TEMA: SIX-SIGMA.

INTEGRANTES:ERIK RABANALES.

MARIANA SOFIA MONSIVAIS.

CENTROS DE ESTUDIOS SUPERIORES ISLA DEL CARMEN

MODULO 5 GESTIÓN DE OPERACIONES .

CONTENIDO

HISTORIASIX SIGMA.VENTAJA SIX SIGMA.COMO CALCULAR EL DPMO COMO CALCULAR EL RENDIMIENTO COMO CALCULAR EL NIVEL SIX-SIGMA METODOLOGIA SIX SIGMAHERRAMIENTAS SIX-SIGMACONCLUSION

UN POCO DE HISTORIA.

La historia de Seis Sigma se inicia en Motorola cuando un ingeniero (Mikel Harry) comienza a influenciar a la organización para que se estudie la variación en los procesos (enfocado en los conceptos de Deming), como una manera de mejorar los mismos.

Estas variaciones son lo que estadísticamente se conoce como desviación estándar (alrededor de la media), la cual se representa por la letra griega sigma.

Esta iniciativa se convirtió en el punto focal del esfuerzo para mejorar la calidad en Motorola, capturando la atención del entonces CEO de Motorola: Bob Galvin. Con el apoyo de Galvin, se hizo énfasis no sólo en el análisis de la variación sino también en el mejoramiento continuo, estableciendo como meta obtener 3,4 defectos (por millón de oportunidades) en los procesos; algo casi cercano a la perfección.

Esta iniciativa llegó a oídos de Lawrence Bossidy, quién en 1991 y luego de una exitosa carrera en General Electric, toma las riendas de Allied Signal para transformarla de una empresa con problemas en una máquina exitosa.

Este ejemplo fué seguido por Texas Instruments, logrando el mismo éxito.

Durante el verano de 1995 el CEO de GE, Jack Welch, se entera del éxito de esta nueva estrategia de boca del mismo Lawrence Bossidy, dando lugar a la mayor transformación iniciada en esta enorme organización.

El empuje y respaldo de Jack Welch transformaron a GE en una "organización Seis Sigma", con resultados impactantes en todas sus divisiones.

Ejemplo:

GE Medical Systems: recientemente introdujo al mercado

un nuevo scanner para diagnóstico y con un tiempo de scan

de sólo 17 segundos cuando lo normal eran 180 segundos.

¿QUÉ ES SIX-SIGMA?

Es un proceso con capacidad y que mantiene una distancia de seis veces la desviación estándar entre la media del proceso y los límites de especificación.

Six Sigma es un método para satisfacer las necesidades de los clientes y, al mismo tiempo, lograrlo con niveles próximos a la perfección.

Es un proceso sumamente disciplinado que ayuda a enfocarse en el desarrollo y entrega de Productos y Servicios. Mide que tanto se desvía un proceso de la perfección y La idea Central de tras de Six-Sigma es que se puede medir cuántos “Defectos”.(Libro gestión de operaciones)

VENTAJAS:

Una de las ventajas del pensamiento de Six-sigma es que los gerentes pueden describir fácilmente el desempeño de un proceso en términos de variabilidad y comparar varios procesos usando una medida común: DPMO (Defects per Million Opportunities).

1. Unidad. El articulo producido o el Servicio prestado.2. Defecto. Cualquier articulo o suceso que no cumpla

con los requisitos del cliente.3. Oportunidad. Posibilidad de que ocurra un defecto

¿CÓMO SE CALCULA EL DPMO?

FORMULAS…

TOP= 327*92=30084 DPU=21/327= 0.064 DPO=21/(327*92)=0.0007DPMO=21/(327*92*Six-Sigma)=698

¿Como calculo el Rendimiento del DPMO?

El rendimiento de un proceso desde la óptica del SIX SIGMA es la probabilidad de que un Producto ó Servicio esté libre de fallos o defectos, y se calcula:

DPO=21/(327*92)=0.0007

Y= (1- DPO)*100= 99.930 % RENDIMIENTO.

¿Cómo calcular el nivel Six-Sigma?

Mediante la utilización de la Planilla de Cálculo Excel, la fórmula a utilizar es:

DPMO=21/(327*92*Six-Sigma)=698

=-DISTR.NORM.ESTAND.INV(DPMO/1000000)+1,5

=- DISTR.NORM.ESTAND.INV(698/1000000)+1,5=4.7

Niveles Six-Sigma

METODOLOGIA SIX-SIGMA

El método de mejora para Seis Sigma, conocido como DMAIC: Definir Medir Analizar o Mejorar Incorporar Controlar,

Consiste en la aplicación de un proceso estructurado en cuatro

etapas, con objetivos y tareas diferentes y complementarias.

Definir

La primera etapa, Definir, consiste en la consecución de los siguientes:

1. Identificar la Oportunidad del Proyecto

2. Identificar al Cliente y sus Critical To Quality´s (sus percepciones y necesidades)

3. Definir el Alcance del Proyecto

4. Desarrollar el Plan de Gerenciamiento del Proyecto (Proyect)

Medir

La segunda etapa, Medir, consiste en la caracterización de los procesos afectados, analizando su funcionamiento actual y determinando los requisitos clave de los clientes de dichos procesos, así como las características de calidad del producto o servicio críticas para el cliente.

1. Diseñar el plan de colecta de datos2. Analizar el sistema de medición3. Estudiar los datos obtenidos4. Calcular nivel de Sigma del Proyecto5. Verificar la cuantificación económica6. Elaborar la definición final del problema

Analizar o Mejorar

En la tercera etapa, Analizar o Mejorar, el equipo analiza los datos obtenidos sobre el funcionamiento del proceso. En algunos casos se trata de datos históricos, procedentes de los registros habituales de la organización y, en otros, es necesaria una colecta específica de datos que la organización no utilizaba normalmente.

1. Identificar las Causas Potenciales2. Seleccionar las Causas Potenciales3. Identificar y Seleccionar Soluciones4. Análisis de Riesgos5. Realizar Análisis de Costo /Beneficio6. Desarrollar Prueba Piloto7. Evaluar Resultados

Controlar

La cuarta y última etapa, Controlar, consiste en diseñar y documentar los controles necesarios para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga, una vez que se hayan implantado los cambios, y el equipo deje de prestar al proceso la atención que le estuvo prestando durante el proyecto .

1. Implementación final de soluciones 2. Plan de Mantenimiento de los Resultados

HERRAMIENTAS SIX-SIGMA

La metodología 6σ. utiliza herramientas estadísticas para mejorar la calidad. Estas herramientas son para conocer los problemas en el área de producción y saber el porque de los defectos. Las principales herramientas que se utilizan en el Six-Sigma son:

a) Diagrama de Flujo de Procesos; con el cual se conocen las etapas del proceso por medio de una secuencia de pasos, así como las etapas críticas (fig. 1).

b)Diagrama de Causa-Efecto; es utilizado como lluvia de ideas para detectar las causas y consecuencias de los problemas en el proceso (fig. 2).

c) Diagrama de Pareto; se aplica para identificar las causas principales de los problemas en proceso de mayor a menor y con ello reducir o eliminar de una en una (empezando con la mayor y después con las posteriores o con la que sea mas accesible) (fig.3).

d) Histograma; con el cual se observan los datos (defectos y fallas) y se agrupan en forma gausiana conteniendo los límites inferior y superior y una tendencia central (fig. 4).

e) Gráfica de Corrida; es utilizada para representar datos gráficamente con respecto a un tiempo, para detectar cambios significativos en el proceso (fig. 5).

f) Gráfica de control; se aplica para mantener el proceso de acuerdo a un valor medio y los límites superior e inferior (fig. 6).

g) Diagrama de Dispersión; con el cual se pueden relacionar dos variables y obtener un estimado usual del coeficiente de correlación (fig. 7).

h) Modelo de Regresión; es utilizado para generar un modelo de relación entre una respuesta y una variable de entrada (fig. 8).

CONCLUSION

Six Sigma es una metodología que brinda resultados a largo plazo, por lo cual, no constituye sólo una mejora en los resultados, sino por sobre todas las cosas, un cambio en la mentalidad de cada uno de los integrantes de la Empresa, consiguiendo así una cultura de trabajo enfocada al mejoramiento de la calidad, y en consecuencia, para la satisfacción de las expectativas del cliente.