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COMISIÓN FEDERAL DE ELECTRICIDAD
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANÁLISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUíMICOS
ESPECIFICACIÓN PROVISIONALCFE GOOOO-60
ABRIL 1994
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUlMlCOS I ESPECIFICACl6N
CFE G0000-60 I
P R E F A C I O
Esta especificación ha sido elaborada de acuerdo con las Bases Generales para la Normalización en CFE. La pro-puesta inicial fue preparada por la Coordinacibn de Proyectos Termoekctricos.
Revisaron y aprobaron la presente especificación las áreas siguientes:
COORDINAClbN DE PROYECTOS TERMOELÉCTRICOS
GERENCIA DE ABASTECIMIENTOS
GERENCIA DE LABORATORIO
SUBDIRECCIÓN DE GENERACIÓN
De acuerdo con lo indicado en el Procedimiento CFE LOOOO-51 de junio de 1991, se emite la presente ESPECIFICA-Cl6N PROVISIONAL para que sea aplicada durante por lo menos un atio a partir de la fecha abajo indicada, a fin deprobar su efectividad. Todas las observacionesque se deriven de la aplicación de la misma deben enviarse a la Geren-cia de Laboratorio, cuyo Departamento de Normalización coordinar& la revisión.
Esta especificación revisa y substituye a todos los documentos relacionados con sistema de control programable,para sistemas de análisis, muestreo y dosificación de químicos que se hayan publicado.
DR. DANIEL RESÉNDIZ NúÑ&SUBDIRECTOR TÉCNICO
NOTA: Entra an vigor como especificación proviskwA a partir de: 9207 15
/
ESPECIFICACIÓNSISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANÁLISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUhlCOS CFE G0000-60
0 INTRODUCCIÓN 1
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN 1
2 NORMAS QUE SE APLICAN 1
3 ALCANCE DEL SUMINISTRO 3
3.1 Suministro Incluido 3
3.2 Suministros no Incluidos 4
4 DEFINICIONES 5
4.1 Variable Medida 5
4.2 Rango 5
4.3 Subterráneo 5
4.4 Amplitud (SPAN) 5
4.5 Exactitud 5
4.6 Calibrar 5
4.7 Repetibilidad 5
4.6 Algoritmo 5
4.9 Bit 5
4.10 Byte 6
4.11 Baud 6
4.12 Controlador Lógico Programable (CLP) 6
4.13 Despliegue (Display) 6
4.14 Firmware 6
4.15 Hardware 6
4.16 Interrupción Directa 6
4.17 Lenguaje de Alto Nivel 6
4.18 Memoria de Acceso Aleatorio (RAM) 6
4.19 Memoria Solo de Lectura (ROM) 7
4.20 Memoria Programable Solo de Lectura (PROM) 7
4.21 Palabra 7
4.22 Periodo de Muestreo 7
C O N T E N I D O
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMAS
I
ESPECIFICACIÓN
DE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUlMlCOS CFE GOOOO-60
4.23
4.24
4.25
4.26
4.27
4.28
4.29
4.30
4.31
6
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.7
5.8
5.9
5.10
5.11
5.12
5.13
5.14
5.15
6
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
P!ograma
Reporte
Sistema Operativo
Software
Tiempo de Acceso
-
Tiempo Medio Entre Fallas
Tiempo Medio para Reparación
Unidad Central de Proceso (UCP)
Unidades PerifWcas
CARACTERkTICAS GENERALES
Instrumentacibn Instalada en Tablero de Acondicionamiento de Muestreo--
Instrumentación Montada en Tablero de Celdas de Medición y Muestreo
Unidad de Agua Helada
Equipo Instaladwn el Cuarto de Control de Qulmicos (Común a Dos Unidades)
Arquitectura del Sistema
Repuesto del Sistema
Requerimientos Funcionales de la Unidad Central de Proceso (UCP)
Señales de EntradaISalida (E/S)
Almacenamiento de la Configuración del UCP
Adquisición de Datos
Programas (Software)
Implementación de Programas B&icos
Comunicaciones del Sistema de Control
Equipo y Programación en Sala de Control
Conflguraclbn
CONDICl6N DE LAS INSTALACIONES
Condiciones Ambientales
Transitorios de Tipo Elktrico
Interferencia del Tipo de Radio Frecuencia (IRF)
Limitaciones en el Suministro de Energla Ekctrica
Sistema de Fuente de Poder
7
7
7
7
7
7
8
8
8
8
8
l l
16
17
19
21
21
21
22
22
22
23
23
23
29
29
29
29
29
29
30
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMAS
l
ESPECIFICACl6N
DE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QlJhlCOS CFE G0000-60
6.6
6.7
6.6
6.9
6.10
7
7.1
7.2
6
6.1
6.2
8.3
8.4
8.5
9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5
10
l l
12
13
14
15
15.1
15.2
16
16.1
Conexiones a Tierra 30
Alambrado y Conexiones 30
Alambrado del Sistema 30
Conexiones con Alambrado de Campo 30
Control y Arranque de los Motores 30
CONDICIONES DE OPERACIÓN 31
Sistema de Dosificación de Qulmicos 31
Sistema de Análisis y Muestreo (Por Unidad) 33
ESPECIFICACIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE LOS TABLEROS 35
General 35
Tableros de Acondicionamiento de Muestras, AnBlisis y Celdas
de Medición de Muestras
Suministro de Energía Eléctrica
Entubado
Suministro de Aire de Control
CONTROL DE CALIDAD
Pruebas al Equipo (Hardware)
Pruebas a los Programas (Software)
Pruebas
Pruebas en Fábrica
Pruebas en Campo
PARTESDEREPUESTO
PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS POR EL LICITANTE
HERRAMIENTAS ESPECIALES
PREPARACl6N PARA EMPAQUE Y EMBARQUE
SUPERVISIÓN DE PUESTA EN SERVICIO Y MONTAJE
INFORMACl6N REQUERIDA
En la Oferta
Despues de Colocar la Orden de Compra
SERVICIOS DE CAPACITACIÓN
Generalidades
37
39
39
40
40
40
41
42
43
43
43
45
45
45
46
46
46
47
48
48
t I I I I I I I I I I I
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASESPECIFICACl6N
DE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICAClON DE QUhlCOS CFE -
.
16.2 Cursos de Capacitacibn 46
17 BASES DE EVALUACl6N Y PENALIZACIONES 46
17.1 Bases de Evaluach 49
17.2 Penalizaciones 49
16 CUESTIONARIO 61
16.1 Experiencia 51
16.2 Desvlaclones y Substituciones Menores 52
16.3 Garantfas y Caracterfstlcas 53
16.4 Precios y Programas de Entrega 57
16.6 Precios Unitarios 57
16.6 Precios 67
16.7 Tipo de Cambio 62
16.6 Descripción del Equipo 62
16.9 Descripción del Equipo de Fabrkacibn Nacional 62
16.10 Descripción de las Herramientas Especiales 62
16.11 Descripcibn de las Partes de Repuesto Recomendadas por el Licitante 62
16.12 Responsabilidad 67
TABLA 1 Tratamiento dado a las señales del sistema 34
DIAGRAMA 1 Tuberfa de lnstrumentacibn 66
DIAGRAMA 2 Sistema de dosifkacibn de qulmkos 70
DIAGRAMA 3 Tablero de celdas de medición de muestreo 72
DIAGRAMA 4 Arquitectura de control del sistema de atillsis, muestreo y dosifkacibn
de qulmkos 74
DIAGRAMA 5 Tablero de acondicionamiento de muestras 76
II I I I I I 1 I I 1
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUhlCOS
ESPECIFICACIÓN
CFE GOOOO-60 I
0 INTRODUCCIÓN
Esta especificación establece los requerimientos mínimos para la ingenieria, diseño, supervisibn de montaje, puesta enservicio, servicios de capacitación y pruebas de un sistema de control programable para sistemas completos de análi-sis, muestreo y dosificación de quimicos aplicados en una central.
El sistema de control completo debe ser diseñado para realizar monitoreo del proceso, control modulante y control se-cuencial del proceso.
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN
Esta especificación establece lascaracterkticas y losrequerimientosquedebe reunir un sistema de control programable,aplicado a un sistema de análisis, muestreo y dosificación de químicos.
2 NORMAS QUE SE APLICAN
CFE D8500-01-1989 Guía para la Selección yAplicaci6n de Recubrimientos Anti-corrosivos.
CFE D8500-02-1992
CFE GOOOO-36-1990
CFE LOOOO-1 l-1 988
CFE LOOOO-15-1992
CFE LOOOO-31-1993
CFE LOOOO-32-1989
CFE LOOOO-36-1990
CFE LOOOO-43-1993
NOM 008~SCFI-1993
ANSI B16.5-1988
Recubrimientos Anticorrosivos.
Guia de DiseAo para Cuarto y Consolas de Control en Cen-trales Termoeléctricas (160 y 350 MW).
Empaque, Embarque, Recepción, Manejo y Almacenamientode Bienes Adquiridos por CFE.
Código de Colores.
Requisitosde Aseguramiento de Calidad para Proveedoresde Bienes y Servicios.
Manuales Técnicos.
Servicios de Supervisión de Montaje y Puesta en Servicio.
Transportación Especializada de Carga.
Sistema General de Unidades de Medida.
Pipe Flanges and Flanged Fiiings, Errata-October 1988,Addenda B 16.5A-1992.
ANSI 831 .1-l 992
ANSI 840.1-1991
Power Piping; Addenda 831 .l A -1992, IncludesInterpretations No. 20 and 21.
Gauges- Pressure Indicating Dial Type Elastic Element;Special Notice-1992.
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SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMAS
l
ESPECIFICACIÓN
DE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACl6N DE QUfMlCOS CFE GOOOO-60 I
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ANSI C39.1-1981 Ekctrical Analog Indicating lnstruments, Requirements for(R 1992).
ANSI c39.51974 Electrical and Electronic Measuring and ControllingInstrumentation, Safety Requirements for.
ASME SEC l-1 992 BPVC SECTION I Rules for Construction of Power Boilers,Addenda-1992.
ASME SEC Vftl 01-l 992 BPVC SECTlON VIII Rules for Construction of PressureVessels DIVISKIN 1, Addenda-1992.
ASTM 01088-1982
ASTM 01125-l 991
Standard Practice for Samplíng Steam (R 1990).
Standard Test Methods for Eleckical Conductivity andResistivity of Water.
ASTM 01192-l 970 Standard Specifiiation for Equipment for Sampling Waterand Steam (R1977).
ASTM 01293-l 984
ASTM 02791-l 987
Standard Test Methods for pH of Water (R 1990).
Standard Test Method for Continuous Determination ofSodium in Water.
ASTM 03370-l 982
EIA TIA-232-E-1 991
Standard Practices for Sampling Water.
Interface Between Data Terminal Equipment and DataCircuit-Terminating Equipfwnt Empbying Serial Binary DataInterchange.
EIA 383-A-l 975 Preparation for Delirery of Electrical and ElectronicCompor#Rts; (R 1981).
FCI 70-2-l 970
ICEA S19-1981
IEEE 472-l 987
ISA RP55.1-1975
ISA S5.1-1984
ISA S5.3- 1983
ISA S71.01-1985
Quality Conbol Standard for Control VaJve Leakage.
Rubber-lnsulated Wire and CabJe for the Transmission andDistrbution of Electrical Energy (NEMA WC3-1980).
Guide for Surge Wihstand Capability (SWC) Test.
Hardware Testing of Digital Process Computers (R 1983).
Instrumantatbn Symbols and Identifiiation (R 1992).
Graphc Symbols for Dktributed Control Shared DisplayInstrumentation, Logic anc.Computer Systems.
Environmental Conditions for Process Measurement andControl Systems: Tempenature and Humidity.
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUiMlCOS I ESPECIFICACl6N
CFE GOOOO-60
3 de 77
ISA S71.04-1986 Environmental Conditions for Process Measurement andControl Systems: Airborne Contaminants.
NEMA ICS 6-1988 Enclosures for Industrial Control and Systems, Revision 1.May 1989.
SAMA PMC 20.1-l 973 Process Measurement and Control Terminology.
NOTA: En caso de que los documentos anteriores sean revisados o modificados debe tomarse en cuenta la edición en vigor o la últimaedición en el momento de apertura de las ofertas de la llcltacldn, salvo que la Comisión indique otra cosa.
3 ALCANCE DE SUMINISTRO
Esta especificación es descriptiva más no limitativa, por lo que no excluye, al fabricante de la responsabilidad de propor-cionar los sistemas, funciones y accesorios que considere necesarios para el correcto funcionamiento, que incluye eldisefio, fabricación, pruebas en fábrica, entrega y puesta en servicio de los sistemas completos de análisis, muestreoy dosificación de quimicos incluyendo tableros de celdas de medición de muestreo, los tableros de acondicionamientode muestras y la consola de operación, gabinetes de entradalsalida, teclado e impresora, todos estos componentes de-ben estar de acuerdo con los dibujos anexos a esta especificación (ver diagramas 1, 2, 3, 4 y 5).
3.1 Suministro Incluido
convertidores electrónico-neumático (20,7-l 03,4 kPa/4-20 mACD) instalándose un tablero lo-CaI,
microprocesadores (UCP) completo,
gabinetes para alojamiento de componentes del sistema de control,
consola de operación incluyendo TRC, teclado e impresoras,
módulos de entradaisalida,
cables de interconexión, incluyendo conectores especiales,
placas de identificación a gabinetes, dispositivos individuales, tablillas y grupos de terminalesde entrada y salida US,
partes de repuesto y materiales de consumo,
un tablerode acondicionamientode muestrascompleto porcada unidad, incluyendo enfriadoresprimarios, enfriador secundario (baño isotérmico), todo el equipo e instrumentos especificadoscompletamente alambrado y entubado, de acuerdo al arreglo que suministrara la Comisión.(Diagrama 2),
un tablero para análisis y celdas de medición de muestreo por unidad que incluya los analiza-dores, transmisores e indicadores y tanque colector de muestras, completamente alambradosy entubados, de acuerdo al arreglo que suministrará la Comisión (Diagrama 3),
un sistema de enfriamiento para cada unidad que incluya: unidad refrigerante, bombas, tubería,accesorios e instrumentos necesarios para el adecuado funcionamiento del sistema y operaciónautomática de la unidad refrigerante,
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SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASESPECIFICACIÓN
DE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACl6N DE QlJiMlCOS CFE G0000-60
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- debe preparar el fabricante, para la aprobación de la Comisión una lista de todos los materialese instrumentos que suministrará,
el fabricante es responsable de coordinar sus actividades con sus subcontratistas y con los demásfabricantes que incluya esta especificación, asl mismo es responsable de cualquier atraso que su-fran los tableros, debido a una mala coordinación de actividades,
- todos los dispositivos no mencionados en esta especificación pero que sean necesarios para elcorrecto funcionamiento de los equipos objeto de esta especificación,
el fabricante es reponsable de efectuar el alambradó de interconexión entre instrumentos, y entreinstrumentos y tablillas terminales, además debe proporcionar los diagramas de alambrado com-pletos, incluyendo la identificación de los instrumentos, de sus terminales de las tablillas terminalesy de cada uno de los alambres,
- pruebas en fábrica ycampode todo el equipoa suministrar, incluyendo el reportecorrespondiente,
- pintura del equipo y aislamiento de la tuberla suministrada,
servicios de supervisión de montaje y puesta en servicio,
lista de partes de repuesto y materiales de consumo requeridas con precios unitarios y de las herra-mientas especiales necesarias para la instalación, operación y mantenimiento de los sistemas decontrol amparada en esta especificación,
servicios de ingenieria y diseño de diagramas que implementan las funciones analógicas y secuen-ciales,
documentación técnica completa,
- entrenamiento de personal de operación y mantenimiento en idioma español.
NOTA: La lntenclh de esta especiflcacl6n es asegurar que la calidad de los materiales y mano de obra sean los requerldos por la Comisión.La omIsIón de cualquier detalle referente a accesorios, materiales o mbtodos de fabrlcaclón no puede ser tomado como excusa porel proveedor, para no cubrir y sumlnlstrar todos los equlpos y materlales e lngenlerfa de la calidad sollcltada en esta especlflcaclón
y compatible con otras partldas cubiertas en Bsta.
3.2 Suministros no Incluidos
cimentación, incluyendo pernos de anclaje,
- tubería o tubos externos a los tableros de muestreo,
fuentes de energla eléctrica, aire comprimido, agua desmineralizada, agua de enfriamiento,
equipo de aire acondicionado y ventilaci6n, sistema de duetos externos a las estaciones demuestreo y su instalación,
descarga y almacenamiento del equipo en la obra,
bombas dosificadoras incluyendo el émbolo neumático,
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SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QlJiMlCOS
ESPECIFICACl6N
CFE G0000-60 I
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tanques incluyendo agitadores,
instrumentos instalados en los tanques y en las bombas,
arrancadores de motores,
centro control de motores.
4 DEFINICIONES
Para efecto de la presente especificación, se establecen las siguientes definiciones.
4.1 Variable Medida
La cantidad o estado del proceso que se mide.
4.2 Rango
Región dentro de la cual se mide una variable y se define mediante el valor superior y el valor inferior.
4.3 Sobrerango
Es cualquier valor de la señal de entrada, mayor que el valor superior o menor que el valor inferior de rango.
4.4 Amplitud (SPAN)
Diferencia algebraíca entre el valor superior y el inferior de rango.
4.5 Exactitud
Conformidad de un valor indicado con un valor de referencia o valor real.
4.6 Calibrar
Definir mediante un patrón de referencia, los lugares en que deben colocarse las graduaciones de la escala de un instru-mento para que correspondan con una serie de valores de la variable que el instrumento va a medir, recibir o transmitir.
4.7 Repetibilidad
Variaciones existentes entre un número dado de mediciones consecutivas de salida para el mismo valor de la entraday bajo las mismas condiciones de operación y efectuando las mediciones en la misma dirección.
4.8 Algoritmo
Una serie de instrucciones, operaciones o etapas de procedimientos disefíados para obtener un resultado en la soluciónde un problema específico.
4.9 Bit
Contracción del inglés (binary digit). Es uno de los caracteres (0 y 1) usado en notación binaria, significando la unidadm& pequeiía de datos usada para la representación física de un dlgito binario.
I
1-29 I I 1 I I I I I I I I 1
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUfMlCOS I ESPECIFICACl6N
CFE G0000-60 I
Un juego de 8 digitos binarios considerados como una unidad, usualmente representa una palabra.
4.11 Baud
BWs, corresponde a la velocidad de comunicación.
4.12 Controlador Lógico Programable (CLP)
Equipo electrónico de estado sólido de operación dígital en base a microprocesadores, que usa memorias programablespara el almacenamiento integro de instrucciones y datos, efectúa operaciones Ibgicas, secuenciales, de tiempo, tonteoo aritméticas con señales dígitales de entradakalida, para controlar la operación de máquinas y procesos.
Eventualmente incluyeelprocesamientodeseñalesanalógicas, mediantealgor¡tmosPID (proporcional, integrayderiva-Bvo).
4.13 Despliegue (Display)
Accidn que ejecuta un dispositivo que exhibe o exterioriza informacidn visual, numkka, gtifica, escenica o audible, pu-diendo combinarse para ser interpretadas por los operadores.
4.14 Firmware
Programa de instrucciones que no pueden ser alterados y que se ha grabado en memoria ROM, su lógica se fija, conec-tando permanentemente circuitos integrados.
4.15 Hardware
Componentes fisicas de una computadora, son las unidades, partes y materiales tales como tarjetas electrbnicas, dispo-sitivos, cables, armazones, etc., que integran una computadora.
4.16 Interrupción Directa
Es una interrupción temporal en la secuencia de un programa, la cual es iniciada externamente y que causa que el controlpaseaotratutina;porejemplo: unparogeneradoporunaseñaldesdeundispositivodeentradalsalida(INPUT/OUTPUT)indkando una operación de error. Después de la intenupción, la operactin ordinaria se reanuda a partir del punto de lainterrupción.
4.17 Lenguaje de Alto Nivel
Lenguaje que pemite al usuario escribir instrucciones con una notación orientada a la programación, en forma accesible,para que pueda sw transferido ac&%go o lenguaje de máquina, orientado hacia la ejecuci6n de instrucciones por la propiacomputadora.
4.16 Memoria de Acceso Aleatorio (RAM)
Memoria en la que se tiene acceso externo a cualquiera de sus localizaciones, permitiendo que la información sea graba-da y lefda; esta memoria se usa para almacenar datos transitotios o infomwctin cambiante.
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SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUiMlCOS l ESPECIFICACIÓN
CFE GOOOO-60 I
4.19 Memoria Solo de Lectura (ROM)
Consiste de un circuito de memoria en el cual el programa almacenado es grabado durante la manufactura y no puedeser cambiado por el usuario o alterado por la reprogramación, se usa para almacenar el programa básico de un micropro-cesador.
4.20 Memoria Programable Solo de Lectura (PROM)
Memoria sólo de lectura, que puede ser programada por el usuario pero no alterada posteriormente. Aquéllas que puedenser borradas y reprogramadas se les conoce como EPROM.
4.21 Palabra
Un grupo de bis (8,16 ó 32) que representa una unidad de datos y ocupa una localización en la memoria. Cada palabraes procesada como una entidad y es tratada por la unidad de control, como una instrucción o por la unidad aritméticacomo una cantidad.
4.22 Periodo de Muestreo
Es el tiempo que toma el proceso registrar el valor de un grupo de variables.
4.23 Programa
Un juego de instrucciones preparadas para proveer una solución de computadora, dirigiendo a ésta para llevar a cabola secuencia de operaciones deseadas.
4.24 Reporte
Término para designar cualquier información o análisis de datos producidos en forma impresa por una computadora.
4.25 Sistema Operativo
Es el software y firmware básico, que supervisa y controla la corridadeotros sistemas. Los sistemas operativos permitenque el sistema sea operado por el usuario, controlando la entrada y salida de funciones y pasando el control desde unprograma al siguiente en multiprogramación.
4.26 Software
Conjunto de códigos, instrucciones y programas de computadora. Se llaman a todos los programas que han de ser ejecu-tados con las componentes físicas de la computadora.
4.27 Tiempo de Acceso
Es el tiempo contado desde el montaje de iniciar la ejecución de una instrucción para pedir datos, hasta el momento enque los mismos han sido recibidos o almacenados en la localización apropiada. Los datos pueden ser almacenados enun disposiiivo de almacenamiento o transferidos desde una unidad periférica, requiriéndose para diferentes dispositivos,diferentes tiempos de acceso, por ejemplo: la cinta rnagn&ica tiene un tiempo de acceso más largo que el disco magnéti-co.
4.28 Tiempo Medio Entre Fallas
I En un período de tiempo dado, es la razón del tiempo total del período entre el número de fallas en el mismo.I
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QlJfMlCOS I ESPECIFICACIÓN
CFE GOOOO-W I
4.29 Tiempo Medio Para Reparación
En un periodo de tiempo dado, es la razón del tiempo total gastado en mantenimiento correctivo para una unidad, consi-deradas en el periodo de tiempo en el cual no se realiza otro mantenimiento correctivo.
4.30 Unidad Central de Proceso (UCP)
Es la componente principal de una computadora digital de un microprocesador. Funciona almacenando instruccionesen su memoria, coordinando y controlando los procesos Ibgicos y ariiméticos y las otras componentes perii&icas aellas. La UCP consta de: memoria interna o registro, unidad ariimética y l6gica y sección de tiempo y control. La UCPdel microprocesador incluye además de interfase con las entradas y salidas, la circuiterla de decodificación de instruc-ciones y el control de almacenamiento (memoria) externa.
4.31 Unidades Perifhicas
Dispositivos de entrada (input devices), de salida (output devices), y almacenamiento o memorias (storage devices)que pueden ser operados por la UCPo el operador del sistema por ejemplo: impresores, TRC, memoria principal, tecla-
I do, etc.
5 CARACTERkTICAS GENERALES
El sistema de control programable suministrado debe ser capaz, de operar y monitorear automáticamente en formacontinua y satisfactoria los instrumentos y equiposde lossistemasdeanálisis, muestreo ydedosifkacibndequlmicos,mencionados en esta especificación. Los componentes del sistema de control deben ser localizados de tal forma quesean fácilmente visibles y sus ajustes y mantenimiento se pueden realizar sin la necesidad de herramientas especiales.Todas las escalas deben estar en el sistema internacional (SI) y debe cumplir con lo siguiente:
5 . 1 Instrumentación Instalada en Tablero de Acondicionamiento de Muestreo
a) Indicadores de presión.
Todos los instrumentos de presibn deben ser del tipo amortiguador del liquido y con catitula circularcon un diámetro de 114 mm, con conexi6n posterior (macho) de 6 mm de diámetro, para montajeen tablero. La caja de los indicadores debe ser a prueba de polvo y agua, el material de la mismadebe ser de resina fenólica.
La exactitud minima requerida en los indicadores de presión es de& 0,5% del rango total de la esca-la, asimismo deben suministrarse con puntero micrométrico y ajuste frontal y exterior de cero. Debecumplir con las normas ANSI -840.1 y SAMA-PMCPO.
b) Indicadores de temperatura.
Los indicadores de temperatura son del tipo bimetálico o sistema lleno.
Los tertimetros deben ser del tipo indicador y de construcción robusta, adecuados para instalacibnexterior permanente. El tamaño de la conexión al termopozo debe ser de 12,7mm.
Los termómetros tienen acci6n directa con protecci6n por sobrerango y un medio externo de calibra-ción (sin remover el bisel).
Los biseles deben tener empaques a prueba de vapor y con posibilidades de ser removidos en el
I SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANÁLISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUiMlCOS I ESPECIFICACIÓN
CFE G0000-60 I
9de77
campo.
Los termómetros deben ser de una exactitud de f 1 por ciento de rango de la escala.
Los termómetros bimetálicos deben tener caja, bisel de acero inoxidable y vástago de acero inoxi-dable 304 o de cualquier otro material de acuerdo al fluido que se va a manejar.
Todos los termopozos son diseñados para desarrollar la máxima respuesta térmica y con la resis-tencia necesaria y estrictamente apegados a las normas aplicables.
Elmaterialdeltermopozodebeserdeaceroinoxidabletipo304odecualquierotromaterialdeacuer-do al fluído que se va a manejar.
La cabeza del termopozo debe ser hexagonal con rosca igual a la conexión del instrumento yconexión exterior (NPT) de 25,4 mm para la conexión a proceso.
cl Indicadores de flujo (rotámetro).
Los indicadores de flujo deben estar instalados en la linea del proceso. Los indicadores deben sermontados en posición vertical y deben ser de fácil acceso para limpieza.
El material del tubo debe ser de vidrio al Boro-Silicato resistente a los choques térmicos y a los gol-pes.
Las conexiones a proceso deben ser NPT. Todos los indicadores de flujo deben ir equipados conválvulas de no retorno y de aguja integradas al instrumento.
Los rotámetros deben cumplir como mínimo con lo siguiente: La precisión debe ser de f 2% de laamplitud de medición, la relación de capacidad max/min debe ser de 10 a 1 o mayor, la repetibili-dad debe ser de f 0,5% de la escala total.
d) Serpentines de enfriamiento primario.
Los serpentines de enfriamiento primario para las muestras deben ser del tipo sumergido en un car-tucho.
Todos los enfriadores deben ser suministrados con conexiones alto sello, apropiados para una ope-ración cont ínua bajo las condiciones de proceso.
Todos los serpentines de enfriamiento deben ser de acero inoxidable y deben estar completos contodos sus accesorios para su instalación en el bastidor.
El licitante debe garantizar que la temperatura de la muestra de salida de los enfriadores primariosdebe ser tal que en caso de fal’a del equipo del enfriamiento secundario, las celdas y equipo demuestreo no sufra daño por alta temperatura de la muestra.
e) Válvulas de seguridad.
Todas las válvulas de seguridad deben estar suministradas de acuerdo a los siguientes requisitos:
el diseño, materiales, construcción y manufactura de cada válvula debe cumplir en todos losaspectos con la última revisión del código ASME Sección I u VIII para recipientes sujetos a pre-
ESPECIFICACIÓNSISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANÁLlSIS, MUESTREO Y DOSIFICACIdN DE QUhdlCOS CFE GOOOO-60
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sión sin fuego,
todas las conexiones de las válvulas deben ser roscadas NPT,
el licitante debe cotizar el cuerpo e interiores de la válvula adecuados para las condiciones deoperación,
el licitante debe suministrar una gráfica en donde se muestre el punto de ajuste y el punto decierre de cada una de las válvulas.
9 Válvulas de control y válvulas auto-operadas.
Las válvulas deben suministrarse de acuerdo a las siguientes características:
todas las válvulas y sus accesorios deben sercapacesdeoperar sin asistencia humana duran-te la operación normal, excepto para ajuste y calibración,
los materiales para la fabricación de las válvulas y accesorios deben ser adecuados para ope-rar bajo las condiciones del proceso y del medio ambiente mencionadas en esta especificación,
todas las funciones de lasválvulas deben sermoldeadascon superficies lisas, uniformes libresde picaduras, irregularidades y otros defectos,
el material de los asientos y tapones son de acero inoxidable 316 AISI.
g) Enfriamiento secundario (baño isotérmico)
El enfriamiento secundario de la muestra que lo requiera, se debe realizar por medio de un sistemade baño isotérmico.
Este sistema debe incluir, sin estar limitado, lo siguiente:
un recipiente con capacidad suficiente para enfriar el número de muestras requeridas con to-das las conexiones y accesorios de montaje,
un agitador, montado en la parte superior del recipiente que proporcione la recirculación ade-cuada, del líquido de enfriamiento dentro del recipiente,
los serpentines de enfriamiento necesarios para el manejo de todas las muestras. El materialde los serpentines debe ser de acero inoxidable tipo 316,
- los (2) dos interruptores de temperatura, uno (1) para alarma por alta temperatura y otro quecontrole las válvulas solenoides (2) para el suministro de agua helada al baño isotérmico.
un control automático del agua de repuesto al sistema, consistente en un interruptor de nivelmontado en el recipiente de enfriamiento y una válvula solenoide que debe ser actuada pordicho interruptor.
El elemento sensor de temperatura, el agitador, el interruptor de nivel, los serpentines de en-friamiento, válvulas de instrumentación debe ser fácil removibles para su revkkn y manteni-miento.
ESPECIFICACIÓNSISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUiMlCOS CFE GOOOO-60
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El licitante debe garantizar que la temperatura de la muestra a la salida del sistema sea la adecuadapara el correcto funcionamiento de las celdas.
h) Válvulas solenoides.
Las válvulas solenoides deben ser de asiento sencillo con el flujo ayudando al cierre.
A menos que se indique lo contrario, las válvulas deben ser del mismo tamaño que la línea dondeestán montadas.
El empaque de la válvula depende de las condiciones a las que será sometida.
Las bobinas de las válvulas deben operar bajo servicio continuo a la máxima temperatura ambiente.
El aislamiento de la bobina debe ser clase H.
Con la finalidad de que el licitante conozca la función de cada uno de estos instrumentos y/o los dis-positivos, ver anexos a esta especificación.
5.2 Instrumentación Montada en Tablero de Celdas de Medicibn y Muestreo
a) Medición de pH (*).
La medición de pH debe comprender paquetes completos y deben incluir, pero sin estar limitado,a lo siguiente:
conjuntocompletodeelectrodos, preamplificador, transmisorindicadorycualquierotroequipoque se requiera, para una completa y adecuada medición del pH,
las señales de entrada y salida deben ser compatibles con todo el equipo que está bajo la res-ponsabilidad del licitante,
el conjunto de electrodos para la medición del pH deben ser en cámara de tipo flujo, para medi-ción de pH hasta de 14 unidades y con un rango de presión y temperatura, acorde con requeri-mientos del equipo,
la señal de salida de los sensores debe ser compensada automáticamente por cambios detemperatura en el proceso dentro de los límites de diseño, la temperatura básica debe ser de24OC. El cable de interconexión entre los electrodos y el transmisor debe ser del tipo multicon-ductorcon pantalla: la longitud del cable debe ser adecuada para el arreglo de los instrumentos,
los transmisores de medición de pH deben tener electrónica de estado sólido con alta impe-dancia de entrada e indicador integrado. La señal de salida debe ser de 4 a 20 mA CD y serenviada a la consola de operación. El licitante debe especificar la impedancia externa de cargapermisible,
los transmisores deben tener tres (3) interruptores individuales ajustables, doble polo, dobletiro (DPDT) que debe actuar en alto pH, bajo pH en pérdida de energía eléctrica y ser enviadaa la consola de operación,
estos transmisores deben tener en la parte frontal y de manera accesible, el ajuste de cero,
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ESPECIFICACIÓNSISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QlJlMlCOS CFE 60000-60.
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además de un selector para medición, estandarizach y lectura.
b) Medición de conductividad (‘).
Los sistemas de medición de conductividad consisten de los siguientes elementos, sin estar limita-dos a ellos:
intercambiador de cationes cuando se especifique, celdas de conductividad y transmisores in-dicadores. Los rangos de conductividad y constantes de celdas para sistemas multipunto, de-ben seleccionarse hasta donde sea práctico, para permitir el uso de un tilo circuito puente paratodos los puntos,
debensuministrarsecompensadoresdetemperaturaconloselementostipoflujoconestoperospara su instalación a través de válvula de compuerta para permitir su muestreo mientras el sis-tema esté presurizado,
los elementos para medición en tanques son del tipo inmersión y deben ser suministrados conla protección adecuada para minimizar la posibilidad de daño durante su instalacibn o manteni-miento. Esta protección no debe impedir la circulacibn libre de muestra alrededor del sistemade electrodos,
debe suministrarse un circuito auxiliar de medición y acondicionamiento de seAal. Este debeincluir preferentemente un indicador con escala en unidades de conductividad para facilitar laverificación funcional y de mantenimiento. Si este indicador no se incluye normalmente en launidad, debe suministrarse un indicador por separado,
el licitante debe indicar la máxima longitud de cable permisible entre el elemento de conductivi-dad y el tablero de análisis y debe recomendar el tipo de cable de interconexibn,
cada transmisor debe tener indicación local del valor de la variable medida. La setIal de salidadebe ser de 4 a 20 mA CD y ser enviada a la consola de operación,
los transmisores de medición de conductividad deben tener un selector accesible en la partefrontal para lectura, medición, calibracibn y cero. Asi también, cuenta con interruptores de alar-ma para alta y baja conductividad y ser enviada a la consola de operación,
el rango y tamaño de la escala debe estar de acuerdo al proceso.
c) Medición de oxigeno disuetto en el agua (‘)
El analizador de oxigeno disuelto debe medirlo continuamente del fluido de proceso.
El instrumento puede ser del tipo de medici6n de corriente, amperlmetro, o de celda galvánica. Loselectrodos sensitivos para la medición de oxigeno disuelto deben estar montados en una cámaratipo flujo.
El analizador debe tener dos (2) rangos seleccionables como mlnirno por un selector.
La salida del transmisor debe ser de 4 a 20 mA CD y ser enviada a la consola de operación. Estetransmisor debe de contar con contactos de alarma para baja y alta concentración de oxigeno y serenviada a la consola de operación.
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASESPECIFICACIÓN
DE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUiMlCOS CFE GOOOO-60
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d) Medición de concentración de iones sodio (‘)
El sistema de medición de iones sodio consiste de lo siguiente, sin estar limitado a ello:
celdas sensoras, las cuales estan montadas en cámaras tipo flujo,
electrodos de medición, referencia y compensación de temperatura automática,
analizador-transmisor con indicación local del calor de la medición,
control automático del suministro de las soluciones de referencia y estandarización (si se re-quiere),
el analizador-transmisor cuenta, con contactos para alarmas por alta concentración de sodioy ser enviada a la consola de operación, el punto de ajuste de las alarmas se puede modificaren campo,
todos los circuitos electrónicos deben ser de estado sólido,
la señal de salida del transmisor debe ser de 4 a 20mA CD y ser enviada a la consola de opera-ción.
Este equipo puede ser suministrado en una sola caja o en cajas separadas para montaje en tablero.En cualquiera de ambos casos, las cajas deben sera prueba de agua y polvo.
e) Medición de concentraciones de iones fosfatos (*)
El licitante debe suministrar el sistema completo para la medición de concentracibn de fosfatos enlos puntos establecidos.
El elemento sensor debe ser del tipo calorimétrico de flujo continuo y de alimentacibn por gravedad.El sistema analizador de fosfatos debe incluir, sin estar limitado a ello, los siguientes elementos:
elemento sensor, analizador-transmisor con indicación local del valor de la medición, unidadde compensación automática y control autom&ico de suministro de las soluciones de referen-cia y estandarización (si se requiere),
el sistema analizador debe suministrarse con contactos para alarma de alto y bajo contenidode fosfatos en la muestra, los cuales pueden ser ajustados en campo y ser enviados a la conso-la de operación del laboratorio qulmico y al cuarto de control de la central,
la exactitud mínima del sistema analizador debe ser de + 5% de la amplitud de medición. Eltiempo de respuesta máximo para detectar un cambio de concentración de fostatos en lamuestra debe ser de cuatro (4) minutos,
- la señal de salida del transmisor debe ser de 4 a 20mA CD y ser enviada a la consola deopera-ción del laboratorio químico y al cuarto de control de la central.
Este equipo puede ser suministrado en una sola caja o en cajas separadas para montaje en tablero.En cualquiera de ambos casos, la caja debe sera prueba de agua y polvo.
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DE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUfMlCOS I CFE G0000-60
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.9 -Medición de concentración de hidrazina (*)
El licitante debe suministrar el sistema completo para la medición de hidrazina en los puntos especi-ficados.
El sistema analizador debe incluir, sin estar limitado a los siguientes elementos:
elementos sensores, los cuales estan montados en celdas tipo flujo contínuo, unidad compen-sadora automática de temperatura (si se requiere), analizador-transmisor con indicación localdel valor de la medición y la unidad automática de manejo de líquidos,
el analizador debe ser tipo electroquimico,
la exactitud mínima requerida en los analizadores de hidrazina es de + 5% del rango total demedición,
el tiempo de respuesta para detectar un cambio de contenido de hidrazina debe ser siete (7)minutos como máximo,
la estabilidad de medición debe ser de 0,3% de cambio de temperatura,
el sistema de analizador debe suministrarse con contactos para alarma de alto y bajo nivel deconcentración de hidrazina para enviarse a la consola de operación del laboratorio químicoy al cuarto de control de la central,
el transmisor debe de suministrarse de estado sblido con señal de salida de 4 a 20mA CD paraenviarse a la consola de operación,
el equipo puede ser suministrado en una sola caja o en cajas separadas para montaje en table-ro,
en cualquiera de ambos casos, la caja debe ser a prueba de agua y polvo.
g) Medición de concentración de silice (*)
El licitante debe suministrar el sistema completo para la medicibn de silice en los puntos especif icos.
El sistema analizador de silice debe incluir, sin estar limitado a ellos, los siguientes elementos:
- elementosensor, unidad compensadoraautomáticadetemperatura(siserequiere), analizador-transmisor y unidad automática de manejo de liquidos.
- el elemento sensor y el analizador debe ser del tipo calorimétrico de flujo continuo,
el transmisor debe de tener indicador local del valor de la medición,
el análisis se debe de realizar en presencia de fosfato,
- el tiempo de respuesta para determinar un cambio en el contenido de silice en et agua debeser de siete (7) minutos,
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el sistema de análisis debe tener contactos para alarmar’el alto contenido de silice y enviarsea la consola de operación del laboratorio quimico y al cuarto de control de la central,
el rango de señai de salida del transmisor debe ser 4 a 20mA CD y ser enviada a la consolade operación. Todos los circuitos eléctricos deben skr de estado sblido.
el equipo puede ser suministrado en una sola caja o en cajas separadas para montaje en table-ro. En cualquiera de ambos casos, la caja debe ser a prueba de agua y polvo.
Nota c):El sistema de control del laboratorio qulmlco debe ser capaz de proporcionamos gr6flcas de medición y comportamlento delsistema, alarmas e Indicaciones de todas las determinaclones de concentraciones, pH y conductividad, y asi mismo enviar sehlmúltiple de alarma de las determinaciones anteriores al cuarto de control de la central.
h) Analizador de vapor.
El licitante debe suministrar el sistema completo para la medición de la pureza del vapor del domo.
El analizador debe ser de caracteristicas aprobadas por la Comisión.
El sistema analizador debe incluir, sin estar limitado a ellos, los siguientes elementos:
un enfriador de muestra controlado termostáticamente, 2 celdas de conductividad, depbsitopara resina cambiadora de cationes y recalentador de muestras,
el rango de seRal de salida del transmisor debe ser 4 a 20mA CD y ser enviada a la consolade operación,
el sistema analizador debe suministrarse con contactos de alarma por alta conductividad yen-viarse a la consola de operacidn.
- la tuberia que lleva la muestra al analizador de vapor debe estar aislada térmicamente.
1) Tanque colector de muestras.
El licitante del tablero debe suministrar, un tanque colector de muestras por unidad. El tanque debetener la capacidad de almacenar losdrenajes recuperables de los analizadores por un tiempo mini-mo de una (1) hora.
El tanque colector debe ser de acero inoxidable 304 y estar montado dentro del tablero de análisisy celdas de medición de muestreo, tal como se indica en el arreglo que suministrará la Comisión.
El suministro del tanque colector debe incluir sin estar limitado el siguiente equipo:
un (1) indicador de nivel tipo mirilla,
dos (2) interruptores de nivel, uno para alto nivel y el otro para bajo nivel,
valvula solenoide para drenar el tanque al condensador incluyendo su bot6n de abrir-cerrar ins-talado en el tablero de celdas de medición y muestreo, la operación de este botón debe ser
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instalada en el tanque colector de drenaje de quimicos,
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- válvula solenoide de drenaje para vaciado del tanque colector de drenaje de qulmicos, inclu-yendo su botbn de abrir-cerrar instalado en el tablero de celdas de medición de muestreo, laoperación de este botón debe ser unicamenie cuando este fuere de servicio la celda de conduc-tividad instalada en el tanque,
celda de conductividad del tipo de inmersidn para medir la conductividad de los drenajes de lasceldasquesedepositan enel tanque. Laceldaestáconectadaaun interruptordeconductividad,el cual en caso de recibir sefial de alta conductividad manda abrir la válvula de drenaje del tan-que de qulmicos y a cerrar la válvula solenoide que drena al condensador,
- válvula de corte y aislamiento,
- todo el equipo, instrumentos e interconexiones necesarios para el correcto funcionamiento delsistema.
Con la finalidad deque el licitante conozca la función de cada uno de estos instrumentos, ver anexosa esta especificación.
5.3 Unidad de Agua Helada
5.3.1 Descrlpcibn general
En el tablero de análisis y muestreo, se analizan por medio de celdas de medición, variables como pH, conductividad,oxigeno disuelto, hidrazina, sodio, etc.
Con el propósito deque la operación de las celdas sea correcta, es necesario mantener la temperatura de las muestrasdentro de Ilmites precisos, para lo cual se requiere emplear un sistema de recirculacibn de agua helada a 15OC apro-ximadamente en el baño isotérmico del enfriamiento secundario. El suministro del equipo comprende unidades deagua helada del tipo paquete, incluyendo todas las partes y accesoriis necesarios para la correcta operación del equi-po en las condiciones establecidas en esta especificación.
5.3.2 Especlflcaclbn del equipo
Una (1) unidad tipo paquete con capacidad suficiente para cubrir necesidades de enfriamiento de cada sistema demuestreo.
El sistema consiste, sin estar limitado, de las siguientes parles:
a) Un (1) compresor con la capacidad de enfriamiento requerida por el sistema.
b) Un (1) indicador de nivel tubular y un interruptor de nivel con dos (2) contactos, uno para bajo nivela una entrada de@mputadora y otra a una válvula solenoide que proporciona agua de repuesto alsistema de agua helada.
c) Un (1) interrupor de temperatura con seRal de paro al compresor correspondiente cuando la tempe-ratura del agua sea muy baja.
d) Un (1) orificio de restricción y linea de recirculación entre la bomba y el tanque de agua helada (de-pendiendo del equipo suministrado, ellicitantedebedeterminar si se requiere o no el tanquedeagua
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANÁLISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QlJhWlCOS I ESPECIFICACIÓN
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helada).
e) Dos (2) bombas de recirculación de agua helada, una para trabajar continuamente y otra para re-puesto, así como el control y protección de las mismas.
9 Un (1) interruptor de presión a la descarga de las bombas para señalización de baja presión.
g) Un (1) interruptor de flujo con setial de paro al compresor correspondiente cuando disminuya el flujode agua.
Toda la tubería y válvulas necesarias para la correcta operación de la unidad; éstas deben ser de los materiales yespe-cificaciones adecuadas para esta aplicación.
La energia elktrica disponible es de 460 VCA 3 fases, 120 VCA, 60 Hz y 125 VCD.
El licitante debe proporcionar todos los accesorios necesarios para la correcta operacibn del equipo aunque no se ha-yan especificado, asicomo una lista de las herramientas (si se requiere) necesarias para efectuar operación decalibra-ción, mantenimiento o reparación del equipo, con sus correspondientes precios unitarios.
5.4 Equipo Instalado en el Cuarto de Control de Qufmicos (Común a dos Unidades)
5.4.1 Impresor
Deben proveerse memorias (buff ers) para el impresor de tal forma que permita una operación ininterrumpida del siste-ma mientras opera éste (printer-buffer).
El impresor debe suministrarse para generar listas de alarmas y reportes en forma automática. Reportes de fallas delsistema y la configuración de la base de datos.
Los reportes suministrados deben ser al menos los siguientes:
a ) Reporte de variables en alarma (a solicitud).
b) Cronólogico de alarmas (automático).
c) Configuracibn de la base de datos y de los controladores.
d) Reportes periiicos (autom&ico por turno diario y mensuales).
e) Reporte de estado de equipo (a solicitud).
El impresor debe ser para trabajo pesado (uso industrial operación continua) y con las siguientes caracteristicas:
- tipo: impresión por matriz de impacto (un solo color),
- velocidad: 120 cps,
- 130 caracteres por linea,
- papel est&dar, tipo plegable (forma continua),
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CFE GOWO-50 I
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cubierta de acrfko o plexighss para protegeda contra polvo y salpicaduras,
- comunicación serie RS-232.
5.4.2 Unidad de disco flexible
Se debe cumplir las siguiente caracterlsticas:
a) Tiempo medio de acceso de datos: aproximado 200 ms.
b) Tiempo medio de transferencia de datos: 20 kBaud.
c) Capacidad de memoria de cada di: aproximado 1200 a 1400 kbyles.
d) TamaAo de disco: 5 1/4 6 3 1/2.
5.4.3 Gabinetes entmddsallda (Os)
El licitante debe proporcionar los gabinetes en donde deben ser recibidas las Males de campo y se generatin lassehales y acciones de control necesarias.
Asi mismo se deben incluir las tarjetas y m6dulos inteligentes que se requieran.
Los gabinetes se deben instalar en la sala de control contigua al hea de proceso por b cual deben ser construidoscon clasifkaci6n NEMA 12 (a prueba de intemperie).
Los gabinetes deben contar con un sistema de fuente de suministro redundante que reciba: 102 VCA, 80 Hz.
5.4.4 Teclado
Eltecladodebeperrnitirla entradadedatos, obtenerinformaci6nypoderalterarbsdiversospar&netrosconfigurables.
Se debe suministrar un teclado con capacidad de configurar y poder generar gr#kas.
Los teclados de operación deben ser tipo membrana.
5.4.5 Video
Los TRC deben ser del tipo de alta resolucibn para obtener un desplegado en modo gr&o de alta resolucibn.
Efoperadorpuedeefectuaruncontroldelprocesoa.~rtirdelareferenciaobtenidaconeldesp(egadaenmodogl.gHco.
Los requerimientos de los TRC se detallan a continuación:
s pantalla de 50 cm como mlnimo, tipo de alta resoluci6n (con un minimo de 800 pixeles por li-nea)*
s 8 cobres dhtingulbles como mlnimo,
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capaz de desplegar slmbolos y carateres gtificos alfanum&kos 80 horizontal y 48 vertical,
5.4.6 Comunicaciones
Los medios para efectuar la comunicación de datos deben ser proporcionados por el liciiante.
5.5 Arquitectura del Sistema
En el diagrama 1 se muestra un cuarto de control químico con su correspondiente equipo de procesamiento, auxiliary periférico.
Debe considerarse unidad central de procesos UCP y sus memorias correspondientes por unidad, el busde datosde-be ser redundante, las pantallas y teclados e impresora deben ser comunes a las dos unidades.
Cada UCP se realiza en base a microprocesadores los cuales deben ser capaces de realizar adquisiciin de datos yfunciones de control automáticas a trav6s de la consola de operacibn; los m&Julos de entradakaíida deben ser porunidad.
5.5.1 Cuarto de control
El cuarto de control debe tener una consola de operación, la consola debe tener la capacidad para manejar todo elproceso completo de ambas unidades.
Esta consola de operación debe disponer de TRC, teclado, unidad de disco flexible e impresora y poder ser manejadapor un operador. No se debe instalar equipos ajenos al sistema de control, tales centro de control de motores (CCM).
Adicionalmente, el cuarto de control debe cumplir con lo siguiente:
a) Ambiente controlado (temperatura, humedad relativa)
Para el confort de los operadores el ambiente debe ser de 25OC y 50% de humedad. Este equipodebe ser 100% redundante, sin embargo, el equipo electr6nico debe seguir operando a la falla delsistema de aire por tiempo indefinido a una temperatura limite de 55OC.
b) Espacio suficiente para la libertad de movimiento de tres personas.
c) Iluminación adecuada que pemita distinguir los: colores, letreros, etc., desde el punto normal dondese encuentre el operador. La iluminacibn debe ser artificial fluorescente con alimentación redundanteen CA y además con luces incandescentes operadas con CD para casos de emergencia.
d) Gabinetes de control.
características generales
El diseño de los gabines de control debe normalizarse en dimensiones, alimentación de ener-gla, porta-m&iulos, módulos, técnica de conexibn y setíalizacibn.
La optimización del diseño debe permitir una fácil y eficiente ingenieria, montaje, puesta enservicio y mantenimiento.
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Los gabinetes deben tener la suficiente rigidez para ser autosoportados, las puertas cajones,ménsulasyotraspartesmóvilesquesoportenpeso,sededen~nstruirparaev~aronduhmientosy deformaciones. Se deben proporcionar puertas en la parte frontal y posterior que puedanabrirse a un minimo de 1500. Las tarjetas se deben poder remover sin necesidad de desconec-tar alambres aslcomo el retiro o reinstalación no debe tener efecto operacional sobre cualquierotra tarjeta o chasis.
Los gabinetes deben cumplir con lo siguiente:
CARACTERkTICAS
Tipo: Modular con lámina de 3,2 mm de espesor como mlnimo.
Tipo de cubierta: NEMA 2 o equivalente.
Tipo de cons-trucción: NEMA 12 o equivalente.
Entrada de cables: Por la parte inferior o superior.
Protección: Contraincendio.
Puertas: Contra llave común para todos los gabinetes.
Elementos desujección: Argollas de izaje para transporte.
Placas de identi-ficación: Tipo permanente con desctipcibn para cada gabinete y No. de localización.
Luces de alarmas: Localizadas en la parte superior cuando se requiera.
Tipo de enfria-miento: Natural a través de rejillas de ventilack5n o mediante extracción si se re-
quiere.
- alarmas de los gabinetes electrónicos,
El sistema de control debe incluir un diagnóstico que detecte, de manera rápida y correcta, elmódulo que emite la señal de falla por proceso o ektronica dentro de cada gabinete y se debeenviara la consola de operación.
- protección contraincendio,
Cada gabinete debe diseñarsede manera que se evite la propagación de incendio a los gabine-tes adyacentes.
En perforaciones para interconectar los gabinetes y la entrada de cables por la parte inferiordebe sellarse con asbesto o material similar.
Durante el montaje, se debe instalar una protección provisional contraincendio.
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ESPECIFICACIÓN
DE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUh4lCOS CFE G0000-60
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5.6 Respuesta del Sistema
Las sefiales analógicas y digitales deben adquirirse a una relación de cuatro barridos por segundo (normal) y hastadiez barridos por segundo para el caso de eventos rápidos seleccionables de sefíal a señal.
El desplegado de datos en TRC deben actualizarce en base a reportes por excepción. La respuesta de los controla-dores (intervalo de tiempo entre el cambio de una seRal de entrada y una nueva señal de salida debe ser de 0,25 máxi-mo).
El tiempo en que se ejecute un comando desde que se solicitan en la consola hasta que se activa un dispositivo decampo debe estar dentro de un (1) segundo m8ximo. Las alarmas deben ser efectivas en dos (2) segundos máximo,el desplegado de gráficas se debe completar dentro de los tres (3) segundos medidos al terminar la orden del teclado.
5.7 Requerimientos Funcionales de la Unidad Central de Proceso (UCP)
La UCP es el dispositivo principal utilizado en la arquitectura del sistema debiendo tener la capacidad de controlar todoslos circuitos de control, recibir entradas analógicas y binarias del proceso proveniente del campo, efectuar el procesa-miento y revisidn de alarmas, operaciones de control con todos los parámetros relacionados con el proceso (algorit-mos) y generar sehales de salida a elementos finales de control, ya sean analógicas o binarias. La consola debe tenerbloqueo con llave para tener aceso a las funciones de programación.
Cada UCP debe ser capaz de ser configurada y sintonizada desde la consola, o desde cualquier módulo de configura-ción local.
Cada controlador debe tener integrado una rutina de autodiagnóstico con indicadores tipo Led para difinición de esta-dos.
El direccionamiento de mddulo debe ser seleccionable mediante microinterruptores y no dependientes de su posiciónen el bastidor (rack). Cualquier valor calculado o medido dentro de cualquier módulo debe ser accesible a cualquierotro dispositivo del sistema, vía el bus de datos. Cualquier bastidor (rack) debe tener la disponibilidad de aceptar cual-quier tipo de módulo en cualquier ranura. No debe existir interconexion adicional externa.
5.8 Señales de Entrada/Salida (E/S)
Los rn&iulos de entrada y salida pueden agrupar 8 6 16 señales cada uno y debe contar con luz indicadora de estadotipo LED.
Las seriales de salida deben estar protegidas por fusibles que deben tener indicación de estado (LED).
La comunicacidn con el procesador se debe efectuar mediante un bus paralelo.
La conexión con el alambrado de campo se debe efectuar mediante terminales de tornillo opresor en una tablilla determinales removibles instalada al frente de los mcMu@.
Las entradas se deben aislar ópticamente para evitar daños por sobretensibn y deben contar con elementos de filtradopara evitar señales erróneas por el ruido eléctrico o rebote de contactos.
salida analógica,
4-20 mA CD, aislada capaz de mantener flujo de corriente si existe una resistencia total del cir-cuito hasta 600 R,
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entrada analógica.
4-20mA CD, aislados totalmente de la red de tierras. Resistencia máxima 250 Q, 24 VCD paraalimentación a transmisores suministrada por el propio sistema,
entrada binaria.
Capaz de manejar contactos NA, NC como entrada 1-O libremente configurable. La negativa co-nectada a un circuito aislado de tierras. Las tensiones (24 VCD) aplicables a contactos en campodeben ser proporcionados por el propio sistema de control.
salida binaria.
Contactos aislados para soportar 2A VCD a 125 VCD y 2A CA a 120 VCA y seleccionable comoNA o NC y como momentáneo o mantenido,
entrada RTD.
Capaz de recibir hasta 1 OO 51 en 3 ó 4 hilos (conductoresde platino) directamente sin transmisor,
entrada de termopar.
Capacidad de recibir la conexión de los tipos E, J, T y R directamente sin transmisor. La finalidadde señal debe ser efectuando en el módulo de entrada,
entradas periódicas.
Capacidad para recibir pulsos según lo requiera el sistema de acuerdo a la instrumentación delproceso.
5.9 Almacenamiento de la Configuración del UCP
Elalmacenamientode laconfiguración del UCP (secuencias, algoritmos, parAmetros, etc.)deben residir en la memoriapropiade la UCP, ésta debe ser tipo RAM, respaldada por baterías. En caso de pkdidade la información de las memo-rias RAM, se debe contar con un respaldo en memoria EPROM. La memoria masiva de la base de datos de la consolade operación puede ser de tipo duro (si se requiere por ser equipo estdndar del fabricante). Debe contener la informa-ción necesaria para la presentación de gráficas, reportes y almacenamiento de valores historicos, alarmas, etc.
5.10 Adquisición de Datos
Las entradas discretas o continuas que no requieran algoriimos de control, y que son utilizables para indicacibn, paraalarmas o manejo de datos (clata, logging) pueden ser procesadas por módulos de entrada o salida múltiples.
Los datos de estos módulos deben estar disponibles directamente para cualquier dispositivo del sistema sin necesidadde procesamiento por medio de un dispositivo intermediario.
5.11 Programas (Software)
El licitante debe proporcionar un sistema operativo esthndar. Los algoritmos de cálculo deben proporcionarse en unformato de bloques funcionales y no deben requerir técnicas de programación especializadas. Deben compilarse enel módulo controlador sin necesidad de utilizar un computador de alto nivel o el uso de pista de datos.
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I SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUÍMICOS I ESPECIFICACl6N
CFE GOOOO-50 I
5.12 Implementación de Programas BBsicos
El licitante debe suministrar un sistema de firmware implementado en la siguiente forma:
- arranque del sistema,
I - autodiagnóstico,
- rutinas para reconfiguración de base de datos y algoriimos de control (con llave),
sis?ema operativo adecuado a un sistema de control en tiempo real,
rutinas para interfase del operador, incluyendo supervisibn y control del proceso.
5.13 Comunicaciones del Sistema de Control
5.13.1 Comunicación de datos
Se debe incluir un sistema de comunicación mediante pista de datos totalmente reduntante. A continuación se enlistanlas caracteristicas que debe cumplir este sistema como minimo.
los sistemas de pista de datos deben estar activos en forma permanente,
el diagnósticode las comunicaciones debe mantenerse continuamente de tal forma que al ocurriruna falla debe operar una alarma en el cuarto de control,
cada nodo debe tener disponibilidad de revisión de mensajes mediante verificación de sus men-sajes transmitidos hacia dicho nodo,
la pista de datos debe operar por medio de un enlace reduntante continuo, con puenteo (by-pass)automático de nodos,
- la comunicación debe efectuarse a razón de por lo menos 500 KBaud. Se requiere de un sistemade comunicación sin director de tráfico,
- el protocolo de comunicación utilizadodebe sera prueba de transmisión falsa de datos, que per-mita deteccidn de error, recuperación, detección de falla e inicio de transferencia a pista de datosredundante. Se debe incluir una rutina para monitoreo de la pista de datos,
- la transferencia de datos debe efectuarse en base a reportes por excepción ejemplo: cambio decontacto, cambio de valor analógico, etc., o a solicitud del operador, a través de la consola.
5.14 Equipo y Programación en Sala de Control
5.14.1 Generalidades
El cuarto de control debe disponer de desplegados de supervisión y mando en la consola de operación (común a dosunidades). El desplegado en consola debe ser utilizado por el operador para llevar un control de proceso. El personalde mantenimiento de análisis de datos puede modificar y supervisar setiales de entrada al sistema interactuar las alar-mas, modificar puntos de ajuste, algoriimos de control, secuencias, señales de salida y otros parámetros.
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACl6N DE QU/MICOS l ESPECIFICACIÓN
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Se debe proporcionar un bloqueo por medio de llave especial para limitar cambios de datos básicos que pueda accionarel operador. El operador solo puede efectuar funciones no bloqueadas por medio de un teclado y gráficos interactivos.
5.14.2 Desplegados en consola de operacibn
El operador puede disponer de los siguientes tipos de desplegados en TRC. El formato de dichos desplegados debeconfigurarse en base al concepto de grupo.
5.14.2.1 Desplegado de grupos
El desplegado de grupos debe mostrar la información de los circuitos asociados con cada grupo en la forma de lascarátulas normales de una selectora o controlador-indicador. Por medio de estos desplegados, el operador puede ob-tener información del proceso y manipular los parámetros (ejemplo: modo de control, SP, salida, arranque, paro, etc.)utilizando el teclado.
Debe pioporcionarse capacidad para asignar cualquier variable o circuito de control a cualquier grupo, asícomo a múl-tiples grupos. El circuito que haya sido seleccionado por el operador para manipulación debe aparecer detallado enpantalla con un cambio de color o una marca que lo identifique claramente.
La información para ‘manipulación de variables o estados deben presentarse en una forma clara mediante gráficas,símbolos, valores numéricos y textos explicativos.
Gráficamente el desplegado debe mostrar para los controles lo siguiente: (variable contra tiempo).
entrada (variable controlada),
salida,
punto de ajuste.
Como mínimo la siguiente informacibn debe mostrarse en la porción digital del desplegado.
indentificación del circuito de control capaz de utilizar hasta 8 caracteres alfanuméricos, comomínimo,
descripciones del servicio con 17 caracteres, como mínimo,
unidades de ingeniería, hasta 5 caracteres, como minimo,
valor de entrada (en unidades de ingeniería); 5 digitos incluyendo punto decimal,
valor de salida (en porciento),
valor de punto de ajuste (en unidades de ingeniería); 5 digitos incluyendo punto decimal,
tipo de punto de ajuste (locakemoto),
estado de control (ejemplo; manual, auto, cascada).
En forma similar los controles lógicos deben desplegar claramente la información requerida para la operación del
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SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUíMICOS I
ESPECIFICACIÓN
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operador incluyendo:
estado de las secuencias de operación y de los equipos asociados,
indicación de manual o automático,
indicación de estado,
leyendas de identificación,
etc.
Mediante el teclado se debe manipular el arranque y paro de equipos y secuencias, la selección de equipos y el modode control (autoimanual). Las condiciones de protección no pueden ser modificadas o eliminadas desde los desplega-dos de control.
El tecladodebe estar diseñado para minimizar la acción requerida por parte del operador. Este debe incluir el comandopara obtener desplegados, conocimiento de alarmas, etc.
Se debe llevar a un máximo de disponibilidad la cantidad de teclas dedicadas a funciones especificas para manejarcomandos con sólo oprimir una sóla tecla. El licitante debe especificar en su cotizaci6n la capacidad disponible al res-pecto.
5.14.2.2 Gráficas de coordenadas
Presentar al operador el estado operativo de una determinada variable de proceso en funci6n de otra variable (y) gráfi-ca (KY).
Las gráficas de coordenadas se presentan en pantalla a solicitud del operador, cada una de ellas debe presentar un,~
plano x-y formada por ejes de coordenadas rectangulares, dentro del cual se debe mostrar dinámicamente el puntode operacibn actual de una variable determinada. La gráfica debe poder mostrar las marcas, líneas o zonas de opera-
~ ción normal en forma estática.
1 5.14.2.3 Diágramas de flujo
Representan los sistemas principales de la unidad mostrando simbolicamente los equipos m& importantes y sus inter-relaciones y numkicamente los valores de las variables asociadas al proceso. Los diagramas de flujo se presentanen pantalla a solicitud del operador. Cada diagrama debe representar simbólicamente los equipos (bombas, válvulas,calentadores, interruptores, etc.) y sus interconexiones (tubería, etc.).
Los equipos que tengan asociada una entrada binaria mostrarán su estado por medio del cambio de color de su símbolorepresentativo (rojo: equipo operando, verde: equipo parado).
Las variables de proceso se indican con su valor númerico y sus unidades de ingeniería en la localizacibn representa-tiva del lugar físico de la medición. Los valores númericos obedecen a un código de colores para indicar la condiciónde alarma.
1 5.14.2.4 Reporte horario
Cada hora se debe imprimir un reporte que debe contener los valores instantáneos (al momento del reporte), de lasprincipales variables analógicas del proceso y el estado de operación de los equipos principales.
ESPECIFICACIONSISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANÁLISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUfMtCOS CFE GOOOO-60
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El reporte debe contener para cada una de las variables, su número de identificación, su servicio, su valor y las unida-des de ingeniería en que están expresadas.
Este reporte debe poder imprimirse también a solicitud del operador.
5.14.2.5 Reporte diario
A las 6:00 horas de cada día o a solicitud del operador, se debe imprimir un reporte diarioquedebe contener los valoresmáximos, mínimos y promedio del día de las principales variables analógicas de proceso, así como los valores de va-riables integradas, tales como: consumo, flujos de repuesto, etc.
El reporte debe contener, para cada variable, su número de identificación, su servicio, su valor y las unidades de inge-niería correspondientes.
Para los valores máximos y mínimos se debe indicar la hora en la cual se obtuvieron.
Adicionalmente se debe imprimir un resumen de los disparos ocurridos durante este período, así como la hora de ocu-rrencia.
El operador debe poder solicitar la impresión de este reporte en cualquier momento, debiéndose imprimir en base alos valores existentes en memoria a partir de las 6:00 horas.
5.14.2.6 Reporte mensual
El sistema debe generar un reporte mensual que se debe imprimir a las 0:OO horas del día último de cada mes. Dichoreporte debe contener la información más representativa de la operacibn de la planta en el transcurso de un mes. Losvalores reportados deben ser el resultado de cálculosde variablesanálogicas en el tiempo como: promedios, máximos,mínimos e integraciones en el intervalo de un mes. Las variables se deben enlistar con su número de identificación,su servicio, el valor y las unidades de ingenieria correspondientes. Para los valores máximos y mínimos se deben indi-car además el momento de su ocurrencia (día, hora, minuto).
Enadicibn, el reporte debe incluir un resumen de los paros y arranques del sistema. Tanto programados como los debi-dos a disparos y el número de horas de operación de los equipos principales durante el mes.
5.14.2.7 Reporte de cuenta de eventos
Produceun reportequecontiene lacuentade loscambiosdeestadode losequiposprincipales paraefectode estadisti-cas y programacibn de mantenimiento.
La impresión de este reporte se realiza por solicitud del operador. El reporte presenta, para equipo asignado; servicio,identificación de la entrada binaria correspondiente y la cantidad de operaciones (arranques, cierres, etc.), que se hansucedido en el tiempo.
5.14.2.8 Reporte de horas de operaci6n
Produce un reporte que presenta el tiempo de operación de los equipos, con objeto de mejorar los programas de man-tenimiento así como para turnar la operación de los equipos de reserva.
La impresión de este reporte se realiza por solicitud del operador. El reporte presenta, para cada equipo asignado:servicio, identificación de la entrada binaria correspondiente y horas de operación.
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ESPECIFICACIÓNSISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANÁLISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUiMlCOS CFE G0000-60
5.14.2.9 Cálculos menores
Presentan en cualquiera de los reportes y pantalla (displays) de valores calculados de una mejor informacidn de lasvariables de proceso.
Los valores calculados son el resultado de aplicar alguna funcion matemática a una o varias variables medidas. Losresultados podrán ser manejados como cualquier variable, esto es disponible continuamente para cualquier reporte0 pantalla. Se cuenta con funciones tales como:
funciones aritméticas (sumas, restas, etc.),
promedio de varias variables,
promedio en el tiempo,
selección de máximo o mínimo en el tiempo,
selección de mayor o menor entre variables,
integración en el tiempo,
funciones logarítmica y exponenciales,
combinaciones lógicas (booleanas) de variables binarias.
5.14.2.10 Desplegados de tendencia
El formato de este desplegado debe ser capaz de mostrar la tendencia simultánea de seis variables como máximo.La tendencia puede ser seleccionada ya sea con señales almacenadas en las últimas 24 horas como mínimo o entiempo real y con actualización automática. Todas las variables analógicas medidas por el sistema pueden ser desple-gadas en esta función.
Las funciones de tendencia de valores deben desplegarse en distintos periodos libremente asignables:
Periodo de desplegado. ResolucibnlMuestreo.
30 minutos. 15 segundos.2 horas. 1 minuto.8 horas. 4 minutos.24 horas. 12 minutos.
5.14.2.11 Desplegado del glosario de alarmas
las alarmas deben desplegarse en orden cronológico en un formato tipo tabla con la alarma másreciente apareciendo en la parte superior del desplegado y las menos recientes aparecen en laparte inferior de la página.
Debe de existir una modalidad para retener página que contenga alarmas que sobrepasen la ca-pacidad del desplegado de una sola pagina. El resumen de alarmas debe contener un minimode 10 alarmas.
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Cuando la página de alarma se esta desplegando, las alarmas que se reciben en ese momentodeben ser desplegadas inmediatamente,
al otorgarconocimientode las variables en condición de alarma que regresen a condición normal,estasdeben ser borradas de la página desplegada y esta debe ser actualizada al quitar las líneasen blanco(sindatos). Lasalarmasdebensersusceptiblesparaaceptarconocimientodirectamenteen la página donde aparezca.
En cualquier tipo de desplegado debe existir una área de la pantalla destinada a presentar la últi-ma alarma.
5.14.2.12 Desplegados grdficos
Se debe tener la capacidad de desplegar los diagramas requeridos por el proceso con una capacidad adicional del20% representando el diagrama del proceso, y diagramas lógicos para representación de secuencia.
Se debe adoptar un código de colores para puntos en alarma, y para estado de equipos.
Se debe disponer de un acervo de símbolos predefinidos y la posibilidad de crear nuevos.
Las páginas con diagramas deben tener la capacidad de desplegar texto, así como valores de variables en unidadesde ingeniería.
5.14.2.13 Desplegado de área
El desplegado de área debe cubrir una visión completa del estado de alarmas y organización de grupos por etiquetasde un área dada.
5.14.2.14 Desplegados de diagnóstico
La consola del operador debe ser capaz de desplegar los siguientes estados.
estado del sistema.
Permite una apreciación general del estado operacional del sistema en base al circuito de comu-nicación. Se debe tener acceso a este desplegado con solo oprimir una sola tecla sin tener queemplear el teclado o la llave,
estado de nodos.
Permite apreciar el estado de cada módulo en nodos específicos. Se puede tener acceso a estapantalla a partir del despliegue (display) del estado del sistema.
5.14.2.15 Estado de módulo
Permite apreciar el estadodecada módulo individual en cualquier nodo. Se debe poderteneracceso a este desplegadocon solo oprimir una sólo tecla sin tener que emplear el teclado.
El diagnóstico de fallas (troubleshooting) debe efectuarse con la consola del operador en servicio.
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Cada UCP debe tener la capacidad de ser configurado desde la consola de operación.
La programación o el control secuencial debe efectuarse por medio de un lenguaje con funciones de bloques de altonivel o de un diagrama de formatos en escala.
6 CONDICIÓN DE LAS INSTALACIONES
6.1 Condiciones Ambientales
El licitante es responsable de seleccionar el equipo de control para su correcta operación en las condiciones ambien-tales dadas por las características climáticas del sitio y por la influencia del proceso, dada la ubicación del sistema decontrol dentro del área de proceso.
La oferta debe indicar la clasificación de área y el nivel de severidad que puede soportar el equipo.
Es responsabilidad del licitante dar a la Comisión las recomendaciones para transporte y almacenamiento de los equi-pos.
6.2 Transitorios de Tipo Ekctrico
Las entradas al sistema deben incluir las previsiones necesarias para proporcionar una protecci6n contra errores relati-vos al sistema y daños al equipo (hardware) que resulten de transitorios de tipo eléctrico por fallas en el alambradode suministro de corriente o de señalización. Estos transitorios incluyen a los generados por desconexión de cargaseléctricas de gran potencia, por fallas en líneas de alimentacic5n y por descargas durante tormentas ekctricas (rayos)que induzcan variaciones en los cables conductores de señal o de suministro. La norma IEEE-472 se aplica a todoslos sistemas de suministro de corriente y de entradas de señal que provengan de dispositivos de campo. El licitantedebe proporcionar una descripción del método que desee utilizar para garantizar la efectividad de esta proteccidn.
6.3 Interferencia del Tipo de Radio Frecuencia (IRF)
Debe preveerse una protección contra errores del sistema por IRF. Los errores ocasionados por IRF no deben excederel O,l% del intervalo por exposición en el campo eléctrico de 10 V/m en un intervalo de frecuencia de 70 a 1000 MHz.
6.4 Limitaciones en el Suministro de Energía Eléctrica
El sistema de control debe ser diseñado para operara 120 VCA y 60 Hz. Las variaciones de tensidn pueden ser hastade & 10% en forma permanente y la variación de frecuencia de 585 a 60.5 Hz con una distorsión armónica menor de
I 5 % R M S .
El licitante debe especificar en su cotización el tiempo máximo de interrupción en el suministro al sistema de controlque pueda soportar este sistema sin que afecte su operación incluyendo el TRC y teclado.
Adicionalmente debe especificar también el tiempo requerido para restablecer la operacibn del TRC y teclado, des-pués de que se ha excedido el tiempo de interrupción de energía, máximo, mencionado anteriormente.
El suministro de energía eléctrica a módulos inteligentes y a módulos entradakalida debe ser redundante capaz demantener 100% de carga cada uno; conectados continuamente, proporcionando cada uno el 50% de su capacidadindividual.
I I I I I I I I I I I
I SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANÁLISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUíMICOS
ESPECIFICACIÓN
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La fuente de suministro de energía eléctrica que presenta falla puede ser retirada sin afectar el sumunistro al sistema.
6.5 Sistema de Fuente de Poder
El licitande debe proporcionar fuentes de poder, completas detalladas y que satisfagan las necesidades de su propioequipo así como de los instrumentos instalados en campo. Debe contemplarse la necesidad de una capacidad adicio-nal por ampliaciones futuras.
El licitante debe proporcionar el alambrado a cajas de conexiones separadas adaptadas para el servicio de cada dispo-sitivo que consuma corriente alterna.
6.6 Conexiones a Tierra
El licitante debe indicar en su cotización los requerimientos necesarios para la interconexión entre la red de tierras yel alambrado de control y/o alimentación de fuerza de sus equipos.
El licitante debe proveer señales aisladas y conexiones de potencia aterrizada dentro de los gabinetes E/S y equipode control conectándolas a una tierra común.
6.7 Alambrado y Conexiones
Cada gabinete o dispositivo que requiera de una alimentación de suministro de CA separada, debe ser alimentadapor medio de terminales de cables adaptadas para cada servicio previamente aprobadas.
6.8 Alambrado del Sistema
El alambrado para interconectar gabinetes, consola y otros componentes del sistema debe efectuarse por medio decables con terminales tipo conector enchufable hasta donde sea posible.
6.9 Conexiones con Alambrado de Campo
El alambrado con instrumentos de equipo debe terminar en tablillas dentro del gabinete suministrado y alambrado alos puntos correctos de entrada por el licitante del sistema de control.
Las terminales localizadas en cada tablilla deben ser marcadas una por una, de tal forma que los cables que provengandel campo puedan conectarse sin considerar el destino final dentro del sistema. Los arreglos de tableros terminalespara cada área deben ser designados por el licitante con la aprobacón de la Comisión.
Debe proporcionarse una conexión especial para el blindaje de cada cable dúplex correspondiente a una conexiónanalógica.
Las tablillas de terminales deben poder aceptar cables hasta de calibre 2,08 mm: (No. 14 AWG). Para estos casos debepecificarse adaptadores con fusibles y porta fusibles que correspondan a señales de entrada y salida. Además debeespecificarse una cantidad adecuada de contactos para distribución de energía eléctrica al exterior.
6.10 Control y Arranque de los Motores
El arranque de los motores de las bombas se debe efectuara través de un centro de control de motores que debe sersuministrado por otros y por lo tanto, no forma parte del alcance del suministro del sistema de control.
El licitante del sistema de control debe suministrar los diagramas eléctricos de control de todos los motores eléctricos.incluyendo los entrelaces, transferencia automática, arranque manual, local y remota, etc., con objeto de que el
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licitante del centro de control de motores cuente con la información necesaria..
7 CONDICIONES DE OPERACIÓN
El sistema de control y el equipo que suministre el licitante debe funcionar satisfactoriamente y estar de acuerdo conlo siguiente.
7.1 Sistema de Dosificación de Qulmicos
a) Bombas dosificadoras de fosfato de sodio.
La dosificación analógica del fosfato de sodio al domo se debe realizar por el operador, a través dela consola de operación, la cual debe contener una estación de carga automática-manual indicadaen la consola de operación, que actúa directamente sobre el elemento final de control de la bomba(carrera del émbolo de la bomba).
Adicionalmente se debe considerar desde la consola de operación, las siguientes operaciones:
arranque - paro de bomba (s),
paro automático de la (s) bomba (s) por problemas eléctricos en el motor, y si está disponiblela otra bomba, ésta debe arrancar automáticamente,
alarma de bajo nivel en tanque (s).
Por último cada bomba así como el agitador debe contener una botonera de arranque-paro local-mente, instalada en un tablero local.
b) Bombas dosificadoras de hidrazina.
La dosificación analógica de la hidrazina al agua de alimentación y agua de condensado se deberealizar por el operador, a través de la consola de operación, la cual debe contener un programa queefectúa un generador de funciones que recibe seRal prealimentada, la señal de salida del generadordefunciones entra en un elemento de suma y de allí a través de una estación de carga manual/auto-mática indicada en la consola de operación y posteriormente se envía señal a un elemento final decontrol (émbolo de bomba) de hidrazina. Como reajuste por realimentación, se tiene un analizadorde concentración de hidrazina (montado en el tablero de análisis y celdas de medición y muestreo)cuya señal se compara con un punto de ajuste preestablecido por el operador.
A la seRal de error se le aplica la acción proporcional e integral y entra al elemento sumador (mismoque el indicado anterior).
Adicionalmente se debe considerar desde la consola de operación, las siguientes operaciones:
- arranque - paro de bomba (s),
- paro automático por problemas eléctricos en el motor y si está disponible la otra bomba éstadebe arrancar automáticamente,
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el sistema debe operar totalmente en automático,
alarma de bajo nivel en tanque (s).
Por último cada bomba así como el agitador debe contener una botonera de arranque-parolocalmente e instalada en un tablero local.
c) Bomba dosificadora de amoníaco.
La dosificación analógica del amoníaco al agua de alimentación yagua de condensado se debe rea-lizar por el operadora través de la consola de operación, la cual debe contener un control por reali-mentacibn, y este se efectúa a partir de una sefial de salida del analizador de pH (montado en eltablero de análisis y celdas de medición de muestreo) la cual se compara con un elemento diferencial(que actúa como punto de ajuste preestablecido por el operador). La señal de error del elementodiferencial se aplica a un controlador de acción proporcional integral, cuya acción correctiva setransmite al elemento final de control (émbolo de la bomba) a través de la estación de carga manual/automática indicada en la consola de operación.
Adicionalmente se debe considerar desde la consola de operación, las siguientes operaciones:
arranque-paro de bomba (s),
paro automático por problemas eléctricos en el motor y si está disponible la otra bomba, éstadebe arrancar automáticamente,
el sistema debe operar totalmente en automático,
alarma de bajo nivel en tanque (s).
Por último cada bomba así como el agitador debe contener una botonera de arranque-parolocalmente e instalada en un tablero local.
d) Bombas dosificadoras de dispersante (aplicable a centrales con torres de enfriamiento).
La dosificación analógica del dispersante al sistema de agua circulación, se debe realizar por el ope-rador a travésde laconsolade operación, el cual se efectúa a partir de un control proporcional simpleque debe recibir señal de flujo de agua de repuesto a la torre de enfriamiento, como sefíal primaria.
La señal de salida de control proporcional actúa sobre el elemento final de control (émbolo de labomba), a través de la estación de carga automática-manual indicada en la consola de operación.
Adicionalmente se debe considerar desde la consola de operación, las siguientes operaciones:
arranque - paro de bomba (s),
paro automático por problemas eléctricos en el motor, y si está disponible la otra bomba éstase debe arrancar automáticamente,
el sistema debe operar totalmente en automático,
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASESPECIFICACIÓN
DE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUiMlCOS CFE G0000-60
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alarma de bajo nivel en tanque (s).
Por último cada bomba asi como el agitador debe contener una botonera de arranque-paro local-mente e instalada en un tablero local.
e) Bombas dosificadoras de ácido a torre de enfriamiento.
La dosificación analógica del ácido a la torre de enfriamiento, se debe realizar por el operadora travésde la consola de operación, el control analógico de dosificación se lleva a cabo mediante un lazo decontrol proporcional + integral (PI) con la adición de una sefUl prealimentada, la medición de pH reali-zada a la descarga de las bombas de agua de circulación se compara con el punto de ajuste y la dife-rencia es entregada al controlador (PI). A la setial de salida del controlador se le añade una setialque es función del flujo de agua de repuesto la cual se envia al elemento final de control.
La adición tiene un efecto anticipatorio que permite tener una respuesta tipida del control, compen-sando ladosificacibn debido al aumento o disminución del flujodeaguade repuesto. Se elige un con-trol proporcional, integral por el comportamiento integrador del sistema a controlar.
La parte intregral se hace lenta para evitar oscilaciones en el sistema.
Adicionalmente se debe considerar desde la consola de operación, las siguientes operaciones:
arranque - paro de bomba (s),
- paro automático por problemas eléctricos en el motor, y si está disponible la otra bomba éstadebe arrancar automáticamente,
alarma por bajo nivel en tanque,
el sistema debe operar totalmente en automático,
Por último cada bomba asi como el agitador debe contener una botonera de arranque-paro local-mente e instalada en un tablero local.
9 Bombas dosificadoras de sosa cáustica a los calentadores regenerativos de aire.
El arranque - paro de estas bombas debe ser totalmente manual local a través de una botonera locale instalada en un tablero local.
La consola de operacibn debe coilsiderar las siguientes operaciones:
- paro automático por problemas eléctricos en el motor y si está disponible la otra bomba, éstadebe arrancar automáticamente,
alarma de bajo nivel en tanque (s).
7.2 Sistema de Análisis y Muestreo (Por Unidad)
La tabla 1 tiene la intención que el licitante conozca el tratamiento que se le da a las sehales del sistema de análisisy muestreo. (ver diagrama 1).
II 1 I I I I I I I I I
ESPECIFICACl6NSISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACl6N DE QUlMlCOS CFE G0000-60
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Tabla 1 - Tratamiento dado a las señales del sistema
ConceptoAnálisis Tipo de seilalización y/o acción de controlrecomendado
1. Vapor del domo (sa- Conductividad (después Señal analógica a la consola de operación, alarma por al-turado). de la resina). ta.
Conductividad (directa). taSeiIal analógica a la consola de operaci6n, alarma por al-
2. Purga de la caldera.Conductividad (después Seial analógica a la consola de operación, alarma por al-de la resina). ta.
Conductividad (directa). taSeñal analógica a la consola de operación, alarma por al-
Señal anal6gica a la consola de operación, alarma de al-PH. to y bajo.
Fosfatos. Señal analógica a la consola de operación, alarma de al-ta.
Sílice. Señal analógica a la consola de operación, alarma de al-to.
3. Entrada al economi- Conductividad (después SeíIal analdgica a la consola de operación, alarma por al-zador. de la resina). I ta.
Conductividad (directa). SeAal analógica a la consola de operación, alarma por al-ta, control de bombas de amoníaco.
Señal analógica a la consola de operación, alarma de altoPH. y bajo.
Hidrazina.Señal analógica a la consola de operación, alarma de altay baja, control de bombas de hidrazina.
4. Vapor sobrecalentado. Conductividad (después Señal analógica a la consola de operación, alarma por al-de la resina). ta.
Sodio. Seiial analógica a la consola de operación, alarma por al-ta.
Señal analógica a la consola de operacibn. alarma porPH. bajo y alto.
Sílice Señal analógica a la consola de operación, alarma por al-ta concentraci6n.
5. Salida del desgasifi- Conductividad (después Señal anal6gica a la consola de operación, alarma por al-cador de la resina). ta.
Oxigeno disuelto. Seial anal6gica a la consola de operación, alarma por al-to.
SefIal analógica a la consola de operación, alarma por al-PH. to y bajo.
Continúa..I I I I 1 I I 1 1 I I
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASESPECIFICACIÓN
DE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUiMlCOS CFE GOOOO-60
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Continuación
ConceptoAnálisis
recomendado Tipo de sefialización y/o acción de control
6. Descarga bombas de Conductividad (después Señal analógica a la consola de operación, alarma por al-condensado. de la resina). ta.
Sodio. Señal analógica a la consola de operación, alarma por al-to.
PH.Seí’ial analógica a la consola de operación, alarma de altoy bajo.
Conductividad (directa) Seiial analógica a la consola de operación, alarma de altay baja.
7. Tanque de condensa- Conductividad (directa). ta.Seiial analógica a la consola de operación, alarma de al-do
8. Pozo caliente del con- Conductividad (directa). taSeiial analógica a la consola de operación, alarma por al-densador.
9. Tanque A. desminera-lizada común a dos Conductividad (directa). taSeñal analógica a la consola de operación, alarma por al-
unidades.
10. Tanque colector deConductividad (directa). taSefial analógica a la consola de operación, alarma por al-
muestras.
8 ESPECIFICACIÓN PARA LA FABRICACIÓN DE LOS TABLEROS
8.1 General
En general, el sistema de análisis y muestreo debe incluir los siguientes componentes:
tableros autosopotlados, conteniendo conexiones terminales con accesorios soldables para la:tomas de muestra u otro método de terminación aprobado por la Comisión,
líneas de muestra internas al tablero,
enfriadores de muestra,
válvulas de seguridad y/o alivio,
filtros,
baño de temperatura controlado o intercambiador de calor, cuando se especifique,
unidad de enfriamiento,
válvulas de estrangulación,
manómetros,
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I SISTEMA DE CONTROL PROGRAMARLE, PARA SISTEMASDE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACldN DE QlJiMlCOS
ESPECIFICACIÓN
CFE G0000-60 I
- termómetros de cardtula,
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- rotámetros,
- soporte de celdas y celdas para analizadores, según se requiera,
- válvulas reguladoras de contrapresión, según se requiera,
- cajas de analizadores,
- sistema colector de drenaje,
- compensadores de temperatura, cuando se especifiquen.
En su oferta, el licitante debe informara la Comisión del tamaño, masa (kg) de la base de anclaje y requisitos de accesoal tablero.
Para la toma manual de muestras, el licitante tiene que proporcionar un arreglo que consista en una charola de aceroinoxidable con drenaje y válvulas individuales manuales. El drenaje y su conexic@ debe estar de acuerdo con los dibu-jos anexos.
Para asegurar un muestreo adecuado, cada muestra tiene que fluir continuamente. El flujo al analizador no debe per-turbarse cuando se tome una muestra manual, para este efecto, se deben proveer reguladores de contrapresión oequivalentes.
Debedisponersede espacio suficiente para la instalación de PUI Irosfuturosde muestreo, que consisten en enfriadoresde muestra, equipo de reducción de presión, indicadores, tubos y otros servicios periféricos. Se requiere espacio paraadición de dos puntos futuros de muestreo, como mínimo.
a) Equipo acondicionador de muestra
Bajo cualquier condición, el fluj0de muestra debe ser como mMno 200 cm3/min. Si el equipo análiti-co requiere más de 200 cm3/min, el flujo mlnimo del analizador debe ser la base de diseño.
Cuando sea requerido, se debe suministrara cada tablero agua de enfriamiento de la central. Laselección de los enfriadores de muestra es responsabilidad del licitante. El flujo requerido del liquidode enfriamiento debe establecerlo el licitante.
Nota: La temperatura y preeión del agua de enfriamiento eeta en función de ta central eepeciftcada.
El equipo enfriado de muestra puede consistir en enfriadores de precisibn y, si es necesario, enfria-dores primarios, usando agua de enfriamientode la plata. El sistema de control de temperatura debecontrolar la temperatura de la muestra a 25% f 0,5OC.
Para todas las muestras con temperaturas mayores de 60°C, se tiene que suministrar enfriamientoprimario. Los serpentines de muestreo y otros componentes deben tener fácil acceso para inspec-cibn y mantenimiento sin desensamblar el equipo adyacente.
Donde se especifique y antes de que la muestra entre al analizador, se debe suministrar un enfria-miento final mediante un interruptor a contraflujo o baiio isotérmico de control, usando agua de lau n i d a d d e e n f r i a m i e n t o , é s t e d e b e s e r u n tipo refrigeración/recirculación.
I ESPECIFICACIÓNSISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANÁLISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUhllCOS CFE GOOOO-60
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El sistema de refrigeración debe mantener la temperatura de la muestra dentro de la tolerancia espe-cificada sobre todo el rango de cargas, sin control manual. Se requiere que el sistema de refrigera-ción tenga su propio sistema de control de temperatura y controles adecuados de arranqueiparo yseguridad en caso de corte.
Se debe proveer una conexión de purga, con válvula de purga, antes de cada válvula de bloqueo.Las válvulas de purga deben conectarse a un cabezal de purga.
Para mantener la muestra a la presión especificada por el fabricante del analizador, deben suminis-trarse las válvulas reguladoras de contrapresión o equivalentes que sean necesarias.
b) Tuberías, tubos, válvulas y soldadura
Las rutas de tuberías y conexiones tienen que ser disetiadas por el licitante y aprobadas por la Comi-sión. Todas las tuberías, tubos y válvulas deben cumplir con los requisitos de la norma ANSI 631 .l
Es necesario arreglar las tuberías, tubos y accesorios de modo tal que permitan quitar elementosde analizadores, instrumentos y dispositivos. Nodebe habertuberías por elfrenteo, por la partepos-terior de los instrumentos, cajas de unión u otros equipos que impiden la remoción de cubiertas cque obstruyan el acceso a terminales o instrumentos con propósitos de mantenimiento.
El arreglo debe ser lógico, ordenado, accesible, limpio, con rutas rectas y paralelas y un minimo decruces. Las rutas verticales deben ser a plomo y las horizontales autodrenables.
Deben instalarse soportes para evitar esfuerzos en el equipo. Las rutas deben arreglarse de manenque las conexiones puedan separarse sin distorsionar los tubos.
Todas las tuberias de campo deben llevarse hasta conexiones terminales, firmemente montadas erla parte superior del tablero. Se debe instalar válvulas de bloqueo en la parte superior del tableroLosconectores tienen que estar de acuerdo con lascondicionesde la muestra y las especificacionesde tuberias.
8.2 Tableros de Acondicionamiento de Muestras, Análisis y Celdas de Medición de Muestras
Los tableros de análisis y celdas de muestreo (1 para cada unidad) deben ser con puertas posteriores para facilitalel acceso al interior de los mismos y debe estar de acuerdo a lo indicado en el arreglo que suministrar6 la Comisióny pintarse, de acuerdo con lo establecido por la Comisión.
Los tableros de acondicionamiento de muestras (1 para cada unidad), deben ser cerrados por la parte frontal y unalateral y abiertos por la parte posterior y una lateral, según se indique en el arreglo que suministrará la Comisión y pintar-se, de acuerdo con lo establecido por la Comisión.
Todos los tableros deben ser verticales autosoportados y se fabricarán de acuerdo a los arreglos que suministrará laComisión.
Los tableros deben fabricarse de placa de acero al carbón de 3,22 mm de espesor minimo, libre de imperfecciones,talescorno rayaduras, golpes, grietas y reforzada con elementos estructuralesde modode no permitir deformacionesmayores de 0,8 mm y que proporcionen la rigídez necesaria para autosoportarse y resistir los esfuerzos ocasionadospor el transporte.
Los tableros deben i! montados en una base de perfiles de acero laminado o marco estructural para anclarse en base
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACbN DE QUhlCOS
ESPECIFICACIÓN
I CFE GOOOO-W
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de concreto. Los gabinetes se disetian de modo que las salidas de los tubos y cables sean por la parte superior.
Todas las uniones del armazón deben ser unidas por medio de cordones de soldadura.
Las soldaduras deben ser completamente invisibles en las superficies expuestas. Los refuerzos que necesariamentese requieran, deben ser usados para eliminar cualquier posibilidad de deformaciones.
El Mante debe garantizar una máxima deflextin de 2,5 mm de la altura total y el ancho del tablero.
Los amarres no deben interferir con: el instrumento instalado y proyectado, futuros instrumentos o mantenimiento delequipo; b reveteado y los pernos de la construcción deben ser mantenidos o conservados al minimo y deben ser usa-dos primeramente para montaje de bastidores, guias de alambre, etc. Los entrepafbs de los tableros deben ser fabti-cados de hoja de acero no menor de 357 mm.
Los tableros abiertos deben ser suministrados con guardas lateralesqueeviten la entrada de materias extrafiasduran-te el traslado y almacenamiento de bs tableros. Las guardas deben ser Wcilmente removibles para permitir el ensam-ble del tablero en el campo.
El liciinte debe suministrar en cada tablero, argollas para levantar el equipo.
Los instrumentos deben localizarse al frente del tablero y agruparse bgicamente de acuerdo con su función.
Cada instrumento y equipo debe ser montado, alambrado y conectado para que durante los ajustes, mantenimientoo reemplazo se evite la interrupción de servicios de otros equipos adjuntos y deben arreglarse para que esten retiradosde las rutas de condensado y drenajes de agua.
Todos los instrumentos montados en los tableros deben localizarse en tal forma que las marcas de las terminales seanvisibles para evitar el uso de herramientas especiales durante los ajustes requeridos.
El licitante debe sun$Mrar información completa acerca de las conexiones el&otricas y neumMcas externas, asl co-mo información acerca de blindajes o conexiones a tierra de los cables que salen de las cajas de los instrumentos.
No se permite afiadir cables en las puntas terminales para completar conductores.
Los conductores para Mmparas de alumbrado interno de los tableros deben instalarse en tuberla conduit metálica.
El alambrado de control debe ser con cable de cobre estañado con aislamiento de tefl6n no menor a 2,08 mm2 (No.14AWG) para 600 V y 90% de temperatura o similar aprobado por la Comistin. No se acepta el uso de PVC como materialde aislamiento.
El alambrado de fuerza debe ser con cable de cobre estafiado con aislamiento de tefl6n, no menor a 526 mm2 (No.1 0AWG), para 600 V y 90% de temperatura o similar aprobado por la Comisiin. No se acepta el uso de,PVC como mate-rial de aislamiento.
Todo el alambrado tiene que cumplir con los requisitos de resistencia al fuego, descritos en la seccti 6.19.6 de lanorma IPCEA S-19-61.
Todo el alambrado debe llegar a tablillas terminales montadas en el interior del tablero.
Las tablillas deben ser de baquelita, de 600 V, 20 A para acomodar hasta dos conectores en cada tomillo terminal.
El liciinte debe considerar terminales en la tablilla para aterrizar las pantallas de ks cables que las tienen.
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El licitante debe determinar el número de terminales en cada tablilla de acuerdo a las Caracterfsticas Particulares,tomando en cuenta un 20% de terminales de reserva.
La identificación de terminales debe corresponder con la mostrada en los diagramas de alambrado.
Las conexiones a los dispositivos eléctricos y tablillas terminales en los tableros deben ser hechos con zapata tipo ajillo,con mangoaislado asegurados con tornillos. Adicionalmente a la identificación quedebeaparecer en las tablillas, cadaconductor debe ser identificado con una etiqueta de acuerdo a los cbdigos proporcionados por la Comisión.
8.3 Suministro de Energía Eléctrica
El licitante debe proveer a todo lo largo de los tableros (excepto en los de acondicionamiento de muestras) un bus decorriente alterna de 120 VCA, 60 Hz.
La iluminación de cada tablero debe tener un mínimo de 250 luxes.
Esta alimentación de energía debe ser independiente de todas las otras. Cada instrumento o equipo que requiera ali-mentación eléctrica, se le provee de un interruptor y fusible por separado.
El licitante debe suministrar, montar y alambrar dos receptáculos dúplex, de uso general del tipo conectado a tierra,120 VCA dentro de cada tablero.
Las lámparas deben controlarse con interruptores montados en cajas manuales, con placa de acero y adecuadamentelocalizados.
El suministro eléctrico a los tableros debe ser proporcionado por la Comisión.
Los cables atierra deben instalarse a lo largo de la estructura y deben ser suministrados con secciones desmontablespara una fácil interconexión con otros.
Los fusibles para los tableros deben ser fácilmente accesibles y tener indicación de operacibn.
No se aceptan montajes de fusibles sobre las puertas de los tableros.
Todos los contactos de alarma suministrados con los instrumentos deben ser totalmente ajustables.
La capacidad de los contactos de los interruptores deben ser como mlnimo de 0,5 A a 125 VCD y 5 A a 120 VCA,60 Hz. Además de ser de doble polo doble tiro (DPDT).
Los instrumentos deben ser conectados efectivamente a tierra.
El licitante debe suministraro instalar los aparatos y el alambrado requerido para una fuente de alimentación diferentea 120 VCA, 60 Hz, para sus instrumentos si así lo requieren.
Cada instrumento que requiere alimentación individual externa al tablero, se debe suministrar con conductor aislado,sencillo del tipo propósitos generales de 2,08 mm2 (No.14 AWG) y de la terminal apropiada en la caja terminal.
8.4 Entubado
El entubado de instrumentos de medición dentro del tablero, se debe hacer con tubo flexible de acero inoxidable (tu-bing) en los diámetros y espesores adecuados para el servicio.
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMAS
I
ESPECIFICACIÓN
DE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUiMlCOS CFE GOOOO-60
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Las tuberías deben quedar firmemente sujetas y arregladas de tal forma que se obtenga una buena apariencia.
Las tuberias de muestras deben ser de acero inoxidable.
No se aceptan uniones en una línea entre dos puntosa interconectar a menos que tengan derivaciones, tees de prueba,válvulas, etc.
El licitante debe suministrar todas las válvulas, manómetros y tees de prueba necesarios en las lineas de medicióny/o control.
8.5 Suministro de Aire de Control
Todos los instrumentos neumáticos que requieren aire reciben éste de un cabezal común a una presión de 687,6 kPa.El suministro de aire debe ser limpio y seco.
El cabezal de distribución debe estar localizado en el interior del tablero.
El cabezal de distribución debe tener a la entrada dos (2) juegos de filtro regulador con indicacic)n de presión a la salida.Uno operando continuamente y el otro para reserva.
Se debe suministrar como mínimo dos (2) conexiones de aire libre, para alimentación del equipo de calibración.
Todos los instrumentos deben contar con válvulas de corte del suministro neumático.
La señal de entrada y/o salida es de 20,6 a 104 kPa para una variación de 0 a 100% de la variable medida.
Todos los instrumentos neumáticos, como controladores, posicionadores, etc., deben estar provistos con una combi-nación de filtro-regulador de presión.
9 CONTROL DE CALIDAD
Todo el equipo esta sujeto a inspección de la Comisibn durante el período de fabricacih y antes de ser embarcados.
El licitante debe incluir en su oferta la lista de las pruebas en fabrica que pretende realizar, las cuales deben incluir:
9 . 1 Pruebas al Equipo (Hardware)
inspección visual de componentes, al 1 OO%,
verificación de entradasMidas, por módulo,
verificación de los módulos de comunicaciones,
burden por módulo y por canasta,
verificación de la tensión en la fuente de alimentación,
señalización remota,
interferencia de radio frecuencia (IRF), si aplica.
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SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASESPECIFICACIÓN
DE ANÁLISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE OUiMlCOS CFE GOOOO-60
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9.2 Pruebas a los Programas (Software)
arranque del sistema,
autodiagnóstico como sistema, incluyendo periféricos,
verificación de la base de datos congelada en esta etapa del proyecto,
configuración del sistema:
modos de control,
puntos de ajuste,
alarmas lógicas,
diagramas de flujo del proceso,
etc.
desplegado de información en TRC,
reportes impresos,
verificar la supervisión y control del proceso,
alarmas y robustez del sistema.
El licitante es el responsable de la inspección final y de las pruebas en fábrica.
El licitante debe proporcionar el personal y los equipos necesarios para la realización de las pruebas en fábrica.
El personal técnico de Comisión debe participar en la realizacibn de las pruebas en fábrica sin que por ello disminuyala responsabilidad total del licitante sobre las mismas.
El licitante debe poner a consideración de la Gerencia de Laboratorio de la Comisión, con una anticipación mínimade 60 días naturales, el programa de cada prueba.
La participación del personal de la Comisión en la realización de las pruebas en fábrica incluye reuniones para la inter-pretación de resultados de las pruebas, para decidir las medidas correctivas en caso de fallas y la posible repeticiónde pruebas.
El licitante debe obtener del personal de la Gerencia de Laboratorio de la Comisión, la aprobación de los aparatos quepretenda utilizar en las pruebas.
El licitante debe proporcionar, al personal de la Comisión que asista a las pruebas, todas las facilidades necesariaspara desarrollar su trabajo, tales como locales (suyos o propios), equipos y documentación.
La validez de una prueba requiere que esta se efectúe en presencia del personal de la Gerencia de Laboratorio dela Comisión o a quien esta designe.
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SISTEMA DE CONTROL PRGGRAMABLE, PARA SISTEMASESPECIFICACIÓN
DE ANALISIS, MUESTREO Y lXJSlFICACIóN DE OUhUlCOS CFE GOOOO-60
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El representante de la Comisión debe entregar los resultados de las pruebas, a la Gerencia de Laboratorio.
Se deben entregar copias de los reportes de pruebas a las áreas que posteriormente indicará la Comisión.
Los reportes de pruebas deben contener los siguientes puntos:
identificación del equipo sometido a pruebas,
descripción de la (s) prueba (s),
resumen de resultados (describiendo eventos y fallas),
descripción de las intervenciones, correcciones, modificaciones y preparacidn llevadas a tabaen los equipos,
certificado de que los equipos aprobados cumplen con tos requisitos apropiados.
La aceptación o expedición por parte de la Comisión, de los certificados de pruebas no releva al licitante de la res-ponsabilidad del buen funcionamiento del equipo y por lo tanto de cumplir con la garantía de calidadque se estableceen estas especificaciones.
El licitante no debe embarcar ningún equipo hasta que no haya obtenido el certificado de aprobación de ta Comisión,asl como el permiso para embarcarlo. Cualquier embarque que no cumpla con lo anterior, es bajo la exclusiva res-ponsabitidad del licitante y fa Comisión sereserva el derecho de rechazar dicho equipo si asi conviene a sus intereses.
Para las pruebas de campo la Comisión otorgar& el certificado final después de 1000 horas de operacM continua sinfalla.
El licitante se compromete a proporcionar oportunamente a la Cornisi6n y a solicitud de ésta, cualquier informaciónadicional sobre los métodos, resultados, características de equipo y materiales utilizados en las pruebas.
9.3 Pruebas
Las pruebas a las que debe ser sometido el equipo de acuerdo a la etapa en que se encuentre son las siguientes.
9.3.1 Pruebas de diseño certificadas
Son las efectuadas normalmente por el fabricante sobre el modelo de producción para comprobar el cumplimiento desus propias especificaciones. Para que puedan ser aceptadas por la Comisión, se requiere que tanto las condicionesen que se han realizado como resultados obtenidos estén totalmente documentados y certificados.
9.3.2 Pruebas operacionales
Se tiene que efectuar una prueba de operación para verificar el alambrado, el entubado y el adecuado funcionamientode todo el equipo.
Las pruebas deben incluir la introducción. a todo el equipo analítico de una solución con propiedades químicasconoci-das y registrar la salida.
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ESPECIFICACIÓN
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La instrumentación que contenga componentes de estado sólido tiene que someterse a una prueba funcional. Se re-quiere documentación sobre la prueba funcional para cada instrumento antes de su arribo al sitio.
9.3.3 Pruebas hidrostáticas
Cada estación de muestreo ensamblado debe limpiarse y probarse hidrostáticamente.
Debe verificarse por fugas: tubos, conexiones de tuberías, soldaduras, vástagos de válvulas y asientos.
Es necesario que se reparen las fugas y se vuelva a probar el equipo.
El licitante debe proteger los instrumentos a causa del exceso de presión durante las pruebas hidrostáticas. El aguaque se use en la prueba no debe contener más de 200 ppm de halógenos totales.
Siguiendo esta prueba, los equipos deben conectarse y probarse durante 5 minutos, o más, usando la presión de traba-jo mas baja indicada en la placa de datos de los equipos bajo prueba.
El licitante es responsable de la protección adecuada de los instrumentos.
Las tuberías, tubos y herrajes deben soplarse con aire seco o nitrógeno después de lo cual las conexiones de entraday drenaje deben taparse.
9.3.4 Pruebas eléctricas
Es requisito que las pruebas eléctricas incluyan la verificación de la continuidad del alambrado punto a punto y las prue-bas de aislamiento: el licitante debe proteger los instrumentos durante las pruebas.
9.4 Pruebas en Fábrica
Tienen por objeto comprobar lo solicitado por la Comisión tanto en su parte constructiva como funcionalmente paraque puedan ser embarcados. Este criterio se debe aplicara los distintos componentes eléctricos y mecánicos así comoal equipo 0 sistema en conjunto.
9.5 Pruebas en Campo
Se deben realizar con el objeto de detectar posibles daños por transportación y para comprobar que el equipo quedafuncionando correcta y confiablemente. El procedimiento contempla las siguientes etapas:
recepción y revisión de la UCP,
pruebas de simulación de la UCP sin conectar el equipo primario,
verificar conexiones entre la UCP y el equipo primario,
verificación final y ajustes.
10 PARTES DE REPUESTO
El licitante debe suministrar las partes de repuesto y cantidades que se indican (para dos unidades).
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a) Tarjetas de estado sólido para el control programable (microprocesador) del mismo tipo y modelo:
dos tarjetas de entrada mismo tipo y modelo,
dos tarjetas de salida mismo tipo y modelo,
una tarjeta fuente de alimentación mismo tipo y modelo,
una de cada una de las tarjetas que conformen el procesador (procesador, memoria, módulosde comunicaciones, etc.).
b) Para consola de operación:
(1) una impresora completa,
(1) un tubo de rayos catódicos (TRC) con teclado,
(1) una unidad de disco flexible,
(4) cuatro lotes de cabezas impresoras y partes móviles,
(1) juego de equipo de manejo antiestático,
(1) un mecanismo de manejo, lectura y escritura con cabezas.
c) Material de consumo
el licitante debe suministrar todo el material de consumo necesario, tal como una caja de dis-cos, unidadesde limpieza del mecanismo de la unidad de disco, cintas especiales, tinta, papelpara impresora y/o cintas para la misma por un período de 6 meses, fusibles, focos y diodosemisores de luz (LED) para un período de 3 años de servicio, y reactivos para 4 años de opera-ción de los analizadores,
un (1) serpentín de enfriamiento primario y secundario completo con todos los accesorios parasu instalación en el bastidor (para mismo tipo y modelo) por cada cinco (5) instalados,
un (1) filtro y trampa completo con todos losaccesorios para su instalación en el bastidor (paramismo tipo y modelo) por cada cinco (5) instalados,
un (1) indicador de presión completo con todos sus accesorios para su instalación en el bastidor(para el mismo tipo y modelo) por cada cinco (5) instalados,
un (1) indicador de temperatura completo con todos sus accesorios para su instalación en elbastidor para el mismo rango y modelo por cada dos (2) instalados,
dos (2) reguladores de presión auto-operados completos incluyendo dos juegos completos deempaque (para el mismo tipo y modelo) por cada cinco (5) instalados,
dos (2) válvulas de seguridad y alivio completos (para el mismo tipo y modelo) por cada cinco(5) instaladas,
l SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANÁLISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUíMICOS
ESPECIFICACIÓN
CFE GOOOO-60
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ensamble o celda de electrodos por cada (2) dos o menos del mismo tipo y modelo incluyendolos requeridos en los tanques y pozo caliente condensador,
un (1) transmisor analítico completo de cada uno de los instalados en el tablero de celdas de me-dición y muestreo,
un (1) transmisor de conductividad completo como los requeridos en los tanques de condensadoy agua desmineralizada,
dos (2) transmisores de conductividad completos como los requeridos en el pozo caliente delcondensador.
l l PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS POR EL LICITANTE
Si además de las refacciones que se solicitan, el licitante considera que deben adquirirse otras, debe cotizarlas, indi-cando en su oferta la descripción de las mismas y los precios unitarios.
Estas partes de repuesto recomendadas, no deben formar parle del suministro del licitante y su adquisición es opcionalpara la Comisión.
12 HERRAMIENTAS ESPECIALES
Si alguna de las operaciones de montaje o mantenimiento no pueden hacerse utilizando herramientas comunes, ellicitante debe incluir en su suministro un juego de las herramientas especiales que se requieran.
Estas herramientas especiales, no deben formar parte del suministro del licitante y su adquisición debe ser opcionalpara la Comisión.
13 PREPARACION PARA EMPAQUE Y EMBARQUE
Los tableros deben empaquetarse de acuerdo a la mejor práctica comercial y de acuerdo a la especificación CFELOOOO-11. Cualquier daño que sufra el equipo durante el transporte, debido al empaque defectuoso o ineficiente, debeser corregido por el licitante, sin costo alguno para la Comisión ydentrode un tiempo razonable. Toda la madera utiliza-da debe estar libre de insectos; en caso que los tuviera, el licitante debe pagar la fumigación o el reemplazo del empa-que.
Los tableros deben ser montados y asegurados en plataforma de madera de modo que se facilite su transporte. Elacabado de las superficies debe ser protegida adecuadamente para evitar deterioro durante el transporte o almacena-miento.
Todas las salidas y conexiones deben cubrirse con tapas herméticas, antes del embarque.
En caso de que el suministro sea LAB sitio de la central, el licitante se responsabiliza de la entrega de los tableros ala central en buen estado.
Los tableros con secciones abiertas, posterior y lateral, se deben suministrar con un empaque temporal sellado paraevitar la entrada de materias extrañas durante el transporte y almacenamiento en la obra.
Los tableros deben ser adecuadamente protegidos para prevenir el daño a los componentes durante el manejo y em-barque.
Los tableros deben de tener arreglos para deslizarse sobre rodillos durante el embarque.
I ESPECIFICACIÓNSISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANÁLISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUiMlCOS CFE G0000-60
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Soportes temporales de acero y madera, guías, rodillos embalajes u otros dispositivos necesarios para la transporta-ción de las secciones, deben ser suministradas por el licitante. Se deben suministrar argollas para levantar el equipo.
Todo el equipo debe estar libre de óxido, incrustaciones, partículas de soldadura o materias extrañas y listo para supuesta en operación.
Para su embarque, los instrumentos deben llevar todas las aberturas cubiertas o taponadas y las cuerdas expuestasprotegidas por tapones de plástico.
Cada instrumento debe empacarse con un material desecante a fin de evitar daños por efecto de la humedad. La pre-sencia de este material en el interior del instrumento debe notificarse mediante una etiqueta unida al mismo.
Las cajas, embalajes o paquetes conteniendo instrumentos individuales, frágiles para embarcar con los tableros, de-ben ser claramente identificados con etiquetas con el nombre del equipo, planta a la que pertenece, orden de compray toda la información pertinente requerida para identificar y manejar los componentes.
Cualquier elemento del embarque que no esté diseñado para el almacenamiento a la intemperie, debe ser empaca-do por separado y el empaque debe además marcarse claramente con la leyenda “ALMACENAR EN INTERIOR”.
Las partes que requieran instrucciones especiales para almacenamiento o almacenaje interior, debe también marcar-se con una leyenda “VEANSE LAS INSTRUCCIONES DE ALMACENAMIENTO”.
Todos los accesorios que formen parte de un componente principal, deben ser necesariamente embarcados con dichocomponente y de preferencia en el mismo empaque. En caso de no ser asi, las cajas o bultos deben estar adecuada-mente identificados.
14 SUPERVISIdN DE PUESTA EN SERVICIO Y MONTAJE
Para los servicios de supervisión y puesta en servicio el licitante debe cumplir con todo lo indicado en la especificaciónCFE LOOOO-36.
15 INFORMAClON REQUERIDA
15.1 En la Oferta
cuestionario contestado,
dibu~spreliminaresmostrandoarregloydimensionesgeneralesde: tablerodeacondicionamien-to de muestras, tablero de análisis y muestreo y de los controladores de dosificación de quimi-cos, unidad de enfriamiento y tanque colector de muestras, dando dimensiones totales y locali-zación de la instrumentación principal, consola de operación incluyendo sus periféricos del sis-tema de control, programable, tanques de químicos, etc.,
listade unidades en operación fabricadas por el licitante, similares a las requeridas, incluyendo:
nombre de la central y su localización,
tipo de unidades,
número de unidades,
fecha de puesta en servicio.
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANÁLISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUiMlCOS
ESPECIFICACIÓN
CFE G0000-68 I
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el licitante debe suministrar, con cada copia de la propuesta una lista de la instrumentación cotiza-da que incluya información general y dibujos dimensionales de cada tipo y modelo de los instru-mentos cotizados.
En caso deque el licitante quisiera hacer sustituciones del equipo descrito en esta especificación,su oferta debe constar de dos (2) secciones:
1 a. Equipo, tal y como está especificado,
2a. La oferta con las razones que ha tenido para desviarse de la especificacidn.
Esta seccibn debe estar marcada como “Alternativa” y debe estar acompañada de literatura,datos y todo lo necesario para permitir la correcta evaluación de su desviación a la especifi-cación. Para efectos de evaluación de la “Alternativa” debe ganar la oferta base.
Se debe suministrar una copia del programa preliminar de fabricación con cada copia de laoferta.
Se debe suministrar una copia del programa de embarques parciales con costo asociado(pagos) con cada copia de la oferta.
15.2 Después de Colocar la Orden de Compra
El licitante debe enviar, para su revisión y aprobación, cuatro (4) reproducibles y cuatro copias de los dibujoscertifica-dos, de acuerdo con la última revisión de las hojas de datos y especificación elaborada por la Comisión, 35 (días des-pués de colocada la orden de compra).
el licitante debe entregar los dibujos y dimensiones generales de todos los tableros de análisisy muestreo, consola de operación y periféricos solicitados en los que se indiquen el tamaño ylocalización de las conexiones eléctricas y para servicio, diagramas de alambrado y control, asícomo la información que sea necesaria para el montaje del equipo,
el licitante debe proporcionar instructivos y manuales para montaje, operación, detección de fa-llas y mantenimiento del equipo, diagramas detallados del desarrollo de la ingeniería en los quedescriban los principios básicos de diseño, las teorias de funcionamiento, los ajustes de opera-ción, el mantenimiento, la identificación de las posibles causas de falla, su reparación, condicio-nes de almacenamiento y las instrucciones para instalación y puesta en servicio,
debe incluirse una lista de partes de repuesto, mencionando los números de parte (28 días dela primera entrega del equipo),
los instructivos de almacenamiento, instalación, mantenimiento y pruebas deben embarcarsedentro de cada jaula o guacal de protección del instrumento. Esta información debe empacarsedentro de envoltura a prueba de intemperie (28 dlas antes de la primera entrega del equipo),
memoria de cálculos (45 dìas),
reportes de pruebas (15 días después de las pruebas).
Nota: Los dias indicados anteriormente, se consideran dias calendario, a partir de la fecha de la orden de compra.
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SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA.SISTEMAS
I
ESPECIFICAClON
DE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACbN DE QUfMlCOS CFE 60000-60
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16 SERVICIOS DE CAPACITACIÓN
16.1 Generalidades
A partir del momento de la colocación de la orden y hasta la puesta en operación, el licitante tiene la responsabilidadde capacitar al personal de la Comisión en los diversos aspectos tanto de ingenieria como de conocimientos específi-cos del equipo ofrecido.
El personal de la Comisión a capacitar, pertenece a dos entidades básicas; operación y mantenimiento, por lo que loscursos deben disefiarse para los dos diferentes tipos de necesidades.
Estoscursos se deben impartir en idioma español al igual que el material didáctico utilizado, el licitante debe presentaren su oferta un programa general de capacitación y debe entregar inmediatamente después de colocada la orden unprograma detallado con los nombres de los cursos, plan de estudio, duraci6n y material didáctico requerido, mismoque debe pasar a ser propiedad de la Comisión.
La fecha de los cursos de adiestramiento de personal debe ser convenida con la Comsión.
Todo el material de los cursos debe estar Incluido y se debe proporcionar un juego de información a cada persona.Durante el entrenamiento, se debe teneracceso a equipo idéntico al que sedebe usar en la central objeto de esta espe-cificación.
16.2 Cursos de Capacitación
16.2.1 Personal de operación y matenimiento
El personal responsable de la operación y mantenimiento y análisis de resultados de lacentral debe recibir cursos tedri-co-prácticos en las instalaciones del licitante, alrededor del periodo de entrega del equipo usando para este pro@sitoel equipo de Comisión o alguno similar. Además, durante la etapa de montaje y puesta en servicio, el licitante debeasesorar y capacitar al personal de la Comisión. El objetivo de esta capacitación es proporcionar al personal de opera-ción los conocimientos, la habilidad necesaria para operar la unidad en forma segura y eficiente y la capacidad parainterpretar las condiciones anormales del sistema de control tomar las acciones correctivas apropiadas. El personalde mantenimiento debe ser capaz de reconocer e interpretar los errores y las fallas del sistema de control para poderreparar o sustituir el equipo en el menor tiempo posible, aslcomo operacibn de mantenimiento menor (cambio de papel,cinta, etc.).
16.2.2 Capacitacldn én consola de operación
El personal que trabaje con la consola de operación debe ser capacitado por el licitante de tal manera que maneje todaslas funciones desde el teclado y reciba una perfecta visión en lo que se refiere a los detalles de funcionamiento de lossistemas de control. El personal debe quedar capacitado para operar el sistema desde la consola y apto para localizarfallas sirvirindose de métodos de rutina de autodiagnóstico del sistema.
17 BASES DE EVALUACIÓN Y PENALIZACIONES
17.1 Bases de Evaluación
Las bases de evaluacibn que en este capitulo se mencionan, tienen como propósito proporcionar una guía generalpara preparar y evaluar lasofertas y no deben considerarse de ninguna manera como las únicas, por lo que la Comisiónse reserva el derecho de usar otros conceptos y factores que a su juicio considere necesarios para la evaluación delas mismas.
I SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANÁLISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUiMlCOS I ESPECIFICAClON
CFE G0000-60 I
49 de 77
Al realizar la evaluación de las ofertas, la Comisión se reserva el derecho de adquirir una cantidad de controladoresdiferentes a la solicitada.
En la evaluación la Comisión considerará:
la modularidad del equipo,
la calidad de los dispositivos y materiales utilizados,
la confiabilidad del sistema,
la funcionalidad del equipo,
respaldo técnico y tiempo de respuesta.
17.1.1 Información con la oferta
Al realizar la evaluación, se toma en cuenta que la información suministrada con la oferta sea completa. En ella, sedebe indicar el costo del equipo y de las partes adicionales como necesarias por la Comisión para tener los equiposcompletos de acuerdo a esta especificación, para poder realizar la comparación de lasofertas sobre las mismas bases.
17.1.2 Costos diversos
Para determinar la diferencia en costos de operación y mantenimiento de conceptos no incluidos en este capitulo; laComisibn debe definir una tasa de interés anual, una vida útil de central y un valor de amortización anual para cadacaso.
17.1.3 Descalificación de licitantes
Cualquier licitante que presente sostenimiento de la oferta diferente al solicitado, los tiempos de entrega sean mayoresa los solicitados, quedan descalificados.
17.2 Penalizaciones
En caso que cualquiera de los equipos o parte de ellos no cumpla con las garantias ofrecidas o que el licitante faltea alguno de los compromisos contraidos con el suministro de la orden, se aplicarán las penas que correspondan deacuerdo con las bases que a continuación se estipulan, tomando en cuenta que estas no se limitan de ninguna manerael derecho de la Comisión de rechazar todas o cualquiera de las estructuras o partes de ellas, si así lo considera conve-niente; que no se dará ningún crédito en efectivo al licitante por cualquier mejora lograda sobre sus valores garantiza-dos.
17.2.1 Planos e instructivos
El licitante debe pagara Comisión, una cantidad equivalente al 0,7% (punto siete por ciento) del valor total de ordenpor cada semana de atraso en la entrega de dibujos, instructivos o memorias de cálculo con respecto a las fechas indi-cadas en esta especificación.
I 17.2.2 Equipo
El licitante debe pagara la Comisión. una cantidad equivalente al 1 ,O% (uno por ciento) del valor total de la orden porcada semana de atraso en la entrega total o parcial del equipo con respecto a las fechas indicadas en esta especifica-ción.
1 I I I 1 I I I I I I \
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANALISIS, MUESTREO v DOSIFICACIÓN DE QUiMlCOS I ESPECIFICACl6N
CFE G0000-60
17.2.3 Reduccidn de la fabricacih mexicana
50 de 77
En caso de que durante la verificacidn del equipo se encuentre que el grado de fabricación mexicana es menor al quese indicó en la oferta, se debe aplicar una pena equivalente a la protección que por concepto de fabricación nacionase haya aplicado en la evaluación respectiva.
Penas de comportamiento
Las penas de comportamiento deben ser aplicadas hasta que el licitante agote las posibilidades de corrección desistemas y equipos para el cumplimiento de las garantías.
Las modificaciones deben estar sujetas a la aprobación de la ComWn, así como al programa respectivo.
En el caso de una repetición de la prueba por dudamea por parte del licitante o por parte de la Comisión, el costedebe ser cubierto por parte del que la haya solicitádo. Si la Comisión solicita la repetición y tiene la razón en la dudala prueba debe ser pagada por el licitante.
Si para corregir el cumplimiento de los parámetros garantizados hubiera necesidad de efectuar modificaciones y/<pruebas adicionales, los costos que resultaron de éstas deben ser por cuenta del licitante.
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMAS
I
ESPECIFICACl6N
DE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACl6N DE QUfMICOS CFE -
18
51 de 77
CUESTIONARIO
El licitante debe proporcionar a la Comis¡& los datos que se solicitan en el presente cuestionario, acompañando copiadel mismo al presentar su oferta.
18.1 Experiencia
El licitante debe suministrar toda la información relativa a Ias instalaciones en las cuales esta operando su equipo conlas caracterlsticas de operación y diseiío similares a las especificadas.
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMAELE, PARA SISTEMASDE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUiMlCOS
ESPECIFICACIdN
CFE GWOO-60
52 de 77
18.2 Desviaciones y Substituciones Menores
A continuación el licitante debe enumerar todas las substituciones que su oferta tiene, si no se encuentran claramenteespecificadas en esta sección todas las desviaciones y excepciones a lo especificado, la Comisión considera que secumple con todo lo establecido en la presente especificación.
- -
-.
I I
ESPECIFICACIdNSISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANdLISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUhMCOS CFE G0000-80
53 de 77
18.3 Garantias y Caracterfsticas
Los datos requeridos en este inciso representan un compromiso de garantias firmes, por parte del licitante y se consi-deran como base para aplicación de penalización o rechazo del equipo de instrumentación.
í8.3.1 Datos generales
cantidad de gabinetes (dos unidades)
masa total (dos unidades)
dimensiones del gabinete altura xprofundidad x ancho
consumo de potencia normal y máximapor unidad
duración del consumo máximo
tolerancia de tensión de alimentación
tiempo de interrupción permisible
tolerancia de variación de frecuencia
rango permisible de temperatura deoperaci6n
rango permisible de temperatura dealmacén
rango permisible de humedad enoperacibn
rango permisible de humedad enalmac&
grado de limpieza de aire requerkio
calor total generado por el sistema(dos unidades)
tipo de conexiones para entrada de campo
tipo de cubierta (NEMA)
kg
X X m m
/ kVA
S
v
min
Hz
OC
OC
%
%
mg/m3
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUfMlCOS I ESPECIFICACIC%l
CFE GOOOO-80
18.3.2
54 de 77
Caracteristicas del equipo
a) Unidad central de proceso (UCP).
marca y modelo
tipo de memoria principal
capacidad de memoria instalada
capacidad de memoria máxima
longitud de palabra
capacidad de memoria de lectura
tiempo medio entre fallas (MTBF)
tiempo de conservación de mernorii enfalla de energia
función de re-encendido automtittico(si 0 no)
b) Unidad de disco flexible
marca y modelo
- capacidad de disco
- tiempo de acceso
s método de deteccibn de errores
- tiempo medio entre fallas (MTBF)
c) Impresoras
- marca y modelo
- tipo
- principio de operación
- velocidad de impresión
w caracteres por linea
- cantidad de caracteres diferentes(si 0 no)
- aviso de fin de papel (si o no)
k Byte
k Byte
bites
k Byte
h
I I I I I I I I I 1 I
k Byte
ms
h
cps
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASESPECIFICACIÓN
DE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUfMlCOS CFE G0000-60
55 de 77
tiempo medio entre fallas (MTBF) h
nivel de ruido WA)
d) TRC gráficos
marca y modelo
- tamaño de pantalla (diagonal) c m
- tipo de representación de símbolos ycaracteres
tamaño de caracteres cmx c m
cantidad de colores
posibilidad de colores de fondo (si o no)
- cantidad máxima de curvas representables
salidas para video copiadora o TRCen paralelo (si 0 no)
rapidez de actualización S
tiempo requerido para presentar nuevasimágenes completas S
cantidad de caracteres y símbolosdiferentes disponibles
- tiempo medio entre fallas (MTBF) h
* conexión para teclados (si o no)
e) Unidad de entradas y salidas
- entradas binarias
marca y modelo
tiempo de respuestas paraentradas muestreadas S
tiempo de aislamiento de entradas
máxima sobretensión permisible v
corriente eléctrica consumida porentrada mA
I I I I I I I I 1 I I
SISTEMA DE CONTROL PRO+RAMABLE, PARA SISTEMASESPECIFICACIÓN
DE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUiMlCOS CFE GOOOO-60
56 de 77
entradas análogicas
marca y modelo
cantidad de entradas por módulo
rango de medición (mA o V)
impedancia de entrada
tipo de aislamiento
máxima sobretensión permisible V
principio de conversión AD
cantidad de entradas conectadasa cada convertidor A/D
tiempo de conversión AID ms
resolución de convertidores A/D Byte
período de muestreo S
9 Salidas binarias
marca y modelo
cantidad total de salidas
cantidad de salidas por módulo
capacidad de corriente de salida A
máxima sobretensión permisible V
tipo de aislamiento
g) Salidas analógicas
marca y modelo
cantidad de salidas por módulo
rango nominal de salida mA
máxima corriente permisible mA
I 1 I I I I I I I I I
ESPECIFICACIÓNSISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUfMlCOS CFE GOOOO-60
57 de 77
18.3.3
máxima impedancia de carga
resolución del convertidor D/A
tiempo de conversión
máxima sobretensión permisible
Programas (software)
lenguaje ensamblador
lenguaje de alto nivel
(1
Byte
ms
V
rutinas de encendido y re-encendido(si 0 no)
programas de pruebas para losprogramas de aplicación (software) (si o no)
porcentaje de programas estándar dellicitante
porcentaje de programas que requierendesarrollo para este sistema
funciones aritméticas (si 0 no)
funciones de alarma (si o no)
18.4 Precios y Programas de Entrega
Los precios deben ser firmes durante un período de 135 días.
18.5 Precios Unitarios
El licitantedebe presentar una relacióndetallada de los precios unitarios, tal como se solicitan en los siguientesconcep-tos. La falta parcial o total de los precios unitarios se debe considerar, por la Comisión, como incumplimiento al cuestio-nario y motivo de descalificación de la oferta.
18.6 Precios
Partida Descripción
1 Lote del sistema de control programable completo de acuerdo a las condiciones establecidas en esta es-pecificación para los sistemas de análisis, muestreo y dosificacibn de químicos que incluye: ingenieríade diseño, documentación, todos los instrumentos, unidad de agua helada, tanque colector de muestras,equipo, cableado, partes de repuesto materiales de consumo, todo LA6 fábrica, puesta en servicio, ser-
I I I I I I I I I I I9 4 0 4 2 9 I I I 1 I I I I I I 1
ESPECIFICACIÓNSISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANÁLISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QUiMlCOS CFE GOOOO-60
58 de 77
Partida Descripción
vicios de capacitación y pruebas para dos unidades.
Precio en Nuevos Pesos Mexicanos: N $
( )(con letra)
Precio en moneda del país de origen:
( 1(con letra)
1 . 1 Precio ya incluído en el total de la partida 1 por el cableado total del sistema.
Precio en Nuevos Pesos Mexicanos: N $
( )(con letra)
Precio en moneda del país de origen:
( )(con letra)
1.2 Precio ya incluido en el total de la partida 1 por los gabinetes (incluyendo tarjetas electrónicas inteligentesy de entradakalida).
Precio en Nuevos Pesos Mexicanos: N $
( )(con letra) .
Precio en moneda del país de origen:
( 1(con letra)
1.3 Precio ya incluido en el total de la partida 1 por las consolas de operación incluyendo TRC’s. teclados,unidad de disco flexible e impresora.
Precio en Nuevos Pesos Mexicanos: N $
( 1(con letra)
Precio en moneda del país de origen:
( I(con letra)
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
I SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANÁLISIS, MUESTREO Y DOSIFICACl6N DE QUhlCOS I ESPECIFICACIÓN
CFE G0000-60 I
59 de 77
Partida Descripción
1.4 Precio ya incluido en el total de la partida 1 por las pruebas del sistema de control completo.
Precio en Nuevos Pesos Mexicanos: N $
( )(con letra)
Precio en moneda del país de origen:
((con letra)
)
1.5 Precio ya incluido en el total de la partida 1 por el servicio de capacitación del personal.
Precio en Nuevos Pesos Mexicanos: N $
I ( ) I(con letra)
Precio en moneda del país de origen:
((con letra)
)
1.6 Precio ya incluido en el total de la partida 1 por la supervisión de montaje y puesta en servicio del sistemade control completo.
Precio en Nuevos Pesos Mexicanos: N $
( )(con letra)
Precio en moneda del país de origen:
((con letra)
1.7 Precio ya incluido en el total de la partida 1 por las partes de repuesto del sistema de análisis y muestreo.
Precio en Nuevos Pesos Mexicanos: N $
(con letra)
Precio en moneda del psis de origen.
(con letra)
I SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QlJhlCOS I ESPECIFICACIÓN
CFE GOOOO-60 I
Descripción
1.8 Precio ya incluido en el total de la partida 1 por las partes de repuesto de la consola de operación, controlprogramable y materiales de consumo.
Precio en Nuevos Pesos Mexicanos: N $
((con letra)
Precio en moneda del psis de origen:
1.9
( 1(con letra)
Precio por una (1) unidad paquete de enfriamiento de agua completa, incluida en la partida 1, LAB fábricapor la suma total de:
Precio en Nuevos Pesos Mexicanos: N $
(con letra)
Precio en moneda del país de origen:
((con letra)
1.10 Precio por los bastidores de acondicionamiento de muestras, incluidos en la partida 1, LAB fábrica porla suma total de:
Precio en Nuevos Pesos Mexicanos: N $
((con letra)
Precio en moneda del país de origen:
((con letra)
1.11 Precio por los tableros de celdas de medición de muestras, incluidos en la partida 1, LAB fábrica por lasuma total de:
Precio en Nuevos Pesos Mexicanos: N $
(con letra)
Precio en moneda del país de origen:
(con letra)
940429 I I I I I I 1 I 1 I 4
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACl6N DE QUiMlCOS
ESPECIFICACIÓN
CFE GOOOO-60
Partida
1.12
Descripción
Precio por materiales de consumo especificadas, incluidos en la partida 1, LAB fábrica por la suma totalde:
Precio en Nuevos Pesos Mexicanos: N $I
(con letra)
Precio en moneda del país de origen:
1.13
( 1(con letra)
Precio por herramientas especiales, incluidas en la partida 1, LAB fábrica por la suma total de:
Precio en Nuevos Pesos Mexicanos: N $
((con letra)
1
Precio en moneda del país de origen:
((con letra)
)
1.14 Precio por los tanques colectores de muestrascompletos con todos los instrumentos de acuerdo a lo es-pecificado, incluidos en la partida 1, LAB fábrica por la suma total de:
Precio en Nuevos Pesos Mexicanos: N $
((con letra)
Precio en moneda del pais de origen:
((con letra)
2
2.1
Precios opcionales
Un lote de las partes de repuesto recomendadas por el licitante.
Precio en Nuevos Pesos Mexicanos: N $
((con letra)
Precio en moneda del psis de origen:
(con letra)
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANÁLISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE ClUiIUllCOS I
ESPECIFICACIÓN
CFE GOOOO-60
62 de 77
18.7 Tipo de Cambio+
Los precios solicitados en nuevos pesos mexicanos tienen por objeto facilitar el análisis de las ofertas recibidas. Losprecios de las ofertas deben ser firmes en la moneda del país de origen del licitante y no se afectarán por eventualesvariaciones del tipo de cambio posteriores a la colocacibn de la orden de compra.
A continuación. el licitante debe indicar el tipo de cambio que ofrece y garantiza firme, durante 135 días.
Un nuevo peso mexicano = US Dólares.
Un nuevo peso mexicano = (7.
(9 Moneda del país de origen del licitante
18.8 Descripción del Equipo de Importación
Ver tabla Cl.
18.9 Descripción del Equipo de Fabricación Nacional
Ver tabla C2.
18.10 Descripción de las Herramientas Especiales Recomendadas por el Licitante
Ver tabla C3.
18.11 Descripción de las Partes de Repuesto Recomendadas por el Licitante
Ver tabla C4.
-
Tabla Cl - Equipo de importación
Descfipci6n
Sede8eequelaComieih importe
directamente
SI No
costodelequipenLugar de fahkeci6n
%sy Punbdeenlregaelpuntodeentrega
0 (uB-) (r4u8vOsPesos-)
Costo total del equipo aquí indicado (incluido en el precio total de la oferta)
Nuevos Pesos Mexicanos N $:(con letra)
Porcentaje de fabricación extranjera (con respecto al precio total de la oferta)
Nota: Si el espacio suministrado aquí no es suficiente, adjunte hojas adicionales usando el mismo encabezado de esta tabla para una identificación adecuada.
Descripción
Tabla C2 - Equipo de fabricación mexicana
MasaaproximadaLugar de fabricación delembarque
(ks)
Punto de entrega(LAB fhka)
costo del equipo enal punto de entrega
(NuevosPesosMexkanos)
Costo total del equipo aquí indicado (incluido en el precio total de la oferta)
(con letra)Nuevos Pesos Mexicanos N $:
Porcentaje de fabricación mexicana (con respecto al precio total de la oferta)
Nota: Si el espacio suministrado aquí no es sufkiente, adjunte hojas adicionales usando el mismo encabezado de esta tabla para una identificación adecuada.
ES
PE
CIF
ICA
CIÓ
NS
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EM
A D
E C
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TR
OL
PR
OG
RA
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Y D
OS
IFIC
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DE
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SCFE
G0000-60
65 de 77
66 de 77
SIS
TE
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CId
N D
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SCFE
G0000-60
940429I
II
II
I1
II
II
\
SISTEMA DE CONTROL PROGRAMABLE, PARA SISTEMASDE ANALISIS, MUESTREO Y DOSIFICACIÓN DE QU/MICOS I ESPECIFICACIdN
CFE GOOOO-60
67 de 77
18.12 Responsabilidad
El licitante confirma y garantiza que acepta todos los t&minos y condiciones que se indican en esta especificación.
FIRMAS
(Nombre del licitante)
(Nombre y cargo del representante del licitante)
(Firma)
Testigo (Nombre y cargo) Testigo (Nombre y cargo)
(Lugar y fecha)
