SOLUCIONES MECANIZADAS. · tiempo de arco y menos paradas, unas mayores tasas de deposición y menos repasos para optimizar sus procesos. A menudo, un mismo soldador u operador puede

SOLUCIONES MECANIZADAS.

DOBLE SU PRODUCTIVIDAD CON MENOS PARADAS Y MÁS TIEMPO SOLDANDO.

2

3

ÍNDICE.

Soluciones mecanizadas de ESAB 4

MIGGYTRAC™

Principales ventajas 6

Vista general de productos 7

Características técnicas e información de pedido 9

RAILTRAC™



Programas Railtrac BV2000 13


UNIDAD DE OSCILACIÓN W8000



PIPEWELD ORBITER




€

4

¿POR QUÉ DEBE MECANIZAR?

Al mecanizar su proceso de producción no solo mejorará la ergonomía de su soldador y aumentará su productividad y su calidad, sino que también ganará más dinero al reducir enormemente sus costes.

ERGONOMÍA

Reduzca el calor, la radiación UV, los gases y la carga de trabajo estática a los que se exponen sus soldadores.

Un buen soldador necesita estar constantemente centrado en el baño de soldadura y, a menudo, se encuentra en una posición de trabajo estática que puede someterle a una gran tensión, sobre todo al soldar costuras más largas.

Con las soluciones mecanizadas de ESAB puede eliminar estos problemas y mejorar la ergonomía.

PRODUCTIVIDAD

Las soluciones mecanizadas de ESAB son fáciles de instalar y de utilizar, y prácticamente no requieren aprendizaje. Simplemente puede aumentar su productividad con más tiempo de arco y menos paradas, unas mayores tasas de deposición y menos repasos para optimizar sus procesos. A menudo, un mismo soldador u operador puede utilizar varias máquinas.

CALIDAD

Si se configuran correctamente, las soluciones mecanizadas de ESAB garantizan unas soldaduras uniformes y reproducibles una y otra vez. Reducen la necesidad de repasar y la tasa de fallos en el número de arranques y paradas y en el reposicionamiento en comparación con la soldadura manual y, además, dependen menos del operador.

REDUCCIÓN DE COSTES

Puede doblar fácilmente su tasa de producción al aumentar el tiempo del arco y reducir los costes de la mano de obra, el gas y el material de aporte (P/m, P/f) en comparación con la soldadura manual.

Un proceso mecanizado uniforme y reproducible reduce el sobrellenado, el uso de gas y el tiempo del arco, y le permite aumentar la producción por hora. Empiece a ganar dinero ahora.

SOLUCIONES MECANIZADAS DE ESAB.

ERGONOMÍA PRODUCTIVIDAD CALIDAD REDUCCIÓN DE COSTES

PRINCIPALES APLICACIONES

ASTILLEROS Y OFFSHORE

CONSTRUCCIÓN DE BARCOS

Y EMBARCACIONES

FABRICACIÓN DE

ACERO ESTRUCTURAL

REPARACIÓN

DE RAÍLES

CONSTRUCCIÓN DE PUENTES

FABRICACIÓN

INDUSTRIAL Y GENERAL

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MIGGYTRAC™ B501

MIGGYTRAC™ B5001

PIPEWELD ORBITER

RAILTRAC™ BV2000

RAILTRAC™ B42V

Solución mecanizada de ESAB para la soldadura orbital

de tuberías y conductos.

Los tractores y carros de soldadura universales de ESAB que funcionan con batería mecanizan con facilidad su proceso MIG/MAG y sus aplicaciones de corte térmico para tareas con y sin oscilación permitiéndole superar los desafíos del corte y la soldadura en el mundo real.

Sus innovadoras características garantizan una soldadura y un corte de alta calidad con la máxima productividad, fiabilidad, reproducibilidad y eficiencia.

Estas máquinas se pueden configurar rápidamente y son fáciles de usar, por lo que satisfacen los requisitos de soldadura más exigentes. Ofrecen un funcionamiento flexible con una batería o una fuente de alimentación externa. Todos los modelos incorporan un sistema de tracción a las cuatro ruedas fiable con una rápida aceleración y un control preciso del motor a pasos para unas velocidades de desplazamiento constantes, lo que da como resultado un mayor tiempo de soldadura y menos tiempo de inactividad.


Unidad de oscilación eficaz y compacta de

ESAB para los procesos MIG/MAG

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PRINCIPALES VENTAJAS.

MIGGYTRAC B501 Y B5001

■■ Multiproceso, MIG/MAG, plasma, oxicorte.

■■ Sistema universal apto para todas las máquinas de soldadura.

■■ Admite la mayoría de torchas de marcas comunes.

■■ Rápida configuración y fácil de usar.

■■ Peso reducido y fácil de manejar.

■■ Motor a pasos.

■■ Tracción y velocidad de desplazamiento constantes durante toda la duración de la batería.

■■ Sistema de batería intercambiable y compatible.

■■ Ampliación de la duración de la batería hasta 8 h de producción con una sola carga.

■■ Indicador LED del nivel de carga de la batería.

■■ Movimiento hacia delante y hacia atrás.

■■ Velocidad de soldadura controlable con desplazamiento rápido.

■■ Diseño con tracción a las cuatro ruedas con ruedas de alta fricción.

■■ Ruedas resistentes al calor capaces de resistir altas temperaturas.

■■ Ajustes estándar en cm/min e ipm.

■■ Imanes en la base para superficies inclinadas de hasta 45° (opcional).

■■ Los cables de conexión y los adaptadores para los alimentadores de hilo de ESAB permiten un suministro eléctrico continuo (opcional).

VENTAJAS ADICIONALES DEL B5001

■■ Software avanzado y programable con interfaz gráfica de usuario.

■■ Secuencias de inicio programables y secuencia final con relleno y relleno de cráter.

■■ Soldadura por puntos programable con precisión y la máxima velocidad entre puntos disponible en la industria.

■■ Plataforma de software preparada para el futuro que permite actualizar y mejorar el software de forma continua.

■■ HMI intuitiva con pantalla TFT multicolor.

■■ Contador de horas para gestionar la flota de servicio y de alquiler.

■■ Cables de conexión y adaptadores para los alimentadores de hilo de ESAB (opcional).

■■ Control remoto de la velocidad de alimentación del hilo y de la tensión con los alimentadores de hilo de ESAB (opcional).

Proceso combinado con los materiales de aporte de ESAB

AUMENTO DEL TIEMPO DE PRODUCCIÓN AUMENTO DE LA VELOCIDAD DE SOLDADURA REDUCCIÓN DEL APORTE DE CALOR

100 % 84 % 63 %HASTA HASTA HASTA

Miggytrac B501 (batería no incluida)

Miggytrac B5001

7

MIGGYTRAC B501 Tractor compacto de batería

El Miggytrac B501 es un tractor universal y compacto que funciona con batería y puede mecanizar fácilmente su proceso MIG/MAG y sus aplicaciones de corte térmico en los que no es necesaria la oscilación.

El Miggytrac B501 cuenta con una interfaz analógica que facilita enormemente su configuración. El funcionamiento se controla mediante un interruptor de parada basculante con movimiento hacia delante y hacia atrás, y una perilla para ajustar la velocidad necesaria. No requiere aprendizaje y el B501 es idóneo para su uso con cualquier tipo de fuente de alimentación.

MIGGYTRAC B5001 Tractor programable compacto

El Miggytrac B5001 es un tractor no oscilante de 42 V CA programable, compacto y avanzado. Funciona con una fuente de alimentación o una batería y permite mecanizar fácilmente su proceso MIG/MAG y sus aplicaciones de corte térmico.

El B5001 se puede usar para una soldadura continua y discontinua. Si se conecta a un alimentador de hilo de ESAB permite ajustar la tensión y la velocidad de alimentación del hilo en porcentajes directamente desde la unidad.

La interfaz es una pantalla TFT multicolor de gran tamaño que simplifica la configuración de la velocidad de desplazamiento, la soldadura por puntos o continua, la longitud de la soldadura y las distancias entre las soldaduras. Los ajustes adicionales comprenden el precalentamiento y el tiempo de relleno y de relleno de cráter.

Las ruedas de alta fricción con tracción a las cuatro ruedas del Miggytrac garantizan un movimiento y un funcionamiento estable del tractor. El carro sigue la junta de soldadura mediante unas ruedas guía regulables que permiten a la unidad desplazarse conforme a la pieza de trabajo.

Ideal para utilizar con las fuentes de alimentación MIG/MAG y los alimentadores de ESAB. Las torchas de soldadura estándar de ESAB se pueden acoplar rápidamente a la unidad.

VISTA GENERAL DE PRODUCTOS.

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CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS E INFORMACIÓN DE PEDIDO.

Miggytrac B5001

Batería Ion de litio de 18 V

Tiempo de funcionamiento de la batería 6 h

Tipo de motor Motor a pasos

Velocidad de desplazamiento 10-1600 mm/min

Panel de control TFT en color digital

Ajuste del deslizador, horizontal ±32 mm

Ajuste del deslizador, vertical ±40 mm

Rueda de goma de alta fricción, tracción a las cuatro ruedas 75 x 20 mm

Temperatura de trabajo, ruedas (sin movimiento) 70 °C

Temperatura de trabajo, ruedas (en movimiento) 150 °C

Fuerza de tracción horizontal sin imán 12 kg

Fuerza de tracción horizontal con imán 25 kg

Ángulo máx., grado 45°

Fuerza de tracción vertical a 45° con imán 11 kg

Dimensiones la. x an. x al. 310 x 290 x 340 mm

Peso 13 kg

Brazos de dirección ajustables ±40 mm

Esquema de leyenda de los cables

Descripción N.º de pieza Origo Feed 304, 484

(M12)

Origo Feed 304, 484

(M13)

Aristo Feed 3004, 4804

(todos los paneles)

Warrior

Feed 304

Alimentador universal

Cable de control 0457 360 880 l l l l

Cable de conexión 0457 360 886 l

Batería 0457 468 074 l l l l l

Kit de adaptador remoto 0465 451 881 l

Kit de adaptador remoto RA 23 CAN 0459 681 880 l

Transformador 230 V CA 0457 467 880 l


Información de pedido

Miggytrac B501 (batería no incluida) 0457 357 882

Miggytrac B5001 (batería no incluida) 0459 990 645

Opciones y accesorios

Kit de imán para parte delantera y trasera 0457 357 131

Batería + cargador de batería 0457 468 073

Batería de 18 V de ion de litio, Makita 0457 468 070

Cargador de batería de 230 V CA Makita 0457 468 072

Kit de ruedas guía regulables Miggytrac 0457 357 171

La batería Makita® de ion de litio BL1840 y el cargador de batería DC18RC se pueden comprar

localmente en una ferretería.

Opciones adicionales y accesorios del Miggytrac B5001

Cable de control Miggytrac/Railtrac 5 m 0457 360 880

Cable de conexión universal (solo con 12 clavijas) 0457 360 886

Kit de adaptador remoto 0465 451 881

Kit de adaptador remoto RA 23 CAN 0459 681 880

Kit transformador de 230 V CA 0457 467 880


Se puede instalar un kit de imán en la

parte inferior del tractor para aumentar

la estabilidad del movimiento y la fricción

entre las ruedas motrices y la base.

Miggytrac B501

Batería Ion de litio de 18 V

Tiempo de funcionamiento de la batería 8 h


Velocidad de desplazamiento 100-1300 mm/min

Panel de control Analógico

Ajuste del deslizador, horizontal ± 32 mm

Ajuste del deslizador, vertical ± 40 mm

Rueda de goma de alta fricción, tracción a las cuatro ruedas 75 x 20 mm

Temperatura de trabajo, ruedas (sin movimiento) 70 °C

Temperatura de trabajo, ruedas (en movimiento) 150 °C

Fuerza de tracción horizontal sin imán 12 kg

Fuerza de tracción horizontal con imán 25 kg

Ángulo máx., grado 45°

Fuerza de tracción vertical a 45° con imán 11 kg

Dimensiones la. x an. x al. 310 x 290 x 250 mm

Peso 12 kg

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RAILTRAC B42V Y BV2000

■■ Funciona con una fuente de alimentación de 42 V CA o mediante una batería con sistema estándar Makita® de 18 V.

■■ Control remoto avanzado y programable sobre carriles con cinco programas para patrones de oscilación, longitud, parámetros de soldadura, y secuencias de arranque y fin.

■■ Opciones de imán o vacío para el carril.

■■ Alimentación externa o por batería (amplia gama).

■■ Pantalla TFT multicolor doble brillante.

■■ Menú de usuario intuitivo.

■■ Plataforma de software preparada para el futuro.

■■ Patrones de oscilación programables precisos para aplicaciones exigentes.

■■ El operador puede programar mientras utiliza la unidad o cambiar de programa directamente en la unidad o desde el control remoto.

■■ Contador de horas para el mantenimiento de la flota de servicio y de alquiler.

■■ Longitud de soldadura programable con retorno automático a la posición de inicio.

■■ Motores a pasos de precisión para las funciones de accionamiento y oscilación para un movimiento suave y preciso.

■■ Gran rango de velocidades disponible en una sola unidad.

VENTAJAS ADICIONALES DE BV2000

■■ Utilizado principalmente para la reparación de raíles.

■■ Se ha diseñado para utilizar en horizontal y cubre la mayoría de patrones de soldadura probados y de uso global para la reparación de raíles y sus componentes en todo tipo de aceros y grados de fundición.

■■ La unidad se puede programar y controlar para ajustar los patrones de oscilación, velocidad de desplazamiento, tensión de control y velocidad de alimentación de hilo en hasta seis programas estándar.

■■ Nuevo estándar en precisión para cualquier tipo de defecto en las vías férreas.

■■ Programas disponibles para la reparación y el mantenimiento de: - Extremos de raíl desgastados - Defectos lisos en el raíl - Puntas de protección desgastadas - Raíles de cruce desgastados - Raíles de lecho de fusión desgastados - Patrón en zigzag de acero inoxidable para conductividad eléctrica

■■ Reducción del tiempo de cierre de la vía y mejora de la calidad de la soldadura de reparación.

MAYOR PRODUCTIVIDAD AUMENTO DE LA VELOCIDAD DE SOLDADURA REDUCCIÓN DEL APORTE DE CALOR

80 % 57 % 28 %HASTA HASTA HASTA

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RAILTRAC B42V Un sistema multifunción verdaderamente único y flexible para soldar

Es un sistema de tractor de soldadura que se puede configurar para crear la solución óptima para sus aplicaciones de soldadura mecanizada. Para minimizar los problemas asociados con los entornos adversos, la mayoría de piezas mecánicas se fabrican en aluminio o acero inoxidable.

El Railtrac B42V se ha diseñado para la soldadura horizontal, curva y vertical ascendente y descendente para aplicaciones de soldadura oscilantes y no oscilantes. El sistema se puede conectar fácilmente a la mayoría de alimentadores de hilo sin grandes modificaciones. Los adaptadores remotos deben montarse en los alimentadores de hilo Aristo© Feed 3004/4804 y Warrior™ Feed 304.

KIT ORBITAL OPCIONAL PARA RAILTRAC B42V Con el kit orbital opcional puede convertir el B42V en un soldador de tuberías que se puede utilizar para la soldadura orbital de tuberías a partir de 50 cm (20"), en juntas horizontales y verticales, con o sin oscilación.


Kit orbital para Railtrac 0398 146 801

1 ud. Módulo de ruedas motrices

1 ud. Cadena

2 uds. Rueda motriz de disco externo

1 ud. Kit de herramientas para rueda motriz

Anillos orbitales

Anillo orbital 50 cm (20") 0449 900 720 Anillo orbital 107 cm (42") 0449 900 742











Cada anillo encaja en una tubería de Ø ±2,5 cm (1")

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RAILTRAC BV2000 Una nueva era en el reacondicionamiento de componentes de raíles desgastados. Máxima precisión, eficiencia y fiabilidad en un sistema funcional, moderno y ligero a la vez que altamente resistente. El Railtrac BV2000 comprende la mayoría de patrones de soldadura que utilizan las diversas autoridades ferroviarias de todo el mundo gracias a las colaboraciones anteriores y actuales. En consecuencia, los seis programas del nuevo BV2000 cubren todos los posibles desafíos que pueden encontrarse en la reparación de componentes de raíles, incluidos los defectos en el extremo del raíl, los lisos en raíl, en el raíl de lecho, en el raíl guía y en la punta de cruce o el raíl de cruce, independientemente del grado del acero del raíl. Se pueden reacondicionar los raíles con grados de austenítico al manganeso y carbono al manganeso, a excepción de los grados R1100 (UIC 860) o R320Cr (EN 13674-1), ya que estos se consideran insoldables.

El Railtrac BV2000 ha heredado las ventajas probadas de la industria de anteriores sistemas: transporte ligero, funcionalidad avanzada y configuración personalizable. Sin embargo, la precisión, la facilidad de uso y la resistencia han mejorado hasta el punto que creemos que hemos creado un nuevo estándar en la industria ferroviaria que reduce los tiempos de cierre de las vías, gracias a una soldadura más rápida y a un mejor seguimiento de los contornos en metales soldados, lo que deriva en una importante reducción del tiempo de amolado.

Paquete Railtrac BV2000 0459 990 644

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Programas Funciones

Anchura de

oscilación

Espacio Velocidad de

oscilación

Longitud Velocidad

del carro

l

l l l

l l l

l l l l

l

l l

P0 para cordones de apoyo

P1 para defectos en el extremo del raíl

P2 para defectos lisos en el raíl

P3 defectos en el raíl y la punta de cruce de C-Mn

P4 para cable de patrón en zigzag de acero inoxidable para la conductividad

P5 para fundiciones de cruce austenítico al manganeso

PROGRAMAS RAILTRAC BV2000.

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Párrafo


Railtrac BV2000

Tensión de alimentación 24-70 V CC, 20-50 V CA

Batería (opcional) Ion de litio de 18 V

Tiempo de funcionamiento de la batería 3-4 h (5 A/h)

Consumo de energía de la batería, máx. 50 W


Velocidad máx. 30 mm/s (25 mm/s con batería)

Carga máx. 10 kg (5 kg con batería)

Temperatura máx. del imán/vacío 70/90 °C

Grado de protección IP44

Normas CE, CSA

Clase de seguridad DIN 40050

Dimensiones 210 x 360 x 270 mm

Peso 10 kg

Longitud del carril 2,5 m


Railtrac B42V con soporte de torcha universal de

Ø 10-22 mm y ajustadores

0398 146 016

Paquete Railtrac BV2000* 0459 990 644

* Carro con unidad de oscilación, deslizadores y sujeción para torchas, control remoto

(0398 145 480), carril de 2 m BV2000 (0398 145 127), 2 soportes de carril BV (0398 145 190),

2 soportes de alineación (0398 145 191) y caja de transporte (0398 145 198).


Batería de 18 V de ion de litio, Makita® 0457 468 074

Cargador de batería de 230 V CA Makita® 0457 468 072

Cable de control de 5 m 0457 360 880

Cable de conexión universal (solo con 12 clavijas) 0457 360 886

Kit de adaptador remoto 0465 451 881

Kit de adaptador remoto RA 23 CAN 0459 681 880



Sujeción para torchas universal Ø15-30 mm 0398 145 106

Sujeción para torchas para PSF 0398 145 101

* La batería Makita de ion de litio BL1840 y el cargador de batería DC18RC se pueden comprar

localmente en una ferretería.

Opciones adicionales y accesorios BV2000

Control remoto BV2000 0398 146 480

Carril de 2 m BV2000 0398 145 127

Soporte de alineación 2 uds. 0398 145 191

Caja de transporte Railtrac 0398 145 198

Opciones adicionales y accesorios B42V

Soporte de rápida ampliación para raíles flexibles 0398 146 120

Cabezal flotante para torcha 0398 145 211

Soporte de giro B42V 0398 145 203

Soporte inclinable Railtrac B42V 0398 145 202

Carril de aluminio flexible, 2,5 m 0398 146 115

Carril de aluminio flexible, 5 m 0398 146 119

Carril de aluminio flexible, 2,5 m, 8 imanes 0398 146 112

Carril de aluminio flexible, 2,5 m, 4 accesorios de vacío 0398 146 113

Barra rigidizadora, 2,5 m 0398 146 116

Fijación magnética abatible 0398 146 100

Accesorio para vacío, 90° 0398 146 104

Accesorio para vacío, 200° 0398 146 105

Fijación de rosca para carril rigidizado 0398 146 114

Esquema de leyenda de los cables

Descripción N.º de pieza Origo Feed 304, 484

(M12)

Origo Feed 304, 484

(M13)

Aristo Feed 3004, 4804

(todos los paneles)

Warrior

Feed 304

Alimentador universal

Cable de control 0457 360 880 l l l l

Cable de conexión 0457 360 886 l

Batería 0457 468 074 l l l l l

Kit de adaptador remoto 0465 451 881 l

Kit de adaptador remoto RA 23 CAN 0459 681 880 l



Raitrac B42V

Tensión de alimentación 24-70 V CC, 20-50 V CA

Batería (opcional) Ion de litio de 18 V

Tiempo de funcionamiento de la batería 3-4 h (5 A/h)

Consumo de energía de la batería, máx. 50 W


Velocidad máx. 30 mm/s (25 mm/s con batería)

Carga máx. 10 kg (5 kg con batería)

Temperatura máx. del imán/vacío 70/90 °C

Grado de protección IP44

Normas CE, CSA

Clase de seguridad DIN 40050

Dimensiones 210 x 360 x 270 mm

Peso 8 kg

Diámetro de curvatura mín. del raíl Ø 1600 mm

Ajuste de la altura del deslizador +/- 45 mm

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La unidad de oscilación W8000 se puede utilizar para mecanizar su proceso MIG/MAG cuando es necesario oscilar, cubrir una distancia, rellenar o sellar.

Los programas para la velocidad de oscilación, la anchura, el tiempo de retención exterior, el tiempo de retención interior y el precalentamiento se pueden guardar. La unidad de oscilación W8000 tiene una anchura de oscilación máxima de 60 mm.

CARACTERÍSTICAS

■■ Completa con soporte de torcha y deslizador para preajustar la torcha

■■ Caja de programación digital

■■ Compatible con todos los alimentadores de hilo

■■ Bajo peso y construcción resistente

■■ Alimentación eléctrica, 20-49 V CA

■■ Kit de cable listo para usar con los alimentadores de hilo de ESAB

PROGRAMABLE:

■■ Velocidad de oscilación

■■ Anchura de oscilación

■■ Tiempo de retención de posición exterior e interior

■■ Inicio retrasado del precalentamiento de la oscilación con respecto al inicio de la soldadura



Paquete de unidad de oscilación W8000 0459 990 646

Unidad de oscilación W8000

Tensión de alimentación 20-49 V CA

24-70 V CC

Potencia 30 W

Peso (con soporte y deslizador) 4 kg


Velocidad de oscilación 1-40 mm/s

Anchura de oscilación 0-60 mm

Tiempo de retención (posición izquierda y derecha) 0,0-5,0 s

Ajuste eléctrico horizontal Palanca de mando

Ajuste mecánico horizontal 80 mm

Ajuste vertical del deslizador +/- 40 mm

Carga máx. del brazo de oscilación 5 kg

Entrada de arranque/parada externo 24 V CC

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Pasada 3 - VD o FCW básico

Pasada 2 - Celulosa

Pasada 1 - CelulosaMacroanálisis de Pipeweld FCAW

con un grosor de pared de 15,9 mm.

Pasadas de raíz y en caliente con celulosa, relleno y sellado con FCAW

PIPEWELD ORBITER

■■ Rendimiento fiable y repetible que aumenta la calidad de la soldadura.

■■ Construcción robusta y ligera.

■■ Garantiza un manejo sencillo por parte del operador sin apenas curva de aprendizaje.

■■ Se puede utilizar para las principales líneas de tuberías y uniones o cruces.

■■ Capaz de soldar en 360° en cualquier dirección, lo que permite a una sola máquina terminar una unión de soldadura.

■■ Posibilidad de cambiar la dirección de soldadura (arriba o abajo) con un interruptor.

■■ La caja de control incorporada permite guardar una amplia gama de parámetros de soldadura que se programan y descargan desde la unidad de programación portátil (HHPU).

■■ El motor, los engranajes, los tornillos guía y los rodamientos están diseñados para una larga vida útil y una elevada resistencia.

■■ Todo el software para la unidad de programación portátil y el controlador se puede actualizar en internet o a nivel interno, a través de nuestra asistencia técnica.

■■ Se puede usar con fuentes de alimentación MIG/MAG.

■■ Limitación de los ajustes de la WPS.

■■ Rápido cambio de dirección de la torcha.

■■ Juego de ruedas regulable.

■■ Cintas de ajuste rápido.

¿POR QUÉ INCORPORA UN PROCEDIMIENTO DE TRES PASADAS?

El procedimiento de «dos pasadas» se utiliza para rellenar con hilo tubular de rutilo directamente después de la pasada en caliente con celulosa.

Este método provoca normalmente problemas con sopladuras o desprendimiento de gases procedentes de la capa celulósica debajo de la primera pasada de relleno de FCW.

El amolado profundo para limpiar el metal de soldadura resuelve este problema en su mayor parte, pero no en su totalidad.

Este amolado consume mucho tiempo y elimina una gran cantidad de metal de soldadura, lo que aumenta el tiempo de ejecución.

PROCEDIMIENTO DE TRES PASADAS

El procedimiento de «tres pasadas» utiliza una primera pasada básica de relleno hacia abajo en vertical. Esto evita un fuerte amolado y deja una base limpia para el proceso FCAW sin necesidad de aplicar ningún otro tratamiento aparte de retirar la escoria. El relleno empieza con un hilo tubular de fundente de rutilo que ha sido especialmente formulado para la soldadura mecanizada de tuberías.

Este estilo fue inicialmente desarrollado para las soldaduras de unión, donde no se puede usar una abrazadera de alineación interna o un soldador interno, debido a las restricciones físicas (racores, etc.) o a la conexión a la línea principal en cruces viarios. Con la configuración correcta, esta técnica deriva en un número similar de juntas al día con un coste inferior en comparación con el hilo sólido automático, incluso al usar una abrazadera de alineación para pasada de raíz interna.

AUMENTO DE LA VELOCIDAD DE SOLDADURA REDUCCIÓN DE COSTES

25 % 50 % 43 %

MAYOR PRODUCTIVIDAD

Uso de un procedimiento de tres pasadas junto con los materiales de aporte de ESAB

HASTA HASTA HASTA

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PIPEWELD ORBITER Sistema de soldadura de tuberías orbital

El Pipeweld Orbiter es un cabezal de soldadura ligero para la soldadura orbital de tuberías y conductos, que permite utilizar un sistema para tuberías con un diámetro de 200 mm (8") y superior sin necesidad de cambiar el sistema de transmisión.

Pipeweld Orbiter puede soldar ambos lados de la junta. Esta unidad cuenta con su propio sistema de alimentación de hilo y su propia torcha, por lo que elimina la necesidad de disponer de sistemas de alimentación secundarios, paquetes de mangueras de torcha y cables. Los únicos elementos necesarios son el control, la potencia y el gas, lo que proporciona un posicionamiento preciso y exacto del electrodo y un desplazamiento orbital sin límites.


PRINCIPALES APLICACIONES

MARINA Y OFFSHORE

PLATAFORMAS PETROLERAS

OFFSHORE

LAMINADORAS

DE TUBERÍAS Y

CONSTRUCCIÓN

TUBERÍAS

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Controles colgantes del operario

Control vertical y horizontal de la torcha de soldadura

Anchura de oscilación (dentro de los límites preestablecidos)

Velocidad de desplazamiento (dentro de los límites preestablecidos)

Ciclo (desplazamiento, oscilación y gas)

Arco (velocidad de hilo, corriente y tensión)

Parada (corta la corriente y la tensión de desplazamiento, centrado de punta e inicio del

posquemado, el gas posterior y el relleno de cráter)

Piezas de recambio y de desgaste

Kit de consumibles básico para el Pipeweld Orbiter* 0459 990 519

Rueda motriz 0459 990 402

Paquete de cables Bowden 0459 990 403

Puntas de soldadura 0459 990 404

Conjunto de la cubierta 0459 990 405

Bloque de aislamiento de la alimentación del hilo 0459 990 406

Cubierta contra salpicaduras 0459 990 407

Juego de ruedas de la alimentación de hilo 0459 990 408

Manguera de gas 0459990 409

Muelle de láminas 0459 990 410

Tapón ciego para gas 0459 990 411

Guía de cobre 0459 990 412

Portapuntas 0459 990 413

Cable de toma a tierra 0459 990 414

Junta tórica del cuerpo de la torcha 0459 990 415

Paquete de tornillos 0459 990 416

Rueda guía en marcha mínima 0459 990 417

Juego de tubos para cables 0459 990 418

Motor de desplazamiento /GB 0459 990 419

Motor de alimentación de hilo /GB 0459 990 420

Motor de control de punta /GB arriba/abajo 0459 990 421

Motor a pasos /GB 0459 990 422

Control remoto 0459 990 423

Caja de gas 0459 990 424

Caja de control 0459 990 425

Motor de control de punta /GB cerca/lejos 0459 990 511

Cable de alimentación 0459 990 512

Manguera de gas de 30 m 0459 990 513

* Contenido del kit de consumibles: 2 ruedas motrices, bloque de aislamiento, conjunto de la

cubierta, 2 muelles de láminas, 15 puntas, conjunto portapuntas, tubo de guía del hilo, 5 cables

Bowden, 4 juntas tóricas para torcha y 3 abrazaderas en P para manguera de gas.


Caja adaptadora Warrior 0464 562 880

Kit de programación Pipeweld Orbiter* 0459 990 381

Kit de herramientas Pipeweld Orbiter** 0459 990 382

Cinta de desplazamiento de 200 mm (8") con extensiones 0459 990 525

Cinta de desplazamiento de 270 mm (10,75") 0459 990 383

Cinta de desplazamiento de 325 mm (12,75") 0459 990 384

Cinta de desplazamiento de 355 mm (14") 0459 990 385

















* Contenido del kit de programación: unidad de programación, caja de transferencia de datos

y memoria USB.

** Contenido del kit de herramientas: llave de estrella de 15 mm, llave inglesa, destornillador

plano, destornillador Pozidriv, destornillador eléctrico, juego de llaves Allen métricas (sueltas),

juego de llaves Allen métricas (tipo guante), alicates, alicates para arandelas interiores, alicates

para arandelas exteriores, mazo de goma y herramienta de separación de cintas.

Pipeweld Orbiter

Diámetros de las tuberías 200 mm (8") a placa plana

Diámetro de hilo sólido 0,8-1,2 mm 2,7 kg/5 kg

Diámetro de hilo tubular con fundente 1,2 mm 5 kg

Diámetro máximo de bobina 200 mm

Capacidad de la bobina de hilo 5 kg

Velocidad de desplazamiento 15-150 cm/min

Velocidad del hilo 5-15 m/min

Anchura de oscilación acción pendular, máx. 26 mm

Permanencia de la oscilación en permanencias independientes 0-250 ms

Altura libre mínima 450 mm

Tiempo de posquemado 0-5 s

Tiempo de relleno de cráter 0-2 s

Preflujo y posflujo de gas 0-20 s

Control de torcha de soldadura Electrónico 50 mm vertical,

55 mm horizontal

Peso (sin hilo ni cables) 16 kg


Cabezal Pipeweld Orbiter 0459 990 380

Caja de adaptación Warrior 0464 562 880

Warrior 400i CC/CV 0465 350 884

O

Cabezal Pipeweld Orbiter 0459 990 380

Warrior 500i CC/CV 0465 350 883

Juego de interconexión 70 mm² 5 m-19 p 0459 836 881

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SOLUCIONES MECANIZADAS. · tiempo de arco y menos paradas, unas mayores tasas de deposición y menos repasos para optimizar sus procesos. A menudo, un mismo soldador u operador puede