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INTRODUCCION
La soldadura es un procedimiento de conformación metálica que se utiliza cuando los
otros procedimientos son imposible de aplicarse. Un ejemplo típico de soldadura es el
ensamblaje de partes de una pieza compleja o de una instalación: estructura metálica de
un edificio, puente, etc. El argot de la conformación metálica suele pronunciarse la frase
<<soldar es bueno, pero no soldar es mejor >>, lo cual en el fondo se cumple para
cualquier metal o aleación .Este aforismo viene a decir que solo se suelda cuando no
existe más remedio. De lo contrario, se prefieren los otros procedimientos de
conformación metálica. No obstante, la soldadura, como procedimiento de
conformación metálica muy versátil, aplicable en general, a prototipos y pequeñas
series.
SOLDAVILIDAD
Se entiende por soldabilidad la facilidad con que un metal se puede conformar por
soldadura de sus partes, así como la habilidad de la unión soldada para resistir las
condiciones de servicio. En la práctica se distinguen varios tipos de soldabilidad. Existe
la soldabilidad operatoria, la soldabilidad metalúrgica y la soldabilidad constructiva.
La soldabilidad operatoria es indispensable y determina que un material pueda o no
ser soldado. La madera , la piedra y el papal, por ejemplo, no tienen soldabilidad
operatoria. La soldabilidad operativa está relacionada con el enlace de átomos, de las
moléculas o de los iones que forman el material . El enlace metálico tiene elevada
soldabilidad operativa.
La soldabilidad metalúrgica determina hasta qué punto pueden soldarse dos metales
sin que su composición represente inconvenientes graves por fusión, oxidación,
tratamiento térmico, etc. La soldabilidad constructiva se refiere a la facilidad con que
pueden unirse dos metales para lograr formas que resistan los esfuerzos que van a estar
sometidos, garantizando su duración. La soldabilidad metalúrgica puede mejorarse en
aceros al cromo y aceros al aluminio , empleando fundentes o flujos que reaccionen con
los óxidos del cromo y aluminio formando escorias. En algunos casos se sustituyen los
flujos, combinado el calentamiento y una operación mecánica que facilita la eliminación
de las escorias.
La soldabilidad constructiva depende de las transformaciones que ocurren en las
piezas durante la soldadura, que pueden incluso afectar a sus características mecánicas y
a sus propiedades. En la metalurgia de la unión soldada se ven dos partes bien definidas,
el cordón de soldadura, y sus alrededores, y el metal base. En ella se han sucedido un
proceso de fusión, otro de tratamiento térmico y un tercero de enfriamiento, durante los
cuales se operan los cambios y transformaciones que determinan la soldabilidad
metalúrgica.
Para manejar el factor soldabilidad de cada metal al tratar de su soldadura, se designa
con un número variable entre 0 y 10, llamando coeficiente de soldabilidad, Este
coeficiente es el producto de multiplicar el coeficiente de capacidad por el grado de
homogeneidad de la unión. En el caso de los aceros este coeficiente depende en gran
parte del contenido de carbono de las piezas a soldar y aumenta con dicho contenido.
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
Los procedimientos mas utilizados para soldar son: soldadura al arco con electrodo de
tungsteno protegido por gas inerte (TIG ), soldadura al arco con electrodo metálico
consumible protegido por gas inerte (MIG), soldadura de arco con electrodo revestido,
soldadura de arco sumergido y soldadura al plasma. En la figura 4 se ha esquematizado
los principales procedimientos utilizados en la soldadura de los metales.
SOLDADURA AUTOGENA
La distinción mas especifica de la denominada soldadura simple es que en la unión no
se emplea un material de composición distinta de la del metal base, por cuya razón es
frecuente denominada como soldadura autógena.
En la soldadura autógena se utilizan dos procedimientos fundamentales: a) fusión
únicamente del metal que se desea unir y b)adición de un metal de relleno, de
composición química analógica a la del metal base, y que al enfriarse une las partes que
hay que soldar.
SOLDADURA A GAS
La soldadura a gas genera calor porque se quema una mezcla de gas y oxigeno en la
boquilla de la tobera de un mechero de soldar: y el dardo resultante es de temperatura
muy elevada. Por este motivo produce una fusión local del metal y la unión de los
bordes de las piezas a unir. A veces, en este tipo de soldadura, pueden emplearse un
material adicional y un fundente en forma de polvos o pasta. Los polvos y las pastas
neutralizan el efecto de oxido metálico que se forma siempre en la superficie de la
soldadura. Con el oxido metálico el fundente forma escorias vítreas, fácilmente
solubles, que protegen el lugar de la soldadura contra la adición del oxigeno del aire y
después de la soldadura pueden quitarse fácilmente con un martillo. Otros polvos se
evaporan o volatilizan después del trabajo de soldadura
Fig 4. Tipo de soldadura
CRITERIO PERSONAL
La soldadura es un proceso muy útil y muy versátil es decir se lo puede aplicar a una
infinidad de trabajos como son el de soldar estructuras metálicas, ensamblaje de partes
que son muy complejas.
No todos los metales se pueden soldar fácilmente, existen varios criterios para
determinar si las superficies metálicas son saldables o no saldables .Para manejar el
factor soldabilidad de cada metal al tratar de su soldadura, se designa con un número
variable entre 0 y 10, llamando coeficiente de soldabilidad
También existen procedimientos para mejorar la soldabilidad de dos
Existen varios tipos de soldadura como son: soldadura autógena, soldadura a gas entre
otros que tienen ciertas aplicaciones especificas
La soldadura a gas genera calor porque se quema una mezcla de gas y oxigeno en la
boquilla de la tobera de un mechero de soldar: y el dardo resultante es de temperatura
muy elevada
BIBLIOGRAFIA
TITULO: SOLDADURA INDUSTRIAL :CLASES Y APLICACIONES
AUTOR: PERE MOLERA SOLÁ
EDITORIAL. PRODUCTIA
AÑO: 1992
PAIS:ESPAÑA(BARCELONA)
PAGS: 9-12-17-18