Tecnicas de Canoneo de Pozos

7/21/2019 Tecnicas de Canoneo de Pozos

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CAPTULO 2

1. DESCRIPCIN DE LAS TCNICAS DE CAONEO

CON TCP Y WIRELINE

2.1. Tcnica de Wireine C!n"enci!na

Este sistema de caoneo se lo realiza utilizando una unidad de

cable elctrico, el equipo necesario para realizar el caoneo se

muestra en la figura 2.1, los portadores de carga jet son los

dispositivos ms usados para lograr este prop!sito. El caoneo

debe ser realizado en condiciones de sobre"balance #overbalance$

%acia la formaci!n, es decir, que la presi!n %idrosttica necesaria

para matar al pozo es ma&or o igual que la presi!n de formaci!n,

esto se %ace con el fin de evitar el soplado de los caones %acia

arriba, altas presiones en el espacio anular & en la superficie.


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4'

#i$%ra 2.1 P%n&!na'ien(! c!n Wireine

(os tipos de portadores jet estn basados en el rea de aplicaci!n & son de

dos tipos) *asing gun #+ipo de ca!n que sirve para punzonar el casing$ &

+%roug% tubing #*aones que son de menor dimetro que el casing gun &

que son bajados a travs de la tubera de producci!n$. (os casing gun son

usados para punzonar casings de gran dimetro, todos son recuperables,

algunos son reusables. (os t%roug% tubing son usados para punzonar

casing bajo el tubing, & el tubing en si- son recuperables & algunas

reusables.

2.1.1. Ca)in$ *%n

(os caones convencionales bajados con cable elctrico, producen

orificios de gran penetraci!n que atraviesen la zona daada por el


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4

lodo de perforaci!n. /in embargo, el caoneo debe ser realizado con

el pozo en condiciones de sobre"balance, con el fin de evitar el

soplado de los caones %acia arriba, altas presiones en el espacio

anular & en la superficie.

Esta condici!n de sobre"balance deja los orificios perforados

taponados por los restos de las cargas, a0n si el intervalo caoneado

es ac%icado o el pozo puesto a producci!n- es mu& raro que se

pueda generar un diferencial de presi!n que limpie la ma&ora de los

orificios perforados, crendose con esta condici!n altas velocidades

de flujo & turbulencia en el frente productor. (a zona compactada

alrededor de los orificios perforados & los restos de las cargas, son

mu& difciles de remover acidificando o ac%icando- tan solo la zona

compactada reduce la permeabilidad original %asta un 3. Esto se

%ace ms crtico en campos con alto ndice de agotamiento.


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4

#i$%ra 2.2 C!'+e(aci,n c!n Ca)in$ *%n

2.1.1.1. -en(aa) de )i)(e'a Ca)in$ *%n.

(as principales ventajas de este sistema son las siguientes)

pci!n para cargas de alta enetraci!n.

pci!n para cargas de gran dimetro de entrada.

En caso de falla tiene prdida de tiempo mnimo.

/ervicio ms econ!mico con respecto a +* #caones

transportados por tuberas de producci!n$.

peraci!n rpida aumentando el rango de temperatura

para las cargas usadas.

6asta 12 7.


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ermite selecci!n del tamao del ca!n compatible con

dimetro de la tubera de revestimiento.

uede disparar en zonas de alta presi!n.

+iempo de operaci!n de 4 a %oras.

2.1.1.2. De)"en(aa) de )i)(e'a Ca)in$ *%n.

(as principales limitaciones del mtodo son)

7ao severo por dispararse en condiciones de sobre"

balance. (os 9uild ups #pruebas de restauraci!n de

presi!n$ %an indicado un factor de dao alto.

unto dbil del cable elctrico.

/e dispara con pozo lleno de fluido de matado.

:educci!n de la permeabilidad en un a 3.

7urante el trabajo se debe interrumpir las

comunicaciones de radio, operaciones de suelda pues

interfieren en el disparo.

2.1.2. T/r!%$/ (%0in$

(os caones bajados a travs de la tubera de producci!n con cable

elctrico, son utilizados ampliamente para caonear pozos

productores o in&ectores, porque se puede aplicar un diferencial

pequeo de presi!n esttico a favor de la formaci!n que puede ser


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5

usada sin soplar las %erramientas %acia arriba, no es suficiente para

remover & eliminar los restos de las cargas & la zona compactada

creada alrededor del orificio perforado. Es igualmente preocupante la

penetraci!n de las pequeas cargas utilizadas & la fase de disparos

de este sistema. Estas cargas no pueden penetrar en la formaci!n &,

frecuentemente tampoco atraviesan la zona daada por el lodo de

perforaci!n.

tra desventaja es que el pequeo diferencial de presi!n a favor de

la formaci!n, solo se puede aplicar en la primera zona o intervalo a

caonear, por limitaciones en el lubricador, punto dbil del cable

elctrico o en la tubera de producci!n.

#i$%ra 2. C!'+e(aci,n c!n T/r!%$/ (%0in$ *%n


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2.1.2.1. -en(aa) de )i)(e'a T/r!%$/ (%0in$ *%n

(as principales ventajas de esta tcnica son las siguientes)

(os pozos pueden ser perforados con un pequeo bajo

balance, lo cual permite que los fluidos de formaci!n

limpien las perforaciones efectuadas.

ara la completaci!n de una nueva zona o

reacondicionamiento de una zona e;istente no se

requiere el uso de taladro.


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CO3PARACIN DEL T4ROU*4 TUIN* Y CASIN* *UN

2.1.. Pr!cedi'ien(! c!n Wireine C!n"enci!na

El caoneo con cable elctrico permite disparar utilizando una

cone;i!n elctrica desde superficie por medio de un cable de acero

#=ireline$.

(os intervalos a ser disparados se eligen de registros elctricos,

luego que el pozo %a sido revestido o cuando se realiza el

reacondicionamiento respectivo.

El tipo de ca!n & la densidad de disparo son establecidos por

un programa de computaci!n.


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5>

(a longitud real & la longitud efectiva #recorrido de los caones$,

lo mismo que sus combinaciones, dependen del espesor & la

distancia de los intervalos a ser punzonados, lo mas alejado del

contacto ?gua " etr!leo #*?$.

(a distancia de los caones son considerados entre las cargas

de los e;tremos del mismo & e;iste una distancia de cople de

ca!n de 1.5 ft & del ca!n al centro del **( #registro de

cementaci!n$. 2.5 ft a >.> ft.

(os disparos se efect0an luego de %aberse ubicado a la

profundidad correcta en base a un punto de referencia

#profundidad total para seales en el cable$ & despus de %aber

correlacionado los registros del **( con otros corridos

originalmente o con alguno corrido anteriormente de control de

cementaci!n #**(, @7($.

/e debe punzonar las zonas ms profundas por problemas de

atascamiento que pueden darse debido a la deformaci!n que

sufre la superficie de la tubera a la entrada de los orificios por

la acci!n e;plosiva de la carga.

En un solo viaje no se puede utilizar ms de dos caones #no

sobrepasar los 4 ft$. ?l punzonar se debe disparar el ca!n

inferior antes del superior, con a&uda de un diodo que comunica

a los dos caones & enva desde superficie un voltaje positivo

para dispara el ca!n & un voltaje negativo para el otro. /e


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dispara el ca!n inferior primero para proteger al superior de

las entradas de fluidos que se ocasionan.

*uando las cargas no accionan por fallas imprevistas & no se

punzonan los intervalos programados, los caones son

sacados, revisados, armados nuevamente & bajados con una

posici!n que permite corregir la falla.

2.2. Tcnica TCP a!50aance

Este mtodo de caoneo, emplea +


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#i$%ra 2.6 C!'+e(aci,n c!n TCP

2.2.1. re"e de)cri+ci,n de )i)(e'a TCP a!50aance

?unque varias opciones fueron realizadas para transportar los

caones de perforaci!n dentro del pozo a travs del tubing esto no

sucedi! %asta el ao de 18 que el e;tenso uso de este servicio

comenz!. (a tcnica bsica implica un ensamblaje de fondo el cual

contena un transportador de caones a travs del casing en forma

vertical con una cabeza de disparo. E;isten algunos tipos de cabezas

de disparos que inclu&en drop bar, diferencial de presi!n &

cone;iones elctricas. El tope de la cabeza de disparo es usado para

permitir el flujo de los fluidos del reservorio %acia el tubing.


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5'

la formaci!n. +odo el ensamblaje es bajado dentro del pozo al final

de la sarta de tubing. (a sarta es colocada en la profundidad

deseada usualmente con un detector de ra&os gamma. 7espus de

que los caones son posicionados, el pacFer es asentado & el pozo

es alistado para la producci!n. Esto inclu&e establecer la correcta

condici!n de bajo"balance dentro del tubing. (uego los caones son

disparados, los fluidos de la formaci!n flu&en %acia el pozo a&udando

en la limpieza de las perforaciones. 7ependiendo la situaci!n los

caones sern retirados o dejados en el fondo del pozo. ?lgunas

variaciones del procedimiento descrito anteriormente son usadas en

estos das.

#i$%ra 2.7 Sar(a de ca8!ne! c!n TCP


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5

*on este sistema se logran orificios limpios, profundos & simtricos,

&a que permite utilizar caones de ma&or dimetro, cargas de alta

penetraci!n, alta densidad de disparos, sin lmites en la longitud de

intervalos a caonear en un mismo viaje- todo esto combinado con

un diferencial de presi!n !ptimo a favor de la formaci!n en

condiciones dinmicas al momento mismo del caoneo. Este sistema

nos permite eliminar el dao creado por la perforaci!n, la

cementaci!n & el caoneo, utilizando para ello la misma energa del

&acimiento.

El poder combinar una buena penetraci!n en la formaci!n, alta

densidad & fase de disparos & un diferencial de presi!n a favor de la

formaci!n, nos permite obtener una relaci!n de productividad !ptima

#producci!n real vs. producci!n te!rica$, a0n despus de %aberse

taponado la mitad o las terceras partes de los orificios caoneados.

(a relaci!n de productividad, es una funci!n directa de la eficiencia

del caoneo, en conjunto con las caractersticas del &acimiento. En

&acimientos de baja porosidad & permeabilidad esta relaci!n se %ace

ms importante, debido a la invasi!n creada por el lodo, durante la

perforaci!n.

2.2.2. -en(aa) de )i)(e'a TCP a!50aance

(as principales ventajas de esta tcnica son las siguientes)


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5

El pozo puede ser perforado con un gran dimetro, gran

funcionamiento, alta densidad de disparo en el casing con la

presi!n de pozo inferior a la presi!n de formaci!n #condici!n de

bajo"balance$ permitiendo una limpieza instantnea de las

perforaciones.

El cabezal de pozo esta en el sitio & el pacFer es asentado

antes de que los caones sean disparados.

Crandes intervalos pueden ser perforados simultneamente en

un mismo viaje dentro del pozo.

ozos %orizontales & desviados pueden ser perforados

empujando los caones dentro del pozo.

2.2.. De)"en(aa) de )i)(e'a TCP a!50aance

(as principales limitaciones de esta tcnica son las siguientes)

? menos que todos los caones sean retirados del pozo es

difcil confirmar si todos los caones fueron disparados.


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comparado con %acer la corrida mediante Gireline. ara

compensar esto, en algunos casos e;plosivos menos

poderosos deben ser usados en operaciones con +*. /in

embargo, en nuestro medio esto no es cierto &a que debido a

las temperaturas de fondo de alrededor de los 2H, Gireline

usa e;plosivos :7I debido a que su tiempo de operaci!n es

bajo, es un e;plosivo mas barato- en el caso de +* se usan

e;plosivos 6JI que resisten mu& bien los 2H por

muc%simo tiempo sin degradarse pero que en comparaci!n

con los :7I tienen ma&or poder de e;plosi!n & por tanto

cargas de este material tienen una penetraci!n muc%o ma&or.

(as opciones de perforaci!n con +* son limitados. En algunos

casos no es econ!mico realizar perforaciones con la tcnica

+*.

El posicionamiento preciso a profundidad de la sarta de

caones es ms difcil en tiempo & consumo que el

posicionamiento a profundidad mediante Gireline. ?unque esto

depende &a que usualmente los caones con Gireline se los

posiciona usando **( solamente que es la ubicaci!n de

profundidad por medio de los collares del casing, pero con +*

la determinaci!n de la profundidad se %ace con C: lo cual es

muc%o mas seguro & preciso.

2.2.6. *%9a +ara a !0(enci,n de %n a!50aance !+(i'!


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'

E;periencia de campo %a sugerido que las perforaciones realizadas

en condiciones de bajo"balance #presi!n del pozo inferior a la presi!n

de formaci!n$ es un mtodo efectivo para crear aberturas &

perforaciones sin dao. (a selecci!n de la presi!n de bajo"balance

deber ser suficiente para e;pulsar los residuos o escombros en el

interior de las perforaciones, para mejorar la productividad & al

mismo tiempo evitar fallas mecnicas de la formaci!n.

9asados en e;periencias alrededor del mundo, 9ell #184$ sugieren

el siguiente criterio para la selecci!n de un bajo"balance !ptimo.

TALA 2.2

A:O5ALANCE PTI3O SE*;N ELL

PER3EILIDAD A:OALANCE RE

PETROLEO *AS

K 1 md 2"5 1"2

L 1 md 1"2 2"5

2.. Tcnica PURE =Per?!ra(in$ ?!r U(i'a(e Re)er"!ir

E@+!i(a(i!n>.

2..1. In(r!d%cci,n a a Tcnica P%re


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'1

(a detonaci!n controlada de cargas %uecas #moldeadas$,

especialmente diseadas & fabricadas para pozos entubados,

produce agujeros, disparos, perforaciones, caoneos en la tubera de

revestimiento de acero, el cemento & la formaci!n ad&acente. (a

optimizaci!n de la producci!n o de la in&ecci!n demanda diseos

cuidadosos, planeaci!n previa a los trabajos e implementaci!n en el

campo, para obtener disparos conductores limpios que se e;tiendan

mas all del dao de la formaci!n, penetrando en la roca &acimiento

inalterado.

(amentablemente, los disparos con e;plosivos tambin pulverizan

los granos de la roca de la formaci!n generando una zona triturada

de baja permeabilidad en la formaci!n alrededor de las cavidades de

los disparos, & facilitando la posibilidad de la migraci!n de partculas

finas. Este proceso tambin deja algunos detritos residuales de la

detonaci!n dentro de los t0neles de los disparos. El rebote elstico

de la formaci!n alrededor de lo t0neles recin creados genera dao

por las vibraciones adicionales de los disparos & materiales sueltos.


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'2

#i$%ra 2. Re)id%!) de arena en (Bnee) de di)+ar!

(a minimizaci!n del deterioro del flujo & las restricciones de la

conductividad causadas por este dao inducido por los disparos,

resultan cruciales para la obtenci!n de disparos efectivos. 7urante 25

aos los procedimientos de terminaci!n estndar utilizaron una

diferencia de presi!n esttica relativamente grande, o un bajo"

balance de presi!n para eliminar o minimizar el dao provocado por

los disparos.

(a tcnica de disparar con un bajo"balance de presi!n es la tcnica

mas difundida de optimizaci!n de las terminaciones disparadas. Este

mtodo establece una presi!n esttica de pozo antes de los

disparos, que es inferior a la presi!n de la formaci!n ad&acente.

/eg0n la teora convencional, la oleada #flujo instantneo$ originada

por una reducci!n de la presi!n de poro en la regi!n vecina al pozo


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'>

mitiga el dao de la zona triturada & barre la totalidad o parte de los

detritos que se encuentran en los t0neles de los disparos.

(os cientficos %an analizado las presiones transitorias de

operaciones de disparos mediante pruebas de laboratorio &

descubrieron que el bajo"balance esttico solo no garantiza la

obtenci!n de disparos limpios. (os resultados indicaron que lo que

realmente rige la limpieza de los disparos son las fluctuaciones

producidas en la presi!n del pozo inmediatamente despus de la

detonaci!n de las cargas %uecas antes ignoradas & no la diferencia

de presi!n inicial como se pensaba anteriormente.

(os investigadores aplicaron este ma&or conocimiento de las

presiones dinmicas de pozo para desarrollar el proceso de

peraciones de 7isparos para la E;plotaci!n +otal del Dacimiento


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'4

El sistema de perforaci!n


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'5

configuraciones de caones diseados con un fin especfico, para

generar un alto nivel de bajo"balance dinmico, partiendo de bajos"

balances o sobre"balances de presi!n modestos. Esta tcnica mejora

sustancialmente la productividad o la in&ectividad del pozo. El

proceso de disparos


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''

#i$%ra 2. La (cnica PURE re'%e"e e da8! cread! en e+%n&!na'ien(!

or otra parte, las operaciones de disparos con bajo"balance

dinmico aumentan en n0mero de disparos abiertos, lo que

incrementa la efectividad de los tratamientos de acidificaci!n &

fracturamiento %idrulico ms e;tensos.


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'

En esto 0ltimo se debe tener cuidado &a que si bien es cierto que se

puede realizar


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'

:educe presi!n dinmica en el pozo) reduce la onda de c%oque

en el pozo.

/e puede usar con Gireline, +*, *oiled +ubing, /licFline.

?umenta la productividad o in&ectividad) ma;imiza la limpieza

de las perforaciones

Es efectivo para todos los intervalos perforados) (impia un

amplio rango de permeabilidades en un intervalo & aumenta la

efectividad de la densidad de disparos

:educe la carga de presi!n en los aparejos

:educe los requisitos de bajo"balance inicial, a%orrando costos

de B2, fluidos, etc.

Jinimiza el micro anillo %idrulico cemento"formaci!n

Jinimiza la tendencia al arenamiento controlando la dinmica

post"disparo

uede eliminar la necesidad de perforaci!n cida #=as% clean"

up$ en formaciones de baja permeabilidad

rovee alternativas entre profundidad de penetraci!n, densidad

de disparo, & dao del disparo #un sistema soluci!n versus

datos ?A solamente$) (a productividad o in&ectividad del pozo

es el objetivo principal en el diseo del programa de disparos.

2..6. Seecci,n de Candida(!) +ara a a+icaci,n de a

(cnica PURE


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'8

+odos los pozos, tanto productores como in&ectores, deberan ser

considerados potenciales candidatos para la aplicaci!n de la tcnica


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diferencias de presi!n suelen ser difciles de lograr durante las

operaciones de disparos convencionales en condiciones de bajo"

balance esttico.

En pozos %orizontales o desviados, suele ser difcil desplazar los

fluidos de perforaci!n o terminaci!n para obtener un bajo"balance

esttico requerido. (as operaciones de disparos con un bajo"balance

dinmico a&udan a evitar el desplazamiento costoso e inconveniente

de los fluidos de pozo con un lquido ms liviano o un gas inerte para

lograr un bajo"balance de presi!n requerido. (as operaciones de

disparos con sobre"balance de presi!n esttico convencionales, con

fluidos potencialmente dainos en un pozo, pueden causar daos

que solo sern eliminados con tratamientos cidos en la zona vecina

al pozo.


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1

Bitroglicerina & otros e;plosivos fueron usados como estimulantes

%asta 1', prevaleciendo %asta los aos 184, cuando este

e;plosivo usado en la estimulaci!n fue reemplazado por el

fracturamiento %idrulico.

(os propelentes s!lidos fueron inducidos en 18 & son la base de la

moderna tecnologa de propelentes para el uso en el campo

petrolero. /e inicio con una %erramienta cilndrica, con un tap!n al

fondo- la cual tena un sistema de ignici!n, era un poco marginal.

En aos sucesivos la tecnologa fue mejorando el desarrollo de la

tcnica, se realizo una prueba con la aplicaci!n de la tecnologa de

los propelentes s!lidos, realzando de esta manera la estimulaci!n de

los pozos, todo esto con la a&uda de un registrador de datos de alta

velocidad, abajo en el pozo, mas una simulaci!n con un computador

sofisticado & el diseo de una nueva %erramienta, los mismos que

%an sido diseados por el grupo de desarrollo de la tecnologa del

propelente.

El propelente %a sido diseado para utilizarlo en tres procesos

diferentes, como son)

6erramienta de estimulaci!n de pozos.


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2

Ensamblaje de /timCun #usado generalmente para

operaciones de caoneo$.

6erramienta de /tim+ube. #usado en operaciones de limpieza &

estimulaci!n$.

El ;ito de la moderna +ecnologa de los ropelentes en el campo

de petr!leo se debe a)


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>

tiene que estar confinado ms o menos a 5 psi de %idrosttica. En

el agujero, la camisa est confinada en la tubera de revestimiento &

e;iste presi!n suficiente proveniente de la %idrosttica & temperatura

del agujero creada por detonaci!n de las cargas de perforaci!n.

#i$%ra 2.F Ca'i)a de +r!+een(e

(a camisa propelente est e;puesta directamente al agujero & no es

tan resistente como el mismo tubo de ca!n. (a camisa es similar en

resistencia a la tubera de @*. 7ebe tener cuidado cuando maneje

el ensamble de manera que no impacte la camisa. (a camisa es

quebradiza & cualquier impacto puede causarle fractura. El

propelente es aplicable a cualquier trabajo de +*. (a cantidad de

propelente se determina por el cubrimiento #en 1 ft de punzado se

coloca ft de propelente$.

ara formaciones consolidadas la cantidad de propelente es menor

que para formaciones no consolidadas, por la facilidad que tiene de

e;pandirse. El propelente se puede usar en pozos in&ectores.

(a sarta que se utiliza en /timCun, es la misma que la de un

caoneo +*, solo que en /timCun se aade las camisas de


30/44

4

propelente, las mismas que son colocadas en la parte e;terior del

ca!n & sujetadas con collares retenedores.

El ca!n es detonado en el agujero seg0n lo acostumbrado & durante

el proceso de perforaci!n la camisa es iniciada. (a camisa, que es

un o;idante patentado, arde rpidamente & produce una e;plosi!n de

gas a alta presi!n. Este gas a alta presi!n entra a la perforaci!n &

crea fracturas alrededor de las zonas daadas & crea un flujo

mejorado de la formaci!n al agujero.

#i$%ra 2.1G De)cri+ci,n de %na )ar(a TCP c!n +r!+een(e


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5

En la siguiente tabla se muestran las especificaciones de los

retenedores que se utilizan para fijar las camisas de propelente en la

/arta de caoneo +*.

TALA 2.

ESPECI#ICACIONES DE LOS COLLARES RETENEDORES

2.6.. A+icaci!ne) de TCP Pr!+een(e

El +* ropelente se usa)

ara lograr una mejor cone;i!n con el reservorio.

ara la estimulaci!n de pozos.


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'

ara reestablecer in&ectividad en pozos in&ectores.

*omo un mtodo de pre"fractura.

Es un mtodo de limpieza.

En pozos %orizontales & abiertos donde %a& dao

Bo reemplaza una fractura %idrulica.

2.6.6. Li'i(aci!ne) de TCP Pr!+een(e

(a m;ima temperatura para el uso de propelente es >5 H.

:equiere un mnimo de presi!n de confinamiento de 5 psi.

:equiere por lo menos que se tenga en superficie 1 ft de aire

o gas.

:equiere utilizar caones de 4 disparos por pie & nunca a H

fase.

+iene que estar centralizado.

/i %a& tapones debe estar por lo menos a 5 ft de separaci!n.

2.6.7. Cri(eri!) de )eecci,n +ara a a+icaci,n de

+r!+een(e)

Esta tecnologa %a tenido ;ito en las siguientes aplicaciones)

ara evitar racturamiento 6idrulico & tratamiento de acido.

+* con bajo"balance & sobre"balance.

Jejor colocaci!n del gravel pacF.


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Estimulaci!n e;itosa cerca del contacto gasNpetr!leoNagua.

Anducci!n de flujo de arena en pozos de petr!leo pesado.

Estimulaciones e;itosas en pozos %orizontales, a %ueco abierto,

fracturas naturales.

:emediaci!n en pozos in&ectores.

An&ecci!n de polmeros.

7ebido a la amplia aplicaci!n de este producto, es difcil seleccionar

al mejor candidato para este tipo de estimulaciones.

ara la selecci!n del pozo candidato se debe tomar en cuenta los

siguientes cinco pasos)

1. 7eterminar para que se va a usar.

2. /elecci!n de la estimulaci!n apropiada.

>. /imulaci!n en un computador sofisticado.

4. 7ecidir si la estimulaci!n es apropiada.

5. :evisar los resultados de la simulaci!n.

Ceneralmente todos los pozos, en alg0n momento de su vida son

candidatos para la estimulaci!n con propelentes, la misma que

genera un incremento de producci!n. Esta metodologa se %a venido

utilizando con e;traordinarios ;itos en varias partes del mundo.


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2.7. Tcnica TCP E@(re'! S!0re50aance

En muc%as formaciones, la presi!n remanente del reservorio o bajo"balance

es insuficiente para limpiar efectivamente las perforaciones como fue

sugerido por Ming & asociados #185$ & otros. En otros casos, donde la

capacidad de la formaci!n es cuestionable & el riesgo de grupos de

perforaciones glutinosas es ma&or, suficiente presi!n bajo"balance no es

posible.

ara tratar el problema de dao en las perforaciones en estos casos,

muc%os #6andren & asociados 188>, ettijo%n & *ouet, 1884- Qinder &

riold, 188'$ %an sugerido usar perforaciones e;tremo sobre"balance #E9

por sus siglas en ingls$, la cual esta cercana a una tcnica de estimulaci!n

del pozo perforado. (a perforaci!n E9 tambin proporciona fracturas en las

formaciones en preparaci!n para otros mtodos de estimulaci!n, por lo

tanto, elimina la necesidad por los mtodos convencionales de

fracturamiento.

(a tcnica E9 involucra presurizar el pozo con gases compresibles arriba

de los vol0menes relativamente pequeos de lquido.

(os gases tienen un alto nivel de almacenamiento de energa. En la

e;pansi!n en el instante de la detonaci!n del ca!n, los gases son usados


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8

para fracturar la formaci!n & desviar fluidos a todos los intervalos. (a alta

tasa de flujo a travs de fracturas relativamente estrec%as en la formaci!n se

cree que mejora la conductividad cercana al pozo por e;tensi!n de las

fracturas ms all del dao de formaci!n debido a la perforaci!n del pozo.

Juc%os trabajos con perforaciones E9 son diseadas con un mnimo nivel

de presi!n de 1.4 psiNft de profundidad vertical verdadera. ara optimizar

resultados, se sugiere utilizar los niveles de presi!n ms altos posibles sin

comprometer la integridad del pozo o seguridad de la operaci!n.


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#i$%ra 2.11 Sar(a de TCP E@(re'! S!0re50aance

2.. Tcnica de ca8!ne! c!n SicHine =e#ire5SicHine>

2..1. In(r!d%cci,n a a (ecn!!$9a e#ire5SicHine


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1

/licFline es totalmente controlada desde la superficie & no requiere

prerregistros de parmetros debajo del pozo. *on un control total,

similar al control en una lnea elctrica para operaci!n de perforaci!n,

el operador puede armar, disparar o abortar la operaci!n en cualquier

tiempo.

(a cabeza del eire"/licFline est diseada para perforar, asentar

pacFers & tapones, iniciar cortadores qumicos & otros

procedimientos.

2..2. C!'+!nen(e)

Este efectivo sistema de disparo combina una tecnologa &a

establecida con una innovadora. El sistema eire"/licFline usa una

secci!n electr!nica de A:A/ #Antelligent :emote Amplementation

/&stem$, un soft=are inteligente que reconoce comando de

superficie- & el /?E #/lapper ?ctuated iring Equipment$, equipo

que inicia la cadena de detonaci!n.


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2

#i$%ra 2.12 e#ire5SicHine %(ii&a (ecn!!$9a IRIS SA#E

2... Carac(er9)(ica)

El convertidor de tensi!n transforma la manipulaci!n de la lnea

en seales de presi!n por medio de circuitos controladores.

(os circuitos controladores inician la secuencia de disparo.

(a cabeza de disparo usa un confiable & seguro iniciador de

e;plosi!n para empezar la cadena de detonaci!n.


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>

(a cabeza de disparo est certificada para trabajar %asta

15 psi de presi!n, >2H de temperatura & con 6 2/ en

condiciones del pozo.

(a secuencia de comandos programables asegura un control

preciso en las operaciones.

(as %erramientas respondes solo a comandos de superficie &

son insensibles a las condiciones del pozo.

El registro del trabajo es guardado en una %erramienta especial

para una evaluaci!n posterior al mismo.

2..6. O+eraci,n de a ca0e&a de di)+ar!.

?ntes de correr la cabeza de disparo dentro del pozo, esta es

conectada a una computadora para evaluar el desempeo completo

de la batera, los circuitos de control, circuitos iniciadores & el sistema

de disparo. (a secuencia total del disparo es ejecutada &

monitoreada por medio de la computadora. 7espus de esta prueba

de funcionamiento la %erramienta es configurada con informaci!n del

pozo & los comandos de disparos son programados dependiendo del

tipo & de las limitaciones de las operaciones planeadas. (uego el

operador configura la presi!n mnima de armado, el tiempo de

demora en el armado & una estructura de comandos para evitar

reproducci!n accidental de seales de sacudidas o variaciones de

presi!n.


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*uando los parmetros de los disparos son configurados la

%erramienta es adjuntada a los componentes de balstica. El

dispositivo de detonaci!n es instalado en el fondo de la %erramienta

donde la computadora fue conectada- los caones de perforaci!n, el

pacFer & otros mecanismos e;plosivos son conectados debajo del

detonador.

7espus que la sarta de la %erramienta es corrida dentro del pozo

pasando la mnima presi!n de armado la %erramienta comienza a

buscar los comandos de armado. (a presi!n mnima de armado es el

primero de cuatro procedimientos de seguridad. El segundo

procedimiento de seguridad es el tiempo de demora de armado que

puede ser de 5, 15, >, ' o 12 minutos el cual es configurado en

superficie & previene a la %erramienta de buscar comandos de

disparos mientras se esta corriendo dentro del pozo. El tercer

procedimiento de seguridad es un tiempo de espera de 2 minutos, lo

cual le puede permitir a la %erramienta abortar el disparo si llega a

sentir un cambio en la presi!n de RN" 2 psi durante ese periodo de

tiempo. (os circuitos comienzan a buscar un comando de disparo

solo despus que %a&a transcurrido el tiempo de espera de 2

minutos. El 0ltimo procedimiento de seguridad es el comando de

desarmado que desactiva la cabeza de disparo antes de ser llevados


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a superficie. ?unque este puede ser enviado a cualquier tiempo el

comando de desarme es normalmente enviado despus del

comando de disparo.

ara analizar el rendimiento los datos de la %erramienta pueden ser

descargados despus de que el trabajo %a&a finalizado.

#i$%ra 2.1 e#ire5SicHine Ar'in$ c!''and


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'

#i$%ra 2.16 e#ire5SicHine #irin$ c!''and

#i$%ra 2.17 e#ire5SicHine Di)ar'in$ c!''and

2..7. -en(aa)

:educe el tiempo de operaci!n al eliminar corridas de registros.


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El disparo selectivo de dos %erramientas disminu&e el n0mero

de corridas.

El control total en la operaci!n de la cabeza de disparo

incrementa la eficiencia & la precisi!n.

(a %abilidad para abortar la ejecuci!n del disparo a cualquier

tiempo & no usar e;plosivos primarios, mejora la seguridad

(a cabeza de disparo es inmune a las interferencias de

frecuencias de radio.

(a operaci!n es confiable bajo condiciones cambiantes & en

cualquier tipo de pozo inclu&endo pozos altamente desviados,

incrementando productividad.

Jenos personal requerido para operaci!n.

Jenos equipo en la locaci!n.

/imple de movilizar & fcil de armar.


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Documents

Tecnicas de Canoneo de Pozos