Taller Tecnicas de Identificacion Peligros

7/27/2019 Taller Tecnicas de Identificacion Peligros

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INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEODIRECCION DE SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

SUBCOMPETENCIAANALISIS DE RIESGOS

TEMA:

TCNICAS DE

IDENTIFICACIN DE PELIGROS

27 de Octubre de 2010

MARIO PREZ MARNCFSE & PHA LEADERLDER DE SERVICIO FISProyecto: F.24457


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ANLISIS DE RIESGOES EL CONJUNTO DE ESTUDIOSSISTEMATIZADOS DE LOS PELIGROS Y RIESGOSQUE EXISTEN EN UNA INSTALACIN DEPROCESO CON EL OBJETO DE ELIMINARLOS OMINIMIZARLOS HASTA UN NIVEL ADECUADO Y

ACEPTABLE, INCREMENTANDO LA SEGURIDADEN LA OPERACIN DE DICHA INSTALACIN.


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SON LAS CARACTERSTICAS INHERENTES QUE

PRESENTA UNA SUBSTANCIA O CONDICIN QUEPUEDE LLEGAR A PROVOCAR DAO ALPERSONAL, A LAS INSTALACIONES O AL MEDIO

AMBIENTE, ES EL POTENCIAL DE CAUSAR DAO.

PELIGRO

ES LA PROBABILIDAD DE OCURRENCIA DE UNEVENTO QUE INVOLUCRA SUBSTANCIAS O

CONDICIONES PELIGROSAS CONCONSECUENCIAS DE INTERES.

R = F x C

RIESGO


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PERCEPCION DEL RIESGOPUBLICO EN GENERAL

SUBJETIVACUALITATIVAGENERALMENTE NO

INFORMADA

IRRACIONAL

INTUITIVAMAL INTERPRETADA

EXPERTO

OBJETIVACUANTITATIVABASADA EN

CONOCIMIENTO

RACIONAL

LOGICAREALISTA


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ANLISIS DE RIESGO

1.- IDENTIFICACIN DE PELIGROS

2.- ESTIMACIN DE CONSECUENCIAS

3.- ESTIMACIN DE FRECUENCIAS DEOCURRENCIA

4.- CLCULO DEL RIESGO

5.- JERARQUIZACIN DEL RIESGO


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IDENTIFICACIN DE PELIGROS

Anlisis de un proceso para identificar yevaluar qu puede estar mal

Identificacin de protecciones contra estoseventos

Estimar el riesgo contenido

Sugerir las mejoras que sean necesarias


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TCNICAS DE IDENTIFICACIN DE

PELIGROS

ANLISIS PRELIMINAR DE PELIGROS

CHECK LIST

WHAT IF ?

HAZOP


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SECUENCIA DE APLICACION DE LAS TECNICAS DEIDENTIFICACION DE PELIGROS (IP)

1. Definicin de Objetivos y Alcance.

2. Seleccin del Grupo de Trabajo.3. Preparacin Previa al Anlisis.4. Ejecucin del Anlisis.5. Registro de Resultados.


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ANLISIS PRELIMINARDE PELIGROS

Es una tcnica analtica para la identificacin de peligros que

toma como base las fuentes potenciales de eventos peligrosos,tal como: hidrocarburos a alta presin, altas temperaturas, altavelocidad de equipo rotatorio, explosividad, reactividad,toxicidad, inflamabilidad, etc.

Esta tcnica tiene su potencial de uso en etapas tempranas deun proyecto, esto es, en ingeniera conceptual, ya que norequiere de informacin detallada del diseo.

Permite identificar posibles peligros en la etapa inicial deldiseo de un proceso asistiendo de esta forma en la mejorseleccin de arreglo de instalaciones y equipo.


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ventajas

Identificar peligros potenciales en una etapa en laque pueden corregirse a un costo e

interrupciones mnimas, de tal forma que lospeligros pueden ser eliminados, minimizados ocontrolados desde el principio.

Ayuda a identificar procedimientos operativos noevidentes, para una situacin en particular.


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ANLISIS PRELIMINARDE PELIGROSProcedimiento

1. Seleccionar un subsistema o rea del proceso2. Identificar peligros potenciales3. Evaluar las causas posibles4. Describir los efectos potenciales asociados al

peligro5. Asignar una categora de peligro para cada

situacin de accidente, basado en sus causas yefectos.

6. Sugerir medidas de correccin o mitigacin depeligros.7. Continuar con la siguiente causa, paso 38. Continuar con el siguiente peligro, paso 29. Continuar con el siguiente subsistema, paso 1


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PHA - Procedimiento

No

S

Qu peligros potenciales

pueden existir?

Cules son las

causas posibles?

Seleccionar un subsistema

o rea de proceso

Cul sera su categorade peligrosidad?

Repetir para todos lossubsistemas

Repetir para todas loscausas

Qu debe hacerse parareducir, mitigar o

controlar dicha situacin?

Existen efectospotenciales asociados a

dicho peligro?


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ANLISIS PRELIMINARDE PELIGROSPreparacin

La informacin necesaria para el desarrol lo es:

Diseo conceptual del sistema o proceso,descripcin conceptual, materiales, reacciones

bsicas, parmetros de proceso, equipo principal.Objetivos de produccin y requerimientos dedesempeo.

Documentacin de otros proceso similares o quecontengan equipo y materiales similares.

Informacin de experiencias anteriores comopueden ser estudios de riesgo, procedimientos yregistros operativos de sistemas similares, listasde verif icacin genricas o especficas.


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Consideraciones de anlisis Condiciones y materiales involucrados:

combustibles, sustancias altamente reactivas,txicas, explosivas, sistemas de alta presin, detemperaturas extremas.

Interaccin entre materiales, mecanismos deiniciacin y propagacin de fuego y explosin,sistemas de prevencin (ESD) y mitigacin (F&G).

Impacto de los factores ambientales, vibracin,humedad, temperaturas extremas, descargas

electrostticas, etc. Factores humanos, funciones operativas,

accesibi lidad y equipo de proteccin.


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Identificar lneas y equipos que manejenmateriales peligrosos corrosivos,reactivos, explosivos, txicos,

inflamables o biolgicos, as comocondiciones que puedan crear un peligro,ej. temperatura superior a la de ignicin.

Evaluar los sistemas de control para lasreas de peligro identificadas.


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Ubicar los equipos que manejanmateriales peligrosos para localizarzonas de riesgo y en base a ello evaluarla distribucin de equipo.

Diferenciar rutas de los diferentesdrenajes para definir y clasificar reas deriesgo.

Evaluar la clasificacin de reas en basea las propiedades de los materialesmanejados.


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FORMATO PARA ANALISISPRELIMINAR DE PELIGROS


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LISTA DE VERIFICACIN

Una Lista de Verificacin emplea unlistado de conceptos o procedimientossecuenciales para identificar peligrospotenciales y deficiencias en el diseo que

puedan conducir a accidentes potenciales.Su mejor aplicacin es en la evaluacin deun diseo especfico con el cual laindustria tiene una mayor experiencia o

como complemento de alguna otra tcnicade identificacin como What-If.


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El uso de esta tcnica asegura que un

proceso cuente con la seguridadintrnseca mnima establecida en losestndares y prcticas recomendadas eidentifica situaciones que requieren un

anlisis ms detallado.

La aplicacin nica de esta tcnicarequiere el uso de listas de verificacindiseadas especficamente para unacompaa, proceso, sistema o equipo, porun grupo de expertos en el tema.


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Las Listas de Verificacin surgen a partir de laextensa experiencia vertida en estndares porparte de fabricantes, f irmas de ingeniera,asociaciones y agencias.

Ejemplos de Asociaciones y Agencias:American National Standards Institute, ANSI

American Society for Testing & Materials ASME

National Fire Protection Association NFPA

Environmental Protection Agency EPANational Electrical Code NEC

Instrument Society of American ISA, etc.


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En base a estos estndares se originan las Listas deVerificacin con el objetivo de comparar lo que EScontra lo que DEBIERA, es decir, se analizan losmateriales de construccin, instalaciones, equipos, o

sistemas, con los requerimientos de normas, cdigos,estndares o prcticas recomendadas establecidos porla experiencia (ANSI, ASTM, NFPA, API, etc.)

En su ejecucin se debe definir el estndar o tpico acubrir para la instalacin bajo estudio.


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Su aplicacin es ptima en procesos osistemas bien conocidos, tambin seemplean como complemento de otrastcnicas de identificacin como What-If?

Es til en auditorias de seguridad de laingeniera, construccin, pruebas,arranque, sistemas de proteccin,mantenimiento e instalaciones dealmacenamiento.


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PROCEDIMIENTO DE APLICACON

1. Seleccin del Area de la Planta a Revisar2. Seleccin de una Lista de Verificacin3. Solucin a la lista de verificacin4. Revisin de resultados5. Registro de las desviaciones y recomendaciones6. Repetir 2 a 5 para todas las Listas de Verificacin7. Repetir 1 a 6 para todos los Equipos e

Instalaciones del rea8. Resumir todas las desviaciones identificadas y

recomendaciones pertinentes



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LISTA DE VERIFICACINConsideraciones de Anlisis

En instalaciones existentes se deben hacerrecorridos, inspecciones visuales y entrevistascon el personal de las instalaciones paracomparar los sistemas y actividades operativas

con las listas de verificacin.

En base a esta informacin y a la documentacinexistente de las instalaciones se responde la lista

de verif icacin, registrando las deficienciasencontradas.


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LISTA DE VERIFICACINConsideraciones de Anlisis

Se conjuntan los registros de todas lasdesviaciones identificadas de las cuales segenerar un reporte de recomendaciones conlas explicaciones apropiadas, mismas que

servirn para generar el Plan de Accincorrespondiente.

En el caso de proyectos nuevos el anlisis

consistir en la revisin de la informacin deingeniera contra las l istas de verif icacin,discusin de desviaciones y acciones requeridas.


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EJEMPLO DE LISTA DE VERIFICACIN


DIBUJO DE REFERENCIA DTI: N-F.32069-1812-10-00023, REV. 0

CARACTERSTICAS SI NONO

APLICACOMENTARIOS

SECCIN A4 RECIPIENTES A PRESINa.Sensor por Alta Presin (PSH).

1.PSH instalado. XInstalar P SH sobre separador deprueba.

1.La fuente proviene de una bomba o compresor que no puede desarrollar una presin mayorquela mxima presinpermisiblede trabajo(MAWP ) del recipiente.

X

1.La fuente es una cabeza de pozo, bajante, cabezal de produccin o ducto y cada fuente dealimentacinesta protegidapor unPSH queprotege al recipiente.

X

1.La salidadel gas estconectadaporuna tubera de tamao adecuadosin vlvulas debloqueoo de regulacin a un equipo corriente abajo protegido por un PSH el cual tambin protege alrecipientecorriente arriba.

*

1.El recipientees un separador final (recuperadorde condensados) en un sistema de desfogue,sistema dealivioo de venteoy estdiseadopararesistirla mxima contrapresingenerada

*

1.El recipiente opera a presin atmosfrica y tiene unadecuadosistema de venteo. *

a.Sensor por Baja Presin (PSL).

1.PSL instalado. XInstalar P SL sobre separador deprueba

1.Lamnima presinde operacines la presin atmosfrica cuandoestaen servicio. X

1.Cada fuente est protegida por un P SL y no existen elementos de control de presin orestriccionesentre los PSLs yel recipiente.

X

1.El recipiente es un depurador o trampa pequea, no es un componente de proceso y laproteccin adecuada es proporcionada por un PSL corriente abajo o la funcin de diseo (p.ejem., el recipiente es un separador de gas para sistema de seguridad neumtica o unseparadorfinal paraun sistema dedesfogue,sistema de alivioo venteo).

*

1.La salidadel gas estconectadaporuna tubera de tamao adecuadosin vlvulas debloqueoo de regulacin a un equipo corriente abajo protegido por un PSL el cual tambin protege alrecipientecorriente arriba

*

TABLA A4.1 SEPARADOR DE PRUEBA FA-1100


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REGISTRO DE RESULTADOS


RECOMENDACIONES

-PROCESO

A1 SEGMENTOS DE LNEA DE FLUJ O (Flow Li ne Segment )

A1.1Verificar que el punto de disparo del PSH-1101, PSH-1100, PSH-1102 y PSH-1103 sea menor que la MAWP de la bajante la cual es de 138.5kg/cm2.

A1.2 Instalarun PSL enlnea1 P 1106-21A51A.InstalarunP SH enlnea 1 P 1106-21A51A modificar laespecificacinde la tubera corriente abajo dela PV-1103a E39A.

A2 LNEAS DE INYECCIN AL POZO (Wellhead Inj ecti on Li nes)

NO APLICA.

A3 CABEZA LES (Header s)

A3.1 InstalarPSL encabezal deproduccinentrepuntos deconexinde laslneas 6P 1105E39A-1y 1 AI1109E39.Verificarqueel punto dedisparo delP SH-1101, PSH-1100, P SH-1102y PSH-1103seamenor que la MAWP delcabezal deproduccin.

A3.2 Verificarqueel punto dedisparo del PSH-1101,PSH-1100, PSH-1102 y PSH-1103 esmenor que laMAWP del cabezalde prueba.

A4 RECIPIENTES A PRESIN (Press ure Vess els)

A4.1

InstalarP SH sobre separadorde prueba.InstalarP SL sobre separadorde pruebaDocumentaren DTI el valorde setpointde la PSV-1100.Reubicar vlvuladeretencinde flujo (FSV) en lnea 4"P 1106E39A antes dela interconexinde la lneade aceite.

A7 BOMBAS (Pumps )

NO APLICA.

A8 COMPRESORES (Comp resso rs)

NO APLICA.

A9 DUCTOS (Pipel ines )

A9.1Verificarquela MAOP deeste ducto seamayora la mxima presin deoperacin.ExisteSDV-1102 sinser accionadaporP SL-X . Aclararla lgicade este sensor.

A10 INTERCAMBIADORES DE CALOR (Heat Ex chang ers)

NO APLICA.


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Qu es un What-If?

Anlisis de un proceso para identificar y evaluarqu puede estar mal, mediante la resolucin apreguntas generadas por un grupo de expertos

y por checklist apropiados

Identificacin de protecciones contra estoseventos

Estimar el riesgo contenido


ANLISIS WHAT-IF


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Terminologa usada en un What-If

Intencin del Diseo Propsito y funcin de la seccin analizada

Preguntas Retos a la intencin de diseo, formulados conla frase Que pasa si

Consecuencia Descripcin de los efectos potenciales,asumiendo que las salvaguardas fallan

Salvaguardas Medios o mecanismos existentes por los cualeslas consecuencias o las causas pudieranevitarse

Recomendaciones Sugerencias para aadir o mejorarsalvaguardas

ANLISIS WHAT-IF


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Preguntas tpicas

Qu pasa si un componente especfico falla en unacondicin especfica?

Qu pasa si un parmetro de proceso especfico(presin, flujo, nivel) es anormal?

Qu pasa si una accin especfica de operacin omantenimiento se efectaincorrectamente?

Qu pasa si un evento o condicin externa ocurre?

ANLISIS WHAT-IF

ANLISIS WHAT IF


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Cmo funciona What-If

No S

Cul es la intencin de

diseo de la seccin?

Promover preguntas

What-If

Existen consecuenciasde inters?Cules son estas?

Seleccionar una seccindel proceso

Qu evita que estoocurra o lo hace menos

severo?

Repetir para todos lassecciones de inters

Repetir para todas las

posibles preguntas

Qu debemosrecomendar para reducir

el riesgo?

Las salvaguardasexistentes son adecuadas

y suficientes?

Complementar preguntasWhat-If mediante un

Cheklist

ANLISIS WHAT-IF

ANLISIS WHAT IF


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Consecuencias de Inters

Daos al personal

Impacto ambiental

Prdida de produccin

Daos a la instalacin

ANLISIS WHAT-IF

ANLISIS WHAT IF


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Tipos de Recomendaciones

de un What-If

Adicionar nuevas salvaguardas

Mejorar las salvaguardas existentes Documentar la necesidad de mayor

informacin

Evaluar el problema con ms detalle

ANLISIS WHAT-IF

FORMATO PARA ANALISIS QU PASA SI?


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FORMATO PARA ANALISIS QU PASA SI?

ANLISIS WHAT IF


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Organizacin de un equipo What-If

Lder Organiza y conduce las sesiones de Wh-If

Secretario Documentar las sesiones de Wh-If y ayuda al

Lder

Los dems miembros del equipo Describir cmo funciona o debe funcionar el

sistema

Identificar consecuencias y salvaguardas

Identificar debilidades y sugerir mejoras

ANLISIS WHAT-IF

ANLISIS WHAT IF


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Responsabilidades de los

miembros del equipo

Escuchar

Discutir un tpico a la vez

Contribuir con su experiencia

No adivinar

Respetar los puntos de vista de otros

ANLISIS WHAT-IF

ANLISIS HAZOP


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A N T E C E D E N T E S

LA TECNICA HAZOP TUVO SUS COMIENZOS ENLA DIVISION MOND DE LA ICI EN LA DECADA DE LOS

60s, SE EXTENDIO POR TODA LA ICI, LUEGO SEESPARCIO POR OTRAS PARTES DE LAS INDUSTRIASDE PROCESO TANTO EN EL REINO UNIDO COMOEUROPEAS, EN MENOR GRADO, POR EL RESTO DEL

MUNDO INDUSTRIALIZADO.

ANLISIS HAZOP

ANLISIS HAZOP


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H A Z O P HAZARD AND OPERABILITY STUDIES

ESTUDIO DE PELIGROS Y OPERABILIDAD

ES UNA METODOLOGA FORMAL DE ANLISISSISTEMTICO Y CRTICO AL PROCESO Y A LOS

PROPSITOS DEL DISEO DE LAS INSTALACIONESNUEVAS O EXISTENTES, PARA VALORAR ELPOTENCIAL DE LOS PELIGROS DE MALFUNCIONAMIENTO O MALA OPERACIN DE LOS

DIFERENTES EQUIPOS Y DE SUS CONSECUENCIASA LA PLANTA.

ANLISIS HAZOP

ANLISIS HAZOP


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OBJETIVOS DE UN ESTUDIO HAZOP

1. IDENTIFICACION DE PELIGROS

IDENTIFICA CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES DE LAPLANTA, PROCESO, EQUIPO O PROCEDIMIENTOS, QUEPUEDAN REPRESENTAR ACCIDENTES POTENCIALES.

2. IDENTIFICACION DE PROBLEMAS DE OPERABILIDADIDENTIFICA PROBLEMAS POTENCIALES OPERATIVOS LOSCUALES PODRIAN OCASIONAR QUE SE FALLE EN

ALCANZAR LA PRODUCTIVIDAD Y METAS DEL DISEO.ESTOS PROBLEMAS DE OPERABILIDAD PUEDEN O NO SER

PELIGROSOS.

ANLISIS HAZOP

ANLISIS HAZOP


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OBJETIVO DE LA METODOLOGIA

ESTIMULAR LA IMAGINACION DE UN EQUIPOMULTIDISCIPLINARIO EN FORMA SISTEMTICA

PARA ENCONTRAR DESVIACIONES UTILIZANDOCIERTAS PALABRAS CLAVE QUE, AL SER

ANALIZADAS POR UN GRUPO DE TRABAJO,PERMITEN UNA BSQUEDA SISTEMTICA DE LOS

PELIGROS NO EVIDENTES EN LOS PROCESOS.

ANLISIS HAZOP

ANLISIS HAZOP


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Qu es un HAZOP?

Anlisis de un proceso para identificar y evaluarqu puede estar mal

Identificacin de protecciones contra estos

eventos Estimar el riesgo contenido


ANLISIS HAZOP

ANLISIS HAZOP


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Terminologa usada en HAZOP

Intencin del Diseo Propsito y funcin de la seccin analizada

Desviacin Alejamiento de la intencin de diseo

Consecuencia Resultado de la desviacin

Causas Modos en que la desviacin puede ocurrir

Salvaguardas Medios o mecanismos existentes por loscuales las consecuencias o las causaspudieran evitarse

Recomendaciones Sugerencias para aadir o mejorarsalvaguardas

ANLISIS HAZOP

ANLISIS HAZOP


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Significado de palabras gua

Mayor (Ms, Alto) Incremento cuantitativo

Menor (Menos, Bajo) Decremento cuantitativo

No Negacin de la intencin de diseo

As como tambin Incremento cualitativo

Parte de Decremento cualitativo

Inverso Opuesto a la intencin

Otro Sustitucin completa

ANLISIS HAZOP

ANLISIS HAZOP


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ETAPAS PARA REALIZARUN ESTUDIO HAZOP

1.- Definicin de Objetivos y Alcance.

2.- Seleccin del Grupo de Trabajo.3.- Preparacin Previa para el Anlisis.

4.- Ejecucin del Anlisis.

5.- Registro de Resultados.

6.- Seguimiento.

ANLISIS HAZOP

ANLISIS HAZOP


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INFORMACION REQUERIDA

1.- Diagrama de Flujo de Proceso.2.- Balance de Materia y Energa.3.- Diagrama de Tubera e Instrumentacin.

4.- Plano de Localizacin General.5.- Hojas de Datos de Equipo de Proceso.6.- Manual de Operacin.7.- Procedimientos de Trabajo.

8.- Procedimientos de Seguridad.

ANLISIS HAZOP

ANLISIS HAZOP


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PASOS A SEGUIR

1 PASO SELECCIONAR UN NODO DE ESTUDIO.

2 PASO DESCRIBIR LA INTENCION DEL DISEO DELPROCESO QUE INCLUYE AL NODO DE ESTUDIO.

ESTOS PARAMETROS INCLUYEN CONDICIONES DEOPERACINDEL PROCESO, ACTIVIDADES, Y SUBSTANCIAS.

3PASO DETERMINAR LA POSIBLE DESVIACION DE LAINTENCION DE DISEO. ESTO REALIZADO PORMEDIO DE LA COMBINACION DE PALABRASGUIA Y DE PARAMETROS .

ANLISIS HAZOP

ANLISIS HAZOP


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4 PASO DETERMINAR LAS CAUSAS DE LAS DESVIACIONES.

5 PASO DETERMINAR LAS CONSECUENCIAS DE LASDESVIACIONES.

6 PASO DETERMINAR LA RESPUESTA O SALVAGUARDADEL PROCESO QUE ES ESPERADA O OCURRIR SILA DESVIACION SUCEDE.

7 PASO DETERMINAR LA ACCION SUGERIDA ORECOMENDACIN PARA AYUDAR A

PREVENIR UNA PARTICIPACION CAUSA OMITIGAR UNA PARTICULAR CONSECUENCIA.

ANLISIS HAZOP

Cmo funciona HAZOP


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Cmo funciona HAZOP

Ninguna

No S

Cul es la intencin de

diseo del nodo?

Seleccionar un

parmetro de proceso

Existen consecuenciasde inters?

Cules son las causas

para que esto suceda?

Seleccionar un nodo

de anlisis

Qu evita que estoocurra o lo hace menos

severo?

Repetir para todos losnodos de anlisis

Repetir para todos losparmetros de inters

Repetir para todas lasposibles desviaciones

Qu debemosrecomendar para reducir

el riesgo?

Las salvaguardasexistentes son adecuadas

y suficientes?

Cual es una posible

desviacin de esteparmetro?


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ANLISIS HAZOP


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Consecuencias de Inters

Daos al personal

Impacto ambiental

Prdida de produccin Daos a la instalacin

ANLISIS HAZOP


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Organizacin de un equipo HAZOP

Lder Organiza y conduce las sesiones de HAZOP

Secretario

Documentar las sesiones de HAZOP y ayudaal Lder

Los dems miembros del equipo

Describir cmo funciona o debe funcionar el

sistema Identificar consecuencias, causas y

salvaguardas

Identificar debilidades y sugerir mejoras

ANLISIS HAZOP


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Responsabilidades de losmiembros del equipo

Escuchar Discutir un tpico a la vez

Contribuir con su experiencia

No adivinar Respetar los puntos de vista de otros

ANLISIS HAZOP

ANLISIS HAZOP


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COMPOSICION DEL GRUPO DE TRABAJOTECNICOS SOPORTE

Ingenieros QumicosIngenieros Mecnicos

Ingenieros Electricistas yde InstrumentosIngenieros CivilesQumico de Investigaciny DesarrolloGerente de ProduccinGerente de Proyecto

Lder del EstudioDirige las sesiones de trabajo, ypuede colaborar en la definicindel

alcance, recopilacin deinformacin,seleccin y entrenamiento delequipo.

SecretarioRegistro y organizacin de la

informacin generada durante lassesiones.

(En funcin del Tipo de Proyecto)

ANLISIS HAZOP

ANLISIS HAZOP


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PUNTOS A CONSIDERAR EN LA PLANEACION

DE UN ESTUDIO HAZOP1.- Disponibil idad de tiempo2.- Estimacin adecuada del tiempo requerido para

el estudio

3.- Disponibil idad de los participantes4.- Compromiso de los directivos5.- Disponibil idad de la informacin requerida6.- Definicin del tipo y esti lo del reporte (hoja de

trabajo)7.- Seguimiento adecuado de las acciones anotadas8.- Fecha requerida del reporte final

ANLISIS HAZOP

ANLISIS HAZOP


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RESPONSABILIDADES DE LOSPARTICIPANTES DEL EQUIPO HAZOP

LIDER:

Programar sesiones

Controlar las discusiones

Evitar discusiones sin sentido

Conducir al equipo a obtener conclusiones

Asegurar que el secretario, tenga tiempo para tomar

notas Mantener siempre el objetivo de la discusin

Motivar la imaginacin de los participantes

ANLISIS HAZOP

ANLISIS HAZOP


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SECRETARIO:

Tomar notas adecuadamente

Informar al lder si requiere mas tiempo

Informar si algo no es claro

Elaborar l istas de recomendaciones, severidades,etc.

Elaborar borrador de la hoja de trabajo

ANLISIS HAZOP


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INGENIERO DE PROCESO:

DESCRIBIR CLARAMENTE EL PROCESO

DEFINIR LA INTENCION DEL DISEO DElSISTEMA

INFORMAR SOBRE CONDICIONES DEL

PROCESO Y DEL DISEO


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INGENIERO DE OPERACIN:

PROPORCIONAR INFORMACION SOBRE LAOPERACIN Y CONTROL DE LA PLANTA

INGENIERO DE SEGURIDAD:PROPORCIONAR INFORMACION DE LAS SUBSTANCIASPROPORCIONAR INFORMACION DE COMPATIBILIDADCON CUALQUIER PLANTA ADYACENTE

PROPORCIONAR INFORMACION DE ACCIDENTESPASADOS


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INGENIERO INSTRUMENTISTA:

PROPORCIONAR LAS ESPECIFICACIONES DE EQUIPO

PROPORCIONAR LOS DETALLES DE EQUIPOSPAQUETES

DEFINIR EL ARREGLO DE EQUIPO Y TUBERIA (PLG)

INGENIERO MECANICO/TUBERIAS:

INFORMAR DETALLES DE LA FILOSOFIA DE CONTROLPROPORCIONAR DETALLES DE LOS INTERLOCKS YALARMAS

PROPORCIONAR DETALLES DE LOS SISTEMAS DEPARO DE EMERGENCIA


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Falacias comunes en IP

IP, HazOp y anlisis de riesgo son sinnimos IP crea nuevo conocimiento

IP reemplaza las revisiones del diseo de ingeniera

IP genera soluciones de diseo detalladas IP toma decisiones por el usuario

MATRIZ DE RIESGOS NRF-018-PEMEX-2007


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MATRIZ DE RIESGOS, NRF-018-PEMEX-2007

MATRIZ DE RIESGOS PEP RMNE


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MATRIZ DE RIESGOS, PEP RMNE

Documents

Taller Tecnicas de Identificacion Peligros