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SistemaCORRUGADA SANECOR

URALITA SISTEMAS DE TUBERÍAS, S.A.Paseo de Recoletos, 3 - 28004 MADRIDTel.: (+34) 915 949 000Fax: (+34) 915 237 754adequa@uralita.com www.uralita.com

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MANUAL DE PRODUCTOMANUAL DE PRODUCTO

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2008

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SistemaCORRUGADA SANECOR ®

SANEAMIENTO

Una buena gestión del agua es uno de los

factores más importantes

para asegurar la supervivencia humana,

para la continuidad de la mayor parte de las

actividades económicas,

para proteger y desarrollar el medio ambiente,

para prevenir y proteger la salud y,

en general, para lograr un desarrollo humano

sostenible.

Ricardo Díez-Hochleitner

Presidente Honoríficodel Club de Roma

3

PRESENTACIÓN ..................................................................4

1. SANEAMIENTO DE AGUA ............................................7• Introducción ................................................................8• Conceptos Básicos ....................................................8• Aguas Residuales........................................................9• Principios Generales....................................................9• Sistemas de Evacuación ............................................9• Características Funcionales ....................................10• Diseño ........................................................................11

2. CRITERIOS PARA ELECCIÓN DE TUBERÍAS...............13• Planteamiento General ..............................................14• Conducciones No Plásticas ......................................14• Conducciones Plásticas Convencionales ................15• Conducciones Plásticas Estructuradas ....................16

3. DOCUMENTO TÉCNICO ..............................................213.1 Objeto ....................................................................223.2 Características........................................................22• Material ..................................................................22• Aspecto y color ......................................................22• Estado de terminación ..........................................22• Sistema de unión ..................................................22• Características geométricas ..................................23– Longitudes– Diámetros exteriores e interiores

• Características físicas y mecánicas de los tubos ....24– Densidad– Temperatura de reblandecimiento Vicat– EstanqueidadEstanqueidad al aguaEstanqueidad al aire

– Rigidez Circunferencial Específica– Aplastamiento– Resistencia al impacto

• Características químicas ......................................24– Límites de pH– Resistencia al diclorometano

3.3 Identificación de los materiales..............................25• Tubos......................................................................25• Junta elástica ........................................................25

3.4 Almacenamiento ....................................................253.5 Fabricación ............................................................27• Tubos......................................................................27• Junta elástica ........................................................28

3.6 Control de calidad ..................................................28• Tubos......................................................................28– Control de recepción de materiales– Control sobre el producto terminadoEnsayos dimensionalesEnsayos sobre tubos tomados de máquina

• Junta elástica ........................................................283.7 Puesta en obra ......................................................29• Transporte, manipulación y acopios......................29– Transporte– Manipulación– Acopios

• Unión entre tubos ..................................................29• Condiciones de colocación ..................................30– Zanjas– Acometidas domiciliarias y Sumideros– Junta de Obra– Instalaciones en Galerías

3.8 Clip Elastomérico Sanecor ....................................333.9 Pozo de Registro Sanecor......................................353.10 Gama de Productos ............................................413.11 Referencias de Utilización....................................50

4. NORMATIVA ..................................................................56

5. BIBLIOGRAFÍA ............................................................58

ANEXOS ..........................................................................61A Cálculo Hidráulico..........................................................62B Cálculo Mecánico ..........................................................78C Resistencia a Productos Químicos ................................82D Gestión de la Calidad ....................................................86C Gestión Medioambiental ................................................87

SANEAMIENTO

Los dibujos, ilustraciones, características técnicas, así como los datos icluídos en tablas y figuras en este documento no son contractuales.Uralita Sistemas de Tuberías se reserva el derecho de modificar las características de sus productos según las nuevas tecnologías defabricación y la normativa vigente, con vistas a su mejora sin previo aviso.

NOTA

ÍNDICE

PRESENTACIÓN

5

El desarrollo de las Obras Hidráulicas y concretamente elSaneamiento de Aguas de Poblaciones, exige una serie decaracterísticas demandadas por los ciudadanos de nuestrotiempo. Un sistema de Saneamiento de Aguas bien concebidoy realizado, contribuye de forma fundamental a conseguir losindices de salubridad y la protección del medio ambiente frentea la contaminación, tal y como la sociedad está demandando enla actualidad.

El Grupo Uralita se caracteriza por estar atento a la evoluciónde los diferentes sistemas que intervienen en la Construcción,tanto en los sectores de Edificación como de Obra Civil. En estalínea, ha aplicado su experiencia de más de 90 años en elmundo de las conducciones, poniendo a disposición de lasociedad (Usuarios, Administración, Prescriptores,Constructores, etc.) un nuevo sistema de Saneamiento deAguas con la Tubería Corrugada SANECOR.

Las características que el ciudadano demanda para sus obras,y especialmente para las ubicadas en zonas urbanas, son:rapidez, mínimas molestias, durabilidad, seguridad y un costeóptimo, con una sensibilidad creciente hacia el respeto por elmedio ambiente.

La Tubería Corrugada SANECOR es:

• por su diseño, la más rápida de montaje• por su optimización de diámetros debido a su capacidadhidráulica, la que necesita menos movimientos de tierrascreando, por tanto, menos molestias

• por su alta Rigidez Circunferencial Específica (RCE) y suscualidades frente a los agentes químicos, muy duradera

• por su peso y sus características dimensionales, muy fácil ysegura de instalación

• y por todo lo anterior, la que tiene una mejor relaciónCALIDAD/PRECIO.

La Tubería Corrugada SANECOR sigue las especificacionesde producto recogidas en la Norma Europea UNE-EN 13476-1(Tuberías estructuradas para saneamiento).

PRESENTACIÓN

1. SANEAMIENTODE AGUA

8

El saneamiento de las aguas sobrantes, el desagüe de lasaguas inmundas como antiguamente se decía, tiene un curiosoantecedente en el grito de “¡agua va!” que precedía al vertidopor la ventana de las sobrantes de una casa, poniendo perdidoal poco advertido viandante que por allí pasaba.

Fue en época de Carlos III cuando se prohiben estascostumbres y se comienzan a buscar formas alternativasmenos “discrecionales” y más efectivas.

Entre los objetivos fundamentales de los trabajos destinados ala Higiene Pública destacan por su importancia los siguientes:

a) Disponer de una cantidad suficiente de agua potable yconducirla a sus múltiples puntos de utilización.

b) Recoger, reunir, transportar y tratar todo residuo líquido ysólido de origen humano, animal o industrial.

c) Evitar que estos productos residuales puedan contaminar,durante su transporte o vertido, las aguas subterráneas ode superficie, que en tal caso se convertirían en gravesagentes de contaminación.

d) Evacuar convenientemente las aguas de lluvia.

Una larga experiencia ha demostrado que una atención aestos puntos realizada de forma adecuada, se traduceinmediatamente en una disminución importante de los índicesdemorbilidad y mortalidad. Ello puede preverse de forma casimatemática. No solamente la fiebre tifoidea o el cólera, sinobuen número de otras enfermedades, se alejan de aquellaspoblaciones cuyo saneamiento ha sido bien proyectado ycorrectamente realizado.

Cuanto antecede pone de manifiesto la enorme importanciaque en un sistema cualquiera de saneamiento tiene su calidadintrínseca, por lo cual tanto el proyecto como la ejecución yexplotación del mismo son objeto de especialisima atención ysevero control en los países más avanzados.

En este sentido conviene destacar que el problema no secentra exclusivamente en la red general de saneamiento deuna población cualquiera, ya que la experiencia ha demostradoque, frecuentemente, son responsables de la contaminaciónlos saneamientos incorrectos o incompletos de grupos obloques de viviendas e instalaciones industriales, que seintegran en dicha red general.

Se entiende como “Saneamiento de Agua” la actividadconsistente en la recogida, transporte, evacuación ydepuración de las aguas sobrantes de una zona o núcleo depoblación.

En consecuencia, un sistema de saneamiento de agua secompone, esencialmente, de los siguientes elementos:

• Acometidas, que evacúan las aguas sobrantes desde lasfincas o edificios al alcantarillado.

• Alcantarillado, Red de Alcantarillado o Red de Saneamiento,constituido por el conjunto de conducciones obras einstalaciones que vehiculan los caudales a evacuar de unadeterminada zona, población, urbanización, etc.

• Colectores, conducciones principales que transportan loscaudales recogidos por el Alcantarillado al punto o puntosdesde los que parten hacia el emplazamiento de ladepuración o disposición final.

• Colector-Emisario, unión entre los colectores principales y ladepuradora y/o entre ésta y el punto final de vertido.

• Depuración.

• Vertido.

Ciclo del Abastecimiento y Saneamiento de aguas

INTRODUCCIÓN CONCEPTOS BÁSICOS

9

Dentro de las distintas clasificaciones de las aguas residualesque pueden establecerse, se incluye a continuación uno delos esquemas más generalmente utilizado por su simplicidad:

A los dos primeros tipos (aguas de drenaje y deescorrentía) suele denominárseles aguas residuales"blancas", y a los tres últimos tipos (domésticas, industrialesy agrarias), aguas residuales "negras".

Se denominan aguas residuales "urbanas" a las aguasresiduales domésticas de una aglomeración urbana, o a lamezcla de las mismas con todas o parte de las aguasresiduales industriales, de drenaje y de escorrentía dedicho núcleo.

Las aguas blancas, contrariamente a lo que su nombrepodría parecer indicar, están afectadas por un gran númerode componentes de suciedad, tales como:

• Elementos de la contaminación atmosférica (deposiciónhúmeda de las lluvias ácidas).

• Restos de la actividad humana y asociada: papeles,colillas, excrementos de animales (perros, gatos, ...),restos de la recogida y evacuación de basuras, etc.

• Residuos del tráfico: aceites, grasas, hidrocarburos,compuestos fenólicos y de plomo, ...

• Arenas, residuos vegetales y biocidas (insecticidas,herbicidas, abonos, ...), de zonas ajardinadas.

• Contaminación aportada por las aguas de drenaje: aguassalobres, fugas de alcantarillado, etc.

Además de estos componentes, la primera oleada pluvial(especialmente los 10-15 minutos iniciales) arrastra losdepósitos acumulados en las conducciones desaneamiento por lo que, a su llegada a la depuradora estasaguas blancas están, frecuentemente, tanto o máscargadas que las aguas negras (en esta teoría sefundamenta la construcción de depósitos o tanques detormenta).

Los principios generales que debe tener en cuenta un sistemade saneamiento de agua, son:

Deben recoger y conducir rápidamente, sin estancamientos nifugas, todas las aguas residuales, tanto las pluviales como lasurbanas e industriales.

Debe evitarse que los productos evacuados contaminen elmedio natural, durante su trayecto o al final del mismo,especialmente las aguas subterráneas y superficiales. Estoexige la perfecta estanquidad de los conductos y medidas detratamiento y depuración adecuadas.

La red debe estar concebida para asegurar, en la medida de loposible, la conducción por gravedad y la velocidad suficienteque garantice su autolimpieza.

El proyecto de un sistema de saneamiento deberá tener encuenta los aumentos previsibles de caudal, por incrementofuturo de población, industrias, etc., así como los esfuerzos ysolicitaciones de diferente índole a que será sometida la red alo largo de su vida útil, de forma que se asegure su adecuadorendimiento tanto a corto como a largo plazo.

1. SANEAMIENTO DE AGUA

AGUAS RESIDUALES PRINCIPIOS GENERALES

SISTEMAS DE EVACUACIÓN

Blancas Negras

• Drenaje • Domésticas- fecales- limpieza

• Escorrentía • Industriales- comerciales- industriales

• Agrarias- agrícolas- ganaderas

Los sistemas de evacuación de un saneamiento de agua sepueden clasificar con arreglo a diferentes características:

POR EL TIPO DE AGUARESIDUAL CONDUCIDA

Sistema unitario: Todas las aguas residuales discurren por unúnico conducto.

Sistema separativo: Utiliza dos conducciones independientes:por una evacua las aguas pluviales y de drenaje y por la otralas residuales domésticas e industriales. Se recomienda suutilización en los siguientes casos:

- En terrenos con pendiente media inferior al 5%.

- En áreas con densidad de edificación inferior a 1m3/m2.

- En lugares contiguos a cauces receptores y zonas costeras,donde incluso parte del agua de lluvia pueda desaguar porlas propias calles.

- En zonas donde se aplique de forma estructurada lareutilización de aguas residuales.

Sistema seudoseparativo: Red separativa en la que por unaconducción circulan las aguas negras y las de lluvia de lasedificaciones, y por la otra las aguas de lluvia de los viales yrestantes zonas públicas.

Sistema doblemente separativo: Red separativa oseudoseparativa con conducciones separadas para lasaguas residuales domésticas e industriales.

10

POR EL SISTEMADE VENTILACIÓN

• Ventilado • No ventilado

POR EL MODO DE VEHICULACIÓNDE LAS AGUAS

• Libres (sin Presión) • Forzadas (a Presión)- en lámina libre - por gravedad- en lámina ocluída - impulsiones

• Conducciones Mixtas

En base a las consideraciones anteriores, las principalescaracterísticas que deben poseer las conducciones de unsistema de saneamiento, son:

ESTANQUEIDAD

Es una exigencia fundamental. Ya se ha indicado la absolutanecesidad de que en la red de saneamiento no exista ningunafuga que pueda actuar como elemento contaminante de losmedios naturales.

Asimismo debe evitarse la filtración de aguas exteriores al interiorde las conducciones, que, de ser importante, podría afectar alnormal funcionamiento de las redes y estaciones depuradoras.

Por todo ello debe exigirse la perfecta estanqueidad de lasconducciones, especialmente en lo que se refiere a juntas,acometidas, etc., que representan los “puntos críticos” para elcumplimiento de este requisito fundamental.

A este respecto son especialmente recomendables lossistemas de juntas prefabricadas, cuya estanqueidad puedegarantizarla el control del fabricante, frente a los de las juntasrealizadas “in situ” cuya garantía de ejecución exige un controlen obra muy estricto y difícil de llevar a cabo en la práctica.

En cualquier caso, es indispensable realizar ensayoshidráulicos de presión (hasta 1 atmósfera) a fin de comprobarla adecuada estanqueidad del sistema.

RESISTENCIAS A CARGAS EXTERNAS

Los elementos de la red de saneamiento deben tener unaresistencia mecánica, especialmente frente a cargas deaplastamiento (terreno, tráfico, sobrecargas fijas), quegarantice la integridad física del sistema a corto y largo plazo.

RESISTENCIAA LA CORROSIÓN

El material de las conducciones no debe oxidarse por corrosiónaerobia ni sufrir corrosión anaerobia provocada por loscomponentes y microorganismos de las aguas circulantes y delos terrenos circundantes.

Las tuberías deben ser resistentes a la acción electroquímica, esdecir, frente a las corrientes de corrosión que se crean cuandoen dos puntos de la superficie de la conducción el estado de lapared es diferente, o cuando el terreno que envuelve a la tuberíapresenta concentraciones diferentes en oxígeno o en sales a lolargo del trazado (lo que ocurre normalmente).

Las corrientes de corrosión sólo pasan por los tubos cuyomaterial es más conductor que el terreno, y le corroen de lamisma manera que lo hacen las corrientes vagabundas quenacen en las proximidades de las instalaciones eléctricas.

En los casos de efluentes o terrenos especialmente agresivosdeberán utilizarse conducciones de materiales resistentes adicha agresión y/o sistemas especiales de protección orevestimientos suficientemente gruesos, estables y resistentes.

RESISTENCIA QUÍMICA

Las características específicas de las aguas residualesdeterminan la necesidad de que las conducciones desaneamiento tengan muy buen comportamiento frente al pH ycomponentes químicos presentes, en forma continuada oeventual, en los caudales circulantes.

LISURA INTERNA

Propiedad estrechamente relacionada con la necesidad deconducir las aguas residuales rápidamente y sin estancamiento.

En las redes de saneamiento de agua intervienen factores nopresentes en las conducciones de aguas limpias, tales comodepósitos sobre el fondo y paredes de los conductos, pozos deregistro, mayor números de juntas, etc. Por ello, en la rugosidaduniforme equivalente, K, de las tuberías (Prandtl-Colebrook) seincorpora este efecto asignando distintos valores a la mismaconducción según el tipo de fluido que circule por ella (aguaslimpias, pluviales, negras, industriales, ...).

Incorporando también el efecto, sobre dicha rugosidadequivalente, del uso y conservación de la conducción, seindican a continuación valores comúnmente utilizados enconducciones de aguas residuales:

Los valores inferiores de la tabla son especialmente aplicablesa tuberías nuevas o con buen sistema de conservación, contramos rectos y largos entre pozos de registro, a colectoresprincipales y a emisarios. Los valores superiores, en casocontrario.

CARACTERÍSTICAS FUNCIONALESDE LAS CONDUCCIONES

Gres 0,10-0,25PVC pared interna lisa 0,10-0,25PE-AD pared interna lisa 0,10-0,25PRV centrifugado 0,10-0,25PRV filamento arrollado 0,20-0,50Fibrocemento 0,25-0,40Hormigón liso de alta calidad 0,40-0,80Hormigón liso de calidad media 0,80-1,50Hormigón rugoso 1,20-4,00Hormigón “in situ” 2,50-6,00

Tipo de tubería K (mm)

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RESISTENCIAA LAABRASIÓN

Las conducciones deben ser resistentes a la abrasión a queserán sometidas por las partículas sólidas arrastradas por elefluente. Esto es particularmente importante en conductosutilizados en sistemas de saneamiento unitario y en la red depluviales de los sistemas separativos.

Los menores valores de rugosidad interna de las tuberíasrepercuten, lógicamente, de forma favorable en sucomportamiento ante la abrasión.

FLEXIBILIDAD DE LA CONDUCCIÓN

Con frecuencia las conducciones de una red se vensometidas a esfuerzos y deformaciones producidos porasentamientos diferenciales del terreno, lo cual no debe sercausa de roturas o cualquier tipo de fugas. Esto exige unaflexibilidad de la conducción tal que le permita adaptarse alas deformaciones, y una resistencia a la flexión longitudinalde los elementos que la componen, capaz de absorber losesfuerzos locales que se produzcan.

Una conducción de juntas flexibles puede adaptarsefácilmente a estas deformaciones, por lo que en la práctica sedescarga y hace mínimos los esfuerzos locales, en tanto queen un sistema de juntas rígidas, incapaz de adaptarse a lasmismas deformaciones, aparecen enormes esfuerzos quepueden ser causa de roturas y consecuentes fugas.

CONSERVACIÓN

El buen comportamiento funcional de una conducción desaneamiento depende, en gran parte, de la facilidad deconservación que permita a lo largo de su vida útil. Facilidad deconservación que está especialmente condicionada por lafacilidad de montaje y reposición que permita el sistema detubería instalado.

CONCLUSIÓN

La importancia progresiva que los sistemas de saneamientorepresentan para el normal desenvolvimiento de los núcleosurbanos e industriales, así como las graves repercusiones quepuede producir en la salud pública su incorrecta ejecución,obligan a que el factor calidad sea una exigencia fundamentalintrínseca a estas obras.

Las redes de alcantarillado deben discurrir por terrenospúblicos y, preferentemente, por viales. Debe evitarse suubicación en las aceras por las afecciones que crea a losrestantes servicios.

La coronación de los conductos debe estar al menos a 1,5 mde profundidad para que las acometidas puedan pasar pordebajo de las conducciones de agua potable, gas,electricidad, teléfonos, ...

Para garantizar la autolimpieza de la red, la velocidad a caudalmínimo no debe ser inferior a 0,6 m/s (en sifones, 1 m/s). Porotra parte, para que no tenga lugar la formación de sulfuro dehidrógeno, la fórmula empírica de Pomeroy (que incorporaparámetros biológicos, geométricos e hidráulicos) establececomo velocidad mínima:

siendo:

v: Velocidad mínima necesaria de circulación de las aguasresiduales, en m/sDBO5: Demanda Biológica de Oxígeno a los 5 días y 20°C,en ppmT: Temperatura de las aguas residuales, en gradoscentígrados (°C)

Para garantizar la integridad de las conducciones a lo largode su vida útil, fundamentalmente por problemas de abrasión,la velocidad máxima no debe superar, salvo casos puntuales,5 m/s en las conducciones de plástico (PVC, PE, PRV) yfibrocemento y 3 m/s en las de hormigón o con mortero decemento en su cara interior.

Las pendientes admisibles vienen determinadas paraminimizar las excavaciones necesarias, obtener un gradientede velocidades lo más regular posible a lo largo de todo eltrazado y obtener unas velocidades mínimas y máximas quecumplan con los valores indicados.

El diámetro nominal de las conducciones circulares no debe serinferior a 300 mm en las redes unitarias y en las pluviales desistemas separativos, para evitar atascos por introducción decuerpos sólidos voluminosos.

En la red de aguas negras de sistemas separativos y enacometidas domiciliarias puede llegarse a diámetros de hasta150 mm.

1. SANEAMIENTO DE AGUA

DISEÑO

DBO5

590v = . 1,07 (T-20)

2. CRITERIOSPARA ELECCIÓNDE TUBERÍAS

14

Para la elección de una tubería, se pueden diferenciar losconductos que existen actualmente en el mercado para suutilización en Saneamiento de Aguas de Poblaciones, entres grandes grupos:

CONDUCCIONES NO PLÁSTICAS

• Hormigón• Gres

CONDUCCIONES PLÁSTICASCONVENCIONALES

• PVC-U (PoliCloruro de Vinilo no plastificado)• PE (PoliEtileno)• PRFV (Poliester Reforzado con Fibra de Vidrio)

CONDUCCIONES PLÁSTICASESTRUCTURADAS

• Corrugadas• Alveoladas• Espumadas• Helicoidales• Celulares

Para la elección de una tubería, o mejor de un Sistema deSaneamiento de Aguas Residuales de una Población,existen una serie de planteamientos que se puedenenglobar en tres grandes grupos:

• Sociales• Técnicos• Económicos

En primer lugar y con características de atenciónpreferente, aparecen las necesidades de los usuarios odemandas a resolver a nivel social, que se pueden resumiren cinco apartados:

1. Mayor rapidez de ejecución.2.Mínimas molestias para el ciudadano, locales públicos,empresas etc.

3. Solución de los problemas en el tiempo; durabilidad.4. Seguridad en la instalación y en su vida útil.5. Garantía sanitaria.

A continuación se plantean las características demandadasa la tubería desde un punto de vista técnico, supeditadas yengarzadas con las demandas sociales, que son lassiguientes:

1. Resistencia mecánica ( Durabilidad y seguridad).2. Capacidad hidráulica (Seguridad y coste óptimos).3. Estanqueidad en el Sistema.

4. Rendimientos de montaje (Mayor rapidez de ejecución,

mínimas molestias al ciudadano, seguridad y coste

óptimo).

5. Sistema amplio y global. Con la resolución de los puntos

singulares como acometidas domiciliarias, imbornales y

pozos de registro.

6. Durabilidad. Fruto de su resistencia mecánica, capacidad

hidráulica, resistencia a la abrasión, control de calidad, junta

elástica y resistencia a agentes químicos.

7. Funcionalidad.

Finalmente, el planteamiento económico es fruto de laresultante de la composición de los factores sociales ytécnicos que intervienen en la elección de un sistema deSaneamiento de Agua de Poblaciones, considerando el ciclode vida del producto: fabricación + instalación + uso +mantenimiento + reciclado.

Dentro de las conducciones no plásticas para saneamiento yen la característica de resistencia mecánica, la tubería dehormigón se clasifica, de acuerdo con el Pliego dePrescripciones Técnicas Generales de 1986 del Ministerio deObras Públicas y Urbanismo, en cuatro Series que definen suresistencia al aplastamiento o flexión transversal:

Serie A 4.000 kp/m2 40 kN/m2

Serie B 6.000 kp/m2 60 kN/m2

Serie C 9.000 kp/m2 90 kN/m2

Serie D 12.000 kp/m2 120 kN/m2

La tubería de gres viene definida por dicho Pliego en una solaSerie cuya resistencia es de 60 kN/m2 (equivalente a la serie Bde hormigón).

La tubería de hormigón debido a los áridos que forman partede su composición, tiene un coeficiente de rugosidad de K = 1mm en conducciones con escasos entronques y de K = 1,50mm en caso de numerosas acometidas y pozos de registro.

La tubería de gres tiene una gran lisura interna, aunque por lapequeña longitud de sus tubos (2 m) que da lugar al triple dejuntas de estanqueidad que las obtenidas con tuberías de 6 m,proporcionan un coeficiente de rugosidad de K=0,20 mm.

En rendimientos de montaje se puede lógicamente afirmar quecon tuberías de 6 m de longitud se consiguen rendimientosclaramente superiores que con tuberías de 2-2,4 m de longitud(tuberías de hormigón y de gres). En efecto, siempre que loscondicionantes de suelos, niveles freáticos, espacios y demásobstáculos sean similares, cada vez que se baja un tubo a unazanja, con los mismos movimientos auxiliares de montaje selogra certificar 6 m ó 2 m. Este es un punto claramentecuantificable económicamente y en molestias para elciudadano. Además, la tubería de gres necesita una instalaciónextremadamente minuciosa y una rasante totalmente regular.

PLANTEAMIENTO GENERAL

CONDUCCIONES NO PLÁSTICAS

15

Analizando los distintos sistemas de saneamientos estudiadoscon cada material la experiencia en obra demuestra que tantopara las acometidas domiciliarias como para conexiones aimbornales es conveniente disponer de materiales que tenganun sistema de corte y/o taladrado que no elimine revestimientoso protecciones en materiales no homogéneos que dará lugar apuntos débiles de la red.

Asimismo es importante tener disponibilidad de piezas deconexión a pozos de registro y piezas de entronque enacometidas no previstas en la instalación, que al final, por elproceso de montaje en obra, suelen ser bastante numerosas.

En el análisis de la durabilidad de un material hay que tener encuenta la composición, su homogeneidad, sus limitacionesdesde un punto de vista mecánico, hidráulico, el diseño de lajunta y sus resistencias a agentes químicos. Por tanto enfunción de los condicionantes de la instalación es más óptimoun material u otro. Por ejemplo la limitación en velocidad de latubería de hormigón de 3 m/s frente a los 5 m/s de los plásticosy gres. Siendo práctica común diseñar pozos de resalto, paraminorar pendientes, cuando el terreno es abrupto y provocavelocidades superiores a las recomendables.

En las conducciones con pared interna de cemento, existe unanecesidad de protección para valores continuos de pH < 5,5.Por tanto los factores que influyen en la durabilidad de unmaterial pueden ser los siguientes:

• El proyecto.• La fabricación del material.• La instalación.• El control en su vida útil (comprobar que la utilización delmaterial coincide con las condiciones del proyecto con lasque se diseñó).

En España hasta el año 1986 no se empezó a introducir latubería de policloruro de vinilo (PVC) para Saneamiento deagua, en la Serie denominada “lisa”, “compacta” o máscomúnmente “teja” o “color teja”. Su desarrollo en estos 15 añosha sido lento motivado por su limitación en costo, fruto de loselevados espesores que requiere para conseguir una RigidezCircunferencial Específica de 3,9 kN/m2, relativamente bajacomparada como se verá más adelante con otras soluciones, ypoder competir con éstas en Saneamientos de diámetrosmedios y grandes con unas profundidades de tierras, sobre lageneratriz superior de la tubería, superiores a 3 m.

Puesto que todas las tuberías plásticas, debido a surelajación, necesitan calcularse tanto a corto como a largoplazo (50 años), es muy importante partir de RigidecesCircunferenciales elevadas a corto plazo.

Debido a lo anteriormente expuesto es por lo que la tuberíade PVC “lisa” o “compacta”, para saneamiento no aumentasu gama por encima del diámetro 630 mm al perder sucompetitividad frente a otras soluciones.

Otra tubería con un desarrollo en saneamiento es la dePolietileno “liso” o convencional. Se considera que su granlimitación según la NORMA UNE 53331, no es tanto su bajomódulo de elásticidad 1.000 N/mm2 a corto plazo y 150 N/mm2

a largo plazo, ya que su coeficiente de fluencia es de 6,7 queobligaría en Saneamiento (grandes diámetros e importantesprofundidades de enterramiento) a diseñar tubos conespesores muy importantes para asegurar una resistenciamecánica adecuada a largo plazo.

CURVAS DE REGRESIÓNMATERIALES TERMOPLÁSTICOS

Un producto que tiene unas características muy positivaspara el rápido desarrollo en este campo, es la Tubería dePoliester reforzado con Fibra de Vidrio fabricada porcentrifugación debido a:

• Un respaldo tecnológico conocido en todo el mundo.• Una elevada Rigidez Circunferencial Específica.• Un sistema de fabricación por centrifugación (nuevatecnología).

• Un diseño de junta elástica que permite un montaje muycómodo y seguro.

• Una gran resistencia a ataques químicos.• Una gama muy amplia de diámetros nominales:Ø 400 a 2000 mm.

Para mayor información véase el Manual de Tubería dePoliéster Centrifugado adequa.

2. CRITERIOS PARA ELECCIÓN DE TUBERÍAS

CONDUCCIONES PLÁSTICASCONVENCIONALES

Tiempo de rotura (horas)

16

Conforme ha ido evolucionando la tecnología de diseño yfabricación de tuberías de distintos materiales, las demateriales plásticos convencionales fueron sustituyendo a lasanteriormente existentes, fundamentalmente a las dehormigón, hasta llegar a su nivel máximo de aplicacióneconómica, en los diámetros en que el espesor necesariopara soportar los esfuerzos de presión interna y/o deaplastamiento, las hacía desaconsejables.

A partir de ahí, han ido apareciendo las nuevas tecnologíasde tuberías plásticas estructuradas, que consiguen diseñosoptimizados en cuanto aprovechamiento de los materiales enrelación con las prestaciones requeridas.

En efecto, las ventajas fundamentales de las tuberíasplásticas, flexibilidad y ligereza, si bien las hacenimplantarse y desbancar al resto de los materialestradicionales en la mayoría de las aplicaciones, en el caso deconducciones enterradas de líquidos sin presión, habíantenido tradicionalmente un "freno" debido a su rigidez.Conseguir con las tuberías de plástico tradicionales un gradode rigidez suficiente había llevado al diseño de tuberías conespesores tales que las hacían muy poco competitivas frentea otras soluciones alternativas.

La Rigidez Circunferencial Específica define la capacidadresistente de un tubo frente a las cargas exteriores y, en sucaso, las depresiones interiores. Se define como:

siendo:Et: Módulo de elasticidad del tubo (en función del tipo de

material)Ι: Momento de inercia, por unidad de longitud, de la

sección longitudinal de la pared del tuboDm: Diámetro medio del tubo

La RCE se expresa en las mismas unidades que la presión olas tensiones:

N/m2 kN/m2 N/mm2 kp/cm2 kp/m2

debiendo ponerse especial atención al comparar en hacerlocon valores en las mismas unidades.

En documentación europea se utiliza la "Rigidez Nominal"(SN) como sinónimo de la RCE:

En documentación alemana se utiliza la "Rigidez del Tubo"(Sr) con significado análogo a la RCE pero con valor distintoal utilizar el radio en vez del diámetro:

por lo que un tubo de RCE = 8 kN/m2 tiene una SN = 8 kN/m2

y una Sr = 64 kN/m2

En documentación americana se utiliza el "Factor deRigidez" (FR):

La deformación que experimenta un tubo enterrado al sersometido a cargas de tierras y tráfico, se calcula utilizandouna fórmula del tipo:

Qvt : Carga vertical total sobre el tubo debido a las tierras yal tráfico

Es : Módulo de elasticidad del terreno alrededor del tuboK1 , K2: Parámetros que varían en función de la teoría utilizada

para calcular la deformación (Spangler, Molin, ATV, etc)pero la estructura de la fórmula es básicamente lamisma en todas las teorías.

Si K1 . Es es despreciable frente a K2 . RCE se trata de untubo rígido; si es del mismo orden es un tubo semirrígido ysi K1 . Es es bastante mayor que K2 . RCE se trata de untubo flexible.

Et Ι

D3m

RCE =

Qvt

K1 . Es +K2 . RCE=

Δy

D

FR = Et Ι FR = RCE x D3m

Et Ι

dm3RCE = SN =

Et Ι

r3 m

SR = Sr = 8 x RCE

CONDUCCIONES PLÁSTICASESTRUCTURADAS

17

En el mercado han ido apareciendo soluciones técnicasestructuradas (hasta hace poco todas ellas en PVC), que semuestran gráficamente en la figura adjunta y que son lassiguientes:

Tipo I, multicapa.Tipo II, alveolada conhuecos longitudinales, llamadaWavihol.Tipo III, helicoidal en celda.Tipo IV, helicoidal pegada, (necesidad de hormigonado).Tipo V, corrugada de simple pared.Tipo VI, con costillas radiales.

Cuando el GRUPO URALITA acomete el estudio de lastuberías estructuradas se plantea la elección del mejorperfil en función de los planteamientos, Técnicos (mayorrigidez), Económicos (menor coste) e inclusoMedioambientales (menor consumo de energía).

Pensando en ello, se diseña un perfil de doble pared, (TipoVII en la figura) la interior lisa y la exterior corrugada, cuyacomposición de masas y centros de gravedad permitenobtener un momento de inercia tan adecuado, que se lograla más elevada Rigidez Circunferencial Específica de lastuberías estructuradas que existían en el mercado: RCE = 8kN/m2, y, como veremos a continuación mantienen a 50años el valor exigido por la Norma UNE EN 1401 y por elPliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberíasde Saneamiento de Poblaciones del MOPU (hoy Ministeriodel Medio Ambiente): 3,9 kN/m2.

Por la excepcional lisura interna obtenida en la TuberíaCorrugada SANECOR a través de su original procedimientode fabricación (pared interior lisa), se consigue unfuncionamiento hidráulico más adecuado con circulaciónde mayores caudales, mejorando el proceso deautolimpiado de la conducción. Hidráulicamente funcionamejor, en época de estiaje, una tubería con menor seccióny con mayor altura de calado que proporciona velocidadesmayores produciendo una mejor autolimpieza en la red.

Así, la Tubería Corrugada SANECOR logra, con su perfilexterior, sus mejores resultados mecánico-resistentes y, consu lisura interior, sus mejores logros hidráulicos.

El éxito obtenido por la tubería SANECOR, provocó quenumerosos fabricantes inviertan en la fabricación detuberías corrugadas de doble pared. Tanto es así que estetipo de tuberías se fabrican actualmente en 3 tipos demateriales: PVC no plastificado (U-PVC), polietileno de altadensidad (PEAD), y polipropileno copolímero bloque (PP-B). Este último es un polímero constituído por cadenas depolipropileno a las que se les inserta bloques de etilenopara mejorar las características mecánicas del material.Puesto que hablamos de diferentesmateriales (que en adelantedenominaremos PVC, PE y PP) debemos volver de nuevo alconcepto de rigidez. En la nueva normativa aún en proyectosobre tuberías plásticas estructuradas (prEN 13476-1), sedefinen 4 clases de rigidez SN2, SN4, SN8 y SN16, queequivalen a valores de RCE inicial de 2, 4, 8 y 16 kN/m2.

La clase SN2, por su muy baja rigidez, sólo se permite endiámetros nominales DN600 o superiores, por lo que no seusa en la práctica, y la clase SN16, apenas tienefabricantes a nivel mundial. Para obras de saneamiento decierta entidad, en la que existen colectores de la redprincipal, la clase de rigidez más habitual es la SN8.

Pese a que las tuberías fabricadas con cualquiera de lomateriales mencionados se adaptan a las mismas clasesde rigidez nominal, existen en la práctica diferencias muyimportantes en cuanto a los valores reales que alcanza esteparámetro, tan crítico para la vida de la instalación.

2. CRITERIOS PARA ELECCIÓN DE TUBERÍAS

Tipos de perfiles plásticos estructurados

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La rigidez circunferencial específica (o rigidez anular) delos tubos plásticos corrugados de doble pared, es en elcaso de la rigidez nominal SN8 de como mínimo 8 kN/m2.Sin embargo este valor es sólo el correspondiente almomento inicial del tubo antes de ser sometido a esfuerzos,ya que con el tiempo la rigidez del tubo disminuye si actúansobre él cargas tanto de tierras como de tráfico u otro tipo,como así ocurre en la realidad.

Esto es debido al comportamiento de fluencia de losmateriales plásticos cuando están sometidos a esfuerzos, queda lugar a una caída del módulo de elasticidad con el tiempo,lo cual a su vez se traduce en una pérdida de la capacidadresistente del material plástico.

Además, la caída del módulo de elasticidad no es lineal conel tiempo, sino que sigue unas curvas de regresión,características de cada tipo de plástico, que representanpérdidas muy bruscas al principio (entre las 0 y las 2.000horas) y más suaves después, de forma que el valor delmódulo de elasticidad se considera casi estable a los 50años. La gráfica siguiente representa lo anterior, para los 3materiales más usuales (PVC, PE y PP copolimero) y según lanorma alemana DIN 16961-2 de 2.000 (Thermoplasic pipesand fittings with profiler outer and smooth inner surfaces).

Como vemos, las caídas del módulo de elasticidad son muyimportantes ya a las 2.000 horas (2,7 meses) especialmenteen el caso del PE o el PP. De hecho, los coeficientes defluencia (relación entre el módulo de elasticidad inicial y elcorrespondiente a un momento determinado), tienen a medioy largo plazo los siguientes valores:

Para un tubo corrugado SN8 de un mismo diámetro nominal,los diferentes fabricantes juegan con los valores anteriorespara conseguir una rigidez inicial de 8 kN/m2. Así, mientrasque el valor de Et es intrínseco del material como hemos visto,el diámetro medio del tubo y la geometría del perfil corrugado(y por tanto el momento de inercia I del mismo), varían, aveces considerablemente, según el fabricante. De hecho laforma de contrarrestar el bajo valor inicial de Et en los tubosfabricados con polietileno y polipropileno, consiste enfabricarlos mediante una combinación de mayor valor de I(por ejemplo con una mayor altura de corruga) y menor valordel diámetro medio.

Lo que en cualquier caso sólo varía con el tiempo es el valorde Et, por lo que la caída de la rigidez de los diferentes tubosserá función sólo de la variación que sufre el módulo deelasticidad, es decir, del material con el que se fabrica el tubo.

Como consecuencia de ello, existen diferencias muyacusadas de rigidez a medio y largo plazo para los materialeshabituales: PVC, PE y PP.

Si tenemos en cuenta, el valor de la rigidez exigida por elPliego de Condiciones Técnicas para Tuberías deSaneamiento del MOPU (1986) y de la Norma UNE EN 1401para tubería enterradas, cuyo valor es de 3,9 kN/m2, vemosque, en el caso de tubos fabricados en PE o PP, dicho valorno se cumple al poco de haber sido instalados.

VALORES DE LA RIGIDEZ EN EL TIEMPO

PVC 1,2 1,5 2,0PE 2,1 3,2 5,3PP 2,2 3,8 6,6

24 hr2.000 h

(2,7 meses) 50 años

PVC 8,0 6,7 5,0 4,0PE 8,0 3,8 2,5 1,5PP 8,0 3,6 2,1 1,2

24 hrinicial2.000 h

(2,7 meses) 50 años

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De lo anterior se deduce que mientras que las tuberíascorrugadas de PVC SN8 mantienen una rigidez considerableincluso a 50 años (4 kN/m2), las fabricadas mediantepoliolefinas (polietileno y polipropileno), sufren una pérdida derigidez muy importante ya a corto plazo, siendo su valorinferior a los 4kN/m2 en menos de 24 horas de estar sometidasa las cargas actuantes.

GAMADE DIÁMETROS

La Tubería Corrugada SANECOR presenta una gama queabarca desde el diámetro 160 mm hasta el de 1.200 mm.

SOLUCIONES PARALOS PUNTOS SINGULARES

Los expertos en gestión de redes de saneamiento de aguascoinciden en que para lograr un buen funcionamiento de lainstalación y una mayor durabilidad de la misma, debenresolverse satisfactoriamente los puntos singulares (uniones,acometidas domiciliarias, conexiones a pozos de registro, etc).

Unión por Junta Elástica

Los tubos SANECOR llevan uno de sus extremosabocardados y en el otro una junta elástica de EPDM (EtilenoPropileno Dieno Monómero).

Con este sistema se consigue una unión flexible y estanca. Laflexibilidad de la junta permite desviaciones entre 3º (DN1.200) y 60 (DN 160).

Acometidas Domiciliarias

Se proponen dos sistemas para la conexión de lasacometidas domiciliarias y de imbornales a los colectores:

a) Conexiones a Pozos de Registro del colector, eliminandoperforaciones a éste y evitando la mayor parte de las zanjasen calzada. Este sistema se consigue mediante un ramal,paralelo al colector, de diámetro normalmente 315 mm y alque conectan las acometidas domiciliarias mediante ClipsMecánicos SANECOR de Ø315/200 ó Ø315/160. El ramalconecta en puntos determinados a Pozos de Registro delcolector.

b) Conexiones directas de las acometidas al colectormediante Clips Elastoméricos SANECOR Ø315/160 ó 200;Ø400/160 ó 200; Ø500/160, 200, 250 ó 315; Ø600/160, 200,250 ó 315; Ø800/160, 200, 250, 315 ó 400; Ø1.000/160, 200,250,315, 400 ó 500; Ø1.200/160, 200, 250, 315, 400, 500 ó600. Se taladra el colector en los puntos en que se deseaconexionar las acometidas domiciliarias e imbornales, secoloca el Clip Elastomérico y se conecta directamente a éstela acometida.

Además de estas dos soluciones de aplicación general,pueden utilizarse las Derivaciones en Te a 45° y a 87,5°integradas en el colector y que, por tanto, resultan deaplicación cuando están definidas en el momento de lainstalación del colector, los puntos de conexión a éste de lasacometidas e imbornales.

2. CRITERIOS PARA ELECCIÓN DE TUBERÍAS

3. DOCUMENTO TÉCNICO

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Canalizaciones subterráneas para saneamiento sin presión,para transporte de efluentes, conforme a la reglamentación envigor y siempre a temperaturas inferiores a 350 C.

Estas canalizaciones son de utilidad en las acometidasdomiciliarias, sumideros, alcantarillas y colectores urbanos eindustriales, interceptores y emisarios.

Las características generales son las siguientes:

• Diámetros nominales, DN, en mm.: 160, 200, 250, 315, 400,500, 600, 800, 1.000, 1.200.

• Longitud total: 6 m.• Sistema de unión: mediante copa y junta elástica montada enel cabo del tubo.

• Rigidez circunferencial especifica, RCE 8 kN/m2.• Color: teja RAL 8023.

MATERIAL

El material empleado en la fabricación de los tubos, es a basede resina en polvo de PVC, mezclada en seco y en caliente enfábrica, con diferentes estabilizantes, lubricantes y cargas.

ASPECTO Y COLOR

Los tubos corrugados SANECOR, presentan exteriormenteuna superficie corrugada, cuya sección longitudinal delperfil puede apreciarse en la figura nº 1, interiormente eslisa y en ambas superficies está exenta de defectos talescomo burbujas, rayaduras e inclusiones que podríanafectar a la estanqueidad de la zona de unión. Son opacos,de color "teja" RAL 8023.

ESTADO DE TERMINACIÓN

Los tubos en un extremo terminan por el corrugado exterior enla zona del valle y por el otro en una embocaduratermoconformada, con una superficie interior lisa.

SISTEMADE UNIÓN

Los tubos corrugados SANECOR se unen entre ellos medianteuna junta elástica posicionada en los valles del perfil corrugadodel cabo de un tubo, produciendo la estanqueidad con lasuperficie interior de la copa del otro tubo.

Para los diámetros nominales de 160, 200, 250, 315 y 400 mm,se utiliza el tipo de junta elástica indicado en la Figura nº 2; parael diámetro 500 se utiliza el tipo indicado en la Figura nº 3; ypara los diámetros 600, 800, 1.000 y 1.200 mm se utiliza elindicado en la Figura nº 4.

3.1 OBJETO

3.2 CARACTERÍSTICAS

Figura 1

23

En las Figuras nº 2 a 6 pueden apreciarse los esquemas delos sistemas de montaje de las distintas juntas elásticas.

3. DOCUMENTO TÉCNICO

Figura 2: Corrugado-Corrugado DN ≤ 400

Figura 3: Corrugado-Corrugado DN 500

Figura 4: Corrugado-Corrugado DN 600, 800, 1.000 y 1.200

Figura 5: Corrugado-Liso DN ≤ 400

Figura 6A Figura 6B

CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS

Longitudes

Longitud total: 6 mLongitud de embocadura: Los valores mínimos de la longitudde embocadura (L) ver Figura nº 6B, pueden apreciarse en latabla I

TABLA I

Diámetros exteriores

Los diámetros exteriores medios se recogen en la tabla II.

TABLA II

160 102200 118250 161315 180400 194500 214600 242800 320

1.000 4851.200 547

Longitudes mínimasDiámetro nominal de embocaduras (mm)

160 145 160 8200 181 200 8250 226 250 8315 285 315 8400 362 400 8500 489 539 8600 590 649 8800 775 855 8

1.000 970 1.072 81.200 1.103 1.220 8

D. Nominal D. int D. ext. RCE(mm) (mm) (mm) (kN/m2)

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CARACTERÍSTICAS FÍSICAS Y MECÁNICASDE LOS TUBOS

Densidad

La densidad del material de los tubos corrugados SANECORestá comprendida entre 1.350 y 1.520 kg/m3.

Temperatura de reblandecimiento VICAT

La temperatura de reblandecimiento VICAT, en las condicionesde ensayo definidos en la Norma UNE-EN 727, es igual osuperior a 790 C.

Estanqueidad

Estanqueidad al agua

La tubería CORRUGADA SANECOR (tubo-junta) deberáresistir, la presión de 0,5 bar* durante 15 minutos con lascondiciones de ensayo descritas en la Norma UNE-EN 1277.

Estanqueidad al aire

La tubería corrugada de doble pared deberá permanecerestanca cuando se someta a una presión de aire de -0,3 bardurante 15 min. con las condiciones de ensayo descritas en laNorma UNE-EN 1277.

Rigidez circunferencial específica (RCE)

La tubería corrugada SANECOR, tiene una rigidezcircunferencial específica 8 KN/m2.

El ensayo se realiza según la Norma UNE-EN ISO 9969.

Aplastamiento (Flexión transversal)

El ensayo se realizará según la Norma UNE-EN 1446. Alsometer al tubo a una deformación de su diámetro medio, sinque se produzcan rotura o agrietamiento en sus paredes.

Resistencia al impacto

El ensayo de impacto se realiza de acuerdo con la NormaUNE-EN 744.

CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS

Límites de pH

La calidad de resina determina la resistencia química. Por tantopara una temperatura ambiente de alrededor de 200 C. seaconseja un límite de pH que oscila entre 3 y 9.

Resistencia al diclorometano

Los tubos SANECOR no sufrirán ataque alguno al someterlospor inmersión al contacto con el diclorometano, a unatemperatura de 15º C. y durante 30 minutos. El ensayo serealizará según la norma UNE-EN 580.

En el Anexo E se puede apreciar el comportamiento queofrecen LAS TUBERÍAS CORRUGADAS SANECOR ante losdistintos agentes químicos con una concentración determinaday a las temperaturas indicadas.

*0,1 MPa = 1 bar ≅ 1 kg/cm2

25

TUBOS

Los tubos se identifican mediante el marcado de los mismoslongitudinalmente y de forma indeleble una vez como mínimocada dos metros de longitud de tubo y consta de:

- Nombre comercial: SANECOR- Diámetro nominal- Referencia del material: PVC-U- Año y día de fabricación

El color del tubo es rojizo, color "teja" RAL 8023.

JUNTA ELÁSTICA

Las juntas elásticas se identifican por un color "negro" y por unamarca en relieve que consta de la inscripción:

- Diámetro nominal.

Los tubos se almacenan al exterior empaquetados en marcosde madera que agrupan los tubos en columnas dependiendodel diámetro según puede apreciarse en la Tabla III.

3. DOCUMENTO TÉCNICO

3.3 IDENTIFICACIÓN DE LOS MATERIALES

3.4 ALMACENAMIENTO

TABLA III

160 28 300200 18 285250 11 280315 13 495400 9 550500 4 420600 3 595800 2 615

1.000 2 8801.200 2 1.142

Total Tubos Peso aprox.Ø Tubo del paquete paquete (Kg)

En las Figuras nº 7, 8 y 9 puede apreciarse un esquema delempaquetado de la tubería según el grupo de diámetros.

Figura 7: Empaquetado Tubería Corrugada Ø160; Ø200 yØ250 de 6 m.

26

Figura 8: Empaquetado Tubería Corrugada Ø315; Ø400 yØ500 de 6 m.

Figura 9: Empaquetado Tubería Corrugada Ø600; Ø800 y Ø1.000 de 6 m.

600 3 1800 2 1

1.000 2 11.200 2 1

N0 de tubos N0 de filasDN en paquetes por paquetes

160 28 5 6 5200 18 4 5 4250 11 3 4 3

N0 de N0 de N0 de N0 detubos en filas por tubos tubos

DN paquetes paquete fila impar fila par

315 13 2 7 6400 9 2 5 4500 4 1 4 0

N0 de N0 de N0 de N0 detubos en filas por tubos tubos

DN paquetes paquete fila impar fila par

160 110 77 6 300200 110 70 6 285250 110 70 6 280315 231 60 6 495400 211 70 6 550500 211 60 6 420600 202 70 6 595800 171 90 6 6151.000 219 110 6 8801.200 138 266 6 1142

Dimensiones EmbalajeA H L Peso (kg)

DN (cm) (cm) (cm) paquete

27

TUBOS

El proceso de fabricación de la tubería corrugada de doblepared consiste básicamente en una máquina extrusoraalimentando a un equipo especial de corrugación en continuo.

El proceso consta de las siguientes fases:• Mezclado de materias primas.• Extrusión de material.• Corrugación del tubo.• Marcado.• Corte del tubo.• Encopado de un extremo del tubo.• Montaje de la goma en el valle del tubo.• Empaquetado.

La Figura n0 10 representa una línea de producción detubería corrugada, donde se han incluido los equipos másrepresentativos cuya función es la siguiente:

EXTRUSORA

Mediante la extrusión se da forma a una masa plástica con unequipo de husillos cónicos de excelente capacidad deplastificación. A este equipo se le ha incorporado un control dela temperatura y de la masa de extrusión para inspeccionar elestado del material en el momento de su conformación.

CORRUGADOR

Este equipo tiene tres funciones básicas en el proceso defabricación:

• Conformar y enfriar las paredes exterior e interior del tubo.

• Fundir en caliente las dos paredes formando un solo tubo.

• Adaptarse a la máquina extrusora para obtener un producto

de características regulares en lo que a espesores se refiere.

SIERRA DE CORTE DE LA TUBERÍA

Se trata de una sierra estándar de corte de tubería queincorpora dispositivos especiales para garantizar que el cortese produzca siempre en los valles de la misma.

SIERRA DE DRENAJE

Se dispone de equipos especiales de drenaje que permiten elranurado en línea en el momento de la fabricación de la tuberíapara aquellos productos que se destinan a estas aplicaciones.Estos equipos trabajan sincronizados con el corrugador y conla sierra de corte de tubería para conseguir que las ranuras serealicen en los valles de la tubería.

Existen 2 tipos de ranurado en función de las exigencias del

proyecto:

• Ranurado parcial (con ranuras distribuidas en un arco de

2200)

• Ranurado total (con ranuras distribuidas en los 3600)

3. DOCUMENTO TÉCNICO

3.5 FABRICACIÓN

Figura 10: Línea de fabricación de Tubería Corrugada de doble pared SANECOR

28

ENCOPADO

El encopado de la tubería se produce, mediante el conformadodel extremo del tubo, previamente calentado por rayosinfrarrojos simultáneamente en el exterior e interior del tubo, enun horno especial.

MONTAJE DE LA GOMA

Todos los tubos se expiden de fábrica con la gomamontada ensu alojamiento con un perfil diseñado específicamente paralograr una perfecta estanqueidad.

EMPAQUETADO

Una vez fabricada la tubería se procede al empaquetado de lamisma cuyas características varían en función del diámetro,con un estudiado diseño de cercos, flejes de acero ydimensionado para optimizar la carga, el transporte y ladescarga del material en obra.

En las Figuras nº 7, 8 y 9 se pueden apreciar los detalles ycaracterísticas del empaquetado.

JUNTA ELÁSTICA

Para la fabricación de las juntas de goma utilizadas en launión de tubos y piezas se parte de caucho sintético al quese le incorporan distintas proporciones de aditivos enformulación adecuada.

Las juntas de diámetros 160, 200, 250, 315, 400 y 500 mm. sefabrican por inyección. Las Juntas de diámetros 600, 800 y1.000 y 1.200 mm. se fabrican por extrusión.

El material es EPDM: Etileno Propileno Dieno-Monómero conuna dureza de 55 + 5° Shore.

El ensayo sobre la junta elástica, según UNE-EN 681-1 es elsiguiente:

ENSAYOS EXIGIDO

�Curva Reométrica Patrón�Densidad (g/cm3) 1,10 ± 0,05�Dureza (0Shore A) - H 50 ± 5� Resistencia a Tracción (MPa) - A ≥ 9� Alargamiento a la Rotura (%) - A ≥ 375�Deformación Remanente por compresión ≤ 12(%) - (230C a 72 h)

� Envejecimiento en aire (7días a 700C)Cambio de Dureza (%) +8/-5Cambio de resistencia a tracción (%) 0/-20Cambio de alargamiento a la rotura (%) +10/-30

� Relajación de Esfuerzos (%)(7 días a 230C) ≤ 14

�Cambio de Volumen en Agua(%) (7 días a 700C) +8/-1

� Resistencia al Ozono Sin grietasa simple vista

TUBOS

Control de recepción de materiales�Determinación del valor K(Viscosidad Cinemática) UNE-EN 922.1995

�Determinación del contenidoen materias volátiles UNE 53135: 1991

�Determinación dela densidad aparente UNE 53137: 1977

Nuestros suministradores son fabricantes que tienen elCertificado del Registro de Empresa según las ISO 9001, con locual, acompañan con cada suministro el correspondienteRegistro de Calidad.

Control sobre el producto terminado

Ensayos dimensionales

Cada 4 horas y comomínimo una vez por turno, se efectúan lossiguientes ensayos:

- Espesor puntual y medio de pared interior y exterior.- Diámetro interior medio de la embocadura.- Longitud del tubo.- Diámetro exterior del tubo.- Longitud de copa.

Sobre tubos tomados de máquina y por cada período defabricación se efectúan los siguientes ensayos:�Determinación de la rigidez anular UNE ISO 9969�Determinación de la estanqueidad del agua UNE-EN 1277� Resistencia al diclorometano UNE-EN 580� Flexibilidad UNE-EN 1446�Determinación de la resistencia al impacto UNE-EN 744

JUNTA ELÁSTICA

Control de recepción

Estadísticamente se realizan los siguientes ensayos:- Aspecto general y acabado- Dimensionales- Determinación de la dureza- Determinación del peso

3.6 CONTROL DE CALIDAD

Figura 11 Figura 12

29

TRANSPORTE, MANIPULACIÓN YACOPIOS

Transporte

Los tubos y piezas son acondicionados en los camiones porFábrica, de acuerdo con las normas establecidas y en funciónde sus características.

Durante el transporte los materiales se colocarán en posiciónhorizontal y paralelamente a la dirección del medio detransporte, cuidando de que no sufran golpes o rozaduras.

Manipulación

Los tubos no sedejarán caer ni rodar sobremateriales granulares.

Los cables para la descarga estarán protegidos para no dañarla superficie del tubo. Es conveniente la suspensión por mediode útiles de cinta ancha. Si se utilizan, aparejos de ganchos,deberán evitarse los ganchos en ángulo inferior a 900 y sedispondrán protecciones de elastómero para evitar dañar losextremos del tubo.

Se procurará dejar los tubos cerca de la zanja y en caso de noestar abierta, se situarán estos en el lado opuesto a donde sepiense depositar los productos de excavación.

Se evitará que el tubo quede apoyado sobre puntos aislados.

Acopios

El apilado de los tubos más empleado en obra es el depirámide truncada debiendo evitarse alturas excesivas. Estaaltura no sobrepasará h = 1,50 m a fin de evitar esfuerzosimportantes en las capas inferiores.

En épocas calurosas, si no existiese un cobertizo se optarápor el almacenamiento en lugares sombreados; si esto nofuera posible se protegerán con láminas plásticas o lonas.

La primera hilada de tubos deberá apoyarse sobre travesañosde madera con cuñas para prevenir deslizamientos y asegurarla estabilidad de las pilas. Generalmente bastará con dostravesaños dispuestos a 1 m de las testas de los tubos.

UNIÓN ENTRE TUBOS

La unión entre tubos se realiza mediante una junta elástica quese entrega montada en el cabo del tubo.

Las operaciones a seguir para un correcto montaje son lassiguientes:

- Es muy importante limpiar de suciedad el interior de lacopa y las juntas elásticas.- Aplicar lubricante en el interior de la copa, así como en lasuperficie de la goma, para facilitar el deslizamiento de ambas.- Enfrentar la copa y el extremo del tubo con junta y empujardicho extremo hasta introducirlo, dejando una holgura delorden de 1 cm. En función del diámetro el sistema deempuje puede ser manual, mediante tractel y por elmétodo de tubo suspendido.

3. DOCUMENTO TÉCNICO

3.7 PUESTA EN OBRA

Figura 14: Control

Figura 13: Acopios y descarga a zanja.

Figura 15: Útiles de descarga

30

Las especificaciones para la instalación de los colectores enlos saneamientos de aguas de poblaciones, establecen lanecesidad de efectuar alineaciones rectas entre pozos deregistro; no obstante, para casos especiales con la TuberíaCorrugada SANECOR es posible lograr unas desviacionesmáximas admisibles entre tubos, tanto en el plano horizontalcomo vertical, como se indican en la tabla adjunta enfunción del diámetro nominal y para tubos de 6 m delongitud.

CONDICIONES DE COLOCACIÓN

Zanjas

Debido a la gran influencia que para la estabilidad de lastuberías de material plástico ejercen las condicionesgeotécnicas del terreno natural y del relleno que los envuelvedeberá tenerse en cuenta:

• La naturaleza del material de apoyo.• La naturaleza del material de relleno.• El grado de compactación.• La forma y anchura de la zanja.

Las consideraciones a tener en cuenta en la instalaciónsegún establece el Pliego de Prescripciones TécnicasGenerales para Tuberías de Saneamiento de Poblacionesde 1986 son:

• Ancho del fondo de zanja > D + 50 cm.• Cama nivelada.• Espesor mínimo de la cama = 10 + cm.

• Material de tamaño máximo no superior a 20 mm yequivalente de arena superior a 30.• Compactación del material hasta alcanzar una densidad noinferior al 95% del Proctor Normal (*).• Relleno de ambos lados del tubo con el mismo material queel empleado en la cama y en tongadas de 15 cm.• Compactación de los laterales hasta alcanzar una alturasobre la clave del tubo de 30 cm.• Se continuará la compactación en tongadas de 20 cm.

Conexión con un pozo de registro

Las conexiones de la tubería Corrugada SANECOR con pozosde registro se trata con detalle en el capítulo Pozo.

Conexión a Sumidero

El diámetro de acometida suele ser 200 mm y se emplea lamisma solución que para la conexión en cualquier punto delpozo de registro ( Figura nº16).

Acometidas domiciliarias y sumideros

De acuerdo con el Pliego de Prescripciones del MOPU de 1986el diámetro mínimo establecido en una red de saneamiento esØ 315 mm permitiendo diámetros menores para la realizaciónde acometidas domiciliarias y conexiones a sumideros. Losservicios de mantenimiento de los Ayuntamientos consultadosopinan que en este apartado es importante unificar el diámetrode la acometida y conexionar en el punto más alto del colectorpara no quitarle sección al mismo. El diámetro tanto deacometidas domiciliarias como de conexión a sumidero oscilaentre los Ø160 y 200 mm.

De acuerdo con estas recomendaciones empleamos dossistemas para la solución de este punto singular en lossaneamientos de aguas de poblaciones:

Figura 17

Figura 16: Sumidero

160 628 6°200 523 5°250 419 4°315 314 3°400 314 3°500 314 3°600 314 3°800 314 3°

1.000 314 3°1.200 314 3°

Diámetro Desviación max. Ángulo denominal en tubo 6 m (mm) desviación α°

D10

31

1ª Conexión directa a colector mediante Clip con diseñooptimizado y en tres opciones: Clip pegado, Clip mecánico,Clip elastomérico.

CLIPPEGADO o entronque en clip "silla demontar" (Figurasnº 17 y 18)Unión del Clip al colector mediante pegado.Gama de Ø200/160 a Ø400/315 en 87,5°Gama de Ø200/160 a Ø400/315 en 45°

CLIP MECÁNICO (Figuras nº 19 y 21)Unión del Clip al colector mediante junta elástica.Gama de Ø315/160 y Ø315/200 en 90°

CLIP ELASTOMÉRICO (Figuras nº 22 y Apartado 3.8)Clip en EPDM que se encaja en el colector y al que conectala acometida.Gama de Ø315/160 a Ø1.200/600

2ª Existe una práctica habitual y recomendaciones endistintos pliegos de plena actualidad, sobre la importanciade no conexionar directamente a los colectoresinterceptores pues suelen ser puntos que dañan lainstalación y acortan su vida útil. Por lo tanto hay unasolución magnífica que consiste en diseñar un ramal de Ø300 mm paralelo al colector acometiendo desde lasarquetas domiciliarias y sumideros mediante un entronqueen Clip Ø 315/200 ó Ø 315/160 y conexionando dicho ramala pozos de registro del colector.

Junta de Obra

Para solucionar en obra los posible ajustes mediante piezas,tubos cortos y conexiones diversas, se ha previsto un manguitopasante que resuelve todos estos puntos singulares de lainstalación (Figura nº 20).

Instalación en Galerías

Cuando las tuberías están instaladas en galerías de servicios,la distancia máxima entre soportes en función del diámetro,será la indicada en la tabla IV.

TABLA IV

Para diámetros superiores, aunque son difícilmente empleadosen galerías por su propia dimensión, su momento de inercia eselevado y por tanto podemos considerar si fuera necesario unadistancia entre soportes no superior a 2,5 m.

3. DOCUMENTO TÉCNICO

Figura 18

Figura 19 Figura 20

160 1,5200 1,7250 1,8315 2,1400 2,4

Diámetro Distancias entreNominal (mm) soportes (m)

32

MONTAJE DEL CLIP MECÁNICO SANECOR

1 Posicione la plantilla del corte ydibuje el contorno.

2 Corte por el trazo dibujado con unahoja de sierra, sierra calor o radial.

3 Introduzca la pieza núcleo, el ladomás corto por el lado más largodel corte y una vez dentro gírela.

5 Coloque la pieza tuerca y rósquelapara la fijación del conjunto.

6 Introduzca la acometida a realizaren la pieza tuerca.

4 Ponga la pieza tapa en su lugar yhaga una pequeña presión para sufijación con la pieza núcleo.

Figura 21

33

VENTAJAS

• Permite su montaje a la vez que se instala el colector oacceder a una instalación de saneamiento ya existente, sinnecesidad de desmontar ningún tubo.

• No requiere de ningún elemento externo para su unión alcolector, como pegamento, correas de sujeción.

• Facilidad de instalación siguiendo las instrucciones en laplantilla de montaje.

• Ahorro en mano de obra.• Ahorro en costes frente a otras soluciones existentes.• Por su sistema de cierre evita toda filtración y contaminaciónen su entorno.

• Modelo patentado.

PRESENTACIÓN

• Bolsa de plástico con una unidad en la que se incluye unaplantilla para marcar y poder realizar el corte e instruccionesde montaje.

Para Tuberías de PVC Corrugado de Saneamiento.

Uralita Sistemas de Tuberías pone a disposición de susclientes el nuevo clip elastomérico para entronques atuberías corrugadas.

Debido a su sencillez y facilidad de montaje, esta piezamejora las soluciones existentes de ramales de diámetros:

Existen todas las combinaciones para concectaracometidas de DN 160 a DN 600 con colectores de DN 315hasta DN 1.200, así como todas las combinaciones entrecolectores de DN 160 a DN 1.200 con pozo de 1.200.

CARACTERÍSTICAS

• Ligereza• Flexibilidad• Se instala en colectores de diámetros 315, 400, 500, 600,1.000 y 1.200 mm, directamente y en cualquier punto deéstos.

• Posibilidad de acometidas en diámetros 160, 200, 250,315, 400, 500 y 600 mm

• Estanqueidad• Cada clip se entrega acompañado de una plantilla decorte e instrucciones de montaje

• No se precisa mano de obra especializada; basta conseguir las instrucción en la plantilla de montaje

3. DOCUMENTO TÉCNICO

3.8 CLIP ELASTOMÉRICO SANECOR®

34

MONTAJE DEL CLIP ELASTOMÉRICO SANECOR

1 Retire el adhesivo del reverso de la plantilla de corte ysitúela sobre el tubo, haciendo coincidir los ejeslongitudinales y transversales marcados.

2 Taladre la plantilla por los círculos marcados.

3 Corte por el trazo usando una sierra de calar mecánica omanual. Poner cuidado de no sobrepasar la línea de taladrofinal y que el corte sea perpendicular al eje del tubo.

Alternativa para acometidas de diámetros 160 y 200 mmPara realizar acometidas a colector o a pozo Sanecor dediámetros 160 mm ó 200 mm, se puede realizar el cortecon una fresa diseñada para tal fin, tal y como aparece enel esquema adjunto. Este sistema facilita enormemente elcorte para luego colocar el clip eslastomérico de conexión.

4 Limpie la viruta y desbaste el corte con una limapara evitar posibles rebordes.

5 Introduzca el clip elastomérico haciendo coincidir lasflechas de la goma con el eje longitudinal del tubo.

6 Introduzca la acometida a realizar en el clip,utilizando jabón para mayor facilidad.

Figura 22

35

El Sistema de Saneamiento Integral SANECOR de UralitaSistemas de Tuberías ofrece las máximas ventajas y lasóptimas características de un sistema integral para elsaneamiento de las aguas residuales.

PRESENTACIÓN DEL SISTEMA

• El Sistema de Saneamiento Integral SANECOR está formadoen base a tubería corrugada SANECOR, con una gama queva desde diámetro 160mmhasta 1.200mm, con la novedadde la incorporación de Pozos de Registro estancos y ClipsElastoméricos de conexión.

• El arranque del sistema se produce en la arquetadomiciliaria. De ahí parten las acometidas que conectan alos colectores de la red de alcantarillado, directamente conclips elastoméricos de conexión. El sistema de saneamientose completa con pozos de registro, colocados a la distanciade diseño, a los cuales acometen los colectores anteriores através del clip elastomérico.

• El Grupo URALITA da así respuesta a la demanda actual delmercado de un sistema integral de saneamientoperfectamente estanco, de máxima calidad, con la másamplia gama de conexiones, de montaje más rápido y elúnico delmercado con total versatilidad, permitiendo realizar“in situ” el marcado y taladrado de las conexiones a pozo, ala altura y posición que el trazado requiera.

DESCRIPCIÓN DEL CONJUNTO DEL POZODE REGISTRO SANECOR

Los principales elementos del Pozo de Registro SANECORson los siguientes:

• Cuerpo del pozo: tubería corrugada de Ø1.000 y Ø1.200mm y alturas determinadas, hasta un máximo de 6 m (paraalturas superiores, consultar).

• Pates individuales para visitar el pozo de registro, yainstalados en el proceso de fabricación.

• Cono plástico de reducción a Ø600 mm para formación dela boca de registro del pozo.

• Junta elastomérica entre cuerpo del pozo y boca deregistro o cono (opcional, cuando el nivel freático alcancevalores cercanos a la cota máxima).

• Base: fabricada en PE, permite el cierre estanco inferior delcuerpo del pozo usando junta elástica, dando muchamayor versatilidad al montaje. Este elemento es opcional,pudiéndose utilizar una losa de hormigón en su lugar.

• Base para Registro de Colector: alternativamente a laanterior, se utiliza para pozos en colectores de diámetros DN600, DN 800, DN 1.000 y DN 1.200. En estos casos elentronque de la tubería no se realiza en el cuerpo del pozo,sino que es éste el que conecta con el colector a través desu base.

• Clip-Elastomérico para realizar acometidas de colectoresde tubería corrugada a pozos de registro desde Ø160 mmhasta Ø600 mm.

El acabado superior del pozo de registro (aro repartidor decargas o losa de hormigón) se realizará por el propio ejecutorfinal de la obra, in situ.

VENTAJAS DEL SISTEMADE SANEAMIENTOSANECOR

Las principales ventajas que proporciona el Sistema deSaneamiento Integral SANECOR son:

• Una solución perfectamente estanca.• La solución de montaje más rápida y más manejable.• Una solución con la más amplia gama de conexiones.• Una solución del mercado capaz de proporcionar unaauténtica versatilidad en la instalación, no teniendo queprever puntos de conexión de acometidas a colectoresni de éstos a Pozos de Registro, pues dichos puntos semarcan y cortan “in situ”, proporcionando así totalflexibilidad a la hora de proceder a la colocación en obradel sistema.

3. DOCUMENTO TÉCNICO

3.9 POZO DE REGISTRO SANECOR®

36

MONTAJE DEL POZO DE REGISTRO SANECOR

1 Sobre la cota de arranque del terreno (aquélla quemarca la profundidad del pozo de registro) se preparauna solera de hormigón, de calidad H-125 o similar, enestado plástico y de espesor aproximado de 20 cm.

2 Sobre solera de hormigón anterior se suspende elcuerpo del pozo, previamente ajustado a la longituddefinida. Se deposita este cuerpo sobre la solera,introduciendo en la masa de hormigón la primeracorruga del cuerpo. Posteriormente, se ha de procederal nivelado del pozo, tanto en vertical como en horizontal,mientras que el hormigón está en estado plástico (antesde su fraguado). Se adoptarán los medios habitualespara el correcto fraguado de la solera.

3 Las acometidas a pozo según proyecto de diseño serealizan con el clip elastomérico de unión. Estasconexiones se hacen en base a un marcado, conplantilla, taladro y corte manual o con fresa de corte(para acometidas de diámetros 160, 200 y 250 mm),siguiendo las instrucciones que se acompañan con elclip elastomérico. La acometida deberá ser normal al ejedel pozo, admitiéndose desviaciones angulares de 20.

4 Tras haber realizado las conexiones, se rellenará la zonacolindante al cuerpo del pozo de registro con tierra deaportación de granulometría media, en tongadas deaproximadamente 30 cm, compactando adecuadamentecada tongada, hasta llegar a la coronación superior depozo. Se recomienda realizar una ejecución cuidada deesta fase del montaje, ya que influirámuy significativamenteen el buen comportamiento del sistema.

5 La colocación de la boca de registro o cono de accesoal pozo, por su ligereza y manejabilidad, se depositade forma manual sobre el cuerpo del pozo. De estaforma, el pozo de registro está listo para el remate finalen obra, que consiste, normalmente, en la colocaciónde una losa de repartición de cargas de hormigón,sobre la cual apoya la tapa de registro de fundición.

Fig. 23

37

ESQUEMADEL POZO DE REGISTRO SANECOR

3. DOCUMENTO TÉCNICO

Arcilla 1,3 1,41 Arcilla arenosa 1,2 1,4

Arena 1,2 1,4Arcilla 1,5 1,7

2 Arcilla arenosa 1,3 1,5Arena 1,3 1,5Arcilla 1,6 1,8

4 Arcilla arenosa 1,4 1,6Arena 1,3 1,5Arcilla 1,7 1,9

6 Arcilla arenosa 1,4 1,6Arena 1,4 1,5

Altura del Tipo B Base cuadrada Soleracircularpozo (m) del suelo Ladomínimo (mm) ømínimo (m)

315 160-200

400 160-200 800 160-200-250-315-400

500 160-200-250-315 1.000 160-200-250-315-400-500

600 160-200-250-315 1.200 160-200-250-315-400-500 - 600

800 160-200-250-315-400

160-200-250-315

400-500

160-200-250-315

400-500-600

Acometida a colector Colector a Pozoø ø ø ø

Colector Acometida Pozo Colector

SOLERAS MÍNIMAS DE POZOS SANECOR GAMA DE SOLUCIONES PARA CONEXIÓN DE:

1.000

1.200

38

ESPECIFICACIONES

CONO de reducción (600/1.000)

Material Polietileno de Alta densidad (PEAD)Dimensiones En croquis adjuntoPeso 35 kgColor NegroCarga compresión 130 kNResistencia química Conforme ISO/TR 10358Accesorios Pates antideslizantes y anticorrosivosEstructura Reforzada con nervios

multidireccionales

Material EPDMPeso 8 kg (aprox.)Color NegroNormativa ref. UNE-EN 681-1Dureza 55 ShoreDensidad 1,1 g/cm3

Resistencia Tracción > 9 MPaAlargamiento rotura > 375%Unión VulcanizadaSección Perfil patentado por URALITA

JUNTA DE ESTANQUIDAD Acometidas

Material PVC-UØ Exterior 1072 mmø Interior 970 mmPeso 73 kg/metro linealColor Teja, RAL 8023RCE 8 kN/m2

Resistencia Impacto UNE-EN 744Normativa ref. UNE-EN 13476Resistenciadiclorometano 150C, 30 min UNE-EN 580Temperatura Vicat > 790C, UNE EN 727Estructura Corrugada circunferencial

de doble pared

CUERPO

Material Metálicos con revestimiento plásticoPeso 1 kg/m ud.Fijación Elemento roscado con junta

de estanqueidad

PATES

39

3. DOCUMENTO TÉCNICO

GAMA DE PRODUCTOS

42

Teniendo en cuenta las demandas que plantea la sociedad denuestro tiempo hemos desarrollado un sistema amplio y globalque resuelve todos los puntos problemáticos de una red deSaneamiento de Poblaciones.

La gama de productos que aporta LA TUBERÍA CORRUGADASANECOR compuesta de tubos, manguitos, codos,derivaciones, clips (pegado, mecánico y elastomérico), conosde ampliación, soluciones de conexiones a pozo de registro yacometidas domiciliariarias, está perfectamente estudiada paracrear una solución estanca, resistente, duradera, segura y conun coste óptimo.

GAMA

TUBO CORRUGADO SANECOR

3.10 GAMA DE PRODUCTOS

Ø160a

Ø1.200

MANGUITO PASANTE(PARA UNIÓN DE TUBOS, REPARACIÓNY CONEXIONES DIVERSAS)

Ø160a

Ø600

CODO 87,50 Ø160a

Ø500

CODO 450 Ø160a

Ø500

DERIVACIÓN EN T REDUCIDA A 87,50 Ø200/160a

Ø315/250

DERIVACIÓN EN T REDUCIDA A 450 Ø200/160a

Ø400/250

DERIVACIÓN EN T A 87,50

DE IGUAL DIÁMETROØ160

aØ400

DERIVACIÓN EN T A 450

DE IGUAL DIÁMETROØ160

aØ315

43

3. DOCUMENTO TÉCNICO

GAMA

CLIP PEGADO A 87,50

(ENTRONQUE EN CLIP)Ø200/160

aØ400/315

CLIP PEGADO A 450

(ENTRONQUE EN CLIP)Ø200/160

aØ400/315

CLIP MECÁNICO Ø315/160y

Ø315/200

CLIP ELASTOMÉRICO Ø315/160a

Ø1.200/600

CONO DE AMPLIACIÓN Ø160/200a

Ø315/400

TAPÓN Ø160a

Ø400

POZO CORRUGADOØ1.200

para tubosØ160 a Ø600

Ø1.000para tubos

Ø160 a Ø500

Ø800para tubos

Ø160 a Ø400

LUBRICANTE Para tubosØ160

aØ1.200

44

TUBO CORRUGADO SANECOR® MANGUITO PASANTE

CODO DE 87,50 CODO DE 450

160 160 145 102 6200 200 181 118 6250 250 226 161 6315 315 285 180 6400 400 362 194 6500 539 489 214 6600 649 590 242 6800 855 775 320 61.000 1.072 970 485 61.200 1.220 1.103 547 6

Ø Ext Ø Int Lc LDN (mm) (mm) (mm) (mm)

160 180 68 85200 210 85 115250 255 110 135315 300 130 167400 440 185 240500 550 200 325

D L min. RDN (mm) (mm) (mm)

160 80 68 85200 101 85 125250 131 110 150315 155 130 132,5400 266 185 240500 275 200 325

C L min. RDN (mm) (mm) (mm)

160 162,5 235200 203 274250 253 354315 319,5 390400 403 445500 545 500

Ø d1 LDN (mm) (mm)

45

3. DOCUMENTO TÉCNICO

CLIP PEGADO (ENTRONQUE EN CLIP) A 87,50

200/160 400 170 200 68250/160 400 170 250 68250/200 468 235 250 85315/160 490 170 315 68315/200 490 235 315 85315/250 490 260 315 110400/200 548 235 400 85400/250 565 260 400 110400/315 583 305 400 130

A B ØC L minDN (mm) (mm) (mm) (mm)

46

CLIP PEGADO (ENTRONQUE EN CLIP) A 450

200/160 512 200 250 68250/160 512 250 250 68250/200 663 250 360 85315/160 512 315 250 68315/200 814 315 360 85315/250 814 315 550 110400/200 1.018 400 360 85400/250 1.018 400 550 110400/315 1.018 400 600 130

A ØC D L minDN (mm) (mm) (mm) (mm)

CLIP MECÁNICO (ENTRONQUE EN CLIP) A 900

DN 160 Sanecor óDN 160 Teja LisaDN 200 SanecorDN 200 Teja Lisa

317

315

DN 315 Sanecor óDN 315 Teja Lisa

398 215

Colector Ramal o Acometida A (mm) B (mm) C (mm)

47

3. DOCUMENTO TÉCNICO

CLIP ELASTOMÉRICO A 900 (ENTRE TUBERÍAS SANECOR)

315/160 197 172 153 158 164 75315/200 240 213 191 197 203 127400/160 197 172 191 158 164 72400/200 240 213 191 197 203 80500/160 197 172 153 158 164 72500/200 240 213 191 197 203 87500/250 310 274 246 253 260 110500/315 370 328 311 312 318 168600/160 205 172 153 158 164 72600/200 240 213 191 197 203 89600/250 310 274 246 253 260 110600/315 360 330 300 316 324 120800/160 211 172 153 158 164 70800/200 245 213 192 202 208 85800/250 310 274 246 253 260 110800/315 360 328 305 320 326 120800/400 463 420 390 400 406 1501.000/160 211 172 153 158 164 861.000/200 245 213 191 197 203 871.000/250 310 274 244 252 258 1121.000/315 375 335 297 315 321 1251.000/400 485 445 417 425 431 1251.000/500 590 552 525 536 553 180

DN/dn Ø A (mm) Ø B (mm) Ø C (mm) Ø D (mm) Ø E (mm) H (mm)

48

DERIVACIÓN EN T REDUCIDA A 87,50

200/160 230 460 85 68250/160 255 550 110 68250/200 285 550 110 85315/160 288 650 130 68315/200 318 650 130 85315/250 348 650 130 89

C D L min L1 minDN (mm) (mm) (mm) (mm)

DERIVACIÓN EN T IGUAL DIÁMETRO A 87,50 DERIVACIÓN EN T IGUAL DIÁMETRO A 450

160 295 430 56200 300 495 69250 390 625 89315 480 735 105400 615 920 164

C D L min.DN (mm) (mm) (mm)

160 300 420 120 300 68200 390 530 165 365 85250 460 630 190 440 110315 540 750 218 532 130400 690 950 275 675 185

C D E F L min.DN (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

49

3. DOCUMENTO TÉCNICO

DERIVACIÓN EN T REDUCIDA A 450

200/160 372 530 165 365 85 68250/160 406 630 190 440 110 68250/200 427 630 190 440 110 85315/160 453 750 218 572 130 68315/200 473 750 218 532 130 85315/250 518 750 218 532 130 110

C D E F L min L1 minDN (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

CONO DE AMPLIACIÓN TAPÓN

NOTA

160/200 305 68 85200/250 354 85 110200/315 380 85 130250/315 380 110 130315/400 480 140 140

L L1 min L2 mindn/DN (mm) (mm) (mm) 160 108

200 125250 160315 192400 245

DN L (mm)

Los datos incluidos en este Manual de Producto son orientativos ypueden sufrir modificaciones dentro de las tolerancias permitidaspor la normativa y/o el control de calidad y nuevas tecnologías defabricación.

REFERENCIASDEUTILIZACIÓN

51

Desde los comienzos de la TUBERÍA CORRUGADASANECOR en el año 1992 hasta la actualidad se hanefectuado con este sistema más de 3.000 obras con unalongitud de colectores de más de 12.000 km.

Entre todas estas instalaciones y como ejemplo dereferencias, se incluye a continuación un pequeño resumen.

REFERENCIAS DE UTILIZACIÓN

3.9 REFERENCIAS DE UTILIZACIÓN

Parque E. Somozas A Coruña Vias y Const. Ø 300

Edar Bertanirans-Ames-Coruña Isolux Wat, s.a. Ø 500

Saneamiento en Boira Estraco Ø 200 a 600

Tobarra Albacete U. Torbula Ø 400

Benidorm Alicante Aliblanca Ø 400

Embalse regulador Las Cabezos Tragsa Ø 400

Parque Temático Terra Mítica ACS Ø 300 a 500

(Benidorm)

Saneamiento Alfaz del Pí Sarco 5.000 Ø 400 a 500

Colectores “Terra Mítica” Egevasa-Lubasa Ute Ø 600

Colector Barranco de las Ovejas Enrique Ortiz e Hijos Ø 500

San Vicente del Raspeig

Terra Natura (Benidorm) Seda, Obras y Servicios Seragua Ø 200, 300, 400

Pº 6 y 18 Almería Jarquil Ø 600

Roquetas A. y H. Ojeda Ø 1.000

Conducción pluviales El Ejido Arpo Ø 300

Colectores Campo de Dalias Ploder Ø 300 a 800

Pola De Somiedo Asturias Corsan Ø 400

Monturi-Algaida Baleares Melchor Mascaro Ø 300

U. Invaer Melchor Mascaro Ø 600

Urb. Son Fuster Nou Melchor Mascaro Ø 300 a 500

C. Penitenciario Agroman Ø 500

Mejoras infraestructura Sacoma Melchor Mascaro Ø 300

Colectores Urb. Rossinyol Melchor Mascaro Ø 1000

OBRA PROVINCIA CLIENTE DN (mm)

52

Sosiego Barcelona Fcc Ø 500

Colector S. Esteve Sesrovires Pacsa Ø 400

Colector S. Pere Riudebitlles Pacsa Ø 400

S. Boi Llobregat Dumez Copisa Ø 500

Colectores Sta. Eul. Ronsana OCP Ø 300 y 400

Colectores Bigues i Riells OCP Ø 400 y 500

Colectores Castellgali Comylsa Ø 400 y 500

Urb. San Sadurni D’Anoia ACS Ø 300

Urb. Hostalets de Pierola Excover Ø 300

Urb. Ripollet Fomento C. y C. Ø 300 y 400

Pol. Ind. Llobregat Copisa Ø 400 y 500

Pº Gamonal Burgos Copsa Ø 300

Urb. Fuentecillas Dragados Ø 800

Valle Del Jerte Cáceres C. Mego Ø 400

Pto. Sta María Cádiz C. Sando Ø 500

Urb. Valdelagrana Mov. Tierras del Sur Ø 1.000

Urb Prado de la Feria Prodegemsa Ø 200 a 800

Benicarló Castellón Lubasa Ø 400

Sto. Malagón Ciudad Real Exclasa Ø 1.000

A. Cantarranas Córdoba Acsa Ø 600

Polígono Industrial Benamejí Facal Ø 300

Edar Peñarroya Pueblo Nuevo Cermecor Ø 300 a 500

Blanes Girona Coll-Passav Ø 800

Puigcerdá M. Domenjo Ø 400

Saneamiento Alpens Hermanos Marti Ø 300 y 400

Acequia La Molina Serv. Montaña Ø 1.000

EDAR Ampuriabrava CIO Coll Ø 600

EDAR Blanes CIO Coll Ø 800

Pol. Ind. IV Cabanillas Guadalajara Junta Compensación Cabanillas Ø 300 a 1.000

Pol. Res. Rayet Ø 150 a 600

Bentaberri Guipúzcoa Ute Irulan Ø 200

OBRA PROVINCIA CLIENTE DN (mm)

53

REFERENCIAS DE UTILIZACIÓN

Isla Antilla Huelva C. R. Morales Ø 300

Urb. El Portillo SAPU VI Agroman Ø 400

Urb. Santa Ana Rafael Morales Ø 200 a 600

Urb. Plan Parcial R1

Urb. Hinojos (junto Polidepeport) Terracivil Ø 300

Aljaraque Huelva Heliopol Ø 200 a 400

Tromaced Huesca Hyrasa Ø 300

Colector en Torredonjimeno Jaén Ayuntamiento de Torredonjimeno Ø 600

Urb Sector 4 Martos Mipelsa Ø 200 a 600

Colector en Baeza Ferretería Ubetense Ø 1000

Torrecilla La Rioja Sanz Diez Ø 300

U. San Lázaro Las Palmas San Lázaro Ø 300

Urb. Las Ramblas Satocan Ø 400

E.D.A.R León León Cubiertas Ø 400

Urb. Travesía Valencia D. Juan Firmes y Cainos Ø 1.000

Pol. Agroind. Villarejo de Órbigo Tragsa Ø 300

Urb. La Rosaleda (Ponferrada) Begar Construcciones y Contratas Ø 300

Riego Traveseres Lérida Comnd. Regantes Ø 500

Colectores Mallerusa Fomento C y C Ø 500

Rivas Vaciamadrid Madrid Dragados Ø 300

S-3 Getafe Sacyr Ø 300

Ciempozuelos Comilsa Ø 1.000

Emisarios y colectores de Villalbilla Canal Isabel II ACS Ø 400

Torres de la Alameda, Loeches

y Velilla de San Antonio

Emisarios de El Álamo Consejería Medio Ambiente CAM Ø 500 a 800

Obrascón, Huarte, Lain

San Martín de la Vega Necso Ø 800

Urb. Parque de Ocio FCC Ø 300

San Martín de la Vega Ø 400 a 800

Conexión ext. aguas negras y Necso Ø 800

riego Pqe. Ocio San Martín Vega

OBRA PROVINCIA CLIENTE DN (mm)

54

P.P. Sunp-R1 Coslada Madrid (cont.) Dragados-Sanglas Ø 300

Plan Actuación Saneamiento ACS Tecnicas Reunidas Ø 200, 300 y

Canal Isabel II Ø 400

Parque Empresarial Antequera Málaga Cnes Vera Ø 200 a 800

Sto. Alto de los Monteros Cnes Vera Ø 300 a 400

Mazarrón Murcia C. P. Diaz Ø 300

Salmueras Sacyr Ø 500

Sto. Milagro Navarra Bonduelle Ø 400

Sto. Peralta C. Oses Ø 400

Tuy Pontevedra Cimsa Ø 500

Saneamiento Pol. Coia (Vigo) Necso Entrecanales Ø 200 a 1.000

Río Pantiñas en Lalín Ctnes. Taboada y Ramos Ø 800

Las Nieves Cotragua Ø 250 y 300

Saneamiento de Nigrán Arias Hermanos Ø 600

Saneamiento de Silleda (Vigo) Hidroscivil Ø 300 a 500

Saneamiento de la Guardia (Vigo) Movexvial Ø 300 y 500

EDAR de Béjar Salamanca Necso Ø 200 a 600

Urb. Zona Garrido Aqualia Ø 200 a 600

Sto. Urbano Santander Arruti Ø 300

Olvega Soria Ideconsa Ø 1.000

Colector en Almazán Ramón Sola Ø 500 a 1.000

Los Cardones Sta. C. de Tenerife Obrascon Ø 400

Hostalats Tarragona C. Ogalla Ø 500

Colectores El Vendrell Vias y Ctces. Ø 400

Sto. Cella Teruel Exc. Martinez Ø 250

Urb. Pol. Fuenfresca Iva Leying Ø 800

Polígono Industrial Toledo Toledo Aguas de Toledo Ø 200

Nave Industrial Illescas Cimsa Eptisa (Ingeniería) Ø 200,300,400

El Perellonet Valencia Cleop Ø 500

Benifaraig Pavasal Ø 400

Colectores Edar Alberic Ute Acs-Inima Ø 500

OBRA PROVINCIA CLIENTE DN (mm)

55

REFERENCIAS DE UTILIZACIÓN

Urbanización Barrio España Valladolid FCC Ø 400 a 800

Sondica Vizcaya Sondica Ute Ø 250

Equipami. Nucleos Camarzana Zamora Tragsa Ø 600 a 800

Fabara Zaragoza C. R. Sortetas Ø 500

Brea Aragón C. Hurtado Ø 500

OBRA PROVINCIA CLIENTE DN (mm)

4. NORMATIVA

57

NORMAS UNE

• UNE-EN 13476-1:2007Sistemas de canalización en materiales plásticos paraevacuación y saneamiento enterrado sin presión.Sistemas de canalización de pared estructurada depoli(cloruro de vinilo) no plastificado (PVC-U),polipropileno (PP) y polietileno (PE). Parte 1: Requisitosgenerales y características de funcionamiento.

• UNE-EN 1295-1:1998Cálculo de la resistencia mecánica de tuberías enterradasbajo diferentes condiciones de carga.

• UNE 53331:1997 INPlásticos. Tuberías de poli(cloruro de vinilo) (PVC) noplastificado y polietileno (PE) de alta y media densidad.Criterio para la comprobación de los tubos a utilizar enconducciones con y sin presión sometidos a cargasexternas.1997

• UNE 1401-1:1998Sistemas de canalización en materiales plásticos parasaneamiento enterrado sin presión. Policloruro de vinilo noplastificado (PVC-U).1998

• UNE 53486:1992Tubos corrugados y accesorios de PVC-U para drenajeagrícola. Características y métodos de ensayo.

• UNE 53994-2000 EXTubos y accesorios de poli (cloruro de vinilo) noplastificado (PVC-U) para drenaje enterrado en obras deEdificación e Ingeniería Civil.

NORMAS DIN

• DIN 16961-1 (2000)Tubos y piezas moldeadas o accesorios de materialestermoplásticos con paredes perfiladas y superficie internadel tubo lisa. Dimensiones. 2000

• DIN 16961-2 (2000)Tubos y piezas moldeadas o accesorios de materialestermoplásticos con paredes perfiladas y superficie internadel tubo lisa. Especificaciones técnicas para la entrega.2000.

NORMAS ASTM

• ASTM F949-06Standard specification for poly (vinyl chloride) (PVC).Corrugated sewer pipe witch a smooth interior and fittings.2006

4. NORMATIVA

NORMATIVA

��

� �����

�

���

���� ����

��

5. BIBLIOGRAFÍA

59

5. BIBLIOGRAFÍA

AEAS(Asociación Españolade Abastecimientos de Agua y Saneamiento)Recomendaciones sobre Acometidas de Saneamiento1ª Edición. Madrid 1992

AEAS(Asociación Españolade Abastecimientos de Agua y Saneamiento)Recomendaciones para Redes de Alcantarillado1ª Edición. Madrid 1988

AMERICAN SOCIETY OF CIVIL ENGINEERSGravity sanitary sewer design and constructionWater Pollution Control Federation

CATALÁ MORENO, FERNANDOCálculo de caudales en las redes de saneamientoColección Seinor nº 5Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos1ª Edición. Madrid 1989

DOMENICO, PATRICK A.; SCHWARTZ FRANKLIN W.Physical and Chemical HydrogeologyEditorial Wiley, 1990. USA

DROSTE, RONDALD L.Theory and practice of water and wastewater treatmentEditorial Wiley, 1997. USA

FAIR, GORDON MASKEW; GEYER, JOHN CHARLES; OKUN,DANIEL ALEXANDERIngeniería Sanitaria y de Aguas Residuales .Ediciones Ciencia y Técnica, S. A.2ª Edición - México 1990.

HERNÁNDEZ MUÑOZ, AURELIOSaneamiento y Alcantarillado. Vertidos residualesColección Seinor nº 7Colegio de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos5ª Edición. Madrid 1997

METCALF-EDDYIngeniería Sanitaria. Redes de alcantarillado y bombeo deaguas residuales.Editorial Labor, S.A. 1ª Edición. Barcelona 1985

URALITAManual General. Tomo II: Obra CivilEditorial Paranifo, S.A.3ª Edición. Madrid 1986

URALITA(HERNÁNDEZ MUÑOZ, AURELIO; HERNÁNDEZ LEHMANN,AURELIO; GALÁN MARTÍNEZ, PEDRO)Manual de DepuraciónEditorial Paranifo, S.A. 1ª Edición. Madrid 1995

URALITA(HERNÁNDEZ MUÑOZ, AURELIO;HERNÁNDEZ LEHMANN, AURELIO)Manual de Saneamiento. 1ª Edición. Madrid 2002

URALITA(JERÓNIMO PUERTAS AGUDO; JOAQUÍN SUAREZ LÓPEZ;FERNANDO MARTÍNEZ ABELLA)Manual de Conduccioines. 1ª Edición. Madrid 2005

BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS

62

CRITERIOS GENERALES

Las tuberías de las redes de saneamiento de aguasresiduales funcionan habitualmente a sección parcialmentellena y en régimen de lámina libre, entrando en carga cadaciertos períodos de retorno, en determinadas condiciones desimultaneidad o de exceso de caudales sobre los de diseño,en situaciones de limpieza o desatasco a presión de losconductos y, lógicamente, en las impulsiones.

Para su dimensionamiento hidráulico se deben, por tanto,utilizar fórmulas que reproduzcan con suficiente fiabilidad yexactitud ambos estados: “sección llena” y “secciónparcialmente llena”.

Las distintas fórmulas empíricas que se han ido utilizandopara el cálculo hidráulico de conducciones (Chezy, 1765;Darcy-Weisbach, 1775; Manning, 1890; Ganguillet-Kutter,1896; Bazin, 1897; Hazen-Williams, 1905; Scimemi, 1925; VonKarman, 1930; Scobey-Mills, 1931; Nikuradse, 1933;Colebrook-White, 1938; Moody, 1944) han sido establecidasen base a experimentaciones llevadas a cabo por sus autoresy, por tanto, son tributarias del campo que abarcan estasexperiencias.

Con carácter general pueden establecerse las siguientesindicaciones:

1 La fórmula de Prandtl-Colebrook es la más correcta entodos los casos. Su aparente complicación ha sido hoydía eliminada con la utilización generalizada decalculadoras y ordenadores o, simplemente, con lastabulaciones existentes.

2 Las fórmulas simplificadas permiten un primer tanteorápido, por lo que resultan de especial interés cuando nose dispone en ese momento de un medio de apoyoadecuado para el cálculo.

3 Los parámetros y coeficientes que entran en las distintasfórmulas deben ser cuidadosamente elegidos, ya quepueden influir significativamente en los resultados. Paraello, existen numerosos estudios informaciones ynormativas al respecto, lo que ya de por sí da idea sobrela importancia atribuída al tema por los especialistas.

4 Debe cuidarse especialmente la diferenciación de loscoeficientes y parámetros correspondientes a aguaslimpias, con los de aguas residuales.

FÓRMULA DE PRANDTL-COLEBROOK

En el cálculo hidráulico de conducciones se parte, en general,de las ecuaciones:

Q = S . vv = f(Rh, J)

siendo Q el caudal circulante a la velocidad v por la sección Sde radio hidráulico Rh en una conducción de pendiente J.

La expresión general de PRONY, v = f(Rh, J) se ha desarrolladoen diversas fórmulas empíricas que pueden agruparse en laecuación general de CHEZY:

Si en la ecuación general de CHEZY se toma:

se obtiene la expresión habitual de la fórmula deDARCYWEISBACH para tuberías a sección llena:

siendo:J = pendiente hidráulica (m/m)λ=coeficiente de fricción deDARCY-WEISBACH (adimensional)d = diámetro interior de la tubería (m)v = velocidad media del fluido (m/s)g = aceleración de la gravedad (m/s2)

Tras numerosas observaciones sobre el comportamiento detuberías nuevas y en servicio, COLEBROOK y WHITEestablecieron en 1938 una fórmula empírica para calcular congran precisión el coeficiente de DARCY-WEISBACH:

en donde:

Re = número de Reynolds (adimensional) =K = rugosidad absoluta equivalente de la conducción (m)d = diámetro interior de la tubería (m)

Esta fórmula deCOLEBROOK-WHITE tiene la propiedadde quepara tubos lisos y para cualquier Re, sus resultados coincidencon los obtenidos por VON KARMAN (1930) para dichos casos,mientras que para Re elevados y tubos rugosos concuerdancon la expresión deNIKURADSE (1933) para estas condiciones.

Ello le confiere una universalidad que no posee ninguna otraexpresión por lo que desde 1938 ha sido unánimementeaceptada.

Eliminando λ entre las ecuaciones de DARCY-WEISBACH yCOLEBROOK-WHITE se obtiene:

denominada fórmula de PRANDTL-COLEBROOK porobtenerse a partir de las fórmulas de DARCY-WEISBACH yCOLEBROOK-WHITE y basarse en la teoría de PRANDTLVONKARMAN sobre turbulencias; y en la que:

v = velocidad media del fluido (m/s)g = aceleración de la gravedad (m/ s2)d = diámetro interior de la tubería (m)J = pérdida de carga de la tubería (m/m)K = rugosidad absoluta equivalente de la conducción (m)υ = viscosidad cinemática del fluido (m2/s)

ANEXO ACÁLCULO HIDRÁULICO

v = c . Rah . Jb

)(8gλ 12

c = a = b =1/2

)(1λ

K

3,71 d= -2 log10 +

v.dυ

2,51

Re λ

λ

dv2

2gJ = .

)( K

3,71 dV = - 2 . log10 +

2,51υ

d 2gdJ2gdJ

63

La fórmula de PRANDTL-COLEBROOKes por tanto aplicable conla máxima fiabilidad a conducciones circulares a sección llena.

FÓRMULAS DE THORMANN-FRANKE

Para determinar las relaciones entre velocidades, caudales yalturas de llenado en conducciones circulares a secciónparcialmente llena, THORMANN y FRANKE establecieron lassiguientes relaciones que integran además la influencia del aireocluido en la parte superior de las tuberías en estascondiciones de funcionamiento:

donde:vp = velocidad a sección parcialmente llena

v = velocidad a sección llenaQp = caudal a sección parcialmente llena

Q = caudal a sección llena2β = arco de la sección mojadaγ = coeficiente de THORMANN que considera el rozamiento

entre el fluido circulante y el aire del interior del conducto

η = h:d = relación entre la altura de lámina de agua y eldiámetro interior (a sección llena η = 1)

Se incluye más adelante, en forma gráfica y tabulada, estavariación interdependiente de caudales, alturas de llenado yvelocidades según el modelo de THORMANN-FRANKE.

Como puede observarse la disminución de velocidad que seproduce en una sección circular, cuando disminuye el caudal,esmuchomenor de lo que podría suponerse. Por ejemplo, paraun caudal 50 veces inferior (el 2 por ciento) al de sección llena,la velocidad resulta el 41 por ciento de la de sección llena; paraun caudal 100 veces inferior (el 1 por ciento) la velocidad seríael 34 por ciento; y para un caudal 1.000 veces inferior (el 1 pormil) la velocidad estaría en el 17 por ciento.

Por esta razón no existe realmente ventaja significativa en lascondiciones hidráulicas de un colector ovoide sobre las de unocircular, incluso a caudales muy inferiores a los de secciónllena.

En cambio, resultan de especial interés el material y el sistemade uniones de la conducción ya que si permiten alcanzarvelocidades elevadas con el caudal máximo admitido entiempo seco o de lluvia, las pequeñas velocidades decirculación que se producirán con los caudales mínimos o“valle” diarios, serán superiores a la velocidad de autolimpiadode la tubería, impidiéndose así la producción progresiva de

sedimentos y el consecuente deterioro de las condicioneshidráulicas de las conducciones.

Así, una conducción de tubería corrugada SANECOR se puededimensionar para que con el caudal máximo de proyecto, entiempo de lluvia, el agua circule a una velocidad de 5 m/s; deforma que a los caudales “valle” diarios que resultan, porejemplo, unas 1.000 veces inferiores al máximo, la velocidad decirculación sería del 17% de 5 m/s, es decir 0,85 m/s superior alos 0,60 m/s de la velocidad de autolimpiado.

TABULACIONESGAMA DE TUBERÍAS

PARÁMETROS DE CÁLCULO

El valor de la viscosidad cinemática depende de la naturalezadel agua y de su temperatura. Aquí se refleja el valor que sesuele tomar para aguas residuales urbanas a 12 ºC. Si varia elvalor de la temperatura, también lo hace el de la viscosidadcinemática, pero su influencia en el caudal transportado esmuypequeña.

De igual manera, el coeficiente de rugosidad K depende de lacalidad en el acabado de la pared interna de la tubería, de lainterrelación entre el material de dicha pared con el aguacirculante, así como de las características de este agua(potable, pluvial, aguas negras, industriales, etc.)

ANEXOS

][Vp

v2β - sen 2β

2 (β + γ sen β)=

hd

≤ 0,5 γ = 0η =

hd

> 0,5 γ = +η =η - 0,520

20 (η - 0,5)3

3

Qp

Q(2β - sen 2β) 1,625

9,69 (β + γ sen β) 0,625=

Para

Para

SERIE K DN VTUBERÍA (kN/m2) (mm) (mm) (m/s)

SANECOR 8 0,10 160 a 0,6 a1.200 5,0

0,625

64

Los valores adoptados normalmente para el cálculo son lossiguientes:

ν =1,31 X 10-6 m2/sg = 9,81 m/s2

K = 0,010 mm (tubería de PVC, PE, ó PRFV adequa con aguaslimpias)K = 0,100 mm (tubería de PVC, PE, ó PRFV adequa con aguasresiduales)K = 0,250 mm (tubería de PVC, PE, ó PRFV adequa con aguasresiduales y pérdidas de carga localizadas por acometidas,entronques, pozos de registro, cambios de sección, etc., queno supongan más del 20% de las pérdidas de cargacontinuas)

UTILIZACIÓN DE LAS TABULACIONES

Fórmula de Prandtl-Colebrook (sección llena)

En conducciones circulares funcionando a sección llena, apartir de dos de los cuatro valores de las variables DN (ó d),J, Q, V, se obtienen los valores de las otras dos en la líneacorrespondiente de las tablas de Prandtl-Colebrook(incluidas al final de este anexo), de acuerdo con el siguienteesquema:

En las tuberías Corrugadas SANECOR el diámetro nominal DNes un número que se relaciona con el diámetro interior (coincideen algunos casos y en otros se aproxima). En las tabulacionesse recogen ambos valores (diámetro nominal y diámetrointerior).

Fórmulas de Thormann-Franke (sección parcialmente llena)

Normalmente, las redes de saneamiento funcionan porgravedad y van a sección parcialmente llena o lámina libre. Enconductos circulares, el calado máximo aconsejable (porproblemas de fricciones y turbulencias entre la láminasuperficial del agua circulante y el aire ocluido en la partesuperior de la conducción) es del orden del 75 % del diámetrodel conducto en redes unitarias o de aguas pluviales en redesseparativas, y del 50% para aguas negras en redesseparativas.

En conducciones circulares funcionando a secciónparcialmente llena, a partir de uno de los tres valores de lasrelaciones Qp/Q, h/d, Vp/V se obtienen los valores de los otrosdos en la línea correspondiente de las tablas de Thormann-Franke (incluidas al final de este anexo), de acuerdo con elsiguiente esquema:

Los valores Q y V correspondientes a sección llena seobtienen, en su caso, con la tabulación de Prandt/Colebrook.

EJEMPLOS

Conocidos Q y J, calcular DN y V

Se quiere saber el diámetro necesario de un conducto que,según proyecto, debe transportar un caudal de Q=730 l/s deagua residual con k=0,1 a sección parcialmente llena y con unapendiente determinada (en este caso j = 3 m/km) que tambiénviene determinada en proyecto por la rasante de la zanja. (Seconsidera aceptable una altura máxima de llenado delconducto del 75% para el caudal máximo de cálculo).

Para la máxima altura de llenado (h/d = 0,75) se obtiene en lastablas de Thormann-Franke una relación Qp/Q = 0,865 por loque a sección llena, la tubería elegida debería podertransportar un caudal no inferior a:

En tubería corrugada SANECOR, el diámetro menor que puedellevar este caudal, con J= 3 m/km, es DN= 800 (ver tabulaciónde Prandtl-Colebrook para k=0,1), que transporta a secciónllena un caudal de Q=861,81 l/s con una velocidad V=1,82m/s.

La relación entre los caudales a sección parcialmente llena(caudal de cálculo) y a sección llena, es:

Con este valor se entra en la casilla correspondiente de lastablas de Tormann-Franke y se obtienen los valores h/D yVp/V que permiten calcular la altura de calado del conducto,h, y la velocidad del efluente a sección parcial, Vp:

De manera que el calado del tubo será h=0,736 x 766 =564 mm; y la velocidad a sección parcial será Vp=1,82 x1,07 = 1,947 m/s.

Conocidos DN y J, calcular Q y V

Se quiere saber el máximo caudal de agua residual con k=0,25que puede transportar una tubería corrugada SANECOR deDN = 315 que tiene una pendiente j = 5 m/km.

Se considera aceptable una altura máxima de llenado delconducto del 75% para el caudal máximo de cálculo.

En las tablas de Prandtl-Colebrook, para k=0,25 DN=315 yJ=5 m/km, se obtienen un caudal y velocidad a sección llenade Q = 74,99 l/s y V = 1,18 m/s.

Para la máxima altura de llenado (h/d = 0,75) se obtiene en lastablas de Thormann-Franke una relación Qp/Q = 0,865 y Vp/V= 1,07, por lo que a dicha máxima altura de llenado, la tuberíatransporta un caudal Qp = 0,865 x 74,99 = 64,87 l/s con unavelocidad Vp = 1,18 x 1,26 = 1,38 m/s.

h/d Vp/VQp/Q

DN d

DN SERIE

J Q V

730

0,865Q = = 844 l/s

Qp

Q730

861,81= = 0,847

Qp

Qh

d= 0,847 ⇒ = 1,07= 0,736 ⇒ Vp

V

ANEXOS

66

TABULACIÓN DE LA FÓRMULADE PRANDTL-COLEBROOK PARA TUBERÍAS SANECOR CONAGUARESIDUAL K = 0,1

Ø160 - SANECOR AGUA RESIDUAL K=0,1

D Nominal Pérdida de carga A Sección llena[Ø interior] o Pendiente Q V(mm) (m/km) (l/s) (m/s)

0,500,600,700,800,901,001,101,201,301,401,501,601,701,801,902,002,252,502,753,003,253,503,754,004,254,504,755,005,506,006,507,007,508,008,509,009,5010,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0022,5025,0027,5030,0035,0040,0045,0050,0055,0060,00

0,230,260,280,300,320,340,360,380,400,410,430,440,460,470,490,500,530,560,590,620,650,680,700,730,750,770,790,820,860,900,940,981,011,051,081,121,151,181,241,301,351,411,461,511,561,601,651,691,801,902,002,092,262,432,582,722,862,99

3,874,284,665,015,345,665,966,256,536,807,067,317,567,808,038,258,799,319,8010,2710,7211,1511,5711,9812,3712,7513,1313,4914,1914,8615,5116,1316,7317,3117,8718,4118,9519,4720,4721,4222,3423,2224,0824,9025,7026,4827,2427,9829,7431,4233,0134,5337,4040,0742,5844,9547,2149,37

160[145]

Ø200 - SANECOR AGUA RESIDUAL K=0,1

D Nominal Pérdida de carga A Sección llena[Ø interior] o Pendiente Q V(mm) (m/km) (l/s) (m/s)

0,500,600,700,800,901,001,101,201,301,401,501,601,701,801,902,002,252,502,753,003,253,503,754,004,254,504,755,005,506,006,507,007,508,008,509,009,5010,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0022,5025,0027,5030,0035,0040,0045,0050,0055,0060,00

0,270,300,330,350,380,400,420,440,460,480,500,510,530,550,560,580,620,650,690,720,750,780,810,840,870,890,920,940,991,041,091,131,171,211,251,291,321,361,431,501,561,621,681,741,791,851,901,952,082,192,302,412,612,792,973,133,293,44

7,027,768,449,089,6810,2510,8011,3211,8212,3012,7713,2213,6614,0914,5114,9115,8916,8117,6918,5319,3420,1120,8721,6022,3022,9923,6624,3125,5626,7727,9229,0330,1131,1432,1533,1334,0835,0136,8038,5140,1641,7443,2744,7446,1847,5748,9250,2453,4056,4059,2461,9767,0971,8676,3580,5984,6388,49

200[181]

67

ANEXOS

Ø250 - SANECOR AGUA RESIDUAL K=0,1

D Nominal Pérdida de carga A Sección llena[Ø interior] o Pendiente Q V(mm) (m/km) (l/s) (m/s)

0,500,600,700,800,901,001,101,201,301,401,501,601,701,801,902,002,252,502,753,003,253,503,754,004,254,504,755,005,506,006,507,007,508,008,509,009,5010,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0022,5025,0027,5030,0035,0040,0045,0050,0055,0060,00

0,320,350,380,410,440,460,490,510,530,550,580,600,620,630,650,670,710,760,800,830,870,900,940,971,001,031,061,091,151,201,251,301,351,401,441,481,531,571,651,731,801,871,942,002,072,132,192,252,392,522,652,773,003,213,413,603,783,95

12,7214,0615,2916,4417,5218,5519,5320,4621,3622,2323,0723,8924,6825,4426,1926,9228,6630,3231,9033,4134,8536,2537,6038,9040,1741,4042,6043,7746,0248,1750,2452,2354,1556,0157,8159,5761,2762,9366,1469,2072,1474,9777,7080,3482,9185,4087,8290,1895,83101,18106,27111,14120,30128,84136,85144,44151,65158,55

250[226]

Ø315 - SANECOR AGUA RESIDUAL K=0,1

D Nominal Pérdida de carga A Sección llena[Ø interior] o Pendiente Q V(mm) (m/km) (l/s) (m/s)

0,500,600,700,800,901,001,101,201,301,401,501,601,701,801,902,002,252,502,753,003,253,503,754,004,254,504,755,005,506,006,507,007,508,008,509,009,5010,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0022,5025,0027,5030,0035,0040,0045,0050,0055,0060,00

0,370,410,440,480,510,540,570,590,620,650,670,690,720,740,760,780,830,880,920,971,011,051,091,131,161,201,231,271,331,391,451,511,571,621,671,721,771,821,912,002,082,162,242,322,392,462,532,602,762,923,063,203,473,713,944,164,374,57

23,6426,1028,3730,4932,4934,3936,1937,9239,5841,1842,7344,2245,6847,0948,4649,8053,0256,0658,9661,7464,4066,9769,4571,8574,1776,4378,6380,7884,9188,8792,6696,3299,84103,26106,57109,78112,91115,96121,84127,46132,86138,05143,06147,91152,61157,17161,61165,94176,31186,12195,45204,38221,17236,81251,50265,40278,63291,26

315[285]

TABULACIÓN DE LA FÓRMULADE PRANDTL-COLEBROOK PARA TUBERÍAS SANECOR CONAGUARESIDUAL K = 0,1

68

TABULACIÓN DE LA FÓRMULADE PRANDTL-COLEBROOK PARA TUBERÍAS SANECOR CONAGUARESIDUAL K = 0,1

Ø400 - SANECOR AGUA RESIDUAL K=0,1

D Nominal Pérdida de carga A Sección llena[Ø interior] o Pendiente Q V(mm) (m/km) (l/s) (m/s)

0,500,600,700,800,901,001,101,201,301,401,501,601,701,801,902,002,252,502,753,003,253,503,754,004,254,504,755,005,506,006,507,007,508,008,509,009,5010,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0022,5025,0027,5030,0035,0040,0045,0050,0055,0060,00

0,430,480,520,560,600,630,660,690,720,750,780,810,840,860,890,910,971,021,081,131,181,221,271,311,351,401,441,471,551,621,691,761,821,881,942,002,062,112,222,322,422,512,602,692,782,862,943,023,213,393,563,724,024,314,574,825,065,29

44,7049,3253,5857,5761,3264,8768,2671,5074,6177,6180,5183,3186,0488,6891,2693,7799,79105,49110,92116,11121,10125,90130,53135,02139,37143,60147,71151,72159,45166,85173,94180,77187,36193,74199,93205,94211,78217,48228,46238,96249,03258,73268,09277,14285,92294,44302,74310,81330,17348,49365,91382,56413,91443,10470,52496,46521,13544,71

400[362]

Ø500 - SANECOR AGUA RESIDUAL K=0,1

D Nominal Pérdida de carga A Sección llena[Ø interior] o Pendiente Q V(mm) (m/km) (l/s) (m/s)

0,500,600,700,800,901,001,101,201,301,401,501,601,701,801,902,002,252,502,753,003,253,503,754,004,254,504,755,005,506,006,507,007,508,008,509,009,5010,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0022,5025,0027,5030,0035,0040,0045,0050,0055,0060,00

0,530,580,630,680,720,770,810,840,880,910,950,981,011,041,071,101,171,241,301,371,421,481,531,591,641,691,731,781,871,962,042,122,202,272,342,412,482,552,682,802,923,033,143,243,353,453,543,643,864,084,284,474,845,185,505,806,096,36

99,31109,50118,90127,67135,93143,76151,21158,34165,19171,79178,17184,33190,32196,13201,79207,31220,53233,06244,98256,39267,33277,87288,05297,89307,44316,71325,74334,53351,49367,70383,26398,23412,69426,67440,23453,40466,21478,69502,76525,76547,83569,07589,57609,40628,62647,29665,45683,14725,53765,64803,79840,25908,88972,77

1.032,801.089,571.143,581.195,19

500[489]

69

ANEXOS

TABULACIÓN DE LA FÓRMULADE PRANDTL-COLEBROOK PARA TUBERÍAS SANECOR CONAGUARESIDUAL K = 0,1

Ø600 - SANECOR AGUA RESIDUAL K=0,1

D Nominal Pérdida de carga A Sección llena[Ø interior] o Pendiente Q V(mm) (m/km) (l/s) (m/s)

0,500,600,700,800,901,001,101,201,301,401,501,601,701,801,902,002,252,502,753,003,253,503,754,004,254,504,755,005,506,006,507,007,508,008,509,009,5010,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0022,5025,0027,5030,0035,0040,0045,0050,0055,0060,00

0,600,660,710,770,820,860,910,950,991,031,071,111,141,181,211,241,321,401,471,541,601,661,731,781,841,901,952,002,102,202,292,382,472,552,632,712,792,863,013,143,283,403,523,643,763,873,984,084,344,574,805,025,435,816,176,516,837,14

163,26179,94195,32209,67223,18235,97248,16259,82271,02281,80292,22302,30312,07321,57330,82339,83361,43381,88401,35419,97437,84455,04471,65487,72503,31518,44533,17547,52575,18601,64627,02651,45675,03697,84719,96741,43762,33782,69821,94859,45895,44930,08963,50995,84

1.027,181.057,621.087,231.116,081.185,191.250,571.312,771.372,201.484,081.588,241.686,081.778,631.866,661.950,79

600[590]

Ø800 - SANECOR AGUA RESIDUAL K=0,1

D Nominal Pérdida de carga A Sección llena[Ø interior] o Pendiente Q V(mm) (m/km) (l/s) (m/s)

0,500,600,700,800,901,001,101,201,301,401,501,601,701,801,902,002,252,502,753,003,253,503,754,004,254,504,755,005,506,006,507,007,508,008,509,009,5010,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0022,5025,0027,5030,0035,0040,0045,0050,0055,0060,00

0,710,780,850,910,971,031,081,131,181,221,271,311,351,401,441,471,571,661,741,821,901,972,042,112,182,252,312,372,492,602,712,822,923,023,113,213,303,393,553,723,874,024,164,304,444,574,704,825,125,405,675,936,416,867,287,688,068,42

335,52369,59401,00430,29457,86483,97508,83532,61555,44577,43598,66619,20639,13658,49677,32695,68739,69781,34820,99858,90895,28930,31964,11996,82

1.028,531.059,341.089,301.118,501.174,791.228,611.280,231.329,931.377,891.424,291.469,271.512,951.555,441.596,831.676,641.752,921.826,091.896,511.964,462.030,202.093,922.155,802.215,982.274,612.415,092.547,972.674,382.795,173.022,553.234,213.433,033.621,093.799,983.970,92

800[775]

70

TABULACIÓN DE LA FÓRMULADE PRANDTL-COLEBROOK PARA TUBERÍAS SANECOR CONAGUARESIDUAL K = 0,1

Ø1.000 - SANECOR AGUA RESIDUAL K=0,1

D Nominal Pérdida de carga A Sección llena[Ø interior] o Pendiente Q V(mm) (m/km) (l/s) (m/s)

0,500,600,700,800,901,001,101,201,301,401,501,601,701,801,902,002,252,502,753,003,253,503,754,004,254,504,755,005,506,006,507,007,508,008,509,009,5010,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0022,5025,0027,5030,0035,0040,0045,0050,0055,0060,00

0,820,900,981,051,121,181,241,301,351,411,461,511,561,611,651,701,801,902,002,092,182,272,352,432,502,582,652,722,862,993,113,233,353,463,573,683,783,884,084,264,444,614,774,935,095,245,385,535,876,196,496,797,347,858,338,799,229,64

606,08667,33723,79776,44825,96872,86917,51960,22

1.001,211.040,691.078,801.115,681.151,441.186,181.219,991.252,931.331,881.406,621.477,751.545,741.610,991.673,801.734,421.793,081.849,941.905,171.958,892.011,242.112,162.208,622.301,172.390,242.476,202.559,362.639,972.718,252.794,402.868,583.011,593.148,273.279,383.405,563.527,323.645,093.759,253.870,113.977,944.082,984.334,644.572,694.799,145.015,535.422,825.801,966.158,096.494,956.815,377.121,54

1.000[970]

Ø1.200 - SANECOR AGUA RESIDUAL K=0,1

D Nominal Pérdida de carga A Sección llena[Ø interior] o Pendiente Q V(mm) (m/km) (l/s) (m/s)

0,500,600,700,800,901,001,101,201,301,401,501,601,701,801,902,002,252,502,753,003,253,503,754,004,254,504,755,005,506,006,507,007,508,008,509,009,5010,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0022,5025,0027,5030,0035,0040,0045,0050,0055,0060,00

0,890,981,061,141,211,281,351,411,471,531,581,631,691,741,791,841,952,062,162,262,362,452,542,632,712,792,872,943,093,233,373,503,623,753,863,984,094,204,414,614,804,985,165,335,505,665,825,976,346,697,027,337,938,489,009,499,9610,41

849,81935,48

1.014,431.088,041.157,271.222,831.285,241.344,931.402,221.457,381.510,641.562,171.612,151.660,691.707,921.753,941.864,241.968,652.068,002.162,982.254,112.341,842.426,512.508,422.587,832.664,962.739,992.813,082.954,013.088,713.217,943.342,313.462,333.578,443.690,993.800,293.906,604.010,174.209,844.400,654.583,694.759,834.929,815.094,235.253,605.408,365.558,895.705,526.056,826.389,136.705,227.007,287.575,808.105,038.602,139.072,339.519,579.946,93

1.200[1.103]

71

ANEXOS

TABULACIÓN DE LA FÓRMULADE PRANDTL-COLEBROOK PARA TUBERÍAS SANECOR CONAGUARESIDUAL K =

Ø200 - SANECOR AGUA RESIDUAL K=0,25

D Nominal Pérdida de carga A Sección llena[Ø interior] o Pendiente Q V(mm) (m/km) (l/s) (m/s)

0,500,600,700,800,901,001,101,201,301,401,501,601,701,801,902,002,252,502,753,003,253,503,754,004,254,504,755,005,506,006,507,007,508,008,509,009,5010,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0022,5025,0027,5030,0035,0040,0045,0050,0055,0060,00

0,260,290,310,340,360,380,400,420,430,450,470,480,500,520,530,540,580,610,640,670,700,730,760,780,810,830,850,880,920,961,011,041,081,121,151,191,221,251,321,381,441,491,541,601,651,701,741,791,902,002,102,202,382,542,702,852,993,13

6,717,408,048,639,199,7210,2210,7111,1711,6112,0412,4612,8613,2613,6414,0114,9015,7516,5517,3218,0618,7719,4520,1220,7621,3921,9922,5923,7324,8225,8626,8727,8428,7929,7030,5831,4532,2833,9035,4536,9338,3639,7441,0742,3643,6244,8446,0348,8851,5754,1356,5861,1965,4869,5173,3376,9580,42

200[181]

Ø160 - SANECOR AGUA RESIDUAL K=0,25

D Nominal Pérdida de carga A Sección llena[Ø interior] o Pendiente Q V(mm) (m/km) (l/s) (m/s)

0,500,600,700,800,901,001,101,201,301,401,501,601,701,801,902,002,252,502,753,003,253,503,754,004,254,504,755,005,506,006,507,007,508,008,509,009,5010,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0022,5025,0027,5030,0035,0040,0045,0050,0055,0060,00

0,220,250,270,290,310,330,340,360,370,390,400,420,430,440,460,470,500,530,560,580,610,630,650,680,700,720,740,760,800,830,870,900,940,971,001,031,061,091,141,191,241,291,341,381,431,471,511,551,651,741,831,912,062,212,352,472,602,71

3,704,094,444,775,085,375,655,926,186,436,676,907,127,347,567,768,268,739,189,6110,0210,4110,8011,1711,5211,8712,2112,5413,1813,7914,3714,9315,4716,0016,5117,0017,4817,9518,8519,7220,5421,3422,1122,8523,5724,2724,9525,6227,2128,7130,1431,5134,0836,4838,7340,8542,8844,81

160[145]

72

TABULACIÓN DE LA FÓRMULADE PRANDTL-COLEBROOK PARA TUBERÍAS SANECOR CONAGUARESIDUAL K =

Ø315 - SANECOR AGUA RESIDUAL K=0,25

D Nominal Pérdida de carga A Sección llena[Ø interior] o Pendiente Q V(mm) (m/km) (l/s) (m/s)

0,500,600,700,800,901,001,101,201,301,401,501,601,701,801,902,002,252,502,753,003,253,503,754,004,254,504,755,005,506,006,507,007,508,008,509,009,5010,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0022,5025,0027,5030,0035,0040,0045,0050,0055,0060,00

0,350,390,420,450,480,510,540,560,580,610,630,650,670,690,710,730,780,820,860,900,940,981,011,051,081,111,141,181,231,291,341,401,451,501,541,591,631,681,761,841,921,992,062,132,202,262,322,392,532,672,802,933,173,393,603,793,984,16

22,5524,8426,9528,9130,7632,5234,1835,7837,3138,7840,2141,5842,9244,2145,4846,7049,6552,4455,0957,6360,0662,4164,6766,8568,9871,0373,0474,9978,7582,3585,8089,1292,3295,4298,43101,35104,18106,95112,28117,37122,26126,96131,50135,88140,14144,27148,29152,20161,58170,45178,88186,94202,12216,24229,51242,05253,99265,39

315[285]

Ø250 - SANECOR AGUA RESIDUAL K=0,25

D Nominal Pérdida de carga A Sección llena[Ø interior] o Pendiente Q V(mm) (m/km) (l/s) (m/s)

0,500,600,700,800,901,001,101,201,301,401,501,601,701,801,902,002,252,502,753,003,253,503,754,004,254,504,755,005,506,006,507,007,508,008,509,009,5010,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0022,5025,0027,5030,0035,0040,0045,0050,0055,0060,00

0,300,330,360,390,410,440,460,480,500,520,540,560,580,600,610,630,670,710,740,780,810,840,870,900,930,960,991,011,061,111,161,201,251,291,331,371,411,451,521,591,651,721,781,841,901,952,012,062,192,312,422,532,742,933,113,283,443,60

12,1513,3914,5415,6016,6117,5618,4619,3320,1620,9621,7422,4823,2123,9124,6025,2726,8728,3829,8331,2132,5333,8035,0336,2237,3738,4939,5840,6542,6944,6546,5348,3350,0851,7653,4054,9856,5358,0360,9363,7066,3668,9271,3973,7876,0978,3480,5382,6687,7692,5997,18101,57109,83117,51124,74131,57138,06144,27

250[226]

73

ANEXOS

TABULACIÓN DE LA FÓRMULADE PRANDTL-COLEBROOK PARA TUBERÍAS SANECOR CONAGUARESIDUAL K =

Ø500 - SANECOR AGUA RESIDUAL K=0,25

D Nominal Pérdida de carga A Sección llena[Ø interior] o Pendiente Q V(mm) (m/km) (l/s) (m/s)

0,500,600,700,800,901,001,101,201,301,401,501,601,701,801,902,002,252,502,753,003,253,503,754,004,254,504,755,005,506,006,507,007,508,008,509,009,5010,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0022,5025,0027,5030,0035,0040,0045,0050,0055,0060,00

0,500,550,600,640,680,720,760,790,830,860,890,920,950,981,011,031,101,161,221,271,331,381,431,471,521,571,611,651,741,811,891,962,032,102,172,232,292,352,472,582,692,792,892,993,083,173,263,343,553,743,934,104,434,745,035,315,575,82

94,41103,88112,59120,72128,35135,58142,46149,04155,35161,42167,28172,96178,46183,80188,89194,06206,19217,67228,59239,03249,04258,68267,98276,97285,69294,16302,40310,43325,90340,68354,86368,51381,68394,42406,77418,76430,42441,78463,68484,61504,68523,99542,63560,66578,13595,10611,60627,68666,19702,62737,26770,37832,68890,68945,16996,69

1.045,701.092,53

500[489]

Ø400 - SANECOR AGUA RESIDUAL K=0,25

D Nominal Pérdida de carga A Sección llena[Ø interior] o Pendiente Q V(mm) (m/km) (l/s) (m/s)

0,500,600,700,800,901,001,101,201,301,401,501,601,701,801,902,002,252,502,753,003,253,503,754,004,254,504,755,005,506,006,507,007,508,008,509,009,5010,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0022,5025,0027,5030,0035,0040,0045,0050,0055,0060,00

0,410,460,490,530,560,600,630,650,680,710,740,760,780,810,830,850,910,961,011,051,101,141,181,221,261,301,331,371,441,501,561,631,681,741,791,851,901,952,052,142,232,312,402,482,552,632,702,772,943,103,263,403,683,944,184,414,624,83

42,5746,8750,8254,5157,9861,2764,3967,3870,2573,0175,6878,2680,7683,1985,5587,8693,3798,60103,57108,32112,87117,26121,49125,59129,56133,41137,16140,82147,86154,59161,05167,26173,26179,06184,68190,14195,45200,62210,60220,13229,27238,06246,55254,76262,72270,45277,97285,29302,83319,42335,20350,28378,66405,08429,90453,37475,70497,03

400[362]

74

TABULACIÓN DE LA FÓRMULADE PRANDTL-COLEBROOK PARA TUBERÍAS SANECOR CONAGUARESIDUAL K =

Ø600 - SANECOR AGUA RESIDUAL K=0,25

D Nominal Pérdida de carga A Sección llena[Ø interior] o Pendiente Q V(mm) (m/km) (l/s) (m/s)

0,500,600,700,800,901,001,101,201,301,401,501,601,701,801,902,002,252,502,753,003,253,503,754,004,254,504,755,005,506,006,507,007,508,008,509,009,5010,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0022,5025,0027,5030,0035,0040,0045,0050,0055,0060,00

0,570,620,680,720,770,810,850,890,930,971,001,041,071,101,131,161,241,301,371,431,491,551,601,661,711,761,811,861,952,042,122,212,282,362,432,512,582,642,772,903,023,133,253,353,463,563,663,753,984,204,414,614,985,325,655,966,256,53

155,04170,53184,78198,07210,55222,37233,62244,37254,68264,61274,19283,46292,45301,18309,67317,94337,76356,52374,36391,41407,77423,52438,71453,41467,65481,49494,94508,05533,32557,47580,63602,92624,43645,24665,40684,98704,03722,58758,35792,52825,30856,85887,28916,72945,26972,97999,91

1.026,161.089,051.148,531.205,111.259,171.360,921.455,631.544,591.628,731.708,751.785,22

600[590]

Ø800 - SANECOR AGUA RESIDUAL K=0,25

D Nominal Pérdida de carga A Sección llena[Ø interior] o Pendiente Q V(mm) (m/km) (l/s) (m/s)

0,500,600,700,800,901,001,101,201,301,401,501,601,701,801,902,002,252,502,753,003,253,503,754,004,254,504,755,005,506,006,507,007,508,008,509,009,5010,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0022,5025,0027,5030,0035,0040,0045,0050,0055,0060,00

0,670,740,800,860,910,971,011,061,111,151,191,231,271,311,341,381,461,551,621,701,771,841,901,962,032,092,142,202,312,412,512,612,702,792,882,963,053,133,283,433,573,713,843,974,094,214,324,444,714,975,215,445,886,296,687,047,397,72

318,17349,78378,88405,99431,47455,57478,51500,44521,48541,73561,27580,17598,50616,30633,61650,47690,89729,12765,49800,25833,59865,68896,65926,60955,63983,82

1.011,241.037,951.089,451.138,651.185,851.231,271.275,101.317,491.358,581.398,481.437,291.475,091.547,951.617,581.684,361.748,631.810,641.870,621.928,751.985,192.040,092.093,572.221,682.342,862.458,122.568,252.775,522.968,453.149,663.321,063.484,083.639,85

800[775]

75

ANEXOS

TABULACIÓN DE LA FÓRMULADE PRANDTL-COLEBROOK PARA TUBERÍAS SANECOR CONAGUARESIDUAL K =

Ø1.000 - SANECOR AGUA RESIDUAL K=0,25

D Nominal Pérdida de carga A Sección llena[Ø interior] o Pendiente Q V(mm) (m/km) (l/s) (m/s)

0,500,600,700,800,901,001,101,201,301,401,501,601,701,801,902,002,252,502,753,003,253,503,754,004,254,504,755,005,506,006,507,007,508,008,509,009,5010,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0022,5025,0027,5030,0035,0040,0045,0050,0055,0060,00

0,780,850,920,991,051,111,171,221,271,321,371,411,461,501,541,581,681,781,861,952,032,112,182,262,332,392,462,532,652,772,893,003,103,213,303,403,503,593,763,934,104,254,404,554,694,834,965,095,405,705,986,246,757,217,658,078,478,85

574,10630,92683,22731,92777,69821,01862,21901,60939,39975,75

1.010,851.044,801.077,711.109,671.140,761.171,051.243,611.312,261.377,561.439,971.499,831.557,441.613,031.666,801.718,921.769,531.818,761.866,711.959,152.047,482.132,202.213,732.292,402.368,492.442,242.513,862.583,512.651,362.782,152.907,123.026,993.142,333.253,633.361,283.465,613.566,923.665,463.761,433.991,374.208,854.415,714.613,364.985,365.331,625.656,845.964,446.257,026.536,57

1.000[970]

Ø1.200 - SANECOR AGUA RESIDUAL K=0,25

D Nominal Pérdida de carga A Sección llena[Ø interior] o Pendiente Q V(mm) (m/km) (l/s) (m/s)

0,500,600,700,800,901,001,101,201,301,401,501,601,701,801,902,002,252,502,753,003,253,503,754,004,254,504,755,005,506,006,507,007,508,008,509,009,5010,0011,0012,0013,0014,0015,0016,0017,0018,0019,0020,0022,5025,0027,5030,0035,0040,0045,0050,0055,0060,00

0,840,931,001,071,141,201,261,321,381,431,481,531,581,631,671,721,821,922,022,112,202,282,362,442,522,592,662,732,873,003,123,243,363,473,573,683,783,884,074,254,434,604,764,925,075,225,365,505,846,166,466,757,297,808,288,739,159,56

804,49883,95957,07

1.025,171.089,161.149,711.207,321.262,381.315,201.366,041.415,101.462,561.508,561.553,241.596,691.639,021.740,441.836,391.927,662.014,882.098,552.179,062.256,762.331,902.404,742.475,472.544,272.611,282.740,462.863,902.982,303.096,233.206,173.312,513.415,573.515,653.612,993.707,803.890,564.065,204.232,714.393,894.549,424.699,844.845,644.987,215.124,905.259,025.580,325.884,226.173,286.449,486.969,307.453,157.907,598.337,438.746,269.136,89

1.200[1.103]

76

TABULACIÓN DE LAS FÓRMULAS DE THORMANN - FRANKE PARA TUBERÍAS SANECOR.RELACIONES DE CAUDALES, VELOCIDADES YALTURAS DE LLENADOA SECCIONES PARCIAL Y LLENA.

0,0010,0020,0030,0040,0050,0060,0070,0080,0090,0100,0110,0120,0130,0140,0150,0160,0170,0180,0190,0200,0210,0220,0230,0240,0250,0260,0270,0280,0290,0300,0310,0320,0330,0340,0350,0360,0370,0380,0390,0400,0410,0420,0430,0440,0450,0460,0470,0480,0490,0500,0510,0520,0530,0540,0550,0560,0570,0580,0590,060

0,170,210,240,260,280,290,300,320,330,340,350,360,360,370,380,390,390,400,410,410,420,420,430,430,440,450,450,450,460,460,470,470,480,480,480,490,490,500,500,500,510,510,510,520,520,520,530,530,530,540,540,540,550,550,550,550,560,560,560,57

0,0230,0320,0380,0440,0490,0530,0570,0610,0650,0680,0710,0740,0770,0800,0830,0860,0880,0910,0930,0950,0980,1000,1020,1040,1060,1080,1100,1120,1140,1160,1180,1200,1220,1230,1250,1270,1290,1300,1320,1340,1350,1370,1380,1400,1410,1430,1450,1460,1480,1490,1510,1520,1530,1550,1560,1580,1590,1600,1620,163

Qp/Q h/D Vp/V

0,0610,0620,0630,0640,0650,0660,0670,0680,0690,0700,0710,0720,0730,0740,0750,0760,0770,0780,0790,0800,0810,0820,0830,0840,0850,0860,0870,0880,0890,0900,0910,0920,0930,0940,0950,0960,0970,0980,0990,1000,1050,1100,1150,1200,1250,1300,1350,1400,1450,1500,1550,1600,1650,1700,1750,1800,1850,1900,1950,200

0,570,570,570,580,580,580,580,590,590,590,590,590,600,600,600,600,610,610,610,610,620,620,620,620,620,630,630,630,630,630,640,640,640,640,640,650,650,650,650,650,660,670,680,690,690,700,710,720,720,730,740,740,750,760,760,770,770,780,780,79

0,1640,1660,1670,1680,1700,1710,1720,1740,1750,1760,1770,1790,1800,1810,1820,1830,1850,1860,1870,1880,1890,1910,1920,1930,1940,1950,1960,1970,1990,2000,2010,2020,2030,2040,2050,2060,2070,2080,2100,2110,2160,2210,2260,2310,2360,2410,2450,2500,2540,2590,2630,2680,2720,2760,2810,2850,2890,2930,2970,301

Qp/Q h/D Vp/V

77

ANEXOS

0,2100,2200,2300,2400,2500,2600,2700,2800,2900,3000,3100,3200,3300,3400,3500,3600,3700,3800,3900,4000,4100,4200,4300,4400,4500,4600,4700,4800,4900,5000,5100,5200,5300,5400,5500,5600,5700,5800,5900,6000,6100,6200,6300,6400,6500,6600,6700,6800,6900,7000,7100,7200,7300,7400,7500,7600,7700,7800,7900,800

0,800,810,820,830,840,850,860,860,870,880,890,890,900,910,920,920,930,930,940,950,950,960,960,970,970,980,990,991,001,001,001,011,011,021,021,021,031,031,031,041,041,041,051,051,051,051,061,061,061,061,061,071,071,071,071,071,071,071,071,07

0,3090,3160,3240,3310,3390,3460,3530,3600,3670,3740,3810,3870,3940,4010,4070,4140,4200,4260,4330,4390,4450,4510,4580,4640,4700,4760,4820,4880,4940,5000,5060,5120,5190,5250,5310,5370,5430,5500,5560,5620,5680,5750,5810,5870,5940,6000,6070,6130,6200,6260,6330,6400,6460,6530,6600,6670,6750,6820,6890,697

Qp/Q h/D Vp/V

0,8050,8100,8150,8200,8250,8300,8350,8400,8450,8500,8550,8600,8650,8700,8750,8800,8850,8900,8950,9000,9050,9100,9150,9200,9250,9300,9350,9400,9450,9500,9550,9600,9650,9700,9750,9800,9850,9900,9951,000

1,081,081,081,081,081,081,081,071,071,071,071,071,071,071,071,071,071,071,071,071,071,071,061,061,061,061,061,051,051,051,051,041,041,041,031,031,021,021,011,00

0,7010,7050,7090,7130,7170,7210,7250,7290,7340,7380,7420,7470,7510,7560,7610,7660,7700,7750,7810,7860,7910,7970,8020,8080,8140,8210,8270,8340,8410,8490,8560,8650,8740,8830,8940,9050,9190,9350,9551,000

Qp/Q h/D Vp/V

78

CRITERIOS GENERALES

Hasta hace pocos años, la normativa existente en materia deredes de saneamiento era escasa, y la elección de lastuberías se hacia casi exclusivamente en función de su precioen el mercado, sin tener en cuenta significativamenteaspectos funcionales tales como estanqueidad, rugosidad,resistencia mecánica (aplastamiento), condiciones deinstalación, peso, manipulación, etc.

Ello era causa de que numerosos saneamientos en Españafuncionaran deficientemente o simplemente no funcionaran,cosa que por otra parte era hasta "deseable" teniendo encuenta que tampoco existían las depuradoras necesariaspara verter las aguas usadas a los caudales naturales en unestado de calidad adecuado, o reutilizarlas.

La degradación del medio ambiente por la contaminación delos acuíferos y el impacto ambiental provocados, ha hechoque en los últimos 30 años se haya generado una corriente desensibilización con el problema produciéndose un granavance en materia de normalización y exigencia en losproyectos y ejecución de estas infraestructuras.

En la actualidad el criterio predominante del precio para laelección de los materiales en los proyectos de redes desaneamiento ha dejado de ser habitual, gracias a la mayorexigencia en materia de Medio Ambiente y a la recienteaparición de métodos de cálculo y normativa que se ocupande facilitar la incorporación al proyecto de los efectos de lasacciones (terreno, nivel freático, tráfico y otras cargas queinfluyen sobre la tubería), y de las pruebas de la tuberíainstalada, de manera que se asegure el grado de fiabilidadnecesario para garantizar el buen funcionamiento de la reddurante su vida útil de explotación.

El Pliego de Prescripciones Técnicas Generales para Tuberíasde Saneamiento de Poblaciones del MOPU, vigente desdeSeptiembre de 1986, ya contempla estos aspectos,estableciendo los requisitos y exigencias funcionales quedeben cumplir las tuberías existentes entonces en elmercado, marcando unas directrices en su utilización,estableciendo sus limitaciones cuando proceden yrecogiendo las exigencias que marca la normativa vigentepara cada tipo de tubería.

DIRECTRICES PARA EL CÁLCULO MECÁNICO

Como premisa general, todas las tuberías enterradas debenser calculadas, para comprobar su validez, teniendo encuenta las cargas externas a las que van a estar sometidas ylas condiciones de instalación, de acuerdo con normas ométodos de cálculo reconocidos internacionalmente ydebidamente avalados por la práctica.

Para que los coeficientes de seguridad calculados seanválidos, es preciso que el material cumpla las normas decalidad que le son aplicables y sea instalado en lascondiciones que han servido de base para efectuar loscálculos correspondientes.

Los tubos fabricados con materiales plásticos en generalpueden admitir deformaciones superiores a las admitidas porlos tubos rígidos, sin romperse ni fisurarse. Aunque soportanpor sí mismos cierta carga exterior, su comportamiento realse deriva de que al producirse esta deformación entra enacción el empuje lateral de terreno que los rodea,contribuyendo a soportar dichas cargas.

No obstante, la deformación admitida por el anteriormentecitado Pliego del MOPU y por otros documento técnicosnacionales e internacionales, se limita por razones deseguridad, por lo que los cálculos se basan en asegurar queno se sobrepasa un límite máximo de deformaciónestablecido en el 5% a los 50 años.

Desde 1986 hasta ahora, han aparecido nuevos tipos detuberías consecuencia del desarrollo de nuevas tecnologías,que por novedosas no pueden estar recogidas inicialmente enestos pliegos o normas, pero que aportan importantes mejoras,fundamentalmente en el aspecto resistente a cargas externas.

Dentro de estas se encuentran las tuberías CorrugadasSANECOR cuyo perfil aumenta el momento de inercia de lapared del tubo, de forma tal que, con algo más de la mitadde peso que las tuberías tradicionales de PVC, se consigueuna rigidez circunferencial específica (RCE) superior aldoble que las definidas según norma UNE 1401 y que serecogen en el Pliego del MOPU anteriormente citado.Asimismo, la rigidez del tubo corrugado SANECOR es eldoble a la correspondiente de 6 Atms de Tubería Presión,tal como muestra el cuadro adjunto.

La rigidez inicial de la tubería corrugada SANECOR haceque, a igualdad de solicitaciones (cargas de tierras y tráfico),las deformaciones del tubo tanto a corto como a largo plazo,sean sensiblemente inferiores a las que se producirían entubos de pared compacta (s/ Norma UNE 1401).

A igualdad de deformación (5% s/ Pliego del MOPU) admitemayores cargas ovalizantes, lo que permite a mayoresprofundidades de zanja, menores alturas de recubrimientocon cargas de tráfico, etc.

La tubería corrugada SANECOR, por ser una tubería flexible(la rigidez del terreno que rodea al tubo es mayor que larigidez del tubo), admite ciertas deformaciones sin rompersey, consecuentemente, tiene frente a las cargas externas uncomportamiento totalmente diferente a los tubos rígidos osemirrígidos.

Por sí misma es capaz de soportar una cierta carga exterior,pero su capacidad real se obtiene cuando al enterrar el tubo yproducirse su deformación, entra en acción el empuje pasivolateral del terreno, contribuyendo a soportar cargas exteriores.

ANEXO BCÁLCULO MECÁNICO

79

El tubo bajo el efecto de una carga, se deformará hasta queel sistema estructural tubo-terreno se oponga a dichascargas.

Como consecuencia de todo lo anterior, las tuberías "flexibles"como es el caso de la generalidad de las fabricadas conmateriales plásticos, no pueden ser comparadas de formadirecta con las tuberías rígidas y semirrígidas definidas en elPliego del MOPU anteriormente citado, de clases A, B, C o D,de 4.000, 6.000, 9.000 y 12.000 kg/m2 de rotura mínima enmáquina de ensayo.

En el caso de las tuberías flexibles, al no producirse sucolapso funcional en el momento de su rotura, lacomparación sólo será posible considerando una máximadeflexión a largo plazo (5%) y teniendo en cuenta el tipo dezanja y de tierras utilizado en el relleno, grado decompactación, tráfico, etc.

El objetivo del diseño es controlar la máxima deflexión de latubería con bases de cálculo análogas a las utilizadas parala tubería compacta estándar de PVC rígido, cuando essometida a cargas debidas al peso del terreno y a lassobrecargas rodantes, teniendo en cuenta la interacciónentre la tubería, tipo de apoyo y el relleno de la zanja en loslaterales del tubo.

En la Directriz alemana ATV A-127 se indica el método decálculo más preciso y más comúnmente utilizado de losconocidos, para la determinación de cargas, esfuerzo,tensiones y deformaciones previsibles en una tuberíaenterrada, tanto a corto como a largo plazo.

Este método está de acuerdo con las últimas investigacionesy experiencias en obras, y es el que actualmente sirve debase en la Unión Europea para la normalización de lossistemas de cálculo mecánico de conducciones de distintosmateriales. Las normativas ISO y DIN respaldan su utilizacióncomo método más actualizado.

Es un método de cálculo para tuberías de saneamientoenterradas y sigue un procedimiento de cálculo común paratodas ellas, haciendo uso en cada caso de las característicaspropias de cada material.

En caso de existir tráfico, solamente es aplicable para alturasde recubrimiento iguales o superiores a 0,5 m.

En el método de cálculo se contemplan las características delos tubos, los distintos tipos de terreno, de zanja, disposicióny tipo de apoyo de los tubos, etc.

TABULACIONES

GAMA DE TUBERÍAS

PARÁMETROS DE CÁLCULO

Con carácter general toda las directrices y normas de cálculoexistentes sobre tuberías enterradas resaltan la importanciaque las condiciones de instalación tienen en elcomportamiento de las mismas a lo largo del tiempo, por loque en primera instancia las tuberías deben ser instaladascon las consideraciones y premisas con que fueronproyectadas.

Aparte de la Rigidez Circunferencial Específica de la tubería ydemás características intrínsecas del material, los parámetrosexternos más significativos que pueden actuar en lacapacidad portante de los tubos flexibles son:

- La calidad de los terrenos de la zanja.- El ángulo de apoyo del tubo sobre la cama de materialgranular.- La calidad del relleno lateral de la tubería.- La calidad del relleno sobre la generatriz superior de latubería.- La compactación de los distintos rellenos de la zanja.- La existencia o no de capa de rodadura.- La presencia de capa freática actuando sobre el tubo.

Uralita pone a disposición de los usuarios interesados, un CDcon el programa de cálculo mecánico de las tuberíascorrugadas SANECOR siguiendo el método recogido en laATV A-127.

UTILIZACIÓN DE LAS TABULACIONES

A continuación se facilitan unas tablas obtenidas de acuerdocon la Directriz ATV A-127 en las que se pone de manifiesto elcomportamiento de las tuberías corrugadas SANECOR enfunción de distintas condiciones de instalación.

Las zonas diferenciales existentes en una zanja son lassiguientes:

En las Tablas se reflejan los resultados de aplicar la DirectrizATV A-127 a las tuberías corrugadas SANECOR en lascondiciones de instalación que fija el Pliego de PrescripcionesTécnicas Generales para Tuberías de Saneamiento dePoblaciones del MOPU y en condiciones habituales en obra,más desfavorables, cumpliendo en todos los casos con loscoeficientes de seguridad establecidos.

ANEXOS

DN SERIETUBERÍA (mm) (kN/m2)

SANECOR 160 a 1.200 8

80

Las condiciones consideradas son las siguientes:

OTRAS CONSIDERACIONES DE INSTALACIÓN

• La existencia de un nivel freático elevado que inunde enparte o totalmente la tubería, ejerce una acción negativa enla capacidad resistente del tubo a deformaciones. Esimprescindible considerar este aspecto a la hora de hacerel proyecto.

En este caso es conveniente la utilización de Geotextilescon un tratamiento adecuado de material granular.

• Cuando las condiciones de los terrenos de las zanjas seaninestables (muy poco cohesivos) y no exista otra alternativade trazado, las zanjas deben estabilizarse con la colocaciónde geotextiles y utilizar rellenos de materiales no cohesivos(granulares sueltos).

• Y como última consideración, en la ejecución de las obrasde instalación de tuberías de cualquier tipo o material, sedebe vigilar el cumplimiento de todas las consideraciones yparámetros de proyecto que fueron los que determinaron lavalidez de la tubería proyectada.

EJEMPLOS

Una conducción de Ø 400 mm debe atravesar unosterrenos tipo G3 y durante la obra, sin pavimento deprotección, puede tener que soportar tráfico de vehículosde hasta 60 t (condiciones muy exigentes y raramentealcanzables en la práctica).

Utilizando para el relleno de la zona 2 de la zanja el mismoterreno natural G3, la tubería corrugada SANECOR Ø400puede soportar recubrimientos de tierra entre 0,7 m y 20 mcompactando al 95% PN (Tabla T-5).

Si se compacta sólo hasta el 92% PN con el mismo rellenode zanja tipo G3, el recubrimiento de tierra podrá estarentre 1 m y 20 m (Tabla T-6).

Y si se utiliza para el relleno de la zona 2 un terreno tipo G1compactando al 92% PN rellenando el resto de la zanja(zona 1) con el mismo terreno natural G3 obtenido de lapropia excavación, el recubrimiento que podrá soportar latubería estará entre 0,7 m y 20 m (Tabla T-2).

T-1 T-2 T-3 T-4 T-5 T-6

Terreno natural de la zanja(Zonas 3 y 4) G3 G3 G3Talud de la zanja, β• Si recubrimiento ≤ 1,5 m 90° 90° 90°• Si recubrimiento > 1,5 m 80° 80° 80°Cama• Terreno G1 G1 G1• Ángulo de apoyo, 2 α 90° 90° 90°Relleno de la zanja• Zona 1 G3 G3 G3• Zona 2 G1 G2 G3Compactación del rellenode la zanja, PN 95% 92% 95% 92% 95% 92%• Pavimento NO NO NO

81

ANEXOS

Sin Con tráfico Con tráfico Con tráficoDN tráfico de 12 t de 30 t de 60 t

H H H H H H H Hmin. max. min. max. min. max. min. max.(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)

100150200250300400500600800

1.0001.200

***********

2020202020202020202020

0,70,70,70,70,70,70,70,70,70,70,7

2020202020202020202020

0,70,70,70,70,70,70,70,70,70,70,7

2020202020202020202020

0,70,70,70,70,70,70,70,70,70,71**

2020202020202020202020

Sin Con tráfico Con tráfico Con tráficoDN tráfico de 12 t de 30 t de 60 t

H H H H H H H Hmin. max. min. max. min. max. min. max.(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)

100150200250300400500600800

1.0001.200

***********

2020202020202020202020

0,70,70,70,70,70,70,70,70,70,70,7

2020202020202020202020

0,70,70,70,70,70,70,70,70,70,70,7

2020202020202020202020

0,70,70,70,70,70,70,70,70,70,71**

2020202020202020202020

TABLA T-2.TABLA T-1.

*: Hmin = 0 teórico. Ante situaciones de eventual tráfico de obra, hielo, etc. se recomienda Hmin = 0,50 m**: Valores teóricos inferiores a 1 metro, aunque no se recomienda profundidades menores para evitar riesgos encondiciones sensibles a pequeñas variaciones.

Sin Con tráfico Con tráfico Con tráficoDN tráfico de 12 t de 30 t de 60 t

H H H H H H H Hmin. max. min. max. min. max. min. max.(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)

100150200250300400500600800

1.0001.200

***********

2020202020202020202020

0,70,70,70,70,70,70,70,70,70,70,7

2020202020202020202020

0,70,70,70,70,70,70,70,70,70,70,7

2020202020202020202020

1111110,70,70,70,71**

2020202020202020202020

Sin Con tráfico Con tráfico Con tráficoDN tráfico de 12 t de 30 t de 60 t

H H H H H H H Hmin. max. min. max. min. max. min. max.(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)

100150200250300400500600800

1.0001.200

***********

2020202020202020202020

0,70,70,70,70,70,70,70,70,70,70,7

2020202020202020202020

0,70,70,70,70,70,70,70,70,70,70,7

2020202020202020202020

0,70,70,70,70,70,70,70,70,70,71**

2020202020202020202020

TABLA T-4.TABLA T-3.

*: Hmin = 0 teórico. Ante situaciones de eventual tráfico de obra, hielo, etc. se recomienda Hmin = 0,50 m**: Valores teóricos inferiores a 1 metro, aunque no se recomienda profundidades menores para evitar riesgos encondiciones sensibles a pequeñas variaciones.

Sin Con tráfico Con tráfico Con tráficoDN tráfico de 12 t de 30 t de 60 t

H H H H H H H Hmin. max. min. max. min. max. min. max.(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)

100150200250300400500600800

1.0001.200

***********

2020202020202020151515

0,70,70,70,70,70,70,70,70,70,70,7

2020202020202020151515

0,70,70,70,70,70,70,70,70,70,70,7

2020202020202020151515

1111110,70,70,70,71**

2020202020202020151515

Sin Con tráfico Con tráfico Con tráficoDN tráfico de 12 t de 30 t de 60 t

H H H H H H H Hmin. max. min. max. min. max. min. max.(m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)

100150200250300400500600800

1.0001.200

***********

2020202020202020151515

0,70,70,70,70,70,70,70,70,70,70,7

2020202020202020151515

0,70,70,70,70,70,70,70,70,70,70,7

2020202020202020151515

0,70,70,70,70,70,70,70,70,70,71**

2020202020202020151515

TABLA T-6.TABLA T-5.

*: Hmin = 0 teórico. Ante situaciones de eventual tráfico de obra, hielo, etc. se recomienda Hmin = 0,50 m**: Valores teóricos inferiores a 1 metro, aunque no se recomienda profundidades menores para evitar riesgos encondiciones sensibles a pequeñas variaciones.

82

Hay una tendencia generalizada, tanto a nivel proyectistacomo instalador, en solucionar los saneamientos de aguasresiduales domésticas, industriales, agrarias y, en general,agresivas por medio de las tuberías plásticas.

Es por lo que con carácter orientativo se adjunta la siguientetabla en la que se puede observar el producto químico que vaa circular por la tubería en la primera columna de dicha tabla,en la segunda columna la concentración en % de la soluciónde dicho producto, en la tercera columna la temperatura

máxima a la que se está estudiando el producto para analizarel comportamiento de la tubería en contacto con el mismo, yen la cuarta columna la resistencia de la tubería frente adichos productos químicos.

Las abreviaturas utilizadas en la tabla son:

sat.= Disolución saturada a 20°Cdil. = Disolución de concentración máxima de 10% en pesoR = ResistenteL = Resistencia LimitadaN = No resiste

A temperaturas inferiores a las indicadas el comportamientoes siempre más favorable que el especificado.

ANEXO CCOMPORTAMIENTO DE LA TUBERÍACORRUGADA SANECOR ANTEEFLUENTES CON PRODUCTOS QUÍMICOS

Abonos(disol. acuosa)

Aceite de linazaAceites mineralesAceite y grasasAcetaldehídoAcetaldehído(disol. acuosa)Acetaldehído+ Acido acétidoAcetato de butiloAcetato de etiloAcetato de plomo(disol. acuosa)

Acetato de viniloAcetona(disol. acuosa)Acido acético(disol. acuosa)

Acido acético brutoAcido acético glacial

Acido adípico(disol. acuosa)Acidoantraquinonsulfónico(disol. acuosa)Acido arsénico(disol. acuosa)

RLRRRRN

L

LNN

RRLRNNNRLRLLLNNRL

R

RLRL

40606040606020

40

202020

5040606020202040606060402040602060

30

40604060

hasta 10hasta 10sat.100comercialcomercial100

40

90/10100100sat. encalientedil.dil.sat.100trazas100hasta 25hasta 25desde 25 hasta 608095100100100sat.sat.

suspens.

dil.dil.8080

Producto Concen- Temp. Compor-Químico tración (%) (0C) tamiento

Acido benzónico(disol. acuosa)

Acido bórico(disol. acuosa)

Acido bromhídrico(disol. acuosa)

Acido brómico(disol. acuosa)Acido butírico(disol. acuosa)Acido cítrico(disol. acuosa)

Acido cloracético

Acido cloracético(disol. acuosa)Acido clorhídrico(disol. acuosa)

Acido clorhídrico,vapores deAcido clorhídrico(disol. acuosa)

AcidoclorosulfónicoAcido crómico(disol. acuosa)Acido crómico-sulfúrico-agua(mezcla crónica)

RRNRLLRLRR

NRRLRRLR

RLRR

RLRLRL

LRLRL

20406040606040606020

2020406060406020

40606060

406040604060

2040604060

todastodastodasdil.dil.sat.hasta 10hasta 1048dil

conc.20hasta 10hasta 10sat.10010085

hasta 30hasta 30más de 30todas

1110102020

100hasta 50hasta 5050/15/3550/15/35

Producto Concen- Temp. Compor-Químico tración (%) (0C) tamiento

83

ANEXOS

Acido diglicólico(disol. acuosa)Aldehído crotónicoAlmidón(disol. acuosa)Alumbres(disol. acuosa)

Amoníaco(disol. acuosa)Amoníaco líquidoAmoníaco gaseosoAnhídrico acético

Anhídridocarbónico secoAnhídridocarbónico húmedoAnhídrido carbónico(disol. acuosa a 8 at.)Anhídrido sulfurosogaseoso secoAnhídrido sulf.húmedo o disol.acuosaAnhídrido sulf.(disol. acuosa a 8 at.)Anhídridosulfuroso líquido

Anilina puraAnilina pura(disol. acuosa)Baños de hilaturapura viscosa(con restos de CS)Bebidas alcohólicasBencenoBenzaldehído(disol. acuosa)Benzoato sódico(disol. acuosa)Bicromato potásico(disol. acuosa)Bisulfito,lejía de (con S.O.)Bisulfito sódico(disol. acuosa)

Borato potásico(disol. acuosa)Bórax(disol. acuosa)

LRNR

RLRRLLRNN

R

R

R

RRRL

RLLNNN

RLNRN

NRLR

RRLRRLRLL

60202060

406060406020602040

60

40

20

60405060

201020602020

5252522020

60406020

504060604060406060

30sat.100

dil.dil.sat.sat. en calientesat. en caliente100100100100

100

todas

sat.

todastodas50todas

sat.100100100100sat.

100 mg/l200 mg/l700 mg/l

100

0,1hasta 10hasta 3640

sat. en calientedil.dil.sat.11dil.dil.sat.

Producto Concen- Temp. Compor-Químico tración (%) (0C) tamiento

Bromato potásico(disol. acuosa)Bromo líquidoBromo, vapores deBromuro potásico(disol. acuosa)

ButadienoButano, gasButanodiol(disol. acuosa)

Butileno líquidoButifenolButinodiolCarbonatopotásico(disol. acuosa)Carbonato sódico(disol. acuosa)

CervezaCianuro potásico(disol. acuosa)

CiclohexanolCiclohexanonaCloramina(disol. acuosa)Clorato sódico(disol. acuosa)

Clorhidrato de anilina(disol. acuosa)Clorhidrato defenilhidracina(disol. acuosa)Clorito sódico(disol. acuosa)Cloro gaseoso secoCloro gaseosohúmedo

Cloro líquidoCloruro amónico(disol. acuosa)

Cloruro cálcico(disol. acuosa)

RLNLRLRRRRLLNRLL

R

RLRRRLRNN

RRRLRLNLN

L

LRLLLNRLRRLR

40602020406060602020204060202040

40

406060604060602020

202040606020602060

20

402020204020406060406060

hasta 10hasta 10100bajadil.dil.sat.10050hasta 10desde 10 hasta 100hasta 10hasta 100100100hasta 100

sat.

dil.dil.sat.

hasta 10hasta 10sat.100100

dil.dil.hasta 10hasta 10sat.sat.sat.sat.sat.

dil.

1000,51,05,097,0

dil.dil.sat.dil.dilsat.

Producto Concen- Temp. Compor-Químico tración (%) (0C) tamiento

84

Cloruro de aluminio(disol. acuosa)

Cloruro de antimonio(disol. acuosa)Cloruro de Cinc(disol. acuosa)

Cloruro de cobre (I)(disol. acuosa)Cloro de estaño (II)(disol. acuosa)

Cloruro de etilenoCloruro dehidrógeno húmedoCloruro dehidrógeno secoCloruro de hierro(disol. acuosa)

Cloruro de metilenoCloruro de metiloCloruro de tioniloCloruro magnésico(disol. acuosa)

Cloruro potásico(disol. acuosa)

CoñacCresol(disol. acuosa)Cromato potásico(disol. acuosa)Dextrina(disol. acuosa)Dimetilina líquidaEter etílicoExtractos curtientesvegetalesFenilhidracinaFenol (disol. acuosa)

Ferro y Ferricianuropotásico(disol. acuosa)Floruro amoníaco(disol. acuosa)Floruro de cobre(disol. acuosa)Formaldehído(disol. acuosa)

RLRR

RLRR

RLLNR

R

RLRNNNRLRRLRRL

R

RLLN

RNLRRLRRL

RRRR

40606020

40606020

4060602040

60

4060602020204060604060602045

20

20603020

202045204060602060

50406060

dil.dil.sat.90

dil.dil.sat.sat.

dil.dil.sat.100

hasta 10hasta 10sat.100100conc.dil.dil.sat.dil.dil.sat.

hasta 90

40

sat.18100100

comercial100hasta 901dil.dil.sat.hasta 20hasta 20

2dil.dil.40

Producto Concen- Temp. Compor-Químico tración (%) (0C) tamiento

FosfamidaForgeno gaseoso

Forgeno líquidoFotográficos,emulsionesFotográficos fijadoresFotográficosreveladoresFrutas, bebidasa base deFrutas, zumos deGas de alumbrado(libre de benzeno)GasolinaGasolina-benzeno,mezcla deGelatina (disol. acuosa)Glicerina (disol. acuosa)Glicocola(disol. acuosa)Glicol (disol. acuosa)Glucosa(disol. acuosa)HexanotriolHidrógenoHidróxido potásico(disol. acuosa)

Hidróxido sódico(disol. acuosa)

Hipoclorito sódico(disol. acuosa)Hipodisulfito sódico(disol. acuosa)Jabones(disol. acuosa)LecheLejía blanqueante(12,5% de cloro activo)Licores alcohólicosMelazas

MercurioMetilamina(disol. acuosa)Mezcla sulfonítrico(ácido sulfúrico/ácidonítrico/agua)

RRLN

RRR

RR

RRN

RR

RRRLRRRLRRLR

RRLRLRRLRRLR

LRLLNRLR

20206020

404040

6060

206020

4060

406020606060406060406060

204060206020406020206060

2020402040502030

100100100100

todascomercialcomercial

comercialcomercial

10080/20

todastodas

10comercialsat.sat.comercial100hasta 40hasta 40desde 50 hasta 60hasta 40hasta 40desde 50 hasta 60

dil.hasta 10hasta 10con.con.

comercialcomercial

comecialcomercial

3248/49/348/49/350/50/050/50/010/20/7010/87/350/31/19

Producto Concen- Temp. Compor-Químico tración (%) (0C) tamiento

85

ANEXOS

Nicotina(disol. acuosa)Nitrato amónico(disol. acuosa)

Nitrato cálcico(disol. acuosa)Nitrato de plata(disol. acuosa)Nitrato potásico(disol. acuosa)

NitroglicerinaNitroglicolOleumOleum, vapores de

Oxidos de nitrógenohúmedos y secosOxidos denitrógeno húmedosOrina

Oxido de carbonoOxido deetileno líquidoOxígenoOzono

Pentóxidode fósforoParafina,emulsiones dePerclorato potásico(disol. acuosa)Permanganatopotásico(disol. acuosa)Persulfato potásico(disol. acuosa)

PiridinaPlomo tetraetiloPropano gaseosoPropano líquidoSebo

Sulfato amónico(disol. acuosa)

Sulfato de aluminio(disol. acuosa)

RRLR

RRLRLRLNNRL

L

NRLL

NRRR

RRRRLRRRRLRLNRRRRRRLRRLR

20406060

4040604060602020202020

60

20406060

20602030

202040406020604040604060202020202060406060406060

comercialdil.dil.sat.

50hasta 8hasta 8dil.dil.sat.

10bajaalta

dil.

con.

100

100todas10010

100comercialcomercial11hasta 6hasta 6hasta 18dil.dil.sat.sat.todas100100100100100dil.dil.sat.dil.dil.sat.

Producto Concen- Temp. Compor-Químico tración (%) (0C) tamiento

Sulfato de zinc(disol. acuosa)

Sulfato de cobre(disol. acuosa)

Sulfato dehidroxilamina(disol. acuosa)Sulfato de metilo(disol. acuosa)

Sulfato de níquel(disol. acuosa)

Sulfato magnésico(disol. acuosa)

Sulfuro amónico(disol. acuosa)

Sulfuro de carbonoSulfuro sódico(disol. acuosa)

Sulfuro dehidrógeno secoSulfuro de hidrógeno(disol. acuosa)Tetracloruro decarbono técnicoTricloroetilenoTricloruro de fósforoTrietanolaminaTrimetilpropano(disol. acuosa)

ToluenoUrea (disol. acuosa)

Vapores nitrosos

Vinagre

Vinos rojos y blancosXilenoYodo sólido yen disolución alcalina

RLRRLRR

RLRLRLRRLRRLRLRLR

RRLLNNNNRLLNRLRLNRRLRN

N

40606040606035

2040406040606040606040606020406060

60406020602020204060402040606020604050602020

20

dil.dil.sat.dil.dil.sat.hasta 12

hasta 50hasta 50100100dil.dil.sat.dil.dil.sat.dil.dil.sat.100dil.dil.sat.

100sat. en calientesat. en caliente100100100100100hasta 10hasta 10comercial100hasta 10hasta 1033conc.conc.comercialcomercialcomercial

100

Producto Concen- Temp. Compor-Químico tración (%) (0C) tamiento

86

ANEXO DCERTIFICADOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD

87

ANEXO ECERTIFICADOS DEL SISTEMA DE GESTIÓN MEDIOAMBIENTAL