45
TRABAJO COLABORATIVO CINDY JOHANNA SUAREZ SERR CODIGO:1,096,202,957 OMAIRA ZARETH ORTIZ CODIGO: JAVIER ANTONIO PINZON CODIGO: 74082027 RICARDO HERRERA CODIGO:94530438 TUTORA JEAQUELINE FRANCO PEÑA UNIVERSODAD NACIONAL ABIERTA Y A DI 2015

Taller Numero 3 Grupo 256598 111

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trabajo colaborativo tres de planeacion

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TRABAJO COLABORATIVO 3

CINDY JOHANNA SUAREZ SERRANO CODIGO:1,096,202,957

OMAIRA ZARETH ORTIZ CODIGO:

JAVIER ANTONIO PINZON CODIGO: 74082027

RICARDO HERRERACODIGO:94530438

TUTORA JEAQUELINE FRANCO PEÑA

UNIVERSODAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)2015

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TRABAJO COLABORATIVO 3

CINDY JOHANNA SUAREZ SERRANO CODIGO:1,096,202,957

OMAIRA ZARETH ORTIZ CODIGO:

JAVIER ANTONIO PINZON CODIGO: 74082027

TUTORA JEAQUELINE FRANCO PEÑA

UNIVERSODAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA (UNAD)2015

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INTRODUCCION

Con el siguiente trabajo se pretende dar a conocer los diferntes temas trabajados en esta unidad tres; estos ejercicios de aplicación nos facilita los calculos de tiempo requeridos para una labor en una sola maquina de producciono produccion en linea.De la misma manera en el desarrollo de las actividades de la Unidad 3 se ponen en practica las reglas EDD, SPT, FCFS yLPT que son regla que nos llevan a determinar la mejor programacion para los trabajos que requieran de mucha maquinaria en conjunto, ya sean paralelas o en serie.Para corroborar los resultados del estimado minimo de trabajo en las maquinas, ilustramos los resultados por medio de los Graficos de Gantt que dan cuenta del inicio y termino de cada una de las actividades, para verificar que un trabajo no paserepetidamente por una estacion de trabajo.

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INTRODUCCION

Con el siguiente trabajo se pretende dar a conocer los diferntes temas trabajados en esta unidad tres; estos ejercicios de aplicación nos facilita los calculos de tiempo requeridos para una labor en una sola maquina de produccion

De la misma manera en el desarrollo de las actividades de la Unidad 3 se ponen en practica las reglas EDD, SPT, FCFS yLPT que son regla que nos llevan a determinar la mejor programacion para los trabajos que requieran de mucha maquinaria

Para corroborar los resultados del estimado minimo de trabajo en las maquinas, ilustramos los resultados por medio de los Graficos de Gantt que dan cuenta del inicio y termino de cada una de las actividades, para verificar que un trabajo no pase

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OBJETIVOS

Objetivo General

El objetivo general de esta tercera unidad es aplicar los conceptos y temas mas relevantes y precisos en la consecucionde los objetivos trazados para esta unidad, estos se encaminan a demostrarnos cuales son las herramientas mas precisas para la obtencion de resultados mas exactos y menos costosos en la produccion de una empresa.

Objetivos Especificos

Reconocer y clasificar acertivamente los sistemas de produccion en una situacion de empresa.

Definir de la manera mas adecuada, cual seria la programacion de una produccion para reducir costos y tiempo.

Realizar la secuenciacion y temporizacion adecuada en la aplicación de una determinada situacion productiva.

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OBJETIVOS

El objetivo general de esta tercera unidad es aplicar los conceptos y temas mas relevantes y precisos en la consecucionde los objetivos trazados para esta unidad, estos se encaminan a demostrarnos cuales son las herramientas mas precisas para la obtencion de resultados mas exactos y menos costosos en la produccion de una empresa.

Reconocer y clasificar acertivamente los sistemas de produccion en una situacion de empresa.

Definir de la manera mas adecuada, cual seria la programacion de una produccion para reducir costos y tiempo.

Realizar la secuenciacion y temporizacion adecuada en la aplicación de una determinada situacion productiva.

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1 9 6234567

PASO 1

PASO 2 6

PASO 3 6

PASO 4 6 7TIEMPO DE PROCESO B

PASO 5 3

PASO 6 PROCESO 1 2 HORAS DE TRABAJOPROCESO A HORAS PRODUCTIVAS

PASO 7 6 1 2 3 7PROCESO B HORAS DE TRABAJO

TRABAJO 6 1 2 3TIEMPO DE PROCESO A 2 9 8 7TEIMPO DE PRCESO B 6 6 5 7

TRABAJO TIEMPO DE PROCESO A TIEMPO DE PROCESO B

1 9 62 8 53 7 74 6 35 1 26 2 67 4 7

PASO 1

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PASO 2 6

PASO 3 6

PASO 4 6 7

PASO 5 3

PASO 6 1 2

PASO 7 6 1 2 3 7

TRABAJO 6 1 2 3TIEMPO DE PROCESO A 2 9 8 7TEIMPO DE PRCESO B 6 6 5 7

TIEMPO 0-2 7 3 5PROCESO A 6 1 2 3PROCESO B 6 1 2 3

0-2 7 38 5

PROCESO A HORAS DE TRABAJO 37 HORAS PRODUCTIVAS

PROCESO B HORAS DE TRABAJO 45 HORAS PRODUCTIVAS

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2 TIEMPO PROCESO A TIEMPO PROCESO B REORDENAR3 9 6 TRABAJO 54 8 5 TRABAJO 65 7 7 TRABAJO 76 6 3 TRABAJO 37 1 2 TRABAJO 1

2 6 TRABAJO 25 7 TRABAJO 4

38 365

4 5

4 5 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T1 T2 T2 T2 T2 T2 T2 T2 T2 T3 T3T1 T1 T1 T1 T1 T1 T2 T2 T2 T2

HORAS DE TRABAJO 37HORAS PRODUCTIVAS 37

4 5HORAS DE TRABAJO 45

7 4 5 364 6 17 3 2

5

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5

4 5

4 5

4 5

7 4 54 6 17 3 2

10 11 97 4 57 4 5

12 10 7 11 9 11

37

36

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T3 T3 T3 T3 T3 T4 T4 T4 T4 T4 T4 T5 T6 T6 T7 T7 T7 T7T2 T3 T3 T3 T3 T3 T3 T3 T4 T4 T4 T5 T5 T6 T6 T6 T6 T6 T6 T7 T7 T7

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T7 T7 T7 T7

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2. la siguiente liosta de trabajos de un departamento muy importante incluye los calculos de los tiempos requeridos:

Trabajo Diferencia

A 8 12 4B 3 9 6C 7 8 1D 1 11 10E 10 -10 retraso -20F 6 10 4G 5 -8 retraso -13H 4 6 2

a) Aplique la regla del menor tiempo de operación para programar estos trabajos. ¿Cuál es el programa? ¿Cuál es el tiempo promedio de tránsito?

b) Al jefe no le gusta el programa del punto a. Los trabajos E y G deben hacese primero, por razones obvia ( ya estan retrasados). Vuelve a programar y haga lo mejor que pueda dejando a los trabajos E y G en primero y segundo lugar respectivamente. ¿ cual es la nueva programación? ¿ cuales son los tiempos medios de flujos

Trabajo

D 1 1 11 0B 3 4 9 0H 4 8 6 2G 5 13 -8 21F 6 19 10 9C 7 26 8 18A 8 34 12 22E 10 44 -10 54

calcular promedio de transito

Tiempo requerido

(dïas)

Días hasta promesa

de entrega

A.) Utilizando el programa SOT

Tiempo Requerido

(días)

Tiempo Requerido

Acum.

Fecha de Entrega

Retraso Trabajo

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B.)

TrabajoE 10 10 -10 20G 5 15 -8 23D 1 16 11 5B 3 19 9 10H 4 23 6 17F 6 29 10 19C 7 36 7 29A 8 44 8 36

calculando el nuevo tiempo de flujo Tiempo de flujo 192 días

Tiempo Requerido (días)

Tiempo Requerido

Acum.Fecha de Entrega

Retraso Trabajo

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2. la siguiente liosta de trabajos de un departamento muy importante incluye los calculos de los tiempos requeridos:

a) Aplique la regla del menor tiempo de operación para programar estos trabajos. ¿Cuál es el programa? ¿Cuál es el tiempo promedio de tránsito?

b) Al jefe no le gusta el programa del punto a. Los trabajos E y G deben hacese primero, por razones obvia ( ya estan retrasados). Vuelve a programar y haga lo mejor que pueda dejando a los trabajos E y G en primero y segundo lugar respectivamente. ¿ cual es la nueva programación? ¿ cuales son los tiempos medios de flujos

TRABAJO TIEMPO REQUERIDO DIAS DIAS PROMESA DE ENTREGA DIFERENCIA A 8 12 4B 3 9 6C 7 8 1D 1 11 10E 10 10 RETRASO _20

F 6 10 4G 5 8 RETRASO _13H 4 6 2

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TRABAJOE G A

2 9 86 6 5

TRABAJO TIEMPO REQUERIDO DIAS DIAS PROMESA DE ENTREGA DIFERENCIA A 8 12 4B 3 9 6C 7 8 1D 1 11 10E 10 10 RETRASO _20F 6 10 4G 5 8 RETRASO _13H 4 6 2

159

TrabajoE 10 10 -10 20G 5 15 -8 23D 1 16 11 5B 3 19 9 10H 4 23 6 17F 6 29 10 19C 7 36 7 29A 8 44 8 36

44 192 159

Tiempo de flujo= 192

TIEMPO DE PROCESO A TEIMPO DE PRCESO B

Tiempo Requerido (días)

Tiempo Requerido Acum.

Fecha de Entrega

Retraso Trabajo

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b) Al jefe no le gusta el programa del punto a. Los trabajos E y G deben hacese primero, por razones obvia ( ya estan retrasados). Vuelve a programar y haga lo mejor que pueda dejando a los trabajos E y G en primero y segundo lugar respectivamente. ¿ cual es la nueva programación? ¿ cuales son los tiempos medios de flujos

DIFERENCIA

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F D C B

7 4 6 17 7 3 2

pm TRANSITO = 159 / 8

pm TRANSITO = 19,875 Dias

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b) Al jefe no le gusta el programa del punto a. Los trabajos E y G deben hacese primero, por razones obvia ( ya estan retrasados). Vuelve a programar y haga lo mejor que pueda dejando a los trabajos E y G en primero y segundo lugar respectivamente. ¿ cual es la nueva programación? ¿ cuales son los tiempos medios de flujos

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EJERCICO 3

Trabajo

1 2 12 14

2 5 8 13

3 9 15 24

4 7 9 16

5 4 22 26

Determine dos programas e indique el orden en que deben hacerse los trabajos. Apliqueen uno la regla de la razón crítica. Para el segundo programa, use cualquier otra regla,siempre que la enuncie.

Solución:

Trabajo

5 26 26 24 2

3 24 50 25 25

2 13 63 18 45

4 16 79 26 53

1 14 93 27 66

Calculando el promedio de transito

Un centro de manufactura tiene cinco trabajos para programar a producción. En la tabla siguiente se dan los tiempos de procesamiento más los tiempos de espera y otros retrasos necesarios de los trabajos. Suponga que hoy es 3 de abril y que los trabajos tienen los plazos indicados.

Tiempo Requerido (días)

Días hasta

promesa entrega

Diferencia

Fecha de Entrega

30 de abril

21 de abril

28 de abril

29 de abril

27 de abril

Utilizando el programa Razón Critica

Tiempo Requerido (días)

Tiempo Requerido Acum.

Fecha de Entrega

Retraso Trabajo

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Promedio de transito=311/5= 62.2 dias

Utilizando el programa SOT

Trabajo

2 13 13 18 0

1 14 27 27 0

4 16 43 26 17

3 24 67 25 42

5 26 93 24 69

Calculando el promedio de transito

Promedio de transito=243/5= 48.6 dias

Tiempo Requerido (días)

Tiempo Requerido Acum.

Fecha de Entrega

Retraso Trabajo

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Determine dos programas e indique el orden en que deben hacerse los trabajos. Apliqueen uno la regla de la razón crítica. Para el segundo programa, use cualquier otra regla,

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TRABAJO

3 7 74 6 3 Trabajo Tiempo de procesamiento (Días)5 1 2 A 46 2 6 B 127 4 7 C 2

D 111 E 10

F 32 6 G 6

3 6 4 5

4 6 PROGRAMA FCFS

PASO 5 PASO 5 3 Tiempo de procesamiento (Días)A 4

PASO 6 1 2 B 12C 2

PASO 7 6 1 2 3 7E 10

TRABAJO 6 1 2 3TIEMPO DE PROCESO A 2 9 8 7TEIMPO DE PRCESO B 6 6 5 7 7

TIEMPO TOTAL EN TRANSI =

TIEMPO DE TRANSITO PROMEDIO =

se compra el plazo de cada trabajo con su transito, se observa que el trabajo A y B estara a tiempo, los trabajos C, D, E, F, G se demoran 3, 13, 21,37, 39 días, en promedio un trabajo se demora (0+0+3+13+21+37+39) / 7= 16,1 días.

b. ¿Cuál es el programa del menor tiempo de operación

PROGRAMA SOT

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Trabajo Tiempo de procesamiento (Días) PlazoC 2 15F 3 5A 4 20G 6 9E 10 18D 11 16B 12 30

TIEMPO TOTAL EN TRANSI = 140 DÍAS

TIEMPO DE TRANSITO PROMEDIO = 140 = 207

c) ¿Cuál es el programa de margen de tiempo restante?

PROGRAMA STR

Trabajo Tiempo de procesamiento (Días)F 3G 6D 11E 10C 2A 4B 12

TIEMPO TOTAL EN TRANSI = 178

TIEMPO DE TRANSITO PROMEDIO = 1787

No. De trabajos F Y G están a tiempo

Tiempo de demora promedio = (0+0+4+12+17+16+18)/7 = 9,6 días

d) ¿Cuál es el programa de primer plazo?

PROGRAMA EDD

Trabajo Tiempo de procesamiento (Días)F 3

SOT da un promedio menor transito que la egla FCFS. Además, los trabajos C y A estarían listos antes del plazo y el trabajo G,E,D,B etarían tarde, en promedio se atrasaran (0+0+0+6+7+20+18/7)= 7,3 días.

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G 6C 2D 11E 10A 4B 12

TIEMPO TOTAL EN TRANSI = 161

TIEMPO DE TRANSITO PROMEDIO = 1617

No. De trabajos F Y G están a tiempo

Tiempo de demora promedio = (0+0+0+6+14+16+18)/7 = 7,7 días

e) ¿Cuál es el tiempo promedio de tránsito de los programas anteriores?

PROGRAMA FCFS

TIEMPO DE TRANSITO PROMEDIO=

1967

PROGRAMA SOT

TIEMPO DE TRANSITO PROMEDIO=

1407

PROGRAMA STR

TIEMPO DE TRANSITO PROMEDIO=

1787

PROGRAMA EDD

TIEMPO DE TRANSITO PROMEDIO=

1617

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Tiempo de procesamiento (Días) Plazo4 20

12 302 15

11 1610 183 56 9

PROGRAMA FCFS

Tiempo de procesamiento (Días) Plazo TIEMPO TRANSITO4 20 0 + 4

12 30 4 + 12

2 15 16 + 2

7 16 18 + 7

10 18 25 + 10

3 5 35 + 3

7 9 38 + 73 2

181 DÍAS181 = 25.8571429 DÍAS

7

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Plazo TIEMPO TRANSITO15 0 + 2 = 2

5 2 + 3 = 5

20 5 + 4 = 9

9 9 + 6 = 15

18 15 + 10 = 25

16 25 + 11 = 36

30 36 + 12 = 48140

DÍAS

Tiempo de procesamiento (Días) Plazo TIEMPO OCIOSO TIEMPO TRANSITO3 5 2 0 + 3 =

6 9 3 3 + 6 =

11 16 5 9 + 11 =

10 18 8 20 + 10 =

2 15 13 30 + 2 =

4 20 16 32 + 4 =

12 30 18 36 + 12 =

DÍAS

= 25.4 DÍAS

No. De trabajos F Y G están a tiempo

Tiempo de demora promedio = (0+0+4+12+17+16+18)/7 = 9,6 días

Tiempo de procesamiento (Días) Plazo TIEMPO TRANSITO3 5 0 + 3 =

SOT da un promedio menor transito que la egla FCFS. Además, los trabajos C y A estarían listos antes del plazo y el trabajo G,E,D,B etarían tarde, en promedio se atrasaran (0+0+0+6+7+20+18/7)= 7,3 días.

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6 9 3 + 6 =

2 15 9 + 2 =

11 16 11 + 11 =

10 18 22 + 10 =

4 20 32 + 4 =

12 30 36 + 12 =

DÍAS

= 23.0 DÍAS

No. De trabajos F Y G están a tiempo

Tiempo de demora promedio = (0+0+0+6+14+16+18)/7 = 7,7 días

PROGRAMA FCFS

= 28.00 DÍAS

PROGRAMA SOT

= 20.00 DÍAS

PROGRAMA STR

= 25.43 DÍAS

PROGRAMA EDD

= 23.00 DÍAS

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PROGRAMA FCFS

TIEMPO TRANSITO= 4= 16= 18= 25= 35= 38= 45

181

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TIEMPO TRANSITO39

2030323648

178

No. De trabajos F Y G están a tiempo

Tiempo de demora promedio = (0+0+4+12+17+16+18)/7 = 9,6 días

TIEMPO TRANSITO3

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91122323648

161

No. De trabajos F Y G están a tiempo

Tiempo de demora promedio = (0+0+0+6+14+16+18)/7 = 7,7 días

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3 74 6

5 1

6 27 4

PASO 1

PASO 2 6

PASO 3 6

PASO 4 6

PASO 5

PASO 6 1

PASO 7 6 1

TRABAJO 6TIEMPO DE PROCESO A 2TEIMPO DE PRCESO B 6

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DESCRIPCIÓN GRAFICA DEL FLUIDO DE TRABAJO

Page 34: Taller Numero 3 Grupo 256598 111

73

2

6 Trabajo Maquina 27 A 5 2

B 16 15C 1 9 5D 13 11E 17 3 5F 18 7

4 5

7 4 5

3

2

2 3 7 4 5

1 2 3 7 4 59 8 7 4 6 16 5 7 7 3 2

Tiempo de operaciones

Maquina 1

Aplicamos Algoritmo estableciendo la secuencia que minimiza el tiempo total de procesamiento de los 6 trabajos:

El tiempo más corto es C, en la máquina 1 (con un tiempo de 1 minuto) por tal motivo se coloca de primero y no se toma más en cuenta y así sucesivamente con cada uno de los trabajos, ilustrado en la siguiente tabla

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DESCRIPCIÓN GRAFICA DEL FLUIDO DE TRABAJO

Máquina 1: 70 minutos. Máquina 2: 72 minutos.

25 minutos perdidos.

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Aplicamos Algoritmo estableciendo la secuencia que minimiza el tiempo total de procesamiento de los 6 trabajos:

El tiempo más corto es C, en la máquina 1 (con un tiempo de 1 minuto) por tal motivo se coloca de primero y no se toma más en cuenta y así sucesivamente con cada uno de los trabajos, ilustrado en la siguiente tabla

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Máquina 1: 70 minutos. Máquina 2: 72 minutos.

25 minutos perdidos.

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Aplicamos Algoritmo estableciendo la secuencia que minimiza el tiempo total de procesamiento de los 6 trabajos:

El tiempo más corto es C, en la máquina 1 (con un tiempo de 1 minuto) por tal motivo se coloca de primero y no se toma más en cuenta y así sucesivamente con cada uno de los trabajos, ilustrado en la siguiente tabla

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CONCLUSIÓN

En esta unidad tres nos encontramos con situaciones operacionales por medio de ejerciciosque nos dio la destresa para resolverlos de una manera aplicativa a lo ya estudiado

Reconocemos las difrente aplicasiones que puede llevar a la SPT y LPT que nos ayudaria a mejorar el rendimiento en una empresa

Los Graficos de Gantt son de estremada importancia en la observacion de como una secuencia debeenlazarce con otra para reconocer el menor tiempo de proceso de una produccion

Somos concientes que todo lo aprendido durante esta unidad tres (3) nos ayudara a desarrollar masy mejores destresas para enfrentar un proceso productivo.

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CONCLUSIÓN

En esta unidad tres nos encontramos con situaciones operacionales por medio de ejerciciosque nos dio la destresa para resolverlos de una manera aplicativa a lo ya estudiado

utilizar reglas como EDD, FCFSSPT y LPT que nos ayudaria a mejorar el rendimiento en una empresa

Los Graficos de Gantt son de estremada importancia en la observacion de como una secuencia debeenlazarce con otra para reconocer el menor tiempo de proceso de una produccion

Somos concientes que todo lo aprendido durante esta unidad tres (3) nos ayudara a desarrollar mas

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REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Modulo de Planeacion y Control de la Produccion, Manuel Angel Camacho Oliveros,BOGOTA, Enero de 2010, UNAD

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Modulo de Planeacion y Control de la Produccion, Manuel Angel Camacho Oliveros,