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CARATULA

TF PLANTA 2014

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trabajo final de plantas

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Page 1: TF PLANTA 2014

CARATULA

Page 2: TF PLANTA 2014

Rediseño de la distribución de planta de una empresa

1. Objetivo del proyecto

1.1. Objetivo general

1.2. Objetivo especifico

2. Antecedentes

2.1. Breve descripción de la empresa

2.2. Justificación del proyecto

3. Análisis de la situación actual

3.1. Distribución general de conjunto - DGC

3.1.1. Obtención de datos básicos

3.1.1.1. Relación de áreas de trabajo de la empresa

3.1.1.2. Descripción del proceso productivo

3.1.2. Análisis de factores de distribución

3.1.3. Tabla relacional de actividades

3.1.4. Análisis de las relaciones halladas

3.1.5. Diagrama de bloques

3.2. Plan detallado de distribución - PDD

3.2.1. Análisis de áreas productivas:

3.2.1.1. Diagrama de operaciones del proceso.

3.2.1.2. Diagrama de recorrido.

3.2.1.3. Análisis de flujo de materiales

3.2.2. Almacenes

3.2.3. Oficinas

3.2.4. Definición de áreas requeridas

3.3. Layout actual

Page 3: TF PLANTA 2014

4. Propuesta de Distribución de Planta

4.1. Alternativas de distribución (este punto se repite tantas veces como alternativas se presente)

4.1.1. Descripción de la propuesta de mejora

4.1.2. Análisis comparativo con la distribución actual

4.1.3. Layout

4.2. Evaluación y selección

4.2.1. Método cualitativo y/o cuantitativo

4.2.2. Análisis de los factores utilizados

4.2.3. Selección de mejor alternativa

5. Conclusiones y recomendaciones

6. Bibliografía

7. Anexos

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Rediseño de la distribución de planta de una empresa

1. Objetivo del proyecto

1.1. Objetivo general

1.2. Objetivo especifico

2. Antecedentes

2.1. Breve descripción de la empresa

Servicios gráficos JMD fue fundada en el año de 1990 ubicado en av. José Gálvez 1549 en el

distrito de lince, por el señor Dante Hugo Torres Simbron quien en ese entonces era un

prestigioso encuadernador en las artes gráficas y optó por hacer empresa en su rubro con

entusiasmo y mucha responsabilidad. Con el transcurso del tiempo Servicios Gráficos JMD ha

sabido identificar las necesidades de sus clientes; y se dedica a brindar servicio de calidad,

tecnología y rapidez a distintas empresas e instituciones del mercado peruano con el servicio de

impresión pero que va más allá de una simple impresión en papel ya que tiene un proceso de

diseño, impresión, acabado y distribución es por eso que realiza producción de libros, agendas,

calendarios, afiches, brouchers, empastes, revistas, dípticos, trípticos, encolados, etc.

El objetivo de Servicios Gráficos JMD es ofrecer un servicio de impresión óptimo para así poder

brindar producto de calidad. En la actualidad, la empresa se encuentra enfocada en ofrecer este

servicio a nivel nacional.

2.2. Justificación del proyecto

Según la evaluación realizada de la distribución de la planta de la empresa Etto Jeans,

se pretende mejorar el flujo del proceso de producción de jeans que ofrece la empresa,

a partir de los principios y herramientas de la distribución de planta. Debido a que

actualmente la planta presenta deficiencias en cuanto a la organización de materiales,

áreas de trabajo, y manejo de herramientas. Estas deficiencias repercuten de manera

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directa en la calidad del producto terminado. Por tales razones, Se analizará

minuciosamente la distribución actual de la planta.

3. Análisis de la situación actual

3.1. Distribución general de conjunto - DGC

3.1.1. Obtención de datos básicos

3.1.1.1. Relación de áreas de trabajo de la empresa

Áreas:

A1 : Ventas o recepción de archivos A2: Dobladora o zona de armado A3: Máquina engrapadora de cuadernos A4: Planeamiento A5: Diseño A6 Guillotina A7 Plastificadora A8: Acabados A9: Impresión A1O: Almacén A11: Cosedora de libros

Localización de las asignaciones en la siguiente gráfica:

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3.1.1.2. Descripción del proceso productivo

La empresa “JMD” se dedica a la impresión, acabado y distribución de folletos, encartes, afiches,

libros, revistas, cajas, bolsas, trípticos, dípticos. Los productos se fabrican por lotes de

producción, y el proceso de producción comienza desde el ingreso de materia prima hasta

obtener el producto terminado y transportado al almacén del mismo.

La secuencia de producción de una malla es la siguiente:

1) Recepción del archivo(Ventas): En esta primera etapa del proceso, el archivo que se

recibe por parte del cliente pasa por una breve verificación, la cual consiste en imprimir

en plóter una prueba en hoja bond para que el cliente haga las correcciones que crea

necesarias; y una prueba mashprint que es el 90% de la impresión real.

2) Diseño: Aquí pasan por una máquina llamada CTP, en donde se hacen las placas para la

impresión; para luego pasar por la pre-prensa. Las placas deben ser un poco más

grandes que la máquina.

3) Planeamiento: Es aquí donde se arma la orden, para lo cual se emplea un sistema

propio de la empresa llamado “ISOGRAF”, el cual se encarga de evaluar y calcular la

materia prima a emplearse, así como los cortes y la cantidad a producir.

4) Impresión: Luego de que el programa “ISOGRAF” haya calculado la materia prima a

emplearse, se pide el material al almacén para cortarlo y mandar a la máquina; luego, el

jefe programa la impresión, la cual se lleva a cabo en una impresora offset.

5) Corte (guillotina): Esta etapa del proceso se encarga de cortar a la medida las

impresiones antes realizadas.

6) Acabado: En esta parte del proceso se lleva a una máquina para que le dé acabado

especial en caso lo requiera, sino se lleva al área de acabado-mano de obra, en el cual

los mismos operarios se encargan de cortarlo y barnizarlo.

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7) Almacenar: Es a donde se llevan los productos luego del acabado.

8) Facturación: Aquí se hacen las guías para luego entregarlo al cliente.

3.1.2. Análisis de factores de distribución

El tipo de distribución en esta empresa es distribución por proceso porque los materiales son

usados para producir diferentes productos. Los lugares están establecidos de forma que el

producto no debe posicionarse de forma fija y las operaciones similares y el equipo están

agrupados por la función que llevan a cabo.ED

Con este tipo definido, la empresa posee mayor flexibilidad en los productos que puede ofrecer,

además no tiene elevados costos de fabricación y hay mayor posibilidad de controlar problemas.

Sin embargo, es necesario hallar una buena distribución y mejores planes organizativos, como el

transporte de materiales y maquinarias o almacenamiento de productos.

III. Factores de distribución

Según el proceso se ha podido identificar ciertos factores que afectan a la distribución de planta:

Factor Material:

- Ya que se compra los materiales en abundante calidad, algunos vienen con ciertas

fallas

- Verificar la calidad de la tinta que se adquiere, ya que puede de que la impresión no

salga con el color o con la nitidez que requiere.

Factor Maquinaria:

- Al momento de ponerle tinta a la máquina, esta se acumula y al momento de imprimir

no se obtenga una impresión nítida.

- Según el tiempo de vida de las máquinas, algunas se están oxidando y esto afecta al

producto final.

Factor Hombre:

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- Han surgido varios errores al momento de cuadrar las planchas pasar a ser cortadas ya

que se cuadra manualmente y también va en contra de la seguridad del trabajador.

- Hay cierto personal que no conoce como manejar en su totalidad una MAC, ya que

normalmente han trabajado en una PC.

Factor movimiento:

Las máquinas o estaciones de trabajo no están correctamente ubicadas, ya que se generan

varios cruces , esto también se puede apreciar en el diagrama de recorrido

- Se ha detectado que el área de CTP donde se hacen las placas para la impresión esta

bastante lejos de la zona de almacén.

- La zona de acabados debe estar más céntrica, ya que en la zona donde se encuentra

genera varios cruces.

Factor espera:

- Una de las partes que genera más demora en el proceso es en la parte del secado de la

tinta.

Factor Servicio:

-

Factor Edificio:

- Entre el área de CTP y el almacén hay un muro que impide la rápida llegada del

producto hacia la siguiente área.

- No hay un espacio apropiado para el paso de los operarios, ya que como las máquinas

son grandes se generan congestionamientos al momento de que los trabajadores se

desplazan.

Factor Cambio:

III.1.3. Tabla relacional de actividades

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NUMERO MOTIVO1 Secuencia del producto2 Control de entrada y salida3 Para optimizar el producto4 Por el olor5 Conveniencia6 Evitar interrupciones7 Por no ser necesario

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III.1.4. Análisis de las relaciones halladas

La gráfica nos ayuda a visualizar el grado de relación entre las áreas de trabajo considerando

el valor de proximidadd que tienen las áreas, según el proceso de producción.Así también, se

puede observar que las áreas que presentan procesos continuos presentan un valor de

proximidad absolutamente necesario. Por tal motivo, se debe considerar que estas áreas deben

estar próximas, ya que su relación de proximidad presentan un alto grado de importancia. Por

otro lado, podemos observar que el área de rasgado en relación con las demás áreas es el

que presenta un valor de proximidad no recomendable con mayor frecuencia, ya que al realizar

la actividad de rasgar en el pantalón jean genera abundantes pelusas, las cuales pueden ser

dañinas para la salud de los trabajadores. Finalmente, y tomando en cuenta que existe un valor

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de proximidad absolutamente necesario entre el área de planchado, área de limpieza de hilos y

pelusas y el área de doblado, cuando se plantee la mejora estas áreas deben estar juntas.

III.1.5. Diagrama de bloques

Facturación

Almacenar

Acabado

Corte

Impresión

Planeamiento

Diseño

Recepción del archivo

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3.2. Plan detallado de distribución - PDD

3.2.1. Análisis de áreas productivas:

3.2.1.1. Diagrama de operaciones del proceso.

Conclusión: El DAP de los cinco productos nos muestra un déficit de en cuanto al

mantenimiento del producto, puesto que la empresa no cuenta con almacenes de producto en

espera ni de producto terminado, por lo cual presenta un proceso inconcluso, debido a que no

termina en el almacenamiento. Asimismo, se puede observar ligeros excesos de recorridos de

un área de trabajo a otra y que el proceso de producción presenta dos momentos de espera a

causa de las operaciones que la empresa terceriza.

3.2.1.2. Diagrama de recorrido.

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3.2.1.3. Análisis de flujo de materiales

Una empresa tiene dispuesta 11 áreas dentro de la zona de producción.

PRODUCTO SECUENCIA CANTIDAD DE PRODUCCIÓN(en miles)

PESO UNITARIO

CANTIDAD A TRANSPORTAR (en miles)

P1: BOLSAS A1-A5-A4-A9-A6-A10 35 0.15 5.25

P2: CUADERNOS A1-A5-A4-A9-A11-A1028

0.3 8.4

P3:CAJAS A1-A5-A4-A9-A6-A10 3.6 0.18 0.648

P4:STICKER A1-A5-A4-A9-A7-A6-A10 45.6 0.1 4.56

P5:SEPARATA A1-A5-A4-A9-A2-A8-A10 68.45 0.12 8.214

P6:DIPTICO/ TRIPTICO/CUADRIPTICO

A1-A5-A4-A9-A7-A3-A1023

0.1 2.3

P7:TARJETAS A1-A5-A4-A9-A2-A10 12 0.03 0.36

P8:AFICHES Y VOLANTES

A1-A5-A4-A9-A6-A7-A8-A10 130 0.09 11.7

P9:LIBROS Y REVISTAS

A1-A5-A4-A9-A7-A2-A8-A10 85.43 0.30 25.629

Áreas:

A1 : Ventas o recepción de archivos A2: Dobladora o zona de armado A3: Máquina engrapadora de cuadernos A4: Planeamiento A5: Diseño A6 Guillotina A7 Plastificadora A8: Acabados A9: Impresión A1O: Almacén A11: Cosedora de libros

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DISTRIBUCION ACTUAL :

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Se calculó una cantidad promedio de movimientos diarios que se realizan en la empresa:

-Gracias a la elaboración de este método, el cual nos permite realizar una serie de pruebas e

identificar los errores, reconocemos cuáles son los recorridos (en promedio) que se realizan

entre las diversas áreas dentro de la zona de producción e identificar cuáles son los más

activos. En este caso, las actividades más activas son el A7 (plastificadora) seguido por el A5

(Diseño) y el A10 (Almacén).

A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11

A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11

A1 9

A2 2 1

A3 1

A4 9

A5 9

A6 1 3

A7 1 1 1 1

A8 3

A9 2 3 3 1

A10

A11 1

ÁREAS A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11#DE ASIGNACIONES 2 4 2 2 2 4 6 4 5 5 2

Page 17: TF PLANTA 2014

A1 67.061

A2 33.843 0.36

A3 2.3

A4 67.061

A5 67.061

A6 11.7 10.458

A7 25.629 2.3 4.56 11.7

A8 45.543

A9 8.574 17.598 32.498 8.4

A10

A11 8.4

MATRIZ CANTIDAD (CANTIDADES EN MILES)

Page 18: TF PLANTA 2014

MATRIZ DISTANCIAA1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11

A1 7.5

A2 51 36.5

A3 38

A4 43

A5 7.5

A6 10 10

A7 49.5 50 10 9.5

A8 21.5

A9 45 10.5 10.5 20.5

A10

A11 12

MATRIZ ESFUERZO (REDONDEADO A DOS DECIMALES)

A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11

A1 502.96

A2 1725.99 13.14

A3 87.4

A4 2883.62

A5 502.96

A6 117 104.58

A7 1268.64 115 45.6 111.15

A8 979.17

A9 385.83 184.78 341.23 172.2

A10

A11 100.8

TOTA

----- 1654.47 115 502.96 502.96 230.38 458.23 1837.14 2883.62 1285.09 172.2

9642.05

ANALISIS DE PROPUESTAS:

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MATRIZ DISTANCIA 2:

- Inicialmente el terreno que utilizaba la empresa era la mitad de lo que ocupa actualmente, el terreno alquilado era separado por una pared de triplay el cual dividía la zona de producción. Posteriormente la empresa creció y ocupo el terreno completo dejando la pared de triplay, por eso nuestra propuesta seria retirar dicha pared para que el flujo sea más óptimo y así poder maximizar la producción.

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A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11

A1 6.5

A2 8 14

A3 23

A4 10

A5 10.5

A6 8 23

A7 26 7 8 23

A8 11

A9 22.5 14.5 11.5 21.5

A10

A11 30

MATRIZ ESFUERZO 2: (REDONDEO A DOS DECIMALES)

A1 A2 A3 A4 A5 A6 A7 A8 A9 A10 A11

A1 435.90

A2 270.74 5.04

A3 52.9

A4 670.61

A5 704.14

Page 21: TF PLANTA 2014

A6 93.6 240.53

A7 666.35 16.1 36.48 269.1

A8 500.97

A9 192.52 255.17 373.73 180.6

A10

A11 252

TOTA ----- 858.87 16.1 704.14 435.90 291.65 467.33 539.84 670.61 1051.44 180.6

5216.48

INCREMENTO DE PRODUCTIVIDAD:

∆ P=Esf 1−Esf 2

Esf 2

×100 %

∆ P=9642.05−5216.485216.48

×100 %

∆ P=84.84 %

3.2.2. Almacenes

Servicios Gráficos JMD cuenta con un almacén de gran tamaño donde recibe la

materia prima y se coloca el producto terminado. Esta área presenta una

dimensión de 4 x 6 m2 y está diseñada para almacenar los rollos de papel, papel

autoadhesivo, cartón, cartulina, tintas, entre otros. El área que ocupa el almacén

es favorable para la imprenta debido a que se encuentra cerca a la puerta por lo

que facilita la entrada y salida de materiales.

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En relación del nivel de inventario tendríamos el tipo FIFO (peps) y un sistema

de estantería, ya que es un método bajo en costo y se puede almacenar una

gran densidad de almacenamiento y una buena accesibilidad

3.2.3. Oficinas

En la empresa Servicios Gráficos JMD cuenta con un a oficina, esta se encarga de recibir los pedidos de los clientes para la imprenta . Esta área es amplia, ya que cuenta con 4m x 6m y contará con un área donde se almacenen documenos necesarios para la empresa . Por otro lado , ésta área también se encarga del área de facturación y de negociar con sus distribuidores sobre los materiales que se pueda requerir.

Nos conviene que la oficina donde entran los pedidos este en el mismo lugar , ya que cualquier inconveniente por algún pedido se pude tratar de frente con los encargados del área de producción .

3.2.4. Definición de áreas requeridas

METODO GUERCHET:

ELEMENTOS n N A (m) L (m) H (m)COSEDORA 1 3 2 2,3 1,5IMPRESORAS 3 3 2,0 2,5 1,2DOBLADORA 1 2 1,45 2,55 1,42PLANEAMIENTO 1 1 0.85 2,00 0.75

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(SISTEMA LLAMADO ISOGRAF)DISEÑO 2 1 0.85 2,00 0.75GUILLOTINA 1 3 2,05 2,30 1,68PLASTIFICADO 1 3 0.52 1,37 1,17ACABADOS 1 3 0,80 1,50 0,70ENGRAPADORA 1 1 2,0 1,2 1,70CARRETILLA 5 0,80 1,30 0,85OPERARIOS 32 - - 1,65

ELEMENTOS FIJOS

Ss Sg Ss x n x H Ss x n

COSEDORA 4,6 13.8 6,9 4,6IMPRESORAS 5 15 18 15DOBLADORA 3,69 7,38 5,2398 3,69PLANEAMIENTO (SISTEMA LLAMADO ISOGRAF)

1,7 1,7 1,275 1,7

DISEÑO 1,7 1,7 2,55 3,4GUILLOTINA 4,72 14,16 7,9296 4,72PLASTIFICADO 0,71 2,13 0,8307 0,71ACABADOS 1,2 3,6 0,84 1,2ENGRANPADORA 2,4 2,4 4,08 2,4

47,64 37,42ELEMENTOS MÓVILESCARRETILLA 1,04 - 4,42 5,2OPERARIOS 0,5 - 26,4 16

- 30,82 21,2

Hm=30,8221,2

Hm=1,45

Page 24: TF PLANTA 2014

Hf=47,6437,42

Hf=1,27

K=0,5x ( HmHf

)

K=0,5x ( 1,451,27

)

K=0,57

0,05≤k ≤3,00

ELEMENTOS FIJOS

Se St TOTAL St

COSEDORA 10,488 28,888 28,888IMPRESORAS 11,4 31,4 94,2DOBLADORA 6,3099 17,3799 17,3799PLANEAMIENTO (SISTEMA LLAMADO ISOGRAF)

1,938 5,338 5,338

DISEÑO 1,938 5,338 10,676GUILLOTINA 10,7616 29,6416 29,6416PLASTIFICADO 1,6188 4,4588 4,4588ACABADOS 2,736 7,536 7,536ENGRANPADORA 2,236 7,036 7,036

205,16m2

CONCLUSIÓN:

Gracias al método de Guerchet se ha podido calcular que el espacio necesario para nuestra planta es de 205,16 metros cuadrados, sin embargo nosotros tenemos disponibles 500 metros cuadrados, esto se debe que antes esta planta compartía espacio con otro servicio gráfico y acá se guardan ciertas máquinas de la otra empresa, sin embargo esto nos sirve ya que hay épocas donde se tiene

Page 25: TF PLANTA 2014

más demanda y las máquinas que están en nuestra planta nos pueden favorecer para cumplir con los productos requeridos.

3.3. Layout actual

Page 26: TF PLANTA 2014

4. Propuesta de Distribución de Planta

4.1. Alternativas de distribución (este punto se repite tantas veces como alternativas se presente)

4.1.1. Descripción de la propuesta de mejora

La “alternativa 1” se obtuvo, según los estudios realizados de la gráfica ABC, P-Q y

Multiproducto, del cual se puede concluir que el producto más importante, de mayor demanda y

de mayor utilidad es el “ ”, por lo cual la propuesta de mejora está basada en dicho proceso.

La alternativa consiste en mejorar el flujo del proceso productivo con el fin de disminuir las

interrupciones de una estación de trabajo a otra. Para ello, se ha traslado el área de planchado

del primer piso al segundo piso, ya que el área que le precede y la que sigue que son “limpieza

de pelusas e hilos” y doblado, se encuentran en el 2do piso. El traslado de esta área de trabajo

no es costoso, puesto que la maquinaria que se utiliza no es pesada, el volumen que ocupa no

es muy significativo y hay espacio suficiente.

Por otro lado, para eliminar el desorden del proceso de producción, se ha implementado dos

almacenes. Uno corresponde al almacén de producto en espera, y se utilizará para mantener y

acumular el lote de jeans que tienen que ser traslados para la confección o el lavado, los cuales

son servicios tercerizados de la empresa. Este almacén se ubicará en el 1er piso en la parte del

centro, puesto que hay mayor facilidad para la entrada y salida del producto y porque es un

espacio de alto alcance para todas las áreas de trabajo. El siguiente almacén es el de producto

terminado, el cual se utilizará para mantener el lote de jeans al final de todo el proceso

productivo y se ubicará en el 2do piso de la planta, debido a que la operación final se encuentra

en ese mismo nivel y porque tiene mayor espacio, en comparación del 1er piso.

Con el fin de utilizar de manera eficiente cada espacio, se ha propuesto reducir el ambiente de

trabajo de las operaciones que no requieran gran desplazamiento y que no se utilicen

maquinarias. Así, el área de doblado, etiquetado y embolsado pasan a reducir su espacio, ya

que son actividades manuales, en el lugar solo trabaja un operario. Asimismo, el área de

Page 27: TF PLANTA 2014

valineado se remueve al lugar que dejo el área de planchado, el traslado no es costoso, la

maquinaria no es pesada y la distancia del lugar de origen hasta el lugar final es pequeña. En

consecuencia, se dejará un espacio central que será para el almacén de producto en espera.

4.1.2. Análisis comparativo con la distribución actual

4.1.3. Layout

4.2. Evaluación y selección

4.2.1. Método cualitativo y/o cuantitativo

4.2.2. Análisis de los factores utilizados

4.2.3. Selección de mejor alternativa

5. Conclusiones y recomendaciones

6. Bibliografía

7. Anexos