HAZOP

The Hazard and Operability Study

HAZOPDefinicin por Chemical Industry Association:

Es un examen crtico, formal y sistemtico a un proceso oproyecto de ingeniera para evaluar el riesgo potencial de la operacin o el funcionamiento incorrecto de los componentes individuales de los equipos, y los consiguientes efectos sobre la instalacin como conjunto.

HAZOP

Es una tcnica de riesgos que parte del anlisis sistemtico porun equipo de gente multidisciplinario, donde se identifican las posibles DESVIACIONES a la INTENCIN DE DISEO de un

proceso por medio del uso de PALABRAS GUIAS sobre losdiferentes PARMETROS de un proceso.

Es una TORMENTA DE IDEAS altamente ESTRUCTURADA.

Historia..1963 Fue desarrollado por la Divisin de Qumica Orgnica de la Compaa ICI en Inglaterra como una revisin del diseo de una planta productora de fenol.1964 ICI adopta la tcnica como poltica interna para el anlisis de todos sus procesos.

1967 Fue la primera vez que se utiliz fuera de ICI, para la compaa Ilford Ltd, Inglaterra1974 Se present por primera vez al pblico en la Convencin del AICHE en la cd. de Filadelfia, USA. 1974- Actual Ha sido adoptado por muchas compaas sobretodo del ramo qumico y petroqumico. Algunas incluyen el desarrollo de esta tcnica en la etapa de diseo de plantas y otras entre el comisionamiento y arranque.

HAZOPLos Objetivos del Estudio, son: (a) Asegurar que los participantes entiendan totalmente las instalaciones y procesos bajo estudio. (b) La revisin sistemtica de todas las secciones o eventos en el proceso para descubrir o identificar los riesgos potenciales de diseo o de aquellas operaciones que se conduzcan fuera de las condiciones previstas en la intencin de diseo.

(c) El desarrollo de acciones para minimizar o eliminar los riesgos identificados en las instalaciones y procesos estudiados.

HAZOPEl equipo deber de consistir de personal de diseo y operacin con experiencia tcnica para evaluar los efectos de las desviaciones en la intencin de diseo del proceso. Tpicamente, un Equipo HAZOP incluye al siguiente personal:Ingeniero del Dpto. Diseo Ingeniero de proceso Supervisor de produccin Ingeniero de instrumentos Asesor de seguridad Ingeniero de mantenimiento mecnico Ingeniero de mantenimiento elctrico Tcnico de produccin

HAZOPInformacin completa y revisada antes de iniciar el estudio:

Diagramas De Tuberas e Instrumentos (DTI)1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Descripcin detallada de cada uno de los procesos Manuales de operacin y mantenimiento involucrados en el proceso a estudiar. de los equipos

Hojas de seguridad (MSDS) de las materias primas y productos involucrados. Planos con el arreglo fsico de las instalaciones (layout). Procedimientos operativos de cada proceso. Procedimientos de respuesta a emergencias. (Interlock, paros de emergencia y lgica de cierre de vlvulas.) Programas de mantenimiento preventivo y correctivo.

Actividades iniciales(1) Asegurar que sean registrados todos los miembros del EQUIPO HAZOP.(2) Revisar brevemente el plan del estudio para asegurarse que todos los miembros estn familiarizados con el sistema, el respaldo tcnico, la naturaleza del sistema y los aspectos tcnicos ms significativos. (3) Describir las convenciones tcnicas usadas en los DTI. (4) Presentar brevemente la matriz de desviaciones a ser aplicadas.

METODOLOGA(1) SELECCIN DE NODO. Como primer paso selecciona un nodo de proceso a analizar.

(2) SELECCIN DEL PARMETRO, para el nodo seleccionado se ubica el / los parmetro (s) a analizar.

(3) USO DE PALABRAS GUIA, Definir las palabras guas para proponer las desviaciones en la intencin de diseo. (4) DESVIACIN, Se postulada la desviacin para que el equipo explore primeramente si la desviacin es creble, en caso de una respuesta afirmativa, se deber proceder a analizarla. (5) EXPLORACION DE CAUSAS Y CONSECUENCIAS, el equipo debe proponer las posibles causas y sus potenciales consecuencias.

METODOLOGA(6) EVALUACIN DEL RIESGO, El equipo HAZOP deber estimar la frecuencia del riesgo, as como su gravedad potencial usando un mtodo de jerarquizacin de riesgos (Matriz de evaluacin).

(7) EXPLORACION DE MEDIDAS DE PROTECCIN, (SALVAGUARDAS) El equipo HAZOP debe identificar los elementos que contempla el sistema para PREVENIR, DETECTAR o MITIGAR el riesgo.

(8) ESTABLECER RECOMENDACIONES, El lder HAZOP deber con ayuda del equipo determinar si hay recomendaciones para la reduccin del riesgo, ocasionalmente, las recomendaciones son un anlisis tcnico ms detallado que esta fuera del alcance del estudio.

(1) SELECCIN DE NODO.La intencin de diseo de los nodos de proceso.La intencin de diseo describe como se espera que opere el sistema en el nodo y provee un punto de referencia para identificar desviaciones. Es necesario ser especifico haciendo una descripcin completa y considerando los rangos de operacin permisibles.

(2) SELECCIN DEL PARMETROLos parmetros de proceso son aquellas variables fsicas a las que podemos sujetar el proceso en estudio, usualmente las mas importantes son aquellas que tenemos consideradas en nuestras especificaciones de control de la operacin. Por ejemplo, temperatura, flujo, presin, etc. Para la industria qumica en proceso qumicos continuos, aplicamos los siguientes parmetros de para cada nodo:

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Flujo Presin Temperatura Viscosidad Nivel Mezclado Reaccin etc.

(2) SELECCIN DEL PARMETROUsualmente en la industria qumica existe la necesidad de analizar procesos discontinuos tambin conocidos como procesos por lotes (Batch). Para este tipo de procesos se pueden aplicar tambin los siguientes parmetros ESPECIFICOS:

1. Tiempo 2. Secuencia

(3) USO DE PALABRAS GUIAPalabras Guas: Explorando las desviaciones a la intencin de diseo. PG Significado Comentarios : NO : Es la completa negacin de la intencin de diseo : Nada de la intencin de diseo sucede y no sucede nada en su lugar

PG SignificadoComentarios

: MAS : Se trata de un incremento cuantitativo en el parmetro : Se refiere a un aumento de la propiedad fsica o actividad, por ejemplo, tasa de flujo, temperatura o reaccin.: MENOS : Se trata de un decremento cuantitativo en el parmetro : Se refiere a una disminucin de la propiedad fsica o actividad, por ejemplo, tasa de flujo, temperatura o reaccin.

PG Significado Comentarios

(3) USO DE PALABRAS GUIAPG Significado Comentarios PG Significado : TAMBIEN COMO : Se trata de un incremento de naturaleza cualitativa en el parmetro : Todas las intenciones de diseo y operacin se llevan a cabo, con alguna actividad adicional. : PARTE DE : Se trata de un decremento de naturaleza cualitativa en el parmetro : Solamente algunas de las intenciones de diseo se llevan a cabo, algunas no se realizan. : DIFERENTE DE : Se trata de una substitucin completa : Nada de la intencin de diseo se lleva a cabo, sucediendo algo completamente diferente. : INVERSO : Se trata de el opuesto lgico a la intencin de diseo : Se aplica ampliamente en actividades, por ejemplo, flujo inverso o reaccin qumica inversa.

ComentariosPG Significado Comentarios PG Significado Comentarios

HAZOPPARAMETRO PALABRAS GUIAS FLUJO Presin

Matriz de Palabras GuasMAS MENOS PARTE DE TAN BIEN COMO OTRO QUE

REVERSA (DAR NO MARCHA ATRAS) Retroceso No Flujo de Flujo Vaco -

Composici Contaminac Materiales n in Equivocados Mov. Hid Alta Presin Baja Presin fuerte/Golpe de ariete Alto Flujo Bajo Flujo Alta Baja Temperatura Temperatura Alta Viscosidad Alto Nivel Excesiva Mezcla Baja Viscosidad Bajo Nivel Mezcla Pobre Gradiente Cambio de Fase Reaccin lateral Arranque/ Paro Oxidacion/F regilizacion Espuma Cambio de fase Mantenimie to Soporte Reaccin Equivocada Muestreo

Temperatura Viscosidad Nivel Mezcla Reaccin Operacin PARA PROCESOS BATCH

Vaco No Mezcla No Reaccin

-

Retroceso Reaccin Reaccin de descontrolada Incompleta Reaccin Falla de DesollamiEspera o Servicios ento reducida

(4) DESVIACIN,Se postula la desviacin para que el equipo explore primeramente si la desviacin es creble

Ejemplo:Nodo: Parmetro: Palabra Gua: Sistema de Alimentacin de aceite Flujo NO

Desviacin:

Falta de Flujo de aceite en la alimentacin al horno X1.

(5) EXPLORACION DE CAUSAS Y CONSECUENCIASEl equipo debe proponer las posibles causas y sus potenciales consecuencias.

Ejemplo:Nodo: Parmetro: Palabra Gua: Desviacin: Sistema de Alimentacin de aceite Flujo NO Falta de Flujo de aceite en la alimentacin al horno X1. No funciona el sistema de bombeo

Causas Posibles

Consecuencia:

Aumento de la temperatura de los tubos de aceite con peligro de formar holln.

(6) EVALUACIN DEL RIESGO,El equipo HAZOP deber estimar la frecuencia del riesgo, as como su gravedad potencial usando la matriz de evaluacin de riesgo para el ESTUDIO HAZOP.

Se utilizar el mtodo de cuantificacin de riesgos bajo la tcnica de William T. Fine

(6) EVALUACIN DEL RIESGOSe utilizar una MATRIZ SEMICUANTITATIVA definida por William T. Fine y que es ampliamente utilizada por diversas compaas alrededor del mundo

RIESGO = FRECUENCIA X SEVERIDADFRECUENCIA5 4 3 2 Continuo, El evento ocurre siempre(10) Frecuente, varias veces al da (6) Ocasional, de 1 vez/ semana a 1 vez/ mes (3) Inusual, de 1 vez/ mes a 1 vez/ ao (2) 5 4 3

SEVERIDADCatstrofe, numerosas fatalidades o daos > 1 milln USD. (100) Mayor, Mltiples fatalidades o daos entre $400,000 y 1 milln., (50) Fatal, Una fatalidad o daos entre 100,000 a 400,000 USD. (25)

21

10

Evento muy raro, Se conoce que ha ocurrido (1)Remotamente posible, no se conoce que ha ocurrido (0.5)

Severo, Lesiones serias permanentes o daos entre 1,000 a 100,000 USD (15)Promedio, Lesiones incapacitantes temporales o daos inferiores a 1,000 USD (5)

0

Menor, Lesin o Dao menor (1)

(6) EVALUACIN DEL RIESGO5

106

50 30 15 10

15090

250150

500 300

1000600 300 200 100 505> 75 ACCION INMEDIATA 30 - 75 ACCION URGENTE< 30 ACCION NO URGENTE

FRECUENCIA

4 3 2 1 0

3 2 1 0.50

4530 15

75 5025

150100 50 254

52.51

7.5 12.52 3

SEVERIDAD

(7) EXPLORACION DE MEDIDAS DE PROTECCIN, (SALVAGUARDAS)El equipo HAZOP debe identificar los elementos que contempla el sistema para PREVENIR, DETECTAR o MITIGAR el riesgo.

Ejemplo: Nodo: Parmetro: Palabra Gua: Desviacin: Causas Posibles Consecuencia: Sistema de Alimentacin de aceite Flujo NO Falta de Flujo de aceite en la alimentacin al horno X1. No funciona el sistema de bombeo Aumento de la temperatura de los tubos de aceite con peligro de formar holln.

Salvaguardas:

Se tiene Instalado un actuador de bajo caudal de aceite que bloquea la entrada de combustible en el quemador.

(8) ESTABLECER RECOMENDACIONES,El lder HAZOP deber con ayuda del equipo determinar si hay recomendaciones para la reduccin del riesgo, ocasionalmente, las recomendaciones son un anlisis tcnico ms detallado que esta fuera del alcance del estudio.

Ejemplo: Nodo: Parmetro: Palabra Gua: Desviacin: Causas Posibles Consecuencia: Salvaguardas:

Sistema de Alimentacin de aceite Flujo NO Falta de Flujo de aceite en la alimentacin al horno X1. No funciona el sistema de bombeo Aumento de la temperatura de los tubos de aceite con peligro de formar holln. Se tiene Instalado un actuador de bajo caudal de aceite que bloquea la entrada de combustible en el quemador. Colocar una seal de Alarma del actuador al cuarto de control

Recomendaciones:

HO JA___________

HOJA DE TRABAJO HAZOPPLANTA : ________________________________________________ FEC HA : ________________________________ DEPARTAM ENTO : _____________________________ NO DO (EQ UIPO ) : ______________________________________________________

INTENC IO N DE DISEO : _______________________________________________________________________________________________ PG DESVIAC IO N C A U SA S C O NSEC UENC IAS F G R REC O M ENDAC IO NES F G R RESP.

Reglas de una sesin HAZOPEl avance del estudio puede ser severamente daado en caso de discusiones prolongadas, debiendo entonces seguirse los siguientes principios: (1) Asistencia > 50% (2) La discusin debe centrarse estrictamente en el punto bajo anlisis.

(3) La discusin no debe entrar en el terreno de disear o querer disear el sistema: El propsito de un ESTUDIO HAZOP es identificar riesgos y sus causas, no resolver problemas.(4) nicamente una persona debe hablar a la vez.

(5) Un tiempo mximo de 10 minutos puede gastarse para discutir un punto. En caso de excederse este limite el aspecto debe ser liberado y ser sujeto a trabajo de seguimiento (El gastar 10 minutos en la discusin de un punto debe ser un evento muy raro).(6) El LIDER HAZOP deber dar por terminada la sesin o solicitar un descanso, esto es necesario porque ocasionalmente las personas se agotan en el proceso o bien se aburren si no encuentran nuevos riesgos.

Reglas de una sesin HAZOPPuesto que el xito de un ESTUDIO HAZOP depende de la capacidad de estar ALERTA Y CONCENTRADO se recomienda seguir la siguiente disciplina:

(a) Deber establecerse un descanso de 15 minutos como mnimo por cada dos horas de sesin. (b) Dos reuniones diarias podrn sostenerse por un mximo de tres das consecutivos, despus de lo cual deber hacer un descanso de al menos dos das.

TAREA PARA ENTREGAR VIERNES 27 DE ABRIL 10:0 AMAnlisis de modo falla y efecto (AMEF). Que es? En que consiste? Quienes intervienen? Cual es su metodologa? En donde principalmente se utiliza?