SESION N° 4

4.1 EL SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO (O/T)

Elemento motor de la organización, sin ella no se puede

llevar a cabo la organización del mantenimiento, ni se

podría obtener la gran parte de la información que se usará

en la medición y trabajos de mantenimiento.

Debe contener según la importancia en forma parcial o total

la siguiente información:

1. Fecha de emisión.

2. Número de orden.

3. Código de máquina.

4. Nombre de la máquina.

5. Tipo de mantenimiento, si es preventivo, predictivo,

autónomo o correctivo.

6. Tiempo estimado en que se hará el trabajo.

7. Fecha de aprobación para su ejecución.

8. Trabajo solicitado.

9. Fecha y hora en que se inició.

10. Trabajo realizado.

11. Fecha y hora en que se terminó / tiempo real.

12. Materiales utilizados, incluye precios.

13. Horas hombre (normales, extras, o contratadas).

14. Tiempo total que estuvo detenida la máquina.

15. Horas de pérdida de producción.

16. Visto bueno de la supervisión y de producción.

La información técnico económica redactada, debe ser

exactamente igual a la destinada del archivo en la historia

técnica y control de costes del equipo o maquinaria.

Una vez emitida la O/T solo regresará al centro de emisión

y control cuando se cumpla una de las tres condiciones

siguientes:

1. Que no se pueda ejecutar, para su postergación o

reprogramación.

2. Cuando fue totalmente ejecutada.

3. Cuando fue parcialmente ejecutada y cerrada,

quedando el resto por ejecutar como otra O/T por

programar.

El Sistema de Ordenes de Trabajo es el vehículo para planear

y controlar el trabajo de mantenimiento.

La Orden de Trabajo es un formulario o formato, donde se

detallan las instrucciones escritas para el trabajo que se va a

realizar.

Se la conoce también como solicitud de trabajo, solicitud de

servicio, etc.

Diseño de la Orden de Trabajo

La Orden de Trabajo muy aparte de ser una Solicitud de Trabajo,

sirve también para:

La Planeación Asignación de

trabajos El registro historico

Herramienta para

monitoreo y control

Confirmación de la

ejecución de trabajos

Para el control del mantenimiento, también debe incluir:

Tiempo real consumido

Causas de Falla

Duración de los trabajos

por especialidad

Hora de finalización de trabajos

Consecuencias de Falla

Reporte de la ejecución de una Orden de Trabajo

En el mismo que se debe detallar:

Procesamiento de las órdenes de trabajo

Tiempo de Reparación

Costos

Tiempo Total de Prada de Producción

Retroalimentación de información y acciones correctivas

Liberación de OT Programación

de OT Despacho de

OT

Control del

Trabajo

Control de Costos

Control de la Calidad

control de la

condición de Planta

LA INFORMACION TECNICA

Representada por los planos de las instalaciones, obras civiles, de

los manuales de operación, mantenimiento, partes y repuestos de

las máquinas y sistemas.

Es buena política al iniciarse un sistema de mantenimiento

organizado, realizar un inventario de información técnica.

Para el manejo de información técnica es conveniente observar:

1. Los planos no deben salir del área del departamento a menos

que sea estrictamente necesario y por orden expresa.

2. Todos los manuales deben tener una copia y solo se prestará

cuando sea solicitada por el personal técnico.

3. Los manuales y cualquier otra información técnica debe ser

utilizada en el área del departamento y por ninguna razón

debe salir de este.

4.2 EL HISTORIAL DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

Documento en el que se registra información acerca de todos los

trabajos realizados en una maquinaria, equipo o sistema.

En este documento, formato o formulario, se debe registrar:

Especificaciones y ubicación del equipo.

Inspecciones, reparaciones, servicios y ajustes realizados,

incluyendo causas y acciones correctivas.

Trabajo realizado en el equipo, componentes reparados o

reemplazados.

Mediciones o lecturas realizadas antes y después de los

trabajos.

Hora de la falla y tiempo consumido en los trabajos de

mantenimiento.

Costos asociados en los trabajos de mantenimiento

efectuado.

Repuestos utilizados con los códigos del almacén.

Insumos utilizados, en tipo de cantidad, con los códigos del

almacén.

Mano de obra utilizada, indicando el calificativo de la misma.

En caso de haber sido efectuad el o los trabajos de

mantenimiento por una empresa tercerizadora, esta deberá

ser indicada y registrada.

RELACION ENTRE PRODUCCIÓN Y MANTENIMIENTO

Esta relación entre mantenimiento y producción se

esquematiza en la siguiente figura:

1. La programación del mantenimiento es previamente

elaborada, por lo general para un periodo de un año y por el

equipo de especialistas de las gerencias de mantenimiento en

coordinación con la de producción.

2. La O/T de Mantenimiento Preventivo y Predictivo se emiten

del departamento de mantenimiento y va a la Gerencia de

Producción para confirmación y verificación de fechas y

tiempo disponibles para realizar el trabajo.

3. Se realiza el mantenimiento preventivo y predictivo.

4. El mantenimiento preventivo y predictivo, detecta la necesidad

de mantenimiento correctivo y debe participar o informar al

centro de programación del trabajo a realizar.

5. El departamento de mantenimiento en coordinación con la

gerencia de producción, fija fecha y hora para la realización

del mantenimiento correctivo.

6. En la planta, a través del operador o Ingenieros de nivel

medio, se origina una solicitud de mantenimiento correctivo o

de mantenimiento preventivo no programado.

EJEMPLOS APLICATIVOS.

DIAGRAMA DE PROCESO

DIAGRAMA CAUSA –EFECTO

ESPINA DE PEZ Es una herramienta utilizada para facilitar el análisis de causa raíz de un problema definido. El diagrama proporciona una forma estructurada para registrar las causas potenciales durante el intercambio de ideas, ya que fomenta en los equipos de análisis a pensar en un problema de forma sistemática y para ir más profundo a fin de descubrir las causas menos evidentes. Puede ser usado para identificar las causas de:

Baja productividad de los trabajadores.

Excesivas detenciones.

Fallas recurrentes.

Trabajos repetidos.

Excesivo ausentismo.

Exceso de errores en el trabajo.

Fallas presentadas en equipos y maquinaria, etc.

Pasos para la construcción de un diagrama causa- efecto Paso 1: Decidir la característica de calidad de mantenimiento y el efecto a ser estudiado. Este es usualmente el efecto que necesita ser mejorado y controlado. Paso 2: Escriba el efecto destacado por una flecha. Paso 3: Identifique y escriba los factores principales que pueden afectar la característica de calidad en mantenimiento mediante una flecha que apunte hacia la principal. En general se usa: Métodos, máquinas, materiales y fuerza laboral. Lugar, procedimiento, personal y políticas. Ambiente, proveedores, sistema y destrezas. Máquinas, métodos, materiales, mediciones, personal, y

medio ambiente. Equipo, procesos, personal, materiales, ambiente y

administración.

Paso 4: Escribir en cada flecha para cada factor principal las causas directas y las sub-causas detalladas. Paso 5: Verificar que están todas las causas que podrían influir en el efecto no deseado. Ejemplo de un diagrama causa – efecto