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El Ordeño
Tópicos importantes
Higiene del ordeño
Funcionamiento del equipo de ordeño
mecánico
Producir leche de alta calidad al momento del
ordeño es buen negocio
Aunque en Venezuela el pago diferencial por
calidad no es generalizado
La leche de alta calidad al momento del ordeño
proviene de ubres mas sanas y ubres mas
sanas PRODUCEN MAS LECHE
Producir leche de alta calidad es buen negocio
Diferencias de producción de leche en una lactancia
(kg/305 días) asociadas a aumentos del Conteo de Células Somáticas
Medición CCS
(cél./ml)
primera
lactancia
lactancias
siguientes
25.000 0 0
50.000 0 0
100.000 91 182
200.000 182 363
400.000 273 545
800.000 363 726
1.600.000 454 908
Philpot, W.N. and S.C. Nickerson. 1991.
Ordeño Higiénico
o La implementación efectiva de
una rutina de ordeño que
incluya descarte de los
primeros chorros, presellado,
secado adecuado y
efectiva desinfección del
pezón post-ordeño debe ser
una de las principales metas
de toda ganadería lechera.
Una buena "rutina de ordeño"
involucra una serie de medidas
higiénicas y de manejo desde que
el animal entra a la sala de ordeño
hasta que sale una vez finalizado el
ordeño
Rutina de Ordeño
Objetivos
1. Reducir considerablemente la
contaminación microbiana de la leche
2. Aumentar la producción,
3. Acortar el tiempo del ordeño
4. Reducir la transmisión de organismos
patógenos contagiosos y ambientales
que pueden causar mastitis (Philpot y
Nickerson, 1991).
RUTINA DE ORDEÑO ADECUADA
1. Proporcionar un ambiente limpio y tranquilo
para las vacas
`
o La eyección de la leche de la ubre es controlada
hormonalmente
o La hormona que provoca esta eyección es la
Oxitocina
o Es liberada en la hipófisis (Sistema Nervioso Central)
y su liberación es estimulada con sensaciones
“placenteras” en la vaca
La leche es eyectada de los alvéolos
Estímulos nerviosos provocan la
liberación de oxitocina que viaja a la
ubre a través de la sangre
2. Extraer y examinar los
primeros chorros de leche
para detectar mastitis clínica
o Las anormalidades más
frecuentes son decoloración de
la leche, presencia de grumos,
sangre o pus.
o Use un recipiente apropiado,
límpielo después de cada
ordeño
o Nunca dirija los chorros a las
manos
3. Lavar los pezones y la superficie inferior de la ubre con una solución desinfectante
o Usar agua limpia y con baja presión, mojando y masajeando preferiblemente sólo los pezones
o el efecto combinado del lavado de ubres con una solución desinfectante y la acción mecánica de la manipulación remueve la contaminación proveniente de los pezones
o principal estímulo para que la glándula mamaria envíe una señal nerviosa al cerebro y se libere la hormona oxitocina
4. Pre sellado, Pre dipping
Control
Bacterias Ambientales
Estafilococos aureus
75 90 % de la superficie
del pezon
25 a 30 seg.
5. Secar los pezones
Muy importante
Remueve
bacterias
Estimulacion
(OXITOCINA)
Secar esfinter
Toallas
desechables
Papel periodico?
6. Colocar unidad de ordeño
7. Observar y ajustar las
unidades de ordeño
cuando sea necesario,
evitando la entrada de
aire
o Tanto el "deslizamiento"
como el "trepamiento" de
las pezoneras deben
evitarse al máximo porque
son los dos factores
relacionados con el equipo
que más contribuyen a
aumentar la tasa de
infección intramamaria
8. Cortar el vacío
antes de retirar las
unidades de
ordeño
o No cortar el vacío
incrementa el
riesgo de impactos
reversos, que
aumentan el riesgo
de Mastitis
9. Desinfectar (sellar) los pezones con un producto seguro y eficaz
I. es capaz de reducir las neoinfecciones intramamarias causadas por patógenos contagiosos entre 50-90%
II. destruye las bacterias que quedan en el pezón
III. previene y cura las lesiones de la piel del pezón
sellado
IV. reduce colonización
bacteriana del orificio del
pezón
V. deja un residuo del germicida
en la punta del pezón que lo
protege de la contaminación
cuando la vaca sale de la sala
de ordeño y el conducto del
pezón aún permanece abierto
VI. USAR SOLO PRODUCTOS
APROPIADOS Y
APROBADOS PARA SELLAR
PEZONES
10. Desinfectar las pezoneras entre vaca y vaca (opcional)
o No esta demostrado que reduzca tasa de nuevas infecciones
o Aumenta tiempo de ordeño
o No es necesario si los pasos previos se cumplen regularmente
o Lavar externamente las pezoneras
Procedimiento de ordeño
Organización de las tareas de preparación y ordeño de los ordeñadores
Varios tipos
Objetivos
Garantizar realización de todas las tareas
Facilidad
Reducir tiempo de ordeño
Ejemplo de Procedimiento de ordeño
Rutina
A. Descarte y lavado de pezones
B. Secado y colocación de pezoneras
C. Sellado y salida de vacas
Ordeño Mecánico
Objetivos
1. Producir leche limpia libre de la mayoría
de las bacterias y suciedad.
2. Extraer la leche de la ubre rápidamente,
suave y de manera eficiente.
3. No generar riesgo en el pezón, lesiones
en la ubre o nuevas infecciones
intramamarias.
Ways Machine Milking Influences Mastitis
From the NMC Newsletter "Udder Topics", August 1997
The cluster can spread pathogens between cows.
Pressure changes developing during milking may transfer milk and air between teat cups, leading to cross-contamination with bacteria of teats on the same udder.
Fluctuations in vacuum within the cluster during, or at the end of milking, may lead to rapid movement of bacteria-laden milk droplets back towards the teat. These droplets may impact the teat end with sufficient velocity to implant bacteria into or through the teat canal. This is referred to as the droplet impact mechanism.
Inadequate collapse of the liner on the teat in each pulsation cycle increases bacterial penetration of the teat duct.
Malfunctions or incorrect use of the milking machine that result in trauma to the teat end or to incomplete milking, increase rates of bacterial entry to the mammary gland or reduce the chances of bacteria and toxins being removed during milking.
Source: National Mastitis Council Publication "Current Concepts of Bovine Mastitis" pg. 30 (1996)
Ordeño Manual
El ordeñador aplica
fuerza sobre el pezón
y aumenta la presión
interna con relación a
la presión fuera del
pezón
++
+
+
--
-- -
Al succionar el becerro usa vacío (una presión negativa) para extraer la leche de la ubre
Cuando se acumula leche en la boca del becerro y traga, el flujo de leche se detiene porque la presión dentro de la boca vuelve a lo normal, ofreciendo un periodo de descanso al pezón
En un minuto ocurren alrededor de 80 a 120 ciclos alternos de succión y descanso
Los primeros diseños
para ordeñar vacas
de manera mecánica
usaban un vacío
continuo, sin
descanso o “masaje”
al pezón
El equipo de ordeño emula la acción
del becerro para extraer la leche de la
ubre y permitir un descanso o “masaje”
a la punta del pezón
Con una presión continua o excesiva
la sangre se acumula en el pezón y la
inflamación de los tejidos detiene el
flujo de leche
La doble acción (ordeño y masaje)
alterna es aplicada al pezón por
medio de la pezonera a través del
pulsador, el cual somete al pezón
alternativamente a vacío y presión
atmosférica, lo que permite un ordeño
sin lesionar al pezón
Doble acción de las pezoneras
++++
+
- -
- -
+
--
OrdeñoMasaje
El sistema logra esta doble acción y el transporte de la leche a un recipiente adecuado a través de una colección de tuberías y dispositivos comunes en la mayoría de los sistemas de ordeño
Podemos agrupar estos dispositivos en cuatro sistemas o Generación de Vacío
o Pulsación
o Flujo y Transporte de leche
o Lavado
Esquema de un equipo de ordeño
PulsadorRegulador
1 Generación de Vacío
o Bomba de vacío
o Tubería principal de vacío
o Tanque de balance
Bomba de Vacío
o Remueve aire del sistema
creando un vacío parcial
dentro del mismo
o Varios tipos
• Mas común , paletas giratorias
Nivel de vacío
igual Menor a la
Bomba de vacío
Flujo de aire
•CAPACIDAD MINIMA DE 35 CFM (cubic
feet/min) – ASME (American Society of
Mechanical Engineering) MAS 5 CFM
POR CADA UNIDAD DE ORDEÑO.
•1 CFM (ASME) = 2 CFM (NZ)
•1 hp = 10 CFM.
•1 CFM = 15”Hg. = 28,3 LTS AIRE/MIN.
•1” Hg = 3,386 kPa.
Línea o tubería principal de vacío
o Conecta el vacío entre el tanque de balance hasta la bomba de vacío
o PVC o metálica
o Diámetro varia de acuerdo al numero de unidades de ordeño (2 a 3”)
•SE ESTIMA QUE POR CADA hp DEL
MOTOR DE LA BOMBA, SE REMUEVEN
DE 10-15 CFM-ASME.
•EL VACIO EN LINEA BAJA DEBE ESTAR
ENTRE 12-13,5”Hg (40-46 kPa) Y EN
LINEA ALTA EN 13,5 - 15”Hg (46-50 kPa).
Flujometro
Mide el flujo de aire en
las tuberías de vacío en
CFM o lts./min.
Bomba de Vacío
CAPACIDAD MINIMA
DE 35 CFM (cubic
feet/min) – ASME
(American Society of
Mechanical
Engineering) MAS 3 a 5
CFM POR CADA
UNIDAD DE ORDEÑO
Tanque de Balance o de reserva de vacío
o Provee vacío al sistema cuando aire a presión atmosférica entra al sistema disminuyendo los niveles de vacío
o La capacidad mínima debe ser de 5 galones por unidad de ordeño
Sistema de pulsación
o Línea de Pulsación
o Regulador de Vacío
o Manómetro
o Pulsadores
o Mangueras largas de
pulsación
o Garra de la pezonera
o Mangueras cortas de
pulsación
Línea de Pulsación
o Tubería de vacío
sobre la cual están los
pulsadores
o PVC o metálica
o Diámetro depende del
numero de pulsadores
(2 a 3”)
Regulador de vacío
o El nivel de vacío en la punta del pezón debe ser de 10 a
12.5 pulgadas Hg
o En la línea principal de vacío debe ser entre 12.5 a 13.5
pulgadas Hg para equipos de “linea baja” o entre 14 y 15
pulgadas Hg para equipos de “linea alta”, refiriendose
esto ultimo a la ubicación de la linea de leche con
relacion al nivel de las ubres
o El regulador se encarga de mantener este nivel de vacío
constante durante el ordeño, debe estar situado en la
línea de vacío lo mas cerca del tanque de balance y las
unidades de ordeño
Manómetro
o Mide el nivel de vacío
o Generalmente
colocado en la tubería
principal de vacío y en
la línea de pulsación
Pulsadores
Son el “corazón” del
sistema
Permiten crear un
vacío alterno a partir
de un vacío continuo
Crean las fases de
ordeño y descanso
Pulsador
Doble acción de las pezoneras
Ordeño Masaje
++++
+
- -
- -
+
--
Pezón
Casquillo
Pezonera
Abierto Cerrado
Cámara de pulsación
Vacío Aire
Cámara de
Pulsación
Cámara de
Pulsación
La camara de
pulsacion
esta conectada al
vacio
La camara de
pulsacion
esta conectada al
aire
Frecuencia de Pulsacióno Numero de ciclos por minuto (60)
Relación de pulsación o Proporción de fase ordeño : fase de masaje
• 50 : 50
• 60 : 40
• 70 : 30
Pulsación o Simultanea
o Alterna
Control electrónico de la
relación de pulsación
o Mangueras
largas de
pulsación
o Garra de la
unidad
o Mangueras
cortas de
pulsación
Flujo y Transporte
de leche
o Pezonera de goma
o Taza colectora
o Manguera larga de
leche
o Línea de leche
• Alta y baja
Jarra Recibidorao Colecta leche de las
tuberías de leche
Bomba de lecheo Envía le leche desde la
jarra recibidora hasta el tanque de enfriamiento
Trampa Sanitariao Unión de sistema de vacío
y sistema de transporte de leche, evita la inundación de la línea de vacío en caso de inundación de la jarra recibidora
Tanque refrigerado
LAVADO interno y externo de las tuberías,
mangueras y pezoneras
Debe realizarse antes y después de cada
ordeño
Lavado interno es automático en equipos
grandes
Paso
Temp. del
agua
Duración (min.)
Acción y comentarios
1 - Pre lavado 35º to 45ºC
Remueve los residuos de leche de la máquina de ordeño; "precaliente" el equipo para una mejor acción de las soluciones limpiadoras.
2 - Lavado (detergente alcalino1)
min. 50ºCmax. 75ºC
10 Un producto clorinado ayuda a remover las proteínas, el alcalino a remover la grasa, y un agente complejo (EDTA) previene la formación de depósitos de sal dependiendo de la dureza del agua.
3 - Enjuague con agua
(opcional)
4 - Enjuague con ácido2
35º to 45ºC
5 Neutraliza los residuos de cloro y alcalinos (prolonga la vida de las partes de goma), previene los depósitos minerales y ayuda a prevenir la piedra de la leche; bactericida.
5 - Enjuague con agua
El agua tibia ayuda a que el equipo se seque más rápido.
6 –Desinfeccion
Antes de re-utilizar el equipo, una solución sanitaria de hipoclorito (200mg por kg de agua o 200 ppm) reduce el número de bacterias.
1 Ejemplos de ingredientes activos en los detergentes alcalinos: hidróxido de sodio, carbonato de sodio, monofosfato trisódico y polifosfatos. El grado de dilución debe indicarse en la etiqueta del fabricante.2 Ejemplo de ácidos: ácido fosfórico u ácidos orgánicos (ácido acético, ácido cítrico, etc). La mayoría de los productos contienen inhibidores de la corrosión. El grado de dilución debe estar indicado en la etiqueta del fabricante.
LIMPIEZA DEL EQUIPO
Una máquina de ordeño funciona bien solamente cuando es limpiada cuidadosamente luego de cada uso. Una máquina impecablemente limpia es necesaria para recolectar leche de alta calidad que es segura y sabrosa para el consumo humano, y que permanece así por un largo período de tiempo.
Cuando se diseña la máquina de ordeño, la facilidad para de su limpieza debe tenerse en cuenta:
El material utilizado para construir las tuberías debe ser liso (aluminio, acero inoxidable, etc.), durable y resistente a la corrosión de las soluciones ácidas y alcalinas;
La máquina debe ser construida con el mínimo de ángulos rectos para reducir las distorsiones en el flujo y la formación de depósitos;
Todas las tuberías deben poseer una adecuada inclinación para proveer drenaje luego del ordeño y limpieza.
Limpieza por fuera de las unidades de ordeño
Cuando el ordeño finaliza, toda la suciedad visible y los depósitos de leche deben ser removidos de la parte exterior de las unidades de ordeño y de los tubos flexibles mediante el cepillado y enjuagado con agua limpia.
Lavado de las tuberías y el interior de las unidades de ordeño
El flujo turbulento de leche caliente a través de una tubería con ángulo recto puede causar que los componentes de la leche (proteínas) se precipiten y formen la "piedra de la leche". Los conceptos básicos para limpiar la máquina de ordeño en forma manual o con un sistema de "limpieza en el lugar" se resumen en la Tabla 1. Además, para asegurar la función de limpieza de muchos detergentes, lo siguiente debe ser parte del proceso de limpieza:
Acción mecánica (cepillado manual) o flujo a alta velocidad ("limpieza en el lugar") son necesarios por un tiempo suficiente (tiempo de contacto) para levantar y arrastrar las partículas;
El volumen total de agua utilizada debe ser suficiente para asegurar el contacto entre la solución de detergente y el equipo;
La concentración de detergente debe ser la adecuada para obtener la acción de limpieza deseada;
La temperatura del agua no debe ser demasiado alta o baja; la temperatura afecta la efectividad de muchos detergentes.
Ordeño y Robots ?
