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La norma AISI/SAE (también conocida por SAE-AISI) es una clasificación de aceros yaleaciones de materiales no ferrosos. Es la más común en los Estados Unidos.

AISI es el acrónimo en inglés de American Iron and Steel Institute (Instituto americanodel hierro y el acero), mientras que SAE es el acrónimo en inglés de Society of Automotive Engineers (Sociedad Nor teamericana de Ingenieros Automotores).

En 1912, la SAE promovió una reunión de productores y consumidores de aceros dondese estableció una nomenclatura y composición de los aceros que posteriormente AISIexpandió.

En este sistema los aceros se clasifican con cuatro dígitos. El primero especifica laaleación principal, el segundo indica el porcentaje aproximado del elemento principal y

con los dos últimos dígitos se conoce la cantidad de carbono presente en la aleación

Acero SAE 1020

Acero de mayor for taleza que el 1018 y menos fácil de conformar. Responde bien altrabajo en frío y al tratamiento térmico de cementación. La soldabilidad es adecuada.Por su alta tenacidad y baja resistencia mecánica es adecuado para elementos demaquinaria.

Propiedades mecánicas:

Dureza 111 HBEsfuerzo de fluencia 205 MPa (29700 PSI)Esfuerzo máximo 380 MPa (55100 PSI)Elongación 25%Reducción de área 50%Módulo de elasticidad 205 GPa (29700 KSI)Maquinabilidad 72% (AISI 1212 = 100%)

Propiedades fí sicas:

Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)

Propiedades químicas:

0.18 ± 0.23 % C (Cantidad de Carbono)0.30 ± 0.60 % Mn0.04 % P máx0.05 % S máx



Acero SAE 1045

Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en condición de

suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con mar tillo. Responde altratamiento térmico y al endurecimiento por llama o inducción, pero no es recomendado

para cementación o cianurado. Cuando se hacen prácticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada.Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricación de componentes demaquinaria.

Propiedades mecánicas:

Dureza 163 HB (84 HRb)Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI)Esfuerzo máximo 565 MPa (81900 PSI)Elongación 16% (en 50 mm)

Reducción de área (40%)Módulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)

Propiedades fí sicas

Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3)

Propiedades químicas: 0.43 ± 0.50 % C(Cantidad de Carbono)

0.60 ± 0.90 % Mn0.04 % P máx0.05 % S máx

Acero SAE 1080

Propiedades químicas:

0.8%C (Cantidad de Carbono)

0,6-0,9%Mn

Clasif icación del acero

Se puede determinar en función de sus características, las más conocidas son la

clasificación del acero por su composición química y por sus propiedades oclasificación del acero por su uso; cada una de estas clasificaciones a la vez se subdivideo hace par te de otro grupo de clasificación.

Clasif icación de Acero por su composición química:

Acero al carbono Se trata del tipo básico de acero que contiene menos del 3% deelementos que no son hierro ni carbono.



Acero de alto carbono El Acero al carbono que contiene mas de 0.5% de carbono.

Acero de bajo carbono Acero al carbono que contiene menos de 0.3% de carbono.

Acero de mediano carbono Acero al carbono que contiene entre 0.3 y 0.5% decarbono.

Acero de aleación Acero que contiene otro metal que fue añadido intencionalmente conel fin de mejorar cier tas propiedades del metal.

Acero inoxidable Tipo de acero que contiene más del 15% de cromo y demuestraexcelente resistencia a la corrosión.

Clasif icación del acero por su contenido de Carbono:

- Aceros Extra suaves: el contenido de carbono varía entre el 0.1 y el 0.2 %- Aceros suaves: El contenido de carbono está entre el 0.2 y 0.3 %- Aceros seisaves: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 %

- Aceros semiduros: El carbono está presente entre 0.4 y 0.5 %- Aceros duros: la presencia de carbono varía entre 0.5 y 0.6 %- Aceros extramuros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el 07 %

-Clasif icación del Acero por sus propiedades

Aceros especiales Aceros inoxidables.Aceros inoxidables ferrìticos.Aceros Inoxidables austen?ticos.Aceros inoxidables mar tens?ticosAceros de Baja Aleación Ul

trarresis

ten

tes.

Acero Galvanizado (Laminas de acero revestidas con Zinc)

Clasif icación del Acero en función de su uso:

Acero para herramientas: acero diseñado para alta resistencia al desgaste, tenacidad y

fuerza, en general el contenido de carbono debe ser superior a 0.30%, pero en ocasionestambién se usan para la fabricación de cier tas herramientas, aceros con un contenido decarbono más bajo (0.1 a 0.30%); como ejemplo para fabricar una buena herramienta detalla el contenido de carbono en el acero debe ser de 0.75%, y la composicióndel acero en general para este tipo de herramientas debe ser: carbono 0.75 %, silicio

0.25 %, manganeso 0.42 %, potasio 0.025 %, sulfuro 0.011 %, cromo 0.03 %, niquel2.60%

Acero para la construcción: el acero que se emplea en la industria de la construcción, bien puede ser el acero de refuerzo en las armaduras para estructuras de hormigón,el acero estructural para estructuras metálicas, pero también se usa en cerramientos decahapa de acero o elementos de carpintería de acero.



Clasif icación del Acero para construcción acero estructural y acero de refuerzo:

De acuerdo a las normas técnicas de cada país o región tendrá su propia denominacióny nomenclatura, pero a nivel general se clasifican en:- Barras de acero para refuerzo del hormigón: Se utilizan principalmente como barrasde acero de refuerzo en estructuras de hormigón armado. A su vez poseen su propia

clasificación generalmente dada por su diámetro, por su forma, por su uso:- Barra de acero liso- Barra de acero corrugado.- Barra de acero helicoidal se utiliza para la for tificación y el reforzar rocas, taludes ysuelos a manera de perno de fijación.- Malla de acero electro soldada o mallazo- Perfiles de Acero estructural laminado en caliente- Ángulos de acero estructural en L- Perfiles de acero estructural tubular: a su vez pueden ser en forma rectangular,cuadrada y redonda.- Perfiles de acero Liviano Galvanizado: Estos a su vez se clasifican según su uso,

para techos, para tabiques, etc.

Composición química del Acero Galvanizado: 0.15% Carbono, 0.60% Manganeso,0.03% Potasio, 0.035% Azufre.Composición del Acero Inoxidable: es un acero aleado que debe contener al menos un12% de Cromo y dependiendo de los agentes exteriores corrosivos a los que va ha estar

expuesto debe contener otros elementos como el níquel, el molibdeno y otros.

Fundición

Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas, comúnmente metálicas pero

también de plástico, consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad,llamada molde, donde se solidifica.

Son aleaciones hierro-carbono donde el contenido de carbono varía entre 2,14% y6,67% (aunque estos porcentajes no son completamente rígidos). Comunmente las másusadas están entre los valores de 2,5% y 4,5%, ya que las de mayor contenido decarbono carecen de valor práctico en la industria. Además de hierro y carbono llevaotros elementos dealeación como silicio, manganeso, fósforo, azufre y oxígeno.

Seguirán el diagrama de equilibrio estable (Fe-C)(o su porción Fe-Fe3C) o metaestabledependiendo de distintos factores, principalmente de si se produce o no la grafitización.

Obtienen su forma definitiva por colada, permitiendo la fabricación con relativafacilidad de piezas de grandes dimensiones y pequeñas complicadas. Son más bara tasque los aceros y de fabricación más sencilla por emplearse ins talaciones menos costosasy realizarse la fusión a temperaturas más bajas (además son fáciles de mecanizar).Actualmente, se fabrican fundiciones con excelentes propiedades mecánicas, haciéndolela competencia a los aceros tradicionales.



Se dividen en 2 tipos:

Fundiciones grises: presentan el carbono en forma de grafito laminar.

Suelen estar aleados con silicio (elemento muy grafitizante).

una lenta velocidad de enfriamiento favorece la formación de una fundición gris ya quela lentitud en las reacciones favorece que se formen los constituyentes más estables:lacementita se transforma en ferrita y grafito (grafitización). Son fácilmentemecanizables ya que el grafito favorece la salida de la viruta.

Fundiciones blancas:

el carbono aparece en forma de cementita.

La cantidad de silicio es mínima.

Las velocidades rápidas de enfriamiento favorece la formación de la cementita.

Tienen una alta resistencia mecánica y dureza, pero también gran fragilidad( propiedades debidas a la cementita), por lo que son difíciles de mecanizar.

Soldadura

es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales,(generalmente metales o termoplásticos), usualmente logrado a través de

la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo ambas y pudiendo

agregar un material de relleno fundido (metal o plástico), para conseguir un baño de

material fundido (el baño de soldadura) que, al enfriarse, se convier te en una unión fija.

A veces la presión es usada conjuntamente con el calor, o por sí misma, para producir la

soldadura. Esto está en contraste con la soldadura blanda (en inglés soldering) y

la soldadura fuer te (en inglés brazing), que implican el derretimiento de un material de

bajo punto de fusión entre piezas de trabajo para formar un enlace entre ellos, sin fundir

las piezas de trabajo.Muchas fuentes de energía diferentes pueden ser usadas para la soldadura, incluyendo

una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones, procesos

de fricción o ultrasonido. La energía necesaria para formar la unión entre dos piezas de

metal generalmente proviene de un arco eléctrico. La energía para soldaduras de fusión

o termoplásticos generalmente proviene del contacto directo con una herramienta o un

gas caliente.



Conf ormados

La f orja

Es el proceso que modifica la forma de los metales por deformación plástica producida por presión o impacto. Esta deformación controlada del metal, realizada a alta

temperatura, produce mejor calidad metalúrgica y mejora las propiedades mecánicas.

Al calentarla es impor tante conseguir la uniformidad de temperatura en toda la pieza. Si

el corazón del lingote o desbaste está "frío" (menos de 1250º C) pueden aparecer roturas

internas, al no tener la misma plasticidad que la superficie.

Forja libre: se caracteriza porque la deformación del metal no está limitada. Es

utilizado cuando la cantidad de piezas a fabricar es pequeña o si el tamaño de la pieza a

forjar es muy grande.

Existen dos tipos de forja libre: la forja con mar tillo, donde el lingote del desbaste se

apoya en yunque inferior y este a su vez en la "chabota" produciéndose la deformación

por los fuer tes golpes de la maza que cae sobre el lingote; y la forja en prensa, los

lingotes grandes se sitúan entre el yunque superior y el inferior de prensas hidráulicas.

Forja por estampación: la fluencia del material queda limitada a la cavidad de la

estampa. El material se coloca entre dos matrices que tienen huecos grabados con la

forma de la pieza que se desea obtener. El metal llena completamente los huecos de laestampa por medio de golpes o presión empleando mar tillos o prensas. El proceso de

estampado termina cuando las dos matrices llegan a ponerse prácticamente en contacto.

Tref ilado

es un proceso de fabricación usado para reducir o para cambiar el diámetro de a alambreo barra tirando del alambre o barra con un solo o serie de dados de dibujo. Hay muchosusos para el trefilado, incluyendo el cableado eléctrico, cables, componentesestructurales tensión-cargados, resor tes, clips de papel, rayos para las ruedas, y stringedlos instrumentos musicales

La acción del alambre o de la barra se dibuja con uno o más dado afilado del trefiladoen la sucesión. Mientras que el alambre se tira a través de los dados, su volumen siguesiendo igual, así que el cambio en diámetro es inverso proporcional al cambio enlongitud, es decir. mientras que el diámetro disminuye, la longitud aumenta, y viceversa.Las reducciones del diámetro del alambre pueden extenderse hasta 45 por ciento por alambres pasar-más pequeños que son reducidos 15-25 por ciento, y tamaños másgrandes en 20-45 por ciento.



Laminación

El laminado es un proceso de deformación volumé trica en el que se reduce el espesor

inicial del material trabajado mediante las fuerzas de compresión que ejercen dos

rodillos sobre la pieza/material de trabajo. Los rodillos giran en sentidos opuestos para

que fluya el material entre ellos, ejerciendo fuerzas de compresión al pasar entre ellos y

de cizallamiento originadas por el rozamiento que se produce entre los rodillos y el

metal. Los procesos de laminado requieren gran inversión de capital, debido a ello los

molinos de laminado se usan para la producción de grandes cantidades de productos

estándar (laminas, placas, etc.)

Los procesos de laminado se realizan, en su gran mayoría, en calien te por la gran

deformación ejercida sobre el material trabajado. Además, los materiales laminados en

caliente tienen propiedades isotrópicas y carecen de tensiones residuales. Los

principales inconvenientes que presenta el laminado en caliente son que el producto no

puede mantenerse dentro de tolerancias adecuadas, y que la superficie de la pieza queda

cubier ta por una capa de oxido característica difíciles de mecanizar.



Bibliografí a

htt p://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Ar ticulos/pdfs/AISI%201045.pdf

htt p://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Ar ticulos/pdfs/AISI%201020.pdf

htt p://es.wikipedia.org/wiki/AISI-SAE

htt p://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n

htt p://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_ (metalurgia)

htt p://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura

htt p://es.wikipedia.org/wiki/Laminaci%C3%B3n

http://www.alucasa.gob.ve/index.php?option=com_content&view=article&id=53&Itemid=71

http://es.wikipedia.org/wiki/Tref ilado

http://www.slideshare.net/sandraHenao13/proceso-laminado-extrusion-y-tref ilado

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