RESUMENEn el siguientetrabajose pretende establecer un esboso de
unametodologapara eldiseode unsistemade inspeccin delprocesoo al
menos definir cuales son los aspectos que se deben considerar para
este fin. Quedando establecido un total de 12 aspectos a
considerar. Utilizando comomtodode trabajo fundamental una amplia
revisin bibliogrfica,mtodosde trabajo engrupoen bsqueda del
consenso.INTRODUCCIONDesde que en la antigedad se inicio
elcontrolde lacalidadse tomo como base la inspeccin como va
fundamental de conocer las necesidades de regulacin del mismo.
Desde sus orgenes la inspeccin se realizaba al 100% de
losproductospero con los incrementos de los volmenes
deproduccineste tipo de inspeccin se tornaba en ocasiones ineficaz
desde el punto de vista econmico y prctico. Desde la segunda dcada
de este siglo se comenz a trabajar en
laconstruccindetcnicasestadsticasque permitieran reducir los tamaos
de las muestras garantizando su confabilidad. En los aos
60Japnemprende su carrera en el incremento incesante de la calidad,
llevando el control de la calidad a todas las etapas del ciclo
delproducto, estableciendo relaciones confiables con
losproveedores, Involucrando alpersonalen el logro de la calidad,
Introduciendosistemasde inspeccin automticos con alta fiabilidad y
bajoscostos. Estos logros se hanestadogeneralizando con en el resto
de los pases desarrollados. Sin embargo nuestro pas producto: a que
la mayora de susempresasno cuentan con unatecnologade avanzada sino
ms bien obsoleta, Se cuenta con proveedores nico los que nos coloca
en una situacin de dependencia, los sistema de estimulacin en
muchos casos no son los ptimos originando que no se logre por parte
de los obreros el grado involucramiento necesario para obtener una
alta calidad; Debe establecer sistema de inspeccin del proceso como
va fundamental de control de la calidad lo que no excluye sino por
el contrario motiva a que estos sistemas de inspeccin sean lo ms
efectivo y eficiente posible. razn por la cual se decide realizar
el siguiente trabajo.DESARROLLOEl Propsito final de todo sistema de
inspeccin en losprocesoses asegurar que los productos que llegan
alclientesean portadores al menos de una calidad aceptable, para lo
cual se recurre a dos vas fundamentales: la inspeccin de los
productos al final del proceso con elobjetivode separar los buenos
de los malos y la inspeccin con el fin de regular el proceso.La
primera constituye la ltima alternativa con que cuenta un productor
para mantener una buenaimagenfrente a susclientes, presentando como
desventaja fundamental que no contribuye a la disminucin de los
costos por conceptos de producciones defectuosa, reprocesos, etc, y
s al incremento de los costos totales por losgastospropios de la
actividad de inspeccin.Es objetivo de este trabajo establecer los
elementos generales a considerar en el diseo de un sistema de
inspeccin con fines de control del proceso.Para lograr controlar el
procesoel hombredebera recurrir ante todo a la verificacin
delcomportamientode lasvariablespropias del proceso como va ms
econmica de garantizar la calidad de los productos a producir pero
debido a que no siempre se conoce la relacin directa entre las
caractersticas del proceso y las del producto y an conocindola en
ocasiones no existen formas nimediospara evaluar y regularel
estadode las primeras este se ve obligado a recurrir la mayora de
las veces a la verificacin o inspeccin de las caractersticas del
producto como nica forma de regulacin del proceso.Si el objetivo de
la inspeccin es asegurar que la calidad final del producto sea la
especificada pues entonces todo sistema de inspeccin debe comenzar
por conocer cuales son las caractersticas que debe contener el
producto para que sea posible afirmar que el mismo presenta
calidad, de aqu que el primer paso en el diseo del sistema sea
obtener un listado de todas las caractersticas a evaluar, una vez
que se cuenta con este listado surge la siguiente interrogante
deben evaluarse todas las caractersticas o slo algunas, si el
proceso de inspeccin no contribuyera al incremento de los costos
claro que sera conveniente verificarlas todas pero como esto no es
posible existe la necesidad de establecer mecanismos de decantacin
de algunas caractersticas con el fin de disminuir los costos de
inspeccin, surgiendo de esta forma el segundo paso en
laplanificacindel sistema: " Establecer las caractersticas
necesarias a evaluar".La decantacin de las caractersticas
necesarias a mantener bajo inspeccin se realiza atendiendo a
diferentes criterios entre los que se encuentran:- Importancia de
la caracterstica: las caractersticas ms importantes atendiendo al
criterio del cliente deben ser las ms controladas.- Costos de la
caractersticas: las caractersticas ms costosas resultan ms
necesarias a ser controladas.- Porciento histrico promedio: las
caractersticas que tradicionalmente presenten un alto porciento de
defectuosos son ms necesarias de controlar que las que prcticamente
no presenten defectos.Estos son los criterios fundamentales
planteados por diferentes autores entre los que se encuentran para
decidir someter a inspeccin las caractersticas de calidad de un
producto.Una vez que se conocen las caractersticas necesarias a
someter a inspeccin se hace insprecindible determinar que lugar del
proceso resulta el ms idneo para realizar la inspeccin, partiendo
siempre del criterio fundamental que esta se desarrollara lo ms
prxima al lugar que es generada.Si bien es cierto que no siempre es
posible establecer la relacin que existe entre las caracterstica
del producto y la del proceso de manera que el se pueda ejercer el
control de la primera a travs del control de la segunda s en la
mayora de los casos se puede determinar cual factor de los que
intervienen en el proceso resulta el predominante en el logro o no
de la caracterstica, lo que como veremos ms adelante presenta un
peso preponderante en la determinacin del lugar de inspeccin.En el
logro de una caracterstica del producto pueden influir
esencialmente tres factores fundamentales: Los Componentes, La
Mquina, y El operario. A continuacin explicaremos cada uno de ellos
recurriendo a ejemplo en cada caso.Los Componentes: Cuando la
calidad de la operacin depende fundamentalmente de las materias
primas que se utilicen en la misma como es el caso de:La Preparacin
de la mquina: cuando la calidad de la operacin depende
fundamentalmente de la preparacin de la mquina que se haya
realizado por ejemplo en lasoperacionesde taladrado, punzonado,
estampado, etc.La mquina: cuando la calidad de la operacin depende
del estado tcnico de la mquina la que puede influir de dos formas
fundamentales por una causaestticaen eltiempoes decir cuando la
mquina no presenta el grado de precisin necesario para cumplir en
el 100% de los casos con las especificaciones establecidas producto
a que respondiendo a un comportamiento aleatorio esta origina la
produccin indistinta de productos buenos o malos; y producto a una
causadinmicaen el tiempo es decir por un efecto acumulado en el
tiempo ( como puede ser la acumulacin decalor, vibraciones,
desgaste, agotamiento ovencimientode reactivos) se produzcan
objetos defectuosos.El operario: cuando la calidad del producto
esta influenciado en lo esencial por los diferentes tipos de
errores en que este puede incurrir, se presentan fundamentalmente
en operacionesmanuales.Los errores originado y confortables por los
empleado presentan aspectos en los que valen la pena profundizar
para realizar un buen diseo del sistema de inspeccin puesto que
como se vera ms adelante las decisiones sobre la inspeccin variaran
en funcindel tipo de error.El empleado esta en condiciones de
controlar el proceso siempre que:- Conozca que se espera de l.-
Conozca si esta cumpliendo con lo que se espera de l.- Tenga
potestad para regular el proceso.Bajo estas condiciones el empleado
an esta bajo la posibilidad de cometer tres tipos de
errores.1-Errores inadvertidos: son aquellos que los trabajadores
son incapaces de evitar debido a la incapacidad para mantener
laatencin. Estos se caracterizan por ser: Sin intencin: El
trabajador no quiere cometer errores. Inconscientes: En el momento
de cometer el error el trabajador no esta consciente de que lo
comete. Impredecibles: No responden a unaley, son
aleatorios2-Errores Tcnicos: Estos errores surgen porque el
trabajador adolece de falta de tcnicas esenciales, de formacin o de
los conocimientos necesario para impedir que suceda el error. Este
tipo de error se caracteriza por: No intencionado: El trabajador no
desea cometer el error. Especficos: Los errores tcnicos son nicos
para cierto tipos de defectos, es decir, esos defectos para los
cuales la falta de tcnica es esencial. Consistentes: Los
trabajadores que estn falto de la tcnica esencial consistentemente
hace ms defectos que aquellos trabajadores que s poseen la tcnica.
Inevitables: Los trabajadores peores son incapaces de igualar la
actuacin de los trabajadores mejores debido a que ellos (los
trabajadores inferiores) no saben que " hacer diferente"3-Errores
voluntarios: Se caracterizan por ser: Conscientes: En el momento de
cometer el error el trabajador lo sabe. Intencionado: El error es
el resultado de una intencin deliberada por parte del trabajador.
Persistente: El trabajador que comete el error usualmente piensa
seguir hacindolo.Los errores voluntarios motivados por
ladireccinpueden ser debido a:- La existencia de mltiples metas y
el constante cambios de ellas.-Comunicacinincompletas.Existe otro
factor predomnate sealado por Jurn en [] que es lainformacinla cual
segn este autor presenta sucarcterpreponderante en producciones
unitarias donde la informacin acerca de las especificaciones del
producto son constantemente variables en el tiempo y existe el
peligro de interpretaciones incorrectas de las mismas originndose
producciones defectuosas por esta causa pero producto a que en
todas las operaciones la informacin juega un papel fundamental y
que en la mayora de los casos es posible establecer mecanismo de
control de lainterpretacinde la informacin esta no ser considerada
como un factor predominante en nuestro estudio.Por ltimo no siempre
en la prctica se presentan factores predominantes puros sino que
existe laaccinde dos o ms de ellos pero elanlisisde todas las
alternativas posibles resultara demasiado difcil y engorroso por lo
que slo se analizara la accin posible de cada uno de ellos por
separado dejando las decisiones para el caso de factores
predominante mixtos a lalgica, experiencia y conocimientos
econmicos de los planificadores.El factor predominante resulta un
aspecto fundamental en el establecimiento del lugar de la inspeccin
puesto que influye sobre otro aspecto a tener en cuenta en el
establecimiento del punto de inspeccin y que es si la inspeccin se
realizara antes durante o despus de la operacin. Para el
establecimiento del punto de inspeccin el inspector debe recurrir
como herramienta fundamental en losgrficosde flujo operativo y
tecnolgico.Cuando el factor predominante son los componentes la
inspeccin se realizara siempre antes o en el punto donde se genera
la caracterstica surgiendo dos alternativas bsicas s son
componentes que proceden delalmacneste ltimo se supone sea el punto
optimo para la inspeccin de los mismos, si los componentes proceden
del proceso se supone que las caractersticas de los mismos sean
controladas en el punto donde se originaron o donde resulte ms
adecuado desde el punto de vista tcnico y econmico, de no ser
posible esto entonces deben ser inspeccionados antes del punto
donde se utilizan comomateria primau objeto de transformacin.Si el
factor predominante resulta ser la preparacin de la mquina los
primeros intentos deben estar dirigido a crear mecanismos que
permitan evaluar el logro del objetivo de la misma sin que se haya
producido ninguna unidad de no ser posible esto entonces se debe
realizar la inspeccin al comenzar a realizar las primeras unidades
es decir durante la operacin.Si por el contrario el factor
predominante es la propia mquina motivado por causas dinmicas la
inspeccin deber realizarse tambin durante la propia operacin. S por
el contrario es la mquina pero motivado por causas estticas es
decir que no dependen especficamente del tiempo sino que son
intrnsecas de la mquina e influyen de forma aleatoria originando
defectos espordicos imposibles de evitar o de regular el proceso
por desconocer a que ley responde su comportamiento se recomienda
realizar la inspeccin despus de concluida la operacin con el fin de
evitar que los productos defectuosos interfieran el correcto
funcionamiento de las operaciones subsiguientes, es decir cuando el
factor predominante es la mquina por causa esttica el proceso de
regulacin se establece partiendo de considerar el resultado de esta
operacin como uno de los factores predominante ( los componentes) y
establecer la decisin a partir de este criterio.Por ltimo cuando el
factor predominante es el operario la inspeccin se deber realizar
atendiendo al tipo de error en que este se incurra:Cuando el error
es inadvertido producto a que el mismo no es constante en el
tiempo, sino ms bien espordicos adems que en este tipo de error es
recomendable pasar directamente de a la solucin sin profundizar en
las causas. Se recomienda realizar la inspeccin despus de la
operacin para evitar que la produccin defectuosa contine en el
proceso es decir seguir el mismo tratamiento que el expuesto para
cuando el factor predominante es la mquina motivado por causas
estticas. Informando al operario cuando se detecten unidades
defectuosas para evitar que se sigan cometiendo.En casos de que el
error fuera denaturalezatcnica se recomienda establecer un punto de
inspeccin de aceptacin despus de la operacin con el mismo objetivo
de los casos anteriores y con vas de retroinformacin del operario
para que este trabaje en la eliminacin de las causas del error.Los
esfuerzos para lograr el control del proceso frente a este tipo de
errores estn ms dirigidos a lacapacitaciny creacin de nuevas
tcnicas ynormasque al establecimiento de sistemas de inspeccin. La
forma fundamental de deteccin de los mismos es a travs
de:auditoriasa los productos, inspecciones volantes,diagnsticopara
la mejora. De forma general para los remedios de este tipo de error
se siguen los siguientes pasos:1- Para los tipos de defectos que
estn bajo estudio, hay que crear y recoger la informacin que pueda
descubrir cualquier diferencia significativa entreel trabajode un
empleado y el de otro.2- Analizar la informacin a lo largo del
tiempo para descubrir si hay consistencia.3- Identificar los
consistentemente mejores y peores trabajadores.4- Estudiar los
mtodos de trabajo usados por los mejores trabajadores y los usados
por los peores trabajadores, para identificar sus diferenciada en
las tcnicas.5- Estudiar ms ampliamente estas diferencias para
descubrir el truco positivo que produce resultados superiores o el
truco negativo que produce resultados inferiores.6- Llevar a todos
los trabajadores al nivel del mejor, mediante
lasaccionescorrectoras ms convenientemente, tales como:a) Adiestrar
a los trabajadores peores en el uso del truco o en la forma de
evitar los errores.b) Cambiar la tcnica de manera tal que se
incluya en el proceso el uso del truco.c) Hacer el proceso a prueba
de errores.Por ltimo si el factor predominante es el operario y
este esta influyendo en la calidad del producto por cometer errores
intencionales, no se debe considerar la posibilidad de establecer
un punto de inspeccin sino buscar la forma de lograr eliminar las
causas de este tipo de errores.Algunos remedios para los errores
intencionados:- Despersonalizar la orden.- Establecer
responsabilidades.- Proveer de un nfasis equilibrado ( Calidad,
cantidad,Costo)- Proporcionar asistencia a los trabajadores.-
Mejorar lascomunicaciones.- Crearcompetencia,incentivos.- Disponer
de operaciones a prueba de errores.- Usar
lasherramientasdemotivacin.De todas forma si se estableciera un
punto de inspeccin por esta causa sera despus de la operacin con
una va deretroalimentacinrpida del operario.Respecto a el
establecimiento del punto inspeccin existen otros criterios
sealados por diferentes autores como son [] pero que de una u otra
forma ya fueron tenidos en cuenta en el anlisis que se biene
realizando.Como se puede apreciar al estudiar el punto optimo donde
se debe planificar realizar la inspeccin de forma indirecta se
comenz a introducir otro elemento a considerar en el diseo de la
inspeccin y que no es ms que la determinacin del momento en que se
debe realizar la misma.Usualmente en laliteraturaen que se aborda
todo lo referente a las inspecciones al referirse a la determinacin
de cuando realizar la inspeccin se utiliza el termino de frecuencia
pero realmente de esta forma se incurre en un error semntico puesto
que el termino frecuencia se debe emplear para establecer el nmero
de inspecciones a realizar en un determinado intervalo de tiempo y
no con le fin anterior para el cual sera ms conveniente utilizar el
de periodo refirindose de esta forma a cada que tiempo se realizara
la inspeccin.El periodo de inspeccin tambin esta influenciado
considerablemente por el factor predominante puesto que si el
factor predominante son los componentes estos se inspeccionaran una
vez que arriben al punto elegido para su inspeccin o cuando salgan
de este si en el mismo existe la posibilidad de transformaciones de
las cualidades. Por otra parte si el factor predominante es la
preparacin de la mquina la misma se realizara cada vez que se
realice la misma.En el caso de que el factor predominante sea la
mquina por una causa dinmica en el tiempo el periodo de inspeccin
se establecer enfuncindel periodo en que tarde en manifestarse la
causa, siendo siempre un poco menor que este para detectarlo a
tiempo pero lo suficientemente cercano como para no originar costos
de inspeccin elevados, cuando no se conoce el periodo de
manifestacin de la causa se deben comenzar realizando inspecciones
con periodos interinspeccin pequeos y por tanteo comenzar a
incrementarlos hasta que se logre el deseado. Cuando el factor
predominante sea la maquina por una causa esttica en el tiempo
entonces el tiempo interinspeccin estar en funcin del tiempo de
produccin de un lote.En los caso de que el factor predominante es
el operario tanto para errores tcnicos la inspeccin debe realizarse
de forma peridica y el establecimiento del periodo inter-inspeccin
estar en funcin del tipo de desplazamiento y del tiempo unitario de
produccin s el tipo de desplazamiento es unitario y el tiempo de
produccin de la misma es pequeo el tiempo inter-inspeccin ser igual
al necesario para la produccin de cierta cantidad de unidades
elvalorexacto de la cantidad de unidades se establecer en funcin de
criterios econmicos. S el desplazamiento es por lote entonces el
tiempo interinspeccin ser en funcin del tiempo de produccin de un
lote.Al arribar a este punto de la planificacin surgen al unsono
una serie de interrogantes que son necesarias de responder: Cmo
realizar laevaluacinpor apreciacin sensorial o por el uso de medios
demedicin?, Cuantas unidades inspeccionar todas o slo algunas?, S
son algunas cuantas?Estas interrogantes como se constatara a
continuacin guardan una estrecha interdependencia por lo que se
comenzara dndole respuesta primeramente a las ms independiente para
proceder despus a dar respuestas a las ms dependientes.La forma de
realizar la evaluacin no depende de nada de lo hasta ahora
analizado slo esta en funcin de los siguientes parmetros:- Si se
cuenta con medios de medicin para medir la caracterstica.- Si
resulta econmico y necesario expresarla de forma
cuantificadaAtendiendo a los dos aspectos anteriores se puede
realizar la inspeccin por mtodos cuantificados lo que se conoce
como inspeccin variable y si no se cuenta con los medios de medicin
o no resulta econmico cuantificarla entonces la inspeccin a
realizar se denomina inspeccin por atributo. A su vez esta
inspeccin por atributo en funcin del nmero de defecto que se puedan
presentar y que se decidan tolerar se denomina: Inspeccin por
atributo si slo se puede presentar o aceptar un solo defecto e
Inspeccin por Conteo de defecto si se puede presentar o aceptar ms
de uno.Ya lo referido a si la inspeccin se realiza a todas las
unidades (100 %) o slo a alguna vuelve a estar en funcin del factor
predominante, tenindose en cuenta adems cuando sea necesario
aspectos econmicos y la importancia de la caracterstica. Aqu
resulta conveniente sealar las ventajas y desventajas que presenta
la inspeccin 100.La inspeccin 100% brinda ms informacin
yseguridades utilizable para cuando es insprecindible garantizar la
obtencin de la caracterstica por que de esta depende la vida de los
seres humanos o su no obtencin originaria altos costos. Sin embargo
resulta inaplicable para producciones masivas puesto que por
losriesgosde monotona y fatiga resulta ineficaz,
enpruebasdestructivas, en unidades de larga longitud (bobinas de
alambre y papel, rollos fotogrficos).Existen varios autores que
abordan estos aspecto como son []Si el factor predominante es la
preparacin de la mquina y con inspeccionar las primeras piezas se
conoce si este esta bajo control o no, no tiene sentido hablar de
inspeccin 100%. De igual forma sucede cuando el factor predominante
es la mquina motivado por causas dinmicas en el tiempo no resultara
correcto inspeccionar todas las piezas sino slo aquellas que se
produzcan prximo a la presencia de la accin de las causas
influyentes. Si por el contrario el factor fundamental fuera la
mquina pero esta vez motivado por causas estticas entonces se
recomienda realizar el mismo anlisis que el que se sigue en el caso
de los componentes. De igual forma sucede cuando el factor
predominante sea el operario independientemente de la naturaleza
del error.Cuando los factor predominante sean los componentes, el
operario o la mquina motivadas por causas estticas entonces el
criterio de decisin es esencialmente econmico se debe establecer
una comparacin entre el costo en que se incurrira aplicando una
inspeccin 100% y el costo que originaria dejar pasar cierta
cantidad de unidades defectuosas a las operaciones subsiguiente por
no ser detectada con la aplicacin de unmuestreo. Estos costos en la
realidad resultan muy difcil de calcular por lo que casi siempre se
recurre a la decisin mediante estimados. En estos casos tambin debe
considerarse la importancia de la caracterstica del producto que
esta enjuegopuesto que cuando por ejemplo esta en juego la vida de
un ser humano siempre es recomendable inspeccin 100%La decisin de s
realizar una inspeccin o no atendiendo al criterio econmico esta
dada por el resultado de la comparacin entre los gastos en que se
incurriran sino se estrajeran en un punto las unidades defectuosas
dejndolas pasar a las operaciones siguientes o entregndoselas al
cliente y los gastos que se originan por el establecimiento de un
sistema de inspeccin, lo que matemticamente se expresa de la
siguiente forma:I) CDPCISi CDP< CI entonces no inspeccionoS
CDP> CI entonces inspecciono.CDP: Costo de dejarla pasar
(reprocesos, mantenimientos, imagen, subutilizacin del tiempo,
gastos operativos,etc)CDP= Cdp * PCdp: Costo de dejar pasar una
unidad defectuosaP: Fraccin defectiva.CI: Costo de Inspeccin ( es
el conjunto de costo en que se incurre para realizar la
inspeccin)El costo de inspeccin esta compuesto por costos fijos
(CF) y costos variable (CV). Los costos fijos son aquellos
relacionados con elsalariodel inspector, costos de los medios de
medicin y de todas las instalaciones necesarias para las
mediciones, Mientras que los costos variables son los que varan en
funcin del nmero de unidades a inspeccionar ( utilizacin de
reactivos. costos de subutilizacin de losrecursosproductivos por la
espera de que se concluya el proceso de inspeccin.Por tanto la
ecuacin I planteada anteriormente ahora se expresara de la
siguiente forma:CDP=CICdp * P = CF + Cv * NEl anlisis anterior es
el que permite en el proceso de decantacin de la caracterstica
decidir cuales de las caracterstica que presenta una fraccin
defectiva son las que se deben inspeccionar y cuales no, sinembargo
esta comparacin an no es posible realizarla del todo puesto que aun
se desconocen cuales sonlos valoresa partir del cual resulta
econmico aceptar cierto nivel de fraccin defectiva y cual sera el
tamao demuestranecesario para garantizar esta fraccin defectiva y
no otra.El tamao de la muestra puede oscilar desde 0, lo que
significa no inspeccionar, s la fraccin defectiva es prcticamente
nula, hasta el 100% del lote. Para comprender como decidir el valor
de estas variables se continuarn el anlisis que se benia
realizando, viendo por separado las tres alternativas posibles.Si
CDP>CVCdp * P > CF + Cv * NEntonces es preferible realizar
una inspeccin 100%. De lo contrario s CDP CF + Cv * NDespejando de
la misma el valor de se puede plantear que:P> (CF + Cv * N^2 ) /
CdpDe aqu que cuando la fraccin defectiva del proceso sea mayor que
P se recomiende inspeccin 100 %, de lo contrario s la fraccin
defectiva del proceso es menor que P se recomienda el muestreo.Si
por el contrario : Cdp * P < CF + Cv * NNo resulta recomendable
realizar inspeccin 100% y debe recurrirse al muestreo, el valor
mximo que debe alcanzar el tamao de la muestra para garantizar al
menos que CDP sea igual CI se obtiene por la siguiente
formula:Habiendo decidido aplicar inspeccin por muestreo, Cul sera
el tamao adecuado de la muestra?. Este esta influenciado por :Cdp *
P < CF + Cv * nde donde:n= ( Cdp * P - CF )/CvSinembargo existen
ocasiones en que an reduciendo el tamao de la muestra al mnimo (0)
no se logra alcanzar esta condicin por la sencilla razn de que CDP
resulta menor que el CF en estas ocasiones es ms beneficioso desde
el punto de vista econmico aceptar cierta fraccin defectiva en el
proceso la cual se conoce por la siguiente formula.Cdp * P <
CFP< CF / CdpTodo el anlisis realizado hasta ahora es similar al
que Plantean diversos autores consultados y que se conoce por el
nombre de anlisis del punto de equilibrioExisten otros criterios
para determinar el tamao de la muestra a parte de los planes de
muestreo por variables y por atributos para cuando la forma de
medicin es por atributo como son lo planteados por:B.L. Hansen n
>/ 1/pD.F.Cowden n >/ 25/pJ.M.Jurn n > ( 9- 9 * P)/PEl
mtodo planteado por Cowden se recomienda para producciones, masivas
y tiene como inconveniente que se puede utilizar slo cuando el
tamao del lote es mucho mayor que 25 y el nmero de unidades
defectuosas al menos superior o igual a esta cifra. De igual forma
para la utilizacin del criterio planteado por Jurn se debe cumplir
que el nmero de unidades defectuosas en un lote sea superior a el
siguiente cociente (9 * N )/ (N + 9 ). De lo contrario se obtendran
valor imposible de utilizar en la prctica por presentar un valor
superior a el tamao del lote.Para el caso del tamao de muestra
cuando el factor predominante es la preparacin de la mquina se
debera suponer que si al inspeccionar la primera unidad esta es
buena ya podra detenerse la inspeccin pero como se sabe tampoco el
proceso de inspeccin esta excluido de errores por esta causa y
atendiendo a que luego en estas inspecciones se desean establecer
grficos de control los cuales desde el punto de vista estadstico
exigen un tamao de muestra determinado se recomienda para el caso
de variables:n= 2 3 Para altos costos de inspeccin.n= 5 Para
facilitar los clculos para la construccin de los grficos.n= 10 - 25
Para construir grfico con una alta sensibilidad.Para el caso de
atributos: se recomienda siempre un tamao de muestra superior al
utilizado en el caso de variable como regla general se recomienda
un 5% de la produccin.Una vez determinado el tamao de la muestra se
debe decidir la forma de extraccin de la muestra, si de forma
dirigida o de forma aleatoria. En el caso de que el factor
predominante sea la preparacin de la mquina o la propia mquina
motivada por causas dinmicas producto a que se conocen las causas
del descontrol se recomienda extraer las muestras de forma
dirigida, cuando el factor predominante es cualquiera de los
restantes se recomienda extraer las muestras de forma aleatoria
atendiendo a la forma en que se presente a inspeccin la produccin
que puede ser en: serie si son unidades independientes, fciles de
enumerar, simple, a granel si son productos que adoptan la forma
del recipiente que la contienen; o en embalaje donde se aplican
muestreos aleatorio por etapas.Existe un caso especifico de las
inspecciones por atributo cuando la produccin se presenta
ininterrumpidamente en el mismo orden de produccin y fcil de
enumerar que se conoce como produccin en flujo o cadena para el que
se han diseado planes especficos de muestreo.Otro aspecto necesario
a decidir es quien es el responsable de realizar la inspeccin si la
inspeccin es durante el proceso se recomienda que sea el operario
el que realice la inspeccin, de lo contrario se recomienda la
utilizacin de inspectores por que se necesita mayor calificacin y
tiempo para la aplicacin de las distintas variantes demodelo.Adems
de decidir quien realiza la inspeccin si el operario o el inspector
se debe escoger que inspector utilizar atendiendo a pruebas donde
se evale cual es el ms preciso, por la omisin de errores sistemtico
en las mediciones, atendiendo a desviacin tpica que se presente en
la muestra de los distintos inspectores sometidos a eleccin de
igual forma se puede seleccionar cual de los medios de medicin con
que se cuenta es el ms preciso. Tambin se pueden evaluar los
inspectores en funcin del nmero de errores aleatorios que cometan
partiendo de la utilizacin de la siguiente frmula.N= (D-K) / (
D-K+B)N: Grado de precisin del inspectorD: Numero de defectos
econtrados por el inspectorK: Nmero de unidades que el inspector
considero defectuosa sin serlo.B: Nmero de unidades defectuosas que
el inspector no selecciono.Se selecciona el inspector que presente
un valor lo ms cercano a uno.Una vez que se hayan establecido todos
los parmetros anterioresse debe proceder a realizar las mediciones
o evaluaciones, para por ltimo proceder alregistrode la informacin
que permita conocer tendencias , comportamiento histrico, para
emprender posteriormente acciones de mejora.La informacin puede ser
registrada por dos vas fundamentales:- Planillas de registro,
grficos de tarjado.- Grficos de control por atributo o variable.En
anexo A se brinda una tabla resumen de todo lo hasta ahora
expuesto.CONCLUSIONES1- El diseo del sistema de inspeccin del
proceso se deben considerar los siguientes aspectos: Determinacin
de las caractersticas a inspeccionar, Establecimiento del factor
que ms predomina en el logro de esta caracterstica, Establecimiento
del punto donde realizar la inspeccin y del tiempo inter-inspeccin,
Definicin de la forma de inspeccin y el tipo de inspeccin,
Determinacin del tamao de la muestra y forma de extraccin siempre
que proceda. Eleccin de quien y con que medios realizara la
inspeccin,la medicin y el registro de los resultados.2-Los factores
que fundamentalmente predominan en el control del proceso son: La
preparacin de la Mquina, La mquina motivado por causas estticas o
dinmicas en el tiempo, El operario y la informacin. La mayora de
los restantes elemento del sistema de inspeccin estn en funcin de
estos factores.3-El punto de inspeccin debe establecerse lo ms
cerca posible de donde se genere la caracterstica y en funcin del
factor predominante puede ser antes, durante o despus de la
operacin que la genera.4- El tiempo interinspeccin esta determinado
en lo fundamental por el factor predominante.5- La eleccin de la
forma de inspeccin ( Atributo, Variable o conteo de defecto) esta
en funcin de si se cuenta o no con medios de medicin para medir la
caracterstica y de criterios econmicos, esta decisin influye en la
determinacin del tamao de la muestra.6- El Tipo de Inspeccin (100%
o Muestreo) as como el tamao de la muestra estn en funcin de la
importancia de la caracterstica, la fraccin defectiva, los costos
de inspeccin y la forma de inspeccin.7- La forma de extraccin de la
muestra esta determinada por el factor predominante y de como se
presente la produccin a inspeccin.8- La eleccin de quien realiza la
medicin se hace en base al lugar donde se realiza la medicin y a
los resultados de las pruebas para determinar el grado de precisin
y exactitud de los inspectores y los medios.9- La forma de registro
son bsicamente dos: por planillas y por
registro.BIBLIOGRAFIA1-Deming, Edwars. Calidad yproductividad. La
salida de lacrisis. EdicionesDiaz de Santos.2-Espinosa, Nelson P.
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Mtodo deseleccinde muestras aleatoriasAutor:Reyner Prez
Campdesuer.Ingeniero Industrial. Profesor InstructorHolgunMaira
Moreno Pino.Ingeniera Industrial. Profesora AsistenteHolgunIliana
Hernndez Concepcin.Ingeniera Industrial. Profesora
Asistente.HolgunAlexander Infante Rodrguez.Ingeniero
Industrial.
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ms:http://www.monografias.com/trabajos13/artinsp/artinsp.shtml#ixzz3TOO5xEM5
