SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL-SENATI
SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO
INDUSTRIAL-SENATIHERRAMIENTAS DE CORTE
TEMA: HERRAMIENTAS DE CORTEALUMNO:RODRIGO FRANCO LARREA
CHALCOAREQUIPA-PERU2015
HERRAMIENTAS DE CORTEUna herramienta de corte es el elemento
utilizado para extraer material de una pieza cuando se quiere
llevar a cabo un proceso de mecanizado. Hay muchos tipos para cada
mquina, pero todas se basan en un proceso de arranque de viruta. Es
decir, al haber una elevada diferencia de velocidades entre la
herramienta y la pieza, al entrar en contacto la arista de corte
con la pieza, se arranca el material y se desprende la viruta.1.
INTRODUCCIONHay diferentes tipos de herramientas de corte, en
funcin de su uso. Las podramos clasificar en dos categoras:
herramienta hecha de un nico material (generalmente acero), y
herramienta con plaquetas de corte industrial. La principal
diferencia es que la punta de las segundas est hecha de otro
material con mejores propiedades (como acero al carbono). Esta
punta puede ir soldada o atornillada. Las herramientas con la punta
de otro material, son ms duras, lo que permite que corten
materiales ms duros, a ms altas temperaturas y ms altas
velocidades, sin incrementar demasiado el coste de la
herramienta.
Las plaquetas tambin se pueden fijar a la herramienta por medio
de un tornillo. Estn hechas de diferentes materiales duros como el
acero al carbono o cermicas, de forma que aguanten elevadas
temperaturas. Tienen la ventaja de que cuanto la arista de corte se
desgasta, se puede sacar el tornillo, girar la plaqueta por una
cara nueva y volverla a utilizar. Finalmente cuando todas las caras
se desgastan, se puede poner una nueva plaqueta sin tener que
cambiar la herramienta. Esta es una manera econmica de tener las
herramientas con aristas siempre afilado.
2. GEOMETRIA DEL CORTELa forma bsica de la herramienta de corte
es una cua, con dos superficies planas que delimitan un ngulo
diedro. La forma principal de ataque es con la arista comn paralela
a la pieza. La arista comn es la arista de corte principal o filo.
Es la lnea donde se produce el corte principal de la pieza en
cuanto hay un avance longitudinal, es decir frontal a la pieza. La
superficie de incidencia principal es la cara de la cua que queda
frente a la superficie trabajada de la pieza en corte frontal. La
superficie de desprendimiento o de ataque es la otra cara de la
cua, por donde la viruta que se forma al producirse el corte se
desprende de la pieza. Generalmente la viruta desliza por esta
superficie antes de desprenderse. Cuando se produce un avance
transversal el contacto se genera en el lateral de la pieza de
corte con lo que tenemos la arista de corte secundaria o
contrafilo: Es la arista por donde se corta cuando hay un avance
transversal y la superficie de incidencia secundaria, la cara que
avanza perpendicularmente con el avance transversal.
La geometra de las herramientas de corte se puede describir por
medio de diferentes ngulos: Si consideramos la normal y la tangente
a la pieza obtenemos un ngulo recto. Dentro de este ngulo esta
herramienta. El ngulo de la cua, herramienta, recibe el nombre de
ngulo de filo o de hoja, y se denota por . El ngulo que queda entre
la superficie de incidencia principal y la tangente a la pieza
recibe el nombre de ngulo de incidencia y se denota por . Y el
ngulo de queda entre la superficie de desprendimiento recibe el
nombre de ngulo de desprendimiento o de ataque y se denota por .
Este ltimo puede ser negativo, lo que significa que la superficie
de desprendimiento va ms all de la normal y se mide hacia es otro
lado. Con esta convencin la suma de los tres es siempre 90.La
herramienta debe elegirse de acuerdo con el material a mecanizar,
con una geometra de corte especfico que forme una cua de corte
apropiada. Esto asegura, junto con la correcta velocidad de corte
el flujo ptimo de viruta y por lo tanto el mecanizado rentable de
la pieza de trabajo con la calidad ptima, o requerida, de la
superficie.
3. MATERIALESSeguidamente se describen diferentes materiales
utilizado para fabricar herramientas de corte o plaquetas:Material
de la herramientaPropiedades
Acero no aleadoEs un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentracin
de carbono. Para temperaturas de unos 250 C pierde su dureza, por
lo tanto es inapropiado para grandes velocidades de corte y no se
utiliza, salvo casos excepcionales, para la fabricacin de
herramientas de turno. Estos aceros se denominan usualmente aceros
al carbono o aceros para hacer herramientas (WS).
Acero aleadoContiene como elementos aleatorios, adems del
carbono, adiciones de wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros.
Hay aceros dbilmente aleado y aceros fuertemente aleado. El acero
rpido (SS) es un acero fuertemente aleado. Tiene una elevada
resistencia al desgaste. No pierde la dureza hasta llegar a los 600
C. Esta resistencia en caliente, que es debida sobre todo al alto
contenido de volframio, hace posible el torneado con velocidades de
corte elevadas. Como el acero rpido es un material caro, la
herramienta usualmente slo lleva la parte cortante hecha de este
material. La parte cortante o placa van soldadas a un mango de
acero de las mquinas.
Metal duroLos metales duros hacen posible un gran aumento de la
capacidad de corte de la herramienta. Los componentes principales
de un metal duro son el volframio y el molibdeno, adems del cobalto
y el carbono. El metal duro es caro y se suelda en forma de
plaquetas normalizadas sobre los mangos de la herramienta que
pueden ser de acero barato. Con temperaturas de corte de 900 aunque
tienen buenas propiedades de corte y se puede trabajar a grandes
velocidades. Con ello se reduce el tiempo de trabajo y adems la
gran velocidad de corte ayuda a que la pieza con la que se trabaja
resulte lisa. Es necesario escoger siempre para el trabajo de los
diferentes materiales la clase de metal duro que sea ms
adecuada.
CermicosEstable. Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy
resistente al calor y se fijan convenientemente en soportes
adecuados. Las cermicas son generalmente deseable en aplicaciones
de alta velocidad, el nico inconveniente es su alta fragilidad. Las
cermicas se consideran impredecibles en condiciones desfavorables.
Los materiales cermicos ms comunes se basan en almina (xido de
aluminio),nitruro de silicioycarburo de silicio. Se utiliza casi
exclusivamente enplaquetas de corte. Con dureza de hasta
aproximadamente 93 HRC. Se deben evitar los bordes afilados de
corte y ngulos de desprendimiento positivo.
CermetEstable. Moderadamente caro. Otro material cementado
basado en carburo de titanio (TiC). El aglutinante es usualmente
nquel. Proporciona una mayor resistencia a la abrasin en comparacin
con carburo de tungsteno, a expensas de alguna resistencia. Tambin
es mucho ms qumicamente inerte de lo que. Altsima resistencia a la
abrasin. Se utiliza principalmente en en convertir los bits de la
herramienta, aunque se est investigando en la produccin de otras
herramientas de corte. Dureza de hasta aproximadamente 93 HRC. No
se recomiendan los bordes afilados generalmente.
DiamanteEstable. Muy Caro. La sustancia natural ms dura conocida
hasta la fecha. Superior resistencia a la abrasin, pero tambin alta
afinidad qumica con el hierro que da como resultado no ser
apropiado para el mecanizado de acero. Se utiliza en materiales
abrasivos usara cualquier otra cosa. Extremadamente frgil. Se
utiliza casi exclusivamente en convertir los bits de la
herramienta, aunque puede ser usado como un revestimiento sobre
muchos tipos de herramientas. Se utilizan sobre todo para trabajos
muy finos en mquinas especiales. Los bordes afilados generalmente
no se recomiendan. El diamante es muy duro y no se desgasta.
4. TIPOS
4.1 TORNO
Torno paralelo moderno.La forma de operar el torno es haciendo
girar la pieza a mecanizar mientras que la herramienta slo realiza
movimientos longitudinales o transversales con el fin de poner en
contacto con la pieza. Aqu las herramientas de algunas de las
principales tareas con un torno.
4.2 FRESA
Fresa de disco para ranurarEn la fresa la que gira es la
herramienta y la pieza permanece quieta o realiza un movimiento
hacia la herramienta.
5. REFERENCIAS Captol 4 pag 85.- P. S. Houghton (1964). La
fresadora. Editorial continental. Captol 5 pag 93.- P. S. Houghton
(1964). La fresadora. Editorial continental. Captulo 6.5.4.- George
W. Genevro, Stephen S. Heineman (1991). Machine tools: processes
and applications. Prentice Hall. ISBN 0-13-543455-6. Captulo 5 pag
87.- P. S. Houghton (1964). La fresadora. Editorial
continental.
Pgina 7
