SolidSurfacer

SolidSurfacerGibbsCAM 2009, versión 9.3

marzo, 2009

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Tabla de Contenidos

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Tabla de ContenidosINTRODUCCIÓN 1Acerca de este Manual. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3Convenciones del Texto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

INTERFAZ 5Acerca de este Capítulo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Espacio de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7Barra de Tareas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

Paletas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Principal (Nivel Superior) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8Modelado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8

Cuerpos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9Propiedades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9

Propiedades de Múltiples Cuerpos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12Bolsa de Sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Elementos del Menú Sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Menús Contextuales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13

Cuerpo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13Arista . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Bolsa de Sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15Perfilador. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Preferencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Pestaña Visualización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16Facetaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17

Mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

MODELADO 21Introducción al Modelado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23

¿Que es el Modelado? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23Sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23Hojas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .23Sólidos Primitivos/Atómicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Espacio de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Grupos de Trabajo y Sistemas de Coordenadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24Operaciones Boleanas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25Modo Recrear. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26Reconstruir Sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

Referencia de Modelado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28Modelado de Superficies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28

Plano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28Girar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Envolvente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29Parche de Coon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Barrido de Hoja . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30

Tabla de Contenidos

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Hoja desde Cara. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 30Recortar/Desrecortar Superficies. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31Coser Hojas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .31Descoser Hojas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33Desrecortar y Extender Superficies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

Modelado de Sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34Paleta Crear Sólido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34

Esfera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35Cuboide . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35Extruir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35Girar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36Envolvente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37Barrido de Sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38Solidificar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

Paleta Modelado de Sólidos Avanzado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46Desplazamiento/Vaciado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46Combinación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48Descoser Sólido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50Desmoldeo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

Cortar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53Reemplazar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53Cambiar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54Sumar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Restar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55Intersección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56Separación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 57

Creación de Geometría a partir de Sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58Geometría a partir de Sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

Conozca Su Historia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60Tipos de Cuerpo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60Nombres de Cuerpos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 60

Modificar mediante Recreación y Reconstrucción de Cuerpos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61Método 1: Crear un Nuevo Sólido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61Método 2: Editar un Sólido Existente “Localmente”. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62Método 3: Reemplazar/Cambiar y Reconstruir. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63Método 4: Historia, Recrear y Reconstruir . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 63

Sugerencias y Técnicas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65

ACERCA DEL MECANIZADO DE SÓLIDOS 67Introducción a Mecanizado de 3 Ejes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Motor de 3ª Generación. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69Compatibilidad con Versiones Anteriores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

Tolerancia de Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69Paleta Mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 70Definición de Stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71

Notas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .71

MECANIZADO DE DESBASTE Y CONTORNO 73Proceso Contorneado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 75

Utilizar el Perfilador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76Proceso Desbaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 76

Tabla de Contenidos

iii

Sólo Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77Preferencias de Mecanizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77Cajeras de Sólo Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78Optimizar Sólo Material para Sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79

Pestaña Sólidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80Control de Trayectoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 80Generación de Trayectoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82

Crear Trayectoria 2D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82Limitaciones de Crear Trayectoria 2D . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85

Pestaña Lados Abiertos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87

MECANIZADO DE SUPERFICIES 89Proceso Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91

Datos Comunes del Proceso Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .91Profundidades y Separaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92Stock. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92Control de Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92Tolerancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93

Configuración Avanzada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93Mecanizado de Enlace. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94

Pestaña Opciones de Mecanizado de Enlace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96Opciones de Mecanizado de Enlace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96Opciones de Retracción de Pasada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100Opciones de Trayectoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100

Pestaña Trayectoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101Flujo entre 2 Curvas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 104Corte de Flujo de Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106

Punto Inicial de Flujo de Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106Pestaña Opciones de Flujo de Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107

Intersecciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108Notas sobre la trayectoria de Intersecciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .109

MECANIZADO 3D AVANZADO 111Acerca de este Proceso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113

¿Que es Diferente? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113La Interfaz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 113Procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

Valores Predeterminados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114Mosaicos de Procesos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114Proceso Base y Proceso Dependiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114

Cálculo de Trayectoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 114Límites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115Stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115Cuerpos Facetados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115Cuerpos de utillaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115Sólo Material . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115Selección de Curvas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115Superficies de Redondeo Automático . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116

Administrador de Tareas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 116Pestaña Superficies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

Tipos de Cortes de Trayectoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 118

Tabla de Contenidos

iv

Recortar según Portaherramientas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119Material y Velocidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120Parámetros Básicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120Separaciones, Profundidad de Corte y Picado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

Separaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121Profundidad de Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121Picado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121

Controles de Proceso Comunes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .122Suavizamiento de Perfil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123Estrategia de Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123Modo de Corte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124Fresa Abajo/Arriba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125

Opciones Comunes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125Desbaste de Cajeras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .126Mecanizado de Enlace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128Flujo de Curva N . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131Proyección de Curva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133Contorno. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 135Corte de Pasada Constante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .136Corte de Planos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138Intersecciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139Intersecciones - Restante . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 141Corte Empinado-Llano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .147Divisor de Trayectoria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149Verificador de Gubias de Portaherramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151

Pestaña Opciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .152Pestaña Entrada/Salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .156

Estilo de Entrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .157Estilo de Salida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .158Estilo de Recorte de Entrada/Salida. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .159Estilo de Retracción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 160

Pestaña Límite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161Estilo de Límite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 161Modo de Límite . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .162Gestión de Stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .163

EJERCICIOS DE MODELADO 165N.° 1: Teléfono. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .167

Crear el Teléfono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .167Configuración de Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .167Perfil Envolvente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .167Perfil Extruido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 168Intersección de Perfil . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169Extraer un Cuerpo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 169Crear la Base. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .170

Modificar el Teléfono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .172Redondear Esquinas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .172Renombrar un Cuerpo con el Cuadro de diálogo Propiedades. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .172Sustituir un Cuerpo en la Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .172Reconstruir el Modelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 173

N.° 2: Sacabocados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .174

Tabla de Contenidos

v

Crear el Sacabocados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174Configuración de Pieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174Perfil Extruido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174Envoltura de 3 Perfiles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174Mover la Geometría a un Grupo de Trabajo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 174Seleccionar los Puntos de Alineación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 175

N.° 3: Tetera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176Abrir un Archivo IGES Directamente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176

Controlar los Datos de Importación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176Tamaño Automático del Espacio de Trabajo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 176

Crear la Tetera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177Girar el Cuerpo Principal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 177Barrer la Manija. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178Barrido de dos Curvas Directrices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 178Combinar los Sólidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179Crear una Combinación de Radio Variable . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 179Crear el Vaciado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .180Descoser la Cavidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181

Medir el Volumen de la Tetera. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181Eliminar un Cuerpo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181Extraer el Vaciado desde la Historia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 181Cortar con un Plano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182Calcular el Volumen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 182

N.° 4: Plomería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183Crear la Plomería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183

Configuración de Pieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183Simetría . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184Alinear un SC. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 184Extruir las inclinaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185Agregar Combinaciones de Intersecciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .186

Corregir un Fallo de Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187Recrear el tubo transversal. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187Reconstruir el Modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .188

N.° 5: Control Remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .189Crear el Molde del Control Remoto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .189

Reposicionar el Modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .189Aplicar el Ángulo de Desmoldeo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .190

Crear Válvulas de Cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .190Combinar las Válvulas de Cierre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192

Crear el Núcleo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 192Extraer una Línea de Partición . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193Crear la Base con la Línea de Partición. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193

Crear la Cavidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .194Operaciones Boleanas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .194

EJERCICIOS DE MECANIZADO 197N.° 1: El Teléfono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .199

Configuración . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .199Crear Operaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .199

N.° 1: Desbaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .199N.° 2-5: Mecanizados de Enlace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 201

Tabla de Contenidos

vi

N.° 6: Flujo entre 2 Curvas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204N.° 7: Flujo de Superficie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206N.° 8: Intersección de Arista. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 207

N.° 2: El Sacabocados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209Configuración de Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209

Cuadro de Diálogo Control de Documento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209Lista de Herramientas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209

Crear Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .210N.° 1: Contorneado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .210N.° 2: Mecanizado de Enlace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211N.° 3: Grabado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .212

N.° 3: Plomería . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .215Configuración de Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .215

Conceptos Básicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .215Sólido de Stock . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .215

Mecanizar la Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .216N.° 1-3: Desbaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .216N.° 4: Mecanizado de Enlace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .217N.° 5: Mecanizado de Enlace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .218N.° 6: Mecanizado de Enlace . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .218N.° 7: Contornear con el Perfilador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .219N.° 8: Limpieza de Esquina. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .221

N.° 4: El Control Remoto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222Configuración de Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222

Posicionar la Pieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222Lista de Herramientas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222

Mecanizar la Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222N.° 1: Fresa de Planear . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 222Extraer la Cabeza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 223N.° 2: Contornear con el Perfilador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 224N.° 3: Mecanizado de Enlace en la Cara Angular . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 226N.° 4: Desbastar la Cajera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 227N.° 5: Semiacabar la Cajera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 229N.° 6: Acabar la Cajera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230N.° 7: Botones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230

EJERCICIOS RÁPIDOS 233Construir una Elipse Esférica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235

El Desafío . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235El Problema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235La Solución . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235

Paso Nº 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 235Paso N.º 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236Paso N.º 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 236

Reemplazar Historia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238Creación de Pieza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238

Procesos Guardados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238Descoser y Restar el cuerpo “Cajera” . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 238

Mecanizar la Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240Procesos de Carga.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240

Modificar la Pieza . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240

Tabla de Contenidos

vii

Importar la Cajera Modificada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240Reemplazar la Historia del Modelo. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240Rehacer las Operaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241

Contorno 2D. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242Creación de Modelo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242

Modelo Sólido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242Sólidos de Base y Stock. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 242

Crear Operaciones. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244Lista de Herramientas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244N.º 1-3, Contorneado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 244N.º 4, Superficie. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245

APÉNDICE 247Glosario. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 249

IMPRESIONES DE PIEZA 253

ÍNDICE 261

Tabla de Contenidos

viii

INTRODUCCIÓN

Introducción

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CAPÍTULO 1: IntroducciónACERCA DE ESTE MANUALSolidSurfacer® permite a los usuarios def inir piezas como sólidos y técnicas de modelado de superf icies. Estemanual está compuesto por dos tipos de secciones: referencia y tutorial. Se recomienda que el usuario revisebrevemente el material de referencia y luego siga con los ejercicios adjuntos.

Existen tres métodos principales de utilizar SolidSurfacer para crear piezas de mecanizado. El primer métodoconsiste en crear modelos sólidos desde planos utilizando las funciones de modelado de sólidos contenidas enGibbsCAM. Existen varias potentes funciones de modelado incluyendo la suma, resta, intersección de sólidos,achaflanado y redondeado automático, y varios métodos para generar sólidos a partir de geometría.

Segundo, los formatos de archivo de sólidos generados por otros programas CAD pueden ser abiertosdirectamente en GibbsCAM. La mayoría de los formatos pueden ser abiertos directamente o importados por elsistema (algunos formatos requieren la adquisición de una opción adicional).

El método f inal consiste en la importación de archivos de superf icie 3D. El sistema reconoce e importa muchasentidades de superf icie. Una vez que se ingresa un archivo de superf icie al sistema, este puede solidif icarse opuede mantenerse como un modelo de superf icie y mecanizarse.

Independientemente del método utilizado para mecanizar la pieza, el modelo f inal puede ser mecanizadoutilizando las capacidades de superf icie 3D. Las funciones Desbaste y Contorneado estándar pueden aplicarsea cuerpos sólidos y superf icies. También existe una función Superf icie que proporciona varios métodos para lageneración de trayectorias de 3 ejes, a f in de cortar ef icientemente modelos de piezas de superf icie y sólidoscomplejos.

Los usuarios deberían familiarizarse con los conceptos básicos del sistema indicados en los manuales Creaciónde Geometría, Fresa y SC Avanzado antes de revisar este manual. En este manual se asume un nivel decompetencia en la creación de geometría, sistemas de coordenadas y mecanizado básico.

DEFINICIONESLos términos y las def iniciones que se proporcionan más adelante se utilizan para describir objetos yelementos utilizados por el sistema y a lo largo de este manual. Encontrará más informacin en el Glosario.

Cuerpo: El término “cuerpo” es un término genérico que hace referencia a sólidos y hojas. Un cuerpo sólidopuede ser visto como una bola de bolos, mientras que un cuerpo de hoja es más parecido a un globo con unapared inf initamente f ina.

Cara: Una cara es una superf icie de un sólido o una hoja. Una cara de hoja incluye los lados positivo y negativomientras que un sólido sólo incluye el lado positivo. Las caras son superf icies que tienen conocimiento de lassuperf icies colindantes. Por ejemplo, un lado de un cubo se considerará una cara. Cada cara está limitada porbucles. Una cara simple está limitada por un bucle.

Superficie: Una superf icie es una cara, un grupo de caras (según cómo ha sido creada la superf icie) de unsólido o un lado de un hoja. Las hojas tienen dos lados de superf icie mientras que los sólidos sólo tienen uno.

Sólido: Un sólido es un cuerpo compuesto de caras y el área delimitada por dichas caras. Los sólidos tienenvolumen y se utilizan como los bloques de construcción en la creación de modelos de pieza en GibbsCAM. Adiferencia de las hojas, los sólidos sólo tienen un lado positivo.

Introducción

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Hoja: Una hoja es una superf icie con dos lados, uno positivo y otro negativo. Una hoja no tiene ningúnvolumen o grosor asociado.

Arista: Una arista es una curva/línea entre dos caras. La arista de un sólido debe tener exactamente dos carasconectadas a la misma. Tenga en cuenta que más de dos caras en una arista producen un sólido no válido. Laarista de una hoja puede tener una única cara conectada a la misma.

Bucle: Un bucle es una serie de aristas conectadas que delimitan una cara.

Vértice: Un vértice es el punto f inal de una arista.

CONVENCIONES DEL TEXTOEn este manual y en los demás manuales de GibbsCAM, encontrará un número de estándares utilizados en eltexto, conocidos como convenciones.

Texto de pantalla: Cualquier texto que vea así se ref iere al texto que verá en GibbsCAM o en su monitor.Normalmente, será un botón o texto de un cuadro de diálogo.

Combinación de teclas: Las palabras que aparecen así hacen referencia a una combinación de teclas o ala acción del ratón, como clic con el botón derecho del ratón o Ctrl+C.

Término: Las palabras que vea seguidas de 2 puntos (:) así hacen referencia a una palabra o frase utilizada enGibbsCAM.

INTERFAZ

Interfaz

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CAPÍTULO 2: InterfazACERCA DE ESTE CAPÍTULOEste capítulo describe los elementos de la interfaz que son específ icos del sistema cuando la opciónSolidSurfacer se encuentra instalada. Los manuales Guía de Introducción, Referencia Común, Creación deGeometría y Fresa contienen descripciones de elementos estándar de la interfaz del sistema, incluyendoEspacio de Trabajo, Paletas, Cuerpos, Elementos del Menú Sólidos, Preferencias y Mecanizado.

ESPACIO DE TRABAJOBarra de TareasLa Barra de tareas contiene siete elementos que forman parte de la interfaz de SolidSurfacer. Para obtener unainformación más detallada acerca de estos elementos de la Barra de Tareas, vea la sección Interfaz en elmanual Guía de Introducción.

Mostrar Sólidos: Este botón mostrará y ocultará todos los cuerpos, incluidas las hojas.

Renderizar/Estructura Alámbrica: Este elemento alterna entre cuatro estados desde tan sólo dibujar las aristasde los cuerpos a renderizar el sólido.

Indicar Lado de Hoja: Indica los lados positivo y negativo de una hoja.

1. “Mostrar Sólidos”2. “Renderizar/Estructura

Alámbrica”3. “Indicar Lado de Hoja”4. “Selección de Caras”5. “Selección de Aristas”6. “Perfilador”7. “Resaltado de Preselección”

Aristas solamenteCuerpos de estructura alámbrica

Sólidos con aristas Sólido solamente

Aristas solamente Cuerpos de estructura alámbrica Sólido solamente

Interfaz

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Selección de Caras: Activa/desactiva el modo Selección de Caras.

Selección de Aristas: Activa/desactiva el modo Selección de Aristas.

Perfilador: Activa/desactiva la malla del Perf ilador.

Resaltado de Preselección: Resaltado de Preselección le muestra sobre qué cara está pasando su ratón,facilitando la selección de caras y aristas.

PALETASEl modelado se consigue con paletas. Algunos de los botones de las paletas abrirán un cuadro de diálogo yotros realizarán acciones específ icas. Existen dos maneras de modelar en GibbsCAM: con la paleta Modeladode Superficies o con la paleta Modelado de Sólidos. Se accede a las paletas desde la paleta principal (o de nivelsuperior). Para obtener una información más detallada acerca de estos elementos, vea el manual Guía deIntroducción y la sección Modelado.

Principal (Nivel Superior)Tres botones en la paleta Nivel Superior forman parte de las funciones principales de SolidSurfacer. Las paletasModelado de Superf icies y Modelado de Sólidos ayudan a crear y modif icar cuerpos, y la Bolsa de Sólidos esun contenedor organizacional de sólidos.

ModeladoEl modelado de hoja o superf icie se realiza a través dela paleta Modelado de Superficies. Las superf iciespueden extraerse de caras o crearse a partir degeometría. También se utilizan operaciones boleanasde la paleta Modelado de Sólidos en el modelado de hojas. Para obtener más información, vea la página 28.

El modelado de sólidos tiene tres paletas, la paleta Modelado de Sólidos principal y dos subpaletas. Una seutiliza para crear cuerpos atómicos simples y la otra, para realizar un modelado más avanzado. Para obtenermás información, vea la página 34.

Modelado de Superficies

Modelado de Sólidos

Bolsa de Sólidos

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CUERPOSCada cuerpo (sólido u hoja) contiene una historia escrita de cómo ha sido creado y detalles acerca de suspropiedades físicas y de visualización. Los cuerpos pueden ocultarse y colocarse en un contenedordenominado Bolsa de Sólidos. Incluso pueden renderizarse en una estructura alámbrica y ocultarse.

HistoriaSe accede a la lista Historia en el menú contextual del cuerpo (vea lapágina 13). Dicha lista muestra el árbol de creación de cualquiercuerpo seleccionado. Todos los cuerpos y funciones que se hanutilizado para crear la hoja o el sólido seleccionados aparecerán en lalista Historia, aunque ya no sean cuerpos activos. El sistemamantiene la historia de todos los cuerpos creados. Los modelosimportados no tendrán una historia existente (esencialmente, soncuerpos atómicos).

La lista Historia permite al usuario acceder a cualquier cuerpoutilizado en la construcción del sólido seleccionado. Al brindar al usuario el acceso a la historia de un modelo,pueden realizarse cambios en un paso anterior del proceso de modelado, permitiendo la fácil incorporación decambios al modelo f inal sin tener que empezar de cero otra vez.

Todos los cuerpos no atómicos tienen historias que contienen información acerca de los “originales”.“Originales” es el término utilizado para describir los sólidos o las hojas que se utilizaron para crear el cuerposeleccionado. Los sólidos pueden tener un original como en los casos de redondeo o división, o dos originalescomo es el caso de las operaciones boleanas. Los cuerpos eliminados del Espacio de Trabajo a raíz de unaoperación boleana se mantienen en la lista Historia. Los cuerpos incluidos en la lista Historia se considerancuerpos inactivos mientras que los cuerpos en el espacio de trabajo y en la Bolsa de Sólidos son cuerposactivos. Las operaciones como el redondeo o cualquiera de las funciones boleanas sólo pueden realizarse encuerpos activos.

La lista Historia está estructurada en un formato jerárquico, donde el cuerpo seleccionado se encuentra en laparte superior y los demás cuerpos utilizados para crearlo se encuentran debajo en pasos o ramas. Al hacerdoble clic en el icono junto al nombre de un cuerpo, el cuerpo se activará y volverá al espacio de trabajo. Parapoder realizar modif icaciones en un cuerpo incluido en la lista Historia e incorporar dichos cambios a lahistoria existente, debe utilizarse la función Recrear. Recrear y Reconstruir se describen en la siguiente sección.Vea la página 60 para obtener más información acerca de la lista Historia.

PropiedadesSe accede al cuadro de diálogo Propiedades en el menú contextual del cuerpo (vea la página 13). Contieneelementos que se aplican al cuerpo seleccionado. El usuario puede cambiar el nombre del sólido o de la hoja e

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introducir un comentario. El sistema de coordenadas en el cual se modif icó la hoja o el sólido seleccionado porúltima vez se visualizará en la parte superior del cuadro de diálogo.

Los sólidos y las hojas pueden designarse como Pieza, Utillaje o Stock. Además, podrá encontrar las opcionesUtillaje - Sólo Visualización y Stock - Sólo Visualización. Cuando se crean sólidos u hojas, los mismos serándesignados como una Pieza de manera predeterminada, a menos que la conf iguración se modif ique en estecuadro de diálogo. Las hojas o los sólidos designados como un Utillaje se renderizarán en rojo y se utilizaráncomo restricciones al crear operaciones de mecanizado. Las hojas y los sólidos designados como Stock serenderizarán en azul oscuro y se utilizarán como la condición de stock inicial al crear operaciones demecanizado.

Al utilizarse uno de los elementos de “sólo visualización”, aparecerá un cuerpo como un utillaje o stock quepodrá utilizarse en el renderizado, pero no se utilizará en el cálculo de generación de trayectoria. Cuandoexiste un sólido de stock o utillajes, el sistema puede utilizar trayectoria 3D en lugar de trayectoria 2D. Enalgunos casos, y al tener cientos de cuerpos de utillajes potenciales para considerar al generar la trayectoria,esto puede perjudicar seriamente el rendimiento del sistema. Al utilizar “Sólo Visualización”, los valores destock y utillaje pueden mejorar signif icativamente el rendimiento del sistema, por lo que esta característica esmuy importante para el Sistema de Mecanizado con Palets (TMS).

Este cuadro de diálogo también contiene la Altura de Cuerda (Vea “Facetaje” en la página 17. para obtener másinformación) para el facetado de la hoja o el sólido seleccionado. Haga clic en el botón Aplicar para cambiar laaltura de cuerda basándose en el valor introducido. Este valor sólo será aplicado a la hoja o el sólidoseleccionado.

El cuadro de diálogo Propiedades también puede utilizarse para ver cuerpos. Cuando este cuadro de diálogoestá abierto, se pueden seleccionar distintos cuerpos y el contenido del cuadro de diálogo Propiedades

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cambiará para reflejar el nuevo cuerpo seleccionado. Los cuerpos incluidos en la lista Historia puedenvisualizarse en el cuadro de diálogo Propiedades seleccionando el icono de cubo en la lista Historia.

También hay una sección denominada Propiedades Físicas que proporciona cálculos de áreas de superf iciepara sólidos y hojas, cálculos de volumen para cuerpos y cálculos de periferia de superf icie para hojas. En lasección Propiedades Físicas, se encuentra una barra de desplazamiento de Exactitud y un botón Calcular. Labarra de desplazamiento de Exactitud designa el tiempo de procesamiento y los recursos que el sistemaasignará a los cálculos. Con la barra de desplazamiento más cercana a la parte negativa del espectro, loscálculos serán menos exactos y viceversa. Debe tenerse en cuenta que todos los cálculos se incluyen en ciertorango establecido de exactitud, independientemente de la conf iguración de la barra de desplazamiento deexactitud.

Los valores porcentuales no están directamente relacionados con el cálculo, ya que una exactitud del 0% va aproporcionar un cálculo razonablemente exacto. La conf iguración de Exactitud afecta el tiempo deprocesamiento del cálculo; a medida que los cuerpos se vuelven más complejos, el tiempo de cálculo aumenta.En esos casos, quizás sea recomendable designar una exactitud más baja para poder acelerar el proceso. Elsistema siempre proporcionará la tolerancia de exactitud +/- para que el usuario pueda determinar si el cálculoes lo suf icientemente exacto para su propósito.

Los siguientes son valores de conversión para tomar el volumen en pulgadas cúbicas (como se muestra en elcuadro de diálogo Propiedades) para medidas como onzas y litros.

1 pulgada cúbica = 0,55409 oz.1 oz.= 29,57353 ml

Figura 1: Medidas de Propiedades de Sólidos

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Propiedades de Múltiples CuerposEl cuadro de diálogo Propiedades deMúltiples Cuerpos aparece cuando seselecciona más de un cuerpo al utilizarse elcomando Mostrar Propiedades deSeleccionados. Este cuadro de diálogoayuda a asignar propiedades a muchoscuerpos a la vez.

Agregue o cambie cuerpos en el cuadro dediálogo cambiando la selección. Def inarápidamente todos los cuerpos en el cuadrode diálogo como Pieza, Utillaje o Stock, aligual que la Altura de Cuerdacorrespondiente y un Comentario. Debepresionarse el botón Aplicar a Todo paraaplicar la nueva conf iguración a todos loscuerpos del cuadro de diálogo.

Bolsa de Sólidos

La Bolsa de Sólidos se utiliza paraalmacenar cuerpos durante la creación de la pieza, a f in de organizar el Espacio de Trabajo. Haga doble

clic en un cuerpo para moverlo del espacio de trabajo a la Bolsa de Sólidos. Los cuerpos también puedenmoverse con los menús contextuales Cuerpo y Bolsa de Sólidos. Los elementos colocados en la Bolsa deSólidos se siguen considerando activos mientras la Bolsa de Sólidos esté abierta y podrán seleccionarse,modif icarse, mecanizarse, etc. Los cuerpos de la Bolsa de Sólidos se representan como iconos que puedenmoverse, cambiar de tamaño y seleccionarse.

Figura 2: Cambio de Tamaño de Iconos en la Bolsa de Sólidos

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ELEMENTOS DEL MENÚ SÓLIDOSMenús ContextualesLos menús a los cuales se accede haciendo clic con el botón derecho del ratón en ciertos elementos en elsistema se denominan menús contextuales. Los siguientes cuadros de diálogo tienen mens contextuales a loscuales se accede haciendo clic con el botón derecho del ratón en sus respectivas barras de título.

CuerpoSe accede al menú contextual Cuerpo haciendo clic con el botón derecho del ratón en un cuerpo o una entradade la historia.

Recrear : El modo Recrear lleva el cuerpo seleccionado de regreso a su acción de creación para ser modif icado.El cuerpo seleccionado se traza en rojo y cualquier cambio realizado reemplazará permanentemente el cuerposeleccionado. Para cancelar el modo Recrear, haga clic con el botón derecho del ratón en un cuerpo yseleccione Salir de Recrear o haga clic en el cuerpo rojo.

Reconstruir : Esta opción reprocesará la lista Historia e incorporará los cambios realizados utilizando Recrear,Sustituir o Reemplazar en un nuevo modelo de pieza f inal. La función Reconstruir se encuentra limitada, yaque los modelos no pueden ser reconstruidos si los cambios requieren un cambio signif icativo en su topología.Por ejemplo, si el cambio ha creado alguna arista nueva, el modelo f inal no podrá ser reconstruido.

Mostrar Historia : La lista Historia muestra el proceso de creación del cuerpo seleccionado. Todos los cuerposque se han utilizado para crear el cuerpo seleccionado se visualizarán en la lista Historia. Los cuerpos inactivosincluidos en la lista Historia pueden ser llevados de regreso al Espacio de Trabajo haciendo doble clic en elicono de la lista Historia.

Borrar Historia : Esta opción borra la historia del cuerpo seleccionado, convirtiendo el sólido en un cuerpoatómico. Esta acción no se puede deshacer.

Mostrar Propiedades : Este comando abrirá el cuadro de diálogo Propiedades para un sólido o una hoja.Consulte “Propiedades” en la página 9 para obtener más información.

Mostrar Propiedades de Seleccionados: Este comando abrirá la ventana “Propiedades” o “Propiedades deMúltiples Cuerpos” para mostrar las propiedades de todos los cuerpos seleccionados.

Embolsar/Desembolsar : La opción Embolsar colocará un cuerpo seleccionado en la Bolsa de Sólidos. Si elcuerpo está en la Bolsa de Sólidos, el elemento Desembolsar lo colocará en el espacio de trabajo. Esta funciónno funciona con múltiples selecciones; vea “Bolsa de Sólidos” en la página 15 para las funciones de múltiplesselecciones.

Selección de Embolsar/Desembolsar: Este comando moverá los cuerpos seleccionados dentro o fuera de la Bolsade Sólidos.

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Alinear Cara con SC: Cuando la opción Selección de Carasestá activa, puede elegir una cara y alinearla con el SCactual. Para acceder a este comando, haga clic con el botónderecho del ratón en una cara. Al seleccionar estecomando, la pieza se orienta al SC como si se realizaran lospasos siguientes.

1. Cree un nuevo Sistema de Coordenadas a partir delSistema de Coordenadas de destino, es decir, el SCen relación con el cual desea alinear.

2. Seleccione una cara plana, cilíndrica o compleja.

3. Seleccione Alinear Plano Transversal y Mover(opción de menú contextual) o presione la tecla Alt y haga clic en el botón Alinear SC. Para uncilindro, utilice la opción Alinear SC Normal y Mover.

4. Aplique el comando Modificar SC (XYZ) al sólido para asignarlo al nuevo SC.

5. Seleccione el SC de destino.

6. Aplique el comando Modificar SC (HVD) al sólido para asignarlo al SC de destino y moverlo.

7. Elimine el SC nuevo.

Los siguientes elementos para seleccionar o deseleccionar las caras sólo se encuentran disponibles cuando elsistema se encuentra en el modo Selección de Caras. Estas opciones son útiles cuando deben seleccionarsemúltiples caras para las funciones de modelado o mecanizado, ya que permiten al usuario no tener queseleccionar una cara a la vez.

Caras Tangentes : Esta opción seleccionará/deseleccionará la cara objetivo y todas las caras que alcance unatangencia.

Caras Superiores : Las caras colindantes serán seleccionadas/deseleccionadas si tienen un límite superior queestá por encima del límite superior de una cara objetivo. A continuación, este se extenderá a las carasadyacentes de las caras colindantes y repetirá la selección/deselección utilizando el límite superior de las carascolindantes como condición (en lugar de la cara objetivo). Existe una condición especial para las caras planasque son colindantes a la cara objetivo. Se seleccionarán/deseleccionarán según el límite inferior de la caraobjetivo.

Caras Inferiores : Las caras colindantes serán seleccionadas/deseleccionadas si tienen un límite inferior que estépor debajo del límite inferior de la cara objetivo. A continuación, utilizará el límite de las caras adyacentes yrepetirá la selección/deselección. No obstante, la unión de caras planas se seleccionará/deseleccionará según ellímite superior de la cara objetivo.

Caras de Suelo : Selecciona/Deselecciona todas las caras de suelo conectadas con la cara objetivo. Una cara desuelo es aproximadamente normal al eje de profundidad del SC actual; la aproximación está def inida por elvalor de Tolerancia Angular de Suelo/Pared def inido en Archivo > Preferencias > Interfaz > Selección.

Caras de Pared : La cara objetivo será seleccionada/deseleccionada, así como cualquier cara conectada que seaparalela a la profundidad del SC actual. También se seleccionarán las paredes angulares que se incluyan dentrodel valor de Tolerancia Angular de Suelo/Pared def inido en Archivo > Preferencias > Interfaz > Selección.

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Caras 3D : Esta opción seleccionará/deseleccionará las caras conectadas a la cara objetivo que no esténdef inidas como suelo o pared. A continuación, se extenderá a las caras adyacentes y las seleccionará/deseleccionará utilizando la misma lógica.

Caras de Transición : Esta opción seleccionará/deseleccionará todas las caras de transición conectadas con lacara objetivo. Una cara de transición es una mezcla uniforme que está conectada con una cara de pared y suelo.

Redondeos : Esta opción seleccionará/deseleccionará todas las caras de redondeos de radio constante que esténconectadas a la cara objetivo. La cara objetivo también será seleccionada. El sistema sólo seleccionaráredondeos que tengan el mismo radio constante que la cara objetivo (si la cara objetivo es un redondeo).

AristaHaga clic con el botón derecho del ratón en una arista seleccionada para acceder a lasopciones que afectan la selección de aristas. Cuando se hace doble clic en una arista, elsistema intenta construir un bucle cerrado de aristas empezando con la aristaseleccionada. Las opciones Cadena 2D y Cadena 3D afectan la manera en que el sistemaselecciona la siguiente arista a ser conectada en cada vértice.

Cadena 2D : Cuando esta opción está seleccionada, al hacer doble clic en una arista, se seleccionará unbucle de aristas planas en relación con el SC actual (o las que estén más cercanas al mismo), originándoseun bucle 2D. Si existe más de una opción posible para una arista en un vértice, el sistema selecciona la máscercana a la misma dirección.

Cadena 3D : Cuando esta opción está seleccionada, al hacer doble clic en una arista se seleccionará un buclede aristas normales al SC actual (o las más cercanas al mismo), originándose un bucle 3D.

HistoriaEl menú contextual, al cual se accede desde la barra de título de la lista Historia,contiene los elementos Ampliar Todo y Colapsar Todo. El elemento AmpliarTodo expandirá el árbol, mostrando todas las ramas que contienen los cuerposutilizados para crear el modelo seleccionado. Colapsar Todo no mostraráninguna rama y sólo aparecerá el icono del modelo seleccionado en la partesuperior de la lista Historia.

Bolsa de Sólidos

El menú contextual contiene los elementos Limpiar Bolsa de Sólidos, Cambiarde Tamaño Todos los Iconos, Selección a Bolsa, Selección Fuera de Bolsa,Mover a Rejilla, Seleccionar Bolsa de Sólidos, Seleccionar Espacio de Trabajo,Deseleccionar Bolsa de Sólidos y Deseleccionar Espacio de Trabajo. Elelemento Limpiar Bolsa de Sólidos reorganizará los iconos de la Bolsa deSólidos para que se puedan ver todos los iconos sin que ninguno sesuperponga. El elemento Cambiar de Tamaño Todos los Iconos permite alusuario modif icar el tamaño de los iconos en la Bolsa de Sólidos. Esteelemento se activa cuando se selecciona un icono en la Bolsa de Sólidos.Cuando se seleccione este elemento, se trazará un cuadro alrededor del iconoseleccionado que puede ser arrastrado y cambiar de tamaño. Todos los iconosen la Bolsa de Sólidos cambiarán de tamaño según corresponda. El elementoSelección a Bolsa coloca cualquier sólido u hoja seleccionado en la ventana de trazado de la Bolsa de Sólidos.El elemento Selección Fuera de Bolsa tomará cualquier icono seleccionado de la Bolsa de Sólidos y colocará elsólido/hoja nuevamente en la ventana de trazado desde la Bolsa de Sólidos. El elemento Mover a Rejilla puedeactivarse o desactivarse. Cuando está activado, los iconos de la Bolsa de Sólidos que se muevan se ajustarán ala rejilla (malla) para su alineación. La opción Seleccionar/Deseleccionar Elementos de la Bolsa de Sólidos

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selecciona/deselecciona todos los cuerpos en la Bolsa de Sólidos y la opción Seleccionar/DeseleccionarElementos del Espacio de Trabajo selecciona/deselecciona todas las entidades (incluyendo cuerpos ygeometría) en el Espacio de Trabajo. Estos últimos elementos son muy útiles a la hora de analizar archivos desuperf icie proporcionando un método para aislar las áreas problemáticas.

PerfiladorAcceda al menú contextual del Prof iler haciendo clic con el botón derecho del ratón en cualquier pieza visiblede la malla del Prof iler.

Profundidad del Perfilador : Seleccione esta opción para acceder al cuadro dediálogo Profundidad del Perfilador. El campo Profundidad muestra laprofundidad absoluta de la malla; arrastre la malla mientras este cuadro dediálogo esté abierto y el campo se actualizará para reflejar la profundidadactual. El usuario puede especif icar una nueva profundidad introduciendo elvalor en el campo y haciendo clic en Aplicar.

Seleccionar Todos los Perfiles : Esta opción selecciona todos los perf iles generados por la malla del Perf ilador.Observe que los perf iles seleccionados se vuelven azules.

Seleccionar Caras de Perfiles Seleccionados : Esta opción selecciona todas las caras tangentes a los perf ilesgenerados por la malla del Perf ilador. Cuando se ha seleccionado un perf il para mecanizar, esta opción sóloseleccionará las caras que son tangentes a la trayectoria o la parte del perf il entre los marcadores demecanizado iniciales y f inales.

Seleccionar Caras Dentro de Perfiles Seleccionados: Esta opción selecciona todas las caras que estáncompletamente dentro del límite del perf il seleccionado y que no son tangentes al perf il. La profundidad de lacara no es un factor; es decir, se seleccionará cualquier cara dentro del límite más allá de su profundidad.

PREFERENCIASPestaña VisualizaciónSe accede a las preferencias de software desde el menú Archivo > Preferencias. Las Preferencias se analizan endetalle en la guía Referencia Común. Esta sección ha concentrado el análisis en diversos elementos que

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pertenecen directamente a SolidSurfacer. Diversos elementos que se encuentran en la pestaña Visualizaciónafectan la visualización gráf ica de sólidos y hojas.

Dibujo Alámbrico: Los sólidos y las hojas pueden visualizarsecomo objetos sólidos renderizados o como dibujosalámbricos. El botón Renderizar/Dibujo Alámbrico en la Barrade Tareas determina si los sólidos o las hojas serán objetosrenderizados o dibujos de estructura alámbrica. Este valor lepermite determinar si el sistema muestra aristas o facetas desólidos u hojas, según la selección realizada en la secciónDibujo Alámbrico.

Altura de Cuerda: La altura de cuerda de pieza general seintroduce en el cuadro de diálogo aquí. La altura de cuerdadetermina la resolución de facetaje cuando se renderizan lossólidos y las hojas. Haga clic en el botón Aplicar para f inalizarel cambio a la tolerancia de facetaje para los cuerpos seleccionados, al igual que para conf igurar el valor paralos nuevos cuerpos que se crearán en el futuro. Vea la “Sección “Facetaje” para obtener más información sobrela conf iguración y la utilización de Altura de Cuerda.

FacetajeEl renderizado es el proceso de visualización de la imagen de un modelo en la pantalla. Cuando se renderizancuerpos, los mismos son facetados. Las facetas son superf icies planas pequeñas que componen el modelorenderizado. Cuantas más facetas se trazan, más se parecerá el modelo al modelo matemático real y mástardará el sistema en renderizarlo. El facetaje afecta la calidad de los cuerpos renderizados. También afecta elrendimiento y velocidad general del sistema. La altura de cuerda del facetaje deberá def inirse en un valor queequilibre la calidad del modelo con el rendimiento del sistema. La tolerancia del facetaje NO tiene ningúnefecto sobre las tolerancias de mecanizado sino sólo en la imagen renderizada en la pantalla. La toleranciautilizada para el mecanizado de superf icies se def ine localmente en los cuadros de diálogo de procesos,pestaña Sólidos, cuadro de diálogo > Configuración Avanzada y se etiqueta como la Tolerancia de Corte yglobalmente en el cuadro de diálogo de Control de Documento como Utilizar Configuración Global para

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Sólidos > Tolerancia de Desbaste de Pieza. Esta especif icación es la que designa qué tan cerca seguirá latrayectoria a la herramienta.

El número de facetas utilizadas para renderizar un modelo está determinado por la altura de cuerda. Unacuerda es una línea recta que une dos puntos en un arco o círculo. La altura de cuerda es la distancia desde lacuerda al arco o al círculo (Figura 3). Cuanto más pequeña sea la altura de cuerda, más cerca estará la faceta delarco o del círculo, teniendo como resultado una mejor imagen renderizada del sólido o de la hoja (esta es unadescripción 2D de la altura de cuerda; el sistema utiliza una altura de cuerda 3D para el facetaje de sólidos yhojas, pero la idea general es la misma).

El sistema utiliza una altura de cuerda de facetaje global que se aplica al modelo de pieza entero. La altura decuerda global se aplicará a todos los sólidos y las hojas creados o importados. La altura de cuerda global seintroduce en la pestaña Visualización, a la cual se accede desde el menú Archivo > Preferencias. Puedeintroducirse un número en el cuadro de texto o puede utilizarse el control deslizante para cambiar el valormoviéndolo a la izquierda y la derecha.

Puede aplicarse una altura de cuerda de facetaje distinta de sólidos y hojas individuales. El cuadro de diálogoPropiedades, al cual se accede haciendo clic con el botón derecho del ratón en un sólido o una hoja, contieneun valor de altura de cuerda que será utilizado únicamente para facetar la hoja o el sólido seleccionado.Consulte “Propiedades” en la página 9 para obtener más información.

MECANIZADOSolidSurfacer tiene dos procesos de mecanizado, Superf icie y Mecanizado 3D Avanzado. Ambos procesos sonpara mecanizar sólidos.

Superficie: El proceso Superf icie crea trayectoria 3D a partir de sólidos y superf icies. Para obtener másinformación, vea “Proceso Superf icie” en la página 91.

1. Altura de Cuerda

Figura 3: Altura de Cuerda

1. Superficie2. Mecanizado

3D Avanzado

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Mecanizado 3D Avanzado: Este es otro proceso que crea trayectoria 3D a partir de sólidos y superf icies. Además,Mecanizado 3D Avanzado crea una trayectoria compatible con H.S.M. (Mecanizado de Alta Velocidad). Paraobtener más información, vea la “Sección “Mecanizado de Superf icies”.

Proceso Superficie Proceso Mecanizado 3D Avanzado

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MODELADO

Modelado

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CAPÍTULO 3: ModeladoINTRODUCCIÓN AL MODELADO¿QUE ES EL MODELADO?El Modelado es el proceso de def inición de la forma y las dimensiones de una pieza en una computadora.Algunos tipos comunes de modelado incluyen el modelado geométrico (en 2D y 3D), el modelado de sólidos yel modelado de superf icies.

El modelado geométrico es el proceso de def inición de un modelo con construcciones geométricas simplescomo puntos, líneas, círculos y splines. La geometría puede def inirse en un espacio de dos o tres dimensiones.

El modelado de sólidos es el proceso de def inición de una pieza como un objeto sólido en lugar de unageometría o una colección de hojas. El proceso empieza con la creación de un simple sólido denominadocuerpo atómico o primitivo. Las operaciones boleanas pueden realizarse luego en un cuerpo atómico para crearun cuerpo nuevo y distinto. Las técnicas avanzadas como vaciado, desplazamiento, combinación, cosido/descosido y desmoldeo pueden utilizarse para crear el modelo f inal de la pieza.

El modelado de superf icies es el proceso de creación de hojas como la base para un modelo. Las operacionesboleanas también pueden ser realizadas en hojas. Las herramientas de creación de superf icie están diseñadaspara ser utilizadas principalmente con archivos de superf icie importados y no para crear modelos completosde piezas utilizando técnicas de modelado de superf icies. La utilización de herramientas de modelado desólidos es el método recomendado para modelar una pieza.

SÓLIDOSUn sólido es un objeto que tiene volumen. Los sólidos pueden ser cuerpos únicos (una parte) o un grupo decuerpos (cuerpo de múltiples partes). Los sólidos pueden ser vistos como dibujos alámbricos u objetosrenderizados; no obstante, sólo los últimos pueden seleccionarse para realizar funciones de modelado.

Los sólidos se renderizan en gris; no obstante, al seleccionar un sólido, este se convierte en un cuerpo amarillo.Los sólidos también pueden ser def inidos como stock (azul) o utillaje (rojo). La selección de un cuerpomostrará si el mismo está compuesto por partes o si es un cuerpo de múltiples partes. Los modelos quecontengan sólidos de una parte o múltiples partes pueden ser separados para crear múltiples cuerpos.

HOJASLas hojas no tienen ningún grosor o volumen. Una hoja tiene conocimiento de las hojas adyacentes que larodean. Las hojas pueden tener una o varias caras. De manera similar a los sólidos, las hojas también puedendef inirse como pieza, stock o utillaje.

Cuando se importan archivos de superf icie, cada entidad de superf icie ingresa como una única hoja (a menosque se escoja la opción Solidif icar). Estas hojas pueden ser mecanizadas directamente o modif icadas según seanecesario para completar el modelo de la pieza.

Modelado

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SÓLIDOS PRIMITIVOS/ATÓMICOSUn sólido primitivo o atómico es un sólido simple, no divisible (un sólido que no se ha creado a partir de otrossólidos). Los sólidos atómicos no tienen una historia (o ramas). Todos los modelos sólidos se originan a partirde un sólido atómico, como mínimo. Algunos ejemplos de un sólido atómico incluyen una esfera, un cubo yuna forma 2D giradas/envolventes/barridas/extruidas.

Los sólidos atómicos se crean utilizando las opciones de la paleta Crear Sólido, a la cual se accede haciendo clicen el botón Crear Sólido de la paleta Modelado de Sólidos. Las funciones de solidif icación, que conviertenhojas en sólidos, también están incluidas en la paleta Crear Sólido. Las hojas solidif icadas son consideradascomo sólidos atómicos, ya que no tienen una historia asociada.

Esfera: Un sólido con forma de bola.

Cuboide: Cualquier tipo de sólido rectangular.

Extruir: Una forma cerrada de dos dimensiones extruida a lo largo del eje de profundidad.

Girar: Una forma 2D, abierta o cerrada, girada alrededor del eje horizontal o vertical utilizando un númeroespecíf ico de grados.

Envolvente: Los sólidos envolventes se crean seleccionando una serie de formas cerradas que se combinaránutilizando puntos de alineación seleccionados. Las formas envolventes también se conocen como formascombinadas o revestidas.

Barrido: Los sólidos barridos se crean seleccionando una geometría de curva base y una geometría de curvadirectriz. La curva base actúa como una columna que determina el contorno general del barrido y la o lascurvas directrices designan la ubicación y la forma del sólido.

Solidificar: Existen varias opciones para solidif icar hojas en sólidos. Las mismas son: Tapa, Extruir,Desplazamiento y Solidificar Hojas Cerradas.

ESPACIO DE TRABAJOEn el Espacio de Trabajo, existen sólidos y hojas activos. El Espacio de Trabajo está compuesto por la ventanade trazado y la Bolsa de Sólidos (cuando es visible). Los cuerpos deben estar activos para poder realizarcualquier función de modelado, como las operaciones boleanas. Los cuerpos que sólo existen en la lista deHistoria se consideran cuerpos inactivos. Debido a que el modelador de sólidos crea cuerpos únicos a partir decualquier operación de manera predeterminada, los cuerpos componentes se eliminan y desactivan parasimplif icar el proceso de modelado y controlar el tamaño del archivo. Los cuerpos inactivos pueden serrecuperados utilizando la lista de Historia.

GRUPOS DE TRABAJO Y SISTEMAS DE COORDENADASLos cuerpos no se incluyen en grupos de trabajo. Se trazan en la Bolsa de Sólidos o en el Espacio de Trabajo,independientemente del grupo de trabajo actual.

1. Esfera2. Cuboide3. Extruir4. Girar5. Envolvente6. Barrido7. Solidificar

Modelado

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Los cuerpos se asignan a un sistema de coordenadas que se basa en el SC actual donde fue creado el cuerpo.Algunas de las funciones de modelado (como extrusiones y cuerpos girados) son específ icas del SC, lo cualquiere decir que el sistema de coordenadas actual se utiliza para crear el cuerpo. Otras funciones de modelado(como la envoltura) no dependen del SC actual.

Los sistemas de coordenadas pueden ser modif icados a la orientación adecuada mediante la selección decomponentes de un sólido o una hoja. Hay dos categorías de alineación de SC; plano a través de grupos degeometría y plano normal a grupos de geometría. Los planos pueden ser alineados a través de geometríaseleccionada o normal (perpendicular) a la geometría seleccionada. Con sólidos y caras, el plano a través degrupos de geometría incluye aristas y caras planas, mientras que los planos normales a grupos de geometríaincluyen una arista y un punto, al igual que una cara (plana o no plana) y un punto. Para obtener másinformación acerca de estos temas, consulte el manual SC Avanzado.

OPERACIONES BOLEANASLas operaciones boleanas utilizan dos cuerpos (sólidos u hojas, o una combinación de ambos) para crear unnuevo sólido u hoja único. Las operaciones boleanas incluidas en el sistema son reemplazar, cambiar, suma,resta, intersección y separación. Las operaciones boleanas son destructivas; esto quiere decir que los doscuerpos iniciales seleccionados para la operación boleana son eliminados y sólo el cuerpo resultantepermanece activo en el Espacio de Trabajo. Los sólidos eliminados que se utilizan en la operación boleana seconvierten en sólidos inactivos y pueden ser recuperados de la lista Historia. Las operaciones boleanas nodestructivas pueden realizarse presionando la tecla Alt. Las operaciones boleanas no destructivas generarán elnuevo cuerpo y colocarán los dos cuerpos originales utilizados en la operación boleana en la Bolsa de Sólidos.

Reemplazar: Esta función reemplaza un cuerpo con otro. El primer cuerpo seleccionado reemplazacompletamente al otro cuerpo.

Cambiar: Esta función cambia los dos cuerpos seleccionados.

Suma (Unión): Combina el volumen de dos cuerpos. Seleccione dos cuerpos y súmelos. El cuerpo resultanteserá un único cuerpo compuesto por los dos cuerpos seleccionados. Si los dos cuerpos seleccionadosestuviesen dislocados (sin tocarse), el cuerpo resultante sería un cuerpo de múltiples partes.

Resta (Diferencia): Elimina el volumen de un cuerpo de otro cuerpo. Seleccione dos cuerpos y réstelos. Elcuerpo resultante será el primer cuerpo menos el segundo cuerpo. El primer cuerpo seleccionado se mantieney el segundo cuerpo seleccionado se resta.

Intersección: Mantiene el volumen común entre dos cuerpos. Seleccione dos cuerpos e interséquelos. El cuerporesultante será el volumen común a los dos cuerpos seleccionados.

Separación: Separa un cuerpo de múltiples partes en cuerpos individuales.

1. “Reemplazar”2. “Cambiar”3. “Suma (Unión)”4. “Resta (Diferencia)”5. “Intersección”6. “Separación”

Modelado

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MODO RECREARLa reconstrucción de un sólido incorpora cualquier cambio realizado enlos cuerpos que se utilizaron para crear ese sólido. Estos cuerpos sedenominan cuerpos originales. La recreación permite cambiar uncuerpo original y debe utilizarse para cambios que el usuario deseeincorporar en la reconstrucción de un sólido.

Los cuerpos pueden ser modif icados utilizando la función Recrear delsoftware, incluida en el menú contextual (al cual se accede haciendoclic con el botón derecho del ratón en el cuerpo). Cuando seselecciona Recrear, el sistema pasa al modo Recrear.

Cuando se encuentre en el modo Recrear, el cuerpo seleccionado para ser recreado se traza en rojo y se colocaen la Bolsa de Sólidos. Salga del modo Recrear seleccionando el cuerpo trazado en rojo o seleccionando elelemento Salir de Recrear incluido en el menú contextual del cuerpo. Si corresponde, el cuerpo o los cuerposoriginales que se utilizaron para crear el cuerpo a ser recreado se activan y aparecen en la ventana de trazado.El botón (o los botones) de función utilizados originariamente para crear el cuerpo se perf ilarán en rojo. Todoslos datos originales serán restaurados.

Los siguientes son algunos ejemplos de lo que puede realizarse con la función Recrear:

• Cambiar los datos de un cuerpo atómico (por ejemplo, el radio de una esfera).

• Recrear un cuerpo atómico a partir de una geometría diferente o modif icada. La geometría deberá sermodif icada antes de ingresar al modo Recrear.

• Cambiar el tipo de cuerpo atómico creado (por ejemplo, una esfera puede transformarse en uncuboide).

• Cambiar los originales seleccionados utilizados en una operación boleana.

• Cambiar el tipo de operación boleana realizada.

La recreación sólo afecta la creación del cuerpo seleccionado. Para recrear sus originales, los mismos deben serrecuperados desde la lista de Historia.

RECONSTRUIR SÓLIDOSDebido a que el sistema mantiene la historia de sólidos y hojas, esposible modif icar pasos anteriores durante la creación del modelo yreconstruir el modelo f inal. Cualquier cambio realizado puede serincorporado en el modelo f inal mediante la función Reconstruir. Estenivel de asociatividad es muy útil cuando se trabaja con modeloscomplejos cuya reconstrucción desde cero demoraría un tiempoconsiderable si fuese necesario hacer cambios.

Para reconstruir un modelo, siga los pasos indicados a continuación.

1. Recupere un cuerpo anterior desde la lista de Historia.

2. Realice modif icaciones en ese cuerpo utilizando la función Recrear.

Modelado

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3. Reconstruya el cuerpo seleccionando Sólidos > Reconstruir.

La función Reconstruir reprocesa la lista de Historia.Cualquier cambio realizado en un sólido u hoja en elárbol serán reincorporados al modelo. La únicamanera de realizar una modif icación en un cuerpoexistente sin cambiar el nombre y la referencia de esecuerpo consiste en utilizar la función Recrear. Lafunción Recrear no puede ser deshacerse, lo quesignif ica que una vez el modelo haya sidoreconstruido, no podrá volver a su estado anterior. Sifuese necesario, puede reabrir el modelo pararecuperar la historia anterior.

La función Reconstruir resulta útil cuando se trabajacon modelos sólidos importados. Como ejemplo,digamos que empieza con un archivo importado deParasolids. Construye un cuerpo con base de molde apartir de este modelo. Los cambios se realizan en elmodelo original proporcionado. El modelo nuevo se importa al sistema. Para incorporar los nuevos cambios,deberá recrear la base del molde seleccionando el nuevo cuerpo en lugar del cuerpo anterior y ejecutando laoperación boleana. Luego, seleccione el cuerpo f inal y reconstrúyalo.

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REFERENCIA DE MODELADOEsta sección proporciona descripciones funcionales de las capacidades de modelado incluidas en el sistema.Estas funciones de modelado se ponen en práctica en los ejercicios de modelado que proporcionaninstrucciones de tipo tutorial. Quizás sea mejor empezar con los ejercicios de modelado y consultar la secciónde referencia cuando algo no esté claro. Hay dos tipos básicos de modelado, “Modelado de Superf icies” y“Modelado de Sólidos”.

MODELADO DE SUPERFICIES

Al hacer clic en el botón Modelado de Superf icies en la paleta Nivel Superior, se abre la paleta Modeladode Superficies , que se muestra a continuación. El modelado de superf icies y hojas son utilizadosprincipalmente cuando se trabaja con archivos de superf icie importados y normalmente no son necesariospara construir cuerpos.

La paleta Modelado de Superf icies incluye varios métodos para la creación de hojas, incluyendo planos, hojasgiradas, hojas envolventes, hojas con parches de Coon, hojas barridas y hojas desde caras, así como lacapacidad de recortar/desrecortar, coser/descoser y extender hojas.

PlanoEste botón se utiliza para crear planos. Cuando no hay ninguna geometríaseleccionada, esta función creará una hoja plana basándose en el sistema decoordenadas actual a una profundidad de cero. La activación de esta función con unaforma cerrada seleccionada creará una hoja limitada por la geometría seleccionada auna profundidad de cero en el sistema de coordenadas. Si la forma cerrada no esplana, se creará un plano proyectando la geometría a una profundidad de cero en elsistema de coordenadas actual.

1. “Plano”2. “Girar”3. “Envolvente”4. “Parche de Coon”5. “Barrido de Hoja”6. “Hoja desde Cara”7. “Recortar/Desrecortar

Superficies”8. “Coser Hojas”9. “Descoser Hojas”10. “Desrecortar y Extender

Superficies”

Modelado

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GirarEste botón abrirá el cuadro de diálogo Girar Hoja que permite a los usuarios girar una forma o f igura sobre eleje horizontal o vertical utilizando un número especif icado de grados para crear una hoja.

Cuadro de diálogo Girar Hoja: Seleccione una forma abierta, terminada o cerrada para girar. Los botones de ejesespecif ican sobre qué eje girará la forma seleccionada. Si se selecciona el eje horizontal como eje de giro, debeintroducirse un valor vertical para especif icar la posición de dicho eje. De la misma manera, si el eje vertical esel eje de giro, debe introducirse un valor horizontal para especif icar la posición de dicho eje. El valorintroducido en el cuadro de texto A es el ángulo (especif icado en grados) utilizado para girar la formaseleccionada alrededor del eje seleccionado. Un valor positivo girará la forma en la dirección contraria de lasagujas del reloj y un ángulo negativo en dirección de las agujas del reloj, según el eje de giro positivo.

EnvolventeEste botón abrirá el cuadro de diálogo Hoja Envolvente, que permite a los usuarios crear una hoja a través deuna serie de formas abiertas o cerradas. El sistema combinará todas las formas seleccionadas en una hojauniforme. La hoja envolvente produce superf icies regladas cuando sólo se seleccionan dos formas y superf iciesesculpidas cuando se seleccionan tres o más formas.

Cuadro de diálogo Hoja Envolvente: Seleccione una serie de formas para combinarlas en una hoja uniforme.Pueden ser formas cerradas o formas abiertas y terminadas. Las formas actúan como las secciones transversalesa través de la cual se creará la hoja f inal. El sistema combinará las formas seleccionadas en una hoja utilizandopuntos C0 (esquinas) como puntos de alineación. Si se selecciona la casilla de verif icación Cerrada, el sistemaintentará combinar la primera y la última forma para obtener una hoja cerrada.

Modelado

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Parche de CoonEste botón crea una hoja denominada parche de Coon através de tres o cuatro formas abiertas y terminadasseleccionadas. Un parche de Coon es un tipo de superf icieque utiliza formas de límite (normalmente splines) ycombina una superf icie uniforme entre las mismas.Deben designarse tres o cuatro formas como formas delímite. Cada forma puede tener cualquier tamaño uorientación, siempre que los puntos f inales coincidan (enla misma ubicación exacta en X, Y y Z) y cada forma seacontinua y no contenga esquinas vivas. Las formasseleccionadas representan el límite de la hoja.

En algunos casos, pueden seleccionarse características o splines conectadas para crear un parche de Coon.Además, si se importan splines recortadas sin puntos coincidentes en las aristas, puede crearse un parche deCoon siempre que los extremos de cada spline recortada sean coincidentes. A menudo, puede crearse unasuperf icie de parche de Coon si hay más de tres o cuatro segmentos de líneas pero las splines conectadastienen tres o cuatro esquinas distintas.

Barrido de HojaLa función Barrido de Hoja es casi idéntica a la función Barrido de Sólidos descrita en la “Sección “Modeladode Sólidos”. La única diferencia involucra las reglas de alineación para las curvas directrices. Las hojas barridasno utilizan puntos de alineación o sincronización seleccionados en las curvas directrices para determinar cómose combinarán. Sólo es necesario seleccionar un punto de alineación por curva directriz para la función deBarrido de Hoja. Consulte “Barrido de Sólidos” en la página 38 para obtener más información.

Hoja desde CaraEsta opción crea una hoja desde una cara de un sólido u hoja. Una cara esuna superf icie de un sólido u hoja limitada por un bucle de aristas. Alutilizar el modo Selección de Caras, al cual se accede desde la Barra deTareas, los usuarios pueden seleccionar caras individuales de un cuerpo.Al seleccionar una o más caras y hacer clic en este botón, se creará unahoja basada en la cara y limitada por el bucle de aristas de la caraseleccionada. Las caras adyacentes producirán caras cosidas en la hojaresultante.

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Recortar/Desrecortar SuperficiesEste botón realiza las funciones de recortar y desrecortar, según las entidadesseleccionadas cuando se hace clic en el botón. Si se selecciona una hoja y una geometría, elsistema intentará realizar la operación de recorte. La función de recorte divide una únicahoja en dos hojas individuales en la geometría de recorte seleccionada. La geometríaseleccionada para la operación de recorte debe cortar completamente la hoja seleccionadaen dos partes. Si la geometría no está en la hoja seleccionada, se proyectará a la hojaseleccionada y se llevará a cabo la operación de recorte. Al mantener presionada la teclaAlt mientras se hace clic en el botón Recortar/Desrecortar, se ejecutarán las operacionesde recorte y desrecorte inmediatamente. El sistema desrecortará la hoja de una caraseleccionada y recortará dicha hoja a la geometría seleccionada en un paso, sin intentarnunca crear una cara válida desde la superf icie desrecortada.

Si sólo se selecciona una hoja, el sistema intentará desrecortar. La función Desrecortar sólo funciona con hojasde una única cara. El bucle de aristas es lo que limita la def inición de la superf icie subyacente a una superf icielimitada f inita. La función Desrecortar elimina el bucle de aristas de límite para que la def inición de lasuperf icie subyacente reemplace a la superf icie seleccionada. La superf icie desrecortada estará limitada por eltamaño de stock del espacio de trabajo.

Coser HojasEste botón abrirá el cuadro de diálogo Coser Hojas. Este cuadro de diálogo proporcionadistintos métodos para coser hojas, además de las herramientas para analizar las hojascosidas. Para coser hojas, el usuario debe seleccionar todas las hojas que desea coser,seleccionar un método de cosido en el cuadro de diálogo Coser Hojas y hacer clic en elbotón Coser.

Las superf icies se cosen en sus aristas. Cuando se importan archivos de superf icie alsistema, cada superf icie está representada como una hoja de una única cara. Una cara esuna superf icie recortada con una arista y el conocimiento de sus caras contiguas. Unaarista es la curva de recorte que limita una cara. Para que las hojas se cosan con éxito alas contiguas, las aristas de estas hojas deben alinearse entre sí dentro de la toleranciaespecif icada; de otra manera, habrá agujeros (brechas) y las hojas adyacentes separadas por una brecha nopueden ser cosidas.

El sistema debe estar en el modo Selección de Aristas para poder ver las aristas. La casilla de verif icaciónMostrar Aristas Internas proporciona un método para ver únicamente las aristas externas de una pieza. Lasaristas internas son aristas que pueden ser vistas desde el interior del modelo mirando hacia fuera, mientrasque las aristas externas son las que pueden ser vistas desde fuera. Las aristas externas son las aristas que tienenque coserse. Después de realizar una operación de cosido, las únicas aristas externas que serán visibles son lasaristas que no han podido coserse debido a la brecha de tolerancia. Todas las aristas cosidas se convierten enaristas internas.

Una vez que se han identif icado las aristas problemáticas, si la brecha es grande, el usuario puede construiruna hoja utilizando un Parche de Coon u otra herramienta de Modelado de Superf icies para rellenar el agujero.A menudo, las brechas son pequeñas y pueden corregirse aplicando una tolerancia menos estricta a las aristas

Esto es útil cuando se trabaja con archivos IGES importados que no se estén cosiendo o solidif icando debido a los bucles de aristas de superf icies contiguas que no se unen dentro de la tolerancia especif icada. En este caso, el usuario puede seleccionar la hoja problemática, desrecortarla para crear la def inición de la superf icie subyacente y luego recortar esa superf icie con las aristas extraídas de las hojas contiguas.

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seleccionadas. Esto se consigue seleccionando las aristas problemáticas, introduciendo una tolerancia menosestricta en el cuadro de texto Tolerancia de Arista y haciendo clic en el botón Definir Arista. La aplicación deuna tolerancia de arista distinta a determinadas aristas generalmente ayuda al sistema a coser todas las hojas.

Existen tres métodos de cosido disponibles en este cuadro dediálogo 1 Pasada, Múltiples Pasadas y Múltiples Intentos. Cadauno de estos métodos utiliza el valor de Tolerancia especif icadoen el cuadro de diálogo. Se puede pensar en la tolerancia comola brecha máxima que puede existir entre las aristas de dos hojasque el sistema coserá. Por ejemplo, las aristas de dos hojascontiguas están separadas 0,002 mm. Si la def inición detolerancia es igual o superior a 0,002 mm, las dos hojas secoserán y el resultado será una única hoja. Si la tolerancia esinferior a 0,002 mm, las dos hojas no se coserán y permaneceráncomo dos entidades individuales. La tolerancia mínima estádef inida por el sistema y es 0,00002 mm ó 0,00000079". La tolerancia especif icada por el usuario no puedetener un valor inferior a éste.

1 Pasada: Al seleccionarse la opción 1 Pasada, el sistema intentará coser todas las hojas seleccionadas con unatolerancia determinada. El sistema tomará una pasada en la tolerancia especif icada en este intento. Analizarácada hoja, las hojas adyacentes y sus aristas; si estas se encuentran dentro de la tolerancia, coserá las hojas. Sitodas las aristas se cosen en este nivel de tolerancia en una única hoja cerrada, el sistema solidif icará las hojas,creando un sólido. De lo contrario, el resultado será una hoja de múltiples caras compuesta por todas las hojasque han podido ser cosidas.

Múltiples Pasadas: Cuando se seleccione esta opción, el sistema intentará coser todas las hojas seleccionadasrealizando una serie de pasadas individuales. El sistema comenzará en la tolerancia mínima (0,00002 mm ó0,00000079") e intentará coser las hojas con esa tolerancia. La tolerancia introducida por el usuarioproporciona la tolerancia máxima a la que llegará el sistema en su intento de coser las hojas. Se realizaránmúltiples pasadas desde el límite de tolerancia mínimo (def inido por el sistema) hasta el límite de toleranciamáximo (def inido por el usuario). En cada pasada, el sistema coserá todas las hojas que pueda con esatolerancia, continuando con otra pasada en la tolerancia siguiente en el intento de coser cualquier hojarestante. La barra de progreso, ubicada en el lado derecho de la Barra de Tareas, muestra el número de hojasrestantes a coser y la tolerancia utilizada en la pasada actual. Una vez que se hayan completado todas laspasadas, si las hojas han sido cosidas en una única hoja cerrada, el sistema solidif icará las hojasautomáticamente, originando un sólido. De lo contrario, el resultado será una hoja o más hojas de múltiplescaras.

Múltiples Intentos: Esta opción es parecida a Múltiples Pasadas en que realiza pasadas incrementales desde latolerancia mínima (0,00002 mm ó 0,00000079") hasta la tolerancia máxima, que es el valor de Toleranciaespecif icado en el cuadro de diálogo. El sistema intentará coser todas las hojas en cada incremento detolerancia, comenzando luego de cada pasada que no cosa todas las hojas seleccionadas. El sistema estábuscando la mínima tolerancia individual que coserá la pieza entera. Esto es similar a tomar una serie de pasosde una pasada y deshacerlos uno a uno. El proceso de cosido se detendrá una vez que todas las hojasseleccionadas hayan sido cosidas en una única hoja, incluso si esto ocurre antes de que se alcance el máximonivel de tolerancia.

Verificar Cara: Al hacer clic en el botón Verificar Cara, se realizará una verif icación de la validez de la cara en lashojas seleccionadas. Esto es idéntico a la verif icación de validez de cara que se ejecuta al seleccionar elelemento Sólidos > Herramientas > Verificar Validez de Cuerpo. La verif icación de cara produce un mensajede error para cada cara no válida y también deselecciona las caras problemáticas. La ejecución de unaverif icación de cara es útil si un proceso de cosido no pudo identif icar las áreas problemáticas antes de

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intentar coser otra vez. Cuando una cara no pasa la verif icación, debe ser eliminada y volver a crearse para quelos futuros intentos de cosido tengan éxito.

Descoser HojasEste botón descoserá o separará las caras de una hoja. También convertirá sólidos en hojas. Las caras serándescosidas en el bucle de aristas que limita la o las caras seleccionadas. La Figura 4 ilustra un ejemplo delproceso de descosido. La primera f ila de imágenes muestra geometría girada para crear una hoja única demúltiples caras con las aristas visibles para diferenciar las caras de la hoja. En la segunda f ila, se seleccionanmúltiples caras contiguas para ser descosidas.

Desrecortar y Extender SuperficiesEsta función desrecorta y extiende hojas a los puntosespecif icados por el usuario, eliminando de maneraef icaz todos los bucles recortados y cerrando cualquieragujero que exista en la hoja. Después de seleccionar unahoja de cara única, haga clic en este botón para abrir elcuadro de diálogo Desrecortar y Extender Superf icie. Elsistema ofrece tres métodos para desrecortar y extenderhojas: A un Punto, por Todos los Lados Fuera del Cuboideespecif icado por dos puntos y por Todos los Lados PorValor Aproximado. Esta acción no cambiará la forma de lasuperf icie y es muy útil cuando se intenta arreglar oreparar caras.

A un Punto: La superf icie será desrecortada y extendidahasta el punto específ ico a lo largo del eje seleccionado.Tenga en cuenta que se pueden extender múltiples aristassegún su proximidad al punto especif icado.

Todos los Lados Fuera del Cuboide: La superf icie será modif icada (reducida o agrandada) para que quepa dentrodel cuboide, especif icado mediante la introducción de su punto mínimo y máximo. Las coordenadaspredeterminadas del cuboide coinciden con los límites del stock.

1. Hoja Original2. Aristas de hojas que

separan las caras3. Cara seleccionada

para descoser4. Hoja Resultante5. Hoja Resultante

Figura 4: Ejemplo de descosido de una hoja

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Todos los Lados Por Valor Aproximado: Todos los lados de la hoja serán extendidos a lo largo del sistema decoordenadas actual por la longitud introducida en el campo pulg./mm. Tenga en cuenta que este campo soloacepta valores positivos.

MODELADO DE SÓLIDOS

Se accede a la paleta Modelado de Sólidos haciendo clic en el botón Modelado de Sólidos en la paletaNivel Superior. Desde esta paleta, puede acceder a todas las funciones de modelado que se utilizan con lossólidos. El primer botón permite acceder a la paleta Crear Sólido que proporciona opciones para la creación decuerpos primitivos o atómicos. El segundo botón accede a la paleta Modelado de Sólidos Avanzado queproporciona las funciones de desplazamiento y redondeado. Los botones restantes de la paleta Modelado deSólidos incluyen Cortar, Reemplazar, Cambiar, Suma, Resta, Intersección y Separación, los cuales proporcionandiversas interacciones entre sólidos y hojas.

Paleta Crear SólidoAl hacer clic en el botón Crear Sólido, se abre la paleta Crear Sólido que proporciona varios métodos para lacreación de cuerpos atómicos y la solidif icación de hojas en sólidos. Los sólidos atómicos o primitivos soncuerpos no divisibles en el sentido de que no fueron creados a partir de otros cuerpos. Los controles a los queaccede cada botón se describen en las siguientes secciones.

1. Paleta Crear Sólido2. Paleta Modelado de Sólidos

Avanzado3. Cortar4. Reemplazar5. Cambiar6. Sumar7. Restar8. Intersección9. Separación

1. Esfera2. Cuboide3. Extruir4. Girar5. Envolvente6. Barrido de

Sólidos7. Solidificar

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EsferaEste botón abrirá el cuadro de diálogo Esfera que permite a los usuarios crear cuerpos esféricos. Introduzca lascoordenadas H, V, D (horizontal, vertical y profundidad) del punto central de la esfera y un valor del radio.Haga clic en el botón Iniciar para crear la esfera.

CuboideEste botón abrirá el cuadro de diálogo Cuboide que permite a los usuarios crear cubos y cuerpos rectangulares.Introduzca un valor mínimo y máximo para horizontal, vertical y profundidad, a f in de def inir el volumen delcuboide. Estos valores serán medidos a partir del origen del sistema de coordenadas actual. Las etiquetasutilizadas en el cuadro de diálogo pueden variar cuando el sistema de coordenadas actual se alinea con uno delos planos principales. Las etiquetas X, Y y Z serán utilizadas en lugar de H, V y D. Haga clic en el botón Iniciarpara crear el cuboide. El botón Diámetro de Stock cargará las def iniciones de stock del espacio de trabajobasándose en las coordenadas XY.

ExtruirEste botón abrirá el cuadro de diálogo Extruir que permite a los usuarios crear sólidos seleccionando una formacerrada y extruyéndola a lo largo del eje de profundidad. Una forma 2D cerrada puede ser extruida a lo largodel eje de profundidad del SC activo en la dirección positiva y/o negativa, según los valores introducidos. Laextrusión comienza en la ubicación de profundidad de la geometría seleccionada. Haga clic en el botón Iniciarpara crear el sólido extruido.

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Extrusiones Cónicas: Puede colocarse una inclinación en un sólido extruido. El valor introducido en el cuadroInclinación especif ica el ángulo de inclinación. Una extrusión con una inclinación sólo puede realizarse en unadirección a lo largo del eje de profundidad para poder calcular adecuadamente la inclinación en el sólido.Cuando se active el cuadro Inclinación, la especif icación de profundidad negativa se volverá gris. Se puedeintroducir un valor negativo para el valor Z+, a f in de que la forma pueda ser extruida a lo largo de la direcciónnegativa del eje de profundidad. También pueden introducirse valores de ángulo negativo para el grado deinclinación. Cuando se extruye un sólido, la forma seleccionada para extrusión se duplica a lo largo del eje deprofundidad por el valor especif icado. Cuando se realiza una extrusión sin inclinación, la forma desplazada esun duplicado exacto de la forma original. Cuando se crea una extrusión con una inclinación, la formadesplazada va a ser más pequeña o más grande (según la inclinación sea positiva o negativa) que la formaoriginal.

GirarEste botón abrirá el cuadro de diálogo Revolución de Sólidos que permite a los usuarios girar una forma unnúmero específ ico de grados sobre el eje horizontal o vertical para crear un sólido. Seleccione cualquier formaterminada o cerrada para girarla. La forma seleccionada debe ser una forma terminada abierta, en lugar de unaforma cerrada, para poder girarla 360 alrededor de una posición de eje de cero. En otras palabras, no puedehaber una línea en el eje de revolución o la revolución fracasará debido a que producirá aristasautointersecadas. Los botones de eje designan si la forma será girada sobre el eje horizontal o vertical delsistema de coordenadas actual. Si se selecciona el eje horizontal como el eje de revolución o giro, debeintroducirse un valor vertical para especif icar la posición del eje de revolución. De igual manera, si el ejevertical es el eje de revolución, debe introducirse un valor horizontal para especif icar la posición del ejevertical que será el eje de revolución. El valor introducido en el cuadro de texto A es el ángulo (especif icado engrados) utilizado para girar la forma seleccionada alrededor del eje seleccionado. Un valor de ángulo positivogirará la forma en la dirección contraria a las agujas del reloj y un ángulo negativo, en la dirección de las agujasdel reloj, basándose en el eje de revolución positivo.

Las extrusiones cónicas y rectas funcionan con múltiples bucles de geometría. El orden de selección es importante, ya que el sistema utilizará el bucle seleccionado en primer lugar como el perf il exterior.

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EnvolventeEste botón abrirá el cuadro de diálogo Envolvente. Las formas envolventes también se conocen como formascombinadas o revestidas. Seleccione una serie de formas cerradas que se combinarán en un sólido. Estasformas seleccionadas def inen las secciones transversales del sólido envolvente resultante. Las formas deberíanseleccionarse mediante la elección de puntos en cada forma que actuarán como los puntos de sincronización oalineación. El sistema dividirá la sección de la forma entre puntos de alineación en un número igual desegmentos y creará una cara (surperf icie) haciendo coincidir cada segmento. Los puntos de alineación en cadaforma coincidirán en el sólido envolvente terminado. Para obtener los mejores resultados posibles al utilizarEnvolvente, seleccione todos los puntos relevantes para que actúen como puntos de alineación. Si las formasseleccionadas tienen el mismo número de esquinas, puede seleccionarse un punto de alineación por forma y elsistema combinará los sólidos envolventes utilizando las esquinas como puntos de alineación. Una esquina sedef ine como la intersección no tangente entre dos características. A la hora de seleccionar puntos dealineación en las formas, seleccione todos los puntos de alineación por forma en el mismo orden o seleccioneel primer punto de alineación en todas las formas y después el segundo, etc. El sistema considera el orden deselección de cada forma. Si la casilla de verif icacin Cerrada está seleccionada, el sistema intentará combinar laprimera forma y la última en un sólido cerrado. Haga clic en el botón Iniciar para crear el sólido envolvente.

En la Figura 5, tres formas cerradas se preparan para ser envolventes. La imagen superior muestra las formasseleccionadas para ser envolventes. El segundo grupo de formas muestra los puntos de alineaciónseleccionados: uno tiene un punto de alineación por forma y los otros, seis puntos de alineación por forma. Eltercer grupo de imágenes muestra los cuerpos envolventes creados a partir de las formas. El sólido creado apartir de las formas con un punto de alineación seleccionado combina las formas utilizando las cuatroesquinas de cada una de ellas, ya que tienen el mismo número de esquinas. El sólido creado a partir de las

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formas con seis puntos de alineación seleccionados combina el sólido basándose en los puntos de alineación,permitiendo al usuario un control mayor sobre el sólido que se genera.

Barrido de SólidosEsta función proporciona opciones para la creación de sólidos de barrido. Un sólido de barrido se creaseleccionando una o más curvas directrices que def inen la forma básica del barrido, estableciendo la curvabase, que def ine la columna o la arista principal del barrido y una arista secundaria opcional o curva guía. Elvalor de tolerancia especif ica qué tan cerca estará el sólido de barrido generado de la superf icie de barrido“verdadera”. Hay algunos términos con los que debe familiarizarse para comprender totalmente cómo debeutilizarse la función Barrido; consulte “Terminología de Formas de Barrido” en la página 43.

1. Curvas que serán envolventes.

2. Se selecciona 1 punto de alineación.

3. Se seleccionan 6 puntos de alineación.

4. El sólido envolvente resultante

Figura 5: Ejemplo de la utilización de puntos de alineación en Envolvente

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Alineación de Plano de Curva Directriz (DCP): Las opciones de Alineación DCP determinan la alineación delplano de la curva directriz con referencia a la curva base; en otras palabras, de qué manera la curva directrizserá barrida alrededor de la curva base. Hay tres opciones: Ninguno, Curva Base Normal 2D y Curva BaseNormal 3D.

Ninguno: La curva directriz seleccionada determina la orientación del plano de curva directriz. Todos losmarcos utilizados para el plano de la curva directriz serán paralelos al plano de la curva directrizseleccionada. La curva directriz simplemente se traslada a lo largo de la curva base pero no se rota deninguna manera.

Curva Base Normal 2D: Las curvas directrices seleccionadas serán rotadas alrededor del vector normal alplano de barrido para que este sea perpendicular a la curva base en el plano de barrido. No obstante, lacurva directriz no permanecerá normal a la curva base ya que esta se mueve en Z (o la profundidad del SCactual). Otra manera de ver esto es que el eje vertical correspondiente al plano de la curva directriz siemprepermanece paralelo al eje de profundidad del plano de barrido. La alineación se bloquea.

Curva Base Normal 3D: Al igual que en el caso de la 2D normal, la curva directriz seleccionada será rotadaalrededor del vector normal al plano de barrido para que este sea perpendicular a la curva base en el planode barrido y siga a la curva base a medida que cambia su profundidad. Otra manera de describir esto es queel eje horizontal correspondiente al plano de la curva directriz estará situado en el plano de barrido y seránormal a la curva base en cada punto.

Los ejemplos que ilustran los distintos tipos de opciones de alineación y barrido pueden encontrarse apartir de la página 41. La Figura 6 ilustra las diferencias entre las opciones de alineación Ninguno y CurvaBase Normal 2D, mientras que la Figura 7 trata la diferencia entre las opciones Curva Base Normal 2D yCurva Base Normal 3D. La Figura 8 proporciona una ilustración de una curva base que actúa comocolumna y dos curvas directrices.

Función CG: Se le da control al usuario sobre las transiciones entre curvas directrices (se utiliza cuando hay másde dos curvas directrices). Las transiciones se def inen utilizando la Función CG (curva guía). Estas opcionesutilizan la curva guía para “escalar” la curva directriz en uno o más ejes. Las diferencias entre estas opcionesestán ilustradas en la página 42.

Rotar CD: Al seleccionar esta opción, se restringe la curva guía para que ayude a la curva base sólo en larotación de la curva directriz.

Rotar y Escala de 1 Ejes: Permite que la curva guía ayude a la curva base en la rotación de la curva directriz yque, además, escale dicha curva directriz en un eje a la vez durante su transición a través de la curva base yla curva guía.

Rotar y Escala de 2 Ejes: Permite que la curva guía ayude a la curva base en la rotación de la curva directriz yque, además, escale la curva directriz en dos ejes a la vez durante su transición a través de la curva base y lacurva guía.

Combinación CD: Los modos de Combinación CD (curva directriz) def inen si las transiciones son Lineales oUniformes.

Lineal: Las combinaciones lineales producirán el mismo resultado que un barrido realizado en las seccionespor separado; en otras palabras, es como si los resultados del barrido entre DC1 y DC2 fueran agregados alos resultados de un barrido entre DC2 y DC3.

Modelado

40

Suave: Un sólido continuo uniforme se barrerá entre las curvas directrices como se especif ica en la opciónseleccionada.

Sin Control de Tangente: Simplemente habrá una transición uniforme entre las curvas directrices. Elusuario no tiene ningún control sobre la tangencia.

Tangente en CD Finales: El sólido de barrido se combinará para que sea tangente con la curva base en laprimera y última curva directriz. Las transiciones entre otras curvas directrices serán uniformes sinningún control, como sucede con la opción Sin Control de Tangente.

Tangente en Todas las CD: El sólido de barrido se combinará para que sea tangente en todas las curvasdirectrices.

Potencia de Tangente: La Potencia de Tangente controla la potencia de la combinación de tangentecuando se especif ica control para los extremos de todas las curvas directrices. El rango es de 0,0 (sincontrol, funciona igual que Sin Control de Tangente) a 1,0 (una transición muy pronunciada con largassecciones paralelas rectas). Los efectos de las diferentes opciones de tangentes se muestran más abajoen la Figura 10.

Esquinas Vivas: Esta casilla de verif icación determina si las esquinas deberían ser suaves (redondas) o vivas(cuadradas). Si se activa Esquinas Vivas, el sistema extenderá un sólido para que las esquinas se encuentren yse conviertan en esquinas a inglete, manteniendo el perf il de la curva directriz.

Modelado

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Ejemplos de Formas de BarridoEstos son algunos ejemplos de formas de barrido. Estos elementos deben ayudarle a comprender lasdiferencias entre las funciones y la importancia de la selección.

1. Sección transversal de vista Superior

2. DCP: Ninguno3. Curva Base Normal 2D

Figura 6: Ninguno frente a Alineación de Curva Base Normal 2D

1. Vista Isométrica

2. Vista Superior3. Curva Base

Normal 2D4. Curva Base

Normal 3D

Figura 7: Curva Base Normal 2D frente a Alineación de Curva Base Normal 3D desde las vistas Superior y Derecha

Modelado

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Figura 8: Una curva base y dos curvas directrices

1. Sólo Curva Base2. Curva Guía y Rotar CD3. Curva Guía, Rotar y Escala

de 1 Eje4. Curva Guía, Rotar y Escala

de 2 Ejes

Figura 9: Función GC - ejemplos de 2 barridos de Curva Directriz mediante alineación Normal 2D.

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Terminología de Formas de BarridoCurva Base: La curva base puede ser una curva 2D o 3D y debe ser una forma cerrada o una forma abiertaterminada. También debería ser def inida en la ubicación 3D exacta del barrido de sólidos deseado. Elmarcador del Puntero B, ubicado en el cuadro de diálogo Barrido de Sólidos, se utiliza para designar la curvabase. El puntero B puede ser arrastrado desde su cuadro en el cuadro de diálogo y colocado en la geometría quese utilizará para la curva base. Puede eliminarse de la misma manera, arrastrándolo desde la geometría hastasu cuadro en el cuadro de diálogo. La ubicación del puntero B en la curva base no tiene ningún efecto en elbarrido de sólidos resultante.

Curva Directriz: La curva directriz es una curva 2D que def ine las secciones transversales del barrido de sólidos.La curva directriz debe def inirse en la ubicación 3D correcta para la forma de barrido deseada. La siguiente esuna lista de reglas relacionadas con la creación de curvas directrices.

• Las curvas directrices deben ser planas.

• Todas las curvas directrices deben ser formas cerradas. Las formas abiertas terminadas pueden utilizarsepara curvas directrices sólo cuando las mismas puedan ser tapadas por un único plano.

• Seleccione las curvas directrices eligiendo puntos de alineación en cada una de las formas.

• Los puntos de alineación deben ser conectores o terminadores en las curvas directrices.

• Si se selecciona más de un punto de alineación, deben seleccionarse todos los conectores de esquinas(intersecciones no tangentes).

• Si sólo se selecciona un punto de alineación para cada forma, los conectores de esquinas se alinearánautomáticamente. En este caso, cada forma debe tener el mismo número de conectores de esquina o laoperación de barrido no tendrá éxito.

• Debe seleccionarse el mismo número de puntos de alineación en cada forma.

• Los círculos completos tienen una alineación predeterminada a las 12:00 en sus respectivos planos. Estopermite al usuario seleccionar círculos para las curvas directrices sin la necesidad de crear y seleccionar

1. 2 CD - Lineales2. 3 CD - Lineales3. 3 CD - Sin Control Tan4. 2 CD - Tangente a CD

Finales5. 3 CD - Tangente a CD

Finales6. 3 CD - Tangente a

Todas las CD

Figura 10: Combinación CD - ejemplos de cuerpos barridos con dos y tres curvas directrices

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puntos de alineación. Si se seleccionan círculos completos para la curva directriz sin seleccionar puntosde alineación y el barrido de sólidos resultante no brinda el resultado deseado, cree terminadores oconectores en los círculos para controlar la alineación.

Curva Guía (CG): Esta es una curva opcional que puede utilizarse para controlar la alineación del planodirectriz, reemplazando el estándar “normal-a-curva-base”. También puede utilizarse para “escalar” la curvadirectriz en uno o más ejes. Aplique el marcador del puntero-G a una característica que se utilizará comoCurva Guía.

Plano de Barrido: El plano de barrido es el sistema de coordenadas actual cuando se ejecuta la función Barrido.El plano de barrido afecta a la opción Alineación DCP cuando se seleccionan las opciones Curva Base Normal2D o Curva Base Normal 3D. El plano de barrido también determina el SC al cual será asignado el barrido desólidos resultante.

SolidificarEste botón permite acceder al cuadro de diálogo Solidificar queproporciona opciones para la creación de sólidos a partir de hojas. Amenudo, resulta útil solidif icar hojas en sólidos para reducir la complejidadde las piezas y realizar las funciones de modelado de sólidos. No obstante,no es necesario solidif icar hojas para mecanizarlas. Las superf icies puedenser mecanizadas directamente sin ser solidif icadas o cosidas. Este cuadrode diálogo incluye cuatro opciones para convertir hojas en cuerpos sólidos.Para solidif icar una hoja, seleccione la opción deseada en este cuadro dediálogo, seleccione la hoja y haga clic en el botn Iniciar. Las primeras tresopciones sólo pueden ser utilizadas para cambiar una única hoja en un sólido. La opción Solidificar HojasCerradas puede utilizarse en múltiples hojas. Cada método se describe más adelante.

Tapa: La opción Tapa crea un sólido a partir de una hoja abierta creando superf icies planas en cualquierextremo abierto de la hoja seleccionada. El área delimitada se rellena para crear el sólido. Para utilizar laopción Tapa a f in de solidif icar una hoja, la hoja seleccionada que se tapará debe requerir únicamentesuperf icies planas para proporcionar el cierre de extremos abiertos de la hoja. La Figura 11 ilustra la funciónTapa para solidif icar una hoja.

Extruir: La opción Extruir crea un sólido extruyendo una hoja seleccionada a lo largo del eje de profundidad delsistema de coordenadas actual. La hoja puede ser extruida de la dirección positiva o negativa a lo largo del ejede profundidad. El usuario introduce un valor para especif icar hasta qué punto del eje de profundidad debeextruirse la hoja. Al introducir un valor negativo, se extruirá la hoja a lo largo de la dirección negativa del eje deprofundidad. Al realizar una extrusión, la hoja seleccionada para extruirse se duplica a lo largo del eje deprofundidad por el valor especif icado y el área entre estas hojas se rellena para crear un sólido. Para utilizar laopción Extrusión a f in de solidif icar una hoja, la hoja seleccionada para extruirse no puede superponerse ni

Figura 11: Solidificar una hoja utilizando la opción Tapa

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doblarse. Además, el eje de extrusión (eje de profundidad del sistema de coordenadas actual) no puede tocar lahoja en más de un lugar ni ser paralelo a la arista de la hoja. La Figura 12 ilustra la extrusión de una hoja para susolidif icación.

Desplazamiento: La opción Desplazamiento crea un sólido mediante la creación de una hoja desplazada de lahoja seleccionada para solidif icarse a una distancia específ ica y el relleno del área entre la hoja original y lahoja desplazada para crear un sólido. La def inición de un desplazamiento es que cada punto en la hojadesplazada será normal (perpendicular) a un punto en la hoja original. El desplazamiento es como rodar unabola con un diámetro del tamaño de la cantidad desplazada a lo largo de la hoja.

Cuando se utiliza la opción Desplazamiento, el usuario especif ica un valor Máx y/o Mín que actúa como lacantidad de desplazamiento. La hoja seleccionada para solidif icarse actúa como el punto de referencia ceropara los valores Máx y Mín. Estos valores pueden ser positivos o negativos. La hoja seleccionada parasolidif icarse será desplazada en una dirección por el valor Máx y en la otra dirección por el valor Mín. LaFigura 13 ilustra la función de desplazamiento para solidif icar una hoja.

Solidificar Hojas Cerradas: Esta opción crea un sólido rellenando el volumen delimitado por las hojas contiguasindividuales. Las hojas seleccionadas no tienen que coserse para utilizar esta opción. No pueden existiragujeros ni brechas entre las hojas que se desea solidif icar. Esta opción proporciona la misma funcionalidadque las opciones de cosido, a las cuales se accede desde la paleta Modelado de Superficies.

Figura 12: Solidificar una hoja con la opción Extrusión

Figura 13: Solidificar una hoja con la opción Desplazamiento

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Paleta Modelado de Sólidos AvanzadoAl hacer clic en el botón Modelado de Sólidos Avanzado, se abre la paleta Modelado de Sólidos Avanzado. Lasfunciones incluidas en esta paleta son Vaciado/Desplazamiento, Combinación, Descoser Sólido y Ángulo deDesmoldeo. Cada función se describe a continuación.

Desplazamiento/VaciadoEste botón está ubicado en la paleta Modelado de Sólidos Avanzado y permite acceder al cuadro de diálogoDesplazamiento/Vaciado. Existe un botón Desplazamiento y un botón Vaciado dentro del cuadro de diálogo. Acontinuación, se describe cada uno de ellos.

Desplazamiento: La función Desplazamiento puede realizarse en sólidos, hojas y caras individuales. Estafunción agrandará o reducirá un sólido o una cara por el valor de Desplazamiento especif icado. Los valores dedesplazamiento positivos agrandarán las entidades seleccionadas mientras que los valores negativos, lasreducirán. Es posible desplazar múltiples cuerpos y caras al mismo tiempo. Para desplazar un sólido o unacara, seleccione el sólido y una o más caras, ingrese un valor de desplazamiento y haga clic en el botón Iniciar.Debe advertirse que el sólido original seleccionado para desplazarse es reemplazado por el sólido desplazado.Si fuera necesario, el sólido original puede recuperarse desde la lista de Historia.

En la Figura 14, el sólido original es una lata y el desplazamiento se agranda por un valor especif icado. Observeel cambio del tamaño del redondeo en la parte superior de la botella; es un redondeo mucho más pequeño que

1. “Desplazamiento/Vaciado”

2. “Combinación”3. “Descoser

Sólido”4. “Desmoldeo”

1. Desplazamiento2. Vaciado

1. Sólido Original2. Sólido

Desplazado

Figura 14: Ejemplo de un Sólido Desplazado

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el del sólido original. Esto se debe a que el sistema debe extender las otras caras para que se intersequen. Esteejemplo no tendría éxito si el valor de desplazamiento fuese mayor que el tamaño del redondeo.

En la Figura 15, sólo las caras seleccionadas son desplazadas y las caras sin seleccionar “crecen” para producir eldesplazamiento.

En algunos casos, la función Desplazamiento no tendrá éxito ya que el valor de desplazamiento especif icadocreará cambios topológicos excesivos. En el modelado de sólidos, Topología es el término utilizado paraespecif icar la manera en que las caras específ icas de un sólido se posicionan en relación con las demás. Lasfunciones de modelado que cambian la forma de una cara no afectan la topología, a menos que la funciónrequiera un cambio en la manera en que las caras se conectan entre sí por sus aristas. Un ejemplo dedesplazamiento que requiere excesivos cambios topológicos, y que por lo tanto no tendrá éxito, es cuando elvalor de desplazamiento es mayor que el redondeo interno (cóncavo) de la cara o el sólido que se deseadesplazar. La función Desplazamiento intenta extender las caras adyacentes no desplazadas para que seintersequen con las caras que están siendo desplazadas. Cuando una o más de las caras adyacentes nodesplazadas son tangentes a la cara desplazada, ningún valor de extensión se intersecará con la caradesplazada. Por lo tanto, la función Desplazamiento no tendrá éxito en este caso.

Desplazar Hojas: La función Desplazamiento también puede utilizarse en hojas. Una hoja tiene dos lados,uno interior y uno exterior. El exterior de una hoja se def ine como el lado a partir del cual la direcciónpositiva de las normales de superf icie se proyecta hacia fuera. La dirección negativa de las normales desuperf icie se proyecta hacia el interior de la hoja. A la hora de desplazar hojas, la ubicación de la hojaseleccionada se moverá en la dirección de sus normales de superf icie positivas por el valor dedesplazamiento especif icado. Las superf icies se desplazan hacia fuera. El exterior e interior de una hojapuede determinarse activando el botón Indicar Lado de Hoja en la Barra de Tareas. Este botón mostrará elexterior de las hojas en azul y el interior de las hojas en rojo.

Vaciado: El valor de Desplazamiento especif ica el valor que se aplicará al vaciado del sólido, que es equivalenteal grosor de la pared del sólido hueco resultante. Al introducir un valor negativo para el desplazamiento, serealizará un vaciado del sólido hacia dentro; esto quiere decir que la cara exterior no será agrandada pararesponder al valor del vaciado, permaneciendo en su posición original. Un valor positivo desplazará el sólidohacia fuera y, como resultado, el propio sólido será más grande. En este caso, el interior de la cara del sólidovaciado será igual a la cara exterior del sólido original. La deselección de caras en el sólido que se va a vaciarcreará agujeros de entrada en dichas caras. Seleccione un sólido, deseleccione las caras a ser eliminadas paraagujeros de entrada mientras esté en el modo Selección de Caras y haga clic en el botón Iniciar para crear elsólido vaciado. No es necesario crear agujeros de entrada; no obstante, si no hay agujeros de entrada en el

1. Cuerpo original2. Caras seleccionadas para

desplazamiento3. Cuerpo resultante con caras

desplazadas

Figura 15: Desplazamiento de caras seleccionadas de un cuerpo

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sólido vaciado, será necesario cortarlo o modif icarlo para ver los resultados del vaciado. La Figura 16 ilustra unejemplo de una operación de vaciado que crea un agujero de entrada mediante la deselección de una cara.

CombinaciónLa función Combinación o Redondeo contiene opciones para mezclar aristas de cuerpos. Existen opciones parael redondeo de radio constante, el redondeo de radio variable y el chaflán de ancho constante. La Figura 17muestra qué botón se utiliza para las distintas opciones de combinación. El cuadro de diálogo cambiaráligeramente según el tipo de combinación. Para poder utilizar las funciones de combinación, debenseleccionarse aristas de sólidos u hojas. Se pueden redondear múltiples aristas a la vez.

Radio Constante: Al hacer clic en el botón Radio Constante, las aristas seleccionadas se redondearán de acuerdocon el valor de Radio introducido. Cuando se selecciona la opción Esquinas Esféricas, el redondeo se aplicaráen cada vértice vivo de cada esquina.

Chaflán Constante: Cuando el botón Chaflán Constante de este cuadro de diálogo está activado, las aristasseleccionadas se achaflanarán según el valor de Longitud introducido. El chaflán se calcula desplazando ambascaras unidas en la arista seleccionada por el valor de longitud especif icado, buscando luego la intersección deestas caras desplazadas. Desde la intersección, las normales se proyectan nuevamente a las caras originales. Lospuntos donde las normales se intersecan con las caras originales constituyen el punto inicial y el punto f inaldel chaflán.

Radio Variable: La opción de Radio Variable permite al usuario especif icar radios distintos en ubicacionesdistintas a lo largo de una única arista. Esto se consigue utilizando los marcadores de puntero R que designanlas ubicaciones a lo largo de las aristas donde se aplicarán los distintos valores de radios. La Figura 18 ilustrauna mezcla de radio variable Existen punteros R en cada uno de los vértices (esquinas) de la arista seleccionada

1. Sólido Original2. Sólido seleccionado con cara superior

sin seleccionar3. Resultado

Figura 16: Ejemplo de una operación de vaciado

1. Radio Constante2. Radio Variable3. Chaflán Constante

Figura 17: Cuadro de diálogo Combinación

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que no pueden moverse y se ha agregado un puntero R adicional en el punto medio de la arista. Los valores deradio introducidos para cada uno de marcadores se mezclan para crear una transición uniforme.

Cuando se selecciona una arista para un redondeo variable, los marcadores del puntero R se engancharán a losvértices de la arista seleccionada. Los vértices son los puntos donde se encuentran dos aristas; son las esquinaso los puntos f inales de una arista. El Redondeo de Radio Variable requiere la especif icación del radio en cadavértice de una arista. Por lo tanto, los marcadores del puntero R permanecen unidos a los vértices y no puedenmoverse. Además de los marcadores de radio en los vértices, los marcadores R opcionales pueden moversedesde el cuadro de diálogo Combinación y colocarse en cualquier ubicación a lo largo de una arista. Lospunteros R en los vértices se trazan en gris mientras que los punteros R opcionales se trazan en negro. Lospunteros negros pueden moverse; los punteros grises, no.

Para aplicar un puntero, arrastre el puntero R desde el cuadro de diálogo Combinación a una ubicación a lolargo de una arista. No existe ningún límite para el número de punteros R opcionales que pueden situarse a lolargo de una arista. Para eliminar un marcador opcional, arrástrelo nuevamente al cuadro de diálogoCombinación. Una vez que se hayan colocado los marcadores, deben introducirse los valores de radio. Cuandose haga clic en uno de los punteros R, el mismo se volverá rojo y el valor de radio introducido en el cuadro dediálogo Combinación se aplicará a dicha ubicación. Es posible especif icar diferentes valores de radio para cadapuntero R. Simplemente seleccione el puntero R haciendo clic en el mismo, asegúrese de que se vuelva rojo yespecif ique el valor de radio deseado. Una vez que se hayan introducido todos los valores de radio, el botónIniciar creará la arista redondeada.

Existe una casilla de verif icación Transición Uniforme en el cuadro de diálogo Combinación. Si la misma estádeseleccionada, el sistema creará una velocidad de cambio constante o lineal en el radio entre los marcadoresde puntero R. Esto no producirá una transición uniforme en las posiciones del marcador R, pero sí produciráun cambio uniforme en el radio a lo largo de la arista. Con la opción Transición Uniforme seleccionada, elsistema producirá una velocidad de cambio variable en el radio que comienza lentamente y f inalizalentamente, proporcionando una transición uniforme en la velocidad de cambio de radio en cada uno de lospunteros R.

Figura 18: Ejemplo de una mezcla de radio variable

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Descoser SólidoLa función Descoser permite descomponer los modelos sólidos en piezas de componentes o “arreglarlos” paraeliminar agujeros. Existen diversos usos para la opción Descoser Sólido.

1. Tapar agujeros destinados a taladrarse, que no necesitan mecanizarse a lo largo el contorno del modelo.

2. Eliminar redondeos o chaflanes innecesarios para el mecanizado o que se crearían con mayor ef icaciautilizando una herramienta.

3. Eliminar mezclas en aristas, simplif icando un modelo y permitiendo crear trayectorias con mayor ef icacia.

4. Crear moldes de núcleo y cavidad a partir de modelos huecos.

5. Calcular el volumen que una botella o cualquier tipo de contenedor vacío puede retener utilizando loscálculos de volumen del cuadro de diálogo Propiedades.

6. Utilizar los cuerpos creados a partir de la función Descoser para crear electrodos EDM.

Un sólido puede considerarse como una serie de caras cosidas en sus aristas para conformar una formacompletamente cerrada que se convierte en un sólido (relleno, en lugar de hueco). Descoser un sólido brindauna manera de eliminar el cosido a lo largo de aristas seleccionadas para descomponer un sólido en suscuerpos componentes. El sistema extenderá las caras por las aristas seleccionadas para “arreglar” loscomponentes en cuerpos sólidos válidos. El propósito principal de la función Descoser Sólido consiste en laposibilidad de trabajar con cuerpos de piezas terminados para crear cuerpos de núcleo y cavidad para trabajode molde, o para eliminar agujeros y otros detalles no necesarios en ciertas operaciones de mecanizado. Estoresulta particularmente útil cuando se trabaja con modelos que fueron importados al sistema. Cuando seutilice el descosido, deben seleccionarse todas las caras o aristas de un grupo, lo cual separará todas las caras delos sólidos originales en dos grupos desconectados. Para poder seleccionar las aristas, debe hacer clic en elbotón de Selección de Aristas en la Barra de Tareas para que los ejes de un sólido seleccionado sean visibles ypueda seleccionarlos.

Para tener mayor control sobre el descosido de los sólidos, haga clic con el botón derecho del ratón en el botónDescoser Sólido y luego seleccione Opciones. Esto abre el cuadro de diálogo Opciones de Descosido deSólidos. Este cuadro de diálogo ofrece múltiples métodos para eliminar agujeros o salientes en sólidos. Estasopciones no se excluyen mutuamente y pueden ser utilizadas junto con otras funciones. Puede seleccionar

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múltiples opciones para utilizarlas como copia de seguridad; una opción puede tener éxito donde otra hafallado.

Crear Plug: Siempre se creará un sólido o “plug” adicional en lugar de proceder simplemente al sellado o laeliminación de una característica. Por ejemplo, un agujero en un sólido se convertirá en un plug y un salientese convertirá en un sólido individual.

Sólo Arreglar: No se creará un plug al descoser. Observe que Crear Plug siempre tiene precedencia sobre SóloArreglar; únicamente cuando el comando Crear Plug falle y la opción Sólo Arreglar esté seleccionada, seejecutará el comando Sólo Arreglar.

Múltiples Bucles: La opción Múltiples Bucles es un método adicional para arreglar cuerpos. La opción Descoserpuede o no funcionar en algunos cuerpos, por lo que la opción Múltiples Bucles es simplemente otro método autilizar y resulta particularmente útil en una situación como la de la imagen de la derecha.

Invertir Selección: Si no se puede realizar el descosido basándose en la selección, dicha selección se invertirá yreintentará el descosido.

Utilizar Tapa: Durante un descosido, las caras normalmente se extienden para sellar un agujero, lo cual puedeoriginar una forma 3D algo particular. Esta opción crea una placa 2D que emparcha el agujero.

Descoser ComponentesEn la Figura 20, el sólido original es una esfera con una base cilíndrica. La selección de la arista intersecante adescoser con la opción Crear Plug activada creará dos sólidos. Uno será la esfera, que no tendrá un agujero

1. Crear Plug2. Sólo Arreglar3. Múltiples Bucles

Figura 19: Ejemplos de Opciones de Descosido de Sólidos.

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donde el cilindro estaba anexado anteriormente. El otro sólido será un cilindro plano en un extremo y cóncavo(esférico) en el extremo que estaba inicialmente anexado a la esfera.

Arreglar ComponentesEl descosido también puede eliminar o “tapar” agujeros. La siguiente serie de imágenes (Figura 21) ilustra esteaspecto de Descoser Sólido. El cuerpo original es un cubo con un agujero pasante en su centro. El agujero tienedos aristas, una en cada salida. Para descoser este tipo de agujero, seleccione ambas aristas del agujero y hagaclic en el botón Descoser. Los dos cuerpos resultantes son un cilindro (el agujero) y un cubo sólido sinagujeros. En este ejemplo, uno de los cuerpos está completamente vacío. El descosido invertirá los agujeros enun sólido.

DesmoldeoEl cuadro de diálogo Ángulo de Desmoldeo aplica un ángulo de desmoldeo a las caras seleccionadas de unsólido. La función de desmoldeo tiene el objetivo principal de trabajar con moldes donde los ángulos dedesmoldeo son necesarios para dividir un molde y eliminar la pieza. Para crear un ángulo de desmoldeo en unsólido (y una entidad de referencia indicando donde se iniciará el desmoldeo, que normalmente es una arista),introduzca el ángulo de desmoldeo y haga clic en el botón Iniciar.

Se recomienda aplicar el ángulo de desmoldeo al núcleo f inal y a los cuerpos de cavidad en lugar de aplicarlo almodelo de pieza restado o intersecado para formar el molde. Para poder aplicar un ángulo de desmoldeo, elusuario debe seleccionar las caras donde se aplicará el ángulo de desmoldeo y una entidad de referencia,generalmente una arista, desde donde se iniciará dicho ángulo de desmoldeo. Es posible seleccionar y aplicarángulo de desmoldeo a múltiples caras y aristas a la vez. Para poder seleccionar caras y aristas, el sistema debeestar en los modos Selección de Caras y Selección de Aristas. La entidad de referencia actúa como el punto depivotaje o el origen del ángulo de desmoldeo. A menudo, la curva de la línea de partición actúa como laentidad de referencia. El ángulo se calcula basándose en el ángulo de profundidad del sistema de coordenadas

Figura 20: Ejemplo de descosido

Figura 21: Otro ejemplo de descosido para “arreglar” un sólido

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actual; el eje de profundidad es la referencia cero. Los ángulos positivos aplicarán un ngulo de desmoldeo a lacara en la dirección de la superf icie normal positiva de dicha cara, mientras que los ángulos negativosaplicarán un ángulo de desmoldeo a la cara en la dirección negativa de la normal a la superf icie.

La Figura 22 muestra un sólido al que se aplicará un ángulo de desmoldeo a partir de la arista superior y la caraangular izquierda. El ángulo de desmoldeo aplicado es de 80° (medido a partir del eje de profundidad, que es Zen este caso). Todas las medidas para aplicar un ángulo de desmoldeo son absolutas, no incrementales.

La Figura 23 muestra el mismo sólido, pero en este caso, las aristas frontales superiores y la cara frontal estánseleccionadas para el ángulo de desmoldeo. El ángulo de desmoldeo aplicado es 20° (medido a partir del eje deprofundidad). Observe que en este caso, la función de desmoldeo ha creado una cara y una arista adicionales.

CortarEsta función corta o divide hojas o sólidos seleccionados en entidades individuales. La entidad de cortepuede ser el SC actual o una hoja seleccionada. Cuando utilice una hoja como herramienta de corte, lahoja debe extenderse completamente hasta el objetivo. Si se selecciona una hoja y un sólido, cuando se

hace clic en este botón, el cuerpo se cortará en dos cuerpos individuales donde la hoja seleccionada interseca elcuerpo. De igual manera, si se seleccionan dos hojas, la primera hoja seleccionada se cortará donde la segundase interseca con la primera. El corte de un sólido con una hoja es un tipo de operación boleana; por lo tanto, lahoja será destruida o eliminada una vez que la operación de corte se haya completado. Esta función de cortesólo funciona si se selecciona un sólido o una hoja. En ese caso, el sólido u hoja se cortará con el sistema decoordenadas actual. Se recomienda realizar las operaciones de corte lo antes posible durante el proceso demodelado debido a que los sistemas de coordenadas y planos actúan como cuchillos muy grandes(potencialmente inf initos) al cortar y pueden cortar otras entidades involuntariamente.

ReemplazarEsta función reemplaza un cuerpo con cualquier otro cuerpo en cualquier etapa de la lista de Historia.Esto funcionará con cuerpos atómicos o con cuerpos que han sido modif icados. El primer cuerpo

Figura 22: Realizar un ángulo de desmoldeo con una cara y una arista

Figura 23: Realizar un ángulo de desmoldeo desde una cara y dos aristas

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seleccionado reemplaza al segundo cuerpo seleccionado: primero seleccione el cuerpo con el cual deseareemplazar el cuerpo existente (si está inactivo, recupérelo desde su lista de Historia y colóquelo nuevamenteen el Espacio de trabajo) y luego seleccione el cuerpo que desea reemplazar. Haga clic en el botón Reemplazar;ahora puede utilizar la función Reconstruir para actualizar cualquier cuerpo afectado según sea necesario. Estafunción resulta útil cuando se necesita realizar modif icaciones a objetos cuya lista de Historia contienecuerpos importados o atómicos. Reemplazar no funciona con sólidos del mismo árbol.

CambiarEsta función cambia dos cuerpos en cualquier etapa del árbol. Seleccione los dos cuerpos que deseacambiar; el orden de selección de los mismos es irrelevante. Haga clic en el botón Cambiar y luegoutilice la función Reconstruir para actualizar cualquier sólido afectado según sea necesario. El cambio

no funciona con cuerpos del mismo árbol.

Modelado

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SumarLa operación boleana de suma proporciona combinaciones de hoja a hoja y de sólido a sólido. La sumade dos hojas producirá una nueva hoja individual compuesta de dos hojas sumadas. El orden deselección no es importante cuando se realizan sumas. Las hojas deben ser coincidentes o

completamente no intersecantes. Dos superf icies son coincidentes cuando se superponen y todos los puntosde una superf icie también se apoyan sobre la otra superf icie dentro del área de superposición. Las hojas ysólidos no intersecantes producirán hojas o sólidos de múltiples partes. En la Figura 25, la imagen superiorindica las aristas de las hojas superpuestas.

RestarLa operación boleana de resta restará el área común de un cuerpo del área común de otro cuerpo. Elorden de selección es importante, ya que el segundo cuerpo seleccionado será restado del primero. Elsegundo cuerpo será eliminado una vez que se haya completado la operación. Todos los cuerpos deben

ser coincidentes o intersecarse de tal manera que se divida completamente la primera hoja seleccionada, o nointersecarse. De la Figura 26 a la Figura 29 se ilustran los distintos tipos de interacciones entre hojas y sólidoscuando se realiza la operación de resta.

Figura 24: Suma de Sólido + Sólido

Figura 25: Suma de Hoja + Hoja.

Figura 26: Sólido – Sólido = un sólido con el volumen común del segundo sólido menos el primero.

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IntersecciónUna operación de intersección recortará dos cuerpos hasta el área sombreada entre ellos en el espaciode trabajo. Pueden realizarse intersecciones a partir de dos cuerpos cualesquiera, ya sea un sólido o unahoja como se ilustra en las siguientes f iguras.

Figura 27: Hoja – Sólido = una hoja recortada por la intersección del límite de sólidos de la hoja.

Figura 28: Sólido – Hoja = un cuerpo de múltiples piezas que, si se separa, se convierte en dos cuerpos individuales

Figura 29: Hoja - Hoja = eliminación del área común de una hoja

Figura 30: Sólido interseca Sólido = el volumen común entre los dos cuerpos

Modelado

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SeparaciónLa operación Separación proporciona la separación de sólidos y hojas de múltiples partes. Al ejecutar lafunción Separación, un cuerpo de múltiples partes se descompondrá en los cuerpos únicos y dislocadosde los que está compuesto. Ahora, cuando se seleccione, sólo se seleccionará el cuerpo en el que se haga

clic y no el cuerpo de múltiples partes completo.

Figura 31: Hoja interseca Hoja = el área común entre las dos hojas

Figura 32: Hoja interseca Sólido, originando una hoja recortada por el sólido

Modelado

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CREACIÓN DE GEOMETRÍA A PARTIR DE SÓLIDOSGeometría a partir de SólidosEste botón está ubicado en la paleta Creación de Geometría. La paleta a la cual se accede proporciona opcionespara la creación de geometría 2D a partir de sólidos y hojas. Las opciones contenidas en la paleta son:Extracción de Geometría, Extracción de Agujeros, Línea de Partición y Contorno. Cada una de estas funcionesse describe brevemente a continuación y con más detalle en el manual Creación de Geometría.

Extracción de Geometría: La función Extracción de Geometría crea geometría a partir de aristas seleccionadasde sólidos y hojas. Para ver las aristas de un sólido o una hoja, el sistema debe estar en el modo Selección deAristas. Se crearán formas conectadas si las aristas seleccionadas crean un bucle cerrado. Normalmente, estafunción extraerá las aristas seleccionadas como splines o curvas. No obstante, si la arista de spline resultantepuede ser convertida a líneas o círculos dentro de la tolerancia especif icada, la geometría extraída consistirá enlíneas y círculos. Se recomienda una tolerancia de cero cuando se extraiga geometría que sea def initivamenteun círculo o una lnea.

Extracción de Agujeros: Esta función se utiliza para crear círculos a partir de agujeros en sólidos u hojas. Estafunción permite al usuario extraer círculos desde agujeros existentes en un modelo para poder seleccionargeometría para las operaciones de taladrado. Al utilizar esta función, es posible seleccionar un sólido o unahoja. Cuando se realiza la extracción del agujero, la geometría resultante estará constituida sólo por círculos.La profundidad de la geometría extraída se basará en el fondo de los agujeros, facilitando al usuario ladeterminación de la profundidad de la operación de taladrado.

Línea de Partición: Esta función automatiza la creación de una curva de línea de partición que puede utilizarsepara crear una superf icie de línea de partición. Para utilizar esta función, seleccione todas las caras en las quese encontrará la línea de partición o seleccione el sólido entero. La función Línea de Partición utiliza el eje deprofundidad del sistema de coordenadas como el eje del trazado. El eje del trazado se def ine como el eje en elcual se dividirá el molde. La curva de la línea de partición es la curva en la que el vector normal a la superf iciees normal al eje de trazado en cada punto. La función Línea de Partición crea geometría que puede serutilizada luego para crear una superf icie de línea de partición. Una buena manera de crear una superf icie delínea de partición a partir de una geometría de línea de partición es realizar un barrido de una línea recta a lolargo de la geometría de la línea de partición, creando una hoja que intersecte el sólido. La línea recta es lacurva directriz, y deberá intersecar y superponer ligeramente la geometría de la línea de partición, que es lacurva base. Una vez que se ha creado la superf icie de la línea de partición, el modelo de la pieza puede serrestado de un cubo para crear el molde y luego cortado con la superf icie de la línea de partición para crear lasdos mitades del molde.

1. Extracción de Geometría

2. Extracción de Agujeros3. Línea de Partición4. Contorno

Modelado

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La Figura 33 muestra el proceso de creación de una superf icie de línea de partición seleccionando unmodelo de pieza, creando una geometría de línea de partición y generando el molde.

Contorno: Esta función creará geometría que es un contorno de las caras seleccionadas en sólidos y/o en hojasindividuales o múltiples. La geometría se crea a una profundidad de 0 en el SC actual.

1. Modelo2. Línea de partición y

geometría de barrido3. Superficie de línea de

partición: forma de barrido4. Bloque de molde (con el

modelo de pieza restado)5. Mitad superior de cavidad de

molde6. Mitad inferior de cavidad de

molde

Figura 33: Ejemplo de creación de una superficie de línea de partición para crear un molde

Modelado

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CONOZCA SU HISTORIALa comprensión de la lista de Historia puede ser crucial para un modelado extremadamente complejo. Lasiguiente información tiene como objetivo aclarar el signif icado de cada icono y símbolo dentro de la lista deHistoria. Se recomienda especialmente asignar nombres a los cuerpos cuando trabaje con modelos complejos.

TIPOS DE CUERPOCuerpo Atómico: Un cuerpo atómico o un cuerpo simple es cualquier cuerpo creado en una operacióncomo las que se encuentran en la paleta Crear Sólido.

Cuerpo Complejo: Un cuerpo con piezas o complejo está compuesto por dos cuerpos atómicos.

Cuerpo de Múltiples Partes: Un cuerpo de múltiples partes está compuesto de, al menos, dos cuerposcomplejos.

Los cuerpos de facetas renderizadas y los cuerpos complejos y de múltiples partes contienen un símbolo en elicono para clarif icar qué operación se realizó a f in de alcanzar su estado en la lista de Historia. La siguiente esuna lista de caracteres que aparecen en los cuerpos complejos y de múltiples piezas.

NOMBRES DE CUERPOSLos nombres de la historia pueden proporcionar información acerca de su creación.Existen tres operaciones que combinan dos sólidos: Suma, Resta e Intersección.Cuando se realizan estas operaciones, el nombre del elemento de historia indicarála operación combinando los dos nombres y colocando un carácter para separarlos.Por lo tanto, un nombre como “Cubo1-Extruir2” en la imagen mostrada, signif icaque un cuerpo extruido se ha restado de un cubo. Un nombre con“Cubo1+Extruir2” indica una suma mientras que “Cubo1^Extruir2” representa unaintersección.

Símbolo Función Símbolo Función Símbolo Función

+ suma h Coser t Trasladar

– Resta i Intersección T Duplicar Y… Trasladar

– Recortar k Contracción u Desrecortar

| Descoser Hoja m Simetría v Redondeo de Radio Variable

/ Descoser Sólido M Duplicar Y… Reflejar w Barrido

! Desmoldeo o Solidif icar x Esquematizar

b Redondeo deCombinación r Rotación 2D X Extraer

c Chaflán R Duplicar Y... Rotación 2D ninguno Rotación 2D Absoluta

f Desplazamiento o Vaciado s Cortar ningu

no Traslado Absoluto

$ Cuerpo Facetado

Modelado

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MODIFICAR MEDIANTE RECREACIÓN Y RECONSTRUCCIÓN DE CUERPOSEn general, existen cuatro métodos diferentes para realizar modif icaciones en los cuerpos.

• Crear un sólido completamente nuevo (componente) y recrear manualmente la pieza f inal para incluir elnuevo componente.

• Realizar una modif icación en un sólido existente utilizando una de las funciones de modelado, comocortar o desplazamiento, y recreando manualmente la pieza f inal incluyendo el componente modif icado.

• Modif icar y/o recrear el componente y luego utilizar las funciones Reemplazar Sólido y Cambiar Sólidospara reemplazar o cambiar el componente anterior con el nuevo, y luego utilizar la función Reconstruirpara obtener el sólido f inal.

• Recuperar el sólido que necesita ser modif icado desde la lista de Historia. Modif icar dicho sólidoutilizando la función Recrear y luego la función Reconstruir en la pieza f inal para incorporar el sólidorecreado a la pieza f inal. Se accede a las funciones Historia, Recrear y Reconstruir desde el menúcontextual del cuerpo.

Los siguientes ejemplos proporcionan una aplicación práctica de cada uno de estos métodos. El modelo de lapieza f inal es un cubo con un cilindro restado del medio, creando un agujero. La modif icación que necesitarealizarse es agrandar el agujero. Se aplicará cada uno de los métodos descritos anteriormente para modif icarun sólido a f in de facilitar los cambios necesarios (de la Figura 34 a la Figura 37).

MÉTODO 1: CREAR UN NUEVO SÓLIDOPara este método, se extruirá un nuevo cilindro desde un nuevo círculo con un radio mayor. La nueva extrusiónpodrá ser posteriormente restada (operación boleana) desde un cubo para crear la pieza f inal, un cubo con unagujero más grande.

1. El modelo original necesita un agujero más grande

2. Nueva extrusión3. Cubo original4. Cilindro más grande5. Nuevo modelo con agujero más

grande

Figura 34: Crear un nuevo sólido para modificar un sólido existente

Modelado

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MÉTODO 2: EDITAR UN SÓLIDO EXISTENTE “LOCALMENTE”El sistema proporciona funciones que permiten al usuario editar ciertas caras de un sólido sin utilizaroperaciones boleanas. Algunos ejemplos de funciones que editan localmente un sólido son la funciónDesplazamiento aplicada a las caras seleccionadas de un sólido o la función Descoser Sólido utilizada paraeliminar caras determinadas para “arreglar” un sólido.

En este ejemplo, el usuario podrá editar localmente el cilindro utilizado inicialmente para crear la piezamediante el desplazamiento de la cara exterior. El cilindro original puede estar en la Bolsa de Sólidos o puedenrecuperarse de la lista de Historia. Para agrandar el cilindro, el usuario puede desplazar la cara exterior delcilindro utilizando un valor determinado, agrandando efectivamente el diámetro del cilindro.

En este caso, no hemos creado un nuevo sólido, sino que hemos modif icado un sólido existente utilizando lafunción Desplazamiento. Cuando se modif ica un sólido utilizando las funciones de modelado, el nombre y lareferencia del sólido se modif ican para reflejar el cambio realizado. De acuerdo con el sistema, el sólidomodif icado es una entidad completamente nueva que tiene una identidad de referencia nueva. Por ejemplo, eneste ejemplo el cilindro original se denominaba “Extrude#” (N.º Extrusión). Al ejecutarse la operación dedesplazamiento, el nuevo sólido se denominará “Offset#” (N.º Desplazamiento). La etiqueta original del sólido“Extrude#” todavía existe en la lista de Historia de este modelo. El cilindro con las caras desplazadas puede ser,entonces, restado del cubo.

1. El modelo original necesita un agujero más grande

2. Cilindro original3. Valor de desplazamiento del

cilindro4. Cubo original5. Cilindro desplazado6. Nuevo modelo con agujero más

grande

Figura 35: Editar un sólido existente para modificar el resultado final

Modelado

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MÉTODO 3: REEMPLAZAR/CAMBIAR Y RECONSTRUIREn este ejemplo, el usuario creará la nueva extrusión con el diámetro mayor y después reemplazará la extrusiónanterior más pequeña con la extrusión nueva y mayor utilizando Reemplazar. La opción Reemplazarreemplazará un sólido con otro sólido en cualquier etapa del árbol. Luego utilice la función Reconstruir paraincorporar la nueva extrusión mayor en el cuboide y generar el sólido modif icado.

MÉTODO 4: HISTORIA, RECREAR Y RECONSTRUIRUtilice las funciones Historia, Recrear y Reconstruir para realizar los cambios necesarios. La lista de Historiaconserva todos los cuerpos utilizados para crear un modelo. Siempre que se crea o modif ica un modelo, se leasigna un nombre y una referencia al mismo. Si se realiza una modif icación en un sólido existente, se creará unnuevo sólido con una nueva referencia. La función Recrear es la única excepción a esta regla; permite a losusuarios realizar modif icaciones en un sólido existente sin crear un nuevo sólido. Cambia el sólido existentemanteniendo el nombre y la referencia original. El sólido recreado existe ahora en la lista de Historia, mientrasel sólido original modif icado ya no existe, sino que ha sido eliminado del sistema ef icazmente. No puede serrecuperado. La función Reconstruir simplemente reprocesa la lista de Historia de un modelo determinado. La

1. El modelo original necesita un agujero más grande.

2. Nueva extrusión3. La extrusión original se extrae

de la lista de Historia4. La historia se Reemplaza con la

nueva Extrusión.5. El modelo se Reconstruye6. El nuevo modelo

Figura 36: Utilizar Reemplazar y Reconstruir para modificar un sólido.

Modelado

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única manera de cambiar un modelo utilizando la función Reconstruir consiste en realizar modif icaciones enun sólido en la historia de ese modelo utilizando la función Recrear.

1. La lista de historia está abierta.

2. Se extrae el cuerpo.

3. Se accede a la función Recrear.

4. Los cuadros de diálogo y la geometría que crearon el cilindro se encuentran activados.

5. Se crea y se extruye la geometría nueva.

6. Reconstruya los cambios.

7. La lista de Historia se reprocesa.

8. El modelo después de su reconstrucción.

Figura 37: Modificación de sólido mediante las funciones Recrear y Reconstruir.

Modelado

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SUGERENCIAS Y TÉCNICAS• Evite el modelado de caras congruentes

El sistema intentará resolver problemas de congruencia coplanar (donde las caras congruentes son planos)y a menudo tendrá éxito; no obstante, como regla general, el usuario debe evitar operaciones boleanas concaras congruentes. Cuando sea posible, ajuste uno de los cuerpos (desplazando las caras, etc.) para no tenercaras congruentes. Una buena medida es superponer los cuerpos siempre que sea posible.

• Evite el modelado de coaristas

Debe haber exactamente dos caras por arista en un sólido.

• Corte sólidos simples

Un SC o plano actúa como un cuchillo gigante y corta cualquier sólido que interseque. Para ser másexactos, es mejor realizar operaciones de corte en un sólido simple.

• Mezcle las esquinas al final

Los cuerpos redondeados tienen más caras, lo que puede ralentizar diversas funciones. Otra razón pararedondear al f inal tiene que ver con la función Reconstruir. Los cuerpos que tienen aristas redondeadaspueden ser reconstruidos; no obstante, no puede haber cambios signif icativos en la topología para que lareconstrucción funcione.

• No redondee los redondeos que pueden ser dejados por una herramienta

La opción de superf icie de intersección está diseñada para mecanizar aristas en la intersección de dossuperf icies. El proceso de intersección sólo puede ser aplicado a las aristas que no están combinadas. Por lotanto, si desea crear un redondeo necesario utilizando el radio de una fresa radial desbastadora o de bolas,no cree los redondeos en el modelo de la pieza.

• Minimice las generaciones

Tenga cuidado con las operaciones de Modificar, como Duplicar Y..., ya que cada vez que una de ellas seejecuta, se crea un cuerpo nuevo. Resulta conveniente pensar detenidamente acerca de las operaciones demodelado para reducir el tamaño del archivo y lograr que todo el modelado futuro sea más ef icaz. Otramanera de minimizar la generación de sólidos es intersecar cuerpos en lugar de realizar dos operaciones deresta.

• Asigne un nombre al cuerpo

Se deberían asignar a los cuerpos nombres diferenciados y descriptivos para evitar confusiones. Loscuerpos pueden denominarse utilizando el cuadro de diálogo Propiedades o cambiando el nombre delicono cuando los sólidos se encuentren en la Bolsa de Sólidos.

• Minimice la utilización de operaciones boleanas no destructivas.

Promocione la utilización de la lista de Historia. Al tener menos cuerpos, el tamaño del archivo será menory el tiempo de procesado será más rápido.

• Deseleccione los elementos de la Bolsa de Sólidos

Modelado

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Si se selecciona un cuerpo en la Bolsa de Sólidos, este puede ser eliminado accidentalmente. La mejormanera de controlar esto es mantener la Bolsa de Sólidos cerrada cuando no se utiliza.

• Utilice la función Desembolsar para los elementos pequeños en la Bolsa de Sólidos

A menudo, un cuerpo es tan pequeño que no puede ser visto cuando la Bolsa de Sólidos lo renderiza aescala. La manera más fácil de seleccionar estos pequeños objetos es hacer clic con el botónderechodel ratón y seleccionar Desembolsar en el menú contextual.

• Embolse y desembolse varios elementos a la vez en la Bolsa de Sólidos

El menú contextual de la barra de título correspondiente a la Bolsa de Sólidos contiene dos técnicas deembolsado importantes para embolsar múltiples elementos seleccionados, Embolsar Seleccionados yDesembolsar Seleccionados, que son especialmente útiles para las importaciones de archivos desuperf icie.

ACERCA DEL MECANIZADO DE SÓLIDOS

Acerca del Mecanizado de Sólidos

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CAPÍTULO 4: Acerca del Mecanizado de SólidosINTRODUCCIÓN A MECANIZADO DE 3 EJESEste capítulo contiene información de referencia acerca de las funciones del mecanizado de múltiplessuperf icies en el sistema. La primera sección explica algunos de los términos y conceptos que el usuarionecesitará conocer para utilizar las capacidades de mecanizado de múltiples superf icies. Consulte el manualFresa para obtener más información acerca de las funciones de mecanizado estándar incluidas en el móduloFresado de Producción.

MOTOR DE 3ª GENERACIÓNGibbsCAM v7.0 utiliza el nuevo motor de la trayectoria de sólidos de 3ª generación. El Motor de 3ª Generacióntiene muchas mejoras sobre el motor de 2ª Generación, concretamente una trayectoria más suave y optimizadapara las operaciones de contorno. El Motor de 3ª Generación está optimizado para producir una trayectoriacompuesta por líneas y arcos.

Compatibilidad con Versiones AnterioresYa que el sistema tiene un nuevo motor de trayectoria de sólidos, ¿qué sucede si una pieza creada en unaversión anterior necesita abrirse en una nueva versión del sistema? ¿O qué sucede si es necesario guardar unapieza en una versión anterior? El Motor de 3ª Generación tiene la capacidad de convertir trayectoriasautomáticamente a versiones anteriores del sistema o viceversa.

De versión anterior a versión nueva: Los datos provenientes de las versiones anteriores del sistema no tienentoda la funcionalidad del Motor de 3ª Generación y sus nuevas características. Para adaptarse a esta situación,el proceso será reconstruido con los datos que puedan reunirse del proceso anterior y se utilizarán los valorespredeterminados para las nuevas opciones.

Archivo nuevo guardado en una versión anterior: Cuando se guarda un archivo en una versión anterior, seperderán todas las nuevas funciones, pero aun así se generará una trayectoria válida. Al guardar en lasversiones 5.1 hasta 6.1, se utilizará el Motor de 2ª Generación e incluso el Motor de 1ª Generación, segúncorresponda. Al guardar en las versiones anteriores a 5.1, se utilizará el Motor de 1ª Generación exclusivamente.Guardar un archivo en versiones anteriores no tendrá como resultado una trayectoria idéntica, aunque estaserá válida.

TOLERANCIA DE SUPERFICIELa Tolerancia de superf icie afecta la distancia de aproximación de la trayectoria a la superf icie que se va amecanizar. El valor de tolerancia especif ica un valor por el que la trayectoria se puede desviar de la superf iciereal, en el interior o en el exterior. El ejemplo ilustra una trayectoria válida y muestra la superf icie que se estámecanizando y la región de tolerancia de dicha superf icie.

1. Superficie Mecanizada

2. Tolerancia de Superficie

3. Trayectoria


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Ya que la trayectoria puede cortar “dentro” de la superf icie por el valor de tolerancia, la especif icación de unstock de superf icie mayor que el valor de tolerancia garantizará que la superf icie no sea penetrada en ningúnmomento por la trayectoria.

Cuanto menor sea la tolerancia de superf icie, más cerca se desplazará la trayectoria de la superf icie real. Lastolerancias más estrictas proporcionan un rendimiento optimizado a costa del tiempo de procesamiento. Serecomienda que los valores de tolerancias más estrictos (mayores) se utilicen en las operaciones de desbastemientras que los valores de tolerancia menos estrictos (menores) se utilicen en las operaciones de acabadopara reducir el tiempo de procesamiento y la longitud del código generado.

PALETA MECANIZADOLa paleta Mecanizado contiene mosaicos de funciones que se utilizan para crear procesos de mecanizado. Lasfunciones de mecanizado disponibles son: taladrado, contorno, desbaste, superf icie y roscado. Al combinar unmosaico de función con un mosaico de herramienta en la lista de procesos, se accede al cuadro de diálogo delproceso de mecanizado específ ico de la función donde se introducen todos los parámetros para el control delmecanizado. Este manual describe los procesos de contorno y desbaste, ya que los mismos están relacionadoscon el mecanizado de sólidos y hojas. Las descripciones de las demás funciones incluidas en la paletaMecanizado pueden encontrarse en el manual Fresa.

Selecciones de Mecanizado: Estos botones se utilizan cuando se selecciona la forma de corte, restricciones ystock de un grupo de procesos. Permite al usuario seleccionar lo que desea cortar, lo que no desea cortar y loque debe utilizarse como la condición de stock para cada Grupo de Procesos. El botón Pieza está seleccionadode manera predeterminada. Cualquier selección realizada mientras el botón Pieza está presionado se utilizarácomo la forma de corte para la lista de procesos. Todos los procesos de mecanizado en la lista de procesos seránaplicados a la forma de corte seleccionada, ya sea un sólido, hoja, contorno, etc. El segundo botón se denominaRestricción. Los sólidos, hojas o caras pueden seleccionarse como restricciones para procesos. Cuando sepresione el segundo botón, cualquier cuerpo, cara u hoja que se seleccione no se cortar. De manerapredeterminada, cualquier cara no seleccionada de un sólido que se está mecanizando será considerada comouna cara de restricción y no se mecanizará. El tercer botón se denomina Stock. Los sólidos y las hojas puedenser designados como stock local, lo cual signif ica que el cuerpo seleccionado actuará como la condición destock inicial sólo para la lista de procesos actuales.

1. Función Superficie2. Superficie de

Mecanizado 3D Avanzado

3. Pieza4. Restricción5. Stock

Figura 38: Opciones de superficie de la paleta Mecanizado


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DEFINICIÓN DE STOCKLa forma de stock se utiliza para crear operaciones de mecanizado y visualizar la imagen renderizada delmecanizado de pieza una vez que se hayan generado dichas operaciones. El stock que def ine una pieza puededef inirse de tres maneras. Estos métodos son el stock del espacio de trabajo en el cuadro de diálogo Control deDocumento, un grupo de trabajo que se def ine como stock y un sólido que se def ine como stock. Lasdef iniciones de stock tienen diferentes efectos en distintas operaciones. Los efectos principales son el deextender o reducir el área 2D a ser mecanizada. También pueden reducir el rea a ser mecanizada en Z. Lasexcepciones son Intersección, Flujo entre 2 Curvas y Flujo de Superf icie.

Stock de Espacio de Trabajo: Este es el grupo de valores iniciales especif icados para todas las piezas en el cuadrode diálogo Control de Documento. Este método de def inición de stock puede ser sustituido por otros métodos;no obstante, estos valores seguirán def iniendo el Espacio de Trabajo y el área utilizada por el comando QuitarZoom.

Stock de Pieza: La geometría en un grupo de trabajo puede ser utilizada para def inir la condición inicial delmaterial. La forma puede ser extruida o girada y puede contener un único agujero. Un grupo de trabajo destock sustituirá al cuboide del stock como el material inicial. Debería haber sólo un grupo de trabajo de stock,ya que las instancias adicionales serán ignoradas.

Sólido de Stock: La opción SolidSurfacer permite que cualquier sólido u hoja sea designado como stock. Elcuadro de diálogo Propiedades contiene opciones que permiten a los usuarios especif icar que un cuerpodeterminado es una Pieza, un Stock o un Utillaje. Al seleccionar la opción Stock, el cuerpo seleccionadoactuará como la condición de stock inicial para la pieza. Esta condición de stock será utilizada para lasoperaciones de mecanizado, así como en el renderizado mecanizado de pieza. Se considera una especif icaciónglobal de stock, ya que será utilizada para la pieza entera. Un sólido de stock debe abarcar completamentecualquier cuerpo seleccionado para mecanizado. Esta opción sustituirá a cualquier grupo de trabajo odef iniciones de cuboide de stock. Sólo se utilizará un sólido de stock, aunque puede ser un cuerpo demúltiples partes.

Stock Temporal: Un cuerpo puede def inirse como stock para un único grupo de procesos. Esta opción sustituirátemporalmente cualquiera de las tres def iniciones de stock anteriores. Cree un sólido de stock temporalseleccionando los cuerpos deseados para def inir el stock y presione el botón de stock en la paleta Mecanizado.Esta opción puede ser útil para def inir stock más pequeño que la pieza y para restringir el área a mecanizar aun único grupo de procesos. Para el desbaste, los bucles de stock y piezas creados en un único nivel/corte Z nodeberán intersecarse.

NOTASTamaño de Stock de la Operación: Para que se genere una trayectoria adecuada, una pieza debe estar incluidadentro del stock del espacio de trabajo. La tolerancia de stock se encuentra incluida en la condición de stockpara las operaciones (pieza más stock de superf icie) dentro del tamaño de stock del espacio de trabajo. Puedenaparecer mensajes de error si la operación no es válida, ya que la Tolerancia de Stock de Superf icie sobrepasa eltamaño de stock del espacio de trabajo. Esto también causará problemas cuando se intente calcular el materialrestante.

Utillajes: Los utillajes se reconocen de manera distinta en las operaciones de desbaste y contorno. Lasoperaciones de desbaste pasarán alrededor de los utillajes mientras que las operaciones de contorno seretraerán sobre los mismos.


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MECANIZADO DE DESBASTE Y CONTORNO

Mecanizado de Desbaste y Contorno

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CAPÍTULO 5: Mecanizado de Desbaste y ContornoPROCESO CONTORNEADOLas operaciones de contorneado están diseñadas para realizar una única pasada de acabado por una forma decorte seleccionada. La forma de corte de una operación de contorneado puede ser un sólido, una hoja, carasseleccionadas de un sólido o una hoja, un contorno (forma 2D conectada) o alguna combinación de loselementos anteriores.

• Al seleccionar sólo un contorno 2D se creará un único paso alrededor de la forma seleccionada basado enlos marcadores de mecanizado. Esto no dif iere del mecanizado 2D estándar.

• Al seleccionar un contorno 2D y un sólido (u hoja) para la forma de corte, se creará una trayectoria basadaen el contorno seleccionado y en los marcadores de mecanizado. La trayectoria será proyectada entonceshacia Z en cualquier sólido seleccionado. Los movimientos Z de la trayectoria sólo serán modif icados en loslugares donde se produzca una penetración en el sólido.

• Al seleccionar sólo un sólido para la forma de corte, se creará una trayectoria que realizará una únicapasada alrededor de las superf icies del sólido seleccionado en las profundidades Z especif icadas. El sistemadetermina el contorno basándose en el sólido (u hoja) seleccionado.


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UTILIZAR EL PERFILADOREl perf ilador puede utilizarse para realizar una selección o un mecanizado rápido y fácil de las caras. Tambiénpuede utilizarse para def inir marcadores de mecanizado para una operación de Contorno, como la geometría.La ventaja de esto radica en que las características iniciales y f inales pueden extenderse. Tenga en cuenta quelos movimientos extendidos no están protegidos contra penetraciones. El perf ilador será activadoautomáticamente cuando se haga doble clic en una operación que utilice dicho perf ilador. No se admite elmecanizado de hojas con este método.

PROCESO DESBASTEEl proceso Desbaste crea rutinas de desbaste, zig zag y fresado de planear diseñadas para la rápida eliminaciónde material. La selección de la forma de corte para el desbaste es muy similar a la del contorneado.

• Al seleccionar un contorno cerrado 2D para la forma de corte, se creará una rutina de desbaste paraeliminar material del interior de la forma cerrada. Esto no dif iere del mecanizado 2D estándar.

• Al seleccionar un contorno 2D y un sólido (u hoja) para la forma de corte, se creará una trayectoria basadaen la forma seleccionada. Dicha trayectoria se proyectará hacia Z en el sólido. Los movimientos Z de latrayectoria sólo serán modif icados en los lugares donde se produzca una penetración en el sólido (u hoja)seleccionado.

• Al seleccionar un sólido para la forma de corte, se creará una trayectoria que sacará el sólido (o la cara) delstock mediante el desbaste de cajeras. El stock se utiliza como la forma exterior para la cajera.


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• Las caras individuales en un modelo también pueden ser seleccionadas para la forma de corte; esto permiteque se mecanicen cajeras individuales. Para mecanizar las cajeras seleccionadas, seleccione la cara inferiorde la cajera para la forma de corte.

La trayectoria en la profundidad Z f inal (especif icada por el suelo Z) se calcula en primer lugar. Cada pasada secalculará a partir de dicha profundidad y se moverá a Z por el valor del paso Z especif icado. Si la pasada a laprofundidad de suelo Z corta la hoja o el sólido seleccionado, dicha pasada no se creará y la siguiente pasada(un paso anterior) será la pasada f inal. El sistema seguirá creando pasos ascendentes hacia Z hasta queencuentre el nivel de superf icie Z. No se creará ninguna pasada por encima de la superf icie Z.

Cuando la opción Utilizar Stock no esté seleccionada, la la def inición de stock se ignorará. Al desbastar unsólido, se mecanizarán todas las caras seleccionadas; por ende, una cajera puede ser mecanizada simplementeseleccionando el suelo (si el suelo de la cajera es plano).

Cuando la opción Utilizar Stock esté seleccionada, la trayectoria será conf inada a la def inición actual de stock,incluso si la pieza se extiende más allá del stock. La única excepción es cualquier valor def inido en los cuadrosde diálogo Cajera Abierta, que permiten específ icamente que una herramienta sobrepase el stock. Tenga encuenta que cualquier pasada por encima del stock será omitida, pero que aun así se generarán pasadas pordebajo del stock a la profundidad f inal de Z.

Si se está desbastando un sólido completamente seleccionado, la herramienta mecanizará hacia dentro desdela def inición de stock para eliminar material. El término “completamente seleccionado” hace referencia a laselección de todas las caras que la herramienta puede ver. Esto no incluye las caras en la parte posterior. Unsólido parcialmente seleccionado no utilizará el stock para crear un área mayor a desbastar, sino que recortarála cajera para que se mantenga dentro de la def inición de stock.

SÓLO MATERIALSólo Material calcula la trayectoria de todo el material dejado en las paredes sólo por las operacionesanteriores. El material restante se almacena para operaciones 2D, incluyendo contorneado, desbaste ytaladrado. El material restante NO se almacena para operaciones 3D, incluyendo Mecanizado de Enlace, Flujode Superf icie y Flujo entre 2 Curvas. Sólo Material admite def iniciones de stock personalizadas, fresas radialesaf iladas/desbastadoras/cónicas/de bolas y la mayoría de las herramientas de forma. No se admiten lasherramientas de corte abajo. La opción Sólo Material puede utilizarse como una única operación o como partede un grupo de procesos múltiples.

Cuando se seleccione la opción Sólo Material, el sistema realizará un seguimiento de las áreas donde quedómaterial durante una operación creando formas cerradas con características de “pared” y “aire” o una formacombinada para cada aparición del material restante. Durante las operaciones posteriores, el sistema generaráuna trayectoria para eliminar sólo el material que se encuentre dentro de estas formas. La trayectoria generadaen estas áreas se basa en una conf iguración de cajera de lados abiertos.

Preferencias de MecanizadoLa casilla de verif icación Permitir Sólo Material de Fresa en el cuadro de diálogo Preferencias de Mecanizadodebe estar activada para realizar un seguimiento y almacenar la condición de los materiales restantes. Esrecomendable deseleccionar esta opción, si no va a utilizar la opción Sólo Material en las operaciones.

Cuando esta opción esté activada, el sistema realizará los cálculos necesarios para la operación de SóloMaterial aunque los cálculos no se apliquen; esta información también será guardada con el archivo de pieza.


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Cajeras de Sólo MaterialHay dos tipos diferentes de cajeras a la hora de calcular la trayectoria para las operaciones de mecanizado deSólo Material: cajeras cerradas y cajeras abiertas. Cuando se genera una trayectoria para un sólido que tienecajeras cerradas y/o abiertas, SolidSurfacer utiliza el método de Múltiples Formas descrito a continuación.Puede encontrar más información acerca de Sólo Material y la geometría de corte en el manual Fresa.

Método de Múltiples Formas: Este es el método recomendado para asegurar la mejor trayectoria en elmecanizado de Sólo Material. Este método requiere al menos dos formas. La primera forma es una formatotalmente de “aire”, que representa el stock y otra forma que representa la cajera como una isla. La segundaforma es una forma totalmente de “pared”. Mediante este método, el sistema considera la cajera como una isladentro del stock.

Para generar estas formas, SolidSurfacer realiza un corte horizontal del sólido en cada profundidad de corte denivel Z def inida en el cuadro de diálogo del proceso. La forma totalmente de “aire” se basa en la condición destock en cada paso de nivel Z y la forma totalmente de “pared” se basa en la condición de pieza en cada paso denivel Z.

La siguiente pieza muestra la apariencia que tendrían las formas de “aire” y “pared” en dos pasos de nivel Zdistintos para la pieza. La pieza se compone de un suelo en Z0 y cuatro paredes, con la pared más alta en Z25.

1. Modelo de Pieza2. Stock Personalizado3. Geometría de Aire para

Stock4. Material en Z205. Material en Z10

Figura 39: Sólo Material—Múltiples Formas - formas de aire y pared


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Optimizar Sólo Material para Sólidos• Evite las selecciones de sólidos completos. Sólo seleccione el área (caras) que se cortará.

• Utilice Crear Trayectoria 2D. Esto producirá trayectorias mejores (no sólo trayectorias G1, sino G2 y G3) ytambién permitirá una conf iguración más ajustada del valor de Tolerancia de Superf icie. Evite los cortesabajo cuando utilice la característica Crear Trayectoria 2D.

• Seleccione Ignorar Perfil de Herramienta cuando sea posible (vea el manual Fresa para obtener másinformación acerca de Ignorar Perfil de Herramienta).

Limitaciones de Sólo Material:

• Herramientas de corte abajo

• Stock Personalizado con cortes abajo

• Profundidad Primero

Solución de Problemas

• Si se generan trayectorias inútiles, es posible que el valor de Más Allá de Stock para esta operaciónsea demasiado alto. El valor recomendado para Más Allá de Stock es el diámetro de la herramientamenos 2,5 veces la tolerancia máxima de superf icie de la operación anterior.

• Si no se genera ninguna trayectoria, la profundidad de corte f inal puede estar por debajo del fondodel stock. Redef ina la def inición de stock para esta operación y luego mueva el fondo del stock a laprofundidad Z del corte f inal que desee.

• Si todo lo demás falla, extraiga la geometría de arista y mecanícela como geometría. Cuandoextraiga la geometría de arista, especif ique una tolerancia pequeña para que las aristas seanextraídas como líneas, arcos y círculos (analíticas). Después utilice el método Múltiples Formasdescrito en la Figura 39.


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PESTAÑA SÓLIDOSLos cuadros de diálogo de los procesos Contorneado y Desbaste tienen una pestaña Sólidos que contieneinformación específ ica del mecanizado de sólidos y hojas. La pestaña está en negrita cuando se selecciona unsólido y la conf iguración que se encuentra aquí sólo será efectiva si se utiliza un sólido en la operación.

CONTROL DE TRAYECTORIADirección de Corte: Tenga en cuenta que el usuario debe seleccionar la Dirección de Corte sólo en el cuadro dediálogo del proceso Contorneado. La selección realizada para la dirección de corte determina si la herramientarealizará un corte hacia arriba o un corte convencional durante una operación de contorneado. Cuando seseleccione geometría, perf il o sólido para una operación de contorneado, aparecerán los marcadores demecanizado en la geometría seleccionada, permitiendo al usuario indicar la dirección del corte seleccionandola flecha adecuada. Si la dirección de corte se indica con las flechas de los marcadores de mecanizado, laconf iguración para la dirección de corte incluida en el cuadro de diálogo Contorneado se ajustará a la selecciónindicada por las flechas. De la misma manera, si se realiza una selección para la dirección de corte, losmarcadores de mecanizado serán actualizados para ajustarse a dicha selección. Una no sustituye a la otra; elsistema utiliza la última selección realizada antes del procesamiento de la operación. Estas opciones sonparticularmente útiles cuando se selecciona sólo un sólido o una hoja para una operación de contorneado,porque cuando esto sucede, los marcadores de mecanizado no aparecen en la pantalla, proporcionando alusuario un método para designar la dirección del corte.

1. Control de Trayectoria2. Generación de Trayectoria


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Tolerancia: Cuando la opción Utilizar Configuración Global para Sólidos esté activada en el cuadro de diálogoControl de Documento, utilice estos botones para alternar entre una tolerancia de Desbaste y Acabado (sólo seaplica al proceso específ ico). Al utilizar esta conf iguración, se acelera la trayectoria y se minimiza el código G.

Configuración Avanzada: Utilice la opción Configuración Avanzada parasustituir las tolerancias def inidas en el cuadro de diálogo Control deDocumento proceso por proceso. Haga clic en el botón ConfiguraciónAvanzada para acceder al cuadro de dialogo Configuración Avanzada yluego seleccione la casilla de verif icacion Sustituir Configuración Globalpara aplicar los valores de separación y tolerancia al proceso. La marca deverif icación azul aparecerá en el botón Configuración Avanzada si se estásustituyendo la conf iguración global.

Separaciones: Esta sección permite al usuario def inir la interacciónentre la trayectoria y los utillajes que deben ser evitados. Un utillajepuede ser def inido como una hoja o un sólido designado como unutillaje.

Existe un cuadro de texto para el valor de separación a partir de un Utillaje. Este valor es la distanciaadicional a la que deberá desplazarse la trayectoria del objeto.

Tolerancias: Estas son las tolerancias de mecanizado para la trayectoria o el margen de error. La trayectoriapuede desviarse hasta superar estos valores. Una tolerancia menos estricta necesita menos memoria y creauna salida más corta. Para proporcionar la mayor flexibilidad posible, existen conf iguraciones individualespara Corte, Stock y Utillaje. La tolerancia de Corte es la tolerancia de la trayectoria sobre la cara o lascaras seleccionadas (el área a cortar). La tolerancia del Stock es la exactitud de la interacción de latrayectoria con la def inición de stock. La tolerancia de Utillaje especif ica la exactitud de la interacción dela trayectoria, con las áreas que deben ser evitadas. El valor predeterminado para todas las selecciones es de0,005" ó 0,127 mm.

Proyectar Trayectoria 2D: El sistema recortará la trayectoria a un área específ ica cuando se seleccione un sólidoy geometría 2D para contorneado. La trayectoria de herramienta estará limitada dentro de la geometríaseleccionada y no pasará los límites del stock si la geometría se superpone al stock seleccionado. Elcomportamiento de la trayectoria dentro de la geometría es opcional según la opción Proyectar Trayectoria 2D.

Cuando esta opción está desactivada, la geometría seleccionada actúa como un límite que la trayectoria nocruzará. La herramienta realizará pasadas sucesivas 2D en Z, utilizando el sólido como una forma a seguir y lageometría como el límite. Cuando esta opción esté activada, la trayectoria se proyectará sobre el sólido,creando una trayectoria 3D mientras sigue la forma de la geometría (esto quiere decir que la herramientarealizará una pasada alrededor de la geometría). Si se ve desde arriba, la trayectoria parecerá la trayectoria deuna cajera 2D normal. Si se ve desde otro ángulo, la diferencia es evidente. Al proyectar la trayectoria, se dejaun acabado adecuado en la pieza y la herramienta siempre se mueve en la misma dirección. No obstante, estatrayectoria crea un tiempo de corte adicional y puede remecanizar la superf icie de una pieza en múltiplespasadas. Puede ver un ejemplo de la utilización de Proyectar Trayectoria 2D en la Figura 40.

Stock de Superficie: La conf iguración del Stock de Superficie especif ica la cantidad de material que dejará latrayectoria en cualquier hoja o sólido mecanizado por el proceso. La trayectoria se desplazará por el valor deStock de Superficie en X, Y y Z. El valor de ± Stock introducido en la pestaña Contorno sólo agrega stock en elplano de corte (SC X,Y de mecanizado). Si se introducen los valores de ± Stock y Stock de Superficie, losmismos se sumarán, ya que uno no sustituye al otro. El Stock de Superficie puede ser menos negativo, hasta -0,00005 menos que el radio de esquina de la herramienta.


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Paso Z: Si se selecciona Paso Z Deseado, el paso en Z será constante según el valor introducido. La selección dela Altura de Surco creará pasos variables en Z que tendrán como resultado una altura de surco uniforme en lapieza de corte, generando un acabado más uniforme en la pieza. La Altura de Surco (también llamada alturadel escalón) se calcula a partir del radio de esquina de la herramienta que corta una superf icie plana. Se tratade un valor aproximado.

GENERACIÓN DE TRAYECTORIAUtilice estos botones de opción para alternar la utilización del Motor de 3ª Generación o del Motor de 2ªGeneración. El sistema está def inido para utilizar el Motor de 3ª Generación de manera predeterminada paralas operaciones de contorneado. El usuario debe especif icar una tolerancia para las caras de restricción,además de la conf iguración de Crear Trayectoria 2D si se utiliza Motor de 2ª Generación.

Tolerancia de Caras de Restricción: Este valor especif ica la tolerancia para las caras de restricción. Tenga encuenta que este valor deberá ser menor que el valor de Separación de Caras de Restricción para evitar lacreación de gubias.

Separación de Caras de Restricción: Este valor especif ica la separación para las caras de restricción o la distanciacon la que desea que las herramientas limpien estas caras.

Crear Trayectoria 2DEl propósito de la conf iguración de Crear Trayectoria 2D es producir una trayectoria a partir de aquello que, deotra manera, sería una trayectoria 3D. El sistema tiene múltiples opciones acerca de cómo conseguir estatrayectoria para operaciones de contorneado. Esto permite un mayor control sobre los resultados de lageneración de la trayectoria.

El término “trayectoria 2D” se utiliza para identif icar el tipo deseado de la trayectoria para el mecanizado deuna pieza 2D prismática y “trayectoria 3D”, para identif icar una trayectoria típica del mecanizado de unasuperf icie compleja. Hablando estrictamente, los métodos de trayectoria 3D del sistema a menudo producen

1. La opción Proyectar Trayectoria 2D está activada

2. La opción Proyectar Trayectoria 2D está desactivada

Figura 40: Ejemplo de la utilización de Proyectar Trayectoria 2D.


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trayectorias que, matemáticamente, son 2D ya que sólo se mueven en X e Y. No obstante, estas no son óptimaspara el mecanizado de piezas prismáticas 2D. “Prismática” se ref iere a piezas que pueden ser construidasmediante la extrusión de formas XY a lo largo del eje Z.

Una trayectoria 2D contiene líneas y arcos y no varía con la tolerancia de superf icie. Una trayectoria 3D esnormalmente un gran número de movimientos de líneas pequeñas que varían de las superf icies verdaderas porla tolerancia de superf icie. Una trayectoria 3D se crea cuando se mecanizan sólidos y superf icies.

Crear Trayectoria 2D resulta útil cuando se mecaniza un sólido o una superf icie única y muy útil cuando elsólido a mecanizar tiene elementos 2D, como planos o cilindros. Las caras seleccionadas de una característicadeben coserse juntas para formar una única superf icie. Crear Trayectoria 2D se recomienda,fundamentalmente, para su uso con sólidos, pero si deben mecanizarse hojas, entonces sólo deberían serutilizadas para mecanizar un grupo de superf icies si cada superf icie es una característica única (por ejemplo, sicada una de las superf icies fuera una cajera única).

Ninguna de las opciones disponibles de Crear Trayectoria 2D se aproximará a superf icies complejas conmovimientos de arcos. Es posible que alguna de las opciones no produzca una trayectoria. Es por esto quepueden seleccionarse múltiples opciones. Se intentan en el orden que tienen en la lista. Cuando una falla, seintenta con la siguiente. Si todas fallan, se crea una trayectoria 3D. Aparecerá un cuadro de texto informativoque incluye el estado de cada uno de los métodos 2D probados. Incluso si un método crea una trayectoria, estapuede ser una trayectoria no válida. Varios de estos métodos tienen limitaciones de protección distintas de latrayectoria 3D estándar. Estas se documentan en la sección “Limitaciones de Crear Trayectoria 2D” y sedestacan a medida que se aplican a cada opción.

Sólido de Stock: Al activar esta opción, el sistema intentará crear una trayectoria 2D a partir de un sólido destock para los bucles más exteriores de una operación de desbaste. La trayectoria 2D puede provenir de lageometría, los sólidos y las def iniciones de stock. Las def iniciones de sólidos de stock no producen de manerainherente trayectoria 2D sino un gran número de movimientos de líneas pequeñas. Al seleccionar la opciónSólido de Stock, se aplicará la función Sólido de Compensación de Superficie únicamente al sólido de stock.Ya que el stock puede ser utilizado como el bucle exterior de la cajera, una trayectoria 2D aquí mejorará todaslas pasadas de desbaste en una cajera. Esta función producirá una mejor trayectoria con formas prismáticas 2Dy 2.5D, y funcionará mejor con la opción Sólo Material.

No hay protección de cortes abajo si se selecciona la opción Crear Trayectoria 2D para el stock. Si unadef inición de stock se va haciendo más pequeña a medida que baja por –D, entonces el área a mecanizar en D=–2 puede ser más pequeña que el área a mecanizar en D= –1. Sólo vemos el área en el nivel que se estámecanizando; esto puede llevar a un movimiento Z rápido en un área que consideramos vacía, sólo paradescubrir que el material no cortado desde un nivel superior es mayor, lo que produce un error. Para impediresto, puede evitar la utilización de la opción Crear Trayectoria 2D para su stock o debe asegurarse de verif icarvisualmente los movimientos de picado de entrada.

1. Entrada limpia con protección de cortes abajo

2. Entrada limpia sin protección de cortes abajo

3. Stock4. Pieza

Figura 41: Protección de cortes abajo en una pieza en forma de T


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Sólido de Pieza: Esta opción permite al sistema generar una trayectoria optimizada basándose en el sólidoseleccionado. Existen cuatro opciones de Sólido de Pieza según cómo se genere la trayectoria. Puedeseleccionarse cualquier combinación de estas opciones. El sistema empezará con la manera más rápida ysencilla, intentará generar trayectoria y después se desplazará hacia abajo por la lista de elementosseleccionados hasta la siguiente opción si la opción actual falla. Cuando esta opción esté inactiva, el sistemaproducirá una trayectoria 3D a partir de todos los sólidos.

El modelo a continuación se ajusta a una trayectoria 2D en forma ideal. Los siguientes cuatro ejemplosmostrarán la trayectoria generada utilizando diversas opciones de Sólido de Pieza en el mismo modelo. Sin laopción Crear Trayectoria 2D, se creará la trayectoria 3D estándar que se muestra. Se utilizará una imagensimilar para cada una de las cuatro opciones.

Desde Sólido 2D: Esta opción generará una trayectoria 2D (líneas y círculos)sin la desviación de tolerancia de superf icie, siempre que todas las carasseleccionadas sean 2D. Crea una trayectoria 2D de alta calidad muyrápidamente. Tenga en cuenta que un redondeo o un chaflán horizontal noes 2D.

Para que la opción Desde Sólido 2D funcione, debe seleccionarse el sólidoentero o todas las caras de una cajera. No se generarán pasadas sobre la piezay todos los pasos Z serán uniformes (no existirá un paso variable). La opción Desde Sólido 2D tiene unaprotección de cortes abajo limitada, ninguna protección de cara de restricción, ninguna protección deutillaje y puede fallar debido a aristas de cara complejas. Si se realiza una selección de sólido parcial, (seseleccionan caras en lugar del sólido entero), se recomienda desactivar Utilizar Stock.

Sólido de Compensación de Superficie: Esta opción aceptará cualquier sólidode forma con elementos 2D o 3D. Es relativamente rápida y producetrayectoria 2D de alta calidad. Esta opción funcionará en todas las carasseleccionadas incluyendo 2D, 2.5D y 3D, pero sólo las caras 2 y 2.5Dproducirán una trayectoria optimizada. Tenga en cuenta que esta es la únicaopción que produce trayectoria 2D desde caras 2D y 2.5D. Una cara 2.5D esuna cara que puede resultar en una trayectoria 2D desde un plano XY en unnivel Z específ ico. Esta trayectoria 2D puede ser distinta en cada nivel Z.Entre algunos ejemplos se incluyen esferas, conos, sólidos girados alrededor del eje Z y algunos sólidos debarrido.

Para que la opción Sólido de Compensación de Superficie funcione, debe seleccionarse el sólido entero otodas las caras de una cajera. Además, todas las caras deben poder desplazarse por el valor de radio deesquina de la herramienta. Si las caras seleccionadas no se desplazan por el radio de esquina de laherramienta, la opción Sólido de Compensación de Superficie no funcionará. La causa más probable de

Modelo que es ideal para la trayectoria 2D Trayectoria 3D Estándar


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esto es que las caras en esquinas cóncavas sean más pequeñas que la cantidad desplazada. Si Sólido deCompensación de Superficie tiene éxito en su cálculo de desplazamiento, generará todas las trayectorias yomitirá cualquier otra opción de Crear Trayectoria 2D. Sólido de Compensación de Superficie no protegecontra los cortes abajo, las caras de restricción o los utillajes. Si se realiza una selección de sólido parcial (seseleccionan caras en lugar del sólido entero), se recomienda desactivar la opción Utilizar Stock.

2D en la Parte Superior, Sustituir en el Fondo: Esta opción está destinada a lossólidos que tienen un rango Z superior que es completamente 2D, pero quedespués pasa a 3D por debajo de este rango. La opción 2D en la ParteSuperior, Sustituir en el Fondo utilizará los métodos correspondientes aDesde Sólido 2D para el rango superior Z y Sustituir Tray. con Secciones 2Dpor debajo de ese rango. Esta opción tiene el objetivo de mejorar elrendimiento en cajeras que son principalmente 2D con un suelo complejo.Esta opción es efectiva en la limpieza de trayectoria 3D lenta donde las caras2D y 2.5D han fallado.

Sustituir Tray. con Secciones 2D: Esto producirá una combinación detrayectoria 2D y 3D. No hay restricciones en las formas a partir de las quepuede funcionar la opción.

La opción Sustituir Tray. con Secciones 2D producirá un rango de 2D hastauna profundidad donde sea necesaria la trayectoria 3D. La opción deoptimización Desde Sólido 2D se utilizará dentro del radio de esquina de laherramienta, en el punto Z del inicio del rango 3D. La trayectoria 3D serágenerada desde este nivel Z hacia abajo. Esto puede producir una trayectoria 3D en caras 2D cerca del áreade transición en Z, pero es más seguro que crear gubias en la pieza.

Esta opción funciona mejor con cajeras únicas en oposición a un grupo de caras grande y complejo quepuede pasar de 2D a 3D, en diferentes profundidades Z en distintas áreas. Esta opción puede reducirsignif icativamente el tiempo de generación de una trayectoria, ya que la opción Desde Sólido 2D esextremadamente rápida pero ralentizada en las trayectorias que requieren muchos movimientos.

Limitaciones de Crear Trayectoria 2DProtección de cortes abajo: La trayectoria 3D tiene protección de cortes abajo y no permitirá a la herramientacortar una sección de la pieza si al hacerlo infringe un área mayor de la misma. Esto incluye una pared conranuras, una pieza con forma de champiñón o características ciegas como una cajera en la parte posterior. Poreste motivo, resulta conveniente no seleccionar caras de la parte posterior cuando se utilizan las opciones deCrear Trayectoria 2D. Algunos de los métodos 2D no tienen esta protección. La protección de cortes abajo enun sólido de stock tiene un efecto distinto de la protección de cortes abajo en un sólido de pieza. En un sólidode pieza, los cortes abajo penetrarán en la pieza. Los cortes abajo en un sólido de stock pueden engañar a unaherramienta para que realice un picado en el material saliente, porque considera que no hay material en elnivel Z que se está mecanizando (esto no causa una gubia en la pieza). La protección de cortes abajo eliminaambos problemas potenciales.

Protección de Caras de Restricción : Una trayectoria 3D no penetrará en una cara no seleccionada en el mismosólido. Algunos de los métodos 2D no tienen esta protección. Sin esta capacidad, no puede cortar una cara deuna cajera cuadrada, ya que al empezar en la arista de la cara, cortará la parte adyacente no seleccionada.

Protección de Utillajes : Una trayectoria 3D no cortará dentro de un sólido o una cara de utillaje. Algunos de losmétodos 2D no tienen esta protección e ignorarán los utillajes.


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A pesar de estas limitaciones (listadas en las siguientes páginas con la función adecuada), hay muchas piezasque no necesitan esta protección y las ventajas de una trayectoria 2D para sólidos prismáticos sonsignif icativas.

Figura 42: Áreas de una pieza que pueden causar problemas de cortes abajo


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PESTAÑA LADOS ABIERTOSEl sistema tiene una capacidad mejorada para mecanizar cajeras de ladosabiertos. Esta capacidad, en lo que se ref iere a la geometría, se detallacompletamente en el Manual Fresa. Con SolidSurfacer, no es necesario crear odef inir la geometría como de “aire” para que esta función se ejecutecorrectamente. El stock de la pieza funcionará como geometría de “aire” y lossólidos funcionarán como geometría de “pared”.

Los cuadros de diálogo Contorneado y Desbaste (con la excepción de Fresadode Planear) incluyen una pestaña Lados Abiertos a f in de especif icar parámetros para lados abiertos.

Sobrepasar: Esta opción sólo se aplica en el desbaste y permite al usuario especif icar una cantidad (distancia)por la que la herramienta sobrepasará el stock de la pieza para limpiar aristas que, de lo contrario, tendrían unsurco. Si este campo se deja en blanco, el sistema permitirá que la herramienta sobrepase automáticamente elstock por el radio de corte de la herramienta. Este también es el valor máximo permitido. Los valores bajos sonlos mejores para el desbaste normal; los valores altos pueden dejar pequeñas cintas de material para que laslimpie la última pasada.

Corte Mínimo: Esta opción determina la cantidad mínima de material a eliminar a lolargo del exterior de la def inición de material para completar una trayectoria. Elvalor mínimo permitido es el radio de corte de la herramienta.

Separación: Este campo permite a los usuarios especif icar la distancia de una cajerade lados abiertos desde la que entrará una herramienta.

Para mecanizar este modelo, se creará un proceso Desbaste junto con agujeros deentrada taladrados. Todo esto se hará desde una rutina compuesta por tresoperaciones: una operación de agujero y dos operaciones de desbaste. Observe quela trayectoria se extiende y se superpone al diagrama del stock.

Cuando se renderiza la operación, vemos que sólo se ha taladrado un agujero deentrada para la cajera limitada por el modelo. El modelo actúa como una “pared”para la operación. De este modo, la herramienta empezará en el centro y trabajaráhacia fuera. En esta imagen, también podemos ver que la cajera exterior (que notiene ninguna limitación, sólo “aire”) se ha iniciado desde una arista y laherramienta está trabajando hacia adentro.

Una vez que se haya completado la cajera de lados abiertos, el sistema se desplazaráa la cajera limitada. Observe que esta operación está mecanizando hacia fuera.


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MECANIZADO DE SUPERFICIES

Mecanizado de Superficies

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CAPÍTULO 6: Mecanizado de SuperficiesPROCESO SUPERFICIE

El proceso Superf icie se utiliza para crear trayectorias completas de 3 Ejes. Alcombinar el mosaico del proceso Superf icie con un mosaico de herramienta, secreará un proceso Superf icie. El sistema admite las operaciones de superf icie

con fresas radiales planas, desbastadoras y de bolas. Los sólidos y las hojas debenseleccionarse como la forma de corte para los procesos Superf icie. El cuadro dedialogo Superficie contiene tres subventanas: Superfs., Opciones y Trayectoria, a lascuales se accede a través de pestañas en la parte superior del cuadro de diálogo. Lasespecif icaciones en cada uno de estos cuadros de diálogo cambian según el tipo detrayectoria seleccionada para el proceso. Las seis opciones de superf icie son Mecanizado de Enlace, Flujo entre2 Curvas, Corte de Flujo de Superficie, Aristas de Intersección, Caras de Intersección e InterseccionesAutomáticas. Los elementos en esta sección no se describen aquí sino en los manuales Fresa o SC Avanzado.

DATOS COMUNES DEL PROCESO SUPERFICIEHay diversas secciones del proceso Superf icie que son comunes a todos los tipos de superf icies.

1. Profundidades y Separaciones

2. Stock3. Control de Corte4. Tolerancia


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Profundidades y SeparacionesLas separaciones de los procesos de SolidSurfacer son iguales a las separaciones de desbaste o contorneado.

Plano de Separación de Entrada: El Plano de Separación de Entrada especif ica la ubicación hacia donde laherramienta realizará un movimiento rápido antes de avanzar al punto inicial de la trayectoria.

Plano de Separación de Salida: El Plano de Separación de Salida especif ica la ubicación hacia donde laherramienta avanzará rápido luego de completar la trayectoria.

Superficie Z: La Superf icie Z especif ica el nivel superior del material.

Suelo Z: El Suelo Z especif ica la profundidad terminada de la cajera.

Entrada Rápida: La opción Entrada Rápida hará que una herramienta se muevarápido desde el plano de separación de la operación a la profundidad Z del corte.El usuario también puede especif icar una distancia incremental por encima delpunto inicial en el campo Separación (el valor predeterminado es cero).Aparecerá una marca de verif icación azul en el botón Entrada Rápida si la casillade verif icación Entrada Rápida está seleccionada. La opción Entrada Rápida debeutilizarse con precaución, ya que puede crear movimientos rápidos directamente en el material de la pieza.

StockStock de Superficie: Stock de Superficie especif ica la cantidad de material que dejará la trayectoria en cualquiersólido u hoja mecanizada por el proceso. La trayectoria se desplazará por el valor de Stock de Superficie en X,Y y Z. Los valores negativos son válidos para el Stock de Superficie, siempre que no superen el radio de laesquina en la herramienta utilizada para el proceso.

Stock Z: Este valor es la cantidad de material adicional que la operación dejará o eliminará en el eje deprofundidad. Los valores positivos dejan material en el suelo Z mientras que los valores negativos cortan amayor profundidad que dicho suelo. Un valor de cero corta a la profundidad especif icada.

Control de CorteAncho de Corte: La opción Pasada XY creará el ancho de corte realespecif icado para cada pasada y calculará una media aproximada de Alturade Surco. Cuando se especif ique una Altura de Surco, se generará latrayectoria y el ancho del corte variará para mantener la Altura de Surcoespecif icada en todas las áreas de las superf icies mecanizadas. La trayectoriase calcula de manera que ninguna de las áreas de la pieza tenga una Altura de Surco mayor que el valorintroducido. La Pasada XY será una aproximación. Para obtener más información acerca de Mecanizado deEnlace, vea más información en la página 94.

Separación de Caras de Restricción: La herramienta mantendrá esta distancia de una cara de restricción.

1. Plano de Separación de Entrada2. Plano de Separación de Salida3. Superficie Z4. Suelo Z


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Tolerancia de Caras de Restricción: Esta es la tolerancia de la Separación de Caras de Restricción. Una toleranciaajustada implica una trayectoria más precisa a costa de la ef iciencia potencial. Este valor debe ser menor que elvalor de Separación de Caras de Restricción. Vea “Selecciones de Mecanizado” en la página 70 para obtenermás información sobre las caras de restricción.

ToleranciaCuando la opción Utilizar Configuración Global para Sólidos está activada en el cuadro de diálogo Control deDocumento, utilice los botones de opción para alternar entre una tolerancia de Desbaste o Acabado en lapieza. Las tolerancias de desbaste o acabado se def inen en el cuadro de diálogo Control de Documento.

Configuración AvanzadaUtilice la opción Configuración Avanzada para sustituir las toleranciasdef inidas en el cuadro de diálogo Control de Documento proceso porproceso. Haga clic en el botón Configuración Avanzada para acceder alcuadro de dialogo Configuración Avanzada y luego seleccione la casilla deverif icación Sustituir Configuración Global para aplicar los valores deseparación y tolerancia al proceso. La marca de verif icación azul apareceráen el botón Configuración Avanzada si se está sustituyendo laconf iguración global.

Separaciones: Esta sección permite al usuario def inir la interacción entrela trayectoria y los utillajes que deben ser evitados. Un utillaje puede serdef inido como una hoja o un sólido designado como un utillaje. Existe uncuadro de texto para el valor de separación a partir de un Utillaje. Este valor es la distancia adicional a la quedeberá desplazarse la trayectoria del objeto.

Tolerancias: Estas son las tolerancias de mecanizado para la trayectoria o el margen de error. La trayectoriapuede desviarse hasta estos valores. Una tolerancia menos estricta necesita menos memoria y crea una salidamás corta. Para proporcionar la mayor flexibilidad posible, existen conf iguraciones individuales para Corte,Stock y Utillaje. La tolerancia de Corte es la tolerancia de la trayectoria sobre la cara o las caras seleccionadas(el área a cortar). La tolerancia del Stock es la exactitud de la interacción de la trayectoria con la def inición destock. La tolerancia de Utillaje especif ica la exactitud de la interacción de la trayectoria, con las áreas quedeben ser evitadas. El valor predeterminado para todas las selecciones es de 0,005" ó 0,127 mm.


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MECANIZADO DE ENLACEEl proceso Mecanizado de Enlace está diseñado para cortar superf icies en un ángulo y ancho especif icados.

Ancho de Corte: El ancho de corte las trayectorias de mecanizado de enlace puede ser f ijo o variable. Cuando seselecciona Fijo, la especif icación Pasada XY se utiliza para calcular el ancho de corte real para cada pasada y laAltura de Surco es una aproximación. Cuando se selecciona Variable, la especif icación Altura de Surco seutiliza para calcular el ancho de corte para cada pasada y la Pasada XY es una aproximación. El ancho de cortevariará para mantener la Altura de Surco especif icada en todas las áreas de las superf icies mecanizadas. Latrayectoria se calcula de manera que ninguna de las áreas de la pieza tenga una Altura de Surco mayor que elvalor introducido.

Ángulo de Corte: El Ángulo de Corte especif ica el ángulo con el que la herramienta cortará a través de la pieza.El Ángulo de Corte también designa la dirección y el progreso de la trayectoria a través de la pieza. El diagramamuestra la relación entre el Ángulo de Corte y la progresión de la trayectoria. El Ángulo de Corte y laprogresión de la trayectoria mantienen una relación normal de vector. Si se selecciona En Subida, laherramienta siempre cortará en subida, se retraerá y realizará movimientos rápidos para iniciar el siguientecorte. De la misma manera, si se selecciona la opción Convencional, la herramienta siempre realizará un corteconvencional y se retraerá. Si se selecciona la opción Atrás y Adelante, la herramienta no se retraerá entre loscortes sino que alternará entre cortes en subida y cortes convencionales, realizando un movimiento de avanceentre dichos cortes. En el diagrama, las lneas discontinuas indican movimientos de avance, las líneas sólidas


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indican movimientos rápidos y el punto indica el punto inicial de la trayectoria. Las flechas indican ladirección en la que corta la herramienta.

SC de Mecanizado: Vea el manual SC Avanzado para obtener más información acerca de esta característica.

1. Trayectoria2. Ángulo de

Corte

Figura 43: Ángulo de Corte


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Pestaña Opciones de Mecanizado de EnlaceLa pestaña Opciones se activa cuando se selecciona la opción Mecanizado de Enlace. Contiene opciones decorte, pasada y retracción más detalladas, al igual que controles para trabajar con la arista de la pieza o laselección.

Opciones de Mecanizado de EnlaceLas tres opciones de Mecanizado de Enlace son Desbaste en Z Constante, Cortar Superficies, Desbaste porDesplazamiento de Superficies Z y Una Pasada de Acabado en Superficies. Dos de las opciones contienenvariaciones; cada una genera un tipo distinto de trayectoria de mecanizado de enlace. Las dos primeras estándiseñadas para crear trayectorias de superf icie de desbaste y semidesbaste. La última opción (pasada deacabado) permite a los usuarios designar sólo ciertas partes de las superf icies seleccionadas para corte/acabado. Cada tipo de mecanizado de enlace se describe a continuación. También hay ejemplos de trayectoriaspara cada una de las opciones de mecanizado de enlace. Estas imágenes se muestran desde la vista lateral.

Desbaste en Z Constante, Cortar Superficies: Cuando se selecciona esta opción, la trayectoria cortará a lo largo detodas las caras que forman parte de la forma de corte seleccionada y que residen dentro del límite del stock. Elsistema calculará primero la pasada en la profundidad Z ms baja especif icada por Z Máx. y creará las pasadasposteriores a partir de allí. No se creará ninguna pasada por encima de la Superf icie Z. Cada pasada sólocortará las superf icies de corte no mecanizadas por pasadas anteriores en Z. Cuando se encuentre una parte dela superf icie que ya ha sido mecanizada en la pasada anterior, la herramienta se retraerá y se moverá a


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cualquier otra superf icie que necesite ser mecanizada a dicha profundidad de Z. Cada pasada siempre baja unadistancia f ija en Z.

Desbaste por Desplazamiento de Superficies Z: Esta opción de Mecanizado de Enlace crea una trayectoria querepite la trayectoria terminada (trayectoria a la profundidad Z f inal) hacia arriba en Z. La trayectoria f inal sedesplaza hacia arriba en Z por el paso Z deseado, interrumpiendo la pasada cuando alcanza la superf icie Z. Laherramienta no se retrae como hace con la opción Desbaste por Desplazamiento de Superficies Z, sino quecorta todo. La herramienta se mueve rápido cuando está fuera del material, por lo que picará frecuentemente.Esta opción funciona mejor en formas onduladas suaves. Desplazamiento de Z Constante duplica exactamentela trayectoria terminada hacia arriba en Z y se retrae cuando alcanza la superf icie Z. N.º Constante de Pasadasdivide cualquier área que necesite cortarse en el número de pasadas especif icado y después crea un paso

Figura 44: Desbaste en Z Constante, Cortar Superficies


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conectando todas las pasadas. Cada pasada es de una forma distinta; además, cada pasada corta toda la formade corte. No hay movimientos de retracción, ya que cada pasada corta la pieza entera.

Una Pasada de Acabado en Superficies: Esta opción de Mecanizado de Enlace crea una trayectoria que no realizaningún paso hacia abajo en Z. La herramienta sólo tomará una pasada de acabado sobre superf icies a laprofundidad de Z máxima. Las diferentes opciones permiten a los usuarios controlar las superf icies que latrayectoria mecanizará sin tener que seleccionar caras o designar restricciones.

Todas las Superficies: Con la opción Todas las Superficies, la trayectoria mecanizará todas las superf icies enel modelo a la profundidad Z introducida para Z Máx., que se encuentra dentro de los límites del stock.

Restricción de Vector Normal: Esta opción es un proceso utilizado para limitar el área a ser mecanizada poruna pasada de acabado. Restricción de Vector Normal especif ica que la trayectoria sólo se generará en las

1. Desplazamientos de Z Constantes

2. N.º de Pasadas Constante

Figura 45: Desbaste por Desplazamiento de Superficies Z, Desplazamiento de Z Constante


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áreas donde una superf icie sea perpendicular a la herramienta dentro de una tolerancia angulardeterminada. El Ángulo Normal especif ica esta tolerancia.

De Arriba Abajo al Ángulo Normal : Esta opción calculará esta área desde la parte superior de una pieza.El vector normal del área cortada es efectivamente menor que el valor del Ángulo Normal. Esto resultaútil a la hora de limpiar grandes surcos dejados por fresas radiales planas o desbastadoras.

Limpieza de Surcos: La opción Limpieza de Surcos está diseñada para funcionar de la manera opuesta aDe Arriba Abajo al Ángulo Normal. La trayectoria generada por Limpieza de Surcos se limita asuperf icies cuyo vector normal es mayor que el Ángulo Normal.

La Figura 47 ilustra como debe utilizarse la Limpieza de Surcos y los resultados. La operación anteriorha dejado surcos en los lados de la esfera. La dirección de corte para la Limpieza de Surcos esperpendicular a la operación anterior. Cuando se renderiza, la esfera es mucho más uniforme.

Ángulo Normal: El ángulo normal especif ica el ángulo con el que se generará la trayectoria en áreasdonde una superf icie es perpendicular a la tolerancia angular def inida. Por ejemplo, si se introduce unvalor de 45 como el valor de Ángulo Normal, la trayectoria estará conf inada a áreas de la pieza donde lasuperf icie de la misma se encuentre a un ángulo de hasta 45º inclusive fuera de la perpendicular de laherramienta.

Cortar más allá de las Aristas: Cuando esta opción está activada, todas las trayectorias generadas cortaránautomáticamente más allá de todas las aristas mezcladas en una pieza (una arista mezclada en una arista entreuna cara seleccionada y una deseleccionada). Esta opción está desactivada de manera predeterminada.

Figura 46: De Arriba Abajo al Ángulo Normal frente a Limpieza de Surcos.

Figura 47: Trayectoria de Limpieza de Surcos


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Ignorar Superficies Planas: De manera predeterminada, se creará la trayectoria que mecanice las seccionesplanas (perfectamente horizontales). Ignorar Superficies Planas generará una trayectoria que sólo seguirá elPaso Z o la Altura de Surco deseada.

Opciones de Retracción de PasadaEstas opciones sólo afectan la retracción en los movimientos de pasada de mecanizados de enlace; determinancómo manejará la herramienta el movimiento de pasada entre cortes.

En Cada Movimiento de Pasada: Esta opción hará que la herramienta se retraiga en cada movimiento de pasadaentre cortes.

En Movimientos de Pasada Largos: Esta característica brinda protección de penetración a la hora de mecanizarsuperf icies. Si la proporción entre el movimiento de pasada y el ancho de corte (Pasada/Ancho de Corte) esmayor que el valor introducido para Relación Paso/Corte, el sistema se retraerá para el movimiento de pasada.Un valor de proporción mayor creará menos movimientos de retracción, mientras que un valor más pequeñoproducirá más movimientos de retracción. Se recomienda el valor predeterminado de 2,5 para proporcionar elmecanizado más ef icaz mientras se mantiene un nivel adecuado de protección contra penetración.

Sin Retracciones: Una retracción no se producirá en movimientos de pasada cuando la opción Sin Retraccionesesté seleccionada.

Opciones de TrayectoriaPermanecer en Stock: Si la opción Permanecer en Stock está activada, la trayectoria se mantendrá conf inada allímite del stock, incluso si la cara o el cuerpo seleccionado sobrepasa el stock def inido. Esta opción estádesactivada de manera predeterminada, por lo que la trayectoria cubrirá la cara o el cuerpo seleccionado porcompleto. Las pasadas por encima del stock se omitirán pero las pasadas por debajo del stock se realizarán a laprofundidad Z f inal.

Limpiar Stock: Esta opción hará que la trayectoria sobrepase los límites de la cara o el cuerpo seleccionado parapoder limpiar el stock. La trayectoria sólo irá hasta la profundidad Z de acabado. Limpiar Stock funciona deuna de estas dos maneras:

Hasta la Arista del Stock: Hasta la Arista del Stock hará que la trayectoria corte más allá de la arista del stockpor el radio de la herramienta.

Más Allá de Stock: Más Allá de Stock hará que la trayectoria limpie completamente el stock, extendiendo latrayectoria más allá de la arista del stock por el diámetro de la herramienta.

1. Superficie Mecanizada

2. Trayectoria3. Ancho de Corte4. Movimiento de

Pasada

Figura 48: Retracción de Pasada


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Pestaña TrayectoriaCuando se realiza un Mecanizado de Enlace con una fresa radial de bolas, la pestaña Trayectoria brindaopciones para especif icar el método de generación de la trayectoria. Concretamente, las opciones determinanel tipo de elementos geométricos utilizados para crear la trayectoria. Los elementos geométricos incluyenlíneas, arcos y splines (también denominadas curvas). Si la trayectoria se convierte en geometría, los elementosse vuelven evidentes de inmediato.

Las opciones de salida incluyen Segmentos de línea, Segmentos de Línea Suavizados, Arcos y NURBS. Cadatipo de salida se orienta a ciertas máquinas y CNC según sus potencias. Algunas de estas opciones le permitiránobtener una trayectoria extremadamente exacta (Figura 50) a costa del tiempo de corte. Otras opcionesaceleran el tiempo de corte con una tolerancia ligeramente reducida. Otras opciones permitirán una toleranciamás alta y un tiempo de corte óptimo si el usuario tiene una máquina y un CNC que puede controlar la salida.

Las opciones Segmentos de Línea Suavizados, Arcos y NURBS tienen un valor de tolerancia. El valor detolerancia determinará la desviación de la exactitud permitida de la superf icie para crear la trayectoria. Todaslas tolerancias se agregan a las tolerancias estándar encontradas en la pestaña Superfs.

La Tolerancia de Suavizamiento de Segmentos de Línea Suavizados controla la desviación de un trayecto deNURBS suave. Si esta tolerancia es signif icativamente menor que la tolerancia estándar, el resultado será unacabado más uniforme. La salida de Tolerancia de Ajuste de Arcos controla la desviación de los arcos de untrayecto de NURBS uniforme. La salida de Tolerancia Aproximada de NURBS se utiliza sólo si la trayectoria seproduce con un post no compatible con NURBS. Si esto sucede, el trayecto de NURBS se segmentará en estatolerancia.

Figura 49: Cuadro de dialogo Superficie, Pestaña Trayectoria

Figura 50: Exactitud de la Trayectoria


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Segmentos de Línea: Esta es la salida estándar y la conf iguración predeterminada. La salida consiste enlongitudes de línea no uniformes originadas en movimientos G01.

Segmentos de Línea Suavizados: Estas opciones son similares a las de Segmentos de Línea, pero permitenobtener un acabado más f ino porque su trayectoria se compone de más segmentos de línea. El sistema creaprimero una spline y después la segmenta; esto puede originar un mayor número de segmentos regulares.Estos también son movimientos G01.

La Tolerancia de Suavizamiento es la exactitud de la trayectoria sobre la superf icie a mecanizar. Se recomiendaque si la tolerancia de la trayectoria es 0,001” (0,0254 mm), la Tolerancia de Suavizamiento sea 0,0001” (0,0025mm).

Arcos: Esta opción producirá una trayectoria formada por arcos. La trayectoria se crea primero con NURBS y seconvierte en arcos. Puesto que muchas líneas pueden def inirse relativamente con pocos arcos, se produce unasignif icativa reducción de datos en el Código G. El corte de arcos creará un acabado más uniforme con tiemposde mecanizado más óptimos. Esta opción es conveniente para los postprocesadores que no tienen NURBS peropueden realizar interpolaciones circulares. Tenga en cuenta que las máquinas limitadas a movimientos XY, YZy XZ pueden tener un uso limitado de esta opción.

NURBS: La trayectoria de NURBS se crea directamente desde una superf icie o múltiples superf icies de unapieza. Esta es la opción más rápida (en términos de mecanizado) y más exacta. La opción NURBS esta diseñadapara los postprocesadores compatibles con NURBS. La conf iguración de Tolerancia Aprox. está disponible paramáquinas que no tienen interpolaciones de NURBS. Las opciones Segmentos de Línea Suavizados y NURBS

Figura 51: Salida de Segmentos de Línea (las líneas crean la superficie)

Figura 52: Salida de Segmentos de Línea Suavizados (muchas líneas)

Figura 53: Salida de arcos (los arcos crean la superficie)


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producen esencialmente las mismas salidas para máquinas sin NURBS (esta af irmación es tan cierta que sepueden intercambiar piezas entre máquinas).

Una curva puede mecanizarse mucho más rápidamente, ya que la máquina no tiene que detenerse en el vérticede dos líneas. Esto hace que la opción de salida de NURBS sea ideal para el mecanizado de alta velocidad.

Figura 54: Salida de NURBS (curva única)

1. Línea: la máquina se ralentizará2. Detener3. Curva de tolerancia

Figura 55: La salida de NURBS puede acelerar el mecanizado


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FLUJO ENTRE 2 CURVASLa opción Flujo entre 2 Curvas crea una trayectoria a lo largo o entre dos piezas de geometría seleccionadas,pudiéndose utilizar un sólido para la forma de corte.

Ancho de Corte: El ancho de corte es siempre constante en la trayectoria de Flujo entre 2 Curvas y se basa en elvalor introducido para Pasada XY.

Dirección de Corte: Las opciones Corte a lo largo de Curvas y Corte a través de Curvasindican cómo fluirá latrayectoria entre las dos curvas seleccionadas. Las opciones Una Dirección y Atrás y Adelante determinan si laherramienta se retraerá después de cada corte. La opción Atrás y Adelante designa que la herramienta


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avanzará de un corte al siguiente, mientras que la herramienta se retraerá luego de cada corte cuando seseleccione la opción Una Dirección.

Este sistema puede producir operaciones de Flujo entre 2 Curvas basadas en múltiples pares de geometría. Noexiste ningún límite para el número de pares de geometría que pueden ser utilizados como restricción para latrayectoria. A la derecha, se muestra un ejemplo. Observe que la parte superior del saliente más alto estádeseleccionada, provocando el movimiento rápido de la trayectoria hacia dicha sección de la pieza. La opciónFlujo entre 2 Curvas también funciona con cualquier geometría seleccionada y un punto. Tenga en cuenta queFlujo entre 2 Curvas reconoce utillajes pero ignora condiciones de stock.

1. Curvas Seleccionadas

2. Corte a lo largo de Curvas

3. Corte a través de Curvas

Figura 56: Ejemplos de las opciones de Dirección de Corte de Flujo entre 2 Curvas

Figura 57: Flujo entre 2 Curvas y geometría como restricción para la trayectoria


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CORTE DE FLUJO DE SUPERFICIELos Cortes de Flujo de Superf icie están diseñados para mecanizar el área entera de una cara seleccionada.Como tales, los Cortes de Flujo de Superf icie están diseñados para el mecanizado de caras únicas y funcionamejor cuando se mecanizan chaflanes y redondeos simples. Tenga en cuenta que los Cortes de Flujo deSuperf icie ignoran las condiciones de stock, así como los utillajes y la geometría. Hay dos elementosprincipales que necesita def inir para una operación de Flujo de Superf icie, el Punto Inicial de Flujo deSuperf icie y los elementos de la Pestaña Opciones de Flujo de Superf icie.

Punto Inicial de Flujo de SuperficieEl punto inicial de las operaciones de Corte de Flujo de Superf icie se controla mediante las casillas deverif icación En Subida y Atrás y Adelante.

Cuando la opción En Subida está activada, el proceso será un corte “En Subida”; la herramienta cortará en unadirección empezando en el lado derecho de la pieza y cortará en subida a través de la superf icie seleccionada.Después de cada corte, la herramienta se retraerá y se moverá rápidamente al inicio del siguiente corte. Si noestá activada, el sistema realizará un corte “Convencional” de manera predeterminada y la herramientaempezará a cortar en el lado izquierdo de la pieza. Cuando se ha seleccionado Atrás y Adelante, la herramientaalternará entre cortes En Subida y Convencionales, realizando un movimiento de avance entre dichos cortes.

Las opciones Corte a lo Largo de Arista Larga / Corte a lo Largo de Arista Corta determinan la dirección deflujo de la trayectoria. Todas las superf icies tienen un eje U y V de líneas de flujo. El sistema analiza lassuperf icies seleccionadas y determina si las líneas de flujo U o V son más largas en cada cara. Según laselección realizada aquí, la trayectoria fluirá a lo largo del eje U o V, según cuál sea más corto o más largo.


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Las opciones Pasadas de Arriba Abajo o Pasadas de Abajo Arriba determinan cómo continuará la trayectoria alo largo del eje de profundidad del SC de mecanizado. Si se selecciona la opción Pasadas de Arriba Abajo, latrayectoria se desplazará hacia abajo por la superf icie a lo largo del eje de profundidad. Si se selecciona laopción Pasadas de Abajo Arriba, la trayectoria se desplazará hacia arriba por las superf icies seleccionadas a lolargo del eje de profundidad. La herramienta se aproxima al trayecto a lo largo del eje de profundidad del SC demecanizado, para que el eje de profundidad pueda ser considerado el eje de la herramienta.

Pestaña Opciones de Flujo de SuperficieUn recorte de superf icie es la arista de una isla o una cavidad que se encuentra en las caras seleccionadas paracortarse. Estas opciones sólo afectan los movimientos de las herramientas realizados cuando se encuentra unrecorte de superf icie en las superf icies a mecanizar.

Protección contra Penetraciones: Cuando esta opción esté activada, el sistema buscará penetraciones con laherramienta en la superf icie seleccionada contra una cara de restricción seleccionada. Vea “Selecciones deMecanizado” en la página 70 para obtener información sobre la conf iguración de caras de restricción.

Retraer Sobre: Esta opción designa que la herramienta se retraerá sobre el recorte de superf icie cuandoencuentre uno.

Alrededor en el Primer Corte: Cuando la herramienta encuentra un recorte de superf icie, realizará un cortealrededor de la arista, pero sólo en el primer corte que encuentre el recorte de superf icie. El usuario puededesignar que este corte de arista sea un corte En Subida o Convencional.

1. Retraer Sobre2. Alrededor en el

Primer Corte3. Alrededor en todas

las Pasadas

Figura 58: Ejemplo de Desplazamiento Alrededor de las Opciones de Recorte de Superficie


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Alrededor en todas las Pasadas : La herramienta cortará alrededor de la arista de un recorte de superf icie encada pasada realizada que encuentre el recorte de superf icie. El usuario puede elegir si este corte alrededor delrecorte de superf icie será un corte En Subida o Convencional o designar que el corte recorra la Distancia másCorta (tanto si es un corte En Subida como un corte Convencional).

INTERSECCIONESEsta opción de superf icie creará una trayectoria en intersecciones seleccionadas (ya sean aristas o caras desólidos u hojas). El proceso Intersecciones no está restringido por las def iniciones de stock y no reconoceutillajes sino que es un proceso libre de penetraciones que evitará las caras de restricción rojas. Esto se debe aque la trayectoria mecaniza la arista o el borde seleccionado, superponiéndose para ser tangente a una cara noseleccionada. Está opción funciona con la geometría de restricción. Se accede a estos tres tipos de cortes deintersección a través de un menú desplegable. Además, asegúrese de leer “Notas sobre la trayectoria deIntersecciones” para ver algunas sugerencias acerca de cómo trabajar con la trayectoria de Intersecciones.

Intersección - Aristas: Esta opción mecaniza el área a lo largo de una o más aristas seleccionadas. Las aristasseleccionadas sólo deben estar entre dos caras de un sólido o una hoja. Esta opción funciona mejor cuando lascaras anexadas a una arista seleccionada no son verticales. Si se sospecha que una cara es vertical, se puede

• En caras horizontales o casi horizontales, es posible que el sistema no brinde el resultadoesperado. Intente cambiar la conf iguración de la dirección de corte.

• No se garantiza específ icamente que el primer corte de un proceso Flujo de Superf icie sea uncorte En Subida o Convencional. Estos parámetros de mecanizado sólo se utilizan paradesignar la ubicación inicial de una operación.


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realizar una prueba para ver si efectivamente es vertical (determine esto seleccionando Sólidos >Herramientas > Verificar Mecanizado de Cara).

Intersección - Caras: Esta opción mecaniza el límite de las caras seleccionadas. La herramienta permanecerá encontacto con la cara seleccionada y las caras colindantes, pero evitará las caras de restricción. Tenga en cuentaque la función Limpieza de Esquina no puede ejecutarse en un redondeo con una herramienta que sea máspequeña que dicho redondeo.

Intersección - Automática: Esta opción intenta mecanizar todas las aristas y todos los límites de caras en lascaras seleccionadas, un sólido entero o una hoja. Sólo las aristas o los límites que se encuentren dentro delÁngulo Máx. Incluido serán mecanizados.

Ángulo Máx. Incluido: La trayectoria sólo se generará donde el ángulo entre las caras de intersección sea menoro igual que el ángulo especif icado aquí.

Cortes: Los elementos aquí controlan cómo cortará la herramienta las intersecciones.

Pasada en la Intersección: Esta opción guiará una herramienta a lo largo de las aristas o los límites de carasseleccionadas en una única pasada con el Ángulo Máx. Incluido mientras se mantiene en contacto concualquier cara anexa a las aristas o las caras seleccionadas.

Limpieza de Esquina: Esta opción guiará una herramienta a lo largo o a través de las aristas o carasseleccionadas dentro del Ángulo Máx. Incluido en múltiples cortes mientras se mantiene en contacto concualquier cara anexa a las aristas o caras. Este tipo de corte puede designarse como Corte a lo Largo de unaIntersección (a lo largo de una arista o cara) o Corte a Través de una Intersección (hacia atrás y haciadelante a través de una arista o cara).

Pasada: Esto especif ica la pasada de la herramienta para una operación determinada.

Desde Radio: El tamaño de la herramienta para mecanizar previamente estas áreas de la pieza debeintroducirse aquí. Esto permite al sistema calcular correctamente el área óptima a mecanizar.

Notas sobre la trayectoria de Intersecciones• En Limpieza de Esquina, la trayectoria puede superponerse

en esquinas cóncavas como en esta imagen.

• El usuario puede experimentar movimientos de conexióninferiores mayores y/o movimientos de conexiónsuperiores ondulados (el movimiento se proyecta y sedesplaza sobre la esquina) en la trayectoria duranteLimpieza de Esquina - Corte a Través de una Interseccióncuando se cortan esquinas convexas, como se muestra en elsiguiente ejemplo.

• La trayectoria generada a lo largo de las caras de una aristaseleccionada mecanizará automáticamente todas las demás áreas que comparten una arista común. Paraevitar esto, utilice la geometría para restringir el área de mecanizado. En el siguiente ejemplo, se ha


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seleccionado una arista (en el lado izquierdo) pero vemos la trayectoria en todos los lugares donde estasdos caras tienen aristas comunes.

1. Arista Seleccionada

Sugerencias de Mecanizado

• Recuerde la jerarquía del stock: stock temporal (paleta Mecanizado), sólido de stock, stock degrupo de trabajo, stock de espacio de trabajo.

• Deseleccione las caras con cortes abajo para la trayectoria 2D.

• Cuando la opción Utilizar Stock está activada, se puede mecanizar una cajera en un sólidosimplemente seleccionando la cara que abarca el suelo de la cajera.

• La opción Flujo entre 2 Curvas ignora las condiciones de stock pero reconoce los utillajes.

• Un Corte de Flujo de Superficie está diseñado para mecanizar la totalidad de una o más carasseleccionadas. No reconoce stock ni utillajes. Asegúrese de inspeccionar la trayectoriacuidadosamente.

• Si se guarda una pieza con Limpieza de Esquina en una versión anterior del sistema, la operaciónpuede perderse. Esto se debe a que no existe una operación compatible en versiones anteriores. Laoperación Limpieza de Esquina puede visualizarse, proporcionar una salida para la geometría ypostprocesarse, pero si se rehace la operación o si la opción Rehacer Todas las Operaciones estáseleccionada, la operación será eliminada.

• Cuando se realiza una operación de Desbaste, Contorneado o Intersecciones, existe una pequeñaposibilidad de que la tolerancia real pueda estar desviada de la tolerancia de mecanizado hasta enun 70%. Lo más común es que esto ocurra en esquinas vivas. Si este es el caso, intente ajustar latolerancia de mecanizado en un 50%. Si falta realizar una operación de acabado, no hay nada quehacer, ya que el stock restante es mayor que cualquier desviación en la tolerancia.

MECANIZADO 3D AVANZADO


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CAPÍTULO 7: Mecanizado 3D AvanzadoACERCA DE ESTE PROCESOEl proceso Mecanizado 3D Avanzado incluye 12 clases de funciones de fresado de 3 Ejes. Mecanizado 3DAvanzado amplía el mecanizado de sólidos y superf icies 3D de SolidSurfacer de diversas maneras. Algunas delas principales diferencias entre este proceso y el proceso de mecanizado de sólidos básico son:

• Soporte para el mecanizado de cuerpos facetados.

• Soporte para Sólo Material 3D.

• Soporte para formas de herramientas más avanzadas (herramientas cónicas).

• Nuevos tipos de procesos de acabado (por ejemplo, la combinación de Empinado/Llano y Corte de Pasadade Superf icie).

• Optimización de la calidad de la trayectoria.

• Opciones para brindar una trayectoria más compatible con el Mecanizado de Alta Velocidad.

• Optimización del uso de límites.

• Control mejorado de entrada/salida.

• Capacidad de mecanizar directamente los cuerpos facetados, incluidos los archivos STL importados.

• Detección automática de Núcleo/Cavidad para la determinación de la dirección de adentro hacia afuera deo de afuera hacia adentro.

• División de operaciones para minimizar el desgaste de la herramienta y para una óptima longitud fuera delportaherramientas.

• Multiprocesos para varias máquinas con varias CPU y para admitir la generación de trayectorias por lotes.

• Redondeo automático de una superf icie para evitar las esquinas cóncavas vivas.

¿QUE ES DIFERENTE?La InterfazLa interfaz es esencialmente la misma de los procesos Desbaste de Cajeras y Sólidos. Muchos de los elementoscomparten la misma terminología y las mismas funciones. Hay pestañas en el cuadro de diálogo que brindanacceso a diversos tipos de controles (vea “Pestaña Superf icies” en la página 118, “Pestaña Opciones” en lapágina 152, “Pestaña Entrada/Salida” en la página 156 y “Pestaña Límite” en la página 161.) Se puede acceder alos tipos del proceso Mecanizado 3D Avanzado desde un menú, de manera similar a las opciones de Desbastede Cajeras (vea “Tipos de Cortes de Trayectoria” en la página 118.) Una notable diferencia visual es laincorporación del Administrador de Tareas (vea “Administrador de Tareas” en la página 116) pero la mayoría delas diferencias son conceptuales o se relacionan con el cálculo de la trayectoria (vea “Cálculo de Trayectoria” enla página 114.)


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ProcesosValores PredeterminadosLos valores predeterminados generalmente funcionan como otros procesos de GibbsCAM, en los que losúltimos valores utilizados def inen el valor predeterminado para un nuevo proceso. Algunos de los parámetrosson compartidos por varios tipos de subprocesos y algunos son exclusivos de un tipo de subproceso. Además,se calcula un número de valores predeterminados de parámetros a partir de def iniciones de herramientas ystock predeterminadas. Estos valores predeterminados que dependen de las herramientas incluyen los diversosparámetros de pasada (por ejemplo, pasada, pasada XY, pasada mín. y máx.), los radios de arcos de entrada ysalida, la distancia de aproximación horizontal, algunos de los parámetros del material restante y del recorte destock, la conf iguración del estilo de retracción, la conf iguración de límites y otros parámetros. Estos valorespredeterminados se volverán a calcular siempre que se coloque una herramienta nueva en el mosaico deproceso.

Mosaicos de ProcesosPuesto que el cálculo de las trayectorias de Mecanizado 3D Avanzado puede demorar mucho tiempo si lasmismas son grandes, el software de cálculo se ha dividido en múltiples procesos. Esto signif ica que el cálculosiempre se realiza, al menos, en un proceso de sistema individual diferente del proceso de Gibbs estándar. Estole permite al usuario ejecutar muchas otras funciones de GibbsCAM mientras se calcula la trayectoria. Si lacomputadora tiene más de una CPU, el cálculo creará un proceso adicional para cada CPU siempre que seaposible, lo que puede acelerar el tiempo de cálculo. Para mantener la integridad de los datos de operación deGibbsCAM, se bloquea al usuario para que no pueda eliminar un mosaico mientras se calcula la trayectoria dela operación. Si el usuario desea eliminar la operación, primero debe detener el cálculo y luego eliminar laoperación. Se permite mover una operación que se está calculando; la trayectoria se agregará a la operaciónmovida una vez que la trayectoria se termine de calcular.

Proceso Base y Proceso DependienteHay dos clases de procesos Mecanizado 3D Avanzado; el proceso base y el proceso dependiente. Un procesobase es cualquier proceso que puede existir de manera independiente; son los procesos normales (por ejemplo,Mecanizado de Enlace, Corte de Pasada de Superf icie, Proyección de Curva). Un proceso dependiente sólopuede asociarse a un proceso base y depende de él. Los tipos de procesos dependientes disponibles son: “SóloMaterial”, “Divisor de Trayectoria” y “Verif icador de Gubias de Portaherramientas”. Los procesos dependientessiempre deben seguir un proceso base en una lista de procesos (aunque puede haber mosaicos en blanco uotros procesos no dependientes en el medio). Puede haber múltiples procesos dependientes en una f ila, todosdependientes del mismo proceso base, y no hay límites en el número de procesos dependientes en unasecuencia. El proceso dependiente Sólo Material se utiliza para pasar el material sobrante desde un procesobase a f in de convertirlo en el stock de entrada para otro proceso (vea “Ejemplo de un proceso Sólo Material”en la página 164 para obtener un ejemplo de este proceso). El proceso Divisor de Trayectoria se utiliza paradividir un proceso individual en múltiples operaciones basadas en la longitud de la trayectoria, generalmentepara cambiar una herramienta sin f ilo en una af ilada (vea “Ejemplo del proceso Divisor de Trayectoria” en lapágina 150 para obtener un ejemplo de este proceso). El proceso Comprobación de Gubia de Portaherramientasse utiliza para dividir un proceso en múltiples operaciones, utilizando una herramienta más corta (es decir, unamenor longitud de la herramienta sobresale del portaherramientas) para desbastar el proceso y luego unaherramienta más larga (es decir, una mayor longitud de la herramienta sobresale) para f inalizar el proceso (vea“Ejemplo del proceso Verif icador de Gubias de Portaherramientas” en la página 151 para obtener un ejemplo deeste proceso). No hay límite en el número de procesos dependientes en una lista de procesos individual.Además, puede combinar procesos de Sólo Material, Divisor de Trayectoria y Comprobación de Gubias dePortaherramientas que se ref ieren al mismo Proceso Base (vea “Ejemplo del uso combinado de Divisor deTrayectoria y Verif icador de Gubias de Portaherramientas” en la página 151 para obtener un ejemplo de esto).

Cálculo de TrayectoriaHay diversas entradas que afectan el cálculo de la trayectoria.


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LímitesEl proceso Mecanizado 3D Avanzado se basa en los límites. Eso implica que en todas y cada una de lasoperaciones es necesario def inir un límite, incluso si se trata sólo del Cuadro de Límite predeterminado. Hay 5tipos de límites: Cuadro de Límite (valor predeterminado), Silueta, Áreas Llanas, Áreas de Contacto de Corte yCurvas Seleccionadas. Vea “Pestaña Límite” en la página 161 para obtener más información.

StockHay 4 tipos de stock: Cuadro de Límite, Pieza con Desplazamiento, Material Sólido y Restante. Si no hay stockseleccionado, el valor predeterminado es Cuadro de Límite. Puede seleccionar un stock de Sólido o CuerpoFacetado. En una pieza de fundición, también puede utilizarse la pieza misma con un determinadodesplazamiento como stock. Esto se logra utilizando “Pieza con Desplazamiento” como el tipo de stock ydef iniendo parámetros para el valor de desplazamiento, de tolerancia y otros valores utilizados por el sistemapara calcular el tamaño y la forma de la pieza de fundición. Vea “Gestión de Stock” en la página 163 paraobtener más información.

Cuerpos FacetadosLos cuerpos facetados pueden estar disponibles como stock o pieza a mecanizar. Sólo seleccione el cuerpofacetado como la selección a mecanizar. Para utilizar como stock, cambie la propiedad de sólido del cuerpofacetado a stock o seleccione el icono del modo de selección de stock en la paleta CAM.

Cuerpos de utillajeLos cuerpos de utillaje no son admitidos por el software Mecanizado 3D Avanzado en esta versión. Otrosmétodos, como la creación de geometría para aplicarla como límite, pueden compensar esto.

Sólo MaterialHay 3 tecnologías diferentes disponibles para realizar el mecanizado de Sólo Material. Esto incluye elmecanizado 2D, 3D y el mecanizado con un sólido de stock. El material 2D y 3D sólo funciona entreoperaciones en el mismo grupo de procesos. El mecanizado con un sólido de stock es más general y puededef inir el material restante a partir de cualquier número de operaciones. Vea “Ejemplo de un proceso SóloMaterial” en la página 164 para obtener un ejemplo de la utilización de Sólo Material.

Para utilizar stock 2D o 3D, especif ique el tipo de stock (en la “Pestaña Límite”) como “material restante”. Paraque una serie de procesos de “material restante” dependiente utilice los cálculos de Sólo Material 2D, todos losprocesos de la serie deben ser un método de corte de línea de nivel (o “constante Z”) de Mecanizado 3DAvanzado. Esto signif ica que deben ser un proceso de cajera o contorno de Mecanizado 3D Avanzado.Cualquier otra combinación de procesos de “material restante” dependientes de Mecanizado 3D Avanzadoutilizarán los cálculos de Sólo Material 3D. Ambos tipos de cálculos producen resultados similares, pero elmétodo 2D tiene un tiempo de cálculo menor.

Para realizar procesos de Sólo Material utilizando un sólido de stock, necesita un sólido de stock querepresente la condición del material antes de ejecutar el proceso. Puede crear un sólido o un cuerpo facetado.La manera más automatizada para crear este sólido de stock es utilizar Flash CPR en todas las operacionesanteriores, detener luego el CPR y crear un cuerpo facetado. Puede establecer la propiedad de sólido del cuerpofacetado en “stock” (es decir, convertirlo en “stock global”) o puede seleccionar el cuerpo facetado mientras elicono de “stock” está presionado en la paleta CAM en un proceso Mecanizado 3D Avanzado individual (esdecir, “local” al stock del proceso). Al crear un proceso Mecanizado 3D Avanzado, seleccione “sólido” como tipode stock y la trayectoria se recortará según el sólido de stock def inido.

Selección de CurvasLas curvas seleccionadas funcionan como límites de contención def inidos por el usuario de formapredeterminada. El sistema interpreta estas curvas como “2D”, lo que signif ica que crea superf icies verticales,paralelas al eje de la herramienta, mediante la extrusión de las curvas seleccionadas. Las curvas seleccionadas


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deben formar uno o más límites cerrados. Toda trayectoria que quede fuera de estas curvas seleccionadas serecorta.

Puede seleccionar curvas directrices y curvas de recorte utilizando sus respectivos botones en el cuadro dediálogo “Flujo de Curva N”. Al hacerlo, verá que las curvas aparecen con una flecha que muestra la dirección yuna línea ancha de color sobre la curva para mostrar la curva completa que se va a utilizar. Tenga en cuentaque todas las curvas directrices deben avanzar en la misma dirección general y ambas curvas de recorte debenavanzar en la misma dirección general, vinculando las curvas directrices. Las curvas directrices deben terminaren sus puntos de intersección con las curvas de recorte. Debe tener como mínimo dos curvas directrices yninguna curva de recorte. No hay un número máximo de curvas directrices o de recorte. Todas las curvasdirectrices y de recorte deben ser curvas abiertas.

Para los subprocesos de Proyección de Curva, puede seleccionar las curvas de proyección seleccionando elbotón Curva de Proyección en el cuadro de diálogo. Las curvas de proyección seleccionadas aparecerán con unmarcador de flecha para mostrar la dirección del mecanizado y una línea ancha de color para mostrar la curvacompleta que se utilizará.

Superficies de Redondeo AutomáticoEl proceso Mecanizado 3D Avanzado puede crear automáticamente superf icies de redondeo a lo largo decualquier intersección cóncava de dos caras en la cara del mecanizado o la selección del cuerpo. Esto permitiráque la trayectoria resultante contenga secciones curvas en lugar de esquinas interiores vivas, por lo que podrátener mejores trayectorias de alta velocidad. Las superf icies de redondeo creadas son superf icies trianguladascreadas y agregadas a la selección de superf icie/cuerpo justo antes del cálculo de la trayectoria. Estassuperf icies se descartan una vez que se calcula la trayectoria. Para activar esta característica, seleccione lacasilla de verif icación “Agregar redondeo” en la sección “Redondeo” de la “Pestaña Opciones”, y def ina el radiode redondeo que se va a utilizar.

Administrador de TareasMecanizado 3D Avanzado tiene múltiples procesos. Eso signif ica que puede ejecutar varios procesosindependientes simultáneamente según las CPU o Núcleos (reales o virtuales) que existan en su computadora.Al hacer clic en el botón Iniciar, los procesos del grupo de procesos se agregan al Administrador de Tareas.Cada tarea tiene un estado en el Administrador de Tareas que puede tener uno de estos valores: En cola, Enejecución, En bloque, Pausada, Cancelada o Con error. Si los procesos en el Administrador de Tareas no estánpausados, las tareas se ejecutarán inmediatamente. Cuando se completen, la trayectoria se agregará a losmosaicos de operación correspondientes en el Panel de Operaciones.

1. Ejecutar2. Pausar3. Cancelar4. Enviar Arriba5. Mover Arriba6. Mover Abajo7. Enviar Abajo8. Limpiar


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• Pausar Todo: Cuando se pulsa el botón Pausar antes de que el proceso se agregue al Administrador deTareas, todos los procesos tendrán un estado En cola. Puede agregar tantos procesos como desee en elAdministrador de Tareas. Al pulsar el botón Pausar nuevamente, todos los procesos en el Administrador deTareas se ejecutarán automáticamente uno por uno.

• Pausar Uno: Cuando se selecciona un proceso en ejecución en el Administrador de Tareas, este sesuspenderá al presionar el botón Pausar.

• En cola: Los elementos En cola en el Administrador de Tareas ahora pueden moverse hacia arriba y abajo, yenviarse a la parte superior o inferior del Administrador de Tareas haciendo clic en el botón adecuado.

• Reanudar: Cuando se selecciona un proceso pausado en el Administrador de Tareas, la ejecución delmismo se reanudará al presionar el botón Iniciar/Continuar.

• Cancelar: Cuando se selecciona un proceso en ejecución en el Administrador de Tareas, este se cancelará alpresionar el botón Cancelar.

Para desactivar el Administrador de Tareas, cierre el cuadro de diálogo Administrador de Tareas o haga clic con el botón derecho del ratón en la barra de título de la paleta CAM y seleccione el menú Administrador de Tareas. Para activar el Administrador de Tareas, haga clic con el botón derecho del ratón en la barra de título de la paleta CAM y seleccione el menú Administrador de Tareas. Verá una marca de verif icación al lado del elemento de menú Administrador de Tareas cuando este se encuentra activo.


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PESTAÑA SUPERFICIESEsta pestaña contiene la información básica del proceso Mecanizado 3D Avanzado. Aquí se establece el tipo decorte (“Tipos de Cortes de Trayectoria”), las velocidades y los avances (“Material y Velocidades”), los“Parámetros Básicos” (incluidos el stock a dejar, las pasadas y las tolerancias), la conf iguración de“Separaciones, Profundidad de Corte y Picado”, diversas opciones que son comunes a todos los procesos(“Opciones Comunes”) y f inalmente los controles que son específ icos del tipo de corte de trayectoriaseleccionado. En esta sección, se analiza cada uno de estos elementos.

TIPOS DE CORTES DE TRAYECTORIAEl proceso Mecanizado 3D Avanzado ofrece diferentes tipos de trayectoria. Lo primeroque debe hacer al comenzar a realizar un proceso es elegir qué tipo de trayectoriautilizará. Las opciones incluyen: “Desbaste de Cajeras”, “Mecanizado de Enlace”,“Flujo de Curva N”, “Proyección de Curva”, “Contorno”, “Corte de Pasada Constante”,“Corte de Planos”, “Intersecciones”, “Intersecciones - Restante”, “Corte Empinado-Llano”, “Divisor de Trayectoria” y “Verificador de Gubias de Portaherramientas”. Enesta sección se analiza cada uno de estos tipos de cortes. La selección cambiará elcontenido de la pestaña Superf icies.

1. “Tipos de Cortes de Trayectoria”2. “Recortar según

Portaherramientas”3. “Material y Velocidades”4. “Parámetros Básicos”5. “Separaciones, Profundidad de

Corte y Picado”6. “Opciones Comunes”7. Controles específicos a un proceso

Figura 59: Elementos de la pestaña Superficies.


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RECORTAR SEGÚN PORTAHERRAMIENTASCon esta opción, la trayectoria se recortará basándose en ladistancia que la herramienta sobresale del portaherramientas a f inde evitar que este golpee la geometría de la pieza terminada.

Resolución: La distancia entre puntos en la que se comprueba latrayectoria. En cada punto, se comprueba el corte para ver si estáarriba o abajo del stock.

Tolerancia: La precisión encontrada en el punto donde el corteentra o sale del stock.

Extensión de Pasada: Cuando la edición pasa a las superf icies,generalmente es conveniente extender la pasada fuera del materialpara brindar mejores condiciones de corte al vincular. Esteparámetro controla el grado de extensión aplicado.

Unir Separaciones de: Cuando el recorte pasa al stock, es posible que las pasadas resultantes se fragmenten conmuchas separaciones pequeñas. Este parámetro permite que las separaciones inferiores a la distanciaespecif icada no se recorten evitando la fragmentación.

Separación de Portaherramientas: Un grosor adicional, que debe ser un valor positivo. El sistema conservarátodas las pasadas que estén dentro de la distancia especif icada del stock.


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MATERIAL Y VELOCIDADESLos elementos en esta sección del cuadro de diálogo del proceso son idénticos a los elementos de los demásprocesos. Puede hacer clic en el botón Material para seleccionar o editar el material de una pieza. Velocidad:RPM, los botones Avance de Entrada y Avance de Contorno sugerirán una velocidad basada en el material obien puede introducir un valor manualmente. Esto se analiza en detalle en el manual Fresado.

PARÁMETROS BÁSICOSLos parámetros básicos variarán según el tipo de corte de trayectoria seleccionado. Todos los tipos de cortestendrán su propia conf iguración de stock, de pasadas y de tolerancia.

Stock de Superficie: Este elemento especif ica cuánto material se dejará en una superf icie. Se puede dejarcualquier cantidad positiva, pero los valores negativos deben ser inferiores al radio de la esquina de laherramienta.

Stock Z: Este elemento especif ica cuánto stock se dejará en el eje de profundidad de un corte — pisossolamente, no formas 3D. Los valores positivos dejan material adicional y los valores negativos cortan a mayorprofundidad. Todas las caras se cortan utilizando el valor de stock. Para cortar planos del tamaño adecuado,debe introducir el valor negativo de stock de superf icie. Por ejemplo, si el proceso está dejando 1 mm de stockde superf icie y usted desea que el piso se corte según el tamaño especif icado, introduzca -1 en Stock Z.

Paso Z: Indica la profundidad que tendrá cada pasada sucesiva.

Pasada: La pasada representa cuánto se moverá la herramienta la próxima pasada por el modelo. Es un valor dedistancia entre las pasadas, no una pasada plana. El valor de pasada se establece como un valor específ ico quetomarán los procesos Corte de Pasada Constante, Intersecciones - Restante o Corte Empinado-Llano.

Pasada Mínima: Cada paso Z está compuesto por un perf il externo y formas internas concéntricas. La distanciaentre cada forma interna es la pasada. La pasada tiende a tener un tamaño uniforme pero algunos tipos decortes la variarán para que la trayectoria sea más ef iciente. Este valor es el más pequeño que tendrá una pasada.Se calcula automáticamente un valor recomendado basándose en el tamaño de la herramienta que, de formapredeterminada, es el radio de la herramienta en una fresa radial plana. El valor se actualiza automáticamentecon los cambios realizados en la herramienta. Este elemento es utilizado por los procesos Desbaste de Cajerasy Corte de Planos.

Pasada Máxima: Cada paso Z está compuesto por un perf il externo y formas internas concéntricas. La distanciaentre cada forma interna es la pasada. La pasada tiende a tener un tamaño uniforme pero algunos tipos decortes la variarán para que la trayectoria sea más ef iciente. Este valor es el más grande que tendrá una pasada.Se calcula automáticamente un valor recomendado basándose en el tamaño de la herramienta que, de formapredeterminada, es el radio de la herramienta en una fresa radial plana. El valor se actualiza automáticamentecon los cambios realizados en la herramienta. Este elemento es utilizado por los procesos Desbaste de Cajerasy Corte de Planos.

Pasada XY: Este valor representa una pasada 2D paralela en la trayectoria de un paso al siguiente. El valorpredeterminado es 1% del diámetro de la herramienta o 2% si el diámetro es de 1”/25 mm o más. Lasintersecciones de proyectos de Curva y Mecanizado de Enlace (con el desplazamiento seleccionado) utilizaneste valor.

Tolerancia de Corte: La tolerancia de la trayectoria, también denominada desviación de cuerda. Esta es laprecisión de la trayectoria a la superf icie que se va a cortar. Los valores bajos crean una trayectoria más precisapero pueden demorar más en calcularse. Los valores más altos pueden utilizarse donde se realice un paso dedesbaste que deje stock. Los valores más bajos deben utilizarse para el acabado.


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Rango Normal-Vector: Estos elementos le permiten controlar el cálculo de la trayectoria para aislar y mecanizaráreas más planas, evitando que la herramienta caiga por paredes empinadas. De forma predeterminada, elÁngulo Mínimo es 0 grado y el Ángulo Máximo es 90 grados. Cero grados es perpendicular al eje deprofundidad (plano en relación con el SC) y 0 grado es paralelo al eje de profundidad (perpendicular al SC).Este es el ángulo de contacto mínimo y máximo permitido. La trayectoria se recortará de cualquier cara queesté fuera de este rango angular incluido. Por ejemplo, si este se establece en 0 y 60, se recortarán todas lascaras entre la superf icie plana y 60 grados más o menos de dicha superf icie.

SEPARACIONES, PROFUNDIDAD DE CORTE Y PICADOSeparacionesLas separaciones en este cuadro de diálogo son idénticas a los de otros procesos de fresado. Debe establecer losPlanos de Separación de Entrada/Salida por arriba de la superf icie de stock. La Superf icie Z se conf igura demodo tal que el sistema sabe dónde avanzar antes de cortar y la opción Profundidad Final Z lo ayuda acontrolar la extensión del corte.

Profundidad de CortePaso Z: La distancia entre las pasadas de la herramienta.

Ángulo de Corte: El ángulo principal en el que la herramienta cortará, en relación con el SC1. Los valores válidosse encuentran entre 0 y 360 grados, tanto positivos como negativos.

PicadoPicado Automático o Picado: Este menú le permite determinar que el sistema def ina el lugar donde laherramienta introducirá el material (Picado Automático) o bien def inir puntos en los que usted pref iere que laherramienta introduzca el material (Picado…).

Al seleccionar Picado…, se habilitará un botón selector . Al hacer clicen este botón, se abre un cuadro de diálogo que le permite seleccionaruno o más puntos en el espacio de trabajo donde la herramientaintroducirá el material. El sistema puede f iltrar los puntos que usted haespecif icado si estos provocarán una gubia o bien no son necesarios.

La selección de Picado Automático signif ica que el sistema elegirá dóndeintroducir el material. Picado Automático también le permite elegir cómointroducir el material haciendo clic en el botón Configuración Avanzada.

1. Plano de Separación de Entrada

2. Plano de Separación de Salida

3. Superficie Z4. Profundidad Final Z


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Configuración Avanzada: Esta opción controla lamanera en que la herramienta introducirá elmaterial mediante el picado, la creación de rampaso la realización de un movimiento helicoidaldentro de la pieza.

Diámetro de Hélice: El tamaño de la hélice. Sieste diámetro es demasiado grande para unárea donde se introduce la herramienta, elsistema utilizará una rampa en lugar de unahélice.

Diámetro de Rampa Mín. Un diámetro de perf il mínimo para la creación de rampas de perf il. No esconveniente crear una rampa que descienda por perf iles pequeños, ya que un movimiento de cortemuy ajustado contrarrestaría las ventajas que ofrecen las rampas para simplif icar la transición. Es poreso que al establecer un diámetro de perf il mínimo (“intervalo”), garantizará que no se descienda porperf iles pequeños.

Ángulo de Rampa/Hélice: El ángulo máximo con el que la herramienta descenderá por el materialmediante una rampa.

Desplazamiento de Altura de Rampa: Este valor se utiliza para garantizar que la herramienta disminuyacompletamente su alta velocidad antes de desplazarse por la pieza mediante una rampa.

Área de Picado: Especif ica dónde pref iere que la herramienta introduzca el material. Es posible que laherramienta no se introduzca exactamente en su ubicación de Sugerencia de Inicio, ya que se trata de unasugerencia de lo que usted pref iere. El sistema intentará utilizar la ubicación o alguna ubicación cercana a esta,pero para evitar gubias y errores, quizás no utilice su ubicación especif icada.

CONTROLES DE PROCESO COMUNESHay diversos controles que son utilizados por varios tipos de trayectorias, pero no son comunes a todos losprocesos. Estos elementos incluyen: “Suavizamiento de Perf il”, “Estrategia de Corte”, “Modo de Corte” y “FresaAbajo/Arriba”.


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Suavizamiento de PerfilLos elementos de esta sección optimizan la trayectoria para el mecanizado de alta velocidad (H.S.M., por susigla en inglés). H.S.M. necesita la eliminación de todas las esquinas vivas de la trayectoria. Esto permite que laherramienta se ejecute a una mayor velocidad de avance y se reduzca el desgaste del corte.

Suavizamiento de Perfil: La activación de esta opción agregará radios a todas las esquinas vivas dentro de latrayectoria.

Radio Máximo: Este valor es el tamaño máximo de los radios que pueden agregarse a las esquinas de latrayectoria. Esto se aplica a las esquinas internas y externas de la trayectoria.

Ángulo Máximo: Cada nivel Z level consta de un perf il de contorno (donde se corta la pieza) y un conjunto deperf iles de desplazamiento concéntrico. La tolerancia del perf il controla el nivel de suavizamiento que debeagregarse a las esquinas al mecanizar un perf il. El valor es la distancia máxima que el perf il suavizado sedesviará del perf il de contorno real.

Tolerancia de Perfil: Este elemento controla el nivel de suavizamiento agregado a las esquinas. El valor es ladistancia máxima que el perf il suavizado se desviará del perf il de contorno real. Este valor afecta el bucle decontorno f inal.

Tolerancia de Desplazamiento: La distancia máxima que el desplazamiento del perf il suavizado se desviará delos perf iles internos (de desplazamiento). Este parámetro es idéntico a “Tolerancia de Perfil”, excepto que seref iere sólo a los perf iles internos (de desplazamiento) y no al perf il externo.

Estrategia de CorteEstrategia de Corte controla el tipo general de corte que hará la herramienta. Unidireccional realizará todas laspasadas con la herramienta en la misma dirección. Atrás y Adelante alternará la dirección de corte donde cadapasada generalmente se encuentra en la dirección contraria de la pasada anterior. Hacia abajo forzará la

1. Trayectoria sin Suavizamiento de Perfil (la trayectoria gris)

2. Trayectoria con Suavizamiento de Perfil (la trayectoria naranja)

3. Tolerancia de Perfil4. Tolerancia de Desplazamiento

Figura 60: Ejemplo de la utilización de Suavizamiento de Perfil.


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herramienta a cortar siempre de arriba hacia abajo de la pieza, dividiendo la trayectoria según sea necesariopara cumplir esta tarea. Hacia arriba forzará la herramienta a cortar siempre de abajo hacia arriba de la pieza,dividiendo la trayectoria según sea necesario para cumplir esta tarea.

Modo de CorteControla si la herramienta realizará un corte En Subida o Convencional. Estas opciones no están disponibles sise utiliza una “Estrategia de Corte” Atrás y Adelante. La opción De Adentro hacia Afuera controla en quédirección se moverá el corte en determinadas circunstancias. Con esta opción activada, las superf icies secortarán comenzando en el interior y hacia los costados; cuando est desactivada, comienza en los costados y vahacia adentro.

El “Modo de Corte” (en subida frente a convencional) puede resultar confuso al realizar cortes en piezas conformas empinadas.

El método que Mecanizado 3D Avanzado utiliza para determinar el corte en subida frente al corteconvencional se def ine tomando su forma y aplanándola. Con el husillo girando en dirección de las agujas delreloj y el corte en espiral funcionando de afuera hacia adentro, la rotación de la trayectoria del corte en espiraldebe ser en dirección de las agujas del reloj (apuntando hacia la parte inferior del husillo y hacia la punta de laherramienta).

La imagen a continuación muestra la pieza que se va a cortar y la imagen de la derecha se ha aplanado paraaportar claridad a la dirección de corte. Esta imagen muestra un “Modo de Corte” en subida que comienza en laparte exterior y el mecanizado hacia el centro. La herramienta gira en dirección de las agujas del reloj y elmaterial que se elimina se encuentra sobre las herramientas a la derecha. Puesto que se trata de un corte ensubida, la herramienta de corte funcionará en dirección de las agujas del reloj (apuntando hacia debajo de laherramienta). El motivo para aplanar la forma es porque el “Modo de Corte” no se determina por lascaracterísticas 3D, sino por el lado en que se encuentra el material que se elimina en relación con laherramienta.

Otra manera de observar cómo Mecanizado 3D Avanzado determina la dirección de corte. Imagine que elvector de la herramienta de corte siempre es normal a la superf icie. Luego, piense en qué lado se encuentra elmaterial que se elimina en relación con la herramienta de corte. El material luego se elimina en el “Modo deCorte” especif icado (en subida o convencional), según la rotación de su herramienta (en dirección de las agujasdel reloj o en la dirección contraria).

De Adentro hacia Afuera: Cuando este elemento se encuentra activado, las caras seleccionadas se mecanizarándesde el interior hacia los bordes de la cara. Cuando este elemento no se encuentra activado, el mecanizadofunciona desde el exterior hacia el interior de las caras. De Adentro hacia Afuera se encuentra disponible al

1. Forma de Pieza Original2. Forma aplanada para determinar la

dirección de corte

Figura 61: Ejemplo de corte en subida en una pared empinada con Mecanizado 3D Avanzado - Corte de Pasada Constante.


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crear un Corte de Pasada Constante, un “Estilo de Enlace” Radial o En Espiral con una “Estrategia de Corte”Unidireccional o un Estilo de Enlace En Espiral utilizando un corte Hacia Abajo o Hacia Arriba.

Fresa Abajo/ArribaEstos elementos están disponibles cuando la “Estrategia de Corte” se establece en Hacia Abajo o Hacia Arriba.Con estos parámetros, puede controlar el comportamiento del fresado Hacia Abajo o Hacia Arriba.

Superposición de Pasadas: Este elemento ayuda a garantizar un acabado más uniforme. Cuando las conexionesentre pasadas se interrumpen, cada pieza se extiende por su valor de modo que se superpongan. Puesto queambas pasadas se extienden por este valor, la longitud real de la superposición es dos veces el valor indicado.

Ángulo Llano: Los ángulos inferiores al valor establecido aquí se consideran “llanos”. Las pasadas llanas puedenmecanizarse en cualquier dirección, ya que el fresado hacia arriba o hacia abajo es irrelevante, y en estas áreasla trayectoria tiene menos probabilidades de interrumpirse. Generalmente se mecanizan en la direccióncontraria a la producida por la fresa ascendente o descendente (segn lo que elija) en áreas más empinadas.

% Fusión: Algunas secciones de la trayectoria pueden mecanizarse hacia arriba donde se pref iera unmovimiento descendente y viceversa, para evitar una excesiva fragmentación. La longitud máxima de estasección contraria es un porcentaje relativo de la pasada completa.

Mantener Dirección de Fresado: Esta opción garantiza que todas las piezas tendrán un fresado en subida oconvencional según su selección. Cuando esta opción no está seleccionada, las pasadas serán en subida oconvencionales, según la posición relativa del corte en ese momento.

OPCIONES COMUNESRefrigerante: Este menú le permite seleccionar el tipo de refrigerante que se utilizará para la operación. Laopción Refrigerante se encuentra disponible de forma predeterminada. Se requiere un postprocesador y unMDD personalizados para otras opciones de refrigeración.

SC de Mecanizado: Este menú especif ica el sistema de coordenadas a partir del cual se mecanizará la pieza.

Patrón: Seleccione esta opción para realizar un corte de Patrón donde la pieza se mecanizará varias veces, conel origen de la pieza en cada punto en el grupo de trabajo del patrón seleccionado.

Restaurar Valores Predeterminados: Al hacer clic en este botón, los parámetros del proceso Mecanizado 3DAvanzado se restaurarán a los valores predeterminados del sistema. Los valores predeterminados de la mayoríade los parámetros le brindarán los mejores resultados, y el cambio de un valor podría producir resultados noprevistos. Puede resultar muy útil volver a la línea de base del sistema cuando experimente con valores en losparámetros.


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DESBASTE DE CAJERASEste tipo de corte está diseñado para borrar grandes cantidades de material rápidamente, dejando sólo unacantidad mínima de material restante. Generalmente se deja una cierta cantidad de material restante para elmecanizado de acabado.

Estrategia de Corte: Vea “Estrategia de Corte” en la página 123 para obtener una descripción de este elemento. El“Estilo de Desbaste” Zig-Zag se predetermina en Atrás y Adelante.

Modo de Corte: Vea “Modo de Corte” en la página 124 para obtener una descripción de este elemento. Estaopción no se encuentra disponible con un “Estilo de Desbaste” Zig-Zag.

Detección de Núcleo: Esta opción resulta útil para el mcanizado de núcleos de molde. El tipo de corte Desbastede Cajeras generalmente corta desde el interior al exterior de una pieza. Esta función puede anular dichocomportamento para los núcleos. Se encuentra disponible cuando el “Estilo de Desbaste” se establece enDesplazamiento.

Detección de Núcleo Automática: Cuando se encuentra activada, el sistema analizará el modelo de pieza. Sise determina que el modelo sea un “núcleo”, el mecanizado se realizará de las áreas exteriores a las áreasinteriores del modelo. Si se determina que el modelo sea una “cavidad”, se utilizará el comportamientoestándar de comienzo del mecanizado en el interior.

Separación de Aproximación Horizontal: Esta es la distancia fuera de la pieza donde la herramienta picaráantes de introducirse al material. De forma predeterminada, la distancia es el radio de herramienta más el


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valor de Separación entre Pasadas. Esto pone la herramienta justo fuera de la pieza. El valor mínimopermitido es el radio de la herramienta. El cambio de la opción Separación entre Pasadas predeterminadano afectará este valor.

Estilo de Desbaste: Aquí puede elegir qué clase de movimiento de Desbaste de Cajeras utilizará: Zig-Zag oDesplazamiento. Zig-Zag crea una trayectoria que se compone de pasadas lineales en cada nivel Z con unapasada alrededor del perf il actual. Desplazamiento crea una trayectoria que se compone de desplazamientossucesivos del perf il de nivel Z actual. Cada estilo tiene opciones diferentes que se activan o desactivan en elcuadro de diálogo del proceso.

1. Trayectoria con Zig Zag

2. Trayectoria con Desplazamiento

Figura 62: Comparación entre trayectorias con Zig-Zag y Desplazamiento.


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MECANIZADO DE ENLACEEl tipo de corte Mecanizado de Enlace generalmente se utiliza para crear una operación de acabado. Haydiversos estilos de cortes de enlace disponibles.

Estrategia de Corte: Vea “Estrategia de Corte” en la página 123 para obtener una descripción de este elemento.

Modo de Corte: Vea “Modo de Corte” en la página 124 para obtener una descripción de este elemento.

Estilo de Enlace: El Estilo de Enlace controla la forma básica de la trayectoria. Trama crea pasadas paralelas a unángulo específ ico con una pasada constante y tiene múltiples pasos Z. Radial crea una trayectoria que convergeen un punto central. La pasada de los pasos radiales se calcula a partir de la circunferencia del círculo que se


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describe en el cuadro de diálogo “Conf iguración Avanzada”. Espiral crea una trayectoria en espiral que se iniciaen un punto central.

Configuración Avanzada: Cada uno de los parámetros de Mecanizado de Enlace tiene opciones paracontrolar la trayectoria.

Estrategia de Mecanizado Transversal: Mecanizado Transversal es una opción para crear una trayectoriaperpendicular a f in de limpiar material que se dejó en áreas no mecanizadas o parcialmente mecanizadas.La trayectoria está optimizada para acceder sólo a aquellas áreas con exceso de material, como las paredesque son paralelas a la dirección de corte. La Estrategia de Mecanizado Transversal sólo se encuentradisponible para la trayectoria de Trama. Ninguno es el valor predeterminado; no se generará ningúnmecanizado transversal. Después colocará el mecanizado transversal al f inal de la trayectoria generada.Antes creará el mecanizado transversal antes del resto de la trayectoria. Sólo generará únicamente latrayectoria del mecanizado transversal. El sistema considera lo que el Mecanizado de Enlace seríanormalmente y genera el mecanizado transversal basándose en ello. La Pasada XY describe la separaciónentre las pasadas de corte transversal. Los elementos del rango Normal-Vector le permiten especif icar elrango de tolerancia para el ángulo de contacto de corte. Esto se describe con más detalle en la sección“Rango Normal-Vector” en la página 121.

Mecanizado de Enlace con Trama Mecanizado de Enlace con Radial Mecanizado de Enlace con Espiral

Opciones de Trama Opciones de Radial Opciones de Espiral


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A continuación, se encuentra una imagen de una pieza que muestra los resultados de un Mecanizado deEnlace (la flecha amarilla muestra la dirección del corte) y la trayectoria del mecanizado transversalresultante para limpiar áreas con material adicional dejado.

Centro: Describe el punto central o de convergencia para cortes radiales o en espiral.

Ángulo: El ángulo def ine la extensión de los cortes radiales. Generalmente, estos cortes son un círculocompleto de cero a 360 grados. Los cortes radiales no necesitan ser un círculo completo. Puede def inir unrango personalizado de movimiento radial cambiando los valores de Inicio y Final. El valor de Inicio debeser inferior al valor de Final y sólo son válidos los números positivos. Es decir, podría utilizar los valores de180 y 270 para crear un arco de 90 grados pero no puede introducir los valores -90 y -180 ó 270 y 180 paracrear el mismo arco.

Radio: El Radio describe el tamaño de los cortes radiales y en espiral. De forma predeterminada, los cortesse extienden hasta el punto central o de convergencia de un círculo pero puede establecer un radio externoe interno para limitar el área que se corta, creando una forma de disco.

Fresa Abajo/Arriba: Vea “Fresa Abajo/Arriba” en la página 125.

Figura 63: Ejemplo de Mecanizado Transversal luego de un Mecanizado de Enlace.


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FLUJO DE CURVA NEste proceso crea una trayectoria donde cada pasada será paralela o perpendicular a las curvas seleccionadas.La trayectoria se transformará entre las curvas. Este proceso aceptará dos Curvas Directrices o cualquiernúmero de Curvas Directrices con dos Curvas de Recorte. Las Curvas de Recorte deben coincidir con lospuntos f inales de las curvas directrices.



Curvas Directrices: Al hacer clic en este botón, se abre un cuadro de diálogo que le permite elegir la geometríaque será la base de la forma de la trayectoria. Los extremos de la trayectoria se recortan automáticamentesegún los extremos de las Curvas Directrices. Esta función requiere una selección mínima de dos CurvasDirectrices. Las Curvas Directrices no pueden intersecarse.

Curvas de Recorte: Al hacer clic en este botón, se abre un cuadro de diálogo que le permite elegir la geometríaque def inirá el borde de la trayectoria. Las Curvas de Recorte deben coincidir con los puntos f inales de lasCurvas Directrices. Esta función requiere una selección máxima de dos Curvas de Recorte. Las Curvas de


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Recorte no pueden intersecarse. Además, las Curvas de Recorte deben atravesar los puntos f inales de lasCurvas Directrices o terminar en ellos.

Corte a lo largo de Curvas Directrices: Este elemento le permite elegir si la trayectoria será paralela operpendicular a las Curvas Directrices. Cuando se selecciona este elemento, el sistema intentará trazar unatrayectoria paralela a las curvas directrices. Cuando no se selecciona este elemento, el sistema intentará trazaruna trayectoria perpendicular a las curvas directrices. Los términos “paralela” y “perpendicular” songeneralizaciones ya que la trayectoria se transforma entre las curvas, de modo que la trayectoriaprobablemente no sea exactamente perpendicular o paralela, como se ve en las siguientes imágenes. Lautilización de “Corte a lo largo de Curvas Directrices” es más benef icioso cuando sólo se seleccionan dosCurvas Directrices y ninguna Curva de Recorte.


Figura 64: Ejemplo de trayectoria sin y con Curvas de Recorte (formas curvas).

1. Corte a lo largo de Curvas Directrices

2. Corte a lo través de Curvas Directrices

Figura 65: Ejemplo del posible resultado de Corte a lo largo de Curvas Directrices.


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PROYECCIÓN DE CURVAEste proceso crea una trayectoria que proyecta una curva (una spline) en las caras de un sólido. La trayectoriaes sólo un paso Z individual, pero puede realizar varios desplazamientos para ensanchar el área mecanizada.



Curvas de Proyección: Este botón abre un cuadro de diálogo que le permite seleccionar las curvas que van aproyectarse en la pieza. Puede seleccionar una spline individual, un grupo de splines conectadas o varias


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splines individuales y/o líneas y círculos. El sistema determinará el orden de mecanizado cuando se hayanseleccionado varias splines individuales.

Con Desplazamiento: La selección de esta opción le permite crear varios desplazamientos más allá de la spline,creando un corte más ancho. La distancia de cada desplazamiento es igual a la Pasada XY.

Número de Desplazamientos: Es el número de desplazamientos en cada lado de la spline.


Figura 66: Ejemplo de una spline proyectada con desplazamientos.


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CONTORNOEste proceso se utiliza generalmente para pasadas de semiacabado o acabado, y a veces se denomina“Mecanizado de Línea de Nivel” o “Mecanizado de Constante Z”. Este proceso se utiliza mejor en piezas conparedes verticales o casi verticales. Esto se debe a que el paso hacia abajo se calcula en el eje Z y los resultadosson mejores en áreas verticales o casi verticales. El material no puede eliminarse con tanta efectividad como enáreas horizontales que normalmente se mecanizarían con una estrategia diferente.



Suavizamiento de Perfil: Vea “Suavizamiento de Perf il” en la página 123.


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CORTE DE PASADA CONSTANTEEste tipo de proceso crea una trayectoria con una pasada 3D en todas las direcciones. Esto produce un acabadode superf icie muy bueno, garantizando una altura constante entre cada pasada. Esta trayectoria puedeutilizarse como una operación de semiacabado o acabado y frecuentemente producirá una trayectoria muchomás ef iciente que el plano paralelo más tradicional y la trayectoria Z constante. Esta trayectoria es muy similara la operación Desbaste de Cajeras utilizando la opción Proyectar Trayectorias 2D (que se encuentra en lapestaña Sólidos) con un paso Z, excepto que la operación Cajera no producirá una trayectoria en ningunapared vertical y la operación Corte de Pasada Constante sí lo hará. Este tipo de operación puede considerarseun Mecanizado de Enlace de pasada constante.




Control de Desplazamiento: Cuando esta opción se encuentra activada, la trayectoria se limitará a una cantidadde pasadas desde la arista de la cara seleccionada. Toda la trayectoria se calcula a partir de la arista de la caraseleccionada. La ejecución de un corte De Adentro hacia Afuera con desplazamientos limitados podría iniciarla trayectoria en la mitad de las caras seleccionadas y sólo mecanizar hacia las aristas de las caras.

La ejecución de un corte con la opción “De Adentro hacia Afuera” activada iniciará la trayectoria más cercanaal centro de la cara seleccionada y mecanizará hacia las aristas exteriores de la cara. De manera alternativa, la


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ejecución de un corte con la opción De Adentro hacia Afuera desactivada iniciará la trayectoria más cercana alas aristas de la cara seleccionada y mecanizará hacia el centro de la cara. Vea las imágenes a continuación:

Figura 67: Ejemplo de la opción Control de Desplazamiento funcionando con la opción De Adentro hacia Afuera desactivada (1) y activado (2) en la misma selección.


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CORTE DE PLANOSEste tipo de proceso mecaniza todas las áreas planas de las caras seleccionadas. Este proceso se utilizafrecuentemente para acabar una pieza donde ya se ha eliminado el material excedente. Corte de Planos actúasólo sobre las áreas planas. El área o las áreas seleccionadas que incluyan un área plana y no plana mecanizaránel área plana hacia arriba hasta el área no plana, donde la tangencia del punto de contacto de la herramientatoca el área no plana.



Suavizamiento de Perfil: Vea “Suavizamiento de Perf il” en la página 123.

Control de Desplazamiento Axial: La activación de este elemento le permite crear varios cortes a lo largo del ejede la herramienta. Esto crea múltiples pasos Z con ef icacia. Especif ique la cantidad de veces que se desplazarála trayectoria y en qué grado.


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INTERSECCIONESEste tipo de proceso crea un solo paso a lo largo de todas las esquinas de la pieza. Este proceso está diseñadopara acabar la pieza utilizando un fresado de intersección o restante luego del mecanizado de un componentecon una herramienta más grande. El área a mecanizar se determina mediante el diámetro de la herramientaseleccionada. Si hay un radio en el modelo y el valor del radio es mayor que el radio del diámetro de laherramienta, esta área no se mecanizará. Cuando hay stock adicional a eliminar o si la herramienta es muypequeña, pueden calcularse varias pasadas verticales consecutivas.



Control de Umbral de Intersección: Los elementos aquí def inen los parámetros de lo que debe mecanizarse.

Ángulo Max. Incluido: Es una tolerancia angular especial que puede utilizar para controlar la precisión delsistema al buscar áreas a mecanizar. Todas las operaciones de mecanizado tienen una tolerancia y cuantomenor sea el valor, mayor será la precisión del cálculo. El valor predeterminado debe ser adecuado para lamayoría de las piezas.

Grosor de Intersección: Es un grosor adicional que puede aplicarse temporalmente al corte, además de sugrosor normal. Puede utilizar este valor para realizar pasadas a lo largo de los redondeos donde el radio seamayor que el radio de corte.


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Por ejemplo, si tiene una superf icie con redondeos de radio de esquina de 8 mm y desea crear un Fresadode Intersección junto con un corte con cabeza redonda de 10 mm, puede aplicarle un Grosor adicional de 3mm. El Fresado de Intersección se realizará para un corte con cabeza redonda de 18 x 9 mm (que detectaráeste redondeo), y luego se proyectará nuevamente sobre la superf icie para crear una trayectoria de corte de10 x 5 mm.

Con Desplazamientos: La activación de esta opción creará más de una pasada en la intersección.

Número de Desplazamientos: Este campo le permite controla cuántas veces la pasada en la intersección serádesplazada. Cada pasada será desplazará por la Pasada XY.


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INTERSECCIONES - RESTANTEEste tipo de proceso crea trayectoria que eliminará todas las áreas no mecanizadas de una herramienta anteriorhipotética. Se trata básicamente de una estrategia de fresado de intersección calculada utilizando un diámetrode Herramienta de Referencia. Esto signif ica que si hay radios en el modelo con valores iguales a o mayoresque el radio de la Herramienta de Referencia, estas áreas no se mecanizarán. Esto permite realizar un cálculode trayectoria rápido y un buen acabado.

También es posible utilizar límites para influenciar este cálculo. El límite, si se utiliza, se interpretará comouna forma externa y se utilizará para recortar las pasadas.

Control de Áreas de Mecanizado Restante: Los elementos de esta sección le ayudan a def inir las áreas que secortarán, concentrándose sólo en áreas empinadas o llanas si es eso lo que necesita. La conf iguraciónpredeterminada es Todas las áreas. El cuadro desplegable le permite elegir el área que mecanizará.

Ángulo de Referencia: Este valor le permite def inir un ángulo que divide las áreas empinadas de las áreasllanas. Un valor de 0 signif ica que todas las pasadas se consideran empinadas y se mecanizarán a lo largode la esquina (“Imagen 1”). Un valor de 90 signif ica que todas las pasadas se consideran llanas y se cortarána través de la esquina (“Imagen 2”). Un valor de 45 hará que las áreas entre 0 y 45 grados se mecanizarán a


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lo largo de la esquina mientras que las áreas entre 45 y 90 grados se mecanizarán a través de la esquina.(“Imagen 3”)

Configuración de Empinadas: Al hacer clic en este botón,podrá def inir cómo se mecanizarán las áreas “empinadas”.Puede establecer si los cortes serán Unidireccionales o Atrás yAdelante y puede establecer si los cortes serán En Subida oConvencionales.

Configuración de Llanas: Al hacer clic en este botón, podrádef inir cómo se mecanizarán las áreas “llanas”. Puedeestablecer si los cortes serán Unidireccionales, Atrás yAdelante sólo Descendentes o sólo Ascendentes. Si selecciona la casilla Invertir, cambiará la dirección demecanizado.

Imagen 1 Imagen 2 Imagen 3


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Estilo de Pasada: Esta opción controla el movimiento de la pasada (la conexión o vínculo) de un paso alpaso siguiente, como sucede con los movimientos de conexión de un paso Z al siguiente.

Cuando se selecciona Lineal, la pasada se realiza en un movimiento lineal (tipo línea). El movimientolineal deja la superf icie el f inal de un paso y se mueve por el aire hacia el inicio del siguiente paso,donde luego toca hacia abajo en el inicio de ese paso siguiente.

Cuando se selecciona Espiral en Superficie, la pasada se realiza en un movimiento helicoidal. Elmovimiento helicoidal siempre mantiene contacto con la superf icie de la pieza; es decir, nunca semueve hacia arriba al aire.

Cuando se selecciona Espiral fuera de Superficie, la pasada se realiza en un movimiento helicoidal. Elmovimiento helicoidal deja la superf icie el f inal de un paso y se mueve por el aire hacia el inicio delsiguiente paso, donde luego toca hacia abajo en el inicio de ese paso siguiente.

Fresa Abajo/Arriba: Vea “Fresa Abajo/Arriba” en la página 125 para obtener una descripción de esteelemento.

Clasificación de Golpes: Los elementos de esta sección le permiten organizar los golpes de pasos de intersecciónpara obtener pasos de mecanizado más conectados y uniformes.

Plano: Con esta técnica, el sistema observa los pasos de intersección del eje de la herramienta; es decir, de+Z, y conecta los pasos que tiene una desviación de ángulo menor que el valor establecido por la“Desviación de Ángulo Máxima”.

Angular: Con esta técnica, el sistema observa los pasos de intersección del eje de la herramienta; es decir, de+Z, y conecta los pasos que tiene una desviación de ángulo menor que el valor establecido por la“Desviación de Ángulo Máxima”.

Ninguno: Esta técnica no optimizará la trayectoria pero agrupará golpes y hará converger sus extremos enun punto. Al observar una esquina, todos los pasos en la arista vertical se agruparán como lo harán todoslos pasos a lo largo de las aristas horizontales izquierda y derecha. Es probable que esta técnica dejematerial sin cortar en las esquinas o cree una trayectoria excesiva en los puntos de convergencia.

Desviación de Ángulo Máxima: La Desviación de Ángulo Máxima se utiliza para controlar la división degolpes. Si un ángulo de una esquina es mayor que este valor (Imagen 1, a continuación), los golpes se

Ejemplo de una Pasada LinealEjemplo de una Pasada con Espiral

en SuperficieEjemplo de una Pasada con Espiral

fuera de Superficie


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dividirán en varias secciones. Si el ángulo es menor que o igual a este valor (Imagen 2, a continuación), losgolpes se agruparán.

Cálculo del Área Restante: Los elementos en esta área sólo están disponibles al utilizar una fresa radialdesbastadora.

Resolución: Este valor se utiliza para calcular el límite de la herramienta y la trayectoria de lasIntersecciones Restantes. Cuanto menor sea el valor, más f ino será el detalle de los límites. Los valorespequeños producirán cálculos más largos.

Diámetro Mínimo: Este valor se utiliza para eliminar áreas de los cálculos. Toda área que sea menor que estevalor, es decir, un diámetro o punto a punto, no se utilizará al calcular el límite para el material restante enel fresado.

Desplazamiento: Los límites calculados pueden desplazarse por este valor. El área restante exacta se calculasin agregar un desplazamiento, lo que puede dejar marcas o cúspides. Si se agrega un pequeñodesplazamiento, el área restante se regulariza y esto puede ayudar a minimizar las aristas irregulares.

Imagen 1: Se establece en 134 grados Imagen 2: Se establece en 136 grados


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Incluir Áreas de Esquina: Las áreas de esquina pueden dejarse dentro de los cálculos del área de límite odejarse afuera de las mismas deseleccionando esta opción.

Control de Profundidad de Corte: Los elementos de esta sección controlan cuánto material se eliminará concada pasada. Estos controles pueden resultar muy importantes para conservar la vida útil de la herramienta.

Profundidad de Corte Mínima: Este elemento controla la cantidad mínima dematerial que se eliminará de las áreas a mecanizar. Resulta muy útil para resolversituaciones donde el radio de plegado del modelo es casi igual al radio dereferencia porque, en teoría, no hay material a eliminar, como puede verse a laderecha. Normalmente, en esta situación el sistema crea pasadas de intersección,pero no se realizarán las pasadas de material restante para no crear pasadas demecanizado restante innecesarias. El valor recomendado para este parámetro es[Tolerancia de Corte] * 1.1.

Profundidad de Corte Máxima: Este parámetro le permite establecer la altura Z máxima del material aeliminar. Este parámetro es muy importante para evitar daños en la herramienta al mecanizar materialduro, garantizando que la herramienta no realice un corte demasiado grande. El valor predeterminadodebe ser 1/3 del radio de la herramienta y se sugiere no establecer un valor que supere ese radio. La imagena continuación muestra cómo el sistema controla la profundidad de corte utilizando este parámetro.

1. Herramienta de referencia

2. Herramienta actual3. Profundidad de corte

máxima


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Tenga en cuenta que posiblemente haya material restante que no se eliminó completamente en unaoperación; sin embargo, si se intenta mecanizar todo el material restante en un paso, la herramienta podríaromperse. En una situación donde una operación de mecanizado restante no elimina todo el material, creeuna o más operaciones de mecanizado restante, cada una con una “Herramienta de Referencia”progresivamente más pequeña.

Control de Umbral de Intersección: No se utilizará ninguna cara con un ángulo incluido que supere el ÁnguloMáx. Incluido para una operación de Intersecciones. Con el valor predeterminado de 160, las caras deben sercasi planas para ignorarse.

Herramienta de Referencia: La Herramienta de Referencia es una herramienta hipotética que se ha desplazadopor la superf icie del modelo a mecanizar. A partir de el tamaño de esta herramiento y la topología del modelo,el sistema puede derivar una condición de material restante teórica. Estas son las áreas que serán mecanizadaspor una operación de Fresado Restante. Simplemente introduzca el Diámetro de la herramienta hipotética.Toda esquina que sea menor que el Radio de Esquina que se muestra será potencialmente mecanizado por esteproceso. Si esta operación se crea con una fresa radia plana o desbastadora, debe introducir también el Radiode Esquina de la herramienta hipotética.


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CORTE EMPINADO-LLANOEste tipo de proceso crea una trayectoria que mecaniza áreas empinadas y llanas utilizando diferentesestrategias. Esta es una rutina de acabado en “un solo paso”. Las piezas muy completas pueden acabarseutilizando sólo este proceso porque puede def inir un ángulo que divida las áreas empinadas de las áreas llanasy, de esta manera, def inir estrategias de mecanizado para cada zona.

Control de Áreas Llanas: Los resultados de Control de Áreas Llanas se ven signif icativamente afectados por laEstrategia de Corte (ya sea Unidireccional o Atrás y Adelante) y se ven generalmente al utilizar Unidireccional.Es decir que afecta el comportamiento resultante de la opción “Control de Movimientos de Conexión” que seencuentra en la pestaña Opciones. Al utilizar Atrás y Adelante, los movimientos de la pasada de la trayectoriase conectan generalmente con una pasada lineal y sin retracción, pero al utilizar Unidireccional, la trayectoriageneralmente requiere movimientos con retracción desde el movimiento de salida de un segmento de latrayectoria al siguiente movimiento de inicio del siguiente segmento de trayectoria.

Además, el Estilo de Desplazamiento se ve afectado directamente por la entrada de valores del rango angular alos campos de Ángulo de Control de Áreas Llanas. Por ejemplo, si el ángulo mínimo se establece en 5 grados ylas caras seleccionadas de la pieza tienen ángulos menores que este ángulo (por ejemplo, 0 grados plano), latrayectoria no se creará en las caras de la pieza que tengan un valor menor que 5 grados y, por lo tanto, losmovimientos de conexión no se necesitan en dichas áreas.

Estilo de Desplazamiento: Controla cómo se crean las pasadas cuando la trayectoria se mueve de un nivel Zal siguiente. Es decir, controla la distancia especif icada de la Pasada del paso más remoto de un nivel Z al


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paso más remoto (inicio) del siguiente nivel Z, independientemente de que los niveles Z sean empinados ollanos. Esto se nota más en una pieza como un bloque empinado, tal como se describe a continuación.

Ambos: La forma de la trayectoria en las áreas llanas se centra en XY entre cada nivel Z y luego la formade la pasada de trayectoria se desplaza desde las aristas exteriores a la cara de la pieza en dicho nivel Z.No se centra en la cara de cada nivel Z. Además, donde el bucle remoto de la trayectoria en una carasuperior se superpone con una cara inferior, dicho bucle superior se desplaza desde el bucle remoto (elbucle debajo del mismo) en la cara inferior por el valor de la pasada. Por ejemplo, si el valor de lapasada es 1MM, el bucle superior se colocará a 1 mm del bucle inferior, en XY.

Superior: Ajusta la trayectoria en las caras llanas superiores para su desplazamiento desde la trayectoriaen la cara inferior. Por ejemplo, la trayectoria se calcula primero en la cara inferior de modo que laforma de la pasada se desplace desde las aristas exteriores de la cara inferior. La siguiente cara llanaarriba (superior) se calcula y la forma del desplazamiento resultante es una mezcla de la trayectoria dela cara inferior y las aristas actuales de la cara. Si hay caras superiores adicionales, la forma deldespalzamiento sigue cambiando en cada cara. Además, donde el bucle remoto de la trayectoria en unacara superior se superpone con una cara inferior, dicho bucle superior se desplaza desde el bucleremoto (el bucle debajo del mismo) en la cara inferior por el valor de la pasada. Por ejemplo, si el valorde la pasada es 1MM, el bucle superior se colocará a 1 mm del bucle inferior, en XY. Debe tenerse encuenta que la trayectoria en realidad mecanizará de Z-positivo a Z-negativo.

Inferior: Funciona a la inversa de “Superior”, con excepción de lo siguiente: donde el bucle remoto de latrayectoria en una cara superior se superpone con una cara inferior, dicho bucle superior se desplazadesde el bucle remoto (el bucle debajo del mismo) en la cara inferior por el valor de la pasada. Porejemplo, si el valor de la pasada es 1MM, el bucle superior se colocará a 1 mm del bucle inferior, en XY.Debe tenerse en cuenta que la trayectoria en realidad mecanizará de Z-positivo a Z-negativo.

Ángulo: Los valores de Ángulo le permiten def inir lo que es llano. Los dos cuadros de texto def inen losvalores mínimo y máximo para las caras que son “llanas”. Toda cara con un valor que supere este ángulo sedeclararán “empinadas”.



Suavizamiento de Perfil: Consulte “Suavizamiento de Perf il” en la página 123 para obtener una explicación deestos elementos.


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DIVISOR DE TRAYECTORIAEste tipo de proceso es para dividir una trayectoria muy larga. Se ha diseñado como un método para forzar uncambio de herramienta, ahorrando trayectos de corte. Para crear este tipo de proceso, debe comenzar con unproceso Mecanizado 3D Avanzado. También debe def inir una o más herramientas adicionalesgeométricamente idénticas a la que se utilizó en el proceso. Coloque el mosaico de herramienta adicional en lalista de procesos y coloque un proceso Mecanizado 3D Avanzado en la herramienta, seleccionando Divisor deTrayectoria como tipo de corte. El cuadro de diálogo del proceso se atenuará completamente (en gris) ya quetoda la información es idéntica al proceso N° 1. El sistema generará la trayectoria y luego la dividirá en dosoperaciones distintas. Las operaciones tendrán aproximadamente la misma longitud, con una división al f inalde una característica, a f in de evitar las marcas testigo o los raspones debido a la retracción de la herramienta yla introducción de una nueva herramienta. Para dividir aún más la trayectoria, cree más herramientas yprocesos; por ejemplo, 5 herramientas y procesos crearán la misma trayectoria con cada operaciónrepresentando aproximadamente el 20% de la trayectoria total.

Se bloqueará la generación de los procesos de división mientras se genera la mayor parte de la trayectoria.


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Una vez terminado esto, puede ver cómo se divide la herramienta. Las operaciones quizás no tengan la mismalongitud ya que la topología del modelo probablemente no permita una división precisa y mantenga unaóptima trayectoria.

Ejemplo del proceso Divisor de Trayectoria: Hay tres procesos en el panel de procesos. El primero es unMecanizado de Enlace. El segundo y el tercero son Divisores de Trayectoria que sólo pueden anexarse alprimero, que es un proceso base. El Divisor de Trayectoria utiliza la misma GUI como el proceso base, exceptoque todos los controles aparecen atenuados (en gris). El Divisor de Trayectoria sólo se activa cuando el procesoest utilizando la misma herramienta como el proceso base y el proceso no es el primer proceso (proceso base)en el grupo de procesos. Al ejecutarse, se crearán 3 operaciones y la trayectoria creada a partir del proceso basese dividirá en tres partes y se guardará en tres operaciones respectivamente.


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VERIFICADOR DE GUBIAS DE PORTAHERRAMIENTASEste tipo de proceso divide la trayectoria de otro tipo de proceso. La trayectoria se divide según dónde puedanencajar la herramienta y su portaherramientas. Para crear este tipo de proceso, debe comenzar con un procesoMecanizado 3D Avanzado. También debe def inir una o más herramientas adicionales idénticas a la utilizadaen el proceso, excepto por la longitud de la herramienta o la Longitud Fuera del Portaherramientas. Coloque elmosaico de herramienta adicional en la lista de procesos y coloque un proceso Mecanizado 3D Avanzado en laherramienta, seleccionando Verif icador de Gubias de Portaherramientas como tipo de corte. El cuadro dediálogo del proceso se atenuará completamente (en gris) ya que toda la información es idéntica al proceso N.°1. La trayectoria de cada operación se basará en la profundidad a la que pueda llegar la herramienta.

Ejemplo del proceso Verificador de Gubias de Portaherramientas: Hay tres procesos en el panel de procesos. Elprimero es un Mecanizado de Enlace (utilizando la herramienta 1 que se def ine con un portaherramientas) quetambién es un proceso base. El segundo y el tercero son procesos del Verif icador de Gubias dePortaherramientas que dependen del Mecanizado de Enlace (el proceso base). El Verif icador de Gubias dePortaherramientas debe utilizar herramientas diferentes pero con los mismos parámetros de herramientas,excepto por un valor diferente de Longitud Fuera del Portaherramientas. En la trayectoria del procesoMecanizado de Enlace se realiza la comprobación de gubias contra el Portaherramientas en la herramienta 1.La pieza sin gubias se deja en la operación de Mecanizado de Enlace correspondiente al proceso baseMecanizado de Enlace. En la trayectoria que queda se realiza la comprobación de gubias contra elPortaherramientas en la herramienta 2 y así sucesivamente.

Ejemplo del uso combinado de Divisor de Trayectoria y Verificador de Gubias de Portaherramientas: Eneste grupo de procesos, hay cinco procesos. El primero es el proceso base. El segundo y tercerprocesos son Divisores de Trayectoria que dividen la trayectoria generada por el proceso uno. Elcuarto es un Divisor de Trayectoria que se anexa al primero (proceso base). El quinto es otro Divisorde Trayectoria. Este proceso múltiple funciona de la siguiente manera:

1. La trayectoria es generada para el proceso 1. La comprobación de gubias se aplica contra elportaherramientas en el proceso 1 y se crea una trayectoria sin gubias en la operación 1.

2. La trayectoria que crea gubias desde el proceso 1 se coloca en el proceso 4.

3. Los procesos 2 y 3 dividirán la trayectoria del proceso en tres partes como resultado de losprocesos del divisor de herramientas, creando las operaciones 2 y 3.

4. De manera similar, el proceso 5 dividirá la trayectoria con comprobación de gubias del proceso 4 en dospartes, creando las operaciones 4 y 5.


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PESTAÑA OPCIONESLos elementos que se encontraron en esta pestaña son opciones al tipo de trayectoria que está generando. Ensu mayoría, son genéricas, y cada tipo de corte de trayectoria tiene pequeñas diferencias en las opciones. Lasopciones para la totalidad de los tipos de cortes de trayectoria se describen aquí para minimizar la duplicaciónde información.

Control de Movimientos de Conexión: Los elementos en esta sección def inen los movimientos entre pasos ypasadas.

Radio Uniforme: Los extremos de la trayectoria tienen bucles dentro y fuera de la pieza. Este es el radio delbucle. Un valor de 0 creará una línea recta. Este elemento es utilizado por los tipos de trayectoria “Desbastede Cajeras” y “Corte de Planos”.

Separación entre Pasadas: Siempre que la herramienta pasa a la siguiente profundidad de corte, limpiará laarista del límite con este valor. Este elemento es utilizado por los tipos de trayectoria “Desbaste de Cajeras”y “Corte de Planos”.

Más Corta/Suave: Estos elementos controlan el movimiento entre pasadas. Al seleccionar Más Corta, serealizará una conexión directa; es decir, una línea recta, a la siguiente pasada. Si se selecciona Suave, se


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realiza una conexión curva y suave. No hay esquinas vivas con la opción Suave, por lo que la velocidad decorte no cambia signif icativamente. Este elemento es utilizado por los tipos de trayectoria “Mecanizado deEnlace”, “Flujo de Curva N”, “Proyección de Curva” e “Intersecciones”.

Más Corta/Angular: Estos elementos controlan el movimiento entre pasadas. Al seleccionar Más Corta, serealizará una conexión directa; es decir, una línea recta, a la siguiente pasada. Si se selecciona Angular, laherramienta descenderá hasta la siguiente pasada con un ángulo especif icado. Este elemento es utilizadopor los tipos de trayectoria “Contorno”, “Corte de Pasada Constante”, “Intersecciones - Restante” y “CorteEmpinado-Llano”.

Rampa Suave: Si se selecciona este elemento, el movimiento angular entre pasadas es una curva suaveen forma de S.

Permanencia Máxima en la Superficie: Al moverse entre pasadas y pasos, la herramienta se quedará cerca dela pieza o se retraerá al plano de separación si necesita moverse a una distancia mayor que este valor. Esteelemento es utilizado por todos los “Tipos de Cortes de Trayectoria”.

Empinado / Llano: El tipo de trayectoria de “Corte Empinado-Llano” le permite def inir valoresindividuales para secciones empinadas y llanas.

Control de Bajada: Cada bajada en Z puede ser Constante, que es el valor especif icado por el Paso Z en lapestaña Superf icies, o Adaptable. Un paso Adaptable es una distancia de paso variable que agregará pasosadicionales a la trayectoria. La selección de la bajada Adaptable activa diversos elementos para ayudar a def inirlos pasos. Este elemento es utilizado por los tipos de trayectoria “Desbaste de Cajeras”, “Corte de Planos”,“Contorno”, “Corte de Pasada Constante”, “Intersecciones - Restante” y “Corte Empinado-Llano”.

Bajada Mínima: Esta es la menor distancia disponible entre los pasos.

Precisión de Bajada: Este valor es una tolerancia de precisión del sistema al determinar el lugar adecuadopara insertar un nuevo paso.

Diferencia de Perfil Máxima: Es el cambio de distancia XY máximo permitido entre pasos Z adyacentes.

Últimos Niveles a Nivelar: Este elemento le permite al sistema promediar la distancia de paso de los últimospasos Z. La obtención del promedio de los pasos evitará que el último paso sea un corte muy llano. Estevalor es el número de los pasos Z f inales sobre el que se distribuye el promedio.

Optimizar: Los elementos de esta sección le ayudan a optimizar la trayectoria. Este elemento es utilizado porlos tipos de trayectoria “Mecanizado de Enlace”, “Flujo de Curva N”, “Proyección de Curva” e “Intersecciones”.

Longitud Mínima de Pasada: El valor de Longitud Mínima de Pasada evitará que se generen pasadas quesean más cortas que esta longitud, impidiendo la profusión de pasadas pequeñas y cortas.

Quitar Picos: A veces, al f inal de una pasada y cuando una superf icie esadyacente a otra con un ángulo muy empinado, se produce un saltopronunciado. Esto puede suceder en lugares donde la herramienta decorte toca una pared empinada y se levanta hasta la parte superior odonde se produce un descenso desde un reborde alto hasta el fondo. Laactivación del elemento Quitar Picos puede eliminar estos saltospronunciados.


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Sólo Quitar Picos Finales: Con este elemento activado, sólo se eliminarán los picos que se encuentren alf inal de las pasadas.

Ángulo Aceptable Máximo: Los picos o saltos que tengan un ángulo mayor que este se eliminarán de latrayectoria. El ángulo se mide desde el plano horizontal.

Sin Tolerancia de Picos: Puede recortar cualquier área horizontal pequeña que haya quedado en la partesuperior o inferior del pico. El valor se indica aquí es la longitud máxima del área que se editará de sutrayectoria.

Estilo de Ordenamiento: Los elementos en esta sección le ayudan a controlar el comportamiento de las pasadasde la trayectoria.

Profundidad Primero: Cuando esta opción está activada, el sistema mecanizará cada área (como una cajera)completamente antes de moverse a otras áreas del modelo.

Helicoidal: Las trayectorias de “Contorno” y “Corte Empinado-Llano” pueden conformarse de modo tal quelas pasadas sean helicoidales en lugar de una línea de nivel. La siguiente imagen muestra el mismo procesoaplicado a un modelo, uno como una operación de contorno estándar y el otro como un contornohelicoidal.

Control de Cajeras Pequeñas: No se incluirá en la trayectoria ninguna cavidad que sea menor que los valores deCajera Mínima (un diámetro). Esto evita dif icultades al desplazar una herramienta (mediante una rampa) enun área pequeña. El valor predeterminado de 0 signif ica que esta función está desactivada y la trayectoriaintentará mecanizar la cavidad. Este elemento es utilizado por los tipos de trayectoria “Desbaste de Cajeras”,“Mecanizado de Enlace”, “Contorno” y “Corte Empinado-Llano”.

Reducción de Puntos: Este elemento intentará simplif icar la topología de la pieza. El valor de Tolerancia seutiliza para medir alturas de cuerda entre puntos del modelo y determinar si estas son menores que laTolerancia cuando ese punto se simplif ica. Si el elemento Ajustar con Arcos está activado, el sistema intentarácrear un arco entre los puntos para crear una trayectoria optimizada por arcos. Esta operación se ilustra en lasiguiente imagen. Este elemento es utilizado por todos los “Tipos de Cortes de Trayectoria”.

Extensión: Con este elemento, puede extender la trayectoria más allá del límite. Esto permite que laherramienta se mueva dentro de la pieza con el avance de mecanizado en lugar del avance rápido. Introduzcala distancia a la que desea extender la pasada en el cuadro de texto Extensión de Pasada. De forma


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predeterminada, la extensión sólo es en XY. Al seleccionar el elemento Extensión Tangencial, las pasadas seextenderán tangencialmente a partir de la trayectoria generada.

Redondeo: Al hacer clic en el botón Agregar Redondeo, se agregará unradio a las esquinas vivas (cóncavas) para mantener velocidades altas demecanizado. El valor de Radio de Redondeo se predetermina en 2,5%del diámetro de la herramienta. Este valor y el radio de la herramientadef inen el redondeo agregado a la trayectoria.


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PESTAÑA ENTRADA/SALIDALos elementos que se encuentran en esta pestaña controlan la trayectoria cuando esta entra o sale de lasuperf icie que se va a cortar.


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ESTILO DE ENTRADALos elementos de esta sección le ayudan a determinar cómo entrará la herramienta en la pieza.

Axial: La herramienta se acercará a la pieza en línea recta a lo largo del eje de la herramienta

Vertical: La herramienta se acercará a la pieza utilizando un radio vertical. De forma predeterminada, el Radiodel Arco es el 25% del radio de la herramienta.

Horizontal: La herramienta se acercará a la pieza utilizando un radio horizontal. De forma predeterminada, elRadio del Arco es el 50% del radio de la herramienta.

Ambos: Al utilizar esta opción la herramienta se acercará a la pieza con un radio vertical seguido por un radiohorizontal.

Ángulo de Rampa Máx: Los procesos que tienen movimientos de rampa cortarán en el material con un ánguloque no será más empinado que este valor, medido desde el plano horizontal.

Extensión de Entrada: Este elemento se utiliza con rampas. Es un valor adicional agregado al perf il superior quegarantiza que la herramienta disminuya completamente su velocidad rápida y entre al material suavementecon el ángulo de rampa.

Entrada Axial Entrada de Arco Vertical

Entrada de Arco Horizontal Entradas de Arcos Vertical y Horizontal


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ESTILO DE SALIDALos elementos de esta sección le ayudan a determinar cómo saldrá la herramienta de la pieza.

Axial: La herramienta saldrá de la pieza en línea recta a lo largo del eje de la herramienta

Vertical: La herramienta saldrá de la pieza utilizando un radio vertical. De forma predeterminada, el Radio delArco es el 25% del radio de la herramienta.

Horizontal: La herramienta saldrá de la pieza utilizando un radio horizontal. De forma predeterminada, elRadio del Arco es el 50% del radio de la herramienta.

Ambos: Al utilizar esta opción, la herramienta saldrá de la pieza con un radio vertical seguido por un radiohorizontal.

Ángulo de Elevación Máx: Los procesos que tienen movimientos de rampa saldrán del material con un ánguloque no será más empinado que este valor, medido desde el plano horizontal.

Extensión de Salida: Este elemento se utiliza con rampas. Es un valor adicional agregado al perf il superior quepermite que la herramienta alcance gradualmente su velocidad rápida.

Salida Axial Salida con Arco Vertical

Salida con Arco Horizontal Salida con Arcos Vertical y Horizontal


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ESTILO DE RECORTE DE ENTRADA/SALIDAEsta opción le permite elegir cómo debe aplicarse el arco de acercamiento/retracción a la trayectoria.

Mecanizar Todas las Pasadas: La trayectoria seguirá el modelo, incluyendo superf icies verticales y esquinas. Seinsertará un arco al f inal de la operación, sólo si hay suf iciente espacio disponible para evitar las colisiones.

Minimizar Recorte: El movimiento de retracción se mantendrá cerca del modelo, manteniendo una distanciamínima para aplicar el arco al valor del radio.

Recortar Pasada Completamente: En casos críticos, esta es la opción más segura para evitar colisiones. Latrayectoria se recorta de modo que entre el arco completo y la herramienta no se encuentre más cerca que laDistancia de Recorte Máxima.

Distancia de Recorte Máxima: Esta opción afecta las funcionesMinimizar Recorte y Recortar Pasada Completamente.Representa el valor de recorte máximo. Si la cantidad recortadaexcede este valor, el arco no se utiliza. En cambio, se mecaniza lapasada completa y se agrega un movimiento vertical al f inal.

1. Mecanizar Todas las Pasadas

2. Minimizar Recorte3. Recortar Pasada

Completamente


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ESTILO DE RETRACCIÓNEstos elementos controlan el movimiento de la herramienta entre pasadas y secciones a mecanizar.

Recorrido Más Corto: Con este estilo de retracción, el corte despeja la superf icie y toma un trayecto directo deuna pasada a la siguiente utilizando curvas para acelerar el proceso. Esta opción crea movimientos querequieren máquinas aptas para realizar movimientos rápidos interpolados.

Vertical Mínima: Con este estilo de retracción, el corte se mueve verticalmente a la altura Z mínima necesariapara no tocar la superf icie. El corte se mueve luego a lo largo de este plano al inicio de la siguiente pasada yluego desciende a lo largo de una línea a la posición inicial.

Vertical Completa: Con este estilo de retracción, el corte se mueve verticalmente hacia el plano de separación.El corte se mueve luego a lo largo de este plano al inicio de la siguiente pasada y luego desciende a lo largo deuna línea a la posición inicial.

Despejar Superficie Dentro de: La distancia horizontal total que el corte tomará para alejarse de la superf icieantes de aumentar la velocidad. Esto crea una retracción angular o un avance de entrada.

Despejar Superficie Por: Esta es la distancia a la que mantendrá el corte de la superf icie al realizar movimientosrápidos.

Enrollar Por Encima del Radio: Este parámetro controla la formación de un arco en la trayectoria luego del arcode salida y antes del movimiento rápido a la siguiente posición.

Enrollar Por Debajo del Radio: Este parámetro controla la formación de un arco en la trayectoria luego delmovimiento rápido y antes del siguiente arco de entrada.

Radio de Suavizamiento: Cuando se mueve entre áreas a mecanizar, el sistema puede realizar movimientosrápidos de polilínea para despejar una superf icie. El Radio de Suavizamiento es un arco que se agrega entre losmovimientos rápidos de la polilínea, realizando una transición suave. Esto crea una trayectoria más ef iciente.

1. Despejar Superficie Dentro de

2. Despejar Superficie Por

3. Enrollar Por Encima del Radio

4. Enrollar Por Debajo del Radio

5. Radio de Suavizamiento


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PESTAÑA LÍMITELos límites le permiten restringir el cálculo de la trayectoria al tamaño geométrico del modelo o utilizargeometría predef inida como límite. Los procesos de Mecanizado 3D Avanzado se basan en los límites, lo quesignif ica que todas y cada una de las operaciones necesitan la def inición de un límite, incluso si sólo se trata dela def inición de stock predeterminada. Es importante notar que la forma del límite también puede afectar elresultado f inal de la trayectoria. Los elementos en esta pestaña le permiten def inir qué es el límite y cómo latrayectoria debe interactuar con él.

ESTILO DE LÍMITEEn esta sección se def ine el tipo de límite que se va a utilizar. En algunos casos, los valores que hayaseleccionado en el espacio de trabajo controlarán sus opciones disponibles.

Tipo de Límite: Hay 5 tipos de límites: Cuadro de Límite (valor predeterminado), Silueta, Áreas Llanas, Áreas deContacto de Corte y Curvas Seleccionadas. El tipo de límite se limitará a Áreas de Contacto de Corte o Silueta siha seleccionado caras en un modelo o se limitará a Curvas Seleccionadas si ha seleccionado una forma cerrada.

• Cuadro de Límite utiliza las dimensiones de stock del cuadro de diálogo Control de Documento como elárea a partir de la cual se calculará la trayectoria.


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• Silueta crea una forma 2D utilizando las aristas del modelo o caras seleccionadas desde la perspectiva deleje de la herramienta (es decir, normal al SC de Mecanizado).

• Áreas Llanas sólo tendrá en cuenta las áreas relativamente planas del modelo, generalmente inferior a 45grados.

• Áreas de Contacto de Corte sólo tendrá en cuenta las áreas donde el corte está en contacto con el modeloseleccionado. Este elemento está destinado a caras con un ángulo inferior a 80 grados.

• Curvas Seleccionadas mecanizará dentro de una o más formas geométricas cerradas. Para que esteelemento esté disponible, la geometría debe estar seleccionada.

Resolución: La tolerancia del cálculo de límite. Un valor menor proporciona un límite más preciso y detallado,pero demora más tiempo en calcularse.

Diámetro Mínimo: Este es un parámetro que puede crear una forma de límite más simple. Los límites quetengan una distancia entre dos puntos que sea menor que este valor no se incluirán en el cálculo del límite.

Desplazamiento: Una vez que se calcula el límite, este se puede desplazar por este valor. La incorporación de unpequeño valor de desplazamiento puede resultar útil en la eliminación de límites con aristas irregulares. Estevalor puede tener la magnitud del radio de la herramienta.

Stock de Superficie Adicional: Este valor se agrega al cálculo de corte para mantener la herramienta lejos de lascaras de restricción.

Restricción: La mayoría de la operaciones de mecanizado y la creación de límites 3D restringe o limita el centrode la herramienta al borde del límite o de la superf icie; la herramienta no puede moverse ms allá de ese punto.Al crear un límite con Áreas de Contacto de Corte, puede, en cambio, restringir o limitar el punto de contactode la herramienta al límite. Esto hará que el área mecanizable se desplace según el radio de corte. Al utilizarPunto Central, el punto del centro de la herramienta siempre queda dentro del límite. Al utilizar Punto deContacto, siempre hay una arista de la herramienta de corte dentro del límite.

MODO DE LÍMITEEstos parámetros controlan la posición de la herramienta cuando la misma está en contacto con el límite.

• En especif ica que el centro de la herramienta cortará hasta el límite.

• Hasta especif ica que la arista de la herramienta cortará hasta el límite. Específ icamente, quedará dentrodel límite y tangente a él.

• Más allá permite que la herramienta pase el límite pero se mantenga tangente.

Desplazamiento Adicional: Puede especif icar un valor de desplazamiento de la herramienta introduciendo unvalor en este campo.

Sólo Área de Contacto: La trayectoria se generará sólo cuando la herramienta toque la pieza.

Límite Calculado de Salida: Este parámetro mostrará el resultado de la geometría del límite en el grupo detrabajo actual.


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GESTIÓN DE STOCKEsta conf iguración controla la interacción de la trayectoria y el stock. Hay cuatro tipos de stock que puedeelegir.

• Cuadro de Límite es el límite de stock predeterminado. El cuadro de límite generalmente es la def iniciónde stock en el cuadro de diálogo Control de Documento. En algunos casos, como en la utilización del “Tipode Límite” Área de Contacto de Corte, el cuadro de límite es un modelo “retráctil”, es decir, un cuadro quepuede contener el sólido en su totalidad.

• Pieza con Desplazamiento es el modelo seleccionado más un valor de desplazamiento.

• Sólidos

• Material Restante se encuentra disponible con conf iguraciones de múltiples procesos. Este Tipo de Stocktendrá en cuenta la condición del material restante del stock para determinar dónde deben realizarse loscortes.

Recortar Según Stock: Estos controles están disponibles al utilizar las condiciones de stock Pieza conDesplazamiento y Material Restante. Estos son controles adicionales para la interacción de la trayectoria y elstock.

Resolución: La distancia entre los puntos para calcular la trayectoria. En cada punto el sistema compruebadónde se encuentra la herramienta en relación con el stock. Cuanto mayor sea el valor, con mayor rapidezse calculará el stock, pero la condición de dicho stock no será tan precisa.

Tolerancia: Esta es la precisión de la trayectoria en relación con la condición del stock. La herramientapuede estar por arriba o por debajo de la condición de stock según este valor.

Extensión de Pasada: La trayectoria se extiende fuera del material al aire según este valor. Las pasadasrecortadas se alargarán en cada dirección según este valor. El parámetro de extensión de la pasada puedeutilizarse para permitir que la herramienta entre a la pieza con un avance de mecanizado en lugar dehacerlo con movimientos rápidos.

Unir Separaciones de: Al vincular una trayectoria, esta puede fragmentarse con muchas separacionespequeñas. Cualquier separación entre las secciones de trayectoria que sea inferior a este valor se uniráreduciendo la fragmentación.

Desplazamiento de Stock: Este valor determina la cantidad de material que se eliminará o se conservará enla superf icie del stock. Este desplazamiento de stock adicional puede ser un valor positivo o negativo.

Contenciones para Material Restante: Cuando el Tipo de Stock se establece en Material Restante, este botónestá disponible. Al hacer clic en él, podrá elegir curvas de contención para def inir aún más la condición delmaterial restante.

Material Restante: Cuando el Tipo de Stock se establece en Material Restante, estos elementos estándisponibles. Introduzca la tolerancia, al igual que las distancias mínimas y máximas que desea que se calculenentre los cortes Z. Cuanto mayor sea la distancia entre los cortes Z, menos precisa será la representación delmodelo después de las pasadas pero más rápidos serán los cálculos.

Resolución: La granularidad del cálculo. Cuanto menor sea el valor, mayor será el detalle pero más lentoserá el cálculo. La utilización de una mayor resolución disminuirá el tiempo de detección, pero puedeprovocar la pérdida de características muy pequeñas.


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El sistema buscará a lo largo de los trayectos de corte, examinando los puntos adecuados a lo largo de lapasada de corte y registrando si la posición está arriba o debajo de las superf icies. Las posiciones actuales yanteriores se comparan y, en caso de ser diferentes (es decir una arriba y una abajo), la tolerancia se utilizapara localizar la posición precisa del cambio entre las posiciones arriba y abajo. Esta información se utilizaluego para recortar la pasada de corte. El sistema comprobará los puntos a lo largo de una pasada donde ladirección cambia, pero las pasadas largas y rectas se complementan con puntos adicionales. La resoluciónse utiliza para determinar la distancia entre dichos puntos.

Paso Z Mín: La distancia mínima permitida entre los cortes Z.

Paso Z Máx: La distancia máxima permitida entre los cortes Z.

Ejemplo de un proceso Sólo Material: Hay tres procesos en la lista de procesos. El primero es el proceso base,en este caso, un proceso Desbaste de Cajeras. Los siguientes dos son procesos dependientes asociados alproceso base. La opción Material Restante aparece en gris (atenuada) en el cuadro de lista Tipo de Stockdel proceso base, puesto que no hay procesos anteriores en la lista de procesos. En los dos procesosdependientes, el tipo de stock se establece como Material Restante.

Al hacer clic en Iniciar, el grupo de procesos se agregará al Administrador de Tareas. El segundo y el tercerproceso tienen su estado establecido en “bloqueado” mientras el primero está en ejecución. Esto es porqueel segundo y el tercero dependen del primero, es decir, no pueden calcularse hasta que el primero secomplete. Cuando el primero se termina, el segundo comenzará a calcular y así sucesivamente. El segundoproceso sólo eliminará el material que deje el primero y el tercer proceso sólo eliminará el material quedeje el segundo.

EJERCICIOS DE MODELADO

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Ejercicios de Modelado

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CAPÍTULO 8: Ejercicios de ModeladoEste capítulo contiene instrucciones paso a paso para la creación de modelos para diversas piezas. Losmodelos de este capítulo serán mecanizados en los Ejercicios de Mecanizado, por lo que debe asegurarsede guardarlos para su posterior utilización. Las medidas para estos modelos pueden encontrarse al f inal deeste manual.

N.° 1: TELÉFONOCREAR EL TELÉFONOConfiguración de PiezaConsulte Imprimir Piezas N.º 1: Teléfono para este ejercicio.

• Cree una pieza métrica de Fresa Vertical de 3 Ejes con el siguiente tamaño de stock del espacio de trabajo: +X= 120, -X= -120, +Y= 50, -Y= -50, +Z= 0, -Z= -75

• Guarde esta pieza como “Phone.vnc” para su posterior utilización en los ejercicios de mecanizado.

Perfil Envolvente

• Abra la paleta Creación de Geometría.

• Cree la geometría para los segmentos A, B y C.

Segmento A: Dos líneas horizontales y dos arcos tangentes def inen la forma superior. Para crear arcos tangentes, es necesario crear un punto y una línea. Cree las líneas verticales y un punto tangente a las líneas en Y0 y luego def ina los arcos tangentes a la línea y al punto. Ya que los puntos aparecen en 0, puede que le resulte más rápido utilizar la característica Punto Medio. Agregue los redondeos después de conectar los círculos internos a las líneas horizontales. De manera alterna-tiva, puede def inir fácilmente esta forma en el Asistente de Geometría, ya que los puntos centrales de cada círculo pueden determinarse restando la distancia de la tangente del radio. No obstante, tenga cuidado de seleccionar los puntos correctos al utilizar este método.

Segmento B y C: Cuatro arcos def inen las siguientes dos formas. De manera similar al Segmento A, las líneas tangentes deberán crearse primero. Conecte la geometría adecuada y agregue los redondeos. Estas formas también son adecuadas para el Asistente de Geometría. Utilice Modificar > Forzar Profun-didad para ajustar la profundidad Z del segmento B y C.

Ahora crearemos un sólido a partir de la geometría en el GT 1 utilizando la herramienta Envolver Sóli-do. Para obtener una combinación uniforme, será necesario seleccionar tantos puntos de alineación como sea posible en cada una de las tres formas.

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o Ejercicios de Modelado

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• Haga Ctrl-clic en los puntos de sincroniza-ción que se muestran. Seleccione cada punto en la secuencia y en la dirección de la envoltura, desde el Segmento A al B, seguido por el C.

Los puntos de alineación se utilizan para determinar como se alinearán y combinarán las formas. Los puntos de alineación deben seleccionarse en el orden adecuado. Los pun-tos de alineación pueden seleccionarse de dos maneras: mediante la selección de pun-tos de alineación de forma a forma o mediante la selección de puntos de alinea-ción de una única forma, en orden, seguidos por la forma siguiente en el mismo orden.

• Abra la paleta Modelado de Sólidos .

• Abra la paleta Crear Sólido .

• Abra el cuadro de diálogo Envolver .

• Haga clic en el botón Iniciar.

Los resultados de la envoltura deberán ser similares a las imág-enes mostradas a la derecha.

• Haga doble clic en la envoltura para colocarla en la Bolsa de Sólidos.

Perfil Extruido

• Abra la lista SC .

• Cree el SC2 y etiquételo como “Plano XZ”.

• Abra la paleta del SC .

• Haga clic en el botón XZ.

Cuarto punto, etc.Primer punto

Segundo puntoTercer punto

Primera forma

Método 2 - Forma a Forma

Método 1 - Secuencia de Forma

Vista LateralVista Superior

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• Abra la lista Grupo de Trabajo y cree el GT 2 para la geometría XZ.

• Cambie a la vista inicial (Ctrl+H).

• Cree la geometría para el segmento D, en el Plano XZ del SC2.

Segmento D: Esta forma está compuesta por dos arcos tangentes principales, dos líneas verticales y cuatro líneas angulares.

Ahora crearemos una extrusión a partir de la geometría. La extrusión se realiza a lo largo del eje de pro-fundidad del sistema de coordenadas actual.

• Seleccione cualquier pieza de la geometría del segmento D y cambie a la vista isométrica (Ctrl+I).

• Abra el cuadro de diálogo Extruir del sólido e introduzca la pro-

fundidad mostrada.


Intersección de PerfilIntersecaremos esta extrusión con la envoltura en la Bolsa de Sólidos.

• Con la Bolsa de Sólidos abierta, presione Ctrl+A para selec-

cionar todo.

Puesto que sólo hay dos sólidos seleccionados, ahora podemos realizar la intersección. La geometría seleccionada será ignorada cuando se realice esta función. A diferencia de lo que sucede con otras ope-raciones boleanas, el orden de selección es irrelevante con la intersección.

• Haga clic en el botón Intersección en la paleta

Modelado de Sólidos.

Extraer un CuerpoAhora crearemos un núcleo para el molde utilizando la lista Historia.

• Haga clic en el botón Mostrar Geometría en la barra de tareas para ocultar la geometría.

• Haga doble clic en el modelo para colocarlo en la Bolsa de Sólidos.

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• Haga clic con el botón derecho del ratón en el modelo en la Bolsa de Sólidos y seleccione Historia.

La lista Historia se abrirá con los cuerpos de Extruir y Envolver utilizados para crear la intersección.

• Haga doble clic en el cuerpo atómico Extrude2.

La extrusión volverá seleccionada al espacio de trabajo.

• Coloque Extrude2 en la Bolsa de Sólidos.

Crear la Base• Cambie al SC1: Plano XY.

Ahora crearemos un cubo basado en el tamaño de stock del espacio de trabajo. Es importante estar en el sistema de coorde-nadas CS1 XY para que el cubo se encuentre en la posición correcta.

• Abra el cuadro de diálogo Cuboide desde la paleta Crear Sólido .

• Haga clic en el botón Dimensión de Stock.

El botón Dimensión de Stock aplica el tamaño destock del espacio de trabajo desde el cuadro dediálogo Documento a los campos de texto delcuboide.

Es necesario ajustar el tamaño del núcleo para realizar una resta. Si los sólidos fuesen restados con estos valores, el resultado sería un cuerpo no válido debido a la tangencia en la envoltura en Z0. Tam-bién necesitamos que el resultado sea dos cuerpos individuales, por lo que será necesario ajustar los valores X del cubo para que coincidan con la extrusión. 1 mm será suf iciente para crear el sólido nece-sario.

Si la lista Historia es grande, una manera sencilla de encontrar el cuerpo correcto es abrir el cuadro de diálogo Propiedades del cuerpo y hacer clic en cada entrada en el árbol. Se mostrará una vista previa de cada elemento.

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• Ajuste los valores X y Z que se muestran y pre-sione Intro.

• Seleccione el cubo y luego haga Ctrl-clic en la extrusión en la Bolsa de Sólidos.

A la hora de realizar operaciones de resta, el ordende selección de los cuerpos es importante. Elsegundo cuerpo seleccionado se resta del primercuerpo seleccionado.

• Haga clic en el botón Sustracción.

Sólo se necesita la parte inferior del nuevo sólido para el núcleo del molde. El cuerpo creado a partir de la resta es un cuerpo desconectado, de múltiples partes, que puede ser separado en dos partes.

• Seleccione el cuerpo restado y haga clic en el botón Separar.

• Seleccione la parte superior como se muestra y haga clic en el botón Pape-

lera o presione Supr.

Aparecerá un mensaje indicando que se perderá la historia del objeto eli-minado si este se elimina. Esa parte del cuerpo es innecesaria para el modelo, por lo que su eliminación no es un problema.

• Seleccione los dos sólidos restantes y súmelos .

• Coloque este sólido en la Bolsa de Sólidos.

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MODIFICAR EL TELÉFONORedondear Esquinas

Una revisión del modelo ha determinado la necesidad de que la parte inferior del teléfono tenga un redondeo de 6 mm que no estaba en el plano original. Afortunadamente existe una manera sencilla de arreglar la pieza.

• Haga clic en el botón Mostrar Geometría y en el botón Mostrar Sólidos para ocultar los sólidos.

• Cambie al Plano XZ del SC 2 y al GT 2.

• Sume los redondeos de 6 mm como se muestra.

• Extruya un nuevo sólido con los redondeos.

Los sólidos dejarán de ocultarse cuando se creen o modif i-quen.

Con las aristas todavía activas, ahora puede ver los redondeos claramente. Debido a que la revisión es pequeña, es conveniente renombrar este cuerpo para que sea fácil distinguirlo de la otra extrusión.

Renombrar un Cuerpo con el Cuadro de diálogo Propiedades

• Haga clic con el botón derecho del ratón en la nueva extrusión y seleccione Propiedades en el menú contex-tual.

• Renombre este sólido “Redondeos actualizados” y colóquelo en la Bolsa de Sólidos.

Sustituir un Cuerpo en la Historia• Abra la Historia del modelo principal.

• Extraiga Extrude2 de la Historia del modelo principal.

• Seleccione el sólido Redondeos actualizados y haga Ctrl-clic en el sólido Extrude2.

• Haga clic en el botón Reemplazar y elimine Extrude2.

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Reconstruir el Modelo• Haga clic en el modelo principal para ver que el sólido Redondeos

actualizados se encuentre en la lista Historia donde estaba el sólido Extrude2.

La entrada está desactivada porque no ha sido incorporada con el resto del modelo.

• Haga clic con el botón derecho del ratón en el modelo principal y seleccione Reconstruir.

El nuevo modelo se reconstruye utilizando el cuerpo Redondeos actualizados. La pieza está ahora completa.

• Cargue el modelo en el espacio de trabajo principal.

• Guarde la pieza, ya que la utilizaremos en un ejercicio de mecanizado.

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N.° 2: SACABOCADOSCREAR EL SACABOCADOSConfiguración de PiezaConsulte Imprimir Piezas N.º 2: Sacabocados para este ejercicio. Este ejercicio está diseñado para enseñarlemás acerca de la envoltura, concretamente la importancia de seleccionar los puntos de alineación correctospara crear el cuerpo deseado.

• Cree una pieza métrica Fresa Vertical de 3 Ejes con el siguiente tamaño de stock de espacio de trabajo:+X = 38, -X = -38, +Y = 50, -Y = -50, +Z = 0, -Z = -40

Perfil Extruido• Cree la geometría de extrusión en el plano XY.

• Extruya esta geometría y colóquela en la Bolsa de Sólidos.

Envoltura de 3 Perfiles

• Cree un SC2 YZ y el Grupo de Trabajo 2.

• Cree los segmentos A y C.

Cree un segmento a una profundidad de 0 y luego seleccione Modificar > Duplicar Y... Forzar Profundidad... para realizar una copia en X= -38 y utilice Modificar > Forzar Profundidad... para mover el primer seg-mento a X= 38.

• Cree el Grupo de Trabajo 3 para el segmento B y cree la geometría.

Mover la Geometría a un Grupo de Trabajo• Haga doble clic en la geometría y presione Ctrl+X (Edición > Cortar).

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• Cambie al GT2 y presione Ctrl+V (Edición > Pegar).

Ahora, envolveremos estas tres formas en un sólido. Para poder crear elsólido deseado, será necesario seleccionar los puntos de alineación que elsistema utilizará para combinar el cuerpo. Para poder conseguir el cuerpodeseado, deseamos alinear los dos conectores externos del segmento B conlos conectores superiores en los segmentos A y C.

Seleccionar los Puntos de Alineación• Seleccione los puntos de alineación que se

muestran.

• Envuelva la geometría.

• Seleccione la envoltura y la extrusión.

• Cree una Intersección a partir de los dos sólidos.

• Guarde la pieza para los ejercicios de mecanizado.

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N.° 3: TETERALa geometría 2D de esta pieza se importará a partir de un archivo IGES. El archivo puede encontrarse en lacarpeta de las piezas de muestra o en el CD de instalación. Este archivo puede encontrarse en la carpetaSample Parts/Solids/Tutorial Parts - Required/Solid Surfacer en el directorio de la aplicación. (La opciónpredeterminada es Archivos de Programa).

ABRIR UN ARCHIVO IGES DIRECTAMENTE• Presione Ctrl+O (Abrir) y cambie la lista Archivos de Tipo por archivos IGES (*.igs).

• Abra el archivo Tea Pot.igs.

Controlar los Datos de Importación• Defina las opciones que se muestran y presione el botón Aceptar.

• Seleccione los siguientes elementos para importar desde el archivo IGES y haga clic en el botón Procesar.

Tamaño Automático del Espacio de TrabajoExiste un punto extraviado en la esquina superior.

• Cambie a GT3 y elimine el punto.

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• Seleccione Vista > Ajustar Stock (Ctrl+‘).

Esto ajustará el stock del espacio de trabajo paraque se ajuste a la geometría existente.

CREAR LA TETERAGirar el Cuerpo Principal• Haga clic en el marcador del SC en el origen

(SC2) y cambie a la vista inicial (Ctrl+H).

• Cambie al GT2 y oculte los otros grupos de tra-bajo.

• Gire la geometría que se muestra con los siguientes valores.

• Abra las Propiedades para este cuerpo y renómbrelo “Cuerpo”.

Ahora crearemos un plano de partición para realizar la base del modelo.

• Cree un nuevo SC basado en el XZ actual y abra el cuadro de diál-

ogo Cambiar SC Origen en la paleta SC .

Esto moverá el SC a la base del stock.

• Corte y elimine el pequeño corte.

• Coloque el sólido restante en la Bolsa de Sólidos y renómbrelo “Cuerpo Principal” como se muestra.

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Cada operación cambiará el nombre del estado actual del sólido.

• Cambie al GT3 y envuelva los dos círculos que se muestran.

• Asigne a este cuerpo el nombre “Superior”.

• Cambie al SC1 y abra el cuadro de diálogo Barrido de Sólidos

.

Barrer la Manija

• Seleccione el círculo, sitúe el puntero de la curva base en la geometría que se muestra y haga clic en el botón Iniciar.

• Asigne a este cuerpo el nombre “Manija 1”.

Barrido de dos Curvas DirectricesUtilizaremos la misma conf iguración para el siguiente barrido.

• Seleccione los dos círculos y sitúe el puntero en la spline.

• Aplique el barrido.

• Asigne a este cuerpo el nombre “Pico”.

• Active la opción Selección de Caras.

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Combinar los Sólidos

• Seleccione el Cuerpo Principal y agregue la Parte Superior.

• Seleccione el Cuerpo Principal+Parte Superior y agregue el Pico.

• Seleccione Manija 1 y reste Cuerpo Principal+Pico.

• Coloque la manija modificada en la Bolsa de Sólidos y renómbrela como “Manija Final”.

Para recuperar el Cuerpo Principal+Pico, necesitamos extraerlo desde la Historia.

• Haga clic con el botón derecho de ratón en Manija Final y seleccione Historia.

• Haga doble clic en el grupo Cuerpo Principal+Pico.

Esto extraerá el cuerpo seleccionado y lo colocará en el espacio de trabajo.

• Cambie el nombre de Cuerpo Principal+Pico por “Cuerpo Prin-cipal”.

Crear una Combinación de Radio VariableNuestro próximo paso será redondear la arista donde la parte superior se encuentra con el cuerpo prin-cipal. Utilizaremos el Redondeado de Radio Variable que permite aplicar distintos radios en distintas ubicaciones a lo largo de una arista.

• Active la Selección de Aristas y seleccione la arista que se muestra.

• Abra la paleta Modelado de Sólidos Avanzado y abra el cuadro de diálogo Combinar .

• Seleccione la combinación Radio Variable .

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• Coloque un puntero de radio como se muestra e introduzca un Radio de 6

mm y luego coloque el segundo puntero.

Los punteros de radio obtienen su información de radio cuando el puntero está rojo. Para verif icar la conf iguración de radio de cada posición, seleccione el puntero.

• Coloque el tercer puntero, cambie el Radio a 1 mm y luego coloque el último puntero mostrado.

• Haga clic en el botón Iniciar para aplicar la combinación de radios variables.

Ahora no ahuecaremos el sólido.

Crear el Vaciado

• Desactive la opción Selección de Aristas y seleccione el sólido.

• Active la opción Selección de Caras y haga Ctrl-Clic en las dos aber-turas como se muestra.

Al vaciar, las caras deseleccionadas crearán agujeros de entrada en el sólido vaciado. Una operación de vaciado puede crear un desplaza-miento hacia afuera o hacia adentro mediante valores positivos o nega-tivos.

• Abra el cuadro de diálogo Vaciado , seleccione

Vaciado e introduzca el valor que se muestra.

Para esta operación de vaciado, deseamos crear el des-plazamiento hacia adentro para obtener la cavidad.


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Descoser la Cavidad• Haga clic en el botón Selección de Aristas.

• Haga doble clic en la arista interior de la abertura superior y Ctrl+doble clic en la arista interior del pico como se muestra.

• Haga clic en el botón Descoser Sólido.

Esta acción creará dos nuevos sólidos; la cavidad y un cuerpo relleno. El vaciado se encuentra ahora sólo en la historia. No necesitamos el sólido exterior que fue creado.

MEDIR EL VOLUMEN DE LA TETERA• Desactive las opciones Selección de Caras y Selección de Aristas.

Eliminar un Cuerpo• Elimine el sólido exterior.

Ha seleccionado el cuerpo correcto y el sólido exterior es amarillo mientras que la parte superior y la punta del pico están veteadas de gris y amarillo. Este efecto de veteado signif ica que dos superf icies están compartidas y una está seleccionada.

Se le preguntará si desea continuar, ya que se per-derá la historia.

• Haga clic en Sí o presione Intro.

• Haga doble clic en el núcleo para colocarlo en la Bolsa de Sólidos. Renómbrelo Cavidad.

Extraer el Vaciado desde la HistoriaPara recuperar el vaciado, es necesario extraerlo desde la Historia.

• Abra la Historia de la cavidad y extraiga el vaciado.

• Haga doble clic en el Vaciado para colocarlo en la Bolsa de Sólid-os.

• Haga doble clic en el Núcleo para moverlo desde la Bolsa de Sól-idos al espacio de trabajo.

Ahora corte el núcleo utilizando una superf icie creada a partir del plano XZ. Una vez que hayamos hecho esto, calcularemos el volu-men de la tetera.

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• Cambie a SC2 y abra la paleta Modelado de Superficies .

• Haga clic en el botón Plano.

Esto creará una hoja plana basada en el SC.

Cortar con un Plano• Seleccione el plano desde Modificar > Trasladar.

• Introduzca los valores que se muestran y haga clic en el botón Iniciar.

Esto moverá el plano al lugar aproximado donde la parte superior se encuentra con el cuerpo principal.

• Mientras mantiene presionada la tecla Ctrl, seleccione la cavidad y el plano.

Un cuerpo puede ser cortado con una hoja o con el sistema de coor-denadas actual. Si no se ha seleccionado ninguna hoja, se cortará con el SC.

• Haga clic en el botón Cortar , presione Supr e Intro.

Esta acción divide el sólido en dos partes; elimine la parte pequeña y acepte el aviso de pérdida de historia.

• Cambie a la vista superior (Ctrl+E).

• Abra el cuadro de diálogo Propiedades para el corte restante.

Este cuadro de diálogo puede ser utilizado para nombrar una pieza, identif icarla como un utillaje, un stock o una pieza, modif icar la altura de cuerda del gráf ico o calcular las Propiedades Físicas.

• Mueva la escala de Exactitud hasta el 100%.

Calcular el Volumen• Haga clic en el botón Calcular .

Incluso los cálculos de muy baja exactitud pueden acer-carse bastante.

• Guarde este archivo como Teapot.vnc

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N.° 4: PLOMERÍAConsulte “Plomería” para este ejercicio.

CREAR LA PLOMERÍAConfiguración de Pieza• Cree una pieza métrica Fresa Vertical de 3 Ejes con el siguiente tamaño de stock de espacio de trabajo:

+X = 60, -X = -80, +Y = 50, -Y = -90, +Z = 0, -Z = -50

• Cree la geometría que se muestra.

• Extruya el rectángulo.

A continuación, giraremos la geometría horizontal alrede-dor de Y -50.

• Abra el cuadro de diálogo Girar y gire la geometría horizontal.

• Gire la geometría vertical.

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Simetría• Seleccione Modificar > Duplicar Y... Simetría e intro-

duzca los Valores de Simetría.

• Cree un GT2 y SC2 para la forma angular.

• Oculte los sólidos.

• Cambie a la vista Frontal (Ctrl+F).

• Cree un nuevo SC XZ .

Alinear un SC

• Cree una línea y un punto angular defi-

nido en la impresión.

El ejemplo que se muestra se basa en la creación de una línea angular primero y después, en la creación de un punto en dicho ángulo a la distancia especif i-cada. También podría hacerse al revés, creando el punto primero y una línea angular después a través de dicho punto. En el último caso, no habríamos necesitado def inir el punto para cada característica como fue necesario para el ejemplo.

• Abra la paleta SC y la lista SC .

• Seleccione el punto y la línea.

• Haga clic con el botón derecho del ratón en la barra de título de la lista SC y defina las preferencias de dicho SC.

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• Haga clic con el botón derecho del ratón en el botón Alinear SC y seleccione Alinear Plano Transversal y Mover (Alt).

• Deseleccione la geometría y cambie a la vista inicial (Ctrl+H).

Si la vista inicial no tiene la misma apariencia que la ima-gen, presione el botón Cambiar Profundidad y cambie a la vista inicial nuevamente (Ctrl+H).

• Cree un círculo de 14 mm alrededor del punto.

Extruir las inclinaciones• Extruya el círculo.

Fíjese que los sólidos se vuelven visibles.

• Cambie al SC 1.

• Cambie a la vista isométrica opuesta (Ctrl+Alt+I).

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• Aplique Duplicar Y... Simetría a la extrusión utilizando los mismos valo-res anteriores.

Ahora sumaremos los cuerpos para crear la pieza f inal.

• Sume todos los sólidos.

Nuestro siguiente paso será sumar un radio a las aristas selecciona-das. Seleccionaremos aristas que cuando se mecanicen, no sean redondeadas por una fresa radial de bolas, brindando un radio a la arista de manera ef icaz.

• Oculte la geometría, el stock y el origen, , al igual que la malla

del SC .

• Active la opción Selección de Aristas.

Agregar Combinaciones de Intersecciones• Mientras mantiene presionada la tecla Ctrl, selec-

cione las aristas de intersección que se muestran.

• Combine las aristas seleccionadas.

• Cree un círculo y extrúyalo a la base del

stock (-Z = -50).

• Cambie a la vista isométrica (Ctrl+I) y desactive

Selección de Aristas.

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• Reste el modelo de la extrusión.

CORREGIR UN FALLO DE DISEÑOEl tubo transversal girado es demasiado largo. En lugar de reconstruir manualmente el modelo entero, utiliza-remos Recrear y Reconstruir para modif icar la Cavidad de Molde entera.

• Oculte los sólidos y muestre la geometría y la malla del SC.

• Cree la geometría de revisión o edite el original.

Una manera fácil de editar la geometría original sería seleccionar la parte superior de la geometría, utilizar los comandos Modif icar > Trasladar y reco-nectarla.

Recrear el tubo transversal• Muestre los sólidos y abra la lista Historia.

• Haga clic con el botón derecho del ratón en el tubo girado y seleccione Recrear.

El sólido se enviará a la Bolsa de Sólidos y se colo-reará en rojo. Se accede a la acción y se la abre para crear el sólido. El trayecto a un cuadro de diálogo se resalta en rojo en cada paleta. El botón Iniciar cambia al botón Rehacer. En este momento, los datos de rotación pueden ser editados pero no necesitamos cambiarlos.

• Seleccione la geometría revisada y presione el botón Rehacer.

Si ha creado nueva geometría en un nuevo grupo de trabajo, debe cam-biar a ese Grupo de Trabajo.

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Reconstruir el Modelo

• Haga clic con el botón derecho del ratón en el modelo principal y seleccione Reconstruir.

La reconstrucción está completa. Todos los sólidos creados que contienen el cuerpo recreado se ven afectados.

Ahora podemos ver que el tubo transversal tiene el tamaño correcto.

• Guarde esta pieza para utilizarla más adelante en los ejercicios de mecanizado.

Si ha seleccionado el sólido erróneo o no desea realizar una recreación, puede salir del modo Recrear haciendo clic en el sólido rojo o haciendo clic con el botón derecho del ratón en un cuerpo y seleccionando Salir de Recrear.

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N.° 5: CONTROL REMOTOEn este ejercicio, importaremos un modelo. Importaremos un archivo de Parasolids incluido en el CD deGibbsCAM. La extensión de archivo (.ext) de un archivo de Parasolid puede ser distinta según el softwarede diseño. El nombre de este archivo es “remote.x_t”. Para asegurarnos de que podemos encontrar y abrir elarchivo, será necesario que verif iquemos las preferencias del sistema.

CREAR EL MOLDE DEL CONTROL REMOTO• Asegúrese de que la configuración de Archivo > Preferencias > Extensión de Archivo... tenga la extensión

predeterminada de Parasolids “x_t”.

• Presione Ctrl+O (Abrir) y cambie la lista Archivos de Tipo a archivos de Parasolids (*.x_t, *.xmt).

• Abra el archivo remote.x_t.

• Defina las opciones que se muestran y presione el botón Aceptar.

Reposicionar el ModeloEs necesario que rotemos el modelo al SC XY.

• Cree un SC YZ .

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• Utilice los comandos Modificar > Rotación 2D para rotar el modelo como se muestra.

• Seleccione Vista > Ajustar Stock (Ctrl+‘).

Nuestro siguiente paso será aplicar un ángulo de salida a las paredes. Es necesario que seleccionemos las caras en las que se aplicará dicho ángulo de salida, al igual que la arista de referencia, que debe actuar como punto de pivotaje.

Aplicar el Ángulo de Desmoldeo• Active las opciones Selección de Caras y Selección de

Aristas y cambie a SC 1 XY.

• Abra la paleta Modelado de Sólidos Avanzado .

• Haga clic con el botón derecho del ratón en la cara que se muestra y elija Seleccionar Caras de Pared.

• Acerque el zoom y haga Ctrl+doble clic en la arista exterior encima de la cara seleccionada.

• Aplique un Ángulo de Desmoldeo a la pared con el valor que se

muestra.

Una atenta inspección del cuerpo mostrará que las paredes laterales ya no son normales en relación con el plano XY.

CREAR VÁLVULAS DE CIERRE• Desactive la selección de aristas y la vista panorámica (Ctrl+ ) a la izquierda hasta visualizar la aber-

tura grande.

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eEjercicios de Modelado

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• Haga clic con el botón derecho del ratón en la combi-nación del círculo más grande y elija Seleccionar Caras de Pared.

• Haga clic en el botón Descoser Sólido .

Esta acción creará dos nuevos sólidos, el modelo con el agujero grande relleno y un agujero.

• Obtenga una vista panorámica (Ctrl+Arrastrar) hasta el siguiente grupo de agujeros.

Ahora realizaremos una selección compuesta para descoser los dos próximos agujeros.

• Haga clic con el botón derecho del ratón en la combinación de uno de los dos próximos agujeros y elija Seleccionar Redondeos.

• Haga Ctrl+clic con el botón derecho del ratón en los redondeos seleccionados y elija Seleccio-nar Caras de Pared.

Esto agregará paredes colindantes a la selección actual.

• Haga Ctrl+clic con el botón derecho del ratón en la combinación del otro agujero y elija Selec-cionar Redondeos.

• Haga Ctrl+clic con el botón derecho del ratón en la selección y elija Seleccionar Caras de Pared.

Ahora deberíamos tener seleccionados todos los redondeos y las paredes de los dos agujeros.


Para los próximos cuatro agujeros, utilizaremos una técnica similar pero seleccionaremos caras tangentes en lugar de redondeos.


• Haga clic con el botón derecho del ratón en la cara de chaflán del primer agujero y elija Seleccionar Caras Tangentes.

• Haga Ctrl+clic en el chaflán y elija Seleccionar Caras de Pared.

• Siga agregando (Ctrl) las caras tangentes y las caras de paredes para los otros tres agujeros.

Una vez que se hayan seleccionado todos los agujeros de paredes y chaflanes, podemos descoserlos.

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Para el último agujero, seleccionaremos los bucles de aristas para descoser.

• Desactive Selección de Caras y active Selección de Aristas .

• Acerque el zoom al último agujero y gire (Mayús+ + ) la vista ligeramente.

• Seleccione las aristas externas e internas del agujero restante.


• Coloque el cuerpo principal en la Bolsa de Sólidos.

Combinar las Válvulas de Cierre

• Agregue los agujeros juntos, colóquelos en la Bolsa de Sólidos y cambie

el nombre de este cuerpo por “Válvulas de Cierre”.

• Saque de la Bolsa de Sólidos el modelo principal.

• Cambie a la vista isométrica opuesta (Ctrl+Alt+I).

CREAR EL NÚCLEO• Acerque el zoom y haga doble clic en la arista interior.


• Coloque el sólido exterior en la Bolsa de Sólidos y denomínelo “Cavidad”.

• Nombre el sólido interior “Núcleo”.

Para poder crear la base para nuestro molde con una línea de partición adecuada, extraeremos la geometría de una parte del Núcleo.

Cr

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cle

oEjercicios de Modelado

193

• Cree un SC XZ .

Extraer una Línea de Partición

• Corte el Núcleo con el SC XZ y proceda a Eliminar la

mitad frontal seleccionada.

• Abra el cuadro de diálogo Documento y aumente el tama-

ño de stock del espacio de trabajo a:+X = 90, -X = -80, +Y = 40, -Y = -40, +Z = 3, -Z = -30.

• Cambie a la vista isométrica (Ctrl+U) sin zoom (Ctrl+I).

• Haga doble clic en la arista inferior del corte.


• Abra la paleta Geometría desde Sólidos en la paleta Geometría .

• Extraiga la geometría desde la arista.

• Desactive la opción Selección de Aristas .

• Coloque el Núcleo cortado en la Bolsa de Sólidos.

Crear la Base con la Línea de Partición• En el plano XZ, cree líneas paralelas al eje en Z= -30,

X= -80 y X= 90.

• Proceda a Eliminar los dos puntos terminadores.

• Conecte las líneas.

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ida

d Ejercicios de Modelado

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• Extruya la geometría y denomínela “Base”.

• Cambie a la vista isométrica (Ctrl+I).

• Abra la historia del sólido cortado en la Bolsa de Sólidos y extraiga el cuerpo Núcleo.

• Agregue sin destruir (Alt+ ) los dos sólidos y cambie el nombre de la unión por “Núcleo Final”.

Utilizaremos la extrusión nuevamente para crear la pieza superior del molde.

• Elimine el Núcleo y el Núcleo cortado en la Bolsa de Sólidos.

Ya no necesitaremos estos sólidos.

• Cambie al SC XY.

CREAR LA CAVIDAD

• Cree un Cuboide utilizando las dimensiones del stock.

Operaciones Boleanas

• Reste la Base del Cubo y denomine el resultado “Tapa”.

• Cambie a la vista isométrica opuesta (Ctrl+Alt+I), reste la Cavidad

de la Tapa y cambie su nombre por “Cavidad Preliminar”.

• Agregue las Válvulas de Cierre a la Cavidad Preliminar y cámbiele el

nombre por “Cavidad Final”.

• Guarde la pieza aquí, para utilizarla en la sección de mecanizado de este manual.

Este es el producto f inal de este ejercicio, pero vamos a verif icar el modelo. Combinaremos las dos mitades del molde y restaremos el cubo para ver si nuestro molde crea un modelo.

• Cambie a la vista isométrica (Ctrl+I).

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• Realice una suma no destructiva (Alt+ ) del Núcleo Final y de la Cavidad Final.

Recuerde, las operaciones boleanas no destructivas se consiguen manteniendo presionada la tecla Alt cuando se realiza la operación boleana.

• Cree otro Cuboide utilizando el tamaño de stock del espacio de trabajo.

• Reste la unión del nuevo cubo.

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d Ejercicios de Modelado

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EJERCICIOS DE MECANIZADO

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Ejercicios de Mecanizado

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CAPÍTULO 9: Ejercicios de MecanizadoLos modelos de piezas de todos los ejercicios fueron creados en los ejercicios de modelado de este manual.Si no ha visto esos ejercicios ni creado los modelos sólidos de estas piezas, debería hacerlo ahora.Asumimos que está familiarizado con la interfaz y los principios utilizados en Fresa y SC Avanzado.

Se asume que todas las piezas en estos ejercicios están realizadas con aleaciones de aluminio fundido.Todos los avances y las velocidades son valores predeterminados basados en los valores de CutDATA™.Estos ejercicios no proporcionan un paso para conf igurar el material pero si tiene CutDATA, def ina elmaterial de la pieza cuando abra el archivo de pieza. Si no tiene CutDATA, simplemente utilice el materialpredeterminado, acero inoxidable. Los avances y las velocidades pueden def inirse haciendo clic en losbotones de cálculo.

N.° 1: EL TELÉFONOCONFIGURACIÓNEn este ejercicio, utilizaremos un proceso Desbaste paraeliminar el grueso del stock. Se crearán luego trayectorias desuperf icie del mecanizado de enlace para obtener unsemiacabado de la parte central del teléfono. Luego crearemospasadas de acabado utilizando las opciones Flujo entre 2Curvas y Flujo de Superficie. Completaremos el mecanizadocon una trayectoria de Intersección.

• Abra la pieza Teléfono creada en los ejercicios de modelado.

• Realice los siguientes cambios en el Cuadro de diálogo Documento.

• Aumente el stock original +Z a 3 mm y agregue un valor de Plano deSeparación de 15 mm.

• Cree la siguiente lista de herramientas.

CREAR OPERACIONESN.° 1: DesbastePrimero, crearemos un proceso Desbaste para eliminar el grueso del material de nuestro stock inicial.

Núm.

Tipo Longitud Total

Diámetro Radio de Fondo

N.° Ranuras

Longitud de Ranuras

Material

1 Fdbs 121 mm 25 mm 0 3 45 mm HSS2 FR Bolas 74 mm 12 mm n/d 4 25 mm Recubierta

de Estaño3 FR Bolas 73 mm 9 mm n/d 4 22 mm Recubierta


de Estaño5 Facb 50 mm 6 mm 1 mm 4 19 mm Recubierta

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• Cree este proceso Desbaste con la herramienta N.° 1.

La opción Profundidad Primero no se utiliza eneste proceso. Aunque puede parecer que la piezacrea varias cajeras, el modelo es, en realidad, unacajera de lado abierto con un saliente en el medio.El proceso Desbaste está diseñado para generarrutinas que eliminarán el material desde el inte-rior de una forma cerrada. Puede seleccionar úni-camente un cuerpo para la forma de corte; latrayectoria generada utilizar el stock como unaforma de restricción para el desbaste. La trayecto-ria de desbaste cortará la forma de stock, alrede-dor del cuerpo seleccionado.

• Introduzca esta información en la pestaña Sólidos.

Seleccione la tolerancia de Desbaste para generartrayectorias más rápidas. La utilización de laopción Sólido de Compensación de Superficiegenerará una trayectoria 2D optimizada. Utiliza-remos la conf iguración predeterminada en la pes-taña Lados Abiertos.

• Seleccione el modelo y haga clic en el botón Ini-ciar.

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sEjercicios de Mecanizado

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• Renderice (F6) los cortes de la operación para compro-bar los resultados.

Se recomienda especialmente renderizar después de cadaoperación cuando se mecanicen sólidos.

Ya que esta es una cajera abierta, la herramienta entradesde el exterior de la pieza y corta hacia el centro.

• Deseleccione cualquier operación en la Lista de Operacio-nes.

• Haga clic en un espacio vacío de la Lista de Procesos, elijaSeleccionar Todo (Ctrl+A) y presione Eliminar.

Esto eliminará todos los procesos de la lista.

N.° 2-5: Mecanizados de EnlacePara crear las trayectorias del mecanizado de enlace desemiacabado, cortaremos el cuerpo en cuatro cuadrantes.Esto nos permitirá mecanizar la pieza en secciones; en cadasección se utilizará un ángulo de corte distinto y se cortará hacia la parte superior de la pieza en direcciónde las agujas del reloj.

• Sin destruirlo, (Alt) corte el modelo con el plano XZ y unnuevo plano YZ.

Cuando lo haya hecho, deberá tener cuatro piezas, ademásdel cuerpo de teléfono original. Ahora realizaremos unmecanizado de enlace de cada sección con el mismo pro-ceso pero con un Ángulo de Corte distinto, comenzandocon la pieza en el cuadrante –X, –Y y siguiendo en la direc-ción de las agujas del reloj alrededor del modelo.

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• Cree este proceso Superficie con la herramienta N.°2.

Será necesario seleccionar únicamente las carasque pretendemos mecanizar. Si no deselecciona-mos determinadas caras, la trayectoria cortaráautomáticamente más allá de la arista del cuerpo.Si bien esto no infringe el cuarto del sólido, sícorta la pieza f inal.

La información de la pestaña Trayectoria no nospreocupa por el momento. El formato que selec-cione depende de las capacidades de su control.

• Introduzca esta información en la pestaña Opciones.

• Cambie al plano XY.

• Active la opción Selección de Caras.

• Haga clic con el botón derecho del ratónen la cara que se muestra y elija Seleccionar Caras Superio-res.

Esta acción seleccionará únicamente las caras que necesita-mos mecanizar. Las paredes y la cara del fondo no seránseleccionadas porque las caras se seleccionan basándose enel SC actual.

• Cree la trayectoria.

El siguiente cuarto sólo utilizará un Ángulo de Corte dis-tinto.

• Deseleccione la operación en la lista de operaciones.

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• Seleccione las caras del siguiente cuarto de la misma maneraque lo hizo en la última operación.

• Con el mismo proceso, cambie el Ángulo de Corte y cree la tra-yectoria.

La información incluida en la ventana Opciones siguesiendo la misma en las dos siguientes operaciones de meca-nizado de enlace.

• Deseleccione la operación.

• Seleccione las caras del siguiente cuarto, cambie el Ángulo deCorte y cree la trayectoria.

• Deseleccione la operación.

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• Seleccione las caras para el último cuarto, cambie el Ángulo deCorte y cree la trayectoria.

Hemos especif icado que todos los cortes de herramientavan hacia el centro de la pieza.

• Renderice las operaciones.

N.° 6: Flujo entre 2 Curvas

La siguiente operación a realizar será un Flujo entre 2 Curvasalrededor del auricular. Para que la herramienta puede realizarla operación, necesitaremos desplazar la geometría delauricular. La geometría actúa como un área de restricción enoperaciones de Flujo entre 2 Curvas. Si no se hubieradesplazado la geometría, la herramienta tendría muy pocoespacio para moverse, cortando sólo unos pocos milímetroshacia abajo, desde la parte superior del auricular.

• En el plano XY, seleccione la geometría base.

• Abra el cuadro de diálogo Desplazamiento de Forma ycree el desplazamiento mostrado.

Desplazamiento de Forma crea desplazamientos en dosdirecciones desde la forma original.

• Elimine el desplazamiento interior menor que se ha creado.

Forma desplazada exterior

Forma original

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Asegúrese de def inir la Dirección de Corte enCorte a través de Curvas. Corte a través de Cur-vas seguirá el contorno de las formas. Queremoscortar hacia arriba y hacia abajo alrededor delauricular.

• Desactive la opción Selección de Caras.

Desde la vista superior, puede verse claramentepor qué hemos creado el desplazamiento. El desplaza-miento de 9 mm proporciona espacio a la herramienta pararealizar la operación Flujo entre 2 Curvas en la base delteléfono.

Para crear la operación Flujo entre 2 Curvas, será necesarioseleccionar puntos de alineación en la geometría similaresa la acción de envolver un sólido. Luego, será necesarioseleccionar el sólido.

• Seleccione los puntos de alineación en el orden que se mues-tra.

Los puntos pueden ser seleccionados utilizando el métodode secuencia de forma o el método forma a forma descritoen los ejercicios de modelado de esta pieza.

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• Haga Ctrl-clic en el cuerpo y cree la trayectoria.

• Renderice la pieza.

N.° 7: Flujo de SuperficieLa próxima operación mecanizará la parte supe-rior del auricular.



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• Active la opción Selección de Caras y selec-cione la cara superior.

Esta operación producirá una trayectoria quecorta hacia delante y hacia atrás a lo largo deleje Y, produciendo un acabado uniforme delauricular.



N.° 8: Intersección de AristaPor último, crearemos un corte de Intersección uti-lizando una arista seleccionada. Esta acción servirápara limpiar el cuerpo donde las herramientasgrandes no han podido llegar.

• Cree este proceso Superficie con la herramienta N.° 5.

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• Active la Selección de Aristas y haga doble clic en cual-quier parte de la arista que se muestra.

Asegúrese de estar utilizando el modo de cadena 3D en elmenú contextual de la arista. Vea la página 15 para obtenermás detalles.



Co

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N.° 2: EL SACABOCADOSEl Sacabocados será mecanizado con tres operaciones: una operación de contorneado para limpiar elperímetro de la pieza, una operación de superf icie de mecanizado de enlace para acabar la pieza y unaoperación de grabado proyectado.

CONFIGURACIÓN DE PIEZACuadro de Diálogo Control de Documento• Abra la pieza Sacabocados creada en el Ejercicio de Modelado N.° 2.

• Cambie el tamaño de stock del espacio de trabajo a las siguientes dimensiones: +X = 40, -X = -40, +Y = 35, -Y = -35, +Z = 0, -Z = -45

• Agregue un valor de Plano de Separaciónde 15 mm.

• Defina la Configuración Global como se muestra.

Lista de Herramientas• Cree la siguiente lista de herramientas.

*Para la Broca de Centrar, solo será necesario que especif ique el tamaño desde el menú.

Núm. Tipo Longitud Total Diámetro Esquina/Punta N.º Ranuras Longitud de Ranuras Material

1 Fdbs 121 mm 25 mm 0 mm 3 45 mm HSS2 FR Bolas 73 mm 10 mm n/d 4 22 mm Recubierta de

Estaño3 Broca de Centrar

de 3,1531,5 mm 3,15

mm118 2 1,9 mm Sólido de

Carburo

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CREAR OPERACIONESN.° 1: Contorneado

Primero, crearemos una operación para contor-near alrededor de la pieza, creando una únicapasada a lo largo de la pared exterior.

• Cree este proceso Contorno utilizando la herra-mienta N.° 1.

• Cambie al plano XY.


La conf iguración en la pestaña Lados Abiertosno influencia esta operación, así que podemosignorarla.

Para def inir la forma de corte de este pro-ceso, utilizaremos sólo el Perf ilador y no unsólido o una hoja. El sistema sólo utilizará laforma del perf il y los marcadores de mecani-zado para crear la trayectoria.

• Haga clic en el botón Cambiar Perfilador.

• Arrastre la malla al lugar donde se seleccionael perímetro externo entero.

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• Seleccione el perfil.

• Defina los marcadores de mecanizado como semuestra.

Los marcadores deben estar def inidos paracorte convencional.

Asegúrese de que el sólido no esté seleccio-nado. Si el sólido está seleccionado, el sis-tema intentará proyectar la trayectoria decontorneado sobre el cuerpo seleccionado. Elresultado sería la misma trayectoria, pero elproceso sería mucho más largo.


N.° 2: Mecanizado de EnlaceLa siguiente operación realizará un mecanizadode enlace a través de la cara superior de la pieza.



La opción Mecanizado de Enlace de Desbaste porDesplazamiento de Superficies Z es muy útil concuerpos de stock personalizados, concretamentecon aquellos que tienen formas ondulantes. Laopción N.º de Pasadas Constante utiliza el Paso Zdeseado para dividir el rango del corte en seccio-nes. Cada una de las secciones será cortada porcompleto por la pasada; no hay movimientos deretracción. Cada pasada será una forma distintaque cortará sobre el cuerpo entero seleccionado.

La opción Limpiar Stock no está seleccionada por-que no queremos que la trayectoria de la superf i-cie corte el área de la pieza que ha sido eliminadapor la operación de contorneado anterior. Cuandola opción Limpiar Stock está desactivada, la tra-

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yectoria generada por el proceso solo mirará el modelo de pieza seleccionado en lugar del stock, ya seael cuerpo del stock o la def inición de stock introducida en el cuadro de diálogo Control de Documento.Al activar la opción Permanecer en Stock, conf inaremos la trayectoria generada a los límites del stock.Cuando esta opción esté desactivada, la trayectoria realizará dos pasadas adicionales fuera de los límit-es del stock para completar la forma del cuerpo. Esta opción no es necesaria en esta pieza.

• Seleccione el sólido y cree la trayectoria.

N.° 3: GrabadoPor último, crearemos texto y grabaremos la superf icie superior de la pieza. El proceso Contorneadoproporciona un mecanizado central de todas las formas seleccionadas que incluyen texto e imágenes.Las trayectorias de las operaciones de contorneado pueden proyectarse sobre hojas y cuerpos.

Será necesario crear una geometría de texto que pueda ser mecanizada. El sistema puede crear geome-tría de spline a partir de cualquier fuente TrueType. Quizás necesite def inir el directorio que contengalas fuentes en su sistema. Existe un elemento Directorio de Fuentes en la pestaña Preferencias >Archivo que le permite designar un directorio que contenga las fuentes de su sistema. La fuente Moor-park TrueType utilizada en este ejercicio se envía con cada orden.

• Abra el cuadro de diálogo Creación de Texto .

• En la pestaña Flujo de Texto seleccione el botón de arcoen dirección de las agujas del reloj para la forma.

• Introduzca esta información en la pestaña Texto.

• Cree el texto.

Si tiene algún problema con la creación de texto, con-sulte el Ejercicio de Creación de Texto en el ManualCreación de Geometría.

Vista del Lado Derecho

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• Seleccione la geometría del texto.

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• Cree este proceso Contorneado con la herramientaN.° 3.

Cuando se selecciona más de una forma antes decrear un proceso Contorneado, el sistema asumeautomáticamente que está realizando un grabado.Diversos elementos serán desactivados. La opciónStock Z se utiliza en este caso para que la trayecto-ria de grabado corte el cuerpo seleccionado. Latrayectoria generada por la operación será cam-biada hacia abajo por el eje Z sólo por la cantidadespecif icada. La propia trayectoria será proyec-tada sobre la superf icie del cuerpo y después serácambiada hacia abajo en Z para cortar el cuerpo.


• Haga Ctrl+clic en el sólido.

Asegúrese de que la geometría del texto todavíaestá seleccionada.

El texto y el cuerpo deben estar seleccionados.Cuando se selecciona una geometría 2D y un sól-ido u hoja para la forma de corte de un proceso, latrayectoria será una proyección de la trayectoria2D sobre el cuerpo o la hoja.



• Guarde esta pieza.

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N.° 3: PLOMERÍACONFIGURACIÓN DE PIEZAConceptos BásicosPara mecanizar este molde, primero utilizaremos un proceso Desbaste para eliminar la mayor parte delmaterial. Después utilizaremos una serie de operaciones de mecanizado de enlace para mecanizarúnicamente áreas específ icas de la pieza. A continuación, utilizaremos una operación de contorneado paracortar una cara en particular. Por último, seleccionaremos ciertas caras para una intersección.

• Abra la pieza Plomería creada en el Ejercicio N.° 1 de los Ejercicios de Modelado de Sólidos.

• Asegúrese de que el tamaño de stock del espacio de trabajo sea:+X = 80, -X = -80, +Y = 80, -Y = -80, +Z = 0, -Z = -50.

• Agregue un valor de Plano de Separaciónde 15 mm.

• Defina la Configuración Global como se muestra.


Sólido de StockLo primero que haremos será designar un sólido de stock. Utilizaremos el cilindro extruido como base.

• Extraiga el cilindro extruido de la lista Historia.

Será necesario modif icar este sólido para que funcione como un sól-ido de stock. Un sólido de stock debe ser más grande que la pieza aser mecanizada en todos sus lados. La fórmula general para calcularcuánto más grande debe ser el stock es: stock de superf icie + toleran-cia de superf icie. Esta es la regla general. En este caso, sólo desplaza-remos el sólido de stock 1 mm más.

• Seleccione la extrusión.

Núm. Tipo Longitud Total Diámetro Esquina/Punta N.º Ranuras Longitud de Ranuras Material

1 Fdbs 73 mm 10 mm 2 mm 2 22 mm HSS2 FR Bolas 50 mm 6 mm n/d 4 19 mm Recubierta

de Estaño3 Facb 100 mm 25 mm 0 mm 4 38 mm Recubierta


de Estaño

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• Desplace el cilindro por la cantidad mostrada.

• Haga clic con el botón derecho delratón en el cilindro desplazado y seleccione Pro-piedades.

• Designe el sólido como Stock.

El sólido de stock se extiende ahora 1 mm fueradel stock del espacio de trabajo. Esto no afectaráel mecanizado.

MECANIZAR LA PIEZA

N.° 1-3: Desbaste• Cree este proceso Desbaste con la herramienta N.° 1.

• Establezca el corte mínimo en 5 mm en la pestañaLados Abiertos.

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aEjercicios de Mecanizado

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• Seleccione el sólido y cree la trayectoria.


N.° 4: Mecanizado de EnlacePara esta operación, seleccionaremos todas las caras que conforman unade las dos cavidades principales.

• Active la opción Selección de Caras y haga Ctrl+clic en las carasque se muestran.

• Cree este proceso Superficie con la herramienta N.° 2.

Tenga en cuenta que la opción Fijo ha sido selec-cionada para el Ancho de Corte. Para Altura deSurco, se introdujo un valor de 0,004 mm y secalculó una Pasada XY de 0,31 mm.

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218


Este proceso va a utilizarse como una operaciónde semiacabado para limpiar o eliminar áreas dela pieza que todavía tengan mucho material des-pués de la operación de desbaste.


N.° 5: Mecanizado de Enlace• Deseleccione las operaciones y las caras.

Para la próxima operación, utilizaremos el mismo proceso.

• Haga Ctrl+clic en las caras que se muestran.


N.° 6: Mecanizado de Enlace• Deseleccione las operaciones y las caras.

• Cambie el Ángulo de Corte a 0 grados.

• Haga Ctrl+clic en las caras que se muestran.


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N.° 7: Contornear con el PerfiladorLa próxima operación será una operación de contorno utilizando el Perf ilador para acabar la cara planaen la cavidad.

• Active el Perfilador.

• Haga clic con el botón derecho del ratónen el perfil y elija Profundidad del Perfilador…

• Consulte la cara plana de la cavidad para cargar su pro-fundidad en el cuadro de diálogo Profundidad delPerfilador.

La profundidad de la cara debe ser de –2,5 mm.

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• Cree este proceso Contorno con la herramienta N.°3.

La Dirección de Corte se desactivará después deseleccionar el perf il.

• Defina los marcadores de mecani-zado como se muestra.


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N.° 8: Limpieza de EsquinaLo último que haremos es utilizar una herramienta pequeña paraacabar las esquinas de la pieza. Utilizaremos una operación de Super-f icie de Intersección de Caras para alcanzar este objetivo.

• Seleccione las caras que se muestran.

Las esquinas de cada una de estas caras tienen material dejado por lafresa radial de bolas de 6 mm.



• Renderice la operación.

• Guarde el archivo.

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a Ejercicios de Mecanizado

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N.° 4: EL CONTROL REMOTOEn este ejercicio, mecanizaremos la cavidad que ha sido creada en el ejercicio de modeladocorrespondiente.

CONFIGURACIÓN DE PIEZA• Abra el archivo Remote.vnc que ha sido creado en el Ejercicio N.º 5 de Modelado de Sólidos.

Asegúrese de abrir el archivo vnc que contiene los modelos de pieza de núcleo y cavidad y no el archivox_t, que era el archivo de Parasolids que importamos originalmente.

• En el cuadro de dialogo Documento, defina la Configuración Globalcomo se muestra y agregue un valor de Plano de Separación de 15mm.

Posicionar la PiezaAntes de que podamos mecanizar la cavidad, necesi-tamos posicionar el cuerpo “Cavidad Final” para quepueda ser mecanizado desde el plano XY estándar.

• Seleccione el cuerpo de la cavidad y realice una Rota-ción 2D de 180° en la dirección de las agujas del reloj enel plano YZ. Luego, proceda a Trasladar el cuerpo haciaabajo en Z a –27 mm.

Lista de Herramientas• Cree la siguiente lista de herramientas.

MECANIZAR LA PIEZAN.° 1: Fresa de Planear

Primero, crearemos una operación que realizará un fresado de planear en la superf icie de la línea departición.

Núm. Tipo Longitud Total Diámetro Radio de Fondo N.º Ranuras Longitud de Ranuras Material

1 Fresa de Planear

50 mm 63 mm 0 mm 5 15,5 mm Recubierta de Estaño

2 Fdbs 83 mm 14 mm 0 mm 3 26 mm HSS3 FR Bolas 73 mm 9 mm n/d 4 22 mm Recubierta


de Estaño5 FR Bolas 38 mm 2 mm n/d 4 6,3 mm Recubierta

de Estaño

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Para especif icar la profundidad Z f inal correcta dela operación en el Diagrama de Separación deEntrada/Salida, cargaremos la profundidad Z deuna cara utilizando la herramienta de consulta. Enesta operación, queremos cortar hasta la profun-didad del primer plano de la cavidad.

• Haga clic en el cuadro de texto de la profundidad Zfinal.

• Haga Alt-clic para seleccionar la cara que semuestra.

La profundidad Z de la cara seleccionada debemostrarse en el cuadro de texto Final Z comopuede verse en la siguiente imagen.

En este proceso Fresado de Planear hemos selec-cionado la opción Stock para la forma de cortede la operación, por lo que no necesitamos selec-cionar ninguna geometría ni cuerpos para crearla trayectoria.


Extraer la CabezaPara continuar el mecanizado del cuerpo de la línea de partición, realiza-remos un mecanizado de enlace en la superf icie angular que conecta lasdos caras planas. A f in de mecanizar el área adecuada, necesitamos traerel cuerpo base superior (la Tapa, que no tiene el control remoto restado)de la lista Historia.

• Abra la lista Historia del cuerpo de la Cavidad Final y haga doble clic en elicono delante del elemento Tapa.

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El cuerpo de la Tapa volverá a aparecer en el espaciode trabajo. Necesitará realizar una rotación 2D y tras-ladar este cuerpo, como lo hicimos originariamentecon la cavidad, para ponerlo en la posición de meca-nizado correcta. Una vez haya hecho esto, el espaciode trabajo deberá contener una pieza idéntica a laque puede verse en la imagen de la derecha.

N.° 2: Contornear con el PerfiladorLa siguiente operación utilizara el plano inferior dela línea de partición de la cavidad. Utilizaremos unproceso Contorno con el Perf ilador para conseguiresto.

• Active el Perfilador. Haga clic con el botón dere-cho del ratón en la malla verde y elija Profundidaddel Perfilador.

• Consulte la cara mostrada.

El Perf ilador tiene ahora la profundidad de la cara. Sihace clic en Aplicar, su pieza se parecerá a la piezade la imagen de la derecha. No vamos a utilizar estevalor. Si bien el Perf ilador nos proporciona los datoscorrectos (el punto más bajo de esta cara es Z-10,737mm), necesitamos que el Perf ilador se encuentre enla parte más baja de la cara angular. Ajustaremos losdatos de profundidad.

• Modifique la profundidad del Perfilador a -10,736mm y haga clic en Aplicar.

La diferencia de 0.001 mm mueve el Perf iladorpara que se sitúe realmente alrededor del área quenecesitamos y no en el límite inferior real de lacara. Su pantalla debería ser similar a la imagende la derecha.

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• Cree este proceso Contorno con la herramienta N.°1.

Necesitamos def inir los marcadores de mecani-zado en el Perf ilador y seleccionar la cara angularpara proporcionar el proceso de la forma decorte.

• Defina los marcadores de mecanizado como semuestra, seleccione la cara angular y haga clic,creando la trayectoria.

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N.° 3: Mecanizado de Enlace en la Cara Angular• Cree este proceso Superficie con la herramienta N.°

3.

• En el modo Selección de Caras, seleccione la caraangular correspondiente al cuerpo de Tapa.



• Sitúe el cuerpo de Cavidad Base en la Bolsa de Sólidosya que se utilizará en futuras operaciones.

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N.° 4: Desbastar la CajeraAhora, desbastaremos la cavidad utilizando unaoperación de desbaste.


Tenga en cuenta que hemos especif icado Stock deCajera y Stock de Isla en el cuadro de diálogo delproceso Desbaste. Esta acción dejará stock únic-amente en X e Y, no en Z. La especif icación delStock de Superficie, encontrado en la pestañaSólidos, dejará el stock en las tres dimensiones.

• Introduzca la siguiente información en la pestañaSólidos.

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• Seleccione las caras que componen el interior de la cavi-dad.

Puede que sea más fácil seleccionar el modelo depieza entero y después deseleccionar las superf iciesque no queremos incluir.



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N.° 5: Semiacabar la CajeraAhora crearemos una operación de semiacabadopara la cavidad.

• Cree el proceso Superficie con la herramienta N.° 3.

• Seleccione las caras que componen el interior de lacavidad.



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N.° 6: Acabar la CajeraLa siguiente trayectoria que generaremos acaba-rá el interior de la cavidad. Utilizaremos lamisma selección que para la última operación.

• Cree el proceso Superficie con la herramienta N.° 4.

Esta operación creará un mecanizado de enlacecon una cantidad de pasada muy pequeña paraproporcionar un acabado uniforme del interiorde la cavidad.


N.° 7: BotonesLa operación f inal acabará alrededor de cada uno delos botones de la cavidad. Para lograrlo, utilizaremosun corte de intersección en las caras inferiores de lacavidad.

• En el modo Selección de Caras, seleccione las dos carasinferiores de la cavidad, haga clic con el botón derechodel ratón en las caras y elija Seleccionar Caras Tangen-tes.

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Las caras seleccionadas resultantes deberán ser todas las caras en la cavidad, excepto por las paredesverticales y las partes superiores (y algunas aristas) de los botones, como se muestra a continuación.


Para conseguir que la trayectoria envuelva todaslas islas de los botones, necesitamos un ánguloincluido muy grande, además de sustituir la con-f iguración global de tolerancia predeterminada.

Este proceso creará una única operación queacaba alrededor de cada una de las islas de boto-nes.

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Al completarse el renderizado, si se f ija atentamenteen los resultados, verá que la trayectoria no está cor-tando completamente alrededor de dos de las válv-ulas de cierre. Esto se debe al tamao de laherramienta y a la cercanía de las válvulas de cierre.Esta área podría mecanizarse de diversas maneras opodría simplemente extraerse. En este tutorial, noreviste importancia, pero hay una lección que debeaprender de esto: siempre verif ique la pieza renderi-zada antes de enviar código G al control.

EJERCICIOS RÁPIDOS

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CAPÍTULO 10: Ejercicios RápidosCONSTRUIR UNA ELIPSE ESFÉRICAEL DESAFÍONecesita crear una elipse cóncava donde el punto más bajo sea el centro.

EL PROBLEMALa impresión especif ica valores para un cuadrante dela forma 3D; así es como construiríamos la piezanormalmente, un cuadrante a la vez. Construimos elprimer cuadrante y luego creamos un “Parche de Coon”entre la geometría. Después duplicamos y realizamosuna simetría en la hoja del Parche de Coon sobre laslíneas centrales X y Y, cosiendo las hojas. Este resultadose parece a la forma acabada que deseamos.

No obstante, existe un problema con estemodelo que no puede verse claramente hastaque la pieza sea mecanizada. Si activa “MostrarAristas”, puede ver las líneas de intersecciónque atraviesan el modelo. Estas líneas deintersección son paralelas a los ejes X e Y en lalínea central. Cuando se mecanice la pieza,estas líneas aparecerán como si hubiesen sidoaumentadas. El modelo, no el mecanizado, es lacausa del problema.

¿Se trata de un problema exclusivo deGibbsCAM? No, es el resultado de técnicas demodelado incorrectas y se repetirá en cualquierotro sistema CAD o CAD/CAM, a menos que seutilice un grupo de técnicas de modelado más adecuado. GibbsCAM está mecanizando el modeloexactamente como fue construido.

LA SOLUCIÓNPara crear una única forma de flujo 3D continua, crearemos un “Arco de 3 Puntos” en el SC XZ, otro “Arcode 3 Puntos” en el SC YZ y luego barreremos una hoja sobre estos dos arcos. Siga los pasos siguientes:

Paso Nº 1• Cree el plano XZ.

• Cree puntos en X–35, Y0, Z0 luego en X0, Y0, Z–8 y por último en X+35, Y0, Z0.

• Seleccione los puntos que acabamos de crear.

• Cree el “Círculo de 3 Puntos” (el círculo tendrá un radio de 80,563 mm).

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• Termine el círculo con los puntos en X–35 y en X+35.

Paso N.º 2• Cree un plano YZ.

• Cree los puntos en Y–25, Z0, X0 después en Y0, Z–8, X0 y en Y25, Z0, X0.

• Seleccione los puntos que acabamos de crear.

• Cree el “Círculo de 3 Puntos” (el círculo tendrá un radio de 43,063 mm).

• Termine el círculo con los puntos en Y+25 y en Y-25.

Paso N.º 3• Cambie al plano XY.

• Abra la paleta Modelado de Superficies .

• Abra el cuadro de diálogo Barrido de Hoja .

• Defina las opciones de barrido como se muestra.

• Sitúe el puntero de la curva base en lacurva que se muestra y haga dobleclic en la otra curva como la curvadirectriz.

• Haga clic en el botón Iniciar para crearla hoja.

• Cree un cubo basado en el tamaño destock del espacio de trabajo.

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• Corte el cubo con el hoja barrida.

Ahora tiene una forma continua sin intersecciones decuadrante. Active la Selección de Aristas y sólo verá lasaristas de la elipse esférica en la superf icie superior delcuerpo. No hay aristas en el medio de la elipse esférica, comohemos visto en la técnica de construcción de un cuadrante.Puede mecanizar cuando lo desee (la pieza de muestrautiliza un mecanizado de enlace) y no verá ninguna línea enesta área como sucedió antes.

• Guarde el archivo.

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REEMPLAZAR HISTORIAEn este tutorial vamos a modif icar un modelo para crear una cajera. Mecanizaremos la cajera con procesosguardados. Después de mecanizar la pieza, importaremos un cuerpo nuevo que representa una cajerarediseñada. Con la utilización de Reemplazar, crearemos el modelo y reharemos el mecanizado.

CREACIÓN DE PIEZA• Abra el archivo de pieza Swap Example.vnc.

Este archivo de pieza tiene 2 cuerpos: Bloque y Cajera. Cajera no seve actualmente, ya que está en la Bolsa de Sólidos.

Procesos GuardadosLo primero que haremos es lograr quelos procesos guardados seanutilizables.

• Abra la carpeta SamplePartsSolidsRequiredSwap Example ycopie la carpeta Swap Processes(Procesos de Cambio) en Misdocumentos.

Al colocar los procesos guardadosaquí, nos será más fácil encontrarloscuando los necesitemos.

• Seleccione Procesos > DefinirDirectorio. Abra la carpeta Misdocumentos y seleccione la carpetaSwap Processes.

Descoser y Restar el cuerpo “Cajera”

Vamos a descoser el cuerpodenominado “Cajera” para cerrar laforma, creando así un núcleo. Latopología interna no es importante, ya que será la forma externa la que restaremos del Bloque.

• Active la opción Selección de Caras y haga cliccon el botón derecho del ratón en la caraplana inferior del cuerpo Cajera.

• Elija la opción Seleccionar Caras Superiores.

Deberían seleccionarse todas las caras dentro dela cajera, excepto las planas en la parte superiorde los salientes.

Bloque

Cajera

Vista isométrica opuesta (Ctrl+Alt+I)

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• Seleccione las dos partes superiores planas de los salientes, como se muestra.

• Haga clic en el botón Descoser.

Esta operación originará dos sólidos.

• Seleccione y elimine el más pequeño de los dos sólidos resultantes.

No necesitamos el núcleo creado, pero necesitamos que el cuerpo Cajeraesté relleno.

• Reste la cajera rellena del Bloque.

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MECANIZAR LA PIEZAProcesos de Carga.• En el menú Procesos, seleccione 1) Rough Pocket.prc.

Esta acción crea una herramienta y un proceso que desbastará la cajera.

• Seleccione las caras en la cajera de la misma maneraque hemos seleccionado las caras para el descosido ycree la trayectoria.

• Deseleccione la operación y elimine el mosaico deproceso.

• En el menú Procesos, seleccione 2) FinishPocket.prc y cree la trayectoria.


• Deseleccione las operaciones y sitúe el modelo en laBolsa de Sólidos.

MODIFICAR LA PIEZAImportar la Cajera Modificada

Vamos a importar un modeloque es una forma de cajeradistinta. Utilizaremos lafunción Reemplazar paraintroducirla donde se hautilizado el cuerpo Cajerarelleno.

• Importe el archivo LargeCover.x_t desde la carpeta Swap& Replace (Cambiar yReemplazar) con las opciones que se muestran.

Reemplazar la Historia del Modelo• Al igual que con la forma de cajera más pequeña, haga clic con el botón derecho del ratón en la

cara inferior y elija Seleccionar Caras Superiores, seleccionando luego las partes superiores de los dossalientes.

• Descosa el sólido para rellenarlo y elimine el sólido más pequeño.

• Extraiga la cajera rellena más pequeña de la Historia del Bloque.

• Seleccione el sólido relleno Large Cover y luego la cajera rellena más pequeña. Hagaclic en el botón Reemplazar.

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No verá ningún cambio pero quizás se pregunte por qué hemos tenido que descoser la cajera másgrande. ¿No deberíamos tener la posibilidad de extraer simplemente el cuerpo pequeño original yreemplazarlo? La respuesta, en este caso, es no. El modelador no es capaz de hacer coincidir las carasde los dos cuerpos. Si estamos utilizando una función que no depende de ninguna cara (Trasladar,operaciones boleanas, etc.) podríamos simplemente seleccionar los dos cuerpos originales y realizar uncambio o un reemplazo.

• Haga clic con el botón derecho del ratónen el modelo de Bloque y seleccione Reconstruir.

Rehacer las OperacionesAhora actualizaremos las operaciones basadas enel nuevo modelo.

• Seleccione Edición > Rehacer Todas las Operacio-nes y renderice la pieza.

• Guarde este archivo; ya está completo.

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CONTORNO 2DEste ejercicio muestra la capacidad de optimización 2D delsistema que se utiliza para cuerpos que tienen áreas 2D quedeseamos mecanizar con arcos en lugar de varios segmentosde líneas. También utilizaremos otra opción de limpieza deesquina de superf icie en este ejercicio. La pieza quecrearemos se muestra a la derecha.

CREACIÓN DE MODELO• Cree una nueva pieza métrica con el siguiente tamaño de

stock de espacio de trabajo: X= 60, -X= –60; Y= 60, -Y= –60;Z= 50, -Z= 0 y un Plano de Separación de 65.

• En el plano XZ, cree un contorno que esté dimensionado en laimpresión de pieza “Contorno 2D” en la página 259.

No deseamos crear los redondeos en el arco de 13 mmporque estaríamos utilizando una herramienta ymecanizado de intersección para crear esos redondeos. Laopción de intersección de superf icie solo puede utilizarse en esquinas vivas, lo que quiere decir que noquiere trazar ningún redondeo que desee crear con la herramienta.

Modelo Sólido• Gire el contorno en el plano XZ como se muestra.

Asegúrese de estar en el plano XZ y girar alrededor del eje vertical. Elcuerpo sólido resultante deberá parecerse a la imagen de la derecha.

Sólidos de Base y StockAhora, crearemos un sólido de stock desplazando el cuerpo girado.

• Abra el cuadro de diálogo Desplazamiento/Vaciado e introduzca la informaciónmostrada.

• Seleccione el giro y aplique el Desplazamiento.

• Sitúe el desplazamiento en la Bolsa de Sólidos.

• En el plano XY, cree un cubo basado en las dimensiones destock del espacio de trabajo pero cambie el valor Máx. D por9 mm.

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Este cubo será la base para la pieza. Se utilizará el mismo cuboide para el sólido de stock y el sólido depieza.

• Seleccione el cubo y elija Modificar > Duplicar.

• Extraiga el giro original desde la lista Historia del sólido desplazado.

• Sume uno de los cubos al giro original y sume otro cubo al desplazamiento.

• Abra el cuadro de diálogo Propiedades yrenombre el desplazamiento “stock”.

El cuerpo de stock sólo debería serligeramente más grande.

• En el cuadro de diálogo Propiedades,seleccione la opción Stock.

El modelo del stock es ahora azul.

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CREAR OPERACIONESLista de Herramientas

Con la pieza y stock def inidos, crearemos las operaciones de mecanizado que se necesitan paraterminar la pieza a partir de la fundición designada por nuestro sólido de stock.


N.º 1-3, Contorneado• Cree este proceso Contorneado con la herramienta

N.º 1.

• Haga clic en la pestaña Sólidos e introduzca lainformación que se muestra.

• Seleccione el modelo y cree la trayectoria.

El sistema analiza el cuerpo seleccionado e identif ica lasáreas 2D y 2.5D del sólido que tiene lugar en las diversasprofundidades de Z. Un área 2D en una pieza se def inecomo una cara cuya normal a la superf icie en cualquierpunto reside en el plano XY, como una pared vertical. Unacara 2.5D se def ine como una cara donde todas lasnormales de superf icie a lo largo de una línea Z constantemantienen el mismo ángulo con el eje de la herramienta.

Núm Tipo Longitud Total Diámetro Radio de Fondo N.º Ranuras Longitud de Ranuras Material

1 FR Bolas 89 mm 14 mm n/d 4 32 mm Recubierta de Estaño

2 FR Bolas 50 mm 6 mm n/d 4 20 mm Recubierta de Estaño

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En este caso, las caras de la pieza son todas 2.5D y se mecanizarán con arcos.

Se crearán tres operaciones que contornean la pieza.

Para comprobar la trayectoria, la operación Seleccionar Op para Puntos en Pantalla trazará puntos alprincipio de cada movimiento de herramienta en la trayectoria.

• Elija el elemento Sólidos > Herramientas > Seleccionar Op para Puntos en Pantalla.

Observe que se crea una única cadena de puntos a lo largo del cuerpo indicando que la trayectoria estácompuesta por movimientos de arco en lugar de diversos movimientos de línea pequeños. Si se hagenerado una trayectoria que no es 2D, verá varios cientos de puntos cubriendo la trayectoria, ya que lamisma se compone de líneas.

N.º 4, SuperficieAhora crearemos los redondeos en la cavidad de lapieza utilizando una operación denominadaIntersecciones. Generaremos la operación a partirde la cara de la pieza.

• Cree este proceso Superficie con la herramienta N.º2.

Las opciones Limpieza de Esquina y Cortar a loLargo de la Intersección crearán una trayectoriaque se extiende a lo largo de las aristas decualquiera de las caras seleccionadas, limpiando laintersección entre las caras colindantesseleccionadas. Se introduce el radio de laherramienta anterior (14 mm) y se def ine unapasada.

• Seleccione la cara que se muestra y cree la trayectoria.

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La trayectoria resultante debe parecerse a la imagen de laderecha y la pieza renderizada debe parecerse a laimagen inferior de la derecha.

• Guarde este archivo como 2D Contour.vnc.

APÉNDICE

Apéndice

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CAPÍTULO 11: ApéndiceGLOSARIO

Puntos de Alineación

Los puntos de alineación también se denominan puntos de sincronización. La selección depuntos de alineación se utiliza con las funciones de modelado envolventes y de barrido y elmecanizado de Flujo entre 2 Curvas. Los puntos de alineación indican cómo mezclará elsistema las formas seleccionadas en un sólido u hoja.

Analíticas Este término se utiliza para describir superf icies que están def inidas por una ecuaciónmatemática exacta. Algunos ejemplos de superf icies analíticas incluyen esferas y cilindros.Las superf icies analíticas son menos complejas matemáticamente que las superf iciesparamétricas y, por lo tanto, al sistema le resultan más fáciles de manipular. Debido a que lassuperf icies analíticas están completamente def inidas por simples ecuaciones, es mucho másfácil y rápido realizar funciones de modelado como el redondeo o las operaciones boleanasen los sólidos analíticos. A menudo, cuando los sólidos o las superf icies se importan alsistema, se convierten de superf icies analíticas a superf icies paramétricas. La opciónSólidos > Herramientas > Simplificar intentará volver a convertir cualquier superf icieparamétrica en una superf icie analítica dentro de los valores de tolerancia.

Cuerpos Atómicos

Los cuerpos atómicos también se denominan cuerpos primitivos. Los cuerpos atómicos soncuerpos que han sido creados utilizando las funciones de modelado estándar disponibles enla paleta Crear Cuerpo. Los cuerpos atómicos no se crean a partir de una combinación deotros cuerpos utilizando operaciones boleanas. Algunos ejemplos de cuerpos atómicosincluyen esferas, cuboides, cuerpos girados y extrusiones.

Bolsa de Sólidos La Bolsa de Sólidos se utiliza como un lugar de almacenamiento de sólidos y hojas paramantener el Espacio de Trabajo lo más despejado posible. Al hacer doble clic en un cuerpo uhoja en el Espacio de Trabajo, colocará dicha entidad en la Bolsa de Sólidos. Se accede a laBolsa de Sólidos haciendo clic en el botón Bolsa de Sólidos de la paleta principal. Lossólidos y las hojas se representan como iconos cuando se encuentran en la Bolsa de Sólidos.Como sucede con los iconos de escritorio normales, pueden arrastrarse a la Bolsa de Sólidosy arrastrarse nuevamente al Espacio de Trabajo. Los sólidos y las hojas incluidos en la Bolsade Sólidos se consideran sólidos activos, ya que se pueden ejecutar diversas funciones enellos (como Operaciones Boleanas) mientras se encuentran en dicha Bolsa de Sólidos.

Operaciones Boleanas

Denominadas así en honor al matemático inglés G. Boole, las Operaciones Boleanas seutilizan para combinar dos entidades (cuerpos u hojas, o una combinación de ambasentidades), a f in de crear un nuevo y único cuerpo u hoja. Las operaciones boleanasincluidas en el sistema son suma, resta e intersección. Las operaciones boleanas sondestructivas, ya que los dos cuerpos iniciales seleccionados para la operación boleana soneliminados y sólo el cuerpo resultante permanece activo en el Espacio de Trabajo. Loscuerpos eliminados que se utilizan en la operación boleana se convierten en cuerposinactivos y pueden ser recuperados de la lista Historia. Se pueden realizar operacionesboleanas no destructivas presionando la tecla Alt. Las Operaciones Boleanas nodestructivas generarán el nuevo cuerpo y colocarán los dos cuerpos originales utilizados enla Operación Boleana en la Bolsa de Sólidos.

Apéndice

250

Altura de Cuerda

Este término describe el método con el cual se renderizan cuerpos y hojas en la pantalla. Lossólidos debe ser facetados al renderizarse. Las facetas son pequeñas superf icies planas quecomponen los modos renderizados. La conf iguración de la altura de cuerda determina elnúmero de facetas que serán utilizadas para renderizar un modelo sólido. Cuanto menor seala altura de cuerda de facetaje, más facetas se utilizarán para componer el modelo y mejorapariencia tendrá este en la pantalla. La altura de cuerda global utilizada por el sistema seespecif ica en la pestaña Archivo > Preferencias > Visualización. Se pueden aplicar distintasalturas de cuerda a sólidos y hojas individuales utilizando la especif icación de Altura deCuerda que se encuentra en el cuadro de diálogo Propiedades. La altura de cuerda puededesignarse con los controles deslizantes o introduciendo un valor numérico.

Coincidentes Cuando dos características (de puntos a superf icies) están ubicadas en la misma posición enel espacio, se dice que las mismas son coincidentes. Por ejemplo, cuando dos superf icies sesuperponen y todos los puntos de una superf icie también se apoyan sobre la otra dentro delárea superpuesta, estas superf icies son coincidentes. Además, si dos puntos se encuentranen una posición idéntica en un espacio 3D, estos puntos son coincidentes.

Continuidad Este es un concepto matemático que el sistema utiliza para evaluar curvas, normalmenteutilizadas con referencia a funciones envolventes y de barrido. La continuidad se ref iere a launiformidad de la curva. Continuidad C0 signif ica que hay esquinas vivas en las curvasseleccionadas. La continuidad C1 signif ica que hay tangentes pero no esquinas.

Dislocado Este término signif ica que los elementos están dislocados o separados, sin tocarse enabsoluto. Los cuerpos de múltiples partes se componen de componentes sólidos dislocados.Los mosaicos dislocados no están en orden continuo.

Arista Este término se ref iere a la curva entre dos caras contiguas. Para que un cuerpo o una hojase considere un objeto sólido válido, debe tener una arista individual entre todas las carascontiguas. El usuario puede ver y seleccionar aristas de sólidos u hojas mediante el botónSelección de Aristas ubicado en la Barra de Tareas. Diversas funciones de modelado ymecanizado requieren la selección de aristas, como la combinación, el desmoldeo, el cosido/descosido y el mecanizado de intersección.

Bucle de Aristas Aquello que limita una def inición de superf icie a una superf icie limitada f inita.

Cara Este término se utiliza para una única cara de un cuerpo u hoja. No obstante, las carascontienen más información que la simple def inición de superf icie. Las caras tienenconocimiento de todas caras adyacentes y son contiguas. Por ejemplo, un lado de un cubo seconsiderará una cara. Toda cara está limitada por un bucle, que se compone de todas lasaristas conectadas que limitan la cara.

Modelado Geométrico

Proceso de def inición de un modelo con construcciones geométricas simples, como puntos,líneas, círculos y splines. La geometría puede def inirse en un espacio de dos o tresdimensiones.

Arista Interna Una arista interna es aquella que se ve desde el interior del modelo mirando hacia fuera. Elconcepto de aristas internas frente a aristas externas resulta útil cuando se realizanoperaciones de cosido en hojas. Todas las aristas que se cosen con éxito se convierten enaristas internas, de modo que cuando la casilla de verif icación Mostrar Aristas Internas noesté seleccionada, las únicas aristas que se visualizarán serán las aristas externas. Son estasaristas externas las que aún necesitan ser cosidas. A la hora de realizar operaciones decosido, la desactivación de la visualización de aristas internas proporciona al usuario unmétodo para determinar qué aristas no se han cosido correctamente. Todas las aristascosidas se convierten en aristas internas.

Envolvente Una forma envolvente se crea seleccionando una serie de formas que se unirán mediantepuntos de alineación seleccionados. También se denomina revestimiento o unión

Apéndice

251

Bucle Este término se ref iere a la curva de limitación de una cara. Un bucle es la serie de aristasconectadas que proporcionan el límite o el recorte de la cara. Una cara se compone de unasuperf icie limitada por un bucle único. Las caras de un cuerpo o una hoja deben tener unaarista adyacente para constituir una entidad válida.

Modelado Proceso de def inir la forma y las dimensiones de una pieza en una computadora. Algunostipos comunes de modelado incluyen modelado geométrico, modelado de sólidos ymodelado de superf icies.

Cuerpos de Múltiples Partes

Estos cuerpos se componen de sólidos dislocados (partes sólidas que no se intersecan enningún punto). El sistema considera a los cuerpos de múltiples partes como una entidad ypueden ser identif icados seleccionando el cuerpo. Si se selecciona más de una o todas laspartes dislocadas, este será entonces un cuerpo de múltiples partes.

Paramétrica Este término se utiliza para describir superf icies más complejas que se def inen dentro de unconjunto determinado de parámetros y no simplemente en una ecuación. Las superf iciesparamétricas habitualmente se denominan superf icies de forma libre. El sistema utilizasplines B, que son una clase de superf icies paramétricas. Cuando se utilizan funciones demodelado como envolver o Parche de Coon, la entidad resultante consistirá en superf iciesparamétricas.

Cuerpos Primitivos

Vea “Cuerpos atómicos”

Hoja Una hoja es una entidad de modelado que representa una superf icie. Contiene másinformación que una superf icie porque una hoja tiene conocimiento de las superf iciesadyacentes que la rodean. Una hoja está representada como un objeto único. Las hojas notienen grosor ni volumen. Una hoja es una representación gráf ica de una superf icie o ungrupo de superf icies.

Sólido Un sólido es un objeto que tiene volumen. Los sólidos puede ser cuerpos únicos (una parte)o un grupo de cuerpos (cuerpo de múltiples partes).

Modelado de Sólidos

Proceso de def inición de una pieza como un objeto sólido. El proceso empieza con lacreación de un sólido simple denominado cuerpo atómico o primitivo. Las operacionesboleanas pueden realizarse luego en un cuerpo atómico para crear un cuerpo nuevo ydistinto.

Modelado de Superficies

Proceso de creación de hojas como la base para un modelo.

Recorte de Superficie

Arista de una isla o una cavidad que se encuentra dentro de las caras seleccionadas paracorte.

Puntos de Sincronización

Vea “Puntos de Alineación”

Cara Objetivo Cara seleccionada en un cuerpo. Este término se utiliza a menudo para una cara que seráutilizada en la selección de otras caras o para modif icación.

Topología Este término se utiliza en el modelado de sólidos para hacer referencia al posicionamientode caras específ icas de un cuerpo en relación con otras caras. Las funciones de modeladoque cambian la forma de una cara no afectan necesariamente su topología, a menos que lafunción requiera que se realice un cambio en el método de conexión de las caras en susaristas. Por ejemplo, el número de aristas del cuerpo cambia si la función de modelado creanuevas caras, y por lo tanto, la topología se cambia.

Vértice Un vértice es el punto f inal de una arista.

Apéndice

252

Espacio de Trabajo

El Espacio de Trabajo se compone de la ventana de trazado, que es la parte principal de lapantalla, y la Bolsa de Sólidos. Los cuerpos y las hojas que se incluyen en una de estas dosubicaciones se denominan cuerpos activos. Las funciones de modelado sólo puedenrealizarse en cuerpos activos. Los sólidos que ya no se encuentren en el Espacio de Trabajopodrán recuperarse habitualmente a partir de la lista Historia.

IMPRESIONES DE PIEZA

255

Impr

imir

Pie

zas

1: T

eléf

ono

R 90

85

30

R 3

102

R 1270

44 R 85

R 8

R 100

R 600

105

40

12

45R 500

50

119100

Z0

R 300

30˚

5˚

10

A Z = 0

B Z = - 33

C Z = - 55

D Y = 0

256

Impr

imir

Pie

zas

2: S

acab

ocad

os

R 125 Typ

R 10 Typ

20

R 12 Typ

30 Typ

30 typ.

R 13 Typ

R 40 Typ

76

100Typ

33

R 2

12 Typ

R 50 Typ

B

A, C

257

Impr

imir

Pie

zas

3: P

lom

ería

4016

6

AA

1 (x7

)

35

14

14

23

5014

11

50

2019

45˚(

x3)

8

30 (x

2)

5

22x2A

24x2

15°

258

Impr

imir

Pie

zas

4: E

lipse

Esf

éric

a

C

B

A

88

35

25

A

B

C

20

6080

259

Impr

imir

Pie

zas

5: C

onto

rno

2D

R 7.0

25

R 6.0

9

40

40

26

21

R 13

15

R 130

R 130

R 25

53

R 4 R 4

ÍNDICE

Índice

263

SYMBOLS% Fusión: 125

NUMERICS2D en la Parte Superior, Sustituir en el Fondo, opción

sólido de pieza: 85

AA un Punto, Desrecortar y Extender: 33Abrir formas terminadas: 43Administrador de Tareas: 116Aire Paredes: 87Alineación DCP (Plano Curva Directriz): 44Alinear Cara con SC, menú contextual Cuerpo: 14Alrededor en el Primer Corte, Recorte de Superficie:

107Alrededor en todas las Pasadas, Recorte de Superficie:

108Altura de Cuerda: 10, 12, 17–18

definición de: 250Altura de Surco: 82, 92Altura del Escalón, vea Altura de SurcoAmbos, Estilo de Desplazamiento de Áreas Llanas: 148Ampliar Todo (Historia): 15Analíticas, definición de: 249Ancho de Corte: 92, 104

Opciones de Mecanizado de Enlace: 94Ancho de Corte Fijo: 94Ancho de Corte Variable: 94Angular, Clasificación de Golpes: 143Ángulo Aceptable Máximo: 154Ángulo de Corte: 121Ángulo de Desmoldeo, agregar a sólido: 52–53Ángulo de Elevación Máx: 158Ángulo de Rampa Máx: 157Ángulo de Rampa/Hélice, Picado: 122Ángulo de Referencia: 141Ángulo Llano: 125Ángulo Máx. Incluido: 109

Ángulo Max. Incluido, Intersecciones: 139Ángulo Máximo, Suavizamiento de Perfil: 123Ángulo Normal: 99Ángulo, Área Llana: 148Ángulo, corte radial: 130Archivos IGES: 31Arco de Aproximación: 159Arco de Retracción: 159Arcos: 101–102Área de Picado: 122Área de Superficie, calcular: 11Arista: 8, 31

definición de: 4, 250Arista de Límites: 152Aristas Internas: 31

definición de: 250Arreglar Componentes: 52Arreglar Sólido: 50Asignar Nombres a Cuerpos: 9Avance de Contorno: 120Avance de Entrada: 120

BBajada Mínima: 153Barra de Tareas: 7Barrido: 24

Hoja: 30Sólido: 38–44

Bolsa de Sólidos: 9, 15, 24botón: 8definición de: 249

Borrar Historia: 13Botón Indicar Lado de Hoja: 47Botón Pieza: 70Botón Renderizar/Dibujo Alámbrico: 17Botón Restricción: 70Botón Sólidos: 8Botón Stock: 70Botón Superficies: 8Bucle: 152

definición de: 4, 251

Índice

264

Bucle de Aristas: 15, 31, 33definición de: 250

CCadena 2D: 15Cadena 3D: 15Cajeras de Lados Abiertos: 87Cajeras de lados abiertos: 87Cálculo del Área Restante: 144Cambiar de Tamaño Todos los Iconos: 15Cambiar Sólido: 61Cambio de herramienta: 149Cara: 8

definición de: 3, 250Verificar: 32

Cara de restricción: 70Cara Objetivo: 14

definición de: 251Cara Plana: 14Caras 3D, elemento contextual Selección de Cuerpo: 15Caras con Cortes Abajo: 110Caras Contiguas: 14Caras de Pared, elemento contextual Selección de

Cuerpo: 14Caras de Restricción

Separación: 82Tolerancia: 82

Caras de Suelo, elemento contextual de Selección de Cuerpo: 14

Caras de Transición, elemento contextual de Selección de Cuerpo: 15

Caras Inferiores, elemento contextual de Selección de Cuerpo: 14

Caras Superiores, elemento contextual Selección de Cuerpo: 14

Caras Tangentes, elemento contextual Selección de Cuerpo: 14

Centro, Radial o En Espiral: 130Chaflán Constante, sólido: 48Clasificación de Golpes: 143Código G: 81Coincidentes, definición de: 250

Colapsar Todo (Historia): 15Combinación

Aristas de Sólidos: 48–49vea también Envolvente

Combinación de Curvas Directrices Lineales: 39Combinación de Curvas Directrices Uniformes: 40Combinación de Radio Variable, Sólido: 48Con Desplazamiento, Proyección de Curva: 134Con Desplazamientos, Intersecciones: 140Configuración Avanzada: 17, 81, 93

Separaciones: 81Tolerancias: 81

Configuración Avanzada, Mecanizado de Enlace: 129Configuración Avanzada, Picado: 122Configuración de Cajera Abierta: 77Configuración de Empinadas: 142Configuración de Llanas: 142Configuración Global para Sólidos: 81Contención, Mecanizado 3D Avanzado: 115Contenciones para Material Restante, Mecanizado 3D

Avanzado: 163Continuidad, definición de: 250Contorno: 58–59Contorno, Mecanizado 3D Avanzado: 135Control de Áreas de Mecanizado Restante: 141Control de Áreas Llanas: 147Control de Bajada: 153Control de Cajeras Pequeñas: 154Control de Desplazamiento Axial: 138Control de Desplazamiento, Corte de Pasada

Constante: 136Control de Movimientos de Conexión: 152–153Control de Profundidad de Corte: 145Control de Umbral de Intersección: 139, 146Convencional: 124Cortar

A lo largo de Curvas: 104A través de Curvas: 104Dirección: 104Más Allá de las Aristas: 99

CorteA lo Largo de Arista Larga/Corta: 106

Índice

265

Ángulo: 94Todas las superficies dentro del límite de stock: 96

Corte a lo largo de Curvas Directrices: 132Corte Atrás y Adelante: 94, 106Corte Convencional: 80, 94Corte de Flujo de Superficie: 106–108, 110

Proceso Superficie: 91Corte de Pasada Constante: 125, 136–137Corte de Planos: 138Corte Empinado-Llano: 147–148Corte en Subida: 80, 94, 106Corte Mínimo, Lados Abiertos: 87Coser

Múltiples Intentos: 32Múltiples Pasadas: 32

Coser en Múltiples Pasadas: 32Coser Hoja: 31–33Cosido de 1 Pasada: 32Cosido de Múltiples Intentos: 32Crear Plug, descoser: 51Crear Trayectoria 2D: 82–86

Limitaciones: 85Cuadro de diálogo Control de Documento: 71, 93Cuadro de diálogo Propiedades: 9, 11, 18, 71Cuadro de diálogo Propiedades de Múltiples Cuerpos:

12Cuboide, sólido: 24, 35Cuerpo: 8

definición de: 3Cuerpo Atómico: 9, 13, 23–24, 34, 53, 60

definición de: 249Cuerpo Complejo: 60Cuerpo Original: 9Cuerpo Primitivo, vea Cuerpo AtómicoCuerpo Rojo: 13, 26Cuerpos de Múltiples Partes: 25, 55, 57, 60

definición de: 251Cuerpos de utillaje: 115Cuerpos facetados: 115Cuerpos Inactivos en Historia: 13Cuerpos No Atómicos: 9Curva 2D: 43

Curva 3D: 43Curva Base: 38, 43Curva Base Normal 2D: 39, 44Curva Base Normal 3D: 39, 44Curva Directriz: 43

Alineación de Plano: 39Combinación: 39

Curva Guía: 44Curvas de Proyección: 133Curvas de Recorte: 116, 131Curvas Directrices: 116, 131

DDe Adentro hacia fuera, modo de corte: 124De Arriba Abajo al Ángulo Normal: 99Desbaste de Cajeras: 126–127Desbaste en Z Constante, Cortar Superficies: 96Desbaste por Desplazamiento de Superficies Z: 97Descoser

Componentes: 51Sólido: 50, 52Superficies: 33

Descoser Sólido: 62Opciones: 50

Desde Radio: 109Desde Sólido 2D, opción sólido de pieza: 84Deseleccionar

Bolsa de Sólidos: 15Caras de Pared: 14Caras Tangentes: 14Espacio de Trabajo: 15

Desembolsar, elemento contextual de Cuerpo: 13, 66Despejar Superficie Dentro de, Retracción de

Mecanizado 3D Avanzado: 160Despejar Superficie Por, Retracción de Mecanizado 3D

Avanzado: 160Desplazamiento: 127

Solidificar hoja: 45Sólido: 46–47Valor de Vaciado: 47

Desplazamiento Adicional, Límite de Mecanizado 3D Avanzado: 162

Índice

266

Desplazamiento de Altura de Rampa, Picado: 122Desplazamiento de Stock, Mecanizado 3D Avanzado:

163Desplazamiento de Z Constante: 97Desplazamiento, Área Restante: 144Desplazamiento, Límite de Mecanizado 3D Avanzado:

162Desrecortar Superficie: 31, 33Desrecortar y Extender Superficies: 33Desviación de Ángulo Máxima, Clasificación de

Golpes: 143Desviación de Cuerda: 120Detección de Núcleo: 126Detección de Núcleo Automática: 126Diámetro de Hélice, Picado: 122Diámetro de Rampa Mín., Picado: 122Diámetro Mínimo, Área Restante: 144Diámetro Mínimo, Límite de Mecanizado 3D

Avanzado: 162Dibujo Alámbrico: 17Diferencia de Perfil Máxima: 153Diferencia, vea RestaDirección de Corte: 80Dirección de Trayectoria, Mecanizado de Enlace: 94Dislocado, definición de: 250Distancia de Recorte Máxima: 159Divisor de Trayectoria: 149–150

EEje de Revolución, girar sólido: 36Eliminar Material Restante, vea Sólo MaterialEmbolsar, elemento contextual Cuerpo: 13Empinado / Llano: 153En Subida: 124Enrollar Por Debajo del Radio, Retracción de

Mecanizado 3D Avanzado: 160Enrollar Por Encima del Radio, Retracción de

Mecanizado 3D Avanzado: 160Entidades de Superficie: 3Entrada Axial: 157Entrada Horizontal: 157

Entrada Rápida: 92Entrada Vertical: 157Entrada, Mecanizado 3D Avanzado: 157Entradas Vertical y Horizontal: 157Envolvente: 24

definición de: 250Hoja: 29Sólido: 37–38

Esfera, sólido: 24, 35Espacio de Trabajo: 24–25, 54

definición de: 252Espacio de trabajo

Como Stock: 71Esquinas Barridas Vivas: 40Estilo de Desbaste: 127Estilo de Desplazamiento: 147Estilo de Enlace: 128Estilo de Ordenamiento: 154Estilo de Pasada, Intersecciones: 143Estilo de Retracción, Mecanizado 3D Avanzado: 160Estrategia de Corte: 123Estrategia de Mecanizado Transversal: 129Extender Hoja: 33Extensión de Entrada: 157Extensión de Pasada, Recortar según

Portaherramientas: 119Extensión de Pasada, Stock de Mecanizado 3D

Avanzado: 163Extensión de Salida: 158Extensión, Mecanizado 3D Avanzado: 154Extracción de Agujeros: 58Extracción de Geometría: 58Extruir: 24

Solidificar Hoja: 44Sólido: 35

FFacetas: 17–18Flujo de Curva N: 131–132Flujo entre 2 Curvas: 104–105, 110Forma Cerrada: 43

Índice

267

Forma de Corte: 70Forma de Stock: 71Formas Abiertas Terminadas: 36, 43Formas Prismáticas: 83Fresa Abajo/Arriba: 125Función Cambiar: 25, 54Función Cortar: 53Función Curva Guía: 39Función Desplazamiento: 62Función Intersección: 56–57Función Reconstruir: 61, 63–64Función Recrear: 61, 63–64Función Reemplazar Sólido: 25, 53, 61, 63Función Resta: 25, 55Función Separación: 25, 57Función Suma: 25, 55

GGeometría

A partir de Sólidos: 58Como Stock: 71Extracción: 58Límite: 81

Girar: 24Hoja: 29Sólido: 36

Grosor de Intersección, Intersecciones: 139Grupos de Trabajo: 24

HHasta la Arista del Stock, Opciones de Trayectoria: 100Helicoidal: 154Herramienta de Referencia: 146Herramienta, mover más allá de stock: 77Historia: 9, 13, 15, 24, 26, 63

Caracteres: 60Nombres: 60

Hoja: 7Definición de: 251definición de: 4, 23

desde Cara: 30Hoja Plana: 28

IIgnorar Superficies Planas: 100Incluir Áreas de Esquina, Área Restante: 145Inferior, Estilo de Desplazamiento de Áreas Llanas: 148Insertar Comentarios en Cuerpos: 10Interfaz, Mecanizado 3D Avanzado: 113Intersecciones: 25, 108–110, 139–140

Aristas: 108Automáticas: 109Caras: 109

Intersecciones - Restante: 141–146Invertir Selección, descoser: 51

LLado de Hoja: 7Límite: 14Límite Inferior: 14Límite Superior: 14Límites: 115Límites, Mecanizado 3D Avanzado: 161–164Limpiar Bolsa de Sólidos: 15Limpiar Stock: 100Limpieza de Esquina: 109–110Línea de Partición: 58–59Lista de Historia: 27, 53, 60–61Lista Historia: 13Longitud Mínima de Pasada: 153

MMantener Dirección de Fresado: 125Marcador de Puntero B: 43Marcador de puntero G: 44Marcador de puntero R: 48–49Marcadores de Mecanizado: 16, 80Más Allá de Stock: 100

Índice

268

Más Corta/Angular: 153Más Corta/Suave: 152Material: 120Material Restante, Mecanizado 3D Avanzado: 163Mecanizado

Preferencias: 77Procesos: 70Selecciones (pieza, stock, utillaje): 70

Mecanizado 3D Avanzado, acerca de: 113Mecanizado de alta velocidad: 123Mecanizado de Enlace: 128–130Mecanizado de Enlace con Espiral: 129Mecanizado de Enlace con Radial: 129Mecanizado de Enlace con Trama: 129Mecanizar Aristas o Caras Seleccionadas: 108Mecanizar Cara Única: 106Mecanizar Sólidos Parcialmente Seleccionados,

Desbaste: 77Mecanizar Superficie: 69Mecanizar Todas las Pasadas: 159Mezclar aristas, sugerencia: 65Minimizar Recorte: 159Modelado de Caras Congruentes: 65Modelado de Coaristas: 65Modelado de Sólidos: 23, 34

definición de: 251Modelado de Superficies: 23

Paleta: 28Modelado Geométrico: 23

definición de: 250Modelado, definición de: 251Modelos Sólidos: 3Modificar Cuerpos: 61–64Modo de Corte: 124Mosaicos de Procesos, Mecanizado 3D Avanzado: 114Mostrar Aristas Internas: 31Mostrar Propiedades de Seleccionados: 13Mostrar Resultado de Límite Calculado, Mecanizado

3D Avanzado: 162Mostrar Sólidos: 7Motor de 2ª Generación: 69, 82Motor de 3ª Generación: 69, 82

Mover a Rejilla: 15Múltiples Bucles, descoser: 51Multiproceso: 114multiproceso: 116

NN.º de Pasadas Constante: 97Ninguno, Clasificación de Golpes: 143Normales de Superficie: 47Número de Desplazamientos, Intersecciones: 140Número de Desplazamientos, Proyección de Curva:

134NURBS: 101–102

OOpciones de Mecanizado de Enlace: 96, 100Operaciones Boleanas: 9, 25, 61

definición de: 249Operaciones Boleanas no Destructivas: 25, 65Operaciones de Contorno: 75Optimizar, opción de Mecanizado 3D Avanzado: 153

PPaleta Crear Sólido: 24, 34Paleta Modelado de Sólidos: 8, 34Paleta Modelado de Sólidos Avanzado: 34, 46Paleta Modelado de Superficies: 28Paleta Nivel Superior: 8Paleta Principal: 8Paletas

Principal (Nivel Superior): 8Paramétrica, definición de: 251Parche de Coon: 30–31Parte: 23Pasada: 109, 120

En Cada Movimiento: 100En Movimientos Largos: 100Opciones de Retracción: 100Sin Retracciones: 100

Índice

269

Pasada en la Intersección: 109Pasada Máxima: 120Pasada Mínima: 120Pasada XY: 92, 104, 120Pasadas de Abajo Arriba: 107Pasadas de Arriba Abajo: 107Paso Z: 82, 120–121Paso Z Deseado: 82Paso Z Mín, Stock de Mecanizado 3D Avanzado: 164Patrón: 125Perfilador: 8, 76

Menú Contextual: 16Seleccionar Todos los Perfiles: 16

Permanecer en Stock: 100Permanencia Máxima en la Superficie: 153Permitir Sólo Material de Fresa: 77Pestaña Lados Abiertos: 87Pestaña Opciones: 96–100, 107Pestaña Sólidos: 80–86Pestaña Trayectoria: 101–103Picado: 121–122Picado Automático: 121Pieza, definición de cuerpo: 10Pieza, designar cuerpo como: 12Plano de Barrido: 44Plano, Clasificación de Golpes: 143Plano, hoja: 28Planos de Separación, Mecanizado 3D Avanzado: 121Planos, vea Sistemas de CoordenadasPotencia de Tangente: 40Precisión de Bajada: 153Preferencias de Gráficos: 17proceso Comprobación de Gubias de

Portaherramientas: 114Proceso Contorno: 75, 80Proceso de superficie Flujo entre 2 Curvas: 91Proceso de superficie Intersección: 91proceso Dependiente: 114Proceso Desbaste: 76–80

Paso Z: 77Proceso Destructivo: 25

proceso Divisor de Trayectoria: 114Proceso Mecanizado de Enlace: 91, 94–103Proceso Superficie: 18, 91–110Procesos

Base y Dependiente: 114Profundidad de Corte Máxima: 145Profundidad de Corte Mínima: 145Profundidad Primero, Mecanizado 3D Avanzado: 154Propiedades Físicas de un Sólido: 11Propiedades, menú contextual de Cuerpo: 13Protección contra Penetraciones: 107Protección de Caras de Restricción: 85Protección de cortes abajo: 83, 85Proyección de Curva: 133–134Proyectar Trayectoria 2D: 81Puntos de Alineación: 37, 43

definición de: 249Puntos de Sincronización: 37

Vea también Puntos de Alineación

QQuitar Picos: 153

RRadio Constante, sólido: 48Radio de Suavizamiento, Retracción de Mecanizado

3D Avanzado: 160Radio Máximo, Suavizamiento de Perfil: 123Radio Uniforme: 152Radio, corte radial o en espiral: 130Rampa Suave: 153Rango Normal-Vector: 121Reconstruir Cuerpo: 13, 26Recortar Pasada Completamente: 159Recortar según Portaherramientas: 119Recortar Según Stock, Mecanizado 3D Avanzado: 163Recortar Superficie: 31Recorte de Entrada/Salida, Mecanizado 3D Avanzado:

159Recorte de Superficie: 107

Índice

270

definición de: 251Recrear Cuerpo: 13, 26–27Redondear Aristas de Sólidos: 48–49Redondeo de Radio Variable: 48Redondeo, Mecanizado de Alta Velocidad de

Mecanizado 3D Avanzado: 155Redondeos, elemento contextual de Selección de

Cuerpo: 15Redondeos, sugerencia de creación: 65Reducción de Puntos: 154Refrigerante: 125Relación Paso/Corte: 100Renderizado de cuerpos: 17Renderizado Mecanizado de Pieza

Stock: 71Renderizar Objetos Sombreados: 7Resolución de Límite: 162Resolución, Área Restante: 144Resolución, Mecanizado 3D Avanzado: 163Resolución, Recortar según Portaherramientas: 119Restaurar Valores Predeterminados: 125Restricción, Límite de Mecanizado 3D Avanzado: 162Restricciones, mecanizado de cuerpos: 70Retracción de Recorrido Más Corto: 160Retracción Vertical Completa: 160Retracción Vertical Mínima: 160Retraer Sobre Recorte de Superficie: 107Revestir, vea EnvolventeRotar Curva Directriz: 39Rotar y Escala de 1 Ejes: 39Rotar y Escala de 2 Ejes: 39

SSalida Axial: 158Salida Horizontal: 158Salida Vertical: 158Salida, Mecanizado 3D Avanzado: 158Salidas Vertical y Horizontal: 158SC de Mecanizado: 125SC de Mecanizado, vea el manual SC Avanzado

Segmentos de Línea: 101–102Segmentos de Línea Suavizados: 101–102Selección a Bolsa: 13, 15Selección de Aristas: 31

2D y 3D: 15Selección de Caras: 14, 30Selección Fuera de Bolsa: 15Seleccionar

Bolsa de Sólidos: 15Caras de Pared: 14Caras Tangentes: 14Espacio de Trabajo: 15Todos los Perfiles: 16

Seleccionar Caras de Perfiles Seleccionados, Perfilador: 16

Seleccionar Caras Dentro de Perfiles Seleccionados, Perfilador: 16

Separación de Aproximación Horizontal: 126Separación de Caras de Restricción: 92Separación de Portaherramientas, Recortar según

Portaherramientas: 119Separación entre Pasadas: 152Separación, lados abiertos: 87Separaciones, Configuración Avanzada: 93Sin Control de Tangente entre curvas: 40Sin Tolerancia de Picos: 154Sistemas de Coordenadas: 25Sobrepasar: 87Solidificar: 24

Hojas: 44–45Hojas Cerradas: 44Superficies Cerradas: 45

Solidificar Hojas: 45Sólido

Definición de: 23, 251definición de: 3

Sólido de Compensación de Superficie: 83Opción Sólido de pieza: 84

Sólido de Extrusiones Cónicas: 36Sólido de Pieza

Opción Crear Trayectoria 2D: 84–85Sólido de Stock: 71

Opción Crear Trayectoria 2D: 83

Índice

271

Sólidos Primitivos: 23, 34SolidSurfacer: 3Sólo Área de Contacto, Límite de Mecanizado 3D

Avanzado: 162Sólo Arreglar: 51Sólo Material: 77–79, 83

Limitaciones: 79Método de Múltiples Formas: 78Operaciones 3D: 77Parámetros: 77Sugerencias para Sólidos: 79

Sólo Material, Mecanizado 3D Avanzado: 115, 164Sólo Quitar Picos Finales: 154Splines: 30Stock: 71

Cuerpo de Múltiples Partes: 71Definir: 71Designar cuerpo como: 10, 12Grupo de Trabajo: 71Ignorar: 77Jerarquía: 110Local: 70Sólo Visualización: 10Temporal: 70–71Tolerancia: 93Trayectoria confinada a: 77

Stock de Pieza: 71Stock de Superficie: 70, 81, 92, 120Stock de Superficie Adicional, Límite de Mecanizado

3D Avanzado: 162Stock Temporal: 71Stock Z: 92, 120Stock, designar cuerpo como: 10Stock, Mecanizado 3D Avanzado: 115, 163–164Suavizamiento de Perfil: 123Suelo Z: 77Sugerencia de Inicio: 122Sugerencias de Mecanizado: 110Superficie

Definición de: 3Superficie 2D

definición de: 244Superficie Z: 77

superficies de Redondeo, Mecanizado 3D Avanzado: 116

Superior, Estilo de Desplazamiento de Áreas Llanas: 148

Superposición de Pasadas: 125Sustituir Configuración Global: 81, 93Sustituir Tray. con Secciones 2D, opción sólido de

pieza: 85

TTangente

En Curvas Directrices Finales, Barrido: 40En Todas las Curvas Directrices, Barrido: 40

Tapa, solidificar hoja: 44Tipo de Límite: 161Todos los Lados Fuera del Cuboide, Desrecortar y

Extender: 33Todos los Lados Por Valor Aproximado, Desrecortar y

Extender: 34Tolerancia: 93

Configuración Avanzada: 93Configuración de la Pestaña Sólidos: 81Sustituir: 93

Tolerancia Angular de Suelo/Pared: 14Tolerancia de Acabado: 81, 93Tolerancia de Arista: 32Tolerancia de Caras de Restricción: 93Tolerancia de Corte: 93, 120Tolerancia de Desbaste: 81, 93Tolerancia de Desplazamiento, Suavizamiento de

Perfil: 123Tolerancia de Facetaje: 17Tolerancia de Mecanizado de Superficies: 17Tolerancia de Perfil, Suavizamiento de Perfil: 123Tolerancia de Suavizamiento: 101–102Tolerancia de Superficie: 69–70Tolerancia, Mecanizado 3D Avanzado: 163Topología: 47

definición de: 251Trayectoria

Desviación: 69Elementos geométricos: 101

Índice

272

Exactitud: 101Opciones: 100Sin cortar la pieza entera sino sólo el stock: 77

Trayectoria 2D: 82–85, 110Trayectoria 3D: 82, 85Trayectoria de 3 Ejes: 91Trayectoria, Recortar: 81Trazado de Arista: 17Trazado de Faceta: 17

UÚltimos Niveles a Nivelar: 153Una línea de nivel: 154Una Pasada de Acabado en Superficies: 98

Restricción de Vector Normal: 98Restricción de Vector Normal, Ángulo Normal: 99Todas las Superficies: 98

Unión, vea SumaUnir Separaciones de, Recortar según

Portaherramientas: 119Unir Separaciones de, Stock de Mecanizado 3D

Avanzado: 163Utilizar Configuración Global para Sólidos: 17, 93Utilizar Stock: 77, 110Utilizar Tapa, descoser: 51Utillaje

Sólo Visualización: 10Utillajes: 71

designar cuerpo como: 10, 12Protección: 85Separación: 93Tolerancia: 93

VVaciado, Sólido: 46Vaciado, sólido: 47Valores Predeterminados, Mecanizado 3D Avanzado:

114Velocidad, RPM: 120Verificador de Gubias de Portaherramientas: 151Vértice: 15

definición de: 4, 251Vista de Estructura Alámbrica: 7Volumen, calcular: 11

ZZig Zag: 127

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