TALLER_2_Compresor Estacionario

Sistemas de Mandos Eléctricos Nro. DD 106

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Tema: TABLERO DE CONTROL DE UN COMPRESOR ESTACIONARIO Y/O UN TANQUE DE NIVEL (PARTE I) 125

CódigoSemestre IVGrupo C - D

Nota: Apellidos y Nombres: Tarea N°125 02

I. OBJETIVOS :

1. Diseñar, montar e instalar tableros eléctricos de automatización en base a la lógica cableada. Aplicar normas técnicas y reglamentos de seguridad. Trabajar en grupo.

2. Poner en operación un tablero de automatización en base a la lógica cableada siguiendo normas de seguridad.

II. EQUIPOS Y MATERIALES :

Multímetro digital. Tablero de montaje. Elementos del Tablero de control.

III. INFORMACIÓN TEÓRICA

Desarrollada en clase.

IV. OPERACIONES :

1. Dibujar los esquemas (a mano alzada el de fuerza y mando) los demás esquemas en digital además de las de fuerza y mando.

2. Hacer la leyenda.3. Hacer la lista de equipos y materiales (para la segunda parte).4. Diseñar el esquema en el software CADE SIMU5. Realizar la planificación del conexionado para el tablero de control del compresor

(nivel).6. Realizar las pruebas de funcionamiento (simulador).

Usar lentes de seguridad durante su permanencia en el Taller

¡Atención Riesgo Eléctrico!

V. DESCRIPCIÓN DE LA TAREA:

1. Interpretación del funcionamiento del proceso.

2. Realizar el esquema del circuito de mando y fuerza tablero de control de un compresor estacionario de acuerdo a las condiciones indicadas. Usar simbología normalizada

3. Armar el circuito en el simulador CADE SIMU

4. Selección de los equipos y materiales (informe general).

5. Comprobar el circuito del tablero con el multímetro (montar en la parte II).

6. Verificación del funcionamiento del circuito de mando simulación.

7. Verificación del funcionamiento del circuito de fuerza simulación.

8. verificación de la operación del tablero.

ING. JAVIER VILALBA CABRERA

Sistemas de Mandos Eléctricos125

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VI. CONDICIONES DEL SISTEMA:

El sistema deberá cumplir las siguientes condiciones:

Deberá tener la opción de Manual - Automático (Selector de dos posiciones S7).

En la posición Manual:

La bomba se encenderá al accionarse el pulsador de Start S1 (NO).

La bomba se detendrá solamente si se acciona el pulsador de Stop S2 (NC) o el

de PE S0 o F1.

El compresor se mantendrá apagado hasta accionar nuevamente el pulsador de

START.

En la posición automático.

Al accionar el pulsador de START S1 el sistema quedará habilitado, el encendido y apagado de la bomba dependerá del elemento de control (usar 2 sensores de nivel), encendiéndose cuando el nivel se encentre bajo (LL) y apagándose cuando el nivel se encuentre alto (LH). Este ciclo repetirá hasta que se presione el pulsador de STOP o el de PE.

El sistema deberá contar con una lámpara de señalización de color verde cuando esté la bomba este en marcha y deberá encender una lámpara roja cuando la bomba falla por sobrecarga, además deberá contar con una lámpara que indique que el sistema se encuentra en automático y otra cuando este en manual.

Cuando se cambie de manera arbitraria entre manual y automático o viceversa el sistema deberá detenerse inmediatamente hasta volver a pulsar la secuencia adecuada de arranque.

Debe de usar un solo contactor de fuerza trifásica KM1 para la bomba.

VII. TIEMPO DE EJECUCIÓN:

5 horas pedagógicas

VIII. NORMAS INTERNACIONALES

IEC = Comisión electrotécnica Internacional

DIN = Normas Alemanas para la Industria

UNE = Norma Nacional Española

VDE = Asociación Electrotécnica Alemana

NEMA = Asociación de fabricantes de productos eléctricos de Estados Unidos

BS = Estándar de prescripciones británicas.

ISO = Organización Internacional de Normalización

CENELEC = Comité Europeo de Normalización Electrotécnica

ING. Edwin Javier Villlalba Cabrera


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PROYECTO TABLERO DE CONTROL DE COMPRESOR ESTACIONARIO



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REALIZADO POR:SEMESTRE GRUPO FECHA 2014

LISTA DE MATERIALESITEM DESCRIPCION UNIDA

DCANT.

1 Tablero NSYSM12830 - SCHNEIDER Pza 12 Schneider Electric MCB 3 Pole C60N 400V Pza 13 Schneider Electric MCB 2 Pole C60N 400V Pza 14 Riel DIN 35mm Pza 15 Siemens 8WA1011-1DG11, Borna de paso termoplástico conexión por Tornillo

en ambos lados borna individual, 4mm2 tamaño 4, 800v, 18-10AWG Pza 1

6 Telemecanique verde pulsador ZBE-101 Pza 17 Schneider Electric ZBV M5 230 V Pza 18 Telemecanique ZBV M4 230 V Pza 19 Telemecanique ZBV M3 230 V Pza 2

10 Botón Eaton Moeller con IEC 947 / EN 60947 Switch (parada de emergencia) Pza 111 Schneider Telemecanique ZB4 BD4, Actuadores del interruptor SEL SWITCH Pza 112 Schneider Electric Placa de montaje 1000x600 Pza 113 Canaletas 4x4 ranuradas Pza 114 Rele térmico Pza 115 Contactor auxiliar Pza 316 contactor Pza 117 Final de carrera Pza 118 Motor jaula de ardilla Pza 119202122232425

LISTA DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS1 Multímetro Digital Pza 12 Perillero Pza 13 Casco Pza 14 Zapatos dieléctricos Pza 15 Pelacables Pza 16789

101112131415

COSTO DE MATERIALES



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ITEM

UNIDAD

DESCRIPCION CANT.

PRECIO UNIT. S/.

PRECIO TOTAL S/.

1 UND Tablero metálico 1000x600x250 Schneider Electric 1.00 582.92 582.92

2 UND Placa de montaje P/TAB 1000x600 Schneider Electric 1.00 167.09 167.09

3 UND Interruptor Termomagnetico 3P IC60N 16C Schneider Electric

1.00 89.28 89.28

4 UND Interruptor Termomagnetico 2P IC60N 16C Schneider Electric

1.00 46.87 46.87

5 UND Riel T/U DIN 35 mm C. Huecos x 2.0 MTS de bicromato ZN KSS

1.00 12.67 12.67

6 UND Canaleta Ranurada 40x40 mm gris x 2.0MTR. ISS KSS

1.00 22.87 22.87

7 UND Bornera Beige 4mm2 WIELAND 50.00 2.1214 106.20

8 UND Pulsador pasante verde 1NA IP65 Schneider Electric 1.00 37.81 37.81

9 UND Pulsador pasante Rojo 1NC IP65 Schneider Electric 1.00 37.81 37.81

10 UND Pulsador de EMERG. T/Hongo Rojo Girar P/Desenclavar Schneider Electric

1.00 82.67 82.67

11 UND Selector de maneta corta 2 Posiciones 1/ NA Schneider Electric

1.00 46.58 46.58

12 metro Cable GTP # 16 AWG Azul Indeco 50 0.58 34.22

13 UND Contactor auxiliar 3.00 86.80 260.40

14 UND Contactor Tripolar, 32A/AC3, 1NA+1NC 1.00 209.52 209.52

15 UND Final de carrera 1.00 59.79 119.58

16 UND Motor Trifásico 0,6 HP 1200RPM 6POLOS IP55 1.00 470.25 470.25

17 UND Pelacables 1.00 15.00 15.00

18

19

20

TOTAL S/. 2326.74

Nota:



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También Ud. debe de construir tablas de asignación de entradas y salidas, cada una de ellas debe de estar descrita con la aplicación respectiva, borneras respectivas y característica técnica de los elementos usados.

Entradas:

Tabla 1 ÍTEM

VARIABLE

TB0 I/O DESCRIPCIÓN

01 S0 17/18 DI Botonera de emergencia de 600mA/660Vac02 S1 19/20 DI Botonera de marcha 600mA/660Vac03 S2 21/22 DI Botonea Stop04 S7 35/36/3

7DI Llave de selector telemanique dos posiciones

05 S4 DI Sensor final de carrera LH06 S5 DI Sensor final de carrera LL

Salidas:

Tabla 2 ÍTEM

VARIABLE

TB0 I/O DESCRIPCIÓN

01 KM1 DO Contactor principal tripolar de 14A /660V ac02 KA1 - DO Contactor Auxiliar Telemecanique03 KA2 - DO Contactor Auxiliar Telemecanique04 KA3 - DO Contactor Auxiliar Telemecanique05 H1 38/39 DO Lámpara de color Verde ZBV- M306 H2 40/41 DO Lámpara de color Amarilla ZBV- M507 H3 42/43 DO Lámpara de color Rojo ZBV – M408



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Los esquemas que se presentaran en el informe deben de cumplir con la norma



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IEC 1082-1



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I. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES:

Observaciones

1. Pudimos observar que no todos pensamos de la misma forma al solucionar un problema.

2. Pudimos observar que unos compañeros usaban un mayor número de contactores auxiliares que otros.

3. Pudimos observar que el simulador Cade Simu es de gran ayuda para armar y simular el circuito a proponer.

4. Verificar que los equipos estén en buen funcionamiento, que el computador cuente

con sus dispositivos correspondientes.

5. Por caso de seguridad siempre verificar la desenergización del computador.

6. Al momento de guardar el archivo colocar la terminación “.cad” para que pueda ser

reconocido por el programa.

Conclusiones

1. El automatismo es una capacidad que debemos desarrollar en nosotros para poder

dar así soluciones a problemas de la vida diaria.

2. La capacidad de una persona reside en la solución de un problema utilizando el

menor número de componentes para así aminorar costos económicos.

3. El final de carrera es conocido también como interruptor de limite

4. Los finales de carrera se aplican en ambiente en los que hay alta contaminación

electromagnética como instalaciones de soldadura en cuyo caso los detectores de

proximidad electrónicos pudieran funcionar incorrectamente.

5. Los finales de carrera suelen tener un precio mas moderado que los detectores de

proximidad electrónico.

ANEXO:

Aplicaciones de los finales de carrera

Los Finales de carrera se aplican en ambientes en los que hay un ambiente con alta contaminación electromagnética como instalaciones de soldadura en cuyo caso los detectores de proximidad electrónicos pudieran funcionar incorrectamente.

Considerado como componente de seguridad se utiliza en aquellas aplicaciones en las que se precisa establecer límites de seguridad en el recorrido de las máquinas o en las posiciones de seguridad.



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Además hay que tener en cuenta que suelen tener un precio más moderado que los detectores de proximidad electrónicos

Guardas de máquina

Compuertas y puertas de acceso

Grúas o montacargas

Estaciones de transferencia

Tablas de indexado

Celdas robóticas


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