SISTEMA DE PRECARGA E INSTRUMENTACIÓN …189.211.120.220:8880/files/opendata/16072-LPI-OP-DCAGI-SC-072-16/… · - Sociedad Americana para Pruebas y Materiales ... (AASHTO 1983)

GRUPO AEROPORTUARIO DE LA CIUDAD DE MEXICO DIRECCION CORPORATIVA DE INFRAESTRUCTURA

SISTEMA DE PRECARGA E INSTRUMENTACIÓN GEOTECNICA, INFRAESTRUCTURA, ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS Y OBRA CIVIL DE AYUDAS VISUALES Y PARA LA NAVEGACION DE LA PISTA 3 Y AREA DE TUNELES DEL

NUEVO AEROPUERTO INTERNACIONAL DE LA CIUDAD DE MEXICO

SECCION GENERAL

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Dirección Corporativa de Infraestructura Tel: 5133-2938

Av. 602 No.161 Col. Zona Federal Aeropuerto Internacional Ciudad de México, Delegación Venustiano Carranza,

C.P.15620, México D.F.

03 21 00 SECCION ACERO DE REFUERZO

PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

A. En esta sección son descritos los requisitos mínimos que deben cumplir los

materiales, procesos, procedimientos de elaboración y ejecución necesarios

para la colocación del acero, mismas que están basadas en orden de prioridad

en las siguientes normas:

- Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal (RCDF-93).

- Normas Oficiales Mexicanas. (NOM)

- Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM)

B. Para los alcances de las funciones de la Contratista, de la verificación de calidad,

del embarque, transporte y almacenaje.

C. En esta sección, aplican las definiciones que emplean los reglamentos del

Instituto Americano del Concreto (ACI-318-89), y La Asociación Americana de

Carreteras Estatales y de Transportación Oficial (AASHTO 1983)

D. Elementos estructurales de acero que se emplean asociados al concreto para

absorber esfuerzos debidos a cargas, contracción por fraguado y cambios de

temperatura que éste por sí solo, es incapaz de soportar.

E. El objeto de esta sección es describir los requisitos mínimos que deben cumplir

los materiales y procedimientos de construcción necesarios para la fabricación e

instalación del acero de refuerzo para concreto colado en sitio; no incluye el

acero de alta resistencia (fy=6000kg/cm2); de pre-esfuerzo o postensado, ni el

acero estructural para construcción compuesta de concreto y acero estructural.

1.2 REFERENCIAS

A. La referencias se presentan en la Tabla 1




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Tabla 1: Normas generales, aplicables

CONCEPTO NORMAS DE REFERENCIA DEPENDENCIA

Método de análisis químico para determinar la composición de aceros y fundiciones

NOM. B-1

NOM

Varillas corrugadas y lisas, de acero, procedentes de lingotes ó palanquillas para refuerzo de concreto (torcidas en frío)

NOM. B-6 B-294

NOM

Varillas corrugadas y lisas de acero, procedentes de riel para refuerzo de concreto

NOM. B-18

NOM

Varillas corrugadas y lisas de acero procedentes de eje para refuerzo de concreto

NOM. B-32

NOM

Método de pruebas mecánicas para productos de acero

NOM. B-172 NOM

Determinación de las características de las corrugaciones

NOM. B-291 NOM

Métodos de pruebas para determinar el peso unitario y el área transversal de las varillas lisas y corrugadas para refuerzo de concreto

NOM. B-434

NOM

Deformación de Varillas para Concreto reforzado

ASTM-615 ASTM

Varilla corrugada NMX-C407-ONNCCE-2001 NMX

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 MATERIALES

2.2 ACERO DE REFUERZO

A. Todos los materiales para los armados deberán ser nuevos y de primera calidad; deberán cumplir con lo indicado en el proyecto, en estas especificaciones, en la norma ASTM A-615, Fy = 4200 kg./cm² y en las normas locales vigentes.

B. Acero de refuerzo es el que se coloca ahogado en la masa de concreto para

soportar los esfuerzos generados por cargas, contracción por fraguado y cambios de temperatura. Todo el acero de refuerzo grado estructural cumplirá con las especificaciones de la norma ASTM-615 grado 42 ó Norma Oficial Mexicana NMX-C407-ONNCCE-2001.




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C. Los materiales necesarios para el habilitado y colocación del acero de refuerzo, deberán cumplir con lo especificado en proyecto, así como las especificaciones de las Normas Oficiales Mexicanas (NOM), listadas en la Tabla 1.

D. Las operaciones necesarias para el habilitado, manejo y colocación del acero de

refuerzo, deberán ejecutarse con los equipos necesarios y adecuados, los cuales serán aprobados por la Supervisión.

E. El acero de refuerzo, debe llegar a la obra sin oxidación perjudicial; así como

exento de aceite o grasas, quiebres, escamas, hojeaduras y deformaciones de la sección. Deberá almacenarse bajo cobertizos y clasificarse según su tipo y sección, protegiéndolo contra la humedad y alteración química

F. El contratista presentará la documentación que avale la calidad del acero de

refuerzo suministrado a la obra incluyendo análisis químicos y características físicas.

G. Se verificará la calidad del acero de refuerzo, mediante el ensaye de por lo

menos una muestra por cada 20 Ton., por diámetro y por proveedor. 2.3 VARRILLAS

A. Todas las varillas de refuerzo deben ser corrugadas a excepción de las varillas

No. 2 (alambrón) y deben de tener un límite de fluencia elástico mínimo de fy=4200 kg./cm2, fatiga de trabajo de fs=2100 kg./cm2 y módulo de elasticidad E = 2 100 000 kg./cm2.

B. Las varillas de acero para refuerzo de concreto se fabrican en longitudes de 12 y 9 metros. Ver tabla 2

Tabla 2: Dimensiones nominales de las varillas

de acero de refuerzo.

Tamaño de

varilla

Área nominal

Cm2

Diámetro

nominal Cm

Perímetro

Cm

Peso

Kg./m

# 3 (3/8”) 0.71 0.95 2.98 0.557

# 4 (½”) 1.27 1.27 3.99 0.996

# 5 (5/8”) 1.99 1.59 5.00 1.552

# 6 (¾”) 2.85 1.91 6.00 2.250

# 8 (1”) 5.07 2.54 7.98 3.975

#10 (11/4”) 7.94 3.18 9.99 6.225

#12 (11/2”) 11.40 3.81 11.97 8.938




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2.4 MALLA ELECTROSOLDADA

A. El término malla electrosoldada, designa al material formado con alambres

corrugados de gran resistencia, obtenidos del estiramiento en frío del acero, los cuales son electrosoldados entre sí en forma perpendicular, obteniendo mallas cuadriculadas. Las mallas deben fabricarse por medio de máquinas automáticas o con otros procedimientos mecánicos que aseguren exactitud en el espaciamiento y alineación de todos los alambres de la malla. La malla electrosoldada es una parrilla de acero de alta resistencia con un fy=5000 kg./cm2.

Tabla 3: Dimensiones nominales de la malla electrosoldada.

Diseño

Diámetro del

alambre mm

Área de acero

cm2/m

Peso

Kg./m2

Tipo de rollo

6X6-4/4 5.72 1.686 2.68 A

6X6-6/6 4.88 1.227 1.95 A

6X6-8/8 4.11 0.871 1.38 B

6X6-10/10 3.43 0.606 0.95 A y B

Tabla 4: Características y presentación de la malla electrosoldada

Hoja Rollo

A B

Ancho (m) 2.50 2.50 2.50

Largo (m) 6.00 40.00 80.00

Total (m2) 15.00 100.00 100.00

2.5 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

A. A. El contratista presentará las siguientes pruebas de calidad del acero de

refuerzo:

B. Pruebas de tensión: las varillas grado estructural, deberá satisfacer los siguientes requerimientos de resistencia a la tensión:




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Tabla 5: Características de Grado Estructural

Grado

30

Grado

42

Límite de fluencia mínimo en kg./cm2 3000 4200

Resistencia mínima a la tensión kg./cm2 5000 6300

C. Prueba de doblado: Para la prueba de doblado se seguirán los requisitos de las

normas ASTM para varillas corrugadas de acero. Los especímenes para la prueba de doblado, deben soportar ser doblados a la temperatura ambiente, alrededor de un mandril, sin agrietarse en la parte exterior de la porción doblada, los requisitos que deben cumplirse para el ángulo de doblado y los tamaños de mandril se indican en la siguiente tabla:

Tabla 6: Requisitos de doblado

Número de designación de las

varillas

Diámetro del mandril para

doblado a 180º. Grado 42

Menores del #6 d = 4 t

#6 y #8 d = 5 t

#10 d = 7 t

#12 d = 8 t

d = diámetro del mandril

t = diámetro nominal del espécimen

2.6 TOLERANCIAS

A. Las varillas de refuerzo deben fabricarse de acuerdo con las tolerancias de

fabricación standard que aparecen en las figuras 4 y 5 del ACI 315 - 1988.

B. El acero de refuerzo debe colocarse de acuerdo con las siguientes tolerancias:

Tabla 7: Tolerancias

Toleranci

a en mm

Distancia libre

Al lecho bajo de la cimbra - 6

A otras superficies cimbradas +- 6

Separación mínima entre las varillas - 6




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Distancia libre de la superficie no cimbrada hasta el lecho alto del acero de

refuerzo.

Elementos de 20 cm de peralte +- 6

Elementos de 20 cm de peralte o menos - 6, +- 13

Elementos de más de 60 cm de peralte - 6, + 25

Espaciamiento uniforme de las varillas, pero no debe reducirse el número de

varillas requerido.

+- 50

Espaciamiento uniforme de estribos y amarres, pero el número requerido de

amarres y estribos no debe reducirse.

+- 25

Colocación longitudinal de dobleces y extremos del acero de refuerzo general. +- 50

Extremos de elementos discontinuos. +- 13

Largo de los empalmes de varillas - 38

Longitud de los elementos ahogados

Para varillas de los números 3 al 10 - ,25

Para varillas de los números 12 - 50

C. Cuando sea necesario mover las varillas a fin de evitar que interfieran con otros

aceros de refuerzo, conductos o elementos empotrados que excedan las tolerancias de colocación especificadas, los nuevos ordenamientos deben ser verificados y aprobados por Supervisión de GACM.

PARTE 3 - EJECUCIÓN

3.1 GENERALES

A. El acero de refuerzo deberá colocarse y mantenerse firmemente durante el colado en las posiciones, forma, longitudes, separaciones y área que fijen los planos estructurales.




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B. El acero de refuerzo deberá corresponder a la clase, diámetro y número indicados en el proyecto para construcción; todo el acero deberá estar sujeto con amarres de alambre recocido. Los separadores para dar recubrimiento al acero deberán ser con dados de concreto y/o silletas de acero, no deberán usarse para este objeto gravas, trozos de madera o pedazos de metal diferente al acero.

C. La distancia mínima centro a centro entre dos varillas paralelas debe ser en todo

caso, no menor de 1.5 veces el tamaño máximo del agregado dejándose un espacio apropiado con el objeto de que pueda pasar el vibrador a través de ellas (excepto columnas). Las varillas paralelas a la superficie exterior de un miembro quedaran protegidas por recubrimiento de concreto, de espesor no menor a su diámetro y en ningún caso será menor de 3 cm.

D. Los estribos deberán rodear a las varillas longitudinales y quedar firmemente

unidos; todos los estribos deberán ser como a continuación se detalla, excepto indicado en el proyecto estructural. (Ver figura Nº 1).

Figura Nº 1: Geometría de estribos.

E. Sin excepción el confinamiento de estribos para columnas será como a

continuación se detalla, excepto indicado en planos estructurales: (Ver figura Nº2).

F. En losas con doble capa de refuerzo mantendrán la posición de este por medio

de silletas fabricadas con acero de refuerzo de modo que la separación entre las varillas inferiores y superiores sea la indicada en el proyecto estructural. Las silletas se sujetarán al acero de refuerzo por medio de amarres de alambre recocido.




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G. Cuando el refuerzo paralelo se coloque en dos o más capas, las varillas de las capas superiores deberán colocarse directamente arriba de las que están en las capas inferiores, con una separación libre entre capas no menor de 2 cm.

H. En muros y losas excepto losas nervadas, la separación del refuerzo principal no será mayor que 2 veces el espesor del muro o de la losa, ni mayor de 30 cm.

I. En elementos que estarán a compresión con refuerzo helicoidal y anillos, la distancia libre entre varillas longitudinales no será menor que 1.5 veces el diámetro nominal de la varilla, ni menor de 4 cm.

Figura Nº 2: Distribución tipo de estribos en columnas




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J. Todos los huecos en elementos estructurales se reforzaran en su perímetro de acuerdo al proyecto estructural y/o cuando menos lo indicado en la fig. 3.

Notas: A y B dimensiones no mayores de 40 cm.

En caso de dimensiones mayores de 40 cm. ver planos estructurales correspondientes. Se seguirá el criterio de ubicar los huecos en losas al paño de las trabes

Figura Nº 3: Criterio de refuerzo para huecos

K. Por ningún motivo será admisible que los huecos queden en los tercios de trabes

que nulifiquen o destruyan la sección de compresión o interrumpan el armado principal de tensión. La existencia de huecos en trabes tendrá una ubicación limitada dentro del tercio central del peralte con localización adecuada de acuerdo con la resistencia a esfuerzo cortante de la trabe. Si se interrumpen estribos por el hueco, estos serán sustituidos lateralmente a ambos lados del paso reforzando con estribos, a mitad de la separación, en la parte superior e inferior de la trabe. (Ver figura No. 4).

Figura Nº 4: Refuerzo adicional en huecos

L. Antes de los colados todos los huecos deberán dejarse preparados con las dimensiones especificadas y no se permitirá formar un hueco después del colado rompiendo el concreto.




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M. Todos los elementos ahogados en el concreto, como ductos y cajas para instalación eléctrica, anclajes para soporte de estructuras, instalaciones, equipos etc., deberán quedar en su posición exacta antes del colado y perfectamente anclados.

3.2 CONTROL DE OBRA

A. El acero de refuerzo ordinario se someterá al control siguiente, en lo referente al

límite de fluencia:

1. Muestreo: Para cada tipo de barras (laminadas en caliente o torcidas en frío)

se procederá como sigue:

2. De cada 10 toneladas o fracción, formado por barras de una misma marca, un

mismo grado, un mismo diámetro y correspondientes a una misma remesa, de cada proveedor, se obtendrán 3 probetas de 100 cm de longitud y deberán ser sometidas a las siguientes pruebas:

3. Doblado, elasticidad, peso, corrugado, densidad, resistencia (tensión), que no sea

de los extremos de barras completas; si algún espécimen presenta defectos superficiales será substituido.

4. Cada lote definido, debe quedar perfectamente identificado y no se utilizará en

tanto no se acepte su empleo con base en resultados de los ensayes que se realizaran de acuerdo a las normas ASTM. Si el porcentaje de alargamiento de algún espécimen resulta menor que el especificado en las normas respectivas y si además alguna parte de la fractura queda fuera del tercio medio de la longitud calibrada, se permitirá repetir la prueba.

5. Si el esfuerzo de fluencia de un espécimen resulta mayor o igual que el mínimo

especificado para ese grado en la norma correspondiente y si además cumple con los otros requisitos de la misma, se podrá usar el lote representado por el espécimen; en caso contrario, el lote se rechazará.

3.3 DOBLADO DE VARILLAS

A. Con el objeto de proporcionar al acero la forma que fije el proyecto estructural,

las varillas de refuerzo de cualquier diámetro se doblaran en frío. Se observará que el doblez de la varilla no produzca fisuramiento, laminación o desprendimientos superficiales.

B. Ningún acero de refuerzo parcialmente ahogado en el concreto debe doblarse,

excepto cuando así lo indique la Supervisión de GACM.




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C. Cuando expresamente lo autorice la Supervisión de GACM, las varillas podrán doblarse en caliente y en este caso, la temperatura no excederá de 200°c la cual se determinará por medio de lápices del tipo de fusión. La fuente de calor no se aplicará directamente a la varilla y deberá exigirse que el enfriamiento sea lento y natural.

D. No se permitirá enderezar las varillas que previamente hayan sido dobladas para

volverlas a usar.

E. Dobleces y ganchos: Para darles la forma que indique el proyecto, las varillas de

refuerzo de cualquier diámetro, se doblaran en frío. Los dobleces y ganchos deberán de hacerse de la siguiente manera: el término gancho estándar se empleará para designar:

1. Un doblez de 180° más una extensión de por lo menos 12 diámetros en el extremo libre. 2. Un doblez de 90° más una extensión de por lo menos 20 diámetros en el extremo libre.

F. Solamente para ganchos de estribos y anillos en trabes y columnas un

doblez de 135° más una extensión de por lo menos 10 diámetros en el extremo libre de la varilla. Ver figura No. 5

D=4d solo para varillas de estribos #3 al #5

D=6d para varillas #3 al #8

D=8d para varillas #10 al #12

Figura No. 5: Ganchos estándar

G. El diámetro mínimo del doblez medio en la cara interna de la varilla excepto para estribos y anillos, no debe ser menor que los valores dados en la tabla Nº4 con un doblez de 180°.

H. El diámetro interior del doblez para estribos y anillos no debe ser menor de 4 “d”

para varillas del # 5 (5/8”) y menores, para varillas mayores del # 5 (5/8”) el diámetro del doblez será de acuerdo a la tabla 8.




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Tabla 8:

Diámetro mínimo de doblez para ganchos.

Número de la varilla

Diámetro mínimo “d”

# 5 AL # 8 6D

# 10 AL # 12 8D

3.4 ANCLAJES Y TRASLAPES

A. Para el corte y armado del acero de refuerzo debe planearse su secuencia de

utilización con el objeto de que además de procurar que los traslapes o empalmes no queden en la misma sección transversal, se logre un aprovechamiento más racional del mismo.

B. Todo el acero longitudinal corrido indicado en planta de los planos

estructurales se representan sin gancho, deberán anclarse de acuerdo con las notas generales de dichos planos. Los traslapes y anclajes se indican en cada caso de acuerdo con la calidad del concreto y la posición de las varillas.

C. Los empalmes podrán ser traslapados, soldados a tope (está prohibida la

soldadura de varillas cruzadas) o cuando se requiera o se permita, las conexiones mecánicas (caldwell o de igual calidad) deben instalarse de acuerdo a las recomendaciones de su fabricante.

D. Las barras de refuerzo pueden empalmarse mediante traslapes o

estableciendo continuidad por medio de soldadura de filete, a tope, o de penetración completa. Los empalmes de varillas soldados deben satisfacer las provisiones aplicables del AWS D1.4-92. Ver figura Nº 6

E. Al aplicar soldadura, se deberá calificarse el procedimiento y hacer pruebas de

tensión con dos probetas de longitud igual a 16 veces el diámetro más la longitud de placa de empalme si la hay, para cada; 1. Clasificación de electrodo y metal base. 2. Tipo y forma de juntas, ya sea de penetración completa, en gargantas “V” o

bisel, dobles o simples, a tope directo; o ya sean con gargantas dobles o simples o a tope directo.

3. Posición de soldar. 4. Diámetro del electrodo o aumento posterior de éste. 5. Corriente (voltaje o amperaje) o por un cambio de más menos 15% de ellos. 6. Temperatura de precalentamiento o por una disminución mayor del 10%. 7. Clase, tipo y grado de los elementos de empalme (placas, ángulos, etc.).




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8. Calificación de soldadores: Todos los soldadores deberán ser calificados previamente en exámenes que reproduzcan, con mayor facilidad posible las condiciones en las que se efectuará el trabajo.

9. Por cada procedimiento que le tocará hacer. 10. Por un solo tipo de electrodo. 11. Calificar para la posición de cabeza y/o para la vertical a tope directo y/o

indirecto. Este último caso también calificará a los traslapes. 12. Examinar por radiografía las 2 probetas a tope directo. 13. La calificación de un soldador será efectiva por 6 seis meses. 14. Las radiografías y pruebas destructivas se utilizarán como complemento de

la inspección visual y del control mantenidos a través de todas las etapas. La limpieza, debe efectuarse de manera que no oculte vicios tales como grietas.

Figura Nº 6: Empalme de varillas con soldadura

F. Todo empalme soldado debe ser capaz de transferir por lo menos 1.25 veces la

fuerza de fluencia de tensión de las barras. Sin necesidad de exceder la resistencia máxima de estas, y deben probarse.




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G. No deberán traslaparse varillas mayores del No. 8 o mayores, los empalmes no deberán hacerse en las secciones de máximo esfuerzo de tensión, dentro de los nudos, en la distancia de 2 veces el peralte de la trabe a partir del paño del nudo, en zonas de articulaciones plásticas. En columnas los traslapes solo se permiten en el centro de la columna. Las uniones soldadas y/o mecánicas se pueden localizar en cualquier punto, pero no se deberá empalmar más del 33% de barras en una misma sección a tensión. Si las uniones de barras adyacentes no estén a menos de 60 cm. (Ver figura Nº 7)

Dentro de nudos a una distancia 2 veces articulación plástica

el peralte efectivo

Figura Nº 7: Localización de zonas donde no se permite traslapar

H. Las juntas traslapadas se harán con una longitud igual a 45 diámetros para varillas del Nº 6 o menores y 60 diámetros para varillas del No. 8 en adelante.

I. No deberá traslapar o soldarse más del 50 % del acero de refuerzo en una

misma sección.

J. Las juntas en una misma barra no podrán estar cercanas una de otra en una

longitud equivalente a 60 diámetros, midiéndose esta, entre los extremos más próximos de las varillas. Ver figura Nº 8

Figura No. 8: Distancia de traslapes




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K. En caso de que se especifiquen juntas soldadas a tope, estas se efectuaran de acuerdo con las normas de la American Welding Society, de tal manera que sean siempre capaces de desarrollar un esfuerzo a la tensión igual al 125 % de la resistencia de fluencia especificada para el acero de refuerzo en el proyecto, estas capacidades serán controladas por medio de las pruebas físicas y radiográficas que el residente de GACM en la obra podrá señalar o exigir.

3.5 RECUBRIMIENTOS

A. En cuanto a los recubrimientos mínimos de las varillas para los diferentes

elementos estructurales, se deberá cumplir con lo indicado en planos estructurales, aceptándose como mínimo los siguientes recubrimientos:

Elementos

Recub. Cm

Cimentaciones con plantilla y losas corridas de cimentación

5.0

Elementos colados en contacto con el terreno y agua

5.0

Muros, trabes y columnas

3.0

Losas, nervaduras, dalas y castillos

2.0

Para concretos expuestos a agua de mar

7.5

Cascarones y placas plegadas

2.0

En superficies expuestas a tránsito intenso o abrasión, aumentar 1.5

cm el recubrimiento y el peralte efectivo dado por el cálculo o darle

tratamiento con endurecedor.

B. Considerándose para lo anterior la distancia tomada a partir del paño exterior del

concreto al paño exterior de la varilla más cercana a la superficie exterior del concreto. Ver figura Nº 9




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Figura Nº 9: Recubrimientos mínimos

3.6 REFUERZO ADICIONAL

A. Adicionalmente al refuerzo que marcan los planos estructurales, se dejarán en

columnas, trabes y losas, las anclas necesarias para los refuerzos de contravientos y muros, incluyendo varillas que vayan en dalas, cerramientos, castillos y dispositivos que permitan la colocación de ventanas sin dañar posteriormente la estructura. El olvido de estas anclas podrá obligar a la colocación, por cuenta del contratista, de balazos o expansores en el caso de refuerzos de albañilería y cancelería, o de elementos más resistentes en el caso de refuerzo de contravientos.

B. Para los refuerzos de dalas, cerramientos y elementos semejantes deberán

dejarse perforaciones en la cimbra que permita la salida de varillas.

C. Ampliaciones futuras: El acero de refuerzo expuesto, los insertos y las placas

que se pretendan unir con ampliaciones futuras deben protegerse contra la corrosión.

3.7 PAQUETES DE ACERO DE REFUERZO

A. Las barras longitudinales se pueden agrupar formando paquetes con un

máximo de dos barras cada uno. En trabes o vigas no deben formarse paquetes con barras más gruesas que la No. 8. Los paquetes se usaran solo cuando queden alojados en un ángulo de los estribos.

B. Para determinar la separación mínima entre paquetes, cada uno se tratara como

una barra simple de igual área transversal que la del paquete. El recubrimiento libre no deberá ser menor que 3 cm. ni que 1.5 veces el diámetro de la barra más gruesa del paquete.

C. Para calcular la separación del refuerzo transversal rige el diámetro de la barra

más delgada del paquete. Los paquetes de barras deben amarrarse firmemente con alambre a fin de asegurar que permanezcan en posición horizontal o vertical. La longitud de traslape de los paquetes de varilla será la correspondiente al diámetro individual de las varillas del paquete, incrementadas en 20%.




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D. Dentro de un paquete las varillas que lo forman no deben traslaparse entre sí. No se harán traslapes en lugares donde la sección no permita una separación mínima libre de 1.5 veces el tamaño máximo del agregado grueso, entre el empalme y la varilla más próxima, salvo que el proyecto y/o el residente indiquen lo contrario, los traslapes de varillas en elementos tanto verticales como horizontales se harán de manera que en ningún caso queden alineados.

3.8 COLUMNAS

A. Todas las varillas menores del # 8 llevaran anillos del # 3; para varillas

mayores del # 8 tendrán anillos del # 4.

B. Los ángulos de los estribos deberán soportar lateralmente las barras de

esquinas y una de cada dos consecutivas de la periferia. Además, ninguna barra no soportada debe distar más de 15 cm. de una barra soportada lateralmente. Para estas últimas pueden usarse grapas (en vez de estribos) con doblez a 180º seguida de un tramo con longitud de 10 diámetros de la grapa.

C. El arreglo de las varillas verticales para diferentes números de varillas se dan en

la figura Nº 10 (excepto cuando se indique lo contrario en proyecto).

Notas:

Estas varillas deben amarrarse por líneas cruzadas como se muestra cuando la distancia “x” es

mayor de 15 cm.

Estas varillas no necesitan estar amarradas, cuando la distancia “x” es igual a 15 cm o menos.

Figura Nº 10: Arreglo tipo de armado para columnas




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3.9 TRABES

A. Sin excepción el confinamiento de estribos para las trabes principales será como

a continuación se detalla, excepto cuando se indique lo contrario en planos estructurales en proyecto.

Figura Nº 11: Arreglo tipo de armado de estribos para trabes

3.10 LIMPIEZA.

A. El contratista se encargará de dejar limpias las áreas de trabajo después de

haber terminado de colocar y de armar el acero de refuerzo, en todos los elementos que lo requieran, retiraran los materiales sobrantes y obras de protección para poder continuar en la elaboración de dichos trabajos.

3.11 CONTROL DE CALIDAD

A. Requerimientos del colocador: Un fierrero con experiencia que haya concluido

trabajos de colocación y armado de elementos estructurales tanto en cimentaciones, elementos estructurales, losas y muros en diseño y extensión similares a los indicados en este proyecto. Estos trabajos deben demostrar tener un récord de desempeño de servicio satisfactorio.

B. En el caso de acero de refuerzo soldado, el trabajo de soldadura se deberá

realizar por un soldador que cumpla con los requisitos descritos en esta especificación y los requisitos para soldadores.

C. Requerimientos de los fabricantes: El fabricante de cada producto tendrá sus

propias pruebas de calidad, las cuales estarán a disposición en todo momento para la Supervisión del GACM.




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3.12 RECOMENDACIONES

A. El contratista deberá revisar el proyecto así como localización, orientación,

dimensiones y niveles, de acuerdo a los planos del proyecto y a estas especificaciones, con la necesaria anticipación, de modo que puedan preverse las diferencias encontradas, sin alterar los programas de construcción; cualquier discrepancia encontrada, deberá hacerse del conocimiento del residente de GACM en la obra por escrito, de inmediato, de manera que puedan hacerse las correcciones necesarias y pertinentes.

B. Cualquier procedimiento, detalle, nota, etc., indicado en los planos

estructurales deberá ejecutarse en taller o en campo, siguiendo una buena práctica de ingeniería constructiva.

FIN DE SECCIÓN



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Av. 602 No.161 Col. Zona Federal Aeropuerto Internacional Ciudad de México, Delegación Venustiano Carranza, C.P.15620,

México D.F.

03 31 13.13 SECCION CONCRETO PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

A. En esta sección se describen los requisitos mínimos que deben cumplir los materiales, procesos, procedimientos de elaboración y ejecución necesarios para la construcción de elementos y estructuras de concreto del proyecto; y están sustetadas en orden de prioridad en las siguientes Normas Base:

- Reglamento de Construcciones para el Distrito Federal y sus respectivas Normas Técnicas complementarias (RCDF-97). - Normas Mexicanas. (NMX). - Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM).

B. Cada capa será construida a la profundidad, sección típica o elevación requerida por

los planos o como lo indique el supervisor de GACM, y deberá ser extendida, terminada y aprobada antes de colocar la siguiente capa.

C. En esta sección se aplicaron las definiciones que emplean los reglamentos del Instituto Americano del Concreto (A C I -318-1999).

1.2 REFERENCIAS

A. Requisitos para los materiales de concreto.

TITULO NORMA

Cribas para la clasificación de materiales granulares

NMX-C-231

Cementos hidráulicos – Especificaciones y métodos de prueba

NMX-C-414-ONNCCE

Método de prueba para la determinación de la finura de cementantes hidráulicos mediante el tamiz Nº 130 M

NMX-C-049-ONNCCE

Determinación de la finura de los cementantes hidráulicos (Método de permeabilidad al aire)

NMX-C-056-ONNCCE

Cementantes hidráulicos-Determinación de la consistencia normal.

NMX-C-057-ONNCCE






México D.F.

Determinación del tiempo de fraguado de los cementantes hidráulicos ( Método de VICAT )

NMX-C-059-ONNCCE

Resistencia a compresión NMX-C-061-ONNCCE

Método de prueba para determinar la sanidad de cementantes hidráulicos

NMX-C-062-ONNCCE

Muestreo de cementantes hidráulicos. NMX-C-130

Determinación del análisis químico de cementos hidráulicos

NMX-131

Determinación del fraguado falso del cemento portland - Método de prueba

NMX-C-132-ONNCCE

Coadyuvantes de moliendas empleados en la elaboración de cementos hidráulicos.

NMX-C-133

Cementantes hidráulicos-determinación del calor de la hidratación

NMX-C-151-ONNCCE

Muestreo para la inspección por atributos NMX-Z-12 (R-18 )

Concreto - agregados – especificaciones NMX - C-111

Agregados para concreto – Partículas más finas que la criba F 0.075 (Nº 200) por medio de lavado – Método de prueba

NMX – C – 084

Cribas para la clasificación de materiales granulares

NMX - B-231

Agregados - Muestreo NMX - C-30- ONNCCE

Agregados – Determinación de terrones de arcilla y partículas deleznables

NMX - C-071

Agregados Determinación de partículas ligeras NMX – C-072

Agregados – masa volumétrica – Método de prueba

NMX-C- 073

Agregados – Efecto de las impurezas organizadas en los agregados finos sobre la resistencia de los morteros – Método de prueba

NMX - C-076

Agregados para concreto – Análisis granulométrico – Método de prueba

NMX-C-077-ONNCCE

Agregados – Determinación de la masa específica y absorción de agua del agregado grueso

NMX-C-164

Agregados – masa específica y absorción de agua del agregado fino – método de prueba

NMX-C-165

Agregados – contenido total de humedad por secado – método de prueba

NMX-C-166

Agregados para concreto – Examen petrográfico – Método de prueba

NMX-C-265






México D.F.

Agregados para concreto – Determinación de la Reactividad potencial (Método químico)

NMX – C-271- ONNCCE

Determinación de la resistencia a la compresión de cilindros de concreto

NMX-C-083-19 ONNCCE

Aditivos químicos – Uniformidad y equivalencia – Determinación

NMX-C-014

Determinación del revenimiento del concreto fresco

NMX-C-156-ONNCCE

Determinación del contenido de aire del concreto fresco por el método de presión

NMX-C-157

Elaboración y curado en laboratorio de especimenes de concreto

NMX-C-159

Determinación de la masa unitaria, cálculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el método gravimétrico

NMX-C-162-ONNCCE

Determinación de la variación en longitud de especimenes de mortero de cemento y de concreto endurecidos

NMX-C-173

Determinación del tiempo de fraguado de mezclas de concreto mediante la resistencia a la penetración

NMX-C-177-1-ONNCCE

Determinación de la resistencia a la flexión del concreto usando una viga simple cargada en los tercios del claro

NMX-C-191

Aditivos químicos que reducen la cantidad de agua y/o modifican el tiempo de fraguado del concreto

NMX-C-255

Determinación del contenido de aire en concreto fresco. ( método volumétrico)

NMX-C-158

Método de prueba para la determinación del sangrado en pasta de cemento y en mortero

NMX-C-153

Aditivos inclusores de aire para concreto NMX-C-200

Método de prueba para aditivos expansores y estabilizadores de volumen del concreto

NMX-C-140

Método de prueba para expansores y estabilizadores de volumen del concreto

NMX-C-090

Aditivos para concreto y materiales complementarios – Terminología y clasificación

NMX-C-117

Aditivos químicos para concreto ASTM-C-494






México D.F.

Determinación de la retención de agua, por el medio de compuestos líquidos que forman membranas para el curado del concreto

NMX-C-304

Determinación del factor de reflectancia de membranas de color blanco para el curado del concreto

NMX - C-309

Compuestos líquidos que forman membranas NMX-C-081

Materiales laminares para curado de concreto ASTM - C-171

Determinación de la humedad ASTM - C-156

Determinación del espesor de materiales laminares

ASTM - D-2103

Determinación de la resistencia a la tensión en el papel impermeable

ASTM - D-829

Determinación de la resistencia y elongación de películas de polietileno

ASTM - D-882

PRODUCTOS

MATERIALES PARA CONCRETO

B. Los materiales que se emplean en la elaboración de concreto hidráulico serán:

C. Cemento Pórtland, agregados finos y gruesos seleccionados, agua y aditivos,

aprobados por la Supervisión de GACM.

D. El control de calidad de los materiales empleados, se efectuará por un laboratorio, que esté capacitado para efectuar las pruebas de control que se mencionan en los siguientes capítulos. La calidad del concreto endurecido se verificará en un laboratorio acreditado por la Entidad Mexicana de Acreditación (e m a ) y/o aprobados por la Supervisión del GACM.






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CEMENTO PORTLAND.

E. El cemento portland utilizado será cualquier tipo de cemento que cumpla con la

característica especial de Resistencia a los Sulfatos, de acuerdo con la norma NMX-C 414-OONCCE (tipo II de acuerdo con la norma ASTM-C-150) y con las especificaciones de las Normas Mexicanas (NMX), listadas en la tabla No 1, referente a su calidad, almacenamiento, inspección muestreo y demás requisitos para su aprobación. El tiempo máximo de almacenamiento no excederá de (8) ocho semanas.

AGREGADOS.

F. Los agregados utilizados cumplirán con las especificaciones señaladas por las

Normas Mexicanas (NMX), listadas en la tabla No.2 Dichos agregados se obtendrán de los bancos o depósitos aprobados previamente y serán seleccionados solo aquellos que cumplan con los parámetros especificados en Normas Base. Se excluirán los agregados andesíticos. El contratista deberá efectuar su clasificación por tamaños, de acuerdo al tipo de concreto solicitado. Se efectuarán muestreos periódicos a los agregados provenientes de los bancos, a fin de comprobar su uniformidad o variaciones en sus características que pudieran modificar o anular su utilización. Para los muestreos periódicos se tomara una muestra al inicio del suministro, por banco y tipo de material y posteriormente al menos una muestra por mes por tipo de material y por banco.

G. Los agregados gruesos serán del tipo calizo o basáltico y cumplirán con las

especificaciones de la norma NMX-C-111 con las modificaciones establecidas en el Capítulo 11.3.1 de las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto y con los valores de densidad, absorción y abrasión siguientes:

Densidad 2.5 Mínimo Absorción 1.5% Máximo

H. El contenido máximo de material fino que pase la malla No. 200 en los agregados será el indicado a continuación y en ningún caso excederá del 10 %.

Tabla 1:

PROPIEDAD a) REGLAMENTO

CLASE 1 CLASE 2 ARENA MAXIMO

( 1) MATERIAL MAS FINO 10 10 - -






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QUE LA MALLA No. 200 EN LA ARENA, PORCENTAJE MAXIMO, EN PESO

CONCRETOS SUJETOS A ABRASION

- - 3.0 5.0

CONCRETOS PRESFORZADOS

- - 3.0 5.0

OTROS CONCRETOS - - 3.0 5.0

CONTRACCION LINEAL DE LOS FINOS QUE PASAN LA MALLA No. 40

2

3

-

-

(1 ) RECOMENDABLE CUANDO EL MATERIAL FINO NO ES UNDAMENTALMENTE ARCILLOSO. AGUA

I. El agua a utilizar en la elaboración y curado del concreto, deberá ser limpia, ya sea

potable o tratada y deberá cumplir con lo indicado en la norma mexicana NMX –C-122

ADITIVOS.

J. En todos aquellos elementos estructurales en los que el proyecto indique el uso de

concreto clase I colado en sitio o premezclado deberá usar un aditivo fluidizante que permita el manejo adecuado de la mezcla durante el colado. Se deberá tener cuidado de hacer un diseño de mezcla, tal que considere la presencia de este aditivo a fin de no provocar una disminución de la resistencia solicitada en proyecto. El uso de otros aditivos para el concreto deberá contar con la aprobación de la Supervisión del GACM, siempre y cuando su uso se justifique plenamente, ya sea por indicaciones en proyecto, ó por causas de fuerza mayor. Dichos aditivos deberán cumplir con lo señalado en las especificaciones de las Normas Mexicanas.






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ELABORACIÓN DEL CONCRETO

A. Para la elaboración del concreto premezclado y hecho en obra, así como los requisitos de calidad se deberá cumplir con lo establecido en la Norma NMX-C-403-ONNCCE, así como las Indicadas al inicio de esta sección, con las modificaciones y adiciones indicadas a continuación

PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS

B. El proporcionamiento de las mezclas para elaborar el concreto será determinado por

el laboratorio, para lo cual se efectuarán las pruebas necesarias a los materiales y equipos a utilizar.

C. La resistencia (f'c) de los concretos será especificada en los planos, refiriéndose a la

resistencia que deberá obtener la probeta de ensaye a los 28 días de elaborado el concreto. Dicha resistencia se dará en kg/cm2.

D. Los concretos a utilizar tendrán las siguientes resistencias;

f'c = 100 kg./cm2. Relleno fluido Ductos Eléctricos

f'c = 100 kg./cm2. Plantillas de concreto

f'c = 300 kg/cm2. Cimentaciones

f'c = 350 kg/cm2. Concreto Autocompactante Ductos Electricos

f'c = 600 kg./cm2. Pilotes, Cajas Pluviales

. Estos concretos quedan clasificados en:

Concreto clase 1. Cuando la resistencia especificada sea igual o mayor

a 250 kg/cm2.

Concreto clase 2. Cuando la resistencia especificada sea menor a 250

kg/cm2.

En el caso de la subestructura, cuando así lo indique el proyecto (plantillas), se permitirá el uso de concreto clase 2, aún cuando su resistencia sea igual ó mayor a 250 kg/cm2.

DOSIFICACIÓN

E. La dosificación de las mezclas deberá cumplir con lo indicado en el ACI-304 y en el ACI-211.1. Las cantidades de cemento, agregados y agua, serán determinados por






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peso. Los dispositivos para pesar serán verificados cada 90 días mediante el representante de la supervisión o lo que las Normas Base indiquen.

F. Los aditivos se añadirán con el procedimiento y tiempo de mezclado aprobados

G. El recipiente de mezclado deberá ser lavado en cada cambio de mezclas y al

finalizar el turno de trabajo. TRANSPORTE

H. El equipo de transporte debe ser el adecuado según ACI 304 o lo indicado en la

norma Normativa para la Infraestructura del Transporte vigente y aprobado por la Supervisión del GACM, dentro de los siguientes sistemas:

I. Carretillas, vagonetas, cubetas ó camiones. Cuando se utilice este sistema de

transporte, no se permitirá que éste se apoye directamente sobre el acero de refuerzo, para lo cual se deberán de proveer las pasarelas apropiadas.

J. Canales y tubos. Estos se dispondrán de tal manera; que se prevenga cualquier

segregación y/o clasificación de los materiales. El ángulo de caída de la mezcla será, el adecuado para permitir el flujo, sin provocar velocidades excesivas que propicien la clasificación de los materiales, si es necesario pueden establecerse tramos intermedios en los canales o tubos. Los canales pueden ser de metal, madera forrada con lámina metálica o de cualquier otro material previamente aprobado por la Supervisión del GACM.

K. Bombas de concreto. El equipo de bombeo se instalará fuera de la zona del colado,

de tal manera que no produzca vibraciones que puedan dañar el concreto fresco, y/o alterar la distribución del acero de refuerzo. El flujo proporcionado por la bomba, deberá ser continuo, en caso de suspensión la mezcla que permaneció en la tubería deberá de removerse y desecharse, debiéndose lavar todo el equipo antes de continuar.

L. Cualquier otro método de transporte de concreto, deberá ser aprobado por el

representante de la Supervisión del GACM.

M. El contratista deberá contar con un sistema de comunicación expedito entre la planta de elaboración de concreto y el sitio de colocación del mismo, de tal manera que se pueda identificar oportunamente las características del concreto que se transporta.






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N. Los sistemas de transporte deberán ser lavados en cada nuevo proporcionamiento del concreto y al finalizar el tramo de trabajo.

COLOCACIÓN DEL CONCRETO

O. El contratista deberá dar aviso y obtener por escrito la aprobación de la Supervisión,

antes de efectuar el colocado de cualquier elemento. El representante de la Supervisión deberá inspeccionar las dimensiones, desplantes, solidez y demás requisitos de los moldes y obra falsa, la correcta colocación y firmeza del acero de refuerzo, la colocación de anclas y otros soportes, los ductos para las instalaciones, etc. El aviso deberá ser dado por el contratista con una anticipación de 24 hrs. como máximo.

P. No deberán de transcurrir más de 90 minutos, desde que se inicie el mezclado y la

terminación de la colocación, compactación y acomodo del concreto.

Q. No se permite el vaciado de concretos que lleguen a su destino final después de 60 minutos de haber salido de la planta dosificadora.

R. El concreto no se vaciará hasta que el sitio que ocupará esté libre de agua ó

cualquier otro material extraño, y se tenga la aprobación de la Supervisión del GACM.

S. Se efectuarán colados en contacto con el terreno natural, solo cuando el terreno

haya sido preparado según lo indicado en proyecto o por instrucción de la Supervisión del GACM.

T. El colado de elementos estructurales de eje vertical, tales como columnas, muros,

etc., se efectuará de la manera siguiente:

La mezcla se vaciará colocándola en capas horizontales continuas de 25 a 30 cm. de espesor (nunca se excederá la penetración efectiva del vibrador).

Cada capa se acomodará y compactará en toda su profundidad para obtener un concreto que llene completamente los moldes y cubra en forma satisfactoria el acero de refuerzo. Cuando por razones de emergencia ó caso fortuito sea preciso interrumpir la continuidad de una de las capas por más de una (1) hora, se colocará una cimbra para formar una junta de construcción.

Si la mezcla se colocara desde una altura mayor a tres (3) metros, deberán tomarse precauciones especiales, tales como el uso de deflectores y/o tuberías adecuadas.






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No se permitirá amontonar la mezcla para posteriormente extenderla dentro de los moldes. A fin de evitar que se marquen juntas así como evitar discontinuidad entre las capas, éstas se deberán colar en forma continua una vez que la anterior haya sido colocada y compactada; y antes de que inicie su fraguado. El tiempo máximo entre la colocación de una capa y la precedente será de treinta (30) minutos.

U. El colado de elementos de eje horizontal, tales como vigas, losas, pisos, etc., se

efectuarán de la manera siguiente:

La mezcla se vaciará por frentes continuos, cubriendo toda la sección del elemento, no se dejarán colar la mezcla de alturas mayores de 1.50 m, ni se permitirá amontonarla, para después extenderla en los moldes; el colado será continuo hasta la terminación del elemento ó hasta la junta de construcción que fije el proyecto y/o lo ordene el representante de la Supervisión del GACM; el tiempo máximo entre un vaciado y el siguiente, será de treinta (30) minutos.

COLADOS CON TEMPERATURAS ALTAS

V. No se colocará concreto cuando la temperatura ambiente exceda de 32 grados

centígrados. En caso de persistir ésta, el contratista someterá a la aprobación de la Supervisión un método de colado apropiado.

CURADO DEL CONCRETO

W. Para el curado del concreto referirse a lo indicado en Normas Base, y en las

modificaciones y adiciones siguientes:






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Todo el concreto colado deberá ser protegido contra condiciones climáticas adversas. Se prevendrá la rápida evaporación debida por altas temperaturas, viento, ó ambas. El concreto elaborado con cemento tipo II, deberá ser curado por un periodo que se adapte a las condiciones del lugar, pero no menor a cuatro ( 4 ) días. Los aditivos ó membranas utilizadas para curar el concreto deberán ser aprobadas por la Supervisión del GACM y cumplirán las especificaciones de las Normas Oficiales Mexicanas listadas. El curado con vapor deberá ser aprobado por la Supervisión del GACM, siempre y cuando se justifique plenamente. De preferencia se utilizarán bajas temperaturas de vapor por periodos largos de tiempo a presión atmosférica.

2.2 CONCRETO PREMEZCLADO.

GENERALIDADES.

A. Es el concreto hidráulico dosificado y mezclado por el fabricante y que se entrega al

comprador para su utilización en estado plástico no endurecido.

B. El concreto premezclado deberá cumplir con las especificaciones listadas anteriormente y las especificaciones de las Normas Oficiales Mexicanas (NMX), listadas en la tabla 2.

Tabla 2:

TITULO NORMAS

Determinación del revenimiento en concreto fresco

NMX-C-156-ONNCCE

Determinación del contenido de aire del concreto fresco por el método de presión

NMX-C-157

Determinación de la masa unitaria, cálculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el método gravimétrico

NMX-C-162-ONNCCE

Elaboración y curado en obra de especimenes de concreto

NMX-C-160

Determinación de la resistencia a la compresión de cilindros de concreto

NMX-C-083-ONNCCE






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Determinación del tiempo de fraguado de mezclas de concreto por medio de resistencia a la penetración

NMX-C-177-ONNCCE

Determinación del sangrado – Método de prueba

NMX-C-296-ONNCCE

Determinación de la resistencia a la flexión del concreto usando una viga simple con cargas en los tercios del claro

NMX-C-191

Determinación de la resistencia a la tensión por compresión diametral de cilindros de concreto

NMX-C-163-19-ONNCCE

Determinación de la variación en longitud de especimenes de mortero de cemento y de concreto endurecidos

NMX-C-173

Obtención y prueba de corazones y vigas extraídas de concreto endurecido

NMX-C-169-ONNCCE

Concreto premezclado COVITUR *

Muestreo de concreto fresco NMX-C-161-ONNCCE

Cabeceo de especimenes cilindricos NMX-C-109-ONNCCE

* Especificaciones para el Proyecto y Construcción de las Líneas del Metro de la

Ciudad de México, editadas por COVITUR. DATOS PARA PEDIDOS.

C. Los pedidos de concreto premezclado, deberán incluir como mínimo los datos

siguientes:

Cantidad de concreto fresco, expresada en metros cúbicos. Resistencia especificada y edad a la que se obtendrá. Clase de concreto. Tamaño máximo nominal del agregado grueso. Revenimiento en el sitio de la entrada. Contenido de aire. Tipo de cemento utilizado. Aplicación y tipo de aditivo usado.

ACEPTACIÓN DE LA PLANTA Y CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO.

D. El control de calidad y la aceptación de la planta de premezclado, se efectuarán por

el laboratorio, para lo cual este último visitará é inspeccionará las instalaciones del






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fabricante y aprobará a los fabricantes propuestos por el contratista en caso de cumplir con todas las especificaciones indicadas en Normas Base en la elaboración del concreto

PRUEBAS DEL CONCRETO.

E. Para los requisitos de calidad del concreto, se deberán satisfacer los requisitos

señalados en las Normas Base citadas, y con las modificaciones y adiciones siguientes:

GENERALIDADES.

F. Concreto fresco es aquel que no ha alcanzado su fraguado inicial, que se define

como el lapso que transcurre desde que se agrega agua a la mezcla y hasta que alcanza una resistencia a la penetración igual a treinta y cinco (35) kg/cm2, determinado conforme al método estipulado por la prueba ASTM-C-403-1999 (NMX-C-177).

G. Para diseñar una mezcla de concreto, se determinarán las siguientes

características:

Tamaño máximo nominal del agregado. Consistencia del concreto recién mezclado, definido por su revenimiento. Clase y tipo de cemento que se deberá emplear, según se indique en

planos, identificando previamente la fábrica de procedencia. Clase y tipo de aditivo y los efectos que con su empleo se pretende

obtener. Relación agua - cemento máxima permisible según Norma Base. En caso

de aplicación de aditivo superfluidificante considerarlo en la relación. TAMAÑO MÁXIMO DEL AGREGADO.

H. El tamaño máximo permisible en los agregados será el más grande que pueda

emplearse, sin exceder de los siguientes valores:

La quinta (1/5) parte de la menor dimensión que vaya a existir entre los lados de las formas del molde del elemento por colar.

La tercera (1/3) parte del espesor del concreto, tratándose de losas ó pisos.






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Las tres cuartas (3/4) partes del espacio libre mínimo que vaya a existir entre varillas individuales contiguas del acero de refuerzo ó paquetes de varillas.

Cuando el concreto se transporta por medio de bomba ó equipo neumático se respetarán las instrucciones de fabricación del equipo, pero en ningún caso excederá la tercera (1/3) parte del diámetro de la tubería de conducción ó lanzado.

I. El tamaño máximo nominal del agregado se definirá a partir del máximo permisible,

disminuyendo éste para hacerlo igual a la abertura de la malla comercial más próxima.

CONSISTENCIA.

J. Las mezclas de concreto deberán diseñarse con el revenimiento más bajo que

pueda usarse, según el tipo de elemento a colar. En ningún caso los revenimientos podrán exceder de los siguientes:

Zapatas y muros de cimentación: 10 cm. Vigas y muros reforzadas: 10 cm. Columnas reforzadas: 10 cm. Pavimentos y losas reforzadas: 6 cm. Pavimentos y revestimientos simples: 6 cm. Concreto en masa: 6 cm. Elementos presforzados: 10 cm.

K. Todos los revenimientos aplicarán antes de agregar aditivo superfluidificante.

Cuando se trate de colados sumergidos, deberán realizarse ensayes previos de los materiales disponibles, con objeto de conocer el revenimiento más bajo posible con el que la mezcla de concreto podrá fluir y adecuarse a las condiciones del sitio de colado.

L. Las tolerancias de revenimiento para la aceptación o rechazo del concreto serán las

siguientes:

Para revenimientos especificados menores de 5 cm. +/- 1.5 cm. Para revenimientos especificados de 5 a 10 cm. +/- 2.5 cm

PESO VOLUMÉTRICO EN ESTADO FRESCO.






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M. El peso volumétrico del concreto en estado fresco determinado de acuerdo al método de prueba de la norma NMX-C-162-ONNCCE, será superior a 2,200 kg/m3 para el concreto clase 1, y para el concreto clase 2, debe estar comprendido entre 1,900 y 2,200 kg/m3.

RELACIÓN AGUA-CEMENTO.

N. Es el cociente del peso del contenido de agua neta de mezclado en una revoltura

entre el peso de su contenido de cemento. Para el concreto siempre deberá ser menor que la unidad.

O. Agua neta del concreto es la cantidad que teóricamente resulta de restar en una

revoltura el agua total de mezclado, el agua que puedan absorber los agregados ó sumar al agua total de la mezcla, el agua que puedan ceder los agregados.

TEMPERATURA.

P. La temperatura del concreto será sujeto a control cuando se efectúen colados a

temperaturas extremas o en grandes masas según norma ASTM-C-1064. Temperaturas limites, mínima 16ºC y máxima 32ºC.

Q. En tiempo caluroso cuando se observe una pérdida de revenimiento ó fraguado

demasiado rápido, se deberán enfriar los materiales antes de ser mezclados y el agua, se sustituirá por hielo triturado, de un tamaño tal que éste se derrita completamente durante el mezclado.

R. Alternativamente los colados se podrán efectuar de noche, en las horas de más baja

temperatura. Así mismo los bultos de cemento para la elaboración del concreto se almacenarán dentro de una bodega ó cobertizo. No se permitirá que estén bajo la acción directa del sol ó cubiertos solo con una lona ó material similar.

S. En tiempo frío, se deberá controlar la temperatura del concreto a la salida de la

mezcladora y se protege después de colocado hasta que alcance una resistencia mecánica que le permita soportar sin daños las bajas temperaturas.

FRAGUADO.






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T. El fraguado inicial del concreto es el lapso transcurrido desde el momento en que se agrega el agua a la mezcla, hasta que el concreto adquiere la rigidez correspondiente a una resistencia a la penetración de 35 kg/cm2 determinada conforme lo estipulado en la prueba ASTM-C-403 (NMX-C-177).

U. La verificación del tiempo de fraguado tiene por objeto comprobar que el concreto se

coloque antes de alcanzar su fraguado inicial y que una vez colocado y compactado, no sea sometido a vibración adicional, después del fraguado inicial.

RESISTENCIA DEL CONCRETO.

V. Resistencia a compresión es el esfuerzo de ruptura del concreto endurecido, que se

obtiene en especimenes cilíndricos estándar, ensayados a compresión axial, expresada en kg/cm2. De acuerdo al método de prueba de la norma NMX-C-083-ONNCCE.

W. Salvo especificación contraria, todos los ensayes se efectuarán a los veintiocho (28)

días de edad del concreto para concreto normal y a catorce ( 14 ) días para concretos de resistencia rápida.

X. El proyecto especificar la resistencia a compresión (f'c). El informe de la prueba de cada espécimen deberá incluir los siguientes datos cuando menos:

Número de identificación. Obra de procedencia y lugar del colado. Planta mezcladora y número del camión muestreado cuando se trate de

concreto premezclado. Diámetro y altura del espécimen, si no es estándar, en cm.

Área de la sección transversal en cm2.

Carga máxima en kg.

Resistencia a compresión en kg/cm2.

Tipo de falla cuando no se presenta el cono usual. Defectos observados en el espécimen ó en las cabezas. Edad del espécimen en días. Revenimiento de la muestra en cm. Clase del concreto.

Y. De acuerdo al grado de calidad del concreto, se deben cumplir los siguientes

requisitos:

Concreto clase 1 - No más del 10% de las muestras ensayadas deben presentar una resistencia a la compresión inferior a la especificada ( f'c ).






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- Como muestra individual, el concreto debe cumplir por lo menos con la resistencia especificada ( f'c ), menos 35 kg/cm2. - Los promedios de resistencia a compresión de todos los conjuntos de tres muestras consecutivas pertenecientes o no al mismo día de colado, no serán menores que la resistencia especificada ( f'c ). Concreto clase 2 - No más del 20% de las muestras ensayadas, deben presentar una resistencia a la compresión inferior a la especificada ( f'c ). - Como muestra individual, el concreto debe cumplir por lo menos con la resistencia especificada ( f'c ) menos 50 kg/cm2. - Los promedios de resistencia a compresión de todos los conjuntos de siete muestras consecutivas, pertenecientes o no al mismo día de colado, no serán menores que la resistencia especificada ( f'c ).

Z. Cuando el número de pruebas es insuficiente para calcular el promedio de pruebas

consecutivas establecidas según la calidad del concreto, el promedio de los resultados obtenidos debe ser igual o mayor que las cantidades indicadas a continuación:

No de Valores de resistencia en kg./cm2.

pruebas Concreto clase 2 Concreto clase 1

1 f'c - 50 f'c – 35

2 f'c - 28 f'c – 13

3 f'c - 17

4 f'c - 11

5 f'c - 7

6 f'c - 6 PRUEBAS DE CORAZONES.






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AA. Si las pruebas individuales de muestras curadas en el laboratorio producen resistencias menores a f'c - 50 kg./cm2 para concreto clase 2 y f'c - 35 kg./cm2, para concreto clase 1 , y/o las pruebas de los cilindros curados en campo indican deficiencias de protección y curado, y se confirma que el concreto es de baja resistencia, deben probarse especimenes extraídos de la zona de duda, de acuerdo al método de prueba indicado en la norma NMX-C-169-ONNCCE.

BB. Deben tomarse tres corazones para cada resultado de prueba de cilindros que esté

por debajo de la resistencia permisible; si el concreto de la estructura va a estar seco durante las condiciones de servicio, los corazones deben secarse al aire durante 7 días antes de la prueba y deben probarse secos. Si el concreto de la estructura va a estar más que superficialmente húmedo durante las condiciones de servicio, los corazones deben sumergirse en agua por lo menos durante 48 horas y probarse húmedos.

CC. El concreto de la zona representada por los corazones se considera

estructuralmente satisfactorio, si el promedio de los tres corazones es de por lo menos el 80% de la resistencia especificada ( f'c ) y si la resistencia de ningún corazón es menor que el 70% de la resistencia especificada ( f'c ).

DD. Se permite probar nuevos corazones de las zonas representadas por aquellas que

hayan dado resistencias erráticas.

EE. Si la resistencia de los corazones ensayados no cumplen con el criterio de aceptación que se ha descrito, la Supervisión de GACM podrá aprobar la realización de pruebas de carga o tomar las medidas que considere adecuadas.

MÓDULO DE ELASTICIDAD.

FF. Deben tomarse cilindros adicionales para la determinación del módulo de elasticidad

del concreto, de acuerdo al método de prueba descrita en norma NMX-C-128-ONNCCE.

GG. Para el concreto clase 1, el módulo de elasticidad a 28 días de edad, será como

mínimo 14000 fć kg./cm2 y 8000 f'c kg./cm2 para el concreto clase 2.

FRECUENCIAS DE PRUEBAS.






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HH. Deberán realizarse determinaciones de la calidad del concreto y sus componentes mediante los ensayes correspondientes cada vez que la dirección de la obra lo solicite, pero con una frecuencia no menor a la señalada a continuación:

PRUEBA FRECUENCIA

Consistencia de las mezclas mediante prueba de revenimiento

1 prueba por unidad premezcladota ó por cada 5 m3

Peso volumétrico en estado fresco

1 prueba por día, por planta, por tipo de concreto, pero no menos de una prueba por cada 20 m3.

Resistencia a la compresión 5 cilindros por cada 40 m3 o fracción

Resistencia a la flexión ( módulo de ruptura )

3 vigas cada 40 m3 ó fracción

Módulo de elasticidad 1 prueba por mes, por planta, por tipo de concreto

Cemento 1 prueba por mes, por tipo de cemento

Agregado para concreto 1 prueba por mes, por planta

Agua para concreto 1 muestra al inicio del suministro por planta

Temperatura * Una prueba por cada 40 m3 o fracción para concreto premezclado, o una por día de colado para concreto hecho en obra.

Contenido de Aire ** Una prueba por cada entrega para concreto premezclado, o por cada 5 revolturas para concreto hecho en obra.

Contracción por secado y coeficiente de deformación diferida.

Al inicio de obra y en cada cambio de diseño de mezcla para cada tipo de resistencia.

* Si la temperatura ambiente es menor de 7 ºC o mayor de 32 ºC. ** Cuando el proyecto solicite concreto con aire incluido.

2.3 CONCRETO PRESFORZADO






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A. Se deberán de cumplir los requisitos complementarios que para este efecto establece el Capítulo 11.4 de las Normas Técnicas Complementarias para Estructuras de Concreto, además de las modificaciones y adiciones enunciadas a continuación:

Los materiales para la elaboración de elementos de concreto, presforzado y precolado, ya sea en planta ó a pie de obra, deberán cumplir los requisitos mencionados anteriormente en esta misma especificación.

El concreto a utilizar en elementos presforzados tendrán las siguientes resistencias:

Concreto pretensado: f'c = 450 kg./cm2 o el indicado en planos se deberá considerar el uso de aditivo superfluidificante.

2.4 MORTERO PARA INYECCIÓN.

A. Los morteros para inyectado se harán empleando cemento Portland tipo II, aditivo

estabilizador de volumen y agua, en donde su relación agua-cemento no exceda de 0.45, ni que el sangrado del dos (2%) por ciento después de tres (3) horas de colado ó un máximo de cuatro (4%) por ciento cuando su medición se haga en laboratorio.

B. No se aceptará ningún aditivo que contenga cloruros ó sulfatos y el empleo de

cualquier otro requerirá de la aprobación de la Supervisión de GACM. ELABORACIÓN

C. La forma y dimensiones de los elementos y de sus componentes, así como la

colocación de ductos, cables, refuerzo adicional, dispositivos de anclaje y demás operaciones se harán conforme a lo establecido en el proyecto.

D. Es obligación del contratista que durante la ejecución de los trabajos ó la obra,

disponga de los servicios de un técnico especializado en concreto presforzado y experto en el sistema a utilizar, para supervisar las diferentes etapas de fabricación, inspección, manejo y montaje de todos los elementos y/o sus partes.

E. Es obligación del contratista facilitar el acceso a la planta ó lugar de fabricación, a la

la Supervisión de GACM para que verifique el cumplimiento del proyecto, los procedimientos de construcción y efectúe el muestreo y las pruebas que se consideren necesarias.






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2.5 MORTEROS CON ADITIVOS ESTABILIZADORES O EXPANSORES.

A. Esta sección de trata de los materiales, la elaboración y el proporcionamiento para

los morteros que se usarán como relleno bajo superficies horizontales y para el relleno de huecos que alojarán anclas.

B. El cemento, agregados, agua y aditivos, deberán cumplir los requisitos de estas

especificaciones.

C. Cuando se utilicen aditivos expansores ó estabilizadores, su proporcionamiento se sujetará a las especificaciones y/o recomendaciones del fabricante.

D. El agregado fino deberá cumplir con las especificaciones de la Norma ASTM - C33

(NMX-C-111) y el agregado será graduado y de bordes redondeados, conforme se indique en el proyecto y previa aprobación de la supervisión de GACM. El porcentaje de material que pase la malla No. 200 no excederá del cinco (5%) por ciento.

ELABORACIÓN DE LOS MORTEROS.

E. La mezcla del mortero se elaborará en máquinas revolvedoras de la capacidad

adecuada, cuyas características serán previamente aprobadas la Supervisión de GACM. El mezclado a mano no se permitirá.

F. Previa a su colocación la superficie que recibirá el mortero deberá estar

completamente limpia, dejándola rugosa.

G. Los huecos para los pernos ó anclas, deberán ser limpiados inmediatamente antes de colocar la placa en posición, y antes de colocar el mortero entre las superficies, se limpiará nuevamente y humedecerá en su totalidad; los huecos de las anclas a rellenar deberán estar libres de agua.

H. El mortero deberá estar colocado en su sitio dentro de los treinta (30) primeros

minutos posteriores a su mezclado. El mortero debe colocarse utilizando una varilla de diámetro adecuado ó cualquier otro método aprobado por la Supervisión, siempre y cuando dicho mortero llene completamente el espacio.

I. En todos los casos el mortero deberá ser trabajado por un lado determinado y en

una sola dirección, manteniendo una secuencia que evite la formación de vacíos.

J. Los morteros con aditivo expansor no deberán ser vibrados.






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K. Deben ser fijadas cimbras alrededor de la placa base y al nivel de la parte superior de ella; el espacio entre la cimbra y la placa base será de setenta y cinco (75) milímetros, pero en el sitio se definirá la distancia exacta.

L. Las aristas expuestas del mortero se achaflanarán en ángulo de cuarenta y cinco

(45) grados.

M. La cimbra no se removerá antes de veinticuatro (24) horas después de colocado el mortero y se mantendrá húmedo por un período de cinco (5) días.

PROPORCIONAMIENTO

N. La resistencia mínima nominal de los morteros será de 450 kg/cm2 a los veintiocho

(28) días, excepto donde los planos indiquen lo contrario.

O. Para rellenar superficies donde la dimensión libre mínima es de cincuenta ((50) milímetros, el mortero tendrá un proporcionamiento de 1:1.25:1.75 en peso. Su trabajabilidad deberá ser medida mediante el cono de revenimiento y estará entre los cien (100) y doscientos (200) milímetros.

P. Cuando la dimensión libre entre superficies de contacto sea menor de cincuenta

(50) milímetros, el mortero tendrá un proporcionamiento en peso de 1:1.

Q. En ocasiones se usará mortero seco añadiendo a la mezcla, agua suficiente para que el revenimiento no exceda los cinco (5) milímetros. Para dimensiones menores de setenta y cinco (75) milímetros el proporcionamiento de la mezcla será de 1:2 y para dimensiones mayores de setenta y cinco (75) milímetros, la proporción de la mezcla será de 1:1:2 con un solo tamaño de agregado grueso de diez (10) milímetros.

2.6 RELLENO FLUIDO DE FĆ= 100 KG/CM2

GENERAL

DESCRIPCION

A. Definición: Relleno fluido de fć= 100 kg/cm2. Mezcla compuesta de arena y cemento, alta fluidez y nula segregación, ideal para rellenos de ductos eléctricos y no debe quedar expuesto a la intemperie.

1. Aditivos: Son los materiales que se adicionan al relleno fluido de fć= 100 kg/cm2,

para modificar ciertas características tales como su manejabilidad, tiempo de






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fraguado, impermeabilidad, resistencia al ataque de ciertas sustancias, segregación, expansión, resistencia al desgaste, repelencia, color, etc.

CARACTERISTICAS DEL RELLENO FLUIDO

A. Las características principales de este diseño son:

1. Resistencia a compresión: = 100 kg/cm² 2. Masa Unitaria: 1,650 a 1,850 kg/m3 3. Cemento Recomendado: CPC 40 RS 4. Relación a/c: NA 5. Agregados: arena calidad ASTM C 33 6. Revenimiento 18 a 22 cm

PRODUCTOS MATERIALES Los materiales que se emplean en la fabricación del relleno fluido son los siguientes: A. Cemento Portland:

1. Generalidades:

Las estipulaciones y requisitos contenidos en las normas NMX-C414-ONNCCEy ASTM C-150 serán aplicables al cemento en lo concerniente a calidad, almacenamiento, manejo, inspección y muestreo ver tabla siguiente:

Diversos tipos de cementos Portland

Cemento Portland

Tipo Características y uso Características Notas

CPO Cemento Pórtland Ordinario Resistencia a los sulfatos

RS

CPP Cemento Pórtland Puzolánico

Baja reactividad Alcali agregado

BRA

CPEG Cemento Pórtland con Escoria Granulada de Alto Horno

Bajo Calor de Hidratación

BCH






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CPC Cemento Pórtland Compuesto

Blanco B

CPS Cemento Pórtland con Humo Silice

CEG Cemento con Escoria Granulada de Alto Horno

Opciones:

R Resistencia rápida

RS Resistencia a los Sulfatos

BRA Baja Reactividad Álcali Agregado

BCH Bajo Calor de Hidratación.

B Blanco

El cemento deberá ser de reconocida calidad previamente aprobada por el Supervisión de GAC

Ningún cemento de marca nueva o sin antecedentes de buena calidad será autorizado hasta que se haya hecho en forma continua y durante seis meses por lo menos, doce ensayos cuyos resultados apruebe el Supervisión de GACM.

El cemento envasado que se utilice, deberá llegar a la obra en envases originales cerrados en la fábrica y permanecer así hasta su utilización en la obra.

El peso nominal de los sacos es de 50 kg. con una tolerancia de mas o menos 0.750 kg. respecto al nominal.

Cuando por motivos justificados el contratista pretende usar cemento de un tipo diferente al especificado, podrá hacerlo mediante la autorización previa del Supervisión del GACM y sin que esto implique variación en el precio unitario aprobado.

2. Muestreo:

El Supervisión de GACM se reserva el derecho de muestrear el cemento y ordenar las pruebas de laboratorio que estime pertinentes en cualquier momento, siendo obligación del contratista cooperar para la realización de dichas pruebas, de acuerdo con el resultado que se obtenga, el Supervisión de GACM podrá aceptar o rechazar el lote de que se trate, independientemente de las decisiones que se hubieran tomado






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anteriormente al respecto, el cemento a utilizarse deberá estar exento de granos o piedras resultado de fraguados parciales por antigüedad o humedad.

El contratista deberá indicar cual es el lote de cemento que se va a emplear en la obra, para hacer el correspondiente muestreo y practicar los ensayos que se requieran antes de usarlo.

3. Almacenamiento:

El lugar destinado al almacenamiento de cemento deberá ser propuesto por el contratista y autorizado por el Supervisión GACM debiendo reunir las condiciones de seguridad necesarias para garantizar la inalterabilidad del cemento.

El piso del local elegido deberá estar a suficiente altura sobre el suelo, a fin de preservar el cemento de la humedad, con este mismo propósito, el techo deberá ser impermeable y el piso del terreno natural deberá estar debidamente drenado.

Las bodegas así construidas deberán tener la amplitud suficiente para que el cemento pueda colocarse a una separación adecuada de los muros y estibándolo, formando pilas no mayores de 2.00 m. de altura.

El almacenamiento deberá hacerse en lotes por separado, con objeto de facilitar la identificación de las distintas remesas y poder hacer el muestreo de cada lote.

El lote de cemento almacenado cuyas pruebas no hayan resultado satisfactorias, y en consecuencia hayan sido rechazados deberá ser retirado por la bodega y trasladado fuera de la obra, por cuenta del contratista.

B. Agregados finos:

1. Generalidades.

El agregado fino será arena ya sea natural u obtenida por trituración o una combinación de ambas.

2. Granulometría

El agregado fino deberá estar graduado dentro de los límites consignados en la tabla No.1.

Tabla No. 1: Requisitos granulométricos del agregado fino:

Malla Porcentaje de materiales que pasa

3/8” (9510 micras) 100

Nº 4 (4760 micras) 95 a 100

Nº 8 (2380 micras) 80 a 100

Nº 16 (1190 micras) 50 a 85

Nº 30 (590 micras) 25 a 60

Nº 50 (297 micras) 10 a 30

Nº 100 (149 micras) 2 a 10






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Nº 200 (75 icras)

Los porcentajes mínimos especificados en dicha tabla Nº 1 para el material que pasa las mallas no. 50 y no. 100 pueden reducirse a 5 y a 0, respectivamente, si el agregado va a ser empleado en concreto con aire incluido, conteniendo mas de 250 kg. de cemento por metro cúbico o en concreto sin aire incluido conteniendo mas de 300 kg. de cemento por metro cúbico.

Si se utiliza un aditivo mineral aprobado por el Supervisión de GACM con el propósito de suplir la deficiencia de los porcentajes que pasan por las mallas, el concreto con aire incluido se considera como concreto elaborado con cemento con aire incluido, o que contiene un agente inclusor de aire siendo para ambos casos el contenido del aire mayor del 3%.

El agregado fino no deberá tener mas de 45% retenido entre dos mallas consecutivas cualesquiera de las especificadas en la tabla no. 4 y su módulo de finura no será menor de 2.3 ni mayor de 3.1.

Si el módulo de finura varia en más de 0.20 del valor establecido al seleccionar las proporciones para el relleno fluido, el agregado fino deberá rechazarse, a menos que se hagan los ajustes necesarios en las proporciones para compensar la deficiencia de su composición granulométrica.

3. Características:

La cantidad de sustancias perjudiciales en el agregado fino, determinada en muestras diferentes y cumpliendo con los requisitos de granulometría consignados.

El agregado fino debe llenar además los requisitos de contenido de impurezas orgánicas, excepto en los casos indicados a continuación, las arenas sujetas a la prueba de impurezas orgánicas que produzcan un color más oscuro que el estándar se rechazarán.

Un agregado fino que al ser sometido a dicha prueba no arroje resultados satisfactorios se podrá usar solo si demuestra que la coloración se debe principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón mineral, lignita o partículas similares, o bien, si al probar su calidad en la elaboración de morteros, estos desarrollan una resistencia a la compresión a los 7 y 28 días, no menor de 95% de la desarrollada por un mortero similar elaborado con otra porción de la misma muestra, pero que haya sido lavada en una solución de hidróxido de sodio al 3% y enjuagada con agua; el tratamiento así descrito deberá ser el suficiente para que la muestra lavada produzca un color mas claro que el estándar.

4. Requisitos de sanidad:

El agregado fino sujeto a cinco ciclos de la prueba de intemperismo acelerado deberá tener una pérdida pesada de acuerdo con la granulometría de una muestra que






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apruebe los requisitos especificados en el inciso b), no mayor de 10% cuando se use sulfato de sodio o del 15% cuando se use sulfato de magnesio.

El agregado fino que no pase los requisitos prescritos en el párrafo anterior podrá aceptarse siempre y cuando existan concretos de propiedades parecidas, fabricados con agregados del mismo origen y que se haya comprobado debidamente que han dado servicio satisfactorio al estar expuestos a unas condiciones climáticas tales que produzcan en ellos un intemperismo semejante al que se vaya a tener en la nueva obra de que se trate.

C. AGUA:

1. Generalidades:

Cuando son exclusivas las impurezas en el agua de mezclado que puedan afectar no solo el tiempo de fraguado, la resistencia de concreto la estabilidad del volumen, así como también provocar eflorescencia o corrosión en el acero de refuerzo, se deberá tener cuidado en el control de la calidad del agua, debiendo reunir los requisitos señalados en la NMX-C-122-ONNCCE.


Deberá estar exenta de materiales perjudiciales tales como: aceite, grasas, etc.

NORMAS Y REGLAMENTOS A. General: Las normas que se mencionan a continuación deberan ser la ultima version que

complementan a la presente y se aplicaran en lo que corresponda: 1. Reglamento de Construccion de la Ciudad de México y sus Normas Técnicas

Complementarias.

Norma Oficial Mexicana (NOM).

C - 1 Especificaciones para Cemento Portland.

C - 2 Especificaciones para Cemento Portland Puzolana.

C - 122 Especificaciones del agua para concreto

C - 128 Módulo de elasticidad estático y relación de Poisson del concreto a concreto a compresión.

C - 155 Especificaciones para concreto hidráulico

C - 156 Determinación del revenimiento en el concreto fresco.

C - 159 Elaboración y curado en el laboratorio de especímenes de concreto.

C - 160 Elaboración y curado en obra de especímenes de concreto.

C - 161 Muestreo de concreto fresco

C - 162 Determinación del peso unitario, cálculo del rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el método gravimétrico.

Secretaría de comunicaciones y transportes.






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Libro 3 Normas para Construcción e Instalaciones

Libro 4 Normas de Calidad de los Materiales Capítulo 4.01.002.004 Materiales para Concreto Hidráulico

American Concrete Institute (ACI).

ACI 117-90/117R-90

Standard Specifications for Tolerances for Concrete Construction and materials and Commentary

ACI 201.2R-92 Guide for Durable Concrete

ACI 207.2R-95 Effect of Restraint, Volume Change,and Reinforcement on Cracking of Mass Concrete.

ACI 209R-92 Prediction of Creep, Shrinkage, and Temperature Effects in Concrete Structures.

ACI 211.1-91 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal, Heavy Weight, and Mass Concrete.

ACI 212.3R-91 Chemical Admixtures for Concrete

ACI 213R-87 Guide for Structural Lighweight Aggregate Concrete

ACI 214R-89 Recommended Practice for Evaluation of Strenght Test Results of Concrete.

ACI 221R-89 Guide for Use Normal Weight Aggregates in Concrete and Use of Hydraulic Cements

ACI 226.3R-87 Use of Fly Ash in Concrete

ACI 301-96 Specifications for Structural Concrete

ACI 304R-89 Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing Concrete

ACI 305R-91 Hot Weather Concreting

ACI 306R-88 Cold Weather Concreting

ACI 308-92 Standard Practice for Curing Concrete

ACI 309R-87 Guide for Consolidation Of Concrete

ACI 318R-95 Building Code Requirements for Structural Concrete and Commentary.

ACI SP-132/92 Fly Ash, Silica Fume, Slag, and Natural Pozzolans in Concrete

American Society for Testing & Materials (ASTM).

ASTM C 33- 97 Standard Specification for Concrete Aggregates

ASTM C91-98 Standard Specifications for Masonry Cement

ASTM C115-96a

Standard Test Method for Fineness of Portland Cement by the Turbidimeter.

ASTM C 150-97 Specification for Portland Cement

ASTM C 260-97 Standard Specification for Air Entraining Admixtures for Concrete

ASTM C 494-98 Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete

ASTM C 595-98 Standard Specification for Blended Hydraulic Cements

ASTM C-845-96 Standard Specifications for Expansive Hydraulic Cement






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ASTM C 1017-97

Standard Specification for Chemical Admixtures for use in Producing Flowing Concrete

ASTM C-1105-95

Standard Test Method for Length Change of Concrete due to Alkali-Carbonate Rock Reaction

EJECUCION COLOCACION DEL RELLENO FLUIDO A. La colocación del relleno fluido es uno de los puntos más críticos en la construcción de

elementos de concreto, puesto que de ello depende la uniformidad e imperfecciones en los elementos. Un proceso adecuado en la colocación del concreto no solo evitara la segregación y porosidad, sino que evitara la adhesión entre las capas, si hubiera, y disminuirá las grietas o astillamientos y producirá estructuras de excelente apariencia. Las recomendaciones se enlistas a continuación: 1. Verificar las características del relleno fluido solicitado en la remisión que entrega el

operador del camión mezclador.

2. Verificar el revenimiento del relleno fluido a la llegada del camión mezclador por pruebas de laboratorio, en la frecuencia establecida en la especificación o una prueba por colado o cada 40 m3 si el volumen es mayor, las pruebas deben realizar por un laboratorio acreditado ante la ema (entidad mexicana de acreditación).

3. El revenimiento obtenido por la prueba debe corresponder al solicitado para el elemento, con las tolerancias especificadas o en su defecto con una tolerancia de +/-3,5 cm cuando no se cuenta con especificación.

4. Evitar la formación de juntas frías mediante una adecuada programación del volumen y descarga del concreto.

5. Los elementos monolíticos se colocarán en capas horizontales que no exceda de los 50

cm de espesor y que sean capaces de ser unidas por vibración. 6. Procurar el vaciado del relleno fluido en dirección vertical, evitando desplazamientos

horizontales de las masas. El relleno fluido debe vaciarse mediante canaletas u otro dispositivo que impida su choque libre contra las cimbras o las armaduras de acero.

7. La colocación debe efectuarse por capas horizontales de espesor inferior al que permite una buena compactación. Cada capa debe compactarse sucesivamente con la anterior sin que trascurra mucho tiempo entre capas para evitar que la capa anterior comience a fraguar y se formen juntas de construcción.






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LIMPIEZA A. El contratista deberá limpiar totalmente la superficie de trabajo, liberándolo de obras de

protección que ya hayan cumplido su propósito, materiales y cualquier tipo de material sobrante, herramienta y equipo, para la entrega de los trabajos.

RECOMENDACIONES A. El contratista asume la responsabilidad absoluta de la correcta ejecución de los trabajos.

B. El contratista deberá revisar el proyecto estructural así como estas especificaciones, con la

necesaria anticipación, de modo que puedan corregirse los defectos encontrados, sin alterar los programas de construcción; cualquier discrepancia encontrada, deberá hacerse del conocimiento del Supervisión de GACM por escrito, e inmediato, de manera que puedan hacerse las correcciones necesarias y pertinentes.

C. Cualquier procedimiento, detalle, nota, etc., Indicado en los planos de estructuras deberá

ejecutarse en campo. D. En términos generales previo al inicio del colado se debe verificar o contar con lo siguiente:

1. Equipos en buen estado y repuestos disponibles para su sustitución inmediata en caso de fallas.

2. Contar con lonas suficientes para cubrir los elementos en caso de las presencia de lluvias.

Todo el personal que intervenga en el proceso debe de contar con el equipo de seguridad que garantice las operaciones requeridas

2.7 CONCRETO CON RESISTENCIA FĆ= 100 KG/CM2

GENERAL

DESCRIPCION

A. Definición: Concreto de Resistencia fć= 100 kg/cm2, Concreto

Autocompactable: Concreto pobre con las mismas propiedades y cuidados que un concreto convencional. En algunos casos puede requerir vibrado ligero, sobretodo cuando se encuentra en condiciones de confinamiento estrechas o con una alta densidad de acero.






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1. Colado: Es la serie de operaciones para depositar el concreto recién elaborado en los

moldes.

2. Vibrado: Tiene por objeto compactar el concreto, eliminando al máximo dentro de masa los vacíos, acumulación de agregados gruesos, propiciar un buen contacto entre la masa de concreto y cimbras, acero de refuerzo e insertos.

3. Revenimiento: Es la medida de la fluidez y manejabilidad de una revoltura.

CARACTERISRICAS DEL CONCRETO

B. Concreto estructural clase I para losa de cimentacion con Resistencia a la compresión

fć=100 kg/cm2

con un peso volumetrico en estado fresco superior a 2200 kg/cm2.

C. Cemento tipo Portland Ordinario Tipo CPC 40 RS.

PRODUCTOS

Los materiales que se emplean en la fabricación del concreto son los siguientes: A.

Cemento Portland Ordinario Tipo CPC 40 RS :

1. Generalidades:

Las estipulaciones y requisitos contenidos en las Norma Mexicana NMX- C414-

ONNCCE serán aplicables al cemento en lo concerniente a calidad,

almacenamiento, manejo, inspección y muestreo, ver tabla Nº 1






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Tabla Nº 1: Diversos tipos de cementos Portland

Cementos Portland

Tipo Características y uso Características Notas

CPO Cemento Pórtland Ordinarió Resistente a los

Sulfatos

RS

CPP Cemento Pórtland Puzolánico Baja Reactividad

Alcali agregado

BRA

CPE

G

Cemento Pórtland con Escoria Granulada de

Alto Horno

Bajo Calor de

Hidratación

BCH

CPC Cemento Pórtland Compuesto Blanco B

CPS Cemento Pórtland con Humo de Silice

CEG Cemento con Escoria Granulada de Alto

Horno

Opciones:




BCH Bajo Calor de Hidratación

B Blanco

CPO Cemento Pórtland Ordinarió; es el Cemento producido a base de la

molienda de clinker Pórtland, y usualmente sulfato de calcio

CPP Cemento Pórtland Puzolánico; es el Cemento que resulta de la integración

de clinker Pórtland,materiales puzolánicos y sulfatos de calcio

CPE G

Cemento Pórtland con Escoria Granulada de Alto Horno; es el Cemento que resulta de la integración de clinker Pórtland,escoria granulada de alto horno y sulfato de calcio

CPC Cemento Pórtland Compuesto; es el Cemento que resulta de la integración de

clinker Pórtland,

El cemento deberá ser de reconocida calidad previamente aprobada por el

Supervisión de GACM.

Ningún cemento de marca nueva o sin antecedentes de buena calidad será autorizado hasta que se haya hecho en forma continua y durante seis meses por lo menos, doce ensayos cuyos resultados apruebe el Supervisión de GACM.






México D.F.


El peso nominal de los sacos es de 50 kg. con una tolerancia de mas o menos

0.750 kg. respecto al nominal.

Cuando por motivos justificados el contratista pretende usar cemento de un tipo

diferente al especificado, podrá hacerlo mediante la autorización previa del

Supervisión y sin que esto implique variación en el precio unitario aprobado.

2. Muestreo:

El Supervisión de GACM se reserva el derecho de muestrear el cemento y ordenar las pruebas de laboratorio que estime pertinentes en cualquier momento, siendo obligación del contratista cooperar para la realización de dichas pruebas, de acuerdo con el resultado que se obtenga, el Supervisión de GACM podrá aceptar o rechazar el lote de que se trate, independientemente de las decisiones que se hubieran tomado anteriormente al respecto, el cemento a utilizarse deberá estar exento de granos o piedras resultado de fraguados parciales por antigüedad o humedad.

El contratista deberá indicar cual es el lote de cemento que se va a emplear

en la obra, para hacer el correspondiente muestreo y practicar los ensayos que se

requieran antes de usarlo.

3. Almacenamiento:

El lugar destinado al almacenamiento de cemento deberá ser propuesto por el contratista y autorizado por la Supervisión GACM debiendo reunir las condiciones de seguridad necesarias para garantizar la inalterabilidad del cemento.

El piso del local elegido deberá estar a suficiente altura sobre el suelo, a fin de preservar el cemento de la humedad, con este mismo propósito, el techo deberá ser impermeable y el piso del terreno natural deberá estar debidamente drenado.

Las bodegas así construidas deberán tener la amplitud suficiente para que el

cemento pueda colocarse a una separación adecuada de los muros y

estibándolo, formando pilas no mayores de 2.00 m. de altura.






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El almacenamiento deberá hacerse en lotes por separado, con objeto de facilitar la

identificación de las distintas remesas y poder hacer el muestreo de cada

lote.


B. Agregados pétreos del concreto:

1. Generalidades:

Los agregados finos y gruesos se obtendrán de los bancos o depósitos propuestos por el contratista y aprobados por la Supervisión de GACM, el contratista deberá prever la ubicación de los mismos desde el momento de presentar su oferta, deberá proporcionar muestras de los materiales que se van a utilizar, cuando menos quince días antes de la fecha fijada para dar principio al colado.

2. Muestreo:

Periódicamente y a juicio de la Supervisión de GACM se harán muestreos y

ensayos de los bancos o depósitos de agregados finos o gruesos aprobados, con el

fin de comprobar su uniformidad o poner de manifiesto los cambios que pudieran

haberse acusado en sus características, es obligación del contratista cooperar para la

realización de dichas pruebas, permitiendo al Supervisión GACM acceso a sus

bodegas y bancos de deposito para la obtención de muestras.

3. Requisitos mínimos:

Las características mínimas que deberán reunir los agregados finos y gruesos deberán ser las siguientes: estar compuestos por partículas duras con una litología que deberá ser de caliza o basalto, con buena granulometría aparente, resistente y razonablemente exentos de arcillas, materias orgánicas y otras sustancias nocivas que pueden influir en una reducción de la resistencia y durabilidad del concreto.

4. Almacenamiento:

El almacenamiento y manejo de los agregados pétreos deberá hacerse de manera que no se altere su composición granulométrica, ya sea por segregación o por clasificación de los distintos tamaños. Se deberá cuidar que no exista contaminación






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al mezclarse con polvo u otras materias extrañas; deberán almacenarse en plataformas o pisos adecuados, construidos exprofeso y en lotes suficientemente distantes para evitar que se mezclen entre sí los agregados de diferente clasificación, la capa de agregados que por algún motivo se hubiera contaminado, no deberá utilizarse.

5. Pruebas:

Las pruebas a que se someterán los materiales con el objeto de comprobar

su calidad serán las siguientes. Las normas de ejecución de las pruebas antes

mencionadas serán las indicadas en el ASTM.

o Granulometría

o Cantidad de material que pasa la malla Nº 200 o Impurezas orgánicas. o Resistencia a la flexión o Resistencia a la compresión o Intemperismo acelerado o Partículas ligeras o Peso de la escoria o Desgaste o Módulo de finura o Partículas suaves o Reactividad de agregados o Congelación y descongelación

C. Agregados finos:

1. Generalidades.

El agregado fino será arena ya sea natural u obtenida por trituración o una

combinación de ambas.

2. Granulometría

El agregado fino deberá estar graduado dentro de los limites consignados en la tabla

No.2.


Malla Porcentaje de materiales que pasa

3/8” (9510 micras) 100






México D.F.

Nº 4 (4760 micras) 95 a 100

Nº 8 (2380 micras) 80 a 100

Nº 16 (1190 micras) 50 a 85

Nº 30 (590 micras) 25 a 60

Nº 50 (297 micras) 10 a 30

Nº 100 (149 micras) 2 a 10

Nº 200 (75 micras)


Si se utiliza un aditivo mineral aprobado por la supervisión con el propósito

de suplir la deficiencia de los porcentajes que pasan por las mallas, el concreto con

aire incluido se considera como concreto elaborado con cemento con aire

incluido, o que contiene un agente inclusor de aire siendo para ambos casos el

contenido del aire mayor del 3%.


Si el módulo de finura varia en más de 0.20 del valor establecido al seleccionar las proporciones para el concreto, el agregado fino deberá rechazarse, a menos que se hagan los ajustes necesarios en las proporciones para compensar la deficiencia de su composición granulométrica.


La cantidad de sustancias perjudiciales en el agregado fino, determinada en muestras

diferentes y cumpliendo con los requisitos de granulometría consignados.

El agregado fino debe llenar además los requisitos de contenido de impurezas

orgánicas, excepto en los casos indicados a continuación, las arenas sujetas a la

prueba de impurezas orgánicas que produzcan un color más oscuro que el estándar

se rechazarán.






México D.F.

Un agregado fino que al ser sometido a dicha prueba no arroje resultados

satisfactorios se podrá usar solo si demuestra que la coloración se debe

principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón mineral, lignita o

partículas similares, o bien, si al probar su calidad en la elaboración de morteros,

estos desarrollan una resistencia a la compresión a los 7 y 28 días, no menor de

95% de la desarrollada por un mortero similar elaborado con otra porción de la misma

muestra, pero que haya sido lavada en una solución de hidróxido de sodio al 3% y

enjuagada con agua; el tratamiento así descrito deberá ser el suficiente para que la

muestra lavada produzca un color mas claro que el estándar.


El agregado fino sujeto a cinco ciclos de la prueba de intemperismo

acelerado deberá tener una pérdida pesada de acuerdo con la granulometría de

una muestra que apruebe los requisitos especificados en el inciso b), no mayor

de 10% cuando se use sulfato de sodio o del

15% cuando se use sulfato de magnesio.

El agregado fino que no pase los requisitos prescritos en el párrafo anterior

podrá aceptarse siempre y cuando existan concretos de propiedades parecidas,

fabricados con agregados del mismo origen y que se haya comprobado

debidamente que han dado servicio satisfactorio al estar expuestos a unas

condiciones climáticas tales que produzcan en ellos un intemperismo semejante al

que se vaya a tener en la nueva obra de que se trate.

D. Agregados gruesos:

1. Generalidades:

El agregado grueso será piedra triturada, grava natural o escoria de altos hornos, o bien una combinación de ellas, y deberá cumplir además con las normas de calidad señaladas en las normas ASTM correspondientes.

Los agregados gruesos deberán cumplir con los requisitos de

granulometría.


El agregado grueso que se use en concretos que van a estar sujetos a

frecuentes humedecimientos, exposición prolongada en atmósferas húmedas o en contacto con suelos húmedos, no deberá contener sustancias que reaccionen químicamente con los álcalis del cemento, en una cantidad tal que pudiera causar






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expansiones superiores al 0.2% a la edad de un año. Excepto en el caso de que tales materiales estén presentes en cantidades perjudiciales, el agregado grueso así constituido podrá usarse con un cemento que contenga menos de 0.690% de álcali o mediante la adición de un material apropiado para evitar la expansión que se produce al reaccionar el agregado con el álcali.


El agregado grueso sujeto a cinco ciclos de la prueba de intemperismo

acelerado, deberá tener una perdida no mayor de 12% cuando se use sulfato de

sodio o 18% cuando se use sulfato de magnesio. La perdida deberá calcularse

sobre una muestra cuya composición granulométrica cumpla con lo especificado.

El agregado grueso que no pase los requisitos prescritos en el párrafo anterior

podrá ser aceptado por el Supervisión de GACM, siempre y cuando existan

concretos de propiedades parecidas, fabricados con agregados del mismo origen

y cuyo servicio satisfactorio se haya comprobado debidamente, al estar expuestos a

condiciones climáticas tales que produzcan en ellos un intemperismo semejante al

que se vaya a tener en la nueva obra de que se trate.

4. Abrasión:

El agregado grueso cuya pérdida a la abrasión sea mayor del 50% podrá usarse

siempre y cuando lo autorice el Supervisión de GACM y se obtenga con él concreto

ensayado que arroje resultados satisfactorios.

E. Agua:

1. Generalidades:

Cuando son exclusivas las impurezas en el agua de mezclado que puedan

afectar no solo el tiempo de fraguado, la resistencia de concreto la estabilidad del volumen, así como también provocar eflorescencia o corrosión en el acero de refuerzo, se deberá tener cuidado en el control de la calidad del agua, debiendo reunir los requisitos señalados en estas especificaciones.


Deberá estar exenta de materiales perjudiciales tales como: aceite, grasas,

etc.






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F. ADITIVOS:

1. Clasificación: Los aditivos pueden subdividirse en los siguientes grupos

principales:

Acelerantes: Los aditivos que aumentan la velocidad de hidratación del concreto

se denominan acelerantes, el resultado es en general una duración más corta del fraguado, con lo que consiguen mayores resistencias en periodos de tiempo considerablemente mas cortos, evitan la segregación de los materiales.

Retardadores. Los retardadores son los aditivos empleados cuando el efecto

que se busca es el de disminuir la velocidad de hidratación del cemento, con lo que se aumentan los tiempos del fraguado, deberá tenerse cuidado con el uso de acelerantes y evitarlos cuando las temperaturas ambientales sobrepasan los 30º C, a menos que los fabricantes del aditivo garanticen lo contrario y lo autorice el Supervisión GACM.

Inclusores de aire. Son los aditivos que durante la mezcla ayudan a

incorporar un volumen de aire mayor del normal al concreto. Se usan para cumplir

deficiencias de la granulometría de los agregados finos. El aire incorporado

produce un concreto muy resistente a los efectos de congelación y descongelación,

elimina la incrustación resultante del uso de productos químicos descongelantes

sobre los pavimentos, reduce la cantidad de agua requerida para un grado

particular de consistencia y mantienen la homogeneidad de la mezcla, reduciendo la

segregación de los agregados. Mejora el acabado en concretos aparentes y no

altera el tiempo de fraguado.

Fluidificantes. Son los productos que incrementan la plasticidad del concreto

recién mezclado, retardan el tiempo de fraguado, reduciendo además la operación de vibrado y compactación como los superfluidificantes.

Impermeabilizantes. Los hidrofugos y los impermeabilizantes tienen la

propiedad de reducir la permeabilidad del concreto y su capacidad de absorción.

Los materiales que disminuyen esta última se llaman repelentes de agua.

La sección de estos elementos puede consistir en la inversión del sentido de

movimiento del agua en los conductos capilares, o en la interrupción de estos. En

los planos estructurales se indicará si se queriere de un tipo de impermeabilizante.

Dispersantes. Tienen como propiedad la reducción de la relación agua - cemento,

lo que produce un aumento en la resistencia a la compresión. Reducen las






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contracciones y aumentan la manejabilidad del concreto, facilitando la compactación.

Expansores. Aumentan el volumen del concreto al generar burbujas

gaseosas, evitan agrietamiento y mejoran la fluidez.

Endurecedores. Se utilizan para producir superficies resistentes a la abrasión.

Los hay de diferentes tipos y producen diferentes grados de dureza.

Pigmentos colorantes. Son óxidos empleados para dar color al concreto.

No pueden usarse en proporción mayor al 10% del peso del cemento, sin disminuir

sensiblemente la resistencia del concreto. los pigmentos colorantes típicos son el

oxido de hierro negro, preferentemente este

ultimo, para diferentes tonalidades de color negro, oxido de cromo para el color

verde, oxido de cobalto para el color azul y oxido de sintético amarillo para

colores amarillentos. el valor colorante completo de los pigmentos antes

mencionados solo puede lograrse con cemento portland blanco. además, el matiz

puede aumentarse considerablemente moldeando la superficie aparente del

elemento estructural por colar contra una lámina de plástico lisa, constituida como

forro de molde.

NORMAS Y REGLAMENTOS

General: Las normas que se mencionan a continuación deberan ser la última version que complementan a la presente y se aplicaran en lo que corresponda:

A. Reglamento de Construccion de la Ciudad de México y sus Normas Técnicas

Complementarias.

Norma Oficial Mexicana (NOM).

NMX-C-111- ONNCCE-2004

Agregado para concreto hidraulico-Especificaciones y

metodos de prueba

NMX-C-122-

ONNCCE-2004 Agua para concreto

NMX-C-414- ONNCCE-2010

Cementos hidráulicos



C - 83 Determinación de la resistencia a la compresión de

cilindros de concreto.

C – 73 Agregados para Concreto.






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C - 109 Cabeceo de especímenes cilíndricos de concreto.

C - 111 Agregados para concreto y especificaciones.


C - 128 Módulo de elasticidad estático y relación de Poisson del

concreto a concreto a compresión.



C - 159 Elaboración y curado en el laboratorio de especímenes

de concreto.

C - 160 Elaboración y curado en obra de especímenes de

concreto.


C - 162 Determinación del peso unitario, cálculo del rendimiento y

contenido de aire del concreto fresco por el método gravimétrico.





ACI 117-

90/117R-90

Standard Specifications for Tolerances for Concrete

Construction and materials and Commentary


ACI 207.2R-95 Effect of Restraint, Volume Change,and Reinforcement

on Cracking of Mass Concrete.

ACI 209R-92 Prediction of Creep, Shrinkage, and Temperature Effects

in Concrete Structures.

ACI 211.1-91 Standard Practice for Selecting Proportions for Normal,

Heavy Weight, and Mass Concrete.



ACI 214R-89 Recommended Practice for Evaluation of Strenght Test

Results of Concrete.

ACI 221R-89 Guide for Use Normal Weight Aggregates in Concrete

and Use of Hydraulic Cements







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ACI 304R-89 Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing

Concrete






ACI SP-132/92 Fly Ash, Silica Fume, Slag, and Natural Pozzolans in

Concrete


ASTM C 33- 97

Standard Specification for Concrete Aggregates


ASTM C115-

96a

Standard Test Method for Fineness of Portland Cement

by the Turbidimeter.

ASTM C 150-

97

Specification for Portland Cement

ASTM C 260-

97

Standard Specification for Air Entraining Admixtures for

Concrete

ASTM C 494-

98

Standard Specification for Chemical Admixtures for

Concrete

ASTM C 595-

98

Standard Specification for Blended Hydraulic Cements

ASTM C-845-

96

Standard Specifications for Expansive Hydraulic Cement

ASTM C 1017-

97 Standard Specification for Chemical Admixtures for

use in Producing Flowing Concrete

ASTM C-1105-

95






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PARTE 3 – EJECUCION

CIMBRA

A. La cimbra es un molde temporal que sirve para darle forma a las estructuras de concreto,

esto se logra mediante un conjunto de elementos, que involucran desde el contacto directo con el concreto y todos aquellos requeridos para obtener una rigidez suficiente y temporal en la estructura. La cimbra debe ser capaz de soportar los empujes y esfuerzos que se producen durante el vaciado del concreto y posteriores hasta su endurecimiento.

1. Las recomendaciones siguientes son aplicables a cualquier tipo de

materiales utilizados para el cimbrado:

2. La cimbra debe ser resistente, durable, hermética, indeformable, fácil de limpiar y con

una textura adecuada para el acabado especificado en el elemento.

3. La cimbra de los elementos debe diseñarse de manera adecuada para permitir un fácil

llenado.

4. Debe tener la rigidez suficiente para conservar su forma y posición, evitando las

deformaciones debidas a la presión del concreto, al efecto del vibrado y a las cargas y operaciones relativas al colado.

5. Los elementos cimbrados deberán ser estancos para evitar la fuga de la lechada y de

los agregados finos durante el vaciado y compactación del concreto. 6. La cimbra de contacto con los elementos de concreto podrán emplearse tantas veces

como sea posible, siempre y cuando se les proporciones el tratamiento adecuado para obtener siempre el mismo acabado que señale el proyecto.

7. Previamente a la colocación del acero de refuerzo, a las superficies de contacto se

les debe aplicar una capa de desmoldante uniformemente, antes de cada uno de sus usos.

8. Deberán calafatearse las juntas cuyas aberturas no excedan de diez milímetros (si es

que no lo especifica el proyecto), con un material que garantice un buen sello, que resista sin deformarse o romperse al contacto con el concreto y que no produzca depresiones no salientes en exceso.

9. No se deben permitir juntas que presenten aberturas mayores de diez milímetros.






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10. Para evitar la segregación del concreto durante el vaciado, se deberán abrir

ACERO DE REFUERZO

A. El acero de refuerzo forma en conjunto con el concreto los elementos estructurales de

las obras de concreto. El acero se utiliza para absorber y resistir esfuerzos provocados por cargas y cambios volumétricos por temperatura.

B. La recomendaciones siguientes aplica para el acero de refuerzo, entendiendo que

corresponde a la varilla corrugada o lisa, torones, cables utilizados para pretensados y postensados, mallas electrosoldadas, castillos y cadenas electrosoldadas, escalerillas y todo aquel acero embebido en los elementos de concreto. 1. Todo el acero de refuerzo empleado debe contar con certificados de calidad y deben

cumplir las especificaciones del proyecto.

2. Si por alguna circunstancia el acero de refuerzo a permanecido almacenado un tiempo

considerable (o se tiene certeza de su procedencia) se encuentra oxidado o deteriorado, se deben realizar pruebas de laboratorio necesarias para determinar si el acero es apto para utilizarse o no.

3. El acero debe estar libre de oxidación, sin grasa, quiebres, escamas, deformaciones

e imperfecciones que afecten su uso. El acero con presencia de escamas u oxidación puede usarse, siempre y cuando, estas desaparecen al limpiar manualmente con un cepillo de alambre.

4. En términos generales no debe permitirse reenderezar y/o desdoblar varillas,

ya sea por corrección de armado o para su reutilización.

5. Las varillas se deben colocar y amarrar en los lugares especificados por los planos, es

importante verificar el alineamiento y posición del armando antes del vaciado de concreto.

6. El acero debe asegurarse con calzas o separadores prefabricados de plástico de

preferencia, calzas elaboradas de concreto pueden usarse. No se debe utilizar madera o silletas de varilla.

7. El recubrimiento del acero de refuerzo es muy importante en la durabilidad de las

estructuras y se mide desde el borde del elemento de concreto hacia la fibra más cercana de acero de refuerzo y sirve para proteger al acero de los agentes corrosivos y del medio ambiente.






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8. Cuando no se especifique el recubrimiento mínimo se pude utilizar una regla que corresponde a 1,5 veces el tamaño máximo del agregado (TMA) utilizado en el concreto para el elemento.

9. Se deben de seguir las especificaciones referentes a los amarres, uniones y traslapes

del acero de refuerzo

COLOCACION DEL CONCRETO

A. La colocación del concreto es uno de los puntos más críticos en la construcción de

elementos de concreto, puesto que de ello depende la uniformidad e imperfecciones en los elementos. Un proceso adecuado en la colocación del concreto no solo evitara la segregación y porosidad, sino que evitara la adhesión entre las capas, si hubiera, y disminuirá las grietas o astillamientos y producirá estructuras de excelente apariencia. Las recomendaciones se enlistas a continuación:

1. Verificar las características del concreto solicitado en la remisión que entrega el

operador del camión mezclador.

2. Verificar el revenimiento del concreto a la llegada del camión mezclador por pruebas

de laboratorio, en la frecuencia establecida en la especificación o una prueba por colado o cada 40 m3 si el volumen es mayor, las pruebas deben realizar por un laboratorio acreditado ante la ema (entidad mexicana de acreditación).

3. El revenimiento obtenido por la prueba debe corresponder al solicitado para el

elemento, con las tolerancias especificadas o en su defecto con una tolerancia de +/-3,5 cm cuando no se cuenta con especificación. Si el revenimiento del concreto se encuentra fuera de las tolerancias debe repetirse la prueba con otra porción de la mezcla y si se confirma que no cumple con las tolerancias el concreto debe rechazarse.

4. La colocación debe efectuarse en forma continua mientras el concreto se encuentre

en estado plástico. De preferencia no debe utilizarse concreto con más de 90 minutos de fabricación (desde la salida de planta al sitio de colado)

5. Evitar la formación de juntas frías mediante una adecuada programación del

volumen y descarga del concreto.

6. Los elementos monolíticos se colocarán en capas horizontales que no exceda de los

50 cm de espesor y que sean capaces de ser unidas por vibración.






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7. El vaciado del concreto no debe efectuarse desde gran altura (uno o dos metros como máximo en caída libre)

8. Procurar el vaciado del concreto en dirección vertical, evitando desplazamientos

horizontales de las masas. El concreto debe vaciarse mediante canaletas u otro dispositivo que impida su choque libre contra las cimbras o las armaduras de acero.

9. La colocación debe efectuarse por capas horizontales de espesor inferior al que

permite una buena compactación (en general de 30 a 40 cm en concreto en masa y hasta 60 cm en concreto armado). Cada capa debe compactarse sucesivamente con la anterior sin que trascurra mucho tiempo entre capas para evitar que la capa anterior comience a fraguar y se formen juntas de construcción.

VIBRADO DEL CONCRETO CON FLECHA O CHICOTE

A. Vibrado del concreto con flecha o chicote. El vibrado del concreto se realiza para

compactarlo, ya que la vibración permite llenar todos los espacios vacios en la cimbra dispuesta como molde, expulsando el aire atrapado y rellenando los lugares que no fueron alcanzados durante la colocación del concreto. El vibrado permite que el aire atrapado sea expulsado y no queden oquedades en la estructura. El concreto bien vibrado es más denso, resistente y durable, los acabados al retirar las cimbras también serán mejores.

1. El vibrado del concreto debe realizarse al momento en que se coloca el concreto,

mientras se encuentra en estado plástico. No debe permitirse que el concreto comience su fraguado o se ponga rígido ya que el vibrado no podrá realizarse, un signo es el hueco que deja el vibrador y que no puede cerrarse con vibrado adicional.

2. Para la vibración del concreto se debe seguir la técnica siguiente: Coloque el

vibrador en forma vertical, ponga el vibrador dentro del concreto rápidamente, saque el vibrador lentamente, repita la operación ubicando el radio de acción del vibrador siguiendo un patrón definido (arriba-abajo, izquierda-derecha) para traslaparlo ligeramente. El radio de acción puede verse observando las burbujas de aire que se expulsan en la superficie.

3. El vibrador debe ser lo suficientemente largo para penetrar en la capa inferior.

4. Durante las operaciones de vibrado no debe tocarse el acero de refuerzo o la cimbra,

ya que puede perderse la adherencia del concreto.

5. No debe permitirse extender el concreto con el vibrador ni debe dejar






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CURADO DEL CONCRETO

A. El curado del concreto es el procedimiento que se realiza a los elementos después de ser

colados y terminados o descimbrados. En este proceso se busca que las condiciones de humedad y temperatura adecuadas se mantengan en el tiempo, hasta que el concreto desarrolle la resistencia deseada, generalmente a 28 días. Las propiedades del concreto, tales como la durabilidad, resistencia, impermeabilidad, estabilidad volumétrica, desgaste, mejoran mientras existan las condiciones favorables par la continuidad del proceso de hidratación del cemento, aquí la importancia del curado.

B. Existen diversos métodos para el curado de los elementos, las

recomendaciones siguientes se enfocan a los compuestos o membranas de curado.

1. Las membranas de curado seleccionadas deben de cumplir con las especificaciones

del proyecto o en su defecto, si no existen, deberán de cumplir como mínimo la ASTM C309.

2. El curado debe iniciarse inmediatamente posterior al termino del acabado superficial

del elemento o al termino del descimbrado del elemento.

3. Los compuestos de curado por lo general son de dos tipos, claros o transparentes y

con pigmento blanco, los primeros pueden presentar un tinte fugaz que ayuda a visualizar temporalmente el recubrimiento de la superficie, mientras que los segundos ayudan a visualizar permanentemente la aplicación de la membrana para el curado sobre toda la superficie.

4. Los compuestos para curado deben aplicarse por aspersión y conforme a las

especificaciones de los fabricantes. Los aspersores con accionamiento mecánico se deben emplear para lograr una aplicación uniforme de la membrana de curado.

5. Normalmente se aplica el producto en una sola capa uniforme, sin embargo,

se recomienda hacerlo en dos capas para asegurar en recubrimiento completo. La segunda capa debe aplicarse de forma perpendicular con relación a la primera capa.

6. En ocasiones, por las condiciones ambientales, principalmente fuertes vientos, dan por

resultado una muy alta tasa de evaporación, por lo consiguiente las membranas de curado pueden no ser eficientes, en estos

casos la aplicación de cubiertas plásticas adicionales a la membrana resulta la solución más efectiva.






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LIMPIEZA

A. El contratista deberá limpiar totalmente la superficie de trabajo, liberándolo de obras de

protección que ya hayan cumplido su propósito, materiales y cualquier tipo de material sobrante, herramienta y equipo, para la entrega de los trabajos.

RECOMENDACIONES

A. El contratista asume la responsabilidad absoluta de la correcta ejecución de los trabajos.

B. El contratista deberá revisar el proyecto estructural así como estas

especificaciones, con la necesaria anticipación, de modo que puedan corregirse los defectos encontrados, sin alterar los programas de construcción; cualquier discrepancia encontrada, deberá hacerse del conocimiento del Supervisión de GACM por escrito, e inmediato, de manera que puedan hacerse las correcciones necesarias y pertinentes.

C. Cualquier procedimiento, detalle, nota, etc., Indicado en los planos de estructuras

deberá ejecutarse en campo, siguiendo una buena práctica de ingeniería constructiva.

D. En términos generales previo al inicio del colado se debe verificar o contar con lo

siguiente:

1. Equipos en buen estado y repuestos disponibles para su sustitución inmediata en caso

de fallas.

2. El volumen del concreto debe cubicarse considerando perdidas, para asegurar un

suministro continuo de concreto.

3. Definir claramente el tipo de concreto requerido considerando de manera primordial, la

resistencia especificada en los planos de proyecto, el revenimiento acorde al tipo de elemento y el tamaño máximo del agregado en función del tamaño y armado del elemento.

4. Considerar alumbrado por posibles prolongaciones imprevistas en el colado de los

elementos.

5. Contar con lonas suficientes para cubrir los elementos en caso de las presencia de

lluvias.






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6. Desarrollar condiciones óptimas y seguras para el acceso del personal, maquinaria y equipo requerido para el colado.

7. Todo el personal que intervenga en el proceso debe de contar con el equipo de

seguridad que garantice las operaciones requeridas. 2.8 CONCRETO CON RESISTENCIA FĆ= 300 KG/CM2

GENERAL

DESCRIPCION

A. Definición: Concreto con Resistencia fć= 300 kg/cm2. Producto resultante de la mezcla y combinación de cemento Portland Ordinario Tipo V-CPO 40 RS BRA, agua carente de impurezas nocivas y adicionantes en su caso, agregados pétreos sanos seleccionados dosificados adecuadamente. El concreto deberá tener una durabilidad de 50 años en las condiciones de exposición y servicio descritas para el proyecto.

1. Colado: Es la serie de operaciones para depositar el concreto recién elaborado

en los moldes. 2. Aditivos: Son los materiales que se adicionan al concreto con resistencia

fć= 300 kg/cm2, para modificar ciertas características tales como su manejabilidad, tiempo de fraguado, impermeabilidad, resistencia al ataque de ciertas sustancias, segregación, expansión, resistencia al desgaste, repelencia, color, etc.

3. Curado: Es el control de la humedad y temperatura, durante un lapso determinado para que el concreto adquiera la resistencia proyectada.




A. Concreto estructural clase I para losa de cimentacion con Resistencia a la compresión fć=300 kg/cm2 con un peso volumetrico en estado fresco superior a 2200 kg/cm2.






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B. Cemento tipo Portland Ordinario Tipo V-CPO 40 RS BRA, deberá tener

1. C3A máximo: 3% 2. Álcalis equivalentes: máximo 0.6% 3. Calor de hidratación máximo: 70 cal/gr a 7 días y 80 cal/gr a 28 días

C. Relación agua –cemento maxima de concreto =0.45

D. Tamaño máximo del agregado grueso 19 mm, sano, denso y duro, litología caliza o basalto.

E. Acero de refuerzo ASTM A-615 CON fý= 4200 kg/cm2, exepto #2 con fý=

2300 kg/cm2.

F. Control de temperatura: mantener la temperatura del concreto en estado fresco en

una temperatura máxima de 32°C y cuando el concreto se encuentre en su curso de endurecimiento no debe rebasar los 70 °C.

G. El concreto especificado está evaluado para cumplir con diferentes estándares de

durabilidad.

H. Permeabilidad al agua:

Objetivo: Determinar la velocidad lineal de flujo del agua común a través de los capilares del concreto. Coeficiente de permeabilidad máximo: 12,0 m/s x 10-12

I. Prueba Rápida de Permeabilidad a Cloruros (Rapid Chloride Permeability Test

/ RCPT):

Objetivo: Medir la tasa de permeabilidad a cloruros mediante la resistividad eléctrica del concreto, de acuerdo a la norma ASTM C 1202

Permeabilidad máxima: 2000 Coulombs Baja

De acuerdo a los límites de la norma ASTM C-1202, 2000:

Alta > 4 000 Coulombs

Moderada 2 000 a 4 000 Coulombs






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Baja 1 000 a 2 000 Coulombs

Muy Baja 100 a 1 000 Coulombs

J. Difusión de cloruros:

Objetivo: Determinar la velocidad de difusión que alcanzan los cloruros a través de una masa de concreto basado en la Segunda Ley de Fick obligando el paso mediante la aplicación de voltaje y polarización de las soluciones:

Velocidad de difusión máxima: 32,0 mm2/año

K. Expansión potencial de mortero expuesto a una solución de sulfato de sodio

Objetivo: Determinar el rango de expansión de barras de mortero sometidos a una solución concentrada de sulfato de sodio, de acuerdo con la Norma ASTM C 1012. Expansión máxima: 0.10% a 1 año

L. El revenimiento puede utilizarse de 14 cm considerando el efecto de bombeado.

REFEENCIA

Referencia Ludirdja, D., Beger, R., and Young, F., 1989. “Simple Method for

Measuring Water Permeability of Concrete”. ACI Materials Journal, V. 86, No. 5, September-October, USA.

Referencia Bentur, A., Diamond, S., and Berke, N.S., 1997. “Steel Corrosion in Concrete”, Modern Concrete Technology 6, Fundamentals and Civil Engineering Practice, Ed. E&FN SPON, first edition, Londres. Identificado como Migration Test Method.

PRODUCTOS

Los materiales que se emplean en la fabricación del concreto son los siguientes:

A. Cemento Portland Ordinario Tipo V-CPO 40 RS BRA :

1. Generalidades:






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Las estipulaciones y requisitos contenidos en las Norma Mexicana NMX- C414-ONNCCE-20004 serán aplicables al cemento en lo concerniente a calidad, almacenamiento, manejo, inspección y muestreo, ver tabla Nº 1


Cementos Portland Tipo Características y uso Características Notas

CPO Cemento Pórtland Ordinarió Resistente a los Sulfatos

RS

CPP Cemento Pórtland Puzolánico Baja Reactividad Alcali agregado

BRA

CPE G

Cemento Pórtland con Escoria Granulada de Alto Horno


BCH



CEG Cemento con Escoria Granulada de Alto

Horno

Opciones:





B Blanco

CPO Cemento Pórtland Ordinarió; es el Cemento producido a base de la molienda de clinker Pórtland, y usualmente sulfato de calcio

CPP Cemento Pórtland Puzolánico; es el Cemento que resulta de la integración de clinker Pórtland,materiales puzolánicos y sulfatos de calcio

CPE G


CPC Cemento Pórtland Compuesto; es el Cemento que resulta de la integración de clinker Pórtland,

El cemento deberá ser de reconocida calidad previamente aprobada por la Supervisión de GACM.






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Ningún cemento de marca nueva o sin antecedentes de buena calidad

será autorizado hasta que se haya hecho en forma continua y durante seis meses por lo menos, doce ensayos cuyos resultados apruebe la Supervisión de GACM.

El cemento envasado que se utilice, deberá llegar a la obra en envases

originales cerrados en la fábrica y permanecer así hasta su utilización en la obra.

El peso nominal de los sacos es de 50 kg. con una tolerancia de mas o

menos 0.750 kg. respecto al nominal.

Cuando por motivos justificados el contratista pretende usar cemento de un tipo diferente al especificado, podrá hacerlo mediante la autorización previa del Supervisión y sin que esto implique variación en el precio unitario aprobado.

2. Muestreo:

La Supervisión de GACM se reserva el derecho de muestrear el cemento

y ordenar las pruebas de laboratorio que estime pertinentes en cualquier momento, siendo obligación del contratista cooperar para la realización de dichas pruebas, de acuerdo con el resultado que se obtenga, el Supervisión de GACM podrá aceptar o rechazar el lote de que se trate,

independientemente de las decisiones que se hubieran tomado anteriormente al respecto, el cemento a utilizarse deberá estar exento de granos o piedras resultado de fraguados parciales por antigüedad o humedad.

El contratista deberá indicar cual es el lote de cemento que se va a

emplear en la obra, para hacer el correspondiente muestreo y practicar los ensayos que se requieran antes de usarlo.

3. Almacenamiento:






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El lugar destinado al almacenamiento de cemento deberá ser propuesto por el contratista y autorizado por la Supervisión GACM debiendo reunir las condiciones de seguridad necesarias para garantizar la inalterabilidad del cemento.

El piso del local elegido deberá estar a suficiente altura sobre el suelo, a fin

de preservar el cemento de la humedad, con este mismo propósito, el techo deberá ser impermeable y el piso del terreno natural deberá estar debidamente drenado.

Las bodegas así construidas deberán tener la amplitud suficiente para

que el cemento pueda colocarse a una separación adecuada de los muros y estibándolo, formando pilas no mayores de 2.00 m. de altura.

El almacenamiento deberá hacerse en lotes por separado, con objeto de

facilitar la identificación de las distintas remesas y poder hacer el muestreo de cada lote.

El lote de cemento almacenado cuyas pruebas no hayan resultado

satisfactorias, y en consecuencia hayan sido rechazados deberá ser retirado por la bodega y trasladado fuera de la obra, por cuenta del contratista.


1. Generalidades:

Los agregados finos y gruesos se obtendrán de los bancos o depósitos

propuestos por el contratista y aprobados por la Supervisión de GACM, el contratista deberá prever la ubicación de los mismos desde el momento de presentar su oferta, deberá proporcionar muestras de los materiales que se van a utilizar, cuando menos quince días antes de la fecha fijada para dar principio al colado.

2. Muestreo:

Periódicamente y a juicio de la Supervisión de GACM se harán muestreos y ensayos de los bancos o depósitos de agregados finos o gruesos aprobados, con el fin de comprobar su uniformidad o poner de manifiesto los cambios que pudieran haberse acusado en sus características, es obligación






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del contratista cooperar para la realización de dichas pruebas, permitiendo a la Supervisión GACM acceso a sus bodegas y bancos de deposito para la obtención de muestras.


Las características mínimas que deberán reunir los agregados finos y

gruesos deberán ser las siguientes: estar compuestos por partículas duras con una litología que deberá ser de caliza o basalto, con buena granulometría aparente, resistente y razonablemente exentos de arcillas, materias orgánicas y otras sustancias nocivas que pueden influir en una reducción de la resistencia y durabilidad del concreto.

4. Almacenamiento:

El almacenamiento y manejo de los agregados pétreos deberá hacerse de

manera que no se altere su composición granulométrica, ya sea por segregación o por clasificación de los distintos tamaños. Se deberá cuidar que no exista contaminación al mezclarse con polvo u otras materias extrañas; deberán almacenarse en plataformas o pisos adecuados, construidos exprofeso y en lotes suficientemente distantes para evitar que se mezclen entre sí los agregados de diferente clasificación, la capa de agregados que por algún motivo se hubiera contaminado, no deberá utilizarse.

5. Pruebas:

Las pruebas a que se someterán los materiales con el objeto de

comprobar su calidad serán las siguientes. Las normas de ejecución de las pruebas antes mencionadas serán las indicadas en el ASTM.

o Granulometría o Cantidad de material que pasa la malla Nº 200 o Impurezas orgánicas. o Resistencia a la flexión o Resistencia a la compresión o Intemperismo acelerado o Partículas ligeras o Peso de la escoria






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o Desgaste o Módulo de finura o Partículas suaves o Reactividad de agregados o Congelación y descongelación

C. Agregados finos:

1. Generalidades.


2. Granulometría

El agregado fino deberá estar graduado dentro de los limites consignados en

la tabla No.2. Tabla No. 2: Requisitos granulométricos del agregado fino:

Malla Porcentaje de materiales que pasa 3/8” (9510 micras) 100

Nº 4 (4760 micras) 95 a 100

Nº 8 (2380 micras) 80 a 100

Nº 16 (1190 micras) 50 a 85

Nº 30 (590 micras) 25 a 60

Nº 50 (297 micras) 10 a 30

Nº 100 (149 micras) 2 a 10

Nº 200 (75 icras)


Si se utiliza un aditivo mineral aprobado por la supervisión con el

propósito de suplir la deficiencia de los porcentajes que pasan por las mallas, el concreto con aire incluido se considera como concreto






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elaborado con cemento con aire incluido, o que contiene un agente inclusor de aire siendo para ambos casos el contenido del aire mayor del 3%

El agregado fino no deberá tener mas de 45% retenido entre dos mallas

consecutivas cualesquiera de las especificadas en la tabla no. 4 y su módulo de finura no será menor de 2.3 ni mayor de 3.1.

Si el módulo de finura varia en mas de 0.20 del valor establecido al seleccionar las proporciones para el concreto, el agregado fino deberá rechazarse, a menos que se hagan los ajustes necesarios en las proporciones para compensar la deficiencia de su composición granulométrica.


La cantidad de sustancias perjudiciales en el agregado fino, determinada en

muestras diferentes y cumpliendo con los requisitos de granulometría consignados.


Un agregado fino que al ser sometido a dicha prueba no arroje resultados

satisfactorios se podrá usar solo si demuestra que la coloración se debe principalmente a la presencia de pequeñas cantidades de carbón mineral, lignita o partículas similares, o bien, si al probar su calidad en la elaboración de morteros, estos desarrollan una resistencia a la compresión a los 7 y 28 días, no menor de 95% de la desarrollada por un mortero similar elaborado con otra porción de la misma muestra, pero que haya sido lavada en una solución de hidróxido de sodio al 3% y enjuagada con agua; el tratamiento así descrito deberá ser el suficiente para que la muestra lavada produzca un color mas claro que el estándar.



acelerado deberá tener una pérdida pesada de acuerdo con la granulometría






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de una muestra que apruebe los requisitos especificados en el inciso b), no mayor de 10% cuando se use sulfato de sodio o del 15% cuando se use sulfato de magnesio.

El agregado fino que no pase los requisitos prescritos en el párrafo

anterior podrá aceptarse siempre y cuando existan concretos de propiedades parecidas, fabricados con agregados del mismo origen y que se haya comprobado debidamente que han dado servicio satisfactorio al estar expuestos a unas condiciones climáticas tales que produzcan en ellos un intemperismo semejante al que se vaya a tener en la nueva obra de que se trate.


1. Generalidades:

El agregado grueso será piedra triturada, grava natural o escoria de altos

hornos, o bien una combinación de ellas, y deberá cumplir además con las normas de calidad señaladas en las normas ASTM correspondientes.


granulometría.



frecuentes humedecimientos, exposición prolongada en atmósferas húmedas o en contacto con suelos húmedos, no deberá contener sustancias que reaccionen químicamente con los álcalis del cemento, en una cantidad tal que pudiera causar expansiones superiores al 0.2% a la edad de un año. Excepto en el caso de que tales materiales estén presentes en cantidades perjudiciales, el agregado grueso así constituido podrá usarse con un cemento que contenga menos de 0.690% de álcali o mediante la adición de un material apropiado para evitar la expansión que se produce al reaccionar el agregado con el álcali.







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El agregado grueso sujeto a cinco ciclos de la prueba de intemperismo acelerado, deberá tener una perdida no mayor de 12% cuando se use sulfato de sodio o 18% cuando se use sulfato de magnesio. La perdida deberá calcularse sobre una muestra cuya composición granulométrica cumpla con lo especificado.

El agregado grueso que no pase los requisitos prescritos en el párrafo

anterior podrá ser aceptado por la Supervisión de GACM, siempre y cuando existan concretos de propiedades parecidas, fabricados con agregados del mismo origen y cuyo servicio satisfactorio se haya comprobado debidamente, al estar expuestos a condiciones climáticas tales que produzcan en ellos un intemperismo semejante al que se vaya a tener en la nueva obra de que se trate.

4. Abrasión:

El agregado grueso cuya pérdida a la abrasión sea mayor del 50% podrá

usarse siempre y cuando lo autorice la Supervisión de GACM y se obtenga con él concreto ensayado que arroje resultados satisfactorios.

E. Agua: 1. Generalidades:

Cuando son exclusivas las impurezas en el agua de mezclado que

puedan afectar no solo el tiempo de fraguado, la resistencia de concreto la estabilidad del volumen, así como también provocar eflorescencia o corrosión en el acero de refuerzo, se deberá tener cuidado en el control de la calidad del agua, debiendo reunir los requisitos señalados en estas especificaciones.


Deberá estar exenta de materiales perjudiciales tales como: aceite,

grasas, etc.

F. ADITIVOS:

1. Clasificación: Los aditivos pueden subdividirse en los siguientes grupos principales:






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Acelerantes: Los aditivos que aumentan la velocidad de hidratación del

concreto se denominan acelerantes, el resultado es en general una duración más corta del fraguado, con lo que consiguen mayores resistencias en periodos de tiempo considerablemente mas cortos, evitan la segregación de los materiales.

Retardadores. Los retardadores son los aditivos empleados cuando el

efecto que se busca es el de disminuir la velocidad de hidratación del cemento, con lo que se aumentan los tiempos del fraguado, deberá tenerse cuidado con el uso de acelerantes y evitarlos cuando las temperaturas ambientales sobrepasan los 30º C, a menos que los fabricantes del aditivo garanticen lo contrario y lo autorice el Supervisión GACM.


incorporar un volumen de aire mayor del normal al concreto. Se usan para cumplir deficiencias de la granulometría de los agregados finos. El aire incorporado produce un concreto muy resistente a los efectos de congelación y descongelación, elimina la incrustación resultante del uso de productos químicos descongelantes sobre los pavimentos, reduce la cantidad de agua requerida para un grado particular de consistencia y mantienen la homogeneidad de la mezcla, reduciendo la segregación de los agregados. Mejora el acabado en concretos aparentes y no altera el tiempo de fraguado.

Fluidificantes. Son los productos que incrementan la plasticidad del concreto recién mezclado, retardan el tiempo de fraguado, reduciendo además la operación de vibrado y compactación como los superfluidificantes.


propiedad de reducir la permeabilidad del concreto y su capacidad de absorción. Los materiales que disminuyen esta última se llaman repelentes de agua. La sección de estos elementos puede consistir en la inversión del sentido de movimiento del agua en los conductos capilares, o en la interrupción de estos. En los planos estructurales se indicará si se queriere de un tipo de impermeabilizante.

Dispersantes. Tienen como propiedad la reducción de la relación agua -

cemento, lo que produce un aumento en la resistencia a la compresión.






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Reducen las contracciones y aumentan la manejabilidad del concreto, facilitando la compactación.



Endurecedores. Se utilizan para producir superficies resistentes a la abrasión. Los hay de diferentes tipos y producen diferentes grados de dureza.


No pueden usarse en proporción mayor al 10% del peso del cemento, sin disminuir sensiblemente la resistencia del concreto. los pigmentos colorantes típicos son el oxido de hierro negro, preferentemente este ultimo, para diferentes tonalidades de color negro, oxido de cromo para el color verde, oxido de cobalto para el color azul y oxido de sintético amarillo para colores amarillentos. el valor colorante completo de los pigmentos antes mencionados solo puede lograrse con cemento portland blanco. además, el matiz puede aumentarse considerablemente moldeando la superficie aparente del elemento estructural por colar contra una lámina de plástico lisa, constituida como forro de molde.




Complementarias.

Norma Oficial Mexicana (NOM). NMX-C-111-

ONNCCE Agregado para concreto hidraulico-Especificaciones y metodos de prueba

NMX-C-122-

ONNCCE Agua para concreto

NMX-C-414-

ONNCCE Cementos hidráulicos








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C - 83 Determinación de la resistencia a la compresión de cilindros de concreto.
















ACI 117- 90/117R-90














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ASTM C 33- 97



ASTM C115- 96a


ASTM C 150- 97


ASTM C 260- 97

Standard Specification for Air Entraining Admixtures for Concrete

ASTM C 494- 98

Standard Specification for Chemical Admixtures for Concrete

ASTM C 595- 98


ASTM C-845- 96


ASTM C 1017- 97


ASTM C-1105- 95


EJECUCION






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CIMBRA

A. La cimbra es un molde temporal que sirve para darle forma a las estructuras de concreto, esto se logra mediante un conjunto de elementos, que involucran

desde el contacto directo con el concreto y todos aquellos requeridos para obtener una rigidez suficiente y temporal en la estructura. La cimbra debe ser capaz de soportar los empujes y esfuerzos que se producen durante el vaciado del concreto y posteriores hasta su endurecimiento.



2. La cimbra debe ser resistente, durable, hermética, indeformable, fácil de limpiar y con una textura adecuada para el acabado especificado en el elemento.

3. La cimbra de los elementos debe diseñarse de manera adecuada para permitir

un fácil llenado.

4. Debe tener la rigidez suficiente para conservar su forma y posición, evitando las deformaciones debidas a la presión del concreto, al efecto del vibrado y a las cargas y operaciones relativas al colado.

5. Los elementos cimbrados deberán ser estancos para evitar la fuga de la

lechada y de los agregados finos durante el vaciado y compactación del concreto.

6. La cimbra de contacto con los elementos de concreto podrán emplearse tantas veces como sea posible, siempre y cuando se les proporciones el tratamiento adecuado para obtener siempre el mismo acabado que señale el proyecto.

7. Previamente a la colocación del acero de refuerzo, a las superficies de

contacto se les debe aplicar una capa de desmoldante uniformemente, antes de cada uno de sus usos.

8. Deberán calafatearse las juntas cuyas aberturas no excedan de diez milímetros

(si es que no lo especifica el proyecto), con un material que garantice un buen sello, que resista sin deformarse o romperse al contacto con el concreto y que no produzca depresiones no salientes en exceso.






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9. No se deben permitir juntas que presenten aberturas mayores de diez milímetros.


ACERO DE REFUERZO

A. El acero de refuerzo forma en conjunto con el concreto los elementos

estructurales de las obras de concreto. El acero se utiliza para absorber y

resistir esfuerzos provocados por cargas y cambios volumétricos por temperatura.

B. La recomendaciones siguientes aplica para el acero de refuerzo, entendiendo

que corresponde a la varilla corrugada o lisa, torones, cables utilizados para pretensados y postensados, mallas electrosoldadas, castillos y cadenas electrosoldadas, escalerillas y todo aquel acero embebido en los elementos de concreto.

1. Todo el acero de refuerzo empleado debe contar con certificados de calidad y

deben cumplir las especificaciones del proyecto.

2. Si por alguna circunstancia el acero de refuerzo a permanecido almacenado un tiempo considerable (o se tiene certeza de su procedencia) se encuentra oxidado o deteriorado, se deben realizar pruebas de laboratorio necesarias para determinar si el acero es apto para utilizarse o no.

3. El acero debe estar libre de oxidación, sin grasa, quiebres, escamas,

deformaciones e imperfecciones que afecten su uso. El acero con presencia de escamas u oxidación puede usarse, siempre y cuando, estas desaparecen al limpiar manualmente con un cepillo de alambre.

4. En términos generales no debe permitirse reenderezar y/o desdoblar

varillas, ya sea por corrección de armado o para su reutilización.

5. Las varillas se deben colocar y amarrar en los lugares especificados por los planos, es importante verificar el alineamiento y posición del armando antes del vaciado de concreto.






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6. El acero debe asegurarse con calzas o separadores prefabricados de plástico de preferencia, calzas elaboradas de concreto pueden usarse. No se debe utilizar madera o silletas de varilla.

7. El recubrimiento del acero de refuerzo es muy importante en la durabilidad de

las estructuras y se mide desde el borde del elemento de concreto hacia la fibra más cercana de acero de refuerzo y sirve para proteger al acero de los agentes corrosivos y del medio ambiente.

8. Cuando no se especifique el recubrimiento mínimo se pude utilizar una

regla que corresponde a 1,5 veces el tamaño máximo del agregado (TMA) utilizado en el concreto para el elemento.

9. Se deben de seguir las especificaciones referentes a los amarres, uniones y

traslapes del acero de refuerzo


A. La colocación del concreto es uno de los puntos más críticos en la construcción de elementos de concreto, puesto que de ello depende la uniformidad e imperfecciones en los elementos. Un proceso adecuado en la colocación del concreto no solo evitara la segregación y porosidad, sino que evitara la adhesión entre las capas, si hubiera, y disminuirá las grietas o astillamientos y producirá estructuras de excelente apariencia. Las recomendaciones se enlistas a continuación:

1. Verificar las características del concreto solicitado en la remisión que

entrega el operador del camión mezclador.

2. Verificar el revenimiento del concreto a la llegada del camión mezclador por pruebas de laboratorio, en la frecuencia establecida en la especificación o una prueba por colado o cada 40 m3 si el volumen es mayor, las pruebas deben realizar por un laboratorio acreditado ante la ema (entidad mexicana de acreditación).


elemento, con las tolerancias especificadas o en su defecto con una tolerancia de +/-3,5 cm cuando no se cuenta con especificación. Si el revenimiento del concreto se encuentra fuera de las tolerancias debe repetirse la prueba con






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otra porción de la mezcla y si se confirma que no cumple con las tolerancias el concreto debe rechazarse.

4. La colocación debe efectuarse en forma continua mientras el concreto se

encuentre en estado plástico. De preferencia no debe utilizarse concreto con más de 90 minutos de fabricación (desde la salida de planta al sitio de colado)

5. Evitar la formación de juntas frías mediante una adecuada programación

del volumen y descarga del concreto.

6. Los elementos monolíticos se colocarán en capas horizontales que no exceda de los 50 cm de espesor y que sean capaces de ser unidas por vibración.

7. El vaciado del concreto no debe efectuarse desde gran altura (uno o dos

metros como máximo en caída libre)

8. Procurar el vaciado del concreto en dirección vertical, evitando desplazamientos horizontales de las masas. El concreto debe vaciarse mediante canaletas u otro dispositivo que impida su choque libre contra las cimbras o las armaduras de acero.

9. La colocación debe efectuarse por capas horizontales de espesor inferior al que permite una buena compactación (en general de 30 a 40 cm en concreto en masa y hasta 60 cm en concreto armado). Cada capa debe compactarse sucesivamente con la anterior sin que trascurra mucho tiempo entre capas para evitar que la capa anterior comience a fraguar y se formen juntas de construcción.


A. Vibrado del concreto con flecha o chicote. El vibrado del concreto se realiza para compactarlo, ya que la vibración permite llenar todos los espacios vacios en la cimbra dispuesta como molde, expulsando el aire atrapado y rellenando los lugares que no fueron alcanzados durante la colocación del concreto. El vibrado permite que el aire atrapado sea expulsado y no queden oquedades en la estructura. El concreto bien vibrado es más denso, resistente y durable, los acabados al retirar las cimbras también serán mejores.






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1. El vibrado del concreto debe realizarse al momento en que se coloca el concreto, mientras se encuentra en estado plástico. No debe permitirse que el concreto comience su fraguado o se ponga rígido ya que el vibrado no podrá realizarse, un signo es el hueco que deja el vibrador y que no puede cerrarse con vibrado adicional.



3. El vibrador debe ser lo suficientemente largo para penetrar en la capa

inferior.

4. Durante las operaciones de vibrado no debe tocarse el acero de refuerzo o la cimbra, ya que puede perderse la adherencia del concreto.


CURADO DEL CONCRETO

A. El curado del concreto es el procedimiento que se realiza a los elementos

después de ser colados y terminados o descimbrados. En este proceso se

busca que las condiciones de humedad y temperatura adecuadas se mantengan en el tiempo, hasta que el concreto desarrolle la resistencia deseada, generalmente a 28 días. Las propiedades del concreto, tales como la durabilidad, resistencia, impermeabilidad, estabilidad volumétrica, desgaste, mejoran mientras existan las condiciones favorables par la continuidad del proceso de hidratación del cemento, aquí la importancia del curado.








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1. Las membranas de curado seleccionadas deben de cumplir con las especificaciones del proyecto o en su defecto, si no existen, deberán de cumplir como mínimo la ASTM C309.

2. El curado debe iniciarse inmediatamente posterior al termino del acabado

superficial del elemento o al termino del descimbrado del elemento.

3. Los compuestos de curado por lo general son de dos tipos, claros o transparentes y con pigmento blanco, los primeros pueden presentar un tinte fugaz que ayuda a visualizar temporalmente el recubrimiento de la superficie, mientras que los segundos ayudan a visualizar permanentemente la aplicación de la membrana para el curado sobre toda la superficie.

4. Los compuestos para curado deben aplicarse por aspersión y conforme a

las especificaciones de los fabricantes. Los aspersores con accionamiento mecánico se deben emplear para lograr una aplicación uniforme de la membrana de curado.

5. Normalmente se aplica el producto en una sola capa uniforme, sin

embargo, se recomienda hacerlo en dos capas para asegurar en recubrimiento completo. La segunda capa debe aplicarse de forma perpendicular con relación a la primera capa.

6. En ocasiones, por las condiciones ambientales, principalmente fuertes vientos,

dan por resultado una muy alta tasa de evaporación, por lo consiguiente las membranas de curado pueden no ser eficientes, en estos casos la aplicación de cubiertas plásticas adicionales a la membrana resulta la solución más efectiva.

LIMPIEZA

A. El contratista deberá limpiar totalmente la superficie de trabajo, liberándolo de

obras de protección que ya hayan cumplido su propósito, materiales y

cualquier tipo de material sobrante, herramienta y equipo, para la entrega de los trabajos.

RECOMENDACIONES






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A. El contratista asume la responsabilidad absoluta de la correcta ejecución de los

trabajos.

B. El contratista deberá revisar el proyecto estructural así como estas especificaciones, con la necesaria anticipación, de modo que puedan corregirse los defectos encontrados, sin alterar los programas de construcción; cualquier discrepancia encontrada, deberá hacerse del conocimiento de la Supervisión de GACM por escrito, e inmediato, de manera que puedan hacerse las correcciones necesarias y pertinentes.

C. Cualquier procedimiento, detalle, nota, etc., Indicado en los planos de

estructuras deberá ejecutarse en campo, siguiendo una buena práctica de ingeniería constructiva.


siguiente:


2. El volumen del concreto debe cubicarse considerando perdidas, para asegurar

un suministro continuo de concreto.

3. Definir claramente el tipo de concreto requerido considerando de manera primordial, la resistencia especificada en los planos de proyecto, el revenimiento acorde al tipo de elemento y el tamaño máximo del agregado en función del tamaño y armado del elemento.

4. Considerar alumbrado por posibles prolongaciones imprevistas en el colado de

los elementos.


6. Desarrollar condiciones óptimas y seguras para el acceso del personal,

maquinaria y equipo requerido para el colado.






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7. Todo el personal que intervenga en el proceso debe de contar con el equipo de seguridad que garantice las operaciones requeridas

2.9 CONCRETO AUTOCOMPACTANTE CON RESISTENCIA FĆ= 350 KG/CM2

DESCRIPCION

Definición: Concreto auntocompactable de fć= 350 kg/cm2, Concreto Autocompactable: Concreto de calidad estructural con las mismas propiedades y cuidados que un concreto convencional excepto por su condición de fluidez en estado fresco. En algunos casos puede requerir vibrado ligero, sobretodo cuando se encuentra en condiciones de confinamiento estrechas o con una alta densidad de acero. 1. Colado: Es la serie de operaciones para depositar el concreto recién elaborado








B. Cemento tipo Portland Ordinario Tipo V-CPO 40 RS BRA C.

Relación agua –cemento maxima de concreto =0.50






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D. Control de temperatura: mantener la temperatura del concreto en estado fresco en una temperatura máxima de 32°C y cuando el concreto se encuentre en su curso de endurecimiento no debe rebasar los 70 °C.

E. El concreto especificado está evaluado para cumplir con diferentes estándares de durabilidad.

F. Prueba Rápida de Permeabilidad a Cloruros (Rapid Chloride Permeability Test

/ RCPT): Objetivo: Medir la tasa de permeabilidad a cloruros mediante la resistividad eléctrica del concreto, de acuerdo a la norma ASTM C 1202

Permeabilidad máxima: 3000 Coulombs Baja

De acuerdo a los límites de la norma ASTM C-1202, 2000:

Alta > 4 000 Coulombs

Moderada 2 000 a 4 000 Coulombs

Baja 1 000 a 2 000 Coulombs

Muy Baja 100 a 1 000 Coulombs

G. Flujo de Revenimiento Objetivo: Determinado por la norma ASTM C 1611 B, donde: B= 60 a 69 cm

H. T50 Objetivo: Determinado por la norma ASTM C 1611 indica la calidad en cuanto a la viscosidad de la mezcla: 3 a 10 s= Optimo <3 s= Baja >10 s = Alta

Nivel de Viscosidad Necesaria: Optimo

I. Embudo V

Objetivo: La prueba se utiliza para determinar la habilidad de llenado del concreto autocompactable. Determinado por l anorma ASTM C 1611: Tiempo del cono 12 a 50 segundos






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J. Caja L Objetivo: La prueba evalua el flujo del concreto autocompactable así como la suceptibilidad de la mezcla para obstruirse y bloquearse por medio de barras de refuerzo. Determinado por la norma PCI TR-6-03 Self Consolidating Concrete Guidelines

Relación de Bloqueo (H2/ H1) 0=1 (Optimo) 1=0.5 a 1 (Regular)

2= <0.5 (No aceptable)

REFERENCIA

A. Referencia Ludirdja, D., Beger, R., and Young, F., 1989. “Simple Method for Measuring Water Permeability of Concrete”. ACI Materials Journal, V. 86, No. 5, September-October, USA.

B. Referencia Bentur, A., Diamond, S., and Berke, N.S., 1997. “Steel Corrosion in

Concrete”, Modern Concrete Technology 6, Fundamentals and Civil Engineering Practice, Ed. E&FN SPON, first edition, Londres. Identificado como Migration Test Method.

PRODUCTOS

Los materiales que se emplean en la fabricación del concreto son los siguientes:

A. Cemento Portland Ordinario Tipo V-CPO 40 RS BRA :

1. Generalidades:

Las estipulaciones y requisitos contenidos en las Norma Mexicana NMX- C414-ONNCCE-20004 serán aplicables al cemento en lo concerniente a calidad, almacenamiento, manejo, inspección y muestreo, ver tabla Nº 1








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CPO Cemento Pórtland Ordinario Resistente a los Sulfatos

RS


BRA

CPE G



BCH




Opciones:


RS Resistencia a los Sulfatos BRA Baja Reactividad Álcali Agregado


B Blanco



CPE G



El cemento deberá ser de reconocida calidad previamente aprobada por el Supervisión de GACM.

Ningún cemento de marca nueva o sin antecedentes de buena calidad

será autorizado hasta que se haya hecho en forma continua y durante seis meses por lo menos, doce ensayos cuyos resultados apruebe el Supervisión de GACM.






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Cuando por motivos justificados el contratista pretende usar cemento de un tipo diferente al especificado, podrá hacerlo mediante la autorización previa del Supervisión y sin que esto implique variación en el precio unitario aprobado.

2. Muestreo:

El Supervisión de GACM se reserva el derecho de muestrear el cemento

y ordenar las pruebas de laboratorio que estime pertinentes en cualquier momento, siendo obligación del contratista cooperar para la realización de dichas pruebas, de acuerdo con el resultado que se obtenga, el Supervisión de GACM podrá aceptar o rechazar el lote de que se trate, independientemente de las decisiones que se hubieran tomado anteriormente al respecto, el cemento a utilizarse deberá estar exento de

granos o piedras resultado de fraguados parciales por antigüedad o humedad.



3. Almacenamiento:

El lugar destinado al almacenamiento de cemento deberá ser propuesto

por el contratista y autorizado por el Supervisión GACM debiendo reunir las condiciones de seguridad necesarias para garantizar la inalterabilidad del cemento.








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El lote de cemento almacenado cuyas pruebas no hayan resultado

satisfactorias, y en consecuencia hayan sido rechazados deberá ser retirado por la bodega y trasladado fuera de la obra, por cuenta del contratista.


1. Generalidades:


propuestos por el contratista y aprobados por el GACM, el contratista deberá prever la ubicación de los mismos desde el momento de presentar su oferta, deberá proporcionar muestras de los materiales que se van a utilizar, cuando menos quince días antes de la fecha fijada para dar principio al colado.

2. Muestreo:

Periódicamente y a juicio del Supervisión de GACM se harán muestreos y ensayos de los bancos o depósitos de agregados finos o gruesos aprobados, con el fin de comprobar su uniformidad o poner de manifiesto los cambios que pudieran haberse acusado en sus características, es obligación del contratista cooperar para la realización de dichas pruebas, permitiendo al Supervisión GACM acceso a sus bodegas y bancos de deposito para la obtención de muestras.


Las características mínimas que deberán reunir los agregados finos y gruesos deberán ser las siguientes: estar compuestos por partículas duras con una litología que deberá ser de caliza o basalto, con buena granulometría aparente, resistente y razonablemente exentos de arcillas, materias orgánicas y otras sustancias nocivas que pueden influir en una reducción de la resistencia y durabilidad del concreto.






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4. Almacenamiento:


manera que no se altere su composición granulométrica, ya sea por segregación o por clasificación de los distintos tamaños. Se deberá cuidar que no exista contaminación al mezclarse con polvo u otras materias extrañas; deberán almacenarse en plataformas o pisos adecuados, construidos exprofeso y en lotes suficientemente distantes para evitar que se mezclen entre sí los agregados de diferente clasificación, la capa de agregados que por algún motivo se hubiera contaminado, no deberá utilizarse.

5. Pruebas:



o Granulometría o Cantidad de material que pasa la malla Nº 200 o Impurezas orgánicas. o Resistencia a la flexión o Resistencia a la compresión o Intemperismo acelerado o Partículas ligeras o Peso de la escoria o Desgaste o Módulo de finura o Partículas suaves o Reactividad de agregados

o Congelación y descongelación

C. Agregados finos:

1. Generalidades.


2. Granulometría






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El agregado fino deberá estar graduado dentro de los limites consignados en la tabla No.2.



Nº 4 (4760 micras) 95 a 100

Nº 8 (2380 micras) 80 a 100

Nº 16 (1190 micras) 50 a 85

Nº 30 (590 micras) 25 a 60

Nº 50 (297 micras) 10 a 30

Nº 100 (149 micras) 2 a 10

Nº 200 (75 icras)


Si se utiliza un aditivo mineral aprobado por la supervisión con el

propósito de suplir la deficiencia de los porcentajes que pasan por las mallas, el concreto con aire incluido se considera como concreto elaborado con cemento con aire incluido, o que contiene un agente inclusor de aire siendo para ambos casos el contenido del aire mayor del 3%.

El agregado fino no deberá tener mas de 45% retenido entre dos mallas

consecutivas cualesquiera de las especificadas en la tabla no. 4 y su módulo de finura no será menor de 2.3 ni mayor de 3.1.

Si el módulo de finura varia en mas de 0.20 del valor establecido al

seleccionar las proporciones para el concreto, el agregado fino deberá rechazarse, a menos que se hagan los ajustes necesarios en las

proporciones para compensar la deficiencia de su composición granulométrica.






México D.F.








acelerado deberá tener una pérdida pesada de acuerdo con la granulometría de una muestra que apruebe los requisitos especificados en el inciso b), no mayor de 10% cuando se use sulfato de sodio o del 15% cuando se use sulfato de magnesio.

El agregado fino que no pase los requisitos prescritos en el párrafo anterior podrá aceptarse siempre y cuando existan concretos de propiedades parecidas, fabricados con agregados del mismo origen y que se haya comprobado debidamente que han dado servicio satisfactorio al estar expuestos a unas condiciones climáticas tales que produzcan en ellos un intemperismo semejante al que se vaya a tener en la nueva obra de que se trate.


1. Generalidades:






México D.F.

El agregado grueso será piedra triturada, grava natural o escoria de altos hornos, o bien una combinación de ellas, y deberá cumplir además con las normas de calidad señaladas en las normas ASTM correspondientes.

Los agregados gruesos deberán cumplir con los requisitos de granulometría.






acelerado, deberá tener una perdida no mayor de 12% cuando se use sulfato de sodio o 18% cuando se use sulfato de magnesio. La perdida deberá calcularse sobre una muestra cuya composición granulométrica cumpla con lo especificado.


anterior podrá ser aceptado por el Supervisión de GACM, siempre y cuando existan concretos de propiedades parecidas, fabricados con agregados del mismo origen y cuyo servicio satisfactorio se haya comprobado debidamente, al estar expuestos a condiciones climáticas tales que produzcan en ellos un intemperismo semejante al que se vaya a tener en la nueva obra de que se trate.

4. Abrasión:






México D.F.

El agregado grueso cuya pérdida a la abrasión sea mayor del 50% podrá usarse siempre y cuando lo autorice el Supervisión de GACM y se obtenga con él concreto ensayado que arroje resultados satisfactorios.

E. Agua:

1. Generalidades:

Cuando son exclusivas las impurezas en el agua de mezclado que

puedan afectar no solo el tiempo de fraguado, la resistencia de concreto la estabilidad del volumen, así como también provocar eflorescencia o

corrosión en el acero de refuerzo, se deberá tener cuidado en el control de la calidad del agua, debiendo reunir los requisitos señalados en estas especificaciones.



grasas, etc.

F. ADITIVOS:











México D.F.

Inclusores de aire. Son los aditivos que durante la mezcla ayudan a incorporar un volumen de aire mayor del normal al concreto. Se usan para cumplir deficiencias de la granulometría de los agregados finos. El aire incorporado produce un concreto muy resistente a los efectos de congelación y descongelación, elimina la incrustación resultante del uso de productos químicos descongelantes sobre los pavimentos, reduce la cantidad de agua requerida para un grado particular de consistencia y mantienen la homogeneidad de la mezcla, reduciendo la segregación de los agregados. Mejora el acabado en concretos aparentes y no altera el tiempo de fraguado.

Fluidificantes. Son los productos que incrementan la plasticidad del

concreto recién mezclado, retardan el tiempo de fraguado, reduciendo además la operación de vibrado y compactación como los superfluidificantes.

Impermeabilizantes. Los hidrofugos y los impermeabilizantes tienen la propiedad de reducir la permeabilidad del concreto y su capacidad de absorción. Los materiales que disminuyen esta última se llaman repelentes de agua. La sección de estos elementos puede consistir en la inversión del sentido de movimiento del agua en los conductos capilares, o en la interrupción de estos. En los planos estructurales se indicará si se queriere de un tipo de impermeabilizante.


cemento, lo que produce un aumento en la resistencia a la compresión. Reducen las contracciones y aumentan la manejabilidad del concreto, facilitando la compactación.



Endurecedores. Se utilizan para producir superficies resistentes a la

abrasión. Los hay de diferentes tipos y producen diferentes grados de dureza.


No pueden usarse en proporción mayor al 10% del peso del cemento, sin disminuir sensiblemente la resistencia del concreto. los pigmentos colorantes típicos son el oxido de hierro negro, preferentemente este






México D.F.

ultimo, para diferentes tonalidades de color negro, oxido de cromo para el color verde, oxido de cobalto para el color azul y oxido de sintético amarillo para colores amarillentos. el valor colorante completo de los pigmentos antes mencionados solo puede lograrse con cemento portland blanco. además, el matiz puede aumentarse considerablemente moldeando la superficie aparente del elemento estructural por colar contra una lámina de plástico lisa, constituida como forro de molde.




Complementarias.



NMX-C-122-

ONNCCE Agua para concreto

NMX-C-414-

ONNCCE- Cementos hidráulicos

















México D.F.








ACI 117- 90/117R-90











ACI 301-96 Specifications for Structural Concrete ACI 304R-89 Guide for Measuring, Mixing, Transporting, and Placing

Concrete











México D.F.



ASTM C 33- 97



ASTM C115- 96a


ASTM C 150- 97


ASTM C 260- 97


ASTM C 494- 98


ASTM C 595- 98


ASTM C-845- 96


ASTM C 1017- 97


ASTM C-1105- 95


EJECUCION

CIMBRA

A. La cimbra es un molde temporal que sirve para darle forma a las estructuras de concreto, esto se logra mediante un conjunto de elementos, que involucran desde el contacto directo con el concreto y todos aquellos requeridos para obtener una rigidez suficiente y temporal en la estructura. La cimbra debe ser capaz de soportar los empujes y esfuerzos que se producen durante el vaciado del concreto y posteriores hasta su endurecimiento.

1. Las recomendaciones siguientes son aplicables a cualquier tipo de materiales utilizados para el cimbrado:






México D.F.



un fácil llenado.








(si es que no lo especifica el proyecto), con un material que garantice un buen sello, que resista sin deformarse o romperse al contacto con el concreto y que no produzca depresiones no salientes en exceso.

9. No se deben permitir juntas que presenten aberturas mayores de diez

milímetros.


ACERO DE REFUERZO

A. El acero de refuerzo forma en conjunto con el concreto los elementos estructurales de las obras de concreto. El acero se utiliza para absorber y resistir esfuerzos provocados por cargas y cambios volumétricos por temperatura.






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B. La recomendaciones siguientes aplica para el acero de refuerzo, entendiendo que corresponde a la varilla corrugada o lisa, torones, cables utilizados para

pretensados y postensados, mallas electrosoldadas, castillos y cadenas electrosoldadas, escalerillas y todo aquel acero embebido en los elementos de concreto. 1. Todo el acero de refuerzo empleado debe contar con certificados de calidad y








6. El acero debe asegurarse con calzas o separadores prefabricados de

plástico de preferencia, calzas elaboradas de concreto pueden usarse. No se debe utilizar madera o silletas de varilla.

7. El recubrimiento del acero de refuerzo es muy importante en la durabilidad de

las estructuras y se mide desde el borde del elemento de concreto hacia la fibra más cercana de acero de refuerzo y sirve para proteger al acero de los agentes corrosivos y del medio ambiente.








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9. Se deben de seguir las especificaciones referentes a los amarres, uniones y traslapes del acero de refuerzo



elementos de concreto, puesto que de ello depende la uniformidad e imperfecciones en los elementos. Un proceso adecuado en la colocación del concreto no solo evitara la segregación y porosidad, sino que evitara la

adhesión entre las capas, si hubiera, y disminuirá las grietas o astillamientos y producirá estructuras de excelente apariencia. Las recomendaciones se enlistas a continuación:















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7. El vaciado del concreto no debe efectuarse desde gran altura (uno o dos

metros como máximo en caída libre)

8. Procurar el vaciado del concreto en dirección vertical, evitando desplazamientos horizontales de las masas. El concreto debe vaciarse mediante canaletas u otro dispositivo que impida su choque libre contra las cimbras o las armaduras de acero.

9. La colocación debe efectuarse por capas horizontales de espesor inferior al

que permite una buena compactación (en general de 30 a 40 cm en concreto en masa y hasta 60 cm en concreto armado). Cada capa debe compactarse sucesivamente con la anterior sin que trascurra mucho tiempo

entre capas para evitar que la capa anterior comience a fraguar y se formen juntas de construcción.


A. Vibrado del concreto con flecha o chicote. El vibrado del concreto se realiza

para compactarlo, ya que la vibración permite llenar todos los espacios vacios en la cimbra dispuesta como molde, expulsando el aire atrapado y rellenando los lugares que no fueron alcanzados durante la colocación del concreto. El vibrado permite que el aire atrapado sea expulsado y no queden oquedades en la estructura. El concreto bien vibrado es más denso, resistente y durable, los acabados al retirar las cimbras también serán mejores.

1. El vibrado del concreto debe realizarse al momento en que se coloca el

concreto, mientras se encuentra en estado plástico. No debe permitirse que el concreto comience su fraguado o se ponga rígido ya que el vibrado no podrá realizarse, un signo es el hueco que deja el vibrador y que no puede cerrarse con vibrado adicional.


vibrador en forma vertical, ponga el vibrador dentro del concreto rápidamente, saque el vibrador lentamente, repita la operación ubicando el radio de acción del vibrador siguiendo un patrón definido (arriba-abajo, izquierda-derecha)






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para traslaparlo ligeramente. El radio de acción puede verse observando las burbujas de aire que se expulsan en la superficie.

3. El vibrador debe ser lo suficientemente largo para penetrar en la capa

inferior.

4. Durante las operaciones de vibrado no debe tocarse el acero de refuerzo o la cimbra, ya que puede perderse la adherencia del concreto.


CURADO DEL CONCRETO


después de ser colados y terminados o descimbrados. En este proceso se busca que las condiciones de humedad y temperatura adecuadas se mantengan en el tiempo, hasta que el concreto desarrolle la resistencia deseada, generalmente a 28 días. Las propiedades del concreto, tales como la durabilidad, resistencia, impermeabilidad, estabilidad volumétrica, desgaste, mejoran mientras existan las condiciones favorables par la continuidad del proceso de hidratación del cemento, aquí la importancia del curado.

B. Existen diversos métodos para el curado de los elementos, las recomendaciones siguientes se enfocan a los compuestos o membranas de curado.

1. Las membranas de curado seleccionadas deben de cumplir con las

especificaciones del proyecto o en su defecto, si no existen, deberán de cumplir como mínimo la ASTM C309.



3. Los compuestos de curado por lo general son de dos tipos, claros o

transparentes y con pigmento blanco, los primeros pueden presentar un tinte fugaz que ayuda a visualizar temporalmente el recubrimiento de la superficie, mientras que los segundos ayudan a visualizar permanentemente la aplicación de la membrana para el curado sobre toda la superficie.






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las especificaciones de los fabricantes. Los aspersores con accionamiento mecánico se deben emplear para lograr una aplicación uniforme de la membrana de curado.


embargo, se recomienda hacerlo en dos capas para asegurar en recubrimiento completo. La segunda capa debe aplicarse de forma perpendicular con relación a la primera capa.



LIMPIEZA


obras de protección que ya hayan cumplido su propósito, materiales y cualquier tipo de material sobrante, herramienta y equipo, para la entrega de los trabajos.

RECOMENDACIONES


trabajos.







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C. Cualquier procedimiento, detalle, nota, etc., Indicado en los planos de estructuras deberá ejecutarse en campo, siguiendo una buena práctica de ingeniería constructiva.


siguiente:


2. El volumen del concreto debe cubicarse considerando perdidas, para asegurar

un suministro continuo de concreto.

3. Definir claramente el tipo de concreto requerido considerando de manera primordial, la resistencia especificada en los planos de proyecto, el revenimiento acorde al tipo de elemento y el tamaño máximo del agregado en función del tamaño y armado del elemento.

4. Considerar alumbrado por posibles prolongaciones imprevistas en el colado de

los elementos.


6. Desarrollar condiciones óptimas y seguras para el acceso del personal,

maquinaria y equipo requerido para el colado.

7. Todo el personal que intervenga en el proceso debe de contar con el equipo de seguridad que garantice las operaciones requeridas.

2.10 CONCRETO CON RESISTENCIA FĆ= 600 KG/CM2

DESCRIPCION

A. Definición: Concreto con Resistencia fć= 600 kg/cm2. Producto resultante de la mezcla y combinación de cemento Portland Ordinario Tipo V-CPO 40 RS BRA, agua carente de impurezas nocivas y adicionantes en su caso, agregados pétreos sanos seleccionados dosificados adecuadamente. El concreto






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deberá tener una durabilidad de 50 años en las condiciones de exposición y servicio descritas para el proyecto.

1. Colado: Es la serie de operaciones para depositar el concreto recién elaborado






SECCIONES RELACIONADAS


B. Cemento tipo Portland Ordinario Tipo V-CPO 40 RS BRA, deberá tener

C3A máximo: 3% Álcalis equivalentes: máximo 0.6% Calor de hidratación máximo: 70 cal/gr a 7 días y 80 cal/gr a 28 días

Absorción de agua: máximo 70 g/cm2 en 24h (ASTM 1403 para mortero de Cemento)

C. Relación agua –cemento maxima de concreto =0.40 D. Contracción máxima: 600 mill/90 días

E. Tamaño máximo del agregado grueso 19 mm, sano, denso y duro, litología

caliza o basalto.

F. Acero de refuerzo ASTM A-615 CON fý= 4200 kg/cm2, exepto #2 con fý=

2300 kg/cm2.






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G. Control de temperatura: mantener la temperatura del concreto en estado fresco en

una temperatura máxima de 32°C y cuando el concreto se encuentre en su curso de endurecimiento no debe rebasar los 70 °C.

El concreto especificado está evaluado para cumplir con diferentes estándares de

durabilidad.

H. Permeabilidad al agua: Objetivo: Determinar la velocidad lineal de flujo del agua común a través de los capilares del concreto Coeficiente de permeabilidad máximo: 8.0 m/s x 10-12 Referencia Ludirdja, D., Beger, R., and Young, F., 1989. “Simple Method for Measuring Water Permeability of Concrete”. ACI Materials Journal, V. 86, No. 5, September-October, USA.

I. Prueba Rápida de Permeabilidad a Cloruros (Rapid Chloride Permeability Test

/ RCPT):

Objetivo: Medir la tasa de permeabilidad a cloruros mediante la resistividad eléctrica del concreto, de acuerdo a la norma ASTM C 1202 Permeabilidad máxima: 1000 Coulombs Baja De acuerdo a los límites de la norma ASTM C-1202, 2000: Alta > 4 000 Coulombs Moderada 2 000 a 4 000 Coulombs Baja 1 000 a 2 000 Coulombs Muy Baja 100 a 1 000 Coulombs

J. Difusión de cloruros:

Objetivo: Determinar la velocidad de difusión que alcanzan los cloruros a través de una masa de concreto basado en la Segunda Ley de Fick obligando el paso mediante la aplicación de voltaje y polarización de las soluciones:

Velocidad de difusión máxima: 12,0 m2/año

Referencia Bentur, A., Diamond, S., and Berke, N.S., 1997. “Steel Corrosion in






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Concrete”, Modern ConcreteTechnology 6, Fundamentals and Civil Engineering Practice, Ed. E&FN SPON, first edition, Londres. Identificado como Migration Test Method.

K. Expansión potencial de mortero expuesto a una solución de sulfato de sodio

Objetivo: Determinar el rango de expansión de barras de mortero sometidos a una solución concentrada de sulfato de sodio, de acuerdo con la Norma ASTM C 1012. Expansión máxima: 0.10% a 1 año

L. El revenimiento puede utilizarse de 14 cm considerando el efecto de bombeado.

PRODUCTOS

Los materiales que se emplean en la fabricación del concreto son los siguientes: A. Cemento Portland Ordinario Tipo V-CPO 40 RS BRA :

Las estipulaciones y requisitos contenidos en las Norma Mexicana NMX-C414- ONNCCE- serán aplicables al cemento en lo concerniente a calidad, almacenamiento, manejo, inspección y muestreo, ver tabla Nº 1



CPO Cemento Pórtland Ordinarió Resistente a los Sulfatos

RS


BRA

CPE G



BCH




Opciones: R Resistencia rápida






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B Blanco



CPE G



1. Generalidades:

Las estipulaciones y requisitos contenidos en las normas ASTM C-150

serán aplicables al cemento en lo concerniente a calidad, almacenamiento, manejo, inspección y muestreo

El cemento deberá ser de reconocida calidad previamente aprobada por

la Supervisión de GACM.

Ningún cemento de marca nueva o sin antecedentes de buena calidad será autorizado hasta que se haya hecho en forma continua y durante seis meses por lo menos, doce ensayos cuyos resultados apruebe la Supervisión de GACM.

El cemento envasado que se utilice, deberá llegar a la obra en envases

originales cerrados en la fábrica y permanecer así hasta su utilización en la obra.



Cuando por motivos justificados el contratista pretende usar cemento de

un tipo diferente al especificado, podrá hacerlo mediante la autorización






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previa de la Supervisión y sin que esto implique variación en el precio unitario aprobado.

2. Muestreo:

La Supervisión de GACM se reserva el derecho de muestrear el cemento y ordenar las pruebas de laboratorio que estime pertinentes en cualquier momento, siendo obligación del contratista cooperar para la realización de dichas pruebas, de acuerdo con el resultado que se obtenga, el Supervisión de GACM podrá aceptar o rechazar el lote de que se trate, independientemente de las decisiones que se hubieran tomado anteriormente al respecto, el cemento a utilizarse deberá estar exento de granos o piedras resultado de fraguados parciales por antigüedad o humedad.



3. Almacenamiento:

El lugar destinado al almacenamiento de cemento deberá ser propuesto

por el contratista y autorizado por la Supervisión de GACM debiendo reunir las condiciones de seguridad necesarias para garantizar la inalterabilidad del cemento.












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1. Generalidades:


propuestos por el contratista y aprobados por el GACM, el contratista

deberá prever la ubicación de los mismos desde el momento de presentar su oferta, deberá proporcionar muestras de los materiales que se van a utilizar, cuando menos quince días antes de la fecha fijada para dar principio al colado.

2. Muestreo:

Periódicamente y a juicio de la Supervisión de GACM se harán muestreos

y ensayos de los bancos o depósitos de agregados finos o gruesos aprobados, con el fin de comprobar su uniformidad o poner de manifiesto los cambios que pudieran haberse acusado en sus características, es obligación del contratista cooperar para la realización de dichas pruebas, permitiendo a la Supervisión GACM acceso a sus bodegas y bancos de deposito para la obtención de muestras.


Las características mínimas que deberán reunir los agregados finos y

gruesos deberán ser las siguientes: estar compuestos por partículas duras con una litología que deberá ser de caliza o basalto, con buena granulometría aparente, resistente y razonablemente exentos de arcillas, materias orgánicas y otras sustancias nocivas que pueden influir en una reducción de la resistencia y durabilidad del concreto.

4. Almacenamiento:


manera que no se altere su composición granulométrica, ya sea por segregación o por clasificación de los distintos tamaños. Se deberá cuidar que no exista contaminación al mezclarse con polvo u otras materias






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extrañas; deberán almacenarse en plataformas o pisos adecuados, construidos exprofeso y en lotes suficientemente distantes para evitar que se mezclen entre sí los agregados de diferente clasificación, la capa de agregados que por algún motivo se hubiera contaminado, no deberá utilizarse.

5. Pruebas:



o Granulometría o Cantidad de material que pasa la malla Nº 200 o Impurezas orgánicas. o Resistencia a la flexión o Resistencia a la compresión

o Intemperismo acelerado o Partículas ligeras o Peso de la escoria o Desgaste o Módulo de finura o Partículas suaves o Reactividad de agregados o Congelación y descongelación

C. Agregados finos:

1. Generalidades.


2. Granulometría

El agregado fino deberá estar graduado dentro de los limites consignados en

la tabla No.2. Tabla No. 2: Requisitos granulométricos del agregado fino:


Nº 4 (4760 micras) 95 a 100






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Nº 8 (2380 micras) 80 a 100

Nº 16 (1190 micras) 50 a 85

Nº 30 (590 micras) 25 a 60

Nº 50 (297 micras) 10 a 30

Nº 100 (149 micras) 2 a 10

Nº 200 (75 icras)


Si se utiliza un aditivo mineral aprobado por la supervisión con el propósito de suplir la deficiencia de los porcentajes que pasan por las mallas, el concreto con aire incluido se considera como concreto elaborado con cemento con aire incluido, o que contiene un agente inclusor de aire siendo para ambos casos el contenido del aire mayor del 3%


Si el módulo de finura varia en mas de 0.20 del valor establecido al seleccionar las proporciones para el concreto, el agregado fino deberá rechazarse, a menos que se hagan los ajustes necesarios en las proporciones para compensar la deficiencia de su composición granulométrica.










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acelerado deberá tener una pérdida pesada de acuerdo con la granulometría de una muestra que apruebe los requisitos especificados en el inciso b), no mayor de 10% cuando se use sulfato de sodio o del 15% cuando se use sulfato de magnesio.

El agregado fino que no pase los requisitos prescritos en el párrafo

anterior podrá aceptarse siempre y cuando existan concretos de propiedades parecidas, fabricados con agregados del mismo origen y que se haya comprobado debidamente que han dado servicio satisfactorio al estar expuestos a unas condiciones climáticas tales que produzcan en

ellos un intemperismo semejante al que se vaya a tener en la nueva obra de que se trate.


1. Generalidades:

El agregado grueso será piedra triturada, grava natural o escoria de altos

hornos, o bien una combinación de ellas, y deberá cumplir además con las normas de calidad señaladas en las normas ASTM correspondientes.


granulometría.







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acelerado, deberá tener una perdida no mayor de 12% cuando se use sulfato de sodio o 18% cuando se use sulfato de magnesio. La perdida deberá calcularse sobre una muestra cuya composición granulométrica cumpla con lo especificado.


anterior podrá ser aceptado por la Supervisión de GACM, siempre y cuando existan concretos de propiedades parecidas, fabricados con agregados del mismo origen y cuyo servicio satisfactorio se haya comprobado debidamente, al estar expuestos a condiciones climáticas tales que produzcan en ellos un intemperismo semejante al que se vaya a tener en la nueva obra de que se trate.

4. Abrasión:

El agregado grueso cuya pérdida a la abrasión sea mayor del 50% podrá

usarse siempre y cuando lo autorice el Supervisión de GACM y se obtenga con él concreto ensayado que arroje resultados satisfactorios.

E. Agua:

1. Generalidades:






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Cuando son exclusivas las impurezas en el agua de mezclado que puedan afectar no solo el tiempo de fraguado, la resistencia de concreto la estabilidad del volumen, así como también provocar eflorescencia o corrosión en el acero de refuerzo, se deberá tener cuidado en el control de la calidad del agua, debiendo reunir los requisitos señalados en estas especificaciones.



grasas, etc.

F. ADITIVOS:







incorporar un volumen de aire mayor del normal al concreto. Se usan para cumplir deficiencias de la granulometría de los agregados finos. El aire incorporado produce un concreto muy resistente a los efectos de

congelación y descongelación, elimina la incrustación resultante del uso de productos químicos descongelantes sobre los pavimentos, reduce la cantidad de agua requerida para un grado particular de consistencia y mantienen la homogeneidad de la mezcla, reduciendo la segregación de los






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agregados. Mejora el acabado en concretos aparentes y no altera el tiempo de fraguado.

Fluidificantes. Son los productos que incrementan la plasticidad del

concreto recién mezclado, retardan el tiempo de fraguado, reduciendo además la operación de vibrado y compactación como los superfluidificantes.


propiedad de reducir la permeabilidad del concreto y su capacidad de absorción. Los materiales que disminuyen esta última se llaman repelentes de agua. La sección de estos elementos puede consistir en la inversión del sentido de movimiento del agua en los conductos capilares, o en la interrupción de estos. En los planos estructurales se indicará si se queriere de un tipo de impermeabilizante.


cemento, lo que produce un aumento en la resistencia a la compresión. Reducen las contracciones y aumentan la manejabilidad del concreto, facilitando la compactación.



Endurecedores. Se utilizan para producir superficies resistentes a la abrasión. Los hay de diferentes tipos y producen diferentes grados de dureza.


No pueden usarse en proporción mayor al 10% del peso del cemento, sin disminuir sensiblemente la resistencia del concreto. los pigmentos colorantes típicos son el oxido de hierro negro, preferentemente este ultimo, para diferentes tonalidades de color negro, oxido de cromo para el color verde, oxido de cobalto para el color azul y oxido de sintético amarillo para colores amarillentos. el valor colorante completo de los pigmentos antes mencionados solo puede lograrse con cemento portland blanco. además, el matiz puede aumentarse considerablemente moldeando la superficie aparente del elemento estructural por colar contra una lámina de plástico lisa, constituida como forro de molde.






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Complementarias.



NMX-C-122- ONNCCE

Agua para concreto

NMX-C-414-

ONNCCE Cementos hidráulicos



















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ACI 117- 90/117R-90
























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ASTM C 33- 97



ASTM C115- 96a


ASTM C 150- 97


ASTM C 260- 97


ASTM C 494- 98


ASTM C 595- 98


ASTM C-845- Standard Specifications for Expansive Hydraulic Cement

96

ASTM C 1017- 97


ASTM C-1105- 95


EJECUCION

CIMBRA

A. La cimbra es un molde temporal que sirve para darle forma a las estructuras de concreto, esto se logra mediante un conjunto de elementos, que involucran desde el contacto directo con el concreto y todos aquellos requeridos para obtener una rigidez suficiente y temporal en la estructura. La cimbra debe ser capaz de soportar los empujes y esfuerzos que se producen durante el vaciado del concreto y posteriores hasta su endurecimiento.









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un fácil llenado.








(si es que no lo especifica el proyecto), con un material que

garantice un buen sello, que resista sin deformarse o romperse al contacto con el concreto y que no produzca depresiones no salientes en exceso.

9. No se deben permitir juntas que presenten aberturas mayores de diez

milímetros.


ACERO DE REFUERZO

A. El acero de refuerzo forma en conjunto con el concreto los elementos estructurales de las obras de concreto. El acero se utiliza para absorber y resistir esfuerzos provocados por cargas y cambios volumétricos por temperatura.

B. La recomendaciones siguientes aplica para el acero de refuerzo, entendiendo

que corresponde a la varilla corrugada o lisa, torones, cables utilizados para






México D.F.

pretensados y postensados, mallas electrosoldadas, castillos y cadenas electrosoldadas, escalerillas y todo aquel acero embebido en los elementos de concreto.

1. Todo el acero de refuerzo empleado debe contar con certificados de calidad y








6. El acero debe asegurarse con calzas o separadores prefabricados de

plástico de preferencia, calzas elaboradas de concreto pueden usarse. No se debe utilizar madera o silletas de varilla.

7. El recubrimiento del acero de refuerzo es muy importante en la durabilidad de las estructuras y se mide desde el borde del elemento de concreto hacia la fibra más cercana de acero de refuerzo y sirve para proteger al acero de los agentes corrosivos y del medio ambiente.



9. Se deben de seguir las especificaciones referentes a los amarres, uniones y

traslapes del acero de refuerzo






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elementos de concreto, puesto que de ello depende la uniformidad e imperfecciones en los elementos. Un proceso adecuado en la colocación del concreto no solo evitara la segregación y porosidad, sino que evitara la adhesión entre las capas, si hubiera, y disminuirá las grietas o astillamientos y producirá estructuras de excelente apariencia. Las recomendaciones se enlistas a continuación:
















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7. El vaciado del concreto no debe efectuarse desde gran altura (uno o dos metros como máximo en caída libre)

8. Procurar el vaciado del concreto en dirección vertical, evitando

desplazamientos horizontales de las masas. El concreto debe vaciarse mediante canaletas u otro dispositivo que impida su choque libre contra las cimbras o las armaduras de acero.

9. La colocación debe efectuarse por capas horizontales de espesor inferior al

que permite una buena compactación (en general de 30 a 40 cm en concreto en masa y hasta 60 cm en concreto armado). Cada capa debe compactarse sucesivamente con la anterior sin que trascurra mucho tiempo entre capas para evitar que la capa anterior comience a fraguar y se formen juntas de construcción.


A. Vibrado del concreto con flecha o chicote. El vibrado del concreto se realiza para compactarlo, ya que la vibración permite llenar todos los espacios vacios en la cimbra dispuesta como molde, expulsando el aire atrapado y rellenando los lugares que no fueron alcanzados durante la colocación del concreto. El vibrado permite que el aire atrapado sea expulsado y no queden oquedades en la estructura. El concreto bien vibrado es más denso, resistente y durable, los acabados al retirar las cimbras también serán mejores.

1. El vibrado del concreto debe realizarse al momento en que se coloca el

concreto, mientras se encuentra en estado plástico. No debe permitirse que el concreto comience su fraguado o se ponga rígido ya que el vibrado no podrá realizarse, un signo es el hueco que deja el vibrador y que no puede cerrarse con vibrado adicional.








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3. El vibrador debe ser lo suficientemente largo para penetrar en la capa inferior.

4. Durante las operaciones de vibrado no debe tocarse el acero de refuerzo o la

cimbra, ya que puede perderse la adherencia del concreto.


CURADO DEL CONCRETO


después de ser colados y terminados o descimbrados. En este proceso se busca que las condiciones de humedad y temperatura adecuadas se mantengan en el tiempo, hasta que el concreto desarrolle la resistencia deseada, generalmente a 28 días. Las propiedades del concreto, tales como la durabilidad, resistencia, impermeabilidad, estabilidad volumétrica, desgaste, mejoran mientras existan las condiciones favorables par la continuidad del proceso de hidratación del cemento, aquí la importancia del curado.



1. Las membranas de curado seleccionadas deben de cumplir con las

especificaciones del proyecto o en su defecto, si no existen, deberán de cumplir como mínimo la ASTM C309.



3. Los compuestos de curado por lo general son de dos tipos, claros o transparentes y con pigmento blanco, los primeros pueden presentar un tinte fugaz que ayuda a visualizar temporalmente el recubrimiento de la superficie, mientras que los segundos ayudan a visualizar permanentemente la aplicación de la membrana para el curado sobre toda la superficie.


las especificaciones de los fabricantes. Los aspersores con accionamiento






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mecánico se deben emplear para lograr una aplicación uniforme de la membrana de curado.


embargo, se recomienda hacerlo en dos capas para asegurar en

recubrimiento completo. La segunda capa debe aplicarse de forma perpendicular con relación a la primera capa.



LIMPIEZA


obras de protección que ya hayan cumplido su propósito, materiales y cualquier tipo de material sobrante, herramienta y equipo, para la entrega de los trabajos.

RECOMENDACIONES


trabajos.


C. Cualquier procedimiento, detalle, nota, etc., Indicado en los planos de

estructuras deberá ejecutarse en campo, siguiendo una buena práctica de ingeniería constructiva.






México D.F.

D. En términos generales previo al inicio del colado se debe verificar o contar con lo siguiente:

1. Equipos en buen estado y repuestos disponibles para su sustitución inmediata

en caso de fallas.

2. El volumen del concreto debe cubicarse considerando perdidas, para asegurar un suministro continuo de concreto.

3. Definir claramente el tipo de concreto requerido considerando de manera

primordial, la resistencia especificada en los planos de proyecto, el revenimiento acorde al tipo de elemento y el tamaño máximo del agregado en función del tamaño y armado del elemento.

4. Considerar alumbrado por posibles prolongaciones imprevistas en el colado de los elementos.

5. Contar con lonas suficientes para cubrir los elementos en caso de las

presencia de lluvias.

6. Desarrollar condiciones óptimas y seguras para el acceso del personal, maquinaria y equipo requerido para el colado.

7. Todo el personal que intervenga en el proceso debe de contar con el equipo de

seguridad que garantice las operaciones requeridas. FIN DE LA SECCIÓN


SISTEMA DE PRECARGA E INSTRUMENTACIÓN GEOTECNICA, INFRAESTRUCTURA, ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS Y OBRA CIVIL DE AYUDAS VISUALES Y PARA LA

NAVEGACION DE LA PISTA 3 Y AREA DE TUNELES DEL NUEVO AEROPUERTO INTERNACIONAL DE LA CIUDAD DE MEXICO

ESPECIFICACIÓN PARTICULAR

Marzo 17, 2016 Página 1 de 1003 48 23-13 Bases de concreto cimentaciones etc 160420




03 48 23.13 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR BASES DE CONCRETO, CIMENTACIONES, POZOS DE TRANSFORMADOR, REGISTROS, BASES EMPOTRADAS, ETC. PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

A. Este elemento consistirá en el suministro y la instalación de bases de concreto o zapatas para unidades de iluminación de aeródromos, postes de iluminación, registros de concreto para transformadores, varillas de puesta a tierra, enlaces de prueba, cajas de derivación, tanques de combustible, generadores, registros, etc., de acuerdo con esta especificación, en la ubicación específica y de acuerdo con líneas, inclinaciones y dimensiones mostradas en el proyecto o como lo requiera el Supervisor de GACM.

B. Este elemento incluirá todas las excavaciones, relleno y eliminación de los

sobrantes de las excavaciones, el suministro y la instalación de todo el reforzamiento, apuntalamiento y revestimiento, nivelación y bombeo requerido para la instalación de la estructura, todo el tratamiento y accesorios incluyendo todas las conexiones, todas las cimbras etc. para completar el ítem, como se muestra en el proyecto y la limpieza y la restauración de cualquier área pavimentada o sin pavimentar.

C. Los elementos de esta especificación se proporcionarán o construirán en cercana

cooperación con el proveedor del equipo, para evitar toda interferencia con los materiales instalados en una etapa posterior de las obras, con referencia especial al tamaño de los registros, tuberías, pernos y roscas.

D. Todos los pozos, registros y bocas de acceso que están localizados dentro de las

franjas de pistas y calles de rodaje, deberán soportar cargas de aeronaves.

E. Las dimensiones exactas de las losas de cimentación se definirán en coordinación con el proveedor. El contratista tiene la obligación de consultar con los proveedores de los equipos si la cimentación del proyecto es la adecuada o necesita ajustes.

1.2 REFERENCIAS

A. Requisitos de pruebas:



Fundición de acero, carbón, para aplicación general

ASTM A 27 ASTM

Fundición de hierro maleable ferrítico

ASTM A 47 ASTM










Revestimientos de zinc (galvanizados por inmersión en caliente) en productos de fierro y acero

ASTM A 123 ASTM

Placas, moldes y barras de acero al carbono de resistencia a la tensión intermedia y baja

ASTM A 283 ASTM

Fundiciones de hierro dúctil ASTM A 536 ASTM

Juntas para tubería de concreto y registros usando empaques de goma

ASTM C 443 ASTM

Revestimientos de Zinc (galvanizado por inmersión en caliente) sobre productos de hierro y acero

AASHTO M M111 AASHTO

Tapas de alcantarilla y de registros para zonas de circulación utilizadas por peatones y vehículos.

EN 124 Comité Europeo de Normalización

1.3 SECCIONES RELACIONADAS

A. Especificaciones a referenciar: 1. Sección 03 31 13.13 Concreto 2. Especificación 31 23 16.01 Excavación en Canal cualquiera que sea

su Clasificación a cualquier profundidad, Material de forma mecánica o manualmente

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 CONCRETO

A. El concreto simple y reforzado usado en las estructuras y el soporte de las estructuras o marcos estarán en conformidad con la sección 03 31 13.13 Concreto.

B. La plantilla de concreto pobre estará en conformidad con a la sección 03 31 13.13

Concreto. 2.2 MARCOS Y TAPAS

A. Los marcos y las tapas serán de hierro fundido, que deberán cumplir con los requerimientos de la norma ASTM A 47.

B. A menos que se indique lo contrario en el proyecto, las estructuras, tapas y rejillas,

cumplirán con los siguientes requerimientos de clase de carga: 1. Clase F900 según la norma EN 124, cuando se instale en pavimentos

sujetos directamente a cargas de aeronaves.









2. Clase E600 según la norma EN 124, cuando se instale en pavimentos sujetos a cargas de tractor remolque de aeronaves, hombros pavimentados o cuando se instale en un área sin pavimentar dentro de una franja de pista o de calle de rodaje.

3. Clase D400 según la norma EN 124, cuando se instale en pavimentos sujetos a cargas de vehículos de vialidades, distintas de las del tractor de remolque.

4. Clase C250 según la norma EN 124, cuando se instale en aceras y otras áreas no sujetas a carga significativas.

C. Las dimensiones y las formas de los marcos y tapas estarán en conformidad con

el proyecto.

D. Se deberán usar los anclajes adecuados para la sujeción. Las rejillas se deberán poner adecuadamente por medio de empaques unidos a la estructura.

E. Las piezas de hierro fundido serán de las dimensiones mostradas en el proyecto

y se diseñarán para soportar las cargas especificadas anteriormente o como se muestran en el proyecto.

F. Cada marco, cubierta o rejilla deberá contar con elementos de fijación para

prevenir que sean expulsados debido a chorros de motor o al tránsito; pero deberá permitir el acceso fácil a la estructura.

G. Las piezas de hierro fundido se deberán limpiar completamente. Todas las

unidades de acero estructural deberán ser galvanizadas después de la fabricación para cumplir con los requerimientos según la norma ASTM A 123.

H. Las tapas cuadradas deberán ser articuladas.

I. Los logotipos de la tapa deberán estar en español y como mínimo incluirán lo

siguiente: 1. Clase de carga; 2. Material; 3. Tamaño; 4. Nombre del dueño; 5. Usar ‘ELECTRICIDAD’ o ‘AGL’, por ejemplo.

2.3 JUNTAS/UNIONES

A. Los empaques de goma para las juntas deberán ser del tipo que se especifica en el proyecto y deberán estar de conformidad con los requerimientos de la norma ASTM C443.

2.4 TIPOS DE ESTRUCTURAS

A. Las estructuras incluidas en esta especificación y que se muestran en el Catálogo de Conceptos están listados en la Tabla 2.









Tabla 2: Elementos incluidos en esta especificación

Número catálogo

de concepto

s

Grupo Nombre Dimensiones

(Largo x ancho x espesor) [m]

9.01

Ayudas visuales (obra civil)

Registros para transformador Tipo 1

9.02 Registros para transformador Tipo 2 y 3.

9.03 Registro de tracción Boca de acceso, Tipo 1

9.04 Registro de tracción Boca de acceso, Tipo 2 y 3

9.05 Tapa de registro para transformador, clase F900 (cuadrada)

9.06 Tapa de registro para transformador, clase E600 (cuadrada)

9.07 Tapa de registro para transformador, clase D400 (cuadrada)

9.08 Tapa de registro para transformador, clase C250 (cuadrada)

9.09 Tapa de registro de tracción, clase F900

9.10 Tapa de registro de tracción, clase E600

9.11 Tapa de registro de tracción, clase D400

9.12 Tapa de registro de tracción, clase C250

9.13 Cimentación para sistema PAPI 2.00 x 2.00 x 0.30

9.14 Cimentación de luces elevadas 1.00 x 0.50 x 0.20

9.15 Cimentación de las luces de aproximación, para 3 luces

3.30 x 1.00 x 0.30


6.00 x 1.00 x 0.30


10.05 x 1.00 x 0.30

9.18 Cimentación de las luces de aproximación, con mástil 2.00 x 2.00 x 0.84;

Dado 0.6 x 0.60

9.19 Cimentación para iluminación con proyector 5.00 x 5.00 x 0.30

(con pilotes)

9.20 Cimentación del señalamiento de aeródromo (Ver proyecto)

1.00 x 1.50 1.00 x 4.00 1.00 x 5.50

10.01

Sistemas de Ayuda a la Navegación y meteorológicos

Cimentación del Localizador 46.00 x 4.24 x 0.30

(con pilotes)

10.02 Cimentación de la Antena trayectoria de Planeo 5.00 x 6.00 x 0.30

(con pilotes)

10.03

Cimentación Tipo 1: Detección de tormenta eléctrica Celiómetro Monitor de Campo cercano para localizador Monitor de campo lejano

1.20 x 1.20 x 0.30

10.04

Cimentación Tipo 2: Sistema de alerta bajo nivel de cizalladura del viento Antena VDB (GBAS) Receptor de referencia (GBAS)

3.00 x 3.00 x 0.30 (con pilotes)

10.05 Cimentación del Monitor de campo cercano para Antena trayectoria de planeo

1.60 x 1.60 x 0.30

10.06 Cimentación del Sistema Automático de Observación Meteorológica

3.50 x 3.50 x 0.30

10.07 Cimentación del Alcance Visual en la Pista 1.20 x 1.20 x 0.30

10.08 Cimentación del cono de Viento 3.00 x 3.00 x 0.30









Número catálogo

de concepto

s

Grupo Nombre Dimensiones

(Largo x ancho x espesor) [m]

10.09 Cimentación del Radiofaro omnidireccional VFH Doppler (DVOR)

ø30 x 0.30 (con pilotes)

10.10 Cimentación de la caseta de equipos 4.00 x 6.00 x 0.30


3.1 EQUIPO

A. Todo el equipo necesario y requerido para la construcción adecuada de las estructuras deberá encontrarse en el sitio del proyecto en buenas condiciones de trabajo y estará aprobado por el Supervisor del GACM antes de que se permita el comienzo de la construcción.

B. El Contratista proporcionará apisonadores manuales y neumáticos para obtener

la compactación requerida de la subrasante y el relleno como está especificado en el proyecto y a entera satisfacción del Supervisor de GACM.

3.2 EXCAVACIÓN

A. Las excavaciones deberán realizarse de acuerdo con la Especificación 31 23 16.01.

B. El contratista deberá hacer las excavaciones de tamaño suficiente para permitir la

colocación de la estructura. El material de excavación no requerido o no aceptable para relleno deberá ser desechado hacia el banco de tiro definido por el Contratista y aprobado.

C. La excavación no deberá realizarse más allá de la profundidad requerida. Si esto

sucede, la sobreexcavación deberá rellenarse como se describe en la cláusula 3.8, por cuenta del Contratista.

D. Las piedras, troncos o cualquier otro material inaceptable encontrado en la

excavación deberá ser removido. Todas las rocas o cualquier otro material de cimentación duro deberán limpiarse de todo material suelto y deberán cortarse para obtener una superficie ya sea de nivel, escalonada o dentada, como lo indique el supervisor del GACM. Todas las juntas o grietas se deberán limpiar y lechar. Todas las rocas sueltas y desintegradas y estratos delgados se deberán remover.

E. Cuando la estructura repose sobre una superficie que no esté compuesta de

rocas, se deberá tener especial cuidado de no alterar el fondo de la excavación, y la excavación a su nivel final no se deberá realizar hasta momentos antes de que la plantilla de concreto o la armadura de acero se coloque.









F. Donde no se encuentre una capa para cimentación firme en la rasante del diseño y/o debido a que se alcanza el suelo natural, se deberá realizar la excavación para el mejoramiento de suelo con tezontle de la forma y en los espesores indicados en el proyecto.

G. El Contratista deberá instalar el reforzamiento, laminado o apuntalamiento

necesario para realizar y proteger la excavación y la estructura requeridas para la seguridad y el cumplimiento de las leyes aplicables; deberá instalar todas las protecciones y el bombeo, si es necesario, para evitar que el agua fluya a la excavación y mantener los pozos de excavación secos.

H. El reforzamiento, laminado o apuntalamiento se removerá por el Contratista

después de la colocación y la finalización de la estructura. La remoción se efectuará de tal manera que no altere o dañe la estructura.

I. Para trabajar bajo condiciones secas, es probable que sea necesario desviar

corrientes de agua temporalmente. El contratista realizará todas las operaciones de excavación y de relleno como puedan necesitarse.

3.3 BASES DE CONCRETO PARA LUCES, CIMENTACIONES O ZAPATAS Y CAJAS

ELÉCTRICAS

A. Se construirán bases de concreto, zapatas, pozos de transformador, pozos de prueba de enlace y pozos de varilla de puesta a tierra como se indica en el proyecto y en los planos. Las bases, las zapatas y los pozos podrán ser prefabricados o fabricados en el sitio.

B. Las bases, las zapatas y los pozos no se colocarán o construirán antes de que las

operaciones de terracería en esa área particular finalicen. Las bases prefabricadas se colocarán en una plantilla de concreto pobre de 50 mm de espesor. Entre el concreto de limpieza y el tezontle se una lámina de Geotextil que cumpla con los requisitos de la especifción 31 05 19.13, para prevenir la pérdida de la plantilla de concreto en el tezontle.

C. Después de la cimbra y cuando se hayan colocado los conductos de acero,

soportes de tubos y/o acero de refuerzo, se deberá colar el concreto y se realizará el acabado con llana de la parte superior de la zapata, pozo o tapa.

D. Las bases, la zapatas y los pozos se curarán por al menos 4 días. Se protegerán

contra daño, particularmente durante las operaciones de pavimentación. Para evitar daños a las bases y a los pozos, se mantendrán las ruedas de compactadores a la distancia que lo indique el Supervisor de GACM, desde las paredes de la estructura. La compactación del relleno y del material de base se logrará con apisonadores neumáticos. Los agujeros para conductos se conectarán por ambos lados por medio de conectores fácilmente removibles.









E. Todas las bases de los canales dentro de los pozos se construirán y se formarán con exactitud, de manera que sean lisos, uniformes y causen resistencia mínima al flujo de agua. El fondo del interior deberá tener una pendiente descendiente hacia la salida.

3.4 ZAPATAS DE CONCRETO PARA POSTES DE ILUMINACIÓN CON PROYECTORES

A. Las bases para los postes con proyectores se construirán en concreto reforzado de acuerdo con los requerimientos para concreto estructural como lo especifica la Sección 03 31 13.13 y como se muestra en el proyecto.

B. Las zapatas de concreto serán construidas sobre superficies preparadas, de

acuerdo a las dimensiones indicadas en el proyecto o como lo requiera el supervisor del GACM.

C. Las instrucciones del fabricante de postes se seguirán estrictamente en relación a

los conductos, pernos de anclaje, etc.

D. El refuerzo requerido, los pernos de anclaje, los postes de iluminación y los conductos se colocarán como está indicado en el proyecto y lo aprobará el Supervisor de GACM antes de colar el concreto.

3.5 ZAPATAS O CIMENTACIONES PARA TANQUES DE COMBUSTIBLE Y

GENERADORES

A. Las bases para estos ensamblajes se construirán de concreto reforzado con pernos de anclaje colados en el concreto, todo ello de acuerdo con el proyecto aplicables y con las instrucciones del proveedor de los montajes anteriores.

B. El Concreto y el refuerzo deberá estar en conformidad con las respectivas

secciones. 3.6 COLOCACIÓN Y TRATAMIENTO DE PIEZAS FUNDIDAS, MARCOS, ACCESORIOS

Y REJILLAS

A. Las piezas fundidas, los marcos, los accesorios y las rejillas se fijarán en las posiciones indicadas en el proyecto o como lo indique el Supervisor de GACM, y se fijarán en línea real y elevación correcta. En las áreas pavimentadas se colocarán marcos y tapas coincidiendo con la pendiente del pavimento circundante.

B. Si las estructuras o los accesorios se fijan en concreto o mortero de cemento,

todos los anclajes y los pernos se colocarán y posicionarán antes de que el concreto o el mortero se coloque. La unidad no se deberá alterar hasta que el mortero o el concreto se haya colocado.









C. El contratista hará las provisiones para colocar estructuras, pernos de anclaje, soportes y otras piezas empotradas en el concreto o mampostería.

D. Cuando las estructuras o los accesorios se fijen sobre mampostería previamente

construida, la superficie de apoyo de la mampostería se pondrá en línea y pendiente real y deberá presentar una superficie de apoyo uniforme para que todo el frente o la parte posterior de la unidad estén en pleno contacto con la mampostería. La unidad se fijará en camas de mortero y se anclarán a la mampostería como lo indican el proyecto o como lo indique el Supervisor del GACM.

E. Todas las unidades se fijarán de manera firme y segura.

3.7 BANDAS CIRCULARES DE CONO DE VIENTO

A. Las ubicaciones de los conos de viento se marcarán por medio de una banda circular de concreto reforzado, como se muestra en el proyecto.

B. Dicha banda se centrará al rededor del soporte del cono de viento. La banda se

elevará sobre el nivel del suelo terminado.

C. El subsuelo se nivelará y compactará a 95% del Ensayo Próctor Modificado a humedad óptima de compactación.

D. En el plano medio de esta banda se colocará un refuerzo ligero de malla de

alambre, de 6 mm de diámetro, con un espaciamiento de 200 mm.

E. El lado superior de la banda de concreto se pintará con pintura de señalización reflectante negra y blanca, la cual deberá cumplir con los requerimientos de la especificación de señalizaciones de pavimento.

F. Las juntas de expansión se harán como se indica en el proyecto.

3.8 MATERIAL DE RELLENO

A. La cimentación de las estructuras se controlará y compactará a la profundidad y a la densidad especificada por el Supervisor de GACM.

B. Cuando no se encuentre una capa para cimentación firme en la rasante del diseño

y/o debido a que se alcanza el suelo natural, se deberá realizar el mejoramiento de suelo con tezontle de forma y en los espesores indicados en el proyecto.

C. Para el relleno con material de tezontle (mejoramiento y relleno de excavación) se

construirá de como se indica a continuación: 1. El tezontle tendrá un tamaño máximo de 2 in y se extenderá sobre el

Geotextil, con equipo mecánico. 2. El material, será tendido y conformado por medios mecánicos o manuales;

dependiendo de la accesibilidad a la zona de colocación, cuidando que los espesores de las capas, no sean mayores a 0.30 m.









3. El tezontle se compactará con equipo mecánico compactadores con peso de trabajo no mayor a 3700 kg. De no ser accesible el sitio a este equipo, se podrán utilizar compactadores manuales hasta alcanzar una compactación adecuada y a satisfacción de la Supervisión de GACM.

4. La compactación se hará longitudinalmente, de las orillas hacia el centro con un traslape de cuando menos la mitad del ancho de la maquinaria a emplear en cada franja bandeada.

D. Al nivel de instalación de las estructuras se pondrá una plantilla de concreto 50 mm

de espesor, donde se indique en el proyecto. Entre la plantilla de concreto y el tezontle se instalará una lámina de Geotextil que cumpla con los requisitos de la especificación 31 05 19.13, para prevenir la pérdida de la plantilla de concreto en el tezontle.

E. El relleno no deberá colocarse contra cualquier estructura hasta que el supervisor

de GACM lo valide.

F. El relleno se colocará en todos los lados de las estructuras al mismo tiempo y aproximadamente a la misma elevación.

3.9 LIMPIEZA Y RESTAURACION DEL SITIO

A. Después de que se haya realizado el relleno, el Contratista removerá todas las herramientas, material excedente, suciedad y basura del sitio.

B. Para zonas pavimentadas, el Contratista devolverá todas las áreas alteradas a su

condición original. 3.10 INSPECCIÓN

A. Antes de la aprobación final del sistema de drenaje, se realizará una inspección exhaustiva.

B. Cualquier indicación de defectos en el material, trabajo u obstrucción al flujo, o

juntas construidas pobremente en el sistema, se deberán investigar más a fondo y corregir.

C. Los defectos por negligencia del Contratista se corregirán por el Contratista sin

compensación adicional y como se indique. PARTE 4 - MEDICIÓN

A. Las bases de concreto, cimentaciones, pozos de transformador, registros, bases empotradas y las tapas por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT) se pagarán por pieza instalada y aceptada para cada estructura como está especificado en el proyecto.









PARTE 5 - BASE DE PAGO

A. El pago se hará al precio unitario del contrato por cada estructura para Las bases de concreto, cimentaciones, pozos de transformador, registros, bases empotradas y las tapas finalizados y aceptados.

B. Este precio incluye lo que corresponda por: Equipos de corte, aserrado para

delimitación de áreas, verificación de calidad de la superficie expuesta, afine y compactación al grado indicado, los tiempos de los vehículos empleados en los transportes durante las cargas y las descargas, protección a las estructuras o parte de ellas, la limpieza de las áreas a tratar. Derechos y regalías para la explotación de bancos, desmonte y despalme de bancos Extracción o adquisición de los agregados finos, gruesos y del agua, cualquiera que sea la clasificación. Los acarreos que sean necesarios Instalaciones y desmantelamiento de la planta. Cribados, desperdicios de los cribados y/o trituración total o parcial y/o lavado de los agregados; cargas y descargas de los materiales; todos los acarreos necesarios para los tratamientos y los desperdicios de ellos. Desperdicios, adquisición y transporte del cemento del tipo especificado y de los aditivos que se requieran al lugar de la obra. Carga al equipo de transporte, transporte al lugar de almacenamiento, descarga en el depósito, carga por almacenamiento, carga en el depósito al equipo de transporte, acarreo al lugar de utilización y formación de los almacenamientos y movimientos en la obra de todos los materiales. juntas aserradas o de cualquier otro tipo; limpieza de las juntas y relleno con material sellante especificado; el acero de refuerzo de estructuras incluyendo su colocación, limpieza, habilitado y aplicación del aceite mineral en el acero; La amortización del valor de fabricación o adquisición de los moldes (cimbra) y su transporte; preparación, colocación, materiales necesarios y remoción de los moldes Elaboración del concreto con el cemento y aditivos que se requieran; humedecimiento de los moldes, transporte de la revoltura; colocado, acomodo, vibrado y compactación de la revoltura, acabado superficial y curado. Juntas aserradas o de cualquier otro tipo; limpieza de las juntas y relleno con material sellante. Los tiempos de los vehículos empleados en los transportes del agua, durante las cargas y descargas; en su caso. Los apuntalamientos y elementos de contención de excavaciones, acero de refuerzo, plantilla de concreto pobre, geotextil, marcos, tapas, manijas de elevación de barra, plantillas de concreto, sellantes de juntas de las estructuras, instalación de conductos o conductos en codo, rellenos como se describe en el proyecto y en esta especificación. El equipo y mano de obra de los controles topográficos, acarreos y sobreacarreos de todos los materiales al sitio de la obra y de los desperdicios hasta el sitio autorizado, Todas las pruebas de los materiales, equipo y personal de laboratorio necesarios, para llevar a cabo la pruebas del producto utilizado, previo al inicio de los trabajos, con el objeto de que éstos sean aprobados por la Supervisión, equipo y operación del alumbrado nocturno, Limpieza total del área de trabajo, Equipo de seguridad para trabajos en áreas de operación y en general todo lo necesario para la correcta ejecución del concepto a satisfacción de la Supervisión de GACM.

FIN DE LA SECCIÓN





Marzo 08, 2016 Página 1 de 6 31 05 16.13 Tezontle 50 mm Dirección Corporativa de Infraestructura Tel: 5133-2938



SECCIÓN 31 05 16.13 TEZONTLE PRIMERA CAPA PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

A. Esta especificación se refiere al uso de material de tezontle de apariencia esponjosa y origen ígneo que tiene un bajo peso volumétrico, siendo sus colores dominantes el rojo, el rojo amoratado y el negro, y que se utilizará para la formación de la primera capa 0.50m sobre la superficie preparada previamente.

1.2 REFERENCIAS

A. Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en tezontle y que son tratados en otros capítulos de estas u otras Normas, conceptos que deberán sujetarse a lo indicado en las cláusulas de requisitos de calidad, muestreo y Pruebas, capítulos que se asientan en la siguiente tabla:

CONCEPTO NORMAS DE REFERENCIA

DEPENDENCIA

Materiales para Subyacente N.CMT.1.02 SCT

Método de ensayo normalizado para determinar la densidad aparente e índice de huecos a los adheridos.

ASTM C29/C29M ASTM

Determinación del coeficiente de permeabilidad de suelos granulados.

ASTM D 2434 ASTM

Método de análisis del tamaño de las partículas del suelo. ASTM D 422-63 ASTM

Índice de prueba de compresión simple o axial. ASTM D 5731-05 ASTM

Determinación de la dureza del rayado de la superficie según la escala de Mohs

UNE-EN 15771:2011 UNE

Métodos de muestreo y pruebas de materiales. N.CMT.1.01 SCT

Exploración directa del subsuelo en los sitios seleccionados en cada frente de los bancos de préstamo.

N.PRY.CAR.1.02.003, SCT

Tabla 1: Normas aplicables vigentes








PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 REQUISITOS DE CALIDAD.

A. Las características del tezontle que pueda ser usado para ser tendido en una capa de 0.50 m, para servir de plataforma de soporte para los trabajos de construcción, deberá satisfacer los siguientes requisitos físicos.

1. Peso específico seco: <11 KN/m3 (ASTM C29/C29M) 2. Peso específico húmedo: < 12.5 KN/m3 (ASTM C29/C29M) 3. Permeabilidad, >25 m/día (realizar una prueba de permeabilidad) (UBSR)

(ASTM D 2434) 4. Granulometría:

a) Tamaño Máximo: 50 mm (ASTM D422-63). b) D10 > 0.6 mm (ASTM D422-63). c) D2 > 0.1mm (ASTM D422-63). d) D60/D10 > 3.5 (ASTM D422-63)

5. Angulo de Fricción > 35° (ASTM D7181) 6. Desgaste prueba de Los Ángeles < 50 (ASTM C535) 7. CBR > 20% (ASTM D1883) 8. Resistencia: 5 Kg/cm2 (ASTM D5731) 9. Escala de dureza, 5 Mohs. (UNE-EN 15771:2011)

B. En el manejo y almacenamiento se debe tomar en cuenta lo siguiente:

1. Construir una plantilla de material que sirva de base para el almacenamiento

y evite la mezcla del tezontle con el suelo. 2. Evitar la caída libre del material desde grandes alturas, bien sea por medio

de una escala para agregados o de tubos en forma de cono truncado. 3. Evitar la formación de almacenamiento de gran altura en forma de pilas

cónicas, desde cuyo vértice se vierta el tezontle. 4. Limitar al mínimo posible el tiempo que debe permanecer almacenado el

tezontle, antes de emplearlo. En todo caso muestrearlo antes de su uso si el tiempo de almacenaje fue largo.

5. Impedir el tránsito de cualquier equipo sobre los almacenamientos.








2.2 EQUIPO

A. La selección del equipo para la ejecución de los trabajos antes descritos es responsabilidad de la contratista. El equipo seleccionado deberá estar en óptimas condiciones para desarrollar los trabajos durante el tiempo de ejecución, por lo que todo atraso al programa de ejecución por la ineficiencia del equipo, rendimiento inadecuado, personal no apto para los trabajos, por selección inadecuada del equipo, será imputable a la contratista.

B. Cualquier observación por parte de la supervisión, por la inadecuada selección del

equipo, falta de rendimiento o inadecuado personal para su operación, deberán detenerse los trabajos hasta que la contratista reemplace el equipo e invierta los recursos necesarios para solventar los atrasos.

2.3 MUESTREO Y PRUEBAS.

Los diferentes procedimientos para los diferentes tipos de pruebas, métodos de prueba, procedimientos y equipo para muestreo, aplicados al tezontle se citan a continuación:

A. El muestreo consiste en obtener una porción representativa del material con el

que se pretende construir, el muestreo incluye además las operaciones de recuperación, identificación y trasporte de las muestras, las que se clasifican de acuerdo a lo siguiente:

1. Muestras representativas: Son aquellas que están constituidas por el

disgregado o fragmentado, en las que se toman precauciones especiales para conservar las propiedades, envasándolas en bolsas de plástico u otros recipientes impermeables para su transporte y almacenamiento en el laboratorio de pruebas.

2. Equipo y materiales para muestreo: Herramientas tales como picos, palas,

barretas, cuchillos, machetes; bolsas ahulados, u otros recipientes impermeables para muestras representativas; cinta métrica de 5 a 20m de longitud.

B. Obtención de las muestras








C. La cantidad de muestras para ensayos de las propiedades listadas en el numeral 2.1, deberá ser propuesto por el contratista, con base en la Tabla 1 (Número y Tamaño de Muestras) – Control de Calidad, de la Norma M-MMP-1-01-03 y deberá ser aprobado por el Supervisor de GACM. Si la variabilidad de los resultados obtenidos en los ensayos decrece en el tiempo, el Supervisor de GACM podrá reducir la cantidad de ensayos a ejecutar.


Son los trabajos necesarios para conformar el cuerpo de la zona de trabajo temporal en desplante como material de relleno, de acuerdo a planos de proyecto, con material granular compuesto por tezontle, acomodado y con el tratamiento que a continuación se indica. El espesor de la capa de tezontle es de 0.50 m. 3.1 GENERAL

A. No se permitirá la descarga del tezontle directamente sobre el geotextil; se recomienda extender con Bull Dozer, se recomienda realizar el siguiente proceso:

1. Del banco de préstamo de tezontle transportará y se colocará a un costado

formando montículos de apilamiento, una vez colocado el material suficiente, éste se extenderá sobre el geotextil y la zona de proyecto de forma gradual con equipo mecánico hasta alcanzar la superficie y espesor indicados por la supervisión de GACM.

B. Una vez colocado el geotextil o preparada la superficie donde se colocará tezontle,

éste deberá contar con la humedad necesaria para su acomodo mediante bandeo.

C. Acomodo del material de tezontle: Cada capa de este material será tendida y conformada mediante bandeo con un espesor final de 0.50 m, hasta alcanzar su máximo acomodo, de forma que el equipo pase cuando menos tres (3) veces por la zona de tendido. El número de pasadas podrá ser ajustado en la obra con aprobación de la supervisión de GACM.

D. En las secciones de trabajo el bandeo se hará longitudinalmente, de las orillas

hacia el centro, con un traslape de cuando menos la mitad del tractor en cada franja bandeada.

E. El contratista deberá emplear los procedimientos propuestos; sin embargo, puede

poner a consideración de la supervisión de GACM para su aprobación, cualquier cambio que justifique el margen de seguridad de proyecto y un mejor aprovechamiento de su equipo y mejora en los programas de trabajo, pero en caso de ser aceptado, no será motivo para que pretenda la revisión del precio unitario establecido en el contrato.








F. Los espesores de la capa de tezontle se deberán verificar con augers manuales, regletas graduadas o con radar de penetración (GPR, por su sigla en Inglés) y al igual que la permeabilidad, se deberá medir por sub-lote. Cada lote estará formado por la producción de un día o 10.000 m2, lo que sea menor, según lo acordado con el Supervisor de GACM. Cada lote se subdividirá en 4 sub-lotes aproximadamente iguales para el muestreo aleatorio. El Supervisor de GACM se reserva el derecho de aumentar o disminuir la frecuencia de muestreo y ensayo en cualquier momento durante los trabajos.

G. El contratista estará sujeto a los horarios de trabajo que dispongan las autoridades

del GACM, debiendo considerar en su caso horarios nocturnos.

H. En el manejo y almacenamiento se debe tomar en cuenta lo siguiente: 1. Construir una plantilla de material económico que sirva de base para el

almacenamiento y evite la mezcla del tezontle con el suelo. 2. Evitar la caída libre del material desde grandes alturas, bien sea por medio

de una escala para agregados o de tubos en forma de cono truncado. 3. Limitar al mínimo posible el tiempo que debe permanecer almacenado el

tezontle, antes de emplearlo. En todo caso muestrearlo antes de su uso si el tiempo de almacenaje fue largo.


I. Transporte y almacenamiento: Los materiales producto de banco, se cargaran y trasportaran al sitio desde el banco que se indique en el proyecto o que apruebe el Supervisor de GACM, en vehículos en cajas cerradas o protegidas con lonas, que impidan la contaminación del entorno.

PARTE 4 - MEDICIÓN

La colocación del tezontle se clasificará para su medición en metros cúbicos (m3) de tezontle puesto e instalado en campo, colocado de acuerdo con el área establecida en las coordenadas del proyecto, en los planos y esta especificación, verificando sistemáticamente el espesor en campo, de acuerdo con lo estipulado en el numeral 3.1.F de esta sección, de manera aleatoria con radar de penetración (GPR, por su sigla en Inglés), usando una antena de frecuencia adecuada; debidamente aceptado por el supervisor de GACM. PARTE 5 - BASE DE PAGO

El pago por unidad de obra terminada de colocación del tezontle se hará al precio fijado en el contrato que incluye el costo del material explotado y cargado en camiones en el banco, acarreo del tezontle desde los bancos de materiales hasta la puesta en el lugar de su uso, equipo de topografía necesario; pruebas de laboratorio, acarreos horizontales y verticales,








cargas y descargas, tendido, compactado, aplicación de agua, renta y demás cargos derivados por el uso de la maquinaria con sus mermas y desperdicios, señalización necesaria y todas las operaciones necesarias para su completa terminación, así como el costo de la mano de obra necesaria para llevarla a cabo hasta su total terminación, a entera satisfacción de la Supervisión de GACM.

FIN DE LA SECCIÓN.

GRUPO AEROPORTUARIO DE LA CIUDAD DE MÉXICO DIRECCIÓN CORPORATIVA DE INFRAESTRUCTURA


NUEVO AEROPUERTO INTERNACIONAL DE LA CIUDAD DE MEXICO ESPECIFICACIÓN PARTICULAR


Av. 602 No. 161 Col. Zona Federal Aeropuerto Internacional Ciudad de México, Delegación Venustiano Carranza,

C. P. 15620, México D.F.

31 05 16.14 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR. SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE TEZONTLE PARTE 1 - DESCRIPCIÓN.

Esta especificación se refiere al suministro y colocación de material de tezontle de apariencia esponjosa y origen ígneo que tiene un peso volumétrico < 11 kN/m3, siendo sus colores dominantes el rojo, rojo amoratado y negro. Se utilizará para la formación de capas con espesores de hasta 1.50 m, las cuales formarán parte de la capa filtro sobre la que se desarrollarán las capas para las plataformas de colocación de material de precarga. Se construirá el cuerpo de la capa de tezontle acomodado por medios mecánicos, del centro hacia los lados de forma ronceada, cuidando que el material no sea disgregado por el paso de la maquinaria para evitar el incremento del porcentaje de finos. PARTE 2 - REFERENCIAS

Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir en el Tezontle y que son tratados en otros capítulos de estas u otras Normas, conceptos que deberán sujetarse a lo indicado en las cláusulas de requisitos de Calidad, Muestreo y Pruebas, capítulos que se asientan en la tabla No.-1. 2.1 NORMAS APLICABLES VIGENTES:

Normas generales, aplicables en estas especificaciones vigentes a la fecha de publicación de la licitación. Tabla No.- 1.


Método de ensayo normalizado para determinar la densidad aparente e índice de huecos a los adheridos.

ASTM C29/C29M

ASTM

Determinación del coeficiente de permeabilidad de suelos granulados.

ASTM D 2434

ASTM







Método de análisis del tamaño de las partículas del suelo.

ASTM D 422-63

ASTM

Índice de prueba de compresión simple o axial.

ASTM D 5731-05

ASTM

Métodos de muestreo y pruebas de materiales.

N.CMT.1.01

SCT

Exploración directa del subsuelo en los sitios seleccionados en cada frente de los bancos de préstamo.

N.PRY.CAR.1.02.003,

SCT.

Características de los Materiales N-CMT-1-01 SCT

2.2 REQUISITOS DE CALIDAD

El tezontle deberá satisfacer los siguientes requisitos físicos:

A. Las características del tezontle que pueda ser usado para el tendido en capas de hasta 0.50 m, para conformar las plataformas sobre la cual se constituya el material de precarga, deberán cumplir con los siguientes requerimientos mínimos:

Peso específico seco: <11 kN/m3 (ASTM C29/C29M)

Peso específico húmedo: < 12.5 kN/m3 (ASTM C29/C29M)

Permeabilidad, >25 m/día (realizar una prueba de permeabilidad) (UBSR) (ASTM D 2434)

Granulometría

o Tamaño máximo de partículas................................. (3”) 7.5 cm

o Tamaños pasando la malla de 1 ½ ......................... 55-85 %

o Tamaños pasando la malla de 3/8”: ......................... 30-60 %

o Tamaños pasando la malla Núm. 10: ........................ 10-40 %

o Tamaño pasando la malla 200, % máximo: ............... 3.0

Para aceptar la capa de tezontle se tomarán las siguientes tolerancias:







En espesores ........................................................................ +/- 1.0cm. Nota: Se deberá tener cuidado de que las partículas no presenten bordes afilados y por tanto las siguientes propiedades mecánicas:

Angulo de Fricción > 35° (ASTM D7181)

Desgaste prueba de Los Ángeles < 50% (ASTM C535)

CBR > 20% (ASTM D1883)

Resistencia: 5 Kg/cm2 (ASTM D5731)

Escala de dureza, 5 Mohs. (UNE-EN 15771:2011)

2.3 MUESTREO Y PRUEBAS.

Los procedimientos para los diferentes tipos de pruebas, métodos de prueba, procedimientos y equipo para muestreo, aplicados al tezontle se citan a continuación:

A. El muestreo consiste en obtener una porción representativa del material con el que se pretende construir, el muestreo incluye además las operaciones de recuperación, identificación y trasporte de las muestras, las que se clasifican de acuerdo a lo siguiente:

B. Muestras representativas: Son aquellas que están constituidas por el disgregado o

fragmentado, en las que se toman precauciones especiales para conservar las propiedades, envasándolas en bolsas de plástico u otros recipientes impermeables para su transporte y almacenamiento en el laboratorio de pruebas.

C. Equipo y materiales para muestreo: Herramientas tales como picos, palas, barretas,

cuchillos, machetes; bolsas ahulados, u otros recipientes impermeables para muestras representativas; cinta métrica de 5 a 20m de longitud.

2.4 PROCEDIMIENTO PARA LA OBTENCIÓN DE LAS MUESTRAS.

A. La cantidad de muestras para ensayos de las propiedades listadas en el numeral

2.1, deberá ser propuesto por el contratista, con base en la Tabla 1 (Número y Tamaño de Muestras) – Control de Calidad, de la Norma M-MMP-1-01-03 y deberá cumplir con los alcances de proyecto o ser aprobado por la Supervisión del GACM. Si la variabilidad de los resultados obtenidos en los ensayos decrece en el tiempo, la Superv is ión de l GACM podrá reducir la cantidad de ensayos a ejecutar.







PARTE 3 - PROCESO DE EJECUCIÓN

Son los trabajos necesarios para conformar la capa de filtro horizontal, de acuerdo a planos correspondientes del proyecto, con material granular compuesto por tezontle, acomodado y con el tratamiento que a continuación se indica. El espesor debe cumplir con lo marcado en proyecto. 3.1 GENERAL.

A. Acomodo del material de tezontle: Cada capa de este material será tendida y conformada mediante el bandeo con tractor de orugas con un peso no mayor a 9.7 ton. y en capas con un espesor no mayor de 0.50 m, de forma que el equipo pase cuando menos tres (3) veces por la zona de tendido. El número de pasadas, se deberá verificar en campo de no pasar más veces que las requeridas sobre el material.

B. El bandeo se hará longitudinalmente, de las orillas hacia el centro en las tangentes

y del interior al exterior en las curvas, con un traslape de cuando menos la mitad del ancho de la maquinaria a emplear en cada franja bandeada.

C. Una vez preparada la superficie sobre la cual se colocará la capa subsecuente y/o

indicada en el proyecto de tezontle, éste deberá contar con la humedad necesaria para su acomodo mediante bandeo.

D. El contratista deberá ejecutar los trabajos de acuerdo al proyecto, sin embargo,

puede poner a consideración de la Supervisión del GACM para su aprobación, cualquier cambio que justifique el margen de seguridad de proyecto y un mejor aprovechamiento de su equipo y mejora en los programas de trabajo, pero en caso de ser aceptado, no será motivo para que pretenda la revisión del precio unitario establecido en el contrato.

E. La contratista estará sujeta a los horarios de trabajo que dispongan la Supervisión

del GACM, debiendo considerar en su caso horarios nocturnos.

F. Del banco de préstamo de tezontle se transportará y se colocará formando montículos de apilamiento, una vez colocado el material suficiente, éste se extenderá sobre el geotextil o la capa inferior de tezontle de forma gradual con equipo mecánico hasta alcanzar la superficie y espesor indicados en el proyecto y/o por la Supervisión del GACM.

Para suministro y colocación del tezontle, se deberá de tomar de referencia lo establecido en el documento: TSN_GACM_REP_0322 “Planos del Sistema de precarga e instrumentación geotécnica”.







3.2 EQUIPO.

La selección del equipo para la ejecución de los trabajos antes descritos es responsabilidad de la contratista. El equipo seleccionado deberá estar en óptimas condiciones para desarrollar los trabajos durante el tiempo de ejecución, por lo que todo atraso al programa de ejecución por la ineficiencia del equipo, rendimiento inadecuado, personal no apto para los trabajos, por selección inadecuada del equipo, será imputable a la contratista. Cualquier observación por parte de la Supervisión del GACM, por la inadecuada selección del equipo, falta de rendimiento o inadecuado personal para su operación, deberán detenerse los trabajos hasta que la contratista reemplace el equipo e invierta los recursos necesarios para solventar los atrasos. 3.3 MEDIDAS ANTE EL MANEJO Y ALMACENAMIENTO

En el caso de que el contratista considere necesaria el almacenamiento, deberá de tomar en cuenta lo siguiente:

A. Construir una plantilla de material económico que sirva de base para el almacenamiento y evite la mezcla del tezontle con el suelo.

B. Evitar la caída libre del material desde grandes alturas, bien sea por medio de una escala para agregados o de tubos en forma de cono truncado.

C. Evitar la formación de almacenamiento de gran altura en forma de pilas cónicas, desde cuyo vértice se vierta el tezontle.

D. Limitar al mínimo posible el tiempo que debe permanecer almacenado el tezontle, antes de emplearlo. En todo caso muestrearlo antes de su uso si el tiempo de almacenaje es largo.

E. Impedir el tránsito de cualquier equipo sobre los almacenamientos.

PARTE 4 - MEDICIÓN.

El material de tezontle para cuantificación de pago por precio unitario de concepto de trabajo terminado, se medirá en metro cúbico (m3) con aproximación de dos decímales (0.01) de







tezontle puesto en el sitio indicado en proyecto, colocado de acuerdo con el área establecida en las coordenadas del proyecto, en los planos y esta especificación, debidamente aceptado por la Supervisión del GACM, los volúmenes se cubicarán por medio de seccionamiento y espesor real de la capa siguiendo el método de áreas extremas. PARTE 5 - BASE DE PAGO

Este concepto de trabajo se pagará al precio por unidad de concepto de trabajo terminado fijado en el contrato respectivo que incluye el costo de los materiales puesto en obra, desperdicios, explotación; trabajos y equipo de topografía necesario; además de pruebas de laboratorio, acarreos horizontales y verticales, cargas y descargas, verificando sistemáticamente el espesor de proyecto, con augers manuales, escantillones y regletas graduadas y comprobando los espesores, de manera aleatoria, con radar de penetración (GPR, por su sigla en Inglés), usando una antena de frecuencia adecuada; tendido, acomodado y todas las operaciones necesarias para su completa terminación. El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo su ejecución, hasta su total terminación de este concepto, acomodo, nivelación, aplicación de agua; la renta y demás cargos derivados por el uso de la maquinaria, equipo herramienta y señalamientos necesarios de acuerdo a líneas y niveles indicados en proyecto y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto de terminada y aceptada a entera satisfacción de la Supervisión del GACM.

FIN DE LA SECCIÓN.

GRUPO AERPÓRTUARIO DE LA CIUDAD DE MEXICO DIRECCION CORPORATIVA DE INFRAESTRUCTURA




31 05 19.13 A ESPECIFICACIÓN PARTICULAR SUMINISTRO Y COLOCACION DE GEOTEXTIL CON GEOMALLA TRIAXIAL

PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

Esta especificación se refiere al uso de Geotextil con Geomalla triaxial, para prevenir la mezcla entre los suelos del Terreno Natural y agregados o materiales seleccionados e impartir alta resistencia a la pérdida de capacidad de carga o integridad estructural contra los esfuerzos mecánicos desarrollados durante la instalación, alta resistencia a la deformación provocada por fuerzas aplicadas durante su uso y alta resistencia a la pérdida de capacidad de carga o integridad estructural contra las solicitaciones ambientales de largo plazo.

Las geomallas son química y biológicamente inertes y resistentes a procesos degenerativos de los suelos; son resistentes al desgaste, rasgaduras y punzonamiento, y soportan cargas dinámicas aplicadas por el tráfico de construcción en cualquier dirección dentro de su plano.

La geomalla triaxial o equivalente genera una transmisión radial (360º) de esfuerzos al suelo de fundación, mediante trabazón mecánica con suelo compactado o materiales de relleno.

La geomalla posee suficiente rigidez a la flexión para lograr una instalación eficiente sobre suelos pobres o húmedos; y suficiente rigidez torsional, con un mínimo de 6 costillas por unión, para resistir movimientos de rotación en el plano provocados por los suelos compactados o los materiales de relleno, cuando están sujetos a fuerzas de desplazamiento lateral tales como las causadas por un vehículo en movimiento.

La geomalla posee completa continuidad de todas las propiedades a través de su estructura y es apropiada para el refuerzo interno del suelo

1.2 REFERENCIAS

Para esta licitación las referencias Normatividad de la Infraestructura del Transporte de la Secretaria de Comunicaciones y Transportes vigentes a la fecha de publicación de las bases de licitación

A.Normas aplicables vigentes:

N-CMT-6-01-001 Geotextiles para terracerías.

AASHTO M-288 Geotextile Specification for Highway Applications

ASTM D 6637-01 Determina los esfuerzos de tensión

N·CTR·CAR·1·01·010/00 Colocación de los Geosintéticos





PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 MATERIALES

Las propiedades requeridas del Geotextil se indicaron en la especificación particular N° 31 05 19 13.

A. La geomalla estructural triaxial presenta las características indicadas en la tabla siguiente:

Con respecto a la durabilidad, la geomalla triaxial cumple los siguientes valores:

Notas:

1. Los valores indicados son los valores mínimos promedio de rollo determinados por el método de ASTM D-4759-02 salvo que se especifique lo contrario. Los valores mínimos promedios de rollo (MARV) son valores estadísticos iguales a los valores promedio menos dos veces la desviación estándar.

2. Dimensiones nominales.





3. La capacidad de transferencia de carga se mide vía GRI-GG2-87 y GRI-GG1-87 y es expresada como un porcentaje de la resistencia a la tensión última.

4. La rigidez torsional en el plano es medida aplicando un momento a la junta central de un espécimen de 225mm x 225mm fijado en todo su perímetro; en concordancia con la metodología del Cuerpo de Ingenieros de los Estados Unidos para medida de la rigidez torsional (Kinney, T.C. Aperture stability Modulus ref. 3, 3-1-2000).

5. El esfuerzo radial se determina a partir de los esfuerzos de tensión medidos en cualquier eje del plano para pruebas en concordancia con la ASTM D 6637-01.

6. La resistencia a la pérdida de capacidad de carga cuando la geomalla es sometida a ambientes agresivos químicamente se obtiene mediante el ensayo de inmersión de acuerdo con la EPA 9090.

7. La resistencia a la pérdida de capacidad de carga cuando la geomalla es sometida a 500 horas de luz ultravioleta y ambientes agresivos, se obtiene de acuerdo a las pruebas ASTM D 4355-05

.

2.2 EQUIPO

Se deberá disponer de los equipos necesarios para colocar el Geotextil con Geomalla triaxial correctamente y el requerido.


3.1 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

1. Localización y trazo del área de instalación.

2. Acordonamiento del área de trabajo y colocación de barricadas y letreros indicativos de precaución.

3. No se aceptará colocar geomalla que tenga daños físicos.

4. La geomalla se colocará directamente sobre el geotextil, el contratista debe asegurarse de que la superficie del mismo se encuentre libre de todo tipo de objetos extraños, piedras, raíces, ramas, etc.

5. Colocación de la geomalla, extendiendo los rollos en la dirección del avance de la construcción.

6. Se colocarán anclas de varilla de 10 mm (3/8”) de 30 cm de longitud en el perímetro de la geomalla espaciadas 1.00 m, las anclas se hincarán en el terreno natural cuidando de no perforar el geotextil, sobresaliendo 5 cm sobre el nivel del terreno.

7. La geomalla se fijara a las anclas con dos cinturones sujetacables de 4.6 mm de ancho.

8. Las uniones de la geomalla se llevarán a cabo por medio de cinturones sujetacables de 4.6 mm de ancho, colocando uno cada 10 cm.

9. Los traslapes longitudinales serán de 0.30 m y los traslapes transversales serán de 0.60 m.

10. Traslapar la geomalla en la dirección en que se extenderá el relleno

11. Retiro de materiales sobrantes.

12. Retiro de equipo y herramienta utilizados.

3.2 CONTROL DE CALIDAD.

Durante la ejecución de los trabajos, la supervisión de GACM llevará los siguientes controles:

1. Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.

2. Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan las dimensiones de la rasante de diseño señaladas en los planos o las ordenadas por él, antes de autorizar la colocación del Geomalla.

3. Supervisar la correcta aplicación del método aceptado, en cuanto a la preparación del terreno, la colocación del Geomalla y la colocación de la capa de relleno de tezontle.

4. Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificación.

5. Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfacción.

PARTE 4 - MEDICIÓN

La unidad de concepto de trabajo terminado de la Geomalla será el metro cuadrado (m2) instalado, aproximado al décimo del metro cuadrado de Geomalla, colocado de acuerdo con el área establecida en las coordenadas del proyecto, en los planos y esta especificación, debidamente aceptado por la Supervisión de GACM.


El pago por unidad de concepto de trabajo terminado de Geomalla, se hará al precio fijado en el contrato que incluye: colocación de todos los elementos listado en la presente especificación, el suministro, puesta en obra, carga, descarga y acarreo del producto, equipos de topografía necesarios, lo que corresponda por el equipo, maquinaria, instalaciones, herramientas y todos los materiales necesarios puestos en obra, con sus mermas, traslapes y desperdicios, señalización necesaria, así como el costo de la mano de obra necesaria para llevarla a cabo hasta su total terminación, y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto, dentro de las líneas de proyecto, a entera satisfacción de la Supervisión de GACM.

FIN DE LA SECCIÓN.





Especificaciones Particulares Revisión 0 Página 1 of 4 Marzo 2016 31 05 19 13 Geotextil 160420

31 05 19.13 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR

SUMINISTRO Y COLOCACION DE GEOTEXTIL PARTE 1 - DESCRIPCIÓN

Esta especificación se refiere al uso de Geotextil para prevenir la mezcla entre los suelos de terreno natural y agregados o materiales seleccionados para construir terraplenes los que se colocaran sobre el geotextil de acuerdo a un espesor de diseño, 50 cms en los sitios señalados por los planos del proyecto o los indicados por el residente del GACM.

1.1 REFERENCIAS

Para esta licitación las referencias Normatividad de la Infraestructura del transporte de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes vigentes a la fechad de publicación de las bases de licitación.

N-CMT-6-01-001 Geotextiles para terracerías. AASHTO M-288 Geotextile Specification for Highway Applications

PARTE 2 - MATERIALES

Las propiedades requeridas del Geotextil para separación deben estar en función de la graduación del material granular, de las condiciones geomecánicas del suelo del terreno natural y de las cargas impuestas durante la ejecución de los trabajos, permitiendo en todo momento el libre paso del agua.

Geotextil: Se utilizará Geotextil del tipo No Tejido de fibra corta, punzonado por agujas referencia, el cual deberá presentar las propiedades mecánicas e hidráulicas de la Tabla 1.

Propiedad Norma de Ensayo Valor mínimo promedio por rollo

Resistencia al Punzonamiento CBR ASTM D 6241 > 3.2 KN

Permeabilidad al agua ASTM D 4491 k ≥ 10-5 m/s

Tamaño de apertura: ASTM D 4751 O90 ≤ 0.3 mm

Tabla 1: Requerimientos propiedades de resistencia Geotextiles






A. Los valores numéricos de la Tabla 1 corresponden al valor mínimo promedio por rollo (VMPR). El valor mínimo promedio por rollo, es el valor mínimo de los resultados de un muestreo de ensayos de un proceso para dar conformidad a un lote que está bajo comprobación, el promedio de los resultados correspondientes de los ensayos practicados a cualquier rollo del lote que se está analizando, debe ser mayor o igual al valor presentado en esta especificación y corresponde a la traducción del nombre en Inglés “Minimun Average Roll Value (MARV)”. La medida corresponde al valor promedio del lote menos dos (2) veces la desviación estándar de los valores de la producción.


3.1 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

A. Para que el Geotextil funcione correctamente en las estructuras del terraplén de tezontle, se requiere un adecuado proceso de instalación.

B. Aunque las técnicas de instalación son simples, la mayoría de los problemas de

los Geotextiles ocurren por procesos incorrectos de instalación. Si el Geotextil es punzonado o rasgado durante la construcción, colocado con numerosas arrugas, cubierto con insuficiente material, presentará deficiencias en su funcionamiento y se producirá un deterioro prematuro de las estructuras de pavimento.

C. A continuación se presentan algunas recomendaciones importantes para el

proceso de instalación del Geotextil de separación (AASHTO-M 288-05).

1. Los rollos de Geotextil deben permanecer con sus empaques para que los protejan de la acción de los rayos UV, de la humedad, del polvo y otros materiales que pueden afectar sus propiedades durante el transporte y almacenamiento antes de ser colocados. Cada rollo debe estar marcado correctamente para su identificación y control en obra.

2. El sitio de instalación debe prepararse antes de extender el Geotextil. La superficie de suelo del terreno natural se debe limpiar (levantar la maleza, troncos, arbustos, bloques de roca y otros objetos tirados sobre la superficie), excavar o rellenar hasta la rasante de diseño.

3. El Geotextil se deberá extender en la dirección de avance de la construcción, directamente sobre la superficie preparada, sin arrugas o dobleces. Rollos adyacentes de Geotextil se deberán traslapar mínimo treinta centímetros (30 cm).

4. En los empalmes del geotextil este deberá ser cocido de acuerdo a las recomendaciones del proveedor y no engrapado.






D. Se debe evitar el contacto directo de maquinaria sobre el Geotextil, se recomienda tener un espesor mínimo de 15 cm de material entre las llantas de los equipos y la superficie del Geotextil. Si se identifican zonas de suelos muy blandos o áreas muy inestables durante la preparación del terreno natural o después de la colocación del Geotextil, éstas se deben rellenar con material seleccionado conformado hasta el nivel adecuado.

E. Si por cualquier motivo debe transitar maquinaria directamente sobre el Geotextil,

este equipo o maquinaria debe ser de llantas y por ningún motivo puede ser de orugas. El tránsito debe realizarse a velocidades muy pequeñas para no causar deterioros sobre la superficie del Geotextil.

F. Cuando se presenta zonas con grandes deformaciones durante el proceso de

conformación, el Geotextil absorbe los esfuerzos a tensión y comienza a reforzar estas zonas de grandes deformaciones. Se debe verificar si en estos casos se hace necesario la colocación de un Geotextil por refuerzo y no por separación.

G. El relleno se llevará a cabo hasta la altura indicada según las especificaciones del

diseño. 3.2 CONTROL DE CALIDAD.

A. Durante la ejecución de los trabajos, el supervisor de GACM adelantará los siguientes controles:

1. Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el

Constructor. 2. Verificar que el terreno se prepare adecuadamente y que se cumplan las

dimensiones de la rasante de diseño señaladas en los planos o las ordenadas por él, antes de autorizar la colocación del Geotextil.

3. Supervisar la correcta aplicación del método aceptado, en cuanto a la preparación del terreno, la colocación del Geotextil y la colocación de la capa de relleno.

4. Comprobar que los materiales a utilizar cumplan con los requisitos exigidos por la presente especificación.

5. Verificar que cada rollo de Geotextil tenga en forma clara la información del fabricante, el número del lote y la referencia del producto, así como la composición química del mismo, junto con el certificado de calidad del fabricante.

6. Comprobar que durante el transporte y el almacenamiento, el Geotextil tenga los empaques que lo protejan de la acción de los rayos ultravioleta, agua, barro, polvo, y otros materiales que puedan afectar sus propiedades.

7. Medir, para efectos de pago, las cantidades de obra ejecutadas a satisfacción de la Supervisión del GACM.

8. Se deberá disponer de los equipos necesarios para colocar el Geotextil correctamente y el requerido.






PARTE 4 - MEDICIÓN

La unidad de medida del Geotextil será el metro cuadrado (m2) instalado, aproximado al décimo del metro cuadrado de Geotextil, colocado de acuerdo con el área establecida en las coordenadas del proyecto, en los planos y esta especificación, debidamente aceptado por el supervisor de GACM. PARTE 5 - BASE DE PAGO

El pago por unidad de obra terminada de geotextil, se hará al precio fijado en el contrato que incluye: colocación de todos los elementos listado en la presente especificación, el suministro, puesta en obra, carga, descarga y acarreo del producto, equipos de topografía necesarios, lo que corresponda por el equipo, maquinaria, instalaciones, herramientas y todos los materiales necesarios puestos en obra, con sus mermas, traslapes y desperdicios, señalización necesaria, así como el costo de la mano de obra necesaria para llevarla a cabo hasta su total terminación, y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto, dentro de las líneas de proyecto, a entera satisfacción de la Supervisión de GACM.

FIN DE LA SECCIÓN.





Av. 602, No. 161 Col. Zona Federal Aeropuerto Internacional Ciudad de México, Delegación Venustiano Carranza,

C.P. 15620, México D.F.


SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PLACAS DE ASENTAMIENTOS,

PARTE 1 - DESCRIPCIÓN

Este instrumento está diseñado para medir deformaciones verticales, asentamientos o expansiones en un punto de interés al interior de un terraplén. La placa de asentamientos para la medición e instrumentación geotécnica será colocada firmemente sobre el nivel del suelo, el cual deberá estar libre de objetos y material, su ubicación y nivel está descrito en los planos correspondientes. Durante la instalación, las placas de asentamientos deberán estar protegidos contra posibles colapsos, por una capa de material de relleno granular de 0.60 m de espesor, o costales rellenos de arena colocadas por métodos manuales extendidas 0.60 m, más allá de los bordes de las placas. El levantamiento inicial de los niveles y posiciones se tomarán inmediatamente después de que el material de relleno o costales de arena hayan sido colocados. La base de la placa de asentamientos tendrá una dimensión de 1.0 m x 1.0 m, el espesor de la placa será de ½”. La barra de metal lisa de 1” de diámetro roscada en los extremos, fijada al centro de la placa estará en una posición vertical, y protegida por un tubo de PVC de 1 ½” pulgadas. El tubo de PVC y la barra de metal se extenderán de acuerdo como se vaya colocando el material de relleno, de tal manera que en todo momento estén al menos 0.50 m por encima del nivel del material de relleno. El nivel de la parte superior de la barra de metal deberá registrarse inmediatamente antes y después de añadir cada pieza de extensión. Las placas de asentamientos deberán instalarse sobre el nivel del geotextil existente. Antes y después de la colocación de las capas subsecuentes, deberá medirse la parte superior de la barra nuevamente. Las barras metálicas, se extenderán de acuerdo con los nuevos niveles de capas de relleno (tezontle y precarga). Las barras metálicas deberán estar conectadas de manera rígida para evitar cualquier movimiento vertical no relacionado con los asentamientos. Las placas de asentamientos deberán estar protegidas contra daños por equipos de construcción.

PARTE 2 - NORMAS Y REFERENCIAS







Para esta licitación las referencias a considerar son: El Manual de mecánica de suelos, instrumentación y monitoreo del comportamiento de obras hidráulicas, de la Comisión Nacional del Agua, SEMARNAT, vigente a la fecha de publicación de las bases de licitación.

Secciones por referenciar: Elaboración del proyecto de instrumentación Instalación de la instrumentación Verificación y mantenimiento Recolección, procesamiento y presentación de datos Dunnicliff, J. (1988). Geotechnical Instrumentation for Monitoring Field Performance, John Wiley and Sons. Investigaciones y estudios especiales relacionados con aspectos geotécnicos del Nuevo Aeropuerto Internacional de la Ciudad de México en el vaso del ex Lago de Texcoco, Zona Federal, (Primer Informe Parcial, 31 de agosto del 2015), Instituto de Ingeniería UNAM.

PARTE 3 - PROCESO Y EJECUCIÓN

A. Previo al inicio de los trabajos, la Contratista deberá referenciarse al banco de

nivel oficial Atzacoalco, en la que basaran su sistema de control topográfico.

B. La contratista deberá contar con la infraestructura adecuada para la correcta adquisición y suministro de los trabajos, por ello se indica de manera enunciativa más no limitativa los requisitos que deberá considerar para la ejecución de los trabajos:

1. Suministro en tiempo y forma del instrumento.

2. Contar con el certificado de calibración por parte del fabricante.

3. Deberá asegurarse que el instrumento no tenga o este expuesto a cambios

térmicos que dañen o afecten la funcionalidad de dicho instrumento.

4. Se debe verificar la funcionalidad del instrumento antes de su instalación.







1. Grupo de lecturas: Deberán de incluirse y efectuarse todas las lecturas y

mediciones como pruebas de funcionamiento, las cuales deberán quedar registradas y recibidas a satisfacción de la Residencia del GACM.

La Contratista referenciara los bancos de nivel de apoyo con el banco de nivel oficial Atzacoalco. Asimismo, durante la ejecución de la precarga de material y mejoramiento de suelos, la Contratista facilitará la instalación y operación del sistema geotécnico de instrumentación para el monitoreo de los taludes y la estructura de precarga. Es responsabilidad de la contratista el mantenimiento y protección contra golpes y agentes extraños que pudieran ocasionar movimientos, deterioros o destrucción de las Placas de Asentamiento, ya que en caso de ocurrir estas situaciones será bajo su costo la reposición de los mismos y todo lo que se ocasione por retrasos en el programa de obra. Los equipos deberán ser los apropiados para la realización del trabajo, los cuales deberán ser aprobados por la Residencia del GACM. Los trabajos serán ejecutados a entera satisfacción de la Residencia del GACM. Para la instalación de las placas de asentamiento se deberá de tomar de referencia lo establecido en el documento: TSN_GACM_REP_0322 “Planos de Sistema de precarga e instrumentación geotecnia.”

3.1 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Si en la ejecución del trabajo y a juicio de la Residencia del GACM, el equipo presenta deficiencias o no produce los resultados esperados, se suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto que el contratista de obra corrija las deficiencias, lo remplace o sustituya los instrumentos, cableados o accesorios de manera inmediata para la correcta toma de datos y mediciones. Los atrasos en el programa de ejecución detallado por concepto y ubicación, que por este motivo se ocasionen, serán imputables a la contratista.

3.2 ALCANCE:

El precio unitario incluye: adquisición y suministro del equipo puesto en la obra con sus manuales y accesorios. La sonda debe incluir todos instructivos, adaptadores, maletín y accesorios necesarios para el buen funcionamiento del instrumento, así como sus baterías adecuadas.







El monitoreo de la instrumentación, aditamentos y toma de lectura que se generen, No será responsabilidad de la contratista de instalación, por lo que será responsabilidad de la Residencia del GACM designar la entidad encargada de ello.

3.3 MONITOREO (REALIZADO POR LA CONTRATISTA ASIGNADA PARA MONITOREO):

Durante la instalación de los PVD y durante la construcción del terraplén: 1 vez al día.

Durante las primeras dos semanas después de la finalización de la construcción de los terraplenes: 1 vez al día.

Desde la tercera semana después de la construcción por seis semanas consecutivas: 2 veces a la semana (el mismo día cada semana).

Hasta al menos dos semanas después de la eliminación completa del terraplén de sobrecarga: 1 vez a la semana (el mismo día cada semana).

PARTE 4 - MEDICIÓN

La implementación y operación del sistema geotécnico de instrumentación del comportamiento de suelo o estructuras para construcción de las capas para el sistema de precarga y en específico para las placas de asentamiento, la medición se hará tomando como unidad para el instrumento la pieza (pza). PARTE 5 - BASE DE PAGO

Cuando la implementación y operación del sistema geotécnico de instrumentación del comportamiento de suelo o estructuras para construcción de las capas de precarga se contrate a precio por concepto de trabajo terminado, y sea ejecutada conforme a lo señalado en esta Especificación Particular, se pagará al precio fijado en el contrato por pieza (pza) para el instrumento, el cual incluirá: Materiales puestos en sitio, instalación del instrumento y verificación de la funcionalidad, suministro de costales rellenos de arena para protección del instrumento, mano de obra, herramienta, maquinaria y equipo, referencias de bancos de nivel de apoyo con respecto al banco de nivel oficial Atzacoalco, vehículos y todo lo necesario para la correcta ejecución de esta unidad de concepto de trabajo terminado.

FIN DE LA SECCIÓN


SISTEMA DE PRECARGA E INSTRUMENTACIÓN GEOTECNICA,

INFRAESTRUCTURA, ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS Y OBRA CIVIL DE AYUDAS VISUALES Y PARA LA NAVEGACION DE LA PISTA 3 Y AREA DE TUNELES DEL






SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MANGUERAS DE ASENTAMIENTOS


El sistema a base de manguera corrugada tipos ABS (Acrylonitrile/butadiese/styrene) de 3” de diámetro con junta o unión hermética, de pared interior lisa, para medir asentamientos permite conocer el perfil de la deformación vertical que sufra el contacto terreno de cimentación-terraplén, por periodos muy largos de tiempo.

1.1 MATERIAL EMPLEADO

Se usará manguera corrugada tipos ABS (Acrylonitrile/butadiese/styrene) de 3” de diámetro con junta o unión hermética, de pared interior lisa, que se colocará por debajo del geotextil, por lo que se realizara una excavación en cepa de 0.60 m de ancho de la capa de tezontle, retirando 0.20 m de ancho del geotextil, el material producto de la excavación quedara al pie de la excavación para reutilización de relleno de la cepa. Se deberá poner en una condición enjutada a fin de que pueda distenderse conforme ocurran los asentamientos.

Especificaciones de la manguera corrugada tipo ABS

Diametro Exterior: 76 mm

Diametro Interior: 62 mm

Espesor de pared: < 7 mm

Presión de trabajo < 12.4 bar (12.6 kg/cm2)

Esfuerzo de tensión 635 kg

Deberá recurrirse a un piezómetro del tipo Casagrande (ver especificaciones técnicas mínimas en tabla siguiente), en el que el transductor de presión esté conectado a un recipiente con agua y nivel conocido, a través de una manguera delgada (3/8” de diámetro) y saturada de nylon (Poly-flo), libre de aire. Así, el transductor medirá el perfil de la elevación de la manguera corrugada tipos ABS (Acrylonitrile/butadiese/styrene) de 3” de diámetro con junta o unión hermética, de pared interior lisa, en la que se introduce el piezómetro.








ESPECIFICACIONES DE PIEZOMETRO CASAGRANDE

Punta porosa de 40 μ

tubo abierto 1 1/2"

Longitud: 200 mm

Diámetro externo: 61.5 mm

Se requerirá un transductor de presión con capacidad máxima de 70 kPa, que tenga una resolución de 0.025% de la escala total y una precisión de 0.1% de la escala total. La contratista deberá tener cuidado de la correcta instalación y colocación de las Mangueras de asentamiento, las cuales serán con tramos máximos de 70m, hasta cubrir 600m de longitud, para cada intertramo se recomienda la construcción de registros de concreto de 1.80m de lado, y en cuyo centro se colocara un casquillo para recibir el eje del carrete, se considerarán las mismas especificaciones de registro para la protección de los extremos de la manguera de asentamiento. Las Mangueras de asentamiento y el piezómetro tipo Casagrande, deberán ser revisadas para su correcto funcionamiento a más tardar una semana después de la instalación.

PARTE 2 - REFERENCIAS

Para esta licitación se usaron las referencias del Manual de Mecánica de Suelos, Instrumentación y Monitoreo del Comportamiento de obras Hidráulicas, de la Comisión Nacional del Agua, SEMARNAT vigentes a la fecha de publicación de las bases de licitación.


A. Secciones por referenciar:

Elaboración del proyecto de instrumentación.

Instalación de la instrumentación.

Verificación y mantenimiento.

Recolección, procesamiento y presentación de datos.








Dunnicliff, J. (1988). Geotechnical Instrumentation for Monitoring Field Performance, John Wiley and Sons. Investigaciones y estudios especiales relacionados con aspectos geotécnicos del Nuevo Aeropuerto Internacional de la Ciudad de México en el vaso del ex Lago de Texcoco, Zona Federal, (Primer Informe Parcial, 31 de agosto del 2015), Instituto de Ingeniería UNAM.










5. Grupo de lecturas: Deberán de incluirse y efectuarse todas las lecturas y mediciones como pruebas de funcionamiento, las cuales deberán quedar registradas y recibidas a satisfacción de la Residencia del GACM.

La Contratista referenciara los bancos de nivel de apoyo con el banco de nivel oficial Atzacoalco. Asimismo, durante la ejecución de la precarga de material y mejoramiento de suelos, la Contratista facilitará la instalación y operación del sistema geotécnico de instrumentación para el monitoreo de los taludes y la estructura de precarga. Es responsabilidad de la Contratista el mantenimiento y protección contra golpes y agentes extraños que pudieran ocasionar movimientos, deterioros o destrucción de las mangueras de asentamientos, ya que en caso de ocurrir estas situaciones será bajo su








costo la reposición de los mismos y todo lo que se ocasione por retrasos en el programa de obra. Los trabajos serán ejecutados a entera satisfacción de la Residencia del GACM. Para la instalación de las mangueras de asentamiento se deberá de tomar de referencia lo establecido en el documento: TSN_GACM_REP_0322 “Planos de Sistema de precarga e instrumentación geotécnica”


A. Si en la ejecución del trabajo y a juicio de la Residencia del GACM, el equipo

presenta deficiencias o no produce los resultados esperados, se suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto que el contratista de obra corrija las deficiencias, lo remplace o sustituya los instrumentos, cableados o accesorios de manera inmediata para la correcta toma de datos y mediciones.

B. Los atrasos en el programa de ejecución detallado por concepto y ubicación, que

por este motivo se ocasionen, serán imputables al contratista.

3.2 ALCANCE:

El precio unitario incluye: adquisición y suministro del equipo puesto en la obra con sus manuales y accesorios. Debe incluir todos instructivos, adaptadores, maletín y accesorios necesarios para el buen funcionamiento del instrumento, así como sus baterías adecuadas. El monitoreo de la instrumentación, aditamentos y toma de lectura que se generen, No será responsabilidad de la contratista de instalación, por lo que será responsabilidad de la Residencia del GACM designar la entidad encargada de ello.













PARTE 4 - MEDICIÓN

Cuando la implementación y operación del sistema geotécnico de instrumentación del comportamiento de suelo o estructuras para construcción de las capas para el sistema de precarga se contrate a precio unitario por concepto de trabajo terminado, la cantidad de trabajo realizado para efecto de pago se tomara como unidad de medida para el instrumento como metro lineal (m).


Cuando la implementación y operación del sistema geotécnico de instrumentación del comportamiento de suelo o estructuras para construcción de las capas de precarga se contrate a precio por unidad de concepto de trabajo terminado, y sea ejecutada conforme a lo señalado en esta Especificación Particular, se pagará al precio fijado por metro lineal (m) para el instrumento, el cual incluirá: Materiales puestos en sitio; conexiones, instalación de instrumento y verificación de la funcionalidad, mano de obra, equipo, herramientas, maquinaria, excavaciones, relleno con producto de la excavación, retiro y reemplazo de geotextil considerando los traslapes indicados en la especificación particular 31 05 19.13.-Suministro e instalación de Geotextil, referencias de bancos de nivel de apoyo con respecto al banco de nivel oficial Atzacoalco, vehículos y todo lo necesario para la correcta ejecución por unidad de concepto de trabajo terminado.

FIN DE LA SECCIÓN








SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TUBOS VERTICALES PARA PIEZÓMETROS

ABIERTO TIPO CASAGRANDE


Los tubos verticales para piezómetro abierto (standpipe piezometer) consisten en un tubo con ranuras o un cilindro de cerámica porosa, llamado bulbo piezométrico. A uno de sus extremos se le acoplan tubos rectos de menor diámetro hasta alcanzar la superficie. La elevación de la superficie libre de la columna de agua que sube por la tubería recta por efectos de la presión de poro, se mide con un transductor relativo, el cual toma en consideración la presión atmosférica. Para su instalación se hace descender el bulbo piezométrico a su posición en el subsuelo, al cual se le coloca un empaque de arena, a través de una perforación o barreno. Se debe de sellar el empaque de arena con bentonita a una cierta altura del bulbo, para que con esto se forme una zona piezométrica que garantice la medición de la presión de poro a la profundidad de instalación del bulbo. En la superficie se construye un tapón, generalmente con mortero de cemento para aislar la zona de estudio. El piezómetro abierto, también se conoce como piezómetro Casagrande.

Para la colocación del piezómetro se deberá de realizar una perforación de 4”, dentro de la perforacion se colocará el bulbo piezométrico (cerámica porosa), el cual está cubierto por un tubo de PVC de 50 cm de longitud; el inicio del tubo es de 5.08 cm (2 in) de diámetro al cual en su parte inferior se le coloca un tapón y en su extremo superior se acopla una reducción de 5.08 cm (2 in) a 1.91 cm (¾ in).

El espacio entre el tubo del bulbo y la perforación se rellena con arena bien graduada de malla No. 10, que funciona como filtro, posteriormente se coloca un sello de bentonita para que envuelva el tubo vertical del piezómetro, este sello de bentonita logra que el agua que se introduce al piezómetro sea de una profundidad o estrato específico y no se tengan aportaciones de agua de estratos superiores.

Se enuncia las especificaciones Técnicas del piezómetro abierto en la siguiente tabla.

ESPECIFICACIONES DE PIEZOMETRO CASAGRANDE

Punta porosa de 40 μ

Tubo abierto 1 1/2"

Longitud: 200 mm

Posterior al sello de bentonita se coloca en el barreno de perforación una mezcla de suelo-cemento, para envolver el tubo vertical del piezómetro hasta la superficie.







Para la instalación de los piezómetros abiertos se deberá de tomar de referencia lo establecido en el documento: TSN_GACM_REP_0322 “Planos de Sistema de precarga e instrumentación geotecnia.”

El contratista deberá tener cuidado durante la instalación de los piezómetros instalándolos y colocándolos correctamente, protegiéndolos en todo momento contra los daños a nivel del suelo. Los piezómetros deberán demostrar y comprobar su correcto funcionamiento al concluir la instalación y durante el periodo de construcción.


Para esta licitación se tomó como referencia el Manual de mecánica de suelos, instrumentación y monitoreo del comportamiento de obras hidráulicas, de la Comisión Nacional del Agua, SEMARNAT vigentes a la fecha de publicación de las bases de licitación.

Secciones por referenciar:

Elaboración del proyecto de instrumentación

Instalación de la instrumentación

Verificación y mantenimiento

Recolección, procesamiento y presentación de datos

Medición de presiones

Presiones hidráulicas

Piezómetro abierto

Descripción

Instalación

Funcionamiento

Toma de lecturas y cálculo de presiones

Presentación de resultados

Dunnicliff, J. (1988). Geotechnical Instrumentation for Monitoring Field Performance, John Wiley and Sons.







Investigaciones y estudios especiales relacionados con aspectos geotécnicos del Nuevo Aeropuerto Internacional de la Ciudad de México en el vaso del ex Lago de Texcoco, Zona Federal, (Primer Informe Parcial, 31 de agosto del 2015), Instituto de Ingeniería UNAM.


A. Previo al inicio de los trabajos, la Contratista deberá referenciarse al banco de nivel

oficial Atzacoalco en la que basaran su sistema de control topográfico.




3. Deberá asegurarse que el instrumento no tenga o este expuesto a cambios térmicos

que dañen o afecten la funcionalidad de dicho instrumento.


5. Grupo de lecturas: Deberán de incluirse y efectuarse todas las lecturas y mediciones de las pruebas de funcionamiento.

La Contratista referenciara los bancos de nivel de apoyo con el banco de nivel oficial Atzacoalco. Asimismo, durante la ejecución de la precarga de material y mejoramiento de suelos, la Contratista facilitará la instalación y operación del sistema geotécnico de instrumentación para el monitoreo de los taludes y la estructura de precarga. Es responsabilidad del contratista el mantenimiento y protección contra golpes y agentes extraños que pudieran ocasionar movimientos, deterioros o destrucción de los Tubos Verticales Piezómetros abiertos durante todo el tiempo que dure los trabajos de precarga y aún dos (2) semanas después del retiro de la precarga, ya que en caso de ocurrir estas situaciones será bajo su costo la reposición de los mismos y todo lo que se ocasione por retrasos en el programa de obra. Para lo anterior, la contratista deberá constatar sus alcances indicados en el programa de obra general y autorizada por la Residencia del GACM. Los equipos deberán ser apropiados para la instalación del instrumento de monitoreo geotécnico.







Los trabajos serán ejecutados a entera satisfacción de la Residencia del GACM.

3.1 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO.

A. Si en la ejecución del trabajo y a juicio de la Residencia del GACM el equipo




3.2 ALCANCE:

El precio unitario incluye: adquisición y suministro del equipo puesto en la obra con sus manuales y accesorios. Los equipos deben incluir todos instructivos, adaptadores, maletín y accesorios necesarios para el buen funcionamiento del instrumento, así como sus baterías adecuadas. El monitoreo de la instrumentación, aditamentos y toma de lectura que se generen, No será responsabilidad de la contratista de instalación, por lo que será responsabilidad de la Residencia del GACM designar la entidad encargada de ello. 3.3 MONITOREO (REALIZADO POR LA CONTRATISTA ASIGNADA PARA MONITOREO):

Comenzando al menos 2 semanas antes de la instalación de los PVD, y al menos hasta dos semanas después de la eliminación completa del terraplén de sobrecarga: los transductores automáticos tomaran lecturas cada 15 minutos, mientras que los datos serán colectados manualmente mediante una conexión USB cada 24 horas.







ADQUISICIÓN Y SUMINISTRO REGISTRADOR DE NIVEL DE AGUA PARTE 4 - DESCRIPCIÓN.

El registrador de nivel de agua es un sistema integrado, necesario para el control automático y continuo del nivel del agua dentro de los piezómetros abiertos y pozos de observación y que consiste de un sistema equipado con un preciso sensor de presión cerámico, que proporciona medidas de alta precisión y estables a largo plazo mediante un transductor relativo. La recopilación de lectura será de forma manual, a través del registrador de nivel de agua automático (WLL), mediante la conexión óptica USB que proporciona la descarga de los datos. 4.1 DESCRIPCIÓN DEL CONCEPTO.

Adquisición y suministro de registrador de nivel de agua (Water Level Logger, WLL) incluye: accesorios, baterías, manuales o instructivos, maletín, traslados, garantías y todo lo necesario para su correcta adquisición y funcionalidad satisfacción de la Residencia del GACM. PARTE 5 - PROCESO DE EJECUCIÓN

5.1 REQUISITOS DE CALIDAD:

La Contratista deberá emplear los procedimientos y equipos propuestos en el concurso; sin embargo, puede poner a consideración del GACM para su aprobación, cualquier cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo y mejora en los programas de trabajo, pero en caso de ser aceptado, no será motivo para que pretenda la revisión del precio unitario establecido en el contrato.







5.2 REQUERIMIENTOS MÍNIMOS DEL REGISTRADOR DE NIVEL DE AGUA (WLL).

PARTE 6 - MEDICIÓN

La implementación y operación del sistema geotécnico de instrumentación del comportamiento de suelo o estructuras para construcción de las capas para el sistema de precarga y en específico para los tubos verticales para piezómetros abiertos, la medición se hará tomando como unidad para el instrumento la pieza (pza).


Cuando la implementación y operación del sistema geotécnico de instrumentación del comportamiento de suelo o estructuras para construcción de las capas de precarga se contrate a precio por concepto de trabajo terminado, y sea ejecutada conforme a lo señalado en esta Especificación Particular, se pagará al precio fijado en el contrato por

Imagen del dispositivo

Intervalo de medida

Puerto de comunicaciones

Precision del aparato

Programable: min. 1 s, Max 18 horas.

Interface optica USB

1.0 Kpa.

Rango de nivel de agua

Capacidad de memoria

Registrador de nivel de agua

9, 30, 76 m

64 Kybite > 21.000 medidas combinadas







pieza (pza) por instrumento, el cual incluirá: Materiales puestos en sitio, mano de obra, herramienta, maquinaria y equipo de perforación, suministro de registrador de nivel de agua, referencias de bancos de nivel de apoyo para su ubicación con respecto al banco de nivel oficial Atzacoalco, pruebas de funcionamiento, vehículos y todo lo necesario para la correcta ejecución de esta unidad de concepto de trabajo terminado.

FIN DE LA SECCIÓN.








SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PIEZÓMETROS ELÉCTRICOS.


Se basa en un diafragma que se flexiona bajo la acción de la presión de poro que actúa en uno de sus lados después de pasar por una piedra porosa. La deflexión es proporcional a la presión aplicada y se mide por medio de diversos sensores o transductores eléctricos. Los sensores convierten la presión de agua en una señal eléctrica que se transmite mediante un cable hasta el sitio de medición.

Todos los piezómetros se instalarán en barrenos perforados independientemente entre sí. Los piezómetros serán del tipo push in piezómetros de cuerda vibrante es decir, contarán con una punta que permita hincarlos a la profundidad de instalación en el estrato correspondiente.

El diámetro de perforación para la instalación de los PVC será de cuatro y media pulgadas (4 ½”), empleando para ello preferentemente broca de aletas. Para la perforación, no podrán usarse lodos bentónicos para estabilizar el barreno, por lo que deberá emplearse sólo agua. La perforación para la instalación del barreno se llevará hasta 0.50 m por arriba de la profundidad nominal de instalación, a partir de donde se hincará el PVC directamente en el estrato arcilloso.

Los piezómetros deberán contar con una cuerda izquierda y/o acoples que permitan su conexión a un tren de barras huecas pasando el cable por el interior de las mismas.

Los piezómetros de cuerda vibrante con unidades de registro de datos electrónicos deben ser instalados en los pozos y/o perforaciones indicadas en proyecto.

La punta de los piezómetros será de tipo de entrada baja de aire, con un elemento cerámico de 60 micras de diámetro de poro promedio y será capaz de medir hasta 50 metros de cabeza de presión.

Antes de la instalación de cada elemento de piezómetro eléctrico serán sumergidos en agua limpia sin aire por un período de no menos de 24 horas. Los piezómetros permanecerán sumergidos en agua durante el transporte de los mismos hasta los lugares de perforación.

Serán extraídos del agua sólo por el tiempo mínimo necesario para completar su instalación.







El piezómetro es introducido en la perforación utilizando un adaptador de instalación y empujándolo una profundidad de 0,50 m por debajo de la base de la perforación. La base de la perforación deberá estar sellada usando atapulgita sódica, bentonita para formar un sello impermeable de 0.50 m.

La lechada tendrá propiedades de deformación similares a los suelos in situ en la que los piezómetros serán instalados.

La lechada deberá ser colocada en la parte superior de la capa de atapulgita sódica o del sello de bentonita usando un tubo tremie. Al colocar la lechada, el extremo del tubería tremie deberá ser colocado aproximadamente a 0.30 m por encima del sello y deberá ser retirado suavemente durante la colocación de la lechada, con lo cual, el extremo de la tubería tremie se mantendrá al menos 1,0 m por debajo de la superficie de la lechada hasta que la lechada llegue hasta el nivel del siguiente piezómetro o nivel del suelo.

El filtro de arena se colocará hidráulicamente en la parte superior del sello mediante el lavado de la arena en la perforación con agua limpia a través de un tubo de diámetro de 25 mm tipo tremie. Deberá darse el tiempo suficiente para que la arena asiente antes de medir la profundidad de la capa de arena. Formará una junta impermeable de largo de 0.50 m utilizando atapulgita sódica o tabletas de bentonita por encima del filtro de arena. El resto de la perforación deberá presentar las características antes descritas con anterioridad.

A lo largo de la instalación de piezómetros, la protección de las perforaciones permitirá el retiro de los mismos sin causar problemas, afectaciones e interrupciones a la operatividad de los instrumentos de medición.

Durante la instalación de piezómetros todos los procedimientos de sellos, boquillas entre otros elementos deberán ser registrados y grabados durante el proceso de instalación y construcción de los mismos.

Los piezómetros eléctricos deberán de colocarse tomando como referencia lo establecido en el proyecto de instrumentación.

Los piezómetros eléctricos deben ser instalados de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Se debe tener cuidado durante la instalación que piezómetros sean instalados y colocados correctamente, y que la instalación esté protegida de daños a nivel del suelo.

Los piezómetros deben verificarse que funcionan de manera correcta a más tardar una semana después de la instalación. Las Especificaciones Técnicas mínimas que deben







cumplir los piezómetros eléctricos, se presentan en la siguiente tabla.

ESPECIFICACIONES DE PIEZOMETRO

Rangos estándar 170, 350, 700 kPa

1.0 , 1.7, 2.0, 3.5 MPa

Sensibilidad 0.025% FS

Precisión total (*) < ±0.25% FS

Rango de temperatura -20°C +100 °C

Características de los filtros:

HAE 0.25 μ piedra cerámica

LAE (100kPa) 40 μ acero sinterizado

50 μ PE sinterizado

Diámetro / longitud 20 mm / 180 mm

Las formas u hojas de registros deberán contener la información que genere cada a piezómetro y deberá contener la siguiente información:

- Título y coordenadas.

- El nombre del contratista.

- Perforación y números de referencia de piezómetros.

- El nivel del suelo y coordenadas UTM de referencia del proyecto e instrumentos

- Detalles de la instalación, incluyendo la profundidad bajo el nivel del suelo para piezómetro de punta, y niveles superiores e inferiores de la lechada, atapulgita sódica o sellos de bentonita y filtros de arena.

- Longitud de tubo piezométricos o cable.

- Datos distintivos o números de serie de los instrumentos.

Para la instalación de los Piezómetros Eléctricos se deberá de tomar de referencia lo establecido en el documento: TSN_GACM_REP_0322 Planos de Sistema de precarga e instrumentación geotecnia”.


Para esta licitación las referencias empeladas corresponden al Manual de mecánica de suelos, instrumentación y monitoreo del comportamiento de obras hidráulicas, de la Comisión Nacional del Agua, SEMARNAT vigentes a la fecha de publicación de las bases de licitación.







Se deberá tomar en consideración las secciones siguientes del manual arriba mencionado.






Medición de presiones.

Presiones hidráulicas.

Piezómetro eléctrico.

Tipo de sensores.

Tipo de filtros.

Unidad de lectura.

Instalación.

Toma de lectura y procesamiento de datos.

Dunnicliff, J. (1988). Geotechnical Instrumentation for Monitoring Fiel Performance, John Wiley and Sons.

Investigaciones y estudios especiales relacionados con aspectos geotécnicos del Nuevo Aeropuerto Internacional de la Ciudad de México en el vaso del ex Lago de Texcoco, Zona Federal, (Primer Informe Parcial, 31 de agosto del 2015), Instituto de Ingeniería UNAM.


A. Previo al inicio de los trabajos, la Contratista deberá referenciarse al banco de nivel oficial Atzacoalco, en la que basaran su sistema de control topográfico.

B. La contratista deberá contar con la infraestructura adecuada para la correcta

adquisición y suministro de los trabajos, por ello se indica de manera enunciativa más no limitativa los requisitos que deberá considerar para la ejecución de los trabajos:









3. Deberá asegurarse que el instrumento no tenga o este expuesto a cambios térmicos que dañen o afecten la funcionalidad de dicho instrumento.



La Contratista referenciara los bancos de nivel de apoyo con el banco de nivel oficial Atzacoalco. Asimismo, durante la ejecución de la precarga de material y mejoramiento de suelos, la Contratista facilitará la instalación y operación del sistema geotécnico de instrumentación para el monitoreo de los taludes y la estructura de precarga. Es responsabilidad del contratista el mantenimiento y protección contra golpes y agentes extraños que pudieran ocasionar movimientos, deterioros o destrucción de los Piezómetros eléctricos durante todo el tiempo que dure los trabajos de precarga y aún, dos (2) semanas después del retiro de la precarga, ya que en caso de ocurrir estas situaciones será bajo su costo la reposición de los mismos y todo lo que se ocasione por retrasos en el programa de obra. Para lo anterior, la contratista deberá constatar sus alcances indicados en el programa de obra general y autorizada por la Residencia del GACM. Los trabajos serán ejecutados a entera satisfacción de la Residencia del GACM.

ADQUISICIÓN Y SUMINISTRO DE UNIDADES DE LECTURA COMPATIBLE CON

INSTRUMENTACION DE CUERDA VIBRANTE.

PARTE 4 - DESCRIPCION

Unidad de lectura compatible con instrumentación de cuerda vibrante, incluye: certificado de calibración por parte del fabricante, calibraciones en campo, pruebas de funcionamiento, baterías, manuales o instructivos, maletín para su resguardo, traslado y todo lo necesario para su correcta adquisición y funcionalidad a satisfacción de la Residencia del GACM.








5.1 NORMAS APLICABLES VIGENTES

Normas generales, aplicables en esta especificación. Tabla No.- 1.


Sonda para realizar medidas en piezómetros eléctrico

EMC EN 6132-1 y EN 61326-A1

EMC


5.2.1 PRUEBAS.

La contratista deberá contar con la infraestructura adecuada para la correcta ejecución de los trabajos, por ello se indica de manera enunciativa más no limitativa los requisitos que deberá considerar para la ejecución de los trabajos:

Suministro en tiempo y forma del instrumento

Certificado de calibración del instrumento conforme a fabricante.

Pruebas de funcionamiento

Garantías



Para la obtención de las mediciones en los instrumentos con transductores de cuerda vibrante, cuente con una unidad con registradores electrónicos de datos, los cuales se descargaran periódicamente cada 24 horas. 6.2 ALCANCE:

El precio unitario incluye: la adquisición y el suministro del equipo puesto en la obra con sus manuales y accesorios. La unidad debe incluir el software necesario, adaptador para cables descubiertos (sin conector), batería, y cable de interface para microprocesador, además la unidad de medición debe tener la capacidad de poder trasmitir las lecturas obtenidas a una







computadora mediante un puerto USB, certificado de calibración del fabricante y en general todos los accesorios necesarios para su funcionalidad. El monitoreo de la instrumentación, aditamentos y toma de lectura que se generen, No será responsabilidad de la contratista de instalación, por lo que será responsabilidad de la Residencia del GACM designar la entidad encargada de ello. 6.3 MONITOREO:

Comenzando al menos 2 semanas antes de la instalación de los PVD, y al menos hasta dos semanas después de la eliminación completa del terraplén de sobrecarga: cada 15 minutos.






PARTE 7 - MEDICIÓN

La implementación y operación del sistema geotécnico de instrumentación del comportamiento de suelo o estructuras para construcción de las capas para el sistema de precarga y en específico para los piezómetros eléctricos, la medición se hará tomando como unidad para el instrumento la pieza (pza), independientemente de la longitud que se trate.


Cuando la implementación y operación del sistema geotécnico de instrumentación del comportamiento de suelo o estructuras para construcción de las capas de precarga se contrate a precio por concepto de trabajo terminado, y sea ejecutada conforme a lo señalado en esta Especificación Particular, se pagará al precio fijado en el contrato por







pieza (pza), independientemente de la longitud que se trate para el instrumento, el cual incluirá: Materiales puestos en sitio, instalación de instrumentación, suministro de unidades de lectura compatible con instrumentación de cuerda vibrante y verificación de funcionalidad, mano de obra, herramienta, maquinaria y equipo de perforación, referencias de bancos de nivel de apoyo con respecto al banco de nivel oficial Atzacoalco, vehículos y todo lo necesario para la correcta ejecución de esta unidad de concepto de trabajo terminado.

FIN DE LA SECCIÓN.








SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INCLINÓMETROS,


A. Es un instrumento muy versátil para medir desplazamientos tanto verticales como horizontales de una masa de suelo o roca, y también para monitorear la estabilidad de terraplenes y taludes. El inclinómetro mide el cambio de pendiente de un ademe o guía colocado dentro de un sondeo o en un relleno, mediante el paso de una sonda guiada o fija en su interior.

Las especificaciones Técnicas mínimas que debe cumplir el equipo de instrumentación, se enuncia a continuación en la siguiente tabla.

ESPECIFICACIONES DE INCLINOMETRO FIJO

Tipo de sensor auto compensado MEM

Rangos disponibles ±5°, ±10°, ±15°, ±20°, ±30°

Sensibilidad del sensor 0.0013°

Precisión total < ±0.10% FS con polinomio de 3er

Deriva térmica grado ±0.005% / °C

Señal de salida 4-20 mA (corriente)

Alimentación 18 - 30 V DC

Rango de temperatura -30°C hasta +70°C

Sensor de temperatura termistor incorporado

CARACTERISTICAS DE LA SONDA

Diámetro externo 30 mm

Distancia entre ejes 1000 mm

Longitud total 1230 mm

Material acero inoxidable y resina termoplástica

Protección IP68 hasta 1 Mpa

B. Los desplazamientos laterales que sufra el subsuelo debido a la carga que impongan los terraplenes, se registrarán mediante inclinómetros verticales dispuestos en la periferia de cada tramo de prueba.

C. Un sistema de inclinómetro vertical (inclinometer) consta de cinco partes básicas que a continuación se describen:







1. Tubería guía: se instala de manera permanente dentro de una perforación vertical, empleando tubería de plástico tipo ABS, considerando las especificaciones mínimas de la tabla número 1. El ademe tendrá cuatro ranuras longitudinales para guiar a la sonda, lo que permitirá medir la inclinación. La unión entre tramos de tubos guía es directa mediante coples del mismo material.

Especificaciones de la tuberia de plástico tipo ABS

Diametro Exterior: 76 mm

Diametro Interior: 62 mm

Espesor de pared: < 7 mm

Presión de trabajo < 12.4 bar (12.6 kg/cm2)

Esfuerzo de tensión 635 kg

Accesorios que debe suministrar la Contratista:

Tapón capa superior Uno, por cada inclinómetro instalado

Tapón capa inferior Uno, al inicio de cada inclinómetro que se vaya instalar

Tabla 1. Especificaciones de tubería de plástico tipo ABS

2. Sonda: Consiste en una carcasa hermética de acero inoxidable en donde se aloja el dispositivo para medir la inclinación. La sonda se une a un cable graduado mediante un conector. La distancia típica entre los dos conjuntos de ruedas guía es de 0.50 m.

3. Cable eléctrico graduado (graduated electric cable) El cable tiene marcas de

diferentes colores a cada 0.50 m y 1.00 m; está enrollado en un carrete con manivela y un seguro de fijación.

4. Unidad portátil de control, lectura y almacenamiento (readout box) Cuya

función es proporcionar energía, recibir las señales eléctricas, exhibir las lecturas en forma digital y almacenar los datos.

5. Polea: La polea se puede sustituir por un aditamento metálico circular ranurado

que se acopla como tapa en el brocal, y que permite mantener sujeto al cable eléctrico en posición estable.

6. Perforación con broca tricónica o broca de aletas, terminada la perforación se limpiará el barreno mediante la circulación de agua desde el fondo hacia la superficie, para posteriormente unir los tramos de tubería ABS, colocando un tapón en la punta y metiéndola en el barreno hasta la profundidad indicada.







7. Para asegurar la profundidad de instalación, colocar un muerto de concreto simple f’c= 150 kg/cm2 con un espesor de 0.50 m y sección acorde a la perforación, en la que quedara embebida el extremo inferior del Inclinómetro.


Para esta licitación las referencias Manual de mecánica de suelos, instrumentación y monitoreo del comportamiento de obras hidráulicas, de la Comisión Nacional del Agua, SEMARNAT vigentes a la fecha de publicación de las bases de licitación.

SECCIONES RELACIONADAS



Instalación de la instrumentación

Verificación y mantenimiento

Recolección, procesamiento y presentación de datos

Medición de movimientos internos.

Inclinómetros

Tubería guía

Sonda

Cable eléctrico

Operación

Instalación del sistema de inclinómetro fijo

Cálculo y presentación de resultados

Instalación de tubería

Operación

Dunnicliff, J. (1988). Geotechnical Instrumentation for Monitoring Field Performance, John Wiley and Sons. Investigaciones y estudios especiales relacionados con aspectos geotécnicos del Nuevo Aeropuerto Internacional de la Ciudad de México en el vaso del ex Lago de Texcoco, Zona Federal, (Primer Informe Parcial, 31 de agosto del 2015), Instituto de Ingeniería UNAM.









B. La contratista deberá contar con la infraestructura adecuada para la correcta

adquisición y suministro de los trabajos, por ello se indica de manera enunciativa más no limitativa los requisitos que deberá considerar para la ejecución de los trabajos:







La Contratista referenciara los bancos de nivel de apoyo con el banco de nivel oficial Atzacoalco. Asimismo, durante la ejecución de la precarga de material y mejoramiento de suelos, la Contratista facilitará la instalación y operación del sistema geotécnico de instrumentación para el monitoreo de los taludes y la estructura de precarga. Es responsabilidad del contratista el mantenimiento y protección contra golpes y agentes extraños que pudieran ocasionar movimientos, deterioros o destrucción de los Inclinómetros, ya que en caso de ocurrir estas situaciones será bajo su costo la reposición de los mismos y todo lo que se ocasione por retrasos en el programa de obra. Los trabajos serán ejecutados a entera satisfacción de la Residencia del GACM. Para la instalación de los Inclinometros se deberá de tomar de referencia lo establecido en el documento: TSN_GACM_REP_0322 “Planos Sistema de precarga e instrumentación geotecnia”



presenta deficiencias o no produce los resultados esperados, se suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto que el contratista de obra corrija las







deficiencias, lo remplace o sustituya los instrumentos, cableados o accesorios de manera inmediata para la correcta toma de datos y mediciones.



3.2 ALCANCE:

El precio unitario incluye: adquisición y suministro del equipo puesto en la obra con sus manuales y accesorios. La sonda debe incluir todos instructivos, adaptadores, maletín y accesorios necesarios para el buen funcionamiento del instrumento, así como sus baterías adecuadas. El monitoreo de la instrumentación, aditamentos y toma de lectura que se generen, No será responsabilidad de la contratista de instalación, por lo que será responsabilidad de la Residencia del GACM designar la entidad encargada de ello.






ADQUISICIÓN y SUMINISTRO DE SONDA INCLINOMÉTRICA


La sonda inclinométrica es el instrumento necesario para la toma manual de lecturas de desplazamiento horizontal para los inclinómetros previamente instalados. Consiste de un carrete de cable de longitudes variables y graduado que permite introducir la sonda y controlar las profundidades de medición. Sonda inclinométrica tipo MEMS con alcance hasta 100 m de profundidad, incluye: certificado de calibración por parte del fabricante, verificaciones en campo, pruebas de







funcionamiento, baterías, manuales o instructivos, accesorios, aditamentos, maletín para su resguardo, traslado y todo lo necesario para su correcta adquisición y funcionalidad a satisfacción de la Supervisión y de El GACM PARTE 5 - REFERENCIAS

5.1 NORMAS APLICABLES VIGENTES:

Normas generales, aplicables en esta especificación.

CONCEPTO PROVEEDOR DE REFERENCIA DEPENDENCIA

La sonda inclinométrica se emplea para medir la deformación de la

tuberías inclinométrica verticales, y en consecuencia determinar

movimientos horizontales del terreno.

CONAGUA

5.2 PRUEBAS.




Pruebas de funcionamiento de la sonda

Garantías y funcionalidad de la sonda PARTE 6 - PROCESO DE EJECUCIÓN


La Contratista deberá emplear los procedimientos y equipos propuestos en el concurso; sin embargo, puede poner a consideración del GACM para su aprobación, cualquier cambio que justifique un mejor aprovechamiento de su equipo y mejora en los programas de trabajo, pero en caso de ser aceptado, no será motivo para que pretenda la revisión del precio unitario establecido en el contrato.







La sonda inclinométrica es utilizada conjuntamente con la unidad de medición para determinar la geometría de la tubería guía a diferentes profundidades y en diferentes fechas. El cable de señales, permite introducir la sonda y controlar las profundidades de medición. Este cable debe tener en el interior un alma de acero o ser de un material resistente y poco deformable tal como el Kevlar, ser flexible y fácil de manejar, aislamiento de neopreno resistente a la abrasión y agentes químicos; también debe de tener marcas exteriores de graduación en el sistema métrico, dispuestas de manera permanente sobre el aislamiento del cable.

Los extremos del cable deberán suministrarse con conectores metálicos a prueba de agua siendo compatibles tanto con la unidad de medición como con la sonda del inclinómetro.

Tipo de sensor

Alineación de los ejes

Rango de temperaturas

Tipo de sensor

Anulada digitalmente

40°C a +70°C

MEMS Acelerométrico, biaxial

Memoria

Repetibilidad

Más de 1,000,000 de lecturas

±0.002°

Rango

Resolución

Precisión del sistema

30°

0.005 mm por 500 mm

±2 mm por 25 m

Longitud de la sonda (incluyendo conector)

Peso de la sonda

Material de la sonda

710 mm

1.4 kg

Acero inoxidable

Distancia entre ejes

Diámetro de la sonda

Especificaciones de la sonda inclinométrica

50 cm

25.4 mm







ADQUISICIÓN Y SUMINISTRO DE UNIDAD DE LECTURA PARA INCLINOMETRO


Unidad de lectura para la toma de lecturas de los inclinómetros instalados en terreno natural. Consiste de una computadora de mano capaz de conectarse inalámbricamente con la sonda inclinométrica a fin de procesar las mediciones realizadas en los inclinómetros y desplegar en la pantalla las mediciones y graficas obtenidas a partir de la interpretación de estas.

Unidad de lectura para inclinómetro para medir desplazamientos horizontales de manera conjunta con la sonda inclinométrica, incluye: certificado de calibración por parte del fabricante, calibraciones en campo, pruebas de funcionamiento, baterías, manuales o instructivos, accesorios, aditamentos, traslado y todo lo necesario para su correcta adquisición y funcionalidad a satisfacción de la Supervisión y de El GACM PARTE 8 - REFERENCIAS


Normas generales, aplicables en esta especificación.

La longitud requerida del cable debe ser de un solo tramo, sin

empalmes.

Las marcas de graduación pueden ser de colores diferentes

pero con contraste al color del aislamiento del cable.

La Contratista debe entregar un reporte de calibración del

cable así como un certificado de garantía.

Observaciones

Construcción del cable:Con blindaje y alma de acero o Kevlar para soportar esfuerzos

mecánicos; y conductores de cobre de diferentes colores

Graduación: Sistema métrico

Marcas de graduación: A cada 0.5 m

Aislamiento: De neopreno o poliuretano.

Especificaciones del Cable de Control

Longitud: 100 m







CONCEPTO PROVEEDOR DE REFERENCIA DEPENDENCIA

Unidad de lectura para inclinómetro.

CONAGUA


8.2.1 PRUEBAS.




Pruebas de funcionamiento

Garantías y funcionalidad Se deberá contar con unidades de lectura consistentes en computadoras de mano con protecciones adecuadas para resistir golpes, caídas, polvo, humedad (de manera enunciativa, más no limitativa).









9.2 ALCANCE:

El precio unitario incluye: la adquisición y suministro del equipo puesto en la obra con sus manuales. La unidad debe incluir todos los adaptadores y accesorios necesarios para el buen funcionamiento del instrumento, así como sus baterías y cargadores adecuados. 9.3 MONITOREO (REALIZADO POR LA CONTRATISTA ASIGNADA PARA MONITOREO):


Batería Recargable de iones de Litio de 14 Wh

Clasificación de protección IP67, MIL-STD-810F

Imagen del dispositivo

Temperaturas de operación 30°C a 55°C

Comunicaciones Bluetooth

Expansión de memoria Compact Flash (I y II) y SD/SDHC

Conexiones Cable USB y RS-232

Resolución de la pantalla 240 x 320 pixeles

Sistema Operativo Windows Mobile OS

Capacidad de almacenamiento Unidad de estado sólido de 512 MB

Procesador PXA270

Velocidad del procesador 520 MHz

Pantalla LCD de 3.5 in, retroiluminada y sensible al tacto

Especificaciones de la unidad de lectura para inclinómetros

Dispositivo Computadora de mano

Modelo MEMS Ultra Rugged Field PC










PARTE 10 - MEDICIÓN

La implementación y operación del sistema geotécnico de instrumentación del comportamiento de suelo o estructuras para construcción de las capas para el sistema de precarga y en específico para los inclinómetros, la medición se hará tomando como unidad para el instrumento la pieza (pza), independientemente de la longitud que se trate.


Cuando la implementación y operación del sistema geotécnico de instrumentación del comportamiento de suelo o estructuras para construcción de las capas de precarga se contrate a precio por concepto de trabajo terminado, y sea ejecutada conforme a lo señalado en esta Especificación Particular, se pagará al precio fijado en el contrato por pieza (pza), independientemente de la longitud que se trate para el instrumento, el cual incluirá: Materiales puestos en sitio, instalación de la instrumentación y verificación de funcionalidad, mano de obra, herramienta, maquinaria y equipo de perforación, suministro de sonda y unidad de lectura inclinométrica, referencias de bancos de nivel de apoyo con respecto al banco de nivel oficial Atzacoalco, vehículos y todo lo necesario para la correcta ejecución de esta unidad de concepto de trabajo terminado.

FIN DE LA SECCIÓN.







31 0913.06 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE EXTENSÓMETROS


A. Instrumento para medir el cambio de distancia entre dos puntos, cuya separación inicial se conoce.

La instrumentación está orientada para monitorear los asentamientos superficiales y también a diversas profundidades. Los primeros son para conocer las deformaciones superficiales y los segundos para conocer las deformaciones a diversas profundidades, las cuales serán útiles (en conjunto con las presiones de poro) para hacer prospecciones del asentamiento total por consolidación bajo peso propio de las diferentes soluciones de cimentación. Tubo de acceso: Se instala de manera permanente dentro de una perforación vertical y se coloca conforme el terraplén se construya. El ademe será de material tipo PVC (sin ranuras) de 3” de diámetro. Se enuncia en la siguiente tabla, las especificaciones técnicas mínimas que debe cumplir el instrumento a implementar.

ESPECIFICACIONES DE EXTENSOMETRO

Repetibilidad 0.02 mm

Precisión del sensor ±0.02% FS

Señal de salida 0-10 V DC

Temperatura de operación -20°C +60 °C

Protección IP68 (hasta1.5 MPa)

Diámetro externo 35 mm

1.1 PRODUCTOS

A. Para contar con una referencia dentro de los terraplenes se emplean también

placas magnéticas. Son de aluminio de forma cuadrada (0.30 x 0.30 x 0.005 m) para un mejor acoplamiento con el terreno, en el centro se adapta un anillo magnético por donde atravesará el tubo de acceso.

a) En la ubicación en planta del extensómetro a instalarse, se perfora un barreno de longitudes indicadas en el documento: TSN_GACM_REP_0322







“Planos Sistema de precarga e instrumentación geotecnia”, empleando bentonita para estabilizar las paredes del barreno.

b) Las tuberías de acceso se unen y acoplan mediante anclas tipo araña, a fin de darle continuidad a la barra del extensómetro hasta llegar a la profundidad indicada de acuerdo al documento: TSN_GACM_REP_0322 “Planos Sistema de precarga e instrumentación geotecnia”, Debe tenerse especial cuidado para que las hojas de las arañas no se liberen antes de que se encuentren en su posición final.

Los acoplamientos telescópicos de compresión / extensión para su uso en rellenos o las capas de pre-carga colocada serán protegidos a partir de cloruro de polivinilo rígido (PVC) de 4” de diámetro, equipado con dos juntas tóricas en cada extremo. Los tubos para los extensómetros magnéticos deben ser instalados en las perforaciones y se extenderán a través del material de relleno y de precarga. Las perforaciones deben ser de profundidad suficiente para asegurar que la base del tubo se ubique a un mínimo de 1,0 m a partir del nivel del terreno natural. La lechada tendrá propiedades de deformación similares a los suelos in situ para los tubos para los extensómetros magnéticos a instalar. La lechada se colocará a la base de la perforación utilizando un tubo tremie. Al colocar la lechada, el extremo de la tubería tremie se colocará inicialmente en un punto aproximadamente a 0.30 m por encima de la base de la perforación y se retirará durante la colocación de la lechada de forma que el extremo de la tubería tremie mantenga al menos 1 m por debajo de la superficie de la lechada. Las perforaciones serán rellenadas con la lechada a un nivel que será verificado si es suficiente para llenar completamente el espacio anular entre el inclinómetro combinado y tubo para el extensómetro magnético y el suelo hasta el nivel del suelo existente. La base del primer tubo será sellado desde la base de la longitud del tubo. Los tubos de PVC serán sellados con la colocación de una tapa rígida al final de la tubería de PVC en sus extremos. Los extremos de cada tramo de tubo serán atornillados de tal manera que las articulaciones tanto externas como internas quedan bien unidas. Un imán de anillo de referencia, ubicado en PVC de 8.5 cm de diámetro exterior deberá ser instalado en el primer tramo de tubo de acceso a una distancia de 1.0 m de la tapa y deberá ser fijado con remaches. Los imanes de liberación neumática serán ubicados en puntos sobre el tubo, como se indica en los planos y aprobado por la Residencia del GACM y deberán estar a una distancia no inferior a 0.30 m desde el extremo de cualquier acoplamiento.







El tubo bajará hasta base de la perforación realizada utilizando una placa de instalación, agregando agua limpia en el tubo para mantener un equilibrio de presión entre el interior y el exterior del tubo mientras se mantiene la integridad de las articulaciones. La instalación quedará resuelto de forma que el tubo se extienda no más de 1,5 m por encima del nivel del suelo. El tubo deberá llenarse con agua hasta el extremo y sellado temporalmente con cinta adhesiva. Cuando el tubo está en posición, será retirada la carcasa de la perforación, asegurándose de que la orientación de la tubería no será alterada, y que los imanes se liberarán usando un cortador neumático. Se tomarán medidas precisas al retirar la carcasa para asegurar que los imanes no se disparen de la misma. La parte superior del extensómetro deberá después de la finalización de la construcción del terraplén de precarga, ser encerrado en un bloque de concreto f’c=150 kg/cm2 como mínimo, sección circular con diámetro de 0.40 m y altura de 0.60 m, con los marcadores de seguimiento, que deberán ser adecuados para el seguimiento de la posición de la parte superior de la manga de monitoreo del extensómetro tanto en elevación como en posición en coordenadas x, y, z. El contratista deberá preparar para cada instalación una hoja de registro y deberá contener la siguiente información en su caso:

a) Título del contrato y coordenadas UTM.

b) Nombre del contratista.

c) Identificación de la perforación y diámetro de los imanes y número de referencia del extensómetro magnético.

d) El nivel del suelo y coordenadas a que se refiere la carta de referencia y el sistema de proyecto de coordenadas.

e) Las profundidades bajo el nivel del suelo de las instalaciones de placas, anillos e imanes, incluyendo el tipo de imán.

f) La profundidad y longitud de los tubos.

g) Nivel de la parte superior del tubo que se refiere al gráfico de referencia.

h) Fecha de la extensión del tubo.

i) Nivel de la parte superior del tubo antes y después de la extensión.







j) Profundidad a la base del tubo inmediatamente antes y después de la extensión Cuando el nivel de material de relleno está en un espesor aproximado de 5.00 m desde la parte superior del tubo, la instalación será extendida por medio de un acoplamiento telescópico y 1.50 m de longitud de tubo. Dos juntas tóricas serán colocadas sobre cada extremo del tubo, y los extremos del tubo insertando acoplamientos de tal manera que exista un mínimo de 1.00 m y un máximo de 2.50 m de superposición entre los extremos de los tubos y el acoplamiento. El espacio anular entre el material de relleno y el tubo se rellena con arena y se compacta en una manera apropiada. Después de cada capa de material de relleno será colocado el anillo entre el material de relleno y tubo y deberá ser rellenado antes de colocar la siguiente capa. Cuando el material de llenado alcanza el nivel de los imanes de placa que se indican en los planos: TSN_GACM_REP_0322 “Planos Sistema de precarga e instrumentación geotecnia”, los imanes de placa se colocan en el tubo de manera que queden en posición horizontal sobre la superficie de la arena llenó anillo en el nivel requerido. La longitud final de tubo será tal que la instalación no sobresalga más de 1,00 metro por encima de la superficie final del material de precarga tal como se indica en los planos de proyecto. Una tapa ciega de 1.00 m de diámetro y 6.30 m de longitud se instalará durante la instalación y puesta del concreto, por lo que la parte superior es de aproximadamente 1.00 m sobre el nivel del suelo. Se construirá una losa o plantilla de concreto un 1.00 x 1.00 x 0.10 m de espesor en la parte superior de la conexión para proporcionar una base firme para el equipo de lectura.


Para esta licitación las referencias empleadas corresponden al Manual de mecánica de suelos, instrumentación y monitoreo del comportamiento de obras hidráulicas, de la Comisión Nacional del Agua, SEMARNAT vigentes a la fecha de publicación de las bases de licitación.


Capítulo 3 Elaboración del proyecto de instrumentación. Sección 3.3 Instalación de la instrumentación Sección 3.4 Verificación y mantenimiento







Sección 3.5 Recolección, procesamiento y presentación de datos. Sección 5.3.1 Extensómetros externos. Sección 5.3.2 Extensómetros internos Dunnicliff, J. (1988). Geotechnical Instrumentation for Monitoring Field Performance, John Wiley and Sons. Investigaciones y estudios especiales relacionados con aspectos geotécnicos del Nuevo Aeropuerto Internacional de la Ciudad de México en el vaso del ex Lago de Texcoco, Zona Federal, (Primer Informe Parcial, 31 de agosto del 2015), Instituto de Ingeniería UNAM.










5. Grupo de lecturas: Deberán de incluirse y efectuarse todas las lecturas y mediciones de las pruebas de funcionamiento.

La Contratista referenciara los bancos de nivel de apoyo con el banco de nivel oficial Atzacoalco. Asimismo, durante la ejecución de la precarga de material y mejoramiento de suelos, la Contratista facilitará la instalación y operación del sistema geotécnico de instrumentación para el monitoreo de los taludes y la estructura de precarga.







Es responsabilidad del contratista el mantenimiento y protección contra golpes y agentes extraños que pudieran ocasionar movimientos, deterioros o destrucción de los extensómetros, ya que en caso de ocurrir estas situaciones será bajo su costo la reposición de los mismos y todo lo que se ocasione por retrasos en el programa de obra. Los trabajos serán ejecutados a entera satisfacción de la Residencia del GACM. Para la instalación de los Extensómetros se deberá de tomar de referencia lo establecido en el documento: TSN_GACM_REP_0322 “Planos Sistema de precarga e instrumentación geotecnia”





por este motivo se ocasionen, serán imputables a la Contratista de Obra.

3.2 ALCANCE:

El precio unitario incluye: adquisición y suministro del equipo puesto en la obra con sus manuales y accesorios. La sonda debe incluir todos instructivos, adaptadores, maletín y accesorios necesarios para el buen funcionamiento del instrumento, así como sus baterías adecuadas. El monitoreo de la instrumentación, aditamentos y toma de lectura que se generen, No será responsabilidad de la contratista de instalación, por lo que será responsabilidad de la Residencia del GACM designar la entidad encargada de ello.












PARTE 4 - MEDICIÓN

La implementación y operación del sistema geotécnico de instrumentación del comportamiento de suelo o estructuras para construcción de las capas para el sistema de precarga y en específico para los extensómetros, la medición se hará tomando como unidad para el extensómetro la pieza (pza), independientemente de la longitud que se trate.


Cuando la implementación y operación del sistema geotécnico de instrumentación del comportamiento de suelo o estructuras para construcción de las capas de precarga se contrate a precio por concepto de trabajo terminado, y sea ejecutada conforme a lo señalado en esta Especificación Particular, se pagará al precio fijado en el contrato por pieza (pza), independientemente de la longitud que se trate para el instrumento, el cual incluirá: Materiales puestos en sitio, instalación del instrumento y verificación de funcionalidad, mano de obra, herramienta, maquinaria y equipo de perforación, referencias de bancos de nivel de apoyo con respecto al banco de nivel oficial Atzacoalco, vehículos y todo lo necesario para la correcta ejecución de esta unidad de concepto de trabajo terminado.

FIN DE LA SECCIÓN





Marzo 18, 2016 Página 1 de 6 31 10 00.01 Retiro de Material de Precarga para ser almacenado y Utilizado en Pavimentos




31 10 00.01 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR RETIRO DE MATERIAL DE PRECARGA PARA SER ALMACENADO Y UTILIZADO EN PAVIMENTOS PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

A. Conjunto de actividades que permitirán remover el material de precarga para ser almacenado y utilizado adecuadamente en sitio asignado por la supervisión del GACM para almacenamiento de material retirado y para su posterior uso en la estructura de pavimentos y conciliado por las partes.

B. Deberán tomarse precauciones al momento de retirar el material de precarga

para evitar retirar el Tezontle que se encuentra debajo de las capas de precarga. Los niveles exactos de retiro del material de precarga deberán ser los indicados por el Supervisor de GACM. Cualquier excavación del tezontle por debajo del material de precarga deberá rellenarse y rectificarse inmediatamente. El transporte y el almacenamiento del tezontle en los montículos de apilamiento debe evitarse en todo momento.

C. Para el almacenamiento y retiro del material de precarga para su posterior uso

en las capas de la estructura de pavimentos incluye procedimiento de remoción, selección de sitios, mano de obra, material, equipo para retirar material de la zona de la precarga, movimientos, maniobras, caminos de acceso, traslados y acarreos hasta una distancia de acarreo no mayor a 7 Km al sitio asignado, volumetría, pruebas de laboratorio del material para pavimentos, conforme a la normatividad mexicana vigente, y todo lo necesario para su correcta ejecución a satisfacción de la Supervisión del GACM.

D. Deberán tomarse precauciones al momento de retirar el material de precarga

para evitar retirar el Tezontle que se encuentra debajo. Los niveles exactos de excavación y retiro del material de precarga deberán ser los indicados en proyecto y/o la que indique la Supervisión de GACM. Cualquier excavación del tezontle por debajo del material de precarga deberá rellenarse y rectificarse inmediatamente. El transporte y el almacenamiento del tezontle en los montículos de apilamiento debe evitarse en todo momento.

E. Esta sección también aborda la preparación e implementación de montículos de

apilamiento a utilizarse para el material de precarga, de tal manera que este material pueda reutilizarse para los pavimentos dentro de este contrato o para otros propósitos de acuerdo a proyecto o como lo indique la Supervisión de GACM.

1.2 REFERENCIAS












Características de los materiales: Materiales para Pavimentos, Materiales Pétreos para Mezclas Asfáltica

N-CMT-4-04 SCT

Construcción Carreteras, Terracerías-Acarreos

N-CTR-CAR-1-01- 013 SCT

1.3 SECCIÓN RELACIONADA

A. Especificaciones a referenciar: 1. Sección 02 21 13.16 Levantamiento Topográfico 2. Especificación 31 05 19.13 Geotextil 3. Especificación 31 11 00.13 Limpieza y desmonte del terreno

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 GEOTEXTIL

A. El geotextil a utilizar deberá cumplir con lo establecido en la especificación particular 31 05 19.13.

2.2 SISTEMA DE MONITOREO DE ASENTAMIENTOS

A. El sistema de monitoreo de asentamientos a utilizar deberá cumplir con lo establecido en la especificación particular 31 09 13.01.


3.1 GENERAL

A. La empresa contratista deberá contar con la infraestructura para la adecuada ejecución de los trabajos correspondientes, por ello deberá de tomar en cuenta los siguientes requisitos que se indican de manera enunciativa más no limitativa: 1. Elaborar un programa de actividades para el retiro del material de precarga

para ser utilizado en pavimentos con su respectivo proceso constructivo, pruebas de laboratorio requeridas del material que deberá usarse en pavimentos; lo cuales deberán ser acordes a los volúmenes muestreados por normatividad. Dicho proceso deberá elaborarlo la contratista para su revisión y en su caso aprobación de la Supervisión del GACM.

2. La Contratista, junto con la Supervisión del GACM definirán en conjunto, el volumen de material y considerando el factor de abundamiento, el cual será transportado al sitio autorizado por la Residencia para su empleo en pavimentos.









3. La contratista ajustará su programa de obra de Remoción de Material de precarga al programa de suministro de material para pavimentos; el cual debe cumplir con las especificaciones para emplearse en pavimentos, al programa de suministro y colocación de estructura de pavimento, el cual debe contar con la aprobación de la Supervisión del GACM.

4. La contratista deberá proveer toda la herramienta, equipo, maquinaria y personal para remover el material producto de la precarga, para ser utilizado en pavimentos.

5. Todos los trámites y gestiones que se deriven por la disposición así como los pagos que se deriven y establecer las mejores rutas y caminos de acceso del material producto de la precarga para su ser utilizado en pavimentos, son responsabilidad del contratista.

B. La Residencia del GACM, podrá verificar a través de quien designe, la ejecución

de los trabajos mediante la implementación adecuada de controles en la obra y en los sitios de disposición o almacenaje, actividad que deberá documentarse con la volumetría que se haya generado.

C. Las afectaciones a terceros son responsabilidad del contratista derivado de los

trabajos correspondientes y deberán ser indemnizados de manera oportuna, sin que esto genere cargos adicionales al GACM.

D. La contratista generará Formatos, acordados por las partes, para la actividad

correspondiente.

E. Soporte fotográfico antes y durante la remoción así como de su disposición o almacenaje.

F. Todos los conceptos mencionados deberán incluir en su propuesta técnica

económica, por lo que no se aceptarán reclamos por el concepto de remoción de material de precarga para su disposición o almacenaje.

3.2 EQUIPO

A. Los equipos deberán ser los apropiados para la realización de los trabajos, los cuales deberán ser aprobados por la Residencia del GACM.

3.3 ALMACENAMIENTO

A. De acuerdo a la cantidad de material a remover se deberán evaluar diversos sitios (zonas a pavimentar), para ello deberá de investigar el estatus, la disponibilidad y las características técnicas de los sitios a pavimentar junto con la Residencia del GACM.









B. La precarga excavada deberá transportarse a un número de montículos de apilamiento dentro del sitio de construcción del NAICM. La ubicación de los montículos de apilamiento para la reutilización en las capas de pavimento dentro de este contrato deberá estar en las proximidades directas de la planta trituradora del contratista que será determinada en estrecha coordinación con el Supervisor de GACM.

C. Con el propósito de evitar la alteración de las características de los materiales

pétreos, antes de su utilización en la obra, ha de tenerse cuidado en su almacenamiento. 1. Contar con una superficie libre de material vegetal, limpia y que permita

mantener el material sin que se altere su calidad. La limpieza y desmonte del terreno se hará de acuerdo con la especificación particular 31 11 00.13.

2. La superficie en el que se colocará el material para su almacenaje, será capaz de drenar el agua que eventualmente cayera.

3. Deberán tomarse medidas especiales para permitir la excavación y/o retiro adecuado del material de los montículos de apilamiento para su futuro uso. Deberá colocarse un geotextil en el terreno existente antes del almacenaje.

4. Evitar por los medios posibles, la contaminación del material de precarga. 5. Durante el almacenamiento del material, se evitará la circulación de

vehículos sobre los montículos del material de precarga. 6. Para evitar que se mezclen materiales distintos con el material de

precarga, deberán estar alejados unos de otros. 7. Cuando el material de precarga no vaya a utilizarse durante periodos

prolongados, es conveniente que se cubra con lonas a fin de evitar su intemperización.

D. La ubicación de los montículos de apilamiento a utilizarse para otros propósitos

será determinada por el Supervisor de GACM.

E. Si fuera el caso, la Residencia del GACM podrá disponer del material producto de la precarga, ya sea para reúso o para almacenaje dentro de las instalaciones que considere dentro del polígono de la Obra.

F. Deberán tomarse medidas especiales para permitir la excavación adecuada del

material de los montículos de apilamiento para su futuro uso. Deberá colocarse un geotextil en el terreno existente antes del almacenaje.

G. El espesor máximo del material de la pila de almacenaje es de 2.50 m.

H. Podrán definirse requisitos especiales para la coordinación, planeación,

nivelación, altura máxima de la pila de almacenaje y el monitoreo de los asentamientos en caso de que el material a retirar sea reutilizado directamente como sobrecarga en futuras áreas a pavimentar, dentro del área del proyecto del NAICM.









I. Antes del almacenaje se deberá realizar un levantamiento topográfico para definir los niveles actuales del terreno para definir las cantidades reales del material almacenado. La Contratista deberá trazar un plan de almacenamiento que contenga la logística del proceso para mantener el registro actualizado del material almacenado en los montículos. El levantamiento topográfico y el plan de almacenamiento deberán ser aprobados por el Supervisor de GACM.

J. Alternativamente, el espesor del material de almacenaje puede definirse por

medio de un Radar de Penetración (Georradar o GPR por sus siglas en inglés). Este sistema deberá calibrarse mostrando el espesor correcto de un material de sobrecarga con un máximo de 3.00 m de profundidad. Este sistema estará sujeto a la aprobación del Supervisor de GACM.

K. El sistema de monitoreo de asentamientos o el GPR deberán ejecutarse en una

cuadrícula de 10x10 m mínimo

L. Los acarreos para el retiro y/o almacenaje de material de precarga considerará una distancia de acarreo no mayor a 7 Km.


A. Los trabajos serán ejecutados a entera satisfacción de la Supervisión y/o Residencia del GACM.

B. Si en la ejecución de los trabajos y a juicio de la Supervisión y/o Residencia del

GACM, se presentan deficiencias o no produce los resultados esperados por deficiencia en su logística, procedimiento de remoción, daños a terceros, se suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto que la contratista de obra corrija las deficiencias, lo remplace o sustituya o indemnice las afectaciones a terceros (si fuera el caso).

C. Los atrasos en el programa de ejecución detallado por concepto y ubicación, que

por este motivo se ocasionen, serán imputables a la contratista. PARTE 4 - MEDICIÓN

A. La medición del retiro de material de precarga para ser utilizado en pavimentos se realizará en metros cúbicos (m3) en la pila de almacenaje aprobada y aceptada Los volúmenes de retiro de material de precarga se cubicarán en las mismas capas, por medio de seccionamiento y siguiendo el método de promedio de áreas extremas considerándose para pago, los volúmenes reales medidos entre líneas de proyecto. Los acarreos para el retiro y/o almacenaje de material de precarga considerará una distancia de acarreo no mayor a 7 Km.










A. El pago se realizará al precio unitario del contrato por metro cúbico (m3) de material de precarga para ser utilizado en pavimentos terminado y aceptado para las cantidades calculadas, según se determina en el método de medición (Parte 4).

B. El pago deberá incluir la excavación, acarreos hasta una distancia de acarreo no

mayor a 7 Km horizontales, acarreos verticales y rellenado, la separación adecuada del material de sobrecarga y el tezontle al excavar, el drenaje temporal de las áreas excavadas, la preparación del terreno (limpieza y desmonte) existente en las áreas de almacenaje, el geotextil, el levantamiento topográfico, el sistema de monitoreo de asentamientos o el GPR para la determinación de las cantidades, el mantenimiento de las pendientes, el acceso para el futuro uso, la nivelación y la granulometría, toda la mano de obra, equipo y herramientas; mantenimiento y protección necesarios para su correcta ejecución a satisfacción de la Residencia del GACM.

C. De ningún modo deberá realizarse pago alguno por cualquier excavación,

rellenado, transporte o almacenaje de tezontle o cualquier otro material no apto para reutilización en cualquier propósito.

FIN DE LA SECCIÓN





Marzo 14, 2016 Página 1 de 2 31 11 00 14 Limpieza y deshierbe del Terreno (002.1) 160420




31 11 00.14 ESPECIFICACION PARTICULAR LIMPIEZA Y DESHIERBE DEL TERRENO PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

Este elemento consistirá de las actividades de limpieza y deshierbe y la eliminación de ramas, incluyendo el retiro de todos estos materiales, para las áreas dentro de los límites designados en los planos o requeridas por el Residente de GACM.

La limpieza consistirá en cortar y remover matorrales, hormigueros, setos, eliminación de escombros, basura y otros objetos o materiales sobrantes en la superficie de las áreas designadas. El arranque de troncos y raíces no será requerido bajo el proceso de limpieza.

En caso de encontrarse vestigios arqueológicos, se tendrá que avisar inmediatamente a las autoridades competentes de GACM y del INAH. 1.2 REFERENCIAS

Para esta licitación las referencias Normatividad de la Infraestructura del Transporte de la

Secretaria de Comunicaciones y Transportes vigentes a la fecha de publicación de las

bases de licitación.

A. NORMAS APLICABLES VIGENTES: Normas generales, aplicables en estas especificaciones vigentes a la fecha de publicación de la licitación.



Ejecución de Obras N-LEG-3 SCT

Deshierbe N-CTR-CAR-1-01-001 SCT

PARTE 2 - PRODUCTOS

No aplica. PARTE 3 - EJECUCIÓN

Las áreas a ser limpiadas deberán trazarse y nivelarse según las instrucciones del Residente de GACM.

No deberá haber obstrucciones en la capa superior del terreno existente a ser limpiado. Se debe tener cuidado con equipo pesado durante la limpieza. Inmediatamente después de realizar la limpieza, se colocará el geotextil sobre el terreno existente, seguido de la capa de tezontle como se indica en el proyecto. La capa superior del terreno después de la limpieza deberá ser lo más suave posible con el fin de evitar dañar el geotextil al colocar la capa de tezontle encima de la misma.





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Los equipos para limpieza y deshierbe deberán ser apropiados para la realización del trabajo y serán aprobados por el Residente de GACM.

Todo el material del deshierbe deberá ser removido hacia las zonas de eliminación aprobadas. Incluye el transporte y almacenamiento: Los materiales producto de limpieza y deshierbe, se cargaran y trasportaran al sitio que proponga la contratista y que esté autorizado por la autoridad facultada y competente en materia de medio ambiente , en vehículos en cajas cerradas o protegidas con lonas, que impidan la contaminación del entorno

Los trabajos serán ejecutados a entera satisfacción del Residente de GACM.

El contratista deberá despejar las áreas indicadas de materiales y objetos inaceptables.

Los arbustos, y hojarasca deberán ser removidos, cortarse a nivel del terreno natural para evitar daños al geotextil.

Todos los materiales resultantes de la limpieza deberán cargarse, transportarse y colocarse en zonas de tiro autorizados fuera del NAICM tal como lo indique el Residente de GACM. PARTE 4 - MEDICIÓN

La actividad de limpieza y deshierbe del terreno natural de la zona de los trabajos será medido para fines de pago tomando como unidad de concepto de trabajo terminado el metro cuadrado (m2) de acuerdo con el área establecida en las coordenadas del proyecto, en los planos y esta especificación, debidamente conciliada y aceptada por el Residente de GACM. PARTE 5 - BASE DE PAGO

El pago por unidad de concepto de trabajo terminado de limpieza y deshierbe se hará al precio fijado en el contrato que incluye corte y retiro de todos los elementos listado en la presente especificación, que incluye carga y descarga, acarreo producto de la limpieza y deshierbe hasta los bancos de tiro autorizados fuera del NAICM aprobados por la autoridad ambiental competente, incluye lo que corresponde por regalías en el banco de tiro o desperdicio; el equipo, maquinaria, instalaciones, herramientas y todos los materiales necesarios puestos en obra, con sus mermas y desperdicios, cutas de peaje de autopistas concesionadas; señalización necesaria, así como el costo de la mano de obra necesaria para llevarla a cabo hasta su total terminación, y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto, a entera satisfacción de la Residencia de GACM. FIN DE LA SECCIÓN







Correo: [email protected]


EXCAVACIÓN EN CANAL CUALQUIERA QUE SEA SU CLASIFICACIÓN A

CUALQUIER PROFUNDIDAD, MATERIAL DE FORMA MECANICA O MANUALMENTE


Esta especificación tiene el propósito de cubrir las actividades de excavación y movimiento de material cualquiera sea su clasificación y a cualquier profundidad, empleando equipos mecánicos y/o en forma manual, de acuerdo a lo indicado en el proyecto para el tema de excavaciones en canal.

NORMAS O REGLAMENTOS

Se hace referencia a la norma general y a esta especificación en particular, en la medida indicada por las referencias que de ellas emanan. De aquí en adelante se hará referencia a ellas únicamente por designación básica.

REFERENCIA Y/O NORMA GENERAL O PARTICULAR

Norma Referencia Apartado

N·CTR·CAR·1·01·005

CTR-CONSTRUCCIÓN; CAR- CONCEPTOS DE OBRAS, Excavación de para canales. SCT

Excavación para Estructuras

N- LEG-3 SCT; Ejecución de Obras. Ejecución de Obras

PARTE 2 - PRODUCTOS

No aplica.

PARTE 3 - EJECUCIÓN.

EXCAVACIÓN.

La Contratista para realizar las actividades de excavación, deberá emplear los procedimientos y equipo necesarios acordes a los trabajos.








El concepto tiene alcances contenidos en el proyecto presentado a la dependencia,

siendo que las actividades básicas son las siguientes:

1. Excavación del material cualquier clasificación y profundidad.

2. Acomodamiento en la zona adyacente a la excavación.

EQUIPO

El equipo y herramienta que se emplee en los trabajos de excavación por medios mecánicos y/o manuales será el adecuado para ejecutar los trabajos indicados en el proyecto, en cantidad suficiente para producir el volumen establecido en el programa de ejecución detallado por concepto y ubicación, conforme al programa de utilización de maquinaria, siendo responsabilidad del Contratista de Obra su selección. Dicho equipo será mantenido en óptimas condiciones de operación durante el tiempo que dure la obra y será operado por personal capacitado. Si en la ejecución de la actividad y a juicio de la Residencia de GACM, el equipo presenta deficiencias o no produce resultados esperados, se suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto que el contratista de Obra corrija las deficiencias, lo remplace o sustituya al operador. Los atrasos en el programa de ejecución, que por este motivo se ocasionen, serán imputables la contratista de Obra.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

Además de lo establecido anteriormente en esta especificación particular, para que la excavación en canal se considere terminada y sea aceptada por la dependencia, con base en el control topográfico que ejecute la contratista de obra, misma que podrá ser verificado, se comprobará: Que la excavación se haya ejecutado conforme a las dimensiones y taludes establecidos en el proyecto o aprobados por la Residencia del GACM con una tolerancia de un centímetro (1cm). Las sobre excavaciones que se generen fuera de las líneas y niveles de proyecto no serán cuantificadas para pago. Que el fondo de la excavación esté libre de materiales sueltos, inestables o material vegetal.

PARTE 4 - MEDICIÓN

La excavación en canales cualquiera sea su clasificación por concepto de trabajo terminado, se medirá considerando como unidad el metro cúbico (m3) terminado con aproximación a la centésima, y no se considerará ningún abundamiento, volúmenes en








exceso, ni los ocasionados por derrumbes, los volúmenes excavados se cubicarán en la excavación misma, por medio de seccionamiento y siguiendo el método de promedio de áreas extremas.


La excavación en canal cualquiera sea su clasificación y profundidad por concepto de trabajo terminado, se pagara al precio fijado en el contrato, para el metro cúbico (m3), el precio unitario incluye el cargo por: excavación con máquina y/o manual, extracción, la utilización de la mano de obra, deposito del material producto de la excavación y/o derrumbes en el margen derecho del canal, despalme, afine del fondo de acuerdo al procedimiento descrito, la limpieza parcial y/o total de la obra, equipos y mano de obra que se requieran, equipo de iluminación y su operación, equipo de seguridad para trabajos en áreas de operación y todo lo relacionado y necesario que proponga la Contratista, para la correcta ejecución y terminación total de los trabajos a satisfacción de la Residencia del GACM.

FIN DE LA SECCIÓN.

GRUPO AEROPORTUARIO DE LA CIUDAD DE MÉXICO S.A. de C.V.

DIRECCIÓN CORPORATIVA DE INFRAESTRUCTURA







31 23 16.28 ESPECIFICACION PARTICULAR

EXTRACCION, CARGA, ACARREO A UNA DISTANCIA NO MAYOR DE 7.0 KM

DENTRO DEL POLIGONO DE MATERIAL CUALQUIER. (P.U.C.T T.)

PARTE 1 DEFINICIÓNES

La extracción son las excavaciones ejecutadas a cielo abierto en el terreno natural, con objeto de preparar y formar la sección de la obra, de acuerdo con lo indicado por el GACM.

La operación de carga se define como la introducción de materiales en un determinado recinto o área de confinamiento, generalmente para su transporte o su utilización dentro del proceso productivo. El material extraído será recogido por un equipo móvil para ser vertido o depositado en la caja de los equipos de transporte.

Los acarreos son el transporte de material producto de la extracción, desde el lugar de extracción hasta el sito de su depósito, según lo indique el GACM.

PARTE 2 MATERIALES

No aplica

PARTE 3 EQUIPO

El equipo que se utilice para llevar a cabo la extracción del material de depósitos, de demoliciones, desperdicios y desazolve, será el adecuado para obtener la geometría especificada en el GACM, en cantidad suficiente para producir el volumen establecido en el programa de ejecución detallado por concepto y ubicación, conforme al programa de utilización de maquinaria, siendo responsabilidad del contratista los procedimientos que considere en su propuesta.

Dicho equipo será mantenido en óptimas condiciones de operación durante el tiempo que dure la obra y será operado por personal capacitado. Si en la ejecución del trabajo y a juicio de la Supervisión o del GACM, el equipo presenta deficiencias o no produce los resultados esperados, se suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de Obra corrija las deficiencias, lo reemplace o sustituya al operador. Los atrasos en el programa de ejecución, que por este motivo se ocasionen, serán imputables al Contratista de Obra.

Los materiales producto de las excavaciones se cargarán y transportarán al sitio indicado por el GACM a una distancia no mayor a 7.0 km radiales o centro de obra dentro del polígono del NAICM.









TRANSPORTE

El transporte y disposición de los materiales se sujetarán, en lo que corresponda, a las leyes y reglamentos de protección ecológica vigentes, considerando lo establecido en la Norma N·CTR·CAR·1·01·013, Acarreos de la Normatividad para la Infraestructura del Transporte.

PARTE 4 EJECUCION

Previo a la extracción, si la contratista, lo considera deberá de llevar a cabo acciones de construcción o nivelación del terreno para las plataformas de trabajo que permitan una adecuada acción de extracción y carga con los equipos mecánicos.

La extracción y carga de materiales cualquiera que sea su clasificación se llevara a cabo por medios mecánicos con los equipos que determine la contratista.

Para la extracción del material no se permitirá el uso de explosivos.

CLASIFICACION DEL MATERIAL

Cuando la obra se contrate a precios unitarios por unidad de concepto de trabajo terminado, no se clasificará el material por extraer, siendo esto responsabilidad exclusiva del Contratista de Obra.

Adicionalmente, en el análisis de los precios unitarios se deberán incluir aquellas condiciones que pudieran incidir por la forma de pago de los trabajos, en los tiempos del ciclo y en el rendimiento de las unidades de transporte, las cuales se representan como factores de corrección, pudiendo ser estos, por el abundamiento del material, por el peso del material, por las características del equipo de carga, por la superficie de rodamiento, por las curvas, por pendientes y en general por las condiciones del caminos, además de lo anterior, en su desglose podrá incluir, alguna particularidad que no se haya citado.

PARTE 5 MEDICIÓN

Los volúmenes de extracción, carga, acarreos y desperdicio, por unidad de concepto de trabajo terminado, se medirán tomando como unidad el metro cúbico extraído en el sitio mediante seccionamiento y siguiendo el método de promedio de áreas extremas, sin considerarse abundamiento, con aproximación a un décimo (0.1).

PARTE 6 BASE DE PAGO:









Los volúmenes de extracción, carga, acarreos, por unidad de concepto de trabajo terminado, cualquier tipo de material, se pagaran a los precios fijados en el contrato para el metro cúbico. Este precio unitario incluye lo que corresponda por: Extracción, carga, acarreo a una distancia no mayor de 7.0 km radiales o centro de obra dentro del polígono; mano de obra, materiales, Maquinaria, carga y transporte y/o acarreo a los bancos de desperdicio, herramienta y todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos de acuerdo a esta especificación particular.

FIN DE SECCIÓN




Marzo 18, 2016 Página 1 de 3 31 23 16.29 Extraccion carga y acarreo fuera del poligono mod





CARGA, ACARREO Y DESCARGA FUERA DEL POLÍGONO DEL MATERIAL CUALQUIERA SEA SU CLASIFICACIÓN PARTE 1 - DESCRIPCION

La extracción son las excavaciones ejecutadas a cielo abierto en el terreno natural, con objeto de preparar y formar la sección de la obra, de acuerdo con lo indicado por el GACM. La operación de carga se define como la introducción de materiales en un determinado recinto o área de confinamiento, generalmente para su transporte o su utilización dentro del proceso productivo. El material extraído será recogido por un equipo móvil para ser vertido o depositado en la caja de los equipos de transporte. Los acarreos son el transporte de material producto de la extracción cualquiera sea su clasificación, desde el lugar de extracción hasta el sito de su depósito, según lo indique el GACM. PARTE 2 - PRODUCTOS

No aplica.

PARTE 3 - EJECUCIÓN.

Previo a la extracción y aprobación de la supervisión del GACM, la contratista considerará llevar a cabo acciones para la extracción de materiales cualquiera sea su clasificación indicados en proyecto que permitan una adecuada acción de extracción y carga.

La extracción y carga de materiales producto de las acciones necesarias para la construcción de elementos indicados en proyecto y/o lo que indique la Supervisión del GACM se llevara a cabo por medios mecánicos con los equipos que determine la contratista. Para la ejecución de los trabajos de acarreo y sobreacarreo de materiales, la contratista podrá optar por el uso de camiones propios o el empleo de camiones de Sindicatos, Uniones o Gremios de transportistas especializados o fleteros de la zona de influencia al sitio de los trabajos.

En el caso de que la Contratista decida por el empleo de camiones de Sindicatos, Uniones o Gremios de transportistas, será de su estricta responsabilidad investigar las tarifas vigentes de la zona y de las condiciones como deben aplicarse.








Si la Contratista opta por el uso de camiones propios y durante el desarrollo de los trabajos, el Sindicatos, Uniones o Gremios de transportistas, se lo impiden, el GACM no reconocerá pago alguno por éste hecho, ni será motivo para modificar los precios unitarios que para estos conceptos se consignen en el contrato correspondiente. No se hará pago alguno a la contratista por el acarreo y/o sobreacarreo de materiales que, por causas imputables a él, no se coloquen en los sitios indicados por la Supervisión y/o Residencia del GACM. Adicionalmente, en el análisis de los precios unitarios se deberán incluir aquellas condiciones que pudieran incidir por la forma de pago de los trabajos, en los tiempos del ciclo y en el rendimiento de las unidades de transporte, las cuales se representan como factores de corrección, pudiendo ser estos, por el abundamiento del material, por el peso del material, por las características del equipo de carga, por la superficie de rodamiento, por las curvas, por pendientes y en general por las condiciones del camino, además de lo anterior, en su desglose podrá incluir en su desglose, alguna particularidad que no se haya citado.

PARTE 4 - MEDICIÓN

Los volúmenes de extracción, carga y acarreos, por unidad de concepto de trabajo terminado, se medirán tomando como unidad el metro cúbico extraído y acarreado en el sitio mediante seccionamiento y siguiendo el método de promedio de áreas extremas, sin considerarse abundamiento, con aproximación a un décimo (0.1).

Los volúmenes de acarreos fuera del polígono, por unidad de concepto de trabajo terminado, se medirán tomando como unidad el metro cúbico kilometro medido en el sitio de depósito o tiro mediante seccionamiento y siguiendo el método de promedio de áreas extremas, sin considerarse abundamiento multiplicado por los kilómetros de acarreo subsecuentes al primero, con aproximación a un décimo (0.1).


Los volúmenes de acarreos, por unidad de concepto de trabajo terminado, cualquier tipo de material, se pagaran a los precios fijados en el contrato para el metro cúbico. Este precio unitario incluye lo que corresponda por: Extracción, carga y acarreo, el material deberá ser depositado en los banco de tiro aprobado por la autoridad medio ambiental competente, este concepto debe considerar; mano de obra, materiales, extracción, carga y transporte, herramienta, Vehículos de Transporte, descarga en los bancos de tiro o desperdicio, Peajes de caminos de cuota y todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos de acuerdo a esta especificación particular, y todo lo necesario para la correcta ejecución de los trabajos de acuerdo a esta especificación particular.








Los volúmenes de acarreos, por unidad de concepto de trabajo terminado, sin clasificar el material, se pagaran a los precios fijados en el contrato para el metro cúbico kilómetro, multiplicado por los kilómetros de acarreo subsecuentes al primero.

FIN DE LA SECCIÓN.








SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MATERIAL PESADO PARA LA PRECARGA


Esta especificación se refiere al uso de material para precarga que tiene peso

volumétrico saturado de >18 KN/m3, que se empelará para la formación de las capas de

precarga sobre la superficie de la capa de Tezontle.

La precarga se aplicará de acuerdo a lo establecido en los planos de proyecto,

atendiendo la superficie de la poligonal en la que se pretende obtener la consolidación

del suelo.


Existen algunos conceptos que intervienen o pueden intervenir para las características

del material empleado y que son tratados en otros capítulos de estas u otras Normas,

conceptos que deberán sujetarse a lo indicado en las cláusulas de requisitos de Calidad,

Muestreo y Pruebas, capítulos que se asientan en la siguiente tabla:


Requerimiento Propiedades de Resistencia Geotextil.

CONCEPTOS NORMAS DE

REFERENCIA DEPENDENCIA

Método de ensayo Normalizado para Determinar la Densidad aparente e índice de huecos Adheridos

ASTM C29/C29M ASTM

Determinación del coeficiente de permeabilidad de suelos Granulares

ASTM D 2434 ASTM

Método de Análisis del tamaño de las Partículas del suelo índice de prueba de compresión simple o axial.

ASTM D 422-63 ASTM

Determinación de la dureza del rayado de la superficie

según la escala de Mohs UNE-EN 15771:2011 UNE

Métodos de Muestreo y Pruebas de Materiales. N.CMT.1.01 SCT

Exploración Directa del Subsuelo en los sitios

seleccionados en cada frente de los bancos de

préstamo.

N.PRY.CAR.1.02.003 SCT







2.2 REQUISITOS DE CALIDAD

A. El Material para la precarga, deberá satisfacer los siguientes requisitos físicos:

1. Las características deben ser tales que pueda ser usado para ser tendido en capas de 0.50 m. misma que servirá de plataforma de soporte para la colocación del resto del espesor que permita conseguir los niveles requeridos marcados en proyecto Se Deberá considerar para su construcción las siguientes especificaciones particulares del material:

a) Peso específico seco >16.5 kN/m3: (ASTM C29C29M) b) Peso específico saturado >18 kN/m3: (ASTM C29C29M) c) Resistencia: 2,000 a 4,000 kg/cm2. (ASTM D 5731-05) d) Escala de dureza, 6 Mohs. (UNE-EN 15771:2011.) e) Granulometría: D min. 3.81 cm. (1.5 inches) – D máx. 12.70

cm. (5.0 inches) (ASTM D 422-63)

En el manejo y almacenamiento en caso del que el contratista lo propongo se debe

tomar en cuenta lo siguiente:

1. Construir una plantilla de material que sirva de base para el almacenamiento y evite la mezcla del material de precarga con el suelo; se puede lograr lo anterior, dejando bajo el material, una capa de material geotextil.

2. Evitar la caída libre del material desde grandes alturas, bien sea por

medio de una escala para agregados o de tubos en forma de cono truncado.

3. Evitar la formación de almacenamiento de gran altura en forma de pilas

cónicas, desde cuyo vértice se vierta el material de precarga.

4. Limitar al mínimo posible el tiempo que debe permanecer almacenado el material de precarga, antes de emplearlo. En todo caso muestrearlo antes de su uso si el tiempo de almacenaje fue largo. Se sugiere el empleo inmediato en el lugar de su colocación para precarga a fin de evitar su almacenaje.








2.3 MUESTREO Y PRUEBAS DE CALIDAD

A. Los diferentes procedimientos para las distintas pruebas de calidad, métodos

de prueba, procedimientos y equipo para muestreo, aplicados al material de

precarga se citan a continuación:

1. El muestreo consiste en obtener una porción representativa del material con el que se pretende construir, el muestreo incluye además las operaciones de recuperación, identificación y trasporte de las muestras, las que se clasifican de acuerdo a lo siguiente:

a) Muestras representativas: Son aquellas que están constituidas por

el disgregado o fragmentado, en las que se toman precauciones especiales para conservar las propiedades, envasándolas en bolsas de plástico u otros recipientes impermeables para su transporte y almacenamiento en el laboratorio de pruebas.

b) Equipo y materiales para muestreo: Herramientas tales como picos, palas, barretas, cuchillos, machetes; bolsas ahulados, u otros recipientes impermeables para muestras representativas; cinta métrica de 5 a 20 m de longitud.

B. Procedimiento para la obtención de las muestras, la cual consiste en obtener la cantidad de muestras para ensayos de las propiedades listadas en el numeral 2.2,

deberá ser propuesto por el contratista, con base en la Tabla 1 (Número y Tamaño de Muestras) – Control de Calidad, de la Norma M-MMP-1-01-03 y deberá ser

aprobado por el Residente de GACM.

2.4 EQUIPO

A. La selección del equipo para la ejecución de los trabajos antes descritos es responsabilidad de la Contratista. El equipo seleccionado deberá estar en óptimas

condiciones para desarrollar los trabajos durante el tiempo de ejecución, por lo que todo atraso al programa de ejecución por la ineficiencia del equipo, rendimiento

inadecuado, personal no apto para los trabajos, por selección inadecuada del

equipo, será imputable a la contratista.

B. Cualquier observación por parte de la Residencia del GACM por la inadecuada selección del equipo, falta de rendimiento o inadecuado personal para su

operación, deberán detenerse los trabajos hasta que la contratista reemplace el

equipo e invierta los recursos necesarios para solventar los atrasos.







PARTE 3 - PROCESO DE EJECUCIÓN.

Son los trabajos necesarios para conformar la/las capa(s) de precarga en las zonas

de acuerdo a planos de proyecto, con material granular compuesto por material

pétreos, acomodado. El espesor para cada capa será de uno coma cero (1,00) m.,

colocado de manera ronceada del centro hacia los hombros, hasta llegar a los niveles

requerido en proyecto.

3.1 GENERAL.

El acomodo del material de precarga será tendida del centro hacia los lados, de manera

ronceada hasta alcanzar su máximo acomodo de uno coma cero (1,00) m., de forma que el equipo pase cuando menos tres (3) veces por la zona de tendido. El número de pasadas

podrá ser ajustado en la obra con aprobación de la Residencia del GACM.

El bandeo se hará longitudinalmente, de las orillas hacia el centro en las tangentes y del

interior al exterior en las curvas, con un traslape de cuando menos la mitad del tractor en cada franja bandeada.

Una vez concluida con la colocación de la primera capa con espesor de uno coma cero

(1,00) m, se colocará la segunda capa de igual espesor y repitiendo los procesos.

Se recomienda extender con Bulldozer o maquinaria similar con el siguiente proceso:

1. Del banco de préstamo de material de precarga transportará y se colocará

sobre la capa de Tezontle formando montículos de apilamiento, una vez colocado el material suficiente, éste se extenderá sobre la capa de Tezontle de forma gradual con equipo mecánico hasta alcanzar la superficie y espesor indicados en proyecto, de acuerdo a líneas y niveles indicados en el proyecto.

a) En el manejo y almacenamiento, si fuera el caso, se debe tomar en cuenta lo

siguiente:

1) Construir una plantilla de material económico que sirva de base para el almacenamiento y evite la mezcla del material de precarga con el suelo. 2) Evitar la caída libre del material desde grandes alturas, bien sea por medio de una escala para agregados o de tubos en forma de cono truncado. 3) Limitar al mínimo posible el tiempo que debe permanecer almacenado el material de precarga, antes de emplearlo. En todo caso muestrearlo antes de su uso si el tiempo de almacenaje fue largo. 4) Impedir el tránsito de cualquier equipo sobre los almacenamientos.







Los trabajos serán ejecutados a entera satisfacción del Residente de GACM. Para el suministro y colocación de material de precarga sobre la capa filtro de Tezontle se deberá de tomar de referencia lo establecido en el documento: TSN_GACM_REP_0322 “Sistema de precarga e instrumentación geotecnia pista 2 y área de túneles y planos”

PARTE 4 - MEDICIÓN

La ejecución de los trabajos de esta especificación particular serán a precios por concepto de trabajo terminado y el material sea ejecutado conforme a lo indicado en esta especificación y proyecto ejecutivo, se medirá de la siguiente forma: El concepto se medirá como parte del concepto enunciado en el catálogo de conceptos, la medición para pago de esta especificación particular será el metro cubico (m3) de material colocado puesto en obra, y de acuerdo a seccionamientos y siguiendo el método de promedio de áreas extremas. PARTE 5 - BASE DE PAGO

Este concepto de trabajo se pagará al precio por unidad de concepto de trabajo terminado fijado en el contrato respectivo que incluye el costo de los materiales puesto en obra, desperdicios, explotación; trabajos y equipo de topografía necesario; además de pruebas de laboratorio, acarreos horizontales y verticales, cargas y descargas, verificando sistemáticamente el espesor de proyecto, regletas graduadas y comprobando los espesores, de manera aleatoria, tendido, acomodado y todas las operaciones necesarias para su completa terminación. El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo su ejecución, hasta su total terminación de este concepto, acomodo, nivelación, la renta y demás cargos derivados por el uso de la maquinaria, equipo herramienta y señalamientos necesarios de acuerdo a líneas y niveles indicados en proyecto y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto de terminada y aceptada a entera satisfacción de la Residencia del GACM. 5.1 RECEPCIÓN DE LOS TRABAJOS.

Los trabajos de colocación de material de precargase recibirla de acuerdo a los conceptos incluidos en el catálogo de conceptos y con alcances en el contrato de Obra, en cuyo caso una vez concluido, la Residencia del GACM lo aprobará y al término de la ejecución del concepto en su totalidad, lo recibirla de conformidad, aplicando en su caso, las sanciones que se refiere por conceptos mal ejecutados.

FIN DE LA SECCIÓN.





Marzo 15, 2016 Página 1 de 2 31 23 23.23 Conformación y Compactación de Terraplenes Dirección Corporativa de Infraestructura Tel: 5133-2938



31 23 23.23 ESPECIFICACION PARTICULAR

CONFORMACIÓN Y COMPACTACIÓN DE TERRAPLENES


Este trabajo consiste en la conformación de terraplenes y/o taludes necesarios en áreas de franjas de seguridad o áreas que requieran este tipo de material, la contratista empleará materiales producto de banco para la nivelación, acomodo y compactación indicados en el proyecto, descritas en esta especificación y/o los determinados por la Residencia del GACM.

PARTE 2 - MATERIAL EMPLEADO

Donde lo indique el proyecto y/o lo ordene la Residencia del GACM, se construirá el cuerpo de terraplén compactado al 90 % de su P.V.S.M, determinado por la prueba AASHTO ESTÁNDAR; con materiales areno limosos o similares (criterio S.U.C.S.) y deberán cumplir con los requisitos que se indican a continuación:

Características Valor Tamaño máximo de partículas 76 mm Limite líquido máximo 40% Índice plástico máximo 12% Valor Soporte de California (CBR) mínimo 20 Expansión máxima 2% Grado de compactación mínimo 90 % P.V.S.M.


Donde indique el proyecto y/o lo que ordene la Residencia del GACM, una vez nivelada la capa de tezontle que da soporte será colocado material de acuerdo a las características descritas en esta especificación, se construirá el cuerpo de terraplén, con el espesor indicado en proyecto, y compactado al 90 % de su peso volumétrico seco máximo determinado por la prueba AASHTO ESTÁNDAR. Para aceptar la capa de terraplén se tomarán las siguientes tolerancias:

En niveles + - 1.0 cm. En espesores + - 1.0 cm.

.





Marzo 15, 2016 Página 2 de 2 31 23 23.23 Conformación y Compactación de Terraplenes Dirección Corporativa de Infraestructura Tel: 5133-2938



PARTE 4 - MEDICIÓN

La conformación y compactación de terraplenes y/o taludes en áreas de franja de seguridad entre otras áreas será compactado al 90% de su P.V.S.M. determinado por la prueba AASHTO ESTÁNDAR, por concepto de trabajo terminado, se medirá tomando como unidad el metro cúbico (m3) de material compactado sin considerar abundamiento. No se medirán los volúmenes excedentes a los de proyecto, ni se medirán los volúmenes ocasionados por las tolerancias señaladas. La cuantificación se hará por seccionamiento y la obtención de los volúmenes, se determinará por el método de la suma de las áreas extremas y redondeando el resultado a la unidad. Cuando se contrate a precio unitario por concepto de trabajo terminado y sea ejecutada conforme a lo señalado en esta Especificación Particular y/o a satisfacción de la Residencia del GACM. PARTE 5 - BASE DE PAGO

La construcción del cuerpo de terraplén y/o taludes compactado al 90% de su P.V.S.M., con material seleccionado de préstamo de banco, por concepto de trabajo terminado, se pagará al precio fijado en el contrato para el metro cúbico compacto de terraplén. Este precio incluye lo que corresponda por: Liberación y/o regalías, desmonte y despalme de bancos: Extracción o adquisición de los materiales, carga, acarreo, descarga de los materiales y su selección de acuerdo a especificaciones, formación de los almacenamientos y acarreos a su sitio de colocación y los tiempos de los vehículos empleados en el transporte a su sitio de colocación, durante las cargas y descargas: Tendido y conformación de acuerdo a niveles de proyecto, pago de regalías por extracción de agua, acarreo del banco al lugar de aplicación, cualquiera que sea su distancia, aplicación de agua necesaria, los tiempos de los equipos y vehículos durante las aplicaciones, mezcla tendido y compactación de material al grado fijado, equipo y mano de obra en los muestreos de control de calidad, y topográfico, así como el equipo y maquinaria y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto a total satisfacción de la Residencia del GACM.

FIN DE LA SECCIÓN









31 23 37.00 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR SUMINISTRO Y COLOCACIÓN TUBERIA DE PEAD PARTE 1 – DESCRIPCIÓN

Tubería de Polietileno de Alta Densidad son ductos fabricados con resina virgen

termoplástica, formados por una pared interior lisa y corrugaciones exteriores anulares,

provistos de un sistema de unión espiga-campana con doble empaque elastomérico,

que tiene por objetivo obtener juntas herméticas al agua, estos deberán de cumplir con

los requisitos de la normatividad indicada en estas especificaciones y deberán ser

instaladas con estricta observancia de las recomendaciones del fabricante y de la

supervisión del GACM.

PARTE 2 – NORMAS O REGLAMENTOS

La tubería que se colocara deberá cumplir con la normatividad o el reglamento que se

indica a continuación:

1. NOM-001-CNA-1995 Especificaciones de hermeticidad para sistemas de

alcantarillado sanitario.

2. ASTM D3212 Especificaciones estándar para uniones de tuberías plásticas

de drenaje y alcantarillado y otras aplicaciones de flujo por gravedad.

3. ASTM F1417 Especificación Estándar para la prueba de hermeticidad con

aire a baja presión de tubería termoplástica para alcantarillado y otras

aplicaciones de flujo por gravedad.

4. ASTM F477 Especificación Estándar para sellos elastomérico usados en las

juntas de tuberías plásticas.

5. ASTM F667 Especificación estándar para tuberías y accesorios de gran

diámetro.

6. N-CTR-CAR-1-03-009 Construcción, carreteras, conceptos de obra,

Drenaje y Subdrenaje.









PARTE 3 – EJECUCIÓN DE TRABAJOS


termoplástica, formados por una pared interior lisa y corrugaciones exteriores

anulares, provistos de un sistema de unión espiga-campana con doble empaque

elastomérico, que tiene por objetivo obtener juntas herméticas al agua y garantizar la

unión entre tuberías.

La longitud e instalación de la red deberá ser la que está indicada en el proyecto.

Los tubos corrugados de polietileno de alta densidad tendrán la longitud establecida

por el fabricante. La longitud útil de los tubos tendrá una tolerancia de más menos

uno (+- 1) por ciento respecto a la establecida.

Cuando los tubos corrugados de polietileno de alta densidad vayan a funcionar en un

medio especialmente agresivo (acidez, alcalinidad, temperatura, agresión química),

ya sea por las características del fluido que se conducirá o del medio ambiente donde

se colocarán, el fabricante o el proveedor proporcionará los empaques adecuados

que aseguren la resistencia a las condiciones de uso requerido.

Inmediatamente antes de iniciar los trabajos, la superficie sobre la que se instalarán

la tubería de PEAD corrugado, esta deberá estar limpia y libre de zonas que dificulten

las obras para su colocación. No se permitirá la instalación de la red hasta que no

hayan sido previamente aceptadas por la Residencia del GACM.

3.1 INSTALACIÓN DE TUBERIA DE PEAD

3.1.1 EXCAVACION

Como paso previo a la excavación, debe ser marcada, trazada y referenciada con

precisión la línea que pasa por el centro de la zanja y el ancho de la superficie de la

zanja. Cuando se requieran marcas temporales de colocación, deben establecerse

en puntos donde no sea posible que sean borradas o movidas. Los intervalos entre

las operaciones de excavación, instalación de la tubería y relleno de tierras, deben

ser lo más breves posibles.

Las zanjas pueden abrirse mecánicamente o a mano, perfectamente alineadas en

planta y con el nivel uniforme.









Se deberá de considerar el retiro del producto de la excavación de la proximidad del

borde de la zanja ya que este puede producir una sobre carga que afectaría a la

estabilidad. La capacidad de la pared de la zanja depende del grado de cohesión del

suelo. Dicha sobrecarga debe ser considerada al estudiar la estabilidad de los taludes

(verticales o no) que constituyen las paredes de la zanja.

Se pueden utilizar los diferentes equipos de excavación disponible. Es importante que

para la selección del equipo más eficiente para la excavación de zanjas se considere

que todo el equipo de excavación tiene limitaciones prácticas y económicas. Las

consideraciones incluyen el tipo y cantidad de material para ser excavado,

profundidad y anchura de excavación, las limitaciones dimensionales establecidas en

los planos, tamaño del tubo, espacio de operación y colocación de las tierras

excavadas.

En general, la instalación de la tubería de PEAD se hará de acuerdo a la ubicación

indicada en los planos del proyecto y se deberá de considerar una sobre excavación

de 50 cm en caso de que las condiciones del terreno no sean las más convenientes

para su instalación, por lo que se deberá colocar un terraplén a base de tezontle, y

así garantizar la colocación, soporte e instalación de la tubería en la zanja

constructiva.

Se deberá de considerar en el procedimiento constructivo el uso de tablestacado (Ver

especificación correspondiente), con la finalidad de garantizar el confinamiento de la

zanja.

El esviaje y la inclinación de las tuberías horizontales serán los establecidos en el

proyecto o aprobados por la Residencia del GACM, pudiéndose realizar los últimos

ajustes en campo, según las condiciones del terreno en el punto de instalación de

cada dren.

La tubería se colocará para formar una línea continua que se ensamblarán con los

tramos de tubería que sean necesarios. Los tubos de Polietileno de Alta Densidad

(PEAD) se ensamblarán entre sí con el sistema indicado por el proveedor, u ordenado

por la Residencia.









3.1.2 RELLENO

Posteriormente a la excavación, en el fondo de la zanja se deberá de colocar un

terraplén con un espesor de 50 cm en el caso de que el terreno no sean las más

convenientes para la colocación de la tubería, esto se determinara con la Residencia

del GACM.

El material de relleno deberá con material granular (Tezontle) con un tamaño máximo

de ¾”, o en su caso lo que indique la Residencia del GACM.

Cuando se presenten aguas subterráneas en el lugar de trabajo deben ser

desalojadas para mantener la estabilidad de los materiales. Se debe procurar

mantener el nivel de agua por debajo de la plantilla, para ello se deberá considerar

usar el equipo y procedimientos necesarios, bombas, pozos, pozos profundos,

geotextiles, subdrenes perforados o sábanas de roca, para remover y controlar el

agua en la zanja.

Para el acostillamiento y el relleno de la tubería se deberá de considerar el mismo tipo

de material que se está colocando para la plantilla. Para ello se deberá colocar tres

(3) capas de material granular con un espesor de 10cm sobre el lomo de la tubería

hasta llegar hasta 30 cm.

Se debe verificar que las espigas de la tubería estén marcadas para indicar la posición

final de la inserción y asegurarse que el tubo sea insertado dentro del tubo o campana

hasta esta marca. Se debe empujar la espiga dentro de la campana usando los

métodos recomendados de fabricante, manteniendo la tubería alineada y en la

pendiente indicada, asegurándose de proteger el extremo de la tubería durante el

acople, no se debe usar fuerza excesiva que pueda hacer que la espiga penetre más

de lo indicado o que se desacomode el empaque.

3.2 LIMITACIONES DE EJECUCIÓN

Los trabajos de construcción para la instalación de la tubería de PEAD corrugado

deberán realizarse preferentemente en condiciones de luz solar. En cuanto a las

actividades nocturnas, se realizarán siempre y cuando la Contratista garantice el









suministro y operación de un equipo de iluminación artificial que resulte satisfactorio

para que se lleven a cabo dichos trabajos de manera correcta. Si la contratista no

ofrece esta garantía, no se le permitirá el trabajo nocturno y deberá poner a

disposición de la obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en

el tiempo especificado, operando únicamente durante las horas de luz solar.

3.3 MANEJO AMBIENTAL

Todas las labores de ejecución de obras de la instalación de la tubería de PEAD

corrugado se realizarán teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o

evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la

conservación del medio ambiente y los recursos naturales previstos en el proyecto de

obra o solicitados por la Residencia del GACM.

3.4 CONSERVACIÓN DE LOS TRABAJOS

Es responsabilidad de la contratista la conservación de los trabajos resultado de la

colocación de la tubería de PEAD corrugado hasta que hayan sido recibidos a plena

satisfacción de la Residencia del GACM.

3.5 MATERIALES

La tubería que se empleara para la instalación de la red pluvial será del tipo de tubería

de Polietileno de Alta Densidad Corrugado y Pared Interior lisa, provistos de un

sistema de unión espiga-campana con doble empaque elastomérico, que tiene por

objetivo obtener juntas herméticas al agua y garantizar la unión entre tuberías.









No se aceptará el suministro y utilización de materiales que no cumplan con lo

indicado en la especificación particular, ni aun en el supuesto de que serán mejorados

posteriormente en el lugar de su utilización por el Contratista de Obra.

Si en la ejecución del trabajo y a juicio de la Residencia del GACM, los materiales

presentan deficiencias respecto a las características establecidas como se indica en

esta Especificación Particular o contravengan lo indicado en el proyecto, se

suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de Obra los corrija

por su cuenta y costo. Los atrasos en el programa de ejecución detallado por concepto

y ubicación, que por este motivo se ocasionen, serán imputables al Contratista de

Obra.

3.6 EQUIPO EMPLEADO

El equipo que se utilice para la instalación de la red pluvial, será el adecuado para

obtener en cantidad suficiente para producir el rendimiento establecido en el

programa de obra, siendo responsabilidad de la Contratista su selección. Dicho

equipo deberá ser mantenido en óptimas condiciones de operación durante el tiempo

que dure los trabajos y será operado por personal capacitado. Si durante la ejecución

del trabajo y a juicio de la Residencia del GACM, el equipo presenta deficiencias o no

produce los resultados esperados, se suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto

que la contratista corrija las deficiencias, lo reemplace o sustituya al operador. Los

atrasos en el programa de ejecución, que por este motivo se ocasionen, serán

imputables exclusivamente a la Contratista.









3.7 ACEPTACIÓN Y RECHAZO

Control para la recepción

Durante la ejecución de los trabajos, la Residencia del GACM:

1. Verificar que el constructor emplee el equipo aprobado y comprobar su estado

de funcionamiento.

2. Comprobar que los tubos y demás materiales por utilizar cumplan los requisitos

de la presente especificación, y estén de acuerdo con los documentos del

proyecto o sus indicaciones.

3. Supervisar la correcta aplicación del método de trabajo aprobado.

4. Verificar que el alineamiento y la longitud del drenaje estén de acuerdo con los

requerimientos de los planos o lo autorizado por él.

5. Medir las cantidades de obra ejecutadas satisfactoriamente por la Residencia

del GACM.

6. El concursante deberá integrar en su propuesta el certificado de calidad del

producto vigente de la CONAGUA de la tubería, emitido por un organismo de

certificación acreditada por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).

Calidad del producto terminado

La Residencia del GACM, podrá a discreción, verificar la adecuada colocación del

material impermeable de sello en el último tramo del dren. Además, deberá verificar

que cada uno de las redes esté correctamente conectado entre sí, de acuerdo con los

planos del proyecto o sus indicaciones.









PARTE 4 - MEDICIÓN DE PAGO

Para la tubería de PEAD corrugado su cuantificación será por precio unitario de

concepto de trabajo terminado, se medirá en metros lineal (m) con aproximación de

dos decímales (0.01) de tubería puesto en el sitio indicado en proyecto, colocado de

acuerdo con el área establecida en las coordenadas del proyecto, en los planos y esta

especificación, debidamente aceptado por la Residencia del GACM.

PARTE 5 – BASE DE PAGO

Se pagará al precio fijado en el contrato por concepto de trabajo terminado en un

solo concepto, suministro e instalación de la tubería, no se pagara uno si no se ha

ejecutado el otro.

Estos precios incluyen lo que corresponda por: valor de adquisición de los tubos y

demás materiales necesarios para la colocación de la tubería, carga y descarga de

los tubos en el sitio y forma que indique el proyecto o apruebe la Residencia del

GACM, los tiempos de los vehículos empleados en los transportes durante las

cargas y las descargas de todos los materiales, la conservación de la obra hasta

que haya sido recibido por la Residencia del GACM, materiales, equipo de

nivelación, excavación de la cepa para la colocación de la tubería, arena y relleno

con material (no compactible)producto de la excavación, de colocación, mano de

obra y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto.

FIN DE LA SECCION





Marzo 17, 2016 Página 1 de 14 31 35 26.16 Pantallas divisoras de agua Dirección Corporativa de Infraestructura Tel: 5133-2938



31 35 26.16 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR PANTALLAS DIVISORAS DE AGUA PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

A. Esta sección cubre los requisitos para construir las pantallas divisoras de agua: 1. Que están conformadas por geomembrana. 2. Que incluyen la soldadura de las juntas y la prueba de las soldaduras. 3. Que incluyen penetración de tubería para tuberías transversales y ductos

con accesorios y soldaduras necesarios. 4. Que incluyen la excavación de zanjas, el suministro de tezontle y tepetate,

el relleno, el almacenamiento de material inadecuado y la restauración de la superficie del suelo a su estado original.

5. En las ubicaciones y de acuerdo con las dimensiones y detalles mostrados en el proyecto o según lo indicado por el supervisor de GACM.

1.2 REFERENCIAS

A. Requisito de especificación de material Geomembrana de polietileno de alta densidad (PEAD) ASTM D 1004 Método de ensayo para resistencia al desgarro inicial de

películas y laminados de plástico ASTM D 1238 Método de ensayo estándar para velocidades de flujo de

termoplásticos por plastómetro de extrusión ASTM D 1505 Método de ensayo para la densidad de los plásticos por medio

de la técnica de gradiente de densidad ASTM D 1603 Método de ensayo para negro de carbono en plásticos de

olefina ASTM D 3895 Método de ensayo estándar para tiempo de inducción oxidativa

de poliolefinas mediante calorimetría diferencial de barrido ASTM D 4218 Método de ensayo estándar para la determinación del negro de

carbono en los compuestos de polietileno ASTM D 4833 Método de ensayo estándar para índice de resistencia a la

perforación de geotextiles, geomembranas y productos relacionados

ASTM D 5199 Método de ensayo estándar para la medición de espesor nominal de geotextiles y geomembranas

ASTM D 5397 Método de ensayo estándar para la evaluación de la resistencia al agrietamiento por tensión de geomembranas de poliolefina mediante pruebas de carga de tracción constante con probeta entallada

ASTM D 5596 Método de ensayo estándar para evaluación microscópica de negro de carbono en geosintéticos de poeliolefina

ASTM D 6392 Método de ensayo estándar para determinar la integridad de costuras de geomembrana no reforzadas producidas mediante métodos de termofusión








ASTM D 6693 Método de ensayo estándar para determinar las propiedades de tracción de geomembranas de polietileno no reforzado y polipropileno flexible no reforzado

GRI GM 13 Propiedades de prueba, frecuencia de prueba y garantía recomendada para geomembranas de polietileno de alta densidad (PEAD) suave y texturizado


A. Especificaciones a las cuales remitirse: 1. Especificación 31 23 16.01 Excavación en Canal cualquiera que sea


2. Especificación 31 05 16.13 Suministro y Colocación de Tezontle 1.4 ENTREGAS

A. Información del producto: entregar información del producto, incluyendo las hojas de especificación del producto del fabricante de productos especificados.

B. Rollo de geomembrana: declaración que certifique que no se agrega polímero

reciclado ni más de 10% de reelaboración del mismo tipo de material a la resina.

C. Muestras: entregar muestras seleccionadas y verificación para la aprobación final del supervisor de GACM.

D. El contratista deberá proporcionar la siguiente información al supervisor de

GACM antes de la instalación: 1. Planos de diseño de la instalación

a. Deben mostrar la disposición del panel propuesto, incluyendo las soldaduras de campo y los detalles.

b. Deben estar aprobados antes de instalar la geomembrana. 2. Los planos aprobados serán solo para el concepto y la colocación real del

panel será determinada por las condiciones del sitio. 3. Plan de aseguramiento de calidad de la instalación de geosintéticos en

campo del contratista.

E. El contratista entregará lo siguiente al supervisor de GACM al terminar la instalación: 1. Certificado que acredite que la geomembrana ha sido instalada de acuerdo

con los documentos del contrato. 2. Garantías del material y de la instalación. 3. Planos conforme a la obra que muestren la ubicación real de la

geomembrana y las soldaduras, incluyendo el detalle típico de la zanja de anclaje.








F. Entregas de aseguramiento de calidad: 1. Informes de prueba: informes de prueba certificados que muestren el

cumplimiento con requisitos físicos especificados y/o Certificados: certificados del producto firmados por el fabricante donde declara que los materiales cumplen con los requisitos físicos especificados.

2. Informes de prueba en campo: informes de prueba de soldaduras de geomembrana en campo.

1.5 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO

A. Pedido: cumplir con las instrucciones de pedido del fabricante y los requisitos de periodos de tiempo para evitar retrasos en la construcción.

B. Entrega: entregar los materiales en el sitio en los paquetes o rollos originales del

fabricante, cerrados, sin daños, con etiquetas de identificación intactas.

C. Almacenamiento y protección: 1. Almacenar los materiales en condiciones de temperatura recomendadas

por el fabricante y protegerlos contra exposición UV prolongada y daño. PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 MATERIALES

A. Geomembrana 1. El material deberá ser geomembrana PEAD uniforme. 2. Resina

a. La resina deberá ser nueva, de primera calidad, compuesta y fabricada especialmente para producir geomembrana.

b. La resina natural (sin negro de carbono) deberá cumplir con los siguientes requisitos:

Propiedad Método de ensayo PEAD

Densidad (g/cm3) ASTM D 1505

>0.932

Índice del flujo de fusión (g/10 min)

ASTM D 1238 (190/2.16)

<1.0

OIT (minutos) ASTM D 3895 (1 atm/2000C)

>100

3. Rollos de geomembrana

a. No exceder un máximo total combinado de 1 por ciento por peso de aditivos distintos de negro de carbono.

b. La geomembrana deberá estar libre de agujeros o perforaciones, verificadas por detección eléctrica en línea, burbujas, salientes, contaminación excesiva por materia extraña, y mellas y cortes en los bordes del rollo.








c. El material de la geomembrana se suministrará en forma de rollo. Cada rollo deberá estar identificado con etiquetas que indiquen el número de rollo, el espesor, la longitud, el ancho y el fabricante.

d. Todas las láminas de revestimiento producidas en la fábrica deberán ser inspeccionadas antes de su envío para que cumplan con los requisitos de propiedad física enlistados en la sección 2.1.A.4, y deberán ser probados por un método aceptable de inspección para verificar que no tengan perforaciones. Si las perforaciones son localizadas, identificadas e indicadas durante la fabricación, estas podrán corregirse durante la instalación.

4. La geomembrana de superficie suave deberá cumplir con los requisitos mostrados en las siguientes fichas de datos:

Notas:

(1) La dispersión solo aplica a los aglomerados casi esféricos, 9 de 10 vistas deben ser categoría 1 o 2. No más de 1 vista desde la categoría 3.

5. Material extruido

a. El material extruido debe estar hecho del mismo tipo de resina que la geomembrana.

b. Los aditivos se deberán dispersar completamente. c. Los materiales deben estar libres de contaminación por humedad o

materias extrañas.

Propiedad probada Método de ensayo Frecuencia Valor Promedio

mínimo

Espesor, (promedio mínimo), mm

Lectura individual más baja

ASTM D 5199 Cada rollo 2.0

1.8

Densidad, g/cm3 ASTM D 1505 90,000 kg 0.940

Propiedades de tracción (cada

dirección)

Resistencia a la rotura, N/mm

Resistencia a la fluencia, N/mm

Alargamiento a la rotura, %

Alargamiento a la fluencia, %

ASTM D 6693, Tipo IV

Dumbbell, 50 mm/min

G.L. 50 mm

G.L. 33 mm

9,000 kg

53

29

700

12

Resistencia al desgarro, N ASTM D 1004 20,000 kg 249

Resistencia a la perforación, N ASTM D 4833 20,000 kg 640

Contenido de negro de carbono, %

(Rango)

ASTM D 1603*/4218 9,000 kg 2.0 - 3.0

Dispersión de negro de carbono ASTM D 5596 20,000 kg Nota(1)

Carga de tracción constante con

entalla, hr

ASTM D 5397,

Apéndice

90,000 kg 300

Tiempo de inducción oxidativa, min ASTM D 3895, 200°C; O2, 1 atm 90,000 kg >100








B. Tepetate

1. El material deberá cumplir con los siguientes requisitos: Se debe instalar una capa de 150 mm de espesor de tepetate limpio antes

de la instalación de la membrana (instalación por debajo) y después de la instalación de la membrana (en la parte superior de la membrana) para proteger a la membrana contra la perforación de tezontle durante la construcción y las operaciones. Esta capa de arena/sedimento no deberá tener ningún elemento que sea más grueso que 1 mm, y deberá estar libre de escombros, y restos como raíces, ramas y similares, u otros objetos que puedan penetrar la membrana.

2.2 PRESENTACIONES DEL PRODUCTO

A. Sustituciones: No se permiten sustituciones. 2.3 CALIDAD DE ORIGEN

A. Calidad de origen: obtener productos específicos de un solo fabricante. PARTE 3 - EJECUCIÓN

3.1 GENERAL

A. Antes de comenzar el trabajo, el contratista deberá trazar y marcar la ubicación de las pantallas divisoras de agua y de las tuberías y ductos transversales con la ayuda de equipo topográfico y a satisfacción del Supervisor de GACM.

B. La parte superior de las pantallas divisoras de agua deberá estar 1.0 m por

encima del nivel de las aguas subterráneas. Los niveles de aguas subterráneas del futuro diseño se muestran en el proyecto. La pantalla divisora de agua del fondo deberá instalarse con un mínimo de 1.5 metros en la capa natural de arcilla.

C. Cuando la geomembrana se coloca en una dirección inclinada, debe instalarse

en el lado de la zanja con el nivel más bajo de aguas subterráneas del futuro diseño, de tal forma que la presión del agua corra hacia abajo.

3.2 GEOMEMBRANA

A. Se deberá aplicar una capa de tepetate de 0.15 m por debajo y por encima de la geomembrana para protegerla.

B. Asignar a cada panel un código de identificación sencillo y lógico. El sistema de

codificación estará sujeto a la verificación por parte de Supervisor de GACM y se determinará en el sitio de trabajo.








C. Inspeccionar visualmente la geomembrana durante el despliegue para encontrar imperfecciones y marcar las zonas defectuosas o sospechosas.

D. El despliegue de paneles de geomembrana deberá realizarse de tal forma que

cumpla con las siguientes directrices: 1. Desenrollar la geomembrana mediante el uso de métodos que no la dañen

y que protejan la superficie subyacente contra daño (barra de separación, cubeta de equipo de protección).

2. Colocar el lastre temporal (por lo general sacos de arena) en la geomembrana, el cual no la dañará, para prevenir que la levante el viento.

3. El personal que camine sobre la geomembrana no deberá participar en actividades o utilizar calzado que pueda dañarla. No se permitirá fumar en la geomembrana.

4. No permitir el tránsito vehicular pesado directamente sobre la geomembrana. Se aceptarán vehículos todo terreno con llantas de goma si la presión de contacto de la rueda es menor que 55 kPa.

E. Se deberá proporcionar suficiente material para permitir la expansión y

contracción térmica del material.

F. El equipo de soldadura y sus accesorios deberán cumplir con los siguientes requisitos: 1. Deberán estar presentes medidores que muestren las temperaturas en los

aparatos tales como soldador de extrusión o soldador de fusión. 2. Deberá estar disponible un número adecuado de aparatos de soldadura

para evitar que se atrase el trabajo. 3. La fuente de alimentación debe ser capaz de proporcionar tensión

constante bajo carga lineal combinada.

G. Soldadura de campo 1. Minimizar el número de soldaduras. 2. Las soldaduras deberán cumplir con los siguientes requisitos:

a. En la mayor medida posible, orientar las soldaduras de forma perpendicular a las pendientes, es decir, hacia abajo y no a través de la pendiente.

b. Minimizar el número de soldaduras de campo en las esquinas, ubicaciones con formas geométricas extrañas y esquinas exteriores.

c. Usar un sistema de numeración de soldadura secuencial compatible con el sistema de numeración del panel que se acuerde con el supervisor de GACM.

d. Alinear los traslapos de costura de forma consistente con los requisitos del equipo de soldadura que se está usando. Los traslapos mínimos serán de 152 mm.

3. Durante las operaciones de soldadura a. Proporcionar al menos una máquina para hacer costuras/soldadora

maestro que proporcione supervisión directa sobre las otras soldadoras según sea necesario.








4. Las soldaduras se deben realizar con soldadura de fusión de doble pista de cuña caliente.

5. Soldadura por extrusión a. Piezas adyacentes de adherencia de aire caliente unidas mediante

procedimientos que no dañen la geomembrana. b. Cortar las superficies de la geomembrana mediante moledora de

disco. c. Purgar los aparatos de soldadura por extrusión de degradación

térmica antes de soldar. 6. Soldadura de cuña caliente

a. El aparato de soldadura deberá ser un dispositivo autopropulsado, equipado con un controlador electrónico que muestre las temperaturas aplicables.

b. Limpiar el área de soldadura de polvo, lodo, humedad o escombros inmediatamente antes de la soldadora de cuña caliente.

c. Proteger contra la acumulación de humedad entre las hojas. 7. Soldaduras de prueba

a. Realizar soldaduras de prueba en las muestras de geomembrana para verificar que el equipo de soldadura esté funcionando apropiadamente.

b. Realizar soldaduras de prueba bajo las mismas condiciones ambientales y superficiales, es decir, en contacto con la subrasante y una temperatura ambiental similar.

c. Mínimo dos soldaduras de prueba por día, por aparato de soldadura, una antes de que comience el trabajo y otra a mitad de turno.

d. Cortar cuatro tiras de prueba de 2.5 cm de ancho por 15.2 cm de largo de la soldadura de prueba.

e. Analizar cuantitativamente los especímenes para probar la adherencia a la película y la resistencia al corte.

f. Los especímenes de las soldaduras de prueba pasarán cuando se alcancen los resultados del ensayo de adherencia y corte mostrados en la siguiente tabla.

Propiedad Método de ensayo PEAD Resistencia a la adherencia (fusión), kN/m Resistencia a la adherencia (extrusión), kN/m

ASTM D 6392 ASTM D 6392

22.8 18.2

Resistencia al corte (fusión & ext.), kN/m

ASTM D 6392 28.4

8. No se deberá continuar con la soldadura cuando la temperatura ambiental

del aire o condiciones climáticas adversas amenacen la integridad de la instalación de revestimiento. El contratista deberá demostrar que se puede realizar una soldadura aceptable mediante la realización de soldaduras de prueba aceptables, verificadas por el Supervisor del GACM

9. Defectos y reparaciones a. Examinar todas las zonas soldadas y no soldadas de la

geomembrana para encontrar defectos, agujeros, burbujas, materias








primas no dispersas o cualquier otro signo de contaminación por materias extrañas.

b. Reparar y probar de manera no destructiva cada ubicación sospechosa tanto en zonas soldadas como no soldadas. No cubrir la geomembrana en ubicaciones que han sido reparadas hasta que estén disponibles los resultados de las pruebas que obtengan valores aprobatorios.

H. Aseguramiento de la calidad en campo 1. Los requisitos de aseguramiento de la calidad se especifican en esta

sección. 2. Prueba de campo

a. Se podrán llevar a cabo ensayos no destructivos conforme progrese la soldadura o al terminar todas las soldaduras de campo.

1) Todas las soldaduras tienen que ser probadas con ensayos no destructivos.

2) Métodos de ensayo: a) Ensayo de vacío

Se deberá realizar conforme a ASTM D 5641, Práctica estándar para la evaluación de la costura de la geomembrana mediante cámara de vacío.

b) Ensayo de presión de aire Se deberá realizar conforme a ASTM D 5820, Práctica estándar para evaluación de canal de aire presurizado de geomembranas de costura doble.

c) Ensayo de chispa Se deberá realizar conforme a ASTM D 7240, Práctica estándar para ubicación de fugas mediante geomembranas con una capa aislante en contacto íntimo con una capa conductora vía técnica de capacitancia eléctrica (ensayo de chispa en geomembrana conductora). El ensayo de chispa se deberá usar únicamente si los ensayos de vacío y presión de aire no son posibles por razones técnicas, y debe ser aceptado por el supervisor de GACM.

b. Ensayo destructivo (realizado por el contratista por un tercero independiente) 1) Ubicación y frecuencia de ensayos

a) Recopilar muestras de ensayos destructivos a una frecuencia de una por cada 152 metros de longitud de soldadura.

b) Los lugares de prueba serán determinados después de la soldadura.

c) Ejercer el método de atributos como está descrito por GRI GM-14 (Instituto de investigación geosintética, http://www.geosynthetic-institute.org) para reducir las muestras de prueba tomadas.

c. Los procedimientos de muestreo se realizan de la siguiente manera:

http://www.geosynthetic-institute.org/








1) El contratista deberá cortar muestras en los lugares designados por el supervisor de GACM conforme vaya progresando la soldadura, con el fin de obtener los resultados de la prueba de laboratorio de campo antes de que se cubra la geomembrana.

2) El contratista numerará cada muestra y la ubicación será indicada en la instalación conforme a la obra.

3) Las muestras deberán ser de 30.5 cm de ancho por la longitud mínima con la soldadura centrada longitudinalmente.

4) Cortar una tira de 5.1 cm de ancho de cada extremo de la muestra para ensayo de campo.

5) Cortar la muestra restante en dos partes para distribución de la siguiente manera: a) Una parte para el contratista, 30.5 cm por 30.5 cm b) Una parte para el laboratorio de terceros, 30.5 cm por 45.7 cm c) Si se requiere, se podrán archivar muestras adicionales.

6) El ensayo destructivo se deberá realizar conforme a ASTM D 6392, Método de ensayo estándar para determinar la integridad de costuras de geomembrana no reforzadas producidas mediante métodos de termofusión.

7) El contratista deberá reparar todos los agujeros en la geomembrana que resulten del muestreo destructivo.

8) Reparar y poner a prueba la continuidad de la reparación de acuerdo con estas especificaciones.

d. Procedimientos de soldadura fallidos 1) Si la soldadura falla, el contratista deberá seguir una de estas dos

opciones: a) Reconstruir la soldadura entre dos ubicaciones que hayan

pasado la prueba. b) Seguir la pista de la soldadura hasta una ubicación intermedia

al menos 3 metros o hasta donde termine la soldadura en ambas direcciones desde la ubicación de la prueba fallida.

2) Se requiere que la siguiente costura esté soldada mediante el mismo dispositivo de soldadura para obtener una muestra adicional, es decir, si un lado de la soldadura tiene menos de 3 metros de largo.

3) Si la muestra pasa, entonces se deberá reconstruir o cubrir la soldadura entre las ubicaciones de la muestra de prueba.

4) Si cualquiera de las muestras falla, se deberá repetir el proceso para establecer la zona en la cual se deberá reconstruir la soldadura.

I. Procedimientos de reparación

1. Las reparaciones serán por ceunta del Contratista, sin derecho a reclamar costos adicionales

2. Retirar la geomembrana dañada y sustituirla con materiales de geomembrana aceptables, si no se puede reparar el daño de manera satisfactoria.








3. Reparar cualquier parte de geomembrana no satisfactoria o zona de soldadura que no pase un ensayo destructivo o no destructivo.

4. El contratista será responsable de reparar todas las áreas defectuosas. 5. El supervisor de GACM y el contratista deberán decidir el método de

reparación apropiado mediante el uso de uno de los siguientes métodos de reparación: a. Parchado – utilizado para reparar agujeros o desgarres grandes,

materia prima no dispersa y contaminación por materias extrañas. b. Abrasión y volver a soldar – utilizado para reparar secciones cortas

de una soldadura. c. Soldadura de punto- utilizada para reparar perforaciones u otros

defectos localizados de menor importancia, o donde se haya reducido el espesor de la geomembrana.

d. Cubrimiento: utilizado para reparar longitudes grandes de soldaduras fallidas.

e. Soldadura solapada: utilizada para soldar por extrusión la solapa (el excedenteen la parte exterior) de una soldadura de fusión en lugar de una tapa completa.

f. Retirar la soldadura inaceptable y reemplazarla con material nuevo. 6. Se deberán observar los siguientes procedimientos cuando se use un

método de reparación: a. Todas las superficies de la geomembrana deberán estar limpias y

secas al momento de la reparación. b. Las superficies de polietileno que van a ser reparadas mediante

soldaduras por extrusión deberán desgastarse ligeramente para garantizar la limpieza.

c. Extender los parches o las tapas al menos 15.2 cm para las soldaduras por extrusión y 10.2 cm para soldaduras de cuña más allá del borde defectuoso y alrededor de las esquinas del material de parchado.

7. Verificación de reparación a. Numerar y registrar cada parche de reparación (realizado por el

contratista). b. Realizar un ensayo no destructivo de cada reparación mediante los

métodos especificados en esta especificación. 3.3 PENETRACIONES DE TUBERÍA

A. La penetración de tubería se debe aplicar cuando tuberías y/o ductos de cables cruzan las pantallas divisoras de agua. La ubicación y las dimensiones de las tuberías y ductos transversales se muestran en el proyecto.

B. Se tiene que aplicar la penetración de tubería de acuerdo a los detalles

mostrados en el anexo 2.








C. Cuando los ductos de cables no se colocan inmediatamente después de las instalaciones de la penetración de tubería o donde se instalarán las penetraciones de tubería de repuesto, los extremos abiertos deben ser conectados o tapados con tapones o cubiertas fácilmente desmontables, diseñados por el proveedor.

D. Todas las tuberías deben estar bien sujetas en su lugar durante la construcción y

el progreso de la obra, y deben estar cerradas para prevenir la filtración de lechada, agua o tierra.

E. Las soldaduras que se conectarán a la membrana PEAD de las penetraciones

de tubería deberán realizarse, de ser posible, con soldaduras de fusión de doble pista de cuña caliente. Si no es posible aplicar este tipo de soldaduras, entonces se deberán realizar con soldaduras por extrusión.

F. Excavar para la instalación de penetraciones de tubería cerca de pantallas

divisoras de agua aplicadas a mano. 3.4 EXCAVACIÓN DE ZANJAS Y RELLENO

A. Las zanjas para las pantallas divisoras de agua podrás ser excavadas manualmente o con equipo mecánico de excavación de zanjas. Las pendientes de las zanjas deberán ser tan pronunciadas como sea posible, tomando en cuenta la ejecución segura de los trabajos (movimiento de tierras estable), de tal forma que la superficie del suelo sea perturbada mínimamente. Las pendientes típicas de las zanjas deberán ser 1v:2h y el ancho del fondo de las zanjas de 0.5 metros. El tezontle excavado se deberá almacenar junto a la excavación. El material arcilloso excavado deberá ser retirado y almacenado en los lugares indicados por el Supervisor de GACM. La ubicación será aprobada.

B. Después de instalar la geomembrana, la zanja debe ser rellenada en capas de

0.3 m de tezontle. El tezontle excavado volverá a usarse. La arcilla se sustituye por tezontle

C. El material de relleno deberá colocarse con la misma densidad del tezontle

circundante sin perturbaciones.

D. La zanja deberá rellenarse completamente al nivel de la superficie adyacente. 3.5 RESTAURACIÓN DEL SITIO

A. El contratista deberá retirar de los alrededores de la zona del trabajo completado todas las herramientas y el equipo usados durante la construcción.

B. Las zonas perturbadas por la excavación de zanjas y el almacenamiento de

material deberán ser restauradas a su estado original.








PARTE 4 - MÉTODO DE MEDICIÓN

A. La cantidad de las pantallas divisoras de agua por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT) la unidad de medición para pago deberá ser metros cuadros (m2) de las pantallas divisoras de agua instaladas, medidas en su sitio, terminadas, y aceptadas por el supervisor de GACM. Se deberán realizar mediciones separadas para los distintos tipos y tamaños.


A. El pago de las pantallas divisoras de agua se hará al precio unitario del contrato por metro cuadrado (m2) para pantallas divisoras de agua completadas y aceptadas, incluyendo la zanja, la aplicación y el relleno con material designado.

B. El pago incluirá las penetraciones de tubería de las pantallas divisoras de agua,

para penetración de tubería completada y aceptada, incluyendo la zanja, la aplicación y el relleno con material designado y con los accesorios necesarios.

C. Este precio será una compensación ´total por el suministro de todos los

materiales y por toda la preparación, montaje e instalación de estos materiales, y por toda la mano de obra, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para completar este elemento según las disposiciones del proyecto y las especificaciones.

D. Este precio incluirá la excavación de zanjas, el almacenamiento, la aplicación de

tezontle y tepetate y el relleno en capas, limpieza de la obra, el equipo y operación del alumbrado nocturno, el equipo y mano de obra de los controles topográficos, el equipo de seguridad para el personal y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto a total satisfacción de la Supervisión de GACM.








ANEXO 1, ETAPAS DE CONSTRUCCIÓN PARA APLICAR LAS PANTALLAS

DIVISORAS DE AGUA

1. Zanja excavada

2. Aplicar capa de tepetate

de 0.15 m y preparar la geomembrana junto a la zanja 3. Colocar la geomembrana en la zanja y aplicar la capa de tepetate en la parte superior de la geomembrana 4. Rellena la zanja con tezontle

5. Aplicar capa de nivelación








Anexo 2, Pentración de tubería típica

FIN DE LA SECCIÓN


SISTEMA DE PRECARGA E INSTRUMENTACIÓN GEOTECNICA, INFRAESTRUCTURA,

ESTRUCTURA DE PAVIMENTOS Y OBRA CIVIL DE AYUDAS VISUALES Y PARA LA NAVEGACION DE LA PISTA 3 Y AREA DE TUNELES DEL NUEVO AEROPUERTO

INTERNACIONAL DE LA CIUDAD DE MEXICO ESPECIFICACIÓN PARTICULAR

Marzo 17, 2016 Página 1 de 8 31 62 13.23 Pilotes Prefabricados de Concreto Dirección Corporativa de Infraestructura Tel: 5133-2938



31 62 13.23 ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PILOTES PREFABRICADOS DE CONCRETO PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

A. Este elemento deberá componerse de pilotes de concreto prefabricados del tipo y dimensión indicados en el proyecto, suministrados y colocados en las ubicaciones y áreas que se muestran en el proyecto, de acuerdo con esta especificación.

1.2 REFERENCIAS

A. Requisitos de especificación de material



Acero estructural al carbono ASTM A 36 ASTM

Alambre de acero plano para refuerzo de concreto

ASTM A 82 ASTM

Barras planas y deformadas de acero al carbono para refuerzo de concreto

ASTM A 615 ASTM

Barras planas y deformadas de acero de aleación baja para refuerzo de concreto

ASTM A 706 ASTM

Refuerzo plano y deformado de alambre de acero soldado y alambre de acero al carbono para concreto

ASTM A 1064 ASTM

Agregados de concreto ASTM C 33 ASTM

Concreto premezclado ASTM C 94 ASTM

Cemento Portland ASTM C 150 ASTM

Aditivos incorporadores de aire para concreto

ASTM C 260 ASTM

Cenizas volantes de carbón y puzolana calcinada o natural para uso en concreto

ASTM C 618 ASTM

Humo de sílice usado en mezclas cementantes

ASTM C 1240 ASTM

Aditivo para inhibir la corrosión inducida por el cloruro del acero de refuerzo en concreto

ASTM C 1582 ASTM

Código de soldadura estructural AWS D 1.4, ASTM

Calidad de agua para concreto hidráulico

N CMT 2 02 003: SCT









Manual para control de calidad de plantas y producción de productos de concreto prefabricados y prefabricados.

PCI MNL 116: PCI


A. Secciones a las que se hace referencia: 1. Sección 03 21 00 Acero de refuerzo 2. Sección 03 31 13.13 Concreto

1.4 CERTIFICACIONES

A. La fabricación de pilotes de concreto prefabricado deberá hacerse bajo la directa supervisión de un supervisor experimentado y competente que haya tenido una experiencia mínima de 5 años a cargo de la producción y control de calidad de productos de concreto prefabricado.

B. El control de calidad deberá ser de acuerdo con el Manual del PCI, MNL 116,

Manual de control de calidad para plantas y producción de productos de concreto prefabricado y presforzado.

C. Soldadura: Los procedimientos de cualificación y personal según la AWS D1.1,

“Código de soldadura estructural—acero”, y AWS D1.4, “Código de soldadura—acero de refuerzo”.

1.5 ENTREGAS

A. El Contratista deberá entregar, antes de la fabricación de los pilotes de concreto prefabricado, lo siguiente al Supervisor de GACM para su revisión y verificación. La fabricación no deberá comenzar hasta que el Supervisor de GACM haya revisado y verificado por completo el equipo y se haya obtenido una autorización para proceder: 1. Listas de orden de pilotes, detalles de equipo y métodos propuestos para

manejo e hincado de pilotes, así como la secuencia de la construcción. 2. Planos de ejecución mostrando el número y dimensiones del

reforzamiento, números de marca, ubicaciones de punto de levantamiento, y todos los demás detalles necesarios para la fabricación y manejo de los pilotes de concreto prefabricado, de acuerdo a proyecto.

3. Entregar detalles de todas las extensiones y empalmes de pilotes. 4. Entregar informes escritos al Supervisor de GACM de la mezcla propuesta

para cada tipo de concreto para obtener las propiedades descritas en la cláusula 2.3, por lo menos 15 días antes del inicio de la producción de las unidades prefabricadas. No iniciar la producción de concreto hasta que las mezclas y las evaluaciones hayan sido verificadas por el Supervisor de GACM.








B. El Contratista deberá suministrar la siguiente información antes de la instalación al Supervisor de GACM para su revisión y verificación: 1. Entregar la información del equipo de instalación de pilotes propuesto, por

lo menos 30 días antes de la movilización en el sitio. La información deberá incluir el tipo, marca, energía máxima evaluada, y energía evaluada por golpe de martillo; peso de la parte de golpeo del martillo, peso de la tapa de impuso; detalles, tipo, y propiedades estructurales del amortiguador de martillo; y detalles del seguidor y equipo.

C. El Contratista entregará lo siguiente al Supervisor de GACM al finalizar la

instalación: 1. Entrega de ubicaciones de la construcción y las elevaciones (corte de final

de los extremos) 2. Registros de hincado 3. Expedientes de hincado

1.6 ENTREGA, ALMACENAMIENTO Y MANEJO

A. Entrega, manejo y almacenamiento de los pilotes en el sitio del proyecto para evitar el agrietado, deformado, distorsión, u otros daños físicos, y marcas que sean visibles. Las unidades de levantamiento y soporte únicamente en puntos designados de elevación y soporte, según se muestre en los planos de taller.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 MATERIALES DE PILOTE

A. Barras de refuerzo: de acuerdo con la Sección 03 21 00

B. Cemento: Conforme a la sección 03 31 23.06

C. Inhibidor de corrosión: Según ASTM C 1582

D. Ceniza volante: Según ASTM C 618, Clase C o Clase F

E. Humo de sílice: Según ASTM C 1240, sílice amorfa

F. Agregados de peso normal: Según ASTM C 33, Clase 4S. Proveer agregados de una única fuente 1. Tamaño máximo nominal de agregado: 3/4 pulgada.

G. Agua: Limpia, y libre de cantidades dañinas de aceites, ácidos, alcalinos,

materiales orgánicos, y otras sustancias que pueden ser perjudiciales para el concreto o el acero, de acuerdo con la norma N CMT 2 02 003.








H. Los aditivos de incorporadores de aire deberán cumplir con los requisitos de la ASTM C 260 y deberán ser agregados en la cantidad necesaria para producir el contenido de aire especificado.

2.2 ACCESORIOS DE PILOTE

A. Placas metálicas: 1 pulgada de espesor mínimo de placa de acero al carbono prefabricada para adecuar con la forma del extremo superior del pilote.

B. Las placas metálicas de las juntas: Fabricados de placas de acero al carbono o

vaciado y capaces de desarrollar fuerza de pilote continuo en ubicaciones de empalme.

2.3 MEZCLAS DE CONCRETO

A. Preparar los diseños de mezclas de con una agencia de pruebas independiente y calificada o por personal calificado de la planta de fabricación de productos de prefabricados. 1. Limitar el uso de ceniza volante y no se deberá exceder el uso del humo

sílice, en total un 25% de cemento Portland por peso.

B. Se determinará la proporción de mezclas de concreto por una prueba de carga de laboratorio o por métodos de información de prueba de campo de acuerdo a la ACI 211.1 y ACI 301, usando materiales a usar en el proyecto, para así brindar concreto con las siguientes propiedades: 1. Resistencia a la compresión mínima (28 días): 600 Kg/cm2 2. Relación agua-cemento: 0.40 3. Contenido de aire: 5.0% ±1.0%

2.4 ANCLAS Y PERNOS DE ELEVACIÓN

A. El proveedor deberá recomendar y suministrar puntos de elevación del tipo requerido para recoger y manipular las unidades, así como los de pernos.

2.5 CIMBRAS

A. La cimbra y las tolerancias dimensionales deberán ser como lo indica el MNL-116 del PCI, y como aquí se especifica. La cimbra suministrada deberá ser de metal, reforzado, y rígido, contra deformación, construido con precisión, hermético, y soportado con bases de vaciado firmes. Los Agujeros de pasador de la cimbra serán prefabricado con conducto de metal galvanizado flexible.

B. Se utilizará una cimbra de buena calidad, que mantenga la sección propuesta y

que no permita la perdida de lechada.

C. El apoyo de la cimbra deberá ser lo suficientemente firme, para evitar la deformación de los pilotes.








D. Antes de cada colado deberá verificarse que la cimbra esté correctamente preparada con el desmoldante adecuado.

2.6 DIMENSIONES

A. Los pilotes deberán tener dimensiones como se muestra en el proyecto. 2.7 FABRICACIÓN DE PILOTES

A. Refuerzo: Cumplir con las recomendaciones del Manual de práctica común del CRSI para fabricación, colocación y soporte de refuerzo. Refuerzo limpio de óxido suelto y cascarilla de laminación, tierra, y otros materiales que reducen o destruyen la unión con concreto. Se utilizaran silletas de varilla, bloques de concreto, separadores, para garantizar la posición correcta del acero de refuerzo

B. Placas metálicas: posición precisa y segura en la punta del pilote para no afectar

la alineación del pilote durante el hincado. Las Placas metálicas soldadas al refuerzo longitudinal.

C. Empalmes de pilote: Posición precisa y segmentos de empalme de pilote que

requieren incrustación en los pilotes. Se colocarán entre tramos de pilote previo al colado de cada tramo, debiendo realizar las pruebas de laboratorio necesarias de soldaduras así como la correcta aplicación del primario anticorrosivo.

D. Para garantizar el correcto alineamiento de los tramos que conforman cada pilote

al unirlos durante el hincado, estos se deberán fabricar al mismo tiempo, alineados, separados cada tramo durante el colado por las placas unión respectivas, que serán punteadas temporalmente con soldadura, dejando marcas en las placas para facilitar la operación de unión de los tramos posteriormente.

E. Esquinas de pilote con bisel (1").

1. Superficies de acabado con acabado normal corrido en planta producidas con formas que dejan un acabado suave al concreto. No se permitirán imperfecciones mayores o antiestéticas, superficies con textura de panales de abeja o defectos estructurales.

2. Las superficies sin forma se acabarán con mortero, en un acabado suave y uniforme.

F. Marcas de longitud de pilote: Marcar cada longitud de pilote con una línea

horizontal a intervalos de 300 mm. Las marcas de pilote deberán ser temporales. El Contratista deberá remover las marcas del pilote al final del proyecto o cuando lo indique el Supervisor de GACM.

G. El concreto deberá vibrarse para permitir la salida del aire y lograr un colado

compacto.








H. Cada uno de los pilotes precolados deberá curarse por espacio de 7 días. En el curado no podrá utilizarse ningún producto a base de aceite o sustancia que disminuya la adherencia del pilote con el suelo.

I. Los pilotes no podrán maniobrarse hasta que hayan adquirido el 100% de su

resistencia de proyecto de acuerdo con los resultados de los ensayes de cilindros de prueba

J. Se llevará un registro detallado de los pilotes, que incluya la fecha de fabricación

y visto bueno de la supervisión; las tolerancias serán de + 5cm respecto a la longitud total del pilote y de + 1cm en las dimensiones de la sección transversal y colocación del acero de refuerzo. El colado de tramos de pilote se realizará a tope en un solo molde, numerando los tramos para garantizar su verticalidad durante el hincado posterior.

2.8 ENSAYOS

A. Ensayos preliminares de pilotes 1. Se deberá hacer una prueba de hincado preliminar del pilote antes de que

la producción de pilotes comience en pleno, para investigar la capacidad de fricción del pilote y se evalúen la configuración del hincado a tiempo. En el pilote preliminar se deberán realizar las siguientes pruebas de carga estática: a) Una a tres (3) días después de la finalización del hincado b) Una a diez (10) días después de la instalación, y 7 días después de

la primera prueba c) Una veintiocho (28) días después de la instalación, y 14 días

después de la segunda prueba

2. Para las pruebas de carga de compresión, la carga deberá ser aplicada con gatos hidráulicos reaccionando contra el lastre o montante rigidizador adjuntado a los pilotes de tensión temporales o anclaje al suelo. El sistema de gatos deberá ser tal que la prueba de carga pueda mantener una cara constante

3. El Contratista deberá proveer todos los elementos asociados con las

pruebas de pilote, detalles de documento y declaración de métodos a su costo y a entera satisfacción del Supervisor de GACM. El método de medición de carga en el pilote deberá ser documentado para mostrar cómo se logrará la precisión de medición.









3.1 HINCADO DE PILOTES

A. Es indispensable contar con un equipo topográfico para referenciar los ejes y niveles de colocación de los pilotes antes y después del hincado, es decir, los de proyecto y los reales.

B. Martillo de hincado: alimentado por aire, vapor, o diésel capaz de proporcionar

consistentemente energía de hincado al pilote dentro del rango recomendado por el fabricante del martillo para la longitud y peso del pilote y el carácter del material del perfil estratigráfico anticipado. 1. Usar un martillo de pilote capaz de ajustarse al impacto reducido entregado

para mantener la resistencia a la tracción dentro de un 70% del límite elástico del refuerzo del pilote.

2. Entre el martillo y la parte superior del pilote, proveer amortiguador de martillo, tapa de hincado de acero ligeramente ajustada, permitiendo la rotación del pilote sin restricción, y amortiguador de pilote reemplazable recomendado por el fabricante del martillo.

C. Hincar pilotes continuamente para las elevaciones de punta o resistencia a la

penetración indicadas. Establecer y mantener la alineación axial de las guías y los pilotes antes y durante el hincamiento.

D. Pilotes elevados: re-hincar los pilotes elevados para llegar a una elevación de

punta tan profunda como la elevación de punta original con una resistencia de hincado como la original.

E. Tolerancias de hincado: hincado de pilotes sin cabezas excediendo las

siguientes tolerancias: 1. Ubicación: 12 mm de la ubicación indicada 2. Desviación: Mantener 10 mm en 1.80 m verticalmente o a un máximo de

12 mm, medido cuando el pilote está arriba del suelo en guías.

F. Retirar los pilotes dañados o defectuosos y los pilotes que excedan las tolerancias de hincado, e instalar nuevos pilotes dentro de las tolerancias de hincado, a costo del Contratista. Rellenar los agujeros que quedan por la remoción de pilotes según lo dirija el Supervisor de GACM, sin que el Contratista pueda reclamar ningún costo adicional.

G. Cortar las puntas de los pilotes hincados perpendiculares al eje de pilote y a las

elevaciones indicadas.

H. Registro de hincado: los registros de hincado deberán ser precisos para cada

pilote, en cumplimiento y certificados por un profesional calificado.








I. Retirar los pilotes removidos y las secciones cortadas de los pilotes del sitio a los sitios de disposición del Contratista.

J. No se permitirá la limpieza con chorro de agua para la instalación de los pilotes.

PARTE 4 - MEDICIÓN

A. Los pilotes de concreto prefabricados por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT) se pagarán por pieza instalada y aceptada por el Supervisor de GACM para cada estructura como está especificado.


A. El pago se hará al precio unitario del contrato por cada pilote prefabricado finalizado y aceptado.

B. El trabajo se pagara por la unidad de obra terminada al precio fijado en el

contrato incluirá las entregas, excavaciones, suministro e instalación de los pilotes incluyendo todos los materiales para su fabricación, incluyendo cimbra, concreto, juntas de construcción, acero de refuerzo, eliminación de materiales excedentes y limpieza y restauración del sitio, suministro de materiales, herramienta, equipo, mano de obra, maniobras, el equipo y mano de obra de los controles topográficos, el equipo de seguridad para el personal y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto por unidad de obra terminada.

FIN DE SECCIÓN





Marzo 16, 2016 Página 1 de 9 32 11 16-16 Capa de Subbase mod (002) 160418 Dirección Corporativa de Infraestructura Tel: 5133-2938



32 11 16.16 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR CAPA DE SUBBASE PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

A. Este elemento deberá consistir de una capa de subbase compuesta de materiales granulares, construida en una capa preparada de acuerdo con esta especificación y de conformidad con las dimensiones y líneas, y rasantes que se muestran en los planos o como el Supervisor de GACM instruya.

1.2 REFERENCIAS




Materiales más finos que el tamiz 75 micrones (No. 200) en agregados minerales mediante lavado

ASTM C 117 ASTM

Análisis granulométrico de agregados finos y gruesos

ASTM C 136 ASTM

Análisis de tamaño de partículas en suelos

ASTM D 422 ASTM

Densidad y peso unitario de suelos en campo por el método de cono de arena

ASTM D 1556 ASTM

Características de compactación de suelos en laboratorio (relaciones humedad-densidad, procedimiento “C”)

ASTM D 1557 ASTM

Valor de soporte relativo CBR (California Bearing Ratio) de laboratorio de suelos compactados

ASTM D 1883 ASTM

Límite líquido, límite plástico e índice de plasticidad de suelos

ASTM D 4318 ASTM

Densidad y contenido de humedad de suelos y mezclas suelo- agregados en campo por métodos nucleares (poca profundidad)

ASTM D 6938 ASTM


N CMT 2 02 003 SCT

Materiales para subbases N·CMT·4·02 001 SCT

Subbases y Bases N·CTR CAR·1·04 002 SCT

Compactación AASHTO M·MMP·1·09 SCT

Equivalente de Arena de Materiales Pétreos para Mezclas Asfálticas

M·MMP·4·04·004 SCT








Desgaste Mediante la Prueba de Los Ángeles de Materiales Pétreos

M·MMP·4·04·006 SCT


A. No aplica PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 AGREGADOS

A. El material de subbase deberá consistir en partículas durables o de fragmentos de agregados granulares provenientes del material procesado del material retirado de la precarga y en caso de ser necesario para cumplir con las características de esta capa de subase podrá utilizar material de recargue proveniente de banco de préstamo previa aprobación de la supervisión deberán estar libres de materia vegetal, terrones o arcilla y otros materiales objetables o sustancias ajenas.

B. El material de subbase se mezclará o combinará con arena fina, piedra

pulverizada u otro filler o de relleno similar producido por fuentes aprobadas.

C. La mezcla deberá ser uniforme y deberá cumplir con los requisitos de esta especificación y deberá ser capaz de ser compactada en una capa subbase densa y estable.

D. El agregado deberá cumplir con los requisitos mostrados en la Tabla 2

Tabla 2: Requisitos del agregado y de calidad

Ensayo Tamaño Requisito Referencia

- Gradación Todos Tabla 3 - CBR, sumergido Mezcla > 60 % ASTM D 1883 - Límite líquido 0.450 mm < 25 % ASTM D 4318 - Índice de plasticidad 0.450 mm < 6 % ASTM D 4318 Equivalente de arena, mínimo Todos > 40 M·MMP·4·04·004 Desgaste Los Ángeles, máximo Todos < 40 M·MMP·4·04·006 Grado de compactación, mínimo Todos > 100%

2.2 MEZCLA DE TRABAJO

A. La gradación (mezcla de trabajo) del agregado seco combinado deberá caer dentro del rango de diseño indicado en la Tabla 3, cuando se evalúa de acuerdo con ASTM C117, C136 y D422. La gradación final deberá ser continua y uniforme de tamaños gruesos a finos y no deberá variar del límite inferior del rango de un tamiz al límite superior del rango del tamiz adyacente o viceversa.








Tabla 3: Gradación de agregado

Tamaño del tamiz ASTM Porcentaje que pasa en peso

Designación Abertura mm

3 in 75 mm 100 2 in 50 mm 85-100

1 ½ in 37.5 mm 75-100 1 in 25 mm 62-100 ¾ in 19 mm 54-100

3/8 in 9,5 mm 40-100 No. 4 4,75 mm 30-80

No. 10 2,0 mm 21-58 No. 20 0,85 mm 13-42

No. 40 0,.425 mm 8-30 No. 60 0,25 mm 5-21

No. 100 0,15 mm 3 - 15 No. 200 0.075 mm 0 – 8

B. La selección de la gradación dentro de esta envolvente deberá ser tal que el

agregado de tamaño máximo usado no sea mayor a la mitad del grosor de la capa a construir, por ejemplo, una capa de 100 mm requerirá una gradación de 50 mm para abajo.

2.3 AGUA

A. El agua usada en la mezcla deberá cumplir con la norma N CMT 2 02 003. PARTE 3 - EJECUCIÓN

3.1 GENERAL

A. La capa de subbase deberá construirse como se indica en el proyecto. El material de precarga una vez procesado acorde a las características de esta especificación deberá ser conformado y compactado completamente dentro de las tolerancias especificadas.

B. Las subbases que debido a los tamaños o formas de grano no sean lo

suficientemente estables para soportar sin movimiento el equipo de construcción, deberán ser estabilizadas mecánicamente a la profundidad necesaria según dirija el Supervisor de GACM. La estabilización mecánica deberá incluir principalmente la adición de un medio granulado fino para vincular suficientemente las partículas del material de subbase y así proporcionar una capacidad de soporte suficiente para que la capa no se deforme debajo del tránsito del equipo de construcción.

C. La adición del medio granulado fino al material de subbase no deberá incrementar

los parámetros del material más allá de los límites especificados arriba.








3.2 EL MATERIAL PROVENIENTE DE PRECARGA

A. El material deberá obtenerse del procesamiento del material proveniente del material retirado de la precarga y en caso de ser necesario material de recargue, utilizar bancos de material y de préstamo que hayan sido aprobados por la supervisión. El material de banco deberá ser excavado y manejado de tal manera que se asegure que sea un producto uniforme y satisfactorio

3.3 EQUIPO

A. Todo el equipo necesario para la construcción adecuada de este trabajo deberá estar en condiciones buenas para trabajar, y deberá ser aprobado por el Supervisor de GACM antes de que se permita el inicio de la construcción. El Contratista deberá prever todas las instalaciones necesarias para proveer agua al sitio del trabajo usando equipo de amplia capacidad y diseño para asegurar la uniformidad de los trabajos.

B. El equipo de procesamiento deberá ser diseñado, construido y operado de tal

manera que tenga la capacidad suficiente de mezclar perfectamente todos los materiales y el agua en las proporciones requeridas para producir una capa de subbase de acuerdo a la gradación y consistencia requeridas.

3.4 PREPARACIÓN DE LA CAPA INFERIOR

A. Antes de que se coloque cualquier material de subbase, la capa inmediata inferior deberá ser preparada y acondicionada como se especifique en el proyecto. La capa deberá ser revisada y aceptada por el Supervisor del GACM antes de iniciar las operaciones de colocación y tendido.

B. Para proteger la capa inmediata inferior y asegurar el drenaje adecuado, el tendido

de la subbase deberá iniciar a lo largo del eje de proyecto en una sección coronada o en el lado superior de los pavimentos con una sola pendiente o como lo indique el proyecto.

3.5 MATERIALES ACEPTABLES EN CONDICIÓN EXISTENTE

A. Cuando se asegura un material en una condición uniforme y satisfactoria, este material aprobado puede moverse directamente al equipo de tendido para su colocación. Los materiales de estas fuentes deberán cumplir con los requisitos de gradación, calidad y consistencia.

B. El contenido de humedad del material deberá llevarse hasta aproximadamente el

porcentaje requerido para obtener la densidad máxima. Cualquier deficiencia o exceso de humedad se puede corregir con riego de superficie o secado al aire.








3.6 PLANTA DE MEZCLA

A. El material producto del procesamiento proveniente de la precarga y material de recargue, en el caso de ser procesado en una planta central de mezclado. El material, junto con cualquier material combinado, deberá ser mezclado perfectamente con la cantidad de agua requerida.

B. Después de que la mezcla esté completa, el material deberá ser transportado para

su tendido en la capa inmediata inferior sin pérdida indebida del contenido de humedad.

3.7 MEZCLA EN SITIO

A. Cuando se proporcionen y mezclen o combinen materiales provenientes de la precarga, las proporciones relativas de los componentes de mezcla deberán ser de acuerdo a la Cláusula 2.2 de esta especificación.

B. El material de subbase deberá ser depositado y extendido de manera uniforme en

un espesor y anchura uniforme.

C. Después, el material de filler o de otro tipo deberá ser depositado y expandido de manera uniforme sobre la primera capa.

D. Deberá haber tantas capas de agregados como el Supervisor del GACM haya

instruido para obtener la mezcla de subbase.

E. Cuando la cantidad de materiales requeridos haya sido colocada, deberán ser mezclados y combinados perfectamente con motoconformadoras aprobadas, complementados por otro equipo adecuado si es necesario.

F. El mezclado deberá continuar hasta que la mezcla sea completamente uniforme.

G. Áreas con material segregado deberán ser corregidas mediante adición de medio

granular fino o filler y remezclado completamente.

H. Si es necesario, se deberá aplicar agua uniformemente en la cantidad y de la manera que lo indique el Supervisor del GACM antes y durante las operaciones de mezcla para mantener el material con el contenido de humedad requerido.

I. Cuando la mezcla y combinación haya sido terminada, el material deberá ser

extendido en una capa uniforme que cuando se compacte cumpla con los requisitos de espesor, rasante y niveles.

3.8 COLOCACIÓN Y TENDIDO

A. Para la colocación y el tendido de la subbase se hará referencia a la norma N·CTR·CAR·1·04·002.








B. La capa de subbase deberá ser construida en capas. Cualquier capa no deberá ser de menos de 75 mm ni de más de 200 mm de espesor compactado.

C. El material extendido deberá ser de gradación uniforme sin zonas de materiales

finos o gruesos.

D. A menos que el Supervisor del GACM permita lo contrario, la subbase no deberá ser tendida más de 2,000 metros cuadrados antes de la compactación.

E. Ningún material deberá colocarse sobre capas blandas o lodosas.

F. Durante la colocación y tendido se debe tener suficiente cuidado para prevenir la

contaminación de la subbase. 3.9 FINALIZACIÓN Y COMPACTACIÓN

A. Después del tendido o mezclado, el material deberá ser compactado perfectamente con compactadores y riego, cuando sea necesario.

B. Se deberán proveer compactadores suficientes para manejar adecuadamente el

rango de colocación y tendido de la capa.

C. La compactación deberá continuar hasta que el material quede fijo y estable y la capa haya sido compactada a no menos del 100% de la densidad seca máxima a una humedad óptima, como se establece en la norma M·MMP·1·09 (Variante C) o en la ASTM D 1557 (Método C).

D. Los ensayos para la densidad de campo deberán hacerse en por lo menos una

ubicación para cada 500 metros cuadrados de cada capa compactada, según ASTM D 1556, o con un densímetro nuclear, de acuerdo con la ASTM D 6938.

E. Pasadas con cuchillas de motoconformadoras y rodillos deberá hacerse

alternativamente, como se requiera o sea instruido, para obtener una capa uniformemente compactada lisa y regular.

F. La capa no deberá ser compactada cuando la capa inmediata inferior este blanda

o cuando la compactación cause ondulación en la capa inmediata inferior.

G. El agua no deberá ser agregada de tal manera o cantidad que el agua libre pueda alcanzar la capa inmediata inferior y provoque que se ablande.

H. En los lugares inaccesibles para los compactadores, el material de subbase

deberá compactarse perfectamente con compactadores manuales y/o compactadores de menor tamaño.

I. El trabajo en la capa de subbase no deberá realizarse cuando la capa inferior esté

muy mojada.








3.10 PRUEBAS FINALES DE SUPERFICIE - UNIFORMIDAD

A. Después de que la capa esté completamente compactada, la superficie deberá ser evaluada para comprobar su uniformidad y la precisión de rasante e inclinación. Cualquier porción en la que falte la uniformidad requerida o presente fallas en la precisión de rasante o inclinación deberá ser escarificada, reformada y re-compactada, o manipulada de la forma que instruya el Supervisor del GACM, hasta que la uniformidad y precisión sean obtenidas.

B. La superficie final no deberá variar más de lo especificado en la Tabla 4 en la

uniformidad de diseño y en referencia a la norma N CRT CAR 1 04 002. 3.11 ESPESOR Y NIVELES DE ACABADO

A. El espesor de la capa terminada puede revisarse con pruebas de profundidad o corazones tomados en intervalos, para que cada prueba represente no más de 500 metros cuadrados. La contratista podrá usar levantamiento topográfico para la determinación de espesor.

B. Deficiencias en el espesor se permiten cuando estén dentro entre las tolerancias

para la elevación de la capa inmediata inferior y la superficie final de la capa construida.

C. Las elevaciones de la superficie finalizada no deberán variar más de lo

especificado en la Tabla 4 en las elevaciones de diseño y en referencia a la norma N CRT CAR 1 04 002.

D. La nivelación de la capa finalizada deberá hacerse por el Contratista en una

cuadrícula según lo indique el Supervisor del GACM, en la base de un lote de 2000 m2.

E. El Contratista deberá presentar todos los niveles a tiempo al Supervisor del GACM

para su revisión y aprobación.

F. Cualquier desviación en las elevaciones finales (respecto de las elevaciones de diseño) fuera de las tolerancias deberá ser corregida por el Contratista escarificando, removiendo, y/o agregando material, regando, compactando, reformando, y finalizando de acuerdo con estas especificaciones.

G. El Contratista deberá reemplazar por cuenta propia el material cuando se tomen

corazones para propósitos de ensayo.

Tabla 4: Parámetros de tolerancia

Parámetro de tolerancia Tolerancia

Ancho de la sección del eje a la orilla + 50 mm Nivel de la superficie ± 10 mm Profundidad de las depresiones observadas colocando una regla de cinco (5) metros de longitud paralela y perpendicular al eje

10 mm








3.12 FRECUENCIA DE CONTROL DE PRODUCCIÓN

A. El Contratista deberá realizar de manera regular las pruebas como se indica en la Tabla 5.

Tabla 5: Requisitos de ensayos de rutina

Descripción del ensayo Frecuencia de los ensayos

1 Gradación Por lote 3 Límite liquido cada 2,500 toneladas 4 Índice de plasticidad cada 2,500 toneladas 5 CBR de laboratorio (sumergido) cada 5,000 toneladas 6 Densidad de campo cada 500 m2 7 Espesor cada 500 m2 8 Nivel cada 500 m2 9 Uniformidad cada 500 m2

3.13 PROTECCIÓN Y CONSERVACIÓN

A. La protección y conservación de la subbase se hará de acuerdo con la norma N CRT CAR 1 04 002.

3.14 MANTENIMIENTO

A. Como seguimiento de la conformación final del material, la subbase deberá mantenerse con uso de motoconformadoras y compactadores y agua cuando se requiera, hasta que la subbase cumpla con los requisitos y sea aceptable para la construcción de la siguiente capa, según el juicio del Supervisor del GACM.

PARTE 4 - MEDICIÓN

A. La subbase por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT), se medirá tomando como unidad el metro cúbico (m3) de material compactado redondeando a la unidad, no se considerará ningún abundamiento. No se medirán los volúmenes excedentes a los de proyecto, ni se medirán los volúmenes ocasionados por las tolerancias señaladas.

B. El volumen se determinará por seccionamiento y la cuantificación se hará por el

método de la suma de las áreas extremas, redondeando el resultado a la unidad, considerándose para pago, los volúmenes reales medidos entre líneas de proyecto.









A. La subbase compactada al 100% por unidad de concepto de trabajo terminado se pagará al precio fijado en el contrato para el metro cúbico de material compacto, este precio incluye lo que corresponda por: Trituración del material de precarga y cuotas de peaje de autopistas, costo libre a bordo obra del material de recargue;Instalación y desmantelamiento de la planta de trituración, cribado y dosificación; Planta de mezclado central; Alimentación, trituración, cribado y dosificación, carga en la planta, acarreo y descarga en el lugar de utilización o almacenamiento y los tiempos de vehículos empleados en los transportes durante las cargas y descargas, todas las operaciones para el tendido, conformación y compactación de la capa según niveles de proyecto; Pago de regalías en la adquisición de agua, material de recargue; carga, acarreo cualquiera que sea su distancia, aplicación e incorporación de agua; Compactación al 100 % de su P.V.S.M., el equipo y mano de obra en los controles topográficos y muestreos en el control de calidad y en general, todo lo necesario para su correcta ejecución a satisfacción de la Supervisión de GACM

FIN DE LA SECCIÓN





Marzo 16, 2016 Página 1 de 10 32 11 23.33 Capa de base hidráulica mod Dirección Corporativa de Infraestructura Tel: 5133-2938



32 11 23.33 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR CAPA DE BASE HIDRÁULICA PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

A. Este elemento consiste de una capa base hidráulica compuesta de agregado triturado, construida sobre una capa preparada, de acuerdo con esta especificación y según las dimensiones, líneas, y rasantes mostradas en los planos o como el Supervisor de GACM indique.

1.2 REFERENCIAS




Solidez de agregados ASTM C 88 ASTM


ASTM C 117 ASTM

Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Específica), y Absorción de Agregados Gruesos

ASTM C 127 ASTM

Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Específica), y Absorción de Agregados Finos

ASTM C 128 ASTM

Resistencia al desgaste del agregado grueso de tamaño pequeño, por abrasión e impacto en la Máquina de Los Ángeles

ASTM C 131 ASTM


ASTM C 136 ASTM

Grumos de arcilla y partículas desmenuzables en agregados

ASTM C 142 ASTM

Muestreo de agregados ASTM D 75 ASTM

Densidad y peso unitario del suelo en campo por el método de cono de arena

ASTM D 1556 ASTM

Características de compactación de suelos en laboratorio (relaciones humedad-densidad, procedimiento “C”)

ASTM D 1557 ASTM

Valor de Soporte Relativo CBR (California Bearing Ratio) de laboratorio de suelos compactados

ASTM D 1883 ASTM









Equivalente de arena de suelos y agregado fino

ASTM D 2419 ASTM

Densidad del suelo y agregado del suelo en el sitio por método nuclear

ASTM D 2922 ASTM

Contenido de agua de suelos y roca en sitio por método nuclear

ASTM D 3017 ASTM

(Prácticas para) Muestreo aleatorio de materiales de construcción

ASTM D 3665 ASTM


ASTM D 4318 ASTM


N CMT 2 02 003 SCT

Materiales para Bases Hidráulicas N·CMT·4·02 002 SCT

Subbases y Bases N·CTR CAR·1·04 002 SCT


1.3 REQUISITOS DE ESPECIFICACIÓN DE MATERIAL:

Tabla 2: Especificaciones de materiales aplicables


Agregado triturado para pavimento macadam

ASTM C 693 ASTM


A. No aplica. PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 AGREGADO

A. El agregado deberá consistir de partículas limpias, sólidas y duraderas de piedra triturada o de roca triturada provenientes del material procesado del material retirado de la precarga y en caso de ser necesario para cumplir con las características de esta capa de base hidráulica podrá utilizar material de recargue proveniente de banco de préstamo previa aprobación de la supervisión deberán estar libres de materia vegetal, terrones o arcilla y otros materiales objetables o sustancias ajenas.








B. El agregado fino pasando tamiz No. 4 (4.75 mm) deberá consistir de finos de la trituración del agregado grueso. Si es necesario, el agregado fino puede agregarse para producir la gradación adecuada. El agregado fino deberá producirse al triturar piedra que cumpla con los requisitos para desgaste y solidez especificados para el agregado grueso.

C. El agregado deberá cumplir con los requisitos según se muestran en la Tabla 3.

Tabla 3: Requisitos de agregado y de calidad para bases

Prueba Tamaño Requisito Referencia

- Gradación Todos Tabla 4 - Forma - dos o más caras fracturadas ≥ 4.75 mm > 90 % (por masa) - una o más caras fracturadas ≥ 4.75 mm 100 % (por masa) - piezas alargadas y lajeadas ≥ 4.75 mm < 15 % (por masa) ASTM D 693 - Absorción de agua ≥ 4.75 mm < 3 % ASTM C 127 < 4.75 mm < 3 % ASTM C 128 - Equivalente de arena < 4.75 mm > 50 % ASTM D 2419 - Desgaste (Abrasión Máquina de

Los Ángeles) ≥ 4.75 mm < 30 % ASTM C 131

Valor relativo de soporte (VRS) o California Bearing Ratio (CBR)

Todos > 100% ASTM D 1883

- Pérdida de solidez de sulfato de sodio

≥ 4.75 mm < 12 % ASTM C 88

- Límite líquido < 0.450 mm < 25 % ASTM D 4318 - Índice de plasticidad < 0.450 mm < 4 % ASTM D 4318

2.2 DOSIFICACIÓN DE TRABAJO

A. La gradación (dosificación de trabajo) de la mezcla final deberá estar dentro del rango del diseño indicado en la Tabla 4, cuando se haga un ensayo de acuerdo con la ASTM C117 y la C136. La gradación final deberá ser continuamente nivelada de grueso a fino y no deberá variar del límite bajo en el tamiz del límite alto en un tamiz adyacente o viceversa.

Tabla 4: Requisitos de gradación de agregado

Tamaño del tamiz ASTM Porcentaje pasado por peso Tolerancias de dosificación

de trabajo

2 in 50 mm 100 0% 1 ½ in 37 mm 95 – 100 ± 5%

1 in 25 mm 70 – 95 ± 8% ¾ in 19 mm 55 – 85 ± 8%

No. 4 4.75 mm 30 – 60 ± 8% No. 30 0.60 mm 12 – 30 ± 5%

No. 200 0.075 mm 0 – 5 ± 3%

B. La fracción de la mezcla final que pase el tamiz No. 200 (0.075 mm) no deberá

exceder el 60% de la fracción pasando el tamiz No. 30 (0.60 mm).

C. El porcentaje máximo de material pasando 0.02 mm deberá ser de 3%.








D. Las tolerancias de dosificación de trabajo en la Tabla 4 se aplicarán a la gradación de dosificación de trabajo para establecer un grupo de gradación de control de trabajo. Aplicará la tolerancia completa si la aplicación de los resultados de tolerancias en un grupo de gradación de control de trabajo está fuera del rango de diseño.

2.3 REQUISITO DE RESISTENCIA

A. El valor relativo de soporte (VRS) o California Bearing Ratio (CBR) de laboratorio definido de acuerdo con la ASTM D 1883 deberá estar por lo menos un 100% en condición sumergida, después de la compactación, como se establece en la norma M·MMP·1·09 (Variante C) o en la ASTM D 1557 (Método C).

2.4 AGUA

A. El agua usada en la mezcla deberá cumplir con la norma N CMT 2 02 003. PARTE 3 - EJECUCIÓN

3.1 MATERIAL PRODUCTO DE PRECARGA

A. La capa de base hidráulica deberá construirse como se indica en proyecto. El material de precarga una vez procesado acorde a las características de esta especificación, deberá ser conformado y compactado completamente dentro de las tolerancias especificadas. El material de precarga deberá ser triturado y almacenado de tal manera que se asegure que sea un producto uniforme y satisfactorio.

3.2 EQUIPO

A. Todo el equipo necesario para la construcción adecuada de este trabajo deberá estar en condiciones buenas para trabajar, y deberá ser aprobado por el Supervisor de GACM antes de que se permita el inicio de la construcción. El Contratista deberá prever todas las instalaciones necesarias para proveer agua al sitio del trabajo usando equipo de amplia capacidad y diseño para asegurar la uniformidad de los trabajos.

B. El equipo de procesamiento deberá ser diseñado, construido y operado de tal

manera que tenga la capacidad suficiente de mezclar perfectamente todos los materiales y el agua en las proporciones requeridas para producir una capa base hidráulica de acuerdo a la gradación y consistencia requeridas.









A. La capa inmediata inferior deberá ser revisada y aceptada por el Supervisor de GACM antes de que las operaciones de colocación y extensión inicien. Cualquier bache o lugar blando que aparezca por condiciones de drenaje inadecuado, o transporte, o por cualquier otra causa, deberá ser corregido y compactado hasta alcanzar la compactación requerida antes de que la capa base hidráulica se coloque encima.

B. Los trabajos previos al tendido de la base hidráulica se harán de acuerdo con la

norma N·CTR·CAR·1·04·002. 3.4 PLANTA DE MEZCLA

A. El material de la capa base hidráulica deberá ser producto proveniente de la precarga y material de recargue, en caso de ser procesado en una planta central de mezclado uniformemente durante la operación de triturado o mezclado en una planta de mezcla aprobada. El tipo de planta deberá ser de dosificación y mezclado central.

B. La planta deberá mezclar y combinar los materiales para cumplir con esta

especificación y para asegurar el contenido de humedad adecuado para su compactación.

3.5 COLOCACIÓN Y TENDIDO

A. Para la colocación y el tendido de la base hidráulica se hará referencia a la norma N·CTR·CAR·1·04·002.

B. Planta central

1. El material de base hidráulica que está correctamente dosificado en una planta de trituración, o que ha sido procesado en una planta central de mezcla, deberá colocarse en la capa humectada preparada y compactada en capas del espesor indicado en el proyecto.

2. El material deberá depositarse y extenderse en carriles en una capa uniforme y sin segregación de tamaño, de tal espesor suelto que cuando se compacte la capa tenga el espesor requerido. La capa de base hidráulica deberá preferentemente ser extendida con uso de extendedoras mecánicas, que deberán extender el agregado en la cantidad requerida para evitar o minimizar la necesidad de trabajo a mano.

3. No deberá descargarse el material en pilas desde vehículos que requiera manejo adicional, a menos que se haya obtenido el permiso del Supervisor de GACM. No se permitirá el transporte sobre la capa de base hidráulica sin compactar.








C. Método de colocación 1. La capa base hidráulica deberá construirse en capas de no menos de 75 mm

ni de más de 200 mm de espesor compactado. El agregado extendido deberá tener una gradación uniforme sin segregación o zonas de materiales finos o gruesos. No deberán extenderse más de 2,000 metros cuadrados de base hidráulica antes de la compactación, a menos que el Supervisor de GACM lo permita. El material de base hidráulica deberá tener un contenido de humedad satisfactorio cuando la compactación inicie. El método preferido de colocación es con una extendedora adecuada.

2. No se permitirá el re-trabajo del material de la capa base hidráulica en el sitio, para obtener la gradación especificada.

3. El Contratista deberá hacer pruebas para determinar la densidad de campo y el contenido de humedad adecuado del material de capa base hidráulica.

4. Cualquier variación menor en el contenido de humedad deberá ser corregida con riego o secado al aire, si es necesario.

5. Durante el procedimiento de colocación y tendido se deberá tener el cuidado necesario para prevenir la contaminación de la mezcla de la capa base hidráulica.

3.6 COMPACTACIÓN Y TERMINADO

A. Después del tendido, la base hidráulica deberá ser compactada perfectamente con un compactador y riego cuando sea necesario. Se deberá proveer equipos de compactación suficientes para manejar de manera adecuada la compactación del material que ha sido colocado y tendido según se especifica arriba.

B. La compactación se hará longitudinalmente, de las orillas hacia el centro en las

tangentes y del interior al exterior en las curvas, con un traslape de cuando menos la mitad del ancho del compactador en cada pasada, como se indica en la norma N·CTR·CAR·1·04·002.

C. La compactación deber continuar hasta que la base hidráulica esté perfectamente

fija, los intersticios del material reducidos a un mínimo y el desplazamiento de la piedra adelante del rodillo ya no sea visible.

D. El afine con la extendedora y compactación deberán hacerse alternadamente

según se requiera o dirija el Supervisor de GACM, para obtener una base compactada uniforme y lisa. Cuando la compactación genere irregularidades que excedan las tolerancias estipuladas en la Cláusula 3.7D, la superficie irregular deberá soltarse, y rellenarse con el mismo tipo de material que se usó en la construcción de la capa, y requerirá compactación de nuevo.

E. En los lugares inaccesibles para los compactadores, el material de base hidráulica

deberá compactarse perfectamente con compactadores manuales y/o compactadores de menor tamaño.








3.7 ACEPTACIÓN DE MATERIAL

A. Muestreo y pruebas 1. Todo el muestreo y pruebas del material producido en planta y colocado en

campo, necesarios para determinar el cumplimiento con los requisitos de esta Especificación se basará en el lote, a menos que se indique de manera distinta. Cada lote consiste en una producción de un día o de 2,000 m2, cualquiera que sea menor, según se acuerde con el Supervisor de GACM. Cada lote deberá subdividirse en aproximadamente 4 sub-lotes para un muestreo aleatorio.

2. Todo el muestreo y los ensayos deberán ser ejecutados por el Contratista. El muestreo aleatorio deberá acordarse con el Supervisor de GACM.

3. El Supervisor de GACM se reserva el derecho de incrementar o disminuir la frecuencia de muestreo y pruebas en cualquier momento durante la producción.

B. Pruebas de rutina de materiales producidos en planta

1. El Contratista deberá llevar a cabo todos los procedimientos bajo un estricto control de proceso de producción y la construcción aplicable a estas especificaciones.

2. Las muestras de agregado serán provistas y ensayadas por el Contratista, como se indica en la Tabla 5, previo a la entrega en el sitio de trabajo y previo al inicio de y a intervalos durante la producción.

Tabla 5: Programa para prueba de control de calidad

Descripción de ensayo Frecuencia de ensayo

1 Gradación Por lote

2 Forma: a. dos/una cara fracturada cada 5,000 toneladas

b. piezas planas y alargadas cada 5,000 toneladas

3 Absorción de agua cada 5,000 toneladas

4 Equivalente de arena cada 5,000 toneladas

5 Desgaste cada 5,000 toneladas

6 Pérdida de solidez de sulfato de sodio cada 5,000 toneladas

7 Índice de plasticidad y relleno de rasante cada 5,000 toneladas

8 Ensayo Proctor modificado cada 2,500 toneladas

9 Prueba CBR de laboratorio cada 2,500 toneladas

C. Pruebas de aceptación

1. Una (1) prueba de densidad de campo del material compactado deberá tomarse por sub-lote. Para complementar los resultados de la densidad de campo, se pueden usar medidas de densidad adicionales usando equipo nucleares (ASTM D 2950), para tener un mejor análisis estadístico, si es que las regulaciones locales permiten el uso de esos dispositivos. Sin embargo, el uso de medidas de densidad nucleares únicamente se permitirá si se ha establecido una correlación con los valores de densidad de campo y si el Supervisor de GACM lo aprueba.

2. Una (1) determinación de espesor deberá realizarse por sub-lote. 3. Cinco (5) medidas para rasante deberán realizarse por sub-lote.








4. Cinco (5) medidas para tolerancias de superficie deberán realizarse por cada sub-lote con una regla de 5.0 m, paralelo perpendicular al eje.

D. Criterios de aceptación

1. La aceptación del material colocado en el campo deberá basarse en: a) Densidad de campo b) Espesor c) Rasante d) Tolerancia de superficie

2. Cada lote será aceptado por densidad cuando la densidad de campo sea por lo menos de 100% de la densidad máxima de las muestras determinadas en la Cláusula 3.7B. Si la densidad especificada no se cumple, los sub-lotes que fallen deberán volverse a trabajar y recompactarse a entera satisfacción del Supervisor de GACM y se deberá realizar las pruebas de densidad adicionales requeridas.

3. El procedimiento deberá seguirse hasta que la densidad especificada se alcance. Cada lote será aceptado por espesor cuando el espesor medido como lo muestra la Tabla 6. Cuando el espesor medido se desvíe más del límite, el Contratista deberá corregir esta área excavando a la profundidad requerida y reemplazando con material nuevo. Se podría requerir perforaciones de prueba adicionales para identificar los límites del área deficiente.

4. Cada lote será aceptado por rasante si cumple con la elevación de la capa superior de la Tabla 6. Si la elevación es inferior a 10 mm de la rasante de diseño, la superficie deberá ser escarificada a una profundidad de al menos 75 mm, y añadir y compactar material nuevo para cumplir con la rasante requerida. Si la superficie terminada es mayor a 5 mm por encima de la rasante, la superficie deberá cortarse a la rasante y se tendrá que rodar de nuevo.

5. Cada lote será aceptado con una tolerancia de superficie si cumple con el criterio de la Tabla 6. Cualquier desviación en exceso de esta cantidad deberá ser corregida por el Contratista y no podrá exigir pago adicional por dichos trabajos.



Ancho de la sección del eje a la orilla + 50 mm Nivel de la superficie - 10/+5 mm Espesor ± 10 mm Profundidad de las depresiones observadas colocando una regla de cinco (5) metros de longitud paralela y perpendicular al eje

10 mm

3.8 PROTECCIÓN

A. El trabajo en la capa base hidráulica no deberá realizarse cuando la capa inferior esté muy mojada.








B. En caso de requerirse, el equipo de transporte podría pasar por la capa de base hidráulica únicamente si está finalizada y compactada, asegurando que no se daña la superficie de la capa de base hidráulica y que se transita por toda el área y evitando concentrar el flujo de vehículos de manera que se puedan presentar roderas o compactación no uniforme.

C. El Supervisor de GACM deberá tener autoridad completa y específica para

detener el equipo de transporte sobre la capa base terminada o parcialmente terminada cuando, en su opinión, este transporte esté causando daño.

D. Cualquier daño de la capa base hidráulica resultante del transito del equipo sobre

la capa base hidráulica deberá ser reparado por el Contratista por su cuenta sin reclamo a costos adicionales.

3.9 MANTENIMIENTO

A. Después de la finalización de la capa base hidráulica, el Contratista deberá llevar a cabo todo el trabajo de mantenimiento necesario para mantener la capa base en condición satisfactoria para la impregnación. Después de la impregnación, la superficie deberá mantenerse limpia y libre de material ajeno. La capa base hidráulica siempre deberá ser drenada adecuadamente.

B. Si se requiere limpiar o si la impregnación se ve afectada, cualquier trabajo o

restitución necesaria deberá hacerse por cuenta del Contratista sin reclamo a costos adicionales.

C. Antes de la preparación del tendido de la capa superior, la capa base hidráulica

deberá dejarse secar parcialmente hasta que el contenido de humedad promedio de la profundidad total de la base hidráulica sea menor a 80% del contenido de humedad óptimo de la mezcla. El secado no deberá continuar hasta el punto en el que la superficie de la capa base hidráulica presente desprendimiento de polvo. Si la superficie de la capa base hidráulica se seca muy rápido, deberá mantenerse húmeda rociándola hasta el momento en la que el riego de impregnación se aplique.


A. La base hidráulica por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT), se medirá tomando como unidad el metro cúbico (m3) de material compactado redondeando a la unidad, no se considerará ningún abundamiento. No se medirán los volúmenes excedentes a los de proyecto, ni se medirán los volúmenes ocasionados por las tolerancias señaladas.








B. El volumen se determinará por seccionamiento y la cuantificación se hará por el método de la suma de las áreas extremas, redondeando el resultado a la unidad, considerándose para pago, los volúmenes reales medidos entre líneas de proyecto.

PARTE 5 - BASES DE PAGO

A. La base hidráulica compactada al 100% por unidad de concepto de trabajo terminado se pagará al precio fijado en el contrato para el metro cúbico de material compacto, este precio incluye lo que corresponda por: Trituración del material de precarga y cuotas de peaje de autopistas, costo libre a bordo obra del material de recargue; Instalación y desmantelamiento de la planta de trituración, cribado y dosificación; Alimentación, trituración, cribado y dosificación, carga en la planta, acarreo y descarga en el lugar de utilización o almacenamiento y los tiempos de vehículos empleados en los transportes durante las cargas y descargas, todas las operaciones para el tendido, conformación y compactación de la capa según niveles de proyecto; Pago de regalías en la adquisición de agua, material de recargue, carga, acarreo cualquiera que sea su distancia, aplicación e incorporación de agua; Compactación al 100 % de su P.V.S.M., el equipo y mano de obra en los controles topográficos y muestreos en el control de calidad y en general, todo lo necesario para su correcta ejecución a satisfacción de la Supervisión de GACM

FIN DE SECCIÓN





Marzo 14, 2016 Página 1 de 19 32 11 26.13 Base de mezcla asfaltica Dirección Corporativa de Infraestructura Tel: 5133-2938



32 11 26.13 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR CAPA BASE DE MEZCLA ASFÁLTICA (BASE NEGRA) PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

A. Este elemento deberá consistir de una capa tratada con asfalto compuesta de agregado mineral, filler y cemento asfáltico, mezclado en una planta de mezcla central y colocada sobre una capa subyacente preparada de acuerdo con estas especificaciones y de acuerdo a proyecto o como lo establezca el Supervisor de GACM.

B. La capa base asfáltica deberá construirse acorde con lo indicado en el proyecto,

en capas que no excedan los 90 mm de espesor. 1.2 REFERENCIAS




Solidez de los agregados ASTM C 88 ASTM


ASTM C 117 ASTM

Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Específica), y Absorción de Agregados Gruesos

ASTM C 127 ASTM

Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Específica), y Absorción de Agregados Finos

ASTM C 128 ASTM


ASTM C 131 ASTM

Grumos de arcilla y partículas desmenuzables en agregados

ASTM C 142 ASTM

Muestreo de mezclas de pavimento asfáltico

ASTM D 979 ASTM

Agregado fino para mezclas de pavimento asfáltico

ASTM D 1073 ASTM

Equivalente de arena de suelos y agregado fino

ASTM D 2419 ASTM

Grado estimado de cubrimiento de partículas de las mezclas de agregado asfáltico

ASTM D 2489 ASTM









Densidad de concreto asfáltico in situ por método nuclear

ASTM D 2950 ASTM

Espesor y altura de mezcla de pavimento asfáltico compactado

ASTM D 3549 ASTM

Muestreo aleatorio de materiales de construcción

ASTM D 3665 ASTM


ASTM D 4318 ASTM

Partículas planas y lajeadas en agregado grueso

ASTM D 4791 ASTM

Porcentaje de partículas fracturadas en agregado grueso

ASTM D 5821 ASTM

Preparación de especímenes asfálticos usando el aparato Marshall

ASTM D 6926 ASTM

Estabilidad y flujo Marshall de mezclas asfálticas

ASTM D 6927 ASTM

Muestreo de materiales asfálticos M MMP 4 05 001 SCT

Método Marshall para mezclas asfálticas de granulometría densa

M MMP 4 05 031 SCT

Combustibles fósiles para la protección ambiental

NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005

Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales

Límites máximos permisibles de emisión de ruido proveniente del escape de los vehículos automotores, motocicletas y triciclos motorizados en circulación, y su método de medición

NOM-080-SEMARNAT-1994 Secretaria de Medio Ambiente y Recursos Naturales

Características de los materiales para bases tratadas

N CMT 4 02 003 SCT

Manual del Instituto de asfalto Métodos de diseño de mezcla para concreto asfáltico No. 2 (MS-2).

B. Especificaciones de material estándar:



Filler mineral para mezclas de pavimento asfáltico

ASTM D 242 ASTM

Grado de penetración de cemento asfáltico para construcción de pavimentos

ASTM D 946 ASTM








C. Requisitos de planta:

Tabla 3: Normas aplicables


Requisitos para plantas mezcladoras de mezclas en caliente, mezclas de pavimentos asfálticos que se extienden en caliente

AASHTO M156 ASTM

Niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas


Construcción Carpetas Asfálticas con Mezcla en Caliente

N CTR CAR 1 04 006 SCT


A. Secciones a las que se hará referencia: 1. Especificación 32 12 13.16 Riego de liga 2. Especificación 32 12 16.14 Cemento Asfaltico

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 AGREGADO

A. General 1. El material para la base de mezcla asfáltica agregado deberá consistir de

piedra triturada o grava triturada provenientes de material procesado del material retirado de la precarga y en caso de ser necesario para cumplir con las características de esta capa de base de mezcla asfáltica podrá utilizar material de recargue proveniente de banco de préstamo previa aprobación de la supervisión, deberán estar libres de materia vegetal, terrones o arcilla y otros materiales objetables o sustancias ajenas.

2. La definición de varias porciones del material es la siguiente: a) Agregado Grueso: material retenido en el tamiz No. 4 (tamaño >

4.75 mm) b) Agregado fino: material pasando el tamiz No. 4 y retenido en el

tamiz No. 200 (0.075 mm < tamaño < 4.75 mm) c) Filler mineral: material pasando el tamiz No. 200 (tamaño <

0.075 mm) 3. El material para la elaboración de la base asfáltica deberá provenir de la

trituración del material de precarga y quedarán sujetos a la aprobación de la supervisión del GACM, así mismo la contratista será responsable de hacer una investigación completa previa a la presentación de sus resultados de la calidad de los materiales a ser considerado en su propuesta, ya que en caso de rechazo éste no aceptará ninguna








reclamación ni reconocimiento de los costos que esto derive. El material de precarga deberá considerarse claramente en su propuesta, anexando antecedentes de calidad que garanticen el cumplimiento de los requisitos especificados, es condición que el agregado pétreo sea exclusivamente producto de la trituración total.

B. Agregado grueso

1. El agregado grueso deberá consistir de solidez, dureza, partículas duraderas, libre de películas adherentes de materia que podría evitar un recubrimiento completo y la unión con cemento asfáltico, y ser libre de materia orgánica y otras sustancias perjudiciales.

2. El agregado deberá cumplir con los requisitos mostrados en la Tabla 4.

C. Agregado fino 1. El agregado fino deberá consistir de partículas limpias, sólidas, duraderas

y angulosas producidas al triturar piedra o grava. 2. Para obtener la granulometría requerida de la mezcla de agregado o para

mejorar su trabajabilidad, se podrá usar arena natural. La cantidad de arena a agregar deberá ajustarse para producir mezclas de acuerdo a los requisitos de esta especificación. Si es necesario agregar arena natural, el porcentaje deberá mantenerse por debajo del 15% (calculado con el peso de la mezcla total). Si se usa, la arena natural deberá cumplir con los requisitos del ASTM D 1073 y deberá tener un índice de plasticidad de no más de seis (6) y un límite líquido de no más de 25 cuando se pruebe de conformidad con el ASTM D 4318.

3. El agregado deberá cumplir con los requisitos que se muestran en la Tabla 4.

D. Filler

1. El Contratista deberá estar al tanto de que el filler mineral, naturalmente presente en el agregado pulverizado, deberá cumplir con los requisitos en la Tabla 4. En caso de que no se cumplan, el filler natural deberá ser descartado por completo del agregado mezclado y reemplazado con filler fabricado.

2. El filler fabricado deberá ser de material pétreo y deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 4.

E. Resumen de los requisitos de agregado








Tabla 4: Requisitos de agregado


Granulometría combinado Tabla 7 filler ASTM D 242 Forma - Dos o más caras fracturadas grueso > 75% (por masa) ASTM D 5821 - Una o más caras fracturadas grueso > 90% (por masa) ASTM D 5821 - Relación 3:1 de piezas planas y lajeadas grueso < 20% (por masa) ASTM D 4791 Absorción de agua grueso < 2% ASTM C 127 fino < 2.3% ASTM C 128 Equivalente de arena fino > 50% ASTM D 2419 Desgaste (Valor de abrasión Los Ángeles) grueso < 30% ASTM C 131 Pérdida de solidez de sulfato de magnesio(1) grueso 12% ASTM C 88 Pérdida de solidez de sulfato de sodio (1) grueso < 18% ASTM C 88 Terrones de arcilla/partículas friables grueso /fino < 1% ASTM C 142 Índice de plasticidad fino < 6 ASTM D 4318 filler < 4 ASTM D 4318 Límite líquido fino < 25 ASTM D 4318

(1) únicamente debe realizarse una de estas pruebas. Las pruebas se tienen que hacer en cinco ciclos.

F. Aceptación preliminar de material

1. Los materiales para los agregados deberán seleccionarse y procesarse con material proveniente de la precarga con tiempo suficiente antes que se requieran en el sitio. El Supervisor de GACM puede hacer una inspección de la operación del productor

2. Antes de la entrega de los materiales en el sitio el Contratista deberá entregar los informes de las pruebas al Supervisor de GACM de los siguientes materiales: a) Agregado grueso

1) Porcentaje de desgaste 2) Solidez 3) Absorción de agua 4) Terrones de arcilla/partículas friables 5) Porcentaje de caras fracturadas 6) Partículas planas y lajeadas

b) Agregado fino 1) Angularidad 2) Equivalente de arena 3) Terrones de arcilla/partículas friables 4) Absorción de agua 5) Índice de plasticidad 6) Límite líquido

c) Filler 1) Índice de plasticidad 2) Potencial de expansión

3. La aceptación preliminar de los agregados por el Supervisor de GACM no libera al Contratista de su obligación de suministrar agregados al sitio en completo cumplimiento con los requisitos en esta especificación.








4. Si no se logra obtener la aceptación preliminar del Supervisor de GACM, esto significará que el Contratista deberá identificar otro banco de materiales de agregados en caso de que no cumpla con los parámetros establecidos en esta especificación.

2.2 CEMENTO ASFÁLTICO

A. Las especificaciones de tipo y control para el cemento asfáltico deberán estar de acuerdo con la especificación 32 12 16.14 Cemento Asfaltico AC-20.

2.3 COMPOSICIÓN

A. Mezclas 1. La mezcla asfáltica deberá estar compuesta de una mezcla de agregado,

filler y cemento asfáltico. 2. Las diversas fracciones de agregado deberán estar combinadas en

proporciones que resulten en una mezcla que cumpla con los requisitos de granulometría de la dosificación de mezcla de trabajo.

B. Diseño de mezcla volumétrica

1. No se producirá asfalto para pavimento hasta que la dosificación de mezcla de trabajo haya sido aprobada por escrito por el Supervisor de GACM. El diseño de mezcla de asfalto y la dosificación de mezcla de trabajo deberán ser preparadas por un laboratorio acreditado.

2. El concreto asfáltico deberá ser diseñado usando métodos de ensayo y procedimientos contenidos en el método Marshall de diseño de mezcla, del Manual del Instituto Asfáltico Serie No. 2 (MS-2), edición actual, haciendo referencia a la Norma N MMP 4 05 034.

3. El Contratista deberá preparar una serie de especímenes de prueba con un rango de distintos contenidos asfálticos, para que la información de prueba muestre una curva bien definida. Para brindar información adecuada, se deberán de preparar especímenes de prueba triplicados con cada contenido asfáltico que se usará. El ASTM D 6926 deberá usarse para la preparación de especímenes usando el martillo operado manualmente para el procedimiento de diseño de mezcla. El ASTM D 6927 deberá usarse para la prueba de estabilidad y flujo Marshall, haciendo referencia a la Norma N MMP 4 05 034.

4. Los requisitos de la Tabla 6 y la Tabla 7 deberán cumplirse en esta etapa. Los requisitos de la Tabla 6 y la Tabla 7 son los valores objetivo necesarios para alcanzar los requisitos de aceptación contenidos en la Cláusula 3.6.

5. Las granulometrías en la Tabla 7 representan los límites que deberán determinar la aptitud del agregado para su uso en la fuente de suministro. La selección del tamaño máximo de agregado deberá ser como se indica en la Tabla 5.

Tabla 5: Tamaño máximo de agregado

Espesor de la capa Granulometría en Tabla 7








50 – 80 mm 1

Tabla 6: Criterios Marshall

Criterio Requisito

Número de golpes 2 x 75 Estabilidad, en Newton > 8,000 Flujo, en mm 2 – 4 Vacíos de aire a 2 x 75 golpes, porcentaje 3 – 5 Porcentaje de vacíos en agregado mineral (VAM) ver Tabla 7 Vacíos llenados con asfalto (VFA) < 70%

Tabla 7: Requerimientos de Granulometría de Agregado

Tamaño de tamiz ASTM

Porcentaje de peso pasado por tamiz

Granulometría 1

1” (25.0 mm) 100 ¾” (19.0 mm) 76 – 98 ½” (12.5 mm) 66 – 86

No. 4 (4.75 mm) 40 – 60 No. 8 (2.36 mm) 26 – 46

No. 200 (0.075 mm) 3 – 6

VAM % > 15

6. El contenido de cemento asfáltico deberá calcularse por peso de la mezcla

total, excluyendo la absorción. 7. Los porcentajes en la Tabla 7 se basan en el tamizado en seco. Cuando el

agregado contiene mucho polvo fino, o arcilla que podría aferrarse a las partículas de agregado grueso, se puede usar el análisis granulométrico de agregados con lavado. Los porcentajes mostrados en la Tabla 7 deberán ajustarse para tamizado húmedo, probados según el ASTM C 117.

8. La pérdida de estabilidad no podrá ser mayor al 25 por ciento determinado de la siguiente manera: a) Sumerja las tabletas en agua a 60°C por 30 minutos y determine la

estabilidad Marshall – resultado (a) b) Sumerja las tabletas en agua a 60°C por 24 horas – resultado (b) c) Pérdida de estabilidad calculada como (a-b)/a x 100%.

C. El Contratista deberá entregar la dosificación de mezcla de trabajo por escrito

por lo menos 30 días antes del inicio de las operaciones de pavimentación. La dosificación de mezcla de trabajo deberá desarrollarse dentro de la misma temporada de construcción usando agregados que se estén produciendo en el momento.

D. El profesional responsable del laboratorio del supervisor de GACM deberá sellar

o estampar la dosificación de mezcla de trabajo entregada y como mínimo deberá incluir los siguientes elementos: 1. Porcentaje que pasa por cada tamaño de tamiz de una granulometría total

combinada, granulometría individual de todas las reservas de agregado y








porcentaje por peso de cada reserva usada en la fórmula de mezcla de trabajo.

2. Porcentaje de cemento asfáltico 3. Grado de penetración de asfalto 4. Número de golpes por lado del espécimen moldeado 5. Temperatura de laboratorio para mezcla 6. Temperatura de laboratorio para compactación 7. Sección de la granulometría combinada en una curva granulométrica de

potencia de 0.45 8. Secciones gráficas de estabilidad, flujo, vacíos de aire, vacíos en el

agregado mineral, y peso unitario contra el contenido asfáltico. 9. Gravedad específica y absorción de cada agregado 10. Porcentaje de arena natural 11. Porcentaje de caras fracturadas 12. Porcentaje por peso de partículas planas, partículas lajeadas y partículas

planas y lajeadas (y criterios) 13. Fecha en la que la dosificación de mezcla de trabajo fue desarrollada. Los

diseños de mezcla que no estén fechados o que sean de una temporada de construcción anterior no deberán aceptarse.

E. El Contratista deberá entregar al Supervisor de GACM los resultados de pruebas

de verificación de tres (3) muestras de asfalto preparadas con el contenido asfáltico óptimo. El promedio de los resultados de estas pruebas deberá indicar conformidad con los requisitos de la dosificación de mezcla de trabajo especificados en la Tabla 6 y la Tabla 7.

F. Cuando el proyecto requiera mezclas asfálticas de diferentes granulometrías,

deberá entregarse una dosificación de mezcla de trabajo separada y los resultados de las pruebas de verificación de la dosificación de mezcla de trabajo para cada mezcla.

G. La dosificación de mezcla de trabajo resultante de diseño se mantendrá de

manera continua hasta que el Supervisor de GACM apruebe por escrito cualquier tipo de modificación. Si se hace un cambio en los bancos de materiales, se deberá entregar una nueva dosificación de mezcla de trabajo en los siguientes 15 días y deberá ser aprobada por el Supervisor de GACM por escrito antes de que este nuevo material sea usado.








H. Después de que el Supervisor de GACM haya aprobado la fórmula de producción inicial y se requiera una dosificación de mezcla de trabajo nueva o modificada por alguna razón, el costo subsecuente de la aprobación del Supervisor de GACM de la Dosificación de mezcla de trabajo nueva o modificada, incluyendo una nueva tira de prueba cuando la requiera el Supervisor de GACM, será asumido por el Contratista. No habrá tiempo de extensión dado o consideraciones de costos extra asociados con la detención de la producción del pavimento o el reinicio de la misma debido al tiempo necesario para que el Supervisor de GACM apruebe la dosificación de mezcla de trabajo nueva o modificada.


3.1 SECCIÓN DE PRUEBA

A. Antes de que empiece la producción en pleno, el Contratista deberá preparar una cantidad de concreto asfáltico de acuerdo a la dosificación de mezcla de trabajo, suficiente para construir una sección de prueba de por lo menos 30 m de longitud y 10 m de ancho, y deberá ser colocada en dos carriles, con una junta longitudinal fría y de la misma profundidad especificada para la construcción de la capa que representa.

B. Las mezclas de prueba deberán extenderse en una ubicación elegida por el

Supervisor de GACM con el equipo de extensión y compactación que el Contratista propone usar.

C. La sección de prueba deberá determinar el método apropiado de extensión,

compactación y acabado del concreto asfáltico para cumplir con los parámetros y valores descritos en esta especificación.

D. La sección de prueba deberá ser considerada como aceptable si la densidad de

base promedio de los corazones de sección de prueba es mayor o igual al 96%, y la densidad de junta promedio de los corazones de sección de prueba es mayor o igual a 94%.

E. Si los resultados de la sección de prueba prueban ser insatisfactorios, se

deberán hacer los ajustes necesarios al diseño de mezcla, operación de planta, y procedimientos de trabajo.

F. La producción en pleno de la base asfáltica no deberá comenzar antes de que el

Supervisor de GACM apruebe la dosificación de mezcla de trabajo.

G. Cuando las secciones de prueba no cumplan con los requisitos de especificación, la(s) capa(s) deberá(n) ser removida(s) y reemplazada(s) a cuenta del Contratista.








H. Las pruebas en la sección de prueba deberán establecerse de la siguiente manera: 1. Temperatura de mezcla máxima en la planta para el agregado y el

cemento asfáltico 2. Temperatura mínima de la mezcla detrás de la pavimentadora 3. Temperatura preferida para lograr la compactación máxima 4. Temperatura de capa para compactación final usando rodillos de rueda de

acero y neumático, sin causar daño 3.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Y PLAN DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

A. Después de la aprobación de la sección de prueba, el Contratista deberá preparar y entregar al Supervisor de GACM un Procedimiento de trabajo detallado y un Plan de aseguramiento de calidad.

B. Los contenidos deberán incluir como mínimo:

1. Descripción del trabajo 2. Organización del trabajo y responsabilidades 3. Método de pruebas e informes 4. Método, secuencia y autoridad de corrección de medidas basadas en

pruebas de laboratorio y campo (mezcla de trabajo, planta de mezcla y métodos de trabajo)

5. Medidas correctivas en caso de que no se acepte

C. La producción en planta para base asfáltica no deberá comenzar sin la previa aprobación y autorización del Procedimiento de trabajo y del Plan de aseguramiento de calidad por parte del Supervisor de GACM.

3.3 LIMITACIONES DE TIEMPO ATMOSFÉRICO

A. La base asfáltica no deberá colocarse sobre una superficie húmeda o cuando la temperatura de superficie de la capa inferior sea menor a 5 °C.

B. En caso de amenaza o inicio de lluvia el tendido deberá suspenderse

inmediatamente sin argumentar que se tiende bajo riesgo de la contratista, en caso de tender algunas franjas con lluvia para poder dejar áreas operables, estas franjas deberán levantarse al turno siguiente, y la contratista no podrá argumentar que estas franjas o áreas trabajadas cumplen con las pruebas de calidad, por lo que la contratista deberá considerar si inicia los trabajos con la amenaza de lluvia o llovizna y lo que indique la norma N CTR CAR 1 04 006.

3.4 EQUIPO

A. Planta de concreto asfáltico 1. La mezcla deberá hacerse en plantas de mezcla de cargas cumpliendo con

los requisitos del AASHTO M 156 y la norma N CTR CAR 1 04 006. La planta de mezcla deberá tener la disposición para pesar por separado el filler para agregar al agregado.








2. Con el fin de garantizar la producción de la mezcla asfáltica, el contratista deberá instalar dentro del predio del Aeropuerto o en el lugar que indique la residencia de GACM la planta de asfalto, la cual deberá tener un mínimo de tres tolvas de almacenamiento en frío para los materiales pétreos y la calidad de la mezcla asfáltica producida, para lo cual deberá contar en la planta de asfalto con un laboratorio de control de calidad.

3. El contratista deberá tener en el sitio un lote de refacciones suficientes que garanticen el funcionamiento continuo de la planta de asfaltos y del equipo de tendido.

4. El Supervisor de GACM o su representante autorizado siempre deberá tener acceso a todas las partes de las plantas de mezcla para verificar que el equipo sea el adecuado, verificar los pesos, proporciones, y propiedades de material, así como verificar las temperaturas mantenidas en la preparación de las mezclas.

5. La calibración de la planta deberá verificarse e informarse de la siguiente manera: a) Al inicio antes de que la sección de prueba se extienda

(Alternativamente: prueba reciente o certificación de calibración de un laboratorio certificado)

b) Cada 100,000 toneladas de mezcla producida e incorporada en los trabajos.

6. Las emisiones de la planta y equipos deberá cumplir con las normas NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI, la NOM-080-SEMARNATy NOM-043-SEMARNAT, vigentes a la fecha de licitación.

B. Equipo de acarreo

1. Los camiones usados para transportar material de base de mezcla asfáltica cumplirán con los requisitos de la norma N CTR CAR 1 04 006 y deberán tener camas limpias, herméticas y de metal liso. Para prevenir que la mezcla se adhiera a ellas, las camas deberán estar ligeramente cubiertas con una cantidad mínima de aceite de parafina, solución de cal u otro material aprobado.

2. No se deberán usar productos de petróleo para cubrir las camas de los camiones.

3. Cada camión deberá tener una cubierta adecuada y una compuerta trasera para proteger la mezcla de clima desfavorable. Cuando sea necesario, para asegurar que la mezcla sea entregada al sitio con la temperatura especificada, las plataformas de los camiones deberán estar aisladas o calentadas, y las cubiertas deberán estar bien aseguradas.

4. Los camiones utilizados deben asegurar que entregan el material de base de mezcla asfáltica al sitio a una temperatura no menor a la requerida en el apartado 3.1H de esta especificación particular.

5. Para evitar la segregación térmica de la mezcla, es necesario contar además, con un vehículo de transferencia de material para verter la mezcla asfáltica a la pavimentadora, evitando que el camión vacíe directamente a








las tolvas de la misma, mejorando así la uniformidad superficial de la capa, según la norma N CTR CAR 1 004 006.

C. Pavimentadoras asfálticas

1. Las pavimentadoras asfálticas cumplirán con los requisitos de la norma NCTR CAR 1 04 006 y deberán ser mantenidas adecuadamente, independientes, unidades autopropulsadas con un reglón para plantilla activado o ensamblaje de enrasado, calentadas si es necesario, y deberán ser capaces de expandir y acabar capas de material de concreto asfáltico de planta que cumplirá con el espesor, uniformidad y rasante especificados.

2. La máquina pavimentadora deberá tener un ancho de pavimentación suficiente para cumplir con el apartado 3.1A de esta especificación particular y deberá ajustarse fácilmente en ancho.

3. Si durante la construcción se encuentra que el equipo de extendido y terminado en uso deja rastros o zonas dentadas, o produce otros defectos en el pavimento que no se corrijan adecuadamente por las operaciones programadas, se deberá descontinuar el uso de dicho equipo y el contratista deberá proporcionar equipo satisfactorio.

4. La pavimentadora deberá estar equipada con un sistema de control capaz de mantener automáticamente la elevación especificada (elevación especificada del enrasador). El sistema de control deberá ser accionado automáticamente desde una línea de referencia y/o a través de un sistema de sensores mecánicos o mecanismos direccionados con sensores, o aparatos que mantengan el enrasador a la pendiente transversal predeterminada y a una elevación apropiada para obtener la superficie requerida. El controlador de la pendiente transversal deberá ser capaz de mantener el enrasador en la pendiente deseada dentro de ±0.1%.

5. Los controles deberán ser capaces de trabajar en conjunto con cualquiera de los siguientes accesorios: a) Dispositivo zapata de neopreno de no menos de 9 m de largo. b) Cable guía móvil (alambre) colocado a inclinación. c) Guía de dirección o zapata de neopreno corta (barra de pisón). d) Control láser.

D. Compactadores

1. Los compactadores cumplirán con los requisitos de la norma NCTR CAR 1 04 006, deberán ser una combinación de los de rueda de acero (con o sin vibración) y los de ruedas neumáticas. Deberán estar en buenas condiciones, ser capaces de dar marcha atrás sin que haya movimientos no deseados y operar a bajas velocidades para evitar el desplazamiento de la material de carpeta asfáltica.

2. El número, tipo, y peso de los rodillos será suficiente para compactar la mezcla a la densidad requerida. Las ruedas de acero y los neumáticos serán necesarios para alcanzar los estándares de compactación y acabados requeridos en esta especificación.








E. Dispositivo de densidad

1. El Contratista deberá contar con un medidor de densidad en sitio durante las operaciones de compactación de base asfáltica con el fin de asistir en la determinación del patrón de aplicación del rodillo, tipo de rodillo y frecuencias, así como para monitorear el efecto de las operaciones de aplicación de rodillo durante la producción de la base asfáltica.

2. El contratista también deberá suministrar un técnico calificado durante todas las operaciones de compactación de base asfáltica para calibrar el medidor y obtener lecturas de densidad precisas para todas las nuevas bases asfálticas. Estas densidades deberán ser proporcionadas a petición del supervisor de GACM en cualquier momento durante la construcción.

3.5 PREPARACIÓN DEL MATERIAL

A. Cemento asfáltico 1. El cemento asfáltico deberá calentarse a la temperatura especificada de

manera que se evite el sobrecalentamiento local y se proporcione un flujo continuo a la mezcladora en una temperatura uniforme.

2. La temperatura de la base asfáltica proporcionada a la mezcladora deberá contar con la viscosidad necesaria para el revestimiento adecuado de las partículas de agregado (ver Cláusula 3.1H) y no deberá estar a más de 5 ºC por encima de la temperatura del agregado.

B. Agregado Mineral

1. El agregado para la base asfáltica deberá calentarse y secarse. La temperatura máxima y el rango de calentamiento deberán establecerse de forma que no ocurran daños a los agregados.

2. La temperatura del agregado y filler mineral no deberá exceder los 175 ºC cuando se adicione el cemento asfáltico. Se deberá tomar atención particular para que los agregados ricos en contenido de calcio y magnesio no resulten dañados por sobrecalentamiento.

3. La temperatura no deberá ser menor de la requerida para obtener un revestimiento completo y una distribución uniforme en las partículas de agregado y para proporcionar una mezcla de trabajabilidad satisfactoria.

C. Preparación de base asfáltica

1. El agregado y el cemento asfáltico deberán ser medidos o calibrados e introducidos en la mezcladora en la cantidad especificada por la dosificación de mezcla de trabajo.

2. Los materiales combinados deberán mezclarse hasta que se asegure un revestimiento completo y uniforme de las partículas de los agregados y una distribución completa del cemento asfáltico a través del agregado.

3. El tiempo de mezclado húmedo deberá ser el más corto que produzca una mezcla satisfactoria, pero no deberá ser menor a 25 segundos para las plantas mezcladoras.








4. El tiempo de mezclado húmedo para todas las plantas deberá ser establecido por el Contratista, con base en el procedimiento para determinar el porcentaje de partículas revestidas, descrito en ASTM D 2489, para cada planta individual y para cada tipo de agregado utilizado. El tiempo de mezclado húmedo será establecido para lograr cubrir el 95% de las partículas.

D. Transporte, colocación y acabado

1. Deberán programarse el transporte y las entregas para que concuerden con la dispersión y la aplicación del rodillo para la ejecución de un día durante el periodo de luz de día o con luces artificiales apropiadas.

2. Para los trabajos nocturnos, la empresa deberá contemplar como mínimo con siete torres de iluminación de cuatro lámparas cada una del tipo maxiligth por cada cien metros de tendido de carpeta asfáltica y no se permitirá el inicio de los trabajos si no cuenta con el equipo solicitado, la supervisión será escrupuloso en verificar dicho cumplimiento y en caso de atraso por omisión será única responsabilidad de la empresa asignada para la ejecución de los trabajos, sin que esto represente reclamación alguna en costo para el GACM.

3. La supervisión no aceptará material producto de escoria para la elaboración de base asfáltica.

4. No se deberá permitir el acarreo sobre el material fresco hasta que éste haya sido compactado y enfriado a temperatura atmosférica.

5. Justo antes de colocar la base asfáltica, se deberá limpiar la capa subyacente de materiales sueltos o nocivos con sopladoras eléctricas, barredoras eléctricas o escobas manuales.

6. Se aplicará un riego de liga de acuerdo con la Especificación 32 12 13.16. 7. Se colocará la mezcla y se compactará a la temperatura determinada en

dosificación de mezcla de trabajo. 8. El contenido de humedad en la mezcla no deberá exceder el 1%. Se

rechazará la mezcla si se entrega en el sitio a una temperatura inferior a la temperatura de colocación

9. A su llegada, se deberá esparcir la mezcla a su espesor completo utilizando una pavimentadora aprobada.

10. Deberá extenderse en una capa uniforme de tal profundidad que cuando el trabajo se complete, deberá tener el espesor requerido y deberá ajustarse a la rasante y contorno indicados en el proyecto. La velocidad de la pavimentadora deberá regularse para eliminar arrastres y rasgaduras de la base asfáltica.

11. A menos que se indique lo contrario, la colocación deberá comenzar a lo largo del eje de las áreas a pavimentar en una sección coronada o en la parte alta de las áreas con una pendiente de una sola dirección. La mezcla deberá colocarse en carriles adyacentes consecutivos que tengan un ancho mínimo de 3 m, excepto donde los carriles del borde requieran franjas menores a 3 m para completar el área.








12. La junta longitudinal en una capa deberá desplazarse esa en la capa inmediatamente debajo por al menos 300 mm

13. Las juntas transversales en una capa deberán desplazarse por lo menos 0.6 m de las juntas transversales en la capa previa. Las juntas transversales en los carriles adyacentes deberán desplazarse un mínimo de 3 m.

14. En áreas donde haya irregularidades u obstáculos inevitables o el uso de equipo mecánico de extendido y acabado sea impráctico, la mezcla se podrá esparcir y rastrillar mediante herramientas manuales.

E. Compactación de la Mezcla

1. Después de extender, la mezcla debe compactarse completa y uniformemente con rodillos mecánicos, cumpliendo con los requisitos de la norma NCTR CAR 1 04 006.

2. La aplicación con rodillo de la mezcla deberá comenzar justo después del esparcido y el rodillo no deberá inducir desplazamientos indebidos o fisuras delgadas.

3. Deberán proporcionarse los suficientes rodillos para manejar la producción de la planta.

4. La aplicación del rodillo deberá continuar hasta que la superficie sea de textura uniforme y fiel a la rasante y a la sección transversal, y la densidad requerida del campo se logre. Se recomienda compactar a la temperatura más alta y práctica posible (véase 3.1H).

5. Para evitar la adhesión de la mezcla al acero de la rueda del rodillo, las ruedas deberán mantenerse adecuadamente (pero no excesivamente) humectadas.

6. La velocidad de aplicación del rodillo deberá, en todo momento, ser lo suficientemente lenta para evitar el desplazamiento de la mezcla caliente. Cualquier desplazamiento que ocurra como resultado de poner en reversa el rodillo o por cualquier otra causa deberá corregirse al momento por medio de rastrillos o aplicación de mezcla fresca.

7. En las áreas no accesibles para el rodillo, la mezcla deberá ser compactada extensivamente con los apisonadores manuales.

8. Cualquier mezcla suelta y rota, mezclada con suciedad, o defectuosa en cualquier modo, deberá retirarse y reemplazarse con mezcla caliente fresca y compactarse inmediatamente para ajustarse al área circundante, bajo costo y responsabilidad del Contratista.

9. Se deberá evitar la sobre-compactación. 10. Para la compactación de la base asfáltica no se permitirá el uso de equipos

remolcados o jalados con tractor agrícola, solo se permitirá el uso de equipos de compactación autopropulsados.

F. Juntas

1. La formación de todas las juntas deberá de realizarse de tal manera que se asegure una unión continua entre las secciones viejas y nuevas de la








carpeta. Todas las juntas deberán presentar la misma textura, densidad y uniformidad como las otras secciones de la carpeta.

2. Se prefiere la pavimentación simultánea en escalón utilizando dos o más pavimentadoras para reducir el número de juntas calientes-frías. Si se utilizan dos pavimentadoras, entonces la distancia entre las pavimentadoras adyacentes no deberá ser mayor a 20 m.

G. Conformación de Bordes

1. Mientras que la superficie está siendo compactada y terminada, el contratista debe cortar cuidadosamente los bordes exteriores de la base asfáltica a la alineación adecuada, tal como lo describe la norma N CTR CAR 1 04 006.


A. Muestreo y Pruebas 1. Todas las muestras y pruebas del material producido y colocado en el

campo necesarias para determinar la conformidad con los requisitos especificados en esta Sección se encontrarán en un lote de base a menos que se indique de forma diferente. Cada lote deberá consistir de una producción de un día o 2,000 Toneladas, cualquiera que sea menor como se acordó con el Supervisor de GACM. Cuando más de una planta se encuentren produciendo base asfáltica simultáneamente para el trabajo, los tamaños de lote aplicarán separadamente para cada planta. Cada lote deberá subdividirse en 4 sub-lotes aproximadamente iguales para el muestreo aleatorio.

2. Todas las muestras y pruebas deberá ejecutarlas el Contratista. Se realizará el muestreo aleatorio de acuerdo con los procedimientos contenidos en la ASTM D 3665. Se tomarán las muestras de acuerdo con la ASTM D 979 y con la Norma M MMP 4 05 001.

3. El Supervisor de GACM se reserva el derecho de incrementar o disminuir la frecuencia del muestreo y las pruebas en cualquier momento durante la producción para asegurar la calidad de la base asfáltica.

B. Pruebas de Rutina en los Materiales durante la Producción

1. El Contratista deberá realizar todos los procedimientos de control de calidad descritos a continuación para controlar la producción y el proceso de construcción aplicables a estas especificaciones.

2. El Contratista deberá proporcionar y probar las muestras de agregado, filler y cemento asfáltico, como se indica en la Tabla 8, antes de la entrega en el sitio de trabajo y antes del comienzo y en intervalos durante la producción.








Tabla 8: Programa de las Pruebas de Control de Calidad

Descripción de la Prueba Frecuencia de las Pruebas

1 Granulometría Por lote

2 Forma: a. dos/una caras fracturadas cada 5,000 toneladas

b. piezas planas y lajeadas cada 5,000 toneladas




6 Pérdida de solidez en sulfato de sodio/magnesio cada 10,000 toneladas

7 Terrones de arcilla/partículas friables cada 5,000 toneladas

8 Índice de plasticidad y granulometría filler cada 1,000 toneladas

10 Contenido de asfalto Por lote

11 Composición volumétrica de mezcla y características Marshall Por lote

C. Tolerancias de Mezcla

1. Las tolerancias mostradas en la Tabla 9 deberán aplicarse a la dosificación de mezcla de trabajo para establecer los límites de control del trabajo.

Tabla 9: Tolerancias de mezcla

Material Tolerancia

Agregado retenido en tamiz No. 4 ± 7% Agregado pasando tamiz No. 4 ± 4% Contenido de cemento asfáltico ± 0.3% Temperatura ± 10 ºC

D. Pruebas de Acabado de Superficie

1. La superficie acabada de la capa de base asfáltica no deberá variar en más de 10 mm cuando sea sometida a pruebas con una regla de 5 m aplicado en pendientes uniformes.

2. Se permitirá realizar el parchado superficial a discreción del Supervisor de GACM. El espesor del parchado superficial no deberá exceder los 20 mm. Se puede utilizar una mezcla más fina que la dosificación de mezcla de trabajo (tamaño de agregado de 0-4.75 mm).

E. Tolerancias en el Espesor de la Capa

1. El espesor total promedio de la capa de base asfáltica deberá ser de 10 mm menos el espesor especificado con base en los corazones tomados por lote.

2. Se medirá el espesor de los corazones de acuerdo a ASTM D 3549.

F. Pruebas en Sitio y Aceptación 1. Se obtendrá un mínimo de 4 corazones (150 mm de diámetro) por lote, en

ubicaciones aleatorias según lo dirija el Supervisor de GACM. Estos corazones serán sometidos a pruebas de espesor y densidad.

2. La densidad promedio de campo alcanzada no deberá ser menor al 98% de la dosificación de mezcla de trabajo y la densidad individual del corazón no deberá ser menor al 96%.








3. Las mediciones de la densidad nuclear pueden utilizarse (ASTM D 2950) para suplementar las medidas de la densidad de corazón de campo, siempre y cuando se haya establecido una correlación adecuada con la densidad actual para el trabajo. Esta información puede utilizarse para los cálculos generales de garantía de calidad.

4. Las áreas que no cumplan con la cláusula 3.6F.2, serán removidas por completo y colocadas de nuevo por cuenta del contratista sin ningún costo adicional. Las áreas exactas a ser removidas serán determinadas por un muestreo adicional (si es necesario) y aprobadas por el Supervisor de GACM.

G. Uniformidad y Rasante

1. Las mediciones de uniformidad se deberán realizar en la capa terminada con una regla paralela y perpendicular a la línea central a intervalos que no excedan de 20 m. Las mediciones perpendiculares al carril central deberán ser mínimo a 1 m de la corona del pavimento.

2. Cada lote será aceptado por uniformidad si no más del 10% de todas las mediciones en el lote exceden los 7 mm.

3. La rasante del lote será aceptada si no más del 5% de las mediciones del lote exceden una tolerancia de más o menos 10 mm de las elevaciones del diseño.

4. Cuando un lote no logre cumplir con los criterios de aceptación para uniformidad y rasante, se deberán retirar las áreas deficientes y sustituirse con material nuevo por cuenta del contratista sin ningún costo adicional.

5. Los puntos altos pueden ser cortados en frío, si así fuera aprobado por la Supervisión de GACM, bajo costo de la Contratista.


A. La base asfáltica por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT), colocado, compactado y aceptado, según la Sección 3.6, se medirá tomando como unidad el metro cúbico (m3) de material compacto, con aproximación a la centésima. Los volúmenes de base asfáltica construida se cubicarán por medio de seccionamiento y con el espesor real dentro de proyecto siguiendo el método del promedio de áreas extremas, el redondeo solo se aplicara en la última operación de cada una de las secciones, no se considerará ningún abundamiento.

B. Los volúmenes de base asfáltica en defecto respecto a la sección de proyecto,

serán rechazados por la supervisión y los que ejecuten en exceso, incluidas las tolerancias especificadas, serán eximidos del pago respectivo.









A. La base asfáltica por unidad de concepto de trabajo terminado, se pagará al precio fijado en el contrato para el metro cúbico. Este precio unitario incluye lo que corresponda por: Trituración del material de precarga, y cuotas de peaje de autopistas, costo libre a bordo obra del material de recargue, procesamiento del material del precarga, del desperdicio cualquiera que sea su clasificación; traslados instalaciones y desmantelamiento de la planta; alimentación de la planta; cribados, desperdicios de los cribados, trituración total; lavado, cargas y descargas de los materiales; todos los acarreos necesarios para los tratamientos y los desperdicios de ellos; arrastres y acarreos de la planta de producción a la planta de mezclado; formación de los almacenamientos, secado del material pétreo y clasificación, separándolos por tamaños, dosificación y calentamiento; mezclado de los materiales pétreos con el cemento asfáltico; carga de la mezcla asfáltica, acarreo de la planta de producción al tendido; descarga; todas las operaciones para el tendido y compactación de cada capa al grado fijado en el proyecto; chaflanes en las orillas de la carpeta y acabados con rodillo liso; los tiempos de los vehículos empleados durante los acarreos y descargas: rampas de interrupciones de los trabajos y corte de las mismas; cargos por equipo inactivo indicado, protección a las estructuras o partes de ellas, y precauciones para no dañarlas y/o mancharlas durante la construcción; reglas de aluminio y el personal para su operación en el tendido; sensores electrónicos como accesorios en el equipo de tendido y sus pruebas necesarias para demostrar su efectividad; equipo con disco para corte, la operación y el equipo de limpieza necesario y suficiente, el equipo y la operación del alumbrado solicitado para las actividades nocturnas, las pruebas de laboratorio que sean necesarias en cuanto a su tipo, periodicidad y cantidad conforme al normatividad vigente, equipo y personal. Limpieza total del área de trabajo, Equipo de seguridad para trabajos en áreas de operación. Todo lo relacionado y necesario que proponga la Contratista, para la correcta ejecución y terminación total de los trabajos a satisfacción de la Supervisión por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT).

FIN DE LA SECCIÓN





Marzo 15, 2016 Página 1 de 12 32 11 33.13 Base Estabilizada con Cemento Portland Dirección Corporativa de Infraestructura Tel: 5133-2938



32 11 33.13 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR CAPA BASE ESTABILIZADA CON CEMENTO PORTLAND PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

Este elemento consiste en una capa base estabilizada con cemento (CTB) compuesta de agregado mineral y cemento, uniformemente combinado y mezclado con agua. El material mezclado debe extenderse y moldearse con una extendedora mecánica, y compactarse con rodillos de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con las líneas, rasantes, dimensiones y secciones transversales mostradas en los planos.

1.2 REFERENCIAS

A. Requisitos de ensayos



Análisis granulométricos ASTM C 136 ASTM

Resistencia a la Tensión indirecta de Especímenes Cilíndricos de Concreto

ASTM C 496 ASTM

Densidad del suelo in situ ASTM D 1556 ASTM

Relación humedad-densidad (método C)

ASTM D 1557 ASTM

Resistencia a la compresión de cilindros

ASTM D 1633 ASTM

Límite líquido, límite plástico e índice de plasticidad de los suelos

ASTM D 4318 ASTM


N CMT 2 02 003 SCT

Materiales para Bases Tratadas N·CMT·4·02·003 SCT

Calidad de Materiales Asfálticos N·CMT·4·05·001 SCT

Capas Estabilizadas N CTR CAR 1 04 003 SCT

Límites de Consistencia M·MMP·1·07 SCT

Masas Volumétricas y Coeficientes de Variación Volumétrica

M·MMP·1·08 SCT


B. Requisitos de especificación de material











Cementos hidráulicos mezclados ASTM C 595 ASTM

Calidad del Cemento Portland N CMT 2 02 001 SCT


A. No aplica PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 AGREGADO

A. El agregado deberá ser de materiales granulares seleccionados, compuestos de grava y/o piedra triturada o sin triturar proveniente del material procesado del material de precarga y en caso de ser necesario para cumplir con las características de esta capa de base estabilizada con cemento portland podrá utilizar material de recargue proveniente de banco de préstamo previa aprobación de la supervisión de GACM, o concreto de cemento Portland o asfalto reciclados, triturados y gradados.

B. El material deberá estar libre de materia vegetal, terrones o arcilla y otros

materiales objetables o sustancias agenas.

C. El agregado triturado o no triturado deberá estar compuesto de partículas duras y duraderas de calidad aceptada, libre de un exceso de partículas blandas, planas, lajeadas o deleznables y de materia objetable. El método usado para producir el agregado deberá garantizar que el producto final sea lo más constante posible. Todas las piedras y rocas de calidad inferior se deberán desechar.

D. Si se usa concreto o asfalto reciclado como agregado, éstos deben cumplir con

los requisitos del agregado virgen.

E. Además, se puede agregar arena natural o triturada para alcanzar la granulometría requerida.

F. Los pavimentos de asfalto reciclado de las demoliciones (si se usan) se deberán

limitar a un máximo del 25% de la mezcla total del peso.

G. El método usado en la producción de material triturado deberá ser tal que el producto final sea lo más consistente posible. De ser necesario, se deberá tamizar el material triturado para cumplir este requisito o para eliminar el exceso de partículas finas.








H. Todo el material que pasa el tamiz No. 4 producido en la operación de triturado de material de precarga como piedra, grava, o durante el reciclado, deberá ser incorporado al material de base en la medida de lo permitido por el requisito de gradación.

I. La gradación deberá estar dentro de los límites mostrados en la Tabla 3, cuando

se ensaye de acuerdo a la norma ASTM C 136. Las gradaciones de la tabla representan los límites que determinarán la idoneidad del agregado para el uso de las fuentes de suministro. Las gradaciones finales decididas, dentro de los límites designados en la tabla, deberán estar bien gradadas de tamaño grueso a fino.

Tabla 3: Requisitos de la granulometría del agregado

Tamaño tamiz ASTM Porcentaje en peso que

pasa por los tamices

1½” (37.5 mm) 100 1” (25.0 mm) 55 – 95

¾” (19.0 mm) 45 – 80 No. 4 (4.75 mm) 30 – 60

No. 40 (0.425 mm) 10 – 35 No. 200 (0.150 mm) 0 – 15

J. La porción del agregado base, incluyendo cualquier material mezclado, que pase

por el tamiz No.40 deberá cumplir con los requerimientos de la Tabla 4.

Tabla 4: Requisitos Características del Material que pasa tamiz No. 40

Característica Norma Valor

Límite líquido M·MMP·1·07 < 25% Índice de plasticidad M·MMP·1·07 < 4%

2.2 CEMENTO PORTLAND

A. El cemento Portland será de tipo CPO 30, deberá ser de una marca estándar y deberá ajustarse a los requisitos de la norma N CMT 2 02 001.

2.3 AGUA

A. El agua usada en la mezcla o el curado deberá ser potable, limpia y libre de aceite, sal, ácido, álcali, azúcares, vegetales y otras sustancias nocivas perjudiciales para el producto terminado, que cumpla con la norma N CMT 2 02 003.









3.1 CONTENIDO DE CEMENTO

A. El diseño de la mezcla deberá usar un contenido de cemento que, cuando sea probado en el laboratorio por la norma ASTM D 1633, produzca una resistencia a la compresión en concordancia con esta especificación.

B. En todo momento, el contenido mínimo del cemento deberá ser 4% por peso de

agregado seco. La homogenización deberá ser en seco, la dosificación exacta será determinada por el laboratorio de la contratista y autorizados por la supervisión.

3.2 COMPOSICIÓN

A. Antes de la construcción, deberán llevarse a cabo las pruebas de laboratorio de las muestras de agregado, cemento y agua para determinar la dosificación de mezcla de trabajo.

B. Las muestras de ensayo que contengan varias cantidades de cemento deberán

compactarse de acuerdo con la norma M·MMP·1·09 (Variante C) o la ASTM D 1557 o (método C) y se deberá determinar la humedad óptima (wo) para cada cantidad de cemento.

C. Las muestras compactadas a wo deberán someterse a pruebas de resistencia a

la compresión después de un periodo de 7 horas de curado húmedo y 4 de inmersión. El número de muestras de ensaye para cada contenido de cemento deberá ser según la cláusula 3.2E.

D. Las muestras de ensaye que contengan diferentes cantidades de cemento

deberán compactarse a wo y ser sometidas a prueba para producir una resistencia a la compresión característica a los 7 días mínima de 5.5 MPa cuando se prueba de acuerdo con la norma ASTM D 1633.

E. La resistencia característica deberá ser calculada como el promedio menos una

(1) desviación estándar, calculados para un mínimo de seis (6) pruebas.

F. Se deberá determinar la densidad seca promedio de laboratorio de la mezcla de laboratorio aceptada según la norma M·MMP·1·09 (Variante C) o la ASTM D 1557, método C.

3.3 LIMITACIONES DE CONDICIONES CLIMÁTICAS

A. La base estabilizada con cemento deberá colocarse de acuerdo con las condiciones climáticas establecidas en la norma N CTR CAR 1 04 003.








3.4 OPERACIONES CON MATERIAL DE PRECARGA

A. El material deberá obtenerse del procesamiento del material de precarga

principalmente y en caso de ser necesario, utilizar bancos de préstamo o bancos de reciclado que hayan sido aprobados por el Supervisor de GACM. El material deberá ser procesado, triturado, almacenado y manejado de tal forma que se pueda garantizar un producto uniforme, satisfactorio y en cumplimiento de todas las características, parámetros y valores determinados en esta especificación.

3.5 EQUIPO

A. Todo el equipo necesario para la construcción adecuada de este trabajo deberá estar en condiciones buenas para trabajar, y deberá ser aprobado por el Supervisor del GACM antes de que se permita el inicio de la construcción.

B. El contratista deberá proveer agua al sitio de trabajo mediante el uso de equipo

de amplia capacidad y diseño.

C. El equipo de procesamiento deberá ser diseñado, construido y operado para tener la capacidad suficiente de mezclar perfectamente todos los materiales y el agua en las proporciones requeridas para producir una capa base estabilizada con cemento con la gradación y consistencia requeridas.

3.6 CIMBRAS Y PROCESO DE ESPARCIDO

A. El método preferido para colocar la base estabilizada con cemento es mediante el uso de extendedora sin cimbras laterales.

B. Con el fin de alcanzar un control de nivel y de pendiente apropiados, la capa

superior de la base estabilizada con cemento deberá ser colocada por una pavimentadora mecánica.

C. Las capas inferiores de la base estabilizada (bajo la capa superior) pueden ser

colocadas mediante el uso de una motoconformadora autopropulsada, una pala mecánica o equipo similar.

D. El equipo extendedor y el suministro de mezcla base deberán permitir un

proceso de esparcido continuo y satisfactorio del material y compactación al espesor y rasante apropiados.


A. Antes de que se coloque cualquier material de la base estabilizada con cemento, la capa inmediatamente inferior deberá ser preparada y acondicionada como se especifica.








B. La capa deberá ser revisada y aceptada por el Supervisor del GACM antes de que comiencen las operaciones de colocación y esparcido.

C. El control de nivelación entre los bordes del pavimento deberá ser por medio de

estacas de rasante, clavos de acero, o cimbras colocadas en los carriles paralelos al eje del pavimento y a intervalos que permitirán colocar líneas guía o puntos de control y verificación de niveles entre las estacas, los clavos o las cimbras.

D. Para proteger la capa inmediatamente inferior y asegurar el drenaje adecuado, el

extendido de capa de base estabilizada con cemento se deberá iniciar a lo largo del eje del pavimento en una sección en corona o en la parte alta en los pavimentos con pendiente en una sola dirección.

3.8 MEZCLA

A. La base estabilizada con cemento deberá mezclarse en una planta de mezclado ya sea por lote o de manera continua. Los agregados y el cemento pueden ser proporcionados ya sea por peso o por volumen.

B. Los agregados para la base estabilizada con cemento deberán separarse en al

menos dos tamaños y cada tamaño deberá almacenarse por separado. Un recipiente de almacenamiento deberá contener agregado retenido en un tamiz No.4. El segundo recipiente de almacenamiento deberá contener al agregado más fino que el tamiz No.4.

C. En toda planta, el agua deberá ser proporcionada por peso o volumen y deberán

haber medios por los cuales el Supervisor del GACM pueda verificar fácilmente la cantidad de agua por lote o la velocidad de flujo de la mezcla continua. La descarga de agua en la mezcladora no deberá empezar antes de que se coloque parte del agregado dentro de la mezcladora.

D. El interior de la mezcladora deberá permanecer libre de cualquier mezcla

endurecida.

E. En toda planta, se deberá agregar el cemento de tal forma que se distribuya uniformemente a través de los agregados durante la operación de mezclado.

F. La carga en una mezcladora por lote, o la velocidad de alimentación a una

mezcladora continua no deberá exceder los límites que permitan la mezcla completa de todo el material.

G. Cuando la mezcla es transportada en camiones sin agitadores, no deberán

transcurrir más de 45 minutos desde el momento en que se agrega agua a la mezcla hasta que se deposita en su lugar en el sitio de trabajo.








3.9 COLOCACIÓN Y COMPACTACIÓN

A. Colocación 1. Se permitirá el uso de camión mezclador que tengan una tolva de

alimentación, si las tolvas, placas desviadoras, etc., garantizan la colocación de la base estabilizada con cemento sin segregación.

2. La capa inferior preparada deberá estar libre de baches y zonas blandas. Si la superficie está seca, deberá humedecerse pero no hasta el punto de producir una condición lodosa al momento de colocar la mezcla de base estabilizada con cemento.

3. Los camiones para transportar el material de base mezclada deberán estar provistos con cubiertas protectoras.

4. El material deberá esparcirse sobre la capa inferior preparada con tal espesor que cuando se compacte completamente, se ajuste a la rasante y a las dimensiones mostradas en el proyecto.

5. La base estabilizada con cemento deberá colocarse en capas, sin que exceda un grosor compactado de 250 mm. Esta limitación puede ser omitida por el Supervisor del GACM si el contratista puede demostrar que se logra compactación adecuada con capas más gruesas. El espesor mínimo compactado de una sola capa es de 150 mm.

6. Cuando la construcción de la base estabilizada con cemento implique más de una capa, la capa inferior deberá tener un acabado rugoso mediante el uso de rastrillos de mano. Esto es para fomentar la unión entre las capas. La segunda capa y subsecuentes de la base estabilizada con cemento se podrán colocar y compactar 24 horas después de colocar la capa inferior. Las capas inferiores deberán humedecerse antes de aplicar la capa posterior para fomentar la unión entre capas.

7. La supervisión de GACM podrá ordenar que cualquier capa ya compactada se escarifique superficialmente y se le agregue agua, si es necesario, antes de tender la siguiente capa; a fin de ligarlas debidamente, se darán riegos superficiales de agua durante el tiempo que dure la compactación, únicamente para compensar la pérdida de humedad por evaporación.

8. No deberán transcurrir más de 30 minutos entre el momento en que se mezcla el material de base y el momento en que se coloca en el lugar. Este requisito puede ajustarse con base en las condiciones del sitio, la velocidad de endurecimiento de la mezcla y el desarrollo posterior de resistencia, con la previa aprobación del Supervisor del GACM.

9. El material de base estabilizada deberá ser homogenizado colocado y compactado dentro del mismo jornal de trabajo, de lo contrario no se permitirá su colocación.

10. El equipo y los métodos empleados al esparcir el material base deberán garantizar la precisión y uniformidad de la profundidad y el ancho.

11. Para dar por terminada la construcción de la base estabilizada se verificarán el alineamiento, perfil, sección, compactación, espesor, y acabado de acuerdo con lo fijado en el proyecto.








B. Compactación 1. Inmediatamente después de completar las operaciones de esparcido, el

material de base estabilizada deberá ser compactado por completo y no deberán transcurrir más de 45 minutos entre el momento de extendido y la terminación de la compactación final para obtener la máxima densidad.

2. Se deberán proporcionar rodillos, en suficientes cantidades, tamaños y tipos para obtener los resultados especificados.

3. Se deberá tener cuidado con el equipo de construcción de caminos para evitar que se formen surcos innecesarios debido a las huellas de las ruedas o la rodadura de los tractores.

4. Si es necesario, se deberá recortar el material base después de la compactación por medio de una motoconformadora autopropulsada al nivel y sección mostrados en los planos. Todo el material soltado en esta operación deberá barrerse de la superficie antes de pasadas adicionales con los rodillos.

5. Se deberán realizar pruebas de compactación en campo, al menos una ubicación por cada 500 m2 de capa de base estabilizada con cemento. El requisito mínimo de compactación es de 98% de la densidad de laboratorio con contenido de humedad óptimo (wo).

6. Las densidades de campo se deberán determinar de acuerdo con la norma ASTM D 1556 y haciendo referencia a la norma M MMP 1 08. También se puede usar el aparato de densidad nuclear calibrado para determinar la densidad de campo.

7. No se permitirá ningún equipo o tránsito de vehículos en la superficie terminada durante las primeras 24 horas del periodo de curado., que a criterio del Supervisor del GACM dañe la capa de base estabilizada con cemento o el material de curado.

8. Las operaciones de acabado se deberán continuar hasta que la superficie se ajuste a la sección transversal especificada, con las tolerancias mostradas en la Tabla 5.



Ancho de la sección del eje a la orilla ± 50 mm Nivel de la superficie ± 10 mm Espesor ± 10 mm Profundidad de las depresiones observadas colocando una regla de cinco (5) metros de longitud y normal al eje

6 mm

3.10 PRE-AGRIETAMIENTO

A. El pre-agrietamiento en paneles pequeños previene la formación de grietas de contracción incontroladas y limita los movimientos térmicos debido a los cambios de temperatura.








B. Cada capa de base estabilizada con cemento deberá estar pre-agrietada a un tamaño de modulación que no exceda de 3.5 x 3.5 m bajo pavimentos flexibles. Para pavimentos rígidos (PCC), el pre-agrietamiento debe coincidir aproximadamente (± 50 mm) con el patrón de la junta de las losas de PCC. El contratista puede emplear cualquiera de los siguientes métodos: 1. Formación de grieta en la base estabilizada con cemento fresca mediante

el uso de placas vibratorias con una placa de corte. 2. Cortar la junta en la base estabilizada con cemento fresca por medio de

una rueda de corte.

C. La junta creada, ya sea por placa vibratoria o rueda de corte, deberá ser rociada con emulsión asfáltica para prevenir que la junta cortada se vuelva a soldar debido a la compactación o cualquier otra razón.

D. La profundidad de la pre-grieta deberá ser de al menos un tercio (1/3) del grosor

de la capa compactada.

E. El pre-agrietamiento podrá realizarse después de una compactación parcial o total.

3.11 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN

A. Al final del proceso de cada día, se deberá formar una junta de construcción transversal por medio de una barrera de contención o del corte de una porción del material compactado, para formar una verdadera cara vertical transversal.

B. Estas caras deberán estar protegidas con una barrera de tierra húmeda contra

ellas o por otros métodos adecuados aprobados.

C. La protección prevista para las juntas de construcción deberá permitir la colocación, esparcido y compactación de material base sin dañar el trabajo previamente colocado.

D. Cuando se requiera una junta de construcción longitudinal en construcción

parcial en ancho, se deben utilizar cimbras laterales o se debe conformar cortando el material compactado para formar un auténtico borde vertical.

E. Se deberá tener cuidado para asegurar la compactación completa del material

de base inmediatamente adyacente a todas las juntas de construcción.

F. Antes de depositar nuevo material contra el material compactado, se debe limpiar y humedecer la superficie de la junta.








3.12 PROTECCIÓN Y CURADO

A. Después de que se haya terminado la capa de base estabilizada con cemento como se especifica en este documento, deberá protegerse contra secado por un periodo de 7 días mediante la humectación con agua. Se deberán usar capa de contención para retener la humedad o tejido de yute durante el periodo de curado.

B. El curado deberá comenzar tan pronto como sea posible, que no pase de más

de 4 horas después de completar las operaciones de acabado. En cualquier caso, no se deberá permitir que seque la superficie recién puesta.

C. Alternativamente, para curar la base estabilizada con cemento colocada bajo

pavimento de PCC, se puede usar un compuesto líquido formador de membrana, pigmentado en blanco, conforme a la norma ASTM C 309, tipo 2, clase A o clase B (a base de parafina), a una tasa no inferior a 1 lt/m2. Para el curado de la base estabilizada con cemento colocada bajo pavimento flexible, se debe usar una emulsión asfáltica tipo ECI-60, conforme a la norma N·CMT·4·05·001 y a una razón entre 1,2 y 1,5 lt/m2.

D. Los agentes de curado deberán aplicarse tan pronto como sea posible y en

ningún caso deberán transcurrir más de dos (2) horas después de que se completen las operaciones de acabado. La capa deberá mantenerse húmeda mediante el uso de una capa que retenga la humedad o una ligera aplicación de agua hasta que se aplique el material de curado.

3.13 FRECUENCIA DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

A. El contratista deberá proporcionar y ensayar las muestras de agregado y cemento, como se indica en la Tabla 6, antes de entregarlas al sitio de trabajo y antes del inicio y a intervalos durante la producción.

Tabla 6: Programa para las pruebas de control de calidad

Descripción de la prueba Frecuencia de prueba

1. Granulometría Por lote

2. Límite líquido / índice de plasticidad cada 5,000 m3

3. Resistencia a la compresión 7 días 4 pruebas por lote

4. Grosor de capa 4 pruebas por lote

5. Resistencia a la compresión de campo (7 días) 3 pruebas por lote

6. Compactación en campo 4 pruebas por lote








3.14 ACEPTACIÓN EN CAMPO

A. El contratista deberá cortar al menos 4 corazones de 150 mm de diámetro por cada 2,000 m² (definido como un lote) de capa base estabilizada con cemento terminada después de 7 días de curado, para la determinación de la resistencia a la compresión. La ubicación de los corazones deberá ser indicada por el Supervisor de GACM.

B. La aceptación de rutina de la base estabilizada con cemento deberá ser por lote

y deberá estar basada en los siguientes dos criterios: 1. La resistencia característica de laboratorio deberá ser igual o mayor que

los requisitos de la cláusula 3.2D. 2. La compactación de campo deberá ser como mínimo la especificada en la

cláusula 3.9B.5.

C. Si los criterios de aceptación de rutina en la cláusula 3.14B no se cumplen, entonces se realizarán pruebas de resistencia a la compresión de los corazones de campo, extraídos por lote, según la norma ASTM D 1633. Los corazones deberán tener una relación de L/D = 1.

D. Si la resistencia a la compresión promedio del corazón es igual o mayor que la

resistencia a la compresión promedio de laboratorio y la resistencia de los corazones individuales es de al menos el 90% de la resistencia característica de laboratorio, entonces se aceptará el lote. La resistencia a la compresión promedio de laboratorio es igual a la resistencia característica de 7 días especificada + 1 x desviación estándar determinada en el laboratorio.

E. Cuando los resultados de la prueba de corazón de un lote no cumplan con los

requisitos de la cláusula 3.14D, entonces se deberá sustituir el área por cuenta del contratista. Se podrán extraer corazones adicionales para aislar la extensión de la capa de base estabilizada con cemento a ser removida, lo cual está sujeto a la aprobación del Supervisor del GACM.

F. Además de lo mencionado previamente, se debe cumplir con las pruebas de

control de producción de rutina como se especifica en la cláusula 3.13A.

G. Las tolerancias de terminado y de nivel deberán cumplir con la cláusula 3.9B.8.









A. Se medirá la capa base estabilizada con cemento Portland en metros cúbicos (m3) por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT), colocado, compactado y aceptado, según la Sección 3.14, con aproximación a la centésima, de material compacto, no se considerará ningún abundamiento ni trato de obras inducidas. Los volúmenes construidos de base estabilizada con cemento Portland se cubicarán en las mismas capas, por medio de seccionamiento y siguiendo el método de promedio de áreas extremas.


A. La base estabilizada con cemento Portland por unidad de obra terminada se pagará al precio fijado en el contrato para el metro cúbico (m3) de material, este precio unitario incluye lo que corresponda por: Selección, trituración y procesamiento del material de precarga y cuotas de peaje de autopistas, costo libre a bordo obra del material de recargue, trituración parcial o total; lavado. Todos los acarreos necesarios para los tratamientos y los desperdicios de ellos. Carga en la planta, acarreos y descarga en el lugar de utilización o almacenamiento. Adquisición, carga, acarreo, aplicación e incorporación de agua. Adquisición, carga y acarreo al lugar de tiro del cemento Portland, incorporación y mezclado en seco de los materiales Todas las operaciones para el tendido, renivelación y compactación de cada capa, según procedimiento fijado, hasta la rasante de proyecto. Carga del equipo de transporte, transporte al lugar del almacenamiento fijado, descarga en este lugar, cargo por almacenamiento. Los tiempos de vehículos empleados en los transportes durante las cargas y descargas. La adquisición de todos los materiales, equipos y mano de obra que se requieran, material de recargue. Limpieza total del área de trabajo, equipo de seguridad para trabajos en áreas de operación. Todo lo relacionado y necesario que proponga la Contratista, para la correcta ejecución y terminación total de los trabajos a satisfacción de la Supervisión por unidad de obra terminada.

FIN DE LA SECCIÓN





Marzo 15, 2016 Página 1 de 4 32 12 13.16 Riego de Liga con Emulsion Asfaltica Cationica de Rompimiento Rapido ECR-60




32 12 13.16 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR RIEGO DE LIGA CON EMULSIÓN ASFÁLTICA CATIÓNICA DE ROMPIMIENTO RÁPIDO ECR-60 PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

A. Este elemento consistirá en la preparación y el tratamiento de una superficie en concreto asfaltico o de concreto hidráulico para asegurar la adherencia entre esta superficie y la capa superpuesta, de acuerdo con esta especificación o como lo indique el Supervisión de GACM.

1.2 REFERENCIAS

A. Especificaciones del material estándar:



Calidad de Materiales Asfálticos N·CMT·4·05·001 SCT

Riegos de Liga N CTR CAR 1 04 005 SCT


No aplica PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 MATERIALES DE RIEGO DE LIGA

A. El tipo, grado, especificación de control y temperatura de aplicación del material de emulsión para riego de liga a usar debe ser conforme a los requisitos de la Tabla 2.

Tabla 2: Material de riego de liga

Tipo y grado Especificación Temperatura de aplicación (°C)

Emulsión asfáltica ECR-60 N·CMT·4·05·001 45 - 60

B. La temperatura de almacenamiento de la emulsión debe ser de 10ºC a 60ºC.

C. El transporte y almacenamiento del material de riego de liga deberá cumplir con

lo especificado en la norma N·CMT·4·05·001.









2.2 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA PARA EL MATERIAL DE EMULSIÓN

A. Las muestras del material de riego de liga que el contratista proponga utilizar, junto con una declaración de su origen y carácter, deben ser presentadas y aprobadas antes de que comience el uso de dicho material.

B. El contratista deberá solicitar al fabricante o productor del material de riego de

liga el suministro del material sujeto a este y otros requisitos pertinentes del contrato. Sólo serán aceptables los materiales satisfactorios, por lo demostrado en las pruebas.

C. El contratista proporcionará los informes certificados de prueba del vendedor

para cada equipo de transporte de material, o equivalente, de material de riego de liga enviado al proyecto. El informe se entregará a la Supervisión de GACM antes de que se conceda el permiso para el uso del material.

D. La entrega del informe certificado de prueba del vendedor para el material de

riego de liga no debe interpretarse como una base para la aceptación final. Todos los informes de prueba estarán sujetos a verificación mediante pruebas a muestras de material recibido para uso en el proyecto.

E. Se entregará el certificado de garantía del fabricante.


3.1 LIMITACIONES DE TIEMPO

A. El riego de liga se aplicará únicamente cuando la superficie existente esté seca y la temperatura atmosférica sea mayor a 15 °C y con todos los requisitos especificados en la norma N CTR CAR 1 04 005.

B. El requisito de temperatura puede no aplicarse, pero solo cuando así lo indique

el Supervisor de GACM. 3.2 EQUIPO

A. El equipo usado por el contratista incluirá una barredora mecánica y/o sopladora, una petrolizadora y equipo para calentar el material de riego de liga.

B. La petrolizadora deberá estar diseñada, equipada, mantenida y operada de tal

forma que el material de riego de liga se pueda aplicar a calor uniforme de manera homogénea en anchuras variables de la superficie y a la tasa especificada. La variación permitida de la tasa especificada no deberá exceder el 10%.









C. La petrolizadora deberá incluir un tacómetro, indicadores de presión, dispositivos de medición de volumen o un tanque calibrado y un termómetro para medir las temperaturas del contenido de los tanques.

D. La petrolizadora deberá proporcionar su propia energía eléctrica y estar

equipado con una unidad de alimentación para la bomba y la completa circulación de las barras de aspersión ajustables lateral y verticalmente.

3.3 APLICACIÓN Y CANTIDAD DE MATERIAL DE RIEGO DE LIGA

A. Inmediatamente antes de aplicar el riego de liga, el total del ancho de la superficie a tratar deberá barrerse con una barredora mecánica y/o chorro de aire, complementado con escobas de mano, de ser necesario, para remover toda la suciedad suelta y otros materiales objetables.

B. Después de remover el polvo y otros materiales objetables, y antes de la

aplicación de material de riego de liga, se realizará una inspección de la capa para determinar su aptitud para recibir el material de riego de liga. El tramo de superficie a tratar de manera inmediata, debe estar seca y en condiciones satisfactorias.

C. La emulsión asfáltica se aplicará con tiempo suficiente antes de la

pavimentadora, para garantizar que toda el agua se haya evaporado antes de que se coloque la mezcla de la capa superior en contacto con la superficie de riego.

D. Con el fin de determinar la cantidad exacta necesaria, la Supervisión de GACM

podrá ordenar áreas de prueba. La tasa de aplicación deberá estar entre 0.5 a 0.8 lt/m2, dependiendo de la condición de la superficie existente.

E. El tipo de material de riego de liga y la velocidad de aplicación serán aprobados

por el Supervisión de GACM antes de la aplicación.

F. Después de la aplicación, se debe permitir que la superficie cure sin que sea perturbada durante el periodo de tiempo necesario para permitir que se seque y fije el riego de liga. Este periodo será determinado por el Supervisor de GACM.

G. La superficie deberá entonces ser mantenida por el contratista hasta que se

coloque la siguiente capa. El contratista deberá tomar las precauciones pertinentes para proteger la superficie de daño durante este intervalo.

H. Se tomarán las precauciones necesarias para no manchar las estructuras

contiguas, para lo cual antes de aplicar el riego, se protegerán todas las partes que pudieran mancharse, con papel o cualquier otra forma que autorice la supervisión, para que al terminar el trabajo y una vez retirado el papel o el material con que se protegieron, se encuentren en las mismas condiciones de limpieza en que se hallaban.









I. Al aplicarse el riego de liga deberá tenerse especial cuidado para evitar que se traslape con un riego dado con anterioridad en un tramo contiguo, para tal efecto, se colocarán tiras de papel u otro material en el punto donde se inicie cada riego, de manera que el nuevo riego se empiece desde la tira de protección y al retirarse esta, quede la aplicación sin traslapes.


A. El riego de liga con emulsión asfáltica, por unidad de concepto de trabajo terminado, se medirá tomando como unidad el litro (Lt). La medición se hará en el dispositivo de la petrolizadora o del vehículo por medio del cual se apliquen y que habrá sido previamente cubicado. El volumen se obtendrá mediante mediciones antes y después de la aplicación del riego, con un dispositivo calibrado. Se tomarán como base las cantidades de emulsión asfáltica fijadas en el proyecto, con las modificaciones autorizadas por la supervisión.


A. El riego de liga con emulsión asfáltica, unidad de concepto de trabajo terminado, se pagará al precio fijado en el contrato. Este precio unitario incluye lo que corresponda por: valor de adquisición, limpieza del tanque en que transporte, arrastre en las plantas de producción de material y en el lugar de destino, carga al equipo de transporte, transporte al lugar de almacenamiento, descarga en el depósito, carga por almacenamiento, carga en el depósito al equipo de transporte, acarreo al lugar de utilización y/o riego, protección a las estructuras o parte de ellas y precauciones para no mancharlas, aplicación de la emulsión, todas las operaciones de calentamiento y bombeo requeridas y los tiempos de los vehículos empleados en el transporte y riego durante las cargas y las descargas; la preparación de la capa inmediatamente inferior, la mano de obra, equipo y protección y en general todo lo necesario para la correcta ejecución del concepto a satisfacción de la Supervisión de GACM.

FIN DE LA SECCIÓN





Marzo 15, 2016 Página 1 de 4 32 12 13.23 Riego de Impregnación con Emulsión Asfáltica Cationica de Impregnacion




32 12 13.23 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR RIEGO DE IMPREGNACIÓN CON EMULSIÓN ASFÁLTICA CATIÓNICA DE IMPREGNACIÓN ECI-60 PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

A. Consiste en la aplicación de un material asfáltico, sobre una capa de base hidráulica preparada, con objeto de impermeabilizarla y favorecer la adherencia entre ella y la carpeta asfáltica. El material asfáltico que se utiliza normalmente es una emulsión, de acuerdo con estas especificaciones y de conformidad con el proyecto.

1.2 REFERENCIAS

A. Especificaciones del material estándar:



Calidad de Materiales Asfálticos

N·CMT·4·05·001 SCT

Riegos de Impregnación N CTR CAR 1 04 004 SCT



2.1 MATERIALES DE RIEGO DE IMPREGNACIÓNS

A. El tipo, grado, especificación de control y temperatura de aplicación del material de riego de impregnación a usar debe ser conforme a los requisitos de la Tabla 2.

Tabla 2: Material de riego de impregnación

Tipo y grado Especificación Temperatura de aplicación (°C)

Emulsión asfáltica de impreganción

ECI-60 N·CMT·4·05·001 Ambiente

B. El transporte y almacenamiento del material de riego de impregnación deberá

cumplir con lo especificado en la norma N·CMT·4·05·001.









2.2 RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA PARA EL MATERIAL DE RIEGO DE

IMPREGNACIÓN

A. Las muestras del material de riego de impregnación que el contratista proponga utilizar, junto con una declaración de su origen y carácter, deben ser presentadas y aprobadas antes de que comience el uso de dicho material.

B. El contratista deberá solicitar al fabricante o productor del material de riego de

impregnación suministrar el material sujeto a este y otros requisitos pertinentes del contrato. Sólo serán aceptables los materiales satisfactorios, por lo demostrado en las pruebas de servicio.

C. El contratista proporcionará los informes certificados de prueba del vendedor

para cada equipo de transporte de material, o equivalente, de material de riego de impregnación enviado al proyecto. El informe se entregará a la Supervisión de GACM antes de que se conceda el permiso para el uso del material.

D. La entrega del informe certificado de prueba del vendedor para el material de

riego de impregnación no debe interpretarse como una base para la aceptación final. Todos los informes de prueba estarán sujetos a verificación mediante muestras de prueba de material recibido para uso en el proyecto.

E. Se entregará el certificado de garantía del fabricante.


3.1 CONDICIONES DE TIEMPO

A. El riego de impregnación se aplicará únicamente cuando el contenido promedio de humedad de la profundidad completa de la base sea menor al 80% del contenido óptimo de humedad, pero contenga suficiente humedad para garantizar la distribución uniforme del material de riego de impregnación; cuando la temperatura atmosférica esté por encima de los 15 ºC; cuando el tiempo no esté con niebla o lluvia, o cuando haya tormenta de polvo y cumpliendo con todos los requisitos especificados en la norma N CTR CAR 1 04 004.

B. El requisito de temperatura puede no aplicarse, pero solo cuando así lo indique

el Supervisor de GACM. 3.2 EQUIPO

A. El equipo usado por el contratista incluirá una barredora mecánica y/o sopladora, una petrolizadora y equipo para calentar el material de riego de impregnación.









B. La petrolizadora deberá estar diseñada, equipada, mantenida y operada de tal forma que el material de riego de impregnación se pueda aplicar a calor uniforme de manera homogénea en anchuras variables de la superficie y a la tasa especificada. La variación permitida de la tasa especificada no deberá exceder el 10%.

C. El equipo de la petrolizadora deberá incluir un tacómetro, indicadores de presión,

dispositivos de medición de volumen o un tanque calibrado y un termómetro para medir las temperaturas del contenido de los tanques.

D. La petrolizadora deberá proporcionar su propia energía eléctrica y estar

equipada con una unidad de alimentación para la bomba y la completa circulación de las barras de aspersión ajustables lateral y verticalmente.

3.3 APLICACIÓN

A. Inmediatamente antes de aplicar el riego de impregnación, se debe remover toda la suciedad suelta y otros materiales objetables de la superficie, con una barredora mecánica y/o sopladora, según se requiera.

B. Si la superficie de la capa inferior se ha secado hasta el punto en que está

cubierta de polvo, debe rociarse ligeramente con agua antes de aplicar el riego de impregnación.

C. El material de riego de impregnación se aplicará por medio de una petrolizadora

a una velocidad y temperatura dentro del rango especificado en el presente documento.

D. El material asfáltico deberá estar firmemente adherido y su penetración deberá

ser mayor de cuatro (4) milímetros.

E. Después de la aplicación, se debe permitir que la superficie impregnada cure sin que sea perturbada durante un periodo no menor a 48 horas, o por el tiempo adicional que sea necesario para permitir que seque el riego de impregnación hasta que no sea levantada por tránsito de vehículos o equipo. Este periodo será determinado por el Supervisor de GACM.

F. La superficie deberá entonces ser mantenida por el contratista hasta que se

coloque la capa superior.

G. El contratista deberá tomar las precauciones pertinentes para proteger a la superficie impregnada de daño durante este periodo, incluyendo el suministro y dispersión de cualquier arena necesaria para eliminar el exceso de material de riego de impregnación.









H. La cantidad apropiada de material de riego de impregnación deberá ser de 1.5 a 1.8 lt/m2. La cantidad exacta será especificada por el Supervisor de GACM. Con el fin de determinar la cantidad exacta necesaria, el Supervisor podrá ordenar tramos de prueba.

I. El tipo de material de riego de impregnación y la velocidad de aplicación serán

aprobados por el Supervisión de GACM antes de la aplicación. PARTE 4 - MÉTODO DE MEDICIÓN

A. El riego de impregnación con emulsión asfáltica, por unidad de concepto de trabajo terminado, se medirá tomando como unidad el litro (Lt). La medición se hará en el dispositivo de la petrolizadora o del vehículo por medio del cual se apliquen y que habrá sido previamente cubicado. El volumen se obtendrá mediante mediciones antes y después de la aplicación del riego, con un dispositivo calibrado. Se tomarán como base las cantidades de emulsión asfáltica fijadas en el proyecto, con las modificaciones autorizadas por la supervisión.


A. El riego de impregnación con emulsión asfáltica, unidad de concepto de trabajo terminado, se pagará al precio fijado en el contrato. Este precio unitario incluye lo que corresponda por: valor de adquisición, limpieza del tanque en que transporte, arrastre en las plantas de producción de material y en el lugar de destino, carga al equipo de transporte, transporte al lugar de almacenamiento, descarga en el depósito, carga por almacenamiento, carga en el depósito al equipo de transporte, acarreo al lugar de utilización y/o riego, protección a las estructuras o parte de ellas y precauciones para no mancharlas, aplicación de la emulsión, todas las operaciones de bombeo requeridas y los tiempos de los vehículos empleados en el transporte y riego durante las cargas y las descargas; la preparación de la capa inmediatamente inferior, la mano de obra, equipo y protección y en general todo lo necesario para la correcta ejecución del concepto a satisfacción de la Supervisión de GACM.

FIN DE LA SECCIÓN





Marzo 11, 2016 Página 1 de 27 32 12 16.13 Carpeta asfaltica Dirección Corporativa de Infraestructura Tel: 5133-2938



32 12 16.13 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR CARPETA ASFÁLTICA PARTE 1 - GENERAL

1.1. DESCRIPCION

A. Este tema consistirá en una capa compuesta de agregado mineral, filler y cemento asfáltico mezclados en una planta industrial y colocada en una capa preparada, de acuerdo con esta especificación.

B. Cada capa será construida a la profundidad, sección típica o elevación requerida

en los planos o como lo indique el supervisor de GACM, y deberá ser extendida, terminada y aprobada antes de colocar la siguiente capa.

1.2. REFERENCIAS

A. Requerimientos de Prueba



Solidez de agregados ASTM C 88 ASTM


ASTM C 117 ASTM

Gravedad específica y absorción del agregado grueso

ASTM C 127 ASTM

Gravedad específica y absorción del agregado fino

ASTM C 128 ASTM


ASTM C 131 ASTM


ASTM C 136 ASTM

Determinación de terrones de arcilla y de partículas friables (desmenuzables) en los agregados

ASTM C 142 ASTM

Contenido de vacíos del agregado fino sin compactar

ASTM C 1252 ASTM

Penetración de materiales bituminosos

ASTM D 5 ASTM

Punto de reblandecimiento del Asfalto (equipo de anillo y bola)

ASTM D 36 ASTM

Muestreo de agregados ASTM D 75 ASTM

Muestreo de mezclas bituminosas de pavimento

ASTM D 979 ASTM









Gravedad específica teórica máxima de mezclas de pavimento bituminoso

ASTM D 2041 ASTM

Extracción cuantitativa de bitumen de las mezclas de pavimentación bituminosa

ASTM D 2172 ASTM

Valor equivalente de arena de suelos y agregado fino

ASTM D 2419 ASTM

Estimación del grado de revestimiento de partículas de mezclas de agregados bituminosos

ASTM D 2489 ASTM

Gravedad específica bruta de mezclas bituminosas compactadas mediante especímenes superficies saturados secos superficialmente

ASTM D 2726 ASTM

Densidad de concreto bituminoso en sitio por medio del método nuclear

ASTM D 2950 ASTM

Porcentaje de vacíos de aire en mezclas de pavimentación bituminosa compactada

ASTM D 3203 ASTM

Espesor o altura de la mezcla de pavimentación bituminosa

ASTM D 3549 ASTM

Muestro aleatorio de materiales de construcción

ASTM D 3665 ASTM


ASTM D 4318 ASTM

Partículas planas y lajeadas en el agregado grueso

ASTM D 4791 ASTM

Porcentaje de partículas fracturadas en el agregado grueso

ASTM D 5821 ASTM

Preparación de muestras bituminosas usando el método Marshall

ASTM D 6926 ASTM

Estabilidad Marshall y flujo de mezclas bituminosas

ASTM D 6927 ASTM

Densidad de mezclas de pavimentación bituminosa en sitio por medio de métodos de contacto de superficie electromagnética.

ASTM D 7113 ASTM

Ensayo de azul de metileno EN 933-9 Comité Europeo de Normalización



M MMP 4 05 031 SCT













NOM-080-SEMARNAT-1994




Las Series del Manual del Instituto de Asfalto No. 2 (MS-2)


B. Requisitos de Especificación de Material



Filler Mineral para mezclas bituminosas

ASTM D 242 ASTM


ASTM D 946 ASTM

Resistencia de agregado grueso a la degradación por medio del aparato Micro-Deval

ASTM D 6928 ASTM

Compactación en laboratorio de mezclas bituminosas por medio de un compactador vibratorio.

EN 12697-32 Comité Europeo de Normalización

C. Requisitos de Planta



Requisitos para plantas industriales de mezcla de pavimento bituminoso mezcladas y colocadas en caliente

AASHTO M156 AASHTO













1.3. SECCIONES RELACIONADAS

A. Secciones a las que se hará referencia: 1. Especificación 32 12 13.16 Riego de liga bituminosa 2. Especificación 32 12 16.14 Cemento Asfaltico 3. Sección 32 12 73.16 Preparación de Juntas Caliente a Frío

usando PMB PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1. AGREGADO

A. General 1. El agregado deberá consistir de piedra triturada o grava triturada

provenientes del material procesado del material retirado de precarga y en caso de ser necesario para cumplir con las características de esta capa de carpeta asfáltica podrá utilizar material de recargue proveniente de banco de préstamo previa aprobación de la supervisión. Se puede mezclar arena natural si lo permiten estas especificaciones. Los materiales deberán estar libres de materia vegetal, terrones o arcilla y otros materiales objetables o sustancias ajenas.

2. La definición de las diversas porciones de material es de la siguiente manera: a) Agregado Grueso: material retenido en el tamiz No. 4 (tamaño >

4.75 mm); b) Agregado Fino: material que pasa el tamiz No. 4 y se retiene en

tamiz No. 200 (0.075 mm < tamaño < 4.75 mm) c) Filler Mineral: material pasado por tamiz No. 200 (tamaño

<0.075 mm). 3. Los materiales para la elaboración de la carpeta asfáltica serán

considerados en primera instancia el material pesado de precarga para su trituración y procesamiento y quedarán sujetos a la aprobación de la supervisión y en caso de ser necesario bancos de préstamo, por lo que la contratista debe de hacer una investigación completa previa a la presentación de su cotización, ya que en caso de rechazo éste no aceptará ninguna reclamación ni reconocimiento de los costos que esto derive. Estos bancos en caso de ser necesario deberán indicarse claramente en su propuesta, anexando antecedentes de calidad que garanticen el cumplimiento de los requisitos especificados, es condición que el agregado pétreo sea exclusivamente producto de la trituración total.

B. Agregado Grueso

1. El agregado grueso deberá consistir en partículas sólidas, resistentes y durables, libres de películas adherentes de materia que impidan el recubrimiento y la unión con el cemento asfáltico, y libre de materia orgánica y otras sustancias perjudiciales.

2. El agregado cumplirá con los requerimientos mostrados en la Tabla 4.








C. Agregado Fino

1. El agregado fino consistirá en partículas limpias, sólidas, durables, angulares producidas por medio de la trituración de piedra o grava.

2. Para obtener la granulometría requerida de la mezcla de agregado o mejorar la trabajabilidad, se puede utilizar arena natural. La cantidad de arena que se agregará se ajustará para producir mezclas conforme a los requerimientos de esta Especificación. Si es necesario agregar arena natural, el porcentaje deberá mantenerse abajo del 15% (calculado con el peso de la mezcla total). Si se usa, la arena natural deberá tener un índice de plasticidad de no más de seis (6) y un límite líquido de no más de 25.

3. El agregado cumplirá con los requerimientos mostrados en la Tabla 4.

D. Filler 1. El Contratista deberá estar al tanto de que el filler mineral, naturalmente

presente en el agregado triturado, deberá cumplir con los requisitos en la Tabla 4. En caso de que no se cumplan, el filler natural deberá ser descartado por completo de la mezcla de agregados y reemplazado con filler fabricado.


E. Resumen de requisitos del agregado

Tabla 4: Requisitos de agregado


- Granulometría combinado Tabla 7 Filler ASTM D 242 - Forma - Dos o más caras fracturadas grueso > 95% (por masa) ASTM D 5821 - Una o más caras fracturadas grueso >100% (por masa) ASTM D 5821 - Relación 3:1 de piezas planas y lajeadas grueso < 20% (por masa) ASTM D 4791 - Absorción de agua grueso < 3% ASTM C 127 fino < 3% ASTM C 128 - Equivalente de arena fino > 65% ASTM D 2419 - Angularidad fino > 45% ASTM C 1252 - Desgaste (Valor de Abrasión Los Ángeles) grueso < 30% ASTM C 131 - Abrasión en el equipo Micro-Deval grueso < 15% ASTM D 6928 - Pérdida de Solidez del Sulfato de Sodio (1) grueso < 10% ASTM C 88 - Pérdida de Solidez del Sulfato de Magnesio(1) grueso < 13% ASTM C 88 - Terrones de arcilla/partículas friables grueso /fino < 1% ASTM C 142 - Índice de Plasticidad fino < 6 ASTM D 4318 filler < 4 ASTM D 4318 - Límite Liquido fino < 25 ASTM D 4318

- Partículas finas dañinas de azul de metileno (MBF)

filler < 10 g/kg EN 933-9

(1) únicamente debe realizarse una de estas pruebas. Las pruebas se tienen que hacer en cinco ciclos.








F. Aceptación Preliminar de Material 1. El material de precarga será procesado para la fabricación de carpeta

asfáltica acorde a los parámetros en cumplimiento de esta especificación o en caso de ser necesario bancos de materiales para los agregados deberán seleccionarse con tiempo suficiente antes que se requieran en el sitio. El Supervisor de GACM puede hacer una inspección de la operación del productor



b) Agregado fino 1) Equivalente de arena 2) Terrones de arcilla/partículas friables 3) Absorción de agua 4) Índice de plasticidad 5) Límite líquido

c) Filler 1) Índice de Plasticidad 2) Potencial de expansión

3. La aceptación preliminar de los agregados por el Supervisor de GACM no libera al Contratista de su obligación de suministrar agregados al sitio en completo cumplimiento con los requisitos en esta especificación.

4. Si no se logra obtener la aceptación preliminar del Supervisor de GACM, esto significará que el Contratista deberá identificar otro banco de materiales de agregados que cumpla con los parámetros establecidos en esta especificación.

2.2. AGENTE ESTABILIZADOR O ANTISEPARADOR

A. El agente o aditivo anti-separación, si se requiere, será termoestable, no cambiará la viscosidad del cemento asfáltico más allá de las especificaciones, no deberá contener ingredientes dañinos, deberá agregarse mediante el uso de métodos de ensayo y procedimientos contenidos en mejores prácticas de sensibilidad a la humedad para minimizar la sensibilidad a la humedad en mezclas asfálticas, Manual del Instituto de asfalto, serie No.24 (MS-24), edición actual y acorde a la norma N CMT 4 05 001.

B. El agente anti-separación se agregará, si es necesario, para cumplir con los

requerimientos de la dosificación de mezcla de trabajo.








C. Si se usa cemento Portland ordinario CPO como agente antiseparador, deberá limitarse a un máximo de 1% por peso del agregado combinado.

2.3. CEMENTO ASFÁLTICO

A. Las especificaciones de tipo y control para el cemento asfáltico deberán estar de acuerdo con la especificación 32 12 16.14 Cemento Asfaltico.

2.4. COMPOSICION


filler y cemento asfáltico. 2. Las diversas fracciones de agregado deberán ser medidas y manejadas en

grupos separados por tamaños y combinados en tales proporciones que la mezcla resultante cumpla con los requisitos de granulometría de la dosificación de mezcla de trabajo.


1. No se producirá asfalto para pavimento hasta que la dosificación de mezcla de trabajo haya sido aprobada por escrito por el Supervisor de GACM. El diseño de mezcla de asfalto y la dosificación de mezcla de trabajo deberán ser preparadas por un laboratorio acreditado.

2. La mezcla asfáltica deberá ser diseñada usando métodos de ensayo y procedimientos contenidos en el método Marshall de diseño de mezcla, del Manual del Instituto Asfáltico Serie No. 2 (MS-2), edición actual, haciendo referencia a la Norma N MMP 4 05 034.

3. El Contratista deberá preparar una serie de especímenes de prueba con un rango de distintos contenidos asfálticos, para que la información de prueba muestre una curva bien definida. Para proporcionar datos adecuados, los especímenes de prueba deben estar preparados para cada contenido de asfalto a usar. Se deberá usar ASTM D 6926 para el ensayo de flujo y estabilidad Marshall, haciendo referencia a la Norma N MMP 4 05 034.

4. Los requisitos de la Tabla 6 y la Tabla 7 deberán cumplirse en esta etapa. Los requisitos de la Tabla 6 y la Tabla 7 son los valores objetivo necesarios para alcanzar los requisitos de aceptación contenidos en la Cláusula 3.6.

5. Las granulometrías en la Tabla 7 representan los límites que deberán determinar la aptitud del agregado para su uso en la fuente de suministro. La selección del tamaño máximo de agregado deberá ser como se indica en la Tabla 5.

Tabla 5: Tamaño Máximo de Agregado

Espesor de Capa Granulometría en Tabla 7

>55 – 75 mm 1








Tabla 6: Criterio Marshall

Criterio Requerimiento

Número de Golpes 2 x 75 Estabilidad en Newtons > 8,000 Flujo, en mm 2 – 4 Vacíos de aire (VMC) a 2 x 75 golpes, porcentaje 3 – 5 Vacíos de aire para densidad de rechazo (2 x 300 golpes)

> 2.5%

Vacíos llenados con asfalto (VFA) 65 - 75 % Porcentaje de Vacíos en el Agregado Mineral (VAM) Ver Tabla 7

Tabla 7: Requerimientos de Granulometría de Agregado

ASTM Tamaño de Tamiz

Porcentaje de peso pasado por tamiz

Gradación 1

1” (25.0 mm) 100 ¾” (19.0 mm) 76 – 98 ½” (12.5 mm) 68 – 88

3/8” (9.5 mm) 57 – 77 No. 4 (4.75 mm) 40 – 60 No. 8 (2.36 mm) 26 – 46

No. 16 (1.18 mm) 17 – 37 No. 30 (0.60 mm) 11 – 27 No. 50 (0.30 mm) 7 – 19

No. 100 (0.15 mm) 6 – 16 No. 200 (0.075 mm) 3 – 6

VAM % > 14

6. El contenido de cemento asfáltico se calculará mediante el peso de la

mezcla total, excluyendo la absorción. 7. El contenido de cemento asfáltico deberá calcularse por peso de la mezcla

total, excluyendo la absorción. 8. La densidad de rechazo se deberá lograr por medio del martillo de

Marshall (ASTM D 6926). Alternativamente, se puede utilizar la compactación vibratoria según la norma EN 12697-32.

9. Los porcentajes en la Tabla 7 se basan en el tamizado en seco. Cuando el agregado contiene mucho polvo fino, o arcilla que podría aferrarse a las partículas de agregado grueso, se puede usar el análisis granulométrico de agregados con lavado. Los porcentajes mostrados en la Tabla 7 deberán ajustarse para tamizado húmedo, probados según el ASTM C 117.

10. La pérdida de estabilidad no deberá ser mayor que 25% cuando se pruebe a una saturación de 70-80% determinada de la manera siguiente (referirse a la norma M MMP 4 05 042): a) Sumerja las tabletas en agua a 60°C por 30 minutos y determine la

estabilidad Marshall – resultado (a) b) Sumerja las tabletas en agua a 60°C por 24 horas – resultado (b) c) Pérdida de estabilidad calculada como (a-b)/a x 100%.

11. Si el resultado es más de 25%, se deberá agregar un agente antiseparador en el concreto asfáltico, como sea necesario.








C. El Contratista deberá entregar la dosificación de mezcla de trabajo por escrito por lo menos 30 días antes del inicio de las operaciones de pavimentación. La dosificación de mezcla de trabajo deberá desarrollarse dentro de la misma temporada de construcción usando agregados que se estén produciendo en el momento.

D. El profesional responsable del laboratorio del supervisor de GACM deberá sellar

o estampar la dosificación de mezcla de trabajo entregada y como mínimo deberá incluir los siguientes elementos: 1. Porcentaje que pasa por cada tamaño de tamiz de una granulometría total

combinada, granulometría individual de todas las reservas de agregado y porcentaje por peso de cada reserva usada en la dosificación de mezcla de trabajo.

2. Porcentaje de cemento asfáltico. 3. Grado de penetración del asfalto. 4. Número de golpes por lado del espécimen moldeado 5. Temperatura de laboratorio para mezcla 6. Temperatura de laboratorio para compactación 7. Sección de la granulometría combinada en una curva granulométrica de

potencia de 0.45 8. Secciones gráficas de estabilidad, flujo, vacíos de aire, vacíos en el

agregado mineral, y peso unitario contra el contenido asfáltico. 9. Gravedad específica y absorción de cada agregado 10. Porcentaje de arena natural 11. Porcentaje de caras fracturadas 12. Porcentaje por peso de partículas planas, partículas lajeadas y partículas

planas y lajeadas (y criterios) 13. Agente antiseparador (si se requiere). 14. Fecha en la que la dosificación de mezcla de trabajo fue desarrollada. Los

diseños de mezcla que no estén fechados o que sean de una temporada de construcción anterior no deberán aceptarse.

E. El Contratista deberá entregar al Supervisor de GACM los resultados de pruebas

de verificación de tres (3) muestras de asfalto preparadas con el contenido asfáltico óptimo. El promedio de los resultados de estas pruebas deberá indicar conformidad con los requisitos de la dosificación de mezcla de trabajo especificados en la Tabla 6 y la Tabla 7.

F. Cuando el proyecto requiera mezclas asfálticas de diferentes granulometrías,

deberá entregarse una dosificación de mezcla de trabajo separada y los resultados de las pruebas de verificación de la dosificación de mezcla de trabajo para cada mezcla.








G. La dosificación de mezcla de trabajo para cada mezcla deberá ponerse en efecto hasta que el supervisor de GACM apruebe por escrito una modificación. Si se hace un cambio de banco de materiales, se deberá entregar una nueva dosificación de mezcla de trabajo en los siguientes 15 días y deberá ser aprobada por el supervisor de GACM por escrito antes de que este nuevo material sea usado.

H. Después de que el Supervisor de GACM haya aprobado la fórmula de

producción inicial y se requiera una dosificación de mezcla de trabajo nueva o cambiada por alguna razón, el costo subsecuente de la aprobación del Supervisor de GACM de la nueva o modificada dosificación de mezcla de trabajo, incluyendo una nueva tira de prueba cuando la requiera el Supervisor de GACM, será asumido por el Contratista. No habrá tiempo de extensión dado o consideraciones de costos extra asociados con la detención de la producción del pavimento o el reinicio de la misma debido al tiempo necesario para que el Supervisor de GACM apruebe la dosificación de mezcla de trabajo nueva o cambiada.


3.1. SECCIÓN DE PRUEBA

A. Antes de toda la producción, el Contratista deberá preparar una cantidad de concreto asfáltico de acuerdo a la dosificación de mezcla de trabajo, suficiente para construir una sección de prueba de por lo menos 30 m de longitud y 5 m de ancho, y deberá ser colocada en dos carriles, con una junta longitudinal fría y de la misma profundidad especificada para la construcción de la capa que representa.

B. Una junta fría para esta sección de prueba es una junta de construcción

expuesta al menos cuatro (4) horas o aquella cuya carpeta se haya enfriado a menos de 70º C. La junta fría deberá construirse conforme a lo especificado en la sección para preparación de juntas calientes a frías (sección 32 12 73.16).

C. Las mezclas de prueba deberán extenderse en una ubicación elegida por el

Supervisor de GACM con el equipo de extensión y compactación que el Contratista propone usar.

D. La sección de prueba deberá determinar el método apropiado de extensión,

compactación y acabado de concreto asfáltico para cumplir con las especificaciones.

E. Si los resultados de la sección de prueba prueban ser insatisfactorios, se

deberán hacer los ajustes necesarios al diseño de mezcla, operación de planta, y procedimientos de trabajo.








F. La producción en pleno de los asfaltos no deberá comenzar antes de que el Supervisor de GACM apruebe la dosificación de mezcla de trabajo.

G. Cuando las secciones de prueba no cumplan con los requisitos de

especificación, la(s) capa(s) deberá(n) ser removida(s) y reemplazada(s) a cuenta del Contratista.

H. Las pruebas en la sección de prueba deberán establecerse de la siguiente

manera: 1. Temperatura de mezcla máxima en la planta para el agregado y el

cemento asfáltico 2. Temperatura mínima de la mezcla detrás de la pavimentadora 3. Temperatura preferida para lograr la compactación máxima 4. Temperatura de capa para compactación final usando rodillos de rueda de

acero y neumático, sin causar daño

I. Si estas secciones de prueba son exitosas, se establecerá una correlación entre el método de pruebas de densidad no destructiva (DND) de la determinación de densidad y la densidad central con al menos 12 pruebas individuales.

3.2. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Y PLAN DE ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

A. Después de la aprobación de la sección de prueba, el Contratista deberá preparar y entregar al Supervisor de GACM un Procedimiento de trabajo detallado y un Plan de aseguramiento de calidad.


1. Descripción del trabajo 2. Organización del trabajo y responsabilidades 3. Método de pruebas e informes 4. Método, secuencia y autoridad de corrección de medidas basadas en

pruebas de laboratorio y campo (mezcla de trabajo, planta de mezcla y métodos de trabajo)

5. Medidas correctivas en caso de que no se acepte

C. Toda la producción no deberá comenzar sin la previa autorización del Procedimiento de trabajo y del Plan de aseguramiento de calidad por parte del Supervisor de GACM.

3.3. LIMITACIONES DE TIEMPO ATMOSFÉRICO

A. El concreto asfáltico no deberá colocarse sobre una superficie húmeda o cuando la temperatura de superficie de la capa subyacente sea menor a 5°C.








B. En caso de amenaza o inicio de lluvia el tendido deberá suspenderse inmediatamente sin argumentar que se tiende bajo riesgo de la contratista, en caso de tender algunas franjas con lluvia para poder dejar áreas operables, estas franjas deberán levantarse al turno siguiente, y la contratista no podrá argumentar que estas franjas o áreas trabajadas cumplen con las pruebas de calidad, por lo que la contratista deberá considerar si inicia los trabajos con la amenaza de lluvia o llovizna y lo que indique la norma N CTR CAR 1 04 006.

3.4. EQUIPO

A. Planta de producción de material de carpeta asfáltica. 1. La mezcla se hará en plantas dosificadoras de acuerdo con los requisitos

de AASHTO M156 y la norma N CTR CAR 1 04 006. La planta de mezcla deberá tener disposición para pesar por separado el relleno que se añadirá al agregado.



4. El Supervisor de GACM tendrá acceso en cualquier momento a todas las partes de las plantas de mezcla para verificar que el equipo sea el adecuado, verificar los pesos, proporciones, y propiedades de material, así como verificar las temperaturas mantenidas en la preparación de las mezclas.

5. La calibración de la planta deberá verificarse e informarse de la siguiente manera: a) Al inicio antes de que la sección de prueba se extienda

(Alternativamente: prueba reciente o certificación de calibración de un laboratorio certificado)

b) Cada 100,000 toneladas de mezcla producida e incorporada en los trabajos.

6. Las emisiones de la planta y equipos deberá cumplir con las normas NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005, la NOM-080-SEMARNAT-1994 y NOM-043-SEMARNAT-1993.


1. Los camiones usados para transportar material de carpeta asfáltica cumplirán con los requisitos de la norma NCTR CAR 1 04 006 y deberán tener camas limpias, herméticas y de metal liso. Para prevenir que la mezcla se adhiera a ellas, las camas deberán estar ligeramente cubiertas con una cantidad mínima de aceite de parafina, solución de cal u otro material aprobado.









3. Cada camión deberá tener una cubierta adecuada y una compuerta trasera para proteger la mezcla de clima desfavorable. Cuando sea necesario, para asegurar que la mezcla sea entregada al sitio con la temperatura especificada, las plataformas de los camiones deberán estar aisladas o calentadas, y las cubiertas deberán estar bien aseguradas.

4. Los camiones utilizados deben asegurar que entregan el material de carpeta asfáltica al sitio a una temperatura no menor a la requerida en la cláusula 3.1H.

5. Para evitar la segregación térmica de la mezcla, es necesario contar además, con un vehículo de transferencia de material para verter la mezcla asfáltica a la pavimentadora, evitando que el camión vacíe directamente a las tolvas de la misma, mejorando así la uniformidad superficial de la capa, según la norma N CTR CAR 1 004 006.

C. Pavimentadoras asfálticas

1. Las pavimentadoras de asfalto cumplirán con los requisitos de la norma NCTR CAR 1 04 006 y deberán ser mantenidas adecuadamente, independientes, unidades autopropulsadas con un reglón para plantilla activado o ensamblaje de enrasado, calentadas si es necesario, y deberán ser capaces de expandir y acabar capas de concreto asfáltico de planta que cumplirá con el espesor, uniformidad y rasante especificados en el proyecto.

2. La máquina pavimentadora deberá tener un ancho de pavimentación suficiente para cumplir con la cláusula 3.1A y deberá ajustarse fácilmente en ancho.


4. La pavimentadora deberá estar equipada con un sistema de control capaz de mantener automáticamente la elevación especificada (elevación especificada del enrasador). El sistema de control deberá ser accionado automáticamente desde una línea de referencia y/o a través de un sistema de sensores mecánicos o mecanismos direccionados con sensores, o aparatos que mantengan el enrasador a la pendiente transversal predeterminada y a una elevación apropiada para obtener la superficie requerida. El controlador de la pendiente transversal deberá ser capaz de mantener el enrasador en la pendiente deseada dentro de ±0.1%.

5. Los controles deberán ser capaces de trabajar en conjunto con cualquiera de los siguientes accesorios: a) Dispositivo zapata de neopreno de no menos de 9 m de largo. b) Cable guía móvil (alambre) colocado a inclinación. c) Guía de dirección o zapata de neopreno corta (barra de pisón).








d) Control láser.

D. Compactadores 1. Los compactadores cumplirán con los requisitos de la norma NCTR CAR

1 04 006, deberán ser una combinación de los de rueda de acero (con o sin vibración) y los de ruedas neumáticas. Deberán estar en buenas condiciones, ser capaces de dar marcha atrás sin que haya movimientos no deseados y operar a bajas velocidades para evitar el desplazamiento de la material de carpeta asfáltica.

2. El número, tipo, y peso de los rodillos será suficiente para compactar la mezcla a la densidad requerida. Las ruedas de acero y los neumáticos serán necesarios para alcanzar los estándares de compactación y acabados requeridos.

E. Dispositivo de Densidad

1. El Contratista deberá contar con un medidor de densidad en sitio durante las operaciones de pavimentado con el fin de asistir en la determinación del patrón de aplicación del rodillo, tipo de rodillo y frecuencias, así como para monitorear el efecto de las operaciones de aplicación de rodillo durante la producción del pavimentado.

2. El contratista también deberá suministrar un técnico calificado durante todas las operaciones de pavimentación para calibrar el medidor y obtener lecturas de densidad precisas para todos los nuevos concretos asfálticos. Estas densidades deberán ser proporcionadas a petición del supervisor de GACM en cualquier momento durante la construcción.

3.5. PREPARACIÓN DEL MATERIAL

A. Cemento asfáltico 1. El cemento asfáltico deberá calentarse a la temperatura especificada de

manera que se evite el sobrecalentamiento local y se proporcione un flujo continuo a la mezcladora en una temperatura uniforme.

2. La temperatura del material de carpeta asfáltica proporcionado a la mezcladora deberá contar con la viscosidad necesaria para el revestimiento adecuado de las partículas de agregado (ver Cláusula 3.1 H) y no deberá estar a más de 5ºC por encima de la temperatura del agregado.

B. Agregado Mineral

1. El agregado para el concreto asfáltico deberá calentarse y secarse. La temperatura máxima y el rango de calentamiento deberán establecerse de forma que no ocurran daños a los agregados.

2. La temperatura del agregado y filler mineral no deberá exceder los 175 ºC cuando se adicione el cemento asfáltico. Se deberá tomar atención particular para que los agregados ricos en contenido de calcio y magnesio no resulten dañados por sobrecalentamiento.








3. La temperatura no deberá ser menor de la requerida para obtener un revestimiento completo y una distribución uniforme en las partículas de agregado y para proporcionar una mezcla de trabajabilidad satisfactoria.

C. Preparación de material de carpeta asfáltica

1. El agregado y el cemento asfáltico deberán ser medidos o calibrados e introducidos en la mezcladora en la cantidad especificada por la dosificación de mezcla de trabajo.

2. Los materiales combinados deberán mezclarse hasta que se asegure un revestimiento complete y uniforme de las partículas de los agregados y una distribución completa del cemento asfáltico a través del agregado.

3. El tiempo de mezclado en húmedo deberá de ser el tiempo más corto que produzca una mezcla satisfactoria sin envejecimiento excesivo en planta y deberá aprobarlo el Supervisor de GACM.

4. El tiempo de mezclado húmedo será establecido por el contratista, con base en el procedimiento para determinar el porcentaje de cubrimiento del agregado descritas en ASTM D 2489, para cada planta individual y para cada tipo de agregado usado. El tiempo de mezclado húmedo será establecido para lograr cubrir el 95% de las partículas.


1. Deberán programarse el transporte y las entregas para que concuerden con la dispersión y la aplicación del rodillo para la ejecución de un día durante el periodo de luz de día o con luces artificiales apropiadas.


3. La supervisión no aceptará material producto de escoria para la elaboración de carpeta asfáltica.

4. No se permitirá transitar sobre el material fresco colocado hasta que el material haya sido compactado, según lo especificado, y se le haya permitido enfriar a temperatura atmosférica.

5. Inmediatamente antes de colocar el material de carpeta asfáltica, se deberá despejar la capa inmediatamente inferior de cualquier material suelto o perjudicial con sopladores, barredoras mecánicas o escobas de mano como se indica. Se aplicará un riego de liga de acuerdo con la especificación 32 12 13.16, de acuerdo a proyecto.

6. Se colocará la mezcla y se compactará a la temperatura determinada en la dosificación de mezcla de trabajo.








7. El contenido de humedad en la mezcla no deberá exceder el 1%. Se rechazará la mezcla si se entrega en el sitio a una temperatura menor a la temperatura de colocación.

8. A su llegada, se deberá esparcir la mezcla a su espesor completo utilizando una pavimentadora aprobada.

9. Deberá extenderse en una capa uniforme de tal profundidad que cuando el trabajo se complete, deberá tener el espesor requerido y deberá ajustarse a la rasante y contorno indicados. La velocidad de la pavimentadora deberá regularse para eliminar arrastres y rasgaduras del concreto asfaltico.

10. A menos que se indique lo contrario, la colocación deberá comenzar a lo largo del eje de las áreas a pavimentar en una sección coronada o en la parte alta de las áreas con una pendiente de una sola dirección. La mezcla deberá colocarse en carriles adyacentes consecutivos que tengan un ancho mínimo al especificado en la Cláusula 3.1.A, excepto donde los carriles del borde requieran un ancho menor para completar el área.

11. Tanto como sea posible, la pavimentación deberá continuar sin detenerse. Deberán evitarse los procedimientos de inicio-parada.

12. La junta longitudinal en una capa deberá desplazarse en esa capa inmediatamente inferior por al menos 0.3 m (preferentemente 0.5 m).

13. Las juntas transversales en una capa deberán desplazarse por lo menos 0.6 m de las juntas transversales en la capa previa. Las juntas transversales en los carriles adyacentes deberán desplazarse un mínimo de 3 m.


15. Las áreas de segregación en la capa superficial, como lo determine el Supervisor de GACM, deberán eliminarse y reemplazarse a costa del Contratista. El área deberá eliminarse por medio de cortes de sierra y trituración un mínimo de 50 mm de profundidad. El área a eliminarse y reemplazarse deberá ser de un ancho mínimo del de la pavimentadora y un mínimo de 3 m de largo.

E. Control de Rasante y Pendiente

1. El control de la rasante se debe basar en la línea de cuerda o en la referencia móvil (pala rígida o pedestal).

2. Dentro del procedimiento constructivo para garantizar cumplir con los niveles de la rasante de proyecto, se exigirá el uso de sensores electrónicos para el tendido de carpeta asfáltica, por lo que será requisito indispensable para iniciar los trabajos contar con ellos en obra, así como efectuar las pruebas que se requieran para demostrar a la supervisión que dichos sensores se encuentran funcionando y calibrados.

3. El control de la pendiente se debe basar en los sensores de pendiente electrónicos, compatibles con el equipo de la pavimentadora.








4. El método preferido de control de la rasante para las capas base del pavimento de asfalto es el cable guía móvil. El espaciamiento de los soportes de apoyo para el trazado de línea no debe exceder 5.0 m en porciones rectas y 3.5 m en curvas.

5. El método preferido de control de rasante para las capas medias es por medio de pala rígida. La longitud de la pala rígida debe ser de al menos 6 m.

6. La pala rígida o el cable guía móvil no se deben utilizar para la capa final. En su lugar, sólo se deberá usar una guía de dirección.

7. No se deberá colocar ningún pavimento asfáltico antes de que el supervisor de GACM apruebe las medidas de control de rasante y pendiente. Véase también la cláusula 3.6 del presente documento.

F. Compactación de la Mezcla

1. No se permitirá la colocación de capas mayores de siete centímetros antes de compactar (7.0 cm), si para cumplir con los niveles indicados en proyecto se requiriese, se colocaran en capas sucesivas.


3. La compactación de la mezcla debe empezar tan pronto como la mezcla soporte los rodillos sin producir desplazamientos excesivos o fisuras delgadas.

4. Deberán proporcionarse los suficientes rodillos para manejar la producción de la planta.

5. La aplicación del rodillo deberá continuar hasta que la superficie sea de textura uniforme y fiel a la rasante y a la sección transversal, y la densidad requerida del campo se logre. Se recomienda compactar a la temperatura más alta posible (véase 3.1.H).

6. Para evitar la adhesión de la mezcla al acero de la rueda del rodillo, las ruedas deberán mantenerse adecuadamente (pero no excesivamente) humectadas.

7. Cuando los rodillos hidráulicos neumáticos se utilizan después del rodillo de acero, no se deberá permitir comenzar la aplicación del rodillo hasta que la superficie esté completamente seca (aplicación del rodillo caliente y seco).

8. La velocidad de aplicación del rodillo deberá, en todo momento, ser lo suficientemente lenta para evitar el desplazamiento de la mezcla caliente. Cualquier desplazamiento que ocurra como resultado de poner en reversa el rodillo o por cualquier otra causa deberá corregirse al momento por medio de rastrillos o aplicación de mezcla fresca.

9. En las áreas no accesibles para el rodillo, la mezcla deberá ser compactada extensivamente con los apisonadores manuales.

10. Cualquier mezcla suelta y rota, mezclada con suciedad, o defectuosa en cualquier modo, deberá retirarse y reemplazarse con mezcla caliente








fresca y compactarse inmediatamente para ajustarse al área circundante. Deberá permitirse el parcheo asfáltico y el trabajo manual.

11. Para la compactación de la carpeta asfáltica no se permitirá el uso de equipos remolcados o jalados con tractor agrícola, solo se permitirá el uso de equipos de compactación autopropulsados.

G. Juntas

1. La formación de todas las juntas deberá de realizarse de tal manera que se asegure una unión continua entre las secciones viejas y nuevas de la carpeta. Todas las juntas deberán presentar la misma textura, densidad y lisura como las otras secciones de la carpeta.

2. Cuando se vaya a colocar un carril nuevo adyacente a un carril frío, la junta longitudinal entre los carriles deberán construirse como se especifica en la Sección para la Preparación de junta Caliente a Fría (Sección 32 12 73.16).

3. Un carril frío se define como tal cuando la temperatura superficial de la mezcla asfáltica ya tendida es menor a los 80ºC.

H. Conformación de Bordes

1. Mientras que la superficie está siendo compactada y terminada, el contratista debe cortar cuidadosamente los bordes exteriores del pavimento a la alineación adecuada, tal como lo describe la norma NCTR CAR 1 04 006.

I. Prueba de permeabilidad:

1. Esta prueba será efectuada para analizar si los resultados indican si existe la posibilidad de que el agua proveniente de las lluvias o escurrimientos superficiales penetre a través de las grietas que presente la carpeta, provocando un humedecimiento de la base existente, o bien un desprendimiento de la película de asfalto en el interior de la carpeta, cuando los materiales que la presenten características hidrófilas.

2. El equipo necesario será un anillo de lámina de 25 cm de diámetro interior y 5 cm de altura, un cono de bronce de 1” de altura y ¾ de base, probetas graduadas de 200 cm3 y de 1,000 cm3, parafina y brea por partes iguales para poder sellar el anillo.

3. El procedimiento para la prueba será responsabilidad de la contratista y el sitio propuesto por la contratista será aprobado y revisado por la supervisión tras la ejecución de la prueba. Se colocará un cordón de 2 cm de diámetro del material que va a ser utilizado para sellar, se presionara con los dedos para sellar los huecos entre anillo y base asfáltica e impedir fugas de agua que se vaciará dentro del anillo.

4. En el centro del depósito se colocará el cono metálico y se vaciará el agua hasta el nivel marcado por el vértice del cono, una vez lleno se agregará agua de la probeta graduada para compensar la pérdida por la filtración, en la cantidad necesaria para mantener constante el nivel por un período de








10 minutos que se contarán a partir del momento en que se alcanza por primera vez la altura especificada.

5. El volumen total de agua que se filtra a través de la carpeta expresada como porcentaje del volumen del depósito, representará el índice de la permeabilidad de la base asfáltica el cual no debe ser mayor de 10%.

6. Índice de permeabilidad = Vf

Vt× 100 = 0.08 Vf

Siendo: Vf = Volumen filtrado durante el tiempo de prueba de 10 minutos en cm3. Vt = Volumen total del depósito = 1.247 cm3. Para las dimensiones especificadas.

3.6. ACEPTACIÓN DE MATERIAL

A. Muestreo y Pruebas 1. Todas las muestras y pruebas del material producido y colocado en el

campo necesarias para determinar la conformidad con los requisitos especificados en esta Especificación estarán basados en lotes, al menos que se indique lo contrario. Cada lote consistirá de un día de producción o 2,000 toneladas, lo que sea menor, según lo acordado con el supervisor de GACM. Cuando más de una planta esté produciendo simultáneamente asfalto para el trabajo, los tamaños de los lotes aplicarán por separado para cada planta.

2. Cada lote deberá subdividirse en 4 sublotes aproximadamente iguales para el muestreo aleatorio.

3. Todas las muestras y pruebas deberá ejecutarlas el Contratista. Se realizará el muestreo aleatorio de acuerdo con los procedimientos contenidos en la ASTM D 3665. Se tomarán las muestras de acuerdo con la ASTM D 979 con la Norma M MMP 4 05 001.

4. El Supervisor de GACM se reserva el derecho de incrementar o disminuir la frecuencia del muestreo y las pruebas en cualquier momento durante la producción.

B. Pruebas de Rutina en los Materiales durante la Producción

1. El Contratista deberá realizar todos los procedimientos de control de calidad descritos a continuación para controlar la producción y el proceso de construcción aplicables a estas especificaciones.

2. El Contratista deberá proporcionar y probar las muestras de agregado, filler y cemento asfáltico, como se indica en la Tabla 8, antes de la entrega en el sitio de trabajo y antes del comienzo de y en intervalos durante la producción.

Tabla 8: Programa de las Pruebas de Control de Calidad

Descripción de la Prueba Frecuencia de las Pruebas

1 Granulometría Por lote

2 Forma: a. dos/una caras fracturadas cada 5,000 toneladas










4 Equivalente de Arena cada 2,000 toneladas




8 Índice de plasticidad y granulometría filler cada 100 toneladas

9 Cemento asfáltico Por lote

C. Pruebas de rutina en el Material Producido en Planta

1. Deberá tomarse una muestra de suficiente material producido en planta con una base aleatoria al comienzo de la producción por cada dos sub-lotes para conducir todas las pruebas descritas aquí.

2. La gravedad específica teórica máxima de la mezcla sin compactar (Gmm) deberá determinarse de acuerdo con la ASTM D 2041.

3. Deberá prepararse un conjunto de cuatro especímenes (4) Marshall de cada muestra en el número requerido de golpes de acuerdo con la ASTM D 6926.

4. Antes de las pruebas, deberá determinarse la gravedad específica de masa (Gmb) por cada espécimen de acuerdo con la ASTM D 2726, deberá determinarse el porcentaje de vacíos del aire de acuerdo con la ASTM D 3203 y deberán determinarse los VAM y VFA de acuerdo con la MS-2 del Instituto del Asfalto, haciendo referencia a la Norma M MMP 4 05 031..

5. Deberán probarse tres especímenes por conjunto para determinar la estabilidad y flujo Marshall de acuerdo con la ASTM D 6927.

6. Deberá conservarse un espécimen Marshall para propósitos de registro. 7. Deberá tomarse una muestra de suficiente material cada tres días para

preparar un conjunto adicional de tres especímenes Marshall. Deberán probarse los especímenes para determinar la Pérdida de Estabilidad según 2.4.B.10.

8. Se deberá realizar una prueba de extracción por muestra de acuerdo con ASTM D 2172 para la determinación del contenido de asfalto y la granulometría del agregado de acuerdo con la ASTM C 136 and ASTM C 117. Los resultados de estos ensayos deberán entregarse al Supervisor de GACM dentro de las 2 horas después del muestreo.

9. Conducir una prueba por día del punto de ablandamiento según la ASTM D 36 y la Penetración según la ASTM D 5 en el cemento asfáltico.

10. El Contratista deberá mantener gráficas lineales de control tanto para las mediciones individuales y el rango (que es, la diferencia entre las mediciones más altas y las más bajas) para la granulometría del agregado, el contenido de asfalto y el VAM. El VAM para cada sublote será calculado y monitoreado por el laboratorio de Control de Calidad.

11. Las gráficas deberán exponerse en una ubicación satisfactoria para el Supervisor de GACM y deberá mantenerse actualizadas. Como un mínimo, las gráficas de control deberán identificar el número de proyecto, el número de concepto del contrato, el número de la prueba, cada parámetro de la prueba, Los límites de Acción y Suspensión aplicables a cada parámetro, y los resultados de la prueba del Contratista. El Contratista deberá utilizar las








gráficas de control como parte de un sistema de control de procesos para identificar problemas potencial y causas asignables antes de que ocurran. Si la información proyectada del Contratista durante la producción indica un problema y el Contratista no está tomando acción correctiva de forma satisfactoria, el Supervisor de GACM podrá suspender la producción o aceptación del material. a) Deberán establecerse las gráficas de control para las mediciones

individuales para mantener el control del proceso dentro de la tolerancia para la granulometría del agregado, el contenido de asfalto, y el VMA. Las gráficas de control utilizarán los valores objetivos de la fórmula de mezcla del trabajo, como indicadores de la tendencia central, para los siguientes parámetros de prueba con los Límites de Acción y Suspensión en la Tabla 9.

Tabla 9: Límites Gráfica de Control para Mediciones Individuales

ASTM Tamaño del tamiz

Límite de Acción Límite de Suspensión

¾” (19.0 mm) ±6% ±9% ½” (12.5 mm) ±6% ±9%

3/8” (9.5 mm) ±6% ±9% No. 4 (4.75 mm) ±6% ±9%

No. 16 (1.18 mm) ±5% ±7.5% No. 50 (0.30 mm) ±3% ±4.5%

No. 200 (0.075 mm) ±2% ±3%

Contenido de cemento asfáltico ±0.3% ±0.5%

VAM % -1.00% -1.50%

b) Deberán establecerse las Gráficas de control para el rango para

controlar la variabilidad del proceso para los parámetros de la prueba y los límites de Suspensión enlistados en la Tabla 10. El rango deberá computarse para cada lote como la diferencia entre los dos resultados de la prueba para cada parámetro de control. El Límite de Suspensión especificado a continuación se basa en un tamaño de muestra de n = 2. Si el Contratista elige realizar más de dos pruebas por lote, los Límites de Suspensión deberán ajustarse multiplicando el Límite de Suspensión por 1.18 para n = 3 y por 1.27 para n = 4.

Tabla 10: Límites Gráfica de Control Basados en el Rango (Basado en n = 2)

ASTM Tamaño del tamiz

Límite Suspensión

¾” (19.0 mm) 11% ½” (12.5 mm) 11%

3/8” (9.5 mm) 11% No. 4 (4.75 mm) 9%

No. 16 (1.18 mm) 6% No. 50 (0.30 mm) 3.5%

No. 200 (0.075 mm) 0.8%

Contenido de cemento asfáltico 0.4%








VAM % 0.8%

c) El Programa de Control de Calidad del Contratista deberá indicar que

deberá tomarse la acción adecuada cuando se crea que el proceso está fuera de la tolerancia. El Plan deberá contener conjuntos de reglas para evaluar cuando un proceso esté fuera del control y detallará qué acción se tomará para llevar el proceso a control. Como un mínimo, deberá considerarse un proceso como “fuera de control”, la producción deberá detenerse y se tomará acción correctiva, si: 1) Un punto cae fuera de la línea del Límite de Suspensión por

mediciones individuales o rango 2) Dos puntos seguidos están fuera de la línea límite de acción

para mediciones individuales.

12. El Contratista deberá mantener y conservar gráficas de líneas de tendencia actuales del promedio de los resultados del lote como se indica en la Tabla 11. Estas gráficas deberán utilizarse para determinar el cumplimiento con los requisitos y para identificar cambios significativos en las propiedades generales de la mezcla. El incumplimiento de los resultados podrá dar como resultado la suspensión de la producción por parte del Supervisor de GACM hasta que la razón de este incumplimiento se determine y se tome acción correctiva. Las gráficas son la base de los ajustes a la mezcla aprobada, como lo indique el Supervisor de GACM.

Tabla 11: Parámetros de la Gráfica de Tendencias

Punto de Ablandamiento VFA (vacíos ocupados por el asfalto)

Penetración VAM

Gmb Estabilidad Marshall

Gmm Flujo

Vacíos de aire Pérdida de Estabilidad

D. El Contratista deberá mantener los registros y deberá entregar los reportes de

las actividades de control de calidad diariamente, de acuerdo con el Programa de Control de Calidad del Contratista

E. Pruebas de Rutina en los Materiales Colocados en el Campo

1. Establecer una correlación estadística inicial entre los ensayos no destructivos de densidad (DND) y corazones de campo conduciendo ensayos en las secciones de prueba. La correlación deberá actualizarse continuamente, conforme información adicional se encuentre disponible con el progreso del trabajo.

2. Realizar controles continuos y aleatorios de temperatura de la mezcla y verificar la densidad de la carpeta utilizando DND durante el tendido y la compactación. Este es un control de trabajo y no necesita ser reportado formalmente. Sin embargo, deberá realizarse un esfuerzo para lograr una








densidad de trabajo, utilizando un dispositivo de DND de al menos 98% de la Densidad de la Mezcla de Trabajo.

3. El Contratista deberá realizar pruebas para la adecuación con el nivel y rasante especificados inmediatamente después de la compactación inicial.

4. Cualquier variación deberá corregirse con la eliminación de los materiales y por medio de la aplicación del rodillo de forma continua.

5. Después de finalizar la aplicación final del rodillo, La uniformidad de la capa deberá probarse continuamente. Las protuberancias y depresiones que excedan las tolerancias especificadas deberán corregirse inmediatamente por medio del retiro del trabajo defectuoso y su sustitución por material nuevo, según lo indicado por el supervisor de GACM. Esto correrá por cuenta del contratista.

6. No se permitirá el parchado superficial.

F. Pruebas de Aceptación 1. Deberá tomarse un corazón y tres ensayos no destructivos de densidad

(DND) de material compactado por sublote para determinar el espesor de la capa, la densidad de la carpeta y los vacíos de aire. Los corazones deberán tener al menos 125 mm de diámetro y se deberán tomar en ubicaciones aleatorias a más de 300 mm de cualquier junta. El DND deberá ajustarse a la ASTM D 7113 o la ASTM D 2950. Las mediciones adicionales del DND podrán utilizarse para complementar los resultados del corazón para un mejor análisis estadístico, si las regulaciones locales permiten el uso de dichos dispositivos. Sin embargo, el uso de las mediciones del DND se permitirán solamente si se ha establecido una correlación con los valores de la densidad del corazón del campo y el Supervisor de GACM lo ha aprobado.

2. La longitud total de junta en cada lote deberá dividirse en cuatro sublotes iguales. Deberá tomarse un corazón y tres ensayos de densidad DND de material compactado por sub-lote para determinar la densidad de junta. Los corazones deberán ser de al menos 125 mm en diámetro y deberán tomarse en ubicaciones aleatorias a una distancia de 150 mm de la junta.

3. Deberán cortarse los corazones de una manera limpia con una broca saca-corazones aprobada. El espesor de cada corazón deberá medirse y deberá determinarse la gravedad específica de cada muestra extraída, de acuerdo con la ASTM D 2726. Los corazones adicionales podrán requerirse en caso de deficiencias en el espesor que excedan las tolerancias.

G. Criterios de Aceptación

1. La aceptación del material producido en planta y colocado en el campo deberá basarse en: a) Vacíos del aire b) Densidad de la carpeta; c) Densidad de la junta; d) Espesor; e) Uniformidad (lisura);








f) Rasante 2. Los resultados de los vacíos de aire deberían utilizarse de forma rutinaria

para los ajustes oportunos de la Dosificación de mezcla de trabajo. 3. Para los criterios de aceptación que serán determinados en base

estadística por lote, utilizando el concepto de Índice de Calidad (Qi), se hace referencia a la Cláusula 3.6.H para el cálculo de Qi. El lote se define en el párrafo 3.6.A.1.

H. Concepto de Índice de Calidad

1. El Concepto de Índice de Calidad deberá utilizarse para la aceptación de la densidad de la carpeta y la densidad de junta.

2. Cuando se utilice el Concepto de Índice de Calidad, se hace una comparación entre el Índice de Calidad Calculada (Qi, calc) y el Índice de Calidad Requerida (Qi, req).

3. El Índice de Calidad requerida (Qi, req) deberá determinarse de la Tabla 12 al nivel de confianza aplicable (NC) y el número de resultados de la prueba como se indica en las Cláusulas respectivas.

Tabla 12: Índice de Calidad

NC Valor Positivo de Qi

n = 3 n = 4 n = 5 n = 6 n = 7 n = 8 n = 10 n = 16 n > 16

90% 1.0982 1.2000 1.2290 1.2419 1.2492 1.2541 1.2602 1.2740 1.2817

85% 1.0288 1.0500 1.0467 1.0435 1.0413 1.0399 1.0382 1.0367 1.0365

4. El Índice de Calidad Calculada (Qi, calc) deberá calcularse como sigue:

Sn

LxcalcQi

,

Dónde: x = Promedio del número (n) de resultados de la prueba L = Límite inferior de los criterios de aceptación Sn = Desviación Estándar de los resultados de la prueba

(calculada sobre una base aleatoria) 5. Se aceptará un lote si el índice de Calidad calculado es mayor al Índice de

Calidad requerido, i.e.: Qi, calc > Qi, req.

I. Densidad de Carpeta 1. La aceptación de cada lote de la carpeta asfáltica para la densidad de

carpeta deberá basarse en un nivel de confianza (NC) del 90%. 2. El límite inferior (L) para la densidad de carpeta es de 97% de la Densidad

de Mezcla del Trabajo. Adicionalmente, los vacíos del aire de los corazones no deberán ser menor al 3% ni exceder el 5%, con base en la ASTM D 2041 & D 2726.

3. Si no se logra cumplir con los requisitos de Qi, dará como resultado una reevaluación del/los sub-lote(s), que sea(n) la razón del incumplimiento. El/los sub-lote(s) deberán dividirse en cuatro y verificar que cumplan con








los requisitos del Qi de acuerdo con el mismo procedimiento seguido para un lote entero.

4. Si el Qi,calc para el sub-lote es mayor que el Qi,req, el sub-lote se aceptará. Si el Qi,calc es menor que el Qi,req, las partes que fallen tendrán que quitarse y sustituirse por cuenta del contratista.

J. Densidad de Junta

1. La aceptación de cada lote de carpeta asfáltica para la densidad de junta deberá basarse en un nivel de confianza (NC) del 90%.

2. El límite inferior (L) para la densidad de junta es de 96% de la Densidad de Mezcla de Trabajo.

3. Si no se logra cumplir con los requisitos de Qi, se deberá determinar la causa y se evaluará el procedimiento de construcción de juntas.

4. Se requiere la buena adhesión de las junta en las juntas caliente-frío, con base en los corazones e inspección visual.

K. Espesor

1. El Supervisor de GACM deberá realizar las mediciones del espesor utilizando los corazones extraídos de cada sub-lote para la medición de la densidad. La máxima deficiencia permitida en cualquier punto no deberá ser de más de 6 mm menos que el espesor indicado para la subcapa aplicada. El espesor promedio de la subcapa o subcapas combinadas, no deberá ser menos que el espesor indicado.

2. Espesor de los corazones deberá medirse según la ASTM D 3549. 3. Cuando un lote no logra cumplir con los criterios de aceptación para el

espesor, el Contratista deberá eliminar las áreas deficientes y reemplazarlas con nuevo material a sus expensas.

4. Deberá eliminarse suficiente material para permitir al menos que se coloquen 40 mm de concreto asfáltico. No se permitirá el parchado superficial.

L. Uniformidad y Rasante

1. Para el tendido de carpeta y acabado superficial de la carpeta, el contratista deberá tener especial atención ya que la supervisión será muy estricta en verificar que se cumpla con los niveles de la rasante del proyecto, la textura de la carpeta deberá ser uniforme y no deberá presentar zonas clasificadas. En su caso, la supervisión, determinará el procedimiento de construcción que garantice la correcta ejecución de los trabajos, sin que ello signifique incremento en los precios unitarios o reclamación alguna del contratista.

2. Las mediciones de uniformidad se deberán realizar en la capa final con una regla de 5 m de forma paralela y perpendicular al eje, a intervalos que no excedan de 10 m. Las mediciones perpendiculares al eje deberán ser mínimo a 1 metro de la corona del pavimento.

3. Cada lote será aceptado por uniformidad de la siguiente manera: a) Para las capas inferiores de la carpeta asfáltica, si no más del 5% de








todas las mediciones en el lote exceden 5 mm. b) Para la capa final de la carpeta superficial:

1) Ninguna medición paralela al eje del lote exceda los 3 mm; 2) Ninguna medición en ángulo recto al eje del lote exceda 4 mm; 3) Ninguna medición en los hombros exceda los 5 mm.

4. Se aceptará un lote para rasante si no más del 5% de todas las mediciones en el lote excedan una tolerancia de más o menos 10 mm de las elevaciones de diseño.

5. Cuando un lote no logra cumplir con los criterios de aceptación para la uniformidad y rasante, las áreas deficientes deberán eliminarse en su totalidad y reemplazarse con material nuevo.

6. No se permitirá el parchado superficial para corrección de áreas bajas. Los puntos altos se podrán raspar (lo cual será permitido solo en la capa inferior).

7. Deberán hacerse las mediciones de la rasante en la capa terminada más baja a intervalos que no excedan los 10 m longitudinalmente y transversalmente para determinar las elevaciones.

8. La pendiente transversal deberá estar dentro de un rango de tolerancia de ±0.25%.

PARTE 4 - MEDICIÓN

A. La carpeta asfáltica por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT), colocado, compactado y aceptado, según la Sección 3.6, se medirá tomando como unidad el metro cúbico (m3) de material compacto, con aproximación a la centésima. Los volúmenes de carpeta construida se cubicarán por medio de seccionamiento y con el espesor real dentro de proyecto siguiendo el método del promedio de áreas extremas, el redondeo solo se aplicara en la última operación de cada una de las secciones, no se considerará ningún abundamiento.

B. Los volúmenes de carpeta asfáltica en defecto respecto a la sección de proyecto,



A. La carpeta asfáltica por unidad de concepto de trabajo terminado, se pagará al precio fijado en el contrato para el metro cúbico. Este precio unitario incluye lo que corresponda por: Trituración, selección y procesamiento de material pesado de precarga para la fabricación de la carpeta asfáltica, cuotas de peaje de autopistas, costo libre a bordo obra del material de recargue; traslados instalaciones y desmantelamiento de la planta; alimentación de la planta; cribados, desperdicios de los cribados, trituración total; lavado, cargas y descargas de los materiales; todos los acarreos necesarios para los tratamientos








y los desperdicios de ellos; arrastres y acarreos de la planta de producción a la planta de mezclado; formación de los almacenamientos, secado del material pétreo y clasificación, separándolos por tamaños, dosificación y calentamiento; mezclado de los materiales pétreos con el cemento asfáltico; carga de la mezcla asfáltica, acarreo de la planta de producción al tendido; descarga; todas las operaciones para el tendido y compactación de cada capa al grado fijado en el proyecto; chaflanes en las orillas de la carpeta y acabados con rodillo liso; los tiempos de los vehículos empleados durante los acarreos y descargas: rampas de interrupciones de los trabajos y corte de las mismas; cargos por equipo inactivo indicado, protección a las estructuras o partes de ellas, y precauciones para no dañarlas y/o mancharlas durante la construcción; reglas de aluminio y el personal para su operación en el tendido; sensores electrónicos como accesorios en el equipo de tendido y sus pruebas necesarias para demostrar su efectividad; señalamiento horizontal provisional y su mantenimiento hasta en tanto no se aplique el definitivo; equipo con disco para corte, la operación y el equipo de limpieza necesario y suficiente, el equipo y la operación del alumbrado solicitado para las actividades nocturnas, las pruebas de laboratorio que sean necesarias en cuanto a su tipo, periodicidad y cantidad conforme al normatividad vigente, equipo y personal. Limpieza total del área de trabajo, Equipo de seguridad para trabajos en áreas de operación. Todo lo relacionado y necesario que proponga la Contratista, para la correcta ejecución y terminación total de los trabajos a satisfacción de la Supervisión por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT).

FIN DE LA SECCIÓN





Marzo 11, 2016 Página 1 de 4 32 12 16.14 Cemento Asfaltico AC-20 Dirección Corporativa de Infraestructura Tel: 5133-2938



32 12 16.14 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR CEMENTO ASFÁLTICO AC-20 PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

A. Esta Especificación Particular contiene las características de calidad que debe cumplir el Cemento Asfáltico AC-20, para mezclas asfálticas producidas en caliente que sean parte constitutiva de Pavimentos según lo indicado en el proyecto.



1.2 REFERENCIAS





ASTM D 946 ASTM

Calidad de materiales asfáltico N·CMT·4·05·001 SCT


No aplica 1.4 NORMATIVIDAD

A. Aplica la Normativa para la Infraestructura del Transporte de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes vigentes a la publicación de la presente licitación, en los capítulos LEG.- LEGISLACION, CTR.- CONSTRUCCION, CAL.- CALIDAD Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD; CMT.- CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES y MMP.- METODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES vigentes a la fecha de publicación de las bases de licitación, en tanto no contravenga a lo indicado en ésta especificación particular.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 CEMENTO ASFÁLTICO

A. El cemento asfáltico será de tipo AC-20 y cumplirá con los requisitos de la Tabla 5 de la Norma N·CMT·4·05·001 Calidad de Materiales Asfálticos de la SCT, que se encuentran igualmente en la Tabla 2 abajo.








Tabla 2: Requisitos del cemento asfáltico

Características AC-20

Del cemento asfáltico original:

Viscosidad dinámica a 60 °C; Pa·s (P [1]) 200 ± 40

(2 000 ± 400) Viscosidad cinemática a 135 ° C; mm²/s, mínimo (1 mm²/s = 1 centistoke)

300

Viscosidad Saybolt-Furol a 135°C; s, mínimo 120 Penetración a 25°C, 100 g, 5 s; 10-1 mm, mínimo (ASTM D 946) 60 Punto de inflamación Cleveland; °C, mínimo 232 Solubilidad; %, mínimo 99 Punto de reblandecimiento; °C 48 - 56

Del residuo de la prueba de la película delgada:

Pérdida por calentamiento; %, máximo 0.5

Viscosidad dinámica a 60 °C; Pa·s (P [1]) 800

(8 000) Ductilidad a 25 °C y 5 cm/min; cm, mínimo 50 Penetración retenida a 25°C, %, mínimo 54

A. Las pruebas de campo adicionales posiblemente sean requeridas por el

Supervisor del GACM antes de la aceptación de: 1. Penetración; 2. Punto de ablandamiento.

B. Aceptación Preliminar de Material:

1. Los resultados de prueba para cemento asfáltico incluirán tablas de temperatura/viscosidad para temperaturas de compactación y de mezcla.

2. Las fuentes de material de cemento asfáltico se seleccionarán con suficiente antelación del tiempo en el que el material sea requerido en el sitio;

3. Antes de la entrega de los materiales al sitio, el contratista presentará unos reportes de prueba al Supervisor del GACM para lo siguiente: a) Complimiento con ASTM D 946 b) Composición

4. El Supervisor del GACM posiblemente requiera muestras para someterlas a pruebas, antes y durante la producción, para verificar la calidad de los materiales y asegurar el cumplimiento con las especificaciones aplicables.

5. La aceptación preliminar por el Supervisor de GACM del cemento asfáltico no libera al Contratista de la obligación de suministrar material al sito, en pleno cumplimiento con los requerimientos de esta especificación.

6. El fallo en la obtención de la aceptación preliminar por parte del Supervisor de GACM significará que el Contratista deberá identificar otra fuente de cemento asfáltico.









3.1 GENERAL

A. El cemento asfáltico AC-20 que se utilice en la elaboración de concreto asfáltico en planta industrial, una vez calentado a la temperatura fijada en el diseño de la mezcla se añadirá al material pétreo en la propia planta, dosificándolo por peso, procediéndose a su mezclado hasta obtener un producto homogéneo y a la temperatura fijada.

B. La temperatura del cemento asfáltico en el momento de su aplicación debe ser

entre 120 °C y 160 °C.

C. Previo a la ejecución de cualquier actividad referente a la elaboración de la carpeta asfáltica, el Contratista deberá de presentar un estudio donde compruebe que cumplirá con todas y cada una de las características que se clasifican por su utilidad de ejecución para “ACEPTACION”, indicados en la Tabla 2 (basada en la TABLA 5.- Requisitos de calidad para cementos asfálticos AC-20, de la Norma vigente SCT N·CMT·4·05·001 Calidad de Materiales Asfálticos).

D. Durante la ejecución de los trabajos el Contratista deberá comprobar y la

Supervisión de GACM verificará que la calidad y características del cemento asfáltico propuesto, y autorizado, no ha tenido variaciones significativas que afecten negativamente su calidad. Para tal efecto se deberá tomar una muestra de asfalto directamente en el tanque de almacenamiento de la planta de producción de la mezcla asfáltica, en cada 250 toneladas de mezcla elaborada; y la contratista deberá presentar los resultados del laboratorio para aprobación y verificación con la supervisión, de tal manera de evaluar que el asfalto mantiene su regularidad y que cumple con los valores establecidos en las características clasificadas por su utilidad de ejecución para “ACEPTACION” (ver Tabla 2).

3.2 CRITERIOS PARA ACEPTACIÓN O RECHAZO

A. Para que el asfalto sea aceptado por la Supervisión del GACM, antes de su utilización, el Contratista de Obra, debe entregar a la Supervisión de GACM un certificado de calidad por cada lote o suministro, que garantice el cumplimiento de todos los requisitos establecidos en esta Especificación expedido por su propio laboratorio o por cualquier otro debidamente aprobado por la Supervisión.

B. En cualquier momento la Supervisión puede verificar la calidad del asfalto en

muestras obtenidas como se establece en el Manual M·MMP·4·05·001 Muestreo de Materiales Asfálticos y mediante los procedimientos de prueba contenidos en los Manuales.








C. Será motivo de rechazo por parte de la Supervisión, el incumplimiento de cualquiera de los requisitos establecidos en la Sección 2.1 de la presente Especificación, de manera muy especial, los valores cuyas pruebas han sido clasificadas por la utilidad de su ejecución para “ACEPTACION” (ver Tabla 2).

PARTE 4 - MEDICIÓN

A. El Cemento Asfáltico que se emplee en la elaboración de la mezcla asfáltica se medirá tomando como base el kilogramo (Kg), con la siguiente fórmula:


A. El Cemento Asfáltico por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT) se pagará al precio fijado en el contrato por kilogramo utilizado. Este precio unitario incluye lo que corresponda por: valor de adquisición de los productos asfálticos, el aseguramiento y control de calidad, carga y descargas de los distintos materiales, todas las operaciones de calentamiento y bombeo requeridas, mermas, los tiempos de los vehículos de transporte que se utilicen, el servicio por el concepto del flete de la refinería a la planta industrial donde se realice la mezcla en caliente, así como derechos y obligaciones que apliquen conforme a la Normatividad vigente.

FIN DE LA SECCIÓN





Marzo 10, 2016 Página 1 de 30 32 12 16.29 Carpeta Asfaltica Modificada con Polimero Dirección Corporativa de Infraestructura Tel: 5133-2938



32 12 16.29 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR CARPETA ASFÁLTICA MODIFICADA CON POLÍMEROS PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESRIPCIÓN

A. Este elemento consistirá en una capa compuesta de agregado mineral, filler y cemento asfáltico PG modificado con polímeros, mezclados en una planta industrial y colocada en una capa preparada, de acuerdo con esta especificación.



1.2 REFERENCIAS




Solidez de los agregados ASTM C 88 ASTM


ASTM C 117 ASTM

Gravedad específica y absorción del agregado grueso

ASTM C 127 ASTM

Gravedad específica y absorción del agregado fino

ASTM C 128 ASTM

Resistencia al desgaste de agregado grueso de tamaño pequeño por abrasión e impacto usando la máquina de Los Ángeles

ASTM C 131 ASTM


ASTM C 136 ASTM

Determinación de terrones de arcilla y de partículas friables (desmenuzables) en los agregados

ASTM C 142 ASTM

Contenido de vacíos del agregado fino sin compactar

ASTM C 1252 ASTM

Muestreo de mezclas bituminosas de pavimento

ASTM D 979 ASTM

Agregado fino para mezclas de pavimento bituminoso

ASTM D 1073 ASTM

Gravedad específica teórica máxima de mezclas de pavimento bituminoso

ASTM D 2041 ASTM









Extracción cuantitativa de cemento asfáltico de las mezclas de pavimento bituminoso

ASTM D 2172 ASTM

Valor equivalente de arena de suelos y agregados finos

ASTM D 2419 ASTM

Grado estimado de cubrimiento de partículas de las mezclas de agregado bituminoso

ASTM D 2489 ASTM

Gravedad específica bruta de mezclas bituminosas compactadas mediante especímenes superficies saturados secos superficialmente

ASTM D 2726 ASTM

Densidad de concreto bituminoso in situ por método nuclear

ASTM D 2950 ASTM

Porcentaje de vacíos de aire en mezclas de pavimento bituminoso densas y abiertas

ASTM D 3203 ASTM

Espesor o altura de mezcla de pavimento bituminoso compactado

ASTM D 3549 ASTM

Muestreo aleatorio de materiales de construcción

ASTM D 3665 ASTM

Separación del asfalto en cuatro fracciones

ASTM D 4124 ASTM


ASTM D 4318 ASTM

Partículas planas y alargadas en agregado grueso

ASTM D 4791 ASTM

Efecto de la humedad en las mezclas de pavimento de concreto asfáltico

ASTM D 4867 ASTM

Porcentaje de partículas fracturadas en agregado grueso

ASTM D 5821 ASTM

Recuperación elástica de materiales bituminosos por ductilómetro

ASTM D 6084 ASTM

Desempeño de Material ligante asfáltico según grado

ASTM D 6373 ASTM

Preparación de especímenes bituminosos usando el aparato Marshall

ASTM D 6926 ASTM

Estabilidad y flujo Marshall de mezclas bituminosas

ASTM D 6927 ASTM

Resistencia a la tensión indirecta de mezclas bituminosas

ASTM D 6931 ASTM









Densidad de mezclas de pavimento bituminoso in situ por métodos de contacto de superficie electromagnética

ASTM D 7113 ASTM

Medición de la rugosidad del pavimento mediante el uso de perfilógrafo

ASTM E 1274 ASTM

Fricción en superficies pavimentadas usando el equipo Mu-Meter

ASTM E 670 ASTM

Ensayo de azul de metileno EN 933-9

Comité Europeo de Normalización

Materiales ligantes bituminosos – Determinación del contenido de parafinas

EN 12606-1/2 Comité Europeo de Normalización

Calidad de materiales asfalticos modificados

N CMT 4 05 002 SCT



M MMP 4 05 031 SCT

Índice de Perfil M MMP 4 07 002 SCT









B. Requisito de especificación de material

Tabla 2: Normas, aplicables


Filler mineral para mezclas de pavimento bituminoso

ASTM D 242 ASTM


ASTM D 946 ASTM

Determinación de la viscosidad del asfalto a temperaturas elevadas mediante viscómetro rotativo

ASTM D 4402 ASTM









Resistencia y tenacidad de materiales bituminosos

ASTM D 5801 ASTM

Resistencia de agregado grueso a la degradación por aparato Micro-Deval

ASTM D 6928 ASTM

Determinación de tendencia de separación del polímero del asfalto modificado con polímeros

ASTM D 7173 ASTM

Determinación del módulo de elasticidad de las mezclas bituminosas por ensayo de tensión indirecta

ASTM D 7369 ASTM

Mezcla asfáltica en caliente. Ensayo de compresión cíclica


Compactación en laboratorio de mezclas bituminosas por compactador vibratorio


C. Requisito de planta



Requisitos para plantas industriales de mezcla de pavimento bituminoso mezcladas y colocadas en caliente

AASHTO M156 AASHTO




NCTR CAR 1 04 006 SCT


A. Especificaciones y secciones a referenciar: 1. Especificación 32 12 13.16 Riego de liga bituminosa 2. Especificación 32 12 16.30 Cemento Asfaltico Grado PG 76 -16

Modificado Con Polímeros 3. Sección 32 12 73.16 Preparación de junta caliente a fría

usando PMB PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 AGREGADO








A. General 1. El agregado deberá consistir de piedra triturada o grava triturada y

procederá del material retirado de la precarga y en caso de ser necesario para cumplir con las características de esta capa de carpeta asfáltica podrá utilizar material de recargue proveniente de banco de préstamo previa aprobación de la supervisión, deberán estar libres de materia vegetal, terrones o arcilla y otros materiales objetables o sustancias ajenas. Se puede mezclar arena natural si lo permiten estas especificaciones.

2. La definición de las distintas porciones del material es la siguiente: a) Agregado grueso: material retenido en el tamiz No. 4 (tamaño >

4.75 mm) b) Agregado fino: material que pasa el tamiz No. 4 y se retiene en

el tamiz No. 200 (0.075 mm < tamaño < 4.75 mm) c) Filler mineral: material que pasa el tamiz No. 200 (tamaño <

0.075 mm). 3. Los materiales para la elaboración de la carpeta asfáltica serán en primera

instancia provenientes del material pesado retirado de la precarga a ser procesado y triturado, y quedarán sujetos a la aprobación de la supervisión cualquier otro banco de préstamo si fuera necesario, por lo que la contratista debe de hacer una investigación completa previa a la presentación de su cotización, ya que en caso de rechazo éste no aceptará ninguna reclamación ni reconocimiento de los costos que esto derive. Estos bancos deberán indicarse claramente en su propuesta, anexando antecedentes de calidad que garanticen el cumplimiento de los requisitos especificados, es condición que el agregado pétreo sea exclusivamente producto de la trituración total.

B. Agregado grueso

1. El agregado grueso deberá consistir en partículas sólidas, resistentes y durables, libres de películas adherentes de materia que impidan el recubrimiento y la unión con el cemento asfáltico, y libre de materia orgánica y otras sustancias perjudiciales.


C. Agregado fino 1. El agregado fino deberá consistir en partículas limpias, sólidas, durables y

angulares producidas por trituración de piedra o grava. 2. Para obtener la granulometría requerida de la mezcla de agregado o para

mejorar la trabajabilidad, se puede usar arena natural. La cantidad de arena a agregar deberá ajustarse para producir mezclas conforme a los requisitos de esta especificación. Si es necesario agregar arena natural, el porcentaje deberá mantenerse por debajo del 15% (calculado por el peso de la mezcla total). Si se usa, la arena natural deberá tener un índice de plasticidad de no más de seis (6) y un límite líquido de no más de 25.









D. Filler 1. El contratista deberá estar consciente de que el filler mineral, naturalmente

presente en el agregado triturado, deberá cumplir con los requisitos de la Tabla 4. En caso de que no cumpla, el relleno natural deberá descartarse por completo y ser reemplazado con filler fabricado.


E. Resumen de requisitos del agregado

Tabla 4: Requisitos del agregado

Ensayo Tamaño Requisito Referencia

- Granulometría combinado Tabla 7 filler ASTM D 242 - Forma - Dos o más caras fracturadas grueso > 95% (por masa) ASTM D 5821 - Una o más caras fracturadas grueso >100% (por masa) ASTM D 5821 - Relación de piezas planas y lajeadas 3:1 grueso < 20% (por masa) ASTM D 4791 - Absorción de agua grueso < 3% ASTM C 127 fino < 3% ASTM C 128 - Equivalente de arena fino > 65% ASTM D 2419 - Angularidad fino > 45% ASTM C 1252 - Desgaste (valor de abrasión Los Ángeles) grueso < 30% ASTM C 131 - Abrasión en el aparato Micro-Deval grueso < 15% ASTM D 6928 - Pérdida por inmersión en agua grueso < 25% N CMT 4 04 - Pérdida de solidez en sulfato de sodio (1) grueso < 12% ASTM C 88 - Pérdida de solidez en sulfato de magnesio(1) grueso < 18% ASTM C 88 - Terrones de arcilla/partículas friables fino/ grueso < 1% ASTM C 142 - Índice de plasticidad filler < 4 ASTM D 4318 fino < 5 ASTM D 4318 - Límite líquido fino < 25 ASTM D 4318

- Partículas finas dañinas de azul de metileno (MBF)

filler < 10 g/kg EN 933-9

(1) Sólo se requiere realizar uno de estos ensayos. Los ensayos deberán realizarse en cinco ciclos.

F. Aceptación preliminar de material

1. Los materiales para los agregados deberán seleccionarse producto del procesamiento del material pesado de precarga con suficiente antelación al tiempo en que se requieran los materiales en el sitio. El supervisor de GACM podrá realizar una inspección de la operación del productor.



b) Agregado fino








1) Equivalente de arena 2) Terrones de arcilla/partículas friables 3) Absorción de agua 4) Índice de plasticidad 5) Límite líquido

c) Filler 1) Índice de Plasticidad 2) Potencial de expansión

3. La aceptación preliminar de los agregados por parte del supervisor de

GACM no libera al contratista de la obligación de suministrar los agregados al sitio en pleno cumplimiento de los requisitos de esta especificación.

4. La falla para obtener la aceptación preliminar del supervisor de GACM significará que el contratista deberá identificar otra fuente de agregados.

2.2 AGENTE ESTABILIZADOR O ANTISEPARADOR

A. Si se requiere cualquier agente o aditivo antiseparador deberá ser estable al calor, no deberá cambiar la viscosidad del cemento asfáltico más allá de las especificaciones, no deberá contener ingredientes dañinos, deberá agregarse mediante el uso de métodos de ensayo y procedimientos contenidos en mejores prácticas de sensibilidad a la humedad para minimizar la sensibilidad a la humedad en mezclas asfálticas, Manual del Instituto de asfalto, serie No.24 (MS-24), edición actual y acorde a la norma N CMT 4 05 002.

B. Si es necesario, se deberá agregar el agente anti-separación para cumplir con

los requisitos de la dosificación de mezcla de trabajo.

C. Si se usa cemento Portland ordinario CPO como agente antiseparador, deberá limitarse a un máximo de 1% por peso del agregado combinado.

2.3 CEMENTO ASFÁLTICO DE BASE

A. Las especificaciones de tipo, grados y control para el cemento asfáltico deberán estar de acuerdo con la especificación 32 12 16.30 Cemento Asfaltico Grado PG 76 -16 Modificado Con Polímeros.

2.4 MODIFICADOR

A. Las especificaciones de tipo y control para el modificador deberán estar de acuerdo con la especificación 32 12 16.30 Cemento Asfaltico Grado PG 76 -16 Modificado Con Polímeros.

2.5 CEMENTO ASFÁLTICO MODIFICADO CON POLÍMEROS

A. Las especificaciones de tipo, grados y control para el cemento asfáltico modificado con polímeros deberán estar de acuerdo con la especificación 32 12 16.30 Cemento Asfaltico Grado PG 76 -16 Modificado Con Polímeros.








2.6 COMPOSICIÓN


relleno y cemento asfáltico modificado con polímeros. 2. Las diversas fracciones de agregado deberán ser medidas y manejadas en

grupos separados por tamaños y combinados en tales proporciones que la mezcla resultante cumpla con los requisitos de granulometría de la dosificación de mezcla de trabajo.


1. No se deberá producir ningún asfalto modificado con polímeros hasta que el supervisor de GACM haya aprobado por escrito la dosificación de mezcla de trabajo. El diseño de mezcla asfáltica y la dosificación de mezcla de trabajo deberán ser preparados por un laboratorio acreditado y certificado por la SCT.

2. La mezcla de cemento asfáltico deberá ser diseñada mediante el uso de métodos de ensayo y procedimientos contenidos en el Método Marshall de diseño de mezcla, Manual del Instituto de asfalto, serie No.2 (MS-2), edición actual, haciendo referencia a la Norma N MMP 4 05 034.

3. El contratista deberá preparar una serie de especímenes de prueba para un rango de diferentes contenidos de asfalto, de tal modo que los datos de la prueba muestren una curva bien definida. Para proporcionar datos adecuados, los especímenes de prueba deben estar preparados para cada contenido de asfalto a usar. Se deberá usar ASTM D 6926 para el ensayo de flujo y estabilidad Marshall, haciendo referencia a la Norma N MMP 4 05 034.

4. Se deberán cumplir los requisitos de la Tabla 6 y la Tabla 7 para esta etapa. Los requisitos de la Tabla 6 y la Tabla 7 son valores objetivo necesarios para cumplir los requisitos de aceptación contenidos en la cláusula 3.6.

5. Las gradaciones en la Tabla 7 representan los límites que deberán determinar la idoneidad del agregado para uso en la fuente de suministro. La selección de tamaño máximo de agregado deberá ser la indicada en la Tabla 5.

Tabla 5: Espesor de la capa y gradación

Espesor de la capa Gradación en la Tabla 7

>55 – 75 mm 1

Tabla 6: Criterios Marshall








Criterio Requisito

Número de golpes 2 x 75 Estabilidad, en Newtons > 10,000 Vacíos de aire (VMC) a 2 x 75 golpes, porcentaje 3 – 5 Porcentaje de vacíos en agregado mineral (VAM) ver Tabla 7 Porcentaje de vacíos ocupados por el asfalto (VFA) 65 - 75 Vacíos de aire para densidad de rechazo (2 x 300 golpes) > 2.5%

Tabla 7: Requisitos de granulometría del agregado

ASTM Tamaño de tamiz

Porcentaje que pasa en peso por los tamices

Gradación 1

1” (25.0 mm) 100 ¾” (19.0 mm) 76 – 98 ½” (12.5 mm) 68 – 88

3/8” (9.5 mm) 57 – 77 No. 4 (4.75 mm) 40 – 60 No. 8 (2.36 mm) 26 – 46

No. 16 (1.18 mm) 17 – 37 No. 30 (0.60 mm) 11 – 27 No. 50 (0.30 mm) 7 – 19

No. 100 (0.15 mm) 6 – 16 No. 200 (0.075 mm) 3 – 6

VAM % > 14

6. El contenido de cemento asfáltico se deberá calcular por el peso de la

mezcla total, excluyendo la absorción. 7. La densidad de rechazo se deberá alcanzar por martillo Marshall (ASTM

D 6926). Alternativamente, se podrá usar la compactación vibratoria según EN 12697-32.

8. Los porcentajes en la Tabla 7 se basan en el tamizado en seco. Cuando el agregado contiene mucho polvo o arcilla fina, que pueda aferrarse a las partículas de agregado más grueso, se podrá usar el análisis granulométrico por lavado. Los porcentajes mostrados en la Tabla 7 se deberán ajustar al tamizado en húmedo, ensayados según ASTM C 117.

9. La relación de resistencia a la tensión no deberá ser menor que 0.80 cuando se pruebe de acuerdo con la norma ASTM D 4867.

10. Si el resultado de la prueba de resistencia a la tensión es menor a 0.80, se deberá agregar un agente o aditivo antiseparador al asfalto modificado con polímeros, según sea necesario, para producir una relación de resistencia a la tensión de no menos de 80 cuando se prueba a una saturación de 70-80%.

11. La pérdida de estabilidad no deberá ser mayor que 25% cuando se pruebe a una saturación de 70-80% determinada de la manera siguiente (referirse a la norma M MMP 4 05 042): d) Sumergir las tabletas en agua a 60 ºC por 30 minutos y determinar la

estabilidad Marshall - resultado (a); e) Sumergir las tabletas en agua a 60 ºC por 24 horas - resultado (b); f) Pérdida de estabilidad calculada como (a-b)/a x 100%.








12. El contenido de cemento asfáltico necesario para cumplir con los requisitos del diseño de mezcla volumétrica deberá llamarse “contenido de cemento asfáltico base”.

C. Prueba de desempeño

1. Del “contenido de cemento asfáltico base” establecido durante el diseño de mezcla volumétrica, se deberán seleccionar cuatro (4) contenidos de cemento asfáltico (uno por debajo y otro por encima del contenido de cemento asfáltico base) como mínimo. Para cada uno de estos contenidos de cemento asfáltico, se deberán preparar como mínimo tres especímenes de prueba usando la misma granulometría y esfuerzo de compactación como el diseño de mezcla volumétrica.

2. El contenido de cemento asfáltico en el que se cumplen los requisitos de la Tabla 8 se llama contenido meta de cemento asfáltico. La mezcla producida en el contenido meta de cemento asfáltico se llama dosificación de mezcla de trabajo.

D. El contratista deberá entregar por escrito la dosificación de mezcla de trabajo al

menos 30 días antes del comienzo de las operaciones de pavimentación. La dosificación de mezcla de trabajo deberá desarrollarse dentro de la misma temporada de construcción mediante el uso de agregados que se producen en ese momento.








Tabla 8: Requisitos de la prueba de desempeño

Propiedad Condición de prueba Requisito Norma

Resistencia a la tracción indirecta

0 ºC Promedio > 3.5 MPa Mínimo > 3.15 MPa

ASTM D 6931

25 ºC

Promedio > 1.0 MPa Mínimo > 0.75 MPa

ASTM D 6931

50 ºC

Se informaran los resultados de la prueba únicamente

ASTM D 6931

Dureza 0 ºC Promedio > 7.0 N/mm ASTM D 6931

25 ºC Promedio > 7.0 N/mm ASTM D 6931

50 ºC

Se informaran los resultados de la prueba únicamente

ASTM D 6931

Módulo resiliente total

0 ºC @ 1 Hz a una tensión de 30% de la resistencia de tracción indirecta

Promedio < 20,000 MPa Promedio > 10,000 MPa

ASTM D 7369

25 ºC @ 1.0 Hz a una tensión de 15% de la resistencia de tracción indirecta

> 2,500 MPa ASTM D 7369

Creep dinámico σc =0.00 MPa, σb=0.40 MPa, T1 = 0.2s, To = 0.8s, N= 10,000,pulso de bloque

EN 12697-25-B

40 ºC

Deformación axial acumulada < 1.5% Pendiente de creep (log-log) < 0.25

60 ºC

Deformación axial acumulada < 2.0% Pendiente de creep (log-log) < 0.25

Creep estático 60 ºC σc =0.00 MPa σb=0.40 MPa

Se informara únicamente el tiempo de flujo EN 12697-25-B

La energía de compactación para todo espécimen deberá ser de 2 x 75 golpes La dureza se calcula como el área bajo de la curva carga-desplazamiento (en Nmm) dividida entre el área de la sección transversal del espécimen. Esto puede incluir el desplazamiento más allá del punto de falla.

E. El supervisor de GACM profesional responsable del laboratorio deberá estampar

o sellar la dosificación de mezcla de trabajo y deberá incluir como mínimo los siguientes elementos: 1. Porcentaje que pasa cada tamaño de tamiz para gradación combinada

total, gradación individual de todas las reservas de agregado y porcentaje por peso de cada reserva usada en la dosificación de mezcla de trabajo.

2. Porcentaje de cemento asfáltico. 3. Grado de desempeño del asfalto y tipo de modificador. 4. Número de golpes por lado de espécimen moldeado. 5. Temperatura de mezcla del laboratorio. 6. Temperatura de compactación del laboratorio. 7. Relación temperatura-viscocidad del grado de desempeño del cemento

asfáltico que muestre un rango aceptable de temperaturas de mezcla y compactación; y para cementos asfálticos modificados incluir las temperaturas de mezcla y compactación recomendadas por el proveedor.

8. Gráfica de la gradación combinada en una curva de gradación de potencia 0.45








9. Gráficas de estabilidad, vacíos de aire, vacíos en el agregado mineral y peso unitario contra contenido de asfalto.

10. Gravedad y absorción específica de cada agregado. 11. Porcentaje de arena natural. 12. Porcentaje de caras fracturadas. 13. Porcentaje por peso de partículas planas, partículas lajeadas y partículas

planas y lajeadas (y criterios). 14. Relación de resistencia a la tensión. 15. Agente antiseparador (si se requiere). 16. Fechar el día en que se desarrolló la dosificación de mezcla de trabajo. No

se aceptarán diseños de mezcla que no estén fechados o que sean de antes de la temporada de construcción.

F. El contratista deberá entregar al supervisor de GACM los resultados de pruebas

de verificación de tres (3) muestras de asfalto preparadas con el contenido de asfalto óptimo. El promedio de resultados de esta prueba deberá indicar la conformidad con los requisitos de la dosificación de mezcla de trabajo especificados en la Tabla 6 y la Tabla 7.

G. Cuando el proyecto requiere mezclas de asfalto de diferentes gradaciones de

agregado, se deberá entregar una dosificación de mezcla de trabajo y los resultados de la prueba de verificación de ésta por cada mezcla.

H. La dosificación de mezcla de trabajo para cada mezcla estará vigente hasta que

el supervisor de GACM apruebe por escrito una modificación. Si se realizara un cambio en las fuentes de los materiales, se deberá entregar una dosificación de mezcla de trabajo dentro de un periodo de 15 días y deberá ser aprobada por escrito por el supervisor antes de que se use el nuevo material.

I. Después de que el supervisor de GACM haya aprobado la producción inicial de

la dosificación de mezcla de trabajo y, por cualquier razón, se requiera una dosificación de mezcla nueva o modificada, el costo posterior de la aprobación de la dosificación de mezcla nueva o modificada por parte del supervisor, incluyendo una nueva sección de prueba cuando así lo requiera el supervisor, será asumido por el contratista. No habrá tiempo de extensión o consideraciones para costos adicionales asociados con el paro o reinicio de la producción de pavimentación debido al tiempo necesario para que el supervisor apruebe la dosificación de mezcla de trabajo nueva, inicial o modificada.


3.1 SECCIÓN DE PRUEBA

A. Antes de empezar producción en pleno, el contratista deberá preparar una cantidad de material de carpeta asfáltica de acuerdo a la dosificación de mezcla de trabajo, suficiente para construir una sección de prueba de por lo menos 30 m de largo y 10 m de ancho y deberá ser colocada en dos carriles, con una junta








longitudinal fría y de la misma profundidad especificada para la construcción de la capa que representa.

B. Una junta fría para esta sección de prueba es una junta de construcción

expuesta al menos cuatro (4) horas o aquella cuya carpeta se haya enfriado a menos de 70º C. La junta fría deberá construirse conforme a lo especificado en la sección para preparación de juntas calientes a frías (sección 32 12 73.16).

C. Las mezclas de prueba deberán colocarse en una ubicación seleccionada por el

supervisor de GACM con un equipo esparcidor y de compactación que el contratista proponga usar.

D. La sección de prueba deberá determinar el método apropiado de esparcido,

compactación y terminado de material de carpeta asfáltica para cumplir con las especificaciones.

E. Si los resultados de la prueba son insatisfactorios, se deberán realizar los ajustes

necesarios al diseño de la mezcla, la operación de planta y los procedimientos de trabajo.

F. La producción en pleno no deberá empezar antes de que el supervisor de GACM

apruebe la fórmula de la mezcla de trabajo.

G. Cuando las secciones de prueba no cumplan con los requisitos de la especificación, se deberán remover las capas y sustituirse por cuenta del contratista.

H. Las pruebas durante la sección de prueba deberán establecer lo siguiente:

1. Máxima temperatura de mezclado en planta para el agregado y el cemento asfáltico modificado.

2. Temperatura mínima de la mezcla detrás de la pavimentadora. 3. Temperatura preferida para alcanzar la máxima compactación. 4. Temperatura de la capa para terminar la compactación mediante el uso de

rodillos de rueda de acero y rodillos de ruedas neumáticas, sin causar daño.

I. Si las secciones de prueba son exitosas, establecer una correlación entre el

método de determinación de densidad no destructivo y la densidad de corazón con al menos 12 pruebas separadas.

3.2 PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Y PLAN DE ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD

A. Después de la aprobación de la sección de prueba, el contratista deberá preparar y entregar al supervisor de GACM un procedimiento de trabajo y un plan de aseguramiento de la calidad detallados.


1. Descripción del trabajo.








2. Organización del trabajo y responsabilidades. 3. Método de elaboración de pruebas e informes. 4. Método, secuencia y autoridad para medidas de corrección basadas en

pruebas de campo y de laboratorio (mezcla de trabajo, planta de mezcla y métodos de trabajo).

5. Medidas correctivas en caso de que no se acepte.

C. La producción total no deberá empezar sin la aprobación del procedimiento de trabajo y el plan de aseguramiento de la calidad por parte del supervisor de GACM.


A. El material de carpeta asfáltica no deberá colocarse sobre una superficie mojada o cuando la temperatura de la superficie de la capa subyacente sea menor que 5°C.

B. En caso de amenaza o inicio de lluvia el tendido deberá suspenderse

inmediatamente sin argumentar que se tiende bajo riesgo de la contratista, en caso de tender algunas franjas con lluvia para poder dejar áreas operables, estas franjas deberán levantarse al turno siguiente, y la contratista no podrá argumentar que estas franjas o áreas trabajadas cumplen con las pruebas de calidad, por lo que la contratista deberá considerar si inicia los trabajos con la amenaza de lluvia o llovizna y lo que indique la norma NCTR CAR 1 04 006.

3.4 EQUIPO

A. Planta de producción de material de carpeta asfáltica. 1. La mezcla se hará en plantas dosificadoras de acuerdo con los requisitos

de AASHTO M156 y la norma NCTR CAR 1 04 006. La planta de mezcla deberá tener disposición para pesar por separado el filler que se añadirá al agregado.



4. El supervisor de GACM tendrá acceso en cualquier momento a todas las partes de las plantas de mezcla para revisar que el equipo, los pesos de verificación, las proporciones y las propiedades de los materiales sean los adecuados y revisar las temperaturas mantenidas en la preparación de las mezclas.

5. La calibración de la planta deberá ser revisada y reportada de la siguiente manera: a) Al principio, antes de que se coloque la sección de prueba








(alternativamente: prueba reciente o certificación de calibración de un laboratorio certificado).

b) Cada 100,000 toneladas de mezcla producida e incorporada a los trabajos.

6. Las emisiones de la planta y equipos deberá cumplir con las normas NOM-086-SEMARNAT-SENER-SCFI-2005, la NOM-080-SEMARNAT-1994 y NOM-043-SEMARNAT-1993.


1. Los camiones usados para transportar material de carpeta asfáltica cumplirán con los requisitos de la norma NCTR CAR 1 04 006 y deberán tener camas limpias, herméticas y de metal liso. Para prevenir que la mezcla se adhiera a ellas, las camas deberán estar ligeramente cubiertas con una cantidad mínima de aceite de parafina, solución de cal u otro material aprobado.


3. Cada camión deberá tener una cubierta apropiada y una compuerta trasera para proteger la mezcla de climas adversos. Cuando sea necesario, para garantizar que la mezcla sea entregada al sitio a la temperatura especificada, las camas del camión deberán aislarse o calentarse y las cubiertas deberán estar bien sujetas.

4. Los camiones utilizados deben asegurar que entregan el material de carpeta asfáltica al sitio a una temperatura no menor a la requerida en la cláusula 3.1H.

5. Para evitar la segregación térmica de la mezcla, es necesario contar además, con un vehículo de transferencia de material para verter la mezcla asfáltica a la pavimentadora, evitando que el camión vacíe directamente a las tolvas de la misma, mejorando así la uniformidad superficial de la capa, según la norma N CTR CAR 1 004 006.

C. Pavimentadoras de asfalto

1. Las pavimentadoras de asfalto cumplirán con los requisitos de la norma NCTR CAR 1 04 006 y deberán ser unidades bien mantenidas, autónomas y autopropulsadas con un enrasador o aditamento similar, calentadas de ser necesario, y deberán ser capaces de extender y terminar las capas de cemento asfáltico mezclado en planta que cumplirá con el espesor, uniformidad e inclinación especificados en el proyecto.

2. La máquina pavimentadora deberá tener un ancho de pavimentación suficiente para cumplir con la cláusula 3.1A y deberá ajustarse fácilmente en ancho.









4. La pavimentadora deberá estar equipada con un sistema de control capaz de mantener automáticamente la elevación del nivel especificada (elevación especificada del enrasador). El sistema de control se deberá accionar automáticamente desde una línea de referencia y/o a través de un sistema de sensores mecánicos o mecanismos dirigidos por sensores o dispositivos que mantengan el enrasador a la pendiente transversal predeterminada y a una elevación apropiada para obtener la superficie requerida. El controlador de la pendiente transversal deberá ser capaz de mantener el enrasador en la pendiente deseada dentro de ±0.1%.

5. Los controladores deberán ser capaces de trabajar en conjunto con cualquiera de los siguientes aditamentos: a) Dispositivo zapata de neopreno rígida de no menos de 9 m de largo. b) Cable guía móvil (alambre) colocado a inclinación. c) Guía de dirección o zapata de neopreno corta (barra de pisón). d) Control láser.

D. Compactadores

1. Los compactadores cumplirán con los requisitos de la norma NCTR CAR 1 04 006, deberán ser una combinación de los de rueda de acero (con o sin vibración) y los de ruedas neumáticas. Deberán estar en buenas condiciones, ser capaces de dar marcha atrás sin que haya movimientos no deseados y operar a bajas velocidades para evitar el desplazamiento de la material de carpeta asfáltica.

2. El número, tipo y peso de los rodillos deberá ser suficiente para compactar la mezcla a la densidad requerida. Ambos rodillos, de ruedas de acero y de ruedas neumáticas, son necesario para lograr la compactación requerida y los estándares finales.

E. Dispositivo de densidad

1. El contratista deberá tener un medidor de densidad durante todas las operaciones de pavimentación con el fin de ayudar en la determinación del patrón de compactación óptima, tipo de rodillo y frecuencias, así como para monitorear el efecto de las operaciones de rodadura durante la pavimentación de la producción.

2. El contratista también deberá suministrar un técnico calificado durante todas las operaciones de pavimentación para calibrar el medidor y obtener lecturas de densidad precisas para todos los nuevos asfaltos modificados con polímeros. Estas densidades deberán ser proporcionadas a petición del supervisor de GACM en cualquier momento durante la construcción.

F. Perfilógrafo

1. El equipo debe utilizar la grabación electrónica y una reducción computarizada automática de datos para indicar protuberancias que se "debe perfilar" y el índice del perfil para el pavimento, utilizando una franja semitransparente de 5 mm.

2. La plantilla de medición de protuberancias debe abarcar 25 mm con un desplazamiento de 10 mm.








3. El perfilógrafo debe ser calibrado antes de su uso y debe ser operado por un operador entrenado.

4. Los perfilogramas se registrarán en una escala longitudinal en la que 25 mm equivalen 7.5 m y una escala vertical en la que 1 mm sea igual a 1 mm. Una copia de las cintas reducidas se suministrará al Supervisor de GACM al final de cada día de prueba.

3.5 PREPARACIÓN DEL MATERIAL

A. Cemento asfáltico 1. El cemento asfáltico deberá ser calentado a la temperatura específica, de

tal manera que se evite el sobrecalentamiento local y proporcione un suministro continuo a la mezcladora a una temperatura uniforme.

2. La temperatura del material de carpeta asfáltica entregado a la mezcladora deberá tener una viscosidad apropiada para la cobertura adecuada de las partículas del agregado y no estar a más de 5º C por encima de la temperatura del agregado.

B. Agregado mineral

1. El agregado de la mezcla deberá secarse y calentarse a la temperatura designada por la dosificación de mezcla de trabajo dentro de la tolerancia de la dosificación de mezcla de trabajo especificada. El contenido de humedad del agregado apilado no deberá ser mayor que 4%.

2. La temperatura máxima y velocidad de calentamiento deberá ser tal que no ocurra ningún daño al agregado.

C. Preparación de material de carpeta asfáltica

1. El agregado y el cemento asfáltico deberán medirse o pesarse e introducirse en una mezcladora en la cantidad especificada por la dosificación de mezcla de trabajo.

2. Los materiales combinados deberán mezclarse hasta obtener una cobertura completa y uniforme de las partículas y una distribución homogénea del cemento asfáltico a través del agregado.

3. El tiempo de mezclado húmedo será el más corto que produzca una mezcla satisfactoria, pero de no menos de 25 segundos para plantas discontinuas.

4. El tiempo de mezclado húmedo será establecido por el contratista, con base en el procedimiento para determinar el porcentaje de cubrimiento del agregado descritas en ASTM D 2489, para cada planta individual y para cada tipo de agregado usado. El tiempo de mezclado húmedo será establecido para lograr cubrir el 95% de las partículas.


1. El transporte y las entregas estarán programadas para concordar con la colocación y compactación de un día de trabajo durante la luz del día o bajo la iluminación artificial adecuada.









3. La supervisión no aceptará material producto de escoria para la elaboración de carpeta asfáltica.

4. No se permitirá transitar sobre el material fresco colocado hasta que el material haya sido compactado, según lo especificado, y se le haya permitido enfriar a temperatura atmosférica.

5. Inmediatamente antes de colocar el material de carpeta asfáltica, se deberá despejar la capa inmediatamente inferior de cualquier material suelto o perjudicial con sopladores, barredoras mecánicas o escobas de mano como se indica. Se aplicará un riego de liga de acuerdo con la especificación 32 12 13.16, de acuerdo a proyecto.

6. La mezcla será colocada y compactada a una temperatura determinada en la dosificación de mezcla de trabajo.

7. El contenido de humedad de la mezcla no deberá exceder el 1%. La mezcla será rechazada si se entrega al sitio a una temperatura menor que la temperatura de colocación.

8. A la llegada a la obra, la mezcla se extenderá en todo el ancho por medio de una pavimentadora aprobada.

9. La capa extendida deberá ser uniforme de tal profundidad que cuando se complete el trabajo tenga el espesor requerido y la inclinación y niveles indicados en proyecto. La velocidad de la pavimentadora será regulada para eliminar el arrastre y desgarre de la carpeta asfáltica.

10. A menos que se indique lo contrario, el extendido deberá empezar a lo largo del eje de las áreas a pavimentar en una sección en corona o en la parte alta de las zonas con una sola pendiente. La mezcla se colocará en carriles adyacentes consecutivos que tengan un ancho mínimo, como se especifica en la cláusula 3.1A, excepto donde los bordes de los carriles requieren un menor ancho para completar el área.

11. En cuanto sea practicable, la pavimentación deberá continuar sin parar. Se deberán evitar los procedimientos de arranque-parada.

12. La junta longitudinal en una capa se desplazará de la junta de la capa inmediatamente inferior por lo menos 0.3 m (preferiblemente 0.5 m).

13. Las juntas transversales en una capa se desplazarán al menos 0.6 m de las juntas transversales de la capa anterior. Las juntas transversales en carriles adyacentes se desplazarán mínimo 3 m.









15. Las áreas de segregación en la capa superficial, según lo determinado por el supervisor de GACM, deberán ser removidas y reemplazadas por cuenta del contratista. El área deberá ser removida mediante sierras de corte o fresado de mínimo 50 mm de profundidad. El área que será removida y reemplazada deberá tener un ancho mínimo de la pavimentadora y un mínimo de 3 m de largo.

E. Control de rasante y pendiente

1. El control de la rasante se debe basar en la línea de cuerda o en la referencia móvil (pala rígida o pedestal).

2. Dentro del procedimiento constructivo para garantizar cumplir con los niveles de la rasante de proyecto, se exigirá el uso de sensores electrónicos para el tendido de carpeta asfáltica, por lo que será requisito indispensable para iniciar los trabajos contar con ellos en obra, así como efectuar las pruebas que se requieran para demostrar a la supervisión que dichos sensores se encuentran funcionando y calibrados.

3. El control de la pendiente se debe basar en los sensores de pendiente electrónicos, compatibles con el equipo de la pavimentadora.

4. El método preferido de control de la rasante para las capas base del pavimento de asfalto es el cable guía móvil. El espaciamiento de los soportes de apoyo para el trazado de línea no debe exceder 5.0 m en porciones rectas y 3.5 m en curvas.

5. El método preferido de control de rasante para las capas medias es por medio de pala rígida. La longitud de la pala rígida debe ser de al menos 6 m.

6. La pala rígida o el cable guía móvil no se deben utilizar para la capa final. En su lugar, sólo se deberá usar una guía de dirección.

7. No se deberá colocar ningún pavimento asfáltico antes de que el supervisor de GACM apruebe las medidas de control de rasante y pendiente. Véase también la cláusula 3.6 del presente documento.

F. Compactación de mezcla

1. No se permitirá la colocación de capas mayores de siete centímetros antes de compactar (7.0 cm), si para cumplir con los niveles indicados en proyecto se requiriese, se colocaran en capas sucesivas.


3. La compactación de la mezcla debe empezar tan pronto como la mezcla soporte los rodillos sin producir desplazamientos excesivos o fisuras delgadas.

4. Se deberán proporcionar suficientes compactadoras para manejar la producción de la planta.

5. Se deberá continuar con la compactación hasta que la superficie tenga una textura uniforme y sea fiel a la rasante y a la sección transversal y se logre la densidad de campo requerida. Se recomienda compactar a la temperatura práctica más alta (véase 3.1H).








6. Para prevenir la adherencia de la mezcla al rodillo de rueda de acero, las ruedas deben mantenerse húmedas (pero no en exceso).

7. Cuando se usan compactadores neumáticos después del compactador de rueda de acero, no se deberá permitir empezar la compactación hasta que la superficie esté completamente seca (compactación caliente y seca).

8. La velocidad del rodillo deberá ser en todo momento lo suficientemente baja para evitar que se desplace la mezcla caliente. Cualquier desplazamiento que ocurra como resultado de que la compactadora se eche en reversa o por cualquier otra causa debe ser corregido inmediatamente mediante rastrillado y aplicación de mezcla fresca.

9. En áreas que no son accesibles para el rodillo, la mezcla debe compactarse homogéneamente con pisones de mano calientes.

10. Cualquier mezcla que se afloje y se rompa, se mezcle con polvo, o resulte de alguna manera defectuosa, deberá retirarse y sustituirse con la mezcla caliente fresca y compactarse inmediatamente para ajustarse a la zona circundante. No se permitirá la aplicación de parches superficiales ni de trabajo a mano.

11. Para la compactación de la carpeta asfáltica no se permitirá el uso de equipos remolcados o jalados con tractor agrícola, solo se permitirá el uso de equipos de compactación autopropulsados.

G. Juntas

1. La formación de todas las juntas se debe hacer de tal manera que garantice la unión continua entre las secciones viejas y nuevas de la capa. Todas las juntas deberán presentar la misma textura y uniformidad de otras secciones de la capa.

2. Cuando se coloque un nuevo carril adyacente al carril frío en la capa superficial, la junta longitudinal entre los carriles deberá construirse según lo especificado en la sección para preparación de juntas calientes a frías (sección 32 12 73.16).

3. Un carril frío se define como tal cuando la temperatura superficial de la mezcla asfáltica ya tendida es menor a los 80ºC.

H. Conformación de bordes

1. Mientras que la superficie está siendo compactada y terminada, el contratista debe cortar cuidadosamente los bordes exteriores del pavimento a la alineación adecuada, tal como lo describe la norma NCTR CAR 1 04 006.

I. Prueba de permeabilidad:

1. Esta prueba será efectuada para analizar si los resultados indican si existe la posibilidad de que el agua proveniente de las lluvias o escurrimientos superficiales penetre a través de las grietas que presente la carpeta, provocando un humedecimiento de la base existente, o bien un desprendimiento de la película de asfalto en el interior de la carpeta, cuando los materiales que la presenten características hidrófilas.

2. El equipo necesario será un anillo de lámina de 25 cm de diámetro interior y 5 cm de altura, un cono de bronce de 1” de altura y ¾ de base, probetas








graduadas de 200 cm3 y de 1,000 cm3, parafina y brea por partes iguales para poder sellar el anillo.

3. El procedimiento para la prueba será responsabilidad de la contratista y el sitio propuesto por la contratista será aprobado y revisado por la supervisión tras la ejecución de la prueba. Se colocará un cordón de 2 cm de diámetro del material que va a ser utilizado para sellar, se presionara con los dedos para sellar los huecos entre anillo y base asfáltica e impedir fugas de agua que se vaciará dentro del anillo.

4. En el centro del depósito se colocará el cono metálico y se vaciará el agua hasta el nivel marcado por el vértice del cono, una vez lleno se agregará agua de la probeta graduada para compensar la pérdida por la filtración, en la cantidad necesaria para mantener constante el nivel por un período de 10 minutos que se contarán a partir del momento en que se alcanza por primera vez la altura especificada.

5. El volumen total de agua que se filtra a través de la carpeta expresada como porcentaje del volumen del depósito, representará el índice de la permeabilidad de la base asfáltica el cual no debe ser mayor de 10%.

6. Índice de permeabilidad = Vf

Vt× 100 = 0.08 Vf

Siendo: Vf = Volumen filtrado durante el tiempo de prueba de 10 minutos en cm3. Vt = Volumen total del depósito = 1.247 cm3. Para las dimensiones especificadas.

J. Índice de perfil

1. En la longitud total de la pista, se llevará a cabo un ensayo de perfilógrafo para facilitar la prueba de uniformidad entre los lotes. La prueba del perfilógrafo será realizada por el contratista usando equipos descritos en la cláusula 3.4F y los procedimientos aprobados descritos en ASTM E 1274, haciendo referencia a la norma M MMP 4 07 002.

2. Las mediciones con el Perfilógrafo en la pista se realizarán a 300 mm a la izquierda y a la derecha y a 4.5 m a la izquierda y a la derecha del eje de la pista.

3. Cualquier área que indicada en los perfilogramas dentro del rango "debe perfilarse" serán corregidos según las indicaciones del Supervisor de GACM.

4. El pavimento debe tener un Índice de perfil promedio por tramo menor que 12 cm por kilómetro. Si el Índice de perfil del tramo excede este valor, este tramo “debe perfilarse” a costo de la contratista sin poder exigir pago adicional por dichos trabajos.









A. Muestreo y ensayo 1. Todas las muestras y pruebas de la planta producidas y el material de

campo colocado necesario para determinar el cumplimiento con los requisitos especificados en esta especificación estarán basados en lotes, al menos que se indique lo contrario. Cada lote consistirá de un día de producción o 2,000 toneladas, lo que sea menor, según lo acordado con el supervisor de GACM. Cuando más de una planta esté produciendo simultáneamente asfalto modificado con polímeros para el trabajo, los tamaños de los lotes aplicarán por separado para cada planta.

2. Cada lote se subdividirá en 4 sublotes aproximadamente iguales para muestreo aleatorio.

3. Todas las muestras y ensayos serán realizadas por el contratista. El muestreo aleatorio se realizará de acuerdo con los procedimientos contenidos en ASTM D 3665. Las muestras se tomarán de acuerdo con ASTM D 979 y con la Norma M MMP 4 05 001.

4. El supervisor de GACM se reserva el derecho de incrementar o disminuir la frecuencia de muestras y ensayos en cualquier momento durante la producción.

B. Pruebas de rutina en los materiales durante la producción

1. El contratista realizará los procedimientos de control de calidad descritos a continuación para controlar el proceso de producción y construcción aplicable a estas especificaciones.

2. Las muestras de agregado, filler y cemento asfáltico deberán ser proporcionadas y probadas por el contratista, como se indica en la Tabla 9, antes de la entrega en el sitio de trabajo y antes del comienzo y a intervalos durante la producción.

Tabla 9: Programa para pruebas de control de calidad

Descripción del ensayo Frecuencia de los ensayos

1 Granulometría Diario

2 Forma: a. dos/una cara fracturada cada 5,000 toneladas







8 Índice de plasticidad y granulometría filler cada 100 toneladas

9 Punto de ablandamiento de cemento asfáltico Dos veces por día

10 Penetración de cemento asfáltico Dos veces por día

11 Viscosidad de cemento asfáltico Dos veces por día

12 Estabilidad de almacenamiento de cemento asfáltico diario

C. Pruebas de rutina en el material producido en planta

1. Se tomará una muestra suficiente de material producido en planta de manera aleatoria al comienzo de la producción por cada dos sublotes para llevar a cabo las pruebas descritas en lo sucesivo.








2. La gravedad específica teórica máxima de la mezcla sin compactar (Gmm) se determinará de acuerdo con ASTM D 2041.

3. Se deberá preparar un conjunto de siete (7) especímenes Marshall por cada muestra con el número de golpes de acuerdo con ASTM D 6926.

4. Antes de la prueba, se deberá determinar la gravedad específica (Gmb) de cada espécimen de acuerdo con ASTM D 2726; el porcentaje de vacíos de aire se determinará de acuerdo con ASTM D 3203 y los vacíos en agregado mineral (VAM) y los vacíos ocupados con asfalto (VFA) deberán determinarse de acuerdo con el MS-2 del Instituto de asfalto, haciendo referencia a la Norma M MMP 4 05 031.

5. Se deberán probar tres especímenes por conjunto para determinar la estabilidad Marshall de acuerdo con ASTM D 6927.

6. Se deberá probar la resistencia a la tensión indirecta de dos especímenes a 25 ºC y una muestra a 50 ºC, de acuerdo con ASTM D 6931.

7. Se deberá conservar un espécimen Marshall para propósitos de registro. 8. Cada tres días se deberá tomar una muestra de material suficiente para

preparar un conjunto adicional de tres especímenes Marshall. Se probarán los especímenes para determinar la pérdida de estabilidad según 2.6B.11.

9. Se deberá realizar una prueba de extracción por muestra de acuerdo con ASTM D 2172 para determinar el contenido de asfalto y gradación del agregado de acuerdo con ASTM C 136 y ASTM C 117. Los resultados de estas pruebas deberán entregarse al supervisor de GACM dos horas después del muestreo.

10. El contratista deberá mantener gráficas de control lineal tanto de las mediciones individuales como de los rangos (es decir, la diferencia entre las mediciones más altas y las más bajas) para la gradación del agregado, el contenido de asfalto y los vacíos en agregado mineral (VAM). El VAM para cada sublote se calculará y monitoreará mediante el laboratorio de control de calidad.

11. Las gráficas de control se deberán colocar en una ubicación satisfactoria para el supervisor de GACM y deberán mantenerse actualizadas. Como mínimo, deberán identificar el número de proyecto, el número de elemento del contrato, el número de prueba, cada parámetro de prueba, los límites de acción y suspensión aplicables a cada parámetro de prueba y los resultados de la prueba del contratista. El contratista deberá usar las gráficas de control como parte de un sistema de control de proceso para identificar los problemas potenciales y causas asignables antes de que ocurran. Si los datos proyectados del contratista durante la producción indican un problema y el contratista no toma ninguna medida correctiva satisfactoria, el supervisor de GACM podrá suspender la producción o la aceptación del material. a) Se deberán establecer gráficas de control para mediciones

individuales para mantener el control de proceso dentro de la tolerancia para la gradación del agregado, el contenido de asfalto y los vacíos en el agregado mineral. Las gráficas de control deberán usar los valores objetivos de la dosificación de mezcla de trabajo como indicadores de tendencia central para los siguientes parámetros de prueba con límites de acción y suspensión asociados








indicados en la Tabla 10:

Tabla 10: Límites Gráfica de control para mediciones individuales


Límite de acción Límite de suspensión

¾” (19.0 mm) ±6% ±9% ½” (12.5 mm) ±6% ±9%

3/8” (9.5 mm) ±6% ±9% No. 4 (4.75 mm) ±6% ±9%

No. 16 (1.18 mm) ±5% ±7.5% No. 50 (0.30 mm) ±3% ±4.5%

No. 200 (0.075 mm) ±2% ±3%

Contenido de cemento asfáltico ±0.3% ±0.5%

VAM % -1.00% -1.50%

b) Se establecerán gráficas de control de rango para la variabilidad del

proceso de control para los parámetros de prueba y los límites de suspensión listados en la Tabla 11. El rango deberá ser calculado para cada lote como la diferencia entre los resultados de las dos pruebas para cada parámetro de control. Los límites de suspensión especificados a continuación se basan en un tamaño de muestra n=2. Si el contratista decidiera realizar más de dos pruebas por lote, se tendrían que ajustar los límites de suspensión por medio de la multiplicación del límite de suspensión por 1.18 para n=3 y por 1.27 para n=4.

Tabla 11: Límites Gráfica de control basados en rango (basado en n=2)


Límite de suspensión

¾” (19.0 mm) 11% ½” (12.5 mm) 11%

3/8” (9.5 mm) 11% No. 4 (4.75 mm) 9%

No. 16 (1.18 mm) 6% No. 50 (0.30 mm) 3.5%

No. 200 (0.075 mm) 0.8%

Contenido de cemento asfáltico 0.4%

VAM % 0.8%

c) El Programa de Control de Calidad del contratista deberá indicar que

se tomarán las medidas apropiadas cuando se crea que el proceso esté fuera de tolerancia. El plan deberá contener los conjuntos de reglas para medir cuando un proceso esté fuera de control y detallar qué medida se tomarán para volverlo a controlar. Como mínimo, el proceso se considerará fuera de control, se detendrá la producción y se aplicará la medida correctiva si: 1) Un punto está fuera de la línea del límite de suspensión para

mediciones individuales o rango. 2) Dos puntos seguidos están fuera de la línea límite de acción

para mediciones individuales.








12. El contratista deberá mantener y conservar las gráficas de tendencias

lineales actuales de los resultados promedio del lote tal como se indica en la Tabla 12. Estas gráficas se pueden utilizar para determinar el cumplimiento de los requisitos e identificar cambios significativos en las propiedades generales de la mezcla. El incumplimiento de los resultados puede resultar en la suspensión de la producción por parte del supervisor de GACM hasta que se determine el motivo de la no conformidad y se tomen medidas correctivas. Las gráficas son la base para los ajustes a la mezcla aprobada, según las instrucciones del supervisor de GACM.

Tabla 12: Parámetros de gráfica de tendencias

Viscosidad Vacíos de aire

Punto de ablandamiento VFA (vacíos ocupados por el asfalto)

Penetración Estabilidad Marshall

Gmb Pérdida de estabilidad

Gmm Resistencia a la tensión indirecta

D. El contratista deberá mantener los registros y entregar los informes de control de

calidad diariamente, de acuerdo con el Programa de Control de Calidad del contratista.

E. Pruebas de rutina en materiales colocados en el campo

1. Establecer una correlación estadística inicial entre la densidad no destructiva (DND) y corazones de campo mediante ensayos en tramos de prueba. La correlación deberá actualizarse continuamente conforme esté disponible más información con el progreso del trabajo.

2. Realizar un control de temperatura continuo y aleatorio de la mezcla y revisar la densidad de la carpeta mediante el uso de aparatos nucleares durante la colocación y compactación. Este es un control de trabajo y no requiere que se haga un informe formal; sin embargo, se deberá hacer lo posible para alcanzar la densidad de trabajo, mediante el uso de un dispositivo de prueba de densidad nuclear de al menos 98% de la densidad de mezcla de trabajo.

3. El contratista deberá realizar pruebas inmediatamente después de la compactación inicial para cumplir con el nivel y rasante especificada.

4. Cualquier variación deberá ser corregida mediante el retiro de materiales y compactación continua.

5. Después de completar la compactación final, se deberá probar de nuevo la uniformidad de la capa. Las protuberancias y depresiones que excedan las tolerancias especificadas deberán corregirse inmediatamente por medio del retiro del trabajo defectuoso y su sustitución por material nuevo, según lo indicado por el supervisor de GACM. Esto correrá por cuenta del contratista.

6. No se permitirá el parchado superficial.








F. Pruebas de aceptación 1. Se deberán realizar tres pruebas de densidad no destructiva (DND) y una

del corazón del material compactado por sublote para determinar el espesor de la capa, la densidad de la carpeta y los vacíos de aire. Los corazones deberán tener al menos 125 mm de diámetro y se deberán tomar en ubicaciones aleatorias a más de 300 mm de cualquier junta. La DND deberá cumplir con la norma ASTM D 7113 o ASTM D 2950. Se pueden usar mediciones adicionales de DND para complementar los resultados del corazón para un mejor análisis estadístico. El uso de mediciones de DND estará permitido únicamente si se ha establecido una correlación con los valores de densidad del corazón de campo y ha sido aprobado por el supervisor de GACM.

2. La longitud total de la junta en cada lote será dividida en cuatro sublotes iguales. Se deberán realizar tres pruebas de densidad no destructiva (DND) y una del corazón del material compactado por sublote para determinar la densidad de la junta. Los corazones deberán ser de al menos 125 mm de diámetro y se deberán tomar de ubicaciones aleatorias a 150 mm de la junta.

3. Deberán cortarse los corazones de una manera limpia con una broca saca-corazones aprobada. El espesor de cada corazón deberá ser medido y se deberá determinar la gravedad específica de cada muestra extraída, de acuerdo con ASTM D 2726. Se podrán requerir corazones adicionales en caso de deficiencias del espesor que excedan las tolerancias.

G. Criterio de aceptación

1. La aceptación del material producido en planta y colocado en campo se debe basar en: a) Vacíos de aire b) Densidad de la carpeta c) Densidad de la junta d) Espesor e) Uniformidad f) Rasante

2. Los resultados de los vacíos de aire se deberán utilizar de forma rutinaria para el ajuste oportuno de la dosificación de la mezcla de trabajo.

3. Los criterios de aceptación serán determinados con base en las estadísticas por lote, mediante el uso del concepto de índice de calidad (Qi), se hace referencia a la cláusula 3.6H para el cálculo del Qi. El lote se define en el par.3.6A.1.

H. Concepto de índice de calidad

1. El concepto de índice de calidad será usado para la aceptación de la densidad de la carpeta y la densidad de la junta.

2. Cuando se usa el concepto de índice de calidad, se hace una comparación entre el índice de calidad calculado (Qi,calc) y el índice de calidad requerido (Qi,req).








3. El índice de calidad requerido será determinado a partir de la Tabla 13 en el nivel de confianza aplicable (NC) y el número de los resultados de la prueba como se indica en las cláusulas respectivas.

Tabla 13: Índice de calidad

CL Valor positivo de Qi

n = 3 n = 4 n = 5 n = 6 n = 7 n = 8 n = 10 n = 16 n > 16

90% 1.0982 1.2000 1.2290 1.2419 1.2492 1.2541 1.2602 1.2740 1.2817

85% 1.0288 1.0500 1.0467 1.0435 1.0413 1.0399 1.0382 1.0367 1.0365

4. El índice de calidad calculado (Qi,calc) se deberá calcular como:

Donde: x = promedio del número (n) de resultados de las pruebas L = límite inferior de criterios de aceptación Sn = Desviación estándar de los resultados de las pruebas

(calculada sobre una base aleatoria) 5. El lote se aceptará si el índice de calidad calculado es mayor que el índice

de calidad requerido, esto es: Qi,calc > Qi,req.

I. Densidad de la carpeta 1. La aceptación de cada lote de capa superficial de concreto asfáltico para la

densidad de la carpeta se deberá basar en un nivel de confianza (NC) del 90%.

2. El límite inferior (L) para la densidad de la carpeta es el 97% de la densidad de la mezcla de trabajo. Adicionalmente, los vacíos de aire de los corazones no deberán ser menores que el 3% ni exceder el 5%, con base en ASTM D 2041 & D 2726.

3. Si no se logra cumplir con los requisitos de Qi, se volverá a probar el sublote(s) que ocasionó la falla. El sublote(s) se dividirán en cuatro subsublotes y se revisarán los requisitos de Qi de acuerdo con el mismo procedimiento seguido para un lote completo.

4. Si el Qi,calc para el sublote es mayor que el Qi,req, el sublote será aceptado. Si el Qi,calc es menor que el Qi,req, las partes que fallen tendrán que quitarse y sustituirse por cuenta del contratista.

J. Densidad de la junta

1. La aceptación de cada lote de la capa superficial de concreto asfáltico para la densidad de la junta se deberá basar en un nivel de confianza (NC) del 90%.

2. El límite inferior (L) para la densidad de la junta es el 96% de la densidad de la mezcla de trabajo.

3. Si no se logra cumplir con los requisitos de Qi, se deberá determinar la causa y se evaluará el procedimiento de construcción de juntas.

Sn

LxcalcQi

,








4. Se requiere una buena adhesión en las juntas calientes a frías, con base en los corazones y la inspección visual.

K. Espesor

1. El supervisor de GACM deberá realizar las mediciones de espesor mediante el uso de corazones extraídos por cada sublote para la medición de espesor. La máxima deficiencia permitida en cualquier punto no deberá ser de más de 6 mm menos que el espesor indicado para la subcapa aplicada. El espesor promedio de la subcapa o subcapas combinadas, no deberá ser menos que el espesor indicado.

2. El espesor de los corazones se deberá medir según ASTM D 3549. 3. Cuando un lote no logra cumplir con los criterios de aceptación para

espesor, se deberán quitar las áreas deficientes y sustituirlas con material nuevo, lo cual correrá por cuenta del contratista.

4. Se deberá quitar suficiente material para permitir que se coloquen al menos 40 mm de concreto asfáltico. No se permitirá el parchado superficial.

L. Uniformidad y rasante

1. Para el tendido de carpeta y acabado superficial de la carpeta, el contratista deberá tener especial atención ya que la supervisión será muy estricta en verificar que se cumpla con los niveles de la rasante del proyecto, la textura de la carpeta deberá ser uniforme y no deberá presentar zonas clasificadas. En su caso, la supervisión, determinará el procedimiento de construcción que garantice la correcta ejecución de los trabajos, sin que ello signifique incremento en los precios unitarios o reclamación alguna del contratista.

2. Las mediciones de uniformidad se deberán realizar en la capa final de la carpeta con el índice de perfil como se describe arriba, con el criterio de aceptación de la apartado 3.5J.4 de esta especificación particular.

3. Adicionalmente, se harán mediciones de uniformidad en la capa final con una regla de 5 m de forma paralela y perpendicular al eje, a intervalos que no excedan de 10 m. Las mediciones perpendiculares al eje deberán ser mínimo a 1 metro de la corona del pavimento.

4. Cada lote será aceptado por uniformidad de la siguiente manera: a) Para las capas inferiores de la capa superficial de concreto asfáltico,

si no más del 5% de todas las mediciones del lote exceden 5 mm. b) Para la capa final de la carpeta superficial:

1) Ninguna medición paralela al eje del lote exceda 3 mm. 2) Ninguna medición perpendicular al eje del lote exceda 4 mm. 3) Ninguna medición en hombros que exceda de 5 mm.

5. La rasante del lote será aceptada si no más del 5% de las mediciones del lote exceden una tolerancia de más o menos 10 mm de las elevaciones del diseño.

6. Cuando un lote no logra cumplir con los criterios de aceptación para uniformidad y rasante, se deberán retirar las áreas deficientes y sustituirse con material nuevo.








7. No se permitirá el parchado superficial para corrección de áreas bajas. Los puntos altos se podrán raspar (lo cual será permitido solo en la capa inferior).

8. Las mediciones de rasante se deberán realizar en la capa inferior terminada a intervalos que no excedan de 10 metros longitudinal y transversalmente para determinar las elevaciones.

9. La pendiente transversal deberá estar dentro de un rango de tolerancia de ±0.25%.

M. Fricción superficial

1. En relación a las especificaciones mínimas que marca la norma de la OACI en el Anexo 14 para aeródromos, según el adjunto A “Texto de orientación que suplementa las disposiciones del Anexo 14, Volumen 1”, en la Sección 7, se presenta orientación sobre las características de rozamiento de la superficie de pistas nuevas, establece en su numeral 7.4 Las mediciones del rozamiento en las pistas existentes, nuevas o repavimentadas se hacen con un dispositivo de medición continua del rozamiento, utilizando un neumático de rodadura no acanalado.

2. La capa superior del asfalto modificado con polímeros, al ser colocada en las pistas y en las calles de rodaje de salida rápida, tendrá un coeficiente mínimo de fricción húmeda de 0.60 cuando se someta a pruebas del equipo Mu-Meter a una velocidad de 65 km/h y un espesor de película de agua de 1 mm, de acuerdo con ASTM E 670.

3. El requisito de fricción para calles de rodaje de salida rápida sólo aplica para el borde de la calle de rodaje hasta la posición de la barra de parada.

4. Las medidas de fricción se realizarán y reportarán de acuerdo con los procedimientos establecidos en la Sección 3.2 del Doc 9137 de la OACI “Manual de Servicios Aeroportuarios Parte 2 – Condiciones de Superficie de Pavimentos”.

5. Como mínimo, se realizarán medidas a lo largo de la longitud total de la pista, a 3 y 5 m en ambos lados del eje.

PARTE 4 - MEDICIÓN

A. La carpeta asfáltica modificada con polímeros por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT), colocado, compactado y aceptado, según la Sección 3.6, se medirá tomando como unidad el metro cúbico (m3) de material compacto, con aproximación a la centésima. Los volúmenes de carpeta construida se cubicarán por medio de seccionamiento y con el espesor real dentro de proyecto siguiendo el método del promedio de áreas extremas, el redondeo solo se aplicara en la última operación de cada una de las secciones, no se considerará ningún abundamiento.

B. Los volúmenes de carpeta asfáltica en defecto respecto a la sección de proyecto,










A. La carpeta asfáltica modificada con polímeros por unidad de concepto de trabajo terminado, se pagará al precio fijado en el contrato para el metro cúbico. Este precio unitario incluye lo que corresponda por: Trituración, selección y procesamiento de materiales producto de la precarga, y en caso de ser necesario para cumplir con las características de esta capa de carpeta asfáltica podrá utilizar material de recargue proveniente de banco de préstamo previa aprobación de las supervisión del GACM: derechos y regalías para la explotación y despalme de bancos; extracción del material aprovechable y del desperdicio cualquiera que sea su clasificación; traslados instalaciones y desmantelamiento de la planta; alimentación de la planta; cribados, desperdicios de los cribados, trituración total; lavado, cargas y descargas de los materiales; todos los acarreos necesarios para los tratamientos y los desperdicios de ellos; arrastres y acarreos de la planta de producción a la planta de mezclado; formación de los almacenamientos, secado del material pétreo y clasificación, separándolos por tamaños, dosificación y calentamiento; mezclado de los materiales pétreos con el cemento asfáltico; carga de la mezcla asfáltica, acarreo de la planta de producción al tendido; descarga; todas las operaciones para el tendido y compactación de cada capa al grado fijado en el proyecto; chaflanes en las orillas de la carpeta y acabados con rodillo liso; los tiempos de los vehículos empleados durante los acarreos y descargas: rampas de interrupciones de los trabajos y corte de las mismas; cargos por equipo inactivo indicado, protección a las estructuras o partes de ellas, y precauciones para no dañarlas y/o mancharlas durante la construcción; reglas de aluminio y el personal para su operación en el tendido; sensores electrónicos como accesorios en el equipo de tendido y sus pruebas necesarias para demostrar su efectividad; señalamiento horizontal provisional y su mantenimiento hasta en tanto no se aplique el definitivo; equipo con disco para corte, la operación y el equipo de limpieza necesario y suficiente, el equipo y la operación del alumbrado solicitado para las actividades nocturnas, las pruebas de laboratorio que sean necesarias en cuanto a su tipo, periodicidad y cantidad conforme al normatividad vigente, equipo y personal. Limpieza total del área de trabajo, Equipo de seguridad para trabajos en áreas de operación. Todo lo relacionado y necesario que proponga la Contratista, para la correcta ejecución y terminación total de los trabajos a satisfacción de la Supervisión por unidad de obra terminada.

B. Los trabajos incluyen todo lo relacionado con la preparación de juntas calientes-

frías utilizando PMB como se describe en la sección 32 12 73.16. FIN DE LA SECCIÓN





Marzo 9, 2016 Página 1 de 7 32 12 16.30 Cemento Asfaltico Grado PG 76 -16 Modificado con Polímero Dirección Corporativa de Infraestructura Tel: 5133-2938



32 12 16.30 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR CEMENTO ASFALTICO GRADO PG 76 -16 MODIFICADO CON POLIMEROS PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

A. Esta Especificación Particular contiene las características de calidad que debe cumplir el Cemento Asfáltico Grado PG 76 -16 Modificado con Polímero, para mezclas asfálticas producidas en caliente que sean parte constitutiva de un Pavimento para pistas y calles de rodaje



1.2 REFERENCIAS




Separación del asfalto en cuatro fracciones

ASTM D 4124 ASTM

Recuperación elástica de materiales bituminosos por ductilómetro

ASTM D 6084 ASTM

Desempeño de Material ligante asfáltico según grado

ASTM D 6373 ASTM

Calidad de materiales asfáltico N·CMT·4·05·001 SCT

Calidad de materiales asfálticos modificados

N·CMT·4·05·002 SCT

Calidad de materiales asfálticos Grado PG

N·CMT·4·05·004 SCT

B. Requisito de especificación de material




ASTM D 946 ASTM

Determinación de la viscosidad del asfalto a temperaturas elevadas mediante viscómetro rotativo

ASTM D 4402 ASTM

Determinación de tendencia de separación del polímero del asfalto modificado con polímeros

ASTM D 7173 ASTM








1.3 NORMATIVIDAD

A. Aplica la Normativa para la Infraestructura del Transporte de la Secretaría de Comunicaciones y Transportes vigentes a la publicación de la presente licitación, en los capítulos LEG.- LEGISLACION, CTR.- CONSTRUCCION, CAL.- CALIDAD Y ASEGURAMIENTO DE CALIDAD; CMT.- CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES y MMP.- METODOS DE MUESTREO Y PRUEBA DE MATERIALES vigentes a la fecha de publicacion de las bases de licitancion, en tanto no contravenga a lo inidicado en ésta especificacion particular..

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 CEMENTO ASFÁLTICO GRADO PG MODIFICADO CON POLÍMERO

A. El cemento asfáltico Grado PG 76 -16 modificado con polímero deberá satisfacer las características de afinidad con los materiales pétreos a que se refiere la Norma vigente SCT N·CMT·4·04 Materiales Pétreos para Carpetas y Mezclas Asfálticas.

B. El contenido de parafinas del cemento asfáltico no deberá exceder:

1. 2.5% cuando se pruebe de conformidad con EN 12606-1 (destilación), o 2. 4.5% cuando se pruebe de conformidad con EN 12606-2 (extracción).

C. El grado de desempeño del cemento asfáltico base deberá ser determinado de

acuerdo con ASTM D 6373 o hacer referencia a la Tabla No. 2 de la norma N CMT 4 05 004.

D. La composición del cemento asfáltico deberá ser determinada de acuerdo con

ASTM D 4124.

E. Aceptación preliminar de material: 1. Los resultados de la prueba para el cemento asfáltico deberán incluir

gráficas de temperatura/viscosidad para temperaturas de mezcla y compactación.

2. Las fuentes del material de cemento asfáltico deberán seleccionarse antes de que se requiera el material en el sitio.

3. Antes de la entrega de materiales al sitio, el contratista deberá entregar los siguientes informes de ensayos al supervisor de GACM: a) Cumplimiento con la norma ASTM D 946 b) Grado de desempeño PG c) Composición

4. El supervisor de GACM podrá solicitar muestras para pruebas, antes y durante la producción, para verificar la calidad de los materiales y garantizar que cumplan con las especificaciones aplicables.

5. La aceptación preliminar del material del cemento asfáltico por el supervisor de GACM no libera al contratista de la obligación de suministrar el producto al sitio en pleno cumplimiento de los requisitos de esta especificación.








6. La falla para obtener la aceptación preliminar del supervisor de GACM significará que el contratista deberá identificar otra fuente de material de cemento asfáltico.

2.2 MODIFICADOR

A. El polímero a utilizar en la modificación del cemento asfáltico deberá ser del tipo I de acuerdo a la Norma vigente SCT N·CMT·4·05·002 Calidad de Materiales Asfálticos Modificados, que mejora las características del asfalto y de la mezcla asfáltica tanto a altas como a bajas temperaturas. Este polímero es un elastómero termoplástico tipo estireno-butadieno-estireno (SBS).

B. El contenido de estireno (bloque) del SBS modificador deberá ser de 20-40%.

C. El modificador deberá haberse usado previamente en mezcla de concreto

asfáltico.

D. El contratista deberá entregar los datos, que indiquen que el modificador tiene un historial probado de rendimiento respecto a la idoneidad para la mezcla de concreto asfáltico, la mezcla del producto con el material de la cemento asfáltico y la colocación y compactación de la mezcla. Los datos entregados deberán incluir la evaluación de por lo menos dos aplicaciones controladas después de un mínimo de cinco (5) años de rendimiento en pavimentos de aeropuertos con tránsito de aviones de fuselaje ancho.

E. La aceptación preliminar del modificador hecha por el supervisor de GACM no

libera al contratista de la obligación de suministrar modificador al sitio en pleno cumplimiento de los requisitos en esta especificación.

2.3 CEMENTO ASFÁLTICO GRADO PG MODIFICADO CON POLÍMEROS

A. El cemento asfáltico deberá estar mezclado con modificador de polímeros Tipo I (SBS) de acuerdo a la Normativa de la Infraestructura del Transporte de la SCT N·CMT·4·05·004.

B. La cantidad de modificador deberá ser suficiente para cumplir los requisitos de la

Tabla 3, El porcentaje se contrapone con lo mencionado anteriormente.

C. El modificador deberá premezclarse con el cemento asfáltico antes de mezclarlo con el agregado en la planta de mezcla en caliente.

D. La producción del cemento asfáltico modificado con polímeros requerirá un

sistema de trituración de alto corte.

E. Se deberá establecer una relación viscosidad-temperatura para el material bituminoso modificado con polímeros para determinar las temperaturas de mezclado, compactación y bombeo. La viscosidad deberá probarse de acuerdo con la norma ASTM D 4402.








F. La contratista deberá realizar las pruebas necesarias para el cemento asfáltico modificado de acuerdo a los parámetros de la Tabla 3 y a las normas N-CMT 4 05 004 y a la M MMP 4 05 024:

Tabla 3: Requisitos del material bituminoso Grado PG modificado con polímeros

Características PG 76-16 (Tipo I)

Grado de desempeño (acorde a ASTM D 6373) PG 76-16 Recuperación elástica en ductilómetro a 25 ºC (acorde a ASTM D 6084) 80% Estabilidad de almacenamiento (acorde a ASTM D 7173) ΔTR&B < 3 °C Temperatura máxima de diseño del pavimento (promedio de 7 días), °C 76 Temperatura mínima de diseño del pavimento, ° C -16

Asfalto original:

Penetración: • A 25°C, 100 g, 5 s; 10-1 mm, mínimo • A 4°C, 200 g, 60 s; 10-1 mm, mínimo

60 25

Punto de inflamación Cleveland; °C, mínimo 230 Viscosidad dinámica a 135°C; Pa·s (Poises), máximo 3 Módulo reológico de corte dinámico (G*/sen δ) kPa, mínimo • Temperatura de prueba @ 10 rad/s; °C

1 76

Después de prueba de película delgada y aire de horno:

Pérdida por calentamiento a 163°C; %, máximo 1 Módulo reológico de corte dinámico (G*/sen δ) kPa, mínimo • Temperatura de prueba @ 10 rad/s; °C

2.2 76

Después de envejecimiento en vasija de presión temperatura y aire:

Temperatura de envejecimiento PAV; ° C • En climas normales

100

Índice de endurecimiento físico [4] , máximo Reportar Rigidización (G* sen δ ); kPa, máxima • Temperatura de prueba @ 10 rad/s; °C

5000 34

Rigidez de Flexión S(t); MPa, máximo (m =0,3 mín) • Temperatura de prueba @ 60/s; °C

300 -6

G. Después de completar toda la serie de ensayos de la Tabla 3, el contratista

deberá entregarle al supervisor de GACM un informe completo para su aprobación, con todos los resultados de los ensayos y la formulación del material bituminoso modificado con polímeros finalmente seleccionado.

H. La concentración que se emplee de polímero y la tecnología usada para la

modificación será la necesaria para cumplir con los requisitos de calidad que se indican en la Tabla 3, así como con los requisitos de calidad que se indican en la TABLA 2.- Requisitos de calidad para cementos asfálticos Grado PG de la Norma SCT N·CMT·4·05·004 Calidad de Materiales Asfálticos Grado PG.


3.1 GENERAL

A. Previo a la ejecución de cualquier actividad referente a la elaboración de la carpeta asfáltica y con objeto de que se autorice el tipo de polímero, las instalaciones de la planta industrial para incorporar el polímero y la técnica de








modificación; el Contratista deberá de presentar un estudio donde compruebe que cumplirá con todas y cada una de las características que se clasifican por su utilidad de ejecución para “ACEPTACION” como son: recuperación elástica en ductilómetro, estabilidad de almacenamiento, módulo reológico de corte dinámico y ángulo de fase, indicados en la Tabla 3 (basada en la TABLA 2.- Requisitos de calidad para cementos asfálticos Grado PG de la Norma SCT N·CMT·4·05·004 Calidad de Materiales Asfálticos Grado PG).

B. Durante la ejecución de los trabajos el Contratista deberá comprobar y la

Supervisión de GACM verificará que la calidad y características del cemento asfáltico propuesto, y autorizado, no ha tenido variaciones significativas que afecten negativamente su calidad. Para tal efecto se deberá tomar una muestra de asfalto modificado directamente en el tanque de almacenamiento de la planta de producción de la mezcla asfáltica, en cada 250 toneladas de mezcla elaborada; y la contratista deberá presentar los resultados del laboratorio para aprobación y verificación con la supervisión, de tal manera de evaluar que el asfalto modificado mantiene su regularidad y que cumple con los valores establecidos en las características clasificadas por su utilidad de ejecución para “ACEPTACION” (Recuperación elástica en ductilómetro, estabilidad de almacenamiento, Módulo reológico de corte dinámico y Angulo de fase, estas dos últimas realizadas al asfalto envejecido). Además, estrictamente la planta modificadora emitirá, durante el suministro del ligante asfáltico, un certificado de control de calidad por lote que contemple pruebas físicas básicas como: punto de reblandecimiento, viscosidad rotacional brookfield, penetración y recuperación elástica por torsión.

3.2 MEZCLADO DEL POLIMERO CON EL CEMENTO ASFÁLTICO

A. El mezclado de los aditivos a que se refiere esta Especificación, se deberá realizar en planta industrial, donde se cuente con los equipos especiales adecuados para la incorporación y estabilización del polímero, así como con un laboratorio que como mínimo esté capacitado para realizar las pruebas de Resistencia a la separación, Recuperación elástica torsional, Recuperación elástica en ductilómetro, estabilidad de almacenamiento, Módulo reológico de corte dinámico y Angulo de fase, Penetración, Viscosidad Rotacional y Punto de reblandecimiento, cumpliendo lo establecido en la Tabla 3 (basada en la TABLA 2.- Requisitos de calidad para cementos asfálticos Grado PG de la Norma vigente SCT N·CMT·4·05·004 Calidad de Materiales Asfálticos Grado PG).

3.3 CRITERIOS PARA ACEPTACIÓN O RECHAZO

A. Para que el asfalto modificado sea aceptado por la Supervisión del GACM, antes de su utilización, el Contratista de Obra, debe entregar a la Supervisión de GACM un certificado de calidad por cada lote o suministro, que garantice el cumplimiento de todos los requisitos establecidos en esta Especificación expedido por su propio laboratorio o por cualquier otro debidamente aprobado por la Supervisión.








B. En cualquier momento la Supervisión puede verificar la calidad del asfalto modificado con polímero, en muestras obtenidas como se establece en el Manual M·MMP·4·05·001 Muestreo de Materiales Asfálticos y mediante los procedimientos de prueba contenidos en los Manuales que se señalan en la Cláusula C.

C. Será motivo de rechazo por parte de la Supervisión, el incumplimiento de

cualquiera de los requisitos establecidos en la Sección 2.3 de la presente Especificación, de manera muy especial, los valores cuyas pruebas han sido clasificadas por la utilidad de su ejecución para “ACEPTACION” (Recuperación elástica en ductilómetro, estabilidad de almacenamiento, Módulo reológico de corte dinámico y Angulo de fase, estas dos últimas realizadas al asfalto envejecido).

D. Así mismo, la Supervisión también tiene la facultad de verificar la cantidad y tipo

de cemento asfáltico utilizado por el Contratista. Para tal efecto éste último deberá manifestar por escrito en su propuesta técnica la siguiente aceptación: De que la Supervisión en cualquier momento, conforme lo considere conveniente según su juicio, podrá solicitar directamente a la empresa que ha realizado la incorporación del polímero al asfalto y/o con la empresa productora del polímero, la información correspondiente que acredite la cantidad y calidad del Cemento Asfáltico Grado PG 76 -16 Modificado con Polímero utilizado en la obra.

E. En caso de que el Cemento Asfáltico Grado PG 76 -16 Modificado con Polímero

no cumpla con lo especificado para las características de “Aceptación”, se procederá a corroborar la deficiencia de calidad mediante la realización del ensaye reológico de Corte Dinámico, con el fin de obtener el Módulo y el Angulo Fase a la temperatura especificada en la Tabla 3 (basada en la TABLA 1.- Requisitos de calidad para cementos asfálticos AC-20 Modificados, de la Norma vigente SCT N·CMT·4·05·002 Calidad de Materiales Asfálticos Modificados).

PARTE 4 - MEDICIÓN

A. El Cemento Asfáltico Grado PG 76 -16 Modificado con Polímero que se emplee en la elaboración de la mezcla asfáltica se medirá tomando como base el kilogramo (Kg), con la siguiente fórmula:









A. El Cemento Asfáltico Grado PG 76 -16 Modificado con Polímero por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT) se pagará al precio fijado en el contrato por kilogramo utilizado. Este precio unitario incluye lo que corresponda por: valor de adquisición de los productos asfálticos, polímero, estabilizadores y/o reactantes y regalías (según la técnica de incorporación utilizada), incorporación y estabilización del polímero, el aseguramiento y control de calidad, carga y descargas de los distintos materiales, todas las operaciones de calentamiento y bombeo requeridas, mermas, los tiempos de los vehículos de transporte que se utilicen, el servicio por el concepto del flete de la refinería a la planta industrial donde se realice la modificación y a la planta de mezcla en caliente, así como derechos y obligaciones que apliquen conforme a la Normatividad vigente.

FIN DE LA SECCIÓN





SECCION





32 12 73.16 SECCION PREPARACIÓN PARA JUNTAS CALIENTES Y FRÍAS USANDO PMB (EMULSIÓN MODIFICADO CON POLÍMEROS) PARTE 1 – DESCRIPCIÓN

A. La sección consiste en la preparación, construcción y compactación de transiciones de juntas longitudinales y transversales en el asfalto durante la pavimentación caliente junto a los carriles pavimentados en frío, la cual comprende, pero no se limita a: 1. Reducir el borde de la junta fría en el asfalto. 2. Suministrar y aplicar betún modificado con polímeros al borde de la junta

fría de la manta asfáltica y a la capa base. 3. Colocación y compactación de asfalto en secuencia y método específico,

como se muestra en la figura 1 del presente documento, en las ubicaciones donde sea aplicable o como sea indicado por el ingeniero.

B. Junta fría significa:

1. El área del borde de la junta, compactada y con una temperatura de la mezcla de: < 80º C.

C. El propósito de esta sección es garantizar una buena adherencia entre los

carriles de pavimento colocados en frío y en caliente y la compactación adecuada según lo especificado en las secciones pertinentes para asfalto.

D. Esta sección aplica únicamente a la capa superficial de asfalto final.


Sección 32 12 16.19 Capa superficial de asfalto modificado con polímeros.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 BETÚN MODIFICADO CON POLÍMEROS (PMB)

A. El betún modificado con polímeros aplicado al borde de la junta fría debe ajustarse a los requisitos especificados en la 32 12 16.19.

B. El PMB del borde de la junta fría debe aplicarse en caliente. No se permiten

emulsiones o recortes.





SECCION







A. El riego de liga de PMB se aplicará únicamente cuando la superficie esté seca, limpia de polvo suelto o deshechos, y cuando la temperatura sea mayor a 5°C y en aumento. El tiempo no deberá estar con niebla, lluvia o viento.

3.2 EQUIPO

A. El equipo usado por el contratista deberá incluir como mínimo lo siguiente: 1. Barredora mecánica y/o sopladora. 2. Calentador de betún con rociador. 3. Equipo de compactación con accesorio de corte de junta.

3.3 PREPARACIÓN DE JUNTA EN FRÍO

A. Después de la compactación, el borde abierto de baja densidad del primer carril pavimentado deberá reducirse, con un ángulo de corte, aproximadamente unos 10 grados desde la vertical hacia el manto a cortar y unos 45 grados en el lado abierto para apartar los cortes.

B. La superficie expuesta deberá limpiarse a fondo de todas las partículas y polvo

sueltos, mediante el uso de una barredora mecánica o aire comprimido o ambos. Cualquier contaminación de aceite o grasa deberá ser removida con un solvente adecuado.

C. La extensión del corte del carril frío deberá ser de al menos 0.10 m.

3.4 APLICACIÓN DE LIGANTE BITUMINOSO

A. El PMB debe ser aplicado en caliente de forma uniforme a la superficie preparada a una velocidad entre 0.75 - 1.0 kg/m². El límite de aplicación deberá ser como se muestra en la figura 1.

B. Con el fin de establecer una velocidad de rocío, el ingeniero podrá ordenar áreas

de prueba. 3.5 COMPACTACIÓN DE JUNTAS EN FRÍO

A. La compactación de juntas será de calientes a frías. La secuencia y método de compactación en las juntas será como se muestra en la figura 1.

B. Se extraerán núcleos en la junta caliente-fría para inspeccionarla y probarla

como se especifica en la sección de asfalto aplicable.





SECCION









SECCION






No aplica


A. No se realizarán pagos separados para estas juntas. Se considerará la inclusión de los costos relacionados con esta sección en las tasas unitarias para la capa superficial de concreto de asfalto (sección 32 12 16.13) y la capa superficial de asfalto con polímeros (sección 32 12 16.29).

FIN DE LA SECCION




SECCION GENERAL

Febrero 19, 2016 Página 1 de 4 32 13 73.13 Sección Sellador de Juntas de Pavimento de Concreto Resistente a Combustiblee




32 13 73.13 SECCION GENERAL SELLADOR DE JUNTAS DE PAVIMENTO DE CONCRETO RESISTENTE A COMBUSTIBLES PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

A. Este elemento consistirá en proporcionar e instalar un sellador de juntas resistente y adhesivo, capaz de sellar de manera efectiva las juntas y grietas en pavimentos y estructuras.

1.2 REFERENCIAS

A. Requisitos de prueba: ASTM D 412 Métodos de prueba para caucho vulcanizado y

elastómeros termoplásticos ASTM D 1644 Pruebas para contenido no volátil de barnices ASTM D 3406 Selladores de juntas, aplicados en caliente, de tipo

elastomérico, para pavimentos de concreto de cemento Portland

ASTM D 3569 Selladores de juntas, de vertido caliente, tipo elastomérico, resistentes a turbosina

ASTM D 6690 Selladores de juntas y grietas, aplicados en caliente, para pavimentos de asfalto y concreto

SS-S-200 Selladores, junta, de componente doble, resistentes a ráfagas, aplicados en frío, para pavimento de concreto de cemento Portland


A. Secciones a las que se hace referencia: 1. Sección 03 31 13.13 Concreto estructural y concreto de limpieza 2. Sección 32 13 13.26 Pavimento de concreto de cemento Portland

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 ESPECIFICACIONES DE MATERIAL

A. Juntas de concreto a concreto y de concreto a asfalto

1. Los materiales selladores de juntas deberán ser selladores de resina de polisulfuro.

2. El contenido de resina de polisulfuro deberá ser de mínimo 40%.




SECCION GENERAL





3. El sellador deberá cumplir con los requisitos de una o más de las siguientes especificaciones:

a) Especificación federal de EUA SS-S-200, compuestos del sellador,

doble componente, elastomérico, tipo polímero, resistente a turbosina, descongelamiento y productos químicos.

b) EN 14188-2, rellenadores y selladores de junta, aplicados en frío, clase D.

B. Juntas de asfalto a asfalto

1. El sellador deberá cumplir con los requisitos de una o más de las

siguientes especificaciones: a) ASTM D 6690 Selladores de juntas y grietas, aplicados en

caliente, para pavimentos de concreto y asfalto b) Especificación federal de EUA SS-S-200, compuestos del sellador,

doble componente, elastomérico, tipo polímero, resistente a turbosina, descongelamiento y productos químicos.

2.2 OTROS REQUISITOS

A. El grado deberá ser adecuado para condiciones climáticas tibias a calientes (40 ºC hasta + 120 ºC)

B. Cuando así lo recomiende el fabricante del sellador, se deberá utilizar una

imprimación proporcionada por el mismo para mejorar la adhesión.

C. Los materiales de reserva e inhibidores de adherencia (bond breakers) deberán ser de un material de celda cerrada, compatible con el sellador, que no se adhiera al sellador, que sea compresible sin extrudir el sellador y que se recupere para mantener el contacto con las caras de la junta, cuando la junta esté abierta.

D. Cada lote o grupo de compuesto de sellador deberá ser entregado al sitio de

trabajo en el contenedor sellado original del fabricante. Cada contenedor deberá estar marcado con el nombre del fabricante, número de lote o grupo y temperatura de calentamiento segura. También deberá estar acompañado por la certificación del fabricante que indique que los componentes cumplen con los requisitos de esta especificación.




SECCION GENERAL






3.1 TIEMPO DE APLICACIÓN

A. Las juntas deberán sellarse tan pronto como se termine el periodo de curado y antes de que el pavimento sea abierto al tránsito de vehículos, incluyendo el equipo de construcción.

B. La temperatura del pavimento en el momento de la instalación debe ajustarse a

las recomendaciones del proveedor.

C. Si el pavimento se abre al tránsito vehicular antes de colocar el sellador y antes de que sea sujeto a la aprobación del ingeniero, el contratista deberá rellenar temporalmente la junta con yute de algodón o cuerda de nylon inmediatamente después de que se corte la junta. La cuerda debe ser ligeramente más larga que la junta y debe ser forzada dentro de la junta para que la parte superior de la cuerda esté 3mm debajo de la superficie del pavimento. La cuerda debe removerse inmediatamente antes de la limpieza y sellado.

3.2 PREPARACIÓN DE JUNTAS

A. Inmediatamente antes del sellado, las juntas deben limpiarse a fondo de toda la lechada, compuesto de curado, salientes de concreto endurecido, suciedad, polvo u otro material objetable. La limpieza se logra mediante chorro de arena o cepillo de alambre. Al finalizar la limpieza, las juntas deben ser sopladas con aire comprimido. Las caras de la junta deberán tener la superficie seca cuando se aplique el sello.

B. Antes de resellar las juntas, el material de junta existente deberá ser retirado a

profundidad, como se muestra en los planos. Si se especifica un sellador de juntas diferente al utilizado originalmente, se retirará todo el sellador de juntas existente.

3.3 INSTALACIÓN DE SELLADORES

A. Las juntas deberán inspeccionarse para que tengan el ancho, profundidad, alineación y preparación adecuados, y deberán ser aprobadas por el ingeniero antes de que se permita el sellado.

B. Los selladores deberán instalarse de acuerdo a los siguientes requisitos.

1. Selladores vertidos en caliente c) El sellador de juntas deberá aplicarse de manera uniforme y sólida

de la parte inferior a la superior y deberán rellenarse sin formación de aire atrapado o vacíos.

d) El hervidor deberá ser de calefacción indirecta, construido como una caldera doble, con un espacio entre las capas internas y externas




SECCION GENERAL





rellenas con aceite u otro material para la transferencia de calor, con el fin de evitar el sobrecalentamiento local.

e) Se deberá proporcionar un control de temperatura positiva y agitación mecánica. El sellador no deberá ser calentado a más de 11 grados Celsius debajo de la temperatura segura de calentamiento; esta puede obtenerse del contenedor de envío del fabricante. Se deberá disponer de un dispositivo de extrusión de presión de conexión directa con boquillas moldeadas para insertarlas en la junta.

f) Un material de refuerzo deberá colocarse como se muestra en los planos y deberá ser no adherente al concreto o al material de sellado.

g) Cualquier sellador derramado en la superficie del pavimento deberá ser removido inmediatamente.

2. Selladores aplicados en frío a) El compuesto del sellador de la junta aplicado en frío deberá

aplicarse por medio de equipo a presión que lleve el material de sellado al fondo de la junta y rellene por completo la junta sin derramar el material en la superficie del pavimento.

b) El sellador que no se una a la superficie de concreto de las paredes de la junta, contenga vacíos, o no se ajuste a un estado libre de pegajosidad, deberá ser rechazado y reemplazado por el contratista sin costo adicional.

c) Un material de refuerzo deberá colocarse como se muestra en los planos y deberá ser no adherente al concreto o al material de sellado.

3.4 PRUEBA DE CAMPO

A. Antes de sellar las juntas el contratista deberá demostrar que el equipo y los procedimientos para preparar, mezclar y colocar los selladores proporcionen un sellado de juntas satisfactorio.

B. La demostración deberá incluir la preparación de al menos dos pequeños lotes y

la aplicación del material resultante. FIN DE LA SECCIÓN





Marzo 17, 2016 Página 1 de 11 32 17 23.13 Señalización del Pavimento Dirección Corporativa de Infraestructura Tel: 5133-2938



32 17 23.13 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR SEÑALIZACIÓN DEL PAVIMENTO PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

A. Esta especificación tiene los requerimientos para suministrar y aplicar señalización temporal y permanente en: 1. Pavimentos de aeródromos y/o pavimentos de vialidades; 2. Incluyendo esferas de vidrio en la pintura para marcaje o en su superficie

para proporcionar características reflectantes; donde se especifique en el proyecto.

3. En las ubicaciones y en la medida y detalles mostrados en el proyecto o como instruya el Supervisor de GACM.

B. Los siguientes tipos y colores para la señalización son aplicables:

1. La señalización de pistas deberá ser blanco reflectante; 2. La señalización de las calles de rodaje, calles de rodaje de acceso a

puestos de estacionamiento y de plataformas deberá ser amarilla reflectante;

3. La señalización de vialidades deberá ser blanca 4. La señalización de pavimentos de concreto deberá ser delineada en negro,

de ancho 100 mm.

C. Además, la especificación contiene los requisitos para la eliminación de señalización de pavimento, por ejemplo, señalización permanente y/o temporal de: 1. Pavimentos de aeródromos y/o pavimentos de vialidades 2. Incluyendo la limpieza de la superficie y la eliminación de materiales; 3. En las ubicaciones y en la medida y detalles mostrados en el proyecto o

como instruya el supervisor. 1.2 REFERENCIAS




Análisis químico de arena de vidrio ASTM C 146 ASTM


ASTM C 136 ASTM

Tiempo de no levantar pintura de tráfico

ASTM D 711 ASTM

Análisis por tamizado de esferas de vidrio

ASTM D 1214 ASTM









Materiales para señalización vial horizontal. Comportamiento de las marcas viales aplicadas sobre la calzadas


Materiales para señalización vial horizontal - Propiedades físicas


Esferas de vidrio sólido BS 6088 Comité Europeo de Normalización

Esferas (de vidrio) retro reflectantes Especificación Federal TT-B-1325D

Marcas en el Pavimento N·CTR·CAR·1·07·001 SCT

Pinturas para Señalamiento Horizontal

N·CMT·5·01·001 SCT

B. Definiciones

Pintura: Producto líquido con sólidos suspendidos en un solvente orgánico o en agua, aplicado con brocha, rollo o spray usando un aplicador mecánico apropiado.


No aplica 1.4 ENTREGAS

A. Información de Producto: 1. Entregar información de producto, incluyendo la(s) hoja(s) de

especificación de producto del fabricante o producto específico(s).

B. Muestras: 1. Entregar muestras de selección y verificación para aprobación final del

supervisor.

C. Entregas de aseguramiento de calidad serán de la siguiente manera: 1. Informes de ensayos: Los reportes de ensayos certificados deberán

cumplir con todos los requerimientos físicos, o; 2. Certificados: Certificados de producto firmados por fabricantes estipulando

que los materiales cumplen con todos los requerimientos físicos especificados.

1.5 ALMACENAMIENTO, MANEJO Y ENTREGA

A. El transporte y almacenamiento de las pinturas y esferas de vidrio estará de acuerdo con lo establecido en la norma N CMT·5·01·001.

B. Envase: La pintura envasada, deberá tener el pigmento perfectamente molido y

mezclado presentando una consistencia uniforme y tersa; deberá ser homogénea, libre de costras, tierra o cualquier otra materia extraña; no








contendrá en el envase grumos o coágulos y los asentamientos que produzcan deberán ser fácilmente remezclables.

C. Pedidos: Cumplir con las instrucciones de pedidos del proveedor y con los

requerimientos de tiempo de espera para evitar retrasos de construcción.

D. Entrega: Entregar al sitio en contenedores originales, sin daños y sellados con etiquetas de identificación intactas mostrando el nombre del fabricante, serie o número de lote y temperatura de calentamiento segura, (solo para aplicación en caliente)

E. Almacenaje y protección: Almacenar materiales en áreas protegidas en

condiciones de temperatura recomendadas por el fabricante. PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 COLOR, ILUMINANCIA Y RESISTENCIA AL DERRAPE

A. Los factores de cromaticidad y luminancia de señalización de pavimento después de la aplicación y el curado deberán estar dentro de los límites del diagrama de color C.I.E. indicado en la Tabla 2.

B. Los factores de cromaticidad y luminancia de señalización se determinarán de

conformidad con EN-1436:1997 y EN-1871:2000 bajo las siguientes condiciones estándar: 1. Angulo de iluminación: 45°; 2. Dirección de vista: perpendicular a la superficie; 3. Iluminante: estándar CIE D65.

C. El valor de la fricción o resistencia al derrape expresado en las unidades SRT

deberá ser por lo menos igual o mayor de 55 y medido de conformidad con EN-1436:1997, Anexo-D.








Tabla 2: Cromaticidad y Factores de Luminancia para señalización de pavimentos

Color Límite Ecuaciones CIE

Señalizaciones No-Reflectantes

Blanco Morado Azul Verde Amarillo Factor de Luminancia

Y = 0.010 + X Y = 0.610 – X Y = 0.030 + X Y = 0.710 – X = 0.75 (mínimo)

Amarillo Naranja Blanco Verde Factor de Luminancia

Y = 0.108 + 0.707 X Y = 0.910 – X Y = 1.35 X 0.093 = 0.45 (mínimo)

Rojo Morado Blanco Naranja Factor de Luminancia

Y = 0.345 – 0.051 X Y = 0.910 – X Y = 0.314 + 0.047 X = 0.07 (mínimo)

Negro Morado Azul Verde Amarillo Factor de Luminancia

Y = X – 0.030 Y = 0.570 – X Y = 0.050 + X Y = 0.740 – X = 0.03 (mínimo)

Señalizaciones Reflectantes

Blanco Morado Azul Verde Amarillo Factor de Luminancia

Y = X Y = 0.610 – X Y = 0.040 + X Y = 0.710 – X = 0.27 (mínimo)

Amarillo Naranja Blanco Verde Factor de Luminancia

Y = 0.160 + 0.540 X Y = 0.910 – X Y = 1.35 X 0.093 = 0.16 (mínimo)

Rojo Morado Blanco Naranja Factor de Luminancia

Y = 0.345 – 0.051 X Y = 0.910 – X Y = 0.314 + 0.047 X = 0.03 (mínimo)

Naranja Rojo Blanco Morado Factor de Luminancia

Y = 0.265 + 0.205 X Y = 0.910 – X Y = 0.207 + 0.390 X = 0.75 (mínimo)

Azul Verde Blanco Azul Factor de Luminancia

Y = 0.118 – 0.675 X Y = 0.370 – X Y = 1.65 X – 0.187 = 0.01 (mínimo)

Verde Amarillo Blanco Azul

Y = 0.711 + 1.22 X Y = 0.243 – 0.670 X Y = 0.405 – 0.243 X








Factor de Luminancia

= 0.03 (mínimo)

2.2 MEDIOS REFLECTANTES – ESFERAS DE VIDRIO

A. Esferas de vidrio incorporadas en la pintura y/o esparcidas en la superficie deberán estar en conformidad con: 1. BS 6088 Clase B 2. Especificación Federal TT-B-1325D gradación A tipo 1 3. Especificación Federal TT-B-1325D gradación A o B Tipo IV

B. El consumo deberá ser menor que 12 kg por cada 20 litros de pintura y/o según

las instrucciones del fabricante.

C. Las esferas de vidrio tendrán las propiedades de refractancia indicadas en la norma N CMT·5·01·001.

D. El porcentaje de esferas imperfectas, determinado conforme a lo señalado en la

especificación ASTM D 1214, no deberá exceder del 30% en su peso. 2.3 ARENA DE SÍLICE

A. La arena de sílice deberá ser arena de sílice para fundición y compuesta por al menos 99.5% de dióxido de silicio cuando se ensaye de acuerdo con ASTM C 146. La gradación de la arena de sílice deberá cumplir con las recomendaciones del fabricante de pintura y deberá aproximarse a una gradación de arena de 50/60 cuando se ensaye de acuerdo con ASTM C 136. También deberá cumplir con los estándares de fricción o resistencia al derrape como está especificado en la Cláusula 2.1C.

2.4 ENTREGAS DE PRODUCTO

A. La entrega de producto deberá contar con todos los reportes de ensayo y detalles técnicos. El producto no se aplicará sin la validación por parte del supervisor de GACM.

2.5 PINTURA DE SEÑALIZACIÓN TERMOPLASTICA

A. Especificación de componentes individuales 1. El material usado deberá ajustarse a la norma EN 1871 para materiales de

señalización de vialidades (tipo superpuesto). 2. Las coordenadas de cromaticidad y el factor de luminosidad deberá ser

según lo indica la Tabla 2. 3. El punto de reblandecimiento de pintura deberá exceder los 85°C cuando

se ensaye según EN 1871:2000, Anexo F. 4. El material deberá cumplir con el requerimiento de impacto de frío – Clase

3, EN 1871. 5. Envejecimiento por la luz ultravioleta (UV) sometido a prueba según EN

1871:2000, deberá ser de tal manera que la diferencia en el factor de iluminancia (Aβ) para los colores blanco y amarillo sea < 0.05 (Aβ).








6. Estabilidad térmica del producto probado según EN 1871: 2010, Anexo G y las pruebas después de las pruebas de estabilidad térmica tales como las coordenadas cromáticas, factor de luminancia y punto de reblandecimiento deberá cumplir con lo establecido en EN 1871: 2010.

7. Los contenedores deberán ajustarse a los requerimientos de EN 1871:2000 y deberán estar hechos de un material para proteger los contenidos de la contaminación. La capacidad no deberá ser de menos de 25 Kg. Cada contenedor deberá estar claramente marcado con el nombre del fabricante, nombre de serie y fecha de fabricación.

B. Composición y espesor

1. La granulometría de los diversos ingredientes deberá ser tal que el producto final, cuando esté en estado fundido, pueda ser rociado en la superficie en un espesor de aproximadamente de 1.5°mm.

2. La composición tendrá una gravedad específica aproximada de 2.0 Kg/litro. 3. El material se ajustará para condiciones tropicales.

C. Pruebas de desempeño

1. El material deberá poseer propiedades adecuadas sobre el rango de temperatura tropical requerida. Deberá conformar las pruebas de desempeño descritas en EN 1871.

2. El punto de reblandecimiento del aglutinante se usará como guía para control de calidad y el comportamiento del spray se evaluará por su prueba de desempeño.

2.6 PINTURA DE SEÑALIZACION

A. Especificación de constituyentes individuales 1. El material usado deberá ajustarse a EN 1436 y EN 1871 para pinturas de

señalización de pavimentos. 2. Las esferas de vidrio sólido incorporadas en la mezcla y/o esparcidas en la

superficie deberán estar en conformidad con la Cláusula 2.2. 3. La pintura deberá ser base agua.

B. Composición y Espesor

1. La granulometría de los distintos ingredientes deberá de manera que el producto final se pueda rociar en la superficie a un espesor de la película de aproximadamente 350 micras en húmedo y 200 micras en seco.

2. La composición deberá tener una gravedad específica mínima de 1.4 Kg/litro.


3.1 CONDICIONES CLIMÁTICAS

A. Se seguirán los criterios de la norma N·CTR·CAR·1·07·001.








B. En el momento de la preparación y de la aplicación, las condiciones de tiempo serán: 1. Secas; 2. Temperatura atmosférica: > 5 ºC; 3. Velocidad de viento: usar formula: [ T ] (temp atm. en oC) – [ Vw ]

(velocidad de viento en m/seg) > 0

C. Además, la aplicación de la pintura de señalización: 1. En una superficie de pavimento seca; 2. Temperatura de superficie real del pavimento:> 5 º C

3.2 EQUIPO

A. Todo el equipo para las obras deberá ajustarse a los criterios de la norma N·CTR·CAR·1·07·001, deberá ser aprobado por el Supervisor de GACM e incluirá todo lo necesario para limpiar la superficie existente; una máquina de señalización mecánica y equipo auxiliar manual para pintar tanto como sea necesario.

B. El pintarrayas mecánico aprobado deberá ser una máquina de señalización con

atomizador o tipo enrasador adecuado para aplicación de pintura vial.

C. La máquina producirá una película uniforme y regular al rendimiento requerido, será diseñada de manera que cuando se apliquen las señalizaciones, las secciones transversales sean uniformes y con bordes precisos, se haga sin salpicaduras o se corra; dentro de los límites de rectitud como se establece en el presente documento.

D. Cuando se requiera se deberá proporcionar un dispensador de esferas

adecuadamente diseñado como accesorio adjunto al señalizador mecánico y adecuado para distribuir la cantidad requerida de esferas.

E. Se deberán proveer los ajustes adecuados o el equipo adicional capaz de pintar

formas o dimensiones requeridas. 3.3 PREPARACION DE LA SUPERFICIE DE PAVIMENTO

A. La limpieza se hará de acuerdo con la norma N·CTR·CAR·1·07·001

B. Inmediatamente antes de la aplicación de la pintura, la superficie deberá estar seca y completamente libre de suciedad, grasa, aceite, ácidos, lechada, material extraño, que pueda reducir la adherencia entre la capa de pintura y el pavimento.

C. El área que se pintará deberá ser minuciosamente limpiada mediante barrido y

limpieza con aire, y limpiada con agua como se requiera para remover toda la suciedad, lechada y material suelto.

D. Las áreas que no puedan limpiarse satisfactoriamente mediante el barrido y la

limpieza con aire, deberán limpiarse como se estipula con una solución de agua








de fosfato trisódico (10% de Na3PO4 por peso) o una solución similar aprobada. Después de limpiar, la solución se deberá enjuagar y la superficie se secará ante de pintar.

E. En superficies de concreto nuevas se deberá remover cualquier lechada o

compuesto de curado mediante un cepillo de alambre u otro medio aprobado antes de la aplicación de la señalizaciones.

F. Si está especificado por el fabricante, se proporcionará una imprimación en

superficies de concreto nuevas y/o viejas.

G. Para pavimentos de concreto, la pintura no se aplicará hasta que la superficie del área a pintarse sea limpiada de compuestos de curado.

H. Se usará chorro de arena o agua a alta presión para remover compuestos de

curado. Cuando sea necesario, se aplicará un disolvente especial para superficies de concreto, como lo recomiende el fabricante.

I. Premarcado

1. Cuando se trate de rayas, previo a su aplicación o colocación, se indicará su ubicación mediante un premarcado sobre el pavimento en los lugares señalados en el proyecto, marcando puntos de referencia, con la ayuda de equipo topográfico y un hilo guía.

2. En el caso de símbolos o letras, previo a su aplicación o colocación, se delinearán sus contornos para que cumplan con las dimensiones, ubicación y características establecidas en el proyecto. En el caso que nos ocupa el señalamiento horizontal ya existe, por lo que el contratista deberá hacer el levantamiento del mismo, para colocarlo exactamente tal y como actualmente se encuentra.

3. El alineamiento de las rayas se deberá hacer señalando un punto de ellas a distancias no mayores de cincuenta (50) metros en tangentes y en curvas a las distancias que fije el proyecto y/o ordene la Supervisión, apoyándose en estos puntos se tenderá un cordón para guiar la máquina pintarrayas; se aplicará la pintura en una o más fajas, cuyo ancho y características fijará en cada caso el proyecto y/o la Supervisión.

3.4 TRAMO DE PRUEBA

A. El contratista preparará un tramo de prueba de señalización de al menos 50°m, demostrando que el equipo y los procedimientos para preparar y aplicar la pintura proporcionarán una señalización de pavimento satisfactoria.

3.5 APLICACIÓN

A. General 1. Se seguirán los lineamientos de la norma N·CTR·CAR·1·07·001. 2. Cumplimiento: el contratista cumplirá con las instrucciones del fabricante

sobre la aplicación.








3. Cuando se aplique señalización retro reflectante, se deberá realizar inmediatamente la aplicación adicional de esferas de vidrio en la superficie del aglomerante pigmentado e integrada en la tasa requerida para proporcionar adherencia y reflexión.

4. Se deberá dejar transcurrir el intervalo de tiempo recomendado por el fabricante de la pintura entre el momento en que se coloca la carpeta asfáltica o de concreto y el momento en que se realiza la señalización del pavimento.

5. La pintura no se deberá ondular ni decolorar cuando se aplique a superficies asfálticas.

6. Tiempo de secado: Cuando la pintura sea probada de acuerdo con la Especificación ASTM D 711, deberá secar hasta que no se desplace ni levante en un lapso no mayor de 45 minutos.

B. Pintura de señalización

1. La tasa de aplicación deberá ser tal que la película resultante tenga un espesor seco de al menos 200 micrones, asegurando que los factores de luminancia estipulados en la Tabla 2 se cumplan.

2. La señalización deberá ser de tipo y color especificado o asignado en el proyecto.

C. Pintura de señalización temporal

1. La señalización temporal consistirá en marcas colocadas en pistas, calles de rodaje, calles de rodaje, plataformas y vialidades como señalización temporal que guíe el tráfico o señalizaciones de zonas cerradas temporalmente. Se colocarán por el Contratista en la ubicaciones que se muestran en el proyecto o como lo indique el Supervisor de GACM.

2. Las señalizaciones serán del tipo y del color que se especifique o indique en el proyecto.

3. Cuando no se especifique lo contrario, la señalización temporal para orientación de tráfico deberá tener los mismos colores que las señalizaciones permanentes. Pintura a base de agua de baja durabilidad será aceptable. La duración mínima de uso como marcación temporal será de al menos 3 meses.

4. La tasa de aplicación deberá resultar en un espesor de película seca > 60 micrones.

5. Cuando haya áreas temporalmente cerradas, se podrá usar un material que no sea pintura, tal como un tejido pesado, madera contrachapada o cal.

6. Las señalizaciones de pista “cerrada” deberán ser preferentemente pintadas con cal y se les dará mantenimiento cuando la pista se cierre al tráfico aéreo.

7. Toda la señalización temporal se deberá colocar y se le dará mantenimiento a satisfacción del supervisor.

8. La señalización temporal que ya no sea necesaria deberá ser removida, borrada u obscurecida por el mejor método adecuado para el objetivo y a satisfacción del Supervisor de GACM (ver Cláusula 3.7B).








3.6 PROTECCIÓN

A. Después de la aplicación de la pintura, todas las señalizaciones deberán protegerse de daños hasta que la pintura esté seca.

B. Se deberá proteger la pintura fresca de todo tráfico, tanto vehicular como

peatonal, y de daño o deterioro de cualquier tipo.

C. El contratista será el responsable y deberá construir o colocar señales de advertencia adecuadas, banderas, y/o barricadas, pantallas de protección o cubiertas, tal como sea requerido.

D. Todas las superficies deberán ser protegidas de salpicaduras, manchas,

derrames, goteo, etc., de pintura u otros materiales. 3.7 ELIMINACIÓN DE SEÑALIZACIONES DE PAVIMENTO EXISTENTES

A. General 1. La señalización existente de líneas que sea removida o abandonada

debido a cambios en el patrón o en los procedimientos de operación, o debido a que el espesor de las capas sea excesivo, será borrada por medio del mejor método adecuado para el propósito, como lo decida el supervisor.

B. Método de Eliminación

1. El obscurecimiento de las señalizaciones existentes no se aplicará excepto como medida temporal.

2. Limpieza con chorro de arena es el método recomendado ya que es efectivo y daña poco la superficie de pavimento. La arena depositada en el pavimento se deberá remover.

3. No se deberá usar ni la trituración ni el fresado en los pavimentos de concreto.

4. Cuando se usen químicos para la eliminación de pintura, se usará una fuente grande y continua de agua para reducir daño a los pavimentos y diluir los químicos arrastrados al drenaje o a los canales.

5. No se deberán usar incineradores que usen butano, propano o mezclas de gas petróleo líquido.

6. Los incineradores que usen propano y oxígeno puro, los cuales producen flamas mucho más calientes, se usarán cuando se escoja la opción de incineración. Un exceso de oxígeno oxida rápidamente la pintura y transfiere menos calor al pavimento subyacente. Puede que se requiera más de una pasada.

7. Después de la pintura se oxide, el residuo se removerá de la superficie del pavimento por medio de un cepillo de alambre, rociado de agua, raspado manual o chorro de arena.








PARTE 4 - MEDICIÓN

A. El señalamiento horizontal con pintura reflejante, por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT), se mediara tomando como unidad el metro cuadrado (m2), con aproximación a la centésima, aplicados de acuerdo al proyecto y especificaciones y aceptados por el Supervisor de GACM, no se considerara las áreas pintadas por defecto de los trabajos, así como de todos los elementos que manche el contratista.


A. El señalamiento horizontal con pintura reflejante, por unidad de obra terminada, se pagara al precio fijado en el contrato, para el metro cuadrado (m2) de pintura aplicada, de acuerdo al área que se trate; este precio unitario incluye lo que corresponda por: barrido y limpieza del área a pintar con los medios aprobados, trazado de las señales; valor de adquisición de la pintura y la microesfera, imprimación, cargas y descargas, almacenamiento y transporte hasta el sitio de utilización; mermas y desperdicios; manos de obra y equipos requeridos para las operaciones previas y para el pintado de las señales; remoción de las tecatas de pintura susceptibles de desprenderse, limpieza de la obra, el equipo y operación del alumbrado nocturno, el equipo y mano de obra de los controles topográficos, el equipo de seguridad para el personal y para todas las actividades en áreas de operación aeronáutica y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto a total satisfacción de la Supervisión de GACM.

FIN DE LA SECCIÓN





Marzo 17, 2016 Página 1 de 932 31 13.53 Puertas y Bardas Alambradas de Alta Seguridad Dirección Corporativa de Infraestructura Tel: 5133-2938



32 31 13.53 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR PUERTAS Y BARDAS ALAMBRADAS DE ALTA SEGURIDAD PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

A. Este documento cubre los requisitos para proporcionar los materiales y construir

las bardas y puertas de acuerdo con los detalles incluidos en el presente y mostrados en el proyecto.

B. El tipo de barda que será erigida deberá ser alambrada como se muestra en el

proyecto.

C. El contratista deberá incluir todas las partes complementarias necesarias o requeridas para una instalación completa y satisfactoria de los elementos mostrados en el proyecto.

D. Todas las partes de la barda deberán presentar la misma apariencia general y

sólo se aceptará el producto de un solo fabricante, excepto por aquellos elementos que no influyan en la apariencia de la barda finalizada.

E. No se permitirá el acero usado, re-laminado o de costura abierta.

F. Los postes y soportes deberán construirse de acuerdo con el presente

documento y/o como se muestra en el proyecto o como lo indique el Supervisor de GACM.

G. Dentro de este documento se incluyen las conexiones a las edificaciones o

bardas existentes y la provisión de conexiones eléctricas a tierra. 1.2 REFERENCIAS




Alambre de púas de acero al carbono con revestimiento metálico

ASTM A 121 ASTM

Piezas de acero y hierro con revestimiento de zinc (galvanizadas)

ASTM A 153 ASTM

Práctica para operar el aparato de niebla salina

ASTM B 117 ASTM

Revestimiento de resistencia y protección en el marco de trabajo de la barda alambrada de acero industrial

ASTM F 1043 ASTM









Tubería, de acero galvanizado en caliente con revestimiento de zinc soldada para las estructuras de la barda

ASTM F 1083 ASTM

Aparatos de luz de arco de carbón y llama abierta para exposición de materiales no metálicos

ASTM G 152 ASTM

Operación de aparatos de luz de arco de carbón contenido para la exposición de materiales no metálicos

ASTM G 153 ASTM

Operación de aparatos de luz de arco fluorescente para la exposición UV de materiales no metálicos

ASTM G 154 ASTM

Operación de aparatos de luz de arco de xenón para la exposición de materiales no metálicos

ASTM G 155 ASTM

Bardas, alambres y postes, metal (postes de barda alambrada, rieles superiores y refuerzos)

Fed. Spec. RR-F-191/3


A. Especificaciones a referenciar: 1. Sección 03 31 13.13 Concreto 2. Especificación 31 11 00.13 Limpieza y desmonte

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 MATERIALES

A. El tejido de la malla deberá ser con un alambre de acero recubierto de PVC calibre 9 en una malla de 50 mm y deberá cumplir con los requisitos de ASTM F 1043, clase 2b.

B. El alambre de púas deberá ser un alambre de acero recubierto de zinc, de

2.5 mm de espesor, trenzado con dos hebras, con púas de 4 puntos de alambre de acero recubierto de zinc de 2mm y deberá cumplir con los requisitos de ASTM A 121, clase 3, grado de barda alambrada. Las púas deberán tener una separación de 120 mm. El peso mínimo del recubrimiento de zinc deberá ser de 150 gramos por metro cuadrado. Los alambres deberán tener una separación como la que se muestra en el proyecto o como lo indique el supervisor de GACM.

C. Los lazos del tejido de alambre y los lazos de alambre deberán ser de alambre

de acero galvanizado de 3 mm y estar recubiertos con PVC. El alambre de tensión deberá ser de acero galvanizado de 4 mm y recubierto de PVC.








D. Los postes de línea, los rieles y los refuerzos deberán cumplir con los requisitos

de ASTM F 1043 y ASTM F 1083 de la siguiente manera: 1. La tubería de acero tubular galvanizado deberá cumplir con los requisitos

del grupo IA, (programa 40) recubrimientos conforme a tipo A, o grupo IC (tubería de alta resistencia), recubrimiento externo tipo B y recubrimiento interno tipo B o D.

2. Los perfiles de acero conformados por laminado (secciones C) deberán cumplir con los requisitos del grupo IIA, y deberán estar galvanizados conforme a los requisitos de F 1043, tipo A.

3. Los perfiles laminados en caliente (vigas H) deberán cumplir con los requisitos del grupo III y estar galvanizados conforme a los requisitos de ASTM F 1043, tipo A.

4. La tubería de aluminio deberá cumplir con los requisitos del grupo IB. 5. Los perfiles de aluminio deberán cumplir con los requisitos del grupo IIB. 6. El acero recubierto de vinil o poliéster deberá cumplir con los requisitos de

ASTM F 1043, apartado 7.3 Recubrimiento complementario opcional de color.

7. Los postes compuestos deberán cumplir con los requisitos de resistencia de ASTM F 1043 o ASTM F 1083. La pérdida de resistencia de los postes compuestos no deberá exceder el 10 por ciento cuando se someta a 3,600 horas de exposición a la luz y el agua de acuerdo con ASTM G 152, ASTM G 153, ASTM G 154, y ASTM G-155.

E. Los postes, rieles y refuerzos proporcionados para usarse junto con el tejido de

aleación de aluminio deberán ser compuestos o de aleación de aluminio.

F. Los postes, rieles y refuerzos, con excepción del acero galvanizado conforme a F 1043 o ASTM F 1083, Grupo 1A, tipo A, o aleación de aluminio, deberán demostrar la capacidad para soportar la prueba de niebla salina de acuerdo con ASTM B 117 de la siguiente manera: 1. Externo: 1,000 horas con un máximo de 5% de óxido rojo. 2. Interno: 650 horas con un máximo de 5% de óxido rojo.

G. Las dimensiones de los postes, rieles y refuerzos deberán ser de acuerdo con

las Tablas I a VI de la Especificación Fed. RR-F-191/3.

H. Los marcos de las puertas deberán consistir en tubos de acero galvanizado y deberán cumplir con las especificaciones para el mismo material en virtud de la cláusula 2.1D. Las puertas podrán ser rellenadas con la malla de seguridad de la barda soldada a los tubos o que consista en rieles superiores e inferiores con barras verticales. El tejido deberá ser del mismo tipo de material que se use en la barda.

I. Los diversos accesorios de acero y el hardware para uso con tejido de acero

recubierto de zinc deberán ser de acero de calidad comercial o de mejor calidad, forjado o fundido según sea apropiado para el artículo y con suficiente resistencia para proporcionar un diseño equilibrado cuando se use junto con los








postes de tejido y alambres de la calidad especificada en el presente documento. Todos los accesorios de acero y el hardware deberán estar protegidos con un recubrimiento de zinc aplicado conforme a ASTM A 153. Los brazos de soporte de alambre de púas deberán soportar una carga de 250 libras (113 kg) aplicadas verticalmente al extremo más exterior del brazo.

J. El recubrimiento de zinc en puertas, postes de puerta, soportes, accesorios y

otros artículos de acero estructural deberán tener un peso mínimo de 450 gramos por metro cuadrado.

K. El concreto será conforme a la sección de Concreto, mediante el uso de un

agregado grueso de máximo 25 mm. 2.2 ELEMENTOS INCLUIDOS

A. Las estructuras incluidas en esta especificación y que se muestran en el Catálogo de Conceptos están listados en la Tabla 2.


Número catálogo de conceptos

Elemento

14.01 Barda alambrada de alta seguridad

14.02 Puertas vehiculares

14.03 Puertas de emergencia


3.1 GENERAL

A. La barda deberá construirse de acuerdo con los requisitos del proyecto y a satisfacción del Supervisor de GACM; todos los materiales usados y el trabajo se deberán realizar de forma profesional satisfactoria para el Supervisor de GACM.

B. Antes de comenzar el trabajo, el contratista deberá ubicar la posición de trabajo

mediante el establecimiento y marcado de la línea de barda con un equipo topográfico para referenciar los ejes y niveles de colocación.

C. En los lugares de zanjas naturales pequeñas o de drenaje donde no sea práctico

para la barda adaptarse al contorno general de la superficie del suelo, el contratista, cuando así se lo indique el Supervisor de GACM, deberá usar postes más largos y líneas de alambres de púas extendidos sobre el mismo para cubrir la abertura debajo de la barda; la distancia vertical entre los alambres no deberá ser de más de 0.15 m.

D. La nueva barda deberá estar permanentemente atada a los puntos de

terminación o bardas existentes siempre que lo requiera el Supervisor de GACM.








E. La barda terminada deberá estar a plomo, tensa, fiel a la línea y al contorno del suelo y completa en cada detalle.

F. Cuando así se indique el proyecto o el Supervisor de GACM, se le pedirá al

contratista estacar la barda alambrada a varios puntos entre los postes.

G. El contratista deberá tomar las medidas necesarias para que la construcción de la nueva barda siga inmediatamente a la eliminación de la barda existente.

3.2 LIMPIEZA DE LA LÍNEA DE LA BARDA

A. El sitio de la barda deberá estar lo suficientemente despejado de obstrucciones e irregularidades superficiales de acuerdo con la especificación 31 11 00.13 y deberá estar nivelado de tal forma que la barda pueda cumplir con el contorno general del suelo.

B. La línea de la barda deberá limpiarse al ancho mostrado en el proyecto o según

las instrucciones del supervisor de GACM, con un mínimo de 1 m a cada lado de la línea central de la barda.

C. Esta limpieza deberá consistir en el retiro de todos los troncos, malezas, rocas,

árboles u otras obstrucciones que interfieran con la construcción adecuada de la barda. Esta limpieza deberá realizarse dentro de los límites del aeropuerto.

D. Los troncos dentro de las áreas despejadas de la línea de la barda deberán ser

arrancados o excavados.

E. La parte inferior de la barda deberá colocarse a una distancia uniforme sobre el suelo y según proyecto y lo especificado por el supervisor de GACM.

F. Según las indicaciones del supervisor de GACM, las bardas existentes que

coincidan con, o estén en una posición que interfiera con la ubicación de la nueva barda, deberán ser retiradas por el contratista como parte del trabajo de construcción.

G. Todos los hoyos que resten después de retirar los troncos y los postes deberán

rellenarse con tierra, grava u otro material adecuado que estará sujeto a la aceptación del supervisor de GACM y el cual deberá compactarse apropiadamente con pisones.

H. El trabajo deberá incluir el manejo y eliminación del material limpiado, excavado

o removido, sin importar el tipo, las características, la composición o condición de dicho material encontrado.

3.3 INSTALACIÓN DE POSTES Y SOPORTES

A. Todos los postes deberán estar espaciados en un patrón de 2.5 m como se muestra en el proyecto o según lo indique el supervisor de GACM.








B. Los postes de línea o de esquina y los soportes deberán colocarse en bases de concreto como se muestra en el proyecto. La parte superior de la base deberá estar ligeramente encima de la superficie del suelo, con la paleta terminada y deberá estar inclinada para drenaje.

C. Se deberán excavar los hoyos de profundidad total y el tamaño para las bases

de concreto para los postes.

D. Se deberá permitir que las bases de concreto curen por 7 días antes de instalar los rieles superiores, el alambre de tensión y el tejido.

E. Después de que se coloquen los postes, el resto del agujero perforado se rellena

con lechada, por cuenta del contratista.

F. Si se requieren rieles superiores, se deberá colocar un acoplamiento de expansión a intervalos de aproximadamente 30 metros para ocuparse de la expansión y contracción del riel.

G. Todos los postes de esquina y de soporte deberán estar sujetados como se

muestra en el proyecto.

H. Los postes de soporte deberán colocarse a intervalos de aproximadamente 100 m y deberán estar asegurados como se muestra en el proyecto.

3.4 INSTALACIÓN DE ALAMBRE DE PÚAS Y ALAMBRE DE TENSIÓN

A. Todo el alambre de púas y el alambre de tensión deberá colocarse a un lado de los postes, en la cara del lado tierra o como lo indique el supervisor de GACM, a la altura indicada en el proyecto.

B. El alambre deberá ser cuidadosamente estirado y colgado sin holgura y con una

buena alineación. Se deberá tener cuidado de no estirar el alambre con tanta fuerza que arranque los postes de esquina, de soporte y las puertas.

C. Todos los alambres deberán estar sujetos de forma segura a cada poste por

medio de sujetadores o clips diseñados para el uso de los postes proporcionados.

D. Los alambres deberán envolverse alrededor del extremo, los postes de las

puertas y de las esquinas, y los extremos de los alambres horizontales deberán estar atados con giros apretados y ajustados.

E. Los alambres deberán asegurarse a cada poste para prevenir que se deslicen

fuera de la línea o se suelten.

F. Se permitirán los empalmes en los alambres de púas y de tensión si se hacen con una empalmadora galvanizada de sujeción de pernos.








G. El alambre de tensión de la parte inferior deberá limpiar el terreno por no más de 0.1 m en cualquier lugar.

3.5 CONEXIONES A TIERRA

A. Donde una línea / cable eléctricos pase por encima o por debajo de la barda, se deberán construir conexiones a tierra.

B. Las conexiones a tierra deberán instalarse 10 m antes y 10 m después del punto

de cruce.

C. Las conexiones a tierra se deberán hacer con una varilla revestida de cobre de 2.4 m de largo y un diámetro mínimo de 15 mm hincada verticalmente hasta la que la parte superior esté 150 mm debajo de la superficie del suelo.

D. Se deberá fijar un conductor de cobre sólido a la varilla y a la barda de tal

manera que cada elemento de la barda esté conectado a tierra.

E. La instalación de varillas de puesta a tierra no deberá constituir un elemento de paga y deberá ser considerado como parte de la construcción de la barda.

3.6 INSTALACIÓN DE LA MALLA

A. La malla deberá instalarse mediante el método recomendando por la Contratista y aprobado por la Supervisión de GACM.

B. Se deberá proporcionar el equipo de estiramiento de una barda alambrada

estándar para estirar el tejido antes de sujetarlo al alambre, los rieles o los postes.

C. Las operaciones de estiramiento se deberán repetir aproximadamente cada

30 m. 3.7 INSTALACIÓN DE PUERTAS

A. Las puertas deberán colgarse de sus equipamientos. Deberán sujetarse de tal manera que la puerta no se pueda levantar de las bisagras.

B. Las puertas deberán erigirse de tal forma que giren en la dirección indicada o

según lo indicado por el supervisor de GACM y deberán estar provistas con paradas de puerta.

C. Todo el hardware debe estar debidamente asegurado, ajustado y dejado en

perfecto estado de funcionamiento.

D. Las bisagras y refuerzos diagonales en las puertas deberán estar ajustadas de tal forma que las puertas cuelguen de forma nivelada.








3.8 PUERTAS DE EMERGENCIA

A. Las puertas de emergencia son suministradas por la Contratista y deberán cumplir con los siguientes requisitos: 1. Permitir que los vehículos de bomberos y de rescate rompan la puerta a

velocidades de hasta 80 Km/h 2. Retenerse por dispositivos de sujeción después de abrir. 3. Las puertas de emergencia deberán abrirse únicamente desde adentro

(lado aire) y deberán estar aseguradas contra intrusiones externas. 4. Pintadas en rojo y blanco. 5. Identificadas por medio de un letrero que indique el número de puerta, el

cual debe ser visible desde adentro/afuera. 6. Las puertas de emergencia deberán tener la resistencia y la posibilidad

para poder cerrar de nuevo después de su uso. 3.9 CONEXIÓN A BARDA EXISTENTE

A. Siempre que la nueva barda se una con una barda existente, ya sea en una esquina o en una intersección de líneas rectas de la barda, se deberá colocar un poste de esquina con un poste de refuerzo en la unión y deberá reforzarse de la misma forma que se muestra en el proyecto.

B. Si la conexión se hace a otra esquina que no sea la de la nueva barda (por

ejemplo, a un edificio), el último tramo de la vieja barda deberá contener un tramo de refuerzo.

3.10 LIMPIEZA DEL SITIO

A. El contratista deberá retirar de los alrededores del trabajo completado todas las herramientas, el equipo, etc. que le pertenezca o que se haya usado bajo su dirección durante la construcción.

PARTE 4 - MEDICIÓN

A. La cantidad de puertas y bardas alambradas de alta seguridad por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT) deberán medirse por el número de metros lineales (m) de las barda instaladas, medidas en sitio de punta a punta de los extremos de los postes de esquina o postes finales y deberán tener la misma longitud de la barda construida, excepto por el espacio ocupado por las puertas; terminadas, y aceptadas por el supervisor de GACM.


A. El pago se realizará al precio unitario del contrato por metro lineal de barda alambrada y puertas de acceso y de seguridad. El trabajo incluirá limpieza y desmonte, nivelación del terreno, cimentaciones de la barda, concreto estructural incluyendo cimbra, apuntalamiento, acero de refuerzo, plantilla de concreto








pobre, geotextiles, malla, postes, rieles y refuerzos, perfiles de acero y laminados, elementos prefabricados de concreto, suministros y colocación de puertas incluyendo sus accesorios, alambre de púas, excavaciones, desecación y relleno; suministro e instalación de cimentaciones, eliminación de materiales excedentes y limpieza y restauración del sitio, el equipo y mano de obra en los controles topográficos y muestreos en el control de calidad y en general, toda la mano de obra, equipo y herramientas y en general, todo lo necesario para su correcta ejecución a satisfacción de la Supervisión de GACM

FIN DE LA SECCIÓN





Febrero 19, 2016 Página 1 de 5 32 91 19.13 Nivelación y acomodo de tierra orgánica Dirección Corporativa de Infraestructura Tel: 5133-2938



32 91 19.13 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR NIVELACIÓN Y ACOMODO DE TIERRA ORGÁNICA PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

A. Este trabajo consiste en la protección de las áreas de terraplenes o franjas de seguridad para evitar la erosión superficial de las áreas de relleno con material de banco se deberá de considerar una capa superficial no mayor a 15°cm incluida la capa de trasplante de césped o especies vegetales adecuadas a las franjas de seguridad, el material será considerado para la nivelación y acomodo será tierra orgánica que permita el crecimiento de la vegetación de las áreas mencionadas indicados en el proyecto o determinados por la Residencia del GACM, empleando materiales producto de banco.

B. Esta especificación considera como opción de protección, la colocación de tierra

orgánica (material vegetal) para la posterior colocación y trasplante de césped. 1.2 REFERENCIAS


2.1 TIERRA ORGÁNICA

A. La tierra orgánica deberá provenir de áreas localizadas fuera del proyecto o material producto de banco preferiblemente. La tierra orgánica consistirá en un suelo de origen superficial, con contenido orgánico, libre de piedras, ramas, restos vegetales de gran calibre, escombros, desperdicios no degradables y cualquier otro elemento extraño y nocivo para los fines de la protección.


3.1 GENERAL

A. Posterior a la nivelación de material de relleno indicado en proyecto para áreas con terraplenes y/o franjas de seguridad será necesario nivelar y acomodar material de tipo tierra orgánica para posteriormente recibir el trasplante o sembrado de césped que permita proteger los suelos contra la erosión y desprendimiento de materiales u objetos de tamaño considerable en perjuicio de la seguridad operacional.








B. La contratista deberá disponer de los equipos y herramientas necesarios para asegurar que los trabajos de nivelación, acomodo y protección de los terraplenes y/o franjas de seguridad y tengan la calidad exigida garantizando el cumplimiento de su programa de ejecución.

C. Las tierras orgánicas deberán realizar riegos periódicos adecuados y constantes

para que el césped o material vegetal crezca de manera adecuado y afiance protección contra la erosión.

D. La protección vegetal de los suelos mediante la nivelación y acomodo de tierra

vegetal se realizara lo más pronto posible, después de que cada uno de los terraplenes esté terminado en su fase de movimiento de tierras y con las pendientes indicadas en proyecto, según lo permita el cronograma de trabajo y/o lo que apruebe la Residencia de GACM, se programarán los trabajos teniendo en cuenta el desarrollo de una protección vegetal aceptable.

E. No obstante lo anterior, la contratista deberá sembrar en cualquier época, si así

lo exigen el plazo de ejecución de las obras o la Residencia del GACM, y deberá realizar la mitigación de riegos necesarios, manteniendo la humedad adecuada para una buena recepción de germinación y/o trasplante de césped y la consecuente eficacia de la protección contra la erosión mediante la nivelación y acomodo de tierra vegetal en las áreas de terraplenes y/o franjas de seguridad.

3.2 PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE TERRAPLENES Y FRANJAS DE

SEGURIDAD

A. La Residencia del GACM sólo autorizará la ejecución de los trabajos si la superficie por proteger mediante la nivelación y acomodo de material vegetal presenta la uniformidad requerida para garantizar las pendientes expresas en el proyecto con referencia a los terraplenes y/o franjas de seguridad. Si la superficie presenta irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en proyecto, la Contratista hará las correcciones previas, a satisfacción de la Residencia de GACM.

B. Los terraplenes y franjas a nivelar y acomodar con tierra vegetal para su

protección deberán tener un adecuado encauce de las aguas, debido a las lluvias que se pudieran presentar durante la instalación y que pudieran causar daños al trabajo, los cuales, en caso de que se produzcan, deberán ser reparados por cuenta y a cargo de la Contratista.

C. Adicionalmente, se deberá realizar una limpieza previa, para evitar todo material

suelto o susceptible de caer sobre la zona que se va a proteger, así como otras áreas operativas aledañas durante el proceso constructivo.








D. Si el terraplén y/o franja de seguridad no cuenta con la rugosidad adecuada para la colocación de la protección con tierra vegetal y posteriormente trasplante o siembra de césped, se deberá conformar mediante un procedimiento adecuado, convenientemente espaciado, de acuerdo con la dureza y compactación de la capa de terraplenes o franjas de seguridad.

E. La contratista empleará herramientas mecánicas y/o manuales, corregirá los

surcos verticales y otras depresiones inconvenientes para la nivelación, conformación y compactación de las zonas a proteger. Se deberá considerar la preparación de surcos horizontales como complemento al escarificado y como una forma de mejorar el desempeño del riego.

F. En caso de que se detecten materiales sin compactar, zonas de baja densidad o

superficies con excesiva pendiente, no se deberán ejecutar trabajos de nivelación y acomodo de tierra vegetal hasta solucionar las deficiencias del terraplén y/o franja de seguridad. La solución deberá ser propuesta por la Contratista y ejecutada cuando cuente con la aprobación de la Residencia de GACM.

G. Se deberá tratar de conservar la vegetación espontánea que pueda existir en el

terraplén y/o franja de seguridad salvo que sea perjudicial para la colocación de la protección de terraplenes y/o franjas de seguridad mediante nivelación y acomodo de tierra vegetal. Si se considera necesario, se deberá cortar la vegetación espontánea. Este corte se realizará cuando la altura de la vegetación alcance o sobrepase treinta centímetros (30 cm) de altura.

H. Los residuos vegetales de del corte se deberán retirar cuando constituyan una

capa perjudicial para la buena repartición de la protección mediante la nivelación y acomodo de la tierra vegetal sobre las capas de terraplenes y/o franjas de seguridad.

I. Luego de la fase de preparación, se esparcirá en forma uniforme el suelo vegetal

produciendo una cobertura de quince centímetros (15 cm) de espesor, según se señale el proyecto, sobre terraplenes y/o franja de seguridad por proteger. Este proceso se realizará mecánica o manualmente acorde a los procedimientos y programas de obra que presente la Contratista.

J. Para disminuir la potencialidad de erosión, puede ser necesaria una

compactación manual de esta capa. Para mejorar su adherencia con la superficie de terraplenes y/o franjas de seguridad, éste se debe humedecer o escarificar superficialmente, antes de recibir el material de protección, siembra, trasplante de vegetación que provea la estabilidad posteriormente.








K. El nivel de fertilización dependerá de un análisis del suelo vegetal producto de banco, el cual se deberá realizar antes de la puesta en marcha de la obra. Si no se ha especificado en el proyecto, el tipo de fertilizante lo determinará la Contratista a través de su especialista. Este fertilizante deberá contar con la aprobación de la Residencia del GACM.

L. En todos los casos, se deberá considerar al menos una fertilización principal y

una de mantenimiento. La fertilización principal se realizará junto con la siembra y/o trasplante de la superficie a proteger terraplenes y/o franjas de seguridad. Los materiales y dosificaciones serán responsabilidad de la Contratista y/o aprobación por parte de la Residencia del GACM.

M. El riego se realizará exclusivamente por el método elegido de la Contratista sin

comprometer la calidad y estabilidad de la tierra vegetal.

N. El riego se aplicará a partir del día siguiente de la colocación, nivelación y acomodo de tierra vegetal y no habrá límite en cuanto a su frecuencia. Solamente se deberá cuidar de no provocar escurrimiento superficial, para lo cual se deberán efectuar pasadas rápidas, lanzando el agua desde prudente distancia y hacia arriba, de forma tal que las gotas pierdan su energía. De preferencia, se regará temprano en la mañana y al atardecer.

O. La frecuencia de los riegos dependerá tanto de las condiciones climáticas como

del sistema de protección utilizado y del estado de la tierra vegetal y deberá ser suficiente para asegurar, junto con las fertilizaciones, que durante todo el proceso se presenten los niveles adecuados para su posterior germinación y desarrollo del césped.


A. La unidad de medida de la protección nivelación y acomodo de tierra vegetal de terraplenes y/o franjas de seguridad será el metro cuadrado (m2), aproximado al entero, de área protegida, nivelada y acomodada de acuerdo con lo indicado en el proyecto y/o lo que indique la Residencia del GACM, a plena satisfacción de éste. La medida se hará sobre la proyección inclinada de la superficie de terraplenes y/o franjas de seguridad. Si al medir el trabajo aceptado se obtiene un área con una fracción igual o superior a cinco décimas de metro cuadrado (≥0.5 m2), la aproximación al entero se realizará por exceso. En caso contrario, se aproximará al entero inferior.

B. No se incluirán en la medida áreas con protección vegetal por fuera de los límites

indicados en el proyecto y/o autorizados por la Residencia del GACM.









A. Cuando la nivelación y acomodo de tierra orgánica para la protección superficial de terraplenes y/o franjas de seguridad se contrate a precios unitarios por concepto terminado y sea medido de acuerdo con lo indicado en esta Especificación Particular, se pagará al precio fijado en el contrato para metros cuadrados. Incluyen lo que corresponda por visitas de inspección, delimitaciones de las zonas de protección, corte, extracción, remoción, carga, y descarga en el sitio y forma que indique el proyecto o apruebe la Residencia de GACM, del material producto para protección superficial. Se incluirán los tiempos de los vehículos empleados en los transportes del material producto de la nivelación y acomodo de tierra vegetal, durante las cargas y las descargas, la mano de obra y equipos de seguridad, extendido, acomodo y compactación, riego de amarre para fomentar el crecimiento de la vegetación Y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto según procedimiento aprobado por la Residencia del GACM.

FIN DE SECCIÓN





Febrero 19, 2016 Página 1 de 3 32 92 19.19 Trasplante o siembra de césped Dirección Corporativa de Infraestructura Tel: 5133-2938



32 92 19.19 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR TRASPLANTE O SIEMBRA DE CÉSPED PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

A. Este trabajo consiste en la protección de las áreas de terraplenes y/o franjas de seguridad para evitar su erosión superficial con césped, se deberá de considerar una capa superficial para el césped no mayor a 5 cm, en las áreas indicados en el proyecto o determinados por la Residencia del GACM.

1.2 REFERENCIAS


2.1 TRASPLANTES DE BLOQUES DE CÉSPED

A. Los bloques de césped para la protección de terraplenes y/o franjas de seguridad serán de forma aproximadamente rectangular y dimensiones regulares y provendrán de un prado o vivero previa aceptación por la Residencia del GACM, localizado fuera del proyecto.

B. Los bloques deberán tener las raíces del césped sanas y adheridas a la capa de

tierra orgánica.

C. Materiales para protección con semillas de césped

D. Se utilizarán semillas de césped propias de la zona o que se adapten con facilidad a ella, de las características propuestas por la Contratista previa aprobación de la Residencia de GACM, en conjunto, aseguren la cobertura vegetal de terraplenes y/o franjas de seguridad en forma permanente.

E. Toda partida de semillas que se utilice, deberá venir empacada y debidamente

etiquetada por el proveedor, será responsabilidad de la Contratista seleccionar las materias primas de calidad y con los certificados del proveedor.

F. Las semillas y sus proporciones serán las señaladas por un especialista que

designe la Contratista para el buen manejo de la vegetación a ser germinada y/o trasplantada y dependerán del lugar y tipo de terreno donde se colocarán. Las semillas a emplear, deberán cumplir con una germinación mínima de 80% y un 95% de pureza, lo que deberá ser certificado por un laboratorio o una institución competente, con cargo a la Contratista. A este efecto, será válida la certificación externa que entregue el proveedor de las semillas. Las dosificaciones mínimas indicadas, se referirán a semillas en estado seco o de almacenamiento.








2.2 AGUA PARA RIEGO

A. Cualquiera sea el tipo de tratamiento de protección que se emplee, el agua para riego deberá tener las características de calidad de agua para riego que permita el crecimiento del césped o especies trasplantada descrita en esta especificación particular.

2.3 AGUA DE MEZCLA

A. No es necesario que el agua para la mezcla sea potable. Sólo tiene que ser agua limpia, no contaminada químicamente, sin elementos extraños ni suciedad evidente, que cumpla con las recomendaciones del fabricante de acuerdo al tipo de siembra.

B. La Contratista deberá disponer de los equipos y herramientas necesarios para

asegurar que los trabajos de protección de terraplenes y/o franjas de seguridad mediante césped y que tengan la calidad exigida y se garantice el cumplimiento de su programa de ejecución.

C. En particular, el equipo requerido para la siembra y/o trasplante deberá estar

compuesto por agitadores hidráulicos y/o mecánicos que sean capaces de mantener la solución en emulsión constante y proyectarla vía aspersión sobre la capa de tierra vegetal.

D. Los elementos para la aplicación de los riegos periódicos deberán ser de tipo

aspersor u otros similares que apliquen el agua en forma de lluvia fina.

E. La Contratista deberá disponer, además, de las herramientas, rastrillos, azadones, horcas, ganchos para formar surcos, cuerdas, cinturones de seguridad, cascos, estacas, palas, balanzas, envases calibrados y todos los demás elementos que sean necesarios para ejecutar correctamente los trabajos especificados.


3.1 GENERAL

A. Sobre la superficie preparada se aplicará fertilizante del tipo y en la cantidad que lo indiquen en el proyecto y, a continuación, se extenderán los bloques de césped haciéndolos casar en la mejor forma posible, evitando traslapos y vacíos y buscando que los extremos del área en talud, terraplenes y/o franjas de seguridad empalmen armónicamente con el terreno vegetal previamente preparado.








B. En las uniones de los bloques de césped, se colocará tierra orgánica. Una vez plantada la superficie, se deberá regar de manera abundante y en lo sucesivo diariamente sin limitación o de acuerdo a las indicaciones de la Residencia del GACM, y se apisonará con frecuencia con un cilindro manual, con el fin de emparejarla y detectar las irregularidades, la cuales deberán ser corregidas por la Contratista, a satisfacción de la Residencia del GACM.


A. La unidad de medida de trasplante o siembra de césped de taludes, terraplenes y/o franjas de seguridad será el metro cuadrado (m2), aproximado al entero, de área protegida, nivelada y acomodada de acuerdo con lo indicado en el proyecto y/o lo que indique la Residencia del GACM, a plena satisfacción de éste. La medida se hará sobre la proyección inclinada de la superficie del talud, terraplenes y/o franjas de seguridad. Si al medir el trabajo aceptado se obtiene un área con una fracción igual o superior a cinco décimas de metro cuadrado (≥0.5 m2), la aproximación al entero se realizará por exceso. En caso contrario, se aproximará al entero inferior.

B. No se incluirán en la medida áreas con protección vegetal por fuera de los límites

indicados en el proyecto y/o autorizados por la Residencia del GACM. PARTE 5 - BASES DE PAGO

A. Cuando trasplante o siembra de césped para la protección superficial de taludes, terraplenes y/o franjas de seguridad se contrate a precios unitarios por concepto terminado y sea medido de acuerdo con lo indicado en esta Especificación Particular, se pagará al precio fijado en el contrato para metros cuadrados. Incluyen lo que corresponda por visitas de inspección, delimitaciones de las zonas de protección, corte, extracción, remoción, carga, y descarga en el sitio y forma que indique el proyecto o apruebe la Residencia de GACM, del material producto para protección superficial, los tiempos de los vehículos empleados en los transportes del material producto de la nivelación y acomodo de tierra vegetal, durante las cargas y las descargas, la mano de obra y equipos de seguridad, el extendido, acomodo y compactación, riego de amarre para fomentar el crecimiento de la vegetación y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto según procedimiento aprobado por la Residencia del GACM.

FIN DE SECCIÓN









33 42 13.23 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR SUMINISTRO Y COLOCACIÓN TUBERIA DE CONCRETO PRESFORZADO PARTE 1 – DESCRIPCIÓN

Todos los materiales deberán ser nuevos, de primera calidad, de la forma peso y

dimensiones especificadas. Se deberán cumplir con estas especificaciones y las

normas locales vigentes así como también antes de iniciar cualquier trabajo la

contratista presentara al representante y/o supervisión del GACM muestras de los

materiales y en su caso marcas y catálogos para su previa autorización.







diámetro.


Drenaje.

4. NMX-C-401-1996-ONNCCE “Industria de la construcción- Tubos- Tubos de concreto simple con junta hermética – especificaciones“. Publicada por el Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S.C., en el boletín No.2 de abril de 1996.

5. NMX-C-252-ONNCCE-2011 Industria de la construcción -Tubos de

concreto preesforzado sin cilindro de acero para conducción y distribución

de agua a presión-especificaciones y métodos de ensayo










Tubería de concreto Presforzado según norma de fabricación NMX-C-252 ONNCCE

o NMX-C-253-ONNCCE vigentes para una presión de trabajo de 3 kg/cm2, 30

M.C.A. Estos tubos se fabricaran de acuerdo a las disposiciones del proyecto, el

cual indica una longitud útil de 7.00 m para tubos centrifugados y 5 m para tubos de

colado vertical. Se debe considerar el recubrimiento especial de la tubería, como

una protección de las paredes interior y/o exterior, ante medios muy agresivos del

fluido o de los suelos en los que se instalan, esta composición puede ser en función

de especificaciones del proyecto y del fabricante, como entre otras y por ejemplo las

constituidas con base en materiales epóxicos de alquitrán de hulla.

El índice de resistencia de la tubería a presión interna de trabajo se determinara a

través de las clases diseñadas a partir de las características propias del concreto y

acero de presfuerzo, cuyo rango pueden varíar entre H-30 y H-200, en donde el

índice numérico se refiere a metros columna de agua. El cemento utilizado es

Pórtland tipo CPO 40 RS BRA o CPO 30 RS BRA, de acuerdo a la norma mexicana

NMX-C-414-ONNCCE. La limpieza, calidad y tamaño de los agregados son

esenciales para la obtención de un concreto de alta calidad, cumpliendo con lo

indicado en la norma mexicana NMX-C-111-ONNCCE.

El anillo de hule deberá ser de tipo elastómero fabricado según la norma mexicana

NMX-T-021 vigente. La junta queda constituida por un anillo colocado a tensión en

la ranura del extremo espiga. El anillo colocado sobre el extremo espiga es

comprimido por deslizamiento en la campana. Para permitir el deslizamiento, el

enchufe se lubrica con un material graso no mineral.

3.1 INSTALACIÓN DE TUBERIA DE CONCRETO PRESFORZADO

3.1.1 EXCAVACION















Las zanjas pueden abrirse mecánicamente ó a mano, perfectamente alineadas en





suelo. Dicha sobrecarga debe ser considerada al estudiar la estabilidad de los

taludes (verticales o no) que constituyen las paredes de la zanja.

Se pueden utilizar los diferentes equipos de excavación disponible. Es importante

que para la selección del equipo más eficiente para la excavación de zanjas se

considere que todo el equipo de excavación tiene limitaciones prácticas y

económicas. Las consideraciones incluyen el tipo y cantidad de material para ser

excavado, profundidad y anchura de excavación, las limitaciones dimensionales

establecidas en los planos, tamaño del tubo, espacio de operación y colocación de

las tierras excavadas.

En general, la instalación de la tubería de Concreto Presforzado se hará de acuerdo

a la ubicación indicada en los planos del proyecto y se deberá de considerar una

sobre excavación de 0.50 m en caso de que las condiciones del terreno no sean las

más convenientes para la instalación, por lo que se deberá colocar un lecho perdido

y garantizar la colocación, soporte e instalación de la tubería en la zanja

constructiva.

Se deberá de considerar en el procedimiento constructivo el uso de tablestacado

(Ver especificación correspondiente), con la finalidad de garantizar el confinamiento

de la zanja.



ajustes en campo, según las condiciones del terreno.


tramos de tubería que sean necesarios. Los tubos de Concreto Presforzado se

ensamblarán entre sí con el sistema indicado por el proveedor, u ordenado por la

Residencia.









3.1.2 RELLENO

Posteriormente a la excavación, en el fondo de la zanja se deberá de colocar un

lecho perdido con un espesor de 50 cm en el caso de que el terreno no sea estable

en el fondo, esto se determinara con la Residencia del GACM. En caso de que el

terreno se encuentre en las mejores condiciones se deberá de colocar una cama o

plantilla de acuerdo a proyecto, con la finalidad de tener un apoyo estable, firme y

uniforme a todo lo largo de la tubería.

El material de relleno deberá ser con material granular (Tezontle) de acuerdo a lo

que se marca en la siguiente tabla, y además de el Vo. Bo la Residencia del GACM

(Tabla 1).

Recomendación de tamaño de agregado en plantilla y acostillado para Tubería Presforzada

Diámetro del Tubo (cm) Tamaño del agregado (Rango)

76 ¾” 1”

91 ¾” 1”

107 1 ¼” 1 ½”

122 1 ¼” 1 ½”

138 1 ½” 2”

152 1 ½” 2”

Tabla 1. Recomendación de material de relleno.






agua en la zanja.

Para el acostillamiento y el relleno de la tubería se deberá de considerar el mismo

tipo de material que se está colocando para la plantilla. Para ello se deberá colocar

tres (3) capas de material granular con un espesor de 10cm sobre el lomo de la

tubería hasta llegar hasta 30 cm.










Los trabajos de construcción para la instalación de la tubería de Concreto

Presforzado deberán realizarse preferentemente en condiciones de luz solar. En

cuanto a las actividades nocturnas, se realizarán siempre y cuando la Contratista

garantice el suministro y operación de un equipo de iluminación artificial que resulte

satisfactorio para que se lleven a cabo dichos trabajos de manera correcta. Si la

contratista no ofrece esta garantía, no se le permitirá el trabajo nocturno y deberá

poner a disposición de la obra el equipo y el personal adicionales para completar el

trabajo en el tiempo especificado, operando únicamente durante las horas de luz

solar.


Todas las labores de ejecución de obras de la instalación de la tubería de Concreto

Presforzado se realizarán teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o

evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la

conservación del medio ambiente y los recursos naturales previstos en el proyecto

de obra o solicitados por la Residencia del GACM.



colocación de la tubería de Concreto Presforzado hasta que hayan sido recibidos a

plena satisfacción de la Residencia del GACM.

3.5 MATERIALES









Tubería de concreto Presforzado según norma de fabricación NMX-C-252

ONNCCE-2011 o NMX-C-253-ONNCCE-2011 para una presión de trabajo de 3

kg/cm2, 30 M.C.A. Estos tubos se fabricaran de acuerdo a las disposiciones del

proyecto, el cual indica una longitud útil de 7.00 m para tubos centrifugados y 5 m

para tubos de colado vertical. Se debe considerar el recubrimiento especial de la

tubería, como una protección de las paredes interior y/o exterior, ante medios muy

agresivos del fluido o de los suelos en los que se instalan, esta composición puede

ser en función de especificaciones del proyecto y del fabricante, como entre otras y

por ejemplo las constituidas con base en materiales epóxicos de alquitrán de hulla

(Tabla 2 y Fig. 1).

.

Tabla 2. Longitudes de tubería

Fig. 1. Detalle de conexión.










indicado en la especificación particular, ni aun en el supuesto de que serán

mejorados posteriormente en el lugar de su utilización por el Contratista de Obra.





por su cuenta y costo. Los atrasos en el programa de ejecución detallado por

concepto y ubicación, que por este motivo se ocasionen, serán imputables al

Contratista de Obra.

3.6 EQUIPO EMPLEADO

El equipo que se utilice para la instalación de la red pluvial, será el adecuado para



equipo deberá ser mantenido en óptimas condiciones de operación durante el

tiempo que dure los trabajos y será operado por personal capacitado. Si durante la

ejecución del trabajo y a juicio de la Residencia del GACM, el equipo presenta

deficiencias o no produce los resultados esperados, se suspenderá inmediatamente

el trabajo en tanto que la contratista corrija las deficiencias, lo reemplace o sustituya

al operador. Los atrasos en el programa de ejecución, que por este motivo se

ocasionen, serán imputables exclusivamente a la Contratista.













de funcionamiento.





4. Verificar que el alineamiento y la longitud del drenaje estén de acuerdo con los



del GACM.




7. A la tubería se deberá aplicarse pruebas de calidad; resistencia a la compresión

de concreto, pruebas de hermeticidad y pruebas de 3 apoyos, esto con la

finalidad de garantizar la calidad del producto en sitio.









CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO

La Residencia del GACM, podrá a discreción, verificar la adecuada colocación de la

tubería de Concreto Presforzado, además deberá verificar que cada uno de las

conexiones de las redes estén correctamente realizados de acuerdo con los planos

del proyecto o sus indicaciones.


Para la tubería de Concreto Presforzado su cuantificación será por precio unitario de

concepto de trabajo terminado, se medirá en metros lineal (m) con aproximación de

dos decímales (0.01) de tubería puesto en el sitio indicado en proyecto, colocado de

acuerdo con el área establecida en las coordenadas del proyecto, en los planos y

esta especificación, debidamente aceptado por la Residencia del GACM.



solo concepto, suministro e instalación de la tubería, no se pagara uno si no se ha

ejecutado el otro.










FIN DE LA SECCION








SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE DRENES HORIZONTALES


Los subdrenes consisten en una red colectora de tuberías perforadas o ranuradas, alojadas en zanjas para permitir recolectar el agua subterránea, con objeto de controlarla y retirarla, minimizando su efecto negativo en las capas estructurales del pavimento.

Los drenes transversales son aquellos que se construyen perpendiculares al eje del camino o esviajados. PARTE 2 - NORMAS O REGLAMENTOS

Son referencias de especificación Particular, la Norma N-LEG-3, Ejecución de Obras, así como las Normas aplicables del título 04. Materiales para Subdrenajes, de la Parte 3. Materiales para obras de Drenaje y Subdrenaje, del Libro CMT. Características de los Materiales, así como del Título 01. Geosintéticos, de la Parte 6. Materiales Diversos, del mismo Libro.

Los tubos deberán cumplir con la norma ASTM F1759-97(2010) Standard Practice for Design of High-Density Polyethylene (HDPE) Manholes for Subsurface Applications, ASTM F449-02(2014) Standard Practice for Subsurface Installation of CorrugatedPolyethylene Pipe for Water Table Control.

De igual forma, es aplicable las especificaciones generales contenidas en la N·CTR·CAR·1·03·009, CRT. Construcción, CAR. Carreteras, Conceptos de Obra; Drenaje y Subdrenaje; Subdrenes.

PARTE 3 - EJECUCIÓN DE TRABAJOS

La instalación de tubería perforada con recubrimiento exterior con un Geotextil, en los sitios establecidos en los planos El diámetro de la tubería PEAD interior liso de 200 mm, cuyo espesor será 5.30 mm, el cual deberá cumplir con lo indicado en proyecto. La tubería debe de venir perforado con agujeros circulares o ranuras en sentido transversal, los cuales serán en diámetros de 5 a 1.5 mm con una densidad de15 a 30 agujeros por metro lineal de tubería. La longitud e instalación de los drenes deberán ser los indicados en proyecto.

http://www.astm.org/Standards/F1759.htm










Previamente a la colocación de los drenes, éstos se ubicarán mediante el auxilio de trazos topográficos, con base en la distribución espacial establecida en el proyecto. Inmediatamente antes de iniciar los trabajos, la superficie sobre la que se instalarán los drenes horizontales, estará limpia y libre de zonas que dificulten las obras para su colocación. No se permitirá la instalación de drenes horizontales que no hayan sido previamente aceptadas por la Residencia del GACM.

3.1 INSTALACIÓN DEL DREN

Previamente a la instalación de la tubería deberá llevarse a cabo la excavación en la capa de tezontle de 50 cm de profundidad sin afectar el geotextil existente y la excavación con un ancho no mayor a 50 cm. Una vez llevada a cabo la instalación y previo a la instalación de la tubería se colocará una cama de arena mal graduada de 10 cm de espesor. El relleno de la excavación se llevará acabo con el producto propio de la misma depositado lateralmente fuera de la excavación. En general, la instalación de los drenes horizontales se hará de acuerdo a la ubicación indicada en los planos del proyecto. El esviaje y la inclinación de las tuberías horizontales serán los establecidos en el proyecto o aprobados por la Residencia del GACM, pudiéndose realizar los últimos ajustes en campo, según las condiciones del terreno en el punto de instalación de cada dren. La tubería se colocará para formar una línea continua que se ensamblarán con los tramos de tubería que sean necesarios. Los tubos de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) se ensamblarán entre sí con el sistema indicado por el proveedor, u ordenado por la Residencia. A menos que el proyecto indique otra cosa o así lo apruebe la Residencia del GACM, se colocarán tuberías de salida en los extremos de los drenes horizontales, utilizando una pieza “T” cuando estos se conecten con el tubo colector de 800 mm. Para la instalación de los Drenes Horizontales se deberá de tomar de referencia lo establecido en el documento: TSN_GACM_REP_0322 “Sistema de precarga e instrumentación geotecnia pista 2 y área de túneles y planos”








Los trabajos de construcción de drenes horizontales se deberán realizar preferentemente en condiciones de luz solar. En cuanto a las actividades nocturnas, se realizarán siempre y cuando la Contratista garantice el suministro y operación de un equipo de iluminación artificial que resulte satisfactorio para que se lleven a cabo dichos trabajos de manera correcta. Si la contratista no ofrece esta garantía, no se le permitirá el trabajo nocturno y deberá poner a disposición de la obra el equipo y el personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo especificado, operando únicamente durante las horas de luz solar. 3.3 MANEJO AMBIENTAL

Todas las labores de ejecución de obras de drenes horizontales se realizarán teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos naturales previstos en el proyecto de obra o solicitados por la Residencia del GACM. 3.4 CONSERVACIÓN DE LOS TRABAJOS

Es responsabilidad de la contratista la conservación de los trabajos resultado de la colocación de drenes horizontales hasta que hayan sido recibidos a plena satisfacción de la Residencia del GACM. 3.5 MATERIALES

Salvo que los en el proyecto se indique algo distinto, la tubería de drenaje será de PEAD (Polietileno de Alta Densidad), con diámetro interior establecido en proyecto, y estarán perforados de acuerdo a lo establecido en los planos de proyecto o lo que indique la Residencia del GACM. El geotextil para el recubrimiento externo de la tubería, éste deberá cumplir con las especificaciones de Materiales de Geotextil, mismos que forman parte de las especificaciones particular. No se aceptará el suministro y utilización de materiales que no cumplan con lo indicado en la especificación particular, ni aun en el supuesto de que serán mejorados posteriormente en el lugar de su utilización por el Contratista de Obra. Si en la ejecución del trabajo y a juicio de la Residencia del GACM, los materiales presentan deficiencias respecto a las características establecidas como se indica en esta Especificación Particular o contravengan lo indicado en el proyecto, se suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto que el Contratista de Obra los corrija por su cuenta y costo. Los atrasos en el programa de ejecución detallado por concepto y ubicación, que por este motivo se ocasionen, serán imputables al Contratista de Obra.







3.6 EQUIPO EMPLEADO

El equipo que se utilice para la instalación de drenes horizontales, será el adecuado para obtener en cantidad suficiente para producir el rendimiento establecido en el programa de obra, siendo responsabilidad de la Contratista su selección. Dicho equipo deberá ser mantenido en óptimas condiciones de operación durante el tiempo que dure los trabajos y será operado por personal capacitado. Si durante la ejecución del trabajo y a juicio de la Residencia del GACM, el equipo presenta deficiencias o no produce los resultados esperados, se suspenderá inmediatamente el trabajo en tanto que la contratista corrija las deficiencias, lo reemplace o sustituya al operador. Los atrasos en el programa de ejecución, que por este motivo se ocasionen, serán imputables exclusivamente a la Contratista. 3.7 RECEPCIÓN DE TRABAJOS

A. Control para la recepción


1. Verificar que el Constructor emplee el equipo aprobado y comprobar su estado de funcionamiento.


de la presente especificación, y estén de acuerdo con los documentos del proyecto o sus indicaciones.


4. Verificar que el alineamiento y la longitud del dren estén de acuerdo con los


5. Medir las cantidades de obra ejecutadas satisfactoriamente por la Residencia del GACM.

B. Geotextil El geotextil deberá cumplir con lo estipulado en esta especificación particular para Geotextiles. La Contratista deberá entregar a la Residencia del GACM la certificación que enuncie los resultados de los ensayos de calidad pertinentes. Esta certificación no implica la aceptación del lote de geotextil por parte de la Residencia del GACM.







C. Calidad del producto terminado

La Residencia del GACM, podrá a discreción, verificar la adecuada colocación del material impermeable de sello en el último tramo del dren. Además, deberá verificar que cada uno de los drenes esté correctamente conectado al sistema colector de drenaje que haya sido aprobado su empleo, de acuerdo con los planos del proyecto o sus indicaciones. PARTE 4 - MEDICIÓN

Para los drenes horizontales para cuantificación de pago por precio unitario de concepto de trabajo terminado, se medirá en metros lineal (m) con aproximación de dos decímales (0.01) de tubería puesto en el sitio indicado en proyecto, colocado de acuerdo con el área establecida en las coordenadas del proyecto, en los planos y esta especificación, debidamente aceptado por la Residencia del GACM. PARTE 5 - BASE DE PAGO

Se pagará al precio fijado en el contrato por concepto de trabajo terminado en un solo concepto, suministro e instalación de dren horizontal, no se pagara uno si no se ha ejecutado el otro. Estos precios incluyen lo que corresponda por: valor de adquisición de los tubos y demás materiales necesarios para la colocación de la tubería, carga y descarga de los tubos en el sitio y forma que indique el proyecto o apruebe la Residencia del GACM, los tiempos de los vehículos empleados en los transportes durante las cargas y las descargas de todos los materiales, la conservación de la obra hasta que haya sido recibido por la Residencia del GACM, materiales, equipo de nivelación, excavación de la cepa para la colocación de la tubería, arena y relleno con material (no compactable)producto de la excavación, de colocación, mano de obra y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto.

FIN DE LA SECCIÓN.







33 46 16.16 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE DRENES VERTICALES PREFABRICADOS (PVD), PARTE 1 - DESCRIPCIÓN

A. Los Drenes Verticales Prefabricados deberán ser instalados antes de la colocación de la segunda capa de Tezontle de 0,5 m y de la precarga. La longitud y ubicación de drenes verticales prefabricados están representados en los planos de diseño y secciones transversales contenidos en el documento TSN_GACM_REP_0322, “Planos Sistema de precarga e instrumentación geotecnia”.

B. El sistema de Drenaje Vertical, utilizado en suelos poco permeables, facilita la disipación de las presiones intersticiales del terreno y permite así aumentar la velocidad de consolidación de un suelo blando.

C. El empleo de esta técnica, se ha ampliado para los trabajos de precarga de suelos

vírgenes no consolidados por efecto de carga dinámica.

D. Instalación de los Drenes Verticales (DV), considerado para ello, elevar el terraplén 0.5 m de tezontle y colocación de material de precarga.

E. El objetivo principal es la instalación del Drenaje Vertical producto de la precarga

sobre terreno natural, con el cual se estará añadiendo una capa de Tezontle de espesor de 0.5 metros sobre la capa anterior del mismo material de igual espesor. Ambas capas formarán parte de del volumen que se estará colocando como precarga sobre el subsuelo en el que sucesivamente se depositarán capas de carga (precarga). Estas actividades; las cuales forman parte del paquete de obra asignada a la contratista, las cuales se llevarán a cabo en el lugar de la pista 3, túneles GSE al oriente y poniente, así como del túnel de acceso terrestre.

PARTE 2 - REFERENCIAS.

Normatividad aplicable


Ejecución de Obras N. LEG.3 Secciones A – D.3 SCT

Métodos de muestreo y pruebas de materiales. N.CMT.1.01 SCT







Standard Test Method for Determining the (In-plane) Flow

Rate per Unit Width and Hydraulic Transmissivity of a Geosynthetic

Using a Constant Head

ASTM D4716-08 ASTM

Standard Test Method for Grab Breaking Load and Elongation of

Geotextiles

ASTM D4632-08

ASTM

Standard Test Method for Trapezoid Tearing Strength of Geotextiles ASTM D4533-11

ASTM

Standard Test Methods for Water Permeability of Geotextiles by

Permittivity (2009)

ASTM D4491-99a

ASTM

Standard Test Method for Determining Apparent Opening Size

(A.O.S.) of a Geotextile

ASTM D4751-04

ASTM

Standard Test Method for Testing Vertical Strip Drains in the Crimped

Condition

ASTM 6918-09 ASTM

Materiales para obras de Drenaje y Subdrenaje

LIBRO CMT; Características de los Materiales

SCT

2.1 MATERIALES DE DRENES VERTICALES PREFABRICADOS.

Los drenes verticales prefabricados están compuestos de material polimérico corrugado drenante y geotextil con tejido. Los drenes verticales prefabricados deberán cumplir con los siguientes requerimientos descritos en la tabla 2.1.

Tabla 2.1 Requerimientos para drenes verticales prefabricados.

Dimensión del Dren vertical prefabricado

Ancho (a) mm 95 < a < 105

Espesor (e) mm 2 < e < 10

Requerimientos para geotextiles no tejidos

Resistencia a la tensión1 ASTM D4632 kN > 0.6

Rompimiento trapezoidal ASTM D4632 kN > 0.3

Medida de apertura aparente (A.O.S.) ASTM D4751 mm ≤ 210 μm







(#70 sieve)

Permeabilidad ASTM D4491 m/s > 1.0 x 10-4

Permisión ASTM D4491 s-1 > 0.7

La manipulación y almacenamiento de los materiales de drenes deberán seguir las recomendaciones del fabricante. Durante el transporte y almacenamiento, el material de drenes debe ser envuelto en una cubierta protectora resistente. El área de almacenamiento debe ser tal que el material de drenes está protegido de la luz solar, barro, suciedad, polvo, escombros y sustancias peligrosas. Los drenes deben estar libres de defectos, roturas, agujeros o defectos. Los materiales dañados se sustituyen por cuenta del contratista. Todo el material para los drenes deberá ser entregado en el sitio etiquetado para fines de control de calidad. Cada rollo se identificará por lote o número de serie, número de rollo persona, fecha de fabricación, el fabricante y la identificación del producto. Los drenes verticales prefabricados deberán ser elaborados por fabricantes que cuenten con programas de control de calidad en fabrica, con lo cual se asegura el monitoreo por un tercero independiente para realizar las pruebas de calidad para ser aprobadas por la Residencia del GACM. Adicionalmente deberán realizarse pruebas de laboratorio para verificar que se cumpla con los requerimientos mínimos. La frecuencia de las pruebas es una (1) por cada 500,000 metros lineales. La elección del laboratorio deberá ser aprobada por la Residencia del GACM. Los drenes verticales prefabricados serán con material virgen, la contratista debe garantizar que los materiales de los drenes verticales no sean producto de materiales reciclados.

2.2 EQUIPO.

A. El equipo que se utilice para realizar el hincado de los drenes verticales sobre las capas del terreno natural, será el que garantice la verticalidad del hincado de los drenes, así como el equipo adicional correspondiente de control de hincado de la profundidad de los mimos, equipo que deberá contar con un equipo de impresión o registro de los drenes verticales que se ejecuten durante la jornada de trabajo, para obtener la cantidad suficiente para producir el volumen establecido en el programa de ejecución detallado por concepto y ubicación, conforme al programa de utilización de maquinaria.

B. El equipo de hincado estará equipado específicamente para las actividades y/o

conceptos específicos y/o alcances contenidos en el catálogo de conceptos y programa del proyecto de obra. Así también, estará sujeto a las indicaciones de la Residencia de GACM.







C. El equipo deberá mantenerse en óptimas condiciones para garantizar el rendimiento de los trabajos a ejecutar durante de operaciones y/o el tiempo que duren los trabajos y será operado por personal capacitado.

D. Los drenes verticales prefabricados deberán ser instalados con equipo que

interactué con el subsuelo durante la instalación. Los drenes deberán ser instalados con una manga o mandril que avanzará o penetrará hasta las profundidad necesaria usando una carga constante o presión constante con métodos avanzados. El mandril deberá proteger al dren después de la instalación del mismo. El dren deberá instalarse con el adecuado anclaje para fijar la parte inferior del dren a la profundidad requerida al momento del retiro del mandril o guía. En el área de sección transversal del mandril o combinación de anclaje o guía no deberá ser mayor a 65 cm2. La unidad de instalación de drenes deberá ser capaz de aplicar un fuerza mínima de penetración y empuje de 150 kN.

E. Si el equipo no cumple con las condiciones de operación en la ejecución del trabajo

y a juicio de la Residente de GACM, se suspenderán inmediatamente los trabajos y deberá ser remplazado de inmediato a fin de garantizar a la continuidad de los trabajos a desarrollar por el equipo.

F. Los atrasos en el programa de ejecución de los trabajos que ocasionen el remplazo de los equipos serán imputables a la contratista sin derecho a solicitud de pago de costos que estos generen.

2.3 TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

El transporte y almacenamiento de todos los materiales son responsabilidad exclusiva de la Contratista de Obra y los realizará de tal forma que no sufran alteraciones que ocasiones deficiencias en la calidad de la obra, tomando en consideración de lo aplicable del Título 01, Geosintéticos, de la parte 6, Materiales Diversos, del mismo libro. Se sujetará en lo que corresponda, a las leyes y Reglamentos de Protección Ecológicas Vigentes. PARTE 3 - PROCESO Y EJECUCIÓN.

Son los trabajos necesarios para la correcta ejecución de hincado y colocación de drenes verticales como parte de los trabajos preliminares de precarga del suelo. La contratista desarrollará los trabajos encomendados, de acuerdo a lo indicado en el proyecto. Será considerado para efecto de pago, la longitud indicada en el proyecto o aprobados por la Residencia de GACM.







3.1 RECEPCIÓN DE LOS TRABAJOS

Una vez concluida la instalación de los Drenes Verticales, la Residencia del GACM, los aprobará y al término de la obra, cuando el sistema sea operable, los recibirá conforme con lo señalado en los alcances del proyecto y en esta especificación particular. PARTE 4 - MEDICIÓN

Cuando la instalación de Drenes Verticales prefabricados se contrate a precios unitarios por concepto de trabajo terminado y sea ejecutada conforme con lo indicado en esta especificación particular, a Satisfacción de la Residencia del GACM, se medirá por metro lineal (m) de dren vertical por concepto de trabajo terminado con aproximación a una centésimo de la unidad (0.01). PARTE 5 - BASE DE PAGO.

Este concepto de trabajo se pagará al precio por unidad de concepto de trabajo terminado fijado en el contrato respectivo que incluye el costo de los materiales puesto en obra, desperdicios, trabajos y equipo de topografía necesario; además de pruebas de laboratorio, cargas y descargas y todas las operaciones necesarias para su completa terminación. El costo de la mano de obra necesaria para llevar a cabo su ejecución, hasta su total terminación de este concepto; la renta y demás cargos derivados por el uso de la maquinaria, equipo herramienta y señalamientos necesarios de acuerdo a líneas y niveles indicados en proyecto y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto de terminada y aceptada a entera satisfacción de la Residencia del GACM.

FIN DE LA SECCIÓN.









33 46 26.13 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE SUBDREN PEAD CORRUGADO PARTE 1 – DESCRIPCIÓN

El dren pluvial (Drenaje Francés) o subdren PEAD corrugado consiste en redes de

tuberías perforadas o ranuradas alojadas en zanjas con material de tezontle, y un

geotextil alrededor del tubo que permite recolectar el agua superficial con la finalidad

de conducirla a la red pluvial principal.

Estas tuberías se alojaran fuera de la zona de pistas, y se ubicaran principalmente en

las zonas de áreas verdes entre las pistas y calles de rodaje.






2. ASTM D3212 Especificaciones estándar para uniones de tuberías

plásticas de drenaje y alcantarillado y otras aplicaciones de flujo por

gravedad.

3. ASTM F1417 Especificación Estándar para la prueba de hermeticidad con

aire a baja presión de tubería termoplástica para alcantarillado y otras

aplicaciones de flujo por gravedad.

4. ASTM F477 Especificación Estándar para sellos elastomérico usados en

las juntas de tuberías plásticas.


diámetro.

6. SCT N-CMT-6-01-002/13 (Geotextiles para obras de subdrenaje).


Drenaje y Subdrenaje.











termoplástica, formados por una pared interior lisa y corrugaciones exteriores

anulares, provistos de un sistema de unión espiga-campana con doble empaque

elastomérico, que tiene por objetivo obtener juntas herméticas al agua y garantizar

la unión entre tuberías.

La instalación de la tubería perforada con recubrimiento exterior con un Geotextil, en

los sitios establecidos en los planos. El diámetro de la tubería PEAD interior liso y

exterior corrugado de 200 mm, 250 mm y 380 mm, el cual deberá cumplir con lo

indicado en proyecto, ver tabla 1.

Tabla 1.- Perforaciones en tubería

La longitud e instalación de los drenes deberán ser los indicados en proyecto.









Los tubos corrugados de polietileno de alta densidad tendrán la longitud establecida

por el fabricante. La longitud útil de los tubos tendrá una tolerancia de más menos

uno (+- 1) por ciento respecto a la establecida.

La longitud e instalación del dren pluvial deberán se los indicados en el proyecto.

Previamente a la colocación de los drenes, éstos se ubicarán mediante el auxilio de

trazos topográficos, con base en la distribución espacial establecida en el proyecto.


los drenes horizontales, estará limpia y libre de zonas que dificulten las obras para

su colocación. No se permitirá la instalación de drenes horizontales que no hayan

sido previamente aceptadas por la Residencia del GACM.

3.1 INSTALACIÓN DEL DRENAJE FRANCÉS

3.1.1 EXCAVACION





























Los equipos más usuales pueden ser modificados o adaptados para su empleo en la

mayoría de las operaciones de excavación y movimiento de tierras.

En general, la instalación del dren pluvial se hará de acuerdo a la ubicación indicada

en los planos del proyecto.



ajustes en campo, según las condiciones del terreno en el punto de instalación de

cada dren.


tramos de tubería que sean necesarios. Los tubos de Polietileno de Alta Densidad

(PEAD) se ensamblarán entre sí con el sistema indicado por el proveedor, u

ordenado por la Residencia.

3.1.2 RELLENO

Posteriormente a la excavación, en el fondo de la zanja se deberá de colocar una

plantilla o cama con un espesor de 20 cm, que permita que la tubería tenga un

apoyo estable, firme y uniforme a todo lo largo de la tubería.

La zanja de drenaje deberá ser rellenarse con tezontle que cumpla con los

requisitos de calidad conforme a la especificación 31 05 16.13 Suministro e

instalación de tezontle. La gradación del tezontle deberá tener un tamaño de

partícula máximo de 1½ pulgada (37.5 mm).

Para la unión entre la tubería se deberá de realizar la unión espiga-campana con

doble anillo, posteriormente se deberá de forrar la tubería con un Geotextil No tejido

de polipropileno inerte ante agentes químicos y biológicos.














agua en la zanja.

Para el acostillamiento y el relleno de la tubería se deberá de considerar el mismo

tipo de material que se está colocando para la plantilla. Para ello se deberá colocar

tres (3) capas de material granular con un espesor de 10cm sobre el lomo de la

tubería hasta llegar hasta 30 cm.

Se debe verificar que las espigas de la tubería estén marcadas para indicar la

posición final de la inserción y asegurarse que el tubo sea insertado dentro del tubo

o campana hasta esta marca. Se debe empujar la espiga dentro de la campana

usando los métodos recomendados de fabricante, manteniendo la tubería alineada y

en la pendiente indicada, asegurándose de proteger el extremo de la tubería durante

el acople, no se debe usar fuerza excesiva que pueda hacer que la espiga penetre

más de lo indicado o que se desacomode el empaque.


Los trabajos de construcción del dren pluvial se deberán realizar preferentemente en

condiciones de luz solar. En cuanto a las actividades nocturnas, se realizarán

siempre y cuando la Contratista garantice el suministro y operación de un equipo de

iluminación artificial que resulte satisfactorio para que se lleven a cabo dichos

trabajos de manera correcta. Si la contratista no ofrece esta garantía, no se le

permitirá el trabajo nocturno y deberá poner a disposición de la obra el equipo y el

personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo especificado, operando

únicamente durante las horas de luz solar.


Todas las labores de ejecución de obras del dren pluvial se realizarán teniendo en

cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y las

disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos

naturales previstos en el proyecto de obra o solicitados por la Residencia del GACM.











colocación del drenaje francés hasta que hayan sido recibidos a plena satisfacción

de la Residencia del GACM.

3.5 MATERIALES

La tubería que se empleara para el dren pluvial será del tipo de tubería de

Polietileno de Alta Densidad Corrugado y Pared Interior lisa, con perforaciones

como lo indica el proyecto. La tubería deberá de estar revestida con un Geotextil no

tejido de polipropileno cuyas propiedades mecánicas sean iguales o superiores a lo

establecido en la norma SCT N-CMT-6-01-002/13 (Geotextiles para obras de

Subdrenaje).











3.6 EQUIPO EMPLEADO

El equipo que se utilice para la instalación del dren pluvial, será el adecuado para






















de funcionamiento.





4. Verificar que el alineamiento y la longitud del dren pluvial estén de acuerdo con

los requerimientos de los planos o lo autorizado por él.


del GACM.




Geotextil









El geotextil deberá cumplir con lo estipulado en esta especificación particular para

geotextiles. La Contratista deberá entregar a la Residencia del GACM la certificación

que enuncie los resultados de los ensayos de calidad pertinentes. Esta certificación

no implica la aceptación del lote de geotextil por parte de la Residencia del GACM.



material impermeable de sello en el último tramo del dren. Además, deberá verificar

que cada uno de los drenes esté correctamente conectado al sistema colector de

drenaje que haya sido aprobado su empleo, de acuerdo con los planos del proyecto

o sus indicaciones.


Para el dren pluvial para cuantificación de pago por precio unitario de concepto de

trabajo terminado, se medirá en metros lineal (m) con aproximación de dos

decímales (0.01) de tubería puesto en el sitio indicado en proyecto, colocado de

acuerdo con el área establecida en las coordenadas del proyecto, en los planos y

esta especificación, debidamente aceptado por la Residencia del GACM.



solo concepto, suministro e instalación del drenaje francés, no se pagara uno si no

se ha ejecutado el otro.


















FIN DE LA SECCION





Febrero 19, 2016 Página 1 de 4 33 47 13.23 Revestimiento de Piedra con Lechada Dirección Corporativa de Infraestructura Tel: 5133-2938



33 47 13.23 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR REVESTIMIENTO DE PIEDRA CON LECHADA PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

A. La sección cubre los requisitos para construir: el Revestimiento de Piedra con Lechada, 1. Que consiste de una capa de piedras o roca triturada, revestida con

lechada con mortero de cemento; sobre una subrasante preparada en tomas y salidas de alcantarillas y fosos o en laderas y fondos en zanjas, canales, etc.;

2. En las ubicaciones y de acuerdo con las líneas, rasantes, dimensiones y detalles tal como se muestran en el proyecto o como lo instruya el Supervisor de GACM;

3. Incluyendo excavación, disposiciones para la desviación temporal de cauces y de bombeo para mantener las áreas de trabajo secas, la nivelación, la compactación, la eliminación del material excedente y la restauración de la superficie del suelo a su estado original.

1.2 REFERENCIAS

A. Requisitos de Pruebas: 1. ASTM C 109 Resistencia a la Compresión de Morteros de Cemento

Hidráulico 2. ASTM D 1557 Métodos de Prueba Estándar para las Características

de Compactación del suelo en Laboratorio Utilizando Esfuerzos Modificados

B. Requisitos de la Especificación del Material:

1. ASTM C 91 Cemento de Albañilería 2. ASTM C 144 Agregado para Mortero de Albañilería 3. ASTM C 150 Cemento de Portland 4. ASTM C 270 Mortero para la Unidad de Albañilería 5. N CMT 2 02 001 Calidad del Cemento Portland


A. Secciones a consultar: 1. Especificación 31 23 16.01 Excavación en Canal cualquiera que sea









PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 PIEDRA PARA REVESTIMIENTO

A. Será piedra natural o roca triturada firme, dura y durable con al menos una superficie plana con: 1. Tamaño cuadrado mínimo de: 100 mm; 2. Tamaño cuadrado máximo de: 200 mm; 3. Espesor de: 100 - 250 mm, o no mayor al espesor de la capa

de revestimiento de piedra con lechada, cualquiera que sea menor. 2.2 MORTERO DE CEMENTO

A. El cemento Portland será de tipo CPO 30, deberá ser de una marca estándar y deberá ajustarse a los requisitos de la norma N CMT 2 02 001.

B. Agregado:

1. Arena natural o arena manufacturada, obtenida de piedra o grava triturada; 2. Granulometría: de acuerdo a sección 4.1 de ASTM C 144.

C. Composición del Mortero: 1 (una) parte de cemento: 2.5 - 3.0 partes de arena en

peso.

D. Requisito físico: resistencia a la compresión promedio (3 cubos) según la ASTM C 109/C 109M: 1. Después de 7 días: > 3.5 MPa (referencia ASTM C 91 y C 270, Tipo N).


3.1 PREPARACIÓN DE SUBRASANTE

A. La excavación deberá realizarse al ancho y profundidad requeridos, y la subrasante sobre la cual el elemento será construido deberá compactarse a un nivel uniforme y firme.

B. Todo el material blando y no adecuado deberá eliminarse y reemplazarse con

material adecuado según el Supervisor de GACM.

C. El Contratista deberá realizar toda la nivelación y bombeo para evitar que el agua corra hacia el interior y para mantener los pozos escavados secos.

D. Cuando se indique en el proyecto o lo indique el Supervisor de GACM deberá

colocarse una capa de material de sub-base, que tenga un espesor compactado de 100 mm, para formar una subrasante.








E. El Supervisor de GACM deberá verificar y aceptar la capa de colocación antes de que comiencen las operaciones de construcción.

F. La realización de los trabajos bajo este elemento tal como la excavación,

eliminación de material no apto y reemplazo con material adecuado y aprobado, el bombeo y la compactación de la subrasante, deberá considerarse una obligación del Contratista, cubierta bajo el concepto de Revestimiento de Piedra con Lechada.

3.2 COLOCACIÓN

A. Las piedras deberán colocarse en la superficie de cimentación en filas rectas con cada piedra perpendicular a la superficie terminada. Las piedras deberán arreglarse en contacto cercano, sus superficies planas hacia arriba y sus dimensiones más prolongadas en ángulos rectos al eje del canal y la zanja.

B. El patrón de las piedras deberá romper juntas de manera satisfactoria, de

manera que no se formen juntas continuas. No deberán existir intersticios que excedan los 30 mm de ancho.

C. Las piedras deberán ser apisonadas directamente hasta que la superficie sea

firme y se ajuste a la superficie terminada en rasante, alineamiento, y sección transversal.

D. Cualquier sección que tenga una superficie irregular o desigual deberá

levantarse y volverse a tender de manera satisfactoria. El material rechazado deberá eliminarse de la obra.

3.3 LECHADA DE MORTERO

A. Después de que se hayan apisonado las piedras en el lugar y la superficie sea satisfactoria, deberán llenarse los espacios o vacíos entre y alrededor de las piedras con lechada de mortero.

B. La lechada de mortero deberá colarse y escobillarse en los espacios entre las

piedra, esta operación será continua hasta que la lechada de mortero permanezca aplanada al mismo nivel que la superficie de las piedras.

C. La lechada deberá ser de tal consistencia que fluya fácilmente hacia los espacios

entre las piedra, pero no deberá ser tan húmeda que la materia sólida se separe del agua.

3.4 LLORADEROS

A. Los lloraderos de drenaje deberán construirse como se muestra en el proyecto o lo indique el Supervisor de GACM.








3.5 RELLENO

A. Después de que la lechada se haya fraguado suficiente, los espacios adyacentes a la estructura deberá rellenarse de acuerdo con las especificaciones del proyecto para la capa superficial y el césped o como lo indique el Supervisor de GACM.

3.6 LIMPIEZA Y RESTAURACIÓN DEL SITIO

A. Después de que el relleno se complete el Contratista deberá retirar todas las herramientas, material excedente, suciedad y basura del sitio.


A. La cantidad de revestimiento de piedra con lechada por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT) deberá medirse en metros cúbicos (m3) de revestimiento de piedra con lechada en la posición final, medida en el lugar, completa y aceptada.


A. El pago se realizará al precio unitario del contrato por metros cúbicos (m3) de revestimiento de piedra con lechada completo y aceptado.

B. El trabajo incluye el suministro, preparación y compactación de suelo de

subrasante (inclinado), material de subbase, materiales proporcionados, excavación, eliminación de material no apto y reemplazo con material adecuado y aprobado, compactación, suministro y colocación de bloques de piedra, adquisición de los materiales, carga, los tiempos de vehículos empleados en los transportes durante las cargas y descargas, todas las operaciones para el tendido, conformación y compactación de la capa según niveles de proyecto y descarga de los materiales del banco al sitio de trabajo, la lechada de mortero y limpieza; cimbras, eliminación del material excedente hacia una área aprobada; el equipo y mano de obra en los controles topográficos y muestreos en el control de calidad toda la mano de obra, equipos y herramientas y en general, todo lo necesario para su correcta ejecución a satisfacción de la Supervisión de GACM.

FIN DE LA SECCIÓN





Febrero 23, 2016 Página 1 de 10 33 49 00 Estructuras de drenaje pluvial Dirección Corporativa de Infraestructura Tel: 5133-2938



33 49 00.00 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR ESTRUCTURAS DE DRENAJE PLUVIAL PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

A. Este documento consistirá en estructuras de concreto para los sistemas de drenaje pluvial, incluyendo cajas, sumideros, entradas, alcantarillas, fosos de inspección, fosos de captación, fosa de la bomba y fosos de conexión, marcos, accesorios y barreras para animales, etc., de acuerdo con esta especificación, en la ubicación especificada y de conformidad con las líneas, rasantes y dimensiones mostradas en el proyecto o solicitadas por el Supervisor de GACM.

B. Esta especificación no incluye las tuberías, los separadores de agua-aceite, los

drenes superficiales y subsuperficiales y los cárcamos de bombeo de aguas pluviales.

C. Esta especificación incluirá excavación común, relleno y eliminación de

excavación excedente, la colocación de una plantilla de trabajo de concreto pobre cuando se indique en el proyecto, el equipamiento e instalación de todo el reforzamiento, el apuntalamiento y el revestimiento, la nivelación, el bombeo y desvío de flujo temporal requerido para la instalación de las estructuras y el material para hacer las juntas, como se muestra en el proyecto, incluyendo todas las conexiones, la limpieza y la restauración del sitio.

D. Todos los pozos y cajas ubicados en las franjas de seguridad de pista y calles de

rodaje deberán soportar las cargas de las aeronaves. 1.2 REFERENCIAS




Fundición de acero, carbón, para aplicación general

ASTM A 27 ASTM

Fundición de hierro maleable ferrítico

ASTM A 47 ASTM

Revestimientos de zinc (galvanizados por inmersión en caliente) en productos de fierro y acero

ASTM A 123 ASTM

Placas, moldes y barras de acero al carbono de resistencia a la tensión intermedia y baja

ASTM A 283 ASTM

Fundiciones de hierro dúctil ASTM A 536 ASTM

Juntas para tubería de concreto y cajas usando empaques de goma

ASTM C 443 ASTM









Secciones de cajas de concreto reforzado prefabricado

ASTM C 478 ASTM

Revestimientos de Zinc (galvanizado por inmersión en caliente) sobre productos de hierro y acero

AASHTO M 111M AASHTO

Tapas de alcantarilla y de cajas para zonas de circulación utilizadas por peatones y vehículos.


1.3 ESPECIFICACIONES RELACIONADAS

A. Especificaciones a referenciar: 1. Sección 03 31 13.13 Concretos 2. Especificación 31 05 19.13 Geotextil 3. Especificación 31 23 16.01 Excavación en Canal cualquiera que sea


4. Especificación 31 23 37.00 Tuberías PEAD para alcantarillado pluvial

5. Especificación 33 42 13.23 Tuberías de concreto presforzado para alcantarillado pluvial

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 CONCRETO

A. El concreto simple y reforzado usado en las estructuras y el soporte de las estructuras o marcos estarán en conformidad con la sección 03 31 13.13 Concreto.

B. La plantilla de concreto pobre estará en conformidad con a la sección 03 31

13.13 Concreto. 2.2 ANILLOS DE EXTENSIONES DE CONCRETO PREFABRICADO

A. Los anillos de extensiones de concreto prefabricado deberán cumplir con los requisitos de ASTM C 478.

B. Al menos que se especifique lo contrario, las secciones de las tuberías

ascendentes y de reducciones deberán tener un diámetro interno de no menos de 80 cm y de no más de 120 cm.








2.3 MARCOS, TAPAS Y REJILLAS

A. Los marcos y las tapas serán de hierro fundido, que deberán cumplir con los requerimientos de la norma ASTM A 47.

B. Las rejillas serán en acero estructural, que deberá seguir a los requerimientos de

ASTM A 283, grado D. 1. Todas las unidades de acero estructural deberán ser galvanizadas

después de su fabricación para cumplir con los requerimientos de AASHTO M 111M.

C. A menos que se indique lo contrario en el proyecto, las estructuras, cubiertas y

rejillas, cumplirán con los siguientes requerimientos de clase de carga: 1. Clase F900 según la norma EN 124, cuando se instale en pavimentos

sujetos directamente a cargas de aeronaves. 2. Clase E600 según la norma EN 124, cuando se instale en pavimentos

sujetos a cargas de tractor remolque de aeronaves, hombros pavimentados o cuando se instale en un área sin pavimentar dentro de una franja de pista o de calle de rodaje.

3. Clase D400 según la norma EN 124, cuando se instale en pavimentos sujetos a cargas de vehículos de vialidades, distintas de las del tractor de remolque.

4. Clase C250 según la norma EN 124, cuando se instale en aceras y otras áreas no sujetas a carga significante.

D. Se deberán usar los anclajes adecuados para la sujeción. Las rejillas se deberán

poner adecuadamente por medio de empaques unidos a la estructura.

E. Las piezas de hierro fundido o de acero estructural serán de las dimensiones mostradas en proyecto y se diseñarán para soportar las cargas especificadas anteriormente o como se muestran en proyecto.

F. Cada marco, cubierta o rejilla deberá contar con elementos de fijación para

prevenir que sean expulsados debido a chorros de motor o al tránsito; pero deberá permitir el acceso fácil a la estructura.

G. Las piezas de hierro fundido se deberán limpiar completamente. Todas las

unidades de acero estructural deberán ser galvanizadas después de la fabricación para cumplir con los requerimientos según la norma ASTM A 123.

H. Las cubiertas cuadradas deberán ser articuladas.

I. Los logotipos de la cubierta deberán estar en español y como mínimo incluirán lo

siguiente: 1. Clase de carga. 2. Material. 3. Tamaño. 4. Nombre del dueño.








5. ‘DRENAJE PLUVIAL’ 2.4 ESCALERA MARINA

A. La escalera marina o las barras de las escaleras de mano deberán ser de acero galvanizado según AASHTO M 111M.

B. La escalera marina deberá ser del tamaño, longitud y forma mostrados en el

proyecto.

C. En caso de que la altura del caja sea > 6.00m, se deberán aplicar jaulas de seguridad de acero galvanizado.

2.5 JUNTAS/UNIONES POZO-TUBO

A. Los empaques de goma para las juntas deberán ser del tipo que se especifica en el proyecto y deberán estar de conformidad con los requerimientos de la norma ASTM C443.

2.6 TIPOS DE CAJAS

A. Las cajas incluidas en esta especificación y que se muestran en el Catálogo de Conceptos están listados en la Tabla 2.



Dimensión interna [m]

B [m] L [m] H [m] H Tez [m]

8.12

Pozos de captación de

drenaje pluvial 1.50 x 1.00

1.50 2.00

8.13 Caja 1.20 x 1.20 1.70 1.70 4.50 1.50

8.14 Caja 2.25 x 2.25 2.75 2.75 6.00 1.50

8.15 Caja 2.70 x2.70 3.20 3.20 6.00 1.00

8.16 Caja 5.00x2.70 3.30 5.60 6.00 1.00

8.17 Caja 7.50 x2.70 3.30 8.10 7.50 1.00

8.18

Registro de Alivio para Drenaje de

Agua Pluvial 5.50 x 1.00

1.50 5.60

Donde: B: Lado corto de la caja pluvial (dimensión externa) L: Lado largo de la caja pluvial (dimensión externa) H: Altura máxima de la caja pluvial H Tez: Espesor del tezontle para mejoramiento del terreno









3.1 EQUIPO

A. Todo el equipo necesario y requerido para la construcción adecuada de las estructuras deberá encontrarse en el sitio del proyecto en buenas condiciones de trabajo y estará aprobado por el Supervisor del GACM antes de que se permita el comienzo de la construcción.

B. El Contratista proporcionará apisonadores manuales y neumáticos para obtener

la compactación requerida de la subrasante y el relleno como está especificado en el proyecto y a entera satisfacción del Supervisor de GACM.

3.2 EXCAVACIÓN

A. Las excavaciones deberán realizarse de acuerdo con la Especificación 31 23 16.01.

B. El contratista deberá realizar la excavación del tamaño suficiente para permitir la

colocación de la estructura.

C. El material excavado no requerido o no aceptable para el relleno deberá ser desechado hacia el banco de tiro definido por el Contratista y aprobado.

D. La excavación no deberá realizarse más allá de la profundidad requerida. Si esto

sucede, la sobreexcavación deberá rellenarse como se describe en la cláusula 3.8, por cuenta del Contratista.

E. Las rocas, troncos o cualquier otro material objetable encontrado en la

excavación deberá ser removido.

F. Todas las rocas y otros materiales de cimentación dura deberán ser limpiados de material suelto y cortados a una superficie firme ya sea de nivel, escalonado o dentado, según lo indique el supervisor de GACM. Las grietas o fisuras deberán ser limpiadas y rellenadas con lechada. Se deberá retirar toda la roca suelta o desintegrada y los estratos delgados.

G. Cuando la estructura repose sobre una superficie que no esté compuesta de

rocas, se deberá tener especial cuidado de no alterar el fondo de la excavación, y la excavación a su nivel final no se deberá realizar hasta momentos antes de que la plantilla de concreto o la armadura de acero se coloque.

H. Donde no se encuentre una capa para cimentación firme en la rasante del diseño

y/o debido a que se alcanza el suelo natural, se deberá realizar la excavación para el mejoramiento de suelo con tezontle de la forma y en los espesores indicados en el proyecto.








I. El Contratista deberá instalar el reforzamiento, laminado o apuntalamiento necesario para realizar y proteger la excavación y la estructura requeridas para la seguridad y el cumplimiento de las leyes aplicables; deberá instalar todas las protecciones y el bombeo, si es necesario, para evitar que el agua fluya a la excavación y mantener los pozos de excavación secos.

J. El reforzamiento, laminado o apuntalamiento se removerá por el Contratista

después de la colocación y la finalización de la estructura. La remoción se efectuará de tal manera que no altere o dañe la estructura.

K. Para trabajar bajo condiciones secas, es probable que sea necesario desviar

temporalmente corrientes superficiales. El contratista realizará todas las operaciones de excavación y de relleno que puedan necesitarse.

3.3 ESTRUCTURAS DE CONCRETO

A. Las estructuras de concreto deberán construirse en cimentaciones preparadas, de acuerdo con las dimensiones y formas indicadas en el proyecto.

B. La construcción de concreto deberá ser de acuerdo con los requisitos de la

sección correspondiente.

C. El refuerzo deberá colocarse como se indica en el proyecto y deberá ser validado por el supervisor de GACM antes de que se cole el concreto.

D. Todas las bases de los canales dentro de los pozos deberán construirse y

moldearse de forma precisa para que sean lisos, uniformes y causen la mínima resistencia al flujo de agua. El fondo del interior deberá tener una pendiente descendiente hacia la salida.

3.4 TUBERÍAS DE ENTRADA Y DE SALIDA

A. Las tuberías de entrada y de salida deberán extenderse por las paredes de las estructuras a lo largo de una distancia suficiente más allá de la superficie exterior para permitir las conexiones, como se describe en el numeral 3.7.

3.5 COLOCACIÓN Y TRATAMIENTO DE PIEZAS DE HIERRO FUNDIDO, MARCOS,

ACCESORIOS Y REJILLAS

A. Las piezas de hierro fundido, los marcos, los accesorios y las rejillas se fijarán en las posiciones indicadas en el proyecto o como lo indique el Supervisor de GACM, y se fijarán fieles a los niveles y a elevación correcta.

B. Si las estructuras o los accesorios se fijan en concreto o mortero de cemento,

todos los anclajes y los pernos se colocarán y posicionarán antes de que el concreto o el mortero se cole. La unidad no se deberá alterar hasta que el mortero o el concreto se haya colocado.








C. El contratista hará las provisiones para la colocación de estructuras, pernos de anclaje, soportes y otras piezas empotradas en el concreto.

D. Todas las unidades se fijarán de manera firme y segura.

3.6 INSTALACIÓN DE ESCALERA MARINA

A. La escalera marina deberá instalarse tal como se indica en el proyecto.

B. La escalera marina deberá colocarse, fijarse y asegurarse en su posición, antes de que se vierta el concreto.

3.7 CONECTORES DEL TUBO A LA ESTRUCTURA

A. El diseño de la conexión del tubo/caja deberá proporcionar un sello resiliente, flexible y hermético entre el tubo y la estructura de concreto.

B. La conexión del tubo/caja deberá ser hermética tal como la conexión tubo/tubo,

como se describe en las secciones 31 23 37.00 y 33 42 13.23.

C. Las conexiones caja/tubo deberán funcionar como una junta tubo/tubo normal, que permita una rotación máxima de 1º durante la vida de servicio, como se describe en las secciones 31 23 37.00 y 33 42 13.23.

D. La conexión de la caja para tubos de concreto deberá tener la forma de una

conexión de tubería campana que permita conectar el extremo de la tubería espiga, de la misma forma que la conexión tubo/tubo.

E. Para los tubos de concreto, el segmento de tubo conectado a la caja deberá

tener 1 m de longitud.

F. Para la conexión del tubo de PEAD/PVC a la caja, se deberá colar un tubo en la manga de la caja y de acuerdo a las recomendaciones del proveedor, de tal forma que ese garantice la hermeticidad en la conexión.

3.8 RELLENO

A. La cimentación de la estructura se controlará y compactará a la profundidad especificada en el proyecto y a conformidad del Supervisor de GACM.

B. Cuando no se encuentre una capa para cimentación firme en la rasante del

diseño y/o debido a que se alcanza el suelo natural, se deberá realizar el mejoramiento de suelo con tezontle de forma y en los espesores indicados en el proyecto.

C. Para el relleno con material de tezontle (mejoramiento y relleno de excavación)

se construirá de como se indica a continuación: 1. El tezontle tendrá un tamaño máximo de 2 in y se extenderá sobre el

Geotextil, con equipo mecánico.








2. El material, será tendido y conformado por medios mecánicos o manuales; dependiendo de la accesibilidad a la zona de colocación, cuidando que los espesores de las capas, no sean mayores a 0.30 m.

3. El tezontle se compactará con equipo mecánico compactadores con peso de trabajo no mayor a 3700 kg. De no ser accesible el sitio a este equipo, se podrán utilizar compactadores manuales hasta alcanzar una compactación adecuada y a satisfacción de la Supervisión de GACM.

4. La compactación se hará longitudinalmente, de las orillas hacia el centro con un traslape de cuando menos la mitad del ancho de la maquinaria a emplear en cada franja bandeada.

D. Al nivel de instalación de las estructuras de drenaje se pondrá una plantilla de

concreto 50 mm de espesor, donde se indique en el proyecto. Entre la plantilla de concreto y el tezontle se instalará una lámina de Geotextil que cumpla con los requisitos de la especificación 31 05 19.13, para prevenir la pérdida de la plantilla de concreto en el tezontle.

E. El relleno no deberá colocarse contra cualquier estructura hasta que el

supervisor de GACM lo valide.

F. El relleno deberá colocarse en todos los lados de la estructura al mismo tiempo y aproximadamente a la misma elevación.

3.9 CONEXIÓN A LA ESTRUCTURA EXISTENTE

A. Cuando el proyecto exijan conexiones a las estructuras existentes o propuestas, estas conexiones deberán ser herméticas y de tal manera que se obtenga una línea de flujo suave y uniforme en todo el sistema.

3.10 LLORADEROS

A. Se deberán construir los lloraderos de drenaje donde lo indique el proyecto. 3.11 LIMPIEZA Y RESTAURACIÓN DEL SITIO

A. Después de que se haya realizado el relleno, el Contratista removerá todas las herramientas, material excedente, suciedad y basura del sitio.

B. Para zonas pavimentadas, el Contratista devolverá todas las áreas alteradas a

su condición original. 3.12 INSPECCIÓN

A. Antes de la aprobación final del sistema de drenaje, se realizará una inspección exhaustiva.

B. Cualquier indicación de defectos en el material, trabajo u obstrucción al flujo, o

juntas construidas pobremente en el sistema, se deberá investigar más a fondo y corregir.








C. Los defectos por negligencia del Contratista serán corregidos por el Contratista sin compensación adicional y como lo indique el Supervisor de GACM.

PARTE 4 - MEDICIÓN

A. Las estructuras de drenaje pluvial por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT) se pagarán por pieza instalada y aceptada para cada estructura como está especificado.


A. El pago se hará al precio unitario del contrato por cada estructura para cada tipo de estructura de drenaje pluvial finalizada y aceptado.








B. Este precio incluye lo que corresponda por: Equipos de corte, aserrado para delimitación de áreas, verificación de calidad de la superficie expuesta, afine y compactación al grado indicado, los tiempos de los vehículos empleados en los transportes durante las cargas y las descargas, protección a las estructuras o parte de ellas, la limpieza de las áreas a tratar. Derechos y regalías para la explotación de bancos, desmonte y despalme de bancos Extracción o adquisición de los agregados finos, gruesos y del agua, cualquiera que sea la clasificación. Los acarreos que sean necesarios Instalaciones y desmantelamiento de la planta. Cribados, desperdicios de los cribados y/o trituración total o parcial y/o lavado de los agregados; cargas y descargas de los materiales; todos los acarreos necesarios para los tratamientos y los desperdicios de ellos. Desperdicios, adquisición y transporte del cemento del tipo especificado y de los aditivos que se requieran al lugar de la obra. Carga al equipo de transporte, transporte al lugar de almacenamiento, descarga en el depósito, carga por almacenamiento, carga en el depósito al equipo de transporte, acarreo al lugar de utilización y formación de los almacenamientos y movimientos en la obra de todos los materiales. juntas aserradas o de cualquier otro tipo; limpieza de las juntas y relleno con material sellante especificado; el acero de refuerzo de estructuras incluyendo su colocación, limpieza, habilitado y aplicación del aceite mineral en el acero; La amortización del valor de fabricación o adquisición de los moldes (cimbra) y su transporte; preparación, colocación, materiales necesarios y remoción de los moldes Elaboración del concreto con el cemento y aditivos que se requieran; humedecimiento de los moldes, transporte de la revoltura; colocado, acomodo, vibrado y compactación de la revoltura, acabado superficial y curado. Juntas aserradas o de cualquier otro tipo; limpieza de las juntas y relleno con material sellante. Los tiempos de los vehículos empleados en los transportes del agua, durante las cargas y descargas; en su caso. Los apuntalamientos y elementos de contención de excavaciones, acero de refuerzo, plantilla de concreto pobre, geotextil, marcos, tapas, manijas de elevación de barra, plantillas de concreto, sellantes de juntas de las estructuras, instalación de conductos o conductos en codo, rellenos como se describe en el proyecto y en esta especificación. El equipo y mano de obra de los controles topográficos, acarreos y sobreacarreos de todos los materiales al sitio de la obra y de los desperdicios hasta el sitio autorizado, Todas las pruebas de los materiales, equipo y personal de laboratorio necesarios, para llevar a cabo la pruebas del producto utilizado, previo al inicio de los trabajos, con el objeto de que éstos sean aprobados por la Supervisión, equipo y operación del alumbrado nocturno, Limpieza total del área de trabajo, Equipo de seguridad para trabajos en áreas de operación y en general todo lo necesario para la correcta ejecución del concepto a satisfacción de la Supervisión de GACM.

FIN DE LA SECCIÓN








33 49 33.23 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE CANALETA PLUVIAL DE ALTA CAPACIDAD HIDRÁULICA (SLOTTED DRAIN) PARTE 1 – GENERAL

1.1 DESCRIPCIÓN

A. Este elemento deberá consistir en las construcciones de la canaleta de alta

capacidad hidráulica (Slotted Drain), el cual tendrá la función que captar eficientemente las aportaciones pluviales de la zona de pistas y calles de rodaje. El sistema de drenaje de las pistas constara de la colocación canaletas de alta capacidad hidráulica (Slotted Drian) en los dos hombros de la pista, el cual deberá ser de tipo de PE-PP (Polietileno de Alta densidad – Polipropileno) para una capacidad de carga de F-900 según la Norma Internacional Europea EN 1433. La canaleta deberá además de cumplir con las condiciones extremas de cargas elevadas producidas por el tránsito de los aviones, además de cumplir con los requerimientos de captación y desalojo de las aguas pluviales. La canaleta deberá ser de ranura abierta de hierro dúctil unida a un canal completo de polietileno y polipropileno (PE-PP) con interior liso, que permita la captación y conducción de las aguas pluviales hacia la red pluvial exterior.

B. El elemento deberá incluir la excavación común, relleno, desecho del material

excedente, reforzamiento de zanjas, mantenimiento en seco de la excavación durante la construcción, construcción del drenaje de concreto reforzado en concreto de limpieza y el material para y la elaboración de todas las juntas de construcción y conexión de estructuras de drenaje, fosos de inspección o registros según se muestre en el proyecto.








1.2 REFERENCIAS


Tabla 1. Normas generales aplicables CONCEPTO NORMAS DE REFERENCIA DEPENDENCIA

Tapas de alcantarilla y de cajas para zonas de circulación utilizadas por peatones y vehículos.

EN 124 Comité Europeo de

Normalización

Canales de desagüe para zonas de circulación utilizadas por peatones y vehículos. Clasificación, requisitos de diseño y de ensayo, marcado y evaluación de la conformidad.

EN 1433 Comité Europeo de

Normalización

PARTE 2 – PRODUCTOS 2.1 CONCRETO ESTRUCTURAL Y DE PLANTILLA

A. Referirse a la sección 03 31 13.13 Concreto 2.2 ACERO DE REFUERZO A. Referirse a la sección 03 21 00 Acero de refuerzo

2.3 SELLADOR DE JUNTAS

A. Referirse a la sección 3 2 13 73.13 Sellador de juntas de pavimento de concreto resistente al combustible.








2.4 CANALETA Y REJILLA

A. La canaleta deberá ser de tipo de Polipropileno y Polietileno con interior liso y exterior estructurado con costillas para sujeción y estabilidad con el concreto.

B. En la parte la canaleta lleva una rejilla ranurada de hierro dúctil de 47 mm de

ancho y 1000 mm de longitud. Capacidad de carga de la rejilla será Clase F900, conforme a la norma EN-1433.

DESCRIPCIÓN


La canaleta pluvial (Slotted Drain) deberán ser de tipo de Polipropileno y Polietileno

con interior liso y exterior estructurado con costillas para sujeción y estabilidad con

el concreto. En la parte superior lleva unida a la canaleta completa de PP-PE una

rejilla ranurada de hierro dúctil de 47 mm de ancho y 1000 mm de longitud.

Capacidad de carga de la rejilla, Clase F900 (conforme a la norma EN-1433).

La instalación de la canaleta pluvial (Slotted Drain) se colocara en los hombros de la

pista de acuerdo a lo que marca el proyecto. La longitud e instalación de la canaleta

deberá ser la que se indique en proyecto.

Previamente a la colocación de la canaleta pluvial este se ubicar mediante el auxilio

de trazos topográficos, con base en la distribución espacial establecida en el

proyecto.


la canaleta pluvial, estará limpia y libre de zonas que dificulten las obras para su

colocación. No se permitirá la instalación de la canaleta que no hayan sido

previamente aceptadas por la Residencia del GACM.








3.1 INSTALACIÓN DE LA CANALETA PLUVIAL

3.1.1 EXCAVACION





















Los equipos más usuales pueden ser modificados o adaptados para su empleo en la

mayoría de las operaciones de excavación y movimiento de tierras.

En general, la instalación de la canaleta pluvial se hará de acuerdo a la ubicación

indicada en los planos del proyecto.

La canaleta pluvial se colocará para formar una línea continua que se ensamblarán

en tramos que sean necesarios. La canaleta pluvial se ensamblará entre sí con el

sistema indicado por el proveedor, u ordenado por la Residencia.








3.1.2 RELLENO

Posteriormente a la excavación, en el fondo de la zanja se deberá de colocar una

plantilla o cama con un espesor de 20 cm, que permita que la canaleta tenga un

apoyo estable, firme y uniforme a todo lo largo de la trayectoria.

Se deberá colocar el acero de refuerzo en el fondo y paredes de la zanja. El tipo de

refuerzo depende si se instalará para cargas ligeras o cargas para tráfico pesado.

Colocar la canaleta, alinearla y verificar que quede al nivel deseado. Previamente

colocar cinta a lo largo de la canaleta para evitar el ingreso de concreto al vaciarlo.

Colocar el acero de refuerzo de la parte superior.

En caso de ser necesario colocar troqueles o varillas sobre la canaleta en cantidad

suficiente o a juicio del ingeniero de la obra para evitar la flotación. La cantidad de

troqueles dependerá del material del mismo y del tipo de suelo sobre el que se

incrusta el troquel o de donde se anclara.

Se deberá de continuar con el vaciado del concreto, procurando que se haga

uniformemente en toda la longitud y a baja velocidad para permitir que el nivel del

concreto se incremente verticalmente. Cuidar que el concreto ocupe toda cavidad

bajo la canaleta. Curar abundantemente.

Se deberá de verificar que la envolvente del concreto sobresalga permanentemente

entre 3 y 5 mm sobre el borde superior de la rejilla.

La superficie de los pavimentos adyacentes debe quedar de 3 a 5 mm sobre el

borde superior de la rejilla.


Los trabajos de construcción de la canaleta pluvial se deberán realizar

preferentemente en condiciones de luz solar. En cuanto a las actividades nocturnas,

se realizarán siempre y cuando la Contratista garantice el suministro y operación de

un equipo de iluminación artificial que resulte satisfactorio para que se lleven a cabo

dichos trabajos de manera correcta. Si la contratista no ofrece esta garantía, no se

le permitirá el trabajo nocturno y deberá poner a disposición de la obra el equipo y el








personal adicionales para completar el trabajo en el tiempo especificado, operando

únicamente durante las horas de luz solar.


Todas las labores de ejecución de obras de la canaleta pluvial se realizará teniendo

en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del proyecto y

las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y los recursos

naturales previstos en el proyecto de obra o solicitados por la Residencia del GACM.



colocación de la canaleta pluvial hasta que hayan sido recibidos a plena satisfacción

de la Residencia del GACM.

3.5 MATERIALES

La canaleta pluvial (Slotted Drain) deberán ser de tipo de Polipropileno y Polietileno con interior liso y exterior estructurado con costillas para sujeción y estabilidad con el concreto. En la parte superior lleva unida a la canaleta completa de PP-PE una rejilla ranurada de hierro dúctil de 47 mm de ancho y 1000 mm de longitud. Capacidad de carga de la rejilla, Clase F900. No se aceptará el suministro y utilización de materiales que no cumplan con lo










3.6 EQUIPO EMPLEADO

El equipo que se utilice para la instalación de la canaleta pluvial, será el adecuado

para obtener en cantidad suficiente para producir el rendimiento establecido en el




















de funcionamiento.

2. Comprobar que las canaletas y demás materiales por utilizar cumplan los

requisitos de la presente especificación, y estén de acuerdo con los documentos

del proyecto o sus indicaciones.


4. Verificar que el alineamiento y la longitud de la canaleta pluvial estén de acuerdo

con los requerimientos de los planos o lo autorizado por él.


del GACM.



material. Además, deberá verificar que cada uno de las canaletas pluviales estén








correctamente conectado al sistema colector de drenaje que haya sido aprobado su

empleo, de acuerdo con los planos del proyecto o sus indicaciones.


Para la canaleta pluvial de alta capacidad hidráulica (Sloteed Drain) su

cuantificación de pago por precio unitario de concepto de trabajo terminado, se

medirá en metros lineal (m) con aproximación de dos decímales (0.01) de tubería

puesto en el sitio indicado en proyecto, colocado de acuerdo con el área establecida

en las coordenadas del proyecto, en los planos y esta especificación, debidamente

aceptado por la Residencia del GACM.



solo concepto, suministro e instalación de la canaleta pluvial de alta capacidad

hidráulica (Sloteed Drain), no se pagara uno si no se ha ejecutado el otro.

Estos precios incluyen lo que corresponda por: valor de adquisición de la canaleta

pluvial, y demás materiales necesarios para su colocación, carga y descarga en el

sitio y forma que indique el proyecto o apruebe la Residencia del GACM, los

tiempos de los vehículos empleados en los transportes durante las cargas y las

descargas de todos los materiales, la conservación de la obra hasta que haya sido

recibido por la Residencia del GACM, materiales, equipo de nivelación, excavación

de la cepa para la colocación de la canaleta y relleno con material, de colocación,

mano de obra y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto.

FIN DE LA SECCION





Marzo 16, 2016 Página 1 de 7 33 71 19.16 Ductos Subterráneos Dirección Corporativa de Infraestructura Tel: 5133-2938



33 71 19.16 ESPECIFICACIÓN PARTICULAR DUCTOS SUBTERRANEOS PARTE 1 - GENERAL

1.1 DESCRIPCION

A. Esta sección que cubre los requerimientos para la construcción de: ductos subterráneos y conductos, 1. Consiste de ductos y conductos enterrados directamente o con

revestimiento en concreto para llevar cables, red de agua y otras instalaciones;

2. Incluyendo la instalación de juntas, accesorios, cables de jalado, tapones de extremos de tubería y señalización de ductos;

3. Incluyendo excavación de zanjas, relleno, compactación, eliminación de material inadecuado y sobrante y restauración de la superficie del terreno a su estado original;

4. Incluyendo pruebas al sistema de ductos completos; 5. En las ubicaciones y de conformidad con las dimensiones y los detalles

mostrados en el proyecto o como lo indique el Supervisor de GACM. 1.2 REFERENCIAS

A. Requisitos de Especificación de Material ASTM F 512 Conducto de pared lisa de Cloruro de Polivinilo (PVC) y

accesorios para instalación subterránea 1.3 SECCIONES RELACIONADAS

A. Secciones a las que se hace referencia: 1. Sección 03 31 13.13 Concreto 2. Especificación 31 23 16.01 Excavación en Canal cualquiera que sea


1.4 ENTREGAS

A. Información de Producto: Entregar información de producto, incluyendo las hojas de especificación de producto del fabricante sobre los productos especificados.

B. Muestras: Entregar una selección y una verificación de muestras para

verificación del Supervisor de GACM.

C. Entregas de Garantía de Calidad: 1. Informes de pruebas: informes de pruebas certificados mostrando el

cumplimiento con los requerimientos físicos especificados, o;








2. Certificados: certificados de producto firmados por el fabricante, estableciendo que los materiales cumplen con los requerimientos físicos especificados.

1.5 ALMACENAMIENTO Y MANEJO DE ENTREGAS

A. Pedidos: cumplir con las instrucciones de pedidos del fabricante y guiar los requerimientos de tiempo para evitar retrasos de construcción.

B. Entrega: entregar materiales al sitio en las cajas originales del fabricante,

intactas, sin abrir o paquetes con etiquetas de identificación intactas.

C. Almacenamiento y Protección: Almacenar materiales en las condiciones de temperatura recomendadas por el fabricante y proteger a los mismos contra la exposición prolongada a los rayos UV.

PARTE 2 - PRODUCTOS

2.1 MATERIALES

A. Conductos PVC y accesorios de conformidad con ASTM F 512: 1. Para enterramiento directo: tipo EB-60; 2. Para revestimiento en concreto: tipo EB-35.

2.2 ENTREGAS DE PRODUCTO

A. Sustituciones: No se permiten las sustituciones. 2.3 CALIDAD DE ORIGEN

A. Calidad de origen: Obtener productos especificados de un fabricante individual. 2.4 DUCTOS INCLUIDOS

A. Las tipos de ductos incluidos en esta especificación y que se muestran en el Catálogo de Conceptos están listados en la Tabla 1.

Tabla 1: Ductos incluidos en esta especificación


Ubicación ductos Cantidad de ductos

Diámetro [mm]

10.21 Ductos subterráneos para cables bajo el pavimento, parte superior capa CTB

1 110

10.22 Ductos subterráneos para cables bajo el pavimento, bajo capa CTB

1 110

10.23 Ductos subterráneos para cables bajo el pavimento

2 110









Ubicación ductos Cantidad de ductos

Diámetro [mm]


4 110


6 110


8 110

10.27 Ductos subterráneos para cables en terreno 1 110






4 200

10.33 Ductos subterráneos para cables bajo el pavimento, incluyendo excavación de zanjas y relleno

8 200

PARTE 3 - EJECUCION

3.1 GENERAL

A. Antes de que los trabajos comiencen, el Contratista deberá presentar y marcado la línea de los ductos subterráneos o sistemas de ductos de barda con un equipo topográfico para referenciar los ejes y niveles de colocación.

B. Todas las líneas de conductos serán tendidas de manera que queden con

pendiente hacia los registros, bocas de acceso, y extremos de conducto para drenaje. Las pendientes serán de al menos 0,5%. En corridas donde no sea viable mantener la pendiente en una dirección, las líneas de conductos tendrán una pendiente desde el centro en ambas direcciones hacia las bocas de acceso, registros o extremos de los conductos. Se deberán evitar montículos donde la humedad puede acumularse.

C. El Contratista deberá cortar cada ducto. Una varilla de mandril de acero de no

más de 6 mm, más pequeña que la boca del ducto, deberá ser impulsada a través de cada ducto por medio de barras de conducto unidas. El mandril deberá tener un empaque de goma o cuero ligeramente más largo que la boca del ducto.

D. Cada tubo de los ductos de cable se equipará con un cable de nylon para jalar la

cuerda de arrastre para la instalación de cables permanentes. La resistencia a la tracción del cable deberá ser al menos de 2.5 kN (250kg). Se dejará suficiente








longitud en los registros o bocas de acceso para prevenir retroceso dentro del ducto.

E. Cuando los cables y las luces no se coloquen inmediatamente después de la

instalación de ductos o cuando se instalen ductos de repuesto, se cerrarán los extremos abiertos con tapas fácilmente desmontables diseñadas por el proveedor.

F. Todos los tubos en los conductos se deberán ajustar firmemente en su posición

durante la construcción y el progreso de la obra y se deberán cerrar para prevenir filtración de lechada, agua o aceite dentro de ellos.

G. Los ductos que estén por debajo de áreas pavimentadas se deberán extender

hasta 1 m más allá de los bordes del pavimento o 1 m por más allá de los drenes subsuperficiales, los cuales pueden estar instalados a lo largo del área pavimentada.

H. Es probable que los ductos de cable usados para conectar bases profundas o

bases de inserción poco profundas del sistema de iluminación de aeropuertos con otras bases o con otras zanjas para cables, ductos o pozos, como está indicado en el proyecto, pueden requerir partes de conductos flexibles cerca de la conexión a las bases de luces o piezas de unión especiales como conexiones a 45 grados a bases poco profundas.

I. Todos los ductos instalados por debajo de pavimentos y como se muestra en el

proyecto se revestirán de concreto. Los extremos de los ductos serán con forma de campana.

J. Los conductos que van a las bases de luces y que se instalarán en pavimento

completo flexible rígido, contarán con revestimiento de concreto. 3.2 SEPARACIÓN DE DUCTOS

A. Donde se construyan nuevos pavimentos por encima de cables existentes y redes de suministro, estás instalaciones deberán ser protegidas por medio de separación de ductos, colocados alrededor de las instalaciones.

B. El contratista determinará la ubicación de estas instalaciones por medio de la

excavación a mano de una o más zanjas, bajo la inspección del Supervisor de GACM.

C. Después de excavar cuidadosamente a mano, se le dará soporte a la instalación

de manera adecuada y la separación de ductos, se colocará como está indicado en el proyecto.

D. Después de que la instalación se haya cerrado en la separación de ductos, todo

deberá ser recubierto con concreto.








3.3 EXCAVACIÓN DE ZANJAS Y RELLENO

A. Las zanjas para ductos (a excepción de los instalados en la capa base estabilizada con cemento de pavimentos) pueden excavarse manualmente o con equipo de excavación mecánico. Las paredes de las zanjas serán esencialmente verticales de manera que un mínimo de superficie del terreno se altere. No se utilizarán motoniveladoras con cuchillas para la excavación de las zanjas.

B. Las zanjas para ductos instalados en la capa base estabilizada con cemento de

pavimentos, la zanja se deberá cortar con el equipo apropiado, verificado por el supervisor de GACM, después de que la capa de base estabilizada haya curado. Las paredes de las zanjas serán esencialmente verticales de manera que un mínimo de superficie de la capa se altere.

C. Después de que el ducto con revestimiento en concreto se haya instalado de

manera adecuada y se haya otorgado el tiempo necesario para que el concreto asiente, los conductos deberán revisarse que mantienen la continuidad bajo la inspección del supervisor de GACM y deberán ser conformados.

D. La zanja (a excepción de los instalados en la capa base estabilizada con

cemento de pavimentos) se rellenará en capas de aproximadamente 0.3 m con material de excavación sin partículas mayores a 100 mm y apisonado y compactado por lo menos a la densidad del suelo inalterado circundante.

E. Las zanjas para ductos instalados en la capa base estabilizada con cemento de

pavimentos, se seguirá con la construcción del pavimento.

F. Si es necesario, para obtener la compactación deseada, el material de relleno se deberá humedecer o airear como se requiera.

G. Las zanjas no deberán estar excesivamente húmedas y no deberán contener

charcos de agua durante las operaciones de relleno.

H. La zanja se rellenará completamente y se nivelará con la superficie adyacente.

I. Todo exceso de material de excavación se deberá remover y eliminar como esté indicado por el Supervisor de GACM.

J. Para los ductos sin revestimiento de concreto, se podrá colocar arena u otro

relleno fino alrededor de los ductos y apisonarlo cuidadosamente, o sobre ellos.

K. Los cruces de ductos bajo pavimentos deberán realizarse como se indica en el proyecto, minimizando la alteración de la capa de base estabilizada con cemento.








3.4 SEÑALIZACIÓN DE DUCTO

A. La ubicación de todos los ductos subterráneos se deberá señalar por medio de indicadores de ducto de concreto.

B. El Contratista deberá imprimir el tipo de instalación en cada indicador, junto con

el número y el tamaño de los ductos, por ejemplo, 6 ø 150. Las letras deberán ser de 5 mm de profundidad.

C. El tipo de indicador/ señal de ducto será como está indicado en los detalles del

proyecto.

D. Los indicadores de ducto se deberán colocar en ambos lados de cada cruce de pavimento, en cada cambio de dirección y a cada 50 m en tramos rectos. Las bocas de acceso y cajas pueden ser considerados como un indicador de ducto.

E. Los indicadores se deberán colocar inmediatamente después del relleno y la

compactación y se deberán colocar exactamente arriba de los extremos de todos los ductos o bancos de ductos, excepto donde estos terminen en un pozo o edificio. Cuando los bancos de ducto sean más anchos que 1.5 m o cuando dos o más ductos se coloquen paralelamente como ductos separados, se deberán colocar más indicadores.

3.5 RESTAURACION DEL SITIO

A. El contratista deberá remover de los alrededores del trabajo terminado todas las herramientas, equipo, etc. usado durante la construcción.

B. Las áreas perturbadas por las excavaciones y el almacenamiento de material,

deberán ser restauradas a su estado original.

C. Para áreas pavimentadas, el contratista deberá reinstalar las construcciones de pavimento removidas a su estado original. Este aspecto no forma parte de los trabajos en esta Sección.

PARTE 4 - MEDICIÓN

A. La cantidad de ductos subterráneos por unidad de concepto de trabajo terminado (PUCTT) se medirá por medio del número de metros lineales (m) de ducto instalado, medido en el lugar, terminados y aceptados por el Supervisor de GACM. Los diversos tipos y tamaños se deberán medir de manera separada









A. El pago se hará al precio unitario del contrato por metro lineal (m1) para cada tipo y tamaño del conducto y banco de ducto terminado y aceptado, incluyendo excavaciones y relleno con el material designado.

B. Este precio incluye proporcionar todos los materiales y por toda la preparación,

ensamblaje, e instalación de estos materiales, toda la mano de obra, equipo, gastos imprevistos necesarios para completar este aspecto según las disposiciones y el objetivo de los planes y las especificaciones. Este precio incluirá la excavación de zanjas en sus diferentes ubicaciones, la preparación de sub-rasante y nivelación, soporte de terracerías y desecación; ductos y accesorios, revestimiento de concreto, refuerzo y cimbra; relleno seleccionado; mandrilado; relleno en capas con almacenamiento y eliminación; cintas de advertencia, indicadores de ductos, conexiones a registros; cables de tracción e indicadores de ducto, ductos divididos, cruces de ductos bajo pavimentos, restauración del sitio, el equipo y mano de obra de los controles topográficos, el equipo de seguridad para el personal y todo lo necesario para la correcta ejecución de este concepto a total satisfacción de la Supervisión de GACM.

FIN DE SECCION



NUEVO AEROPUERTO INTERNACIONAL DE LA CIUDAD DE MEXICO ESPECIFICACION PARTICULAR





REPORTE DE INSTALACIÓN DE INSTRUMENTACIÓN


El sistema geotécnico de instrumentación del comportamiento de suelo o estructuras, se define como el conjunto de métodos de medición por medio de control topográfico o instrumentos de medición (Piezómetros abiertos, piezómetros eléctricos, Inclinómetros, placas de asentamiento, mangueras de asentamiento, etc.) que tienen por objeto monitorear el comportamiento de la zona de precarga, así como medir parámetros geotécnicos que controlan el mecanismo de falla. Siendo las situaciones más frecuentes en las cuales se requiere la instrumentación, las siguientes:

Determinación de los movimientos laterales y verticales dentro de la zona de precarga.

Determinación de la velocidad de desplazamiento de la zona de precarga.

Monitoreo de la actividad e identificación de los efectos de la construcción de la precarga.

Monitoreo de los niveles de agua subterránea o presiones de poros y su correlación con la actividad de la construcción de la precarga.

Para la instalación y Operación del sistema geotécnico de instrumentación del comportamiento de suelo o estructuras, primeramente se efectuara en conjunto con la Residencia de GACM, la planeación del programa de instrumentación, debiendo establecer el tipo de medición que se requiere y que mejor se adapte a las necesidades de la obra, localización, profundidades, metodología para la toma de lecturas y manejo de los datos obtenidos.


Para esta licitación las referencias empleadas corresponden al Manual de mecánica de suelos, instrumentación y monitoreo del comportamiento de obras hidráulicas, de la Comisión Nacional del Agua, SEMARNAT vigentes a la fecha de publicación de las bases de licitación. Se deberá tomar en consideración las secciones siguientes del manual arriba mencionado.












Medición de presiones.

Presiones hidráulicas.

Piezómetro eléctrico.

Tipo de sensores.

Tipo de filtros.

Unidad de lectura.

Instalación.

Toma de lectura y procesamiento de datos.

Referencia.- Investigaciones y estudios especiales relacionados con aspectos geotécnicos del Nuevo Aeropuerto Internacional de la Ciudad de México en el vaso del ex Lago de Texcoco, Zona Federal, (Primer Informe Parcial, 31 de agosto del 2015), Instituto de Ingeniería UNAM.

Dunnicliff, J. (1988). Geotechnical Instrumentation for Monitoring Fiel Performance, John Wiley and Sons.









La instalación de la instrumentación, antes y durante la construcción de la precarga deberá de contar con personal calificado, con experiencia y competencia. Una vez que los instrumentos se reciben en obra, el personal de instrumentación debe desarrollar las pruebas de preinstalación para verificar su aceptación o rechazo, por lo que el manual de mecánica de suelos (CONAGUA) propone la siguiente lista:

Examinar los datos de calibración del fabricante.

Examinar lista de verificación del control de calidad del fabricante.

Verificar longitudes del cable.

Verificar los números que aparecen en las etiquetas del instrumento y del cable.

Verificar modelo, dimensiones y materiales.

Verificar que las lecturas del instrumento permanezcan constantes cuando se flexiona la conexión entre cable y sonda.

Verificar la hermeticidad del equipo.

Verificar que todos los componentes se ajustan correctamente.

Verificar que las cantidades recibidas correspondan al pedido. Así mismo las pruebas de preinstalación deben documentarse con los siguientes datos.

Nombre del proyecto

Número y tipo de instrumento

Lecturas iniciales

Personal responsable

Fecha y hora de ensayo de verificación.

3.1.- Verificación. La verificación es la comprobación del funcionamiento óptimo del equipo, por tanto, efectuar la verificación del equipo es una actividad cotidiana que se debe realizar antes de tomar lecturas.

3.2.- Mantenimiento.







El mantenimiento del equipo de medición es una actividad que debe incorporarse al trabajo diario, ya que con el uso y el paso del tiempo todo equipo o instrumento se puede deteriorar, y lo que al principio era confiable y funcional, puede llegar a no serlo. Para asegurar que el sistema de medición permanezca en condiciones óptimas de operación durante su vida de servicio, es necesario realizar un mantenimiento y verificación con regularidad y de manera sistemática. Los requisitos y procedimientos de mantenimiento del equipo forman parte del proyecto de instrumentación y monitoreo de una obra, y se basan en los manuales de instrucciones de los fabricantes del equipo. La falta de mantenimiento regular y sistemático puede invalidar los datos obtenidos y llegar a conclusiones erróneas. Cada instrumento de monitoreo debe llevar una bitácora de servicio en la que se anoten las operaciones de mantenimiento, verificación, reparación y reemplazo de componentes. Los trabajos serán ejecutados a entera satisfacción de la Residencia del GACM. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN O RECHAZO

A. NO se permitirá bajo ninguna circunstancia iniciar trabajos de construcción hasta

no contar con la aprobación e instalación del sistema de instrumentación, por lo que todo retraso en programa y costos que se deriven por la falta del sistema de instrumentación serán con cargo y absoluta responsabilidad al Contratista.

B. Es responsabilidad del contratista el mantenimiento y protección contra golpes y agentes extraños que pudieran ocasionar movimientos, deterioros o destrucción de los Bancos de medición o Nivel, ya que en caso de ocurrir estas situaciones será bajo su costo la reposición de los mismos y todo lo que se ocasione por retrasos en el programa de obra.

PARTE 4 - MEDICIÓN

Cuando la implementación y operación del sistema geotécnico de instrumentación

se contrate a precio unitario por unidad de obra terminada y sea ejecutada conforme a lo señalado en esta Especificación Particular, a satisfacción de GACM, para determinar el avance o la cantidad de trabajo realizado para efecto de pago, mediante el reporte de







instrumentos instalados, se tomara como unidad de medida para el instrumento la pieza (pza), independientemente de la longitud que se trate. 4.1 REPORTE DE INSTALACION

Se incluirá la ubicación georreferenciada de la instrumentación en coordenadas

UTM y cota de elevación, profundidad, fecha de instalación, pruebas de funcionalidad de acuerdo con especificación y carta de aceptación por parte del GACM del instrumento instalado, nota de bitácora, planos de instalación con especificación, y datos con fecha de calibración.


Cuando la implementación y operación del sistema geotécnico de instrumentación

del comportamiento de suelo o estructuras para construcción de las capas de precarga se contrate a precio unitario por unidad de obra terminada y sea ejecutada conforme a lo señalado en esta Especificación Particular, se pagará al precio fijado en el contrato por pieza (pza), independientemente de la longitud que se trate para el instrumento, el cual incluirá: Materiales puestos en sitio, instalación de la instrumentación y verificación de funcionalidad, mano de obra, herramienta, maquinaria y equipo de perforación, suministro de sonda y unidad de lectura inclinométrica, referencias de bancos de nivel de apoyo con respecto al banco de nivel oficial Atzacoalco, vehículos y todo lo necesario para la correcta ejecución de esta unidad de concepto de trabajo terminado.

FIN DE LA SECCIÓN.

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SISTEMA DE PRECARGA E INSTRUMENTACIÓN …189.211.120.220:8880/files/opendata/16072-LPI-OP-DCAGI-SC-072-16/… · - Sociedad Americana para Pruebas y Materiales ... (AASHTO 1983)