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TÉCNICAS PARA INSPECCIÓN DE RECUBRIMIENTOSSilvia Juliana Rincón
Universidad Industrial de Santander
BIBLIOGRAFÍA
PROPÓSITO DE LA INSPECCIÓN
Asegurar el cumplimiento de las especificaciones de trabajo y los requerimientos de aplicación de los
recubrimientos.
REQUISITOS DE INSPECCIÓN
• Medición de espesor de película seca• Evaluación del aspecto general de película• Evaluación e identificación de defectos de la película
• Evaluación de la adhesión• Evaluación del curado
• Evaluación de la continuidad de la películaRecubrimientos
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Ventajas
Medición de un lado
-Completamente no destructivo:
-Alta fiabilidad
-Versátil
-Amplio rango de medición:
-Respuesta instantánea:
Desventajas
-Gran capacitación
Se evalúa conforme
a SSPC-PA 9, “Measurement of
Dry Coating Thickness Using
Ultrasonic Gages.”
Medidor de espesores Prositector 6000 “Convertible”
El ultrasonido se define como una serie de ondas mecánicas, originadas por la
vibración de un cuerpo elástico (cristal piezoeléctrico) y propagadas por un
medio material (En este caso recubrimientos) cuya frecuencia supera a la del
sonido audible por el humano: 20,000 ciclos/segundo o 20 kilohertzios (20 KHz).
Principio físico
Se usa para determinar la adherencia del recubrimiento, espesor y
discontinuidades, se hace pasar ondas ultrasónicas por el recubrimiento que se
convierten en un dominio de frecuencias.
Descripción
La intensidad espectral a una determinada banda de frecuencia aumenta con la fuerza adhesiva
correspondientemente. Por este método, se puede determinar si un revestimiento tiene una fuerza
adhesiva débil o si es grueso. En la medición del espesor del recubrimiento, se puede medir el tiempo que
tarda en viajar la onda desde el limite externo del recubrimiento hasta la interfase de este con el metal.
Procedimiento
Se usa para evaluar la resistencia adhesiva al medir la resistencia a la
tracción de recubrimientos.
Descripción
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Principio físicoTodos los materiales presentan una oposición a la aplicación de dos
fuerzas que actúan en sentido opuesto y tienden a estirarlo, estas fuerzasson llamadas fuerzas de tracción.
Procedimientoconsiste en fijar un probador de carga a la superficie del revestimiento con un adhesivo.
Posteriormente se alinea de manera que se pueda tirar de él perpendicularmente. La fuerza se
aumenta gradualmente hasta que se desprende el probador. El usuario reporta la resistencia al
desprendimiento (en psi o MPa) y la ubicación de la rotura en el sistema de revestimiento.
Ventajas
-Se puede aplicar tanto a metales como a concretos
Desventajas
-El material usado para fijar el dispositivo a la prueba puede
aportar resistencia
Se evalúa conforme a ASTM D454, ISO 4624Se puede aplicar a recubrimientos hechos de metales y concretos
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ula Se utiliza con el fin de detectar defectos tales como los micro orificios, fallas,
inclusiones, burbujas de aire, grietas y puntos delgados aplicando un voltaje
que va de acuerdo al espesor del recubrimiento.
Descripción Detector de defectos (Tipo Holiday)
Elcometer 280
El instrumento funciona en uno de los tres siguientes rangos de voltaje: de 0.5 kV a 5 kV, de 0.5 kV
a 15 kV y de 0.5 kV a 30 kV; el rango de voltaje viene determinado por el modelo del mango de alto
voltaje montado en el instrumento.
Principio físico
Ventajas
- El equipo localiza el lugar exacto del defecto
gracias a la chispa visible que genera la sonda al
entrar en contacto con este.
Desventajas
-No se debe emplear el equipo en ambientes
inflamables o combustibles ya que aumenta el
riesgo de producir una explosión.
El mango del instrumento genera un alto voltaje de CC que se aplica a la superficie del
revestimiento mediante una sonda. Entre el instrumento y el substrato se conecta un cable de
retorno de señal de tierra. Cuando se pasa la sonda sobre un defecto del revestimiento, el circuito
eléctrico se cierra y la corriente fluye de la sonda al substrato. Como resultado, el instrumento emite
alarmas visuales y sonoras y se produce una chispa en el defecto.
Procedimiento
Se evalúa conforme aASTM G 62-B, NACESP0188, ASTM G 6
El substrato subyacente debe ser un material conductorcomo el metal o el hormigón (por su contenido en agua).
H. HATANAKA, T. ARAKAWA. Ultrasonic Examination of Thermal Sprayed Coatings with Frequency Analysis. Advanced Production Engineering Center, Ishikawajima-Harima Heavy
Industries Co., Ltd.2001.
ASTM D4541 and ISO 4624. Pull-off adhesion testing of paint, varnish and other coatings and films with the PAT adhesion tester and the DFD® method
Elcometer. S.A.. http://www.elcometer.com/es/detector-de-defectos.html. 2015