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G.P. CREATIVIDAD
“ CONOCEMOS EL ACERO..SOMOS CREATIVOS..
POR ESO ESTAMOS DECIDIDOS A HACER
MEJOR LAS COSAS, DE LA MANERA MÁS
SENCILLA Y AL MÍNIMO COSTO “
CAPACITACIÓN
ACERÍA CREATIVIDAD ENTRENAMIENTO
Integrantes del GP “Creatividad”
Líder : José Ramos
Vicelíder : José Castillo
Secretario : Antonio Cartagena
Integrantes : José Misajel
GP “CREATIVIDAD”
Coordinador : Ing. Paul Basombrio
Colaborador : Sr. Carlos Siguas
Facilitador : Ing. Michael Lecca
Jesús Naventa Victor Vilca
Victor Peña Jorge Fuentes
César Roldán Fran Peña
Ernesto Velarde Henry Montoya
“USO DE DOLOCHAR EN EL
HORNO ELÉCTRICO
Y CUIDADO DEL MEDIO
AMBIENTE”
PROYECTO
GP “CREATIVIDAD”
DEPARTAMENTO DE
REDUCCIÓN DIRECTA
Desarrollo y ubicación del Proyecto
DEPARTAMENTO DE
ACERÍA
DEPARTAMENTO DE
LAMINACIÓN
Horno Eléctrico
Horno Cuchara Colada Continua
Sección de Metálicos
Antracita P
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FUCHS
Carbono Fijo
METODOLOGIA UTILIZADA
7mo.
Estandarizar
6to. Evaluar
resultados
5to.Ejecutar
actividades de
mejora
3er. Identificar
causas raiz
1er. Identificar
el problema
2do. Definición
de objetivos
4to.Definir
actividades de
Mejora
1er Paso
GP “CREATIVIDAD”
Uso de Antracita Fina en el Horno Eléctrico
FUCHS
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Evolución Anual del Consumo de Antracitas
Cantidad
( t )
Año
$ 3’808,000 /año
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:
INCREMENTO $ 805,755 / Año :
Consumo Anual
Costo Anual
Impuesto a la Hulla
• 32 000 t
• $ 3’808,000
• S/. 70 / t
2011
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Escoria de Horno Eléctrico Cascarilla
Desechos en Planta
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Dolochar Char
Finos de BagHouse
Desechos en Planta
GP “CREATIVIDAD”
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“El Incremento de nuestros Costos
de Operación y la generación de
Impactos Ambientales por Residuos
Industriales dentro de nuestra sede
#2”
DEFINICIÓN DEL PROBLEMA
GP “CREATIVIDAD”
. Incremento de nuestros Costos de Producción.
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EFECTOS DEL PROBLEMA
• Almacenamiento de estos residuos industriales
alterando el Medio Ambiente dentro de nuestras
instalaciones.
• Presencia de polución en nuestras instalaciones.
GP “CREATIVIDAD”
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COMPARACIÓN DEL CONTENIDO DE
CARBONO FIJO
GP “CREATIVIDAD”
DOLOCHAR
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DESECHOS INDUSTRIALES
C fijo 59%
Stock 75 000 t
GP “CREATIVIDAD”
DOLOCHAR P
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El Dolochar es un subproducto generado en el proceso de Reducción Directa y
resulta ser una mezcla de los residuos de antracita, carbón bituminoso y
caliza.
2do
Colecta de Datos
Paso
Dolochar Stock 75 000 t
se generan 38 t/día
Finos de Stock 7 000 t
Baghouse se generan 9 t/día
Char Stock 120 000 t
se generan 25 t/día
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DESECHOS INDUSTRIALES EN PLANTA
%Carbono fijo en los Desechos
GP “CREATIVIDAD”
% Tamaño % C fijo
>2.8 mm 36.72% 52.0 %
<2.8mm 63.28% 59.0%
Fuente de Información: Laboratorio Químico Granulométrico
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Composición Química y Granulométrica del Dolochar
<2.8 mm 63.28% 59.0%
24 t/día de Dolochar
menor a 2.8mm
GP “CREATIVIDAD”
Antracita Fina
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Comparación del Contenido de Carbono fijo
Fuente de Información: Laboratorio Químico Granulométrico
0
5
10
15
20
25
58 61 63 65 68 71 74 77 80
Frec. rel
Promedio 76.4.0%
Dolochar
49 52 55 59 62 65 68 71
49 52 55 59 62 65 68 71 74 77 80 83
Promedio 59%
24 x 59% /100 = 14.16 t
14.16 t de carbono
DISMINUIR EL CONSUMO
19 t/ día
ANTRACITA
GP “CREATIVIDAD”
CONSUMO DIARIO
24.0 t / día
DOLOCHAR FINO
OBJETIVO S
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GP “CREATIVIDAD”
3er PASO
GP “CREATIVIDAD”
¿Porqué el Incremento de los stocks de Dolochar?
1. Son los desechos de la Planta de Reducción Directa
2. Poseen bajo contenido de Carbono fijo
3. Son materiales con exceso de finos
4. Poseen contenidos altos de cenizas
5. Los “finos de carbón” presentan dificultad en su manipulación
6. Su densidad es baja
7. Generan Polución
8. Su contenido de carbono fijo es muy variable
9. Poseen contenidos altos de azufre
10. El dolochar presenta contenidos altos de humedad
11. No se encuentra posibles consumidores en el mercado
12. No se puede reutilizar en los hornos de Reducción Directa
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TORMENTA DE IDEAS
MATRIZ DE SELECCIÓN DE PRINCIPALES CAUSAS
POSIBLES CAUSAS JR JC AC JM JN VV VP JF CR FP EV HM Total Priorida
d
1.- Son los desechos de la Planta de Reducción Directa
1 3 2 4 1 1 2 4 3 2 5 3 31 1
2.- Poseen bajo contenido de Carbono fijo 4 9 3 12 12 8 8 7 9 10 7 6 76 5
3.- Son materiales con exceso de finos 12 12 12 9 5 12 1 12 8 5 11 8 107 8
4.- Poseen contenidos altos de cenizas 11 12 9 8 8 11 12 8 7 10 5 12 113 10
5.- Los “finos de carbón” presentan dificultad
en su manipulación 9 6 10 12 7 11 11 5 8 6 9 7 101 7
6.- Su densidad es baja 8 12 12 10 12 11 12 12 9 11 7 10 126 12
7.- Generan Polución 2 10 8 9 6 1 2 5 12 7 5 3 70 3
8.- Su contenido de carbono fijo es muy variable 12 9 10 12 8 12 10 8 12 12 11 9 125 11
9.- Poseen contenidos altos de azufre 11 12 11 9 10 12 12 6 12 8 6 1 110 9
10.-El dolochard presenta contenidos altos
de humedad 5 9 6 3 8 12 12 3 11 9 10 12 100 6
11.-No se encuentra posibles consumidores
en el mercado 1 2 10 8 5 2 6 4 1 4 9 7 59 2
12.-No se puede reutilizar en los hornos de
Reducción Directa 1 8 3 9 10 2 9 7 8 10 5 9 81 4
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1.-Son lo desechos de la planta de Reducción
Directa 1
MATRIZ DE SELECCIÓN DE PRINCIPALES CAUSAS
POSIBLES CAUSAS JR JC AC JM JN VV VP JF CR FP EV HM Total Priorida
d
1.- Son los desechos de la Planta de Reducción Directa
1 3 2 4 1 1 2 4 3 2 5 3 31 1
2.- Poseen bajo contenido de Carbono fijo 4 9 3 12 12 8 8 7 9 10 7 6 76 5
3.- Son materiales con exceso de finos 12 12 12 9 5 12 1 12 8 5 11 8 107 8
4.- Poseen contenidos altos de cenizas 11 12 9 8 8 11 12 8 7 10 5 12 113 10
5.- Los “finos de carbón” presentan dificultad
en su manipulación 9 6 10 12 7 11 11 5 8 6 9 7 101 7
6.- Su densidad es baja 8 12 12 10 12 11 12 12 9 11 7 10 126 12
7.- Generan Polución 2 10 8 9 6 1 2 5 12 7 5 3 70 3
8.- Su contenido de carbono fijo es muy variable 12 9 10 12 8 12 10 8 12 12 11 9 125 11
9.- Poseen contenidos altos de azufre 11 12 11 9 10 12 12 6 12 8 6 1 110 9
10.-El dolochard presenta contenidos altos
de humedad 5 9 6 3 8 12 12 3 11 9 10 12 100 6
11.-No se encuentra posibles consumidores
en el mercado 1 2 10 8 5 2 6 4 1 4 9 7 59 2
12.-No se puede reutilizar en los hornos de
Reducción Directa 1 8 3 9 10 2 9 7 8 10 5 9 81 4
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11.-No se encuentran Posibles Consumidores
en el Mercado 2
MATRIZ DE SELECCIÓN DE PRINCIPALES CAUSAS
POSIBLES CAUSAS JR JC AC JM JN VV VP JF CR FP EV HM Total Priorida
d
1.- Son los desechos de la Planta de Reducción Directa
1 3 2 4 1 1 2 4 3 2 5 3 31 1
2.- Poseen bajo contenido de Carbono fijo 4 9 3 12 12 8 8 7 9 10 7 6 76 5
3.- Son materiales con exceso de finos 12 12 12 9 5 12 1 12 8 5 11 8 107 8
4.- Poseen contenidos altos de cenizas 11 12 9 8 8 11 12 8 7 10 5 12 113 10
5.- Los “finos de carbón” presentan dificultad
en su manipulación 9 6 10 12 7 11 11 5 8 6 9 7 101 7
6.- Su densidad es baja 8 12 12 10 12 11 12 12 9 11 7 10 126 12
7.- Generan Polución 2 10 8 9 6 1 2 5 12 7 5 3 70 3
8.- Su contenido de carbono fijo es muy variable 12 9 10 12 8 12 10 8 12 12 11 9 125 11
9.- Poseen contenidos altos de azufre 11 12 11 9 10 12 12 6 12 8 6 1 110 9
10.-El dolochard presenta contenidos altos
de humedad 5 9 6 3 8 12 12 3 11 9 10 12 100 6
11.-No se encuentra posibles consumidores
en el mercado 1 2 10 8 5 2 6 4 1 4 9 7 59 2
12.-No se puede reutilizar en los hornos de
Reducción Directa 1 8 3 9 10 2 9 7 8 10 5 9 81 4
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7.- Generan Polución 3
MATRIZ DE SELECCIÓN DE PRINCIPALES CAUSAS
POSIBLES CAUSAS JR JC AC JM JN VV VP JF CR FP EV HM Total Priorida
d
1.- Son los desechos de la Planta de Reducción Directa
1 3 2 4 1 1 2 4 3 2 5 3 31 1
2.- Poseen bajo contenido de Carbono fijo 4 9 3 12 12 8 8 7 9 10 7 6 76 5
3.- Son materiales con exceso de finos 12 12 12 9 5 12 1 12 8 5 11 8 107 8
4.- Poseen contenidos altos de cenizas 11 12 9 8 8 11 12 8 7 10 5 12 113 10
5.- Los “finos de carbón” presentan dificultad
en su manipulación 9 6 10 12 7 11 11 5 8 6 9 7 101 7
6.- Su densidad es baja 8 12 12 10 12 11 12 12 9 11 7 10 126 12
7.- Generan Polución 2 10 8 9 6 1 2 5 12 7 5 3 70 3
8.- Su contenido de carbono fijo es muy variable 12 9 10 12 8 12 10 8 12 12 11 9 125 11
9.- Poseen contenidos altos de azufre 11 12 11 9 10 12 12 6 12 8 6 1 110 9
10.-El dolochard presenta contenidos altos
de humedad 5 9 6 3 8 12 12 3 11 9 10 12 100 6
11.-No se encuentra posibles consumidores
en el mercado 1 2 10 8 5 2 6 4 1 4 9 7 59 2
12.-No se puede reutilizar en los hornos de
Reducción Directa 1 8 3 9 10 2 9 7 8 10 5 9 81 4
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12.-No se puede reutilizar en los hornos de
Reducción Directa 4
GP “CREATIVIDAD”
CONCLUSIÓN
El dolochar posee contenidos de
Carbono fijo que posibilitan su
consumo en el Horno Eléctrico;
asimismo, su almacenamiento
está generando un Impacto
Ambiental dentro de nuestra
sede #2 .
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GP “CREATIVIDAD”
POSIBLES SOLUCIONES
4to
PASO
GP “CREATIVIDAD”
TÉCNICA DEL ¿CÓMO?-¿CÓMO?... C
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Podemos consumir el
dolochar en el Horno
Eléctrico para
aprovechar el
contenido de Carbono
fijo que posee.
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TÉCNICA DEL ¿CÓMO?-¿CÓMO?...
¿Cómo?
¿Cómo?
Podemos consumir el
dolochar en el Horno
Eléctrico para
aprovechar el
contenido de carbono
que posee.
Creando una práctica eficiente
con los lineamientos técnicos
necesarios, con Seguridad y sin
afectar el Medio Ambiente para
reemplazar parcialmente el
consumo de Antracita y disminuir
el stock de desechos industriales.
Tamizando el dolochar en la planta
de chancado de Antracita,
obteniendo la fracción menor a 2.8
mm.
Modificando la
estructura de consumos
de antracitas que
permita aumentar la
proporción del material
que se adiciona por
inyección.
¿Cómo?
GP “CREATIVIDAD”
Tamizando el Dolochar en el circuito de cernido.
Tolva
Fracción Granulada
Fracción Fina
Zaranda
Chancadora
de Quijadas
TÉCNICA DEL ¿CÓMO?-¿CÓMO?... C
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¿Cómo?
¿Cómo?
Empleo del dolochar menor a 2.8
mm en las máquinas inyectoras
reemplazando el consumo de la
Antracita fina
¿Cómo?
TÉCNICA DEL ¿CÓMO?-¿CÓMO?... C
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Podemos consumir el
dolochar en el Horno
Eléctrico para
aprovechar el
contenido de carbono
que posee.
Creando una práctica eficiente
con los lineamientos técnicos
necesarios, con Seguridad y sin
afectar el Medio Ambiente para
reemplazar parcialmente el
consumo de Antracita y disminuir
el stock de desechos industriales.
Tamizando el dolochar en la planta
de chancado de Antracita,
obteniendo la fracción menor a 2.8
mm. Aumentando el
diámetro de las
toberas.
Aumentando la presión
de aire de insuflado en
las inyectoras.
Independizando las
líneas de aire en las
inyectoras.
GP “CREATIVIDAD”
¿Cómo? – ¿Cómo?
Empleo del Dolochar (100% -2.8mm) por Inyección
TÉCNICA DEL ¿CÓMO?-¿CÓMO?... C
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Fuente de Información: HMI Sistema Automático Hornos Eléctrico
GP “CREATIVIDAD”
EJECUTAR ACTIVIDADES
DE MEJORA
5to
PASO
Ítem ¿Qué?
What?
¿Por qué?
Why?
¿Quien?
Who?
¿Cuando?
When?
¿Donde?
Where?
¿Como?
How?
1
Cernido de Dolochar en la
planta de chancado de
antracita
Para evitar atoros producto de la presencia de
“gruesos” en la inyectora
C. Roldán E. Velarde J. Castillo
Jul – Set 2010
Planta de Chancado
de Antracita
Aprovechando la Zaranda para obtener dos productos: dolochar fino y granulado.
2 Uso en la
inyectora FUCHS
Su uso nos permitiría reducir el consumo de la
antracita Fina (Producto de la Antr. gruesa) y
eliminar pasivos Ambientales
V. Peña A.
Cartagena
F. Peña
Jun – Set 2010
Sección Hornos
Eléctricos
Aumentando el diámetro de las toberas y la presión de aire de insuflado.
GP “CREATIVIDAD”
Herramienta de Calidad 5W + 1H Q
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DIAGRAMA DE GANTT
Dpto.: Acería
Sección: Hornos Eléctricos
Proyecto: “Uso de Dolochar en el Horno Eléctrico y Cuidado del Medio Ambiente”
Equipo de Mejora: “G. P. Creatividad” Líder: José Ramos
Real Planificado
DIAGRAMA DE GANTT Q
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Cumplimiento Promedio 100%
DIAGRAMA DE GANTT
Dpto.: Acería
Sección: Hornos Eléctricos
Proyecto: “Uso de Dolochar en el Horno Eléctrico y Cuidado del Medio Ambiente”
Equipo de Mejora: “G. P. Creatividad” Líder: José Ramos
DIAGRAMA DE GANTT Q
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MEJORA SITUACIÓN ADVERSA CONTINGENCIA
1.- Cernido del
Dolochar en la planta
de Chancado de
Antracita.
1. Afecta negativamente la Seguridad.
1. Zarandear solo
Antracita de
Compra.
2.Afecta Negativamente al Medio
Ambiente
3. Se agote el stock
4. Afecta negativamente el proceso
2.- Uso de Dolochar fino
en las inyectoras
FUCH.
1. Afecta la Calidad
2. Distorsiona el proceso
3. Afecta negativamente al Medio
Ambiente
4. Se agota el stock
5. Afecta negativamente la Seguridad.
1. Reemplazar el
dolochar por el uso
de antracita fina.
GP “CREATIVIDAD”
PLAN DE CONTINGENCIA Q
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EVALUACIÓN DE
RESULTADOS
6to
PASO
GP “CREATIVIDAD”
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53.451.4 51.7 50.4 51.1
47.943.06
39.68
35.31
0
10
20
30
40
50
60
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set
Mes
Kg
/t d
e P
ala
nq
uil
la
Fuente de Información: Sistema BAAN
EVOLUCIÓN DEL CONSUMO DE ANTRACITA
GP “CREATIVIDAD”
S
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53.451.4 51.7 50.4 51.1
47.943.06
39.68
35.31
1.64.64
8.3213.59
0
10
20
30
40
50
60
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set
Mes
Kg
/t d
e P
ala
nq
uil
la
Fuente de Información: Sistema BAAN
EVOLUCIÓN DEL CONSUMO DE ANTRACITA
Antracita Dolochar
GP “CREATIVIDAD”
S
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T
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P
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0
5
10
15
20
25
29.5 31.3625 33.225 35.0875 36.95 38.8125 40.675 42.5375 y
mayor...
Fre
cuen
cia
Promedio:35.74 kg/t pal Promedio:50.14 kg/t pal
Antes de la mejora
0
5
10
15
20
25
30
EVOLUCIÓN DEL CONSUMO DE ANTRACITA
46.5 48 49 50 51 52 53 29.5 31.4 33.2 35.1 37 38.8 40.6 42.5 ...
Antes de la Implementación Despúes de la Implementación
Ratio : 50.17 kg/ t pal Ratio : 35.74 kg/ t pal
Enero-Mayo 2010 Junio-Octubre 2010
Fuente de Información: Sistema BAAN
GP “CREATIVIDAD”
-Consumo de Energía (kwh/ t pal)
-Índice de Basicidad
-%Azufre en el primer control
- Tiempo de Horno Conectado
INDICES DE OPERACIÓN S
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GP “CREATIVIDAD”
INDICES DE BASICIDAD S
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Rango de la Basicidad para el Proceso es :
1,2 a 1,4
Basicidad = CaO
SiO2
Es una variable de nuestro proceso que nos
indica la relación del contenido de CaO y sílice
(SiO2) presentes en la escoria.
GP “CREATIVIDAD”
-Consumo de Energía (kwh/ t pal)
-Índice de Basicidad
-%Azufre en el primer control
- Tiempo de Horno Conectado
INDICES DE OPERACIÓN S
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X
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GP “CREATIVIDAD”
S
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Periodo: marzo – junio
450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
0 20 40 60 80 100 120 140
Cons. Energia sin dolochar
kwh/t chat
Fuente de Información: Reportes Mensuales de Producción
EVOLUCIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA
No. Muestra
Kwh /t chat
GP “CREATIVIDAD”
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450
460
470
480
490
500
510
520
530
540
0 20 40 60 80 100 120 140
Cons. Energia sin dolochar
kwh/t chat
Cons. Energía empleando dolochar
EVOLUCIÓN DEL CONSUMO DE ENERGÍA
Fuente de Información: Reportes Mensuales de Producción
Periodo: marzo – octubre
Kwh /t chat
No. Muestra
GP “CREATIVIDAD”
S
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0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
IB
Series2
IB
Cons. Energía empleando dolochar Cons. Energía sin dolochar
EVOLUCIÓN DEL INDICE DE BASICIDAD
Periodo: marzo – octubre
Fuente de Información: Reportes Mensuales de Producción
No. Muestra
GP “CREATIVIDAD”
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Cons. Energía %S FC IB Power On Consumo Cal Cons. Antracita
Fo <0.49 ,1.80> <0.49 ,1.80> <0.49 ,1.80> <0.49 ,1.80> <0.49 ,1.80> <0.49 ,1.80>
Fexp 7.27 4.10 0.32 16.28 1.10 0.28
Zo 1.64 1.64 1.64 1.64 1.64 1.64
Zexp 1.38 1.12 4.12 1.00 1.34 8.16
Promedio 577.40 kwh/t 0.059% 1.50 30.74 min 57.10 t/pal 34.16 t/pal
Resultado Acepta Ho Acepta Ho Rechaza Ho Acepta Ho Acepta Ho Rechaza Ho
EVALUACIÓN ESTADISTICA
GP “CREATIVIDAD”
S
E
X
T
O
P
A
S
O
14.40 kg/t pal
Después de la mejora
50.14 kg/t pal
Antes
0
5
10
15
20
25
Fre
cuen
cia
Clase
Frecue…Después
35.74 kg/t pal
16.06 kg/t pal
CONSUMOS
Dolochar
Consumo : 31 t/día
Antracita
GP “CREATIVIDAD”
CONSUMO DIARIO
24.0 t / día
DISMINUIR EL CONSUMO
19 t/día
PROPUESTO
CONSUMO DIARIO
31.0 t / día
DISMINUIR EL CONSUMO
24 t/día
ALCANZADO
ANTRACITA DOLOCHAR
OBJETIVO S
E
X
T
O
P
A
S
O
ANTRACITA DOLOCHAR
GP “CREATIVIDAD”
S
E
X
T
O
P
A
S
O
Anual
Inversión requerida
Costo de Cernido : $ 60 216.0
Implementación de tolva : $ 4 000.0
Inversión Total $ 64,216.0
Beneficios
Disminución consumo antracita : $ 1 166 550.3
Ahorro : $ 1’102,334.30
EVALUACIÓN ECONOMICA
GP “CREATIVIDAD”
S
E
X
T
O
P
A
S
O
EVALUACIÓN ECONOMICA
AHORRO
$ 1’102,334 anuales
Retorno de la Inversión: 29 días
GP “CREATIVIDAD”
S
E
X
T
O
P
A
S
O
MEDIO AMBIENTE
9000
17500
26200
38500
49100
58200
70700 75000
0
20000
40000
60000
80000
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010DolochardAño
C
a
n
t
i
d
a
d
(
t)
Evolución del Stock de la Pila de Dolochar
Volumen diario generado = 38 t /día
Fuente de Información: Reportes Mensuales de Producción
GP “CREATIVIDAD”
S
E
X
T
O
P
A
S
O
MEDIO AMBIENTE
Año
C
a
n
t
i
d
a
d
(
t)
Evolución del Stock de la Pila de Dolochar
Volumen diario generado = 38 t /día
9000
17500
26200
38500
49100
58200
7070075000
76800
0
20000
40000
60000
80000
100000
2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011Dolochard
85 000
Fuente de Información: Reportes Mensuales de Producción
C
a
n
t
i
d
a
d
(
t)
GP “CREATIVIDAD”
S
E
X
T
O
P
A
S
O
SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL
GP “CREATIVIDAD”
S
E
X
T
O
P
A
S
O
GP “CREATIVIDAD”
S
E
X
T
O
P
A
S
O
1. ¿Considera Ud. que los resultados obtenidos por las pruebas realizadas con respecto al consumo de dolochar en el Horno eléctrico supera las expectativas iniciales?
100.0 %
2. ¿Considera Ud. que este Proyecto es un gran aporte para la empresa y para el medio ambiente con los cuales estamos identificados?
100.0 %
3. ¿Considera Ud. que se están utilizando los métodos y herramientas adecuadas para el desarrollo de este proyecto?
100.0 %
4. ¿Considera Ud. que el proyecto de consumir el dolochar reemplazando el consumo de antracita en el horno eléctrico contribuirá en la reducción de los stocks actuales de desechos en nuestra planta?
100.0 %
5. Considera Ud. que el consumo de dolochar en el Horno eléctrico genere condiciones que afecten la seguridad y salud del personal?
80.0 %
Conclusión:
El perfil de opinión promedio de las personas encuestadas manifiesta que el consumo de
dolochar en reemplazo de la antracita fina es un gran aporte en la reducción de nuestros
costos con un importante efecto en beneficio de nuestra gestión ambiental; además, la
práctica de consumo propuesta no afecta a la salud y seguridad de nuestro personal.
ENCUESTA
7mo
PASO
ESTANDARIZACIÓN
GP “CREATIVIDAD”
S
E
P
T
I
M
O
P
A
S
O
Con la finalidad de mantener el desarrollo este proyecto y lograr los
objetivos trazados se ha incluido el uso de dolochar en nuestro proceso de
Fabricación de Acero Líquido en las instrucciones:
PIPA024HE: Instrucción para la carburación y descarburación del baño de
acero.
PIPA004HE: Instrucción para la verificación de Insumos a usar en la
producción en el Horno eléctrico y Horno Cuchara.
ESTANDARIZACIÓN
GP “CREATIVIDAD”
S
E
P
T
I
M
O
P
A
S
O
PARTE DE PRODUCCIÓN
GP “CREATIVIDAD”
S
E
P
T
I
M
O
P
A
S
O
PARTE DE PRODUCCIÓN
GP “CREATIVIDAD”
S
E
P
T
I
M
O
P
A
S
O
REGISTRO DE ASPECTOS AMBIENTALES
El Grupo de Progreso “CREATIVIDAD” es un
equipo de trabajadores que buscan ser
protagonistas en el desarrollo y quehacer
productivo de nuestra empresa, con la finalidad de
mantener un proceso constante de mejora
continua que nos permitan ser competitivos a lo
largo del tiempo.
COMPROMISO DE CONTINUIDAD
La implementación del consumo en el Horno
Eléctrico del “Dolochar” es un claro ejemplo de los
beneficios que podemos obtener a partir de la
reutilización de nuestros desechos; asi como
también, un gran reto que asumir en beneficio del
medio ambiente.
