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camilo-andres-rodriguez
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SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO (SAW)
SUMERGED ARC WELDING
Es un proceso que se realiza bajo una capa de fundente que oculta el destello que es producido
por el arco, además se evita la producción de humos y salpicaduras. Para esta soldadura se utiliza
un electrodo desnudo en forma de rollos, que se instala en un carrete de alimentación para la
unión soldada.
Este es un proceso que puede ser automático o semiautomático, en donde el metal se protege de
la oxidación debido a que el fundente permite aislar la unión soldada y evitar su contacto con el
oxígeno; El fundente que no es utilizado se recoge nuevamente y se vuelve a utilizar.
Permite soldar 6mm y 20mm de espesor con una sola pasada y piezas de hasta 50 mm en dos
pasadas. Las piezas se suelen dejar entre 8 y 12mm, Los soldadores que trabajan este proceso no
necesitan una careta para este proceso.
ESQUEMA
SOLDADURA DE ESPARRAGO
Stud Welding Es un proceso de soldadura de arco en el que hace contacto la superficie de un
esparrago y la pieza de trabajo; son calentados y fundidos por un arco creado entre ellos y luego
son metidos a presión a un mismo tiempo para formar la soldadura.
Es un proceso rápido y el tiempo depende del método y del diámetro del esparrago variando entre
uno y doce milisegundos para el método de descarga por condensador y de 0.1 a 1 segundos para
el método por arco.
Este proceso puede reemplazar el remachado, el taladrado y atornillado de espárragos o la
soldadura por arco, por resistencia o de estaño. Los espárragos son unidos solamente por un lado
de la pieza de trabajo.
La aplicación con la pistola puede ser manual o montada en un equipo automático. El voltaje oscila
entre 60 y 100 voltios y se controlan entre 100 y 1000 amperios. Para un esparrago de 9 mm de
diámetro se usan 400 amperios, y para uno de 25 mm de diámetro de usan 2000 amperios.
No necesita tener un buen conductor eléctrico, como en la soldadura por resistencia, porque la
cantidad de corriente que pasa es relativamente pequeña y la duración del flujo de corriente es
extremadamente breve. El material receptor es generalmente seleccionado principalmente por su
resistencia a la tensión y al desgaste; se usan a menudo aceros duros.