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TALLER CORROSION SOLUCION # 1 Teniendo en cuenta la distancia a la cual se encuentra la planta de endulzamiento de gas natural pero de manera general y con un corte de igual reelevancia la ubicación de la refineria de Cartagena, la cual tiene una distancia que oscila en un rango que comprende los 0.5 km hasta alcanzar o lo mucho 3 km de distancia aproximadante esto con relacion a su distancia al mar esto basado en la informacion obtenida a partir de la herramienta computacional ofrecida por Google, denominada Google Earth en la cual se determino con cierta fidelidad los datos proporcionados anteriormente, basados en ellos y considerando las condiciones Ambientales de la ciudad en la cual estan asentados es posible afirmar que el dao por corrosion a los equipos y en especial a la planta de endulzamiento según los calificativos a seleccionar se encontraria en muy severo. La cercania al mar representa una desventaja considerable para los equipos que se ven expuestos a altos niveles de corrosion generada por las sales y otros elementos que se incrustan en el material generandosu posterior deterioro. SOLUCION # 2 De acuerdo a la Norma ISO 12944 y los datos proporcionados con anterioridad la zona de montaje se encontraría en una zona de alta humedad y atmosfera agresiva, con altos niveles de salinidad aumentando en gran medida las afectaciones que se pueden ocasionar debido a la corrosión, lo que la hace acreedora de la calificación C5- I (Industrial) muy alta. SOLUCION # 3 Selección Preliminar

TALLer Corrosion 1

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Taller de Corrosion Aporte

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TALLer CorrosionSolucion # 1Teniendo en cuenta la distancia a la cual se encuentra la planta de endulzamiento de gas natural pero de manera general y con un corte de igual reelevancia la ubicacin de la refineria de Cartagena, la cual tiene una distancia que oscila en un rango que comprende los 0.5 km hasta alcanzar o lo mucho 3 km de distancia aproximadante esto con relacion a su distancia al mar esto basado en la informacion obtenida a partir de la herramienta computacional ofrecida por Google, denominada Google Earth en la cual se determino con cierta fidelidad los datos proporcionados anteriormente, basados en ellos y considerando las condiciones Ambientales de la ciudad en la cual estan asentados es posible afirmar que el dao por corrosion a los equipos y en especial a la planta de endulzamiento segn los calificativos a seleccionar se encontraria en muy severo.La cercania al mar representa una desventaja considerable para los equipos que se ven expuestos a altos niveles de corrosion generada por las sales y otros elementos que se incrustan en el material generandosu posterior deterioro.

Solucion # 2De acuerdo a la Norma ISO 12944 y los datos proporcionados con anterioridad la zona de montaje se encontrara en una zona de alta humedad y atmosfera agresiva, con altos niveles de salinidad aumentando en gran medida las afectaciones que se pueden ocasionar debido a la corrosin, lo que la hace acreedora de la calificacin C5-I (Industrial) muy alta.

Solucion # 3 Seleccin Preliminar Experiencia, Datos de Construccin, consulta en literatura, disponibilidad, aspectos seguros, comportamiento en pruebas de laboratorio. Pruebas de Laboratorio Evaluacin de los materiales bajo condiciones de proceso Interpretacin de Datos Efectos de posibles excesos de temperatura, presin, agitacin dentro del equipo, presencia de aire y otros compuestos no deseados dentro del equipo Anulacin de eventos adversos Comparacin econmica de materiales adecuados Materiales, costos de mantenimiento, vida til, costos de degradacin del producto, Riesgos que conlleva. Seleccin Final

Solucion # 4Si existen indicios debido a que estos equipos se encuentran sometidos a altas temperaturas y ambientes corrosivos, por lo que las probalidades de sufrir fallas generadas por Stress Corrosion Cracking. En cuanto a la clasificacin cualquiera de los factores encajara, pero llevando a consideracin las condiciones a las que se enfrentara y que deber ser previstas en su diseo debido al tipo de ambiente en el cual se ubicara la planta, por lo tanto no sera una falla infantil, y debido a que luego de cumplir su ciclo esta ya ha debido dar muestra de desgaste se considerara una falla operativa.Solucion # 5Teniendo en cuenta las tres secciones del stripper las cuales son cabezal superior e inferior y el cuerpo, la que mayor susceptibilidad posee para sufrir stress corrosin cracking es el cabezal superior en consecuencia de las altas temperaturas a las cuales est sometida constantemente esa zona, estas temperaturas son las ms altas en toda la extensin del stripper. Por lo tanto en cuanto a los tiempos de residencia y con la finalidad de mitigar o disminuir las posibilidades de esta zona a sufrir stress corrosin cracking, mi sugerencia seria aumentar los tiempos de residencia dentro del rango provisorio de los mismos, en bsqueda de una reduccin de temperaturas en la zona superior del equipo.Solucion # 6Mapa de fallas API 571 Sulfidacion Dao de hmedo Corrosion acida naftenicaSolucion # 7Debido a que en el fondo de la torre de absorcin se extraen agua acida, la cual implica altos niveles de corrosin, y dentro de la baraja de materiales aptos para realizar esta funcin, est el acero inoxidable debido a su resistencia antes estos ambientes y para el desarrollo ptimo de la labor de la torre de absorcin.Solucion # 8

Solucion # 9 Ultrasonido Industrial (UT) Radiografa Industrial (RT) TOFD y Face Array Onda Guiada Emisin Acstica Detectores de Permaneca de hidrogeno Monitores de corrosin online Debido a que el dimetro 1 es pequeo (4) y no est en zonas de difcil acceso es posible utilizar la tcnica de Ultrasonido Industrial (UT), la cual es la ms utilizada a nivel mundial para la deteccin de fallas en tuberas. En cuanto a la zona 7 que posee una tubera con un dimetro superior, aproximadamente 2 veces superior al 1 (8) se requiere de tcnicas que entreguen datos ms exactos y concisos en dimetros mayores, para esto se recomienda usar la tcnica TOFD y Face Array Solucion # 10 Scrubber

Stripper

Reboiler

Amine Cooler