INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ALVARADO

CAMPUS TLALIXCOYAN

INGENIERIA MECANICA

SEPTIMO SEMESTRE

UNIDAD: 2

MATERIA: CIRCUITOS HIDRAULICOS Y NEUMATICOS.

CATEDRATICO: ING.

ALUMNO:

FECHA DE ENTREGA: 22/10/12.

INDICE

INTRODUCCION......................................................................................................................3

Simbología ISA........................................................................................................................4

Letras de Identificación..........................................................................................................5

Letras de identificación........................................................................................................11

Códigos colores....................................................................................................................15

Códigos de control (neumáticos y electrónicos).............................................................18

INTRODUCCION

Los instrumentos de control están universalmente aceptados. Hoy en día es

inimaginable la existencia de una industria moderna sin instrumentos. Y, aunque

existiera, las necesidades que crea el mercado de obtener productos terminados

con las garantías de calidad exigidas y en la cantidad suficiente para que el precio

obtenido sea competitivo, forzarían a modificar esta hipotética industria,

incluyendo en la transformación subsiguiente la automatización del proceso

mediante los instrumentos de medición y control.

En la industria se presenta pues, repetidamente, la necesidad de conocer y

entender el funcionamiento de los instrumentos y el papel que juegan dentro del

control del proceso. Así le ocurre al jefe o al operador del proceso, al proyectista y

a su ingeniería, al estudiante y a cualquier persona que esté relacionada o vaya a

relacionarse con el proceso, sin mencionar como es lógico al instrumentista o a

técnico en instrumentos para quienes el tema es la esencia de su profesión.

Simbología ISA

Para designar y representar los instrumentos de medición y control se emplean

normas muy variadas que a veces varían de industria en industria.

Una sociedad importante que ha dirigido sus esfuerzos en este sentido es la ISA

(Instrument Society of America)

Resumen Norma ISA-S5.1 Generalidades.

A) Cada instrumento debe identificarse con sistema de letras que lo clasifique

funcionalmente.

B) El número de letras funcionales para un instrumento debe ser mínimo, no

excediendo de cuatro. FV-2A

Un instrumento que realiza dos o más funciones pueden designarse por todas sus

funciones. Por ejemplo, un registrador de flujo con registro de presión: FR-2/PR-4f.

Los accesorios para el instrumentos tales como rotámetros de purga, filtros, etc.,

que no estén representados explícitamente el diagrama de flujo, pero que

necesitan una identificación para otros usos deben tenerla de acuerdo a su función

y debe emplear el mismo número del lazo que el instrumento asociado.

Simbología

Figuran a continuación los símbolos a emplearen los planos y dibujos de

representación de instrumentos en los procesos industriales. Conexión a proceso

o enlace mecánico, o alimentación de instrumentos.

1. Línea de proceso

2. Señal neumática

3. Señal eléctrica

4. Tubo capilar

5. Señal hidráulica

Letras de Identificación

Un diagrama de tuberías e instrumentación (DTI) también conocido del idioma

inglés como piping and instrumentation diagram/drawing (P&ID) es un diagrama

que muestra el flujo del proceso en las tuberías, así como los equipos instalados y

el instrumental.

Contenido y Función

Un ejemplo de DTI.

Un diagrama de tuberías e instrumentación (DTI) o en inglés piping and

instrumentation diagram/drawing (P&ID) está definido por el Instituto de

Instrumentación y Control de la siguiente manera:

Un diagrama que muestra la interconexión de equipos de proceso e instrumentos

utilizados para controlar el proceso. En la industria de procesos, un conjunto

estándar de símbolos se utiliza para preparar los dibujos de los procesos. El

instrumento de símbolos utilizados en estos dibujos se basa generalmente

en Sistemas de Instrumentación y Automatización de la sociedad (ISA) Norma S5.

1. El principal esquema utilizado para la colocación de un proceso de control

de la instalación.

Los DTI desempeñan un papel importante en el mantenimiento y modificación del

proceso que describen. Es fundamental para demostrar la secuencia física de los

equipos y sistemas, así como la forma en que estos sistemas de conexión.

Durante la etapa de diseño, el esquema también proporciona la base para el

desarrollo de sistemas de control del sistema, lo que permite aumentar la

seguridad operacional y las investigaciones, como los estudios de peligros y

operabilidad (HAZOP).

Para las instalaciones de procesamiento, es una representación pictórica de

Instrumentos clave de las tuberías y los detalles

Control y sistemas de cierre

Seguridad y los requisitos reglamentarios

Puesta en marcha e información operativa.

Lista de temas de DTI

Instrumentación y denominación

Equipo mecánico con nombres y números

Todas las válvulas y sus identificaciones

Proceso de tuberías, el tamaño y la identificación

Miscelánea - las rejillas de ventilación, desagües, instalaciones especiales, de

muestreo, reductores

Permanente puesta en marcha y el vaciado de las líneas

Flujo de direcciones

Interconexiones referencias

Control de entradas y salidas, sistemas de

Interfaces para la clase de cambios

Sistema de control de entrada de ordenador

Identificación de los componentes y subsistemas entregados por otros.

La identificación y designación de referencia

La familia de DTI se utiliza para la identificación de las mediciones en el proceso.

Las letras de identificación para las mediciones se basan en la norma S5. 1 y la

norma ISO 14617-6:

Primera letra

Medición

D Densidad

E Electricidad

F Caudal

H Operario

J Potencia

K Jornada, Calendario

L Nivel

M Humedad

P Presión

Q Calidad

R Radiación

S Velocidad, Frecuencia

T Temperatura

V Viscosidad

W Peso

Referencia para la designación de cualquier equipo en sistemas industriales

de la norma IEC 61346 (Sistemas industriales, instalaciones y equipos y productos

industriales - Estructuración de los principios y las denominaciones de referencia)

se puede aplicar. Para la función de medición de referencia se utiliza la

designación B, seguida de la anterior letra para la medida variable.

Símbolos de los aparatos e instrumentación

A continuación se enumeran algunos símbolos de los aparatos y el

instrumental utilizados normalmente en un P&ID, según la norma DIN 30600 e ISO

14617.

Símbolos de los aparatos e instrumentación

Tubería

Aislamiento térmico de tuberías

Doble tubería

Tubería con cambio térmico (se calienta o se enfría)

Jacketed mixing vessel (autoclave)

Half pipe mixing vessel

Recipientes a presión (horizontal)

Recipientes a presión (vertical)

Bomba hidráulica

Bomba de vacío o compresor

BagTanque de gas

VentiladorVentilador axial

Ventilador radial

Secadora

Columna de relleno

Tray column

Horno metalúrgico

Torre de refrigeración

Intercambiador de calor

Intercambiador de calor

Enfriador

Intercambiador de calor de placas

Intercambiador de calor de doble tubo

Intercambiador de haz de tubos y manto derecho

Intercambiador de calor en forma U

Intercambiador de calor en espiral

Purga de gas cubierta

Purga de gas en curva

Filtro Embudo

Purgador de vapor

Visualización de vidrio

Válvula reductora de presión

Tubo flexible

VálvulaVálvula de control

Válvula manual

Válvula de retorno

Válvula de aguja

Válvula tipo mariposa

Válvula de diafragma

Válvula de bola

Letras de identificación.

1.- Los símbolos propuestos para representar instrumentación en planos y

diagramas. Los métodos de simbolización e identificación son demostrados. Los

ejemplos muestran identificación típica para los instrumentos dibujados o

relaciones funcionales. Los símbolos que indican varios instrumentos o funciones

han sido aplicados de la manera típica. Este uso no implica, sin embargo, que las

aplicaciones o designaciones de instrumentos o funciones están restringidas de

alguna manera. No deben sacarse deducciones de que la escogencia de algunos

de los esquemas de ilustración constituye una recomendación para los métodos

ilustrados de medición o control. Donde se muestran los símbolos alternativos sin

un presentación de preferencia, la secuencia de símbolos no implica una

preferencia.

2.- La burbuja puede ser usada para identificar símbolos distintivos, tales como los

usados para válvulas de control, cuando tal identificación es necesaria. En tales

instancias, la línea que conecta la burbuja al símbolo del instrumento es

representada muy cerca del instrumento, pero sin tocarlo. En otras instancias, la

burbuja sirve para representar el propósito del instrumento.

3.- Un símbolo distintivo cuya relación con el notificación del circuito es fácilmente

visible en un diagrama no necesita ser etiquetado individualmente en el mismo.

Por ejemplo, un bordeado orificio o una válvula de control que forma parte de un

gran sistema no necesita ser representado con un número de etiqueta en un

diagrama. También, donde hay un elemento primario conectado a otro instrumento

en un diagrama, es opcional el uso de un símbolo para representar al instrumento

primario.

4.- Debe agregarse una breve notación explicatoria adjunto a un símbolo o una

línea para aclarar la función de un ítem. Por ejemplo, las notaciones 3-9psig y 9-

15psig adjunto a las señales de líneas a dos válvulas operantes en un rango

dividido, tomado junto a los símbolos para modos de falla, permite completar el

entendimiento del propósito. Similarmente, cuando dos válvulas son operadas en

un modo mezclado o apartado desde una señal común, las notaciones 3-15psig y

15-3psig, junto a los modos de falla, permite el entendimiento de la función.

5.- Los tamaños de las burbujas de etiqueta y los símbolos misceláneos

representados en los ejemplos son los tamaños generalmente recomendados; sin

embargo, los tamaños óptimos pueden variar dependiendo de que el diagrama

terminado sea o no reducido en tamaño y dependiendo del número de caracteres

que se espera que hayan en la designación de etiqueta del instrumento. Los

tamaños de los otros símbolos pueden ser seleccionados como apropiados para

acompañar los símbolos de otros equipos en un diagrama.

6.- Aparte de los requerimientos generales de planeamiento para claridad y

legibilidad, los símbolos pueden ser dibujados con cualquier orientación. De la

misma manera, las líneas pueden ser dibujadas completas sobre un diagrama o

saliendo de alguna parte apropiada de un símbolo en cualquier ángulo. Sin

embargo, el bloque de designación de funciones y los números de etiqueta

siempre deberían ser trazados con una orientación horizontal. Algunas puntas de

flechas deben agregarse a las líneas cuando es necesario aclarar la dirección del

flujo de información. El uso de dichas puntas de flecha, especialmente en planos

complejos, facilitará el entendimiento del sistema.

7.- Se espera que las fuentes de poder eléctricas, neumáticas u otras fuentes que

alimenten a los instrumentos no sean mostradas, a menos que sea indispensable

para entender la operación del instrumento o el circuito.

8.- En general, una línea será suficiente para representar las conexiones entre dos

instrumentos en diagramas de flujos, aún cuando estén conectados físicamente

por más de una línea.

9.- La secuencia en la cual están conectados los instrumentos o funciones de un

circuito en un diagrama, debería reflejar la lógica funcional o flujo de información,

aunque este arreglo no necesariamente corresponda a la secuencia en la

conexión de las señales. Así, un circuito electrónico que usa señales de voltaje

analógicas requiere cableado paralelo, mientras que un circuito que use señales

de corriente analógicas, requieren conexión serie. Sin embargo, los diagramas que

posean ambas señales, deben ser dibujados como si todo el cableado fuese

paralelo, para representar la relación funcional claramente mientras se mantiene la

presentación independiente del tipo de instrumentación instalado finalmente. Las

conexiones correctas se espera que sean representadas en un diagrama

adecuado.

10.- El grado de detalles a ser aplicado en cada documento o diseño a discreción

del uso del estándar. Los símbolos y designaciones en este estándar pueden

describir el hardware y la función. Los diseños y papeles técnicos usualmente

contendrán simbolismo e identificación altamente simplificados. Los diagramas de

flujos de procesos usualmente serán menos detallados que los flujos de

diagramas de ingeniería. Los flujos de diagrama de ingeniería pueden representar

todos los componentes en línea, pero pueden diferir de usuario a usuario en el

monto de detalles mostrados. En todo caso, debe establecerse una constancia

para cada aplicación. Los términos simplificados, conceptuales y detallados como

los aplicados en los diagramas 6.12 fueron escogidos para representar una

sección transversal de usos típicos. Cada usuario debe establecer el grado de

detalles que verifiquen los propósitos del documento específico o diseño

generado.

11.- Es una práctica común en diagramas de flujos de ingeniería, omitir los

símbolos de componentes de sincronización de hardware que actualmente son

necesarios para un sistema de trabajo, particularmente cuando se simbolizan

sistemas de sincronización eléctricos. Por ejemplo, un switche de nivel debe

ser representado como una bomba de disparo, o flujos separados y switches

depresión deben ser representados como una válvula solenoide u otros

instrumentos de sincronización. En ambos casos, los repetidores eléctricos

auxiliares y otros componentes pueden ser considerados detalles para mostrarse

en otra parte. Igualmente, algunas veces un transformador de corriente será

omitido y su recibidor se representa directamente conectado al proceso (en este

caso al motor eléctrico).

12.- Como las diferencias entre control y display compartido y las funciones de

computación son a veces confusas, al momento de escoger símbolos para

representarlos, el usuario debe confiar en las definiciones de manufactura usadas

en una industria particular y juicio personal.

Códigos colores

En las más grandes, el valor del resistor  se imprime directamente en el cuerpo del

mismo, pero en los más pequeños no es posible. Para poder obtener con facilidad

el valor de la resistencia / resistor  se utiliza el código de colores.

Sobre estos resistores se pintan unas bandas de colores.

. Cada color representa un número que se utiliza para obtener el valor final del

resistor.

.Las dos primeras bandas indican las dos primeras cifras del valor del resistor, la

tercera banda indica cuantos ceros hay que aumentarle al valor anterior para

obtener el valor final de la resistor.

.La cuarta banda nos indica  la tolerancia y si hay quinta banda, ésta nos indica su

confiabilidad.

 

Al igual que en los resistores este código permite de manera fácil establecer su

valor El código 101 de los capacitores: El código 101 es muy utilizado en

capacitores cerámicos

. Muchos de ellos que tienen su valor impreso, como los de valores de 1 uF o más

Donde: uF = microfaradio Ejemplo: 47 uF, 100 uF, 22 uF, etc. Para capacitores de

menos de 1 uF, la unidad de medida es el pF (picoFaradio) y se expresa con una

cifra de 3 números. Los dos primeros números expresan su significado por si

mismos, pero el tercero expresa el valor multiplicador de los dos primeros. Ver la

siguiente tabla.

Códigos de control (neumáticos y electrónicos)

Es un mecanismo de detección de errores utilizado para verificar la

corrección de un dato, generalmente en soporte informático. Los dígitos de control

se usan principalmente para detectar errores en el tecleo o transmisión de los

datos. Generalmente consisten en uno o más caracteres numéricos o alfabéticos

añadidos al dato original y calculado a partir de éste mediante un determinado

algoritmo.

Algunos de los ejemplos de uso frecuentes son los números de

identificación personal, códigos de barras, tarjetas de crédito y códigos bancarios.

No existe unanimidad en la denominación de esta técnica en el mundo

hispanoparlante. La traducción directa del inglés check digit sería dígito de

chequeo, de verificación o de control. Estas denominaciones solamente son

aplicables cuando se trata, efectivamente, de uno o varios dígitos y no de otros

caracteres. Más correctas son las variantes carácter de chequeo, de verificación o

de control, aunque ésta última tiene otro significado específico en el contexto de la

informática. También son aplicables código de control  (la forma más usada de

entre las correctas), de chequeo o de verificación, aunque esta última expresión se

refiere casi siempre a técnicas para filtrar el acceso a páginas web, como los

captcha. Es utilizado normalmente en representaciones numéricas que exijan

integridad.