sepe.essepe.es/ca/SiteSepe/contenidos/personas/formacion/... · Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO Abril

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Guía de aprendizaje y

evaluación del certificado

de profesionalidad de

Operaciones de

transformación de caucho

Guías de aprendizaje y evaluación del certificado de profesionalidad de Operaciones de transformación de caucho

2

La Guía de aprendizaje y evaluación del certificado de

profesionalidad de Operaciones de transformación de

caucho ha sido financiada por el Servicio Público de

Empleo Estatal, como una acción del plan de trabajo

que ha realizado el Centro Nacional de Formación

Profesional Ocupacional de Cartagena en Marzo de

2013.

Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO Abril 2012 _________________________________________________________________________________

Editado por:

© Servicio Regional de Empleo y Formación (SEF) de la Comunidad Autónoma de la Región

de Murcia. 2012

Propiedad Intelectual:

SPEE del Ministerio de Trabajo e Inmigración.

Depósito Legal:

Dirección y Coordinación:

Centro Nacional de Formación Profesional Ocupacional de Cartagena (Murcia).

Institución colaboradora:

Ilustre Colegio Oficial de Químicos de Murcia

Asesoramiento, Metodóloga y Elaboración de la Guía:

CONCEPCIÓN RIQUELME ORTIZ. (Licenciada en Pedagogía y Experta Docente en

Metodología Didáctica).

Asesoramiento Química:

JUAN ANTONIO MADRID MENDOZA. (Licenciado en Ciencias Químicas. Experto en

Transformación de plásticos y en Comisionado, Puesta en Marcha y Operación de Plantas

Químicas. Profesor de Análisis y Química Industrial).

Asesoramiento Técnico, maquetación, diseño y formato digital:

SALVADOR ALCARAZ PÉREZ (Profesor Educación Primaria y Experto en Informática

Educativa y Diseño de Medios Didácticos Digitales).

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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN. ................................................................................................................. 3

I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD. ...................................................................... 5

II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD. ........................................................................................................... 7

UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL. ............................................................................................11

III. DESARROLLO MODULAR. ...........................................................................................14

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN. ..................................................................................16

MÓDULO FORMATIVO 1 ....................................................................................................22

MÓDULO FORMATIVO 2 ....................................................................................................51

MÓDULO FORMATIVO 3 .................................................................................................. 117

MÓDULO FORMATIVO 4 .................................................................................................. 184

MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES ..................................... 211

ANEXO DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD ..................................................... 219

INTRODUCCIÓN.

Esta GUÍA DE APRENDIZAJE Y EVALUACIÓN DEL CERTIFICADO DE

PROFESIONALIDAD OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO, sirve para

4


organizar y sistematizar la actividad profesional del/a formador/a, la transmisión de

contenidos formativos y la utilización de estrategias de aprendizaje, en aquellas acciones

formativas que vayan dirigidas, tanto a trabajadores/as en activo y en situación de

desempleo, como a colectivos especiales.

Su objetivo por tanto es apoyar y orientar al personal docente a la hora de desarrollar las

acciones formativas correspondientes a los Certificados de Profesionalidad.

Atender las características de los/as destinatarios/as y establecer condiciones que

favorezcan el desarrollo del proceso de aprendizaje, seleccionar materiales, medios y

recursos didácticos, impartir cursos utilizando técnicas y métodos de comunicación, analizar

las condiciones y recursos del entorno donde se desarrolla la acción formativa, son los

aspectos esenciales en los procesos de aprendizaje y los que están sistematizados en esta

Guía. Asimismo, ha de facilitar la adquisición de las competencias profesionales y sociales

al/a alumno/a, pero también la capacidad para aprender por sí mismo/a y de trabajar en

equipo.

La evaluación del aprendizaje se realizará con criterios objetivos, realistas y flexibles,

comprobando, mediante una evaluación continua y final si se han alcanzado los resultados

previstos en la programación de la acción formativa, orientando a los/as alumnos/as y

reajustando la propia acción si fuera necesario.

Con esta Guía de Aprendizaje y Evaluación se consigue:

Facilitar a los/as formadores/as estrategias metodológicas, procedimientos y

recursos didácticos para desarrollar los procesos de enseñanza/aprendizaje y

evaluación.

Favorecer la homogeneidad en las acciones formativas que de un mismo certificado

se impartan en los distintos centros y por los diferentes formadores/as.

Contribuir a la calidad de la planificación, impartición y evaluación de la Formación

Profesional para el Empleo.

Esta Guía además cuenta con un documento de apoyo en los que, por una parte, se

recogen alternativas metodológicas y técnicas de dinamización en el aula, y, por la otra, las

pautas y procedimientos para evaluar el aprendizaje y los criterios para elegir los métodos e

instrumentos más adecuados a los conocimientos, destrezas y/o habilidades a comprobar.

Es importante que el/a docente tenga en su poder durante el curso, tanto el Certificado de

Profesionalidad como la correspondiente Guía de Aprendizaje y Evaluación, pues ambos

documentos son necesarios para orientar su labor formativa sin perder de vista la vertiente

profesional de la cualificación que ha de adquirir el alumnado.

5


I. ORIENTACIONES GENERALES SOBRE LA FORMACIÓN CORRESPONDIENTE AL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD.

Las siguientes orientaciones están inspiradas en la concepción de la formación profesional

y, concretamente, de la formación del Subsistema de Formación Profesional para el Empleo,

cuya primera finalidad es favorecer la formación a lo largo de la vida de los/as

trabajadores/as desempleados/as y ocupados/as, mejorando su capacitación profesional y

desarrollo personal.

La oferta formativa del certificado de profesionalidad ha de proporcionar los conocimientos y

las prácticas adecuados a las competencias profesionales recogidas en el perfil profesional

del mismo.

Para ello, el marco que ha de orientar el desarrollo de la formación viene recogido en los

siguientes puntos:

Concepción y diseño de la formación:

La concepción de una formación abierta, flexible y accesible, estructurada en forma

modular que facilite el aprendizaje permanente a través de la oferta formativa.

La realización de la oferta por la totalidad de los módulos formativos asociados al

certificado, o bien por módulos formativos asociados a cada una de las unidades de

competencia del mismo, ofertados de modo independiente, a efectos de favorecer la

acreditación de dichas unidades de competencia.

La posibilidad de dividir los módulos formativos en unidades formativas, siempre que

proceda, con el fin de promover la formación a lo largo de la vida.

La consideración de aprendizaje desde una perspectiva integradora y ligada al

contexto profesional; vinculando los aspectos teóricos y prácticos y atendiendo a las

distintas dimensiones de la competencia profesional (conocimientos, destrezas

cognitivas y prácticas, y habilidades vinculadas a la profesionalidad)

Impartición de la acción formativa:

El desarrollo de la formación en un contexto en el que se cumplen los parámetros

sobre requisitos mínimos que deben reunir los/as formadores/as; los espacios,

instalaciones y equipamientos y los criterios de acceso de alumnos/as.

La consideración de las distintas modalidades de impartición de la formación: de

forma presencial, a distancia, teleformación o mixta.

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Estrategias metodológicas:

La utilización de estrategias metodológicas que faciliten la participación activa del

alumnado en la construcción de sus aprendizajes, el desarrollo de la motivación, la

autonomía, la iniciativa y la responsabilidad necesaria en el desarrollo profesional y

personal.

La realización de prácticas durante la formación que faciliten la transferencia de los

aprendizajes a la hora de abordar situaciones, realizar actividades y resolver

problemas propios del ámbito laboral.

El empleo de los medios y recursos didácticos adecuados a los conocimientos y

capacidades a adquirir y en conexión con el contexto profesional.

Evaluación del aprendizaje:

La realización de la evaluación por los/as formadores/as que impartan las acciones

formativas, a través de métodos e instrumentos que garanticen la fiabilidad y validez,

tomando como referencia las capacidades y los criterios de evaluación establecidos

para cada uno de los módulos formativos.

La evaluación del alumnado por módulos y en su caso por unidades formativas, de

forma sistemática y continua, con objeto de comprobar los resultados de aprendizaje

y, en consecuencia, la adquisición de las competencias profesionales.

El reflejo documental, por parte de los/as formadores/as, de los resultados obtenidos

por el alumnado en cada uno de los módulos del Certificado, de manera que puedan

estar disponibles en los procesos de seguimiento y control de la calidad de las

acciones formativas.

La elaboración por los/as formadores/as de un acta de evaluación en la que quede

constancia de los citados resultados, indicando si han adquirido o no (apto o no apto)

las capacidades de los módulos formativos.

Prácticas profesionales no laborales:

El desarrollo de un módulo de prácticas profesionales no laborales con objeto de

completar las competencias profesionales no adquiridas en el contexto formativo,

facilita la identificación con la realidad del entorno productivo y la transferencia de los

aprendizajes adquiridos en la formación.

Calidad: Evaluación, seguimiento y control de las acciones formativas:

7


El compromiso de favorecer una formación de calidad que favorezca el aprendizaje y

garantice el valor de las acreditaciones obtenidas, ajustándose a los dispositivos de

calidad que se implanten en el Subsistema de Formación para el Empleo.

La realización de un proceso de evaluación, seguimiento y control, según el Plan

anual de Evaluación que determine el Servicio Público de Empleo Estatal, en

coordinación con las Comunidades Autónomas, en el que se incluirán acciones de

control y evaluación internas y externas, con fines de diagnóstico y mejora de la

calidad.

Expedición del Certificado de profesionalidad:

La expedición del certificado se realizará al alumnado que lo solicite y demuestre

haber superado todos los módulos formativos correspondientes al mismo.

Certificación de módulos:

Quienes no superen la totalidad de los módulos asociados al certificado de

profesionalidad y superen los módulos asociados a una o varias unidades de

competencia del mismo, recibirán una certificación de los módulos superados que

tendrá efectos de acreditación parcial acumulable de las competencias profesionales

adquiridas.

Justificación de unidades formativas:

Se podrá obtener una justificación de haber superado unidades formativas siempre

que se hayan desarrollado con los requisitos de calidad establecidos para impartir el

módulo al que pertenecen.

Esta justificación tendrá validez en el ámbito de la Administración laboral. La

superación de todas las unidades formativas definidas para el módulo, siempre que

el/a participante curse de forma consecutiva al menos una unidad formativa por año,

dará derecho a la certificación de módulo formativo y a la acreditación de la unidad

de competencia correspondiente.

II. IDENTIFICACIÓN Y CONTEXTUALIZACIÓN DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD.

Denominación: Operaciones de transformación de caucho.

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Código: QUIT0309

Familia Profesional: Química.

Área Profesional: Transformación de polímeros

Nivel de cualificación profesional: 2

Cualificación profesional de referencia: QUI112_2 Operaciones de transformación de caucho (RD 1085/2005 de 5 de octubre).

Competencia general: Realizar las operaciones de manipulación de cauchos y aditivos

para la preparación de mezclas de caucho y látex y su posterior transformación en

productos por medio de operaciones de moldeo, inyección, calandrado o extrusión y

vulcanización, así como realizar las operaciones de acabado de los productos,

responsabilizándose del mantenimiento de primer nivel, de la calidad de los materiales y

productos obtenidos, en condiciones de prevención de riesgos laborales, de salud y

medioambientales.

Relación de unidades de competencia que configuran el certificado de

profesionalidad:

UC0325_2 Elaborar mezclas de caucho y látex.

UC0326_2 Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros.

UC0327_2 Realizar operaciones de transformación de caucho y látex.

UC0328_2 Realizar operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de caucho y

látex.

Entorno Profesional:

Ámbito profesional:

Este técnico ejercerá su labor en industrias transformadoras de caucho, fábricas de

neumáticos, empresas auxiliares de automoción, electrodomésticos, calzado, plantas de

9


producción de materias primas para la industria del caucho y en laboratorios, centros de

desarrollo y oficinas técnicas de las industrias relacionadas.

Sectores productivos:

Industria química, auxiliar de automoción y electrodoméstico, industria transformadora de

caucho y todas aquellas en que el producto o materia prima a emplear sea de naturaleza

elastomérica.

Ocupaciones o puestos de trabajo relacionados:

8141.1041 Operador de máquinas para fabricar productos de caucho, excepto neumáticos.

8131.1084 Operador de instalaciones para el tratamiento del látex (caucho).

8141.1052 Operador de máquinas para la transformación de plástico y caucho.

8141.1018 Operador de máquina recauchutadora de neumáticos.

8141.1063 Verificador de la fabricación de neumáticos.

8141.1029 Operador de máquinas para el acabado de productos de caucho y goma.

8141.1030 Operador de máquinas para fabricar neumáticos, en general.

8141.1041 Operador de máquinas cortadoras de goma espuma.

8141.1041 Operador de máquina mezcladora-amasadora de caucho.

8141.1041 Operador de máquina cortadora de caucho.

8141.1041 Operador de máquina lustradora de caucho.

8141.1041 Operador de máquina extrusora de caucho.

8141.1041 Operador de máquina calandradora de caucho.

8141.1041 Operador de máquina trituradora de caucho.

Ensamblador de artículos de caucho e híbridos.

Operador de máquinas para fabricar sellos de caucho.

8141.1041 Operador de máquina vulcanizadora de artículos de caucho (excepto

neumáticos).

8141.1041 Operador de máquina moldeadora-vulcanizadora de caucho (excepto

neumáticos).

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8141.1030 Operador de máquina moldeadora de neumáticos.

8141.1030 Operador de máquina vulcanizadora de neumáticos.

Cilindrista. Prensistas. Adhesivador.

Duración de la formación asociada: 570 horas.

11


UBICACIÓN EN LA FAMILIA PROFESIONAL Y RELACIÓN CON OTROS CERTIFICADOS, CAPACITACIONES PROFESIONALES Y TÍTULOS DE FORMACIÓN PROFESIONAL.

Certificado:

Análisis químico

Área profesional:

QUIE Proceso Químico

MAPA DE LA FAMILIA PROFESIONAL DE QUÍMICA

Certificado: Elaboración de

productos farmacéuticos y

afines

Certificado: Operaciones básicas

en planta química

Certificado: Ensayos físicos y

fisicoquímicos

Certificado: Ensayos

microbiológicos y biotecnológicos

Certificado: Gestión y Control de

Planta Química

NIVEL 1

Certificado: Operaciones de

transformación de polímeros

termoplásticos

NIVEL 2

Certificado: Operaciones en instalaciones de

energía y de servicios auxiliares

NIVEL 3

Área profesional:

QUIT

Transformación de Polímeros

Área profesional:

QUIM Farmaquímica

Área profesional:

QUIO

Pasta, Papel y Cartón

Área profesional:

QUIA Análisis y Control


acondicionado de productos

farmacéuticos y afines

Certificado: Organización y

control de la fabricación de


afines


control del acondicionado de


afines





termoestables y sus compuestos


control de la transformación de

polímeros termoplásticos

Certificado: Preparación de

pastas papeleras.

Certificado: Recuperación de

lejías negras y energía

Certificado: Operaciones auxiliares y

de almacén en industrias

y laboratorios químicos


movimiento y entrega de productos en la industria química


control de Ensayos no destructivos



caucho

Certificado: Organización y control de los

procesos de química transformadora



polímeros termoestables y sus

compuestos

12


UC0052_3: Organizar y gestionar

la actividad del laboratorio

aplicando los procedimientos y

normas específicas.

UC0053_3: Organizar el plan de

muestreo y realizar la toma de

muestras.

UC0054_3: Realizar los ensayos

microbiológicos, evaluando e

informando de los resultados.

UC0055_3: Realizar los ensayos biotecnológicos, evaluando e informando de los resultados.

FMEF0208

Moldeo y machería

UC0588_2: Elaborar moldes y machos para el proceso de fundición UC0587_2: Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición.

Moldeo y machería

FME185_2 (Real Decreto 1228/2006,

de 27 de octubre)

RELACIÓN ENTRE TÍTULO DE FP Y CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD

TÍTULO FP

Técnico en Conformado por

Moldeo de Metales y Polímeros.

(RD 387/2011, de 18 de

marzo)

CERTIFICADOS DE PROFESIONALIDAD

CUALIFICACIONES

Operaciones de

transformación de

polímeros

termoplásticos

QUI113_2 (Real

Decreto 1087/2005,

de 16 de

septiembre)

UC0588_2: Elaborar

moldes y machos para el proceso de fundición.

UC0587_2: Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición.

UC0329_2: Acondicionar los

materiales termoplásticos para

su transformación. UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros. UC0330_2: Realizar las operaciones de transformación de termoplásticos. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos.

QUIT0209 Operaciones de transformación de

polímeros termoplásticos

UC0329_2: Acondicionar los materiales termoplásticos para su transformación. UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros. UC0330_2: Realizar las operaciones de transformación de termoplásticos. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos.

UC0586_2: Preparar equipos y realizar la fusión y colada.

UC0587_2: Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición.

FMEF0108

Fusión y colada

UC0586_2: Preparar equipos y realizar la fusión y colada UC0587_2: Preparar máquinas e instalaciones de procesos automáticos de fundición.

Fusión y colada

FME184_2 (Real Decreto 1228/2006,

de 27 de octubre)

13








muestras.





QUIT0109

Operaciones de transformación de polímeros

termoestables y sus

compuestos

UC0332_2: Conducir la

transformación de materiales

compuestos de matriz polimérica

y termoestables.

UC0326_2: Preparar máquinas e

instalaciones para la

transformación de polímeros.

UC0333_2: Construir y

acondicionar modelos y moldes

para polímeros termoestables. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos

Operaciones de transformación de

polímeros termoestables y sus

compuestos QUI114_2 (Real

Decreto 1087/2005, de 16 de

septiembre)


caucho

QUI112_2 (Real Decreto 1087/2005,

de 16 de

septiembre)

UC0325_2 Elaborar mezclas de

caucho y látex.

UC0326_2 Preparar máquinas e



UC0327_2 Realizar operaciones

de transformación de caucho y

látex. UC0328_2 Realizar operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de caucho y látex.

UC0325_2: Elaborar mezclas de caucho y látex.

UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros.

UC0327_2: Realizar operaciones de transformación de caucho y látex.

UC0328_2: Realizar operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de caucho y látex.

UC0332_2: Conducir la transformación de materiales compuestos de matriz polimérica y termoestables.

UC0326_2: Preparar máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros.

UC0333_2: Construir y acondicionar modelos y moldes para polímeros termoestables. UC0331_2: Realizar las operaciones de acabado de los transformados poliméricos.

QUIT0309 Operaciones de


14








muestras.





QUIT0409 Organización y control de la transformación de caucho.

UC0778_3. Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros. UC0779_3. Coordinar y controlar la elaboración y transformación de mezclas de caucho y látex. UC0780_3. Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros. UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares. UC0782_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de caucho.

Organización y control de la

transformación del caucho

QUI244_3 (Real Decreto 730/2007, de

8 de junio)

TÍTULO FP Técnico Superior en

Programación de la Producción en Moldeo de Metales y Polímeros y se fijan sus enseñanzas mínimas.

(Real Decreto 882/2011, de 24

de junio)


CUALIFICACIONES

Organización y control de la


termoplásticos QUI246_3 (Real

Decreto 730/2007, de 8 de junio)

UC0778_3. Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros. UC0786_3. Coordinar y controlar la transformación de materiales termoplásticos. UC0780_3. Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros. UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares. UC0785_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplásticos y termoestables.

QUIT0509 Organización y control de la

transformación de polímeros termoplásticos

UC0778_3. Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros. UC0786_3. Coordinar y controlar la transformación de materiales termoplásticos. UC0780_3. Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros. UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y

de sus servicios auxiliares.

UC0785_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y productos de termoplásticos y

termoestables.

UC0778_3. Organizar la producción en industrias de transformación de polímeros. UC0779_3. Coordinar y controlar la elaboración y transformación de mezclas de caucho y látex. UC0780_3. Participar en el diseño, verificación y optimización de moldes y utillajes para la transformación de polímeros. UC0781_3. Verificar el estado y funcionamiento de máquinas e instalaciones del proceso de transformación de polímeros y de sus servicios auxiliares. UC0782_3. Coordinar y controlar las operaciones complementarias, de acabado y la calidad de materiales y

productos de caucho.

15


Organización y control de

La transformación de polímeros

Termoestables y sus compuestos

QUI245_3

(RD 730/2007 de 8 de Junio)

NO EXISTE UN TÍTULO DE FP QUE CONTENGA ESTA

CUALIFICACIÓN

UC0778_3: Organizar la

producción en industrias de


UC0783_3: Coordinar y controlar

la transformación de

termoestables y materiales

compuestos de matriz polimérica.

UC0784_3: Diseñar y construir

moldes y modelos de resina para

la transformación de

termoestables y materiales

compuestos de matriz polimérica

UC0781_3: Verificar el estado y

funcionamiento de máquinas e

instalaciones del proceso de

transformación de polímeros y de

sus servicios auxiliares. UC0785_3: Coordinar y controlar

las operaciones complementarias,

de acabado y la calidad de

materiales y productos de

termoplásticos y termoestables.

QUIT0110 Organización y control de la

transformación de polímeros termoestables y

sus compuestos.

CUALIFICACIONES


16


III. DESARROLLO MODULAR.

ESTRUCTURA Y SECUENCIACIÓN.

Módulos

Formativos

Unidades

Formativas Unidades de Aprendizaje

Nº Prácticas

representativas

Transversalidad

MF 1:

MF0325_2:

ELABORACIÓN DE

MEZCLAS DE CAUCHO

Y LÁTEX

90 h

(Sin UF)

UA1: Conceptos generales

de química y química del

carbono.

20 h

UA2: Materias primas.

Elastómeros, látex y

aditivos.

20 h

UA3: Preparación de

mezclas de caucho y látex.

20 h

UA4: Control de materias

primas y sus mezclas.

20 h

P1:

Determinación

del porcentaje

de humedad en

aditivos y cargas

de cauchos

(UA4)

UA5: Prevención de

riesgos laborales y

medioambientales.

10h

MF 2:

MF0326_2

PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E

INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN

DE POLÍMEROS.

140 horas

(Transversal)

UF 1:

UF0722 Operatividad con

sistemas

mecánicos,

hidráulicos,

neumáticos y

eléctricos de

máquinas e

instalaciones para

la transformación

de polímeros y su

mantenimiento.

70 h

UA1: Análisis de sistemas

mecánicos en equipos e


transformación de

polímeros.

10 h

QUIT0209


polímeros termoplásticos.




UA2: Fundamentos de

tecnología eléctrica en

equipos e instalaciones

para la transformación de

polímeros.

10 h

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Módulos

Formativos

Unidades


Nº Prácticas

representativas

Transversalidad

UA3: Mecánica de fluidos


polímeros.

10 h

UA4: Sistemas

neumáticos, electro-

neumáticos, hidráulicos y

electro-hidráulicos en

equipos e instalaciones


polímeros.

10 h

P1:

Montaje de un sistema

neumático

(UA 4)

UA5: Componentes de un

sistema automatizado.

10 h

UA6: Aplicación de las

técnicas de mantenimiento

de primer nivel en equipos

e instalaciones para la

transformación de

polímeros.

10 h

UA7: Seguridad en

sistemas neumáticos,

electro-neumáticos,

hidráulicos y electro-

hidráulicos en equipos e


transformación de

polímeros.

10 h

UF 2:

UF0723 Dibujo técnico para

la transformación

UA1: Sistemas de

representación para

moldes o modelos para la

transformación de

polímeros.

10 h

P2:

Medición, representación y acotación de un

recipiente de plástico

(UA1, UA2 y UA3)

QUIT0209



18


Módulos

Formativos

Unidades


Nº Prácticas

representativas

Transversalidad

de polímeros.

30 h

UA2: Interpretación de

planos para moldes o

modelos para la

transformación de

polímeros.

10 h




UA3: Principios de

acotación para moldes o

modelos para la

transformación de

polímeros.

10 h

UF 3:

UF0724

Configuración de

moldes, matrices y

cabezales de

equipos para la

transformación de

polímeros.

40 h

UA1: Análisis funcional de

moldes, matrices y

cabezales para procesado

de polímeros.

15 h

P3:

Montaje, desmontaje y limpieza de moldes y cabezales

(UA1)



termoplásticos.




UA2: Sistemas de

alimentación, refrigeración

y calefacción para

procesado de polímeros.

15 h

UA3: Seguridad en

instalaciones de

transformación polímeros y

su mantenimiento de

primer nivel.

10 h

MF 3:

MF0327_2: OPERACIONES DE

TRANSFORMACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO

Y LÁTEX

150 horas

UF1:

UF0727:

Transformación y

vulcanización de las

mezclas de caucho

y látex

70 horas

UA1: Materiales

elastoméricos:

Fundamentos.

15 h

P1:

Reograma de vulcanización

(UA 1)

UA2: Materiales

elastoméricos:

Propiedades.

15 h

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Módulos

Formativos

Unidades


Nº Prácticas

representativas

Transversalidad

UA3: Métodos de

transformación de

elastómeros.

20 h

UA4: Procedimientos y

técnicas de operación y

control utilizados en la

transformación y

vulcanización de mezclas

de caucho y látex.

20 h

UF 2:

UF0728:

Productos de

transformación y

vulcanización de

caucho y látex

30 horas

UA1: Productos finales de

caucho y látex.

15 h

UA2: Reciclaje de

productos de caucho y

látex.

15 h

P2:

Gestión de neumáticos fuera de uso

(NFU)

(UA 2)

UF 3:

UF0721:

Gestión de calidad

y prevención de

riesgos laborales y

medioambientales

50 horas

(Transversal)

UA1: Fundamentos de

gestión de calidad en la

transformación de

materiales poliméricos.

20 h

QUIT0209






UA2: Seguridad y

prevención de riesgos

laborales en la

transformación de

materiales poliméricos.

20 h

P3:

Equipos de protección individual

(UA 2)

UA3: Actuación en

emergencias y evacuación.

10 h

MF 4:

MF0328_2:

OPERACIONES

AUXILIARES Y DE

ACABADO DE LOS

(Sin UF)

UA 1: Operaciones

auxiliares de los

transformados de caucho y

látex.

20 h.

20


Módulos

Formativos

Unidades


Nº Prácticas

representativas

Transversalidad

TRANSFORMADOS DE

CAUCHO Y LÁTEX

70 h

UA2: Operaciones de

acabado de los


látex.

20 h.

UA3: Seguridad y

prevención de riesgos en

las operaciones auxiliares

y de acabado de los


látex.

20 h.

UA4: Control de calidad.

Ensayos y caracterización.

10 h.

P1:

Determinación

de la resistencia

de un guante a

la penetración al

aire y al agua

(Norma UNE-EN

374-2:2004)

(UA 4)

MP0154:

MÓDULO DE

PRÁCTICAS

PROFESIONALES NO

LABORALES DE

OPERACIONES DE

TRANSFORMACIÓN DE

CAUCHO.

120 h

DURACIÓN TOTAL 570 horas.

21


Relación de módulos formativos y de unidades formativas secuenciadas: MF0325_2: Elaboración de mezclas de caucho y látex (90 horas)

MF0326_2: (Transversal) Preparación de máquinas e instalaciones para la transformación

de polímeros (140 horas).

• UF0722: Operatividad con sistemas mecánicos, hidráulicos, neumáticos y eléctricos de

máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros y su mantenimiento

(70 horas)

• UF0723: Dibujo técnico para la transformación de polímeros (30 horas)

• UF0724: Configuración de moldes, matrices y cabezales de equipos para la

transformación de polímeros (40 horas)

MF0327_2: Operaciones de transformación de mezclas de caucho y látex (150 horas)

• UF0727: Transformación y vulcanización de las mezclas de caucho y látex (70 horas)

• UF0728: Productos de transformación y vulcanización de caucho y látex (30 horas)

• UF0721: (Transversal) Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y

medioambientales (50 horas)

MF0328_2: Operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de caucho y látex (70

horas)

MP0154: Módulo de prácticas profesionales no laborales de Operaciones de transformación

de caucho (120 horas)

22


MÓDULO FORMATIVO 1

Denominación: ELABORACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX.

Código: MF0325_2

Nivel de cualificación: 2

Asociado a la Unidad de Competencia: UC0325_2: Elaborar mezclas de caucho y látex.

Duración: 90 horas

Objetivo General:

Realizar el acopio de materias primas para su almacenamiento en condiciones seguras,

preparar materiales según procedimientos establecidos en los manuales de fabricación, para

la elaboración de la mezcla, operar mezcladores, tanto internos como abiertos, adicionando

componentes para el mezclado físico, elaborar dispersiones de látex para su posterior

transformación, según las especificaciones del producto y acondicionar, expedir y, en su

caso almacenar mezclas ya preparadas para su posterior transformación para elaborar

mezclas de caucho y látex ajustándose a los criterios de realización de la unidad de

competencia correspondiente.

CERTIFICADO: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO

23


Orientaciones generales sobre el módulo y su evaluación:

El Módulo Formativo 1 “Elaboración de mezclas de caucho y látex”, tiene una gran

importancia en la competencia final de este profesional ya que le proporciona las

UA 1: Conceptos generales de

química y química del carbono.

UA 2: Materias primas.

Elastómeros, látex y aditivos.

UA 3: Preparación de mezclas de

caucho y látex.

UA 4: Control de materias primas y

sus mezclas.

UA 5: Prevención de riesgos

laborales y medioambientales.

MÓDULO FORMATIVO 1:

ELABORACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX


PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA

TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS


OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE

MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX


OPERACIONES AUXILIARES Y DE ACABADO DE LOS TRANSFORMADOS DE

CAUCHO Y LÁTEX

MÓDULO DE PRÁCTICAS NO

LABORALES DE OPERACIONES

DE TRANSFORMACIÓN DE

CAUCHO

24


herramientas necesarias para realizar el acopio de materias primas para su almacenamiento

en condiciones seguras, preparar materiales según procedimientos establecidos en los

manuales de fabricación, operar mezcladores, elaborar dispersiones de látex y acondicionar,

expedir y, en su caso almacenar mezclas ya preparadas para su posterior transformación.

Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en cinco

Unidades de Aprendizaje (UAs), que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer

el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del

módulo. La primera Unidad de Aprendizaje “conceptos generales de química y química del

carbono”, capacita al alumnado para Identificar y caracterizar materiales elastoméricos y

otras sustancias químicas para su utilización o almacenamiento, en lo relativo a conceptos

básicos de química general. La segunda Unidad de Aprendizaje “materias primas.

Elastómeros, látex y aditivos”, capacita al alumnado para Identificar y caracterizar materiales

elastoméricos y otras sustancias químicas para su utilización o almacenamiento, en lo

relativo a la obtención de polímeros y elastómeros y para iinterpretar la formulación de una

mezcla de caucho y látex y dosificar los ingredientes que permitan su elaboración, en lo

relativo a aditivos e ingredientes de mezcla. La tercera Unidad de Aprendizaje “preparación

de mezclas de caucho y látex”, capacita al alumnado para interpretar la formulación de una

mezcla de caucho y látex y dosificar los ingredientes que permitan su elaboración, en lo

relativo a la formulación de una mezcla y para elaborar y controlar mezclas de elastómeros

con los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, según técnicas, porcentajes

establecidos y tablas de características elementales, en lo relativo a operaciones previas,

procedimientos pesaje y mezclado y medidas de seguridad. La cuarta Unidad de

Aprendizaje “control de materias primas y sus mezclas”, capacita al alumnado para

identificar y caracterizar materiales elastoméricos y otras sustancias químicas para su

utilización o almacenamiento, en lo relativo a medidas y control de las propiedades de las

materias primas, para elaborar y controlar mezclas de elastómeros con los ingredientes,

productos auxiliares y equipos específicos, según técnicas, porcentajes establecidos y

tablas de características elementales, en lo relativo a muestreo, acondicionamiento de

muestras y realización de ensayos fisicoquímicos básicos y para acondicionar, expedir y, en

su caso, almacenar materiales ya preparados, en lo relativo a sistemas de transporte,

almacenamiento, movimiento de productos, sistemas informáticos y de codificación de

mezclas. La quinta Unidad de Aprendizaje “prevención de riesgos laborales y

medioambientales”, capacita al alumnado para identificar y caracterizar materiales

elastoméricos y otras sustancias químicas para su utilización o almacenamiento, en lo

relativo a normas de calidad y medioambientales, para elaborar y controlar mezclas de

elastómeros con los ingredientes, productos auxiliares y equipos específicos, según

técnicas, porcentajes establecidos y tablas de características elementales, en lo relativo a

precauciones en la manipulación de las materias primas y sus riesgos y para acondicionar,

expedir y, en su caso, almacenar materiales ya preparados, en lo relativo a riesgos

profesionales.

Se ha planteado esta Guía para que pueda ser utilizada de forma flexible, es decir, con la

posibilidad de adaptarla a las características del alumnado. Se ha de incidir en la adquisición

de aquellos conocimientos, que sustenten las distintas destrezas y habilidades implicadas

en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral. En

el desarrollo de cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios

de pedagogía activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias

25


metodológicas. Se procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin

de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada

Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos Expositivo,

Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos, proporciona a los/as

alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para

comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición

teórica del contenido y prácticas, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la

aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje

se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada

alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista

de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas. La práctica

representativa de este módulo, de cuatro horas de duración, está relacionada con una de las

Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los resultados a comprobar,

que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada

indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja a

continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada cuando la puntuación

obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se puede obtener en el

conjunto total de las escalas.

Para la evaluación final del módulo se utilizará como principal sistema de valoración para la

demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la

profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la

mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En

referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades

personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de

problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos

indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de

preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro

posibles respuestas de las que sólo una será correcta.

Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa, que integra una de las UAs:

Prácticas representativas del Módulo Duración Unidades de Aprendizaje que

integra cada práctica

P1: Determinación del porcentaje de humedad en

aditivos y cargas de cauchos.1

4 horas

UA 4

Organización y temporalización del Módulo.

Unidades de aprendizaje Horas

1 De esta práctica se ofrece un modelo elaborado

26



UA 1: Conceptos generales de química y

química del carbono.

20

UA 2: Materias primas. Elastómeros,

látex y aditivos.

20

UA 3: Preparación de mezclas de caucho

y látex. 20

UA 4: Control de materias primas y sus

mezclas. 20

UA 5: Prevención de riesgos laborales y

medioambientales. 10

Todas las unidades de aprendizaje se desarrollarán en el aula y en el taller.

27

Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO Abril 2012

_________________________________________________________________________________

Objetivos específicos y criterios de evaluación. Dimensiones de la competencia y contexto profesional

OBJETIVOS ESPECÍFICOS Logro de las siguientes

capacidades:

CRITERIOS DE EVALUACIÓN

Resultados de aprendizaje a comprobar según dimensiones de la competencia

CONTENIDOS

C1: Identificar y

caracterizar

materiales

elastoméricos y

otras sustancias

químicas para su

utilización o

almacenamiento.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1-Conceptos generales de química y química del

carbono.

– Teoría atómico molecular. El átomo y sus enlaces.

Masa atómica y masa molecular.

– Ordenación de los elementos en el Sistema

Periódico.

– Propiedades de los compuestos iónicos, covalentes

y metálicos.

– El lenguaje químico. Formulación y nomenclatura

de compuestos químicos según I.U.P.A.C.

– Química del carbono. Enlaces del carbono.

Principales funciones orgánicas.

– Concepto de grupo funcional. Nomenclatura y

formulación.

– Reacciones orgánicas básicas de los principales

grupos funcionales.

2-Materias primas. Elastómeros, látex y aditivos.

– Macromoléculas: monómeros, polímeros y

elastómeros.

– Estados amorfo, cristalino y vítreo.

– Reacciones de polimerización.

– Descripción, características y clasificación de las

CE1.5 Reconocer

anomalías en

materiales poliméricos

y otras sustancias por

comparación con

patrones.

CE1.7 Identificar las

oportunas normas de

almacenamiento en

función del etiquetado

de las distintas

materias primas.

CE1.1 Identificar los principales tipos de

aditivos y cargas empleados en la obtención

de mezclas de caucho y látex, mediante

ensayos fisicoquímicos básicos

(observación, tacto, color, llama, solubilidad

y otros), y tablas de ensayos elementales.

CE1.2 Caracterizar los distintos tipos de

caucho, identificando sus propiedades

mediante ensayos fisicoquímicos sencillos

(viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color,

llama, organolépticos y otros), utilizando

tablas de ensayos elementales.

CE1.3 Reconocer las abreviaturas de los

polímeros y sustancias químicas más

usuales y relacionarlas, en casos sencillos,

con su fórmula y nombre.

CE1.4 Identificar las señales de peligro de

las distintas materias primas y relacionarlas

con las oportunas medidas de prevención y

protección durante el manejo de las mismas.

28


_________________________________________________________________________________

CE1.6 Ordenar y clasificar las materias

primas poliméricas para su almacenamiento,

identificando las operaciones que hay que

realizar y los equipos que hay que utilizar en

la recepción, identificación, transporte y

almacenamiento.

principales familias de cauchos.

– Comportamiento reológico de los elastómeros.

4-Control de materias primas y sus mezclas.

– Medidas sencillas y directas de las propiedades

físicas de materias primas.

– Control de materias primas y mezclas de caucho y

látex.

– Técnicas de almacenamiento y conservación de

materias primas, productos semi-manufacturados y

acabados.

– Realización de ensayos fisicoquímicos básicos de

identificación y caracterización de cauchos.

– Sistemas de transporte, almacenamientos

especiales y movimiento de productos.

5-Prevención de riesgos laborales y

medioambientales.

– Precauciones en la manipulación de las materias

primas y riesgos que comporta.

C2: Interpretar la

formulación de una

mezcla de caucho

y látex y dosificar

los ingredientes

que permitan su

elaboración.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2-Materias primas. Elastómeros, látex y aditivos.

– Aditivos e ingredientes de mezcla. Denominación y simbología habitual de las materias primas.

3-Preparación de mezclas de caucho y látex.

– Formulación de una mezcla: expresión y cálculos

de conversión de unidades. Medida de masas y

volúmenes de los componentes de una mezcla.

– Técnica de pesaje: unidades de medida, tara de los

equipos, orden y limpieza, identificación del

CE2.2 Interpretar las

fichas de mezcla o

fórmulas para la

correcta preparación

de las mismas.

CE2.1 Reconocer los productos y aditivos

de una fórmula, su misión y características

fisicoquímicas, distinguiendo cada uno de

los ingredientes mediante ensayos sencillos.

CE2.3 Realizar cálculos sencillos y seguir el

procedimiento adecuado de pesada o

medida de la fórmula a partir de una ficha de

la misma.

29


_________________________________________________________________________________

CE2.4 A partir de un supuesto práctico de

formulación de una mezcla, se tiene en

cuenta:

– Las unidades de medida.

– La tara de los equipos de medida.

– El orden y limpieza.

– La correcta identificación del

material pesado. – Las normas de manipulación de los productos.

material pesado y normas de manipulación.

– Operaciones previas y procedimiento de mezclado.

C3: Elaborar y

controlar mezclas

de elastómeros

con los

ingredientes,

productos

auxiliares y

equipos

específicos, según

técnicas,

porcentajes

establecidos y

tablas de

características

elementales.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas


– Técnicas de mezclado: fundamentos. Equipos.

Procedimientos y técnicas de operación.

– Ciclo de mezclado. Variables que hay que controlar

y orden de adición de ingredientes.

– Sistemas de control de variables.

– Elaboración de mezclas de elastómeros.

– Precauciones y medidas de seguridad de los

procesos y equipos de mezclado.

4-Control de materias primas y sus mezclas.

– Muestreo y acondicionamiento de muestras para

ensayos.


medioambientales.

– Riesgos profesionales: Conceptos y definiciones.

– Ley de prevención de riesgos profesionales.

▫ Conceptos legales.

▫ Derechos y obligaciones.

▫ Sanciones.

– Actuaciones en emergencias y evacuaciones.

CE3.2 Comprender las

variables que influyen

en la mezcla, identificar

los instrumentos que

las miden y las

unidades que se

emplean.

CE3.3 Deducir de la

información técnica

suministrada la

secuencia de

operaciones adecuada

en la elaboración de la

mezcla prescrita.

CE3.4 Enumerar las

desviaciones o

anomalías más

frecuentemente

observadas en el ciclo

de trabajo, señalando

CE3.1 Identificar el equipo y utillaje

necesario en el proceso para elaborar las

mezclas y en especial los sistemas de

puesta en marcha, ajuste y seguridad de las

máquinas utilizadas interpretando la lectura

de los aparatos de medida durante su

funcionamiento (temperatura, tiempo, r.p.m.

u otras).

CE3.5 Relacionar la escala del laboratorio-

taller con el supuesto de caso real,

explicando las diferencias más relevantes.

CE3.6 Aplicar correctamente los protocolos

de toma e identificación de muestras.

CE3.8 Utilizar los equipos de protección

individual en las condiciones establecidas.

30


_________________________________________________________________________________

sus posibles

correcciones.

CE3.7 Describir las

normas de operación

segura para las

instalaciones en el área

de trabajo.

C4: Acondicionar,

expedir y, en su

caso, almacenar

materiales ya

preparados.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 4-Control de materias primas y sus mezclas.

–Técnicas de almacenamiento y conservación de

materias primas, productos semimanufacturados y

acabados.

– Sistemas de transporte, almacenamientos


– Sistemas informáticos y de codificación de mezclas

para el control de órdenes de trabajo y

expediciones.


medioambientales.

– Normas de calidad y medioambientales.


operaciones de

acondicionado de

semiacabados y

mezclas elaboradas,

indicando las

condiciones específicas

de cada material para

su conservación o

posterior

transformación.

CE4.2 Identificar los distintos lotes y

partidas de mezclas elaboradas y preparar

su expedición en adecuadas condiciones de

embalaje, etiquetado y seguridad.

CE4.3 Justificar las condiciones de

almacenamiento necesarias para preservar

la calidad de los materiales.

CE4.4 Utilizar los sistemas informáticos y de

codificación de mezclas que se emplean

para controlar órdenes de trabajo y

expediciones.

HABILIDADES PERSONALES Y SOCIALES VINCULADAS A LA PROFESIONALIDAD

1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando los recursos humanos y medios materiales disponibles, y

garantizando que se aplican las normas de correcta fabricación.

2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.

31


_________________________________________________________________________________

3-Manejo cuidadoso y responsable del material utilizado.

4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación, motivación y mejora del personal a su cargo.

CONTEXTO PROFESIONAL DE LA UNIDAD DE COMPETENCIA ASOCIADA AL MÓDULO

Medios de producción

Sistemas de transporte. Sistemas de almacenamiento. Instalaciones de mezclado, mezcladores de cilindros, mezcladores internos, batchoff, entalcadoras,

guillotinas balanzas. Elementos e instrumentos de medida. Cortadoras y festoneadoras. Molinos de bolas. Dispositivos de seguridad de máquinas e

instalaciones. Equipos de protección de riesgos laborales. Elastómeros y productos químicos.

Productos y resultados

Mezclas de caucho preparadas para su expedición y dispersiones de látex.

Información utilizada o generada Fichas de datos de seguridad de sustancias químicas y esquemas de máquinas. Ordenes de fabricación, procedimientos de mezclado. Reglamentos

internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y medioambiente.

32


Unidades de aprendizaje

UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 20 horas

CONCEPTOS GENERALES DE QUÍMICA Y QUÍMICA DEL CARBONO.

Objetivos específicos

Logro de la siguiente capacidad:

C1: Identificar y caracterizar materiales elastoméricos y otras sustancias químicas para su utilización o

almacenamiento, en lo relativo a conceptos básicos de química general.

Criterios de evaluación Contenidos

Se comprobarán los siguientes resultados de aprendizaje:

Conocimientos

CE1.5 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y

otras sustancias por comparación con patrones.

Destrezas cognitivas y prácticas

CE1.1 Identificar los principales tipos de aditivos y cargas

empleados en la obtención de mezclas de caucho y látex,

mediante ensayos fisicoquímicos básicos (observación,

tacto, color, llama, solubilidad y otros), y tablas de ensayos

elementales.

Habilidades personales y sociales

1-Actuación responsable en todos los procesos que

intervienen en la producción, optimizando los recursos

humanos y medios materiales disponibles, y garantizando

que se aplican las normas de correcta fabricación.

2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de

riesgos laborales.


4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo

a las necesidades de formación, motivación y mejora del

personal a su cargo.

1–Teoría atómico molecular. El átomo y sus

enlaces. Masa atómica y masa

molecular.

2–Ordenación de los elementos en el

Sistema Periódico.

3–Propiedades de los compuestos iónicos,

covalentes y metálicos.

4–El lenguaje químico. Formulación y

nomenclatura de compuestos químicos

según I.U.P.A.C.

5–Química del carbono. Enlaces del

carbono. Principales funciones

orgánicas.

6–Concepto de grupo funcional.

Nomenclatura y formulación.

7–Reacciones orgánicas básicas de los

principales grupos funcionales.

Estrategias metodológicas

• Acción o actividad a realizar: Exposición teórica del contenido y prácticas

• Método didáctico utilizado: Expositivo, Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos. Activo

del tipo individualizado y tutorial.

• Medios que se requieren: Pizarra, Equipos audiovisuales. Ordenador con cañón de proyección y concesión a

33


Internet. Fotocopias sobre los contenidos.

Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos.

34



MATERIAS PRIMAS. ELASTÓMEROS, LÁTEX Y ADITIVOS.


Logro de las siguientes capacidades:


almacenamiento, en lo relativo a la obtención de polímeros y elastómeros.

C2: Interpretar la formulación de una mezcla de caucho y látex y dosificar los ingredientes que permitan su

elaboración, en lo relativo a aditivos e ingredientes de mezcla.


Se comprobarán los siguientes resultados de

aprendizaje:

Conocimientos

CE1.7 Identificar las oportunas normas de

almacenamiento en función del etiquetado de las

distintas materias primas.

CE2.2 Interpretar las fichas de mezcla o fórmulas para

la correcta preparación de las mismas.


CE1.2 Caracterizar los distintos tipos de caucho,

identificando sus propiedades mediante ensayos

fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad,

elasticidad, color, llama, organolépticos y otros),

utilizando tablas de ensayos elementales.

CE2.1 Reconocer los productos y aditivos de una

fórmula, su misión y características fisicoquímicas,

distinguiendo cada uno de los ingredientes mediante

ensayos sencillos.




humanos y medios materiales disponibles, y

garantizando que se aplican las normas de correcta

fabricación.

2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención

de riesgos laborales.

1–Macromoléculas: monómeros, polímeros y

elastómeros.

2–Estados amorfo, cristalino y vítreo.

3–Reacciones de polimerización.

4–Descripción, características y clasificación de

las principales familias de cauchos.

5–Comportamiento reológico de los elastómeros.

6–Aditivos e ingredientes de mezcla. Denominación y simbología habitual de las materias primas.

35



4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad

atendiendo a las necesidades de formación, motivación

y mejora del personal a su cargo.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Estufas - Quemadores Bunsen - Instrumental de vidrio de laboratorio - Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros - Materiales poliméricos y aditivos diversos - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.


36


PREPARACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX



C2: Interpretar la formulación de una mezcla de caucho y látex y dosificar los ingredientes que permitan su

elaboración, en lo relativo a la formulación de una mezcla. C3: Elaborar y controlar mezclas de elastómeros con los ingredientes, productos auxiliares y equipos

específicos, según técnicas, porcentajes establecidos y tablas de características elementales, en lo relativo a operaciones previas, procedimientos pesaje y mezclado y medidas de seguridad.



aprendizaje:

Conocimientos

CE3.2 Comprender las variables que influyen en la

mezcla, identificar los instrumentos que las miden y las

unidades que se emplean.

CE3.3 Deducir de la información técnica suministrada la

secuencia de operaciones adecuada en la elaboración

de la mezcla prescrita.


CE2.3 Realizar cálculos sencillos y seguir el

procedimiento adecuado de pesada o medida de la

fórmula a partir de una ficha de la misma. CE2.4 A partir de un supuesto práctico de formulación de

una mezcla, se tiene en cuenta:




– La correcta identificación del material pesado.

– Las normas de manipulación de los productos.

CE3.1 Identificar el equipo y utillaje necesario en el

proceso para elaborar las mezclas y en especial los

sistemas de puesta en marcha, ajuste y seguridad de las

máquinas utilizadas interpretando la lectura de los

aparatos de medida durante su funcionamiento

(temperatura, tiempo, r.p.m. u otras).






1–Formulación de una mezcla: expresión y

cálculos de conversión de unidades. Medida

de masas y volúmenes de los componentes

de una mezcla.

2–Técnicas de pesaje: unidades de medida,

tara de los equipos, orden y limpieza,

identificación del material pesado y normas

de manipulación.

3–Técnicas de mezclado: fundamentos.

Equipos. Procedimientos y técnicas de

operación.

4–Operaciones previas y procedimiento de

mezclado.

5–Ciclo de mezclado. Variables que hay que

controlar y orden de adición de ingredientes.

6–Sistemas de control de variables.

7–Elaboración de mezclas de elastómeros.

8–Precauciones y medidas de seguridad de los

procesos y equipos de mezclado.

37


fabricación.


riesgos laborales.



atendiendo a las necesidades de formación, motivación y

mejora del personal a su cargo.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Prensa de platos calientes. - Moldes. - Material para dosificación. - Zona de almacenamiento. - Balanzas. - Guillotina para balas de caucho. - Mezclador abierto (cilindro). - Mezclador cerrado (banbury). - Extrusora y elementos auxiliares. - Calandra. - Inyectora y elementos auxiliares. - Hornos o estufas. - Mesa y equipos de montaje. - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, impresión, unión u otros. - Instrumentos de medición (calibres, metros y otros). - Equipos de protección individual (gafas, guantes, cascos y otros). - Dinamómetro - Densímetro - Abrasímetro - Durómetro - Reómetro - Estufa - Balanzas - Troqueladora de probetas - Calibres y otros instrumentos de medición. - Almacén de materiales.


CONTROL DE MATERIAS PRIMAS Y SUS MEZCLAS


38




almacenamiento, en lo relativo a medidas y control de las propiedades de las materias primas.

C3: Elaborar y controlar mezclas de elastómeros con los ingredientes, productos auxiliares y equipos

específicos, según técnicas, porcentajes establecidos y tablas de características elementales, en lo relativo a

muestreo, acondicionamiento de muestras y realización de ensayos fisicoquímicos básicos. C4: Acondicionar, expedir y, en su caso, almacenar materiales ya preparados, en lo relativo a sistemas de

transporte, almacenamiento, movimiento de productos, sistemas informáticos y de codificación de mezclas.



aprendizaje:

Conocimientos

CE3.4 Enumerar las desviaciones o anomalías más

frecuentemente observadas en el ciclo de trabajo,

señalando sus posibles correcciones.

CE4.1 Identificar las operaciones de acondicionado de

semiacabados y mezclas elaboradas, indicando las

condiciones específicas de cada material para su

conservación o posterior transformación.


CE1.3 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y

sustancias químicas más usuales y relacionarlas, en

casos sencillos, con su fórmula y nombre.

CE3.5 Relacionar la escala del laboratorio-taller con el

supuesto de caso real, explicando las diferencias más

relevantes.

CE4.2 Identificar los distintos lotes y partidas de mezclas

elaboradas y preparar su expedición en adecuadas

condiciones de embalaje, etiquetado y seguridad.






fabricación.


riesgos laborales.


1–Medidas sencillas y directas de las

propiedades físicas de materias primas.

2–Control de materias primas y mezclas de

caucho y látex.

3–Técnicas de almacenamiento y conservación

de materias primas, productos

semimanufacturados y acabados.

4–Muestreo y acondicionamiento de muestras

para ensayos.

5–Realización de ensayos fisicoquímicos

básicos de identificación y caracterización

de cauchos.

6–Sistemas de transporte, almacenamientos


7–Sistemas informáticos y de codificación de

mezclas para el control de órdenes de

trabajo y expediciones.

39











Medios



PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES




almacenamiento, en lo relativo a normas de calidad y medioambientales.

40


C3: Elaborar y controlar mezclas de elastómeros con los ingredientes, productos auxiliares y equipos

específicos, según técnicas, porcentajes establecidos y tablas de características elementales, en lo relativo a precauciones en la manipulación de las materias primas y sus riesgos. C4: Acondicionar, expedir y, en su caso, almacenar materiales ya preparados, en lo relativo a riesgos

profesionales.



aprendizaje:

Conocimientos

CE3.7 Describir las normas de operación segura para

las instalaciones en el área de trabajo.


CE1.4 Identificar las señales de peligro de las distintas

materias primas y relacionarlas con las oportunas

medidas de prevención y protección durante el manejo

de las mismas.

CE1.6 Ordenar y clasificar las materias primas

poliméricas para su almacenamiento, identificando las

operaciones que hay que realizar y los equipos que hay

que utilizar en la recepción, identificación, transporte y

almacenamiento.

CE3.6 Aplicar correctamente los protocolos de toma e

identificación de muestras.

CE3.8 Utilizar los equipos de protección individual en las

condiciones establecidas.

CE4.3 Justificar las condiciones de almacenamiento

necesarias para preservar la calidad de los materiales.

CE4.4 Utilizar los sistemas informáticos y de codificación

de mezclas que se emplean para controlar órdenes de

trabajo y expediciones.






fabricación.


riesgos laborales.


1–Precauciones en la manipulación de las

materias primas y riesgos que comporta.

2–Riesgos profesionales: Conceptos y

definiciones.

3–Ley de prevención de riesgos profesionales.

▫ Conceptos legales.

▫ Derechos y obligaciones.

▫ Sanciones.

4–Actuaciones en emergencias y evacuaciones.

5–Normas de calidad y medioambientales.

41











Medios


42


Prácticas

MF: 1 UNIDADES DE APRENDIZAJE A

LAS QUE PERTENECE UA 4 DURACIÓN

4

horas PRÁCTICA Nº: 1

Determinación del porcentaje de humedad en aditivos y cargas de cauchos

DESCRIPCIÓN:

En esta práctica se realizará la determinación del tanto por ciento (%) de humedad que contiene un aditivo de los

empleados en la elaboración de mezclas de caucho, por ejemplo el azufre, que se emplea como agente de

vulcanizado o el negro de humo, que se emplea como carga para dar resistencia a la tensión y a la abrasión. La

determinación se realiza por gravimetría, pesando una determinada cantidad del aditivo (peso inicial), secándolo

en estufa y a continuación a pesándolo de nuevo tras el secado (peso final). De la diferencia entre el peso inicial

y el final se puede determinar, mediante cálculos sencillos, el % de humedad que contenía el aditivo inicialmente.

Esta práctica está asociada a la UA4: CONTROL DE MATERIAS PRIMAS Y SUS LAS MEZCLAS.

El objetivo de la actividad es que el alumnado sea capaz de:

- Identificar los principales tipos de aditivos y cargas empleados en la obtención de mezclas de caucho y

látex, mediante ensayos fisicoquímicos básicos (CE1.1).

- Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas (CE1.4).

- Aplicar correctamente los protocolos de toma e identificación de muestras (CE3.6).

- Trabajar con orden y limpieza.

- Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente (CE3.7 y 3.8).

MEDIOS PARA SU REALIZACIÓN:

- Calculadora.

- Balanza analítica.

- Desecador.

- Estufa de laboratorio.

- Cronómetro de laboratorio.

- Vaso de precipitados de 1 litro de plástico.

- Vasos de precipitados de vidrio de 250 ml.

- Rotulador para escribir en vidrio.

- Cuaderno de laboratorio.

- Guantes de látex.

- Gafas de seguridad.

- Mascarilla antipolvo.

- Guantes térmicos o pinzas para manipular objetos calientes.

- Aditivos o cargas para cauchos: negro de humo, azufre, etc.

43


PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL/A FORMADOR/A:

Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará los materiales del apartado anterior.

Para determinar el porcentaje de humedad en el negro de humo se seguirá el siguiente procedimiento:

1. Ponerse las gafas de seguridad, los guantes de látex y la máscara antipolvo.

2. Abrir un saco de negro de humo con precaución.

3. Tomar una nuestra del saco y echarla al vaso de precipitados de plástico de 1 litro. Llenar la cuarta parte

del vaso.

4. Conectar la balanza analítica y ponerla a cero.

5. Poner un vaso de precipitados de vidrio de 250 ml en el platillo de la balanza y anotar el peso de este

con cuatro cifras decimales (Peso del vaso) en una TABLA como la que aparece en la NOTA al final de

este enunciado. Supongamos Peso del vaso =125.3214 gramos.

6. Pulsar el botón de TARA para poner a cero de nuevo la balanza.

7. Añadir al vaso de precipitados que está sobre la balanza unos 75 gramos, aproximadamente, de negro

de humo y anotar en el cuaderno de laboratorio y el vaso el peso con cuatro cifras decimales (Peso

inicial). Supongamos Peso inicial = 75.4581 gramos.

8. Meter el vaso con el negro de humo en una estufa de laboratorio a 105 ºC y secar durante 2 horas. Poner

el cronómetro en marcha al meter el vaso de vidrio con el negro de humo en la estufa. Si no se dispone

de negro de humo se puede elegir otro aditivo como el azufre.

9. Pasadas las dos horas sacar, con los guantes térmicos o con unas pinzas, el vaso con el negro de humo

de la estufa y meter en el desecador durante 20 minutos para dejar enfriar a temperatura ambiente.

10. Pesar el vaso con el negro de humo nada más sacarlo del desecador y anotar el peso con cuatro cifras

decimales en el cuaderno de laboratorio (Peso final con vaso). Supongamos que Peso final con vaso

= 199.1245 gramos.

11. Restar al Peso anterior el peso del vaso para obtener el peso del negro de humo a una vez seco (Peso

final). Peso final = Peso final con vaso – Peso del vaso =199.1245 - 125.3214 = 73.8031 gramos.

12. Calcular el % de humedad en el aditivo aplicando la siguiente fórmula:

Ejemplo de cálculo con los datos supuestos:

% humedad = ((75.4581 – 73.8031) / 75.4581) x 100 = 2.193 %

13. Anotar el resultado en el cuaderno de laboratorio.

14. NOTA: TABLA 1 para la recogida de datos experimentales:

44


TABLA 1

Datos

experimentales Observaciones

Peso del vaso (g) Peso del vaso (TARA)

Peso inicial (g) Peso inicial del aditivo (negro de humo)

Peso final con vaso (g) Peso del aditivo una vez seco más el peso del vaso

Peso final (g) Peso final del aditivo una vez seco.

% de humedad en el

aditivo

15. TABLA 2 para realizar un estudio estadístico de los resultados. Una vez que todos los grupos hayan

terminado la práctica y efectuado los cálculos anteriores, se compartirán los datos obtenidos de % de

humedad por cada grupo de alumnos. Se determinará la media aritmética, la desviación estándar y el

coeficiente de variación y luego se comentarán los resultados:

TABLA 2

Grupo de alumnos % de humedad en el

aditivo determinada por

cada grupo

1

2

3

4

5

6

7

8

Media aritmética

Desviación estándar

Coeficiente de Variación

(%)

ESPECIFICACIONES PARA LA EVALUACIÓN DE LA PRÁCTICA

Resultados a comprobar Indicadores de logro

1. Identificar los principales tipos de aditivos y cargas

empleados en la obtención de mezclas de caucho y

látex, mediante ensayos fisicoquímicos básicos (CE1.1).

2. Identificar las señales de peligro de las distintas

materias primas (CE1.4).

3. Aplicar correctamente los protocolos de toma e

identificación de muestras (CE3.6).

4. Trabajar con orden y limpieza.

5. Trabajar respetando las normas de seguridad y

medioambiente (CE3.7 y 3.8).

1.1- Exactitud al realizar el ensayo fisicoquímico.

1.2- Exactitud al realizar los cálculos.

2.1- Precisión al identificar la señales de peligro de las

materias primas.

3.1- Precisión al realizar la toma de muestra.

3.2- Exactitud al realizar la identificación de las

muestras.

4.1- Mantiene el orden y la limpieza de los equipos

usados al terminar la práctica.

5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el

medioambiente del/a alumno/a.

45


SISTEMA DE VALORACIÓN

Definición de indicadores y escalas de medida

Se incluyen en el cuadro de la siguiente página.

Mínimo exigible

El mínimo exigible para la superación de la práctica se refleja en el cuadro de la siguiente

página.

46


_________________________________________________________________________________

RESULTADOS A COMPROBAR

INDICADORES DE LOGRO

ESCALAS PUNTUACIÓN MÁXIMA PUNTUACIÓN OBTENIDA

Identificar los principales tipos de aditivos y cargas empleados en la obtención de mezclas de caucho y látex, mediante ensayos fisicoquímicos básicos

Exactitud al realizar el

ensayo fisicoquímico ¿El ensayo se realiza siguiendo el protocolo?

NO SI

0 3

3

Exactitud al realizar los

cálculos. ¿Los cálculos realizados son exactos? NO

SI 0 3

3

Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas

Precisión al identificar la

señales de peligro de las materias primas.

¿Identifica con precisión las señales de peligro de las materias primas?

NO SI

0 3

3

Aplicar correctamente los protocolos de toma e identificación de muestras

Precisión al realizar la

toma de muestra.

¿La toma de muestra se realiza con precisión?

NO SI

0 3

3

Exactitud al realizar la

identificación de las muestras

¿La identificación de las muestras se realiza con exactitud?

NO SI

0 3

3

Orden y limpieza.

Mantiene el orden y la limpieza de los equipos


Mantiene su puesto de trabajo ordenado y los equipos limpios al terminar

NO SI

0 2

2

Seguridad y medioambiente

Comportamiento seguro y respetuoso con el


¿Es respetuoso con las normas de seguridad y medioambiente?

NO SI

0 2

2

Valor mínimo exigible: 9 Valor máximo/ valor obtenido 19

47


Evaluación final del módulo

La evaluación se efectuará aplicando lo establecido en las siguientes tablas sobre

“Especificaciones de evaluación. Métodos e instrumentos”.

En la totalidad de resultados a comprobar, a través de los distintos métodos e instrumentos,

están representados el conjunto de los criterios de evaluación del módulo.

Si el/a alumno/a obtiene evaluación positiva, se le considerará apto/a en dicho módulo

(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto/a (capacidades no

adquiridas).

ESPECIFICACIONES DE EVALUACIÓN FINAL. MÉTODOS E INSTRUMENTOS

EVIDENCIAS DE COMPETENCIA

Demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la

profesionalidad


CE1.1 Identificar los principales tipos de aditivos y cargas empleados en la obtención de

mezclas de caucho y látex, mediante ensayos fisicoquímicos básicos (observación, tacto, color,

llama, solubilidad y otros), y tablas de ensayos elementales.

CE1.2 Caracterizar los distintos tipos de caucho, identificando sus propiedades mediante

ensayos fisicoquímicos sencillos (viscosidad, flexibilidad, elasticidad, color, llama,

organolépticos y otros), utilizando tablas de ensayos elementales.

CE2.1 Reconocer los productos y aditivos de una fórmula, su misión y características

fisicoquímicas, distinguiendo cada uno de los ingredientes mediante ensayos sencillos.

CE2.3 Realizar cálculos sencillos y seguir el procedimiento adecuado de pesada o medida de

la fórmula a partir de una ficha de la misma.

CE3.6 Aplicar correctamente los protocolos de toma e identificación de muestras.

INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.- Iniciativa personal.

Escalas y ponderaciones puntos

1.1. El resultado a comprobar es

demostrado con exactitud

Si 3

No 0

1.2. Trabaja de manera

organizada

Si 3

No 0

1.3. Demuestra iniciativa Si 3

No 0

Mínimo exigible: 6 puntos

MÉTODOS E INSTRUMENTOS DE EVALUACIÓN

Observación directa del desempeño y resolución de problemas. Prueba práctica.


48


CE1.3 Reconocer las abreviaturas de los polímeros y sustancias químicas más usuales y

relacionarlas, en casos sencillos, con su fórmula y nombre.

CE4.3 Justificar las condiciones de almacenamiento necesarias para preservar la calidad de los

materiales.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.





Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0





CE1.4 Identificar las señales de peligro de las distintas materias primas y relacionarlas con las

oportunas medidas de prevención y protección durante el manejo de las mismas.

CE3.8 Utilizar los equipos de protección individual en las condiciones establecidas


1.1.-Exactitud

1.2 -Iniciativa personal




Si 3

No 0


No 0





CE1.6 Ordenar y clasificar las materias primas poliméricas para su almacenamiento,

identificando las operaciones que hay que realizar y los equipos que hay que utilizar en la

recepción, identificación, transporte y almacenamiento.

CE3.1 Identificar el equipo y utillaje necesario en el proceso para elaborar las mezclas y en

especial los sistemas de puesta en marcha, ajuste y seguridad de las máquinas utilizadas

interpretando la lectura de los aparatos de medida durante su funcionamiento (temperatura,

tiempo, r.p.m. u otras).

CE4.2 Identificar los distintos lotes y partidas de mezclas elaboradas y preparar su expedición

en adecuadas condiciones de embalaje, etiquetado y seguridad.

CE4.4 Utilizar los sistemas informáticos y de codificación de mezclas que se emplean para

controlar órdenes de trabajo y expediciones. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

49


1.1.- Exactitud

1.2.- Organización.

1.3.- Iniciativa personal



demostrado con exactitud:

Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0





CE2.4 A partir de un supuesto práctico de formulación de una mezcla, se tiene en cuenta:




– La correcta identificación del material pesado. – Las normas de manipulación de los productos.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación




Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0

1.3. Planifica el trabajo Si 3

No 0





CE3.5 Relacionar la escala del laboratorio-taller con el supuesto de caso real, explicando las

diferencias más relevantes.

CE4.3 Justificar las condiciones de almacenamiento necesarias para preservar la calidad de

los materiales. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

1.1.- Exactitud





Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0





1-Actuación responsable en todos los procesos que intervienen en la producción, optimizando

los recursos humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que se aplican las

normas de correcta fabricación.



50


4-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a las necesidades de formación,

motivación y mejora del personal a su cargo.


1.1.- Planificación


1. 1.3.-Comunicación y empatía



No 0


No 0

1.3. Se comunica eficazmente y

demuestra empatía.

Si 3

No 0





Demostración de conocimientos y estrategias cognitivas


CE1.5 Reconocer anomalías en materiales poliméricos y otras sustancias por comparación con

patrones.

CE1.7 Identificar las oportunas normas de almacenamiento en función del etiquetado de las

distintas materias primas.

CE2.2 Interpretar las fichas de mezcla o fórmulas para la correcta preparación de las mismas.

CE3.2 Comprender las variables que influyen en la mezcla, identificar los instrumentos que las

miden y las unidades que se emplean.

CE3.3 Deducir de la información técnica suministrada la secuencia de operaciones adecuada en

la elaboración de la mezcla prescrita.

CE3.4 Enumerar las desviaciones o anomalías más frecuentemente observadas en el ciclo de

trabajo, señalando sus posibles correcciones.

CE3.7 Describir las normas de operación segura para las instalaciones en el área de trabajo.

CE4.1 Identificar las operaciones de acondicionado de semiacabados y mezclas elaboradas,

indicando las condiciones específicas de cada material para su conservación o posterior

transformación.


Conocimiento y comprensión. Identificación

de la respuesta correcta.

Cada respuesta correcta: 1 punto.

Cálculo de la suma total de respuestas correctas.

Penalización de errores: cuatro errores restan 1

punto.

Mínimo exigible: la mitad de la puntuación máxima

que se pueda obtener mediante el instrumento de

evaluación.


Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada

pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.

51


MÓDULO FORMATIVO 2

Denominación: PREPARACIÓN DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA

TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

Código: MF0326_2


Asociado a la Unidad de Competencia: UC0326_2 Preparar máquinas e instalaciones

para la transformación de polímeros.

Duración: 140 horas

Objetivo General :

Montar o colaborar en el montaje de moldes o matrices según planos, utilizando los medios

y herramientas adecuadas, poner a punto y controlar los sistemas de calefacción,

refrigeración, hidráulicos o neumáticos de las máquinas e instalaciones básicas o auxiliares,

preparar el sistema de alimentación de materias primas y otros sistemas auxiliares de las

máquinas de transformación, asegurando que el proceso se lleve a cabo con las garantías

requeridas en el procedimiento, realizar el mantenimiento de primer nivel y comprobar los

sistemas de prevención de riesgos y cumplir normas de seguridad en personas, materiales y

máquinas siguiendo las normas de correcta fabricación para preparar máquinas e

instalaciones para la transformación de polímeros, ajustándose a los criterios de realización

de la unidad de competencia correspondiente.

52



UF 1:

Operatividad con

sistemas

mecánicos,

hidráulicos,

neumáticos y

eléctricos de

máquinas e

instalaciones para

la transformación

de polímeros y su

mantenimiento.

UA1: Análisis de sistemas

mecánicos en equipos e

instalaciones para la transformación

de polímeros.

UA2: Fundamentos de tecnología

eléctrica en equipos e instalaciones


polímeros. UA3: Mecánica de fluidos para la


UA4: Sistemas neumáticos, electro-

neumáticos, hidráulicos y electro-

hidráulicos en equipos e

instalaciones para la transformación

de polímeros.

UA5: Componentes de un sistema

automatizado.

UA6: Aplicación de las técnicas de

mantenimiento de primer nivel en

equipos e instalaciones para la


UA7: Seguridad en sistemas

neumáticos, electro-neumáticos,

hidráulicos y electro-hidráulicos en



UF 2:

Dibujo técnico para la


UA1: Sistemas de representación

para moldes o modelos para la


UA2: Interpretación de planos para



UA3: Principios de acotación para




ELABORACIÓN DE MEZCLAS

DE CAUCHO Y LÁTEX









CAUCHO Y LÁTEX




CAUCHO

53



UF 3:

Configuración de

moldes, matrices

y cabezales de

equipos para la

transformación de

polímeros.

UA1: Análisis funcional de moldes,

matrices y cabezales para


UA2: Sistemas de alimentación,

refrigeración y calefacción para


UA3: Seguridad en instalaciones de

transformación polímeros y su

mantenimiento de primer nivel.



DE CAUCHO Y LÁTEX









CAUCHO Y LÁTEX




CAUCHO

54


El Módulo Formativo 2 “Preparación de máquinas e instalaciones para la

transformación de polímeros”, tiene una gran importancia en la competencia final de este

profesional ya que le proporciona las herramientas necesarias para montar moldes o

matrices según planos, poner a punto y controlar los sistemas de calefacción, refrigeración,

hidráulicos o neumáticos de las máquinas e instalaciones básicas o auxiliares, preparar el

sistema de alimentación de materias primas y otros sistemas auxiliares de las máquinas de

transformación, realizar el mantenimiento de primer nivel y comprobar los sistemas de

prevención de riesgos y cumplir normas de seguridad en personas, materiales y máquinas

siguiendo las normas de correcta fabricación.

Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en tres

Unidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje.








de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada

Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos Expositivo,

Individual, Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos, proporciona a los/as

alumnos/as los conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para

comprobar el grado de consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición

teórica del contenido y prácticas, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la

aclaración de las posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje

se realizará una evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada

alumno/a, así como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista

de esto, el/a formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.

La primera Unidad Formativa “Operatividad con sistemas mecánicos, hidráulicos,

neumáticos y eléctricos de máquinas e instalaciones para la transformación de polímeros y

su mantenimiento” consta de siete Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de

forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el

logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “Análisis de sistemas mecánicos en equipos e

instalaciones para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para relacionar los

elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de

transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de

producción, en lo relativo a análisis de sistemas mecánicos. La segunda Unidad de

Aprendizaje “Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e instalaciones para la

transformación de polímeros”, capacita al alumnado para relacionar los elementos

mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de

polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo

relativo a fundamentos de tecnología eléctrica. La tercera Unidad de Aprendizaje “Mecánica

55


de fluidos para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para relacionar los

elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de

transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de

producción, en lo relativo a mecánica de fluidos. La cuarta Unidad de Aprendizaje “Sistemas

neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e instalaciones

para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para Relacionar los elementos

mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de

polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo

relativo a sistemas neumáticos e hidráulicos y electro-hidráulicos. La quinta Unidad de

Aprendizaje “Componentes de un sistema automatizado”, capacita al alumnado para

relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones

de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso

de producción, en lo relativo a eelementos de sistema automatizado. La sexta Unidad de

Aprendizaje “Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer nivel en equipos e

instalaciones para la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para preparar y

utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento

de una instalación de transformación, en lo relativo a técnicas de mantenimiento de primer

nivel. La séptima Unidad de Aprendizaje “Seguridad en sistemas neumáticos, electro-

neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la

transformación de polímeros”, capacita al alumnado para preparar y utilizar correctamente

los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalación de

transformación, en lo relativo a seguridad en sistemas neumáticos e hidráulicos.

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de tres horas de duración, está

relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los

resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las

escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo exigible para la superación de la

práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la práctica se considera superada

cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de la puntuación máxima que se

puede obtener en el conjunto total de las escalas.

Para la evaluación final de la Unidad Formativa se utilizará como principal sistema de

valoración para la demostración de destrezas y habilidades personales y sociales

vinculadas a la profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible

que será la mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento

propuesto. En referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas

y habilidades personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y

resolución de problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen

estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación

de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá

cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta.

La segunda Unidad Formativa “Dibujo técnico para la transformación de polímeros”

consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma secuencial,

para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las

capacidades del módulo.

56


La primera Unidad de Aprendizaje “Sistemas de representación para moldes o modelos para

la transformación de polímeros”, capacita al alumnado para representar gráficamente

moldes o modelos para la transformación de polímeros. La segunda Unidad de Aprendizaje

“Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros”,

capacita al alumnado para Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un

molde o modelo, en lo relativo a normas sobre representación de piezas industriales, moldes

y modelos para transformar polímeros. La tercera Unidad de Aprendizaje “Principios de

acotación para moldes o modelos para la transformación de polímeros”, capacita al

alumnado para interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o

modelo, en lo relativo a sistemas de acotación para moldes y modelos para transformar

polímeros.

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de dos horas de duración, está

relacionada con las tres Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los












resolución de ejercicios, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen

estos indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la resolución

de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una resolución

coherente al planteamiento.

La tercera Unidad Formativa “Configuración de moldes, matrices y cabezales de equipos

para la transformación de polímeros” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que

deben impartirse de forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a

alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “Análisis funcional de moldes, matrices y cabezales para

procesado de polímeros”, capacita al alumnado para montar y ajustar (y desmontar) moldes,

matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros,

identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que

efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas,

en lo relativo a aanálisis de moldes, matrices y cabezales. La segunda Unidad de

Aprendizaje “Sistemas de alimentación, refrigeración y calefacción para procesado de

polímeros”, capacita al alumnado para montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y

cabezales de equipos en las máquinas de transformación y moldeo de polímeros,

identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando qué

efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas,

57


en lo relativo a ssistemas de alimentación, refrigeración y calefacción. La tercera Unidad de

Aprendizaje “Seguridad en instalaciones de transformación polímeros y su mantenimiento de

primer nivel”, capacita al alumnado para describir los elementos de seguridad incorporados

en una instalación de transformación y moldeo de polímeros, los equipos de protección

individual y las precauciones que deben tomarse en las operaciones de mantenimiento de

primer nivel.

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, está

relacionada con las una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido

los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las














cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.

Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa

por cada Unidad Formativa, que integran varias UAs:

Prácticas representativas del Módulo 1 Duración

Unidades que integra cada

práctica

P1: Montaje de un sistema neumático.

3 horas

UF 1: UA 4

P2: Medición, representación y acotación de un recipiente de

plástico.

2 horas

UF 2: UA 1, UA 2 y UA 3

P3: Montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales.

4 horas

UF 3: UA 1

Organización y temporalización del módulo:

Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas Aula Taller

1 De cada una de éstas prácticas se ofrece un modelo elaborado.

58



Unidad formativa1-

UF0722

Operatividad con

sistemas mecánicos,

hidráulicos,

neumáticos y

eléctricos de

máquinas e


transformación de

polímeros y su

mantenimiento.

(Transversal)

70

UA1: Análisis de sistemas mecánicos en

equipos e instalaciones para la transformación

de polímeros.

10 X X

UA2: Fundamentos de tecnología eléctrica en



10 X X

UA3: Mecánica de fluidos para la


10 X X

UA4: Sistemas neumáticos, electro-

neumáticos, hidráulicos y electro-hidráulicos

en equipos e instalaciones para la


10 X X

UA5: Componentes de un sistema

automatizado.

10 X X

UA6: Aplicación de las técnicas de

mantenimiento de primer nivel en equipos e

instalaciones para la transformación de

polímeros.

10 X X

UA7: Seguridad en sistemas neumáticos,

electro-neumáticos, hidráulicos y electro-

hidráulicos en equipos e instalaciones para la


10 X X

Unidad formativa2-

UF0723

Dibujo técnico para la

transformación de

polímeros.

(Transversal)

30

UA1: Sistemas de representación para

moldes o modelos para la transformación de

polímeros.

10

X

UA2: Interpretación de planos para moldes o

modelos para la transformación de polímeros.

10 X

UA3: Principios de acotación para moldes o

modelos para la transformación de polímeros.

10 X X

Unidad formativa3-

UF0724

Configuración de

moldes, matrices y

cabezales de equipos

para la

40

UA1: Análisis funcional de moldes, matrices y

cabezales para procesado de polímeros.

15 X X

UA2: Sistemas de alimentación, refrigeración

y calefacción para procesado de polímeros.

15 X X

59



transformación de

polímeros.

(Transversal)

UA3: Seguridad en instalaciones de

transformación polímeros y su mantenimiento

de primer nivel.

10 X X

60


UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: OPERATIVIDAD CON SISTEMAS MECÁNICOS, HIDRÁULICOS, NEUMÁTICOS Y ELÉCTRICOS DE MÁQUINAS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO.

Código: UF0722

Duración: 70 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP2, RP3, RP4 y RP5 en lo relativo a la operatividad con máquinas e instalaciones.

61


_________________________________________________________________________________



capacidades:



CONTENIDOS

C1: Relacionar los

elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Análisis de sistemas mecánicos en equipos e

instalaciones para la transformación de polímeros

− Órganos de máquinas.

− Elementos de máquinas.

− Mecanismos de transformación de movimientos.

− Análisis de sistemas mecánicos en el plano.

− Montaje de sistemas mecánicos.

2. Fundamentos de tecnología eléctrica en equipos e

instalaciones para la transformación de polímeros

− Circuitos eléctricos.

− Identificación de componentes en un plano.

− Montaje de circuitos elementales con corriente alterna y

continúa.

− Medición de parámetros: Resistencia, intensidad, tensión y

otros.

− Detección de fallos eléctricos.

3. Mecánica de fluidos para la transformación de

polímeros

− Rozamiento.

− Viscosidad.

− Pérdidas de carga.

− Velocidad y otros.

CE1.1 Identificar

elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y empleo.

CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y

documentos técnicos del conjunto y de los componentes de la instalación. CE1.3 Relacionar el principio de

funcionamiento con los detalles constructivos e intervención de los distintos equipos e instalaciones de transformación de polímeros. CE1.4 Identificar las variables de operación

adecuadas a cada equipo o instalación, relacionándolas con las características a conseguir en el producto final.

62


_________________________________________________________________________________

4. Sistemas neumáticos, electro-neumáticos, hidráulicos y

electro-hidráulicos en equipos e instalaciones para la


− Fundamentos de tecnología neumática:

•Generación de movimiento mediante accionamientos

neumáticos y electro-neumáticos.

• Fundamentos de tecnología hidráulica.

•Generación de movimiento mediante accionamientos

hidráulicos y electro-hidráulicos.

•Ventajas e inconvenientes de los sistemas neumáticos e

hidráulicos.

• Montaje de circuitos neumáticos e hidráulicos.

5. Componentes de un sistema automatizado

− Fundamentos del control programable.

− Programación básica de autómatas.

− Montaje de elementos neumáticos, hidráulicos o eléctricos

controlados mediante autómatas.

C2: Preparar y

utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalación de transformación.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 6. Aplicación de las técnicas de mantenimiento de primer

nivel en equipos e instalaciones para la transformación de

polímeros

− Conceptos de mantenimiento en equipos e instalaciones

para la transformación de polímeros:

• Tipos de mantenimiento (preventivo, correctivo,

predictivo, etc.).

• Mantenimiento productivo total.

• Soportes informáticos para la gestión del mantenimiento.

− Operaciones de mantenimiento preventivo en equipos e

instalaciones para la transformación de polímeros.

− Operaciones de mantenimiento correctivo (sustitución de

elementos) en equipos e instalaciones para la


7. Seguridad en sistemas neumáticos, electro-neumáticos,

hidráulicos y electro-hidráulicos en equipos e

CE2.1 Explicar las

condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de calefacción, refrigeración, hidráulicas, neumáticas u otros sistemas auxiliares. CE2.2 Describir la

secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexión y regulación de servicios auxiliares: refrigeración, aire comprimido, gases,

CE2.4 Aplicar las normas relativas a la

protección personal, de las instalaciones y del medio ambiente. CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las

instalaciones auxiliares con el proceso de transformación de polímeros.

63


_________________________________________________________________________________

otros. CE2.3 Enumerar los

diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables del proceso (temperatura, presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.

instalaciones para la transformación de polímeros.

− Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.

• Riesgos físicos y químicos.

• Riesgos eléctricos.

• Riesgos ergonómicos y posturales.

• Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presión.

− Protecciones obligatorias en máquinas.

• Real decreto sobre máquinas.

− Equipos de protección individual.

• Tipos de EPIs.

• Utilización. − Sistema de orden y limpieza 5S.



2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad,

calidad y plazos establecidos.


5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.

64


_________________________________________________________________________________


Medios de producción:

Redes de energía y fluidos a presión. Elementos de conexión y regulación eléctricos, hidráulicos y neumáticos. Aparatos de transporte y elevadores,

calefactores, refrigeradores, bombas y compresores, dosificadores y mezcladores, manipuladores y robots, máquinas o instalaciones de elaboración o moldeo

y sus componentes, instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas y EPI´s.

Productos y resultados:

Máquinas de transformación, útiles y medios de producción preparados, regulados y en situación de iniciar la producción. Sistemas auxiliares adaptados a las

necesidades del proceso.

Información utilizada o generada:

Documentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y

documentación entregada por sus fabricantes. Normativa de prevención de riesgos y medioambientales.

65



UNIDAD DE APRENDIZAJE Nº 1 DURACIÓN 10 horas.

ANÁLISIS DE SISTEMAS MECÁNICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS



C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de

transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a análisis de sistemas mecánicos.



Conocimientos

CE1.1 Identificar elementos y componentes de redes de

energía y fluidos, su función y empleo.


CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y documentos

técnicos del conjunto y de los componentes de la instalación. Habilidades personales y sociales

1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo

a las necesidades de formación, motivación y mejora del


2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos

y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y

asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos

establecidos.


5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de

riesgos laborales.

1−Órganos de máquinas.

2−Elementos de máquinas.

3−Mecanismos de transformación de

movimientos.

4−Análisis de sistemas mecánicos en el

plano.

5−Montaje de sistemas mecánicos.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador.

66


- Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.

67



FUNDAMENTOS DE TECNOLOGÍA ELÉCTRICA EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS




transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a fundamentos de tecnología eléctrica.




CE1.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los

detalles constructivos e intervención de los distintos equipos e instalaciones de transformación de polímeros. Habilidades personales y sociales

1-Planificar y dirigir el área de su responsabilidad atendiendo a

las necesidades de formación, motivación y mejora del


2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas. 3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y

con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y


establecidos.



riesgos laborales.

1−Circuitos eléctricos.

2−Identificación de componentes en un

plano.

3−Montaje de circuitos elementales con

corriente alterna y continúa.

4−Medición de parámetros: Resistencia,

intensidad, tensión y otros.

5−Detección de fallos eléctricos.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador.

68


- Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.


69


MECÁNICA DE FLUIDOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.




transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a mecánica de fluidos.




CE1.4 Identificar las variables de operación adecuadas a cada

equipo o instalación, relacionándolas con las características a conseguir en el producto final.








establecidos.



riesgos laborales.

1−Rozamiento.

2−Viscosidad.

3−Pérdidas de carga.

4−Velocidad y otros.







Medios


70


- Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.


SISTEMAS NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-HIDRÁULICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.


71



C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo relativo a sistemas neumáticos e hidráulicos y electro-hidráulicos.










establecidos.



riesgos laborales.

1−Fundamentos de tecnología neumática:

• Generación de movimiento mediante

accionamientos neumáticos y

electro-neumáticos.

• Fundamentos de tecnología

hidráulica.

• Generación de movimiento mediante

accionamientos hidráulicos y

electro-hidráulicos.

• Ventajas e inconvenientes de los

sistemas neumáticos e

hidráulicos.

• Montaje de circuitos neumáticos e

hidráulicos.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima - Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.

72



COMPONENTES DE UN SISTEMA AUTOMATIZADO.



C1: Relacionar los elementos mecánicos, eléctricos, neumáticos y de control de las instalaciones de transformación de polímeros, con la función que realizan en la instalación y en el proceso de producción, en lo

73


relativo a elementos de sistema automatizado.







2-Actuación responsable en la preparación de los equipos,

máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas,

supervisando las secuencias de operaciones establecidas.

3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y



establecidos.



riesgos laborales.

1−Fundamentos del control programable.

2−Programación básica de autómatas.

3−Montaje de elementos neumáticos,

hidráulicos o eléctricos controlados

mediante autómatas.







Medios


74



APLICACIÓN DE LAS TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.



C2: Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalación de transformación, en lo relativo a técnicas de mantenimiento de primer nivel.



1−Conceptos de mantenimiento en

75


Conocimientos

CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos

en instalaciones de calefacción, refrigeración, hidráulicas, neumáticas u otros sistemas auxiliares. CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a

cabo la conexión y regulación de servicios auxiliares: refrigeración, aire comprimido, gases, otros. Destrezas cognitivas y prácticas

CE2.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de

las instalaciones y del medio ambiente. Habilidades personales y sociales







establecidos.



riesgos laborales.


transformación de polímeros:

• Tipos de mantenimiento

(preventivo, correctivo,

predictivo, etc.)

• Mantenimiento productivo total

• Soportes informáticos para la

gestión del mantenimiento.

2−Operaciones de mantenimiento

preventivo en equipos e instalaciones

para la transformación de polímeros

3−Operaciones de mantenimiento

correctivo (sustitución de elementos)

en equipos e instalaciones para la








Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Mesas de laboratorio - Taburetes de laboratorio - Prensa de platos calientes - Moldes y utillajes para los diversos equipos - Equipo de dosificación de aditivos y materia prima

76


- Secador de resinas - Máquina de inyección - Máquina de termoconformado - Extrusora de plástico - Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo) - Mesa de montaje - Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, tampografía, soldadura u otros. - Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.


SEGURIDAD EN SISTEMAS NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-HIDRÁULICOS EN EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.



C2: Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios para el funcionamiento de una instalación de transformación, en lo relativo a seguridad en sistemas neumáticos e hidráulicos.



Conocimientos

1−Condiciones de seguridad en el entorno

de trabajo:

•Riesgos físicos y químicos.

77


CE2.3 Enumerar los diferentes ajustes que deben efectuarse

sobre las variables del proceso (temperatura, presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.


CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones

auxiliares con el proceso de transformación de polímeros.








establecidos.



riesgos laborales.

•Riesgos eléctricos. •Riesgos ergonómicos y Posturales. • Riesgos en instalaciones de fluidos y gases a presión

2−Protecciones obligatorias en máquinas: •Real decreto sobre máquinas.

3−Equipos de protección individual:

• Tipos de EPIs

• Utilización. 4-Sistema de orden y limpieza 5S.







Medios


78


Prácticas

MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS

QUE PERTENECE UA4 DURACIÓN 3 h.

PRÁCTICA Nº: 1

P1: Montaje de un sistema neumático

DESCRIPCIÓN:

Esta práctica corresponde con la UF1.

Se realizará el montaje de un sistema neumático que permita accionar un cilindro de simple efecto de tal manera

que la salida sea por pulsador y se pueda regular la velocidad de entrada y la velocidad de salida. Este circuito

neumático puede ser utilizado para automatizar procesos de producción en las instalaciones de transformación de

polímeros por ejemplo se puede emplear en instalaciones de alimentación, recogida y robots para quitar o poner

piezas en las máquinas de transformación de polímeros. Esta práctica está asociada a la UA4: SISTEMAS

NEUMÁTICOS, ELECTRO-NEUMÁTICOS, HIDRÁULICOS Y ELECTRO-HIDRÁULICOS EN EQUIPOS E

INSTALACIONES PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.


- Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y empleo.

- Interpretar los planos y esquemas de los componentes de la instalación.

79


- Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación.


- Un cilindro neumático de efecto simple.

- Una válvula neumática 3/2 accionada por pulsador y con retorno por muelle.

- Dos válvulas neumáticas antirretorno estranguladoras.

- Una unidad de mantenimiento para aire comprimido (manorreductor regulable).

- Un silenciador de aire comprimido.

- Fuente de aire comprimido.

- Un tablero de madera para montar todos los componentes del circuito neumático.

- Tornillos y tuercas para fijar los componentes del circuito neumático al tablero.

- Destornillador.

- Cronómetro.


- Cinco metros de tubo para aire comprimido de diámetro adecuado para conectar todos los elementos

neumáticos.


Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará el material del listado anterior (Medios

para su realización) y una hoja con el esquema del circuito neumático que aparece en la FIGURA 1 del ANEXO

DEL MÓDULO FORMATIVO 2: Esquema del circuito neumático para el accionamiento directo de un cilindro

de simple efecto con salida por pulsador y con velocidad de entrada y salida regulada.

Se seguirá el siguiente procedimiento:

1. Se estudiará el esquema neumático resolviendo las dudas que puedan surgir.

2. Se identificarán el material neumático a montar con sus correspondientes símbolos del esquema.

3. Se explicarán los riesgos de una instalación neumática como la que se va a realizar antes efectuar

cualquier conexión neumática. PRECAUCIÓN: Los alumnos deben llevar las gafas de seguridad

puestas durante la realización del circuito neumático ya que al presurizar el sistema puede saltar

algún tubo y producir lesiones oculares.

4. Fijar los elementos neumáticos en el tablero de madera siguiendo el esquema del circuito neumático.

5. Realizar las conexiones de los elementos neumáticos con el tubo para aire comprimido.

6. Ajustar la unidad de mantenimiento para aire comprimido (manorreductor regulable) de manera que esté

cerrada y no permita el paso de aire comprimido.

7. Antes de conectar la fuente de aire comprimido chequear que las conexiones neumáticas coinciden con

lo especificado en el esquema del circuito neumático.

8. Conectar la unidad de mantenimiento a la fuente de aire comprimido.

9. Suministrar al sistema aire comprimido de la presión adecuada, según las especificaciones de los

elementos neumáticos.

10. Accionar el pulsador de la válvula neumática 3/2 y verificar la salida en el cilindro.

11. Ajustar las válvulas neumáticas anti retorno estranguladoras para regular la velocidad de salida y de

entrada del cilindro de manera que la velocidad de salida sea cuatro veces superior a la velocidad de

entrada. Para ello se cronometrará el tiempo que tarda el cilindro en salir, y se multiplicará por 4 para

averiguar el tiempo que debe tardar el cilindro en entrar. A continuación se ajustará la válvula neumática

80


anti retorno estranguladora de entrada para ajustar el tiempo a lo calculado.

Por ejemplo seguir las siguientes indicaciones:

a. Ajustar primero la válvula neumática anti retorno estranguladora de salida para que cilindro

tarde 2 segundos en salir cronometrando el tiempo.

b. Multiplicar el tiempo de salida por cuatro para averiguar el tiempo de entrada: 2 x 4 = 8

c. segundos.

d. Ajustar la válvula neumática anti retorno estranguladora de entrada para que cilindro tarde 8

segundos en entrar cronometrando el tiempo.



1- Identificar elementos y componentes de redes de

energía y fluidos, su función y empleo. (CE1.1)

2- Interpretar los planos y esquemas de los

componentes de la instalación.( CE1.2)

3- Identificar las variables de operación adecuadas a

cada equipo o instalación. (CE1.4)



medioambiente (CE2.4).

1.1-Exactitud al identificar los elementos y

componentes

2.1- Exactitud al interpretar los planos y esquemas.

2.2- Precisión al realizar el montaje neumático.

3.1- Exactitud al identificar las variables de operación

adecuadas a cada equipo.



5.1- Comportamiento seguro y respetuoso con el medioambiente del/a alumno/a.




Mínimo exigible


página.

81


_________________________________________________________________________________




Identifica los elementos y

componentes de redes de

energía y fluidos, su

función y empleo.

Exactitud al identificar los

elementos y componentes ¿Identifica los elementos y componentes con exactitud? NO

SI 0 2

2

Interpreta los planos y

esquemas de los

componentes de la

instalación.

Exactitud al interpretar los

planos y esquemas ¿Interpreta los planos y esquemas con exactitud?

M R B

MB

0 2 4 8

8

Precisión al realizar el

montaje del sistema neumático.

¿El montaje neumático realizado coincide con el especificado en el plano o esquema?

NO SI

0 4

4

Identifica las variables de

operación adecuadas a

cada equipo o instalación.

Exactitud al identificar las

variables de operación.

¿Identifica las variables de operación con exactitud? NO

SI 0 2

2

Trabaja con orden y

limpieza.




NO SI

0 2

2

Trabaja respetando las normas de seguridad y medioambiente.

Comportamiento seguro y respetuoso con el


Es respetuoso con las normas de seguridad y medioambiente

NO SI

0 2

2

Valor mínimo exigible: 10 Valor máximo/ valor obtenido 20

82


Evaluación final de la unidad formativa 1






profesionalidad


CE1.2 Interpretar los planos, esquemas y documentos técnicos del conjunto y de los

componentes de la instalación.

CE1.3 Relacionar el principio de funcionamiento con los detalles constructivos e intervención de

los distintos equipos e instalaciones de transformación de polímeros.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.





Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0





CE1.4 Identificar las variables de operación adecuadas a cada equipo o instalación,

relacionándolas con las características a conseguir en el producto final.

CE2.5 Justificar necesidad de sincronizar las instalaciones auxiliares con el proceso de


INDICADORES DE LOGRO INDICADORES DE LOGRO

1.1.- Exactitud





Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0



CE2.4 Aplicar las normas relativas a la protección personal, de las instalaciones y del medio

ambiente.


83


1.1.- Cumplimiento de las normas y

procedimientos.

1.2.- Planificación.


1.1. Cumple las normas y

procedimientos

Si 3

No 0

1.3. Planifica el trabajo. Si 3

No 0







2-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser

reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.

3-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para

mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad, calidad y plazos establecidos.


5- Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales.


1.1.- Cooperación y trabajo en equipo.





1.1. Coopera y trabaja en equipo Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0


No 0




84





CE1.1 Identificar elementos y componentes de redes de energía y fluidos, su función y empleo.

CE2.1 Explicar las condiciones que deben reunir los equipos en instalaciones de calefacción,

refrigeración, hidráulicas, neumáticas u otros sistemas auxiliares.

CE2.2 Describir la secuencia de operaciones para llevar a cabo la conexión y regulación de

servicios auxiliares: refrigeración, aire comprimido, gases, otros.

CE2.3 Enumerar los diferentes ajustes que deben efectuarse sobre las variables del proceso

(temperatura, presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.







punto.



evaluación.




85


UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: DIBUJO TÉCNICO PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

Código: UF0723

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1 en lo relativo a la interpretación de planos.

86


_________________________________________________________________________________



capacidades:



CONTENIDOS

C1: Interpretar los

croquis, planos y

plantillas para la

obtención de un

molde o modelo.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2. Interpretación de planos para moldes o modelos para la transformación de polímeros.

- Fundamentos. Normas sobre la representación de las piezas industriales.

Elección de las vistas.

Croquizado.

Representación de formas industriales.

Organización de vistas, cortes y secciones.

Escalas.

Interpretación de un dibujo.

3. Principios de acotación para moldes o modelos para la transformación de polímeros.

Sistemas de acotación. Aplicación de normas de acotación.

Tolerancias:

Fundamentos. Tipos de ajustes. Nomenclatura. Selección de ajustes. Consignación de las tolerancias en los dibujos. Normas sobre acotación con tolerancias.

Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y de posición. Signos superficiales e indicaciones escritas.

CE1.3 Indicar las

cotas y tolerancias

fundamentales a

tener en cuenta en

las operaciones

posteriores de

preparación de

materiales.

CE1.1 Interpretar los planos suministrados y

realizar las operaciones de escalado,

medida y corte para la preparación de

plantillas.

CE1.2 Seleccionar los elementos

normalizados de acuerdo a las

especificaciones recibidas.

CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para

el mecanizado de las piezas a partir de la

interpretación de planos.

CE1.5 Justificar la necesidad de la

simbología, rotulación y acotación,

relacionándola con el tipo de

representación.

C2: Representar

gráficamente


87


_________________________________________________________________________________

moldes o modelos

para la

transformación de

polímeros.

CE2.3 Comparar los

distintos tipos de

sistemas de

representación,

precisando su ámbito

de aplicación.

CE2.1 Representar gráficamente moldes o

modelos con los detalles necesarios tales

como vistas, cortes y secciones para su

construcción, montaje y desmontaje.

CE2.2 En un supuesto práctico debidamente

caracterizado, representar en el sistema

diédrico un prisma o cilindro recto dado por

su base y el plano al que pertenece, abatir

esta sobre el plano horizontal y hallar las

sombras del prisma o cilindro propias y

arrojadas sobre los planos del diedro para

iluminación solar o puntual.

1. Sistemas de representación para moldes o modelos para la transformación de polímeros.

- Sistema Diédrico: Fundamentos.

Planos de proyección.

Proyecciones del punto, recta y plano.

Trazas.

Intersección, paralelismo y perpendicularidad.

Distancias.

Abatimientos, giros y cambios de plano.

Representación.

Secciones planas.

Detalles específicos de moldes o modelos: puntos de inyección, canales de alimentación y sistemas de vacío.








88


_________________________________________________________________________________


Instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas.


Útiles y mmedios de producción preparados, regulados y en situación de iniciar la producción. Sistemas auxiliares adaptados a las necesidades del proceso. Información utilizada o generada:

Documentación entregada por los fabricantes de los productos. Documentación generada por los departamentos técnicos de la propia empresa. Manuales de

funcionamiento y manejo de las máquinas o instalaciones. Formulación de mezclas. Normas generales de organización y producción. Órdenes de trabajo y

protocolos de fabricación. Fichas de seguridad de los productos químicos. Normas de calidad, y de prevención de riesgos personales y medioambientales.

89




SISTEMAS DE REPRESENTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE

POLÍMEROS.



C2: Representar gráficamente moldes o modelos para la transformación de polímeros.



Conocimientos

CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de

representación, precisando su ámbito de aplicación.


CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los

detalles necesarios tales como vistas, cortes y secciones para

su construcción, montaje y desmontaje. CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado,

representar en el sistema diédrico un prisma o cilindro recto

dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta

sobre el plano horizontal y hallar las sombras del prisma o

cilindro propias y arrojadas sobre los planos del diedro para

iluminación solar o puntual.




humanos y medios materiales disponibles, y garantizando que

se aplican las normas de correcta fabricación.


riesgos laborales.





1−Sistema Diédrico. Fundamentos:

• Planos de proyección.

• Proyecciones del punto, recta y

plano.

• Trazas.

• Intersección, paralelismo y

perpendicularidad.

• Distancias.

• Abatimientos, giros y cambios

de plano.

• Representación.

• Secciones planas.

• Detalles específicos de moldes

o modelos: puntos de

inyección, canales de

alimentación y sistemas de

vacío.


90







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos. - Instrumentos de medida, tales como pie de rey, calibre … - Útiles de dibujo, como regla graduada, escuadra, cartabón, compás.

91



INTERPRETACIÓN DE PLANOS PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.



C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a normas

sobre representación de piezas industriales, moldes y modelos para transformar polímeros.



Conocimientos

CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en

cuenta en las operaciones posteriores de preparación de

materiales.


CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las

operaciones de escalado, medida y corte para la preparación

de plantillas.

CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a

las especificaciones recibidas. Habilidades personales y sociales






riesgos laborales.





1−Fundamentos. Normas sobre la

representación de las piezas

industriales:

• Elección de las vistas.

• Croquizado.

• Representación de formas

industriales.

• Organización de vistas, cortes y

secciones.

• Escalas. • Interpretación de un dibujo.






92



Medios



93


PRINCIPIOS DE ACOTACIÓN PARA MOLDES O MODELOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.



C1: Interpretar los croquis, planos y plantillas para la obtención de un molde o modelo, en lo relativo a sistemas

de acotación para moldes y modelos para transformar polímeros.




CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado

de las piezas a partir de la interpretación de planos.

CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y

acotación, relacionándola con el tipo de representación.







riesgos laborales.





1−Sistemas de acotación. Aplicación de

normas de acotación:

•Tolerancias:

•Fundamentos. Tipos de ajustes.

Nomenclatura. Selección de ajustes.

Consignación de las tolerancias en los

dibujos. Normas sobre acotación con

tolerancias. •Tolerancias geométricas: Tolerancias de forma y

de posición. Signos superficiales E indicaciones escritas.







Medios


Prácticas

MF: 2 UNIDADES DE APRENDIZAJE A LAS UA1,UA2 DURACIÓN 2h.

94


PRÁCTICA Nº: 2 QUE PERTENECE y UA3

Medición, representación y acotación de un recipiente de plástico

DESCRIPCIÓN:

Esta práctica corresponde a la UF 2.

Los alumnos/as de forma individual realizarán la medición, representación y acotación de un recipiente de plástico

cilíndrico, por ejemplo un bote aséptico, en el sistema diédrico con sus vistas, cotas, cortes y secciones

correspondientes.

Para la realización de la medición del recipiente será necesario que los alumnos utilicen el pie de rey, y a partir de

las medidas obtenidas que procedan a la representación en el sistema diédrico.


- Representa gráficamente modelos con los detalles necesarios para su construcción.

- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta.

- Justificar la necesidad de simbología, rotulación y acotación.


- Recipiente de plástico, por ejemplo un bote aséptico.

- Útiles de dibujo técnico: escuadra de bordes rectos, cartabón de bordes rectos, compás, regla graduada,

lápiz, goma de borrar, sacapuntas.

- Papel tamaño Din A4.

- Pie de rey o calibre.


Facilitará al alumnado el recipiente aséptico y supervisará el desarrollo de la práctica, comprobando que se

realiza de forma correcta, primero corrigiendo posibles errores cometidos por el alumnado en el manejo del pie de

rey y posteriormente asegurándose que el desarrollo del ejercicio se lleva a cabo de forma adecuada.

Como ejemplo de resolución del ejercicio se observar el que aparece en la figura 2.del ANEXO DEL MÓDULO

FORMATIVO 2.



1.- Representa gráficamente modelos con los detalles necesarios para su construcción.(C.E 2.1)

2.- Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta. (CE1.3).

3.-Justificar la necesidad de simbología, rotulación y acotación (C.E 1.5).

4.- Orden y limpieza.

1.1 Elección de las vistas.

1.2 Organización correcta de vistas, cortes y secciones.

2.1 Precisión en el manejo del pie de rey y de las plantillas de dibujo.

3.1 Exactitud de la simbología, rotulación y acotación

4.1 Mantiene el orden y la limpieza al realizar la práctica.


95




Mínimo exigible


página.

96


_________________________________________________________________________________




Representa gráficamente modelos con los detalles necesarios para su construcción.

Elección de las vistas.

Elige correctamente las vistas que representan el modelo facilitado.

NO

SI

0

12

15

Organización de vistas, cortes y secciones.

Organiza correctamente las vistas, cortes y secciones.

NO

SI

0

3

Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta.

Precisión en el manejo del pie de rey y de las plantillas de dibujo.

Sus medidas se ajustan a las del modelo facilitado y realiza correctamente el escalado.

NO

SI

0

6 6

Justificar la necesidad de simbología, rotulación y acotación.

Exactitud de la simbología, rotulación y acotación

Utiliza correctamente la simbología, rotulación y acotación

MB

B

R

M

3

2

1

0

3

Trabaja con orden y limpieza.

Mantiene el orden y la limpieza al realizar la práctica.

El trabajo presentado está ordenado y limpio

MB

B

R

M

3

2

1

0

3

Valor mínimo exigible: 13 Valor máximo / valor obtenido: 27

97








profesionalidad


CE1.1 Interpretar los planos suministrados y realizar las operaciones de escalado, medida y

corte para la preparación de plantillas.

CE1.2 Seleccionar los elementos normalizados de acuerdo a las especificaciones recibidas.

CE1.4 Obtener las plantillas necesarias para el mecanizado de las piezas a partir de la

interpretación de planos.

CE1.5 Justificar la necesidad de la simbología, rotulación y acotación, relacionándola con el tipo

de representación.


1.1 Exactitud.

1.2 Organización.

1.3 Planificación.

1.4 Destreza.




Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0

1.3 Planifica el trabajo Si 3

No 0

1.4 Demuestra destreza en el manejo de los útiles necesarios

Si 3

No 0



Observación directa del desempeño y resolución de ejercicios. Prueba práctica.


CE2.1 Representar gráficamente moldes o modelos con los detalles necesarios tales como

vistas, cortes y secciones para su construcción, montaje y desmontaje.


1.1 Organización. 1.2 Planificación.

2. 1.3 Destreza.

21 1.4 Adecuación. 1.5 Presentación.


1.1. Trabaja de manera organizada

Si 3

No 0


No 0


Si 3

No 0

1.4 El trabajo realizado se adecua a lo establecido en la planificación

Si 3

No 0

98


1.5 La presentación es limpia y completa.

Si 3

No 0



CE2.2 En un supuesto práctico debidamente caracterizado, representar en el sistema diédrico

un prisma o cilindro recto dado por su base y el plano al que pertenece, abatir esta sobre el

plano horizontal y hallar las sombras del prisma o cilindro propias y arrojadas sobre los planos

del diedro para iluminación solar o puntual.


1.1 Exactitud.

1.2 Organización.

1.3 Planificación.

1.4 Iniciativa personal.



demostrado con exactitud.

Si 3

No 0


organizada.

Si 3

No 0

1.3 Planifica el trabajo. Si 3

No 0

1.4 Demuestra iniciativa. Si 3

No 0



Observación directa del desempeño y resolución de ejercicios. Prueba práctica.




CE1.3 Indicar las cotas y tolerancias fundamentales a tener en cuenta en las operaciones

posteriores de preparación de materiales.

CE2.3 Comparar los distintos tipos de sistemas de representación, precisando su ámbito de

aplicación.


Realización de los ejercicios prácticos.

Cada resultado correcto: 1 punto.

Calculo de la suma total de resultados correctos.

Penalización de errores: No hay.


Resolución de ejercicios prácticos: cada ejercicio tendrá un único resultado con una

resolución coherente al planteamiento.

99


UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: CONFIGURACIÓN DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES DE EQUIPOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE POLÍMEROS.

Código: UF0724

Duración: 40 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP3 y RP5 en lo relativo a la preparación de moldes.

100


_________________________________________________________________________________



capacidades:



CONTENIDOS

C1: Montar y ajustar

(y desmontar)

moldes, matrices y

cabezales de

equipos en las

máquinas de

transformación y

moldeo de

polímeros,

identificando las

cotas principales de

la pieza que deben

ser obtenidas y

razonando que

efectos ejercen la

constitución del

molde o matriz y el

trabajo realizado

sobre dichas cotas.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Análisis funcional de moldes, matrices y cabezales para procesado de polímeros.

Tipos de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.

Identificación de los diferentes componentes de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.

Distribución de las cavidades en el molde.

Sistemas de extracción. Sistemas especiales para contrasalidas.

Sensores. Finales de carrera

Montaje y desmontaje de moldes y matrices

Juegos y ajustes.

Montaje y desmontaje de cabezales, husillos y otros utillajes...

Juegos y ajustes

Conservación y limpieza de moldes, matrices, cabezales, husillos y otros utillajes.

2. Sistemas de alimentación, refrigeración y calefacción para procesado de polímeros

Sistemas de alimentación. Bebederos, canales y entradas.

Canales de refrigeración. Configuración y dimensionamiento.

Sistemas de calefacción (resistencias, aceite,

CE1.2 Describir el

conjunto de

operaciones que

aseguran que el

montaje de los

moldes, matrices,

husillos y otros

elementos está

realizado

correctamente.

CE1.3 Describir las

comprobaciones que

aseguran que las

piezas producidas

responden a las cotas

indicadas en el plano

o instrucciones de

trabajo.


técnicas de limpieza y

conservación de

CE1.1 Ejecutar o participar en los

procesos de montaje y desmontaje de

moldes, matrices, husillos y otros

utilizando las herramientas adecuadas.

101


_________________________________________________________________________________

moldes, matrices,

husillos y otros.

CE1.5 Describir los

procedimientos de

almacenaje y

conservación de

utillajes y elementos

de control de cotas.

etc.) Montaje de sistemas de calefacción, refrigeración,

alimentación y dosificación.

C2: Describir los

elementos de

seguridad

incorporados en una

instalación de

transformación y

moldeo de

polímeros, los

equipos de

protección individual

y las precauciones

que deben tomarse

en las operaciones

de mantenimiento de

primer nivel.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 3. Seguridad en instalaciones de transformación polímeros y su mantenimiento de primer nivel.

Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.

Riesgos físicos y químicos.

Riesgos eléctricos.

Riesgos ergonómicos y posturales.

Protecciones obligatorias en máquinas.

Real decreto sobre máquinas.

Equipos de protección individual.

Tipos de EPIs

Utilización.

Sistema de orden y limpieza 5S.

CE2.1 Reconocer las

normas de seguridad

aplicables a las

operaciones de los

equipos auxiliares y a

las operaciones de

mantenimiento de

primer nivel.

CE2.2 Describir los

elementos de

seguridad y

protección de las

máquinas de

transformación y

auxiliares.

CE2.3 Describir las

condiciones de

seguridad específicas

de las operaciones de

mantenimiento

preventivo.

CE2.5 Justificar la necesidad de mantener

el orden y limpieza en el entorno de trabajo, describiendo los procedimientos adecuados para la eliminación de residuos.

102


_________________________________________________________________________________

CE2.4 Describir las

normas generales de

seguridad en plantas

fabriles de la familia

química.


1-Mantener relaciones fluidas con el resto de departamentos y con las personas a su cargo para mejorar la coordinación y asegurar la producción en cantidad,






5-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.



Redes de energía y fluidos a presión. Calefactores, refrigeradores, bombas y compresores, dosificadores y mezcladores, máquinas o instalaciones de elaboración

o moldeo y sus componentes, instrumentos de medida de usos y magnitudes muy diversas, materiales poliméricos, fluidos y EPI´s. Productos y resultados:

Máquinas de transformación, útiles y medios de producción preparados, regulados y en situación de iniciar la producción


Documentación generada por los departamentos técnicos de la empresa. Manuales de funcionamiento y manejo de las máquinas e instalaciones y documentación

entregada por sus fabricantes. Normativa de prevención de riesgos y medioambientales.

103




ANÁLISIS FUNCIONAL DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES PARA PROCESADO DE POLÍMEROS.



C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación

y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando que

efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo a

análisis de moldes, matrices y cabezales.



Conocimientos

CE1.2 Describir el conjunto de operaciones que aseguran que

el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos

está realizado correctamente.

CE1.3 Describir las comprobaciones que aseguran que las

piezas producidas responden a las cotas indicadas en el plano

o instrucciones de trabajo.


CE1.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y

desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las

herramientas adecuadas.





establecidos.






riesgos laborales.

1−Tipos de moldes, matrices, cabezales,

husillos y otros utillajes.

2−Identificación de los diferentes

componentes de moldes, matrices,

cabezales, husillos y otros utillajes.

3−Distribución de las cavidades en el

molde.

4−Sistemas de extracción. Sistemas

especiales para contrasalidas.

5−Sensores. Finales de carrera

6−Montaje y desmontaje de moldes y

matrices

• Juegos y ajustes.

7−Montaje y desmontaje de cabezales,

husillos y otros utillajes.

• Juegos y ajustes

8−Conservación y limpieza de moldes,

matrices, cabezales, husillos y otros

utillajes.

104














Medios

- Pizarras para escribir con rotulador

- PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet.

- Equipos audiovisuales

- Material de aula

- Mesa y silla para formador

- Mesas y sillas para alumnos

- Mesas de laboratorio

- Taburetes de laboratorio

- Máquina universal

- Troqueladora de probetas

- Moldes para la obtención de probetas

- Prensa de platos calientes

- Baños termostáticos

- Termómetros/termopares

- Balanza

- Instrumentos de medición dimensional

- Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros

- Materiales poliméricos y aditivos diversos

- Moldes y utillajes para los diversos equipos

- Equipo de dosificación de aditivos y materia prima

- Secador de resinas

- Máquina de inyección

- Máquina de termoconformado

- Extrusora de plástico

- Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)

- Mesa de montaje

- Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje

- Instrumentos de medición

- Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad. Taquillas.


105


SISTEMAS DE ALIMENTACIÓN, REFRIGERACIÓN Y CALEFACCIÓN PARA PROCESADO DE POLÍMEROS.



C1: Montar y ajustar (y desmontar) moldes, matrices y cabezales de equipos en las máquinas de transformación

y moldeo de polímeros, identificando las cotas principales de la pieza que deben ser obtenidas y razonando qué

efectos ejercen la constitución del molde o matriz y el trabajo realizado sobre dichas cotas, en lo relativo a

ssistemas de alimentación, refrigeración y calefacción.



Conocimientos

CE1.4 Identificar las técnicas de limpieza y conservación de

moldes, matrices, husillos y otros.

CE1.5 Describir los procedimientos de almacenaje y

conservación de utillajes y elementos de control de cotas.





establecidos.






riesgos laborales.







1−Sistemas de alimentación. Bebederos,

canales y entradas.

2−Canales de refrigeración. Configuración

y dimensionamiento.

3−Sistemas de calefacción (resistencias,

aceite, etc.)

4−Montaje de sistemas de calefacción,

refrigeración, alimentación y

dosificación.


106







Medios




- Material de aula



- Mesas de laboratorio

- Taburetes de laboratorio

- Máquina universal


- Moldes para la obtención de probetas

- Prensa de platos calientes

- Baños termostáticos

- Termómetros/termopares

- Balanza

- Instrumentos de medición dimensional

- Instrumental diverso: espátulas, pinzas, soportes y otros

- Materiales poliméricos y aditivos diversos

- Moldes y utillajes para los diversos equipos

- Equipo de dosificación de aditivos y materia prima

- Secador de resinas

- Máquina de inyección

- Máquina de termoconformado

- Extrusora de plástico

- Sistema de mezclado en fundido (continuo o discontinuo)

- Mesa de montaje

- Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje

- Instrumentos de medición

- Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.

- Taquillas

- Materiales poliméricos diversos, aditivos, fibras, etc.

- Almacén de materiales.

107



SEGURIDAD EN INSTALACIONES DE TRANSFORMACIÓN POLÍMEROS Y SU MANTENIMIENTO DE PRIMER NIVEL.



C2: Describir los elementos de seguridad incorporados en una instalación de transformación y moldeo de

polímeros, los equipos de protección individual y las precauciones que deben tomarse en las operaciones de




Conocimientos

CE2.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las

operaciones de los equipos auxiliares y a las operaciones de


CE2.2 Describir los elementos de seguridad y protección de

las máquinas de transformación y auxiliares.

CE2.3 Describir las condiciones de seguridad específicas de

las operaciones de mantenimiento preventivo.

CE2.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas

fabriles de la familia química.


CE2.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza

en el entorno de trabajo, describiendo los procedimientos

adecuados para la eliminación de residuos.





establecidos.






riesgos laborales.




1−Condiciones de seguridad en el entorno

de trabajo.



• Riesgos ergonómicos y

posturales.

2−Protecciones obligatorias en máquinas.

•Real decreto sobre máquinas.

3−Equipos de protección individual.

• Tipos de EPIs

• Utilización. 4−Sistema de orden y limpieza 5S.

108











Medios




- Material de aula



- Equipos de protección individual: Zapatos, guantes, gafas y traje de seguridad.

- Taquillas

109


Prácticas


QUE PERTENECE UA 1 DURACIÓN 4 h.

PRÁCTICA Nº: 3

Montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales

DESCRIPCIÓN:


Se realizará el montaje o desmontaje de moldes de la inyectora o el montaje o desmontaje de cabezales de la

extrusora según la disponibilidad de maquinaria que exista en el taller. Esta práctica está asociada a la UA1:

ANÁLISIS FUNCIONAL DE MOLDES, MATRICES Y CABEZALES PARA PROCESADO DE POLÍMEROS.


- Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros

utilizando las herramientas adecuadas. CE1.1.

- Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y

otros elementos está realizado correctamente. CE1.2.

- Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros. CE1.4.


- Moldes y utillajes para los diversos equipos.

- Máquina de inyección.

- Extrusora de plástico.

- Pequeña grúa o polipasto para manipular cargas pesadas.

- Mesa de montaje.

- Sierras, lijadoras, y otros equipos de montaje.

- Equipos de protección individual: Zapatos, guantes y gafas.

- Herramientas para montaje, desmontaje y limpieza de moldes o cabezales.


El/a formador/a participará junto al alumnado en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices,

husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas, a continuación explicará el conjunto de operaciones para

que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos se esté realizando correctamente para pasar a

la identificación de las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros.



1- Ejecutar o participar en los procesos de montaje y

desmontaje de moldes, matrices, husillos y otros

utilizando las herramientas adecuadas. (CE1.1).

2- Describir el conjunto de operaciones que aseguran

que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros

elementos está realizado correctamente. (CE1.2).

3- Identificar las técnicas de limpieza y conservación de

moldes, matrices, husillos y otros. (CE1.4)

4- Orden y limpieza.

1.1- Exactitud al identificar las herramientas.

1.2- Exactitud en la utilización de la herramienta

adecuada durante montaje o desmontaje de moldes o

matrices.

1.3- Utilización adecuada de la herramienta en

montaje o desmontaje de moldes o matrices (uso

correcto de la herramienta).

2.2- Exactitud al describir las operaciones que

aseguran el correcto montaje de moldes o matrices.

3.1- Exactitud al identificar las técnicas de limpieza de

moldes o matrices.

3.2- Exactitud al identificar las técnicas de

conservación de moldes o matrices.



110





Mínimo exigible


página.

111


_________________________________________________________________________________

RESULTADOS A COMPROBAR INDICADORES DE LOGRO ESCALAS PUNTUACIÓN MÁXIMA PUNTUACIÓN OBTENIDA

Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje

de moldes, matrices, husillos y otros utilizando las herramientas

adecuadas.


herramientas. ¿Identifica las herramientas

con exactitud? NO SI

0 2

2

Exactitud en utilización de la

herramienta adecuada durante

montaje o desmontaje de

moldes o matrices.

¿Usa la herramienta adecuada?

NO SI

0 2

2

Utilización adecuada de la

herramienta en montaje o

desmontaje de moldes o

matrices

¿Usa la herramienta correctamente?

M R B

MB

0 1 3 5

5

Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes, matrices, husillos y otros elementos está

realizado correctamente.

Exactitud al describir las

operaciones que aseguran el

correcto montaje de moldes o

matrices.

¿Describe con exactitud las operaciones que aseguran

un montaje correcto?

NO SI

0 3

3

Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros.


técnicas de limpieza de moldes o matrices.

¿Identifica las técnicas de limpieza con exactitud?

NO SI

0 2

2


técnicas de conservación de moldes o matrices.

¿Identifica las técnicas de conservación con

exactitud?

NO SI

0 2

2

Orden y limpieza.

Mantiene el orden y la limpieza

de los equipos usados al terminar la práctica.


NO SI

0 3

3

Valor mínimo exigible: 9 Valor máximo/ valor obtenido: 19

112








profesionalidad


CE1.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes, matrices,

husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación

1.4.-Destreza.




Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0


Si 3

No 0





CE2.5 Justificar la necesidad de mantener el orden y limpieza en el entorno de trabajo,

describiendo los procedimientos adecuados para la eliminación de residuos.


1.1.-Ajuste a normas de seguridad e higiene 1.2.-

Profesionalidad


1.1. Se ajusta a las normas de

seguridad y medioambientales

Si 3

No 0

1.2. Demuestra capacidad y

eficiencia.

Si 3

No 0





113





1. 1.1.-Comunicación y empatía

2. 1.2.-Profesionalidad



demuestra empatía.

Si 3

No 0


eficiencia.

Si 3

No 0






2-Cumplimiento riguroso de las normas de prevención de riesgos laborales







1.1.Planifica el trabajo Si 3

No 0


No 0





.1-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser

reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación

1.4.-Iniciativa personal.




Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0


No 0






114



CE1.2 Describir el conjunto de operaciones que aseguran que el montaje de los moldes,

matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente.

CE1.3 Describir las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas responden a las

cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.

CE1.4 Identificar las técnicas de limpieza y conservación de moldes, matrices, husillos y otros

CE1.5 Describir los procedimientos de almacenaje y conservación de utillajes y elementos de

control de cotas.

CE2.1 Reconocer las normas de seguridad aplicables a las operaciones de los equipos

auxiliares y a las operaciones de mantenimiento de primer nivel.

CE2.2 Describir los elementos de seguridad y protección de las máquinas de transformación y

auxiliares.

CE2.3 Describir las condiciones de seguridad específicas de las operaciones de

mantenimiento preventivo.

CE2.4 Describir las normas generales de seguridad en plantas fabriles de la familia química.







punto.



evaluación.



pregunta tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta

ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 2

115


FIGURA 1. Montaje de un sistema neumático. Esquema del circuito neumático para el

accionamiento directo de un cilindro de simple efecto con velocidad de entrada y salida

regulada y salida por pulsador.

116


FIGURA 2. Vistas y cotas de un recipiente de plástico aséptico.

117


MÓDULO FORMATIVO 3

Denominación: OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO Y

LÁTEX.

Código: MF0327_2


Asociado a la Unidad de Competencia: UC0327_2: Realizar operaciones de

transformación de caucho y látex.


Objetivo General :

Obtener piezas de caucho por moldeo a partir de mezclas de dicho material, fabricar

piezas de caucho por inyección a partir de mezclas, extrudir y vulcanizar mezclas de

caucho para la obtención de perfiles, calandrar y vulcanizar mezclas de caucho para la

fabricación de láminas según las especificaciones establecidas, ensamblar y vulcanizar

neumáticos en las condiciones de presión y temperatura requeridas en las

especificaciones de fabricación y fabricar artículos a partir de dispersiones de látex, en

las condiciones de proceso y vulcanización adecuadas para realizar operaciones de

transformación de caucho y látex ajustándose a los criterios de realización de la unidad

de competencia correspondiente.

118



UF 1:

Transformación y

vulcanización de

mezclas de caucho y

látex.

UA1: Materiales elastoméricos:

Fundamentos.

UA2: Materiales elastoméricos.

Propiedades.

UA3: Métodos de

transformación de elastómeros. UA4: Procedimientos y técnicas

de operación y control utilizados

en la transformación y

vulcanización de mezclas de

caucho y látex.

UF 2:

Productos de

transformación y

vulcanización de

caucho y látex.

UA1: Productos finales de

caucho y látex.

UA2: Reciclaje de productos de

caucho y látex.

UF 3:

Gestión de calidad y prevención de

riesgos laborales y medioambientales.

(Transversal)

UA1: Fundamentos de gestión

de calidad en la transformación

de materiales poliméricos.

UA2: Seguridad y prevención de

riesgos laborales en la

transformación de materiales

poliméricos.

UA3: Actuación en emergencias

y evacuación.



DE CAUCHO Y LÁTEX









CAUCHO Y LÁTEX




CAUCHO

119



El Módulo Formativo 3 “Operaciones de transformación de mezclas de caucho y

látex”, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya que le

proporciona las herramientas necesarias para obtener piezas de caucho por, fabricar piezas

de caucho por inyección, extrudir y vulcanizar mezclas de caucho para la obtención de

perfiles, calandrar, ensamblar y vulcanizar neumáticos en las condiciones de presión y

temperatura requeridas y fabricar artículos a partir de dispersiones de látex, en las

condiciones de proceso y vulcanización adecuadas.

Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en tres

Unidades Formativas con sus correspondientes Unidades de Aprendizaje.




en las competencias profesionales que se tendrán que demostrar en la práctica laboral.

Las Unidades Formativas constan a su vez de Unidades de Aprendizaje. En el desarrollo de

cada Unidad de Aprendizaje se tendrán en cuenta las técnicas y principios de pedagogía

activa, participativa y flexible, establecidas en sus propias estrategias metodológicas. Se

procurará, en todo momento, despertar el interés del alumnado, con el fin de que sigan el

proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados. Al inicio de cada Unidad de

Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los métodos Expositivo, Individual,

Interrogativo y dinámica de grupos: estudio de casos, proporciona a los/as alumnos/as los

conocimientos básicos sobre los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de

consecución de los objetivos propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y

prácticas, indicando las correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las

posibles dudas planteadas al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una

evaluación continua, con el fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así

como las dificultades de adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a

formador/a deberá reforzar o reorientar las estrategias utilizadas.

La primera Unidad Formativa “Transformación y vulcanización de mezclas de caucho y

látex” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma

secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de

las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “Materiales elastoméricos”, capacita al alumnado para

analizar los diversos procesos de transformación y vulcanización de mezclas de caucho y

látex, en lo relativo a las propiedades del producto vulcanizado y para describir y

caracterizar las instalaciones, equipos y los procedimientos de operación y control utilizados

en los procesos de transformación y vulcanización de elastómeros y de mezclas de caucho

y látex, en lo relativo a la calidades de los productos obtenidos en los diferentes procesos.

120


La segunda Unidad de Aprendizaje “Métodos de transformación de elastómeros”, capacita al

alumnado para analizar los diversos procesos de transformación y vulcanización de mezclas

de caucho y látex, en lo relativo a equipos, componentes y procedimientos y para describir y

caracterizar las instalaciones, equipos y los procedimientos de operación y control utilizados

en los procesos de transformación y vulcanización de elastómeros y de mezclas de caucho

y látex, en lo relativo a sistemas y parámetros de operación y control. La tercera Unidad de

Aprendizaje “Procedimientos y técnicas de operación y control utilizados en la

transformación y vulcanización de mezclas de caucho y látex”, capacita al alumnado para

describir y caracterizar las instalaciones, equipos y los procedimientos de operación y

control utilizados en los procesos de transformación y vulcanización de elastómeros y de

mezclas de caucho y látex, en lo relativo a procedimientos y técnicas de moldeo y

vulcanización.

La práctica representativa de esta Unidad Formativa, de cuatro horas de duración, está

relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los















cuatro posibles respuestas de las que sólo una será correcta.

La segunda Unidad Formativa “Productos de transformación y vulcanización de caucho y

látex” consta de dos Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de forma

secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de

las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “Productos finales de caucho y látex”, capacita al

alumnado para caracterizar los productos de transformación y vulcanizado de elastómeros,

definiendo las especificaciones de los mismos, en lo relativo a la calidad del producto final.

La segunda Unidad de Aprendizaje “Reciclaje de productos de caucho y látex”, capacita al

alumnado para caracterizar los productos de transformación y vulcanizado de elastómeros,

definiendo las especificaciones de los mismos, en lo relativo a reciclaje y valorización de

productos de caucho.


relacionada con una Unidad de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido los

121

















La tercera Unidad Formativa “Gestión de calidad y prevención de riesgos laborales y

medioambientales” consta de tres Unidades de Aprendizaje (UAs) que deben impartirse de

forma secuencial, para favorecer el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el

logro de las capacidades del módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “Fundamentos de gestión de calidad en la transformación

de materiales poliméricos”, capacita al alumnado para aplicar las normas de correcta

fabricación en los procesos de transformación de polímeros y materiales compuestos de

matriz polimérica. La segunda Unidad de Aprendizaje “Seguridad y prevención de riesgos

laborales en la transformación de materiales poliméricos”, capacita al alumnado para

identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales

relacionadas con la transformación de polímeros. La tercera Unidad de Aprendizaje

“Actuación en emergencias y evacuación”, capacita al alumnado para identificar las medidas

de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas con la

transformación de polímeros, en lo relativo a planes de emergencia y evacuación y para

analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la

manipulación de las instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las

empresas del sector, en lo relativo a tipos de accidentes, primeros auxilios y socorrismo.


relacionada con las una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha práctica, se han definido

los resultados a comprobar, que se medirán mediante las puntuaciones obtenidas en las








122









Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa

por Unidad Formativa:


Unidades de Aprendizaje que


P1: Reograma de vulcanización 4 horas

UF 1: UA 1

P2: Gestión de neumáticos fuera de uso (NFU) 2 horas

UF 2: UA 2

P3: Equipos de protección individual 2 horas

UF 3: UA 2

Organización y temporalización del módulo:

Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas

1 De cada una de estas prácticas se ofrecen un modelo elaborado.

123


Unidades formativas Horas Unidades de aprendizaje Horas

Unidad formativa1-

UF0727:

Transformación y

vulcanización de

mezclas de caucho y

látex.

70

UA1: Materiales elastoméricos. Fundamentos. 15

UA2: Materiales elastoméricos. Propiedades. 15

UA3: Métodos de transformación de

elastómeros.

20

UA4: Procedimientos y técnicas de operación

y control utilizados en la transformación y

vulcanización de mezclas de caucho y látex.

20

Unidad formativa2-

UF0728:

Productos de transformación y vulcanización de caucho y látex.

30

UA1: Productos finales de caucho y látex. 15

UA2: Reciclaje de productos de caucho y

látex.

15

Unidad formativa3-

UF0721:

Gestión de calidad y prevención de riesgos

laborales y medioambientales.

(Transversal)

50

UA1: Fundamentos de gestión de calidad en la

transformación de materiales poliméricos. 20

UA2: Seguridad y prevención de riesgos

laborales en la transformación de materiales

poliméricos.

20

UA3: Actuación en emergencias y evacuación. 10


124


UNIDAD FORMATIVA 1

Denominación: TRANSFORMACIÓN Y VULCANIZACIÓN DE MEZCLAS DE

CAUCHO Y LÁTEX.

Código: UF0727

Duración: 70 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2,

RP3, RP4, RP5 y RP6 en lo referido a la transformación de mezclas de caucho y

látex.

125


_________________________________________________________________________________



capacidades:



CONTENIDOS

C1: Analizar los

diversos procesos

de transformación

y vulcanización de

mezclas de caucho

y látex.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Materiales elastoméricos: -Fundamentos de la transformación y la vulcanización.

-Vulcanización y acabado de:

▫ Mezclas de caucho natural y sintético.

▫ Elastómeros termoplásticos.

▫ Látices. -Propiedades.

▫ Estudio comparativo de las propiedades

entre las diferentes familias de caucho.

▫ Influencia de los aditivos en las propiedades

del vulcanizado. 2. Métodos de transformación de elastómeros: -Equipos y componentes.

▫ Identificación y descripción de los

equipamientos de las distintas técnicas de

transformación y vulcanización.

▫ Funcionamiento de los equipos.

- Parámetros de operación y control.

▫ Relación entre los parámetros de operación y

control y el producto a obtener.

CE1.1 Describir la

reacción de

vulcanización como

elemento fundamental

de la transformación de

mezclas de caucho y

dispersiones de látex.

CE1.5 Describir los

sistemas de

vulcanización más

comunes (prensado,

autoclave, baño de

sales, alta frecuencia y

otros) identificando y

relacionando las

variables del sistema

con las características

de la vulcanización y el

proceso de

transformación.

CE1.2 Diferenciar las diversas técnicas de

transformación, moldeo y vulcanización de

elastómeros y látex, comprendiendo sus

fundamentos, los distintos tipos de

instalaciones y relacionando sus

características con la de los materiales que

transforman.

CE1.3 Relacionar los parámetros básicos de

los materiales con las variables del proceso

de transformación y las propiedades del

producto final.

CE1.4 Relacionar las variables de control de

la transformación y las condiciones de

operación con las propiedades del artículo

acabado.

CE1.6 Relacionar los parámetros

fundamentales de la fabricación de artículos

de látex con la formulación utilizada y el

artículo fabricado.

126


_________________________________________________________________________________

C2: Describir y

caracterizar las

instalaciones,

equipos y los

procedimientos de

operación y control

utilizados en los

procesos de

transformación y

vulcanización de

elastómeros y de

mezclas de caucho

y látex.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Materiales elastoméricos:

-Calidades en los diversos procesos de fabricación y limitaciones de moldeo.

▫ Identificar fallos en productos terminados No

Conformes, analizarlos y proponer sus

soluciones o alternativas. 2. Métodos de transformación de elastómeros:

-Realización de los procedimientos básicos de:

▫ Puesta en marcha.

▫ Alimentación.

▫ Parada. -Sistemas de Control.

▫ No automatizados.

▫ Automatizados.

▫ Informatizados.

▫ Registro de datos e incidencias en las hojas

de control de producción. -Parámetros de operación y control.

▫ Dosificación.

▫ Tiempo.

▫ Temperatura.

▫ Presión.

▫ Velocidades. -Identificación de equipos y componentes. 3. Procedimientos y técnicas de operación y control utilizados en la transformación y vulcanización de mezclas de caucho y látex: -Procesos convencionales de moldeo.

▫ Moldeo por compresión.

▫ Moldeo por transferencia.

CE2.1 Describir las

operaciones de

preparación de una

instalación tipo, los

ajustes usuales, las

variables indicadas en

la información de

proceso y los aparatos

de medida y sistemas

de control utilizados.

CE2.2 Describir el

funcionamiento,

aplicaciones, los

diversos subconjuntos,

sus circuitos

fundamentales y los

procedimientos de

puesta en marcha,

parada y control de:

– Máquinas de

compresión,

transferencia e

inyección.

– Extrusoras

– Calandras

– Instalación de

vulcanización

adecuada

(autoclave,

microondas,

baños de sales,

CE2.3 Relacionar los parámetros de

operación y control con la productividad y la

calidad del proceso.

CE2.4 Interpretar las lecturas de los

instrumentos de control, introduciendo las

modificaciones necesarias para mantener el

proceso dentro de los límites requeridos en

la documentación del proceso.

127


_________________________________________________________________________________

hornos y otros).

– Ensambladoras

de neumáticos.

– Instalaciones de

producción de

artículos de látex.

▫ Moldeo por inyección. -Extrusión y vulcanización de artículos extruidos.

▫ Métodos discontinuos.

▫ Métodos continuos. -Calandrado y vulcanización de artículos calandrados.


▫ Métodos continuos. -Transformación y vulcanización de artículos de látex. -Ensamblado y vulcanización de neumáticos.

▫ Componentes.

▫ Fórmulas. ▫Conformado-Ensamblado-Vulcanización.









128


_________________________________________________________________________________



Prensas, inyectoras, extrusoras, calandras, ensambladoras de neumáticos, hornos (microondas, UHF, de aire caliente), autoclave, baños de sales, baños de

inmersión, tren de moldes. Máquinas desbarbadoras, pulidoras y otros equipos de acabado de neumáticos; equilibradoras de neumáticos. Elementos e

instrumentos de medida. Mezclas de caucho y dispersiones de látex. Dispositivos de seguridad de máquinas e instalaciones. Equipos de protección individual.


Productos acabados o semiacabados de caucho y látex.


Procesos de transformación de mezclas con indicación de instrucciones de procedimiento y condiciones de operación. Fichas de datos de seguridad de las

mezclas y fichas de máquinas. Ordenes de fabricación e instrucciones complementarias. Reglamentos internos y normativa de calidad, prevención de riesgos y

medioambiente. Normas de correcta fabricación.

129




MATERIALES ELASTOMÉRICOS: FUNDAMENTOS



C1: Analizar los diversos procesos de transformación y vulcanización de mezclas de caucho y látex, en lo

relativo a la transformación del producto vulcanizado. C2: Describir y caracterizar las instalaciones, equipos y los procedimientos de operación y control utilizados en

los procesos de transformación y vulcanización de elastómeros y de mezclas de caucho y látex, en lo relativo al acabado de los productos obtenidos en los diferentes procesos.



Conocimientos

CE1.1 Describir la reacción de vulcanización como

elemento fundamental de la transformación de mezclas de

caucho y dispersiones de látex. Destrezas cognitivas y prácticas

CE2.3 Relacionar los parámetros de operación y control

con la productividad y la calidad del proceso.







riesgos laborales.





5-Mantener relaciones fluidas con el resto de

departamentos y con las personas a su cargo para

mejorar la coordinación y asegurar la producción en

cantidad, calidad y plazos establecidos.

1-Fundamentos de la transformación y la vulcanización:

▫ Reacción de vulcanización.

▫ Viscosidad de la mezcla. ▫ Influencia del entrecruzamiento en las propiedades del Vulcanizado. 2-Vulcanización y acabado de:

▫ Mezclas de caucho natural y

sintético.

▫ Elastómeros termoplásticos.

▫ Látices.


130







Medios

- Prensa de platos calientes. - Moldes. - Material para dosificación. - Zona de almacenamiento. - Balanzas. - Guillotina para balas de caucho. - Mezclador abierto (cilindro). - Mezclador cerrado (banbury). - Extrusora y elementos auxiliares. - Calandra. - Inyectora y elementos auxiliares. - Hornos o estufas. - Mesa y equipos de montaje. - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, impresión, unión u otros. - Instrumentos de medición (calibres, metros y otros). - Equipos de protección individual (gafas, guantes, cascos y otros). - Dinamómetro - Densímetro - Abrasímetro - Durómetro - Reómetro - Estufa - Balanzas - Troqueladora de probetas - Calibres y otros instrumentos de medición. - Almacén de materiales.


MATERIALES ELASTOMÉRICOS:PROPIEDADES

131





relativo a las propiedades del producto vulcanizado. C2: Describir y caracterizar las instalaciones, equipos y los procedimientos de operación y control utilizados en

los procesos de transformación y vulcanización de elastómeros y de mezclas de caucho y látex, en lo relativo a la calidades de los productos obtenidos en los diferentes procesos.



Conocimientos

CE2.1 Describir las operaciones de preparación de una

instalación tipo, los ajustes usuales, las variables

indicadas en la información de proceso y los aparatos de

medida y sistemas de control utilizados.


CE1.2 Diferenciar las diversas técnicas de

transformación, moldeo y vulcanización de elastómeros y

látex, comprendiendo sus fundamentos, los distintos tipos

de instalaciones y relacionando sus características con la

de los materiales que transforman.

CE1.3 Relacionar los parámetros básicos de los

materiales con las variables del proceso de

transformación y las propiedades del producto final.







riesgos laborales.









1-Propiedades.

▫ Estudio comparativo de las

propiedades entre las diferentes

familias de caucho.

▫ Influencia de los aditivos en las

propiedades del vulcanizado. 2-Calidades en los diversos procesos de fabricación y limitaciones de moldeo.

▫ Identificar fallos en productos

terminados No Conformes,

analizarlos y proponer sus

soluciones o alternativas.

132








Medios

- Prensa de platos calientes. - Moldes. - Material para dosificación. - Zona de almacenamiento. - Balanzas. - Guillotina para balas de caucho. - Mezclador abierto (cilindro). - Mezclador cerrado (banbury). - Extrusora y elementos auxiliares. - Calandra. - Inyectora y elementos auxiliares. - Hornos o estufas. - Mesa y equipos de montaje. - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, impresión, unión u otros. - Instrumentos de medición (calibres, metros y otros). - Equipos de protección individual (gafas, guantes, cascos y otros). - Dinamómetro - Densímetro - Abrasímetro - Durómetro - Reómetro - Estufa - Balanzas - Troqueladora de probetas - Calibres y otros instrumentos de medición. - Almacén de materiales.


MÉTODOS DE TRANSFORMACIÓN DE ELASTÓMEROS



133



relativo a equipos, componentes y procedimientos. C2: Describir y caracterizar las instalaciones, equipos y los procedimientos de operación y control utilizados en

los procesos de transformación y vulcanización de elastómeros y de mezclas de caucho y látex, en lo relativo a sistemas y parámetros de operación y control.



Conocimientos

CE1.5 Describir los sistemas de vulcanización más

comunes (prensado, autoclave, baño de sales, alta

frecuencia y otros) identificando y relacionando las

variables del sistema con las características de la

vulcanización y el proceso de transformación.

CE2.2 Describir el funcionamiento, aplicaciones, los

diversos subconjuntos, sus circuitos fundamentales y los

procedimientos de puesta en marcha, parada y control

de:

– Máquinas de compresión, transferencia e inyección.

– Extrusoras

– Calandras

– Instalación de vulcanización adecuada (autoclave,

microondas, baños de sales, hornos y otros).

– Ensambladoras de neumáticos.

– Instalaciones de producción de artículos de látex.


CE1.4 Relacionar las variables de control de la

transformación y las condiciones de operación con las

propiedades del artículo acabado.

CE1.6 Relacionar los parámetros fundamentales de la

fabricación de artículos de látex con la formulación

utilizada y el artículo fabricado.







riesgos laborales.



1-Equipos y componentes:

▫ Identificación y descripción de los

equipamientos de las distintas técnicas

de transformación y vulcanización.

▫ Funcionamiento de los equipos. 2-Realización de los procedimientos básicos de:

▫ Puesta en marcha.

▫ Alimentación.

▫ Parada. 3-Sistemas de Control.

▫ No automatizados.

▫ Automatizados.

▫ Informatizados.

▫ Registro de datos e incidencias en las

hojas de control de

producción. 4-Parámetros de operación y control.

▫ Dosificación.

▫ Tiempo.

▫ Temperatura.

▫ Presión.

▫ Velocidades.

▫ Relación entre los parámetros de

operación y control y el producto a

obtener. 5-Identificación de equipos y componentes.

134














Medios



PROCEDIMIENTOS Y TÉCNICAS DE OPERACIÓN Y CONTROL UTILIZADOS EN LA TRANSFORMACIÓN Y

VULCANIZACIÓN DE MEZCLAS DE CAUCHO Y LÁTEX.



C2: Describir y caracterizar las instalaciones, equipos y los procedimientos de operación y control utilizados en

los procesos de transformación y vulcanización de elastómeros y de mezclas de caucho y látex, en lo relativo a procedimientos y técnicas de moldeo y vulcanización.

135





CE2.4 Interpretar las lecturas de los instrumentos de

control, introduciendo las modificaciones necesarias para

mantener el proceso dentro de los límites requeridos en la

documentación del proceso.







riesgos laborales.









1-Procesos convencionales de moldeo.

▫ Moldeo por compresión.

▫ Moldeo por transferencia.

▫ Moldeo por inyección. 2-Extrusión y vulcanización de artículos Extruidos.


▫ Métodos continuos. 3-Calandrado y vulcanización de artículos Calandrados.


▫ Métodos continuos. 4-Transformación y vulcanización de artículos De látex. 5-Ensamblado y vulcanización de Neumáticos.

▫ Componentes.

▫ Fórmulas. ▫Conformado-Ensamblado-Vulcanización.







Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales - Material de aula - Mesa y silla para formador - Mesas y sillas para alumnos - Prensa de platos calientes. - Moldes. - Material para dosificación. - Zona de almacenamiento. - Balanzas. - Guillotina para balas de caucho. - Mezclador abierto (cilindro). - Mezclador cerrado (banbury). - Extrusora y elementos auxiliares. - Calandra. - Inyectora y elementos auxiliares.

136


- Hornos o estufas. - Mesa y equipos de montaje. - Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, impresión, unión u otros. - Instrumentos de medición (calibres, metros y otros). - Equipos de protección individual (gafas, guantes, cascos y otros). - Dinamómetro - Densímetro - Abrasímetro - Durómetro - Reómetro - Estufa - Balanzas - Troqueladora de probetas - Calibres y otros instrumentos de medición. - Almacén de materiales.

Prácticas


QUE PERTENECE UA 1 DURACIÓN

4



DESCRIPCIÓN:

En esta práctica se realizará la determinación del reograma de vulcanización de una mezcla de caucho según la

norma ASTM D-2084 o ISO-3417. El reograma obtenido permite estudiar como cambia la viscosidad de una

mezcla de caucho durante su vulcanización a escala de laboratorio y obtener información muy útil antes realizar la

vulcanización a escala industrial. En el reograma se representa el torque (par) a lo largo del tiempo de

137


vulcanización y a partir de la diferencia entre el par máximo y el par mínimo se obtiene el tiempo óptimo de

vulcanización (t90). Como ejemplo de una curva de curado o reograma de vulcanización ver la Figura 1 del

ANEXO del Módulo 3. Esta práctica está asociada a la UA1: MATERIALES ELASTOMÉRICOS.


- Describir la reacción de vulcanización como elemento fundamental de la transformación de mezclas de

caucho y dispersiones de látex. CE1.1

- Relacionar los parámetros básicos de los materiales con las variables del proceso de transformación y

las propiedades del producto final. CE1.3

- Describir los sistemas de vulcanización más comunes identificando y relacionando las variables del

sistema con las características de la vulcanización y el proceso de transformación. CE1.5.


- Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente.


- Reómetro de para realizar ensayos según norma ASTM D-2084 o ISO-3417.

- Norma ASTM D-2084 o ISO-3417.

- Balanza analítica.

- Material de vidrio de laboratorio

- Cuaderno de laboratorio.

- Guantes de látex.


- Mascarilla antipolvo.

- Caucho y Aditivos para caucho:

o Caucho natural.

o Negro de humo N-234.

o Óxido de cinc.

o Ácido esteárico.

o Azufre.

o Disulfuro de dibenzotiazol.

o Difenilguanidina.

o Aceite lubricante.


Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará una copia de la norma ASTM D-2084

(o ISO-3417) y una copia de las instrucciones del reómetro. Se dejará 20 minutos para leerlas y resolver las dudas

que puedan surgir. A continuación cada grupo pesará los ingredientes (sin mezclarlos) por separado para

preparar una mezcla de caucho siguiendo la siguiente formulación:

FORMULACIÓN DE UN CAUCHO PARA USO GENERAL:

COMPONENTE DE LA

MEZCLA

COMPOSICIÓN

QUÍMICA

PHR

(PARTES EN

PESO POR

CADA 100

PARTES DE

CAUCHO)

ORDEN DE

ADICIÓN DE

LOS

INGREDIENTES

Caucho natural Cis-poliisopreno 100 7º

Sistema activador Óxido de cinc 5 3º

Sistema activador Ácido esteárico 1 4º

138


Agente de vulcanizado Azufre 2.5 8º (último)

Carga Negro de humo N-234 50 1º

Acelerante primario Disulfuro de dibenzotiazol 1.5 5º

Acelerante secundario Difenilguanidina 0.25 6º

Aceite Aceite lubricante 5 2º

Se seguirá el siguiente procedimiento para pesar los ingredientes:

1-Ponerse las gafas de seguridad, los guantes de látex y la máscara antipolvo.

2-Abrir los sacos de aditivos con precaución.

3-Conectar la balanza analítica y ponerla a cero.

4-Poner un recipiente en el platillo de la balanza y pulsar el botón de TARA para poner a cero de nuevo la

balanza.

5-Pesar la cantidad indicada en la tabla anterior de cada ingrediente.

6-Conectar el reómetro y seleccionar la temperatura adecuada.

7-Mezclar los ingredientes siguiendo el orden de adición de los ingredientes indicado en la tabla anterior y

teniendo en cuenta las instrucciones del reómetro. El último ingrediente que se añade es el agente

vulcanizante (azufre).

8-Comenzar el proceso de vulcanización a la temperatura seleccionada y registrar los datos de la curva de

vulcanización.

9-Una vez terminado el ensayo limpiar el reómetro teniendo en cuenta las instrucciones.

10-A partir del reograma de vulcanización determinar los siguientes datos:

- El par mínimo, que da una idea de la viscosidad de la mezcla.

- El par máximo, que es proporcional a la rigidez del vulcanizado

- La diferencia entre el par máximo y par mínimo alcanzado, que está relacionado con el

grado de reticulación alcanzado.

- El t2, que el tiempo para que el par suba dos unidades desde el valor mínimo y está

relacionado con el tiempo de prevulcanización.

- El t90, que es el tiempo para que el par suba el 90 % de la diferencia entre el par máximo y

el par mínimo. El t90 se considera el tiempo óptimo de vulcanización a una temperatura

determinada.

Como ejemplo de una curva de curado o reograma de vulcanización ver la Figura 1 del ANEXO del Módulo 3

11-TABLA 2 para realizar un estudio estadístico de los resultados. Una vez que todos los grupos hayan

terminado la práctica y determinado los datos anteriores a partir del reograma de vulcanización, se

compartirán los datos obtenidos de por cada grupo de alumnos. Se determinará la media aritmética, la

desviación estándar y el coeficiente de variación para cada parámetro y luego se comentarán los resultados:

TABLA 2:

Grupo de alumnos Par mínimo Par

máximo

Diferencia

Par máx – Par

min.

t2 t90

139


1

2

3

4

5

6

7

8

Media aritmética

Desviación estándar

Coeficiente de

Variación (%)


Resultados a comprobar

Indicadores de logro

1. Describir la reacción de vulcanización como elemento

fundamental de la transformación de mezclas de caucho

y dispersiones de látex.(CE1.1)

2. Relacionar los parámetros básicos de los materiales

con las variables del proceso de transformación y las

propiedades del producto final. (CE1.3).

3. Describir los sistemas de vulcanización más comunes

identificando y relacionando las variables del sistema

con las características de la vulcanización y el proceso

de transformación. (CE1.5).



medioambiente.

1.1- Exactitud al describir la vulcanización.

1.2- Exactitud al diferenciar entre mezclas de cauchos

y dispersiones de látex.

2.1- Precisión al relacionar los parámetros de los

materiales con las variables de proceso.

3.1- Precisión al describir el sistema de vulcanización.

3.2- Exactitud al determinar el par máximo, el par

mínimo y su diferencia.

3.3- Exactitud al determinar el tiempo de

prevulcanización (t2) y de vulcanización (t90).








Mínimo exigible


página.

140


141


_________________________________________________________________________________

RESULTADOS A COMPROBAR INDICADORES DE LOGRO ESCALAS PUNTUACIÓN MÁXIMA PUNTUACIÓN OBTENIDA

Describir la reacción de vulcanización como elemento fundamental de la transformación de mezclas de caucho y dispersiones de látex.

Exactitud al describir la

vulcanización. ¿La descripción es exacta? NO

SI 0 2

2

Exactitud al diferenciar entre

mezclas de cauchos y dispersiones de látex.

¿Diferencia mezclas de cauchos y dispersiones de látex con exactitud?

NO SI

0 2

2

Relacionar los parámetros básicos de los materiales con las variables del proceso de transformación y las propiedades del producto final.

Precisión al relacionar los parámetros de los materiales con las variables de proceso.

¿Relaciona los parámetros con precisión? NO

SI 0 3

3

Describir los sistemas de vulcanización más comunes identificando y relacionando las variables del sistema con las características de la vulcanización y el proceso de transformación.

Precisión al describir el

sistema de vulcanización.

¿Es preciso al describir el sistema?

NO SI

0 2

2

Exactitud al determinar el par

máximo, el par mínimo y su diferencia.

¿Determina el par máximo, el mínimo y su diferencia con exactitud?

NO SI

0 4

4

Exactitud al determinar el

tiempo de prevulcanización (t2) y de vulcanización (t90).

¿Determina tiempo de prevulcanización (t2) y de vulcanización (t90) con exactitud?

NO SI

0 4

4

Orden y limpieza.




NO SI

0 3

3

Seguridad y medioambiente Comportamiento seguro y respetuoso con el



NO SI

0 3

3


142








profesionalidad


CE1.2 Diferenciar las diversas técnicas de transformación, moldeo y vulcanización de

elastómeros y látex, comprendiendo sus fundamentos, los distintos tipos de instalaciones y

relacionando sus características con la de los materiales que transforman.

CE1.3 Relacionar los parámetros básicos de los materiales con las variables del proceso de

transformación y las propiedades del producto final.

CE1.6 Relacionar los parámetros fundamentales de la fabricación de artículos de látex con la

formulación utilizada y el artículo fabricado.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación.





Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0


No 0





CE1.4 Relacionar las variables de control de la transformación y las condiciones de operación

con las propiedades del artículo acabado.

CE2.3 Relacionar los parámetros de operación y control con la productividad y la calidad del

proceso.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación




Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0




143



CE2.4 Interpretar las lecturas de los instrumentos de control, introduciendo las modificaciones

necesarias para mantener el proceso dentro de los límites requeridos en la documentación del

proceso.


1.1.-Exactitud





Si 3

No 0


No 0















1.1.- Cooperación y trabajo en equipo.





1.1. Coopera y trabaja en equipo Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0


No 0




144





CE1.1 Describir la reacción de vulcanización como elemento fundamental de la transformación de

mezclas de caucho y dispersiones de látex.

CE1.5 Describir los sistemas de vulcanización más comunes (prensado, autoclave, baño de

sales, alta frecuencia y otros) identificando y relacionando las variables del sistema con las

características de la vulcanización y el proceso de transformación

CE2.1 Describir las operaciones de preparación de una instalación tipo, los ajustes usuales, las

variables indicadas en la información de proceso y los aparatos de medida y sistemas de control

utilizados.

CE2.2 Describir el funcionamiento, aplicaciones, los diversos subconjuntos, sus circuitos

fundamentales y los procedimientos de puesta en marcha, parada y control de:


– Extrusoras

– Calandras

– Instalación de vulcanización adecuada (autoclave, microondas, baños de sales, hornos y

otros).









punto.



evaluación.




145


UNIDAD FORMATIVA 2

Denominación: PRODUCTOS DE TRANSFORMACIÓN Y VULCANIZACIÓN DE

CAUCHO Y LÁTEX.

Código: UF0728

Duración: 30 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP1, RP2,

RP3, RP4, RP5 y RP6 en lo referido a los productos de transformación de mezclas

de caucho y látex.

146


_________________________________________________________________________________



capacidades:



CONTENIDOS

C1: Caracterizar los

productos de

transformación y

vulcanizado de

elastómeros,

definiendo las

especificaciones de

los mismos.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Productos finales de caucho y látex:

– Calidad del producto final.

▫ Interpretación de la información técnica del

artículo a producir.

▫ Identificación de la secuencia de operaciones a

realizar.

▫ Variables que influyen en la calidad del

producto final. Relación formulación-

elaboración-transformación.

▫ Operaciones de control primario de producto en

sus fases de producción.

▫ Principales defectos de los artículos

transformados.

– Fabricación de los principales artículos de caucho y

látex.

▫ Neumáticos.

▫ Bandas transportadoras.

▫ Correas de transmisión.

▫ Tubos y mangueras. ▫ Cables eléctricos.

▫ Recubrimiento de rodillos.

▫ Artículos de goma alveolar.

▫ Calzado.

▫ Artículos de látex por inmersión. Hilo elástico.


distintas partes del

neumático, sus

características y

funciones dentro del

mismo.

CE1.5 Describir las

operaciones de control

primario del producto

en sus fases de

operación, así como en

el producto acabado.

CE1.6 Describir las

principales aplicaciones

industriales de los

productos

transformados.

CE1.7 Enumerar los

principales defectos de

los artículos

transformados de

CE1.1 Interpretar la información técnica del

producto identificando las calidades que

deben ser obtenidas.

CE1.2 Interpretar la información del artículo

a producir identificando:

– El utillaje y herramienta que deben ser

utilizados.

– Las cotas clave del molde o matriz.

– Los instrumentos y dispositivos de

control.

– La secuencia de operaciones que debe

ser realizada, incluyendo las de

autocontrol.

– Las variables y parámetros de control.

CE1.4 Aplicar las normas específicas de

seguridad relativa al proceso y al producto.

CE1.8 Relacionar los diversos procesos de

reciclaje y degradación de distintos tipos de

cauchos con la conservación del medio

ambiente.

147


_________________________________________________________________________________

caucho y látex.

Otras aplicaciones del látex.

– Clasificación de artículos e industrias de aplicación.

2. Reciclaje de productos de caucho y látex:

– Degradación e impacto medioambiental.

– Técnicas de reciclaje.

▫ Trituración y micronización mecánica.

▫ Criogenización.

▫ Reciclaje de neumáticos fuera de uso (NFU’s).

– Valorización.








148


_________________________________________________________________________________


Prensas, inyectoras, extrusoras, calandras, ensambladoras de neumáticos, hornos (microondas, UHF, de aire caliente), autoclave, baños de sales, baños de inmersión, tren de moldes. Máquinas desbarbadoras, pulidoras y otros equipos de acabado de neumáticos; equilibradoras de neumáticos. Elementos e instrumentos de medida. Mezclas de caucho y dispersiones de látex. Dispositivos de seguridad de máquinas e instalaciones. Equipos de protección individual.


Productos acabados o semiacabados de caucho y látex.




medioambiente. Normas de correcta fabricación.

149




PRODUCTOS FINALES DE CAUCHO Y LÁTEX



C1: Caracterizar los productos de transformación y vulcanizado de elastómeros, definiendo las especificaciones

de los mismos, en lo relativo a la calidad del producto final.



Conocimientos

CE1.3 Identificar las distintas partes del neumático, sus

características y funciones dentro del mismo.

CE1.5 Describir las operaciones de control primario del

producto en sus fases de operación, así como en el

producto acabado. Destrezas cognitivas y prácticas

CE1.1 Interpretar la información técnica del producto

identificando las calidades que deben ser obtenidas.

CE1.2 Interpretar la información del artículo a producir

identificando:

– El utillaje y herramienta que deben ser utilizados.


– Los instrumentos y dispositivos de control.

– La secuencia de operaciones que debe ser

realizada, incluyendo las de autocontrol.

– Las variables y parámetros de control. Habilidades personales y sociales






riesgos laborales.



1–Calidad del producto final:

▫ Interpretación de la información técnica del

artículo a producir.

▫ Identificación de la secuencia de

operaciones a realizar.

▫ Variables que influyen en la calidad del

producto final. Relación formulación-

elaboración-transformación.

▫ Operaciones de control primario de

producto en sus fases de producción.

▫ Principales defectos de los artículos

transformados.

2–Fabricación de los principales artículos de

caucho y látex:

▫ Neumáticos.

▫ Bandas transportadoras.

▫ Correas de transmisión.

▫ Tubos y mangueras. ▫ Cables eléctricos.

▫ Recubrimiento de rodillos.

▫ Artículos de goma alveolar.

▫ Calzado.

▫ Artículos de látex por inmersión. Hilo

elástico. Otras aplicaciones del látex.

3–Clasificación de artículos e industrias de

aplicación.

150










Medios



151


RECICLAJE DE PRODUCTOS DE CAUCHO Y LÁTEX


Logro de la siguiente capacidad: C1: Caracterizar los productos de transformación y vulcanizado de elastómeros, definiendo las especificaciones

de los mismos, en lo relativo a reciclaje y valorización de productos de caucho.



Conocimientos

CE1.6 Describir las principales aplicaciones industriales

de los productos transformados.

CE1.7 Enumerar los principales defectos de los artículos

transformados de caucho y látex.


CE1.4 Aplicar las normas específicas de seguridad

relativa al proceso y al producto.

CE1.8 Relacionar los diversos procesos de reciclaje y

degradación de distintos tipos de cauchos con la

conservación del medio ambiente.







riesgos laborales.





1–Degradación e impacto medioambiental.

2–Técnicas de reciclaje.

▫ Trituración y micronización mecánica.

▫ Criogenización.

▫ Reciclaje de neumáticos fuera de uso

(NFU’s).

3–Valorización.







Medios

152



Prácticas



2


153


Gestión de neumáticos fuera de uso (NFU)

DESCRIPCIÓN:

En esta práctica se realizará el análisis del Real Decreto 1619/2005 (o el que lo sustituya) sobre la gestión de

neumáticos fuera de uso. Se responderán preguntas relacionadas y se realizará un debate sobre la gestión de

neumáticos fuera de uso. Esta práctica está asociada a la UA2: RECICLAJE DE PRODUCTOS DE CAUCHO Y

LÁTEX.


- Identificar las distintas partes del neumático, sus características y funciones dentro del mismo.

- Relacionar los diversos procesos de reciclaje y degradación de distintos tipos de cauchos con la

conservación del medio ambiente.

- Respetar las normas de seguridad y medioambiente.


- Copia del REAL DECRETO 1619/2005, de 30 de diciembre sobre la gestión de neumáticos fuera de uso

o el Real Decreto que lo sustituya.

- Fotocopia del LISTADO DE PREGUNTAS SOBRE GESTIÓN DE NEUMÁTICOS FUERA DE USO

(REAL DECRETO 1619/2005) que aparece en el ANEXO del módulo 3.


Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará una copia del REAL DECRETO

1619/2005 sobre la gestión de neumáticos fuera de uso y una fotocopia del LISTADO DE PREGUNTAS SOBRE

NFU´s (REAL DECRETO 1619/2005) que aparece en el ANEXO del módulo 3.

Se seguirá el siguiente procedimiento:

1-Los alumnos procederán a la lectura del REAL DECRETO 1619/2005 sobre la gestión de neumáticos fuera

de uso.

2-Los alumnos, en parejas, responderán las preguntas sobre el REAL DECRETO 1619/2005 del LISTADO

DE PREGUNTAS SOBRE NFU´s que aparece en el ANEXO del módulo 3.

3-Resolver dudas que puedan surgir sobre el REAL DECRETO 1619/2005. En el ANEXO del módulo 3 se

encuentran las RESPUESTA A LAS PREGUNTAS SOBRE GESTIÓN DE NEUMÁTICOS FUERA DE USO

(REAL DECRETO 1619/2005).

4-Realizar un debate sobre los aspectos legales del REAL DECRETO 1619/2005.

5-Identificar las distintas partes del neumático, sus características y funciones dentro del mismo.

6-Introducir los cuatro tipos de reciclado:

a. Reciclado primario: Aprovechar el material para obtener un producto igual o similar.

b. Reciclado secundario: Aprovechar el material para obtener un producto de peor calidad.

c. Reciclado terciario: Recuperar los productos químicos con los que se hizo el caucho.

d. Reciclado cuaternario: Recuperar la energía utilizándolo como combustible.

7-Relacionar los diversos procesos de reciclaje de neumáticos fuera de uso con la conservación del medio

ambiente:

154


a. Recauchutado de NFU. Reciclado primario. b. Tratamiento de NFU destinado a su reciclado para la obtención de materias primas utilizadas en

otros procesos de producción industrial (reciclado secundario): - Caucho, granulado o polvo. - Acero, utilizado en acerías. - Compuestos textiles.

Valorización de los NFU para la generación de energía. Reciclado cuaternario.



1. Identificar las distintas partes del neumático, sus

características y funciones dentro del mismo. (CE1.3).

2. Relacionar los diversos procesos de reciclaje de

cauchos con la conservación del medio ambiente.

(CE1.8).

3. Respetar las normas de seguridad y medioambiente.

1.1- Precisión en las respuestas sobre NFU´s.

1.2- Exactitud al identificar las distintas partes del

neumático.

1.3- Exactitud al identificar las funciones de cada parte

en del neumático.

2.1- Exactitud al identificar diversos procesos de

reciclaje de cauchos

2.2- Exactitud al relacionar los procesos de reciclaje

con la conservación del medio ambiente

3.1- Respeto a las normas de seguridad de

medioambiente


155




Mínimo exigible


página.

156





ESCALAS PUNTUACIÓN MÁXIMA

PUNTUACIÓN OBTENIDA

Identificar las

distintas partes

del neumático,

sus características

y funciones dentro

del mismo.

Precisión en las

respuestas sobre NFU´s del listado de preguntas

¿Número de respuestas acertadas del listado de preguntas?

1 2 4 6 8

1 2 4 6 8

8

Exactitud al

identificar las

distintas partes

del neumático.

¿Identifica las partes del neumático con exactitud?

NO SI

0 2

2

Exactitud al

identificar las

funciones de cada

parte en del

neumático.

¿Identifica las funciones de cada parte del neumático con exactitud?

NO SI

0 2

2

Relacionar los

diversos procesos

de reciclaje de

cauchos con la

conservación del

medio ambiente.

Exactitud al

identificar

diversos procesos

de reciclaje de

cauchos

¿Identifica diversos procesos de reciclaje con exactitud?

NO SI

0 3

3

Exactitud al

relacionar los

procesos de

reciclaje con la

conservación del

medioambiente

¿Relaciona los procesos de reciclaje y la conservación del medio ambiente?

NO SI

0 3

3

Respetar las

normas de

seguridad y

medioambiente.

Respeto a las

normas de seguridad de medioambiente


NO SI

0 2

2

Valor mínimo exigible: 10

Valor máximo/ valor obtenido: 20

157







profesionalidad


CE1.1 Interpretar la información técnica del producto identificando las calidades que deben ser

obtenidas. CE1.8 Relacionar los diversos procesos de reciclaje y degradación de distintos tipos de

cauchos con la conservación del medio ambiente. INDICADORES DE LOGRO SISTEMA DE VALORACIÓN

1.1.-Exactitud

1.2.-Organización.





Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0





CE1.2 Interpretar la información del artículo a producir identificando:

– El utillaje y herramienta que deben ser utilizados.


– Los instrumentos y dispositivos de control.

– La secuencia de operaciones que debe ser realizada, incluyendo las de autocontrol.

– Las variables y parámetros de control.


1.1.-Exactitud

1.2.-Organización.


1.4.-Iniciativa personal.




Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0

1.4. Demuestra iniciativa.

Si 3

No 0





158


CE1.4 Aplicar las normas específicas de seguridad relativa al proceso y al producto.


1.1.-Exactitud





Si 3

No 0


No 0

















No 0


No 0







159


CE1.3 Identificar las distintas partes del neumático, sus características y funciones dentro del

mismo.

CE1.5 Describir las operaciones de control primario del producto en sus fases de operación, así

como en el producto acabado.

CE1.6 Describir las principales aplicaciones industriales de los productos transformados.

CE1.7 Enumerar los principales defectos de los artículos transformados de caucho y látex.







punto.



evaluación.




160


UNIDAD FORMATIVA 3

Denominación: GESTIÓN DE CALIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS

LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES.

Código: UF0721

Duración: 50 horas

Referente de competencia: Esta unidad formativa se corresponde con la RP6 en lo

referido a normas específicas frente al riesgo químico o contaminación

medioambiental y RP5.

161


_________________________________________________________________________________



capacidades:



CONTENIDOS

C1: Identificar las

medidas de

seguridad, de

prevención de

riesgos laborales y

medioambientales

relacionadas con la

transformación de

polímeros.


2. Seguridad y prevención de riesgos laborales en la

transformación de materiales poliméricos:

− Riesgos profesionales.

• Conceptos y definiciones.

− Ley de prevención de riesgos profesionales.

• Conceptos legales.

• Derechos y obligaciones.

• Sanciones.

− Plan de emergencias. • Elaboración. • Operatividad.

− Condiciones de seguridad en el entorno de trabajo.




− Protecciones obligatorias en máquinas.


− Equipos de protección individual.

• Tipos de EPIs

• Utilización.

− Señalizaciones.

• Óptica.

• Acústica.

CE1.1 Describir las

normas de operación

segura para las

personas en el área

de trabajo.


normas y

procedimientos de

protección

medioambiental

aplicables a todas las

operaciones.

CE1.5 Identificar los

riesgos

medioambientales y

los parámetros de

posible impacto

medioambiental.

CE1.6 Describir la

CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e

higiene prescritas en los procedimientos de

trabajo.

CE1.3 Emplear prendas y equipos de

protección individual necesario en las

operaciones, relacionándolas con los

distintos riesgos químicos del proceso y/o

producto.

CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación

ante posibles emergencias, tales como:

–Identificar a las personas encargadas

de tareas específicas.

–Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados

–Proceder a la evacuación de los

edificios con arreglo a los

procedimientos establecidos, en caso

de emergencia.

162


_________________________________________________________________________________

finalidad de las hojas

de seguridad y de los

medios de protección

personal.

− Orden y limpieza en el entorno laboral.

• Metodología de las 5S

− Auditorías de prevención.

• Detección de anomalías.

3. Actuación en emergencias y evacuación:

− Planes de emergencia y evacuación.

− Información de apoyo para la actuación de

emergencias.

− Situaciones de emergencia.

C2: Aplicar las

normas de correcta

fabricación en los

procesos de

transformación de

polímeros y

materiales

compuestos de

matriz polimérica.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Fundamentos de gestión de calidad en la

transformación de materiales poliméricos:

− Sistemas de calidad

• ISO.

• EFQM.

• TS16949.

− Conceptos de estadística aplicada.

• Distribución normal.

• Gráficos de control.

• Estudios de capacidad.

• Técnicas de muestreo.

− Riesgos de la no calidad. Costes de la no calidad.

− Auditorías de calidad.


normas de correcta

fabricación y su

aplicación en los

diferentes procesos

de transformación.


documentos relativos

al lote, su

cumplimentación,

registro y

actualizaciones.

CE2.5 Describir los

mecanismos de

comunicación de

anomalías e

incidencias.

CE2.1 Definir los conceptos de calidad y

calidad total, y relacionarlos con las

actuaciones en el puesto de trabajo.

CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los

distintos documentos de fabricación con la

trazabilidad de los productos obtenidos.

CE2.6 Justificar la importancia del orden y

limpieza como hecho fundamental del

proceso productivo.

163


_________________________________________________________________________________

C3: Analizar las

medidas de

prevención y de

seguridad respecto

a las actuaciones

de la manipulación

de las

instalaciones y

equipos,

contenidas en los

planes de

seguridad de las

empresas del

sector.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 3. Actuación en emergencias y evacuación:

− Tipos de accidentes.

− Evaluación primaria del accidentado.

− Primeros auxilios.

− Socorrismos.

CE3.1 Especificar los

aspectos de la

normativa de

prevención y

seguridad

relacionadas con los

riesgos derivados de

la manipulación de

instalaciones y

equipos.

CE3.4 Definir los

derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y seguridad.

CE3.2 Identificar y evaluar los factores de

riesgos y riesgos asociados.

CE3.3 Analizar los requerimientos de

primeros auxilios en diferentes supuestos de

accidentes.









164


_________________________________________________________________________________



Máquinas e instalaciones de prensado, inyección, extrusión, soplado, calandrado, termoconformado, moldeo rotacional y, enducción en todas sus variantes.

Trenes de guiado y recogida. Cuadros de control mecánico, eléctrico o informatizado. Robots y maquinaria auxiliar. Bobinadoras. Instrumentos de medida de usos

y magnitudes muy diversas. Equipos de protección individual. Equipos de control medioambiental. Productos y resultados:

Artículos acabados o semiacabados. Procesos de transformación de polímeros termoplásticos en estado estacionario.


Documentación generada por los departamentos técnicos. Ficha de riesgos del puesto de trabajo. Procedimientos de operación, puesta en marcha, parada y

operaciones críticas. Órdenes de trabajo y protocolos de fabricación. Normas de calidad. Normas de seguridad y medio ambientales. Planes de emergencia.

Recomendaciones e instrucciones de uso de equipos de protección individual.

165




FUNDAMENTOS DE GESTIÓN DE CALIDAD EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS.



C2: Aplicar las normas de correcta fabricación en los procesos de transformación de polímeros y materiales

compuestos de matriz polimérica.



Conocimientos

CE2.2 Identificar las normas de correcta fabricación y su

aplicación en los diferentes procesos de transformación.

CE2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su

cumplimentación, registro y actualizaciones. CE2.5 Describir los mecanismos de comunicación de

anomalías e incidencias.


CE2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad total, y

relacionarlos con las actuaciones en el puesto de trabajo.

CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los distintos

documentos de fabricación con la trazabilidad de los

productos obtenidos.

CE2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza como

hecho fundamental del proceso productivo.







riesgos laborales.


1−Sistemas de calidad

• ISO.

• EFQM.

• TS16949.

2−Conceptos de estadística aplicada.

• Distribución normal.

• Gráficos de control.

• Estudios de capacidad.

• Técnicas de muestreo.

3−Riesgos de la no calidad. Costes de la no

calidad.

4−Auditorías de calidad.

166















Medios


167



SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES

POLIMÉRICOS.



C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas

con la transformación de polímeros.



Conocimientos

CE1.1 Describir las normas de operación segura para las

personas en el área de trabajo.

CE1.4 Identificar las normas y procedimientos de

protección medioambiental aplicables a todas las

operaciones.


CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene

prescritas en los procedimientos de trabajo.

CE1.3 Emplear prendas y equipos de protección individual

necesario en las operaciones, relacionándolas con los

distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.







riesgos laborales.









1−Riesgos profesionales.

• Conceptos y definiciones.

2−Ley de prevención de riesgos profesionales.

• Conceptos legales.

• Derechos y obligaciones.

• Sanciones.

3−Plan de emergencias. • Elaboración.

• Operatividad.

4−Condiciones de seguridad en el entorno de

trabajo.




5−Protecciones obligatorias en máquinas.


6−Equipos de protección individual.

• Tipos de EPIs

• Utilización.

7−Señalizaciones.

• Óptica.

• Acústica.

8−Orden y limpieza en el entorno laboral.

• Metodología de las 5S

9−Auditorías de prevención.

• Detección de anomalías.



168






Medios


169



ACTUACIÓN EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN.



C1: Identificar las medidas de seguridad, de prevención de riesgos laborales y medioambientales relacionadas

con la transformación de polímeros, en lo relativo a planes de emergencia y evacuación.

C3: Analizar las medidas de prevención y de seguridad respecto a las actuaciones de la manipulación de las

instalaciones y equipos, contenidas en los planes de seguridad de las empresas del sector, en lo relativo a tipos

de accidentes, primeros auxilios y socorrismo.



Conocimientos

CE1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los

parámetros de posible impacto medioambiental.

CE1.6 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y

de los medios de protección personal.

CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de

prevención y seguridad relacionadas con los riesgos

derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE3.4 Definir los derechos y deberes del empleado y de

la empresa en materia de prevención y seguridad.


CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles

emergencias, tales como:

–Identificar a las personas encargadas de tareas

específicas.

–Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados

–Proceder a la evacuación de los edificios con

arreglo a los procedimientos establecidos, en caso

de emergencia.

CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y

riesgos asociados.

CE3.3 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en

diferentes supuestos de accidentes.

1−Tipos de accidentes.

2−Evaluación primaria del accidentado.

3−Primeros auxilios.

4−Socorrismos.

5−Situaciones de emergencia

6−Planes de emergencia y evacuación.

7−Información de apoyo para la actuación de emergencias.

170








riesgos laborales.















Medios

- Pizarras para escribir con rotulador - PCs instalados en red, cañón con proyección e Internet. - Equipos audiovisuales. - Material de aula. - Mesa y silla para formador. - Mesas y sillas para alumnos/as.

Prácticas

171



QUE PERTENECE UA 2 DURACIÓN 2 h.

PRÁCTICA Nº: 3

Equipos de Protección Individual

DESCRIPCIÓN:


Los/as alumnos/as leerán el caso práctico sobre “Equipos de Protección Individual” y a partir de su lectura se

realizaran 3 actividades que se proponen a continuación. Esta práctica está asociada a la UA2: SEGURIDAD Y

PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN LA TRANSFORMACIÓN DE MATERIALES POLIMÉRICOS.


- Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo.

- Emplear prendas y equipos de protección individual necesarios en las operaciones, relacionándolas con los


Caso práctico:

Víctor, Santi y Toñi son tres jóvenes emprendedores que están intentando levantar un negocio de transformación

de materiales poliméricos. Se conocieron el primer año que estudiaban Plástico y Caucho en un centro de

Formación Profesional y, desde entonces, han compartido estudios, aficiones y trabajo. Cuando salió la

oportunidad de establecerse por su cuenta, no lo dudaron. Los antiguos dueños de la empresa les cedieron el

viejo taller con todas sus pertenencias: material, herramientas, pequeñas máquinas e, incluso, los equipos de

protección individual que usaban. Ellos no dijeron que no a nada, porque cualquier cosa era valiosa para

empezar. Lo que sí hicieron fue cerciorarse de que tuvieran las garantías de seguridad y el marcado CE.

Comprobaron que no era así en varios casos, pero valoraron que los equipos estaban “pasables” y que los

utilizarían igual.

El local era pequeño y sólo disponía de dos pequeñas ventanas por las que entraba un poco de luz natural. Le

limpiaron una poco “la cara” al taller, lo ordenaron y se pusieron a trabajar enseguida. Hace poco, ficharon a

Hans, un chico emigrante que provenía de Alemania del Este. El joven no se desenvolvía bien con el idioma

español, pero demostró ser muy currante y para ellos esto era lo importante. En estos momentos, Toñi se dispone

a pintar una gran pieza de plástico que sus compañeros han obtenido por moldeo en el taller. Hace un gesto con

la boca y lanza un potente silbido. Inmediatamente, Víctor y Santi, que están realizando otras tareas levantan la

cabeza hacia ella y se echan a reír. Toñi les dice en voz alta, como si fuera una orden: ¡A cubrirse, que voy a

pintar! Víctor y Santi se dirigen hacia un pequeño armario, cogen dos mascarillas, se las colocan en la cara y

continúan haciendo sus respectivos trabajos. Hans observa sorprendido la escena y le pregunta a Santi que qué

pasa.

El chico le explica que el silbido de Toñi es la señal de que va a empezar a pintar y entonces ellos se ponen la

protección. Le recomienda a Hans que haga lo mismo porque respirar aquel ambiente no es nada bueno. El chico

va a buscar otra mascarilla al armario que le ha indicado Santi, pero allí no la encuentra. Mientras tanto, Toñi ha

empezado a pintar y el local se inunda de un fuerte olor a pintura. Hans vuelve a preguntar por la mascarilla y sus

compañeros le indican que mire por el taller porque tiene que haber dos más. Por fin, Hans encuentra una dentro

de un carro de herramientas. Intenta ponérsela pero le queda grande y no sabe cómo sujetarla a la cara.

Al chico le da un poco de apuro preguntar más al respecto y regresa hacia el armario de los EPI para ojear el

folleto informativo, pero no consigue resolver el problema porque está escrito en español. Por no resultar pesado,

decide continuar realizando un molde que les ha encargado un cliente y tratar el tema más tarde con sus

compañeros. Al cabo de un rato, Víctor observa que el joven alemán está trabajando sin la mascarilla y que está

muy pálido. Otro vistazo rápido le indica que las ventanas están cerradas. De un salto se coloca al lado de Hans

172


y, sujetándole por un brazo, le acompaña hacia el exterior del local.


Pizarra, ordenadores conectados a internet, impresora, lápiz y papel. Fotocopia con el caso práctico.

PAUTAS DE ACTUACIÓN DEL FORMADOR/A:

Actividades a realizar:

Actividad1. A partir del caso práctico expuesto, tratar de identificar los factores de riesgo que han producido que

Hans palideciera y plantear soluciones preventivas y correctivas relacionadas con la seguridad del taller y los

equipos de protección individual (EPI).

Propuesta: A partir de la lectura del caso y de una breve explicación del tema por parte del profesorado, los

alumnos deberán escribir, en grupos de cuatro personas, cuáles son los factores de riesgo que se describen en la

historia, en relación con los EPI y las condiciones físicas del local. En el trabajo se explicarán también las causas

que provocan la aparición de estos factores de riesgo y las medidas preventivas y correctivas que implantarían

para que el entorno de trabajo fuera más seguro. Una vez finalizada la tarea, el profesorado escribirá en la pizarra

las aportaciones de los distintos grupos para acordar después, entre todos, unas conclusiones finales que sirvan

para mejorar la situación de seguridad del taller.

Actividad 2. Los alumnos imaginarán que son los protagonistas del caso práctico y que deben comprar nuevos

EPI para el taller. Este ejercicio tiene como objetivo que el alumnado tenga una visión amplia de la variedad de

equipos de protección que existen y saber cuáles son los factores más importantes que deben considerarse al

adquirirlos.

Propuesta: El profesorado propondrá a los alumnos que imaginen que son dueños de un taller de transformación

de materiales poliméricos, como en el Caso Práctico, y que deben comprar los EPI necesarios para cada tarea y

para cada persona que trabaje en él.

En primer lugar, el alumnado deberá buscar e identificar qué tipos de EPI existen en el mercado, clasificándolos

en función de los riesgos y la parte del cuerpo que protegen (cara, ojos, manos, etc.).

En segundo lugar, el alumnado deberá relacionar alguno de estos EPI con los riesgos asociados a las actividades

del taller, como puedan ser: pintado de piezas, realización de mezclas de polímeros y aditivos, mecanizado de

piezas de plástico, etc.

En tercer lugar, los alumnos deberán enumerar en una lista los factores que se deben tener en cuenta, desde el

punto de vista de la seguridad y la ergonomía, para la elección y utilización de los EPI (la capacidad de

amortiguación, aislamiento, concepción ergonómica, grado de protección, mantenimiento, etc.).

Para poder realizar estas actividades será preciso establecer grupos de trabajo de cuatro o cinco personas que

deberán discutir los puntos anteriores para, posteriormente, ponerlos en común con el grupo-clase y el

profesorado.

Actividad 3. Realizar una campaña de información y de sensibilización sobre la importancia de utilizar los EPI en

el trabajo cuando existan riesgos laborales que no se hayan podido controlar con medidas organizativas o de

seguridad colectivas. Remarcar la necesidad del uso correcto, el mantenimiento y la revisión de los equipos de

protección de forma periódica.

Propuesta: A partir de los contenidos tratados en clase y con la ayuda del profesorado, los estudiantes, en

173


grupos de cuatro personas, diseñarán material divulgativo e informativo (carteles, tarjetones, folletos, etc.) sobre la

función de los EPI. Se enfatizará en aspectos de orden y limpieza, revisión periódica y mantenimiento de los

mismos. El alumnado deberá decidir a qué tipo de audiencia quieren dirigirse: a los propios estudiantes de FP, al

profesorado, a personas trabajadoras en actividades específicas o a responsables de empresas. También decidirá

dónde quedará ubicado este material (en aulas, pasillos, centros de prácticas, etc.). En función de los

destinatarios elegidos, se remarcarán unos aspectos de la información más que otros. En todo el material

elaborado se deberá seguir un patrón común de contenidos: señalar los riesgos e indicar las medidas preventivas

colectivas y también las de protección, entre las cuales se incluirán los EPI.



1- Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas

en los procedimientos de trabajo (CE1.2).

2- Emplear prendas y equipos de protección individual

necesarios en las operaciones, relacionándolas con los


(CE1.3).

1.1- Precisión en el cumplimiento de las medidas de

seguridad.

2. 1- Precisión al emplear las prendas y EPI.

2.2- Exactitud al identificar los riesgos del proceso o

producto.



174



Mínimo exigible


página.

175


_________________________________________________________________________________




Cumplir las normas de seguridad e higiene

prescritas en los procedimientos de trabajo

Precisión en el cumplimiento de las

medidas de seguridad.

¿Cumple las medidas de seguridad?

M R B

MB

0 2 4 6

6

Emplear prendas y equipos de protección individual

necesarios en las operaciones,

relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.

Precisión al emplear las

prendas y EPI.

¿Emplea el EPI correctamente?

NO SI

0 3

3

Exactitud al identificar los

riesgos del proceso o producto.

¿Identifica los riesgos del proceso o producto con

exactitud?

M R B

MB

0 2 4 6

6

Valor mínimo exigible: 7 Valor máximo / valor obtenido: 15

176








profesionalidad


CE1.2 Cumplir las normas de seguridad e higiene prescritas en los procedimientos de trabajo.


4.

5. 1.1.- Cumplimiento de las normas y procedimientos.

1.2.- Seguimiento de instrucciones.


1.1. Cumple las normas y

procedimientos.

Si 3

No 0

1.2. Sigue instrucciones

correctamente.

Si 3

No 0





CE1.3 Emplear prendas y equipos de protección individual necesario en las operaciones,

relacionándolas con los distintos riesgos químicos del proceso y/o producto.


6.

7. 1.1.- Adecuación de las prendas y

8. equipos de protección.

9. 1.2.- Profesionalidad


1.1. Prendas y equipos de

protección son los adecuados

Si 3

No 0

1.2. El trabajo es realizado de

forma responsable y profesional.

Si 3

No 0





177


CE1.7 Aplicar los protocolos de actuación ante posibles emergencias, tales como:

Identificar a las personas encargadas de tareas específicas.

Informar de las disfunciones y de los casos peligrosos observados

Proceder a la evacuación de los edificios con arreglo a los procedimientos establecidos,

en caso de emergencia.

CE3.3 Analizar los requerimientos de primeros auxilios en diferentes supuestos de accidentes.



1.2.- Secuenciación.




No 0

1.2. Sigue una secuencia de

trabajo correcta.

Si 3

No 0

1.3. Demuestra iniciativa. Si 3

No 0





CE2.1 Definir los conceptos de calidad y calidad total, y relacionarlos con las actuaciones en el

puesto de trabajo.



1.2.- Secuenciación.

1.3.- Profesionalidad



No 0


trabajo correcta.

Si 3

No 0

1.3. El trabajo es realizado de


Si 3

No 0





CE2.3 Relacionar la cumplimentación de los distintos documentos de fabricación con la



178


1.1.- Exactitud



1.4.- Profesionalidad.


1.1. Trabaja con exactitud. Si 3

No 0


organizada.

Si 3

No 0


No 0

1.4 El trabajo es realizado de


Si 3

No 0





CE2.6 Justificar la importancia del orden y limpieza como hecho fundamental del proceso

productivo.


1.1.- Pulcritud.

1.2.- Orden.


1.1. Mantiene la limpieza en el

proceso productivo.

Si 3

No 0

1.2. Mantiene el orden en el

proceso productivo

Si 3

No 0





CE3.2 Identificar y evaluar los factores de riesgos y riesgos asociados


1.1.- Presentación.

1.2.- Funcionalidad.


1.1. El trabajo es presentado de

forma adecuada.

Si 3

No 0

1.2. El trabajo posee la

funcionalidad requerida

Si 3

No 0





179












1.1.-Ajuste a normas de seguridad e

higiene.

1.2.- Adecuación de instrumentos y

materiales.

1.3.-Manejo de equipos e instrumentos.

1.4.-Planificación/organización.

10. 1.5.-Comunicación y empatía.


1.1. Se ajusta a normas de

seguridad e higiene.

Si 3

No 0

1.2. Utiliza instrumentos y

materiales adecuados.

Si 3

No 0

1.3. Maneja correctamente

equipos e instrumentos.

Si 3

No 0

1.4 Sigue una secuencia correcta. Si 3

No 0

1.5 Se comunica eficazmente y

demuestra empatía

Si 3

No 0




180





CE1.1 Describir las normas de operación segura para las personas en el área de trabajo. CE1.4 Identificar las normas y procedimientos de protección medioambiental aplicables a todas

las operaciones

CE1.5 Identificar los riesgos medioambientales y los parámetros de posible impacto

medioambiental. CE1.6 Describir la finalidad de las hojas de seguridad y de los medios de protección personal. CE2.2 Identificar las normas de correcta fabricación y su aplicación en los diferentes procesos de

transformación. CE2.4 Identificar los documentos relativos al lote, su cumplimentación, registro y actualizaciones. CE2.5 Describir los mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias

CE3.1 Especificar los aspectos de la normativa de prevención y seguridad relacionadas con los

riesgos derivados de la manipulación de instalaciones y equipos. CE3.4 Definir los derechos y deberes del empleado y de la empresa en materia de prevención y

seguridad.


1.- Conocimiento y comprensión.

Identificación de la respuesta correcta.




punto.



evaluación.


Formulación de preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta

tendrá cuatro posibles respuestas de las que solo una será correcta.

181


ANEXO DEL MÓDULO FORMATIVO 3 FIGURA 1: Reograma de vulcanización de mezclas de caucho (curva de curado).


0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Tiempo (Minutos)

Pa

r

PAR MÍNIMO

PAR MÁXIMO

t2 t90

DIFERENCIA PAR MÁXIMO – PAR MÍNIMO

182


ANEXO DEL MÓDULO 3

LISTADO DE PREGUNTAS SOBRE GESTIÓN DE NEUMÁTICOS FUERA DE USO (REAL DECRETO 1619/2005).

1. ¿Se permite depositar en vertederos neumáticos usados troceados?

2. ¿Qué tipo de neumáticos no están incluidos en el ámbito de aplicación del Real Decreto 1619/2005.

3. ¿Qué es un Generador de neumáticos fuera de uso?

4. ¿Qué es el Recauchutado de neumáticos?

5. ¿Qué es un gestor de neumáticos fuera de uso?

6. ¿Qué se entiende por Sistema integrado de gestión de neumáticos fuera de uso?

7. ¿Cómo se deben almacenar los neumáticos fuera de uso?

8. ¿Dónde deben ubicarse las instalaciones de almacenamiento de neumáticos fuera de uso?

183


RESPUESTA A LAS PREGUNTAS SOBRE GESTIÓN DE NEUMÁTICOS FUERA DE USO (REAL DECRETO 1619/2005).

1. ¿Se permite depositar en vertederos neumáticos usados troceados? NO

2. ¿Qué tipo de neumáticos no están incluidos en el ámbito de aplicación del Real

Decreto 1619/2005? Los neumáticos de bicicleta y aquellos cuyo diámetro exterior sea

superior a mil cuatrocientos milímetros.

3. ¿Qué es un “generador de neumáticos fuera de uso”? La persona física o jurídica que,

como consecuencia de su actividad empresarial o de cualquier otra actividad, genere

neumáticos fuera de uso. Queda excluido de tal condición el usuario o propietario del vehículo

que los utiliza.

4. ¿Qué es el Recauchutado de neumáticos? Proceso que consiste, fundamentalmente, en

sustituir por una nueva la banda de rodamiento del neumático usado, cuya carcasa aún

conserva las condiciones suficientes para permitir su utilización, de acuerdo con la legislación

y normas técnicas en vigor.

5. ¿Qué es un gestor de neumáticos fuera de uso? La persona física o jurídica que realice

cualesquiera operaciones de gestión de neumáticos fuera de uso y que esté autorizada al

efecto cuando corresponda.

6. ¿Qué se entiende por Sistema integrado de gestión de neumáticos fuera de uso? El

conjunto de relaciones, procedimientos, mecanismos y actuaciones que, previa autorización

por las comunidades autónomas en cuyo ámbito territorial se implanten, y sujeto a

supervisión por éstas, ponen en práctica los productores de neumáticos junto a otros agentes

económicos interesados, mediante acuerdos voluntarios u otros instrumentos de

responsabilidad compartida, con la finalidad de garantizar la correcta gestión de los

neumáticos fuera de uso.

7. ¿Cómo se deben almacenar los neumáticos fuera de uso? el almacenamiento de

neumáticos fuera de uso se llevará a cabo en condiciones de seguridad y salubridad

adecuadas y en instalaciones que cumplan, como mínimo, las condiciones técnicas

establecidas en el Anexo. El almacenamiento de los neumáticos fuera de uso en las

instalaciones de sus generadores o poseedores no podrá superar un periodo de tiempo de un

año ni cantidades que excedan de treinta toneladas. El almacenamiento de los neumáticos

fuera de uso en las instalaciones de los gestores no podrá superar el plazo de seis meses ni

una cantidad de treinta toneladas cuando su destino final sea la eliminación; en el caso de

que su destino final sea la valorización ese plazo de almacenamiento no podrá ser superior a

un año y la cantidad almacenada no excederá de la mitad de la capacidad anual autorizada

de tratamiento.

8. ¿Dónde deben ubicarse las instalaciones de almacenamiento de neumáticos fuera de

uso? La instalación estará situada a una distancia respecto a zonas forestales o herbáceas u

otra instalación industrial que proporcione suficiente seguridad frente a la propagación de

incendios, sin perjuicio del cumplimiento de las distancias exigidas por otras disposiciones

vigentes.

184


MÓDULO FORMATIVO 4

Denominación: OPERACIONES AUXILIARES Y DE ACABADO DE LOS

TRANSFORMADOS DE CAUCHO Y LÁTEX.

Código: MF0328_2


Asociado a la Unidad de Competencia: UC0328_2: Realizar operaciones auxiliares y de

acabado de los transformados de caucho y látex.

Duración: 70 horas

Objetivo General:

Realizar el tratamiento y recubrimiento con adhesivos de los insertos y refuerzos para

posibilitar la adhesión de las mezclas de caucho a los mismos, postvulcanizar y

desbarbar piezas de caucho y látex para su acabado final, mecanizar artículos de caucho

y látex a partir de piezas de estos materiales, ensamblar perfiles, tuberías, o piezas

moldeadas de caucho para confeccionar piezas acabadas o conjuntos de piezas, pintar

piezas de caucho y látex para su acabado final según las especificaciones requeridas,

realizar la toma de muestra y determinaciones básicas tanto en productos intermedios

como acabados para garantizar la calidad del producto, acondicionar para su

almacenamiento los productos acabados, registrando los documentos asociados al lote

para realizar operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de caucho y látex

ajustándose a los criterios de realización de la unidad de competencia correspondiente.

185



UA 1: Operaciones auxiliares

de los transformados de caucho

y látex.

UA 2: Operaciones de acabado de los transformados de caucho y látex.

UA 3: Seguridad y prevención

de riesgos en las operaciones

auxiliares y de acabado de los


látex.

UA 4: Control de calidad.

Ensayos y caracterización.




DE CAUCHO Y LÁTEX









CAUCHO Y LÁTEX




CAUCHO

186


El Módulo Formativo 4 “Operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de

caucho y látex”, tiene una gran importancia en la competencia final de este profesional ya

que le proporciona las herramientas necesarias para realizar el tratamiento y recubrimiento

con adhesivos de los insertos y refuerzos para posibilitar la adhesión de las mezclas de

caucho a los mismos, postvulcanizar y desbarbar piezas de caucho y látex para su acabado

final, mecanizar artículos a partir de piezas de estos materiales, ensamblar perfiles, tuberías,

o piezas moldeadas para confeccionar piezas acabadas o conjuntos de piezas, pintar piezas

para su acabado final, realizar la toma de muestra y determinaciones básicas tanto en

productos intermedios como acabados para garantizar la calidad del producto, acondicionar

para su almacenamiento los productos, registrando los documentos asociados al lote.

Para garantizar el objetivo general de este módulo, la formación se ha organizado en cuatro

Unidades de Aprendizaje (UAs), que deben impartirse de forma secuencial, para favorecer

el aprendizaje significativo del/a alumno/a y por tanto el logro de las capacidades del

módulo.

La primera Unidad de Aprendizaje “Operaciones auxiliares de los transformados de caucho

y látex”, capacita al alumnado para analizar las operaciones de preparación y adhesivación

de substratos metálicos, en lo relativo a los equipos y útiles empleados en las operaciones

auxiliares y su mantenimiento. La segunda Unidad de Aprendizaje “Operaciones de

acabado de los transformados de caucho y látex”, capacita al alumnado para caracterizar las

operaciones de acabado en artículos o en semiacabados de caucho para conseguir las

calidades especificadas y para describir los equipos, útiles y procedimientos utilizados para

realizar las operaciones de impresión, mecanizado, uniones y otras, en lo relativo al

mantenimiento y preparación de los equipos. La tercera Unidad de Aprendizaje “Seguridad y

prevención de riesgos en las operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de

caucho y látex”, capacita al alumnado para analizar las operaciones de preparación y

adhesivación de substratos metálicos, en lo relativo a los riesgos de manipulación de

sustancias y materiales y para describir los equipos, útiles y procedimientos utilizados para

realizar las operaciones de impresión, mecanizado, uniones y otras, en lo relativo a las

normas de seguridad de máquinas e instalaciones. La cuarta Unidad de Aprendizaje

“Control de calidad. Ensayos y caracterización”, capacita al alumnado para explicar un

proceso de control primario de la fabricación de artículos de caucho.








de que sigan el proceso de aprendizaje y obtengan los logros esperados.

Al inicio de cada Unidad de Aprendizaje el/a formador/a mediante la utilización de los

métodos expositivo, individual, interrogativo dinámica de grupos: estudio de casos y el activo

del tipo individualizado y tutorial, proporciona a los/as alumnos/as los conocimientos básicos

sobre los temas tratados. Como medio para comprobar el grado de consecución de los

187


objetivos propuestos, se utilizarán la exposición teórica del contenido y prácticas, indicando

las correcciones pertinentes y se procederá a la aclaración de las posibles dudas planteadas

al/a formador/a. En cada unidad de aprendizaje se realizará una evaluación continua, con el

fin de detectar el ritmo de aprendizaje de cada alumno/a, así como las dificultades de

adquisición de conocimientos y destrezas. A la vista de esto, el/a formador/a deberá reforzar

o reorientar las estrategias utilizadas. La práctica representativa de este módulo, de cuatro

horas de duración, está relacionada con una de las Unidades de Aprendizaje. En dicha

práctica, se han definido los resultados a comprobar, que se medirán mediante las

puntuaciones obtenidas en las escalas propuestas para cada indicador de logro. El mínimo

exigible para la superación de la práctica se refleja a continuación en un cuadro en el que la

práctica se considera superada cuando la puntuación obtenida sea como mínimo la mitad de

la puntuación máxima que se puede obtener en el conjunto total de las escalas.

Para la evaluación final del módulo se utilizará como principal sistema de valoración para la

demostración de destrezas y habilidades personales y sociales vinculadas a la

profesionalidad y para la demostración de conocimientos, el mínimo exigible que será la

mitad de la puntuación máxima que se pueda obtener en el instrumento propuesto. En

referencia a los métodos e instrumentos, para la demostración de destrezas y habilidades

personales y sociales se utilizan la observación directa del desempeño y resolución de

problemas, además de un prueba práctica para comprobar cómo se obtienen estos

indicadores de logro y para la demostración de conocimientos, se usan la formulación de

preguntas mediante una prueba objetiva de selección múltiple: Cada pregunta tendrá cuatro

posibles respuestas de las que sólo una será correcta.

Durante el desarrollo del Módulo se propone la realización de una práctica representativa, que integra una de las UAs:


Unidades de Aprendizaje que


P1: Determinación de la resistencia de un guante a la

penetración al aire y al agua

(Norma UNE-EN 374-2:2004)

4 horas

UA 4

Organización y temporalización del Módulo.


1 De esta práctica se ofrece un modelo elaborado.

188



UA 1: Operaciones auxiliares de los

transformados de caucho y látex. 20

UA 2: Operaciones de acabado de los

transformados de caucho y látex. 20

UA 3: Seguridad y prevención de

riesgos en las operaciones auxiliares y

de acabado de los transformados de

caucho y látex.

20

UA 4: Control de calidad. Ensayos y

caracterización. 10


189


_________________________________________________________________________________



capacidades:



CONTENIDOS

C1: Analizar las

operaciones de

preparación y

adhesivación de

substratos

metálicos.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 1. Operaciones auxiliares de los transformados de caucho y látex:

– Preparación y adhesivación de sustratos metálicos.

▫ Desangrado de superficies.

▫ Tratamiento con abrasivos, de fosfatación o

pasivado.

▫ Recubrimiento con adhesivos de superficies

metálicas.

– Descripción de los equipos y útiles empleados en

las operaciones auxiliares.

– Mantenimiento y preparación de los equipos y útiles

para las operaciones auxiliares. 3. Seguridad y prevención de riesgos en las operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de caucho y látex:

– Riesgos de manipulación de sustancias y

materiales.


distintas operaciones

de preparación y

adhesivación de

sustratos metálicos.

CE1.3 Definir las

operaciones de

mantenimiento y

preparación de los

equipos para las

operaciones con


CE1.2 Efectuar las operaciones de limpieza,

tratamiento y adhesivado de sustratos

metálicos.

CE1.4 Identificar y aplicar las normas de

seguridad aplicables a estos procesos para

llevar a cabo las operaciones de forma

segura.

C2: Caracterizar

las operaciones de


190


_________________________________________________________________________________

acabado en

artículos o en

semiacabados de

caucho para

conseguir las

calidades

especificadas.

CE2.1 Describir las

operaciones más

comunes de unión o

montaje de conjuntos

de piezas

consiguiendo las

cotas y la calidad

especificadas.

CE2.2 Describir las

operaciones de pulido

y mecanizado

consiguiendo las

cotas y la calidad

especificadas.

CE2.3 Describir las

operaciones y

procedimientos más

comunes de

impresión o pintado

de piezas de caucho

y látex.

2. Operaciones de acabado de los transformados de caucho y látex:

– Descripción de las operaciones y procedimientos

de:

▫ Postcurado de piezas de caucho y látex.

▫ Desbarbado de piezas de caucho y látex.

▫ Mecanizado de artículos.

▫ Ensamblado de perfiles y tuberías de caucho.

▫ Montaje de conjunto de piezas de caucho.

▫ Pintado de piezas de caucho y látex.

C3: Describir los

equipos, útiles y

procedimientos

utilizados para

realizar las

operaciones de

impresión,

mecanizado,

uniones y otras.

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 2. Operaciones de acabado de los transformados de caucho y látex:

– Descripción de los equipos y útiles empleados en

las operaciones de acabado.

– Mantenimiento y preparación de los equipos y útiles

para las operaciones de acabado. 3. Seguridad y prevención de riesgos en las operaciones auxiliares y de acabado de los transformados de caucho y látex:


detalles constructivos

de los distintos

equipos empleados

en las operaciones de

unión, impresión,

191


_________________________________________________________________________________

mecanizado y otras.

CE3.2 Describir las

operaciones de

unión, impresión,

mecanizado y otras

sobre piezas de

caucho

CE3.3 Definir las

operaciones de

mantenimiento y

preparación de los

equipos y útiles para

las operaciones de

unión, impresión,

mecanizado y otras

sobre piezas de

caucho.

CE3.4 Identificar y

aplicar las normas de

seguridad aplicables

a estos procesos

para llevar a cabo las

operaciones de forma

segura.

– Normas de seguridad de máquinas e instalaciones.

C4: Explicar un

proceso de control

primario de la

fabricación de

artículos de

CONOCIMIENTOS DESTREZAS cognitivas y prácticas 4. Control de calidad. Ensayos y caracterización:

– Fundamentos, normas y equipos utilizados en

ensayos físicos y mecánicos en los


CE4.1 Identificar en

un proceso de

transformación de

CE4.2 Relacionar el procedimiento de

control con los resultados que deben

obtenerse.

192


_________________________________________________________________________________

caucho.

mezclas de caucho y

látex, las fases de

control y autocontrol.


medios y útiles de

control habituales en

la industria.

CE4.4 Describir las

fases y conceptos

fundamentales de un

proceso de control de

calidad de

fabricación.

CE4.5 Explicar la

toma de muestra de

diferentes artículos

de caucho y látex

transformados.

CE4.6 Efectuar ensayos sencillos sobre

diferentes productos finales, utilizando el

instrumental adecuado y expresar el

resultado en las unidades establecidas.

CE4.7 Explicar los sistemas de registro de

datos, empleando diferentes aplicaciones informáticas.

– Toma de muestras y obtención de probetas para

ensayo.

– Ensayos físicos-mecánicos de los transformados de

caucho y látex.

▫ Determinación de la dureza.

▫ Determinación de la densidad.

▫ Resistencia a la tracción y alargamiento a

rotura.

▫ Resistencia a la compresión.

▫ Resistencia al desgarro.

▫ Resistencia a la abrasión.

▫ Deformación remanente. Fluencia y relajación

de esfuerzos.

– Determinación de la adherencia de la goma a metal

y a tejido.

– Ensayos de fatiga.

– Ensayos de resiliencia e histéresis.

– Determinación de las características dinámicas.

▫ Relación esfuerzo-deformación.

▫ Módulo complejo. Módulo elástico. Módulo de

pérdidas.

– Caracterización organoléptica.

▫ Ensayos a la llama.

▫ Ensayos de envejecimiento acelerado.

▫ Ensayos de comportamiento frente a líquidos.

– Metrología dimensional. Realización de medidas

sobre los transformados de caucho. – Presentación y tratamiento de los resultados. Registro de datos. Aplicaciones informáticas.


193


_________________________________________________________________________________



2-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa.




6-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de

operaciones establecidas.



Cubas de inmersión con disolventes o disoluciones acuosas, cabinas de pintura, granalladoras, cortinas de agua, hornos de secado, estufas de postvulcanización.

Prensas, inyectoras, máquinas desbarbadoras, instrumentos de medida. Cubas de pintura, pistolas de pulverización. Dispositivos de seguridad de máquinas e

instalaciones. Equipos de protección individual. Insertos metálicos, adhesivos, pinturas. Piezas de caucho semiacabadas.


Piezas y productos moldeados, extruidos o calandrados de caucho y látex terminados, listos para expedición. Insertos metálicos listos para ser utilizados. Conjuntos ensamblados. Información utilizada o generada:



medioambiente.

194




OPERACIONES AUXILIARES DE LOS TRANSFORMADOS DE CAUCHO Y LÁTEX



C1: Analizar las operaciones de preparación y adhesivación de substratos metálicos, en lo relativo a los equipos

y útiles empleados en las operaciones auxiliares y su mantenimiento.



Conocimientos

CE1.1 Identificar las distintas operaciones de preparación

y adhesivación de sustratos metálicos.

CE1.3 Definir las operaciones de mantenimiento y

preparación de los equipos para las operaciones con



CE1.2 Efectuar las operaciones de limpieza, tratamiento y

adhesivado de sustratos metálicos.






2-Actuación responsable en la relación con otros

departamentos de la empresa.


riesgos laborales.





6-Actuación responsable en la preparación de los

equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o

intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones

establecidas.

1–Preparación y adhesivación de sustratos

metálicos.

▫ Desangrado de superficies.

▫ Tratamiento con abrasivos, de

fosfatación o pasivado.

▫ Recubrimiento con adhesivos de

superficies metálicas.

2–Descripción de los equipos y útiles

empleados en las operaciones auxiliares.

3–Mantenimiento y preparación de los equipos

y útiles para las operaciones auxiliares.


195







Medios




- Material de aula



- Prensa de platos calientes.

- Moldes.

- Material para dosificación.

- Zona de almacenamiento.

- Balanzas.

- Guillotina para balas de caucho.

- Mezclador abierto (cilindro).

- Mezclador cerrado (banbury).

- Extrusora y elementos auxiliares.

- Calandra.

- Inyectora y elementos auxiliares.

- Hornos o estufas.

- Mesa y equipos de montaje.

- Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, impresión, unión u otros.

- Instrumentos de medición (calibres, metros y otros).

- Equipos de protección individual (gafas, guantes, cascos y otros).

- Dinamómetro

- Densímetro

- Abrasímetro

- Durómetro

- Reómetro

- Estufa

- Balanzas


- Calibres y otros instrumentos de medición.



196


OPERACIONES DE ACABADO DE LOS TRANSFORMADOS DE CAUCHO Y LÁTEX



C2: Caracterizar las operaciones de acabado en artículos o en semiacabados de caucho para conseguir las

calidades especificadas.

C3: Describir los equipos, útiles y procedimientos utilizados para realizar las operaciones de impresión,

mecanizado, uniones y otras, en lo relativo al mantenimiento y preparación de los equipos.



Conocimientos

CE2.1 Describir las operaciones más comunes de unión o

montaje de conjuntos de piezas consiguiendo las cotas y

la calidad especificadas.

CE2.2 Describir las operaciones de pulido y mecanizado

consiguiendo las cotas y la calidad especificadas.

CE2.3 Describir las operaciones y procedimientos más

comunes de impresión o pintado de piezas de caucho y

látex.

CE3.1 Identificar los detalles constructivos de los distintos

equipos empleados en las operaciones de unión,

impresión, mecanizado y otras.

CE3.2 Describir las operaciones de unión, impresión,

mecanizado y otras sobre piezas de caucho

CE3.3 Definir las operaciones de mantenimiento y

preparación de los equipos y útiles para las operaciones

de unión, impresión, mecanizado y otras sobre piezas de

caucho.









riesgos laborales.




1–Descripción de las operaciones y

procedimientos de:

▫ Postcurado de piezas de caucho y

látex.

▫ Desbarbado de piezas de caucho y

látex.

▫ Mecanizado de artículos.

▫ Ensamblado de perfiles y tuberías

de caucho.

▫ Montaje de conjunto de piezas de

caucho.

▫ Pintado de piezas de caucho y látex.

2–Descripción de los equipos y útiles

empleados en las operaciones de

acabado.

3–Mantenimiento y preparación de los

equipos y útiles para las operaciones de

acabado.

197






establecidas.







Medios




- Material de aula



- Hornos o estufas.

- Mesa y equipos de montaje.

- Equipos de acabado: Mecanizado, pintura, impresión, unión u otros.



- Dinamómetro

- Densímetro

- Abrasímetro

- Durómetro

- Reómetro

- Estufa

- Balanzas




SEGURIDAD Y PREVENCIÓN DE RIESGOS EN LAS OPERACIONES AUXILIARES Y DE ACABADO DE LOS

TRANSFORMADOS DE CAUCHO Y LÁTEX.


198



C1: Analizar las operaciones de preparación y adhesivación de substratos metálicos, en lo relativo a los riesgos

de manipulación de sustancias y materiales. C3: Describir los equipos, útiles y procedimientos utilizados para realizar las operaciones de impresión,

mecanizado, uniones y otras, en lo relativo a las normas de seguridad de máquinas e instalaciones.



Conocimientos

CE3.4 Identificar y aplicar las normas de seguridad

aplicables a estos procesos para llevar a cabo las

operaciones de forma segura.


CE1.4 Identificar y aplicar las normas de seguridad

aplicables a estos procesos para llevar a cabo las

operaciones de forma segura.









riesgos laborales.








establecidas.

1–Normas de seguridad de máquinas e

instalaciones.

2–Riesgos de manipulación de sustancias y

materiales.





199




Medios




- Material de aula



- Prensa de platos calientes.

- Moldes.

- Material para dosificación.

- Zona de almacenamiento.

- Balanzas.

- Guillotina para balas de caucho.

- Mezclador abierto (cilindro).

- Mezclador cerrado (banbury).

- Extrusora y elementos auxiliares.

- Calandra.

- Inyectora y elementos auxiliares.



CONTROL DE CALIDAD. ENSAYOS Y CARACTERIZACIÓN.



C4: Explicar un proceso de control primario de la fabricación de artículos de caucho.

200




Conocimientos

CE4.1 Identificar en un proceso de transformación de

mezclas de caucho y látex, las fases de control y

autocontrol.

CE4.3 Identificar los medios y útiles de control habituales

en la industria.

CE4.4 Describir las fases y conceptos fundamentales de

un proceso de control de calidad de fabricación.

CE4.5 Explicar la toma de muestra de diferentes artículos

de caucho y látex transformados.


CE4.2 Relacionar el procedimiento de control con los

resultados que deben obtenerse.

CE4.6 Efectuar ensayos sencillos sobre diferentes

productos finales, utilizando el instrumental adecuado y

expresar el resultado en las unidades establecidas. CE4.7 Explicar los sistemas de registro de datos,

empleando diferentes aplicaciones informáticas.









riesgos laborales.








establecidas.

1–Fundamentos, normas y equipos utilizados

en ensayos físicos y mecánicos en los


2–Toma de muestras y obtención de probetas

para ensayo.

3–Ensayos físicos-mecánicos de los


▫ Determinación de la dureza.

▫ Determinación de la densidad.

▫ Resistencia a la tracción y

alargamiento a rotura.

▫ Resistencia a la compresión.

▫ Resistencia al desgarro.

▫ Resistencia a la abrasión.

▫ Deformación remanente. Fluencia y

relajación de esfuerzos.

4–Determinación de la adherencia de la goma a

metal y a tejido.

5–Ensayos de fatiga.

6–Ensayos de resiliencia e histéresis.

7–Determinación de las características

dinámicas.

▫ Relación esfuerzo-deformación.

▫ Módulo complejo. Módulo elástico.

Módulo de pérdidas.

8–Caracterización organoléptica.

▫ Ensayos a la llama.

▫ Ensayos de envejecimiento

acelerado.

▫ Ensayos de comportamiento frente

a líquidos.

9–Metrología dimensional. Realización de

medidas sobre los transformados de

caucho.

10–Presentación y tratamiento de los resultados. Registro de datos. Aplicaciones informáticas.



201






Medios




- Material de aula





- Dinamómetro

- Densímetro

- Abrasímetro

- Durómetro

- Reómetro

- Estufa

- Balanzas




Prácticas



4


Determinación de la resistencia de un guante a la penetración al aire y al agua

(Norma UNE-EN 374-2:2004)

DESCRIPCIÓN:

En esta práctica se realizarán ensayos sobre guantes de látex para determinar su resistencia a la penetración. Se

entiende por penetración el avance de productos químicos y/o microorganismos a través de materiales porosos,

costuras, perforaciones y otros desperfectos del material de un guante de protección a un nivel diferente del nivel

molecular. Los guantes de látex se utilizan para protección frente a agentes químicos y biológicos en los centros

202


de trabajo. Dichos guantes no deben presentar fugas cuando se ensayan según el método descrito en la Norma

UNE-EN 374-2:2004. Mediante esta norma se determina la resistencia del guante a la penetración al aire y al

agua permitiendo controlar de esta manera la calidad en productos finales de látex.

Los guantes de un lote deben ser muestreados e inspeccionados según la norma ISO 2859. Los niveles de

inspección y de calidad aceptable (AQL) deben de cumplir con los datos de la siguiente tabla:

Nivel de paso Nivel de calidad

aceptable (AQL)

Nivel de inspección

Nivel 1 0.65 % G1

Nivel 2 1.50 % G2

Nivel 3 4.00 % S4

Esta práctica está asociada a la UA4: CONTROL DE CALIDAD. ENSAYOS Y CARACTERIZACIÓN.


- Describir las fases y conceptos fundamentales de un proceso de control de calidad de fabricación.

(CE4.4).

- Explicar la toma de muestra de diferentes artículos de caucho y látex transformados. (CE4.5.).

- Efectuar ensayos sencillos sobre diferentes productos finales, utilizando el instrumental adecuado y

expresar el resultado en las unidades establecidas. (CE4.6).


- Trabajar respetando las normas de seguridad y medioambiente (CE3.4).


- Norma UNE-EN 374-2:2004.

- norma ISO 2859.

- Guantes de látex de al menos 10 marcas diferentes y de calidades diferentes.

- Recipiente transparente de al menos 30 cm de altura.

- Servicio de aire comprimido.


Los alumnos, se agruparán de dos en dos. A cada grupo se le suministrará los materiales del apartado anterior.

Para determinar la resistencia de un guante a la penetración al aire y al agua se seguirá el siguiente

procedimiento:

1-Leer la Norma UNE-EN 374-2:2004 y la norma ISO 2859.

2-Tomar al menos 10 guantes de diferentes marcas y numerarlos del uno al diez anotando en la TABLA 1 el

fabricante de cada guante. Realizar un muestreo de guantes según lo establecido en y la norma ISO 2859.

3-Ensayo primario de fuga de aire (Resistencia a la fuga de aire): Primero se determinará la resistencia de un

guante a la penetración mediante un ensayo de fuga de aire. El guante se infla con aire a una presión de 0,05

bar o inferior, y tras sumergirlo en agua se observa si aparece una corriente de burbujas de aire en la

superficie del guante. En dicho caso el guante estaría defectuoso.

4-Ensayo secundario de fuga de agua (Resistencia a la fuga de agua): El ensayo anterior de detección de

fugas de aire a veces no es adecuado para todos los guantes ya que algunas partes del guante pueden estar

muy hinchadas mientras que otras partes pueden estar parcialmente hinchadas. Si el ensayo de fuga con aire

no es apropiado entonces se realiza un ensayo secundario llenando el guante con agua. La fuga se detecta

por la aparición de gotitas en la parte externa del guante.

203


5-Anotar en la TABLA 1 el resultado del ensayo para cada guante: el guante pasa o no pasa.

TABLA 1

Determinación de la resistencia de un guante a la penetración al aire y al

agua (Norma UNE-EN 374-2:2004)

Guante Fabricante del

guante

Ensayo primario

de fuga de aire

(Resistencia a la

fuga de aire)

Ensayo secundario

de fuga de agua

(Resistencia a la

fuga de agua)

1

2

3

4

E35

6

7

8

9

10



1. Describir las fases y conceptos fundamentales de un

proceso de control de calidad de fabricación. (CE4.4).

2. Explicar la toma de muestra de diferentes artículos de

caucho y látex transformados. (CE4.5.).

3. Efectuar ensayos sencillos sobre diferentes productos

finales, utilizando el instrumental adecuado y expresar el

resultado en las unidades establecidas. (CE4.6).



medioambiente (CE3.4).

1.1- Exactitud al describir un proceso de control de

calidad de fabricación

2.1- Precisión al realizar la toma de muestra.

3.1- Precisión al determinar la resistencia a la fuga de

aire.

3.2- Precisión al determinar la resistencia a la fuga de

agua.

3.3- Exactitud al expresar los resultados.








204


Mínimo exigible


página.

205


_________________________________________________________________________________

RESULTADOS A COMPROBAR INDICADORES DE LOGRO


Describir las fases y conceptos

fundamentales de un proceso de

control de calidad de fabricación

Exactitud al describir un

proceso de control de calidad de fabricación

¿Describe con exactitud el proceso de control de calidad de fabricación?

NO SI

0 3

3

Explicar la toma de muestra de

diferentes artículos de caucho y

látex transformados.

Precisión al realizar la toma de muestra

¿La toma de muestra es realizada con la precisión requerida??

NO SI

0 3

3

Efectuar ensayos sencillos sobre

diferentes productos finales,

utilizando el instrumental adecuado

y expresar el resultado en las

unidades establecidas.

Precisión al determinar la

resistencia a la fuga de aire. ¿Determinar la resistencia a la fuga de aire con la precisión requerida?

NO SI

0 4

4

Precisión al determinar la

resistencia a la fuga de

agua.

¿Determinar la resistencia a la fuga de agua con la precisión requerida?

NO SI

0 4

4

Exactitud al expresar los

resultados. ¿Expresa los resultados con exactitud?

NO SI

0 4

4

Orden y limpieza.



¿Mantiene su puesto de trabajo ordenado y los equipos limpios al terminar?

NO SI

0 2

2

Seguridad y medioambiente Comportamiento seguro y respetuoso con el



NO SI

0 2

2


206


Evaluación final del módulo



Si el/a alumno/a obtiene evaluación positiva, se le considerará apto/a en dicho módulo

(capacidades adquiridas). En caso contrario, se le considerará no apto/a (capacidades no

adquiridas).




profesionalidad


CE1.2 Efectuar las operaciones de limpieza, tratamiento y adhesivado de sustratos metálicos.


1.1.-Exactitud y precisión.

1.2.-Secuenciación.

1.3.-Adecuación de instrumentos y

Materiales.


1.1Trabaja con exactitud y

precisión.

Si 3

No 0


trabajo correcta.

Si 3

No 0

1.3 Utiliza instrumentos y

materiales adecuados.

Si 3

No 0





CE1.4 Identificar y aplicar las normas de seguridad aplicables a estos procesos para llevar a

cabo las operaciones de forma segura.


1. 1.1.- Identificación.

Se 1.2.- Seguridad en el trabajo.

1.3.- Exactitud




1.1. Se han identificado los riesgos

de forma adecuada.

Si 3

No 0

1.2. Se trabaja en todo momento

bajo la premisa de respeto a las

normas de seguridad tanto

personal como global.

Si 3

No 0



Si 3

No 0


organizada.

Si 3

No 0


No 0

207






CE4.2 Relacionar el procedimiento de control con los resultados que deben obtenerse.


1.1.- Exactitud






Si 3

No 0


organizada.

Si 3

No 0

1.3. Planifica el trabajo

Si 3

No 0





CE4.6 Efectuar ensayos sencillos sobre diferentes productos finales, utilizando el instrumental

adecuado y expresar el resultado en las unidades establecidas.


1.1.- Cumplimento de las normas y

procedimientos.


1.3.- Destreza.

1.4.- Equipos.

1.5.- Resultados.


1.1 Cumple las normas y

procedimientos.

Si 3

No 0

1.2. Planifica el trabajo

Si 3

No 0

1.3. Demuestra destreza al

efectuar el ensayo.

Si 3

No 0

1.4. Utiliza el instrumental

adecuado.

Si 3

No 0

1.5. El resultado está expresado

en las unidades establecidas.

Si 3

No 0





CE4.7 Explicar los sistemas de registro de datos, empleando diferentes aplicaciones

informáticas.


208


1.1.- Registro.


1.3.- Destreza.


1.1 Los registros son accesibles. Si 3

No 0


organizada.

Si 3

No 0

1.3. Demuestra destreza en el

empleo de las aplicaciones

informáticas.

Si 3

No 0

















No 0


No 0





1-Actuación responsable en la relación con otros departamentos de la empresa.


1.1.- Comunicación y empatía

1.2.- Profesionalidad.



demuestra empatía.

Si 3

No 0


eficiencia.

Si 3

No 0




209



1-Actuación responsable en la preparación de los equipos, máquinas e instalaciones, para ser reparadas o intervenidas, supervisando las secuencias de operaciones establecidas.


1.1.-Exactitud

1.2- Organización.

1.3.-Planificación

1.4.-Iniciativa personal




Si 3

No 0


organizada

Si 3

No 0


No 0


No 0




210





CE1.1 Identificar las distintas operaciones de preparación y adhesivación de sustratos

metálicos.

CE1.3 Definir las operaciones de mantenimiento y preparación de los equipos para las

operaciones con sustratos metálicos.

CE2.1 Describir las operaciones más comunes de unión o montaje de conjuntos de piezas

consiguiendo las cotas y la calidad especificadas.

CE2.2 Describir las operaciones de pulido y mecanizado consiguiendo las cotas y la calidad

especificadas.

CE2.3 Describir las operaciones y procedimientos más comunes de impresión o pintado de

piezas de caucho y látex.

CE3.1 Identificar los detalles constructivos de los distintos equipos empleados en las

operaciones de unión, impresión, mecanizado y otras.

CE3.2 Describir las operaciones de unión, impresión, mecanizado y otras sobre piezas de

caucho

CE3.3 Definir las operaciones de mantenimiento y preparación de los equipos y útiles para las

operaciones de unión, impresión, mecanizado y otras sobre piezas de caucho.

CE3.4 Identificar y aplicar las normas de seguridad aplicables a estos procesos para llevar a


CE4.1 Identificar en un proceso de transformación de mezclas de caucho y látex, las fases de

control y autocontrol.

CE4.3 Identificar los medios y útiles de control habituales en la industria

CE4.4 Describir las fases y conceptos fundamentales de un proceso de control de calidad de

fabricación.

CE4.5 Explicar la toma de muestra de diferentes artículos de caucho y látex


1.- Conocimiento y comprensión.

Identificación de la respuesta correcta.




punto.



evaluación.




211


MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO

DESARROLLO DEL MÓDULO DE PRÁCTICAS PROFESIONALES NO LABORALES DE

OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO.

Código: MP0154

212



Concepción y finalidad del módulo

Es un bloque de formación específica que se desarrolla en un ámbito productivo real, la

empresa, donde los alumnos pueden observar y desempeñar las actividades y funciones

propias de los distintos puestos de trabajo del perfil profesional y conocer la organización

de los procesos productivos o de servicios y las relaciones laborales.

Este módulo tiene por finalidad:

Facilitar la identificación con la realidad de un entorno productivo y la posibilidad de

la inserción profesional.

Evidenciar las competencias profesionales adquiridas en el centro formativo y de

aquellos aspectos que resultan más difíciles de ser comprobados por requerir

situaciones reales de producción.

Completar aquellas capacidades, que por motivos normalmente estructurales, no se

pudieron concluir en el centro formativo, incluidas las actitudes relacionadas con la

profesionalidad.

Para la obtención del certificado de profesionalidad es necesaria la superación del

módulo de prácticas no laborales.

Estarán exentos de realizar este módulo los/as alumnos/as de los programas de

formación en alternancia con el empleo, en el área del correspondiente certificado, así

como quienes acrediten una experiencia laboral de al menos tres meses, que se

corresponda con las capacidades recogidas en el citado módulo.

La experiencia laboral se acreditará mediante la certificación de la empresa donde se

haya adquirido la experiencia laboral, en la que conste específicamente la duración del

contrato, la actividad desarrollada y el periodo de tiempo en el que se ha realizado dicha

actividad.

En el caso de trabajadores por cuenta propia, se exigirá la certificación de alta en el

censo de obligados tributarios, con una antigüedad mínima de tres meses, así como una

declaración del interesado de las actividades más representativas.

213


Las solicitudes de exención de este módulo por su correspondencia con la práctica

laboral se realizarán de acuerdo con lo regulado por las administraciones laborales

competentes, que expedirán un certificado de exención del mismo.

Capacidades y criterios de evaluación

C1: Elaborar y controlar mezclas de elastómeros con los ingredientes, productos

auxiliares y equipos específicos, según técnicas, porcentajes establecidos y tablas de

características elementales.

CE1.1 Relacionar la escala del laboratorio-taller con el supuesto de caso real,

explicando las diferencias más relevantes.

CE1.2 Aplicar correctamente los protocolos de toma e identificación de muestras.

CE1.3 Acondicionar, expedir y, en su caso, almacenar materiales ya preparados.

CE1.4 Codificar, etiquetar y registrar los distintos lotes y partidas de mezclas

elaboradas y preparar su expedición en adecuadas condiciones de embalaje,

etiquetado y seguridad.

C2: Montar, desmontar y ajustar moldes, matrices y cabezales de equipos en las

máquinas de transformación y moldeo de polímeros.

CE2.1 Ejecutar o participar en los procesos de montaje y desmontaje de moldes,

matrices, husillos y otros utilizando las herramientas adecuadas.

CE2.2 Comprobar que el conjunto de operaciones que aseguran el montaje de los

moldes, matrices, husillos y otros elementos está realizado correctamente.

CE2.3 Realizar las comprobaciones que aseguran que las piezas producidas

responden a las cotas indicadas en el plano o instrucciones de trabajo.

C3: Cumplir con las normas de seguridad en personas, materiales y máquinas siguiendo

las normas de correcta fabricación.

CE3.1 Comprobar que los sistemas eléctricos, térmicos y de fluidos cumplen con las

normas establecidas en los manuales de aplicación y que los elementos móviles

están protegidos y señalizados debidamente.

CE3.2 Utilizar los equipos de protección individual durante el trabajo.

CE3.3 Colocar los materiales a manejar (materias primas, aditivos, artículos

semifacturados y otros) en el lugar y condiciones oportunos evitando deterioros o

contaminaciones.

214


CE3.4 Participar activamente y de acuerdo con el plan de seguridad en las prácticas

y simulacros de emergencia.

CE3.5 Emplear los mecanismos de comunicación de anomalías e incidencias.

CE3.6 Cumplimentar los distintos documentos de fabricación para asegurar la


C4: Operar con las instalaciones y equipos según los procedimientos de operación y

control utilizados en los procesos de transformación y vulcanización de mezclas de

caucho y látex.

CE4.1 Preparar y utilizar correctamente los servicios y equipos auxiliares necesarios

para el funcionamiento de una instalación de transformación.

CE4.2 Efectuar los diferentes ajustes sobre las variables del proceso (temperatura,

presión, tiempo, y otras), para su puesta en marcha.

CE4.3 Preparar una instalación tipo y realizar los ajustes usuales según las variables

indicadas en la información de proceso.

CE4.4 Realizar la puesta en marcha, parada y control de:


– Extrusoras.

– Calandras.

– Instalación de vulcanización adecuada (autoclave, microondas, baños de sales,

hornos y otros).



C5: Realizar las operaciones de acabado de transformados de caucho.

CE5.1 Efectuar las operaciones de limpieza, tratamiento y adhesivado de sustratos

metálicos.

CE5.2 Realizar las operaciones de mantenimiento y preparación de los equipos para

las operaciones con sustratos metálicos.

CE5.3 Aplicar las normas de seguridad aplicables a estos procesos para llevar a


CE5.4 Realizar las operaciones de impresión, mecanizado, uniones y otras.

CE5.5 Realizar las operaciones de mantenimiento y preparación de los equipos y

útiles para las operaciones de unión, impresión, mecanizado y otras sobre piezas de

caucho.

C6: Participar en los procesos de trabajo de la empresa, siguiendo las normas e

instrucciones establecidas en el centro de trabajo.

215


CE6.1 Comportarse responsablemente tanto en las relaciones humanas como en los

trabajos a realizar.

CE6.2 Respetar los procedimientos y normas del centro de trabajo.

CE6.3 Emprender con diligencia las tareas según las instrucciones recibidas,

tratando de que se adecuen al ritmo de trabajo de la empresa.

CE6.4 Integrarse en los procesos de producción del centro de trabajo.

CE6.5 Utilizar los canales de comunicación establecidos.

CE6.6 Respetar en todo momento las medidas de prevención de riesgos, salud

laboral y protección del medio ambiente.

Contenidos


– Identificación y caracterización de los componentes de una mezcla.

– Interpretación de los componentes de la formulación de una mezcla.

– Elaboración y control de mezclas en condiciones de seguridad, medioambiente y

calidad.

– Acondicionamiento, expedición y almacenaje de mezclas preparadas.

2-Preparación de equipos e instalaciones para la transformación de polímeros.

– Identificación y selección de equipos, instalaciones y sistemas de control.

– Montaje, desmontaje y preparación de componentes de las máquinas de

transformación en condiciones de seguridad.

– Comprobaciones y ajustes según planos y/o instrucciones de trabajo.

3-Operaciones de transformación de mezclas de caucho y látex.

– Comprobación de la relación entre parámetros de los materiales, variables de

proceso y control, y las propiedades del producto final.

– Interpretación de las especificaciones técnicas del artículo a producir.

– Identificación y selección de instalaciones, equipos, materiales y procedimientos

de operación y control.

– Identificación y aplicación de las normas de seguridad y medioambiente.

– Operación con la maquinaria de transformación y selección de variables de

proceso y control.

– Controles de calidad según normas y comunicación de anomalías e incidencias.

– Trazabilidad del proceso y producto.

4-Operaciones auxiliares y acabado de los transformados de caucho y látex.

216


– Interpretación de las especificaciones técnicas de acabado del artículo a producir.

– Identificación y selección de instalaciones, equipos, materiales y procedimientos

de operación y control.

– Identificación y aplicación de las normas de seguridad y medioambiente.

– Operación con la maquinaria auxiliar y selección de variables de proceso y control.

– Controles de calidad según normas y comunicación de anomalías e incidencias.

– Trazabilidad del proceso y producto.

5-Integración y comunicación en el centro de trabajo.

– Comportamiento responsable en el centro de trabajo.

– Respeto a los procedimientos y normas del centro de trabajo.

– Interpretación y ejecución con diligencia las instrucciones recibidas.

– Reconocimiento del proceso productivo de la organización.

– Utilización de los canales de comunicación establecidos en el centro de trabajo.

– Adecuación al ritmo de trabajo de la empresa.

– Seguimiento de las normativas de prevención de riesgos, salud laboral y protección

del medio ambiente.

Organización del módulo:

El módulo de formación práctica en centros de trabajo se realizará preferentemente una

vez superados el resto de los módulos formativos de cada certificado de profesionalidad,

si bien también podrá desarrollarse simultáneamente a la realización de aquéllos.

En ningún caso se podrá programar este módulo de forma independiente.

La realización de este módulo se articulará a través de convenios o acuerdos entre los

centros formativos y los centros de trabajo.

Para el desarrollo del módulo de prácticas no laborales, se designarán dos tutores: uno

por la empresa correspondiente y, otro, por el centro formativo de entre los formadores

del certificado de profesionalidad.

Funciones del/a tutor/a designado/a por el centro formativo:

Sus dos funciones principales son:

Acordar el programa formativo con la empresa.

217


Realizar, junto con el/a tutor/a designado/a por la empresa, el seguimiento y la

evaluación de los/as alumnos/as.

Para acordar el programa formativo tendrá en cuenta las características y aspectos que

ha de reunir el mismo según se indica a continuación.

Respecto al seguimiento y evaluación de los/as alumnos/as programará una serie de

actividades con objeto de facilitar el desarrollo de este módulo, entre las que se incluyen:

Explicar a los/as alumnos/as las condiciones tecnológicas de la empresa

(actividades, puestos de trabajo, seguridad y salud laboral; etc.)

Presentar a los/as alumnos/as en la empresa.

Periódicamente (en función de la duración del módulo) visitar la empresa para

realizar el seguimiento de las actividades.

Acción tutorial con los/as alumnos/as (dificultades, aclaraciones; etc.).

Planificar y realizar la evaluación de los/as alumnos/as junto con el/a tutor/a de

empresa. Para ello se tendrá en cuenta lo establecido sobre procedimientos,

métodos e instrumentos de evaluación recogidos en el Anexo II de la Guía.

Funciones del/a tutor/a designado por la empresa:

Dirigir las actividades formativas de los/as alumnos/as en el centro de trabajo.

Orientar a los/as alumnos/as durante el periodo de prácticas no laborales en la

empresa.

Valorar el progreso de los/as alumnos/as y evaluarlos/as junto con el/a tutor/a

del centro formativo.

Características del programa formativo: Dicho programa incluirá:

Las prácticas no laborales a desarrollar:

o Estarán referidas a la realización de actividades productivas profesionales

que permitan la adquisición de las capacidades y el tratamiento de los

contenidos recogidos para este módulo.

o Estarán programadas en tiempo y concretadas en puestos formativos y

métodos de realización y medios de trabajo.

Los procedimientos de seguimiento y evaluación del módulo, incluyendo criterios

de evaluación observables y medibles.

El programa ha de reunir los siguientes aspectos:

o Imbricarse con la actividad que se desarrolle en la empresa.

218


o Contemplar un nivel de exigencia para el alumno similar al de los

trabajadores de la empresa

o Respetar el convenio colectivo

o Respetar las normas de seguridad y salud laboral

o Ser realista y que se pueda cumplir.

o Adaptarse a las condiciones establecidas.

o Ser evaluable.

Evaluación del módulo

Se llevará a cabo una planificación de la evaluación considerando las actividades

desarrolladas en el centro de trabajo y atendiendo a las capacidades que incluyen y a

criterios de evaluación observables y medibles.

Para planificar la evaluación se establecerán las especificaciones de evaluación, los

métodos e instrumentos, según se ha indicado para el resto de los módulos.

219


ANEXO DEL CERTIFICADO DE PROFESIONALIDAD

OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO

REAL DECRETO 719/2011, de 20 de mayo, por el que se establecen diez certificados de

profesionalidad de la familia profesional Química que se incluyen en el Repertorio Nacional

de certificados de profesionalidad y se actualiza el certificado de profesionalidad establecido

como anexo III en el Real Decreto 1970/2008, de 28 de noviembre.

220

Documents

sepe.essepe.es/ca/SiteSepe/contenidos/personas/formacion/... · Guía de Aprendizaje y Evaluación del Certificado de Profesionalidad de OPERACIONES DE TRANSFORMACIÓN DE CAUCHO Abril