Sistemas de Comunicación digital en Mineria Subterranea• Por cerca de 25 años, Mine Site ha estado desarrollando infraestructura de comunicaciones en aplicaciones para minas subterranea

Sistemas deSistemas deSistemas deSistemas deSistemas deSistemas deSistemas deSistemas deSistemas deSistemas deSistemas deSistemas deComunicación digital Comunicación digital Comunicación digital Comunicación digital

en en en en Mineria SubterraneaMineria SubterraneaMineria SubterraneaMineria Subterranea

Sistemas deSistemas deSistemas deSistemas deComunicación digital Comunicación digital Comunicación digital Comunicación digital

en en en en Mineria SubterraneaMineria SubterraneaMineria SubterraneaMineria Subterranea

Tulio AntezanoIIMP 26-Mayo-2011

AgendaAgenda

• Introducción• Breve historia de los sistemas de comunicación • Breve historia de los sistemas de comunicación

subterranea• Beneficios de la comunicación subterránea• Definiciones - Evolucion de los sistemas• Conceptos básicos• Leaky feeder• Comunicación a traves de la roca• Comunicación a traves de la roca• Comunicación digital• Aplicaciones• Conclusiones

IntroducciónIntroducción

• Los métodos de minado subterraneo modernos secaracterizan por la gran velocidad de extraccion que permitecaracterizan por la gran velocidad de extraccion que permitereducir costos para obtener la rentabilidad esperada.

• Mayor velocidad en el proceso productivo requiereherramientas que reduzcan los tiempos improductivos yeventos inesperados por falta de monitoreo y supervision adistancia.

• La comunicacion digital ofrece diversas alternativas desolucion con la finalidad de optimizar los procesos ysolucion con la finalidad de optimizar los procesos yprincipalmente evitar accidentes

• La futura automatización de las operaciones subterraneasrequieren una infraestructura de comunicación confiable q ueserá producto de la optimizacion de los existentes hoy.

Historia de las comunicaciones subterraneasHistoria de las comunicaciones subterraneas

• 1876, Alexander Graham Bell inventa el teléfono• 1913, Por primera vez se utiliza un teléfono estándar en mina con cubierta

metálica de protección. Requiere cable de conexión entre central y anexos• 1950, La minería de carbón demanda el uso de teléfonos anti-explosión y se• 1950, La minería de carbón demanda el uso de teléfonos anti-explosión y se

fabrican con cubiertas especiales que limitan su posicionamiento.• 1970, se inicia fabricación de teléfonos diseñados especialmente para minas.

Su principal uso es para logística y comunicaciones de emergencia.• 1975, se da inicio a la comunicación radial en minería de carbón utilizando por

primera vez el sistema “Leaky feeder” o cable radiante, aunque con limitacionesde alcance, claridad y sostenibilidad de la señal.

• Década de los 80’ a la 90’s optimización del sistema Leaky feeder,incrementándose su uso en el ámbito mundial.

• Fines de los 90’ aparición de sistemas leaky feeder con trasmisión de data con• Fines de los 90’ aparición de sistemas leaky feeder con trasmisión de data conuso de dispositivos RFID. Paralelamente se inicio del uso de sistemas decomunicación a través de la roca TTE.

• 2005, introducción de los sistemas de comunicación digital como ampliación deluso de estos sistemas en minería de superficie.

• 2010, optimización de los sistemas de comunicación digital, complementándosecon diversos software para control de accidentes y de producción.

Incremento de producción y productividadManejo de turnos y personal (tracking)

Trabajos en mina optimizadas con tecnologia Trabajos en mina optimizadas con tecnologia de información y comunicacionesde información y comunicaciones

Manejo de turnos y personal (tracking)Reducción de discrepancias en medicion de producciónMantenimiento de EquiposEvitar colision de equipos y accidentes personalesManejo de inventariosMonitoreo del medio ambiente (control de ventilación)Pronostico de desastres y manejo de seguridadManejo de desastres y rescatesManejo de desastres y rescatesComunicacion subterranea sin cablesHerramienta para toma de decisiones acertadasCapacitación

Ubicación y control de los activosUbicación y control de los activosen Superficieen Superficie

DefinicionesDefiniciones

• Sistema sin cables (Wireless system)– Sistema donde el enlace entre el sistema y el usuario es sin cables. En

otras palabras un sistema que opera localizadamente sin cables.otras palabras un sistema que opera localizadamente sin cables.

• Redes inalambricas (Mesh Network)– Un sistema de comunicación donde cada punto de acceso esta

conectada a otro y en consecuencia constituyen una malla o redbasada en la redundancia. En minas subterraneas la conectividadpuede estar limitada por la geometria de la mina.

• Cable radiante (Leaky Feeder)– Un dispositivo de comunicacion tambien conocido como “leaky coax,”

que asiste a los sistemas de trasmision sin cables. En esencia es uncable coaxial que ha sido modificado para que permita recibir o enviarseñales a lo largo de su extension


• RFID– RFID (siglas de Radio Frequency IDentification,ó identificación por

radiofrecuencia ) es un sistema de almacenamiento y recuperación dedatos remoto que usa dispositivos denominados etiquetas , o tagsdatos remoto que usa dispositivos denominados etiquetas , o tagsRFID. El propósito fundamental de la tecnología RFID es transmitir laidentidad de un objeto (similar a un número de serie único) medianteondas de radio. Las tecnologías RFID se agrupan dentro de lasdenominadas Auto ID (automatic identification, o identificaciónautomática).

• Through-the-earth (TTE)– Sistema de comunicacion de baja frecuencia que no requiere el– Sistema de comunicacion de baja frecuencia que no requiere el

concurso de ningun dispositivo como cables u estructuras entre eltrasmisor y el receptor. Debido a la baja frecuencia este tipo decomunicacion puede trasmitir señales a traves de materiales solidoscomo la roca.

• Frecuencia media (Medium Frequency)– Sistema de comunicacion que opera en el rango de 3000 Khz.


– Sistema de comunicacion que opera en el rango de 3000 Khz.Estos sistemas se ven aun trabajando en construccion de tunelesdonde existen estructuras metalicas, como cables electricos ytuberias. Las señales se ´pueden acoplar en este tipos deconductores y viajar grandes distancias

• Redundancia (Redundancy)– Redundancia implica duplicar las funciones de un sistema,

asegurando que estas funciones sobreviviran a cierto nivel de dañoasegurando que estas funciones sobreviviran a cierto nivel de dañodel sistema; En el conterxto de un sistema de comunicaciones, laredundancia se describe como la capacidad de continuar operandoun sistema para mantener las comunicaciones con superficiecuando un canal de comunicacion es quebrantado o queda nulo.

Tecnologías de comunicación subterránea disponibles hoy,

Sistemas de comunicación subterraneaSistemas de comunicación subterranea

• Medium Frequency (MF) frecuencia media• A través de la roca,Through the Earth (TTE)Through the Earth (TTE)

• Leaky Feeder (Cable radiante)• Wireless mesh (Malla sin cables)• Wireless mesh (Malla sin cables)• Wi-Fi (comunicación digital sin cables)

• No requiere cable especial.• Las señales de radio se acoplan a otros conductores para

incrementar su rango de alcance .

Frecuencia media MF, Frecuencia media MF, Comunicaciones via radioComunicaciones via radio

Manto de carbon

Tubería de metal y otros metalicos

incrementar su rango de alcance .

Rieles

Comunicación a través de la rocaComunicación a través de la rocaThrough the Earth (TTE)

ComunicaciónComunicación sinsin cablescablesComunicaciónComunicación sinsin cablescablesComunicaciónComunicación sinsin cablescablesdede bajabaja frecuenciafrecuencia aa travestravesdede lala roca,aprovechandoroca,aprovechandoelel gradogrado dede conectividadconectividaddede esteeste mediomedio

ComunicaciónComunicación sinsin cablescablesdede bajabaja frecuenciafrecuencia aa travestravesdede lala roca,aprovechandoroca,aprovechandoelel gradogrado dede conectividadconectividaddede esteeste mediomedio


Caracteristicas

• Sistema de comunicación de baja frecuencia que permite • Sistema de comunicación de baja frecuencia que permite trasmitir señales a trves de materiales solidos

• Su eficacia es afectada por el nivel de frecuencia, la naturaleza de la roca (Conductividad, profundidad de alcance, anomalias en la roca). Tambien afecta el ruido electrico y la calidad de la antena


Alcance y velocidad de trasmisionAlcance y velocidad de trasmision


• Comunicación para rescate minero

Sistema PEDSistema PED

1,400 metros de antena en la superficie1,400 metros de antena en la superficie

Antena PEDAntena PED Mina David Bell en CanadáMina David Bell en Canadá

La antena es instalada en superfice con un alcance de la señal en profundidad aproximadade 2000 pies

Antena PEDAntena PED Mina Mt Isa Enterprise, AustraliaMina Mt Isa Enterprise, Australia

3,200 metros de longitud3,200 metros de longitud

Antena SubterráneaAntena Subterránea .

RS232 LinkEnlace de

datos

Antena PED

(Superficie o subterránea)Sala de ControlSala de Control

Sistema PED Sistema PED Esquema de OperaciónEsquema de Operación

Receptores PED :

PC con software PEDCALL para enviar

mensajes

Modulador PED

Con botones para señales de

emergencia

Transmisor PED ULF

datos

Transmisión a través de las rocas

Receptores PED :

• BlastPED para voladuras remotas

• ICCL Receptor Personal en Lámparas

• AutoPED Receptor en Vehículos

• ControlPED para activación de equipos

AutoPED AutoPED Receptor en VehículosReceptor en Vehículos

Disco de seguridad

Antena PED(o Antena Leaky Feeder)

Blast PED Blast PED Esquema de OperaciónEsquema de Operación

PC con software PEDCALL

Receptor BlastPED

Cuatro etapas de operación:

Modulador PED

Transmisor PED ULF(o estación base VDV)

RS232 Par trenzado

(o Antena Leaky Feeder)

Cuatro etapas de operación:

• Encendido

• Sincronismo

• Armado

• Voladura

Detonador(es)

Blast PED Blast PED Receptor/detonadorReceptor/detonador

• Para uno o varios detonadores (circuito serie de 160 ohm)

• Autónomo con batería recargable

• Señal sonora, indicadores luminosos y llave de seguridad.

• Corto circuito en los terminales hasta último momento.

Control PED Control PED -- InterruptorInterruptor

Leaky feederLeaky feederCoupled Mode

Radiating Mode

Sistema VDVSistema VDV comunicación por cable radiantecomunicación por cable radiante

• Trasmision bi direccional con16/32 canales para voz control y telemetría.• Señal puede activar o apagar: ventiladores, compuertas, detectores de gas, etc.

Cable Leaky Feeder

Minero 1 Trasmitiendo

Leaky Feeder

Coupled Mode

Leaky Feeder

Minero 2 Recibiendo

Radiating ModeActua como linea de energía, cable de comunicaciones y antena de distroibución

Wireless mesh Wireless mesh (Malla sin cables)(Malla sin cables)

Sistema Malla (Mesh System)

Si un punto de acceso falla, el sistema lo reconfigura y determina una nueva rutauna nueva ruta

Sistema Malla (Mesh System)

Una fuente de energía electrica ó back up a bateria es requerido en cada punto de accesocada punto de acceso

Fuente de energía

Estación base primariaEstación base

secundaria Cableado en superficie

Piques ó chimeneasPiques ó chimeneas

Leaky Feeder

Sistema de rastreo ó localizacionMineros poseen un tag para sistemas de radio frecuencia con identificacion(RFID)identificacion(RFID)

Se requiere lectores de tag para obtener la data de ubicacion

Cobertura en las comunicacionesCobertura en las comunicaciones

Teléfonos – 5% Leaky Feeder – 20% PED – One-Way +98%

.

WiWi--Fi Fi (comunicación digital sin (comunicación digital sin

cables)cables)

Red de com

unicación subterranea

Comunicación digitalComunicación digital

en Minería Subterráneaen Minería Subterránea

Red de com

unicación subterraneaR

ed de comunicación subterranea

Data



Red de com


Data de Voz

Data rastreo

Data Equipos

Data Video

Red de com


Video

Data SCADA



Distribución de la redDistribución de la red

24 lectores (Access Points) instalados desde la superficie hasta el nivel 8

Diagrama de la red de comunicación digital subterranea

Diagrama de la red de comunicación digital subterranea

EAM Modulo de acceso electronico

Sistemas “wireless” para trasmision de Sistemas “wireless” para trasmision de data, voz y accionamiento a distancia data, voz y accionamiento a distancia

EAM

Cooperación entre Caterpillar y Mine Site Cooperación entre Caterpillar y Mine Site Technologies para incrementarTechnologies para incrementar

Productividad de vehiculos subterráneosProductividad de vehiculos subterráneosProductividad de vehiculos subterráneosProductividad de vehiculos subterráneos

AgendaAgenda

Introduccion a los productos Mine Site Technologies asociado a CaterpillarRetos a vencer en las operaciones subterraneas hoyMST / CAT esquema de solucionesCapacidades Beneficios de su implementacionBeneficios de su implementacion

Las empresasLas empresas

Caterpillar• Por mas de 80 años, Caterpillar Inc. ha contribuido en los trabajos de• Por mas de 80 años, Caterpillar Inc. ha contribuido en los trabajos de

infraestructura en el mundo y hoy gracias a su cadena de distribucion mundialesta influyendo en un cambio positivo y consistente en cada continente.Caterpillar es un lider en la creacion de tecnologia y tambien en la fabricacionde maquinaria para mineria y construccion, motores a diesel y a gas natural,ademas de equipos para otras inmdustrias.

Mine Site Technologies• Por cerca de 25 años, Mine Site ha estado desarrollando infraestructura de

comunicaciones en aplicaciones para minas subterranea. Estos sistemasestan instalados en mas de 350 minas alrededor del mundo y han contribuidoestan instalados en mas de 350 minas alrededor del mundo y han contribuidosignificativamente en incrementar los niveles de seguridad y productividad enesas minas.

Retos actuales a superar en Retos actuales a superar en operaciones subterraneasoperaciones subterraneas

En los LHDs el peso transportado registrado esreportado via radio por el operador a una estacioncentral de controlcentral de control

La informacion de produccion esta sujeta adiscrepancia con lo real por error del operadorrespecto a un registro correcto y omision delocalizacion exacta del evento

La informacion del estado de la maquina estipicamente entregada al final de un turno o variostipicamente entregada al final de un turno o variosturnos despues

Desplazamientos descordinados de un equipopuede crear “cuellos de botella” en las galeriasprincipales

ConsecuenciasConsecuencias

Demoras en recibir los parámetros del estadode la maquina, típicamente llevan a altosde la maquina, típicamente llevan a altoscostos de mantenimiento debido a la ausenciade un sistema de predicción de fallas para suprevención, originando desgastes prematuros

Demora en obtener información puedeoriginar alto niveles de tiempos noproductivos, resultando en una baja utilizaciónde los equiposde los equipos

Discrepancias en el reporte de peso efectivocargado o transportado y su localizacióncausa incumplimientos de metas y volver arehacer los trabajos

SoluciónSolución

Monitoreo en tiempo real o muy cercano a lo real de laproduccion. Parametros de operacion del equipo y sulocalizacion son comunicados a una central de controlsin la intervencion del operador

+ +

CAT Electronic MST Vehicle MST ImPact MST VIP

+

CAT Electronic Access Module

(EAM)+

VIMS Guardian

MST Vehicle Intelligence (VIP)

module

MST ImPact 802.11

Infrastructure

MST VIP Reporting

Sistemas “wireless” para rastreo y Sistemas “wireless” para rastreo y ubicación de equiposubicación de equipos

Sistemas “wireless” para monitoreo de la Sistemas “wireless” para monitoreo de la condición de los equiposcondición de los equipos

Modulos de coleccion Modulos de coleccion de informaciónde información

Mot

or /

Tran

smis

sion

Pes

o tr

ansp

orta

do

Loca

lizac

ion

CAT EAM – Data de cerebro electronico

J1939

Modbus (for trucks with PLCs)

Analog / Digital Inputs

CAT TPMS (Underground Truck) – Pesado de carga

Mot

or /

Tran

smis

sion

Pes

o tr

ansp

orta

do

Loca

lizac

ion

CAT TPMS (Underground Truck) – Pesado de carga

Loadrite

WiFi Tag Reader - Localización

Mecanismos de Transferencia de dataMecanismos de Transferencia de data

USB Wi Fi / IP NetworkActual Actual yfuturo

Muy simple de hacerlo No requiere la intervencion del Muy simple de hacerloData es transferida por el operador usando una memoria USBData fuera de tiempo real es recogida alfinal del turno

operadorTransferencia de data en tiempo real usando el dispositivo instalado en el equipo a traves de la infraestructura “Wireless”Hace posible la supervision remota a traves de la comunicacion IP

Integracion del SistemaIntegracion del Sistema

Data es extraida desde la memoria USB hacia files en Excel

USB ModelData es extraida desde la memoria USB hacia files en ExcelLa integración del sistema puede ser compleja debido a la necesidad de procesar un gran numero de files Excell si se requiere diveros tipos de data a integrar.

Wi Fi ModelLa Informacion desde todas los puntos de recojo de informacion sonautomaticamente transferidos a una sola base de informacion (MSSQL oPostgreSQL)La idea es integrar el sistema con el existente de gerencia de mina en basea una tabla de estructuras documentado y de interfase simple.Si es requerido, Mine Site Technologies puede proveer una herramienta dereporte que opera directamente en la base de informacion

Customizacion (Adaptacion a Customizacion (Adaptacion a situacion especifica)situacion especifica)

El sistema ha sido diseñado en forma modular. Se puede añadir nuevos modulos de captura de informacion segun su objetivo.Es conveniente contactar al area de ingenieria de Mine Site Technologies Es conveniente contactar al area de ingenieria de Mine Site Technologies para coordinar como incorporar los nuevos modulos que vienen con nuevos tipos de sensores.Caso reportado (Por operador de mina en Norteamerica):

PROBLEMA

� Se requiere habilitar dispositivo para notificar a operador de LHD que un determinado echadero de mineral esta lleno y no puede recibir mas carga

� El estado de la capacidad del echadero es monitoreado via PLCsSOLUCIONSOLUCION

� Adicionar dispositivo para que el sistema de manejo del PLC pueda notificar al sistema VIP sobre el estado de la capacidad del echadero.

� El estado del echadero es reportado wireless e indicado en el panel de control del LHD medinate una luz en cada maquina. Un color especifico indicara si el echadero mantiene espacio aun para seguir descargando mineral.

Beneficios de su ImplementacionBeneficios de su Implementacion

Hardware dedicado y probado para uso en minasVisualisacion de data que permite actuar de inmedia to para solucion de problemas. No se requiere paralizar las maquina s para accesar a de problemas. No se requiere paralizar las maquina s para accesar a la dataPredecir y minimizar fallas en el sistema de produc cion mina, reduce paralizaciones y costos de mantenimientoSe focaliza en el mantenimiento preventivo y progra mado para reducir tiempos de atencion a los equiposMejora el rendimiento del equipo y el operador a tr aves de la retro-alimentacion de informacion que se recibeElimina o reduce discrepancias entre la produccion pronosticada Elimina o reduce discrepancias entre la produccion pronosticada versus la realIntegrada con:

Sistemas Dispatch (Pitram)MST ImPact – Localizacion de equiposMST ImPact – Deteccion de Proximidad

Comunicación digital integrada con Comunicación digital integrada con herramientas de gestionherramientas de gestion

Comunicaciones en minado subterraneo

Comunicación a traves de la

roca

Sistema de rastreo

Comunicación via radio UHF Comunicación

sin cables fibra optica

rastreo

Sistema de control de Sistema de control de producción Pitramproducción Pitram (MR)

Concepto de control de minaConcepto de control de mina

“If you don’t measure it,“If you don’t measure it,you can’t manage it”

– Peter F. Drucker

Objetivos principales de un sistema de Objetivos principales de un sistema de control de minacontrol de mina

Identificar y minimizar tiempos de espera para optim izar ciclos de

trabajo de la flota de acarreotrabajo de la flota de acarreo

Maximizar la utilizacion de la flota

Estandarizar seguimiento de equipos para evitar para lizaciones

Estandarizar el seguimiento para todos los equipos d e operación

para establecer benchmarks y analisis comparativos

Descubrir e identificar amenazas ocultas a la operac ionDescubrir e identificar amenazas ocultas a la operac ion

Rastreo de mineral y desmonte para evitar transport arlos

a destinos no planeados

Que significa el control de produccion de Que significa el control de produccion de mina para el departamento de mina para el departamento de

operaciones?operaciones?

Optimizar asignacion de equipos de carga y acarreo

Maximizar la utilizacion de equipos y del frente de t rabajo

Eliminar acarreo y transporte de carga a destinos e rroneos

Coordinar para cumplir con eventos programados

Identificar rendimientos sobresalientesIdentificar rendimientos sobresalientes

Cumplir con las metas objetivos

Como ayuda Pitram a resolver problemas Como ayuda Pitram a resolver problemas de produccion de mina?de produccion de mina?


Con Algoritmos de optimización de flotas


optimización de flotas

Diseñado para:

Cumplir plan

Maxima cobertura

Minimos recursos

Priorizacion de uso y localizacion de cargadores

Alertas sugeridas

Alerta - restricciones Cargador /camion

Alerta restricciones, locacion / camion


Maximizacion de la utilzacion del frente mediante:

Minimizando los tiempos de espera por demoras

Reduciendo desviaciones del tiempo del ciclo

Que significa el control de produccion de Que significa el control de produccion de mina para el departamento de seguridad?mina para el departamento de seguridad?

Proveer una opcion alternativa para llamadas de eme rgencia Proveer una opcion alternativa para llamadas de eme rgencia

Localizacion de estado de personal y equipos durante emergencias

Monitoreo de calificaciones o aptitudes de los oper adores

Impedir el acceso del personal a zonas de riesgos

Impedir el acceso de personal a zonas de Impedir el acceso de personal a zonas de riesgoriesgo

Que significa el control de produccion de Que significa el control de produccion de mina para el departamento de ingenieria?mina para el departamento de ingenieria?

Asegurar que el minado siga la secuencia apropiada

Indentificacion de puntos de congestion de trafico

correlacionar los KPI’s para una mejor prediccion d e productividad

Identificar potenciales cuellos de botella

Mantener seguimiento en consumibles de alto costo

Analiza rendimiento de equipos para futura dimension de flota y

selección

Como el software Pitram puede Como el software Pitram puede ayudar a controlar?ayudar a controlar?

UbicaciónUbicación

Labor/tipoLabor/tipo

Estado /statusEstado /status

Rendimiento de equiposRendimiento de equipos

Medicion de la producción actual vs lo Medicion de la producción actual vs lo planeado (Targets)planeado (Targets)

Que significa el control de produccion de Que significa el control de produccion de mina para el departamento de geología?mina para el departamento de geología?

Rastreo de materiales (D/M) y variacion de leyes

Incorporar estrategias para mezcla de mineral para m nimizar

dilucion y proporcionar a planta material homogeneo en lo posible

Reconciliacion de las cifras de produccion respecto al modelo de

corto y largo plazo

Incorporar software aplicado al calculo promedio de leyes de la pila

de mineral en planta

Que significa el control de produccion de Que significa el control de produccion de mina para el planificador de mina para el planificador de

mantenimiento?mantenimiento?

Notificación instantanea de fallas inesperadas de e quipos

Rastreo de horometro de motores para planificar man tenimiento

preventivo

Acceso remoto en tiempo real al panel de control de l equipo para

monitorear su condicion y alertar fallas

Maximizar disponibilidad de los equipos

Actualizada en tiempo realDistribuida a través de toda la minaVisualizacion de utilizacion a través de tabla de estado en tiempo

Como Pitram puede ayudar en Como Pitram puede ayudar en mantenimiento?mantenimiento?

Visualizacion de utilizacion a través de tabla de estado en tiempo

Monitoreando el estado de los ciclos de Monitoreando el estado de los ciclos de reparacionesreparaciones

Registrando y evaluando la duracion de las actividades segun el Registrando y evaluando la duracion de las actividades segun el desarrollo de las reparaciones, permitira al jefe de mantenimiento tomar decisiones para optimizar como,

Considerar incrementar niveles de inventariosCambio en el proveedor de repuestosTomar mas tecnicos mecanicos etc.

Reportes soluciones de PitramReportes soluciones de Pitram

Mine Control System

End of Shift Reporting Through Web Interface

Pitram Report Production System

Reportes soluciones de PitramReportes soluciones de Pitram

Sala de control de mina (Control room)Sala de control de mina (Control room)

24/7 monitoreo, control y coordinación de actividades criticas

Personal y equipos

Comunicaciones

Produccion

Coordinacion de Coordinacion de emergencias

Mine Control System

Sistema de control Pitram . Flujo de Sistema de control Pitram . Flujo de comunicacionescomunicaciones

Mine Control System

Leaky Feeder/Radio Network

Production Management

Handheld Radios Equipment Based Radios

Management System

Sistema de control Pitram . Flujo de Sistema de control Pitram . Flujo de comunicacionescomunicaciones

Equipo de computo en el trabajoEquipo de computo en el trabajo

PC tipo tableta instalado en cabina para interaccio n con el operador

CalificacionesCalificaciones

Pre chequeo de arranque

Asignaciones cargador/camion

Estado de condicion de equiposs

Movimiento de material

Underground Mine Control System

Pitram Solucion optima para mineria Pitram Solucion optima para mineria subterraneasubterranea


Underground Communications Network Production Management System

Field Computer Equipment

(FCE)

Real-Time Location System

- WiFi Tags

- VoIP Phones

- Laptops

Consiste de:Cableado de fibra opticPuntos de acceso & interruptoresSuministro de energía

Red de comunicación digital subterranea

Suministro de energía

Primera intencion de comunicar entre la zona subterranea y superficie

Capacidad de trasmitir data, voz y video video (100Mpbs)

Infraestructura para todos los sistemas y soluciones en el medio subterraneo


Sistema de control de mina Sistema de control de mina -- SubterraneaSubterranea


Underground Communications Network Production Management System

Field Computer Equipment

Real-Time Location System

- WiFi Tags

- VoIP Phones

- Laptops

El sistema de ubicacion en tiempo

real de personas y equipos esta

constituido por:

Sistema de localización ó ubicación Sistema de localización ó ubicación en tiempo realen tiempo real

constituido por:

Lamparas de minero (con tag

incorporado)

Tags personales

Software Aeroscoop

Red de comunicacion UG

Locacion ó ubicación en tiempoo real de los equipos en

mina es es provista por tags Wu-Fi usando el software

Localización de equiposLocalización de equipos

mina es es provista por tags Wu-Fi usando el software

AeroScout y la red de comunicación

Access Point

Control Room

Alerta de proximidadAlerta de proximidad (proximity Awareness)(proximity Awareness)

• Evita colisiones y maximiza rendimiento evitando paralizaciones por precaucion

Alerta de proximidadAlerta de proximidad (proximity Awareness)(proximity Awareness)

Como encaja el sistema Pitram en el control Como encaja el sistema Pitram en el control total de los procesos de produccion de mina?total de los procesos de produccion de mina?

OperationsMine Control

SafetyMine Control

EngineeringMine Control

GeologyMine Control

MaintenanceMine Control Mine Control

ObjectivesMine Control


ObjectivesControl


Objectives

Que ofrece Pitram?Que ofrece Pitram?

Un ejemplo de evaluación de los beneficios Un ejemplo de evaluación de los beneficios entregados por Pitramentregados por Pitram

++++

--

Expect extra Extra 1,083 Extra 60,000t An extra


Expect extra 1.5 truck

dumps/shift

Extra 1,083 truck dumps

per year

Extra 60,000t of ore per

year

An extra $1.5 Million in revenue

Prevent high grading of the

deposit

Prevent reduction of mine life

Prevent $10’s Million USD in

losses


Porque Pitram?Porque Pitram?

Escalable Mid-sized Open Pit Operation

Crece el sistema como crece la mina

Rastreo parcial o al total de la flota

Reportes estandarizados al sistema

Pit Operation(Control)

Pitram DB and access to

Reporting Tools

Small slot Pit Operation(Report)

Large Open Pit Operation(Optimum)

Reportes estandarizados al sistema global para operaciones de todos los tamaños

Habilidad para trabajar conectada a la operacion o sin conectar

Medium sized Underground

Operation(Control)

Como debería ser la minería en el futuro?Como debería ser la minería en el futuro?

Muchas GraciasMuchas Gracias

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Sistemas de Comunicación digital en Mineria Subterranea• Por cerca de 25 años, Mine Site ha estado desarrollando infraestructura de comunicaciones en aplicaciones para minas subterranea