tensión para accionar los siguientes

sistemas:

- Corte de energía eléctrica del Centro de Cómputos ante una situación de incendio en su

interior.

- Corte del sistema de aire acondicionado en el Centro de Cómputos ante una situación de

incendio en su interior.

- Activación del sistema de extracción de calor y gases luego de 40 minutos de descarga

del gas heptafluorpropano en el Centro de Cómputos ante una situación de incendio en su

interior.

- Activación de la Señal de alarma al modulo de control de ascensores, para que este

realice la acción correspondiente según los detectores de incendio activados. (ver Anexo

Ascensores, punto 1.1.10.6. Control de Maniobra)


NOTA ACLARATORIA: La Central de detección y alarma de incendio protege al Centro de

Cómputos y al todo el edificio, es decir, es una sola para todo el edificio. (ver Plano de

Seguridad e Higiene “PSH-03” correspondiente al Nivel 3º Piso).

Especificaciones técnicas

Tipo: BOSCH FPA-5000 (o de calidad similar) con módulos funcionales y baterías.

* Configuración modular.

* Interconexión de hasta 32 controladores de la central, teclados remotos y un servidor OPC.

* Conexiones redundantes de lazo o de bus.

* Control de hasta 4.096 direcciones (central independiente) o de hasta 32.512 direcciones de

una red con 2.032 direcciones por cada panel de control.

* Controlador principal de la central.

El controlador será la unidad de control de la central de incendios. Todos los mensajes

deberán ser indicados en la pantalla y todas las teclas de funcionamiento estarán localizadas

en la superficie de manejo. Utilizará una pantalla táctil LCD como pantalla y teclado.

* Módulo de línea direccionable y algorítmico: la instalación deberá tener un bus con hasta 254

detectores y dispositivos direccionables y deberá ser capaz de proporcionar hasta una

corriente de línea de 1500 mA con tecnología LSNi.

* Módulo controlador de baterías, unidad de control para la fuente de alimentación de toda la

central. Debe Monitorear, distribuir toda la potencia y controlar la recarga de hasta 4 baterías

(12 V / 28 Ah o 40 Ah).

* Fuente de alimentación universal, contará con dos unidades de alimentación universal de

diseño enchufable, con conectores a la central y al bastidor. Deben ser fuentes de alimentación

de salida única de 24 V DC con 5 A. Corriente de salida 6 A. Ambas unidades de alimentación


estarán protegidas contra sobretensión e inversión de polaridad. La tensión de salida se

deberá monitorizar y regular externamente.

* Módulo interface RS 232. Este módulo de comunicación deberá proporcionar dos interfaces

RS 232 independientes para conectar una impresora o un ordenador portátil.

* Módulo de 2 relés de alta tensión. Módulo de relé, forma C de 2 circuitos con realimentación.

Cada salida estará equipada con un contacto normalmente abierto (NO) y un contacto

normalmente cerrado (NC).

* Módulo de relés de baja tensión. El módulo del relé de baja tensión deberá proporcionar

salidas de relé, forma C con 8 contactos secos para conectar cargas externas. Cada salida

estará equipada con contactos normalmente abiertos (NO) y normalmente cerrados (NC).

- Detector de Humo óptico versión LSN improved.

Tipo: Bosch FAP-O 420 (Detector de humos óptico) o de calidad similar.

El detector de humo óptico será provisto con su base correspondiente. Estos estarán ubicados

en el edificio anexo según los Planos de Seguridad e Higiene “PSH-03” correspondiente a cada

nivel.


Tipo de detector Óptico.

Tensión de funcionamiento de 15 VCC a 33 VCC.

Consumo de corriente < 0,55 mA

Categoría de protección IP 43

Temperatura de funcionamiento permitida -20 °C a +65 °C

Superficie de control Máx. 120 m²

Altura máxima de instalación 16 m

Color blanco.

Material plástico ABS

Dimensiones con base: 120 mm de diámetro y 96 mm de altura.


- Detector de incendios automático versión LSN improved (con sensores ópticos, térmicos

y químicos).

Estos detectores estarán ubicados solamente en el Nivel 3º Piso según la distribución indicada

en el Plano de Seguridad e Higiene “PSH-03”.

Tipo: BOSCH FAP-OTC 420 o de calidad similar.

Este debe tener una lógica inteligente para detectar falsas alarmas y realizar ajustes

automáticos de sensibilidad. El tiempo de vida útil debe ser por lo menos de 5 años.

Estará compuesto por sensores ópticos, térmicos y químicos. El detector de incendio será

provisto con su base correspondiente.

Descripción de los sensores

Sensor óptico Usa el método de dispersión de luz. Un LED transmite luz a la cámara de medición, donde es

absorbida por la estructura laberíntica. En caso de incendio, el humo penetra en la cámara de

medición y las partículas de humo reflejan la luz del LED. La cantidad de luz que llega al

fotodiodo se convierte en una señal eléctrica proporcional.

Sensor térmico Se utiliza un termistor en una red de resistencias como sensor térmico, desde el que un

convertidor analógico-digital mide la tensión dependiente de la temperatura a intervalos

regulares.

El sensor de temperatura dispara el estado de alarma cuando se excede la temperatura

máxima de 54 °C o si la temperatura se eleva en una cantidad definida dentro de un período de

tiempo especificado (diferencial térmico).

Sensor químico (sensor de gas CO) La función principal del sensor de gas es detectar el monóxido de carbono (CO) generado

como consecuencia de un incendio, pero también deberá detectar hidrógeno (H) y monóxido

de nitrógeno (NO). El valor de la señal del sensor es proporcional a la concentración de gas. El

sensor de gas emite información adicional para evitar de forma eficaz valores engañosos.



Tipo de detector Óptico.


Consumo de corriente < 0,55 Ma





Color blanco.



- Pulsador de alarma de accionamiento único versión LSN improved.

Estos estarán ubicados en todos los niveles según la distribución indicada en los Planos de

Seguridad e Higiene “PSH-03”.

Tipo: Bosch FMC-420RW-GFRRD o de calidad similar.

Pulsador de alarma de incendio manual con opción de restablecimiento, para uso de

interiores, montaje en superficie, activación de alarma directa (tipo A) de tecnología LSN

improved.



Consumo de corriente 0,4 mA.

Dimensiones (alto, ancho y profundidad): 107 mm x 107 mm x 38,5 mm

Material de la carcasa Plástico, ASA.

Color Rojo.

Categoría de protección conforme a EN 60529 IP 54

Temperatura de funcionamiento permitida De -25 °C a +70 °C.

Humedad relativa permitida < 96 %.


- Pulsador de bloqueo de extinción LSN improved.

Tipo: Bosch FMC-420RW-GSRYE o de calidad similar.






Color Amarillo.




- Pulsador de desbloqueo de extinción LSN improved.

Tipo: Bosch FMC-420RW-GSRBU o de calidad similar.






Color Azul.




- Alarmas contra incendio: Luz estroboscópica y Sirena multitono.

Estas estarán ubicadas en todos los niveles según la distribución indicada en los Planos de

Seguridad e Higiene “PSH-03”. Nota: La sirena multitono sirve de base para la luz

estroboscópica.


Luz estroboscópica Tipo: Bosch FNS-420-R LSN o de calidad similar.


Datos eléctricos

Tensión de funcionamiento 28 VCC (de 15 a 33 VCC)

Consumo de corriente De 0,5 a 6,55 mA

Intensidad de la luz > 2 cd

Información mecánica

Dimensiones (Alto x Ancho) 40 x 99,5 mm

Peso 67 g

Material PC, ABS (UL94 V-2)

Condiciones ambientales

Temperatura de funcionamiento De -20 °C a 60 °C

Clase de protección según EN 60529 IP 42

Sirena multitono Tipo: Bosch FNM-420-A-BS-RD (Sirena de base para interior) o de calidad similar


Datos eléctricos

Tensión de funcionamiento De 15 V CC a 33 V CC

Consumo de corriente: Estado inactivo < 1 mA y Alarma < 3,7 mA

Datos mecánicos

Conexiones (entradas/salidas) De 0,28 mm² a 2,5 mm²

Dimensiones (Ø x Al.) Con placa de montaje 115 x 40 mm

Carcasa: Material Plástico, ABS; Color rojo

Peso: Sin embalaje 200 g y Con embalaje 245 g


Condiciones ambientales

Temperatura de funcionamiento Permitida De -25 °C a +70 °C

Temperatura de almacenamiento permitida De -25 °C a +85 °C

Clase de protección conforme a EN 60529 IP 43

Características especiales

Nivel de presión sonora a una distancia de 1 m 92,1 dB(A) como máx.

Rango de frecuencia De 440 Hz hasta 2,90 kHz

- Detector activo de aspiración de humos con tecnología LSN improved.

Este estará ubicado en el interior del Centro de Cómputos según se indicada en el Plano de

Seguridad e Higiene “PSH-03”.

Tipo: Bosch Serie FAS-420-TM o de calidad similar.


Datos eléctricos

Fuente de alimentación LSN 15 V CC a 33 V CC

Fuente de alimentación auxiliar 15 V CC a 30 V CC

Consumo de corriente LSN 6,25 mA

Consumo de corriente de la fuente de alimentación auxiliar

Tensión del ventilador: 9 V, 10,5 V y 12 V

- Corriente de inicio 150 mA, 150 mA y 150 mA

- En reposo 105 mA , 125 mA y 145 mA

Indicaciones del dispositivo

Funcionamiento: Led color verde.

Fallo: Led color amarillo.

Alarma: Led color rojo.


Datos mecánicos

Dimensiones (Ancho, Alto, Profundidad) 140 x 222 x 70 mm

Peso Aproximado 0,8 kg

Material de la carcasa Plástico (ABS)

Color de la carcasa Papiro blanco

Características especiales

Nivel de potencia acústica (para una tensión del ventilador a 9 V) EN27779, 1991 40 dB(A).

Sensibilidad de respuesta (oscurecimiento de luz) De 0,5 a 2,0 %/m.

Vida útil del ventilador (a 12 V y 24 °C) 60.000 horas.

- Detectores de gases de combustión.

Tiene que ser capaz de detectar gases como monóxido de carbono, hidrogeno y monóxido de

nitrógeno. Los mismos estarán ubicados en las cocheras del edificio.

Tipo: BOSCH FAP-DOTC 420 o de calidad similar.


Tipo de detector Óptico doble.


Consumo de corriente < 0,55 Ma





Color blanco.




- Software de Visualización de incendio para centrales de incendio con tecnología LSN

improved.

Tipo: BOSCH FSM-2000 Software de Control de Incendios o de calidad similar.

Este será instalado en por lo menos en dos CPU designadas para tal fin por la inspección

actuante en el nivel 8º piso en la Sala de Control del Edificio.


- Importación de los planos de planta desde Autocad.

- Permita ampliar, reducir y girar la visualización de planos.

- Asignación automática de puntos de detección en el plano de planta.

- Registro de eventos global.

- Permita conectar hasta cuatro centrales con un máximo de 2.000 puntos de detección en

total.


Componentes mínimos del Sistema de detección y alarma contra incendio

Descripción

Cantidad

Central de incendio modular algorítmica LSNi, con 2 baterías de 24 Volt, módulo de

2 relés para alto voltaje, módulo de 8 relés para bajo voltaje, módulo de lazo para

254 elementos LSNi o 1500mA, módulo de comunicación RS232.

1

Software de visualización de central contra incendio 1

Detector de humo óptico con tecnología LSNi 127

Detector de incendio automático (con sensores óptico, térmico y químico) y

tecnología LSNi 12

Pulsador de alarma de accionamiento único con tecnología LSNi 16

Alarmas contra incendio: Luz estroboscópica y Sirena multitono (base para interior)

LSN 14

Detector de gases de combustión (con sensores óptico doble, térmico y químico) y

tecnología LSNi 10

Configuración de equipos, pruebas de funcionamiento y otros. 1

Sistema de detección de humo por aspiración con Modulo detector de humo 0,5 %/m 1


DETERMINACIÓN DE LA PROTECCIÓN CONTRA INCENDIO CON SISTEMA DE RED FIJA DE AGUA CON HIDRANTES Y ROCIADORES Las instalaciones fijas contra incendio con sistema de hidrantes y rociadores deberán cumplir con

la siguiente normativa: Ley 19.587/72 y su Decreto Reglamentario 351/79, norma IRAM 3.597

(Instalaciones fijas contra Incendio, sistemas de hidrantes) y norma IRAM 3.555 Parte I, II y III

(Sistemas de Rociadores Automáticos de agua). Todo lo que no esté contemplado en las

anteriores se tomará como referencia a las normas NFPA 13, 14, 20 y 24.

CÁMARA DE ASEGURADORES (Argentina) - “Reglamento para instalaciones contra incendio en

base a hidrantes, extintores portátiles y cuerpo de bomberos de fábrica”. Edición 1979.

Norma IRAM 3597 (Argentina) – Instalaciones contra Incendio – Sistemas Fijos de Hidrantes.

Edición 1994.

Norma IRAM 3555 Parte I, II y III (Argentina) – Instalaciones contra Incendio – Sistemas de

Rociadores Automáticos. Edición 1993.

NFPA – NATIONAL FIRE PROTECTION ASSOCIATION (USA)

NFPA 13 – Norma para la instalación de sistemas de sprinklers (Standard for the Installation of

Sprinkler Systems) - Edición 2007.

NFPA 14 - Norma para la instalación de hidrantes y sistemas de mangueras (Standard for the

Installation of Standpipe and Hose Systems) – Edición 2007.

NFPA 20 – Norma para la instalación de bombas de incendio fijas – (Standard for the Installation

of Stationary Pumps for Fire Protection) – Edición 2007.

NFPA 24 – Norma para instalaciones de incendio privadas y sus accesorios (Standard for the

Installation of Private Fire Service Mains and Their Appurtenances) – Edición 2007.


COMPOSICIÓN BÁSICA DE LA RED FIJA EN BASE A AGUA DEL EDIFICIO

La red de protección fija en base a agua para protección contra incendios del edificio debe ser una

instalación compuesta por las siguientes partes:

1- Sistema de abastecimiento de agua.

- Subsistema de reposición: Sistema capaz de reponer en un tiempo determinado la reserva de un

depósito utilizado como fuente de alimentación de agua. El sistema de reposición incluye los

subsistemas de: fuente de agua, sistema de impulsión primario y cañerías de transporte hasta el

sistema de depósito o reserva de agua.

- Subsistema de alimentación, depósito, reserva: Volumen (V) de agua capaz de permitir el

funcionamiento de la red de incendios durante un tiempo de autonomía (t) mínimo necesario.

Autonomía significa en forma independiente de la fuente de reposición, es decir, sin que ésta esté

funcionando o cargando agua.

- Subsistema de impulsión: Es el sistema de impulsión principal. Es el conjunto de medios

(equipos de bombeo, depósito de presión, etc.) o circunstancias naturales (elevación de la reserva

de agua) que permiten mantener las condiciones de presión (P) y caudal (Q) requeridos en los

sistemas de protección contra incendios.

2- Sistema de distribución de agua o red general de incendios. Conjunto de tuberías, válvulas y

accesorios que permiten la conducción del agua desde el sistema de abastecimiento de agua

hasta los puntos de conexión de cada sistema de protección contra incendios específicos.

3- Sistemas de protección contra incendios. Son las instalaciones de protección contra incendios

específicos, que emplean, en el caso que nos ocupa, agua como agente extintor, alimentadas

desde la red general de incendios. Un sistema de protección específico comienza a partir de la

válvula de corte existente en la acometida de conexión del mismo a la red general de incendios.

Para nuestro caso tenemos el sistema de protección contra incendio es el Sistema de Red Fija

de Hidrantes con Mangueras y Rociadores.

SISTEMA DE ABASTECIMIENTO DE AGUA

El sistema de abastecimiento de agua es por medio de la red de distribución de agua

proporcionada actualmente por ABSA.

El agua proveniente de la red de distribución de agua será dirigida a dos tanques cisterna y ambos

tendrán una capacidad de 1/5 del volumen establecido como reserva contra incendio. Por lo cual

se requiere una capacidad mínima de 9.000 litros entre ambos tanques cisterna.

Luego el agua será impulsada por medio de dos bombas centrifugas hasta el tanque de reserva

contra incendio, el cual estará ubicado en el techo del edificio.



La bomba de abastecimiento debe garantizar el llenado de la reserva de agua para consumo

humano establecida por día. La reserva de agua para consumo humano será de 6000 litros y esta

deberá ser elevada 45 metros en el término de una hora.

ELECCIÓN DEL TANQUE DE AGUA El tanque de agua será elevado y se ubicará en la azotea del edificio. El tanque tendrá una

capacidad de 45.000 litros para reserva de agua de la red fija contra incendio, más lo que

corresponda para el uso del edificio ya que la reserva de agua para consumo humano utiliza el

mismo tanque.

SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA El objetivo del sistema de distribución de agua es el de transportar los caudales de agua

requeridos por los sistemas de protección instalados, de forma eficiente y confiable. Es decir, el

sistema de abastecimiento junto con la red de tuberías de distribución deben garantizar una

disponibilidad (caudal y presión) apropiada para que los sistemas de protección contra incendios

puedan desempeñarse como se espera.

Tuberías y Accesorios Las tuberías serán de acero sin costura de schedule 40. Todos los accesorios como “T”, codos,

uniones, reducciones, bridas, entre otros, deben ser del tipo y clase compatible con la tubería

utilizada.

Válvulas Las válvulas de seccionamiento se instalarán para limitar la cantidad de equipos o sistemas de

protección contra incendios fuera de servicio.

Las válvulas estarán ubicadas en:

a) Después de la derivación entre la línea de alimentación de hidrantes y rociadores a la altura del

Nivel 1º subsuelo. Sobre el inicio de la alimentación de la línea principal de rociadote del Nivel 1º

subsuelo.


b) Después de la derivación entre la línea de alimentación de hidrantes y rociadores a la altura del

Nivel 2º subsuelo. Sobre el inicio de la alimentación de la línea principal de rociadote del Nivel 2º

subsuelo.

c) En la bajada principal de la red fija de agua (en el Nivel 12º Piso, Sala de bombeo).

Las válvulas de seccionamiento deben ser del tipo válvulas compuerta con indicación de su

posición. Estas válvulas no podrán cerrarse en menos de cinco (5) segundos cuando se operan a

máxima velocidad desde su posición totalmente abierta. Todas las válvulas deben tener

identificación para indicar su función y lo que controlan.

SISTEMAS DE IMPULSIÓN

El mismo será del tipo Depósitos de presión con sistema de impulsión de presión de altura y

equipo de bombeo de refuerzo.

BOMBAS DE INCENDIO

La bomba de incendio será centrífuga por su solidez, fiabilidad, fácil mantenimiento y

características hidráulicas.

La instalación para la bomba de incendios deberá contar con los siguientes elementos básicos:

- Línea de aspiración: conjunto de tubería, válvulas y accesorios que se encuentran aguas arriba

de la brida de aspiración de la bomba.

- Línea de impulsión: conjunto de tubería, válvulas y accesorios que se encuentran aguas debajo

de la brida de impulsión de la bomba hasta la válvula de corte que independiza el equipo de

bombeo de la red general de incendios.

- Bomba: máquina hidráulica que proporciona presión al líquido que circula a través de esta, para

lo cual se le necesita aportar energía. La bomba usada para incendios es del tipo “bomba

centrífuga”, bomba en la que la presión se desarrolla principalmente por efecto de la fuerza

centrífuga.

COMPONENTES DE LA SALA DE BOMBEO PARA INCENDIOS P. A. I. S. S. -Programa de Apoyo a la Inversión en los Sectores Sociales de la Provincia de Buenos Aires EDIFICIO ANEXO MINISTERIO DE ECONOMIA –DIRECCION PROVINCIAL DE ESTADISTICA 45 e/ 6 Y 7 – LA PLATA- División Técnica de Obras Página 21


Los componentes mínimos del Equipo de Bombeo requerido son:

- Bomba principal eléctrica.

- Motobomba con motor Diesel (Bomba secundaria), tanque de combustible, 2 baterías y motor

eléctrico de arranque.

- Bomba Jockey.

- Presostato de seguridad.

- Válvula limitadora de presión.

- Válvula de regulación.

- Pulsadores de emergencia.

- Válvula de regulación.

- Tableros eléctricos de arranque y control de bombas.

- Tanque presurizador.


Se requiere que el Equipo de Bombeo suministre a la Red Fija de Agua contra incendio en su

salida un caudal de 1.000 litros/minuto y mantenga una presión de 7 kg/cm.

El Equipo de Bombeo debe ser un sistema de protección contra incendios de alta fiabilidad, se

requiere que este y su instalación GARANTICEN la extinción y control de un incendio.

El Equipo de Bombeo debe estar fabricado bajo norma NFPA20 y sus componentes deben estar

certificados por FM/UL.

La composición de la sala de bombas será la siguiente:

- Bomba Principal. Bomba con capacidad de bombear el caudal mínimo y mantener la presión

requerida para la bomba. Debe estar motorizada con motor eléctrico alimentado con dos fuentes

eléctricas distintas e independientes. Una de ellas interna al edificio (tablero eléctrico interno), y la

otra directamente de una alimentación externa exclusiva desde el proveedor de energía. La

bomba principal debe estar conectada en automático mediante un presóstato. Por este motivo

SIEMPRE la red de incendio debe ser mantenida bajo presión o presurizada.

Especificaciones técnicas Para la elección de la bomba consideramos los siguientes parámetros:

- Bomba centrifuga horizontal. - Altura de impulsión de la bomba 70 mca. - Caudal de la bomba 45 m3/hora. - Potencia de la bomba 10 HP - Alimentación 380 Volt. - Frecuencia 50 Hz.

Estos son valores mínimos de referencia, por lo cual el contratista deberá garantizar una elección de bomba de agua adecuada a los requerimientos mínimos antes mencionados.

- Bomba Secundaria o de Respaldo. Bomba con capacidad de bombear el caudal mínimo y

mantener la presión requerida para la bomba. Debe estar motorizada con motor a explosión. Tiene

como función entrar en funcionamiento en caso de falla de la bomba principal, tanto sea por fallas

en la bomba, fallas en el motor o en la alimentación eléctrica del motor. La idea de que sea una


bomba motorizada con un motor a explosión es tener una alternativa de bombeo con una fuente

de potencia autónoma e independiente.

Especificaciones técnicas Para la elección de la motobomba consideramos los siguientes parámetros:

- Motor Diesel (a combustión interna). - Altura de impulsión de la bomba 70 mca. - Caudal de la bomba 45 m3/hora. - Tanque de combustible de 70 litros de capacidad y con batea antiderrame. - Arranque eléctrico automático alimentado con dos bancos independientes de baterías. - Cargador de baterías con monitoreo de estado de bancos.

- Bomba de Mantenimiento de Presión. Bomba que tiene como función mantener la presión de

la red de incendio. Será una bomba multietapas de alta presión y bajo caudal, denominada

habitualmente “bomba jockey”. El caudal de esta bomba debe ser menor al menor consumo de la

red de incendios, por ejemplo un hidrante de 2 ½”. La presión de esta bomba, debe ser igual a la

máxima presión estática que proporciona el sistema de bombeo (7 kg/cm2).

Especificaciones técnicas Para la elección de la bomba jockey consideramos los siguientes parámetros:

- Bomba multietapas de alta presión y bajo caudal. - Altura de impulsión de la bomba 70 mca. - Caudal de la bomba 150 litros/min. - Potencia de la bomba 3 HP - Alimentación 380 Volt. - Frecuencia 50 Hz.

Estos son valores mínimos de referencia, por lo cual el contratista deberá garantizar una elección de bomba jockey adecuada a los requerimientos mínimos antes mencionados.


Funcionamiento de la Sala de Bombas Para automatizar el arranque de las bombas se utilizarán presostatos, uno se colocará a la bomba

de jockey y se tara a una presión superior a la de la bomba principal, otro se colocará a la bomba

principal. Para nuestro sistema será 7 kg/cm2 para la bomba jockey y a 5 kg/cm2 para la bomba

principal.

Si se produce la apertura de un hidrante o rociador, la presión cae por consumo de agua, y deberá

arrancar primero la bomba jockey, como esta es una bomba de bajo caudal, no podrá mantener la

presión requerida para el consumo de agua de unos o varios hidrantes, por consiguiente la

presión sigue bajando, aún con la bomba jockey en marcha, cuando la presión cae por debajo del

tarado del presostato de la bomba principal, esta arranca. Para este caso, JAMÁS, la bomba

principal y secundaria deben parar en automático, este paso se debe hacer en forma manual

desde la sala de bombas una vez concluido el incendio.

Bombas Accionadas por Motor Diesel Emplazamiento y Alojamiento de Bombas Contra Incendios Las bombas centrífugas se emplazarán en una sala de bombas de construcción resistente al

fuego. La sala de bombas deberá garantizar que no exista peligro de congelación, se necesita

tener las bombas bien guardadas y aisladas para protegerlas contra la suciedad, la corrosión y la

manipulación indebida. La Sala de Bombas estará separada estructural de otras partes del

edificio.

La Sala de bombas deberá disponer de iluminación artificial, iluminación de emergencia,

ventilación natural y sumidero de desagüe en el piso. Su emplazamiento será en un lugar seco y

elevado. Para las bombas movidas por motor de explosión, es esencial disponer de calefacción

para mantener la temperatura del motor, ventilación, y emplazarlas en lugar elevado.

La Sala de bombas deberá ser suficientemente grande como para que se pueda acceder

fácilmente a todos los equipos e instalaciones para su inspección y mantenimiento.

Pruebas de Aceptación Para garantizar que el sistema de bombeo instalado esta de acuerdo a la norma NFPA 20 y que

se desempeña de acuerdo a lo esperado, se realizarán las siguientes pruebas de verificación:


- Prueba de la bomba, esta se debe desempeñar de acuerdo a la curva certificada del fabricante.

- Prueba del motor, este debe estar en capacidad de accionar la bomba en las diferentes

condiciones de carga.

- Las bombas deben operar satisfactoriamente a las condiciones de flujo mínimo, nominal y sobre

carga, sin ningún recalentamiento objetable del algún componente.

Prueba Hidrostática y Limpieza de Tuberías de Succión - La tubería de succión y descarga se deberán probar a una presión no menor de 200 psi, o 50 psi

por encima de la máxima generada por el sistema, lo que sea mayor, durante dos horas.

- La tubería de succión debe estar libre de objetos que puedan dañar el equipo de bombeo.

Pruebas de Flujo - Las pruebas de caudal mínimo, nominal y sobre carga se realizarán controlando la cantidad de

agua que fluye por los equipos aprobados de medición.

- Se deberá medir el voltaje y amperaje del motor eléctrico.

- Para el caso del motor diesel, se debe medir la velocidad del motor diesel.

Línea de Succión

El tamaño de la tubería de succión de una sola bomba o de las bombas que deban funcionar

simultáneamente se deberán dimensionar al 150% de su caudal nominal de las bombas y su

tamaño será tal que: - No exceda los 15 pies/s de velocidad del agua.

- La presión en la brida de succión de la bomba no debe ser menor a 0 bar. Excepto cuando la

base del tanque está al mismo nivel o por encima de la base de la bomba, se tolera una presión

mínima de -0,2 bar (-3 psi)

Línea de Descarga

- La presión de trabajo de todos los componentes debe ser la adecuada a la máxima presión de

descarga del sistema de bombeo.

- Instalar válvula de retención a cada bomba.


- Instalar una válvula a la descarga tipo compuerta o mariposa a cada bomba. Deben estar

supervisadas.

- Instalar manómetro.

- Instalar caudalímetro.

Autonomía de la Red Fija de agua con hidrantes:

La Red Fija de Agua debe ser capaz de suministrar un gasto mínimo de 250 litros por minuto por

cada hidrante, con dos hidrantes abiertos simultáneamente en configuración de chorro pleno y 500

litros por minuto por cada hidrante, con dos hidrantes abiertos simultáneamente en configuración

de niebla.

Para ambos casos se debe mantener el funcionamiento durante un período no menor a 45

minutos.


COMPONENTES DEL SISTEMA Y REQUERIMIENTOS MÍNIMOS

Presión de funcionamiento: Mínima de 7 bar y máxima de 12 bar.

Red principal: Mínimo caño de acero sin costura Schedule 40 de 4” de diámetro y los mismos

deben cumplir con la norma IRAM 2.502.

Ramales: Mínimo caño de acero sin costura Schedule 40 de 3” de diámetro. y los mismos deben

cumplir con la norma IRAM 2.502.

Derivaciones: Mínimo caño de acero sin costura Schedule 40 de 2” de diámetro y los mismos

deben cumplir con la norma IRAM 2.502.

Elementos Requeridos

a) Válvula de Alivio Se requiere cuando la bomba es accionada por motor diesel y los componentes del sistema no

soportan la máxima presión que pudiera presentarse en caso de una sobre velocidad del motor.

La presión máxima a la que pudiera estar sometido el sistema se calcula en base a 121% de la

máxima presión a flujo cero de la bomba más la presión máxima estática a la succión.

La descarga puede ir a un drenaje o al tanque de reserva de agua, en este último caso se requiere

un cono de visión.

b) Válvula de Alivio de Aire Se deberá ubicar en la bomba, será del tipo flotador y con una descarga a la atmósfera de ½”.

c) Medidor de Flujo Debe tener una capacidad de medición no menor del 175% de la capacidad nominal de la bomba.

El tamaño y tubería de medición no será menor al requerido por la tabla 2-20 de NFPA 20.

d) Manifold de Pruebas El tamaño y número de válvulas requerido será establecido según la capacidad nominal de la

bomba.


Válvula Tipo Teatro para Conexión de Mangueras

Las válvulas serán de 2½” de diámetro tipo teatro y el acople para manguera estará a 45º hacia

abajo.

Las válvulas serán de bronce y cumplirán con la norma de fabricación IRAM 3508.

El tipo de rosca será withworth.

Gabinetes para Mangueras

Los gabinetes para mangueras serán los correspondientes a mangueras de 2½” de diámetro y sus

dimensiones serán de 600 x 650 x 200 mm.

Los gabinetes deberán cumplir con la norma IRAM 3.539.

Mangueras

Cada boca de incendio deberá estar provista de su correspondiente manguera.

Las mangueras serán de fibra sintética al 100% poliester y tendrán un largo de 20 metros.

Las mangueras cumplirán con la norma IRAM 3.548 Parte I.

El diámetro de las mangueras será de 2½”, su presión de trabajo 12 bar y su presión de rotura de

42 bar.

Manguera tipo Ryljet: Construida con tejidos sintéticos 100% poliéster, sin costuras ni uniones.

Interior revestido de elastómero. El color de la manguera será blanco.


Uniones tipo mandril para manguera

Las Uniones serán tipo mandril de bronce para manguera de 2½” de diámetro.

- Fabricadas bajo norma IRAM 3508.

- Junta de goma de acrilo-nitrilo.

- Recubrimiento pulido mecánico-químico.

- Rosca withworth.

Aros para uniones tipo mandril

Los aros serán de cobre y aptos para uniones tipo mandril con manguera de 2½” de diámetro.

Lanza tipo Chorro Pleno y Niebla

Las Lanzas serán del tipo chorro pleno y niebla. Las mismas serán aptas para mangueras de 2½”

de diámetro. Construidas en bronce y cuerpo de cobre, el tipo de rosca será withworth y cumplirá

con la norma de fabricación IRAM 3508.

La boquilla de la lanza será de bronce y debe suministrar a una presión de 6 Kg/cm2 un caudal de

500 lts./min en configuración de niebla y 225 lts/min. en configuración chorro pleno.

La lanza debe cumplir con los requerimientos de las siguientes presiones:

Configuración de boquilla

Presión Chorro pleno

(bar)

Niebla (bar)

Presión mínima de funcionamiento 1 3 a 3,5

Presión optima de funcionamiento 3,4 6,9

Presión máxima de funcionamiento 12,1 12,1


Contracciones bruscas

Las contracciones bruscas de 4” a 3” y las de 3” a 2½” de diámetro serán de acero y cumplirán

con la norma IRAM 2.502. El tipo de rosca será withworth.

Rociadores para incendio tipo colgante

Los Rociadores para incendio colgante estarán provistos de ampolla termosensible roja

(correspondiente a un accionamiento de 68ºC) y poseerán un K=115 litros/min. bar0,5

Datos técnicos:

Presión máxima de trabajo 12 bar.

Coeficiente de descarga K = 115 litros/min. bar0,5

Homologado por FM y certificación de UL.

Temperatura de rotura de ampolla de vidrio 68ºC.

Tamaño de rosca de 3/4 “ NPT.


ANEXO: Componentes mínimos de la Red Fija de Agua con Hidrantes y Rociadores.

Descripción Cantidad

Lanzas para chorro pleno y niebla de 2½" de diámetro, fabricadas en bronce con

cuerpo de cobre. 14

Manguera de incendio Ryljet (poliéster 100%) de 2½" de diámetro y 20 metros de

largo. Extremos con uniones tipo mandril de bronce y aros de cobre. 14

Gabinete de Hidrante para manguera de 2½" de diámetro y 20 metros de largo.

Dimensiones 600 x 650 x 200 mm 14

Válvula para seccionamiento y regulación 5

Válvula para hidrante tipo teatro de 2½" de diámetro. 14

Llave de ajuste universal. 14

Caños de acero sin costura Schedule 40 de 4” de diámetro (cantidad en metros) 95



T para caño de acero de 4" de diámetro. 14

T para caño de acero de 3” de diámetro. 12

Contracción brusca de acero 4” a 3” de diámetro. 6

Contracción brusca de acero 3” a 2½” de diámetro. 14

Codos de 90º para caño de acero de 4" de diámetro. 6

Codos de 90º para caño de acero de 3" de diámetro. 6

Rociadores para incendio colgante (con ampolla termosensible roja 68ºC y K=115). 80

Estación de bombeo para Red Fija de Agua, con bomba principal eléctrica,

motobomba secundaria con motor diesel, bomba jockey, colector de impulsión,

colector de aspiración, presostatos y manómetros, tanque presurizador, tablero de

arranque y control de bombas, válvulas de regulación y válvulas de limitación de

presión.

1

Instalación de la red y pruebas de funcionamiento 1

ANEXO: ESQUEMA DE LA RED FIJA DE AGUA CONTRA INCENDIO

SALA DE BOMBAS


Colector - Línea de aspiración

Estación de Bombeo

Sala de BombasRed Fija de Agua para Incendio

Línea de aspiraciónBajada Tanque de Reserva

Colector - Línea de impulsión

Bomba Principal

Motobomba (motor diesel)

Bomba Jockey

Bajada - Línea de impulsión


Especificaciones técnicas del Sistema de extinción de incendios del

Centro de Cómputos del Edificio Anexo.

CARACTERÍSTICAS Y REQUISITOS DE LOS SECTORES A PROTEGER

Este sistema tiene por objeto brindar protección contra incendio a los equipos que se encuentran

en el Centro de Cómputos y en la Sala de UPS y Equipos de extinción de incendio.

- Centro de Cómputos del Edificio Anexo Ministerio de Economía de calle 45 entre 6 y 7.

- Ubicación: Nivel 3º Piso.

- Dimensiones sala: 6,0 m de ancho, 5,87 m de largo y 3,47 m de alto.

- Dimensiones pasillo: 1,86 m de ancho, 1,06 m de largo y 3,47 m de alto.

- Superficie sala y pasillo: 35,22 m2 + 1,97 m2 = 37,19 m2

- Alturas:

Piso técnico 0,30 m

Altura local 3,17 m.

- Volumen total: 129,05 m3

- Sala de UPS y Equipos de extinción de incendio.

- Ubicación: Nivel 3º Piso.

- Dimensiones sala: 2,70 m de ancho, 3,55 m de largo y 3,47 m de alto.

- Superficie acceso: 1,70 m2

- Superficie sala: 9,58 m2

- Superficie sala y acceso: 11,28 m2

- Volumen total: 39,14 m3


Volumen total a proteger es de 168,19 m3.

Los sectores a proteger deberán tener un caño de extracción de gases, el cual servirá para

evacuar a estos en caso de un escape accidental o por rotura de algún equipo. La sección mínima

de este será de 0,20 metros de diámetro y descargará al exterior del edificio. Asimismo este

conducto estará en vinculación con el Centro de Cómputos y contará con un ventilador que

extraerá los gases que se descarguen en el mismo. También extraerá calor del tablero eléctrico y

los equipos de UPS.

ESPECIFICACIONES PARA EL SISTEMA DE EXTINCIÓN DE

INCENDIOS POR INUNDACIÓN TOTAL DE GAS HEPTAFLUORPROPANO

CONDICIONES GENERALES

Propósito

Estas especificaciones tienen por objeto definir los parámetros básicos que deben cumplir las

instalaciones de extinción de incendios basadas en el uso de HEPTAFLUORPROPANO como

agente extintor.

Requerimiento del agente extintor

El agente extintor deberá ser HEPTAFLUORPROPANO HFC-227 ea.

1.0 Requerimientos Técnicos

1.1 Componentes del Sistema


Estas especificaciones cubren los requerimientos para un sistema fijo, automático con agente

HEPTAFLUORPROPANO.

El sistema será apto para ser usado en espacios ocupados que puedan constar, entre otros, de:

- Equipos de comunicación.

- Procesamiento electrónico de datos.

- Instalación de distribución eléctrica.

- Equipos sensibles o de alto valor económico.

- Archivos de documentación.

1.1.1 El sistema de extinción será un equipo donde los principales componentes del sistema:

cilindros, válvulas, dispositivos de descarga, toberas y el software de cálculo de ingeniería

deben ser provistos por el mismo fabricante o distribuidor autorizado.

1.1.2 Los sistemas de extinción serán supervisados y controlados por un sistema de detección

de incendio eficiente, de tal forma que permita detectar un foco de incendio incipiente, dar

las alarmas respectivas y comandar la descarga del agente extintor.

1.2 Consideraciones y Requerimientos

Para asegurar la efectividad del sistema se debe proveer, instalar y probar todos los

componentes y accesorios del sistema respetando los lineamientos de las normas de

aplicación.

1.2.1 Planos del sistema

El contratista debe preparar especialmente los planos que indicarán la escala, no menor a

1:50 y fácilmente reproducibles. Los planos mostrarán la cantidad, ubicación y marcas de

los componentes del sistema. Debe incluir una descripción y recorrido de todas las

cañerías. Los cálculos computarizados de flujo deben detallar los cambios de presión,

caudal, tamaño de cañerías y toberas.

1.2.2 Prueba del sistema, entrenamiento y aprobación de la inspección actuante.


Cuando la instalación este completa, el contratista debe convenir una reunión con el

proveedor del equipo, el cliente y su personal. El contratista debe familiarizar al personal

del cliente con el funcionamiento y procedimientos recomendados de los componentes del

sistema. En ese momento se hará una demostración del funcionamiento del sistema

descargando un agente gaseoso alternativo como ser N2 (nitrógeno) de tal forma de

verificar la integridad de las cañerías y el correcto funcionamiento de los dispositivos de

descarga (válvulas, actuadores y otros). El contratista proveerá el personal y el

instrumental necesario para esta prueba. El contratista dará al cliente un manual completo

de operación y mantenimiento así como un informe de las pruebas de funcionamiento

realizadas.

El contratista debe estar capacitado para realizar tareas de mantenimiento preventivo y

correctivo a pedido del cliente, debiendo garantizar la provisión de repuestos por un

período no inferior a 5 años.

1.2.3 Mantenimiento del sistema

Se debe ofrecer al cliente un contrato de mantenimiento preventivo y correctivo por el

periodo de un año, que puede ser aceptado o rechazado.

1.2.4 Instalación

La empresa contratada para el diseño e instalación del sistema debe poseer certificación

IRAM 3501. La instalación debe ser certificada según la Norma IRAM 3501.

Una vez ejecutada la instalación y al finalizar el proceso de certificación, se deberá recibir

el Certificado de Conformidad y la Placa de Certificación en los que entre otros datos,

deberá aparecer claramente identificada la instalación y su condición de INSTALACIÓN

CERTIFICADA SEGÚN NORMA IRAM 3501.

Toda la obra se hará con personal calificado y de acuerdo al estándar de la Norma NFPA

2001, 72 y códigos locales.

Los componentes de la obra deberán poseer certificación ISO 14001, ISO/IRAM 9001, UL

y FM.

2.0 General


2.1 El sistema de extinción de incendios con heptafluorpropano estará vinculado a la Central de

incendio del edificio, la cual tendrá el control para la pre-alarma y la descarga en forma automática

del agente extintor.

2.2 Los sistemas de detección y control deben emplear detectores de humo fotoeléctricos

(analógicos e inteligentes), detectores de aspiración láser y detectores de temperatura. Un solo

detector activado debe hacer que se active la alarma. Un segundo detector activado debe generar

la señal de pre-descarga e iniciar la secuencia de disparo.

2.3 El sistema de extinción debe proveer una alta velocidad de descarga del agente extintor,

basada en el concepto de inundación total para locales cerrados. Una concentración de extinción

uniforme debe ser del 7% v/v de heptafluorpropano a 21°C, o mayor según lo recomendado por el

fabricante del sistema/agente extintor.

El sistema de extinción contará con una batería principal de contenedores y una secundaria de

reserva, que servirá de redundancia ante una falla de la principal y para protección durante el

mantenimiento o periodo de recarga del gas.

2.4 El agente extintor debe ser almacenado en contenedores de acero que cumplan con las

especificaciones D.O.T. 4B 500 y posean CERTIFICACION IRAM, estarán equipados con válvulas

de presión diferenciales.

No deberán necesitarse piezas de recambio para recargar los cilindros.

2.5 La descarga del agente extintor deberá hacerse mediante un dispositivo operado en forma

eléctrica de bajo consumo, inferior a 1 amperes, respetando una tensión de alimentación de 24

VCC, que al recibir la señal eléctrica desde la central de alarma de incendio opere la válvula de

presión diferencial permitiendo la descarga del agente extintor.

No se deben permitir los sistemas que usan dispositivos explosivos o pirotécnicos. El tiempo de

descarga del sistema debe ser de 10 segundos como máximo, de acuerdo al estándar de la

norma NFPA 2001.


2.6 Todos los componentes del sistema deben ser nuevos, de modelos actuales y primeras

marcas.

2.7 Las alarmas del sistema de extinción serán del tipo sonoras y lumínicas, como las descriptas

anteriormente.

3.0 Componentes

3.1 Sistema de extinción

3.1.1 El sistema debe ser diseñado para una concentración mínima de agente extintor de 7% v/v.

El sistema deberá cumplir con los requerimientos del estándar 2001 de NFPA y deberá incluir los

siguientes componentes:

- Contenedor de almacenaje del agente con válvula.

- Cañería, accesorios y soportes.

- Toberas de descarga.

- Actuador eléctrico.

- Bastidor para montaje.

- Agente extintor (heptafluorpropano)

3.1.2 El heptafluorpropano debe estar almacenado en un contenedor. El contenedor debe poder

ser llenado en incrementos de agente extintor de 0,5 Kg.

El agente debe ser almacenado en forma líquida, con una presión de vapor de 25 bar (360 Psi)

a 21°C con nitrógeno seco.

Los contenedores deben cumplir con los requerimientos de la norma D.O.T. 4BW-500 o cilindros

de alta presión sin costura en todos los casos con sello de calidad IRAM. Los cuerpos de las

válvulas de los cilindros serán de bronce forjado. No se aceptarán otros materiales.

Los contenedores deberán cumplir con el código ASME sección VIII división 1; y ser aprobados

por el UL y FM.

3.1.3 La válvula de descarga deberá ser removida con facilidad. Una vez fuera del cilindro, deberá

ser capaz de funcionar, sin que se requiera ningún cambio de partes luego de la operación. No se


permitirá el uso de dispositivos de descarga explosivos. Una vez efectuada la descarga, no se

necesitarán cambios de partes, excepto las empaquetaduras, lubricantes y agente extintor.

No se aceptarán sistemas que requieran el recambio de discos, disparadores y otras partes.

3.1.4 El actuador eléctrico debe tener un mecanismo de apertura manual para el caso de falla

eléctrica.

3.1.5 La válvula de descarga deberá tener una placa de seguridad. Un aumento de la presión

interna debido al aumento de temperatura debe romper la placa de seguridad y permitir el escape

del contenido antes de alcanzar la presión de ruptura del contenedor. El agente no venteará en la

cañería de descarga o en las toberas. Las válvulas de descarga deberán tener un manómetro

para indicar la presión interna del contenedor.

El manómetro deberá ser parte integral del contenedor y tener códigos de color para agilizar la

lectura de presiones.

3.1.6 Se deben usar toberas de descarga para dispersar el agente extintor. Deberán ser de bronce

con rosca interna de 25 mm de diámetro y de dispersión a 360°. Las toberas deben ser usadas

con cañerías cuya rosca corresponda a la de la tobera.

3.1.7 Los contenedores se ubicarán en la Sala de UPS y Equipos de Extinción. El lugar de los

contenedores deberá tener la hermeticidad necesaria para que en caso de descarga por falla no

se inunde el Centro de Cómputos. Además sector contará con un conducto como se detallo

anteriormente para ventilación del mismo.

3.1.8 El agente extintor debe ser Heptafluorpropano.

Designación IUPAC: 1-1-1-2-3-3-3.

Designación ASHRAE: HFC-227ae

Propiedades físicas:

- Presión de vapor: 4,04 bar a 21°C.

- Peso molecular: 170,03 grs./mol.


- Punto de ebullición: -16,36°C.

4.0 Secuencia de Operación

El sistema de detección y comando de extinción responde al siguiente criterio.

4.1 Activación del primer detector.

4.1.1 Activa una señal de alarma intermitente.

4.1.2 La central de alarma indica la ubicación del detector o el sector.

4.2 Activación del segundo detector.

4.2.1 Se activa una señal de alarma continua.

4.2.3 Activación del dispositivo de retardo de tiempo contendrá un visor iluminado. Este dispositivo

retarda la descarga del agente extintor el cual será descargado al final de este intervalo, a menos

que se opere el pulsador de aborto.

Durante el tiempo que se mantenga retenido el pulsador de aborto se detiene el tiempo prefijado

por el sistema como retardo, antes de la descarga del agente extintor.

Cuando se repone el pulsador de aborto y si aún existe la condición de fuego el sistema de

extinción debe descargarse dentro de los tiempos programados.

4.2.4 La activación de cualquier estación de aborto hará que cambie la señal audible,

reconociendo el procedimiento de aborto.

4.3 Descarga del agente extintor.

4.3.1 Se energiza una luz intermitente correctamente identificada.

4.3.2 La bocina electrónica suena en forma constante, trascurrido el tiempo de aviso, se produce

la descarga del agente extintor.

4.4 En el área protegida se deberá disponer de un pulsador de descarga manual de tal forma que

al pulsarlo se pone en funcionamiento la secuencia de disparo del agente extintor.

Los pulsadores de descarga deberán tener prioridad sobre los pulsadores de aborto.

5.0 Pruebas y Aceptación

5.1 Las pruebas finales y la aceptación deben ser llevadas a cabo en presencia de la inspección

actuante y las autoridades correspondientes.


5.2 Las pruebas deberán demostrar que el sistema funciona de acuerdo a lo diseñado. Deben

probarse todos los circuitos: descarga automática, descarga manual, cierre de equipos,

dispositivos de alarma, presión de los contenedores. Además, se debe probar la supervisión de

cada circuito. De acuerdo a las recomendaciones del fabricante correspondiente y a los

procedimientos NFPA 72 se deben probar todos los detectores.

5.3 Se debe hacer una prueba neumática de la cañería por un período de 10 minutos, a 11 bar

(159 Psi). Al final de los 10 minutos, la caída de presión no debe exceder el 20% de la presión de

prueba. Los incrementos de presión al presurizar la cañería deben ser de 4 bar (58 Psi).

5.4 Se debe llevar a cabo una prueba de flujo en la cañería con nitrógeno para verificar que el flujo

es continuo, y que la cañería y las toberas no están obstruidas.

Realizada la prueba de descarga se deberá desmontar la totalidad de las toberas y se procederá a

su limpieza interior y se montarán nuevamente.

5.5 Como condición final de aceptación del sistema de extinción se debe entrenar al personal del

cliente. Las sesiones de entrenamiento deben incluir procedimientos de emergencia, funciones de

aborto, operación del panel de control del sistema, solución de problemas y requerimientos de

seguridad.

5.6 Al ser aceptado por el cliente, el sistema debe ser acondicionado y puesto en condiciones de

operación.

6.0 AUTOMATISMOS

6.1 La central de incendio contará con un modulo de relés que permitirá accionar el corte de

energía eléctrica del Centro de Cómputos, el cual se activará cuando corresponda de acuerdo a la

secuencia de operación de la descarga del gas extintor.

Se realizará un automatismo de extracción de gases y calor del sector de tableros eléctricos, UPS

y sistema de extinción de incendio. El mismo estará conformado por un conducto central y una

boca de extracción. Además se debe colocar una clapeta anti retorno para asegurar el sentido de

circulación.


La extracción será forzada por un ventilador, el cual será accionado por diversos motivos:

temperatura mayor a 30° C en el sector, descarga del gas heptafluorpropano, activación de un

detector de humo y otros motivos.

El control de la extracción forzada será dual, una en forma manual y otra automática por medio de

la central de incendio, luego de transcurrido el tiempo necesario para la extinción del incendio.

7.0 MATERIALES DE INSTALACIÓN Y ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS.

7.1 CONTENEDORES

Contenedores con costura: los mismos deberán ser construidos bajo norma DOT 4BW-500,

certificados por el IRAM, debiendo adjuntar los protocolos de ensayo.

Contenedores sin costura: los mismos estarán construidos con tubos de acero sin costura

siguiendo los lineamientos de la norma IRAM 2533 aptos para una presión de trabajo de 150

kg/cm2 y una presión de prueba de 250 kg/cm2.

Para ambos casos se respetará una relación mínima de llenado de 30 lb/ft3 (0,480 gr/cm3) y

relación máxima de 70 lb/ft3 (1,12 gr/cm3).

Nota: los cilindros a utilizar tendrán una capacidad máxima de 660 lb (299 kg.) considerando la

máxima relación de llenado.

Tipo: Marca FIKE, 70-268 o calidad similar.


Rango de llenado: 40 a 70 lbs/ft3 (640 a 1121 kg/m3)

Incremento de llenado: 1 lbs (0,45 kg)

Nivel de presurización del contenedor: 360 psig a 70°F (24.8 bar a 21°C) después de ser

rellenado con nitrógeno seco.

Limitación de temperatura del contenedor: 32°F (0°C) - mínimo, 130°F (54.4°C) – máximo

Nota: Si la temperatura del contenedor es superior a 130°F (54,4°C), la válvula se abrirá

automáticamente, disminuyendo la presión a niveles de seguridad.

Material: Aleación de acero al Carbono.

Normas: DOT 4BW500, TC 4BWM534

Funcionamiento del actuador: Eléctrico / Neumático / Manual.

Esquema del contenedor.


Referencias:

Ítem Descripción

1 Válvula de acoplamiento

2 Válvula de impulsión

3 Indicador de presión

4 Indicador de nivel de líquido

5 Base del indicador de nivel de líquido

6 Placa de identificación y características técnicas

7 Tubo sifón

8 Montaje: soporte y correa de sujeción

7.2 VÁLVULA AUTOMÁTICA

Las válvulas automáticas se montarán directamente sobre el cilindro.

Serán del tipo accionamiento por variación de la presión diferencial dentro de la misma.

Estas estarán construidas de latón forjado en un solo cuerpo, conteniendo: boca de carga, válvula

de seguridad, mecanismo de cierre, manómetro, mecanismo de apertura y boca de descarga. El

mecanismo en su conjunto asegurará la estanquidad de la válvula a través del tiempo y de

sucesivas cargas.



7.3 CONEXIONES FLEXIBLES

La unión entre la tubería colectora y cada válvula de descarga se efectuará por medio de una

conexión flexible de tela y goma según norma SAE R1 100 T5 con terminales metálicas

galvanizadas.

7.4 VÁLVULAS DE RETENCIÓN

Cuando se instalen más de un cilindro conectado a un mismo colector se deberá instalar por cada

cilindro una válvula de retención cuyo diámetro y diseño dependerá de cada fabricante.

7.5 ACTUADOR

Los actuadores permitirán la apertura de las válvulas de descarga al recibir una señal eléctrica

desde la central de alarma de incendio y comando del sistema de extinción.

La tensión de servicio será de 24 VCC y el consumo no superará 1 amperes.

No serán aceptados actuadores que utilicen para su funcionamiento elementos pirotécnicos, ni

aquellos que requieran el reemplazo de elementos una vez actuados.

El diseño de los mismos permitirá su accionamiento en forma manual, mecánicamente o

neumáticamente ante el fallo de energía eléctrica.

Cuando se requiera para su accionamiento algún cilindro piloto conteniendo por ejemplo N2

(nitrógeno), la presión interna del cilindro deberá estar supervisada mediante algún dispositivo que

permita reportar esta situación en la central de alarma de incendio, cuando la presión interna este

un 50% sobre la presión de apertura de las válvulas.

7.6 TOBERAS DE DESCARGA

Estas serán de alta velocidad de descarga, construidas en bronce y contaran con certificación UL.

7.7 TUBERÍAS

Las tuberías a emplearse en la instalación serán de acero sin costura Schedule 40 según norma

ASTM a53.


Previo al tratamiento de limpieza se pintarán las tuberías con dos manos de antióxido y dos manos

de esmalte sintético color bermellón.

Nota: se deberán extremar los cuidados al mecanizar los extremos de las tuberías para evitar el

ingreso de materiales o cuerpos ajenos al sistema que puedan dificultar la descarga del agente

extintor por las toberas.

7.8 ACCESORIOS

Los accesorios serán roscados de hierro maleable serie 21 según norma IRAM 2560 hasta

diámetros de 50 mm.

Se recomienda utilizar accesorios roscados para diámetros de 2” inclusive. Para mayores

diámetros se usará acero forjado serie 2000.

Nota: se aceptará el uso de accesorios soldados Schedule 40 para diámetros superiores a 2”

dimensionados de acuerdo a la norma ANSI 16.9.

7.9 SOPORTES

Serán de diseño adecuado para soportar las fuerzas de reacción de la descarga. El espesor

mínimo de las planchuelas o perfiles será de 5 mm aceptando un ancho mínimo de 30 mm.

8.0 SOFT DE CÁLCULO

El dimensionamiento del sistema se realizará utilizando un soft de cálculo provisto por el

fabricante de los equipos.

En caso de que el contratista sea distribuidor, deberá adjuntar la autorización del fabricante para

el uso del mismo.

El soft de cálculo deberá cumplir con los lineamientos de la norma UL 2166 items 37 y estar

Certificado por organismos de primer nivel nacional o internacional: INTI (ARGENTINA), IPT

(BRASIL) u otros.


9.0 APROBACIONES Y CERTIFICACIONES

Los sistemas propuestos deben cumplir como requerimiento mínimo con la norma UL2166 items

34 (ensayo de extinción de fuego tipo A y B) y ítems 35 (cobertura, altura máxima y altura mínima

de las toberas).

Los ensayos deberán estar certificados por algún organismo nacional o internacional de primer

nivel: INTI (ARGENTINA), IPT (BRASIL) u otros.

El contratista entregará a la inspección actuante antes del final de obra toda la documentación de

certificados de garantía de los equipos instalados, manuales de uso y especificaciones técnicas de

los equipos.

CONDICIONES PARTICULARES

La descarga del agente extintor se realizará en forma simultánea en todos los niveles.

Se indica a continuación la información que deberá formar parte del proyecto:

- Recorrido de las cañerías y dimensionamiento de las mismas.

- Ubicación, cantidad y tipo de tobera prevista.

- Tipo de cilindros utilizados y cantidad de gas prevista en cada uno.

- Volumen de cada cilindro y la relación de llenado prevista.


DATOS GARANTIZADOS A PRESENTAR POR EL CONTRATISTA.

CILINDROS Método de fabricación.

Norma de fabricación.

Material.

Presión de trabajo.

Presión de prueba.

Volumen interno.

Capacidad mínima de agente extintor.

Capacidad máxima de agente extintor.

Organismo de control.

VÁLVULA DE DESCARCA Tipo y tamaño.

Material.

Presión de trabajo.

Accesorios incorporados.

Accionamiento.

ACTUADORES Tipo.

Material del cuerpo.

Método de accionamiento.

Tensión de servicio.

Consumo eléctrico.

TOBERAS DE DESCARGA Tipo.

Material.

Cobertura máxima en m2

Altura máxima de cobertura en metros.

Organismo de control.

NOTA: EN TODOS LOS CASOS SE DEBERÁ PRESENTAR FOLLETOS Y DOCUMENTACIÓN

TÉCNICA QUE CERTIFIQUE LOS DATOS MANIFESTADOS.


GARANTÍA El Contratista deberá garantizar el funcionamiento de todo el equipamiento por el término de 1 año

comprometiéndose a reemplazar cualquier elemento que presente fallas por mal funcionamiento

del sistema.

Todo gasto que resulte de asegurar que el sistema de detección y extinción de incendio este

operativo, sea seguro y eficaz, estará a cargo de la contratista. El requerimiento del servicio es

integral.

OBSERVACIONES

- Se deberá garantizar la estanqueidad de los locales a proteger. Esto es condición necesaria

para la eficiencia de los sistemas de extinción.

- Si accidentalmente la empresa que realiza la instalación del sistema libera el agente extintor,

esta se deberá hacerse cargo del costo que implique la reposición del mismo.


Componentes mínimos del Sistema de extinción de incendio automático (gas heptafluorpropano):


Contenedor metálico 2

Gas HFC-227ea llenado en fabrica con 11,77 m3 (equivalente al 7% v/v),

presurizado con nitrógeno seco. 2

Tobera metálica de bronce de 25 mm de diámetro y dispersión de 360

grados 4

Actuador eléctrico con manómetro 2

Indicador de nivel de líquido para contenedor 2

Válvula de descarga 2

Instalación de la red de extinción con caños de acero Schedule 40 1

Pruebas de verificación y funcionamiento con Nitrógeno Seco 1


Anexo: Sistema de Presurización para Caja de Escaleras.

Especificación Técnica

El objetivo del sistema de presurización de Caja de Escaleras es la de brindar un sector de

evacuación seguro, libre de calor y humo.

El sistema de Presurización para Caja de Escaleras deberá cumplir con lo exigido en la Ley de

Seguridad e Higiene en el Trabajo Nº 19.587/72 y su Dec. Reg. 351/79, Anexo VII, Capitulo 18,

ítem 3.3.12.

La instalación del mismo deberá realizarse según la norma EN-UNE 12.101-6 “Sistemas de

Control de Humo y Calor – Parte 6: Sistemas y equipos de presurización diferencial”, edición

2006.

La clase de Presurización será la establecida en la norma EN-UNE 12.101-6 como “F: Escaleras

destinadas a sistemas contra incendios y medios de escape.”

El sistema de Presurización para Caja de Escalera será del tipo de inyección de aire.

La ubicación de los ventiladores inyectores de aire estará en el Nivel 12º Piso (azotea del Nivel

11º Piso) sobre la proyección del conducto de inyección de aire.

El conducto de inyección de aire estará ubicado sobre el lateral izquierdo de la caja de escalera y

su recorrido será desde la azotea del Nivel 11º Piso hasta el Nivel 2º Subsuelo.

Equipos del Sistema de Presurización para Caja de Escalera

Tipo: Marca Salvador Escoda S.A., Modelo Kit Sobrepresión II - 17000 LED (Código VE 96 608) o

de calidad similar.

Conjunto de transmisión de presión diferencial, convertidor de frecuencia y unidades de impulsión,

para la presurización de las escaleras y rutas de escape, que permite variar de forma automática

el caudal, y mantener una presión diferencial de 50Pa, según norma prEN 12101-6, UNE23586 ó

UNE 100.040.


- Dos Ventiladores centrífugos o helicoidal de 17.000 m3/hora.


- Ductos de chapa galvanizada de sección rectangular de 0,40 x 0,60 metros. Largo aproximado

45 metros.

- Tablero Eléctrico y Sistema de control: prendido, apagado y regulación de caudal.

- Sensores de presión.

- Pulsador manual de emergencia, el mismo se ubicará en el Nivel 8º Piso en la Sala de Control

del Edificio.

- Derivaciones de flujo: serán del tipo persiana de sobrepresión de sección cuadrada de 0,40 x

0,40 metros, ubicadas a 0,30 metros de cada descanso de escalera de Nivel intermedio.

- Persianas de sobrepresión de aire.

Tipo: Para intercalar.

Marco: Chapa Nº 16 con tope de aletas en los cabezales,

Aletas: Chapa galvanizada.

Cojinetes: Bujes de bronce fijados en los laterales del marco

Ejes: De acero, diámetro 6mm

Sistema de Contrapeso: Con doble regulación, compuesto por perno roscado, tornillo

fijador, contrapeso ajustable y tuerca tope.

Medida: 40 x 40cm

Se colocará una persiana de sobrepresión de aire en el techo del nivel 11º Piso, la cual permita

una circulación del aire de la escalera y para evitar sobrepresiones excesivas.


Componentes mínimos del Sistema de Presurización de Caja de Escalera


Kit de Presurización de Caja de Escalera:

2 Motores centrífugos de 17.000 m3/hora cada uno,

Sensor de presión,

Control de arranque, parada y velocidad.

1

Conducto de chapa galvanizada

(cantidad por metro) 45

Persianas de sobrepresión 15


Anexo: Extintores manuales El objetivo de la provisión de extintores manuales es de brindar protección contra el fuego a los

distintos sectores del Edificio Anexo.

Nivel de Piso Clase de

extintor Agente extintor Capacidad Cantidad

Nivel 2º Subsuelo ABC Polvo químico 10 3

Nivel 1º Subsuelo. ABC Polvo químico 10 3

Nivel Planta Baja. ABC Polvo químico 2,5 y 5 2

Nivel 1º Piso. ABC Polvo químico 2,5 y 5 2

Nivel 2º Piso. ABC Polvo químico 2,5 y 5 2

Nivel 3º Piso. ABC HCFC 123 y PQ 2,5 2








Nivel 11º Piso. ABC Polvo químico 5 1

Nivel 12º Piso. ABC Polvo químico 5 1

Cada extintor tendrá su correspondiente cartel de señalización y gabinete metálico color rojo. Para

el caso que los extintores se encuentren en corredores, los gabinetes metálicos estarán

empotrados en la pared.


Requerimientos de los extintores:

- Extintor polvo químico bajo presión: Norma IRAM 3523 y Certificación DPS.

a) Extintor de 2,5 kg y potencial extintor de 3A20B.

b) Extintor de 5 kg. y potencial extintor de 6A40B.

- Extintor de HCFC 123 bajo presión: Norma IRAM 3504 y Certificación DPS.

Extintor de 2,5 kg. y potencial extintor de 1A3B.

Extintores Manuales.


Extintor ABC Polvo químico 10 Kg 6

Extintor ABC Polvo químico 5 Kg 5

Extintor ABC Polvo químico 2,5 Kg 11

Extintor ABC HCFC 123 2,5 Kg 8

Gabinetes metálicos para

extintores manuales de 10 Kg 6


extintores manuales de 5 Kg 5


extintores manuales de 2,5 Kg 19

Carteles de señalización de Extintor ABC 30

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SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO PROTECCIÓN CONTRA … · El detector de humo óptico será provisto con su base correspondiente. Estos estarán ubicados en el edificio anexo según