Embed Size (px)
DESCRIPTION
Tesis analisis de falla kimberly, Tipos de mantenimieno
Citation preview
UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
Decanato de Estudios Profesionales
Coordinación de Ingeniería Mecánica
ELABORACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN
CONFIABILIDAD A EQUIPOS DE PLANTA KIMBERLY-CLARK.
Por:
Sergio Andrés Sereno Tocuyo
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Mecánico
Sartenejas, Enero de 2013
UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
Decanato de Estudios Profesionales
Coordinación de Ingeniería Mecánica
ELABORACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
A EQUIPOS DE PLANTA KIMBERLY-CLARK.
Por:
Sergio Andrés Sereno Tocuyo
Realizado con la asesoría de:
Tutor Académico: Prof. Nathaly Moreno
Tutor Industrial: Ing. Pedro Vivas
INFORME DE PASANTÍA
Presentado ante la Ilustre Universidad Simón Bolívar
como requisito parcial para optar al título de
Ingeniero Mecánico
Sartenejas, Enero de 2013
iii
iv
UNIVERSIDAD SIMÓN BOLÍVAR
Decanato de estudios profesionales
Coordinación de mecánica
ELABORACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO CENTRADO EN
CONFIABILIDAD A EQUIPOS DE PLANTA KIMBERLY-CLARK.
RESUMEN
El presente informe consiste en la descripción de una pasantía realizada en el área de
mantenimiento industrial en la planta Kimberly-Clark Venezuela C.A., ubicada en la ciudad
de Maracay, Edo. Aragua. El objetivo principal de esta pasantía está basado en la ejecución de
los principios básicos de la metodología de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC),
para la consolidación de planes de mantenimiento. Luego de recibir todas las inducciones y
entrenamientos sobre la metodología aplicada en la planta, se llevo a cabo una serie de fases
cuyo objetivo era facilitar el desarrollo de todos los objetivos del proyecto. Estas fases
comprendían las siguientes actividades: Familiarización con el proceso productivo de la planta
y todos los equipos que la componen; levantamiento de información de los equipos
pertenecientes al área de Manufactura de la planta y creación de árboles de componentes;
análisis de criticidad para los conjuntos; desarrollo de análisis de modo y efecto de fallas
(AMEF) y generación de planes de mantenimiento bajo el enfoque de confiabilidad para cada
equipo, con base en los resultados obtenidos en el AMEF. En conclusión se diseñaron planes
de mantenimiento preventivo para cada uno de los equipos en estudio, con la finalidad de
disminuir la improductividad y el número de paradas.
Palabras claves: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC), Análisis de Modo y Efecto
de Falla (AMEF), Planes de Mantenimiento
v
ÍNDICE GENERAL
RESUMEN .............................................................................................................................. IV
ÍNDICE GENERAL ................................................................................................................. V
ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................................................ IX
ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................................................................ X
LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS ................................................................. XIV
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..............................................................................................................................1
OBJETIVO GENERAL ...............................................................................................................................................2
OBJETIVOS ESPECÍFICOS .........................................................................................................................................2
ALCANCE DEL PROYECTO .........................................................................................................................................3
JUSTIFICACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................................................................................3
CAPITULO 1 ............................................................................................................................. 4
1.1 RESEÑA HISTÓRICA DE LA EMPRESA. ................................................................................................................4
1.2 MISIÓN .....................................................................................................................................................5
1.3 DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA DE LA EMPRESA ................................................................................................5
1.4 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PAPEL EN KIMBERLY CLARK VENEZUELA ....................................................................6
CAPITULO 2 ............................................................................................................................. 8
2.1 INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO ................................................................................................................8
2.2 TIPOS DE MANTENIMIENTO ............................................................................................................................8
2.2.1 Mantenimiento correctivo .............................................................................................................9
2.2.2 Mantenimiento preventivo ............................................................................................................9
2.2.3 Rediseño ......................................................................................................................................10
2.2.4 Mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC).........................................................................11
2.2.4.1 Reseña Histórica ........................................................................................................................................ 11
2.2.4.2 Definición ................................................................................................................................................... 12
vi
2.2.4.3 Selección del sistema y creación del contexto operacional .................................................................... 14
2.2.4.4 Análisis de Criticidad ................................................................................................................................. 15
2.2.4.5 Análisis de modos y efectos de falla (AMEF) ............................................................................................ 17
2.3 ÍNDICES BÁSICOS DE GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO ..........................................................................................18
2.3.1. Tiempo medio entre fallas (MTBF) ...............................................................................................18
2.3.2 Tiempo medio de funcionamiento entre fallas (MUT) ..................................................................19
2.3.3 Tiempo medio de indisponibilidad entre fallas (MDT) ..................................................................19
2.3.4 Disponibilidad ..............................................................................................................................19
2.3.5 Confiabilidad ...............................................................................................................................20
2.4 PLANES DE MANTENIMIENTO ........................................................................................................................20
2.5 SAP .......................................................................................................................................................21
2.5.1 Módulo de mantenimiento ..........................................................................................................21
2.5.2 Transacciones SAP en el área de Mantenimiento .........................................................................21
CAPITULO 3 ........................................................................................................................... 26
IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA MCC EN KIMBERLY CLARK
VENEZUELA .......................................................................................................................... 26
3.1 FASE 1 ...................................................................................................................................................26
3.1.1 Familiarización con la planta y sistemas productivos ...................................................................26
3.1.2 Levantamiento de información de los equipos .............................................................................26
3.2 FASE 2 ...................................................................................................................................................27
3.2.1 UBICACIÓN DE LOS EQUIPOS EN EL SISTEMA ................................................................................................27
3.2.2 Contexto operacional y diagrama EPS .........................................................................................27
3.3 FASE 3 ...................................................................................................................................................28
3.3.1 CONSTRUCCIÓN DE ÁRBOLES DE COMPONENTES ...........................................................................................28
3.3.2 Creación o mejora de la ficha técnica del equipo .........................................................................28
3.3.3 Realización de la Lista de Materiales ...........................................................................................29
vii
3.3.4 Actualización en SAP ...................................................................................................................29
3.3.5 Análisis de criticidad ....................................................................................................................29
3.3.6 Análisis de paradas ......................................................................................................................30
3.3.7 Análisis de Modo y efectos de falla ..............................................................................................30
3.4 FASE 4 ...................................................................................................................................................30
3.4.1 Creación de planes de mantenimiento .........................................................................................31
3.4.2 Creación de hoja de historial de fallas ..........................................................................................31
3.4.3 Creación de rutas de lubricación e inspección de equipos ............................................................31
CAPITULO 4 ........................................................................................................................... 33
RESULTADOS Y ANALISIS ................................................................................................ 33
4.1. FASE 1 ..............................................................................................................................................33
4.1.1. Levantamiento de información de los equipos. ............................................................................33
4.2. FASE 2 ..............................................................................................................................................34
4.2.1. Diagrama EPS ..............................................................................................................................34
4.3. FASE 3 ..............................................................................................................................................35
4.3.1. Realización de la lista de materiales ............................................................................................35
4.3.2. Actualización en SAP ...................................................................................................................35
4.3.3. Análisis de criticidad ....................................................................................................................36
4.3.4. Análisis de paradas ......................................................................................................................37
4.3.5. AMEF ...........................................................................................................................................39
4.4. FASE 4 ..............................................................................................................................................43
4.4.1. Creación de planes de mantenimiento .........................................................................................43
CONCLUSIONES ................................................................................................................... 45
RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 46
REFERENCIAS....................................................................................................................... 47
viii
APÉNDICE .............................................................................................................................. 48
APÉNDICE A CARPETAS DE LOS EQUIPOS ................................................................. 49
APÉNDICE B DIAGRAMA EPS ........................................................................................ 105
APÉNDICE C MATRIZ DE CRITICIDAD ....................................................................... 108
APÉNDICE D AMEF REALIZADOS ................................................................................ 117
APENDICE E RUTA DE LUBRICACION ........................................................................ 138
ix
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 4.1 .Número de equipos clasificados por criticidad. ....................................................... 36
Tabla 4.2. AMEF realizado a agitador de la pileta 1. ................................................................ 41
Tabla 4.3. Planes de mantenimiento creados. ............................................................................ 43
Tabla A.1. AMEF realizado a agitador de la pileta 1. ............................................................. 118
Tabla A.2. AMEF realizado a agitador de la pileta 2. ............................................................. 120
Tabla A.3. AMEF realizado a agitador de la pileta 7. ............................................................. 122
Tabla A.4. AMEF realizado a agitador de la pileta 8. ............................................................. 124
Tabla A.5. AMEF realizado a agitador torre de peróxido. ...................................................... 126
Tabla A.6.AMEF realizado a agitador tanque baja consistencia. ............................................ 128
Tabla A.7. AMEF realizado a agitador tanque maquina. ........................................................ 130
Tabla A.8. AMEF realizado a agitador tanque flotek.............................................................. 132
Tabla A.9. AMEF realizado a ss13.......................................................................................... 134
Tabla A.10. AMEF realizado a ss23........................................................................................ 136
x
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1.1. Estructura Organizacional de la Gerencia de Operaciones de Kimberly- Clark. ..... 5
Figura 1.2. Estructura Organizacional del Departamento de Producción de Kimberly Clark. ... 6
Figura 1.3. Esquema del proceso. ................................................................................................ 7
Figura 2.1. Diagrama del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.[5] ................................. 12
Figura 2.2. Las 7 preguntas del AMEF.[6] ................................................................................ 18
Figura 2.3. Pantalla de inicio Sistema SAP. .............................................................................. 22
Figura 2.4. Transacción IH01. ................................................................................................... 22
Figura 2.5. Transacción IH08. ................................................................................................... 23
Figura 2.6. Transacción IB01. ................................................................................................... 23
Figura 2.7. Transacción MD04. ................................................................................................. 24
Figura 2.8. Transacción IP42. .................................................................................................... 24
Figura 2.9. Transacción IP18. .................................................................................................... 25
Figura 2.10. Transacción IE01. ................................................................................................. 25
Figura 4.1. Ficha técnica creada por equipo. ............................................................................. 34
Figura 4.2. Formato de creación de lista de materiales por equipo. .......................................... 35
Figura 4.3. Fragmento de la matriz de criticidad de la empresa. ............................................... 36
Figura 4.4 Grafico Producción vs meses del año para los años 2010, 2011 y 2012 ................. 37
Figura 4.5 Grafico Disponibilidad SS-13 vs meses del año para los años 2010, 2011 y 2012 . 38
Figura 4.6 Grafico Disponibilidad SS-23 vs meses del año para los años 2010, 2011 y 2012 . 38
Figura 4.7. Formato de creacion de planes de mantenimiento por equipo. ............................... 44
Figura A.1. Ficha tecnica agitador tanque baja consistencia. .................................................... 51
Figura A.2. Listado de repuestos agitador tanque de baja consistencia .................................... 52
xi
Figura A.3 Planes de mantenimiento agitador tanque de baja consistencia .............................. 53
Figura A.4. Historial de fallas agitador tanque de baja consistencia. ........................................ 55
Figura A.5. Ficha tecnica agitador tanque flotek....................................................................... 55
Figura A.6. Listado de repuestos agitador tanque flotek. .......................................................... 57
Figura A.7 Plan maestro de mantenimiento agitador tanque flotek. ......................................... 58
Figura A.8. Historial de fallas agitador tanque flotek ............................................................... 59
Figura A.9 ficha tecnica agitador tanque de maquina. .............................................................. 60
Figura A.10. Listado de repuestos agitador tanque de maquina. ............................................... 62
Figura A.11. Plan de mantenimiento agitador tanque de maquina ............................................ 63
Figura A.12 Historial de falla Agitador tanque de maquina...................................................... 64
Figura A.13. Ficha tecnica Agitador pileta 1............................................................................. 65
Figura A.14. Listado de componentes Agitador tanque pileta 1. .............................................. 67
Figura A.15. Plan de mantenimiento agitador pileta 1. ............................................................. 68
Figura A.16 Historial de fallas agitador pileta 1 ....................................................................... 69
Figura A.17 Ficha tecnica agitador pileta 2. .............................................................................. 69
Figura A.18. Listado de componentes agitador pileta 2. ........................................................... 71
Figura A.19. Plan de mantenimiento agitador pileta 2 .............................................................. 72
Figura A.20. Historial de fallas agitador pileta 2. ..................................................................... 73
Figura A.21 Ficha tecnica agitador pileta 7. .............................................................................. 74
Figura A.22 Listado de componentes agitador pileta 7. ............................................................ 75
Figura A.23. Plan de mantenimiento agitador tanque pileta 7. ................................................. 76
Figura A.24. Historial de fallas Agitador tanque pileta 7. ......................................................... 77
Figura A.25. Ficha tecnica agitador pileta 8. ............................................................................. 78
Figura A.26. Listado de componentes agitador pileta 8. ........................................................... 80
xii
Figura A.27. Plan de mantenimiento agitador pileta 8. ............................................................. 81
Figura A.28. Historial de falla agitador pileta 8. ....................................................................... 82
Figura A.29. Ficha tecnica agitador torre de peroxido. ............................................................. 83
Figura A.30. Listado de componentes agitador torre de peróxido. ........................................... 84
Figura A.31 Plan de mantenimiento agitador torre de peroxido. .............................................. 85
Figura A.32. Historial de fallas agitador torre de peroxido. ...................................................... 86
Figura A.33. Ficha tecnica spectro screen 13. ........................................................................... 87
Figura A.34. Listado de repuestos Spectro screen 13. ............................................................... 89
Figura A.35 Plan de mantenimiento Spectro screen 13. ............................................................ 90
Figura A.36. Historial de fallas Spectro screen 13. ................................................................... 91
Figura A.37. Ficha tecnica Spectro screen 23. .......................................................................... 92
Figura A.38. Listado de repuestos Spectro screen 23. ............................................................... 93
Figura A.39. Plan de mantenimiento Spectro screen 23. ........................................................... 94
Figura A.40. Historial de fallas Spectro screen 23. ................................................................... 95
Figura A.41. Ficha tecnica Separador de plastico. .................................................................... 96
Figura A.42. Listado de repuestos separador de plástico. ......................................................... 97
Figura A.43. Plan de mantenimiento Separador de plástico...................................................... 98
Figura A.44. Historial de fallas Separador de plástico. ........................................................... 100
Figura A.45. Ficha tecnica Bomba grundfos caldera. ............................................................. 100
Figura A.46. Listado de repuestos Bomba Grundfos caldera. ................................................. 101
Figura A.47. Plan de mantenimiento Bomba grundfos caldera. .............................................. 102
Figura A.48. Historial de fallas Bomba grundfos caldera. ...................................................... 104
Figura A.49. Diagrama EPS. ................................................................................................... 107
Figura A.50. Matriz de criticidad. ........................................................................................... 109
xiii
Figura A.51 Ruta de lubricacion.............................................................................................. 139
xiv
LISTA DE SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS
AMEF: Análisis de Modos y Efectos de Fallas.
MCC: Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
SAP: Sistemas, Aplicaciones y Productos.
MUT: Tiempo medio de funcionamiento entre fallas
MDT: Tiempo medio de indisponibilidad entre fallas
EPS: Entrada Proceso Salida
MTBF: Tiempo medio entre fallas
TBF: Tiempo entre fallas
n: Número de fallas
UT: Tiempo operativo entre fallas
DT: Tiempo no operativo entre fallas
TO: Tiempo fuera de control
TTR: Tiempo necesario para reparar
D: Disponibilidad
INTRODUCCION
En el mundo moderno cada vez las maquinas son más elaboradas, elevando el nivel de
complejidad y detalle en las mismas, al poseer más componentes dichas maquinas son a su
vez más vulnerables a fallas y por ende al mantenimiento.
En sus inicios el mantenimiento era usado simplemente para la corrección de fallas en
maquinarias, pero este a su vez ha ido evolucionando con ellas hasta el punto de ser capaz
de prevenir las posibles fallas y disminuir los tiempos de corrección de las mismas.
Hoy en día el mantenimiento es un proceso de vital importancia en cualquier planta a
nivel mundial, puesto que la dinámica actual de los procesos productivos exige a las
empresas producir con mayor calidad, menores costos y con un mayor nivel de
confiabilidad para poder cumplir con exigentes requerimientos de orden técnico,
económico y legal.
Kimberly-Clark Venezuela, es una empresa líder en la producción, distribución y
comercialización de artículos de aseo personal en Venezuela. El brindar la mayor calidad
posible en sus productos y aumentar la productividad son objetivos fundamentales para la
empresa, razón por la cual surge la necesidad de crear un plan de mantenimiento integral
que asegure la reducción de paradas imprevistas por fallas, el tiempo de restauración y los
costos de mantenimiento, buscando siempre garantizar los más altos estándares de calidad y
efectividad.
La presente investigación consiste en la aplicación de una forma simplificada, la
metodología del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad a algunos equipos de la planta
Kimberly-Clark Venezuela, con el fin de mejorar la operatividad y productividad de la
misma.
Planteamiento del problema
Kimberly-Clark Venezuela C.A., es una de las empresas productoras de productos de
higiene personal más importantes en el mercado venezolano. Debido a altos índices de
2
paradas presentes en la planta y un elevado costo de producción, surgió la necesidad de
desarrollar un proyecto de mantenimiento dirigido a mejorar la vida útil de los equipos y
reducir los costos de producción que inducen los mantenimientos correctivos en los
sistemas de producción.
Para satisfacer esta necesidad, la empresa solicitó el apoyo de un pasante con
disponibilidad de tiempo completo cuyo proyecto este enfocado en mejorar los sistemas de
mantenimiento de la planta. Dicho proyecto abarca el levantamiento de los equipos
existentes, así como la actualización de los mismos, sus árboles de componentes, fallas que
presentan y la elaboración de sus respectivos planes de mantenimientos. Una vez
desarrollados los planes de mantenimiento, los mismos serán cargados en la plataforma de
información para planificación de recursos (SAP) para el seguimiento y administración de
los recursos necesarios para su ejecución.
Objetivo General
Implementar la Metodología de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad para la
consolidación de planes de mantenimiento, a equipos pertenecientes a la planta.
Objetivos Específicos
- Familiarización con el proceso productivo de la planta y todos los equipos que las
componen.
- Levantamiento de información de los equipos que conforman la planta.
- Definición de los contextos operacionales de los equipos (propósito, descripción del
proceso y componentes) e identificación de las variables a evaluar realizando un diagrama
Entrada-Proceso-Salida (EPS).
3
- Realización de árboles de componentes, para determinación de conjuntos y materiales
asociados a cada equipo.
- Realización de un análisis de criticidad a los equipos de la planta para establecer una
priorización o enfoque en los equipos críticos.
- Desarrollo de los análisis de modo y efecto de fallas (AMEF) a cada equipo.
- Creación de planes de mantenimiento bajo el enfoque de confiabilidad para cada uno de
los equipos, con base en los resultados obtenidos en el AMEF.
- Creación de documentos Base (Hoja de ruta, Plan de mantenimiento y Historial de fallas)
que sirvan de soporte para los planes diseñados, los cuales serán cargados en el Sistema de
Información para Planificación de Recursos (SAP).
Alcance del proyecto
Aplicar la metodología de Mantenimiento Centrado en Confiabilidad a los equipos con
mayor criticidad que componen la estructura de la planta para culminar en la clasificación
de las fallas y creación de planes de mantenimiento.
Justificación del problema
Este proyecto busca mejorar los niveles de producción de la planta Kimberly-Clark
Venezuela C.A., disminuyendo a su vez los costos de mantenimiento, además de velar por
el buen funcionamiento de las maquinas y equipos que componen la planta.
Kimberly-Clark Venezuela C.A. se encuentra en la necesidad de crear planes que
garanticen la operatividad de las máquinas, por esta razón, durante el periodo de pasantías
se aplicara a los equipos seleccionados del proceso una metodología que lleve a la creación
de su plan de mantenimiento.
CAPITULO 1
LA EMPRESA Y SUS PROCESOS
1.1 Reseña Histórica de la Empresa.
Kimberly Clark Corporation nace en 1872 en Wisconsin, constituida por cuatros
hombres: Charles B, John Alfred Kimberly, Havilah Babcok y Frank C Shauttuck. Hoy
en día Kimberly Clark Corporation posee la mayor participación del mercado en los
cinco continentes del mundo. Es por ello que es conocida por su calidad, servicio y
buen trato donde quiera que esté presente. Kimberly Clark inició sus operaciones en
Venezuela a través de VENEKIM C.A, dedicándose a la fabricación de pañales Huggies
y Kimbies y comercializando los productos de la corporación (toalla, papeles
finos, cuadernos entre otros).[8]
Papelera Guaicaipuro C.A, inicia su trayectoria el 10 de Marzo de 1960, fundada
por el Sr. Jean Douzoglou, con la instalación de dos máquinas convertidoras de
papel en la ciudad de Caracas realizando el trabajo con fibras importadas para elaborar
servilletas y toallas absorbentes. En la ciudad de Maracay, se inician las operaciones el 2
de marzo de 1963, instalándose la máquina de producción N° 1, dando comienzo así a
la manufactura de papel para su posterior conversión y continuar de esta manera
fabricando los productos que se elaboran en la ciudad de Caracas.
A mediados de 1972, se instala la máquina de producción Nº 2, con la que se
fabricaba papel higiénico. Debido al crecimiento de la población, se observó un
aumento de la demanda de los productos, por la cual la empresa se vio obligada a
adquirir la máquina de producción Nº 3, duplicando la producción. Transcurrido 33
años del inicio de ésta papelera, se hizo necesaria la instalación de otra máquina de
5
1.2 Misión
La misión de Kimberly-Clark es mejorar la salud, la higiene y el bienestar de las personas
cada día y en todas partes del mundo.[8]
1.3 Descripción de la estructura de la empresa
Las pasantías industriales fueron desarrolladas en el Departamento de Mantenimiento,
que dentro del organigrama de la empresa, forma parte de la gerencia de producción (ver
figura 1.1) y a la vez en la de gerencia de operaciones (ver figura 1.2).
El Departamento de mantenimiento tiene como finalidad prestar servicio mecánico,
electrónico, eléctrico y de instrumentación, durante la ejecución de los procesos
productivos en la planta Kimberly Clark Venezuela C.A., con el objetivo de asegurar
el buen funcionamiento de las áreas de procesos. Igualmente está encargado del
mantenimiento preventivo que tiene como finalidad aumentar la vida útil de los
equipos disminuyendo las fallas y por ende los costos asociados a las mismas.
Figura 1.1. Estructura Organizacional de la Gerencia de Operaciones de Kimberly- Clark.
6
Figura 1.2. Estructura Organizacional del Departamento de Producción de Kimberly Clark.
1.4 Proceso de fabricación del papel en Kimberly Clark Venezuela
El proceso de fabricación de papel comienza con la recolección de los desechos de
papelería común, documentos viejos, revistas, cheques viejos, y otros, todo esto se
almacena en forma de pacas. Este proceso comienza con la mezcla de estas pacas con
agua dentro de un desintegrador (hidropulper), que no es más que un mezclador
con un rotor en forma de tornillo sin fin que integra el papel con agua para formar una
pasta a determinada consistencia. Una vez formada la pasta, ésta pasa por un
con jun to de equipos depuradores encargados de eliminar cualquier tipo de
impureza, comenzando con el contaminex el cual elimina los desperdicios pesados,
alambre, cartón, materiales que no se hayan disuelto en el hidropulper , entre otros. El
aceptado del contaminex pasa a la pileta 1 (tanque de almacenamiento) y el rechazo a un
tambor clasificador que se encarga de eliminar los desperdicios que dejó pasar el
contaminex. Una vez en pileta 1 la pasta se traslada a la planta de destintado, donde con
ayuda de diversos equipos como lavadores, limpiadores reversos, dispersores, depuradores
verticales, tornillos prensa, depuradores de pasta gruesa y químicos, la pasta se
7
blanquea y se termina de eliminar todo tipo de impurezas remanentes. Una vez
culminado el proceso de destintado la pasta va a pileta 7 donde se alimenta a la máquina
papelera.
El proceso de formado del papel se hace en la máquina papelera, en el caso de
Kimberly Clark Venezuela la maquina papelera se denomina MP4, la cual se alimenta de
pasta desde la pileta 7 con la ayuda de una bomba de alta capacidad (Bomba 22 o FAN
PUMP). Esta máquina hace pasar la pasta húmeda a través de dos secciones denominadas
malla y fieltro, son estos elementos los que le dan la forma al papel, además en estas
secciones se agregan químicos que determinan el nivel de blancura del mismo. Luego la
pasta se hace pasar por el rodillo secador denominado Yankee encargado de secar la pasta,
con ayuda de las campanas o capotas (donde entra el vapor de secado), y convertirla en
papel terminado que se almacena en bobinas de 60” de diámetro aproximadamente. Estas
bobinas pasan al área de conversión donde son transformadas en rollos de papel
higiénico o servilletas según sea el caso.
En la figura 1.3 se muestra un esquema del proceso.
Figura 1.3. Esquema del proceso.
8
CAPITULO 2
MARCO TEORICO
2.1 Introducción al mantenimiento
En sus inicios el mantenimiento podía definirse como las actividades necesarias dirigidas
a devolver a su estado operativo, los equipos o sistemas productivos, es decir, reparar las
fallas que atenten contra el funcionamiento correcto de estos equipos. Sin embargo,
actualmente, el mantenimiento ha evolucionado y no se encuentra, únicamente, limitado al
conjunto de actividades correctivas descritas anteriormente.
Hoy en día el mantenimiento se puede definir como todo un sistema capaz de restablecer,
mejorar, evaluar y predecir el estado de los equipos y sistemas. Actualmente, el
mantenimiento, se considerada un factor importante en la calidad de los productos y en los
costos de producción, ya que los resultados obtenidos a través de su ejecución poseen un
impacto significativo sobre dichos factores. Es responsabilidad del mantenimiento
mantener la funcionalidad de los equipos de manera eficaz y eficiente produciendo
aumentos en la productividad y disminuyendo el índice de paradas, cumpliendo con las
normas de seguridad y del medio ambiente.
2.2 Tipos de mantenimiento
Existen diferentes estrategias que permiten, según sea la necesidad, desarrollar la
programación y actividades relacionadas al mantenimiento de los sistemas y equipos.
Dichas estrategias son conocidas como los distintos tipos de mantenimiento.[1]
9
2.2.1 Mantenimiento correctivo
Esta estrategia comprende las acciones de reparación que se ejecutan una vez ha ocurrido
la falla en algún equipo o sistema. Es la estrategia más simple del mantenimiento y
generalmente es aplicada a equipos cuya pérdida de funcionalidad no repercute en el
proceso productivo ni en la seguridad de los operadores, además de aquellos equipos cuyos
costos de reparación no sean muy elevados.[1]
2.2.2 Mantenimiento preventivo
A su vez el mantenimiento preventivo como su nombre lo indica, es el encargado de
prever las fallas en el funcionamiento de los equipos o sistemas que comprenden el proceso
productivo. El proceso de prevención de las fallas se realiza mediante un monitoreo
constante de los equipos que permiten adquirir información del mismo durante su
operación, este monitoreo está comprendido en el llamado plan de mantenimiento del
equipo. Con la aplicación de esta estrategia de mantenimiento se busca ampliar el tiempo
de operación del equipo y por ende la disminución de las fallas. Generalmente esta política
es aplicada en equipos que poseen una gran importancia en el proceso productivo, en la
seguridad del personal o en el medio ambiente.[1]
Entre los beneficios que presenta la aplicación de esta estrategia se encuentran:
- Esta estrategia permite operar el equipo de una manera segura, al poder conocer sus
condiciones de funcionamiento constantemente.
- Se disminuye el tiempo de parada del sistema, al poder prever la falla del mismo.
- Se prolonga la vida útil de los equipos.
- Se posee un mayor conocimiento de los repuestos involucrados en las actividades del
mantenimiento, lo cual, reduce los costos de almacenamiento y planificación de materiales.
10
- Se reducen los costos en la ejecución del mantenimiento.
Dependiendo de las acciones que se desean ejecutar para la aplicación del mantenimiento
preventivo se pueden definir diferentes tipos de mantenimiento: mantenimiento preventivo
basado en tiempo y mantenimiento preventivo basado en condiciones.[1]
El mantenimiento preventivo basado en tiempo se basa en la planificación de las
actividades de acuerdo a intervalos de tiempo basado en calendario o, en función, de las
horas de operación del equipo. Consiste en reparar o sustituir los componentes del sistema
para prevenir las fallas del equipo y garantizar la operación regular del sistema. Dichas
intervenciones del equipo se basan en periodos establecidos por el fabricante o por
frecuencias estadísticas que permitan aprovechar la vida útil de los repuestos.[1]
El mantenimiento preventivo basado en condiciones o mantenimiento predictivo, se
ejecuta de acuerdo a mediciones o inspecciones realizadas al sistema con la finalidad de
evaluar el estado operativo de los componentes que lo conforman. Dichas inspecciones son
llevadas a cabo en intervalos de tiempo determinados, lo que permite la pronta intervención
de los activos previniendo las fallas futuras y la pérdida de las funciones del sistema.[1]
Las condiciones que se deben tomar en cuenta deben ser propias del equipo, ya que la
toma de decisiones depende de la operación del mismo. Es de vital importancia que las
variables se encuentren relacionadas al equipo y a la falla que se desea prevenir, es
necesario conocer las condiciones de óptimo funcionamiento del sistema y establecer un
intervalo de tiempo que permita ejecutar las acciones de mantenimiento obligatorias para
asegurar la operación del sistema.
2.2.3 Rediseño
El rediseño es la estrategia de mantenimiento menos usual en la aplicación del sistema de
mantenimiento. Este consiste en la modificación del diseño de un equipo y/o sistema si sus
características físicas no permiten u obstaculizan el desarrollo de las actividades del
11
mantenimiento. Esta estrategia de mantenimiento, contempla el cambio de las instalaciones
y equipos si las fallas que se presentan en el sistema se deben a errores en la selección o
cálculos de los procesos, lo cual aumenta la carga del sistema y aumenta la probabilidad de
falla de la línea.
2.2.4 Mantenimiento centrado en confiabilidad (MCC)
El mantenimiento centrado en confiabilidad está enfocado en asegurar el cumplimiento de
las funciones de los equipos de la planta y por ende garantizar la operatividad de la misma
basándose en datos como historiales de fallas de los equipos, análisis de criticidad, análisis
de modo y efectos de falla, la disponibilidad de los equipos, entre otros.
2.2.4.1 Reseña Histórica
El MCC fue desarrollado por la industria de la aviación civil norteamericana y
organismos del estado americano durante la década de 1960, con la finalidad de reducir los
accidentes aéreos a través de la ejecución de acciones de mantenimiento dirigidas a mitigar
las fallas recurrentes causantes de los accidentes, así como la planificación de dichas
acciones mediante el análisis de la ocurrencia de las posibles fallas, sus modos de falla,
causas y efectos en los sistemas.
Habiendo disminuido considerablemente el número de accidentes y la operación segura de
los aviones norteamericanos, se torno indudable la eficiencia de esta teoría, cuyo más
visible resultado es la disminución de los costos de mantenimiento, ya que permite
reconocer y atacar el origen de la falla en los sistemas antes de que estas ocurran. Es por
esto que esta teoría se ha expandido en diversos procesos productivos de la industria
moderna.[2]
12
2.2.4.2 Definición
"El MCC se presenta como un enfoque del mantenimiento que combina armoniosamente
prácticas y estrategias correctivas, preventivas y predictivas, con la finalidad de maximizar
la vida de los activos y asegurar el cumplimiento de sus funciones. Su implementación
puede considerarse como un proceso en el que se determinan los requerimientos de
mantenimiento de los activos, teniendo en cuenta su contexto operacional".[2]
El mantenimiento centrado en confiabilidad se basa en el procedimiento mostrado en la
Figura. 2.1.
Figura 2.1. Diagrama del Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.[5]
Contexto operacional.
Se refiere a las diferentes características bajo las cuales debe operar o se desea que opere
el equipo o sistema sujeto al análisis. La definición clara y objetiva del contexto
operacional posee gran importancia en el desarrollo de la metodología del MCC debido a
que, el contexto en el cual se desenvuelve el activo interfiere en la operación del mismo y
en la ejecución de sus funciones. Adicionalmente, el contexto operacional, se refiere a las
características físicas del sistema necesarias para la realización del proceso. [5]
13
Función
Se refiere al propósito operativo que posee el equipo o sistema, es decir, representa las
acciones o procesos por los cuales fueron adquiridos los activos. Ellos pueden poseer más
de una función dentro del sistema productivo y poseen distintas funciones secundarias que
deben cumplir para poder desempeñar su función primaria. Es por dicha razón que
podemos identificar distintos tipos de funciones en los equipos. [5]
Falla
Se refiere a la finalización de la capacidad de un componente, equipo o sistema de realizar
la función o funciones para la cual ha sido instalado. Las fallas son las causas del
mantenimiento, debido a que estas modifican el estado operacional de los procesos
productivos. [5]
Falla funcional
Se refiere a la incapacidad de un equipo o sistema de cumplir con sus funciones
determinadas. La pérdida de la función puede ser total o parcial, nos referimos a una
pérdida total cuando el activo no es capaz de desarrollar la función requerida para el
proceso. Nos referimos a una pérdida parcial cuando el activo no es capaz de cumplir con
ciertas características de los procesos, pero continúa realizando su función. [5]
Modo de falla
Se refiere a las razones físicas o causas por las cuales el equipo o sistema pierde su
función y se enfoca en los motivos reales que la producen. Por ejemplo: desgaste,
corrosión, vibración, abrasión, fractura, entre otros. [5]
Efecto de la falla
14
Son las acciones que pueden observarse si se presenta un modo de falla en el equipo o
sistema a nivel de funcionamiento del equipo, daños secundarios, repercusiones sobre la
seguridad, el medio ambiente y capacidad productiva. El efecto de la falla debe poseer
evidencia de la ocurrencia de la falla y sus consecuencias en la operación regular de los
equipos, sistemas y línea productiva de los procesos. [5]
2.2.4.3 Selección del sistema y creación del contexto operacional
Previamente a la implantación de la metodología, se debe conocer de forma general
cada una de las áreas de la empresa. El equipo de trabajo tiene que reconocer la importancia
de cada una de las áreas, y seleccionar el sistema a estudiar teniendo en cuenta lo siguiente:
- Seleccionar el nivel de detalle requerido para realizar el análisis de modos y efectos de
falla.
- Definir el alcance del análisis en el área seleccionada; en caso de no realizar el
análisis a todo el área, definir el método para seleccionar qué parte del área y con qué
prioridad debe analizarse.
Para poder definir el nivel de detalle debe conocerse el grado de división existente en
la organización, esto es: corporación, plantas, departamentos, sistemas, equipos,
componentes; que determinan la estructura de la organización.[4]
A continuación se definen los distintos niveles en los que puede estar conformada una
organización. [4]
-Parte: Representa el nivel más bajo de detalle al cual un equipo puede ser desensamblado
sin ser dañado o destruido.
- Equipo: Es el nivel de detalle constituido por una colección de partes ubicadas dentro de
un mismo conjunto identificable, el cual cumple al menos una función como ítem
independiente.
15
- Sistema: Es el nivel de detalle constituido por un grupo de equipos, los cuales cumplen
una serie de funciones requeridas por una planta. En general esta división se realiza en
función de los procesos más importantes de la planta.
- Planta: Es el nivel de detalle constituido por todos los sistemas que funcionan en conjunto
para proveer un producto por procesamiento y manipulación de los distintos recursos y
materiales necesarios.
Otro punto importante a tomar en cuenta en las primeras consideraciones del análisis,
es el contexto operacional. Este abarca el conocimiento del sistema operativo, el personal y
la división de procesos. Dentro del sistema operativo se analiza el propósito del sistema, la
descripción del proceso y los equipos y el diagrama de entrada-proceso-salida (EPS). Debe
conocerse el personal, los operadores y sus turnos, el departamento de mantenimiento, la
gerencia, las operaciones y el proceso de calidad. Por último, debe definirse la división del
proceso en sistemas, los límites, el listado de componentes para cada sistema y los
dispositivos de seguridad e indicadores. [4]
Luego de seleccionar el sistema, viene la jerarquización del mismo. En este paso, el
equipo natural debe identificar los sistemas seleccionados y jerarquizarlos de acuerdo a su
criticidad.
2.2.4.4 Análisis de Criticidad
Es un procedimiento que se realiza para jerarquizar instalaciones, sistemas, equipos y/o
componentes, en función de su impacto global con la finalidad de optimizar los recursos,
económicos, humanos y técnicos. La definición de “criticidad” dependerá del objetivo con
el que se está tratando de jerarquizar, por lo cual no existe una definición o una regla para
medir qué equipo es crítico y qué no.
16
Para este análisis se discutió con el equipo de trabajo los aspectos a tomar en cuenta a la
hora de realizar la evaluación y se establecieron 7 criterios: Seguridad, Medio Ambiente,
Calidad, Régimen de Trabajo, Producción, Frecuencia de falla y Mantenimiento.
Las ponderaciones dadas a los criterios fueron desde la “A” hasta la “C”, siendo la letra
“A” la más crítica o criticidad alta, “B” criticidad media, “C” criticidad baja.
Seguridad: Utilizar la definición de criticidad de incidentes que resulta de la suma de
Frecuencia +Probabilidad+ Severidad; (1-4) criticidad C, (5-7) criticidad B y (8-10)
criticidad A.
Severidad: Se refiere a si la falla del equipo puede producir un accidente que ocasione
daños a la salud del operador de la maquina.
Frecuencia a la exposición: Este punto hace mención a la cantidad de gente que está
expuesta al riesgo y la frecuencia con la que se encuentran en peligro.
Probabilidad: Se refiere a si el personal expuesto al riesgo tiene capacitación para operar
la máquina.
Medio ambiente: La criticidad ambiental depende del impacto ambiental que pueda
causar: si el efecto de la falla en el equipo puede generar un impacto ambiental fuera de las
instalaciones de la planta, es criticidad A. si el efecto de la falla en el equipo puede generar
un impacto ambiental dentro de las instalaciones de la planta, en el área o afectando otras se
considera criticidad B. si el efecto de la falla en el equipo puede generar un impacto
ambiental solo en el lugar de ubicación del equipo, se considera criticidad C.
Calidad: Se debe analizar la consecuencia del daño en el equipo analizado, si el efecto de
la falla genera producto fuera de especificación la criticidad se considera A. En el caso en
el que la falla genera producto en rango de aceptación de calidad, se considera que el
equipo analizado es C (es importante aclarar que para el criterio de Calidad, la valoración
intermedia B no existe).
Régimen de trabajo: En este criterio se analiza si el equipo trabaja continuamente las 24
horas y no tiene equipo de respaldo, en este caso la criticidad es A; si trabaja 24 horas y/o
17
por turnos con equipo de respaldo la valoración es criticidad B, y por último si es un equipo
utilizado ocasionalmente la valoración de criticidad es C.
Producción: En este criterio se analiza el efecto de la falla en la continuidad de la
producción. Si la interrupción es mayor a 168 horas la valoración de criticidad es A, si la
interrupción es entre 24 horas y 168 horas la valoración de criticidad es B y si la
interrupción es menor a 24 horas la criticidad es C.
Frecuencia de falla: En este criterio se analiza la cantidad de eventos (fallas del equipo)
sucedidos en un período de tiempo determinado. Si se presenta un evento de falla en un
mes la valoración de criticidad es A, si se tiene un evento de falla entre uno y seis meses la
valoración de criticidad es B y si se presenta un evento de falla mayor a 6 meses es C.
Mantenimiento: Este criterio hace referencia al costo de la reparación. Si este costo es
superior 10000 dólares la valoración de criticidad es A, si el costo está entre 2000 dólares y
10000 dólares la valoración de criticidad es B y si el costo de la reparación es menor a 2000
dólares la valoración de criticidad es C.
Una vez definido y jerarquizado el sistema, se realiza el análisis de modos y efectos de falla
que servirá de guía para el desarrollo de los planes de mantenimiento.
2.2.4.5 Análisis de modos y efectos de falla (AMEF)
El AMEF es un método que permite identificar los probables modos de falla conocidos
que puede presentar un activo. Esta herramienta metodológica permite enfocar los
esfuerzos en el desarrollo de los distintos planes de acción dirigidos a mitigar la aparición
de las fallas y sus efectos en el proceso productivo. Para lograr aplicar la herramienta del
AMEF correctamente, es indispensable responder a las preguntas presentes en la figura 2.2
y deben ser atendidas en el orden que se muestra.[6]
18
Figura 2.2. Las 7 preguntas del AMEF.[6]
2.3 Índices básicos de Gestión del mantenimiento
Cuando se analiza un proceso, se observan diversos estados en los cuales la productividad
se encuentra dentro de los parámetros aceptables por la empresa, o por el contrario,
periodos donde la productividad es nula, los cuales están relacionados directamente con la
existencia o no de estados de falla en el sistema. Para definir estos estados de falla, han
surgido diferentes parámetros que vinculan el estado de falla con la periodicidad de
ocurrencia. A continuación se presentan los parámetros principales que definen cada estado
de falla. [7]
2.3.1. Tiempo medio entre fallas (MTBF)
Se define como la sumatoria del tiempo entre fallas, entre el número de fallas presentes en
el periodo en estudio. Ecuación 2.1.
19
MTBF =TBFån
(2.1)
2.3.2 Tiempo medio de funcionamiento entre fallas (MUT)
Se define como la sumatoria de los tiempos operativos, entre el número de fallas, en el
periodo en estudio. Ecuación 2.2.
MUT =UTån
(2.2)
2.3.3 Tiempo medio de indisponibilidad entre fallas (MDT)
Se define como la sumatoria de los tiempos fuera de servicio, que incluye el tiempo para
reparar y el tiempo fuera de operación, entre el número de fallas, durante el periodo en
estudio. Ecuación 2.3.
MDT =DTån
=TOån
+TTRån
(2.3)
2.3.4 Disponibilidad
La disponibilidad es definida como, “la probabilidad de que un equipo se encuentre en
condición de cumplir su misión en un instante cualquiera”. [7]
20
La disponibilidad constituye uno de los parámetros más representativos en la gestión de
mantenimiento debido a que relaciona la mantenibilidad y la confiabilidad de un equipo, al
vincular los tiempos operativos entre fallas y los tiempos de reparación. La ecuación 2.4,
que se muestra a continuación, es la utilizada para calcular la disponibilidad. [7]
D =MUT
MUT + MDT´100
(2.4)
2.3.5 Confiabilidad
Se refiere a la probabilidad que posee un equipo o sistema de operar, durante un periodo de
tiempo determinado, sin presentar fallas. Generalmente se mide por el tiempo promedio
entre fallas del activo. [7]
La confiabilidad es un concepto que permite:
Predecir probabilísticamente la ocurrencia de las fallas en las líneas de los procesos
productivos, ayudando a diseñar medidas preventivas que mitiguen su impacto.
Explorar las implicaciones económicas de cada escenario, contribuyendo a la
planificación de las acciones de mantenimiento.
Predecir los escenarios de producción factibles modelando las incertidumbres que
rigen dichos procesos.
2.4 Planes de mantenimiento
Los planes de mantenimiento son un conjunto de operaciones tales como: inspecciones,
reparaciones y mediciones específicas de los equipos y/o sistemas dirigidas a mantener en
operación los sistemas en estudio. Estos planes además, también establecen la frecuencia
21
con la que se llevan a cabo estas operaciones, los materiales a utilizar en las mismas y
permiten la planificación y organización de dichas tareas.
2.5 SAP
El sistema SAP surge de la necesidad mundial de implementar herramientas o sistemas
informáticos que mejoren la calidad de la información así como, la velocidad con que dicha
información puede ser comunicada en las empresas.[3]
Bajo este concepto es creada una corporación mundial denominada SAP (Sistemas,
aplicaciones y productos en procesamiento de datos) la cual podría considerarse como un
líder en la elaboración de software de negocios. SAP es un sistema de información que
gestiona de manera integrada todas las áreas funcionales de una empresa.[3]
2.5.1 Módulo de mantenimiento
Este modulo del software SAP se encarga de la compleja gestión del mantenimiento en las
plantas. Abarca desde la completa descripción de los equipos en la estructura técnica de la
planta, hasta generar las órdenes que se ejecutan como preventivos o correctivos de los
activos, además también comprende la contratación de servicios externos y compras de
equipos nuevos para la mejora del proceso productivo, entre otras cosas.[3]
2.5.2 Transacciones SAP en el área de Mantenimiento
A continuación se darán a conocer las transacciones más usadas en la realización de esta
pasantía en el área de mantenimiento y una breve descripción de su función. Las mismas
22
deben escribirse en el recuadro de la Figura 2.3 y presionar la tecla “enter” para acceder a
sus funciones.
Figura 2.3. Pantalla de inicio Sistema SAP.
IH01. Permite visualizar de forma ordenada todas las ubicaciones técnicas, equipos,
conjuntos, materiales, instrumentos de medición y su ubicación dentro de la planta.
Igualmente muestra documentación importante acerca de cada área, en el caso de
mantenimiento, datos acerca de los equipos, marca, modelos, cantidad, etc. En la Figura 2.4
se muestra la visualización en SAP de la transacción IH01.
Figura 2.4. Transacción IH01.
IH08. Permite visualizar la información completa de un equipo específico, es necesario
conocer el código del equipo a visualizar. En la Figura 2.5 se puede apreciar la pantalla de
la transacción IH08.
23
Figura 2.5. Transacción IH08.
IB01. Permite crear una lista de conjuntos o materiales y atarlos a un equipo específico
directamente, para esto debemos conocer los códigos SAP, tanto del equipo al que le van a
atar los conjuntos o materiales, como de los conjuntos o materiales mismos. Esta
transacción solo funciona para crearle la lista de conjuntos o atar materiales por primera vez
al equipo, si este ya tiene algún conjunto o material atado debe usar la transacción IB02. La
Figura 2.6 muestra la apariencia de la transacción en el software SAP.
Figura 2.6. Transacción IB01.
MD04. Con esta transacción se puede observar el stock disponible de materiales
codificados en el almacén, así como su stock de seguridad. En la Figura 2.7 se encuentra la
visualización de la transacción en el sistema SAP.
24
Figura 2.7. Transacción MD04.
IP42. Esta transacción es usada para la creación de planes de mantenimiento preventivo,
para esto se requieren datos como la hoja de ruta del equipo al que se le va a crear el plan
así el numero de equipo, estos datos deben ser ingresados en los recuadros que se
encuentran en la Figura 2.8
Figura 2.8. Transacción IP42.
IP10. Una vez creado el plan de mantenimiento preventivo esta transacción nos permite
establecer la frecuencia con la que se va a disparar cada una de las actividades de este plan
y quien va a ejecutarlas.
25
IP18. Permite visualizar una lista de todos los planes creados en el SAP. Se deben
ingresar datos como el tipo de plan y el centro de planificación encargado de su creación en
los recuadros presentes en la Figura 2.9
Figura 2.9. Transacción IP18.
IE01. Es usada para la creación de equipos dentro de la estructura organizacional de la
empresa, se debe suministrar datos como el equipo superior, además de las especificaciones
técnicas del equipo que se va a montar.
Figura 2.10. Transacción IE01.
26
CAPITULO 3
IMPLEMENTACION DE LA METODOLOGIA MCC EN KIMBERLY CLARK
VENEZUELA
3.1 FASE 1
La fase 1 comprende dos etapas, la familiarización con la planta y los procesos
productivos y el levantamiento de información de los activos de la planta.
3.1.1 Familiarización con la planta y sistemas productivos
Luego de recibir todas las inducciones obligatorias se realizaron visitas guiadas a planta
junto al Supervisor y los Ingenieros de Mantenimiento. En ellas se observo el proceso
productivo y los equipos involucrados. Esta etapa busca familiarizase con el sistema de
producción de la planta, logrando así entender su funcionamiento y el impacto de cada
equipo en el proceso productivo.
3.1.2 Levantamiento de información de los equipos
El objetivo de esta fase es definir y documentar en un catálogo todos los equipos que
conforman el sistema de producción del área de Manufactura de la Planta. Gracias al apoyo
de los supervisores, técnicos, y del los Ingenieros de Mantenimiento, se logró conocer el
proceso de producción de la planta y por ende los equipos que la conforman. Para la
27
realización del catálogo, se recabaron datos técnicos, como marca, modelo, año de
fabricación, serial, es necesario aclarar que para ciertos equipos fue imposible recopilar
estos datos por no encontrarse en áreas accesibles o porque no tenían una placa de
identificación entre otras razones. Luego de tener los equipos definidos se realizo un listado
de componentes de dichos equipos, datos también obtenidos de los distintos recorridos
hechos a planta y de manuales e información presente en el SAP.
3.2 FASE 2
Esta fase contiene la comparación de los datos presentes en el sistema SAP con la realidad
física de la planta y la creación del diagrama EPS del proceso productivo.
3.2.1 Ubicación de los Equipos en el sistema
Una vez conocido el proceso productivo, se procedió a verificar la información obtenida
en las visitas realizadas a planta y en manuales de los equipos con la información contenida
en el software SAP.
3.2.2 Contexto operacional y diagrama EPS
En esta fase se recopila información suministrada por el manual y por cada uno de los
técnicos especialistas, para especificar el propósito, la descripción del proceso y la entrada-
proceso-salida de cada uno de los equipos. Este diagrama EPS nos indica la función que
desempeñan los equipos dentro del sistema de producción. Por último se generan dichos
diagramas del proceso de producción para observar gráficamente el proceso de la planta,
28
junto con los requerimientos para llevar a cabo el proceso (entradas), y los productos que
resultan del proceso (salidas).
3.3 FASE 3
Esta fase contiene etapas como la creación de la ficha técnica de los equipos, lista de
componentes, actualización de estos datos en el sistema, el análisis de criticidad, el análisis
de criticidad y el análisis de modo y efectos de falla.
3.3.1 Construcción de árboles de componentes
La construcción de árboles de componentes es una fase de gran importancia ya que
cumple un papel fundamental en la práctica de mantenimiento de planta, en esta etapa se
cumplieron los siguientes objetivos:
- Creación o mejora de la ficha técnica del equipo.
- Realización de la Lista de Materiales.
- Actualización del sistema SAP.
3.3.2 Creación o mejora de la ficha técnica del equipo
La creación o mejora de la ficha técnica del equipo abarca la utilización de información
de catálogos, visitas a planta, consulta con técnicos y operadores, y verificación de
estructuras preexistentes para recopilar toda la información pertinente de cada uno de los
equipos estudiados.
29
3.3.3 Realización de la Lista de Materiales
En esta etapa se procedió a la recolección de información de los repuestos de cada
máquina apoyándose en catálogos, proveedores, información existente en SAP,
visualización en físico de placas, consultas a supervisores, técnicos y operadores de planta.
3.3.4 Actualización en SAP
En esta fase principalmente se realizo una reorganización del sistema puesto que existían
componentes de equipos creados como maquinas y ubicados al mismo nivel de las mismas,
así como también equipos inexistentes o mal ubicados, por lo que primero se procedió a
realizar una depuración de todo el sistema.
Posteriormente se procede a actualizar los materiales en SAP agregándolos a sus
respectivos equipos por medio de las transacciones IB01 y IB02.
3.3.5 Análisis de criticidad
Ya definida claramente la estructura técnica de los equipos de la empresa se procedió a
realizar un análisis de criticidad con el objetivo de determinar los equipos que son más
propensos a presentar fallas para determinar donde enfocar mas energías a la hora de
realizar los mantenimientos.
El análisis de criticidad se realizó tomando en cuenta los siguientes aspectos: Seguridad,
Medio Ambiente, Calidad, Régimen de Trabajo, Producción, Frecuencia de falla y
Mantenimiento cada uno de ellos fue priorizado según un diagrama de flujo que representa
una norma para la compañía Kimberly Clark.
30
3.3.6 Análisis de paradas
Este análisis se realiza para reforzar el análisis de criticidad, se usa para determinar los
equipos que tienen mayor influencia en la producción de la planta.
Para realizar este análisis, para cada equipo se realizo un grafico de su disponibilidad por
mes desde el año 2010 hasta el 2012 y este fue comparado con la producción de la planta
en los mismos meses para observar la influencia de este número y el equipo en la
producción por mes de la planta.
3.3.7 Análisis de Modo y efectos de falla
Se busca realizar un análisis de los modos de falla ocurridos a los equipos así como
también a que componente del equipo le ocurrió, para así poder predecir futuras fallas y
prevenirlas.
Es basándose en este análisis que se crean los planes de mantenimiento y se establecen las
frecuencias de intervención de los equipos.
Para realizar este análisis es necesario consultar los manuales y catálogos de los equipos
además de cuadernos de fallas del Mecánico de turno de la empresa, ya que es aquí donde
se reportan las novedades del día a día.
3.4 FASE 4
Esta es la fase final de la investigación y está enfocada en la creación de los planes de
mantenimiento como objetivo final del proyecto, además de la creación de la hoja de
historial de fallas por equipos y las rutas de lubricación de los mismos.
31
3.4.1 Creación de planes de mantenimiento
Concluido el análisis de las fallas, se procedió a crear los planes de mantenimiento. Este
es el objetivo final de los estudios realizados que están orientados a reducir el impacto de
las paradas de operación en la planta papelera. Estos planes están constituidos por un
conjunto de actividades preventivas como inspecciones, lubricación, cambio de
componentes y limpiezas que responden a exigencias de los fabricantes para garantizar la
operación de los equipos y a información proporcionada por ingenieros y técnicos que
conocen la operación de los equipos en la planta
Una vez creados los planes de mantenimiento y establecidas la frecuencia de disparo de
los mismos estos fueron cargados al sistema SAP para iniciar con la ejecución de los
mismos.
3.4.2 Creación de hoja de historial de fallas
Para llevar un registro mas especifico de las paradas producidas por fallas de equipos se
creó una base de datos tanto física como electrónica que permite guardar un historial de los
inconvenientes que se producen en los equipos.
3.4.3 Creación de rutas de lubricación e inspección de equipos
Una vez realizado el análisis de criticidad y establecido las prioridades en los equipos y la
importancia individual de cada uno de ellos se procedió a la creación de unas rutas de
lubricación e inspección que agrupen a los equipos por frecuencia de re-lubricación y
ubicación en el piso de planta, cuyo objetivo es permitir al encargado de estas tareas llevar
un seguimiento estricto de las tareas de lubricación de sus equipos además de ahorrar
tiempo en la ejecución de las actividades preventivas y por ende cumplir con todos los
32
planes de mantenimiento bajo su responsabilidad, ya que de la ejecución estricta de estos
planes depende la correcta operación de los equipos de la planta.
CAPITULO 4
RESULTADOS Y ANALISIS
4.1. FASE 1
A continuación se presentan los resultados obtenidos en la fase 1 del proyecto.
4.1.1. Levantamiento de información de los equipos.
Una vez recibidas las visitas guiadas a la planta y comprendido el proceso productivo y la
función que desempeña cada equipo en el mismo se procedió a recopilar la información
pertinente de los mismos y se creó un archivo denominado ficha técnica del equipo, este
archivo contiene información como serial, año de fabricación, modelo, marca, ubicación
del equipo en planta, entre otros.
Toda esta información recaudada fue impresa y colocada en carpetas individuales por
equipo que permiten tener la información a la mano a la hora de una emergencia. Esta
información se encuentra en el apéndice A.
En la figura 4.1 se puede observar un ejemplo de la ficha técnica creada por equipo
34
Figura 4.1. Ficha técnica creada por equipo.
4.2. FASE 2
En esta fase se muestra el levantamiento del diagrama EPS del proceso productivo que es
de gran importancia a la hora de elaborar los planes de mantenimiento.
4.2.1. Diagrama EPS
Esta fase comprende la creación del diagrama entrada-proceso-salida del proceso
productivo, este diagrama nos da una idea de la ubicación de cada equipo y la importancia
de su operatividad en el sistema. Es en este diagrama donde se aprecia la transformación de
la materia prima a lo largo de su paso por cada uno de los equipos.
El diagrama EPS del proceso productivo se encuentra en el apéndice B
35
4.3. FASE 3
A continuación se presentan los resultados obtenidos en la fase 3 del proyecto.
4.3.1. Realización de la lista de materiales
Una vez definidos los equipos se procedió a realizar un despiece de los mismos para
observar sus componentes, es importante destacar que algunos equipos no poseen
información de manuales y no se pueden desarmar porque son partes importantes del
proceso por lo que fue imposible en algunos casos conocer a pleno sus piezas.
Un ejemplo de estas listas de materiales se encuentra en la figura 4.2.
Figura 4.2. Formato de creación de lista de materiales por equipo.
4.3.2. Actualización en SAP
Luego de crear las listas de materiales y comparar los equipos existentes con los creados
en el sistema se procedió a la actualización del mismo, fueron cargados todas las listas de
materiales recolectadas, y además fueron creados algunos equipos nuevos que se habían
instalado y no se encontraban presentes en el sistema.
36
4.3.3. Análisis de criticidad
Ya realizado el análisis de criticidad se encontró que los equipos de la planta Kimberly
Clark se encontraban distribuidos de la forma mostrada en la Tabla 4.1.
Tabla 4.1 .Número de equipos
clasificados por criticidad.
A B C
147 21 73
Gracias a este análisis se puede priorizar entre los equipos de la planta a la hora de
enfocar los recursos y realizar los mantenimientos, este análisis también nos permite tener
una planificación del inventario de repuestos, ya que mediante este conocemos que equipos
son más propensos a fallas por lo que estos repuestos deben tener stock de seguridad en el
almacén.
En la Figura 4.3 presentamos un ejemplo de la matriz de criticidad para algunos equipos:
Figura 4.3. Fragmento de la matriz de criticidad de la empresa.
37
En la figura 4.3 observamos por ejemplo como el agitador de la pileta #2 es un equipo con
criticidad A en la planta, es por esta razón que fue uno de los seleccionados para continuar
con la metodología del MCC.
En el apéndice C se encuentra el análisis de criticidad de toda la planta.
4.3.4. Análisis de paradas
A continuación en la Figura 4.4 se presenta un grafico de la producción de la planta
mientras que las figuras 4.5 y 4.6 muestran la disponibilidad de algunos equipos en estudio,
de estas figuras se puede observar que estas variables se encuentran estrechamente
relacionadas.
Figura 4.4 Grafico Producción vs meses del año para los años 2010, 2011 y 2012
0
10
20
30
40
50
60
70
80
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Pro
du
ccio
n e
n T
on
s
Meses
Produccion en toneladas de papel
2010
2011
2012
38
Figura 4.5 Grafico Disponibilidad SS-13 vs meses del año para los años 2010, 2011 y 2012
Figura 4.6 Grafico Disponibilidad SS-23 vs meses del año para los años 2010, 2011 y 2012
Al analizar los datos se puede apreciar como la producción por mes tiene una tendencia a
aumentar desde el 2010, esto se debe a la mejora continua de los planes de mantenimientos
aplicados a cada equipo evitando así paradas imprevistas.
De las Figuras 4.5 y 4.6 es importante destacar que desde el 2010 todos los valores de
disponibilidad se encuentran por encima del 90%, este valor es tomado como el mínimo
admisible para garantizar la confiabilidad de la planta, sin embargo este valor se fue
88,0
90,0
92,0
94,0
96,0
98,0
100,0
102,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Dis
po
nib
ilid
ad %
Meses
Disponibilidad Specto screen 13
2010
2011
2012
89,0
91,0
93,0
95,0
97,0
99,0
101,0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Dis
po
nib
ilid
ad %
Meses
Disponibilidad Specto screen 23
2010
2011
2012
39
acercando cada vez más al 100% a medida que paso el tiempo, esto se logró con la
disminución de las fallas y el aumento de los controles a estos equipos, ya que se observo
que un aumento mínimo en la disponibilidad representaba grandes repercusiones en la
producción.
Como se mencionó anteriormente la disponibilidad del ss13 y del ss 23 tiene un gran
impacto en la producción, es por esto que estos equipos fueron seleccionados para
continuar la metodología del MCC.
Existen una gran cantidad de equipos con criticidad ‘’A’’ en la planta y generar un plan de
mantenimiento a cada uno de estos es un trabajo muy extenso, es por esto que
seleccionamos 2 de los equipos con menor disponibilidad como lo son el Spectro screen 13
y el Spectro screen 23, además de otros 8 equipos que carecían de planes de mantenimiento
creados, por lo que se decidió proceder el análisis con 10 equipos que se presentan a
continuación:
Agitador de pileta 1
Agitador de pileta 2
Agitador de pileta 7
Agitador de pileta 8
Agitador torre de peróxido
Agitador tanque flotek
Agitador tanque de baja consistencia
Agitador tanque de maquina
Spectro screen primario (13)
Spectro screen secundario (23)
4.3.5. AMEF
Gracias al análisis de modo y efectos de falla (AMEF) se pueden prevenir futuras paradas
de los equipos estudiados, y se pueden proponer acciones dirigidas a disminuir los efectos
de las fallas ocasionadas por dichos equipos.
40
También se logra controlar los modos de falla que puede presentar un sistema, por lo que
este se hace mucho más confiable.
El AMEF tiene como objetivo la creación de planes de mantenimiento eficaces y la rápida
ejecución de las actividades de mantenimiento a la hora de presentar una falla.
Una vez realizado este análisis podemos determinar que las actividades de mantenimiento
más importantes son las de inspección y lubricación de los equipos, la primera porque la
mayoría de las partes de los equipos presentas modos de falla apreciables para los
operadores, mientras que de la lubricación depende evitar el desgaste o roce posible entre
dos piezas de un mismo equipo.
En las tablas 4.2 y 4.3 se presenta el AMEF realizado al agitador de la pileta 1, en el
apéndice D se encuentran todos los AMEF realizados.
41
Tabla 4.2. AMEF realizado a agitador de la pileta 1.
EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ACTIVIDAD
Agitador pileta 1
Agitar la pasta
para evitar que
sedimente y se
endurezca en el
fondo de la
pileta
NO AGITA LA PASTA
HELICES DEL ROTOR
DESGASTADAS
ALTA CONSISTENCIA.
NO AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS, SUSTITUIR EL
ROTOR O
AFILAR LAS
HELICES
CONTAMINACION POR
METALES.NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS
RODAMIENTO
DAÑADO
TRANCAMIENTO
MECANICO, NO AFECTA
NI LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, NO AFECTA
LA PRODUCCION, ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS SE DEBE
CAMBIAR EL
RODAMIENTO
VIBRACION, NO AFECTA
EL AMBIENTE NI LA
SEGURIDAD,
SI ES NECESARIO PARAR
EL PROCESO
PRODUCTIVO ,
NO AFECTA LA CALIDAD
NO SE PRODUCEN DAÑOS
A OTROS EQUIPOS O
SISTEMAS
42
Tabla 4.2. AMEF realizado a agitador de la pileta 1(continuación).
EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ACTIVIDAD
Agitador pileta 1
Agitar la pasta
para evitar que
sedimente y se
endurezca en el
fondo de la
pileta
PRESENTA FUGAS Y
BAJA EFICIENCIA
EMPACADURAS
DESGASTADAS
CONTAMINACION DE LA
ZONA. AFECTA LA
SEGURIDAD Y EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS. PROGRAMAR
CAMBIO DE
EMPACADURAS
PERDIDA DEL NIVEL DE
LA PILETA.NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS
CORREAS
DESGASTADAS
MALA TRANSMISION DE
POTENCIA. NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS. CAMBIO DE
CORREAS
RUPTURA DE CORREAS Y
PARADA IMPREVISTA. NO
AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION, NO
AFECTA LA CALIDAD, NO
SE PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS.
43
4.4. FASE 4
4.4.1. Creación de planes de mantenimiento
Una vez realizado el AMEF se procede a crear los planes de mantenimiento, objetivo final
de la metodología del MCC estos van dirigidos a disminuir el impacto de las interrupciones
operativas en los sistemas. Los planes constan de actividades preventivas llevadas a cabo a
través de inspecciones, limpiezas, lubricación de componentes sujetos a desgaste y
operaciones de cambio de materiales según recomendación de los fabricantes y la
información suministrada por los expertos.
En la tabla 4.3 se muestran los planes de mantenimiento creados para los diversos
equipos además de a qué actividad de mantenimiento se hace referencia.
Los planes de mantenimiento creados se muestran en hojas de Excel que serán impresas y
archivadas en las diferentes carpetas de los equipos analizados, es importante destacar que
toda esta información fue cargada al software SAP.
Tabla 4.3. Planes de mantenimiento creados.
Cantidad Tipo
10 Lubricación
18 Inspección
48 Cambio
44
En la figura 4.7 se muestra un ejemplo de los planes de mantenimientos creados por equipo
Figura 4.7. Formato de creacion de planes de mantenimiento por equipo.
ALTA A
MEDIANA B
BAJA C
PLAN DE MTTO
14067
14067
14067
14067
14067
14067
26942
4
1
20
32
CRITICIDAD
4
B
FRECUENCIA
1 AÑOB
A 1 AÑO
1
CAMBIO DE CORREAS.AGI.TANQUE FLOTEK
5 AÑOSB
CAMBIO ROD MOTOR 2 AÑOS
1 AÑO
CHEQUEAR HELICE.AGI.TANQUE FLOTEK
CHEQUEAR POLEAS.AGI.TANQUE FLOTEK
ACAMBIO DE RODAMIENTOS.AGI.TANQUE
FLOTEK2 AÑOS
A CAMBIO DE POLEAS AGI.TANQUE FLOTEK 5 AÑOS
CRITICIDAD
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
SUPONE PARADA O AFECTA GRAVEMENTE EL
RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN.
AFECTA LEVEMENTE LA PRODUCCIÓN.
NO AFECTA LA PRODUCCIÓN.
Ubicación: Mp4 nivel piso
Ubicación técnica: 7050-TM-P8-01-135-102101
Código SAP: 10021951
OBSERVACIONESHORAS DE TRABAJODESCRIPCIÓN DE LA TAREA
CAMBIAR EMPAQUETADURAS.AGI.TANQUE
FLOTEK
A
45
CONCLUSIONES
Es importante que en el sistema SAP la estructura técnica de la planta se encuentre bien
organizada y jerarquizada para poder empezar a desarrollar la metodología del MCC.
Luego de recolectar la lista de componentes del equipo, todos estos datos fueron cargados
al sistema SAP. Es importante destacar que el proceso de creación de códigos de almacén a
los repuestos cargados al sistema queda de parte de los planificadores del almacén.
La herramienta AMEF permite priorizar los modos de falla de los componentes de un
equipo logrando así evitar las paradas no deseadas, además es la base para la creación de
planes de mantenimiento cuyo objetivo es mejorar la confiabilidad de los equipos. Es por
esta razón que el AMEF es una herramienta fundamental a la hora de desarrollar la
metodología del MCC.
Todos los planes de mantenimiento creados van dirigidos a incrementar la confiabilidad
de los equipos de la planta pero su ejecución dependerá en algunos casos de la
disponibilidad de algunos componentes en el almacén de repuestos.
La confiabilidad de los equipos estudiados se encuentra por encima de los valores
aceptables, pero mediante este proyecto se pudo apreciar como pequeñas fluctuaciones de
esta variable llevan consigo importantes repercusiones en la producción de la planta, por lo
que es necesario acercar los valores de confiabilidad al 100%.
Al instalar un equipo es importante preservar en un lugar público todas las
especificaciones técnicas del mismo puesto que la misma es de gran importancia a la hora
de realizar los mantenimientos.
Mediante la metodología del MCC se puede disminuir los costos de mantenimiento de la
planta y incrementar la operatividad de la misma ya que esta metodología permite
determinar los equipos más críticos de la planta y así enfocar la mayor cantidad de recursos
en los mismos.
46
RECOMENDACIONES
Cuando se realiza una modificación en la planta, es necesario realizarla también en el
software SAP, para eliminar las posibles diferencias que existan entre la realidad de la
planta y lo que se encuentra cargado en el sistema.
Se recomienda al Ingeniero de Mantenimiento el uso de los catálogos de fallas creadas
para los equipos, esto con el objetivo de apreciar la frecuencia de falla de los mismos y de
esta manera ir perfeccionando los planes de mantenimientos creados.
47
REFERENCIAS
[1] Duffuaa, S.; Raouf, A.; Dixon, J. “Sistemas de mantenimiento planeación y control”,
Limusa Wiley, Traducido México (2007).
[2] García, Javier. 2004. “Mejora en la confiabilidad operacional de las Plantas de
generación de energía eléctrica: Desarrollo de una metodología de gestión de
mantenimiento basado en el riesgo (RBM).” Universidad Pontificia Comillas. Disponible
en Internet en: http://www.iit.upcomillas.es/docs/TM-04-007.pdf, consultado el 16 de Junio
de 2012.
[3] SAP. 2011. Our Company. Disponible en internet:
http://www.sap.com/about/company/index.epx, consultado el 20 de Agosto de 2012.
[4] C. Parra. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC). Ingecon. 2008.
[5] Muñoz, E. (2008). Sistema de Gestión de Mantenimiento de Planta de Tratamiento.
Caracas: Universidad Simón bolivar.
[6] Amendola, Luis. 2011.- “Curso confiabilidad operacional” Disponible en internet en:
http://www.emagister.com/curso-confiabilidad-operacional/aplicacion-rcm
[7] C. Parra. Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (MCC). Ingecon. 2011.
[8] Kimberly-Clark página oficial. Disponible en internet: http://www.kimberly-
clark.com, consultado el 20 de Agosto de 2012.
48
APÉNDICE
49
APÉNDICE A CARPETAS DE LOS EQUIPOS
50
51
Figura A.1. Ficha tecnica agitador tanque baja consistencia.
52
Figura A.2. Listado de repuestos agitador tanque de baja consistencia
ALTA A
MEDIANA B
BAJA C
CRITICIDAD CÓDIGO DEL
ALMACENDESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO MARCA
NIVEL MÁXIMO
DE INVENTARIO
NIVEL MÍNIMO DE
INVENTARIOOBSERVACIONES
A 45068483 Rodamiento 2 22217 EK SKF
A Correa
B Empacadura
A Polea 1
A Polea 1
A 45141012 Rodamiento Motor 1 RODAMIENTO 6217 J/C3 SKF
chumacera 1 SNL820 817 SKF
A 45063686 chumacera 1 SNL517 SKF
A 40022290 manguito 1 H317 SKF
A 45063627 obturacion 2 TSN 517L SKF
C 44042999 tornillo sujeta guarda 10 tornillo hexagonal 6mm
C 44042805 tornillo chumacera 4 tornillo hexagonal 3/4"
A Prensa empaques 2 Tornillo Hexagonal 5/8"
C 44042775 Tornillo de sujecion del motor 4 Tornillo Hexagonal 7/16"
A anillo de fijacion 2 FRB 12,5/150 SKF
Ubicación técnica: 7050-TM-P8-01-115-102101Ubicación:
EQUIPO: Agitador Tanque Baja Consistencia
CRITICIDAD DEL REPUESTO
LISTADO DE REPUESTOS
PARTES ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO.
PARTES CON UN IMPACTO NEGATIVO LEVE EN LA OPERATIVIDAD DEL EQUIPO SI ELLOS NO ESTAN DISPONIBLES.
PARTES QUE NO SON ABSOLUTAMENTE ESENCIALES EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO.
Código SAP: 10021766
Marca:
53
Figura A.3 Planes de mantenimiento agitador tanque de baja consistencia
54
55
Figura A.4. Historial de fallas agitador tanque de baja consistencia.
Figura A.5. Ficha tecnica agitador tanque flotek.
56
57
Figura A.6. Listado de repuestos agitador tanque flotek.
ALTA A
MEDIANA B
BAJA C
CRITICIDAD CÓDIGO DEL
ALMACENDESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO MARCA
NIVEL MÁXIMO
DE INVENTARIO
NIVEL MÍNIMO DE
INVENTARIOOBSERVACIONES
A 45030193 Rodamiento 1 ROL ROD A ROTULA 22220 EK
A 45030193 Rodamiento 1 ROL ROD A ROTULA 22220 EK
A Correa 4 FAJA B-150
B 45054115 Empacadura 1 9/16"
A Polea 1
A Polea 1
A Rodamiento Motor 1
A Rodamiento Motor 1
A 45063688 chumacera 2 SNL520-617
A 45082945 manguito 2 H-320
A 45063630 obturacion 2 TSN-520L
A anillo de fijacion 2 FRB 12/180
44042805 tornillo sujeta chumacera 4 tornillo hexagonal 3/4"
44042999 tornillo sujeta guarda 8 tornillo hexagonal 6mm
B 44042775 prensa empaque 2 Tornillo hexagonal 7/16"
Ubicación técnica: 7050-TM-P8-01-135-102101Ubicación: Mp4 nivel piso
EQUIPO: Agitador tanque FLOTEK
CRITICIDAD DEL REPUESTO
LISTADO DE REPUESTOS
PARTES ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO.
PARTES CON UN IMPACTO NEGATIVO LEVE EN LA OPERATIVIDAD DEL EQUIPO SI ELLOS NO ESTAN DISPONIBLES.
PARTES QUE NO SON ABSOLUTAMENTE ESENCIALES EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO.
Código SAP: 10021951
58
Figura A.7 Plan maestro de mantenimiento agitador tanque flotek.
ALTA A
MEDIANA B
BAJA C
PLAN DE MTTO
14067
14067
14067
14067
14067
14067
26942
4
1
20
32
CRITICIDAD
4
B
FRECUENCIA
1 AÑOB
A 1 AÑO
1
CAMBIO DE CORREAS.AGI.TANQUE FLOTEK
5 AÑOSB
CAMBIO ROD MOTOR 2 AÑOS
1 AÑO
CHEQUEAR HELICE.AGI.TANQUE FLOTEK
CHEQUEAR POLEAS.AGI.TANQUE FLOTEK
ACAMBIO DE RODAMIENTOS.AGI.TANQUE
FLOTEK2 AÑOS
A CAMBIO DE POLEAS AGI.TANQUE FLOTEK 5 AÑOS
CRITICIDAD
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
SUPONE PARADA O AFECTA GRAVEMENTE EL
RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN.
AFECTA LEVEMENTE LA PRODUCCIÓN.
NO AFECTA LA PRODUCCIÓN.
Ubicación: Mp4 nivel piso
Ubicación técnica: 7050-TM-P8-01-135-102101
Código SAP: 10021951
OBSERVACIONESHORAS DE TRABAJODESCRIPCIÓN DE LA TAREA
CAMBIAR EMPAQUETADURAS.AGI.TANQUE
FLOTEK
A
59
Figura A.8. Historial de fallas agitador tanque flotek
60
Figura A.9 ficha tecnica agitador tanque de maquina.
61
ALTA A
MEDIANA B
BAJA C
CRITICIDAD CÓDIGO DEL
ALMACENDESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO
NIVEL MÁXIMO
DE INVENTARIO
NIVEL MÍNIMO DE
INVENTARIOOBSERVACIONES
A Rodamiento 2 ROL ROD A ROTULA 22218-EK 4 2
A 40016045 Correa 6 FAJA 3V-900 12 6
B 45054105 Empacadura 1 EMPAQUETADURA 5/8'' MM 3253HN 2 1
A Polea 1 Polea 3V, de 6 canales, Diam= 640 mm 1 1
A Polea 1 Polea 3V, 6 canales, Dia= 100 mm 1 1
A 45030090 Rodamiento Motor 1 6212 ZC3 2 1
A 45080254 Rodamiento Motor 1 6312 C3 2 1
A 45063687 chumacera 2 SNL518-615 4 2
A 40016240 manguito 2 H-318 4 2
A 45063629 obturacion 1 TSN-518 2 1
A anillo de fijacion 2 FRB 12,5/160 4 2
A Reduccion 1 Bushin para eje de 2-1/2" 2 1
B 44042797 Tornillo sujecion del motor 4 Tornillo hexagonal de 5/8" 8 4
C 44042999 TORNILLO SUJECION GUARDA 4 Tornillo hexagonal 6mm 8 4
C 44042768 Tornillo sujecion chumacera 4 tornillo hexagonal 3/8" 8 4
A 44042775 Prensa empaque 2 Tornillo hexagonal 7/16" 4 2
EQUIPO: AGITADOR TANQUE DE MAQUINA
CRITICIDAD DEL REPUESTO
LISTADO DE REPUESTOS
PARTES ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO.
PARTES CON UN IMPACTO NEGATIVO LEVE EN LA OPERATIVIDAD DEL EQUIPO SI ELLOS NO ESTAN DISPONIBLES.
PARTES QUE NO SON ABSOLUTAMENTE ESENCIALES EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO.
Código SAP: 10021950
62
Figura A.10. Listado de repuestos agitador tanque de maquina.
ALTA A
MEDIANA B
BAJA C
PLAN DE MTTO
14067
14066
14066
14066
14066
14066
26930
4
10
1
20
32
CRITICIDAD
4
B
FRECUENCIA
1 AÑOB
A 2 AÑOS
1
CAMBIO DE CORREAS.AGI.TANQUE MAQUINA
1 AÑO
A
B
CAMBIO DE RODAMIENTOS.MOTOR
AGI.TANQUE MAQUINA2 AÑOS
1 AÑO
CHEQUEAR HELICE.AGI.TANQUE MAQUINA
CHEQUEAR POLEAS.AGI.TANQUE MAQUINA
ACAMBIO DE RODAMIENTOS.AGI.TANQUE
MAQUINA2 AÑOS
A CAMBIO DE POLEAS AGI.TANQUE MAQUINA 5 AÑOS
OBSERVACIONESHORAS DE TRABAJODESCRIPCIÓN DE LA TAREA
CAMBIAR EMPAQUETADURAS.AGI.TANQUE
MAQUINA
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
SUPONE PARADA O AFECTA GRAVEMENTE EL
RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN.
AFECTA LEVEMENTE LA PRODUCCIÓN.
NO AFECTA LA PRODUCCIÓN.
Ubicación: Mp4 nivel piso
Ubicación técnica: 7050-TM-P8-01-135-102101
Código SAP: 10021950
CRITICIDAD
63
Figura A.11. Plan de mantenimiento agitador tanque de maquina
64
Figura A.12 Historial de falla Agitador tanque de maquina
65
Figura A.13. Ficha tecnica Agitador pileta 1
66
ALTA A
MEDIANA B
BAJA C
CRITICIDAD CÓDIGO DEL
ALMACENDESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO MARCA
NIVEL MÁXIMO
DE INVENTARIO
NIVEL MÍNIMO DE
INVENTARIOOBSERVACIONES
A 45030196 Rodamiento 2 ROL ROD A ROTULA 22222 CCK/W33
A 40016054 Correa 4 B-71
B 45054104 Empacadura 1 5/8"
A Polea 1
A Polea 1
A Rodamiento Motor 2 6310 2Z C3
A 45143427 chumacera 2 SNL522
A 40027685 manguito 2 H-322
A 45063631 obturacion 1 TSN-522L
A Prensa empaques 2
C 44043001 Tornillo sujecion guarda 8 Tornillo hexagonal 8mm
C 44042967 Tornillo sujecion chumacera 4 tornillo hexagonal 24mm
B Tornillo sujecion del motor 4 Tornillo hexagonal 1-1/2"
A anillo de fijacion 2 FRB 13,5/200
Ubicación técnica: 7050-TM-P8-01-110-102101Ubicación: Mp4 nivel piso
EQUIPO: Agitador tanque pileta 1 - CÓDIGO INTERNO:
CRITICIDAD DEL REPUESTO
LISTADO DE REPUESTOS
PARTES ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO.
PARTES CON UN IMPACTO NEGATIVO LEVE EN LA OPERATIVIDAD DEL EQUIPO SI ELLOS NO ESTAN DISPONIBLES.
PARTES QUE NO SON ABSOLUTAMENTE ESENCIALES EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO.
Código SAP: 10021675
Marca:
67
Figura A.14. Listado de componentes Agitador tanque pileta 1.
ALTA A
MEDIANA B
BAJA C
PLAN DE MTTO
13933
13933
13933
13933
13933
13933
13933
4
10
1
20
32
CRITICIDAD
4
B
FRECUENCIA
1 AÑOB
A 1 AÑO
1
CAMBIO DE CORREAS.AGI.PIL.01
1 AÑO
A
B
CAMBIO DE RODAMIENTOS. MOTOR AGI.PIL.01 2 AÑOS
1 AÑO
CHEQUEAR HELICE.AGI.PIL.01
CHEQUEAR POLEAS.AGI.PIL.01
A CAMBIO DE RODAMIENTOS.AGI.PIL.01 2 AÑOS
A CAMBIO DE POLEAS AGITADOR PIL N° 1 5 AÑOS
OBSERVACIONESHORAS DE TRABAJODESCRIPCIÓN DE LA TAREA
CAMBIAR EMPAQUETADURAS.AGI.PIL.01
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
SUPONE PARADA O AFECTA GRAVEMENTE EL
RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN.
AFECTA LEVEMENTE LA PRODUCCIÓN.
NO AFECTA LA PRODUCCIÓN.
Ubicación: Mp4 nivel piso
Ubicación técnica: 7050-TM-P8-01-110-102101
Código SAP: 10021675
CRITICIDAD
68
Figura A.15. Plan de mantenimiento agitador pileta 1.
69
Figura A.16 Historial de fallas agitador pileta 1
Figura A.17 Ficha tecnica agitador pileta 2.
70
71
Figura A.18. Listado de componentes agitador pileta 2.
ALTA A
MEDIANA B
BAJA C
Ubicación: Mp4 nivel piso
CRITICIDAD CÓDIGO DEL
ALMACENDESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO OBSERVACIONES
A 45062568 Rodamiento 1 ROL ROD A ROTULA 22222 EK CC
A 45030195 Rodamiento 1 ROL ROD A ROTULA 22222 EK CC
A 40016054 Correa 4 FAJA 5V-1400
B 45054094 Empacadura 1 EMPAQUETADURA 3/4'' MM 3253HN
A Polea 1POLEA 6 3/8" DIAMETRO, 4 CAN,1
7/8"D INT
A Polea 1 POLEA 32" DIAMETRO, 4 CANALES
A 45103829 Rodamiento Motor 1 RODAMIENTO 6309 2Z/C3
A 45030129 Rodamiento Motor 1 ROL DE BOLAS 6311-2Z/C3
A 45143427 chumacera 2 SNL522
A 40027685 manguito 2 H-322
A 45063631 obturacion 1 TSN-522L
A anillo de fijacion 2 FRB 13,5/200
B 44043001 Tornillo sujecion de guarda 8 Tornillo hexagonal 8mm
B 44042967 Tornillo sujecion chumacera 4 tornillo hexagonal 24mm
B 44042797 Tornillo sujecion del motor 4 Tornillo hexagonal 5/8"
B tornillo prensa empaque 2 Tornillo hexagonal 5/8"
Marca: ALLIS-CHALMERS
EQUIPO: Agitador tanque pileta 2 - CÓDIGO INTERNO:
CRITICIDAD DEL REPUESTO
LISTADO DE REPUESTOS
PARTES ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO.
PARTES CON UN IMPACTO NEGATIVO LEVE EN LA OPERATIVIDAD DEL EQUIPO SI ELLOS NO
ESTAN DISPONIBLES.
PARTES QUE NO SON ABSOLUTAMENTE ESENCIALES EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO.
Código SAP: 10021021
72
Figura A.19. Plan de mantenimiento agitador pileta 2
73
Figura A.20. Historial de fallas agitador pileta 2.
74
Figura A.21 Ficha tecnica agitador pileta 7.
75
Figura A.22 Listado de componentes agitador pileta 7.
ALTA A
MEDIANA B
BAJA C
CRITICIDAD CÓDIGO DEL
ALMACENDESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO MARCA
NIVEL MÁXIMO
DE INVENTARIO
NIVEL MÍNIMO DE
INVENTARIOOBSERVACIONES
A Rodamiento 2 ROL ROD A ROTULA 22222 EK CC
A 40016054 Correa 4 FAJA 5V-1400
B 45054104 Empacadura 1 5/8"
A Polea 1POLEA EN V DE 4 CANALES DE
DIAMETRO 65MM
A Polea 1POLEA EN V DE 4 CANALES DE
DIAMETRO 410MM
A 45103829 Rodamiento Motor 1
A 45030129 Rodamiento Motor 1
A 45143427 chumacera 2 SNL522
A 40027685 manguito 2 H-322
A 45063631 obturacion 1 TSN-522L
C 44043001 Tornillo sujecion guarda 8 tornillo hexagonal 8 mm
C 44042967 Tornillo sujecion chumacera 4 tornillo hexagonal 24mm
A Prensa empaques 2 Tornillo Hexagonal 5/8"
C 44042775 Tornillo sujecion del motor 4 Tornillo hexagonal 7/16"
A anillo de fijacion 2 FRB 13,5/200
Ubicación técnica: 77050-TM-M3-01-120-102102Ubicación: Mp4 nivel piso
EQUIPO: Agitador tanque pileta 7 - CÓDIGO INTERNO:
CRITICIDAD DEL REPUESTO
LISTADO DE REPUESTOS
PARTES ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO.
PARTES CON UN IMPACTO NEGATIVO LEVE EN LA OPERATIVIDAD DEL EQUIPO SI ELLOS NO ESTAN DISPONIBLES.
PARTES QUE NO SON ABSOLUTAMENTE ESENCIALES EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO.
Código SAP: 10021039
Marca:
76
Figura A.23. Plan de mantenimiento agitador tanque pileta 7.
ALTA A
MEDIANA B
BAJA C
PLAN MTTO
13898
13898
13898
13898
13898
13898
20404
4
8
1
20
20
CRITICIDAD
4
B
FRECUENCIA
1 AÑOB
A 1 AÑO
1
CAMBIO DE CORREAS.AGI.PIL.07
1 AÑO
A
B
CAMBIO DE RODAMIENTOS MOTOR .AGI.PIL.07 2 AÑOS
1 AÑO
CHEQUEAR HELICE.AGI.PIL.07
CHEQUEAR POLEAS.AGI.PIL.07
A CAMBIO DE RODAMIENTOS.AGI.PIL.07 2 AÑOS
A CAMBIO DE POLEAS AGITADOR PIL N° 7 5 AÑOS
OBSERVACIONESHORAS DE TRABAJODESCRIPCIÓN DE LA TAREA
CAMBIAR EMPAQUETADURAS.AGI.PIL.07
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
SUPONE PARADA O AFECTA GRAVEMENTE EL
RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN.
AFECTA LEVEMENTE LA PRODUCCIÓN.
NO AFECTA LA PRODUCCIÓN.
Ubicación: Mp4 nivel piso
Ubicación técnica: 7050-TM-M3-01-120-102102
Código SAP: 10021039
CRITICIDAD
77
Figura A.24. Historial de fallas Agitador tanque pileta 7.
78
Figura A.25. Ficha tecnica agitador pileta 8.
79
ALTA A
MEDIANA B
BAJA C
CRITICIDAD CÓDIGO DEL
ALMACENDESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO MARCA
NIVEL MÁXIMO
DE INVENTARIO
NIVEL MÍNIMO DE
INVENTARIOOBSERVACIONES
A Rodamiento 2 ROD ROD A ROTULA 22222 EK CC
A 40027353 Correa 4 FAJA B-144
B 45054104 Empacadura 1 5/8"
A Polea 1
A Polea 1
A 40028985 Rodamiento Motor 2 RODAMIENTO 6309 2Z
A 45143427 chumacera 2 SNL522
A 40027685 manguito 2 H-322
A 45063631 obturacion 1 TSN-522L
A Prensa empaques 2 Tornillo Hexagonal 5/8"
C 44042967 tornillo sujeta chumacera 4 tornillo chumacera 24 mm
C 44042999 tornillo sujeta guarda 8 Tornillo Hexagonal 6mm
C 44042775 Tornillo de sujecion del motor 4 Tornillo Hexagonal 7/16"
A anillo de fijacion 2 FRB 13,5/200
Ubicación técnica: 77050-TM-M3-01-120-102103Ubicación: Mp4 nivel piso
EQUIPO: Agitador tanque pileta 8 - CÓDIGO INTERNO:
CRITICIDAD DEL REPUESTO
LISTADO DE REPUESTOS
PARTES ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO.
PARTES CON UN IMPACTO NEGATIVO LEVE EN LA OPERATIVIDAD DEL EQUIPO SI ELLOS NO ESTAN DISPONIBLES.
PARTES QUE NO SON ABSOLUTAMENTE ESENCIALES EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO.
Código SAP: 10021056
Marca:
80
Figura A.26. Listado de componentes agitador pileta 8.
ALTA A
MEDIANA B
BAJA C
PLAN DE MTTO
13932
13932
13932
13932
13932
13932
20344
4
20
1
20
32
CRITICIDAD
4
B
FRECUENCIA
1 AÑOB
A 1 AÑO
1
CAMBIO DE CORREAS.AGI.PIL.08
1 AÑO
A
B
CAMBIO DE ROD MOTOR AGIT PIL 8 2 AÑOS
1 AÑO
CHEQUEAR HELICE.AGI.PIL.08
CHEQUEAR POLEAS.AGI.PIL.08
A CAMBIO DE RODAMIENTOS.AGI.PIL.08 2 AÑOS
A CAMBIO DE POLEAS AGITADOR PIL N° 8 5 AÑOS
OBSERVACIONESHORAS DE TRABAJODESCRIPCIÓN DE LA TAREA
CAMBIAR EMPAQUETADURAS.AGI.PIL.08
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
SUPONE PARADA O AFECTA GRAVEMENTE EL
RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN.
AFECTA LEVEMENTE LA PRODUCCIÓN.
NO AFECTA LA PRODUCCIÓN.
Ubicación: Mp4 nivel piso
Ubicación técnica: 7050-TM-M3-01-120-102103
Código SAP: 10021056
CRITICIDAD
81
Figura A.27. Plan de mantenimiento agitador pileta 8.
82
Figura A.28. Historial de falla agitador pileta 8.
83
Figura A.29. Ficha tecnica agitador torre de peroxido.
84
Figura A.30. Listado de componentes agitador torre de peróxido.
ALTA A
MEDIANA B
BAJA C
CRITICIDAD CÓDIGO DEL
ALMACENDESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO MARCA
NIVEL MÁXIMO
DE INVENTARIO
NIVEL MÍNIMO DE
INVENTARIOOBSERVACIONES
A 45030191 Rodamiento 2 ROL ROD A ROTULA 22218-EK
A Correa 4 C-144
B 45054115 Empacadura 1 9/16"
A Polea 1
A Polea 1
A 40022538 Rodamiento Motor 1 6314 2Z
A 45030133 Rodamiento Motor 1 6312 ZZ
A 45063687 chumacera 2 SNL518-615
A 40016240 manguito 2 H-318
A 45063629 obturacion 1 TSN-518
A Tornillo prensa empaques 2 Tornillo hexagonal 7/16"
C 44043001 Tornillo sujecion guarda 10 Tornillo hexagonal 8 mm
C 44027132 Tornillo sujecion chumacera 4 Tornillo hexagonal 16mm
B 44042797 Tornillo sujecion del motor 4 Tornillo hexagonal 5/8"
A anillo de fijacion 2 FRB 12,5/160
Ubicación técnica: 7050-TM-P8-01-125-159301Ubicación:
EQUIPO: Agitador torre peroxido - CÓDIGO INTERNO:
CRITICIDAD DEL REPUESTO
LISTADO DE REPUESTOS
PARTES ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO.
PARTES CON UN IMPACTO NEGATIVO LEVE EN LA OPERATIVIDAD DEL EQUIPO SI ELLOS NO ESTAN DISPONIBLES.
PARTES QUE NO SON ABSOLUTAMENTE ESENCIALES EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO.
Código SAP: 10021921
Marca:
85
Figura A.31 Plan de mantenimiento agitador torre de peroxido.
ALTA A
MEDIANA B
BAJA C
PLAN DE MTTO
14006
14006
14006
14006
14006
14006
14006
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
SUPONE PARADA O AFECTA GRAVEMENTE EL
RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN.
AFECTA LEVEMENTE LA PRODUCCIÓN.
NO AFECTA LA PRODUCCIÓN.
Ubicación: Mp4 nivel piso
Ubicación técnica: 7050-TM-P8-01-125-159301
Código SAP: 10021921
CRITICIDAD
OBSERVACIONESHORAS DE TRABAJODESCRIPCIÓN DE LA TAREA
CAMBIAR EMPAQUETADURAS.AGI.TORRE
PEROXIDO
A
B
CAMBIO DE RODAMIENTOS MOTOR AGITADOR
TORRE DE PEROXIDO2 AÑOS
1 AÑO
CHEQUEAR HELICE.AGI.TORRE PEROXIDO
CHEQUEAR POLEAS.AGI.TORRE PEROXIDO
ACAMBIO DE RODAMIENTOS.AGI.TORRE
PEROXIDO2 AÑOS
A CAMBIO DE POLEAS AGI.TORRE PEROXIDO 5 AÑOS
CRITICIDAD
4
B
FRECUENCIA
1 AÑOB
A 1 AÑO
1
CAMBIO DE CORREAS.AGI.TORRE PEROXIDO
1 AÑO
4
20
1
20
32
86
Figura A.32. Historial de fallas agitador torre de peroxido.
87
Figura A.33. Ficha tecnica spectro screen 13.
88
ALTA A
MEDIANA B
BAJA C
CRITICIDAD CÓDIGO DEL
ALMACENDESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO MARCA
NIVEL MÁXIMO
DE INVENTARIO
NIVEL MÍNIMO DE
INVENTARIOOBSERVACIONES
A 40016053 CORREA 3 5V-1250 6 3
A 45030133 RODAMIENTO MOTOR 2 6312 2Z SKF 4 2
A 45030234 RODAMIENTO 1 22313 CC-W33 SKF 2 1
A 45063271 RODAMIENTO 1 NU 1014 CC3 SKF 2 1
BTORNILLO ACERO
INOXIDABLE23 ALLEN - 12 x 25 mm 46 23
BTORNILLO ACERO
INOXIDABLE12 HEXAGONAL - 16 x 70 mm 24 12
B 45143512 RETENEDOR 1 70 mm x 100 mm x 12 mm 2 1
B 45054077 EMPAQUETADURA 1 1/2" 3007 HN 2 1
A ROTOR 1 3 x 3 ALETAS - OP13200 VOITH 2 1
Ubicación técnica: 7050-TM-P8-01-110-153301Marca: VOITH Ubicación: Depuración gruesa
SPECTRO SCREEN 13 - CÓDIGO INTERNO: SS13
CRITICIDAD DEL
REPUESTO
LISTADO DE REPUESTOS
PARTES ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO.
PARTES CON UN IMPACTO NEGATIVO LEVE EN LA OPERATIVIDAD DEL EQUIPO SI ELLOS NO ESTAN DISPONIBLES.
PARTES QUE NO SON ABSOLUTAMENTE ESENCIALES EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO.
Código SAP: 10021728
89
Figura A.34. Listado de repuestos Spectro screen 13.
90
Figura A.35 Plan de mantenimiento Spectro screen 13.
91
Figura A.36. Historial de fallas Spectro screen 13.
92
Figura A.37. Ficha tecnica Spectro screen 23.
93
Figura A.38. Listado de repuestos Spectro screen 23.
94
Figura A.39. Plan de mantenimiento Spectro screen 23.
ALTA A
MEDIANA B
BAJA C
PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO
CRITICIDAD
SUPONE PARADA O AFECTA GRAVEMENTE EL
RENDIMIENTO DE LA PRODUCCIÓN.Ubicación: Depuración gruesa
AFECTA LEVEMENTE LA PRODUCCIÓN. Ubicación técnica: 7050-TM-P8-01-110-153301
NO AFECTA LA PRODUCCIÓN. Código SAP: 10021718
B CAMBIO DE RODAMIENTOS CADA 2 AÑOS 18
CRITICIDAD DESCRIPCIÓN DE LA TAREA FRECUENCIA HORAS DE TRABAJO OBSERVACIONES
A INSPECCIÓN DE ROTOR Y CESTA ANUAL 0,5
A CAMBIO DE CORREA ANUAL 8
A CAMBIO DE EMPAQUES ANUAL 20
A CAMBIO DE BOCINA DE DESGASTE ANUAL 8
95
Figura A.40. Historial de fallas Spectro screen 23.
96
Figura A.41. Ficha tecnica Separador de plastico.
97
Figura A.42. Listado de repuestos separador de plástico.
ALTA A
MEDIANA B
BAJA C
CRITICIDAD CÓDIGO DEL
ALMACENDESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO MARCA
NIVEL MÁXIMO
DE INVENTARIO
NIVEL MÍNIMO DE
INVENTARIOOBSERVACIONES
A RODAMIENTO 1 33213
A ESTOPERA 1 NATIONAL 1-1/8" X 1-5/8" X 1/4"
A CHUMACERA 1 TIPO FLANGE 4 HUECOS F16212.206
B RECUBRIMIENTO DEL TORNILLO 1
DISCO DE POLIETILENO DE ALTA
DENSIDAD D EXTERIOR 500 MM D
INTERIOR 410 MM Y ESPESSOR DE
12 MM FIJADO CON PLETINAS
HELICOIDALES DE ALUMINIO
A ACOPLE 1 FALK 1020 G52
Ubicación técnica: Ubicación: Mp4 nivel piso
EQUIPO: Separador de Plastico
CRITICIDAD DEL REPUESTO
LISTADO DE REPUESTOS
PARTES ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO.
PARTES CON UN IMPACTO NEGATIVO LEVE EN LA OPERATIVIDAD DEL EQUIPO SI ELLOS NO ESTAN DISPONIBLES.
PARTES QUE NO SON ABSOLUTAMENTE ESENCIALES EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO.
Código SAP: 10021497
Marca: MOTOVARIO
98
Figura A.43. Plan de mantenimiento Separador de plástico.
99
100
Figura A.44. Historial de fallas Separador de plástico.
Figura A.45. Ficha tecnica Bomba grundfos caldera.
101
Figura A.46. Listado de repuestos Bomba Grundfos caldera.
ALTA A
MEDIANA B
BAJA C
CRITICIDAD CÓDIGO DEL
ALMACENDESCRIPCIÓN CANTIDAD TIPO MARCA
NIVEL MÁXIMO
DE INVENTARIO
NIVEL MÍNIMO DE
INVENTARIOOBSERVACIONES
AKIT CAMARA DE LA
BOMBA1 HQQE CR32-10-2 GRUNDFOS
A KIT SELLO MECANICO 1 HQQE CR32-10-2 GRUNDFOS
A KIT DE O'RING 2 HQQE CR32-10-2 (4 mm) GRUNDFOS
A EJE 1HQQE CR32-10-2 (Acero
Inoxidable) 22x952 mmGRUNDFOS
A IMPULSOR 10HQQE CR32-10-2 (Acero
Inoxidable) 6 Alaves GRUNDFOS
A ACOPLE 1 HQQE CR32-10-2 GRUNDFOS
Marca: Grundfos Ubicación: MP- 4 Ubicación técnica: 7050-GS-U3-01-380-851501
LISTADO DE REPUESTOSCódigo SAP: 10022156
BOMBA GRUNDFOS CALDERA - CÓDIGO INTERNO: BGC-1
CRITICIDAD DEL REPUESTO
PARTES ABSOLUTAMENTE ESENCIALES PARA LA OPERACIÓN DEL EQUIPO.
PARTES CON UN IMPACTO NEGATIVO LEVE EN LA OPERATIVIDAD DEL EQUIPO SI ELLOS NO ESTAN DISPONIBLES.
PARTES QUE NO SON ABSOLUTAMENTE ESENCIALES EN LA OPERACIÓN DEL EQUIPO.
102
Figura A.47. Plan de mantenimiento Bomba grundfos caldera.
103
104
Figura A.48. Historial de fallas Bomba grundfos caldera.
105
APÉNDICE B DIAGRAMA EPS
106
107
Figura A.49. Diagrama EPS.
108
APÉNDICE C MATRIZ DE CRITICIDAD
109
Figura A.50. Matriz de criticidad.
JE
RA
RQ
UIA
JE
RA
RQ
UIA
Seg
uri
dad
Med
io A
mb
ien
te
Ca
lid
ad
Re
gim
en
de T
rab
ajo
Pro
du
cció
n
Fre
cu
en
cia
de F
alla
Man
ten
imie
nto
Cri
ticid
ad
Gen
era
l
7050-TM MAQUINA DE PAPEL NS NS X
7050-TM-M3MAQUINA CONVENCIONAL NS NS X
7050-TM-M3-01LINEA NUMERO 1 NS NS X
7050-TM-M3-01-100 SIST. DE MANEJO DE PACAS NS NS X
7050-TM-M3-01-100-906801 GUARDAS, PLATAFORMAS E ILUMINACION NS NS X
10020987 PROTECCION DE GUARDAS EE EEEE
10020988 PLATAFORMA ESCALERAS EE EEEE
10020989 SISTEMA DE ILUMINACION EE EEEE
7050-TM-M3-01-110 PULPEO NS NS
7050-TM-M3-01-110-101801 PULPER N°2 NS NS
10020995 BOM.DESC. PULPER N° 2 ER ERB C C C C C C B C
10020996 DESINT. DEL PULPER N° 2 EE EEINST B C C C C C A C
10081817 BOM. ACHIQUE SOTANO PULPER N° 2 ER ERB C C C C C C B C
10082273 TRANSPORTADOR PULPER 2 ER ERR B C C C C C B C
10083750 PULPER 2 ER ERR B C C C C C A C
PANEL DE MANDO C C C C C C B C
7050-TM-M3-01-110-101802 PULPER N°3 NS NS
10021008 bomba de achique sotano pulper 3 ER ERB C C C C C C B C
10021009 BOM.DESC. PULPER N° 3 ER ERB B C C C C C B C
10021010 DESINT. DEL PULPER N° 3 EE EEINST B C C C C C A C
10082274 TRANSPORTADOR PULPER 3 ER ERR B C C C C C B C
7050-TM-M3-01-110-906801 GUARDAS, PLATAFORMAS E ILUMINACION NS NS
7050-TM-M3-01-120 ALMACENAJE NS NS
7050-TM-M3-01-120-102101 PIL. N° 2 NS NS
10021021 AGIT. PIL. N°2 ( P-02 ) ER ERA B C C A C C B C
10021024 BOM.DESC. PIL. N°2 ( B-02 ) ER ERB B C C B C C B C
10075249 PILETA # 2 EE EETK C B C B A C A B
7050-TM-M3-01-120-102102 PIL. N° 7 NS NS
10021040 BOM.DESC. PIL. N° 7 BB-11 ER ERB B C A A A B B A
10021039 AGIT. PIL. N°7 ( P-07 ) ER ERA B C A A A C B A
10075250 PILETA # 7 EE EETK C B A A A B A A
7050-TM-M3-01-120-102103 PIL. N° 8 NS NS
10021057 BOM.DESC. PIL. N° 8 BB-12 ER ERB B C A A A B B A
10021056 AGIT. PIL. N°8 ( P-08 ) ER ERA B C A A A C B A
10075251 PILETA # 8 EE EETK C B A A A B A A
7050-TM-M3-01-120-102104 PIL. N° 9 NS NS
10021066 BOM. RECIR. PIL. N°9 BB-13M ER ERB B C A A A C B A
10075252 PILETA # 9 EE EETK C B C A A C A B
Evaluación de Criticidad en Equipos
110
Figura A.50. Matriz de criticidad (CONTINUACIÓN).
7050-TM-M3-01-120-906801 GUARDAS, PLATAFORMAS E ILUMINACION NS NS
7050-TM-M3-01-130 CRIBAS Y LIMPIEZA NS NS
7050-TM-M3-01-130-102401 CRIBAS VIBRATORIAS NS NS
10021077 TAMIZ 21 ( BIRD ) B.D ER ERP B C A A A C A A
10024742 TAMIZ VIBRADOR ER ERP B B C A B B B B
7050-TM-M3-01-140-103801 SIST.RESUMIDERO/TANQ.AGUA CLARIFICADA NS NS
10021082 BOM. AGUA DESC.TANQ. 50 ( B-50 ) ER ERB B C C B C C B C
10021084 PIL. N. 50 EE EETK C C C B C C B C
7050-TM-M3-01-140-104001SIST. DE AGUA CLARA RECUP. NS NS
10021091 BOM.DESC. TQ. AGUA CLARA ( B-20 ) ER ERB B C C A B C B C
10021092 BOM.DESC. TQ. AGUA CLARA ( B-21 ) ER ERB B C A A B B B A
10021100 PIL. N° 6 TANQ. DE AGUA CLARA EE EETK C B A A A C A A
10053823 Bomba Centrifuga # 29 ER ERB C A C A C C B A
10077782 PILETA # 10 EE EETK C A C A C C A A
10077786 TANQUE LODO DELTA PURGUER EE EETK C A C A C B A A
10084332 BOMBA #16 ER ERB C B A A B C B A
10090295 TABLERO JB9001 EE EEINST B C C A B C A C
7050-TM-M3-01-150 DILUCION Y DESFIBRADO NS NS
7050-TM-M3-01-150-105101 REFINACION NS NS
10053773 REFINADOR B.D ER ERP A C A A B C A A
7050-TM-M3-01-160 SECC. FORMADORA NS NS
7050-TM-M3-01-160-106901 SIST. PESO BASE NS NS
10021124 CAJA NIV. EE EEINST C C C A C C C C
10021125 VALV. DE CONT. 6" PESO BASE HV-61 EE EEINST C C A A A C A A
10021126 VALV. CORTE PASTA CAJA NIV. (SV 57) EE EEINST C C C C C C C C
10021127 TRANS. NIV. INDUCTIVO DE LA CAJA NIV. EE EEINST C C A A C C B A
7050-TM-M3-01-160-107201 CONJUNTO BOM. MEZCLA NS NS
10021129 BOM. MEZCLA PRINC. B-22 (FAN PUMP) ER ERB C C A A A C A A
7050-TM-M3-01-160-108101 SECC. CAJA DE ENT. NS NS
10021132 CAJA DE ENT. EE EEINST C C A A A C A A
7050-TM-M3-01-160-108701 SECC. DE FORMADO NS NS
10021138 BOM. AGUA REG. MALLA BB-24 ER ERB B C A B C B B A
10021139 BOM. AGUA REG. MALLA BB-24 AUX ER ERB B C A B C B B A
10021145 MALLA MP-04 ER ERP B C A A A C A A
10021167 ROLL. MALLA N°1 (CRESCENT FORMER) B.D ER ERROD B C A A A C A A
10021168 ROLL. MALLA N°2 (SAL.) B.D ER ERROD B C A A B C A A
10021169 ROLL. MALLA N°3 (GUIA) B.D ER ERROD B C A A B C A A
10021170 ROLL. MALLA N°4 (TENSOR NEUMATICO) B.D ER ERROD B C A A B C A A
10021171 ROLL. MALLA N°5 (AJUSTE) B.D ER ERROD B C A A B C A A
10021172 ROLL. MALLA N°6 (CABECERA) B.D ER ERROD B C A A B C A A
10021174 PIL.N°17 ALTA PRE.MALLA-FTRO. JET VIAJ. EE EETK C C A A B C A A
10024733 BOM. AGUA REGAD. INUND TM4 (B-23) ER ERB C C A A C C B A
7050-TM-M3-01-160-109301 FOSA MAQUINA NS NS
10021200 FOSA FIELTRO/MALLA EE EETK A C C A C C B A
10021201 FOSA AK04 EE EETK A C C A C C B A
7050-TM-M3-01-160-900001 SIST. VENT.ES DE PROCESO NS NS
10021204 VENT. ENFRIAM. MOT.ES DC (125) ER ERV C C C A B B B B
111
Figura A.50. Matriz de criticidad (CONTINUACIÓN).
7050-TM-M3-01-170 SECC. DE TRANSFERENCIA NS NS
7050-TM-M3-01-190 SECC. PRENSA DE SUCCION NS NS
7050-TM-M3-01-190-110501 SECCIÓN FTRO. NS NS
10021213 ROLL. FTRO. N° 7 B.D ER ERROD B C A A B C B A
10021214 ROLL. FTRO. N° 8 B.D ER ERROD B C A A B C B A
10021215 ROLL. FTRO. N° 10 B.D ER ERROD B C A A B C B A
10021216 ROLL. FTRO. N° 11 B.D ER ERROD B C A A B C B A
10021217 ROLL. FTRO. N° 12 B.D ER ERROD B C A A B C B A
10021218 ROLL. FTRO. N° 13 B.D ER ERROD B C A A B C B A
10021219 ROLL. FTRO. N° 14 B.D ER ERROD B C A A B C B A
10021220 ROLL. FTRO. N° 15 B.D ER ERROD B C A A B C B A
10082940 ROLL. FTRO. N° 17 ER ERROD B C A A B C B A
10084190 FIELTRO MP-4 ER ERR B C A A C C C A
10021211 GUÍA FTRO. (SIST. GUÍA) EE EEINST B C A A C B B A
7050-TM-M3-01-190-110801 SIST. LIMPIADORES DE FTRO. NS NS
10021227 BOM. AGUA REG. INUN. FTRO. ( B-33 ) ER ERB C C A B C C B A
10021228 BOM. AGUA REG. INUN. FTRO. ( B-33 AUX.) ER ERB C C A B C C B A
10021231 PIL.N°18 INUN. AG.FTRO.SELL.PREN.SUCCION EE EETK C C A B B B A A
bomba soda B C A B B C B A
bomba de aplicacio de varsol modificar ER ERQ B C A B B C B A
TANQUE DE ALIMENTACION EE EETK B C A B B C B A
DIQUE DE ALMACENAMIENTO EE EETK B C A B B C B A
7050-TM-M3-01-190-111401 SIST. REG.S DEL FTRO. NS NS
10021236 BOM.ALTA PRES.JET VIAJERO (B-32) ER ERB C C A B C C C A
10021238 CAJA DE VACIO SUP. EE EETK B C A A B C A A
10021239 CAJA DE VACIO INF. EE EETK B C A A B C A A
10021241 REG. ALTA PRES.DEL FTRO. EE EET C C A A C C C A
10021242 REG. CUÑA DE INUN. DEL FTRO. EE EET C C A A C C C A
10021243 REG. LUB. LIMPI. ROD. N°12(SECC. FTRO.) EE EET C C A A C C C A
10021244 REG. CHUMACEROS DE CORTE EE EET C C A A C C C A
10021245 REG.L JET VIAJERO EE EET C C A A C C C A
10021246 REG. LUB. DE ROD. N° 11 (SECC. FTRO.) EE EET C C A A B C C A
10021247 REG. QUIM. ACONDICIONAMIEMTO DEL FTRO. ER ERQ A B A A A C B A
10021250 REG.QUIM. ACONDIC. FTRO. (ROD. 13) ER ERQ A B A A A C B A
10021251 VALV. SOLE. 5.2 DEL ROLL. FTRO. EE EEINST B
10021252 VALV. SOLE. 5.2 DEL TENSOR FTRO. EE EEINST B
7050-TM-M3-01-190-111701 SIST. PRENSA DE SUCCION NS NS
10021262 ROLL. FTRO. N° 9 (PRENSA DE SUCCION) B.D ER ERROD A C A A C C A A
10021260 MOT. TRANSM. PRENSA DE SUCCION ER ERM A C C A C B A A
10087090 VENTILADOR DE ENFRIAMIENTO DE LA PRENSA ER ERV C C C B C C B C
7050-TM-M3-01-200 SECC. SECADOR YANKEE NS NS
7050-TM-M3-01-200-112901 SIST. SECADOR YANKEE NS NS
10021279 BOM. LUBR. N°1, ENFR.RED.YANKEE ER ERB C C C B B C B C
10021280 BOM. LUBR. N°2, ENFR.RED.YANKEE ER ERB C C C B B C B C
10021285 BOM. SHILLING SHOWER PRINC. ER ERB B C A B C C B A
10021286 BOM. SHILLING SHOWER AUX. ER ERB B C A B C C B A
10021303 REG.L SHILLING SHOWER EE EET A B A A A C B A
10077968 SEPARADOR DE CONDENSADO # 01 C C C A C B B B
10021281 BOM. CONDENSADO N°1 ER ERB C C C B C C B C
10077969 SEPARADOR DE CONDENSADO # 02 C C C A C B B B
10021282 BOM. CONDENSADO N°2 ER ERB C C C B C C B C
10021304 ROLL. FTRO. N° 16 ( SECADOR YANKEE ) B.D ER ERROD A A A A A A A A
10021302 REDUCTOR PRINC. YANKEE ER ERR C C C A B C A C
112
Figura A.50. Matriz de criticidad (CONTINUACIÓN).
7050-TM-M3-01-200 SECC. SECADOR YANKEE NS NS
7050-TM-M3-01-200-112901 SIST. SECADOR YANKEE NS NS
10021279 BOM. LUBR. N°1, ENFR.RED.YANKEE ER ERB C C C B B C B C
10021280 BOM. LUBR. N°2, ENFR.RED.YANKEE ER ERB C C C B B C B C
10021285 BOM. SHILLING SHOWER PRINC. ER ERB B C A B C C B A
10021286 BOM. SHILLING SHOWER AUX. ER ERB B C A B C C B A
10021303 REG.L SHILLING SHOWER EE EET A B A A A C B A
10077968 SEPARADOR DE CONDENSADO # 01 C C C A C B B B
10021281 BOM. CONDENSADO N°1 ER ERB C C C B C C B C
10077969 SEPARADOR DE CONDENSADO # 02 C C C A C B B B
10021282 BOM. CONDENSADO N°2 ER ERB C C C B C C B C
10021304 ROLL. FTRO. N° 16 ( SECADOR YANKEE ) B.D ER ERROD A A A A A A A A
10021302 REDUCTOR PRINC. YANKEE ER ERR C C C A B C A C
7050-TM-M3-01-210 CAPOTA DEL SECADOR YANKEE NS NS
7050-TM-M3-01-210-113501 CAPOTA LH NS NS
10021326 CAPOTA BRUNNSCHWEILER YANKEE LH EE EEEE B C A A A C A A
7050-TM-M3-01-210-113601 EXHAUSTOR PRINC. DE LA CAPOTA NS NS
10021338 VENT. EXHAUSTOR ER ERV C C A A B C B A
7050-TM-M3-01-210-113701 SIST. COMBUSTION DE AIRE NS NS
10021340 QUEMADOR LS ER ERP B A A A B A B A
10021339 QUEMADOR LH ER ERP B A A A B A B A
7050-TM-M3-01-210-113801 CAPOTA LS NS NS
10021356 VENT. RECIRC. LS ER ERV B C A A C B B A
7050-TM-M3-01-230 SIST. PORTA CUCHILLA NS NS
7050-TM-M3-01-230-115301 SIST. DE CREPADO Y CURADO NS NS
10021360 CUCHI. DESPR. ER ERP B C A A A C B A
10021361 CUCHI. CREPADOR ER ERP B C A A A C B A
10021362 CUCHI. DE LIMPIEZA ER ERP B C A A A C B A
10024743 TRANSMISION OSCILADOR CUCHILLAS ER ERP C C A A A C B A
7050-TM-M3-01-240 ENROLLADOR REEL NS NS
10077072 SISTEMA DE EXTRACIÓN DE POLVILLO ER ERP C A C A C B C A
7050-TM-M3-01-240-116501 MANEJO DE LA HOJA NS NS
10021375 BANDEJA PASA CINTA ER ERP C C A A C C C A
10021376 ROLL. PASA CINTA (1) ER ERROD C C A A C C C A
10083115 ROLL. PASA CINTA (2) ER ERROD C C A A C C C A
10083116 ROLL. PASA CINTA (3) ER ERROD C C A A C C C A
7050-TM-M3-01-240-116801 SIST. DEL ROD. ENROLLADOR REEL NS NS
CREAR BRAZOS PRIMARIOS ER ERP B C C A B C C C
10021379 BOM. HIDR. BRAZ. PRIM. ER ERB C C C A B C C C
CREAR BRAZOS SECUNDARIOS ER ERP B C A A C C B A
10021405 ROLL. ENRROLLADOR ( REEL ) ER ERROD B C A A B C A A
7050-TM-M3-01-240-117101 SIST. DE MANEJO DE HOJA NS NS
10021420 MOT. TRANSM. CAUCHITO REEL ER ERM C C C B C C C C
7050-TM-M3-01-240-118001 SIST. EXTRACTOR DE NUCLEO NS NS
10021425 sistema de elevacion de flecha ER ERP C C C A B C B C
7050-TM-M3-01-240-118301 SIST. DE ESCANEADO NS NS
10021427 ACURRAY EE EEINST A A A A C A A A
113
Figura A.50. Matriz de criticidad (CONTINUACIÓN).
7050-TM-M3-01-260 SIST. DESINT. AK 04 NS NS
7050-TM-M3-01-260-119801 DESINT. AK-4 NS NS
10021435 BOM.DESC. TQ. DESINT. AK-4 ( B-17 ) ER ERB B B A C C C B A
10024737 DESINTEGRADOR AK-4 ER ERB A B A A B C B A
10021439 PIL. N.11 EE EETK C B A A B C B A
7050-TM-M3-01-270-905001 GRÙA TIPO PUENTE NS NS
10021457 MOT. POLIPASTO LADO FRENTE (UN1) ER ERM B C C C B C B C
10021458 MOT. POLIPASTO LADO BANDA (UN2) ER ERM B C C C B C B C
10021459 MOT. TRASLACION DE POLIPASTO LADO FRENTE ER ERM B C C C B C B C
10021460 MOT. TRASLACION DE PUENTE LADO FRENTE ER ERM B C C C B C B C
10077928 MOT. TRASLACION DE POLIPASTO LADO BANDA ER ERM B C C C B C B C
10077929 MOT. TRASLACION DE PUENTE LADO BANDA ER ERM B C C C B C B C
7050-TM-M3-01-280 REBOB. N° 4 NS NS
7050-TM-M3-01-280-121401 SIST. PRINC. DE TRASMISIÒN NS NS
CREAR DESENRROLLADORES ER ERROD B C A A B C B A
CREAR SISTEMA DE CORTE ER ERP A C A A B B B A
CREAR SISTEMA ENRROLLADOR ER ERP A C A A B C B A
CREAR SISTEMA DE CONTROL EE EEINST C C A A B A A A
10021479 BOM.LUB. N°1, REBOB. ER ERB C B A B B C B A
10021480 BOM.LUB. N°2, REBOB. ER ERB C B A B B C B A
B
10021488 MESA SACA BOBINA MP-4 ER ERP A C C B B C C A
7050-TM-M3-01-280-122701 HENDEDURA NS NS
10021520 CIL. CUCHI. N° 1 EE EEINST C C A A C B B A
10021521 CIL. CUCHI. N° 2 EE EEINST C C A A C B B A
10021522 CIL. CUCHI. N° 3 EE EEINST C C A A C B B A
10021523 CIL. CUCHI. N° 4 EE EEINST C C A A C B B A
10021524 CIL. CUCHI. N° 5 EE EEINST C C A A C B B A
10021525 CIL. CUCHI. N° 6 EE EEINST C C A A C B B A
10021526 CIL. CUCHI. N° 7 EE EEINST C C A A C B B A
10021527 CIL. CUCHI. N° 8 EE EEINST C C A A C B B A
10021528 CIL. CUCHI. N° 9 EE EEINST C C A A C B B A
10021529 CIL. CUCHI. N° 10 EE EEINST C C A A C B B A
10021530 CIL. CUCHI. N° 11 EE EEINST C C A A C B B A
10021531 CIL. CUCHI. N° 12 EE EEINST C C A A C B B A
10021532 CIL. CUCHI. N° 13 EE EEINST C C A A C B B A
10021533 CIL. CUCHI. N° 14 EE EEINST C C A A C B B A
10021534 CIL. CUCHI. N° 15 EE EEINST C C A A C B B A
10021535 CIL. CUCHI. N° 16 EE EEINST C C A A C B B A
10021536 CIL. CUCHI. N° 17 EE EEINST C C A A C B B A
7050-TM-M3-01-280-123701 INSTRUMENTACION NS NS
10021537 PANEL DE INSTRUMENTACION EE EEINST C C A A B C B A
CREAR PANEL DE MANDO DESENRROLLADOR INF EE EEINST C C A A B C B A
CREAR PANEL DE DESENROLLADOR SUP EE EEINST C C A A B C B A
7050-TM-M3-01-280-901201 SIST. HIDRAULICO NS NS
10021538 PANEL HIDRAULICO EE EEINST C C C B C C C C
10053922 CABEZALES EE EEINST C C C B C C C C
7050-TM-M3-01-290 SIST. HIDR.LICO Y DE LUB. NS NS
7050-TM-M3-01-290-901201 SIST. HIDRAULICO NS NS
10021283 BOM.LUBRIC. CENTRAL N° 1 ER ERB C A C A A C B A
10021284 BOM.LUBRIC. CENTRAL N° 2 ER ERB C A C A A C B A
10024758 TANQUE DE LUBRICACIÓN CENTRAL EE EETK C A C A A C B A
114
Figura A.50. Matriz de criticidad (CONTINUACIÓN).
7050-TM-M3-01-310 SIST. DE VACIO NS NS
7050-TM-M3-01-310-901401 SIST. DE VACIO Y SECADO NS NS
10021555 BOM.VACIO N° 1 B.D ER ERB B C A B C C A A
10021556 BOM.VACIO N° 2 B.D ER ERB B C A B C C A A
10021557 BOM.VACIO N° 3 B.D ER ERB B C A B C C A A
10021559 BOM. DESC ( B-18 ) ER ERB C A C A C C B A
10021571 PIL. N.12 AGUA RECUP BOM.S DE VACIO EE EETK C A C A C C B A
7050-TM-M3-01-350 SIST. DE AIRE COMPRIMIDO NS NS
7050-TM-M3-01-350-901601 SIST. DE AIRE COMPRIMIDO NS NS
10021592 COMPRESOR N. 1 ER ERV C C A B C B A A
10021593 COMPRESOR N. 2 ER ERV C C A B C B A A
10021594 COMPRESOR N. 3 ER ERV C C A B C B A A
10021595 COMPRESOR N. 4 ER ERV C C A B C B A A
10021596 COMPRESOR N. 5 ER ERV C C A B C B A A
10021610 VENT. COMPRESOR N. 1 ER ERV C C A B C B A A
10021611 VENT. COMPRESOR N. 2 ER ERV C C A B C B A A
10021612 VENT. COMPRESOR N. 3 ER ERV C C A B C B A A
10021613 VENT. COMPRESOR N. 4 ER ERV C C A B C B A A
10021614 VENT. COMPRESOR N. 5 ER ERV C C A B C B A A
10021625 SECADOR TM C C C B C B B B
10021626 SECADOR RF C C C B C B B B
7050-TM-P8 PREPARACION PASTA NS NS
7050-TM-P8-01LINEA NUMERO 1 NS NS
7050-TM-P8-01-100 BALE HANDLING SYSTEM NS NS
7050-TM-P8-01-100-100001 SISTEMA CONVEYOR NS NS
10021636 BANDA PARA CONVEYOR A B C A A C A A
7050-TM-P8-01-100-100901 SISTEMA,CONVEYOR,CARGA NS NS
10021639 BASCULA DEL PULPER EE EEINST C C C C C C C C
7050-TM-P8-01-100-101801 HIDROPULPER NS NS
10021645 HIDRO-PULPER B.D ER ERP B B C A A C A B
7050-TM-P8-01-100-153901 SISTEMA ALIMENTACION NS NS
10021652 BOM.-20 SUMINISTRO AL HIDROPULPER ER ERB B C C A C C B C
7050-TM-P8-01-105 CONTAMINEX NS NS
7050-TM-P8-01-105-150001 SISTEMA, ALIMEN. DEL CONTAMINEX NS NS
10021655 BOM.-01 DESCARGA DE CONTAMINEX ER ERB B C C A C C B C
7050-TM-P8-01-105-150301 PANTALLA DEL CONTAMINEX NS NS
10021659 DETRASHING (CONTAMINEX) ER ERP C A C A B C A A
7050-TM-P8-01-105-151201 SISTEMA TAMBOR SISTEMA TAMBOR NS NS
10021666 TAMBOR CLASIFICADOR ER ERP C A C A C C C A
10053842 Transmision Tambor Clasificador ER ERR C C A A C C B A
10074896 PILETA # 19 (TAMBOR CLASIFICADOR) EE EETK C B C A A C A B
7050-TM-P8-01-110 EQUIPOS DE DEPURACION GRUESA NS NS
7050-TM-P8-01-110-102101 SIST.TANQUES DEPURACION GRUESA NS NS
10021673 PILETA 1 EE EETK C B C A A A A A
10021675 AGIT. TANQ. PILETA 1 ER ERA B C C A B C B C
10021674 PILETA 3 EE EETK C B C A C C C C
10021680 BOM. 19 PPAL DESCARGA PILETA 1 ER ERB B C C B C A B B
10021681 BOM. 19 AUX. DESCARGA PILETA 1 ER ERB B C C B C A B B
10021682 BOM.-03 DESCARGA TQ.PILETA 3 ER ERB C C C A C C C C
115
Figura A.50. Matriz de criticidad (CONTINUACIÓN).
7050-TM-P8-01-110-153001 SIST.LIMPIAD. DE ALTA CONSISTENCIA NS NS
10021703 HD CLEANER T2#3 ER ERP C C A B B C A A
10082287 BOMBA 60 DILUCION DEL T2#3 ER ERB C C C B C C C C
7050-TM-P8-01-110-153301 DEPURACION GRUESA NS NS
10021718 SPECTRO SCREEM # 23 B.D ER ERP C C C A A A A A
10021728 SPECTRO SCREEM # 13 B.D ER ERP C C C B A A A A
10089572 SEPARADOR DE PLASTICO ER ERP C A C B C B B A
7050-TM-P8-01-110-154501 SIST.TANQ.LIMPIAD. BAJA CONSISTENCIA NS NS
7050-TM-P8-01-110-154801 SIST.LIMPIAD. BAJA CONSISTENCIA KS-160 NS NS
10021752 BATERÍA TERCERA ETAPA KS-160 EE EEET C C A A C C B A
10021751 BATERIA SEGUNDA ETAPA KS-160 EE EEET C C A A C C B A
10021750 BATERIA PRIMERA ETAPA KS-160 EE EEET C C A A C C B A
10021747 BOM.-15 ALIM. KS-160 1RA ETAP ER ERB B C A A B C B A
10021748 BOM.-14 ALIM. KS-160 2DA ETAP ER ERB B C A A B C B A
10021749 BOM.-13 ALIM. KS-160 3RA ETAP ER ERB B C A A B C B A
10054267 BOMBA 38 - BOMBEO CAJA DE NIVEL ER ERB C C C B B B B B
7050-TM-P8-01-115 PANTALLAS,DEPURACION FINA NS NS
SISTEMA TANQUES NS NS
10021766 AGIT. TANQ. BAJA CONSISTENCIA ER ERA B C C A B C C C
10021778 TANQ. DE BAJA CONSITENCIA EE EETK C B C A B C B C
10021779 TANQ. DE FINE SCREEN #2 EE EETK C B C A B C A C
10021780 TANQ. DE FINE SCREEN #3 EE EETK C B C A B C A C
7050-TM-P8-01-115-155101 SISTEMA, ALIMENTACION DEPURACION FINA NS NS
10021789 BOM. 16 DESCARGA T.B.K. ALIMENT FS #1 ER ERB C C A B C C B A
10021790 BOM. 16 AUX. DESCARGA T.B.K. ALIM FS #1 ER ERB C C A B C C B A
10021791 BOM. 37 ALIMENTACIÓN FINE SCREEN #2 ER ERB B C A A B C B A
10021792 BOM. 22 ALIMENTACIÓN FIINE SCREEN #3 ER ERB C C A A B C B A
10053949 BOMBA 65. DILUCION FS31, FS21 Y LT3 ER ERB B C A A B C B A
7050-TM-P8-01-115-155401 PANTALLAS, DEPURACION FINA NS NS
10024739 FINE SCREEN # 1 (SS31) B.D ER ERP B C A A A C A A
10024740 FINE SCREEN # 2 (SS21) B.D ER ERP B A C A A C A A
10024741 FINE SCREEN # 3 (SS13) B.D ER ERP B A C A A C A A
7050-TM-P8-01-115-155501 SISTEMA, LIMPIADORES REVERSOS NS NS
10021834 TANQ. DILUCIÓN SEGUNDA ETAPA LT3 EE EETK C B C A C C A C
10077783 TANQUE AGUA CLARA DESTINTADO EE EETK C C C A C C B C
10077784 TANQUE DE LIMPIADORES REVERSOS EE EETK C C C A C C B C
7050-TM-P8-01-115-155701 SISTEMA, ALIMEN. LIMPIAD. REVERSOS NS NS
bomba alim lt3 bb9 ER ERB C C C A C C C C
7050-TM-P8-01-117 ETAPA DE LAVADO NS NS
7050-TM-P8-01-117-102101 SISTEMA, TANQUES NS NS
10021841 AGIT. TANQ. PASTA LAVADA ER ERA B C C C C C C C
10021848 BOM. #33 PRINC. ACEPTADO LAVADOR ER ERB B C C C C C C C
10021849 BOM. #47 RECHAZO LAVADORES ER ERB B B C A C C C C
10021850 BOM. #62 RECHAZO LAVADORES ER ERB B C C C C C C C
10021862 TANQ. PASTA LAVADA EE EETK C C C C C C C C
10021863 TANQ. AGUA DE RECHAZO DE LOS LAVADORES EE EETK C B C A C C C C
10060913 Bomba de achique de sotano de destintado ER ERB C B C A A B B B
10077780 TANQUE FRACCION FINA CONNUSTRENNER EE EETK C A C A C C C A
10077781 TANQUE FRACCION GRUESA CONNUSTRENNER EE EETK C A C A C C C A
116
Figura A.50. Matriz de criticidad (CONTINUACIÓN).
7050-TM-P8-01-117-156001 SISTEMA, LAVADORES NS NS
10021870 BOM. ALTA PRESIÓN DOS ETAPAS PRINC. ER ERB B C C B C C B C
10021871 BOM. ALTA PRESIÓN MULTIETAPA AUX. ER ERB B C C B C C B C
10025283 LAVADOR 4 (DNT-200) ER ERROD C C A C C C B A
10053901 LAVADOR 1 ER ERROD C C A A C C A A
10053909 Lavador Comer N°3 ER ERROD C C A A C C B A
10075256 BOMBA ALIMENTACION CONUSTRENNER B-46 ER ERB B B C B C C B C
10075259 BOMBA ALIMENTACION DE DELTAPURGE B-48 ER ERB B B A A C C B A
10075262 BOM. ALIMENTACION TANQ. AGUA BLANCA B-52 ER ERB B B A B C C B A
10075266 BOM. ALIMENT. TANQ. PRIMARIO B-54 ER ERB C A A A C B B A
10075269 BOM. ALIMENT. DELTAPURGE SDA B-55 ER ERB C B A A C C C A
10075287 BOMBA PASTA CAJA NIVEL B-20 ER ERB C C C C C C C C
10075290 BOM. ALIMENT. RECIRC. CELDA DEST. B-62 ER ERB C C C C C C C C
10075293 BOM. ALIMENT. RED AGUA CLARIF. B-53 ER ERB C B C A C C B C
10075296 BOM DCGA TQ. AGUA LAV. FINE SCREEN3 B-64 ER ERB C C C B C C C C
10075299 BOM. DILUCION FINE SCR2 Y FINE SCR3 B-65 ER ERB C C C A C C C C
10075302 BOM. ALIM. TQ DIL. KSI 160 TQ CELDA B-47 ER ERB C B C A C C B C
7050-TM-P8-01-120 DISPERSION NS NS
7050-TM-P8-01-120-156901 SISTEMA, TORN. DE PRESION NS NS
10021889 BOM. #25 AGUA SCREW PRESS ER ERB C C C B C C B C
10021891 SCREW PRESS #1 ER ERP C C C C C C A C
10021895 SCREW PRESS #2 ER ERP C C A A A C A A
7050-TM-P8-01-120-158101 SISTEMA,ALIMENTADOR NS NS
10021900 TORN. SIN FIN HORIZONTAL SUPERIOR ER ERP C C C A B C B C
7050-TM-P8-01-120-158401 SISTEMA,DISCO DISPERSOR NS NS
10021904 DISPERSOR B.D ER ERP A C A A A C A A
10021905 BOM. DOSIF. PRINC.SECUESTRANTE IONICO ER ERB A B A B C C C A
10021906 BOM. DOSIF. AUXULIAR SECUESTRANTE IONICO ER ERB A B A B C C C A
10021907 BOM. DOSIF. PRINC. DE SODA CAÚSTICA ER ERB A B A B C C C A
10021908 BOM. DOSIF. AUX. DE SODA CAÚSTICA ER ERB A B A B C C C A
10021909 BOM.OSIF.PRINCI. PERÓXIDO DHIDROGENO ER ERB A A A B C C C A
10021910 BOM. DOSIF. AUX. PERÓXIDO DE HIDROGENO ER ERB A A A B C C C A
7050-TM-P8-01-125 1ERA.ETAPA DE BLANQUEO NS NS
7050-TM-P8-01-125-159301 SISTEMA,CONVEYOR,TORRE DE BLANQUEO NS NS
10021921 AGIT. TORRE PERÓXIDO ER ERA B C C A C B B B
10021934 TORN. SIN FIN HORIZONTAL INFERIOR ER ERP C C C A B C B C
10021935 TORN. SIN FIN VERTICAL ER ERP C C C A B C B C
10021940 BOM. 34 PPAL DESCARGA TORRE H2O2 ER ERB B C C A C B C C
10021941 BOM. 34 AUX. DESCARGA TORRE H2O2 ER ERB B B
10021949 TORRE DE PERÓXIDO EE EETK A B C A A C B A
7050-TM-P8-01-135 2DA ETAPA DE BLANQUEO NS NS
7050-TM-P8-01-135-102101 SISTEMA, TANQUES NS NS
10021950 AGIT. TANQ. DE MAQUINA ER ERA B C C A C B B B
10021951 AGIT. TANQ. PASTA BLANQUEADA (FLOTEK) ER ERA B C C B C B B B
10021952 AGIT. TANQ. DILUCIÓN HIDROSULFITO ER ERA B C C A C C C C
10021953 TORN. SIN FIN DOSIFICADOR HIDROSULF ER ERP A C C A C C C A
10021968 BOMBA #35 SOTANO DE RF ER ERB C C C A C C B C
10021969 BOM. PASTA BLANQUEADA (FLOTEK) ER ERB C C C B C C B C
10021970 BOM. DOSIF. PRINC. DE HIDROSULFITO ER ERB A C C B C C C A
10021971 BOM. DOSIF. AUX. DE HIDROSULFITO ER ERB A C C B C C C A
10021984 TANQ. DE MAQUINA EE EETK A B C A B C B A
10021985 TANQ. PASTA BLANQUEADA (FLOTEK) EE EETK B B C B C C B C
10077686 BOMBA # 35 AUXILIAR ER ERB C C C B C B B B
7050-TM-P8-01-135-162601 SISTEMA,TORRE HIDROSULFITO NS NS
10021988 TORRE DE HIDROSULFITO EE EETK A B C A B C B A
117
APÉNDICE D AMEF REALIZADOS
118
Tabla A.1. AMEF realizado a agitador de la pileta 1.
EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ACTIVIDAD
Agitador pileta 1
Agitar la pasta
para evitar que
sedimente y se
endurezca en el
fondo de la
pileta
NO AGITA LA PASTA
HELICES DEL ROTOR
DESGASTADAS
ALTA CONSISTENCIA.
NO AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS, SUSTITUIR EL
ROTOR O
AFILAR LAS
HELICES
CONTAMINACION POR
METALES.NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS
RODAMIENTO
DAÑADO
TRANCAMIENTO
MECANICO, NO AFECTA
NI LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, NO AFECTA
LA PRODUCCION, ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS SE DEBE
CAMBIAR EL
RODAMIENTO
VIBRACION, NO AFECTA
EL AMBIENTE NI LA
SEGURIDAD,
SI ES NECESARIO PARAR
EL PROCESO
PRODUCTIVO ,
NO AFECTA LA CALIDAD
NO SE PRODUCEN DAÑOS
A OTROS EQUIPOS O
SISTEMAS
119
Tabla A.1. AMEF realizado a agitador de la pileta 1(continuación).
EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ACTIVIDAD
Agitador pileta 1
Agitar la pasta
para evitar que
sedimente y se
endurezca en el
fondo de la
pileta
PRESENTA FUGAS Y
BAJA EFICIENCIA
EMPACADURAS
DESGASTADAS
CONTAMINACION DE LA
ZONA. AFECTA LA
SEGURIDAD Y EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS. PROGRAMAR
CAMBIO DE
EMPACADURAS
PERDIDA DEL NIVEL DE
LA PILETA.NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS
CORREAS
DESGASTADAS
MALA TRANSMISION DE
POTENCIA. NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS. CAMBIO DE
CORREAS
RUPTURA DE CORREAS Y
PARADA IMPREVISTA. NO
AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION, NO
AFECTA LA CALIDAD, NO
SE PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS.
120
Tabla A.2. AMEF realizado a agitador de la pileta 2.
EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ACTIVIDAD
Agitador pileta 2
Agitar la pasta
para evitar que
sedimente y se
endurezca en el
fondo de la
pileta
NO AGITA LA PASTA
HELICES DEL ROTOR
DESGASTADAS
ALTA CONSISTENCIA.
NO AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS, SUSTITUIR EL
ROTOR O
AFILAR LAS
HELICES
CONTAMINACION POR
METALES.NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS
RODAMIENTO
DAÑADO
TRANCAMIENTO
MECANICO, NO AFECTA
NI LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, NO AFECTA
LA PRODUCCION, ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS SE DEBE
CAMBIAR EL
RODAMIENTO
VIBRACION, NO AFECTA
EL AMBIENTE NI LA
SEGURIDAD,
SI ES NECESARIO PARAR
EL PROCESO
PRODUCTIVO ,
NO AFECTA LA CALIDAD
NO SE PRODUCEN DAÑOS
A OTROS EQUIPOS O
SISTEMAS
121
Tabla A.2. AMEF realizado a agitador de la pileta 2(continuación).
EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ACTIVIDAD
Agitador pileta 2
Agitar la pasta
para evitar que
sedimente y se
endurezca en el
fondo de la
pileta
PRESENTA FUGAS Y
BAJA EFICIENCIA
EMPACADURAS
DESGASTADAS
CONTAMINACION DE LA
ZONA. AFECTA LA
SEGURIDAD Y EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS. PROGRAMAR
CAMBIO DE
EMPACADURAS
PERDIDA DEL NIVEL DE
LA PILETA.NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS
CORREAS
DESGASTADAS
MALA TRANSMISION DE
POTENCIA. NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS. CAMBIO DE
CORREAS
RUPTURA DE CORREAS Y
PARADA IMPREVISTA. NO
AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION, NO
AFECTA LA CALIDAD, NO
SE PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS.
122
Tabla A.3. AMEF realizado a agitador de la pileta 7.
EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ACTIVIDAD
Agitador pileta 7
Agitar la pasta
para evitar que
sedimente y se
endurezca en el
fondo de la
pileta
NO AGITA LA PASTA
HELICES DEL ROTOR
DESGASTADAS
ALTA CONSISTENCIA.
NO AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS, SUSTITUIR EL
ROTOR O
AFILAR LAS
HELICES
CONTAMINACION POR
METALES.NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS
RODAMIENTO
DAÑADO
TRANCAMIENTO
MECANICO, NO AFECTA
NI LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, NO AFECTA
LA PRODUCCION, ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS SE DEBE
CAMBIAR EL
RODAMIENTO
VIBRACION, NO AFECTA
EL AMBIENTE NI LA
SEGURIDAD,
SI ES NECESARIO PARAR
EL PROCESO
PRODUCTIVO ,
NO AFECTA LA CALIDAD
NO SE PRODUCEN DAÑOS
A OTROS EQUIPOS O
SISTEMAS
123
Tabla A.3. AMEF realizado a agitador de la pileta 7(continuación).
EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA
ACTIVIDAD
Agitador pileta 7
Agitar la pasta
para evitar que
sedimente y se
endurezca en el
fondo de la
pileta
PRESENTA FUGAS Y
BAJA EFICIENCIA
EMPACADURAS
DESGASTADAS
CONTAMINACION DE LA
ZONA. AFECTA LA
SEGURIDAD Y EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS. PROGRAMAR
CAMBIO DE
EMPACADURAS
PERDIDA DEL NIVEL DE
LA PILETA.NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS
CORREAS
DESGASTADAS
MALA TRANSMISION DE
POTENCIA. NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS. CAMBIO DE
CORREAS
RUPTURA DE CORREAS Y
PARADA IMPREVISTA. NO
AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION, NO
AFECTA LA CALIDAD, NO
SE PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS.
124
Tabla A.4. AMEF realizado a agitador de la pileta 8.
EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ACTIVIDAD
Agitador pileta 8
Agitar la pasta
para evitar que
sedimente y se
endurezca en el
fondo de la
pileta
NO AGITA LA PASTA
HELICES DEL ROTOR
DESGASTADAS
ALTA CONSISTENCIA.
NO AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS, SUSTITUIR EL
ROTOR O
AFILAR LAS
HELICES
CONTAMINACION POR
METALES.NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS
RODAMIENTO
DAÑADO
TRANCAMIENTO
MECANICO, NO AFECTA
NI LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, NO AFECTA
LA PRODUCCION, ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS SE DEBE
CAMBIAR EL
RODAMIENTO
VIBRACION, NO AFECTA
EL AMBIENTE NI LA
SEGURIDAD,
SI ES NECESARIO PARAR
EL PROCESO
PRODUCTIVO ,
NO AFECTA LA CALIDAD
NO SE PRODUCEN DAÑOS
A OTROS EQUIPOS O
SISTEMAS
125
Tabla A.4. AMEF realizado a agitador de la pileta 8(continuación).
EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ACTIVIDAD
Agitador pileta 8
Agitar la pasta
para evitar que
sedimente y se
endurezca en el
fondo de la
pileta
PRESENTA FUGAS Y
BAJA EFICIENCIA
EMPACADURAS
DESGASTADAS
CONTAMINACION DE LA
ZONA. AFECTA LA
SEGURIDAD Y EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS. PROGRAMAR
CAMBIO DE
EMPACADURAS
PERDIDA DEL NIVEL DE
LA PILETA.NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS
CORREAS
DESGASTADAS
MALA TRANSMISION DE
POTENCIA. NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS. CAMBIO DE
CORREAS
RUPTURA DE CORREAS Y
PARADA IMPREVISTA. NO
AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION, NO
AFECTA LA CALIDAD, NO
SE PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS.
126
Tabla A.5. AMEF realizado a agitador torre de peróxido.
EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ACTIVIDAD
Agitador torre de
peroxido
Agitar la pasta
para evitar que
sedimente y se
endurezca en el
fondo de la
pileta
NO AGITA LA PASTA
HELICES DEL ROTOR
DESGASTADAS
ALTA CONSISTENCIA.
NO AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS, SUSTITUIR EL
ROTOR O
AFILAR LAS
HELICES
CONTAMINACION POR
METALES.NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS
RODAMIENTO
DAÑADO
TRANCAMIENTO
MECANICO, NO AFECTA
NI LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, NO AFECTA
LA PRODUCCION, ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS SE DEBE
CAMBIAR EL
RODAMIENTO
VIBRACION, NO AFECTA
EL AMBIENTE NI LA
SEGURIDAD,
SI ES NECESARIO PARAR
EL PROCESO
PRODUCTIVO ,
NO AFECTA LA CALIDAD
NO SE PRODUCEN DAÑOS
A OTROS EQUIPOS O
SISTEMAS
127
Tabla A.5. AMEF realizado a agitador torre de peróxido (continuación).
EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ACTIVIDAD
Agitador torre de
peroxido
Agitar la pasta
para evitar que
sedimente y se
endurezca en el
fondo de la
pileta
PRESENTA FUGAS Y
BAJA EFICIENCIA
EMPACADURAS
DESGASTADAS
CONTAMINACION DE LA
ZONA. AFECTA LA
SEGURIDAD Y EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS. PROGRAMAR
CAMBIO DE
EMPACADURAS
PERDIDA DEL NIVEL DE
LA PILETA.NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS
CORREAS
DESGASTADAS
MALA TRANSMISION DE
POTENCIA. NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS. CAMBIO DE
CORREAS
RUPTURA DE CORREAS Y
PARADA IMPREVISTA. NO
AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION, NO
AFECTA LA CALIDAD, NO
SE PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS.
128
Tabla A.6.AMEF realizado a agitador tanque baja consistencia.
EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ACTIVIDAD
Agitador tanque
baja consistencia
Agitar la pasta
para evitar que
sedimente y se
endurezca en el
fondo de la
pileta
NO AGITA LA PASTA
HELICES DEL ROTOR
DESGASTADAS
ALTA CONSISTENCIA.
NO AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS, SUSTITUIR EL
ROTOR O
AFILAR LAS
HELICES
CONTAMINACION POR
METALES.NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS
RODAMIENTO
DAÑADO
TRANCAMIENTO
MECANICO, NO AFECTA
NI LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, NO AFECTA
LA PRODUCCION, ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS SE DEBE
CAMBIAR EL
RODAMIENTO
VIBRACION, NO AFECTA
EL AMBIENTE NI LA
SEGURIDAD,
SI ES NECESARIO PARAR
EL PROCESO
PRODUCTIVO ,
NO AFECTA LA CALIDAD
NO SE PRODUCEN DAÑOS
A OTROS EQUIPOS O
SISTEMAS
129
Tabla A.6. AMEF realizado a agitador tanque baja consistencia (continuación).
EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ACTIVIDAD
Agitador tanque
baja consistencia
Agitar la pasta
para evitar que
sedimente y se
endurezca en el
fondo de la
pileta
PRESENTA FUGAS Y
BAJA EFICIENCIA
EMPACADURAS
DESGASTADAS
CONTAMINACION DE LA
ZONA. AFECTA LA
SEGURIDAD Y EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS. PROGRAMAR
CAMBIO DE
EMPACADURAS
PERDIDA DEL NIVEL DE
LA PILETA.NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS
CORREAS
DESGASTADAS
MALA TRANSMISION DE
POTENCIA. NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS. CAMBIO DE
CORREAS
RUPTURA DE CORREAS Y
PARADA IMPREVISTA. NO
AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION, NO
AFECTA LA CALIDAD, NO
SE PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS.
130
Tabla A.7. AMEF realizado a agitador tanque maquina.
EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ACTIVIDAD
Agitador tanque
maquina
Agitar la pasta
para evitar que
sedimente y se
endurezca en el
fondo de la
pileta
NO AGITA LA PASTA
HELICES DEL ROTOR
DESGASTADAS
ALTA CONSISTENCIA.
NO AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS, SUSTITUIR EL
ROTOR O
AFILAR LAS
HELICES
CONTAMINACION POR
METALES.NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS
RODAMIENTO
DAÑADO
TRANCAMIENTO
MECANICO, NO AFECTA
NI LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, NO AFECTA
LA PRODUCCION, ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS SE DEBE
CAMBIAR EL
RODAMIENTO
VIBRACION, NO AFECTA
EL AMBIENTE NI LA
SEGURIDAD,
SI ES NECESARIO PARAR
EL PROCESO
PRODUCTIVO ,
NO AFECTA LA CALIDAD
NO SE PRODUCEN DAÑOS
A OTROS EQUIPOS O
SISTEMAS
131
Tabla A.7. AMEF realizado a agitador tanque maquina (continuación).
EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ACTIVIDAD
Agitador tanque
maquina
Agitar la pasta
para evitar que
sedimente y se
endurezca en el
fondo de la
pileta
PRESENTA FUGAS Y
BAJA EFICIENCIA
EMPACADURAS
DESGASTADAS
CONTAMINACION DE LA
ZONA. AFECTA LA
SEGURIDAD Y EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS. PROGRAMAR
CAMBIO DE
EMPACADURAS
PERDIDA DEL NIVEL DE
LA PILETA.NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS
CORREAS
DESGASTADAS
MALA TRANSMISION DE
POTENCIA. NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS. CAMBIO DE
CORREAS
RUPTURA DE CORREAS Y
PARADA IMPREVISTA. NO
AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION, NO
AFECTA LA CALIDAD, NO
SE PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS.
132
Tabla A.8. AMEF realizado a agitador tanque flotek.
EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ACTIVIDAD
Agitador tanque
flotek
Agitar la pasta
para evitar que
sedimente y se
endurezca en el
fondo de la
pileta
NO AGITA LA PASTA
HELICES DEL ROTOR
DESGASTADAS
ALTA CONSISTENCIA.
NO AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS, SUSTITUIR EL
ROTOR O
AFILAR LAS
HELICES
CONTAMINACION POR
METALES.NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS
RODAMIENTO
DAÑADO
TRANCAMIENTO
MECANICO, NO AFECTA
NI LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, NO AFECTA
LA PRODUCCION, ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS SE DEBE
CAMBIAR EL
RODAMIENTO
VIBRACION, NO AFECTA
EL AMBIENTE NI LA
SEGURIDAD,
SI ES NECESARIO PARAR
EL PROCESO
PRODUCTIVO ,
NO AFECTA LA CALIDAD
NO SE PRODUCEN DAÑOS
A OTROS EQUIPOS O
SISTEMAS
133
Tabla A.8. AMEF realizado a agitador tanque flotek (continuación).
EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ACTIVIDAD
Agitador tanque
flotek
Agitar la pasta
para evitar que
sedimente y se
endurezca en el
fondo de la
pileta
PRESENTA FUGAS Y
BAJA EFICIENCIA
EMPACADURAS
DESGASTADAS
CONTAMINACION DE LA
ZONA. AFECTA LA
SEGURIDAD Y EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS. PROGRAMAR
CAMBIO DE
EMPACADURAS
PERDIDA DEL NIVEL DE
LA PILETA.NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS
CORREAS
DESGASTADAS
MALA TRANSMISION DE
POTENCIA. NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS. CAMBIO DE
CORREAS
RUPTURA DE CORREAS Y
PARADA IMPREVISTA. NO
AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION, NO
AFECTA LA CALIDAD, NO
SE PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS.
134
Tabla A.9. AMEF realizado a ss13.
EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ACTIVIDAD
SS13
SEPARAR LA
PASTA DEL
PLASTICO
NO SE GENERA EL
DIFERENCIAL DE
PRESION ADECUADO
(2.2 BAR) PARA LA
CORRECTA
DEPURACION DEL
EQUIPO
CORREAS
DESGASTADAS
MALA TRANSMISION DE
POTENCIA. NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS. SUSTITUIR
CORREAS
RUPTURA DE CORREAS Y
PARADA IMPREVISTA. NO
AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION, NO
AFECTA LA CALIDAD, NO
SE PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS.
RODAMIENTO
DAÑADO
TRANCAMIENTO
MECANICO, NO AFECTA
NI LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, NO AFECTA
LA PRODUCCION, ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS SE DEBE
CAMBIAR EL
RODAMIENTO
VIBRACION, NO AFECTA
EL AMBIENTE NI LA
SEGURIDAD,
SI ES NECESARIO PARAR
EL PROCESO
PRODUCTIVO ,
NO AFECTA LA CALIDAD,
NO SE PRODUCEN DAÑOS
A OTROS EQUIPOS O
SISTEMAS
135
Tabla A.9. AMEF realizado a ss13 (continuación).
EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ACTIVIDAD
SS13
SEPARAR LA
PASTA DEL
PLASTICO
TRANCAMIENTO
ALTA CONSISTENCIA
TUBERIA DE DESCARGA
TRANCADA. NO AFECTA
NI LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS.
DESTAPAR Y
LIMPIAR EL DEPURADOR Y
LLAMAR AL
OPERADOR PARA
QUE ESTABLEZCA
LA CONSISTENCIA
DE OPERACIÓN
DEL EQUIPO DESGASTE DE CORREAS
Y PARADA IMPREVISTA.
NO AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION, NO
AFECTA LA CALIDAD, NO
SE PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS.
PRESENCIA DE
ALAMBRES EN LA
SUCCION DEL EQUIPO
TAPONAMIENTO DE LOS
CANALES DE
DEPURACION DE LA
CESTA, NO AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION, NO
AFECTA LA CALIDAD, NO
SE PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS
SE DEBE
INTERVENIR EL
EQUIPO, SACAR
LA CESTA
LIMPIARLA Y
INSTALAR TODO
NUEVAMENTE ALAMBRE ENRROLLADO
EN EL ROTOR, NO
AFECTA EL AMBIENTE NI
LA SEGURIDAD,
ES NECESARIO PARAR EL
PROCESO PRODUCTIVO ,
NO AFECTA LA CALIDAD,
NO SE PRODUCEN DAÑOS
A OTROS EQUIPOS O
SISTEMAS
136
Tabla A.10. AMEF realizado a ss23.
EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ACTIVIDAD
SS23
SEPARAR LA
PASTA DEL
PLASTICO
NO SE GENERA EL
DIFERENCIAL DE
PRESION ADECUADO
(2.2 BAR) PARA LA
CORRECTA
DEPURACION DEL
EQUIPO
CORREAS
DESGASTADAS
MALA TRANSMISION DE
POTENCIA. NO AFECTA NI
LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS. SUSTITUIR
CORREAS
RUPTURA DE CORREAS Y
PARADA IMPREVISTA. NO
AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION, NO
AFECTA LA CALIDAD, NO
SE PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS.
RODAMIENTO
DAÑADO
TRANCAMIENTO
MECANICO, NO AFECTA
NI LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, NO AFECTA
LA PRODUCCION, ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, NO SE
PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS SE DEBE
CAMBIAR EL
RODAMIENTO
VIBRACION, NO AFECTA
EL AMBIENTE NI LA
SEGURIDAD,
SI ES NECESARIO PARAR
EL PROCESO
PRODUCTIVO ,
NO AFECTA LA CALIDAD,
NO SE PRODUCEN DAÑOS
A OTROS EQUIPOS O
SISTEMAS
137
Tabla A.10. AMEF realizado a ss23 (continuación).
EQUIPO FUNCION FALLA FUNCIONAL MODO DE FALLA EFECTO DE FALLA ACTIVIDAD
SS23
SEPARAR LA
PASTA DEL
PLASTICO
TRANCAMIENTO
ALTA CONSISTENCIA
TUBERIA DE DESCARGA
TRANCADA. NO AFECTA
NI LA SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION YA QUE ES
NECESARIO PARAR EL
PROCESO, NO AFECTA LA
CALIDAD, SE PRODUCEN
DAÑOS A OTROS
SISTEMAS, NO OCASIONA
DAÑOS FISICOS.
DESTAPAR Y
LIMPIAR EL DEPURADOR Y
LLAMAR AL
OPERADOR PARA
QUE ESTABLEZCA
LA CONSISTENCIA
DE OPERACIÓN
DEL EQUIPO DESGASTE DE CORREAS
Y PARADA IMPREVISTA.
NO AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION, NO
AFECTA LA CALIDAD, NO
SE PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS.
PRESENCIA DE
ALAMBRES EN LA
SUCCION DEL EQUIPO
TAPONAMIENTO DE LOS
CANALES DE
DEPURACION DE LA
CESTA, NO AFECTA NI LA
SEGURIDAD NI EL
AMBIENTE, AFECTA LA
PRODUCCION, NO
AFECTA LA CALIDAD, NO
SE PRODUCEN DAÑOS A
OTROS SISTEMAS, NO
OCASIONA DAÑOS
FISICOS
SE DEBE
INTERVENIR EL
EQUIPO, SACAR
LA CESTA
LIMPIARLA Y
INSTALAR TODO
NUEVAMENTE ALAMBRE ENRROLLADO
EN EL ROTOR, NO
AFECTA EL AMBIENTE NI
LA SEGURIDAD,
ES NECESARIO PARAR EL
PROCESO PRODUCTIVO ,
NO AFECTA LA CALIDAD,
NO SE PRODUCEN DAÑOS
A OTROS EQUIPOS O
SISTEMAS
138
APENDICE E RUTA DE LUBRICACION
139
Figura A.51 Ruta de lubricacion.
Puntos Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□ (1) mot l/lib motor lado libre relubricacion (Semanal/B) grasa EP2 0LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□ (2) mot l/acop motor lado acople relubricacion (Semanal/B) grasa EP2 0LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) reduc l/acop
:rod reduc lado reduc l/acop :rod reduc lado acople CHEQUEO DE NIVEL (Semanal/B) aceite engralub 220 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Puntos Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□ (1) mot l/lib motor lado libre relubricacion (Semanal/B) grasa EP2 0LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□ (2) mot l/acop motor lado acople relubricacion (Semanal/B) grasa EP2 0LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) reduc l/acop
:rod reduc lado reduc l/acop :rod reduc lado acople CHEQUEO DE NIVEL (Semanal/B) aceite engralub 220 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod
motor lado librerod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) reduc l/acop
:rod reduc lado reduc l/acop :rod reduc lado acople CHEQUEO DE NIVEL (Semanal/B) aceite engralub 220 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod
motor lado librerod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) reduc l/acop
:rod reduc lado reduc l/acop :rod reduc lado acople CHEQUEO DE NIVEL (Semanal/B) aceite engralub 220 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
kcv-RF DESTINTADO TORNILLO SIN FIN HORIZ. SUPERIOR TORNILLO SIN FIN HORIZ. SUPERIOR
kcv-RF DESTINTADO TORNILLO SIN FIN HORIZ. INFERIOR TORNILLO SIN FIN HORIZ. INFERIOR
kcv-RF DESTINTADO TORNILLO SIN FIN HORIZ. SUPERIOR TORNILLO SIN FIN HORIZ. SUPERIOR
kcv-RF DESTINTADO TORNILLO SIN FIN HORIZ. INFERIOR TORNILLO SIN FIN HORIZ. INFERIOR
VenezuelaRIF: J-30026136-0 NIT: 0049373848
1 2 3 4
140
Figura A.51 Ruta de lubricacion (CONTINUACIÓN).
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 LUBRICADOR
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) reduc l/acop
:rod reduc lado reduc l/acop :rod reduc lado acople CHEQUEO DE NIVEL (Semanal/B) aceite engralub 220 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 LUBRICADOR
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) reduc l/acop
:rod reduc lado reduc l/acop :rod reduc lado acople CHEQUEO DE NIVEL (Semanal/B) aceite engralub 220 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod
motor lado libre:rod rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(2) mot l/acop :rod
motor lado rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) bba l/acop :rod
bomba lado rod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4) bba l/lib :rod
bba lado libre:rod rod bomb lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod
motor lado librerod motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod
motor lado libre
rod motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) rod. chumacera
lado acoplerod. chumacera lado acople LUBRICACION (Semanal/B) GRASA CHESTERTON SINTETICA 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4) rod. chumacera
lado librerod. chumacera lado libre LUBRICACION (Semanal/B) GRASA CHESTERTON SINTETICA 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
kcv-RF DESTINTADO LAVADOR #03 LAVADOR #03
kcv-RF DESTINTADO TORNILLO SIN FIN VERTICAL TORNILLO SIN FIN VERTICAL
kcv-RF DESTINTADO TORNILLO SIN FIN VERTICAL TORNILLO SIN FIN VERTICAL
kcv-TM-4 VENT. ENFRI. MOT. YANKEE 125 VENT. ENFRI. MOT. YANKEE 125
kcv-TM-4 VENT. RECIRC. LH VENT. RECIRC. LH
141
Figura A.51 Ruta de lubricacion (CONTINUACIÓN).
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod rod motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 LUBRICADOR
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) rod. chumacera
lado acople :rod. rod. chumacera lado acople LUBRICACION (Semanal/B) GRASA CHESTERTON SINTETICA 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4) rod. chumacera
lado librerod. chumacera lado libre LUBRICACION (Semanal/B) GRASA CHESTERTON SINTETICA 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod rod motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 LUBRICADOR
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) rod. chumacera
lado acople :rod. rod. chumacera lado acople LUBRICACION (Semanal/B) GRASA CHESTERTON SINTETICA 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4) rod. chumacera
lado librerod. chumacera lado libre LUBRICACION (Semanal/B) GRASA CHESTERTON SINTETICA 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod rod motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 LUBRICADOR
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) rod. chumacera
lado acople :rod. rod. chumacera lado acople LUBRICACION (Semanal/B) GRASA CHESTERTON SINTETICA 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4) rod. chumacera rod. chumacera lado libre LUBRICACION (Semanal/B) GRASA CHESTERTON SINTETICA 0 LUBRICADOR
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod
motor lado librerod motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) rod. chumacera
lado acople :rod. rod. chumacera lado acople LUBRICACION (Semanal/B) GRASA CHESTERTON SINTETICA 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4) rod. chumacera
lado librerod. chumacera lado libre LUBRICACION (Semanal/B) GRASA CHESTERTON SINTETICA 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
kcv-TM-4 VENT. QUEMADOR LS VENT. QUEMADOR LS
kcv-TM-4 VENT. RECIRC. LS VENT. RECIRC. LS
kcv-TM-4 VENT. EXHAUSTOR VENT. EXHAUSTOR
kcv-TM-4 VENT. QUEMADOR LH VENT. QUEMADOR LH
142
Figura A.51 Ruta de lubricacion (CONTINUACIÓN).
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) aceite tanq de
la unidad hidra.aceite tanq de la unidad hidra. CHEQUEO DE NIVEL (Semanal/B) aceite hidraulico ISO VG 320 0 MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot. l/libre. rod. mot. l/libre. rod. motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 LUBRICADOR
□(2) mot. l/acopl.
rod. motor lado mot. l/acopl. rod. motor lado acople LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) reduc l/acopl.
rod reduc lado reduc l/acopl. rod reduc lado acople LUBRICACION (Semanal/B) aceite engralub 220 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4) reduc l/libre. rod
reduc lado librereduc l/libre. rod reduc lado libre LUBRICACION (Semanal/B) aceite engralub 220 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/libre rod.
motor lado libremot l/libre rod. motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(2)mot l/acopl. rod
motor lado acoplemot l/acopl. rod motor lado acople LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRCADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3)mot l/acopl. rod
motor lado acoplemot l/acopl. rod motor lado acople LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4)mot l/acopl. rod
motor lado acoplemot l/acopl. rod motor lado acople LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/libre rod.
motor lado libre(1) mot l/libre rod. motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATCO/MANUAL/
□(2) mot l/libre rod.
motor lado libremot l/libre rod. motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICACION
NEUMATICA/MANUAL/
□(3) mot l/libre rod.
motor lado libremot l/libre rod. motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4) mot l/libre rod.
motor lado libremot l/libre rod. motor lado libre LUBRICACION (Semanal/B) 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 LUBRICADOR
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) bba l/acop :rod
bomba lado acoplerod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) H-68 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4) bba l/lib :rod
bba lado librerod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) H-68 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
kcv-TM-4 UNID. CENTR. DE LUBRICACIÓN UNID. CENTR. DE LUBRICACIÓN
kcv-TM-4 SECADOR YANKEE SECADOR YANKEE
kcv-TM-4 BOM.ALTALPRESION.SEP.DELTA.FLOAT BOM.ALTALPRESION.SEP.DELTA.FLOAT
kcv-TM-4 BOMBA CENTRIFUGA #29 BOMBA CENTRIFUGA #29
kcv-RF DESTINTADO B-64 DCGA TQ. AGUA LAV. FINE SCREEN3 B-64 DCGA TQ. AGUA LAV. FINE SCREEN3
143
Figura A.51 Ruta de lubricacion (CONTINUACIÓN).
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 LUBRICADOR
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) bba l/acop :rod
bomba lado acoplerod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4) bba l/lib :rod
bba lado librerod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 LUBRICADOR
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) bba l/acop :rod
bomba lado acoplerod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) aceite industrial h-68 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4) bba l/lib :rod
bba lado librerod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) aceite industrial h-68 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod
motor lado librerod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) bba l/acop :rod
bomba lado acople
rod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) aceite industrial h-68 0 LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4) bba l/lib :rod
bba lado librerod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) aceite industrial h-68 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod
motor lado librerod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) bba l/acop :rod
bomba lado acoplerod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) aceite industrial h-68 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4) bba l/lib :rod
bba lado librerod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) aceite industrial h-68 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
kcv-RF DESTINTADO B-65 DILUCION FINE SCR2 Y FINE SCR3 B-65 DILUCION FINE SCR2 Y FINE SCR3
kcv-RF DESTINTADO B-15 ALIM. KS-160 1RA ETAP B-15 ALIM. KS-160 1RA ETAP
kcv-RF DESTINTADO B-14 ALIM. KS-160 2DA ETAP B-14 ALIM. KS-160 2DA ETAP
kcv-RF DESTINTADO B-13 ALIM. KS-160 3RA ETAP B-13 ALIM. KS-160 3RA ETAP
144
Figura A.51 Ruta de lubricacion (CONTINUACIÓN).
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod
motor lado librerod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) bba l/acop :rod
bomba lado acoplerod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4) bba l/lib :rod
bba lado librerod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 LUBRICADOR
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) bba l/acop :rod
bomba lado acoplerod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4) bba l/lib :rod
bba lado librerod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 LUBRICADOR
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) bba l/acop :rod
bomba lado acoplerod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) aceite industrial h-68 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4) bba l/lib :rod
bba lado librerod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) aceite industrial h-68 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 LUBRICADOR
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) agit l/acop :rod
agit lado acoplerod agit lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0
□(4) agit l/lib :rod
agitad lado librerod agitador lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
kcv-RF DESTINTADO BOM. ALTA PRESIÓN MULTIETAPA AUX. BOM. ALTA PRESIÓN MULTIETAPA AUX.
kcv-RF DESTINTADO B-38 BOMBEO CAJA DE NIVEL B-38 BOMBEO CAJA DE NIVEL
kcv-RF DESTINTADO AGIT. TANQ. PASTA LAVADA AGIT. TANQ. PASTA LAVADA
kcv-RF DESTINTADO BOM. ALTA PRESIÓN DOS ETAPAS PRINC. BOM. ALTA PRESIÓN DOS ETAPAS PRINC.
145
Figura A.51 Ruta de lubricacion (CONTINUACIÓN).
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod
motor lado librerod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) agit l/acop :rod
agit lado acoplerod agit lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4) agit l/lib :rod
agitad lado librerod agitador lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod
motor lado librerod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) agit l/acop :rod rod agit lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0 LUBRICADOR
□(4) agit l/lib :rod
agitad lado librerod agitador lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0,00 kg
□(2) mot l/acop rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0,00 oz
□(3) bba l/acop :rod rod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 LUBRICADOR
□(4) bba l/lib :rod
bba lado librerod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0 LUBRICADOR
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) bba l/acop :rod
bomba lado acoplerod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) ACEITE INDUSTRIAL H-68 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4) bba l/lib :rod
bba lado librerod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) ACEITE INDUSTRIAL H-68 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod
motor lado libre:rod rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(2) mot l/acop :rod
motor lado rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) bba l/acop :rod
bomba lado rod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4) bba l/lib :rod
bba lado libre:rod rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
kcv-RF DESTINTADO BOMBA CENTRIFUGA TANQUE FLOOTEEK BOMBA CENTRIFUGA TANQUE FLOOTEEK
kcv-RF DESTINTADO AGIT. TORRE PERÓXIDO AGIT. TORRE PERÓXIDO
kcv-RF DESTINTADO AGIT. TANQ. DE MAQUINA AGIT. TANQ. DE MAQUINA
kcv-RF DESTINTADO LAVADOR #01 LAVADOR #01
kcv-RF DESTINTADO B-9 BOMBA CENTRIFUGA B-9 BOMBA CENTRIFUGA
146
Figura A.51 Ruta de lubricacion (CONTINUACIÓN).
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod
motor lado libre:rod rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(2) mot l/acop :rod
motor lado rod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) bba l/acop :rod
bomba lado rod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4) bba l/lib :rod
bba lado libre:rod rod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) molibdeno agua 3 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod
motor lado librerod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(2) mot l/acop :rod
motor lado acoplerod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) bba l/acop :rod
bomba lado acoplerod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4) bba l/lib :rod
bba lado librerod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□(1) mot l/lib :rod
motor lado librerod motor lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(2) mot l/acop rod
motor lado acoplerod motor lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) bba l/acop :rod
bomba lado acoplerod bomba lado acople RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(4) bba l/lib :rod
bba lado librerod bomba lado libre RELUBRICACION (Semanal/B) grasa EP2 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
Code Parte Tarea Producto Cantidad Herramienta
□ (1) mot l/lib motor lado libre relubricacion (Semanal/B) grasa EP2 0 LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□ (2) mot l/acop motor lado acople relubricacion (Semanal/B) grasa EP2 0LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
□(3) reduc l/acop
:rod reduc lado reduc l/acop :rod reduc lado acople CHEQUEO DE NIVEL (Semanal/B) aceite engralub 220 0
LUBRICADOR
NEUMATICO/MANUAL/
kcv-RF DESTINTADO SCREW PRESS #1 SCREW PRESS
kcv-EFLUENTE B-53 ALIMENT. RED AGUA CLARIF. B-53 ALIMENT. RED AGUA CLARIF.
kcv-EFLUENTE B-20 B-20
BB-9
147
