Servicios Industriales Cantor s.r.l. Verano 2015

1

INTRODUCCION

La actividad metalmecánica está comprendida por una diversidad de industrias

manufactureras: partiendo desde la fabricación de productos menores hasta la

producción de equipos a gran escala que requieren el uso de tecnología

avanzada. Es un sector de relativa importancia y su peso en la industria

nacional es grande porque abastece a la minería, pesquería, sector agrícola y

otros. Prácticamente todos los sectores de la economía adquieren productos

metalmecánicos.

SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR S.R.L es una microempresa

metalmecánica dedicada a la fabricación de quemadores y otros accesorios de

cocina industrial, que tiene la visión de ser la empresa de mayor cobertura

nacional de repuestos de cocinas, con crecimiento en el exterior, con productos

vanguardistas y alta rentabilidad. Debido a que posee poco tiempo en el

mercado necesita adoptar ciertas medidas para optimizar sus procesos y

mejorar su producción.

Es por eso que con ayuda del Estudio del Trabajo lograremos contribuir con

esta empresa que amablemente nos abrió sus puertas para realizar este

estudio.

2

CAPITULO I: GENERALIDADES

3

1.1 Antecedentes.

En el ámbito operativo existen muchos factores por medio de los cuales

se ve afectada la producción de SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR

S.R.L. Factores como reproceso, malas especificaciones del producto y

una mala administración de los recursos, nos llevan a tener un costo

adicional dentro del proceso de producción, el análisis y el estudio de

estos factores pueden contribuir a mejorar el proceso productivo

volviéndose más óptimo y eficiente, generando así la programación de

todas las actividades de acuerdo con una orden de trabajo específico.

Todo estudio analítico de tiempos, hecho de una manera sistemática va

dando a descubrir uno por uno los puntos donde se desperdicia tiempos

y energías que pueden ser útiles en otras operaciones de trabajo .Para

suprimir este desperdicio hay que identificar sus causas, que suelen ser

la mala planificación y organización, un control insuficiente, una

formación inadecuada de los trabajadores y la falta de un buen estudio

de tiempos de producción.

Por lo tanto se desea realizar un estudio dentro de los parámetros del

manejo adecuado de los métodos y determinación de los tiempos

estándar, basado en las actividades del proceso productivo y en la

necesidad de la empresa “SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR

S.R.L”, de estandarizar sus tiempos de producción.

4

1.2 Objetivos.

1.2.1 Objetivo general.

Determinar el tiempo estándar en una de las tareas de la

fabricación del quemador mediano de cocina.

1.2.2 Objetivos específicos.

Elaborar el registro del proceso de fabricación del quemador

mediano de cocina.

Identificar movimientos innecesarios para reducir el tiempo al

ejecutar el trabajo.

Identificar el cuello de botella en el proceso de fabricación del

quemador mediano de cocina.

5

1.3 Importancia.

Es innegable que dentro de las técnicas que se emplean en la medición

del trabajo la más importante es el Estudio de Tiempos, o por lo menos

es la que más nos permite confrontar la realidad de los sistemas

productivos sujetos a medición.

Por ejemplo, la medición del trabajo con frecuencia es un punto de

fricción entre la mano de obra y la administración. Si los estándares son

demasiados apretados, pueden resultar en un motivo de queja o malas

relaciones de trabajo. Por otro lado, si los estándares son demasiados

largos, pueden resultar en una planeación y control pobre, altos costos y

bajas ganancias.

SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR S.R.L. es una microempresa

dedicada a la fabricación de accesorios de cocina, que tiene la visión de

posicionarse en el mercado nacional y ser una de las más competitivas.

Debido a que posee poco tiempo en el mercado necesita adoptar ciertas

medidas para optimizar sus procesos y mejorar su producción.

6

1.4 Justificación.

La determinación del tiempo estándar es vital para el conocimiento y

planeamiento de la producción de los quemadores.

La elaboración de registros y diagramas de flujo conduce a la mejora

de la productividad en la fabricación de los quemadores.

7

CAPITULO II: MARCO TEORICO

8

2.1 Definiciones básicas.

2.1.1 Estudio del trabajo.

Es la aplicación de ciertas técnicas y en particular el estudio de

métodos y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar

el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan

sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en la

eficiencia y economía de la situación estudiada, con el fin de

efectuar mejoras.

Por tanto el estudio del trabajo tiene por objetivo examinar de qué

manera se está realizando una actividad, simplificar o modificar el

método operativo para reducir el trabajo innecesario o excesivo, o

el uso antieconómico de recursos y fijar el tiempo normal para la

realización de esa actividad (Oficina Internacional del Trabajo

Ginebra, 1998).

2.1.1.1 Estudio de Métodos.

Es el registro y examen crítico sistemático de los modos

existentes y proyectados de llevar a cabo un trabajo,

como medio de idear y aplicar métodos más sencillos,

eficaces y de reducir los costos.

2.1.1.2 Medición de trabajo.

Es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que

invierte un trabajador calificado en llevar a cabo una tarea

definida efectuándola según una norma de ejecución pre-

establecida.

2.1.1.3 Fases de la medición de trabajo.

1. Seleccionar el trabajo a estudiar.

2. Registro de los datos necesarios para la medición.

3. Examen crítico de los datos para comprender si se

están utilizando los métodos y movimientos más

eficaces y separar los elementos improductivos de los

productivos

4. Medición (en tiempo) de la cantidad de trabajo de cada

elemento, según la técnica correspondiente.

5. Calculo del tiempo básico y del tiempo tipo.

6. Definir con exactitud las actividades y métodos con

base en los cuales se ha calculado el tiempo tipo.

El estudio de métodos y la medición del trabajo están

estrechamente vinculados. El estudio de métodos se

relaciona con la reducción del contenido de trabajo de una

9

tarea u operación. En cambio, la medición del trabajo se

relaciona con la investigación de cualquier tiempo

improductivo asociado con esta, y con la consecuente

determinación de normas de tiempo improductivo

asociado con esta, y con la consecuente determinación de

normas de tiempo para ejecutar la operación de una

manera mejorada, tal como ha sido determinada por el

estudio de métodos.

2.1.1.4 Procedimiento básico para el estudio del trabajo.

Es preciso recorrer ocho etapas fundamentales para

realizar un estudio del trabajo completo, a saber:

1. Seleccionar el trabajo o proceso que se ha de estudiar.

2. Registrar o recolectar todos los datos relevantes

acerca de la tarea o proceso, utilizando las técnicas

más apropiadas y disponiendo los datos en la forma

más cómoda para analizarlos.

3. Examinar los hechos registrados con espíritu crítico,

preguntándose si se justifica lo que se hace, según el

propósito de la actividad; el lugar donde se lleva a cabo;

el orden en que se ejecuta; quién ejecuta, y los medios

empleados.

4. Establecer el método más económico, teniendo en

cuenta todas las circunstancias y utilizando las diversas

técnicas de gestión así como los aportes de dirigentes,

supervisores, trabajadores y otros especialistas, cuyos

enfoques deben analizarse y discutirse.

5. Evaluar los resultados obtenidos con el nuevo método

en comparación con la cantidad de trabajo necesario y

establecer un tiempo tipo.

6. Definir el nuevo método y el tiempo correspondiente, y

presentar dicho método, ya sea verbalmente o por

escrito, a todas las personas a quienes concierne,

utilizando demostraciones.

7. Implantar el nuevo método, formando a las personas

interesadas, como practica general aceptada con el

tiempo fijado.

8. Controlar la aplicación de la nueva norma siguiendo

los resultados obtenidos y comparándolos con los

objetivos.

Las etapas 1, 2 y 3 son inevitables, ya se emplee la

técnica del estudio de métodos o la medición del trabajo;

la 4 forma parte del estudio de métodos corriente,

10

mientras que la 5 exige la medición del trabajo. Es posible

que, después de un cierto tiempo, el nuevo método

requiera una modificación, en cuyo caso se lo re-

examinaría siguiendo la secuencia anterior.

2.1.1.5 Estudio del trabajo y administración de la producción.

Cuando hizo su aparición el estudio del trabajo en la

primera mitad del siglo pasado como una técnica

destinada a racionalizar y medir el trabajo, el interés se

centró en la economía del movimiento. Por eso se le

designo con el nombre de estudio de tiempos y de

movimientos. Más tarde, empezó a abarcar otros aspectos

del trabajo de observación y análisis y la primera

designación fue sustituida por la de “estudio de trabajo”.

Simultáneamente, a finales de los años cuarenta y más

tarde en el decenio de 1960 se crearon otras disciplinas, a

saber: La ingeniería industrial y la gestión en la

producción, respectivamente. Estas disciplinas diferían del

estudio del trabajo en el sentido de que se consagraban a

aumentar la eficiencia de una actividad de producción en

conjunto, y no sólo de los métodos de trabajo.

De modo que la gestión moderna de la producción se

ocupa de diversos aspectos de la producción como el

diseño del producto, el control de la calidad, la disposición

del espacio y manipulación de los materiales, la

planificación y el control de la producción, la gestión del

mantenimiento e invariablemente el estudio del trabajo.

Estas técnicas pueden aplicarse, aisladas o

conjuntamente, en la empresa. Además, con el tiempo

muchas de ellas comenzaron a recurrir cada vez más a

métodos cuantitativos perfeccionados como la

investigación operativa para resolver incluso los

problemas operacionales más complicados. Los avances

en las esferas de los ordenadores y de los sistemas de

información contribuyeron a que las técnicas de gestión

de la producción alcanzaran su nivel actual.

Si bien el estudio de trabajo ha seguido siendo un método

relativamente sencillo y poco costoso de racionalizar los

métodos de trabajo, también ha continuado

perfeccionándose. Por este motivo, muchos especialistas

capacitados en el estudio del trabajo se dan cuenta de

que pueden utilizar también con ventaja varias técnicas de

gestión de la producción existentes para contribuir a

mejorar los métodos del trabajo. En cierto sentido

11

proporcionan un conjunto de técnicas que no es posible

ignorar.

Es posible igualmente considerar que la carrera de un

especialista en el estudio del trabajo puede evolucionar

ahora en dos direcciones: Primeramente, una vía más

profesional por la que puede seguir desarrollando sus

conocimientos teóricos y prácticos en estas nuevas

esferas operacionales para convertirse en un especialista

en gestión de la producción o, en una segunda

posibilidad, una vía gerencial, por la que puede llegar a

ocupar una posición elevada gracias a su formación

especializada.

2.1.1.6 El estudio de tiempos y movimientos.

Ventajas del estudio de tiempos y movimientos.

Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de

trabajos.

Conservar los recursos y minimizar los costos.

Efectuar la producción sin perder la vista la

disponibilidad de recursos energéticos.

Proporcionar un producto que es cada vez más confiable

y de alta calidad.

Eliminar o reducir los movimientos ineficientes y acelerar

los eficientes.

Distribución de cargas de trabajo.

Manejo integral de desperdicios y residuos dentro del

proceso.

Usos de la medición de trabajo

Comparar la eficiencia de varios métodos.

Repartir el trabajo dentro del proceso.

Determinar mediante diagramas actividades múltiples.

Obtener información sobre equipos y la mano de obra.

Presupuestos de ofertas, ventas y plazos de entrega.

Fijar normas sobre uso de maquinaria y desempeño de

M.O.

Costos de la mano de obra y fijar o mantener costos

estándar.

a. El estudio de tiempos.

El equipo minimo que se requiere para llevar a cabo un

programa de estudio de tiempos comprende un

cronometro, un tablero o paleta para estudio de

12

tiempos, calculadora de bolsillo y los formatos impresos

para asentar el estudio de tiempos.

Cronometraje acumulativo: El reloj funciona de modo

ininterrumpido durante todo el estudio. Se pone en

marcha al principio del primer elemento del primer ciclo

y no se detiene hasta acabar el estudio.

Cronometraje con vuelta a cero: Los tiempos se toman

directamente. Al acabar cada elemento se hace volver

el segundo a cero y se le pone de nuevo en marcha

inmediatamente para cronometrar el elemento

siguiente.

b. El estudio de movimientos.

Estudio visual de los movimientos: Se aplica más

frecuentemente por su mayor simplicidad y menor

costo.

Estudio de los micromovimientos: Resulta factible

cuando se analizan labores de mucha actividad cuya

duracion y repeticion son elevadas.

Frank B. Gilberth fue el fundador de la técnica moderna del estudio de movimientos, la cual se puede definir como el estudio de los movimientos del cuerpo humano que se utilizan para realizar una labor determinada, con la mira de mejorar esta, eliminando los movimientos innecesarios y simplificándolos necesarios, y estableciendo luego la secuencia o sucesión de movimientos más favorables para lograr una eficiencia máxima. Gilbreth denominó “therblig” a cada uno de estos movimientos fundamentales, y concluyó que toda operación se compone de una serie de estas 17 divisiones básicas: - Buscar

- Seleccionar

- Tomar

- Alcanzar

- Mover

- Sostener

- Soltar

- Colocar el posición

- Inspeccionar

- Ensamblar

- Desensamblar

- Usar

- Demora evitable

13

- Demora inevitable

- Planear

- Descansar

2.1.2 Ergonomía.

Ciencia que busca optimizar la interacción entre el trabajador,

máquina y ambiente de trabajo con el fin de adecuar los puestos,

ambientes y la organización del trabajo a las capacidades y

limitaciones de los trabajadores. El especialista en ergonomía,

denominado ergonomista, estudia la relación entre el trabajador, el

lugar de trabajo y el diseño del puesto de trabajo.

Es la adaptación del medio al hombre, dejando a un lado el encasillamiento del concepto en el área del trabajo (Melo, 2009).

2.1.2.1 Objetivos de la Ergonomía.

Entre los objetivos generales que tiene la ergonomía se

encuentran los siguientes:

• Reducción de lesiones y enfermedades ocupacionales.

• Mejoramiento de la calidad del trabajo.

Para obtener estos objetivos es necesario que se tome en

cuenta lo siguiente:

• Apreciación de los riesgos de lesiones en el puesto de

trabajo.

• Identificación y cuantificación de las condiciones de

riesgos en el puesto de trabajo.

• Educación de los supervisores y trabajadores para

disminuir las condiciones de riesgo identificadas.

La Ergonomía se aplica a todo el entorno de las personas,

ya sea en el ámbito laboral, en el hogar, en el transporte,

en el deporte, etc. Al referirnos específicamente al área del

trabajo, la Ergonomía suele definirse como la

humanización del trabajo y el confort laboral.

Podemos decir que la Ergonomía se encarga de adaptar el

medio a las personas mediante la determinación científica

de la conformación de los puestos de trabajo. Por

adaptación al medio entendemos el hábitat en general,

pero cuando abordamos específicamente la adaptación al

14

trabajo, nos referimos esencialmente a los siguientes

tópicos:

• Análisis y conformación de los puestos de trabajo y del

medio laboral: área de trabajo, máquinas, equipos,

herramientas, etc.

• Análisis y conformación del medio ambiente: ruido,

vibraciones, iluminación, clima, etc.

• Análisis y conformación de la organización del trabajo:

tarea laboral, contenido del trabajo, ritmo de trabajo y

regulación de pausas.

• Análisis y conformación del medio a elaborar: acción

nociva sobre el individuo a corto y largo plazo.

La adecuación del trabajo a las personas está dada por:

• Planificación del personal.

Incorporaciones que adecuen las condiciones

individuales al perfil del puesto, tomando en cuenta la

edad, el sexo, la constitución física, estado de salud, etc.

• Adiestramiento y experiencia para efectuar la tarea.

El objetivo principal de la Ergonomía lo constituye la

humanización del trabajo. Este no se concreta sin la

existencia de una real rentabilidad para la empresa, que

efectúa la inversión necesaria para llevar a cabo la meta,

excepto que exista una ley o una normativa que

reglamente la aplicación, siendo su implementación

obligatoria. Este principio es básico, no se pueden hacer

cambios que no impliquen una rentabilidad para la

empresa, que hace las inversiones con la finalidad de

obtener un beneficio.

2.1.2.2 Importancia de la ergonomía para las empresas.

En un primer momento el conocimiento de la Ergonomía se

consideró un lujo para las empresas, tomándolo incluso

como un gasto absurdo de no existir previamente un

estatus de bienestar y rentabilidad económica. Esta actitud

fue producto del desconocimiento de varios factores, como

por ejemplo: la necesidad de humanización del trabajo, el

mayor provecho técnico posible con el correcto

funcionamiento de los medios en los puestos de trabajo y

la influencia de estos factores sobre la productividad.

15

Consideración ergonómica del hombre (Criterios de

valoración de trabajo)

Para evaluar el trabajo del ser humano y las condiciones

de conformación del medio en el que actúa, es necesario

establecer criterios de valoración del trabajo que tengan

en cuenta todos los valores establecidos por la sociedad y

por las ciencias (Lauring yVedder, 1992).

Según Rohmert (1972) podemos encontrar cuatro criterios

de evaluación: la factibilidad, la soportabilidad, la

admisibilidad y la satisfacción, mencionados según el

orden creciente de los niveles. Factibilidad (nivel inferior),

(a corto plazo): Contempla el problema psicofísico, y

antropométrico. Se encuentra dentro del campo de acción

de la doctrina e investigación científica del trabajo;

analiza, por ejemplo, el máximo área de alcance y la

máxima fuerza de presión.

Soportabilidad (a largo plazo): Problema de la fisiología y

de la medicina laboral. Es el campo de acción fisiológico y

médico de la doctrina e investigación científica del trabajo

que indaga, por ejemplo, los límites de resistencia del

trabajo muscular. Admisibilidad: Problema sociológico que

se refiere a la aceptación por parte de los grupos de las

condiciones dentro de los límites de la soportabilidad.

Campo de aplicación de las ciencias sociales cuando, por

ejemplo, existen tareas que determinados grupos por

status o por razones culturales o religiosas no desean

hacer o que se las destinan a grupos sociales relegados.

Satisfacción (nivel superior): Problema psicológico

referido a la aceptación de las condiciones admisibles

considerando la satisfacción individual. Es el campo de

acción de la psicología personal y la psicología social que

aborda, entre otras cuestiones, la satisfacción individual y

el puesto al cual se aspira cubrir.

2.1.2.3 Formas de trabajo.

Podemos definir al trabajo en el sentido ergonómico como

la totalidad de la energía e información transformada o

elaborada por el hombre durante el cumplimiento de su

tarea laboral. (Ver Norma ISO 6385. Principios

Ergonómicos de la concepción de sistemas de trabajo).

Con la finalidad de hacer una separación entre las tareas

de tipo administrativo y las de tipo industrial, el trabajo se

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divide en dos formas: trabajo energético y trabajo

informativo. Debido que es muy difícil hallar tareas en las

que solo se realice una de estas formas del trabajo, se lo

denomina trabajo predominantemente energético o trabajo

predominantemente informativo.

Si en un trabajo predominantemente energético la

solicitación recae en un primer lugar sobre los músculos,

corazón y circulación sanguínea, se trata de trabajo

muscular: en caso de haber solicitación muscular y

requerimiento de órganos sensitivos se trata de un trabajo

sensomotriz. Wolfgang Laurig (1982) clasificó el trabajo

predominantemente informativo en trabajo reactivo,

trabajo combinatorio y trabajo creativo según sean

necesarios órganos sensitivos y capacidades mentales (y

en menor grado fuerza muscular) o solo capacidades

mentales.

2.1.2.4 Condiciones y medio ambiente de trabajo.

2.1.2.4.1 Condiciones físicas de trabajo.

Relacionados con el calor.

El cuerpo humano trata naturalmente de conservar una temperatura media constante de unos 36°C. Cuando el cuerpo humano se expone a temperaturas inusitadamente altas, se origina una gran transpiración y gran cantidad de sudor se evapora de la piel. En la transpiración sale también cloruro de sodio a través de los poros y queda ahí como residuo de la evaporación. Todo esto es una pérdida directa del sistema y puede alterar el equilibrio normal de los líquidos del organismo. La temperatura de la planta se debe mantener entre 18.3ºC y 22.8ºC, con una humedad relativa de 20 a 60%. La planta debe tener un sistema de aire acondicionado y provisto de ventanas adecuadas.

Sobre las condiciones de temperatura del lugar de trabajo, el artículo 107 de la ley 9ª/79 establece: “Se prohíben métodos o condiciones de trabajo con sobrecarga o pérdida excesiva de calor que puedan causar efectos nocivos a la salud de los trabajadores”. Y el artículo 108 dispone: “En los lugares de trabajo donde existan condiciones o métodos que puedan afectar la salud de los trabajadores por frío o calor, deberán adoptarse todas las medidas

17

necesarias para controlar y mantener los factores de intercambio calórico entre el ambiente y el organismo del trabajador, dentro de los límites que establezca la reglamentación de la presente ley”.

Muchas actividades industriales implican la exposición a un calor intenso contra el cual necesita protección el trabajador. Ejemplos típicos son la forja en caliente de grandes piezas o la atención de un horno para la producción de vidrio o acero. En el caso de obreros que intervienen en actividades similares, un recinto con aire acondicionado y provisto de ventanas apropiadas proporcionará protección y permitirá que se trabaje eficazmente. Si un operario necesita estar excepcionalmente cerca de una fuente de calor radiante, será indispensable que use equipo de protección personal. Se dispone ahora de trajes con aire acondicionado

Relacionados con el Ruido.

Tanto los ruidos estridentes como los monótonos, fatigan al personal. Ruidos intermitentes o constantes tienden también a excitar emocionalmente a un trabajador, alterando su estado de ánimo y dificultando que realice un trabajo de precisión. Se ha demostrado experimentalmente que niveles de ruido irritantes aceleran el pulso, elevan la presión sanguínea y aun llegan a ocasionar irregularidades en el ritmo cardiaco.

Exposiciones Permisibles al Ruido

Duración por día Nivel de Sonido

Horas Decibeles

8 90

6 92

4 95

3 97

2 100

1,5 102

18

1 105

0,5 110

0,25 o menos 115

El control del nivel del ruido se puede lograr de tres maneras. La mejor y generalmente la más difícil, es reducir el nivel de ruido en su origen. Si el ruido no se puede controlar de su origen, entonces se debe investigar la posibilidad de aislar acústicamente el equipo responsable del ruido. El que proviene de una maquina se puede controlar encerrando toda o una gran parte de la instalación de trabajo en un recinto aislado. Si el ruido no se puede reducir de su origen y si la fuente de ruido no se puede aislar acústicamente, entonces podrá emplearse la absorción acústica con ventaja. El objeto de instalar materiales acústicos en las paredes, techos interiores y pisos es reducir la reverberación.

Otra opción es que el personal puede portar equipo de protección personal, aunque algunos reglamentos, aceptan esto solo como una medida temporal. El equipo de protección personal comprende diversos tipos de tapa oídos, algunos de los cuales son capaces de atenuar ruidos en todas las frecuencias hasta niveles de presión de sonido de 110 decibeles o mayores. También es posible emplear orejeras que atenúan ruidos hasta de 125 decibeles arriba de 600 Hz, y hasta 115 decibeles (dB) debajo de esta frecuencia.

Relacionados con el Ambiente Visual.

“En todos los lugares de trabajo habrá iluminación suficiente, en cantidad y calidad, para prevenir efectos nocivos en la salud de los trabajadores y para garantizar adecuadas condiciones de visibilidad y seguridad” (Art. 105, L. 9/1979)

La relación eficiente de casi toda labor o tarea, ya sea industrial, de oficina, de negocios, de servicios o profesional, depende en cierto grado de tener la visión adecuada. Un alumbrado eficaz es tan importante para el dentista que trabaja una pieza molar, como

19

para el mecánico herramentista que pule el contorno de un molde para fabricar piezas de plástico.

Los criterios principales aplicables al ambiente visual son la cantidad de luz o iluminación, el contraste entre los alrededores inmediatos y la tarea específica a ejecutar. Algunas formas de obtener un buen alumbrado son las siguientes:

Reducir el deslumbramiento instalando el número adecuado de fuentes de luz para la iluminación total requerida.

Utilizar lámparas incandescentes con bulbos de material opalescente a fin de disminuir el deslumbramiento esparciendo la luz sobre una superficie mayor.

Lograr una aproximación satisfactoria a la luz blanca para la mayor parte de los usos empleando focos o lámparas incandescentes, o bien unidades fluorescentes de luz blanca individuales.

Eliminación de toda sombra proporcionando el nivel correcto de iluminación en todos los puntos de la estación de trabajo. En vista del costo de la energía se deben identificar bien las áreas con demasiada iluminación, así como las provistas de alumbrado insuficiente.

Emplear el alumbrado más eficiente que proporcione la calidad y cantidad de luz deseada en el sitio de trabajo. Por ejemplo, las lámparas fluorescentes diseñadas para sustituir las de 50 Watts o 60 Watts incandescente dan un alumbrado equivalente muy eficaz con un consumo de energía 75% menor.

Relacionados con la Ventilación adecuada.

“En todos los lugares de trabajo deberán tener ventilación para garantizar el suministro de aire limpio y fresco, en forma permanente y en cantidad suficiente” (Art. 109, L. 9/1979)

La ventilación también desempeña un importante papel en el control de accidentes y de la fatiga de los trabajadores. Se ha comprobado que gases, vapores, humos, polvos y toda clase de olores causan fatigas que aminora la eficiencia física de un trabajador y suele originar tensiones mentales.

20

2.2 Metodología para la segmentación del estudio de tiempos y

métodos en la empresa Servicios Industriales Cantor S.R.L.

Luego de que la empresa “SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR

S.R.L” nos abriera amablemente sus puertas para realizar nuestro

trabajo de estudio de tiempos, solicitamos poder hacer nuestros

registros y evaluación de los diversas actividades de la empresa, con el

fin de seleccionar el proceso más idóneo, esto se logró entre el horario

de las 9 am -1pm , nos designaron que podríamos realizar nuestros

registros con la cámara filmadora durante estos horarios, debido a que

por la tarde la empresa se encontraba al máximo de producción y no se

podría circular sin llegar alterar el ritmo de los operarios.

Con permiso de los dueños solicitamos se nos permita realizar el

registro durante dos días, por ello regresamos a la empresa la

siguiente semana.

En cuanto a la formación de equipos decidimos dividirnos el primer día

en dos grupos, ya que estamos conformados por cinco personas, dos

compañeros se encargaron de pedir información con la gerencia, esto

nos permitiría conocer el estado y las aspiraciones de la empresa, así

como la política, misión y visión de la empresa, por otro lado entender a

partir de la historia de la empresa el método de trabajador y la cultura

que esta posee, mientras que resto se encargó de evaluar la posibilidad

de poder elegir dentro de la línea de productos que cuenta la empresa,

cuál sería el proceso más conveniente para realizar nuestro estudio.

Durante el segundo día, todo el equipo se dedicó enteramente a grabar

con una cámara filmadora el proceso que se eligió, por otro lado

culminado esa tarea, nos encargamos de que se nos explicara

mediante diversos recorridos el proceso de producción de nuestro

“producto elegido”, y así poder entender como es el proceso de

transformación de la materia prima en este caso, desde las láminas de

acero hasta llegar al producto final, toda esta información era muy

necesaria para poder realizar el DOP y DAP de nuestro producto.

También se tomó fotografías de las maquinas, de los materiales y de

los procesos de fabricación. Para todo este estudio se necesitaron

herramientas como las siguientes:

a) Cámara filmadora.

b) Celular Samsung Galaxy Ice Style.

c) Laptop Toshiba.

d) Calculadora. CASIO 991ES Plus.

21

2.3 Procedimientos y Criterios para el estudio de tiempos y métodos en

la empresa Servicios Cantor S.R.L

Son aquellos formatos que hemos utilizado y los cuales nos brindan la

información que deseamos.

1. Hoja de datos:

Formato utilizado para anotar toda información relativa al trabajo y

donde se calcula el error vuelta cero.

EFECTUADO POR: ………………..

SECCION : UNIDAD DE PRODUCCION :

MAQUINA :

OPERARIO : UNIDAD DE OBRA :

DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN : CONDICIONES DE TRABAJO :

SIMBOLO DE LA OPERACIÓN :

OBSERVACIONES :

Dc

FECHA: ………. / ………. / ……….

Dc = Durac. Cronom.

Ap = Apertura

Ci = Cierre

Ti = Tpo. Invertido

X 100

T - E

Dc

Ap + Ci

Di

Stob = Σ Tpo. Observ.

Tej = Tpo. Ejecución

Di = Diferencia

% = ERROR

% Stob

EMPRESA:

T = Término

E = Empezar

Ti=(1)-(2)

(1) Paros

(2) tej

T

E

T - E

DESCRIPCION DE SIMBOLOS DE CADA ELEMENTO

HOJA DE DATOSESTUDIO DE TIEMPOSNº …………… Nº ……………

CROQUIS :

%E = (Di/Dc) x 100

Capitulo II – Imagen 1

22

2. Hoja de Cronometraje:

Formato utilizado para anotar los tiempos observados durante el

cronometraje.

E A To E A To E A To

FECHA : .......... / .......... / ..........

ESTUDIO DE TIEMPOSEMPRESA : HOJA DE CROMOMETRAJE

Nº ................Nº ...............

EFECTUADO POR ......................


23

3. Hoja de Análisis:

Formato utilizado para analizar los datos y poder calcular los tiempos

normales de cada elemento.

fxd2 fxd d f t

m1= Σ(f x d)

Cv =

Ơ X 100

Σf Tpo. Medio

m2= Σ(f x d

2)

Tpo. Medio = To + h(m1)

Σf

Ơ =

h = Intervalo


𝝈 = 𝒉 𝒎𝟐 − (𝒎𝟏)𝟐

24

4. Hoja de Resultados:

Formato donde:

Se calculan las frecuencias de los ciclos.

Aplican los suplementos.

Calculo de los ciclos en los 3 tiempos: T. Normal, T. Incentivo y T.

Optimo

Calculo de la saturación, capacidad de atención, eficiencia y

producción por hora.

Tmp Ttm Tmm Tr

100

Tm

TOTAL MAQUINA

CICLO

0 0 0 0

00 0 0

0 0 0 0

U. PRODUCION : U. DE OBRA : *

ESTUDIO DE TIEMPOS HOJA DE RESULTADOSNº ................

FECHA : .......... / .......... / ..........

Nº ...............

EFECTUADO POR : ..............................................

EMPRESA :

Nº SIMBOLO ELEMENTO TIEMPOCOEF.

FATIGATpo. N Tpo. I

FREC.

POR *Tmp Tmm

INCENTIVO

OPTIMO

Ttm TmTIEMPO

TIPO

1 HORA

Ciclo

x 100

S=

Tpo. O

TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tmm

TOTAL MAQUINA = Ttm + Tmm + Tr

CICLO = Tmp + Ttm + Tm

C

I

C

L

O

NORMAL

C.A. =Saturación

x 100Total Manual

Ciclo

TOTAL MANUAL

e = Total Máquina

Ciclo

Prod. Hora =


25

CAPITULO III: MARCO PRÁCTICO

26

3.1 Análisis del estudio de tiempos y métodos en la empresa Servicios

Industriales Cantor S.R.L

El estado situacional de la empresa ,según la entrevista con la gerencia

es que “SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR E.R.L”, no había

recibido anteriormente ningún estudio de tiempos, ya que la empresa fue

fundada por el patriarca de la familia, el señor Mario Avellaneda, este

durante los años que la empresa estuvo a su cargo, manejó el sistema

de tiempos de actividad de sus trabajadores, de forma empírica, donde

se basaba en la comparación en la que el tiempo de ejecución de

determinada operación debía ser relativamente igual a la que él como

dueño y conocedor de las mismas maquinas que el diseño, consideraba

normal, esta forma de medición aún se mantiene en la empresa .

27

Capitulo IV: ESTRUCTURA DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

Y MÉTODOS

28

4.1. Especificaciones del proceso a analizar.

4.1.1 Registro.

La materia prima utilizada para la fabricación de los quemadores

de cocina a gas es el acero, la cual llega en planchas de acero

4mtx2mt.

Luego la plancha de acero es trasladada al área de corte, la cual

es calibrada para las dimensiones especificadas del quemador,

según las medidas superior e inferior del quemador.

Luego se procede a cortar con la maquina guillotina industrial

Casanova en planchas de 1mtx1mt. Las planchas cortadas son

llevadas a la maquina cortadora a presión para obtener piezas

circulares. Las planchas circulares obtenidas son llevadas a la

maquina prensadora excéntrica de 50 toneladas para darle forma

de la parte superior. Otro lote de piezas circulares son llevadas a

la maquina prensadora excéntrica 40 toneladas para darle forma

a la parte inferior. Luego se lleva la parte superior al torno, donde

se realiza las 6 ranuras circulares concéntricas, luego de ello se

procede a inspeccionar si dicha operación está bien hecha.

Mientras que la parte inferior se lleva a la maquina prensadora-

cortadora para darle relieve y cortar el borde dándole forma

circular. Luego se unen las partes superior e inferior en la

maquina prensa Hidráulica de 60 toneladas y finalmente se

inspecciona.

29

4.1.2 DOP.

Plancha de acero

Calibrar dimensiones específicas

Cortar planchas a 1mtx1mt

Cortar a piezas circulares

Retazos

Parte Inferior Parte Superior

Prensado Prensado

1

2

3

A

4 11

E

30

Prensado-cortado

6 torneado

Retazos Virutas

Prensado e inspeccionado

QUEMADOR DE COCINA A GAS

RESUMEN

= 13 = 2 Total 15

5

12

13-2

A E

1

S A L D T F1 F2

31

4.1.3 DFP.

PLANCHA DE ACERO

1 Depósito de materiales

A área de corte



Espera

A prensadora


2

1

2

3

A

1

11

1

32

Retazos

Espera

Parte inferior Parte superior

A prensadora A prensadora

Prensado Prensado

Espera

Al prensado - cortado Al torno

5

B

7

2

A

3

11

4

3

C

2

6

4

Espera

33

Prensado - cortado

Torneado

6

Retazos

Virutas

Espera Inspección

Espera

A sección armado

A sección armado

12

5

8

5

555

B C

4

6

D

1

34


Espera

A almacén de producto terminado

Quemador de cocina a gas

13-2

7

D

9

2

35

RESUMEN:

= 13

= 2

= 9

= 7

= 2

TOTAL 33

36

4.1.4 DAP.

Prop Econ

Documento: DAP

Operario: Deivi Arispe

Diagrama N : 01

Fecha: 01/12/14

DESCRIPCION: Cantidad Tiempo Distancia

Almacen

a area de corte



A maquina prensadora


Espera

PARTE SUPERIOR

A

A prensado

Prensado

Espera

A torneado

torneado

Inspección

Espera

A seccion armado

RESUMEN

OBSERVACIONES

EVENTOS Actual

Transporte

Inspeccion

Operación

Tiempo

Costo Material

Metodo Prop:

retazos

Material: Plancha de acero

Almacenaje

Costo Trabajador

Distancia (mts)

Empresa: CANTOR S.R.L

Lugar: Calle Zinc -Parque Industrial Infanta

Hombre (s): 01

5

1

4

1

PROCEDIMIENTO:

10

Hoja N : 01

EVENTOS

Demora

Metodo Actual :

Elaborado por: Yonathan Granda Santiago

Aprobado por :

6 veces

Viruta

A

E

X

Fabricacion de quemador de cocina a gas

37

Prop Econ

Documento: DAP

Operario: Anthony Flores

Diagrama N : 02

Fecha: 01/12/14

DESCRIPCION: Cantidad Tiempo Distancia

PARTE INFERIOR

A prensadora

Prensado

Espera

A prensadora - cortadora

prensado - cortado

Espera

A seccion armado

ARMADO


espera

a alamacen de producto terminado

Quemador de cocina a gas

PROCEDIMIENTO: RESUMEN

EVENTOS Actual

Operación 3

Empresa: CANTOR S.R.L Transporte 6

Lugar: Calle Zinc -Parque Industrial Infanta Inspeccion 1

Hombre (s): 01 Demora 4

Hoja N : 02 Almacenaje 1

Metodo Actual : Metodo Prop: Distancia (mts)

Elaborado por: Yonathan Granda Santiago Tiempo

Aprobado por : Costo Material

Material: Plancha de acero Costo Trabajador

EVENTOS OBSERVACIONES

retazos

X

A

Y

E

Y

Fabricacion de quemador de cocina a gas

38

4.1.5 Cronometraje

4.1.5.1 Método del nomograma

Cronometraje de 20 piezas para determinar el número de

piezas necesarias para el Estudio de Tiempos. Se

determinó en base al elemento más variable.

Elemento “L”

Elemento T(h°°) A Tn(h°°) Rango

L 61.53 95 58.45 Max. 59.82

L 59.25 100 59.25 Min. 58.45

L 56.97 105 59.82 Dife. 1.37

L 62.83 95 59.69

L 55.94 105 58.74 Max. 60.05

L 56.53 105 59.36 Min. 58.74

L 57.19 105 60.05 Dife. 1.31

L 58.92 100 58.92

L 56.97 105 59.82 Max. 61.34

L 54 110 59.40 Min. 59.9

L 54.97 110 60.47 Dife. 1.94

L 58.42 105 61.34

L 55.17 110 60.69 Max. 60.68

L 63.08 95 59.93 Min. 59.37

L 53.97 110 59.37 Dife. 1.31

L 62.83 95 59.69

L 60.5 100 60.50 Max. 61.19

L 65.69 90 59.12 Min. 59.13

L 58.28 105 61.19 Dife. 2.07

L 64.03 95 60.83

∑ Tn= 1196.63 ∑ Dife.= 8

T.medio= 59.83h°° R.medio= 1.6

39

Como vemos mediante este método no se puede hallar el

número de observaciones ya que no corta en ningún

punto con la última columna.

10

9

8

7

6

5

4

3

2

1

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

151.5

150

100

5040

20

10

10.5

0.1

1510

2

5

80

30

5

23

203040506080

100

150

200

300

500

400

A B C D E

Precisión deseada

Auxiliar Tiempomedio

Rango medio

Número de observaciones

40

4.1.5.2 Método de número de unidades a cronometrar.

Para ello primero pasamos el tiempo medio a minutos.

=

Luego usamos la tabla brindada para este método e

interpolamos.

Tiempo en

minutos

0.1 0.25 0.50 0.75 1 2 5 10 20 40 Más

de

40

Nº

Observaciones

200 100 60 40 30 20 15 10 8 5 3

−

− = −

−

=

Entonces el número de observaciones necesarias son 31.

4.1.5.3 Tarea elegida para aplicar el estudio de tiempos:

Ranurado del quemador.

Elementos:

D: sacar el quemador de la máquina Fresadora

T: tirar al balde el quemador ya lijado (ranuras).

S: sacar un nuevo molde para hacer las ranuras.

A: colocar y ajustar el nuevo molde a la máquina.

L: Lijar el quemador en la maquina fresadora.

F1: recoge otro balde de piezas para trabajar.

F2: lija la punta de la cuchilla de la máquina.

41

Hoja de cronometraje

E A To (sg) To (hºº)

E A To (sg) To(hºº)

E: 11:00 Ap 18.54 51.50

D 110 2.25 6.25

D 110 1.87 5.19

T 110 1.75 4.86

T 110 1.49 4.14

S 95 2.80 7.78

f1 100 10.48 29.11

A 105 1.60 4.44

S 100 2.56 7.11

L 110 19.44 54.00

A 105 1.80 5.00

D 100 2.69 7.47

L 95 22.15 61.53

T 105 1.90 5.28

D 100 2.53 7.03

S 105 2.41 6.69

T 110 1.56 4.33

A 105 1.73 4.81

S 95 2.82 7.83

L 110 19.79 54.97

A 100 1.85 5.14

D 110 2.06 5.72

L 100 21.33 59.25

T 110 1.65 4.58

D 100 2.62 7.28

f1 85 7.13 19.81

T 105 1.99 5.53

S 105 2.39 6.64

S 105 2.36 6.56

A 100 2.08 5.78

A 105 1.60 4.44

L 105 21.03 58.42

L 105 20.51 56.97

D 100 2.52 7.00

D 110 2.00 5.56

T 110 1.61 4.47

T 110 1.54 4.28

S 110 2.07 5.75

S 110 2.15 5.97

A 105 1.74 4.83

A 100 2.06 5.72

L 110 19.86 55.17

L 95 22.62 62.83

D 100 2.61 7.25

D 110 2.14 5.94

T 105 2.10 5.83

T 110 1.61 4.47

S 90 2.87 7.97

S 85 3.05 8.47

A 100 1.99 5.53

A 105 1.64 4.56

L 95 22.71 63.08

L 105 20.14 55.94

D 105 2.41 6.69

D 100 2.60 7.22

T 105 2.23 6.19

T 110 1.46 4.06

S 110 2.02 5.61

S 105 2.36 6.56

A 95 2.36 6.56

A 105 1.79 4.97

L 110 19.43 53.97

L 105 20.35 56.53

D 105 2.32 6.44

D 100 2.55 7.08

T 105 2.00 5.56

T 105 1.98 5.50

S 100 2.43 6.75

S 90 3.00 8.33

A 105 1.71 4.75

A 110 1.23 3.42

L 95 22.62 62.83

L 105 20.59 57.19

D 105 2.36 6.56

D 110 2.28 6.33

T 105 2.09 5.81

T 110 1.82 5.06

f1 105 12.27 34.08

S 95 2.71 7.53

S 95 2.66 7.39

A 105 1.76 4.89

A 100 1.92 5.33

L 100 21.21 58.92

L 100 21.78 60.50

D 110 2.09 5.81

D 110 2.00 5.56

T 105 2.00 5.56

T 105 2.18 6.06

f1 105 11.72 32.56

S 110 2.19 6.08

S 105 2.25 6.25

A 100 2.00 5.56

A 100 2.15 5.97 L 90 23.65 65.69

L 105 20.51 56.97

D 100 2.62 7.28

FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO: ESTUDIO DEL TRABAJO

PROFESOR: ING. HECTOR SALAZAR ROBLES

42



T 105 2.04 5.67

A 100 2.12 5.89

S 110 2.19 6.08

L 95 22.13 61.47

A 100 1.91 5.31

D 100 2.50 6.94

L 105 20.98 58.28

T 95 2.76 7.67

D 110 2.19 6.08

f2 95 188.55 523.75

T 105 1.92 5.33

S 100 2.44 6.78

S 100 2.61 7.25

A 90 2.53 7.03

A 100 2.07 5.75

L 90 23.11 64.19

L 95 23.05 64.03

D 95 2.81 7.81

D 105 2.45 6.81

T 105 2.28 6.33

T 105 2.03 5.64

S 85 3.19 8.86

f1 100 11.22 31.17

A 95 2.30 6.39

S 110 2.15 5.97

L 90 23.12 64.22

A 105 1.83 5.08

D 110 2.27 6.31

L 110 19.61 54.47

T 105 1.95 5.42

D 105 2.41 6.69

S 90 2.92 8.11

T 105 1.89 5.25

A 90 2.63 7.31

S 105 2.25 6.25

L 90 23.22 64.50

A 100 2.00 5.56

D 95 2.70 7.50

L 105 20.72 57.56

T 100 2.65 7.36

D 100 2.52 7.00

f1 95 9.77 27.14

T 110 1.62 4.50

S 100 2.56 7.11

S 110 2.00 5.56

A 90 2.49 6.92

A 100 1.98 5.50

L 90 23.87 66.31

L 105 20.71 57.53

D 110 2.23 6.19

D 100 2.66 7.39

T 95 2.87 7.97

T 100 2.34 6.50

S 85 3.14 8.72

S 110 2.13 5.92

A 90 2.58 7.17

A 100 2.13 5.92

L 85 24.66 68.50

L 95 22.12 61.44

D 90 2.98 8.28

D 100 2.58 7.17

T 95 3.01 8.36

T 100 2.68 7.44

S 100 2.47 6.86

S 110 2.17 6.03

A 95 2.29 6.36

A 95 2.28 6.33

L 95 22.57 62.69

L 110 19.01 52.81

D 100 2.54 7.06

D 95 2.78 7.72

T 85 4.03 11.19

T 95 2.81 7.81

S 90 3.01 8.36

S 100 2.52 7.00

A 100 2.10 5.83

A 100 2.00 5.56

L 85 25.12 69.78

L 90 23.19 64.42

D 100 2.55 7.08

D 95 2.82 7.83

T 100 2.49 6.92

T 105 2.03 5.64

S 85 3.08 8.56

S 100 2.47 6.86

A 105 1.83 5.08

A 100 1.97 5.47

L 90 24.08 66.89

L 105 20.79 57.75

D 100 2.65 7.36

D 105 2.32 6.44

T 100 2.50 6.94

T 105 2.22 6.17

PARO 0 64.18 178.28

S 105 2.28 6.33

f2 100 144.57 401.58





43

E A To (sg) To(hºº)


S 90 2.90 8.06

S 95 2.79 7.75

A 95 2.40 6.67

A 95 2.26 6.28

L 90 23.83 66.19

L 85 24.94 69.28

D 110 2.22 6.17

D 110 2.08 5.78

T 100 2.47 6.86

T 95 2.75 7.64

S 95 2.72 7.56

S 105 2.33 6.47

A 100 2.05 5.69

A 95 2.21 6.14

L 85 24.29 67.47

L 85 24.35 67.64

D 95 2.74 7.61

D 90 3.12 8.67

T 95 2.88 8.00

T 95 3.12 8.67

S 95 2.77 7.69

S 110 2.19 6.08

A 100 1.97 5.47

A 95 2.26 6.28

L 85 24.76 68.78

L 95 22.64 62.89

D 95 2.81 7.81

D 110 1.98 5.50

T 95 3.07 8.53

T 100 2.69 7.47

S 105 2.34 6.50

S 100 2.47 6.86

A 105 1.70 4.72

A 95 2.45 6.81

L 85 24.37 67.69

L 95 23.01 63.92

D 105 2.37 6.58

D 105 2.45 6.81

T 95 2.82 7.83

T 100 2.57 7.14

S 110 2.17 6.03

S 105 2.35 6.53

A 90 2.72 7.56

A 100 1.85 5.14

L 85 24.94 69.28

L 90 23.39 64.97

D 100 2.63 7.31

D 110 2.26 6.28

T 90 3.28 9.11

T 95 2.93 8.14

S 85 3.24 9.00

S 100 2.48 6.89

A 100 1.89 5.25

A 95 2.20 6.11

f1 100 10.92 30.33

L 90 23.67 65.75

L 85 24.84 69.00

D 110 2.03 5.64

D 90 2.98 8.28

T 100 2.58 7.17

T 95 3.00 8.33

S 105 2.35 6.53

S 90 2.95 8.19

A 100 2.06 5.72

A 95 2.25 6.25

L 95 23.00 63.89

L 85 24.27 67.42

D 105 2.40 6.67

D 110 2.18 6.06

T 100 2.69 7.47

T 100 2.62 7.28

f1 110 13.15 36.53

f1 100 10.63 29.53

S 95 2.69 7.47

S 95 2.71 7.53

A 100 2.13 5.92

A 90 2.79 7.75

T: 11:40 Ci 16.73 46.47

L 85 25.04 69.56

Stob 6633.58hºº

D 110 2.26 6.28

T 100 2.59 7.19

S 90 2.92 8.11

A 100 2.00 5.56

f2 90 193.92 538.67

L 85 24.49 68.03 D 110 2.00 5.56 T 105 2.28 6.33





44

Servicios Industriales Cantor S.R.L.

EFECTUADO POR: Anthony Flores Mandujano

SECCION: Ranuras del quemador UNIDAD DE PRODUCCION : Quemador de cocina a gas

MAQUINA : Fresadora de 50 toneladas

OPERARIO: Carlos UNIDAD DE OBRA :

DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN : CONDICIONES DE TRABAJO :

SIMBOLO DE LA OPERACIÓN :

D Sacar el quemador de la maq. Fresadora L Lijar el quemador en la maquina fresadora

T Tirar al tacho e inspeccionar f1 Recoje otro balde de piezas para trabajar

S Sacar un nuevo molde para hacer las ranuras f2 Lija la punta de la cuchilla de la máquina

A Colocar y ajustar el nuevo molde a la maquina

33.09 h°°

6666.67 h°°

OBSERVACIONES :

EMPRESA: ESTUDIO DE TIEMPOS HOJA DE DATOS

Paros=

Tej=

Nº 1 Nº 1

FECHA: 11 / 11 / 14

DESCRIPCION DE SIMBOLOS DE CADA ELEMENTO

T= = T - E= Ti=

Dc=T = Término

E = EmpezarAp + Ci=

Dc = Durac. Cronom.

Di = DiferenciaDi=

% = ERROR

El operario recibe la parte superior e inferior del quemador ya prensados, lo coloca

en la máquina fresadora, lo ajusta, hace las ranuras concentricamente 6 veces en

forma circular.

El operario trabaja de pie en toda la operación.

Sin equipos de seguridad.

Ap = Apertura

Ci = CierreDc=

Ti = Tpo. Invertido

Tej = Tpo. EjecuciónX 100 =0.496% Stob=

Stob = Σ Tpo. Observ.

E=

CROQUIS :

6568.69 h

178.28 h

6390.41 h

6666.67 h

6633.58 h

33.09 h

40 min

6666.67 h

97.97 h

11h 40min

11h

11h 40min

%E = ((Dc-Stob)/Dc) x 100

Area de elaboración

de moldes

Maquina 5

Maquina para lijar

cuchilla

Maquina 3 Maquina 4 Maquina 1

Maquina 2

Maquina fresador

Maquina fresadora





45

ELEMENTO “D”





A To (sg) To (hºº) Tn(hºº)


110 1.87 5.19 5.71

105 2.32 6.44 6.77

100 2.53 7.03 7.03

100 2.5 6.94 6.94

100 2.62 7.28 7.28

95 2.81 7.81 7.42

110 2 5.56 6.11

110 2.27 6.31 6.94

110 2.14 5.94 6.54

95 2.7 7.5 7.13

100 2.6 7.22 7.22

110 2.23 6.19 6.81

100 2.55 7.08 7.08

90 2.98 8.28 7.45

110 2.28 6.33 6.97

100 2.54 7.06 7.06

110 2.09 5.81 6.39

100 2.55 7.08 7.08

110 2.25 6.25 6.88

100 2.65 7.36 7.36

100 2.69 7.47 7.47

110 2.22 6.17 6.78

110 2.06 5.72 6.29

95 2.74 7.61 7.23

100 2.52 7 7

95 2.81 7.81 7.42

100 2.61 7.25 7.25

105 2.37 6.58 6.91

105 2.41 6.69 7.03

100 2.63 7.31 7.31

105 2.32 6.44 6.77

90 2.98 8.28 7.45

105 2.36 6.56 6.88

110 2.18 6.06 6.66

110 2 5.56 6.11

110 2.26 6.28 6.91

100 2.62 7.28 7.28

110 2 5.56 6.11

110 2.19 6.08 6.69

110 2.08 5.78 6.36

105 2.45 6.81 7.15

90 3.12 8.67 7.8

105 2.41 6.69 7.03

110 1.98 5.5 6.05

100 2.52 7 7

105 2.45 6.81 7.15

100 2.66 7.39 7.39

110 2.26 6.28 6.91

100 2.58 7.17 7.17

110 2.03 5.64 6.2

95 2.78 7.72 7.34

105 2.4 6.67 7

95 2.82 7.83 7.44

46

ELEMENTO “T“







110 1.49 4.14 4.55

105 2.22 6.17 6.48

110 1.56 4.33 4.77

95 2.76 7.67 7.28

105 1.99 5.53 5.8

105 2.28 6.33 6.65

110 1.54 4.28 4.71

105 1.95 5.42 5.69

110 1.61 4.47 4.92

100 2.65 7.36 7.36

110 1.46 4.06 4.46

95 2.87 7.97 7.57

105 1.98 5.5 5.78

95 3.01 8.36 7.94

110 1.82 5.06 5.56

85 4.03 11.19 9.52

105 2 5.56 5.83

100 2.49 6.92 6.92

110 1.75 4.86 5.35

100 2.5 6.94 6.94

105 1.9 5.28 5.54

100 2.47 6.86 6.86

110 1.65 4.58 5.04

95 2.88 8 7.6

110 1.61 4.47 4.92

95 3.07 8.53 8.1

105 2.1 5.83 6.13

95 2.82 7.83 7.44

105 2.23 6.19 6.5

90 3.28 9.11 8.2

105 2 5.56 5.83

95 3 8.33 7.92

105 2.09 5.81 6.1

100 2.62 7.28 7.28

105 2.18 6.06 6.36

100 2.59 7.19 7.19

105 2.04 5.67 5.95

105 2.28 6.33 6.65

105 1.92 5.33 5.6

95 2.75 7.64 7.26

105 2.03 5.64 5.92

95 3.12 8.67 8.23

105 1.89 5.25 5.51

100 2.69 7.47 7.47

110 1.62 4.5 4.95

100 2.57 7.14 7.14

100 2.34 6.5 6.5

95 2.93 8.14 7.73

100 2.68 7.44 7.44

100 2.58 7.17 7.17

95 2.81 7.81 7.42

100 2.69 7.47 7.47

105 2.03 5.64 5.92

47

ELEMENTO “S”



100 2.56 7.11 7.11

105 2.28 6.33 6.65

95 2.82 7.83 7.44

100 2.44 6.78 6.78

105 2.36 6.56 6.88

85 3.19 8.86 7.53

110 2.15 5.97 6.57

90 2.92 8.11 7.3

85 3.05 8.47 7.2

100 2.56 7.11 7.11

105 2.36 6.56 6.88

85 3.14 8.72 7.41

90 3 8.33 7.5

100 2.47 6.86 6.86

95 2.71 7.53 7.15

90 3.01 8.36 7.53

105 2.25 6.25 6.56

85 3.08 8.56 7.27

95 2.8 7.78 7.39

90 2.9 8.06 7.25

105 2.41 6.69 7.03

95 2.72 7.56 7.18

105 2.39 6.64 6.97

95 2.77 7.69 7.31

110 2.07 5.75 6.33

105 2.34 6.5 6.83

90 2.87 7.97 7.18

110 2.17 6.03 6.63

110 2.02 5.61 6.17

85 3.24 9 7.65

100 2.43 6.75 6.75

90 2.95 8.19 7.38

95 2.66 7.39 7.02

95 2.71 7.53 7.15

110 2.19 6.08 6.69

90 2.92 8.11 7.3

110 2.19 6.08 6.69

95 2.79 7.75 7.36

100 2.61 7.25 7.25

105 2.33 6.47 6.8

110 2.15 5.97 6.57

110 2.19 6.08 6.69

105 2.25 6.25 6.56

100 2.47 6.86 6.86

110 2 5.56 6.11

105 2.35 6.53 6.85

110 2.13 5.92 6.51

100 2.48 6.89 6.89

110 2.17 6.03 6.63

105 2.35 6.53 6.85

100 2.52 7 7

95 2.69 7.47 7.1

100 2.47 6.86 6.86





48

ELEMENTO “A”







105 1.8 5 5.25

100 2.12 5.89 5.89

100 1.85 5.14 5.14

90 2.53 7.03 6.33

105 1.6 4.44 4.67

95 2.3 6.39 6.07

100 2.06 5.72 5.72

90 2.63 7.31 6.58

105 1.64 4.56 4.78

90 2.49 6.92 6.23

105 1.79 4.97 5.22

90 2.58 7.17 6.45

110 1.23 3.42 3.76

95 2.29 6.36 6.04

105 1.76 4.89 5.13

100 2.1 5.83 5.83

100 2.15 5.97 5.97

105 1.83 5.08 5.34

105 1.6 4.44 4.67

95 2.4 6.67 6.33

105 1.73 4.81 5.05

100 2.05 5.69 5.69

100 2.08 5.78 5.78

100 1.97 5.47 5.47

105 1.74 4.83 5.08

105 1.7 4.72 4.96

100 1.99 5.53 5.53

90 2.72 7.56 6.8

95 2.36 6.56 6.23

100 1.89 5.25 5.25

105 1.71 4.75 4.99

95 2.25 6.25 5.94

100 1.92 5.33 5.33

90 2.79 7.75 6.98

100 2 5.56 5.56

100 2 5.56 5.56

100 1.91 5.31 5.31

95 2.26 6.28 5.96

100 2.07 5.75 5.75

95 2.21 6.14 5.83

105 1.83 5.08 5.34

95 2.26 6.28 5.96

100 2 5.56 5.56

95 2.45 6.81 6.47

100 1.98 5.5 5.5

100 1.85 5.14 5.14

100 2.13 5.92 5.92

95 2.2 6.11 5.81

95 2.28 6.33 6.02

100 2.06 5.72 5.72

100 2 5.56 5.56

100 2.13 5.92 5.92

100 1.97 5.47 5.47

49

ELEMENTO “L”







95 22.15 61.53 58.45

105 20.79 57.75 60.64

100 21.33 59.25 59.25

95 22.13 61.47 58.4

105 20.51 56.97 59.82

90 23.11 64.19 57.78

95 22.62 62.83 59.69

90 23.12 64.22 57.8

105 20.14 55.94 58.74

90 23.22 64.5 58.05

105 20.35 56.53 59.35

90 23.87 66.31 59.68

105 20.59 57.19 60.05

85 24.66 68.5 58.23

100 21.21 58.92 58.92

95 22.57 62.69 59.56

105 20.51 56.97 59.82

85 25.12 69.78 59.31

110 19.44 54 59.4

90 24.08 66.89 60.2

110 19.79 54.97 60.47

90 23.83 66.19 59.58

105 21.03 58.42 61.34

85 24.29 67.47 57.35

110 19.86 55.17 60.68

85 24.76 68.78 58.46

95 22.71 63.08 59.93

85 24.37 67.69 57.54

110 19.43 53.97 59.37

85 24.94 69.28 58.89

95 22.62 62.83 59.69

85 24.84 69 58.65

100 21.78 60.5 60.5

85 24.27 67.42 57.3

90 23.65 65.69 59.13

85 25.04 69.56 59.12

105 20.98 58.28 61.19

85 24.49 68.03 57.82

95 23.05 64.03 60.83

85 24.94 69.28 58.89

110 19.61 54.47 59.92

85 24.35 67.64 57.49

105 20.72 57.56 60.43

95 22.64 62.89 59.74

105 20.71 57.53 60.4

95 23.01 63.92 60.72

95 22.12 61.44 58.37

90 23.39 64.97 58.48

110 19.01 52.81 58.09

90 23.67 65.75 59.18

90 23.19 64.42 57.98

95 23 63.89 60.69

50

ERROR DE ACTIVIDAD

ELEMENTO “D”

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Aa 110 100 100 110 110 100 100 110 110 110 100 110 100 100

Ar 130 95 95 120 115 95 95 105 115 110 90 120 95 95

+ 0 5 5 0 0 5 5 5 0 0 10 0 5 5

- 20 0 0 10 5 0 0 0 5 0 0 10 0 0

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Aa 105 105 105 110 100 110 105 105 100 100 100 95 95 105

Ar 100 105 105 120 95 110 100 100 95 90 95 90 85 105

+ 5 0 0 0 5 0 5 5 5 10 5 5 10 0

- 0 0 0 10 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

Aa 100 95 110 95 110 90 100 100 100 110 95 95 105 100

Ar 100 85 110 90 110 80 95 95 90 110 90 85 100 95

+ 0 10 0 5 0 10 5 5 10 0 5 10 5 5

- 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53

Aa 90 110 110 110 110 90 110 105 110 110 105

Ar 80 110 110 120 115 80 125 100 110 120 100

+ 10 0 0 0 0 10 0 5 0 0 5 200

- 0 0 0 10 5 0 15 0 0 10 0 100

Σ 100

e% 1.89%





51

ERROR DE ACTIVIDAD

ELEMENTO “T”

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Aa 110 110 105 110 110 110 105 110 105 110 105 110 110 105

Ar 155 150 115 150 145 155 115 125 115 135 120 140 145 110

+ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

- 45 40 10 40 35 45 10 15 10 25 15 30 35 5

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Aa 105 105 105 105 105 105 105 105 110 100 100 95 105 105

Ar 105 115 110 105 115 120 115 120 140 100 85 80 115 105

+ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 15 15 0 0

- 0 10 5 0 10 15 10 15 30 0 0 0 10 0

29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

Aa 95 105 105 100 95 95 85 100 100 100 95 95 95 90

Ar 85 100 120 85 80 75 55 95 95 95 80 75 80 70

+ 10 5 0 15 15 20 30 5 5 5 15 20 15 20

-

0 0 15 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53

Aa 95 100 100 105 95 95 100 100 95 100 100

Ar 75 85 90 100 85 75 85 90 80 90 85

+ 20 15 10 5 10 20 15 10 15 10 15 355

- 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 480

Σ -125

e% -2.36%





52

ERROR DE ACTIVIDAD

ELEMENTO “S”

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Aa 100 95 105 110 85 105 90 95 105 95 105 105 110 90

Ar 100 90 110 115 85 110 85 95 115 90 105 105 115 90

+ 0 5 0 0 0 0 5 0 0 5 0 0 0 0

- 0 0 5 5 0 5 0 0 10 0 0 0 5 0

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Aa 110 100 95 110 110 100 110 105 110 110 110 100 100 105

Ar 120 105 95 115 115 100 120 110 120 115 115 100 100 110

+ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

- 10 5 0 5 5 0 10 5 10 5 5 0 0 5

29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

Aa 100 85 90 100 85 100 90 85 90 95 95 105 110 85

Ar 105 80 90 100 80 100 85 80 90 90 90 105 115 80

+ 0 5 0 0 5 0 5 5 0 5 5 0 0 5

- 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0

43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53

Aa 90 95 90 95 105 110 100 105 100 105 95

Ar 85 95 90 90 110 115 105 110 100 110 95

+ 5 0 0 5 0 0 0 0 0 0 0 60

- 0 0 0 0 5 5 5 5 0 5 0 130

Σ -70

e% -0.01%





53

ERROR DE ACTIVIDAD ELEMENTO “A”

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Aa 105 100 105 100 105 105 110 105 100 105 105 100 105 100

Ar 115 110 130 100 125 115 170 115 95 130 120 100 120 105

+ 0 0 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0

- 10 10 25 0 20 10 60 10 0 25 15 0 15 5

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Aa 95 105 100 100 100 100 105 100 100 100 95 100 100 100

Ar 85 120 105 105 110 100 115 105 105 95 90 105 105 95

+ 10 0 0 0 0 0 0 0 0 5 5 0 0 5

- 0 15 5 5 10 0 10 5 5 0 0 5 5 0

29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

Aa 90 95 90 90 90 95 100 105 95 100 100 105 90 100

Ar 80 90 80 80 80 90 100 115 85 100 105 120 75 110

+ 10 5 10 10 10 5 0 0 10 0 0 0 15 0

- 0 0 0 0 0 0 0 10 0 0 5 15 0 10

43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53

Aa 95 90 100 95 95 95 95 100 95 100 100

Ar 90 75 105 90 95 90 85 110 95 100 95

+ 5 15 0 5 0 5 10 0 0 0 5 150

- 0 0 5 0 0 0 0 10 0 0 0 325

Σ -175

e % -3.30%





54

ERROR DE ACTIVIDAD ELEMENTO “L”

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

Aa 95 100 105 95 105 105 105 100 105 110 110 105 110 95

Ar 100 105 110 100 110 110 110 105 110 115 115 105 115 100

+ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

- 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 0 5 5

15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28

Aa 110 95 100 90 105 95 110 105 105 95 110 90 105 95

Ar 115 100 105 95 105 95 115 110 110 100 120 95 110 100

+ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

- 5 5 5 5 0 0 5 5 5 5 10 5 5 5

29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42

Aa 90 90 90 90 85 95 85 90 90 85 85 85 85 85

Ar 95 95 95 95 90 100 85 90 90 90 90 90 90 90

+ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

- 5 5 5 5 5 5 0 0 0 5 5 5 5 5

43 44 45 46 47 48 49 50 51 52

Aa 85 85 85 85 85 95 95 90 90 95

Ar 90 90 90 90 90 100 95 95 95 95

+ 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

- 5 5 5 5 5 5 0 5 5 0 225

Σ -225

e% -4.33%





55

METODO DIRECTO

ELEMENTO “D “

Aa 90 95 100 105 110

Ta(h°°)

8.28 7.72 7.03 6.69 5.19

8.28 7.83 7.28 6.44 5.56

8.67 7.81 7.22 6.56 5.94

7.5 7.08 6.81 6.33

7.61 7.47 6.69 5.81

7.81 7 6.44 6.25

7.25 6.58 5.72

7.28 6.81 5.56

7 6.67 6.08

7.39 6.31

7.17 6.19

6.94 6.17

7.06 6.06

7.08 6.28

7.36 5.56

7.31 5.78

5.5

6.28

5.64

∑Ta(h°°) 25.22 46.28 114.92 59.69 112.19

Tn(h°°) 22.7 43.96 114.92 62.68 123.41 ∑Tn 367.67 h°°

Tn 6.94 h°°





56

METODO DIRECTO

ELEMENTO “T “





Aa 85 90 95 100 105 110

Ta (h°°)

11.19 9.11 7.81 6.5 5.53 4.14

7.67 7.44 5.5 4.33

7.97 7.36 5.56 4.28

8.36 6.92 5.28 4.47

8 6.94 5.83 4.06

8.53 6.86 6.19 5.06

7.83 7.28 5.56 4.86

8.33 7.19 5.81 4.58

7.64 7.47 6.06 4.47

8.67 7.14 5.67 4.5

8.14 7.17 5.33

7.47 5.64

5.25

5.64

6.17

6.33

5.42

6.33

∑Ta (h°°) 11.19 9.11 88.94 85.75 103.08 44.75

Tn (h°°) 9.52 8.2 84.5 85.75 108.24 49.23 ∑Tn 345.43 h°°

Tn 6.52 h°°

57

METODO DIRECTO

ELEMENTO “S”





Aa 85 90 95 100 105 110

Ta (h°°)

8.47 8.33 7.83 7.11 6.56 5.97

8.86 7.97 7.53 6.75 6.56 5.75

8.72 8.11 7.78 7.25 6.25 5.61

8.56 8.36 7.39 7 6.69 6.08

9 8.06 7.56 6.86 6.64 6.08

8.19 7.69 6.78 6.25 5.97

8.11 7.53 7.11 6.33 5.56

7.75 6.86 6.5 5.92

7.47 6.86 6.47 6.03

6.89 6.53 6.03

6.53 6.08

∑Ta (h°°) 43.61 57.14 68.53 69.47 71.31 65.08

Tn (h°°) 37.07 51.43 65.1 69.47 74.87 71.59 ∑Tn 369.53 h°°

Tn 6.97 h°°

58

METODO DIRECTO

ELEMENTO “A “





Aa 90 95 100 105 110

Ta(h°°)

7.03 6.56 5.14 5 3.42

7.31 6.33 5.72 4.44

6.92 6.39 5.97 4.56

7.17 6.36 5.78 4.97

7.56 6.67 5.53 4.89

7.75 6.25 5.33 4.44

6.28 5.56 4.81

6.14 5.31 4.83

6.28 5.75 4.75

6.81 5.56 5.08

6.11 5.5 4.72

5.92

5.56

5.47

5.89

5.83

5.69

5.47

5.25

5.56

5.14

5.72

5.92

∑Ta(h°°) 43.72 70.17 128.56 57.58 3.42

Tn(h°°) 39.35 66.66 128.56 60.46 3.76 ∑Tn 298.78 h°°

Tn 5.64 h°°

59

METODO DIRECTO

ELEMENTO “L “





Aa 85 90 95 100 105 110

Ta (h°°)

68.5 65.69 61.53 59.25 56.97 54

69.78 64.42 62.83 58.92 55.94 54.97

67.47 64.19 63.08 60.5 56.53 55.17

68.78 64.22 62.83 57.19 53.97

67.69 64.5 64.03 56.97 54.47

69.28 66.31 61.44 58.42 52.81

69 66.89 61.47 58.28

67.42 66.19 62.69 57.56

69.56 64.97 62.89 57.53

68.03 65.75 63.92 57.75

69.28 63.89

67.64

∑Ta (h°°) 822.42 653.14 690.61 178.67 573.14 325.39

Tn (h°°) 699.05 587.83 656.08 178.67 601.8 357.93 ∑Tn 3081.35 h°°

Tn 59.26 h°°

60

METODO DIRECTO

ELEMENTO FRECUENTE “f1“

E. F A To (sg) To (hºº)

f1

100 10.48 29.11

105 11.72 32.56

85 7.13 19.81

105 12.27 34.08

100 11.22 31.17

95 9.77 27.14

100 10.92 30.33

100 10.63 29.53

110 13.15 36.53

Aa 85 95 100 105 110

Ta (h°°)

19.81 27.14 29.11 32.56 36.53

29.53 34.08

30.33

31.17

∑Ta (h°°) 19.81 27.14 120.14 66.64 36.53

Tn (h°°) 16.83 25.78 120.14 69.97 40.18 ∑Tn 272.91 h°°

Tn 30.32 h°°





61

METODO DIRECTO

ELEMENTO FRECUENTE “f2“

E. F A To (sg) To (hºº)

f2

95 188.55 523.75

100 144.57 401.58

90 193.92 538.67

Aa 90 95 100

Ta (h°°) 538.67 523.75 401.58

∑Ta (h°°) 538.67 523.75 401.58

Tn (h°°) 484.8 497.56 401.58 ∑Tn 1383.95 h°°

Tn 461.32 h°°





62

METODO INDIRECTO

ELEMENTO “D”

fd2 fd d f t FRECUENCIA

0 0 0 12 6.21 5.71 6.71 I I I I I I I I I I I I

40 40 1 40 7.21 6.71 7.71 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

4 2 2 1 8.21 7.71 8.71 I

44 42 3 53 Σ

m1=

Σ f x d

0.82 Cv =

Ơ X 100

5.998%

Σ f Tpo. Medio

m2=

Σ f x d2

0.83 Tpo. Medio(h°°) = To + h(m1) 6.54 h°°

Σ f

= √ − ( ) 0.39 h°° h= Intervalo 0.29 → 1 h°°





63

METODO INDIRECTO

ELEMENTO “T “






0 0 0 9 4.96 4.46 5.46 I I I I I I I I I

15 15 1 15 5.96 5.46 6.46 I I I I I I I I I I I I I I I

72 36 2 18 6.96 6.46 7.46 I I I I I I I I I I I I I I I I I I

90 30 3 10 7.96 7.46 8.46 I I I I I I I I I I

0 0 4 0 8.96 8.46 9.46

25 5 5 1 9.96 9.46 10.46 I

202 86 15 53 Σ

m1=

Σ f x d 1.93 Cv =

Ơ X 100

4.45% Σ f Tpo. Medio

m2=

Σ f x d2

3.81 Tpo. Medio(h°°) = To + h(m1) 6.53 h°° Σ f

0.29 h°° h= Intervalo 0.22 → 1 h°°

𝝈 = 𝒉√𝒎𝟐 − (𝒎𝟏)𝟐

64

METODO INDIRECTO ELEMENTO “S “



22 22 1 22 7.61 7.11 8.11 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

22 22 1 53 Σ

m1=

Σ f x d

0.15 CV =

Ơ X 100

5.77%

Σ f Tpo. Medio

m2=

Σ f x d2

0.15 Tpo. Medio(h°°) = To + h(m1) 6.27 h°°

Σ f

0.36 h°° h= Intervalo 0.30 → 1 h°°





𝝈 = 𝒉 𝒎𝟐 − (𝒎𝟏)𝟐

65

METODO INDIRECTO

ELEMENTO “A “ METODO INDIRECTO






0 0 0 3 4.25 3.75 4.74 I I I


88 44 2 22 6.25 5.75 6.74 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I

18 6 3 2 7.25 6.75 7.74 I I

132 76 6 53 Σ

m1=

Σ f x d

1.55 CV =

Ơ X 100

5.59%

Σ f Tpo. Medio

m2=

Σ f x d2

2.49 Tpo. Medio(h°°) = To + h(m1) 5.31 h°° Σ f

0.3 h°° h= Intervalo 0.19 → 1 h°°

𝝈 = 𝒉 𝒎𝟐 − (𝒎𝟏)𝟐

66

ELEMENTO “L “



11 11 1 11 61.80 60.30 63.30 I I I I I I I I I I I

11 11 1 52 Σ

m1=

Σ f x d

0.21 CV =

Ơ X 100

2.11%

Σ f Tpo. Medio

m2=

Σ f x d2

0.21 Tpo. Medio(h°°) = To + h(m1) 57.94 h°°

Σ f

1.23 h°° h= Intervalo 2.87 → 3 h°°





𝝈 = 𝒉 𝒎𝟐 − (𝒎𝟏)𝟐

67

Método grafico

Elemento “D”

Aa= 103.5 An= 100

Ta= 6.7 h °° Tn= 6.93 h°°

90 95 100 105 110

5.19 l l l l l l l l l l l l l lllllllllllll

6.19 l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l llllllll lllllllll llllll

7.19 l l l l l l l l l l l l l l llllll llllllll

8.19 l l l lll

T FrecuenciaActividad

h = 0.52 → 1





68

Método grafico

Elemento “T”

85 90 95 100 105 110

4.055 I I I I I I I I I IIIIIIIII

5.055 I I I I I I I I I I I I I I IIIIIIIIIIIII I

6.055 I I I I I I I I I IIII IIIII

7.055 I I I I I I I I I I I I I I IIIIII IIIIIIII

8.055 I I I I I IIIII

9.055 I I

10.055

11.055 I I

An=

Tn=

100

6.88 h°°

T FRECUENCIAACTIVIDAD

h = 0.405→1Aa=

Ta=

97

7.1 h° °





69

Método grafico

Elemento “S”

Aa= 96 An=100

Ta=7.2 h °° Tn= 6.91 h°°

85 90 95 100 105 110

5.56 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I IIIIIIIII IIIIIIIIIII

6.56 I I I I I I I I I I I I I I I I I IIIII IIIIIIIIII II

7.56 I I I I I I I I I I I I I II IIIIIII IIII

8.56 I I I III


h=0.555 →1





70

Método grafico

Elemento “A”

Aa= 96 An=100

Ta= 5.43 h °° Tn= 5.21 h°°

90 95 100 105 110

3.41 l l

4.41 l l l l l l l l l l l l l l l l l lllll llllllllllll

5.41 l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l l llllllll llllllllllllllllll

6.41 l l l l l l l llll lll

7.41 l l ll

ActividadT FRECUENCIA

h=0.341→1





71

Método grafico

Elemento “L”

85 90 95 100 105 110

52.80 I I I I I I I I I I I I I I IIIIIIII IIIIII

57.8 I I I I I I I I I IIII III II

62.8 I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I IIII IIIIIIIIIIIIIIIII

67.8 I I I I I I I I IIIIIIII


h= 5.28→5Aa= 97

Ta=61 h °°

An=100

Tn=59.2 h °°





72

Cuadro de suplemento: coeficiente de fatiga

Elemento Necesidades personales

Fatiga Variables

TOTAL COEFICIENTE

DE FATIGA I II III IV V VI VII VIII IX X

D 5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 2 15 1.15

T 5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 2 15 1.15

S 5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 2 15 1.15

A 5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 2 15 1.15

L 5 4 2 0 0 0 0 0 5 0 0 2 17 1.17

f1 5 4 2 0 1 0 0 0 2 0 0 0 14 1.14

f2 5 4 2 0 0 0 0 0 2 0 0 0 13 1.13

73

1

2

3

4

5

Tmp tmm Tr

100

Tm

TOTAL MAQUINA

CICLO

5.41

4.58

50.84

5.64

7.21

6.11

67.79

7.52

5.77

4.89

54.23

6.02

108.35

86.68

81.26

x 100

7.51

2.56

1

1

1

1

6.11

67.79

7.52

7.21

Ciclo

CICLO = Tmp + Ttm + Tm OPTIMO

TOTAL MANUALS =

Total Manual

61.06

A

L

D

1.17

65.13

81.42TOTAL MANUAL = Tmp + Ttm + Tmm C

I

C

L

O

NORMAL

TOTAL MAQUINA = Ttm + Tmm + Tr INCENTIVO

T

F1

7.52

1.15

TtmNº SIMBOLO ELEMENTO TIEMPO (h°°)COEF. TIEMPO

Prod. Hora = 1 HORA

Ciclo

Tmp

Ttm

Ttm

Ttm

7.21

6.11

67.79

Ciclo

C.A. =Saturación

e = Total Máquina

x 100

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO





Tpo. I Tpo. OFATIGA TIPO POR *

Tm Tpo. N

Nº ............... Nº ................

U. PRODUCION : U. DE OBRA : EFECTUADO POR : .............................................. FECHA : .......... / .......... / ..........

EMPRESA : SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR S.R.L. ESTUDIO DE TIEMPOS HOJA DE RESULTADOS

FREC. Tmp Tmm

6.27 1.15

1.15

5.31

57.94

6.54

S

Ttm

9.659.65

2.56

7.51

F4

Tmp

Tmp

Tmp

6.53

30.32

461.32

1.15

1.14

1.13

6.01

2.05

7.72

5.63

1.92

7.24

7.51

34.56

521.29

1

8/108

2/108

26.93

21.54

20.20

(108.35/108.35)×100%=100%

100/100=1

(81.42/108.35)×100%=75.14%

10000/108.35= 92.29

nid.

(86.68/86.68)×100%=100%

(65.13/86.68)×100%=12.15%

100/100=1

10000/86.68= 115.36 unid.

(81.26/81.26)×100%=100

100/100=1

(61.06/81.26)×100%=12.15%

10000/81.26= 123.06 unid.

74

Capítulo V: CONCLUSIONES Y

RECOMENDACIONES

75

5.1 Conclusiones.

El tiempo ciclo normal hallado en la hoja de resultado es 108.35

h°°, el tiempo ciclo con incentivo es 86.68 h°°, el tiempo ciclo

optimo es 81.26 h°°, todos estos están determinados por los

tiempos maquina parada (Tmp) y tiempo tecno-manual (Ttm), es

por esto que el operario interviene en toda la tarea siendo su

saturación de 100%.

El tiempo ciclo obtenido se determinó que la producción por hora

es de 17 piezas.

Los tiempos estándares de los elementos frecuentes son

f1=34.56 h°° y f2=521.29 h°°.

Se pudo concluir que en el DOP existe 13 operaciones y 2

inspecciones.

En todo el proceso existe producto semi-terminado esperando

para ser procesado por otra operación, ocupando espacio en el

taller.

76

5.2 Recomendaciones.

Tratar de reducir el tiempo del cuello de botella para poder tener

una línea de producción con tiempos casi constantes.

Ya que no existe un departamento de control de calidad, tratar de

hacer la inspección después de cada operación para evitar trabajar

con productos defectuosos.

Minimizar los tiempos frecuentes, para poder elevar la producción

por hora.

Podemos llegar a una producción óptima de 123 piezas por hora,

tratando de disminuir los movimientos innecesarios.

Tratar de no provocar distracciones para el operario, ya que trabaja

conjuntamente con la máquina.

77

Capítulo VI: REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

78

6.1 Bibliografía

Oficina Internacional del Trabajo Ginebra. (1996). Introducción al

estudio del trabajo. Recuperado de:

http://teacherke.files.wordpress.com/2010/09/introduccion-al-

estudio-del-trabajo-oit.pdf

Rivero, A.S., S., Manuel y Salcedo, G. (2010). Estudio de tiempos y

movimientos.Recuperado de:

http://ingenieriadeltrabajo042010.wikispaces.com/file/view/Presenta

ci%C3%B3n+de+Clase+Estudio+de+Movimientos+y+Tiempos.pdf

Melo, J.L. (2009). Ergonomía practica Guía para la evaluación

ergonómica de un puesto de trabajo. Recuperado de:

http://www.fundacionmapfre.com.ar/libros/ergonomia_libro_digital.pd

f

Laurig, W,,Vedder, Joachim (1992). Enciclopedia de seguridad y

salud en el trabajo. Recuperado de:

http://es.slideshare.net/arturoprieto14/ergonoma-enciclopedia-de-

salud-y-seguridad-en-el-trabajo-wolfgang-laurig-joachim-vedder-1

http://ingenieriadeltrabajo042010.wikispaces.com/file/view/Presentaci%C3%B3n+de+Clase+Estudio+de+Movimientos+y+Tiempos.pdf

http://ingenieriadeltrabajo042010.wikispaces.com/file/view/Presentaci%C3%B3n+de+Clase+Estudio+de+Movimientos+y+Tiempos.pdf

79

Capitulo VII: ANEXOS

80

7.1. Reseña histórica de la empresa Servicios Industriales Cantor

S.R.L.

Capitulo VII – Imagen 1

Fuente: Elaboración propia del estudio

La Empresa SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR S.R.L. se inició

en año 1986, fundada por Mario Avellaneda, quien en el año 2001

sede la administración a sus 3 hijos, quien asume el cargo de

gerente general de la empresa es la hija mayor la Sra. Herlinda

Avellaneda, iniciándose a partir de ese año un nuevo enfoque para la

empresa ,fue gracias a la experiencia y habilidad del señor Mario

Avellaneda como ayudante matricero que decidieron expandir la

empresa no solo con servicios de diseño de matrices si no también

con la fabricación de piezas de cocina.

81

7.2 Ubicación.

(“SERVICIOS INDUSTRIALES CANTOR S.R.L” ubicada en el departamento de Lima, en el distrito de Los Olivos cuya dirección es El Zinc Nro.133 Urb. Industrial Infantas).



82

7.3 Productos



83

7.4 Maquinas

CORTE DE PLANCHAS (guillotina industrial Casanova: CORTA LAS

PLANCHAS DE 4mtx2mt. A 1mt x1mt)



CORTE DE MOLDES (MAQUINA cortadora a presión 80 TON: CORTA

LOS MOLDES DE DIFERENTE TAMAÑOS)



84

MAQUINA INFERIOR (maquina excéntrica de 40 toneladas: embute 2

veces para darle la forma a la parte inferior)



MAQUINA CORTE BORDE (torno de bordeado: se corta el borde de la

parte inferior del quemador para que encaje en el sellado posterior)



85

MAQUINA SUPERIOR (Maquina excéntrica de 50 ton. Embute la parte

superior del quemador)



TORNO (torno maquina fresadora: realiza las ranuras a la parte superior

del molde) 4 D



86

UNION (PRENSA HIDRAULICA de 60 toneladas: se sella la parte

superior con la inferior del quemador)



MAQUINA LIJADORA (Lija las cuchillas de la operación del ranurado de

los quemadores)



87

7.5. Imágenes del proceso del producto a elaborar

7.5.1 parte inferior





88

7.5.2 Parte superior





89



7.6 Producto final



90

7.7 Análisis del significado de cada resultado y desarrollo de cada

método del trabajo que enseño el profesor

Error vuelta cero

Para tener la seguridad de que los tiempos anotados son correctos se

debe de comprobar relacionando la suma de los tiempos de

cronometro con la diferencia del tiempo del reloj, el error máximo

permitido es de ± 1%

“El valor del error vuelta cero debe variar entre ± 1%, ya que el error

vuelta cero se define como la diferencia de la duración del

cronometraje y la suma de los datos cronometrados, con respecto a la

duración del cronometraje, de esa manera garantizaremos que los

datos cronometrados son aceptables para el análisis del estudio de

tiempos”.

Error de apreciación de una actividad

La actividad se interpreta como el ritmo de trabajo del empleado, por

ello cuando exista variación en los estándares mayores que la

tolerancia de ± 5% se debe mejorar o sustituir los datos recopilados.

Método directo

El resultado del procedimiento de este método, nos brinda el tiempo

normal que se describe como el tiempo requerido por el operario

estándar para realizar la operación cuando trabaja con velocidad

estándar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias

inevitables.

Método indirecto

El resultado de este método es el coeficiente de variación que no

debe exceder al 6% porque nos indica con seguridad de 95% de que

el tiempo medio no tiene un error al 5%

Método grafico

Nos brinda el tiempo normal al efectuar los respectivos datos que se

obtienen de la intersección entre la curva de la hipérbola obtenida en

las actividades apreciadas y la prolongación de la intersección de las

medianas del triángulo construido en la parte de las frecuencias

Documents

Servicios Industriales Cantor s.r.l. Verano 2015