7/25/2019 Ssitema de Planificacion de Necesidades de
Materiales
1/3
Sistema de planifcacin de necesidades de materiales (MPR).
Con base en un programa maestro que se obtiene de un plan de
produccin,
un sistema de planifcacin de necesidades materiales (MPR) crea
un
programa de actividades que identifca los materiales y
accesorios
necesarios para producir artculos fnales, en este caso
microbuses, lascantidades precisas y las !ec"as en las que "ay que
enviar y recivire los
pedidos de materiales o !abricar accesorio y partes dentro la
secuencia de
operaciones. #os sistemas MPR actuales utili$an un programa que
lleva a
cabo las tareas mencionadas
%l ob&etico principal de estos sistemas es controlar el
proceso de produccin
ya que C'M% SR# Carroceras Met*licas tiene actividades que
se
desarrollan en un entorno de !abricacin.
#a produccin en este entorno supone un proceso comple&o, con
m+ltiples
etapas intermedias, en las que tiene lugar procesos industriales
quetrans!orman los materiales empleados, se reali$an monta&es
de
componentes para obtener unidades de nivel superior que a su ve$
pueden
ser componentes de otras, "asta la terminacin del producto fnal,
listo para
ser entregado a los clientes eternos.
#a t-cnica MPR (Materials Requirement Planning, Planifcacin de
las
necesidades de materiales) son una solucin relativamente nueva a
un
problema cl*sico en produccin, el de controlar ly coordinar los
materiales
para que se "allen a punto cuando son precisos y al propio
tiempo son
necesidad de tener un ecesivo inventario.
%s interesante resaltar que mediante esta t-cnica se consigue
coordinar
con&untamente las actividades de las distintas *reas de la
empresa, lo cual
esta de acuerdo con la concepcin sistem*tica y es la me&or
!orma de
conseguir benefcios sustanciales en la aplicacin del MRP.
Para el diseo del sistema MRP de la empresa C'M% SR%#
/Carrocerias
Metalicas se parte de la determinacin del tiempo de !abricacin
de una
unidad de carrocera (S%CC012 3.4.5) y del pronstico de la
demanda
mencionado en la S%CC012 6.7.4.
#a etapa inicial consiste en la asignacin semanal de tiempo y
recursos
"umanos para la !abricacin de una unidad de carrocera (en
principio se
estudia la !abricacin de una sola unidad para despu-s
generali$ar), dic"a
asignacin se resume en el C8'9R1 9:6 del '2%;1 9.
' continuacin, utili$ando los resultados arro&ados por el
modelo de
pronosticos, se determina a trav-s de una simulacin pro
periodos
semestrales de las llegadas de pedidos de microbuses, esto se
reale$a para
programar la produccion ba&o incertidumbre de la !recuencia
de pedidos.
Para la simulacin de la reali$acin de pedido de !abricacin se
utili$a elm-todo de Montecarlo y se asume que estos siguen una
distribucin
7/25/2019 Ssitema de Planificacion de Necesidades de
Materiales
2/3
uni!orme, lemitada por la cantidad de pedidos dividida en
semestres dad
por el modelo de pronostico de la demanda.
8na ve$ determinada la !recuencia de lle!ada de pedidos, el
sistema MRP
asigna autom*ticamente la distribucin semanal de recursos
"umanos para
la produccion pre!ramada a partir de la simulacin. %sye
procedimiento sepuede repetir para cada periodo pronosticado.
%l proceso de simulacin nos permite adem*s obtener datos
estadsticos
apra estimar el nivel promedio de ocupacin de los obreros, la
cantidad
semanal d erecursos monetarios aignados para la compra de
amteriaes (se
tomaron en cuenta las consideraciones dadas en la S%CC012
6.3.4)
esquema de !uncionamiento del modelo de
simulacin para la programacion de la produccion
