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SISTEMA DE ALMACENAJE INTERMEDIO DE PLANCHA DE CARTÓN. INTRODUCCIÓN. El almacenaje vertical sin paletas es la nueva alternativa más económica y eficiente para el almacén intermedio de plancha. Es la evolución de los almacenes automáticos de rodillos o plástico. Introducción - PowerPoint PPT Presentation
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SISTEMA DE ALMACENAJE INTERMEDIO DE PLANCHA
DE CARTÓN
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
INTRODUCCIÓN
El almacenaje vertical sin paletas es la nueva alternativa más económica y eficiente para el almacén intermedio de plancha.
Es la evolución de los almacenes automáticos de rodillos o plástico
Las razones del cambio tecnológico a los almacenes verticales para la plancha de cartón sin paleta son irrefutables desde el punto de vista técnico, de eficiencia energética y de gestión
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
OBJETIVO PRESENTACIÓN
COMPARACIÓN
ALMACÉN VERTICAL
ALMACÉN HORIZONTAL
vs
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
ALMACÉN HORIZONTAL
Solución clásica
Cintas de plástico en el suelo, en 1 o varios
pisos
ALMACENAMIENTO: en cintas de plástico
Sistema completamente automático
Almacenamiento HORIZONTAL
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
ALMACÉN HORIZONTAL
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
ALMACÉN VERTICAL
ALMACENAMIENTO: en racks
Solución novedosa/alternativa
Sistema completamente automático
Almacenamiento VERTICAL
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
ALMACÉN VERTICAL
Consta de varios pasillos, por donde circulan los
transelevadores
Almacenamiento en niveles de 3 o + pisos
Dependiendo de la altura necesaria:
· Se puede colocar en un foso
· Puede sobre salir por el techo
Los transelevadores posicionan las pilas
compactadas en bloques, agrupados de mayor
tamaño a la salida de la corrugadora, para un uso
posterior cuando lo pide la sección de
transformación.
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
ALMACÉN VERTICAL
Almacenamiento SIN PALETAS
Los transelevadores tienen unas uñas que
cogen las pilas
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
COMPARACIÓN CUALITATIVA
DESCRIPCIÓN A. HORIZONTAL A. VERTICAL
Capacidad x superficie Menor Mayor
Coste de inversión Mayor Menor
Potencia instalada Mayor Menor
Consumo energético Mayor Menor
Trato de la lámina Peor Mejor
Gestión de la lámina FIFO Independiente
Automaticación Automático Automático
Uso de paleta NO NO
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
COMPARACIÓN CUANTITATIVA
HIPÓTESIS DE CÁLCULO
Se toman como punto de partida los siguientes datos:
Fábrica integrada con una corrugadora trabajando dos turnos de 8 horas. Ancho de corrugadora: 2.500mm. Producción media: 30.000m2/hora. Producción total por día: 480.000m2. Altura de pila: 1800mm. Independientemente de la onda. Mix de producción: 50% onda B, 15% onda C, 15% onda BC y 20% onda E. Capacidad de almacenaje por día = 480.000m2
Altura disponible de fábrica: 7,5 m.
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
COMPARACIÓN CUANTITATIVA
HIPÓTESIS DE CÁLCULO
Para realizar una correcta comparación no tomamos la
salida de corrugadora ni la entrega a flejadora ya que en
ambos casos necesitamos los mismos equipos.
Se incluye el carro transfer de reparto a conversión.
Tenemos dos opciones:
A) cintas plásticas a nivel del suelo
B) sistema de almacenaje en vertical
Suponemos una altura libre de fábrica de 7,5m y no
realizamos foso ni obra civil.
Con esa altura tenemos una posibilidad de almacén
vertical de hasta tres alturas.
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
COMPARACIÓN CUANTITATIVA
HIPÓTESIS DE CÁLCULO
Velocidad máxima del carro de reparto: 120 mpm.
Velocidad máxima de los transelevadores: 150 mpm.
Las cifras mostradas a continuación son de proyectos
reales.
Tanto las dimensiones de las cintas de plástico como
las dimensiones de las celdas del almacén vertical
dependen del estudio previo al proyecto sobre el tipo de
cartón de la fábrica.
Vamos a extrapolar las cifras a nuestro estudio de
caso de 480.000m2.
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
COMPARACIÓN CUANTITATIVA
CIFRAS REALES
Opción A) Cintas en el suelo:
El ratio máximo de uso real de las cintas en automático
no pasa nunca del 60% del espacio disponible porque
debe funcionar en modo FIFO.
Hay que contemplar un motor y un driver para cada
cinta de plástico.
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
COMPARACIÓN CUANTITATIVA
Opción A) Cintas en el suelo:
M2 utilizados para almacén: 150mLargox43mAncho = 6.450m2 de espacio de fábrica.
Un mínimo de 4 carros a lo largo del almacén para la distribución automática.
De los 6.450m2 tenemos 5.380m2 de disponibles en cintas.
Capacidad total real en modo automático (composición industrial): 480.000 m2.
Eficacia de utilización del espacio de fábrica: 5.380/6.450 = 83%
CIFRAS REALES
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
COMPARACIÓN CUANTITATIVA
Eficacia de m2 de cartón por m2 de cinta: 380.000/5.380 = 70,6m2
Ratio de m2 de espacio de fábrica por 1.000m2 de cartón en stock: 6.450/380 = 17
Coste de inversión: 3,8M USD.
Ratio de USD/m2 de cartón en stock = 10 USD/m2
CIFRAS REALES
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
COMPARACIÓN CUANTITATIVA
Opción B) Sistema de almacenaje vertical:
CIFRAS REALES
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
COMPARACIÓN CUANTITATIVA
Opción B) Sistema de almacenaje vertical:
A partir de la salida de apiladores –reagrupamos las
pilas en bloques de mayor tamaño- estos bloques
previamente compactados los enviamos al almacén
vertical mediante las cintas de plástico. Del almacén
las sacamos y distribuímos a las diferentes líneas de
la sección de conversión.
CIFRAS REALES
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
COMPARACIÓN CUANTITATIVA
Opción B) Sistema de almacén vertical, 5 niveles: para altura disponible de 12m.
M2 utilizados para la zona de almacén: 100mLargo26mAncho = 2.600m2 de espacio de fábrica.
Celdas totales: 580. Espacio de una celda 10,8m2, espacio útil con seguridades: 9m2. A 1.700m2 de cartón par celda de media. Eficacia de uso de rack: 9/10,8 = 83%.
De 2.600m2 tenemos 1.320m2 por nivel de rack disponible de celdas, en 5 niveles, total de 6.600m2 con una eficacia de superficie útil del 83% = 5.480m2
Capacidad real en modo automático: 986.000m2
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
COMPARACIÓN CUANTITATIVA
M2 de cartón/ m2 de racks: 986.000/5.480 = 180
Ratio de m2 de espacio de fábrica por 1.000m2 de cartón en stock: 2.600/986= 2,6
Coste de inversión: 3,5 MUSD.
Ratio de USD/ m2 de cartón en stock: 3,5 MUSD/ m2 de cartón en 5 pisos = 3,14.
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
COMPARACIÓN CUANTITATIVA
Extrapolamos los datos anteriores a una fábrica para
480.000m2 de almacenaje por día y techo de 7,5m.
A) Cintas a nivel del suelo: Necesitamos una zona
de: 160mLargoX48mAncho = 7.700m2
Menos 2,8 m de ancho de las vía de los carros y los
espacios de motores: 6.400m2.
B) Almacén vertical: Necesitamos una zona de
100mLargoX22mAncho = 2.200m2.
Sin las vías de los transelevadores pero con 3 niveles
hasta 7,5m de altura nos da: 1.070m2 x rack de 3
pisos = 3.210m2.
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
COMPARACIÓN CUANTITATIVA
Comparación Capacidad
7,5m altura de techo.2,5m corrugadora.480.000 m2 stock objetivo.
Opción A – cintas en el suelo: 300 cintas
Opción B – 3 niveles stock vertical.Total celdas: 342
Espacio de fábrica necesario
48mW x 160mL = 7.700m2.
22mW X 100mL = 2.200m2.
Superficie de soporte para cartón
6.400m2. 1.070m2.x 3 niveles = 3.210m2.
Uso M2 de cintas o M2 de celdas
3.840 2.380
Efficacité stockage rack ou bande plat en auto mode.
62% 74%
M2 superficie de stock/ 1.000m2 cartón disponible
13,3 6,68
M2 de cartón/ m2 de espacio de fábrica.
62,3 218
Eficacia de uso. 1 3,5
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
COMPARACIÓN CUANTITATIVA
Comparación Coste
Opción A– cintas
Opción B – Vertical
Espacio de fábrica 7.700m2. 2.200m2.
Coste de inversión 4,1MUSD 3,3MUSD
USD/m2 de cartón en stock
8,4 6,9
Control de flujo, sensores, seguridad.
680 80
Motores & variadores 320 50
Potencia instalada 800Kva 140Kva
Ratio de coste de mantenimiento
5,71 1
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
CONCLUSIONES
Cuanto más alto el techo de fábrica, mejor resultado tiene
el almacén vertical.
Si el techo es bajo, dependiendo de la altura haremos foso
o bien cortaremos el techo y haremos una estructura
autoportante.
En el estudio no se considera la zona de apiladores es
común en ambos planteamientos. El estudio del tipo de
cartón es imprescindible para obtener la máxima eficacia.
El sistema de almacenaje vertical es muchísimo más
eficiente.
Cuando la capacidad está definida, el siguiente paso es la
frecuencia de las descargas de corrugadora y entregas a
conversión.
Una buena zona de salida de apiladores es absolutamente
necesaria para ambos casos en automático.
Introducción
Objetivo presentación
Almacén Horizontal
Almacén Vertical
Comparación Cualitativa
Comparación Cuantitativa
Conclusiones
CONCLUSIONES
Hay otros factores a tener en cuenta en el almacenaje
vertical:
El consumo de energía es mucho menor ya que el cartón
solo se mueve cuando se necesita.
El sistema es independiente de la gestión del cartón, no
es necesario el sistema FIFO porque cada carga es
independiente.
Control integral y visual de todo el material en stock.
Reducción del sistema de secado, en especial para el
cartón de agricultura.
Aislante del ruido de corrugadora y de las zonas de
conversión.
Para más información, les esperamos
en los stands #4 y 5
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