SERVICIOS AUXILIARES EN MINERIA1.- AIRE COMPRIMIDO:Para llegar a desarrollar el tema de aire comprimido en el interior de una mina o simplemente en una empresa minera que desarrolla las actividades de explotaion minera , definiremos algunos conceptos. Aire Libre: Es el aire atmosfrico incoloro, inspido e inodoro, que toma el compresor del ambiente donde funciona. Est compuesto por Nitrgeno en un 78.08%, oxgeno 20.95% y otros gases en un 0.97%. El aire atmosfrico no solo contiene estos gases, sino tambin humedad y partculas slidas como polvos, arena, holln y cristales salinos, etc.

Aire comprimido: Es el aire libre a quien se ha suministrado presin superior a la atmsfera y tambin reducido de volumen; que al expandirse produce trabajo.El aire comprimido es ampliamente usado en la minera como elemento detrabajo y seguridad. Su utilizacin esta sometida a ciertas limitaciones defuerzayvelocidad, es decir, con ella se obtiene grandes velocidades para fuerzas pequeas.

Una de lasfuentesde energa ms utilizadas es el aire comprimido, sobre todo en aquellasmquinasen las que es necesaria una energa gradual y segura, y en las que exista el peligro de frecuentesaccidentesderivados de contactos involuntarios con las lneas dealimentacinelctrica.El aire comprimido tambien es usado para efectuar la ventilacin en las labores mineras donde la ventilacin natural ya no es eficiente. La compresin se efecta mediante un equipo denominado compresor.El aire comprimido en el sector Minero y obras civil tiene los siguientes usos:Para el funcionamiento de las herramientas manuales.Para perforacin de tneles, labores de desarrollo y explotacin.Para mezclar y atomizar en el lanzamiento de partculas finas como el caso de Shotcrete.

Para el funcionamiento de las tolvas neumticasPara el funcionamiento de ventiladores, winches, bombas, etc.En la instalacin de aire comprimido de trabajo hay que considerar lo siguiente: El generador del aire comprimido (compresor) La instalacin de conduccin El elemento que emplea la energa acumulada en forma de aire comprimido (martillos, cabrestantes,motores, etc.) El reglamento se seguridad y salud ocupacional en minera D.S. 055-2010.EM menciona en sus articulos 356 al 359 lo corespondiente al aire comprimido. El aire comprimido constituye una fuente de energa que ofrece muchas ventajas como la seguridad, flexibilidad y simplicidad, etc.; sin embargo, el aire aspirado por una compresora contiene ciertos componentes indeseables por razones diversas, tales como: humedad, contenido de aceite, contenido de polvo, entre otros agentes ms. Las desventajas de la presencia de humedad en el aire comprimido origina, corrosin en las tuberas metlicas, degradacin del poder lubricante de los aceites en las mquinas neumticas, disminucin del dimetro de las tuberas por congelarse, etc. En tal sentido por lo general los compresores tienen trampa de agua, donde el vapor de agua se desprende en el momento que se produce el punto de roco 1.1. PRODIEDADES FISICAS Y TERMODINMICAS DEL AIRE COMPRIMIDO

a) Presin atmosfrica. Es el peso del aire que ejerce en todas las direcciones. A nivel del mar equivale al peso de una columna de agua de 10 m de altura, 1.0330 Kg/cm2, 14.69 Lbs/pulg2, 760 mm Hg o tambin de 29.92 pulg. Hg., a una temperatura de 0C 32 F.La presin atmosfrica a cualquier altura respecto al nivel del mar se puede calcular mediante la siguiente relacin:

Donde:P2 : Presin atmosfrica a la altura h (PSI)P1 : Presin atmosfrica a nivel del mar (14.69 PSI)h : Elevacin sobre el nivel del mar (Pies)Th : Temperatura a la elevacin h (F)

b) Presin manomtrica o relativaEs la presin que se mide mediante un manmetro; siendo superior a la atmosfrica.PRESION ABSOLUTA Es la presin que resulta de sumar la presin atmosfrica ms la manomtricaP abs. = P atm + P man.c) TemperaturaEs la cantidad de calor medio de un sistema. Para medir existen varias escalas.La Centgrada o Celsius (C), donde 100 corresponde al H20 herviente y 0 a la temperatura de hielo fndente.La Fahrenheit (F), donde 212 corresponde a la temperatura del h20 hirviente y 32 al del hielo fndente.Para conversin estas escalas se usan como:De F a C : TC = 5/9 (TF - 32)De C a F : TF = (9/5 )TC + 32Para convertir a temperaturas absolutas:Grados Kelvin : TK = TC + 273Grados Rankine : TR = TF + 4602. VENTILACION:

2.1. VENTILACION EN MINERIA SUBTERRANEA Y CIRCUITOS DE VENTILACION.

Objetivos de la ventilacin minera.Cuatro razones principales para la ventilacin.- Oxgeno para la respiracin.- Diluye y remueve el polvo.- Diluye y remueve gases nocivos.- Reduce temperaturas.Adems la ventilacin provee:- un ambiente laboral seguro y confortable. Proporcionar a la mina un flujo de aire en cantidad y calidad suficiente para diluir contaminantes, a lmites seguros en todos lo lugares donde el personal esta en trabajo. Cumplir con el R.S.H.M. en lo referente a ventilacin y salud ambiental.

Principios de la ventilacin.Para que exista ventilacin debe haber:- Dos puntos de diferente presin ( >P a T a < T )

2.2. TIPOS DE VENTILACION.Se pueden clasificar en dos grandes grupos:A. Ventilacin naturalB. Ventilacin mecnicaA. VENTILACION NATURALLaventilacin en una mina subterrneaes el proceso mediante el cual se hace circular por el interior de la misma elairenecesario para asegurar unaatmsferarespirable y segura para el desarrollo de los trabajos.La ventilacin se realiza estableciendo uncircuitopara la circulacin del aire a travs de todas laslabores. Para ello es indispensable que laminatenga dos labores de acceso independientes: dospozos, dos socavones, un pozo y un socavn, etc.En las labores que slo tienen un acceso (por ejemplo, una galera en avance) es necesario ventilar con ayuda de una tubera. La tubera se coloca entre la entrada a la labor y el final de la labor. Esta ventilacin se conoce comosecundaria, en oposicin a la que recorre toda la mina que se conoce comoprincipal.En minas profundas, la direccin y el movimiento del flujo de aire, se produce debido a las siguientes causas: diferencias de presiones, entre la entrada y salida. Diferencia de temperaturas durantes las estaciones.A.1. El caudal de aireEs la cantidad de aire que ingresa a la mina y que sirve para ventilar labores, cuya condicin debe ser que el aire fluya de un modo constante y sin interrupciones.El movimiento de aire se produce cuando existe una alteracin del equilibrio: diferencia de presiones entre la entrada y salida de un ducto, por causas naturales (gradiente trmica) o inducida por medios mecnicos.B. VENTILACION MECANICAEs la ventilacin auxiliar o secundaria y son aquellos sistemas que, haciendo uso de ductos y ventiladores auxiliares, ventilan reas restringidas de las minas subterrneas, empleando para ello los circuitos de alimentacin de aire fresco y de evacuacin del aire viciado que le proporcione el sistema de ventilacin general. OBJETIVO DE LA VENTILACION AUXILIAREl objetivo de la ventilacin auxiliar es mantener las galeras en desarrollo, con un ambiente adecuado para el buen desempao de hombres y maquinarias, esto es con un nivel de contaminacin ambiental bajo las concentraciones mximas permitidas, y con una alimentacin de aire fresco suficiente para cubrir los requerimientos de las maquinarias utilizadas en el desarrollo y preparacin de nuevas labores.2.3. CLASIFICACIN DE LOS VENTILADORES.- Ventiladores Centrfugos- Ventiladores axiales

a) VENTILADORES CENTRIFUGOSEn estos ventiladores, el aire entra por el canal de aspiracin que se encuentra a lo largo de su eje, cogido por la rotacin de una rueda con alabes. Ofrece la ms alta presin esttica y un flujo mediano. Su eficiencia varia entre 60% y 80%, pueden trabajar a altas velocidades. Son ventiladores que pueden considerarse quietos si se observa su cueva caracterstica, produce menos ruido que las axiales, son rgidos, son ms serviciales pero mucho ms costosos.b) VENTILADORES AXIALESEn este tipo de ventiladores, el aire ingresa a lo largo del eje del rotor y luego de pasar a travs de las aletas del impulsor o hlice es descargado en direccin axial. Tambin se les llama ventiladores de hlice.Ofrece el mas alto flujo de aire, su eficiencia esta entre 70 y 80% y son capaces de trabajar a las velocidades mas altas, presentan una gama fuerte de inflexin e inestabilidad, producen mlos niveles mas altos de ruidos, son mas verstiles y son mas baratos.2.4. CIRCUITOS BASICOS DE VENTILACION EN MINAS.2.4.1. CIRCUITO EN SERIE:

Pg. 26Se caracteriza porque la corriente de aire se mueve sin ramificacin, por lo que el caudal permanece constante, en este caso todas las galeras se conectan extremo a extremo.

2.4.2. CIRCUITO DE VENTILACIN EN PARALELO:

En la unin en paralelo, las labores se ramifican en un punto, en dos o varios circuitos que se unen en otro punto:

2.5. CANTIDAD DE AIRE NECESARIO (LEVANTAMIENTO DE LA VENTILACION)2.5.1. De acuerdo al nmero de personas

NECESIDADES DE AIRE DE ACUERDO A DIFERENTES ALTITUDES

2.5.2. De acuerdo a la cantidad de equipos diesel que ingresan a la mina.

2.5.3. De acuerdo al consumo de explosivos.

3. BOMBEO.La variedad y complejidad de los mtodos usados para extraer y procesar minerales plantean los servicios de bombeo ms exigentes en la industria.El bombeo de reactivos qumicos para los lixiviados insitu, en vertedero y en pilas exige elevadas presiones y elevados caudales junto con la mxima resistencia qumica.3.1. TIPOS DE BOMBAS.A) BOMBAS DE TRATAMIENTO DE AGUA.

Motor sumergible para pozos profundos.Este tipo de motores se usa principalmente en desaguado, recuperacin de tierras y suministro de agua Motores refrigerados por agua o aceite Certificacin MSHA Parmetros operativos Caudales de hasta 6000 m3/h (26.415 gpm) Alturas de hasta 800 m (2625 pies) Dimensiones de motor de hasta 5000 kW (6700 hp) Bombas verticales tipo turbinaMultietapas, con diseo de descarga superior o inferior a la base, para el desaguado, la recuperacin de tierras y suministro de agua Parmetros operativos Caudales de hasta 13.600 m3/h (60.000 gpm) Alturas de hasta 700 m (2300 pies) Tamaos desde 150 mm (6 pulgadas) hasta 1375 mm (54 pulgadas) Longitudes/Profundidades hasta 365 m (1200 pies) Bombas de doble succin,verticales, de pozo hmedoReciclaje de agua y suministro de agua dulce Parmetros operativos Caudales de hasta 25.000 m3/h (110.000 gpm) Alturas de hasta 500 m (1640 pies) Tamaos de hasta 1500 mm (60 pulgadas) Bombas de servicio general montadas en la carcasa o de acoplamiento directoProceso del suministro de aguaParmetros operativos Caudales de hasta 800 m3/h (3520 gpm) Alturas de hasta 140 m (450 pies) Bombas de una sola etapa entre rodamientos Axialmente partida, de doble succin, para suministro de agua dulce y de procesosParmetros operativos Caudales de hasta 30.000 m3/h (132.000 gpm) Alturas de hasta 300 m (985 pies) Bombas multietapa entre rodamientosDiseos de seccin en anillo y axialmente partida para desagote de agua de las minas, suministro de agua dulce y de procesos, e inyeccin en pozosParmetros operativos Caudales de hasta 2950 m3/h (13.000 gpm) Alturas de hasta 2130 m (7000 pies)Bombas ReciprocantesDiseos de mbolo para el servicio de desagoteParmetros operativos Caudales de hasta 1140 m3/h (5000 gpm) Presiones hasta 2070 bar (30.000 psi)

B) BOMBAS DE TRITURACIN Y PROCESO. Bombas para lodos abrasivos recubiertas de goma y de metales durosAlimentacin primaria de ciclones, residuos, pulpas qumicas y abrasivas (finas y gruesas) Materiales especiales y diseos especficos para el proceso de la almina y del cido fosfrico Diseos especiales de impulsor para el aire atrapado Parmetros operativos Caudales de hasta 10.000 m3/h (44.000 gpm) Alturas de hasta 90 m (300 pies) Bombas de pulpas qumicasProceso de la almina y de materiales especiales Parmetros operativos Caudales de hasta 8000 m3/h (35.200 gpm) Alturas de hasta 90 m (300 pies) Bombas para pulpas abrasivasEn voladizo vertical Diseos de metal duro y recubiertos de goma o de uretano para la transferencia de pulpas minerales y de pulpa de flotacin Parmetros operativos Caudales de hasta 3200 m3/h (14.000 gpm) Alturas de hasta 60 m (200 pies)C) BOMBAS PARA EXTRACCIN DE SOLVENTES Y EXTRACCIN ELECTROLTICA Bombas Verticales tipo turbinaMateriales resistentes a la corrosin para la recogida de lixiviados Parmetros operativos Caudales de hasta 13.600 m3/h (60.000 gpm) Alturas de hasta 700 m (2300 pies) Tamaos desde 150 mm (6 pulgadas) hasta 1375 mm (54 pulgadas) Longitudes/Profundidades hasta 365 m (1200 pies) Bombas para procesos qumicosconforme a las normas ANSI e ISO Diseos horizontales metlicos y no metlicos para servicios de gran corrosin, incluida la pulverizacin de cidos del lixiviado, disolventes, servicio de refinados y de electrolitos Extremos hmedos de acero con elevado contenido en cromo para el servicio de abrasivos Parmetros operativos Caudales de hasta 4540 m3/h (20.000 gpm) Alturas de hasta 300 m (985 pies)

Bombas verticales de proceso en fosa hmedaDiseos metlicos y polimricos reforzados con fibra, verstiles, para servicios de gran corrosin Parmetros operativos Caudales de hasta 1400 m3/h (6160 gpm) Alturas de hasta 250 m (820 pies) Bombas de proceso para servicios pesadosDiseos horizontales y verticales para aplicaciones con lixiviados Parmetros operativos Caudales de hasta 9085 m3/h (40.000 gpm) Alturas de hasta 100 m (330 pies)

3.2. BOMBEO MECANICO.El bombeo mecnico es un procedimiento de succin y transferencia casi continua del petrleo hasta la superficie.La unidad de superficie imparte el movimiento de sube y baja a la sarta de varillas de succin que mueve el pistn de la bomba, colocada en la sarta de produccin, acierta profundidaddelfondodelpozo. Este mtodo consiste fundamentalmente en unabomba de subsuelo, abastecida con energa suministrada a travs de unasarta de varillas. La energa proviene de unmotor elctricoo de combustin interna, la cual moviliza una unidad de superficie mediante unsistema de engranajes y correas.El mtodo de levantamiento artificial ms comn y antiguo del mundo es el bombeo mecnico. Debido a su simplicidad y robustez, es posible su aplicacin en casi todos los tipos de pozos que requieren levantamiento.Sin embargo, existen lmites fsicos para la aplicacin en cuanto profundidad y caudales a levantar.

4. RELLENO.

A) RELLENO DETRTICO (procedente de la desagregacin de los cuerpos. Material inutilizable, desperdicio), es el material que se utiliza para rellenar los espacios vacos producto de la extraccin del mineral econmico de las labores y evitar las cadas del techo o cajas y para contar con un piso de trabajo apropiado en las mismas.CARACTERSTICAS GENERALES Es netamente ascendente. - Su preparacin requiere muchas veces el uso de taladros y explosivos, aunque puede ser con la ayuda de rastrillos, palas mecnicas, tractores, entre otros. - Su transporte requiere waste pass, carros mineros/palas/tolvas, equipos de bajo perfil, entre otros.

En la labor a rellenar se requiere de rastrillo/winche, palas manuales, etc. para extender la carga y empaquetar convenientemente las cajas y evitar los espacios vacos, muy comunes en este tipo de rellenado, que permiten los movimientos de las cajas con los consiguientes riesgos de derrumbes. CARACTERSTICAS QUE DEBE REUNIR EL MATERIAL PARA RELLENO DETRTICO No debe adherirse a los dispositivos de transporte ( control del grado de humedad). La produccin de polvo no debe afectar al ambiente de trabajo (control de humedad). Su granulometra debe ser tal que no permita los espacios vacos o poros entre los trozos y facilite el empaquetado de las cajas. Debe tener un peso especfico tal que permita la compresin del material por su propio peso. a) El Reglamento de Seguridad e Higiene Minera en sus artculos 192 y 193, especifica las medidas de seguridad al respecto, que ser ledo y comentado en clase..CLCULOS DE VOLUMEN DE RELLENO CONVENCIONAL REQUERIDO

Se considera el COEFICIENTE DE COMPRESIBILIDAD del material detrtico, el mismo que en trminos generales es 0.7. Este coeficiente es mayormente debido a la humedad, granulometra, mineraloga, etc.Este valor 0.7 significa que en realidad, 1 metro cbico del material de relleno introducido a la labor, luego de asentarse por su propio peso, solo ocupar un espacio de 0.7 metros cbicos de dicho espacio inicial.Para los efectos se utiliza la siguiente frmula:Volumen de relleno = Espacio abierto/coeficiente de compresibilidadEjemplo: Se desea rellenar 360 m3 de espacio abierto en un tajo con relleno detrtico cuyo coeficiente de compresibilidad es 0.7 y su peso especfico es 2.4. Hallar el volumen y el peso del relleno requerido.Desarrollo:Volumen de relleno = 360 m3/0.7 = 514.30 m3Peso del relleno = 514.30 m3 * 2.4 = 1234.32 TM

OBTENCIN DEL RELLENO DETRTICO En interior mina: De las cajas (Hueco de perro). De tajeos antiguos rellenados. De labores que se aperturan en material pobre o estril. En superficie: Tajo abierto expreso para obtencin de este material. Escombros de Tajo abierto. Material detrtico de faldas de cerros. Calambucos o tipo coyote . E.- CARACTERSTICAS DEL RELLENADO DETRTICO 1. Permite la prdida del mineral econmico roto en la limpieza final (fragmentos finos) o lo diluye en gran porcentaje (al mezclarse con el relleno). 2. No siempre es posible empaquetar convenientemente las cajas.Deja generalmente un piso irregular tanto a lo largo de la zona rellenada como transversalmente, por la presencia de bancos, dificultando o impidiendo el trabajo de equipos motorizados sobre neumticos.En algunos casos es muy costoso, porque su produccin requiere expresamente de una cantera y el uso de maquinarias y equipos de perforacin, voladura, chancado, transporte, entre otros.

B) RELLENO HIDRULICOTRMINOS UTILIZADOS Caudal o Gasto: Es la descarga de la tubera, puede ser en pie3/seg., GPM, etc. Densidad del fluido: es el peso de un pie cbico de fluido. En este caso, el agua es de 62.37 lb/pie3. Flujo: Es cualquier lquido homogneo utilizado para suspender y transportar las partculas slidas. En este caso es agua. Friccin de fluido: es la suma de la friccin entre partculas y la friccin con las paredes de la tubera, por roce. Lama o fino: partculas finas inservibles para el relleno. Malla: nmero de aberturas en un tamiz por pulgada lineal. Se usa la Serie Tyler.Por ciento de slidos en la pulpa: es l % de slidos en la pulpa tanto en volumen como en peso.Pulpa: Mezcla de partculas slidas y lquidas en donde no pueden qumicamente rechazarse uno del otro. Las dos partes pueden ser prontamente separados slo por procesos mecnicos.Presin Esttica: Es la diferencia de nivel entre la descarga de la bomba y la descarga de la tubera.Relaves: conformado por materiales gruesos y finos provenientes de la Planta Concentradora.Slidos: fragmentos de material que son qumicamente inertes y no reaccionarn con el fluido en el cual son suspendidos.Velocidad Crtica: o mnima, es la velocidad promedio de transporte por la tubera, debajo de la cual las partculas se depositan en el fondo.Velocidad de sedimentacin de la partcula: es el final de cada libre de una partcula slida en agua clara; se utiliza para describir la sedimentacin de rellenos, lodos, etc., con bajas concentraciones de slidos. C) RELLENO NEUMTICO O HIDRONEUMTICO

En el per, en 1972 se comenz a experimentar en la mina Yauricocha, transportando una mezcla de slidos (arena, cemento) y agua suspendidos y desplazados por tuberas, en una corriente de aire comprimido. El agua no como medio de transporte, sino para realizar la hidratacin de la mezcla. Este trabajo se realiz en dicha mina, a fin de obtener una losa en la primera fase del relleno, que servir de techo para la labor subsiguiente, en Corte y Relleno Descendente. El fraguado es de 8 horas mnimo. A los 4 das la resistencia a la compresin es de 55 kg/cm2 en una losa de 1 metro de altura. CARACTERSTICAS Las primeras experiencias de este tipo de relleno fueron realizadas en Sajonia. Utilizando rocas trituradas e impulsadas a travs de tuberas de 6 pulgadas de dimetro por una mquina soplante.La idea del sistema neumtico naci del sistema hidrulico que se utilizaba en Yauricocha, en vista que las losas obtenidas por este sistema no ofrecan las resistencias adecuadas porque el cemento se perda en gran porcentaje en el agua de drenaje por suspensin y porque acarreaba problemas posteriores en las cunetas y galeras.C.- VENTAJAS- Se obtiene una mezcla eficaz y por lo menos una losa con mayor resistencia, dando mayor seguridad.- No se pierde el cemento ni los finos.- El programa de mantenimiento de cunetas, galeras y caminos es menor.- El costo de preparaciones para rellenado es menor.- El ciclo de rotura es mayor.D.- DESVENTAJAS- El relleno se realiza por medio de instalaciones centrales que requieren mucho espacio y que son estables, siendo menos flexibles.- El costo de operacin es alto, por la preparacin expresa del material de relleno.

5. SOSTENIMIENTO.En toda explotacin minera, el sostenimiento de las labores es un trabajo adicional de alto costo que reduce la velocidad de avance y/o produccin pero que a la vez es un proceso esencial para proteger de accidentes a personal y al equipo.

5.1. SOSTENIMIENTO EN MINERIA SUBTERRANEA: El sostenimiento en minera subterrnea es muy importante, ya que por la naturaleza del trabajo toda labor que se hace en el interior de la mina se realiza en epacios vacos, inestabilizados producto de la rotura de la roca o mineral extrado; para lograr que se mantenga nuevamente estable la zona y en condiciones de trabajarla, la zona debe de redistribuir sus fuerzas, para ello es necesario apoyar inmediatamente con el refuerzo o el sostenimiento adecuado, considerando el tipo de rocas, fallas con relleno, fallas abiertas, etc.

4.1.1. TIPOS DE SOSTENIMIENTO.A) SOSTENIMIENTO CON MADERAS: El sostenimiento con madera tiene por objeto mantener abiertas las labores mineras durante la explotacin , compensando el equilibrio inestable de las masas de roca que soporta- La madera es un material muy verstil para realizar trabajos de sostenimiento. TIEMPO DE VIDA DE LA MADERA La madera es el material mas barato que puede utilizarse . En la mayora de casos es satisfactorio ; desde el punto de vista de su resistencia , pero su corta duracin es la caracterstica desfavorable . La duracin de la madera en la mina es muy variable , pues depende de las condiciones en que trabaje , por ejemplo:- La madera seca ; dura mas .- La madera descortezada , dura mas que aquella que conserve la corteza .- La madera curada ( tratada con productos qumicos para evitar su descomposicin ) dura mas que la que no ha sido tratada .- La madera en una zona bien ventilada dura mas que en una zona hmeda y caliente .PUEDE ESTIMARSE QUE LA MADERA TIENE UNA VIDA QUEFLUCTUA ENTRE UNO OTRE AOS VENTAJAS DE LA MADERA:- Es ligera y fcil de manipularla.- Es econmica.- Es verstil.DESVENTAJAS DE LA MADERA:La resistencia a la flexin, tensin, compresin depende de la estructura fibrosa y de los defectos de la madera.La humedad ,no es resistente.Los hongos afectan en la humedad con poca ventilacin y la madera se pudre.No es conveniente que la madera trabaje a la flexin, mejor trabaja a la compresin paralelo a las fibras.

A.1) Cuadros Madera: Son un tipo de estructura de Sostenimiento de acuerdo al tipo de terreno y a condiciones especiales de cada Mina. Se utilizan en labores horizontalese inclinados. Su dimensin est de acuerdo al diseo de la labor.

Cuadro Recto: Son usados cuando la mayor presin procede del techo, estn compuestos por tres piezas, un sombrero y dos postes, asegurados con bloques y cuas , en donde los postes forman un angulo de 90 con el sombrero.

Cuadros conicos: Son usados cuando la mayor presin procede de los hastales, la diferencia con los cuadros rectos, solo radica en el hecho de que los cuadros cnicos se reduce la longitud del sombrero , inclinando los postes, del tal manera de formar un Angulo de 78 a 82, respecto al piso, quedando el cuadrado de forma trapezoidal. Cuadros cojos: Estos estn compuestos por solo un poste y un sombrero, se utilizan en vetas angostas menores de 3 m de potencia, su uso permite ganar espacio de trabajo pueden ser verticales o inclinados ,segn el buzamiento de la estructura mineralizada , estos cuadros deben adecuarse a la forma de la excavacin para que cada elemento trabaje de acuerdo a las presiones ejercidas por el terreno.

d) Reforzamiento con splitset y pernos de enclaje SPLITSET: Con plantilla. Con malla. PERNOS DE ANCLAJE: Con resina, con lechada de cemento, con cuas.e) ARCOS DE ACERO Y CONCRETO ARMADO. CERCHAS METALICAS: Especiales, de riel. TUNEL DE LINEA CONCRETO ARMADOf) MUROS DE CONCRETOg) CONCRETO PROYECTADOh) SOSTENIMIENTO MECANIZADO GATAS HIDRAULICASi) RELLENO RELLENO MECANICO (detrtico). RELLENO HIDRAULICOj) SOSTENIMIENTO CON PILARES.

5.2. SOSTENIMIENTO SEGN LA CLASE DE TERRENO Terreno compacto : no requiere sostenimiento sino la formacion de una buena bveda auto sostenida . Terreno fracturado : exige solo un sostenimiento ligero , esta clase de terrenos es mas resistente en direccin perpendicular a las rajaduras o planos de discontinuidad que en direccin paralela a los mismos . Terreno suave : requiere de tipo pesado . En esta clase de terrenos las presiones son mayores cuando mas fino es el tamao de los fragmentos . Terreno arcilloso : exige un sostenimiento extremadamente resistente o estructuras flexibles capaces de adaptarse a las presiones que se desarrollan .

Los bloques : sirven para mantener firmemente las estructuras de sostenimiento hasta que sean fijados por la propia presion del terreno transmiten las cargas del terreno a las piezas de sostenimiento .

B) PUNTALES.- Son elementos mas simples y de uso mas frecuente en el sostenimiento de labores inclinadas- Generalmente se emplean puntales de madera .( cuartones de 5x 6, 6 x 8 , 8 x 10 ) o redondos de 8 a 12 de dimetro con longitud de 5` a 10`.

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