Soldadura Por Electrofusion. Rev 2

PROYECTO:URBANIZACION SANITARIA INGENERIA Y CONSTRUCCIÓN CAMPAMENTO OGP1 FASE II

TÍTULO: SOLDADURA POR ELECTROFUSION

SUBTÍTULO: PROCEDIMIENTO OPERATIVO CONTRATO N° 8600008820

CÓDIGO: POC-SAN-001 Rev. 2 FECHA: 30-11-2012

CONTROL DE MODIFICACIONESNÚMERO DE

MODIFICACIONESNÚMERO DE

PÁGINANÚMERO DE

SECCIÓNFECHA FIRMA

03 04 5.2 29/11/12

ELABORADO POR:NOMBRE CARGO NOMBRE CARGO

EMPRESA RESPONSABLE TECNO FAST ATCOElaboración Revisión Aprobación Toma de Conocimiento

Supervisor Asesor HSEAdministrador de

ContratoAdministrador de Obra TFA

Nombre: Nombre: Nombre: Nombre :

Firma: Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha: Fecha:

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PROCEDIMIENTO OPERATIVOSOLDADURA POR ELECTROFUSION

Fecha de Elaboración:30-11-2012

PROYECTO: URBANIZACION SANITARIA INGENERIA Y CONSTRUCCIÓN CAMPAMENTO OGP1 FASE II

Código:POC-SAN-001

Rev. 2

INDICE

1. PROPOSITO....................................................................................................................3

2. ALCANCE........................................................................................................................3

3. RESPONSABILIDADES..................................................................................................3

4. TERMINOS Y DEFINICIONES.........................................................................................4

5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD................................................................................4

6. EPP – MATERIALES y HERRAMIENTAS......................................................................6

7. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTE...................................................................................6

8. ANALISIS SEGURIDAD DEL TRABAJO........................................................................7

9. REFERENCIAS..............................................................................................................10

10. PROHIBICIONES...........................................................................................................10

11. REGISTROS..................................................................................................................10

12. PLAN B..........................................................................................................................11

13. EVALUACIÓN DEL PROCEDIMIENTO........................................................................11

14. REGISTRO DE TOMA DE CONOCIMIENTO……………………………………………...14

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1. PROPOSITO.Determinar los pasos secuenciales de la operación de Soldadura por Electrofusión con el propósito de evitar la ocurrencia de incidentes con daño a la salud de las personas, al medio ambiente y a los equipos comprometidos en dicha actividad.

2. ALCANCE.El presente procedimiento comprende todas las actividades de soldadura por electrofusión y será aplicable a todo el personal de CIS Ltda. que preste servicio en Minera Escondida.

3. RESPONSABILIDADES.

1.1. Administrador: Es responsable de proveer todo los recursos necesarios que permitan que este procedimiento se cumpla en un 100%, con el fin de prevenir accidentes.

1.2. Supervisor: Es responsable de hacer cumplir, instruir y evaluar a su personal a cargo acerca del presente procedimiento y controlar los riesgos operacionales en las actividades a ejecutar.Deberá cautelar la seguridad de sus trabajadores.Chequeará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y adecuado para la ejecución del trabajo.

1.3. Capataz: Es responsable directamente de la dirección de los trabajadores durante la ejecución de los trabajos asignados.Deberá respetar la secuencia lógica óptima en el desarrollo diario de las tareas asignadas por su supervisor.

1.4. HSEC: Entregar los requerimientos legales y normativas relacionadas con la actividad. Diseñar planes de contingencia para controlar y/o minimizar los impactos que pudiera ocasionar algún incidente dentro del proyecto. Verificará que el personal cuente, por lo menos, con la charla de Inducción de Hombre Nuevo de Construcción CIS, que el personal haya tomado conocimiento del presente Procedimiento y que se cumpla con la entrega de la documentación requerida en este Procedimiento.Chequeará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesarios para la actividad.

1.5. Trabajadores: Deberán velar en todo momento, por la seguridad personal y la de sus compañeros de trabajo, haciendo uso permanente de los elementos de seguridad que los trabajos exigen.Se ceñirán estrictamente al cumplimiento de las normas y procedimientos que rigen en el contrato. Mantendrán informados a sus superiores las anormalidades encontradas en la ejecución de los trabajos, adoptando el control inmediato.

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4. TERMINOS Y DEFINICIONES.PN: presión nominal en kg/cm2. P.T.C.: Permiso de Trabajo en Caliente

5. DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD.1.6. Esta técnica consiste en calentar simultáneamente la superficie externa de la tubería. Al

hacer pasar corriente eléctrica a baja tensión (entre 8 y 48 Volt), por las espiras metálicas de los accesorios electro soldables, se origina un calentamiento (efecto Joule) que suelda el tubo con el accesorio. El principio de funcionamiento de la electro fusión se basa en la circulación de una corriente eléctrica originada al cerrarse el circuito formado por la unidad de control (máquina de electro fusión), y el accesorio que está provisto de una resistencia interna.

1.7. Se efectúa la revisión de los riesgos materiales y los respectivos estándares de desempeño que aplican a la tarea, se realiza llenado y doble chequeo del toma 5.

1.8. Se realiza el traslado y tendido de tuberías según los procedimientos POC-SAN-007 y POC-SAN-002.

1.9. En primer lugar, se ha de limpiar la superficie del tubo utilizando un papel o paño humedecido con agua , de forma que se trabaje en superficies exentas de suciedad, reduciendo el riesgo de contaminación del área de la unión y del tiempo de raspado. Si no se consigue limpiar totalmente el tubo utilizando estos elementos, se deberá utilizar alcohol desnaturalizado (elemento aprobado por M.E.L), pero solamente antes de efectuar el raspado de la tubería. Se recomienda efectuar esta aplicación utilizando trapos o toallas de papel que no dejen residuos.

1.10. Trazar una línea circunferencial con un marcador, que no posea borde punzante en cada uno de los tubos, a una distancia del extremo igual a la mitad de la longitud del accesorio más 2.5 mm.

1.11. Desbastar los extremos de los tubos con escofina o raspador, extrayendo una película de aproximadamente 0,2 mm., uniforme para no dañar el contorno del tubo, hasta la línea determinada en el paso anterior.

1.12. El corte de las tuberías se realizará con serrucho manual utilizando el banco de corte implementado en terreno con una prensa para afianzar el tubo y manteniendo siempre las manos fuera de la línea de corte del serrucho.

1.13. No se deben utilizar trapos empapados con ningún otra sustancia que no sea agua o alcohol desnaturalizado después de haber desbastado, ya que pueden añadir contaminación y si no ha transcurrido el tiempo necesario para que se evapore la otra sustancia pueden generarse materias volátiles durante el proceso de soldadura. La zona preparada se debe mantener seca, si existe humedad en la zona de fusión, se pueden producir burbujas durante el proceso de soldadura.

1.14. Sin sacar el accesorio de su envoltura verificar que el material del tubo y el accesorio sean compatibles.

1.15. Sacar el accesorio de su empaque sin tocar ni apoyar los dedos sobre la superficie interna. Limpiar con un paño limpio y seco.

1.16. Deslizar el accesorio sobre el extremo de uno de los tubos hasta su tope central.1.17. Se verificara que tanto el equipo de electro fusión como el de alimentación eléctrica cuenten con

su chequeo del mes como el check list diario correspondiente.1.18. La temperatura que alcanza es de 49ºC

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1.19. Conectar el cable a la fuente de energía (tableros o generador bencinero o diesel), la que debe mantener una autonomía durante todo el proceso de soldadura. Verificar que la unidad de control está en condiciones listas para operar y que los cables no tienen daños. Conectar las terminales de salida de la “Unidad de Control” a los bornes del accesorio asegurándose que las mismas son confiables y las terminales, estén bien acopladas.

1.20. En cuanto sea solicitado por la máquina, leer el código de barras correspondiente al accesorio. Chequear los parámetros aparecidos en el visor.

1.21. El tiempo de fusión está indicado en cada accesorio, expresado en segundos, y es aplicable cuando se trabaja a temperaturas entre –5ºC y +45ºC. Para la actividad se consideran tiempos de 225 seg. para D.N.= 110 mm, 450 seg para D.N.= 160 mm y de 570 seg para D.N.= 200 mm.

DIAMETRO NOMINAL (DN) mm

TIEMPO DE FUSION (seg) TIEMPO DE ENFRIAMIENTO (min)

110 225 20160 450 30200 570 30

1.22. Iniciar el ciclo de fusión presionando el botón “inicio” durante un tiempo, hasta que se escuche un “Clic”, en ese momento comenzará la cuenta regresiva.

1.23. Durante la misma se notará un movimiento ascendente de los “Testigos de Fusión” del accesorio. Estos no deben ser alterados bajo ningún concepto. De no aparecer ningún inconveniente que altere el ciclo, en el visor se indicará “fusión correcta”. De aparecer un mensaje de error, se debe repetir absolutamente toda la operación desde el primer paso.

1.24. Sin quitar los cables, permitir que se enfríe la unión respetando los tiempos indicados. Los tiempos de enfriamiento son de 20 min para D.N.= 110 mm y de 30 para D.N.= 160 mm y 200 mm. Al término de la fusión los testigos dejarán de emerger.

1.25. Al cumplirse el tiempo de enfriamiento se puede retirar la unidad de control. El levantamiento prematuro del equipo y cualquier tensión en la soldadura que no se ha enfriado totalmente, puede ser perjudicial a la actuación de la unión.

1.26. En caso de reparaciones y filtración de agua, se debe usar el EPP, correspondiente (Traje de agua, botas, guantes impermeables) se debe evitar el contacto de equipos eléctricos con el agua.

1.27. Realizar bloqueo en caso de reparaciones (registro de bloqueo, curso de bloqueo interno, equipo de bloqueo.

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6. EPP – MATERIALES y HERRAMIENTAS.1.28. Equipos de Protección Personal

Casco se seguridad. Barbiquejo: cuando la velocidad del viento supere los 32 km/h Lentes de seguridad mica oscura de día y mica clara en espacios cerrados herméticos. lentes herméticos. Guantes de cuero o de cabritilla. Zapatos de seguridad dieléctricos Chaleco reflectante Protector Solar. Rodilleras

1.29. Materiales Toallines blancos (paños secos) Coplas para DN= 110, 160 y 200 de 25 cm de largo. Stubend para DN= 110, 160 y 200. Lijas. Alcohol desnaturalizado.

1.30. Herramientas. Serrucho manual. Escofina. Raspador.

1.31. Equipos. Máquina de electro fusión. Extensiones Eléctricas. Generador, Tableros eléctricos.

2. IMPACTO AL MEDIO AMBIENTETodo residuo que se genera en el desarrollo de la actividad será almacenado para posteriormente ser depositados en los contenedores dependiendo de su clasificación.

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3. ANALISIS SEGURIDAD DEL TRABAJO.

SECUENCIA DE TRABAJO

RIESGOS POTENCIALES

CONTROL DE RIESGO

1. Realizar Check list del equipo y preparación de las herramientas.

1.1 Golpeado por o contra.

1.1.1 Realizar check list de las herramientas responsablemente por parte de la supervisión.

2. Instalación de equipos y herramientas manuales en el área de trabajo.

2.1 Caídas a mismo o distinto nivel.

2.1.1 El trabajador debe prestar atención al caminar por lugares limpios y despejados. (Atento a las condiciones del terreno).

2.1.2. El ingreso a la excavación es por rampas de acceso hechas mecánicamente o por escalas, las que deben sobresalir 1 m por sobre el borde de la excavación y deben estar perfectamente afianzadas en la parte superior e inferior por medio de estacas todo ingreso debe estar libre de obstáculos.

2.2 Derrumbes o Caída de material al interior de la excavación.

2.2.1 No dejar material o herramientas, al borde de la excavación.

2.2.2 Excavaciones mayor o igual a 2 m de profundidad considerar sistema de seguridad mediante taludes de 45° o entibación y el terreno removido quedará mínimo a 1 metro del borde de la excavación.

2.2.3 Verificación visual e inspección diaria de la excavación.

3. Corte de tuberías con serrucho manual y raspado.

3.1. Contacto con elemento cortante.

3.1.1. El trabajador jamás debe exponer las extremidades en la línea de fuego del serrucho o raspador. Debe ubicar las manos a 20 cm del corte y utilizar el banco de corte implementado en terreno, este banco

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tendrá soportes para sostener la tubería.

3.1.2. Cuando se trasladen el serrucho y el raspador o cuando no se utilicen, éstos deben contar con su guarda o protección correspondiente.

4. Limpieza de la cañería con paños secos, paños húmedos con agua o con alcohol desnaturalizado.

4.1 Absorción e inhalación de alcohol

4.1.1. Uso de EPP adecuados según ficha de seguridad HDS (Lentes de seguridad, casco, zapatos, Guantes de Cabritilla, Rodilleras, guantes de látex y protección respiratoria si se trabaja en lugares cerrados).

4.2 Caída a mismo y distinto nivel

4.2.1 El trabajador debe transitar por senderos de transito peatonal limpios y despejados (atento a las condiciones del terreno). Considerando una distancia minian de 2 mts. Con el borde de la Excavación.

4.3. Posturas inadecuadas

4.3.1 El trabajador debe tomar la tubería de los costado o de la parte interior pero jamás exponiendo sus manos entre el piso y el material al levantar y posicionar la tubería a piso, manteniendo la espalda recta y las rodillas flexionadas.

5. Unión de tubería por Electro fusión.

4.1. Atrapamiento. 4.1.1. El trabajador debe tomar la carga de los costado o en la parte interior pero jamás exponiendo sus manos entre el suelo y el material al levantar y posicionar la tubería a piso.

4.2. Sobre esfuerzo 4.2.1 Coordinar levantamientos manuales, no excediendo capacidad física, adoptando siempre buenas posturas corporales. (Flectar rodillas, levantar manteniendo espalda lo mas recta posible con la carga cercana al cuerpo) peso máximo a levantar 25 Kg.

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5.3. Contacto con energía eléctrica (Aplicación de Riesgo Material contacto con energía eléctrica/arco eléctrico)

5.3.1. Toda extensión eléctrica y tablero equipo autónomo de energía deberá ser vía aérea. Deben haber sido inspeccionadas por mantenimiento de Construcción CIS y deben estar codificadas con su color de mes.

5.3.2. Se utilizarán torretas para elevar las extensiones. Estos serán fijados a tierra por medio de estacas o por peso (sacos con arena).

5.3.3. El punto de alimentación eléctrica deberá contar con protección diferencial para 220 Volt. (10 A) y estar acuñados todos los tableros en un 100%.

6. Termino de la actividad

6.1. Mala clasificación y manejo de residuos

6.1.1. Realizar orden y aseo general del área de trabajo, recoger el material sobrante y depositarlo en los contenedores de residuos peligrosos (lubricante), industriales o domésticos (restos de cañería HDPE)

9 REFERENCIAS.

9.1 POC-SAN- 002 “Tendido y Unión de Tuberías de Instalaciones Sanitarias”.9.2POC-SAN-007 “Transporte Carga y Descarga Extensión, Unión y Tapado de Tuberías en

Rollo”9.3 Riesgo Material Seguridad contacto con energía eléctrica/arco eléctrico.9.4 Riesgo Material Seguridad Equipo- persona.9.5 Riesgo Material Falla de Terreno9.6 Riesgo Material Caída desde Altura

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9.7 Riesgo Material Atrapamiento9.8 Riesgo Material Liberación de altas Presiones9.9 Riesgo Material Caída de Objetos9.5 Estándar de control de riesgos fatales 3.4 Control de terreno.9.10 Estándar de control de riesgos fatales 3.8 aislamiento y permiso de trabajo.9.11 Estándar operativo 2.21 Equipo eléctrico portátil. 9.12 Estándar operativo 2.40 control de elementos de protección personal.9.13 Estándar Operativa 2.16 recipientes Bajo Presión9.14 Estándar Operativo 2.30 Herramientas de Mano9.15 Estándar Operativo 2.11 Protección de Maquinarias9.16 Estándar Operativo 1.24 Símbolos de seguridad y código de color.9.17 Herramientas preventivas 1- proceso toma 5.9.18 Herramientas preventivas 2- PTS (Permiso trabajo seguro).

10 PROHIBICIONES.10.1 Utilizar herramientas hechizas y sin color de mes.10.2 No respetar las indicaciones de manipulación de la máquina de electrofusión que describe el

fabricante.10.3 Soldar las tuberías sin una adecuada limpieza.10.4 Retirar las sujeciones de las tuberías antes de cumplir con el tiempo de enfriamiento necesario.10.5 Alterar los tiempos de fusión establecidos por el fabricante.10.6 Iniciar Trabajo Sin la Difusión del Procedimiento. Y evaluación10.7 Botar residuos en lugar no adecuados10.8 No usar EPP adecuados para las tareas.

11 REGISTROS.

11.1. Protocolo Soldadura por Electro fusión.11.2. Check List de herramientas y equipos.11.3. Permiso de trabajo seguro general.11.4. Permiso de trabajo en caliente. 11.5. Certificado de mantención de los equipos.

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12 PLAN B.

Ante cualquier cambio por falla o cambio en etapa de trabajo, cambio de clima o cualquier otro evento que involucre una alteración en las etapas analizadas en este procedimiento, se tomaran las siguientes medidas:

Secuencia de trabajo Riesgos Potenciales Control de riesgos

Asesor HSE Supervisor Jefe de Terreno

Nombre: Nombre: Nombre:

Firma: Firma: Firma:

Fecha: Fecha: Fecha:

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13 EVALUACIÓN DEL PROCEDIMIENTO.

Nombre: Cargo:

Rut: Fecha: Nota:

I.- Responder V o F según corresponda

1.- ______ Es necesario limpiar adecuadamente los extremos de las tuberías antes de fusionarlas.

2.- ______ Por ningún motivo se deben alterar los testigos de fusión al momento de realizar la soldadura.

3.- ______ No es necesario respetar los tiempos de enfriamiento una vez desconectando los electrodos.

4.- ______ Se aceptaran herramienta hechizas siempre y cuando el supervisor lo autorice.

5.- ______ La temperatura ambiente idónea para la electrofusion varía entre –5ºC y +45ºC.

II. Encierre en un círculo la alternativa correcta.

1.- Cual de los siguientes EPP no son necesario para la actividad.

a) Casco de Seguridad.b) Guantes de Cabritilla.c) Lentes Herméticos. d) Zapatos de seguridad.e) Protector solar.f) Chaleco reflectante.g) Traje Tyvek.h) Ninguno de los anteriores.

2.- Para iniciar la actividad se necesita:

a) P.T.S. y P.T.C.b) Toma 5.c) Realizar Top Fived) Explicación y prueba del procedimiento.e) Todas las anterioresf) Ninguna de las anteriores

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3.- Los tiempos de soldadura por electro fusión son de:

a) 225 seg para D.N.= 110 mm.; 450 seg para D.N.= 160 y 570 seg para D.N.= 200 mm.b) 20 min para D.N.= 110 mm y 30 min para D.N.= 160 mm y 200 mm.c) 1 hora para todos los D.N.d) Depende de los m de la tubería.e) Ninguna de las anteriores.

4.- La definición “color de mes” es atribuible a:

a) El color de los EPP de los trabajadores el cual cambia mes a mes.b) El color de identificación de las sustancias peligrosas.c) La certificación de herramientas las que se deben chequear todos los meses por los

supervisores.d) El color que identifica los recipientes de desechos según su origen.e) Ninguna de las anteriores.

5.- Los tiempos de enfriamiento para la actividad son de:

a) 225 seg para D.N.= 110 mm.b) 20 min para D.N.= 110 mm y 30 min para D.N.= 160 mm y 200 mm.c) 450 seg para D.N.= 160 y 570 seg para D.N.= 200 mm.d) 30 min para todos los D.N.e) Ninguna de las anteriores

14.- REGISTRO TOMA DE CONOCIMIENTO

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FORMATO COORDINACIÓN, CAPACITACIÓN Y ENTRENAMIENTO

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TEMA

FECHA HORA INICIO HORA TÉRM.

Reflexión Charla de cinco (5) minutos

Reg. Interno Orden, Higiene y Seguridad ESE Instrucción Plan de Emergencias

Reunión HSE Reunión Línea de Mando

Instrucción Procedimiento Trabajo Seguro Instrucción Derecho a Saber (DAS)

Difusión Coordinación trabajos

Capacitación Otros ____________________________

COORDINADOR FIRMA

N° NOMBRE CARGO EMPRESA FIRMA Y RUT

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

TEMAS TRATADOS OBSERVACIONES

RESPONSABLE ACTIVIDAD FIRMA

TOTAL HH

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