Seminario - Integridad Mecanica y Aseguramiento de Calidad

SEMINARIO INTEGRIDAD MECÁNICA Y ASEGURAMIENTO DE CALIDADManual del Participante REV. 06 02/ 20 /2006DuPont, S.A. de C.V. Todos los derechos reservados

Seminario “Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad” (IMAC)

MAnuAl del PArtICIPAnte

Dis

ciplina Operativ

a

Seminario

“Integridad Mecánica

y Aseguramiento

de Calidad”

(IMAC)

M 1501 L 0004 V06 02/20/2006JULIO 05 2006

DUPONT, S.A. DE C.V.SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN IMAC

Seminario “Integridad Mecánica y Aseguramiento

de Calidad” (IMAC)

M 1501 L 0004 V06 02/20/2006JULIO 05 2006

DUPONT, S.A. DE C.V.SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN IMAC

Nombre

Ficha

Puesto /Función

Subsidiaria

Subdirección

Centro de trabajo

Fecha seminario

Instructores

Firma de recibido

Dis

ciplina Operativ

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Dis

ciplina Operativ

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�

Seminario “Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad” (IMAC)

MAnuAl del PArtICIPAnte

Dis

ciplina Operativ

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�

du Pont Servicios de Seguridad

dSrB - latino América

Todos los derechos reservados. Esta publicación no puede ser reproducida total o

parcialmente o transmitida de alguna forma o por cualquier medio, electrónico o mecánico,

incluyendo fotocopia, grabación, o cualquier sistemática de almacenaje y recuperación de

información, sin el permiso escrito de Du Pont, S.A. de C.V.

Todos los derechos de traducción están reservados por el publicador.

“Derechos Reservados© 2001 por Du Pont, S.A. de C.V. Homero No. 206, Col. Chapultepec Morales, México, Distrito Federal, C.P. 11570.”

6ª Edición en Español

Febrero �006

�


�

Estimado participante,

El objetivo de este seminario “Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad” revisado

en Diciembre de �00� y adaptado especialmente para la Empresa, es:

Concientizar al participante en el papel que desempeña el IMAC para

Prevenirincidentes,lesiones,mejorarlaconfiabilidadeincrementarla

efectividad de sus activos.

Evitar impactos al medio ambiente. De manera que adopten un papel proactivo

en la mejora de IMAC.

Reconozcan su responsabilidad en IMAC, y respecto a la administración de la

seguridad de los procesos (ASP)

Desarrollen el conocimiento sobre cómo administrar los riesgos en sus áreas y

alcanzar la excelencia operativa y en ASP

Desarrollen conocimiento sobre los controles administrativos a procesos donde

contengan materiales peligrosos para asegurar su contención.

Y en general se desarrollen en la metodología de IMAC como parte de sus actividades.

Para que contribuyendo de manera efectiva a la mejora de IMAC, ustedes prevenga

todaslaslesioneseincidentesensusáreas,CentrosdeTrabajoyfinalmenteentoda

su Empresa.

Reglas para un buen entendimiento del Seminario:

Respetar los horarios de inicio y retorno.

Respetar la diversidad de conocimientos y experiencias.

Hablar uno a la vez.

Todas las preguntas son importantes.

No ser redundante.

No quedarse con dudas sobre el contenido presentado.

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SEMINARIO IMAC


6

Mantener el celular apagado.

Evitar salir de las salas.

No es permitido fumar en las salas.

No son permitidos “equipos electrónicos” prendidos en la sala del seminario.

Participación activa de todos en los ejercicios.

Anotar los comentarios de los instructores.

Anotar las respuestas de los ejercicios de los otros equipos.

Evitar conversaciones paralelas.

Otras reglas que no fueron descritas aquí pueden ser acordadas durante los

días del seminario.

Este manual es para uso personal y de su responsabilidad, usted lo usará en el día a

día; recomiende a sus compañeros de trabajo que también lo conozcan y apliquen los

conceptos.

Este material fue impreso en formato por ambos lados, como forma de contribuir para el

cuidado del medio ambiente y en la reducción del consumo de recursos naturales.

Es importante que usted entienda que no todo lo que será presentado en los recursos

audiovisuales, está en el manual del participante, por lo tanto, las anotaciones en su

manual, son de gran importancia para su propio desarrollo profesional, entendimiento del

contenido y para complemento del contenido de este manual.

Este manual no puede ser reproducido total o parcialmente.

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SEMINARIO IMAC


�

COntenIdO

1. INTRODUCCIÓN 11 Estructura completa de Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad ��

Alcance ��

Objetivo del Seminario ��

Administración de la Seguridad de los Procesos (ASP) ��

Principio de Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad �9

Elemento de Integridad Mecánica �0

Taller A ��

Taller B ��

Ejercicio Práctico �. �9

2. FUNDAMENTOS. 31 Establecer el Grupo de IMAC. ��

Determinar el Equipo crítico para ASP. �8

Revisar los documentos de las bases de diseño. ��

Taller. �8

Ejercicio Práctico �. ��

3. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS. 53 Fabricación de acuerdo al diseño. ��

Sistema de selección del proveedor. 6�

Programa de Inspecciones en la fabricación del equipo. 68

Entrega, recepción y almacenamiento correcto del equipo. �0

Ensamblado e instalación de forma correcta y segura del equipo ��

Documentación completa del equipo. ��

Comunicación al personal. ��

Taller. �8

Ejercicio Práctico �. �9

SEMINARIO IMAC


8

4. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO. 81 Identificarlastareascríticasdemantenimiento. 83

Revisar la existencia de procedimientos. 8�

Elaboración de los procedimientos. 8�

Actualización de los procedimientos. 8�

Realizar ciclos de trabajo de procedimientos. 8�

Cambios en los procedimientos. 88

Sistema de control de procedimientos. 88

Taller. 88

Ejercicio Práctico �. 89

5. CAPACITACIÓN DE MANTENIMIENTO. 91 Desarrollar el programa de capacitación de mantenimiento. 9�

Desarrollar un programa de capacitación de habilidades comunes. 96

Desarrollar un programa de capacitación de temas de Seguridad y proceso. 9�

DesarrollarunProgramadecapacitacióndehabilidadesespecíficas. 98

Documentación y control de la capacitación. 98

Taller. 99

Ejercicio Práctico �. �0�

6. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES Y REFACCIONES DE MANTENIMIENTO. 105 IdentificarlosmaterialesyrefaccionescríticasdeMantenimiento. 108

Selección del Proveedor. ��0

Recepción y almacenamiento de los materiales y refacciones. ��

Verificarmaterialesyrefaccionesencampoantesdeusarse. 116

Instalar correctamente los materiales y refacciones. ��

Taller. ��

Ejercicio Práctico 6. ��9

SEMINARIO IMAC


9

7. INSPECCIONES Y PRUEBAS. 121 Establecer el programa de inspecciones y pruebas. ��

Determinar los procedimientos para las Inspecciones y Pruebas (IP). ��

Establecer un sistema para los registros. ��

Ejecutar las Inspecciones y Pruebas. ��0

Evaluar y analizar los resultados del programa de IP. ��

Actualizar el programa de IP de acuerdo a las evaluaciones. ��

Documentar los cambios en el programa. ��

Taller. ��

Ejercicio Práctico �. ��

8. REPARACIONES Y MODIFICACIONES 149 Desarrollar y validar las acciones correctivas para cada desviación. ��

Programar las acciones correctivas. ��

Realizar las Acciones Correctivas. ��6

Dar seguimiento a las Acciones Correctivas. ��9

Documentar las Acciones Correctivas. �60

Taller. �6�

Ejercicio Práctico 8. �6�

9. INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD. 165 CategoríadelaIngenieríadeConfiabilidad 169

Recopilar los datos de fallas y desempeño del equipo. ��0

Analizar los datos de causa raíz. ��

Efectuar el Análisis de Modo, Falla y Efecto

y el de Consecuencias de Fallas ��

Rediseñar el equipo para prevenir las fallas ��

RevisiónPeriódicadelaConfiabilidaddelEquipo 180

Efecto de la mejora continua. �8�

Taller. �8�

Ejercicio Práctico 9. �89

SEMINARIO IMAC


�0

10. AUDITORÍAS. 191 Alcance de la auditoría. �9�

Elementos para auditarse. �9�

Protocolos de auditorias. �98

11. APÉNDICE I. 211 Aseguramiento de la Calidad. ��

12. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES Y PARTES DE REPUESTO “SERVICIO ROJO”. 223

13. APÉNDICE II. 235 Generales ��6

Pruebas e Inspecciones ��

14. EJERCICIO DE CAMPO 285

15. SÍNTESIS DEL DIA Y RECORDANDO EL DIA ANTERIOR 297

SEMINARIO IMAC


��

INTRODUCCIÓN-SEMINARIO IMAC

1. Introducción

SistemadeAdministración-SSPA


��


Introducción

Una de las preocupaciones más importantes de cualquier industria, es asegurar la

confiabilidad,laseguridadylacontinuidaddelasoperacionessinocasionarningún

impacto en la seguridad, salud del personal y el medio ambiente.

En esta primera sección revisaremos los puntos importantes de cómo se estructura un

sistemadeIntegridadMecánicayAseguramientodeCalidadconelfindevisualizary

comprender su contenido, y aplicación en nuestras instalaciones.

Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad (IMAC) es un sistema que puede

contribuir y ayudar al personal de la empresa a asegurar que todas sus instalaciones,

sistemas, procesos, equipos y componentes mantengan sus condiciones originales de

diseño desde su fabricación, instalación, Comisionamiento, arranque exitoso, operación

durantetodasuvidaútilhastasudesmantelamientoydisposición,demaneraconfiabley

segura.

IntroducciónIntroducción


��


estructura Completa de Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad

Para iniciar este sistema de IMAC, presentaremos como se encuentran distribuidas las

secciones y veremos en todo el seminario la estructura de cada sección y sus elementos

importantes que las componen.

EnlagráficaanteriorsemuestralaestructuracompletadelaIntegridadMecánicay

Aseguramiento de Calidad.

Los elementos son:

Fundamentos.

Aseguramiento de calidad de equipos nuevos.

Procedimientos de mantenimiento.

Capacitación de mantenimiento.

Control y aseguramiento de calidad de los materiales y refacciones de

mantenimiento.

Inspecciones y pruebas.

Reparacionesymodificaciones(cambios).

Ingenieríadeconfiabilidad.

Auditorias.

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��


Alcance

Este seminario proporciona las guías y enfoques para lograr los requerimientos de

Integridad Mecánica y el Aseguramiento de Calidad (IMAC) que consisten en asegurar la

contención de los materiales peligrosos y poder cumplir con las expectativas de tener la

seguridad,confiabilidadycontinuidaddelasinstalacionesdecualquierCentrodeTrabajo

de la Empresa.

Los esfuerzos realizados en IMAC eliminan cualquier diferencia que pueda existir entre

lasespecificacionesoriginalesdediseñodelasinstalacionesycomoestánfísicamente

construidas en estos momentos. IMAC se enfoca en mantenimiento, las operaciones

yenlamejoracontinuadelaintegridadyconfiabilidaddelossistemasparacontener

y manejar de manera segura las sustancias y materiales peligrosos durante la fase de

diseño, construcción, instalación, comisionamiento, prearranque, puesta en operación de

manera efectiva y segura, desmantelamiento y disposición.

IMAC se basa en la aplicación de varios controles administrativos a todas las operaciones

y procesos en las cuales intervienen materiales peligrosos y de alto riesgo, de tal

maneraquetalesriesgosseidentifiquen,secomprendan,seeliminen,secontrolenyse

minimicen para prevenir lesiones al personal, daños irreversibles a la salud, fatalidades,

impacto al medio ambiente, pérdidas de producción, de calidad, imagen y rentabilidad de

los procesos e instalaciones de la Empresa.

Este seminario no reemplaza a ninguna regulación gubernamental, ni a normas

internacionales, nacionales estatales o locales relacionadas con la Seguridad, la Salud

Ocupacional y la Protección al Medio Ambiente. Los Centros de Trabajo / Sector / Activos

/ Plantas de la empresa deben tener presente que dichas regulaciones y/o normas pueden

dictarrequerimientosquenoesténreflejadosenesteseminario.


��


Objetivo detallado del Seminario

Presentar la visión de que es integridad mecánica y aseguramiento de calidad

y los sistemas que lo apoyan, como medio para eliminar incidentes, accidentes

y eventos de fallas de las instalaciones, que afecten la seguridad, la salud

ocupacional, el medio ambiente, la productividad, la producción, la calidad, el

costo y la comunidad.

Presentar el mecanismo para desarrollar un programa efectivo de Integridad

mecánica y aseguramiento de calidad garantizando SSPA y la operación de

las Instalaciones.

Tener la información para saber como poder Integrar un grupo o una

organización efectiva de integridad mecánica y aseguramiento de calidad la

cual pueda tener como Líder a la máxima autoridad de la instalación.

Conocerloscriteriosparapoderidentificarlosequiposcríticosporseguridad,y

operaciones del Centro de Trabajo (mecánicos, eléctricos, instrumentos, etc.).

Tener las guías para poder elaborar una lista actualizada, completa y

disponible de todas las partes críticas de repuesto.

Identificarloscriteriosparaeldesarrollodeunabasededatoscompletay

detallada para un programa efectivo de inspecciones y pruebas. Contar con un

sistema bien establecido para mantener el censo actualizado.

Identificarloscriteriosparaladocumentacióntécnicanecesaria,basesde

diseño de los equipos bajo su responsabilidad.

Presentar los criterios para la selección y aprobación de contratistas y

proveedores que cumplan con los requerimientos del programa de integridad

mecánica y aseguramiento de calidad encaminados a obtener la fabricación,

reparaciónymodificaciónconfiableyseguradelosequipos.

א

א

א

א

א

א

א

א


�6


Presentar los requerimientos necesarios de los procedimientos necesarios de

mantenimiento de acuerdo al proceso de Disciplina Operativa para desarrollar

un programa efectivo de integridad mecánica y aseguramiento de calidad para

los equipos nuevos y existentes.

Presentar los criterios necesarios para la adquisición, fabricación, inspección,

transportación, recepción, aceptación, almacenamiento, instalación,

prearranque y puesta en marcha efectiva y segura de los equipos.

Establecer los criterios para una capacitación efectiva en integridad mecánica

y aseguramiento de calidad.

Identificarlasáreasdemejora,alejecutarinspeccionesypruebas.

Analizar todos los datos de desempeño y fallas de nuestros equipos para

hacerlasmejorasnecesariasypoderincrementarlaconfiabilidaddenuestros

equipos.

Proporcionar las guías para poder elaborar un programa de auditorias para

verificarlaimplantaciónyseguimientodelasetapasdeIMAC.

א

א

א

א

א

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��


Administración de la Seguridad de los Procesos (ASP)

Dentro de los �� elementos que se tienen de la Administración de la Seguridad de los

Procesos, se tienen dos elementos considerados en la sección de instalaciones que son:

Integridad Mecánica y Aseguramiento de Calidad.

Estos dos elementos de ASP los revisaremos en este seminario.

Administración de la Seguridad de los Procesos

TECNOL

OG

ÍA

TECNOL

OG

ÍA

INSTALACIONES

INSTALACIONES

PE

RS

ONAL

PE

RS

ONAL

Logr

ando “La Mejora Continua”a tra

vés de la Disciplina Ope

rati

va

Logr

ando “La Mejora Continua”a tra

vés de la Disciplina Ope

rati

va

LIDERAZGOY

COMPROMISODE LA

GERENCIA

LIDERAZGOY

COMPROMISODE LA

GERENCIA

Tecnología de Proceso

Procedimientos de Operacióny Prácticas Seguras

Administraciónde Cambios

Análisis de Riesgosde Proceso

Entrenamientoy Desempeño

Contratistas

Investigación yReporte de Incidentes

Administración de Cambios

Planeación y Respuestasa Emergencias

Auditorías

Aseguramientode la Calidad

Revisiones de Seguridadde Prearranque

IntegridadMecánica

Administración de“Cambios Menores”


�8


La Administración de la Seguridad de los Procesos, en una de sus secciones que son las

instalaciones contempla dos elementos que son integridad mecánica y aseguramiento

de calidad, los cuales en conjunto con la Disciplina Operativa y la excelencia en las

operaciones con el apoyo y compromiso de todo el personal a través de la línea de mando

delCentrodeTrabajo,aseguranlaconfiabilidadylacontinuidaddelasoperaciones.

ASP

INSTALACIONES

INSTALACIONES

Disciplina Operativa

Disciplina Operativa

IMAC ExcelenciaOperativa

IN

VO

LUCRAMIENTO Y COMPROM

ISO


�9


Principio de Integridad Mecánica y Aseguramiento de la Calidad (IMAC)

El elemento de integridad mecánica y aseguramiento de la calidad cubre la vida de

las instalaciones desde la fase de diseño, fabricación, instalación o construcción,

comisionamiento, prearranque, puesta en operación y el mantenimiento hasta su

desmantelamiento y disposición segura. La integridad mecánica y aseguramiento de la

Calidad se enfoca en asegurar que la integridad de un sistema que contenga y maneje

sustancias peligrosas sea mantenida y pueda operar efectivamente sin incidentes durante

toda la vida de la instalación.

Los elementos que conforman o componen la integridad mecánica y el

aseguramiento de calidad son los siguientes:

Aseguramiento de la calidad de equipos nuevos.

Procedimientos de mantenimiento.

Capacitación de mantenimiento.

Control y aseguramiento de calidad de los materiales de mantenimiento y las

partes de repuesto.

Inspecciones y pruebas.

Reparacionesymodificaciones.

Ingenieríadeconfiabilidad.

Auditorías.

Las actividades de mantenimiento preventivo y predictivo son importantes y necesarias

paraasegurarlaconfiabilidadydisponibilidaddeunaoperaciónsegura.Talesactividades

ayudan a prevenir y predecir fallas prematuras y ayudan a asegurar la operación y

continuidad de los procesos.

א

א

א

א

א

א

א

א


�0


elemento de Integridad Mecánica

Definición de integridad mecánica

Son todos los esfuerzos y actividades que enfocamos y realizamos para asegurar

que los sistemas, equipos, o componentes críticos de las operaciones y procesos que

contengan materiales peligrosos estén siempre bajo las condiciones originales de diseño

yqueseanmantenidosdesdelaconstruccióneinstalaciónhastaelfinaldelavidaútil

de la instalación, previniendo o eliminando los incidentes para garantizar la protección

al personal, la comunidad, el medio ambiente, las instalaciones, la producción y la

rentabilidad del negocio.

Definición de aseguramiento de calidad

El aseguramiento de calidad son todas aquellas acciones planeadas y sistemáticamente

realizadasparapromoverlaconfiabilidadadecuadadequeunproductooservicio

cumplirá con los requisitos dados de calidad y los requerimientos del cliente.

La filosofía de integridad mecánica y aseguramiento de calidad (IMAC)

En nuestra empresa creemos que:

Todos los accidentes y los incidentes son prevenibles.

La disciplina operativa nos ayuda a asegurar que todas las operaciones y/o

actividades se llevan a cabo en forma correcta, consistente y segura.

Podemosconstruir,operarymantenerúnicamenteinstalacionesyprocesos

queseanaltamenteconfiablesyseguros.

Con gente altamente capacitada, que sabe lo que hace de acuerdo a criterios

aceptables.

Con materiales y procesos seguros.

Con las tecnologías reconocidas, seguras aceptadas y aprobadas.

Cualquier instalación debe ser segura desde el punto de vista de diseño.

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��


Laspodemosconstruirlasinstalacionesdeacuerdoaespecificacionesescritasy

de acuerdo a las normas y regulaciones nacionales e internacionales de SSPA.

Podemos operar las instalaciones dentro de los límites de diseño del proceso,

con un personal altamente entrenado, con una excelencia en mantenimiento y en

operaciones,instalacionesconfiables,lograndoproducciónaaltacalidad,yala

primeraconelcostoóptimo.Desdesuarranquehastaelfindesuvidaútil.

En la puesta en operación de un proceso e instalación con equipos y partes críticas es

importante que:

Se realicen revisiones de seguridad de prearranque.

Que el arranque sea en forma segura y efectiva.

Queseoperedentrodelasespecificaciones.

Se mantengan en forma segura.

Semejorensucapacidad,rendimientos,efectividadyeficienciasinafectarala

seguridad, la salud y al medio ambiente.

Los lineamientos de integridad mecánica y aseguramiento de calidad (IMAC) que

se deben aplicar durante la fase de diseño, fabricación, instalación o construcción,

inspecciones y pruebas, operación de los equipos y su mantenimiento serán los

siguientes:

El cumplimiento correcto y consistente de los manuales y procedimientos de

operación y mantenimiento.

Programas integrales de mantenimiento preventivo y predictivo

Apegoanormas,especificacionesyprocedimientosdesdediseñodela

instalación hasta su desmantelamiento y disposición.

Uso efectivo de la información de la tecnología del proceso.

El análisis de la causa raíz de falla de los equipos y las acciones correctivas.

El compromiso de hacerlo siempre de la manera correcta por todo el personal

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a)

b)

c)

d)

e)

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Un alcance de los sistemas, equipos y componentes aunque no es limitativo, en la cual se

debe aplicar la integridad mecánica y el aseguramiento de calidad son:

Tanques de almacenamiento.

Recipientes a presión

SCADA.

Ductos para conducción de hidrocarburos (fase líquida, fase gas).

Protección catódica.

Pozos en tierra.

Pozos en el mar.

Barcos y sistemas de transporte por mar.

Estaciones de recolección.

Estaciones de bombeo.

Estaciones de compresión.

Sistema de tuberías y equipo de líneas de proceso.

Sistemas y dispositivos de protección (seguridad, alivio, venteo).

Sistema para paro de emergencia en forma segura.

Sistema de monitoreo (sensores, alarmas, dispositivos de protección,

dispositivo de monitoreo)

Sistema de bombeo (con motores eléctricos, combustión interna, turbinas de

vapor o turbinas de gas)

Sistemas de soporte periférico que puedan fallar y que repercuta en los

equipos anteriores.

Subestaciones eléctricas.

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Además,podremosatenderlasreparaciones,modificacionesyalteracionescomo

resultado de las inspecciones y pruebas, siguiendo con disciplina operativa el elemento

delaadministracióndecambios,ypodremosaplicarlaingenieríadeconfiabilidad

para la eliminación de las causas raíces de los defectos en el diseño de los equipos,

de la operación, en el ensamblado, reparación, en los procedimientos, en la selección,

procuración y calidad de los materiales y las refacciones.

Una forma de medir el cumplimiento en el programa de Integridad Mecánica será

medianteauditoriaslascualesnosproporcionanunaformaidentificarlasfortalezasylas

áreas de oportunidad de mejora. Las observaciones de campo nos proporcionarán datos

para determinar el desempeño actual, contra los estándares establecidos, y poder tener

recomendaciones de acciones correctivas.


��


taller (A)

“Importancia de la integridad mecánica y el aseguramiento de calidad”

Objetivo: Discutir incidente por falla en el sistema de integridad mecánica

Incidente: Explosión y fuego en un compresor de proceso.

Causa Obvia

Ruptura del empaque de la cabeza del cilindro #�.

Daños

Dos compresores de proceso.

Un compresor de aire.

Techo,piso,estructurayparedesdeedificio.

Costo Estimado

$ �´000,000.00 MN.

Consecuencias

Pérdida de producción.

Incendio.

Fuga.

Daño al medio ambiente.

Substitución y reparación de partes y equipos.

Evidencias

Se encontraron empaques dobles en las tapas de los cilindros.

א

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Al retirar los espárragos de la tapa del cilindro compresor del primer paso, se

detectóquealgunosestabanflojos.

Lastuercasencontradasnoerandeltiporeforzadacomoestabaespecificado

para su uso.

La tapa del cilindro compresor del primer paso se encontró fracturada.

En la tapa del primer cilindro compresor (descarga) del segundo paso se

observó pérdida de empaque (aproximadamente �0%) con dos láminas

empalmadas.

Seencontraronvariaslámparasparaáreaclasificadadañadas(porla

explosión) y una extensión con cable de uso rudo que se usaba para una

lámpara portátil, con el cable quemado.

Breve descripción

Se presenta una fuga de gas en el área de compresores seguido por una

explosión e incendio. La fuga de gas fue detectada en campo por los sensores

de explosividad dándose la alarma (sonora y luminosa) en el cuarto central de

alarmas, sin embargo, unos � ó 6 segundos después de la alarma se presentó

la explosión y el fuego.

Posibles fallas del sistema de Integridad Mecánica

¿Uso de empaques dobles?

¿Tornillería suelta?

¿Materialesfueradeespecificaciones?

¿Fractura en la tapa del cilindro del compresor?

¿Existe un programa de inspecciones y pruebas?

¿Falladelaintegridaddelainstalacióneléctrica?(áreaclasificada)

ocasionando la explosión y fuego antes de poder corregir la fuga.

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¿Se entrenó al personal en los procedimientos?

¿Existen procedimientos?

¿Seguimiento a los procedimientos?

¿Existe un sistema automático de corte de gas, para estos casos?

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DIAGRAMA DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS

COMPRESOR RECIPROCANTE

De T-10

Al separador mecánico

Succión 1er.Paso Succión 2o.

Paso


��


taller (B)

A.- Importancia de la integridad mecánica y el aseguramiento de calidad

Objetivo

Evaluar el impacto en seguridad y daños al negocio al presentarse un incidente de

integridad mecánica y aseguramiento de calidad (IMAC), revisar las causas raíz y

determinar como se pudo evitar.

B.- Incidente de Integridad Mecánica, Industria del Petróleo y Petroquímica

En un proceso donde el objetivo es reducir el peso molecular de la corriente de

alimentaciónyminimizarlacantidaddecompuestosoleofinasyaromáticos.Lacorriente

de alimentación de este proceso es destilado medio, similar al diesel, Estos productos

son gasolinas e hidrocarburos de bajo peso molecular. La corriente de alimentación es

combinada con gas de hidrógeno en presencia de un catalizador sólido a ��00° F y ��00

PSI. La línea del producto es similar (servicio pesado) con un diámetro exterior de �� cm.

Un poco antes de las 8:00 PM del pasado �0 de enero, una de las líneas de servicio

pesado se reventó, rápidamente seguida por una explosión y fuego. La línea se reventó

por trabajar con un exceso de temperatura en el interior (mas de ��00° F). La unidad

estuvo trabajando con una excesiva temperatura siendo detectada y registrada en el

cuarto de control. La alarma por alta temperatura no funcionó. El esquema de control de

la operación fue diseñado para despresurizar la unidad cuando se detectara alta presión

o temperatura. Poco menos de un minuto antes de la explosión, un trabajador vio la

tubería del sistema al rojo vivo. A esta temperatura, la gasolina se enciende al contacto

con el aire. El proceso se detuvo inmediatamente, despresurizando y enfriándose, la

reacción cesó. El fuego se apagó cuando el combustible se consumió. La unidad estuvo

fuera de operación por �8 meses ya que sólo hay en el mundo � ó � proveedores de

estos reactores, con estos espesores. Las pérdidas al negocio por este producto fueron

aprox. $��, 000,000 dólares. Además de los costos por la reparación de los daños de la

explosión y por el fuego fueron $�0, 000,000 dólares.

Identificar las posibles causas de este incidente ♦

�8


�9

EJERCICIO PRÁCTICO �-SEMINARIO IMAC

ejercicio Práctico 1

IMAC-Introducción


�0


ejercicio Práctico

Especifiqueyescribaelnombredealgúnequipodelsistemadeductosde

hidrocarburos.

Escribaelúltimotrabajoquesehayarealizadoeneseequipo.

Especifiquealgúnproblemadecalidadenalgunodelosmaterialesinstaladosoa

punto de instalarse.

Determinesienesteequipohanocurridoalgúnincidenteolesiónderivadosdeuna

falla de integridad mecánica.

�.

�.

�.

�.


��

FUNDAMENTOS-SEMINARIO IMAC

2.- Fundamentos

IMAC


��


Fundamentos

En esta sección veremos las bases de cómo formar el grupo u organización de IMAC,

revisaremos los criterios para determinar los equipos críticos de ASP, el grupo de IMAC

también debe realizar una evaluación del estado actual de IMAC en el Centro de Trabajo,

así como revisar las bases de diseño y los archivos de los equipos críticos seleccionados

para desarrollar sus archivos completos.

Integridad Mecánica y Aseguramiento de la Calidad

Fundamentos


��


Objetivo

Establecer los requisitos generales para el control de IMAC de los sistemas, equipos y

componentes críticos ya sean mecánicos, eléctricos, instrumentos, etc. enfocándose en

garantizarlacontencióndelassustanciasomaterialespeligrososdurantetodalavidaútil

de las instalaciones de los centros de trabajo de la Empresa.

Alcance

El primer propósito de esta sección es asegurar que el Centro de Trabajo de la Empresa

pueda tener una organización para la implantación de IMAC, que tenga como Líder a la

máxima autoridad de mantenimiento de la instalación.

Elsegundopropósitoespoderidentificar,documentarylossistemas,equiposy

componentes críticos, así como poder tener la documentación correcta y actualizada de

dichos equipos críticos.

El tercer propósito de los fundamentos es asegurar que las “bases y criterios de diseño”

estén actualizados y disponibles para quienes los necesitan para las actividades dentro de

IMAC.

Las bases y criterios de diseño deben ser documentados y comunicados al personal de

operación y mantenimiento como parte del paquete de tecnología del proceso.

2. FUNDAMENTOS

2.1.Establecer el

Grupo de IMAC

2.2. Determinar el Equipo Crítico

para ASP

2.3. Revisar los

Documentos de las Bases de Diseño


��


2.1 establecer el Grupo de IMAC en el Centro de trabajo

PASOS:

Todas las actividades de IMAC deben ser administradas por un Líder de IMAC y un

equipo de trabajo, Subcomité y Red dentro de una organización con responsabilidades de

IMAC.

2.1.1. Definir las responsabilidades de los Miembros del Grupo de IMAC.

El grupo de IMAC tiene � tareas principales:

Convertir los requerimientos

corporativos hacia el centro de

trabajo y compartir los problemas,

experiencias, soluciones y

sugerencias a la Red de IMAC.

Identificarfuentesdeservicios

requeridos por los programas

de IMAC tales como actividades

de capacitación y entrenamiento

de mantenimiento. esas fuentes

pueden ser parte del Centro de

Trabajo, y tener un apalancamiento por otros Centros de Trabajo, fuentes

del corporativo o ser contratadas. Todas pueden ser aceptables si son

competentes y siguen los requerimientos del manual.

Realizar o participar en las auditorias internas de los programas y sistemas de

IMAC, para asegurar que todas las disposiciones y recomendaciones emitidas

estén adecuadamente implantadas.

Tener y utilizar el banco de información existente para tener los temas de

interés de IMAC al Centro de Trabajo y compartir los problemas, experiencias,

sugerencias para que se puedan revisar y aplicar en las redes corporativas.

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2.1. ESTABLECER GRUPO DE IMAC

2.1.1. Definir las Responsabilidades de los

Miembros del Grupo IMAC

2.1.2. Asignar un Líder de IMAC

2.1.3. Formar el Grupo de IMAC

2.1.4. Determinar el estado actual en IMAC


��


CadaCentrodeTrabajodeberátenerbiendefinidastodaslasresponsabilidades,

estableciendo programas de IMAC. El equipo de trabajo es formado por los siguientes

elementos:

Coordinador o líder de IMAC (jefe de mantenimiento).

Ingenierodeconfiabilidad.

Ingeniero de mantenimiento.

Ingeniero de materiales.

Ingeniero de proceso.

Supervisor de mantenimiento.

Gente conocedora del área.

Supervisores de producción.

Líder de ASP.

Roles y responsabilidades de los Miembros de la Organización de IMAC

Los miembros del equipo de IMAC representan a la organización local del Centro

de Trabajo en la red corporativa de IMAC; participan en desarrollar los propósitos,

documentación y las prácticas de IMAC; y aseguran la comunicación efectiva de manera

oportuna con su organización local en los problemas y tópicos de IMAC.

Requerimientos de los miembros:

Son asignados por el Líder o máxima autoridad de mantenimiento del Centro de

Trabajo.

Conocen las estrategias de implantación de IMAC en el centro de trabajo.

Tienen la interrelación en los tópicos de IMAC con sus compañeros en el Centro de

Trabajo.

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Atienden las juntas de IMAC y participan en las actividades con una frecuencia la

cual acelera la implantación de IMAC de manera satisfactoria.

Entienden como convertir las guías corporativas en las necesidades locales del

Centro de Trabajo.

Buscan de manera adecuada seguir los cambios y como cambiar la cultura hacia

IMAC en su Centro de Trabajo.

Demuestran un liderazgo proactivo y fuerte para conducir la mejora continua.

Se comunican efectivamente con los demás miembros de IMAC para evitar las

duplicaciones de información.

ActúanrápidamenteparaenviarlainformacióndeIMACaotrosparticipantes

apropiados del Centro de Trabajo.

Proporcionan una retroalimentación a los compañeros en:

Desempeño del Centro de Trabajo.

Enfoque en los temas de IMAC.

Eventos tales como incidentes de IMAC y auditorias externas, mejores prácticas.

Información sobre los proveedores de bienes y servicios de IMAC.

2.1.2 Asignar un Líder de IMAC en el Centro de Trabajo.

En el Centro de Trabajo se debe asignar un Líder o coordinador de los esfuerzos de

IMAC, esta responsabilidad puede estar en el Ingeniero o jefe de mantenimiento o de

confiabilidad.DentrodesusresponsabilidadesestalaimplantacióndeIMACasícomode

interrelacionarse con la RED corporativa de IMAC en cada región, y hasta nivel de toda la

Empresa.

2.1.3 Formar el Grupo de IMAC en el Centro de Trabajo.

El personal debe ser asignado para lograr la implementación y programación de los

trabajos de mantenimiento basados en la carga de trabajo y recomendaciones generadas

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en el siguiente tema. Este personal deberá formar un subcomité de integridad mecánica y

reportar al subcomité de ASP del Centro de Trabajo.

DependiendodeltamañodelCentrodeTrabajo,lacomplejidadyelnúmerode

operaciones y procesos peligrosos, podrá variar el tamaño del subcomité.

2.1.4 Determinar el Estado actual en IMAC.

El coordinador y el grupo de IMAC deberán revisar y evaluar el estado actual en IMAC del

Centro de Trabajo.

Para evaluar el Centro de Trabajo, es necesario soportarse con la sección de auditorias.

(Se pueden auxiliar con el equipo externo de implementación de IMAC).

Estaevaluaciónpermitiráidentificarlasfortalezasylasáreasdeoportunidaddemejora,

detalmaneraquesetenganrecomendacionesespecíficas,lascualessedebenrealizar

para reforzar IMAC en el Centro de Trabajo.


�8


2.2 determinar el equipo crítico.

PASOS:

2.2.1 Determinar la clasificación de riesgos del Centro de Trabajo.

La integridad mecánica y el aseguramiento de calidad (IMAC) inicia desde la primera

fasedeldiseño,ylossistemas,equiposycomponentessedebenteneridentificados

de acuerdo a lo crítico o importantes que es para la seguridad del proceso (ASP). Los

sistemas, equipos y componentes pueden ser críticos por diferentes razones.

Durante las fases iniciales de diseño, así como en la ingeniería de detalle del diseño

esimportanteefectuaranálisisderiesgosdeproceso(ARP),parapoderidentificarlos

peligros, controlar y minimizar los riesgos que pudieran existir.

Es muy importante que la gente de operación, mantenimiento y SSPA puedan participar y

tenerunconsensoentretodaslaspersonasqueinteractúanconunainstalaciónsobre…

¿Qué es equipo crítico por seguridad? (ASP).

“Es todo aquel sistema, equipo o componente cuya falla resultaría, permitiría o contribuiría a originar una exposición al personal a una cantidad suficiente de sustancias peligrosas, lo cual resultaría en una lesión, un daño irreversible a la

2.2. DETERMINAR EL EQUIPO CRÍTICO PARA ASP

2.2.1.Determinar la Clasificación

de Riesgos del C.T.

2.2.2.Identificar el Equipo Crítico

2.2.3.Documentar el Equipo Crítico

2.2.4.Actualizar las Bases de Diseño


�9


salud o la muerte, así como en un daño significativo a las instalaciones y al medio ambiente.”

Sustancias peligrosas: Es cualquier sustancia que cuando es emitida, puesta en

ignición, o cuando su energía es liberada (fuego, explosión, fuga tóxica) y puede causar

lesión,dañoirreversiblesalasalud,lamuerte,impactoambientalsignificativoodañosa

lasinstalacionesdebidoasuscaracterísticasdetoxicidad,inflamabilidad,explosividad,

corrosión, inestabilidad térmica, calor latente o compresión.

2.2.2 Identificar el equipo crítico para la Administración de Seguridad de los Procesos (ASP).

¿Cómo determinar cuál es un equipo crítico para la seguridad de los procesos?

Acontinuaciónsemuestran8criteriosquenosayudaránaidentificarlosequipos,

sistemas o componentes que puedan ser necesarios para la seguridad de las

operaciones.

CRITERIO 1.- “Equipos, sistemas o componentes para evitar la pérdida de contención”.

CRITERIO 2.- “Equipos, sistemas o componentes que ayudan a asegurar la

contención durante una operación normal”.

CRITERIO 3.- “Equipos, sistemas o componentes que aseguran el cierre o paro seguro”.

CRITERIO 4.- “Equipos, sistemas o componentes asociados con la liberación o desfogue

controlado de sustancias peligrosas”.

CRITERIO 5.- “Equipos, sistemas o componentes asociados con la detección, o

respuesta de la gente a desfogues de sustancias peligrosas”.

CRITERIO 6.- “Equipos, sistemas o componentes que al activarse reducen el potencial o

minimizan los desfogues peligrosos, incendios y explosiones”.

CRITERIO 7.- “Equipos, sistemas o componentes que no requieren activación para

reducir el potencial o minimizar los desfogues peligrosos, incendios y

explosiones relacionadas con el proceso.


�0


CRITERIO 8.- “Equipos, sistemas o componentes que ayudan a mantener una operación

segura”.

Cada uno de los 8 criterios anteriores son desglosados y descritos a continuación:

CRITERIO (1) “Equipos, sistemas o componentes para evitar la pérdida de contención”.

El equipo que contenga o esté en contacto por un material peligroso, ejemplos:

Ductos para transporte de hidrocarburos líquidos.

Ductos para transporte de hidrocarburos gas.

Tanques.

Reactores.

Filtros coalescentes.

Separadores.

Intercambiadores de calor.

Bombas.

Columnas.

Válvulas de relevo.

Tubería.

Venteo.

Válvulas.

Instrumentos.

CRITERIO (2) “Equipos, sistemas o componentes que ayudan a asegurar la contención

durante una operación normal”.

El equipo que usualmente no contiene, o no está en contacto con material peligroso pero

“que suministra un margen de seguridad en prevenir o mitigar un evento peligroso”:

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Discos de ruptura que separan a una válvula de seguridad.

Sistemas de venteo a quemadores.

Válvulasderetenciónydeexcesodeflujo.

Protección catódica.

Sistemas de calentamiento o enfriamiento.

CRITERIO (3) “Equipos, sistemas o componentes que aseguran el cierre o paro seguro”.

Todos los equipos sensores, elementos primarios de control que forman el

sistema de protección automático.

Sistema de paro de emergencia manual.

Válvulas de aislamiento en caso de incendio.

Alarmas y controles de seguridad del proceso que requieren la intervención del

operario.

CRITERIO (4) “Equipos, sistemas o componentes asociados con la liberación o desfogue

controlado de sustancias peligrosas”.

Sistemas de quemadores.

Sistemas lavadores de gases y polvos.

CRITERIO (5) “Equipos, sistemas o componentes asociados con la detección, o respuesta

de la gente a desfogues de sustancias peligrosas”.

Lafuncionalidaddeestossistemasnodebedependerdeningúnsistemadecontrol

mayor.

Sistema de detección de gases y humos.

Sistemas de alarmas de emergencias, evacuación, incendio y los sistemas de

radio y teléfono para comunicación interna y externa, sólo si son los medios

primarios para mitigar el impacto de la emisión de sustancias peligrosas.

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CRITERIO (6) “Equipos, sistemas o componentes que al activarse reducen el potencial o

minimizan los desfogues peligrosos, incendios y explosiones”.

Sistemas contra incendio.

Sistemas de supresión de explosiones.

Puertas contra fuego.

Sistemas de ventilación usados para:

Diluir sustancias peligrosas.

Presión positiva en cuartos de control y equipo eléctrico.

Mantener la operación de controladores electrónicos de seguridad.

CRITERIO (7) “Equipos, sistemas o componentes que no requieren activación para

reducir el potencial o minimizar los desfogues peligrosos, incendios y explosiones

relacionadas con el proceso.

Elementos secundarios de contención.

Diques.

Drenaje.

Tuberías enchaquetadas.

Puertas contra fuego.

Instalacioneseléctricasyelectrónicasenunáreaeléctricamenteclasificada

como peligrosa para prevenir fuentes de ignición.

Sistemas de protección para prevenir electricidad estática y sistema de

pararrayos.

CRITERIO (8) “Equipos, sistemas o componentes que ayudan a mantener una operación segura”.

Normalmente se diseñan a falla segura.

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Sistemas de suministro de nitrógeno para mantener un sistema inerte.

Sistemas de aire para instrumentos.

SCADA.

Subestaciones, transformadores.

Sistemas de respaldo de energía.

Fuentes de energía no interrumpibles (UPS)

Generadores diesel.

Sistemas de baterías.

2.2.3 Documentar el equipo crítico para el ASPTener un archivo de de la documentación de diseño de los sistemas, equipos o

componentes críticos.

Todas las actividades de integridad mecánica y aseguramiento de la calidad tienen

como base saber y conocer el diseño del equipo que será:

Comprado.

Inspeccionado.

Mantenido.

Por lo que, la información de diseño debe en todo momento:

Debeserconfiableyestaractualizada.

Se debe actualizar cada vez que ocurra un cambio.

Se necesita una rigurosa administración y control de cambios.

Estar disponible en cualquier momento.

Ser utilizada en la capacitación del personal.

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Estar almacenada y resguardada en un lugar central.

Ser usada en la elaboración de procedimientos y programas de mantenimiento.

2.2.4 Actualizar las Bases de Diseño.

En el Archivo de cada sistema, equipo o componente crítico para ASP deberá contener

lo siguiente:

DTI marcar con otro color el equipo crítico.

Información sobre el diseño, compra, inspección, mantenimiento

Diagramasdeflujodelosprocesos,incluyendobalancesdemateriayde

energía.

DTI.

Código de tuberías.

Hoja de calibración de instrumentos.

Hoja de calibración de alarmas y dispositivos de protección

Cálculos para cada equipo.

Planosyhojasdeespecificacionesdeequipos.

Especificacionesparalaprocuracióndelosequipos.

Las capacidades de los recipientes.

Losplanosdelosproveedoresylosplanoscertificadosdeequipo.

Materiales de construcción.

El sistema de alivio y las bases del diseño de la instrumentación.

Sistemas de protección de seguridad (diagramas eléctricos esquemáticos de

dispositivos de protecciones, detección y supresión, etc.).

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Diagramas eléctricos.

Clasificacióneléctrica.

El diseño de los sistemas de ventilación.

Sistemas de protección contra incendio.

Procedimientos, programas y reportes de inspección de aseguramiento de

calidad.

Códigos y normas de diseño utilizado.

Manuales del fabricante.

Planos civiles y arquitectónicos.

Planos de arreglos de equipos.

Análisisdeflexibilidaddetuberías.

Colgantes especiales, colgantes y soporte deslizante.

Códigos de aislamiento.

El diseño del sistema de servicio de fuerza.

Ductos para transporte de hidrocarburos (fase líquida, gas):

Característicasfísicasyquímicasdelfluido.

Especificacionesdelmaterialseleccionado.

Presión interna máxima, mínima y normal de operación.

Temperatura máxima, mínima y normal de operación.

Cargas adicionales (cargas vivas, cargas muertas).

Factor sísmico.

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Efectos causados por vibración y resonancia.

Esfuerzos causados por asentamientos o derrumbes de suelos inestables.

Efectos de contracción y expansión térmica.

Efectos de los movimientos relativos de los equipos conectados.

Esfuerzos por golpe de ariete (menor de �.� veces la presión de diseño).

Esfuerzos en cruces con vías de comunicación y/o ductos existentes.

Factordeeficaciadejunta.

Espesor adicional por desgaste o margen de corrosión.

Derecho de vía de la tubería.

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2.3 revisión de los documentos de las bases de diseño

PASOS:

El grupo de tecnología del proceso, deberá asegurar que toda la documentación esté

actualizada, sea precisa y que esté disponible para quien la necesite.

Cada sistema, equipo o componente crítico (ASP), deberá tener su documentación

completa y actualizada de diseño.

2.3.1 Revisar el Archivo de Diseño.

Todas las actividades de IMAC dependen del conocimiento del diseño del equipo que es

comprado, inspeccionado o mantenido. La documentación de diseño debe ser correcta

actualizada y rápidamente disponible.

Evaluar la necesidad de entrenamiento para comprender los tipos diferentes de

documentación para el diseño (DTI, códigos de tuberías, diagramas de calibración de

instrumentos,etc.).SedebenverificarlosequiposylosarchivosdeingenieríadelCentro

de Trabajo para su completa integridad, actualización y accesibilidad. Tal comprobación

se puede hacer por medio de:

Una auditoría de ASP.

Una auditoría especial por personal de tecnología o de mantenimiento familiarizados

con los códigos y estándares del equipo involucrado.

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2.3. REVISAR LOS DOCUMENTOS DE LAS BASES DE DISEñO

2.3.1.Revisar el Archivo de Diseño

2.3.2.Comunicar las Discrepancias

al Grupo de Tecnología del Proceso

2.3.3.Actualización de las Bases de Diseño


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Inspector del equipo o examinador el cual realiza las inspecciones y pruebas de

forma periódica.

2.3.2 Comunicar las Discrepancias al Grupo de Tecnología de Proceso.

La documentación inadecuada del diseño o el monitoreo de la información se debe

notificaralcoordinadorolíderdelatecnologíadelprocesodemaneraformalyescrita

para poder hacer las correcciones necesarias.

2.3.3 Actualización de las Bases de Diseño.

Toda documentación que no esté actualizada, deberá revisarse y actualizarse con el

grupo de tecnología del proceso, y los cambios que se realicen deberán estar reforzados

por la administración y control de cambios de manera estricta.

Todaestaactualizaciónsedeberánotificaralasáreasdeoperaciones,mantenimiento,

ingeniería, realizar los cambios autorizados en el sistema SAP R/�, en adquisiciones,

almacenes, etc.

taller

Objetivo

Identificarlosequiposcríticos,enunDTIdeacuerdoalos8criterios.Determinelas

especialidades del personal que deberá formar el equipo de trabajo de integridad

mecánica en cada Centro de Trabajo.

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Instrucciones

DTI-Conayudadelos8criterios,identifiquelosequiposcríticosyasígnelesun

númerodeidentificación.

Describalafuncióndecadaequipocrítico,incluyendosusespecificacionesy

sistema de control.

Identifiquelasespecialidadesdelpersonalquedeberáintegrarelequipodetrabajo

de integridad mecánica.

Describa cuál debería ser el contenido del archivo para el equipo que seleccionó.

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CONDENSADOSPRESIÓN

INTERMEDIA

DRENAJEA

DESFOGUE

A DESFOGUEDE BAJAPRESIÓN

ABATERIA

AGUAAMARGA APLANTA DE

TRATAMIENTO

FA- TANQUE

FR- REGISTRADOR DE FLUJO

PV- REGULACIÓN DE PRESIÓN

PSV- VÁLVULA DE SEGURIDADLV

PV

PV V-101 A/D

V-102

A/D SLUGCATCHERFA-4205 A/B/C

A FA-4206

A DESFOGUEDE ALTAPRESIÓN

MANEJO DE CONDENSADOS

PVPV

CONDENSADOSALTA

PRESIÓN

A GASODUCTOLV FR

LV FR

LV

FR

FRP(Kg/cm2)Max. 5.5Norm. 4.6Min. 4

PKg7cm2)Max. 7.5Norm 70Min. 65

P(kg/cm2)Max. 35Norm. 33Min. 31

FA-5203

FA-5208

FA-5209

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IMAC



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ejercicio Práctico

DefinaungrupodetrabajoparaIMACelcualseríaelidóneopararevisartodoslos

ductos de hidrocarburos.

Si tuviera que hacer una evaluación del estado actual de los ductos, que diagnóstico

tendría, cuales son las áreas de mejora y que recomendaciones o acciones

correctivas daría.

Identifiqueunsistemadeductos,ydeacuerdoalos8criteriosdefinidos,indiquelos

equipos críticos que se tienen.

Si tuviera que elaborar un archivo de las bases de diseño de un ducto determinado,

especifiquecualesdocumentosrequiere,ysinocoincideeldocumentoconloquese

tiene instalado, que necesite hacer, y con quien requiere comunicarlo.

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ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS-SEMINARIO IMAC

3.- Aseguramiento de calidad de equipos nuevos

IMAC


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La sección � de IMAC esta enfocada al aseguramiento de calidad de equipos nuevos

desdesudiseño,especificaciones,proveedorconfiable,visitasdesupervisión,

inspecciones y pruebas, recepción, almacenamiento, instalación, pruebas funcionales y

arranque efectivo del equipo.

Aseguramientode la Calidadde equipos

nuevos


��


PASOS:

EsteelementodeIMACconstade7fases,quesemuestranenlagráficaanterior.

Esimportantequetodoslosequiposnuevos,omodificacionesqueselehagana

los sistemas, equipos y componentes sigan estas fases para asegurar la calidad de

fabricación y como consecuencia un equipo libre de defectos.

Definiciones

Calidad.- Grado de excelencia que una cosa posee. Son las características totales y

compuestas de mercado, ingeniería, mantenimiento a través de las cuales el producto y

su servicio cumplen con las expectativas del cliente.

Control.- Proceso de medir el desempeño de calidad, comparar con sus requerimientos y

actuar sobre la diferencia.

Los pasos de control son:

Ponerlanorma,especificaciones,estándares.

Evaluar continuamente el desempeño y uniformidad.

Efectuar acciones correctivas de las desviaciones o áreas de oportunidad.

Actuar cuando sea necesario.

Comunicar las recomendaciones, planear y ejecutar las mejoras.

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3. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE EQUIPOS NUEVOS

3.1.Fabricación de acuerdo al Diseño

3.2.Sistema de Selección

del Proveedor

3.3.Programa de

Inspecciones en la Fabricación del Equipo

3.4.Entrega, Recepción y Almacenamiento

del Equipo

3.5.Ensamblado e

Instalación del Equipo

3.6.Documentación

Completa

3.7.Comunicación

al Personal


�6


El aseguramiento de la calidad son todas aquellas acciones planeadas y

sistemáticamenterealizadasparapromoverlaconfianzaadecuadadequeunproductoo

servicio cumplirá con los requisitos dados de calidad.

El propósito de un sistema de control de calidad (aseguramiento de calidad), es el

asegurarquetodoslosmaterialesyequipos(fabricados,reparados,modificadosy

alterados) utilizados en servicio crítico, cumplan con los requerimientos establecidos en la

normaoespecificacionesaplicables.

De esta manera aseguramos que el equipo de proceso es:

Fabricadodeacuerdoconlaespecificacióndediseño.

Entregadoenloslugarescorrectosyespecificados.

Ensamblado e instalado apropiadamente.

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3.1 Fabricación de Acuerdo al diseño

3.1.1 Desarrollar un Plan de Aseguramiento de Calidad.

Para desarrollar un plan de aseguramiento de calidad y control de calidad (AC/CC) para

el equipo diseñado como crítico y para cualquier otro equipo que el grupo de proyectos

y diseño determine que requiere de AC/CC. Este plan debe ser incluido en el diseño

del paquete emitido. El plan debe incluir actividades de AC/CC que pueda asegurar que

el equipo se fabrique, se entregue y sea temporalmente almacenado, ensamblado e

instaladodeacuerdoalasespecificaciones.ElplandeAC/CCdebeserconsideradode

forma continua.

Se debe utilizar como guía el diseño a través de las fases de la instalación del proyecto a

findeasegurarquetodoslospasosseanrealizados.Ellíderdelproyectoesresponsable

para asegurar que se desarrolle y se siga un plan de AC/CC.

Ejemplo:Paraductosnuevosesimportantesespecificarlascaracterísticasdel

recubrimientoanticorrosivo,paraaislarlasuperficieexternadelosductosenterradosy

sumergidosdelmediocircundanteconlafinalidaddeevitarlaincidenciadecorrosión,

reducir los requerimientos de corriente de protección catódica y mejorar la distribución de

3.1. FABRICACIÓN DE ACUERDO AL DISEñO

3.1.1.Desarrollar un Plan

de Aseguramiento de Calidad

3.1.2.Identificar todos los

Componentes Críticos

3.1.3.Revisar las Especificaciones

& Diseño del Equipo.

3.1.4.Determinar el Plan de Inspecciones

para la Fabricación.


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la misma. Los recubrimientos anticorrosivos deben cumplir con los métodos de pruebas

indicados en la normas, y debe incluir las siguientes características:

Alta resistencia eléctrica.

Impedir el paso de la humedad.

El método de aplicación no debe afectar las propiedades del ducto.

Una vez aplicado no debe manifestar defectos.

Debe tener buena adherencia.

Resistencia a microorganismos.

Resistente al manejo, transportación, almacenamiento e instalación del ducto.

Resistente al desprendimiento catódico.

Resistente al ataque químico.

Fácil de reparar.

Deberá conservar sus propiedades físicas a través del tiempo.

No tóxico.

Resistente a efectos térmicos.

Resistentes al impacto.

Resistencia a la fricción.

3.1.2 Identificar todos los Componentes Críticos.

Determinar cual equipo asociado con la instalación es crítico para ASP para poder

identificarlosequiposcríticosasociados.

Ellíderdelproyecto,enconjuntoconlosingenierosdeconfiabilidadydelprocesodel

área son los responsables de realizar este paso.

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3.1.3 Revisar las Especificaciones y Diseño del Equipo.

Completareldiseñoylasespecificacionesquesonnecesariasparalaprocuración,

fabricación y la instalación del equipo. Siguiendo los estándares corporativos y otros

estándares adecuados y generalmente aceptados, regulaciones y los procesos para

desarrollareldiseñoylasespecificacionesdelequipoylossistemas.EnASPsedebe

incluir el elemento de administración de cambios, acuerdos de la ingeniería de las

instalaciones, análisis de riesgos de proceso. El gerente de ingeniería del proyecto es el

responsableparaasegurarlosdiseñosylasespecificacionesseanlasadecuadas.

3.1.4 Determinar el Plan de Inspecciones para la Fabricación.

Losequiposasociadosconlainstalacióninicialrequeriránalgúngradodeinspección

en el taller o en el campo. El gerente de ingeniería del proyecto es el responsable para

determinar las necesidades de las inspecciones para cada componente del equipo.

Los factores tales como: implicaciones de seguridad, complejidad del equipo, lo critico

del proceso, registro de monitoreo del proveedor y el impacto en costo de una calidad

deficientedebeserusadocomocriterioparadeterminarsugradodelasinspeccionesde

aseguramiento de calidad y control de calidad (AC/CC) para la fabricación en taller y en

campo que debe ser requerido.

Los métodos de aseguramiento de la calidad antes, durante y después de la fabricación

aseguran que el equipo es fabricado tal como fue diseñado y se puede optimizar a través

de considerar lo siguiente:

Tenerespecificadounprograma,revisioneseinspeccionesporun

representante del Centro de Trabajo en el lugar de la fabricación: Cuando el

equipo tiene un diseño especial o el proceso de fabricación es llevado por un

proveedor que no esté aprobado se requiere que un inspector entrenado de

laempresaefectúeestasinspeccionesorevisionesconmayorfrecuencia,

llevando la documentación de los hallazgos y las áreas de oportunidad de

mejora del contratista y proveedor.

♦


60


Es necesario que se haga un seguimiento a todas las pruebas que se

requieran y las inspecciones, todo se debe documentar, y tales documentos

integrarlos al archivo del equipo.

El personal del fabricante o proveedor debe demostrar que esta capacitado en

el trabajo a realizar, y debe estar en su archivo todo el entrenamiento recibido

así como todos los exámenes y pruebas realizadas y que estén aprobadas.

Además debe haber evidencias de la demostración práctica en campo de su

competencia.

Todas las desviaciones encontradas se deben comunicar al gerente del

proyecto, así como al proveedor y dar seguimiento para que se corrijan de

inmediato.

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6�


3.2 Sistema de Selección del Proveedor

Estableceratravésdeunaestructurabiendefinida,losrequisitosmínimosde

aseguramiento de calidad y control de calidad que deben cumplir todos los

contratistas y proveedores que proporcionan al Centro de Trabajo materiales,

componentes de equipo y equipos para servicio crítico.

Definelasresponsabilidadesdelpersonalinvolucrado.

Además de ser responsables de hacer que se cumpla deben detectar

desviaciones y aplicar acciones correctivas.

3.2.1 Determinar un Proveedor

Laempresadebedeberácontarconunprogramadeselección,aprobaciónycertificación

de contratistas y proveedores para que nos proporcionen un aseguramiento de calidad,

control de calidad y un paquete de servicios con garantía, mejores condiciones de tiempo

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3.2. SISTEMA DE SELECCIÓN DEL PROVEEDOR

3.2.1.Determinar un Proveedor

3.2.2.Determinar si el Proveedor tiene

un Sistema de Calidad

3.2.3.Realizar Auditorías al Sistema

de Calidad del Proveedor

3.2.4.Determinar con el Proveedor los

Requerimientos de Aseguramiento de Calidad

3.2.5.Evaluar el Desempeño del Proveedor


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de entrega, condiciones de embarque, condiciones de pagos (mejores precios, créditos,

descuentos, etc.) servicio técnico y apoyo al cliente.

Elsistemadecertificacióndecontratistasyproveedoresdelaempresadebecontarcon

un programa de auditorias, evaluaciones y seguimiento a los sistemas y programas de

calidad de los contratistas y proveedores.

Siporcondicionesdelaoperación,algúnproveedoraprobadonopuedesuministrar

algúnrequerimientodelaempresa,elsistemadecertificacióndecontratistadebecontar

conunaasignaciónporexcepciónparaunproveedornoaprobadoaún,perosedeberá

auditar al proveedor y hacer un programa de inspecciones y evaluaciones con mayor

frecuencia durante la fabricación y la instalación y hacer un plan de implantación para que

elproveedorcalifiquepormediodesusistemadecalidadoquetengaunprogramapara

desarrollarsusistemadecalidad.Ingenieríadeconfiabilidadyadquisicionesdeberándar

seguimientoatodoelprocesoydecidirenquemomentosecertificaalproveedor.

Un buen indicativo de que un contratista y proveedor cuenta con un adecuado programa

decalidadespormediodelacertificacióndeISO9000.Elasegurarsedeunbuen

programa de calidad del contratista y proveedor debe incluir toda su cadena de suministro

con sus proveedores.

Revisar el Tipo de Proveedor

Losproveedoresestánclasificadosendoscategorías:

Proveedores aprobados

Proveedores no aprobados

Proveedores aprobados:Los proveedores aprobados deberán ser usados preferiblemente para un equipo en

particular.

Proveedores no aprobados:Los proveedores no aprobados solo deberán usarse cuando un proveedor aprobado no

pueda ser obtenido. El comprador necesita determinar si el proveedor puede suministrar

elproductodentrodeespecificaciones.

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Ingenieríadeconfiabilidaddebeverificarlascapacidadesdefabricación,sistemasde

calidad y determinar que tanto puede fabricar un proveedor no aprobado.

Se requiere visitar el lugar del contratista y proveedor para evaluar los procesos de

fabricación, control y aseguramiento de calidad y poder tomar la decisión de trabajar con

él.

Si un proveedor no cuenta con un programa adecuado de calidad:

Puede requerir ayudar y apoyar al contratista y proveedor a desarrollar un

programa de control de calidad para el equipo determinado que es fabricado o

Puede requerir un inspector de tiempo total de la Empresa o de alguna

compañíaexternacertificadatalqueseasegurequeelcontroly

aseguramiento de calidad se cubra totalmente en el lugar del contratista y

campo en la Empresa.

Elgerentedeingenieríadeproyectosydeconfiabilidaddeberádeterminarlamejor

opción.

3.2.2 Determinar si el proveedor tiene un sistema de calidad

Requerimientos de un sistema aprobado de calidad:

Un proveedor y/o contratista debe tener un programa interno documentado que asegure

la calidad de los materiales, que cumplan con los estándares mínimos de la industria

(ASTM, ANSI, ASME, etc.). Los proveedores y contratistas deberán tener la disposición

para poder trabajar con los auditores del Centro de Trabajo y así entrar en el proceso de

mejora de la calidad de los proveedores. Los mínimos requerimientos serán:

Los procedimientos de calidad deben ser documentados y controlados.

Un proceso de aprobación de fabricación, incluye auditoría en el lugar.

Inspección mínima esencial para la recepción.

Un proceso de no conformidad y acción correctiva.

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Unprocesodecapacitaciónydocumentaciónparatodaslasespecificaciones

individuales de los materiales recibidos en el Centro de Trabajo.

Un proceso de documentación de materiales inspeccionados.

Un proceso de recolección de datos de materiales manejados por el Centro de

Trabajo y una revisión periódica de datos.

Las auditorias son el único camino efectivo para la evaluación del programa de calidad de proveedores no aprobados.

Revisar el Sistema de Calidad del Proveedor

Los proveedores aprobados y no aprobados pueden, o no tener un programa

aprobado de calidad.

Para los proveedores que fallan durante las auditorias, se deberá contar con

un programa de desarrollo en las áreas donde se tengan fallas.

El proveedor debe comprometerse y demostrar que tiene el compromiso para

implantar su sistema de calidad, y mostrar las evidencias.

El proveedor deberá contar con un método de seguimiento de

recomendaciones y cumplimiento oportuno de las acciones correctivas.

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6�


3.2.3 Realizar Auditorias al Sistema de Calidad del Proveedor.

UnacertificaciónISO9000esunbuenindicadordeunadecuadoprogramade

calidad.

Asegure que el programa de calidad de proveedores incluye toda la cadena de

suministro.

3.2.3.1 Auditorias al Proveedor de Uso Continuo

Para proveedores fuera de un programa aprobado de calidad, pueden ser auditados para

asegurar que cumplan con las necesidades del Centro de Trabajo.

La auditoría puede ser tan extensa, que asegure que el proveedor, siempre podrá

suministrarelservicioyproductoespecífico.

El proveedor frecuentemente subcontrata, es necesario asegurar que el proveedor tenga

un adecuado control de sus contratistas.

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3.2.3 REALIzAR AUDITORÍAS AL SISTEMA DE CALIDAD DEL PROVEEDOR.

3.2.3.1.Auditorías al Proveedor

de Uso Continuo

3.2.3.2.Auditoría al Proveedor de Uso Limitado

3.2.3.3.Recomendaciones para

las Áreas de Mejora

3.2.3.4.Seguimiento a los Resultados

de las Auditorías


66


3.2.3.2 Auditoría al Proveedor de Uso Limitado

Cuando se autorice por la situación, como es una emergencia, utilice otros recursos para

la evaluación de la capacidad del proveedor.

Independientementesielproveedoresdeusofrecuenteolimitado,porningúnmotivose

debe dejar de evaluar la capacidad de fabricación, los programas de control de calidad

y aseguramiento de calidad de sus procesos de fabricación, manejo, administración,

identificación,documentación,embarque,transportación,instalación,ypuestaen

operación en campo.

3.2.3.3 Recomendaciones para las Áreas de Mejora

En una evaluación o auditoría efectuada a un contratista o proveedor se obtendrán

puntos fuertes, hallazgos, áreas de oportunidad de mejora y recomendaciones para la

correccióndelospuntosidentificadosdemejora.Sedebendesarrollarplanesdeacción

y de seguimiento para que el contratista y proveedor se comprometa a realizar tales

recomendaciones y buscar la mejora de sus sistemas.

3.2.3.4 Seguimiento a los Resultados de las Auditorias.

Conserve los resultados de las auditorias formales en la base de datos del proveedor y

contratista.

Una de las estrategias para buscar el desarrollo de un proveedor yo contratista es

entrenarlo y capacitarlo para que puede realizar auto evaluaciones y poder acelerar las

mejorasidentificadas.

Si los resultados de un proveedor después de hacer recomendaciones y corregir

deficienciasnoseconsideraaceptable,comuníqueloaláreadecompras,mantenimiento,

confiabilidad,proyectos.Continúeelsistemadeseleccióndecontratistasyproveedores

para buscar un nuevo proveedor.


6�


3.2.4 Determine con el Proveedor los Requerimientos de Aseguramiento de Calidad.

Una vez que se ha seleccionado el proveedor, el siguiente paso es revisar todos los

requerimientos del aseguramiento de calidad para la fabricación del equipo. Todo debe

quedar documentado y entendido antes de iniciar la fabricación.

3.2.5 Evaluar el Desempeño del Proveedor

Los proveedores deben tener un banco de información de las evaluaciones, auditorias,

desempeñoenSSPA,calidad,tiempodeentrega,costos,conelfindequecada

desviación que tengan, se hagan recomendaciones y se realicen las correcciones. De tal

forma que se pueda evaluar su desempeño para futuras asignaciones

Registros de Incidentes de Seguridad y Calidad del Proveedor

Se debe llevar dentro del programa de calidad del contratista y proveedor una sección que

es sistema de archivo del desempeño del proveedor.

Se debe iniciar desde su primera evaluación y auditoría para determinar en que nivel se

encuentra su sistema de calidad y la medición de todo el progreso del contratista para

mantener su competitividad con el desempeño. Deberá tener los planes de acción de las

áreas de oportunidad y su cumplimiento, además se debe registrar todas las situaciones

de mejora o deterioro en el sistema de calidad y el desempeño del contratista y proveedor.

Los datos de desempeño positivo o negativo deben reportarse.


68


3.3 Programa de Inspecciones en la Fabricación del equipo

3.3.1. Determinar las Especificaciones en las Inspecciones de la Fabricación.

Antesdeasignarycolocarunaordendecompra,sedebedefinirlasespecificacionesde

vigilancia e inspecciones por parte de la empresa, para que sea revisado y entendido por

elproveedor.Laespecificacióndevigilanciapermitealproveedorsaberlasactividadesde

aseguramiento de calidad que se llevaran a cabo como parte de la fabricación del equipo

en el taller o en el campo.

Deacuerdoalequipoquesevaafabricar,esnecesarioquesedefinan,ydesarrollenlas

especificacionesyelprogramadevisitasalfabricanteconelfinderevisaryasegurarque

seestánutilizandolosmateriales,métodos,personalcapacitado,quefuedefinidoenlas

especificacionesydiseñodelequipo.

Ejemplo: Para la vigilancia en la fabricación de ductos, se revisa que el material sea

elespecificadoasícomolasbridas,quelassoldadurasutilizadasesténdentrodela

especificacióndematerialesysuaplicación,asícomoverificarqueelpersonaldel

fabricantetengaelentrenamientoyladocumentacióndondeesténcertificados.Sedebe

vigilar que los resultados de las radiografías, sean satisfactorias, así como las pruebas

de penetración, revelado, pruebas hidrostáticas, relevado de esfuerzos, protección contra

corrosiónytodoslosaccesoriosquehayansidopreviamenteespecificados.

3.3. PROGRAMA DE INSPECCIONES EN LA FABRICACIÓN DEL EQUIPO

3.3.1.Determinar las Especificaciones en las

Inspecciones de la Fabricación

3.3.2.Determinar los Niveles de Inspecciones

& Selección de Inspectores

3.3.3.Comunicación con el Proveedor

& Realizar las Inspecciones


69


Elobjetivoesverificarencadavisitadevigilancia,sereviseelprogramadefabricaciónde

acuerdoaloespecificadoenelprogramadevisitasparaasegurarelcumplimientoconlas

especificacionesdediseñoyvigilarlafabricacióndelequipo.

3.3.2 Determinar los niveles de inspecciones y la selección de los inspectores

Simultáneamenteconlaespecificacióndelavigilancia,sedebedeterminarelniveldela

inspección. Este nivel de inspección determina cuales componentes estarán involucradas

en las inspecciones de aseguramiento de calidad. Los factores de: implicaciones de

seguridad, complejidad del equipo, lo critico del proceso, registro de monitoreo del

proveedor, impacto de costo por mala calidad se deben de utilizar como criterio para

determinar el nivel de inspección que se requiere. El gerente de Ingeniería del Proyecto

eselresponsabledeasegurarquesedetermineelniveldeinspecciónydefinirelequipo

inspector y evaluador.

3.3.3 Comunicación con el Proveedor y la Realización de las Inspecciones

Hay varios pasos claves en la inspección de aseguramiento de calidad en la fabricación

en el taller o en el campo. Los designados en la sección �.�.� son los responsables de

realizar esos pasos claves en el proceso de inspección de aseguramiento de calidad.

Sin importar quien realice la inspección, el seguimiento de esos pasos asegurará que el

proveedorproporcioneunequipoqueestédentrodelasespecificaciones.

Reviseeldiseño,especificacionesdelequipo,especificacionesdelavigilancia,

requerimientos de documentación, instrucciones de embarque y otros puntos

pertinentes antes de que el proveedor inicie el trabajo. Lo anterior ayudará a

resolver los problemas previos a la fabricación.

Revise las técnicas de fabricación con respecto al diseño y las

especificacionestalquesepuedananticiparyresolverlosproblemas

potenciales.

Desarrolle un programa de inspección con avisos previos, en caso de se

incluyan visitas sin aviso es necesario que se le entere al proveedor que

pueden realizarse.

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Haga reportes de los hallazgos de aseguramiento de calidad después de

cada inspección. distribuya los reportes al gerente de ingeniería del proyecto,

ingenieros de proyectos, líder del proyecto, contratos, proveedor y todo el

personal que lo requiera. Esos reportes forman parte del archivo del proyecto y

del archivo del equipo.

Obtenga del proveedor y sus proveedores la documentación de control de

calidad y envíelo al gerente de ingeniería de proyecto.

3.4 entrega, recepción y almacenamiento del equipo

3.4.1 Determinar las Especificaciones para la Entrega del Equipo

Durantelatransportaciónelequipoylosmaterialespuedensufriralgúndañoolapérdida

de documentación, golpes, extravíos, es necesario tener un sistema para el traslado

y transportación, el cual incluya toda la documentación tanto del equipo, como de los

permisos para su transportación y manejo. Para el almacenamiento se deberá tener en el

sistema de control de calidad y aseguramiento de calidad lo necesario para la recepción,

verificacióndecalidad,pruebas,preservación,documentación,ubicaciónyaseaenel

almacén o en el área, siguiendo las guías, del fabricante o proveedor

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3.4. ENTREGA, RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DEL EQUIPO

3.4.1.Determinar las Instrucciones de Entrega y

Transporte del Equipo

3.4.2.Desarrollar un Sistema de Recepción del Equipo

(Servicio Rojo)

3.4.3.Desarrollar un Sistema de Almacenamiento

Seguro del Equipo


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3.4.2 Desarrollar un Sistema de Recepción del Equipo (servicio rojo)

El área de recepción del almacén debe seguir el sistema de control y aseguramiento

decalidadenelqueseincluyalarevisiónfísicaparaverificarqueelequipoymaterial

lleguecompleto,singolpesnidaños,contodaladocumentaciónqueseespecificoenla

orden de compra y en las guías básicas de inspección de recepción, seguir el sistema

deverificaciónypruebasconingeniería,confiabilidadyelusuarioparasuaceptación,

suidentificacióninterna,elalmacenamientocorrectoytrasladarloallugardetrabajoen

forma adecuada.

3.4.3 Desarrollar un Sistema de Almacenamiento Seguro del Equipo

Unavezverificadotodoslosdocumentosyqueseaautorizadopormantenimientoe

ingeniería (servicio rojo), el equipo debe almacenarse en un lugar protegido y seguro.

Debe manejarse con cuidado, para evitar lesiones al personal o daños al equipo.

En caso de que el equipo no sea autorizado por Ingeniería, se le debe de colocar una

etiquetaderechazado,ponerseenunáreaespecíficadeequiporechazadoynotificaral

proveedor de la situación de rechazo del equipo o componente.


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3.5 ensamblado e instalación de forma correcta y segura del equipo

3.5.1 Determinar las Especificaciones de Instalación del Equipo.

Es necesario contar con una guía para poder asegurar que el equipo se ensambla y se

instala correctamente.

Ejemplo: En la instalación de un ducto:

La zanja donde quedará alojado el ducto deberá estar libre de piedras y

materiales que pudiesen dañar a los recubrimientos. En casos en donde el

terreno sea de material rocoso (Tipo “C”) será necesario poner un colchón

de material suave (Tipo “A”) como arena, tepetate. En el fondo de la zanja y

alrededor del ducto.

Los daños que se detecten deberán ser reparados preferentemente con

material compatibles con los que tenga aplicado el ducto.

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3.5. ENSAMBLADO E INSTALACIÓN DE FORMA CORRECTA Y SEGURA DEL EQUIPO

3.5.1.Determinar las Especificaciones

de Instalación del Equipo

3.5.2.Determianr el Grupo de Trabajo para la Instalación del Equipo

3.5.3.Revisión detallada y seguimiento

de la Instalación

3.5.4.Realizar Pruebas Funcionales y de Pre-Arranque del Equipo

3.5.5.Aceptación por Seguridad y Calidad del Equipo


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Las uniones, accesorios y conexiones deberán recubrirse con materiales

compatibles con los que tenga aplicado el ducto.

Se deberá tener cuidado especial durante el tapado de la excavación, evitando

que las rocas o escombros golpeen y dañen al recubrimiento y al ducto.

3.5.2 Determinar el Grupo de Trabajo para la Instalación del Equipo

Esimportantedefinirelgrupoqueseharácargodelainstalacióndelequipo,conelfin

de poder proporcionarles las instrucciones y cuidados que se deben tener para que la

instalación sea efectiva.

3.5.3 Revisión detallada y seguimiento de la Instalación del Equipo

La inspección para un equipo instalado debe ser de acuerdo con la inspección de diseño.

Estarevisión(revisióndeseguridaddeprearranque)debeincluirespecificacionesde

aseguramiento de calidad de la instalación.

3.5.4 Realizar las Pruebas Funcionales, y de Prearranque del Equipo.

Unavezinstaladoelequiposedebeverificarpormediodepruebasfuncionales,quesu

operación es segura y efectiva. Se debe hacer un análisis de riesgos de proceso para

verificar,identificar,controlaryminimizarlosriesgos.

Se debe efectuar un prearranque, para simular las condiciones de operación y evaluar

posibles problemas que se puedan tener.

Todo lo anterior se debe documentar formalmente y adjuntar estos documentos al archivo

del equipo.

3.5.5 Aceptación por Seguridad y Calidad del Equipo

La documentación de aseguramiento de la calidad debe ser guardada en la sección de

aseguramiento de calidad del archivo de los equipos durante la vida del equipo. Debe

incluir:

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La parte o sección de aseguramiento de calidad (AC) de las bases de diseño

original.

CertificacióndeACdelproveedor(certificadodeconformidad).

Reporte de inspección de fabricación de los representantes de inspección del

Centro de Trabajo.

Reporte de seguimiento de las recomendaciones de todas las áreas de

oportunidad de todas las inspecciones durante la fabricación.

Documentación de inspección de la instalación (copia de revisión de seguridad

de prearranque).

Documentación del equipo ya puesto en marcha para poder reclamar la

garantía en caso de falla prematura en operación

3.6 documentación Completa del equipo

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3.6. DOCUMENTACIÓN COMPLETA DEL EQUIPO

3.6.1.Documentos de Aseguramiento

de Calidad del Equipo

3.6.2.Procedimiento de Operación

y de Mantenimiento

3.6.3.Lista de Materiales del Equipo y Requerimientos del Almacén

3.6.4.Protocolos de Aceptación por Seguridad

3.6.5.Cierre de Documentos del Proyecto

y Contables


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3.6.1 Documentos de Aseguramiento de Calidad del Equipo.

Se debe incluir los documentos siguientes:

Planoscertificadosdelequipo,archivosdedibujodeldiseñoydeterminación

de la instalación.

Especificacionesdelasinspecciones.

Reportes de las inspecciones.

Registros de A. C. de la fabricación:

Registros de AC del proveedor.

Reportesycertificadosdelaspruebasdemateriales.

Resultados del AC del proveedor y sus proveedores.

Cálculos del equipo.

Formato para recipientes de presión.

Reportes de inspecciones y pruebas no destructivas.

Manuales de mantenimiento e instructivos del proveedor.

Registros de AC de la instalación.

Dibujos “tal como se construyó” (esto requerirá los dibujos de diseño para

revisión)

3.6.2 Procedimientos de Operaciones y de Mantenimiento.Antes de que el equipo entre en operación, se deben de tener autorizados los

procedimientos de operación y de mantenimiento relacionados con el equipo, para que

puedan ser utilizados como material de entrenamiento del personal.

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3.6.3 Lista de Materiales y Refacciones y los Requerimientos para inventario de Almacén.

Es importante tener la lista de materiales y refacciones del equipo, la cual contenga

lasespecificacionestécnicas,paraquesepuedarealizarlostrámitesdealtaenel

Sistema SAP R/�, en el sistema de servicio rojo y en el inventario del almacén de las

partes necesarias. Estas listas de materiales deben formar parte importante de los

procedimientos de ensamble del equipo.

3.6.4 Protocolo de Aceptación por Seguridad.

Antes de iniciar el arranque del equipo, se debe cubrir un protocolo de entrega y recepción

del equipo, donde se inspeccionan todos los puntos para evaluar riesgos de SSPA,

cumplimientodeestándares,especificaciones,imagen,ergonomía.Losresultadosse

deben evaluar y en base a ellos decidir si se acepta el equipo, o es necesario que primero

se corrijan los puntos que no cumplen con lo requerido antes de aceptar el equipo.

3.6.5 Cierre de Documentos del Proyecto y Contables.

Después que el equipo se ha aceptado por seguridad, y que se ha arrancado de manera

segura y efectiva el equipo, es importante proceder a cerrar todos los documentos

relacionados con el equipo. Aceptación por seguridad, recomendaciones de los análisis

de riesgos de proceso, cambios de diseño, cierre del proyecto, documentos contables de

activofijo.


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3.7 Comunicación al Personal

3.7.1 Comunicar al Personal de Operación y Proceso.

Se le debe comunicar al personal de operación que las prácticas, procedimientos y

condiciones estándares de operación se pueden agregar y el entrenamiento apropiado se

pueda llevar a cabo.

3.7.2 Comunicar al Personal de Mantenimiento.

El personal de mantenimiento debe estar comunicado de tal manera que los archivos del

área se puedan actualizar, las prácticas de mantenimiento se puedan adicionar, y se

pueda llevar a cabo el entrenamiento apropiado.

3.7.3 Comunicar al Grupo de Ingeniería y Confiabilidad.

EL personal del grupo de soporte de Ingeniería debe estar comunicado de tal manera que

losarchivossepuedanactualizarymodificarlossistemasdemantenimiento.Porejemplo,

el taller de inspección de las válvulas de relevo, los grupos de inspección del equipo, los

programas de mantenimiento preventivo y predictivo, el programa de lubricación, etc.

3.7. COMUNICACIÓN AL PERSONAL

3.7.1.Comunicar al Personal de

Operación & Proceso

3.7.2.Comunicar al Personal

de Mantenimiento

3.7.3.Comunicar al Grupo de

Ingeniería & Confiabilidad


�8


taller aseguramiento de la calidad de equipos nuevos

Objetivo

UsandoelDTI,entenderlanecesidaddeasegurarquelasespecificacionesdediseñode

un equipo, correspondan al equipo en su instalación inicial:

Fabricadosdeacuerdoconlasespecificacionesdeldiseño.

Entregados al lugar apropiado.

Correctamente ensamblados e instalados.

Para lo anterior, debemos generar lo siguiente:

Procedimientos escritos de control de calidad para la etapa de fabricación de

equipos críticos.

Revisiones e Inspecciones que aseguren una instalación correcta de los

equiposcríticosdeacuerdoaespecificacionesdediseñoyrecomendaciones

de fabricación.

Instrucciones

Identifiquelosdocumentosnecesariosparaelaseguramientodecalidaddela

fabricación, transporte, recepción, construcción y arranque de la instalación.

Desarrollelasespecificacionesdeaseguramientodecalidadparala

fabricación de uno de los equipos del DTI.

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IMAC-AseguramientodeCalidaddeequiposnuevos



80

ejercicio Práctico

Para la fabricación de un ducto de hidrocarburos (crudo), escriba las

especificacionesquesedebencumplir,paraasegurarsucalidadyconfiabilidad.

Como selecciona al proveedor que va a fabricar el ducto.

Escriba que inspecciones y pruebas se debe cumplir desde el inicio de la fabricación

hasta la terminación del ducto.

Escriba todos los componentes que conforman un ducto, que deben revisarse en

conjunto con el ducto.

Describa como se debe entregar por parte del proveedor, recibir y almacenar de

manera segura y correcta el ducto para poder cumplir con el “servicio rojo” de

aseguramiento de calidad.

Elabore un listado de todos los puntos y actividades que se deben hacer para

proceder a instalar un ducto en el campo.

Describatodoslosdocumentosquesedebenelaborar,autorizar,firmaryarchivar

para mantener un aseguramiento de calidad y un buen archivo del ducto.

Describa que función tiene Ingeniería, mantenimiento, operación en la fabricación e

instalación del ducto y como es su comunicación.

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8.



8�

PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO-SEMINARIO IMAC

4.- Procedimientos de Mantenimiento

IMAC


8�



La sección � de IMAC se enfoca en desarrollo de los procedimientos de mantenimiento,

para todas las tareas críticas de ASP. En estos procedimientos se debe cumplir con

Disciplina Operativa para poder tener la disponibilidad, tener la calidad del contenido,

poder entrenar al personal y tener el cumplimiento estricto de ellos.

Determinar que tarea crítica tiene elaborados sus procedimientos y cual esta pendiente de

hacerlo, buscando su pronta elaboración.

Se deben realizar ciclos de trabajo de los procedimientos para asegurar que el personal

conoceafondolosprocedimientos.Cualquierrevisiónomodificacióndelainformación,

se debe realizar de acuerdo a la guía de Disciplina Operativa.

Procedimientosde

Mantenimiento


8�


Asegurar que el personal de mantenimiento tenga disponibilidad de los procedimientos de

trabajo, de tal manera que sean escritos y elaborados con calidad, que sean ampliamente

entendidos y comunicados para poder cumplirlos y así poder ejecutar una tarea o trabajo

de mantenimiento en forma correcta, consistente y segura para que puedan mantener la

operación de las instalaciones y equipos.

4.1 Identificar las tareas críticas de mantenimiento para ASP.

Todas las tareas críticas para la seguridad y las operaciones, deberán tener

procedimientos de mantenimiento escritos y deberán ser cumplidos por todo el personal

(mecánicos, operadores, contratistas, etc.).

Paraestoidentificarálatareacríticaparalaseguridaddelaoperaciónoprocesode

acuerdo a:

Revisar el equipo crítico.

Identificarydecidircualessonlastareassobreelequipocrítico.Paraestasse

necesitan procedimientos escritos.

La tarea crítica es el trabajo de mantenimiento efectuado en un equipo crítico que se

requiere para poder sustentar la disponibilidad y la integridad física de las instalaciones.

♦

♦

4. PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

4.1.Identificar las

Tareas Críticas de Mantenimiento

4.2Revisar Procedimientos

Existententes

4.3Elaboración de

los Procedimientos

4.4.Actualización de

los Procedimientos

4.5.Realizar Ciclos

de Trabajo de los Procedimientos

4.7.Sistema de Control de Procedimientos

4.6.Cambio en

los Procedimientos


8�


4.2 revisar procedimientos existentes.

Una vez que las tareas críticas se hayan determinado, es necesario revisar si existen

procedimientosqueserefieranaesastareas,detalmodoqueseutilicedeprimera

instancia lo que se tenga en el centro de trabajo, revisar los procedimientos que existan

para evaluar que están dentro del proceso de Disciplina Operativa, en caso negativo se

deberá hacer una revisión de la calidad del procedimiento.

4.3 elaboración de los procedimientos.

Se deberá considerar lo siguiente:

Procedimientos, habilidades comunes de mantenimiento que son

procedimientos genéricos que explican tareas mecánicas. Seleccione los

procedimientos más adecuados al centro de trabajo de un listado general de

procedimientos de habilidades comunes de mantenimiento.

Procedimientosparaáreasoequiposespecíficos de acuerdo a instrucciones

delfabricanteyquenormalmentesonúnicosparaalgúnequipooárea,porlo

que se debe tener énfasis en capacitar al personal con estos procedimientos.

Procedimientosdeprocesosespecíficos que tienen requerimientos especiales

dealgúnriesgoquímico,hidrocarburooambiental,tareasquepuedentener

alguna exposición cercana a sustancias peligrosas (gas natural, sosa cáustica,

cloro,ambientesinflamables)yporlascualessedebenrevisarlosriesgosy

eliminarlos para evitar lesiones e incidentes.

Los procedimientos escritos deben suministrar un entendimiento claro al personal que

desempeña la tarea en equipo crítico relacionado con la operación, de modo que el

personalefectúecorrectaysegurayconsistentementelatarea.

Las tareas críticas deberán apegarse a los lineamientos de normatividad debiendo estar

disponibles, tener calidad, comunicarse y asegurar su cumplimiento mas adelante se

muestran algunas bases. Es importante recordar que un procedimiento, nos indica que

hacer, cuando hacerlo, como debe hacerse y quién debe realizar la tarea en forma segura:

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8�


Paraunbuencontrolyclasificacióndedocumentosesaconsejableseleccionarlos

procedimientosdehabilidadesdemantenimientodeacuerdoalaclasificaciónmostrada.

Esimportantequeelpersonaldemantenimientoidentifiquecualestareasdesarrolla

en su área, cuales son críticas que requieran de un procedimiento de mantenimiento,

identificandosilatareaesgenéricaodebeserespecíficaparaalgúnequipo.

Se debe tener una biblioteca dentro de la corporación de todos los procedimientos

genéricos y especializados, en los cuales la empresa ha realizado un esfuerzo de muchos

años, para poder elaborar la biblioteca corporativa. Cada Centro de Trabajo deberá

identificarcualesdeesosprocedimientosseapeganasusnecesidades,yadecuarloscon

los riesgos inherente de cada área.

Objetivo del procedimiento: Los procedimientos escritos deben proporcionar un claro

entendimiento al personal de la ejecución de la tarea sobre el equipo de proceso para

ejecutar la tarea en forma segura, consistente y correcta.

Formato del procedimiento: El formato de estos procedimientos deberá

apegarse a los lineamientos de calidad de Disciplina Operativa y al establecido

dentro de la organización.

Preparación: El equipo de tareas preparará procedimientos los escritos y este

será formado por personal experto en la tarea, preferentemente un mecánico

o ingeniero de mantenimiento. Para procedimientos asociados con un equipo

particular de proceso, se debe incluir un ingeniero del proceso y un operador

en el equipo de tareas.

Evaluación de Competitividad: Los procedimientos deberán contener un

cuestionario para evaluar el buen entendimiento de una tarea, incluyendo los

mensajes claves de seguridad para una tarea crítica, debiendo ejecutarse

un ciclo de trabajo, para detectar y corregir desviaciones al procedimiento

antes de desarrollar una tarea crítica. Deberá ser evaluada la competencia

de los mecánicos y operarios, los resultados deberán ser documentados,

actualizando las matrices de conocimientos y habilidades.

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86


Habilidades de mantenimiento

Ejemplodecómopuedenidentificarselostiposdehabilidadesquedebendesarrollarseen

mantenimiento

Habilidades comunes de mantenimiento

Serie - 100

Habilidades avanzadas de

mantenimiento

Serie - 100

Habilidades

específicas

Serie - 400

Habilidades

genéricas de

seguridad y proceso

Serie - 300

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8�


4.4 Actualización de los procedimientos.Es importante reconocer que algunos procedimientos pueden estar obsoletos, con

fechavencida,onoserlosuficientementeespecíficoparatenerlosrequerimientosde

seguridad, ya sean regulaciones gubernamentales o del Centro de Trabajo

Sepodránhacermodificacionesaprocedimientossielequipooáreadelcentrodetrabajo

lo necesita. Estos cambios a los procedimientos deberán ser aprobados por el personal

delíneayseguirelprocedimientodeadministracióndecambiosencasodemodificar

ocambiarespecificacionesdealgunapiezaocalibracióncríticadelequipo,quepueda

ocasionar cambios en el desempeño del equipo.

4.5 realizar ciclos de trabajo de los procedimientos.

Los procedimientos de mantenimiento se utilizan para asegurar que se hagan las tareas

críticas de manera correcta, consistente y segura. Es importante tener una cultura de

Disciplina Operativa, para poder cumplir y seguir las instrucciones que se tienen en los

procedimientos.

Lamaneradeverificarqueelpersonalconoceysiguelosprocedimientosesrealizando

los ciclos de trabajo de los procedimientos, o sea el cumplimiento estricto de las

instrucciones.

Conlosciclosdetrabajoseverificasiexistendiferenciasenlaformadehacerlocon

respecto a lo que indica el procedimiento.

Si existen diferencias en la forma de hacerlo y se detecta que es por falta de disciplina

operativa, es necesario entrenar al personal en el procedimiento y llevar el seguimiento de

que siempre lo siga.

En caso contrario, si la forma de hacerlo es más segura y más práctica, es necesario

efectuar el trámite para poder realizar los cambios en el procedimiento.

Con lo cual se entrenará al personal involucrado de los cambios realizados.


88


4.6 Cambios en los Procedimientos.Cambios a Procedimientos: Cualquier procedimiento de mantenimiento nuevo o revisado

debe ser aprobado por la organización de línea siguiendo los lineamientos de Disciplina

Operativa.

4.7 Sistema de control de procedimientos.

Resguardo de Registros: Los procedimientos escritos deben ser mantenidos y

resguardados todo el tiempo. Estos procedimientos deben estar disponibles para todo el

personal de mantenimiento incluyendo personal contratista de mantenimiento.

Es importante un control de procedimientos de mantenimiento tal como el usado en el

sistema de calidad.

Es esencial que los procedimientos escritos y electrónicos que utiliza el personal

de mantenimiento y contratistas estén actualizados. Se recomienda que todos los

procedimientos estén implementados dentro de un estricto programa de revisiones.

Se necesita tener un sistema que asegure que solo se tienen procedimientos con la

últimaversiónactualizada.Elequipoasignadoarevisarlosprocedimientosdebeincluir

larevisióndelprocesoparamanejarúnicamentedichaversiónactualizadadecada

procedimiento en el Centro de Trabajo y que los procedimientos sean un documento

controlado.

taller

Procedimiento de Mantenimiento

Objetivo

AlseleccionarunequipocríticodelDTI,deberánidentificarselastareasparallevaracabo

un trabajo de mantenimiento.

Instrucciones

Obtenga una lista de tareas críticas para uno de los equipos del DTI.

Desarrolle un procedimiento de mantenimiento de una de las tareas críticas.

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89


IMAC-ProcedimientosdeMantenimiento



90

ejercicio Práctico

Escribir todas las tareas, trabajos críticos de mantenimiento que se deben realizar a

un ducto y sus componentes.

Determine cuales tienen procedimientos de trabajo.

Haga un programa para elaborar los procedimientos de trabajo que no se tienen de

las actividades del punto �.

Indique para que nos ayuda el hacer un ciclo de trabajo de un procedimiento de

mantenimiento.

¿Cuál es la función del custodio de los procedimientos de mantenimiento?

�.

�.

�.

�.

�.



9�

CAPACITACIÓN DE MANTENIMIENTO-SEMINARIO IMAC

5.- Capacitación de Mantenimiento

IMAC


9�


Capacitación de Mantenimiento


La sección � de IMAC se enfoca a desarrollar las habilidades y conocimientos del

personal de mantenimiento por medio de la capacitación. Esta capacitación debe

enfocarseenlashabilidadescomunes,habilidadesespecíficas,temasgeneralesde

seguridadydelproceso,identificaciónderiesgosydehabilidadestécnicasavanzadas

(especialidades).Conelfindeasegurarquesepuedanrealizartodaslastareascríticas

dentro del Centro de Trabajo.

Capacitaciónen

Mantenimiento


9�



El personal de mantenimiento debe ser capacitado y adiestrado consistentemente con

los principios y características esenciales de un personal competente. La capacitación

debeincluirinformacióngeneraldelproceso,áreasespecíficasdeseguridadyriesgosa

la salud y al medio ambiente asociados con el proceso, procedimientos de emergencia, y

procedimientosyprácticasdetrabajoaplicablesatareasespecíficas.

Las experiencias por las cuáles el estudiante obtiene el conocimiento y las habilidades

necesarias para desempeñar una tarea ya sean en teoría y experiencias (en o fuera del

trabajo) serán las siguientes:

5. CAPACITACIÓN DE MANTENIMIENTO

5.1.Programa de


5.2Programa de

Capacitación de Habilidades Comunes

5.3Programa de

Capacitación de Temas de Seguridad & Proceso

5.4Programa de

Capacitación de Habilidades Específicas

5.5Documentación y Control de la Capacitación


9�


5.1 desarrolle un Programa de Capacitación de Mantenimiento

Habilidades Comunes: habilidades fundamentales y básicas necesarias en el

trabajo de mantenimiento (uso de herramientas, medición, estándares).

Habilidades Específicas o Especializadas: habilidades usualmente

específicasauntipodeequipo,pruebadedispositivosdeprotección,

reparacióndeunabombaespecífica,reparaciónypruebadeunaválvulade

relevo.

Habilidades para Analizar y Planear Trabajos por Riesgos de SSPA. Habilidadesparapoderidentificar,planearytramitarpermisosdetrabajo,con

elfindeevitarlaexposiciónariesgos.

Habilidades Vitales o de Relación: trabajo en equipo, planeación, liderazgo.

Reentrenamiento: para mantener una habilidad, incluye revisión de

competencia,deconocimiento,cambiosdeadiestramientoycertificación.

Dependiendo del tamaño o complejidad del lugar, se puede necesitar un grupo de

capacitación en mantenimiento.

Algunos Centros de Trabajo pueden contar con un centro de capacitación para atender

las necesidades de una región.

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♦

♦

5.1. DESARROLLAR UN PROGRAMA DE CAPACITACIÓN DE MANTENIMIENTO

5.1.1.Designar un Coordinador de Capacitación

5.1.2.Establecer un Sistema de Seguimiento y

Documentación

5.1.3.Evaluar el Sistema Actual


9�


5.1.1 Designar un Coordinador de Capacitación de Mantenimiento.

Es importante la asignación de un coordinador de capacitación en mantenimiento para

poder asegurar la implantación efectiva del programa de capacitación de mantenimiento.

Elperfilparauncoordinadordecapacitacióndebeincluir:

Habilidades para la formación de nuevos instructores.

Habilidades para poder detectar las necesidades de capacitación de cada

trabajador de mantenimiento.

Entendimiento de los aspectos de relaciones de los empleados de

mantenimiento.

El coordinador de capacitación deberá estar en contacto con la red de capacitación del

Centro de Trabajo

5.1.2 Establecer un Sistema de Seguimiento y Documentación.

Es necesario dar seguimiento adecuado al sistema de capacitación, para poder planear

y programar cada capacitación necesaria al personal, de acuerdo a su planeación de

competencia o desarrollo de de sus conocimientos en su puesto, y de la matriz de

conocimientos de procedimientos, programa de comunicación, capacitación.

Registro de capacitación.

Revisión de ciclo de trabajo.

Sistema de seguimiento automático para la capacitación de re-entrenamiento

del personal.

Registrodelosparticipantes.Identificacióndelparticipante,fechade

la capacitación, titulo del tema, nombre del instructor, duración en horas

resultados de la prueba y demostración de habilidades.

5.1.3 Evaluar el Sistema Actual.Compare el programa existente con los programas de capacitación de: las habilidades

básicas,seguridadygeneralidadesdelprocesoyhabilidadesespecificasdelárea.

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96


Desarrolle,adopte,omodifiqueelcontenidodeacuerdoalasnecesidadesdelprograma

de capacitación.

5.2 Programa de Capacitación de Habilidades Comunes

Todos los Centros de Trabajo cuentan con un programa de entrenamiento a mecánicos,

que proporciona candidatos con habilidades básicas en mantenimiento. El programa

toma de dos a cuatro años e incluye capacitación teórica y práctica en campo y apoyado

conmecánicoscalificados.

Estos programas típicamente requieren una evaluación de las habilidades prácticas

después de la capacitación.

Contenido de un programa de capacitación y adiestramiento deberá incluir:

Métodos de trabajo.

Procedimientos.

Expectativas de calidad y desempeño.

Herramientas.

Materiales.

Consideraciones de seguridad.

Consideraciones ambientales.

Bosquejosyfiguras.

Accionesdeseguimientoparaverificarlacompetencia.

Estas tareas básicas deben elaborarse de acuerdo con los principios de tareas

específicas:

Deberádecontenerundiagramadeflujosimplificadoquemuestreel

procesoylaidentificacióndelosequiposqueinvolucranlasactividadesde

mantenimiento.

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♦


9�


Descripcióndelaidentificacióndelosmateriales,intermediosyproductosy

sus peligros.

Equipo de protección personal y cualquier procedimiento necesario que

involucre el posible contacto con materiales peligrosos.

Procedimientos de emergencia si existiera la posibilidad de tener contacto

con químicos peligrosos; incluyendo la localización de procedimientos de

emergencia, estación de lavaojos, estación de alarma y otros.

Procedimientos para responder a diferentes alarmas.

Recorrido por las áreas o equipos.

Prueba o cualquier otro modo de asegurar que toda la información es

asimilada.

5.3 Programa de Capacitación en temas de Seguridad y Proceso

Lacapacitaciónentemasgeneralesdelprocesoyseguridad,específicamenteconlos

riesgos a la salud y al medio ambiente asociados con el proceso, y los procedimientos de

emergencia para aquellas tareas de mantenimiento del equipo de proceso para mantener

libresdeincidentesymanteniendolafuncionalidadyconfiabilidaddelosequipos.

Los trabajadores de mantenimiento estarán familiarizados con los procedimientos de

emergencia del área, entienden los peligros químicos inherentes en el área de trabajo

para responder apropiadamente si se presenta una situación de emergencia.

Esta capacitación es para indicar al personal de mantenimiento de los riesgos con los

peligros químicos y del proceso; esto no quiere decir que el personal de mantenimiento

tenga competencia con la operación del proceso.

Contenido de un programa de capacitación y adiestramiento en temas

generales del proceso y seguridad:

Deberádecontenerundiagramadeflujosencilloquemuestreelprocesoyla

identificacióndelosequiposqueinvolucranlasactividadesdemantenimiento.

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♦

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♦

♦

♦

♦

♦


98


Descripcióndelaidentificacióndelosmateriales,intermediosyproductosy

sus peligros.

Equipo de protección personal y cualquier procedimiento necesario que

involucre el posible contacto con materiales peligrosos y para poder entrar a

esas áreas de proceso.

Procedimientos de emergencia si existiera la posibilidad de tener contacto

con químicos peligrosos; incluyendo la localización de: procedimientos de

emergencia, estación de lavaojos, estación de alarma y extintores.

Procedimientos para responder a diferentes alarmas.

Recorrido por las áreas o equipos.

Prueba o cualquier otro modo de asegurar que toda la información es

comprendida (evaluación personal para cada uno de los puntos anteriores).

5.4 desarrollar un Programa de capacitación de habilidades específicas

La capacitación de mantenimiento debe agregar, procedimientos y prácticas de trabajo

aplicablesatareasespecíficas,paraquelaoperacióndeequiposcríticosespecíficos

(ASP) sea segura.

Enestaseccióndetareasespecíficas,seentiendelanecesidaddemejorarlastareasde

mantenimientocomunesparaaplicarlasalosequiposoprocesosespecíficos.

Losprocedimientosespecíficos,paquetesdecapacitaciónyadiestramientoyla

evaluación de competencia, deberán ser desarrollados por el Centro de Trabajo,

considerando crear una tarea para el trabajo en el proceso:

5.5 documentación y control de la capacitación

Los Centros de Trabajo tienen establecidos registros de capacitación y son mejor

administrados cuando usan sistemas de soporte electrónico.

♦

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99


Cuando asignan un trabajo, frecuentemente surge una pregunta de ¿Quién está

actualmentecalificado?

Revisando estos registros (matriz de conocimiento), el supervisor puede ver quien

estácalificadoenalgúnprocedimientoenparticular.Reviseconsucoordinadorde

capacitación y determine la disponibilidad de personal.

taller


Objetivo

Una vez seleccionados los procedimientos de habilidades de mantenimiento para cada

trabajo de mantenimiento, se elaborará una matriz de conocimientos que deberá tener

el trabajador (mecánico, electricista) para poder ejecutar cada uno de los trabajos de

mantenimiento.

Instrucciones:

Elabore una matriz de conocimientos para un trabajador de mantenimiento para

trabajar en un equipo crítico.

Identifiquecuáldebeserelcontenidodelosprocedimientosdemantenimiento

crítico.

�.

�.


�00


1.- ELABORE UNA MATRIz DE CONOCIMIENTOS PARA UN TRABAJADOR DE MANTENIMIENTO PARA TRABAJAR EN UN EQUIPO CRÍTICO

MATRIz DE CONOCIMIENTOS

TRABAJO DE MANTENIMIENTO: ____________________________________________

________________________________________________________________________

Procedimientos Nombres de los trabajadores


�0�


2.- IDENTIFIQUE CUÁL DEBE SER EL CONTENIDO DE LOS PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO CRÍTICO

�) HABILIDADES COMUNES.

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

�) HABILIDADES ESPECÍFICAS.

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

�) GENERALIDADES DE SEGURIDAD Y DEL PROCESO.

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

�0�


�0�


IMAC-CapacitacióndeMantenimiento



�0�

ejercicio Práctico

Describa todas las habilidades comunes de mantenimiento que hay que desarrollar

en un departamento de ductos.

¿Cuálessonlashabilidadesespecíficasquesedebendesarrollarenesegrupo?

¿Qué capacitación debe darse por seguridad (riesgos) en ese grupo?

¿Qué capacitación del proceso o transporte de gas crudo se debe dar al grupo?

Elabore un programa de capacitación de los puntos anteriores al grupo.

¿Que tipo de documentación debe efectuarse en cada capacitación y donde debe

archivarse?

�.

�.

�.

�.

�.

6.



�0�

ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES Y REFACCIONES-SEMINARIO IMAC

6.- Aseguramiento de Calidad de Materiales y refacciones

IMAC


�06


Aseguramiento de Calidad de Materiales y refacciones


Control de calidadde materiales y

partes de repuesto

6. ASEGURAMIENTO DE CALIDAD DE MATERIALES Y REFACCIONES DE MANTENIMIENTO

6.1Identificar los Materiales y

Refacciones Críticos

6.2Selección del

Proveedor

6.3Recepción y

Almacenamiento de los Materiales y Refacciones

6.4Verificar los Materiales

en Campo antes de Usarlos

6.5Instalación Correcta

de los Materiales


�0�


Asegurar la adecuada calidad de materiales y partes de repuesto de MRO

(mantenimiento, reparación y operación). Es necesario contar con un sistema de

aseguramiento de calidad (servicio rojo) dentro del Centro de Trabajo, el cual involucre a

toda la cadena de suministro (proveedor, adquisiciones, recepción, almacén, ingeniería,

mantenimiento)quegaranticenlasespecificacionesdediseñodetodoslosmaterialesy

partes de repuesto de mantenimiento.

Cabe recordar que los materiales críticos son partes fabricadas utilizadas como materiales

específicosenprocesosdondehaycomponentesdeseguridadcríticos,quesifallan,

pueden ocasionar incidentes o situaciones de riesgos graves al personal, la salud y al

medio ambiente.

Problemas de los materiales críticos

Esta sección es muy similar a la sección de aseguramiento de la calidad de equipos

nuevos pero generalmente, será usada para manejar partes pequeñas o partes que no

son de línea.

Problema Consecuencia Solución

Válvula falló y derramó ácido sulfúricoyunapersonaresultólesionada.

Caroprocesodebúsqueda,paraponerlas fuera de servicio en las diferentes plantas.

El ventilador falló prematuramente.

Sujetadores: Falta de control en artículos fabricados provocó utilizar tornillos con seguro de grado equivo-cado en una válvula.

Bridas: Bridas equivocadas o fuera deespecificacióndeotrospaisesquepasaron la revisión y fueron utilizadas en equipo. Cambio de diseño: Distribución de planta con información confusa de la base de datos provocó que se orde-naran rodamientosd equivocados para un ventilador.

Proveedores autorizados utilizarán estándaresespecificados.

Asegurarse que todos los prov-eedoresesténcalificadosyquetengan procedimientos de control adecuados.

Auditar la base de datos cuidadosa-mente para asegurar que hay pre-cisión y utlización.


�08


6.1 Identificar los Materiales y Refacciones Críticas de Mantenimiento

Esimportantetenerdescripcionescorrectasdeacuerdoalasespecificacionesaprobadas

de los materiales y repuestos de mantenimiento, para prevenir defectos que puedan

ocasionar incidentes graves de SSPA, calidad, costos, producción, imagen, etc.

Se requiere tener inspectores o personal entrenado en como tener las descripciones

yespecificacionescorrectasdelosmaterialesyrepuestosparapoderlosalimentaral

sistema SAP R/�.

6.1.1 Desarrollar las Listas de Materiales Aprobadas con Especificaciones. (Servicio rojo)

Es importante que cada equipo o sistema tenga desglosado una lista de materiales y

refacciones,lascualesesténespecificadasdeacuerdoalfabricante,yquesepueda

determinarunnúmeroparasuidentificación.ElsistemaSAPR/3determinaunnúmero

dematerial,alcualseledescribenlosdatostécnicosyespecificacionesparaquese

soliciten.

De la misma manera. Estas listas deben ser revisadas por el departamento de diseño e

ingenieríaparaaprobarsusespecificaciones.YsedebedardealtaenelsistemaSAP

6.1. IDENTIFICAR LOS MATERIALES CRÍTICOS DE MANTENIMIENTO

6.1.1.Desarrollar las Listas de Materiales con

Especificaciones

6.1.2.Asegurarse que el Sistema de Procuración

utiliza las Listas de Materiales

6.1.3.Realizar Auditorías para revisar la Calidad y uso

de la Información aprobada de los Materiales


�09


R/�. En los procedimientos de mantenimiento se deben incluir en las reparaciones de los

equipoparaqueesténespecificadosyaprobadosdichosmaterialesyrefacciones.

6.1.2 Asegurarse que el Sistema de Procuración utiliza las Listas Aprobadas de Materiales y Refacciones.

El personal requeridor debe utilizar las listas aprobadas, en caso de que no estén dados

de alta en el sistema SAP. El almacén y el departamento de adquisiciones deben utilizar

la información técnica de los materiales y refacciones para poder adquirirlos de manera

correcta. La Capacitación es importante para asegurar que el personal que captura los

datosdematerialesestácalificadoenladescripcióndelaspartesespecificadas,usando

descripciones estándar corporativas e industriales.

6.1.3 Realizar auditorias para revisar la Calidad y uso de la información aprobada de los materiales y refacciones.

Es importante revisar la información técnica de los materiales y refacciones, para evitar

tener información inadecuada en los sistemas electrónicos de procuración, deberá

auditarse la información contenida, reduciendo la oportunidad de un incidente de un

material inadecuado de mantenimiento y partes de repuesto, por lo que el supervisor de

mantenimientotendráqueespecificareinspeccionartodoslosmaterialescríticos.


��0


6.2 Selección del Proveedor

DebemosidentificaralosproveedoresautorizadosparaayudaralCentrodeTrabajo

a obtener, generalmente, el mejor paquete de nuestros proveedores:

Garantía.

Programa de calidad.

Descuentos económicos.

Asistencia técnica.

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א

א

א

6.2 SELECCIÓN DEL PROVEEDOR

6.2.1.Tipos de Proveedores

6.2.2.Determinar el Sistema de Calidad

del Proveedor

6.2.3.Desarrollar o Auditar el Programa

de Calidad del Proveedor

6.2.4.Especificar los Requerimientos de

Aseguramiento de Calidad para el Suministro

6.2.5.Sistema de Recolección de Datos

6.2.6.Suministrar los Materiales y

refacciones correctos.


��


6.2.1 Tipo de proveedor

Revise el tipo de proveedor.

Losproveedoresseclasificanendoscategorías:AprobadosyNoAprobados.

Proveedor Aprobado

Los proveedores aprobados deben ser usados cuando puedan proveer los productos

necesarios (ver selección de proveedores en aseguramiento de la calidad). El

administradordelCentrodeTrabajoverificalosprogramasdecalidaddeestos

proveedores.

Sielproveedoraprobadopuedesuministraralgúnmaterialopartederepuestoyotro

proveedor es seleccionado, el administrador de proveedores puede aprobar esta variante.

Proveedor No Aprobado

Los proveedores no aprobados deben ser usados cuando un proveedor aprobado no se

puede adquirir. Las necesidades de compra determinarán si un proveedor no aprobado

puedeproporcionarunproductoespecificado,entregadoydentrodelosrequerimientos

de calidad.

6.2.2 Determinar el Sistema de Calidad del Proveedor.

Requerimientos de un programa de calidad:

Un proveedor debe tener un programa interno documentado para aseguramiento de

la calidad de materiales de acuerdo a los estándares (ASTM, ANSI, ASME, etc.). Los

requerimientos mínimos incluyen, pero no limita a lo siguiente:

Procedimientos de calidad documentados y controlados.

Un proceso de fabricación aprobado, incluye auditorias en el lugar.

Un proceso de acción correctiva.

א

א

א


��


Un proceso de adiestramiento y documentación para todas las

especificacionesindividuales,reciboydesempaquedemateriales.

Un proceso de documentación de materiales inspeccionados.

Un proceso de recolección de datos de los materiales y una revisión periódica

de los datos.

Revisar el Sistema de Calidad del Proveedor.

Los proveedores quienes fallen en las auditorias, deberán desarrollar métodos para

mejorarenlasáreasdondesetengandeficiencias.

6.2.3 Desarrollar o Auditar el Sistema de Calidad del Proveedor.

Auditar al Proveedor.

Alproveedorseledeberealizarunaauditoríaconelobjetivodeverificarelsistemade

calidadypoderasegurarquelosmaterialesseansuministradosconlaconfiabilidaddeun

buen servicio de la calidad del producto y administrativo.

א

א

א

6.2.3. DESARROLLAR O AUDITAR EL SISTEMA DE CALIDAD DEL PROVEEDOR

6.2.3.1.Auditar al Proveedor

6.2.3.2.Recomendaciones de las Auditorías

6.2.3.3.Dar Seguimiento a las Recomendaciones

de las Auditorías


��


Recomendaciones de las Auditorias.

Enlaauditoríasepodránidentificarlasáreasfuertesdelproveedorasícomolasáreas

de oportunidad para mejorar. Esas recomendaciones se entregarán al proveedor con el

compromiso de que se puedan realizar en un plazo determinado de tiempo.

Dar Seguimiento a las Recomendaciones de las Auditorias.

Una vez determinadas las recomendaciones, es necesario hacer un seguimiento

frecuente con el proveedor acerca del avance de cada una de las recomendaciones así

como su terminación.

6.2.4 Especificar los Requerimientos de Aseguramiento de Calidad para el Suministro.

Esnecesarioentregartodaslasespecificacionestécnicasdelosmateriales,indicando

quenoseaceptanequivalentesyqueserequierenloscertificadosdecalidad,asícomo

las condiciones de la entrega en cuanto a tiempo, forma de embarque, empacado,

identificado,yladocumentacióncorrectadelafacturaencuantoaespecificacióny

cantidades surtidas contra las solicitadas.

6.2.5 Sistema de Recolección de Datos del Desempeño del Proveedor.

El proveedor en cada entrega que realice, se archivará información en cuanto al

desempeño de calidad suministro. En caso de no cumplimiento o no conformidad del

material, se rechazará el material y se dará un plazo para su entrega.

6.2.6 Suministrar los materiales y refacciones correctos.

El proveedor deberá entregar los materiales correctos y con toda su documentación de

calidadydefacturación,conelfindegarantizarquelacalidaddelmaterialrequeridose

cumpla y se suministre.


��


6.3 recepción y almacenamiento de los materiales y refacciones

Establecer un estándar mínimo esencial para la recepción de materiales y partes de

repuesto para establecer un nivel de la calidad de los componentes y partes críticas.

6.3.1 Tener un Sistema de Recepción de los Materiales (servicio rojo).

Es importante tener implantado un sistema de aseguramiento de calidad, en el cual estén

involucrados mantenimiento, adquisiciones, proveedor, inspectores de calidad, almacén,

mecánicos, y que cada uno siga su rol determinado para garantizar que el material que

llegaalaplantaseaelrequeridoyquecumpleconlasespecificacionessolicitadas.

Definir el alcance de la inspección con el proveedor

El alcance de la inspección esencial mínima para la recepción es el siguiente:

Inspeccionessolamenteelcumplimientodelasespecificacionesacordadas.

Estas representan las condiciones mínimas. Cualquier Inspección esencial

mínima para la recepción, (ausencia de grasa para evitar la oxidación,

pérdida de espesores) necesita ser efectuado por alguien aprobado del Centro

de Trabajo, no necesariamente por el proveedor.

א

א

6.3. RECEPCIÓN Y ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES / REFACCIONES

6.3.1.Sistema de Recepción de los Materiales

(Servicio Rojo)

6.3.2.Sistema de Almacenamiento de los Materiales

6.3.3.Sistema de entrega a las áreas de

los materiales de cargo directo


��


Estas inspecciones están basadas en los estándares que puedan ser

generalmente recomendados y aceptados por las mejores prácticas de

ingeniería.

Establezca el proceso de inspección de materiales a recibir

Al recibir los materiales críticos:

Etiquetar los materiales críticos.

Verificarlacertificación,lapapeleríadebeconcordarconlasespecificaciones.

Verificarlasmedidas.

Realizar análisis químicos apropiados utilizando técnicas analíticas

cuantitativas y cualitativas.

Verificarlaspropiedadesmecánicas,realizandopruebasmecánicas

apropiadas.

Rechazarlosmaterialesquenocumplenconlasespecificaciones.

Establezca las prácticas para la recepción de materiales

Si no existe un sistema para la inspección esencial mínima de recibo o este es

considerado inadecuado por el Centro de Trabajo, será necesario establecer una

organizaciónsimilarparalainspecciónenlarecepciónqueidentifiquelosmaterialesy

partes de repuesto.

Losproveedoresaprobadoscapacitadosycalificadosconrecursosdecontroldecalidad

tienenquesercalificadosporinspectoresencumplimientoconlainspecciónesencial

mínima de recibo. Cuando la capacitación del inspector de recibo es completada, este

es recomendado como representante del Centro de Trabajo quien tomará decisiones

para reducir la necesidad de esfuerzos duplicados dentro de las puertas del Centro de

Trabajo. Además los requerimientos especiales pueden ser negociados a la vez. Las

inconformidades serán documentadas.

א

א

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א

א

א

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6.3.2 Tener un Sistema de Almacenamiento Seguro y Efectivo de los Materiales.

En el almacén del Centro de Trabajo se debe tener un sistema de almacenamiento y

resguardo del material, con el objetivo de protegerlo durante su estancia en el almacén,

de tal manera que no sufra deterioro o daño y que no sea sacado del almacén sin el

control y aprobación requerida.

6.3.3 Tener un Sistema de Entrega a las áreas de los materiales/refacciones de cargo directo.

En caso de que el material entregado por el proveedor no sea inventario del almacén,

el material deberá seguir el proceso de recepción de servicio rojo, solicitar la ayuda del

supervisor solicitante de ingeniería para poder aceptar el material. Una vez que sea

aceptado, deberá ponerse de acuerdo con el solicitante para que se entregue en el área

y que se proceda a su instalación. Es importante que el área responsable mantenga bajo

custodia los materiales de cargo directo para que el material no sufra deterioro o uso

inadecuado.

6.4 Verificación de los Materiales y Refacciones en Campo Antes de usarse

Si el mecánico encuentra un problema con estos materiales o partes de repuesto, se

deberá generar un reporte de inconformidad.

Reciba los materiales del Almacén o de la inspección de recepción

Inspeccione que sea el material o repuesto correcto.

Inspeccione que se haya efectuado la inspección previa.

Inspeccionar los materiales antes de su uso

Desarrolleunprocedimientoparalainspeccióndeúltimomomento.

Use la parte o reporte si no es correcta o esta defectuosa.

Si es un defecto, elabore un reporte de incidente.

א

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א

א

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��


6.5 Instalación Correcta de los Materiales y refacciones

Una vez que el material se recibe y se autoriza, el personal de mantenimiento debe

proceder a su correcta instalación utilizando las mejores prácticas, los procedimientos y la

experiencia del personal. Garantizando que se tiene la habilidad de una buena instalación

para no provocar defectos en la instalación que puedan provocar alguna falla prematura.

taller

Control de Calidad de Materiales y Partes de Repuesto

Instrucciones:

Seleccione un equipo del DTI y determine cuáles son sus componentes (materiales y

refacciones) críticos.

Desarrolle la inspección mínima necesaria para estos componentes.


��8


1.- SELECCIONE UN EQUIPO DEL DTI Y DETERMINE CUÁLES SON SUS COMPONENTES CRÍTICOS

EQUIPO: ________________________________________________________________

COMPONENTES CRÍTICOS: ________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________2.- DESARROLLE LA INSPECCIÓN MÍNIMA NECESARIA PARA ESTOS COMPONENTES

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

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________________________________________________________________________

________________________________________________________________________


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IMAC-AseguramientodeCalidaddeMaterialesyRefaccionesdeMantenimiento

EJERCICIO PRÁCTICO 6-SEMINARIO IMAC


��0

ejercicio Práctico

Elabore una lista de los materiales y refacciones críticos (al menos �) que se

requieren en el grupo de ductos.

Para cada parte crítica, existe un proveedor autorizado, en caso negativo, que se

debe hacer para seleccionar al proveedor.

¿Cuál es el proceso actual de recepción y almacenamiento de esas partes críticas?

¿Qué sistema de aseguramiento de calidad se requiere para que siempre se tengan

partes críticas con calidad y sin riesgo de tener partes equivocadas o defectuosas?

Cuándo va a instalar una parte o material, ¿qué debe hacer antes de instalarla?

¿Que debe hacer si está defectuosa?

En la instalación de las refacciones o materiales, como utiliza los procedimientos de

mantenimiento y las buenas prácticas de ingeniería para su correcta instalación.

¿Recuerdaalgúnmaterialquehayasinstaladoyquehayafalladoprematuramente?

¿Por que fue? ¿Cuál fue la causa raíz del problema?

�.

�.

�.

�.

�.

6.

�.

8.



��

INSPECCIONES Y PRUEBAS-SEMINARIO IMAC

7.- Inspecciones y pruebas

IMAC


��



La sección � de IMAC se enfoca a todas las inspecciones y pruebas que son requeridas

ya sean del preventivo o predictivo así como de las regulaciones del gobierno. Se requiere

determinar cada una de estas inspecciones y pruebas, determinar su frecuencia de

ejecución y desarrollar el programa de estas inspecciones y pruebas (IP). Se requiere

identificarcualestienenprocedimientosoinstruccionesdetrabajoyelaborarlasqueno

los tengan. Se debe determinar los sistemas de registros para llevar los resultados de

estasIPdespuésanalizaryevaluarlosresultadosydefinirtendencias,desviacionespara

actualizar los programas de estas IP, todo cambio se debe regular por la administración

del cambio.

Inspeccionesy

pruebas


��


Objetivo

Establecer una guía para la implementación de un programa de inspecciones y pruebas

que asegure que todos los equipos y sistemas críticos estén en condiciones de operación

confiable,seguraydentrodetodoslosrequerimientosesperados.

Se deberá establecer un programa de mantenimiento preventivo y predictivo para la

seguridad del proceso con los equipos críticos y debe ser soportado con inspecciones y

pruebas.

El cómo inspeccionamos el equipo de proceso para determinar si puede dar el

servicio que se espera de él. Los defectos se pueden detectar en todas las etapas

enlavidaútildelequipo:

En la fabricación de componentes sin terminar.

En la fabricación del equipo.

Durante el servicio.

No hay una técnica de inspección universalmente aplicable. Los diferentes métodos se

complementan y se debe preguntar:

¿La técnica que seleccioné, detectará todos los tipos de defectos?

א

א

א

7. INSPECCIONES Y PRUEBAS DE MANTENIMIENTO

7.1Establecer el Programa

de Inspecciones y Pruebas (I&P)

7.2Determinar los Procedimientos

de las I&P

7.3Establecer un Sistema

para los Registros

7.4Ejercitar las

Inspecciones y Pruebas (I&P)

7.5Evaluar / analizar

los Resultados del Programa de I&P

7.7Documentar los Cambios

7.6Actualizar el

Programa de I&P


��


Pueden ser empleadas varias técnicas para tener un mejor entendimiento de los

defectos, mismas que pueden ser divididas en seis grupos:

Inspección visual.

Monitoreo de espesores.

Detección de imperfecciones.

Identificacióndelaaleación.

Detección de fugas.

Pruebas de dureza.

Pruebas destructivas.

Eldepartamentodeserviciosdeingenieríasiempreverificaeldesempeñodelos

proveedores de tal modo que la compañía siempre obtenga el mayor valor de su inversión

yelnivelóptimodecalidadyconfiabilidad.

Existen varios métodos por el cual se pueden planear las inspecciones y pruebas de los

equipos. El método más sencillo en la estrategia basada en el tiempo (por intervalos de

tiempo)loscualessonespecificadosamenudoenlosestándares,recomendaciones

del fabricante o por las regulaciones. Con datos y análisis sencillos adicionales, se

puede utilizar el enfoque basado en la condición del equipo para desarrollar planes más

específicos.Elplanmásefectivosepuededesarrollarconlosanálisisqueinvolucrenlas

probabilidades y consecuencias de falla de los equipos. Este método se le conoce como

inspección basada en el riesgo.

Los tres métodos se pueden incorporar en un programa de inspecciones y pruebas.

Algunosequiposoprocesossebeneficianmásdelanálisisadicionalqueotros.La

decisión sobre cual enfoque de planeación de la inspección se debe tomar se deriva

de varios factores. Pueden ser, aunque no limitativo, a los siguiente; tipo del equipo,

requerimientodelproceso,leyesambientaleslocalesrequerimientosdeconfiabilidaddel

equipo,beneficiopotencialdelnegocioyrecursosnecesarios.Porejemplodentrodeun

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��


programa de inspecciones y pruebas, puede haber planes para equipo de proceso basado

en el riesgo, equipo de servicio basado en la condición y dispositivos de protección

basado en el tiempo.

No todos los métodos son aplicables a todas las instalaciones debido a las regulaciones

locales. Por consiguiente, es esencial tener un claro entendimiento de los requerimientos

antes de tomar una decisión.

7.1 establecer el Programa de Inspecciones y Pruebas

La planeación es el paso más importante. Los requerimientos para las inspecciones

deberán ser basadas en un exhaustivo estudio de los documentos de planta,

incluyendo historial y experiencias. El tipo de información o datos requerido para la

planeación en la mayoría de los casos incluyen:

Bases de diseño de equipos.א

7.1 ESTABLECER EL PROGRAMA DE INSPECCIONES Y PRUEBAS

7.1.1.Desarrollar un Equipo de Trabajo para las I&P

7.1.2.Determinar los diferentes tipos

de Inspecciones y Pruebas

7.1.3.Determinar las Frecuencias

de las I&P

7.1.4.Auditar las Prácticas actuales vs.

el Programa de I&P

7.1.5.Desarrollar los Procedimientos Específicos

para esas I&P


��6


Tecnología del proceso.

Prácticas y procedimientos de mantenimiento.

Historial de equipo (desempeño, uso, reparaciones, alteraciones, y resultado

de inspecciones).

Condiciones y procedimientos de operación.

Tecnología de los materiales.

Datosdecorrosión(oalgúnotromecanismodedeterioro).

Métodos de inspección y su historial.

Criterios de aceptación.

Códigos y estándares.

Requerimientos o regulaciones.

7.1.1 Desarrollar un Equipo de Trabajo para las Inspecciones y Pruebas (IP).

Revise la lista de equipo crítico y los DTI adecuados para determinar los tipos de equipo

de trabajo necesarios. Los equipos de trabajo deberán tener experiencias individuales

en la operación, conocimiento del historial y del diseño de mantenimiento, esto facilita el

desarrollo del programa de inspección y prueba a los equipos.

El grupo será multidisciplinario incluyendo experiencias y técnicas especiales para poder

determinar los posibles modos de falla o degradación.

Los equipos de trabajo se agrupan de acuerdo a las experiencias y responsabilidades

particulares, con las siguientes especialidades:

Pailero.

Instrumentista.

Soldadores.

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Etc.

A los siguientes equipos:

Tanques presurizados. Tanques y tuberías.

Ductos.

Sistemas de relevo.

Dispositivos de protección.

Analizadores.

Diques y contenedores.

Sistema de protección contra incendio.

Cada uno de los equipos deberá tener un mínimo de experiencia en las siguientes áreas:

Modos de falla (actuales y potenciales).

Historial de inspección.

Mantenimiento.

Efectosespecíficosenlosprocesos.

Códigos y estándares relevantes de los equipos.

Métodos de inspección.

El equipo de trabajo se puede conformar de la forma siguiente.

Ingeniero de área técnico y mantenimiento.

Supervisor de mantenimiento (primera línea).

Supervisor de operaciones (primera línea).

Inspector de aseguramiento de calidad.

Campeón del IMAC del Centro de Trabajo

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Especialista del equipo o tecnología.

Ingeniero de materiales.

Ingenierodeconfiabilidad.

7.1.2. Determinar los Diferentes Tipos de Inspecciones y Pruebas.

7.1.2.1. Inspecciones de Mantenimiento Predictivo y Preventivo.

Esnecesarioidentificardelprogramademantenimientopreventivoypredictivolas

inspecciones y pruebas que requieren ejecutarse para asegurar que el programa sea

efectivoypuedacontribuiraasegurarqueseidentifiquenoseanticipenlasfallasenel

equipo. El programa de lubricación es básico para los equipos dinámicos, y se deben

considerarlasinspeccionesdepérdidadelubricante,asícomopruebasparaidentificarla

calidad del lubricante, sólidos en suspensión (especialmente metal), humedad, viscosidad,

etc.

La Planeación es el paso más importante. Los planes de las inspecciones y pruebas

se basan en los estándares y códigos de la industria, así como de la historia del

♦

♦

♦

7.1.2. DETERMINAR LOS DIFERENTES TIPOS DE INSPECCIONES Y PRUEBAS

7.1.2.1.Inspecciones de Mantenimiento Predictivo y Preventivo (MPP)

7.1.2.2.Inspecciones Basadas en el Tiempo

(IBT)

7.1.2.3.Inspecciones Basadas en la Condición del Equipo (IBC)

7.1.2.4.Inspecciones Basadas en el Riesgo

(IBR)


��9


equipo y de la experiencia del personal. Los tipos de datos requeridos para la

planeación generalmente incluyen:

Bases de diseño del equipo.


Procedimientos y prácticas de mantenimiento.

Historia del equipo, resultados del desempeño, uso, reparaciones,

modificacioneseinspecciones.

Condiciones y procedimientos de operación.

Datos de corrosión (u otros mecanismos de deterioro).

Historial de las inspecciones y pruebas (métodos, prácticas y procedimientos,

resultados, criterios de aceptación de ingeniería).

Códigos y estándares.

Requerimientos y regulaciones.

Recomendaciones del fabricante y equipos similares.

7.1.2.2 Inspecciones en base al tiempo (IBT).

Esimportanteidentificarlasinspeccionesypruebasdeterminadasomandatariaspor

regulacionesonormas,enlacualsetieneidentificadounintervalodetiempoparasu

realización (dispositivos de seguridad, recipientes a presión, mangueras de operación, etc.).

7.1.2.3 Inspecciones en Base a la Condición del Equipo (IBC).

Las inspecciones se deben revisar de acuerdo a las categorías del equipo basado en

su experiencia determinada. Por ejemplo se pueden agrupar como:

Recipientes a presión, tanques y tuberías.

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Ductos para transporte de hidrocarburos.

Sistemas de relevo.

Analizadores.

Diques y contención.

Sistema contra incendio.

El personal que participe en la elaboración de los planes, cuando menos debe tener

la siguiente experiencia:

Modos de fallas (actuales y potenciales).

Inspecciones.

Mantenimiento.


Códigos y estándares relacionados al equipo.

7.1.2.4 Inspecciones en Base al Riesgo (IBR).

El personal que participe en los planes de inspecciones base en el riesgo (IBR),

son similares al las inspecciones base en el tiempo y condición pero agregando lo

siguiente:

Analistas de riesgos (Líder de IBR).

Coordinador de seguridad.

Líder del Centro de Trabajo (para la evaluación de las consecuencias en las

instalaciones).

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Existen métodos muy estrictos asociados con la recopilación de datos de las inspecciones

base en el riesgo y la probabilidad y consecuencia de los análisis de falla. Todo eso

nos lleva al cálculo de los valores del riesgo y a documentar los resultados. Con la

determinacióndeloscomponentesdelriesgoesposibledefinir,ydocumentarlos

esfuerzos o tareas para reducir o mitigar los riesgos de tal manera que se puedan volver

a evaluar los valores del riesgo.

Losresultadosseutilizanparacompararymodificarlasestrategiasdeinspecciónpara

cumplir con los requerimientos y regulaciones locales o nacionales.

7.1.3 Determinar las Frecuencias de las Inspecciones y Pruebas.

Cada Centro de Trabajo es responsable de establecer la frecuencia de las pruebas,

basándose en la experiencia que tiene del deterioro como resultado de las condiciones de

operación y los registros del fabricante del equipo nuevo.

Todos los recipientes a presión deberán ser inspeccionados de acuerdo al tiempo dado

en API (Instituto Americano del Petróleo) ��0 o en el NBIC (National Boiler Inspection

Code). Se requieren inspecciones externas al menos una vez cada � años o con mayor

frecuencia si es necesario. Pueden no requerirse inspecciones internas si no se espera

que haya corrosión.

Si se espera que haya corrosión entonces la frecuencia de inspecciones internas está en

función del promedio de corrosión esperado.

Si se espera usar inspecciones ultrasónicas u otras inspecciones no destructivas durante

las inspecciones periódicas entonces éstas deberán ser llevadas a cabo sobre recipientes

nuevos antes de que éstos sean puestos en servicio para obtener lecturas bases.

Por favor vea apéndice inspecciones y pruebas.

7.1.4 Auditar las Prácticas actuales contra el Programa de las IP.

Revise las prácticas de inspecciones o pruebas existentes.

Prepareunalistadelasprácticasmáscomunesylasprácticasdelugaresespecíficos.


��


Desarrollar el Programa de las Inspecciones y Pruebas (IP).

Usando la información del equipo crítico detectado en la sección de fundamentos

(Capítulo �), el equipo de trabajo desarrollará un programa de inspección y pruebas

que incluya la siguiente información:

Modos de falla o deterioro de lo inspeccionado. Vea mejoramiento de la

confiabilidad(Sección9).

Métodos de inspección y prueba a ser usados.

Alcancedelainspecciónoparteespecíficaaserinspeccionada.

Frecuencia de la prueba o inspección.

Criterio de aceptación para pruebas o resultados de la inspección.

Calificacionesrequeridasparainspectores.

Pruebas de referencia o procedimientos de inspección.

Procedimientos de referencia, si la preparación de equipo especial es

necesitada.

Consideraciones especiales de SSPA.

Si la funcionalidad del equipo es importante para la administración de seguridad de los

procesos (ASP), entonces el equipo debe ser probado para una operación apropiada y el

desarrollo de la prueba documentado.

Recuerda

Noexageresenprobaroinspeccionar.Esineficazusarlafuerzahumanadisponibley

dinero para probar o inspeccionar problemas no reales. Solo pruebas o inspecciones de

problemas de impacto en la seguridad o metas del negocio.

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Ejemplo: Consideremos un ducto para transporte de hidrocarburos, es importante

mantenerlo bajo las condiciones de diseño durante toda su operación, desde su

instalación hasta su desmantelamiento.

Durantelasfasesdediseñoseconsideraronlascaracterísticasfisicoquímicastalescomo

el ataque químico, la presión de operación, la temperatura de operación, la erosión y

corrosióninternayexternaetc,sedeterminaronlasespecificacionesdediseñodelducto.

Como; diámetro interior, cedula, material, condiciones de protección contra corrosión

externa, instalación de la protección catódica.

Durante su operación es importante inspeccionar los parámetros que pueden contribuir a

una baja en su integridad mecánica y provocar una falla del ducto.

Estas inspecciones y pruebas pueden ser:

Inspeccióncondiabloinstrumentado,paraidentificardefectos,desgastes

condiciones de la pared, soldaduras, etc.

Pruebasmetalográficas:revisarsoldadura(penetración,revelado,para

identificardefectos;tambiénpermiterevisarlaestructuramoleculardelacero

paraidentificarposiblesdefectosenlasparedes).

Pruebas de radiografías; para soldaduras y determinar de manera objetiva,

daños, o defectos en las soldaduras.

Pruebas de presión: ya sean hidrostáticas o hidroneumáticas, las cuales

permiten revisar la hermeticidad y la resistencia a la presión.

Pruebas y revisión de la protección catódica; la cual permite poder medir el

potencial de voltaje requerido y que no este por abajo de la norma establecida.

Revisiones e inspecciones de la resina de recubrimiento anticorrosivo, en

buscadeposiblesdaños,rupturas,golpes,parapoderidentificareldañoysu

reparación.

Serecomiendarealizarpruebasbiológicasparaidentificarodeterminar

presencia de bacterias que aceleren o contribuyan a la corrosión del ducto.

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Otra prueba es en cuanto a la composición del terreno para detectar presencia

de acidez o alcalinidad que contribuyan y ocasionen deterioro acelerado.

Todas estas pruebas e inspecciones permiten asegurar que el ducto tenga la integridad

mecánica para poder operar en las condiciones originales de diseño.

Existes otras inspecciones que permiten determinar riesgos en la trayectoria del

ducto tales como la revisión de derecho de vías, deslaves, construcciones cercanas,

perforaciones no autorizadas, conexiones para robos de hidrocarburos, los cuales todas

lasanteriorespudieranprovocarunincidentesounriesgoqueesimportanteidentificar

para reducirlos o minimizarlos.

Se tienen sistemas computarizados que permiten hacer un modelo de evaluación de

riesgos por componentes en base a: índice de daños por terceros, índice de corrosión,

índice de diseño, falta de disciplina operativa u operaciones incorrectas, y también se

utiliza el factor de impacto de una fuga. Dando valores o puntuación en la cual nos indica

la evaluación del riesgo existente.

También con la ayuda del sistema SCADA que nos permite tener de manera continua

todas las lecturas de las variables del proceso o producto transportado, y poder en un

momento realizar movimientos de apertura y cierre a distancia.

En situaciones donde los ductos atraviesan zonas pobladas, una de las maneras de

administrar los riesgos es operar a la mitad o a reducir las condiciones de operación a

niveles de bajo riesgo.

Cuando los ductos tienen una condición debajo de las condiciones originales de diseño

(bajos espesores, etc.) es necesario tomar la decisión de reducir la presión de operación

yelflujotalquenoseaunriesgosignificativo,mientrassehabilitasureemplazoo

reparación. Todo lo anterior se debe documentar y comunicar a los involucrados,

considerando los planes de contingencia y supervisión cerrada para evitar incidentes

imprevistos.

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7.2 determinar los Procedimientos de las Inspecciones y Pruebas

Consideraciones:

Se requiere una evaluación cuidadosa de los aspectos de seguridad, salud y

protección ambiental.

Preparar el equipo de proceso para inspecciones y pruebas, posiblemente este

fuera de las actividades usuales del personal de operación y mantenimiento.

La estandarización de prácticas de inspecciones o pruebas que aseguren la

uniformidad entre diferentes inspectores.

Para los equipos de procesos complejos, deberá tener instrucciones

específicasespeciales.

Obtener procedimientos genéricos de inspecciones y pruebas.

7.2.1 Identificar los Procedimientos de las IP requeridos por Normas y Regulaciones (API, etc.).

Identifiquelosprocedimientosdeinspecciónypruebasrequeridasporcódigos

y estándares, que necesitan ser revisados para asegurar el cumplimiento de los

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7.2 DETERMINAR LOS PROCEDIMIENTOS DE LAS INSPECCIONES Y PRUEBAS

7.2.1.Identificar los Procedimientos de las

I&P requeridos por Normas

7.2.2.Identificar los Riesgos & Instrucciones

especiales para las I&P

7.2.3.Desarrollar los Procedimientos

Específicos para esas I&P


��6


requerimientos de inspección. Estos documentos ayudan a establecer el alcance de la

inspección.

7.2.2 Identificar los Riesgos e Instrucciones especiales para las IP.

Los procedimientos para métodos particulares de inspecciones y pruebas serán

mejorados en la calidad de los resultados para que permitan que los resultados sean

comparados con las tendencias hechas durante el tiempo. Además, las inspecciones y

pruebas son frecuentemente conducidas por diferentes inspectores, de esa manera, los

procedimientos escritos podrán asegurar una mejor consistencia de resultados a pesar de

todo.

En muchos casos, las inspecciones y pruebas son conducidas durante un paro o bajo

condiciones de operación inusuales, por lo tanto, pueden ser necesarias instrucciones

especiales para prevenir incidentes de seguridad o del medio ambiente de trabajo. De la

misma manera, preparando equipo para entrar, limpiar o remover aislamiento, se pueden

presentar situaciones que serían mejor administradas con procedimientos escritos.

7.2.3 Desarrollar los Procedimientos Específicos para las IP.

Los procedimientos deberán ser desarrollados de acuerdo a estándares institucionales

y del lugar. Donde sea posible, los procedimientos genéricos aprobados deberán ser

consultados para minimizar tiempo y esfuerzo.


��


7.3 establezca un Sistema para Mantener registros

Reporte dentro del sistema de costos de mantenimiento.

Considere las ventajas de costo y tiempo de un sistema que pueda

conectarse con equipo de inspección de equipos y transferencia de datos

automáticamente.

Ademásdedocumentosdeinspeccióndepersonalcalificado.

Asegure que la información en el sistema es accesible en todo momento y a

quien la necesite.

Archivos maestros.

Cada componente, ensamble o sistema del equipo debe tener un archivo maestro

en el cual contengan todos los documentos de los reportes de las inspecciones,

recomendaciones y seguimientos. Se debe asignar y establecer un sistema de resguardo,

mantenimiento y actualización de esos archivos para asegurar que se encuentre

disponible la información correcta.

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7.3. ESTABLECER UN SISTEMA PARA LOS REGISTROS

7.3.1. Identificar los Métodos

actuales de Registro

7.3.2. Determinar el Método más efectivo

7.3.3. Determinar las Responsabilidades

para los Registros

7.3.4. Mejora continua del Sistema

de Registros


��8


7.3.1 Identificar los métodos actuales de los Registros.

Revise el sistema de registro de datos existente del Centro de Trabajo. Alguno de estos

sistemas puede no ser usados para la recolección de datos de mantenimiento, pero si un

sistema tiene la capacidad potencial, deberá considerarse.

7.3.2 Determinar el método más efectivo.

Determine el mejor método de registros de las inspecciones base en la obtención de

recursos y capacidad del sistema. Muchas veces la decisión será manejada por la

obtención de mano de obra y dinero para establecer un sistema nuevo o mejorar la

calidad de uno viejo. Los factores que observamos cuando consideremos un sistema

de registro son:

Costo inicial y su mantenimiento.

Capacidad.

Flexibilidad y uso amigable.

Interacción con otros sistemas de registro de datos.

Accesibilidad (que asegure que la información puede ser obtenida en cualquier

momento por cualquiera que la solicite).

Seguridad de una pérdida inadvertida de datos no autorizada o alteración de

información.

Características adicionales que puedan ser de interés, tal como generación de

reporte, sistema de etiquetado, varios niveles de seguridad, etc.

A pesar de todos los métodos, el sistema debe tener el mínimo de capacidad de

almacenar registros que contengan la siguiente información:

Nombredelequipoynúmerodeidentificación.

Fecha de prueba o inspección.

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Nombre del inspector.

Descripción de la inspección (método usado, extensión aplicada).

Resultados de la Inspección o prueba.

Códigos, estándares, procedimientos aplicados.

Conclusiones y recomendaciones.

7.3.3 Determinar las Responsabilidades para los registros de resultados

Determine las responsabilidades para los registros de los resultados de las inspecciones,

es un paso importante para cualquier sistema de almacenamiento de registros ya que

será tan bueno como buenos sean sus registros.

7.3.4 Mejora Continua del Sistema de Registros de Resultados.

Elsistemapuedemostrarlimitacionesydeficiencias,elgruporesponsabledeactualizar

la información, necesitará trabajar con el coordinador del sistema de información para

mejorar el sistema de almacenamiento de registros.

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7.4 ejecute las Inspecciones y pruebas

Revise el programa. Es clave una buena comunicación para la seguridad e

inspeccionessignificativas.

Los inspectores contratistas podrán contar con nuestros procedimientos y

métodos de pruebas no destructivas, las practicas generales para el desarrollo

deprocedimientosespecíficosparaprocesosnodestructivos.

Agregue los criterios de aceptación necesarios de acuerdo a las prioridades de

ejecución de inspección.

Pregunteporladocumentaciónocertificacióndeinspectoresyarchívelosjunto

a los resultados de las inspecciones.

7.4.1 Revisar el Programa y los Procedimientos de las Inspecciones y Pruebas.

Revise el programa de inspecciones y pruebas y sus procedimientos asociados, esto es

esencialparalaseguridadysignificativainspección.Estoesunapoyoparaelinspector

para la conducción de una inspección o prueba.

Cualquier procedimiento desarrollado y usado por inspectores contratistas necesita ser

revisado por el Centro de Trabajo.

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7.4. EJECUTAR LAS INSPECCIONES Y PRUEBAS I&P

7.2.1. Revisar el Programa

y Procedimientos de las I&P

7.4.2. Evaluar/Capacitar a los Inspectores

7.4.3. Documentar los Resultados de la I&P


141


7.4.2 Evaluar y Capacitar a los Inspectores.

Verificar la calidad (incluye la certificación) de los inspectores para cada método de

inspección a ejecutar. Partidas de equipos específicos mostrados en el apéndice de las

inspecciones y pruebas, indica los tipos de requerimientos para la calificación.

7.4.3 Documentar los Resultados de las Inspecciones y Pruebas.

Documente los resultados de inspección o prueba con el sistema establecido en la

sección 7.3. Compare los resultados con los criterios de aceptación y decida si el

resultado de esta inspección o prueba es o no aceptable.

7.5 Evaluar y Analizar los Resultados del Programa de Inspecciones y Pruebas (IP).

7.5.1 Analizar los Resultados de cada IP.

Un programa de inspección o pruebas debe ser evaluado contra lo siguiente y que

asegure si este es absolutamente aplicable:

Consecuencia de fallas.

Enfocarse en los criterios de retiro de equipos (vida útil).

Disponibilidad de los inspectores entrenados adecuadamente.

Cambios significativos en las condiciones de operación.

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7.5. EVALUAR/ANALIZAR LOS RESULTADOS DEL PROGRAMA DE I&P

7.5.1. Analizar los Resultados de Cada I&P

7.5.2. Identificar/Comunicar

las Desviaciones


��


Modo, alcance o tasa del deterioro medido, especialmente si es inesperado o

acelerado.

Capacidad de diseño de materiales de construcción, tolerancias y el modo de

deterioro.

Adquisición de partes de repuesto para aquellas que puedan fallar.

Facilidad de la reparación y restauración en campo de partes que fallaron.

Estimación de la vida restante.

Efecto de los cambios en las condiciones de operación.

Efecto de los cambios en el plan del negocio.

Buen uso del lugar en el cual se realice la prueba o la inspección.

Cambios en los estándares de la industria o regulaciones gubernamentales.

Reporte de no conformidades pendientes.

Ordenes de trabajo de Inspección vencidas.

7.5.2 Identificar y Comunicar las Desviaciones.

Elaboreundocumentodondeseespecifiquenlasdesviacionesonoconformidad.Sea

específicoenelreportedeinspecciónindicandolalocalización,severidad,etc.Losplanos

odibujosyfotografíasdeláreanosayudanalaidentificacióndelproblema.

7.6 Actualizar el programa de Inspecciones y Pruebas de acuerdo a las evaluaciones.

EnfocarlosbeneficiosdeseguridadydelprogramadeInspeccionesyPruebas

en el negocio.

Reconocerlanecesidaddemodificarprocedimientoscomoseanecesario.

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Obtener la aprobación de los cambios.

Documentar los cambios de acuerdo al procedimiento de Administración de

Cambios.

Modifique el programa de inspecciones y pruebas

Usando los resultados de la evaluación al programa de inspecciones y pruebas, desarrolle

lasmodificacionesparaelprogramadeinspeccionesypruebas,estedocumento

“borrador” deberá ser circulado dentro de la organización del Centro de Trabajo para

agregar comentarios. Asegure que los cambios recomendados en la frecuencia de

inspecciones y pruebas son consistentes con los estándares y regulaciones.

7.7 documente los Cambios

El programa de inspecciones y pruebas se debe de actualizar en base a los resultados y

tendencias de las inspecciones y pruebas.

Enlasnormasyregulaciones,sedeberevisarlaúltimaversiónparaestaracordealas

frecuencias determinadas como mandatarias.

Todos los cambios al programa de inspecciones y pruebas deben ser documentados por

los lineamientos de administración de cambios.

taller

Objetivo

Mantener un programa de inspecciones y pruebas para detectar las fallas inminentes o

menores y mitigar su potencial antes de llegar a ser fallas más graves.

Lista de aplicaciones para los equipos sujetos a inspecciones y pruebas y deberán

ser incluidos de manera no limitativa los siguientes:

Recipientes a presión y tanques de almacenamiento.

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Sistemas de alivio de presión y de venteo.

Controles críticos, dispositivos de protección, alarmas, instrumentos.

Dispositivo de emergencia, sistemas de paro y sistemas de aislamiento.

Equipos de protección contra incendio.

Sistemas de tuberías y válvulas.

Conexiones entre los procesos claves y los servicios.

Conexiones y puesta a tierra.

Sistemas de alarmas de emergencia y comunicación.

Dispositivos de monitoreo y sensores.

Bombas.

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��


Instrucción

Diseñe un programa de inspecciones y pruebas que asegure que el equipo en

servicio crítico está en buenas condiciones para efectos de seguridad.

�.

PROGRAMA GENERAL DE INSPECCIÓN

Área o equipo Frecuencia / inspección 2004 2005 2006 2007


��6


INSPECCIONES Y PRUEBAS

PROGRAMA DE INSPECCIÓN DE ÁREA Ó EQUIPO: ____________________________

Fecha: ____________________________________

Personal que inspecciona: ____________________________________

Supervisor de línea: ____________________________________

Ingeniero de Área: ____________________________________

CLAVES:

a Buen Estado r Malas Condiciones

Puntos de inspección Estado Observaciones y acciones tomadas


��


IMAC-InspeccionesyPruebas



��8

ejercicio Práctico

Escribir una lista de todas las inspecciones y pruebas (IP) que deben hacerse a un

ducto de hidrocarburos para mantener su integridad mecánica.

¿Existen procedimientos o instrucciones de trabajo de todas las IP?

¿Qué registros deben hacerse para esas IP?

Seleccione tres (�) IP y determine la frecuencia de ejecución.

¿Qué información debe obtenerse de esas IP?

¿Cómolaevalúayquétipodeinformacióndetendenciasrequiereparaidentificar

alguna posible falla?

¿Cuándo debe actualizar su programa de IP?

¿QuédebehacerencasodeexistircambiossignificativosenlasIP?

�.

�.

�.

�.

�.

6.

�.

8.



��9

REPARACIONES Y MODIFICACIONES-SEMINARIO IMAC

8.- Reparaciones y Modificaciones

IMAC


��0



Lasección8deIMACseenfocaenlasreparacionesymodificaciones,quedeben

realizarse y que son originadas desde las inspecciones y pruebas que se realizan a

los equipos críticos. Los resultados de las IP se analizan y se determinan si existen

desviaciones que representen un riesgo y que se necesite que el equipo se repare o se

modifique.Todocambiosedebedocumentardeacuerdoalaadministracióndecambios

Reparacionesy modificaciones


��


Reparaciones y Modificaciones

Lasreparacionesymodificacionessonlostrabajosdemantenimientoquenosllevana

corregirlasdeficienciasenlosequipos.

Todas las actividades para preservar o conservar un equipo durante su período de vida

y prevenir una situación de emergencia serán dadas por mantenimiento preventivo y

predictivo.

Los límites de funcionamiento aceptable deben ser establecidos siendo consistentes con

los límites establecidos en la tecnología del proceso.

Deberá ser emitida una lista de acciones correctivas para su seguimiento.

El Mantenimiento Preventivo consiste de dos actividades básicas:

Inspecciones periódicas.

La restauración planeada del deterioro, tomando como base los resultados de

la inspección.

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8. REPARACIONES Y MODIFICACIONES

8.1. Desarrollar/Validar

las AccionesCorrectivas paracada Desviación

8.2. Programar las

Acciones Correctivas

8.3. Realizar las

Acciones Correctivas

8.5. Documentar las

AccionesCorrectivas

8.4. Seguimiento a las

AccionesCorrectivas


��


Las Modificaciones son acciones enfocadas en mejorar las condiciones de seguridad

y operación de un equipo, componente o sistema y deberá ser administrado con el

procedimiento de cambios.

El Mantenimiento Predictivo es aquel que planea al interpretar las mediciones para

determinar las condiciones del equipo.

Las mediciones pueden ser vibraciones, temperatura, desempeño o muchos otros

parámetros. La clave del ahorro es que el mantenimiento es ejecutado sólo cuando se

requiere y planea.

8.1 desarrollar y Validar las Acciones Correctivas de cada desviación

Lasaccionescorrectivasseclasificanen:

Reparar: Acción necesaria para restablecer una pieza o equipo de una

condición deteriorada para tener una condición satisfactoria de operación

segura. Reparar necesariamente no quiere decir regresar a un artículo a las

condiciones originales.

Reemplazar: Este tipo de reparación involucra la instalación de repuestos o

renovación de componentes.

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8.1. DESARROLLAR/VALIDAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS DE CADA DESVIACIÓN

8.1.1. Identificar las acciones correctivas de

cada desviación

8.1.2. Validar las acciones correctivas

8.1.3. Cumplir con las Normas /

Prácticas de Ingeniería


��


Alteración o Modificación: Es un cambio en un equipo con implicaciones de

diseño (cambios en tipo de material de construcción o tipo de componentes).

Reclasificación: Una acción generalmente asociada con recipientes a presión,

tuberías y tanques de almacenamiento, envuelto con cambios con la presión

máxima de trabajo o temperatura de diseño.

Y deben desarrollarse por personal apropiado.

8.1.1 Identificar las acciones correctivas para cada desviación.

Un programa de inspección de poco valor es cuando a los resultados de las inspecciones

no se les da seguimiento con acciones correctivas. La calidad del seguimiento es

proporcional a la calidad de la acción correctiva.

Losrequerimientosparaunseguimientosignificativodeberánfinalizarsolodespuésdela

intervención de la unidad del negocio y de estos quienes darán seguimiento al trabajo.

En base a los resultados de las inspecciones y pruebas y las necesidades de procesos

específicos,desarrolleconlaparticipacióndelequipodetrabajo,lasaccionescorrectivas

recomendadas para cada inconformidad (desviación a un criterio).

Las no conformidades nos señalan una falla inminente, por lo que se tienen que ejecutar

de inmediato.

8.1.2 Validar las acciones correctivas.

Verifiquequelasaccionescorrectivasrecomendadassonnecesarias.Considere

alternativas.

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Calidad delseguimiento

Calidad de laacción

correctiva


��


Método para valorar:

El análisis de riesgo es una evaluación que valida la necesidad para una

acción correctiva particular.

Cadaaccióncorrectivaeslistadaporseparado,debeserdefinida,ejecutaday

especificada.

Las acciones correctivas deben ser satisfechas inmediatamente y deben tomar

parte en el historial del equipo.

Comunicación:

Los miembros de la supervisión deben hacer conciencia de las acciones

correctivas requeridas. Ellos necesitan esta información para desarrollar un

sentido de la condición de la planta y asegurar que el seguimiento se está

dando.

La información sobre acciones correctivas debe además ser distribuida al

personal quienes ejecutarán el seguimiento, y los operadores y mecánicos son

quienes necesitan hacer conciencia de las condiciones de sus equipos.

8.1.3 Cumplir con las Normas, Estándares y Prácticas de Ingeniería.

Apegarse estrictamente al uso de los estándares nacionales o internacionales cuando

estos existan y cuando estos sean adecuados. Cuando el estándar no exista, el

propietariodelequiponecesitaasegurarlareparaciónomodificacióndelosequipos,

recurriendo a la información del fabricante.

La aplicación de las mejores prácticas de ingeniería pueden restringir los tipos de

acciones correctivas que son aceptables. Por ejemplo: Una acción correctiva temporal

puede ser sujeta de consideraciones o aprobaciones especiales. (Administración del

cambio)

Algunos estándares apropiados se listan abajo. Muchos de estos pueden ser aplicados

mundialmente, y se deben apegar al diseño; si no se cuenta con los diseños, apegarse a

los códigos nacionales e internacionales.

♦

♦

♦

♦

♦


��


Recipientes a presión:

API ��0 Código de inspección para recipientes a presión, inspección de mantenimiento,

clasificación,reparaciónymodificaciones.

N B-�� Código de inspección, National Board.

Tanques de almacenamiento:

API653 Inspeccióndetanques,reparaciónmodificaciones,yreconstrucción.

Tuberías de proceso:

API570 Códigodeinspeccióndetuberías,inspección,reparación,modificacionesy

reclasificacióndesistemasdetuberías.

8.2 Programar las Acciones Correctivas

8.2.1 Definir Alcance y Responsables de cada Acción Correctiva.

Cadaaccióncorrectivadeberáasignarseaunindividuoespecífico,quiendeberáadquirir

la responsabilidad. Las acciones correctivas que no son asignadas, o asignadas a una

organización, frecuentemente quedarán incompletas.

8.2.2 Determinar la fecha de terminación de cada Acción Correctiva.

Toda acción correctiva debe contar con su fecha de terminación. Esto es de gran ayuda si

unaclasificaciónprioritariaesasignadaalaacción.

8.2. PROGRAMAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS

8.2.1. Definir alcance y responsables

de cada acción correctiva

8.2.2. Determinar fechas de terminación de

cada acción correctiva


��6


Cuando la acción correctiva no es tomada inmediatamente, será necesaria una

justificacióndocumentadaqueasegurelaoperaciónsegurahastaquelaacciónsea

ejecutada.

8.3 realizar las Acciones Correctivas

Primero se deben de integrar las prácticas y procedimientos de SSPA.

Deberán ser agregadas las precauciones de seguridad.

Dependiendo de la naturaleza del trabajo a ser ejecutado, con una apropiada calidad y, se

deberárequeriruncertificadoindividualparalaejecucióndeltrabajo.

8.3.1 Preparación del trabajo.

Previo al inicio del trabajo, deben conocer y entender todos los requerimientos y

consideraciones de seguridad.

8.3.1. Preparación del Trabajo

8.3.2. Cumplimiento del Sistema de

Aseguramiento de Calidad

8.3.3. Reparación

8.3.4. Reemplazo

8.3.6.Reclasificación

8.3.5. Modificaciones

8.3. REALIzAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS


��


Esnecesarioqueelindividuoquevaaejecutareltrabajoseacalificadoysiesrequerido,

certificadodeacuerdoconlosprocedimientosaplicablesalasmejoresprácticasde

ingeniería.

Laejecucióndeltrabajodebesercalificadocontralosprocedimientosdehabilidadesde

mantenimiento (sección �).

8.3.2 Cumplimiento del Sistema de Aseguramiento de Calidad de Equipos, Materiales y Refacciones.

Es crítico el uso correcto de materiales, partes de repuesto y proceso de trabajo.

Referente a la Sección � de aseguramiento de la calidad de nuevos equipos, los

requerimientos de nuevos equipos o componentes serán elementos que formarán

parte de una acción correctiva. Los requerimientos de aseguramiento de la calidad de

fabricación serán aplicables a algunos tipos de acciones correctivas. (Cuando la acción

correctiva incluya la reposición de un equipo).

Los componentes que forman parte de una acción correctiva como son materiales y

partes de repuesto (cuando la acción correctiva incluya la reposición de materiales y

partes de repuesto). Deben seguir lo referente a la Sección 6 de aseguramiento de la

calidad de materiales y partes de repuesto de mantenimiento

8.3.3 Reparación

Las reparaciones son ejecutadas para restablecer una pieza de un equipo a una condición

de operación satisfactoria y segura y que no tendrá las condiciones originales exactas del

equipo, por ejemplo:

Cuando la soldadura es requerida como parte de la reparación, el uso de procedimientos

ycalificacióndesoldadoresserándeacuerdoconelASMESección9(Recipientesa

presión, tuberías, tanques de almacenamiento).

Losprocedimientosusadosensoldaduraparauncontratistadebensercalificadospor

el contratista. Si el trabajo es ejecutado por el Centro de Trabajo, los procedimientos

podránsercalificadosenellugar,opodránserusadoslosprocedimientosdesoldadura

corporativos.


��8


8.3.4 Reemplazo.

El reemplazo es un tipo de reparación que implica la instalación de una parte o

componente nuevo.

El uso correcto de las partes o componentes es crítico. Las partes originales fabricadas de

los equipos no son necesariamente requeridas: pueden adaptarse partes replicas si ellas

cumplen con el diseño original. Las secciones � y 6 aseguran que la compra de partes

cumpla con el diseño.

8.3.5 Modificaciones

Unamodificaciónesdiferentedeunareparación,involucrandouncambioeneldiseñodel

equipo. Semejante a un cambio, normalmente requiere de cálculos para mostrar que las

alteraciones cumplirán con las condiciones del nuevo diseño.

Dependiendo del tipo de equipo y de las mejores prácticas de ingeniería, pueden ser

compatibles otros pasos para el cálculo con la demostración de aceptabilidad de la

alteración.

8.3.6 Reclasificación

Esuntipodealteraciónqueinvolucraunincrementoodisminuciónenlaclasificaciónde

una pieza, equipo o componentes.

Ejemplo:

Para recipientes a presión, sistemas de tuberías y tanques de almacenamiento, la

reclasificaciónserefiereauncambioenlapresiónmáximapermisibledetrabajoy

temperatura.Loscálculossonrequeridosparaverificarqueelequipoescompatiblecon

las nuevas condiciones.

Esposiblehacerunareclasificaciónsinhacercambiosfísicosenelequipoocomponente.

Para esto, el equipo deberá ser sujeto a una presión igual o mayor en una prueba previa


��9


8.4 Seguimiento a las Acciones Correctivas

Esto es lo más importante de una acción correctiva, recibe un visible nivel administrativo

para ayudar a asegurar que sea terminado en tiempo.

8.4.1 Revisión de Avances de las Acciones Correctivas.

Se deberá contar con un sistema que programe las acciones correctivas en el tiempo.

El sistema deberá ser:

Laidentificacióndelosequipos.

Lasaccionescorrectivasysunúmerodeidentificación.

La fecha en que fue agregada.

La fecha de vencimiento para completar la acción correctiva.

La persona responsable para completar la acción.

8.4.2 Comunicar los avances de las Acciones Correctivas.

Debe ser publicado un reporte de seguimiento en base periódica para que las acciones

correctivas asignadas les sean recordadas.

El sistema de seguimiento debe ser asignado a un individuo quien tendrá la

responsabilidad de este reporte y de asegurar su publicación oportuna.

♦

♦

♦

♦

♦

8.4. SEGUIMIENTO DE LAS ACCIONES CORRECTIVAS

8.4.1. Revisión de avances

8.4.2. Comunicar avances


�60


8.5 documentación de Acciones Correctivas

Es necesario un registro histórico del equipo, para ayudar a asegurar las decisiones

futuras con respecto a la integridad y seguridad de la operación de los equipos que

es basado en una completa y precisa información. La documentación de las acciones

correctivas es una parte importante de estos registros.

8.5.1 Cierre de las Acciones Correctivas.

La terminación de una acción correctiva debe ser documentada, como un mínimo, con

una nota de la acción que fue tomada, quien hizo el trabajo, la fecha de terminación, y

comentarios que ayuden en próximas inspecciones.

Sé claro acerca de la acción correctiva involucrada. No diga “Reparación de Bomba”. Diga

“Reparación de sello de la bomba porque éste estaba tirando”.

La documentación nos provee una base para auditar la acción correctiva. Esto a

revisiones futuras de los archivos de estas correcciones.

La documentación escrita, además disciplina a la organización a tratar las acciones

correctivas con la importancia requerida, las acciones correctivas no deben ser tomadas

con ligereza

Sialgúncambiocircunstancialcancelaunaaccióncorrectiva,estodeberádocumentarse

por escrito e incluir en archivos.

8.5. DOCUMENTAR LAS ACCIONES CORRECTIVAS

8.5.1. Cierre de las Acciones Correctivas

8.5.2. Cumplimiento de la Administración

de Cambios


�6�


8.5.2 Cumplimiento de la Administración de Cambios.

LasmodificacionesdebenserseguidasdeacuerdoalprocedimientodeAdministraciónde

Cambios.

taller

Asegurarsequelasdeficienciasenlosequiposcríticos,seancorregidas,acatando

las mejores y generalmente aceptadas prácticas de ingeniería, dando seguimiento y

comunicando los avances, documentar las acciones correctivas para formar el historial del

equipoyparacuandoesnecesariounamodificación,deberáapegarsealprocedimiento

de cambios.

Seleccione un equipo del diagrama, piense en una falla y documente las reparaciones

(reparación,reemplazo,modificaciónoreclasificación).

No.Identificación: ________________________________________________

Descripción del trabajo: ___________________________________________

Fecha: ________________________________________________________

Trabajadores que ejecutaron el trabajo: ______________________________

Supervisor: _____________________________________________________

Partederepuesto(NombreyNúmero): _______________________________

♦

♦

♦

♦

♦

♦

�6�


�6�


IMAC- Reparaciones y Modificaciones



�6�

ejercicio Práctico

Desarrolle una lista de las posibles desviaciones o no conformidades que se

presentan frecuentemente en las IP de Ductos.

Escriba un plan de acciones correctivas para esas desviaciones.

¿Qué tipo de seguimiento debe hacer para que se hagan todas las acciones

correctivas?

¿Una vez terminadas esas acciones correctivas, qué debe hacer posteriormente?

�.

�.

�.

�.



�6�

INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD-SEMINARIO IMAC

9.- Ingeniería de Confiabilidad

IMAC


�66



Lasección9deIMACseenfocaenlaingenieríadeconfiabilidad.Lafuncióndeingeniería

deconfiabilidaddeberecopilarlosdatosdelasfallasydelhistorialdelequipopararevisar

las frecuencias de las fallas, de tal manera que pueda calcular el tiempo promedio entre

fallas,asícomolafrecuenciadecambiodelequiposegúnsucriticidad.Ingenieríade

confiabilidaddebeutilizarelanálisisdecausaraízpararesolverlasfallasdelosequipos

y buscar las acciones correctivas o preventivas para evitar las ocurrencias e esas fallas.

Debe interactuar con los fabricantes y con mantenimiento para revisar las alternativas de

instalar mejores componentes en base a los ACR y las recomendaciones del fabricante.

Todo cambio se debe alinear con la administración de cambios.

Ingeniería deconfiabilidad


�6�


IngenieríadeConfiabilidadesunlazoquebuscausandoelProcesodelaMejora

Continua, lograr los requerimientos de los elementos de IMAC.

“UnanálisiscontinuodeIngenieríadeConfiabilidadsedeberealizaralosequiposcríticos

para la seguridad del proceso”.

Existenmuchasformasdedefinirlaconfiabilidadylaingenieríadeconfiabilidad,

cada una con su propia visión del tema.

Ingenieríadeconfiabilidadeselprocesodeevaluarporcuantotiempoun

sistema y componentes pueden ser operados de forma segura antes que se

ponga fuera de servicio para mantenimiento o reemplazo. Tal análisis permite

la mejora continua del desempeño de seguridad del proceso, complemente

un modo de predictivo y preventivo de la operación, y debe incluir los

siguienteselementosbásicos:identificacióndelequipocríticodeASP,sistema

establecido para recabar los datos del historial actual de operación y del

equipo para los equipos críticos, datos organizados para facilitar la revisión,

datos rápidamente obtenibles y disponibles por el personal involucrado en

planear los mantenimiento futuros, datos regularmente revisados y analizados

paraidentificarproblemaspotencialesotendenciasqueexigenacciones

correctivas y tomar las acciones correctivas.

א

9. INGENIERÍA DE CONFIABILIDAD

9.1. Recopilar datos de fallas y desempeño

del Equipo

9.2. ACR de las fallasmás frecuentes

Que tienelas más alta

prioridad

9.4. Rediseñar el Equipo para prevenir fallas

9.5. Revisión periódica de la Confiabilidad

9.3. Efectuar AMFE y Análisis deconsecuencias de las fallas

9.6. Efecto de la

Mejora Continua


�68


LaIngenieríadeconfiabilidadesunesfuerzocontinuoparaasegurarquelas

instalaciones, usadas para elaborar o manejar productos peligrosos están

diseñadas, operadas y mantenidas de tal forma que mantengan la habilidad

sus activos para hacerlo cuando se les requiera.

Ingenieríadeconfiabilidadeselprocesoparaeliminardefectoseneldiseño

de los equipos, diseño del proceso, procedimientos de mantenimiento,

procedimientos de operación, partes de repuesto y sistemas de administración.

El mantenimiento preventivo y predictivo son un complemento de ingeniería

deconfiabilidadqueaplicadobajounprogramasoportadoconlas

recomendaciones del fabricante, los modos de falla y los datos que se recaban

de las inspecciones, nos permite tomar acciones oportunas asegurando una

operaciónconfiableevitandolasfallasimprevistasylosincidentesqueéstas

generan.

“Todo lo que tu necesitas saber para mejorar tu negocio está contenido en tus fallas”.

LaIngenieríadeconfiabilidadesunpasodelantedeunsimpleprogramadeinspección

y pruebas, se trata de un proceso encaminado a prevenir fallas antes de que sucedan,

a través de rediseño, cambios en los activos o en los sistemas administrativos. Debe

haber un énfasis igual en predecir posibles futuras fallas, que en analizar fallas que ya

ocurrieron.

Elhechodequealgúnactivonohayafalladonunca,nosignificaquenuncafallará

(dependiendo de la curva que muestra fallas de los activos contra ciclo de vida, podría

ser mas probable que falle, si nunca ha fallado antes). En muchos casos el analizar datos

de fallas pasadas y reportes de inspección, puede ser efectivamente usado para elaborar

programas más estrictos de pruebas para detectar posibles fallas potenciales.

Laclavedeunprogramadeconfiabilidadeselentendimientoqueparalograrmejoras

serequieredecambiosenlaformadehacerlascosas.Uningenierodeconfiabilidad

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�69


necesita ser un “agente de cambio” para la organización, que pueda convencer a la

administración que las cosas necesitan hacerse diferente.

Categorías de la Ingeniería de Confiabilidad

Reactiva: Consiste en determinar las causas que ocasionaron las fallas, se

debeaplicarelmétododeACR,paraconocerlascausasfísicas,identificarlas

causas humanas y llegar hasta las causas institucionales o de sistema. Tener

un buen archivo de datos históricos de fallas, para poder usarlos para predecir

cuando una falla podría ocurrir, de tal forma que se puedan planear acciones

de mantenimiento preventivo y predictivo.

Proactiva: Consiste en prevenir fallas en equipos, activos o sistemas

que no han experimentado fallas anteriormente. Se complementa usando

metodologíascomoelmantenimientocentradoenconfiabilidad(MCC),

anticiparsealasfallasantesqueocurranypoderidentificarloscambiosenlos

sistemas administrativos que pueden evitar esas fallas o bien minimizar sus

consecuencias.

Porejemplo,elsellodelabombaquemanejaunmaterialinflamableestá

fugando y pudiera no ser problema de costos, continuidad de operación o

de seguridad. Pero es muy probable que ese escurrimiento salga de control

y cause un incendio mayor. Para prevenir que tengamos un fuego mayor,

necesitamos poner atención en las fugas pequeñas, determinar sus causas

raíz y prevenir problemas mayores para puedan ocasionar incendios.

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א


��0


9.1 recopilar los datos de Fallas y desempeño del equipo

Eslabaseparatenerunprogramaexitosodeingenieríadeconfiabilidad.Estos

datos pueden ser recolectados mediante:

Reporte de falla de equipo.

Reportes de incidentes.

Historia de equipo.

Reportes de inspecciones y pruebas.

9.1.1 Identificar el Sistema de Datos

El sistema de datos que se decida usar deberá ser compatible con otros sistemas de

datos, como es el sistema de registro de inspecciones y pruebas, en la actualidad lo más

א

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9.1. RECOPILAR LOS DATOS DE FALLAS Y DESEMPEñO DEL EQUIPO

9.1.1. Identificar el Sistema de Datos

9.1.2. Determinar las reglas para la

recopilación de datos

9.1.3. Capacitar al Personal para la

recopilación de datos

9.1.4. Identificar los equipos para mejorar

9.1.5.Seleccionar los datos de los equipos

para mejorar


��


conveniente es que sea un sistema electrónico, sin embargo puede funcionar igualmente

bien un sistema manual en base a copias duras, pero manteniéndolo y

Administrándolo adecuadamente. En cualquier caso la información debe estar disponible

paralaspersonasquerealizanelanálisisdeconfiabilidad.

La cantidad de datos e información que se maneja actualmente es muy grande, se debe

ser selectivo en seleccionar la información que puede resultar de utilidad para hacer

análisis o que puedan servir para obtener conclusiones que puedan ayudar a mejorar

laconfiabilidaddelosequipos.Sedebeobservareltipodeequipooactivoquese

pretende analizar, ya que para cada tipo de equipo la información que se debe registrar

es diferente, hay equipos donde lo más importante es el desgaste por fricción o paso de

losfluidos,hayequiposdondelomásimportanteeslacorrosiónquepuedeserinterior

o exterior, hay equipos que por ser del tipo dinámico lo más importante es lograr que las

vibraciones se mantengan dentro de un rango aceptable, hay otro tipo de equipos que por

el tipo de producto que manejan se ensucian con facilidad y disminuye su efectividad de

manera importante. De tal forma que dependerá del tipo de activo que se esté analizando

la información o los datos que nos interesa registrar son diferentes. La periodicidad para

registrar los datos también dependerá del tipo de equipo y de la experiencia que se vaya

teniendo.

9.1.2 Reglas para recopilar los datos.

Los datos que nos interesa recopilar son aquellos que nos pueden proporcionar

información que nos indique la condición actual de cada equipo crítico, puede ser que

haya equipos con muchos años de operación que estén en muy buen estado y puede

haber equipos casi recién instalados que se encuentren en condiciones de mucho

deterioro, va a depender de la forma que se operan los equipos, del mantenimiento que

se les este proporcionando y de las condiciones ambientales.

También nos va a interesar recopilar aquellos datos que permitan elaborar análisis de

tendenciasypodersaberatravésdeéstoscualessonlasexpectativasdevidaútildelos

equipos y poder comparar esta información contra la información proporcionada por el

propio proveedor.


��


9.1.3 Capacitar al personal para recopilar los datos.

SedeberádefinirencadaCentrodeTrabajoquieneselmásindicadoparadesempeñar

esa función, analizando la problemática que debe ser alguien con buen conocimiento

de mantenimiento, debe formar parte de sus responsabilidades, es posible que en

cierto sentido se este duplicando alguna función, puesto que cierta información de los

reportes de inspecciones y pruebas será necesario guardarla en dos archivos o sistemas

diferentes. Una vez designado deberá ser capacitado para que desempeñe su función

efectivamente.

Algunos candidatos para esta función son:

El coordinador de mantenimiento y operaciones.

El Planeador de mantenimiento.

El inspector de Inspecciones y pruebas.

Un mecánico, operador, contratista.

9.1.4 Identificar los Equipos para Mejorar.

Inicialmentelosactivososistemasaincluirenelprogramadeingenieríadeconfiabilidad

serán todos aquellos activos, sistemas o componentes críticos para la seguridad de la

operación, de acuerdo al criterio de ASP.

Posteriormente, podrán incluirse equipos que no sean críticos para la seguridad de la

operación,considerandoquepodamosobtenerbeneficiosenseguridad,productividad,

calidad y costos.

9.1.5 Seleccionar los datos de los Equipos para mejorar.

Deberá seleccionar los datos a recopilar para cada equipo o sistema. Generalmente

estos datos serán de reparación, reposición de partes, ajustes mayores, resultados del

monitoreo (IP) y alteraciones.

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א

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��


Generalmente los diferentes tipos de datos mencionados se encuentran en diferentes

archivos y necesitan reunirse en un mismo archivo que permita tener el panorama

completo. Tradicionalmente podemos encontrar algunos datos en el archivo del proyecto,

otros en el archivo de mantenimiento, otros en el archivo de inspecciones y pruebas y

otros en los archivos de fallas en equipos. Si queremos hacer un análisis completo de un

cierto equipo es necesario reunir toda esa información en un solo archivo.

Otra información que puede resultar de gran relevancia es la información del fabricante

delequipoobienasociacionesdefabricantesdeequiposdelmismotipo,queserefiere

a comportamiento esperado, problemas más frecuentes con ese tipo de equipos, ciclo

de vida, etc. Desde luego que ese tipo de información generalmente no está disponible a

cualquier persona, es necesario conocer el medio o tener buenas relaciones. Pero esta

informaciónpuedeserdemuchautilidadparaelprogramadeconfiabilidad.

9.2 Análisis de Causa raíz de las fallas más frecuentes

Consideraciones:

Losdatosdelasfallasdelosequipossolamentesonútilessipuedenser

utilizadospararesolverproblemasdeconfiabilidad.

א

9.2. ACR DE LAS FALLAS MÁS FRECUENTES

9.2.1. Hacer ACR de las Fallas

más Frecuentes

9.2.2. Realizar Análisis de las Fallas físicas

donde sea necesario

9.2.3. Analizar reportes de I&P de Fallas

Inminentes


��


Existen muchas herramientas y métodos disponibles para ayudarnos con el

análisis de datos.

ElACResunprocesodeinvestigacióndiseñadoparaidentificarlascausas

subyacentes de fallas en los equipos, como errores humanos y de sistema.

Es mejor para el equipo que hará el ACR tener los datos reales, para llegar a

las conclusiones correctas.

9.2.1 Hacer ACR de las fallas más frecuentes.

El análisis de causa raíz (ACR) es una herramienta que puede ser empleada para

determinar las causas básicas (causa raíz) por que un activo falló. En teoría quisiéramos

saber por que falla cualquier cosa, pero un ACR formal requiere un gasto de tiempo y

recursos tal, que solo vale la pena aplicarlo cuando se trata de una investigación de un

incidentedeseguridadobiencuandolafallatieneunimpactosignificativoenlaoperación

o en la productividad. Todos los hallazgos de los ACR deben ser bien comunicados y

documentados.

La aplicación del método de ACR no debe limitarse a conocer solo las causas físicas que

dieron origen a la falla, debe extenderse hasta llegar a conocer las causas humanas,

no con el afán de castigar al culpable, sino para evitar que se vuelva a repetir. Lo más

importante es lograr llegar a las causas de sistema que permitieron que ocurriera la falla.

9.2.2 Realizar el análisis de fallas físicas donde sea necesario.

El análisis de las fallas físicas, consiste en la revisión que en ocasiones tiene que hacerse

de los datos que van a ser utilizados como evidencias físicas cuando se aplique el

método de ACR. En ocasiones las evidencias físicas se ocultan, o también resulta que se

cambian; es en esos casos que se debe hacer una evaluación detallada para desechar o

validar esas evidencias.

א

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א


��


9.2.3 Analizar reportes de IP de fallas inminentes.

El análisis de reportes de inspecciones y pruebas es una tarea constante que forma parte

delaingenieríadeconfiabilidad.Enelcasodetratarsedeposiblesfallasinminentes

detectadas, deberá dársele toda la atención y asegurarse que se tome acción en forma

inmediata.

9.3 efectuar el Análisis de Modo, Falla y efecto y el de consecuencias de fallas

Consideraciones:

Debido a serias implicaciones de seguridad asociadas con las fallas en

equiposcríticosporASP,elanálisisdeconfiabilidaddeIMACnecesita

enfocarse en predecir fallas antes de que sucedan, en lugar de simplemente

dedicarse a problemas crónicos.

Las iniciativas de productividad de activos se dedican a generar análisis de

fallas para determinar donde se deben enfocar los esfuerzos de Ingeniería

deconfiabilidad;sinembargopararealmentemejorarlaconfiabilidad,sedebe

considerar incluir todos aquellos activos que tengan un potencial razonable

de impactar las métricas críticas. Esto solamente puede hacerse usando

herramientascomoelAMFE(análisisdemodofallayefecto),queactúanen

formaproactivaparaidentificarlanecesidaddeunnuevodiseñoomejora,

antes de que ocurra una falla.

א

א

9.3. EFECTUAR AMFE Y ANÁLISIS DE CONSECUENCIAS DE FALLAS

9.3.1. Realizar Análisis de Modo

Falla y Efecto

9.3.2. Realizar Análisis de Mantenimiento

Centrado en Confiabilidad


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9.3.1 Realizar Análisis de Modo Falla y Efecto.

El análisis de modo falla y efecto sirve para analizar los efectos y consecuencias de los

diferentes modos de falla de un equipo o de una pieza del equipo, o de un subsistema,

o de un proceso. Existen indicadores anticipados para cada modo de falla (espesor de

lapared,pérdidadecalibración,fugasmenores,etc.)yseevalúanlasconsecuencias

potenciales en caso de no tomar ninguna acción.

Las decisiones de que acciones tomar en respuesta a los indicadores anticipados, deben

ser tomadas por personal experimentado en como pequeños problemas pueden conducir

a problemas mayores, y como dos o mas eventos que aislados pudieran ser inofensivos,

si se presentan simultáneamente pueden ocasionar un incidente serio.

El equipo para efectuar un AMFE debe ser de diferentes funciones, constituido por

representantes que tengan un buen conocimiento del proceso (función de los activos), de

las fallas reales y potenciales de los activos (modos de falla), y del impacto potencial en la

seguridad, asociados con las fallas (efecto de la falla).

El AMFE puede ser un análisis hecho en forma aislada o bien puede ser parte de un

análisis de riesgos de proceso, o de un proyecto de análisis de fallas (six sigma) o parte

deunanálisisdemantenimientocentradoenconfiabilidad.

9.3.2 Análisis de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC).

Elmantenimientocentradoenconfiabilidadesunprocesoutilizadoparadeterminarlos

requerimientos de mantenimiento de cualquier equipo en su “contexto de operación”, para

asegurarquecontinúesatisfaciendosusfuncionesdelamaneramasefectivadurante

todasuvidaútil“contextodeoperación”significa,dondeycomolosactivosestánsiendo

usados.

El análisis de MCC y el proceso de colección de datos, por lo general requiere que un

equipocompletosereúnaporlomenosde8a10díascompletosenelcursodevarias

semanas.UnAMFEseusaparaidentificarfallasrealesopotenciales.Estasfallascaen

en cuatro categorías:

Fallas de seguridad o ambientales.♦


��


Fallas ocultas.

Fallas operativas (pérdidas económicas).

Fallas no operativas (pérdida de moral)

Para todas las fallas pero principalmente para las primeras (seguridad) el equipo tiene

varias opciones de solución:

Usar métodos predictivos.

Tarea de restauración.

Reemplazo periódico.

El análisis de MCC pone un precio en cada acción, es decir que se debe tabular una

justificacióneconómicaparacadatareademantenimiento.Adicionalmenteelanálisisde

MCCcalculalajustificacióneconómicadelaspartesderepuestoquesedebenmantener

en existencia.

9.4 rediseñar el equipo para prevenir fallas.

Consideraciones:

CuandounactivoseseleccionaparasercandidatoahacerleunanálisisdeConfiabilidad,

debe intentarse un esfuerzo para rediseñar ese activo y así minimizar el potencial de falla.

♦

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♦

♦

♦

♦

9.4. REDISEñAR EL EQUIPO PARA PREVENIR FALLAS

9.4.1. Proponer Mejoras

9.4.2. Optimizar el Diseño

9.4.3. Implementar el Cambio


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Los candidatos a ser mejorados incluyen a:

Diseño del equipo.

Procedimientos de inspección y pruebas

Procedimientos de operación

Programas de control aseguramiento de calidad.

Entrenamiento

Sistemas de comunicación

La administración deberá usar métodos de evaluación de riesgos para comparar los

recursos que se requieren para cada propuesta de mejora, contra el potencial de las

consecuencias de no tomar ninguna acción.

9.4.1 Proponer mejoras.

Cuando se proponga un cambio, deberá acompañarse de un estudio completo que

realmente ayude a tomar una decisión, este estudio deberá contener: la naturaleza y

descripción del problema que se pretende solucionar, las consecuencias potenciales en

caso de no tomar acción, las causas raíz del problema, las acciones correctivas que se

requieren tomar para solucionar el problema, el costo total de la propuesta, la mano de

obra requerida, el tiempo de ejecución y el tiempo de paro para completar la corrección.

Lasmejoraspropuestasenelanálisisdeconfiabilidaddeberánserincluidasenelplan

de mejoras a la tecnología, como tareas críticas de operación (COT) con un alto valor

de prioridad para el negocio. Deberá asignarse un líder a la propuesta, para asegurar

queseefectúeentiempo,enformayenpresupuesto.Ellíderdeberátenerlahabilidad

de conseguir soporte de la administración, del área operativa, de la parte técnica y de

cualquier otro grupo que pudiera resultar afectado por el cambio

♦

♦

♦

♦

♦

♦


��9


9.4.2 Optimizar el diseño.

LafilosofíadelosprocesosInherentementeSegurosdeberásercompletamente

entendidaporlosingenierosdeconfiabilidad,comounaherramientaparamejorarla

seguridad del proceso por la vía del rediseño.

Dependiendo del tipo de activo a ser evaluado, existen muchas mejores prácticas

institucionales y de la industria en general, las cuales deben ser consultadas cuando se

estén evaluando alternativas de optimización del diseño.

Los Centros de Trabajo deberán hacer un uso apropiado de los especialistas a nivel

la empresa y a nivel consultores especializados, para mantener y mejorar la integridad

mecánica.

Las revisiones al diseño deberán ser conducidas por un conocedor de la materia.

Alguienentrenadoenconfiabilidad,deberáevaluarelimpactodelcambiopropuesto,en

laconfiabilidaddelCentrodeTrabajoantesdeiniciarcualquieractividad.Loanteriores

imperativo para todos los equipos críticos por ASP pero deberá ser hecho para cualquier

cambio de diseño en procesos de alto riesgo.

9.4.3 Implementar el cambio

Para poder implementar el cambio propuesto deberá elaborarse un programa, junto con

un presupuesto, en el programa deberá estar plasmado, los pasos a seguir, los recursos

necesarios (materiales y humanos) y el tiempo de ejecución. Deberá dársele un estricto

seguimiento tanto al programa como al presupuesto, para ir detectando y ajustando las

diferencias.

Todoslosesfuerzosdemejoraenlaconfiabilidadnecesitanseguirelprocedimiento

deadministracióndecambios.Paraunaóptimamejoraenlaconfiabilidadesesencial

que la documentación se mantenga en condición, como se construyó, procedimientos

actualizados, y el entrenamiento proporcionado.

Loscambiosdemejorasenlaconfiabilidaddebendocumentarseapropiadamenteenel

historial del equipo y los archivos o dibujos aplicables, de tal manera que en el futuro se

pueda entender en que consistió el cambio, por que se hizo, y cuando se efectuó. Futuras


�80


revisiones a fallas en ese equipo y datos de su desempeño, deberán tomar en cuenta

cuandosehizoelcambioparamonitorearsusefectosenlaconfiabilidad.

9.5 Revisión Periódica de la Confiabilidad del Equipo

Consideraciones:

De acuerdo a ASP en equipos críticos se requiere revisar en forma periódica la

Confiabilidadcadaciertointervaloperiódico.Porlocualserequiereprogramar

revisiones formales como parte de un programa que asegure que todos los

equiposcríticosestánincluidosenlarevisióndelaconfiabilidad.

Las revisiones periódicas deberán examinar los indicadores anticipados

específicosparacadatipodeequipo,comoespesordelapared,partesde

repuestogastadas,fueradecalibración,etc.Elingenierodeconfiabilidad

deberá decidir que es importante en esa gran cantidad de datos, y desarrollar

un método para capturar la información esencial de una manera óptima para

simplificarlatarea.Adicionalmentesedeberáaplicarelanálisisde“que

pasaría si” si se requiere, y se incluirá la posibilidad que dos eventos se

presenten simultáneamente.

א

א

9.5. REVISIÓN PERIÓDICA DE LA CONFIABILIDAD DEL EQUIPO

9.5.1. Determinar Frecuencia para los

Análisis de Confiabilidad

9.5.2. Sistema para asegurar la Ejecución

en Tiempo

9.5.3. Documentar los Análisis

de Confiabilidad


�8�


9.5.1 Determinar la frecuencia para el Análisis de Confiabilidad

Cada Centro de Trabajo necesita decidir los periodos de tiempo apropiados para la

revisión de sus activos; sin embargo una guía puede ser, que no sea tan corto como para

que no se detecte ninguna diferencia, ni tan largo como para que pueda ocurrir un evento

no deseado en ese intervalo.

Se deben considerar revisiones con mayor frecuencia para aquellos equipos cuyas fallas

tenganconsecuenciasmássignificativas,mayorprobabilidaddefalla,oquehallantenido

fallas con mayor frecuencia.

Los activos que han estado en servicio por muchos años sin haber tenido ninguna falla y

que tienen muy bajo potencial para la ocurrencia de fallas, deberán programarse para una

revisióndeconfiabilidadpocofrecuenteposiblementecada5años.Unejemplodeesto

pudieraserunrecipienteounsistemadetuberíasquemanejenunsolventeinflamable,

en un servicio de no corrosión.

9.5.2 Sistema para asegurar la ejecución en tiempo

Deberáutilizarsealgúnsistemaqueayudearecordarelcumplimientodelarevisión

delaconfiabilidaddelosequiposcríticos,elsistemapodríaserunrecordatoriodetipo

electrónico o cualquier otro sistema que ayude a recordar la fecha de la revisión.

9.5.3 Documentar los Análisis de Confiabilidad

El proceso de revisión deberá ser un proceso formal y documentado donde se indique

cuando se efectuó y quienes participaron en la revisión, así como cuales fueron las

observaciones y las recomendaciones.

Elreportederevisióndelaconfiabilidaddeberáserarchivadoensulugarparaqueeste

accesible, pudiera ser en el historial del equipo. Deberán guardarse copias de respaldo

en una ubicación separada, para que en caso de extravío o daño del original se tenga

disponible la copia.


�8�


9.6 efecto de la Mejora Continua

Consideraciones:

Elconceptoclavedelamejoraenconfiabilidadeselciclodelamejoracontinuapara

dirigirse hacia la excelencia. Se deben asegurar de actualizar la documentación a lo largo

del camino, así como poner especial atención en conclusiones y observaciones hechas en

revisionesanteriores,quequizásrequieranalgunamodificación.Estoincluyedesdeluego

la actualización de la lista de equipos críticos por ASP. Es importante no pasar por alto el

“ladoamable”delaconfiabilidaddeactivos,estoes,lainterfasehumana.

9.6.1 Mejoras al Programa de Confiabilidad.

ConfrecuencialasrazonesmássignificativasparaqueunCentrodeTrabajonooperea

la máxima producción o a su más alto comportamiento en seguridad, no son

razones técnicas debidas a las condiciones de los activos. Son razones humanas que

tienenqueverconel“ladoamable”delaconfiabilidad,sondetractoresdebidosafaltade

información, a paradigmas equivocados o bien a costumbres arraigadas.

9.6. EFECTO DE LA MEJORA CONTINUA

9.6.1. Mejoras al Programa de Confiabilidad

9.6.2. Actualización de la lista de

Equipo Crítico

9.6.3. Comunicar los Hallazgos

9.6.4. Descifrar las Oportunidades

9.6.5.Obtener ayuda adicional cuando se requiera


�8�


Uningenierodeconfiabilidadnecesitaasegurarquetodoslossistemasorganizacionales

necesariosparamantenerlaconfiabilidaddelasinstalacionesestánenfunciónyse

estánejecutandoenformaefectiva.Lamayoríadelasveceselingenierodeconfiabilidad

no es responsable, ni está a cargo de esos sistemas, pero necesita asegurar que estén

funcionando adecuadamente. Si el Centro de Trabajo para debido a la falla de un equipo

menor (bomba) que se encuentra vencido en su programa de inspección, el ingeniero de

confiabilidadseráresponsablecomoelprogramadorquefallóenprogramaresaactividad

o el supervisor de operación que no permitió revisar la bomba.

Hacer auditorias es un camino para descubrir fallas en el sistema. Otro camino es hacer

ACR en fallas menores para encontrar las tendencias de aquellas acciones que tienen

el potencial de causar serios problemas futuros. Otra forma y quizás la más efectiva, es

estar involucrado en el día a día, asistir a las juntas diarias de operación, leer bitácoras de

cambio de turno, hablar con los operadores, hablar con los mecánicos y hacer recorridos

frecuentes por las áreas de trabajo.

Las recomendaciones de mejoras a los sistemas generalmente recaerán en:

Procedimientos de inspecciones y pruebas

Procedimientos de operación

Procedimientos de mantenimiento

Procedimientos de AC y CC.

Entrenamiento

Comunicación o documentación.

9.6.2 Actualización de la Lista de Equipo Crítico.

La lista de equipos críticos por ASP es uno de los documentos más importantes y que

debe recibir una atención muy especial para asegurar que no exista ninguna falla,

debidoalasconsecuenciastanseverasdeseguridadasociadasconlanoconfiabilidad.

Es imperativo que la lista de equipo crítico esté actualizada en todo momento. Si se

descubren nuevos modos de falla, que requieran que otros equipos se consideren como

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�8�


críticos, estos cambios deberán hacerse tan pronto como sea práctico. A medida que el

Centro de Trabajo avanza en IMAC, los sistemas se van mejorando, considerándose una

redefiniciónmásampliadeequiposcríticos,paraincluirequiposconmenorprobabilidad

deriesgoyqueoriginalmentenoestabanconsideradosenlaclasificación.También,siun

activoyanoseestáusandodelamismamanerayporlocualyanocubreladefinición

de equipo crítico, debe eliminarse de la lista de equipo crítico por ASP ya que se estarían

utilizando recursos de mantenimiento, inspecciones y pruebas en un equipo que ya no lo

requiere.

9.6.3 Comunicar los Hallazgos.Las recomendaciones que implican cambios a los sistemas deben ser elaboradas

por un equipo donde participen: representantes de la administración, representantes

del equipo del negocio, de operación, de mantenimiento y por supuesto de ingeniería

deconfiabilidad.Estofacilitaralatareadelaimplementaciónylaaceptacióndelas

recomendaciones. Los cambios en la cultura del Centro de Trabajo o en los sistemas

operacionales son la parte más difícil y mas costosa de de realizar.

Todosloshallazgosdesarrolladoscomopartedelprogramadeconfiabilidaddeberán

ser comunicados a todo el personal involucrado. Al menos todos los hallazgos necesitan

documentarse para que sirvan de referencia histórica y deberán comunicarse a todas

las personas que requieren conocer de dichos hallazgos. En caso que los hallazgos

involucren actividades de ASP necesitaran comunicarse a una audiencia más amplia,

como a otras plantas y a la red de ASP.

9.6.4. Descifrar las Oportunidades.

La comunicación es el primer paso en la aplicación de los aprendizajes de una situación

para hacer mejoras en otras. Se necesita dedicar tiempo y esfuerzo para descifrar

oportunidades similares y buscar aplicaciones potenciales.

No todos los incidentes de seguridad son causados por equipos críticos de ASP. Debe

considerarselaconvenienciadeextenderlaingenieríadeconfiabilidadydeotros

aspectos de integridad mecánica a todos los demás activos de la instalación, o al menos a

los que sea razonable.


�8�


Obtener ayuda adicional cuando se requiera.

LaIngenieríadeconfiabilidadnoesunaespecialidadqueseadominadaoconocidapor

la mayoría de las personas que están en el ambiente del mantenimiento, sus técnicas

son bastante especializadas y requieren de conocimiento y capacitación. Pero si hay

dentrodelaEmpresaungrannúmerodepersonasquesonverdaderosespecialistas,es

importante por la misma razón tratar de formar una red que se encargue de centralizar las

experiencias, los hallazgos y que se encarguen de solucionar los problemas comunes, en

beneficiodelosCentrosdeTrabajoconpocosrecursos.

En ocasiones es conveniente invitar a consultores externos que puedan ayudar a

incrementar el nivel de conocimientos de los especialistas, así como que puedan

participar directamente en solucionar aquellos problemas que requieran de ayuda externa.

Siempre que se requiera tener ayuda para resolver alguna situación particular, deberá

solicitarse esa ayuda para compartir los recursos y mejorar en el comportamiento de los

aspectosdelaconfiabilidad.

taller

Objetivo

Evaluar cuánto tiempo se puede operar en forma segura un sistema y sus componentes

individuales antes de tener que retirarse del servicio para su mantenimiento o sustitución,

permitiendo un mejoramiento continuo del funcionamiento de los equipos, complementa

un modo de operación preventivo y predictivo.

Requisitos:

Equipo crítico.

Condiciones reales de operación y su historial.

Datos disponibles al personal involucrado en la planeación del mantenimiento futuro.

Análisisperiódicodelosdatosparaidentificarproblemaspotencialeso

tendencias que requieran acción correctiva.

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�86


Introducción

1. Haga un análisis de causa raíz del incidente.

2. Visualice los problemas y proponga cambios.

HAGA UN ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ DEL INCIDENTE MOSTRADO EN LA

SECCIÓN �.�

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�.- VISUALICE LOS PROBLEMAS Y PROPONGA LOS CAMBIOS NECESARIOS

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IMAC- Ingeniería de Confiabilidad



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ejercicio Práctico

¿Qué tipos de predictivo y preventivo se requiere dar a un ducto y sus

componentes?

¿Cuándo realiza las corridas del diablo instrumentado, que información obtienes

para el ducto?

¿Cómo sabe, cuando la protección catódica no está protegiendo al ducto?

¿Si un componente de un ducto ha tenido varias fallas, cómo le calcula el tiempo

promedio entre fallas, y la frecuencia de cambio?

¿Québeneficiostienealrealizarelanálisisdecausaraíz,paralasfallascrónicaso

esporádicas de los equipos?

¿Qué pasa si se hacen recomendaciones en los análisis de causa raíz, y no

se realizan totalmente? ¿Como puede participar para que se concluyan esas

recomendaciones?

¿Quépapeljuegaelproveedorofabricantedelequipo,paramejorarlaconfiabilidad

de los equipos?

�.

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�.

�.

�.

6.

�.



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AUDITORÍAS-SEMINARIO IMAC

10.- Auditorías

IMAC


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Objetivo

Las auditorias proporcionan una forma de medir el cumplimiento del programa de

integridad mecánica. Las observaciones en campo, proporcionan los datos para

determinar el desempeño actual, contra los estándares establecidos. Asegurar que un

equipo o dispositivo crítico pueda ser mantenido bajo sus condiciones de diseño durante

todasuvidaútildesdelainstalaciónhastasudesmantelamientoydisposición.

Auditoría


�9�


Alcance de la Auditoría

Características

Auditar periódicamente todos los elementos de integridad mecánica.

Se establece la frecuencia de las auditorias y su seguimiento.

La línea de organización, desde los niveles altos hasta los más bajos, deben

involucrarse en estas auditorias.

Seutilizanlistasdeverificaciónyseevalúantodoslosdocumentosnecesarios.

Los resultados se documentan y se retroalimentan.

Se resaltan oportunidades de mejora y puntos fuertes.

Tenerunenfoqueenlosreportesdenoconformidadysusolucióndefinitivay

programas de mantenimiento e inspección vencidos.

Implementación

Comprometaatodalaorganizaciónconelprincipio,característicasybeneficiosdelas

auditorias.

Planee, jerarquice recursos, programe, realice reporte de seguimiento, responda y cierre

lasauditoriasdemaneraefectivayeficiente,deacuerdoalosrequisitosylineamientos

establecidos en este elemento.

Seleccione,capacite,entrene,califiqueymantengalacompetenciadelosauditoresde

maneraeficienteyefectiva.

Otorgue a los auditores independencia organizacional, presupuestal y/o de recursos.

Audite las actividades, procesos y métodos de trabajo de todas sus áreas.

Dé prioridad a la corrección de las no conformidades detectadas.

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א

א

א

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Equipo Auditor

El equipo auditor puede ser formado por personal del Centro de Proceso, ya sea personal

de la Empresa o externo.

Un cambio en los miembros del equipo auditor, proporciona otros criterios y experiencias

que pueden detectar problemas que el equipo auditor interno no podría detectar.

Frecuencia de Auditorías

La frecuencia de las auditorias para procesos peligrosos podrá variar de � a � años.

El programa de auditorias para un arranque, deberá ser conducido con mayor frecuencia

(probablemente cada año).

Procedimiento

La auditoría de un sistema debe ser hecha para asegurar que el sistema cumple todos los

requerimientos de las reglas.

El sistema de integridad mecánica incluye:

Bases de Diseño. Que sean realmente disponibles a toda hora, a todo el

personal que desarrolla tareas de mantenimiento.

Al personal asignado a varias actividades como son: procedimientos de

mantenimiento, inspección de recibo de partes, hacer que la capacitación esté

al corriente, inspecciones y pruebas periódicas a equipos. Estas personas

debensercapacitadasapropiadamenteycalificadasyenalgunoscasos

certificadas.

Estas personas necesitan entender que éstas son sus asignaciones y que

tienen todo su tiempo de trabajo para ejecutarlo, y ser adecuadamente

reconocidos por hacer esto.

Los procedimientos de mantenimiento e inspecciones deben ser completos y

estar realmente disponibles.

א

א

א

א


�9�


Todos los requerimientos de este manual deberán estar en el Centro de

Trabajo.

Deben ser implantadas las auditorias para asegurar que este sistema está siendo

actualizado y usado apropiadamente.

Debe incluirse una revisión del historial de inspecciones y pruebas, seguimiento a

recomendaciones y registros de capacitación. Conducir entrevistas con mecánicos para

revisar sus experiencias en el sistema y obtener una opinión de su actitud acerca de la

implementación actual.

elementos para Auditarse.

A continuación se indican los elementos claves de cada módulo de IMAC, en la

cualsedebenenfocarlasauditoriasconelfindeevaluarelniveldeimplantación,

ypoderidentificarlasáreasfuertesylasdeoportunidaddemejora,asícomolas

recomendaciones pertinentes.

1.- Organización de IMAC.

Que se tenga un líder o coordinador.

Que se cumplan las responsabilidades y roles del los miembros del grupo de

IMAC.

SeverifiqueelestadoactualdeIMACysecomparecontralosobjetivos

buscados.

2.- Fundamentos.

IdentificarlosEquiposcríticos.

Identificarlaspartescríticas.

Tener disponible la documentación de diseño.

א

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Cumplir con la administración del cambio para mantener actualizados los

registros de IMAC.

3.- Aseguramiento Calidad de Equipos Nuevos.

1º.- Queexistanplanoscertificadosdelfabricante.

�º.- Reportes de inspecciones y pruebas durante la fabricación.

�º.- Registros de AC de proveedores.

�º.- Registros de AC de la instalación y puesta en servicio.

�º.- Manuales de operación y mantenimiento del proveedor.

6º.- Reportes de inspecciones y pruebas a partir de la puesta en servicio y análisis

deingenieríadeconfiabilidad.

4.- Procedimientos de Mantenimiento.

�º.- Utilizar las habilidades comunes de mantenimiento.

2º.- Desarrollarprocedimientosespecíficos.

5.- Capacitación de Mantenimiento.

Habilidades básicas.

Temas generales del proceso.

Temas generales de SSPA.

Habilidadesespecíficas.

Entrenamiento.

Personal de contratistas.

6.- Aseguramiento de Calidad de Materiales y Refacciones de Mantenimiento.

Identificacióncorrectadelosmateriales.

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Queesténverificadosyaprobados.

Que se inspeccionen cuando llegan al Centro de Trabajo.

Que se revisen antes de utilizarse.

Que se instalen correctamente.

7.- Inspecciones y Pruebas.

Revisar el plan.

Revisar los registros de las inspecciones y pruebas.

Modificaryactualizarelplandeacuerdoconlosresultadosdelas

inspecciones.

8.- Reparaciones y Modificaciones.

Cumplir con las mejores prácticas de ingeniería.

Seguir los códigos y estándares.

Tener toda la documentación, y seguir la administración de cambios.

9.- Ingeniería de Confiabilidad.

Identificacióndelequipocrítico.

Sistema recolección de condiciones de operación y datos históricos de los

equipos críticos.

Análisis efectuados: ACR, AMFE.

Reportes con acciones preventivas y correctivas.

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Protocolo de Auditorías


REVISIÓN: Julio, 2005

Aspectos Clave:

Procedimiento para implantar integridad mecánica y aseguramiento de

calidadenlosequiposnuevosyexistentes,modificados,partesderepuestoy

materiales de mantenimiento.

Aplicacióndelprocedimientoconloscriteriosparaidentificarlossistemas,

equipos y componentes críticos.

Bases de diseño de los equipos, completas, actualizadas y entendidas por los

involucrados.

Bases de datos con el historial de inspecciones, pruebas y mantenimiento a los

sistemas, equipos y componentes críticos.

Registros de la aplicación de los procedimientos para efectuar las

inspecciones, pruebas y el mantenimiento a los equipos críticos aplicando el

proceso de Disciplina Operativa (DO).

RegistrodelaidentificacióndelastareascríticasdeIMAC.

Registros de la capacitación y los resultados del personal de mantenimiento,

operación y técnico.

Certificacióndeinspectoresyanalistasquerealizaninspeccionesypruebasa

los sistemas, equipos y componentes críticos (DO).

Registros de la aplicación del procedimiento para la administración de

cambios,enlasmodificacionesoalteracionesderivadasdelasinspeccionesy

pruebas.

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Aplicación de los análisis de causa raíz a fallas de los equipos y las

recomendaciones y su seguimiento.

Registro de la aplicación del protocolo para hacer auditorias IMAC.

Aplicación del proceso de disciplina operativa.

Cultura de cumplimiento:

Control.

Seguimiento y cumplimiento de las recomendaciones de mejora de los ACR.

Cumplimiento de las observaciones y recomendaciones de las auditorias.

Registros de la aplicación de procedimientos de control de calidad para la

fabricación, transporte, recepción, instalación y montaje de equipos, de partes

de repuesto y de materiales de mantenimiento (DO).

Certificacióndeinspectoresyanalistas.

Uso de normas y estándares.

Preguntas del Protocolo de IMAC

¿El Centro de Trabajo tiene la guía para la implantación del sistema de integridad

mecánica y aseguramiento de calidad?

¿Sehandefinido,identificadoydocumentadolossistemas,equiposycomponentes

críticos para ASP?

¿Se cuenta con un archivo maestro para cada equipo crítico que contenga entre

otros lo siguiente?

- EnlosDTIqueelequipocríticoestéidentificadosconotrocolor.

- Información de diseño, compra, inspección y mantenimiento.

- Estos documentos deberán estar disponibles actualizados y controlados.

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¿El Centro de Trabajo tiene establecido un subcomité o red de integridad mecánica

y aseguramiento de la calidad? ¿Existen evidencias de su capacitación, roles y

responsabilidades?

¿Se tiene asignado un líder o coordinador de integridad mecánica y aseguramiento

de calidad en el Centro de Trabajo?

- ¿Se tiene evidencias de su capacitación, rol y sus responsabilidades en IMAC?

¿EL grupo de IMAC ha realizado alguna revisión de la información disponible en los

archivos de diseño? ¿La información está actualizada? ¿Se tiene la documentación

de los resultados, evidencias y acciones correctivas?

¿El Centro de Trabajo tiene establecido e implementado una guía escrita para

administrar IMAC?

Esta guía cubre todos los requerimientos de IMAC:

- Estructura, roles y responsabilidades del grupo de IMAC.

- Bases de diseño de los equipos.

- Aseguramiento de la calidad de nuevos equipos.

- Procedimientos de mantenimiento.

- Capacitación y desempeño del personal de mantenimiento.

- Procedimientos de control de calidad para los materiales y refacciones de

mantenimiento.

- Plan de las inspecciones y pruebas derivadas del mantenimiento preventivo y

predictivo.

- Ingenieríadeconfiabilidad.

¿Los requerimientos de integridad mecánica y aseguramiento de la calidad incluyen,

pero no limitan a los siguientes equipos?

- Recipientes a presión y tanques de almacenamiento.

- Ductos para transporte de hidrocarburos (fase líquida y fase gas).

- SCADA, sistema de comunicación.

- Compresores de gas.

- Filtros coalescentes

- Sistemas de tuberías incluyendo válvulas en servicio crítico.

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6.

�.

8.


�0�


- Sistemas de relevo y dispositivos de venteo, dispositivos de protección.

- Arrestaflama.

- Sistemas de cierre de emergencia.

- Controles (incluye sensores y dispositivos de monitoreo), alarmas, protecciones

automáticas, dispositivos de protección.

- Bombas.

- Turbinas (gas, vapor).

- Sistemas de protección contra incendio.

- Sistemas de ventilación.

- Conexiones entre las operaciones clave y los servicios.

- Equipo y sistemas a tierra.

Aseguramiento de la Calidad

¿Se tienen evidencias de la capacitación del personal involucrado en las actividades

de aseguramiento de la calidad, tanto a nivel corporativo como en los Centros de

Trabajo?

Este personal pertenece a:

- Compras.

- Almacenes.

- Proveedores.

- Ingeniería.

- Operación.

- Mantenimiento.

- Contratos.

¿Sehatenidoalgúnproyectoocompradeequipoenlosúltimos3años?

- Si es sí, revise los archivos de estos proyectos, compras contra los requerimientos

de esta sección.

- Si es no, ¿Se tienen los procedimientos para usarse en futuros proyectos

compras?

¿El Centro de Trabajo tiene establecido programas, procedimientos de

aseguramiento de la calidad para cumplir con los lineamientos de este elemento?

9.

�0.

��.


�0�


¿El Centro de Trabajo se asegura que el equipo crítico que maneja sustancias

peligrosasesfabricadoeinstaladoconespecificacionesdediseñoy

recomendaciones del fabricante?

- ¿Durante la etapa de diseño, existen evidencias que la comunicación efectiva

se ha establecido para asegurarse que los criterios de diseño son comunicados y

entendidos por el personal de operación y mantenimiento?

-¿Los procedimientos de aseguramiento de calidad cubren reparaciones y

alteraciones a los equipos proporcionados por contratistas y proveedores

durante su fabricación? ¿Estos procedimientos aplican a todos los proveedores

subcontratados?

- ¿El programa de aseguramiento de la calidad incluye auditorias a proveedores y

contratistas y los resultados son documentados en el archivo del proyecto?

- ¿Seusanlistasdeverificacióndetalladasqueaseguranquetodoslosfactores

claves son utilizados? ¿Se conducen inspecciones y visitas de vigilancia a los

equipos críticos para asegurarse que están siendo fabricados de acuerdo con las

especificaciones?

- ¿Se cuenta con proveedores aprobados de acuerdo a los requerimientos de

aseguramiento de la calidad? ¿Se usan proveedores no aprobados solamente

cuando un proveedor aprobado no está disponible?

- ¿Los proveedores no aprobados son seleccionados basados en una auditoría de

calidad previa?

¿Se tienen inspecciones y revisiones apropiadas que aseguren que el equipo

críticoesinstaladoapropiadamenteyconapegoalasespecificacionesdediseñoy

recomendaciones del proveedor?

¿Se tiene la documentación de la inspección hecha?

- ¿Con el proveedor y fabricante?

- ¿Para la entrega en el Centro de Trabajo?

- ¿Durante la instalación?

¿La documentación está en el archivo del equipo?

- Verificarelarchivodelosequipos,identificaralgunaspartesquehayansido

instaladas en el equipo durante el presente año:

��.

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��.


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• ¿Existenespecificacionesdecompra?

• ¿Existenespecificacionesdefabricacióneinstalación?

• ¿Fueron realizadas apropiadamente las inspecciones y revisiones para

asegurar una instalación adecuada?

- En caso de áreas de mejora, ¿El Centro de Trabajo tiene documentado el

seguimiento y la resolución?

¿Son los procedimientos aplicados a todos lo equipos críticos?

¿Lasmodificacionesyalteracionesdelequipocríticobajoelcontroldelade

administración de la seguridad de los procesos o de las operaciones, son

autorizadas a través de la administración cambios y son ejecutadas conforme a las

mejores prácticas de ingeniería?

- ¿Cómo determina el Centro de Trabajo que la gente que hace el trabajo es

competente?

- Cuando un trabajo es terminado, ¿cómo se da de alta su documentación (DTI,

historial,planosdeconstruccióncertificados,etc.)?

Procedimientos de Mantenimiento

¿Se han establecido e implantado procedimientos de mantenimiento para asegurar

que IMAC se tenga en todos los equipos críticos del proceso?

¿Sehanidentificadolastareasytrabajosaplicablesparacadaunodelosequipos

críticos?

¿Los procedimientos de mantenimiento proporcionan un claro entendimiento de la

ejecución de la tarea sobre un equipo crítico de proceso para ejecutar la tarea en

forma correcta, consistente y segura?

¿Los procedimientos de mantenimiento están disponibles y periódicamente

auditados para asegurarse que la versión está actualizada y completa?

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��.

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��.


�0�


Capacitación en Mantenimiento

¿El Centro de Trabajo desarrolla, documenta e implementa un programa de

capacitación para el personal de mantenimiento que consiste en?:

- ¿Temas generales del proceso?

- ¿Riesgosdeseguridadysaludespecíficosdelproceso?

- ¿Procedimientos de emergencia?

- ¿Procedimientosyprácticasdetrabajoaplicablesatareasespecíficas?

Esto incluye:

• ¿Capacitación a supervisores, administración y técnico, y también a

contratistas?

¿El Centro de Trabajo proporciona capacitación inicial y reentrenamiento de

acuerdo a los requerimientos del personal de mantenimiento?

- Esto incluye capacitación en generalidades de proceso, habilidades básicas, y

trabajosespecíficos

¿Setienendesarrolladosydocumentadosloscriteriosdecalificacióndeinstructores

para la capacitación en mantenimiento?

¿El Centro de Trabajo tiene desarrollada una lista de habilidades básicas y un

paquete de capacitación necesario para llevar a cabo un trabajo satisfactoriamente?

¿La capacitación de habilidades básicas está preparada para proporcionar al

personal, para tener un mejor desarrollo y una mejor competencia en su función?

- Para mecánicos deberá contener un programa para mecánicos aprendices, con

elementos básicos de computación, interpretación de DTI etc.

¿ElCentrodeTrabajoproporcionacapacitaciónentareasespecíficaseincluye

riesgos a la salud y seguridad, procedimientos, prácticas seguras de trabajo

aplicablesatareasespecíficas?

¿La capacitación es enfocada a conocer todos los requerimientos relevantes sobre

reglamentación?

��.

��.

��.

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�6.

��.

�8.


�0�


¿Se proporciona capacitación de reentrenamiento y complementaria a cada

empleado con una frecuencia apropiada?

- Por lo menos cada � años.

- De acuerdo a requerimientos de las reglamentaciones cuando apliquen.

¿La capacitación incluye los siguientes elementos básicos?

- Capacitación teórica en clases.

- Capacitación práctica en campo.

- Prueba para la demostración de habilidades en campo.

¿Elprocesodecalificaciónincluyeunacombinaciónde?:

- ¿Evaluaciones escritas?

- ¿Demostración de habilidades, donde se requiera?

- ¿Evaluación por la línea de organización de una persona, para determinar que es

competente para realizar un trabajo de manera correcta, consistente y segura?

¿ElCentrodeTrabajotieneunsistemaparaidentificarquiénestácalificadoen

tareasespecíficas?

¿Contienen los registros de capacitación la siguiente información?

- Identificacióndelempleado.

- Fecha de la capacitación.

- Materialcubierto,noúnicamenteeltitulo.

Calificacióndelaevaluaciónysusregistros(evaluaciónescrita,demostraciónde

habilidades, evaluación de la línea de operación)

- Persona que conduce la capacitación y evaluación.

Revisar algunos registros de capacitación contra estos requisitos.

Inspecciones y Pruebas de Equipo

¿Se tiene un programa de mantenimiento preventivo y predictivo para equipo

en procesos u operaciones críticas que consiste en inspecciones y pruebas para

detectar fallas menores o inminentes y procedimientos para mitigar el potencial de

las mismas antes de que se conviertan en fallas funcionales serias?

�9.

�0.

��.

��.

��.

��.


�06


¿Se tiene un listado de aplicación para los equipos sujetos a inspecciones y pruebas

que incluye, pero no limita lo siguiente?:

a) Recipientes a presión y tanques de almacenamiento.

b) Ductos,

c) Compresores.

d) Turbinas.

e) Áreas protegidas

f) Sistemas de relevo de presión.

g) Controles críticos, protecciones automáticas y dispositivos de protección alarmas

e instrumentos.

h) Dispositivos de emergencia, incluye sistemas de cierre y sistemas de aislamiento.

i) Equipo de protección contra incendio (NFPA ��).

j) Sistemas de tuberías (incluye válvulas y mangueras) en servicio crítico.

k)Accesoriosdeservicio(sistemasdeprevenciónderetroflujo).

l) Conexiones y sistemas a tierra.

m) Alarmas de emergencia, sistemas de comunicación.

n) Dispositivos de monitoreo y sensores.

o) Bombas.

p)Sistemasdeventilación(remocióndevaporestóxicosoinflamables,

presión positiva en cuartos de control, etc.).

Revisar el sistema de registro de inspecciones y pruebas. ¿Cubre todos los tipos de

equipos? ¿Las inspecciones están al día?

¿El Centro de Trabajo tiene documentado los objetivos y métodos de prueba a

través de los procedimientos de inspección y pruebas de acuerdo con las mejores

practicas de ingeniería?

Ejemplo:

a) Recipientes a presión (NBIC, API ��0, otros).

Tanques de almacenamiento (API 6��, otros).

b) Sistemas de relevo de presión, sistemas y dispositivos de venteo

- Discos de ruptura (otros).

- Válvulas de alivio (NBIC VR, PH8�, otros).

- Venteo de emergencia.

��.

�6.


�0�


c) Controles críticos, dispositivos de seguridad:

- Dispositivos de protección, protecciones automáticas, alarmas.

- Instrumentos de control.

d) Dispositivos de emergencia.

e) Equipo de protección contra incendio.

- Sistemas de agua (NFPA ��, otros).

- Amortiguadores, paredes y puertas contra incendio.

- Arrestaflama.

f) Sistemas de tuberías incluyendo válvulas, mangueras, juntas de expansión.

- Tuberías (API ��0).

- Válvulas.

- Mangueras.

- Juntas de expansión.

g) Conexiones entre los procesos clave y los servicios.

h) Tierras eléctricas.

i) Sistemas de alarma y comunicación de emergencias.

j) Dispositivos de monitoreo y sensores.

k) Bombas.

l) Sistemas de ventilación (NFPA �0 Secc. �-�.�).

¿El Centro de Trabajo tiene establecida la frecuencia de inspección y prueba de

acuerdo a recomendaciones del fabricante y de las mejores practicas de ingeniería,

y con mayor frecuencia si es determinada por la experiencia?

-¿Se tiene alguna inspección y prueba vencida? ¿Se tiene un sistema de

recordatorio de la proximidad de las Inspecciones y pruebas? ¿El área tiene un

procedimiento de excepción en el que se formaliza la autorización para continuar

operando equipos aun cuando las fechas de inspección y prueba estén

vencidas?

¿Se tienen los límites de funcionamiento aceptable bien establecidos y son

congruentes con la tecnología del proceso u operaciones?

- ¿Los límites de funcionamiento y los objetivos de las inspecciones y pruebas

estánclaramentedefinidosydocumentados?

��.

�8.


�08


Reparaciones y Modificaciones

¿Es emitido un listado de acciones correctivas y se hace seguimiento para su

cumplimiento?

- ¿Está lista es revisada por mecánicos, operadores, técnicos?

Revisaralgunosreportesdeinspeccionesrecientescondeficienciasencontradas.

¿Están completos y documentados?

¿Los registros documentados son preparados mostrando cada inspección y prueba?

Y contienen la siguiente información:

a) La fecha de inspección o prueba

b) El nombre de la persona quien ejecuta la inspección o prueba

- ¿Esuninspectorcalificado?

c)Elnúmerodeserieoalgunaotraidentificacióndelequipo.

d) Una descripción de la inspección o prueba.

e) Resultado de la inspección o prueba (resultó buena, si no, describir condición de

falla y acciones correctivas recomendadas).

¿El sistema de registro de datos, documenta los resultados de las pruebas y es un

camino para la revisión y análisis de datos de las pruebas?

Ingeniería de Confiabilidad

¿Estáenmarchaelanálisisdeingenieríadeconfiabilidadparalosequiposcríticos?

- ¿Esto incluye los elementos básicos siguientes?

• ¿Identificacióndelequipocrítico?Específicamenterevisadosparalaseguridad

del proceso o de las operaciones.

• Sistema establecido para la recolección de las condiciones actuales de

operación y datos históricos del equipo crítico

• Datos realmente disponibles para el personal involucrado en la planeación del

mantenimiento futuro.

• Datosregularmenterevisadosyanalizadosparaidentificarproblemas

�9.

�0.

��.

��.


�09


potenciales o tendencias que necesiten acción correctiva.

• Tomar acciones correctivas y preventivas.

¿Quetanfrecuenteeloperadorverificaelárea?¿Estadocumentado?¿Seobservan

escurrimientos, ruidos, etc.?

¿Seevalúandeacuerdoalascondicionesdeoperación,cuantotiemposepuede

operar en forma segura un equipo o sistema o componente antes de tener que

retirarlo para su mantenimiento o sustitución?

��.

��.

��0


��

APÉNDICE 1-ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD-SEMINARIO IMAC

11.- Apéndice 1

AseguramientodelaCalidad


��


Aseguramiento de la Calidad

Objetivo

Establecer los requisitos mínimos de control de calidad que deben cumplir todos los

contratistas y proveedores que proporcionan al Centro de Trabajo un servicio, material o

equipo.

Definiciones

Aseguramiento de Calidad: Son todas aquellas acciones planeadas y sistemáticamente

realizadosparapromoverlaconfiabilidadadecuadadequeunproductooservicio

cumplirá con los requisitos dados de calidad.

Control de Calidad:Esunsistemaquenospermitelacertificacióndelseguimientoalasespecificacionesdediseñorequeridasparaasegurarlaintegridaddelosequiposde

proceso críticos de la planta.

Servicio Crítico: Es aquel que maneja, contiene, advierte, monitorea, asegura las

operaciones de sustancias peligrosas a la salud y al medio ambiente.

Desarrollo

A continuación se describe a detalles las actividades necesarias para desarrollar

unprocesodeaseguramientodecalidadconfiableyqueademásincluyaatodo

el personal involucrado.

A) Necesidades de un servicio.

B) Requisición del servicio.

C) Adquisición.

D) Recepción.

E) Inspección.

F) Almacenamiento.

G) Instalación y uso

a.


��


Necesidades de un Servicio

Elprocesoseiniciacuandosurgelanecesidaddealgúnservicio,lacualse

puede generar debido a:

Fabricación de un equipo para reemplazo.

Fabricación de un equipo para proyecto nuevo.

Reparaciónymodificaciónaunequipocríticodelproceso.

Reemplazo o reparación de tubería y conexiones de líneas de proceso y

servicios.

Reemplazo,reparaciónomodificacióndeválvulasoalgunosdesuscomponentes

utilizados en servicio crítico.

Reemplazo o reparación de componentes de instrumentación tales como:

manómetros,medidoresdeflujo,termopares,válvulasdecontrol,etc.

Sustituciónycambiodeespecificacionesdematerialesmetálicosynometálicos

para servicio crítico.

B) Requisición del Servicio:

En esta parte surge la acción de solicitar el material o equipo requerido para

eliminar la necesidad del evento. Esta solicitud puede ser generada por:

Proyectos.

Construcción.

Almacén.

Mantenimiento.

La persona que genera la requisición por material, equipo de servicio, deberá

hacerlo en forma clara y explícita y deberá incluir la siguiente información:

A)

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦


��


Alcance:

Se deberá detallar claramente que incluye el servicio por ejemplo: Materiales,

mano de obra, montaje, pruebas, pintura, etc. También se deberá incluir la

cantidad requerida y la unidad de referencia.

Materiales: se deberá definir claramente lo siguiente:

Especificaciones(tipoygrado)haciendoreferenciaanormasinternacionales

(ASME,ANSI,API,etc.)obien,aestándaresyespecificacionesdela

empresa.

Es para servicio crítico, hacer mención de la sustancia a manejar, e incluir la

leyenda “servicio rojo”.

Certificadodecalidadytipodepruebasadicionales.

Equipo de Proceso:

Especificacionesdefabricación(ASME,estándaresyespecificacionesdela

empresa).

Si es para servicio crítico el sello de servicio rojo.

Dibujo de fabricación debidamente revisado y autorizado para fabricación.

Reportedealgunapruebaadicionalalaespecificación.

Reparaciones o Modificaciones:

Tipodereparaciónomodificación.

Especificaciónynormaaplicable.

Certificadodecalidadypruebasrequeridas.

Requerimientos adicionales (acabados, tolerancias, ajustes, etc.).

Cumplimiento con la secretaria de trabajo y previsión social.

א

א

א

א

א

א

א

א

א

א

א

א

א


��


Solicitud de Control de Calidad (Aseguramiento de Calidad):

Se anotará en la requisición que es equipo crítico (servicio rojo) y que es

necesarioelaseguramientodecalidadyespecificarquetipo,deacuerdoalo

siguiente:

Certificacióndemateriales.

Certificacióndefabricacióndeequipo.

א

♦

♦


��6


ESPECIFICAR SERVICIO

CRITICO

MENCIONAR LA

SUSTANCIA A MANEJAR

INCLUIR LA LEYENDA

SERVICIO ROJO

SOLICITAR COTIZACIONES

COLOCAR PEDIDO

DAR COPIA AL GRUPO

DE ASEGURAMIENTO

DE CALIDAD

SELECCIONAR, CANDIDATOS

A COTIZAR, GUIANDOSE CON

LA LISTA DE PROVEEDORES

APROBADOS

COLOCAR PEDIDO

CONTACTAR PROVEEDOR

Y ESTABLECER PROGRAMA

DE ASEGURAMIENTO DE

CALIDAD

SOLICITANTE

SOLICITANTE

COMPRADOR

COMPRADOR

NO SI

SI

NO SE REQUIERE

ASEGURAMIENTO

DE CALIDAD

ESPECIFICAR TIPO

ASEGURAMIENTO

DE CALIDAD

REQUISITAR


��


C) Adquisición:

El departamento de adquisiciones o compras, a través del comprador se debe asegurar,

antesderealizarcualquiertrámite,quelarequisicióneslosuficientementeexplícita,

entendible y con toda la información requerida anexa, en caso contrario se deberá

contactarconelemisoralabrevedadposibleafindequeseacorregida.Silarequisición

ha sido llenada en forma correcta y cuenta con toda la información requerida, se solicita

el servicio al proveedor o contratista, el comprador le deberá proporcionar toda la

informacióndelserviciorequeridoparaquelaevalúeyparaqueestéenteradoquesino

cumpleconloespecificadonoseaceptaráéste.Esmuyimportantequesiempreseinvite

aparticiparaproveedoresaceptadosypreviamentecalificadosporeldepartamentode

ingeniería.

D) Recepción:

El personal de almacén (planta o construcción) al momento de recibir el material o equipo

del proveedor o contratista deberá exigirle la documentación establecida en la orden de

compra. Adicionalmente deberá entregar un reporte de aceptación por aseguramiento

de calidad en caso que se haya establecido en la requisición. Para el caso de materiales

una vez que el almacén se ha asegurado que la documentación cumple con lo solicitado,

deberá generar la orden de trabajo a ingeniería de mantenimiento para su inspección y

aprobación anexando lo siguiente:

Certificadodecalidaddelosmateriales.

Copiadelarequisiciónyespecificacióndemateriales.

Para equipos o componentes deberá proporcionar:

Dibujo de fabricación.

Certificadodecalidaddelosmateriales

Especificacionesdefabricación.

Dibujo y calcomanía autorizados por la Secretaria de Trabajo cuando se trate

de recipientes a presión.

♦

♦

♦

♦

♦

♦


��8


E) Inspección:

Planta:

Ingeniería de mantenimiento es el responsable de control de calidad

(aseguramiento de calidad) en el Centro de Trabajo incluyendo construcción y

eselúnicogrupodelaplantaquedeterminarásiunmaterialoequipocumple

conlasEspecificacionesconqueseordenaron.Unavezqueingeniería

demantenimientohasidonotificadaatravésdecomprasdelasolicitudde

aseguramiento de calidad y en base al tipo de inspección solicitada y al

servicioespecificadoenlarequisición,ingenieríademantenimientodecidirála

frecuenciayquienrealizarálasupervisión,notificandoalrequeridorporescrito

el plan de aseguramiento de calidad. Las personas asignadas se encargaran

de entrevistarse con el proveedor antes de ir a los trabajos para revisar las

especificacionesyprogramarlasvisitasenbasealprogramadefabricación

proporcionado por el contratista. El departamento de aseguramiento de

calidadesresponsabledeverificarquelosrequerimientosyespecificaciones

contratadas sean cumplidas, deberá enviar un informe por escrito al solicitante

con copia a compras de los resultados de las inspecciones así como de las

desviaciones encontradas y de las recomendaciones sugeridas, también se

notificarádelavancedelaobraperonotendráningunaresponsabilidaddirecta

sobre el desarrollo del mismo. El departamento de aseguramiento de calidad

deberá de mantener un archivo de registros con toda la información requerida

asícomoladocumentaciónestablecidaenlaespecificaciónylasnormas

aplicables.

Proyectos:

En los proyectos la inspección de aseguramiento de calidad se efectuará de la

siguiente manera:

Si el equipo es fabricado en México, la inspección será realizada por ingeniería

de mantenimiento.

En caso de proyectos, ingeniería de mantenimiento. tiene la responsabilidad de

definirquiendebeefectuarlainspeccióndeaseguramientodecalidad.

♦

♦

♦

♦

♦


��9


Cómo conducir una inspección:

En el Anexo �, se muestra un listado de revisión de los puntos que se deben

considerar para efectuar una inspección de aseguramiento de calidad.

En el Anexo �, se muestra el formato de reporte de una inspección de

aseguramiento de calidad.

F) Almacenamiento:

Una vez que el material, componente de equipo o el equipo ha sido aceptado,

se procederá a su almacenamiento el cuál deberá ser en lugar apropiado y

debidamenteidentificado.

G) Instalación y Uso:

Es importante que el usuario antes de instalar o emplear cualquier material,

componente de equipo o equipo previamente inspeccionado, por el grupo

de aseguramiento de calidad del Centro de Trabajo, se asegure que ha sido

liberado y aceptado de manera formal y escrita en base a los requerimientos

establecidos. El supervisor de aseguramiento de calidad, buscará con el

solicitanteladefinicióndedudasocambiosquetengaelproveedoreinformará

a éste los acuerdos.

♦

♦

♦

♦

♦


��0


ANEXO 1

SISTEMA DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Solicitar

• Requisición redactada en forma explícita. • Especificarservicio. • Critico. • No-critico.

• Incluir dibujos de fabricación con los siguientes datos : �. Dimensiones y tolerancias. �. Tipos de material. 3.Númerodedibujo. �. Tratamiento térmico (Si se requiere). �. Balanceo dinámico o estático. 6. Inspección de servicio rojo. �. Tipo de acabado final.Incluirespe- cificacionesquese requieran.

Comprar Recibir Inspeccionar Recibir

Revisar que la requisición sea explícita y entendible incluyendo el dibujo de fabricación.

Solicitar el servicio al proveedor especificándolequedebe proporcionar la siguiente información juntocon la pieza o piezas fabricadas al momento de entregar en el almacén:Dibujofinalesdepieza maquinada.CertificadodeCalidad de los materiales utilizados. Reporte de tratamientos térmicos aplicados cuando se requiere Identificarpiezaconletraynúmerodegolpe de acuerdo al código de identificación.Reporte de balanceo dinámico con medidas.

Recalcar al proveedor la importancia de esta información así como su código de identificación.

Dibujo de fabricación que será aprobado por el solicitante

Dibujo aprobado por la secretaría de trabajo.

•

•

�.

�.

�.

�.

�.

•

•

•

Exigir al proveedor toda la información requerida si no es proporcionada no debe recibirse la pieza o las piezas fabricadas.

Generar orden de trabajo a mantenimiento, anexando copia de certificadodecalidadde los materiales y conmedidasfinalespara su inspección y verificación.

Almacénnotificaráal proveedor si la pieza es aceptada o rechazada.

Almacén debe mantener registros de los resultados obtenido en la inspección a cada proveedor.

•

•

•

•

Ingeniería de mantenimiento es el responsable de inspeccionar y verificarquetodaslas piezas cumplan con todas las especificacionesde materiales y fabricación, de acuerdo a dibujos.

Ingeniería de mantenimiento es quiendefinesisecumple o no con la especificación.

Ingeniería de mantenimiento debe integrar y mantener filederegistrosdepiezas (aceptadas y/o rechazadas), por el proveedor.

•

•

•

• Asegurarse que cada pieza ha sido Inspeccionada y aceptada por el grupo de ingeniería de mantenimiento. antes de ser utilizada.

• Cuandoalgún supervisor usuario requiera hacer un cambio en la especificacióndel material o dimensión lo debe hacer mediante la elaboración de un cambio de diseño o autorización de prueba eliminando la práctica de decidirlo con el proveedor directamente.

• Nunca se debe utilizar piezas que estén fuera de especificación.

Solicitante Comprador Almacenista Ingeniería UsuarioAsegurarse que cada pieza ha sido inspeccionada y aceptada por el grupo de ingeniería de mantenimiento antes de ser utilizada

Cuandoalgúnsupervisor usuario requiera hacer un cambio en la especificacióndel material o dimensión lo debe hacer mediante la elaboración de una cambio de diseño o autorización de prueba eliminando la práctica de decidirlo con el proveedor directamente.

Nunca se debe utilizar piezas que estén fuera de especificación.

•

•

•

Requisición redactada en fomra explícita.EspecificarservicioCríticoNo-crítico

Incluir dibujos de fabricación con los siguientes datos:

Dimensiones y tolerancias.Tipos de materialNúmerodedibujo.Tratamiento térmico (si se requiere).Balanceo dinámico o estático.Inspección de servicio rojo.Tipo de acabado final.Incluirespecificacionesque se requieran.

•

•••

•

�.

�.�.�.

�.

6.

�.


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ANEXO 2

GUÍA PARA CONDUCIR UNA INSPECCIÓN DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD.

ANTES DE INICIAR EL TRABAJO DURANTE LA EJECUCIÓN AL FINAL DEL TRABAJO

a) Verificarqueelmaterialutilizado cumplaconlasespecificaciones.

b) Que el trabajo se esté desarrollando de acuerdo al programa.

c) Que el trabajo se esté desarrollando dentro de los requisitos de aseguramiento de calidad.

a) Verificarqueelcontratista cuente con:

1) Especificacióndeltrabajoa efectuar (fabricación y reparación).

�) Dibujos aprobados.

�) Requerimientos de calidad a cubrir.

�) Criterios de aceptación.

b) Certificarqueelcontratistatenga:

1) Biendefinidoelalcancedetrabajo.

�) Procedimientos de trabajo que apliquen.

�) Personal para efectuar las inspecciones de aseguramiento de calidad.

4) Certificacióndelpersonalde aseguramiento de calidad.

5) Certificacióndelpersonalque efectuará el trabajo, por ejemplo: soldadores, etc.

6) Orden de compra.

�) Programa de trabajo.

8) Establecer con contratistas un plan de visitas.

a) Verificardimensionesdeacuerdo al plano de fabricación.

b) Pruebas no destructivas.

c) Revisión de documentos.


��


ANEXO 3

REPORTE DE ACTIVIDADES DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

Reporte de actividades de aseguramiento de calidad

Descripción:

Requisición No.: Orden de compra:

Proyecto:

Proveedor: Costo:

Fecha de lanzamiento de la requisición:

Fecha de colocación de la orden de compra:

Fecha de terminación del trabajo:

Especificación No.:

Dibujos de referencia:

Fecha de contacto:

Contacto No.:

Inspección realizada por:

Personal contactado:

Resumen:

Dudas o preguntas:

Avance:

Entrega:

Diseño:

Material:

Fabricación:

Vigilancia aseguramiento de calidad


��

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DE MATERIALES DE REPUESTO “SERVICIO ROJO”-SEMINARIO IMAC

12.- Aseguramiento de la Calidad de Materiales de repuesto “Servicio rojo”

IMAC


��


Objetivo:

Elpropósitodeesteprocedimientoeseldeestablecerloslineamientosparaverificar

la calidad de materiales utilizados en la reparación y construcción de aquellos equipos

y tuberías que estén involucrados en el manejo y operación de substancias y de

hidrocarburos altamente peligrosas y que nos ayuden a prevenir riesgos que involucren la

salud y el medio ambiente.

Esteprocedimientodefineyestableceloslineamientosyresponsabilidadesquese

deben seguir dentro del sistema de “servicio rojo”, así como las substancias químicas y

materiales a considerar.

Este procedimiento va dirigido a todo el personal involucrado con la requisición, compra,

inspección, almacenamiento y utilización de los materiales y/o equipos que manejan

substancias químicas peligrosas.

|Es muy importante que el personal involucrado, también esté familiarizado con los

estándares de ingeniería.

Definiciones:

Servicio Rojo:Serefiereaunsistemaadministrativoqueseenfocaenmantenerunsistema de aseguramiento de calidad en todos los materiales, refacciones, equipos,

y procesos que manejan, transporta, procesan y distribuyen substancias que son

particularmentepeligrosasyqueestánperfectamenteidentificadasdentrodelCentrode

Trabajo como un servicio crítico.

Inspección de Servicio Rojo: Actividad que se realiza en el sistema de servicio rojo,

enlacualseevitautilizarmaterialesfueradeespecificaciónparaelservicioquees

requerido, eliminando el riesgo de lesión, incidente ambiental o paro de planta por la falla

de un material inadecuado.

De Ejecución. Este procedimiento se aplica cada vez que se tenga la necesidad de

efectuar alguna de las actividades, involucradas dentro del proceso de servicio rojo.


��


De Revisión de procedimiento. Este procedimiento debe ser revisado cada año.

Introducción.

Servicio Rojo Es el manejo de substancias químicas que son particularmente peligrosas,

debidoalosriesgosqueinvolucraalasaludyalmedioambienteporsuinflamabilidady

reacción química.

Ejemplo:

Metano.

Etano.

Butano.

Gasolina.

Turbosina.

Diesel.

Tolueno.

Benceno.

Propano.

Propileno.

Ácido clorhídrico

Ácidosulfúrico

Sosa cáustica

Vapor > �00 psi

Petróleo crudo

Ácido sulfhídrico.

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Azufre (líquido y sólido).

Cloro.

Ácidofluorhídrico.

Los materiales que deben ser inspeccionados por “servicio rojo” para todos aquellos

equipos que estén involucrados en el manejo y operación de cualquiera de las

substancias químicas peligrosas que pudiera originar una exposición al personal y

que resultaría en una lesión seria, daño irreversible a la salud o la muerte, un daño

considerable al medio ambiente y a las instalaciones.

Tornilleria: tornillos, espárragos, tuercas.

Tubería: tubos, conexiones, empaques.

Ductos.

Válvulas: manuales (metálicas, ahuladas), automáticas.

Bombas: horizontales, verticales.

Recipientes a presión: tanques, calderas, cambiadores de calor.

Turbinas.

Manómetros.

Discos de ruptura.

Juntas de expansión.

Válvulas de seguridad, alivio, venteo.

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�.

�.

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�.

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8.

9.

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��


Proceso para compra, recepción, almacenamiento y uso de material que es de “servicio rojo“

Requisiciones

El solicitante deberá señalar en la requisición la descripción completa del

material,deberáincluirlainformacióndelanormaoespecificacióndelproducto,

requerimientos de calidad, requerimientos dimensionales, tolerancias, etc.

Escriba la leyenda “servicio rojo” en la requisición al momento de anotar la

información no abrevie, ni escriba términos no técnicos. También describa el

servicio y la leyenda “no se aceptan sustitutos ó equivalentes”.

Cuando la requisición se genere por medio del sistema, anote las leyendas

“servicio rojo”, “no se aceptan sustitutos o equivalentes”alfinaldeladescripción del material.

Cuando la requisición se genere por caja chica se debe estampar el sello

“servicio rojo”.

Sedeberánrequerirloscertificadosdecalidaddelaspruebascorrespondientes.

Compra

El comprador debe darle trato especial a esta requisición por “servicio rojo” y

hacerledelconocimientoalproveedorofabricantedelasespecificacionesque

debe cumplir, haciendo hincapié en que debe presentar el material acompañado

delcertificadodecalidadcorrespondiente.

6 Nota: es necesario que el proveedor y fabricante conozcan y sigan lo

que es el sistema de “servicio rojo”.

Entrega y Recepción

Elproveedortienelaresponsabilidaddeentregarelmaterialconelcertificado

decalidadcorrespondiente,ylapersonadelalmacénverificaqueloentregado

se apega a lo solicitado sin cambios y es responsable de asegurar que todo el

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♦

♦

♦

א

♦

א

♦


��8


material que es solicitado bajo el sello o trato de “servicio rojo” traiga consigo

lacertificacióndecalidaddenoserasíestedebeserrechazado.

El personal del almacén es responsable de mandar el material al departamento

de ingeniería para su inspección, así como de estampar en los papeles

presentados por el proveedor el sello de “servicio rojo”

La solicitud de la inspección de materiales se hará a través del sistema de

orden de trabajo en SAP R/�.

Ejemplo:

SAP: seleccionar el gremio INGMPP00 el cual es para uso exclusivo de

“servicio rojo”.

Inspección

Ingeniería de mantenimiento es el responsable de efectuar la inspección por

análisisdemateriales,dimensionesypruebashidrostáticasademásdeverificar

queelmaterialcumplaconlasespecificacionesconlasquefuesolicitadoasí

comotambiénconcuerdeconelcertificadodecalidaddelmismo.

Aceptación y Rechazo

Ingeniería de mantenimiento es el responsable de emitir el reporte del resultado

delasinspeccionesefectuadas,asícomodefinirsielmaterial,cumpleono

conloespecificado,deberádarcopiaalalmacénparaqueéstecomuniquea

compras la aceptación o rechazo del mismo.

Encasodeseraceptadoelmaterial,éstedeberáseridentificadoconuna

etiqueta de “servicio rojo” (Ver Anexo �), de no ser así este material deberá

devolverse al proveedor o fabricante. En caso de que el material sea rechazado,

y no se regrese al proveedor de inmediato, deberá colocarse una etiqueta de

rechazado, y el material debe colocarse en un área de especial de equipo

rechazado , en la cual se tenga ese material, mientras se le regresa al

proveedor. El personal de mantenimiento y construcción no deben utilizar los

♦

♦

�.

א

♦

א

♦

♦


��9


materiales que se encuentren con las etiquetas de rechazado o que estén en el

áreaderechazo,yaqueesosmaterialesnocumplenconlasespecificaciones

requeridas.

Almacenamiento

El material servicio rojodeberádeestardebidamenteidentificadoycolocadoensuestantededicadoaserviciorojo,deberádeverificarsequeestécolocada

la etiqueta “servicio rojo” y además llevará su tarjeta de información. (Como ejemplo ver Anexo 2).

Uso

Esresponsabilidaddelusuarioverificarqueelmaterialsolicitadobajoelsello

“servicio rojo”posealaidentificacióndeservicio rojo ya que esto indica que

el material cumplió con todos los requerimientos del proceso “servicio rojo”.

6 Nota:Sedeberádereportarlafaltadeestaidentificaciónalalmacén.

א

♦

א

♦


��0


ANEXO 1

OLEFINA TERMOSOLDADA MARCA TYVEK® (CON OJILLO) O AUTOADHERIBLES

SERVICIO ROJOACEPTADO

FECHA: ___________________

INSPECCIONO: ________________

O.T. #: ________________________

No. REPORTE: _________________

CERTIFICACION DE MATERIALAL SERVICIO DE SUSTANCIAS

PELIGROSAS.“NO SE ACEPTAN SUSTITUTOS”

SERVICIO ROJORECHAZADO

FECHA: ___________________

INSPECCIONO: ________________

O.T. #: ________________________

No. REPORTE: _________________

MATERIAL FUERA DEESPECIFICACION

“NO USAR”

PEMEX CTO. TRABAJO PEMEX CTO. TRABAJO

DEPTO. INGENIERIA DEPTO. INGENIERIA


��


ETIQUETA “SERVICIO ROJO“

ANEXO 2

OLEFINA TERMOSOLDADA MARCA TIVEK® (CON OJILLO) Ó AUTOADHERIBLES

SERVICIO ROJOSAP:_________________O.C.:_________________O.T.:_________________

ALMACEN DE REFACCIONESPEMEX-CTO.TRABAJO

SERVICIO ROJO

TOLUENO No.REPORTE:

ALMACEN DE REFACCIONES PEMEX- CTO. TRABAJO

aceptada

aceptada

SERVICIO ROJO

CLORO No.REPORTE:


aceptada

aceptada

SERVICIO ROJO

AZUFRE No.REPORTE:


aceptada

aceptada

SERVICIO ROJO

METANO No.REPORTE:


aceptada

aceptada

SERVICIO ROJO

ÁCIDO FLUORHÍDRICO

No.REPORTE:


aceptada

aceptada

SERVICIO ROJO

BUTANO No.REPORTE:


aceptada

aceptada

SERVICIO ROJO

GASOLINA No.REPORTE:


aceptada

aceptada

SERVICIO ROJO

ÁCIDO SULFÚRICO

No.REPORTE:


aceptada

aceptada

SERVICIO ROJO

VAPOR No.REPORTE:


aceptada

aceptada

H2SO4

> 300 Psi


��


“CICLO SUMINISTRO DE SERVICIO ROJO”.

ALMACEN DE REFACCIONES PEMEX – CTO TRABAJO

RECHAZADOSERVICIO ROJONo. REPORTE:__________________

SERVICIO ROJO * DEFINICIÓN

* CUMPLIMIENTO AL SISTEMA

⇒ ESPECIFICACIONES ⇒ MANUAL (CLORO) (Instituto del Cloro ⇒ ESTÁNDARES ⇒ CÓDIGO DE TUBERÍAS, ESPECIFICACIONES ⇒ MANUAL DE INTEGRIDAD MECÁNICA ⇒ NORMAS.

USUARIO

USUARIO

COMPRADOR PROVEEDOR

PROVEEDOR

ALMACÉN ALMACÉN

AL INVENTARIO

INGENIERÍA

RECHAZADO ACEPTADO


��


“CICLO SERVICIO ROJO PARA EL ÁREA”

ÁREA

ALMACÉN

PROVEEDOR CONTRATISTA

ALMACÉN

ALMACÉN

INGENIERÍA

USUARIO

BOLETA INVENTARIO

COMPRA DIRECTA

REQUISITA

SOLICITA

* CUMPLE CON LO ESPECIFICADO

* INCLUYE REPORTES

* CUMPLE CON REQUISITOS DE CALIDAD

ENTREGA MATERIAL

* ENVÍA MATERIAL A VERIFICAR

* CERTIFICA PERSONAL

* REALIZA PRUEBAS

* CERTIFICA MATERIALES

* CALIDAD DE TRABAJO

* EMITE REPORTES DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

* IDENTIFICA MATERIAL ACEPTADO O RECHAZADO

ASEGURAMIENTODE CALIDAD

* RETORNA MATERIAL INSPECCIONADO

* REGRESA AL PROVEEDOR MATERIAL RECHAZADO

* IDENTIFICA EL MATERIAL ACEPTADO

* SOLICITA MATERIAL* VERIFICA ACEPTACIÓN DEL

MATERIAL

COMPRAS

��


��

APÉNDICE 2-INSPECCIONES Y PRUEBAS-SEMINARIO IMAC

13.- Apéndice 2

Inspeccionesypruebas


��6


Objetivo

Establecer una guía para la implantación de un programa de inspecciones y pruebas

derivadas del mantenimiento preventivo y predictivo, que permita la detección del

deterioro de los equipos críticos y se pueda realizar una planeación adecuada para su

restauración o reparación.

Generales

1. Propósito y alcance.

Proporcionarlainformaciónespecíficadecómodiseñaryejecutarlas

inspeccionesypruebasenlosequiposcríticosespecíficos.Esnecesario

utilizarse en conjunto con el Capítulo � de este manual.

2. Responsabilidades.

La máxima autoridad del Centro de Trabajo es responsable de la seguridad

e integridad del personal, la comunidad, las instalaciones y los recursos, por

lo tanto debe asegurarse que se tengan todos los recursos necesarios para

el cumplimiento de los programas de inspecciones y pruebas que se realicen

oportunamente en los equipos críticos del Centro de Trabajo

3. Procedimiento, Inspección o Diseño de la Prueba.

Procedimiento:

Se debe elaborar un procedimiento en el cual se tengan las listas de

verificación,enlascualesseindiquenloscomponentesopuntosdeinspección

de cada sistema de un equipo crítico, y además debe incluir:

Laidentificacióndelequipoosistema.

La frecuencia de las inspecciones o pruebas.

Los métodos de inspección por usarse, incluidos los puntos de medición.

Los códigos y los estándares que deben seguirse.

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦


��


Los límites aceptables.

Un sistema o mecanismo para localizar las bases del diseño y el historial del

equipo.

Consideraciones especiales de seguridad.

Instrucciones para quienes deban preparar el equipo o sistema para su

inspección.

Programa de las inspecciones y pruebas.

Es importante que se cumpla el programa de inspeccione y pruebas en las

fechas indicadas, para asegurar que se realicen a tiempo. La orden de trabajo

sirve como mecanismo para su programación efectiva.

Criterios de evaluación.

En general, se debe evaluar si los componentes cumplen los códigos

nacionales, los estándares y las prácticas recomendados. Sin embargo,

en caso de que estos no existan, sean inapropiados o inadecuados, se

podrán usar otros métodos siempre y cuando se apliquen buenas prácticas y

recomendaciones de la función de ingeniería, y se sigan las recomendaciones

del fabricante.

Divergencias.

Las divergencias respecto de los códigos nacionales, los estándares y las

prácticas recomendadas, o las sustituciones de estos, deben documentarse,

junto con las razones de la divergencia o la sustitución, y una descripción de la

práctica de ingeniería utilizada.

Los elementos que no se apeguen a los códigos nacionales, los estándares

y las prácticas recomendados podrán someterse a otra evaluación, como

unexamenmetalúrgicoounanálisisquímico,paradeterminarlacausa,la

amplitud, la medida correctiva o preventiva.

Ser efectivo en las inspecciones y pruebas ¡no inspecciones más de la cuenta!

Busca indicios que pudieran conducir a un incidente mayor. No busques cosas

con escasas probabilidades de ocurrir. Desperdiciar mano de obra y dinero

♦

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��8


buscando cosas desatinadas desvía recursos de aquello que realmente se

necesita.

Lastuberíasquecontienenfluidosnocorrosivosynoerosivosnorequierende

pruebas ultrasónicas de medición de espesores o de inspecciones internas.

Una inspección visual externa en línea es todo lo que se necesita. Un ejemplo

deellosonlosfluidosdehidrocarburosentuberíasdeaceroinoxidable.Es

importanteseguirlasguíasdelIngenierodeconfiabilidadylaexperienciapara

formularyrealizarlasinspecciones.SegúnelestándarAPI570.

Los instrumentos y las válvulas cuya funcionalidad no se necesita para la

seguridaddelasoperaciones,peroquecontienenunfluidopeligroso:

Deben ser partes de la tubería e inspecciónalos junto con la tubería: busca

indicios de corrosión, tuercas oxidadas, evidencias de fugas, problemas de

empaques,etc.Señalaestasdeficienciasenunplanodelastuberíasoenotra

documentación que muestre la tubería, pero no mantengas registros ni diseños

de inspección independientes para cada una de ellas.

Si la funcionalidad es importante para la seguridad de la operación,

la funcionalidad debe probarse y se deben mantener diseños y registros

individuales de las pruebas.

4.- Inspectores.

Cadaplantadebepodercontarconinspectorescalificadosparallevara

cabo este programa. Se puede tratar de personal del Centro de Trabajo,

personal de otro Centro de Trabajo o de la función de ingeniería, o incluso

decompañíascontratistasexternas.lascalificacionesespecíficasdelos

inspectores se estipulan en las páginas que siguen bajo el rubro de los

diferentes tipos de equipos.

5. Seguimiento.

Un programa de inspecciones será de poco valor si a los resultados de las inspecciones

no se les da seguimiento con una medida correctiva.

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��9


La calidad de todo seguimiento debe ser proporcional a la calidad de la recomendación.

Las recomendaciones de realizar un seguimiento importante sólo deben llevarse a cabo

después de escuchar los puntos de vista de la unidad de negocios en cuestión y de

quienes vayan a realizar el trabajo de seguimiento. Esos puntos de vista son importantes,

peroenningúncasolasnecesidadesdelnegocioolaincapacidadaparentedellevara

cabo el trabajo de seguimiento debe ser una razón válida para volver a poner en servicio

unequipoinseguroopococonfiable.

Los elementos clave de un programa atinado de seguimiento son:

Recomendaciones. Cadarecomendacióndebelistarseporseparadoyserclara,factibleyespecífica.

Las recomendaciones que se puedan cumplir de inmediato no necesitan los

pasosquesiguen.Porsupuesto,lamedidarecomendada(reparar,reclasificar,

etc.) debe registrarse en la bitácora del equipo.

Seaconsejaasignarunnúmeroacadarecomendaciónquerequieradeun

seguimiento.Unnúmerotípicopodríaser99-B-1.2cuyosignificadosería:

inspección de �999 en el Área “B” de la planta; reporte de inspección No. � del

año; �ª recomendación.

Publicación de las Recomendaciones. Sedebennotificarlasrecomendacionesalosmiembrosapropiadosdelgrupo

de supervisión. Necesitan esa información para poder tener una buena idea

de las condiciones en que se encuentra la planta y para asegurarse de que el

seguimiento se complete.

Las recomendaciones también se deben distribuir al personal que vaya a realizar

el seguimiento y a los operarios y mecánicos que deban estar conscientes de las

condiciones en que se encuentra su proceso.

Asignación de Cada Recomendación a un Individuo Específico. Cadarecomendaciónsedebeasignaraunindividuoespecíficoqueserá

responsable de que se complete. Las recomendaciones que no se asignan a un

individuo determinado o que se asignan a una organización y no a un individuo a

menudo se dejan incompletas.

a.

b.

c.


��0


Cada recomendación debe señalar una fecha límite para su terminación.

Tambiénresultaútilasignarleunacalificacióndeprioridad.porejemplo:requiere

acción inmediata, corregir antes de 6 meses, corregir antes de � año, etc.

Sistema de Rastreo de las Recomendaciones. Debe implantarse un sistema que permita rastrear una recomendación desde el

momento en que se presenta hasta que se termina.

El sistema de rastreo debe incluir:

6 Laidentificacióndelequipo.

6 Larecomendaciónconsunúmerodeidentificación.

6 La fecha en que se hizo la recomendación.

6 La fecha límite de terminación de la recomendación.

6 El nombre de la persona responsable de su terminación.

El reporte del rastreo se debe publicar en forma periódica (quizás cada tres

meses) y enviarse a la gerencia y a los individuos asignados a la recomendación

para recordarles cuáles son los puntos que quedan pendientes y destacar los

puntos que están atrasados.

Elsistemaderastreodebeasignarseaunindividuoespecíficoqueserá

responsable de cuidar su precisión y de ver que se publique a tiempo.

Notas de Cierre por Escrito. La terminación de una recomendación se debe documentar por medio de

una nota al expediente del caso en que se señale la medida o acción que

se emprendió, quién realizó el trabajo y la fecha de terminación. Ninguna

recomendación terminada debe eliminarse del sistema de rastreo por medio de

unasimplenotificaciónverbaldequeyaseterminó.

La documentación escrita equivale a una auditoría de que la medida o acción

correctiva se llevó a cabo. Garantiza que en futuras revisiones del expediente

que se realizaron las correcciones. Documenta los cambios que pudieran ser

útilesparafuturasinspecciones;porejemplo,silasiguienteinspeccióndictamina

que la lectura de espesor aumentó, la documentación de una reparación podría

ser la explicación del caso.

La documentación por escrito también obliga a la organización a otorgar a las

d.

e.


��


recomendaciones el respecto que se merecen. Son importantes y no deben

tratarse a la ligera.

En caso de cambiar las circunstancias y por ello una recomendación tenga que

cambiarse o cancelarse, el hecho debe documentarse por escrito y anexarse al

expediente del caso.

6. Documentación

Archivos Maestros. Cada equipo, ensamble o sistema debe contar con un archivo maestro en el

cual se guarden todos los reportes de inspecciones, las recomendaciones y la

documentación de seguimiento. Esos archivos se deben asignar a una persona

concreta para que los mantenga actualizados y se asegure de que contienen la

información apropiada.

El archivo maestro puede ser un archivo de papel o electrónico. Si los archivos

se mantienen de forma electrónica, se debe contar con un sistema de respaldo

que los proteja contra cualquier movimiento no autorizado.

El grupo de la planta responsable de la integridad mecánica del equipo es el que

debe conservar el archivo maestro del mismo. En algunas plantas se puede

tratar de un grupo central, mientras que en otras las responsables pueden ser

unidades individuales de negocios.

Tiempo de Conservación de los Registros Los registros de las inspecciones y las pruebas deben conservarse durante toda

la vida del equipo.

Contenido de los Registros. Los registros deben contener todo aquello que requieran los estándares

nacionales apropiados o los reglamentos federales o locales, de haberlos.

Como mínimo, todos los registros deben contener:

6 Elnombreyelnúmerodeidentificacióndelequipoosistema

6 La fecha en que se completó el trabajo.

6 El nombre del individuo que hizo las observaciones o mediciones y sus

calificaciones.

a.

b.

c.


��


6 Los estándares seguidos (NBIC, API ��0, etc.) y excepciones a los mismos.

6 Registros recibidos, como reportes de la compañía de pruebas no

destructivas.

6 Ubicaciónespecíficadelequipo,haciendoreferenciaaunplanooundibujo

en caso apropiado.

6 Hallazgos, como observaciones o mediciones.

6 Recomendaciones, con el nombre de quien las haya hecho. (En caso de

necesitarse un seguimiento, ver la sección que sigue sobre seguimiento)

Las recomendaciones deben señalar claramente si el equipo o sistema

puede devolverse al servicio como está o señalar las condiciones que deben

cumplirse (como una reparación temporal) antes de permitirse que vuelva al

servicio.

Seguridad de los Registros. Se debe contar con un medio que garantice que los registros salgan sin control

de los archivos y no se devuelvan. Una forma de lograrlo es por medio de hojas

otarjetasdefirmascomolasqueseusanenlasbibliotecas.Lossistemas

computarizados deben contar con la seguridad adecuada que prevenga

borraduras o capturas accidentales o involuntarias inapropiadas.

Tipos Específicos de Equipos. En las secciones �.� a �.�� se dan requerimientos más limitativos para tipos

específicosdeequipos.

La seguridad de algunos procesos puede depender de equipos o sistemas que

no están cubiertos por esta lista. De ser así, se deben proporcionar métodos

para esos equipos que sigan estos mismos lineamientos.

7. Mejores Prácticas.

Sistemas de Recordatorio. El sistema computarizado para la administración del mantenimiento, puede

serSAPR/3,yaquecuentaconmódulosdemantenimientodeconfiabilidad

Diseñados para brindar una lista de los Equipos un recordatorio y un sistema

para llevar registros.

d.

e.

a.


��


Existen varios reportes de resumen que facilitan la administración del programa

de pruebas e inspecciones y la auditoría del programa.

Sistemas de Seguimiento. Un sistema de seguimiento de las recomendaciones es necesario, ya sea en

formamanual,opormediodealgúnsoftwarecomercial,queseinterconectecon

el correo electrónico de la empresa.

b.


��


Tipos específicos de Equipos

Requerimientosmásminuciososparatiposdeequipooensamblesespecíficossedanen

las páginas siguientes. Sin embargo, la seguridad de algunos procesos pueden recaer en

equipos o sistemas no cubiertos en esta lista. También se deberán proporcionar métodos

para éstos siguiendo las mismas guías.

Pruebas e Inspecciones

Recipientes a Presión, Tanques y Tuberías

1. Métodos de Prueba

La inspección de recipientes a presión igualmente aplican a los tanques y a las

tuberías.

�) Inspección Externa.

�) Inspección Interna (cuando se espera o se sospecha que hay corrosión

interna y de acuerdo a la experiencia anterior).

�) Inspección buscando corrosión.

�) Pruebas no destructivas.

Los métodos no destructivos pueden incluir inspección visual, prueba de

ultrasonido,pruebadepartículasmagnéticas,pruebaradiográfica,pruebade

líquidospenetrantes,pruebadeemisionesacústicas,pruebadefugasyotras.

Laspruebashidrostáticasnoesconsideradaunatécnicanodestructivaútilysolo

debe ser usada como suplemento de otras pruebas no destructivas tales como

ultrasónicas. Las pruebas neumáticas son muy riesgosas y no deben efectuarse

sin la revisión y aprobación del supervisor responsable del área.

2. Cualidades del Inspector

Laspersonasquehacendiversasmedicionesdeberántenercalificaciones

equivalentes a Nivel � ASNT en cualquier método no destructivo que se use.

a.

b.

c.

a.


��


Lascalificacionesmínimasdeuninspectordebenserequivalentesalasdeun

inspector API ��0. El papel del inspector es de interpretar los resultados de la

inspección y el hacer recomendaciones sobre que tan bien está para dar servicio

ylavidaútilqueaúnlequedaalequipo.Puedeserélúotra,lapersonaquetome

las medidas.

3. Frecuencia de la Inspección

Cada unidad del negocio es responsable de establecer la frecuencia de las

pruebas basadas en la experiencia que tienen en cuánto se deterioran como

resultado de las condiciones de operación o de la experiencia.

Todos los recipientes a presión deberán ser inspeccionados de acuerdo al tiempo

dado en AP ��0 o en el NBIC (ver mejoras prácticas). Se requieren Inspecciones

Externas al menos una vez cada cinco años o con mayor frecuencia si es

necesario. Pueden no requerirse Inspecciones Internas si no se espera que haya

corrosión.

Si se espera que haya corrosión entonces la frecuencia de Inspecciones Internas

está en función del promedio de corrosión esperado.

Siseesperausarinspeccionesultrasónicasúotrasinspeccionesno-destructivas

durante las inspecciones periódicas entonces éstas deberán ser llevadas a cabo

sobre recipientes nuevos antes de que éstos sean puestos en servicio para

obtener lecturas base.

4. Límite de desempeño Aceptable

Uno de los objetivos de SSPA es tener “Cero Fugas”, por lo tanto cualquier

incidente que se presente con fugas a través de las instalaciones se deben

corregir inmediatamente.

En el caso de corrosión tal como picaduras o grietas se deberá analizar por el

departamentodeingenieríadeconfiabilidadydeterminarelgradodedeterioroy

deberá tomar en consideración el daño existente y sus efectos sobre la Integridad

y cómo se espera que el daño evolucione.

b.

a.

b.

c.

d.

a.

b.


��6


El primer punto de acción en relación a la medición del espesor es cuando el

espesorsehareducidodeacuerdoaloespecificadoeneldiseñocontralo

que está permitido de corrosión. En este punto, se determinará que se deben

realizar inspecciones con mayor frecuencia para determinar si la operación puede

continuar sin riesgos.

Silaparedesinsuficienteosiseesperaquetalcondiciónocurraprontobasado

en la corrosión o en los promedios de uso entonces deberá tomarse acción

inmediata tal como: repararlo, recalibrarlo, reconsiderarlo o remplazar la unidad.

5. Mejores prácticas

Códigos nacionales aplicables, estándares y prácticas recomendadas:

1) Recipiente a presión: 6 API (Instituto Americano del Petróleo) ��0, Código de inspección de

Recipientes a Presión.

6 El API ��0 es el Código de referencia ya que el entrenamiento de su

instructorylacertificacióndepruebaenfatizanlosrecipientesapresión.

6 Código de Inspección del Consejo Nacional ANSVNB ��.

Es posible que la planta pueda recurrir el código de inspección del consejo

nacional y es entonces este código deberá seguirse. el entrenamiento de su

inspectorylacertificacióndepruebaenfatizanlascalderasdevaporyminimizan

los recipientes a presión.

1) Tanques : 6 API 6��, inspección, reparación, alteración y reconstrucción de tanques.

2) Tuberías : 6 API ��0, inspección, reparación, alteración y calibración de sistemas de

tuberías en servicio.

6 API ��0 está disponible por escrito solo como borrador ya que no ha sido

editadoenformaoficial.

c.

d.

a.

b.


��


Mangueras

1. Alcance

Todas las unidades del negocio deben tener políticas y procedimientos en su

planta para inspeccionar regularmente las mangueras usadas en la transferencia

dematerialesafindeevitarincidentes,accidentesyfugasdemateriales

peligrosos debido a fallas de las mangueras.

2. Métodos de Prueba

Cadamangueraquetransfieramaterialdeberáserdebidamenteidentificada,con

información del servicio que presta y de la prueba, con una banda o tarjeta de

identificacióndemetalquesearesistentealacorrosión.

Estatendráinformacióndeláreaenqueseusalamanguera,identificacióndel

númerodelamanguera,delservicioquepresta,delapruebadepresión,lafecha

en que expira la prueba.

Latarjetadeidentificaciónseveráasí:

Las mangueras nuevas que puedan manejar productos químicos deberán

ser probadas a presión (prueba hidrostática) ya sea por la empresa o por el

fabricante antes de usarse. Si son probadas a presión por el fabricante, se

requeriráuncertificadodecalidaddelaprueba.

La manguera deberán de ser inspeccionadas visualmente en forma periódica en

busca de fugas, fracturas, secciones suaves, abrasiones, encintado defectuoso,

acoplamientos defectuosos y deterioro antes de la prueba de presión. La

a.

a.

b.

c.

d.

e.

Nordel-----#19

Servicio----Hidrógeno

Prueba de Presión -----2,500 psig

Fecha de prueba--------Enero, 2005


��8


mangueradeberáserprobadaapresiónalapruebadepresiónprescritaafin

deverificarsuIntegridad.Estainspecciónylapruebadepresióndeberáser

registradas y guardada..

Cada área determinará la prueba de presión que se le hará, si es hidrostática o

degas.Serefierelapruebahidrostáticayseráusadadondeseaposible.

Se deberá tener cuidado al establecer las pruebas de presión evitando usar

presiones que puedan que el detrimento del uso de la manguera.

Además de la inspección periódica formal antes descrita, todas las mangueras

de productos químicos deberán de ser inspeccionadas visualmente por el usuario

antesdecadauso.Lospuntosespecíficosaverificarincluyendolascondiciones

generales, deformidad, el encintado metálico, daño en los acoplamientos, la

condición del sellado, conexiones a tierra y del cable que la sostiene.

3. Frecuencia de las inspecciones

Cada área determinará la frecuencia de las inspecciones y del reemplazo de sus

propias mangueras.

La frecuencia de los periodos de prueba dependerá de lo siguiente: tipo de

manguera, material que manejará la manguera, temperatura, presión de

operación, severidad del servicio, riesgo potencial en caso de falla y frecuencia

deuso.Enningúncasoelintervalodeinspeccionesexcederáa12meses

4. Límites de Desempeño Aceptables

Las mangueras deberán estar libres de fugas, fracturas, secciones blandas,

abrasionessignificativas,encintadodefectuoso,acoplamientodefectuosouotros

que dañen a su Integridad.

La manguera debe pasar su prueba de presión prescrita sin fugas.

5. Acción correctiva y seguimiento

Cuando se encuentren defectos y éstos sean reparados, la manguera deberá ser

sujetada a prueba nuevamente antes de regresar a servicio. Cualquier manguera

f.

g.

h.

a.

b.

a.

b.

a.


��9


que se encuentre que sea insegura para ser puesta en servicio nuevamente

deberá de ser descontaminada y destruida inmediatamente.

Estas mangueras deberán ser cortadas en dos o más secciones de menos de 6

pies de largo para asegurase que no volverán a ser usadas.

Cuandolamangueraquetransfierematerialesapasadoelexamenvisual

y la prueba de presión, se adjunta una banda de metal que sea resistente

a la corrosión, alrededor de la manguera cerca de un acoplamiento y con la

información referente a la inspección efectuada.

Cada área llevará a cabo una auditoría anual de todas las mangueras que

transportan productos químicos.

La revisión es para determinar que los registros de la inspecciones deberán

estar disponibles para ser auditadas por la división de seguridad o por cualquier

dependencia que con fundamento lo solicite y que no pertenezca al Centro de

Trabajo.

b.

c.

d.

e.


��0


Juntas de expansión

1. Alcance

Deberá hacerse una evaluación inicial y continua para determinar si se requiere

juntas de expansión debido a la naturaleza frágil de la junta; por ejemplo,

fabricación especial, inspecciones, prueba e instalación. Generalmente es más

deseable un circuito cerrado de expansión, que una junta de expansión del tipo

Fuelle metálico.

Todas las juntas de expansión en servicio crítico a la seguridad de los procesos

riesgosos deberán ser inspeccionadas periódicamente en busca de corrosión o

de otros daños.

Esta guía señala la inspección de las juntas de expansión del tipo de fuelle

metálico que han estado en servicio en el Centro de Trabajo.

2. Métodos de prueba

Losprocedimientosespecificaráneltipodeinspecciónaserefectuada

considerando cosas como espesor de los fuelles, deformación de los fuelles,

pintura, soldaduras, distorsión de los fuelles y ajuste de la guía de la varilla.

3. Cualidades del inspector

Lascalificacionesdelinspectorseránlasmismasquesepidenparalos

inspectores de recipientes a presión, tanque y tubería.


La frecuencia de las inspecciones deberá basarse en la naturaleza crítica o

peligrosa del servicio, en los cambios del proceso, y en las condiciones externas

tales como condiciones del tiempo, atmósfera corrosiva, protección del equipo,

etc.

Los fuelles de expansión que manejan materiales extremadamente peligrosos

deberán ser inspeccionados al menos una vez al año.

a.

b.

c.

a.

a.

a.

b.


��


5. Límites aceptables de desempeño

Se recomienda que sea consultado el fabricante de los fuelles para que ayude a

verificarlaintegridaddelosfuellesencuestión.

Interconexiones de tuberías de servicio con el proceso

1. Alcance

Las interconexiones entre el proceso y la tubería de servicio deberán ser

instaladas en tal forma que evite la contaminación de la tubería de servicio y de

sistemas con materiales del proceso.

Estas interconexiones deberán ser inspeccionadas y probadas con regular

frecuencia.

Este procedimiento aplica a aquellas interconexiones donde el proceso o el

servicio es considerado un material peligroso.

El término servicio incluye aire para mascarillas, aire instrumentos y aire en

general,nitrógeno,aguapotable,filtradaynotratada,yvapor.

2. Método de prueba

Elserviciodeconexionesalprocesodeberáseridentificadoconunsigno

numerado permanentemente en el campo para ayudar al desempeño de las

inspecciones y pruebas, así como para evitar el mal uso de tales conexiones.

Laidentificacióndeberátenerlosiguiente:

6 Lainterconexiónpornúmero.

6 El tipo de servicio: vapor, agua potable, nitrógeno, etc.

6 La fecha del vencimiento de la inspección.

Lafilosofíabásicaalrededordelservicioparalasconexionesdelprocesodeberá

ser entendida en todas las unidades del negocio. Las auditorias de seguridad

deberán incluir inspecciones no programadas de las conexiones de servicio y del

proceso.

a.

a.

b.

c.

d.

a.

b.

c.


��


Losprocedimientosdeberándefinirclaramentelasresponsabilidadesdelos

contratistas que tengan necesidad de hacer conexiones a tuberías de servicio o

de proceso.

3. Cualidades del Inspector

Los inspectores deberán ser conocedores de los diversos tipos de equipo de

mitigación,entenderlafilosofíadelaCompañíaenrelaciónalasinterconexiones

el proceso y servicio de tubería y conocer los procedimientos de prueba.


Cada centro de trabajo es responsable de establecer la frecuencia de la prueba e

inspección basados en el deterioro esperado o en las fallas como resultado de las

condicionesdeoperaciónodelasexperienciasdelaPlanta.Ningúnperiodode

inspección deberá exceder cinco años.

5. Límites de desempeño aceptables

Elnúmeropredeterminadodeguardasdeseguridaddeberáserverificadoen

cada inspección en cuando a la cantidad y operación adecuada. En caso de

encontrarsedeficiencias,deberátomarseaccióncorrectivainmediata.

6. Acción correctiva y seguimiento

La falla de cualquiera de las guardas de seguridad o falta de guardas de

seguridad constituye una condición inaceptable que requiere solución inmediata.

El proceso con interconexión de líneas de servicio deberá ser puesto fuera de

operación hasta que las guardas de seguridad sean colocadas en su lugar.

Sistemas Relevadores de Presión, Sistemas de Venteo y Dispositivos de Seguridad.

1. Alcance :

Todos los Centros de Trabajo deben tener políticas y procedimientos para

asegurarse que todos los sistemas relevadores de presión, sistemas de venteo y

los dispositivos de Seguridad estén en condiciones adecuadas de funcionamiento

yqueconfiadamentedesempeñaránsufuncióncuandoselesnecesite.

d.

a.

a.

a.

a.

a.


��


Todo venteo de emergencia (tales como discos de ruptura, válvulas de seguridad

/ relevo, venteo de explosión, venteo de conservación piernas líquidas y arresta

flama)yventeoatmosféricodeberánserinspeccionadosenbasesrutinarias.

2. Métodos de prueba

LasInspeccionesespecíficasorequerimientosdepruebaparacadasistemason:

Disco de ruptura

La inspección del sistema de disco de ruptura es requerida cuando el disco es quitado y

reemplazado. La inspección incluirá:

La condición del disco duro como fue encontrada (barrido, dañado

mecánicamente, perforado).

La condición de las líneas de entrada y salida y su habilidad para permitir el

pasolibredelflujoyelempujesostenidodelasfuerzas.

La función de cualquier sensor, manómetro, etc. asociados con los sistemas

de relevo.

Un disco de ruptura no necesita quitarse si se puede ser inspeccionado por ambos

lados.

Un disco de ruptura que es quitado puede ser reinstalado si está limpio y no esta

dañado y si es del tipo que es mantenido cautivo dentro de un soporte previamente

atornilladoyalosquenoseleveningúndaño.

Los discos de ruptura en servicio cíclico pueden requerir reemplazo para evitar

fatiga por fractura.

Seguir las instrucciones del fabricante y todo lo que diga las bases de diseño acerca

de su frecuencia de reemplazo.

b.

♦

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a.

b.

c.

d.


��


Válvulas de seguridad y relevo:

La inspección y prueba de válvulas de relevo debe seguir los procedimientos

detallados que están basados en códigos ASME, código del National Board

Inspection, y en los estándares de ingeniería de la empresa.

La inspección deberá incluir:

Información de como se encontró el dispositivo.

La condición en que están las líneas de entrada y salida y su habilidad para

determinarquenoahogueelflujoyquesostengalasfuerzasdeacometida.

La funcionalidad de los sensores, manómetros, etc. asociados con el sistema de

relevo.

Venteo para explosión y tableros de venteo.

Los venteo para explosión y los tableros de venteo requieren de una inspección

visual en los puntos siguientes: la condición del tablero de venteo, corrosión,

condición de los muelles o contrapesos, condición de la bisagra, acumulación de

polvo, desechos en el ducto de descarga o de la tubería y acumulación de producto

en el ducto de entrada o tubería.

Mantenimiento de Venteo: Los venteo deberán de ser inspeccionados visualmente

en el lugar en que se encuentren que estén limpios, sin daños, ni corrosión y que

funcionen sus partes mecánicas. Cuando sea aplicable, estas revisiones también

deberán hacerse en los rompedores de vacío.

Arresta flama

Losarrestaflamadeberánserinspeccionadosvisualmenteenellugarenquese

encuentren,verificandoqueesténlimpios,sindaño,nicorrosión.

Venteo atmosférico (abiertos)

El venteo atmosférico deberá ser inspeccionado visualmente en el lugar en que se

encuentre,verificandoqueesténlimpios,sindaño,nicorrosión.

a.

b.

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a.

b.

a.

a.


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3. Cualidades del Inspector :

Lapersonaquellevaacaboestasinspeccionesdeberáestarcalificado

recibiendo el entrenamiento del procedimiento adecuado. Algunos fabricantes de

equipos ofrecen cursos de entrenamiento excelentes.


Cada centro de trabajo es responsable del establecimiento de la frecuencia de la

prueba basada en el deterioro que se espera como resultado de las condiciones

de operación o en la experiencia.

6 La frecuencia de la inspección inicial deberá estar basada en las siguientes

guías:

6 Un año: Todos los equipos de relevo de presión y venteo que den servicio al

proceso.

6 Dos años: disco de ruptura, válvulas de seguridad y relevo y venteo que

estén en servicio no corrosivo, no taponamiento (instrumentos de aire, nitrógeno,

vapor, etc.).

6 Si el mismo servicio que el nuevo que se está instalando no ha presentado

problemas entonces el nuevo puede ser arrancado con la misma frecuencia que

el actual.

Lasinspeccionessubsecuentespuedenaumentarbasadosenunrécordfijode

que no presenta problemas y a través de revisiones y aprobación del supervisor

del área involucrada y el elemento de interdependencia.

Enningúncasoelperiododeinspecciónpodráserdemásde5años.

5. Límites de desempeño aceptables

Sedebenespecificarlímitesparacadainspecciónopruebaloscualesdefinirán

el punto en el cual deba tomar acción correctiva. Para válvulas de seguridad y

relevoloslímitessonespecificadosporelcódigoASME,mientrasquelosotros

equipos de este procedimiento es apropiado un límite tipo sobre la marcha.

a.

a.

b.

c.

a.


��6


Sistemas de alarma y dispositivos de protección

1. ALCANCE :

Todos los sistemas de seguridad (SIS) críticos serán mantenidos en tal forma que

asegurenundesempeñoconfiableyrepetitivo.Paraasegurarsequelosequipos

están en condiciones seguras de operación, deberán ser probados en intervalos

programados y mantenidos en programas de mantenimiento preventivo periódico.

Todos los SIS que estén instalados para prevenir o indicar condiciones peligrosas

quepuedandañaralpersonal,causardañosignificativoalambienteodesarrollar

un riesgo mayor al negocio están incluidos en el alcance de este procedimiento.

Esteprocedimientodescribeúnicamentelosrequerimientosmínimosnecesarios

que asegurar la seguridad del personal y del equipo y no tiene la intención de

restringir, en ninguna forma, las precauciones que parezcan necesarias a las

personas responsables de una operación adecuada y segura.

2. MÉTODOS DE PRUEBA:

Métodosdepruebasignificativaalprobarlaaccióncorrectadelequipoyel

desempeño del proceso de operación por el SDPS (sistemas de dispositivos de

proteccióndeseguridad)Esteproporcionaunaverificaciónqueeldispositivode

protecciónlógicocontrolalaaccióndeloselementosdecontrolfinalessegún

estáespecificadoenlosrequerimientosdefuncionamiento.

ElmétododepruebadebeestardesignadoparaverificarcadafuncióndelSDPS

lógico y las interacciones de los diversos componentes para descubrir cualquier

área problema que pudiera existir.

ElprocedimientodepruebaescritodeberáserespecíficoparacadaSDPS.

Elprocedimientoparalapruebafuncionaldeberáincluiroverificarlosiguiente:

�) Una descripción general del procedimiento de prueba basado en la

especificacióndelsistema.

2) Unadefinicióndelasresponsabilidadesdecadatareaydecadagrupo

a.

b.

c.

a.

b.

c.

d.


��


involucrado durante la prueba.

�) Una lista de los documentos que serán requeridos durante la prueba.

�) Una lista del equipo de prueba y de los instrumentos y del estado requerido

para llevar a cabo la prueba.

�) Una lista de los puntos que deben recorrer el equipo.

6) Problemas de seguridad del personal que pudieran aplicar durante la

prueba.

El procedimiento detallado a ser seguido durante la prueba; el procedimiento

detallado debe incluir:

�) La operación y el rango de todos los equipos de entrada, incluyendo los

sensores primarios y los módulos de entrada SDPS (éstos deben incluir el

sensor de campo y todas las conexiones de alambre).

�) La operación lógica asociada con cada aparato de entrada.

�) El recorrido iniciando valores (puntos establecidos) de todos los aparatos

de entrada, aparatos de recorrido o la posición de contacto de todos los

interruptores de entrada.

�) Las funciones de alarma que pueden se incluidas.

�) La secuencia de operación del programa lógico.

6) Lafuncióndetodaslassalidasaloselementosdecontrolfinales.

7) Laaccióncorrectadeloselementosdecontrolfinales.

8) Laprimeraalarmadesalida,segúnsealoapropiado.

9) Cualquier indicación variable, o de salida de que pudiera ser proporcionada

por el monitoreo del operador (por ejemplo, mensaje impreso, alarmas, etc.).

�0) Cualquier función computacional desempeñada por el lógico SDPS.

��) Ese recorrido es manual proporcionado al puentear los trabajos del

programa lógico de SDPS traer el sistema a su condición a falla segura.

12) Laversióndelsoftwareenelprocesador(siestápresente)eslaversión

correcta.

��) La acción del sistema sobre pérdida de poder, tanto de instrumentos como

de uso general.

14) Todosloscomponentesdehardware,yaseaquesondiferentesorepuestos

exactos,usadosenactividadesdemantenimiento,hansidoverificadascomo

e.


��8


compatiblesconlaconfiguracióndelsistemaactual.

15) Todoslossensoresdecalibracióndecampohansidoverificadoscontrala

lista maestra de rangos para instrumentos de campo.

�6) Todo el cableado y las líneas de comunicación del campo al equipo del

cuartodecontrolhansidoverificadosyprobadosparaasegurarsu

operación correcta.

17) Todoslossistemasoperativosdesoftwarehansidoprobadosparaasegurar

que los controles del SDPS todavía trabajan de acuerdo a su diseño.

Otrapartedelapruebadefuncionalidaddeberáverificarlaposicióndelafalla

seguradetodaslasentradas,salidasyelementosdecontrolfinalquesean

parte de la lista de revisión y cualquier corrección que pudiera requerirse deberá

anotarse en estos documentos.

Laspersonasquedesempeñanlasverificacionesfuncionalesdeberánponer

lainicialdesunombreylafechaencadapuntoqueverifiquendelalistade

revisión.

Laverificaciónesinterpretadacomoquesehaobservadoelfuncionamiento

correcto, su valor, desplegado, posición, etc. y que se indica esto en la lista de

chequeo.

Si en la misma unidad de proceso se instala más de un SI, los procedimientos de

prueba deberán

Asegurarse que cada uno ha sido probado independientemente de otro.

Las pruebas deberán llevarse a cabo en ocasiones diferentes y no

simultáneamente.

Nuevamente deberá enfatizarse que cada SDPS es un sistema independiente

que requerirá su propio procedimiento de prueba.

Puede haber alguna sinergia entre partes de otros sistemas pero cada SDPS

deberá tener su propio procedimiento de prueba funcional, escrito y aprobado.

f.

g.

h.

i.

j.

k.

l.

m.


��9


3. CALIFICACIONES DEL INSPECTOR:

La prueba funcional deberá ser hecha por personal usando un procedimiento

escrito que describa cada paso a ser llevado a cabo durante la prueba. Estas

personas deberán estar entrenadas en un procedimiento sobre cómo conducir

tales pruebas funcionales de acuerdo a las políticas de procedimiento y

entrenamiento de la planta.

4. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES:

La frecuencia de las inspecciones requeridas por los SDPS depende de la

protección de seguridad que proporciona el SDPS.

Si la función de seguridad es mínima, el intervalo de prueba puede permitir que

haya periodos más largos entre pruebas. Si la función de seguridad es crítica, la

prueba debe llevarse a cabo con mayor frecuencia.

Otro factor que puede impactar la frecuencia de la prueba es el encontrar faltas o

fallas de los componentes del sistema durante la prueba.

Elmayornúmerodefallaspuedeexigirpruebasmásfrecuentesylafaltadefallas

puede permitir intervalos más largos entre la pruebas.

Enningúncasolafrecuenciadelaspruebaspodrásermenorquelaqueestá

incluida en los análisis de riesgo llevados a cabo en la operación.

Esta prueba deberá llevarse acabo antes de la operación inicial del SDPS en

todaslasinstalacionesnuevas.Deberáserrepetidaentodaslasmodificaciones

antes de su operación inicial. Deberá repetirse en total, cada vez que se hagan

cambios al lógico del los SDPS o cuando se hayan hecho cambios físicos a los

arreglosdeentradas,salidasoaelementosdecontrolfinales.

Para sistemas de seguridad de alto riesgo, deberá repetirse al menos anualmente

o cuando se lleva acabo trabajos de mantenimiento mayores, o lo que sea

más frecuente. Deberá usarse la frecuencia de prueba usada en la evaluación

de riesgo, si la frecuencia de prueba de los componentes de SDPS ha sido

factorizada entre todos los riesgos de operación.

a.

a.

b.

c.

d.

e.

f.

g.


�60


5. LÍMITES DE DESEMPEñO ACEPTABLES

Cualquier desviación de más de �% en el rango de los puntos acordados en

SDPS es inaceptable, y debe ser corregida y documentada.

Todos los dispositivos de protección que sean encontrados inhabilitado o en

condiciones no funcionales de operación sin autorización correcta, deberán

ser investigados formalmente como un incidente de seguridad completo con

conclusiones y recomendaciones para evitar que vuelva a ocurrir.

6. AUDITORíAS

El mantenimiento de la tecnología incorporada en el SDPS requiere que haya

procedimientosparaverificarlaintegridadeestossistemas.

Deberánllevarseacaboverificacionesperiódicasdesufuncionamiento.Esto

puede ser alcanzado a través de auditorias programadas a los procedimientos

de Prueba de Inspección del SDPS, a los procedimientos administrativos, a la

documentación de los procedimientos de prueba y al entendimiento completo de

los procedimientos de prueba por parte de todos los grupos funcionales.

Para SDPS, una revisión programada del sistema de operación deberá ser

incorporada como práctica normal. Esta deberá incluir al menos:

1) Revisióndetodaslaspruebasllevadasacabodesdelaúltimaauditoríay

verificacióndelestadodeladocumentación.

�) Revisión de todos los problemas con el equipo o de los lógicos asociados

conelSDPSdesdelaúltimarevisiónparaasegurarsiseestándesarrollando

incidentes potenciales que pudieran degradar la seguridad del sistema en el

futuro.

�) Revisión de la funcionalidad de los sistemas de operación en base anual o

durante otras rutinas de inspección.

4) Verificacióndequetodaslaspruebasoficialesdeladocumentaciónestánde

acuerdo.

�) Revisar que todo el personal involucrado entiende sus responsabilidades

durante los procedimientos de inspección y prueba.

a.

b.

a.

b.

c.


�6�


El programa de auditoría deberá ser conducido por personal del Centro de

Trabajo, incluyendo representantes de operación, ingeniería mantenimiento y del

comité de seguridad.

d.


�6�


I.- eQuIPOS Y SenSOreS de MOnItOreO

1. ALCANCE

Está guía determina los requerimientos para los procedimientos necesarios, las

prácticas y la documentación para la inspección y mantenimiento de todos los

equipos de monitoreo y de los sensores.

2. MÉTODO DE PRUEBA

Cada centro de trabajo es responsable de la coordinación de su programa de

inspección y de prueba. Esto incluye, pero no limita, el establecimiento y el

mantenimiento completo de archivos de toda la documentación necesaria; el

poner los equipos y sensores en un sistema de recordatorio para las inspecciones

y pruebas programadas; el establecimiento, con la asistencia de los grupos

adecuados (IMAC) de las pruebas e inspecciones que cumplan con las reglas y

lasmejoresprácticasdeingeniería;yelanalizarlosresultadosparaverificarsu

integridad.

Cada Centro de Trabajo es responsable de tener inspectores y mecánicos

calificadosparallevaradelanteesteprograma.

3. FRECUENCIA DE LAS INSPECCIONES

Cada Centro de Trabajo es responsable de establecer la frecuencia de las

pruebas basadas en el deterioro esperado como resultado de las condiciones de

operación o de la experiencia.

Todos los equipos de monitoreo y sensores usados en sistema de dispositivo de

protección de seguridad deben ser probados como mínimo cada año.

4. LÍMITES ACEPTABLES DE DESEMPEñO

Sedebenespecificarlímitesquedefinenelpuntoenquedebentomarseacción

correctiva para cada inspección o prueba.

a.

a.

b.

a.

b.

a.


�6�


II.- SISteMAS de tIerrAS Y VerIFICACIón de COntInuIdAd

1. ALCANCE

Se debe tener un control adecuado de las fuentes de ignición potencial en las

áreasdeprocesosquímicospeligrososafindeayudaramitigarelpotencialde

explosión o de fuego.

Para asegurarse que las tierras eléctricas y los sistemas de puenteo están

en condiciones adecuadas de operación (particularmente a la hora de una

emergencia) es necesario establecer inspecciones periódicas y programas de

prueba para estos equipos.

2. CUALIDADES DEL INSPECTOR

El Centro de Trabajo debe tener un procedimiento para llevar acabo medición

de tierras eléctricas y prueba de enlace y debe de estar entrenado en los

procedimientos de acuerdo a la política de entrenamiento del lugar.


Debe llevarse acabo pruebas adecuadas.

4. LÍMITES ACEPTABLES DE DESEMPEñO

La medición de las tierras eléctricas para equipo y estructuras de protección de

pararrayos deberán ser de no más de �0 ohm para las área peligrosas.

La medición de las tierras eléctricas para aterrizaje estático en áreas donde se

manejanlíquidosinflamablesymezclasdepolvoserádemenosde100ohm.

La medición de las tierras eléctricas para aterrizaje estático de pisos tipo

conductores en área de procesos peligrosos será de menos de � megaohm por

�6 pero más de ��,000 ohm de cualquier lugar a una conexión a tierra.

a.

b.

a.

a.

a.

b.

c.


�6�


5. ACCIONES CORRECTIVAS, SEGUIMIENTO Y Auditoría

Elserviciodeconfiabilidaddeservicioesdeterminadoporelresultadodelas

pruebas iniciales que están de acuerdo con la resistencia del aterrizaje y con

inspecciones anuales continuas. Los sistemas que exceden el nivel máximo de

resistencia permitido deberán ser corregidos inmediatamente.

a.


�6�


III.- AlArMAS de eMerGenCIA Y SISteMAS de COMunICACIón

1. ALCANCE

Estaguíadefinelosobjetivos,losmétodos,lasfrecuencias,loslímitesde

desempeño aceptables y las acciones de seguimiento y auditorias adecuadas,

las cuales son necesarias para asegurar que se tienen alarmas de emergencia y

sistemasdecomunicaciónaceptableyconfiable.

Las alarmas de emergencia y los sistemas de comunicación incluyen y no debe

estar limitadas a :

�) Sistema de alarma de emergencias.

�) Sistemas telefónicos de alerta por emergencia

�) Radios manuales de emergencia.

�) Sistemas de alerta a la comunidad

�) Sistemas de radio a nivel nacional

2. MÉTODOS DE PRUEBA :

Las pruebas de las alarmas de emergencia y de los sistemas de comunicación

consistirán en operar la información de entrada de cada aparato del sistema y

verificarlasalidayelrecibimientodecomunicacióndecadaaparatodelsistema

para asegurarse que operen satisfactoriamente.

Lapruebafuncionaldeberáestardiseñadaparaverificarquecadaelementodel

sistema operado y para descubrir cualquier área problema pueda existir.

Las pruebas funcionales deberán ser efectuadas por personal debidamente

entrenado usando un procedimiento escrito que describa la secuencia exacta de

los pasos que deberán llevarse acabo.

Para las alarmas de emergencia y sistemas de comunicación, deberá haber un

procedimiento de prueba distinto, en forma individual y separada.

También habrá documentos formales para dejar asentados los resultados de

laspruebas.Estosdocumentosseránfirmadosporelequipoquelleveacabola

a.

b.

a.

b.

c.

d.

e.


�66


prueba y servirán como referencia para cualquier duda que pudiera surgir en

relación al sistema de operación. Estos documentos deberán guardarse tres años

para cumplir con las Reglas Federales.

El procedimiento para la prueba funcional deberá incluir :

�) La descripción general del procedimiento de prueba en base a las

especificacionesdelsistema.

2) Ladefinicióndelasresponsabilidadesdecadatareaydecadagrupo

involucrado durante la prueba.

�) La lista de los documentos requeridos para la prueba.

4) Lalistadelequipodepruebaydelestadorequeridodecalificaciónpara

llevar acabo la prueba

�) Instrucciones de seguridad que puedan requerirse durante la prueba, para el

personal.

6) Un procedimiento detallado a ser seguido durante la prueba debe incluir:

�) La operación y la funcionalidad de todos los aparatos de entrada en el

sistema (esto incluirá interruptores iniciales, maestros etc.).

8) La secuencia operativa de los sistemas lógicas aplicables (señales,

codificadas,entradasmúltiples,etc.).

9) Laaccióncorrectivadelelementodecontrolfinal(corneta,campana,

generador de señal electrónico, bocina, audífonos, etc.).

�0) La acción del sistema en pérdida de energía (alarmas, salidas impresas,

señal de baterías bajas, etc.).

11) Laespecificacióndelasresponsabilidadesdetodoelpersonalrelacionado

con la preparación, autorización, desempeño, documentación y auditoría de

los procedimientos de prueba.

12) Definiciónyentendimientodetodoslostérminosimportantesusadosenel

cuerpo del procedimiento.

13) Calificacionesycertificacionesrequeridasportodoelpersonalinvolucrado

con cualquier fase de aplicación del procedimiento.

��) Seguridad para acceso al programa de computación que controla el sistema

de alerta de emergencias (control de administración de cambios).

f.


�6�


Espreferibletenerunformatoconlalistadeverificaciónparaanotarelestatus

encontrado durante la prueba. Así mismo deberá anotar en estos documentos

cualquier corrección que pueda necesitarse.

Las personas que llevan acabo la prueba funcional deberán poner sus iniciales

ylafechaencadapuntoqueverifiquendelalistaderevisión.Laverificaciónes

interpretada como un medio de observación que funciona correctamente, de su

valor, del desplegado, de sonido de alerta, etc. y de que se indica en la lista de

revisión.

Deberá de enfatizarse que cada alarma de emergencia y sistema de

comunicación deberá ser considerado independiente y que requerirá su propio

procedimientodeprueba.Deberádehaberalgunaspartesencomúnentre

las partes de otros sistemas, pero cada alarma de emergencia y sistema de

comunicación deberá tener su propio procedimiento de prueba aprobada y por

escrito.

El documentar los procedimientos y los resultados es parte fundamental para

poder cumplir con el propósito de la prueba. Un método para asegurarse que todo

lo encontrado está documentado es mantener un registro para anotar cualquier

error encontrado durante la prueba.

Cadapuntodelalistadeberáseridentificadoespecíficamente,anotarlafechaen

que se encontró, describirlo en un formato entendible, anotar la fecha en que se

corrigió y ponerlo en un sistema histórico para análisis futuro.

3. CUALIDADES DEL INSPECTOR

Las personas que llevan acabo estas pruebas deberán ser entrenadas en un

procedimiento de acuerdo a las políticas de procedimiento y entrenamiento del

Centro de Trabajo.


La frecuencia de las pruebas requerida para alarmas de emergencia/sistemas

de comunicación dependerá de la protección de seguridad de que el sistema

g.

h.

i.

j.

k.

a.

a.


�68


proporcione si la función de seguridad es mínima entonces el intervalo de prueba

podrá permitir periodos más largos entre las pruebas.

Si la función de seguridad es crítica, la prueba tendrá que llevarse a cabo más

frecuentemente.

Otro factor que puede impactar la frecuencia de las pruebas es el encontrar faltas

o fallas durante la prueba en cualquiera de los componentes del sistema. El

númerodefallaquepuedehacerquelaspruebasseanmásfrecuentesolafalta

de fallas podrá permitir intervalos más largos entre las pruebas.

Las pruebas completas deberán llevarse a cabo antes de la operación inicial de

cualquier alarma de emergencia y sistema de comunicación. Cuando se hagan

comunicaciones a cualquier parte de las alarmas y sistemas de comunicación,

todas las partes afectadas del sistema deberán ser probadas funcionalmente

inmediatamente después de su instalación y antes de regresar el sistema a

servicio.

La supervisión conocedora determinará cuáles son las partes afectadas del sistema. Esto

incluirá cambios al sistema lógico o cuando se hayan hecho cambios físicos a entradas,

salidasoaseñalesfinales.Deberácompletarseunapruebacompletaatodaslasentradas

delsistemasegúnloprogramadoporlafrecuenciadepruebaestándarregular.

5. LÍMITES DE DESEMPEñO ACEPTABLES:

Para pasar las pruebas de los sistemas deberán demostrar lo siguiente:

�) Que todos los componentes de la computadora, ya sea repuestos diferentes

o exactos, usados para mantenimiento del sistema, son compatibles con la

configuracióncorrectadelsistema.

�) Que todos los alcances de comunicación del sistema de control central al

campolocalizadosalcomienzoyalfinaldemuestrenqueoperan

correctamente.

3) Quetodoslosdesplieguesdeloperadorydeloscontrolesreúnanacciones

operacionalesdefinidas.

�) Que todas las señales de secuencias sean exactas y reconocibles.

b.

c.

d.

a.


�69


�) Que todas las alarmas y señalas de comunicación sean rápidamente

escuchadas por las personas y grupos correspondientes.

6. AUDITORÍA

Elverificarquetodoslosprocedimientosusadosconalarmasdeemergenciay

sistemas de comunicación sean los adecuados requerirán que se pongan guías

específicasparamonitorearlafuncionalidaddeestossistemas.Deberállevarse

acaboverificacionesperiódicas.

a.


��0


IV.- eQuIPO de PrOteCCIón COntrA InCendIO

1. ALCANCE

La protección del equipo contra incendio cubre un amplio rango de tipos de

equipo incluyendo:

�) Abastecimiento, almacenamiento y sistemas de distribución de agua.

2) Equiposdeextinción,tantofijoscomoderociadoportátil;sistemasde

inundación, sistemas de espuma.

�) Apagador de fuegos y puertas.

4) Arrestaflama.

�) Equipos contra incendio movibles.

Lainspecciónypruebadealgúnequipodecontraincendioesunrequerimiento

de la OSHA y de la NFPA (Asociación Nacional Contra incendio).

2. MÉTODOS DE PRUEBA

Debido a que la inspección es un elemento crítico en la integridad mecánica de

equipo de protección contra incendio, se deberán proporcionar procedimientos

para asegurarse que las inspecciones son planeadas y ejecutadas de manera

efectiva. La frecuencia de las inspecciones es afectada por muchos factores los

cuales afectan la condición del equipo tales como el clima, el ambiente corrosivo,

la protección del equipo y el uso etc. Se ha usado la experiencia de la compañía

y la información de las autoridades para establecer las pruebas recomendadas al

equipo de protección contra incendio y la frecuencia de las pruebas.

Hay una variedad de métodos de prueba que miden o indican la integridad

mecánica del equipo contra incendio y generalmente se hace referencia de

ellos en los códigos nacionales o en los estándares de la empresa. La mayoría

de las pruebas son pruebas visuales y pruebas de presión, incluyendo pruebas

hidrostáticas. Deberá incluirse información para pruebas de presión en los

requerimientos de pruebas para la mayor parte del equipo y para la tubería a

presión. Deberán establecerse métodos para hacer estás pruebas con seguridad

a.

b.

a.

b.


��


al mismo tiempo proporcionar guías para evitar daños al equipo y a los materiales

al hacer las pruebas.

Deberán emplearse pruebas de desempeño y pruebas funcionales de tipos de

equipos seleccionados como parte de la integridad mecánica de los componentes

seleccionados o de los sistemas. Ejemplos son arranques y operación en motores

degasolinaydiesel,probarbombasdecapacidadpromediodeflujo,derociado

de agua y sistemas de inundación y cajas de alarma rápida.

3. CERTIFICACIÓN DE INSPECTOR

Los inspectores deberán ser entrenados en el procedimiento adecuado de

acuerdo a las políticas de procedimiento y entrenamiento de la planta.


Cada centro de trabajo es responsable de establecer las pruebas y la

frecuencia de las inspecciones basadas en las condiciones de operación y en

su experiencia. Se tienen estándares donde se lista los intervalos mínimos

recomendados de tales inspecciones y pruebas.

EJEMPLO:

INTRODUCCIÓN

El objetivo primordial de las actividades del departamento de mantenimiento de la

planta es incrementar la utilidad mecánica de los equipos al menor costo posible

sin causar impactos negativos a la seguridad y al medio ambiente. Una de las

estrategias para lograrlo es a través del programa de mantenimiento predictivo,

el cual respalda este objetivo asegurando que las facilidades y los equipos estén

en condiciones de producir un producto de calidad, siempre que estos sean

requeridos.

El siguiente desarrollo enumera las actividades necesarias para la inclusión de

los equipos en el programa de Mantenimiento Predictivo.

c.

a.

a.

a.

b.


��


1. DETERMINAR LA CLASIFICACIÓN DEL EQUIPO.

EQUIPO: Es todo aquello que existe como una unidad y que puede funcionar

individualmente sin alterar su función y al cual queremos mantener su historia de

mantenimiento.

EQUIPO CRITICO: Es aquel que si falla da como resultado un riesgo de

seguridad causa pérdida de producción, afecta la calidad del producto, daña a

otros componentes costosos y origina paro total en el centro de trabajo.

EQUIPO NO CRITICO: Es aquel que si falla no afecta la seguridad del centro de

trabajo ni la calidad del producto, no causa paro de área, pero causa reducción

temporal en la producción del área mientras se opera el equipo de repuesto

instalado ó se toman algunas medidas alternas.

6 Nota:Todoaquelequipoquecuandofallanocausaningúnimpacto

negativo en la calidad, producción y seguridad del centro de trabajo, y

que además su costo de la reparación es sumamente bajo en

comparación con el costo de un monitoreo periódico, no debe ser

considerado dentro del programa de Mantenimiento Predictivo.

2. IDENTIFICAR EL EQUIPO

Es necesario que todo aquel equipo que se requiere ser monitoreado sea dado

dealtaconsunúmerodeidentificación,DA/EP,eláreadondeseencuentra

instalado.

3. PROPORCIONAR INFORMACIÓN ADICIONAL DEL EQUIPO

Se requiere que cada equipo que ha sido dado de alta, lleve anexo al formato el

catalogo del fabricante donde describa sus características tales como: modelo,

tamaño y el servicio que va a prestar. En caso que no se cuente con un catálogo

de información, el supervisor que llena la forma debe incluir una hoja donde

describa toda la información requerida.

a.

b.

c.

a.

a.


��


4. CÁLCULO DE TIEMPO DE VIDA ÚTIL (TVMU) DEL EQUIPO.

ElTiempodeVidaMediaÚtilsedefinecomolasumadeperiodosdetiempoque

el equipo “Opero” entre las fallas dividido por el numero de fallas y expresado en

horas

a.

Ejemplo:

T�=��0 Hrs. de Operación

T�=�80 Hrs. de Operación

T�=��0 Hrs. de Operación

T�=�00 Hrs. de Operación

T�=�8� Hrs. de Operación

��

n=númerodefallas=5

TVUM= ��

= �� Hrs.

�

TVMU =T

n

n

1


��


El cálculo del Tiempo de Vida Útil puede ser de dos maneras:

�) REAL: En base a estadísticas, (como se muestra en el ejemplo de arriba).

�) ESTIMADO: En base a experiencias de la supervisión (estimado) o

recomendaciones del fabricante y es necesario dar esto cuando no se

tengan estadísticas del equipo, posteriormente el departamento de

Ingeniería de mantenimiento lo ajusta de acuerdo al comportamiento

mostrado en un periodo de �� meses (tendencia de inspecciones ó

cambios).

5. CALCULO DE FRECUENCIA DE CAMBIO DEL EQUIPO.

La frecuencia de cambio (Fc) se obtiene del producto del Tiempo de Vida Media

Útil(TVMU)multiplicadoporelfactordeclasificaciónde:

EJEMPLO:

Equipo (Y)

Equipo Critico Y = 0.8�

Equipo menos Critico Y = 0.90

6. FRECUENCIA DE MONITOREO

La frecuencia de monitoreo (Fm) se obtiene al multiplicarse la frecuencia de

cambio (Fc) por 0.�. La razón de utilizar el factor 0.� es que de esta manera

se obtiene una historia de �0 lecturas, las cuales nos dan una tendencia que

nos muestra el comportamiento que ha tenido el equipo a lo largo de este

periodo, esta tendencia de lecturas es muy importante analizarla porque de

ella se obtendrá el patrón de desgaste o deterioro de las piezas componentes

del equipo, así como al ajuste correspondiente de la utilidad mecánica. La

primera lectura se obtiene cuando el equipo entra en operación por primera vez,

y después de haber sido cambiado, reparado o cuando es dado de alta en el

programa.

b.

a.

a.


��


6 Nota: El Tiempo de Vida Útil, la frecuencia de cambio y la frecuencia

demonitoreopuedeserexpresadosenhoras,díasomeses,según

sea lo más apropiado de acuerdo con la Vida Media del equipo.

7. DEFINIR EL TIPO DE MONITOREO

Existen dos tipos:

�) MONITOREO CONTINUO: Utiliza sensores para detectar cambios en

la condición del equipo y energiza una alarma o un dispositivo de protección,

proporciona información continua de la condición del equipo.

�) MONITOREO PERIÓDICO: Involucra dispositivos portátiles para obtener

mediciones sobre una frecuencia regular por contacto, da información a

cierto intervalo de tiempo de la condición del equipo.

8. SELECCIONAR TÉCNICAS A UTILIzAR

A continuación se enlistan las siguientes técnicas aplicadas al Mantenimiento

Predictivo:

�) Análisis de Vibración.

�) Medición de espesores.

�) Termografía.

�) Pruebas eléctricas especializadas

�) SPM. (impulsos de choque de rodamientos)

6) Trampas de Vapor.

�) Inspección por Iris.

8) Inspección aislamiento.

9) Inspección líneas y recipientes.

�0) Análisis de aceite.

a.

a.

Ejemplo:

Fm = Fc x 0.� = �6� x 0.�

Fm = �6.� Hrs


��6


El supervisor da de alta a un equipo que requiere ser inspeccionado y debe

especificarquetécnicadebeseraplicada,asícomoloscomponentesa

inspeccionar.

DEFINIR PARÁMETROS DE MEDICIÓN

Los parámetros de medición aplicables a cada técnica son los siguientes:

�) VIBRACIÓN: Se monitorea la velocidad de desplazamiento pico a pico de la

vibración en IN/SEC.

�) MEDICIÓN DE ESPESORES:Seefectúanlasinspeccionesconelequipo

por medio de ultrasonido para conocer el espesor que tienen los equipos en

ese momento, y se expresa en milésimas de pulgadas.

�) TERMOGRAFÍA: Se usa para detectar puntos calientes en líneas y

equipos de proceso que utilizan refractario inferior sistemas electrónicos

como arrancadores.

�) Prueba de potencial eléctrico: Esta técnica se aplica a motores para

detectar fugas de corriente y problemas de aislamiento.

�) SPM: La función de esta técnica es monitorear el ruido en rodamientos para

conocer el estado en que se encuentra.

6) ANÁLISIS DE ACEITE: El propósito de esta inspección es el diagnosticar

las condiciones internas de una maquina y el saber si el aceite que se esta

utilizandoeseladecuado,laspruebasmasrecomendablesqueseefectúan

son las siguientes:

6 Viscosidad.

6 Contenido de humedad.

6 Acidez.

6 Sólidos en suspensión.

�) TRAMPAS DE VAPOR: El monitoreo de las trampas de vapor es con

el objeto de asegurarnos de que se encuentran operando satisfactoriamente

asegurando una operación continua y ayudando en los programas de

conservación de energía.

8) INSPECCIÓN POR IRIS: Sistema de rotación Interna por ultrasonido de la

técnica de pulso eco.

b.

a.


��


UNA VEz QUE se llene la forma del ANEXO � se deberá enviar al grupo de

Ingeniería de Mantenimiento para que el equipo sea incluido dentro del programa

de Predictivo.

Esta información pasara a ser parte de la base de datos inicial del programa

depredictivo,lacualsemodificaradeacuerdoalosanálisisdetendencias

posteriores y esto ya será responsabilidad del grupo de Ingeniería de

Mantenimiento.

b.

c.


��8


ANEXO 1

FLUJO PARA DAR DE ALTA EQUIPOS DE MONITOREO

EQUIPO RECIÉN INSTALADO

LISTADO EQUIPO OPERANDO

DEFINIR EQUIPO *CRITICO

EQUIPO AMONITOREAR

DA / EPLOCALIZACIÓN

NUMERO DE IDENTIFICACIÓN

NUMERO DE SAP

ANEXARCATALOGO DEFABRICANTE

CARACTERÍSTICAS DEL EQUIPO

TIPO DE

MONITOREO

"TÉCNICAS"

**********

VIBRACIONESESPESORESTERMOGRAFÍAHIGH POTSPMANÁLISIS ACEITETRAMPAS VAPORIRISINSPECCIÓN

A ISLAMIENTOINSPECCIÓN LÍNEAS Y RECIPIENTES

PARÁMETROS DE MEDICIÓN

COMPONENTESADICIONALES

ESTABLECERLIMITES

EJECUTARPROGRAMA

FRECUENCIA DE

MONITOREO

FRECUENCIA DE

CAMBIO

EN BASE AESTIMADO EXPERIENCIAS

CALCULO DETIEMPO DE VIDA

MEDIA ÚTIL(TVMU)

REAL

NO

EN BASE AESTADÍSTICA


��9


ANEXO 2FORMATO MANTENIMIENTO PREDICTIVO

ALTA DE EQUIPOS A MONITOREO

RUTA: �.- GRUPO DE PREDICTIVO �.- PLANEADOR DEL ÁREA �.- FILE EQUIPO

Equipo recién instalado (proyecto de ampliación)

Si No

Nombre del equipo

D.A.

Sup. que da de alta

Número de SAP:

Se anexa catálogo de operación del equipo con recomendaciones del fabricante, si la respuesta es “NO”, agregar hojas de datos describiendo las características del equipo.

Cálculo del tiempo de vida útil (TVMU) real (con base en estadísticas)

Estimado (con base en experiencias)

Cálculo de frecuencia de cambio (Fc)

Fc = TVMU X (Y)

Y = Factor de la clasificación del equipo

Tiempo de monitoreo Técnicas que se requieren aplicar

• Análisis de vibraciones

• Medición de espesores

• Termografía

• High Pot Test

• SPM

• Análisis aceite

• Inspección por iris

• Trampas de vapor

• Inspección aislamiento

• Inspección líneas y recipientes fibra de vidrio

Parámetros de medición de acuerdo al equipo y técnica aplicada. Asignación por ingeniería de mantenimiento.

Fecha en que el equipo entró en operación

Equipo recién instalado (proyecto de ampliación)

Si No

Área:

Localización:

Si No

Si No

Equipo crítico Y=0.85

Equipo menos crítico Y=0.90

Equipo no crítico Y=0.95

Constante ( ) Periódico ( )


�80


CRITERIOS DE INSPECCIÓN

Criterio de inspección de rodamientos

Clasificaciones y prioridades:

Código A COLOR VERDE.-significaqueelrodamientoestáenbuenascondiciones.Nohaydañosdetectablesenlassuperficiesdelaspartesquesoportanlacarga,ynoexiste

una falta extrema de lubricante.

Código B COLOR AMARILLO.- indica un funcionamiento en seco. El lubricante no

llega a la interfaz de rodadura, lo cual puede tener varias causas, por ejemplo, falta de

suministro de lubricante al rodamiento, bajo temperatura en un rodamiento lubricado por

grasa, o una fuerte sobrecarga de vida a falta de alineación, (monitorear la lubricación).

Código C COLOR AMARILLO.- se muestra cuando el A-�0 detecta un nivel de

impulsos de choque acrecentado con un gran valor delta lo cual indica el principio de una

superficiedañada.Seinicialapreparacióndeuncambioderodamiento.

Código D COLOR ROJO.- se obtiene este código con una señal típica de daños en el

rodamiento: un nivel alto de impulsos de choque con un gran valor delta la contaminación

del lubricante por partículas duras ocasionan una señal similar. (Cambio de rodamientos)

PARÁMETROS EN LA PANTALLA

CONDICIÓN MENOR DE �0 SIN DAÑO EN EL RODAMIENTO COLOR VERDE

CONDICIÓN �0 a �0 DAÑO MÍNIMO EN EL RODAMIENTO COLOR AMARILLO

CONDICIÓN �0 a �0 DAÑO CRECIENTE EN EL RODAMIENTO COLOR AMARILLO

CONDICIÓN mayor a �0 DAÑO SEVERO EN EL RODAMIENTO COLOR ROJO


�8�


CRITERIO DE INSPECCIÓN POR TERMOGRAFÍA EN EQUIPO ELÉCTRICO

CLASIFICACIÓN SOBRE TEMPERATURA COMENTARIOS

RUTINA � A �0°C REPARAR EN MANTENIMIENTO PROGRAMADO.

INTERMEDIO �0 A �0°C REPARAR EN DOS O CUATRO SEMANAS.

SERIO �0 A �0°C REPARAR EN LOS PRÓXIMOS DÍAS.

URGENCIAS > A �0°C REPARAR INMEDIATAMENTE

HIGH POT (BAKER)

LAS CORRIENTES DE CARGA PLENA PARA LOS MOTORES

HP Monofasica Trifasica

115v�.�

�.8

�.�

9.8

��.8

�6

�0

��

��

�6

80

�00

1/61/41/31/23/4

11 1/2

235

7 1/2101520253040506075

100125150200

230v�.�

�.9

�.6

�.9

6.9

8

�0

��

��

�8

�0

�0

200v

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6

�.8

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9�

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208v

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�0.6

�6.�

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�9

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88

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��

�69

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230v

�

�.8

�.6

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6.8

9.6

��.�

��

�8

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��

68

80

�0�

��0

��

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��8

��

�60

�80

�.�

460v

�

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�.8

�.6

�.�

�.8

�.6

��

��

��

��

��

�0

��

6�

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96

��

��6

�80

��0

�.�

575v

0.8

�.�

�.�

�.�

�.�

�.9

6.�

9

��

��

��

��

��

��

��

6�

��

99

��

��

�9�

96

2300v

�6

�0

�6

��

��

�9

��

4000v

8.8

��

��.�

�8

�0.�

��.6

��A las potencias mayores que �000 HPel amperaje por cada HP es como sigue:


�8�


LAS CLASES DE AISLAMIENTO

PRUEBA DE AISLAMIENTO A MOTORES CON EL INSTRUMENTO “BAKER”

RESISTENCIA DE AISLAMIENTO EN MEGAOHM

Sistemas de aislamiento Clasificación de temperatura

Clase A

Clase B

Clase F

Clase H

Clase N

Clase R

Clase S

Clase C

Clase 105

Clase 130

Clase 155

Clase 180

Clase 200

Clase 220

Clase 240

Clase arriba de 240

°C

�0� C

��0 C

�� C

�80 C

�00 C

��0 C

��0 C

>��0 C

°F

�� F

��8 F

�� F

��6 F

�9� F

��8 F

�6� F

>�6� F

Cable

600 v

�,000 v

Motor

��0 v

�.� kv

Nuevo

��,000

�0,000 v

Nuevo

� kv

9 kv

Usado

9,000

�8,000

Usado

� kv

6 kv

Pobre

�0

�00

Pobre

�.�

�.�

Regular

�00

�00

Regular

��

�00

Bueno

�00

�000

Bueno

�0

�,�00

Excelente

�000 meg

�000 meg

Excelente

�00

�,000

A

A

A

A

A

A

A

A

A

A


�8�


PERIODO DE INSPECCIÓN A TRAMPAS DE VAPOR

PRESIÓN DE VAPOR EN PSIG FRECUENCIA DE INSPECCIÓN

ARRIBA DE �00 �� VECES AL AÑO

ABAJO DE �00 � VECES AL AÑO

VENAS DE VAPOR Y CALEFACTORES � VEZ POR TEMPORADA DE ESPACIO

NOTA: LAS FRECUENCIAS DADAS EN ESTA TABLA SON GUÍAS Y DEBERÁN

MODIFICARSE DEPENDIENDO LAS CONDICIONES LOCALES Y SOBRE

RESULTADOS, EL EFECTO DE INSPECCIÓN FRECUENTE, REPARACIÓN EFECTIVA

Y SELECCIÓN APROPIADA DE LA TRAMPA, REDUCIRÁN PROMEDIOS DE FALLA

HACIA UNA META DE �% AL AÑO.

�8�


�8�

EJERCICIO DE CAMPO-INSTRUCCIONES-SEMINARIO IMAC

eJerCICIO de CAMPO

Instrucciones


�86


eC – eJerCICIO de CAMPO: InStruCCIOneS

Verifiquelainformaciónnecesariaparallenarelformularioconsuinstructor.Asícomola

relacionada con la logística de la visita al campo, las áreas a ser visitadas, los objetivos de

lavisita,beneficios,algunospuntosqueseanobservadosyelEPPnecesario.

Si hay alguna duda al llenar, hable con su instructor.

Objetivos y Beneficios del Ejercicio:

Todos los conceptos teóricos aprendidos serán reforzados a través de esta práctica en

campo, donde se buscará conocer, mediante ejemplos y controles reales, la forma en que

el centro de trabajo está trabajando para lograr la efectividad de la administración de la

Integridad Mecánica y el Aseguramiento de Calidad, parte esencial de la Administración

Nombre del equipo Fecha Inicio Cierre

/ / h. min. h. min.

Miembros del equipo

Lider del equipo Portavoz


�8�


de la Seguridad de los Procesos. Se tomarán evidencias de aspectos clave que sustenten

sus observaciones.

Por lo tanto los equipos deberán recorrer y comunicarse con el personal de operaciones

de:

Producción

Almacenamiento

Transferencia

Mantenimiento

Ingeniería

Administración

Transporte

...buscandoidentificaryregistrarPUNTOSPOSITIVOSYDESVIACIONESpara,después,

enelsalóndelseminario,clasificarloshallazgosylasevidencias.

Como guía, los equipos podrán basarse en los puntos abajo mencionados, los que

deberían soportar acciones efectivas con la SSPA basadas en las actitudes y en el

comportamiento de las personas:

Compromiso visible y Comprensible.

Responsabilidad de Línea.

Organización para administrar IMAC

Criterios para determinar el Equipo Crítico

Aseguramiento de Calidad de Equipos Nuevos.

Procedimientos de Mantenimiento

Capacitación del personal de Mantenimiento

Aseguramiento de Calidad de Materiales y Refacciones

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦

♦


�88


Programas, registros y cambios a Inspecciones y Pruebas

ControldelasReparaciones,modificacionesyalteraciones

IngenieríadeConfiabilidad

Auditorias

Investigación y Reporte de Incidentes de IMAC

Disciplina Operativa.

El equipo de protección personal que se deberá tener para el ejercicio se describe a

continuación. Marca con un X el EPP necesario para el Ejercicio de Campo.

♦

♦

♦

♦

♦

♦

Equipo de protección personal Overall

lentes de seguridad

Protección auditiva

Casco

Bota / zapato de seguridad

Guantes

Otro:

Otro:

Otro:

Tipo (X)


�89


Atención

�. Siempre camine junto con el lider del EQUIPO y/o con el responsable por el área.

NO SE SEPARE DEL EQUIPO.

�. Utilice siempre el EPP solicitado.

�. Camine solamente por las áreas permitidas por señalización y/o por orientación del responsable.

�. No opere, bajo ninguna condición, equipos y sus accesorio.

�. En caso de emergencia, siga a las orientaciones del responsable del área.

6. En caso de sentirse mal, comunique inmediatamente al líder de su equipo que le proporcionará la

ayuda necesaria.

�. En caso de RGI, comunique inmediatamente al responsable del área.

Cumpla en todo momento con los siguientes requisitos:


�90


Utilice la tabla abajo para hacer la colecta de los Datos de Campo.

Ev

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Descripción de la evidencia Área ¿RGI? (s/n)

Acción tornada (sólo en RGI)

Elemento de IMAC


�9�


Ev

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24



Elemento de IMAC


�9�


Ev

25

26

27

28

29

30

31

32

33

34

35

36

37

38



Elemento de IMAC


�9�


Ev

39

40

41

42

43

44

45

46

47

48

49

50



Elemento de IMAC


�9�


tratamiento de los datos de campo

Objetivo

Poner en práctica la técnica para el tratamiento de los datos de campo, que permita la

identificación,clasificaciónyadministracióndelasdesviaciones.Estoservirádesoporte

para la administración efectiva del Sistema PEMEX - SSPA.

El Escenario

A partir de las evidencias observadas en el ejercicio de campo, responda lo siguiente:

Clasifiquetodaslasdesviacionesencontradasencampoenfuncióndelos

Elementos de IMAC.

Seleccione �0 desviaciones en los Elementos de IMAC, y conforme a la tabla

siguiente analice la posible causa de la desviación y proponga una recomendación

que podría compartirse con el área de centro de trabajo visitada y ser aplicada en su

propia área de trabajo:

�.

�.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

Descripción de la desviación Causa Probable Recomendación


�9�


Identifiquecincoevidenciasquereflejenfallasenladisciplinaoperativa,

explicándolas

De las desviaciones estudiadas arriba, seleccione � (DOS) y haga el plan de acción

(�W�H).

Redacte su Plan de Acción

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

�.

�.

1

2

3

4

5

Desviación Falla D.O. Explicación

No.

1

2

3

Desviación Qué Dónde Quién Cuándo Por qué Cómo Cuánto cuesta


�96


�. ¿Cómo se puede garantizar que el plan de acción será cumplido?

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________

________________________________________________________________________


�9�

SÍNTESIS DEL DÍA Y RECORDANDO EL DÍA ANTERIOR-SEMINARIO IMAC

Síntesis del día y recordando el día anterior


�98


Síntesis del Día (Primer Día – Fecha: / / )

Palabras - ClavesTop Ten

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10


�99


Recordando el Día Anterior (Primer Día – Fecha: / / )


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

¿Basado en las Palabras-Claves, qué obstáculos debemos pasar?


�00


Síntesis del Día (Segundo Día – Fecha: / / )


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10


�0�


Recordando el Día Anterior (Segundo Día – Fecha: / / )


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

¿Basado en las Palabras-Claves, qué obstáculos debemos pasar?


�0�


Síntesis del Día (Tercer Día – Fecha: / / )


1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

�0�

�0�


Documents

Seminario - Integridad Mecanica y Aseguramiento de Calidad