SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN SOLDADURA CON PROCESO G.M.A.W.

SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN EL PROCESO M.I.G. Y COMO SOLUCIONARLAS

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

No enciende el arco Falso contacto en la tierra Ajustar la pinza de tierra al metal base

El fusible del alimentador están mal conectado o dañado

Revisar fusible, cambiarlo o colocarlo bien

El gatillo de la antorcha esta dañado Cambiar gatillo de la antorcha

Mala alimentación del alambre Rodillos de alimentación incorrectos, monocoilobstruido, tubo de contacto incorrecto, alambre ondulado, presión de rodillos inadecuada

Material base sucio Limpiar el material

La máquina esta apagada Encender la máquina

Arco errático El tubo de contacto esta suelto Ajustar el tubo o remplazarlo

Baja tensión de voltaje Ajustar parámetros de voltaje

Voltaje de circuito abierto bajo Ajustar voltaje de circuito abierto

Falso contacto en la pinza de trabajo Ajustar la pinza de tierra al metal base

SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN EL PROCESO M.I.G. Y COMO SOLUCIONARLAS

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

Soldadura irregular Parametros de amperaje fuera de especificación

Ajustar parametros, aumentando o disminuyendo amperaje

Mala alimentación de alambre Falta o existe demasiada presión en los rodillos de impulsión, rodillos equivocados, monocoil obstruido, tubo de contacto incorrecto, alambre ondulado

Material de aporte de mala calidad Cambiar el material de aporte

Material de aporte sucio u oxidado Remover la capa superficial o cambiar material de aporte

Inclinación incorrecta de la antorcha Corregir el ángulo de avance

Velocidad de avance de la antorcha Corregir la velocidad de avance

Material base sucio u oxidado Limpiar el material base de contaminantes externos

SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN EL PROCESO M.I.G. Y COMO SOLUCIONARLAS

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

Soldadura irregular Se unen piezas de diferente espesor Aplicar el cordón distribuyéndolo equitativamente en ambas piezas

Preparación inadecuada Elegir la preparación adecuada

Excesiva longitud de arco Reducir la longitud de arco.

Deformaciones Calentamiento excesivo Reducir amperaje o aumentar velocidad de aplicación

Enfriamiento brusco Enfriamiento lento

Orden incorrecto de aplicación Cambiar el orden de aplicación

Sujeción deficiente del material Colocar o ajustar bien la pieza

Desviación de arco Tubo de contacto de diámetro mayor Colocar el tubo de contacto de la medida del alambre

Alimentación de alambre irregular Cambiar el alambre

Longitud del alambre excesivo Acortar el arco

SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN EL PROCESO M.I.G. Y COMO SOLUCIONARLAS

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

Soplo de arco Campos magnéticos desvían el arco Ajustar la tierra adecuadamenteCambiar de lugar la tierraColocar la tierra directamente en la pieza que se esta soldando

Salpique excesivo (perlas) Amperaje demasiado elevado Reducir el amperaje

Material de aporte defectuoso Cambiar el material

Arco demasiado largo Reducir la longitud de arco

Material base contaminado Limpiar material

Espesor del metal base grueso Precaliente la pieza

Inclinación incorrecta de la antorcha Corregir el ángulo de avance

Polaridad incorrecta Usar la polaridad correcta

Velocidad de soldeo lenta Aumentar la velocidad

El gas de protección esta húmedo Cambiar el cilindro de gas

SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN EL PROCESO M.I.G. Y COMO SOLUCIONARLAS

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

Cráteres Salida del charco de soldadura muy rápido

Salida en contraflujo del cordón

Arco demasiado largo Reducir la longitud de arco

Inclinación inadecuada de la antorcha Corregir inclinación

SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN EL PROCESO M.I.G. Y COMO SOLUCIONARLAS

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

Poros Velocidad de avance alta Aumentar flujo de gas de protección

Arco demasiado largo Reducir la longitud del arco

Material base sucio u oxidado Limpiar el material base

Material base galvanizado Eliminar el galvanizado

Gas protector húmedo Cambiar el cilindro de gas

Corrientes de aire al soldar Evitarlas o protegerse de las corrientes de aire

Flujo de gas inadecuado Revisión de los sistemas de alimentación de gas

Inclinación inadecuada de la antorcha Corregir ángulo de inclinación

Material base con impurezas Cambiar el material

SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN EL PROCESO M.I.G. Y COMO SOLUCIONARLAS

PROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

Grietas Material de aporte inadecuado Seleccionar el material de aporte correcto

Mala preparación Preparación de acuerdo a la necesidad

Material base inadecuado Elegir la soldadura adecuada

Enfriamientos bruscos Enfriar lentamente el material base

Espesor del material base grueso Precalentar la pieza

Tensiones internas Efectuar tratamiento térmico

SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN EL PROCESO M.I.G. Y COMO SOLUCIONARLASPROBLEMA CAUSA SOLUCIÓN

Penetración deficiente Amperaje bajo Aumentar el amperaje

Polaridad incorrecta Seleccionar polaridad correcta

Espesor del material base grueso Precalentar la pieza

Velocidad de avance muy alta Disminuir la velocidad

La junta esta muy cerrada Corregir la preparación de la junta

Raíz defectuosa Preparación inadecuada Corregir la preparación

Pieza de espesor sin preparación Hacer preparación a la pieza

Separación de raíz excesiva Reducir la abertura de raíz, Utilizar placa de respaldo

Amperaje bajo Corregir amperaje

Polaridad incorrecta Seleccionar polaridad adecuada

Mala técnica de aplicación Corregir técnica de aplicación

Material base delgado Ajustar parámetros para material delgado

Perforaciones Separación de junta muy abierta Corregir preparación de la pieza

Amperaje elevado Reducir el amperaje

El material base se sobrecalienta Controlar temperaturas

SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN EL PROCESO G.M.A.W.1. Tubo de contacto holgado o gastado

Este es uno de los elementos consumibles al que menos interés se le da, sin embargo produce problemas bastante serios al momento de la aplicación. Los problemas pueden ser los siguientes:

1. Falsos contactos e interrupción eléctrica2. Inestabilidad en el arco3. Exceso de salpicadura4. Atorones5. Cordones fríos6. Mala apariencia

Otro problema que se presenta son atorones cuando se suelda en posición vertical o sobrecabeza. La salpicadura incandescente entra en el orificio del tubo de contacto, quedando adherida al tubo y al alambre obstruyendo el paso, esto genera un arco en la parte posterior del tubo provocando un bulbo de metal fundido que tampoco deja pasar el alambre. Este problema se lo adjudica el soldador al alambre indebidamente como problema de calidad.La vida útil del tubo de contacto es aproximadamente de 60 a 70 horas-arco.El desgaste del tubo de contacto es originado por exceso de calor, por falta de spray desmoldante, por ralladuras del alambre, movimiento oscilatorio y soldadura en posición fricción.

SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN EL PROCESO G.M.A.W.2. Distancia excesiva entre la punta de contacto yel metal base

Esto hace crecer la resistencia eléctrica produciendo los siguientes problemas:

1. Inestabilidad en el arco2. Salpicadura excesiva3. Cordones fríos con falta de penetración y

fusiónLa distancia recomendable es de ¼” a 3/8”. El tubo de contacto debe permanecer al ras de la tobera o sobresalir de 1 a 2 mm.

SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN EL PROCESO G.M.A.W.4. Fallas en el arco por exceso de salpicadura

Cuando existe acumulación de salpicadura en la punta de la antorcha, se forma una coronilla que en ocasiones forma un puente entre el tubo de contacto y la tobera. En algunos otros casos se forma el puente en la parte interna de la tobera, ocasionando que la máquina entre en corto circuito, produciendo las siguientes fallas:

1. Inestabilidad en el arco2. Produce traslapes fríos3. Falta de fusión y de penetración4. Mala apariencia5. Salpicadura abundante6. Porosidad

SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN EL PROCESO G.M.A.W.4. Fallas en el arco por falta de ajuste en el tubo de contacto y el tubo adaptador

Cuando se tienen flojos estos elementos se producen falsos contactos ocasionando:

1. Inestabilidad de arco2. Salpicadura

SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN EL PROCESO G.M.A.W.5. Interrupciones de arco por falta de presión en los rodillos

Cuando se tienen flojos los rodillos la alimentación del alambre es irregular, pudiendo ocasionar que el alambre se suelde a la punta del tubo de contacto. Cuando la presión no es suficiente los rodillos no son capaces de arrastrar el peso del carrete sobre todo cuando es nuevo y su peso es de 15kg.

SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN EL PROCESO G.M.A.W.6. Fallas en el arco por presión excesiva en los rodillos

El exceso de presión en los rodillos puede provocar los siguientes problemas:

1. Ovalamiento: El ovalamiento del alambre produce atorones al paso del tubo de contacto.

2. Ralladuras: Aparte de la deformación provocada por la presión, las ranuras en “V” o en “U” producen ralladuras y rebabas en el alambre que lo atoran al pasar por el tubo de contacto, además de desgastarlo más rápido.

3. Alambre torcido: La presión excesiva provoca que la espira del alambre se reduzca de tal forma que al entrar el alambre en la guía monocoil se atasca en el interior de la antorcha. Este problema también se le atribuye a la calidad del alambre indebidamante.

SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN EL PROCESO G.M.A.W.7. Deformación del alambre por desalineamiento de los rodillos

Este problema puede provocar las siguientes fallas:1. Ralladuras en el alambre2. Ovalamiento3. Ondulaciones

SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN EL PROCESO G.M.A.W.8. Fallas en el arco por falta de ajuste en el freno del carrete

Cuando el freno se encuentra flojo, al soltar el gatillo el carrete puede girar hasta 2 vueltas, ocasionando que las espiras se aflojen. Al cruzarse las espiras no permiten que el alambre se desencarrete libremente provocando atorones. Este problema también se atribuye erróneamente a la calidad del alambre.

SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN EL PROCESO G.M.A.W.9. Atorones por obstrucción de la guía mono-coil

La obstrucción de la guía se presenta con la acumulación de polvo de cobre, polvo del medio ambiente, trazas de oxido y cualquier otra impureza que es alojada en el interior de la guía y que es arrastrada por el alambre.Los atorones son más frecuentes cuando a las antorchas se les provoca espiras o curvas forzadas.

SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN EL PROCESO G.M.A.W.10. Fallas en el arco por falsos contactos en los bornes

La falta de ajuste de las zapatas producen sobre-calentamiento en los conductores y el calor es transferido a las bobinas dañando la máquina. Además existen otros problemas que se presentan durante la aplicación. Las máquinas de micro-alambre son muy sensibles a los falsos contactos y pueden producir:

1. Inestabilidad en el arco2. Interrupción eléctrica3. Salpicadura4. Mala apariencia del cordón de soldadura

SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN EL PROCESO G.M.A.W.11. Fallas en el arco por falta de pinza de tierra

En ocasiones los soldadores colocan un gancho o una pedazo de tubo de fierro en la punta del cable para hacer contacto. El fierro no es un buen conductor y el área de contacto no es suficiente para conducir la corriente.Este detalle produce los mismos problemas del punto anterior.

SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN EL PROCESO G.M.A.W.12. Fallas en el arco al poner la pinza de tierra en áreas pintadas

Al colocar la pinza de tierra en áreas pintadas no permite el paso de la corriente por existir una barrera entre los metales. Los problemas que se presentan son:No produce arcoNo conduce el rango completo de corriente

SOLUCION A FALLAS MAS FRECUENTES EN EL PROCESO G.M.A.W.13. Fallas en el arco por polaridad equivocada

Inestabilidad de arco muy marcadaSalpicadura abundanteCordones con traslapes fríosMala apariencia del cordón de soldadura

GRACIAS POR SU ATENCIÓNPara consultas técnicas, aclaraciones y sugerencias en el D.F. : 58701500 en el interior de la Republica : 01-800-976-2727