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ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS SIMBOLOGIA DE EQUIPO DE PROCESO (PROCESS EQUIPMENT SYMBOLS) P.2.0401.01 PRIMERA EDICION DICIEMBRE, 1999 SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

Simbologia PEMEX

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Simbologia para un diagrama de proceso en Petroleos Mexicanos

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ESPECIFICACION TECNICA PARA PROYECTO DE OBRAS

SIMBOLOGIA DE EQUIPO DE PROCESO

(PROCESS EQUIPMENT SYMBOLS)

P.2.0401.01

PRIMERA EDICIONDICIEMBRE, 1999

SUBDIRECCION DE TECNOLOGIA Y DESARROLLO PROFESIONAL

UNIDAD DE NORMATIVIDAD TECNICA

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

P R E F A C I O

Pemex Exploración y Producción (PEP) en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrología y Normalizaciónemitida por la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, publicada en el Diario Oficial de la Federaciónde fecha 20 de mayo de 1997 y acorde con el Programa Nacional de Modernización de la AdministraciónPública Federal 1995 - 2000, así como con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones y ObrasPúblicas y las Reglas Generales para la Contratación y Ejecución de Obras Públicas, para que expida susnormas y especificaciones técnicas; edita la presente especificación, la cual aplica a la simbología de equipode proceso.

Esta especificación se elaboró tomando como base la primera edición de la norma No. 2.401.01, emitida en1987 por Petróleos Mexicanos, de la que se llevó a cabo su revisión, adecuación y actualización, a fin deadaptarla a los requerimientos de Pemex Exploración y Producción,

En la elaboración de estos lineamientos participaron:

Subdirección de Región Norte

Subdirección de Región Sur

Subdirección de Región Marina Noreste

Subdirección de Región Marina Suroeste

Dirección Ejecutiva del Proyecto Cantarell

Subdirección de Perforación y Mantenimiento de Pozos

Coordinación Ejecutiva de Estrategias de Exploración

Auditoría de Seguridad Industrial y Protección Ambiental

Subdirección de Planeación

Subdirección de Administración y Finanzas

Subdirección de Tecnología y Desarrollo Profesional

Unidad de Normatividad Técnica

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

I N D I C E D E C O N T E N I D O Página

0. Introducción……………….………………………….……………. 3

1. Objetivo…………………………….……………….………….….. 3

2. Alcance……………………………………………………….….... 3

3. Actualización………………………………………………….…... 3

4. Campo de aplicación…………………………………..……..….. 3

5. Referencias………………………………………..…………..….. 3

6. Abreviaturas…………………………………….…………………. 3

7. Simbología de equipo de proceso……………………………… 47.1 Conexiones en tubería…………………………………………… 47.2 Accesorios…………………………………………………………. 57.2.1 Conexiones en general………………………………………..…. 57.2.2 Accesorios para tanques……………………………………..…. 67.3 Válvulas………………………………………………………..….. 77.3.1 Tipos……………………………………………………………..… 77.3.2 Actuadores y accesorios para válvulas………………………… 87.3.3 Nomenclatura para posición de válvulas…………………….... 97.4 Filtros………………………………………………………………. 97.5 Equipos empleados en torres de enfriamiento………………… 107.6 Bombas…………………………………………………………..… 117.7 Compresores…………………………………………………….... 127.8 Equipo térmico…………………………………………………….. 127.9 Equipos diversos………………………………………………….. 147.10 Tanques y recipientes……………………………………………. 167.10.1 Recipientes a presión…………………………………………….. 167.10.2 Tanques……………………………………………………………. 167.10.3 Accesorios básicos a tanques…………………………………… 177.11 Simbología miscelánea…………………………………………… 187.12 Nomenclatura……………………………………………………… 197.12.1 Tubería…………………………………………………………….. 197.12.2 Equipo……………………………………………………………… 20

8. Diagramas de flujo………………………………………………… 22

9. Diagramas de bloques……………………………………………. 22

10. Diagrama de flujo de proceso……………………….……….….. 23

11. Diagrama mecánico de flujo de proceso………….……………. 26

12. Diagrama de flujo de servicios auxiliares………………………. 29

13. Diagrama mecánico de flujo de servicios auxiliares………….. 31

14. Bibliografía…………………..………………………………….…. 33

15. Concordancia con normas internacionales..………………..…. 33

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

0. Introducción.

Dentro de las principales actividades que se llevana cabo en Pemex Exploración y Producción (PEP),se encuentran el diseño, construcción, operación ymantenimiento de las instalaciones paraextracción, recolección, procesamiento primario,almacenamiento, medición y transporte dehidrocarburos, así como la adquisición demateriales y equipos requeridos para cumplir coneficiencia y eficacia los objetivos de la Empresa.En vista de esto, es necesaria la participación delas diversas disciplinas de la ingeniería, lo queinvolucra diferencia de criterios.

Con el objeto de unificar criterios, aprovechar lasexperiencias dispersas, y conjuntar resultados delas investigaciones nacionales e internacionales,Pemex Exploración y Producción emite a través dela Unidad de Normatividad Técnica estaespecificación con el objeto de determinar lasimbología de equipo de proceso.

1. Objetivo.

Este documento normativo técnico, establece unaguía para uniformizar la simbología empleada enlos proyectos de Pemex Exploración y Producción.

2. Alcance.

Esta especificación establece la simbología quedebe usarse en la elaboración de los diagramasde flujo de proceso, de servicios auxiliares,mecánico de flujo de proceso y mecánico de flujode servicios auxiliares, en los proyectos de PemexExploración y Producción.

3. Actualización.

A las personas e instituciones que hagan usode este documento normativo técnico, sesolicita comuniquen por escrito las

observaciones que estimen pertinentes,dirigiendo su correspondencia a :

Pemex Exploración y Producción.

Unidad de Normatividad Técnica.

Dirección: Bahía de Ballenas # 5, 9° piso.

Col. Verónica Anzures, México, D.F. C.P. 11300.

Teléfono directo: 55-45-20-35

Conmutador 57-22-25-00, ext. 3-80-80.

Fax: 3-26-54

E-mail: [email protected]

4. Campo de aplicación.

Este documento aplica en todas las áreas querealicen ingeniería básica para Pemex Exploracióny Producción.

5. Referencias.

Esta especificación no tiene referencia con algunaNorma Oficial Mexicana.

6. Abreviaturas.

MBPD Miles de barriles por día.

MMPCSD Millones de pies cúbicos estándar pordía.

GPM Galones por minuto.

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

7. Simbología de equipo de proceso.

7.1 Conexiones en tubería.

Concepto Representación

Tubería auxiliar

Tubería principal

Tuberia enterrada

Tubería con aislamiento

Tubería con venasde calentamiento

Cambio de especificación

Tubería enchaquetada

Conexión cachucha roscada

Conexión cachucha soldable

Conexión brida ciega

Conexión tapón macho roscado

Conexión para manguera

Conexión bridada

Junta ciega deslizable

Concepto Representación

Junta ciega deslizabletipo ocho

Conexión carrete removible

Brida de orificio (B.O.)Placa de orificio (P.O.)Orificio de restricción (O.R.)

Manguera flexible

Hidrante C.I. 2 tomas

Hidrante C.I. 3 tomas

Torrecilla C.I. (monitor)

Trampa de vaporTermodinámica (T)Flotador (F)Cubeta invertida (C)

Junta de expansión

Reducción excéntrica

Reducción concéntrica

Junta aislante

Interfase PEP - fabricante

H

M

TFC

T

HT

T 1B T 2B

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

7.1 Conexiones en tubería (continuación).

Concepto Representación

Junta giratoria

Mezclador estático

Junta de micarta

7.2 Accesorios.

7.2.1 Accesorios en general.

Concepto Representación

Toma de muestra normal

Toma de muestra con enfriador

Toma de muestra con calentador

Sifón

Difusor

Disco de ruptura para presión

Concepto Representación

Disco de ruptura para vacío

Testigo de corrosión

Amortiguador de golpede ariete

Agitador

Regadera de emergenciacon lava ojos

Venteo

Venas rectificadorasde flujo

Esprea

Trampa de aire

Eyector o eductor

Cople dresser

TM

N

TM

E

TM

C

TC

DR

DR

M

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

7.2.1 Accesorios en general (continuación).

Concepto Representación

Dren o purga

Tee especial

Silenciador atmosférico

Trampa de vacío

Aislamiento en equipo

Aislamiento en equipo contrazado de vapor

Anillo distribuidor

Mezclador

Annubar

7.2.2 Accesorios para tanques.

Concepto Representación

Garza

Drenaje abierto:Pluvial PAceitoso AQuímico QSanitario S

Drenaje cerrado:Aceitoso AQuímico Q

Acceso en techo

Escotilla de medición

Acceso en casco

Válvula de venteo conarrestador de flama

Cámara de espuma

P, A, Q ó S

A ó Q

AT

EM

EM

AC

EM

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

7.2.2 Accesorios para tanques(continuación).

Concepto Representación

Tanque de sello parafiltros laterales

Eliminador de niebla

Ciclón

Mampara de choque

Mampara separadora

7.3 Válvulas.

7.3.1 Tipos.

Concepto Representación

Válvula de compuerta

Válvula de globo

Válvula macho

Válvula de tres vías

Concepto Representación

Válvula macho tres vías

Válvula de cuatro vías

Válvula macho cuatro vías

Válvula retención

Válvula de mariposa

Válvula de aguja

Válvula de bola

Válvula de diafragma

Válvula automática(falla de aire cierra)

Válvula automática(falla de aire abre)

FAC

FAA

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

7.3.1 Tipos (continuación).

Concepto Representación

Válvula de ángulo

Válvula automática conposicionador neumático

Válvula auto-regulada

Válvula de seguridado relevo

Válvula de purga(cierre rápido)

Válvula de pie

Válvula de control depresión corriente abajo

Válvula de control depresión corriente arriba

Concepto Representación

Válvula tipo “Y”

Válvula de acción rápida

Válvula rompedora de vacío

Válvula de presión-vacíopara tanques atmosféricos

Válvula con flotador

7.3.2 Actuadores y accesorios paraválvulas.

Concepto Representación

Motor eléctrico

Solenoide con reposiciónautomática

VSP

E

S

VCP

VS

TANQUE

VACIO PRESION

VS

VCP

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

7.3.2 Actuadores y accesorios paraválvulas (continuación).

Concepto Representación

Pistón

Operación manual

Solenoide con reposiciónmanual

Retardador de señal

Lampara indicadora

Interruptor límite

Actuador de diafragma

Actuador de diafragma(presión balanceada)

Actuador de pistónacción sencilla

Actuador de pistóndoble acción

Concepto Representación

Actuador electro-hidráulico

Actuador no clasificado(anotar tipo junto al símbolo)

7.3.3 Nomenclatura para posición deválvulas.

Concepto Representación

Cerrada con sello CS

Abierta con sello AS

Cerrada con candado CC

Abierta con candado AC

Normalmente abierta NA

Normalmente cerrada NC

Falla de aire abre FAA

Falla de aire cierra FAC

Mantiene su posicióna falla de aire FAM

7.4 Filtros.

Concepto Representación

Filtro tipo “Y”

I L

X

S

EH

Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

7.4 Filtros (continuación).

Concepto Representación

Filtro tipo canastasimplex

Filtro tipo canastaduplex

Filtro para tomade aire

Filtro tipo cartucho

Filtro tipo prensa

Filtro rotatoriocontinuo abiertoo cerrado

Filtro cónico

Filtro por percolaciónarcilla o grava

7.5 Equipos empleados en torres deenfriamiento.

Concepto Representación

Celda de torrede enfriamiento

Báscula para cilindrode cloro

Evaporador de cloro

Clorador

Cilindro de cloroCT CT

Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo Diagrama de flujo Diagrama mecánico

de flujo

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

7.6 Bombas.

Concepto Representación

Bomba centrífuga,pasos múltiples,motor de combustióninterna, reductorde engranes

Bomba de diafragmao de pistón

Bomba canned

Bomba de tornillo

Bomba centrífugahorizontal con motoreléctrico

Bomba centrífugahorizontal conturbina

Bomba reciprocantecon motor eléctrico

Bomba reciprocantede vapor

Bomba centrífugavertical con turbina

Bomba dosificadora

Concepto Representación

Bomba de vacío

Bomba rotatoriacon motor eléctrico

Bomba rotatoriacon turbina

Bomba de pozocentrífuga verticalcon motor eléctrico

Bomba de pozocentrífuga verticalcon turbina

Bomba para drenajesumergida serviciono corrosivo conmotor eléctrico

Bomba para drenajesumergida serviciocorrosivo con motoreléctrico

M

T

M

M

T

M M

M

T

T

Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo

Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

7.7 Compresores.

Concepto Representación

Compresorreciprocante deefecto simple conmotor eléctrico

Compresorreciprocante deefecto simplemotor de combustióninterna

Compresorcentrífugo conmotor eléctrico(un paso)

Compresorcentrífugo conturbina de vapor

Compresorreciprocante(2 pasos)

Soplador conmotor eléctrico

Soplador conturbina de vapor

Concepto Representación

Compresorreciprocante conturbina

Compresor rotatorio

Expansor concompresorcentrífugo

Compresorcentrífugo

Turbina de vapor

7.8 Equipo térmico.

Concepto Representación

Cambiador de calorde cubierta y tubos,símbolo básico deintercambiador conrefrigerante

Cambiador de calorde cubierta y tubos,dos unidades enserieT

Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo

Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo

Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

7.8 Equipo térmico (continuación).

Concepto Representación

Cambiador de calorde cubierta y tubos,dos unidades enparalelo

Cambiador de calorde tubos concéntricos,unidad simple

Caja enfriadoranúcleos sumergidos,serpentín y caja

Caja enfriadora,núcleos sumergidos,serpentín y caja,una o más corrientesde proceso

Cambiador de calorde cubierta y tubos,unidad simple

Enfriador con aireun servicio

Concepto Representación

Enfriador con airedos servicios

Rehervidor defondos

Vaporizador ygenerador devapor

Caldera de tubosde agua

Caldera de tubosde humo

CORRIENTEDE PROCESO

CORRIENTEDE PROCESO

CORRIENTESDE PROCESO

CORRIENTESDE PROCESO

PASOS PARES EN LOS TUBOS

PASOS IMPARES EN LOS TUBOS

PASOS IMPARES EN LOS TUBOS

PASOS PARES EN LOS TUBOS

Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo

Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

7.8 Equipo térmico (continuación).

Concepto Representación

Calentador a fuegodirecto tipo vertical

Calentador a fuegodirecto, tipo caja

Calentador a fuegodirecto, en proceso

Calentador fuegodirecto con aprove-chamiento de calor enzona de convección

7.9 Equipos diversos.

Concepto Representación

Torre de destilación

Concepto Representación

Columna empacada:FraccionadorasAbsorbedorasAdsorbedorasOtras

Post enfriadorde aire

Ciclón

Tolva

Polipasto

Chimenea

Centrifugadora

Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo

Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo

Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

7.9 Equipos diversos (continuación).

Concepto Representación

Transportador decangilones

Horno

Cedazo o tamiz

Torre de destilacióncon sección superiorde diámetro mayor

Torre de destilacióncon sección inferiorde diámetro mayor

Torre de destilaciónal vacío

Concepto Representación

Torre de lavado

Reactores

Recipiente verticalcon soportes

Evaporador depelícula

Calentador conaletas

Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo

Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

7.10 Tanques y recipientes.

7.10.1 Recipientes a presión.

Concepto Representación

Recipiente verticala presión

Recipiente horizontala presión

Desaereador

Separador

Recipiente horizontalcon pierna

Recipiente dealmacenamientotipo salchicha

Recipiente dealmacenamientotipo esfera

Concepto Representación

Recipiente separadoro acumulador fabricadocon tubería

7.10.2 Tanques.

Concepto Representación

Tanque sin tapafondo cónico

Tanque sin tapafondo plano

Tanque cilíndricohorizontal

Tanque cilíndricovertical con tapa(atmosférico)

Tanque con agitadory motor eléctrico,succión colgante

Tanque de techoflotante

Tanque concalentadoresinteriores

Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo

Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo

Diagrama de flujo Diagrama mecánicode flujo

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

7.10.3 Accesorios básicos de tanques.

Tanque atmosférico.

1.- Escotilla de medición.

2.- Acceso techo.

3.- Válvula de venteo con arrestador de flama.

4.- Cámara de espuma.

5.- Entrada o salida.

6.- Acceso casco.

7.- Drenajes.

8.- Indicador de nivel.

Tanque esférico con boquillas.

1.- Indicador de nivel.

2.- Válvula de seguridad.

3.- Venteo.

4.- Indicador de presión.

5.- Indicador de temperatura.

6 y 7.- Válvulas hidráulicas.

8.- Dren.

9.- Muestreo.

10 y 11.- Accesos.

12.- Igualadora de presión.

8

IN

4

5

6

7

1

EM 2AT

AC

3

12

3

4

11

9

107

1

5

2

8

6

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

7.11 Simbología miscelánea.

Concepto Representación

Pendiente

Flecha paraentrada - salidade diagramas

Continuación de líneaen otro plano

Origen de línea enotro plano

* No. de plano** Línea o equipo de origen o destino

Línea de piso

Quemador multi - jet

Quemador de fosa

Quemador elevadoautosoportado

Concepto Representación

Chimenea de venteo

Carro tanque C/T

Auto tanque A/T

Vía marítima

Surtidor de aguapara beber

Fuente de lavado

Fosas y depósitos

Número de corriente

Porciento de vaporización

Presión o temperaturade una corriente

Gasto o capacidad

Señal neumática

Señal eléctrica

DENTRO DEPLANTA

EN LIMITEDE BATERIAS

P

T

NOR

MAX

N. P. T.

***

***

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

7.11 Simbología miscelánea (continuación).

Concepto Representación

Tubo capilar

Señal electromagnéticay/o sonido

Señal hidráulica

Equipo paquete

Trampa de diablos

Estación de servicio

Límite de batería

7.12 Nomenclatura.

7.12.1 Tubería.

A Acido

AA Agua ácida

AAM Agua amarga

AC Aceite de calentamiento

ACA Agua de alimentación para calderas

ACI Agua contra incendio

ACR Agua cruda

ADE Agua desmineralizada

AE Antiespumante agua de enfriamiento

AH Aceite hidráulico

AI Aire de instrumentos

AL Aceite de lubricación

AM Agua de mar

AP Aire de planta

APO Agua potable

APU Agua pulida

AR Aceite recuperado

ARP Agua de reposición

AS Agua de servicios

ASF Asfalto

AST Aceite sintético o de sellos

ATR Agua tratada

BI Biocida

CA Condensado alta presión

CAM Condensados amargos

CB Condensado baja presión

CC Condensado caliente

CE Crudo estabilizado

CL Cloro

CM Condensado media presión

CO Combustoleo

CH Combustible para helicópteros

D Desfogue

DAA Drenaje abierto aceitoso

DBP Desfogue baja presión

DEA Dietanolamina

DH Desfogue húmedo

DL Drenaje del sistema de desfogue

DPC Drenaje pluvial contaminado

DS Desemulsificante, desfogue seco drenajesanitario

DW Drenaje de agua

EG Etilenglicol

GA Gas ácido

GB Gas buffer

GD Gas dulce

GL Glicol

ES #

L. B.

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

7.12.1 Tubería (continuación).

CS Conexión de servicios

DA Desfogue ácido

DAP Desfogue alta presión

DC Drenaje cerrado

DEG Dietilenglicol

DIE Diesel

DP Drenaje pluvial

DQ Drenaje químico

DT Drenaje de transferencia

E+ Etano plus

G Gas de instrumentos

GAM Gas amargo

GCO Gas combustible

GI Gas inerte o nitrógeno

GN Gas o gasolina natural

GAS Gasolina

GS Gas de arranque, gas seco

HN Hidrazina

KE Kerosina

LPG Gas licuado de petróleo (propano-butano)

PE Polietileno

PPP Polipropileno

PR Purga

RE Relevo

S Azufre

SA Salmuera

SC Sosa cáustica

TEG Trietilenglicol

V Venteo

VB Vapor de baja presión

ASU Acido sulfúrico

HCL Acido clorhídrico

IC Inhibidor de corrosión

L Lodos

P Línea de proceso

PP Propileno

PQ Productos químicos

RAE Retorno de agua de enfriamiento

RV Residuo de vacío

SAE Suministro de agua de enfriamiento

TEA Trietanolamina

TUR Turbosina

VA Vapor de alta presión

VM Vapor de media presión

7.12.2 Equipo.

7.12.2.1 Movimiento de fluidos, serie B

B Extractor

BAP Amortiguador de presión

BC Compresor de pistón

BP Bomba de pistón

BS Soplador

BY Eyector o eductor

BA Bomba centrífuga

BB Compresor centrífugo

BD Bomba de diafragma

BR Bomba rotatoria

BV Ventilador

7.12.2.2 Transferencia de calor, serie C

CB Caldera

CH Cambiadores de calor

CS Calentador de succión

CF Calentador a fuego directo

CO Combinaire y enfriador con aire

CT Torre de enfriamiento

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

7.12.2.3 Transferencia de masa, serie D

DA Columna de absorción

DD Columna de deshidratación

DG Desgasificador

DS Columna de agotamiento

DB Columna reactivadora o regeneradora

DF Columna fraccionadora

DR Columna de rectificación

DT Columna de tratamiento

7.12.2.4 Equipos de filtración, serie F

FA Filtro de aire

FG Filtro de gas

FC Filtro temporal

FL Filtro de líquido

7.12.2.5 Tanques y recipientes, serie T

TA Tanque acumulador

TC Tanque subterráneo (cisterna)

TG Separador de gases

TK Tanque cilíndrico, alimentación de gas

TP Absorbedor de pulsaciones

TV Tanque vertical de almacenamiento

TAE Tanques carcamos de aereación

TE Tanque esférico

TH Tanque horizontal de almacenamiento

TL Separador de líquidos

TR Reactor

TZ Tanque mezclador

7.12.2.6 Motores y turbinas, serie M

MC Motor de combustión interna

MEA Motor eléctrico con agitador

ME Motor eléctrico

MV Turbina de vapor o gas

7.12.2.7 Misceláneos

BAT Báscula autotanques

BM Básculas mixtas

CLF Clarifloculador

DO Dosificador

EC Separador centrífugo

EM Enfriador de muestra o báscula paracilindros de cloro

FA Filtro de arena o antracita

IA Intercambiador anionico

IM Intercambiador mixto, anionico ycationico

TG Trampa de gases

TQ Tratamiento químico

UAD Unidad anionica débil

UAF Unidad anionica fuerte

UCF Unidad cationica fuerte

UPA Unidad pulidora

BCT Báscula carrotanques

CHI Chimenea

DE Deshidratador electrostático

EA Agitador

ED Desaereador

EZ Mezclador

FLC Filtro de carbón

IC Intercambiador catiónico

SA Secador aire de instrumentos

TD Trampa de diablos

TL Trampa de líquidos

TV Trampa de vapor

UAE Unidad anionica estratificada

UCD Unidad cationica débil

UP Unidad potabilizadora

US Unidad suavizadora

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

8. Diagramas de flujo.

8.1 Generalidades.

8.1.1 Relación de diagramas de flujo que sonnecesarios para la elaboración de un proyecto:

• Diagrama de bloques.

• Diagrama de flujo de proceso.

• Diagrama de flujo de servicios auxiliares.

• Diagrama mecánico de flujo de proceso.

• Diagrama mecánico de flujo de serviciosauxiliares.

8.2 Tamaño de planos.

8.2.1 Los diagramas de flujo se dibujan en laforma y tamaños estándar de planos que seindican en la especificación P.1.000.06: 1998 ANT.

8.3 Título.

8.3.1 El cuadro de identificación de los planosde diagramas de flujo, será conforme a laespecificación P.1.000.06: 1998 ANT y debecontener: la descripción del proyecto, el tipo dediagrama, la ubicación de la obra, el número delproyecto, la clave y número del plano.

Ejemplo:

CALDERA CB-ΙΙ Y TRATAMIENTO DE AGUADESAEREADOR ED-300

diagrama mecánico de flujo

P-000-00-00 REV.

MINATITLAN, VER.A-400

8.4 Revisiones.

8.4.1 El formato del plano para la elaboraciónde diagramas de flujo, presenta un cuadroespecífico para marcar la clase y número decada revisión y un espacio adyacente alcorrespondiente al número de identificación delproyecto, para marcar únicamente el número de la

revisión. La primera edición llevará “REV. 0” . Lasrevisiones que se efectúen se numeraránconsecutivamente (REV. 1, REV. 2, etc.). Paracada revisión se anotará la fecha en que se hizo yla sección o departamento en que se ejecutó. Enel trazo de los diagramas se debe indicar lorevisado en la forma siguiente

8.5 Trazo de líneas.

• Equipo y líneas de proceso principales: 1.5mm de espesor.

• Líneas de proceso secundarias y líneas deservicios: 0.5 mm de espesor

• Líneas de instrumentos: delgadas 0.1 mm deespesor.

8.6 Identificación de líneas.

8.6.1 Para la identificación de líneas ver elsubinciso 11.3.4.

9. Diagramas de bloques.

9.1 Descripción.

El diagrama de bloques es un diagramaesquemático simple, describe cualitativa ycuantitativamente un proceso. Consistebásicamente de figuras rectangulares las cualesrepresentan una unidad sencilla en una planta ouna sección completa de la planta. Losrectángulos se conectan mediante líneas,indicándose con flechas la secuencia de flujo.

9.2 Aplicación.

9.2.1 La construcción de los diagramas debloques son de gran utilidad en los siguientescasos:

a) En los primeros pasos del estudio de unproceso. En esa forma se tendrá una ideamás completa del proceso y una ayuda paraconocer los demás datos e información queposteriormente serán necesarios.

1

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

b) En el estudio de una nueva instalación deproducción o de un nuevo sistema de plantas.

c) En la integración de plantas.

d) Para mostrar el funcionamiento por seccionesde una planta.

9.3 Características y datos básicos.

9.3.1 El diagrama de bloques debe ser basepara la elaboración de los demás diagramas deflujo.

9.3.2 Dentro de cada rectángulo se anotan losdatos siguientes:

a) Identificación y título de la unidad o de lasección.

b) Descripción de las corrientes que entran ysalen.

c) El flujo volumétrico de cada una de lascorrientes en m3/día (MBPD) o en m3 std/día(MMPCSD).

d) Capacidad volumétrica total en m3/día(MBPD) o en m3 std/día (MMPCSD), de launidad o sección.

9.3.3 Sobre cada una de las líneasrepresentativas de las corrientes se indica ladescripción del fluido y el flujo en m3/día (MBPD) oen m3 std/día (MMPCSD).

9.3.4 En general, la distribución en laconstrucción de un diagrama de bloques, se harásiguiendo el flujo básico del proceso, empezandoel trazo en el lado izquierdo del plano con el dibujode los almacenamientos y/o líneas de carga a lasunidades o secciones. En la parte central sedibujan las unidades o secciones y en el ladoextremo derecho del plano, los almacenamientos olíneas de productos.

9.3.5 Dentro de cada una de las figurasrepresentativas de los almacenamientos, seanotará la descripción del fluido y la capacidad dealmacenamiento en m3 (barriles). En el caso de las

líneas de carga o de productos, se hará la mismaanotación en el extremo, dentro de un rectángulo.

9.3.6 La parte inferior derecha de cada planose destina a datos y notas que hagan máscompleta la descripción del proceso.

10. Diagrama de flujo de proceso.

10.1 Características y datos básicos.

10.1.1 El diagrama de flujo de proceso, debemostrar el flujo básico del proceso. En general,debe mostrar la tubería principal de todo el equipomayor, la instrumentación básica de control ypartes especiales.

10.1.2 El diagrama de flujo de proceso debepresentar los datos siguientes:

a) Presión y temperatura de todas las líneas deproceso y de cada recipiente.

b) Flujo y calidad del vapor de calentamiento.

c) Tipo de agua de enfriamiento y sutemperatura.

d) Capacidad térmica de cambiadores de calor yde calentadores.

e) Capacidad normal de bombas (ver nota 1).

f) Altura de empaques y tipo de los mismos, entorres empacadas.

g) Tabla de balance de materia. Para suintegración, deben identificarse las corrientesen las líneas de proceso, mediante unnúmero dentro de una figura en forma derombo ( ).

h) Tipo de instrumentos de control básico.

i) Dimensiones de recipientes y torres.

Nota 1: No indicar la capacidad de diseño.

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

10.2 Equipo.

10.2.1 Arreglo general.

10.2.1.1 En general, el equipo debe distribuirsesiguiendo el flujo básico del proceso, empezandoel trazo del diagrama en el lado izquierdo del planoy terminando en el lado derecho o parte inferior deldibujo. De preferencia, la parte baja de cadasímbolo representativo del equipo principal,(torres, calentadores, etc.), se localizará sobre unalínea horizontal común y los símbolos del equiporestante, se localizarán sobre el trazo de las líneasde flujo.

10.2.1.2 Las unidades que sean duplicado deequipo tales como: bombas de relevo, elementosde cambiadores de calor con más de un cuerpo,etc. no deben mostrarse en el diagrama yúnicamente se indican mediante claves.

10.2.2 Recipientes.

10.2.2.1 Cuando se considere práctico, losrecipientes deben dimensionarseproporcionalmente unos a otros y en función de sutamaño real. El tamaño de su dibujo debe permitirmostrar claramente los elementos descritos en lospárrafos 10.2.2.2 al 10.2.2.5.

10.2.2.2 Los platos de torres, deben numerarsedel fondo hacia el domo. Unicamente se debenindicar los platos del fondo del domo y aquellos enque se localicen líneas de proceso y/oinstrumentos.

10.2.2.3 En el caso de lechos catalíticos,secciones empacadas o secciones con malla,deben indicarse su altura y tamaño de empaque,en algún lugar próximo a los recipientes.

10.2.2.4 Debe indicarse para cada recipiente, sutemperatura y presión de operación.

10.2.2.5 Debe indicarse para cada recipiente enla parte superior del diagrama y arriba de cadaunidad lo siguiente:

a) Número de identificación. Este númerotambién debe aparecer dentro o adyacente alrecipiente.

b) Descripción.

c) Dimensiones (diámetro interno y distanciasentre tangentes).

10.2.3. Bombas.

10.2.3.1 Debajo de cada bomba deben indicarselos datos siguientes:

a) Clave de identificación de equipo.

b) Gasto en m3/h (GPM).

c) P en kg/cm2 (psi.).

10.2.4 Compresores.

10.2.4.1 En compresores de pasos múltiples, elsímbolo de compresor debe repetirse para cadapaso e indicando el número del paso.

10.2.4.2 Debajo de cada compresor se indican losdatos siguientes:

a) Clave de identificación de equipo.

b) Número de pasos, cuando sea necesario.

c) Capacidad en m3 std/h (pies3 std /h).

d) Presión de succión en kg/cm2 man (psig) yrelación de compresión Rc.

10.2.5 Cambiadores de calor,condensadores, enfriadores y recalentadores.

10.2.5.1 Adyacente a cada uno de los equiposmencionados en el subinciso 10.2.5, debenindicarse los datos siguiente:

a) Clave de identificación de equipo.

b) Carga térmica en kcal/h (BTU/h).

10.2.5.2 En los cambiadores de calor del tipo detubo y carcaza, debe identificarse con líneapunteada la corriente que va por dentro de lostubos (únicamente en el interior del cambiador).

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

10.2.6 Calentadores a fuego directo.

10.2.6.1 Para cada unidad debe mostrarse eidentificarse el medio de calentamiento.

10.2.6.2 La tubería de proceso debe mostrarsesolamente para un paso y se identifica con líneapunteada (únicamente en el interior delcalentador).

10.2.6.3 Para cada calentador, en la partesuperior del diagrama de flujo deben indicarse losdatos siguientes:

a) Clave de identificación de equipo.

b) Descripción.

c) Carga térmica en kcal/h (BTU/h).

10.3 Tubería.

10.3.1 Distribución.

10.3.1.1 Para el proceso, las líneas dealimentación deben originarse en lado izquierdodel diagrama y las líneas de productos debenterminar en lado derecho. Cuando lo anterior seaimpráctico o requiera rutas innecesarias de laslíneas, el origen y la terminación se podrá localizaren cualquier lado, pero con la mayor claridad yconveniencia posible. El origen de las líneas dealimentación y la terminación de las líneas deproductos, debe identificarse por un cuadro en elcual se indique la descripción de la línea.

10.3.1.2 Las líneas de proceso deben llevarse poruna ruta conveniente y siguiendo la secuencia delflujo.

10.3.1.3 Las líneas de servicios que afectan alproceso (líneas de enfriamiento, calentamiento,etc.), deben indicarse con tramos y terminando enel equipo.

10.4 Instrumentos.

10.4.1 Unicamente se mostrarán losinstrumentos básicos del control del proceso.

10.5 Balance de materia.

10.5.1 Para el balance de materia, debenidentificarse las corrientes en las líneas deproceso mediante un número dentro de una figuraen forma de rombo ( ). Esta identificación serápara referencia en la integración de la tabla delbalance de materia que debe hacerse en la parteinferior del diagrama de proceso. Las líneas deservicios solamente se identificarán por número,en aquellos casos en que por su importancia seconsidere necesario.

10.5.2 La tabla del balance de materia, debe seruna tabulación de los componentes de lasdiferentes corrientes del proceso que se indican enel diagrama. Debe formarse de acuerdo con ellistado siguiente:

a) Número y descripción de la corriente.

b) Componentes de la corriente.

c) Flujo molar (mol/h) de cada componente ytotal de la corriente.

d) Peso molecular.

e) Densidad relativa (sp. gr).

f) Flujo volumétrico total: m3/dia (MBPD o GPM)o m3 std/día (MMPCSD)

g) Flujo másico total Kg/h (lb/h).

h) Presión en kg/cm2 (psig).

i) Temperatura en oC (oF).

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

Tabla No. 1.- Balance de materia (ejemplo).

NUMERO DE LA CORRIENTE DEPROCESO

COMPONENTEMol/hr Mol/hr Mol/hr Mol/hr

HIDROGENO 1 423 1 689 1 689 1 689

MONOXIDO DECARBONO

326 60 60 60

BIOXIDO DE CARBONO 199 465 465 38 427

METANO 7 7 7 7

NITROGENO 576 576 576 576

ARGON 7 7 7 7

AGUA 1 896 1 769 31 74 180

TOTAL lb mol/hr * 4 434 4 573 2 835 2 451 607

Peso molecular

DENS. REL. (Sp. Gr)

LB / HR. * 71 500 74 000 43 000 24 000 22 000

MMPCSD ** 41.2 42.5 26.3 22.8 5.64

B/D

Kg/hr 32 500 33 600 19 550 11 200 10 000

PRES. (Psig) (Kg/cm2)

TEMPERATURA (°F), (°C)

* Total: Kg mol/hr, Kg/hr, m3/d o MPCSD.

** MMPCSD a 60°F (15°C) y 1 atm

11. Diagrama mecánico de flujo deproceso.

11.1 Características generales.

11.1.1 El diagrama mecánico de flujo deproceso, debe mostrar: el flujo completo delproceso, todo el equipo, tubería, instrumentación ydemás conceptos complementarios. Debepresentar además todos los datos necesarios parael diseño mecánico de cada unidad en particular.

11.2 Equipo.

11.2.1 Arreglo general.

11.2.1.1 En general, el equipo debe distribuirseen relación a dos líneas horizontales, previamentelocalizadas: línea de bombas y línea de piso.

11.2.1.1.1 Sobre la línea de bombas se localizan:

a) Bombas.

b) Compresoras.

11.2.1.1.2 Sobre la línea de piso se localizan:

a) Recipientes verticales.

b) Calentadores a fuego directo.

11.2.1.1.3 Arriba de la línea de piso se localizan:

a) Enfriadores.

b) Cambiadores de calor.

c) Recalentadores.

d) Recipientes horizontales.

NOTA 2: De preferencia, el equipo antes citado, sealineará con las cabezas inferiores de losrecipientes verticales.

11.2.1.1.4 Los condensadores se localizan arribade los acumuladores, excepto los que vayantrabajar ahogados, los cuales se localizan abajode la línea de fondo de dichos acumuladores.

11.2.1.1.5 El equipo no mencionado en los puntos11.2.1.1.1 al 11.2.1.1.4, se localizan arriba de lalínea de bombas o abajo de la línea de piso, segúnsea lo más conveniente y sin que se interfiera conel flujo principal del proceso.

11.2.1.2 El equipo debe arreglarse de acuerdocon el flujo del proceso.

11.2.1.3 En los procesos, en los cuales se vayana presentar adiciones posteriores, debenconsiderarse, en el trazo del diagrama mecánicode flujo espacios libres para colocación futura deequipo, tubería e instrumentos.

11.2.1.4 Cuando se tengan varios equiposmayores, con idéntica tubería, tanto de procesocomo de servicios, e igual instrumentación,únicamente se debe mostrar un equipo con toda latubería e instrumentación. El resto de los equiposdel grupo se indican mediante cuadrosindividuales identificados y solamente deben

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

mostrarse las partes necesarias paradimensionamiento de las líneas.

11.2.2 Recipientes.

11.2.2.1 Cuando se considere práctico, losrecipientes deben dimensionarseproporcionalmente unos a otros y en función de sutamaño real. El tamaño de su dibujo debepermitir mostrar claramente los elementosdescritos en los párrafos 11.2.2.2 y 11.2.2.3.

11.2.2.2 Los platos de las torres, debennumerarse del fondo hacia el domo. Unicamentese deben indicar los platos del fondo del domo yaquellos en que se localicen líneas dealimentación, de extracción de productos, reflujos,tomas de muestra, instrumentación, etc.

11.2.2.3 En el caso de lechos catalíticos,secciones empacadas o secciones con malla, etc.debe indicarse su altura y las características deempaque, en algún lugar próximo a losrecipientes.

11.2.2.4 Para cada recipiente horizontal o vertical,debe indicarse la altura desde el nivel de pisoterminado hasta la parte inferior de los mismos,así como también nivel mínimo, normal y máximode operación.

11.2.2.5 Debe indicarse para cada recipiente, enla parte superior del diagrama y arriba de cadaunidad lo siguiente:

a) Número de identificación. Este númerotambién debe aparecer dentro o adyacente alrecipiente.

b) Descripción.

c) Dimensiones (diámetro interno y distanciaentre tangentes).

d) Presión y temperatura de diseño.

e) Aislamiento.

11.2.3 Bombas.

11.2.3.1 Debajo de cada bomba debe indicarselos datos siguientes:

a) Clave de identificación de equipo.

b) Descripción.

c) Gasto normal de diseño en m3/h (GPM).

d) Carga de la bomba (presión diferencial) enkg/cm.2 (psi).

e) Densidad relativa (sp. gr.) del fluido a latemperatura de bombeo.

f) Aislamiento.

11.2.3.2 Para las bombas de relevo, únicamentedebe indicarse la clave de equipo y la palabra“relevo” . Las bombas de operación normal y derelevo deben identificarse con el mismo número,pero con los sufijos “A”, “B”.

11.2.3.3 Cuando dos bombas tengan un relevocomún los datos deben indicarse debajo de cadabomba de operación normal y el relevo seidentifica únicamente por el número del equipo ylas palabras “ relevo común” . La bomba de “ relevocomún” , debe tener la clave de acuerdo con labomba que tendrá las condiciones de operaciónmás severas.

11.2.4 Compresores.

11.2.4.1 En compresores de pasos múltiples, elaccionador se mostrará únicamente en el primercilindro. Para los demás cilindros, únicamente sedebe mostrar el cilindro compresor.

11.2.4.2 Debajo de cada compresor debenindicarse los datos siguientes:

a) Clave de identificación del equipo.

b) Descripción (paso).

c) Gasto en m3 std/h (MMPCSD).

d) Potencia KW (HP).

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

11.2.4.3 El número de pasos y cilindros,únicamente deben mostrarse para compresoresde pasos múltiples. Los datos del compresor,únicamente deben indicarse debajo del primerpaso. Para el resto de los pasos el gasto y lapotencia, deben omitirse.

11.2.5 Cambiadores de calor,condensadores, enfriadores y recalentadores.

11.2.5.1 Para cada uno de los equiposmencionados en el punto 11.2.5, debe mostrarseel arreglo e indicarse el número de unidadesrequeridas.

11.2.5.2 En la parte superior del diagrama y arribade cada uno de los equipos mencionados en elpunto 11.2.5, deben indicarse los datos siguientes:

a) Clave de identificación de equipo. Estatambién debe indicarse adyacente al equipo.

b) Descripción.

c) Carga térmica en kcal/h (BTU/h).

d) Aislamiento.

11.2.6 Calentadores a fuego directo.

11.2.6.1 Para el sistema de alimentación decombustible y control de encendido y dependiendode si se trata de un solo quemador o de varios,debe seleccionarse el dibujo tipo en la partecorrespondiente a símbolos para diagramas deflujo de esta especificación. En el caso de variosquemadores, únicamente debe mostrarse uno eindicarse el número total requeridos.

11.2.6.2 Para la tubería de proceso, únicamentedebe mostrarse un paso e indicarse el númerototal.

11.2.6.3 Los sistemas de distribución de vapor deapagado y para descarbonización, deben mostrarsus detalles por separado.

11.2.6.4 En la parte superior del diagrama y arribade cada calentador, deben indicarse los datossiguientes:

a) Clave de identificación de equipo.

b) Descripción.

c) Carga térmica en kcal/h (BTU/h).

11.3 Tubería.

11.3.1 Distribución.

11.3.1.1 Para el proceso, las líneas dealimentación deben originarse en el lado izquierdodel diagrama y las líneas de productos debenterminar en el lado derecho. Cuando lo anteriorsea impráctico o requiera rutas innecesarias de laslíneas, el origen y la terminación se podránlocalizar en cualquier lado, pero con la mayorclaridad y conveniencia. El origen de las líneas dealimentación y la terminación de las líneas deproducto, deben identificarse por una flecha la cualindique el dibujo y equipo de origen o destino.

11.3.1.2 Las líneas de proceso de interconexiónde equipo, deben trazarse por debajo de la líneade piso y arriba del equipo localizado en la líneade bombas. Esta área será referida como ruta detuberías.

11.3.1.3 Los venteos de los puntos altos y losdrenajes de los puntos bajos, deben indicarsesolamente cuando vayan conectados a un sistemacerrado o cuando se requieran por razones delproceso.

11.3.1.4 Cuando en un proceso no se permitanventeos o drenes, debe anotarse esta informacióny alguna otra de importancia para las líneas, talescomo: bolsas colectoras de condensado,pendientes, etc. La anotación debe hacerseadyacente a las líneas.

11.3.1.5 Las líneas de servicios auxiliares, debenoriginarse y terminarse adyacentes a los equiposcon que tienen relación. Su longitud debe serúnicamente la necesaria para mostrar las válvulas,instrumentos y claves de identificación.

11.3.1.6 Las líneas de servicios auxiliares, en suorigen y terminación, se indicarán con su títulodescriptivo. Los cabezales principales sólo deben

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

aparecer en el diagrama de servicios auxiliarescorrespondiente.

11.3.1.7 Las líneas de servicios auxiliares decompresores, sólo deben incluirse cuando seanpocas y sencillas. Normalmente deben mostrarseen un diagrama de servicios auxiliares particularde los compresores.

11.3.2 Reducción de diámetros.

11.3.2.1 Cuando la medida de una válvula oboquilla difiera de la medida de la línea, debeindicarse el diámetro de las mismas.

11.3.2 Trazo de líneas.

11.3.3 Ver punto 8.5 de esta especificación.

11.3.4 Identificación de líneas.

11.3.4.1 Las líneas de proceso y de serviciosauxiliares, deben identificarse conforme se indicaa continuación:

a) Diámetro cm (pulg).

b) Servicio (de acuerdo al punto 7.12.1).

c) Número (consecutivo de acuerdo al servicio).

d) Especificación de material (de acuerdo a laespecificación K-101).

e) Aislamiento.

Ejemplo: 4” _ VA _ 5 _ T5D (Ac o Af)

(a) (b) (c) (d) (e)

Donde:

Ac = Aislamiento caliente.

Af = Aislamiento frío.

f) = Venas de calentamiento y enchaquetado*.

* Para la forma de identificación del equipo, otuberías, que llevarán venas de calentamientoo chaquetas, ver en el capítulo 7 de esta

especificación, lo correspondiente a símbolospara diagramas de flujo.

11.4 Instrumentos.

11.4.1 Ver en la norma Pemex No. 2.451.03, locorrespondiente a símbolos para instrumentos.

11.5 Diversos.

11.5.1 Equipo especial.

11.5.1.1 Cualquier concepto o material nocubierto por los incisos y subincisos anteriores, seidentificarán como pieza o equipo especial y suindicación será conforme lo marque el capítulo 7de esta especificación.

11.5.2 Indice de equipo.

11.5.2.1 El índice de equipo se mostrará en elárea inferior derecha del diagrama. Se deben listartodos los equipos por su número, en ordenalfabético y numérico.

11.5.3 Nomenclatura.

11.5.3.1 La nomenclatura debe localizarse en elárea superior derecha del diagrama y en forma delistado vertical (1 ó 2 columnas). Debe contenerlas claves específicas de los instrumentos y losservicios de las líneas; sus símbolos deinstrumentos y notas complementarias.

Nota 3: Cualquier instrumento, válvula ó línea queno esté representado en la nomenclatura de laspresentes hojas de diagramas, debe adicionarse.

12. Diagrama de flujo de serviciosauxiliares.

12.1 Descripción.

12.1.1 El diagrama de flujo de serviciosauxiliares, es un diagrama esquemático simple,descriptivo cuantitativamente de un servicio.Consiste básicamente de figuras rectangulares y

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

símbolos iguales a los empleados en laconstrucción de diagramas de flujo de proceso.

12.1.2 Son necesarias en la elaboración de unproyecto, los diagramas de flujo de serviciosauxiliares de los sistemas siguientes:

a) Agua de enfriamiento.

b) Vapor y condensado.

c) Agua tratada.

d) Aire.

e) Gas combustible.

f) Nitrógeno o inertes.

g) Refrigerantes.

h) Sistema de desfogue.

12.2 Características y datos básicos.

12.2.1 El diagrama de flujo de serviciosauxiliares debe mostrar el equipo mayor, la tuberíaprincipal, la instrumentación básica de control ypartes especiales.

12.2.2 El diagrama de flujo de serviciosauxiliares, debe presentar los datos siguientes:

a) Presión y temperatura de todas las líneas.

b) Flujo de las líneas.

c) Capacidad térmica de cambiadores de calor yde calentadores.

d) Capacidad normal de bombas y en algunoscasos la presión diferencial.

e) Tipo de instrumentos de control básico.

f) Dimensiones de recipientes.

g) Tabla de balance de materia, cuando seestime necesario, o bien, las cantidades yflujos indicados sobre las líneas y/o equiposcorrespondientes.

12.3 Equipo.

12.3.1 Arreglo general.

12.3.1.1 En general, el equipo debe distribuirsesiguiendo el flujo básico del servicio, empezandoel trazo del diagrama en el lado izquierdo del planoy terminando en el lado derecho o parte inferior deldibujo. De preferencia la parte baja de cadasímbolo representativo del equipo de mayortamaño, se localizará sobre una línea horizontalcomún y los símbolos del equipo restante selocalizarán sobre el trazo de las líneas de flujo.

12.3.1.2 Las unidades que sean duplicado deequipo, tales como bombas de relevo, elementosde cambiadores de calor con más de un cuerpo,no deben mostrarse en el diagrama y únicamentese indicarán mediante claves.

12.3.2 Recipientes.

12.3.2.1 Cuando se considere práctico, losrecipientes deben dimensionarseproporcionalmente unos a otros y en función de sutamaño real.

12.3.2.2 Debe indicarse para cada recipiente,arriba de cada símbolo, el siguiente listado:

a) Clave de identificación.

b) Descripción.

c) Dimensiones (diámetro interno y distanciaentre tangentes).

12.3.3 Bombas.

12.3.3.1 Debajo de cada bomba deben indicarselos datos siguientes:

a) Clave de identificación de equipo.

b) Gasto en m3/h (GPM).

c) Cuando se considere necesario, carga de labomba (presión diferencial), en kg/cm2 (psi).

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

12.3.4 Compresores.

12.3.4.1 En compresores de pasos múltiples, elsímbolo de compresor debe repetirse para cadapaso e indicando el número del paso.

12.3.4.2 Debajo de cada compresor se indican losdatos siguientes:

a) Clave de identificación del equipo.

b) Número de pasos, cuando sea necesario.

c) Capacidad en m3 std/h (pies3 std/h).

12.3.5 Cambiadores de calor,condensadores, enfriadores y recalentadores.

12.3.5.1 Adyacente o abajo de cada uno de losequipos mencionados en el punto 12.3.5, debenindicarse los datos siguientes:

a) Clave de identificación de equipo.

b) Descripción.

c) Carga térmica en kcal/h (BTU/h).

12.3.5.2 En los cambiadores de calor del tipo detubo y carcaza, deben identificarse con líneapunteada la corriente que va por dentro de lostubos (únicamente en el interior del cambiador).

12.3.6 Calentadores a fuego directo.

12.3.6.1 Para cada unidad debe mostrarse eidentificarse el medio de calentamiento.

12.3.6.2 La tubería interior debe mostrarsesolamente para un paso y se identifica con líneapunteada.

12.3.6.3 Para cada calentador, deben indicarselos datos siguientes:

a) Clave de identificación.

b) Descripción.

c) Carga térmica en kcal/h (BTU/h).

12.3.7 Calderas.

12.3.7.1 Para cada unidad, deben indicarse losdatos siguientes:

a) Clave de identificación de equipo.

b) Descripción.

c) Presión de generación, en kg/cm2 (psig).

12.4 Tubería.

12.4.1 Distribución.

12.4.1.1 Las líneas deben llevarse por una rutaconveniente y siguiendo la secuencia de flujo.

12.4.1.2 El origen y terminación de las líneas,deben identificarse por un cuadro en el cual seindique la descripción de la línea.

12.5 Instrumentos.

12.5.1 Unicamente se mostrarán losinstrumentos básicos de control y se indicará sutipo.

13. Diagrama mecánico de flujo deservicios auxiliares.

13.1 Características generales.

13.1.1 El diagrama mecánico de flujo deservicios auxiliares debe mostrar todo el equipo,tubería, instrumentación y demás conceptoscomplementarios con sus datos correspondientes,los cuales son necesarios para el diseño de losservicios auxiliares de cada unidad en particular yque no se indican en el diagrama de flujo deservicios auxiliares.

13.2 Equipo.

13.2.1 Arreglo general.

13.2.1.1 Para el trazo del diagrama mecánico deflujo de servicios auxiliares, los símbolos de los

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

equipos deben ubicarse de acuerdo con el planogeneral de localización.

13.2.1.2 Cuando se tenga algún equipo con ungrupo de piezas mayores con idéntica tubería einstrumentación, únicamente una pieza debemostrarse con toda la tubería de servicios einstrumentación. El resto de las piezas del grupose indican mediante cuadros individualesidentificados y solamente deben mostrarse lasporciones necesarias de las tuberías de servicios,para la identificación de las líneas.

13.2.1.3 El equipo de servicios auxiliares debeubicarse en relación con el plano general delocalización.

13.2.1.4 La interconexión de tuberías entreequipos y la instrumentación, debe indicarse en laforma siguiente:

a) Las piezas menores de equipo para servicios,se detallarán en el área superior derecha deldiagrama, usando los mismos símbolos queel diagrama mecánico de flujo de proceso.

b) Las piezas mayores de equipo para servicio oequipos de servicio que comprendan variossistemas, deben repetirse en detalle porseparado en un diagrama mecánico de flujoadicional.

13.2.2 Datos de equipo.

13.2.2.1 Adyacente a los símbolos de equipo,deben indicarse los datos listados en los puntos13.2.3 a 13.2.7. Aquellos equipos que no semuestren en el diagrama mecánico de flujo, debenmarcarse con un paréntesis.

13.2.3 Recipientes.

13.2.3.1 Los recipientes deben dimensionarseproporcionalmente unos a otros y deben indicarsepara cada unidad los siguientes datos:

a) Clave de identificación de equipo.

b) Descripción.

13.2.4 Bombas.

13.2.4.1 Para cada bomba deben indicarse losdatos siguientes:

a) Clave de identificación del equipo.

b) Descripción.

13.2.5 Compresores.

13.2.5.1 Para cada compresor deben indicarselos datos siguientes:

a) Clave de identificación de equipo.

b) Descripción.

13.2.6 Cambiadores de calor,condensadores, enfriadores y recalentadores.

13.2.6.1 Debe indicarse el tipo y el número deunidades requeridas, así como los datos siguiente:

a) Clave de identificación del equipo.

b) Descripción.

13.2.7 Calentadores a fuego directo.

13.2.7.1 Para cada unidad deben indicarse losdatos siguientes:

a) Clave de identificación del equipo.

b) Descripción.

13.3 Tubería.

13.3.1 Distribución.

13.3.1.1 Las líneas de servicios auxiliares debentrazarse de acuerdo con la ruta previamente fijadaen el plano de localización general de la tuberíaprincipal. El trazo no necesariamente debe ser elcamino físico real.

13.3.1.2 Las líneas de servicio deben terminaradyacentes al equipo que conectarán.

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SIMBOLOGÍA DE EQUIPO DE PROCESO

13.3.2 Reducción de diámetros.

13.3.2.1 Cuando la medida de una válvula difierade la medida de la línea, debe indicarse eldiámetro de la misma.

13.3.3 Trazo de líneas.

13.3.3.1 Ver punto 8.5 de esta especificación.

13.3.4 Identificación de líneas.

13.3.4.1 Ver punto 11.3.4.1 de estaespecificación.

13.3.5 Estaciones de servicio.

13.3.5.1 Las líneas a las estaciones de servicio,deben cortarse al llegar a ellas y se mostrará undetalle tipo de la terminación en el área derechadel diagrama.

13.4 Diversos.

13.4.1 Equipo especial.

13.4.1.1 Cualquier concepto o material nocubierto por los incisos y subincisos anteriores, seidentificará como pieza o equipo especial y suclave de identificación será conforme lo marque elcapítulo 7 de esta especificación.

13.4.2 Indice de equipo.

13.4.2.1 El índice de equipo se mostrará en elárea inferior derecha del diagrama. Se deben listartodos los equipos por su número, en ordenalfabético y numérico.

13.4.3 Nomenclatura.

13.4.3.1 La nomenclatura debe localizarse en elárea superior derecha del diagrama en forma delistado vertical. Debe contener las clavesespecificas de los instrumentos; servicio delíneas; la indicación de las líneas de tubería y sussímbolos y notas complementarias.

Nota 4: Cualquier instrumento, válvula, línea, etc.,que no esté representado en la nomenclatura delas presentes hojas de diagramas, debeadicionarse.

14. Bibliografia.

14.1 Lineamiento PEP No. 1.000.06: 1998ANT, "Lineamientos para la estructuración deplanos y documentos técnicos de ingeniería".

14.2 Norma Pemex No. 2.451.03: 1987,"Simbología e identificación de instrumentos".

14.3 Norma Pemex No. K-101: "Criterio yrecomendaciones de diseño para sistemas detuberías de proceso, servicios auxiliares eintegración".

15. Concordancia con normasinternacionales.

Esta especificación técnica no coincide conninguna norma internacional.