Tarifa PVP 2011 - villagra.es · - regulación del aire de combustión con sonda lambda - dispositivo de control de temperatura de la cámara de combustión. - regulación de la depresión

TarifaPVP 2011

(válida desde 10.06.2011)

150-1000 kW

Edición 20112

GRUPO NOVA ENERGIA en internet:

24 horas, 365 días al año- Descripción gama de productos- Fichas técnicas y catálogos comerciales descargables en formato pdf - Imágenes y presentaciones 3D - Intranet para profesionales del sector- Foros sobre diversos temas moderados por especialistas- Blog- Vídeos- Newsletter- Y mucho más...

lo podrá encontrar en la web:

http://www.gruponovaenergia.com

o puede contactarnos en el correo electrónico:

[email protected]

FRÖLING en internet:

http://www.froeling.com

Edición 2011 3

Reservado el derecho de cambios por motivos técnicos y/o comerciales sin previo aviso. Reservado el derecho a errores tipográficos.

TX 150 / 250TX 150

TX 250

150 kW

250 kW

6

8

TurbomatTurbomat TM 150

Turbomat TM 220

Turbomat TM 320

Turbomat TM 400

Turbomat TM 500

150 kW

220 kW

320 kW

400 kW

500 kW

12

13

16

18

20

LambdamatLambdamat LM 150 - 750 IND/V

Lambdamat LM 320 - 1000 KOM S/H

150 - 750 kW

320 - 1000 kW

24

26

Separador de partículasMonociclones/ Multiciclones 28

Dispositivos de seguridad, sistemas de extracción y transporte

Compuerta antiretorno de llama, válvulas rotativas

Sinfines de dosificación

Sistemas de extracción

Tolvas

Suelo móvil

Accesorios para silo de obra

31

31

32 - 33

32 - 33

34 - 35

36

Depósitos

Depósitos de inercia estratificados con brida

Depósitos de inercia SL

37

38 - 39

Condiciones generalesCondiciones de transporte, montaje, puesta en marchay garantía 40 - 41

Contenidos

Edición 20114

Tel.: +34 937 943 391skype: info-gne

Fax: +34 937 940 867

disponibles 24 horas 365 días al año en:

www.gruponovaenergia.com

contacto en la oficina:

Información general [email protected]

Atención al cliente [email protected]

Pedidos [email protected]

Soporte técnico [email protected]

Marketing y publicidad [email protected]

Contacte con nosotros

150-250

Caldera policombustible__

Edición 20116

TX 150Caldera para la combustión automática de astillas según normativaaustriaca ÖNORM M 7133 G 50-W30 y pélets Ø 6 mm normaliza-dos según EN 14961-2 A1 / EN Plus / DIN Plus.Tecnología óptima de combustión gracias a:- cámara de combustión totalmente construida con ladrillos refrac-

tarios para altas temperaturas, incluye una parrila fija escalona-da y dos parrillas abatibles en la zona de combustión

- aislamiento completo de alta calidad que minimiza las pérdidas decalor por radiación

- intercambiador de calor vertical con sistema automático de limpie-za, recogida de la ceniza en 2 contenedores

- descarga automática de la ceniza del quemador mediante sinfínconectado a contenedor de cenizas de 45 l.

- encendido automático con encendedor de aire caliente- ventilador regulado de aire de combustión primario y secundario- ventilador de tiro inducido con regulación de revoluciones- sinfín del quemador, incluye motor reductor- cuadro de control H 3200, innovador diseño modular- regulación del aire de combustión con sonda lambda- dispositivo de control de temperatura de la cámara de combustión.- regulación de la depresión con medidor para el ajuste preciso de

la potencia- regulación para una válvula mezcladora del agua de retorno- módulo de calefacción e hidráulico (no incluye los sensores)- utensilios de limpieza de las cenizasIncluye compuerta antiretorno de llama- se cierra incluso en caso de corte de suministro eléctricoIncluye sistema de extracción del combustibleCompuesto de:-módulo básico con ballesta giratoria de brazos flexibles, canal de

tornillo con motor reductor, eje de gravedad y rociador.

Caldera policombustible TX 150Con cuadro de control< Lambdatronic H3200, encendido automático, sistema de controltemperatura cámara combustión, limpieza automática de cenizas, compuerta antiretornode llama y sistema de extracción de combustible con 1 m sinfín canal cerrado

Referencia Euro

TX 150 con ballesta giratoria de brazos flexibles de 3.0 m





H150FBR30

H150FBR35

H150FBR40

H150FBR45

H150FBR50

41.868,00

42.211,00

43.157,00

43.744,00

44.298,00

TX 150 con ballesta giratoria de brazos de torsión de 3.5 m






H150TGR35

H150TGR40

H150TGR45

H150TGR50

H150TGR55

H150TGR60

44.527,00

45.427,00

45.896,00

46.663,00

47.108,00

47.491,00

TX 150 con tornillo sinfín de 3.0 m y válvula rotativa 125 H150PEL3 39.622,00

TX 150 con cuadro de control, encendedor, sinfín de alimentación (no incluye válvula rotativa ocompuerta antiretorno) 12860 37.279,00

Cargos adicionales

Referencia Euro

Extensión de sinfín (un metro) 12731V 283,00

Sistema de recirculación de humos (necesario cuando combustible < W20) H150AGR 1.482,00

Recargo por válvula rotativa 180 para ballesta giratoria de brazos flexibles o torsión incluyendoampliación del cuadro de control 13021D 5.586,00

Sistema de limpieza automática de cenizas del intercambiador (2 sinfines con 2 ceniceros de30 litros) WTAS150 2.038,00

Caldera policombustible TX 150 con ballesta giratoria

Edición 2011 7

Kit de conexión

Referencia EuroConjunto de bombas ME Conjunto de bombas con válvula mezcladora de 3 vías con control motoriza-do para el aumento de la temperatura de retorno. Consta de bomba, válvulamezcladora y actuador.

Conjunto de bomba ME IVWilo Top-S 40/4, mezcladora 6/4”kvs 31 IG 2” 100-150 kW

18533 1.647,00

Válvula de 3 vías conmutación 1”control de un solo cable; kvs. 8,6; hasta 30 kW salida

Válvula de conmutación 1 1/2”Control de 1 solo cable; hasta 100 kW salida

18588

18596A

162,00

398,00

TX 150Extensiones de control modular

Extensiones de control modularMódulo, sensores, cable bus

Referencia Euro

Sonda para control válvula mezcladora sonda de contacto 67391A 63,00

Módulo circuito calefacción con cajetín control circuito calefacción de montaje en pared para 2 circuitos mixtosincl. 1 sonda de contacto

10625 522,00

Módulo hidráulico con cajetín de montaje para control de 2 bombas o 1 en pared, incl. bomba y válvula intercambiadora1 sonda temp. con hasta 6 sondas temp.

10627 429,00

Kit módulo calefacción + hidráulico con cajetines de montaje en pared.Incluye 2 sensores de temperatura 1 sonda de contacto 1 módulo circuitocalefacción y 1 módulo hidráulico.

10626 818,00

Sonda de inmersión con cable de 5 m. 18641 63,00

Gestión del depósito de inercia 2 sondas de inmersión cable 5m 18640 127,00

Sonda para panel solar para integración solar termal 67036 95,00

Termostato de habitación FRA analógico 68124 145,00

Terminal control digital RBG 3200 Terminal con panel de controldigital que permite la regulación de la instalación. El cuadro de mando princi-pal de la Lambdatronic 3200 permite la conexión de hasta 8 terminales. Seconecta a Lambdatronic 3200 mediante cable de conexión BUS

68113 393,00

Módulo de control en cascada pueden conectarse hasta 4 calde-ras en cascada; es necesario un módulo por cada caldera adicional(nº calderas - 1 = nº módulos control en cascada)

68123 657,00

Cable Bus Typ LIYCY (TP) 2x2x0,5 long. máx. 100 m

Cable Bus Long. 25 m rollo cable



66649

66647A

66650

63,00

127,00

252,00

Software Visualisierung Para la visualización y regulación deparámetros de funcionamiento, procesos/protocolos y tendencias mediante un PC.Posibilidad de conexión directa con un módem o a través de una conexión de red.

18815C 468,00

Ampliación cuadro de control H3200 permite regular la válvularotativa y el sinfín intermedio (necesario incluir fotocélula 66633A) 68406A 1.592,00

Fotocélula NAIS para control de sinfín adicional 66633A 332,00

TX 250Caldera para la combustión automática de astillas según normativaaustriaca ÖNORM M 7133 G 50-W30 y pélets Ø 6 mm normaliza-dos según EN 14961-2 A1 / EN Plus / DIN Plus.Tecnología óptima de combustión gracias a: - cámara de combustión totalmente construida con ladrillos refrac-

tarios para altas temperaturas, incluye una parrila fija escalona-da y dos parrillas abatibles en la zona de combustión

- aislamiento completo de alta calidad que minimiza las pérdidas decalor por radiación

- intercambiador de calor vertical con sistema automático de limpie-za, recogida de la ceniza en 2 contenedores

- descarga automática de la ceniza del quemador mediante sinfínconectado a contenedor de cenizas

- encendido automático con encendedor de aire caliente- ventilador regulado de aire de combustión primario y secundario- ventilador de tiro inducido con regulación de revoluciones- sinfín del quemador incluye motor reductor- cuadro de control H 3200, innovador diseño modular- regulación del aire de combustión con sonda lambda- dispositivo de control de temperatura de la cámara de combustión.- regulación de la depresión con medidor para el ajuste preciso de

la potencia- regulación para una válvula mezcladora del agua de retorno- módulo de calefacción e hidráulico (no incluye los sensores)- utensilios de limpieza de las cenizas

8 Edición 2011

Caldera policombustible TX 250con ballesta giratoria

Caldera policombustible TX 250 Con cuadro de control Lambdatronic H3200, encendido automático, sistema de controltemperatura cámara combustión, limpieza automática de cenizas, compuerta antiretornode llama y sistema de extracción de combustible con 1 m sinfín canal cerrado

Referencia Euro






H250FBR30

H250FBR35

H250FBR40

H250FBR45

H250FBR50

consultar






H250TGR35

H250TGR40

H250TGR45

H250TGR50

H250TGR55

consultar

TX 250 con tornillo sinfín de 3.0 m y válvula rotativa 180 H250PEL3 consultar

TX 250 con cuadro de control, encendedor, sinfín de alimentación (no incluye válvula rotativa ocompuerta antiretorno) 12870 consultar

Cargos adicionales

Referencia Euro

Extensión de sinfín (un metro) 12731V 283,00

Sistema de recirculación de humos (necesario cuando combustible < W20) H250AGR consultar

Sistema de limpieza automática de cenizas del intercambiador (2 sinfines con 2 ceniceros de40 litros) WTAS250 consultar

Disponible a partir de mayo 2012

9Edición 2011

Kit de conexión

Referencia EuroConjunto de bombas ME Conjunto de bombas con válvula mezcladora de 3 vías con control motoriza-do para el aumento de la temperatura de retorno. Consta de bomba, válvulamezcladora y actuador.

Conjunto de bomba ME VWilo Top-S 50/4, mezcladora 2”kvs 60 IG 2 1/2” 150-250 kW

18534 a consultar

Válvula de 3 vías conmutación 1”control de un solo cable; kvs. 8,6; hasta 30 kW salida

Válvula de conmutación 1 1/2”Control de 1 solo cable; hasta 100 kW salida

18588

18596A

162,00

398,00

TX 250Extensiones de control modular

Extensiones de control modularMódulo, sensores, cable bus

Referencia Euro

Sonda para control válvula mezcladora sonda de contacto 67391A 63,00

Módulo circuito calefacción con cajetín control circuito calefacción de montaje en pared para 2 circuitos mixtosincl. 1 sonda de contacto

10625 522,00

Módulo hidráulico con cajetín de montaje para control de 2 bombas o 1 en pared, incl. bomba y válvula intercambiadora1 sonda temp. con hasta 6 sondas temp.

10627 429,00

Kit módulo calefacción + hidráulico con cajetines de montaje en pared.Incluye 2 sensores de temperatura 1 sonda de contacto 1 módulo circuitocalefacción y 1 módulo hidráulico.

10626 818,00

Sonda de inmersión con cable de 5 m. 18641 63,00

Gestión del depósito de inercia 2 sondas de inmersión cable 5m 18640 127,00

Sonda para panel solar para integración solar termal 67036 95,00

Termostato de habitación FRA analógico 68124 145,00

Terminal control digital RBG 3200 Terminal con panel de controldigital que permite la regulación de la instalación. El cuadro de mando princi-pal de la Lambdatronic 3200 permite la conexión de hasta 8 terminales. Seconecta a Lambdatronic 3200 mediante cable de conexión BUS

68113 393,00

Módulo de control en cascada pueden conectarse hasta 4 calde-ras en cascada; es necesario un módulo por cada caldera adicional(nº calderas - 1 = nº módulos control en cascada)

68123 657,00

Cable Bus Typ LIYCY (TP) 2x2x0,5 long. máx. 100 m




66649

66647A

66650

63,00

127,00

252,00

Software Visualisierung Para la visualización y regulación deparámetros de funcionamiento, procesos/protocolos y tendencias mediante un PC.Posibilidad de conexión directa con un módem o a través de una conexión de red.

18815C 468,00

Ampliación cuadro de control H3200 permite regular la válvularotativa y el sinfín intermedio (necesario incluir fotocélula 66633A) 68406A 1.592,00

Fotocélula Telco para control de sinfín adicional 18808 565,00

Edición 201110

TX 150-250Datos técnicos

Caldera policombustible TX 150 - 250 150 250

Potencia térmica nominal con astillas W30 kW 150 250

Presión máxima de servicio bar 3 3

Temperatura máxima de servicio °C 90 90

Temperatura mínima de retorno °C 65 65

Contenido agua Litros 440 570

Peso total de la caldera kg 1950 2470

Peso retorta / intercambiador kg 900 / 1050 1120 / 1350

Pérdida de carga (dT = 20 K) mbar 15.6 25

Caudal de agua necesario (dt = 20 K) m³/h 6.44 10.80

Datos para selección chimenea

Temperatura gases combustión a carga nominal °C 150 150

Consumo de combustible a carga nominal (G50/W30) kg/h 53 88

Caudal de humos a W30, 11% O2 carga nominal kg/h / m³/h 502 / 661 854 / 1039

Caudal de humos con pellet 14% O2 carga nominal kg/h / m³/h 1096 / 1320

Depresión necesaria carga nominal Pa 2 2

Diámetro salida de humos mm 200 250

DimensionesL Longitud total del sistema mm 2410 2800

B Anchura de la caldera mm 1900 1950

H Altura de la caldera mm 1880 1880

H1 Altura conexiones ida / retorno mm 1935 1935

H2 Altura conexión tubo salida humos sin RCH mm 770 960

H3 Altura conexión tubo salida humos con RCH mm 1270 1500

L1 Longitud de la caldera mm 960 1400

L2 Longitud de la unidad del quemador mm 890 900

L3 Longitud del contenedor de cenizas mm 560 570

Altura mínima sala calderas mm 2370 2370

1 ...Caldera y conexión ida depósito 4 ...Retorta 7 ...cuadro de control H3200 2 ...Caldera Caldera y conexión retorno 5 ...Intercambiador 8 ...Contenedor cenizas de la retorta3 ...Sinfín del quemador 6 ...Ventilador de tiro inducido 9 ...Cajón de cenizas del intercambiador

Sujeto a cambios técnicos

Mantenim

iento

Mantenim

iento Man

teni

mie

nto

Man

teni

mie

nto

Mantenimiento

Mantenimiento

Mantenimiento

Mantenimiento

Turbomat150-500

Caldera policombustible__

Edición 201112

Turbomat 150 Con cuadro de control H3000, encendido automático, extracción automática de cenizas,limpieza de intercambiadores de calor, sinfín de alimentación, intercambiador de seguridad,multiciclón y aislamiento Referencia Euro

Turbomat 150 para astilla 150 kW con W30 12580B 41.774,00

Turbomat 150 para pélets 150 kW con Péletsnecesario recirculación de humos “RCH” 12580B P 41.774,00

Accesorios Referencia Euro

Sistema recirculación de humos (RCH) TM 150 12549A 2.305,00

Extensión del sistema de limpieza del intercambiador WOS TM 150 12584 1.972,00

Segundo sinfín de extracción de cenizas del intercambiador TM 150 12586 3.304,00

Turbomat 150 con quemador policombustibleCaldera para la combustión automática de astillas según la normati-va austriaca ÖNORM M 7133 G50-W40, pélets Ø 6 mm normaliza-dos según EN 14961-2 A1 / EN Plus / DIN Plus y hueso de aceitunaseco y libre de residuos químicos.Tecnología de combustión óptima gracias a:- cámara de combustión de ladrillo refractario con una parrilla móvil

de aleación especial para homogeneizar el lecho de brasas - cámara de aire para el precalentamiento del aire de combustión- intercambiador de calor montado detrás de la cámara- sinfín automático para la recogida de cenizas adaptable a ambos

lados de los ceniceros- revestimiento de chapa de acero con aislamiento de lana de roca- kit de instalación del quemador que comprende el sinfín del quema-

dor con la unidad de cambio, listo para montar una compuerta antiretorno o una válvula rotativa

- cuadro de control H 3000- encendido automático, ventilador de aire de combustión, servo

motores, parrilla móvil y ventilador de tiro inducido- control Lambda y controlador de depresión- con accesorios de limpieza, instrucciones de montaje

y de funcionamiento.

Potencia térmica nominal: 150 kW a G50/W30según normativa ÖNORM M 7133Diámetro salida de humos: 200 mmSobrepresión máx. de funcionamiento permitida: 3 barTemperatura de funcionamiento máx. permitida: 95 ºC

Caldera policombustibleTurbomat 150

Edición 2011 13

Turbomat 220 con quemador policombustibleCaldera para la combustión automática de astillas según la normati-va austriaca ÖNORM M 7133 G50-W40, pélets Ø 6 mm normaliza-dos según EN 14961-2 A1 / EN Plus / DIN Plus y hueso de aceitunaseco y libre de residuos químicos.Tecnología de combustión óptima gracias a:- cámara de combustión de ladrillo refractario con una parrilla móvil

de aleación especial para homogeneizar el lecho de brasas - cámara de aire para el precalentamiento del aire de combustión- intercambiador de calor montado detrás de la cámara- sinfín automático para la recogida de cenizas adaptable a ambos

lados de los ceniceros- revestimiento de chapa de acero con aislamiento de lana de roca- kit de instalación del quemador que comprende el sinfín del quema-

dor con la unidad de cambio, listo para montar una compuerta antiretorno o una válvula rotativa

- cuadro de control H 3000- encendido automático, ventilador de aire de combustión, servo

motores, parrilla móvil y ventilador de tiro inducido- control Lambda y controlador de depresión- con accesorios de limpieza, instrucciones de montaje

y de funcionamiento.

Potencia térmica nominal: 220 kW a G50/W30según normativa ÖNORM M 7133Diámetro salida de humos: 250 mmSobrepresión máx. de funcionamiento permitida: 3 barTemperatura de funcionamiento máx. permitida: 95 ºC

Caldera policombustible Turbomat 220

Turbomat 220Con cuadro de control H3000, encendido automático, extracción automática de cenizas,limpieza de intercambiadores de calor, sinfín de alimentación, intercambiador de seguridad,multiciclón y aislamiento Referencia Euro

Turbomat 220 para astillas 220 kW con W30 12581C 47.506,00

Turbomat 220 para pélets 220 kW con Péletsnecesario recirculación de humos “RCH” 12581C P 47.506,00

Accesorios Referencia Euro

Sistema recirculación de humos (RCH) TM 220 12558B 3.569,00

Extensión del sistema de limpieza del intercambiador WOS TM 220 12585 1.972,00

Segundo sinfín de extracción de cenizas del intercambiador TM 220 12587 3.304,00

Edición 201114

Controles y extensiones de controlReferencia Euro

Control temperatura de la cámara de combustión 12616A 641,00

Control mezcla de retorno (sólo el control) 18810 453,00

Control depósito de inercia con sonda de immersión L = 100 mm) 12744 112,00

Control depósito de inercia: (con sonda de immersión L = 200 mm) 12828 118,00

Control circuito calefacción 10619A 691,00

Extensión segundo circuito calefacción 10621A 63,00

Control bomba dual 12829 565,00

Disparador calderas aceite 10620A 691,00

Extensión 5 sensores para control depósito de inercia (necesario añadir 10619A + 12744)

12824 927,00

Módulo de extensión para la gestión de carga externa 12825 992,00

Conversor de puerto RS232 66738 880,00

Interfaz Modbus-RTU solo en conjunción con conversor de puerto 12827 1.032,00

Software Visualisierung para la visualización y regulación de parámetrosde funcionamiento, procesos/protocolos y tendencias mediante un PC. Posibilidadde conexión directa con un módem o a través de una conexión de red

18817A 468,00

Relé para control de fases, campo giratorio y voltaje incluye transformador

12835 359,00

Brida de prueba DN 100 12524 115,00

Turbomat 150-220Controles, extensiones y accesorios

Edición 2011 15

Datos técnicos Turbomat 150 / 220

Turbomat 150 / 220 150 220

Potencia nominal combustible W30 kW 150 220

Presión de trabajo permitida bar 3 3

Temperatura de funcionamiento permitida °C 95 95

Temperatura mínima de retorno °C 65 65

Capacidad de agua litros 440 570

Peso caldera incl. aislamiento kg 1925 2655

Peso cámara combustión / intercambiador kg 940 / 985 1355 / 1300

Pérdida de carga (dT = 20 K) mbar 15,6 15,0

Caudal (dT = 20 K) m3/h 6,44 9,45


Temperatura gases combustión °C 190 190

Cantidad necesaria de astilla W30 kg/h 53 78

Caudal de humos W20 13% O2 a carga nominal kg/h / m3/h 502 / 661 670 / 885

Depresión en salida de humos a carga nominal Pa 2 2

Diámetro conducto humos mm 200 250

Dimensiones 150 220L Profundidad caldera mm 1206 1485

B Ancho caldera mm 1865 1907

H Altura caldera mm 1875 1870

B8 Profundidad, ventilador tiro inducido mm 710 819

B12 Longitud carrito cenizas mm 952 949

L12 Ancho carrito cenizas mm 530 530

L15 Ancho hasta conexión eje gravedad mm 626 629

H2 Altura conexión tubo salida humos sin RCH mm 741 1146

Altura conexión tubo salida humos inc. RCH mm 1271 1379

H3 Altura conexión de ida mm 1933 1933

H4 Altura conexión retorno mm 495 495

H15 Altura conexión eje gravedad mm 773 830

AR Diámetro salida de humos mm 200 250

Conexiones de ida y retorno de la caldera DN / PN 6 65 65

Conexión grifo de llenado / vaciado pulgadas 3/4” 3/4”

Anchura mínima para traslado hasta sala de calderas mm 1000 1000

Altura mínima para traslado hasta sala de calderas mm 1950 1950

Altura mínima sala de calderas mm 2550 2550

1 ...Conexión de ida 5 ...Trampilla de limpieza 9 ...Recirculación de humos (RCH)2 ...Conexión de retorno 6 ...Intercambiador 10 ...Carro de cenizas cámara combustión 3 ...Sinfín quemador 7 ...Ventilador de tiro inducido 11 ...Cajón de cenizas intercambiador 4 ...Puerta cámara de combustión 8 ...Ventilador aire de combustión

Edición 201116

Turbomat 320no incluye cuadro de control, ventilador de tiro inducido y sinfín

Referencia Euro

Turbomat 320 para astillas 320 kW a W30 12582B 57.641,00

Turbomat 320 para pélets 320 kW a pélets 12582BP 47.178,00

Extracción de cenizas Turbomat 320 Referencia Euro

Sinfín de recogida de cenizas en cámara de combustión TM 320 12483A 3.493,00

Carro de cenizas 180 capacidad 180 l 12080 1.278,00

Sistema automático de limpieza del intercambiador WOS 320 12496B 2.459,00

Sinfín de recogida de cenizas del intercambiador TM 320 12484A 4.325,00

Carro de cenizas intercambiador 30 capacidad 30 L 12082 320,00

Accesorios Turbomat 320 Referencia Euro

Ventilador de tiro inducido TM 320 13715 4.067,00

Ventilador de tiro inducido reforzado TM 320 13715V a consultar

Sinfín de alimentación 150 TM 320 12649 2.608,00

Sistema de recirculación de humos TM 320 12613A 5.787,00

Encendido automático TM 320-500 18864 1.830,00

Encendido automático adicional TM 150-500 18863 1.830,00

Aprovechamiento del calor residual en carcasa TM 320 18826A 665,00

Adaptador para conexión quemador auxiliar de gasóleo TM 320 12430A 2.338,00

Quemador auxiliar de gasóleo TM 320-500 10768 4.947,00

Turbomat 320 con quemador policombustible

Caldera para la combustión automática de astillas según la normativa austriacaÖNORM M 7133 G50-W40, pélets Ø 6 mm normalizados según EN 14961-2 A1 /EN Plus / DIN Plus y hueso de aceituna seco y libre de residuos químicos.Tecnología de combustión óptima gracias a:- cámara de combustión con revestimiento de ladrillos refractarios de alta calidad

y con parrilla móvil para evitar la acumulación de cenizas y transportarlas hastael conducto de caída, incluye limpieza automática de cenizas para un manteni-miento mínimo.

- la cámara se carga por medio de un sinfín de alimentación fabricado con solda-dura hermética en acero con canal de alimentación refrigerado por agua. Los elementos de la parrilla (refrigerados mediante el aire de combustión primario)en fundición especial aguantan altas temperaturas.

- control de aire de combustión primario, secundario y terciario por válvula corre-dera accionada mediante de un servomotor.

- eliminación de cenizas en contenedores subterráneos o por medio de un sinfín de retirada de cenizas en contenedores verticales montados a los lados (opcional).

- posibilidad de montar el intercambiador vertical de 4 pasos de humos a ambos lados de la retorta, con multiciclón patentado incorporado de serie para la sepa-ración de partículas, limpieza automática de los tubos del intercambiador (opcio-nal) y extracción de cenizas mediante sinfín (opcional).

- aislamiento multicapas de la caldera con cámara de aire para precalentar aire decombustión, 100mm de espesor de lana de roca y revestimiento de chapa de acero. Además, es posible conectar un quemador de gasóleo a la caldera comoquemador auxiliar.

- control Lamdatronic H 3000 para ajustar y optimizar el proceso de combustión automáticamente en función de las propiedades variables de los combustibles.

- equipada de serie con accesorios de limpieza, interruptores de puerta, servomo-tores, limitadores de temperatura de seguridad, presostato de sobrepresión decámara de combustión, ventiladores del aire de combustión, intercambiadores de seguridad, sensores de retorno y accionamiento de la parrilla.


Edición 2011 17

Turbomat 320Controles, extensiones y accesorios

Extracción de cenizas con sinfín adicional Referencia Euro

Sinfín extracción cenizas 110 longitud 3 m (inclinación máx. 50º) 12735 5.493,00

Recargo por extensión del sinfín por metro 12735V 322,00

Contenedor de trampilla inferior capacidad 750 l 12696 3.472,00


Recargo para cubierta y compensador para carga superior 12698 1.364,00


Lambdatronic H 3000 TM incluye control Lambda, control de la1000x1000x300 RAL 7035 temperatura de la cámara de com-

bustión, control de retorno con mez-cladora.

18823A 12.595,00

Controles de depresión 2,2 kW para ventilador de tiro inducido TM 320 12620C 1.587,00

Control depósito de inercia con sonda de immersión L = 100 mm) 12744 112,00

Control depósito de inercia con sonda de immersión L = 200 mm 12828 118,00




Disparador caldera de gasoil (auxiliar) 10620A 691,00


12824 927,00





18817A 468,00


12835 359,00


Edición 201118













Referencia Euro

Turbomat 400 para astillas 400 kW a W30 12578 71.858,00

Turbomat 400 para pélets 400 kW a pélets 12578P 61.326,00


Sinfín de recogida de cenizas en cámara de combustión TM 400-500 12485A 3.881,00


Sistema automático de limpieza del intercambiador WOS TM 400-500 12497B 4.541,00

Sinfín de recogida de cenizas del intercambiador TM 400-500 12486A 4.527,00



Ventilador de tiro inducido TM 400-500 13716 4.671,00

Ventilador de tiro inducido reforzado TM 400-500 13716V a consultar

Sinfín de alimentación 200 TM 400-500 12651 2.998,00

Sistema de recirculación de humos TM 400-500 12653B 6.753,00



Aprovechamiento del calor residual en carcasa TM 400-500 18827A 723,00

Adaptador para conexión quemador auxiliar de gasóleo TM 400-500 12431A 3.378,00


Edición 2011 19











18823A 12.595,00









12824 927,00





18817A 468,00


12835 359,00


Edición 201120













Referencia Euro

Turbomat 500 para astillas 500 kW a W30 12583C 76.257,00

Turbomat 500 para pélets 500 kW a pélets 12583CP 66.422,00


Sinfín de recogida de cenizas en cámara de combustión TM 400-500 12485A 3.881,00


Sistema automático de limpieza del intercambiador WOS 400-500 12497B 4.541,00

Sinfín de recogida de cenizas del intercambiador TM 400-500 12486A 4.527,00



Ventilador de tiro inducido TM 400-500 13716 4.671,00

Ventilador de tiro inducido reforzado TM 400-500 13716V a consultar

Sinfín de alimentación 200 TM 400-500 12651 2.998,00

Sistema de recirculación de humos TM 400-500 12653B 6.753,00



Aprovechamiento del calor residual en carcasa TM 400-500 18827A 723,00

Adaptador para conexión quemador auxiliar de gasóleo TM 400-500 12431A 3.378,00


Edición 2011 21











18823A 12.595,00









12824 927,00





18817A 468,00


12835 359,00


Edición 201122

1 ...Conexión de ida 5 ...Trampilla de limpieza 9 ...Recirculación de humos (RCH)2 ...Conexión de retorno 6 ...Intercambiador 10 ...Carro de cenizas cámara combustión 3 ...Sinfín quemador 7 ...Ventilador de tiro inducido 11 ...Cajón de cenizas intercambiador 4 ...Puerta cámara de combustión 8 ...Ventilador aire de combustión 12 ...Parrila móvil

Datos técnicos Turbomat 320 / 400 / 500

Turbomat 320 /400 / 500 320 400 500

Potencia nominal combustible W30 kW 320 400 500

Presión de trabajo permitida bar 6 6 6

Temperatura de funcionamiento permitida °C 95 95 95

Temperatura mínima de retorno °C 65 65 65

Capacidad de agua litros 560 750 750

Peso total (en seco) kg 5070 6800 6800

Peso de los refractarios kg 2150 2700 2700

Peso cámara combustión / intercambiador kg 1450 / 1470 1900 / 2200 1900 / 2200

Pérdida de carga (dT = 20 K) mbar 18,0 15,0 15,0

Caudal (dT = 20 K) m3/h 13,80 17,20 21,50

Caudal (dT = 15 K) m3/h 18,34 22,93 28,66


Temperatura gases combustión °C 140 140 140

Cantidad necesaria de astilla W30 kg/h 110 130 170

Caudal de humos W30 10% O2 a carga nominal kg/h / m3/h 1648 / 1953 2300 / 2770 2576 / 3052

Depresión en salida de humos a carga nominal Pa 2 2 2

Diámetro conducto humos mm 300 350 350

Dimensiones 320 500L Profundidad caldera mm 2170 2430 2430

B Ancho caldera mm 2130 2440 2440

H Altura caldera (cámara de combustión) mm 2295 2450 2450

B12 Longitud carrito cenizas mm 890 1250 1250

L12 Ancho carrito cenizas mm 530 630 630

L15 Profundidad hasta conexión eje gravedad mm 560 625 625

L22 Profundidad intercambiador mm 1190 1595 1595

H1 Altura total mm 2930 3070 3070

H2 Altura conexión tubo salida humos mm 2725 2915 2915

H3 Altura conexión de ida mm 1830 1980 1980

H4 Altura conexión retorno mm 620 690 690

H15 Altura conexión eje gravedad mm 844 890 890

AR Diámetro salida de humos mm 300 350 350

Conexiones de ida y retorno de la caldera DN / PN 16 100 100 100

Conexión grifo de llenado / vaciado pulgadas 1” 1” 1”

Medidas cámara combustión Long x Ancho x Alto mm 2490x1100x2020 2800x1150x2275 2800x1150x2275

Medidas intercambiador Long x Ancho x Alto mm 1250x1190x2450 1450x1370x2610 1450x1370x2610

Altura mínima sala de calderas mm 3000 3330 3300

Lambdamat80-1000

Caldera para astillas__

24 Edición 2011

Lambdamat Industrialincluye intercambiador de seguridad y válvula Referencia Euro

Lambdamat 150 IND/V 80 - 150 kW a W30 12560A 27.896,00





Parrilla móvil escalonada 150 12607A 3.613,00Parrilla móvil escalonada 220 12608A 3.935,00Parrilla móvil escalonada 320 12609A 3.935,00Parrilla móvil escalonada 500 12610A 4.223,00

Parrilla móvil escalonada 750 12611A 7.047,00

Sinfín de recogida de cenizas 150 12600A 2.545,00





Accesorios Lambdamat Referencia Euro

Sinfín del quemador 150 LM 150-320 IND/V 12646 2.608,00

Sinfín del quemador 200 LM 500-750 IND/V 12647 2.998,00


Carro de cenizas 300 capacidad 300 l 12081 1.725,00Contenedor con trampilla inferior 750 l sólo con sinfín ascendente 110 12696 3.472,00Contenedor con trampilla inferior 1000 l sólo con sinfín ascendente 110 12697 3.821,00Aspirador de cenizas industrial y preseparador 19086 7.261,00Aspirador de cenizas industrial Ghibli AS 59 19105 4.574,00

Dispositivo de limpieza de tubo de humos 19088 8.372,00

Dispositivo de limpieza de tubo Putzmaus (sistema neumático) 12420 a consultar

Encendido automático solo hasta Lambdamat 320 IND 18854A 2.129,00

Aprovechamiento calor residual en carcasa LM IND 18825 453,00

Extracción de cenizas con sinfín adicional ver página 25Limpieza con aire comprimido para Lambdamat ver página 27

Caldera para astillas LAMBDAMAT INDUSTRIAL

Caldera de biomasa para la combustión automática de astillasTecnología de combustión óptima gracias a:- cámara con 3 pasos de humos- cámara de inversión de frontal aislado, puede girarse para limpieza - caldera con cámara de recogida de gases de combustión trasera- cámara de fundición para la alimentación del sinfín, construida en 4 capas - hogar de combustión con parrilla escalonada de material resistente a altas

temperaturas, cámara de combustión fabricada en ladrillos refractarios, chaqueta de aire para recuperación del calor y precalentamiento del aire decombustión incuyendo capa de aislamiento

- control de aire separado para el aire primario y secundario- tres entradas posibles de conexión del sinfín de alimentación- caldera con aislamiento de 100 mm de lana de roca y recubrimiento de lámi

nas de acero- completa con accesorios de limpieza, bridas de conexión, interruptor de

puerta, termostatos de control y de seguridad.

Caldera para astillasLambdamat 150-750 IND/V

Edición 2011 25

Lambdamat 150-750 IND/VControles, extensiones y accesorios








Lambdatronic H 3000 LM IND/V incluye control Lambda, control de la1000x1000x300 RAL 7035 temperatura de la cámara de com-


18823A 12.595,00

Controles de depresión 0,75 kW hasta monociclón 320Controles de depresión 1,5 kW hasta multiciclón 320Controles de depresión 2,2 kW multiciclón 500Controles de depresión 3,0 kW multiciclón 700

12617C12628C12620C12619C

1.178,001.448,001.587,002.880,00








12824 927,00





18817A 468,00


12835 359,00

Accesorios especiales cuadro de control 18828 332,00


Edición 201126

Lambdamat Comunal 320-1000incluye intercambiador de seguridad y válvula Referencia Euro

Lambdamat 320 COM/S 200 - 300 kW a W30 12572A 52.012,00

Lambdamat 500 COM/S 300 - 500 kW a W30 12573A 67.335,00

Lambdamat 750 COM/S (solo carga posterior) 500 - 750 kW a W30 12574A 96.966,00

Lambdamat 1000 COM/S (solo carga posterior) 750 - 1000 kW a W30 12575A 126.590,00

Lambdamat 320 COM/H 200 - 300 kW a W30 12591A 58.548,00




Accesorios Lambdamat Referencia Euro

Sinfín del quemador 150 LM 320-500 COM 12646 2.608,00

Sinfín del quemador 250 LM 750-1000 COM 12648 4.685,00

Sinfín de recogida de cenizas 320 12600 3.896,00

Sinfín de recogida de cenizas 500-750 12605 4.582,00

Sinfín de recogida de cenizas 1000 12606 6.386,00



Contenedor con trampilla inferior 750 l sólo con sinfín ascendente 110 12696 3.472,00

Contenedor con trampilla inferior 1000 l sólo con sinfín ascendente 110 12697 3.821,00

Contenedor de cenizas deslizante 12491 3.389,00

Cubierta cenicero hermético 12490 2.847,00

Conjunto cadena de alzamiento 55606 6.462,00

Cadena de suspensión 55611 471,00

Caldera para astillas LAMBDAMAT COMUNAL

Caldera de biomasa para la combustión automática de astillasTecnología de combustión óptima gracias a:- cámara con 3 pasos de humos- cámara de inversión de frontal aislado, puede girarse para limpieza - caldera con cámara de recogida de gases de combustión trasera- cámara de fundición para la alimentación del sinfín, construida en 4 capas - cámara de combustión incorpora parrilla de avance en material resistente a

altas temperaturas para homogeneizar el lecho de combustible, incluye unatrampilla deslizante inferior con posibilidad de incorporar un sinfín de reco-gida de cenizas

- cámara revestida de ladrillos refractarios con sistema de construcción modular, fácilmente reemplazables, y chaqueta de aire para recuperación del calor y precalentamiento del aire de combustión incluyendo capa de ais-lamiento

- control de aire separado para el aire primario y secundario- tres entradas posibles de conexión del sinfín de alimentación- caldera con aislamiento de 100 mm de lana de roca y recubrimiento de lámi-

nas de acero- completa con accesorios de limpieza, bridas de conexión, interruptor de

puerta, termostatos de control y de seguridad.

Caldera para astillasLambdamat 320-1000 COM

Extracción de cenizas con sinfín adicionalReferencia Euro






Edición 2011 27

Lambdamat 320-1000 COMControles, extensiones y accesorios

Accesorios para recirculación de humos para Lambdamat ComReferencia Euro

Recirculación de humos hasta 750 kW con sistema de aire terciario 12569 8.186,00

Recirculación de humos hasta 1000 kW con sistema de aire terciario 12611 8.267,00

Accesorios limpieza por aire comprimido para Lambdamat Referencia Euro

Limpieza por aire comprimido 500 COM/IND 12423 17.381,00




Lambdatronic H 3000 LM IND/V incluye control Lambda, control de la1000x1000x300 RAL 7035 temperatura de la cámara de com-


18823A 12.595,00

Control de depresión 0,75 kW hasta monociclón 320Control de depresión 1,5 kW hasta multiciclón 320Control de depresión 2,2 kW multiciclón 500Control de depresión 3,0 kW multiciclón 700Control de depresión 4,0 kWControl de depresión 5,5 kW multiciclón 1000Control de depresión 7,2 kWControl de depresión 11 kW

12617C12628C12620C12619C12618C12621C12622C12634

1.178,001.448,001.587,002.880,003.509,004.071,004.923,006.319,00







12824 927,00





18817A 468,00


12835 359,00

Accesorios especiales cuadro de control 18828 332,00


Edición 201128

Potencia 150 kW 200 kW 300 kW 500 kW 750 kW

H1 Gas bruto - entrada mm 1700 1700 1700 1700 1700

H2 Gas limpio - salida mm 2520 2520 2560 2540 2525

H3 Gas limpio - salida mm 2755 2755 2810 2825 2860

B Altura retorno 3 bar DN 65 mm 646 646 646 646 931

L Altura ida 6 bar DN 100 mm 1205 1250 1225 1250 1270

Conexión salida de humos mm 200 250 300 350 400

Capacidad contenedor cenizas litros 80 80 80 80 80

Separador de partículas para Lambdamat incl. ventilador de tiro inducidoMonociclón: valores límite para eliminación polvo procedente de humos < 150 mg/nm³Multiciclón: valores límite para eliminación polvo procedente de humos < 100 mg/nm³

ReferenciaEuro

Monociclón R5 hasta 150 kW 13710 6.797,00

Monociclón R5 hasta 200 kw 13711 6.336,00

Monociclón R6 hasta 300 kW 13712 7.719,00

Multiciclón MK 02/01 hasta 150 kW potencia 1,1 kW 13700B 11.448,00





Multiciclón MK 03/03 LAM 750 con RCH potencia 5,5 kW 13705C 23.336,00


Multiciclón MK 230-4/03 LAM 1000 con RCH potencia 7,5 kW 13706C 29.942,00

Sistemas de extracción de partículas adicional disponible bajo pedido

Lambdamat - Separador de partículasMonociclón, Multiciclón

Monociclón R

incl. ventilador de tiro

Multiciclón MK

incl. ventilador de tiro

Edición 2011 29

Sujeto a cambios técnicos

1 ...Conexión ida 4 ...Puerta cámara combustión 7 ...Conexión vávula de seguridad2 ...Conexión retorno 5 ...Trampilla de limpieza 8 ...Ventilador aire de combustión3 ...Sinfín quemador 6 ...Intercambiador 9 ...Carro de cenizas cámara de combustión

Datos técnicosLambdamat IND

Caldera para astillasLambdamat Industrial

150 220 320 500 750

Potencia nominal a W30 kW 150 200 300 500 750

Presión de trabajo permitida bar 4 4 4 4 4

Temperatura de funcionamiento permitida °C 95 95 95 95 95

Temperatura mínima de retorno °C 65 65 65 65 65

Capacidad de agua Litros 440 850 760 1060 1740

Peso total de la caldera en vacío kg 2166 3693 3878 5019 8510

Peso de los refractarios kg 622 1236 1236 1579 3080

Peso cámara / intercambiador kg 740 / 804 1252 / 1250 1252 / 1390 1480 / 1960 2260 / 3170

Pérdida de carga (dT = 20 K) mbar 14 15 18 15 15

Caudal (dt = 20 K) m³/h 6,44 9,45 13,78 21,49 32,24

Caudal (dt = 15 K) m³/h 8,60 12,61 18,34 28,66 42,99

Datos para selección chimeneaTemperatura gases de combustión °C 220 220 220 220 220

Cantidad necesaria de astilla W20 kg/h 45 70 100 155 230

Caudal de humos para W50,14%O2 a carga kg/h / m³/h 470 / 660 969 / 690 1409 / 1003 2201 / 1567 3302 / 2351

Depresión en salida humos a carga nominal Pa 2 2 2 2 2

Diámetro salida de humos mm 200 250 300 350 400

Dimensiones

L Profundidad caldera mm 2165 2715 2715 2760 3070

B Ancho caldera mm 926 1066 1066 1266 1500

H Altura caldera mm 1971 2243 2243 2501 2867

B12 Longitud carro cenizas 180 l / 300 l mm 975 / 1038 975 / 1040 975 / 1040 975 / 1039 933 / 996

L12 Ancho carro cenizas 180 l / 300 l mm 540 / 1020 540 / 1020 540 / 1020 540 / 1020 540 / 1020

L1 Longitud caldera mm 1806 2356 2356 2356 2710

L2 Profundidad registro intercambiador mm 254 257 257 302 250

L15 Distancia desde centro quemador a caldera mm 521 532 532 521 500

H2 Altura salida de humos mm 1709 1961 1961 2207 2520

H3 Altura conexiones ida / retorno mm 2030 2300 2300 2550 2930

H15 Altura conducto de caída (incluyendo BBF) mm 609 609 609 675 705

Conexiones ida / retorno DN/PN6 65 100 100 100 100

Conexión válvula de seguridad DN/PN6 65 100 100 100 100

Edición 201130

Datos técnicosLambdamat COM

Caldera para astillasLambdamat Comunal

320 500 750 1000

Potencia nominal a W30 kW 300 500 750 1000

Presión de trabajo permitida bar 4 4 4 4

Temperatura de funcionamiento permitida °C 95 95 95 95

Temperatura mínima de retorno °C 65 65 65 65

Capacidad de agua Litros 790 1100 1840 2390

Peso total de la caldera en vacío kg 5780 7350 11440 13950

Peso de los refractarios kg 2500 2600 4320 5750

Peso cámara / intercambiador kg 2000 / 1280 2700 / 2010 3620 / 3500 3900 / 4300

Pérdida de carga (dT = 20 K) mbar 18 15 15 27

Caudal (dt = 20 K) m³/h 13,78 21,49 32,24 42,99

Caudal (dt = 15 K) m³/h 18,34 28,66 42,99 57,32

Datos para selección chimeneaTemperatura gases de combustión °C 220 220 220 220

Cantidad necesaria de astilla W20 kg/h 100 155 230 305

Caudal de humos para W50,14%O2 a carga nominal kg/h / m³/h 1409 / 1003 2201 / 1567 3302 / 2351 4402 / 3134

Depresión en salida humos a carga nominal Pa 2 2 2 2

Diámetro salida de humos mm 300 350 400 450

Dimensiones

L Profundidad caldera mm 2715 2710 3070 3740

B Ancho caldera mm 1070 1270 1630 1630

H Altura caldera mm 2745 3174 3597 3849

B12 Longitud carro cenizas 180 l / 300 l mm 973 / 1036 945 / 1038 971 / 1034 954 / 1017

L12 Ancho carro cenizas 180 l / 300 l mm 540 / 1020 540 / 1020 540 / 1020 540 / 1020

L1 Longitud caldera mm 2350 2305 2710 3380

L2 Profundidad registro intercambiador mm 257 252 252 252

L15 Distancia desde centro quemador a caldera mm 522 509 860 610

H2 Altura salida de humos mm 2463 2880 3250 3560

H3 Altura conexiones ida / retorno mm 2802 3224 3656 3910

H15 Altura conducto de caída (incluyendo BBF) mm 950 950 1270 1040

Conexiones ida / retorno DN/PN6 100 100 100 125

Conexión válvula de seguridad DN/PN6 50 50 65 65

1 ...Conexión ida 4 ...Puerta cámara combustión 7 ...Conexión vávula de seguridad2 ...Conexión retorno 5 ...Trampilla de limpieza 8 ...Ventilador aire de combustión3 ...Sinfín quemador 6 ...Intercambiador 9 ...Carro de cenizas cámara de combustión

Edición 2011 31

Dispositivos de seguridad antiretorno,sinfines de transporte y accesorios

Dimensiones del sinfín

Sinfín 110Sinfín 150 Sinfín 200

Sinfín 250

Compuerta antiretornoDispositivo de seguridad antiretorno de llama, probado y aprobado. Autocierre en caso de corte desuministro eléctrico. Consiste en una caja de chapa de acero con una tapa resistente al fuego, que seservomotor y brida de sujeción. Referencia EuroCompuerta antiretorno 180 para TX/TM 150 para sinfín 110 o 150 13038 1.395,00

Compuerta antiretorno 200 para sinfín 150 12754 1.962,00

Compuerta antiretorno 250 para sinfín 200 12755A 2.522,00

Compuerta antiretorno 300 para sinfín 200 LM 750+1000 12756 2.980,00

Vávula corredera antiretorno 180 para sinfín 150 13033 3.472,00

Válvula rotativaSe requiere válvula rotativa si el sistema opera con material de carpintería o similares, polvo y com-bustibles secos. Consiste en: caja de chapa de acero, girado hacia dentro, con válvula multihojas conun diseño resistente al fuego, incluida la brida de sujeción. Puede ir montada en el sinfín de dosifica-ción y del quemador. Los materiales obtenidos de las carpinterías deben ser libres de presión. Referencia Euro

Válvula rotativa 180 para sinfín 150 13718 3.899,00

Válvula rotativa 250 para sinfín 200 13719 5.483,00

Sínfín de dosificaciónCompuesto de: canal de sinfín de chapa de acero, sinfín de transporte con hojas de 6 mm de acero,motor de accionamiento, reductor, brida de conexión. Longitud 3 m

Referencia EuroSinfín de transporte 150 12731 4.617,00

Sinfín de descarga de pélet 150 12731P 4.617,00

Recargo para extensión 150 12731V 283,00

Sinfín de transporte 200 12732 5.535,00


Sinfín de transporte 250 12733 6.334,00


Sinfín de transporte tubo-en-tubo 150 12731S 5.637,00

Recargo para extensión 150 12731SV 325,00





Cubierta para sinfín canal abierto 12748 754,00

Extensión del conducto de caída 180 12760 249,00

Extensión del conducto de caída- 200 12761 265,00

Extensión del conducto de caída 250 12762 327,00

Control nivel de llenado para sinfín intermedio 18808 565,00

Edición 201132

Sistemas de extracción hasta 320 kW incl 1 m canal cerradoMódulo básico con ballesta giratoria y brazos, canal de sinfín, sinfín de dosificación con motoreductor,eje de caída con rociador y válvula de descarga térmica, máx. altura de carga en silo 4,0 m Referencia Euro

Ballesta giratoria de brazos flexibles FBR 150 3,0 hasta TM 320 12717C11 6.955,00



Ballesta giratoria de brazos flexibles FBR 150 4,5 solo TX150/ TM150 12773C11 8.288,00

Ballesta giratoria de brazos flexibles FBR 150 5,0 solo TX150/ TM150 12774C11 8.956,00

Ballesta giratoria de brazos de torsión TGR 150 3,5 hasta TM 320 12721A11 9.532,00






Ballesta giratoria para sinfín BRW 150 2,5 hasta TM 320 12797A 7.861,00




Ballesta giratoria con brazo articulado GLA 150 4,0 hasta TM 320 12776E 10.874,00



Accionamiento y control independiente ballestas solo para ballesta giratoria BRW y GLA, incl. control solo para TM

12693 1.993,00

Sinfín inclinado para silo DM 4,0 / Altura carga silo 8 m


Necesario añadir sinfín de transporte y control de nivel para cadasinfín inclinado

12770

12771

9.133,00

10.670,00

Sinfín horizontal para silo DM 6,0 / Altura carga silo 12 mNecesario añadir sinfín de transporte y 2 controles de nivel para cadasinfín horizontal

12777 32.767,00

Sinfín para llenado de silo 250 Longitud 6000 mm

Recargo por extensión Longitud 1000 mm

Canal abierto pasamuros para conexión con cuba de llenado

12818

12757

12749

3.922,00

225,00

906,00

Tolva 1500incl. sinfín de extracción y control ballesta Referencia Euro

Tolva de combustible 1500 Tornillo 150, L= 1000 mmincl. cubierta de contenedor y 2 controles de nivel

Tolva de combustible 1500 con 2 salidas

12794

12694

10.282,00

14.732,00

Conector en Y conexión al quemador para 2 ballestas s/ref. 809,00

Sistemas de extracción de combustiblehasta 320 kW y accesorios

Edición 2011 33

Sistemas de extracción desde 320 kW incl 1 m canal cerradoMódulo básico con ballesta giratoria y brazos, canal de sinfín, sinfín de dosificación con motoreductor,eje de caída con rociador y válvula de descarga térmica, máx. altura de carga en silo 4,0 m Referencia EuroBallesta giratoria para sinfín BRW 200 1,5 Sinfín 200

max. altura descarga 3,5 m12813A 7.542,00

Ballesta giratoria para sinfín BRW 200 2,5 Sinfín 200max. altura descarga 3,5 m

12814A 7.915,00


12815A 8.283,00


12811A 8.656,00


12816A 9.028,00


12805A 10.087,00

Ballesta giratoria con brazo articulado GLA 200 3,0 Sinfín 200max. altura descarga 4,0 m

12736A 13.425,00


12737A 13.621,00


12738A 16.604,00


12739A 17.242,00

Accionamiento y control independiente ballestas incl. control 12693 1.993,00



Necesario añadir sinfín de transporte y control de nivel para cadasinfín inclinado

12770

12771

9.133,00

10.670,00

Sinfín horizontal para silo DM 6,0 / Altura carga silo 12 mNecesario añadir sinfín de transporte y 2 controles de nivel para cadasinfín horizontal

12777 32.767,00

Sinfín para llenado de silo 250 Longitud 6000 mm

Recargo por extensión Longitud 1000 mm

Canal abierto pasamuros para conexión con cuba de llenado

12818

12757

12749

3.922,00

225,00

906,00

Tolva 1500incl. sinfín de extracción y control ballesta Referencia Euro

Tolva de combustible 1500 Tornillo 150, L= 1000 mmincl. cubierta de contenedor y 2 controles de nivel

Tolva de combustible 1500 con 2 salidas

12794

12694

10.282,00

14.732,00

Sistemas de extracción de combustibledesde 320 kW y accesorios

Sistemas especiales de transporte y extracciónReferencia Euro

Transportador de cadena Sistema de carga para el transporte de astillas 19120 bajo pedido

Cinta transportadora Sistema de carga para el transporte de astillas 19125 bajo pedido

Contenedor con suelo móvil Almacenamiento móvil de combustible 19130 bajo pedido

Sinfín de llenado del silo Sinfín Ø 300, Ø 400, Ø 500 19150 bajo pedido

Bioenerbox Solución completa integrada en un contenedor 19160 bajo pedido

Edición 2011 34

Suelo móvily accesorios

Suelo móvilLa longitud se refiere solo a la del silo de almacenamiento, la longitud de la cámara hidráuli-ca (cilindro y sinfín transversal) debería ser aproximadamente 2 m más larga.

Referencia EuroBarra de empuje 6 metros (Longitud silo) cilindro 160

7 metros (Longitud silo) cilindro 160


Barra de empuje 9 metros (Longitud silo) cilindro 180



Barra de empuje 12 metros (Longitud silo) cilindro 200




12682A

12682B

12682C

12683A

12683B

12683C

12684A

12684B

12684C

12684D

10.969,00

12.102,00

13.105,00

14.472,00

14.901,00

15.742,00

16.583,00

17.344,00

18.120,00

18.897,00

Unidad hidráulica hasta 500 kW 2 barras deslizantes



12690

12691

12692

6.386,00

7.313,00

9.133,00

Recargo de transporte por exceso de ancho por encima de 2,6 m bajo pedido

AccesoriosReferencia Euro

Control para cubierta silo para una cubierta, cilindro y tubería a cargo del cli-ente, también excluye la unidad hidráulica

12685 1.799,00

Cubierta silo -19145 bajo pedido

Quemador con alimentación hidráulica hasta 500 kW

Quemador con alimentación hidráulica Turbomat 320

Quemador con alimentación hidráulica Turbomat 500

Quemador con alimentación hidráulica hasta 1000 kW

12625

12627

12662

12626

10.191,00

10.191,00

10.191,00

13.797,00

Sinfín transversal hasta 500 kW Longitud 6000 mm

Extensión de sinfín Longitud 1000 mm

Sinfín transversal hasta 1000 kW Longitud 6000 mm

Extensión de sinfín Longitud 1000 mm

12630

12630V

12631

12631V

13.956,00

2.029,00

19.201,00

2.506,00

Válvula hidráulica hasta 500 kW

Válvula hidráulica Turbomat 320

Válvula hidráulica Turbomat 500

Válvula hidráulica hasta 1000 kW

Sistema de recogida de cenizas para Turbomat y Lambdamat

12623

12629

12623A

12624

12089

5.235,00

5.235,00

5.235,00

5.842,00

13.465,00

Conjunto de accionamiento para quemador, sinfín transversal y parrillahasta 500 kW

hasta 1000 kW

Conjunto de accionamiento para quemador, sinfín transversal, parrilla y 2cilindros hasta 500 kW

hasta 1000 kW

12635

12636

12632

12633

9.385,00

10.050,00

13.744,00

17.012,00

Sistema agitador de empuje hidráulico para la extracciónde combustible de silos de forma cuadrada o rectangularmediante el movimiento alternado de sus barras.Diseñado con barras de acero seccionado a partir desoldadura de acero con soportes cilíndricos para la fijacióna los pernos de hormigón anclados en los cimientos porparte del cliente.Suelo móvil con soldadura y pernos de hormigón paracilindros hidráulicos y barras deslizantes. LA CIMENTACIÓNDEBERÁ SERÁ REALIZADA POR PARTE DEL CLIENTE.

Max. ancho/barra: 2 mMax. altura de descarga: 4 m, a 250 kg/m³. Cilindro hidráuilico: 160, 180, 200 mmCombustible: astillas de madera según ÖNORM M7133,G50 para la carga de tornillo sinfín,G100 para carga hidráulica.

Edición 201135

Suelo móvilDatos técnicos

Máx. altura de descarga: 4 m conastilla de madera densidad 250/kg m3

Necesario conexión ajuste de fuerzaentre la capa de hormigón en bruto yla capa de hormigón superior. Diseñoestático proporcionado por el cliente.Hormigón en bruto deberá ser alisado.

Nivel de suelo móvilsin acabar +0,970

Sección A - A:

Silo

Elevación H=500 mm

Sala de calderas

Cám

ara

hid

ráulic

a

Ventilación y aireaciónsegún ÖNORM H 5170

Depó

sito

de in

ercia

Anch

o puer

ta B

=1500

Altura

silo

H =

3000

Nivel de suelo móvilfinalizado +1,150

El muro de partición no debe levantarse hasta que elsuelo móvil (suministrado por el cliente) se haya ins-talado. Fuerzas actuantes sobre muro según lista decomprobación de pedido

Edición 201136

Accesorios para silo de obra

Accesorios

Referencia Euro

Bocas de carga silo obra 2 u. L = 500 mm aluminio, incl. tapa y toma tierra

13731A 257,00

Bocas de carga a 45° 2 u. L = 500 mm aluminio curva 45° incl. tapa y toma tierra

13732A 319,00

Tubo de extensión para bocas de carga L = 500 mm aluminio 13733 69,00

Tubo de extensión para bocas de carga L = 1000 mm aluminio 13734 112,00

Extensión 45° para bocas de carga 45° aluminio 13735 63,00

Collar de protección contra fuego 63 mm 55423D 119,00

Plancha de caucho para pared silo obra 1400x1250 mm incl. guía de montajet

13659A 116,00

Guía para puerta 1 x 2 m 13668 33,00

Conjunto guías para acceso silo compuesto de 2 u. raíles de 1 m 13669 37,00

Tablas para protección acceso silo 1000 x 250 x 27 mm (se necesitan8 unidades para cada puerta)

65910 25,00

Edición 2011 37

Depósito de inercia estratificado con 2 bridas DN65Depósito de chapa de acero St 37-2, con imprimación anticorrosiva en el exterior. Interior sin tratar yprovisto de jaula especial que permite la estratificación térmica precisa del agua dentro del depósito.

Referencia Euro

Depósito de inercia estratificado 1500 DN65



15305CS

15335DS

15336DS

1.788,00

1.990,00

2.307,00

Depósitos combinadosDepósitos de inercia estratifcados combinados izq./dcha. con 2 bridas DN65Depósito de chapa de acero St 37-2, con imprimación anticorrosiva en el exterior. Interior sin tratarprovisto de jaula especial que permite la estratificación térmica precisa del agua dentro del depósito.

Referencia Euro

Depósitos de inercia estratificados combinados 1000 DN65



15304CKS

15305DKS

15336CKS

1.812,00

2.192,00

2.585,00

Aislamiento depósito (sin aberturas para bridas, a cortar por la instaladora)Aislamiento espuma blanda (100% libre CFC) con camisa externa en película de PVC (0,35 mm),color plateado RAL 9006, grosor aislamiento: 100 mm, clase ignífuga DIN 4102: B3

Referencia Euro

Aislamiento depósito 1000




15763

15764

15765

15766

417,00

523,00

590,00

703,00

Depósito de inercia estratificado con brida

Depósito de agua vertical fabricado en chapa de acero, excluyendo capa interna.Acabado interior: sin tratarAcabado exterior: imprimación anticorrosiónMax. temperatura admitida: 95 °CMax. presión admitida: 3 barConexiones: 2 x DN65 o DN100 (dependiendo medida depósito)

7 x vainas inmersión ø 8 mm (soldadas)Construcción: vertical sobre base circular

Especificaciones técnicas Depósitos estratificados

1000 1500 1800 2200

Capacidad Litros 1000 1400 1800 2200

Presión de trabajo permitida bar 3 3 3 3

Temperatura máxima permitida °C 95 95 95 95

H Altura depósito con aislamiento mm 2180 2220 2215 2670

H1 Altura depósito sin aislamiento mm 2160 2180 2185 2650

H2 Ida mm

H3 Ida mm 1300 1325 1325 1780

H4 Retorno mm 470 500 500 500

H5 Retorno mm

Di ø depósito sin aislamiento mm 785 960 1090 1090

Da ø depósito con aislamiento mm 975 1150 1280 1280

Grosor aislamiento mm 95 95 95 95

Peso en vacío kg 155 210 230 280

Anchura mín. necesaria mm 800 980 1120 1120

Altura mín. necesaria (inclinado) mm 2220 2250 2300 2720

S1 - S5: Bridas DN65

F1 - F4: Sondas inmersión ø 8 mm

(soldadas)

Depósitos de inercia estratificados con brida

38 Edición 2011

Depósito de inercia SLFabricados en acero, interior sin tratar, exterior con capade imprimación anticorrosión Referencia Euro

SL 3000 3 bar

SL 4000 3 bar

SL 5000 3 bar

SL 6000 3 bar

SL 7000 3 bar

SL 8000 3 bar

SL 10000 3 bar

15257GB

15258GB

15259GB

15260

15261

15263

15265

5.112,00

5.501,00

5.824,00

7.119,00

8.089,00

10.031,00

11.325,00

Depósito de inercia SLFabricados en acero, interior sin tratar, exterior con capade imprimación anticorrosión Referencia Euro

SL 3000 6 bar

SL 4000 6 bar

SL 5000 6 bar

SL 6000 6 bar

SL 7000 6 bar

SL 8000 6 bar

SL 10000 6 bar

15257A

15258A

15259A

15260A

15261A

15263A

15265A

5.663,00

5.824,00

7.442,00

10.193,00

11.810,00

13.590,00

15.208,00

Recargos por extrasReferencia Euro

Rosca 1/2” - 3/4”

Rosca 1” - 2”

Brida DN 15 - DN 50

Brida DN 65 - 100

A10000

B10000

C10000

D10000

19,00

36,00

57,00

73,00

Es posible reducir la altura de los depósitos si se aumenta su diámetro - bajo pedido y con recargo.

Depósitos de inercia SL

Depósito vertical de chapa de acero St 37-2, sin revestimientointerior, según las normas de calidad austriacas vigentes(ÖNORM). Se suministra con todas las conexiones necesarias,pero sin aislamiento térmico, juntas, válvulas ni accesorios.

Interior depósito: sin tratar. Exterior depósito: capa de imprimación anticorrosión.

Temperatura de trabajo permitida: 95 °CPresión de trabajo permitida: 3 bar o 6 bar

Conexiones: 2 x DN 65 o DN 100 o DN 150(depende del tamaño de la caldera)

Vainas de inmersión: 7 x 1/2"

Construcción: vertical sobre 3 ó 4 pies

Depósitos de inercia SL Gran capacidad de 3 o 6 bar

39Edición 2011

Depósito de inercia SL 3000 4000 5000

Dm Diámetro mm 1300 1400 1500

H Altura incl. pies mm 2620 3000 3200

H1 Conexión ida 3 bar DN 65 mm 2320 2865 2870

H2 Conexión retorno 3 bar DN 65 mm 450 465 480

H1 Conexión ida 6 bar DN 100 mm 2300 2610 2760

H2 Conexión retorno 6 bar DN 100 mm 470 540 560

Peso en vacío kg 600 820 1050

Conexiones de ida y retorno depósito brida DN65 / DN100 DN65 / DN100 DN65 / DN100

Vainas de inmersión rosca 1/2” 1/2” 1/2”

Ventilación rosca 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4”

Evacuación rosca 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4”

Presión de trabajo permitida bar 3 / 6 3 / 6 3

Temperatura de trabajo permitida bar 95 95 95

Depósito de inercia SL 6000 7000 8000 10000

Dm Diámetro mm 1600 1600 1800 1800

H Altura incl. pies mm 3370 3870 3690 4480

H1 Conexión ida 3 bar DN100 / DN150 mm 3010 3510 750 750

H2 Conexión retorno 3 bar DN100 / DN150 mm 510 510 3140 3930

H1 Conexión ida 6 bar DN100 / DN150 mm 2940 3440 760 3920

H2 Conexión retorno 6 bar DN100 / DN150 580 580 3130 760

Peso en vacío kg 1400 1550 1885 2100

Conexiones de ida y retorno depósito brida DN100 DN100 DN150 DN150

Vainas de inmersión rosca 1/2” 1/2” 1/2” 1/2”

Ventilación rosca 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4”

Evacuación rosca 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4” 1 1/4”

Presión de trabajo permitida bar 3 / 6 3 / 6 3 / 6 3 / 6

Temperatura de trabajo permitida bar 95 95 95 95

Conexiones estándar:2 Bridas para conexiones a la caldera7 Vainas de inmersión1 Toma de purga1 Toma de vaciado

Todos los depósitos con Ø>1800mm llevan registro

sujeto a cambios técnicos

Edición 201140

Condiciones de transporte, montaje,puesta en marcha y garantía

2.4. Condiciones para montaje y puesta en marcha

El STA no podrá realizar su trabajo de montaje y puesta en marchahasta que se cumplan las siguientes condiciones:

- Todo el material suministrado debe estar dentro de la sala de calderas y en perfecto estado.

- La instalación hidráulica debe estar conectada a la caldera, total-mente montada, el circuito llenado y probado (sin fugas y sin aire).

- La conexión eléctrica debe ser realizada a la entrada del cuadrode la caldera. El suministro eléctrico debe ser continuo y estable.

- Si ha optado por solicitar la telegestión de su caldera Fröling, consulte con su STA los requisitos necesarios.

- La salida de humos deberá ser calorifugada, de acero inoxida-ble y acabar en forma de T con recogida de agua de lluvia.

- La presión a la salida del humos del equipo debe ser la especi-ficada por el fabricante del equipo. Si no es posible mantener una presión constante en la salida de humos se requerirá mon-taje de un compensador de presión. El mejor punto de conexiónpara la salida de humos ha de ser consensuado con el STA.

- La obra civil y acondicionamiento (pintura, etc.), tanto de la salade calderas como del silo debe de estar totalmente acabado antes de la puesta en marcha.

- En el momento de la puesta en marcha deberá haber suficientebiomasa en la sala para hacer el arranque y ajuste del equipo. Labiomasa deberá ser la misma que se prevea utilizar habitualmente.

- En general, toda la instalación realizada debe cumplir con lanormativa RITE.

- Deberá consensuarse con el STA cualquier cambio en la biomasa(incluso cuando se trate de la misma biomasa pero de distinta cali-dad).

2.5 el montaje y puesta en marcha incluyenUn máximo de dos desplazamientos del STA. Estos desplazamien-tos incluyen asesoramiento de la mejor solución técnica, recepciónde mercancía cuando sea necesario e instrucciones a empresa ins-taladora, ensamblaje y puesta en marcha del siste ma. Se incluye ade-más una visita extra para comprobaciones finales tras un mes defuncionamiento del equipo.

Montaje incluye:- Montaje de la caldera y todos los accesorios únicamente del mate-

rial suministrado por Froling; no se incluye el montaje, regulacióno comprobación de otros materiales externos como bombas, tubos, vasos de expansión, cableados externos, etc. Tampoco estructuras, soportes, etc.

- Montaje del sistema de extracción (tornillo y ballesta giratoria).- Si el sistema de extracción es mediante suelo móvil, éste no se

incluye en el coste de montaje; consultar tarifas.- No se revisan las conexiones hidráulicas aunque sí se revisa que

el circuito hidráulico sea uno de los permitidos por el fabricante.- Comprobar el buen funcionamiento de los motores, ventiladores y

sensores.No incluye: - conexionado hidráulico y eléctrico de la instalación. El conexiona-

do eléctrico está limitado únicamente el embornado de los cablesen el cuadro de control y en la caldera.

- instalación de la salida de humos- ninguna obra civil, ya sea de la caldera o del silo

La puesta en marcha incluye:- Arrancar la caldera, comprobar que funciona la regulación, en los

sistemas con válvula de descarga por sobretempe ratura compro-bar que funciona.

- Comprobar los parámetros de la caldera. Ajustarlos al circuito existente.

- Guardar una copia de los parámetros fijados en la caldera en el ordenador del STA.

1. TRANSPORTE

1.1. ExpedicionesTodos los materiales se envían con seguro de transporte contrata-do. Es importante revisar la mercancía delante del transportista enel momento de la descarga, haciendo constar en el albarán deentrega del propio transportista las anomalías que tuviera dichamercancía debidas al transporte, para que el seguro se haga cargode la indemnización necesaria.

De acuerdo con las condiciones de las empresas de transporte, cual-quier tipo de reclamación relacionada con el transporte no tendráefecto si ésta no se realiza dentro de las 48 horas siguientes almomento de la entrega en el domicilio acordado. Por precaución,recomendamos que los albaranes de recepción de transporte sesellen siempre con un “conforme salvo excamen”, con el fin decubrir cualquier posible desperfecto no detectado en el momento dela entrega.

1.2. Portes

El coste de transporte es a cargo del comprador y se calcula sobrepresupuesto. La mercancía se enviará a portes pagados puesto queel importe de transporte se carga en factura. El comprador tiene laopción de organizar por sí mismo el transporte, en ese caso NovaEnergía no responderá de ninguna incidencia causada en los mate-riales por una manipulación indebida en el transporte, accidente, ocualquier otro daño ocurrido durante el envío o recepción de la mer-cancía.

1.3. Medios de descarga

La empresa instaladora o cliente deberá haber previsto los mediosde descarga adecuados para la entrega del equipamiento en sus ins-talaciones, así como el traslado del material hasta la sala de calde-ras.Los medios de descarga y traslado del material hasta la sala de cal-deras son por cuenta del comprador y deberán coordinarse con elSTA de manera que, en día y hora asignados para la llegada delmaterial, los medios de descarga estén dispuestos en el lugar deentrega indicado. El coste que genere cualquier retraso injustifica-do que resulte en una espera de más de 3 horas al transporte o alSTA presente en la descarga, será facturado al comprador.

2. TARIFAS STA

2.1 Montaje y puesta en marchaEl montaje y puesta en marcha de la caldera y de sus sistemas deextracción y almacenamiento de combustible serán realizados porun Servicio Técnico Autorizado (STA) exclusivamente.

TX150 y 250 kW 2.000,00 €

Turbomat150 y 220 kW 3.000,00 € 320, 400 y 500 kW 4.700,00 €

Lambdamat150 y 220 kW con brazo articulado 3.700,00 €Resto potencias consultar con STA

Silos para suelo móvil consultar con STA

2.2. MantenimientoHora servicio técnico lunes a viernes no festivos 40,00 €Hora servicio técnico sábados, domingos y festivos 60,00 € Desplazamientos (incluye distancia y tiempo) 0,50 €/km

2.3. DietasEntera (desayuno, comida, cena y alojamiento) 80,00 €/díaMedia (desayuno y comida) 11,00 €/día

IVA no incluido

3.3. Aplicación:

- La obligación de garantía solo se aplica a los defectos que sobre-vienen al cumplir las condiciones de utilización previstas y quesurgen con un uso normal de la instalación. Se excluyen otrascompensaciones independientemente de la razón legal, específica-mente exigencias que resultan de obligaciones no incluidas en elcontrato, como las obligaciones de asesoramiento e instrucción.

La garantía no se aplica a defectos ocasionados por:- Montaje incorrecto de la instalación hidráulica y eléctrica porparte de la empresa instaladora o quien haya sido encargado oque difiera de los esquemas hidráulicos y eléctricos entregadoscon anterioridad a la entrega del equipo al comprador o empre-sa instaladora.- Mantenimiento insuficiente.- Desgastes normales (desgastes naturales del revestimientoresistente al fuego como ligero detrimento superficial y de lasesquinas, formación de grietas pequeñas, etc. que no conllevanninguna perturbación del funcionamiento).- Reparaciones o cambios realizados por otra persona/entidaddistinta al vendedor o persona/entidad autorizada por el vende-dor, sin permiso expreso por escrito del vendedor.- Material de desgaste y consumibles como refractario, juntas,parrillas, chapas de acero, filtros, aceites, etc.

La garantía tampoco incluye daños ocasionados por contamina-ción del aire por partículas volátiles en la sala de calderas o pro-venientes del exterior, vapores agresivos, instalación en localesinapropiados (por ejemplo lavanderías o talleres) o por continuarutilizando el equipo tras detectar la aparición del defecto sin el

3.4. Extensión de garantía:

Para los equipos Froling será posible extender la garantía hasta unperiodo total de 5 años, 7000 horas para materiales y componentesmóviles y/o 10.000 horas para materiales y componentes no móvi-les siempre y cuando se cumplan los siguientes requisitos:

- que los depósitos de inercia incluidos en la instalación sean marcaFröling

- que el comprador haya formalizado un contrato de mantenimientode las calderas con Grupo Nova Energía.

El fabricante se reserva el derecho de modificar todos los meca-nismos que crea convenientes, para mejorar el rendimiento yestética de sus productos.

Grupo Nova Energía se reserva el derecho a revisar y/o modifi-car estas condiciones en el caso de instalaciones excepcionales.

- Sacar fotos de todos los motores, ventiladores, sondas y servos. - Realizar un informe de puesta en marcha para el cliente y fabri-

cante.- Activar la garantía del equipo mediante la Hoja de Garantía. Para

que el documento tenga validez deberá estar debidamente relle-nado y firmado por todas las partes.

Toda visita extra será solicitada al STA de zona y cobrada según tarifade mantenimiento.

3. GARANTÍA:

3.1. Duración:La duración de la garantía (a partir de la entrega) es de:

- Materiales y componentes móviles 5.000 horas de funciona-miento o bien max. 2 años, lo que ocurra antes. - Materiales y componentes no móviles 7.500 horas de funciona-miento o bien max. 3 años, lo que ocurra antes.

3.2. Condiciones generales:- Para los componentes del producto que provienen de un proveedor

subcontratado, el vendedor solo se hace responsable dentro de las mismas limitaciones que le garantiza el proveedor subcontratado.

- El vendedor está obligado a subsanar cualquier defecto que impida el uso del equipo y sea debido a fallos de construcción, del material o de montaje.

- El comprador deberá notificar por escrito cualquier defecto que detecte en un plazo máximo de 3 días laborables desde la detección.

- El vendedor podrá tener la posibilidad de comprobar y confirmarel defecto declarado. El vendedor decidirá si subsana el defecto élmismo o si lo deja subsanar por otro servicio autorizado.

- Igualmente podrá decidir si:a) se debe arreglar el defecto in situb) se debe devolver el material defectuoso al vendedor para arreglarloc) si se procede a la sustitución del material defectuoso

- Para el material de repuesto y reparaciones en garantía prevale-cen las mismas condiciones de garantía que para el equipo origi-nal, sin embargo el periodo de garantía de las piezas de repues-to quedará limitado hasta el fin del periodo de garantía del equi-po original. Los componentes sustituidos pasan a ser propiedad del vendedor y deben ser devueltos a portes pagados.

- Los gastos originados por reparaciones realizadas por el compradorsolo se cubrirán por el vendedor si ha dado su consentimiento pre-vio por escrito.

- La descripción de las prestaciones forma parte de la entrega y esindispensable para un funcionamiento correcto. Objeto de la des-cripción de las prestaciones son:

1 Manual de funcionamiento 2 Plan de mantenimiento3 Marco legal a tener en cuenta 4 Directivas técnicas del vendedor

41Edición 2011

Gru

poN

ovaE

ner

gía

122011

Vall 57 - 08360 Canet de Mar (Barcelona) - España

T. +34 937 943 391 • F. +34 937 948 067 [email protected] • www.gruponovaenergia.com

calor inteligente

Heizkessel- und Behälterbau GesmbHA-4710 Grieskirchen, Industriestr. 12

Tel ++43 (0) 7248 606 • Fax ++43 (0) 7248 606-600

E-mail: [email protected] • Internet: www.froeling.com

Documents

Tarifa PVP 2011 - villagra.es · - regulación del aire de combustión con sonda lambda - dispositivo de control de temperatura de la cámara de combustión. - regulación de la depresión