Tesis Prevención de riesgos

UniversidadARTURO PRAT

Del Estado de Chile

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA

PRESENTACIÓN ANTEPROYECTO DE TÍTULO

- INGENIERÍA DE EJECUCIÓN EN PREVENCIÓN DE RIESGOS -

“Análisis de Reportabilidad de Incidentes, a través del Programa Personalizado de Actividades de la Obra Planta de Ácido y Tostación de

Concentrado, Proyecto Minera Ministro Hales, Antofagasta-Chile”

1

RESUMEN

Salfamontajes, ha logrado establecerse como una de las empresas más

competitivas en el área del montaje industrial, razón por la cual, tiene como prioridad,

salvaguardar la integridad de sus trabajadores, diseñando mecanismos de control que

sean efectivos en las obras y que a su vez vayan de la mano con las normas que se

aplican a los sistemas integrados de gestión.

El desarrollo de las diversas actividades relacionadas con la seguridad, tienen

como respaldo, los controles que se generan en las obras que Salfamontajes se adjudica.

La obra “Planta de Ácido, Tostación y Efluentes”, del Proyecto Minero “Ministro Hales”, no

es indiferente a esto, ya que los mecanismos de control en faena derivan de la

implementación del “Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional”, existente en

la planta, más específicamente del “Programa Personalizado de Actividades”, por lo que,

se hace hincapié en la importancia que tiene en terreno la documentación de este

programa.

Para que esto se pueda concretizar, debe existir el compromiso de los

departamentos más importantes de la obra, además de la línea de mando existente en

dicho contrato. La participación de éstos en el programa es de suma importancia, ya que

ellos son los encargados del desarrollo de programa en terreno.

El “Programa Personalizado de Actividades”, consiste en una serie de documentos

dedicados a la evaluación en terreno de los trabajadores, las actividades y los riesgos

asociados a éstas.

El programa se compone de los siguientes reportes:

Hoja de Control de Riesgos. (HCR)

Liderazgo Visible en Terreno. (LVT) 2

Reporte de Incidentes.

Check List.

Detección de Peligro.

Inspección de Elementos de Protección Personal.

Informe de Inspección de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente.

Contacto Personal.

Difusión de Políticas y Estándares de Control de Control de Fatalidad.

Específicamente, se realizará un análisis cuantitativo y cualitativo de una de las

actividades del programa, llamado “Reporte de Incidentes”, éste nos ayudará a poner en

evidencia, los posibles accidentes o incidentes que pudiesen ocurrir a futuro en el

contrato, ya sea a las personas, instalaciones, equipo o medio ambiente, si no se toman

las medidas de control adecuadas que sirvan para la mitigación o eliminación de éstos.

3

INDICE DE CONTENIDOS

Dedicatorias 2

Agradecimientos 3

Resumen 5

Índice de contenidos 6

Índice de Tablas 9

Índice Ilustraciones o Figuras 10

CAPÍTULO I 11

1. Introducción 11

1.1 Objetivos 13

1.1.1 Objetivo General 13

1.1.2 Objetivos Específicos 13

CAPÍTULO II 14

2. Marco Teórico 14

2.1 Descripción de la Empresa 14

2.2 Reseña Histórica 14

2.3 Descripción del Proyecto 15

2.4 Responsabilidad de la Empresa 20

2.4.1 Visión 20

2.4.2 Misión 20

2.4.3 Estrategia 20

2.4.4 Valores 20

2.4.5 Políticas de Gestión Integral 21

2.4.5.1 Política de Calidad 21

2.4.5.2 Política de Seguridad y Salud Ocupacional 224

2.4.5.3 Política de Medio Ambiente 23

2.5 Principales Disposiciones Legales 24

CAPÍTULO III 26

3. Metodología y Planificación del Proyecto 26

3.1 Metodología 26

3.2 Planificación de las Actividades 27

3.3 Cronograma de Actividades 29

CAPÍTULO IV 30

4. Desarrollo del Proyecto 30

4.1 Los Departamentos 30

4.1.1 Oficina Técnica 31

4.1.1.1 Flujograma Oficina Técnica Y Control de Documentos 32

4.1.2 Departamento de Calidad 33

4.1.2.1 Flujograma Departamento de Calidad 34

4.2 Participación del Personal de Terreno en el “Programa Personalizado de

Actividades 35

4.3 Confección del “Programa Personalizado de Actividades” 35

4.3.1 Registros que componen el “Programa Personalizado de Actividades” 36

4.3.2 Desarrollo de los Controles Estadísticos 37

CAPÍTULO V 40

5. Análisis Cuantitativo y Cualitativo del “Programa Personalizado de Actividades”,

Basado en el “Registro de Incidentes” 40

5.1 Descripción del Análisis Cualitativo de Datos 43

CAPÍTULO VI 44

6. Análisis de los Resultados 44

CAPÍTULO VII 113

Conclusiones 113

5

BIBLIOGRAFÍA 116

ÍNDICE DE ANEXOS 117

6

INDICE DE TABLAS

Tabla 1.- Cronograma de Actividades 29

Tabla 2.- Estadísticas Semanales de Cumplimiento 39

Tabla 3.- Histórico Semanal y Mensual de Cumplimiento 39

INDICE DE ILUSTRACIONES O FIGURAS

7

Figura 1.- Localización Proyecto MMH 17

Figura 2.- Diagrama Planta Ácido, Tostación y Efluentes 18

Figura 3.- Organigrama Planta de Ácido, Tostación y Efluentes 19

Figura 4.- Flujograma Gestión Oficina Técnica y Control Documentos 32

Figura 5.- Flujograma de la Gestión Departamento de Calidad 34

CAPITULO I

8

1.- INTRODUCCIÓN

El desarrollo de la industria minera y el constante crecimiento que se ha generado

dentro de ésta, hizo necesaria la implementación de normas y estándares que aseguraran

de manera efectiva la seguridad de los trabajadores, ya que, en ésta, la probabilidad de

que ocurra un evento no deseado se eleva en demasía, debido a que el tamaño de los

materiales y la maquinaria utilizada es de mayor volumen que lo normal.

Es por esto que para dar cumplimiento a una seguridad que esté dentro de los

cánones aceptados y tener un respaldo a nivel internacional, se lleva a cabo la

implementación de la norma OHSAS 18001:2007, debido a que los requisitos que exige,

para cumplirla, tener un sistema que de la seguridad suficiente para laborar en las obras

en las cuales se implementa.

Dentro de la implementación del “Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional”, el desarrollo de éste en faena es un ámbito importante para tomar en

cuenta, la pregunta es “¿Cómo implementamos dicho sistema en terreno?”, para lograr

esto, se debe llevar a cabo el “Programa Personalizado de Actividades”, que busca como

tal, generar registros realizados por la línea de mando, tanto en las instalaciones de

faenas (oficinas), como a la presencia en terreno, dichas actividades tienen como fin

alimentar (REPORTABILIDAD) el sistema de gestión en base a registros que se

generarán, a partir del “Programa Personalizado de Actividades”.

Este mecanismo de control llamado “Programa Personalizado de Actividades”,

especifica tareas que tienen que ser cumplidas semanalmente, para luego ser evaluadas

en base al porcentaje de cumplimiento de éstas, dicha evaluación semanal, busca

controlar los riesgos más críticos que se desprendieron de los registros realizados en

terreno. El cumplimiento semanal del programa, se evalúa en una escala de porcentaje,

9

en donde el 100% corresponde, al cumplimiento completo de las actividades que se

estipularon durante el mes, para luego ser ingresadas en una “Matriz Histórica Mensual” .

En el desarrollo del proyecto, se dará a conocer cómo se genera el “Programa

Personalizado de Actividades” de la obra y más aún la relación directa que tiene esta

potente herramienta con los “Reportes de Incidentes”, detectados en terreno, los que nos

entregarán una visión futura de los posibles riesgos a los cuales están expuestos los

trabajadores, las instalaciones, equipos y medio ambiente.

10

1.2.- OBJETIVOS

1.2.1.- Objetivo General

Lograr la completa aplicación e implementación del “Sistema de Gestión de

Seguridad y Salud Ocupacional en la Planta de Ácido, Tostación y Efluentes”, ubicada en

las instalaciones de la Empresa Minera “Ministro Hales”, basándose en el desarrollo

sistemático del “Programa Personalizado de Actividades”, el cual debe ser llevado a cabo,

por los distintos departamentos existentes en la obra, con el fin de detectar las tareas

más críticas y controlar los riesgos derivados de éstas, a través del “Reporte de

Incidentes”.

1.2.2.- Objetivos Específicos

Identificar las necesidades corporativas, que se reflejan en el “Plan de Seguridad y

Salud Ocupacional”, para dar cumplimiento al “Programa Personalizado de

Actividades” en la obra.

Identificar las tareas más críticas de la obra, con el fin de generar controles

efectivos, que sean aplicables en terreno con el fin de administrar los riesgos de

los trabajadores que se ven involucrados directamente en estas actividades.

Alcanzar semanalmente sobre el 95% de cumplimiento del “Programa

Personalizado de Actividades”, lo que generará una Matríz Histórica de éste.

Llevar el control general de toda la documentación que se genera en el desarrollo

de la obra con la implementación en faena del “Sistema de Seguridad y Salud

Ocupacional” en base al “Programa Personalizado de Actividades”.

Realizar un análisis cualitativo y cuantitativo de los hallazgos generados a través

del “Reporte de Incidentes”, para visualizar probables riesgos a futuro.

CAPITULO II

11

2.- MARCO TEÓRICO

2.1.- Descripción de la Empresa.

Nombre Completo: Empresa de Montajes Industriales Salfa.

Gerente General: Francisco Manterola

Rut de Empresa: 96.684.600-3

Ubicación: Avenida Presidente Riesco 5335 Las Condes Santiago

Dotación Propia: 1500 trabajadores

Descripción de la actividad de la empresa: Obras de Ingeniería.

2.2.- Reseña Histórica

Salfamontajes.

Es líder en la industria de la construcción en Chile y se encuentra, en pleno

proceso de activa expansión internacional. Tanto, la Unidad de Ingeniería como la de

Construcción, han consolidado un exitoso crecimiento, gracias a su variada y bien

posicionada oferta de servicios: construcción y montaje industrial, obras civiles,

infraestructura, desarrollo minero, movimiento de tierra, mantenimiento industrial, obras

marítimas, entre otros. Participa, además, en importantes sectores económicos, tales

como minería, energía, retail, forestal, salud, hotelero e industria en general. Su

experiencia y consolidado equipo de profesionales y especialistas, permite el desarrollo

12

acabado e integral de las etapas que contempla una construcción, desde la ingeniería

hasta la posterior administración.

El tamaño de la operación y la experiencia de Salfamontajes, posicionan a la

Unidad de Negocios de Ingeniería y Construcción, para generar una atractiva propuesta

de valor en términos de precio, calidad y capacidad de ejecución, generando soluciones

específicas para cada requerimiento y aplicando tecnologías innovadoras, que permitan

construir relaciones de largo plazo con los clientes.

Salfamontajes, mediante una excelente administración y propuestas de proyectos,

logra adjudicarse el montaje de la “Planta de Ácido, Tostación y Efluente”, ubicada en las

instalaciones de la “Minera Ministro Hales”, teniendo un periodo de construcción de un

año y medio, el cual tuvo como fecha de inicio el 01 de Octubre de 2011, destacándose su

importancia, por el tamaño de la obra y al alto riesgo que presenta dicho proyecto, debido

al reducido espacio en donde se estarán realizando las maniobras y a la alta cantidad de

maquinaria necesaria para el montaje de ésta.

2.3.- Descripción del Proyecto

El proyecto será administrado por Codelco VP y ejecutado por SALFA

MONTAJES S.A., y se denomina “Planta de Ácido, Tostación y Efluentes: Minera Ministro

Hales”.

Las instalaciones asociadas a este Proyecto, se ubican en la II Región de

Antofagasta, Provincia de El Loa, Comuna de Calama, localizándose a 250 km al noreste

de la ciudad de Antofagasta, capital regional.

El yacimiento “Mina Ministro Hales”, se sitúa en el sector denominado “Loma

Negra”, una extensa pampa con inclinación hacia el sur, flanqueada al este por el “Salar

del Indio” y al oeste por el “Cerro Negro”, a una elevación aproximada de 2.400 m.s.n.m.

13

El centro del rajo se ubicará a unos 5 km al norte de la ciudad de Calama y a unos 6 km al

sur del “Ex Campamento Chuquicamata”.

El poblado de Chiu Chiu, se ubica a unos 28 km hacia el Este del yacimiento. El

yacimiento “Mina Ministro Hales”, se sitúa en el sector minero-industrial, donde coexisten

varias minas de cobre, pertenecientes a CODELCO Chile y que son operadas por la

División CODELCO Norte (DCN), como son la “Mina Chuquicamata”, “Mina Radomiro

Tomic”(RT)” y “Mina Sur” (MS).

El área que ocupará el proyecto se circunscribe al territorio ubicado entre el

yacimiento “Mina Ministro Hales” y las instalaciones del distrito minero Codelco Norte

(Fundición de Chuquicamata). El área completa de operaciones del Proyecto está

amparada por servidumbres y concesiones mineras a favor de la División Codelco Norte.

Figura 1.- Localización Proyecto MMH

14

15

2.3.- Diagrama

Planta de Ácido

Tostación y

Efluentes.

Figura 2.-

Diagrama Planta

de Ácido,

Tostación y

Efluentes

16

2.4.- Organigrama de la Estructura Gerencia Operaciones Salfamontajes

Figura 3.- Organigrama Planta de Acido, Tostación y Efluentes

2.4.- Responsabilidad de la Empresa

17

2.4.1.- Visión

“Liderar y ser un referente en la industria de la construcción en América

Latina”

2.4.2.- Misión

“Construir y crecer de forma sustentable, incrementando valor con

excelencia y eficacia, atendiendo a nuestros clientes con seriedad y flexibilidad,

con especial preocupación por el desarrollo integral de las personas y así

trascender en América Latina”.

2.4.3.- Estrategia

“Generar valor a través de una oferta competitiva de servicios asociados

a la construcción que superan expectativas, apoyado en un equipo enfocado en

la excelencia operacional en base a un modelo de procesos de especialización

que nos permite aprovechar sinergias y ampliar la oferta de servicios

relacionados en Chile y otros países”.

2.4.4.- Valores

Los valores son la base del éxito complementados con el compromiso del

equipo humano, su motivación, competencia y espíritu de colaboración.

Confiabilidad

Valoran fuertemente el respeto y amabilidad en las relaciones humanas y

laborales.

Se preocupan por el desarrollo de las persona

18

Acompañan el crecimiento de cada integrante de la Compañía, aprecian el

espíritu de superación y entregamos todas las herramientas disponibles para su

correcto desempeño.

Orientación al cliente

Enfocan toda la atención en superar las expectativas de sus clientes ya que su

beneficio es nuestro éxito.

Creatividad y flexibilidad

Se adaptan constantemente a las innovaciones tecnológicas, los desafíos que

impone el mercado y a los requerimientos de los clientes.

Orientación a los resultados

Buscan con dedicación el máximo rendimiento propio y de eficiencia en todas

nuestras tareas.

Tienen pasión por ser los mejores

Su objetivo es ser y continuar siendo los mejores en Chile y Latinoamérica, por

esto se esfuerzan constantemente en renovar y perfeccionar su competitividad.

Son Humanos

Trabajan con la alegría de saber que están, contribuyendo al bienestar de las

personas.

2.5.5.- Políticas de Gestión Integral

2.5.5.1 Política de Calidad

SALFAMONTAJES S.A., y todo su personal se compromete a:

Brindar servicios de Ingeniería, Gestión, Construcción y Montaje de

elevada calidad y alto estándar en prevención de riesgos y gestión de

medio ambiental.

19

Lograr la satisfacción de los requisitos y necesidades de sus clientes,

explicitados en los documentos contractuales y establecidos en la

legislación vigente. Así como también los requisitos por su sistema de

gestión.

Mantener una comunicación efectiva con el cliente, midiendo su

percepción respecto al servicio entregado.

Proporcionar los recursos y condiciones necesarias en su equipo de

trabajo humano, para lograr su participación y compromiso en la

operación eficiente y eficaz.

Establecer y revisar periódicamente objetivos y metas, para controlar y

optimizar la planificación de sus procesos.

Entregar excelencia operacional a través de innovación tecnológica y el

mejoramiento continuo de las áreas y el mejoramiento continuo de las

áreas de organización y de los procesos productivos.

2.4.5.2 Política de Seguridad y Salud Ocupacional

SALFAMONTAJES S.A., es una empresa orientada a ofrecer al mercado una

alternativa en los servicios de Ingeniería, Gestión, Construcción y Montaje. Para

cumplir con este requerimiento, todo su personal se compromete a asumir su

responsabilidad para prevenir la ocurrencia de accidentes del trabajo y

enfermedades profesionales. Por esta razón define que la Seguridad y la Salud

Ocupacional se integran en todos los procesos productivos de la empresa, y no

son un elemento adicional. Consecuentemente con lo anterior postula y reafirma

su política en los siguientes aspectos.

20

Asumir el compromiso para la implementación y cumplimiento de todos

los estándares del Plan de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional

propio, y los suscritos con organismos externos.

Mantener un mejoramiento continuo en la gestión del control de los

peligros en sus actividades, a través de la actualización permanente de

los inventarios críticos y la adopción de las medidas más apropiadas para

la seguridad y salud ocupacional de la organización.

Cumplir la legislación vigente y otros requisitos en materia de Seguridad y

Salud Ocupacional.

Exigir el cumplimiento de todas las actividades encomendadas en los

programas personalizados y el acatamiento de los procedimientos y

reglamentaciones, incluyendo a los subcontratistas, a quienes se les

capacitará debidamente para la correcta aplicación de dichos programas.

Fomentar la participación activa de los trabajadores en la prevención de

riesgos para la permanente adopción de una conducta responsable y

segura.

Mantener una comunicación abierta y regular con todas las partes

interesadas en la Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional.

2.4.5.3 Política de Medio Ambiente

SALFAMONTAJES S.A., es una empresa orientada a ofrecer al mercado una

alternativa en los servicios de Ingeniería, Gestión, Construcción y Montaje. Para

cumplir con estos requerimientos mantiene un firme compromiso con la

prevención de la contaminación del Medio Ambiente. Con este fin, esta empresa

establece una metodología de objetivos y metas de desarrollo ambiental para

21

lograr el mejoramiento continuo de nuestros procesos y sistema de gestión

ambiental.

Por estas razones, SALFAMONTAJES S.A., se compromete a:

Cumplir la normativa vigente y otros requisitos ambientales.

Identificar los aspectos ambientales más significativos para mitigar los

impactos generados al Medio Ambiente.

Entregar a sus trabajadores las competencias necesarias para el cuidado

y protección del Medio ambiente en todos los procesos de la

organización.

Mantener una comunicación abierta y regular con todas las partes

interesadas en el trabajo ambienta.

Usar eficientemente los recursos naturales.

2.5 Principales Disposiciones Legales

Ley 16.744 (01.02.68), que establece normas sobre Accidentes de

Trabajo y Enfermedades Profesionales.

Decreto Supremo N° 72. Reglamento de Seguridad Minera.

Decreto Supremo N° 185 que establece normas para calidad del aire.

Decreto con Fuerza de Ley N° 725. Código Sanitario (31.01.68).

Decreto Supremo N° 594. Ministerio de Salud. Condiciones Sanitarias y

Ambientales básicas en los lugares de trabajo.

Decreto Supremo N° 144, que establece Normas para evitar

emanaciones o contaminaciones atmosféricas de cualquier naturaleza.

Ley N° 18.290. Ley de Tránsito (07.02.84).

Art. 149 del Código del Trabajo. Reglamento Interno de Higiene y

Seguridad.

22

Normas Chilenas del Instituto de Normalización

Decreto Supremo N° 148. Reglamento Sanitario Sobre Manejo de

Residuos Peligrosos.

Decreto N° 40. Reglamento Sobre Prevención de Riesgos.

CAPITULO III

3.- Metodología y Planificación del Proyecto.

23

3.1.- Metodología

La metodología de trabajo de la implementación en terreno del Sistema

de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional, se basa en el desarrollo del

“Programa Personalizado de Actividades”, que se llevará a cabo en la obra

“Planta de Ácido, Tostación y Efluentes” del proyecto “Minera Ministro Hales”.

Esta, consta de 5 pasos esenciales los cuales se desarrollarán en 12

semanas para cumplir con el objetivo general.

Las actividades desarrolladas fueron las siguientes:

Identificar las tareas más críticas de la obra, en base a los informes

recolectados en el “Reporte de Incidentes”.

Lograr hacer partícipe a los distintos Departamentos de la obra en la

implementación en terreno del “Sistema de Seguridad y Salud

Ocupacional”.

Confeccionar un informe cuantitativo y cualitativo del “Reporte de

Incidentes” en un periodo de 3 meses, con el objetivo de determinar si los

incidentes son reiterativos en el tiempo.

Generar medidas de control operativo para disminuir de manera

sustancial los posibles accidentes que pudiesen ocurrir a futuro, en base

a reinstrucciones, capacitaciones, etc.

3.2.- Planificación de las Actividades

Estimando los tiempos que se plantearon para la ejecución del proyecto,

la planificación se realizó de la siguiente manera:

24

Se evaluaron los puntos más significativos del “Plan de Seguridad y

Salud Ocupacional”, con el objetivo de adicionarlos al desarrollo del

“Programa Personalizado de Actividades”, esto para comenzar con la

implementación del “Sistema de Gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional”.

Se procedió a determinar la participación de los distintos departamentos

de la obra para la implementación en terreno del “Sistema de Seguridad y

Salud Ocupacional” en base al “Programa Personalizado de Actividades”,

con el fin de generar la documentación necesaria en base a lo que

solicita la norma OHSAS 18001:2007.

Se comenzó con la confección del “Programa Personalizado de

Actividades” (no sin antes haber logrado los puntos anteriores), los cuales

estarán dirigidos a las diversas líneas de mando, que están conformada

por:

o Administrador de Contrato.

o Jefes de Departamento.

o Jefes de Terreno.

o Jefes de Área.

o Supervisores.

o Capataces.

Con el fin de generar tareas que estén directamente relacionadas con la

documentación y los requisitos que exige la norma OHSAS 18001:2007.

El desarrollo de los controles estadísticos se plasmó en una planilla

Excel, que se completó día a día de manera digital por los asistentes del

departamento, estos controles tuvieron mediciones semanales y

25

mensuales, con el fin de llevar a cabo la estadística de manera

porcentual.

Luego se realizó una matriz de registro independiente basada en el

“Reporte de Incidentes”, para identificar las tendencias reiterativas de

posibles incidentes que pudiesen ocurrir a los trabajadores, instalaciones,

equipos y medio ambiente.

Para finalizar se generó un Programa de Reinstrucción y Capacitación a

los Trabajadores, para potenciar las medidas de seguridad y disminuir de

manera sustancial los posibles incidentes que son reiterativos en el

tiempo.

26

3.3.- Cronograma de Actividades

Tabla 1.- Cronograma de Actividades

27

ACTIVIDADES A DESARROLLARDICIEMBRE ENERO FEBRERO

I II III IV I II III IV I II III IVVerificar el tema del Proyecto.

Recopilación de información en Base al Plan de SSO de la obra.Identificación de los requisitos del Plan de SSO de la obra.

Identificar como hacer partícipe de la implementación en terreno a los diversos departamentos de la obra.Evaluar el método de participación de los diversos departamentos en la implementación del SSO de la obraEvaluación y priorización de las necesidades del Plan de SSO.Confección de PPA en base a las necesidades de la obra y la participación de los diversos departamentos.Desarrollo de los controles estadísticos de la implementaciónAnálisis cualitativo Reporte de Incidentes.

Análisis cuantitativo Reporte de Incidentes.

Estudio de los costos asociados a la implementación.

CAPITULO IV

4.- Desarrollo del Proyecto

4.1.- Los Departamentos

Una de las preguntas que se debe hacer es, ¿cómo hacer partícipe a los

diversos departamentos de la obra en la implementación del Sistema de

Seguridad y Salud Ocupacional en faena?

Para ello definiremos primero los departamentos que constituyen la obra:

Oficina Técnica y Control de Documentos.

Departamento de Calidad.

Cada uno de estos departamentos, cumple un rol importante en la

implementación del “Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional,”

debido a que la participación de cada uno de éstos, involucra generar

actividades que se puedan realizar en la faena con el propósito de crear

registros necesarios para la implementación del sistema.

El propósito de cada uno de los departamentos, a grandes rasgos, es

poder canalizar los diversos puntos que están directamente involucrados en la

implementación del programa, es por ello que se explicará, a continuación, cómo

hacer partícipe a los distintos departamentos más importantes de la obra.

28

4.1.1.- Oficina Técnica y Control de Documentos

La Oficina Técnica, es el departamento encargado de llevar los costos de

la obra, tanto en producción, como también en pérdidas que ésta asume, por

atrasos y mala gestión de los recursos, la implementación de un “Sistema de

Gestión” en faena, comprende un fuerte gasto monetario, que contempla

muchos recursos que son necesarios para llevar dicha implementación a terreno.

El Control de Documentos, es el ente dentro de la obra, que se encarga

de llevar el registro general de toda la documentación que se encuentra en

faena, la participación de este departamento dentro de la implementación en

terreno es sumamente importante, debido a que el “Programa Personalizado de

Actividades” de la obra, exige difundir documentación que no puede salir si no es

como copia controlada, debido a las exigencias que conlleva el sistema de

gestión a nivel general.

Por consiguiente, las tareas que están estipuladas en el programa en

base a la difusión de procedimientos, tienen que ser acompañadas de

documentos que hayan salido de este departamento.

El no cumplimiento y la entrega de este tipo de documentos sin previa

autorización del departamento, es una falta grave dentro de la empresa,

pudiendo ser a su vez una no conformidad dentro de “Sistema de Gestión”.

29

4.1.1.1.- Flujograma Oficina Técnica y Control Documento

Figura 4.- Flujograma de la Gestión de oficina técnica y control documentos

4.1.2.- Departamento de Calidad

30

El Departamento de Calidad, cumple uno de los roles más importantes

dentro de la implementación en faena del “Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud Ocupacional”, debido a que es el encargado de la confección de los

procedimientos de la obra, siendo éstos los que se derivan a Control de

Documentos para ser entregados en terreno, mediante copias controladas para

ser difundidos.

Uno de los requisitos importantes del “Plan de Seguridad y Salud

Ocupacional”, es la identificación y evaluación de riesgos, es por esto que para

dar cumplimiento en terreno, a todos los procedimientos que se generan en la

obra, se les anexa las matrices de peligro en relación a las tareas que se

ejecutarán en el procedimiento, dando con esto cumplimiento a la difusión de los

peligros que conlleva la actividad y los riesgos de ejecutar las tareas derivadas

de ésta.

El Departamento de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

(SSOMA), se encarga como ente final de revisar y controlar que la identificación

de peligros y evaluación de riesgos, se encuentre acorde a las tareas que se

mencionan en dichos procedimientos, ya que al momento de su difusión se

generaran registros que serán archivados dentro del sistema para auditorias

venideras.

31

4.1.2.1.- Flujograma Departamento de Calidad

Figura 5.- Flujograma de la Gestión del Departamento de Calidad

4.2.- Participación del Personal de Terreno en el “Programa Personalizado

de Actividades”.

32

El desarrollo del programa en la obra, es un tema complejo de abordar,

debido a que se necesita lograr un compromiso tanto de la gerencia como del

personal en terreno, es por esto que se desarrolló un formato tipo, que busca

lograr la participación del personal de manera consciente y que a su vez, sirva a

la empresa a la empresa, de respaldo en la toma de conocimiento de éstos, con

el fin de abarcar a la totalidad de las personas que forman parte de la línea de

mando.

Debido a lo cual, se hace firmar un formato de “Compromiso” a todos los

supervisores, capataces, administradores y jefes de departamento que trabajan

en la obra, para lograr el compromiso de éstos en el desarrollo del programa.

Este tema se aborda en una reunión donde participa toda la línea de

mando, incluyendo a la alta gerencia de la empresa, donde se generan los

compromisos necesarios para el desarrollo del programa y se dan las directrices

a seguir en la duración del proyecto, los métodos de evaluación del

cumplimiento, las medidas correctivas y los reconocimientos a las personas que

cumplan en un 100 % con éste.

4.3.- Confección del “Programa Personalizado de Actividades”.

La confección del “Programa Personalizado de Actividades”, está definido

en el procedimiento. Lo primero que se debe realizar, es generar un registro de

los nombres de las personas que van a desarrollar el programa y el área al cual

pertenecen, de esta forma se generan actividades especificas para cada

especialidad. Es importante destacar que la distribución de tareas del “Programa

Personalizado de Actividades”, no es la misma cantidad para todas las áreas, ya

que por ejemplo los riesgos de la especialidad de pintura no son los mismos que

33

la especialidad de Piping (cañería), es por esto que la confección no se realiza al

azar.

Se debe mencionar que el Departamento de Relaciones Laborales, juega

un rol importante en la comunicación del nuevo personal contratado, ya que

diariamente, envía un reporte con los nombres y cargos de las personas que

ingresan a la empresa y de esta forma se identifican aquellos que deben

participar del programa, a su vez diferencia las actividades que deben realizar

cada línea de mando, la cual esta compuesta por:

Administrador de Contrato.

Jefes de Departamento.

Jefes de Terreno.

Jefes de Área.

Supervisores.

Capataces.

4.3.1.- Registros que componen el “Programa Personalizado de

Actividades”.

El programa tiene como requisitos el desarrollo de diversas tareas que se

propusieron, para identificar los riesgos más críticos que a su vez son necesarios

para la generación de registros, los que sirven para documentar el sistema y

tener el respaldo que la norma dicta.

Los registros que componen el “Programa Personalizado de Actividades”,

se enumeraran a continuación:

Hoja de Control de Riesgos. (Ver Anexo I)

Liderazgo Visible en Terreno. (Ver Anexo II)

Listado de Check List. (Ver Anexo III)

34

Detección de Peligro.(Ver Anexo IV )

Inspección de Elementos de Protección Personal.(Ver Anexo V)

Informe de Inspección de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio

Ambiente.(Ver Anexo VI)

Contacto Personal. (Ver Anexo VII)

Difusión de Políticas. (Ver Anexo VIII)

Matríz Histórica (Ver Anexo IX)

4.3.2.- Desarrollo de Controles Estadísticos

Para lograr un registro del “Programa Personalizado de Actividades”, es

necesario llevar un Control Estadístico de éste, con el fin de verificar el

cumplimiento, en base a lo que se estipula en el procedimiento para el desarrollo

del programa personalizado.

Si bien el procedimiento habla de un cumplimiento superior al 95%, es

necesario demostrarlo de manera estadística, para ello, se realiza un programa

en una planilla Excel, donde los parámetros están definidos con una “X” en caso

que no se entregue la documentación y con una “E” cuando se entrega la

documentación que se solicita, la planilla suma el cumplimiento de la semana

que será de lunes a domingo, la cual será evaluada en una reunión semanal con

todos los participantes del programa, cabe destacar que el no cumplimiento de

este porcentaje generará en la persona una carta de amonestación.

El programa se aplica mes a mes, donde se analiza el cumplimiento

global de éste, el que debe ser superior al porcentaje exigido semanalmente; los

resultados son analizados por la empresa mandante y luego los registros se

envían a la oficina central ubicada en Santiago con el fin de ser guardados en

caso de posibles auditorias.

35

Con esto se logra tener una evidencia clara de que la estadística que se

maneja en la oficina tiene directa relación con lo que sucede en terreno.

Tabla 2.- Estadísticas semanales de cumplimiento

36

Estadísticas

Tabla 3.- Histórico semanal y mensual de cumplimiento

CAPITULO V

5.- Análisis Cualitativo y Cuantitativo del “Programa Personalizado de

Actividades”, basado en el registro de “Reporte de Incidentes”.

Dentro de la gama de registros que conforman el programa, solo se

analizarán de manera cualitativa y cuantitativa, los datos obtenidos en el

“Reporte de Incidentes”, pues éste es el que abarca la mayor cantidad de

información.

Cabe destacar que, cualquier persona que trabaja en la planta, se

encuentra apta para informar a la línea de mando, un posible incidente, sin

embrago, solo ésta última está facultada o autorizada para generar y evaluar

dicho reporte.

37

El reporte consta de tres secciones:

1. Persona que reporta el incidente, ésta debe completar la siguiente

información:

Área donde se genera el incidente.

Fecha.

Hora

Situación observada.

Causa inmediata.

Línea de mando a la cual se le comunica dicho incidente (nombre,

cargo y firma).

2. Persona que evalúa el incidente (línea de mando), la cual debe registrar:

Tipo de Incidente:

Accidente con tiempo perdido (CTP).

Accidente sin tiempo perdido (STP).

Cuasi accidente.

Daño material.

Daño ambiental.

Falla operacional.

Situación de emergencia.

Ámbito Afectado:

Personas.

Instalaciones.

Equipos menores/herramientas.

Equipos mayores.

Vehículos.

38

Ambiente

Procesos.

Potencial de Gravedad:

Alto: daño a las personas, detención del proyecto, daño ambiental

significativo, daño a la propiedad por mas superior de un millón de pesos,

Mediano: daño material, daño ambiental, interrupción de actividades y

atención de primeros auxilios.

Leve: Daño material menor, daño ambiental puntual y retraso en la

actividad.

Acciones a Seguir:

Mejora inmediata: se considera cuando el potencial de gravedad es

leve.

Informe del Supervisor: se considera cuando el potencial de gravedad

es mediano o alto.

Informe del Comité Paritario: se considera cuando el potencial de

gravedad es alto.

Informe Técnico de Investigación: se considera cuando el potencial de

gravedad es alto.

Descripción de la Acción a Seguir:

Acción correctiva y/o preventiva

Responsables.

Fecha.

Seguimiento.

39

3. Cierre del informe, el cual debe ser realizado por el Jefe del

Departamento de Prevención o los Asistentes en Prevención de Riesgos

(APR). Éstos son los encargados de verificar que las medidas de acción

correctivas, se hayan realizado tal como lo indica el reporte, dicho cierre

debe indicar:

Nombre

Fecha

Firma

5.1.- Descripción del Análisis Cualitativo de Datos.

Este análisis contempla un periodo de seguimiento que tiene una

duración de tres meses, periodo en el cual se analizará toda la información

recopilada en el “Reporte de Incidentes”(copia fiel de lo entregado por los

trabajadores), a través del “Programa Personalizado de Actividades”.

Se consideró una duración de tres meses de estudio, con el fin de

determinar en el tiempo, si los incidentes son reiterativos mes a mes, pues esto,

nos permitirá evidenciar, si las acciones a seguir son tomadas en consideración

por el ámbito afectado o nos indicará, si las acciones correctivas tomadas son

las adecuadas.

El análisis se generará en una planilla, la cual lleva indicada la fecha, el

incidente, el área, el aspecto y si es una acción o condición (Ver Anexo IX).

40

CAPÏTULO VI

6.1 Análisis e Interpretación de los Resultados

Metodológicamente, se inició el proceso de análisis e interpretación de

los antecedentes reunidos, básicamente con la agrupación de los datos

obtenidos, durante los meses de Septiembre, Noviembre y Octubre del año

2012, por medio del “Programa Personalizado de Actividades”, aplicado en la

Obra “Planta de Ácido y Tostación de Concentrado, del Proyecto Minera Ministro

Hales, complementado con la información recopilada, a través de los “Reportes

de Incidentes”, contractados con los registros efectuados por los practicantes en

terreno.

Todo esto, para el diagnóstico de la situación, utilizando una estadística

simple, descriptiva, mediante la utilización de gráficos.

41

Luego, se procedió a efectuar el respectivo análisis interpretativo

cuantitativo/cualitativo de los datos para verificar y confirmar los objetivos de la

investigación y posteriormente elaborar las conclusiones generales.

6.1.1 Análisis Cuantitativo y Cualitativo de los Incidentes

Los siguientes gráficos entregan información de cada mes durante el período en

Septiembre, Octubre y Noviembre, en que se procedió al control mediante el

“Reporte de Incidentes”.

Gráfico 1-A

1. Análisis gráfico 1-A, Septiembre 2012

42

El Gráfico 1-A, refleja que el mayor porcentaje de incidentes 67% (99), se

produjo en el Aspecto Persona; un 13% (19) Equipos; un 11% (17) Instalación;

un 7% (11) en Ambiente; un 2% (3) Vehículos.

2. Interpretación Gráfico 1-A

El Gráfico 1-A, muestra que la mayor cantidad de incidentes durante el mes de

Septiembre, se produjeron en Aspecto Persona, con un 67% (99).

Gráfico 1-B

1. Análisis gráfico 1-B

43

El Gráfico 1-B, muestra que durante el mes de Septiembre, se produjo un 57%

(89) de Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 43% (60) de Acción Insegura

(Causa Humana).

2. Interpretación gráfico

Según el Gráfico 1-B, fue mayor la Condición Insegura (Grado de Riesgo),

durante el mes de Septiembre.

Gráfico 2-A

1. Análisis Gráfico 2-A, Absorción

44

El Gráfico 2-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, se produjeron en

el Aspecto Persona, con un 65% (15); 13% (3) Ambiente; 13% (3) Instalación un

13% (3); Equipo 9% (2).

2. Interpretación Gráfico 2-A

El mayor porcentaje de incidentes en el Área Absorción, según el Gráfico 2-A, se

produjo en el Aspecto Persona con un 65% (15).

Gráfico 2-B

1. Análisis Gráfico 2-B, Absorción

El Gráfico 2-B, muestra que en el Área de Absorción, se produjo un 67% (16) de

Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 33% (8) de Acción Insegura (Causa

Humana).

45

2. Interpretación Gráfico 2-B

Según el Gráfico 2-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área de

Absorción, fue de 67% (16).

Gráfico 3-A

Análisis Gráfico 3-A, Concentrado

46

El Gráfico 3-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área

Concentrado, se produjo en el Aspecto Persona, con un 75% (9); Equipo 9% (1);

Instlación 8% (1); Vehículos 8% (1).

Interpretación Gráfico 3-A

El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Concentrado según el Gráfico 3-A,

se produjo en el Aspecto Persona, con un 75% (9).

Gráfico 3-B

Análisis Gráfico 3-B

47

El Gráfico 3-B, muestra que en el Área de Concentrado, se produjo un 60% (6)

de Acción Insegura (Causa Humana) y un 40% (4) de Condición Insegura (Grado

de Riesgo)

Interpretación Gráfico 3-B

Según el Gráfico 3-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área

Concentrado, fue de 60% (6).

Gráfico 4-A

Análisis Gráfico 4-A, Efluentes

48


Efluentes, se produjo en el Aspecto Persona, con un 77% (10); Equipo 15% (2) y

Ambiente 8% (1).


El mayor porcentaje de incidentes, en el Área de Efluentes, según el Gráfico 4.A,

se produjo en el Aspecto Persona con un 77% (10); Equipo 15% (2); Ambiente

8% (1).

Gráfico 4-B


49

El Gráfico 4-B, muestra que el Área de Efluentes, se produjo un ____ % ( 9) de

Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un ____ % (3) de Acción Insegura

(Causa Humana).


Según el Gráfico 4-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Ärea

Efluentes, fue de ____ % (9).

Grafico 5-A

50

Análisis Gráfico 5-A, Eléctrica


Eléctrica, se produjo en el Aspecto Persona, con un 72% (10); Instalaión 21%

(3); Equipo 7% (1).


El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Eléctrica, según el Gráfico 5-A, se


Gráfico 5-B


51

El Gráfico 5-B, muestra que en el Área Eléctrica, se produjo un 55% (6) de

Acción Insegura (Causa Humana) y un 45% (5) de Condición Insegura (Grado de

Riesgo).


Según el Gráfico 5-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área Eléctrica

de 55% (6).

Gráfico 6-A

52

Análisis Gráfico 6-A, Enfriamiento


Enfriamiento, se produjo en el Aspecto Equipo, con un 50% (6); Persona 42%

(5); Instalación 8% (1).


El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Enfriamiento, según el Gráfico 6-A,

se produjo en el Aspecto Persona con un 50% (6).

Gráfico 6-B


53

El Gráfico 6-B, muestra que en el Área Enfriamiento, se registra un 58% (7) de

Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 42 % (5) de Acción Insegura (Causa

Humana).


Según el Gráfico 6-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área

Enfriamiento fue de 58% (7).

Gráfico 7-A

54

Análisis Gráfico 7-A, Filtro

El Gráfico 7-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes en el Área Filtro,

se produjo en el Aspecto Persona, con un 82 % (14); un 12 % (2) Instalación; 6%

(1) Equipo.


El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Filtro, según el Gráfico 7-A, se


Gráfico 7-B


55

El Gráfico 7-B, muestra que en el Área Filtro, se dio un 56 % (9) de Acción

Insegura (Causa Humana) y un 44 % (7) de Condición Insegura (Grado de

Riesgo).


Según el Gráfico 7-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área Filtro fue

de 56 % (9).

Gráfico 8-A

56

Análisis Gráfico 8-A, Gases

El Gráfico, muestra que el mayor porcentaje de incidentes en el Área Gases, se

produjo en el Aspecto Persona, con un 68 % (15); Instalación 23 % (5); Equipo 9

% (2).


El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Gases, según el Gráafico 8-A, se

produjo en el Aspecto Persona, con un 68% (15).

Gráfico 8-B


57

El Gráfico 8-B, muestra que en el Área Gases, se registró un 65 % (15) de

Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 35% (8) de Acción Insegura (Causa

Humana).


Según el Gráfico 8-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área Gases

es de 65 % (15).

Gráfico 9-A

58

Análisis Gráfico 9-A, PMH

El Gráfico 9-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes en el Área PMH,

se produjo en el Aspecto Persona, con un 57 % (4): vehículos 29 % ( 2); Equipo

14% (1).


El mayor porcentaje de incidentes, en el Área PMH, según el Gráfico 9-A, se

produjo en el Aspecto Persona, con un 57 % (4).

Gráfico 9-B


59

El Gráfico 9-B, muestra que en el Área PMH, se registró un 80 % (4) de Acción

Insegura (Causa Humana) y un 20% (1) de Condición Insegura (Grado de

Riesgo)


Según el Gráfico 9-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área PMH, es

de 80 % (4).

Gráfico 10-A

60

Análisis Gráfico 10-A, Tostación


Tostación, se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (17); Ambiente 24 %

(7); Equipo 10% (3); Instalaciones 7% (2).


El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Tostación, según el Gráfico 10-A,

se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (17).

Gráfico 10-B

61


El Gráfico 10-B, muestra que en el Área Tostación, se registró un 61 % (17) de

Condicón Insegura ( Grado de Riesgo) y un 39% (11) de Acción Insegura (Causa

Humana).


Según el Gráfico 10-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) en el Área de

Tostación, fue de 61 % (17).

Gráfico 11-A

62

Análisis Gráfico 11-A, Octubre

El Gráfico 11-A, refleja que el mayor porcentaje de incidentes, 55 % ( 139), se

produjo en el Aspecto Persona; un 14 % ( (35) Ambiente; un 13 % (32)

Instalación; un 5 % (12) vehículos.


El Gráfico 11-A, muestra que la mayor cantidad de incidentes, durante el mes de

Octubre, se produjo en el Aspecto Persona, con un 55 % (139).

Gráfico 11-B

63


El Gráfico 11-B, muestra que durante el mes de Octubre , se produjo un 54 %

(84) de Condición Insegura (Grado de riesgo) y un 46 % (72) de Acción Insegura

(Causa Humana).


Según el Gráfico 11-B, la Condición Insegura (Grado de rResgo) fue mayor , fue

mayor durante el mes de Octubre, con un 54 % (84).

Gráfico 12-A

64

Análisis Gráfico 12-A, Absorción

El Gráfico 12-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área de

Absorción, se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (13); Ambiente 18 %

(4); Instalación 18 % (4); Equipo 5 % (1).


El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Absorción, según el Gráfico 12-A,


Gráfico 12-B

65


El Gráfico 12-B, muestra que en el Área Absorción, se dio un 56 % (9) de


Humana).


El Gráfico 12-B, muestra que en el Área Asorción, se dio un 56 % (9) de


Humana).

Gráfico 13-A

66



Concentrado, se produjo en el Aspecto Persona, con un 56 % (14); Procesos 16

% (4); Equipo 12 % (3); Ambiente 8 % (2); Instalación 8 % (2).


El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Concentrado, según el Gráfico 13-

A, se produjo en el Aspecto Concentrado, con un 56 % (14).

Gráfico 13-B

67


El Gráfico 13-B, muestra que en el Área Concentrado, se registró, un 69 % (11)

de Acción Insegura (Causa Humana) y un 31 % (5) de Condición Insegura

(Grado de riesgo).


Según el Gráfico 13-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área de

Concentrado, fue de un 31 % (5).

Gráfico 14-A

68



Efluentes, se produjo en el Aspecto Persona, con un 57 % (16); Ambiente 22 %

(6); Equipo 14 % (4); Instalación 7 % (2).


El mayor porcentaje de incidentes, en el Área Eluentes, según el Gráfico 14-A,


Gráfico 14-B

69

Análisis Gráfico 14,-B

El Gráfico 14-B, muestra que en el Área Efluentes, se registró un 56 % (10) de

Acción Insegura (Causa Humana) y un 44 % (8) de Condición Insegura (Grado

de Riesgo).


Según el Gráfico 14-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área Efluentes,

fue de un 56 % (10).

Gráfico 15-A

70


El Gráfico 15-A, muestra que el maypr porcentaje de incidentes, en el Área

Eléctrica, se produjo en el Aspecto Persona, con un 58 % (14); Instalación 17%

(4); Ambiente 13 % (3); Procesos 8 % (2); Equipo 4 % (1).


El Mayor porcentaje de individuos en el Área Eléstrica, según el Gráfico 15-A, se

produjo en el Aspecto Persona,, con un 58 % (14).

Gráfico 15-B

71


El Gráfico 15-B, muestra que en el Área Eléctrica, se registró un 57 % (8) de

Condición Insegura (Grado de Riesgo) y un 43 % (6) de Acción Insegura.


Según el Gráfico 15-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área Eléctrica,

fue de un 57 % (8).

Gráfico 16-A

72



Enfriamiento, se produjo en el Aspecto Persona, con un 48 % (12); Ambiente 24

% (6); Equipo 16 % (4); Instalación 8 % (2); Procesos 4 % (1).

Interpretación 16-A

El mayor porcentaje de incidentes en el Área Enfriamiento, según Gráfico 16-A,


Gráfico 16-B

73


El Gráfico 16-B, muestra que en el Área Enfriamiento, se registró un 60 % ( 9) de


Humana).



Enfriamiento, fue de un 60 % (9).

Gráfico 17-A

74


El Gráfico 17-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Filtro,

se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (13); Ambiente 14 % (3);

Instalación 14 % (3) Equipo 13 % (3).


El mayor porcentaje de incidentes en el Área Filtro, según el Gráfico 17-A, se


Gráfico 17-B

75


El Gráfico 17-B, muestra que el Área Filtro, se registró un 50 % (8) de Condición

Insegura (Grado de Riesgo) y un 50 % (8) de Acción Insegura (Causa Humana).


Según el Gráfico 17-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo), en el Área

Filtro, fue de un 50 % (8), conjuntamente con un 50 % (8) de Acción Insegura

(Causa Humana).

Gráfico 18-A

76



Gases, se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (16); Equipo 15 % (4);

Ambiente 15 % (4); Introducción 11 % (3).




Gráfico 18-B

77


El Gráfico 18-B, muestra que en el área Gases, se registró un 53 % ( 9) de


de Riesgo).

Interpretación 18-B

Según el Gráfico 18-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área Gases,

fue de un 59 % (9).

Gráfico 19-A

78


El Gráfico 19-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área PMH,

se produjo en el Aspecto Persona, con un 36 % (11); vehículos 27 % (8);

Instalación 13 % (4); Ambiente 10 % (3); Equipo 7 % (2); Procesos 7 % (2).


El mayor porcentaje de incidentes en el Área PMH, según el Gráfico 19-A, se


Gráfico 19-B

79


El Gráfico 19-B, muestra que en el Área PMH, se registró un 85 % (11) de


Humana).



PMH, fue de un 85 % (11)

Gráfico 20-A

80

Análisis Gráfico 20-A, Taller


Taller, se produjo en el Aspecto Persona, con un 64 % (7); Instalación 27 % (3);

Equipo 9 % (1).

Interpretación 20-A

El mayor porcentaje de incidentes en el Área Taller, según el Gráfico 20-A, se


Gráfico 20-B

81


El Gráfico 20-B, muestra que en el Área Taller, se registró un 57 % (4) de Acción


Riesgo).


Según el Gráfico 20-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área Taller fue

de un 57 %(4).

Gráfico 21-A

82

Análisis Gráfico 21-A, Tostación


Taller, se produjo en el Aspecto Persona, con un 57 % (23); Instalación 13 % (5);

Vehículos 8 % (4); Ambiente 10 % (4); Equipo 8 % (3).


El mayor porcentaje de incidentes en el Área Tostación, según el Gráfico 21-A,


Gráfico 21-B

83


El Gráfico 21-B, muestra que en el Área Tostación, se registró un 63 % (15) de


Humana).


Según el Gráfico 21-B, la Condición Insegura (Grado de riesgo), en el Área

Tostación, fue de un 63 % (15).

Gráfico 22-A

84

Análisis Gráfico 22-A, Noviembre

El Gráfico 22-A, refleja que el mayor porcentaje de incidentes, con un 54 %

(117), se produjo en el Aspecto Persona; un 13 % (28) Ambiente; un 12 % (27)

Equipo; 9 % (19) Instalación; Vehículo 5 % (11).


El Gráfico 22-B, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, durante el mes

de Noviembre, se produjo en el Aspecto Persona, con un 54 % (117).

Gráfico 22-B

85


El Gráfico 22-B, muestra que durante el mes de Noviembre, se registró un 60 %

(75) de Condición Insegura (Grado de riesgo) y un 40 % (52) de Acción Insegura

(Causa Humana).


Según el Gráfico 22-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo) fue mayor

durante el mes de Noviembre.

Gráfico 23-A

86

Análisis Gráfico 23-A, Absorción


Absorción, se produjo en el Aspecto Persona, con una 58 % (14); Equipo 17 %

(4); Instalación 13 % (3); Ambiente 8 % (2); Procesos 4 % (1).


El mayor porcentaje de incidentes en el Área Absorción, según el Gráfico 23-A,


Gráfico 23-B

87


El Gráfico 23-B, muestra que el área Absorción, se registró un 57 % (8) de


Humana).



Absorción, fue de un 63 % (15).

Gráfico 24-A

88



Concentrado, se produjo en el Aspecto Persona, con un 65 % (11); Ambiente 17

% (3); Procesos 6 % (1); Instalación 6 % (1); Equipo 6 % (1).


El mayor porcentaje de incidentes en el Área Concentrado, según el Gráfico 24-

A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 65 % (11).

Gráfico 24-B

89


El Gráfico 24-B, muestra que el Área Concentrado, se registró un 55% (6) de


de Riesgo).


Según el Gráfico 24-B, la Acción Insegura (Causa Humana), en el Área

Concentrado, fue de un 55 % (6).

Gráfico 25-A

90



Efluentes, se produjo en el Aspecto Persona, con un 59 % (10); Ambiente 23 %

(4); Equipo 12 % (2); Procesos 6 % (1).

Interpretación Gráfico 25,-A

El mayor porcentaje de incidentes en el Área Efluentes, segúl el Gráfico 25-A, se


Gráfico 25-B

91


El Gráfico 25-B, muestra que el Área Efluentes, registró un 62 % (8) de


Humana).


Según el Gráfico 25-B, la Condición Insegura (Grado de Riesgo), en el Área de

Efluentes, fue de un 62 % (8).

Gráfico 26-A

92



Eléctrica, se produjo en el Aspecto Persona, con un 57 % (12); Procesos 10 %

(2); Ambiente 10 % (2); Vehículos 9 % (2); Equipo 9 % (2); Instalación 5 % (1).


El mayor porcentaje de incidentes en el Área Eléctrica, según el Gráfico 26-A, se


Gráfico 26-B

93


El Gráfico 26-B, muestra que el Área Eléctrica, registró un 54 % (7) de condición




Eléctrica, fue de un 54 % (7).

Gráfico 27-A

94



Enfriamiento, se produjo en el Aspecto Persona, con un 52 % (11); Ambiente 19

% (4); Procesos 10 % (2); Instalación 10 % (2); Equipo 9 % (2).


El mayor porcentaje de incidentes en el Área Enfriamiento, según el Gráfico 27-

A, se produjo en el Aspecto Persona, con un 52 % (11).

Gráfico 27-B

95


El Gráfico 27-B, muestra que el Área Eléctrica, registró un 67 % (8) de Condición

Insegura (Grado de Riesgo) y un 33% (4) de Acción Insegura (Causa Humana).

Interpretación 27-B


Enfriamiento, fue de un 67 % (8).

Gráfico 28-A

96


El Gráfico 28-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área Filtro,

se produjo en el Aspecto Persona, con un 53 % (10); Equipo 21 % (4); Vehículos

5% (2); Procesos 5 % (1); Ambiente 5 % (1); Instalación 5 % (1).

Interpretación Gráafico 28-A



Gráfico 28-B

97

Análisis Gráfico 28-B, Filtro

El Gráfico 28-B, muestra que el Área Filtro, registró un 54 % (7) de Acción


Riesgo).


Según el Gráfico 28-B, la Acción Insegura (Causa Humana) en el Área Filtro, fue

de un 46 % (6).

Gráfico 29-A

98



Gases, se produjo en el Aspecto Persona, con un 54 % (15); Equipo 14 % (4);

Ambiente 14 % (4); Instalación 7 % (2); Proceos 7 % (2); Vehículos 4 % (1).


El mayor porcentaje de incidentes en el Área Gases, según el Gráfico 29-A, se


Gráfico 29-B

99


El Gráfico 29-B, muestra que el Área Gases, registró un 60 % (9) de Condición




Gases, fue de 54 % (15).

Gráfico 30-A

100


El Gráfico 30-A, muestra que el mayor porcentaje de incidentes, en el Área PMH,

se produjo en el Aspecto Persona, con un 44 % (18); Instalación 15 % (6);

Equipo 14 % (6): Vehículos 12 % (5); Ambiente 10 % (4); Proceos 5 % (2).


El mayor porcentaje de incidentes en el Área Gases, según el Gráfico 30-A, se


Gráfico 30-B

101


El Gráfico 30-B, muestra que el Área PMH, registró un 68 % (15) de Condición




PMH, fue de un 68 % (15).

Gráfico 31-A

102

Análisis Gráfico 31-A, Persona

Según el Gráfico 31-A, en relación al Aspecto Persona, el área con un mayor

porcentaje de incidentes fue PMH, con un 15% (18); Gases 13 % (15); Tostación

14% (16); Absorción 12% (14); Concentrado 9 % (11); Efluentes 9 % (10);

Enfriamiento 9 % (11); Filtro 9 % (10).


El Gráfico 31-A, muestra que en relación al Aspecto Persona, el área PMH,

registra un mayor porcentaje de incidentes,con un 15 % (18).

Gráfico 32-A

103

Análisis Gráfico 32-A, Equipo

Según el Gráfico 32-A, en relación al Aspecto Equipo, el área con un mayor

porcentaje de incidentes, el área con un mayor porcentaje de incidentes fue

PMH, con un 22 % (4); Gases 15 % (4); Filtro 15 % (4); Absorción 15 % (4);

Efluentes 8 % (2); Tostación 7 % (2); Eléctrica 7 % (2); Enfriamiento 7 % (2).


El Gráfico 32-A, muestra que en relación al Aspecto Equipo, al área PMH,

registra un mayor porcentaje de incidentes con un 22% (4).

Gráfico 33-A

104

Análisis Gráfico 33-A, Instalación

Según el Gráfico 33-A, en relación al Aspecto Instalación, el área con un mayor

porcentaje de incidentes, fue PMH, con un 32 % (6); Tostación 16 % (3);

Absorción 16% (3); Gases 11% (2); Enfriamiento 10 % (2); Filtro 5 % (1);

Eléctrica 5 % (1); Concentrado 5 % (1).


El Gráfico 33-A, muestra que en relación al Aspecto Instalación, el área PMH,

registra un mayor porcentaje de incidentes, con un 32 % (6).

Gráfico 34-A

105

Análisis Gráfico 34-A, Vehículos

Según el Gráfico 34-A, en relación al Aspecto Vehículos, el área con un mayor

porcentaje de incidentes, fue PMH, con un 46 % (5); Eléctrica 18 % (2); Filtro 18

% (2); Gases 9 % (1).


El Gráfico 34-A, muestra que en relación al Aspecto Instalación, el área PMH,


Gráfico 35-A

106

Análisis Gráfico 35-A, Ambiente

Según el Gráfico 35-A, en relación al Aspecto Ambiente, las áreas con un mayor

porcentaje de incidentes, fueron PMH, con un 14 % (4); Tostación 14 % (4);

Gases 14 % (4); Enfriamiento 14% (4); Concentrado 11 % (3); Absorción 7 % (2);

Eléctrica 7 % (2).


El Gráfico 35-A, muestra que en relación al Aspecto ambiente, el área Efluentes,


Gráfico 36-A

107

Análisis Gráfico 36-A, Procesos

Según el Gráfico 36-A, en relación al Aspecto Procesos, el área con un mayor

porcentaje de incidentes fue Tostación, con un 20% (3); PMH 13 % (2); Gases

13 % (2); Enfriamiento 13 % (2); Eléctrica 13 % (2); Filtro 7 % (1); Absorción 7 %

(1); Concentrado 7 % (1); efluentes 7 % (1).


El Gráfico 36-A, muestra que en relación al Aspecto Procesos, el área Tostación,


Gráfico 37-A

108

Análisis Gráfico 37- A, Acción Insegura

Según el Gráfico 37-A, en relación a la Acción Insegura, el Área con un mayor

porcentaje de incidentes, fue PMH, con un 13 % (7); Filtro 13 % (7); Gases 12 %

(6); Eléctrico 12 % (6); Absorción 11 % (6); Concentrado 11 % (6); Efluentes 10

% (5); Tostación 10 % (5); Enfriamiento 8% (4).


El Gráfico 37-A, muestra que en relación a la Acción Insegura, el área con un

mayor porcentaje de incidentes, fue PMH 13 % (7).

Gráfico 38-A

109

Análisis Gráfico 38-A, Condición Insegura

Según el Gráfico 38-A, en relación a la Condición Insegura, el área con un mayor

porcentaje de incidentes, fue PMH 19 % (15); Tostación 15 % (12); Gases 12 %

(9); Enfriamiento 10 % (8); Absorción 10% ( 8); Eléctrica 9 % (7); Filtro 8 % (6) ;

Concentrado 7 % (5); Efluentes 7 % (5).


El Gráfico 38-A, muestra que en relación a la Acción Insegura, el área con un

mayor porcentaje de incidentes fue PMH, con 19 % (15).

CAPÍTULO VII

CONCLUSIONES

110

Esta investigación pretende demostrar la importancia que debería tener el

“Reporte de Incidentes”

¿Por qué es importante el Reporte de Incidentes?

El Reporte de Incidentes, deberá considerarse como “otra oportunidad, sin

lesión, costa o multa”, ya que si la Administración de Salud y Seguridad

Ocupacional (OSHA), define los cuasi accidentes, como incidentes, en los que

no hubo daño a la propiedad, ni lesiones personales, pero que debe haber un

pequeño cambio en el tiempo o en la posición, el daño y/o lesión pudo fácilmente

haber ocurrido.

Por eso consideramos importante que las organizaciones, le den un valor

agregado a este reporte, ya que es uno de los reportes más completos dentro

del “Programa Personalizado de Actividades”, ya que no solo reporta los

incidentes, ocurridos a las personas, sino que refleja como está funcionando la

organización en general, ya que reporta a los equipos, instalaciones, vehículos,

ambiente y procesos, a la vez que nos revela si estos fueron causados en una

acción o condición insegura.

Por lo que, creemos que se han logrado, los objetivos que se planteron,en esta

investigación.

Como se demuestra en la Pirámide de Bird, antes que ocurra un accidente o una

lesión, ocurren varios incidentes en los que no hubo daño. Frank Bird, concluyó

en su estudio que antes de que en un trabajo ocurra una muerta, ocurren 10

lesiones graves como amputaciones, 30 daños a equipos e instalaciones y 600

incidentes en los que casi ocurre un accidente, pero finalmente no ocurrió nada.

111

La Acción Insegura se considera la causa principal en la ocurrencia de

accidentes laborales. De hecho se le adjudican a ésta, aproximadamene, más

del 80% de los accidentes ocupacionales. La Acción Insegura, categoría que

apunta a la conducta de los individuos, se comprende como los actos u omisioes

que ejecutan los trabajadores que en circunstancias o condiciones determinadas

pueden desencadenar un accidente laboral. Comportamientos tales como el no

cumplimiento de procedimientos, el manejo inapropiado de herramientas de

trabajo, la no utilización del equipo de protección personal, entre otros, cuentan

como típicas conductas que al resultar en un accidente se rotulan como Acción

Insegura.

Esto se puede corraborar con los siguientes datos:

112

http://www.google.cl/url?sa=i&rct=j&q=piramide+de+bird&source=images&cd=&cad=rja&docid=ArgWYYYxk7QAXM&tbnid=8kUDsGfJthMhLM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.whycomm.com.ar/blog/?p=392&ei=JTImUYmuD4K9iwKxuIDYCg&bvm=bv.42661473,d.cGE&psig=AFQjCNEYlC2EAO3mElDwNmw6cR9wJ0OGAQ&ust=1361544009076917

Áre

as

Per

son

a

Eq

uip

o

Inst

alac

ion

Veh

ícu

los

Am

bie

nte

Pro

ceso

s

Absorción 15 2 3 0 3 0 8 16

Concentrado 9 1 1 1 0 0 6 4

Efluentes 10 2 0 0 1 0 3 9

Eléctrica 10 1 3 0 0 0 6 5

Enfriamiento 5 6 1 0 0 0 5 7

Filtro 14 1 2 0 0 0 9 7

Gases 15 2 5 0 0 0 8 15PMH 4 1 0 2 0 0 4 1

Tostación 17 3 2 0 7 0 11 17

TOTAL 99 19 17 3 11 0 60 81

Aspecto

Co

nd

ició

n I

nse

gu

ra

Acc

ión

In

seg

ura

Áre

as

Per

son

a

Eq

uip

o

Inst

alac

ion

Veh

ícu

los

Am

bie

nte

Pro

ceso

s

Absorción 13 1 4 0 4 0 7 9Concentrado 14 3 2 0 2 4 11 5Efluentes 16 4 2 0 6 0 10 8Eléctrica 14 1 4 0 3 2 6 8Enfriamiento 12 4 2 0 6 1 6 9

Filtro 13 3 3 0 3 0 8 8

Gases 16 4 3 0 4 0 9 8PMH 11 2 4 8 3 2 2 11

Taller 7 1 3 0 0 0 4 3

Tostación 23 3 5 4 4 0 9 15

TOTAL 139 26 32 12 35 9 72 84

Acc

ión

In

seg

ura

Aspecto

Co

nd

ició

n I

nse

gu

ra

Áre

as

Per

son

a

Eq

uip

o

Inst

alac

ion

Veh

ícu

los

Am

bie

nte

Pro

ceso

s

Absorción 14 4 3 0 2 1 6 8

Concentrado 11 1 1 0 3 1 6 5Efluentes 10 2 0 0 4 1 5 8

Eléctrica 12 2 1 2 2 2 6 7

Enfriamiento 11 2 2 0 4 2 4 8

Filtro 10 4 1 2 1 1 7 6

Gases 15 4 2 1 4 2 6 9

PMH 18 6 6 5 4 2 7 15Tostación 16 2 3 1 4 3 5 12

TOTAL 117 27 19 11 28 15 52 78

Co

nd

ició

n I

nse

gu

ra

Acc

ión

In

seg

ura

Aspecto

El “Reporte de Incidentes”, según los resultados obtenidos, hace posible detectar

las tareas más críticas y controla los riesgos derivados de éstas.

De lo anterior se concluye que el “Reporte de Incidente”, es importante, ya que

hace posible detectar las tareas más críticas y controlar los riesgos derivados de

éstos.

De lo anterior se concluye que el “Reporte de Incidentes”, es importante, ya que

hace posible detectar las tareas más críticas y controlar los riesgos derivados de

éstos.

113

BIBLIOGRAFÍA

DS N° 40, Sobre Prevención de Riesgos Profesionales.

DS N° 54, Sobre la Constitución y Funcionamiento de los Comités Paritarios de

Higiene y Seguridad.

DS N° 132, Reglamento de Seguridad Minera.

DS N° 594, Sobre Condiciones Sanitarias y Ambientales Básicas en los Lugares

de Trabajo.

Estándares de Control de Fatalidad. Salfacorp.2010

Ley 16.744. Sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales.

Manual de Gestión de Calidad. Salfacorp. 2010.

Norma OHSAS 18.001.2007

Procedimiento de Reporte e Investigación de Incidentes. Salfacorp. 2010.

Procedimiento de Reporte e Investigación de Incidentes. Salfacorp. 2010.

Procedimiento para la Elaboración del Programa Personalizado. Salfacorp. 2010.

Sitios Web Utilizados

http:/www.salfacorp.com

114

ÍNDICE DE ANEXOS

ANEXO I

Hoja de Control de Riesgos

ANEXO II

Liderazgo Visible en Terreno

ANEXO III

Listado de Check List

ANEXO IV

Detección de Peligro

ANEXO V

Inspección de Elementos de Protección Personal

ANEXO VI

Informe de Inspección de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

ANEXO VII

Contacto Personal

ANEXO IX

Difusión de Políticas

ANEXO X

Matríz Histórica (Septiembre/Octubre/Noviembre)

115

ANEXO I

Hoja de Control de Riesgos

_ _ _ _ _ _ / _ _ _ _ _ _ _ / _ _ _ _ _ _ __ _ _ _ :_ _ _ _

EMPRESA:_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ ¿REQUIERE BLOQUEO? SI NO DISPOSITIVO DE BLOQUEO:_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

1 Existencia de líneas Alto Voltaje 19 Equipos en Movimiento 28 Poca Visibilidad2 Exposición a radiación UV 20 Cortes por manejo de materiales 29 Quemaduras3 Ambiente Húmedo 21 Golpes por herramientas manuales 30 Falta de iluminación4 Ambiente Frío 22 Inhalación de Polvo 31 Resbalamiento5 Asfixia por gases toxicos 23 Contacto con sustancias quimicas 32 Tropiezos6 Atrapamiento 24 Carga suspendida 33 Vientos fuertes7 Atropello 25 Exposición arco voltaico 34 Caída de Materiales8 Trabajo en Altura 26 Inflamación de Combustibles 35 Proyección de Partículas9 Materiales en Suspensión 27 Contacto con energía eléctrica 36 Caída de Estructuras

1 Casco de Seguridad 13 Chaleco Reflectante 20 Botas de goma2 Botin de Seguridad 14 Coleto de Cuero 21 Antiparras Oxicorte3 Lentes de Seguridad (claro - gris) 15 Protector Auditivo 22 Ropa Térmica4 Guantes de Seguridad 16 Guantes de Soldador 23 Protector Facial5 Respirador 18 Polainas de Cuero 24 Pantalón de Cuero6 Filtro de Polvo 19 Guantes de Nitrilo 25 Chaqueta de Cuero

1 Iluminación Portátil 19 Extintor 28 Equipo de Lubricación2 Baliza 20 Grilletes 29 Pértiga3 Bomba Neumática 21 Extensiones Eléctricas 30 Tecle4 Caja de Herramientas 22 Grúa Puente Monorriel 31 Letreros Señalizadores5 Camión Grúa 23 Grúa Telescópica 32 Cuero de Andamio6 Anemometro 24 Herramientas Eléctricas 33 Tablón de Madera o Metálico7 Manlif 25 Herramientas Neumáticas 34 Montacarga8 Cinta Delimitadora 26 Mangueras de Aire 35 Linternas Portátiles9 Compresor 27 Máquina de Soldar 36 Línea de Vida o Cable de Vida

Actividad a Realizar: Equipo de protección personal adicionales, según riesgos:

Existen Análisis de Riesgos de Trabajo y/o Procedimiento de trabajo: Equipo de apoyo mínimo adicionales para operar:

Uso Tarjeta Verde: Existe Trabajador BEL: Empresas Anexas a la Actividad:

Responsable de la Actividad en Terreno: Supervisión Involucrada en el Análisis de Riesgo:

N°

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Supervisor y/ o Capataz de Terreno:

Sustentable CTTA:

Contaminación AcústicaContaminación del entornoDaños a los ojos

HOJA DE CONTROL DE RIESGOS

111213

Arnés de Seguridad con dos colasBarbiquejo

Trabajar con Equipo EnergizadoDesprendimientos de MaterialDerrumbes en excavacionesDaños a la Piel

Equipos Contiguos EnergizadosGolpeado contra estructuras

13

IDENTIFICACION DE PELIGROS / RIESGOS / IMPACTOS

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL MÍNIMOS A UTILIZAR

EQUIPOS DE APOYO MÍNIMO A UTILIZAR

10

Filtro QuímicoMáscara Soldador

1718 Eslingas

FECHA:

HORA:

10Buzo Tipo PilotoBuzo Tyvek

Cargo

Cono DelimitadorCordelDetector de VoltajeEquipo OxicorteEquipo de Radio PortátilEscalera de Tijera

TRABAJADORES INVOLUCRADOS EN LA ACTIVIDAD A DESARROLLAR

101112

Escalera Simple

141516

15161718

1112

789

Firma

Estrobos

14

Nombre Rut

Nombre Fecha de la Evaluación Firma

IDENTIFIQUE SI LA ACTIVIDAD ESTA ASOCIADA A ALGUNO DE LOS ESTANDARES DE CONTROL DE FATALIDADES

ONIS IS ON

IS

ON

116

MEDIDAS DE CONTROL

Nombre: Nombre:

Firma: Firma:

Sustentabilidad ProyectoSupervisor Proyecto

VISITA INSPECTIVA

ACTIVIDADES DE LA TAREA RIEGOS / IMPACTOS IDENTIFICADOS

117

N° 01

Nombre: Cargo:

Fecha: Hora:

Area: Empresa:

Reporte Liderazgo Visible en Terreno

Condición Sub-Estandar Condición Segura Sobresaliente

Medida Correctiva Reconocimiento

Responsable Destacado (s)

Fecha de Cumplimiento Fecha de Reconocimiento

"Una Buena Decisión, es el Cuidado de la Vida"

ANEXO II

Liderazgo Visible en Terreno

118

ANEXO III

Listado de Check List

REGISTROS MANUAL DE ESTANDARES DE SEGURIDAD Y BUENAS PRÁCTICAS AMBIENTALES

Item Registros Codigo

1 Check List Baños y DuchasMC-SSMA-E-005-

R-008

2Check List Comedores y Vestidores

MC-SSMA-E-005-R-009

3 Check List OficinasMC-SSMA-E-005-

R-010

4 Check List de IluminaciónMC-SSMA-E-008-

R-013

5 Check List Tableros EléctricosMC-SSMA-E-009-

R-014

6 Check List de Vehículos MC-SSMA-E-011-

R-016

7 Check List Bodega de CombustiblesMC-SSMA-E-015-

R-017

8 Check List Bodega de GasesMC-SSMA-E-015-

R-018

9 Check List Bodega de Sustancias PeligrosasMC-SSMA-E-015-

R-019

10 Check List Control de PolvoMC-SSMA-E-016-

R-022

11 Check List Control de Ruido MC-SSMA-E-017-

R-023

12 Check List Dispensador de Agua Potable MC-SSMA-E-018-

R-024

13 Control de Distribución de CombustibleMC-SSMA-E-019-

R-025

14 Check List Equipos MayoresMC-SSMA-E-020-

R-026

15 Check List Movimiento de TierraMC-SSMA-E-021-

R-027

16 Check List de SeñaleticaMC-SSMA-E-022-

R-028

17 Check List Arnés de Seguridad MC-SSMA-E-024-

R-030

18 Check List Reconocimiento y MotivaciónMC-SSMA-E-025-

R-033

19 Check List ExcavacionesMC-SSMA-E-026-

R-035

20 Check List Estación de EmergenciaMC-SSMA-E-027-

R-036

21 Check List Codigo de ColoresMC-SSMA-E-028-

R-037

22 Check List Herramientas ManualesMC-SSMA-E-029-

R-038

23 Check List Herramientas EléctricasMC-SSMA-E-030-

R-039

24 Check List Orden y AseoMC-SSMA-E-031-

R-040

25 Check List Sierra CircularMC-SSMA-E-032-

R-041

26 Esmeril AngularMC-SSMA-E-033-

R-042

27 Check List Cilindro de Gases ComprimidosMC-SSMA-E-034-

R-043

28 Check List Sustancias PeligrosasMC-SSMA-E-035-

R-045

119

29 Check List Manejo Manual de MaterialesMC-SSMA-E-036-

R-046

30 Check List Manejo de MoldajesMC-SSMA-E-037-

R-047

31 Check List EnfierraduraMC-SSMA-E-038-

R-048

32 Check List HormigonadoMC-SSMA-E-039-

R-049

33 Check List Trabajos en CalienteMC-SSMA-E-040-

R-050

34 Check List EscalasMC-SSMA-E-041-

R-052

35 Check List AndamiosMC-SSMA-E-042-

R-053

36 Check List Trabajos en AlturaMC-SSMA-E-043-

R-055

37 Check List Pantallas de ProtecciónMC-SSMA-E-043-

R-056

38 Check List Eslingas de CadenasMC-SSMA-E-044-

R-057

39 Check List Cables de Acero, Eslingas/EstrobosMC-SSMA-E-044-

R-058

40 Check List Ganchos y GrilletesMC-SSMA-E-044-

R-059

41 Check List CompresorMC-SSMA-E-045-

R-060

42 Check List Montaje de EstructuraMC-SSMA-E-048-

R-063

43 Planilla Control de Detectores de Radiaciones Ionizantes MC-SSMA-E-049-

R-064

44 Check list Inspección Gamagrafia y radiografía industrial con equipos móviles MC-SSMA-E-049-

R-065

45 Check List Soldadura y OxicorteMC-SSMA-E-050-

R-066

46 Check List Uso de CanastilloMC-SSMA-E-056-

R-068

47 Check List Protección a Radiación UVMC-SSMA-E-058-

R-069

48 Check List Bodega de Residuos PeligrososMC-SSMA-E-061-

R-070

49 Check List BodegaMC-SSMA-E-062-

R-071

50 Check List Extintores PortátilesMC-SSMA-E-013-

R-076

51 Check List Protección Vanos y ShaftMC-SSMA-E-013-

R-077

52 Permiso de Levante800704-CON-P-

001-R01

53 Eslinga SinteticaMC-SSMA-E-044-

R-078

120

ANEXO IV

Detección de Peligro

121

ANEXO V

Inspección de Elementos de Protección Personal

122

ANEXO VI

Informe de Inspección de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

123

ANEXO VII

Contacto Personal

124

ANEXO VIII

Difusión de Políticas

125

126

ANEXO IX

Matríz Histórica

MATRIZ DE REPORTE DE INCIDENTES MES DE SEPTIEMBRE

Ítem Fecha Incidente Área

Aspecto

Ac

ció

n In

seg

ura

Co

nd

ició

n In

seg

ura

Per

son

a

Eq

uip

o

Inst

ala

cio

nes

Veh

ícu

los

Am

bie

nte

Pro

ceso

s

1 02-09-2012Se detecta a mecánico de mantención usando horizontal de canastillo de manlift como superficie de trabajo, exponiendo parte del cuerpo hacia afuera de la plataforma de trabajo

Gases 1 1

2 04-09-2012Mientras se efectúa inspección por personal de mantención eléctrica, encuentra tablero de faena en el suelo con los 4 enchufes trifásicos destruidos por la caída

Absorción 1 1

3 04-09-2012 Material mal acopiado en forma vertical "palos de 4x4" Gases 1 1

4 04-09-2012Trabajador tropieza con fierro sobresaliente en acceso a plataforma

Efluentes 1 1

5 05-09-2012En el transporte de cañerías de 2" a pulso un trabajador tropieza, por imperfección del piso en el patio de acopio F

Tostación 1 1 1

6 05-09-2012El área de trabajo estaba toda desordenada y un maestro casi se cae al pisar un palo

Filtro 1 1

127

7 05-09-2012Caída de una tuerca del nivel superior al observar que no hay persona en el lugar, solo se divisó a una persona transitando, no hay daño a persona

Eléctrica 1 1 1

8 05-09-2012 desorden en el arca impidiendo vías de acceso a otras disciplinas Absorción 1 1

9 05-09-2012Se observa trabajador manipulando (dimensionando) fibra sin utilizar EPP (guantes, lentes de seguridad)

Concentrado 1 1

10 05-09-2012Se observa que algunas herramientas menores (manuales) están con sus cuerdas de amarre dañadas (picadas)

Absorción 1 1

11 05-09-2012En montaje de estructura cordel nylon usado para viento, con sus torres en mal estado

Enfriamiento 1 1

12 05-09-2012Se observa morral de traslado de herramienta en mal estado

(molido)Gases 1 1

13 05-09-2012 Se detecta extensión de 220 con enchufe hembra quebrado Absorción 1 1

14 05-09-2012Se observa a trabajador retirar paquete de lana natural del acopio de ésta y al caminar se tropieza con paquete de lana no pasando a mayores y sin lesión

Absorción 1 1 1

15 05-09-2012En anillo de elevación +4200 de radial flow scruber se encuentran pernos con tuercas dejados en dicho lugar, lo que en un movimiento fuerte pueden caer ocasionando algún incidente

Gases 1 1

16 05-09-2012Materiales sueltos en plataforma de trabajo andamios, pueden sufrir caídas, golpes a personas

Tostación 1 1

17 05-09-2012Se observa a trabajador transitando por carga suspendida con riesgo de caída de elementos en izaje a persona

Tostación 1 1

18 05-09-2012Se observa trabajador esmerilando sin biombo para proteger a sus compañeros de las partículas incandescentes y proyección de ellas

Gases 1 1

19 05-09-2012 No usa la herramienta adecuada Tostación 1 1

20 05-09-2012Maestro tropieza perdiendo la estabilidad momentánea sin peligro de caída ni daño

Eléctrica 1 1

128

21 05-09-2012Sector de sopladores se encuentra con acopio de moldajes el cual dificulta el acceso pudiendo provocar golpes en las piernas al transitar

Absorción 1 1

22 05-09-2012Se detecta torreta de iluminación con el perfil (polietileno) en mal estado y tabla con clavos a la vista en punta

Filtro 1 1

23 05-09-2012Maestros que conectan circuitos eléctricos en transformadores, no alcanzan a llegar a punto de conexión por quedar bajo con plataforma, pudiendo provocar caídas por acceso inadecuado

Eléctrica 1 1

24 05-09-2012Se observa a trabajador saliendo de acopio de materiales con una bandeja, en el instante de salir de este, se tropieza producto de material en desorden

Absorción 1 1

25 05-09-2012 Restos de hormigón dejados en desuso Eléctrica 1 1

26 05-09-2012La caída de mi radio de frecuencia en sector plataforma al realizar traslado a pie a lugares de trabajo

Enfriamiento 1 1

27 05-09-2012Se observa a trabajador con arnés en muy malas condiciones y color de seguridad en forma defectuosos, malas condiciones

Tostación 1 1

28 05-09-2012 Tropiezo de persona por fierro de hormigón saliente Gases 1 1

29 05-09-2012Vigas de madera, paneles de madera, despuntes de madera y astillas acopiados en exceso y en desorden provocando una alteración al área del patio F

Tostación 1 1

30 05-09-2012En patio de acopio F de spool de cañería se encuentra madera de apoyo (cuñas) muy sobresalientes impidiendo el buen tránsito de personas

Tostación 1 1

31 05-09-2012Izaje de material de andamios manualmente sin carteles que lo indiquen

Filtro 1 1 1

32 05-09-2012Se detecta a trabajador montando chapa recubrimiento en convertidor 01 sin guante

Absorción 1 1

129

33 06-09-2012Mientras instalaba moldajes con grúa móvil sale ráfaga de viento dando vueltas en el aire, moldajes en el área sin ocasionar daño alguno

Enfriamiento 1 1

34 06-09-2012Se observa a maestro apretarse levemente la punta del dedo al cerrar escotilla de andamios

Enfriamiento 1 1

35 06-09-2012En sector de sala eléctrica, sala de SWG-HOT y VDF se encuentra en poca iluminación

Eléctrica 1 1

36 06-09-2012En horno tostación se detectó en la base de los andamios un desnivel producto de peso producido por el trabajo (instalación por el ladrillo refractario interior horno)

Tostación 1 1

37 06-09-2012Se observa trabajador subiendo en andamio correctamente, sin darse cuenta que tras él va otro trabajador subiendo y exponiendo su mano dónde cierra la puerta

Tostación 1 1

38 06-09-2012Se observa trabajador golpeando soporte sin guantes (martillo de golpe) en taller de soportación

Filtro 1 1

39 06-09-2012Se detecta derrame de lechada en piso nivel 0 del edificio tostador proveniente del 2° nivel, el cual debido a su composición crea una superficie resbaladiza que puede originar caída al mismo nivel

Tostación 1 1 1

40 06-09-2012Se observa a trabajador caminar con arnés puesto y las colas colgando , las que se enganchan en el moldajes, tirándolo hacia atrás, no pasando a mayores

Filtro 1 1

41 06-09-2012Falta cubrir área de soldadura con carpa de cuero, ya que cae partícula incandescente a área inferior en Absorcion

Absorción 1 1

42 06-09-2012En descanso escala elevación 10,000 falta protección de baranda en ingreso de escala de gato (baranda de seguridad)

Gases 1 1

43 06-09-2012Trabajador se tropieza con planchas del manto de piso del clarificador

Efluentes 1 1

44 06-09-2012 Acopio de madera en lugar no adecuado Efluentes 1 1

45 06-09-2012Al estar desarmando cajones de ventilador, trabajador se tropieza con maderas pudiendo caer.

Tostación 1 1

130

46 06-09-2012

Al realizar trabajo de soldadura y esmerilado en pre armado de marcos soporte porta electrodos, cuando se realiza cambios de posición de trabajo, se produce desorden de extensiones eléctricas quedando sobre partes metálicas

Tostación 1 1

47 06-09-2012Tras realizar corte de fierro en el muro de la fundación F-005 se detecta fierro con las puntas filosas pudiendo causar algún tipo de corte

Filtro 1 1 1 1

48 07-09-2012Trabajador va caminando y se tropieza con un tablón de madera pudiendo provocar un accidente

Gases 1 1

49 07-09-2012

Se detecta que en algunos lugares no se protege lo suficiente con carpa para trabajos de esmerilado y soldadura sobre todo en altura (andamios) donde la proyección de partículas se escapa por cualquier lugar incluso por el piso de la plataforma de andamio

Absorción 1 1 1

50 07-09-2012 Se observa a trabajador no preocupado por el orden y aseo Absorción 1 1

51 07-09-2012En área 5140 en costado de peñol de soldadura, en cajones de soldadores, se detectan restos de basura, comida, EPP, tirados detrás de estos

Tostación 1 1

52 07-09-2012En área de torre se cae gancho con cuerda de acero que era utilizada para izaje de materiales

Enfriamiento 1 1

53 07-09-2012 Se observa trabajador transitar por vías obstruidas por material Eléctrica 1 1

54 07-09-2012En área 5140 en costado de peñol de soldadura, en cajones de soldadores, se detectan restos de basura, comida, EPP, tirados detrás de estos

Tostación 1 1

55 07-09-2012Trabajador se baja de plataforma de andamio por lugar no apto, no haciendo uso de accesos ni escaleras

Tostación 1 1

56 07-09-2012 Se observa a trabajador que tropieza con el peldaño de la escalera Tostación 1 1

57 07-09-2012 Se observa a trabajador que gira en su lugar de trabajo y tropieza Enfriamiento 1 1

58 07-09-2012trabajador transitando por clarificador se tropieza con despuntes de madera

Efluentes 1 1

131

59 07-09-2012Material mal acopiado, maderas, despuntes de fierro, cueros de pucheras, barrera botada en el piso

Tostación 1 1

60 07-09-2012Se observa a maestro realizar acto inseguro en armado de andamio, no siendo esto grave pero si de corrección

Tostación 1 1

61 07-09-2012En escala de acceso a edificio de tostación falta fundación para el anclaje de esta. En su lugar hay durmientes provisorios lo que genera un riego de caídas a un mismo nivel

Tostación 1 1 1

62 07-09-2012Trabajador corta riel con marco sierra dejando pedazos de despuntes parados en el suelo con las puntas hacia arriba

Filtro 1 1

63 07-09-2012

En trabajos en cortina tolva solida de gases, al momento de realizar trabajos de soldadura y oxicorte, existe riesgo de caída de partículas incandescentes hacia niveles inferiores en donde hay otro trabajador realizando actividades

Efluentes 1 1

64 07-09-2012 Trabajador se tropieza por mal acopio de madera Absorción 1 1

65 07-09-2012Maestro se le enreda cola del arnés en pieza de andamios provocándole un tirón y un leve roce, sin pasar a mayores

Absorción 1 1

66 07-09-2012En área nudo transfer Codelco, trabajador pasa por zapata sin placa para su tránsito , produciéndose una caída leve y sin consecuencia

PMH 1 1

67 07-09-2012 Trabajador pasa por caja se tropieza con madera sin caída Efluentes 1 1

68 07-09-2012Al momento de realizar trabajos de colocación de moldajes en loza elevada Trabajador tropieza con polietileno, el cual no sufre ni caída ni golpe

Gases 1 1

69 07-09-2012Maniobras de izaje entre rigger y operador de grúa ocuparon la frecuencia de radio de los eléctricos lo cual se producen interferencias para las 2 especialidades de alto riego

Gases 1 1 1

70 07-09-2012Caída de material de andamio de atril golpeando a trabajador en su brazo derecho

Filtro 1 1

71 08-09-2012Área 5340 acceso en malas condiciones para trabajar en F-001A, trabajador baja por acceso, se resbala sin caída ni consecuencia

Efluentes 1 1

132

72 11-09-2012Se observa clavos en punta producto de caja de grout de subcontrato RCF por el sector transita personal en forma permanente

Tostación 1 1

73 11-09-2012Se detecta material mal acoplado, trabajador paso sobre estos produciéndose el tropiezo y casi caída del trabajador

Gases 1 1

74 11-09-2012Sector de acopio de colores momentáneo por tendido del proyecto, no se encuentra demarcada el área, lo que genera que trabajador pase sobre los cables, tropezando y casi cayendo

Gases 1 1

75 11-09-2012Trabajador transita por área donde se genera maniobra en altura (alerta inmediata al trabajador)

Tostación 1 1

76 11-09-2012

En sector plataforma 5620 área 5320 Absorción, se observa que durante trabajos en altura en maniobra de traslado de herramientas con cordel, personal ajeno a los trabajos transita por sector de trabajos exponiéndose a lesiones

Absorción 1 1

77 11-09-2012Trabajador tropieza en plegadora golpeándose mano izquierda sin haber lesión

Efluentes 1 1

78 11-09-2012 Se encuentra trabajado sin mascarilla en terreno Gases 1 1

79 11-09-2012Trabajador se le caen tornillos rosca latas del 4° nivel de un cuerpo de andamio, cayéndole en la mano a un colega sin causarle daño alguno

Filtro 1 1

80 11-09-2012Trabajador tropieza en punta de fierro mal acopladas, casi cayendo al suelo, el fierro se encuentra en mala posición para el personal que trabaja en el área

Tostación 1 1

81 12-09-2012Trabajador cortando con marco sierra sujetando con las manos el material

Enfriamiento 1 1

82 12-09-2012Se observa trabajador que tropieza en fierros mal acopiados casi cayendo al suelo, el fierro está mal acopiado para el tránsito del personal

Concentrado 1 1

83 12-09-2012Se observa a trabajador botar extensión eléctrica a piso, pudiendo dañar esta.

Eléctrica 1 1 1

133

84 12-09-2012Se observa a trabajador realizando trabajo de corte con equipo de oxigeno lo cual las mangueras se encuentran mal ubicadas por lo tanto la escoria que proyecta el equipo impacta con las mangueras

Concentrado 1 1

85 12-09-2012Trabajador al llevar lana mineral desde acopio de estas a intercambiador 3 tropieza golpeándose la rodilla

Absorción 1 1

86 12-09-2012Se encuentra excavación de pozo 001 , arrea 5310 con peligro de desmoronamiento en uno de sus muros ya que ha presentado principio de desmoronamiento

Gases 1 1

87 12-09-2012Entra camión 3/4 a planta de filtro con exceso de velocidad y sin percatarse de los cables de alimentación que están a baja altura

PMH 1 1 1

88 12-09-2012Trabajador realizaba trabajos de pintado de muro en subterráneo sala eléctrica área 5300, realiza movimiento y se golpea el casco sin pasar a mayores.

Eléctrica 1 1

89 12-09-2012Al montar lana natural cae alicate desde 1° cuerpo de andamio, casi golpeando a trabajador que transitaba por el lugar

Concentrado 1 1

90 12-09-2012En anillo de estanque torre de enfriamiento hay pernos y golillas sueltas, las cuales con el movimiento pueden caer ocasionando algún incidente

Enfriamiento 1 1

91 12-09-2012Trabajador tropieza con tramo de extensión en el piso en el sector de centro de control

Tostación 1 1

92 12-09-2012 Materiales sueltos en plataforma de andamios a punto de caer Gases 1 1

93 12-09-2012En sector convertidor área 5320 al costado oriente se encuentra estaca de fierro construcción en punta sobresaliendo de su base

Absorción 1 1

94 12-09-2012Al momento de instalar un equipo topográfico en el área de filtro, quien manipulaba dicho instrumento casi sufre una caída, tras la existencia de dower sobresaliente a nivel de piso

Filtro 1 1

95 13-09-2012Protecciones de carro lateral en mal estado dentro de la sala de enfriamiento

Enfriamiento 1 1

96 13-09-2012Se detectan alambres de amarras de malla faenera sobresaliendo peligrosamente atrapando ropas y/o arnés

Eléctrica 1 1 1

134

97 13-09-2012Persona que transportando material choca con un saco de lana mineral perdiendo el equilibrio, cayendo sentado sin producirle deño

Filtro 1 1

98 13-09-2012De plataforma cae conduit en tránsito peatonal golpeando a trabajador sin causar lesión. Área sin delimitación

Gases 1 1

99 13-09-2012

En trabajos de corte de barandas en altura en edificio planta limpieza de gases, se observa que existe proyección de partículas que pueden causar lesiones a personal que transita bajo el área de trabajo.

Gases 1 1

100 13-09-2012Grúa Manitowoc al moverse del lugar pasa a llevar una barrera dura sin generar mayor daño

Concentrado 1 1

101 13-09-2012En sector de contenedores de oficina de terreno y torre de arsénico 5310, hay despuntes de maderas con clavos expuestos

Gases 1 1

102 14-09-2012En baños ubicados entre efluentes y gases al pasar camión por pasillo choca con puerta del baño al abrirse para que persona salga

PMH 1 1 1

103 14-09-2012Área 5320 convertidor: nivel superior del convertidor se encuentran carpas con basura con peligro de caer a niveles inferiores del convertidor

Absorción 1 1 1

104 14-09-2012Piezas de andamios sueltas sobre plataformas superiores de andamios interior tostador, interfiriendo en el transito normal de personal que trabaja en el área

Tostación 1 1

105 14-09-2012Mientras se desembala cajos de motor, clavos sin doblar casi causan lesión a personas que manipulan tableros

Eléctrica 1 1

106 14-09-2012Madera que se instala en base de columnas para protección de estrobos al realizan tensado de maniobra, la madera se quiebra saltando un pedazo de madera, sin provocar golpes ni daños

Concentrado 1 1

107 16-09-2012Arpillera en una de las fundaciones se estaba quemando, la persona que trabaja en el área se había ido a colación sin percatarse de la situación

Tostación 1 1 1 1

135

108 17-09-2012Se observa a trabajador transitando sobre material de andamio y despunte de madera que se encontraba en sector de efluentes produciendo casi la caída del trabajador

Efluentes 1 1

109 17-09-2012Se detectan muchas amarras de armaduras muro trafos con puntas salidas ocasionando deterioro en ropa de los trabajadores sin ocasionar lesiones al trabajador

Concentrado 1 1

110 17-09-2012En área 5340 pipe rack en maniobras de montaje de estructura se observa el ingreso de personal ajeno a los trabajos, exponiéndose a lesiones

Efluentes 1 1

111 17-09-2012Se descubren trabajadores bajando desde andamios en niveles superiores dando la espalda a la escala y dejando escotillas abiertas donde podría originarse un accidente grave

Filtro 1 1

112 17-09-2012Trabajador manipulando maceta de 4 lbs. que al martillar fierro se rompe en mango

Filtro 1 1

113 17-09-2012Al subir equipo fluorescente al nivel superior con cordel, no se realizó demarcación de área

Gases 1 1

114 17-09-2012Trabajador subiendo por andamio cierra escotilla sin darse cuenta de la presencia de un colega golpeándolo en el casco sin provocar daño

Absorción 1 1

115 18-09-2012

Se detecta a personal de todas las actividades en el área de la elevación 17,000 del edificio de gases, pasando por sobre parrillas de piso sin que estas cuenten con soporte de afianzamiento en su parte central

Gases 1 1 1 1

116 18-09-2012Se observa a trabajador haciendo una mala postura en el lugar de trabajo

Enfriamiento 1 1

117 19-09-2012Robo de lentes herméticos oscuros guardados en la caja de herramientas, que se le presto a compañeros eléctricos del turno A sin que persona lo notara

Eléctrica 1 1

136

118 19-09-2012

En área 5320 conversión en trabajos de remate de soldadura en ductos, se observa proyección de partículas a través de carpas lo que puede ocasionar lesiones a personal que transita bajo sector de trabajo

Absorción 1 1

119 20-09-2012Se detecta en terreno tecle palanca de 1,5 ton N°4103 sin su seguro lo cual puede ser muy riesgoso durante una maniobra

Concentrado 1 1

120 21-09-2012mientras trasladaba lana mineral de la carretilla hacia la torre de enfriamieno por la escotilla superior cae polvo de ésta

Enfriamiento 1 1

121 21-09-2012Cuadrilla de aislación realiza confección de herramientas y permiso de trabajo en caliente sin un buen análisis de riesgo

PMH 1 1

122 25-09-2012Maestro resbala a girar bruscamente en su eje no pasando a mayores

Concentrado 1 1

123 25-09-2012Al estar en torre de enfriamiento se detecta que andamio se encuentra energizado debido a grafica en suspensión

Enfriamiento 1 1

124 26-09-2012Personal que ejecuta trabajos a nivel de Tostación tropieza con despuntes de fierros estructurales sin caerse

Tostación 1 1

125 26-09-2012En andamio de acceso interior del clarificador se encuentra rodapiés y verticales sobre andamio y sin amarrar

Efluentes 1 1

126 26-09-2012Al instalar equipo topográfico el trípode se apretó al forzarlo se suelta pudiendo ocasionar un accidente de manos

PMH 1 1

127 26-09-2012Se observa caer rodapiés a dos metros de altura cerca de un colega de trabajo

Efluentes 1 1 1

128 27-09-2012Se observa a personal con lentes rayados que podría causar una caída y cuasi accidente

Concentrado 1 1

129 27-09-2012 Trabajador tropieza con pieza de andamio sin sufrir caída Concentrado 1 1

130 27-09-2012 El trabajador al momento de ir caminando se tropieza por no ver Gases 1 1

131 28-09-2012Se observa a trabajador tropezarse con despuente de madera en vía de acceso área 5320

Absorción 1 1

132 29-09-2012 Mal acopio de spool y colocación sobre palos Filtro 1 1

137

133 30-09-2012En área de absorción se encuentra excavación que no está terminado el relleno

Absorción 1 1

134 30-09-2012Se detectó trabajador realizando trabajos con esmeril angular con buzo tybek, mientras proyectaba partículas incandescentes, donde casi se produjo un amago de incendio

Filtro 1 1

135 30-09-2012En área de absorción se encuentra excavación que no está terminado el relleno

Absorción 1 1

TOTAL 99 19 17 3 11 0 60 81

MATRIZ DE REPORTE DE INCIDENTES MES DE OCTUBRE

Ítem Fecha Incidente Área Aspecto Ac

Co

138

ció

n In

seg

ura

nd

ició

n In

seg

ura

Per

son

a

Eq

uip

o

Inst

ala

cio

nes

Veh

ícu

los

Am

bie

nte

Pro

ceso

s

1 01-10-2012A maestro soldador se le caen trozos de metal en la vertical al momento que se encontraban carpinteros trabajando en la vertical. Sin causar daños a las personas.

Efluentes 1 1 1

2 02-10-2012 Trabajando sobre un tablero y casi se cae el maestro. Eléctrica 1 1 1

3 02-10-2012En pilares de precipitadores fundaciones se encuentran restos de arpillera secas, mientras se realizan trabajos de soldadura y esmerilado en la vertical lo que produce chispas incandescentes.

Tostación 1 1 1 1

4 02-10-2012En edificio tostación en 22645 se observa herramientas para tensionado de pernos sin cordel de amarre.

Tostación 1 1

5 02-10-2012Se encuentra en área precipitadores vías de acceso obstaculizadas con palos y estructuras mal acopiadas.

Tostación 1 1

6 02-10-2012A la salida de contenedor se observa un gran desnivel, el cual puede provocar la caída del personal.

PMH 1 1

7 02-10-2012Personal de aislación se tropieza con horizontal layer de andamios al ingresar al fondo convertidor para realizar montaje de losa mineral sin caer y sin generar daños al trabajador.

Concentrado 1 1 1

8 03-10-2012Se observa como ya se mencionó con anterioridad el traslado para retiro de botellas de gas y oxígeno en carros manuales. Terrenos con desnivel en el recorrido de éstos carros, altura geográfica, etc.

PMH 1 1 1

9 03-10-2012Enfierradura insertada en fundación de torre enfriamiento provoca tropiezo de trabajador durante el acceso a equipo, sin provocarle lesión alguna.

Enfriamiento 1 1 1

139

10 03-10-2012En sector de subterráneo de sala eléctrica se encuentran residuos de cables en diferentes partes, pudiendo generar una caída al mismo nivel.

Eléctrica 1 1 1

11 03-10-2012Se encuentran clavos tirados en el piso N°1 del área 5300 sala eléctrica, los cuales pueden enterrárselo el personal que circula en el área.

Eléctrica 1 1 1

12 04-10-2012 Se observa trabajador transitando tropezando con andamios. Absorción 1 1

13 04-10-2012Camión rampla realiza maniobra de retroceso sin un señalero que lo guíe en sector que se encuentra transitando personal, casi atropellando.

PMH 1 1 1 1

14 04-10-2012Trabajador sufrió un golpe en su dedo pulgar mano izquierda por un estribo lanzado de la parte superior del pilar sin generar lesión al trabajador.

Gases 1 1 1

15 04-10-2012

En trabajos de izaje de ductos de fibra, trabajador que guía la carga con uso de vientos, éste se ubica sobre acopio de cañerías, momento en que se desplaza una de estas sin atrapar pie de trabajador.

Concentrado 1 1 1

16 05-10-2012Trabajador Edgar Ríos es sorprendido por sustentable SALFA Robinson Barraza, subiendo por costado del andamio ignorando la existencia de la escotilla del mismo.

Concentrado 1 1

17 05-10-2012Deslizamiento de cañerías por mal acopio sin colocar topes de fijación (cuñas).

Filtro 1 1 1

18 05-10-2012Mientras trabajador accede a parte baja de planta absorcion, debido a desnivel en pendiente, cae a nivel de piso sin generarse ningún tipo de lesión.

Absorción 1 1 1

19 05-10-2012Durante trabajo de enfierradura a trabajador se le cae huincha sin causar daño a ningún trabajador.

Gases 1 1

20 05-10-2012Trabajadores realizan trabajos con iluminación no adecuada a la actividad.

Eléctrica 1 1 1

140

21 06-10-2012

En trabajos de montaje de estructuras plataforma 5650 área 5320 Absorción. Se observa falta de señalética en sector lado sala eléctrica, lo que podría permitir que personal ajeno a los trabajos ingrese al sector de montaje.

Absorción 1 1 1

22 06-10-2012A causa de mala ubicación de planchas de zinc trabajador tropieza en taller de aislación, esto sin daño alguno.

Taller 1 1 1

23 06-10-2012Trabajador realizando movimiento de tierra y retiro manual de borde de talud sin arnés de seguridad.

Tostación 1 1

24 06-10-2012Se observó excavación en el sector de sala eléctrica y Pipe Rack sin barrera dura perimetral. Personal transita en forma frecuente con posible caída de trabajadores.

Eléctrica 1 1 1

25 06-10-2012Al realizar caminata de revisión de vanos en el edificio tostación junto a Jaime Escobar, llegando a la elevación 12,000 nos percatamos de un vano abierto dejado por personal mecánico.

Tostación 1 1 1

26 06-10-2012

Trabajadores que se encuentran trabajando en edificio tostación nivel 4250 no utilizando sus barbiquejos, encontrándose un fuerte viento producto de ello se les podría volar el casco a un trabajador, casi se le cae el casco.

Tostación 1 1

27 07-10-2012Cae material incandescente producto de trabajo de soldadura en altura.

Enfriamiento 1 1 1

28 07-10-2012Falta de control en desarme de válvulas VM-260/VM - 270 PVC con tuercas y pernos.

Concentrado 1 1 1

29 07-10-2012Trabajador transita sobre las cañerías cuando una de ellas giro haciendo perder el equilibrio al maestro.

Filtro 1 1 1

30 08-10-2012

Se detecta caballetes metálicos con carga sobre estas específicamente ducto el cual bajo este se encontraba personal trabajando expuesto a una posible caída. No existe memoria de cálculo.

Absorción 1 1 1

31 08-10-2012En área 5340 se encuentra moldaje mal acopiado y despunte de madera en vía de tránsito.

Efluentes 1 1 1

141

32 08-10-2012 Se detecta algunos trabajadores sin su barbiquejo en altura. Gases 1 1

33 08-10-2012Trabajador deposita su buzo de papel contaminado en contenedor no correspondiente para ese tipo de residuos.

Absorción 1 1

34 08-10-2012Se observa que conductor carga petróleo por lado izquierdo de camión de combustible. Se indica que debe ser por lado derecho de camión de combustible.

PMH 1 1 1

35 08-10-2012Al estar una cuadrilla esmerilando dentro de sala electrica faltaba mayor protección del perímetro para evitar contaminación al ambiente y cuadrilla cercanos al perímetro.

Eléctrica 1 1 1

36 09-10-2012Se observa a trabajador utilizando esmeril angular de 7" en mala posición de las manos exponiéndola al disco.

Efluentes 1 1 1

37 09-10-2012

Se observa que en algunos sectores no se protegen lo suficiente con carpa para trabajos de esmerilado y soldadura, sobre todo en altura donde la proyección de partículas incandescentes se escapa por cualquier lugar, incluso por la plataforma del andamio.

Enfriamiento 1 1 1

38 09-10-2012 Área 5340 se encuentran agujas sector viga sin cap en el acceso. Efluentes 1 1 1

39 09-10-2012Se observa maestro golpeándose levemente la cabeza contra estructura mientras realizaba su trabajo sobre plataforma de andamios.

Gases 1 1

40 09-10-2012Personal transitando en traslado de fierro casi sufren una caída distinto nivel por área desnivelada con un talud.

Filtro 1 1 1

41 09-10-2012Personal transita por área, sin visualizar que existe un talud pudiéndole causar una caída a distinto nivel.

Filtro 1 1

42 10-10-2012Extensión mal estirada a nivel del cuello en áreas de tostación posible daño a personas.

Tostación 1 1 1

43 10-10-2012 Falta de prensas Crosby en cuerda de vida precipitador. Tostación 1 1 1

142

44 10-10-2012

En trabajos de montaje de estructuras con eslingas se requiere que se instalen más señaléticas de trabajo en altura, además de mejorar demarcación del área para evitar el ingreso de personal ajeno a trabajos.

Absorción 1 1 1

45 10-10-2012 Vista de chapas de aluminio "sueltas" en los bancos de trazado. Concentrado 1 1 1

46 10-10-2012Cable de energía eléctrica en mal estado ubicado en contenedor emplazado en taller de revestimiento de aluminio.

Taller 1 1 1

47 10-10-2012En el área de efluentes, trabajadores trasladan moldajes por encima de acopios de fierros en el área.

Efluentes 1 1 1

48 10-10-2012En el área 5300 trabajador baja por andamio y pisa mal un escalón y se tropieza.

Eléctrica 1 1 1

49 10-10-2012Al encontrarse mal acopiado algunas maderas en el área de efluentes, trabajador pisa un palo y este resbala pero no alcanza a caerse.

Efluentes 1 1 1

50 11-10-2012Persona se engancha en clavos sobresalientes en barreras duras (madera) frente a contenedor de faena.

PMH 1 1 1

51 11-10-2012

En tolva precipitador salida de gases lado norte debido a los trabajos de emplantillado de está usando soldadura de produce desorden de las extensiones eléctricas de máquinas de soldar y esmeriles habiendo riesgo de caída en las plataformas interiores de trabajo.

Tostación 1 1 1 1

52 14-10-2012Se encuentra letrero de señalización ubicado en zona de tránsito a una altura que interfiere con la circulación del personal además la zona se está congestionado por los trabajos en ductos de FRP

PMH 1 1 1

53 14-10-2012Trabajo de montaje de estructura con grúa viga forma un vaivén pudiendo golpear a un trabajador

Tostación 1 1 1

54 14-10-2012Se encuentra en el exterior de la sala un carro de transporte de gases sin cadena para el transporte seguro de estas.

Gases 1 1 1

143

55 14-10-2012

Área de trabajo plataforma de operación el 25790 edificio limpieza de gases zona de acceso para obstaculizar con elementos de estructura para montaje, lo que puede ocasionar daños a las personas

Gases 1 1 1

56 14-10-2012Trabajador traspasa señalización en sector donde se realiza descarga de rampla con grúa hidráulica siendo advertir por loro y rigger haciendo que esta se cambie de sector de transito

Efluentes 1 1

57 14-10-2012Se observa trabajador en altura con herramienta no amarrada en el cual de estas se le suelta cayendo de 3 cuerpos de andamio cayendo al suelo

Gases 1 1

58 14-10-2012Extensión eléctrica energizada en el suelo, y personal transitando en el área.

Concentrado 1 1 1 1

59 15-10-2012 Falta de extintor en sector exterior de taller de sustracción Taller 1 1 1

60 15-10-2012 Maestro pisando piedra suelta y se resbala pudiendo haber caído Enfriamiento 1 1

61 15-10-2012Maniobra de izamiento con eslingas de 6 ms. y 1 de 8 metros carga desnivelada

Concentrado 1 1 1 1

62 15-10-2012Se observa a trabajadores tropezando y enredándose con malla faenera que sobresale de cierre perimetral pudiendo provocar una caída de algún trabajador

Filtro 1 1 1 1

63 15-10-2012Se observa caída de trompa dos vías de cuello de trabajador habiéndose esta desprendido del arnés de fijación quedando deteriorada y sin uso

Filtro 1 1

64 16-10-2012Maestra se golpea la cabeza con pieza de andamio sin consecuencias mayores ya que el casco lo protege

Enfriamiento 1 1

65 16-10-2012Debido a las fuertes ráfagas de viento se produce volcamiento de cierre perimetral de 3 x3 metros de embolsar la malla rachel

Absorción 1 1 1

66 16-10-2012Trabajador se tropieza con extensiones que estaban tendidas en el suelo desde el punto de trabajo

Eléctrica 1 1 1

144

67 16-10-2012Se sorprende soldador en escuela de calificación manipulando probetas sin los guantes de soldador mosquetero

Efluentes 1 1

68 16-10-2012Materiales de OO.CC tableros, alzaprima acopiados en pasillo de tránsito de personas

PMH 1 1

69 16-10-2012 Se observa a trabajador sin su respirador en su lugar de trabajo Gases 1 1

70 16-10-2012 Trabajador cruza por lugar no habilitado se tropieza sin caer Gases 1 1

71 16-10-2012Derrame de aceite sobre equipo trasportando cadenas bajo enfriadores de calcina

Enfriamiento 1 1 1 1

72 16-10-2012Maniobra con grúa en montaje de bombas al momento de ejecutar la maniobra el viento era muy fuerte y casi se gira la carga por lo tanto se detuvo la maniobra por precaución.


73 17-10-2012

Se observa personal de especialidad electricidad trabajando sobre Pipe Rack las condiciones climáticas en ese momento no son favorables debido al fuerte viento imperante pudiendo hacer perder el equilibrio a los trabajadores cayendo al vacío

Eléctrica 1 1

74 17-10-2012Trabajador se cae al momento que transitaba por acceso a la fundación 008 sin generar ningún daño o lesión a trabajador

Concentrado 1 1

75 17-10-2012Trabajador se tropieza con danguer provocando una caída al mismo nivel sin generar ningún lesión o daño a las personas

Filtro 1 1

76 17-10-2012Trabajador que trabaja en la estructura y se golpea la cabeza con un horizontal de andamio sin generar lesión en la cabeza

Tostación 1 1 1

77 17-10-2012Mientras camión pluma se posiciona en área de descarga, pasa a topar antivuelco de andamio que estaba afianzado a horizontal.

PMH 1 1 1

78 17-10-2012Se observa a maestro tropezar con espoll de FRP ubicada en pasillo plataforma, la cual lo hace perder el equilibrio y estuvo a punto de caer.

Tostación 1 1

79 17-10-2012Al personal de estructura que se encontraba trabajando en la elevación 18.000, se le cae una tuerca 1' cayendo a escasos centímetros de un trabajador que se encontraba en la elevación 0.

Efluentes 1 1

145

80 18-10-2012Mientras carpintero instala puntales multipropósito para fondo de viga, puntal cae producto del viento no ocasionar ningún daño

Efluentes 1 1 1

81 18-10-2012Mientras transitando con multipro pasa a llevar extensión eléctrica no ocasionando ningún daño

Gases 1 1 1 1

82 18-10-2012

Realizando trabajos de montaje en edificio tostación con grúa 3900 se le acerca lentamente grúa torre producto que esta se encontraba en veleta percatándose de la situación se suelta maniobra de montaje y se retira grúa 3900 del radio de giro para que nos intercepten

Tostación 1 1 1

83 18-10-2012Trabajador está esmerilando una estructura sin confinar el área desprendiendo partículas incandescentes hacías los pasillos de tránsito peatonal en la elevación 7400

Enfriamiento 1 1 1

84 18-10-2012Producto del fuerte viento plataforma andamio cae de un nivel a otro en forma inesperada

Efluentes 1 1 1 1

85 18-10-2012Personal expuesto a cuartones de madera con clavos en punta lo que casi genera que los trabajadores que acceden al sector se entierren clavos

Eléctrica 1 1 1

86 18-10-2012Se observa a trabajador transitando por el área en el cual no visualiza el terreno y tropieza con pedestal de 10 cm. No provocando daño a la persona.

Eléctrica 1 1

87 19-10-2012 Se mantiene mal acopio de materiales restos de hormigón Filtro 1 1

88 20-10-2012Después del incidente ocurrido en la F-203 el personal sigue transitando en el área

Tostación 1 1

89 20-10-2012Al golpear palos que afianzaban cañerías se sale maceta de su empuñadura y a la vez se detecta que no está codificada con el mes siendo a la vez esta herramienta nueva.

Gases 1 1 1

90 20-10-2012Al momento de ir a botar la madera internacional se observan clavos expuestos a la superficie donde los trabajadores transitaban.

PMH 1 1

146

91 20-10-2012

Mientras se realiza estrobado de estructura, trabajador amarra viento guía sin darse cuenta que su silbato se enreda en este. Al momento de izar la carga el trabajador es "tirado" por el viento con la posibilidad de ser elevado.

Concentrado 1 1 1

92 20-10-2012En trabajos de montaje se observa persona que tropieza con elemento en el piso, se revisa encontrándose trozo de fierro incrustado en losa.

Gases 1 1 1

93 20-10-2012Al descargar pallet de ladrillos refractarios con grúa torre, el pallet golpea con estructura metálica de torres de absorción.

Absorción 1 1 1

94 20-10-2012Trabajador al desplazarse por loza F#705 A - 5340 se tropieza con protección de vano confeccionado con placa carpintera lo cual podría haber producido su caída.

Tostación 1 1

95 21-10-2012Se detecta trabajador tropezar con despunte de cañería al llevar un fardo de lana mineral hacia el taller de fabricación.

Efluentes 1 1

96 21-10-2012

En área 5310 planta de gases se observa a soldador esmerilando en el equipo de quench touver sin carpa de protección de chispas incandescentes, el cual unos trabajadores se encontraban cerca y podrían recibir las chispas incandescentes.

Gases 1 1

97 21-10-2012Se observa trabajador golpearse con rollo de aluminio en taller de fabricación al mover despunte de chapa inoxidable.

Taller 1 1 1

98 21-10-2012Al ingresar a la elevación 22.565 del edificio tostación se encuentra 1 vano, sin señalización, ni barrera de separación, éstos trabajadores pueden sufrir caída distinto nivel.

Tostación 1 1 1

99 21-10-2012

Personal de HDPE se encontraba trabajando en terreno donde personal de Piping se encontraba emplantillando y soldando, personal de Piping le pone sobre aviso por partículas incandescentes.

Concentrado 1 1 1

100 21-10-2012Se observa caja de protección de equipo de conexión fibra óptica, queda semi abierta, expuesta al polvo. Esto podría dañar los equipos.

Enfriamiento 1 1

147

101 21-10-2012Se observa a trabajador sacar paquete de lana en el lugar de acopio y al salir se tropieza con un paquete lana, no pasando a mayores.

Tostación 1 1

102 21-10-2012Trabajador tropieza y se apoya en piezas de aluminio fabricadas y situadas en un lugar inadecuado.

Absorción 1 1

103 21-10-2012 Acumulación de material en tránsito peatonal. Efluentes 1 1 1

104 21-10-2012Se observa caer material particulado desde pintura por retiro de bandeja de andamio, cayendo sobre trabajador.

Filtro 1 1 1

105 21-10-2012

En plataforma 177, Planta limpieza de gases, en actividades de montaje de estructuras se observa que señaléticas instaladas son insuficientes, lo que podría ocasionar el ingreso de personal ajeno a los trabajos pudiendo causar lesiones.

Gases 1 1 1

106 21-10-2012Se observa extensión eléctrica a RAC de piso en El. 4250 tostación de llave impacto para torque de perros.

Tostación 1 1

107 22-10-2012

Trabajador transita por paso habilitado que tiene cierre perimetral con malla faenera esta estaba con trozo desprendido o rajada, en la cual se engancha el cierre de una de las piernas del buzo, el tropezón fue sin caída.

Filtro 1 1 1

108 22-10-2012Escala de acceso a excavación no afianzada con riesgo de caída del trabajador, sin ángulo correcto.

Absorción 1 1 1

109 22-10-2012Quedan las puntas de fierro de traspaso de la losa y es riesgo grave.

Efluentes 1 1 1

110 22-10-2012Se observa en montaje de ciclón inferior caída de golilla a distinto nivel con riesgo de golpe a persona.

Enfriamiento 1 1 1

111 22-10-2012

Trabajador que se encuentra desempeñando labores (haciendo perforaciones con taladro), bajo el convertidor usando sus lentes oscuros, motivo del cual se golpea brazo izquierdo por la poca visibilidad sin lesión.

Gases 1 1

112 22-10-2012 Andamios mal afianzados. PMH 1 1 1

113 22-10-2012 En acopio temporal de maderas (extensión sala eléctrica) que son Eléctrica 1 1

148

retiradas de los embalajes de los equipos eléctricos se van retirando o doblado clavos y dejándolos en recipiente habilitado para ello, sin embargo, igual quedan algunos esparcidos en el lugar.

114 22-10-2012Tecle palanca 3 Ton. Con el seguro en mal estado por mal uso de herramientas.

Concentrado 1 1

115 22-10-2012Trabajador se golpea contra un cuerpo de andamio al pararse luego de estar trabajando agachado en ducto 21.

Concentrado 1 1

116 22-10-2012Área colindante a casa de cambio se observa gran cantidad de polvo, lo cual al momento de la salida de trabajadores se levanta polvo en recepción afectando la salud.

PMH 1 1 1

117 23-10-2012

En área 5320 absorción, en actividades de trabajos de montaje de estructura, delimitación de área de trabajo está deficiente, posibilitando el ingreso de personal externo a los trabajos exponiéndose a lesiones.

Absorción 1 1

118 23-10-2012En área 5140 se observa acopio de cañerías sobre maderas en pasillo de tránsito con un sobre largo que obstaculiza el libre tránsito y personal puede tropezar ocasionando un incidente.

Tostación 1 1

119 23-10-2012 Tecle en interior de un cajón sin el seguro en uno de sus ganchos. PMH 1 1

120 23-10-2012Personal de soldadura se encuentra en postura sin señalización de proyección de partículas incandescentes en terreno.

Enfriamiento 1 1

121 23-10-2012Se encuentra pluma hidráulica siendo accionada con mango hechizo.

Filtro 1 1 1

122 23-10-2012Se observa trabajador sin guantes en taller y se golpea contra el revestimiento de aluminio, mientras manipulaba tijeras, sin causar lesión.

Taller 1 1

123 23-10-2012Producto de un mal acceso al sector de los tratos Codelco trabajador resbala sin llegar a caer por existir mucho material sobredimensionado.

Gases 1 1 1

149

124 27-10-2012Camión de la empresa MACOIN de DSD derriba barrera dura al retroceder contando con su respectivo paletero.

PMH 1 1 1

125 27-10-2012Trabajador transitando por el área de precipitadores se tropieza con una estructura no generándole una caída a este trabajador.

Tostación 1 1

126 28-10-2012En pañol soldadura, soldador retira electrodos sin sus EPP, correspondiente.

Taller 1 1

127 28-10-2012Se sorprende a trabajador bajando desde una plataforma de andamio, dejando este la escotilla de la caja escala abierta.

Absorción 1 1 1

128 28-10-2012Material desordenado despunte de madera fierro cueros de pecheras y alambre barreras botadas en el piso.

Efluentes 1 1 1

129 28-10-2012 Se detecta en acopio de estructura, malla en mal estado. Concentrado 1 1 1

130 28-10-2012Se observa a enfierrador trabajando sin guantes en manipulación de un fierro pudiendo sufrir un corte o pinchado.

Filtro 1 1

131 28-10-2012Se observa personal realizando maniobras en área soplador (inferior), trabajadores se encuentran bajo carga suspendida, producto de un trabajo mal planificado.

Enfriamiento 1 1 1

132 28-10-2012Maestro no usa guantes adecuados para preparar pintura en taller (guantes de látex). Por lo que se derrama la pintura en sus manos sin causar daño.

Taller 1 1

133 28-10-2012 Tubos de PVC en el piso (mal acopiado). Enfriamiento 1 1 1

134 28-10-2012Se observa a trabajador, saliendo en acopio de materiales con una bandeja en el instante de salir de este se tropieza producto de material en desorden.

Concentrado 1 1

135 29-10-2012

Al realizarse trabajos de soldadura en techo de precipitador cuando se realizan cambios de posición en el lugar se produce un desorden de las extensiones eléctricas encontrándose en algunos puntos que existe contacto con el andamio del área.

Tostación 1 1 1

136 29-10-2012Trabajador que se traslada se enreda en las mallas faeneras mal extendidas.

Absorción 1 1 1

150

137 29-10-2012En área del patio 42 se detecta despuntes de madera desordenados y mal acopiados los que generan tropiezos del personal que circula en el área.

Filtro 1 1 1

138 29-10-2012 Se detecta la caída de un fierro desde la losa 705 área 5340. Efluentes 1 1

139 30-10-2012

Trabajador de OO.CC. Realizando montaje de aguja de moldaje, se le enreda y esta aguja cae desde una altura aproximadamente de 5 ms., lo cual no provoca daños a compañeros. Se informa al capataz re instruye al personal.

Absorción 1 1 1

140 30-10-2012Personal de obras civiles mueve arrastramiento de muro 203 sopladores, no incorporándola a posición original de afianzamiento.

Enfriamiento 1 1 1

141 30-10-2012Al estar realizando maniobra de traslado de estructura con grúa MANITOW se vuelca una viga a ras de suelo.

Tostación 1 1 1

142 30-10-2012Trabajo de esmerilado en canto de entrada de precipitador con proyecciones de partículas hacia el exterior con riesgo de proyecciones a terceros.

Tostación 1 1 1

143 31-10-2012Personal que baja de andamio no cierra escotilla acceso, tras suyo con riesgo caída de personal que viene bajando tras de él.

Filtro 1 1 1

144 31-10-2012Trabajador pasa a llevar extensión provocando que esta se desconecte.

Eléctrica 1 1

145 31-10-2012Personal se encuentra desbastando ducto de fibra y en el mismo sector personal realiza otra actividad sin usar mascarilla en el filtro.

Concentrado 1 1

146 31-10-2012Se detecta eslinga "picada" y se procede a reocupar como "mata canto".

Gases 1 1 1

147 31-10-2012

Se encuentra una interconexión entre cajas de derivación de los equipos fluorescentes de proyecto el cable se encuentra sin canalizar con conexión deficiente y las tapas de las cajas sueltas exponiendo la conexión, además de que esta tapa la estructura.

Eléctrica 1 1 1

151

148 31-10-2012

Trabajador transitando en plataforma de andamios en área 5340 resbala teniendo una casi caída a un mismo y distinto nivel, por agujas y despuntes de madera en forma desordenada sobre plataforma de andamio peligro transita bastante personal.

Efluentes 1 1

149 31-10-2012

Mientras se carga camión tolva con material de escombro con una retroexcavadora se proyectan partículas en una zona donde transitan peatones y cerca de oficinas se detecta el hecho sin causar daño sin personas y material

Tostación 1 1 1

TOTAL 139 26 32 7 34 8 72 84

MATRÍZ DE REPORTE DE INCIDENTES MES DE NOVIEMBRE

Ítem Fecha Incidente Área Aspecto Ac

Co

152

ció

n In

seg

ura

nd

ició

n In

seg

ura

Per

son

a

Eq

uip

o

Inst

ala

cio

nes

Veh

ícu

los

Am

bie

nte

Pro

ceso

s

1 02-11-2012 Extensión eléctrica en malas condiciones. Eléctrica 1 1

2 02-11-2012Trabajador al transitar hacia el área por pasillo habilitado, golpea el casco con letrero mal ubicado.

Concentrado 1 1

3 03-11-2012Tubo de escape descargando sobre bandeja de polietileno de protección de derrame compresor de aire.

Gases 1 1

4 04-11-2012Trabajador aplica pintura a estructura provocando un pequeño derrame de pintura en el suelo.

Enfriamiento 1 1 1

5 04-11-2012En elevaciones de ducto de tostación o plataforma se encuentran despuntes de madera - alambres con desorden de área.

Tostación 1 1

6 04-11-2012 Falta de señalética en el área de ductos 5320. Absorción 1 1

7 04-11-2012

Trabajador de encuentra limpiando un cordón de soldadura, al hacer un movimiento no detiene el esmeril angular cortando su cola de arnés de seguridad de acceso. Se va donde el trabajador que se detenga el esmeril porque se está cortando la cola de acceso.

Gases 1 1

8 04-11-2012Se observa a trabajador efectuando trabajo de instalación de malla cierre perimetral con herramienta no apta para labor efectuada.

Efluentes 1 1 1

9 04-11-2012

Se observa personal trasladando botellas de gas y oxigeno desde y hacia bodega. Esto podría provocar lesiones de espalda por esfuerzo esguince ya que por el desnivel de terreno los trabajadores doblan tobillos.

PMH 1 1

10 04-11-2012Se observa en el sector de fumadores que el cenicero común que ahí se encuentra comienza a encenderse con el riesgo de un amago.

PMH 1 1 1

153

11 04-11-2012Falta de señalética. Ej.: Vías de Evacuación, Punto de Encuentro, Caída distinto nivel. Area 5320

Concentrado 1 1

12 04-11-2012Al interior del área se encuentran vigas acopiadas en el tostador, las cuales dificultan el acceso a este.

Tostación 1 1 1

13 04-11-2012Trabajador se encuentra trabajando sin sus tapones auditivos con esmeril angular.

Concentrado 1 1

14 05-11-2012Cuando se dirigía a realizar un chequeo de inserto llevando trípode en su hombro se suelta una pata del trípode rosándole el tobillo al alarife.

Absorción 1 1 1

15 05-11-2012Contenedores de residuos industriales y domésticos están a su máxima capacidad.

PMH 1 1

16 05-11-2012

Chofer camioneta DJ ZC -78 Sr. Cristian Punolef al detenerse en disco pare sector polígono punto 3, es impactado por la parte posterior por camión bomba austral placa patente CY VJ 21 Sr. Víctor Elmer.

PMH 1 1 1

17 05-11-2012Trabajador se encuentra parado sobre enfierradura desplazándose sin contar con una placa o una superficie plana.

Eléctrica 1 1

18 06-11-2012 Extensión defectuosa en el cable con rotura de aislación. Absorción 1 1 1

19 07-11-2012Se observa a maestro al pasar por encima de material de andamios pisa un tubo de 50 cm. y resbala.

Absorción 1 1

20 07-11-2012Descarga manual de andamios se observa al retirar zunchos el desplazamiento del material de andamios no afectando con daños a las personas ni al material..

Gases 1 1 1

21 07-11-2012En sector convertidor e intercambiador calor área 5320 se observa obstrucción en vías tránsito en actividades de montaje de ductos.

Absorción 1 1 1

22 07-11-2012Maestro en desarme de cajón ubicado sobre éste, tomado con su cola de arnés en un andamio que tiene tarjeta roja (altura aproximada 2,5 ms.)

Filtro 1 1 1

23 07-11-2012Trabajador desciende por escala telescópica perdiendo punto de apoyo de mano al manipular carro de ascenso.

Filtro 1 1

154

24 07-11-2012Trabajador realiza trabajos en altura amarrándose de andamio el cual se encuentra con tarjeta roja, además de despunte de madera desordenada.

Gases 1 1

25 08-11-2012Trabajador expone sus manos en movimiento de soportes y percatándose que soporte estaba mal acopiado en patio.

Tostación 1 1

26 08-11-2012 Uso de guantes largos en mal estado por quemaduras. Enfriamiento 1 1

27 08-11-2012Maestro golpea la cabeza contra pieza de andamio al trasladarse de posición.

Eléctrica 1 1

28 08-11-2012Maestro montando andamio al golpear clavija de horizontal se le suelta martillo cayendo y quedando suspendido por su amarra.

Tostación 1 1 1

29 08-11-2012

Trabajador haciendo maniobra direccionando carga suspendida trató de zafar el viento del pedestal de madera para extensiones dando un salto se golpea con el alicate a la altura de la costilla causándole una lesión leve.

Enfriamiento 1 1

30 08-11-2012Trabajador tropieza con fierro sobresaliente de la losa en efluentes, no se produce caída.

Efluentes 1 1 1

31 08-11-2012Área sin vías de escape en pre armado de estructura precipitadores.

Tostación 1 1 1

32 08-11-2012Área 5310 Sala de Gases no hay acceso a radier losa, por lo cual se podría producir un accidente potencial.

Gases 1 1 1

33 08-11-2012 Área 5310 material de estructura mal acopiado. Gases 1 1 1

34 08-11-2012

Trabajador no se percata de indicación de paletero y accede a zona de movimiento de equipos, en segunda instancia se percató por toque reiterado de silbato por parte de señalero y detiene su tránsito.

PMH 1 1

35 08-11-2012Flexible de camión bomba pasa a llevar un bastón donde se amarran las cuerdas de vida a la estructura y lo quebró.

PMH 1 1 1 1

36 10-11-2012Al trasladar dos horizontales de andamios el trabajador al bajarlo se le juntan y le apretó el dedo de su mano derecha.

Filtro 1 1

155

37 10-11-2012En el interior de la torre, al trabajador Jorge Díaz, se le cae la radio rompiéndose en el suelo.

Enfriamiento 1 1

38 10-11-2012

Al estar ocupando un tirfor 3000 kg. Para verticalizar estructura (pre armado) a nivel de piso, al costado edif. Este equipo sede o se corta pasador de este, el cual se le da aviso al encargado del pañol maniobras.

Tostación 1 1 1

39 12-11-2012

Paletero lleva camión hacia salida acceso de bodega internacional. Camión saliendo encontrándose con una ráfaga de viento se cierra el portón pasa conectando la parte trasera del camión, dañando parte de la estructura del portón.

PMH 1 1 1 1

40 12-11-2012Maxi sacos con residuos de granalla no son cubiertos provocando que al momento de traslado estos se abrieran y provocara polvo en suspensión.

PMH 1 1 1

41 12-11-2012Se trabajador sacando una bandeja con el martillo, herramienta cae desde una altura de 2 metros.

Absorción 1 1 1

42 13-11-2012

Trabajadores se encontraban realizando trabajo de relleno sala eléctrica por lo implicaba que máquina excavadora vaciara por ducto lo observado fue que un momento no hubo coordinación mientras la maquina vaciaba trabajadores se encontraban debajo lo que pudo producir algún atrapamiento.

Eléctrica 1 1

43 14-11-2012 Al subir a trabajar en altura no lleva puesto el barbiquejo Concentrado 1 1

44 14-11-2012Se observa área en que está posicionando la grúa 4100 falta señalización y demarcación. Además obstruido con estructura el área de acceso.

Filtro 1 1 1

45 14-11-2012Se observa área 5140 demasiada desordenada con palos, fierros y despunte.

Tostación 1 1 1

46 14-11-2012Personal de albañilería al pasar por área 5320 que se está rellenando se tropieza con un trozo de roca

Absorción 1 1

47 14-11-2012Área Torre enfriamiento se encuentran estacas al altura sin protección a Cap.

Enfriamiento 1 1 1

156

48 14-11-2012Trabajador al pasar por torreta de iluminación, que está ubicada en pasillo de tostación y sala eléctrica, se tropieza con bandeja de torreta por estar en pasillo

Tostación 1 1 1

49 14-11-2012Falta señalización a pasada donde se pasa material de relleno para Planta de Tostación radier elevación 2650

Tostación 1 1 1

50 14-11-2012Se observa a trabajador Luis Cáceres, entrar al acopio de andamios en busca de material y salir de este se tropieza con unas bandejas en el suelo, no pasando a mayores

Efluentes 1 1 1

51 15-11-2012Se observa trabajador manipulando unos despuntes de madera sin sus guantes de cabritilla

Filtro 1 1

52 15-11-2012 Maestro tropieza con pieza de andamios a punto de caer Efluentes 1 1 1 53 15-11-2012 En desarme de embalajes de equipos, clavos ni doblar ni retirar Filtro 1 1 1

54 15-11-2012Trabajadores intentan pasar bajo zona de izaje de materiales no respetando señalizaciones y restricción de áreas

Absorción 1 1 1

55 15-11-2012En el área patio de efluentes en un acopio de material de despunte mal acopiado sin delimitar transita personal con riesgo se tropieza con despuntes y provocar en caída a un mismo nivel

Efluentes 1 1 1 1

56 15-11-2012 Área 5340 se encuentra despuntes de manera mal acopiada Efluentes 1 1 1

57 15-11-2012 En área de trabajo hay madera desparramada Concentrado 1 1 1

58 15-11-2012Se observa maestro tomar una bandeja de andamios la cual se le suelta de sus manos y cae desde aproximadamente un metro no pasando a mayores

Enfriamiento 1 1

59 15-11-2012 Extensiones mal aisladas y desordenadas Eléctrica 1 1 1

60 15-11-2012 Estructura de terreno sin barrera ni señalización Enfriamiento 1 1 1

61 15-11-2012Lado tostación lado norte eje 4 y eje K se observa fierros enterrados que marcan una fundación uno de ellos sin protección que se pueda ocasionar un tropiezo o lesión.

Tostación 1 1 1 1

62 15-11-2012Cielo falso contenedor A de vestidores se encuentra deteriorado próximo a caer

PMH 1 1 1

157

63 16-11-2012Material estructural acopiado con bordes y puntas filosas, diagonales estructurales que puedan generar lesiones o golpes al personal que transita en el punto.

Gases 1 1 1

64 16-11-2012Mientras bomba telescópica recoge brazo tiende a agarrar extensión eléctrica dando aviso inmediato para así poder desconectar la extensión y sacarla por el momento.

Filtro 1 1 1

65 16-11-2012Nos encontrábamos puliendo radier en subterráneo sala eléctrica y equipo alisador de pavimento comenzó a emanar demasiado monóxido de carbono.

Eléctrica 1 1 1 1

66 16-11-2012Se detecta en sector de subestación (fuera) excavadora acceso no se encuentra cerrado

Eléctrica 1 1 1

67 17-11-2012Alimentador de cable eléctrico del área 5320 está muy largo, hay que levantarlo

Concentrado 1 1 1

68 17-11-2012Nos encontrábamos puliendo radier en subterráneo sala eléctrica y equipo alisador de pavimento comenzó a emanar demasiado monóxido de carbono.

Eléctrica 1 1 1 1

69 17-11-2012 Acumulación de cunas de transporte de equipo área tostación Tostación 1 1 1

70 17-11-2012 Cables de extensión sobre estructura a soldar Enfriamiento 1 1 1

71 18-11-2012En el área de trabajo 5340 muro pretil 03 se encuentra material mal acopiado (moldaje, agujas) obstaculizando el tránsito.

Efluentes 1 1 1

72 18-11-2012Se observa trabajador manipulando una carretilla sin sus guantes de cabritilla

Gases 1 1 1

73 18-11-2012 Extensiones eléctricas tendidas en el suelo. Absorción 1 1 1

74 18-11-2012En trabajo de confección de tolva se verifican cantos vivos y puntas metálicas en exposición interfiriendo tránsito peatonal

Efluentes 1 1 1

75 18-11-2012Al momento de subir herramientas al lugar de trabajo choca en viga y se desprende pulpo de 220 volts cayendo de una altura de 2,5 ms. No ocasionando daño a personas.


158

76 18-11-2012Disposición de contenedores de piezas de andamios entorpecen zona de almacenamiento de residuos en sector acceso a plataforma (vestidores).

PMH 1 1 1

77 19-11-2012

Al momento de trasladar una viga corta por dos maestros paran para acomodarse y la apoyan en la primera bandeja de un andamio 26 cm. Del suelo, uno la suelta y esta resbala golpeando su pie derecho.

Gases 1 1 1

78 20-11-2012Trabajador se encontraba realizando trabajos de pulido, mientras debajo de el se encontraban realizando trabajos.

Tostación 1 1

79 20-11-2012 Carga suspendida sobre conteiner herramientas. PMH 1 1 1

80 20-11-2012Malla rachell de protección torre de absorción, suelta por acción del viento, la cual puede soltarse y caer sobre áreas donde personal se encuentra trabajando y perdiendo la protección del TK

Absorción 1 1 1

81 20-11-2012Al transitar por costado de oficina de topografía. La puerta se cierra bruscamente golpeando el hombro de quien redacta, solamente ocasionando un pequeño golpe.

PMH 1 1 1

82 20-11-2012Se observa trabajadores transitando por lugar no habilitado para personal.

Concentrado 1 1

83 20-11-2012Al estar realizando trabajo de hormigonado de muros transformadores sala eléctrica el mango del camión bomba gira bruscamente pasando frente a trabajador Carlos Jiménez.

Eléctrica 1 1 1

84 21-11-2012 Trabajador pasa cerca de una maniobra sin autorización del rigger. Absorción 1 1

85 21-11-2012Falta acceso a cierre perimetral y por lo que se genera tropiezo del trabajador.

Gases 1 1 1

86 21-11-2012Se observa que quedan excavaciones de cerco duro desplazado y personal trabajando en el lugar lo que puede ocasionar un accidente.

Filtro 1 1 1 1

87 21-11-2012Se observa área 5380 demasiado desordenada con placas, fierros y despunte.

Enfriamiento 1 1 1

159

88 21-11-2012Al dejar eslingas en área de taller alguien le saca eslingas y no las encuentra cantidad 4.

PMH 1 1 1

89 21-11-2012

Al cargar con retro excavadora a camión Hyundai patente BSBR-58. Por distribución de carga con retro excavadora a camión corta abrazaderas de paquete de resorte (verificando el tema de las abrazaderas nos encontramos que ya se encontraba una cortada) y esa se llevó la otra.

PMH 1 1 1 1

90 21-11-2012 Un maestro piso mal y cayó a un hoyo de 20 cm. No le paso nada. Tostación 1 1 1

91 21-11-2012 Extensiones eléctricas tendidas en el suelo. Efluentes 1 1 1

92 22-11-2012 Falta orden y aseo en área de trabajo. Concentrado 1 1 1

93 22-11-2012En acceso a oficinas segundo piso se detecta pieza de escalera de andamio suelta.

PMH 1 1 1

94 22-11-2012Se detecta personal de la obra trasladando material y/o herramientas en los hombros sin ocupar las TOTAS diseñadas para esta tarea.

Concentrado 1 1 1

95 22-11-2012Al momento de ir en busca de una señalética estas caen del lugar en donde estaban acopiadas.

PMH 1 1 1

96 22-11-2012Área de pre armado de estructura se encuentran mal señalizado y pocos accesos.

Concentrado 1 1 1

97 23-11-2012

Trabajadores caminan sobre placas una de las cuales en mal estado la pisa un trabajador y la placa tiende a quebrarse lo cual el maestro hace caso omiso de la placa mala con la consecuencia que queda expuesto para un accidente.

Filtro 1 1 1 1

98 24-11-2012Mientras se realizan trabajos de traslado de material de estructura desde patio n°1 a plataforma, se detecta que el material se mueve con riesgo de caída.

PMH 1 1 1 1

99 25-11-2012Plataforma de andamios, se encuentra chequeada por personal calificado en donde presenta chavetas de horizontales sueltas.

Tostación 1 1 1

160

100 25-11-2012Se observa y evidencia mala mantención y producto de ello mal olor de baños al costado de oficinas de maquinaria y servicios (sector oriente casa de cambio) afectando a personas.

PMH 1 1 1

101 25-11-2012Puente del contenedor oficina de sustentabilidad terreno no cuenta con manilla por el interior.

PMH 1 1 1

102 25-11-2012 Se observa a un carpintero pasando bajo carga suspendida. Eléctrica 1 1 1

103 25-11-2012En talud aledaño a torre de enfriamiento se detecta viga a punto de caer.

Enfriamiento 1 1 1

104 27-11-2012Trabajadores realizando actividad en altura sin iluminación y sin autorización para realizar la actividad en horario con poca iluminación natural.

Absorción 1 1 1

105 27-11-2012Sector torres absorción se observa material de estructura sin acopiar ni señalizar correctamente en lugar de área de trabajo.

Absorción 1 1 1

106 27-11-2012Se observa trabajador trabajando sobre andamios sin herramientas amarradas por lo cual puede dañar a un compañero que transite por el área.

Gases 1 1 1

107 27-11-2012En planta gases personal. Personal área mecánica de cierta elevación cae grillete de 1" sobre loza elevación 0,00 con posible daño a persona.

Gases 1 1 1

108 27-11-2012 Neumáticos lisos camioneta DJ ZC 79 PMH 1 1

109 29-11-2012Al momento de circular trabajador tropieza con madera que no observó provocando el tropiezo del trabajador.

Concentrado 1 1 1

110 29-11-2012En sector chimenea 5310 - CHN- 01. Se observa materiales mal acopiados obstaculizando accesos para transitar en el área de trabajo.

Gases 1 1 1

111 29-11-2012En área 5140 primer nivel las extensiones se encuentran tocando las estructuras.

Tostación 1 1 1

112 29-11-2012En pasillo de área de 5310 se observa la mala señalización y mal acopio de materiales.

Gases 1 1 1

161

113 29-11-2012En pasillo de área 5140 se observa la mala señalización y mal acopio de materiales.

Tostación 1 1 1

114 29-11-2012

En sector planta gases pre armado estructura al momento del desarme de andamios se desprende rodapié de 0,73 a una altura de 2 ms. No provocando daño ni consecuencia en su entorno de trabajo.

Gases 1 1 1

115 29-11-2012Al ingresar a sala eléctrica el trabajador tropieza producto de un material puesto en el camino.

Eléctrica 1 1 1

116 29-11-2012Mientras se ejecutan trabajos en enfriador de calcina 5140-enf-01 con vendor Outotec, (chequeo mecánico de lecturas topográficas), se pasa con una maniobra de estructura en nivel superior.

Enfriamiento 1 1 1

117 29-11-2012

Al momento de realizar descimbre de moldaje en muro con apoyo de grúa torre, se realiza maniobras en forma brusca alcanzando al momento del izamiento un roce al andamio el cual no ocasiona daños a las personas.

Filtro 1 1 1

118 30-11-2012

Se observa un soldador sobre un contrapeso para soldar unas orejas a una viga no estando amarrado con su arnés, quedando expuesto a una caída distinto nivel de los contrapesos y un talud esto da una altura sobre lo permitido para el uso de arnés.

Filtro 1 1 1

119 30-11-2012Se observa a personal eléctrico interviniendo tablero en mal estado, sin protección acrílico, sin señalización.

Eléctrica 1 1 1

120 30-11-2012 Falta de barreras móviles en excavaciones área efluentes. Efluentes 1 1

121 30-11-2012Afiches informativos sobre PEE no están actualizados, muestra a zona de encuentro en sector estacionamiento buses y letrero está en sala de cambio.

PMH 1 1 1

122 30-11-2012Se observa estructura en zanja por caída por retroexcavadora haciendo la zanja alrededor de la viga.

Absorción 1 1 1

TOTAL 116 27 19 11 28 15 52 78

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ANEXOS

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Documents

Tesis Prevención de riesgos