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UNIDAD IV

Tratamientos Trmicosy Termoqumicos

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Unidad IV: Tratamientos Trmicos y Termoqumicos

1. Objetivos.................................................................................................................. 12. TRATAMIENTOS DE LOS METALES............................................................................. 13. TRATAMIENTOS TRMICOS....................................................................................... 14. TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS ............................................................................ 9

4.1. CEMENTACIN................................................................................................. 95. NITRURACIN .........................................................................................................136. CIANURACIN .........................................................................................................147. HORNOS DE TRATAMIENTO TRMICO ......................................................................14

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UNIDAD IV

TRATAMIENTOS TRMICOS Y TERMOQUMICOS

1. OBJETIVOS

Uno de los principales objetivos de los tratamientos trmicos es entender el comportamientode los metales con respecto a la temperatura y sobretodo en las aleaciones ferrosas.Es decir, cmo es que varan las diferentes propiedades y caractersticas fsicas enoperaciones consistentes en calentar y enfriar los diferentes metales en condicionesespeciales.

En los tratamientos trmicos, los materiales sufren modificaciones y cambios de estructuraal ser calentados por encima de una temperatura llamada crtica, posteriormente pueden serenfriadas con distintas velocidades de enfriamiento, cada una de ellas le confiere al materialpropiedades fsicas (dureza, tenacidad, resistencia a la traccin, resistencia al choque,resistencia a la fatiga, maquinabilidad y otras).

2. TRATAMIENTOS DE LOS METALES

Procesos a que pueden someterse los metales, una vez elaborados, con objeto de mejorarsus propiedades mecnicas.CLASIFICACIN: Tratamientos trmicos. Tratamientos termoqumicos. Tratamientos mecnicos. Tratamientos termomecnicos. Tratamientos superficiales.

3. TRATAMIENTOS TRMICOS

Para los aceros (tratables por excelencia), los tratamientos trmicos fundamentales son:

NORMALIZADO! Vuelve al acero al estado que se supone normal despus que ha sufrido deformacin

en fro o caliente, por forja o laminacin o tratamientos defectuosos.! CALENTAMIENTO: de 40 a 50C por encima de AC3.! PERMANENCIA: 20 min/20 mm de espesor.! ENFRIAMIENTO: al aire.! Casi exclusivamente para aceros al carbn de baja aleacin (0,15 - 0,50%).

RECOCIDO

Destruir los estados anormales de los metales (ablandarlos) con el objeto de poderlostrabajar.

! RECOCIDO DE REGENERACIN: Regenera la estructura del material producido por temple y forja (ablandarlo).


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PERMANENCIA: 2min/mm de espesor o dimetro aceros con ms del 0,6% decarbn.

CALENTAMIENTO: AC3 + 20 A 40C. ENFRIAMIENTO: lento, horno hasta 500C, luego: al aire tranquilo. Aceros con menos del 0,6% de carbono slo se aplica para afinar y ordenar su

estructura.

! RECOCIDO GLOBULAR: Se prefiere para los aceros hipereutectoides (0,89 1,76% C). Se consigue la

menor dureza posible que en cualquier otro tratamiento. Ablandamiento de aceros aleados de herram. de ms de 0.8% de C. Temperatura de recocido entre AC3 y AC1. Permanencia y enfriamiento: igual que el recocido de regeneracin.

! RECOCIDO SUBCRTICO:

Temperatura de recocido inferior, pero muy cerca de AC1. Para aceros de forja o laminacin. Destruye tensiones internas producidas por su moldeo o mecanizacin. Para aceros aleados de gran resistencia, al Cr-Ni; Cr-Mo; etc. Ms sencillo y rpido. Temperatura de recocido: bajo AC1. ENFRIAMIENTO: lento (al aire). PERMANENCIA: igual que los recocidos anteriores.

TEMPLE

Calentamiento a Temperatura elevada y suficiente para transformar toda la masa delacero en AUSTENITA, seguido de un enfriamiento rpido para transformarla enMARTENSITA.

! CALENTAMIENTO: elevacin uniforme desde la temperatura ambiente (1min/mm).! Temperatura de temple:

AC = 50 +A3 (%C < 0,8)AC = 50 +A1 (%C > 0,8)PERMANENCIA: 1 a 2 min/mm.

! Temperatura lmite de temple: la mnima que debe alcanzar un acero para quetoda la masa pueda transformarse en austenita.

%C 0,8

A3

A1

T de temple


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Aceros hipoeutectides: A3 + 50: el acero toma la estructura Fe (austenita).Aceros hipereutectoides: A1+ 50: Fe + cementita.Martensita: producida desde la austenita por enfriamiento brusco.

! Velocidad crtica de temple:

Es la mnima para que la totalidad de austenita se transforme en martensita.Varan de 200 a 600/s.Los elementos de aleacin, en general hacen disminuir la velocidad crtica de temple,pudiendo algunos templarse al aire a menos de 50/s.

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! Factores que influyen en el temple

- Tamao de las piezas:

Velocidad en el ncleo menor a la crtica.Ncleo sin templar

- Composicin del acero:Temperatura ms baja cuando el acero se aproxima ms a eutectoide (mayorporcentaje de carbono).Velocidad crtica disminuye con mayor porcentaje de carbono.A ms porcentaje de carbono, mejora el temple.Los elementos de aleacin como el Mg y Mo y en menor intensidad el Cr, Si y Ni,disminuyen la velocidad crtica.

- Tamao del grano: la velocidad crtica de los aceros de grano grueso es inferior alos de grano fino.

! Medio de enfriamientoEl ms adecuado para lograr una velocidad de temple ligeramente sup. a la crtica.- Agua: temperatura mxima: 20C.- Aceites minerales:

Temperatura combustible: 180C. Poco voltiles. Resistentes a la oxidacin.


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- Plomo: Para templar herramientas de aceros especiales, muelles y alambres. Enfriamiento rpido por sus gran conductividad.

- Sales fundidas: Muy utilizadas actualmente, estn formadas por cloruros, nitratos, carbonatos,

cianuros. Abarcan temperaturas de 150 a 1 300C. Tambin se utilizan como medio de calentamiento.

! Medios de temple y aplicaciones. Agua:

- Aceros al carbono de ms de 10 mm de espesor o dimetro.- Aceros de baja aleacin de ms de 25 mm de espesor o dimetro.

Aceite:- Aceros al carbono de 5 a 10 mm de espesor o dimetro.- Aceros aleados.

Plomo:- Muelles, cuerdas de piano, herramientas, aceros especiales.

Sales:- Tratamientos isotrmicos, herramientas, aceros rpidos.- Enfriamientos de los temples Austempering y Martempering.


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! Defectos en el temple Dureza insuficiente.

Causas:- Composicin inadecuada del acero.- Falta de temperatura.- Falta de permanencia en la temperatura.

Fragilidad excesiva- Exceso de temperatura.- Exceso de permanencia a la temperatura de temple.- Calentamiento a temperatura elevadsima.- Calentamiento irregular.

Deformaciones- Calentamiento excesivo.- Calentamiento irregular.- Enfriamiento irregular.- Falta de apoyos adecuados (piezas grandes).- Excesiva complicacin en la forma de las piezas.- Empleo de material inadecuado.

Grietas y roturas- Calentamiento demasiado rpido.- Enfriamiento demasiado brusco.- Defecto de la pieza.

Al sumergir la pieza en el lquido de templar hay que hacerlo con la masa por delante. Lapieza hay que moverla constantemente cuando se est templando.


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Curvas de penetracin de dureza o transversas de dureza para muestrasde varios tamaos templadas en agua para un acero SAE 1045 y un SAE

6140 al cromo-vanadio.


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REVENIDO

! Tratamiento complementario al temple y posterior a este.! Mejora la tenacidad (resiliencia) de los aceros templados a costa de disminuir su

dureza, su resistencia mecnica y su lmite elstico.! Los factores que influyen en el revenido son:

- Estado inicial de la pieza. Depende del templado previo.

! La temperatura del revenido- Para una temperatura de revenido > a 150C, la dureza del acero revenido

decrece sensiblemente en los primeros 30 min.- Para aceros e construccin, vara entre 400 y AC1.- Para aceros de herramientas, vara entre 200 y 300C.

! Duracin del revenido.- No es conveniente prolongar el revenido por ms de una hora, pues los

beneficios no compensan el costo.- Los efectos del revenido se obtienen con menos tiempo de permanencia cuanto

ms alta es la temperatura de calentamiento.! Tamao de la pieza.

Produce un efecto nivelador en las piezas gruesas o de gran dimetro, suavizandolas desigualdades en las piezas grandes.

Curvas de penetracin de dureza o dureza lateral para muestras de varios tamaostemplados en aceite, para iguales materiales que el caso anterior.


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4. TRATAMIENTOS TERMOQUMICOS

Son tratamientos que adems de incluir procesos de calentamiento y enfriamiento,modifican la composicin del acero en una capa superficial.

Los principales tratamientos termoqumicos son: CEMENTACIN. NITRURACIN. CIANURACIN. SULFINUZACIN.

4.1. CEMENTACIN

Consiste en carburar una capa superficial del acero, rodendola de un productocarburante y calentndola a una temperatura adecuada.Una vez terminada la operacin, se tiempla y reviene la pieza, quedando con grandureza superficial y buena tenacidad en el ncleo.


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Para aceros de bajo contenido de carbono (< 0,30%) y tambin aceros aleadoscon Ni, Cr y Mo especialmente adecuados para cementacin.

La proporcin de carbono en la capa cementada aumenta con la temperatura decementacin, normalmente entre 0,5 y 0,9%.

Se realiza entre 850 y 950 (acero austentico y Fe) por disolucin del carbono, queuna vez absorbido por la capa perifrica, se difunde hacia el interior de la pieza.

Se consiguen durezas despus del temple de 60 a 65 HRC. No conviene pasar de 0,9% de carbono pues se forman carburos y redes de

cementita que tienden a descascarillarse. Espesor de cementado: 0,5 a 1,5 mm excepcionalmente: 3 a 4 mm en chapas

para blindaje. Productos cementantes:

! Cementantes slidos.! Cementantes lquidos (a la temperatura de cementacin).! Gaseosos.

Cementantes slidos:

Pueden emplearse: carbn vegetal, coke, huesos calcinados, etc. Se deben mezclar el carbn con carbonatos alcalinos para conseguir en la capa

cementada, porcentajes mayores a 0,6%. CARN: 60% de carbn vegetal triturado en trozos de 4 mm y 40% de carbonato

brico, clcico o sdico. Con carn se consigue una capa cementada de 0,15 mm por hora de permanencia

en el horno a 900C. Fciles de utilizar pero casos de aplicar por costo de combustible y preparacin de

las cajas. Temperaturas desiguales en cajas grandes.

Cementantes lquidos: Son baos de sales fundidas muy utilizadas por ser ms rpido y sencillo que con

las slidas. Se aplican mucho para piezas pequeas de fabricacin en serie. Para espesores de 0,2 a 1,5 mm se usan sales de la siguiente composicin:

- Cianuro sdico...........20%- Cianuro brico............30%- Cloruro sdico............25%- Carbonato sdico........25%

Para espesores de 1 y 3 mm:

- Cianuro sdico............10%- Cloruro brico.............55%- Cloruro sdico.............10%- Carbonato sdico.........15%- Cloruro potsico..........10%

Debe recubrirse la superficie de los baos con escamas de grafito para evitar prdidasconsiderables de cianuro.

- Los hornos de sales deben estar cubiertos por campanas de evacuacin de losgases, que son muy venenosos


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Cementantes gaseosos:

- Son los mejores y ms econmicos para cementar, pudiendo cementarse grandesespesores.

- El gran inconveniente es la caresta de las instalaciones especiales.- Atmsferas carburantes formadas por la mezcla de un gas activo: metano,

propano o butano y un gas portador: mezcla de xido de carbono, hidrgeno ynitrgeno y pequeos porcentajes de vapor de agua, CO2, etc.

- Se pueden obtener en 8 horas, hasta 1,5 mm de espesor.

Cementacin en cajaCarburacin de la capa exterior

Profundidad de cementado 1mm HV 760 Kp/ mm2 + 50 Kp/ mm2

Procedimiento de exceso de medidas


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Procedimiento por recubrimiento

Engranaje apropiadamente carburizado, endurecido y revenido


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5. NITRURACIN

Tiene por objeto aportar nitrgeno a la capa superficial de los aceros, con lo que seconsigue endurecerla extraordinariamente.

Se realiza calentando las piezas a 500C en una corriente de amonaco durante 1 a 4das.

El amonaco se disocia: 2NH2 + calor = 2N + 3H2 La dureza se atribuye a la formacin de nitruros de los elementos de aleacin del acero,

principalmente del Al, Cr, Mo, etc.


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Espesores ms empleados de la capa nitrurada entre 0,2 a 0,7 a razn de 0,30 mm porda.

La temperatura no suele pasar de 500C pues se pueden obtener capas nitruradas muyfrgiles.

No es preciso someter las piezas a ningn tratamiento trmico posterior ni operacin deacabado pues no sufren deformacin, bastando a veces un ligero rectificado.

Las piezas nitruradas se deben templar y revenir siempre, pero antes de la nitruracin yaque en vez de aportar perjudicara la operacin.

Se pueden obtener durezas de 1 000 HV (78HRC), que se mantienen a 500C. Se le da a las piezas resistencia a la corrosin del agua dulce, salada, atmsferas

hmedas, etc. No pueden nitrurarse aceros especiales. Instalaciones muy costosas.

6. CIANURACIN

Tiene por objeto endurecer una capa superficial del acero, por la accin combinada delcarbono y el nitrgeno Puede considerarse como procedimiento mixto de cementacin ynitruracin. Se realiza calentando las piezas de 750 a 950C en bao de cianuro sdico(30 a 40%),

carbonato sdico(30 a 40%) y cloruro sdico (20 a 30%). La temperatura de fusin del bao es de 600C. Espesor de capa cianurada es de 0,30 mm en 50 minutos Se emplea para endurecer piezas de bajo contenido de C y tambin de contenido medio

utilizando concentraciones de cianuro del 40%.

7. HORNOS DE TRATAMIENTO TRMICO

Exigencias generales de diseo: los hornos de tratamiento trmico puede ser continuos o deltipo por cargas, hay muchas clases de hornos en cada tipo y aqu slo se pueden disentirtpicos generales de diseo. Hornos para aplicaciones especficas son descritas en otroscaptulos que tienen que ver con la manufactura de productos de acero como barras, platos,alambres, etc.


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Los hornos ms simples son los no continuos: calentados por llama y de control manual. Lasms elaboradas instalaciones usadas para grandes lneas de produccin incluyen hornoscontinuos con programas de control automtico. En algunas instalaciones se disponen defacilidades para controlar la atmsfera de la cmara de trabajo a fin de obtener la condicinsuperficial deseada. Los tratamientos trmicos ms comunes realizados en hornos son:recocido, normalizado, esferoidizado, temple, revenido, carburizado y alivio de tensiones, loshornos de tratamiento trmico raramente se disean para temperaturas mayores de 1095C y generalmente operan en el rango de 425C a 870C. Usualmente se construyenbien aislados y hermticos para evitar la infiltracin de aire o la prdida de alguna atmsferaespecial. Se concede una importancia especial a conseguir una distribucin uniforme decalor en la cmara de trabajo.

La posicin y el mtodo de aplicacin de color y la circulacin de gases en el horno sedesprenden de lo anterior. En hornos de recocido, usualmente se proveen medios decontrolar tanto la velocidad de calentamiento como la de enfriamiento. Desde que losrequerimientos de velocidad, tanto de calentamiento como de enfriamiento, de varios tiposde aceros es variada, se hace necesario proveer de medios flexibles para controlar estasfunciones.

Ladrillos aislantes son usados frecuentemente en la construccin de hornos de tratamientotrmico debido a su baja capacidad de almacenar calor, para permitir calentar o enfriar elhorno rpidamente, para un horno de tipo intermitente esto es vital.

En el diseo se dirige la atencin al espaciamiento de la carga para obtener de esta manerael ms eficiente flujo de calor y gases a travs de la carga.

En hornos de recocido de bobinas y en hornos para tratar otros materiales, frecuentementese incluyen facilidades especiales para mejorar la circulacin de gases de atmsferasespeciales durante el calentamiento o enfriamiento.

En cualquier diseo de horno de tratamiento trmico, se da importancia especial a proveersuficiente capacidad para mantener la requerida relacin tiempo-temperatura deltratamiento. Hornos forzados ms all de su capacidad normal frecuentemente producenerrticamente y no uniformemente.

Para manipular cargas continuas de material que ser calentado, templado y revenido, sedeben localizar tanques y gras en vas para utilizar un tiempo muy pequeo en conducir elmaterial desde el horno hasta el medio del temple. Los hornos deben arreglarse para quedespus del temple, un segundo horno est disponible para tomar la carga pronto y realizarel tratamiento siguiente. Usualmente se disponen de tres hornos para operaciones de estetipo: dos para calentar y uno para revenir.

Para operaciones de tratamiento trmico a gran escala una planificacin de las facilidades esmuy importante. Los hornos deben estar distribuidos para permitir un flujo ordenado delmaterial a travs de la factora. Espacios de almacenamiento temporal y manipuleo sonnecesarios tanto para los productos intermedios como para los acabados. Un nmerosuficiente de gras u otros medios de manipulado de la capacidad adecuada se hacennecesarios para eliminar cuellos de botella o interferencia con los ciclos prescritos para loshornos.

En los grandes proyectos en los que se necesita una atencin especial a la superficie delacero. Se incluye una central para la preparacin de la atmsfera de gas.


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En hornos de tratamiento trmico, muchas partes como transformadores o cajas en hornoscontinuos, tubos resistentes para encendido y cubiertas en hornos de recocido son hechosde metal en vista que la temperatura rara vez excede el rango de 425 a 870C. Materialesde aleacin especial son usados para reducir el mantenimiento de esas partes al mnimo.Para seleccionar un horno de tratamiento trmico se deben considerar especialmente el tipode material a ser tratado, el tipo de tratamiento y la produccin requerida. La seccinsiguiente explica los factores pertinentes al diseo y describe la aplicacin de varios tipos dehornos.

Mtodo de aplicacin de calor: el carcter del material a ser tratado as como el tipo detratamiento a aplicarse tienen gran importancia para la eleccin del mtodo de aplicacin decalor. Las leyes de transferencia de calor gobiernan el flujo de calor hacia el acero en eltratamiento trmico de la misma manera como lo gobierna en estos tipos de hornos. Lasuperficie del material absorbe el calor transmitido a ella por radiacin conveccin o porambos y este calor es transmitido a travs del cuerpo del material por conduccin. En loshornos de tratamiento trmico la transferencia de calor por conveccin es relativamente msimportante en los hornos que operan a altas temperaturas.

En el tratamiento trmico del acero, la velocidad de transferencia de calor a la superficie esusualmente baja debido a que las piezas en los hornos deben ser calentadas uniformementehasta el nivel de temperatura deseado. Sin embargo, en algunos hornos de induccin o dequemadores de llama abierta del tipo radiante una velocidad alta de transferencia de calorpuede ser alcanzada con mucha uniformidad.

Combustibles gaseosos y la electricidad son las ms importantes fuentes de calor usadas entratamiento trmico. En algunos casos el petrleo ha sido sustituido por gas debido arazones econmicas. En calentamiento a gas un nmero de variaciones en el mtodo deencendido son utilizadas. Estas variaciones pueden ser divididas en dos clases. Llama directao indirecta.

El mtodo de llama directa es el ms usado. Este mtodo permite a los productos decombustin circular alrededor del material que se va a calentar. En hornos de llama directa,los quemadores deben ser instalados en el propio horno o en la parte exterior de la cmarade carga en la direccin de un ventilador externo que circula grandes cantidades de airecaliente a travs del horno. Las temperaturas que se alcanzan en este horno estn limitadaspor los materiales de los que se fabrica el ventilador. En los hornos de llama indirecta, losproductos de combustin no entran a la cmara de trabajo.

El calentamiento indirecto es usado en hornos de mufla. Otra aplicacin comn delcalentamiento es obtenida con tubos radiantes. Los hornos de llama directa sonrelativamente ms baratos y requieren una inversin original menor.

Los hornos de calentamiento indirecto son seleccionados cuando la atmsfera dentro delhorno tiene mucha importancia.

La electricidad es usada como una fuente de calor en muchos hornos de tratamientotrmico, debido a que facilita el control de temperaturas, permite el uso de atmsferaprotectora y tambin debido a su limpieza.

Resistencias que pueden estar empotradas en el revs teniendo del horno o suspendidas deganchos resistentes de calor radian a la carga. Las resistencias son ubicadas en el hornopara permitir el calentamiento uniforme de la carga otro mtodo de calentar la carga es lainduccin. El calentamiento por induccin se consigue pasando una corriente alterna de alta


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frecuencia a travs de un espiral que rodea al material a calentarse. La alternancia delcampo elctrico en el que es mantenido el material a ser calentado ocasiona que el materialse caliente rpidamente debido a las corrientes de EDDY (o FAUCAULT) y a la histresisdebido a la rapidez del proceso, la duracin del calentamiento es muy crtica necesitando uncontrol preciso.

Control de la Atmsfera: el efecto del tratamiento trmico en la condicin superficial dela pieza de trabajo es influenciada por el tiempo de calentamiento, el nivel de temperaturamantenido y la atmsfera que rodea al material.

La figura muestra grficamente la cantidad relativa de escamas formadas en un horno derecalentamiento por cargas para variaciones de esas condiciones. Mientras que el nivel detemperatura en hornos de tratamiento trmico es algo menor el tiempo de permanencia esmayor. Con el uso de una adecuada atmsfera en al cmara de trabajo, se obtiene unasuperficie limpia y libre de escamas.


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Se requiere de una buena superficie en productos como planchas, alambres y tubos. Losgases que ms daan el acabado superficial son: oxgeno, CO2 y vapor de agua.Los hornos de tratamiento tienen una serie de detalles de construccin que no sonincorporados en hornos ordinarios. Estos detalles estn destinados a evitar la prdida de gasy a minimizar la entrada de aire al horno lo que podra trastornar el control establecido.

Las chaquetas de los hornos con atmsfera controlada son soldadas estancadas. Los hornospor cargas estn provistos con sellos de arena.


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Los hornos continuos cargados y descargados por los extremos algunas veces tienencortinas de flamas para quemar el oxgeno de una posible infiltracin de aire o el hornooperar a suficiente presin para evitar que el aire se infiltre. En este ltimo caso seproducen pequeas prdidas a la atmsfera a travs de las pequeas e inevitables aberturasdel horno.

Las puertas donde se requieran, son ajustadas muy cmodamente por frontales consuperficiales de tierra, por grampas o dispositivos en forma de cuba. Hornos modernos paratratamiento especial de barras o rollos de alambre utilizan un vestbulo y una puerta interioren los extremos de carga y descarga. Esto permite una purga completa del aire cuando elmaterial es cargado o descargado.

Hornos del tipo por cargas: los cinco tipos principales de hornos por carga son descritosaqu:

Hornos de caja.- Estn construidos con un corazn slido. Tienen forma, como su nombrelo dice, de caja y son cargados a travs de puertas abiertas con tenazas o por algn sistemade carga mecnica. El hogar del horno puede variar desde menos de medio metro cuadradohasta cerca de tres metros cuadrados. El calentamiento puede ser en forma directa oindirecta por combustible o por electricidad. El tipo de construccin mufla o semimufla esfrecuentemente empleado cuando se requiere de un control de la atmsfera. Este tipo dehorno se emplea para tratamiento de piezas individuales o para lotes pequeos, paralaboratorio y para produccin general en pequea escala. Hornos de caja han sidoconstruidos para calentamiento por coveccin, as como con un ventilador debajo del hornoo con un externo al horno para recirculacin. Hornos de este tipo son usados para: recocido,normalizado, revenido y carburizado.

Hornos con carro hasta el fondo.- Consiste en una carcasa equipada con quemadores ounidades de calentamiento con el corazn construido sobre un carro separado que corredentro y fuera del horno para cargar y descargar el material. El carro es usualmente movidopor una rueda dentada colocada en el fondo del carro y un pin estacionario movido porun motor elctrico. El carro en s descansa sobre cojinetes o ruedas que ruedan sobre rieles,las puertas son del tipo vertical, del ancho total del horno y operadas elctricamente ohidrulicamente. Para conseguir que toda la superficie de la carga sea expuesta al calor conla misma intensidad, la carga es soportada encima del piso del carro por mechones derefractario o de acero aleado. El carro es fabricado para alcanzar en el horno justo y elescape de gases calientes se previene con sellos de arena. Este tipo de hornos han sidoconstruidos para cargas de pocas toneladas hasta cientos de toneladas. Se usan para eltratamiento trmico de ejes, barras, platos pesados, fundiciones de formas diversas.

Para operaciones que incluyen calentamiento, templado y revenido es deseable que elataque de templado est localizado cerca al horno para colocar la carga en el tanque en eltiempo ms corto posible. En algunas instalaciones se requiere menos de un minuto paratransferir la carga al tanque.

Este tipo de horno puede ser calentado directa o indirectamente y varios diseos se handesarrollado para perfeccionar la distribucin de calor en la cmara. Tambin se emplea elcalentamiento elctrico. Algunas veces se construyen con 2 cmaras lado a lado con unadivisin comn para facilitar operaciones de recocido y revenido. En algunos casos se usaadicionalmente un sistema auxiliar de enfriamiento con ventiladores para acelerar elenfriamiento. Algunos de estos hornos son conocidos como hornos de ascensor pues elcarro se desplaza por debajo del horno y luego elevado hasta el horno por medio de un


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mecanismo de elevacin accionado por motor. Aquellos en los que la carcasa es levantadasobre el carro, son usados para obtener en sello ms completo con arena o agua.

Horno tipo campana.- Tiene una bveda o cubierta movible. Este horno es usadousualmente para procesar materiales que requieren una especial proteccin contra laoxidacin o de carburacin superficial. La bveda es removida mediante una gra ymantenida levantada mientras el horno es cargado. Luego se vuelve a colocar la bveda ensu lugar. Hornos de este tipo son usados para recocer lminas, uniones y alambrn,usualmente son llamados: caja de recocido, horno de lminas, etc. En estos, el material escolocado en una base permanente. Las cubiertas de calentamiento son cuadradas,rectangulares o cilndricas. Las cargas varan de 32 a 36 toneladas, distribuidas de 1 a 8estantes por base. En muchos casos, un nmero de base y cubiertas interiores sonsuministradas con una o ms cubiertas para calentamiento. Despus que el calentamientose ha completado en una base, la tapa de calentamiento es llevada a otra base, dejando lacubierta interior para mantener la proteccin por la atmsfera requerida.

Las cubiertas pueden ser calentadas directamente o equipadas con tubos radiantes paracalentamiento indirecto, tambin los hay con calentamiento elctrico. Los elementos decalentamiento son instalados en el interior de la cubierta de calentamiento, la que esconstruida de acero revestido con refractario aislante y fijado suficientemente para podermover una cubierta de una base a otra con una gra. Muchas cubiertas interiores estnfabricadas de aleaciones resistentes al calor, estn selladas por el fondo con la base pormedio de polvo refractario.

FIN DE LA UNIDAD

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