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TRANSELCA S.A. E.S.P.

SOLICITUD PÚBLICA DE OFERTAS 0000001661

SERVICIO DE REDISEÑO DEL SISTEMA DE APANTALLAMIENTO DE LAS SUBESTACIONES

SANTA MARTA, SABANALARGA, TERNERA Y VALLEDUPAR PROPIEDAD DE TRANSELCA S.A. E.S.P.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

BARRANQUILLA, MARZO DE 2014

1. OBJETO

El objeto de este documento es establecer las condiciones técnicas para recibir OFERTAS para la posterior contratación de la prestación de servicios para el rediseño del apantallamiento que hace parte de las subestaciones Santa Marta (En adelante SMT), Sabanalarga (En adelante SAC), Ternera (En adelante TER) y Valledupar (En adelante VAL) propiedad de TRANSELCA S.A. E.S.P., (En adelante TRANSELCA).

2. MARCO CONTEXTUAL

2.1 Subestación Santa Marta (SMT)

La subestación SMT cuenta, desde el punto de vista de estructuras de patio, con 41 columnas, de las cuales 35 de ellas contienen cúpulas que tienen instalados cables de guarda. Esto se puede observar en la Figura 1, en donde se señalan con un cuadro estas últimas.

2.2 Subestación Sabanalarga (SAC)

De la misma forma, la subestación SAC cuenta desde el punto de vista de estructuras de patio, con 64 columnas, de las cuales 40 de ellas contienen cúpulas que tienen instalados cables de guarda. Esto se puede observar en las Figuras 2, 3, 4, 5 y 6, en donde se señalan con un cuadro estas últimas.

2.3 Subestación Ternera (TER)

Igualmente, la subestación TER cuenta desde el punto de vista de estructuras de patio, con 41 columnas, de las cuales 35 de ellas contienen cúpulas que tienen instalados cables de guarda. Esto se puede observar en la Figura 7, donde se señalan con cuadro estas últimas.

2.4 Subestación Valledupar (VAL)

Por último, la subestación VAL cuenta desde el punto de vista de estructuras de patio, con 43 columnas, de las cuales 17 de ellas contienen cúpulas que tienen instalados cables de guarda. Esto se puede observar en la Figura 8, donde se señalan con cuadro estas últimas.

Figura 1. Columnas estructurales con cables de guarda en Subestación SMT – Patios 220kV y 110kV.

CASA DE CONTROL

O

F

I

C

I

N

A

S

3 No. 6

3 No. 6

3 No. 6

7 No. 8

7 No. 8

7 No. 8

7 No. 8

7 No. 8

7 No. 6

7 No. 6 7 No. 6

7 No. 6

7 No. 8

7 No. 8

7 No. 8

3 No. 6

3 No. 6

3 No. 6

3 No. 6

3 No. 6

7 No. 6

7 No. 6

7 No. 6

7 No. 8

3 No. 6 3 No. 6

3 No. 6 3 No. 6

3 No. 6

7 No. 9

7 No. 9

7 No. 9

7 No. 9

7 No. 9

7 No. 9

Figura 2. Columnas estructurales con cables de guarda en Subestación SAC – Diámetros 1 al 4.

Figura 3. Columnas estructurales con cables de guarda en Subestación SAC – 220kV Diámetro 7.

3 No. 5 3 No. 5 3 No. 5 3 No. 5 3 No. 5 3 No. 5 3 No. 5 3 No. 5

3 No. 5 3 No. 5 3 No. 5

3 No. 5 3 No. 5 3 No. 5 3 No. 5 3 No. 5

7 No. 8

7 No. 8

7 No. 8

7 No. 8

7 No. 8

7 No. 8

Figura 4. Columnas estructurales con cables de guarda en Subestación SAC 220kV – Diámetros 5, 6 y 9.

Figura 5. Columnas estructurales con cables de guarda en Subestación SAC 220kV – Patio 110 kV.

3 No. 5 3 No. 5 3 No. 5 3 No. 5

3 No. 5 3 No. 5 7 No. 9

7 No. 9

7 No. 9

7 No. 8 7 No. 8

7 No. 8 7 No. 8

Figura 6. Columnas estructurales con cables de guarda en Subestación SAC 220kV – Diámetros 8 y 0.

7 No. 8 7 No. 8 7 No. 9

7 No. 9

7 No. 9

Figura 7. Columnas estructurales con cables de guarda en Subestación TER.

3 No. 5

3 No. 5

3 No. 5

3 No. 5

3 No. 5

3 No. 5

3 No. 5 3 No. 5 Alushield 3/8” Alushield 3/8” Alushield 3/8” Alushield 3/8” Alushield 3/8” Alushield 3/8”

Alushield 3/8” Alushield 3/8” Alushield 3/8” Alushield 3/8” Alushield 3/8”

3 No. 5 3 No. 5 3 No. 5 3 No. 5 3 No. 5 3 No. 5

Figura 8. Columnas estructurales con cables de guarda en Subestación VAL.

Fe-Wire 52mm2

Fe-Wire 52mm2

Fe-Wire 52mm2

Fe-Wire 52mm2 3 No. 6 3 No. 6

3 No. 6 3 No. 6 3 No. 6

3 No. 6

Fe-Wire 52mm2

3. ANTECEDENTES

De acuerdo a inspección detallada en el patio de las subestaciones en mención en el año 2012, y a simulaciones basadas en el apantallamiento actual, se evidenciaron algunos aspectos por mejorar en el sistema de apantallamiento. Entre ellos, los siguientes:


Los cables de guarda asociados a las cúpulas de los pórticos por donde pasan, en los patios de 220kV y 110kV de la subestación, se encuentran aterrizados por medio de la estructura metálica (Pórticos), lo cual no garantiza continuidad eléctrica entre el cable de guarda y el sistema de puesta a tierra del apantallamiento, tal como se muestra en la Figura 9.

Figura 9. Conexión cable de guarda y sistema de puesta a tierra a través de pórtico – Subestación SMT.

Adicionalmente, la edificación de la sala de control recibe descargas destructivas por no contar con un sistema de captación de descargas directas. Con base a las simulaciones realizadas, se evidenció que el sistema de apantallamiento actual no garantiza una total protección de las instalaciones y a las personas al interior de la subestación, debido a que las estructuras y equipos están sometidos a un riesgo de descargas con efectos destructivos cada 2,29 años. Esto se puede observar en la Tabla 1 y en la Figura 10:

ÍTEM NÚMERO

DESCARGAS PORCENTAJE DE DESCARGAS (%)

AÑOS/RAYO

Total en cable guarda instalado 81.265 44,79 1,23

Total en brazo de torre A (Cable guarda) 23.059 12,71 4,34

Total en brazo de torre C (Cable guarda) 17.226 9,49 5,81

Total en punta torre de comunicación 1 16.144 8,90 6,19

Total en líneas de 220kV 296 0,16 337,84

Total en líneas de 110kV 615 0,34 162,60

Total en cerramiento de Subestación 810 0,45 123,46

Total en estructuras de pórticos 362 0,20 276,24

Total en Torre Línea 807/808 11.486 6,33 8,71

Total en Torre Línea 814/815 3.081 1,70 32,46

Total en Torre de comunicación 1 282 0,16 354,61

Total en Poste de iluminación No. 3 717 0,40 139,47

Total en Poste de iluminación No. 5 145 0,08 689,66

Total en Postes de líneas a 13,2 kV 357 0,20 280,11

Total en Postes de líneas a 34,5 kV 207 0,11 483,09

Total en edificación del COM 21 0,01 4.761,90

Total en líneas jardín 25.392 13,99 3,94

Total en techos punta 137.694 75,89 0,73

Total descargas destructivas sobre estructuras y equipos

43.754 24,11 2,29

Total en Zona de Influencia 181.448 100,00 0,55 Tabla 1. Estadística de descargas captadas en la subestación SMT con el apantallamiento existente.

Figura 10. Vista de esferas simuladas sobre pórticos de 110kV impactando casa de control.



Figura 11. Conexión cable de guarda y sistema puesta a tierra a través de pórtico – Subestación SAC.

Se evidencia por tanto que el sistema de apantallamiento actual no garantiza una total protección de las instalaciones y las personas al interior de la subestación, debido a que las estructuras y equipos están sometidos a un riesgo de descargas con efectos destructivos cada 7,85 años. Esto se puede observar en la Tabla 2 y en la Figura 12:

ÍTEM NÚMERO


AÑOS/RAYO

Total en cable guarda 222.048 92,68 0,45

Total en punta torre de comunicación 4.809 2,01 20,79

Total en pórtico LN 831 5 0,00 20.000,00




Total en torre de comunicación 11 0,00 9.090,91

Total en edificaciones 1.204 0,50 83,06

Total en brazos torres de estructura 41 0,02 2.439,02

Total en líneas de salida 13,8kV 7.136 2,98 14,01

Total en estructuras de torre 805 194 0,08 515,46

Total en estructuras de torre 806 – 816 663 0,28 150,83





Total en pórticos 500kV 1.154 0,48 86,66

Total en pórtico fundación 43 0,02 2.325,58

Total en pórtico 220kV 345 0,14 289,86



12.738 5,32 7,85

Total en Zona de Influencia 239.595 100 0,42 Tabla 2. Estadística de descargas captadas en la subestación SMT con el apantallamiento existente.

Figura 12. Vista de impacto esferas sobre cables guarda en campo de 110 kV.


Los cables de guarda asociados a las cúpulas de los pórticos por donde pasan, en los patios de 220kV, 110kV y 66kV de la subestación, se encuentran aterrizados por medio de la estructura metálica (Pórticos), lo cual no garantiza continuidad eléctrica entre el cable de guarda y el sistema de puesta a tierra del apantallamiento, tal como se muestra en la Figura 13.

Figura 13. Conexión cable de guarda y sistema puesta a tierra a través de pórtico – Subestación TER.

Adicionalmente, la caseta de TUBOCARIBE y el salón Getsemaní reciben descargas destructivas por no contar con un sistema de captación de descargas directas. Se evidencia por tanto que el sistema de apantallamiento actual no garantiza una total protección de las instalaciones y las personas al interior de la subestación, debido a que las estructuras y equipos están sometidos a un riesgo de descargas con efectos destructivos cada 2,42 años. Esto se puede observar en la Tabla 3 y en la Figura 14:

ITEM NÚMERO


AÑOS/RAYO


Total en punta torre de comunicación 1 26 0,01 3.846,15

Total en punta torre de comunicación 2 6.673 3,01 14,99

Total en edificaciones de control 29 0,01 3.448,28

Total en postes línea 617 88 0,04 1.136,36

Total en postes línea 717 5.056 2,28 19,78

Total en torre LN 612 29 0,01 3.448,28

Total en cerramiento 175 0,08 571,43

Total en estructuras torres 20 0,01 5.000

Total en línea 617 1 0,00 100.000

Total en pórtico 66kV 283 0,13 353,36

Total en líneas de 220kV 17 0,01 5.882,35

Total en postes 1.805 0,81 55,40

Total en líneas 13,8kV 25.569 11,53 3,91

Total en pórtico 110kV 44 0,02 2.272,73

Total en estructuras pórticos y torres 8.139 3,67 12,29



41.255 18,6 2,42

Total en zona de influencia 221.833 100 0,45 Tabla 3. Estadística de descargas captadas en la subestación TER con el apantallamiento existente.

Figura 14. Vista de impacto esferas sobre líneas ubicadas en campo de 220kV.



Figura 15. Conexión cable de guarda y sistema puesta a tierra a través de pórtico – Subestación VAL.

Adicionalmente, las edificaciones de la subestación y las torrecillas de iluminación reciben descargas destructivas por no contar con un sistema de captación de descargas directas. Se evidencia por tanto que el sistema de apantallamiento actual no garantiza una total protección de las instalaciones y las personas al interior de la subestación, debido a que las estructuras y equipos están sometidos a un riesgo de descargas con efectos destructivos cada 2,65 años. Esto se puede observar en la Tabla 4 y en la Figura 16:

ITEM NÚMERO


AÑOS/RAYO


Total en punta torre de comunicación 25.556 22,37 3,91

Total en torrecillas y postes de iluminación

6.533 5,72 15,31

Total en puntas Pórticos 34,5 kV 7 0,01 14.285,71

Total en línea Torre 240 LN 819 469 0,41 213,22

Total en línea 749 Codazzi 7 0,01 14.285,71

Total en brazos Torre 240 LN 819 306 0,27 326,80

Total en torre 205 LN 810 16.413 14,36 6,09

Total en poste LN 749 103 0,09 970,87

Total en poste LN 748 12 0,01 8.333,33

Total en torre de comunicación 1.350 1,18 74,07

Total en torrecilla salida circuito 34,5kV 1.596 1,40 62,66

Total en circuitos de distribución 34,5 y 13,8 kV

15.760 13,79 6,35

Total en perímetro de subestación 61 0,05 1.639,34

Total en edificios administrativos 1.978 1,73 50,56

Total en edificio Planta DIESEL 11 0,01 9.090,91



37.706 33,00 2,65

Total en Zona de Influencia 114.258 100,00 0,88 Tabla 4. Estadística de descargas captadas en la subestación VAL con el apantallamiento existente.

Figura 16. Vista en corte de impactos directos sobre barras de 34,5kV.

4. ALCANCE

De acuerdo a lo mencionado en los numerales anteriores, el alcance de los trabajos a realizar por EL CONTRATISTA está ceñido a las actividades de rediseño del sistema de apantallamiento de las subestaciones mencionadas anteriormente, de acuerdo a las siguientes precisiones:


Las actividades incluyen: a. Aterrizamiento del cable de guarda en las columnas estructurales señaladas en

la Figura 1 de las presentes especificaciones, instalando bajantes en Cable Alumoweld 7 No. 8 (58,56 mm2) de acuerdo a las mejores prácticas de la ingeniería eléctrica, y a las siguientes recomendaciones: Para la conexión a tierra de las bajantes en los pórticos, se establece que la bajada del conductor Alumoweld se hará con grapas de fijación a la estructura, por la parte interna de la misma. La tornillería y accesorios deberá ser en acero galvanizado y las grapas deberán ser instaladas cada 1,2 metros (por dentro); la fabricación y suministro de estas grapas corre por cuenta del CONTRATISTA y TRANSELCA se reserva el derecho de aceptar o no la calidad de las mismas así como sus accesorios (tornillería, tuercas, arandelas) los cuales deben ser de acero galvanizado. Se deberá tener en cuenta el calibre del cable Alumoweld existente en las cúpulas al momento de la selección del conector bifilar que unirá el puente del cable Alumoweld existente con el nuevo bajante. Cada uno de los bajantes deberá estar unido a la cola de tierra existente en el pie de cada estructura (Cable de Cobre) mediante conector bimetálico de ranura paralela de acuerdo a las especificaciones de los materiales. Este conector hará el empalme entre el cable Alumoweld proveniente del cable de guarda y el cable de cobre de la cola de tierra. El nuevo conector deberá ser ponchado para que la conexión sea efectiva. El conector bimetálico a utilizar se describe en el Detalle 11 del documento IEB-029-12-P-SAC-021 (1) (anexo a estas especificaciones).

b. Instalación de una punta captadora tipo Franklin en el techo de la sala de control, soportada en tubería metálica galvanizada de 1/2" o autosoportada, con una altura efectiva de 1,0 metro sobre la superficie de montaje. En el plano IEB-029-12-P-SMT-010 (1) (anexo a estas especificaciones) se muestra la ubicación y numeración de esta punta a instalar (P1).

Se deberá instalar sobre la Sala de Control cable de cobre 1/0 AWG-THHN en los bordes de la estructura, describiendo la ruta indicada en el plano IEB-029-12-P-SMT-010 (1) (anexo a estas especificaciones) para esta edificación, el cual podrá ser instalado por encima o por debajo de los techos ya que no cumple funciones de captación de descargas directas. Para las uniones cable-cable utilizar conector bifilar de compresión de cobre estañado 1/0 AWG e instalarlo cada 1,5 metros, teniendo en cuenta que en las uniones de los cables debe retirarse el aislamiento. El conector a utilizar se describe en el Detalle 11 del documento IEB-029-12-P-VAL-042 (1) (anexo a estas especificaciones). Las bajantes en la Sala de Control deberán ser en cable de cobre 1/0 AWG-THHN o desnudo, protegidas mediante tubería metálica galvanizada de 1/2” fijada con abrazaderas de doble ala, tornillos y pernos de expansión en caso de ir expuesta o tubería PVC de 1/2” en caso de ir empotrada. Tener en cuenta que en la parte enterrada de la bajante es necesario retirar el aislamiento del cable. Para la conexión a tierra de la bajante en el cuarto de control, instalar varillas copperweld o similar de 2,4m de longitud y 5/8” de diámetro, enterradas a 0,5m de profundidad, unidas al cable de cobre 1/0 AWG de la bajante mediante soldadura exotérmica de 150g de carga fundente. Para la conexión a tierra de la tubería metálica galvanizada, utilizar conector terminal de compresión de cobre estañado conectada en un extremo a la última abrazadera doble ala en la parte inferior de la tubería, y en el otro extremo al cable de cobre 1/0 AWG de la bajante mediante soldadura exotérmica de 90g de carga fundente. Se deberán instalar dos (2) bajantes y dos (2) varillas copperweld en las ubicaciones relacionadas en el plano IEB-029-12-P-SMT-010 (1) (anexo a estas especificaciones) para esta caseta. La descripción gráfica del montaje a realizar se muestra en los detalles 4, 10 y 11 del documento IEB-029-12-P-VAL-042 (1) (anexo a estas especificaciones).


Las actividades incluyen: a. Aterrizamiento del cable de guarda en las columnas estructurales señaladas en

las Figuras 2, 3, 4, 5 y 6 de las presentes especificaciones, instalando bajantes en Cable Alumoweld 7 No. 8 (58,56 mm2) de acuerdo a las mejores prácticas de la ingeniería eléctrica, y a las siguientes recomendaciones:

Para la conexión a tierra de las bajantes en los pórticos, se establece que la bajada del conductor Alumoweld se hará con grapas de fijación a la estructura, por la parte interna de la misma. La tornillería y accesorios deberá ser en acero galvanizado y las grapas deberán ser instaladas cada 1,2 metros (por dentro); la fabricación y suministro de estas grapas corre por cuenta del CONTRATISTA y TRANSELCA se reserva el derecho de aceptar o no la calidad de las mismas así como sus accesorios (tornillería, tuercas, arandelas) los cuales deben ser de acero galvanizado. Se deberá tener en cuenta el calibre del cable Alumoweld existente en las cúpulas al momento de la selección del conector bifilar que unirá el puente del cable Alumoweld existente con el nuevo bajante. Cada uno de los bajantes deberá estar unido a la cola de tierra existente en el pie de cada estructura (Cable de Cobre) mediante conector bimetálico de ranura paralela de acuerdo a las especificaciones de los materiales. Este conector hará el empalme entre el cable Alumoweld proveniente del cable de guarda y el cable de cobre de la cola de tierra. El nuevo conector deberá ser ponchado para que la conexión sea efectiva. El conector bimetálico a utilizar se describe en el Detalle 11 del documento IEB-029-12-P-SAC-021 (1) (anexo a estas especificaciones), junto con la descripción gráfica del montaje.


Las actividades incluyen: a. Instalar tramos de cable de guarda Alumoweld de 50,3 mm2, entre los

castilletes de los pórticos, y torres o postes del patio de la subestación tal como se indica en el plano IEB-029-12-P-TER-030(1) (anexo a estas especificaciones) y teniendo en cuenta el diagrama de pórticos de la Figura 7, esto es: - 1 tramo entre la torre de llegada de la LN-612 y castillete de la columna 34. - 1 tramo entre la torre de llegada de la LN-612 y castillete de la columna 28. - 1 tramo entre poste de llegada de la LN-617 y castillete de la columna 28. - 1 tramo entre poste de llegada de la LN-617 y castillete de la columna 24. - 1 tramo entre poste de llegada de la LN-617 y castillete de la columna 22. - 1 tramo entre la torre 178 de la LN-811/12 y castillete de la columna 4. - 1 tramo entre la torre 11 de la LN-803/04 y la torre 10 de la LN-803/04.

b. Aterrizamiento del cable de guarda existente en las columnas estructurales

señaladas en la Figura 7 de las presentes especificaciones, y del nuevo cable de

guarda a instalar en la columna 28 empleando bajantes en cable Alumoweld de 50,3 mm2, de acuerdo a las mejores prácticas de la ingeniería eléctrica, y a las siguientes recomendaciones: Para la conexión a tierra de las bajantes en los pórticos, se establece que la bajada del conductor Alumoweld se hará con grapas de fijación a la estructura, por la parte interna de la misma. La tornillería y accesorios deberá ser en acero galvanizado y las grapas deberán ser instaladas cada 1,2 metros (por dentro); la fabricación y suministro de estas grapas corre por cuenta del CONTRATISTA y TRANSELCA se reserva el derecho de aceptar o no la calidad de las mismas así como sus accesorios (tornillería, tuercas, arandelas) los cuales deben ser de acero galvanizado. Se deberá tener en cuenta el calibre del cable Alumoweld existente en las cúpulas al momento de la selección del conector bifilar que unirá el puente del cable Alumoweld existente con el nuevo bajante. Cada uno de los bajantes deberá estar unido a la cola de tierra existente en el pie de cada estructura (Cable de Cobre) mediante conector bimetálico de ranura paralela de acuerdo a las especificaciones de los materiales. Este conector hará el empalme entre el cable Alumoweld proveniente del cable de guarda y el cable de cobre de la cola de tierra. El nuevo conector deberá ser ponchado para que la conexión sea efectiva. El conector bimetálico a utilizar se describe en el Detalle 10 del documento IEB-029-12-P-TER-031 (1) (anexo a estas especificaciones).

c. Instalar 2 puntas captadoras tipo Franklin en las casetas de TUBOCARIBE y el

salón Getsemaní, soportadas en tubería metálica galvanizada de 1/2", con una altura efectiva de 1,0 m sobre la superficie de montaje. En el plano IEB-029-12-P-TER-030(1) (anexo a estas especificaciones) se muestra la ubicación y numeración de cada una de las dos (2) puntas a instalar (P1 y P2). Se debe tener en cuenta para esta instalación que las bajantes en las edificaciones de la subestación deberán ser en cable de cobre 1/0 AWG-THHN o desnudo, protegida mediante tubería metálica galvanizada de 1/2” fijada con abrazaderas de doble ala, tornillos y pernos de expansión (cada 1 metro). Tener en cuenta que en la parte enterrada de la bajante es necesario retirar el aislamiento del cable. Para la conexión a tierra de la bajante en cada caseta, instalar varilla copperweld o similar de 2,4m de longitud y 5/8” de diámetro, enterrada a 0,5m de profundidad, unida al cable de cobre 1/0 AWG de la bajante mediante soldadura exotérmica de 150g de carga fundente.

Para la conexión a tierra de la tubería metálica galvanizada, utilizar conector terminal de compresión de cobre estañado conectada en un extremo a la última abrazadera doble ala en la parte inferior de la tubería, y en el otro extremo al cable de cobre 1/0 AWG de la bajante mediante soldadura exotérmica de 90g de carga fundente. La descripción gráfica del montaje a realizar se muestra en el documento IEB-029-12-P-TER-032 (1) (anexo a estas especificaciones).

d. Revisar las puestas a tierra de las estructuras que soportan las salidas de los

circuitos en los cambios de medio en las afueras de la subestación. Es deseable que su valor no exceda 10Ω.


Las actividades incluyen:

FASE 1 (Actividades en patio 220kV y 110kV) a. Instalar cable de guarda Alumoweld de 39,5 mm2, entre los castilletes de los

pórticos del patio de equipos de 220kV y 110kV, tal como se indica en el plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones) y teniendo en cuenta el diagrama de pórticos de la Figura 8, esto es:

- 1 tramo entre el castillete de la columna 15 y el castillete de la columna 14. - 1 tramo entre el castillete de la columna 14 y el castillete de la columna 13. - 1 tramo entre el castillete de la columna 9 y el castillete de la columna 8. - 1 tramo entre el castillete de la columna 8 y el castillete de la columna 7. - 1 tramo entre el castillete de la columna 7 y el castillete de la columna 6. - 1 tramo entre el castillete de la columna 6 y el castillete de la columna 5. - 1 tramo entre el castillete de la columna 5 y el castillete de la columna 4. - 1 tramo entre el castillete de la columna 4 y el castillete de la columna 37.

b. Aterrizamiento del cable de guarda en las columnas estructurales señaladas en

la Figura 8 de las presentes especificaciones, instalando bajantes en Cable Alumoweld de 39,5 mm2 de acuerdo a las mejores prácticas de la ingeniería eléctrica, y a las siguientes recomendaciones: Para la conexión a tierra de las bajantes en los pórticos, se establece que la bajada del conductor Alumoweld se hará con grapas de fijación a la estructura, por la parte interna de la misma. La tornillería y accesorios deberá ser en acero galvanizado y las grapas deberán ser instaladas cada 1,2 metros (por dentro); la fabricación y suministro de estas grapas corre por cuenta del CONTRATISTA

y TRANSELCA se reserva el derecho de aceptar o no la calidad de las mismas así como sus accesorios (tornillería, tuercas, arandelas) los cuales deben ser de acero galvanizado. Se deberá tener en cuenta el calibre del cable Alumoweld existente en las cúpulas al momento de la selección del conector bifilar que unirá el puente del cable Alumoweld existente con el nuevo bajante. Cada uno de los bajantes deberá estar unido a la cola de tierra existente en el pie de cada estructura (Cable de Cobre) mediante conector bimetálico de ranura paralela de acuerdo a las especificaciones de los materiales. Este conector hará el empalme entre el cable Alumoweld proveniente del cable de guarda y el cable de cobre de la cola de tierra. El nuevo conector deberá ser ponchado para que la conexión sea efectiva. El conector bimetálico a utilizar se describe en el Detalle 9 del documento IEB-029-12-P-VAL-041 (1) (anexo a estas especificaciones).

c. Instalar 4 puntas captadoras tipo Franklin, soportadas en tubería metálica galvanizada de 1/2" o autosoportadas, con una altura efectiva de 1,0m sobre la superficie de montaje. En el plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones) se muestra la ubicación y numeración de cada una de estas cuatro (4) puntas a instalar (P15, P16, P17 y P18). Estas puntas serán adosadas a las torrecillas de iluminación y se unirán al sistema de puesta a tierra mediante cable de cobre 1/0 AWG-THHN o desnudo, protegido mediante tubería metálica galvanizada de 1/2” fijada con abrazaderas de doble ala, tornillos y pernos de expansión (cada 1 metro). Tener en cuenta que en la parte enterrada de la bajante es necesario retirar el aislamiento del cable. Para la conexión a tierra de la bajante, instalar varilla copperweld o similar de 2,4m de longitud y 5/8” de diámetro, enterrada a 0,5m de profundidad, unida al cable de cobre 1/0 AWG de la bajante mediante soldadura exotérmica de 150g de carga fundente. Para la conexión a tierra de la tubería metálica galvanizada, utilizar conector terminal de compresión de cobre estañado conectada en un extremo a la última abrazadera doble ala en la parte inferior de la tubería, y en el otro extremo al cable de cobre 1/0 AWG de la bajante mediante soldadura exotérmica de 90g de carga fundente. La descripción gráfica de esta instalación a realizar se muestra en el Detalle 1 del documento IEB-029-12-P-VAL-042 (1) (anexo a estas especificaciones).

FASE 2 (Actividades en Edificaciones) a. Instalar 5 puntas captadoras tipo Franklin sobre Caseta de Mantenimiento,

soportadas en tubería metálica galvanizada de 1/2" o autosoportadas, con una altura efectiva de 1,0m sobre la superficie de montaje. En el plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones) se muestra la ubicación y numeración de cada una de estas cinco (5) puntas a instalar (P1, P2, P3, P4 y P5). Se deberá instalar sobre la Caseta de Mantenimiento cable de cobre 1/0 AWG-THHN en los bordes de la estructura y techos, describiendo la ruta indicada en el plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones) para esta caseta, el cual podrá ser instalado por encima o por debajo de los techos ya que no cumple funciones de captación de descargas directas. Para las uniones cable-cable utilizar conector bifilar de compresión de cobre estañado 1/0 AWG e instalarlo cada 1,5 metros, teniendo en cuenta que en las uniones de los cables debe retirarse el aislamiento. El conector a utilizar se describe en el Detalle 11 del documento IEB-029-12-P-VAL-042 (1) (anexo a estas especificaciones). Las bajantes en las edificaciones de la subestación deberán ser en cable de cobre 1/0 AWG-THHN o desnudo, protegidas mediante tubería metálica galvanizada de 1/2” fijada con abrazaderas de doble ala, tornillos y pernos de expansión en caso de ir expuesta o tubería PVC de 1/2” en caso de ir empotrada. Tener en cuenta que en la parte enterrada de la bajante es necesario retirar el aislamiento del cable. Para la conexión a tierra de las bajantes en las edificaciones, instalar varillas copperweld o similar de 2,4 m de longitud y 5/8” de diámetro, enterradas a 0,5 m de profundidad, unidas al cable de cobre 1/0 AWG de la bajante mediante soldadura exotérmica de 150 g de carga fundente. Para la conexión a tierra de la tubería metálica galvanizada, utilizar conector terminal de compresión de cobre estañado conectada en un extremo a la última abrazadera doble ala en la parte inferior de la tubería, y en el otro extremo al cable de cobre 1/0 AWG de la bajante mediante soldadura exotérmica de 90g de carga fundente. Se deberán instalar tres (3) bajantes y tres (3) varillas copperweld en las ubicaciones relacionadas en el plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones) para esta caseta.

La descripción gráfica de esta instalación a realizar se muestra en los Detalles 4, 10 y 11 del documento IEB-029-12-P-VAL-042 (1) (anexo a estas especificaciones).

b. Instalar 1 punta captadora tipo Franklin sobre Caseta de Sistema de Agua y

Tanques Subterráneos, soportada en tubería metálica galvanizada de 1/2" o autosoportada, con una altura efectiva de 1,0m sobre la superficie de montaje. En el plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones) se muestra la ubicación y numeración de esta punta a instalar (P6). Se deberá instalar sobre la Caseta de Sistema de Agua y Tanques Subterráneos cable de cobre 1/0 AWG-THHN en los bordes de la estructura describiendo todo el perímetro del techo, el cual podrá ser instalado por encima o por debajo de los techos ya que no cumple funciones de captación de descargas directas. Para las uniones cable-cable utilizar conector bifilar de compresión de cobre estañado 1/0 AWG e instalarlo cada 1,5 metros, teniendo en cuenta que en las uniones de los cables debe retirarse el aislamiento. El conector a utilizar se describe en el Detalle 11 del documento IEB-029-12-P-VAL-042 (1) (anexo a estas especificaciones). Las bajantes en las edificaciones de la subestación deberán ser en cable de cobre 1/0 AWG-THHN o desnudo, protegidas mediante tubería metálica galvanizada de 1/2” fijada con abrazaderas de doble ala, tornillos y pernos de expansión en caso de ir expuesta o tubería PVC de 1/2” en caso de ir empotrada. Tener en cuenta que en la parte enterrada de la bajante es necesario retirar el aislamiento del cable. Para la conexión a tierra de las bajantes en las edificaciones, instalar varillas copperweld o similar de 2,4 m de longitud y 5/8” de diámetro, enterradas a 0,5 m de profundidad, unidas al cable de cobre 1/0 AWG de la bajante mediante soldadura exotérmica de 150 g de carga fundente. Para la conexión a tierra de la tubería metálica galvanizada, utilizar conector terminal de compresión de cobre estañado conectada en un extremo a la última abrazadera doble ala en la parte inferior de la tubería, y en el otro extremo al cable de cobre 1/0 AWG de la bajante mediante soldadura exotérmica de 90g de carga fundente. Se deberán instalar dos (2) bajantes y dos (2) varillas copperweld en las ubicaciones relacionadas en el plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones) para esta caseta.


c. Instalar 4 puntas captadoras tipo Franklin sobre Edificación de Oficinas, soportadas en tubería metálica galvanizada de 1/2" o autosoportadas, con una altura efectiva de 1,0m sobre la superficie de montaje. En el plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones) se muestra la ubicación y numeración de cada una de estas cuatro (4) puntas a instalar (P7, P8, P9 y P10). Se deberá instalar sobre la Edificación de Oficinas cable de cobre 1/0 AWG-THHN en los bordes de la estructura, describiendo la ruta indicada en el plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones) para esta edificación, el cual podrá ser instalado por encima o por debajo de los techos ya que no cumple funciones de captación de descargas directas. Para las uniones cable-cable utilizar conector bifilar de compresión de cobre estañado 1/0 AWG e instalarlo cada 1,5 metros, teniendo en cuenta que en las uniones de los cables debe retirarse el aislamiento. El conector a utilizar se describe en el Detalle 11 del documento IEB-029-12-P-VAL-042 (1) (anexo a estas especificaciones). Las bajantes en las edificaciones de la subestación deberán ser en cable de cobre 1/0 AWG-THHN o desnudo, protegidas mediante tubería metálica galvanizada de 1/2” fijada con abrazaderas de doble ala, tornillos y pernos de expansión en caso de ir expuesta o tubería PVC de 1/2” en caso de ir empotrada. Tener en cuenta que en la parte enterrada de la bajante es necesario retirar el aislamiento del cable. Para la conexión a tierra de las bajantes en las edificaciones, instalar varillas copperweld o similar de 2,4 m de longitud y 5/8” de diámetro, enterradas a 0,5 m de profundidad, unidas al cable de cobre 1/0 AWG de la bajante mediante soldadura exotérmica de 150 g de carga fundente. Para la conexión a tierra de la tubería metálica galvanizada, utilizar conector terminal de compresión de cobre estañado conectada en un extremo a la última abrazadera doble ala en la parte inferior de la tubería, y en el otro extremo al cable de cobre 1/0 AWG de la bajante mediante soldadura exotérmica de 90g de carga fundente. Se deberán instalar dos (2) bajantes y dos (2) varillas copperweld en las ubicaciones relacionadas en el plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones) para esta edificación.


d. Instalar un (1) tramo de cable de cobre desnudo calibre 1/0 AWG enterrado a

0,5 m de profundidad para unir varilla copperweld asociada a Edificación de Oficinas con varilla copperweld asociada a Caseta de Mantenimiento de acuerdo al plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones).

e. Instalar un (1) tramo de cable de cobre desnudo calibre 1/0 AWG enterrado a

0,5 m de profundidad para unir varilla copperweld asociada a Caseta de Sistema de Agua y Tanques Subterráneos con varilla copperweld asociada a Caseta de Mantenimiento de acuerdo al plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones).

f. Unir varilla copperweld asociada a Caseta de Mantenimiento con la malla de puesta a tierra de la subestación utilizando cable de cobre desnudo calibre 1/0 AWG enterrado a 0,5 m de profundidad con soldadura exotérmica de 150g de carga fundente, buscando la trayectoria de menor longitud posible.

g. Instalar 2 puntas captadoras tipo Franklin sobre Casa de Control, soportadas en tubería metálica galvanizada de 1/2" o autosoportadas, con una altura efectiva de 1,0m sobre la superficie de montaje. En el plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones) se muestra la ubicación y numeración de cada una de estas dos (2) puntas a instalar (P11 y P12). Se deberá instalar sobre la Casa de Control cable de cobre 1/0 AWG-THHN en los bordes de la estructura, describiendo la ruta indicada en el plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones) para la casa de control, el cual podrá ser instalado por encima o por debajo de los techos ya que no cumple funciones de captación de descargas directas. Para las uniones cable-cable utilizar conector bifilar de compresión de cobre estañado 1/0 AWG e instalarlo cada 1,5 metros, teniendo en cuenta que en las uniones de los cables debe retirarse el aislamiento. El conector a utilizar se describe en el Detalle 11 del documento IEB-029-12-P-VAL-042 (1) (anexo a estas especificaciones). Las bajantes en las edificaciones de la subestación deberán ser en cable de cobre 1/0 AWG-THHN o desnudo, protegidas mediante tubería metálica galvanizada de 1/2” fijada con abrazaderas de doble ala, tornillos y pernos de expansión en caso de ir expuesta o tubería PVC de 1/2” en caso de ir

empotrada. Tener en cuenta que en la parte enterrada de la bajante es necesario retirar el aislamiento del cable. Para la conexión a tierra de las bajantes en las edificaciones, instalar varillas copperweld o similar de 2,4 m de longitud y 5/8” de diámetro, enterradas a 0,5 m de profundidad, unidas al cable de cobre 1/0 AWG de la bajante mediante soldadura exotérmica de 150 g de carga fundente. Para la conexión a tierra de la tubería metálica galvanizada, utilizar conector terminal de compresión de cobre estañado conectada en un extremo a la última abrazadera doble ala en la parte inferior de la tubería, y en el otro extremo al cable de cobre 1/0 AWG de la bajante mediante soldadura exotérmica de 90g de carga fundente. Se deberán instalar dos (2) bajantes y dos (2) varillas copperweld en las ubicaciones relacionadas en el plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones) para esta caseta.


h. Instalar 2 puntas captadoras tipo Franklin sobre Caseta de Planta Diesel, soportadas en tubería metálica galvanizada de 1/2" o autosoportadas, con una altura efectiva de 1,0m sobre la superficie de montaje. En el plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones) se muestra la ubicación y numeración de cada una de estas dos (2) puntas a instalar (P13 y P14). Se deberá instalar sobre la Caseta de Planta Diesel cable de cobre 1/0 AWG-THHN en los bordes de la estructura, describiendo la ruta indicada en el plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones) para esta caseta, el cual podrá ser instalado por encima o por debajo de los techos ya que no cumple funciones de captación de descargas directas. Para las uniones cable-cable utilizar conector bifilar de compresión de cobre estañado 1/0 AWG e instalarlo cada 1,5 metros, teniendo en cuenta que en las uniones de los cables debe retirarse el aislamiento. El conector a utilizar se describe en el Detalle 11 del documento IEB-029-12-P-VAL-042 (1) (anexo a estas especificaciones). Las bajantes en las edificaciones de la subestación deberán ser en cable de cobre 1/0 AWG-THHN o desnudo, protegidas mediante tubería metálica galvanizada de 1/2” fijada con abrazaderas de doble ala, tornillos y pernos de expansión en caso de ir expuesta o tubería PVC de 1/2” en caso de ir

empotrada. Tener en cuenta que en la parte enterrada de la bajante es necesario retirar el aislamiento del cable. Para la conexión a tierra de las bajantes en las edificaciones, instalar varillas copperweld o similar de 2,4 m de longitud y 5/8” de diámetro, enterradas a 0,5 m de profundidad, unidas al cable de cobre 1/0 AWG de la bajante mediante soldadura exotérmica de 150 g de carga fundente. Para la conexión a tierra de la tubería metálica galvanizada, utilizar conector terminal de compresión de cobre estañado conectada en un extremo a la última abrazadera doble ala en la parte inferior de la tubería, y en el otro extremo al cable de cobre 1/0 AWG de la bajante mediante soldadura exotérmica de 90g de carga fundente. Se deberán instalar dos (2) bajantes y dos (2) varillas copperweld en las ubicaciones relacionadas en el plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones) para esta caseta.


i. Instalar un (1) tramo de cable de cobre desnudo calibre 1/0 AWG enterrado a

0,5 m de profundidad para unir varilla copperweld asociada a Casa de Control con varilla copperweld asociada a Caseta de Planta Diesel de acuerdo al plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones).

j. Unir varilla copperweld asociada a Casa de Control con la malla de puesta a tierra de la subestación utilizando cable de cobre desnudo calibre 1/0 AWG enterrado a 0,5 m de profundidad con soldadura exotérmica de 150g de carga fundente, buscando la trayectoria de menor longitud posible.

k. Unir varilla copperweld asociada a Caseta de Planta Diesel con la malla de

puesta a tierra de la subestación utilizando cable de cobre desnudo calibre 1/0 AWG enterrado a 0,5 m de profundidad con soldadura exotérmica de 150g de carga fundente, buscando la trayectoria de menor longitud posible.

l. Instalar 2 puntas captadoras tipo Franklin sobre Garita de Vigilancia,

soportadas en tubería metálica galvanizada de 1/2" o autosoportadas, con una altura efectiva de 1,0m sobre la superficie de montaje. En el plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones) se muestra la ubicación y numeración de cada una de estas dos (2) puntas a instalar (P19 y P20).

Se deberá instalar sobre la Garita de Vigilancia cable de cobre 1/0 AWG-THHN en los bordes de la estructura describiendo todo el perímetro del techo, el cual podrá ser instalado por encima o por debajo de los techos ya que no cumple funciones de captación de descargas directas. Para las uniones cable-cable utilizar conector bifilar de compresión de cobre estañado 1/0 AWG e instalarlo cada 1,5 metros, teniendo en cuenta que en las uniones de los cables debe retirarse el aislamiento. El conector a utilizar se describe en el Detalle 11 del documento IEB-029-12-P-VAL-042 (1) (anexo a estas especificaciones). Las bajantes en las edificaciones de la subestación deberán ser en cable de cobre 1/0 AWG-THHN o desnudo, protegidas mediante tubería metálica galvanizada de 1/2” fijada con abrazaderas de doble ala, tornillos y pernos de expansión en caso de ir expuesta o tubería PVC de 1/2” en caso de ir empotrada. Tener en cuenta que en la parte enterrada de la bajante es necesario retirar el aislamiento del cable. Para la conexión a tierra de las bajantes en las edificaciones, instalar varillas copperweld o similar de 2,4 m de longitud y 5/8” de diámetro, enterradas a 0,5 m de profundidad, unidas al cable de cobre 1/0 AWG de la bajante mediante soldadura exotérmica de 150 g de carga fundente. Para la conexión a tierra de la tubería metálica galvanizada, utilizar conector terminal de compresión de cobre estañado conectada en un extremo a la última abrazadera doble ala en la parte inferior de la tubería, y en el otro extremo al cable de cobre 1/0 AWG de la bajante mediante soldadura exotérmica de 90g de carga fundente. Se deberán instalar dos (2) bajantes y dos (2) varillas copperweld en las ubicaciones relacionadas en el plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones) para esta caseta.


m. Unir varilla copperweld asociada a Garita de Vigilancia con la malla de puesta a tierra de la subestación utilizando cable de cobre desnudo calibre 1/0 AWG enterrado a 0,5 m de profundidad con soldadura exotérmica de 150g de carga fundente, buscando la trayectoria de menor longitud posible.

n. Instalar dos (2) postes de concreto con una altura mínima libre de 10 metros en los lugares indicados en el plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones) para la ubicación de las puntas captadoras P21 y P22.

o. Instalar 2 puntas captadoras tipo Franklin, soportadas en tubería metálica galvanizada de 1/2" o autosoportadas, con una altura efectiva de 1,0m sobre la superficie de montaje. En el plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones) se muestra la ubicación y numeración de cada una de estas dos (2) puntas a instalar (P21 y P22). Estas puntas serán adosadas a los nuevos postes instalados por EL CONTRATISTA y se unirán al sistema de puesta a tierra mediante cable de cobre 1/0 AWG-THHN o desnudo, protegido mediante tubería metálica galvanizada de 1/2” fijada con abrazaderas de doble ala, tornillos y pernos de expansión (cada 1 metro). Tener en cuenta que en la parte enterrada de la bajante es necesario retirar el aislamiento del cable. Para la conexión a tierra de la bajante, instalar varilla copperweld o similar de 2,4m de longitud y 5/8” de diámetro, enterrada a 0,5m de profundidad, unida al cable de cobre 1/0 AWG de la bajante mediante soldadura exotérmica de 150g de carga fundente. Para la conexión a tierra de la tubería metálica galvanizada, utilizar conector terminal de compresión de cobre estañado conectada en un extremo a la última abrazadera doble ala en la parte inferior de la tubería, y en el otro extremo al cable de cobre 1/0 AWG de la bajante mediante soldadura exotérmica de 90g de carga fundente. La descripción gráfica de esta instalación a realizar se muestra en el Detalle 1 del documento IEB-029-12-P-VAL-042 (1) (anexo a estas especificaciones).

p. Instalar un (1) tramo de cable de cobre desnudo calibre 1/0 AWG enterrado a 0,5 m de profundidad para unir varilla copperweld asociada a la punta tipo franklin P21 con varilla copperweld asociada a la punta tipo frankllin P22 de acuerdo al plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones).

q. Unir varilla copperweld asociada a la punta tipo franklin P22 con la malla de puesta a tierra de la subestación utilizando cable de cobre desnudo calibre 1/0 AWG enterrado a 0,5 m de profundidad con soldadura exotérmica de 150g de carga fundente, buscando la trayectoria de menor longitud posible.

FASE 3 (Actividades en patio 34,5kV) a. Retirar las puntas (perfiles) que actualmente están instaladas en la parte

superior de las columnas en el patio de 34,5kV, ya que no cumplen una función adecuada para la captación de descargas eléctricas atmosféricas.

b. Diseñar cúpulas (en estructura metálica – Perfiles) en la parte superior de las columnas estructurales del patio de 34,5kV (columnas 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 41 y 42 de acuerdo a la Figura 8). En total son 20 cúpulas. El diseño deberá contemplar los esfuerzos mecánicos generados por el cable de guarda Alumoweld de 39,5 mm2 a instalar de acuerdo al plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones).

c. Hacer el montaje de las 20 cúpulas (en estructura metálica – Perfiles), en las ubicaciones relacionadas en el literal b. del presente numeral.

d. Instalar cable de guarda Alumoweld de 39,5 mm2, entre los castilletes de los pórticos de los patios de equipos de 34,5kV y 220kV, tal como se indica en el plano IEB-029-12-P-VAL-040(1) (anexo a estas especificaciones) y teniendo en cuenta el diagrama de pórticos de la Figura 8, esto es:

- 1 tramo entre el castillete de la columna 10 y parte superior columna 20. - 1 tramo entre parte superior columna 20 y parte superior columna 30. - 1 tramo entre parte superior columna 21 y parte superior columna 31. - 1 tramo entre parte superior columna 22 y parte superior columna 32. - 1 tramo entre parte superior columna 23 y parte superior columna 33. - 1 tramo entre parte superior columna 24 y parte superior columna 34. - 1 tramo entre parte superior columna 25 y parte superior columna 35. - 1 tramo entre parte superior columna 26 y parte superior columna 36. - 1 tramo entre parte superior columna 18 y parte superior columna 26. - 1 tramo entre parte superior columna 30 y parte superior columna 31. - 1 tramo entre parte superior columna 30 y parte superior columna 31. - 1 tramo entre parte superior columna 31 y parte superior columna 32. - 1 tramo entre parte superior columna 32 y parte superior columna 33. - 1 tramo entre parte superior columna 33 y parte superior columna 34. - 1 tramo entre parte superior columna 34 y parte superior columna 35. - 1 tramo entre parte superior columna 35 y parte superior columna 36. - 1 tramo entre parte superior columna 16 y parte superior columna 18. - 1 tramo entre parte superior columna 18 y parte superior columna 19. - 1 tramo entre parte superior columna 19 y parte superior columna 42. - 1 tramo entre parte superior columna 16 y parte superior columna 17. - 1 tramo entre parte superior columna 17 y parte superior columna 41.

- 1 tramo entre parte superior columna 41 y el castillete de la columna 15.

e. Instalar varillas copperweld o similar de 2,4m de longitud y 5/8” de diámetro, enterradas a 0,5m de profundidad, en las colas de tierra de las columnas (16, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 26, 30, 32, 33, 36, 41 y 42 de acuerdo a la Figura 8) mediante soldadura exotérmica de 150g de carga fundente. En total son 14 varillas copperweld a instalar. La descripción gráfica de esta instalación a realizar se muestra en el documento IEB-029-12-P-VAL-042 (1) (anexo a estas especificaciones).

f. Instalar un (1) tramo de cable de cobre desnudo calibre 1/0 AWG enterrado a 0,5 m de profundidad para unir las varillas copperweld asociadas a las columnas 30, 32, 33, 36 y 26. La unión del cable con las varillas deberá hacerse mediante soldadura exotérmica de 150g de carga fundente. La descripción gráfica de esta instalación a realizar se muestra en el documento IEB-029-12-P-VAL-042 (1) (anexo a estas especificaciones).

g. Instalar un (1) tramo de cable de cobre desnudo calibre 1/0 AWG enterrado a 0,5 m de profundidad para unir las varillas copperweld asociadas a las columnas 16, 17, y 41. La unión del cable con las varillas deberá hacerse mediante soldadura exotérmica de 150g de carga fundente. La descripción gráfica de esta instalación a realizar se muestra en el documento IEB-029-12-P-VAL-042 (1) (anexo a estas especificaciones).

h. Aterrizamiento del cable de guarda a instalar en las columnas estructurales señaladas en el literal b. del presente numeral, empleando bajantes en cable Alumoweld de 39,5 mm2, de acuerdo a las mejores prácticas de la ingeniería eléctrica, y a las siguientes recomendaciones: Para la conexión a tierra de las bajantes en los pórticos, se establece que la bajada del conductor Alumoweld se hará con grapas de fijación a la estructura, por la parte interna de la misma. La tornillería y accesorios deberá ser en acero galvanizado y las grapas deberán ser instaladas cada 1,2 metros (por dentro); la fabricación y suministro de estas grapas corre por cuenta del CONTRATISTA y TRANSELCA se reserva el derecho de aceptar o no la calidad de las mismas así como sus accesorios (tornillería, tuercas, arandelas) los cuales deben ser de acero galvanizado. Se deberá seleccionar e instalar conector bifilar de ranura paralela que unirá el puente del cable Alumoweld sobre la cúpula con el nuevo bajante en cable Alumoweld.

Cada uno de los bajantes deberá estar unido a la cola de tierra existente en el pie de cada estructura (Cable de Cobre) mediante conector bimetálico de ranura paralela de acuerdo a las especificaciones de los materiales. Este conector hará el empalme entre el cable Alumoweld proveniente del cable de guarda y el cable de cobre de la cola de tierra. El nuevo conector deberá ser ponchado para que la conexión sea efectiva. El conector bimetálico a utilizar se describe en el Detalle 9 del documento IEB-029-12-P-VAL-041 (1) (anexo a estas especificaciones).

Las labores deben ejecutarse de acuerdo a las condiciones particulares plasmadas en el presente documento y sus Anexos, a lo establecido en el acta que se realice en la visita técnica previa de los trabajos (obligatoria), y a la orientación solicitada o indicada por el funcionario INTERVENTOR que designe TRANSELCA en campo para tal fin. Para la instalación y puesta en servicio de los componentes EL CONTRATISTA contará con recursos propios (Linieros, Ayudantes, Maestros de Obra, Herramientas y Equipos), y será responsable por el buen manejo y rendimiento del grupo; adicionalmente, los trabajos deberán hacerse bajo la supervisión de un ingeniero suministrado por EL CONTRATISTA con las competencias necesarias para realizar la labor y experiencia comprobable, y del INTERVENTOR que designe TRANSELCA para la labor. Toda especificación suministrada en este documento es complementaria con lo indicado en los planos, diagramas, detalles entregados y con las normas vigentes existentes que son de implementación obligatoria y que NO eximen a EL CONTRATISTA de consultarlas y aplicarlas en la construcción y puesta en marcha del presente proyecto. De acuerdo a TODO lo anterior se hace necesario realizar visita previa obligatoria donde se dará mayor detalle de las actividades a realizar y una vez culminada dicha visita se realizará acta cuyo alcance y validez estará vigente durante la ejecución de los trabajos y en la entrega de los mismos por parte del CONTRATISTA. En esta acta se presentará el alcance del trabajo a ejecutar, la metodología a utilizar, las fechas tentativas de las intervenciones y las condiciones actuales del sitio de los trabajos así como las preguntas que resulten de dicha visita. Dicha acta firmada por los participantes y el representante de TRANSELCA deberá incluirse en LA OFERTA. EL OFERENTE deberá constituir su OFERTA teniendo en cuenta los suministros relacionados en el numeral 5 y a lo relacionado en el numeral 13 de las presentes especificaciones, en donde deberá ofertar por subestación. Para la subestación Valledupar en particular, deberá hacer los cálculos independientes para cada una de las tres (3) fases propuestas; estando TRANSELCA en la libertad de adjudicar parcial o totalmente los trabajos relacionados en esta subestación.

5. SUMINISTRO MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

Es responsabilidad de EL CONTRATISTA el suministro de TODOS los materiales para llevar a cabo el servicio objeto de la presente especificación. Éstos deben contar con el certificado de producto bajo RETIE (Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas), en su más reciente resolución, y poseer los certificados de producto correspondientes en donde aplique. Los daños presentados sobre los componentes, herramientas y equipos suministrados por EL CONTRATISTA no son responsabilidad de TRANSELCA. EL CONTRATISTA deberá ajustarse (como mínimo) a las cantidades exigidas por TRANSELCA, de acuerdo a las actividades a realizar.


a. Aterrizamiento de cable de guarda en columnas estructurales.

PARA ESTRUCTURAS PATIO 220 kV (15 estructuras)

ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD

1 Cable Alumoweld 7 No. 8 (58,56 mm2) para bajantes: 20 metros por cada estructura.

300 m

2 Conector bifilar, cable Alumoweld – cable Alumoweld: 1 unidad por cada estructura.

15 Und

3 Grapa de fijación y accesorios en acero galvanizado para bajantes: 16 unidades por cada estructura.

240 Und

4 Conector bifilar bimetálico, Cable Alumoweld - Cable de Cobre: 1 unidad por cada estructura.

15 Und

Nota: Estas cantidades son aproximadas, y deberán ser ajustadas físicamente en sitio.

PARA ESTRUCTURAS PATIO 110 kV (20 estructuras)



280 m


20 Und


240 Und


20 Und


b. Instalación de una punta captadora tipo Franklin en el techo de la sala de

control.


1 Punta captadora tipo Franklin soportada para tubería metálica galvanizada de 1/2".

1 Und

2 Cable de cobre 1/0 AWG THHN o desnudo a instalar

25 m

3 Conector bifilar de compresión de cobre estañado 1/0 AWG

9 Und

4 Tubería metálica galvanizada de 1/2" x 3 MTS

4 Und

5 Abrazadera galvanizada doble ala de 1/2" 8 Und

6 Soldadura exotérmica de 90 g de carga fundente

2 Und


2 Und

8 Varilla copperweld o similar de 2,4 MTS x 5/8” de diámetro

2 Und

9 Conector terminal de compresión de cobre estañado para cable de cobre 1/0 AWG

2 Und



a. Aterrizamiento de cable de guarda en columnas estructurales.

PARA ESTRUCTURAS DE 20 METROS (26 estructuras)



520 m


26 Und


416 Und


26 Und





196 m


14 Und


168 Und


14 Und




1 Grapa de retención para cables de guarda Alumoweld 3 N° 5

12 Und

2 Grillete recto para cable de guarda 12 Und

3 Eslabón para pórticos 12 Und

4 Conector cable-cable para cable de guarda

36 Und

5 Conector bimetálico para unión de cable de guarda con cable de cobre de la malla

36 Und

6 Tornillo espaciador de 15,90 mm (5/8") x 250,00 mm para fijación de bayoneta a poste

4 Und

7 Tornillo espaciador de 15,90 mm (5/8") x 38,00 mm para fijación de bayonetas entre sí, en la parte superior del poste

2 Und

8 Cable Alumoweld 3 N° 5 - (50mm2) 900 m

9 Bayoneta para sujeción del cable de guarda en poste

2 Und

10 Conector cable - estructura 32 Und

11 Punta captadora tipo franklin 2 Und

12 Tubería metálica galvanizada de 1/2" 8 Und

13 Abrazadera galvanizada de doble ala de 1/2"

16 Und

14 Soldadura exotérmica 43 Und

15 Varilla copperweld o similar de 2,4 m x 5/8” de diámetro

13 Und

16 Conector de compresión de cobre para cable de cobre N° 1/0 AWG

2 Und

17 Cable de cobre N° 1/0 AWG THHN 30 m


5.4 Subestación Valledupar

FASE 1 (Actividades en patio 220kV y 110kV)

a. Instalación de cable de guarda nuevo. ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD

1 Cable Alumoweld 39,5 mm2 150 m

2 Platina galvanizada 15x30 cm para fijación de herrajes de guarda en cúpula (incluye tornillos para fijación)

10 Und

3 Grillete tipo U galvanizado en caliente de 5/8”

16 Und

4 Grapa tipo pistola para retención de cable Alumoweld 39,5 mm2

16 Und

5 Conector bifilar, cable Alumoweld – cable Alumoweld

10 Und


b. Aterrizamiento de cable de guarda en columnas estructurales.




255 m


17 Und


221 Und


17 Und


c. Instalación de cuatro puntas captadoras tipo Franklin sobre las torrecillas de

iluminación.



4 Und

2 Tubería metálica galvanizada de 1/2" x 3 MTS.

16 Und

3 Cinta Bandit de 1/2". 36 Und

4 Soldadura exotérmica de 90 g de carga fundente.

4 Und


4 Und

6 Varilla copperweld o similar de 2,4 MTS x 5/8” de diámetro.

4 Und

7 Cable de cobre 1/0 AWG THHN o desnudo a instalar.

60 m



4 Und


FASE 2 (Actividades en Edificaciones)

a. Instalación de cinco puntas captadoras tipo Franklin sobre caseta de

mantenimiento. ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD


5 Und


130 m


74 Und


6 Und



3 Und


3 Und


3 Und


3 Und


b. Instalación de una punta captadora tipo Franklin sobre caseta de sistema de agua y tanques subterráneos. ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD


1 Und


17 m


10 Und


2 Und



1 Und


1 Und


1 Und


1 Und


c. Instalación de cuatro puntas captadoras tipo Franklin sobre edificación de

oficinas. ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD


4 Und


60 m


42 Und


4 Und



2 Und


2 Und


2 Und


2 Und


d. Instalación de tramo de cable de cobre desnudo entre varillas copperweld.



15 m


e. Instalación de tramo de cable de cobre desnudo entre varillas copperweld.



10 m


f. Instalación de tramo de cable de cobre desnudo para interconexión con malla

de puesta a tierra. ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD


40 m


2 Und


g. Instalación de dos puntas captadoras tipo Franklin sobre casa de control.



2 Und


100 m


75 Und


4 Und



2 Und


2 Und


2 Und


2 Und


h. Instalación de dos puntas captadoras tipo Franklin sobre caseta de planta

diesel.



2 Und


40 m


25 Und


4 Und



2 Und


2 Und


2 Und


2 Und


i. Instalación de tramo de cable de cobre desnudo entre varillas copperweld.



7 m


j. Instalación de tramo de cable de cobre desnudo para interconexión con malla de puesta a tierra.



5 m


2 Und


k. Instalación de tramo de cable de cobre desnudo para interconexión con malla

de puesta a tierra. ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD


5 m


2 Und


l. Instalación de dos puntas captadoras tipo Franklin sobre garita de vigilancia.



2 Und


20 m


8 Und


4 Und



2 Und


2 Und


2 Und


2 Und


m. Instalación de tramo de cable de cobre desnudo para interconexión con malla

de puesta a tierra.



10 m


2 Und


n. Instalación de dos postes de concreto para ubicación de puntas tipo Franklin.


1 Postes de concreto con altura 10 MTS (incluye obras civiles)

2 UNI


o. Instalación de dos puntas captadoras tipo Franklin sobre postes de concreto.



2 Und

2 Tubería metálica galvanizada de 1/2" x 3 MTS.

8 Und

3 Cinta Bandit de 1/2". 18 Und


2 Und


2 Und


2 Und


30 m



2 Und


p. Instalación de tramo de cable de cobre desnudo entre varillas copperweld.



5 m


q. Instalación de tramo de cable de cobre desnudo para interconexión con malla

de puesta a tierra.



10 m


2 Und


FASE 3 (Actividades en patio 34,5kV)

a. Diseño y montaje de cúpulas (en estructura metálica – Perfiles) en la parte

superior de las columnas estructurales en patio 34,5kV ÍTEM DESCRIPCIÓN CANTIDAD UNIDAD

1 Cúpulas (en estructura metálica – Perfiles) a ser ubicadas en la parte superior de las columnas estructurales en patio 34,5kV

20 UNI


b. Instalación de cable de guarda nuevo.


1 Cable Alumoweld 39,5 mm2 250 m

2 Platina galvanizada 15x30 cm para fijación de herrajes de guarda en cúpula (incluye tornillos para fijación)

25 Und

3 Grillete tipo U galvanizado en caliente de 5/8”

35 Und

4 Grapa tipo pistola para retención de cable Alumoweld 39,5 mm2

35 Und


c. Instalación de nuevas varillas copperweld.



14 Und


14 Und


70 m


d. Instalación de tramo de cable de cobre desnudo entre varillas copperweld.



50 m


e. Instalación de tramo de cable de cobre desnudo entre varillas copperweld.



25 m


f. Aterrizamiento de cable de guarda en columnas estructurales.




200 m


20 Und


180 Und


20 Und


Los materiales, equipos y herramientas que utilice EL CONTRATISTA para la ejecución del alcance de los trabajos, se almacenarán en el lugar que los Asistentes de las subestaciones TER, SMT, SAC y VAL dispongan para tal fin. Este tema se tocará el día de la visita previa. EL CONTRATISTA deberá ajustar las cantidades listadas en las presentes especificaciones una vez le sea adjudicado el proceso, considerando una desviación del 10% respecto de las cantidades relacionadas anteriormente. Cualquier desviación debe ser declarada y justificada por medio escrito en la oferta y no debe causar algún costo adicional para TRANSELCA en la recepción parcial y final de los trabajos. EL CONTRATISTA suministrará e instalará todos los elementos de nivelación, chazos, soportes, elementos de fijación y demás accesorios temporales o permanentes que se requieran para el montaje del sistema de apantallamiento y en general de todos los equipos y/o materiales que se requieran para la correcta operación del sistema. EL CONTRATISTA deberá suministrar todos los equipos, herramientas y elementos de transporte, izaje y posicionamiento, necesarios para el descargue, traslado y manejo en obra y de posicionamiento en el sitio de instalación, de los equipos del alcance, incluyendo camiones, camiones plataforma con brazo hidráulico, grúas y vehículos, plataformas, estructuras y andamios, malacates (“winches”), diferenciales, polipastos, aparejos, de cable y de cadena, eslingas, estrobos, cables y cuerdas, prensas, gatos y otros similares. Los materiales menores que debe suministrar EL CONTRATISTA, como tornillos, tuercas, arandelas, cintas, y demás elementos consumibles que resulten como producto del alcance definido en estas especificaciones, deberán preverse e incluirse dentro del cálculo mostrado en el Anexo 1- Cuadro de Cantidades y Precios. Todos los materiales y equipos podrán ser inspeccionados en cualquier momento por parte del funcionario INTERVENTOR que designe TRANSELCA en sitio para tal fin. La inspección o aceptación no exonerará al Contratista de su responsabilidad por los materiales y equipos que no cumplieren con los requerimientos de las especificaciones, ni de cualquier responsabilidad en cuanto a defectos o fallas que pudieran ser encontradas posteriormente, ni impondrá a TRANSELCA responsabilidad alguna en este sentido. Cualquier material que sea rechazado debe ser retirado y sustituido por otro de calidad aprobada.

6. LUGAR DE EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

Los trabajos se efectuarán en las subestaciones SMT, SAC y TER:

Subestación Santa Marta. Dirección: Troncal del Caribe barrio la Lucha. Municipio: Santa Marta. Departamento: Magdalena

Subestación Sabanalarga. Dirección: Carretera la Cordialidad. Municipio: Sabanalarga. Departamento: Atlántico.

Subestación Ternera. Dirección: Troncal de Occidente, km 1 vía a Turbaco Municipio: Cartagena de Indias DT&C. Departamento: Bolívar.

Subestación Valledupar. Dirección: Carrera 31A #15-294 Avenida la Popa Batallón. Municipio: Valledupar. Departamento: Cesar.

7. PERSONAL PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS

EL CONTRATISTA se compromete a asumir todos los riesgos y a realizar el servicio con sus propios medios. Serán a su cargo y por su cuenta los salarios, prestaciones sociales, legales y extralegales, indemnizaciones y/o cualquier otra obligación laboral que tenga o llegase a tener con el personal suministrado, pues EL CONTRATISTA es el único y verdadero patrono de dicho personal. En consecuencia, EL CONTRATISTA mantendrá libre y exonerará a TRANSELCA de todo reclamo, acción o pretensión relacionada con este concepto. Por lo tanto, TRANSELCA no adquiere ninguna relación de carácter laboral con el personal empleado por EL CONTRATISTA. TRANSELCA, durante la ejecución del contrato, se reserva el derecho de inspeccionar y evaluar los trabajos de mantenimiento efectuados por EL CONTRATISTA y podrá solicitar el cambio del personal que a su juicio sea inconveniente para sus intereses, obligándose EL CONTRATISTA a realizar de inmediato los cambios solicitados. TRANSELCA no pacta ni adquiere solidaridad con el personal que asigne EL CONTRATISTA para el desarrollo de los servicios. EL CONTRATISTA dispondrá de una adecuada organización que le permita prestar profesional y técnicamente los servicios, manteniendo la suficiente y necesaria supervisión a su personal y dará especial entrenamiento sobre las políticas de Higiene y Seguridad Industrial de TRANSELCA. Además deberán cumplir con todas las normas establecidas por TRANSELCA a sus contratistas. El personal para ejecutar los trabajos será personal idóneo de acuerdo a las buenas prácticas de la Ingeniería Eléctrica. Este compromiso deberá quedar explícito en la Oferta mediante el anexo de las hojas de vida de cada una de las personas a suministrar en las cuales se acredite lo siguiente: - Experiencia certificada, no menor de tres (3) años donde haya cumplido en forma

continua o discontinua funciones de encargo de las actividades del numeral 4 de las especificaciones técnicas, para subestaciones eléctricas con niveles de tensión iguales o superiores a 110kV.(Ingeniero Electricista).

- Habilidades de Lecto-Escritura - saber leer y escribir – (Linieros y Ayudantes). - Haber cursado mínimo hasta el nivel de básica primaria (Linieros y Ayudantes). - Experiencia certificada, no menor de cinco (5) años en trabajos en subestaciones

eléctricas, mantenimiento y/o montajes de subestaciones (Linieros). - Experiencia certificada, no menor de dos (2) años en trabajos en subestaciones

eléctricas, mantenimiento y/o montajes de subestaciones (Ayudantes). El cambio o reemplazo del personal por algún otro recurso NO relacionado en la Oferta, estará bajo la aprobación de TRANSELCA.

El salario pagado a los empleados de EL CONTRATISTA no podrá ser inferior al presentado en la Oferta que dio origen al contrato con TRANSELCA; se les deberá reconocer sus prestaciones legales, primas, vacaciones, horas extras y su pago deberá hacerse dentro de los plazos estipulados y en ningún caso podrá hacerse en lapsos cuya duración afecten el bienestar del trabajador. El personal deberá portar en todo momento las certificaciones de afiliación a la EPS, ARL y AFP vigentes, además del certificado de ingreso y certificado judicial, los cuales les serán exigidas para el ingreso a las dependencias de TRANSELCA y otras empresas. EL CONTRATISTA deberá incluir el transporte del personal a las instalaciones de TRANSELCA, lo mismo que sus equipos para ejecutar el trabajo. La alimentación y refrigerios deberán suministrarse a personal en los sitios de trabajo y los costos serán por cuenta de EL CONTRATISTA. El CONTRATISTA suministrará dentro de las instalaciones de TRANSELCA los medios necesarios para que su personal pueda hacer las necesidades básicas (baños portátiles) así como el agua y medios de hidratación necesarios durante la jornada laboral.

8. SUPERVISIÓN DE LOS TRABAJOS

TRANSELCA ejercerá la supervisión técnica de la prestación del servicio y del desarrollo del CONTRATO por intermedio de la persona designada por ella para tal efecto. TRANSELCA podrá modificar esta designación durante el desarrollo del CONTRATO, sin que ello constituya motivo de reclamo por parte de EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA deberá proceder a realizar los trabajos de acuerdo a las instrucciones y órdenes impartidas por TRANSELCA o sus delegados. La supervisión de los trabajos por parte de TRANSELCA no aminora en ningún grado la responsabilidad de EL CONTRATISTA en la prestación del servicio ni su autoridad en la dirección de los mismos. Antes del inicio de los trabajos el personal ejecutor deberá asistir a una charla de inducción en Salud Ocupacional de carácter obligatorio realizada por TRANSELCA posterior a la elaboración del pedido de prestación de servicio concertado por las partes y que hace parte de los requisitos que deben cumplir los contratistas que laboren en TRANSELCA. Al finalizar dicha charla de inducción EL CONTRATISTA deberá firmar el formato de asistencia que reposará en las instalaciones de TRANSELCA.

9. DOTACIÓN E IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

EL OFERENTE deberá garantizar y manifestar en su OFERTA la disponibilidad para suministrar a su personal los elementos de protección personal (EPP) requeridos para el desempeño seguro del trabajo que realicen. Para esto debe llevar consigo al momento de realizar las actividades de mantenimiento los siguientes elementos de protección como mínimo:

- Un (1) par de guantes de carnaza en buen estado de acuerdo con la Ficha Técnica FTN-M-G-25.24-009-P. (Se adjunta la Ficha). En labores de montaje de las cajas de alumbrado se podrán usar guantes tipo ingeniero.

- Un (1) casco de seguridad dieléctrico y todos sus accesorios de acuerdo con la Ficha Técnica FTN-M-G-25.24-007-P. (Se adjunta la Ficha).

- Una (1) gafa de seguridad lente oscuro en buen estado de acuerdo con la Ficha Técnica FTN-M-G-25.24-008-P. (Se adjunta la Ficha).

- Un (1) par de botas dieléctricas de seguridad en buen estado de acuerdo con la Ficha Técnica FTN-M-G-25.24-006-P. (Se adjunta la Ficha).

- Arnés de cuerpo entero, eslinga de posicionamiento, eslinga en Y con ganchos de apertura 4”.

Además deberá certificar que suministrará a su personal la ropa de protección requerida para el desempeño seguro del trabajo que realicen. Para esto la tela que se debe utilizar para la ropa debe ser de algodón y en ningún momento se aceptan telas sintéticas. La ropa de protección personal y los equipos de protección deberán mantenerse en buenas condiciones y deberán utilizarse siempre que se labore para TRANSELCA. La ropa de protección deberá llevar el nombre o logo de la empresa de acuerdo al diseño de EL CONTRATISTA. En la etapa de ejecución de los trabajos, EL CONTRATISTA deberá contar en el sitio con un carro de evacuación disponible para su personal, en el caso de que se presente algún evento. El conductor del vehículo deberá portar también ropa de identificación de la empresa CONTRATISTA. Dicho vehículo, deberá contar con botiquín de primeros auxilios y una camilla rígida para transportar a la persona en cuestión.

10. SALUD OCUPACIONAL

Para garantizar el desarrollo de EL CONTRATO, prevenir y manejar adecuadamente accidentes de trabajo y enfermedades profesionales; EL CONTRATISTA y sus SUBCONTRATISTAS están en la obligación de dar cumplimiento a la legislación vigente en materia de Salud Ocupacional, entre ellas: el Código Sustantivo del Trabajo en sus Artículos 57, 58, 108, 117, 199, 200, 205, 206, 219, 220, 221, 349, 351 y 352; Ley 09 de 1979, Título III Código Sanitario Nacional y sus disposiciones reglamentarias; Resoluciones 2400 y 2413 de 1979 del Ministerio de Trabajo; Resolución 08321 de 1983 del Ministerio de Salud; Resolución 2013 de 1986 del Ministerio de Trabajo y Ministerio de Salud; Decreto 2665 de 1988, las Resoluciones 1016 de 1989 y 1792 de 1990 del Ministerio de Trabajo y Seguridad Social, Ley 100 de 1993 y sus decretos reglamentarios, Decreto 1295 de 1994, Ley 776 de 2002, Resolución 1401 de 2007, Resolución 3673 de 2008, Resolución 2646 de 2008 y Resolución 1348 de 2009. Además cumplirá con las políticas de TRANSELCA en ese sentido y el cumplimiento de las normas de seguridad implementadas para todo el personal de TRANSELCA. Igualmente, al inicio del CONTRATO deberá presentar los certificados de aptitud medica ocupacional de todo el personal, certificado de trabajo en alturas emitido por la autoridad competente, la evidencia que el personal está afiliado a una Entidad Promotora de salud (EPS), a una Administradora de Fondos de Pensiones (AFP) y a una Administradora de Riesgos Laborales (ARL), además EL CONTRATISTA deberá entregar mensualmente a TRANSELCA, copia de la autoliquidación al Sistema de Seguridad Social Integral del personal que laborará en las instalaciones de la compañía. Será requisito indispensable que EL OFERENTE presente su cotización con el Panorama de Factores de Riesgo de las tareas a realizar, Cronograma de Actividades de Salud Ocupacional que desarrollará durante la relación contractual con TRANSELCA, con su respectivo Programa de Capacitación en normas de seguridad, procedimiento en caso de accidente de trabajo y utilización de elementos de protección personal. El Programa de Salud Ocupacional deberá contener como mínimo los siguientes ítems:

- Ejecutor asignado para el desarrollo en campo del Programa de Salud Ocupacional.

- Procedimientos de Trabajo Seguro. - Relación de Elementos de Protección Personal. - Programa de señalización de áreas de trabajo. - Programa de orden y limpieza. - Evidencia de Capacitación al personal en Primeros - Certificado de aptitud médica. - Formación en trabajo en alturas (nivel avanzado).

- Botiquín de Primeros Auxilios, dotado y ubicado en campo. - Plan de rescate en alturas.

El suministro y reposición de los elementos de protección personal serán por cuenta de EL CONTRATISTA. Además, y en cumplimiento de la legislación vigente, EL CONTRATISTA suministrará la dotación necesaria para estas labores, de acuerdo con lo indicado en el numeral 9. EL CONTRATISTA debe cumplir en todo momento con lo estipulado en esta sección, lo cual será vigilado por la coordinación de Salud Ocupacional de TRANSELCA. Todos los costos que se causen por el incumplimiento de lo aquí estipulado, serán a cargo de EL CONTRATISTA. Por lo tanto, se entienden incluidos en el precio del Contrato. Cuando por alguna circunstancia se presentare alguna ambigüedad, duda o contradicción, con referencia a las disposiciones citadas, se debe consultar por escrito el criterio de TRANSELCA, el cual primará.

EL CONTRATISTA se responsabiliza de dar oportuna atención a los primeros auxilios en caso de accidente a sus trabajadores, de controlar los riegos a los cuales se exponen en las áreas de trabajo y del suministro y reposición de los elementos de protección personal requeridos.

11. ELEMENTOS DE SEGURIDAD PARA TRABAJO EN ALTURAS

Se exigirá que todo el personal que realice trabajos a 1,5 metros de altura o más sobre un nivel inferior, debe cumplir con lo estipulado por la resolución 1409 de 2012, contando con los elementos de protección y sistema anticaídas, que garanticen la protección del trabajador durante el ascenso, descenso y ejecución de la actividad; asimismo deben contar con los recursos necesarios para la realizar rescate en alturas. En la Oferta deberá presentarse la descripción completa del sistema utilizado y los elementos de que consta (marca y referencias) y estándares con los que cumple. Para el personal a laborar, deberá presentar certificado de la competencia para trabajo en altura. Se aceptará certificación expedida por el SENA o por un organismo certificado por el SENA. Los arneses, eslingas y demás elementos del sistema anticaída con los que el personal realizará los trabajos en altura deberán estar certificados de acuerdo a lo establecido por la resolución 1409 de 2012.

12. DAÑOS A TERCEROS

Los daños causados a terceros durante la ejecución de los trabajos contratados por razones inherentes a la gestión de EL CONTRATISTA serán exclusivamente responsabilidad de EL CONTRATISTA, exonerando a TRANSELCA S.A. E.S.P. de toda responsabilidad.

13. DURACIÓN DE LOS TRABAJOS

La duración efectiva de los trabajos será de máximo 30 días calendario para las subestaciones Ternera, Sabanalarga y Santa Marta. La duración de los trabajos para la subestación Valledupar será de 60 días máximo contando 20 días para cada fase de trabajo. En lo posible, todas las intervenciones se harán con los activos de las subestaciones energizados. En donde se necesite instalar tramos de cable de guarda nuevo que comprometan la seguridad de personas y equipos, EL CONTRATISTA deberá solicitar a TRANSELCA la gestión de las respectivas consignaciones. De acuerdo a lo anterior, la duración total del pedido será de máximo 150 días efectivos de trabajo en total para todas las subestaciones programadas en el presente proceso, teniendo en cuenta que estos no serán continuos. La ejecución de los trabajos será independiente por subestación a partir de la Orden de Inicio para cada una. TRANSELCA se reserva el derecho de modificar la fecha de iniciación. Para la subestación Valledupar se expedirán tres órdenes de inicio de acuerdo con las Fases establecidas en las presentes condiciones. NOTA: En la subestación Santa Marta, se trabajará de Lunes a Viernes de 08:00 a

17:00 (No se trabajará ni sábados, ni domingos, ni festivos).

En la subestación Sabanalarga, se trabajará de Lunes a Sábado de 07:00 a 17:00 (No se trabajará ni domingos, ni festivos).

En la subestación Ternera, se trabajará de Lunes a Sábado de 08:00 a 17:00 (No se trabajará ni domingos, ni festivos).

En la subestación Valledupar, se trabajará de Lunes a Sábado de 08:00 a 17:00 (No se trabajará ni domingos, ni festivos).

EL OFERENTE deberá tener en cuenta este requerimiento para programar el recurso necesario y plasmarlo en su Oferta.

14. MEDIOS DE COMUNICACIÓN

EL CONTRATISTA debe contar con un sistema de comunicaciones (Móvil) que permita la comunicación inmediata entre EL INTERVENTOR que TRANSELCA delegue y el representante de EL CONTRATISTA. EL CONTRATISTA debe contar con un sistema de Correo Electrónico para efectos de comunicación electrónica con TRANSELCA.

15. PRESENTACIÓN DE LA OFERTA

EL OFERENTE deberá presentar su Oferta bajo la modalidad de APU’s de acuerdo a las cantidades de material plasmadas en el numeral 5 de las presentes especificaciones. Asimismo, deberá calcular los costos correspondientes con Mano de Obra, Gastos de viaje, Transporte de materiales y personal, Otros costos, etc., y diligenciará con base a esto el Anexo 1-Cuadro de Cantidades y Precios.

16. CONSIDERACIONES FINALES

EL OFERENTE deberá garantizar una experiencia de como mínimo haber ejecutado Cinco (5) trabajos similares en subestaciones de 220kV y/o 110kV (ésta experiencia debe ser certificada por escrito por las empresas a las cuales les realizó el trabajo). EL CONTRATISTA no deberá ceder o subcontratar las actividades objeto de la presente especificación. EL OFERENTE deberá estudiar cuidadosamente estas Especificaciones Técnicas, pues constituyen la base fundamental para la evaluación de LA OFERTA y en consecuencia del pedido a suscribir en caso de ser favorecido. TRANSELCA no aceptará ningún reclamo o modificación de precios o de plazos que tengan origen en una deficiente interpretación de estas Especificaciones Técnicas. EL CONTRATISTA tendrá autonomía técnica y administrativa para desarrollar su trabajo y será responsable del manejo de su personal y de todas las obligaciones legales que de ello se deriven. Para efectos de control operativo EL CONTRATISTA definirá por escrito a TRANSELCA quien será su representante y responsable de la comunicación. Las solicitudes, aclaraciones o reclamaciones que requieran hacer alguna de las partes durante la ejecución del pedido, deben constar por escrito.

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