Rolando Paz Purisaca

CICLO 2014 I Mdulo: 1 Unidad: I Semana:

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE

OPERACIONES

Planificacin de la produccin

Decidir las cantidades de

productos a elaborar y

el tiempo

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Etapas de la planificacin de la produccin

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Planificacin Agregada

Planificacin de la

produccin a largo plazo

Programacin maestra

de la produccin

Planificacin de

Materiales

Programacin de las

operaciones

Largo Plazo

(3 5 aos)

Mediano Plazo

(12 18 meses)

Corto Plazo

ETAPA 1: Planificacin a largo

plazo

Cantidades a producir en cifras trimestrales o anuales, por familia de productos. Se basa en las estimaciones de demanda a largo plazo

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Se realiza en un horizonte de 3 a 5 aos.

Es realizado por la directiva de la

empresa (Planificacin estratgica)

ETAPA 2: Planificacin Agregada

El plan agregado de produccin refleja el nmero de unidades a producir por

familia de productos

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Se realiza para periodos mensuales,

generalmente en un horizonte de 6 a

18 meses.

Objetivo de la Planificacin

Agregada

Especificar cul es la combinacin del

nivel de produccin, nivel de mano de

obra y existencias de productos

terminados que minimiza los costos y

satisface la demanda prevista.

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Estrategias de Planificacin

Agregada Cambio en los niveles de

inventario

Modificar volumen de mano de obra (contrataciones y despidos).

Utilizacin de horas extras

Subcontratacin

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Costos relevantes en la

Planificacin Agregada

Costos de la fuerza de trabajo

Costo de produccin

Costo de mantenimiento de inventario

Costo de contratacin y de despido

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Costos de carencia de inventario

Costo de tiempo extra

Costo de tiempo ocioso

Costo de sub-contratacin

Tcnicas para elaborar planes

agregados.

Tcnica de prueba y error

Tcnicas basadas en modelos matemticos (programacin lineal)

Simulacin

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1.Tcnica de prueba y error

1. Determinar el nmero de productos a elaborar bajo ciertas condiciones

2. Determinar los costos asociados al plan

3. Definir varios planes agregados

4. Seleccionar el plan con menor costo

Ver ejemplo realizado en Excel

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2. Programacin lineal

Tcnica de optimizacin.

Todo problema consta de:

Funcin objetivo (maximizar o minimizar)

Restricciones

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Variables de decisin

Ti: trabajadores necesarios para el mes i

Ci: nmero de contrataciones al comienzo del mes i

Di: nmero de despidos al comienzo del mes i

PRi: unidades producidas en tiempo regular durante el mes i.

PEi: unidades producidas en tiempo extra durante el mes i.

PSi: unidades subcontratadas en el mes i

Ii: inventario final en el mes i

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ETAPA 3: Programa Maestro de produccin

El plan agregado se descompone. Las familias de productos se dividen en

productos concretos y los perodos de

tiempo pasan de meses a semanas.

Se hace para un horizonte de 1 semana a un ao.

Se recalcula cada mes para ajustarlo a las desviaciones.

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Etapa 4: Planificacin de materiales

Proceso que permite identificar los

componentes y materiales

necesarios para fabricar los

productos finales requeridos, el

nmero exacto de cada

componente y las fechas en que

se deben realizar y recibir los

pedidos.

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Elementos necesarios para realizar la

programacin de materiales:

1. Programa maestro de produccin

2. Lista de materiales de cada producto:

- Componentes o partes que lo conforman

- Cantidades necesarias de cada componente para formar una unidad de producto.

3. De cada material se requiere la siguiente informacin: tiempo de suministro o fabricacin, inventario disponible, recepciones pendientes.

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Ejemplo de planificacin de materiales:

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Material Tiempo de

suministro

(semanas)

Inventario

disponible

Pedidos

por recibir

T 1 25

U 2 5 5 uni. en la

semana 3

V 2 15

W 3 30

X 2 20

Sistemas MRP

Programas de computacin que permiten realizar la planificacin de materiales en forma automatizada.

Objetivo principal: asegurar la disponibilidad de la materia prima y los componentes necesarios para lograr la produccin planeada.

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Estructura de un sistema MRP

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Sistema

MRP

Entradas

Programa maestro de

produccin

Lista de Materiales

Archivo de Registro de

Inventarios

Salidas -Pedidos planificaados

(fechas, cantidades)

-Reprogramacin de

fechas de entrega

-Datos de inventario

-Compromisos de

compra

-Material en exceso

-Pedidos que no podrn

cumplirse

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Estructura de un sistema MRP II

Sistema

MRP II

Entradas

-Plan de Ventas

a largo plazo

-Base de Datos

de la empresa

Salidas Plan de Produccin

Agregado

Plan de capacidad

Programa maestro de prod.

Plan de materiales

Programacin de compras

Programacin de talleres

Presupuestos de ventas,

compras, clculo de costos

Esquema