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IPN ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD CULHUACAN
TESINA QUE PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERA QUÍMICA LICENCIADO EN ECONOMÍA
INGENIERO ELÉCTRICO INGENIERO INDUSTRIAL
POR LA OPCION DE SEMINARIO DE TITULACION:
“ADMINISTRACIÓN DE PROYECTOS” REGISTRO: DES/ESIME-CUL/5062005-32/11
DEBERÁ DESARROLLAR:
DE LA ROSA PIÑON LORENA GUZMAN CABRERA JOSE OBET
MENDOZA SANTOS CEZAR SANTIAGO PEÑA DONNY ALBERTO
TEMA “PROPUESTA DE UN PLAN DE NEGOCIO PARA RECICLAR BOTELLAS PET (TEREFTALATO DE POLIETILENO) EN EL ESTADO DE OAXACA”
CAPITULADO
I. MARCO DE REFERENCIA II. ESTUDIO DEL MERCADO
III. PLANEACIÓN DEL PROYECTO IV. EJECUCIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO V. EVALUACIÓN DE RESULTADOS
Fecha: Septiembre de 2011
ING. AMPARO BAÑUELOS DURAN ING. CARLOS GUILLERMO GARCIA SPINOLA Asesor Asesor ING. ARACELI LETICIA PERALTA MAGUEY Jefe de la Carrera de Ingeniería Mecánica
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA
UNIDAD CULHUACÁN
TESINA PROFESIONAL QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:
INGENIERA QUÍMICA LICENCIADO EN ECONOMÍA INGENIERO ELÉCTRICO INGENIERO INDUSTRIAL
PRESENTAN: DE LA ROSA PIÑON LORENA
GUZMAN CABRERA JOSE OBET MENDOZA SANTOS CEZAR
SANTIAGO PEÑA DONNY ALBERTO
TEMA: “PROPUESTA DE UN PLAN DE NEGOCIO PARA RECICLAR BOTELLAS PET (TEREFTALATO DE POLIETILENO) EN EL ESTADO DE OAXACA”
ASESOR:
ING. AMPARO BAÑUELOS DURAN OAXACA DE JUÁREZ, OAX. 2011
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
1
“PROPUESTA DE UN PLAN DE NEGOCIO PARA RECICLAR BOTELLAS PET (TEREFTALATO DE POLIETILENO) EN EL ESTADO DE OAXACA”
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN 5
A) PRESENTACIÓN DEL PROYECTO 6
B) PLANTAMIENTO DEL PROBLEMA 8
C) JUSTIFICACIÓN 10
D) OBJETIVO GENERAL 11
E) OBJETIVOS ESPECIFICOS 11
F) ALCANCE 12
G) LIMITACIONES 12
H) METAS 13
I ) MISION 13
CAPITULO I. MARCO DE REFERENCIA
1.1 Generalidades de los plásticos 15
1.1.1 Antecedentes del PET (Tereftalato de Polietileno) 25
1.1.2 Características y propiedades de PET 26
1.1.3 Consideraciones Ambientales 27
1.2 Tecnología para el reciclado del PET 27
1.2.1 Reciclado Mecánico 29
1.2.2 Reciclado Químico 30
1.2.3 Aprovechamiento Energético 31
1.3 Recomendaciones para el Reciclado de PET 32
1.4 Transformadores del PET Reciclado 33
1.5 Reciclaje de los envases de PET en México 38
1.6 Marco Legal 40
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2
CAPITULO II. ESTUDIO DE MERCADO
2.1 Objetivo General 43
2.2 La demanda en México 44
2.2.1 Segmento de mercado 45
2.3 Análisis de la demanda local 46
2.3.1 Cálculo del tamaño de la muestra 47
2.3.2 Análisis de fuentes primarias 49
2.3.3 Análisis de fuentes secundarias 55
2.3.4 Comportamiento de la demanda 56
2.3.5 Proyección de la demanda futura 57
2.4 Análisis de la oferta de materia prima 58
2.4.1 Comportamiento de la oferta de materia prima en Oaxaca 59
2.4.2 Proyección futura de la oferta 60
2.5 Análisis de la oferta 62
2.5.1 Estructura del mercado de PET reciclado 62
2.5.2 Recuperación de PET reciclado 67
2.5.3 Reciclado de PET en el Estado de Oaxaca 68
2.5.4 Principales productores de PET reciclado en México 68
2.5.5 Productores de Resina de Plástico en Oaxaca 69
2.6 Estudio de Comercialización 69
2.6.1 Publicidad 70
2.6.2 Estrategia Comercial 70
2.6.3 El precio 71
2.6.4 Política de Precios 71
2.7 Conclusiones y recomendaciones 74
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3
CAPITULO III. PLANEACIÓN DEL PROYECTO
3.1 Planteamiento de Objetivos 77
3.1.1 Definición de Estructura Organizacional 77
3.1.2 Descripción de funciones 78
3.2 Formulación de Estrategias de suministro de materia prima 79
3.3 Programación del proyecto 80
3.3.1 Grafica de Gantt 81
3.3.2 Diagrama de la Ruta Crítica 83
CAPITULO IV. EJECUCIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO
4.1 Macrolocalización 85
4.2 Microlocalización de la planta 86
4.3 Descripción del producto 88
4.3.1 Especificaciones técnicas del producto 89
4.4 Maquinaria y Equipo 90
4.4.1 Características de la maquinaria 90
4.4.2 Análisis de Viabilidad 92
4.5 Distribución de la planta 92
4.6 Selección del Proceso 96
4.6.1 Descripción del proceso 97
4.6.1.1 Acopio 98
4.6.1.2 Compactado o pacado 101
4.6.1.3 Molido 102
4.6.1.4 Separación 103
4.6.1.5 Lavado 103
4.6.1.6 Secado 104
4.6.1.7 Pesado y embalaje 105
4.6.1.8 Almacén 105
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4
4.7 Red de distribución de energía eléctrica 107
4.7.1 Ampliación de la Red de Energía Eléctrica para la Nave Industrial 11
CAPITULO V. EVALUACIÓN DE RESULTADOS
5.1 Objetivo general 121
5.2 Vida útil del Proyecto 121
5.3 Inversión Inicial 121
5.4 Determinación del Costo Total de Producción 123
5.4.1 Costo de Materia Prima 123
5.4.2 Costo de Mano de Obra Directa 124
5.4.3 Costos Indirectos 125
5.4.3.1 Gastos de Administración 125
5.4.3.2 Gastos de Venta 126
5.5 Depreciación y amortización de Activos Fijos 126
5.6 Flujo de Egresos Proyectado según la inversión 128
5.7 Ingresos por venta 128
5.7.1 Proyecciones de Venta 129
5.8 Flujo de caja 129
5.9 Criterios para la evaluación de proyectos 131
5.9.1 El Valor Actual Neto (VAN) 131
5.9.2 La Tasa Interna de Retorno (TIR) 132
5.9.3 Período de Recuperación de la inversión (PRI) 133
5.9.4 El punto de Equilibrio 133
CONCLUSIONES 137
GLOSARIO 138
BIBLIOGRAFIA 141
ANEXOS 143
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5
INTRODUCCIÓN
En la actual sociedad de consumo que engloba al mayor número de países en el
mundo, a lo largo de su historia han generado una increíble cantidad de residuos de
envases de diversos materiales por el uso de productos manufacturados, que han
incidido en costosas inversiones por el manejo y disposición de los desechos y el
deterioro ambiental.
Sin embargo desde hace ya algunas décadas, existe una tendencia mundial a
clasificar los desechos generados para posteriormente ser tratados de diferentes
formas, dependiendo de las propiedades del material y sus necesidades. Como parte
de esta tendencia los países comenzaron a reciclar todos los desechos posibles y de
esta manera cuidar los recursos naturales y obtener el máximo aprovecho en su
reutilización.
De los diferentes envases empleados para embalaje el PET ha alcanzado
popularidad entre los productores de bebidas carbonatadas, aguas, aceite,
alimentos, medicamentos y cosméticos debido a sus propiedades especiales y han
encontrado en su reciclado una oportunidad para abaratar sus costos al combinarlos
con resina plástica virgen y en la creación de nuevos productos.
Muchos ecologistas elaboran prejuicios respecto de los plásticos, lo cual ha influido
de manera desfavorable en gran parte de la población, ya que se ha extendido la
idea equivocada de que los objetos fabricados con este material causan grave daño
a la naturaleza porque tardan muchos años en degradarse.
Consideramos que no es una desventaja ya que gracias a su lenta degradación los
materiales plásticos son recuperables y en el caso de los artículos que contengan
algún componente tóxico, durante su degradación lo liberan tan lentamente y en tan
pequeñas cantidades que normalmente no alcanzan concentraciones peligrosas.
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6
El presente trabajo busca demostrar que podemos obtener, mediante técnicas de
ingeniería materia prima a partir de materiales reciclados, para integrarlo a otros
ciclos productivos, con ello se ahorra recursos, se alarga la vida de los materiales
empleándolos en diferentes usos, y al mismo tiempo se genera empleo y riqueza
ambiental.
Se pretende justificar la viabilidad de una planta recicladora en el estado de Oaxaca
a través de la elaboración de un Estudio de Mercado, Estudio Técnico, Económico-
Financiero para la aprobación del proyecto.
PRESENTACIÓN DEL PROYECTO
El presente proyecto surge de la necesidad de contar con empresas socialmente
responsables en el cuidado del medio ambiente, que contribuyan en la generación de
empleos y sean detonantes en la creación de cadenas productivas en el sector
secundario en el estado de Oaxaca. Este es el caso de nuestra propuesta de plan de
negocio, que plantea de manera factible la creación de una planta recicladora de
PET, que procesara los desechos de botellas transparentes de refrescos y aguas
que se generan en el estado, convirtiéndolas en hojuelas o scrab, producto que en
los últimos años ha tenido una creciente demanda en el mercado nacional como
insumos en diferentes empresas, principalmente para la elaboración de relleno para
edredones, almohadas, asientos de automóvil, peluches, etc., así como hilados para
prendas de vestir, por mencionar algunos.
La planta fue diseñada para procesar los desechos mediante un proceso mecánico,
para operar en el municipio de Villas Etla en el Estado de Oaxacacon una capacidad
máxima instalada de 998.40 toneladas anuales, empleando a un total de 7
trabajadores en el área de producción y 3 en el área administrativa.
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7
Con base a las estimaciones realizadas el consumo anual en el primer año será de
998.40 TON. Este consumo crecerá un 2% en el tercer año y 4% en los años
posteriores, de acuerdo con la demanda potencial calculada y gracias a la inversión
en promoción y publicidad durante el primer año, asumido como gasto. La estrategia
de venta inicial será mediante una cartera de clientes y por Internet.
La estrategia de producción se basará en la obtención de la mejor calidad de
hojuelas de PET empacadas en bolsas de polietileno con un precio inicial de $7,
500/TON. Se mantendrá una política de inventarios correspondiente a la filosofía de
justo a tiempo, con lo cual se mantendrán bajos los costos asociados.
Para iniciar sus operaciones la empresa requerirá una inversión inicial de
$1,019,886.64 pesos, este puede ser aportado por varios socios en su totalidad, otra
forma es buscar financiamiento. En caso de requerir capital adicional para sostener
un mayor crecimiento se recurrirá financiamiento de capital de riesgo ó a un banco,
dependiendo de la etapa en que se necesiten los fondos.
Se proyecta a 5 años de vida útil del proyecto, tiempo en la cual la inversión tiene
que ser recuperada para que sea aceptada.
De acuerdo al estudio Económico-financiero, se espera que al finalizar el quinto año
de operación, las utilidades alcanzaran la cantidad de $2,235,291.49, La Tasa
Interna de Retorno(TIR) es de 1.75 % y el Valor Actual Neto (VAN) es de
6,944,785.89 a una tasa de descuento de 6%, con lo cual en el primer año se habrá
recuperado la inversión inicial. Se estima que el Periodo de Recuperación de la
Inversión es de seis meses con veintitrés días. Para llegar al punto de equilibrio la
empresa deberá producir y vender 243.45 toneladas de PET reciclado para cubrir los
costos de operación.
Dados los procedimientos y trámites que deberán realizarse antes de que inicie la
empresa, se tiene contemplado que las operaciones se inicien el 1 marzo de 2012.
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8
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
En las calles más importantes, en las carreteras, en los ríos y playas del estado se
acumulan bolsas y envases de plástico que se arrojan en grandes cantidades. Esto
no debe causar asombro sabiendo que cada mexicano consume anualmente 7.2 kg
de PET. En Oaxaca la generación de desechos sólidos en especial el
PET(Tereftalato de polietileno) va en aumento debido a la necesidad de las
empresas de utilizar este material como envase para sus productos, también ha
afectado la poca cultura que se tiene en torno al reciclaje de los plásticos y si a esto
le sumamos la nula gestión de las autoridades municipales para el control de estos
residuos, tendremos como resultado una enorme contaminación en el ambiente en
que vivimos.
Además, la basura causa mala impresión, es fuente de daños en época de lluvias, en
las ciudades provoca que se tapen los distintos desagües y bocas de tormenta que
se encuentran en la ciudad, ya que las botellas PET (Tereftalato de polietileno) como
desecho debido a su reducido peso pueden ser fácilmente arrastradas por las
corrientes que fluyen dentro los alcantarillados y desagües, es por su volumen que
llegan a taponar las mismas. La falta de responsabilidad e ignorancia de la gente
Fig. 1 Contaminación del agua Fig. 2 Contaminación del suelo
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9
posibilita que este perjuicio se multiplique año tras año y a aun más acrecienten los
niveles de contaminación y aumenten lo que hoy en día está de moda, que es el
calentamiento global y que no ha podido contrarrestarse en gran medida.
Es necesario que autoridades, organismos sociales, escuelas y la sociedad en su
conjunto tomen conciencia de la cultura del reciclaje, ya que esto permite reducir las
emisiones que pueden causar el smog, la lluvia ácida y la contaminación de las vías
fluviales.
Por fortuna las oportunidades de negocio están presentes en todas las etapas de los
procesos productivos, a un después de que el producto haya sido consumido. Lo
anterior ha generado la creación de nuevos negocios en el ramo de la recolección,
trituración y reutilización de los residuos sólidos municipales.
Oaxaca de Juárez y sus municipios conurbados generan alrededor de tres mil
toneladas de residuos sólidos por día, este dato nos da una amplia posibilidad de
utilizar los residuos sólidos (BOTELLAS DE PET) como una fuente de ingreso, a
través de la creación de una empresa dedicada a la recolección, trituración y lavado
de este “desecho”, para su venta como materia prima a las empresas dedicadas a
este ramo.
Fig.3 PET (Tereftalato de polietileno) Post-consumo Fig.4 Acopio de PET en Institución Educativa
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10
JUSTIFICACIÓN
Nuestra sociedad moderna produce una materia prima muy valiosa: la basura. Los
Plásticos forman una importante parte de la basura (45% en Volumen) y entre éstos,
el PET (Tereftalato de polietileno) es uno de los que más sobresale. Basta con
analizar que el año 2005 se consumieron alrededor de 700 mil toneladas de PET en
México.
Los métodos para la disposición de los residuos de envases son limitados.
Tradicionalmente la gran mayoría de los envases se depositan en tiraderos. Otra
porción muy limitada se recicla o se incinera y otra porción permanece en calles,
caminos, campos y áreas naturales de nuestro país.
Actualmente en México se recupera sólo el 20% de PET post consumo y se estima
que existen alrededor de 5 millones de toneladas de este plástico en los tiraderos, de
manera que su recuperación apropiada puede ser muy rentable.
Los beneficios de la separación y el reciclaje del PET son muchos, van desde la
protección al ambiente y el aprovechamiento sustentable de los recursos naturales,
hasta la disminución de la contaminación y la reducción de focos de infección,
enfermedades e inundaciones provocadas por el exceso de basura acumulada en
ríos, puentes y canales. Los productos elaborados a partir de este proceso de
reciclaje, son de alto aprovechamiento y de reducidos costos.
Esta es la razón principal del nacimiento del proyecto de reciclaje de desechos de
PET, que es una manera de retribuir a todo aquello que la madre naturaleza nos da
día con día.
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11
OBJETIVO GENERAL
Elaborar un plan integral de negocios de reciclaje de botellas PET( Tereftalato de
polietileno) en el Estado de Oaxaca, que reduzca el volumen de estos residuos en
esta región, generando beneficios económicos y sociales.
.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
• Realizar un estudio de mercado para determinar la prefactibilidad del proyecto.
• Integrar un estudio técnico que determine la disponibilidad de materia prima,
mano de obra, maquinaria y equipo.
• Elaborar un estudio para la construcción de una red eléctrica que suministre
de energía a la planta recicladora.
• Elaborar un estudio económico para comprobar la viabilidad del proyecto, y de
esta manera se pueda ejecutar.
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12
ALCANCE
El presente proyecto: “Propuesta de un plan de negocio para reciclar botellas PET
(Tereftalato de Polietileno) en el estado de Oaxaca”, se enfoca específicamente al
reciclado del PET transparente como son envases de refrescos y agua purificada. La
producción (hojuelas de PET) busca abastecer a las industrias de manufactura que
se encuentran dentro y fuera del estado de Oaxaca,
El proyecto comprende estudio de mercado local y nacional para las hojuelas de PET
recicladas, precios, cantidades de producción requerida etc, también del estudio
técnico para determinar la maquinaria y equipo para la planta, el espacio necesario
para la construcción y operación de la misma y por último el estudio económico para
determinar el capital inicial requerida para poner en marcha el proyecto.
LIMITACIONES
• El proyecto no cuenta con un plan de financiamiento debido las fluctuaciones
económicas y financieras que se presenta en el país.
• No se contempla la construcción de la planta, la propuesta es rentar una que
ya está construida con las dimensiones mencionadas en el plano.
• Delimitar el área geográfica (ubicación física) de la planta ya que la demanda
y oferta de materia es amplia.
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13
METAS
1. Aprobación y funcionamiento de la planta recicladora en el estado de Oaxaca.
2. Determinar el tamaño de la muestra y el segmento de mercado potencial a
abastecer.
3. Crear conciencia ecológica sobre el impacto ambiental que tienen los
desechos sólidos (botellas de PET) y promover el reciclaje de estos desde los
hogares.
MISIÓN
Implementar alternativas viables para la recolección, disposición e incorporación del
PET (Tereftalato de polietileno) en los procesos productivos, que promueva una
cultura de reciclaje para el cuidado del medio ambiente a través de una planta
recicladora en el estado de Oaxaca.
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14
CAPITULO I
MARCO DE REFERENCIA
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15
1.1 Generalidades de los Plástico
Los materiales comúnmente utilizados para el empaque y embalaje a nivel nacional y
de exportación son el vidrio, el metal, el papel, el cartón y el plástico, y de éstos, el
plástico ocupa un lugar importante dentro de la industria (844 mil toneladas anuales,
8.9 Kg/persona)1, ya que posee características muy particulares que favorecen el
manejo y distribución de productos, además de alta resistencia a pesar de ser un
material liviano, estas características entre otras, han favorecido el desarrollo de esta
industria, la mayor diversificación de estos productos y por supuesto, su consumo.
En buena medida, la cantidad de plásticos en el mercado depende de los costos y
disponibilidad de los combustibles fósiles; el Programa de las Naciones Unidas para
el Medio Ambiente (PNUMA), estima que en 1996 el 4% de la producción de petróleo
bruto fue destinada a la fabricación de plástico, calculándose que se requieren 18.7
toneladas de petróleo para fabricar 3.74 toneladas de plástico.
La industria del empaque y embalaje es una de las más importantes en nuestro país,
de hecho, se ha identificado que participa con el 1.16 por ciento del PIB y el 10.3 por
ciento del PIB manufacturero (PNUMA).
Las propiedades de los distintos tipos de plásticos les confieren ventajas o
desventajas en sus diferentes usos y aplicaciones e influyen en su reciclabilidad y
poder calorífico para ser empleados como combustible alterno al desecharse.
El Código de Identificación de Plástico es un sistema utilizado internacionalmente en
el sector industrial para distinguir la composición de resinas en los envases y
otros productos plásticos. Esto fue realizado por la Sociedad de la Industria de
Plásticos (SPI) en el año 1988, con el fin de propiciar y dar más eficiencia al reciclaje.
1 Datos mostrados dentro de la justificación para la iniciativa de Ley Federal de Empaques y Embalajes, a cargo del grupo Parlamentario del PVEM.
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
16
La norma mexicana NMX-E-332-SCFI-1999, establece y describe los símbolos de
identificación que deben portar los productos fabricados de plástico en cuanto a su
material, con la finalidad de facilitar su recolección, selección, separación, acopio,
reciclado y/o reaprovechamiento.
A continuación se resume en la siguiente la simbología y las características de los
plásticos reciclables:
NOMBRE Y CARACTERÍSTICAS CÓDIGO Y ABREVIATURA
Polietilen Tereftalato Alta transparencia, aunque admite cargas de colorantes. Alta resistencia al desgaste. Buena resistencia química y térmica. Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad. Compatible con otros materiales. Reciclable, aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia térmica. Aprobado para su uso en productos que deban estar en contacto con alimentos.
Fuente: Recimex
Fig.5 Aplicaciones del Tereftalato de Polietileno
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
17
Fuente: Recimex
NOMBRE Y CARACTERÍSTICAS CÓDIGO Y ABREVIATURA
Polietileno de Alta Densidad Resistente a las bajas temperaturas Alta resistencia a la tensión, compresión, tracción. Baja densidad en comparación con metales u otros materiales. Impermeable. Inerte al contenido, baja reactividad. No tóxico.
Fig.6 Aplicaciones Polietileno de Alta Densidad
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
18
Fuente: Recimex
NOMBRE Y CARACTERÍSTICAS CÓDIGO Y ABREVIATURA
Policloruro de Vinilo Excelente resistencia química Buena resistencia al medio ambiente Propiedades eléctricas estables Existen dos tipos: rígidos y flexibles.
Fig.7 Aplicaciones del Policloruro de Vinilo
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
19
Fuente: Recimex
NOMBRE Y CARACTERÍSTICAS CÓDIGO Y ABREVIATURA
Polietileno de Baja Densidad No tóxico Flexible Liviano Transparente Inerte al contenido Impermeable Bajo Costo
Fig.8 Aplicaciones del Polietileno de Baja Densidad
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
20
NOMBRE Y CARACTERÍSTICAS CÓDIGO Y ABREVIATURA
Polipropileno Gran resistencia química Fuerte, buena resistencia a la fatiga Alto punto de fusión.
Fuente: Recimex
Fig.9 Aplicaciones del Polipropileno
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
21
Fuente: Recimex
NOMBRE Y CARACTERÍSTICAS CÓDIGO Y ABREVIATURA
Poliestireno Existen tres tipos: PS cristal, PS impacto y PS expandido. PS Cristal: transparente, duro y frágil. PS choque: Fuerte, no quebradizo y soporta impactos violentos. PS expandido: ligero, poca resistencia química
Fig.10 Aplicaciones del Poliestireno
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
22
Fuente: Recimex
NOMBRE Y CARACTERÍSTICAS CÓDIGO Y ABREVIATURA
Otros Policarbonato (PC) Poliamida (PA) Polimetil metacrilato (PMMA) Acrilonitrilo Butadieno Estireno (ABS) Estireno Acrilonitrilo (SAN) Etil Vinil Acetato (EVA) Polibutileno (PBT) Poliuretano (PU)
Fig.11 Aplicaciones de Otros tipos de Plásticos
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23
En el cuadro 1, se concentran las aplicaciones más comunes de los plásticos y los
productos que podemos obtener de ellos post-consumo:
Fuente: Recimex
Cuadro 1.- Aplicaciones de los plásticos y sus productos post.consumo.
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
24
En el siguiente cuadro podemos observar las cifras de consumo de cada uno de los
plásticos mencionados anteriormente, en México durante el año 2000.
APREPET menciona que el 52.48% de estos materiales plásticos fueron destinados
a la fabricación de embalaje, lo anterior se muestra en la siguiente cuadro:
Fuente: RECIMEX
Cuadro 2. Consumo de los principales Plásticos en el México, durante el año 2000
Fuente: APREPET, A.C 2006
Cuadro 3. Consumo de los principales Plásticos en el México para la fabricación de embalaje durante el año 2000.
Fuente: APREPET, A.C 2006
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
25
1.1.1 Antecedentes del PET (Tereftalato de Polietileno)
El Tereftalato de polietileno, mejor conocido como PET, fue patentado como un
polímero para fibra por J. R. Whinfield y J. T. Dickson en 1941. La producción
comercial de fibra de poliéster comenzó en 1955; desde entonces, el PET ha
presentado un continuo desarrollo tecnológico hasta lograr un alto nivel de
sofisticación basado en el espectacular crecimiento en la demanda del producto a
escala mundial y a la diversificación de sus posibilidades de uso.
A partir de 1976 es que se usa para la fabricación de envases ligeros, transparentes
y resistentes principalmente para bebidas, sin embargo el PET ha tenido un
desarrollo extraordinario para empaques.
En México se comenzó a utilizar para la fabricación de envases a mediados de la
década de los ochenta y ha tenido gran aceptación por parte del consumidor así
como del productor, por lo que su uso se ha incrementado de manera considerable
año tras año.
Fig.12 Composición química del PET
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
26
1.1.2 Características y propiedades del PET
El PET tiene buenas propiedades de barrera al oxígeno y dióxido de carbono y es la
fundamental razón por la que es utilizado en botellas para agua mineral y gaseosas.
El PET existe como polímero AMORFO (transparente – grado botella) y el
SEMICRISTALINO (opaco y blanco) y está clasificado como material termoplástico
(reciclable). Generalmente tiene buena resistencia a grasas minerales, solventes y
ácidos pero no a las bases.
El PET semi-cristalino tiene buena resistencia, es dúctil, buena rigidez y dureza, en
cambio el PET grado amorfo tiene mejor ductilidad o capacidad de termo-
deformación, con una menor rigidez y dureza.
Cuadro 4. Propiedades físicas del PET
Fig.13 Performas de PET grado botella
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27
1.1.3 Consideraciones ambientales
El material es muy inflamable, aunque esta propiedad puede ser reducida por la
incorporación de aditivos. Su disposición como desecho puede ser a través de
incineración produciendo agua y dióxido de carbono y con energía equivalente a ½
kg de combustible.
El PET puede ser reciclado en forma de fibras para ser utilizado por la industria textil
y otras aplicaciones como se verá más adelante.
1.2 Tecnología para el Reciclado del PET(Tereftalato de polietileno)
El reciclado es el proceso de los materiales, en este caso del PET, para
acondicionarlos con el propósito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo
como materia prima.
El PET puede ser reciclado dando lugar al material conocido como RPET, Existen
dos fuentes de suministro de PET para reciclaje: post-industrial y post- consumo.
El primero se refiere a los residuos de las empresas transformadoras, el segundo se
refiere a los envases de bebidas, alimentos y otros productos que son desechos de
casas, oficinas, restaurantes, mercados, escuelas parques y centros de diversión.
Desde hace unos años el reciclaje de PET post-consumo ha ido en aumento debido
a la creciente demanda de PET reciclado (RPET) sobre todo el proveniente de
envases de bebidas (refrescos, aguas, infusiones).
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
28
La figura 14 muestra un resumen de las diferentes alternativas de tecnologías
aplicables en el reciclaje de PET.
Hay tres maneras de aprovechar los envases de PET una vez que terminó su vida
útil: someterlos a un reciclaje mecánico, a un reciclaje químico o a un
aprovechamiento energético empleándolos como fuente de energía.
Posteriormente se describirá cada uno de los métodos de reciclaje de manera
detallada, el primero es el más utilizado por los bajos costos, el segundo implica altos
costos y mayor contaminación por las aguas residuales que genera los procesos, el
último proceso carece de tecnología para su desarrollo.
Fig. 14 Alternativas de reciclaje de PET
Fuente: RECIMEX
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
29
La figura 15 muestra en general el ciclo de vida del PET y nos ayuda a entender la
gama de usos y las diferentes tecnologías de reciclaje.
1.2.1 Reciclado Mecánico
Es la técnica más utilizada en la actualidad es el reciclado mecánico. Consiste en la
molienda, separación y lavado de los envases. Las escamas resultantes de este
proceso se pueden destinar en forma directa, sin necesidad de volver a hacer pellets,
en la fabricación de productos por inyección o extrusión.
Fig. 15 Ciclo de vida del PET (Tereftalato de Polietileno)
Fuente: APREPET, 2006.
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
30
1. 2.2 Reciclado químico
Actualmente se están desarrollando tecnologías a escala industrial para el reciclaje
químico que consiste en la separación de los componentes básicos de la resina y la
síntesis de nueva materia virgen, lo cual permite ampliar la gama de materiales a
reciclar y el sustancial ahorro de gas y petróleo, que son las materias básicas del
PET.
Existen varios procesos de reciclado químico, de los cuales los más importantes son:
Metanólisis, Glicólisis e Hidrólisis.
Fig. 16 Diagrama del Procesos Mecánico
Fuente: APREPET, 2006.
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31
1.2.3 Aprovechamiento energético
Dentro de las estrategias de las RRR’s, existe la alternativa de aprovechamiento
energético tal cual se aplica en varios países extranjeros. El PET como ya se
menciono es un polímero que está formado sólo por átomos de carbono, oxígeno e
hidrógeno, por lo cual al ser quemado produce sólo dióxido de carbono y agua (CO2
+ H2O) con desprendimiento de energía.
Es posible aprovechar este material como combustible en los casos donde por
costos de acopio y transporte sea inviable algún otro procedimiento de reciclado,
para calefacción de asilos, escuelas y otros usos como la fabricación de ladrillos, etc.
Un gramo de PET libera una energía de 22075 Btu similar a la que tienen otros
combustibles derivados del petróleo.
Fig. 17 Diagrama del Proceso de Metanólisis
Fuente: APREPET, 2006.
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32
En el cuadro de abajo se observa la cantidad de energía que libera el PET en
comparación con otros materiales combustibles.
La selección del tipo de reciclado a utilizar dependerá de varios factores. En el
siguiente cuadro resumimos los factores en los que hay que poner atención para la
selección del tipo de reciclaje que nos conviene.
1.3 Recomendaciones para el Reciclado del PET (Tereftalato de Polietileno)
Algunas recomendaciones para un eficiente reciclado del PET son las siguientes, de
acuerdo a la parte de la botella:
Cuadro 5.-Comparación del contenido Energético
Cuadro 6.-Factores para la selección del tipo de reciclado.
Fuente: APREPET, 2006.
Fuente: APREPET, 2006.
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33
- La tapa, el arillo de seguridad y su empaque (liner o sello). Se recomienda que
el arillo de seguridad se desprenda del cuello del envase y el empaque de la tapa
(liner) se quede en la tapa a la hora de abrir el envase. El PVC no es recomendable
porque una pequeña cantidad de PVC puede contaminar grandes cantidades de PET
dispuesto para su reciclado por su diferente temperatura de fusión o ablandamiento.
- Las etiquetas. Los sistemas de impresión serigráfica provocan que el PET
reciclado y granulado tenga color, disminuyendo sus posibilidades de uso, mercados
y precio. Se recomienda evitar pigmentos de metales pesados.
- El color. La botella de PET transparente sin pigmentos tiene mejor valor y mayor
variedad de usos; sin embargo, con una separación adecuada, el PET pigmentado
tendrá ciertos usos.
- El diseño. Actualmente, los diseñadores tienen la oportunidad y la responsabilidad
de entender el ciclo de vida y el impacto de los productos de PET. Por ello, la base
de un buen diseño de envases es que sea lo más adecuado para su propósito,
integrando lo más conveniente para el consumidor y asegurando una segunda vida
útil.
1.4 Transformadores del PET (Tereftalato de Polietileno) Reciclado
Hasta hoy, la mayoría de los recicladores que permanecen en el mercado mexicano
deben su supervivencia al hecho de ser empresas integradas a procesos industriales
más amplios. Son los casos de compañías textiles que cambiaron sus insumos de
resina virgen de poliéster por hojuelas recicladas de PET, ya que químicamente son
iguales, o el de empresas que decidieron fabricar envases con hojuela reciclada para
embotellar sus productos.
Las otras empresas han tenido serias dificultades para mantenerse dentro de un
mercado aún incipiente.
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34
Según el Análisis del mercado de diversos materiales vírgenes y reciclados para la
producción de envases, realizado por el Instituto Estatal de Ecología, el Director de
APREPET menciona que las empresas que manejan el PET, registradas ante la
Asociación, son las siguientes:
Empresas que utilizan la resina PET como insumo directo:
1. Alpla de México, S.A. de C.V.
Tel: (01722) 275 4542 / 275 4500: fax: (01722) 275 4528; Gerente división Pet: Ing.
Guillermo Pérez Peniche; [email protected]
Toluca, Estado de México
2. Continental PET technologies de México, S.A. de C.V.
Tlanepantla, Estado de México. Director comercial: Ing. Daniel Mackay Rodríguez.
Contacto más viable: Fernando Reyes tel: 5227 6240; fax: 5227 6295.
3. Desarrollo tecnológico del Pacífico, S.A. de C.V.
(Grupo Yoli de Acapulco), Acapulco, Gro. Tel (01744) 435 11 00 ext: 113. fax:
(01744) 435 1132. Director de planeación y desarrollo: Lic. Felipe Cervantes
Mayagoitia; [email protected]
4. Empaques Constar, S.A de C.V.
México D.F.; Director general: Ing. Juan Manuel Félix Guerrero; tel: 5804 6060 / 5804
6061; fax: 5804 6065. Contacto para estudio: Ing. Ricardo Monfort;
5. Industrias Innopack, S.A. de C.V.
México, D.F. Director internacional de proyectos: Ing. Rodrigo Oliva; tel 91 77 17 60;.
Teléfono planta Toluca: 01 800 22 85 346, teléfono planta Guadalajara: 01 800 466
6725
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35
6. Procesos plásticos S.A de C.V.
Tultitlan, Estado de México; Gerente de planta preformas: Ing. Victor Juárez;
[email protected]; tel 5888 1231, fax: 5888 1220. Contacto en
departamento de Relaciones industriales: Ing. Margarito Martínez;
7. Zapata Envases S.A. de C.V.
Cuautitlán, Estado de México; director comercial PET: Lic. Sergio Alardín Azuara; tel
5870 2222; fax: 5870 2597; salardí[email protected]
Empresas procesadoras de PET recuperado:
1. Avangard México, S.A. de C.V.
México, D.F.; director general: Ing. Jaime Cámara Creixell; tel 5751-5999 ext 105;
fax: 5751 1438; [email protected]. Contacto para el estudio: Ing. Juan Carlos
Cámara; [email protected]
2. Envases plásticos del centro, S.A. de C.V.
San Luis Potosí. Ing. Humberto Marmolejo; tel (48) 16 5353 y 76; correo:
3. Reciclados Crisol, S.A. de C.V.
Calzada Acoxpa No. 436, 3er piso, México D.F. Gerente de promoción industrial: Lic.
Héctor
Fuente Espejel; tel: 5483 7956 / 5483 7979; fax: 5483 7980; correo:
4. Reciclados México, S.A. de C.V.
Toluca, Estado de México
Lic. Mario Mizrahi; tel (01722) 273 1450; fax: (01722) 273 1445; correo:
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36
Ninguna de las empresas transformadoras de resina en preformas pudo
proporcionar información. Con respecto a las empresas transformadoras de envases
recuperados se obtuvo la colaboración de dos empresas, Avangard y Reciclados
Crisol.
La información cualitativa que nos proporcionaron estas empresas del mercado de
reciclaje de envases de PET, es la siguiente:
• La protección del medio ambiente es importante para sus empresas.
• Los obstáculos que consideran existen para el establecimiento de programas de
recuperación y reciclaje de residuos sólidos son:
Ø La fluctuación tan grande que existe en los precios de los residuos a nivel
internacional hace muy difícil mantener estructuras de acopio estables y que
incentiven la recuperación sostenida.
Ø La baja cultura social en la materia
Ø La falta de compromiso de las autoridades.
Ø La falta de desarrollo de mercados que utilicen estos productos
• Los pasos que recomiendan para favorecer el reciclaje de envases son:
Ø Fomentar la responsabilidad compartida para simplificar y disminuir los
costos de acopio y recolección, así como la implementación de Sistemas
Ø Voluntarios de Manejo Integral de los Residuos.
Ø Separación en la fuente.
Ø Recolección separada por parte de los servicios de limpia.
Ø Almacenaje apropiado de los residuos.
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37
La información cuantitativa que nos proporcionaron estas empresas es la siguiente:
Empresa Avangard.
Año Volumen de envases de PET post-
consumo recuperados
1999 30,000 toneladas
2000 36,000 toneladas
2001 24,000 toneladas
Empresa Reciclados Crisol.
Cuadro 8.- Datos en base a una mezcla de botella y hojuela de PET post-consumo
Año 1999
(meses)
Volumen (ton)
Importe Pagado
(M$)*
Precio por
Tonelada ($)
Año 2000
(meses)
Volumen (ton)
Importe Pagado
(M$)*
Precio por
Tonelada ($)
1 801,00 1855,00 2315,86 1 740,00 1260,00 1702,70
2 1073,00 2614,00 2436,16 2 810,00 1620,00 2000,00
3 1037,00 2246,00 2165,86 3 749,00 1498,00 2000,00
4 742,00 1729,00 2330,19 4 498,00 1064,00 2136,55
5 -‐ -‐ -‐ 5 488,00 1044,00 2139,34
6 860,00 1440,00 1674,42 6 376,00 832,00 2212,77
7 889,00 1468,00 1651,29 7 481,00 981,00 2039,50
8 1007,00 1663,00 1651,44 8 523,00 1086,00 2076,48
9 1008,00 2013,00 1997,02 9 436,00 863,00 1979,36
10 1131,00 1580,00 1396,99 10 374,00 810,00 2165,78
11 902,00 1580,00 1751,66 11 514,00 1244,00 2420,23
12 -‐ -‐ -‐ 12 347,00 854,00 2461,10 Total Anual 9450,00 18188,00 19370,89 Total
Anual 6336,00 13156,00 25333,81
Fuente: Elaboración Propia con base a la información de la empresa Crisol. * Miles de Pesos
Cuadro 7.- PET post- consumo recuperado
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38
La evolución de los precios nos sugiere un comportamiento poco estable. En el caso
de los volúmenes recuperados de botella y hojuela de PET, se observa una mayor
variabilidad. El decremento en el consumo durante los últimos doce meses
concuerda con el incremento del precio pagado por tonelada, lo cual nos llevaría a
pensar que existe cierto grado de sensibilidad del mercado a variaciones en el precio
(Gráfico 1).
1.5. Reciclaje de los Envases de PET para Bebidas en México
De acuerdo a la entrevista realizada al Director General de la APREPET, el Ing.
Jorge Treviño, en el 2001. El reciclaje del PET que más se utiliza en México es el
mecánico, gracias al cual es posible utilizar los envases residuales como materia
prima para la fabricación de fibras de poliéster, flejes plásticos, láminas, etc. El PET
reciclado no se utiliza para fabricar nuevos envases que contengan alimentos
líquidos, debido a cuestiones de regulación de la Food and Drug Administration.
En otros países se llega a utilizar un 5% del PET reciclado en envases para
productos no alimenticios.
Gráfico 1. Comportamiento histórico de precios y volúmenes de PET recuperado.
Fuente: Instituto Estatal de Ecología
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39
En México el 75% del PET post-consumo que se recupera se exporta y sólo el 25%
se queda en el país para la fabricación de materiales diversos. El precio del
kilogramo del PET en pacas es sumamente inestable, depende entre otras cosas del
precio de la fibra poliéster, del precio del algodón, el precio de la fibra sintética y de
eventos internacionales. El principal consumidor mundial es China.
La demanda de PET post-consumo es totalmente dependiente de su precio
internacional. Cuando el precio por tonelada es alto, la demanda interna y externa de
este material residual aumenta inmediatamente. El precio actual en los mercados
internacionales de la tonelada de PET en pacas es de 20 centavos de dólar, puesto
en puerto o bodega final.
De conformidad con datos proporcionados a la Secretaría de Medio Ambiente del
Gobierno del Distrito Federal en junio de 2001, por la Asociación Mexicana de
Envases y Embalajes, por la Cámara Nacional de Fabricantes de Envases Metálicos,
la Cámara Nacional de la Industria de la Celulosa y el Papel, así como reportados
por Bancomext, SECOFI e INEGI en 1998, la participación aproximada de la industria
del plástico en la producción de envases a nivel nacional fue de 844 mil toneladas.
El PET es uno de los plásticos más empleados en la actualidad en la elaboración
desempaques y embalajes diversos, así como en envases, con un crecimiento anual
de este mercado del orden del 6 al 10 por ciento. En su fabricación nacional
intervienen 5 plantas activas que producen el polímero en forma de hojuela o chip.
Se estima que se produjeron en el año 2000 alrededor de 459,300 toneladas, de las
cuales se consumieron cerca de 411,000 toneladas en México y el resto se
exportaron. Se calcula que una botella no retornable de 2 litros pesa alrededor de 80
gramos, por lo que se estima que 12 de ellas pesan un Kg, lo cual hace suponer que
se produjeron en este periodo unas 4,932 millones de botellas de PET en el territorio
nacional.
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40
La demanda de envases para refrescos adquiere relevancia si se considera que, de
acuerdo con datos referidos en la Revista del Consumidor por la Procuraduría
Federal del Consumidor en junio de 2002, los mexicanos gastamos en promedio $
1,200.00 pesos por persona al año en refrescos –lo que significa que cada
consumidor bebe unos 160 litros anuales de refresco; mientras que en leche sólo se
invierten alrededor de $ 545.00 pesos en promedio al año por persona.
1.6 MARCO LEGAL
Posiblemente el marco legal sea un tema que presente una situación especial, pues
las leyes suelen interpretarse como un conjunto de restricciones al quehacer de las
empresas, en tanto su formulación, desde los planteamientos de los constituyentes,
obedece más a la necesidad de encauzar el delineamiento de un proyecto, en este
caso, del desarrollo económico y social del país.
El código de comercio, la ley de impuesto sobre la renta, la ley federal del trabajo, al
igual que el resto de reglamentos ligados a las empresas prestadoras de servicios o
productivas, en sus primeros artículos nos presentan un conjunto de preceptos que
tienen por objeto ayudar a la creación de un ente activo que es la empresa y, a
través de ella, constituir las bases del crecimiento económico y social de la nación.
OBJETIVO
• Cumplir con la normatividad vigente aplicable para el desarrollo del plan de
negocio.
Para la constitución de empresas en México:
Ø Secretaría de relaciones exteriores (autorización para el nombre comercial de
la empresa).
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41
Ø Secretaría de Hacienda y Crédito Público ( Para efecto fiscales)
Ø Leyes y ordenanzas municipales
Ø Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos: Art.116 registro
público del comercio, art. 123 fracción IX;
Ø Ley General de sociedades mercantiles Capitulo I, Art.1: De la constitución y
funcionamiento de las sociedades en general; capitulo V, De la sociedad
anónima, sección primera, art. 89.
Ø Código de comercio: Capitulo II, artículo 18; Capítulo III, Art.33
Ø Ley del Impuesto sobre la Renta: Disposiciones generales Artículos: 1,
fracción 1, art.16, 86
Ø Ley Federal de Trabajo: art 120,10,106, 109 fracciones I, IX, XXII, Articulo
110 fracción IV, Artículos 113, 114, 115, 120 fracción II, y el Artículo 127.
Ø Ley del Seguro Social: Art.12 Fracc.I, Art. 15 fracción I al IX.
Ø Código Civil: art. 13 fracción III.
De acuerdo al tipo de materia prima y producto final que manejaremos:
Ø LGEEPA (Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección ambiental) en
materia de Residuos Sólidos Municipales. Artículo 137. Párrafo Primero.
Ø Norma Mexicana NMX-E-332-SCFI-1999.
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42
CAPITULO II
ESTUDIO DE MERCADO
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43
2.1. Objetivo General
Conocer la situación de la oferta y la demanda actual de PET(Tereftalato de
polietileno) a nivel nacional y Estatal, para la toma de decisión con relación al
proyecto de inversión que se pretende realizar.
Para llevar a cabo el estudio de mercado se planteo abordarla desde dos
perspectivas, la primera partiendo desde el escenario nacional, considerado por
estudiosos de la materia como una industria relativamente nueva en nuestro país, y
la segunda desde el ámbito local o estatal. Ambos escenarios nos ayudaran a
estimar la cantidad de consumidores potenciales de PET (Tereftalato de polietileno),
e identificar cuáles son los segmentos de mercado que a corto plazo se puede
establecerse relaciones comerciales, conocer su consumo anual de este material, así
como el precio al que están dispuestos a adquirir el producto.
Para ello se usarán fuentes secundarias de información para investigar los estados
que tienen más demanda de PET reciclado, y conocer los productos finales que se
obtienen a partir de esta materia prima, etc.
Se realizara además la búsqueda de datos estadísticos vía internet, debido a que es
una manera sencilla y práctica de encontrar información más actualizada.
En cuanto al estudio de mercado local se pretende establecer contacto con
empresas de reciclaje establecidas actualmente en el estado de Oaxaca, y con
fabricantes de maquinaria para el reciclaje de PET reciclado (RPET) con el propósito
enriquecer el contenido del presente estudio.
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44
2.2. La demanda en México
El mercado de los desechos PET (Tereftalato de polietileno), en México se inicia en
el año de 1992, a partir de las primeras iniciativas para el establecimiento de plantas
recicladoras (Quiñones, 2003).
En un estudio realizado en la Zona Metropolitana del Valle de México por la
Arquitecta Elvira Schwansee en 2007-2008 se menciona que:
En los últimos 5 años se ha aumentado evidentemente la recuperación de la botella
de PET de los desechos sólidos urbanos, esto debido al aumento de los precios para
la resina plástica, así como por la demanda inflacionaria de materia secundaria al
nivel internacional, entonces, sí se hizo rentable la recuperación de la botella de PET
en México. Los precios subieron de 0,70 pesos en 2004 hasta 3,50 pesos en 2008
para un kilo a granel que se paga al pepenador (con un promedio de 2 pesos/kg).
Entre el pepenador que recolecta la botella en la calle o en los tiraderos y la industria
de transformación, la botella pasa varios mediadores y/o procesamientos
aumentando cada vez su precio inicial.
De acuerdo con cifras del Instituto Mexicano del Plástico Industrial (IMPI), cada año
se producen en el país 800,000 toneladas de productos con polietilentereftalato
(PET), de las cuales se recolectan 250,000 y, de éstas, apenas se reciclan en
territorio nacional 50,000; las 200,000 restantes se exportan a China y a otros países,
a un precio promedio de 3 pesos por kilo de PET acopiado.
La recolección de PET en México con miras a su reciclado alcanza las 90 mil
toneladas de las cuales el 70 por ciento se dirige hacia la manufactura de
textiles.ECOCE sin embargo estima que de las 30 mil toneladas de PET que
anualmente se reciclan, el 75 por ciento se exporta primordialmente a países
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45
asiáticos, quienes nos devuelven este plástico ya integrado en productos como
juguetes, bolsas y zapatos.
El valor actual de la incipiente industria de reciclaje del PET en México se calcula en
$44 millones que representa una suma atractiva para incursionar en la industria del
reciclado.
2.2.2 Segmentos de mercado
En México, las empresas recicladoras PET (Tereftalato de polietileno), tienen varios
segmentos de mercado donde enfocarse, dependiendo de la calidad que logran en
sus procesos.
A continuación se presenta una tabla de los usos a los que se enfoca el PET
(Tereftalato de polietileno) reciclado para dar una idea de la dimensión de estos
segmentos (INEGI ,2006).
Usos Porcentajes Toneladas
Fibra Poliéster 16.7 % 11,500
Fleje 1.5% 1,000
Otros 0.7% 500
Exportación 81.1% 56,000
Total 100% 69,000
El segmento más grande dentro del mercado internacional de RPET (Reciclaje del
tereftalato de polietileno), la ocupa la industria de fibras textiles (54.50%), de ahí que
más de dos tercios de los envases recolectados se exporten a Estados Unidos y
China, los cuales son empleados en la elaboración de hilados para prendas de
vestir, así como fibra corta que sirve de relleno para edredones, almohadas, asientos
Tabla No. X Segmentos de mercado para el RPET (Reciclaje de l
Fuente: INEGI ,2006
Cuadro 1. Segmentos de mercado para el RPET en México
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46
de automóvil, muebles o peluches, textiles no tejidos para guatas y colchonetas
(OMC, 2006).
El segundo mayor consumidor de PET (Tereftalato de polietileno), es realizada por
empresas de elaboración de película, con la que se obtienen cajas preformadas para
comida rápida, herramientas y otros artículos, este es una firma que tiene más de 15
años, por lo que las mejoras tecnológicas impulsarán los usos para el PET
(Tereftalato de polietileno), reciclado.
Otros usos adicionales del PET (Tereftalato de polietileno), reciclado es la lámina
para termo formado, la madera plástica, los aditivos o soportes de pavimentación, la
fabricación de botellas nuevas multicapa y como materia prima para la producción de
PET (Tereftalato de polietileno) virgen.
Cabe agregar que también existe demanda de este material reciclado para fabricar
láminas 6.6%, fleje 13.20%, envases para alimentos 14.40%, para productos de
limpieza y aseo personal 7.20%, hilo para pescar, fibra para escobas 1.40% y
prácticamente cualquier cosa de poliéster 2.70%, (NAPCOR, 2006).
2.3 Análisis de la demanda Local El estudio de la demanda local está enfocado al estado de Oaxaca, esto debido a
que los clientes que se van a evaluar pertenecen a esta entidad. Como análisis de
fuentes primarias se realizó una encuesta, la cual se aplicó a las distintas empresas
con el fin de conocer parámetros de calidad, obtener información acerca de sus
volúmenes de compra, y conocer características o especificaciones del producto que
ellos adquieren. Los datos fueron procesados y representados en gráficas, se analizó
cada una de las preguntas con el fin de tener un esquema general de las
características que los clientes actualmente están demandando para la elaboración
de sus productos.
Lo antes mencionado nos ayudara a diseñar las estrategias que se deberán realizar
para asegurar nuestra permanencia en el mercado.
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47
La segunda faceta del estudio de mercado fue el análisis de fuentes secundarias, en
este punto se usaron datos estadísticos que maneja tanto el instituto nacional de
estadística y geografía (INEGI), así como datos que utiliza el sistema de información
empresarial (SIEM), con el fin de determinar el comportamiento que guarda la
demanda del PET a través de los últimos años en el estado de Oaxaca, con esto se
obtuvo una proyección que nos indica cual va a ser el crecimiento de la demanda del
PET en los siguientes años.
En este mismo apartado, siguiendo el procedimiento de los cálculos, se realizó el
análisis para la oferta de materia prima que hay dentro del estado, también se
utilizaron datos estadísticos de los últimos años, se analizó la oferta de materia
prima y se comparó con el producto interno bruto, para tener una proyección de la
oferta para los próximos años.
Debido al giro del negocio, nuestros clientes inmediatos serán las empresas que
puedan volver a incorporar el producto reciclado al ciclo productivo, nos referimos a
las empresas de plásticos que tienen entre sus procesos: Inyección, soplo, extrusión,
soplo-extrusión, y empresas hiladoras que incorporan el PET en la elaboración del
polietileno. Para tener una idea de las empresas que existen en Oaxaca a
continuación presentamos una breve tabla en la cual se enumera el número de
empresas dedicadas a la compra de PET reciclado.
2.3.1 Cálculo del tamaño de la muestra.
Estado No de empresas
Oaxaca 22
Fuente:htt//www.mexicoacambiode.com, consultado el 23 julio de 2011.
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48
La determinación del tamaño de la muestra es de gran importancia en nuestro
proyecto, el cálculo de esta refleja el nivel de exactitud que tendrá nuestro estudio de
mercado en la aplicación de las encuestas. La fórmula para calcular el número de
muestra en poblaciones finitas es la siguiente.
! =! (!)
!!
!!+ !"
!
Donde:
! = !"#"ñ!"#$%#&'()
! = !"#$%&$'(!)"*!+*&$% 95% (!"#$%&'(")*"% 1.96)
! = !"#!#"$%#&'(!'")*) (!"!#$%&%#'!#(!) 50%)
! = 1− ! !"#$!"%&'()( 1− 0.5 = 0.5
! = !"#$%&'%%##(#)*%+"#"%,-%.",(%,.(/0!(,%1 5%
! = !"#$%&'$()*&+)(,-&.=22
Sustituyendo datos en la fórmula
! =0.5 (0.5)
!.!"!.!"!
+ !.! (!.!)!!
= 10 !"#$!%&'%
Como podemos observar el resultado que nos arroja la formula anterior es de 10
encuestas, sin embargo decidimos con el propósito de obtener mayor precisión en el
análisis realizar la encuesta a las 22 empresas que existen en el estado de Oaxaca.
Objetivos del análisis de fuentes primarias
• Analizar los datos históricos que ha tenido la industria del reciclado de PET en
el estado de Oaxaca
• Determinar el comportamiento y la tendencia del sector del reciclaje de PET
en el estado
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49
• Diseñar un cuestionario que ayude a identificar cuáles son las
especificaciones que necesite el cliente en cuanto a nuestro producto
2.3.2 Análisis de fuentes primarias
Instituto Politécnico Nacional
Objetivo: Conocer la situación de la oferta-demanda del Pet reciclado en el estado de Oaxaca y áreas conurbadas, para determinar la viabilidad de la microempresa que se pretende establecer.
Nombre de la empresa:__________________________ Ubicación:______________________
1.- ¿Conoce alguna empresa dedicada al reciclado de PET(Tereftalato de polietileno) en la ciudad de Oaxaca? A) Si B) No ¿Cuál?:__________________________ 2.- ¿Utilizan en su empresa reciclado transparente? A) Si B) No
3.-‐ En que presentación prefiere el PET que consumen su empresa?
A) Hojuelas B) Pacas C) Pellet D) Otro:___________________________ 4.- ¿Cuáles son las condiciones del PET que adquiere?
A) Limpio B) Sucio C) Ambos D) Otros:__________________________
5.- ¿Con qué frecuencia compra el PET?
A) Diario B) Semanal C) Mensual D) Anual
6.- ¿Qué cantidad de PET le compra a sus proveedores?
A) 1 a 500 kg B) 501 a 1000 kg C) 1001 A 2000 kg D) Otro:_________________
7.- ¿El precio al que adquiere el kg de PET es de:
A) Hojuela sucia: $_______ B) Hojuela Limpia $ _______C)Pet s/moler:$___________
8.- ¿Con base a qué características elige a sus proveedores?
A) Calidad del producto B) Precio C) Tiempo de entrega D) Facilidad de pago
E) Otros (sugerencias):______________________________________________________
9.- Los proveedores con los que cuenta son:
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50
A) Locales B) Nacionales C) Extranjeros Tiempo de trabajar con ellos:_________
10.- ¿Qué tipo de empaque prefiere para el producto?
A) Cajas B) Sacos C) Bolsas de polietileno D) Otros:______________________
“Gracias por su colaboración”
Análisis de la encuesta
Una vez realizada la encuesta a las 22 empresas en el estado de Oaxaca, se
analizaron los datos y se insertaron en gráficas para su mejor apreciación, de las 22
empresas que se encuestaron 15 accedieron a compartir información, 5 no
contestaron y 2 de ellas manejan otro tipo de plásticos.
En la anterior grafica podemos apreciar que del total de las empresas encuestadas
el 91% contesto a favor de nuestra encuesta mientras que el 9 % no respondió.
Graficas e interpretación de la encuesta aplicada
En la primera pregunta, 11 de las empresas encuestadas afirman conocer empresas
dedicadas al PET en el estado de Oaxaca y 4 no conocen ninguna
68%
23%
9%
Grafica de Empresas Encuestadas
contestaron
No contestaron
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
51
La pregunta número 2 se solicitó información sobre el uso del PET trasparente, de
los cuales 12 del total encuetado utilizan PET transparente y 3 no utilizan.
En la pregunta Numero 3 que corresponde a las características del PET reciclado
que consumen, 8 empresas contestaron que lo prefieren molido y 12 empresas
contestaron que lo prefieren en pacas sin moler.
SI 80%
NO 20%
2.-‐ ¿UMlizan en su empresa Pet reciclado transparente?
SI
NO
SI 73%
NO 27%
1. ¿Conoce alguna empresa dedicada al reciclado de Pet en la ciudad de Oaxaca?
SI NO
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
52
En la pregunta número 4, que trata sobre las condiciones en las que prefieren el
PET, 7 de las empresas prefieren que el producto venga limpia 4 prefieren sucio y 4
lo prefieren de ambas formas
En la quinta pregunta se cuestionó sobre qué frecuencia de compra tiene con el PET,
56% de las empresas consumen semanal y el 46% consume mensual
LIMPIO 46%
SUCIO 27%
AMBOS 27%
4.-‐ ¿Cuáles son las condiciones del Pet que adquiere?
LIMPIO
SUCIO
AMBOS
OJUELAS 40% PACAS
60%
En que presentación prefiere el Pet que consumen su empresa?
OJUELAS
PACAS
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53
En la pregunta Numero 6 se les cuestiono a las empresas cuanto compran de PET
molido, el promedio que se obtuvo semanalmente de acuerdo a la información que
nos aportaron las empresas es de 8.5 toneladas semanales
De igual forma para la pregunta número 7 se obtuvo el promedio de los precios que
se están manejando para cada una de las presentaciones del PET, para la hojuela
sucia su precio promedio es de $6.5, para la hojuela limpia su precio promedio $7.5 y
para el PET sin moler se cotiza en $4
En la pregunta número 8, 53% de las empresas prefieren a un proveedor por el buen
precio y el 53% lo escoge por una buena calidad en el producto
DIARIO 0%
SEMANAL 53%
MENSUAL 47%
ANUAL 0%
5.-‐ ¿Con qué frecuencia compra el Pet?
DIARIO
SEMANAL
MENSUAL
ANUAL
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
54
En la pregunta 9, el 66% de las empresas que le surten son locales y el 53% de las
empresas encuestadas trabaja con locales y nacionales.
CALIDA DEL PRODUCTO
53%
PRECIO 53%
8.-‐ ¿Con base a qué caracterísMcas elige a sus proveedores?
CALIDA DEL PRODUCTO
PRECIO
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
55
La última pregunta hace referencia a que tipo de empaque prefieren las empresas
que se les envié el producto y el 100% respondió que en bosas de polietileno.
En conclusión
En el estado de Oaxaca existen empresas que reciclan el Pet, la mayoría es del
transparente, las empresas lo adquieren en pacas y en hojuelas, ya sea en limpio o
sucio, la compra en su mayoría lo realizan semanalmente, el precio promedio de las
hojuelas sucia es de $6.5 y la limpia se cotiza en $ 7.5, mientras que las pacas es de
$4.00, de los proveedores de las empresas el 66% de las empresas que le surten
son locales y el 53% de las empresas encuestadas trabaja con locales y nacionales.
2.3.3 Análisis de fuentes secundarias
Se consultaron los datos de registros Del Instituto Nacional de Estadística y
Geografía (INEGI) que muestra el comportamiento tanto de la oferta como de la
demanda en el estado de Oaxaca en los años anterior al censo 2010. Por otra parte
LOCALES 66%
NACIONALES 53%
9.- Los proveedores con los que cuenta son:
LOCALES
NACIONALES
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56
la demanda del PET reciclado está relacionada con el precio del petróleo, es decir,
el precio del PET se mueve según variaciones en el precio que tenga el barril de
petróleo, para esto tenemos que utilizar el valor que ha tenido el PIB en México en
los últimos años.
AÑO DEMANDA(miles de toneladas)
PIB
2000 54,808 6,6
2001 56,2 -0,17
2002 57,64 0,83
2003 58,4 1,35
2004 61,904 4
2005 63,36 3,13
2006 64,24 4,91
2007 63,76 3,63
2008 64,24 1,5
2009 64,8 -6,8
Fuente: http//www.inegi.gob.mx
A pesar de las variaciones del PIB tal como lo muestra la tabla anterior se observa
que la demanda de PET en el estado mantiene un crecimiento constante mostrando
que no hay una correlación entre la demanda de PET reciclado y el PIB.
2.3.4 Comportamiento de la demanda
En el estado de Oaxaca la demanda tiene una tendencia ascendente, debido a que
existen microempresas que compran PET en volúmenes y lo comercializan con un
Cuadro 2.- Datos Estadísticos de la demanda de PET en el estado de Oaxaca
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
57
valor agregado a otros estados de la república como tales como: Puebla, Estado de
México, Veracruz, Chiapas y en menor medida se da la exportación.
En la anterior grafica se muestra el comportamiento histórico de la demanda que ha
tenido el PET en el estado de Oaxaca en los últimos diez años
Basado en los datos anteriores podemos hacer un análisis de correlación tomando
en cuenta las variables del tiempo, la demanda y el PIB, el software utilizado para su
realización fue Microsoft Excel 2007 a continuación se muestra la ecuación
resultante.
! = 0,9679 (Índice de Correlación)
α = 53.3963
!! = 1.26 !"#$"%&' 1
!! = 0.213 !"#$"%&' 2
Sustituyendo los datos en la ecuación de regresión múltiple
! = α+ β!x! + β!x!
Donde:
54
56
58
60
62
64
66
1998 2000 2002 2004 2006 2008 2010
DEMAN
DA DEL PET M
ILES DE
TONELAD
AS
AÑOS
DEMANDA DEL PET EN EL EDO. DE OAXACA
DEMANDA
Gráfico 1.Comportamiento de la demanda de PET en el estado de Oaxaca
Fuente: Elaboración Propia con base a la información recabada
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
58
! = !"#$"%&'(')'*($'*+'
α = interecepcion u ordenada al oigen
β! = primer parametro de variable x !
β! = segundo parametro de variable x !
x ! = primer variable independiente
x! = segunda variable independiente
Sustituyendo datos en la formula
!"#$%&$ = 53.3963+ 1.269 !ñ!" + 0.213(!"# %)
2.3.5 Proyección de la demanda Futura
Una vez obtenida la ecuación procedemos a calcular el pronóstico de la demanda a
futuro para los siguientes cinco años
Como se puede observar en la tabla anterior la demanda futura dentro de los cinco
años de vida del proyecto va en ascenso, se estima que para el 2012 la demanda
será de 69,586835 toneladas cuando el Producto Interno Bruto sea de 4,45.
AÑO PIB DEMANDA
2012 4,45 69,586835
2013 4,58 70,883954
2014 4,71 72,181073
2015 4,8 73,46954
2016 4,96 74,773148
Cuadro 3.- Pronostico de la demanda futura de PET en el estado de Oaxaca
Fuente: Elaboración propia con base a los cálculos
Gráfico 2.-Proyección de la demanda futura del PET (Tereftalato de polietileno) en el estado de Oaxaca (2012-2016)
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
59
La grafica anterior muestra la tendencia de la demanda futura del PET en el estado
de Oaxaca, lo cual indica que va en aumento, se estima que para el próximo año
será de 54.34 porciento que equivale a 69,586835 toneladas, para el año 2013 el
porcentaje es de 54.38 que en cifras representa 70,883954 toneladas y se proyecta
que para el año 2016 aumentará a 74,773148 ton con un porcentaje de 54.47.
2.4 Análisis de la oferta local de materia prima
La producción de las industrias generadoras de envases está directamente
relacionada con el consumo de refrescos y agua purificada que es abundante en el
País, cubriendo una población de 49.8 millones con 547,185 detallistas y un
consumo percápita de 483 presentaciones de 8 onzas, según datos de Coca Cola.
De un total cercano a las 500,000 Ton anuales de botellas usadas, más de 80% va a
parar a basureros municipales y rellenos sanitarios, aunque también se les encuentra
en calles, terrenos suburbanos, cauces de ríos, playas y los más apartados espacios
campestres. Ello parece inevitable, pues estamos hablando de una montaña de
basura plástica que cada año conforma entre 8,000 y 12,000 millones de recipientes
desechados. Su actual disposición no sólo representa un problema ecológico, sino
también un dramático desperdicio de un material con gran potencial de rehúso.
54.35
54.4
54.45
54.5
2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
PROOSTIDO DE LA
DEM
ANDA
AÑOS
PRONOSTICO DE LA DEMANDA
DEMANDA
Fuente: Elaboración propia con base a los cálculos realizados
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
60
En la Zona Metropolitana de la ciudad de México se consumen por día 600 toneladas
de PET en forma de envases de refrescos (400 ton), agua (100 ton) y aceite (100
ton) que son entre 18-22 millones de botellas por día (dependiendo de su tamaño).
Regla empírica: por habitante una pequeña botella de refresco por día, lo que
equivale al consumo de refrescos en México, cuyo promedio está en un medio litro
por persona y día (170 litro/ año). Se estima una recuperación total de un 32% de las
botellas de PET para la Zona Metropolitana.
2.4.1 Comportamiento de la oferta de materia prima de PET en el estado de Oaxaca
Según datos estadísticos de la oferta de PET en la Ciudad de Oaxaca, es la que se
muestra en la siguiente tabla.
De la tabla anterior se puede deducir que la
oferta de pet en el estado se Oaxaca tambien va en aumento, esto se debe de
alguna manera a la gestión al cuidado y protección del medio ambiente que
promueven actualmente algunas instituciones gubernamentales a traves de leyes
que responsabilizan a todos los sectores para llevar a cabo un mejor manejo de los
Año Oferta de PET
2000 41084,4 6,6
2001 42153,12 -0,17
2002 46109,72 0,83
2003 46720 1,35
2004 49523,2 4
2005 49932 3,13
2006 50603,6 4,91
2007 50282,4 3,63
2008 54604 1,5
2009 57524 -6,8
Fuente: Elaboración propia
Cuadro 4. Oferta de PET en el estado de Oaxaca
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
61
productos desechables, en este caso, los envases de plástico, desde su producción
hasta su consumo y postconsumo según las reglas: Reducir - Rehusar – Reciclar.
2.4.2 Proyección futura de la oferta de PET en el estado de Oaxaca
Análisis de datos estadísticos
Para analizar los datos que fueron presentados, es necesario realizar una regresión
múltiple, tomando en cuenta tanto la cantidad de materia prima que aporta el estado
como también el Producto Interno Bruto ya que como habíamos mencionado en
apartados anteriores tanto el precio, la producción y la oferta de PET virgen como
reciclado depende del precio del barril de petróleo. A continuación presentamos los
resultados del análisis.
! = 0.9491 (!"#!$%#%$&''%()$!&")
α = 40711 !"#$%&$'&!("
!! = 1538 !"#$"%&' 1
!! = −167.25!"#$"%&' 2
0 10000 20000 30000 40000 50000 60000 70000
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010
SUMNISTR
O DE PE
T
Años
Oferta de PET por AÑO en Oaxaca
Gráfico 3. Comportamiento de la oferta de materia prima de PET en el estado de Oaxaca
Fuente: Elaboración propia
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
62
Ecuación
!"#$%&'#(&%#$)&*$)(& = 40711+ 1538 !ñ!" − 167.25(!"#%)
Usando la anterior formula podemos proyectar la oferta de material prima en los
siguientes años, con esto obtenemos la siguiente tabla.
Con relación a la oferta local de las hojuelas de PET, no se cuenta con información
precisas dado a la falta de la misma, se tiene conocimiento que en el estado de
Oaxaca existen microempresas que se dedican al reciclado del PET pero no se
puede cuantificar ya que muchas de ellas no están registrados a ninguna cámaras y
operan de manera informal
La poca información presentada fue recabada de las observaciones, entrevistas con
ciertos productores, recolectores ambulante, acopiadores establecidos y algunas
fuentes escritas. Con ello se elaboró la siguiente tabla.
Fig. 1 Estimación y proyección de la oferta futura de materia prima en el estado de Oaxaca
Fuente: Elaboración propia
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
63
2.5 ANÁLISIS DE LA OFERTA
El PET como se comentó anteriormente es uno de los materiales más utilizados para
el empaque y embalaje de diversos productos. En México, actualmente existen 5
plantas productivas que elaboran polímeros en gránulo (chip) de PET. Durante el
2000 se produjeron en las plantas mexicanas 502,100 toneladas de PET, de las
cuales se Exportan 75,000 toneladas, además se importaron 40,000 toneladas de
este material.
Para abastecer la demanda de botellas de PET en México, existen 5 plantas
productivas y alrededor de 190 plantas embotelladoras, que atienden a casi un millón
de punto de venta (datos de la página el ecologista www.elecologista.com.mx)
2.5.1 ESTRUCTURA DEL MERCADO RECICLADO DE PET
Consideramos relevante antes de comenzar a realizar un estudio formal de la oferta
de reciclado de PET, tener una perspectiva general de cómo se encuentra
conformado el mercado, desde el punto de vista de los diferentes actores que
intervienen en el proceso de reciclado, que comienza con la recolección de este
material y concluye con su incorporación como materia primar para la elaboración de
nuevos productos.
En un estudio realizado por el Instituto Nacional de Recicladores A.C. identifica
cuatro niveles de acopio de materiales reciclados, caracterizados por el tamaño de
las operaciones que se realizan dentro de los establecimientos para el reciclado, que
inicia con acopiadores que se encuentran en accesorias en la periferia o cerca de
tiraderos y concluye con empresas establecidas en zonas industriales suburbanas
con hasta tres hectáreas para operar y que por lo regular se encuentran en la parte
norte del país.
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64
A continuación se presenta los tipos y características de centros de acopios de
material reciclado o prototipos en México.
TIPOS DE CENTROS DE
ACOPIO CARACTERÍSTICAS
Nivel 1
- Ocupan accesorias en la periferia o cerca de tiraderos de basura
con locales con un máximo de 160 m2.
-Pueden tener hasta 100 operaciones de compra al día y operan
totalmente al menudeo.
- Compran todo tipo de material que puede industrializarse.
-Sus principales proveedores son los pepenadores callejeros,
empleados de limpia, amas de casa, ancianos y niños.
- Realizan una primera selección y preparación manual, cortan y arpillan materiales por especificación, dándole valor agregado al subproducto.
-Venden a comercializadores ambulantes o a los centros de
acopio o “prototipos” de los niveles 3 y 4.
-Manejan cerca de 500 kg a 10 toneladas mensuales por tipo de
material (5 a 10 ton/mes).
-Son empresas netamente familiares de las cuales dependen
alrededor de 5 familias de manera directa.
-No tienen empleados ni maquinaria y equipo.
-Algunos viven en el mismo lugar.
-Operan dentro del régimen simplificado del pequeño comercio
- No tienen comprobación de sus compras y se niegan a facturar
desglosando el IVA
-En la actualidad los pepenadores han constituido sus propias
cooperativas para ocuparse de la comercialización de los
materiales que recuperan.
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65
TIPOS DE CENTROS DE
ACOPIO CARACTERÍSTICAS
Nivel 2
-Se trata de microcentros de acopio, de una extensión de hasta
300 m2 por local establecidos en colonias populares.
-Operan en un 98 por ciento al menudeo. - Se concentran en
dos o tres rubros de materiales
reciclables.
-Sus principales proveedores son el público general, los
carreros y carretoneros, bicicleteros, recolectores
de a pie y algunas industrias pequeñas.
-Compran prácticamente todo al menudeo y sin comprobación.
-Carecen de maquinaria, algunos llegan a tener equipo de corte
con soplete o un vehículo pequeño de carga.
-Preparan manualmente los materiales, clasificando por
especificación el material y cortando con hacha o aplastando
con barreta, con el papel hacen “paquetes” para darle densidad
al material.
-La preparación de algunos subproductos puede cubrir ya los
requerimientos de la “materia prima alternativa”, consumida por
los fabricantes.
-Pueden vender sus materiales a los “prototipos 3 y 4”.
-Preparan de 100 a 700 toneladas de subproductos al mes.
-Operan en el régimen simplificado del pequeño comercio.
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66
TIPOS DE CENTROS DE
ACOPIO CARACTERÍSTICAS
Nivel 3
-Son empresas de menos de 15 empleados.
-Ubicados en suburbios con plantas que pueden tener hasta 2000
m2
-Se especializan en uno o dos tipos de materiales reciclables.
-Sus proveedores son el público general, carreros, carretoneros,
empleados de limpia, prototipos 1 y 2, escuelas, fábricas,
instituciones de beneficencia, organizaciones comunales o el
gobierno.
-Sus compras son del 50 al 70 por ciento con comprobación y el
resto sin comprobante.
-Cuentan con maquinaria, equipo y vehículos.
-La maquinaria es obtenida de Estados Unidos con costos que
tienen impacto sobre la liquidez de las empresas y tiempo largo de
recuperación.
-Seleccionan, clasifican, preparan (trituran, cortan, compacta,
etcétera) los materiales convirtiéndolos en subproductos o en
insumos para la industria.
-Entregan directamente al transformador (por ejemplo fundidoras,
acerías, cartoneras, papeleras, vidrieras, etcétera) o al prototipo de
nivel 4.
-Procesan manualmente de 700 a 4000 toneladas mensuales.
- Suelen operar dentro de los marcos legales vigentes.
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67
TIPOS DE CENTROS DE
ACOPIO CARACTERÍSTICAS
Nivel 4
.Empresas emplazadas en zonas industriales o suburbanas, con
hasta 3 hectáreas de terreno, la mayoría se encuentran ubicadas
en el norte del país.
- Pueden tener hasta 300 empleados.
- Se especializan en uno o varios tipos de materiales.
- Sus proveedores son los prototipos 3 y 4, la industria y el
gobierno.
- Participan en licitaciones públicas en México y en el
extranjero.
- Sus compras son 80 por ciento con factura y el resto sin
comprobación.
- Poseen tecnología de punta, algunas con equipo
especializado para cada tipo de material.
- Hacen selección especializada con equipo computarizado,
compactan, trituran, cortan, lavan, preelaboran materiales
(peletizan).
- Manejan grandes volúmenes, procesando de 4, 000 a
14,000 toneladas mensuales.
- Colocan sus materiales directamente con el transformador
nacional o extranjero.
- Operan dentro de los marcos legales vigentes.
Fuente: Instituto Nacional de Recicladores A.C., noviembre 2001. Extraído de: Cortinas de Nava C., Manual
1.Introducción y Técnica Regulatoria. Serie de Manuales para Regular los Residuos con Sentido Común. Cámara
de Diputados LVIII Legislatura. (en prensa)
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68
A continuación se muestra un grafica que nos permite apreciar el desarrollo actual de
la industria del reciclaje de PET en México con base a la información de los tipos de
centro de acopio antes mencionado.
Fig. 2 Niveles de los Centros de Acopio de PET
2.5.2 Recuperación de PET en el D.F.
En el Distrito Federal se recuperan, según declaración oficial de las tres Plantas de
Separación, 60-70 toneladas por día, una parte más grande ya se selecciona antes
en la denominada pepena en las calles y en los camiones de recolección (90-100
ton/día). Las plantas de separación son dos o tres veces más eficaces que la
separación a mano. En la Zona Conurbada (ZC) también se recupera el material en
las calles (30-40 ton/día) y directamente de los diferentes sitios de la disposición final
(tiraderos) por parte de los pepenadores (20-30 ton/día). Además se crearon muchas
iniciativas en el contexto de la educación ambiental las cuales están recuperando la
Fuente: Elaboración propia
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69
botella de PET en forma no monetaria en aprox. 400 instituciones educativas
metropolitanas.
2.5.3 Reciclado de PET en el estado de Oaxaca.
En la ciudad de Oaxaca operan 3 centros de acopio que se encuentran en el nivel 1 y
2, con pequeñas variaciones en cuanto a personal ocupado y maquinaria empleada.
2.5.4 Principales productores de PET reciclado en México
La empresa crisol es una de las principales empresas recicladoras de PET,
inicialmente producía para su uso en la fabricación de fibras textiles y recientemente
en la elaboración de envases para bebidas. Se inauguró el 13 de diciembre de 2001
está ubicada dentro del complejo del Grupo Crisol en Acoxpa 436, Delegación de
Tlalpan en el Distrito Federal y cuenta con una capacidad para producir 10,000
toneladas de chip para botella de PET al año, lo cual la coloca entre las plantas de
mayor capacidad en esta materia en el mundo (una planta de esta índole tiene un
costo de alrededor de 6.6 millones de dólares, incluyendo el terreno, las instalaciones
y equipos).
Cuadro 5.- Composición y Especificaciones de la hojuela de Poliéster fabricada por reciclados CRISOL
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
70
IMER es la primera planta de reciclado de PET (grado alimenticio) conformado por el
grupo Coca-Cola de México, Coca-Coca FEMSA y Alpla creada en el año 2005 con
una capacidad de 25 mil toneladas, con una inversión total de 20 millones de
dólares. Desde su creación a reciclado 12 mil toneladas de PET. Su principal
proveedor es la A.C. ECOCE.
De acuerdo con datos obtenidos del INEGI en el año 2004 se registraron 53
unidades económicas que fabrican resinas de plástico reciclado, con una producción
bruta total de 84 397 000 millones pesos, con un total de personal ocupada de 441.
2.5.5 Productores de resina de Plástico en Oaxaca
En el estado de Oaxaca se encuentran 4 productores de resina de plástico reciclado
con un total de personal ocupado que va de 0 a 10 personas.
Fabrica Ubicación Total personal ocupado
Procesadora de plástico Parque Industrial San Juan Bautitsta Tuxtepec 6 a 10
Procesadora de Plástico Cantarranas Vicente Camalote 0 a 5
RECIPET 4º Sección Asuncion Ixtaltepec 0 a 5
Reciclado de Plástico Colonia Centro Magdalena apasco 0 a 5
Fuente: INEGI Censo Económico 2009.
2.6 Estudio de Comercialización
La comercialización de las hojuelas de PET (Tereftalato de polietileno) dentro del
mercado local y Nacional está básicamente dirigida a industrias textiles y de termo-
formados; la primera lo emplean para la producción de fibras de confección- es muy
Cuadro 6.- Productores de Resina de Plástico Reciclado en Oaxaca
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71
utilizado en mezcla de diversos porcentajes con el algodón y para rellenos de
edredones o almohadas, además de manufacturarse con tejidos industriales de
sustentación para cauchos, lonas, bandas transportadoras y otros numerosos
artículos (SMA, 2004).
También se orientará hacia otras empresas que consumen estos productos, pero en
menor cantidad; estas son las que se dedican a la elaboración de otros productos, o
simplemente a la comercialización como intermediarios.
El presente proyecto contempla emplear canales de distribución directa, es decir el
productor o fabricante vende el producto o servicio directamente al consumidor sin
intermediarios, ya que es más sencillo de administrar, hay más control y el producto
llega al consumidor en menor tiempo. Al ser una empresa nueva, el uso de
intermediarios para la comercialización aún no está claramente definida, por lo que
esperamos contar con herramientas básicas de publicidad para darnos a conocer a
los clientes y la venta se realizará de manera personal.
2.6.1 Publicidad
El objetivo de la publicidad es promocionar el producto, resaltando la calidad, usos y
cualidades del mismo, en nuestro caso, el medio de publicidad factible para nuestro
producto es el internet (anuncios publicitarios o creación de página web) debido al
mercado al que se dirige.
2.6.2 Estrategia Comercial
Presentaremos nuestro producto final como Hojuelas de PET (Tereftalato de
polietileno), seleccionada al 100 %, de calidad y limpia de toda clase de impurezas y
materias extrañas tóxicas para nuestros consumidores. Haciendo hincapié que es de
materia reciclada para apoyar al medio ambiente.
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72
2.6.3 El precio
El precio es el valor monetario que le asignamos a los bienes o servicios al momento
de venderlos. Para poder determinar cuál será el precio del producto podemos usar
dos métodos: el método de costos, que consiste en sumar todos los costos del
producto y luego añadirle el margen de ganancia que queremos obtener, y el método
de promedio de mercado, que consiste en determinar el precio del producto,
basándonos en el promedio de los precios de los productos similares al nuestro que
existan en el mercado. Estos métodos no deben ser usados exclusivamente, pero sí
debemos tomarlos en cuenta al momento de definir los precios, tenemos que
conocer los costos, de modo que, por ejemplo, tratemos de alejarnos lo más posible
del punto de equilibrio (donde los costos son iguales a las ventas).
2.6.3.1 Políticas de Precio
1.-Se establecerá un precio Mínimo de Compra (Precio de Refugió). Cuando existan
factores externos que afectan las decisiones de determinación de precios que
incluyen la naturaleza del mercado y la demanda, la competencia, economía,
inflación y otros elementos.
2.-No se otorgaran descuentos por volumen de compras aunque sea por pronto pago
(efectivo).
3.-Se dará el producto a precios más accesibles que el de la competencia, pero
siempre y cuando los costos hayan sido recuperados. 4. No se otorgará la venta a crédito (al menos en los 5 años), hasta que nuestro
negocio se haya posicionado en el mercado El método que consideramos apropiado para fijar el precio de nuestro producto es el
basado en costo más margen de utilidad, ya que se tendría certeza con respecto a
los costos, al ligar el precio con el costo, no se tiene que hacer ajustes frecuentes
cuando cambia la demanda y consideramos que es la más justa tanto para los que
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73
compran como para los que venden. Por ello se determinaron los costos en los
cuales se va a incurrir.
Comenzaremos por determinar el costo de nuestro producto, en este caso el Kg
costo unitario de Hojuelas de PET.
Un costo es una cantidad de dinero que la empresa destina para la compra de
materia prima, pago de mano de obra y otros gastos necesarios para seguir
funcionando. 10
Los costos directos o variables son todos aquellos que pueden identificarse en la
fabricación de un producto terminado, fácilmente se asocian con éste y representan
el principal costo de materiales en la elaboración de un producto. Los costos
indirectos o fijos son aquellos que están involucrados en la elaboración de un
producto, pero tienen una relevancia relativa frente a los directos.
En resumen,
Costos directos o variables = Costo de materiales directos + mano de obra directa
Costos indirectos = Suma de gastos
Costos totales = Costos directos o variables + Costos indirectos o fijos
La depreciación es la reducción anual del valor de una propiedad o equipo, debida a
tres motivos: uso, paso del tiempo y obsolescencia.
La depreciación contables un método para calcular la depreciación sobre la vida útil
de un bien.
Depreciación contable = Precio de compra /Tiempo de vida estimado.
La depreciación fiscal es aquella que se utiliza con fines fiscales (pago de impuestos)
y se aplica un porcentaje anual de acuerdo con la Ley del Impuesto sobre la Renta.
Depreciación fiscal anual = Precio de compra * Porcentaje de depreciación
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74
Donde el porcentaje de depreciación es como sigue:
Mobiliario y equipo de oficina 10%
Equipo de cómputo 30%.
Equipo de transporte 25%.
Herramientas 35%.
Maquinaria y equipo de manufactura 10%.
La amortización es la distribución en el tiempo de un valor o servicio duradero y se
calcula del siguiente modo:
Amortización anual = Costo inicial / periodo de uso o disfrute del valor o servicio
El costo unitario total es lo que cuesta producir una unidad del bien o servicio.
Costo unitario total = Costos totales / Número de unidades.
El precio de venta de un bien o servicio puede calcularse a partir del costo unitario
total. El precio de venta deberá ser mayor al costo unitario por un porcentaje que la
empresa debe fijar:
Precio de venta = Costo unitario total / (1- Porcentaje de utilidad)
Es claro que la empresa desea la mayor utilidad, pero debe compararse este precio
calculado con los precios de referencia obtenidos en la investigación de mercado
para fijar el precio final del material.
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75
Conclusiones y recomendaciones
Hay dos aspectos importantes que resaltan del estudio de mercado que
consideramos son fundamentales para la toma de decisiones en la creación de la
planta recicladora en el estado de Oaxaca, adicional a la información cuantitativa que
arrojo el análisis.
La primera es que existen en la actualidad una gran variedad de usos que se le da al
PET reciclado para la elaboración de nuevos productos y que se ve reflejado en el
incremento que en los últimos años a tenido la demanda Nacional e internacional. A
medida que avancen las innovaciones tecnológicas y se reduzcan las reservas de
petróleo se irá incrementando la necesidad de contar con materia prima secundaria
para mantener la también creciente demanda de nuevos productos.
El segundo aspecto a resaltar es la cantidad de residuos de PET que no han sido
reciclados, que se encuentran aún en vertederos y calles y nos aseguran un
suministro a largo plazo de materia prima para la planta recicladora.
Frente a este escenario hay mucho por hacer en Oaxaca, las empresas recicladoras
que existen registran una actividad irregular, y los establecimientos de acopio de PET
prefieren enviarlos fuera del estado como son la Ciudad de Puebla, el D.F o Guerrero
por mencionar algunos. Este hecho amplia las probabilidades de éxito de la creación
de una planta recicladora de PET en la Ciudad de Oaxaca.
Por ello recomendamos los siguientes puntos para impulsar la Industria del reciclado
de PET en Oaxaca.
• Crear un fondo de inversión pública para la creación de empresas acopiadoras
y recicladoras de PET.
• Elaborar iniciativas de ley que incentiven la creación de empresas dentro de la
industria del reciclaje de PET.
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76
• Incentivar a empresas para incorporen PET reciclado en sus procesos de
producción.
• Promover la investigación e innovación de usos de PET
• Organizar a recolectores de basura para impulsar el acopio.
• Promover productos hechos a base de PET reciclado.
• Hacer conciencia entre la población de los beneficios que se obtienen con el
reciclado de PET.
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77
CAPITULO III
PLANEACIÓN DEL PROYECTO
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78
3.1 Planteamiento de objetivos
Una vez determinado que el proyecto puede ser viable y tomado la decisión de
emprender dicha tarea es imprescindible llevar a cabo la planeación del proyecto,
que consiste básicamente en determinar qué es lo que se va a hacer, quienes lo
harán, cómo y cuándo se ejecutara. Para ello se requiere en primer lugar plantear los
objetivos, para posteriormente formar un equipo de trabajo, establecer estrategias,
programar las tareas para asegurar el éxito.
Para el caso de este proyecto, el objetivo principal es crear una planta recicladora de
botellas PET en el estado de Oaxaca, a través de un plan de negocios con los
elementos necesarios para establecer y desarrollar con éxito la empresa. Esto
conlleva a definir una estructura organizacional. A partir de esta estructura se puede
determinar las necesidades de personal y su calificación, con el fin de estimar los
costos.
3.1.1 Definición de la Estructura Organizacional
Como se trata de una planta recicladora pequeña, se propone una estructura
funcional sencilla y fácil de administrar.
Fuente: Elaboración propia
Fig. 1 Organigrama de la Planta Recicladora de PET
Gerencia (Rec.Hum)
Área de Producción (jefe de Producción)
Seleccionadores Obreros
Área administraZva (Secretaria)
Área de Ventas
Contador
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79
3.1.2 Descripción de Funciones
Dentro de las funciones básicas de La Gerencia serían: Realizar la contratación del
personal, formular y vigilar el cumplimiento de los objetivos, políticas, estrategias y
lineamientos de la organización, tomar las decisiones importantes, tratar con
proveedores, clientes, autorización de nóminas, ver por las necesidades de cada
área para el buen funcionamiento de la planta recicladora.
Algunos requisitos para desempeñar el cargo son: contar con licenciatura
(administración de empresas), experiencia mínima de 2 años en el cargo,
responsable, con capacidad de mando, emprendedor, etc.
En el área de producción se contará con un jefe de producción quien se encargará
de coordinar, supervisar y controlar todas las actividades de sus subordinados, fijará
estándares y controles de calidad, negociación con proveedores, etc. La persona
responsable en esta área puede ser un ingeniero industrial, con experiencia en el
cargo, disciplinado, dinámico, con don de mando y responsable.
Se contará con los servicios de un contador externo para el área administrativa, que
realizará todas las actividades pertinentes a su área, también se contempla a un
auxiliar administrativo (secretaria) que apoye en dicha área para agilizar las tareas,
este último tiene que contar con estudios de secretariado o carrera trunca, entre sus
actividades básicas son: atender a los clientes, redactar oficios varios, Llevar y
mantener al día la agenda de reuniones y otras actividades de la Gerencia, llevar el
control de los documentos administrativos, entre otras.
La persona responsable del área de ventas, se encargará de diseñar y promocionar
el producto a través de la publicidad con el objetivo de incrementar las ventas,
contactar y crear una cartera de clientes, efectuar estudios de mercado para abarcar
nuevos segmentos, elaboración de facturas, reportes de ventas, repartir volantes,
etc. Algunos requisitos del encargado de esta área son: Licenciatura en
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80
Mercadotecnia o Relaciones Publicas, conocimiento de software para diseño de
publicidad, Personalidad atrayente, fluidez verbal, alta capacidad para relaciones
interpersonales, emprendedor y con iniciativa personal.
Otros objetivos relacionados con el producto serían los siguientes:
- Identificar y analizar el mercado meta para el PET reciclado.
- Determinar los requerimientos para crear un sistema de negocio del reciclado de
PET
- Determinar el monto de los recursos económicos necesarios para la realización
del proyecto.
- Comprobar de la viabilidad del negocio de PET reciclado.
Para que la planta recicladora tenga una producción constante, es primordial contar
con materia prima suficiente, por ello se planean estrategias de Acopio, ya que en el
estado de Oaxaca el suministro de materia prima es un gran reto debido a la poca
cultura de reciclaje que se tiene.
3.2 Formulación de Estrategias de Suministro de Materia Prima
Algunas de las estrategias que podrían utilizarse son: Establecer acuerdos con
empresas de comida y bebida (hoteles y restaurantes) para que contribuyan al
reciclado de botellas PET, ya que el beneficio seria mutuo, en cuanto a instituciones
educativas promover el reciclaje de los desechos sólidos a través de estímulos
económicos, por ejemplo en la recolección de una tonelada de envases se le
proporcionará una cantidad de dinero.
Otra alternativa sería en los eventos sociales o culturales que se llevan a cabo en
determinado lugar, se colocan contenedores de reciclaje, el cual debe estar
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81
caracterizado por el distintivo pet, color y tamaño lo cual conduce a los usuarios a
depositar los envases en su lugar respectivo. La combinación de los contenedores y
unos cuantos botes de basura refuerzan el mensaje del acopio.
También se pretende establecer convenios con instituciones gubernamentales tales
como Servicios de limpia de la ciudad de Oaxaca de Juárez u otros municipios
conurbados para que nos brinden apoyo en cuanto al reciclado. Otra opción sería
hacer uso de la publicidad escrita (volantes, trípticos, pósters, folletos) que anuncien
la compra de botellas PET con ciertas especificaciones.
Todo lo anterior contribuye a que la planta recicladora cuente con materia prima
disponible suficiente para prestar el servicio y cumplir con la producción demandada.
El suministro de materia prima que contempla el presente proyecto es contar con un
sistema de proveedores (centros de acopios) dentro del estado, ya sea con
instituciones educativas, acopiadores establecidos u organismos gubernamentales
que promuevan el cuidado del medio ambiente.
Dentro de la planeación se incluye también la programación del proyecto, donde se
planifican los tiempos de ejecución de las actividades, los recursos y los costos que
requieren cada uno de los componentes del proyecto.
3.3 Programación del Proyecto.
Esta parte de la planeación se relaciona con la ejecución técnica del proyecto, en ella
se enlistan las actividades y los tiempos necesarios para su ejecución, algunas de las
tareas dependen de otras para su continuidad. A continuación se muestran dos
programaciones que contemplan actividades de investigación y diseño y la puesta en
marcha respectivamente.
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82
3.3.1 Grafica de Gantt programación de actividades de Investigación y Diseño
Fuente: Elaboración propia
2
3
4
5
6
7
8
9
10
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83
3.3.2 Grafica de Gantt puesta en marcha Planta recicladora de Pet en Oaxaca
Fuente: Elaboración propia
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
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84
3.3.3 Diagrama de la Ruta Crítica
De los métodos más divulgados y utilizados en la programación de los tiempos de
ejecución de los proyectos es el CPM ó método de la Ruta Crítica. Con este método
se pretende conocer la duración del proyecto, la secuencia de ejecución de las
actividades, y las fechas en que estas deben iniciarse y finalizarse.
Con base en la elaboración del diagrama de la ruta crítica se estimo que se requiere
63 días para llevar a cabo las actividades de investigación y diseño para la creación
de la empresa recicladora de PET de igual forma nos señala que la ruta crítica
comprende las actividades A, B, C, D, E, G, H, e I
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85
CAPITULO IV
EJECUCIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO
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86
Para el desarrollo del presente capitulo se determinó el tipo de reciclado que se
utilizará para el proyecto que es el Reciclado mecánico, se explicara el tipo de
maquinaria, equipo y mobiliario requerido, las especificaciones de las mismas que
conlleva a determinar el diseño y distribución de la planta, las diferentes etapas de la
producción, la determinación del monto de la inversión inicial, también se estudiaran
variables microeconómicas importantes tales como mano de obra directa e indirecta,
materia prima, aspectos como vías de comunicación, electricidad, agua y servicios
auxiliares necesarios que conlleva a la toma de decisiones con respecto al proyecto.
Objetivo General.
Determinar la infraestructura, mano de obra, materia prima, maquinaria, mobiliario y
equipos óptimos necesarios para la ejecución y funcionamiento del proyecto.
4.1 Macrolocalización
México es una república federal integrada por 32 entidades federativas que ocupa la
parte meridional de América del Norte. La cual se subdivide en siete regiones:
Noreste, Noroeste, Centro, Oeste, Este, Sur y Sureste. La planta recicladora se
localizara en el estado de Oaxaca, sus coordenadas geográficas: norte 18°39', al sur
15°39' de latitud norte; al este 93°52', al oeste 98°32' de longitud oeste.
Fuente:http://usuarios.lycos.es/araoax/hpbimg/Oaxaca_Mexico.JPG.
Fig. 1 Macrolocalización de la Planta Recicladora
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87
4.2 Microlocalización de la planta
Para la localización de la planta hemos tomado en cuentan Cinco municipios del
estado de Oaxaca, cabe mencionar que estos fueron seleccionados debido a que
cuentan con las condiciones para establecer una empresa, tomando en cuenta los
servicios agua, luz, mano de obra, materia prima disponible, vías de comunicaciones
entre otros.
A continuación presentamos un mapa en el cual ubicamos los municipios que fueron
seleccionados.
Los municipios que se eligieron son los siguientes:
• Oaxaca de Juárez
• Villa de Etla
• Santa cruz Xoxocotlan
1
Fuente:http://usuarios.lycos.es/araoax/hpbimg/Oaxaca_Mexico.JPG.
• Tlacolula de Matamoros
• Ocotlán de Morelos
Fig. 2 Microlocalización de la Planta
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88
A continuación se presenta una tabla en la cual se evalúan los municipios de acuerdo
a los criterios que se necesitan para establecer una planta, el puntaje mayor para
cada atributo corresponde a 100, mientras que el menor corresponde a 0. El puntaje
que se le da a cada municipio es criterio del evaluador.
Villa de
Etla
Santa Cruz
Xoxocotlan
Tlacolula de
Matamoros
Oaxaca
de Juárez
Ocotlan de
Morelos
Mano de obra disponible 100 100 100 100 100
Materia prima disponible 100 100 100 100 100
Vías de comunicación 100 80 80 90 100
Entorno industrial favorable 100 50 50 30 50
Autorización para el transporte interestatal
por camión 100 90 90 30 50
Servicios públicos 100 90 90 30 80
Liderazgo progresista de la comunidad 80 80 80 80 80
Buen clima laboral sin antecedentes de
militancia sindical 80 80 80 80 80
Apoyo a las empresas por parte de las
autoridades 80 80 60 60 80
TOTAL 840 750 730 600 720
De acuerdo a la anterior tabla podemos observar que el municipio que cuenta con las
mejores características para el establecimiento de la planta es la villa de Etla seguido
por Santa cruz Xoxocotlán.
En conclusión el municipio más óptimo para establecer nuestra planta recicladora de
PET (Tereftalato de polietileno) es el municipio de Villa de Etla ya que cuenta una
infraestructura adecuada para crear una microempresa.
Fuente: Elaboración propia
Cuadro 1.- Evaluación de los Municipios según la infraestructura
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89
4.3 Descripción del producto.
A. Generalidades:
Las hojuelas de PET se obtienen de botellas recicladas previamente seleccionadas
(botellas transparentes de refresco y agua purificada), las cuales son trituradas y
lavadas a cierta temperatura para poder ser utilizadas directamente en la fabricación
de productos por inyección o extrusión, donde nuevamente se someten a
temperaturas de 245 C. Se garantiza que solamente son hojuelas de PET y no
combinaciones de otros materiales.
B. Bienes a producir: Hojuelas de PET
Nuestro producto final serán hojuelas de PET transparente que se obtiene por el
reciclado mecánico, para venderle a empresas de manufactura, acondicionándolos
con el propósito de integrarlos nuevamente a un ciclo productivo como materia prima
para la elaboración de textiles u otros.
El reciclado mecánico es la técnica que en la actualidad es la más habitual para el
PET porque requieren inversiones moderadas, la tecnología es accesible y no con
lleva a la contaminación del medio ambiente. Como se mostró anteriormente, los
niveles de consumo de productos envasados con este material plástico son muy
altos, derivado de esto se estima que la generación de residuos de PET (post-
Fuente: http://elreciclajedelplastico.com/apartado.php?subMenus=1&id=107
Fig. 3 Hojuelas de PET recicladas
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90
consumo de envases) es elevada, y según los estudios realizados en el ámbito
nacional referentes a la generación de residuos sólidos municipales, muestran que
uno de los mayores porcentajes es ocupado por los plásticos donde están presentes
los envases de PET.
4.3.1 Especificaciones Técnicas del Producto
Según estudios realizados referente al PET(Tereftalato de Polietileno) que demandan
los compradores es el PET transparente y algunas especificaciones que se
contempla en el proyecto son las siguientes:
Color: Transparente o Cristal: más cotizadas por que tienen mayor valor en el mercado y una variedad de usos.
Contenido de Humedad: 1 a 1.2%
Tamaño: Hojuela de 12.5mm (1/2 pulgadas)
Empaque: Sacos de 50 kg a 200 kg
Condiciones: Lavado en Caliente. Sin Tapón, Arillo y Etiquetas. Viscosidad: 0.65-0.80 Embase Y Embalaje: El empacado se hace en material de plástico el cual no transfiere más de 0.05ppm de cloruro de vinilo o cualquier otra sustancia utilizada en la fabricación de elementos plásticos que pueden ser dañinos para la salud.
-Empacado en bolsas o sacos de polietileno , Incluir en la etiqueta: Fabricante, dirección, teléfono, Peso neto.
Fig. 4 Producto final, embase y embalaje
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91
Fuente: RECIMEX
4.4 Maquinaria y Equipo
Una vez definido el producto que el mercado demanda se prosigue a la selección de
la maquinaria y equipo, esta se determinó con base a las necesidades de la empresa
en cuanto a rendimiento y precio de acuerdo al presupuesto, de tal forma que fuera
los más realista posible. Se tomo en cuenta:
• Maquinaria para el compactado
• Maquinaria para trituración
• Maquinaria para la selección del producto
• Maquinaria para el lavado
• Maquinaria para el secado
• Maquinaria para el embalaje
• Equipo de transporte
4.4.1 Características de la maquinaria
• Un molino para plástico de 2 cuchillas de 18 pulgadas de largo con capacidad
de 20 HP, alta velocidad con capacidad de molienda de hasta 300 kg/hr,
cuyas dimensiones son 1.8 alto x 1.20 frente x 1.68 fondo.
• Una secadora de PET (Centrifugadora) de la marca SHIK 1700 de 40 HP con
capacidad de 1000 kg/hr por ciclo con aire caliente y encendido electrónico
• Máquina lavadora de PET molido con tina de recuperación, con potencia de
0.75 HP, con capacidad de producción de hasta 1,500 kg/h
Nota: Es importante mencionar que las especificaciones del producto puede variar de
acuerdo a los requerimientos del cliente.
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92
• Banda trasportadora con una longitud de 4000 mm, con ajuste de velocidad
manual, motor de 3 kw, con ancho de banda de 600 mm, rodillo de
alimentación con magnetismo
• Afilador Máxima longitud de afilado: 65cm.
Tamaño máximo de la cuchilla a afilar: largo 60cm x ancho 12cm x grueso
3cm
Motor de la cabeza de afilado: 2hp, trifásico, 220/440 volts, 3,400rpm
Motor del carro de afilado: 0.25hp
Motor de la bomba de enfriamiento: 0.125hp
Tamaño de la rueda de afilado: Ø15 x 10 x 9cm.
Mesa cambiable de 0 - 900, con abrazaderas (clamps) para sujeción de
cuchilla
Dimensiones de la máquina: 115 x 75 x 135cm.
Peso total: 300 kg
El precio de la maquinaria que a continuación se menciona ya incluye el IVA, pero no
contempla costos de transporte e instalación de los mismos, el tiempo de entrega es
de 2 semanas según proveedor, por lo tanto se le agrega una cantidad adicional para
su instalación.
Unidades Equipo Precio Unitario 1 Molino $ 60,000.00 1 Centrifugadora $ 60,000.00 1 Separador 50,000.00 1 Lavadora $ 50,000.00 1 Afiladora $ 10,000.00 1 Banda Transportadora $ 102,716.84 1 Montacarga $ 115,000.00 1 Compactadora $ 120,000.00 1 Silo para embalaje $ 50,000.00
Gastos de Instalación y transporte 12,000.00 TOTAL $ 629,716.84
Fuente: Elaboración propia con base en las cotizaciones de maquinaria
Cuadro 2.- Presupuesto de Maquinaria y Equipo
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93
4.4.2 Análisis de Viabilidad
El siguiente análisis se dedujo de la información anterior proporcionada por el
fabricante en cuanto a las especificaciones de la maquinaria:
Capacidad de producción: 400 kg/hr
Jornada de trabajo: 10 horas
Mano de obra: 4 obreros son necesarios para la línea de producción, 2 en la línea de
triturado, 1 en lavado y 1 en embalaje Consumo de materia prima: 2.05-2.1 toneladas de botellas recicladas pueden ser
usadas para producir 2 toneladas de hojuela limpia y seca
Espacio del lugar de trabajo (área de producción): se requiere un espacio de 241.5
m2
Espacio para materia prima (almacén): se requiere de 111m2
Espacio para producto terminado: 90 m2
Tratamiento de reciclado de aguas: 60 – 70% de la producción de agua puede ser
reciclada
El empaque de las hojuelas puede hacerse en bolsas de 50 kg o de 200 kg
Calidad del producto terminado: limpia, de un solo color, humedad menor a 1%. 4.5 Distribución de la planta
Para calcular el espacio y la distribución de la planta nos basamos en las
especificaciones de la maquinaria para calcular el área de producción, pero es
necesario contemplar también un área administrativa, servicios, almacenes, área de
carga y descarga puesto que son indispensables para el buen funcionamiento de la
planta.
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94
Otro factor determinante en la distribución de la planta es la capacidad de
producción, para lo cual fue necesario tomar en cuenta la demanda que hay dentro
del estado, la capacidad máxima de la planta es aproximadamente de 43,200
toneladas en esta capacidad se obtiene tomando en cuenta que se trabajaran los
tres turnos. El proyecto contempla una jornada de trabajo de diez horas continuas.
Las dimensiones consideradas para la planta recicladora abarca una construcción
total de 960 m2 (30m x 32m),la cual se muestra a continuación
PERSONAL m2 m2
AREAS N. CARGO ACTIVIDAD PARCIALES TOTALES
O F
I C
I N
A S
GERENCIA 1 GERENTE DIRIGIR 12,5
ADMINSTRACION 1 ADMINISTRADOR
ADMINISTRAR, CONTROL DE NOMINA,
TRAMITES, ORGANIZAR 12,5
CONTABILIDAD 1 CONTADOR
REVISAR ASPECTOS CONTABLES, ENTRADAS Y
SALIDAS DE DINERO 12,5
COMPRAS Y VENTAS 1
LIC. EN
MERCADOTECNIA
TODO EN RELACION A LA PUBLICIDAD,
VENTAS, PROVEDORES 12,5 98
PLA
NTA
RE
CIC
LAD
OR
A D
E P
ET
PLANEACION DE
PRODUCCION 1 ING. INDUSTRIAL
PROGRAMACION DE PRODUCCION, BALANCEO
DE LINEAS, PROGRAMA DE MANTENIMIENTO.
ESTANDARES DE PRODUCCION ENTRE OTRAS 20
SALA DE JUNTAS 0 REUNIONES Y JUNTAS 28
PR
OD
UC
CIÓ
N
COMPACTADO 1 OPERADOR COMPACTAR EL PET PARA REDUCIR TAMAÑO 11
SEPARADO 1 OPERADOR
SEPARAR EL PET DE OTROS PLÁSTICOS
PARECIDOS TALES COMO EL PVC 71.24
MOLIDO 1 OPERADOR
TRITURADO O REDUCCIÓN DE TAMAÑO DEL
PET 50.44
AFILADO OPERADOR AFILAR LAS CUCHILLAS DEL MOLINO 48 241,5
MANTENIMIENTO 2 TÉCNICO MECÁNICO
PROGRAMAR EL MANTENIMIENTO,
PREVENTIVO Y EL CORRECTIVO 24
LAVADO 2 OPERADOR
LAVAR EL PRODUCTO RESULTANTE DEL
MOLIDO PARA SEPARARLO DE IMPUREZAS
COMO PLÁSTICO, GRASA ETC. 77,5
EMPACADO 1 OPERADOR
EMPACAR EL PRODUCTO TERMINADO Y DARLE
PRESENTACIÓN 40.8
Cuadro 3.- Distribución de la Planta Recicladora de PET para el estado de Oaxaca
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95
ALM
AC
EN
ES
ALMACÉN DE MATERIA
PRIMA 1 ALMACENISTAS
ALMACENAR LAS PACAS COMPACTADAS, Y
COMPACTAR LA MATERIA PRIMA QUE LLEGA,
SUMINISTRAR PET AL ÁREA DE SEPARADO 180
ALMACÉN DE
PRODUCTO
TERMINADO 1 ALMACENISTAS ALMACENAR EL PRODUCTO TERMINADO 90
ALMACÉN DE
MATERIALES 1 ALMACENISTAS
ALMACENAR MATERIALES, ASÍ COMO
PRODUCTOS QUE SIRVEN EN LA PRODUCCIÓN 24 362,5
ALMACÉN TEMPORAL
DE PRODUCTO
TERMINADO
ÁREA EN LA QUE SE PONE EL PRODUCTO
TERMINADO LISTO PARA TRASPORTARSE A
SU ALMACÉN 47,5
SER
VIC
IOS BAÑOS Y VESTIDORES 60
90
COMEDOR 30
Para la distribución de planta se considera las necesidades del flujo de la materia
prima dentro del proceso, con el fin de obtener mayor aprovechamiento de los
espacios cúbicos y cuadrados de la planta, de esta manera se obtuvo una propuesta
de distribución en la que destacan menor cantidad de distancia recorrida y la
maximización del los espacios haciendo uso de técnicas de ingeniería industrial que
permite a la planta seguir el flujo del proceso así como también separando las áreas
deseables con las áreas indeseables para poder dar un clima laboral más
satisfactorio.
Fuente: Elaboración propia
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96
Fig. 5 Plano de la Planta Recicladora de PET
Fuente: Elaboración Propia
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97
4.6 Selección del proceso
El método de reciclado que se utilizará para el proyecto es la del reciclado mecánico. Este método de reciclaje consiste en la conversión de desecho plástico
en artículos con propiedades físicas y químicas muy similares a las del material
original. Además presenta las siguientes ventajas:
• Desde el punto de vista técnico, se puede decir que las plantas de
reciclado mecánico requieren inversiones moderadas en cambio las del
reciclaje químico requieren inversiones mayores.
• El proceso de reciclado mecánico del PET no conlleva contaminación
del medio ambiente, con el tratamiento de los efluentes líquidos del proceso
se llega a controlar el proceso ambientalmente.
• El reciclado mecánico de PET genera un producto de mayor valor
agregado y es materia prima para la producción de productos de uso final,
generando fuentes de trabajo en toda la cadena de reciclado.
• Una de las razones fundamentales para la selección del reciclado
mecánico, como alternativa viable para la recuperación de este material, es
que existe mercado para el material molido y limpio de este material, como
insumo o materia prima para producir otros artículos de uso final. Los
mercados asiáticos actualmente compran todo lo que se produzca de este
material.
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98
4.6.1 Descripción del Proceso
Ya definido el proceso de reciclaje a utilizar, describiremos a continuación las etapas
de éste, mediante la ayuda del siguiente diagrama. Donde se visualiza la secuencia
que seguirá nuestra materia prima hasta llegar al producto con las especificaciones,
también antes mencionadas.
ACOPIO
COMPACTADO O PACADO
MOLIDO
SEPARACION
LAVADO
SECADO
PESADO Y EMBALAJE
ALMACENAJE
Fuente: Elaboración propia.
Fig. 6 Diagrama de Flujo del Reciclado de PET mediante el Proceso Mecánico
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99
4.6.1.1 Acopio
Es importante puntualizar que un buen sistema de acopio garantizará un buen
suministro de materia prima para el resto del proceso, es necesario un lugar cerrado,
libre de humedad y suciedad.
El acopio consiste en hacer llevar el material que se genera en escuelas, oficinas,
casas o unidades habitacionales y calles hasta la planta de reciclaje.
El material que no haya sido procesado de ninguna forma, se le llama material a granel.
En este proceso de acopio se busca realizar una preselección que ayudará a reducir
la merma, optimizar el manejo del material y evitar su contaminación con otros
materiales o sustancias que dificulten el reciclaje.
En el centro de acopio se reduce el volumen del material por medio de una
compactadora, que es básicamente una prensa hidráulica, con la finalidad de
optimizar su traslado posterior al centro de reciclaje. El producto obtenido son pacas
o fardos del material.
Fuente: RECIMEX
Fig. 7 PET post-consumo a granel
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100
El tamaño de las pacas es variable y depende de la capacidad de la compactadora.
Hay pacas desde 40 Kg. hasta 800 Kg. El peso dependerá del tipo de material y la
capacidad de compresión de la compactadora.
Es importante usar la lógica y tener en cuenta que una paca pequeña la podrán
manejar una o dos personas pero una paca de mayor tamaño requerirá un
montacargas para su manejo.
Las pacas de PET deberán ser amarradas con fleje de plástico, rafia, cuerda plástica
o alambre galvanizado. No se debe amarrar con alambre recocido ya que puede
manchar el material con óxido.
Fuente: RECIMEX
Fuente: PETRARECICLAJE
Fig. 8 Compactadora Hidráulica
Fig. 9 Pacas de PET post-consumo en los centros de acopio
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
101
La Association of Postconsumer Plastic Recycler2 da algunos lineamientos para las
pacas de PET post-consumo, para garantizar un reciclaje óptimo. En la siguiente
tabla se resumen las especificaciones que deben de tener las pacas o fardos de PET
según la Asociación del Reciclado de Plástico Post-consumo.
2 La Asociación del Reciclado de Plástico post-consumo. Sitio web: www.plasticsrecycling.org
Flejado
Fleje no metálico.
Alambre galvanizado.
No cruzado.
Almacenaje En interiores o exteriores techados.
No por más de 2 semanas en exteriores sin techos.
Materiales
permitidos
Envases de PET de un solo color (en este caso transparentes),
libres de líquidos y enjuagados.
Metales y cartón (máx.2٪)
Tapas y etiquetas (máx.2٪)
Otros plásticos, excepto PVC (máx.2٪)
El nivel máximo de contaminantes no debe exceder el 4٪
Materiales prohibidos
PVC (en ninguna forma)
Madera
Vidrio
Grasa o aceite
Piedras o lodo
Basura metálica o peligros
Envases de pesticidas, herbicidas, aceite, pintura, productos
médicos, líquidos inflamables, corrosivos, reactivos o
solventes.
Fuente: www.plasticsrecycling.org
Cuadro 4.- Características sugeridas de pacas de PET post-consumo
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
102
4.6.1.2 Compactado o Pacado.
Es común que en las empresas dedicadas al reciclado de PET, el material se
compacte para reducir su volumen y así facilitar su transporte y almacenamiento.
Como ya se mencionó anteriormente en nuestras estrategias para el acopio de
materia prima, nuestro suministro estará dado por varias fuentes, que entregarán el
material de dos maneras; en pacas o fardos (preferentemente con las
especificaciones de la tabla 1) y a granel. En caso de la materia prima a granel
tendremos una compactadora hidráulica para reducir su volumen y tener a si un
manejo óptimo del espacio en el almacén de materia prima. Además que el
compactado de la materia prima disminuye considerablemente la merma del material
durante la etapa de molido.
a) En pacas o fardos b) Granel
Fuente: RECIMEX.
En la figura anterior podemos observar las dos presentaciones en las que tendremos
nuestro suministro de materia prima. El suministro a granel será dado por las
instituciones educativas, hoteles, oficinas, pepenadores, etc. Y el suministro por
pacas la obtendremos de los centros de acopios.
Fig. 10 Presentaciones de la materia Prima
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
103
6.1.3 Molido
En esta operación la materia prima (envases de PET post-consumo) es reducido de
tamaño con un molino obteniéndose hojuelas o granos irregulares.
Esta operación viene a ser la más importante del proceso de reciclado, por que
determina el tamaño del producto final (hojuelas) y puede ser realizado en uno o dos
pasos, de acuerdo al tamaño deseado. El primero utiliza un solo molino y el según
son dos molinos conectados en serie. La selección de uno u otro arreglo, es cuestión
de la relación de mejor costo - beneficio y de las exigencias del mercado.
Para nuestro caso, por especificaciones del mercado, el tamaño de las hojuelas a
producir en la etapa de molienda será como máximo ½”, producidas en un solo paso,
es decir en un solo molino.
En la operación de molienda consideramos los siguientes aspectos:
ü La molienda se realizará en seco porque es más eficiente que la molienda en
húmedo.
ü Para optimizar la producción del equipo, la alimentación de la materia prima se
hará por medio de una banda transportadora.
ü Alimentaremos el molino con botellas de PET compactadas, debido a que la
producción es mayor que con botellas infladas.
Existen varios tipos de molinos pero el más utilizado en el reciclaje de plásticos PET
es el molino de cuchillas. Este molino tiene un conjunto de cuchillas giratorias y un
conjunto de cuchillas fijas que, al atrapar entre estas el plástico lo trituran.
El molino debe ser elegido de acuerdo con las características del material a procesar
para optimizar su producción y los costos.
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104
4.6.1.4 Separación
Después del molido la operación a seguir es el Separación, que tiene como finalidad
liberar el plástico de interés (en nuestro caso PET) de diferentes tipos de materiales
como; otros tipos de polímeros (polietileno y polipropileno), etiquetas, metales,
cartón, etc.
La importancia de la separación radica en que si existiesen otros materiales
presentes, éstos podrían perjudicar el proceso de reciclaje o directamente empeorar
la calidad del producto final. Es decir, por ejemplo, si existiesen partículas metálicas
u otros materiales afectan directamente la calidad del producto, o si es que existiesen
familias de polímeros inmiscibles juntas, las unas crearan fases dentro de las otras o
finalmente durante el procesado puede existir una degradación o quemado de alguna
de las especies (ARPET, 2006).
Existen tres tipos de separación: macro, micro y molecular. Nosotros utilizaremos la
separación micro, la cual utiliza una propiedad física específica como el tamaño, el
peso o la densidad.
El material que proviene del molino será alimentado mediante un tornillo sinfín a un
Tanque de separación por flotación. En este tanque, el PET con una densidad mayor
cae al fondo y es recogido por un tornillo sinfín que lo transporta a la siguiente etapa.
4.6.1.5 Lavado
Una vez molido el PET y separado principalmente de otros plásticos, la siguiente
operación a realizar es lavarlo. Las hojuelas de PET están generalmente
contaminados concomida, papel, piedras, polvo, aceite, solventes y en algunos casos
pegamento. Por lo tanto deben ser sometidas en un baño que garantice la
eliminación de contaminantes.
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105
Existen dos tipos de lavado: en frío y en caliente. El primero produce material con
trazas de contaminantes (principalmente pegamentos) mientras que en el segundo
produce hojuelas libres de contaminantes.
La selección del tipo de lavado se realizó de acuerdo a los siguientes factores:
ü El estudio de mercado arrojo que la demanda es mayor en las hojuelas de
PET limpias.
ü A mayor calidad en la limpieza de las hojuelas, mayor será el precio de
colocación en el mercado.
Por lo tanto elegimos el sistema de lavado en caliente, el cual nos permitirá tener un
producto (hojuelas de PET) limpio de mayor calidad.
Mediante un tornillo sinfín el material es arrastrado hasta el ciclo de lavado, que por
medio de alta velocidad fricciona las hojuelas y eleva la temperatura del agua lo que
permite que se ablande el pegamento y se desprenda de las hojuelas. La
temperatura de trabajo varía en el rango de 70 a 90 °C.
4.6.1.6 Secado
Posterior a la operación de lavado sigue la operación de secado el cual debe eliminar
el remanente de humedad del material, para que pueda ser comercializado y
posteriormente procesado.
Pueden usarse secadores centrifugados, es decir tambores especialmente diseñados
para extraer la humedad por las paredes externas del equipo ó también pueden
utilizarse secadores de aire, ya sea caliente o frío, que circulando por entre el
material picado, eliminen la humedad hasta límites permisibles.
Varios otros sistemas se han desarrollado para este proceso, dentro los cuales
también están los de procesos simultáneos, los cuales combinan directamente los
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106
dos de los anteriormente mencionados. Es decir, sistemas que pueden al mismo
tiempo operar como centrífugas con aire en contracorriente.
En nuestro caso el material proveniente del lavado será transportado a un secador
centrífugo dinámico para extraer la humedad y depositarlo en la tolva que alimenta al
extractor neumático y lleva el material terminado al envasado. Cabe señala que se
utiliza el extractor neumático para garantizar una humedad no mayor del 1% en el
producto final.
4.6.1.7 Pesado y Embalaje
El material que proviene de la etapa de secado es transportado por un extractor
neumático hasta un silo ensacador de acero al carbón, con balanza. El producto final
es llenado y pesado en sacos de polipropileno, desde 50 a 200 Kg. Posteriormente
son etiquetados con el día, fecha, hora y lote en que fue elaborado.
4.6.1.8 Almacén
Una vez terminada la etapa de embalaje, nuestro producto es transportado en un
montacargas hasta el almacén de producto final, el cual debe encontrarse limpio,
libre de humedad y bien organizado. Para un manejo eficaz en el despacho de
nuestro producto.
En síntesis, el proceso se inicia depositando las botellas de PET compactadas en la
banda transportadora (inclinada), esta alimenta de manera constante al molino. De
esta operación obtenemos las hojuelas de PET, que posteriormente mediante un
transportador de tornillo sinfín se conducen a un Tanque de Separación por
Flotación, donde se libera a las hojuelas de PET de otros plásticos, cartón y
etiquetas, basado en la diferencia de densidades.
Mediante transportadores de tornillo sinfín el material es arrastrado hasta el lavado
en caliente, que por medio de fricción de las hojuelas eleva la temperatura del agua
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107
de 70 a 90ºC, desprendiendo comida, papel, polvo, aceite, solventes y en algunos
casos pegamentos.
Las hojuelas nuevamente son arrastradas hasta el sistema de centrifugado para
extraer la humedad y depositarlo en la tolva que alimenta el transportador neumático
y lleva las hojuelas al silo ensacador. El producto terminado es pesado,
empaquetado y etiquetado.
En el siguiente diagrama se muestran las operaciones unitarias que conforman
nuestro proceso de reciclado de PET, en él se puede observar la manera en que el
PET post consumo se transforma en hojuelas.
Fig. 10 Diagrama de Flujo de Operaciones Unitarias del Proceso
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108
4.7 Red de Distribución de Energía Eléctrica.
1.1 Definición
Red de Distribución: Conjunto de circuitos eléctricos conectados entre si y
eventualmente interconectados con otras redes eléctricas.
Circuitos eléctricos de distribución: Conjunto de soportes, conductores,
transformadores, aisladores y accesorios utilizados para la distribución de la energía
eléctrica.
1.2 Clasificación de Redes de Distribución
1. Según su construcción
a) red de distribución Aéreo. Aquellas en donde los conductores están situados por
encima del suelo, soportados por medio de apoyos y aisladores apropiados. Para
mantener los conductores a la distancia mínima especificada según Normas de
Distribución - Construcción – Instalaciones Aéreas en Media y Baja Tensión., Edición
2006, de la Comisión Federal de Electricidad (CFE).
COMPONENTES
Apoyos.Se define como apoyo (poste de Concreto o Metálico)a la estructura
encargada de soportar a los elementos que
componen una línea eléctrica aérea, y de
mantener al conductor alejado del terreno.
Crucetas y Armados
Se denomina cruceta a la estructura que
se coloca en la parte superior del apoyo y
que está destinada a sustentar las
conductores y aisladores de la línea,
separándolos entre sí para evitar contactos
eléctricos y fallos de la líneas de media tensión.
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109
Aisladores. Los aisladores son los elementos encargados en las líneas de distribución aéreas de
evitar el paso de la corriente eléctrica del conductor al apoyo, evitando de esa forma
posibles accidentes.
Normalmente se fabrican en hule silicón, cerámica o resina, dado que estos
materiales son altamente resistentes al paso de la corriente.
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110
Las instalaciones aéreas comparativamente con las subterráneas tienen costos
iníciales más bajos, son susceptibles a fallas que pueden provocar un gran número
de interrupciones en el servicio por periodos de tiempo acumulados que
anualmente pueden ser considerados, esto se debe a que están expuestos a
contingencias físicas como son: descargas atmosféricas, lluvia granizo, viento,
temblores, gases contaminantes, lluvia salina y otros: como contactos de líneas con
ramas de árbol, vandalismo y choque de vehículos.
En redes Aéreas los Conductores a utilizar dependerán de factores como: medio
Ambiente y condiciones climáticas.
Los tipos de conductores más utilizados son:
En MEDIA TENSIÓN
ü ACSR (Conductor de Aluminio con alma de Acero) cal. 3/0 y cal. 1/0
ü AAC (Conductor de Aluminio Puro)
ü Conductor Desnudo de Cobre Calibre 2
ü Conductor Desnudo de Cobre calibre 1/0
ü Cable Forrado de Cobre THW-LS calibre 1/0
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111
Baja Tensión
ü Cable de Aluminio Múltiple (2+1) calibre 1/0
ü Cable de Aluminio Múltiple (1+1) calibre 6
2. Según la carga transportada
a) Circuito Troncal. Parte del circuito que transporta la mayor cantidad de Carga.
b) Circuito Ramal. Derivaciones del troncal, generalmente en conductores de
Menor calibre.
Circuito Ramal
Circuito Troncal
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112
4.7.1 Ampliación de Red de Energía Eléctrica para Alimentar a Nave Industrial del PET.
PROYECTO: CONSTRUCCIÓN DE UNA RED DE ENERGÍA ELÉCTRICA AÉREO
EN MEDIA TENSIÓN PARA NAVE INDUSTRIAL DEL PET.
Se eligió Red de Energía Eléctrica de tipo Aéreo en media tensión ya que los costos
son más baratos en comparación con la Red Subterráneo.
Ubicación: Santa María Magdalena Apasco Etla, Oaxaca.
Calculo de la Capacidad del Transformador
La potencia total instalada en la Nave Industrial es la siguiente: P= M1+M2+M3+M4+M5+M6+CI Donde: M1= MOLINO DE 20 HP
M2= LAVADORA 0.75 HP
M3= SILO ENSACADOR CON BALANZA 7.37HP
M4= SECADORA HORIZONTAL 0.75 HP
M5= AFILADOR DE CUCHILLAS 2.375 HP
M6= BANDA TRASPORTADORA
CI= CIRCUITOS DE ILUMINACIÓN
1HP= 746 W, entonces hacemos la conversión a W y tenemos lo siguiente;
M1=MOLINO DE 20 HP x 746= 14920 W
M2= LAVADORA 0.75 HP x 746 = 559.5 W
M3= SILO ENSACADOR CON BALANZA 7.37HP x 746= 5498.02 W
M4= SECADORA HORIZONTAL 0.75 HP x 746= 559.5 W
M5= AFILADOR DE CUCHILLAS 2.375 HP x 746 = 1771.75 W
M6= BANDA TRANSPORTADORA 4HP x 746= 2984 W
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113
CI= CIRCUITOS DE ILUMINACIÓN= 12304 W
P= 14920 + 559.5 + 5498.02 + 559.5+ 1771.75 + 2984+12304
P= 38596.77W
Entonces convertimos a kW, dado que 1kW= 1000 W; por regla de tres simple
tenemos el siguiente resultado:
P= 38.59 kW. Esta es la potencia total instalada en la Nave Industrial.
Entonces:
!"# = !".!" !"!.!
= 42.88!"#
Por lo que elegimos un transformador trifásico de 75 kVA en 13200/220-127V tipo
poste
Calculo del Circuito Alimentador a la Subestación
Calculo del conductor para alimentar una subestación de 75 kVA en
13200/220/127V.
Calculo por Corriente (Lado Primario). Calculo de corriente para un transformador de 75 kVA en 13.2 kV
Calculo de In.
!" =!
3 x Vff
Donde:
P=potencia del transformador seleccionado
In= corriente nominal del transformador
Vff= tensión de operación
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114
!" =75
3 x 13.2
In= 3.28A
Entonces seleccionamos por corriente un calibre No. 6 según tabla 310-70 de la
NOM-001-SEDE-2005, pero como no existe comercialmente y por requerimiento de
la compañía suministradora (CFE) seleccionamos el calibre 3/0 con 165A, y una
sección transversal de 85 mm2
Protección De acuerdo al artículo 450-3 (a-1) todos los transformadores de más de 600 V
deberán contar con una protección contra sobre corriente en el lado primario, la cual
se calcula de la siguiente forma:
!" =!
3 x VPRIMARIO
Ip = !"!"#! ! !".!
=3.28A.
Por lo que se propone instalar un fusible de 5A en el lado primario de la subestación.
Calculo del Circuito Alimentador
Carga total instalada: C= 38596.77W
El sistema utilizado es 3F-4H 220V
POR CAPACIDAD DE CORRIENTE:
Donde:
Voltaje entre fases = 220 V
Potencia= 38596.77 W
In = !"#$%.!!! ! !!"#".!
= 112.54 A
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115
De acuerdo con el articulo 220-3 de la NOM-001-SEDE-2005 el tamaño mínimo de
los conductores del circuito derivado sin aplicar ningún factor de ajuste o corrección,
debe permitir una capacidad de conducción de corriente igual o mayor de la carga
no continua más de 125% de la carga continua.
Ic= 1.25 x 112.54 = 140.67 A
De acuerdo a la tabla 310-16 capacidad de conducción de corriente permisible de
conductores aislados para 0 a 2000 V nominales y 75 ºC. De la NOM-001-SEDE-
2005 el calibre del conductor seleccionado será del No. 3/0 AWG, con una
capacidad de corriente de 200A.
Calculo de la protección contra sobre corriente
Corriente total demandada es igual a 140.67 A. De acuerdo al Art. 384-16 de la
NOM-001-SEDE-2005.
Según el Art. 240-6 de la NOM-001-SEDE-2005 seleccionamos un INTERRUPTOR
TERMOMAGNETICO de 3 x 150A, ya que lo establece la norma en la nota de la
tabla 310-16 de la NOM-001-SEDE-2005.
Puesta a Tierra
De acuerdo al Artículo 250-1 que establece que todo sistema, circuito y equipo en los
que se exige, se permite o donde no se permite que estén puestos a tierra, de la
NOM-001-SEDE-2005.
Por consiguiente el conductor de puesta a tierra se selecciona de acuerdo a la tabla
250-95 de la NOM-001-SEDE-2005 el calibre del conductor debe ser de cobre,
calibre 6 AWG desnudo.
El trámite se llevará a cabo ante el Departamento de Planeación de C.F.E Zona Oaxaca, la Obra será 50% Donado y 50% Particular.
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116
Procedimiento para la Recepción de la Obra:
a) Dar de Alta en SISPROTER (sistema para la Construcción de Obras por
Terceros) la Obra denominada: ““Ampliación de la Red de Energía Eléctrica para Alimentar a Nave Industrial del PET”.
b) Carta Poder
c) Solicitar Alineamiento y Uso de Suelo ante Autoridad Municipal
Correspondiente.
d) Croquis de Localización de la Obra en mención.
e) Plano Proyecto Autorizado por Unidad Verificadora
f) Pago de Resolutivo g) Trazado de Obra h) Supervisión de la Obra i) Expediente (protocolos y Facturas) j) Acta Entrega – Recepción.
NOTA: LA OBRA PODRÁ EJECUTARSE HASTA QUE HAYA SIDO AUTORIZADO
EL CONVENIO DE OBRA CORRESPONDIENTE.
Material a utilizar en la Obra de Nave Industrial.
OBRA: "AMPLIACIÓN DE RED DE ENERGÍA ELÉCTRICA PARA NAVE INDUSTRIAL DE PET"
UBICACIÓN: MAGDALENA APASCO ETLA, OAXACA. N° CONCEPTO UNID. CANT. P. UNIT. IMPORTE
1 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE POSTE DE CONCRETO OCTAGONAL DE 12MTS. DE ALTURA Y 750KG./CM2, DE RESISTENCIA CON PROTOCOLO DE PRUEBAS DE C.F.E.;
PZA. 3 $ 6.496,00 $ 19.488,00
2 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE TRANSFORMADOR TRIFASICO DE DISTRIBUCIÓN 150KVA, 13200-240/120V. TIPO POSTE, N J; PZA. 1 $103.868,00 $ 103.868,00
3 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CORTACIRCUITOS FUSIBLES DE 27 KV PZA. 2 $ 1.369,03 $ 2.738,06
4 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CORTACIRCUITOS FUSIBLES DE 15 KV PZA. 2 $ 923,15 $ 1.846,29
5 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CRUCETAS PT-200 PZA. 2 $ 646,35 $ 1.292,70
6 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CRUCETAS PR-200 PZA. 2 $ 898,07 $ 1.796,14
7 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE AISLADOR 13 PD PZA. 4 $ 1.648,36 $ 6.593,44
8 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE PERNO DOBLE ROSCA 16X457 PZA. 8 $ 100,03 $ 800,24
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117
9 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA UC PZA. 2 $ 90,00 $ 180,00
10 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTORES DE LINEA VIVA PZA. 4 $ 195,92 $ 783,68
11 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTORES ESTRIBOS 3/0 PZA. 4 $ 220,00 $ 880,00
12 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE OJO RE PZA. 4 $ 85,00 $ 340,00
13 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GRAPA REMATE RAL # 8 PZA. 4 $ 210,00 $ 840,00
14 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE AISLADOR SINTÉTICO ASUS 15 KV, PZA. 4 $ 245,00 $ 980,00
15 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALUMINIO SUAVE NUM. 4 KGS 1 $ 120,00 $ 120,00
16 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESLABON FUSIBLE 2 AMP. PZA. 3 $ 50,00 $ 150,00
17 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ESLABON FUSIBLE 1 AMP. PZA. 3 $ 50,00 $ 150,00
18 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ALAMBRE DE COBRE # 4. KGS 10 $ 265,00 $ 2.650,00
19 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ABRAZADERA 2BS PZA. 5 $ 123,96 $ 619,80
20 SUMINISTRO DE BASTIDOR B1 PZA. 2 $ 95,00 $ 190,00
21 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE AISLADOR 1C, SEGÚN NORMA DE C.F.E. PZA. 2 $ 25,00 $ 50,00
22 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE VARILLAS PARA TIERRA 5/8"X 3MTS. PZA. 4 $ 397,88 $ 1.591,52
23 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CARGA SOLDABLE. PZA. 5 $ 97,44 $ 487,20
24 SUMINISTRO E INSTALACIÓN CONECTORES PARA MANGUERA LICUATITE 2". PZA. 2 $ 170,00 $ 340,00
25 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE BASE 7 X 200 PZA. 1 $ 2.500,00 $ 2.500,00
26 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE ACSR CAL.3/0. KGS 24 $ 90,00 $ 2.160,00
27 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE ACSR CAL. 1/0 KGS 4 $ 90,00 $ 360,00
28 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CABLE FORRADO No. 2. MTS. 30 $ 185,00 $ 5.550,00
29 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE CONECTOR 504-82 PZA. 3 $ 35,00 $ 105,00
30 SUMINISTRO Y COLOCACIÓN DE MUFA PARA TUBO DE 2" PZA. 1 $ 156,72 $ 156,72
31 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE GUARDALINEAS CORTAS 3/0 PZA. 3 $ 125,00 $ 375,00
32 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE MANGUERA LICUATITE MTS. 10 $ 142,10 $ 1.421,00
33 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE COPLE DE 2" PARA TUBO CONDUIT REFORZADO. PZA. 1 $ 150,00 $ 150,00
34 SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 50 A. CON GABINETE, SEGÚN NORMAS DE C.F.E. PZA. 1 $ 6.800,00 $ 6.800,00
35 CONECTORES HEMBRA PARA TUBO CONDUIT DE 2" PZA. 1 $ 45,00 $ 45,00
36 LUMINARIAS 2X75 W CON BALASTRO PZA. 30 $ 200,00 $ 6.000,00
37 APAGADORES BTICINO PZA. 11 $ 19,00 $ 209,00
38 CONTACTOS BTICINO PZA. 42 $ 25,00 $ 1.050,00
39 FOCOS DE 100W PZA. 10 $ 47,00 $ 470,00
40 SUMINISTRO E INSTALACION DE PEGAMENTO PARA PVC. KGS 0,25 92,57 23,1425
SUBTOTAL $175.993,23
IVA $13.580,22
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118
TOTAL $189.573,45
Tarifas para el suministro y venta de Energía Eléctrica (2010-2011) según CFE.
Tarifas específicas (http://www.cfe.gob.mx/negocio/conocetarifa/Paginas/Tarifas.aspx)
Servicios públicos 5 5-‐A 6 Cuotas mensuales autorizadas
Agrícolas 9 9M 9-‐CU 9-‐N Cuotas mensuales autorizadas
Temporal 7 Cuotas mensuales autorizadas
Acuícola EA
Tarifas generales
En baja tensión 2 3 Cuotas mensuales autorizadas
En media tensión O-‐M H-‐M H-‐MC Cuotas mensuales autorizadas
Con cargos fijos OMF HMF HMCF Cuotas mensuales autorizadas
En alta tensión HS HS-‐L HT HT-‐L Cuotas mensuales autorizadas
Con cargos fijos HSF HS-‐LF HTF HT-‐LF Cuotas mensuales autorizadas
Servicio de respaldo
HM-‐R HM-‐RF HM-‐RM HS-‐R HS-‐RF HS-‐RM HT-‐R HT-‐RF HT-‐RM Cuotas mensuales autorizadas
Servicio interrumpible
I-‐15 I-‐30 Cuotas mensuales autorizadas
Calculo de consumo mensual de energía eléctrica para nave del PET
Como el consumo de la nave industrial será en Media Tensión, entonces elegimos
TARIFAS GENERALES en media tensión y corresponde a TARIFA O-M., donde el
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119
cargo por kilowatt- hora de energía consumida equivale a $1.301, según CFE para la
división SURESTE.
P= potencia total instalada en Nave Industrial
P= 38596W =38.59kW
Carga a contratar: 38.59kW
Factor de Coincidencia= 0.6; entonces 0.6 x 38.59 = 23.15kW
Por lo tanto 23.15 kW será la demanda máxima promedio diario de consumo.
Ahora la demanda máxima promedio diario multiplicamos por 24 hrs que es el tiempo
en que estarán operando todo el equipo.
23.15 kW X 24hrs = 555.69Kw; ahora por 30 días
555.69kW x 30 días = 16,670.88kW
Entonces16, 670.88Kw es nuestro consumo mensual ahora multiplicamos por el
costo de 1kW que equivale a $1.301 designado para la división SURESTE DE CFE.
16670.88 x $1.301= $21,688.81 + IVA
$21,688.81 (1.16)= $25,159.01, por lo tanto esta cantidad se pagaría mensualmente
de consumo de energía eléctrica.
MARCO JURÍDICO
1. NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones
eléctricas (utilización).
2. Ley Federal de Metrología y Normalización y su Reglamento.
3. NORMA Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002, Sistema General de
Unidades de Medida.
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
120
4. Norma Distribución-Construcción de Sistemas Subterráneos, Sexta
Edición (Norma CFE-G).
5. Ley del Servicio Público de Energía Eléctrica.
6. Reglamento de la Ley del Servicio Público de Energía Eléctrica.
7. http://www.revistaelectrica.com.mx/el-reportaje/133.html?showall=1
8. http://www.cfe.gob.mx/negocio/conocetarifa/Paginas/Tarifas.aspx
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
121
CAPITULO V
EVALUACIÓN DE RESULTADOS
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
122
5.1 Objetivo General
Comprobar la viabilidad y rentabilidad económica de la planta recicladora de PET, a
través de indicadores financieros para la aprobación del proyecto.
En este apartado se pretende identificar y ordenar todos los ítems de inversiones,
costos e ingresos que puedan deducirse de los estudios previos, elaborar los
cuadros analíticos y los antecedentes adicionales para realizar la evaluación del
proyecto.
La evaluación se realizará sobre la estimación de la vida útil de proyecto, flujo de
caja de las inversiones, costos y beneficios que genera el proyecto, teniendo en
cuenta criterios, como: maquinaria y equipo, mano de obra, materia prima, Gastos
indirectos, etc.
5.2 Vida Útil del Proyecto
El tiempo de vida del proyecto va a estar definido por varios factores dentro de la
inversión inicial, como son: maquinaria y equipo, equipo de oficina, de cómputo,
mobiliario, edificio, terreno, entre otros. Se pronostica que el proyecto tendrá una
vida útil de cinco años.
5.3 Inversión Inicial
Para determinar el monto total de la inversión se contemplaron todos los insumos
necesarios para el funcionamiento de la planta recicladora de PET.
Se va a iniciar detallando el capital inicial que se necesita para adquirir la maquinaria,
mobiliario, equipo de transporte y otros, necesarios para arrancar la operación de la
empresa.
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123
INVERSION EN ACTIVOS FIJOS
Maquinaria $497,716.84
Molino $60,000.00 Centrifugadora 60,000.00 Separador 50,000.00 Lavadora 50,000.00 Afiladora 10,000.00 Banda Transportadora 102,716.84 Montacarga y camión 115,000.00 Compactadora 120,000.00 Silo 50,000.00 Mobiliario y Equipo $55,745.00 3 Escritorio completo $9,000.00 2 Archiveros 2,000.00
1 Caja registradora 1,500.00
Muebles para recepción 7,649.00
4 equipo de computo 30,596.00
Otros Materiales 5,000.00
ACTIVOS INTANGIBLES $97,936.00 Gastos de instalación y transporte $12,000.00
Licencias y permisos 5,000.00
Luz 37,636.00
Agua 500,00
Teléfono 300
Alquiler del local 40,000.00
Otros 3,000.00
CAPITAL DE TRABAJO
Mano de Obra $71,500.00 Gerente (administrador) 10,000.00
Jefe de producción 10,000.00
Secretaria 5,000.00
Contador Externo 5,500.00
Seleccionadores (2) 16,000.00
Empacador 6,000.00
Chofer 8,000.00
Lavador 5,500.00
Almacenista 5,500.00 Materia prima $266,988.80 Imprevistos $30,000.00 NVERSIÓN INICIAL DEL PROYECTO $1,019,886.64
Cuadro 1.- Estructura del Monto de Inversión
Fuente: Elaboración Propia
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
124
Para iniciar con las operaciones de la planta recicladora, se requiere de un inversión
de $ 1,019, 886.64 M.N el cual puede ser aportado por los socios que desean invertir
en este proyecto o bien, se puede buscar financiamiento con instituciones bancarias,
organizaciones como SEDESOL, la Secretaría de Economía o Incubadoras de
empresas, que financian a las MiPyMes a través de los diferentes programas que
manejan.
5.4 Determinación del Costo Total de Producción
Cuando hablamos de costos de producción nos referimos a la suma de los costos de
la materia prima, mano de obra directa y los costos indirectos de fabricación.
5.4.1 Costo de Materia Prima.
La materia prima que se requiere para una producción mensual es de 83.2
toneladas. El precio de cada tonelada de envase a granel del pet reciclado es de
$ 3,009.00, por lo tanto se invertirá en materia prima $ 250.348.8
Para embolsar el producto terminado se requerirá de bolsas de polietileno (416 pzs)
con capacidad 200 kg cada uno, el precio unitario es de $ 40.00 el costo total sería
de $ 16,640.00. El costo total de la materia prima es de $ 266,988.8
Materia prima Unidades Cantidad precio Costo total
Botellas PET Toneladas 83.2 3,009.00 $250,348.80
Bolsas de polietileno Pieza 416 40.00 $ 16,640.00
Costo de materia prima mensual
$ 266,988.80
Años 1 2 3 4 5
Costo Anual de materia prima
3,203,865.60 3,396,097.54 3,599,863.39 3,815,855.19 4,044,806.50
NOTA: Se estima que a partir del año 2 en adelante hay un incremento de 6% sobre año anterior
Cuadro 2.- Presupuesto de Mano de Obra Requerida
Cuadro 3.- Proyección de los Costos Anuales de Obra Directa
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
125
5.4.2 Costo de Mano de Obra Directa Se incluye los operarios que intervienen en los procesos de fabricación y al jefe de
planta En cuanto a la Mano de Obra se contempla al siguiente personal:
Núm. Personal requerido Salario mensual Salario Anual 1 Jefe de producción $ 10,000.00 $120,000.00 2 Seleccionadores $ 8,000.00 (2) $192,000.00 1 Empacador $ 6,000.00 $ 72,000.00 1 Chofer $ 8,000.00 $96,000.00 1 Lavador $ 5,500.00 $66,000.00 1 Almacenista $ 5,500.00 $66,000.00
Total de Mano de obra Directa $ 51,000.00 $612,000.00 Nota: no se incluye al gerente, secretaria y al contador
Años 1 2 3 4 5
Costo de Mano de Obra
$ 612,000.00 648,720.00
687,643.20 728,901.79 772,635.90
Nota: Se consideró una tasa del 6% para proyección a partir de año 2 Se contará con dos seleccionadores con un sueldo de 8,000 cada uno, se
encargarán de quitarle a las botellas de PET las etiquetas, el arillo y las impurezas
para garantizar que el producto sea de calidad. Se contempla a un conductor que se
encargará de trasladar la materia prima al área de producción, en la línea de lavado,
se contará con un obrero cuyo sueldo es de $ 5,500 mensuales y al almacenista con
un sueldo de $ 5,500. Como se puede apreciar en el cuadro anterior en el área de
producción se contempla un saldo de $ 51,000.00 M.N. mensuales para la mano de
obra directa.
Cuadro 4.- Presupuesto de Mano de Obra requerida
Cuadro 5.-Proyección de los costos Anuales de Obra Directa
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
126
5.4.3 Costos Indirectos (gastos de Operación) Se incluye los gastos de administración, gastos de venta, servicios de agua, luz,
teléfono, renta del local, entre otras.
5.4.3.1 Gastos de Administración
La siguiente tabla muestra los gastos administrativos mensuales y anuales. Para el
área administrativa se contratará a un gerente, una secretaria y un contador externo
con los siguientes sueldos asignados.
Núm. Personal para área Admtiva Salario mensual
Salario Anual
1 Gerente (administrador) 10,000.00 120,000.00 1 Secretaria 5,000.00 60,000.00 1 Contador Externo 5,500.00 66,000.00
Total en sueldos administrativos 20,500.00 246,000.00
Dentro de este rubro se contempla la energía eléctrica, agua, teléfono,
mantenimiento y otros, el gasto de la energía eléctrica es de aplicación bimestral lo
cual de dividió mensualmente quedando los gastos administrativos como sigue:
Concepto Costo mensual Costo Anual Energía eléctrica 18,655.50 223,866.00 Agua 500.00 6,000.00 Teléfono 300.00 3,600.00 Papelería 200.00 2,400.00 Mantenimiento 800.00 9,600.00 Sueldos 20,500.00 246,000.00 Renta del local 25,000.00 25,000.00 Gastos de Administración 65,955.50 791,466.00
Nota: Se considera un incremento paulatino del 3% en los costos de administración
Cuadro 6.- Salario del Personal Administrativo
Cuadro 7.- Concentración de Gastos indirectos
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
127
Años 1 2 3 4 5
Costos de Admón.
791,466.00
815,209.98 839,666.28 864,856.27 890,801.96
5.4.3.2 Gastos de Venta Son aquellos desembolsos relacionados con la venta o comercialización del
producto, comprende la publicidad, promoción, comisiones por venta, pago del
vendedor, etc.
Nuestro proyecto contempla la publicidad impresa (Volantes) y el pago del personal
que repartirá dicha publicidad, se opta por este medio por los bajos costos que
representa y está accesible a nuestro medio.
Gasto de Venta Costo Mensual Costo Anual
Publicidad (Volantes) 1,000.00 12,000.00
Pago del personal 1,000.00 12,000.00
Total 2,000.00 24,000.00
Proyección de los Gastos de Venta
Años 1 2 3 4 5
Gasto de Venta
24,000.00 25,200.00 26,460.00 27,783.00 29,172.15
Nota: se Considera un incremento del 5% en los costos de venta
5.5 Depreciación y Amortización de Activos Fijos Los activos fijos son un conjunto de bienes tangibles que posee una organización
para la realización de sus actividades, y a pesar de que duran, con el tiempo pueden
caer en la obsolescencia o quedar fuera de uso por desgaste. A medida que se van
Cuadro 8.- Proyección de los gastos indirectos
Cuadro
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
128
deteriorando con el uso, la disminución de su valor se carga a un gasto llamado
Depreciación. Los porcentajes aplicables a la depreciación según la Ley del Impuesto
sobre la Renta, Art. 40 son: Maquinaria y equipo de manufactura: 10%, Mobiliario:
10%, Equipo de Computo: 10%, Equipo de Transporte: 25%, Materiales: 35%
respectivamente. La depreciación es lineal.
En caso de los Gastos diferidos son los activos intangibles representados por bienes
o derechos que permitan reducir costos de operación, usar, disfrutar o explotar un
bien, por un periodo limitado, inferior a la duración de la actividad de la organización.
En nuestro caso son los Gastos de Instalación y transporte, las licencias y permisos
pagados con anticipación para su posterior disfrute, estas erogaciones o gastos se
amortizan, es decir con el paso del tiempo se devengan, el porcentaje de
amortización son de 10% y 5%, respectivamente.
AÑOS VALOR (%) 1 2 3 4 5 D.A V.RESC. Depreciación
Maquinaria 382,716.84 10 38,271.68 38,271.68 38,271.68 38,271.68 38,271.68 191,358.40 191,358.44
Mobiliario 20,149.00 10 2,014.90 2,014.90 2,014.90 2,014.90 2,014.90 10,074.50 10,074.50
Equipo de Computo
30,596.00 30 9,178.80 9,178.80 9,178.80 9,178.80 9,178.80 45,894.00 -‐15,298.00
Equipo de transporte
115,000.00 25 28,750.00 28,750.00 28,750.00 28,750.00 28,750.00 143,750.00 -‐28,750.00
Materiales 5,000.00 35 1,750.00 1,750.00 1,750.00 1,750.00 1,750.00 8,750.00 -‐3,750.00
Subtotal 79,965.38 79,965.38 79,965.38 79,965.38 79,965.38 399,826.90
Amortización
Gto Inst y Transporte
12,000.00 10 1,200.00 1,200.00 1,200.00 1,200.00 1,200.00 6,000.00
Licencias y permisos
5,000.00 5 250.00 250.00 250.00 250.00 250.00 1,250.00
Subtotal 1,450.00 1,450.00 1,450.00 1,450.00 1,450.00 7,250.00
TOTAL 81,415.38 81,415.38 81,415.38 81,415.38 81,415.38 407,076.90
Cuadro 9.- Depreciación y Amortización del Área de Producción
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
129
Con los datos anteriores se puede realizar un flujo de egresos para determinar las
salidas de dinero que implicará la planta recicladora de botellas PET (Tereftalato de
Polietileno). En el siguiente cuadro se muestra el flujo de egresos de nuestra planta
5.6 Flujo de Egresos Proyectado según la inversión
Egresos Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Compra de Materia Prima
3,203,865.60 3,396,097.54 3,599,863.39 3,815,855.19 4,044,806.50
Mano de Obra Directa
612,000.00 648,720.00
687,643.20 728,901.79 772,635.90
Gastos de Administración 791,466.00
815,209.98 839,666.28 864,856.27 890,801.96
Gastos de Venta 24,000.00 25,200.00
26,460.00
27,783.00
29,172.15
Depreciación 79,965.38
79,965.38
79,965.38
79,965.38
79,965.38
Amortización de Intangibles 1,450.00
1,450.00
1,450.00
1,450.00
1,450.00
Total de Egresos 4,712,746.98 4,966,642.90 5,235,048.25 5,518,811.63 5,818,831.89
5.7 Ingresos por Venta. El precio promedio de una tonelada de hojuelas de PET reciclado limpio a nivel
Nacional es de $ 7,500.00 M.N, en el siguiente cuadro se hace una proyección de
venta durante los cinco años del proyecto, se estima que la producción anual será de
998.4 toneladas, considerando que la maquinaria procesa 400 kg/h. La jornada
laboral es de 8 horas.
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
130
5.7.1 Proyecciones de ingresos por Venta Es necesario hacer proyecciones de ingresos por venta, las cuales servirán para
hacer un flujo de ingresos que son las entradas de dinero a la planta recicladora.
Ingresos Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Cantidad en tonelada 998.40 998.40 1,018.37 1,059.10 1,101.46
Precio de tonelada. 7,500.00 7,650.00 7,803.00 8,115.12 8,439.72
Ingreso Total 7,488,000.00 7,637,760.00 7,946,341.11 8,594,723.59 9,296,053.04
Se proyecta que durante los dos primeros años, se producirá el mismo volumen de
hojuelas pero el precio de venta aumentará en un 2% respecto al año anterior, en el
año 3 se pronostica un incremento paulatino de 2% tanto en la cantidad a vender
como en el precio, para los dos últimos años se estima un aumento del 4% en los
precios y cantidad producida.
Una vez obtenido los dos flujos anteriores se podrá hacer el flujo de caja para
calcular posteriormente los indicadores financieros que es el objetivo del presente
capitulo, los indicadores determina si el proyecto se acepta o se rechaza.
5.8 Flujo de Caja
Es el estado financiero básico que muestra el efectivo generado y utilizado en las
actividades de operación, inversión y financiación, muestra entrada, salida y cambio
neto en el efectivo de las diferentes actividades durante un período contable.
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131
Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 INGRESOS 7,488,000.00 7,637,760.00 7,946,341.11 8,594,723.59 9,296,053.04 Inversión Inicial 1,019,886.64 Cto de inversión Maquinaria y equipo
497,716.84
Mobiliario y materiales
25,149.00
Equipo de computo
30,596.00
Capital Neto de trabajo
71,500.00
Intangibles 97,936.00 Imprevistos 30,000.00 CTO DE PRODUC. Materia Prima 266,988.80 3,203,865.60 3,396,097.54 3,599,863.39 3,815,855.19 4,044,806.50 Mano de Obra 612,000.00 648,720.00 687,643.20 728,901.79 772,635.90 Depreciación 79,965.38 79,965.38 79,965.38 79,965.38 79,965.38 Subtotal 3,895,830.98 4,124,782.92 4,367,471.97 4,624,722.36 4,897,407.78 UTILIDAD BRUTA 3,592,169.02 3,512,977.08 3,578,869.14 3,970,001.23 4,398,645.26 Gastos de Admón
791,466.00
815,209.98 839,666.28 864,856.27 890,801.96
Gastos de Venta 24,000.00 25,200.00 26,460.00 27,783.00 29,172.15 Subtotal 815,466.00 840,409.98 866,126.28 892,639.27 919,974.11 UTILIDAD DE OPERACIÓN
2,776,703.02 2,672,567.10 2,712,742.86 3,077,361.96 3,478,671.15
Impuestos 28 % 777,476.85 748,318.79 759,568.00 861,661.35 974,027.92 PTU 277,670.30 267,256.71 271,274.29 307,736.20 347,867.12 Total Impuesto 1,055,147.15 1,015,575.50 1,030,842.29 1,169,397.54 1,321,895.04 UTILIDAD DISPONIBLE
1,721,555.87 1,656,991.60 1,681,900.57 1,907,964.42 2,156,776.11
+Depreciaciones 79,965.38 79,965.38 79,965.38 79,965.38 79,965.38 FLUJOS DE FONDO BRUTO
1,801,521.25 1,736,956.98 1,761,865.95 1,987,929.80 2,236,741.49
-Amortización 1,450.00
1,450.00
1,450.00
1,450.00
1,450.00
FLUJO DE FONDO NETO
1,800,071.25 1,735,506.98 1,760,415.95 1,986,479.80 2,235,291.49
Cuadro 10. Flujo de Caja
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
132
5.9 Criterios para la evaluación de proyectos que consideran el valor del dinero en el tiempo.
Con el flujo de caja estructurado y la tasa de descuento se puede entrar a calcular la
rentabilidad del proyecto. Esta rentabilidad se puede medir por varios métodos
siendo los de uso más común, los que se mencionan a continuación:
5.9.1 El Valor Presente Neto o Valor Actual Neto (VAN) Este método compara todos los ingresos y egresos del proyecto en un momento
determinado del tiempo (generalmente el año 0). Se define el VAN como el valor
actual de los flujos menos la inversión inicial.
El valor obtenido del VAN se puede interpretar como sigue:
9. Si el VAN es cero, el inversionista gana justo lo que quería ganar.
10. Si el VAN es Mayor que cero, el VAN muestra cuanto más gana el
inversionista por encima de lo que quería ganar.
11. Si el VAN es Menor que cero, no es que se indique una perdida, lo que
se indica es todo lo que falto para que el inversionista ganara lo que
quería ganar.
VAN 6% Año 0 -‐1,019,886.64 AÑO 1 1,800,071.25 $1,698,180.42 AÑO 2 1,735,506.98 $1,544,595.03 AÑO 3 1,760,415.95 $1,478,079.18 AÑO 4 1,986,479.80 $1,573,478.06 AÑO 5 2,235,291.49 $1,670,339.83 $ 7,964,672.53 9,517,765.47 1,019,886.64 UTILIDAD 8,497,878.83 $ 6,944,785.89
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133
El beneficio neto nominal sería de 9,517,765.47 y la utilidad lógica sería
8,497,878.83, este beneficio o ganancia no sería real (sólo nominal) porque no se
estaría considerando el valor del dinero en el tiempo, por lo que cada periodo
debemos actualizarlo a través de una tasa de descuento (tasa de rentabilidad mínima
que esperamos ganar).
El Valor Actual Neto del proyecto de inversión es de $ 6,944,785.89 a una tasa de
interés del 6%. Lo cual indica que el proyecto es redituable debido a que el VAN es
mucho mayor a cero.
5.9.2 La Tasa Interna de Retorno (TIR) La Tasa Interna de Retorno de un proyecto es la tasa de interés que hace que el
Valor Presente Neto de un proyecto sea igual a cero, es decir si VAN (i) = 0 entonces
i = TIR. La TIR es una característica propia del proyecto, totalmente independiente
de la situación del inversionista, es decir del rendimiento que este quiere por su
inversión, dicho de otro modo, la TIR es la Tasa de Interés que devengan los dineros
que permanecen invertidos en el proyecto. De esta forma la TIR le indica al
inversionista si el proyecto cumple ó no con sus expectativas de rendimiento.
Determinación de la TIR por medio de Formulas financieras:
TIR
Año 0 -‐1,019,886.64 175%
AÑO 1 1,800,071.25
AÑO 2 1,735,506.98
AÑO 3 1,760,415.95
AÑO 4 1,986,479.80
AÑO 5 2,235,291.49
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
134
Para este proyecto se determinó que la tasa de retorno de inversión es de 175%, lo
cual muestra que el proyecto es rentable
5.9.3 Periodo de Recuperación de la Inversión (PRI)
Es el tiempo necesario para recuperar la inversión original, mediante las utilidades
obtenidas por el proyecto o flujos netos de efectivo. Para su cálculo se elaboró la
siguiente tabla:
Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5
Inversión 1,019,886.64 Flujo de
Fondo Neto 1,800,071.25 1,735,506.98 1,760,415.95 1,986,479.80 2,235,291.49
Se puede concluir que se acepta el proyecto, ya que la inversión se recupera antes
del tiempo en que termina la proyección de su vida útil (5 años), se recupera en seis
meses con veintitrés días, por consiguiente es rentable para el inversionista.
5.9.4 El Punto de Equilibrio
Es el punto donde la empresa no gana ni pierde, es decir cuando los costos son
iguales a los ingresos. Para la determinación del punto de equilibrio debemos en
primer lugar conocer los costos fijos y variables de la empresa, así como el precio de
venta de una tonelada de hojuelas de Pet reciclado. Los costos fijos anuales para la
planta recicladora son:
T0 = 1,019,886.64
- T1 = 1,800,071.25 /12 = 150,005.94
= (1,019,886.64 /150,005.94)= 6.79
PRI = 6 meses con 23 días
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
135
El costo variable para una unidad de producción (1Tonelada) de Hojuelas de Pet reciclado es la siguiente:
Concepto Costo Unitario
Materia Prima Directa (RPET) $ 3,009.00
Mano de Obra Directa 612.95
Materia Prima Indirecta (Empaque) 200.00
Total de costo Variable por unidad $ 3,821.95 Precio de Venta por unidad
$ 7,500.00
Al obtener el punto de equilibrio en valor, se considerará la siguiente fórmula:
!"#$% !" !"#$%$&'$( =!"#$" !"#$ !"#$%
!"#$%& !"# !"#$%$ − !"#$" !"#$"%&' !"# !"#$%$
Concepto Costo Anual Energía eléctrica 223,866.00 Agua 6,000.00 Teléfono 3,600.00 Papelería 2,400.00 Mantenimiento 9,600.00 Sueldos Administrativos 246,000.00 Renta del local 25,000.00 Publicidad 24,000 Depreciación de Equipo 79,965.38 Total de costo fijo $ 895,431.38
Punto de Equilibrio = 895,431.38
7,500.00− 3,821.95
= 895431.383678.05 = 243.45
INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
136
Para llegar al punto de equilibrio se tendrá que vender 243.45 toneladas de hojuelas
de Pet para cubrir los costos y gastos operativos y así poder comenzar a generar
utilidades
Ventas: 243.45 x $7.500 1,825,875.000 - Costos y gastos variables: 243.45 x $ 3,821.95 930,453.73
=Margen de contribución 895,431.27
- Costos y gatos fijos 895,431.38
= Utilidad o perdida operacional 0
El punto de equilibrio también se puede calcular gráficamente, en donde el eje de las
abscisas "X" representa la cantidad de unidades a producir y vender, el eje de las
ordenadas "Y" representa el valor de las ventas (ingresos), costos y gastos en pesos.
Zona de Utilidades
Zona de Pérdidas
Gráfico 1. Punto de Equilibrio
Fuente: Elaboración Propia
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137
Análisis: La curva de Ingresos Totales inicia desde el origen o intersección de los dos
ejes del plano cartesiano. A media que se van vendiendo más toneladas de Hojuelas
de Pet reciclado, la curva va en asenso, hasta llegar a su tope máximo.
Ingresos Totales = Número de unidades vendidas x precio de venta
Por su parte la curva de los Costos fijos inicia aproximadamente en el punto de
895,431.38 y permanece constante, es decir, no guarda relación con el volumen de
producción y ventas.
El costo total comienza a partir de los costos fijos y corresponde a la sumatoria de
estos más los costos variables por unidad producida.
Costo total = Costo fijo + (Número de unidades producidas x costo variable unitario)
Como se puede apreciar, los ingresos cruzan a los costos totales en 930,453.72. A
partir de este nivel de ventas, la zona de utilidades comienza a aparecer a la derecha
del Punto de equilibrio. Por debajo de los valores anteriores, aparecerá a la izquierda
del PE la zona de perdida. Por lo tanto la empresa deberá vender aproximadamente
243.45 toneladas de Hojuelas de Pet o, llegar a un monto de $930,453.72.00 para no
arrojar ganancias o pérdidas.
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Conclusiones:
Durante el desarrollo de este proyecto, nos percatamos que el mayor reto es el
acopio de los desechos. A pesar de ello el gobierno se esfuerza por crear programas
de concientización entre la población para el cuidado del medio ambiente
asociándose con instituciones educativas y particulares, lo cual conlleva a la
sociedad a clasificar sus desechos y crea un escenario favorable para la apertura de
una planta recicladora en el estado de Oaxaca.
Dicha planta contribuirá al desarrollo de la sociedad en los siguientes aspectos:,
Beneficio Ecológico, Oportunidad de Negocio y por ultimo una fuente de empleos
directos e indirectos.
Nuestra Planta de reciclaje requiere una inversión inicial de $ 1,019,886.64. M.N. (Un
millón Diecinueve mil ochocientos ochenta y seis pesos 64/100 M.N.), Se proyecta
una duración de cinco años, dicha inversión será recuperada en un periodo de seis
meses con veintitrés días. Por lo tanto podemos afirmar que el proyecto es aceptable
o puede ser redituable para el inversionista debido a que la inversión se recupera
antes de la vida útil del proyecto.
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GLOSARIO
PET: Tereftalato de polietileno
Etileno: es un compuesto químico orgánico formado por dos átomos de carbono
enlazados mediante un doble enlace.
RSM: Residuos Sólidos Municipales
RPET: Tereftalato de Polietileno Reciclado.
INEGI Instituto Nacional de Estadística y Geografía.
ECOCE: Ecología y compromiso empresarial.
Acopio: Reunión en cantidad de alguna cosa, recolectar, separar, seleccionar y
acumular, de entre los residuos sólidos, los materiales que puedan ser reutilizados o
reciclados.
Paraxileno: Compuesto químico orgánico.
Amorfo: (del griego, prefijo a, negación, y la palabra morfo, forma; literalmente, sin
forma.) es una de las estructuras que pueden adoptar los materiales en estado
sólido.
Isotónicas: es aquél o aquella, en el cual, la concentración de soluto está en igual
equilibrio fuera y dentro de una célula.
Apisonar: Compactación del terreno para fijar un poste o ancla.
Banco de ductos: Conjunto formado por dos o más ductos.
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Cepa: Perforación en el terreno para hincar un poste o enterrar una ancla.
Conductor forrado: Conductor rodeado de un material de composición o espesor no
reconocidos por la NORMA Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999, Instalaciones
eléctricas (utilización), como aislamiento eléctrico.
Conductor desnudo: Conductor que no tiene ningún tipo de cubierta o aislamiento
eléctrico.
Conductor múltiple: Es el formado por un conductor desnudo o soporte y uno o
varios conductores de aluminio o cobre aislados y dispuestos helicoidalmente
alrededor del conductor desnudo.
Ducto:
Conducto individual para conductores eléctricos.
Herraje: Accesorio, diseñado fundamentalmente para desempeñar una
función mecánica.
Hincar un poste: Introducir un poste en su cepa.
Línea de Media tensión: Línea cuya tensión eléctrica de operación está entre 1 000
y 34 500V.
Línea de Baja tensión: Línea cuya tensión eléctrica es menor de 1 000 V.
Línea aérea: Aquella que está constituida por conductores desnudos, forrados o
aislados, tendidos en el exterior de edificios o en espacios abiertos y que están
soportados por postes u otro tipo de estructuras con los accesorios necesarios para
su fijación, separación y aislamiento de los mismos conductores.
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Línea subterránea:
Aquella que está constituida por uno o varios cables aislados que forman parte de un
circuito eléctrico, colocados bajo el nivel del suelo, ya sea directamente enterrada, en
ductos o en cualquier otro tipo de canalización.
PAD: Polietileno de Alta Densidad Lisos.
PADC: Polietileno de Alta Densidad Corrugado.
Ramal: Línea que se deriva de otra principal.
Registro: Recinto subterráneo de dimensiones reducidas, donde se coloca algún
equipo, cables y accesorios para ejecutar maniobras de instalación, operación y
mantenimiento.
Retenida: Elemento que compensa la tensión mecánica de los conductores en
la estructura.
Sistema de canalización:
Es la combinación de ductos, bancos de ductos, registros, pozos, bóvedas y
cimentación de subestaciones que forman la obra civil para instalaciones
subterráneas.
Tensar un cable: Aplicarle la tensión mecánica correspondiente a la temperatura de
instalación.
Trazar: Definir una trayectoria de una línea.
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Edición
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