Tarea MoERSGFFDdelo Avance2

8/18/2019 Tarea MoERSGFFDdelo Avance2

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“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimientode la Educación"

CURSO DE MEJORA DE MÉTODOS DE TRABAJO 1

TAREA:

“MEJORA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PIEZASPARA MÁQUINAS”

NOMBRES Y APELLIDOS DEL PARTICIPANTE:

NOMBRES Y APELLIDOS DEL TUTOR:

CENTRO DE FORMACIÓN:

DIRECCIÓN ELECTRÓNICA:

Lima, Perú

2015


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2. PRESENTACION E IDENTIFICACION DE LA EMPRESA DONDE LABORO

Mi nombre es …………………….; actualmente soy estudiante de SENATI en la

especialidad de Mecánico de máquinas y Herramientas (Metal Mecánica); la

cual estoy cursando el 5TO ciclo. Trabajo en un taller llamado

……………………..

El taller ……………………………….es una empresa que realiza trabajos de

piezas y/o repuestos para maquinas, requeridas por el cliente; pero

principalmente una de las labores de más producción que está realiza es la

fabricación de Máquinas Madereras.

Donde contamos con las siguientes máquinas de producción para la

elaboración de los trabajos:

Torno

Cepillo

Esmeril

2 Amoladoras

2 Máquinas de soldar

1 Taladro

1 Taladro manual chico1 Maquina para pintar (Soplete)

1Rectificadora

3. FUNDAMENTOS DE LA MEJORA

Las operaciones que realizo con más frecuencia son la de tornear, soldar y

cepillar; donde mayormente trabajamos con piezas de fierros T37 y para lo que

es soldadura usamos punto azul.

AREA DE TORNO (fabricación de piezas):

El torno se encuentra en el taller con la función de fabricar piezas, desde mi

punto de vista es muy importante que no demoren tanto en pasar los planos

con las medidas y el material para fabricar una pieza; otra observación es que

el motor no funciona bien, debería hacerse un cambio de motor para poder

obtener una mayor producción y/o avance. Me percate de eso porque en aquel

torno solo se puede devastar hasta 6-7mm ya que el motor a perdido potencia


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(fuerza); si se logra reemplazar esta por una con mayor potencia se podría

lograr devastar hasta 10mm dando así una mayor rapidez y aumente la

productividad con la elaboración de cada producto.

OBJETIVO DEL TRABAJO

El objetivo principal es reducir tiempos innecesarios que alteran y tardan la

productividad; la meta es corregir y/o descartar fallas de manera que esta logre

incrementar la producción de cada proceso o actividad que se realiza.

4. APLICACIÓN DEL ESTUDIO DE MÉTODOS

Etapa 1 Seleccionar :

La empresa ofrece productos para repuestos de máquinas y también ofrece

maquinas fabricadas según el cliente requiera para su empresa, el taller ofrece

servicios a distintas partes de lima y del Perú (provincia) pero últimamente su

nivel de producción ha sido muy retrasado al momento de entregar los trabajos;

ya que su coordinación de entrega ha pasado a 2 días de retraso.

CAUSA EFECTO

Jefe de obra

Soldador con poca experiencia

Ayudantes

Demora en pasar los planos y

material para fabricar la pieza

Motor en mal estado

No se cuenta con estándares detiempo, ni con indicaciones para eladecuado manejo de las máquinas

No poseen un procedimiento documentado

para la realización de las actividades

relacionadas en la fabricación de una pieza

mecánica

MAQ. Y EQUIPOS HERRAMIENTAS

MATERIALES PERSONAL

EXCESO DE

TIEMPO EN

FABRICACION DE PIEZAS

Y/O

REPUESTOS


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Después de describir detalladamente el proceso de ejecución del montaje se

ha podido encontrar muchas fallas en todo el proceso de fabricación, por el

cual tenemos presentaremos las principales causas.

Motor en mal estado

Demoran en pasar los planos y materiales para la fabricación de una

pieza

No poseen un procedimiento documentado para la realización de las

actividades relacionadas en la fabricación de una pieza mecánica

Priorización de causas raíces (Diagrama de Pareto).

Los principales problemas que suceden en el área de trabajo, se representa en

este diagrama de Pareto, el cual nos ayudara a ver los problemas con mayor

importancia y veremos sus valores de cada una de ellas

Pasar lo planos

y materiales a

tiempo

Motor en

mal estado


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Etapa 2 Registrar el método actual

Diagrama de Operaciones de Proceso Actual (DOP)

TORNEADO

Inspeccionar máquina y Acondicionar

Esperar entrega de plano, leer e

Verificar pieza y comparar con el material en

Habilitar

Central material antes de

Verificar orden y campo limpio

Refrentar la pieza (Dar longitud indicado en el plano)

Cilindrar una pieza (Dejar al diámetro que indica el plano)

Calculo de RPM (187 RPM “Desbastar“)

Taladrar Pieza (Hacer agujero de centro)

Embolsar y Llevar al almacén.

Verificar pieza terminada y medidas

Roscado de M26 x 1.5 - Roscado de M25 x 1.5

Operaciones: Mecanizado

MEDICIÓ

Pasos:Fabricar una Pieza

TORNEAR


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Curso grama analítico (DAP) Operario/material/equipoDiagrama Nº: 1 Hoja Nº: 1 ResumenObjeto:

Fabricación de piezas para Máquinas

Actividad Actual Propuesto Economía

Operación 12

Transporte 2

Actividad:


Espera 2

Inspección 5

Almacenamiento 1

Método: Actual/ Propuesto Distancia (m)

Lugar: Taller Mecánico Tiempo(min-hombre)

1hora57min

Operario:Jesús Jhair Arango C. / Ficha Número: Marzo

Costo:Mano de ObraMaterial

Compuesto por: Fecha:Aprobado por: Fecha: Total

DescripciónDist

.(m)

Tiempo(min) Observación

Inspeccionar máquina 15min. INSPECCIONAcondicionar Torno 5min.

Esperar entrega de plano de pieza 15min. MEDICIONleer e interpretar plano de pieza 5min.

Esperar que traigan el material 8min.

Verificar pieza 3min. INSPECCION Comparar con el material en bruto 3min.

Habilitar material 5min.

Central material antes de mecanizar 3min.

Verificar orden de herramientas 3min. INSPECCION Retirar herramientas que no se usaran

(Tener campo limpio y libre) 5min.

Refrentar la pieza 10min. TORNEAR Cilindrar una pieza 10min.

Calculo de RPM ( 187 “Desbastar”) 15min.

Taladrar Pieza 10min. TORNEADO Roscado de M26 x 1.5 8min.

Roscado de M25 x 1.5 8min.

Verificar pieza terminada 4min. INSPECCIONVerificar medidas de acuerdo al

plano 8min

Embolsar y/o empaquetar 2minLlevarlo al almacén 7min.Guardarlo en almacén 5min. ALMACEN

TOTAL 1hr57min


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Etapa 3 Examinar

LISTA BASICA DE PREGUNTAS PARA EXAMINAR EL METODO

CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE

PROPOSITO¿Qué se hace?

Piezas paramaquinas.

¿Por qué se hace?

Los clientessolicitan para

repuestos de susmáquinas.

¿Qué otra cosa podríahacerse?

Fabricar maquinascompletas con todas las

piezas y partessolicitadas para su

función.

¿Qué debería hacerse?Simplificar el proceso.

LUGAR

¿Dónde sehace?

En el taller deMecánica.

¿Por qué se haceallí?

Porque está cercade las máquinas y

herramientasnecesarias para su

producción.

¿En qué otro lugarpodría hacerse?

Este es el mejor lugar,porque cumple con las

5s, y con todas lasnormas de seguridad que

corresponden.

¿Dónde debería hacerse?

Debería colocarse laMáquinas separadas en unlugar con amplio espacio

para que los operariospuedan realizar su función

sin chocarse con otros.

SUCESION

¿Cuándo sehace?

Cuando lopiden.

¿Por qué se haceen ese momento?

Por temporada,por la demanda.

¿Cuándo podríahacerse?

Solo cuando el cliente losolicite.

¿Cuándo debería hacerse?

Cuando el cliente acceda.

PERSONA¿Quién lo

hace?

Los operarios.

¿Por qué lo haceesa persona?

Porque son

especializados,técnicos

calificados.

¿Qué otra personaPodría hacerlo?

Ninguna otra, porquesería personal nocalificado.

¿Quién debería hacerlo?

Los operarios, definiendo

de manera estandarizada elprocedimiento.

MEDIOS

¿Cómo sehace?

Utilizando lamáquina y

herramientasespecializadas.

¿Por qué se hacede ese modo?

Porque así, es elmecanismo de su

función almomento de

fabricar las piezas

y/o maquinas.

¿De qué otro modopodría hacerse?

Llevando todas laspiezas al área de

acabados donde laspuedan perfeccionar y

así el operario continúe

con la producción.

¿Cómo debería hacerse?Uniendo operación con

inspección.Dejando de lado la lima

manual y sustituyéndolopor la máquina de

acabados.Incluyendo a un

supervisor, para que lainspección la realice esta

persona y el operario nonecesite realizarla.


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Etapa 4 Idear un nuevo método mejorado

METODO MEJORADO (PROPUESTA)

El nuevo método mejorado consiste en darle la facilidad al operario para

elaborar las piezas que necesite en un menor tiempo, donde se pueda

aumentar la producción eliminando tiempo improductivos, el taller debe

encargarse de tener sus máquinas en buen estado para no tener retrasos;

también como las operaciones que no son necesarias que el operario realice,

por ejemplo: el plano de la pieza a trabajar debe ser entregado al operario a

primera hora tanto como los materiales y las observaciones necesarias que

este deberá tomar en cuenta; al momento de que el operario termine de

producir la pieza debe haber un encargado o una persona especializada pararecoger y/o recolectar las piezas que ya han sido procesadas para poder

embolsarlas y así se encargue de llevarlas al almacén a guardarlas; así el

operario pueda tener más tiempo para producir más piezas.

Otro punto muy importante observado en el proceso de la elaboración de las

piezas es; que el operario encargado de esa área de trabajo debe percatarse

de tener su sitio de trabajo limpio y ordenado, para que así a la mitad de la

operación que realice no haga una pausa para retirar las herramientas que

interrumpan su labor.


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Diagrama de Operaciones de Proceso nuevo MejoradoDOP mejorado

Pasos: Fabricar una

MEDICIÓN

Operaciones: Mecanizado

TORNEAR

Refrentar la pieza (Dar longitud indicado en el

Cilindrar una pieza (Dejar al diámetro que indica el

Calculo de RPM (187 RPM

Taladrar Pieza (Hacer agujero de

Roscado de M26 x 1.5 - Roscado de M25

Verificar pieza terminada y ver las

Habilitar material y Central material

antes de mecanizar.

Leer e interpretar plano a trabajar

Inspeccionar máquina, área de trabajo

y Acondicionar Torno

Verificar pieza y comparar con el material en

Listo para embolsar y almacenar

Plano y material listo para producción


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Curso grama analítico (DAP)Operario/material/equipoDiagrama Nº: 2 Hoja Nº: 2 Resumen

Objeto:Fabricación de piezas para Máquinas

Actividad Actual Propuesto EconomíaOperación 12 12Transporte 2 0

Actividad:


Espera 2 0Inspección 5 4Almacenamiento

1

Método: Actual/ Propuesto Distancia (m)

Lugar: Taller Mecánico Tiempo(min-hombre)

1hora57mi

n.

1hor a3mi

n.Operario:

Jesús Jhair Arango C. / Ficha Número: Marzo

Costo:Mano de ObraMaterialCompuesto por: Fecha:

Aprobado por: Fecha: Total

DescripciónDist.

(m)

Tiempo(min) Observación

Inspeccionar máquina y área detrabajo (limpio y ordenado) 10min. INSPECCION

Ordenar herramientas 3min.

Acondicionar Torno 5min.

Verificar plano y material listo paraproducción.

3min.MEDICION

INSPECCION leer e interpretar plano de pieza 5min.Verificar pieza y comparar con el

material en bruto 5min. INSPECCION

Habilitar material 5min.Central material antes de

mecanizar 5min.

Refrentado de eje ( pieza ) 8min.

Cilindrado de eje ( pieza ) 8min.Calculo de RPM ( 187 “Desbastar”) 10min. TORNEAR

Taladrar Pieza 10min.

Roscado de M26 x 1.5 8min.

Roscado de M25 x 1.5 8min. TORNEADO Verificar pieza terminada 4min. INSPECCION

Verificar medidas de acuerdo alplano 6min.

TOTAL 1hr.3min


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El nuevo método mejorado consistió en hacer los siguientes cambios:

El cambio numero 1er fue el de contar con los planos y los materiales a tiempo,

el 2do fue el de tomar precauciones con las maquinas en buen estado y el 3 er

fue el de emplear una persona capacitada para poder darle la facilidad al

operario de que tengas más producción sin retrasos.

Etapa 5 Definir el nuevo método

MEDICIÓN DE TIEMPOS

METODO ACTUAL

Para calcular la valoración se observo al operario y se valoro su ritmo de

trabajo de acuerdo a la ESCALA BRITÁNICA

Escala

Descripción del desempeño

Velocidadde marcha

comparable(1)

(Km/h)

0-100(norma

Británica)

0 Actividad nula

50Muy lento; movimientos torpes, inseguros; el operario

parece medio dormido y sin interés en el trabajo3,2

75Constante, resuelto, sin prisa, como de operario nopagado a destajo, pero bien dirigido y vigilado; parecelento, pero no pierde tiempo adrede mientras lo observan

4,8

100(Ritmotipo)

Activo, capaz, como de operario calificado medio,pagado a destajo; logra con tranquilidad el nivel decalidad y precisión fijado

6,4

125Muy rápido; el operario actúa con gran seguridad,destreza y coordinación de movimientos, muy porencima de las del operario calificado medio

8,0

150Excepcionalmente rápido; concentración y esfuerzointenso sin probabilidad de durar por varios periodos;actuación de “virtuoso” sólo alcanzada por algunostrabajadores sobresalientes

9,6


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M

Tiempo ciclo del método actual: 152.39min. (Aproximadamente 2horas con 53min.)

Nº Descripción del Suplemento Suplementos

1

SUPLEMENTO POR DESCANSO

Suplementos por fatiga básica 4%

Suplementos por necesidades personales 5%

2SUPLEMENTOS POR CONTINGENCIAS

Suplementos por eventualidades (inevitables) 5%

3SUPLEMENTOS POR POLITICA DE LA EMPRESA

Suplemento excepcional, a nivel de desempeño 1%

TOTAL % DE SUPLEMENTOS 15%

N° Elementos

TIEMPOS OBSERVADOS(EN MINUTOS) TIEMPO

PROMEDIOVALORACIÓN

(%)TIEMPOBÁSICO

SUPLEMENTOSTIEMPO

TIPO

T1 T2 T3 T4 T5

1Inspeccionar las maquinasy área de trabajo. 15 16 15 17 15 15.60 75 11.70 1.76 13.46

2 Acondicionar torno 5 6 7 5 6 5.80 100 5.80 0.87 6.67

3Preparar plano y materiala fabricar 10 12 11 10 10 10.60 75 7.95 1.19 9.14

4Leer e interpretar plano atrabajar 5 6 7 5 5 5.60 75 4.20 0.63 4.83

5Verificar pieza conmaterial bruto 5 6 7 5 6 5.80 70 4.06 0.61 4.67

6Habilitar y central materialantes de mecanizar. 8 10 9 8 9 8.80 100 8.80 1.32 10.12

7Refrentar la pieza yCinlindra la pieza 20 21 20 22 20 20.60 125 25.75 3.86 29.61

8Calculo de RPM ( 187“Desbastar”) Taladrar

pieza

25 24 25 27 25 25.20 150 37.80 5.67 43.47

9Roscado de M26 x 1.5 /Roscado de M25 x 1.6 16 17 18 18 16 17.00 100 17.00 2.55 19.55

10Verificar pieza terminadacon medidas del plano. 12 14 12 12 13 12.60 75 9.45 1.42 10.87

TIEMPOCICLO

152.39


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13

METODO MEJORADO

N° Elementos

TIEMPOS OBSERVADOS(EN MINUTOS) TIEMPO

PROMEDIOVALORACIÓ

N (%)TIEMPOBÁSICO

SUPLEMENTOSTIEMPO

TIPO

T1 T2 T3 T4 T5

1Inspeccionar lasmaquinas y área detrabajo.

10 10 11 11 10 10.40 75 7.80 1.17 8.97

2 Acondicionar torno 5 6 5 5 6 5.40 100 5.40 0.81 6.21

3Preparar plano y materiala fabricar 3 4 4 3 3 3.40 75 2.55 0.38 2.93

4Leer e interpretar plano atrabajar 5 4 5 4 4 4.40 75 3.30 0.50 3.80

5Verificar pieza conmaterial bruto 5 6 6 5 5 5.40 70 3.78 0.57 4.35

6Habilitar y central materialantes de mecanizar. 6 7 6 7 6 6.40 100 6.40 0.96 7.36

7Refrentar la pieza yCinlindra la pieza 16 17 16 16 17 16.40 125 20.50 3.08 23.58

8Calculo de RPM ( 187“Desbastar”) Taladrarpieza

20 20 21 20 21 20.40 150 30.60 4.59 35.19

9Roscado de M26 x 1.5 /Roscado de M25 x 1.6 17 16 17 17 16 16.60 70 11.62 1.74 13.36

10Verificar pieza terminadacon medidas del plano. 11 11 11 12 11 11.20 75 8.40 1.26 9.66

TIEMPOCICLO

115.40

Tiempo ciclo de Método nuevo mejorado: 115.40min. (Aproximadamente

2horas)

RESULTADOS

En el método actual se presenta que para realizar las actividades de

producción se toma 135.26min. (Aproximadamente 2horas con 25min) y con el

método mejorado se tiene 115.40min. (Aproximadamente 2 horas), en

conclusión el tiempo de ciclo disminuyo a 36.99min con el nuevo método

mejorado. Tenemos un ahorro en tiempo.


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La disminución del tiempo, nos indica que la PRODUCTIVIDAD se incremento

en el 16,39% con el nuevo método mejorado, lo que nos permitirá justificar este

nuevo método en la empresa para que sea utilizado en lugar del actual.

PROCESO PARA HALLAR LA PRODUCTIVIDAD

TIEMPO CICLO ACTUAL T0= 138.02

TIEMPO CICLO MEJORADO T1= 115.40

VARIACION PORCENTUAL VP 16.39%

Tiempo Actual Tiempo Mejorado

115.40

Min.

152.39

Min.

Figura 1


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Etapa 6: Implantar el nuevo método

Para poder implantar el nuevo método se debe tomar en cuenta que los

procesos que se han estado realizando no son los adecuados ya que hay

actividades innecesarias por falta de orden y limpieza; para que esta se puedarealizar se necesita de un Supervisor que se encargue del seguimiento

continuo de todos los trabajos y/o proceso que se realizaran con el fin de ver

cómo va resultando el nuevo método, para ello contar con una persona

especializada en control de calidad de cada pieza y lo que se necesitaría es

capacitar al operador dándole a conocer los nuevos procesos a realizar

tomando en cuenta un buen tiempo donde se cumpla con todas las actividades,

precaviendo el retraso de la producción por actividades innecesarias.

Etapa 7 Mantener en uso el nuevo método

Mantener siempre el orden de los procesos y/o actividades realizadas de la

mejora implantada, respetando cada paso de la fabricación evitando actos o

descuidos en las actividades de los desarrollos de una tarea que no sea la

adecuada y/o no esté planteada en la mejora para que así el taller mantenga

una buena productividad.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Después del estudio realizado se pudo concluir que se han logrado el objetivo

general, se realizó el estudio de tiempo del proceso de la fabricación de una

pieza mecánica para mejorar el tiempo de realización del proceso del Taller

“INVERSIONES INDUSTRIAS CHAVEZ”, se evaluó uno de sus procesos de

servicio, la ejecución del método de trabajo actual. Se detectaron las fallas que

afectan éste a través de la utilización de Estudio de Tiempo:

1) Se pudo verificar que en la actualidad el taller no posee un procedimiento

documentado para la realización de las actividades relacionadas en la

fabricación de una pieza mecánica, por lo que no se cuenta con estándares

de tiempo, ni con indicaciones para el adecuado manejo de las maquinas.

2) Se realizó el estudio de tiempo con el fin de observar, el tiempo que tarda

el operario que es de (152.39min) en realizar una pieza, tomando en

cuenta que para ello se tomó una muestra de 5 observaciones la cual fue


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suficiente para determinar el tiempo de duración de la actividad que se

realiza en el área de taller.

3) Con el nuevo método mejorado se ha obtenido una disminución del tiempo

en 16,39%, lo que implica que la productividad se incremento en un

16,39%. Esto es un indicativo que el nuevo método conllevara a una

mejora en la productividad de la empresa.

5. BIBLIOGRAFIA:

Manual de UNIDAD 1 y 2. Senati virtual

http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-

industrial/estudio-de-tiempos/
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/

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