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Tecnología de Proceso
designedto work perfectly
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Bienvenido al Grupo IKA | Donde Comienza el futuro de la industria
IKA®-Werke GmbH & Co. KG localizada en Staufen, Alemania, mira con satisfacción su más de un siglo de historia.
La empresa que fue fundada en 1910 como distribuidor de equipos para empresas farmacéuticas y hospitales, y en 1942 se trasladó desde Cologne a Staufen. IKA® se convirtió rápidamente en el líder mundial en tecnología de equipos para laboratorios, así como en equipos de dispersión, agitación y amasado. Hoy día, IKA® cuenta con mas de 800 empleados y ocho operaciones ubicadas en cuatro continentes.Desde hace varias décadas, la división de Equipos de Proceso de IKA® ha sostenido una posición líder en la industria de Mezclas, así como en la Ingeniería de Sistemas hechos a la medida. Esta presencia fue establecida y ha sido reforzada por la tecnología innovadora de IKA®. Nuestros equipos para Agitación, Mezclado, Dispersión y Amasado incorporan los estándares mas altos de calidad y son utilizados en una amplia variedad de aplicaciones en las industrias Farmacéutica, Química, Cosmética y de Alimentos.
DIN EN ISO 9001
Para más información visite nuestra página web
www.ikausa.com
Mezclado y Dispersión en línea
ULTRA-TURRAX® en línea UTL 1000
ULTRA-TURRAX® en línea UTL 2000
DISPAX-REACTOR® DR 2000
DISPAX-REACTOR® DRS 2000
Molino Coloidal MK 2000
Molino de Cono MKO 2000
Corundum Disk Mill MCD 2000
Dispersor en línea DBI 2000
Mezclador Polvo-Líquido CMX 2000
Mezclador Polvo-Líquido MHD 2000
Dispersores para lotes
ULTRA TURRAX® | UTC / UTS
ULTRA TURRAX® | UTE
ROTOTRON® | RTS
SOPORTES
Sistemas Y Plantas
IKA® pilots | magic LAB®
LABOR-PILOT & PROCESS-PILOT
magic PLANT
SPP
MASTER PLANT MP
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Bienvenido al Grupo IKA | Donde Comienza el futuro de la industriaFabricado con el más alto nivel de calidad IKA®
Todos los productos IKA® son sometidos
a extensas pruebas de calidad antes de
salir de nuestras fabricas. Con el
propósito de asegurar una fácil
integración a las instalaciones de
nuestros clientes, cada uno de nuestros
equipos es sometido a pruebas a escala
operativa y a una inspección completa.
Los equipos IKA® son tan diversos como la misma industria de Mezclado. Nosotros nos especializamos en resolver las aplicaciones más difíciles de mezclado en las industrias de proceso.
Con el propósito de proveer una solución para cualquier aplicación de mezclado, hemos desarrollado una serie de equipos modulares. La serie de equipos IKA® 2000 ofrece más opciones que cualquier otra línea en la industria incluyendo: molienda húmeda, dispersión de alto corte, incorporación de polvos en líquidos y muchas más!
Una continua actividad de investigación y desarrollo, sumado a los años de experiencia en un sinnúmero de aplicaciones, conforman las bases de la filosofía IKA. En colaboración con clientes, universidades y centros de investigación, IKA® continuamente desarrolla nuevas tecnologías y aplicaciones.
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Industrias:> Alimenticia
> Química
> Farmacéutica y Biotecnológica
> Higiene y Cuidado Personal
> Productos de limpieza
> Cosméticos
> Pasta y Papel
> Pinturas, pigmentos y recubrimientos
> Productos Agrícolas
> Petroquímica y Automotriz
> Energía, Desperdicios y Reciclado
> Electrónica
> Asfalto
Industrias y Aplicaciones
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Molienda Húmeda /Suspensiones: sistemas
líquido-sólidoDióxido de Titanio
Pigmentos Metales
Agentes pulidores Semillas
Negro de humo
Agentes Catalizadores Grafito Arcillas SulfuroCristales LechadasIngredientes farmacéuticos
Homogenización - con-centración de la distribu-
ción de las partículasSaborizantes y esencias
CremasRecubrimientos
Tintas y lacasJugos
Pasta de dientesAderezosQuesos para untarMermeladasConcentrados deCondimentosactivos
SOLUCIONESPERSONALIZADAS
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Adicionalmente, los dispersores de alto cizallamiento IKA® han comprobado su utilidad en muchas otras aplicaciones, incluyendo:> Descomposición -Tejidos orgánicos de plantas> Des-aglomerado> Precipitación - Deshidratación> Reacciones Químicas/gasificación - O2/H2> Extracción - eliminación de vórtice> Desmenuzado/ Maceración / Pulverizar
IncorporaciónPolvo-Líquido
Almidones Sílice Pirogenada Sólidos Lácteos
Celulosa Azúcar
Gomas guar y Xantana Carbopol
Pigmentos Arcillas Pectina
Disolución - Molecular/Coloidal
TintesPolvos cristalizados
SalesDetergentes
AzúcarAgentes Ligantes
HidrocoloidesElastómeros
ResinasAgentes Tixotrópicos
Parafina Cosméticos Aceites Minerales Aceites de Silicona Pesticidas y Herbicidas Ceras
Margarina Helados
Proteínas Cremas y Lociones
Mayonesa Aderezos y Salsas
Micro-encapsulado
Emulsiones Sistemas líquido-líquido
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Dispersión en LíneaMezclado Solido-Liquido ¡Los detalles hacen la diferencia!
La transmisión por bandas de alta calidad y eficacia, sumado a motores de alta eficiencia adecuados para inversor de frecuencia, proveen un sistema de transmisión altamente eficiente y flexible. La escalabilidad se asegura al mantener un valor constante del coeficiente de corte en todos los tamaños de los equipos. El sello de cartucho minimiza el tiempo de ensamble y desensamble ofreciendo una óptima confiabilidad.
IKA® utiliza materiales de la más alta calidad que proporcionan una excepcional resistencia mecánica y a la corrosión. Además, nuestra estrecha colaboración
con clientes e instituciones de investigación resulta en generadores que han sido optimizados para mejorar la dispersión y la eficiencia en múltiples procesos. Para aplicaciones abrasivas y corrosivas los generadores también están disponibles en muchos otros materiales distintos al acero inoxidable. Otras características clave son la optimización de acabados de superficies, ausencia de puntos muertos y diseños que cumplen con los estrictos requisitos de la FDA, EHEDG y 3A. Los mezcladores y dispersores IKA® se pueden limpiar o vaporizar en sitio. ¡La Serie 2000 proporciona tantos beneficios, que son demasiados para enumerarlos todos!
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ULTRA-TURRAX® en línea| UTL 1000
Aplicaciones
La línea económica de equipos ULTRA-TURRAX® UTL 1000 es utilizada para procesos de homogenización y dispersión (emulsionar/ suspender) de substancias pre-mezcladas de líquido-líquido o sólido-líquido.
Esta máquina cuenta con un efecto de bombeo con el cual logra circular productos con viscosidad de hasta 1,000 mPas. Para viscosidades mas altas, se recomienda el uso de una bomba de alimentación. La herramienta de dispersión es intercambiable y puede fácilmente adaptarse a los requerimientos de cada proceso.
La cámara de dispersión es montada en posición horizontal y la herramienta de dispersión esta acoplada directamente al eje del motor.
> Salsas
> Jugos de Frutas
> Mermeladas
> Soluciones de
Azúcar
> Tintes
> Aglutinantes
> Resinas
fundidas
> Lociones
> Adhesivos
Modelo ULTRA TURRAX® Flujo Nominal* Velocidad Tangencial Nominal Potencia de Motor Entrada/Salida[gpm] [I/h] [rpm] [fpm] [m/s] [Hp] [kW] [inches]
UTL 1000/10 35 8,000 3,600 3,900 20 10 7.5 2 / 2
UTL 1000/20 100 20,000 3,600 5,750 29 30 22 3 / 2.5
UTL 1000/30 200 40,000 1,800 5,150 26 50 37 6 / 4
UTL 1000/40 400 80,000 1,800 5,150 26 75 55 6 / 4UTL 1000/50 600 125,000 1,200 4,680 24 150 110 8 / 6
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Beneficios de la serie 2000
> Auto-drene debido a su orientación vertical> Las zonas muertas se eliminan> El acabado de la superficie cumple con la FDA, 3A y EHEDG> Posibilidad de limpieza en sitio (CIP) y vapor en sitio (SIP)> Amplia variedad de generadores de mezclado> Bajos niveles de ruido> Diseños que cumplen con los estándares de las industrias alimenticia y farmacéutica> Adecuada para altas presiones y temperaturas> El sello mecánico de cartucho puede convertirse a Sencillo o Doble > Directamente escalable al mantener constante la velocida periférica y tiempo de residencia a través de todo el rango de los equipos.
Diseño Modular - Proporciona mayor utilidad y flexibilidadSerie 2000 - Diseño Modular | Un sistema con un gran futuro
Tan diversa como la industria puede ser, hay muchas semejanzas de una máquina a otra. IKA® ha desarrollado una nueva serie modular de máquinas que aprovecha estas similitudes. Una unidad de accionamiento básica puede equiparse con una multitud de cabezales de máquina diferentes, proporcionando una solución para casi cualquier aplicación de mezcla. ¡Nuestros ingenieros, en cooperación con nuestros clientes, combinaron su experiencia para desarrollar el patrón de máquinas más innovador de la industria!
Serie 2000 | Distinción en los mínimos detalles
UTL DR DRS CMX MCD MHD MK DBI
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Applications
ULTRA-TURRAX® En línea | UTL 2000
El UTL es un equipo de dispersión de un solo generador para producción de emulsiones y suspensiones donde se requiere un tamaño de partícula de grueso a mediano con una distribución estrecha. Una amplia variedad de combinaciones de generadores (rotor/estator) están disponibles para adaptar la maquina a cada aplicación.
El UTL proporciona una velocidad tangencial constante, sin importar el tamaño del equipo, asegurando la escalabilidad. Una amplia gama de opciones esta disponible en el motor, la base, los materiales de construc-ción y más. El Ultra-Turrax® proporciona una insuperable calidad de aca-bados de superficies para una fácil limpieza, el equipo es auto-drenable y es adecuado para limpieza en sitio (CIP).Generadores disponibles: Grueso, Medio, Fino, Superfino, 2P
> Salsas
> Jugos de Frutas
> Mermeladas
> Soluciones de Azúcar
> Tintes
> Aglutinantes
> Resinas fundidas
> Lociones
> Adhesivos
> Estabilizadores
Aplicaciones
Modelo ULTRA TURRAX® Flujo Nominal* Velocidad Tangencial Nominal Potencia de Motor Entrada/Salida[gpm] [I/h] [rpm] [fpm] [m/s] [Hp] [kW] [inches]
UTL 2000/03 (magic LAB®) 0.6 130 14,600 4,500 23 1.2 0.9 0.75 / 0.5
UTL 2000/04 1.5 350 7,900 4,500 23 3 1.5 1 / 0.75
UTL 2000/05 10 2,500 5,800 4,500 23 5 4 2 / 1.5
UTL 2000/10 35 8,000 4,200 4,500 23 10 7.5 2 / 2
UTL 200 0/20 90 20,000 3,000 4,500 23 30 22 3 / 2.5
UTL 2000/30 175 40,000 1,500 4,500 23 50 37 6 / 4
* Los rangos de flujo pueden variar +/- 25% dependientdo de las propiedades del fluido y la bomba auxiliar. Consulte a IKA® para recomendaciones.
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DISPAX-REACTOR® En línea | DR 2000
> Cremas
> Lociones
> Pasta de
dientes
> Jugos de Fruta
> Soluciones
salinas
> Catalizadores
> Lacas
> Emulsiones
poliméricas
> Pesticidas
> Herbicidas
> Fungicidas
Aplicaciones
El DISPAX-REACTOR® es una máquina de dispersión de tres genera-dores de alto cizallamiento, para la producción de micro-emulsiones y suspensiones muy finas, para molienda húmeda y des-aglomeración de partículas sólidas finas. Tres rotores-estatores (generadores) en serie producen una pequeña gota o tamaño de partícula, con una distribuci-ón muy estrecha. Los generadores se pueden intercambiar fácilmente, ofreciendo la máxima flexibilidad. La línea DR ofrece las mismas ven-tajas que el UTL en escalabilidad y diseño higiénico, con posibilidad de limpieza en sitio (CIP) y vapor en sitio (SIP).
Generadores disponibles: Grueso, Medio, Fino, Superfino, 2P
Type DISPAX REACTOR® Flujo Nominal* Velocidad Tangencial Nominal Potencia de Motor Entrada/Salida[gpm] [I/h] [rpm] [fpm] [m/s] [Hp] [kW] [inches]
DR 2000/03 (magic LAB®) 0.3 80 14,600 4,500 23 1.2 0.9 0.75 / 0.5
DR 2000/04 1.5 350 7,900 4,500 23 3 1.5 1 / 0.75
DR 2000/05 10 2,500 5,800 4,500 23 7.5 5 .5 2 / 1.5
DR 2000/10 35 8,000 4,200 4,500 23 20 15 2 / 2
DR 2000/20 90 20,000 3,000 4,500 23 50 37 3 / 2.5
DR 2000/30 175 40,000 1,500 4,500 23 75 55 6 / 4
DR 2000/40 350 80,000 1,500 4,500 23 125 75 6 / 4DR 2000/50 550 125,000 1,200 4,500 23 200 160 8 / 6
* Los rangos de flujo pueden variar +/- 25% dependientdo de las propiedades del fluido y la bomba auxiliar. Consulte a IKA® para recomendaciones.
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DISPAX-REACTOR® En línea | DRS 2000
Aplicaciones
Se sabe que la velocidad tangencial y el rango de dispersión, son algunos de los factores más importantes para obtener las más finas micro-emulsiones. El Súper Dispax Reactor combina valores de rapidez de dispersión extremadamente altoscon un generador de geometría fina para producir lo último en dispersión de alta energía.Debido a los altos valores de velocidad tangencial, a menudo es solo suficiente utilizar 2 generadores para conseguir los resultados deseados. El DRS está diseñado con las mismas características de alta calidad que el UTL y el DR y es especialmente adecuado para las aplicaciones farmacéuticas más difíciles. Los equipos de dispersión DRS pueden ser una alternativa a los costosos homogeneizadores de alta presión.
Generadores disponibles: Grueso, Medio, Fino, Superfino
> Vacunas
> Molienda húmeda de activos farmacéuticos
> Suspensiones de óxidos metálicos
> Tintas
> Colores para impresión
> Des-aglomeracion de pigmentos
* Los rangos de flujo pueden variar +/- 25% dependientdo de las propiedades del fluido y la bomba auxiliar. Consulte a IKA® para recomendaciones.
Type DISPAX REACTOR® Flujo Nominal* Velocidad Tangencial Nominal Potencia de Motor Entrada/Salida[gpm] [I/h] [rpm] [fpm] [m/s] [Hp] [kW] [inches]
DRS 2000/05 3 700 10,500 7,900 40 10 5.5 2 / 1.5
DRS 2000/10 10 2,500 7,300 7,900 40 20 15 2 / 2
DRS 2000/20 30 7,000 4,900 7,900 40 50 37 3 / 2.5
DRS 2000/30 90 20,000 2,850 7,900 40 100 75 6 / 4DRS 2000/50 175 40,000 2,000 7,900 40 200 16 8 / 6
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Molino Coloidal | MK 2000
El molino coloidal MK 2000 se utiliza especialmente para molienda húmeda, des-aglomeración y producción de emulsiones viscosas. Las altas velocidades tangenciales, combinadas con un espacio de corte extremadamente pequeño, proporcionan niveles extremadamente altos de cizallamiento hidráulico sobre el material que se está procesando. La fricción y el cizallamiento producido comúnmente se denomina fresado o molienda en húmedo. El rotor y el estator son de forma cónica, y tienen tres etapas de cizalladores o ranuras longitudinales cada vez más finas, y en sucesión. El estator puede ajustarse de forma infinita para obtener la abertura requerida entre este y el rotor. Las ranuras cambian su dirección en cada etapa para aumentar la turbulencia. Con acabados y materiales de alta calidad, la herramienta MK ofrece una geometría de corte y molienda extremadamente eficiente.
Aplicaciones
> Soluciones Coloidales
> Micro-suspensiones
> Incorporación de pigmentos
> Suspensiones de metal-óxido
> Micro encapsulado
> Revestimientos
> Mostaza
> Mayonesa
> Pomadas
Modelo COLLOID MILL® Flujo Nominal* Velocidad Tangencial Nominal Potencio de Motor Entrada/Salida[gpm] [l/h] [rpm] [fpm] [m/s] [Hp] [KW] [inches]
MK 2000/03 (magic LAB®) 0.9 200 14,600 4,500 23 1.2 0.9 0.75 / 0.5
MK 2000/04 1.5 300 7,900 4,500 23 3 1.5 1 / 0.75
MK 2000/05 10 2,500 5,800 4,500 23 10 7.5 2 / 1.5
MK 2000/10 35 7,500 4,200 4,500 23 20 15 2 / 2
MK 2000/20 90 20,000 3,000 4,500 23 50 37 3 / 2.5
MK 2000/30 175 40,000 1,500 4,500 23 100 55 6 / 4MK 2000/50 350 80,000 1,500 4,500 23 200 160 8 / 6
* Los rangos de flujo dependen de la abertura que se maneje y del material a ser procesado. Los rangos de flujo pueden ser reducidos hasta un 10% del flujo máximo para materiales difíciles o aberturas cercanas a cero.
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Molino de Cono | MKO 2000
Otra innovación IKA® es el molino MKO 2000. El molino cónico MKO 2000 fue diseñado para extender aún más las capacidades del molino coloidal. Gracias a su diseño innovador, se logra tanto molienda húmeda como trituración, produciendo tamaños de partículas aun más pequeñas que el molino coloidal MK. La separación de molienda tiene un rango de ajuste muy amplio de tal forma que puede conseguirse la función exacta de molienda.
La superficie de la herramienta de molienda está recubierta con una superficie muy dura y rugosa. Dicho recubrimiento está formado de materiales de alta calidad como carburos y cerámicas los cuales tienen diferentes tamaños de grano. La herramienta de molienda produce una zona muy intensa de cizalla o corte lo que permite procesar materiales con alta o baja viscosidad, pero con una distribución y tamaño de partícula mucho más fina incluso que el molino coloidal.
Aplicaciones
> Pigmentos
> Polímeros
> Revestimientos
> Cristales, molienda en húmedo
> Lechadas
Modelo CONE MILL® Fluja Nominal* Velocidad Tangencial Nominal Potencio de Motor Entrada/Salida[gpm] [I/h] [rpm] [fpm] [m/s] [Hp] [kW] [inches]
MKO 2000/03 (magic LAB®) 0.1 25 14,600 4,500 23 1.2 0.9 0.75 / 0.5
MKO 2000/04 0.04 10 7,900 4,500 23 3 1.5 1 / 0.75
MKO 2000/05 0.5 150 5,800 4,500 23 10 4 2 / 1.5
MKO 2000/10 2 500 4,200 4,500 23 20 15 2 / 2
MKO 2000/20 7 1,500 3,000 4,500 23 50 37 3 / 2.5MKO 2000/30 15 3,000 1,500 4,500 23 100 55 6 / 4MKO 2000/50 25 6,000 1,500 4,500 23 200 160 8 / 6
* Los rangos de flujo dependen de la abertura que se maneje y del material a ser procesado. Los rangos de flujo pueden ser reducidos hasta un 10% del flujo máximo para materiales difíciles o aberturas cercanas a cero.
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Molino con Disco de Corindón | MCD 2000
El molino con disco de corindón es utilizado para la molienda en húmedo de productos granulados, viscosos y pastosos. Los discos de corindón son ofrecidos con diferentes tamaños de grano de acuerdo a la fineza requerida. El estator desplazable axialmente es presionado contra el rotor que funciona a alta velocidad. Debido a las fuerzas de corte muy elevadas, el producto es finamente molido entre el rotor y estator para subsecuentemente ser descargado a través de la salida lateral de la cámara de molienda.
La camisa de enfriamiento integrada en la cámara de molienda previene un calentamiento excesivo del producto.
Aplicaciones
Molienda más fina de:
> Mostaza
> Chili
> Pastas o Extractos
de Especias
> Nueces
> Almendras
> Ajonjolí
> Cacao
> Frijoles de
Soya
> Frutes
> Vegetales
Ventajas> Módulo de alimentación incluye tolva y gusano de
alimentación
> Camisa de refrigeración
> El ajuste de separación de la molienda es preciso y replicable
> Discos de molienda disponibles en diferentes tamaños
de granulación
> Baleros separados del eje
> Transmisión por bandas – libre de vibraciones y bajos
niveles de ruido
Modelo Capacidad Potencio de Motor[lb/hr] [kg/h] [Hp] [kW]
MCD 2000/05 22 - 440 10 – 200 7.5 4
MCD 2000/10 55 - 1,100 25 – 500 10 7.5
MCD 2000/20 100 - 2,500 45 – 1,100 30 11
MCD 2000/30 275 - 5,500 125 – 2,500 50 37
MCD 2000/50 440 - 10,000 200 – 4,500 100 75
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La máquina mezcladora y dispersora de alto cizallamiento DBI 2000 está diseñada para la operación por lotes con un circuito de recirculación. Se instala y conecta directamente al fondo del tanque y bombea el producto de regreso al recipiente Debido a su amplia entrada y su diseño de doble etapa, la maquina es adecuada para el procesamiento de productos de baja hasta alta viscosidad. La DBI 2000 permite succión, bombeo, dispersión y auto-limpieza en condiciones CIP.
Este sistema único en su clase combina altos flujos de circulación, reducción de tamaño de partícula y una homogenización efectiva. Los ingredientes sólidos y líquidos son alimentados directamente al interior de su cámara de dispersión, lo cual evita la formación de grumos y pr omueve un procesamiento más rápido.La máquina de dispersión DBI 2000 también se puede integrar a un sistema o proceso existente y así reemplazar equipos ineficientes u obsoletos.
Aplicaciones
> Protector Solar
> Bebidas
> Pomadas
> Mayonesa, Aderezos
> Pinturas y lacas
> Soluciones de Almidones
> Grasa
Dispersor en Línea | DBI 2000
Modela DBI Potencia de Motor Flujo máximo nominaldispersión/ bombeo[gpm] [l/h]
Viscosidad máxima producto
final [mPas] [Hp] [kW] final [gpm]
DBI 2000/03 (magic LAB®) 1.2 0.9 0 / 7 max. 1,500 10,000
DBI 2000/04 (PROCESS-PILOT) 6.5 4 10 / 30 2,000 / 6,000 100,000
DBI 2000/05 10 7.5 20 / 70 5,000 / 15,000 100,000
DBI 2000/10 25 22 90 / 180 20,000 / 40,000 100,000
DBI 2000/20 50 45 200 / 350 45,000 / 80,000 100,000
Ventajas> Seleccion de bombeo solamente o en combinación con
dispersión de alto cizallamiento
> Alimentación directa de sólidos o ingredientes líquidos
> Dispersión efectiva con herramientas intercambiables de
diferentes diseños
> Bombas adicionales no son necesarias para la circulación del
producto, CIP (limpieza en el lugar) y descarga
> Diseño innovador garantiza la reducción en los tiempos de
proceso, proporcionando al mismo tiempo una calidad
de dispersión óptima
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Incorporación de polvos en la recirculación | CMX 2000
> Hidrocoloides
> Suspensiones de alúmina
> Soluciones de almidón
> Carbonato de calcio
> Leche en polvo
> Arena sílica
> Carbopol
Aplicaciones
La incorporación de sólidos en líquidos sin grumos y sin polvos en el ambiente, es una parte importante de muchos procesos. El CMX 2000 utiliza un rotor especialmente diseñado para crear una enorme succiónpara introducir los sólidos, mientras bombea al mismo tiempo el líqui-do. El líquido puede entonces ser recirculado hasta que todos los sóli-dos sean incorporados.
Adicionalmente la dispersión puede ser lograda mediante recirculación continua sin agregar más sólidos. La dispersión puede continuarcerrando la entrada de los polvos. Dependiendo de las características de los polvos, pueden lograrse altas concentraciones de estos.
Modelo CMX Flujo Nominal Rango* Alimentación de polvos Potencio de Motor Conexiones para descarga Sól/Liq
[gpm] [l/h] [lb/hr] [kg/hr] [Hp] [KW] [pulgadas]
CMX 2000/03 (magic LAB®) 10 1,500 550 250 1.2 0.9
CMX 2000/04 20 5,000 2900 1,300 5 4 1 / 1 / 1
CMX 2000/05 60 14,000 10,400 4,700 20 15 1.5 / 1.5 / 1.5
CMX 2000/10 140 32,000 19,600 8,900 25 30 2 / 2.5 / 2.5
CMX 2000/20 350 80,000 35,700 16,200 75 55 2.5 / 4 / 4CMX 2000/30 480 110,000 56,200 25,500 150 110 5 / 6 / 6
Todas las aplicaciones donde se
requiera incorporar grandes
cantidades de sólidos a líquidos
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Incorporación de polvos para procesos en un solo pase | MHD 2000
Aplicaciones
Cuando las cantidades de producción requieren un procesocontinuo, el equipo MHD2000 puede hacer el trabajo. Solidos y líquidos son instantáneamente mezclados y dispersados en un solo paso, manteniendo un ambiente libre de polvo. El MHD combina con exactitud los sólidos en el líquido y los dispersa para lograr un producto final homogéneo. A menudo los tanques y otros equipos auxiliares pueden ser eliminados, ahorrando capital y gastos de operación. El MHD tiene un diseño patentado único que no requiere succión para alimentar los polvos, lo cual esencialmente elimina la aeración. El equipo MHD ofrece la mayor flexibilidad en producción y la máxima consistencia del producto. Este equipo puede también trabajar en modo de recirculación en un proceso de enriquecimiento. El MHD evita el puenteo y aeración; la escalabilidad está asegurada al mantener una velocidad tangencial constante de 23m/s en todos los tamaños.
> Fertilizantes
> Vitaminas
> Pigmentos
> Pectina
> Gomas Guar
> Almidones
> Celulosa
> Harina
> Rellenos
Modelo MHD Fluja Nominal* Máx Alimentación de Polvos* Potencio de Motor Conexiones para descarga Sól/Liq
[gpm] [l/h] [lb/hr] [kg/hr] [Hp] [KW] [pulgadas]
MHD 2000/03 (magic LAB®) 0.13 30 44 20 1.2 0.9 0.75 / 0.5 / 0.5
MHD 2000/04 1.25 300 220 100 3 2.2 2 / 0.75 / 0.75
MHD 2000/05 3 700 1,102 500 7.5 5 .5 2.5 / 1 / 1.5
MHD 2000/10 10 2,500 2,866 1300 20 11 3 / 1.5 / 2
MHD 2000/20 30 7,000 6,172 2800 25 15 4 / 2 / 2.5MHD 2000/30 90 20,000 18,739 8500 50 30 8 / 3 / 4MHD 2000/50 175 40,000 39,683 18,000 100 75 8 / 4 / 6
1818
„IKA® es el líder mundial en el diseño y fabricación de mezcladores y sistemas de alto corte. IKA® produce una gama completa de mezcladores desde nivel laboratorio a la escala de producción. Nuestros mezcladores y dispersores de alto cizallamiento incorporan nuestros comprobados diseños derotor-estator utilizados por miles de empresas
Dispersión en Lotes
Sistema Rotor-Estator Lo mejor en tecnología de dispersión
Estator
RotorSep
aración para dispersión
químicas, de alimentos, farmacéuticas ycosméticas.Las máquinas están diseñadas para cumplir con las aplicaciones más exigentes, como también para proporcionar la máxima flexibilidad para sus necesidades de proceso y aplicación.
19
Balero de bola
O-ring
Sellos radiales del eje
Anillo Centrífugo
Baleros de bola
O-ring
Sello Estacionario
Sello Rotatorio
Resorte de presión
Agitación / Dispersión en procesos en lote
Sello tipo KT(Sello de labio)
Sello tipo KD(Sello Mecánico)
Por varias décadas, el nombre Ultra Turrax ha sido sinónimo de calidad y confiabilidad. Estos equipos son utilizados para la producción de cualquier tipo de emulsiones, suspensiones y soluciones hidrocoloides. Una amplia variedad de combina-ciones de generadores (rotor + estator) facilitan modifica-ciones adicionales para cumplir con las tareas de mezclado correspondientes. Además, diversos tipos se sellos permiten diferentes posiciones de montaje, a la misma vez manejar presiones de hasta 10 bar, con temperaturas de aproximada-
> Varias opciones de sello del eje> Opcionales superficies de acuerdo a los requerimientos de la industria farmacéutica > Varios diseños de generadores con los cuales se puede incrementar el índice y frecuencia de corte
mente 160 °C.Los modelos UTC, UTS y UTE difieren básicamente en su perfil, el tipo de sello y el tipo de montaje en el tanque. Sin embargo, los generadores de estos modelos son iguales por lo cual el resultado en la mezcla es el mismo. Mientras que los modelos UTC y UTS son utilizados para montaje superior, el UTE se utiliza para montaje en el fondo del tanque. Por consiguiente, el modelo UTE es preferible en los casos en que varían los niveles de llenado del recipiente.
ULTRA-TURRAX®
UTC-KT(Atmosférico)
ULTRA-TURRAX®
UTE(A vacío o a presión)
ULTRA-TURRAX®
UTC-KD(A vacío o a presión)
20
ULTRA TURRAX® | UTC / UTS Montaje Superior
Aplicaciones
> Lociones
> Ceras
> Agentes Pulidores
> Agentes Gelificantes
> Tintes
> Emulsiones de polímeros
* Rango normal de 1 - 5,000 mPas dependiendo de la viscosidad del producto.** En todos los modelos UTC y UTS pueden lograrse las altas velocidades tangenciales a mediante un inversor de frecuencia.
GeneradorTP/2
GeneradorT/4
GeneradorTM/2
GeneradorTP/4
GeneradorT/6
GeneradorTMP/2
Type ULTRA TURRAX® Rango del tamaño del lote* Velocidad Nominal Tangecial Potencia de Motor[gallons] [liters] [rpm @ 60Hz] [m/s @ 60Hz] [Hp @ 60Hz] [kW @ 50Hz]
UTC 80 8 -40 30 - 150 3,600 12 3 1.5
UTC/UTS 115 26 -130 100 - 150 3,600 18 7.5 3
UTC/UTS 150 92 - 450 350 - 1,700 3,600 25 15 7.5
UTC 220 132 - 660 500 - 2,500 1,800 18 20 11
UTC/UTS 280 198 - 900 750 - 3,500 1,800 24 30 18.5UTC 300 211 - 1,000 800 - 4,000 1,800 25 50 30UTC 330 264 - 1,300 1,000 - 5,000 1,200 18 50 22UTC 350 317 - 1,500 1,200 - 6,000 1,200 20 50 32
21
ULTRA TURRAX® | UTE Montaje Inferior
Dispersores de alto corte para procesos en lote - montaje inferior y lateralEl ULTRA-TURRAX® UTE para montaje inferior o lateral en tanques, se utiliza principalmente en los casos en que varían los niveles de llenado y cuando se trata de evitar aeración y vórtices. Es adecuado para trabajar con presiones de 0.1 hasta 16 bar y temperaturas desde -40 a 160 °C.
Applications
> Lociones
> Emulsiones de Ceras
> Soluciones de resinas
> Agentes Gelificantes
> Suspensiones
> Soluciones de procesamiento
de caucho
Advantages of the ULTRA-TURRAX® UTE:
> Prevents aeration> Capable of operating under pressures of up to 16 bar> CIP and SIP capable> No shaft tube where materials can stick> Machine can run at very low liquid levels> Easily cleaned> No bearings in the product
* Rango normal de 1 - 5,000 mPas dependiendo de la viscosidad del producto.** En todos los modelos UTC y UTS se pueden alcanzar velocidades tangenciales superiores mediante un inversor de frecuencia opcional.
Type ULTRA TURRAX® Rango de tamaño del lote* Velocidad Nominal Tangencial Potencia de Motor[gallons] [liters] [rpm @ 60Hz] [m/s @ 60Hz] [Hp @ 60Hz] [kW @ 50Hz]
UTE 60 5 - 18 20 - 70 3,600 27 3 1.85
UTE 115 21 - 100 80 - 400 3,600 18 7.5 2.5
UTE 150 40 - 200 150 - 750 3,600 25 15 5.5
UTE 220 66 - 300 250 - 1,200 1,800 18 15 11
UTE 280 132 - 660 500 - 2,500 1,800 24 30 22UTE 300 211 - 1,000 800 - 4,000 1,800 25 30 30
22
El ROTOTRON® RTS-jet de IKA es un agitador para diversos usos. Las máquinas tipo RTS se emplean en tareas tales como homogenización, dispersión, suspensión, emulsificación, de-aireación y disolución. El agitador RTS-jet se distingue por su alta eficiencia al circular y mezclar productos intensivamente con un bajo consumo de energía.
El ROTOTRON® RTS es ideal para montaje superior y sumergido en tanques de alto volumen. Para muchas aplicaciones, reemplaza el uso de agitadores convencionales con ejes extremadamente largos. El IKA® ROTOTRON® RTS puede ser utilizado para procesar viscosidades de hasta 15,000 mPas. La dirección de rotación puede ser invertida dependiendo del tipo de aplicación y producto. La dirección del flujo en forma descendente evita la sedimentación y que los ingredientes floten. La dirección de rotación puede ser invertida para el manejo de alta viscosidad y para evitar la incorporación de aire.
Ventajas del ROTOTRON® RTS:> Resultados rápidos en el mezclado y la dispersión> Mezcla completamente homogénea del producto en todas las áreas del recipiente, hasta en espacios críticos> Eficiencia en consumo de energía> No requiere deflectores de flujo > Evita el efecto vórtice y la introducción de aire> Opciones de montaje flexibles para una amplia variedad de tanques> No hay sello en contacto con el producto> Disponibilidad de cabezales de mezcla intercambiables
Diseño Opcional
Aplicaciones
> Industria Alimenticia helados, chocolate, saborizantes, bebidas> Industria de pinturas y pigmentos Tintas, acuarelas> Industria del Papel Adhesivos, Pulpa> Industria Química Tintes, fertilizantes, pesticidas
Modelo ROTOTRON® Tamaño Máximo del lote (H2O) Velocidad Nominal Potencia de Motor[gallons] [liters] [rpm @ 60Hz] [Hp @ 60Hz] [kW @ 50Hz]
RTS 115 264 1,000 3,600 3 2.2
RTS 150 1,321 5,000 3,600 5 4
RTS 220 2,641 10,000 1,800 7.5 5 .5
RTS 280 5,283 20,000 1,800 20 15
ROTOTRON® | RTS
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Modelo ROTOTRON® Tamaño Máximo del lote (H2O) Velocidad Nominal Potencia de Motor[gallons] [liters] [rpm @ 60Hz] [Hp @ 60Hz] [kW @ 50Hz]
RTS 115 264 1,000 3,600 3 2.2
RTS 150 1,321 5,000 3,600 5 4
RTS 220 2,641 10,000 1,800 7.5 5 .5
RTS 280 5,283 20,000 1,800 20 15
SFH 150 SBAE 150 SWAE 150
Soporte para montaje en
pared con ajuste de elevaci-
ón por motor eléctrico
Soporte móvil con
bomba hidráulica
manual
Soporte para montaje en
piso con ajuste de elevaci-
ón por motor eléctrico
SFH 150 Stainless
Soporte móvil en diseño de acero
inoxidable, con bomba hidráulica
manual y abrazadera para tanque
Modelo Modelo Carga Máxima Máx. Altura de Transmisión de izaje[kg] [mm]
SFH 150 / SFH 250Soporte móvil
100 / 200 1,000 manual pump
SFAE 150 / SFAE 250 100 / 250 1,000 electric pump
SBH 150 / SBH 250 Soporte paramontaje a piso
100 / 250 1,200 manuarl pump
SBAE 150 / SBAE 250 100 / 250 1,200 electric pump
SWH 150 / SWH 250 Soporte paramontaje en pared
100 / 250 1,600 manual pump
SWAE 150 / SWAE 250 100 / 250 1,600 electric pump
Soportes
Una línea completa de soportes para todos los agitadores IKA® y equipos ULTRA TURRAX® esta disponible. El levantamiento ybajada puede ser llevado a cabo por medio de una bomba hidráulica manual o con una bomba electro-hidráulica para operación automática. Los también pueden ser equipados con un soporte giratorio para dar el ajuste angular al mezclador o dispersor.
Una abrazadera para tanque es otra opción también disponible. Otras opciones disponibles incluyen diferentes materiales de construcción y controles eléctricos. La altura de elevación del soporte puedeser especificada de acuerdo a sus requerimientos. Para las industrias alimenticias y farmacéuticas están disponibles versiones en acero inoxidable con alta calidad en el pulido de la superficie.
2424
Las plantas mezcladoras IKA® pueden usarse para la producción de soluciones, emulsiones y suspensiones enmuchas aplicaciones. Gracias a su diseño avanzado,pueden manejar desde productos que presenten baja viscosidad hasta una condición pastosa.
Flexible y fácil de individualizar a aplicaciones específicas, nuestros sistemas de plantas se pueden utilizar, por ejemplo, para la fabricación de cremas y lociones en la industria cosmética y farmacéutica, de mayonesa o
Sistemas y Plantas
aderezos en la industria alimenticia, de suspensiones y emulsiones en la industria química y para la producción de pinturas y lacas. Sobre la base de nuestra amplia experiencia en diversas aplicaciones, IKA ® es su socio competente para plantas de procesamiento. Para que usted pueda seleccionar la mejor configuración para su aplicación específica, nuestro centro de ensayos cuenta con ingenieros experimentados en cada aplicación, además de contar con una amplia gama de equipos de laboratorio y de equipos piloto para determinar el equipo apropiado para cada aplicación.
25
Sistemas y Plantas
Desarrollar - Optimizar - Escalar desde laboratorio hasta escala de producciónCuando se desarrollan nuevos productos, los procesos recetas se prueban inicialmente en plantas piloto. Los ensayos a pequeña escala también se utilizan para confirmar cambios en las recetas o ingredientes. Mediante el uso de diseños idénticos en plantas y parámetros de dispersión, las plantas IKA® garantizan una escalabilidad fiable con una calidad constante de los productos.
Escalamiento
Escalamiento simplificado por
parámetros de dispersión idénti-
cos para todos los tamaños
IKA® magic LAB®
IKA® magic LAB® el pequeño pero poderoso equipo de dispersión de laboratorio diseñado para mezclas, dispersiones y molienda en húmedo. Se puede también convertir para operaciones por lote con capacidad de 1 o 2 litros.
IKA® magic PLANT
IKA® magic PLANTLa planta de laboratorio ideal mas pequeña, con un recipiente de 2 litros y un agitador para mezclas y homogenizaciones perfectas de líquidos y pastas.
IKA® Planta de Producción Estándar
Planta de Producción Estándar IKA® ofrece su «Planta de Producción Estándar» SPP en un diseño económico para diversos campos de aplicación. Está disponible en 8 tamaños con unacapacidad desde 25 hasta 4,000 litros.
IKA® Master Plant
El sistema para emulsionar y homogenizar IKA® Master Plant ofrece insuperable eficien-cia en mezclado, dispersión, control de tempe-ratura y la alimentación de ingredientes desde 10 a 4,000 litros. Esta innovadora planta de mezclado cumple con los requerimientos GMP (buenas prácticas de manufactura) y permite el procesamiento de productos altamente visco-sos, especialmente en las industrias alimenti-cia, farmacéutica y cosmética.
26
IKA® pilots | magic LAB®
IKA® maquinas piloto le permiten
> Escoger la tecnología de proceso a usar
> Definir el equipo y el tamaño requerido
> Establecer los parámetros de energía necesarios
> Determinar la cantidad y calidad necesaria de la
materia prima
> Calcular y definir el estándar de calidad del
producto final
> Determinar el rango de flujo o los tiempos de
mezclado del sistema industrial
IKA® magic LAB® 2000/03magic LAB® es un sistema de mezclado modular para laboratorio que le brinda al usuario la capacidad de hacer pruebas en una gran variedad de aplicaciones a escala de laboratorio. Utilizando siete herramientas de mezcla intercambiables, lo mismo que control de velocidad variable, se puede probar todo el alcance del procesamiento con sistemas de rotor y estator.
IKA® magic LAB® XPEl magic LAB® XP es una versión mas avanzada del magic LAB®, desarrollado para manejar procesos con uno o mas de los siguientes requisitos:> Alta presión / alto vacío> Productos abrasivos o no lubricables> Alta demanda de potencia
** Velocidad 14,600 rpm, modulo UTL, 4 M, H2O
magic LAB® 2000/03 magic LAB® XPDatos Técnicos
Suministro de energía [V] 1 fase, 220 – 240 3 fases, 230 - 460
Potencia del motor [kW] 0.9 3
Temperatura operación a corto o largo plazo [°C ] 80/120 120
Máxima presión/ proceso en vacío [bar] -0.5 / 2.5 -1 / 7
Velocidad de rotación estándar [rpm] 14,600 14,600
Velocidad tangencial [m/s]** 23 23
Flujo** [l/h] 100 100
Dimensiones equipo básico (W x D x H) [mm] 170 x 270 x 215 450 x 250 x 930
Peso equipo básico [kg] 7 48
Dimensiones caja de transporte (W x D x H) [mm] 350 x 460 x 560 –
Peso equipo básico en la caja de transporte [kg] 20 –
27
IKA® pilots | magic LAB® LABOR-PILOT & PROCESS-PILOT
LABOR-PILOT 2000/04 PROCESS-PILOT 2000/04Datos Técnicos
Suministro de energía [V] 3 fases 230 – 460 3 fases 230 – 460
Potencia del motor [kW] 3 3
Temperatura máxima admisible [°C] 120 120
Máxima presión/ proceso al vacío [bar] -0.5 / 3 -1 / 16
Velocidad Rotacional [rpm] 7,900 7,900
Velocidad tangencial [m/s] 23 23
Capacidad de Flujo [l/h]* 500 500
Dimensiones (W x D x H) [mm] 450 x 250 x 350 450 x 250 x 900
Peso [kg] 36 53
Módulo DISPAX-REACTOR® DRDispersor de tres etapas para la producción de emulsiones ysuspensiones muy finas
Módulo ULTRA-TURRAX® UTLPara procesos de homogenización de emulsiones y suspensionesbásicas
Módulo Molino Coloidal / Cono MK / MKO Molienda húmeda y emulsificacion con una herramienta de molienda ajustable. Emulsión (MK) y desaglomeración (MKO) de productos viscosos
Módulo CMXProceso de adición de polvos a líquidos sin formación de grumos
ni nubes de polvo
Módulo MHD Proceso continuo en línea para la incorporación proporcional de polvos en líquidos en unaoperación de un solo paso
Módulo DBI2 etapas dispersión y bombeo, alimentación directa de sólidos y líquidos a la cámara de dispersión
IKA® LABOR-PILOT 2000/04Equipo de dispersión a escala piloto en línea, con un diseño modular y con capacidad de escalar a producción. Transmisión con motor asíncrono trifásico de 3 etapas y transmisión con bandas.
IKA® PROCESS-PILOT 2000/04Equipo de dispersión a escala piloto en línea; apto para trabajar a vacío/ presión y a elevadas temperaturas. El equipo esta provisto de un sello mecánico doble y sistema de lubricación.
*Module UTL, 4 M, H2O
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magic PLANT | Excepcional - Versátil - Única
IKA® presenta la nueva generación de plantas de proceso a escala de laboratorio. Una simulación perfecta del sistema SPP con las menores cantidades de muestras.
La IKA® magic PLANT es la planta ideal de procesos a escala de laboratorio. Está específicamente diseñada para ensayos de procesos y comportamiento de producto en una simulación precisa a pequeña escala. Una vez que se obtiene un producto satisfactorio en la escala piloto, el siguiente paso consiste en transferir el proceso de fabricación a producción. El sistema magic PLANT puede adecuarse a una amplia gama de aplicaciones y requerimientos específicos, particularmente para aplicaciones en las industrias alimenticia, cosmética, química y farmacéutica.
magic PLANT | el reactor de laboratorio más versátil
Este sistema se usa para mezcla en lote, homogeneización, emulsificación suspensión, y para mezclado y secado de polvos. Independientemente del producto, la magic PLANT asegura una transición de proceso continua desde el desarrollo del producto en volúmenes de hasta 2 litros.
Ventajas
> Diseño modular con
herramientas intercambiables
> Simulación de procesos de
producción
> Apto para productos solídos
o liquídos
magic PLANTDatos técnicos
Volumen útil [l] 2
Presión máxima de trabajo en el tanque [bar] -1 up to 2.5 (optionally 5 bar)
Temperatura Máxima en el tanque [°C] 150
Dimensiones (L x W x H) [mm] 430 x 520 x 670
Voltaje [V] single phase 100 - 120
Viscosidad [mPas]* 1 – 100,000
Agitador
Datos técnicos
Velocidad [rpm] 0 – 2,000 rpm
Herramientas de Agitación
> agitador de ancla
> propela
> agitador de espiral para secado
> deflector de flujo
Potencia de Motor 400
Disperser T 25 (optional)Technical data
Potencia de Motor [W] 500
Velocidad [rpm] 3,400 – 24,000
* dependiendo en la ejecución y propiedades del producto.
29
Una máquina | múltiples aplicaciones
La magic PLANT de IKA® es una planta de procesosextremadamente versátil y multifuncional. Segúnla aplicación, esta unidad puede modificarserápidamente en tres configuraciones diferentes.
magic PLANT básica
> Transmisión de velocidad ajustable para una agitación perfecta de líquidos y suspensiones> Tanque inclinable con chaquetadoble y aislamiento> Herramientas de agitación intercambiables, como por ej. ancla y tipo propela> Opcional ULTRA-TURRAX® T 25 > Operación al vacío o a alta presión
magic PLANT en línea
> En combinación con un dispersor en línea de alto corte magic LAB®para emulsiones y suspensiones de excelente calidad > Tubería de recirculación con válvula manual de 3 vías para circulación o descarga de producto> Cabezal de procesamiento modular para simulación de variosmétodos de dispersión> Velocidad periférica ajustable hasta 40 m/s para obtener los tamaños de partícula más pequeños
magic PLANT polvos
> Mezcla suave y eficiente para sólidos que fluyen fácilmente > Agitador especial para polvos > Posición de trabajoinclinada para obtener mejores resultados de mezcla y secado > Descarga mediante inclinación completa del tanque
30
SPP | Sistema costo-efectivo de mezclado en lote
La Planta de Producción Estándar
de IKA® es una planta mezcladora
de vanguardia pero rentable para
cualquier operación básica que
requiera tecnología de mezcla y
dispersión.
La Planta de Producción Estándar
IKA® está disponible en 8 tamaños
con volúmenes que oscilan entre los
25 y los 4,000 litros.
Planta de Producción Estándar SPP 25 SPP 50 SPP 100 SPP 250 SPP 500 SPP 1000 SPP 2000 SPP 4000Datos técnicos
Carga total conectada [kW] 5 6 9 10 23 25 50 55
Tanque de mezclado
Volumen útil mín. [l] 8 15 30 75 150 300 600 1,200
Volumen útil máx. [l] 25 50 100 250 500 1,000 2,000 4,000
Dimensiones (agitador)
Altura (tapa cerrada) [mm] 1,350 1,480 1,720 2,000 2,670 3,050 3,635 4,260
Altura (tapa abierta) [mm] 1,520 1,695 1,990 2,460 3,085 3,760 4,500 –
Ancho (tapa abierta) [mm] 1,070 1,220 1,370 1,705 2,080 2,935 3,500 2,600
Profundidad [mm] 800 860 1,080 1,250 1,350 1,765 2,200 2,600
SPP 100 SPP 500
Equipo de Dispersión El dispersor de alta rendimiento DBIgarantiza emulsiones y suspensiones estables y de alta calidad
31
Technical data
> Límite mínimo de capacidad
> Mínima altura de montaje
> Configuración flexible
Master Plant MP | Perfección en los Detalles
Master Plant MP 10 MP 25 MP 50 MP 100 MP 200 MP 500 MP 1000 MP 2000 MP 4000Datos Técnicos
Carga total conectada [kW] 5 7 8 12 13 31 35 70 80
Tanque de mezclado [l] 13 32 65 130 260 650 1,350 2,600 5,200
Volumen útil [l] 10 25 50 100 200 500 1,000 2,000 4,000
Presión máxima de trabajo en el -1 to 2.5 -1 to 2.5 -1 to 2.5 -1 to 2.5 -1 to 2.5 -1 to 2.5 -1 to 2.5 -1 to 2.5 -1 to 2.5
Temperatura Máxima en el tanque [°C] 150 150 150 150 150 150 150 150 150
Dimensiones
Altura (tapa cerrada) [mm] 1,065 1,637 1,817 2,305 2,421 3,315 3,749 4,951 5,425
Altura (tapa abierta) [mm] 1,515 2,086 2,417 2,950 3,376 4,615 5,499 7,051 7,865
Ancho [mm] 635 850 850 1,215 1,215 1,650 1,650 2,210 2,210
Profundidad [mm] 661 1,010 1,010 1,407 1,407 1,900 1,900 2,710 2,710
MP 10MP 4000
SOLUCIONESPERSONALIZADAS
> Agitador de ancla contrarrotativo
para altas viscosidades, el agitador
interior se puede calentar y enfriar
> La planta se puede esterilizar en
su totalidad utilizando vapor (SIP)
> CIP-Limpieza en sitio, la cual se
logra con el dispersor DBI, el cual
proporciona la presión suficiente y un
excelente caudal para alimentar las
boquillas con espreas.
3232
Secado y mezclado al vacío
Para una producción altamente eficientey económica
Plantas de Dilución
IKA® ofrece más
Tecnología analítica y de laboratorio IKA®
IKA® es el líder indiscutible en el mercado
mundial en tecnología de equipos para laboratorio.
Numerosas innovaciones ponen en evidencia la
dinámica creciente de la compañía.
Agitadores magnéticos, agitadores, dispersores,
molinos, evaporadores rotativos, calorímetros,
instrumentos de control de temperatura y reactores
de laboratorio conforman la gama de productos
de laboratorio y tecnología analítica.
Descubra más detalles en nuestros catálogos de producto o en el sitio web
www.ikausa.com
33
Secado y mezclado al vacío
Vertical, horizontal y de proceso continuo
Amasadoras Para aplicaciones que requieren alcanzar tamaños de partículas a escala nanométrica
Homogenizador
Molienda por impacto o corte para productos secos | Pilotina Des-aglomeracion de sólidos | CONIKA
Molienda en Seco
33
de Alta Presión
34
Desde las etapas iniciales de planificación hasta la ejecución del producto final, la
tecnología y los servicios de IKA® le acompañan a cada paso a través de una multitud
de servicios:
> Diseño de plantas de producción completas
> Realización de ensayos durante el desarrollo de nuevos productos
> Planeación e implementación de instalaciones mecánicas, eléctricas y neumáticas
> Puesta en marcha, incluyendo un proceso de pruebas y la capacitación del
personal de operación
> Calificación
Después de la finalización del proyecto, nuestros experimentados ingenieros,
electricistas, químicos, técnicos de aplicación y ensambladores estarán a su
disposición para proporcionarle:
> Asesoramiento técnico con respecto a cuestiones en torno a la operación,
el proceso y el mantenimiento de máquinas y plantas IKA®
> Servicio de piezas de repuesto
> Servicio de reparación
> Reconstrucciones
> Mejorías
Servicios | Calidad de primer nivel desde la consulta inicial hasta la producción
34
IKA® ofrece más
3535
Las máquinas y unidades IKA® están diseñados y son
adecuadas para uso en la industria farmacéutica.
Conforme a las normativas GMP, las empresas
farmacéuticas tienen la obligación de validar aquellos
procesos que influyan en la calidad del producto.
Las máquinas y plantas utilizadas se ven sometidas
a un rígido proceso de calificación. Durante esta
calificación, se prueba y se documenta que se obtenga
la funcionalidad pre-especificada. Desde su creación, las
máquinas y equipos IKA son diseñadas pensando en su
uso en la industria farmacéutica. IKA® proporcionará
la documentación necesaria y, si así se solicita, llevará a
cabo la calificación de diseño, instalación, operación y
funcionamiento junto con usted.
Calificación
Los centros de pruebas IKA® consta de una amplia gama y variedad de
máquinas y plantas, así como dispositivos de medición y análisis. Los
ensayos en estos centros de pruebas han influido en el concepto y el
diseño de muchas de nuestras máquinas y sus herramientas.
Busca usted una máquina adecuada para su aplicación? En el centro de
pruebas IKA® usted puede probar varios sistemas de mezcla con una
variedad de herramientas. Nuestros ingenieros químicos están a su entera
disposición para brindarle asistencia y asesoramiento durante y después
de los experimentos. De este modo se puede determinar una solución
óptima para su tarea específica de mezcla
Planta piloto | De la idea a la solución
designedto work perfectly
Sujeto a cambios técnicos
Mas Información
Para mas información IKA® y los productos IKA® puede visitarnos en el sitio web
www.ikausa.com
IKA®-Works, Inc. 2635 Northchase Pkwy S.E.Wilmington, NC 28405USA Tel. +1 910 452 7059Fax +1 910 452 7693
China
IKA® Works Guangzhou Phone: +86 20 8222 1771 [email protected]
India
IKA® India Private Limited Phone: +91 80 2625 [email protected]
Malasia
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