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ALUMNOS: CONDOR RAMOS JAIME CCORA ÑAHUI JUVENAL FIGUEROA VARA LUIS HUANAY MATAMORROS ROY VILLEGAS VELENTIN WILFREDO PROFESOR: CUENTAS ESPECIALIDAD: ELECTOTECNIA INDUSTRIAL CICLO: (I) TURNO NOCHE

Soldadura Por Arco Varios

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ALUMNOS:

CONDOR RAMOS JAIME

CCORA AHUI JUVENAL

FIGUEROA VARA LUIS

HUANAY MATAMORROS ROY

VILLEGAS VELENTIN WILFREDO

PROFESOR: CUENTAS

ESPECIALIDAD:

ELECTOTECNIA INDUSTRIAL

CICLO: (I) TURNO NOCHE

POR FUSION En la soldadura de los metales, la tcnica que consiste en calentar dos piezas de metal hasta que se derriten y se funden entre s se le llama soldadura por fusin. Puede ser con aporte de material.

Dentro de la soldadura por fusin observamos los siguientes tipos:

ARCO ELECTRICO :

ELECTRO REVESTIDO

La caracterstica ms importante de la soldadura con electrodos revestidos, es que el arco elctrico se produce entre la pieza y un electrodo metlico recubierto. El recubrimiento protege el interior del electrodo hasta el momento de la fusin. Con el calor del arco, el extremo del electrodo funde y se quema el recubrimiento, de modo que se obtiene la atmsfera adecuada para que se produzca la transferencia de metal fundido desde el ncleo del electrodo hasta el bao de fusin en el material base. Adems los aceros AWS en soldadura sirven para soldaduras de baja resistencia y muy fuertes.Los electrodos estn compuestos de dos piezas: el alma y el revestimiento.

El alma o varilla es alambre (de dimetro original 5.5 mm) que se comercializa en rollos continuos. Tras obtener el material, el fabricante lo decapa mecnicamente (a fin de eliminar el xido y aumentar la pureza) y posteriormente lo trefila para reducir su dimetro.

El revestimiento se produce mediante la combinacin de una gran variedad de elementos (minerales varios, celulosa, mrmol, aleaciones, etc.) convenientemente seleccionados y probados por los fabricantes, que mantienen el proceso, cantidades y dosificaciones en riguroso secreto.

Sin embargo, el procedimiento de soldadura con electrodo revestido no se presta para su automatizacin o semiautomatizacin; su aplicacin es esencialmente manual. La longitud de los electrodos es relativamente corta: de 230 a 700 mm. Por tanto, es un proceso principalmente para soldadura a pequea escala. El soldador tiene que interrumpir el trabajo a intervalos regulares para cambiar el electrodo y debe limpiar el punto de inicio antes de empezar a usar electrodo nuevo. Sin embargo, aun con todo este tiempo muerto y de preparacin, un soldador eficiente puede ser muy productivo.

ARCO SUMERGIDO El proceso de soldadura por arco sumergido, tambin llamado proceso SAW, tiene como detalle ms caracterstico el empleo de un flujo continuo de material protector en polvo o granulado, llamado flux. Esta sustancia protege el arco y el bao de fusin de la atmsfera, de tal forma que ambos permanecen invisibles durante la soldadura. Parte del flux funde, y con ello protege y estabiliza el arco, genera escoria que asla el cordn, e incluso puede contribuir a la aleacin. El resto del flux, no fundido, se recoge tras el paso del arco para su reutilizacin. Este proceso est totalmente automatizado y permite obtener grandes rendimientos.

El electrodo de soldadura SAW es consumible, con lo que no es necesaria aportacin externa de fundente. Se comercializa en forma de hilo, macizo o hueco con el flux dentro (de forma que no se requiere un conducto de aporte sino slo uno de recogida), de alrededor de 0,5 mm de espesor.

Dependiendo del equipo y del dimetro del hilo de electrodo, este proceso se trabaja con intensidades de hasta 1600 amperios, con corrientes continuas (electrodo positivo y base negativa) o alternas. En cambio, la mayor limitacin de este proceso es que solo puede aplicarse en posiciones de sobremesa y cornisa, ya que de otra manera el flux se derramara. Flux que ha de ser continuamente aportado, lo cual encarece el procedimiento y aumenta sus probabilidades de fallo (hay que alimentar tanto el rollo de electrodo como el flux); adems, si se contamina por agentes externos, la calidad del cordn disminuye bastante. A pesar de que puede unir materiales poco separados, no es recomendable para unir espesores menores de 5mm.

ARCO RECUBRTO Enestetipodesoldadura el electrodo metlico, que es conductor de electricidad, est recubierto de fundente y conectado a la fuente de corriente. El metal a soldar est conectado al otro borne de la fuente elctrica. Al tocar con la punta del electrodo la pieza de metal se forma el arco elctrico. El intenso calor del arco funde las dos partes a unir y la punta del electrodo, que constituye el metal de aportacin. Este procedimiento, desarrollado a principios del siglo XX, se utiliza sobre todo para soldar acero.

ARCO ELECTRICO MIG Principio: el aparato de arco elctrico MIG incluye un transformador que ofrece, mediante su cable de masa (unido por una pinza a la pieza a soldar) y un hilo de acero, una intensidad baja. El hilo de acero, enrollado en una bobina colocada al lado del aparato, es transportado automticamente.

MIG: "MIG" es la abreviacin de "metalinert gas": esta soldadura en atmsfera inerte se refiere a gases raros como al argn y el helio. En la mayora de los casos, se utiliza una mezcla de argn y dixido de carbono CO2. Se trata de una "soldadura semiautomtica protegida con gas".

ARCO ELECTRICO MAG

La soldadura MAG (Gas metal arc welding) es un tipo de soldadura que utiliza un gas protector qumicamente activo (dixido de carbono, argn ms dixido de carbono o argn ms oxgeno). El material de aporte tiene forma de varilla muy larga y es suministrado continuamente y de manera automtica por el equipo de soldadura.

Se utiliza bsicamente para aceros no aleados o de baja aleacin. No se puede usar para soldar aceros inoxidables ni aluminio o aleaciones de aluminio.

Es similar a la soldadura MIG (soldadura por arco con gas inerte), se distinguen en el gas protector que emplean. Es ms barata que la soldadura MIG debido al menor precio de gas que utiliza.

Mquina para soldadura MIG, MAG y TIG

SOLDADURA ELECTRICO TIG

La soldadura TIG, se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del tungsteno (funde a 3410C), acompaada de la proteccin del gas, la punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son el argn y el helio, o mezclas de ambos.

VENTAJA

La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector impide el contacto entre el oxigeno de la atmsfera y el bao de fusin. Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar.

La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aquellos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras.

Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, es necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso.

SOLDADURA POR HIDROGENO ATOMICO

La soldadura de hidrgeno atmico (AHW del ingls atomic hydrogen welding) es un proceso de soldadura por arco que usa un arco elctrico entre dos electrodos de tungsteno metlico en una atmsfera protectora de hidrgeno.CARACTERISTICAS. El arco elctrico rompe eficientemente el enlace de las molculas de hidrgeno, cuyos tomos luego se recombinan con tremendos desprendimientos de calor, alcanzando temperaturas de entre 3400 y 4000C. Con un soplete oxiacetilnico, la llama de acetileno con oxgeno puro alcanza en condiciones ideales una temperatura adiabtica de 3300C, produciendo la tercera llama ms caliente, despus del ciangeno a 4525C y el dicianoacetileno a 4987C. El dispositivo utilizado en esta soldadura es conocido como soplete de hidrgeno atmico, soplete de hidrgeno naciente o soplete de Langmuir.

En la soldadura de hidrgeno atmico, el material de relleno puede usarse o no. En este proceso, el arco es mantenido enteramente independiente del trabajo o de las partes que estn siendo soldadas. El trabajo es una parte del circuito elctrico slo hasta el punto en que una porcin del arco toma contacto con la zona de trabajo, momento en el cual existe un voltaje entre el trabajo y cada electrodo.

El calor producido por este soplete es suficiente para fundir y soldar tungsteno, el metal ms refractario, cuyo punto de fusin es de 3422C.[1] La presencia de hidrgeno acta como un escudo de gas protege a los metales de la contaminacin por carbono, nitrgeno u oxgeno, los cuales podran daar severamente las propiedades de muchos metales a altas temperaturas. No es necesario usar fundente en este proceso.

SOLDADURA POR PLASMA La soldadura por arco plasma es conocida tcnicamente como PAW (Plasma Arc Welding), y utiliza los mismos principios que la soldadura TIG, por lo que puede considerarse como un desarrollo de este ltimo proceso. Sin embargo, tanto la densidad energtica como las temperaturas son en este proceso mucho ms elevadas ya que el estado plasmtico se alcanza cuando un gas es calentado a una temperatura suficiente para conseguir su ionizacin, separando as el elemento en iones y electrones. La mayor ventaja del proceso PAW es que su zona de impacto es dos o tres veces inferior en comparacin a la soldadura TIG, por lo que se convierte en una tcnica ptima para soldar metal de espesores pequeos.

En la soldadura por plasma la energa necesaria para conseguir la ionizacin la proporciona el arco elctrico que se establece entre un electrodo de tungsteno y el metal base a soldar. Como soporte del arco se emplea un gas, generalmente argn puro o en ciertos casos helio con pequeas proporciones de hidrgeno, que pasa a estado plasmtico a travs del orificio de la boquilla que estrangula el arco, dirigindose al metal base un chorro concentrado que puede alcanzar los 28.000 C. La soldadura por plasma PAW se presenta en tres modalidades:

. Soldadura microplasma, con corrientes de soldadura desde 0.1 Amp. hasta 20 Amp.

2. Soldadura por fusion metal to metal, con corrientes de soldadura desde 20 Amp. hasta 100 Amp.

3. Soldadura Keyhole, por encima de los 100 Amp. en el cual el arco plasma penetra todo el espesor del material a soldar

Dimetro del electrodo en PulgadasAC*DCSPDCRP

Usando Tungsteno PuroUsando Tungsteno Thoriado o Electrodos"Rare Earth" **Usando Tungsteno Puro,Thoriado, o "Rare Earth"

.0205 158 - 208 20---

.04010 6015 8015 80---

1/1650 10070 15070 15010 20

3/32100 160140 235150 25015 30

1/8150 210225 325250 40025 40

5/32200 275300 425400 50040 55

3/16250 350400 52550 80055 80

325 475500 700800 100080 125

* Los valores mximos mostrados han sido determinados usando un transformador de onda desbalanceada, si un transformador de onda balanceada es usado, reduzca estos valores 30% o use el prximo dimetro de electrodo mas grueso. Esto es necesario dado el alto calor que aplica al electrodo una onda balanceada.**Los electrodos con la punta redondeada son los que mejor sostienen estos niveles de corriente.

GUIA PARA DETERMINAR EL TIPO DE CORRIENTE

Integrantes:

Luis Jess Figueroa vera