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Soluciones de Visión Artificialpara la Industria Electrónica
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BARCELONA MADRID
PORTUGAL MÉXICO BRASILESPAÑA
Vergós, 5508017 BarcelonaTel. 93- 252 57 57Fax.93- 252 57 58
Ribera de Loira, 4628042 MadridTel.- 902 46 32 46Fax.- 91 503 00 99
Rua de Viseu, 433800-280 Aveiro
Tel +351- 234 31 2034Fax +351- 234 31 [email protected]
Hacienda Chintepec nº 110. Col. El Jacal.76180 Querétaro. QRO.Tel. +52 442 215 14 15Fax. +52 442 215 35 [email protected]@infaimon.com
António Álvares Lobo, 660 sala33 Ed. Palladio - Botafogo13020-110 - Campinas/SPTel. +55 19 2513 0450Fax. +55 19 2513 0231 [email protected]
MÉXICO BRASIL
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Posicionamiento Para inspección en líneas de producción de alta velocidad, procesos de auditoría y verificación fuera de línea o guiado de robots, las herramientas de posicionamiento en visión artificial son un elemento crítico. Herramientas de posicionamiento, localizadores o reconocedores de patrones, permiten determinar la posición y orientación exacta de los objetos. Los resultados pueden
transferirse a los sistemas de manipulación o utilizarse para reposicionar otras herramientas necesarias para la inspección.
Las herramientas de posicionamiento van desde un simple localizador de bordes, hasta los más sofisticados algoritmos de reconocimiento de patrones. Seleccionar la herramienta de posicionamiento apropiada, para una aplicación específica, depende de varios criterios, entre los que destacan las características propias del objeto, apariencia, orientación, movimiento
y la velocidad de la línea de producción.
IdentificaciónLa identificación abarca un gran número de aplicaciones de visión artificial relacionadas con la lectura de caracteres impresos y decodificación de símbolos 1D o 2D en los productos. Para la trazabilidad de las partes producidas, verificación de lotes de productos o gradación de los códigos impresos, son necesarias herramientas de identificación que ofrecen resultados precisos
en los complejos ambientes Industriales.
Las herramientas OCR pueden leer una gran variedad de caracteres y símbolos en condiciones muy complejas. Las variaciones de fuentes se pueden entrenar y guardar como una base de datos de patrones, con la ayuda de este tipo de herramientas. También es posible proporcionar puntuaciones de similitud en el proceso de verificación de caracteres, para indicar la calidad
de la coincidencia.
VerificaciónLos sistemas de visión artificial utilizan habitualmente herramientas de verificación para la comprobación de objetos, ensamblajes y productos empaquetados. La variación de aplicaciones de verificación es generalmente tan amplia, que se utilizan las mismas herramientas para posicionar, medir, identificar y detectar defectos. La verificación a menudo se combina con otros trabajos, como medida de la dimensión del objeto o lectura de los códigos de barras de los productos, para realizar el 100% de la
inspección del producto.
MedidaLos requisitos de fabricación para la medida varían, desde la verificación de presencia hasta la comprobación dimensional de alta precisión y tolerancias geométricas. Las herramientas de medición sub-píxel, combinadas con las ópticas necesarias y una
iluminación estable, proporcionan la exatitud y repetitividad para asegurar la precisión en la fabricación.
Detección de defectosDefectos como rasguños, grietas, decoloración o marcas de quemado son pequeños cambios en la apariencia de un producto, que pueden indicar anomalías, y que terminan convirtiéndolo en inservible. Los defectos que se pueden presentar en los productos son habitualmente aleatorios, por lo que los sistemas de visión buscan cambios de patrones, cambios de color o
textura, etc.
INFAIMON se ha especializado en proporcionar componentes y soluciones de visión artificial a la industria desde hace más de 18 años. Es por ello, que contamos con el rango más amplio
de productos de mayor prestigio del mercado de la visión a nivel mundial. Nuestras soluciones se utilizan en miles de sistemas de inspección automatizados, en las más variadas industrias,
incluyendo la electrónica lo que demuestra que los sistemas de visión actuales son capaces de resolver las necesidades que demandan la industria.
www.infaimon.comINTRODUCCIÓN
La Visión Artificial puede resolver cualquier tipo de aplicación de control de calidad en las líneas
de producción, garantizando la total calidad en el producto final. A medida que la industria se va
automatizando, la visión artificial se hace más precisa, más capaz y más asequible, favoreciendo así la
posibilidad de resolver aplicaciones cada vez más sofisticadas. Sin embargo, no todos los fabricantes y
productores de nuestro país conocen esta tecnología y el valor añadido que aporta a sus productos.
En INFAIMON estamos seguros de que con nuestro asesoramiento podemos ayudarles a encontrar la
solución que les permita aumentar su producción, reduciendo sus costes.
Las aplicaciones de visión que se repiten de forma habitual en los procesos de producción se pueden agrupar en:PosicionamientoGuiado de robots o ajuste de herramientas de visión para movimiento de objetos.
IdentificaciónReconocimiento de productos para verificación o trazabilidad.
VerificaciónComprobación de piezas o elementos para determinar si son correctos y proceder a su montaje.
Medición Medición de elementos con gran precisión dimensional.
Detección de defectosInspección de la superficie de los objetos con el fin de detectar roturas, rasguños u otras anomalías.
APLICACIONES
El control de calidad de paneles frontales de radios y unidades de navegación
de coches puede realizase con sistemas de visión artificial. Existe un amplio
conjunto de características que pueden ser inspeccionadas y verificadas, como
medidas, control de aspectos mecánicos y electrónicos además de aspectos
visuales, como serigrafía, iluminación de botones, intensidad luminosa de
displays y verificación de patrones en el panel.
Inspección de paneles frontales de radios y unidades de navegación de coches
El control de calidad por visión en la fabricación y montaje de
cajas de fusibles, aporta una fiabilidad del 100% al ser posible
controlar que todos los fusibles estén posicionados correctamente
en su lugar. Los sistemas de visión tienen la capacidad de
identificar el tipo de fusible mediante inspección de código y/o
color y permiten detectar la posición del mismo evitando la
disposición incorrecta de los fusibles en la base.
Inspección de cajas de FusiblesEn las líneas de producción de los tubos de cristal, los sistemas de visión verifican los extremos y el centro de los tubos para garantizar su calidad.
Los fallos identificados en el comienzo del proceso pueden fácilmente ser corregidos, evitando pérdidas de materiales costosos como electrodos y
materiales contaminantes como mercurio o fósforo.
Los sistemas de visión artificial detectan fallos o inconsistencia
en PCB’S en milésimas de segundos, tales como falta de pasta de
soldadura, falta de diodos o verificación de presencia y correcta
posición de componentes montados.
Inspección de placas electrónicas
Inspección de defectos en tubos de iluminación fluorescente.
Los sistemas de visión artificial infrarroja pueden detectar
automáticamente variaciones y gradientes de temperatura en
componentes y tarjetas electrónicas en tiempo real y permiten
su integración en pruebas funcionales para ATEs (Automatic Test
Equipments).
Inspección térmica de componentes electrónicos
Visión Artificial
Inspección 3D de circuitos impresosLos circuitos impresos pueden inspeccionarse mediante sistemas 3D de triangulación láser, para la detección de defectos en meniscos de
soldadura, presencia, posicionamiento y ángulo de componentes y rebabas o desperfectos en componentes.
Inspección de Flat-cablesLa inspección de conectores Flat Cable ZIF y LIF y su correcta inserción se realiza habitualmente con sistemas de visión. Las cámaras controlan todos los “flat-cables” para verificar el correcto montaje, garantizando la perpendicularidad del cable en relación al conector, la inserción total del cable y la orientación de la conexión.
En la inspección de placas solares son varios los controles que pueden realizarse mediante sistemas de visión artificial.
Desde detección de defectos como grietas o microfracturas en las obleas, pasando por controles de espesor en el proceso de
revestimiento de capas, hasta las técnicas de fotoluminiscencia y electroluminiscencia que se utilizan para controlar
la eficiencia energética de los paneles solares.
Inspección de placas solares
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António Álvares Lobo, 660 sala33 Ed. Palladio - Botafogo13020-110 - Campinas/SPTel. +55 19 2513 0450Fax. +55 19 2513 0231 [email protected]
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Posicionamiento Para inspección en líneas de producción de alta velocidad, procesos de auditoría y verificación fuera de línea o guiado de robots, las herramientas de posicionamiento en visión artificial son un elemento crítico. Herramientas de posicionamiento, localizadores o reconocedores de patrones, permiten determinar la posición y orientación exacta de los objetos. Los resultados pueden
transferirse a los sistemas de manipulación o utilizarse para reposicionar otras herramientas necesarias para la inspección.
Las herramientas de posicionamiento van desde un simple localizador de bordes, hasta los más sofisticados algoritmos de reconocimiento de patrones. Seleccionar la herramienta de posicionamiento apropiada, para una aplicación específica, depende de varios criterios, entre los que destacan las características propias del objeto, apariencia, orientación, movimiento
y la velocidad de la línea de producción.
IdentificaciónLa identificación abarca un gran número de aplicaciones de visión artificial relacionadas con la lectura de caracteres impresos y decodificación de símbolos 1D o 2D en los productos. Para la trazabilidad de las partes producidas, verificación de lotes de productos o gradación de los códigos impresos, son necesarias herramientas de identificación que ofrecen resultados precisos
en los complejos ambientes Industriales.
Las herramientas OCR pueden leer una gran variedad de caracteres y símbolos en condiciones muy complejas. Las variaciones de fuentes se pueden entrenar y guardar como una base de datos de patrones, con la ayuda de este tipo de herramientas. También es posible proporcionar puntuaciones de similitud en el proceso de verificación de caracteres, para indicar la calidad
de la coincidencia.
VerificaciónLos sistemas de visión artificial utilizan habitualmente herramientas de verificación para la comprobación de objetos, ensamblajes y productos empaquetados. La variación de aplicaciones de verificación es generalmente tan amplia, que se utilizan las mismas herramientas para posicionar, medir, identificar y detectar defectos. La verificación a menudo se combina con otros trabajos, como medida de la dimensión del objeto o lectura de los códigos de barras de los productos, para realizar el 100% de la
inspección del producto.
MedidaLos requisitos de fabricación para la medida varían, desde la verificación de presencia hasta la comprobación dimensional de alta precisión y tolerancias geométricas. Las herramientas de medición sub-píxel, combinadas con las ópticas necesarias y una
iluminación estable, proporcionan la exatitud y repetitividad para asegurar la precisión en la fabricación.
Detección de defectosDefectos como rasguños, grietas, decoloración o marcas de quemado son pequeños cambios en la apariencia de un producto, que pueden indicar anomalías, y que terminan convirtiéndolo en inservible. Los defectos que se pueden presentar en los productos son habitualmente aleatorios, por lo que los sistemas de visión buscan cambios de patrones, cambios de color o
textura, etc.
INFAIMON se ha especializado en proporcionar componentes y soluciones de visión artificial a la industria desde hace más de 18 años. Es por ello, que contamos con el rango más amplio
de productos de mayor prestigio del mercado de la visión a nivel mundial. Nuestras soluciones se utilizan en miles de sistemas de inspección automatizados, en las más variadas industrias,
incluyendo la electrónica lo que demuestra que los sistemas de visión actuales son capaces de resolver las necesidades que demandan la industria.
www.infaimon.comINTRODUCCIÓN
La Visión Artificial puede resolver cualquier tipo de aplicación de control de calidad en las líneas
de producción, garantizando la total calidad en el producto final. A medida que la industria se va
automatizando, la visión artificial se hace más precisa, más capaz y más asequible, favoreciendo así la
posibilidad de resolver aplicaciones cada vez más sofisticadas. Sin embargo, no todos los fabricantes y
productores de nuestro país conocen esta tecnología y el valor añadido que aporta a sus productos.
En INFAIMON estamos seguros de que con nuestro asesoramiento podemos ayudarles a encontrar la
solución que les permita aumentar su producción, reduciendo sus costes.
Las aplicaciones de visión que se repiten de forma habitual en los procesos de producción se pueden agrupar en:PosicionamientoGuiado de robots o ajuste de herramientas de visión para movimiento de objetos.
IdentificaciónReconocimiento de productos para verificación o trazabilidad.
VerificaciónComprobación de piezas o elementos para determinar si son correctos y proceder a su montaje.
Medición Medición de elementos con gran precisión dimensional.
Detección de defectosInspección de la superficie de los objetos con el fin de detectar roturas, rasguños u otras anomalías.
APLICACIONES
El control de calidad de paneles frontales de radios y unidades de navegación
de coches puede realizase con sistemas de visión artificial. Existe un amplio
conjunto de características que pueden ser inspeccionadas y verificadas, como
medidas, control de aspectos mecánicos y electrónicos además de aspectos
visuales, como serigrafía, iluminación de botones, intensidad luminosa de
displays y verificación de patrones en el panel.
Inspección de paneles frontales de radios y unidades de navegación de coches
El control de calidad por visión en la fabricación y montaje de
cajas de fusibles, aporta una fiabilidad del 100% al ser posible
controlar que todos los fusibles estén posicionados correctamente
en su lugar. Los sistemas de visión tienen la capacidad de
identificar el tipo de fusible mediante inspección de código y/o
color y permiten detectar la posición del mismo evitando la
disposición incorrecta de los fusibles en la base.
Inspección de cajas de FusiblesEn las líneas de producción de los tubos de cristal, los sistemas de visión verifican los extremos y el centro de los tubos para garantizar su calidad.
Los fallos identificados en el comienzo del proceso pueden fácilmente ser corregidos, evitando pérdidas de materiales costosos como electrodos y
materiales contaminantes como mercurio o fósforo.
Los sistemas de visión artificial detectan fallos o inconsistencia
en PCB’S en milésimas de segundos, tales como falta de pasta de
soldadura, falta de diodos o verificación de presencia y correcta
posición de componentes montados.
Inspección de placas electrónicas
Inspección de defectos en tubos de iluminación fluorescente.
Los sistemas de visión artificial infrarroja pueden detectar
automáticamente variaciones y gradientes de temperatura en
componentes y tarjetas electrónicas en tiempo real y permiten
su integración en pruebas funcionales para ATEs (Automatic Test
Equipments).
Inspección térmica de componentes electrónicos
Visión Artificial
Inspección 3D de circuitos impresosLos circuitos impresos pueden inspeccionarse mediante sistemas 3D de triangulación láser, para la detección de defectos en meniscos de
soldadura, presencia, posicionamiento y ángulo de componentes y rebabas o desperfectos en componentes.
Inspección de Flat-cablesLa inspección de conectores Flat Cable ZIF y LIF y su correcta inserción se realiza habitualmente con sistemas de visión. Las cámaras controlan todos los “flat-cables” para verificar el correcto montaje, garantizando la perpendicularidad del cable en relación al conector, la inserción total del cable y la orientación de la conexión.
En la inspección de placas solares son varios los controles que pueden realizarse mediante sistemas de visión artificial.
Desde detección de defectos como grietas o microfracturas en las obleas, pasando por controles de espesor en el proceso de
revestimiento de capas, hasta las técnicas de fotoluminiscencia y electroluminiscencia que se utilizan para controlar
la eficiencia energética de los paneles solares.
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de producción, garantizando la total calidad en el producto final. A medida que la industria se va
automatizando, la visión artificial se hace más precisa, más capaz y más asequible, favoreciendo así la
posibilidad de resolver aplicaciones cada vez más sofisticadas. Sin embargo, no todos los fabricantes y
productores de nuestro país conocen esta tecnología y el valor añadido que aporta a sus productos.
En INFAIMON estamos seguros de que con nuestro asesoramiento podemos ayudarles a encontrar la
solución que les permita aumentar su producción, reduciendo sus costes.
Las aplicaciones de visión que se repiten de forma habitual en los procesos de producción se pueden agrupar en:PosicionamientoGuiado de robots o ajuste de herramientas de visión para movimiento de objetos.
IdentificaciónReconocimiento de productos para verificación o trazabilidad.
VerificaciónComprobación de piezas o elementos para determinar si son correctos y proceder a su montaje.
Medición Medición de elementos con gran precisión dimensional.
Detección de defectosInspección de la superficie de los objetos con el fin de detectar roturas, rasguños u otras anomalías.
APLICACIONES
El control de calidad de paneles frontales de radios y unidades de navegación
de coches puede realizase con sistemas de visión artificial. Existe un amplio
conjunto de características que pueden ser inspeccionadas y verificadas, como
medidas, control de aspectos mecánicos y electrónicos además de aspectos
visuales, como serigrafía, iluminación de botones, intensidad luminosa de
displays y verificación de patrones en el panel.
Inspección de paneles frontales de radios y unidades de navegación de coches
El control de calidad por visión en la fabricación y montaje de
cajas de fusibles, aporta una fiabilidad del 100% al ser posible
controlar que todos los fusibles estén posicionados correctamente
en su lugar. Los sistemas de visión tienen la capacidad de
identificar el tipo de fusible mediante inspección de código y/o
color y permiten detectar la posición del mismo evitando la
disposición incorrecta de los fusibles en la base.
Inspección de cajas de FusiblesEn las líneas de producción de los tubos de cristal, los sistemas de visión verifican los extremos y el centro de los tubos para garantizar su calidad.
Los fallos identificados en el comienzo del proceso pueden fácilmente ser corregidos, evitando pérdidas de materiales costosos como electrodos y
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en PCB’S en milésimas de segundos, tales como falta de pasta de
soldadura, falta de diodos o verificación de presencia y correcta
posición de componentes montados.
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Los sistemas de visión artificial infrarroja pueden detectar
automáticamente variaciones y gradientes de temperatura en
componentes y tarjetas electrónicas en tiempo real y permiten
su integración en pruebas funcionales para ATEs (Automatic Test
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Inspección térmica de componentes electrónicos
Visión Artificial
Inspección 3D de circuitos impresosLos circuitos impresos pueden inspeccionarse mediante sistemas 3D de triangulación láser, para la detección de defectos en meniscos de
soldadura, presencia, posicionamiento y ángulo de componentes y rebabas o desperfectos en componentes.
Inspección de Flat-cablesLa inspección de conectores Flat Cable ZIF y LIF y su correcta inserción se realiza habitualmente con sistemas de visión. Las cámaras controlan todos los “flat-cables” para verificar el correcto montaje, garantizando la perpendicularidad del cable en relación al conector, la inserción total del cable y la orientación de la conexión.
En la inspección de placas solares son varios los controles que pueden realizarse mediante sistemas de visión artificial.
Desde detección de defectos como grietas o microfracturas en las obleas, pasando por controles de espesor en el proceso de
revestimiento de capas, hasta las técnicas de fotoluminiscencia y electroluminiscencia que se utilizan para controlar
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transferirse a los sistemas de manipulación o utilizarse para reposicionar otras herramientas necesarias para la inspección.
Las herramientas de posicionamiento van desde un simple localizador de bordes, hasta los más sofisticados algoritmos de reconocimiento de patrones. Seleccionar la herramienta de posicionamiento apropiada, para una aplicación específica, depende de varios criterios, entre los que destacan las características propias del objeto, apariencia, orientación, movimiento
y la velocidad de la línea de producción.
IdentificaciónLa identificación abarca un gran número de aplicaciones de visión artificial relacionadas con la lectura de caracteres impresos y decodificación de símbolos 1D o 2D en los productos. Para la trazabilidad de las partes producidas, verificación de lotes de productos o gradación de los códigos impresos, son necesarias herramientas de identificación que ofrecen resultados precisos
en los complejos ambientes Industriales.
Las herramientas OCR pueden leer una gran variedad de caracteres y símbolos en condiciones muy complejas. Las variaciones de fuentes se pueden entrenar y guardar como una base de datos de patrones, con la ayuda de este tipo de herramientas. También es posible proporcionar puntuaciones de similitud en el proceso de verificación de caracteres, para indicar la calidad
de la coincidencia.
VerificaciónLos sistemas de visión artificial utilizan habitualmente herramientas de verificación para la comprobación de objetos, ensamblajes y productos empaquetados. La variación de aplicaciones de verificación es generalmente tan amplia, que se utilizan las mismas herramientas para posicionar, medir, identificar y detectar defectos. La verificación a menudo se combina con otros trabajos, como medida de la dimensión del objeto o lectura de los códigos de barras de los productos, para realizar el 100% de la
inspección del producto.
MedidaLos requisitos de fabricación para la medida varían, desde la verificación de presencia hasta la comprobación dimensional de alta precisión y tolerancias geométricas. Las herramientas de medición sub-píxel, combinadas con las ópticas necesarias y una
iluminación estable, proporcionan la exatitud y repetitividad para asegurar la precisión en la fabricación.
Detección de defectosDefectos como rasguños, grietas, decoloración o marcas de quemado son pequeños cambios en la apariencia de un producto, que pueden indicar anomalías, y que terminan convirtiéndolo en inservible. Los defectos que se pueden presentar en los productos son habitualmente aleatorios, por lo que los sistemas de visión buscan cambios de patrones, cambios de color o
textura, etc.
INFAIMON se ha especializado en proporcionar componentes y soluciones de visión artificial a la industria desde hace más de 18 años. Es por ello, que contamos con el rango más amplio
de productos de mayor prestigio del mercado de la visión a nivel mundial. Nuestras soluciones se utilizan en miles de sistemas de inspección automatizados, en las más variadas industrias,
incluyendo la electrónica lo que demuestra que los sistemas de visión actuales son capaces de resolver las necesidades que demandan la industria.
