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Informe de resultados del ACV del proceso V2.0
Tipo de documento: Entregable 30/05/14
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Índice
0 Antecedentes ______________________________________________________________ 5
1 Introducción ______________________________________________________________ 5
2 Datos de partida ___________________________________________________________ 9
3 Objetivos ________________________________________________________________ 10
4 Análisis del Ciclo de Vida ____________________________________________________ 11
4.1 Definición del objetivo y alcance del estudio ________________________________ 13
4.2 Análisis de inventario __________________________________________________ 13
4.3 Evaluación de Impacto del Ciclo de Vida (EICV) _____________________________ 14
4.4 Interpretación de resultados_____________________________________________ 14 4.5 Selección de categorías de impacto, indicadores de categoría y modelos de
caracterización (Métodos de cálculo) ____________________________________________ 14
5 Herramienta informática utilizada _____________________________________________ 20
5.1 Base de Datos ________________________________________________________ 21
5.2 Indicadores de calidad de los datos _______________________________________ 21
5.3 Inventario de ciclo de vida ______________________________________________ 21
5.4 Evaluación de impacto _________________________________________________ 21
6 Análisis de Ciclo de Vida ____________________________________________________ 21
6.1 Alcance y objetivo _____________________________________________________ 22 6.1.1 Objetivo _________________________________________________________ 22
6.1.2 Alcance _________________________________________________________ 25
6.1.2.1 Sistema del producto ____________________________________________ 26
6.1.2.2 Función _______________________________________________________ 32
6.1.2.3 Unidad Funcional _______________________________________________ 33
6.1.2.4 Flujo de referencia ______________________________________________ 36
6.1.2.5 Límites del sistema y asignación de cargas ambientales ________________ 36
6.1.2.6 Modelo de inventario y criterios para procesos multifuncionales __________ 39
6.1.2.7 Metodología de la EICV, factores de caracterización, normalización _______ 40 6.1.2.8 Requisitos relativos a los datos ____________________________________ 40
6.1.3 Criterios de corte __________________________________________________ 43
6.1.4 Suposiciones _____________________________________________________ 44 6.1.5 Revisión crítica ___________________________________________________ 44
6.2 Inventario del ciclo de vida ______________________________________________ 45
6.2.1 Procedimiento de recopilación de datos ________________________________ 45 6.2.2 Proceso de preparación para la reutilización ____________________________ 48
6.2.3 Análisis de inventario de ciclo de vida _________________________________ 62
6.2.3.1 Inventario del proceso de fabricación _______________________________ 63
Torre 68
Pantalla _____________________________________________________________ 70
Pantallas LCD _________________________________________________________ 70
Teclado 71
Ratón óptico __________________________________________________________ 71
6.2.3.2 Inventario del proceso de distribución _______________________________ 72 6.2.3.3 Inventario de la etapa de uso _____________________________________ 73
3
Potencia demandada ___________________________________________________ 74 Patrones de uso _______________________________________________________ 76
Vida útil _____________________________________________________________ 77
6.2.3.4 Inventario de la etapa de fin de vida ________________________________ 82 6.3 Evaluación del impacto del ciclo de vida ___________________________________ 88
Demostrativo I ________________________________________________________________ 90
6.3.1 Análisis de impacto del ciclo de vida completo __________________________ 91 6.3.2 Análisis de impacto de la fase de proceso de preparación para la reutilización _ 94
6.3.2.1 Toxicidad humana _______________________________________________ 99
6.3.2.2 Eutrofización de agua dulce ______________________________________ 100 6.3.2.3 Ecotoxicidad de agua dulce ______________________________________ 101
6.3.2.4 Ecotoxicidad marina ____________________________________________ 102
6.3.2.5 Disminución de recursos minerales ________________________________ 103
6.3.2.6 Cambio climático _______________________________________________ 104
Demostrativo II ______________________________________________________________ 105
6.3.3 Análisis de impacto del ciclo de vida completo _________________________ 106
6.3.4 Análisis de impacto de la fase de proceso de preparación para la reutilización 112
6.3.4.1 Toxicidad humana ______________________________________________ 116
6.3.4.2 Eutrofización de agua dulce ______________________________________ 116
6.3.4.3 Ecotoxicidad de agua dulce ______________________________________ 117
6.3.4.4 Ecotoxicidad marina ____________________________________________ 118
6.3.4.5 Disminución de recursos minerales ________________________________ 119
6.3.4.6 Cambio climático _______________________________________________ 120
Demostrativo III _____________________________________________________________ 121
6.3.5 Análisis de impacto del ciclo de vida completo _________________________ 122
6.3.6 Análisis de impacto de la fase de proceso de preparación para la reutilización 126
6.3.6.1 Toxicidad humana ______________________________________________ 131
6.3.6.2 Eutrofización de agua dulce ______________________________________ 132
6.3.6.3 Ecotoxicidad de agua dulce ______________________________________ 132 6.3.6.4 Ecotoxicidad marina ____________________________________________ 133
6.3.6.5 Disminución de recursos minerales ________________________________ 134
6.3.6.6 Cambio climático _______________________________________________ 135
Demostrativo IV ______________________________________________________________ 136
6.3.7 Análisis de impacto del ciclo de vida completo _________________________ 136
6.3.8 Análisis de impacto de la fase de proceso de preparación para la reutilización 141
6.3.8.1 Toxicidad humana ______________________________________________ 145
6.3.8.2 Eutrofización del agua dulce ______________________________________ 146
6.3.8.3 Ecotoxicidad de agua dulce ______________________________________ 147
6.3.8.4 Ecotoxicidad marina ____________________________________________ 148
6.3.8.5 Disminución de los recursos minerales _____________________________ 149
6.3.8.6 Cambio climático _______________________________________________ 150
7 Interpretación y conclusiones _______________________________________________ 150
8 Referencias bibliográficas __________________________________________________ 155
9 Otras fuentes bibliográficas consultadas ______________________________________ 159
ANEXO I ____________________________________________________________________ 161
4
Tabla de Inputs/outputs proceso de preparación para la reutilización del demostrativo I. ___ 161
Tabla de Inputs/outputs proceso de preparación para la reutilización del demostrativo II. __ 165
Tabla de Inputs/outputs proceso de preparación para la reutilización del demostrativo III. _ 169
Tabla de Inputs/outputs proceso de preparación para la reutilización del demostrativo IV. __ 173
ANEXO II ___________________________________________________________________ 180
Proceso general de operación del proceso de preparación para la reutilización del demostrativo
IV _________________________________________________________________________ 180
5
0 Antecedentes
Este informe forma parte de la Fase I de la acción B.1 del proyecto Life+2011: Demostración de
un proceso de reutilización de los RAEE dirigido a proponer políticas de reglamentación de
conformidad con la legislación comunitaria.
Las principales actividades de esta tarea están relacionadas con el análisis del ciclo de vida (en
adelante ACV) del proceso de reutilización de equipos informáticos. Para ello, tras la selección
de herramientas y la recopilación de información, se ha realizado el modelado del ACV,
permitiendo cuantificar los parámetros de impacto ambiental del proceso de reutilización.
1 Introducción
Cada año aumenta el número de toneladas de residuos de aparatos eléctricos y electrónicos
que se generan en el mundo. El consumo creciente en Europa de equipos eléctricos y
electrónicos ha producido un incremento correlativo de la generación de residuos derivados de
estos aparatos, que están aumentando tres veces más rápido que los residuos sólidos urbanos.
Según las estadísticas facilitadas por los organismos europeos, el 4% de la basura generada en
el continente es electrónica.
Muchos de los componentes de estos aparatos son altamente contaminantes, por lo que hay
una primera derivada medioambiental importante en esta cuestión; pero también existe una
dimensión económica en el problema, dado el alto valor y escasez de muchos de los materiales
con los que estos equipos están fabricados. La regulación de base al respecto de esta cuestión
se describía originalmente en el Real Decreto 208/2005, de 25 de febrero, sobre aparatos
eléctricos y electrónicos y la gestión de sus residuos, que transpone en España la Directiva
Europea 2002/96/CE, de 27 de enero de 2003, sobre residuos de aparatos eléctricos o
electrónicos, en el que se establecen medidas para la prevención en la generación de residuos
procedentes de aparatos eléctricos y electrónicos y reducir su eliminación y la peligrosidad de
sus componentes, así como regular su gestión para mejorar la protección del medio ambiente
pretendiendo mejorar su eficacia y aplicación. Sin embargo, a la vista del escenario descrito, el
24 de julio de 2012 se publicó la Directiva 2012/19/UE del Parlamento Europeo y del Consejo
de 4 de julio de 2012 sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE). Esta nueva
redacción responde a que la Directiva 2002/96/CE debía modificarse sustancialmente, en aras
de una mayor claridad, con lo que se ha estimando conveniente proceder a la refundición de
dicha Directiva.
Por lo tanto, queda derogada, con efecto a partir del 15 de febrero de 2014, la Directiva
2002/96/CE, fecha en la cual, los Estados miembros deben de haber incorporado a la legislación
nacional lo dispuesto en esta nueva Directiva.
Por este motivo, uno de los objetivos específicos del proyecto ECORAEE es asegurar y mejorar
una correcta transposición de la normativa europea, Directiva 2012/19/UE, sobre residuos de
aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE), consiguiendo un incremento en su aplicación por
encima del 80% en los próximos tres años.
6
Se calcula que, con un tratamiento adecuado, se podría reaprovechar entre el 70 % y el 90 %
de los residuos provenientes de aparatos eléctricos, reusándolos cuando fueran posible o
reciclándolos, mediante la entrega a gestores autorizados para su tratamiento. En la fase de
trituración, los materiales se clasifican por tipos, se revalorizan, se tratan para ser recuperados
y, finalmente, se venden a las industrias que los pueden aprovechar.
En el ámbito de la Unión Europea, por lo que se refiere a los Residuos de Aparatos Eléctricos
(RAEE), hay indicios de que se recoge de forma selectiva más del 85 % de los RAEE formados,
aunque el 33 % se notifica oficialmente como «objeto de recogida selectiva». Una gran parte
de los RAEE que no se notifican pero que se recogen puede tratarse en la UE sin la debida
atención al medio ambiente o bien enviarse ilegalmente a países en desarrollo, donde se
reciclan de forma peligrosa para la salud y el medio ambiente algunas partes de sus materiales
valiosos, o bien se vierten.
Según la práctica actual, este problema tiende a aumentar más que a disminuir, y se calcula
que para 2020 se tratarán de forma inadecuada 4,3 millones de toneladas cada año, mientras
que en 2005 esta cifra fue solo de 3,4 millones de toneladas (SEC (2008) 2934).
La Figura 1 muestra el crecimiento en el uso de ordenadores en las principales regiones del
mundo, encabezada por el continente asiático desde el año 2004, lo que justifica la necesidad
de aplicar un tratamiento que represente un beneficio social y ambiental sobre la cantidad de
residuos que se generan.
Figura 1. Número de ordenadores en uso por regiones expresados en millones de unidades.
(http://www.etforecasts.com/products/ES_cinusev2.htm)
El crecimiento exponencial de la población y el aumento en el uso de las TICs están
acompañados de problemas ambientales, energéticos y de escasez de recursos. Como
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consecuencia, se considera de vital importancia tanto la implantación de tecnologías con un alto
rendimiento como el correcto tratamiento y gestión de residuos generados al final de su vida
útil.
Independientemente de que la administración europea incorpore en el espíritu de las leyes
medioambientales la reutilización como el primer eslabón en la jerarquía del reciclado, con este
proyecto se persigue fomentar la reutilización de equipos informáticos como una oportunidad
para quien vea el potencial de la misma, en términos económicos, sociales y medioambientales.
Este análisis permite presentar la repercusión positiva en términos medioambientales de la
gestión integral de residuos eléctricos y electrónicos que respalde la viabilidad del proceso de
reutilización de aparatos ofimáticos.
Además, la Comunicación titulada «Una Agenda del Consumidor Europeo para impulsar la
confianza y el crecimiento» subrayaba que los consumidores tienen derecho a saber cuáles son
las repercusiones en el medio ambiente a lo largo de todo el ciclo de vida de los productos que
tienen la intención de comprar, y que deberían recibir apoyo para identificar fácilmente la
opción realmente sostenible (Rec. de la Comisión, de 9 de abril de 2013)
Los datos indican que, si bien la reutilización y el reciclado de los aparatos eléctricos y
electrónicos recogidos (RAEE) parecen ir por buen camino en la mayoría de los países
miembros de la Unión Europea, la recogida de los RAEE se muestra variable. Es decir, las
cantidades de RAEE que se recogen, son en gran parte reutilizados o reciclados, aunque todavía
hay margen de mejora en algunos países, sin embargo, el nivel de recogida selectiva sigue
siendo muy bajo en muchos países, especialmente en comparación con la cantidad puesta en el
mercado
Figura 3).
Figura 2. Datos de equipamiento electrónico. (EEA, 2013)
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La Directiva 2012/19/UE de 4 de julio de 2012 establece medidas para reducir la generación de
RAEE, y mejorar la recogida, reutilización, reciclado y valorización, y como mecanismo de
implementación clave las identifica como la responsabilidad del productor.
Figura 3. Cantidad de RAEE que han sido reusados y reciclados en países europeos. (EEA, 2013)
En resumen, el mercado sigue expandiéndose y los ciclos de innovación se hacen incluso más
breves, la sustitución de los aparatos se acelera, convirtiendo los RAEE en un flujo de residuos
en rápido crecimiento. Al mismo tiempo, esto también significa que la cantidad de RAEE,
seguirá aumentando en las próximas décadas.
El objetivo general de ECORAEE consiste en la caracterización y demostración de un proceso
industrial de preparación para la reutilización de equipos electrónicos con el fin de promover
estándares para la transposición de la normativa europea RAEE.
Se persigue caracterizar el proceso de preparación para reutilización y comparar el impacto
medioambiental con los procesos existentes de terminación de RAEE (reutilización vs. reciclaje).
Esto es fundamental para obtener un mayor conocimiento sobre las consecuencias ambientales
de las diferentes opciones de tratamiento de RAEE.
El proyecto cuenta con cuatro demostrativos que persiguen el procesado de elementos de
residuos informáticos con el fin de reutilizarlos en diferentes aplicaciones. Las necesidades de
cada uno de los demostrativos son cubiertas por dos módulos de líneas de desmontaje,
comprobación, verificación y montaje en serie ubicadas en las instalaciones de la Universidad
de Vigo y Revertia.
Para el abordaje del ACV se diseñaron cuatro modelos de cálculo, uno para cada uno de los
demostrativos contemplados en la acción B4, que reflejarán respectivamente el ciclo de vida del
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proceso de preparación para la reutilización con fines industriales, las tres primeras variantes
demostrativas, y con fines ofimáticos en la cuarta.
La estructura del presente informe se divide en dos bloques principales.
El primer bloque agrupa los capítulos del 2 al 5, donde se detalla respectivamente los
antecedentes y la justificación de las tareas cubiertas dentro del proyecto, los objetivos que se
pretenden alcanzar, una introducción a la metodología del ACV y la descripción de la
herramienta de cálculo, que se recoge en el apartado 5.
El segundo bloque agrupa el capítulo 6 donde se describen todas las fases de la metodología
general de un Análisis de Ciclo de Vida particularizado para cada una de las variantes
demostrativas en aquellos apartados en los que sea necesario. En este bloque se define el
objetivo y alcance, análisis de inventario, y evaluación de impacto del ciclo de vida.
En el capítulo 7 se exponen las principales conclusiones alcanzadas después de aplicar la
metodología general de ACV. Por último, se mencionan las referencias utilizadas para la
elaboración de este informe así como una serie de Anexos con información referente al estudio.
2 Datos de partida
Existen numerosos trabajos realizados en el ámbito del Análisis del Ciclo de Vida (ACV) de
componentes electrónicos. A pesar de ello, no existe ninguna base de datos española para el
inventario del ciclo de vida y son muy pocos los datos públicos disponibles. La falta de
transparencia de los estudios de ACV de electrónica de consumo hace que la evaluación
comparativa sea relativamente compleja.
El aspecto más relevante, en gran parte de estos, es que la mayor contribución a la huella
ambiental es la generada por el consumo eléctrico durante la fase de uso, ya que la generación
eléctrica supone un gran impacto.
Como promedio, el 62 % del consumo de energía primaria se corresponden con la fase uso,
frente al 35 % que se atribuyen a la fase de fabricación y pequeñas porciones para la
distribución y el fin de vida del producto.
De manera similar, los estudios de medición de GWP (Global Warming Potencial) declaran un
promedio de 58% para la fase de uso, el 39% para la fase de fabricación y muy pequeñas
porciones para su distribución y final de la vida.
10
Figura 4. Resumen de los estudios de evaluación del ciclo de vida de un ordenador de sobremesa, muestran el desglose
de ciclo de vida de consumo de energía y los impactos de carbono equivalente. (Teehan y Kandlikar, 2012)
Es también relevante mencionar que aunque los artículos revisados presentan discrepancias en
cuanto a los datos de producción esto no será un inconveniente para nuestro estudio, ya que lo
que se pretende es realizar la comparativa de diferentes fines de vida sobre un mismo
dispositivo electrónico, por lo que la fase de fabricación será común en cualquiera de los
procesos y estará fuera del foco de la comparativa. Su estudio y puesta en común servirá para
conseguir una imagen mucho más precisa y contrastar los datos obtenidos.
Se analizará dentro del ciclo de vida de un ordenador personal las distintas posibilidades de fin
de vida de un equipo ofimático para respaldar la reutilización de los aparatos desde un punto
de vista técnico y medioambientalmente viable. Se espera que los resultados permitan
concienciar tanto a las empresas recicladoras, empresas usuarias y Administración Pública sobre
la preferencia de la reutilización frente al reciclaje en RAEE.
3 Objetivos
El objetivo principal del presente documento es presentar las consideraciones que se han tenido
en cuenta a la hora de realizar el ACV que nos permita cuantificar los impactos ambientales de
la reutilización, permitiendo identificar productos para optimizar su proceso de reutilización,
comprender las ventajas y desventajas entre los diferentes impactos de la reutilización, así
como proporcionar datos que potencien los procesos de reutilización frente a los de reciclaje
para futuras comparativas en cada uno de los cuatro demostrativos piloto.
En el caso de equipamiento informático hay que tener en cuenta que, una vez que un equipo
ofimático satisface las necesidades del usuario quedando obsoleto, se presentan varias
posibilidades para su tratamiento, ya que aún lejos de llegar al final de su vida, el equipo puede
ser reusado antes de abandonarse en un vertedero o en un punto de reciclaje especializado.
11
Los productos electrónicos están hechos de valiosos recursos y materiales, incluyendo metales,
plásticos y vidrio, los cuales requieren de la energía para su extracción y la producción.
Reutilizar o reciclar los productos electrónicos de consumo contribuye a conservar los recursos
naturales y evita la contaminación del agua y del aire, así como las emisiones causadas por la
extracción de los materiales vírgenes.
Ordenadores, impresoras o teléfonos móviles son algunos de los aparatos electrónicos incluidos
en la categoría 3 de RAEE contemplada en el RD 208/2005, de 25 de febrero. El trayecto de
muchos dispositivos electrónicos empieza en una mina, normalmente ubicada en un país en
desarrollo, y termina en un centro de desarrollo de productos, normalmente ubicado en un país
desarrollado. Actualmente, la fabricación de dispositivos electrónicos como ordenadores
requiere tierras raras cuya extracción puede ser tóxica y radiactiva.
Además, después de la extracción los recursos materiales suelen transportarse a una planta de
procesamiento y se transforman en diversos componentes de productos, que a su vez se
trasladan a otros lugares para el montaje. Cuando compramos un producto, los diversos
componentes ya han viajado por todo el mundo y dejado su correspondiente huella en el medio
ambiente.
Con el fin de evaluar la carga ambiental de los diferentes procesos de fin de vida de un
ordenador, se llevó a cabo un ACV conforme a las normas internacionales UNE EN ISO 14040 y
14044 (AENOR, 2006) y las directrices del ILCD Handbook (European Commission - Joint
Research Centre - Institute for Environment and Sustainability, 2010). La metodología ACV
presenta un enfoque holístico para estimar los impactos ambientales relacionados con todo el
ciclo de vida de un producto o servicio. Los límites del estudio comprenderán la cadena que se
extiende desde la fabricación de equipos ofimáticos hasta el fin de vida de las nuevas
aplicaciones que se construyen en cada uno de los demostrativos.
4 Análisis del Ciclo de Vida
La norma UNE-EN ISO 14040 define el ACV como: “una técnica para evaluar los aspectos
medioambientales y los potenciales impactos asociados con un producto proceso, o actividad
mediante: la recolección de un inventario de las entradas y salidas relevantes de un sistema; la
evaluación de los potenciales impactos medioambientales asociados con esas entradas y
salidas; y la interpretación de los resultados de las fases de análisis y evaluación de impacto de
acuerdo con los objetivos del estudio”.
De esta definición se deduce que el ACV es una herramienta que se puede emplear para
evaluar las cargas de tipo ambiental asociadas a un producto teniendo en cuenta su ciclo
completo. Es una metodología que intenta identificar, cuantificar y caracterizar los diferentes
impactos ambientales potenciales, asociados a cada una de las etapas del ciclo de vida de un
producto. Por lo tanto, para una determinada actividad, el problema no solo queda circunscrito
al proceso industrial, sino que también es necesario establecer cuál es la parte proporcional de
contaminación de todas las actividades previas y posteriores que el producto en cuestión
origina. El ACV constituye de esta forma una herramienta medioambiental útil en el diseño de
soluciones alternativas, que busquen la reducción de impactos potenciales y se orienten hacia la
12
búsqueda de un desarrollo sostenible.
El enfoque del ciclo de vida tiene en cuenta el conjunto de flujos de recursos e intervenciones
ambientales asociadas a un producto u organización desde la perspectiva de la cadena de
suministro. Incluye todas las etapas desde la adquisición de materia prima, pasando por los
procesos de tratamiento, distribución y uso, hasta los de fin de vida, así como todos los
impactos ambientales asociados, efectos sobre la salud, amenazas relacionadas con los
recursos, cargas para la sociedad e interacciones pertinentes. Este enfoque es fundamental
para poner de manifiesto las posibles interacciones entre los diferentes tipos de impactos
ambientales asociados a decisiones específicas, tanto políticas como de gestión, y para evitar
que se produzcan desplazamientos no intencionados de las cargas. Esto contribuirá a adoptar
las opciones que sean medioambientalmente más positivas.
El software escogido para la realización del estudio es el programa SimaPro. Este constituye
una herramienta profesional que permite calcular los impactos ambientales, sociales y
económicos asociados a un producto a lo largo de todo su ciclo de vida. Con esta herramienta
se facilita el análisis y representación gráfica de los impactos ambientales siguiendo las
recomendaciones de la normativa internacional ISO 14040 -14044, obteniendo unos resultados
sencillos y de fácil comparación. Este software cuenta bases de datos que contienen librerías de
distintos autores con datos de energía, materiales, transporte y métodos de evaluación de
impacto.
A partir del empleo del ACV se pretende determinar las mejoras ambientales generadas gracias
al proceso de reutilización. La normativa empleada para la realización del ACV es la planteada
en los estándares internacionalmente aceptados ISO 14040 y 14044 cuya metodología
establece una serie de principios fundamentales para la realización del ACV. De acuerdo con la
ISO 14040, el ACV consta de cuatro fases de trabajo interrelacionadas según una secuencia
más o menos definida: definición de los objetivos y el alcance, análisis de inventario, evaluación
del impacto e interpretación de resultados (
Figura 5).
13
Figura 5. Etapas de un ACV de acuerdo con la serie de normas ISO 14040. (AENOR, 2006).
4.1 Definición del objetivo y alcance del estudio
La definición del objetivo y alcance del estudio es la primera fase en un ACV. En esta fase se
define la aplicación prevista y los motivos que llevan a realizar el estudio. Además de especificar
las personas a las que se prevé comunicar los resultados y si estos se emplearán en
aseveraciones comparativas de divulgación pública.
Seguidamente, es necesario definir el alcance del ACV estableciendo los límites del sistema que
definan los procesos unitarios que van a estar incluidos en el mismo, ya que debido a la
naturaleza global un ACV completo podría resultar realmente extenso. Esto incluye una
descripción en la que se debe especificar sistema a estudiar, las funciones del sistema, unidad
funcional, límites del sistema, procedimientos de asignación, categorías de impacto
seleccionadas, requisitos relativos a los datos, suposiciones, limitaciones y tipo de informe y de
revisión crítica. La definición de la unidad funcional perseguirá la cuantificación de las funciones
identificadas del producto acordes con el objetivo y alcance.
4.2 Análisis de inventario
Constituye la segunda fase, en ella se procede a la realización de un inventario que recoge para
cada proceso unitario incluido dentro de los límites del sistema las correspondientes entradas y
salidas. Los principales datos recogidos se corresponden con entradas de energía, entradas de
materia prima, entradas auxiliares, productos, co-productos y residuos, emisiones y otros
aspectos ambientales, entre otros.
14
Con este inventario se pretende obtener los datos y los procedimientos de cálculo para
identificar y cuantificar todos los aspectos ambientales adversos. Las limitaciones a la hora de
conseguir algunos valores o la detección de datos que inicialmente se consideraban
despreciables, pero que en el avance del estudio se detecta que esta suposición era errónea,
pueden derivarse en modificaciones de los objetivos o del alcance inicialmente planteado del
estudio.
Para garantizar la reproducibilidad del estudio es importante que los datos sean
representativos, confiables y fiables, para lo que se definen criterios de validez de datos. Estos
deben contemplar factores como tiempo y lugar de recolección o tecnología empleada, entre
otros.
4.3 Evaluación de Impacto del Ciclo de Vida (EICV)
El objetivo principal de esta fase es proporcionar información para abordar el cálculo que
permita evaluar los resultados del inventario del ciclo de vida de un sistema y detectar los
impactos ambientales potenciales.
Esta fase consta de elementos obligatorios como la selección de las categorías de impacto,
indicadores de cada categoría, modelos de clasificación y caracterización, frente a otras que
presentan un carácter opcional y que pueden ser utilizados dependiendo del objetivo y el
alcance del ACV (normalización, agrupación, ponderación y análisis de calidad de los datos).
4.4 Interpretación de resultados
La interpretación es la fase de un ACV en la que se discuten los resultados de análisis del
inventario y/o evaluación de impacto. Los resultados de esta interpretación son la base para
obtener las conclusiones, recomendaciones y toma de decisiones de acuerdo con el objetivo y
alcance definidos. Permite determinar en qué fase del ciclo de vida del producto se generan las
principales cargas ambientales y por tanto que puntos del sistema evaluado pueden o deben
mejorarse. En los casos de comparación de productos equivalentes se podrá determinar cuál
presenta un mejor comportamiento ambiental.
4.5 Selección de categorías de impacto, indicadores de categoría y modelos de caracterización (Métodos de cálculo)
Como se ha mencionado anteriormente, la selección de las categorías de impacto, los
indicadores de categoría y los modelos de caracterización responden a la coherencia exigida con
el objetivo y alcance del ACV para cada uno de los demostrativos. Por lo tanto, la descripción
dada en este apartado será aplicable a cada uno de ellos.
Una diferencia importante entre los diferentes métodos de evaluación de impactos reside en la
opción de analizar el efecto último del impacto ambiental, endpoint, o bien, considerar los
efectos intermedios, midpont. Las categorías de impacto ambiental intermedias se hallan más
cercanas a la intervención ambiental, permitiendo, en general, modelos de cálculo que se
ajustan mejor a dicha intervención. Éstas proporcionan una información más detallada de qué
manera y en qué punto se afecta el medio ambiente. Las categorías de impacto finales son
15
variables que afectan directamente a la sociedad, por tanto su elección resultaría más relevante
y comprensible a escala global. Sin embargo, la metodología para llegar a cuantificar el efecto
último no está plenamente elaborada ni existe suficiente consenso científico necesario para
recomendar su uso. Por todo ello, actualmente, es más común recurrir a categorías de impacto
intermedias.
Figura 6. Categorías de impacto UNEP/SETAC. (UNEP, 2011)
En el manual del ILCD Handbook, en la guía llamada Recomendaciones para la Evaluación del
Impacto del Ciclo de Vida en el contexto europeo, se recomiendan los métodos de EICV que
representan mejor cada una de las categorías de impacto. La Tabla 1 proporciona una lista de
las categorías de impacto y de los métodos de evaluación que deben utilizarse.
Categoría de impacto
Indicadores de
categoría
(midpoint)
Método midpoint Método
endpoint
Cambio climático: Fenómeno
observado en las medidas de la
temperatura que muestra en promedio
un aumento en la temperatura de la
atmósfera terrestre y de los océanos
en las últimas décadas.
kilogramo
equivalente CO2 IPCC (GWP100)
No
recomienda
ninguno (Eco-
indicador 99,
EPS2000,
ReCiPe y
LIME)
Agotamiento de la capa de ozono:
Efectos negativos sobre la capacidad
de protección frente a las radiaciones
kilogramo
equivalente de
CFC-11
Método WMO
No
recomienda
ninguno (Eco-
indicador 99,
16
ultravioletas solares de la capa de
ozono atmosférica.
EPS2000;
LIME y
ReCiPe)
Ecotoxicidad para ecosistemas de
agua dulce: Categoría de impacto
ambiental relativa a los impactos
tóxicos que afectan a un ecosistema,
que son nocivos para distintas
especies y que cambian la estructura y
función del ecosistema. La
ecotoxicidad es resultado de una serie
de diferentes mecanismos
toxicológicos provocados por la
liberación de sustancias con un efecto
directo sobre la salud del ecosistema.
CTUe (Unidad
tóxica
comparativa
para los
ecosistemas)
Modelo USEtox No recomienda
ninguno
Toxicidad humana: Categoría de
impacto de la HA correspondiente a
los efectos nocivos sobre la salud
humana debidos a la absorción de
sustancias tóxicas mediante la
inhalación de aire, la ingesta de
alimentos o agua, o la penetración a
través de la piel, en la medida en que
estén relacionados con el cáncer y
efectos no cancerígenos.
CTUe (Unidad
tóxica
comparativa
para las
persona)
Modelo USEtox
(Rosenbaum et
al, 2008)
Cálculo DALY
aplicado a
USEtox
midpoint
(Adaptado de
Huijbregts et
al., 2005a)
Partículas/sustancias inorgánicas con
efectos respiratorios: Categoría de
impacto que corresponde a los efectos
nocivos sobre la salud humana
debidos a las emisiones de partículas y
de sus precursores (NOx , SOx , NH3).
kilogramo
equivalente de
PM2,5
Modelo RiskPoll
Cálculo DALY
aplicado a
punto medio
(adaptado de
van Zelm et al,
2008, Pope et
al, 2002
Radiaciones ionizantes, efectos sobre
la salud humana: Categoría de
impacto de la HA correspondiente a
los efectos nocivos sobre la salud
humana debidos a descargas
radiactivas.
kilogramo
equivalente de
U235 (en el aire)
No recomienda
ninguno
(Garnier-Laplace
et al.2008 and
2009)
-
Acidificación: Pérdida de la capacidad
neutralizante del suelo y del agua,
como consecuencia del retorno a la
superficie de la tierra, en forma de
ácidos, de los óxidos de azufre y
nitrógeno descargados a la atmósfera.
mol equivalente
de H+
Modelo de
acumulación de
excedentes
(Seppälä et al.
2006, Posch et
al, 2008)
No recomienda
ninguno
(ReCiPe)
17
Eutrofización,
terrestre
Crecimiento excesivo
de la población de
algas originado por el
enriquecimiento
artificial de las aguas
de ríos y embalses
como consecuencia
del empleo masivo
de fertilizantes y
detergentes que
provoca un alto
consumo del oxígeno
del agua.
mol equivalente
de N
Modelo de
acumulación de
excedentes
(Seppälä et al.
2006, Posch et
al, 2008)
No recomienda
ninguno (Eco-
indicator 99 y
EPS2000)
Eutrofización,
acuática
Agua dulce:
kilogramo
equivalente de P
Agua de mar:
kilogramo
equivalente de
N
Modelo EUTRED
(Struijs et al.,
2009)
No recomienda
ninguno
(ReCiPe, LIME,
EPS2000)
Agotamiento de los recursos-
minerales, fósiles: Consumo de
materiales extraídos de la naturaleza
kilogramo
equivalente de
antimonio (Sb)
CML
2002(Guinée et
al., 2002)
No recomienda
ninguno (
Exergy
method, Swiss
Ecoscarcity,
ReCiPe)
Agotamiento de los recursos-agua:
Consumo de recursos hídricos
m3 de consumo
de agua en
relación con la
escasez de agua
a nivel local
Modelo para el
consumo de
agua como
Swiss
Ecoscarcity
(Frischknecht et
al, 2008)
-
Transformación de la tierra: Categoría
de impacto correspondiente al uso
(ocupación) y conversión
(transformación) de una superficie de
tierra por actividades tales como la
agricultura, carreteras, viviendas,
minería, etc. La ocupación de la tierra
considera los efectos del uso de la
tierra, la extensión de la superficie
implicada y la duración de su
ocupación (cambios en calidad
multiplicados por superficie y
duración). La transformación de la
tierra considera la amplitud de los
cambios en las propiedades de la
tierra (cambios en calidad
multiplicados por la superficie).
kilogramo
(déficit)
Modelo materia
orgánica del
suelo (MOS)
(Milà i Canals et
al, 2007b)- Baitz
(2002)
No recomienda
ninguno
(ReCiPe)
Tabla 1. Categorías de impacto con los indicadores correspondientes de categoría de impacto y modelos de evaluación
de impacto. (European Commission-Joint Research Centre-Institute for Environment and Sustainability, 2010) (Comision
Europea, Abril 2013)
18
Aunque para cada una de las categorías de impacto se deberían de aplicar los modelos
asociados de evaluación de impacto especificados en ILCD Handbook: Framework and
requirements for LCIA models and indicator, se debe seleccionar una metodología que
proporcione un conjunto completo de métodos individuales LCIA, en lugar de selección y
combinación de métodos LCIA individuales.
El estudio bibliográfico de publicaciones de reconocido prestigio relacionadas con estudios de
análisis de ciclo de vida de aparatos eléctricos y electrónicos en general y equipos ofimáticos en
particular, revela que las metodología de evaluación de impacto ambiental más comúnmente
utilizadas son la CML 2001 y Ecoindicador 99, ambas enmarcadas en el ámbito Europeo. Estas
metodologías presentan diferencias significativas:
La metodología CML 2001 es una metodología de puntos intermedios, es decir, con un
planteamiento orientado al problema ambiental. Para la caracterización utiliza 10
categorías de impacto (disminución de la capa de ozono, toxicidad humana, ecotoxicidad
de agua dulce, ecotoxicidad agua de mar, ecotoxicidad terrestre, oxidación fotoquímica,
calentamiento global, acidificación, agotamiento de recursos abióticos y eutrofización).
La metodología Ecoindicador 99 es una metodología de puntos finales, es decir, con un
planteamiento orientado al daño. Utiliza 11 categorías de impacto.
La metodología de evaluación de impacto seleccionada para el presente estudio es la ReCiPe,
creada por RIVM, CML, PRé Consultants, Radboud Universiteit, Nijmegen y CE Delft. ReCiPe se
desarrolló para combinar las ventajas de los métodos CML2001 y Eco-Indicator99. La ventaja
del método CML es su solidez científica, mientras que la ventaja del Eco-indicator 99 es su
facilidad de interpretación. Se trata de una metodología reciente (publicada en el año 2008) e
internacionalmente aceptada. Esta metodología, también está enmarcada en el ámbito europeo
y está considerada como la sucesora de las metodologías anteriores. Esta metodología integra
el enfoque orientado al problema ambiental y el orientado al daño. Comprende, por tanto, dos
grupos de categorías de impacto: uno de puntos intermedios, que incluye 18 categorías
(Cambio climático, Disminución de la capa de ozono, Toxicidad humana, Formación de
oxidantes fotoquímicos, Formación de materia particulada, Radiación ionizante, Acidificación
terrestre, Eutrofización de agua dulce, Eutrofización marina, Ecotoxicidad terrestre, Ecotoxicidad
de agua dulce, Ecotoxicidad marina, Ocupación de terreno agrícola, Ocupación de terreno
urbano, Transformación de terreno natural, Disminución de cantidad de agua dulce,
Disminución de recursos minerales y Disminución de combustibles fósiles) y otro de puntos
finales que incluye 3 categorías (salud humana, ecosistemas y aumento del coste de recursos).
En la Figura 7 se esquematiza la relación entre los datos del inventario, los indicadores de
puntos intermedios y los indicadores de puntos finales.
19
Figura 7. Relación entre inventario, midpoints y endpoints en ReCiPe 2008. (Goedkoop et al., 2012)
Además, ReCiPe presenta tres factores acorde a tres perspectivas. Estas perspectivas
representan un conjunto de aspectos como tiempo a desarrollo de tecnología.
- Individualista (I): se basa en un interés a corto plazo, con una perspectiva temporal de
100 años o menos. Se asienta en una visión optimista, que supone que los avances
tecnológicos resolverán muchos problemas en el futuro.
- Jerárquica (H): es un modelo de consenso, basado en los principios más comunes respecto
a plazo temporal y otros. Es considerado como el modelo por defecto.
- Igualitaria (I): es la perspectiva más cauta. Posee el periodo de tiempo más largo.
En el enfoque de puntos intermedios la incertidumbre de los datos es baja, es decir, los
resultados son más fiables y precisos, pero resulta ambigua o difícil de interpretar para
audiencias no técnicas. En el enfoque de puntos finales la incertidumbre en los datos es alta,
pero los resultados son más fáciles de interpretar.
Se decide por tanto tomar la metodología de puntos intermedios desde una perspectiva
jerárquica, ReCiPe Midpoint (H), estando ésta basada en las políticas más comunes relacionadas
con el periodo de tiempo y otras publicaciones.
Se considera que esta metodología incluye unas categorías de impacto de tales características y
variación, que serán capaces de reflejar de una forma significativa el impacto potencial en el
medio ambiente del sistema analizado. Este grupo de 18 categorías, incluye las categorías de
20
impacto que se habían escogido en un principio para este estudio (entregable A1) (Choi et al.,
2006). Además, tal y como se explicó anteriormente, integra las dos metodologías de
evaluación de impacto más utilizadas en estudios similares.
Esta metodología incluye la posibilidad de realizar los pasos de normalización y ponderación en
la evaluación de impacto. Se contempla la posibilidad de incluir estos pasos en la evaluación e
impacto ambiental, para apoyar la interpretación de resultados.
La metodología ReCiPe utiliza un sistema de normalización que recalcula los impactos por
ciudadano, bien a nivel europeo o a nivel mundial. En caso de necesitar integrar la
normalización en la evaluación de impacto se utilizará el conjunto europeo. En cuanto a la
ponderación la versión jerárquica con ponderación media es escogida por defecto. En general,
la selección de valores que hace esta versión está científicamente y políticamente aceptada.
Durante el proceso iterativo de ACV se contempla la eliminación de categorías de aquellas
categorías de impacto que no contribuyan significativamente al total, definiéndose en tal caso
los criterios de corte oportunos.
También se contempla la posibilidad de utilizar otras metodologías de evaluación de impacto si,
en algún momento del desarrollo del proyecto, se considerase interesante. Existiendo la
posibilidad de realizar en un futuro análisis de sensibilidad con otros métodos como Eco-
indicador 99 e IMPACT 2002. Puesto que la finalidad del estudio es permitir diferentes
comparaciones es importante analizar la independencia de los resultados respecto de la
metodología empleada, esto permitirá no comprometer la validez del estudio al método
utilizado en la fase de evaluación de impactos.
5 Herramienta informática utilizada
El estudio de ACV se ha realizado empleando el software SimaPro. Esta herramienta
desarrollada por Pré Consultants permite realizar un Análisis de Ciclo de Vida completo con
múltiples métodos para la evaluación de impactos que permiten calcular los impactos siguiendo
las recomendaciones de las normas ISO y ILCD Handbook.
En este punto es necesario hacer una aclaración acerca de la versión del software empleada. La
versión del software utilizada para realizar el presente modelo ha sido la versión 7.3.3. A pesar
de que existe una actualización del software (SimaPro 8.0.1) para adaptarse a la nueva versión
de la base de datos de Ecoinvent 3, la instalación de este ha estado temporalmente
deshabilitada por la detección de un error grave a fecha 28 de noviembre de 2013 siendo a esa
fecha recomendable no realizar ninguna actualización del mismo.
Puesto que la fecha del entregable es inminente se decide, haciendo caso a las
recomendaciones, presentar en este informe el modelo elaborado con la versión 7.3.3, aunque
debido a la extensión de este proyecto hasta comienzos del 2015 se considera conveniente
adaptar el presente modelo a la nueva actualización para sucesivos informes en cuanto lo
recomiende el proveedor del software. Para ello, se consultará con este las ventajas e
inconvenientes de realizar la actualización en los estudios realizados hasta el momento en el
21
marco del proyecto, para valorar la problemática de adaptar el trabajo realizado. A pesar de
esto se espera que los resultados obtenidos no diverjan en gran medida.
5.1 Base de Datos
Una de las principales ventajas del software empleado es que contiene bases de datos que
incluyen varias librerías o proyectos que, a su vez, agrupan diferentes procesos con todas sus
entradas y salidas.
Los procesos se separan en siete categorías: materiales, energía, transporte, procesado, uso,
escenario de residuos y tratamiento de residuos. Además, la base de datos contiene entradas
de carácter general como son los nombres de sustancias, las unidades de medida, referencias
de la literatura, etc.
La base de datos por defecto contiene librerías de distintos autores con datos de energía,
industriales, materiales, transporte y métodos de evaluación de impacto.
5.2 Indicadores de calidad de los datos
Otro elemento importante de SimaPro es el sistema de indicadores de calidad de los datos
acorde con los requisitos expuestos en la ISO 14044. Este sistema evalúa la idoneidad de los
datos asignándoles una puntuación ponderada teniendo en cuenta el perfil que se haya definido
y permite hacer análisis de incertidumbre mediante el método de Montecarlo. En este sentido,
los datos primarios utilizados en este ACV son de máxima calidad.
5.3 Inventario de ciclo de vida
Una vez identificados los datos necesarios que serán necesarios para el análisis, se procede a la
elaboración del inventario del ciclo de vida. Primero se buscan y recogen aquellos datos que no
están contenidos en las librerías de la herramienta y se introducen en los registros de los
procesos. Posteriormente SimaPro genera automáticamente un árbol de procesos o diagrama
de flujos uniendo todos los procesos.
5.4 Evaluación de impacto
SimaPro incluye además varios métodos de evaluación de impacto reconocidos. Todos utilizan
el procedimiento de caracterización por el cual se calcula la contribución relativa de una
sustancia a una categoría de impacto determinada. Algunos de los métodos mencionados
también utilizan otros procedimientos como la evaluación de daño, la normalización o la
ponderación.
6 Análisis de Ciclo de Vida
Se trata de demostrar la eficiencia medioambiental de los cuatro demostrativos cuyo proceso de
reutilización consiste en el análisis y procesado de equipos ofimáticos para diferentes
22
finalidades:
- Demostrativo I consiste en el montaje de Unidades Centrales en la Adquisición de Datos y
Control de Mecanismos en un sistema distribuido, a partir de la preparación para
reutilización de equipos ofimáticos que han llegado al final de su vida útil, que tendrá lugar
en la isla que se implantará en la Universidad de Vigo.
- Demostrativo II consiste en el montaje de Equipamientos Estándar para Computación
Distribuida, a partir de la preparación para reutilización de equipos ofimáticos que han
llegado al final de su vida útil, que tendrá lugar en la isla que se implantará en la
Universidad de Vigo.
- Demostrativo III consiste en el montaje de Sistemas de Seguridad Perimetral para la
protección de la intranet de una organización, a partir de la preparación para reutilización
de equipos ofimáticos que han llegado al final de su vida útil, que tendrá lugar en la isla
que se implantará en la Universidad de Vigo.
- Demostrativo IV consiste en el montaje en serie de nuevos puestos informáticos completos
destinados a uso ofimático, a partir de la preparación para reutilización de equipos
ofimáticos que han llegado al final de su vida útil, que tendrá lugar en la isla que se
implantará en las instalaciones de Revertia.
La realización de los ACV se enmarca dentro de la acción B1 del presente proyecto, Realización
e Interpretación del ACV del proceso de reutilización. Esta acción está coordinada por la
Universidad de Vigo y llevada a cabo por la Oficina de Medio Ambiente, que constituye el
órgano responsable de la política ambiental de la Universidad de Vigo, y el centro tecnológico
EnergyLab, creado en 2008 y especializado en eficiencia y sostenibilidad energética.
Asimismo el modelado del proceso y del ciclo de vida ha sido apoyado por los participantes de
la Acción B.2 Redacción de protocolos/gamas de proceso y plan inicial de negocio, B.3 Layout
del proceso a demostrar y B.4 Implantación/Demo del proceso.
6.1 Alcance y objetivo
Se pretende establecer las características del ACV, definir los conceptos, límites y condiciones
que determinan el sistema de estudio con las particularidades de cada uno de los
demostrativos. Para ello, se siguen las pautas establecidas para la definición del objetivo,
alcance, unidad funcional, límites y demás componentes del sistema.
6.1.1 Objetivo
El presente estudio está englobado dentro de la Acción B.1 Análisis de Ciclo de Vida del proceso
de reutilización. El objetivo de esta acción es identificar y evaluar los impactos más
significativos de los procesos de la preparación para la reutilización de equipos ofimáticos, con
el fin de establecer las directrices del ACV del proceso que permitan establecer las bases para
futuras comparativas del proceso de reutilización frente al de reciclaje. Además, este primer
estudio permitirá posteriormente la verificación del ACV obtenido a partir de los datos de
referencia con el obtenido con datos reales extraídos empíricamente en las islas ubicadas en las
instalaciones de la Universidad de Vigo y Revertia, así como la propuesta de mejoras del
23
proceso desde el punto de vista ambiental.
En el presente informe se presenta una primera aproximación al análisis del desempeño
ambiental del proceso de preparación para la reutilización con la finalidad de obtener de
Unidades Centrales en la Adquisición de Datos y Control de Mecanismos en un sistema
distribuido (UCAC) (Demo I), Equipamientos Estándar para Computación Distribuida (CLUSTER)
(Demo II), Sistemas de Seguridad Perimetral (ASP) (Demo III) y puestos ofimáticos completos
(Demo IV), para poder evaluar cuantitativamente la importancia del impacto ambiental del
proceso de disposición final del equipamiento ofimático dentro de su propio ciclo de vida bajo
esta casuística.
Los resultados presentados en el presente informe pretenden constituir una información
objetiva que le permitirá a empresas del sector de la gestión de RAEE así como fabricantes,
mejorar su política de responsabilidad social a través de los aspectos ambientales y establecer
nuevas líneas de negocio de alternativas de reutilización de equipos ofimáticos avalados por las
garantías que presenta el ACV del proceso.
En comparación con el reciclaje, los impactos ambientales de la reutilización son más complejos
de cuantificar. El hecho de esta complejidad reside en varias razones entre las que se podrían
mencionar la evaluación de los materiales reutilizados, incertidumbre en la vida útil de los
materiales que son susceptibles de ser reutilizados e identificación de los impactos residuales
que están siendo evitados gracias a la reutilización.
A pesar de que a lo largo de esta década se han venido realizando varios estudios sobre el
impacto medioambiental de los ordenadores personales y los monitores, en general, estos
estudios no reflejan un análisis detallado de los procesos de disposición final del producto, por
lo que no existen suficientes datos que permitan evaluar el impacto ambiental asociado a
procesos de reutilización ni sus ventajas y/o inconvenientes frente otros procesos de disposición
final. No obstante, a modo indicativo se pueden extraer algunas conclusiones de los mismos
pese a que ninguno de ellos aporta los datos detallados relativos al proceso de preparación
para la reutilización. Por otra parte, hasta el momento no han sido suficientemente exploradas
vías alternativas de reutilización, más allá de la de obtención de nuevo equipos ofimáticos.
24
Este análisis constituye una herramienta para cuantificar los impactos ambientales de la
reutilización, permitiendo:
- Identificar nuevos productos en el campo de la reutilización y optimizar el proceso de
preparación para reutilización de éstos, una vez detectados los impactos en cada fase del
proceso.
- Comprender las ventajas y desventajas entre los diferentes impactos de la reutilización.
- Proporcionar datos de los procesos de reutilización.
La razón global de la realización de este proyecto es demostrar que la reutilización es una
forma de resolver el problema económico, técnico y ambiental que suponen los RAEE de cara a
la revisión de la Directiva 2002/96/CE y su refundición, Directiva 2012/19/CE, sobre residuos de
aparatos eléctricos y electrónicos.
Por otra parte se considera que los resultados del presente estudio constituirán un fundamento
contrastado que permitirá mostrar la viabilidad técnica y ambiental de la aplicación de estos
procesos en el mercado, demostrando que la reutilización es una opción preferible
ambientalmente hablando a otros escenarios de gestión de RAEE en un contexto global de
producto.
Por último se considera que este estudio será capaz de mostrar a los usuarios finales el
beneficio ambiental de la reutilización frente al reciclaje, de forma que permitirá una mayor
sensibilización ambiental respecto a la primera opción y por tanto un potencial incremento del
mercado de los productos procedentes de reutilización, lo que apoyará la viabilidad económica
de la propuesta.
En función de los argumentos anteriormente expuestos, se considera que el público objetivo del
presente estudio está compuesto por los siguientes participantes principales:
Autoridades y administraciones públicas.
Fabricantes y proveedores del sector de producción de aparatos eléctricos y electrónicos y
gestión de sus residuos.
Gestores de residuos.
Empresas, organizaciones y/o usuarios finales, potencialmente generadores de residuos de
aparatos eléctricos y electrónicos (RAEE).
Las autoridades reguladoras juegan un papel importante a la hora de diseñar e implementar
nuevas políticas ambientales. Los principales grupos objetivo son las autoridades nacionales
encargadas a nivel europeo de la transposición de la normativa europea en la reutilización de
RAEE.
Las empresas generadoras de residuos deben ser abordadas con el fin de concienciarlas del
peligro que supone la generación de estos residuos para el medio ambiente, de cara a modificar
su comportamiento con el uso de los mismos y tratar de fomentar su reutilización. En cuanto a
los gestores de residuos, esta iniciativa puede suponer la apertura a un amplio mercado en el
sector de la reutilización.
25
En una fase posterior de esta acción específica del proyecto está previsto el estudio de un
escenario en el que se realizará la comparativa del ACV del proceso de preparación para la
reutilización con el de reciclaje. Esto permitirá valorar el impacto asociado a la puesta en
marcha de una UCAC, un CLUSTER, un ASP y un equipo ofimático en un escenario en el que los
equipos ofimáticos convencionales se reutilizan (Escenario A) y un escenario en el que los
equipos ofimáticos convencionales se reciclan (Escenario B). Esta futura comparación ha sido
tenida en cuenta en el marco de decisión de todos los aspectos a definir para el ACV del
proceso de reutilización, presentado en el presente informe.
Aunque no es el objeto principal del estudio, se contempla la posibilidad de la utilización de los
resultados del presente estudio en aseveraciones comparativas con divulgación al público, por
lo que se pondrá especial atención en el cumplimiento de los requisitos de las normas ISO
14040 y 14044 en relación a este aspecto. No obstante, el tipo de revisión más adecuado y que
proporciona la garantía mínima requerida de aseguramiento de la calidad es una revisión
externa independiente. Puesto que esta es la primera fase de la actividad B.1 y únicamente
tiene como objetivo la evaluación de los datos de referencia del ACV del proceso de reciclaje
y/o procesos de la preparación para la reutilización no habrá en esta instancia una revisión
crítica del documento a pesar de que el modelo ha sido revisado por un agente externo.
6.1.2 Alcance
El alcance del presente estudio se ha definido de acuerdo a su objetivo principal, esto es,
realizar el ACV de cuatro demostrativos que consisten en procesos obtención y funcionamiento
de una UCAC, un CLUSTER, un ASP y un equipo ofimático completo, respectivamente, todos
ellos obtenidos a partir de componentes ofimáticos convencionales con potencial de
reutilización.
Con la finalidad de realizar la comparación entre el proceso de reciclaje en futuros trabajos, el
equipo informático de partida será el mismo para ambos análisis. Será entonces el destino final
o gestión de los mismos, una vez que hayan sido utilizados, lo que afectará a los resultados
obtenidos en el análisis correspondiente para cada demostrativo. Asimismo, este planteamiento
permite el futuro análisis comparativo con un escenario alternativo de disposición final para los
equipos ofimáticos convencionales, el de reciclaje.
El enfoque seleccionado para el presente estudio es de la cuna a la tumba: este planteamiento
contempla que el ciclo de vida de un producto determinado comprende desde la extracción de
las materias primas hasta el momento en que la vida útil del producto finaliza, convirtiéndose
en un residuo que ha de ser gestionado adecuadamente.
26
Figura 8. Ciclo de vida del producto. (UNEP, 2009)
6.1.2.1 Sistema del producto
Para permitir la comparación anteriormente explicada entre las variantes de reciclaje y
reutilización es necesario definir sistemas de producto análogos para los dos escenarios
alternativos específicos para cada uno de los demostrativos.
En todos los demostrativos se parte de la fabricación y puesta en mercado de equipos
ofimáticos convencionales. La diferencia entre los dos escenarios se establece por tanto al final
de la vida útil de estos equipos.
A modo de avance para futuras comparativas en cada uno de los demostrativos, la ¡Error! No
se encuentra el origen de la referencia., Figura 11, Figura 13 y Figura 15 representan los
límites del sistema comprendidos actualmente (Opción A) y los que se emplearán para realizar
futuras comparaciones entre reciclaje y reutilización (Opción B), lo que justifica la complejidad
de la unidad funcional seleccionada en el presente estudio. A continuación se expondrán las
particularidades específicas definidas para cada uno de los demostrativos.
Demostrativo I
En el escenario de reutilización, Escenario A, se fabrica UCACs a partir de los componentes
reutilizados de los equipos ofimáticos convencionales, de forma que estos equipos ofimáticos, al
final de su vida útil, se procesan para preparar los componentes con potencial de reutilización y
montar con ellos una UCAC reutilizada, que satisface la función del sistema establecida (ver
apartado 6.1.2.2).
27
En el escenario de reciclaje, Escenario B, los equipos ofimáticos convencionales se reciclan al
final de su vida útil. De este modo, para obtener una UCAC que cubra la función del sistema
establecida, debe incluirse la fabricación de la misma a partir de materias primas vírgenes.
La combinación de ambos escenarios se refleja en la Figura 9.
Figura 9. Visión general de los futuros sistemas a comparar, Demo I.
En este estudio, el ACV se centra, como hemos mencionado, en el escenario de reutilización.
El sistema de producto comprenderá todos los procesos unitarios necesarios para la fabricación
de un equipo ofimático convencional, su distribución, su uso y, cuando llega al final de su vida
útil, la preparación para reutilización y montaje de la UCAC, su distribución, su uso y, al final de
su vida útil, su reciclaje (Figura 10).
28
Figura 10. Esquema del sistema objeto de estudio, Demo I.
Demostrativo II
En el escenario de reutilización, Escenario A, se fabrican CLUSTERS a partir de los componentes
reutilizados de los equipos ofimáticos convencionales, de forma que estos equipos ofimáticos, al
final de su vida útil, se procesan para preparar los componentes con potencial de reutilización y
montar con ellos un CLUSTER reutilizado, que satisface la función del sistema establecida (ver
apartado 6.1.2.2).
En el escenario de reciclaje, Escenario B, los equipos ofimáticos convencionales se reciclan al
final de su vida útil. De este modo, para obtener un CLUSTER que cubra la función del sistema
establecida, debe incluirse la fabricación del mismo a partir de materias primas vírgenes.
La combinación de ambos escenarios se refleja en Figura 11.
29
Figura 11. Visión general de los futuros sistemas a comparar Demo II.
Este estudio se centra en el escenario de reutilización. El sistema de producto comprenderá
todos los procesos unitarios necesarios para la fabricación de un equipo ofimático convencional,
su distribución, su uso y, cuando llega al final de su vida útil, la preparación para reutilización y
montaje del CLUSTER, su distribución, su uso y, al final de su vida útil, su reciclaje (Figura 12).
Figura 12. Esquema del sistema objeto de estudio Demo II.
Demostrativo III
En el escenario de reutilización, Escenario A, se fabrican ASPs a partir de los componentes
reutilizados de los equipos ofimáticos convencionales, de forma que estos equipos ofimáticos, al
final de su vida útil, se procesan para preparar los componentes con potencial de reutilización y
montar con ellos un ASP reutilizado, que satisface la función del sistema establecida (ver
30
apartado 6.1.2.2).
En el escenario de reciclaje, Escenario B, los equipos ofimáticos convencionales se reciclan al
final de su vida útil. De este modo, para obtener un ASP que cubra la función del sistema
establecida, debe incluirse la fabricación del mismo a partir de materias primas vírgenes.
La combinación de ambos escenarios se refleja en la Figura 13.
Figura 13. Visión general de los futuros sistemas a comparar Demo III.
El sistema de producto en el escenario de reutilización, objetico de este estudio, comprenderá
todos los procesos unitarios necesarios para la fabricación de un equipo ofimático convencional,
su distribución, su uso y, cuando llega al final de su vida útil, la preparación para reutilización y
montaje del ASP, su distribución, su uso y, al final de su vida útil, su reciclaje (Figura 14).
Figura 14. Esquema del sistema objeto de estudio Demo III.
31
Demostrativo IV
En el escenario de reutilización, Opción A, se fabrican equipos ofimáticos completos a partir de
equipos convencionales, de esta forma, al final de su primera vida útil los dispositivos
electrónicos son sometidos a un proceso de preparación para la reutilización. Estos son
enviados a la planta de tratamiento, Revertia (isla demostrativa), donde se tratan los
dispositivos electrónicos hasta obtener de nuevo equipos ofimáticos completos susceptibles de
ser reutilizados para satisfacer un propósito genérico.
En el escenario de reciclaje, Opción B, los equipos ofimáticos al final de su vida útil se enviarán
directamente a un Gestor de Residuos Final Autorizado donde se le aplicará el tratamiento
correspondiente acorde con la normativa existente. De este modo, para obtener un equipo
ofimático completo que cubra las necesidades restantes del usuario convencional, no cubiertas
con la vida útil de un equipo convencional fabricado a partir de materias primas vírgenes, debe
incluirse la fabricación de un segundo equipo a partir de materias primas vírgenes.
La Figura 15 refleja la combinación de ambos escenarios.
Figura 15. Visión general de los futuros sistemas a comparar Demo IV.
Este estudio de ACV en el escenario de reutilización. Por lo tanto, el sistema a analizar fue
dividido en los siguientes procesos principales: fabricación, distribución, vida útil 1, proceso de
preparación para la reutilización, vida útil 2 y fin de vida, considerando dentro de la etapa de
fabricación desde la extracción de las materias primas, la distribución sería el transporte de los
equipos desde el lugar de fabricación hasta el usuario final (Figura 16).
32
Figura 16. Esquema del sistema objeto de estudio Demo IV que incluye las fases del ciclo de vida de un equipo ofimático sometido a un proceso de reutilización.
El beneficio ambiental reside en el que el impacto del proceso de reutilización será menor que
el del proceso de reciclaje y a que en el proceso de reutilización se obtienen componentes listos
para satisfacer una segunda vida útil. Esto último es equivalente a evitar la fabricación de estos
mismos.
A priori parece que el impacto ambiental no se verá muy afectado, pero se alarga la vida útil del
ordenador a costa de un impacto por unidad de vida útil que se intuye inferior al relativo a un
equipo de nueva fabricación.
El sistema de referencia considerado incluye las actividades que se llevan a cabo fuera y de
forma alternativa a las actividades realizadas dentro de los límites del sistema estudiado. De
esta forma, el sistema incluye los procesos de producción de los productos a los que sustituyen
los co-productos obtenidos dentro del sistema.
6.1.2.2 Función
Tanto en este estudio como en estudios comparativos posteriores, los sistemas estudiados
tendrían que desarrollar la misma función. La descripción de la función es diferente para cada
uno de los demostrativos:
- Demostrativo I: La función del sistema es satisfacer las necesidades ofimáticas de un
usuario convencional y las necesidades de adquisición de datos y control de mecanismos
en un sistema distribuido de una empresa u organización, mediante una unidad de control
y adquisición de datos.
- Demostrativo II: La función del sistema es satisfacer las necesidades ofimáticas de un
usuario convencional y las necesidades de cálculo y simulación científica en una empresa u
organización, mediante un equipamiento estándar para computación distribuida.
33
- Demostrativo III: La función del sistema es satisfacer las necesidades ofimáticas de un
usuario convencional y las necesidades de protección de la intranet de una empresa u
organización, mediante un sistema de seguridad perimetral.
- Demostrativo IV: La función del sistema el satisfacer las necesidades ofimáticas de un
usuario convencional durante un periodo de tiempo determinado. Por lo tanto, el sistema
estudiado cumple la función de gestionar la capacidad computacional dando solución a las
actividades que permiten un usuario estándar disfrutar de la capacidad computacional
necesaria para una tarea diaria concreta.
6.1.2.3 Unidad Funcional
La norma ISO 14040 define la unidad funcional como la “cuantificación de la función de un
sistema del producto, servicio o actividad, que se utiliza como unidad de referencia en el
estudio de ACV”.
La definición de la unidad funcional es uno de los puntos clave en la primera fase del estudio de
ACV, condicionando completamente el éxito del estudio, especialmente en este caso porque
habrá que realizar, en un futuro, estudios comparativos.
La elección de la unidad funcional se realiza contemplando siempre la comparativa con el
escenario alternativo de reciclaje (aunque no sea objeto de este primer estudio). La unidad
funcional debe ser la misma en ambos escenarios, requisito imprescindible para poder realizar
la comparación de los mismos sobre la base de las mismas funciones.
Demostrativo I
La unidad funcional quedaría definida como: “Cinco años de servicio ofimático que satisfaga las
necesidades de un usuario convencional y cinco años de servicio de una Unidad Central de
Adquisición de Datos y Control de Mecanismos (UCAC) en un sistema distribuido, que consista
en una CPU que disponga de puerto serie, Windows XP, conexión de red y cableado ,1Gb de
memoria RAM y un disco duro de 40 Gb o un equipo de características técnicas equivalentes,
para controlar un sistema de iluminación y monitorización de temperatura”.
- Contexto espacial: se asume que el ordenador inicial se fabrica en el continente asiático, y
su fase de uso tiene lugar en España. El proceso de preparación para reutilización se
realiza en España, asumiendo como empresa representativa del sector Revertia, y el uso
de la UCAC se lleva a cabo por empresas de ámbito local o regional. El reciclaje por
gestores autorizados y cumpliendo el principio de proximidad.
- Contexto temporal: cubrir las necesidades ofimáticas de un usuario convencional durante 5
años y las necesidades de adquisición de datos y control de mecanismos de una empresa u
organización durante 5 años.
- Contexto tecnológico: un ordenador personal de escritorio con procesador Intel Pentium
IV2 GHz, 40 GB disco duro (HDD), unidad de CD-ROM, 512 MB RAM, fuente de
alimentación, monitor (con tecnología CRT y LCD), teclado y ratón óptico; y CPU que
34
disponga de puerto serie, Windows XP, conexión de red y cableado ,1Gb de memoria RAM
y un disco duro de 40 Gb o un equipo de características técnicas equivalentes.
Demostrativo II
La unidad funcional quedaría definida como: “Cinco años de servicio ofimático que satisfaga las
necesidades de un usuario convencional y tres años de servicio de un Equipamiento Estándar
para Computación Distribuida (CLUSTER), compuesto por 20 CPU que dispongan como mínimo
de 2Gb de memoria RAM, procesador Pentium IV o equivalente, un disco duro de 80 GB, una
tarjeta de red de 100 Mb, alimentados por fuentes de 400W (5 por cada unidad de CLUSTER) y
cableado; o un equipo de características técnicas equivalentes, destinado al cálculo y simulación
científica”.
- Contexto espacial: se asume que el ordenador inicial se fabrica en el continente asiático, y
su fase de uso tiene lugar en España. El proceso de preparación para reutilización se
realiza en España, asumiendo como empresa representativa del sector Revertia, y el uso
del CLUSTER se lleva a cabo por empresas de ámbito local o regional. El reciclaje es
efectuado por gestores autorizados y cumpliendo el principio de proximidad.
- Contexto temporal: cubrir las necesidades ofimáticas de un usuario convencional durante 5
años y las necesidades de cálculo y simulación científica de una empresa u organización
durante 3 años.
- Contexto tecnológico: un ordenador personal de escritorio con procesador Intel Pentium
IV, 2 GHz, 40 GB disco duro (HDD), unidad de CD-ROM, 512 MB RAM, fuente de
alimentación, monitor (con tecnología CRT y LCD), teclado y ratón óptico; y 20 CPU que
dispongan como mínimo de 2Gb de memoria RAM, procesador Pentium IV o equivalente,
un disco duro de 80 GB, una tarjeta de red de 100 Mb, alimentados por fuentes de 400W
(5 por cada unidad de CLUSTER) y cableado; o un equipo de características técnicas
equivalentes
Demostrativo III
La unidad funcional quedaría definida como: “Cinco años de servicio ofimático que satisfaga las
necesidades de un usuario convencional y tres años de servicio de un sistema de seguridad
perimetral (ASP), que consista en una CPU que disponga como mínimo 1GB de memoria RAM,
un disco duro de 80 GB, cableado y 2 tarjetas de red, alimentada por una fuente de 300W, o un
equipo de características técnicas equivalentes, para proteger la intranet de una empresa que
cuenta con 20 equipos informáticos.
- Contexto espacial: se asume que el ordenador inicial se fabrica en el continente asiático, y
su fase de uso tiene lugar en España. El proceso de preparación para reutilización se
realiza en España, asumiendo como empresa representativa del sector Revertia, y el uso
del ASP se lleva a cabo por empresas de ámbito local o regional. El reciclaje es efectuado
por gestores autorizados y cumpliendo el principio de proximidad.
- Contexto temporal: cubrir las necesidades ofimáticas de un usuario convencional durante 5
años y las necesidades de protección de la intranet de una empresa u organización
durante 3 años.
35
- Contexto tecnológico: un ordenador personal de escritorio con procesador Intel Pentium
IV, 2 GHz, 40 GB disco duro (HDD), unidad de CD-ROM, 512 MB RAM, fuente de
alimentación, monitor (con tecnología CRT y LCD), teclado y ratón óptico; y una CPU que
disponga como mínimo 1GB de memoria RAM, un disco duro de 80 GB, cableado y 2
tarjetas de red, alimentada por una fuente de 300W, o un equipo de características
técnicas equivalentes.
Demostrativo IV
La unidad funcional quedaría definida como: “Siete años de servicio ofimático que satisfaga las
necesidades un usuario convencional cubiertos por equipamiento informático completo tipo
Pentium IV, se incluyen entre los propósitos de este análisis el estudio de la pantalla y los
equipos periféricos, como el ratón y el teclado”. La unidad funcional del PC se define de la
siguiente manera:
- Contexto espacial: un ordenador personal fabricado en el continente asiático, cuya fase de
utilización se realiza en España. Y obtención de un nuevo equipo a partir de componentes
reutilizados que cubrirá el segundo uso. El proceso de preparación para la reutilización se
realizará en las instalaciones de Revertia y el reciclaje de los componentes que no se
utilicen es efectuado por Gestores de Residuos Autorizados y cumpliendo el principio de
proximidad.
- Contexto temporal: cubrir las necesidades de un usuario convencional durante 7 años. (La
duración de la vida de un PC, tal como se sugiere por las encuestas de feedback, se
supone que es de cinco años antes de que el sistema se entregue para realizar el
tratamiento de fin de vida que corresponda. Por lo tanto, los dos años de uso restantes
definido en la unidad funcional serán cubiertos por el equipamiento obtenido a partir de
material reutilizado).
- Contexto tecnológico: ordenador personal de escritorio con procesador Intel Pentium IV, 2
GHz, 40 GB disco duro (HDD), unidad de CD-ROM, 512 MB RAM, fuente de alimentación,
monitor (con tecnología CRT y LCD), teclado y ratón óptico.
No obstante, si a lo largo del proyecto se viera la necesidad, sería posible modificar/ampliar
alguna de estas características. La razón principal de utilizar como referencia este dispositivo es
que son las características que representan la mayor parte de los equipos que entran en la
planta de tratamiento, lo que permite obtener datos mucho más fiables y precisos en el análisis
del proceso de reutilización que se asemeje a la realidad, pudiendo en cualquier momento
cambiar la referencia empleada.
Cabe destacar que el objetivo de este estudio no es realizar un análisis comparativo acerca del
proceso de fabricación o uso de diferentes ordenadores, sino más bien determinar el mejor
tratamiento en términos ambientales para aplicar al final de la vida útil de un ordenador de
sobremesa.
Los resultados de este ACV servirán para poder cuantificar la reducción real de impactos
medioambientales que supone la obtención de equipos susceptibles de ser reutilizados, ya que
la fabricación de componentes que formen parte del equipo ofimático se verá reducida en la
36
cantidad de los elementos que sean finalmente susceptibles de ser reutilizables obtenidos a
partir del tratamiento de preparación para la reutilización.
La unidad funcional describe la función principal del sistema analizado, ya que un ACV no sirve
para comparar productos entre sí, sino servicios y/o cantidades que lleven a cabo la misma
función.
6.1.2.4 Flujo de referencia
El flujo de referencia se establece en relación a la unidad funcional, de modo que las entradas y
las salidas de cada proceso unitario quedarán determinadas por las necesidades que marque
esa unidad funcional. El flujo de referencia para cada uno de los demostrativos quedaría
definido de la siguiente manera:
- Demo I: Un equipo ofimático convencional construido a partir de materias primas vírgenes
(con CPU, pantalla, teclado y ratón) y una CPU que actuará como UCAC, construida a partir
de componentes procedentes de reutilización de equipos ofimáticos convencionales.
- Demo II: Un equipo ofimático convencional construido a partir de materias primas vírgenes
(con CPU, pantalla, teclado y ratón) y 20 CPUs en estructura modular que actuarán como
CLUSTER, construido a partir de componentes procedentes de reutilización de equipos
ofimáticos convencionales.
- Demo III: Un equipo ofimático convencional construido a partir de materias primas
vírgenes (con CPU, pantalla, teclado y ratón) y una CPU que actuará como ASP, construida
a partir de componentes procedentes de reutilización de equipos ofimáticos
- Demo IV: Un primer equipo ofimático convencional completo formado por cuatro
subunidades diferentes: CPU, la pantalla (tecnologías CRT y LCD), el teclado y el ratón
construido a partir de materias primas vírgenes y un segundo equipo ofimático de
características técnicas similares obtenido a partir de componentes procedentes de la
reutilización de equipos ofimáticos.
Se asume que estos equipos funcionan sin averías y sin reemplazo de las piezas de repuesto, y
que no es necesario efectuar reparaciones.
6.1.2.5 Límites del sistema y asignación de cargas ambientales
Los límites del sistema se han establecido, al igual que la función y la unidad funcional, de
acuerdo con el objetivo futuro de comparación con un escenario en el que el fin de vida de los
equipos ofimáticos sea el reciclaje.
Para cubrir las expectativas de las unidades funcionales definidas, en primer término se analiza
la fabricación de equipos ofimáticos convencionales a partir de materias primas vírgenes,
cuantificando su impacto durante la fabricación (incluyendo todos los pasos de la extracción de
la materia hasta para el montaje final del sistema), distribución (desde lugar de producción al
37
lugar de uso) y uso (energía consumida durante su vida funcional). Con estas etapas se
satisface los primeros cinco años de servicio ofimático de un usuario convencional presentes en
la unidad funcional de cada uno de los demostrativos. Estas fases serán válidas también para
futuras comparaciones con el escenario de reciclaje, ya que la diferencia entre ambos
escenarios radica tan solo en el tratamiento final aplicado al final de la vida útil de los equipos
ofimáticos.
Destacando el hecho de que aunque este análisis permita evaluar lo que ocurre aguas arriba a
aguas abajo del proceso productivo, el objetivo final de este estudio es comparar los diferentes
impactos asociados a cada uno de los escenarios de fin de vida y las consecuencias que se
generan.
En el presente estudio (Escenario A, de reutilización), después de la primera vida útil el equipo
ofimático se someterá a un proceso de preparación para la reutilización y se imputará la carga
ambiental de este proceso. El tratamiento de equipos al final de su vida útil comprende la etapa
de preparación para la reutilización que se realizarán en la isla ubicada en las instalaciones de la
Universidad de Vigo, para los tres primeros demostrativos, y en las instalaciones de Revertia,
para el último de ellos. Por lo tanto, a partir de este punto es necesario presentar las
características de manera individualizada de cada uno:
- Demo I: En segundo término se valora el impacto ambiental de la fabricación de una UCAC
a partir de reutilización, su uso y tratamiento final, de forma que se satisfacen los cinco
años de servicio de una UCAC, incluidos en la unidad funcional.
- Demo II: En segundo término se valora el impacto ambiental de la fabricación de un
CLUSTER a partir de reutilización, su uso y tratamiento final, de forma que se satisfacen
los tres años de servicio de un CLUSTER, incluidos en la unidad funcional.
- Demo III: En segundo término se valora el impacto ambiental de la fabricación de un ASP
a partir de reutilización, su uso y tratamiento, de forma que se satisfacen los tres años de
servicio de un ASP, incluidos en la unidad funcional.
- Demo IV: En segundo término se valora el impacto ambiental de la fabricación de un
equipo ofimático completo a partir de componentes reutilizables, uso y tratamiento final,
de forma que se cubre los 2 años de servicio ofimático convencional de un usuario que no
han sido cubiertos por la vida útil del primer equipo ofimático. De esta forma, se obtiene
un equipo ofimático susceptible de ser reutilizado que cubrirá los dos años restantes de
necesidades ofimáticas de un usuario convencional definidos en la unidad funcional. Se
alarga la vida mediante la reutilización en lugar de comprar uno nuevo.
En los diagramas de las Figura 10, Figura 12, Figura 14 y Figura 16 se pueden observar los
límites de los sistemas descritos para cada demostrativo que incluirán todos los procesos
asociados a la cadena de suministro del producto relativa a la unidad funcional descrita para
cada demostrativo en el apartado 6.1.2.3
En este caso la materia prima necesaria poder obtener este segundo producto final de cada
demostrativo (UCAC, CLUSTER, ASP o equipo ofimático) a partir de un proceso de reutilización
no tiene impacto ambiental, porque se considera que el impacto de la fabricación de dicha
materia prima corresponde al ciclo de vida como equipo ofimático, del mismo modo que
38
consideramos que el reciclaje de los componentes sobrantes del proceso tampoco tienen
impacto ambiental ya que se corresponde con el fin de vida de ciclo de vida como equipo
ofimático, que aunque no existiera proceso de reutilización, sería necesario aplicar.
La etapa de reciclado de los componentes ofimáticos que se obtienen durante el tratamiento
que no se correspondan con los de la unidad funcional en las plantas de reciclaje queda
excluida del sistema de estudio, aunque se incluyen el transporte de los mismos hasta la puerta
de la planta de recuperación y el impacto del proceso de reutilización sobre estos.
En la fabricación de equipos ofimáticos se incluirán todos los procesos necesarios para la
fabricación y ensamblaje de los componentes en cada caso, incluyendo consumo energético, de
recursos y procesado de los residuos, tomando datos correspondientes al año 2005, como fecha
de referencia.
Para valorar el impacto del proceso de preparación para reutilización, las entradas y salidas de
cada proceso unitario se cuantificarán directamente en las dos islas que reproducirá a escala el
proceso, contabilizando en cada caso materias primas principales o auxiliares, consumo
energético, consumo de agua u otros recursos, generación de residuos, emisiones al agua o a
la aire o cualquier otra entrada o salida relevante desde el punto de vista ambiental. Los
equipos ofimáticos incorporados a este proceso se considera que tienen unas características
técnicas equivalentes al año 2005. La fase de fabricación cubre un área global.
Figura 17. Ejemplo de las Etapas del Ciclo de Vida de un ordenador sometido a un proceso de reutilización (Demo IV).
Fabricación
ordenador
Extracción de
materias primas
y producción de
componentes
primarios.
Transporte de
materias primas
y componentes.
Energía
consumida para
su fabricación.
Distribución
Transporte
de los
distintos
componentes
que forman
parte de un
equipo
ofimático
completo
hasta el
usuario.
1ª Vida útil
Energía
eléctrica
consumida
durante su
funcionamien
to en su
primera vida
útil.
Preparación
para la
reutilización
Impacto
medioambien
tal del
proceso de
preparación
para la
reutilización.
Reciclaje
Tratamiento
de fin de vida
de los
componentes
ofimáticos
después de
su segunda
vida útil.
2ª Vida útil
Energía
eléctrica
consumida
durante su
funcionamien
to en su
segunda vida
útil.
Materiales Energía Recursos
Productos Residuos
39
La fase de uso comprenderá el consumo energético para la vida útil definida en cada caso.
La etapa de reciclaje incluirá los procesos de tratamiento de los componentes electrónicos en
cada caso, más representativos del sector en el contexto europeo.
En el proceso de obtención del producto procedente de reutilización objeto de cada uno de los
demostrativos se generarán una serie de componentes obsoletos o deteriorados y una serie de
componentes potencialmente reutilizables en otros procesos. El impacto ambiental del
tratamiento posterior al proceso de preparación para la reutilización contemplado en el estudio
de los componentes obsoletos o deteriorados se considera que corresponde a su ciclo de vida
como equipo ofimático, tal y como se explicaba con anterioridad. En el caso de los
componentes potencialmente reutilizables en otros procesos formarían parte del ciclo de vida de
dichos procesos.
Se considera que otras actividades que puedan llevarse a cabo durante los procesos de
fabricación, como actividades publicitarias, administrativas, transporte de personal etc., no
están dentro del sistema bajo estudio, ya que no resultan determinantes para cumplir las
expectativas definidas en la unidad funcional y, en todo caso, deberían pertenecer al ciclo de
vida de la actividad de fabricación en sí misma.
Este estudio refleja las condiciones locales de un proceso de preparación para la reutilización,
siendo los datos representativos de dos islas de trabajo.
6.1.2.6 Modelo de inventario y criterios para procesos multifuncionales
El modelo de ciclo de vida planteado se considera un modelo de atribución, dado que describe
la cadena de producción esperada, el uso, y la cadena de valor del residuo derivado del
producto estudiado. La metodología de inventario se basa en una estrategia de asignación.
En las cadenas de valor contenidas dentro de los límites del sistema se producen varios
subproductos, por los que se hace necesario distribuir las cargas ambientales de manera
específica para cada producto y subproducto.
En cuanto a los datos utilizados que provienen del software específico de ACV SimaPro 7.3.3, la
asignación de cargas ambientales para cada uno de los productos intermedios de cada uno de
los procesos unitarios ya ha sido establecida en la misma, basándose en el principio de
causalidad y la asignación en masa cuando corresponda.
La asignación dentro de cada uno de los procesos que se realicen en la isla de preparación para
la reutilización se hará empleando como base de la asignación propiedades físicas como la
masa.
En los procesos de reutilización en los que se obtiene componentes listos para ser reutilizados
se evita la necesidad de asignación ya que la utilización del material secundario sustituye la
40
utilización de material virgen. El sistema expansión o la opción de sustitución es el
procedimiento que predomina en estudios de ACV de residuos (Zhao et al., 2009)
6.1.2.7 Metodología de la EICV, factores de caracterización, normalización
La selección de categorías de impacto, indicadores de categoría y modelos de caracterización
utilizados en este estudio ya han sido descritos anteriormente, por lo que se remite al apartado
4.5.
6.1.2.8 Requisitos relativos a los datos
Una vez definido el objetivo y el alcance del ACV a realizar, y antes e iniciar la tarea de
inventario, es necesario definir las fuentes de datos más importantes y los datos a recopilar.
Los resultados del proceso de preparación para la reutilización se corresponden con los datos
recogidos de instalaciones similares a lo largo del 2012. Mientras que el resto de datos tiene
como fecha de referencia 2005. El año 2005 fue seleccionado debido a la disponibilidad de las
bases de datos de componentes electrónicos, aunque se consideran válidos puesto que el
equipamiento ofimático que entra a la planta de tratamiento presenta las características
técnicas de los equipos contenidos en la base de datos.
Los datos de inventario de este estudio provendrán de medición directa siempre que resulte
posible y bases de datos gubernamentales y/o internacionalmente aceptadas, fichas técnicas de
proveedores y fuentes bibliográficas contrastadas. Una vez hecha la recolección de datos se
tratará de relacionar con los datos disponibles en la base de datos (Figura 18).
Los datos relativos a la fabricación de un equipo ofimático convencional, uso, distribución y
reciclaje se tomarán de la base de datos integrada en el software de análisis, Ecoinvent 2.2,
fichas técnicas de proveedores y fuentes bibliográficas contrastadas. Para la selección de estos
datos se tendrán en cuenta los siguientes factores, con el fin de que sean los más
representativos posible:
- Tener en cuenta la tecnología actual.
- Tener en cuenta hábitos de uso más extendidos.
- Tener en cuenta un ámbito geográfico europeo.
- Tener en cuenta datos medios de distribución para cada producto.
No existe una disponibilidad total de datos representativos del sistema estudiado, por lo que en
parte se deberá recurrir a datos de procesos similares y/o estimaciones. Se utilizan datos
estimados para los procesos unitarios de las etapas fabricación, uso, distribución y reciclaje. En
el apartado 6.2.3 se indican las estimaciones realizadas. Para la etapa de reutilización, principal
objeto de estudio, se utilizan datos reales.
Para el análisis del inventario se han tomado datos de sistemas reales, tomando aquellos datos
de la base de datos de Ecoinvent más representativas.
41
Para el proceso obtención de la UCAC, CLUSTER, ASP y equipo ofimático a partir de
componentes reutilizados de equipos ofimáticos convencionales, se dispondrá de dos grupos de
datos:
- Datos de referencia: se trata de datos procedentes de procesos similares y cuyas
estimaciones se realizarán con el apoyo de datos procedentes de bases de datos
internacionalmente aceptadas, fichas técnicas de proveedores y fuentes bibliográficas
contrastadas. Este proceso está diseñado a nivel teórico y carece de procesos análogos
que aporten datos de referencia que se puedan considerar representativos o con la
suficiente precisión. Por tanto se esperará a la puesta en funcionamiento de las islas
demostrativas para poder obtener datos de referencia contrastados, con los que
realización una primera aproximación al ACV del proceso.
- Datos específicos: Las dos islas de trabajo reproducirá el modelo del proceso de
preparación para reutilización con la finalidad de montaje una UCAC, un CLUSTER, un
ASP y un equipo informático completo, respectivamente. Las islas de trabajo
(Universidad de Vigo y Revertia) están diseñadas en base a las tecnologías actuales y
aplicables, al menos, en el ámbito local, nacional y europeo. Las islas aportarán datos
reales, obtenidos por medición directa, de las entradas y salidas de inventario del
proceso. Se considera, por tanto, que estos tendrán una alta representatividad. Es
importante para el estudio que estos datos sean representativos, dado que constituye
el proceso teórico diseñado, que aporta el valor añadido al estudio y en torno al cual se
interpretarán los resultados y se construirán las conclusiones.
Para la recopilación de los datos de inventario correspondientes al proceso de
preparación para la reutilización disponibles hasta la fecha se contó con la colaboración
del personal de Revertia y la revisión del contenido del inventario por el personal del
CIMA.
Ambos sets de datos servirán para hacer una verificación del ACV inicialmente planteado, en la
que se contrastará la validez del modelo al comparar los resultados del ACV realizado con datos
genéricos con el ACV realizado con datos específicos, de forma que se puedan detectar
debilidades o puntos de mejora en la estructura del modelo. (Esta tarea se corresponde con la
B.1.3. Verificación).
42
Figura 18. Esquema conceptual de un proceso de ACV. (Ihobe, 2009)
Los elementos del inventario se ha validado realizando balances de masa, mientras que los
datos procedentes de la base de datos de Ecoinvent ya incluye datos de indeterminación.
En cuanto a la calidad e integridad de la información también pueden mencionarse los
siguientes aspectos:
Precisión: Existe cierta variabilidad en los datos utilizados para el inventario de Ciclo de
vida (ICV) no cuantificada. De todos modos, las fuentes de datos utilizadas están
referenciadas y son de reconocido prestigio. Para el proceso principal preparación para la
reutilización los datos proceden de fuentes específicas (demostrativos del proyecto)
Integridad: para asegurar que todos los materiales, procesos y salidas relevantes hayan
sido incluidos en el ICV se utilizó principalmente artículos científicos relacionados con el
Análisis del Ciclo de Vida (Duan et al., 2009; Hikwama, 2005; Hischier, 2005; ETSI, 2011).
Representatividad: la información y datos incluidos en el ICV y ACV han tenido como
premisa ser lo más representativo de operaciones realizadas a lo largo del proceso de
preparación para la reutilización de productos similares. No obstante, se han utilizado
datos estimados para los procesos unitarios de las etapas fabricación, uso, distribución y
reciclaje. En el apartado 6.2.3 se indican las estimaciones realizadas. Para la etapa de
reutilización, principal objeto de estudio, se utilizan datos reales.
Coherencia: la metodología seguida se aplica de manera uniforme para los distintos
componentes del análisis, se trata de la metodología planteada en las normas
internacionales ISO 14040 y 14044.
43
Reproducibilidad: se ha buscado documentar todo el proceso de recolección, análisis y
generación de datos de manera que estos puedan ser reproducidos por una tercera parte
independiente. Pudiendo así ser objeto de una revisión crítica que asegure la objetividad y
calidad de los resultados.
Fuentes de información: los datos de inventario del proceso de preparación para
reutilización provendrán, en una primera instancia de datos estimados y posteriormente
serán verificados con el funcionamiento durante la puesta en funcionamiento de las islas
que aportará datos originados por medición directa. Los datos restantes provendrán de
bases de datos gubernamentales y/o internacionalmente aceptadas, fichas técnicas de
proveedores y fuentes bibliográficas contrastadas.
Debido a las suposiciones establecidas, resulta imprescindible hacer referencia a las posibles
incertidumbres que puedan generar los datos manejados:
Incertidumbre respecto a la representatividad del modelo. Se han utilizado datos de otras
fuentes que no son propias del sistema analizado.
Incertidumbre causada por la insuficiencia y/o desconocimiento de datos. Es el caso de
datos incompletos o insuficientemente especificados.
La representatividad de los datos quedará reflejada mediante el indicador de ejecución “Nº de
indeterminaciones iniciales” y el indicador de resultados “Nº de interminaciones finales”, ya que
se considera indeterminaciones a aquellos datos no medidos, no procedentes de bases de
datos, estudios o artículos contrastados.
6.1.3 Criterios de corte
Muchos inventarios se aplican las llamadas reglas de corte, por lo que esas entradas
individuales que constituyen porcentajes muy pequeños de los insumos totales al sistema son
ignorados.
En el presente estudio no se aplicarán criterios de corte para las distintas categorías de impacto
ni en ningún proceso unitario con el objetivo de reflejar en detalle el impacto del proceso de
preparación para la reutilización para poder analizar minuciosamente el impacto de dicho
proceso sobre el ciclo de vida del sistema y poder establecer conclusiones y propuestas de
mejora.
No obstante, durante el proceso iterativo que constituye el ACV se contempla precisar criterios
de corte en función de los resultados obtenidos.
En aquellos casos en las que los datos de emisiones o de energía no esté disponible, se ha
optado por una suposición utilizando, por lo general el proceso análogo más cercano para que
se dispone de datos ya que interesa reflejar en detalle el impacto del proceso de preparación
para la reutilización por muy pequeño que este sea sobre el ciclo de vida del sistema.
44
6.1.4 Suposiciones
Para la realización de este estudio se han tenido en cuenta las siguientes suposiciones:
Se asume que los equipos funcionan sin averías y sin reemplazo de las piezas de
repuesto, y que no es necesario efectuar reparaciones.
En la etapa de distribución que se realizan por carretera en camión se asigna un 100%
de capacidad de utilización para el viaje de ida, mientras que para el viaje de vuelta es
de un 40%.
Para los transporte de recogida (RE) y expedición (EX)contemplados como parte del
proceso de preparación para la reutilización, se asigna un 5% del impacto en los
trayectos en los trayectos en los que los camiones van vacíos (trayecto de ida en
proceso de Recogida (RE) y trayecto de vuelta en proceso de expedición (EX))
En base a estudios como criterio para realizar este estudio se estima que la primera
vida útil de un equipo ofimático completo serán 5 años.
Los palés empleados para realizar el transporte del equipamiento proceden de materia
virgen y no se reutilizan.
Los porcentajes de reutilización de cada uno de los elementos se han extraído de forma
empírica a partir del funcionamiento de las islas de preparación para la reutilización.
6.1.5 Revisión crítica
El proceso de revisión crítica será necesario en el futuro estudio de ACV al tratarse de un aserto
comparativo entre dos productos que cumplen la misma función, proceso de reutilización frente
al de reciclaje como diferentes procesos de tratamiento de fin de vida para equipos ofimáticos.
Por lo tanto el proceso de revisión crítica por un panel de partes interesadas será llevado a cabo
en el informe de comparativo de reutilización frente a reciclaje con el objetivo de evitar al
máximo la posibilidad de discrepancias o efectos negativos en las partes interesadas.
Tal y como señala la norma UNE-EN-ISO 14040, la revisión crítica deberá asegurar los
siguientes aspectos:
Los métodos usados en el ACV son consistentes con dicha norma internacional
Los métodos usados en el ACV son científica y técnicamente válidos
Los datos usados son apropiados y razonables en relación con el objetivo del estudio
Las interpretaciones reflejan las limitaciones identificadas y el objeto del estudio
El informe del estudio es transparente y consistente
Objetivos adicionales del proceso de revisión crítica son los siguientes:
Identificar los interlocutores que pueden contribuir a la recolección de los datos
Identificar los parámetros que caracterizarán al escenario prospectivo según la perspectiva
45
de los diferentes actores del sector.
Validar los resultados obtenidos.
Este informe y el trabajo realizado han sido evaluado por una tercera parte independiente y se
han implementado las recomendaciones realizadas por el revisor externo. Se puede consultar el
informe de revisión en el documento 20141231_ECORAEE_Informe de comparativa
reutilización vs reciclaje.
6.2 Inventario del ciclo de vida
En los siguientes apartados se muestra la sistemática seguida para la realización del análisis de
inventario de ciclo de vida, de manera que se describen los procedimientos de recopilación de
datos y se incluye la descripción cualitativa y cuantitativa de cada etapa del ciclo de vida objeto
de estudio, así como sus procesos unitarios.
6.2.1 Procedimiento de recopilación de datos
Para la elaboración de este informe se han realizado una serie de análisis previos y recogida de
datos que, fundamentalmente, permitiesen conocer el estado actual en cuanto a los consumos
de energía, materiales y emisiones generadas en un proceso de preparación para la
reutilización. Durante la preparación previa del inventario, también se realizó una revisión de las
publicaciones relevantes y la información contenida en distintas bases de datos.
Una vez se han detectado qué datos son los necesarios para el análisis se procede a hacer el
inventario de ciclo de vida. Se detectan aquellos datos que están contenidos en las librerías
implementadas en el software y modelan en el registro aquellos que constituyen una entrada
específica o no se ha encontrado.
En la etapa de inventario, se cuantifican los flujos de materia y energía asociados a cada una de
las etapas en las que se divide cada una de los sistemas que son objeto de estudio, se procede
a la recopilación de datos y realización de los cálculos adecuados para cuantificar las entradas y
salidas de cada uno de los procesos de acuerdo con la unidad funcional descrita en cada
variante demostrativa (apartado 6.1.2.3). Las entradas son las materias primas, materiales o
energía y las salidas son las emisiones al aire, agua y suelo.
Para la elaboración del inventario del ciclo de vida de cualquier ACV es necesaria la realización
de hipótesis metodológicas. Estas hipótesis permiten acotar los distintos procesos de acuerdo al
objetivo del ACV y de los medios disponibles para su realización. A continuación se detallan las
principales hipótesis metodológicas hechas en el inventario de los diferentes procesos y el
inventario de materiales requerido para cada proceso.
Respecto a las etapas en los que no se tiene acceso directo a datos específicos (fabricación,
uso, reciclaje y distribución), se utilizarán datos genéricos. Los datos genéricos son aquellos que
no se recogen, miden o estiman directamente, sino que proceden de una base de datos de
inventarios de ciclo de vida de terceros o de otra fuente que se ajuste a los requisitos de
calidad. En este caso la base de datos seleccionada, como se ha mencionado anteriormente, es
la de Ecoinvent 2.2 que se ajusta a los requisitos de calidad del método. La base de datos de
46
Ecoinvent contiene un inventario del ciclo de vida, resultado del trabajo conjunto de varios
institutos suizos para actualizar e integrar varias bases de datos (Figura 19).
Figura 19. Responsabilidades y contribuciones de Ecoinvent. (Goedkoop et.al, 2010)
La metodología aplicada en el estudio consiste en aplicar la base de datos de Ecoinvent en
aquellos procesos que sean compatibles en cuanto a representatividad. En aquellos procesos
que no se adapten a los requisitos de calidad definidos para el presente estudio, los datos se
obtendrán de otras bases de datos de reconocido prestigio, fichas técnicas de proveedores o
declaraciones de producto y publicaciones científicas reconocidas.
La etapa correspondiente al proceso de preparación para reutilización con la finalidad de
montar diferentes productos (correspondientes a cada variable demostrativa) a partir de
componentes de equipos ofimáticos convencionales reutilizados, se llevará a cabo en las dos
islas de trabajo que se instalarán respectivamente en las instalaciones de la Universidad de Vigo
y Revertia, que reproducirán a escala los procesos. Por tanto, el inventario de esta etapa estará
constituido por datos específicos, ya que los datos de cada proceso unitario que compone esta
etapa, para cada demostrativo, serán recopilados en la medida de lo posible, por medición
directa con la puesta en marcha de las islas de procesado.
Etapa Fuente Área
Fabricación
Extracción de materias primas Ecoinvent data v2.2 Global
Producción de componentes
electrónicos Ecoinvent data v2.2 Global
Montaje de componentes Ecoinvent data v2.2 Global
Distribución Transporte desde la fabricación
hasta el usuario Ecoinvent data v2.2 Europa
47
Uso
Modelos de consumo Energy Star Europa
Consumo de electricidad Energy Star Europa
Electricidad Ecoinvent data v2.2 Europa
Mix eléctrico España 2013 REE (s.f) y ESU-
Services España
Fin de vida
Reciclaje Ecoinvent data v2.2 Suíza
Reutilización
Medición directa en
islas de procesado
y ensayos de
prototipos
España
Tabla 2. Procedencia de los datos.
Varios de los componentes y dispositivos electrónicos incluidos en el proceso de reutilización
han sido modelados usando la base de datos con un cambio en la electricidad de entrada (mix
eléctrico España) para reflejar que el consumo de energía es en España u otro tipo de
modificaciones.
Para reflejar la electricidad consumida de la red tanto en etapas anteriores como dentro de los
límites del sistema, deben usarse datos de proveedores específicos, si se dispone de ellos, o
datos sobre la combinación de consumo específica del país en el que tienen lugar las etapas del
ciclo de vida.
Para poder obtener datos representativos, se ha elaborado el mix eléctrico a partir de los datos
del sistema eléctrico español publicados por Red Eléctrica de España correspondientes al
período 2013 y se ha completado el detalle de la tendencia de las cantidades de energía
producidas según el tipo de central con los datos del informe elaborado por ESU-Services (Itten
et. al, 2012)
Figura 20. Cobertura de la demanda anual de energía eléctrica peninsular. (REE, s.f)
48
Se ha empleado como método de asignación la extensión de los límites del sistema para todos
aquellos productos que se obtienen a lo largo del proceso de preparación para la reutilización y
que serían susceptibles de ser reutilizados. Esto consiste en ampliar el sistema producto hasta
incluir las funciones adicionales relacionadas con los co-productos. Este método tiene en cuenta
las cargas ambientales de los componentes ofimáticos y resta las cargas ambientales que se
producen en un sistema alternativo que proporciona el mismo servicio (fabricación de cada uno
de los componentes ofimáticos listos para ser reutilizados).
Para poder establecer la relación con los residuos generados durante la fase de preparación
para la reutilización se ha empleado la asignación en masa, permitiendo concretar las entradas
entre los distintos co-productos.
6.2.2 Proceso de preparación para la reutilización
Tal y como se ha mencionado en apartados anteriores, el objetivo del presente estudio es
poder evaluar el impacto ambiental de un proceso de preparación para la reutilización con el
que se tratarán equipos informáticos con el objetivo de generar nuevos puestos informáticos
completos destinados a uso doméstico y otros equipos con aplicación industrial, y obtener los
beneficios medioambientales de este proceso sobre el de reciclaje.
Los procesos de reutilización analizados se llevarán a cabo en dos islas fabricadas y diseñadas
con esta finalidad, ubicadas respectivamente en las instalaciones de la Universidad de Vigo y
Revertia.
El trabajo realizado por cada una de las islas será la alimentación de cada uno de los cuatro
demostrativos que se desarrollan en el marco del proyecto. La isla implementada en las
instalaciones de la Universidad de Vigo permite cubrir las necesidades de los tres primeros
demostrativos, mientras que la de Revertia se ocupará de realizar el cuarto.
A continuación se realiza una definición de cada una de las demos:
Demo I: Uso de componentes de un PC genérico de oficina como unidad central en la
adquisición de datos y control en un sistema distribuido.
Demo II: Diseño y construcción de equipamiento estándar para computación distribuida a
partir de componentes de un PC de propósito genérico.
Demo III: Creación de sistemas de seguridad perimetral para la protección de la intranet
de una organización.
Demo IV: Ofimática como uso secundario de los elementos reutilizables, realizando un
análisis de la aplicación de los elementos reutilizables a la generación de nuevos puestos
informáticos completos.
Debido a que las necesidades de elementos de hardware son diferentes para cada uno de los
demostrativos, se han definido las condiciones o particularidades para cada uno de ellos.
El proceso en todos los casos consta de tres fases principales: fase de retirada, fase de
tratamiento y fase de expedición. Cada una de las fases está subdividida a su vez en diferentes
49
actividades y tareas, que ofrecen el mayor nivel de detalle de los procesos. El desglose en
tareas, su análisis independiente y la superposición de efectos, permiten abordar la complejidad
del conjunto de procesos que se darán en cada una de las islas demostrativas, describiendo los
distintos aspectos de las interacciones y operaciones que se dan a la hora de alcanzar los
objetivos.
Los procesos correspondientes a los demostrativos I, II y III son fruto de un diseño específico
del procedimiento a nivel teórico, fundamentado en el Manual de procesos para la preparación
para la reutilización recogido en el entregable de la acción B.2, los criterios de diseño de las
islas de trabajo enmarcadas en la acción B.3 y las necesidades establecidas para el producto
final del demostrativo I, que se recoge en la acción B.4.
Los procesos correspondientes al demostrativo IV reflejan el contenido del Manual de procesos
para la preparación para la reutilización recogido en el entregable de la acción B.2 con las
modificaciones sugeridas por el propio demostrador.
A continuación se describe de forma detallada el proceso de preparación para reutilización de
cada una de las variantes demostrativas.
Demostrativo I
El diagrama de proceso que se incluye en la
Figura 21, recoge de forma esquemática la fases principales de que se compone el proceso, y
las principales actividades y tareas en de las que consta cada una de ellas. Este resumen
esquemático del proceso se describe con más detalle en las tablas posteriores (Tabla 3, Tabla 4
y Tabla 5).
La fase de retirada es la primera del proceso general de operación. Consiste en la preparación,
recogida y transporte del material ofimático considerado como residuo desde las instalaciones
de los productores a las instalaciones de la plata de preparación para la reutilización. En esta
fase también se contempla el traslado del material informático no susceptible de ser reutilizado
directamente a la planta de tratamiento de un Gestor Final de Residuos Especializado.
La fase de tratamiento es en la que se centran gran parte de las tareas. Consiste en la
aplicación de todos los procedimientos necesarios para seleccionar y preparar los componentes
de equipos ofimáticos convencionales y valorizarlos montando unidades centrales de adquisición
de datos y control de mecanismos.
Por último, la fase de expedición comprende el traslado del diferente material derivado del
proceso fuera de las instalaciones de la planta de reutilización, tanto hacia el cliente final que
harán uso de las UCACs como hacia los Gestores de Residuos Finales Autorizados.
50
Figura 21. Diagrama del proceso de preparación para reutilización y montaje de la UCAC.
51
Las Tabla 3, Tabla 4 y Tabla 5 recogen una breve descripción de las tareas del proceso general
de operación.
Proceso Descripción
Recogida (RE1)
Comprende el traslado desde la planta de tratamiento hasta el/los lugar/es
de recogida, la clasificación del material, su embalaje y su traslado hasta la
planta de tratamiento de preparación para reutilización, una zona de
almacenamiento temporal o un gestor de residuos final autorizado.
Recepción en
almacén (RE2)
Descarga de los equipos trasladados a la planta de tratamiento para
reutilización, desembalaje e identificación de sus características.
Tabla 3. Descripción de los pasos contenidos en la fase de retirada (RE). (Fuente: Elaboración propia)
Proceso Descripción
Filtrado de equipos
(TR1 y TR2)
Se selecciona el equipamiento No Gestionable y No Reutilizable, separándolo de
los periféricos potencialmente reutilizables (hacia otros ciclos de vida) y los
equipos y componentes que potencialmente se podrán reutilizar en el montaje
de UCAC.
Tipificación básica
de equipos (TR3.1)
Se identifican las propiedades básicas de los equipos recibidos, lo que permite
descartar aquellos equipos obsoletos hacia una zona de reciclaje, alimentando el
resto las distintas tareas del proceso.
Test POST (TR3.2)
Los equipos que salen de la fase de tipificación se someten a un test que permite
detectar problemas básicos en el arranque del equipo descartando aquellos
equipos no válidos, que irán a reciclaje, extrayéndoles previamente los
componentes válidos que irán a recambios.
Tipificación
exhaustiva del
equipo (TR3.3)
A este paso llegan los equipos que superan el test Post, en la fase anterior. Esta
fase consiste en, a través de un software, obtener los datos y características
principales de las distintas partes del hardware (procesador, memoria, disco
duro, placa base, tarjetas, unidad óptica, etc.). Esta fase da como resultado
equipos que continúan el proceso y equipos y componentes que se destinaran a
reciclaje o a recambios.
Comprobación
manual de los
componentes
(TR3.4)
Se realiza la identificación visual de los componentes que provienen de la
tipificación exhaustiva para verificar que el hardware ha sido detectado
automáticamente de forma adecuada
Determinación de
la configuración
base (TR3.5)
Una vez identificado completamente el equipo se decide qué equipos son
capaces de alcanzar la configuración estándar establecida para el UCAC. Aquellos
que no la alcancen se destinarán bien a reciclaje o a recambios.
Limpieza e
higienización
(TR7.1)
Se emplearán los medios necesarios para mejorar la apariencia exterior de los
equipos que han superado la tipificación completa de equipos.
52
Ensamblaje del
equipo (TR7.2)
Los equipos higienizados en la tarea anterior se ensamblan con los discos duros
que ya han sido formateados y clonados.
Instalación de
software (TR7.3)
A los equipos que ya estén completamente montados se configurarán e instalará
el nuevo sistema operativo y el software de aplicación indicado para su
utilización como UCAC.
Comprobación de
comunicaciones(TR
7.4)
Se comprueba que funcionan todos los elementos necesarios para satisfacer las
comunicaciones (conexión a internet), fundamental para el funcionamiento del
equipo como UCAC
Pruebas de
funcionamiento
(TR 7.5)
Se realizan las prueba de funcionamiento conectando el equipo con el sistema de
control de y monitorización.
Borrado de datos
de Discos Duros
(TR8.1)
Se destruye la información existente de aquellos discos duros que son
susceptibles de ser reutilizados y aquellos que se destinan a reciclaje
Tratamiento de
componentes
(TR10)
En esta fase se hace una clasificación de los componentes que no van unidos a
los equipos, que son el cableado y los componentes que llegan sueltos,
valorizando todos aquellos que se consideren aptos, de forma que se integren en
el proceso
Diagnóstico de
equipos (TR5)
Se determina el estado de los componentes de aquellos equipos que no
encienden en la fase de tipificación básica o de equipos o que tras la
comprobación y testeo final emiten algún fallo.
Tabla 4. Descripción de los pasos contenidos en la fase de tratamiento (TR). (Fuente: Elaboración propia).
Proceso Descripción
Reutilización (EX1)
Se incluyen las actividades que implican los movimientos de equipamiento
hacia el cliente final de UCACs, a través de la preparación de equipamiento,
carga en transporte, transporte y entrega en cliente destino.
Reciclaje (EX2)
Esta actividad consta de las mismas tareas que la reutilización (EX1) a
diferencia que el material contenido en los contenedores especiales de residuos
se trasladará el Gestor de Residuos Final Autorizado.
Tabla 5. Descripción de los pasos contenidos en la fase de expedición (EX). (Fuente: Elaboración propia).
Demostrativo II
El diagrama de proceso que se incluye en la Figura 22, recoge de forma esquemática las fases
principales de que se compone el mismo, y las principales actividades y tareas de las que
consta cada una de ellas. Este resumen esquemático del proceso se describe con más detalle
en tablas posteriores (Tabla 6, Tabla 7, Tabla 8 y Tabla 9).
La fase de retirada es la primera del proceso general de operación. Consiste en la preparación,
recogida y transporte del material ofimático considerado como residuo desde las instalaciones
53
de los productores a las instalaciones de la plata de preparación para la reutilización. En esta
fase también se contempla el traslado del material informático no susceptible de ser reutilizado
directamente a la planta de tratamiento de un Gestor Final de Residuos Especializado.
La fase de tratamiento interno consiste en la aplicación de todos los procesos oportunos para
obtener los componentes informáticos necesarios para montar un CLUSTER a partir de los
equipos ofimáticos reutilizables que llegan a la planta de tratamiento.
La fase de expedición comprende el traslado del diferente material derivado del proceso fuera
de las instalaciones de la planta de reutilización, tanto hacia el cliente final de los CLUSTER
como hacia los Gestores de Residuos Finales Autorizados.
Por último, la fase de tratamiento externo se trata de una etapa que necesariamente tendrá
lugar en las instalaciones del cliente destino. Consiste en la aplicación de todos los procesos
oportunos para el montaje del CLUSTER en la empresa de destino, uniendo los componentes
informáticos procedentes de reutilización con todos los elementos que componen la estructura
del mismo, incluyendo el sistema de refrigeración
Figura 22. Diagrama del proceso de preparación para reutilización y montaje del CLUSTER
54
Las Tabla 6, Tabla 7, Tabla 8 y Tabla 9 recogen una breve descripción de las tareas del proceso
general de operación
Proceso Descripción
Recogida (RE1)
Comprende el traslado desde la planta de tratamiento hasta el/los lugar/es
de recogida, la clasificación del material, su embalaje y su traslado hasta la
planta de tratamiento de preparación para reutilización, una zona de
almacenamiento temporal o un gestor de residuos final autorizado.
Recepción en
almacén (RE2)
Descarga de los equipos trasladados a la planta de tratamiento para
reutilización, desembalaje e identificación de sus características.
Tabla 6. Descripción de los pasos contenidos en la fase de retirada (RE). (Fuente: Elaboración propia).
Proceso Descripción
Filtrado de equipos
(TRI1 y TRI2)
Se selecciona el equipamiento No Gestionable y No Reutilizable, separándolo
de los periféricos y otros componentes potencialmente reutilizables (hacia
otros ciclos de vida) y los equipos, cableado y componentes que
potencialmente se podrán reutilizar en el montaje del CLUSTER.
Tipificación básica
de equipos
(TRI 3.1)
Se identifican las propiedades básicas de los equipos recibidos, lo que
permite descartar aquellos equipos obsoletos hacia una zona de reciclaje o
bien hacia otros ciclos de vida alimentando el resto las distintas tareas del
proceso.
Test POST
(TRI 3.2)
Los equipos que salen de la fase de tipificación básica se someten a un test
que permite detectar problemas básicos en el arranque del equipo
descartando aquellos equipos no válidos, que irán a reciclaje, extrayéndoles
previamente los componentes aprovechables en otros ciclos de vida.
Tipificación
exhaustiva del
equipo (TRI3.3)
A este paso llegan los equipos que superan el test Post, en la fase anterior.
Esta fase consiste en, a través de un software, obtener los datos y
características principales de las distintas partes del hardware (procesador,
memoria, disco duro, placa base, tarjetas, unidad óptica, etc.). Esta fase da
como resultado equipos que continúan el proceso, y equipos y componentes
que se destinaran a reciclaje o a otros ciclos de vida.
Desmontaje de
equipos (TR7.1)
Esta tarea consiste en desmontar los equipos tipificados procedentes de TR
3.3 en sus componentes y clasificar dichos componentes, en la fracción
válida para el CLUSTER, la fracción válida en otros CV y la fracción a reciclar.
Clasificación de
componentes
(TR7.2)
Se trata de clasificar los componentes válidos para el CLUSTER en sus
fracciones, es decir, placas madre y fuentes de alimentación.
Borrado de datos
de Discos Duros
(TR8.1)
Se destruye la información existente de aquellos discos duros que son
susceptibles de ser reutilizados y aquellos que se destinan a reciclaje
55
Recuperación de
cableado
(TRI 10.1)
Consiste en clasificar el cableado potencialmente reutilizable que ha sido
separado en la etapa de filtrado. Se separan aquellos que se destinan al
CLUSTER de aquellos que no se pueden destinar al CLUSTER, que se envían
a reciclar.
Clasificación de
cableado
(TRI 10.2)
El cableado recuperado, procedente de la etapa anterior se clasifica en los
dos tipos de cables que requiere el CLUSTER: cables de red y cables de
corriente.
Diagnóstico de
equipos (TR5)
Se determina el estado de los componentes de aquellos equipos que no
encienden en la fase de tipificación básica o de los componentes que llegan
sueltos al proceso.
Tabla 7. Descripción de los pasos contenidos en la fase de tratamiento interno (TRI). (Fuente: Elaboración propia).
Proceso Descripción
Reutilización (EX1)
Se incluyen las actividades que implican los movimientos de equipamiento
hacia el cliente final de CLUSTERS, a través de la preparación de
equipamiento, carga en transporte, transporte y entrega en cliente destino.
Reciclaje (EX2)
Esta actividad consta de las mismas tareas que la reutilización (EX1) a
diferencia que el material contenido en los contenedores especiales de
residuos se trasladará el Gestor de Residuos Final Autorizado.
Tabla 8. Descripción de los pasos contenidos en la fase de expedición (EX). (Fuente: Elaboración propia).
Proceso Descripción
Montaje de
estructura de
aluminio con
cajones (TRE 11.1)
Se unen los elementos del armario que contendrá el CLUSTER: estructura y
cajones de aluminio.
Montaje de tubos
accesorios
(TRE 11.2)
Se incorporan los tubos que contendrán los HDD.
Montaje de circuito
de refrigeración
(TRE 11.3)
Se integran en el armario los elementos del circuito de refrigeración: tubo
general y tubos de baldas y disipadores, junto con el líquido de refrigeración.
Incorporación de
componentes en el
armario
(TRE 12)
Comprende el montaje de los componentes electrónicos obtenidos en el
proceso de preparación para reutilización en el armario montado.
Montaje de circuito
de refrigeración En esta tarea se instalan el sistema operativo y se aplica la configuración
56
(TRE 13) necesaria para que el equipo pueda ser utilizado como CLUSTER.
Tabla 9. Descripción de los pasos contenidos en la fase de tratamiento externo (TRE). (Fuente: Elaboración propia).
Demostrativo III
El diagrama de proceso que se incluye en la Figura 23, recoge de forma esquemática la fases
principales de que se compone el mismo, y las principales actividades y tareas en de las que
consta cada una de ellas. Este resumen esquemático del proceso se describe con más detalle
en tablas posteriores (Tabla 10, Tabla 11 y Tabla 12)
La fase de retirada es la primera del proceso general de operación: Consiste en la preparación,
recogida y transporte del material ofimático considerado como residuo desde las instalaciones
de los productores a las instalaciones de la plata de preparación para la reutilización. En esta
fase también se contempla el traslado del material informático no susceptible de ser reutilizado
directamente a la planta de tratamiento de un Gestor Final de Residuos Especializado.
La fase de tratamiento es en la que se centran gran parte de las tareas. Consiste en la
aplicación de todos los procedimientos necesarios para seleccionar y preparar los componentes
de equipos ofimáticos convencionales y valorizarlos montando unidades centrales de adquisición
de datos y control de mecanismos.
Por último, la fase de expedición comprende el traslado del diferente material derivado del
proceso fuera de las instalaciones de la planta de reutilización, tanto hacia el cliente final que
harán uso de las ASPs como hacia los Gestores de Residuos Finales Autorizados.
57
Figura 23. Diagrama del proceso de preparación para reutilización y montaje del ASP
Las Tabla 10, Tabla 11 y Tabla 12 recogen una breve descripción de las tareas del proceso
general de operación
Proceso Descripción
Recogida (RE1)
Comprende el traslado desde la planta de tratamiento hasta el/los lugar/es de
recogida, la clasificación del material, su embalaje y su traslado hasta la
planta de tratamiento de preparación para reutilización, una zona de
almacenamiento temporal o un gestor de residuos final autorizado.
Recepción en
almacén (RE2)
Descarga de los equipos trasladados a la planta de tratamiento para
reutilización, desembalaje e identificación de sus características.
Tabla 10. Descripción de los pasos contenidos en la fase de retirada (RE). (Fuente: Elaboración propia)
58
Proceso Descripción
Filtrado de equipos
(TR1 y TR2)
Se selecciona el equipamiento No Gestionable y No Reutilizable, separándolo
de los periféricos potencialmente reutilizables (hacia otros ciclos de vida) y los
equipos y componentes que potencialmente se podrán reutilizar en el
montaje de ASP.
Tipificación básica
de equipos (TR3.1)
Se identifican las propiedades básicas de los equipos recibidos, lo que permite
descartar aquellos equipos obsoletos hacia una zona de reciclaje, alimentando
el resto las distintas tareas del proceso.
Test POST (TR3.2)
Los equipos que salen de la fase de tipificación se someten a un test que
permite detectar problemas básicos en el arranque del equipo descartando
aquellos equipos no válidos, que irán a reciclaje, extrayéndoles previamente
los componentes válidos que irán a recambios.
Tipificación
exhaustiva del
equipo (TR3.3)
A este paso llegan los equipos que superan el test Post, en la fase anterior.
Esta fase consiste en, a través de un software, obtener los datos y
características principales de las distintas partes del hardware (procesador,
memoria, disco duro, placa base, tarjetas, unidad óptica, etc.). Esta fase da
como resultado equipos que continúan el proceso y equipos y componentes
que se destinaran a reciclaje o a recambios.
Comprobación
manual de los
componentes
(TR3.4)
Se realiza la identificación visual de los componentes que provienen de la
tipificación exhaustiva para verificar que el hardware ha sido detectado
automáticamente de forma adecuada
Determinación de
la configuración
base (TR3.5)
Una vez identificado completamente el equipo se decide qué equipos son
capaces de alcanzar la configuración estándar establecida para el ASP.
Aquellos que no la alcancen se destinarán bien a reciclaje o a recambios.
Limpieza e
higienización
(TR7.1)
Se emplearán los medios necesarios para mejorar la apariencia exterior de los
equipos que han superado la tipificación completa de equipos.
Ensamblaje del
equipo (TR7.2)
Los equipos higienizados en la tarea anterior se ensamblan con los discos
duros que ya han sido formateados y clonados.
Instalación de
configuración
cliente (TR7.3)
Proceso mediante el cual se configura el equipo que servirá como ASP, según
las necesidades de la empresa de destino.
Comprobación y
testeo final (TR7.4)
Se analiza de forma definitiva el conjunto del equipo y sus componentes,
comprobando que la instalación del SO y software no da errores y que los
driver funcionan correctamente.
Borrado de datos
de Discos Duros
(TR8.1)
Se destruye la información existente de aquellos discos duros que son
susceptibles de ser reutilizados y aquellos que se destinan a reciclaje
Tratamiento de
componentes
(TR10)
En esta fase se hace una clasificación de los componentes que no van unidos
a los equipos, que son el cableado y los componentes que llegan sueltos,
valorizando todos aquellos que se consideren aptos, de forma que se integren
en el proceso
59
Diagnóstico de
equipos (TR5)
Se determina el estado de los componentes de aquellos equipos que no
encienden en la fase de tipificación básica o de equipos o que tras la
comprobación y testeo final emiten algún fallo.
Tabla 11. Descripción de los pasos contenidos en la fase de tratamiento (TR). (Fuente: Elaboración propia).
Proceso Descripción
Reutilización (EX1)
Se incluyen las actividades que implican los movimientos de equipamiento
hacia el cliente final de ASPs, a través de la preparación de equipamiento,
carga en transporte, transporte y entrega en cliente destino.
Reciclaje (EX2)
Esta actividad consta de las mismas tareas que la reutilización (EX1) a
diferencia que el material contenido en los contenedores especiales de residuos
se trasladará el Gestor de Residuos Final Autorizado.
Tabla 12. Descripción de los pasos contenidos en la fase de expedición (EX). (Fuente: Elaboración propia).
Demostrativo IV
El diagrama de proceso que se incluye en la Figura 24, recoge de forma esquemática la fases
principales de que se compone el proceso, y las principales actividades y tareas en de las que
consta cada una de ellas. Este resumen esquemático del proceso se describe con más detalle
en tablas posteriores (Tabla 13, Tabla 14 y Tabla 15).
La fase de retirada es la primera del proceso general de operación. Consiste en recoger los
equipamientos obsoletos o defectuosos de las instalaciones de los clientes de origen, que serán
transportados a la planta de Revertia o a un Gestor Final de Residuos Especializado. Esto último
se dará en el caso en el que el equipamiento recogido no sea gestionable por Revertia.
La fase de tratamiento es en la que se centran gran parte de las tareas. En ella se realiza la
valorización de los componentes recibidos.
Por último, la fase de expedición consiste en el traslado del material derivado del proceso de
preparación para la reutilización fuera de las instalaciones, tanto hacia el cliente final que hará
uso de los equipos preparados para ser reutilizados como hacia los Gestores de Residuos
Finales Autorizados (GRFA).
60
Figura 24. Visión esquemática proceso general de operación que se realiza en las instalaciones de Revertia. (Fuente: “Manual de Procesos Revisado”; Revertia (2013)).
Las Tabla 13, Tabla 14 y Tabla 15 recogen una breve descripción de las tareas del proceso
general de operación
61
Proceso Descripción
Recogida (RE1)
Las tares recogidas en esta actividad incluyen las fases de preparación tanto por
parte del cliente como de Revertia, la carga y los servicios de transporte hasta la
planta de Revertia o de los equipos gestionables por Revertia al Gestor de
Residuos Final Autorizado.
Recepción en
almacén (RE2)
Los materiales enviados a las instalaciones de Revertia se descargan realizando la
comprobación de la trazabilidad del material retirado y la identificación del mismo.
Tabla 13. Descripción de los pasos contenidos en la fase de retirada (RE). (Fuente: Manual de proceso de Revertia Revisado).
Proceso Descripción
Filtrado de
equipamiento No
Gestionable (TR1)
Se selecciona el equipamiento No Gestionable que no puede ser sometido a
ningún tratamiento en las islas de tratamiento y se identifica el equipamiento
potencialmente reutilizable.
Filtrado de
equipamiento No
Reutilizable (TR2)
Se realiza una criba posterior sobre el equipamiento potencialmente reutilizable
detectando y quitando de la zona de recepción del almacén el equipamiento no
reutilizable. Las salidas de esta tarea el equipamiento se clasifica en equipos,
componentes y periféricos.
Tipificación básica
de equipos (TR3.1)
Se identifican las propiedades básicas de los equipos recibidos, lo que permite
descartar aquellos equipos obsoletos hacia una zona de reciclaje, alimentando
el resto de las tareas del proceso.
Test POST (TR3.2)
Los equipos que salen de la fase de tipificación se someten a un test que
permite detectar problemas básicos en el arranque del equipo descartando
aquellos equipos no válidos hacia desensamblaje.
Tipificación
exhaustiva del
equipo (TR3.3)
En esta segunda tipificación tanto de los equipos que superan el test POST
como de los que no lo superan pero los componentes van a ser reutilizados
determinando las capacidades del equipo, en base a su procesador, memoria y
características principales.
Comprobación
manual de los
componentes
(TR3.4)
Se realiza la identificación visual de los componentes que provienen de la
tipificación exhaustiva para verificar que el hardware ha sido detectado
automáticamente de forma adecuada
Determinación de
la configuración
objetivo (TR3.5)
Una vez identificado completamente el equipo y sus componentes, se dispone
de la información necesaria para decidir cuál será su finalidad, bien despiece o
su reutilización.
Tipificación de
periféricos (TR4.1)
Una vez que se realizado el filtrado de equipamiento No Reutilizable, se realiza
un filtrado previo que permite identificar aquellos periféricos que por sus
características resulten obsoletos se enviarán a reciclar.
Diagnóstico (TR5)
Se determina el estado de los componentes presentes de aquellos equipos que
no encienden en la fase de tipificación básica de equipos o que tras la
comprobación y testeo final emiten algún fallo.
Diagnóstico de
periféricos (TR6.1)
Una vez que se realiza la identificación de los periféricos, se realiza el
diagnóstico de los periféricos que han sido comprobados y funcionales
62
enviando los defectuosos a la zona de reciclaje.
Limpieza e
higienización
(TR7.1)
Se emplearán los medios necesarios para mejorar la apariencia exterior de los
equipos que han superado la tipificación de equipos.
Ensamblaje del
equipo (TR7.2)
Los equipos higienizados en la tarea anterior se ensamblan con los discos duros
que ya han sido formateados y clonados. Es aquí cuando se realiza la fase de
clonación y creación de imágenes de los discos duros ya formateados.
Instalación de
software (TR7.3)
A los equipos que ya estén completamente montados se configurarán e
instalará el nuevo sistema operativo y el software de aplicación indicado para
cada equipo.
Comprobación y
testeo final (TR7.4)
Se comprueba que la instalación del sistema operativo ha sido correcta y no da
lugar a errores y que los drivers funcionan correctamente.
Borrado de datos
de Discos Duros
(TR8)
Se destruye la información existente de aquellos discos duros en una estación
de tratamiento.
Tratamiento de
periféricos (TR9.1)
Aquellos periféricos que hayan sido comprobados y funcionales se someten en
esta tarea a un proceso de limpieza e higienización.
Tratamiento de
componentes
(TR10.1)
En esta tarea se valorizan todos aquellos componentes sueltos desde la zona
de recepción.
Tabla 14. Descripción de los pasos contenidos en la fase de tratamiento (TR). (Fuente: Manual de proceso de Revertia Revisado).
Proceso Descripción
Reutilización (EX1)
Se incluyen las actividades que implican los movimientos de equipamiento
hacia el cliente final a través de la preparación de equipamiento, carga en
transporte, transporte y entrega en cliente destino.
Reciclaje (EX2)
Esta actividad consta de las mismas tareas que la reutilización a diferencia que
el material contenido en los contenedores especiales de residuos se trasladará
el Gestor de Residuos Final Autorizado (GRFA).
Tabla 15. Descripción de los pasos contenidos en la fase de expedición (EX). (Fuente: Manual de proceso de Revertia Revisado).
6.2.3 Análisis de inventario de ciclo de vida
Las etapas en las que, de manera general, se ha dividido el ciclo de vida con reutilización son
las siguientes: fabricación de un equipo ofimático convencional, distribución, uso durante la
primera vida útil, reciclaje de componentes no reutilizables, proceso de preparación para la
reutilización de equipos ofimáticos con la finalidad de obtener el producto reutilizado, uso
durante la segunda vida útil y reciclaje (Figura 25).
63
Figura 25. Límites del sistema para la evaluación del impacto del reuso. (James, 2011)
Las etapas de fabricación de un equipo ofimático convencional, distribución, uso durante la
primera vida útil y reciclaje de componentes no reutilizables de dicho equipo, son comunes en
los ciclos de vida planteados para cada uno de los demostrativos, por lo que la descripción
cuantitativa del inventario de estas etapas, que se incluye en los siguientes apartados, es de
aplicación a todos los demostrativos.
Las etapas de proceso de preparación para la reutilización de equipos ofimáticos con la finalidad
de obtener el producto reutilizado, uso durante la segunda vida útil y reciclaje del producto
reutilizado, son específicas en cada uno de los ciclos de vida planteados para cada uno de los
demostrativos, por lo que se detallan las características propias de cada demostrativo en el
análisis de inventario de cada una de estas etapas.
6.2.3.1 Inventario del proceso de fabricación
Los equipos ofimáticos están constituidos por numerosas piezas metálicas y plásticas variadas,
carcasas de plástico, tarjetas de circuitos impresos, condensadores, resistencias, tubos de rayos
catódicos, pantallas de cristal líquido, cables, pilas, baterías, componentes eléctricos y
electrónicos, diversos fluidos, etc. Estas piezas están fabricados en diferentes materiales:
metales (férreos y no férreos), polímeros, vidrios y otros materiales (madera, caucho, cartón,
etc.).
Aproximadamente el 50% del peso de aparatos electrónicos y eléctricos son metales,
principalmente aceros, aluminio, cobre, plomo, mercurio y metales preciosos. El resto de
materiales quedan repartidos entre dos fracciones que se encuentran en porcentajes similares y
que son plásticos y vidrios (Figura 26), aunque dependiendo del aparato considerado, estos
datos pueden variar.
64
54%
4% 5%
37%
Metales férricos Metálicos no férricos Vidrio Plásticos
Asimismo, existen sustancias peligrosas en este tipo de aparatos que, si bien son necesarias
para garantizar su funcionalidad, pueden emitirse al medio ambiente o ser perjudiciales para la
salud humana si no se gestionan de manera adecuada, eviten manipulaciones o roturas que
puedan liberar este tipo de sustancias peligrosas.
Pese a que los materiales más abundantes en un ordenador son plásticos, acero, silicio,
aluminio y cobre, en la fabricación de los chips y las placas se utilizan hasta un millar de
sustancias químicas y emisiones de perfluorocarbonos (PFCs).
Durante la fase de uso de los ordenadores no se realiza la exposición a dichos elementos, pero
se convierten en un peligro cuando se liberan al medio durante la fabricación o el fin de vida del
ordenador.
Las sustancias químicas que se liberan en mayor cantidad por parte de la industria de
fabricación de artículos electrónicos son: acetona, amoníaco, diclorometano, freón 113, éteres
de glicol, metanol, metil etil cetona, ácido sulfúrico, tolueno, tricloroetileno y xileno (EPA, 1995)
Por ejemplo, un monitor CRT posee el 50% del volumen del ordenador y contiene plomo
(cientos de gramos en el tubo de rayos catódicos), fósforo, cadmio y mercurio tóxicos.
Los componentes más problemáticos desde el punto de vista medioambiental contenidos en los
residuos eléctricos y electrónicos son los metales pesados, el PVC, los materiales ignífugos
bromados y los componentes bináfilos policlorados (PCB).
La Tabla 16 recoge la cantidad de sustancias que forman parte de un ordenador personal, así
como datos acerca de su porcentaje de reciclaje.
Figura 26. Materiales contenidos (% en peso) en los equipos informáticos. (Elaboración propia a partir de datos de
MAGRAMA en http://www.magrama.gob.es/es/calidad-y-evaluacion-ambiental/temas/prevencion-y-gestion-
residuos/flujos/aparatos-electr/)
65
Name Content (% of total
weight)
Recycling Efficiency
Use/Location
Plastics 22,9907 20% includes organics, oxides other than silica
Lead 6,2988 5% metal joining, radiation shield/CRT, PWB
Aluminum
14,1723 80% structural, conductivity/housing, CRT,
PWB, connectors
Germanium 0,0016 0% semiconductor/PWB
Gallium 0,0013 0% semiconductor/PWB
Iron 20,4712 80% structural, magnetivity/(steel)
housing,CRT, PWB
Tin 1,0078 70% metal joining/PWB, CRT
Copper 6,9287 90% conductivity/CRT, PWB, connectors
Barium 0,0315 0% getter in vacuum tube/CRT
Nickel 0,8503 80% structural, magnetivity/(steel)
housing,CRT,
PWB
Zinc 2,2046 60% battery, phosphor emitter/PWB, CRT
Tantalum 0,0157 0% capacitors/PWB, power supply
Indium 0,0016 60% transistor, rectifiers/PWB
Vanadium 0,0002 0% red phosphor emitter/CRT
Beryllium 0,0157 0% thermal conductivity/PWB, connectors
Gold 0,0016 99% connectivity, conductivity/PWB,
connectors
Europium 0,0002 0% phosphor activator/PWB
Titanium 0,0157 0% pigment, alloying agent/(aluminum)
housing
Ruthenium 0,0016 80% resistive circuit/PWB
Cobalt 0,0157 85% structural, magnetivity/(steel)
housing,CRT,
PWB
66
Palladium 0,0003 95% connectivity, conductivity/PWB,
connectors
Manganese 0,0315 0% structural, magnetivity/(steel)
housing,CRT,
PWB
Silver 0,0189 98% conductivity/PWB, connectors
Antinomy 0,0094 0% diodes/housing, PWB, CRT
Bismuth 0,0063 0% wetting agent in thick film/PWB
Chromium 0,0063 0% decorative, hardener/(steel) housing
Cadmium 0,0094 0% battery, blu_green phosphor
emitter/housing,
PWB, CRT
Selenium 0,0016 70% rectifiers/PWB
Niobium 0,0002 0% welding allow/housing
Yttrium 0,0002 0% red phosphor emitter/CRT
Rhodium 0 50% thick film conductor/PWB
Platinum 0 95% thick film conductor/PWB
Mercury 0,0022 0% batteries, switches/housing, PWB
Arsenic 0,0013 0% doping agents in transistors/PWB
Silica 24,8803 0% glass, solid state devices/CRT,PWB
Tabla 16. Composición de un ordenador personal típico (https://www.handyharman.com/)
Aunque hay una gran variedad de todo tipo de dispositivos electrónicos, la disponibilidad de los
datos es bastante escasa. Para elaboración de la base de datos de dispositivo electrónicos de
Ecoinvent se han tomado datos de la Declaraciones Ambientales de Producto de internet
(ordenador portátil, impresora, adaptador de corriente), o de la literatura (teclado, pantalla) o
bien, estos datos se basan en mediciones realizadas en los Laboratorios Federales Suizos para
Pruebas de Materiales y EMPA Investigación (ordenador de sobremesa, ratón). En muchos
casos, las bases de datos y los resultados son confidenciales y por lo tanto no están
disponibles. Sin embargo, algunas fichas técnicas y las declaraciones medioambientales
proporcionan información útil o incluso se ha procedido al desmontaje de ciertos componentes
para conocer su peso en los laboratorios EMPA, con el objetivo de obtener la mayor fiabilidad
posible de datos.
El sector de las TIC es un negocio global en la actualidad, y los dispositivos electrónicos de
67
oficina se extienden por todas las regiones del mundo. Por esta razón, los conjuntos de datos
para los dispositivos electrónicos que se encuentran en la base de datos son válidos a nivel
mundial. Sin embargo, ya que hay docenas e incluso cientos de empresas de productores en el
mundo, y cientos de diferentes marcas y tipos de ordenadores de sobremesa y portátiles, así
como impresoras, es imposible describir un dispositivo que refleje la media con una única base
de datos (Hischier et al., 2007)
Este proceso tiene en cuenta la fabricación de los siguientes elementos torre, pantalla, teclado y
ratón óptico. Se han seleccionados estos elementos por ser los necesarios para cubrir la
capacidades computacionales requeridas por un usuario habitual. Las emisiones y cargas
ambientales de los procesos de fabricación de cada uno de los cuatro elementos se han
determinado a partir del inventario de materiales que componen cada aparato y las bases de
datos del programa SimaPro, particularizadas para el objeto del estudio en concreto.
La Tabla 17 refleja la correspondencia entre los componentes que forman parte de la unidad
funcional con la correspondiente entrada en la base de datos de Ecoinvent.
Componentes
ordenador Correspondencia con la base de datos de Ecoinvent 2.2 Peso SimaPro
Torre Desktop computer, without screen, at plant/p/GLO 11,3 kg
Pantalla CRT
17” CRT screen, 17 inches, at plant/GLO U 19,9 kg
Pantalla LCD
17” LCD flat screen, 17 inches, at plant/GLO U ordenador 5,14 kg
Teclado Keyboard, standar version, at plant/GLO U ordenador 1,18 kg
Ratón óptico Mouse device, optical, with cable, at plant/GLO U
ordenador 0,12 kg
Tabla 17. Desglose de los componentes de un ordenador de sobremesa y su correspondencia con la base de datos empleada (dato de peso extraído de las fichas unitarias de SimaPro, sin tener en cuenta el embalaje).
Los impactos ambientales del proceso incluyen la adquisición y tratamiento de la materia prima
y el montaje de componente. La fase de adquisición y tratamiento previo de la materia prima
empieza en el momento en que los recursos se extraen de la naturaleza. La fase de producción
empieza con la entrada de los componentes del ordenador en el emplazamiento de producción
y termina cuando el producto acabado sale de la instalación de producción.
Para tener en cuenta los bienes de equipos, se usará la amortización lineal, teniéndose la vida
útil prevista de los bienes de equipo. Entre los bienes de equipos que se han incluido figuran la
maquinaria utilizada en los procesos de producción, los edificios, los equipos ofimáticos, los
vehículos de transporte y la infraestructura de mismo.
Dentro de este proceso de producción, el consumo de energía se produce en cada uno de los
subprocesos, donde se emplean distintas maquinarias con horas de funcionamiento y potencias
diversas.
68
Los datos recogidos de la base de datos de Ecoinvent 2.2 (2010) no serán documentados en
detalle en el presente estudio. Los detalles pormenorizados de los mismos podrán ser
encontrados en la fuente original. En los siguientes apartados se hará una breve descripción de
cada uno de los elementos.
Torre
La base de datos Ecoinvent representa las características de un ordenador personal de 2001 a
2006 (Hischier et al., 2007). La producción del dispositivo considerado comprende toda la
cadena de producción, es decir, la producción de los componentes individuales, la producción
de material de aguas arriba y cadenas de procesamiento, el montaje, el transporte y el
embalaje asociado. Este conjunto de datos de producción incluye la fabricación de un
ordenador y de su embalaje. La unidad de referencia de este conjunto de datos es un
ordenador producido. Como Ecoinvent es una base de datos comercial, cuyo uso tiene un coste,
la entrada detallada y datos de salida no pueden ser presentados en publicaciones de acceso
público.
En la entrada correspondiente de la base de datos, se describe la producción de un ordenador
de escritorio sin pantalla. Los datos vienen referidos con respecto a la fabricación de una
unidad. Se incluyen los materiales (principalmente metales y plásticos) con sus respectivos
procesos de fabricación, la infraestructura, la electricidad consumida durante el montaje de los
distintos componentes del ordenador de sobremesa, el consumo de agua y aguas residuales
industriales, instalaciones, el transporte por carretera y ferrocarril de los materiales de entrada
del almacenamiento regional a la fábrica y el embalaje.
Este conjunto de datos se puede aplicar para describir la producción (sin monitor) de un
ordenador de sobremesa que presente las siguientes características: Pentium 4, procesador de
velocidad de 2000 MHz, 40 GB de disco duro, 512 MB de memoria RAM, peso total sin la
pantalla y el embalaje de cartón 11,3 kg. La información está basada en mediciones propias de
piezas del ordenador de EMPA laboratorios. El conjunto de datos incluye información relevante
para todos los principales componentes de la unidad computacional (CPU, placa base, tarjetas,
memoria, fuente de alimentación, drivers, ventilador, etc.). Los datos se basan en el peso de un
equipo de escritorio típico en los laboratorios EMPA en St. Gallen.
La producción de una computadora de escritorio incluye las etapas de procesamiento de acero
de laminación, corte y recubrimiento. Las piezas de plástico son moldeadas o extruidas en las
formas requeridas. La tecnología de proceso de las partes (condensadores, resistencias,
microchips, etc.) montada sobre la placa de circuito impreso se describen en los conjuntos de
datos individuales.
No se han identificado las emisiones al aire ni al agua durante el proceso de producción, ni la
calefacción de la instalación, pero sí los residuos y emisiones para el tratamiento del agua
industrial empleada y el reciclaje del 100 % del embalaje.
69
Figura 27. Detalle de los subcomponentes que constituyen la torre del ordenador personal (Hischier et al., 2007)
Los datos de los consumos eléctricos se han introducido teniendo en cuenta datos estadísticos
de la Unión para la Coordinación del Transporte de Electricidad (UCTE) que es la que se
encarga de coordinar la operación y desarrollo de la red de transporte de electricidad para el
continente europeo.
La realización del desglose de los subcomponentes que forman parte del ordenador será de
vital importancia a la hora de reflejar el impacto ambiental del proceso de reutilización ya que
obtener un subcomponente listo para ser reutilizado es equivalente a evitar la fabricación de un
componente nuevo, con la salvedad que la segunda vida útil de este dispositivo se considera
inferior un 60% inferior a la primera.
Componentes
ordenador
Correspondencia con la base de datos de
Ecoinvent Peso SimaPro
Cables
Cable, connector for computer, without
plugs, at plant/GLO U 0,271 kg
Cable, network cable, category 5, without
plugs, at plant/GLO U
Unidad CD-ROM/DVD-
ROM
CD-ROM/DVD-ROM drive, desktop
computer, at plant/GLO U 0,938 kg
Disco duro HDD, desktop computer, at plant/GLO U 0,575 kg
Enchufes Plugs, inlet and outlet, for computer
cable, at plant/GLO U 0,0671 kg
70
Plugs, inlet and outlet, for network cable,
at plant/GLO U
Fuente de alimentación Power supply unit, at plant/CN U 0,449 kg
Placas electrónicas
Printed wiring board, mounted, desktop
PC mainboard, at plant/GLO U 0,718 kg
Printed wiring board, surface mount, at
plant/GLO U 0,0195 kg (aprox)
Printed wiring board, surface mounted,
unspec., solder mix, at plant/GLO U 0,2033 kg
Tabla 18. Subcomponentes que forman parte de la torre del ordenador de sobremesa y están inventariados de manera individual.
Pantalla
Según los datos facilitados por Revertia en junio del 2013, un 71% de los monitores recibidos
en las instalaciones son de tubo de rayos catódicos (CRT) frente a un 29% de pantallas planas.
Por lo tanto el estudio se hará teniendo en cuenta esta proporción en la entrada de la planta de
tratamiento.
Pantalla CRT
El tubo de rayos catódicos es una tecnología que permite visualizar imágenes mediante un haz
de rayos catódicos constante dirigido contra una pantalla de vidrio recubierta de fósforo y
plomo. El fósforo permite reproducir la imagen proveniente del haz de rayos catódicos, mientras
que el plomo bloquea los rayos X para proteger al usuario de sus radiaciones.
Los procesos de la base de datos incluidos en este módulo incluye las siguientes fases de
producción: la producción de los disipadores de calor (en placas de circuito impreso),
producción de piezas, imanes, conjunto de protección, cables de audio, cables de video,
conectores, el montaje final de la pantalla de 17 pulgadas, el proceso de embalaje y colocación
en palés hasta que la pantalla completa CRT está lista para ser enviada al cliente final.
Los datos sobre la producción de pantallas CRT de Ecoinvent, están tomados de un estudio de
ACV EE UU de CRT y pantallas LCD. Los datos representan la producción de una pantalla CRT
de 17 pulgadas promedio a finales de 1990. Los datos de un estudio de ACV EE.UU. utilizan
como datos medias globales.
Pantallas LCD
Este elemento se ha modelado a partir de la base de datos de Ecoinvent. Esta incluye las
diversas partes de una pantalla de ordenador LCD de 17 pulgadas completa. Todos los nuevos
esfuerzos (auxiliares, energía, emisiones, residuos) se incluyen en un módulo separado que
está vinculado a esta ficha.
71
Los datos de Ecoinvent se basan en información de un proyecto europeo de investigación sobre
el reciclado / reutilización de las pantallas LCD. El peso total se basa en una encuesta de
Internet de 90 pantallas LCD de 17 pulgadas diferentes en el mercado.
Este módulo incluye los componentes auxiliares y los consumos de energía, así como las
emisiones relacionadas (aire / agua) y cantidades de residuos para el montaje de una pantalla
LCD completa. Las estimaciones para la infraestructura y los importes globales de transporte de
los distintos componentes también están incluidos. Los datos empleados, que pueden tomarse
como promedio para la producción mundial, se consideran válidos.
Teclado
Describe la producción de un teclado estándar. Se incluyen los materiales (principalmente
metales y plásticos) con sus respectivos procesos de fabricación (por ejemplo, la galvanoplastia
de chapa de acero o de moldeo por inyección de piezas de plástico). La infraestructura se
calcula a través de la fábrica de componentes electrónicos. El consumo de agua durante la
producción no se ha tenido en cuenta debido a la falta de información. Aunque se incluye el
transporte de materiales de entrada en barco, el ferrocarril y el transporte por carretera de
materiales, el tratamiento del fin de vida del teclado se ha eliminado como parte del conjunto
de datos.
Este conjunto de datos se puede aplicar para describir la producción de un teclado estándar. El
peso total del teclado de 102 teclas es 1,18 kg. La información se basa en un estudio
internacional desde el final de 1990. Teniendo en cuenta que la tecnología de teclados no ha
cambiado mucho recientemente, el conjunto de datos sigue siendo aplicable. Los datos se
basan en la información de una institución de investigación y consultoría en 1998 que describe
un teclado de un ordenador de escritorio. El teclado estudiado está disponible en todo el
mundo. Por lo tanto, es justificable que el conjunto de datos sea global.
Ratón óptico
La producción de un ratón óptico estándar incluye los materiales (principalmente metales y
plásticos) con sus respectivos procesos de fabricación (por ejemplo, la laminación de la placa de
soporte de acero o el moldeo por inyección del plástico y de caucho para la cubierta, la base y
la rueda). La infraestructura se calcula a través de la fábrica de componentes electrónicos. El
consumo de agua durante la producción no se ha tenido en cuenta debido a la falta de
información. Las distancias recorridas en barco, ferrocarril y el transporte por carretera para
materiales de entrada es parte del conjunto de datos.
Este conjunto de datos se puede aplicar para describir la producción de un ratón óptico medio
de la computadora. El peso total del ratón es 0.120 kg obtenido en los laboratorios EMPA en
2006. Este tipo de ratón óptico está disponible en todo el mundo, lo que justifica la globalidad
de los datos.
72
6.2.3.2 Inventario del proceso de distribución
En este apartado se tienen en cuenta el transporte que deberá experimentar los equipos
ofimáticos, que abarca desde que sale desde la planta de fabricación hasta llegar al usuario.
Figura 28. Esquema de una de las posibles distribuciones. (Siddharth Prakash y Karsten Schischke, 2012)
El proceso de transporte está especificado en toneladas-kilómetros (tkm). Una tkm significa el
transporte de una tonelada sobre un kilómetro ó 1 kilo sobre 1000 km, o cualquier otra
combinación que tenga el mismo producto de distancia o peso.
Los datos para el análisis del inventario de la distribución a mayoristas y puntos de venta se
basan en supuestos seguidos por (Siddharth Prakash y Karsten Schischke, 2012) acerca de la
red de distribución europea y estimaciones propias (Figura 28):
El transporte aéreo de China a España
Transporte terrestre en camión hasta los clientes finales.
Partiendo de estas premisas, la cadena de distribución en general tiene cuatro fases:
Tipo de medio de transporte Correspondencia con Ecoinvent Distancia
recorrida
Transporte desde los centro de
producción hasta el aeropuerto Transport, lorry 16-32 t, EURO 4 500 km
Transporte aéreo Transport, airfreight,
intercontinental 10.000 km
Transporte desde el aeropuerto a
los minoristas Transport, lorry 7.5-16 t, EURO 4 1.000 km
Transporte desde minorista hasta
el usuario final
Diesel (57,5%)
Gasolina (42,5%)
Transport, car diesel, fleet
average of 2010 5 km
Transport, car, petrol, fleet
average 2010/RER U 5 km
Tabla 19. Hipótesis planteadas para modelar el proceso de distribución.
El parque español de vehículos actual cuenta con algo más de 9.480.000 turismos de gasolina
(aprox. 42,5% del parque total) (Anfac, 2012)
España Shanghai
10000km
73
El transporte de mercancías se pondera según la importancia relativa de cada entrega. Esto
significa que, debido a sus diferentes pesos, aporta diferentes proporciones para los aspectos
ambientales. La capacidad de utilización y el tipo de transporte deben tenerse en cuenta tanto
en los viajes de ida como de vuelta. Se asigna un 100% de capacidad de utilización para el
viaje de ida, mientras que para el viaje de vuelta es de un 40%.
6.2.3.3 Inventario de la etapa de uso
Respecto a la etapa de uso del análisis de inventario de ciclo de vida debemos considerar por
una parte, la etapa de uso correspondiente a la vida útil del equipo ofimático convencional y
por otra la del producto resultante del proceso de reutilización. La primera etapa,
correspondiente a la vida útil del equipo ofimático convencional, resulta común a todas las
variantes demostrativas, pero la segunda será particular de cada demostrativo, dado que la
principal diferencia entre ellos radica precisamente en el producto resultante del proceso de
reutilización.
Equipo ofimático convencional
Dentro de la fase de operación se han tenido en cuenta el consumo eléctrico total de los cuatro
dispositivos que constituyen la unidad funcional. La etapa de utilización empieza cuando el
consumidor o usuario final se hace cargo del producto y termina cuando el producto utilizado se
desecha para su transporte a una instalación de reciclado o tratamiento de residuos.
La etapa de utilización debe incluir procesos como las pautas de utilización y consumo de
recursos durante la utilización, el lugar y la duración de la etapa de utilización prevista de los
dispositivos.
En relación con el escenario de utilización se tendrán en cuenta como fuentes de información
distintas publicaciones que establezcan orientaciones y requisitos para la elaboración de
escenarios respecto a la etapa de utilización y escenarios de la vida útil (estimada) del
producto. De acuerdo con algunos estudios, los impactos relativos a la fase de uso es el
componente dominante en impacto total (Tekawa et al., 1997)
Los impactos debidos a la fase de uso son debidos a la electricidad consumida por el equipo
durante su vida útil. Sin embargo, los estudios de ACV varían sorprendentemente las
estimaciones del consumo de energía primaria durante su fase de uso, desde los 540 MJ
(Williams, 2004) hasta los 16800 MJ (Kenma R. et al., 2005) (ver Figura 29).
74
Potencia demandada
Un ordenador puede tener un consumo medio de aproximadamente 160 W, y esto sólo estando
encendido, a lo que hay que sumarle el consumo del monitor (unos 30 W en el caso de
monitores LCD, unos 50-60 W en el caso de monitores CTR) y el del resto de periféricos
(impresora, altavoces...), que en reposo podemos calcular unos 12 W. Esto nos da un consumo
total de entre 200 y 230 W.
Un Pentium IV utiliza 50 a 70 W cuando está activo y sólo 2-3 W en modo de espera (sistema
de suspensión o hibernación). Un monitor CRT utiliza cerca de 60 vatios y un LCD de 35 W,
ambos consumen tan sólo 1-3 W en modo de suspensión (EPA, s.f)
Figura 29. Consumo de energía de un ordenador de sobremesa (sin pantalla) según su lugar de trabajo (Teehan y
Kandlikar, 2012).
75
Figura 30. Medidas del consumo energético en modo activo en función del modelo y la velocidad. (Roberson et al., 2002)
Estas estimaciones cumplen los criterios de las diferentes eco-etiquetas aplicables a
ordenadores y pantallas.
Figura 31. Comparación de diferentes criterios de eco-etiquetas para ordenadores. (IVF Industrial Research and Development Corporation, 2007)
Figura 32. Criterios de diferentes de etiquetas energéticas para monitores. (IVF Industrial Research and Development Corporation, 2007)
76
En este caso, las potencias de consumo en función del modo de funcionamiento seleccionadas
son las que figuran en la siguiente tabla.
Modo de funcionamiento Potencia de trabajo
CPU (W)
Potencia de trabajo
CRT monitor (W)
Potencia de
trabajo LCD
monitor (W)
Activo 81,7 69,5 31,4
Stand-by 3,1 1,5 0,9
Apagado 2 1,5 0,8
Tabla 20. Potencias de trabajo en función del modo de funcionamiento para los distintos componentes que forman parte de un puesto ofimático completo (IVF, 2007).
Patrones de uso
Se estimó el promedio de uso para cada tipo de equipo ofimático para aquellos que presentan
la capacidad de administración de energía mediante distintos modos de funcionamiento. Los
factores causales son los hábitos de trabajo de los usuarios de los equipos y la configuración de
las características de administración de energía.
Modo de funcionamiento Encendido
(On) Preparado (Low) Apagado (Off)
Hogar (horas/día) 2 (8.33%) 9 (37.5%) 13 (54.17%)
Usuarios domésticos avanzados
(horas/día) 4 (16.67%) 5 (20.83%) 15 (62.5%)
Oficina media (horas/día) 4 (16.67%) 5 (20.83%) 15 (62.5%)
Oficina con gran actividad (horas/día) 8 (33.33%) 2 (8.33%) 14 (58.33%)
Tabla 21. Horas de operativas diarias según el modo de funcionamiento. (http://www.eu-energystar.org/es/es_007.shtml)
77
Figura 33. Modos de funcionamiento de los equipos de oficina. (Roberson et al., 2004)
Vida útil
El tiempo de vida del producto, multiplicado por su energía anual determina el consumo total de
energía consumida en la fase de uso. Algunas de las técnicas para medir la vida útil pueden ser
encuestas a clientes o seguimiento flujo de residuos.
En la Figura 34 se muestran los resultados de algunos estudios de la medición de toda la vida
útil. El estudio más representativo de curso de la vida hasta la fecha es el de Babbit et al.
(2009) que estudia la vida útil del producto calculado en base a 20 años de adquisiciones datos
en un entorno universitario y documentado una tendencia a la baja de manera constante en la
vida; a pesar de que los últimos datos fiables eran para compras realizadas en 2000, cuando el
promedio de vida fue de 5,5 años. Otros trabajos reflejan resultados que provienen de un
estudio de los consumidores en Japón (Williams y Hatakana, 2005).
78
Como se muestra en la Figura 34, las estimaciones para el rango de vida útil PC van desde los 3
años a más de 8 años. Tendencias a la baja en esos datos sugieren una vida media de 5 años
en la actualidad.
Figura 35. Duración de la vida útil en diferentes regiones del mundo. (Yu et al., 2010)
Energy Star respalda que en la Unión Europea la vida útil de un PC es de unos 5 o 6 años. En
base a estudios como criterio para realizar este estudio se estima que la primera vida útil de un
equipo ofimático completo serán 5 años.
Figura 34. Vida útil ordenador de sobremesa (sin pantalla). (Teehan y Kandlikar, 2012)
79
Modo de funcionamiento
Vida útil 1 (5 años) EnergyStar
Potencia
consumida
(W)
Horas de
funcionamiento
(horas/VU)
Energía
consumida
(kWh/VU)
Activo 17% 140,12 7.446 1043,37
Preparado(Standby/sleep) 21% 4,43 9.198 40,71
Apagado (Off) 62% 3,30 27.156 89,52
TOTAL 1173,6
Tabla 22. Inventario operación usuario doméstico Vida útil 1 para un puesto ofimático completo (incluye CPU+pantalla+teclado+ratón).
Esto hace que la energía consumida por todo el equipo ofimático sea de 234,72 kWh/año, valor
que se considera razonable dentro de los datos aportados en estudios previos (Atlantic
Consulting and IPU, 1998; IVF, 2007; Hikwama, 2005).
Producto de reutilización del demostrativo I
El producto resultante del proceso de preparación para reutilización en el demostrativo I es una
CPU que actuará como UCAC, construida a partir de componentes procedentes de reutilización
de equipos ofimáticos convencionales No se dispone de datos bibliográficos representativos
relativos al uso de productos similares.
Se ha realizado una estimación fundamentada en los tres parámetros que potencialmente
condicionan el impacto ambiental asociado a la fase de uso de una UCAC fabricada a partir de
componentes reutilizados
Potencia demandada: Los trabajos prácticos realizados en el marco de la acción B.4, para
demostrar la viabilidad del demostrativo I, muestran que la potencia media de una UCAC
procedente de reutilización, para cubrir la función para la que ha sido diseñada, es de 70 W.
Patrón de uso: El patrón de uso está determinado por las necesidades de adquisición y mando
que tiene el programa utilizado para cumplir la finalidad de la UCAC. El sistema a controlar en el
demostrativo es el sistema de iluminación de la E.E.Industrial de la Universidad de Vigo. El
programa realiza las tareas de monitorización y control de forma continua, haciendo mediciones
y actuaciones sobre las luminarias (en caso de que sea necesario) cada 10 minutos. Es
necesario que la UCAC esté encendida todo el día para registrar los valores de iluminación
exterior y el estado en que se encuentran las luminarias de la escuela. Solamente se apaga una
vez a la semana durante 10 minutos por motivo de liberación de memoria.
Se considera, por tanto, un patrón de uso continuo, en activo, 24 horas diarias.
Vida útil: La vida útil de la UCAC se determinó mediante estimación de la vida útil de los
componentes reutilizados que la componen ya que se considera que, al utilizar la UCAC con los
componentes reutilizados para ejecutar una aplicación creada explícitamente para él, nunca se
va a quedar obsoleta. Partiendo de diversos estudios científicos realizados para equipos
80
ofimáticos (Figura 34), se consideró que el tiempo de vida medio de un PC sin mantenimiento
podría alcanzar los 8-10 años, en función del tiempo de vida su componente más susceptible de
averías que sería el disco, que determinara la vida de todo el PC. El tiempo en el que un PC
usado en actividades técnicas puede quedar obsoleto es de 3-4 años. Se asume que la mayor
parte de componentes susceptibles de reutilizar provendrán de este tipo de equipos, ya que son
los que conservan los componentes en mejor estado. Después de este tiempo se considera que
entrarían en el proceso de reutilización. Por lo tanto, se estima que la UCAC procedente de
reutilización tendrá una vida aproximada de 5 años, que es la vida media que le quedaría a sus
componentes.
Multiplicando la potencia por el tiempo de uso obtenemos el consumo energético durante la
vida útil.
Considerando el tiempo de uso de 5 años, durante 24 horas diarias, con un descanso semanal
de 10 minutos, se considera que el consumo anual es 612.6 kWh y el consumo a lo largo de su
vida útil 3063 kWh.
Producto de reutilización del demostrativo II
El producto resultante del proceso de preparación para reutilización en el demostrativo II son
20 CPUs en estructura modular que actuarán como CLUSTER, construido a partir de
componentes procedentes de reutilización de equipos ofimáticos convencionales. No se dispone
de datos bibliográficos representativos relativos al uso de productos similares.
Se ha realizado una estimación fundamentada en los tres parámetros que potencialmente
condicionan el impacto ambiental asociado a la fase de uso de un CLUSTER fabricado a partir
de componentes reutilizados.
Potencia demandada: Se considera que la potencia de trabajo de cada unidad de las 20 de las
que se compone un CLUSTER puede oscilar entre 40 y 90 W en función del procesador más
adecuado para el cumplimiento de sus funciones. Se ha considerado la potencia de trabajo
máxima dentro del rango. Una vez concluyan los trabajos de validación de los prototipos
enmarcados en la acción B.4 del presente proyecto, se revisará y corregirá este valor si se
concluye que la potencia demandada es menor al máximo estimado.
Patrón de uso: la función requerida para el CLUSTER, de cálculo y simulación científica, requiere
un uso de intensivo a muy intensivo de manera constante, es decir, las 24 horas del día, 7 días
a la semana.
Vida útil: La vida se ha determinado en función de la evolución tecnológica del mercado, de
modo que se considera que en un periodo de 3 años los componentes del mismo quedarían
obsoletos en comparación con los posibles componentes potencialmente reutilizables
transcurrido ese plazo, obteniendo mejores prestaciones en cuanto a potencia y menor
consumo, que harían que la sustitución fuera razonable desde el punto de vista técnico y
ambiental.
Multiplicando la potencia por el tiempo de uso obtenemos el consumo energético durante la
vida útil.
Considerando el tiempo de uso de 3 años, durante 24 horas diarias, a la potencia máxima
81
demandada, se considera que el consumo anual total del CLUSTER es 15768 kWh y el consumo
a lo largo de su vida útil 47304 kWh.
Producto de reutilización del demostrativo III
El producto resultante del proceso de preparación para reutilización en el demostrativo III es
una CPU que actuará como ASP, construido a partir de componentes procedentes de
reutilización de equipos ofimáticos convencionales. No se dispone de datos bibliográficos
representativos relativos al uso de productos similares.
Se ha realizado una estimación fundamentada en los tres parámetros que potencialmente
condicionan el impacto ambiental asociado a la fase de uso de un ASP fabricado a partir de
componentes reutilizados
Potencia demandada: Los trabajos prácticos realizados en el marco de la acción B.4, para
demostrar la viabilidad del demostrativo III, muestran que la potencia media de un ASP
procedente de reutilización, para cubrir la función para la que ha sido diseñada, es de 53 W.
Patrón de uso: la función requerida para el ASP de protección de la intranet de una empresa u
organización con 20 equipos ofimáticos, requiere un uso continuo, 24 horas al día los 7 días de
la semana. No obstante los modos de uso varían a lo largo de cada jornada de forma que se
considera que tendrá un uso intensivo durante aproximadamente 8 horas al día, en que la
empresa/oficina estuviese operativa, y un patrón de uso medio/bajo el resto del día en el que
como mucho quedan activos algunos servidores como el correo, web, etc.
Vida útil: La vida se ha determinado en función de la evolución tecnológica del mercado, de
modo que se considera que en un periodo de 3 años los componentes del mismo quedarían
obsoletos en comparación con los posibles componentes potencialmente reutilizables
transcurrido ese plazo, obteniendo mejores prestaciones en cuanto a potencia y menor
consumo, que harían que la sustitución fuera razonable desde el punto de vista técnico y
ambiental.
Multiplicando la potencia por el tiempo de uso obtenemos el consumo energético durante la
vida útil.
Considerando el tiempo de uso de 3 años durante 24 horas diarias, se considera que el
consumo anual es 464.3 kWh y el consumo a lo largo de su vida útil 1.393 kWh
Producto de reutilización del demostrativo IV
El producto resultante del proceso de preparación para reutilización en el demostrativo IV es un
equipo ofimático convencional, equivalente al primero.
La segunda vida gracias al proceso de reutilización aumentará el promedio de vida. La
prevalencia de la reutilización y la duración de la segunda vida útil son fuentes adicionales de
incertidumbre, existen muy pocos datos de calidad disponibles para evaluar estos factores.
A pesar de los diferentes datos aportados por los estudios para que la vida útil sea realmente
representativa de la situación de estudio en particular, la segunda se obtendrán a partir del
82
tratamiento de las encuestas de feedback que Revertia y la Universidad de Vigo han facilitado y
recogido por parte de los clientes a los que se destina el equipamiento. Se estima que la vida
útil de un ordenador reutilizado ronda los 24 meses, siendo este el criterio adoptado por este
estudio.
Modo de funcionamiento
Vida útil 2 (2 años) EnergyStar
Potencia
consumida
(W)
Horas de
funcionamiento
(horas/VU)
Energía
consumida
(kWh/VU)
Activo 17% 113,1 2978,4 336,86
Preparado(Standby/sleep) 21% 4 3679,2 14,72
Apagado (Off) 62% 2,8 10862,4 30,41
TOTAL 381,99
Tabla 23. Inventario operación usuario Vida útil 2 para un puesto ofimático completo (incluye CPU+pantalla+teclado+ratón).
Puesto que en la actualidad únicamente son susceptibles de ser reutilizadas las pantallas LCD
(dato proporcionado por Revertia), el consumo durante la segunda vida útil del puesto ofimático
completo ha sido calculado con el patrón de consumo de estos dispositivos ofimáticos.
6.2.3.4 Inventario de la etapa de fin de vida
El escenario de fin de vida dependerá del sistema analizado. El impacto ambiental de los
residuos electrónicos se debe principalmente al proceso aplicado sobre los mismos.
La Agencia de Protección Ambiental de los EE.UU. estima que solamente alrededor del 18% de
los ordenadores personales desechados cada año se reciclan, el resto se arroja en los
vertederos (EPA-Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos, Septiembre 2005).
Con un tratamiento adecuado de los equipos ofimáticos, se podría aprovechar un alto
porcentaje reusándolo cuando fuera posible o reciclándolos. En este último caso, los equipos se
desmontan y los componentes potencialmente peligrosos se aíslan y se entregan a gestores
autorizados para su tratamiento donde en la fase de trituración, los materiales se clasifican por
tipos y se revalorizan para posteriores aprovechamientos.
El presente proyecto LIFE se centra principalmente en realizar la comparativa entre el reciclaje
y la reutilización de los equipos ofimáticos en su fin de vida, lo que lleva a considerar la
importancia de los procesos que se realizan en las islas ubicadas respectivamente en la
Universidad de Vigo y en Revertia durante su funcionamiento frente a otros aspectos
medioambientales.
La etapa de fin de vida empieza cuando el producto utilizado es desechado por el usuario y
termina cuando el producto vuelve a la naturaleza como residuo o entra en el ciclo de vida de
otro producto, como entrada de material.
83
Siempre que sea posible, los datos referenciados deben ser utilizados para cuantificar la
proporción de un producto reutilizado, que desplaza a un nuevo elemento, elemento reutilizado
o nada en absoluto. Esto también debe capturar la duración prevista o real de la segunda vida
de un producto. Esto puede obtenerse de las encuestas a medida o general, cuestionarios,
datos de mercado u otras fuentes.
El objetivo es entender el beneficio de preparar un determinado componente para su
reutilización, y los impactos ambientales evitados asociados con la opción alternativa de
reciclaje, sin reutilización.
Etapa de reutilización
Particularización de la etapa de reutilización de los demostrativo I, II y III
Como parte de los objetivos del presente proyecto se diseñan y ponen en marcha tres procesos
específicos de preparación para la reutilización de equipos ofimáticos convencionales con la
finalidad de fabricación de una UCAC, un CLUSTER y un ASP, correspondientes con los
demostrativos I, II y III..
En la
Figura 21, Figura 22 y Figura 23 se muestra un esquema de los procesos implicados en cada
uno de los demostrativos y en las Tabla 3 a Tabla 12 se hace una breve descripción cualitativa
de dichos procesos.
Tal y como se ha explicado en apartados previos, el diseño de estos procesos se fundamenta en
Manual de procesos de preparación para la reutilización elaborado por Revertia en el marco de
la acción B.2, en el diseño de las islas de trabajo de la acción B.3 y los procesos necesarios para
obtener los productos de las diferentes variantes demostrativas planteadas en el marco de la
acción B.4. Para elaborar el inventario en cada caso, se ha utilizado este diseño debidamente
revisado y validado por el Dpto. de Ingeniería Mecánica, el Dpto de Ingeniería Eléctrica y el
Dpto de Ingeniería Informática, con el fin de verificar que éste se ajusta de manera rigurosa al
proceso real.
Los datos relativos a la fase de recogida y expedición constituyen datos empíricos, que
resultarán de la puesta en marcha de la isla de trabajo que se ubicará en las instalaciones de
Revertia, que cumple las especificaciones reflejadas en el diseño de los procesos.
Los datos relativos a la fase de tratamiento (tratamiento interno en el caso del demostrativo II)
constituyen datos empíricos, que resultarán de la puesta en marcha de la isla de trabajo que se
ubicará en las instalaciones de la Universidad de Vigo, construida en función de las
especificaciones reflejadas en el diseño del proceso para cada uno de los demostrativos.
Los datos relativos a la prueba y validación de los prototipos, así como los correspondientes al
tratamiento externo del demostrativo II, también son datos empíricos, que resultarán de las
pruebas efectuadas en la E.E. Industriales, en la E.S. Ingeniería Informática y en las
instalaciones de empresas asociadas a la Confederación Empresarial de Ourense.
84
Para completar el inventario del proceso, para cada variante demostrativa, se diseña un
formulario que contiene todas las entradas y salidas de materias primas y consumos
energéticos, que tienen un impacto ambiental potencial en el conjunto del proceso en cada
caso. Puesto que este inventario se fundamenta en el diseño teórico del proceso se contempla
su posible modificación con la puesta en marcha de la isla de trabajo.
En el Anexo I se incluye las hojas de recopilación de datos de análisis del ciclo de vida.
Particularización de la etapa de reutilización del demostrativo IV
En la Figura 24 se muestra un esquema de los procesos implicados en la isla de preparación
para la reutilización ubicada en Revertia y en las Tabla 13 a Tabla 15 se hace una breve
descripción cualitativa de los procesos unitarios que se realizan en la actualidad la isla de
Revertia.
Para elaborar el inventario se ha utilizado como referencia el entregable de la acción B.2
debidamente revisado y validado tanto por Revertia como por Ingeniería Mecánica para verificar
que este se ajustaba de manera rigurosa al proceso real.
No obstante, puesto que este inventario se fundamenta en el diseño teórico del proceso se
contempla su posible modificación con la puesta en marcha de la isla de trabajo
correspondiente al demostrativo.
El Anexo I del presente informe, contiene la hoja de recopilación de datos los procesos unitarios
fundamentados en el Manual de procesos de para preparación para la reutilización elaborado
por Revertia en el marco de la acción B.2. Los datos correspondientes al proceso de
preparación para la reutilización se corresponden con datos empíricos extraídos del
funcionamiento de la planta de Revertia. Estos se han estimado a partir de los resultados
recogidos en la planta de Revertia según el formulario de recogida de datos y los aportados por
Ingeniería Mecánica. La recopilación de información sobre maquinarias y procesos que se
realizan en el proceso comenzó con la revisión del manual de procesos de Revertia y se ha
hecho el registro de las características de equipamiento utilizado junto con su potencia
eléctrica, teniendo en cuenta que las especificaciones de los equipos en la isla del demostrativo
no tendrán por qué ser iguales se ha enviado el inventario elaborado a Ingeniería Mecánica
para que verifique y valide el contenido del mismo.
Todas las entradas y las emisiones asociadas al proceso deben repartirse entre el producto
considerado y los demás co-productos de acuerdo con una serie de principios. La capacidad de
sustituir a nuevos productos depende de una serie de factores. Entre ellos se incluyen el estado
del producto, así como las necesidades de la persona en la recepción del artículo reutilizado. Se
considera que las características de un equipo ofimático reutilizado puede reemplazar y cubrir
las mismas necesidades ofimáticas de uno nuevo, con la salvedad de que la vida útil de este
primero será inferior que la que puede presentar un equipo nuevo de acuerdo con los datos
recogidos.
85
Por lo tanto, la vida útil de los diferentes componentes se puede extender sometiéndolos a un
proceso de preparación para la reutilización.
Mediante el proceso de reutilización se dota al equipo informático de una segunda vida útil,
estimada en un 40% de la de uno nuevo, pero sin necesidad de incurrir en las fases de
producción, logística ni terminación del equipo, duplicadas en el caso de sustitución.
Los componentes que son enviados a las instalaciones de Revertia son utilizados para extender
la vida útil o reparar ordenadores averiados retrasando la necesidad de adquisición de un
ordenador nuevo.
Consideraciones comunes para todos los demostrativos en la etapa de reutilización
Además de los datos reales proporcionados, se emplearán datos bibliográficos consultados en
bases de datos (Ecoinvent 2.2), referentes al consumo de los camiones, procesos de producción
de embalajes, etc. Se han buscado los procesos de la base de datos que mejor representan a
los llevados a cabo en las instalaciones. En los casos en las que no se ha encontrado
compatibilidad para algunos materiales específicos se ha procedido a asignar los mismos a otros
similares.
La agregación de datos de co-productos dentro del proceso unitario se realizó empleando como
factor de ponderación la masa de los mismos. Lo que permite expresar el impacto ambiental de
proceso de reutilización sobre los componentes listos para reutilizar y sobre los que se envían a
un gestor de residuos autorizado.
Mate
riales
Comp
onent
es
Montaje
ordenador
1
Ordenador
1 5 años
de uso
Ordenador
1
Reciclaje
Reuso y
reciclaje
Mat
erial
es
Comp
onent
es
Montaje
ordenador
2
Ordenador
2 5 años
de uso
Ordenador
2
Reciclaje
Ordenador 1
Reemplazado
por uno nuevo
Ordenador 2
Reemplazado
por uno nuevo
Ordenador 2
Prolongación
vida útil
Ordenado
r 2
Reemplaza
do por uno
nuevo
Figura 36. Diagrama conceptual del proceso de reutilización. (http://lcanalytics.com/research.php).
86
En el proceso de preparación para la reutilización se originan residuos que serán enviados a un
gestor de residuos autorizado. Estos se envían a la zona de reciclaje que posteriormente se
envía a la planta de tratamiento. Las emisiones del tratamiento final de estos residuos que no
formen parte del equipos que cubre la demanda de la primera vida útil, no se ha tenido en
cuenta como emisión del proceso de preparación para la reutilización porque se considera que
forman parte de otro ciclo de vida y no están dentro del objetivo del proyecto. A pesar que el
impacto asociado con el tratamiento de los mismos en la isla de reutilización sí se contabiliza
por considerarse necesario para cubrir la unidad funcional y ser un tratamiento adicional que se
realiza sobre los mismos que no se llevaría a cabo si directamente se enviasen estos al gestor
de residuos final autorizado de manera directa.
Las cargas ambientales de todos estos procesos se asignarán a los distintos co-productos
siguiendo la regla de asignación de extensión de los límites del sistema. El método alternativo
que se ha usado es la asignación en masa.
Este método consiste en tener en cuenta las cargas ambientales correspondientes a los
co-productos y restar las cargas ambientales que se producen en los sistemas alternativos que
proporcionan los mismos servicios que los que proporcionan éstos.
Como productos evitados se consideran los componentes que pasan a formar parte de la zona
de recambios y que son susceptibles de ser reutilizados, por lo que nuestro sistema permite
reducir las fabricación de esos mismos componentes a partir de materias primas vírgenes
teniendo en cuenta que la vida de estos componentes reutilizados presentarán una vida útil
inferior debido a su tasa de fallos.
Etapa de reciclaje
En la etapa de reciclaje se incluye aquella parte de los componentes no reutilizables del primer
equipo ofimático convencional, es decir, aquellos que no son aprovechables en el proceso de
reutilización, los componentes del UCAC fabricada a partir de componentes reutilizados al final
de su vida útil (Demostrativo I), los componentes del CLUSTER fabricado a partir de
componentes reutilizados al final de su vida útil (Demostrativo II), los componentes del ASP
fabricado a partir de componentes reutilizados al final de su vida útil (Demostrativo III) y un
equipo ofimático completo fabricado a partir de componentes reutilizados al final de su vida útil
(Demostrativo IV).
El proceso de reciclaje constituye el fin de vida de los diferentes productos obtenidos por
reutilización en cada caso, al final de su vida útil. Aunque el sistema analice el proceso de
preparación para la reutilización, el escenario de disposición final que prosigue al uso durante la
vida útil de los diferentes productos que ya han sido reutilizados es el reciclaje. Esto se debe a
que se considera que los componentes de los equipos ofimáticos, una vez que hay han sido
reutilizados, solamente se puede someter a un proceso de reciclaje, en ningún caso podrán
volver a ser sometidos a un nuevo tratamiento de preparación para la reutilización.
Esta parte del informe describe el tratamiento de los desechos electrónicos y el posterior
tratamiento de las diversas fracciones de clasificación de las empresas de reciclaje a nivel
87
europeo tomados de la base de datos de Ecoinvent. Los datos de inventario de las distintas
etapas de tratamiento se toman de las base de datos de Ecoinvent donde el autor obtiene los
datos a partir de experiencias propias como miembro del organismo de control técnico de los
dos sistemas de tratamiento de RAEE suizos (SWICO, SENS). A pesar de que Suiza no es
miembro de la UE, se considera tiene experiencia considerable en el reciclaje de RAEE y
cumplen completamente las requisitos de la UE (Streicher-Porte, 2006). Por lo tanto, se
considera que este escenario de reciclaje es representativo del reciclaje que se lleva a cabo en
España.
Siguiendo estas consideraciones se presenta en la tabla siguiente un resumen de los
tratamientos de reciclaje aplicados en el análisis de ciclo de vida, seleccionados de la base de
datos de Ecoinvent.
Descripción tratamiento Referencia
Ecoinvent Observaciones
Combinación de dos formas diferentes de
eliminación de los dispositivos de RAEE en Suiza
(tratamiento manual y tratamiento mecánico). Los
datos reflejan la situación en Suiza.
Disposal, desktop
computer, to WEE
treatment/CH U
Subcategoría Local:
Reciclaje
El proceso de tratamiento mecánico (en una
trituradora) de una composición media de IT
accesorios (por ejemplo, teclado, ratón, adaptador
de corriente, etc). Los datos reflejan la situación
en Suiza.
Disposal
keyboard/mouse,
estandar version, to
WEE treatment/CH
U
Esta base de datos
representa la forma de
eliminación de
dispositivos accesorios
WEEE en Suiza.
Subcategoría Local:
Reciclaje
Esta base de datos representa la mezcla estadística
de las dos formas diferentes de eliminación de los
dispositivos de RAEE en Suiza.
El proceso de mezcla de las dos formas de
eliminación - el manual de desmontaje y el
tratamiento mecánico (en una trituradora). Los
datos reflejan la situación en Suiza.
Disposal, LCD flat
screen, 17 inches,
to WEE
treatment/CH U
Subcategoría Local:
Reciclaje
Esta base de datos representa el manual de
desmontaje de dispositivos RAEE en Suiza.
Desmontaje manual en varias fracciones en base a
los coeficientes de transferencia comunes para este
tipo de tratamiento. Los datos de las propias
experiencias en Suiza. Datos de la situación en
Suiza
Disposal, CRT
screen, 17 inches,
to WEEE
treatment/CH U
Subcategoría Local:
Reciclaje
88
Tecnología: manual actual desmantelamiento de
actividades en Suiza.
Combinación de dos formas diferentes de
eliminación de los RAEE de dispositivos industriales
(tratamiento manual y tratamiento mecánico). Los
datos reflejan la situación en Suiza.
Disposal, industrial
devices, to WEE
treatment/CH U
Subcategoría Local:
Reciclaje
Tabla 24. Resumen de los tratamientos de reciclaje aplicados. (Base de datos Ecoinvent 2.2)
Sobre estas referencias de Ecoinvent (Tabla 24) se han realizado una serie de modificaciones
para que represente un proceso completo de reciclaje los productos que se obtienen a partir de
este tratamiento. Se ha suprimido lo referente a la incineración de plástico, por considerar que
este también se recicla. Además, se toman las recomendaciones suministradas por Ecoinvent
para la elaboración de fichas unitarias de reciclaje y (Hischier et al., 2005).
6.3 Evaluación del impacto del ciclo de vida
La fase de evaluación de impacto proporciona información que nos permite valorar la
importancia ambiental del ciclo de vida de un sistema o producto. En esta etapa del ACV, los
datos recogidos en el inventario son asignados a las diferentes categorías de impacto
analizadas, según el efecto ambiental derivado. En la clasificación y caracterización, se miden
cada una de las categorías y el indicador de flujo en base a una unidad de referencia aceptada
internacionalmente.
Una vez compilado el perfil de uso de las recursos y de emisiones, deberá realizarse la
evaluación de impacto para calcular el comportamiento ambiental del producto, utilizando los
modelos y las categorías de impacto seleccionados.
La finalidad de la fase de evaluación es la de interpretar el inventario, analizando y evaluando
los impactos producidos por las cargas ambientales identificadas en el Inventario de Ciclo de
Vida. Como se menciona en el apartado 4.5 de este documento, se han evaluado 18 categorías
de impacto:
Cambio climático/Climate change (CC) (kg CO2 eq)
Disminución de la capa de ozono/ Ozone depletion (OD) (kg CFC-11 eq)
Toxicidad humana/ Human toxicity (HT) (kg 1,4-DB eq)
Formación de oxidantes fotoquímicos/ Photochemical oxidant formation (POF) (kg NMVOC)
Formación de materia particulada/ Particulate matter formation (PMF) (kg PM10 eq)
Radiación ionizante/ Ionising radiation (IR) (kg U235 eq)
Acidificación terrestre/ Terrestrial acidification (TA) (kg SO2 eq)
Eutrofización de agua dulce/ Freshwater eutrophication (FE) (kg P eq)
Eutrofización marina/ Marine eutrophication (ME) (kg N eq)
Ecotoxicidad terrestre/ Terrestrial ecotoxicity (TET) (kg 1,4-DB eq)
Ecotoxidad de agua dulce/ Freshwater ecotoxicity (FET) (kg 1,4-DB eq)
Ecotoxicidad marina/ Marine ecotoxicity (MET) (kg 1,4-DB eq)
89
Ocupación de terreno agrícola/ Agricultural land occupation (ALO) (m2a)
Ocupación de terreno urbano/ Urban land occupation (ULO) (m2a)
Transformación de terreno natural/ Natural land transformation (NLT) (m2)
Disminución de cantidad de agua dulce/ Water depletion (WD) (m3)
Disminución de recursos minerales/ Metal depletion (MRD) (kg Fe eq)
Disminución de combustibles fósiles/ Fossil fuel depletion (FD) (kg oil eq)
Esta es la fase del ACV dirigida al entendimiento y evaluación de la magnitud e importancia de
los potenciales impactos medioambientales. Los hallazgos del análisis de inventario o de la
evaluación de impacto, o ambos, se combinan conforme a los objetivos y alcance definidos.
En la base de datos empleada ya se ha llevado a cabo la asignación de las entradas y salidas de
materiales/energía inventariadas en el perfil de uso de los recursos y emisiones a la categoría
de impacto pertinente. De esta forma, la clasificación y los métodos de evaluación de impacto
asociados corresponden a los requisitos de la ISO 14044.
Según la ISO 14040:2006 y 14044:2006, la EICV está constituida por elementos obligatorios y
opcionales (Figura 37).
Figura 37. Elementos obligatorios y no obligatorios de la EICV. (AENOR, 2006)
La etapa de caracterización implica la aplicación de modelos para obtener un indicador
90
ambiental en cada categoría de impacto, unificando a una cantidad de referencia todas las
sustancias clasificadas dentro de cada categoría mediante el empleo de factores de peso o
equivalencia. Se han considerado los factores de caracterización incluidos en el método ReCiPe
Midpoint (H) (Normalización/Conjunto de ponderación: Europe ReCipe H). Por lo tanto, las
categorías de impacto, los indicadores de categoría y los modelos de caracterización
seleccionados están aceptados internacionalmente, siendo las categorías de impacto las
encargadas de representar la suma de los impactos de las entradas y salidas del sistema del
producto para las categorías finales a través de los indicadores de categoría y garantizando
observaciones empíricas reproducibles.
Los resultados reflejados en la presente EICV han sido obtenidos a partir de una versión
preliminar del ICV. Esta versión contiene datos secundarios, determinados sobre la base de
ciertas hipótesis, así como datos primarios, extraídos de los primeros trabajos de procesado en
la isla de trabajo de la UVigo y Revertia. Se considera que la presente EICV está realizada por
tanto sobre datos de referencia. Esta evaluación podrá verificarse posteriormente a través de
una comparativa con una segunda versión de la fase de EICV, que se realizará sobre la base de
hipótesis y datos primarios consolidados. Se determina que el funcionamiento de la isla de
trabajo se podrá considerar normalizado tras el procesado de un número de equipos tal que los
datos extraídos del proceso tengan un patrón relativamente constante y de tendencia positiva
en términos ambientales.
La puesta en marcha de las islas de trabajo y el montaje de los prototipos permitirá la
validación de la representatividad de datos de referencia basados en procesos similares y la
obtención de datos específicos, a partir de los cuales se podrá realizar la evaluación de impacto
de ciclo de vida correspondiente de manera rigurosa. Los impactos ambientales mostrados en
este apartado son impactos potenciales y no reales.
Demostrativo I
El ACV de la variante demostrativa I incluye como proceso de preparación para la reutilización,
el análisis y procesado de equipos ofimáticos convencionales para el montaje de Unidades
Centrales en la Adquisición de Datos y Control de Mecanismos (UCAC) en un sistema
distribuido.
Los requerimientos técnicos necesarios para la obtención de este producto exigen, entre otras
cuestiones, una CPU con capacidad suficiente para soportar los requerimientos de un Windows
XP, 1 Gb de RAM, un disco duro de 40 Gb y que incluya al menos, un cable de red y uno de
corriente. Además deberá contar con puerto serie, bien integrado en la placa, o bien aportado
de forma externa.
Los datos de funcionamiento actual de la isla de la UVigo ponen de manifiesto que el 100% de
los equipos procesados cuentan con puerto serie integrado en la placa, con lo que no se
considera necesario su aportación externa. No obstante, se contempla como parte de un futuro
análisis de sensibilidad, realizar una evaluación de impacto de un escenario en el que sea
necesaria dicha aportación, dado que los equipos fabricados y puestos en el mercado más
recientemente no cuenta con este elemento, con lo que este proceso requerirá la incorporación
91
de puerto serie externo en el futuro.
Por otra parte, en las muestras procesadas, el cableado y los discos duros no han constituido
elementos limitantes, es decir, no condicionan el número de UCACs que se pueden obtener del
proceso de preparación para la reutilización. Este valor solo se ve condicionado por las CPUs o
alguno de los elementos que la integran. No obstante, esta limitación no se considera lo
suficientemente importante para condicionar el rendimiento del proceso.
6.3.1 Análisis de impacto del ciclo de vida completo
En este apartado se presentan los resultados de la EICV del sistema de producto definido en el
alcance para esta variante demostrativa, incluyendo cada una de las etapas del ciclo de vida
descritas en el inventario. Esto permite analizar el impacto ambiental de manera conjunta y ver
la contribución relativa de cada etapa a cada una de las categorías de impacto contempladas en
la metodología seleccionada.
La Tabla 25 recoge de manera cuantitativa los impactos de cada una de las fases de ciclo de
vida, obtenidos para cada categoría, en relación a la unidad funcional definida.
Categoría
de
impacto
Unidad Total
Fabricació
n
ordenador
Proceso
obtención
UCAC
(Reutilizac
ión)
Distribución
ordenador
Vida útil 1
(ordenador)
Vida útil
2
(UCAC)
Reciclaj
e GRFA
CC kg CO2
eq
2344,54
570,80 -257,04 365,27 466,12 1216,12 -16,73
OD kg CFC-
11 eq
0,0002
07 5,69E-05 -2,5E-05 4,64E-05 3,55E-05 9,27E-
05 1,35E-
07 HT kg 1,4-
DB eq
1636,3
2 2032,55 -1154,64 15,84 203,28 530,36 8,92
POF kg
NMVOC
9,10 2,23 -0,99 1,87 1,69 4,40 -0,10
PMF kg PM10
eq
4,67 1,28 -0,59 0,48 0,97 2,54 -0,03
IR kg U235
eq
1387,4
8 213,40 -120,83 12,06 354,93 926,02 1,90
TA kg SO2
eq
14,26 3,61 -1,67 1,40 3,04 7,93 -0,05
FE kg P eq 1,21 1,33 -0,77 0,01 0,18 0,46 0,00
ME kg N eq 0,87 0,57 -0,11 0,07 0,10 0,25 0,00
TET kg 1,4-
DB eq
0,50 0,14 -0,07 0,03 0,11 0,28 0,01
FET kg 1,4-
DB eq
25,64 28,27 -15,26 0,36 3,15 8,21 0,91
MET kg 1,4-
DB eq
26,00 27,94 -15,19 0,46 3,39 8,85 0,55
ALO m2a 77,05 26,95 6,59 0,34 11,93 31,12 0,11
ULO m2a 16,07 13,33 -6,20 1,07 2,18 5,68 0,00
NLT m2 0,54 0,11 -0,04 0,18 0,08 0,21 0,00
WD m3 17,66 10,00 -5,47 0,53 3,51 9,17 -0,08
MRD kg Fe eq 341,14 569,65 -351,68 2,25 34,23 89,31 -2,62
FD kg oil eq 725,77 164,27 -70,93 127,04 144,78 377,74 -17,12 Tabla 25. Impacto del total y por etapas del sistema analizado como resultado de la etapa de caracterización del ACV.
ReCiPe MidPoint (H).
La Figura 38 muestra la contribución relativa de cada una de las etapas del ciclo de vida del
sistema bajo estudio a cada una de las categorías de impacto de la metodología seleccionada.
Esta gráfica expresa el impacto de cada etapa en términos porcentuales, debido a que cada
categoría de impacto tiene distintas unidades de referencia. Así, los resultados en cada
92
categoría de impacto son expresados en relación al valor de impacto ambiental máximo, ya sea
negativo o positivo, considerándose este valor máximo el 100% del impacto en dicha categoría.
En cada categoría, los valores que se encuentran por encima del 0% representan un impacto
ambiental negativo y los valores por debajo del 0% representan aquellos procesos que suponen
un beneficio medioambiental. De esta forma, al expresar la contribución relativa de una etapa
sobre el impacto total real en una categoría dada, la contribución de dicha etapa puede ser
mayor al 100%.
Figura 38. Evaluación de impacto del ciclo de vida de un ordenador cuyo destino al final de su vida útil es la preparación para la reutilización para obtener una UCAC. Metodología ReCiPe MidPoint (H).
Las etapa de uso, que refleja el consumo energético del equipo ofimático inicial junto con el de
la UCAC obtenida tras su reutilización durante sus respectivas vidas útiles, es la que genera un
mayor impacto en el conjunto del ciclo de vida estudiado. Esta etapa presenta la mayor
contribución al resultado total en 11 de las 18 categorías de impacto analizadas, en concreto la
de cambio climático (CC), disminución de la capa de ozono (OD), formación de oxidantes
fotoquímicos (POF), formación de materia particulada (PMF), radiación ionizante (IR),
acidificación terrestre (TA), ecotoxicidad terrestre (TET), ocupación de terrenos agrícolas (ALO),
transformación de los terrenos naturales (NLT), agotamiento de agua (WD) y agotamiento de
combustibles fósiles (FD). A pesar de que la vida útil de ambos equipos son equivalentes en
términos temporales, al comparar ambas etapas de uso, se observa que la de la UCAC tiene un
mayor impacto que la del equipo ofimático en todas las categorías. Esta situación es debida a
que el patrón de uso de la UCAC es más intenso y requiere un mayor consumo energético que
el de un equipo ofimático de uso doméstico en un mismo periodo de tiempo.
La etapa de fabricación de un ordenador a partir de materias primas vírgenes es la etapa que
más impacto negativo produce en las categorías relativas a la toxicidad humana (HT),
eutrofización (FE y ME) ecotoxicidad acuática (FET y MET), ocupación de terreno urbano (ULO)
y agotamiento de recursos minerales (MRD). La categoría de impacto más afectada es la de
MRD, en la que la fabricación del ordenador supone una contribución del 167% al impacto total.
El proceso de obtención de una UCAC mediante reutilización supone un beneficio ambiental en
todas las categorías de impacto a excepción de la ocupación de terreno agrícola (ALO), con
contribuciones comprendidas entre el 8% para la categoría de NLT y 103% en la MRD. Este
93
beneficio resulta de los productos que se evitan producir al llevar a cabo este proceso de
reutilización. En ninguna de las categorías analizadas el beneficio ambiental es capaz de
compensar los impactos ambientales negativos generados por las restantes etapas del ciclo de
vida. No obstante, en algunas categorías de impacto, el beneficio ambiental derivado del
proceso de preparación para la reutilización, es capaz de compensar de manera significativa el
efecto de la etapas que conllevan un impacto negativo, como es el caso de la toxicidad humana
(HT), eutrofización de agua dulce (FE), ecotoxicidad de agua dulce (FET), ecotoxicidad marina
(MET) y agotamiento de recursos minerales (MRD). El hecho de que el proceso de preparación
para la reutilización no derive en un beneficio ambiental en la categoría de ocupación de
terreno agrícola (ALO) es debido al impacto negativo originado por la fabricación y disposición
final de los palés utilizados para el transporte del material que entra y sale del proceso, ya que
se ha contemplado el escenario más pesimista posible, en el que los palés no son reutilizados.
La etapa de reciclaje, que comprende tanto el reciclaje de los componentes del ordenador
inicial que no es posible reutilizar como el reciclaje de la UCAC al finalizar su vida útil, también
aporta un beneficio ambiental en ciertas categorías de impacto (CC, POF, PMF, MRD y FD). Sin
embargo la contribución en todos los casos es menor al 2%, de manera que el beneficio
ambiental aportado por esta etapa no se considera relevante en relación al derivado de la etapa
de reutilización.
La etapa de reciclaje afecta de forma negativa a toxicidad humana y a la ecotoxicidad, tanto
terrestre como del medio acuático, pero la contribución del reciclaje al impacto en dichas
categorías es la menor en el conjunto de las etapas del ciclo de vida. La etapa de distribución
es, junto con la de reciclaje, la que tiene una menor contribución a los impactos ambientales
derivados del ciclo de vida estudiado. Las categorías en las que la distribución tiene una mayor
importancia relativa son la de cambio climático (CC), disminución de la capa de ozono (OD),
formación de oxidantes fotoquímicos (POF), transformación del medio natural (NLT) y
agotamiento de combustibles fósiles (FD), debido al consumo de carburantes, a las emisiones
generadas durante el transporte y al medio natural afectado para la construcción y
acondicionamiento de las infraestructuras necesarias.
La Figura 39 representa el diagrama del ciclo de vida del sistema bajo estudio. Este sistema
posee cierta complejidad debido al gran número de procesos, unitarios y agregados, analizados
en cada etapa e interrelacionados entre sí, de forma que resultaría imposible una
representación gráfica que pudiera contener la totalidad de los procesos implicados en el
estudio. Así, para la representación del diagrama, se establece un umbral de corte, de forma
que sólo se muestran aquellos procesos que tienen una contribución mayor al 2% en una
categoría de impacto ambiental dada, en este caso la de cambio climático.
En el diagrama se muestran los diferentes flujos de procesos que, puestos en conjunto,
configuran el sistema bajo estudio. Los flujos se hayan representados por flechas de color rojo
y verde de diferente grosor. El color muestra el tipo de contribución al impacto ambiental de un
proceso dado, si es rojo el impacto es negativo y si es verde representa un beneficio ambiental.
El grosor de la flecha representa la carga ambiental de un flujo de proceso respecto a la
totalidad del sistema estudiado.
94
Figura 39. Ciclo de vida. Metodología ReCiPe MidPoint (H). Caracterización: Cambio Climático. Valor de corte 2%.
La evaluación del impacto ambiental del ciclo de vida sobre la categoría de impacto cambio
climático pone de manifiesto que el consumo eléctrico durante la etapa de uso de los productos
contemplados en la unidad funcional, es el que contribuye de manera más importante al
impacto global del sistema, siendo la contribución del consumo eléctrico de la UCAC la de
mayor peso específico. El beneficio ambiental del ciclo de vida tiene su origen en el proceso de
preparación para la reutilización de la UCAC dado que, tanto la obtención directa del producto
como la obtención de componentes válidos destinados a recambios, se computan como
productos que se evitan producir a partir de materias primas vírgenes.
6.3.2 Análisis de impacto de la fase de proceso de preparación para la reutilización
95
Teniendo en cuenta los objetivos principales del proyecto en el que se enmarca el presente
estudio, en el presente aparatado se expone y se analiza de manera detallada el impacto
derivado del proceso de preparación para reutilización con la finalidad de obtener Unidades
Centrales de Adquisición de datos y Control de mecanismos (UCAC).
El proceso de preparación para reutilización se compone de cuatro flujos principales:
Reutilización UCAC: procesado, obtención directa de UCAC funcionales y suministro al
cliente final.
Recambios: procesado y obtención de componentes funcionales listos para formar parte
de una UCAC, que quedan almacenados en un stock.
Reciclaje: procesado de componentes no susceptibles de ser reutilizados (destinados a
reciclaje) y traslado a GRFA.
Reutilización en otros ciclos de vida (OCV): procesado de componentes susceptibles de
ser reutilizados en otros ciclos de vida.
En la siguiente tabla se muestran la aportación de cada uno de estos flujos a cada categoría de
impacto contemplada en la evaluación de impacto, en términos cuantitativos:
Tabla 26. Impacto total y por procesos principales de la etapa de preparación para la reutilización para la obtención de una UCAC. ReCiPe MidPoint (H).
En la Figura 40 se observa que el proceso de preparación para la reutilización, teniendo en
cuenta los cuatro flujos principales, presenta un impacto ambiental positivo prácticamente en
todas las categorías de impacto, excepto ALO, debido a la hipótesis establecida para los palés
Categoría de
impacto Unidad Total
Reutilización
UCAC Recambios Reciclaje
Reutilización
OCV
CC kg CO2 eq -257,04 -195,80 -80,75 19,46 0,05
OD kg CFC-11 eq -2,5 E-5 -2 E-5 -8 E-6 2.7 E-6 6.2 E-09
HT kg 1,4-DB eq -1154,64 -885,57 -274,48 5,40 0,01
POF kg NMVOC -0,99 -0,78 -0,33 0,12 0,00
PMF kg PM10 eq -0,59 -0,44 -0,18 0,03 0,00
IR kg U235 eq -120,83 -88,77 -36,21 4,15 0,01
TA kg SO2 eq -1,67 -1,26 -0,49 0,07 0,00
FE kg P eq -0,77 -0,58 -0,19 0,00 0,00
ME kg N eq -0,11 -0,08 -0,03 0,00 0,00
TET kg 1,4-DB eq -0,07 -0,05 -0,02 0,00 0,00
FET kg 1,4-DB eq -15,26 -11,66 -3,70 0,11 0,00
MET kg 1,4-DB eq -15,19 -11,57 -3,74 0,12 0,00
ALO m2a 6,59 -1,55 -1,66 9,77 0,03
ULO m2a -6,20 -5,23 -1,60 0,63 0,00
NLT m2 -0,04 -0,03 -0,02 0,01 0,00
WD m3 -5,47 -4,50 -1,05 0,08 0,00
MRD kg Fe eq -351,68 -240,11 -113,44 1,86 0,00
FD kg oil eq -70,93 -54,43 -23,48 6,96 0,02
96
utilizados como material de embalaje. En síntesis, se puede afirmar que el beneficio ambiental
de la obtención de UCACs procedentes de reutilización compensa y supera a los impactos
ambientales negativos derivados del procesado para alcanzar este objetivo.
Figura 40. Evaluación de impacto ambiental de etapa de proceso de preparación para la reutilización para la obtención de una UCAC. ReCiPe MidPoint (H).
Los flujos destinados a la reutilización directa y a la obtención de recambios son los que
contribuyen de manera más importante al conjunto del proceso, generando ambos un beneficio
ambiental, cuya mayor contribución tiene su origen en los procesos destinados al procesado de
componentes para obtención de UCACs funcionales y suministro al cliente final (Reutilización
UCAC). El impacto negativo del proceso está asociado al reciclaje de las fracciones de los
equipos ofimáticos que entran en el proceso pero no es posible reutilizar, y son destinadas a
reciclaje, principalmente por el consumo eléctrico asociado a las distintas tareas de procesado
de este material y al transporte del mismo hasta el gestor final. El flujo de componentes
potencialmente reutilizables hacia otro ciclo de vida no presenta un impacto ambiental de
consideración en el conjunto del proceso (Figura 41).
97
Figura 41. Diagrama de flujo para la categoría de cambio climático del proceso de preparación para la reutilización. Metodología ReCiPe MidPoint (H). Criterios de corte 5%.
98
A continuación se analizan aquellas categorías de impacto que se consideran más relevantes en
el conjunto del proceso. Para determinar qué categorías tiene una mayor importancia relativa
en el proceso de preparación para la reutilización, se aplica la etapa de normalización de la
EICV, integrada en la metodología de evaluación de impacto seleccionada para el presente
estudio como elemento opcional (ver apartado 4.5 del presente informe). La normalización
consiste en el cálculo de la magnitud de los resultados del indicador de categoría con respecto a
cierta información de referencia. Para ello, se divide el impacto caracterizado para cada
categoría entre un estimado del impacto total en cada categoría, para una región y período
determinado. Los resultados de la normalización “Europe ReCiPe H” pueden apreciarse en las
Figura 42 y Figura 43.
Figura 42. Resultados de la normalización del ciclo de vida completo.
Figura 43. Detalle etapa de proceso de preparación para la reutilización. Normalización.
La aplicación de la etapa de normalización de la EICV revela que las categorías de impacto de
mayor importancia relativa en el ciclo de vida objeto de estudio son toxicidad humana (HT),
eutrofización de agua dulce (FE), ecotoxidad de agua dulce (FET), ecotoxicidad marina (MET), y
disminución de recursos minerales (MRD), ya que son las categorías que acumulan el mayor
beneficio ambiental en términos relativos (Figura 42 y Figura 43). Estas categorías han sido
objeto de un análisis detallado de los impactos derivados del proceso de preparación para la
reutilización en cada caso, cuyos resultados se presentan a continuación. Adicionalmente, se
99
muestra también los resultados pormenorizados de la categoría de impacto relativa al cambio
climático.
El análisis específico del proceso de preparación para la reutilización para cada una de las
categorías de impacto consideradas se muestra empleando la función de red de SimaPro,
utilizando diferentes criterios de corte para optimizar la visualización del diagrama en cada
categoría concreta.
6.3.2.1 Toxicidad humana
El beneficio ambiental en la categoría de impacto relativa a la toxicidad humana tiene su origen
en el flujo a partir del que se obtienen directamente UCACs funcionales (Reutilización UCAC) y
en el flujo de obtención de recambios, con una aportación al conjunto del 76,7% y 23,8%
respectivamente. La obtención de UCACs a partir de reutilización evita la fabricación de CPUs y
los componentes que la integran, cuya mayor incidencia ambiental en la categoría de toxicidad
humana se encuentra en las tarjetas de circuitos impresos. La obtención de recambios evita la
necesidad de fabricar diversos componentes a partir de materias primas vírgenes y, en el caso
del demostrativo I, el mayor beneficio ambiental en la categoría de toxicidad humana proviene
de evitar fabricar lectores de CD/DVD y, en menor medida, fuentes de alimentación, ya que son
los componentes mayoritarios que quedan stock. La contribución negativa de mayor
importancia en esta categoría de impacto deriva del uso de cartón como material de embalaje
para el transporte los productos listos al cliente final (Figura 44).
100
Figura 44. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en toxicidad humana (criterio de corte 4%).
6.3.2.2 Eutrofización de agua dulce
En relación a la eutrofización del agua dulce, la distribución del beneficio ambiental así como los
impactos negativos del proceso de obtención de una UCAC a partir de reutilización, presenta un
patrón similar a aquel obtenido para la toxicidad humana, aunque la contribución del flujo de
recambios es ligeramente superior. La principal diferencia reside en que, en este caso, el
plástico film que se emplea para el traslado del equipamiento es el material de embalaje con
mayor incidencia ambiental en relación a la eutrofización de las aguas.
101
Figura 45. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en eutrofización del agua dulce (criterio de corte 3 %).
6.3.2.3 Ecotoxicidad de agua dulce
En la Figura 46 se puede observar que la evaluación de impacto del proceso de preparación
para la reutilización sobre la categoría de ecotoxicidad en agua dulce muestra unos resultados
similares a los obtenidos para el análisis realizado sobre la categoría de toxicidad humana. En
este caso es el cartón, al igual que en el caso de la toxicidad humana, el elemento más
significativo en cuanto a la incidencia ambiental negativa en esta categoría de impacto.
102
Figura 46. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en ecotoxicidad de agua dulce (criterio de corte 5%).
6.3.2.4 Ecotoxicidad marina
El patrón de distribución de impactos y beneficios ambientales en la categoría de ecotoxicidad
marina resulta prácticamente equivalente al obtenido para la categoría de ecotoxicidad de agua
dulce, siendo los resultados de ambas categorías muy similares a los obtenidos para la toxicidad
humana. Al igual que en los restantes tipos de impacto, los flujos de reutilización directa y de
recambios son los más relevantes en cuanto a efectos positivos, y el impacto negativo de mayor
importancia tiene su origen en el empleo de cartón para el transporte del producto final (Figura
47).
103
Figura 47. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en ecotoxicidad marina (criterio de corte 5 %).
6.3.2.5 Disminución de recursos minerales
La incidencia sobre los recursos minerales experimenta un efecto positivo derivado del flujo de
reutilización y de recambios (Figura 48), que son los que aportan el mayor beneficio ambiental
en esta categoría de impacto, con contribuciones del 68,3% y 32,3 % respectivamente. Estos
flujos evitan la fabricación de diversos componentes, entre los que las placas madre, las fuentes
de alimentación y los circuitos impresos son los que contribuyen de manera más significativa en
el flujo de obtención de UCAC listas para su reutilización, y los lectores de CD/DVD y las fuentes
de alimentación en el caso del flujo de recambios.
104
Figura 48. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en disminución de los recursos minerales (criterio de corte 5 %).
6.3.2.6 Cambio climático
El proceso de preparación para la reutilización con la finalidad de obtención de UCACs genera
un beneficio ambiental neto en relación al cambio climático, asociado principalmente a los
productos evitados derivados del flujo de reutilización directa y de recambios. El transporte del
producto listo para reutilizar, así como el embalaje empleado para efectuar este transporte,
provocan la incidencia ambiental negativa más significativa en el flujo de reutilización. El
transporte vinculado al flujo de reciclaje, así como el consumo eléctrico derivado del procesado
de material, provocan una incidencia ambiental negativa en esta categoría de impacto.
105
Figura 49. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en cambio climático (criterio de corte 5%).
Demostrativo II
El ACV de la variante demostrativa II incluye como proceso de preparación para la reutilización,
el análisis y procesado de equipos ofimáticos convencionales para el montaje de Equipamientos
Estándar para Computación Distribuida (CLUSTER).
Las características técnicas mínimas que debe cumplir el producto resultante son, tal y como se
describe en la unidad funcional, que cada unidad cuente con veinte CPU que dispongan de 2 Gb
de memoria RAM, procesador Pentium IV o equivalente, un disco duro de 80 Gb, una tarjeta de
red de 100 Mb y, al menos, un cable de red y uno de corriente. Además cada CLUSTER deberá
contar con cinco fuentes de alimentación de, al menos, 400 W de potencia.
Resulta importante señalar que esta variante demostrativa necesita incorporar elementos
externos para la obtención de productos funcionales, formados básicamente por el armario
contenedor de los componentes electrónicos y su sistema de refrigeración. El modelado de la
obtención y procesado de materias primas para la fabricación de estos elementos, así como su
reciclaje al final de la vida útil del CLÚSTER, se ha realizado en gran medida partiendo de datos
secundarios y se presenta por separado en la EICV, ya que su análisis y su contribución al ciclo
de vida no constituye el objetivo principal del presente estudio.
Los demostradores de la acción B.4 han diseñado dos variantes de armario contenedor para el
CLUSTER. Las diferencias entre ambos diseños radican principalmente en el sistema de
106
refrigeración empleado, una variante emplea un circuito de refrigeración tradicional por agua y
la otra un sistema de refrigeración por inmersión en aceite. En el presente informe se muestran
los resultados de la EICV del ciclo de vida que contempla la primera variante ya que, en la
actualidad, es la que presenta menor incertidumbre en los datos. No obstante se contempla
como parte de un futuro análisis de sensibilidad realizar una evaluación de impacto de ambas
alternativas, dado que se considera que el tipo de sistema de refrigeración empleado tiene una
influencia directa sobre el consumo eléctrico durante la etapa de uso de este producto.
Por otra parte, en las muestras procesadas, el cableado, los discos duros y las fuentes de
alimentación no han constituido elementos limitantes, es decir, no condicionan el número de
unidades de CLUSTER que se pueden obtener del proceso de preparación para la reutilización.
Este valor solo se ve condicionado por las placas madre y alguno de los elementos que la
integran (memoria RAM). El procesado de un mayor número de muestras permitirá establecer si
esta limitación resulta lo suficientemente importante para condicionar el rendimiento del
proceso.
6.3.3 Análisis de impacto del ciclo de vida completo
En este apartado se presentan los resultados de la EICV del sistema de producto definido en el
alcance para esta variante demostrativa, incluyendo cada una de las etapas del ciclo de vida
descritas en el inventario. Esto permite analizar el impacto ambiental de manera conjunta y ver
la contribución relativa de cada etapa a cada una de las categorías de impacto contempladas en
la metodología seleccionada.
Conviene recordar en este punto que el proceso de fabricación del armario contenedor y su
sistema de refrigeración, así como el reciclaje de ambos elementos, se presentan de forma
individualizada.
La Tabla 27 recoge de manera cuantitativa los impactos de cada una de las fases de ciclo de
vida, obtenidos para cada categoría, en relación a la unidad funcional definida.
107
Tabla 27. Impacto del total y por etapas del sistema analizado como resultado de la etapa de caracterización del ACV.
ReCiPe MidPoint (H).
La Figura 50 muestra la contribución relativa de cada una de las etapas del ciclo de vida del
sistema bajo estudio a cada una de las categorías de impacto de la metodología seleccionada.
Esta gráfica expresa el impacto de cada etapa en términos porcentuales, debido a que cada
categoría de impacto tiene distintas unidades de referencia. Así, los resultados en cada
categoría de impacto son expresados en relación al valor de impacto ambiental máximo, ya sea
negativo o positivo, considerándose este valor máximo el 100% del impacto en dicha categoría.
En cada categoría, los valores que se encuentran por encima del 0% representan un impacto
ambiental negativo y los valores por debajo del 0% representan aquellos procesos que suponen
un beneficio medioambiental. De esta forma, al expresar la contribución relativa de una etapa
sobre el impacto total real en una categoría dada, la contribución de dicha etapa puede ser
mayor al 100%.
Cat. Imp
Unidad Total Fabricación ordenador
Montaje estructura
(arm+refrig)
Proceso obten CLUSTER
(Reutilización)
Distribución ordenador
Vida útil 1 (ordena)
Vida útil 2 (CLUSTER)
Reciclaje GRFA
Reciclaje estruct
CC kg CO2 eq 17703,07 570,80 2016,58 -2453,02 365,27 466,12 18781,35 -47,89 -1996,14
OD kg CFC-11 eq 0,0014 5,69E-05 1,39E-04 -2,32E-04 4,64E-05 3,6E-05 0,0014 3,85E-07 -1,20E-04
HT kg 1,4-DB eq -3742,50 2032,55 979,70 -14386,22 15,84 203,28 8190,67 25,53 -803,85
POF kg NMVOC 64,90 2,23 4,96 -8,55 1,87 1,69 67,98 -0,28 -5,01
PMF kg PM10 eq 35,95 1,28 3,79 -5,75 0,48 0,97 39,26 -0,07 -4,03
IR kg U235 eq 13617,67 213,40 569,92 -1322,29 12,06 354,93 14301,16 5,44 -516,95
TA kg SO2 eq 112,92 3,61 8,16 -17,40 1,40 3,04 122,47 -0,15 -8,21
FE kg P eq -0,73 1,33 0,98 -9,46 0,01 0,18 7,10 0,00 -0,87
ME kg N eq 3,45 0,57 0,37 -1,19 0,07 0,10 3,84 -0,01 -0,30
TET kg 1,4-DB eq 4,00 0,14 0,22 -0,70 0,03 0,11 4,36 0,02 -0,19
FET kg 1,4-DB eq -23,21 28,27 22,77 -185,70 0,36 3,15 126,81 2,60 -21,47
MET kg 1,4-DB eq -11,92 27,94 23,88 -183,68 0,46 3,39 136,73 1,57 -22,22
ALO m2a 895,86 26,95 27,89 365,08 0,34 11,93 480,67 0,32 -17,32
ULO m2a 39,33 13,33 13,41 -69,89 1,07 2,18 87,78 -0,01 -8,54
NLT m2 3,28 0,11 0,39 -0,35 0,18 0,08 3,21 0,00 -0,34
WD m3 119,34 10,00 17,19 -45,62 0,53 3,51 141,60 -0,23 -7,63
MRD kg Fe eq -1993,48 569,65 121,59 -4018,11 2,25 34,23 1379,29 -7,49 -74,88
FD kg oil eq 5637,15 164,27 528,34 -614,11 127,04 144,78 5833,68 -7,49 -7,49
108
Figura 50. Evaluación de impacto del ciclo de vida de un ordenador cuyo destino al final de su vida útil es la preparación para la reutilización para obtener un CLUSTER. Metodología ReCiPe MidPoint (H).
Las etapas del ciclo de vida de mayor influencia en los impactos ambientales estudiados son la
etapa de uso y la etapa de obtención del CLUSTER a partir de reutilización.
La etapa de uso refleja el consumo energético durante la vida útil del equipo ofimático de
propósito genérico junto con el del CLUSTER obtenido tras someter al primero al proceso de
preparación para la reutilización. Esta etapa constituye el origen del impacto ambiental negativo
más importante en 13 de las 18 categorías de impacto objeto de estudio, con lo que se
considera la etapa de mayor influencia en el ciclo de vida de la variante demostrativa II. Las 13
categorías de impacto sobre las que esta etapa ejerce una mayor incidencia son la de cambio
climático (CC), disminución de la capa de ozono (OD), formación de oxidantes fotoquímicos
(POF), formación de materia particulada (PMF), radiación ionizante (IR), acidificación terrestre
(TA), eutrofización marina (ME), ecotoxicidad terrestre (TET), ocupación de terrenos agrícolas y
urbanos (ALO y ULO) transformación del medio natural (NLT), agotamiento de agua (WD) y
agotamiento de combustibles fósiles (FD). Esta etapa supone contribuciones notables en cada
una de las categorías, entre el 54% (ALO) y el 223% (ULO). Aunque ambos consumos (el
derivado del equipo ofimático inicial y el del CLUSTER) se consideren conjuntamente dentro de
la etapa de uso, el consumo del CLUSTER es notablemente el de mayor contribución en todas
las categorías, tal y como se puede observar en la Figura 1. A pesar de que la vida útil del
CLUSTER es menor que la del equipo ofimático inicial, su patrón de consumo es mucho más
intenso, ya que el cumplimiento de sus funciones requiere que se encuentre siempre activo y
trabajando a una potencia relativamente alta, de forma que su consumo energético y, por
consiguiente, el impacto ambiental derivado del mismo, es considerablemente alto.
El proceso de obtención de un CLUSTER mediante reutilización supone un beneficio ambiental
en todas las categorías de impacto a excepción de la ocupación de terreno agrícola (ALO), con
contribuciones comprendidas entre el 10% para la categoría de IR y 1540% en la MET.
Conviene recordar en este punto que el hecho de encontrar valores superiores al 100% se debe
a que el valor total de impacto del ciclo de vida es un valor neto, que se obtiene de la suma de
los impactos correspondientes a cada etapa, donde los beneficios se restan de los impactos
nocivos. Además resulta la etapa de mayor influencia en el conjunto del ciclo de vida para 5 de
las 18 categorías de las categorías impacto, superando notablemente los efectos negativos de
109
las etapas restantes y ocasionando que estas categorías experimenten un beneficio ambiental
neto. Concretamente, el ciclo de vida del demostrativo II incurre en una mejora ambiental de la
toxicidad humana (HT), la eutrofización del agua dulce (FE), la ecotoxicidad acuática (agua
dulce y marina, FET y MET) y la disminución de los recursos minerales (MD), debido al
desarrollo de la etapa de preparación para la reutilización. El beneficio ambiental tiene su origen
en los componentes electrónicos que se evitan producir al llevar a cabo este proceso de
reutilización para la obtención de unidades de CLUSTER. En aquellas categorías en la que el
beneficio ambiental no es capaz de superar los impactos ambientales negativos generados por
las restantes etapas del ciclo de vida, el proceso de preparación para reutilización supone una
reducción de esta incidencia ambiental negativa. El hecho de que el proceso de preparación
para la reutilización no derive en un beneficio ambiental en la categoría de ocupación de
terreno agrícola (ALO) es debido al impacto negativo originado por la fabricación y disposición
final de los palés utilizados para el transporte del material que entra y sale del proceso, ya que
se ha contemplado el escenario más pesimista posible, en el que los palés no son reutilizados.
En comparación con las restantes variantes demostrativas, el proceso de preparación para
reutilización de la demo II tiene un mayor peso específico, tanto en términos absolutos, como
en relación a las restantes etapas del ciclo de vida. La cantidad de material requerido para el
producto resultante de reutilización parece ser un factor determinante en este caso, aunque los
flujos de material destinado a recambios, reciclaje y otros ciclos de vida influyen también en el
beneficio ambiental neto.
Las etapas de reciclaje también aportan beneficios ambientales al conjunto del sistema. Se ha
considerado por una parte la etapa de reciclaje de los componentes del ordenador inicial que no
es posible reutilizar junto con el reciclaje de los componentes electrónicos que integran el
CLUSTER al finalizar su vida útil (Reciclaje GRFA) y por otra el reciclaje de la estructura de
soporte del CLUSTER, incluyendo su sistema de refrigeración. El reciclaje de componentes a
través de gestor final autorizado (GRFA) supone mejoras ambientales en ciertas categorías de
impacto (CC, POF, PMF, TA, ME, ULO, WD, MRD y FD), sin embargo la contribución en todos
los casos es significativamente menor que la aportada por la etapa de reutilización. El reciclaje
de la estructura del armario supone beneficios ambientales en todas las categorías de impacto
contempladas, con contribuciones comprendidas entre el 0,13% (FD) y el 186% (ME). Esta
etapa, junto con la de reutilización, son las de mayor importancia a la hora de considerar los
beneficios ambientales derivados de este ciclo de vida. No obstante conviene mencionar que el
modelado de la etapa de fin de vida correspondiente al reciclaje de la estructura se ha
elaborado estableciendo la hipótesis de que es posible reciclar todos los materiales que la
integran y se ha recurrido a datos genéricos de la base de datos de Ecoinvent para los procesos
de reciclaje que, en algunos casos, presentan cierta incertidumbre.
La etapa de reciclaje de componentes electrónicos afecta de manera negativa a ciertas
categorías de impacto (OD, HT, IR, FE, TET, FET, MET, ALO, y NLT), pero su incidencia en
estas categorías es, en todos los casos, la menor en el conjunto de las etapas del ciclo de vida.
Las etapas de fabricación y de distribución del equipo ofimático de propósito genérico
constituyen también fuentes de impactos negativos, pero son, junto con la etapa de reciclaje de
componentes, las que presentan una menor contribución a la incidencia ambiental derivada del
ciclo de vida estudiado. Las categorías en las que la fabricación del ordenador inicial tiene
110
mayor importancia relativa son toxicidad (HT, FET y MET), eutrofización (TE y ME), ocupación
de terrenos urbanos (ULO) y disminución de recursos (MRD), teniendo cierta consideración en
FE, FET y MET dado que su contribución a estas categorías es de 181%, 122% y 234%
respectivamente. Las categorías en las que la distribución tiene una mayor importancia relativa
son la de cambio climático (CC), disminución de la capa de ozono (OD), formación de oxidantes
fotoquímicos (POF), eutrofización (FE y ME), ecotoxicidad acuática (FET y MET), ocupación de
terrenos urbanos (ULO), transformación del medio natural (NLT) y agotamiento de
combustibles fósiles (FD). No obstante la máxima contribución en las categorías mencionadas
es del 6% (NLT), con lo que no se considera que la distribución sea una etapa relevante en el
conjunto del ciclo de vida del demostrativo II.
En la Figura 51 se muestra un diagrama que representa el ciclo de vida del sistema bajo
estudio. Este sistema posee cierta complejidad debido al gran número de procesos, unitarios y
agregados, analizados en cada etapa e interrelacionados entre sí, de forma que resultaría
imposible una representación gráfica que pudiera contener la totalidad de los procesos
implicados en el estudio. Así, para la representación del diagrama, se establece un umbral de
corte, de forma que sólo se muestran aquellos procesos que tienen una contribución mayor al
4% en una categoría de impacto ambiental dada, en este caso la de cambio climático.
En el diagrama se muestran los diferentes flujos de procesos que, puestos en conjunto,
configuran el sistema bajo estudio. Los flujos se hayan representados por flechas de color rojo
y verde de diferente grosor. El color muestra el tipo de contribución al impacto ambiental de un
proceso dado, si es rojo el impacto es negativo y si es verde representa un beneficio ambiental.
El grosor de la flecha representa la carga ambiental de un flujo de proceso respecto a la
totalidad del sistema estudiado.
111
Figura 51. Ciclo de vida. Metodología ReCiPe MidPoint (H). Caracterización: Cambio Climático. Valor de corte 2%.
112
La evaluación del impacto ambiental del ciclo de vida sobre la categoría de impacto relativa al
cambio climático muestra que el consumo eléctrico durante la etapa de uso del producto
resultante del proceso de reutilización, el CLUSTER, es considerablemente el más importante en
el conjunto del sistema. El beneficio ambiental del ciclo de vida tiene su origen en dos procesos,
el proceso de preparación para la reutilización del CLUSTER y las etapas de reciclaje. En el
primer caso la obtención directa de componentes susceptibles de ser montados en una unidad
de CLUSTER así como la obtención de componentes acondicionados que servirán para futuras
unidades, evitan producir elementos electrónicos equivalentes a partir de materias primas
vírgenes. En el segundo caso el reciclaje de los diversos materiales que forman parte de los
componentes electrónicos y la estructura, evita la obtención y el procesado de recursos y
materias primas.
6.3.4 Análisis de impacto de la fase de proceso de preparación para la reutilización
Teniendo en cuenta los objetivos principales del proyecto en el que se enmarca el presente
estudio, en este apartado se expone y se analiza de manera detallada el impacto derivado del
proceso de preparación para reutilización con la finalidad de obtener Equipamientos Estándar
para Computación Distribuida (CLUSTER).
La variante demostrativa II presenta la particularidad de que el proceso de preparación para la
reutilización contempla dos fases de tratamiento: una interna, que contempla todas las tareas
necesarias para procesar equipos ofimáticos en desuso y obtener los componentes electrónicos
que serán reutilizados en el CLUSTER, y una externa, que conlleva la fabricación de una
estructura externa de soporte, incluyendo un sistema de refrigeración, y el montaje de los
componentes electrónicos reutilizados en la misma (Figura 22).
A pesar de que la obtención de unidades de CLUSTER funcionales y listas para su uso por el
cliente final comporta necesariamente ambos tratamientos, el análisis de impacto mostrado a
continuación comprende sólo la fase de tratamiento interno (incluyendo también retirada y
expedición), ya que es durante el tratamiento interno donde tienen lugar las tareas de
procesado y acondicionado de equipos y componentes electrónicos en desuso para obtener los
elementos adecuados que serán reutilizados en la unidad de CLUSTER.
El proceso de preparación para reutilización se compone de cuatro flujos principales:
Reutilización CLUSTER: procesado, obtención directa de los componentes electrónicos
funcionales necesarios para el CLUSTER y suministro al cliente final.
Recambios: procesado y obtención de componentes funcionales listos para formar parte
de un CLUSTER, que quedan almacenados en un stock.
Reciclaje: procesado de componentes no susceptibles de ser reutilizados (destinados a
reciclaje) y traslado a GRFA.
Reutilización en otros ciclos de vida (OCV): procesado de componentes susceptibles de
ser reutilizados en otros ciclos de vida.
En la siguiente tabla se muestran la aportación de cada uno de estos flujos a cada categoría de
113
impacto contemplada en la evaluación de impacto, en términos cuantitativos:
Tabla 28. Impacto total y por procesos principales de la etapa de preparación para la reutilización para la obtención de una CLUSTER (Retirada, Tratamiento interno y Expedición). ReCiPe MidPoint (H).
La gráfica representada en la Figura 52 muestra que el proceso de preparación para la
reutilización del demostrativo II presenta un balance positivo en términos ambientales. La única
excepción se encuentra en la categoría de impacto de ocupación de terreno agrícola, debido a
la hipótesis definida para los palés utilizados en el embalaje, que establece que no son objeto
de reutilización en ningún caso.
Figura 52. Evaluación de impacto ambiental de etapa de proceso de preparación para la reutilización para la obtención de una CLUSTER (Retirada, Tratamiento interno y Expedición). ReCiPe MidPoint (H).
Los flujos destinados a la reutilización directa y a la obtención de recambios son los que
contribuyen de manera más importante al conjunto del proceso, generando ambos un beneficio
Categoría de impacto
Unidad Total Reutilización
CLUSTER Recambios Reciclaje
Reutilización OCV
CC kg CO2 eq -2453,02 -2240,54 -1044,08 769,26 62,34
OD kg CFC-11 eq -2,3E-04 -2,5E-04 -9,4E-05 1E-04 8,4E-06
HT kg 1,4-DB eq -14386,22 -11626,81 -2989,41 212,62 17,37
POF kg NMVOC -8,55 -9,34 -4,30 4,71 0,38
PMF kg PM10 eq -5,75 -4,91 -2,33 1,38 0,11
IR kg U235 eq -1322,29 -1032,77 -466,83 164,01 13,30
TA kg SO2 eq -17,40 -14,35 -6,23 2,94 0,24
FE kg P eq -9,46 -7,59 -2,05 0,17 0,01
ME kg N eq -1,19 -1,00 -0,36 0,16 0,01
TET kg 1,4-DB eq -0,70 -0,56 -0,27 0,12 0,01
FET kg 1,4-DB eq -185,70 -149,38 -40,83 4,17 0,34
MET kg 1,4-DB eq -183,68 -146,94 -41,73 4,61 0,38
ALO m2a 365,08 -41,53 -20,27 388,30 38,57
ULO m2a -69,89 -77,71 -19,10 24,85 2,07
NLT m2 -0,35 -0,44 -0,22 0,29 0,02
WD m3 -45,62 -36,52 -12,55 3,18 0,26
MRD kg Fe eq -4018,11 -2626,64 -1469,16 71,85 5,83
FD kg oil eq -614,11 -615,62 -296,23 275,36 22,38
114
ambiental. La mayor contribución tiene su origen en los procesos destinados al procesado de
componentes para obtención de componentes funcionales listos para integrarse en una unidad
de CLUSTER y suministro al cliente final (Reutilización CLUSTER), cuyo flujo supone
contribuciones de entre el 65% y el 128% en las distintas categorías de impacto. El impacto
negativo del proceso está asociado al reciclaje de las fracciones de los equipos ofimáticos que
entran en el proceso pero no es posible reutilizar y son destinadas a reciclaje, junto con el flujo
de componentes potencialmente reutilizables hacia otro ciclo de vida, teniendo el primero una
mayor contribución en todas las categorías de impacto (Figura 52 y Figura 53).
En comparación con las restantes variantes demostrativas, el flujo de componentes
potencialmente reutilizables hacia otro ciclo de vida cobra importancia en relación al resto de
los flujos. El motivo es que la demo II es más restrictiva en cuanto al tipo y características
técnicas de los componentes que deben integrar el CLUSTER, por lo que hay una mayor
cantidad de elementos electrónicos que salen del proceso que no son obsoletos ni están
deteriorados y que son susceptibles de ser utilizados en otros ciclos de vida.
Figura 53. Diagrama de flujo para la categoría de cambio climático del proceso de preparación para la reutilización. Metodología ReCiPe MidPoint (H). Criterio de corte 5%.
115
A continuación se analizan aquellas categorías de impacto que se consideran más relevantes en
el conjunto del proceso. Para determinar qué categorías tiene una mayor importancia relativa
en el proceso de preparación para la reutilización, se aplica la etapa de normalización de la
EICV, integrada en la metodología de evaluación de impacto seleccionada para el presente
estudio como elemento opcional (ver apartado 4.5 del presente informe). La normalización
consiste en el cálculo de la magnitud de los resultados del indicador de categoría con respecto a
cierta información de referencia. Para ello, se divide el impacto caracterizado para cada
categoría entre un estimado del impacto total en cada categoría, para una región y período
determinado. Los resultados de la normalización “Europe ReCiPe H” pueden apreciarse en las
Figura 54 y Figura 55.
Figura 54. Resultados de la normalización del ciclo de vida completo.
Figura 55. Detalle etapa de proceso de preparación para la reutilización. Normalización.
La normalización (Figura 54 y Figura 55) indica que las categorías de impacto de mayor
importancia relativa en el ciclo de vida objeto de estudio son toxicidad humana (HT),
eutrofización de agua dulce (FE), ecotoxidad de agua dulce (FET), ecotoxicidad marina (MET), y
disminución de recursos minerales (MRD) de manera que serán analizadas en detalle con
respecto al proceso de preparación para la reutilización. Adicionalmente, se muestra también
los resultados del análisis detallado del proceso para la categoría de impacto relativa al cambio
climático.
116
El análisis específico del proceso de preparación para la reutilización para cada una de las
categorías de impacto consideradas se muestra empleando la función de red de SimaPro,
utilizando diferentes criterios de corte para optimizar la visualización del diagrama en cada
categoría concreta.
6.3.4.1 Toxicidad humana
La categoría de impacto de toxicidad humana se encuentra influida en mayor medida por los
flujos de obtención directa de componentes funcionales para su incorporación en un CLUSTER y
el flujo de componentes destinados a recambios, con una contribución de 80,8% y 20,8%
respectivamente. Ambos tienen un efecto positivo en esta categoría de impacto, dado que el
uso de componentes reutilizados conlleva que no sea necesario fabricar elementos equivalentes
a partir de materias primas vírgenes, siendo las placas madre elemento más importante en el
flujo de reutilización y los discos duros el principal en el flujo de recambios. El uso de cartón
para el embalaje y expedición de los componentes obtenidos en el flujo de reutilización
constituye el efecto negativo más significativo en esta categoría de impacto (Figura 56).
Figura 56. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en toxicidad humana (criterio de corte 4%).
6.3.4.2 Eutrofización de agua dulce
Para la categoría relativa a la eutrofización del agua dulce los flujos de obtención de
componentes para su reutilización directa en un CLUSTER (Reutilización CLUSTER) y de
recambios son los más importantes, al igual que en el caso de la toxicidad humana, aunque la
contribución de los flujos en esta categoría es ligeramente superior. No se ha identificado
ningún proceso que tenga un efecto negativo significativo en esta categoría de impacto.
117
Figura 57. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en eutrofización del agua dulce (criterio de corte 3%).
6.3.4.3 Ecotoxicidad de agua dulce
La evaluación de impacto del proceso de preparación para la reutilización sobre la categoría de
ecotoxicidad en agua dulce muestra un patrón muy similar al obtenido para la categoría de
toxicidad humana: La contribución del flujo de reutilización es prácticamente equivalente y la
del flujo de recambios ligeramente superior. El uso del cartón aporta un efecto negativo sobre
la ecotoxicdad del agua dulce, pero su contribución no se considera muy relevante.
118
Figura 58. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en ecotoxicidad de agua dulce (criterio de corte 5%).
6.3.4.4 Ecotoxicidad marina
El efecto del proceso de preparación para la reutilización con la finalidad de obtener CLUSTER
sobre la ecotoxicidad marina tiene un patrón prácticamente idéntico al patrón de distribución de
impactos y beneficios ambientales obtenido para la categoría de ecotoxicidad de agua dulce,
siendo ambos muy semejantes al derivado del análisis sobre la categoría de toxicidad humana.
119
Figura 59. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en ecotoxicidad marina (criterio de corte 5%).
6.3.4.5 Disminución de recursos minerales
La categoría de impacto relativa a los recursos minerales se ve influida positivamente por el
proceso de preparación para la reutilización, a través de los flujos de reutilización y recambios.
(Figura 60). El flujo de reutilización, que tiene una contribución del 65,4%, aporta beneficios
ambientales como consecuencia de evitar utilizar recursos en la fabricación de nuevas placas
madre, principalmente. El flujo de recambios, que tiene una contribución del 36,6%, aporta
beneficios ambientales como consecuencia de evitar utilizar recursos en la fabricación de
nuevas fuentes de alimentación y, en menor medida, nuevos discos duros.
120
Figura 60. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en disminución de los recursos minerales (criterio de corte 5%).
6.3.4.6 Cambio climático
El proceso de preparación para la reutilización con la finalidad de obtención de CLUSTERs
genera un efecto ambiental positivo en relación al cambio climático, asociado principalmente a
los productos evitados, especialmente placas madre y fuentes de alimentación. El consumo
eléctrico asociado al procesado de componentes y equipos a lo largo del flujo de material
destinado a reciclaje, provoca los impactos ambientales negativos de mayor consideración en el
conjunto del proceso. El transporte vinculado a los flujos de reutilización y reciclaje y el empleo
de cartón como embalaje en el transporte de componentes funcionales para su utilización
directa en un CLUSTER, también tienen en una incidencia ambiental negativa, pero de menor
relevancia en comparación con los anteriores.
121
Figura 61. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en cambio climático (criterio de corte 15%).
Demostrativo III
El ACV de la variante demostrativa III incluye como proceso de preparación para la
reutilización, el análisis y procesado de equipos ofimáticos convencionales para el montaje de
Sistemas de Seguridad Perimetral (ASP) con la finalidad de proteger la intranet de una
organización.
Las características técnicas mínimas que debe cumplir el equipo resultante son, tal y como se
describe en la unidad funcional, una CPU 1 Gb de memoria RAM, un disco duro de 80 Gb, una
fuente de alimentación de 300 W y, al menos, un cable de red y uno de corriente. Además
deberá contar con dos tarjetas de red.
Los datos de funcionamiento actual de la isla de la UVigo ponen de manifiesto que la
integración en los equipos de las dos tarjetas de red es siempre posible, es decir, o el equipo
122
susceptible de reutilizar para convertirse en un ASP cuenta con dos tarjetas de red o es posible
instalar una tarjeta adicional procedente de otro equipo completo, de componentes sueltos o
del stock de recambios.
Los demostradores de la acción B.4 han diseñado tres variantes de cajas externas para el ASP.
Una variante consiste en reutilizar las propias cajas de los equipos ofimáticos que entran en el
proceso de preparación para la reutilización, otra se trata de una caja comercial susceptible de
ser montada en un armario rack y, por último, la tercera variante consiste en una caja de
sobremesa con el sistema de refrigeración modificado. En el presente informe se muestran los
resultados de la EICV del ciclo de vida que contempla la primera variante ya que se considera
que, en principio, será la que presente los mejores resultados desde el punto de vista ambiental
y la de mayor facilidad de implementación desde el punto de vista operativo. No obstante se
contempla como parte de un futuro análisis de sensibilidad realizar una evaluación de impacto
de las alternativas restantes y compararlas sobre la base de criterios ambientales y funcionales
y/o económicos.
Por otra parte, en las muestras procesadas, el cableado y los discos duros no han constituido
elementos limitantes, es decir, no condicionan el número de ASP funcionales que se pueden
obtener del proceso de preparación para la reutilización. Este valor solo se ve condicionado por
las CPUs o alguno de los elementos que la integran. No obstante, esta limitación no se
considera lo suficientemente importante para condicionar el rendimiento del proceso.
6.3.5 Análisis de impacto del ciclo de vida completo
En primer término se presentan los resultados de la EICV del sistema de producto definido en el
alcance para esta variante demostrativa, incluyendo cada una de las etapas del ciclo de vida
descritas en el inventario. Esto permite analizar el impacto ambiental de manera conjunta y ver
la contribución relativa de cada etapa a cada una de las categorías de impacto contempladas en
la metodología seleccionada.
La Tabla 29 recoge de manera cuantitativa los impactos de cada una de las fases de ciclo de
vida, obtenidos para cada categoría, en relación a la unidad funcional definida.
Categoría
de impacto Unidad Total
Fabricación
ordenador
Proceso
obtención ASP
(Reutilización)
Distribución
ordenador
Vida útil 1
(ordenador)
Vida útil 2
(ASP)
Reciclaje
GRFA
CC kg CO2 eq 1829,65 570,80 -108,29 365,27 466,12 553,07 -17,32
OD kg CFC-11 eq 0,00017 5,7E-05 -9,7E-06 4,6E-05 3,6E-05 4,2E-05 1,4E-07
HT kg 1,4-DB eq 1928,56 2032,55 -573,54 15,84 203,28 241,20 9,23
POF kg NMVOC 7,31 2,23 -0,38 1,87 1,69 2,00 -0,10
PMF kg PM10 eq 3,61 1,28 -0,26 0,48 0,97 1,16 -0,03
IR kg U235 eq 948,04 213,40 -55,45 12,06 354,93 421,14 1,97
TA kg SO2 eq 10,85 3,61 -0,76 1,40 3,04 3,61 -0,05
FE kg P eq 1,35 1,33 -0,38 0,01 0,18 0,21 0,00
123
ME kg N eq 0,79 0,57 -0,05 0,07 0,10 0,11 0,00
TET kg 1,4-DB eq 0,38 0,14 -0,03 0,03 0,11 0,13 0,01
FET kg 1,4-DB eq 28,91 28,27 -7,54 0,36 3,15 3,73 0,94
MET kg 1,4-DB eq 28,90 27,94 -7,48 0,46 3,39 4,03 0,57
ALO m2a 64,96 26,95 11,46 0,34 11,93 14,15 0,12
ULO m2a 16,58 13,33 -2,59 1,07 2,18 2,58 0,00
NLT m2 0,45 0,11 -0,01 0,18 0,08 0,09 0,00
WD m3 15,33 10,00 -2,80 0,53 3,51 4,17 -0,08
MRD kg Fe eq 476,37 569,65 -167,66 2,25 34,23 40,62 -2,71
FD kg oil eq 562,03 164,27 -28,12 127,04 144,78 171,79 -17,73 Tabla 29. Impacto del total y por etapas del sistema analizado como resultado de la etapa de caracterización del ACV. ReCiPe MidPoint (H).
La Figura 62 muestra la contribución relativa de cada una de las etapas del ciclo de vida del
sistema bajo estudio a cada una de las categorías de impacto de la metodología seleccionada.
Esta gráfica expresa el impacto de cada etapa en términos porcentuales, debido a que cada
categoría de impacto tiene distintas unidades de referencia. Así, los resultados en cada
categoría de impacto son expresados en relación al valor de impacto ambiental máximo, ya sea
negativo o positivo, considerándose este valor máximo el 100% del impacto en dicha categoría.
En cada categoría, los valores que se encuentran por encima del 0% representan un impacto
ambiental negativo y los valores por debajo del 0% representan aquellos procesos que suponen
un beneficio medioambiental. De esta forma, al expresar la contribución relativa de una etapa
sobre el impacto total real en una categoría dada, la contribución de dicha etapa puede ser
mayor al 100%.
Figura 62. Evaluación de impacto del ciclo de vida de un ordenador cuyo destino al final de su vida útil es la preparación para la reutilización para obtener un ASP. Metodología ReCiPe MidPoint (H).
Las etapas que generan un mayor impacto en el conjunto del ciclo de vida estudiado son la
etapa de uso y la etapa de fabricación.
124
La etapa de uso refleja el consumo energético del equipo ofimático inicial junto con el del ASP
obtenido tras su reutilización, durante sus respectivas vidas útiles. Ésta es la etapa que tiene
una mayor contribución al resultado total en 9 de las 18 categorías de impacto analizadas, en
concreto la de cambio climático (CC), disminución de la capa de ozono (OD), formación de
oxidantes fotoquímicos (POF), formación de materia particulada (PMF), radiación ionizante (IR),
acidificación terrestre (TA), ecotoxicidad terrestre (TET), transformación del medio natural (N
Impactos del proceso de preparación para la reutilización en cambio climático (criterio de corte
4 %) y agotamiento de combustibles fósiles (FD). Examinando los resultados por separado,
podemos observar que el consumo energético derivado del ASP durante su vida útil genera un
impacto ligeramente mayor que el del equipo ofimático de uso doméstico, en todas las
categorías de impacto. La diferencia entre el intervalo temporal que comprenden sus vida útiles
(5 y 3 años respectivamente), podría hacernos considerar que el uso del equipo ofimático
convencional debería generar un impacto ambiental mayor. No obstante el ASP tiene un patrón
de uso mucho más intenso durante sus 3 años de vida útil en comparación con el del equipo
ofimático convencional lo que implica que, a pesar de tener una vida útil menor, el impacto de
su utilización sea ligeramente mayor que el equipo ofimático inicial.
La etapa de fabricación de un ordenador a partir de materias primas vírgenes es la etapa que
más impacto negativo produce en las categorías relativas a la toxicidad humana (HT),
eutrofización (FE y ME), ecotoxicidad acuática (FET y MET), ocupación de terrenos agrícolas y
urbanos (ALO y ULO), consumo de agua (WD) y agotamiento de recursos minerales (MD). El
grado de contribución varía desde el 41% en el caso de ALO al 120% en el caso del MRD.
Si considerásemos los resultados de los consumos energéticos de la etapa de uso por separado,
la fabricación del ordenador a partir de materias primas vírgenes, es la que genera un mayor
impacto en todo el ciclo de vida y en todas las categorías de impacto, con la única excepción de
la relativa a la radiación ionizante, en la que la etapa uso del ASP tiene una contribución mayor.
La etapa de fin de vida correspondiente al proceso de preparación para la reutilización supone,
al igual que en los restantes demostrativos, un beneficio ambiental en todas las categorías de
impacto, a excepción de la ocupación de terreno agrícola, con contribuciones comprendidas
entre el 3% para la categoría de NLT y 35% en la MRD. Este beneficio resulta de los productos
que se evitan fabricar al llevar a cabo este proceso de reutilización. En ninguna de las
categorías analizadas el beneficio ambiental es capaz de compensar los impactos ambientales
negativos generados por las restantes etapas del ciclo de vida, pero llegan a compensar hasta
una tercera parte de los impactos ambientales negativos generados por las restantes etapas en
algunas de las categorías de impacto estudiadas. El hecho de que el proceso de preparación
para la reutilización no derive en un beneficio ambiental en la categoría de ocupación de
terreno agrícola (ALO) es debido al impacto negativo originado por la fabricación y disposición
final de los palés utilizados para el transporte del material que entra y sale del proceso, ya que
se ha contemplado el escenario más pesimista posible, en el que los palés no son reutilizados.
Estableciendo una breve comparación con los resultados de la demo I para esta etapa, se
observa que el proceso de preparación de la UCAC aporta un mayor beneficio ambiental que el
de preparación del ASP, de forma que se podría llevar a pensar que es más eficiente desde el
punto de vista ambiental. No obstante, los datos de inventario de cada demostrativo muestran
125
que existe una mayor cantidad de material en recambios y una menor cantidad de material que
se destina a reciclaje por unidad de UCAC reutilizada en comparación con el proceso de
obtención del ASP. Teniendo en cuenta que ambos productos no difieren prácticamente en sus
requerimientos técnicos, se considera que la diferencia en el beneficio ambiental es una
circunstancia derivada de las características de las muestras procesadas en cada caso. Se
considera que una segunda EICV, realizada a partir de un procesado de un mayor número de
muestras en ambos casos, arrojará resultados homogéneos que permitirán determinar si
existen diferencias significativas en el beneficio ambiental aportado por cada uno de estos
demostrativos.
La etapa de reciclaje, que comprende tanto el reciclaje de los componentes del ordenador
inicial que no es posible reutilizar como el reciclaje del ASP al finalizar su vida útil, también
aporta un beneficio ambiental en ciertas categorías de impacto (CC, POF, PMF, WD, MRD y FD).
Sin embargo esta contribución varía entre el 1% y el 3%, de manera que el beneficio ambiental
aportado por esta etapa no se considera relevante en relación al derivado de la etapa de
reutilización. La etapa de reciclaje afecta de forma negativa a la ecotoxidad, tanto terrestre
como del medio acuático, pero la contribución del reciclaje al impacto en dichas categorías es la
menor en el conjunto de las etapas del ciclo de vida.
La etapa de distribución es, junto con la de reciclaje, la que menos contribuye al impacto
ambiental global del ciclo de vida estudiado. Las categorías en las que la distribución tiene una
mayor importancia relativa son la de cambio climático (CC), disminución de la capa de ozono
(OD), formación de oxidantes fotoquímicos (POF), transformación del medio natural (NLT) y
agotamiento de combustibles fósiles (FD), debido al consumo de carburantes, a las emisiones
generadas durante el transporte y al medio natural afectado para la construcción y
acondicionamiento de las infraestructuras necesarias.
La Figura 63 representa el diagrama del ciclo de vida del sistema bajo estudio. Este sistema
posee cierta complejidad debido al gran número de procesos, unitarios y agregados, analizados
en cada etapa e interrelacionados entre sí, de forma que resultaría imposible una
representación gráfica que pudiera contener la totalidad de los procesos implicados en el
estudio. Así, para la representación del diagrama, se establece un umbral de corte, de forma
que sólo se muestran aquellos procesos que tienen una contribución mayor al 2% en una
categoría de impacto ambiental dada, en este caso la de cambio climático.
En el diagrama se muestran los diferentes flujos de procesos que, puestos en conjunto,
configuran el sistema bajo estudio. Los flujos se hayan representados por flechas de color rojo
y verde de diferente grosor. El color muestra el tipo de contribución al impacto ambiental de un
proceso dado, si es rojo el impacto es negativo y si es verde representa un beneficio ambiental.
El grosor de la flecha representa la carga ambiental de un flujo de proceso respecto a la
totalidad del sistema estudiado.
126
Figura 63. Ciclo de vida. Metodología ReCiPe MidPoint (H). Caracterización: Cambio Climático. Valor de corte 2%.
La evaluación del impacto ambiental del ciclo de vida sobre la categoría de impacto cambio
climático muestra, tal y como se indica previamente, que las etapas de fabricación y de uso son
las que conllevan un mayor impacto en el conjunto del ciclo de vida estudiado. El beneficio
ambiental tiene su origen en el proceso de obtención de un ASP a partir de reutilización,
principalmente debido a los productos equivalentes que se evita fabricar con materias primas
vírgenes con la obtención y puesta en el mercado de ASP procedentes de reutilización.
6.3.6 Análisis de impacto de la fase de proceso de preparación para la reutilización
Teniendo en cuenta los objetivos principales del proyecto en el que se enmarca el presente
estudio, en el presente apartado se expone y se analiza de manera detallada la evaluación de
impacto del proceso de preparación para reutilización con la finalidad de obtener Sistemas de
Seguridad Perimetral (ASP).
El proceso de preparación para reutilización se compone de cuatro flujos principales:
Reutilización ASP: procesado, obtención directa de ASP funcionales y suministro al
cliente final.
Recambios: procesado y obtención de componentes funcionales listos para formar parte
127
de un ASP, que quedan almacenados en un stock.
Reciclaje: procesado de componentes no susceptibles de ser reutilizados (destinados a
reciclaje) y traslado a GRFA.
Reutilización en otros ciclos de vida (OCV): procesado de componentes susceptibles de
ser reutilizados en otros ciclos de vida.
En la siguiente tabla se muestran, en términos cuantitativos, la aportación de cada uno de estos
flujos a cada una de las categorías de impacto contempladas en la metodología propuesta:
Tabla 30. Impacto total y por procesos principales de la etapa de preparación para la reutilización para la obtención de una UCAC. ReCiPe MidPoint (H).
La Figura 64 muestra la evaluación de impacto concreta del proceso de preparación para la
reutilización reflejándose, para cada categoría de impacto, la contribución de cada uno de los
flujos principales que integran este proceso. Se observa que el proceso de preparación para la
reutilización en el caso del demostrativo III es positivo en términos ambientales, es decir, en
global, los beneficios ambientales son mayores que los impactos ambientales negativos
derivados del proceso. La única excepción es la categoría relativa a la ocupación de terrenos
agrícolas, que no presenta esta tendencia general, debido a la hipótesis establecida para el
material de embalaje que entra y sale del proceso, tal y como e describe en el apartado
anterior.
Categoría de
impacto Unidad Total Reutilización ASP Recambios Reciclaje Reutilización OCV
CC kg CO2 eq -108,29 -110,97 -17,96 20,63 0,006067
OD kg CFC-11 eq -9,7E-06 -1,1E-05 -1,6E-06 2,8E-06 8,21E-10
HT kg 1,4-DB eq -573,54 -528,29 -51,01 5,75 1,68 E-03
POF kg NMVOC -0,38 -0,43 -0,07 0,13 3,72E-05
PMF kg PM10 eq -0,26 -0,25 -0,04 0,04 1,08E-05
IR kg U235 eq -55,45 -51,73 -8,14 4,41 1,29 E-03
TA kg SO2 eq -0,76 -0,73 -0,11 0,08 2,31E-05
FE kg P eq -0,38 -0,35 -0,04 0,00 1,31E-06
ME kg N eq -0,05 -0,05 -0,01 0,00 1,29E-06
TET kg 1,4-DB eq -0,03 -0,03 0,00 0,00 9,9E-07
FET kg 1,4-DB eq -7,54 -6,95 -0,70 0,11 3,31E-05
MET kg 1,4-DB eq -7,48 -6,89 -0,72 0,12 3,65E-05
ALO m2a 11,46 1,38 -0,29 10,38 3,76 E-03
ULO m2a -2,59 -2,94 -0,32 0,67 2,02 E-03
NLT m2 -0,01 -0,02 0,00 0,01 2,35E-06
WD m3 -2,80 -2,67 -0,22 0,09 2,54E-05
MRD kg Fe eq -167,66 -143,14 -26,47 1,94 5,66 E-04
FD kg oil eq -28,12 -30,36 -5,15 7,38 2,18 E-03
128
Figura 64. Evaluación de impacto ambiental de etapa de proceso de preparación para la reutilización para la obtención de una UCAC. ReCiPe MidPoint (H).
El flujo que más beneficio ambiental aporta es el que tiene como finalidad la obtención de ASP
funcionales que se ponen directamente a disposición del cliente final (Reutilización ASP), con
contribuciones comprendidas entre el 85% (MRD) y el 130% (NLT). Los componentes
procesados y destinados a recambios también contribuyen de forma positiva al conjunto del
proceso, pero su aportación es significativamente menor en comparación con el flujo de
reutilización, con un rango que va desde el 8% (WD) al 26% (NLT). El flujo de reciclaje deriva
en un perjuicio al medio ambiente, pero la magnitud del mismo es significativamente menor
que el beneficio ambiental aportado por los flujos de reutilización y recambios. Los impactos
negativos asociados a este flujo tienen su origen en el consumo eléctrico derivado de las
distintas tareas de procesado de material y el transporte al gestor de residuos final. Por último,
el flujo de componentes potencialmente reutilizables hacia otro ciclo de vida no presenta un
impacto ambiental de consideración en el conjunto del proceso (Figura 65).
129
Figura 65. Diagrama de flujo para la categoría de cambio climático del proceso de preparación para la reutilización. Metodología ReCiPe MidPoint (H). Criterios de corte 5%.
A continuación se analizan aquellas categorías de impacto que se consideran más relevantes en
el conjunto del proceso. Para determinar qué categorías tiene una mayor importancia relativa
en el proceso de preparación para la reutilización, se aplica la etapa de normalización de la
EICV, integrada en la metodología de evaluación de impacto seleccionada para el presente
estudio como elemento opcional (ver apartado 4.5 del presente informe). La normalización
130
consiste en el cálculo de la magnitud de los resultados del indicador de categoría con respecto a
cierta información de referencia. Para ello, se divide el impacto caracterizado para cada
categoría entre un estimado del impacto total en cada categoría, para una región y período
determinado. Los resultados de la normalización “Europe ReCiPe H” pueden apreciarse en las
Figura 66 y
Figura 67.
Figura 66. Resultados de la normalización del ciclo de vida completo.
Figura 67. Detalle etapa de proceso de preparación para la reutilización. Normalización.
Tras aplicar la etapa de normalización en la EICV, se ha establecido que las categorías de
impacto a considerar para un análisis pormenorizado son toxicidad humana (HT), eutrofización
de agua dulce (FE), ecotoxidad de agua dulce (FET), ecotoxicidad marina (MET), y disminución
de recursos minerales (MRD), ya que son las categorías que acumulan el mayor beneficio
ambiental en términos relativos (
Figura 66 y
Figura 67). Adicionalmente, aunque la categoría de cambio climático tenga un impacto menor
será analizada en detalle.
A continuación se muestran los resultados del análisis específico del proceso de preparación
para la reutilización para cada una de las categorías de impacto consideradas como más
131
relevantes desde el punto de vista de la normalización. Empleando la función de red de
SimaPro, se mostrarán los flujos con mayor contribución al impacto en cada categoría,
utilizando diferentes criterios de corte para optimizar la visualización del diagrama en cada
categoría concreta.
6.3.6.1 Toxicidad humana
El principal beneficio ambiental en la categoría de impacto relativa a la toxicidad humana tiene
su origen en el proceso de reutilización, a partir del que se obtienen ASP funcionales para su
puesta en mercado directa, con una aportación al conjunto del 92,1%. Este proceso consiste en
la reutilización de CPUs y los componentes que la integran, lo que hace que se eviten producir
productos análogos cuya mayor incidencia ambiental en la categoría de toxicidad humana se
encuentra en sus tarjetas de circuitos impresos. Evitar fabricar estos componentes en concreto
es el proceso que contribuye en mayor medida a reducir el impacto en la toxicidad humana,
siendo responsables del 87% del beneficio ambiental derivado de los productos evitados. La
contribución negativa al proceso más significativa en cuanto a la toxicidad humana viene dada
por el cartón utilizado como material de embalaje para el transporte del producto final listo para
su reutilización (Figura 68).
Figura 68. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en toxicidad humana (criterio de corte 4%).
132
6.3.6.2 Eutrofización de agua dulce
En relación a la eutrofización del agua dulce, la distribución del beneficio ambiental así como los
impactos negativos del proceso de obtención de un ASP a partir de reutilización, presenta un
patrón similar a aquel obtenido para la toxicidad humana.
En este caso la contribución de la de reutilización directa es prácticamente la misma, y la del
flujo de recambios ligeramente superior, lo que implica que el impacto negativo derivado de los
flujos de reciclaje y de reutilización en otros ciclos de vida tienen una importancia relativa
menor en esta categoría de impacto. Estos flujos (Reciclaje y Reutilización OCV) no se
encuentran incluidos en el diagrama por ser su contribución menor al criterio de corte
seleccionado, al igual que el caso anterior. El uso de material de embalaje implica también un
impacto negativo en esta categoría de impacto, siendo la contribución del plástico film
ligeramente la de mayor importancia relativa en este caso (Figura 69).
Figura 69. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en eutrofización del agua dulce (criterio de corte 3%).
6.3.6.3 Ecotoxicidad de agua dulce
En la Figura 70 se puede observar que la evaluación de impacto del proceso de preparación
para la reutilización sobre la categoría de ecotoxicidad de agua dulce muestra unos resultados
similares a los obtenidos para el análisis realizado sobre la categoría de toxicidad humana. En
133
este caso la contribución positiva derivada del flujo de recambios es ligeramente superior, de
forma que su contribución en esta categoría de impacto es similar a la obtenida para la
eutrofización del agua dulce.
Figura 70. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en ecotoxicidad de agua dulce (criterio de corte 5%).
6.3.6.4 Ecotoxicidad marina
La distribución de impactos y beneficios ambientales en la categoría de ecotoxicidad marina
presenta un patrón equivalente al obtenido para la categoría de ecotoxicidad de agua dulce,
siendo los resultados de ambas categorías muy similares a los obtenidos para la toxicidad
humana. Al igual que en los restantes tipos de impacto, los flujos de reutilización directa y de
recambios son los más relevantes, dado que el beneficio ambiental derivado de éstos constituye
la contribución de mayor importancia al proceso (Figura 71).
134
Figura 71. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en ecotoxicidad marina (criterio de corte 5%).
6.3.6.5 Disminución de recursos minerales
La evaluación de impactos del proceso de preparación para reutilización sobre la categoría de
impacto de disminución de recursos minerales (Figura 72), pone de manifiesto que el proceso
de reutilización directa para la puesta en el mercado del ASP así como el flujo de
acondicionamiento de componentes válidos para recambios, son los de mayor importancia
ambiental en esta categoría de impacto, acumulando entre ambos las mayores contribuciones al
conjunto del proceso. El mayor beneficio radica en los recursos minerales que no es necesario
utilizar al evitar fabricar placas madre, seguido de otras placas de circuitos impresos y fuentes
de alimentación.
135
Figura 72. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en disminución de los recursos minerales (criterio de corte 5 %).
6.3.6.6 Cambio climático
La categoría de impacto relativa al cambio climático experimenta un beneficio ambiental
derivado del proceso de preparación para la reutilización, debido principalmente a los flujos de
reutilización para la obtención directa de ASP funcionales y el de obtención de recambios, que
acumulan la mayor contribución en el proceso.
El impacto ambiental negativo tiene su origen en los procesos de transporte, el material de
embalaje empleado en el mismo y en el consumo eléctrico de las tareas de procesado de
materiales. El transporte que interviene en el proceso de reciclaje junto con el impacto derivado
del consumo eléctrico de las tareas de procesado hace que este flujo, uno de los principales en
el proceso de preparación para la reutilización, tenga un efecto negativo significativo (20%) en
el conjunto. El transporte de los productos funcionales resultantes del flujo de reutilización
junto con el cartón empleado para efectuar dicho transporte, también contribuyen de manera
negativa, pero su aportación es de menor relevancia en este caso, al encontrarse compensado
por los beneficios ambientales que aporta el flujo de reutilización.
136
Figura 73. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en cambio climático (criterio de corte 5 %).
Demostrativo IV
El ACV de la variante demostrativa IV incluye como proceso de preparación para la reutilización,
el análisis y procesado de equipos ofimáticos convencionales para la generación de nuevos
puestos informáticos completos (CPU, pantalla, teclado y ratón).
Es de importancia mencionar que los resultados presentados en este apartado son obtenidos a
partir de estimaciones realizadas a partir de los datos de funcionamiento recogidos en el Anexo
I.
Los datos aportados por el demostrador evidencian que la entrada de masa de CPU representa
un 91,33% de toda la masa de RAEE que se tipifica en el proceso. Esto hace que, de acuerdo
con la unidad funcional establecida, el número de unidades de puestos ofimáticos completos
(CPU, pantalla, teclado y ratón) que salen del proceso se vea condicionado por la entrada de
periféricos (componentes limitantes). Sin embargo, esto no condiciona el rendimiento del
proceso, ya que cada uno de los elementos que componen el puesto informático completo se
registra de forma individual y tiene funcionalidad completa de cara a un usuario final
determinado.
6.3.7 Análisis de impacto del ciclo de vida completo
En este apartado se presentan los resultados de la EICV del sistema definido en el alcance
correspondiente a la variante demostrativa IV, incluyendo cada una de las etapas del ciclo de
vida descritas en el inventario.
137
Para el cálculo de los resultados de caracterización, se ha dividido el ciclo de vida en seis
grupos:
Fabricación ordenador: fabricación del primer puesto ofimático completo a partir de
materia virgen,
Distribución,
Consumo energía Vida Útil 1: consumo de energía durante la primera vida útil,
Proceso obtención ordenador (Reutilización): proceso de obtención de un segundo
puesto ofimático a partir de un proceso de reutilización,
Consumo energía Vida Útil 2: consumo de energía durante la segunda vida útil y
Reciclaje (Reciclaje GRFA): la fase de reciclaje incluye el reciclaje de un puesto
ofimático completo al final de su segunda vida útil y aquella fracción del primer puesto
ofimático que después de ser sometida al proceso de preparación para la reutilización
no es susceptible de ser reutilizada.
Esto permite analizar el impacto de manera conjunta y ver la contribución relativa de cada
etapa a cada una de las categorías de impacto contempladas en la metodología seleccionada.
La Tabla 31 recoge de manera cuantitativa los impactos de cada una de las fases de ciclo de
vida, obtenidos para cada categoría, en relación a la unidad funcional definida.
Categor
ía
impacto
Unidad Total Fabricación
ordenador
Proceso
obtención
ordenador
(Reutilización)
Distribución
ordenador
Consumo
energía
Vida Útil 1
Consumo
energía
Vida Útil 2
Reciclaje
GRFA
CC kg CO2 eq 1356,48 570,80 -159,41 365,27 465,89 151,66 -37,73
OD kg CFC-11 eq 1,39E-04 5,69E-05 -1,2E-05 4,64E-05 3,55E-05 1,16E-05 5,29E-07
HT kg 1,4-DB eq 1806,07 2032,55 -556,45 15,84 203,18 66,14 44,81
POF kg NMVOC 5,43 2,23 -0,60 1,87 1,69 0,55 -0,30
PMF kg PM10 eq 2,60 1,28 -0,37 0,48 0,97 0,32 -0,09
IR kg U235 eq 653,45 213,40 -48,40 12,06 354,75 115,48 6,15
TA kg SO2 eq 7,76 3,61 -1,12 1,40 3,04 0,99 -0,16
FE kg P eq 1,21 1,33 -0,36 0,01 0,18 0,06 0,00
ME kg N eq 0,47 0,57 -0,28 0,07 0,10 0,03 0,00
TET kg 1,4-DB eq 0,32 0,14 -0,03 0,03 0,11 0,04 0,04
FET kg 1,4-DB eq 30,17 28,27 -7,52 0,36 3,15 1,02 4,88
MET kg 1,4-DB eq 28,53 27,94 -7,26 0,46 3,39 1,10 2,90
ALO m2a 44,74 26,95 1,17 0,34 11,92 3,88 0,47
ULO m2a 14,05 13,33 -3,22 1,07 2,18 0,71 -0,02
NLT m2 0,37 0,11 -0,02 0,18 0,08 0,03 0,00
WD m3 12,09 10,00 -2,83 0,53 3,51 1,14 -0,26
MRD kg Fe eq 459,98 569,65 -146,47 2,25 34,21 11,14 -10,80
FD kg oil eq 388,38 164,27 -40,85 127,04 144,71 47,11 -53,89
Tabla 31. Impacto del total y por etapas del sistema analizado como resultado de la etapa de caracterización del ACV. ReCiPe MidPoint (H).
138
En la Figura 74 se presenta la contribución de cada etapa de ciclo de vida del equipo ofimático
definido en la unidad funcional. De esta forma, se pueden observar las contribuciones relativas
de los diferentes procesos implicados en el sistema bajo estudio para cada una de las
categorías de impacto de la metodología seleccionada. Dado que todas las categorías de efecto
tienen diferentes unidades de referencia, éstas son graficadas en una escala de porcentajes.
Figura 74. Evaluación de impacto del ciclo de vida de un puesto informático completo que al final de su vida útil se somete a un proceso de preparación para la reutilización para ser reutilizado por un segundo usuario. Metodología ReCiPe MidPoint (H).
Nótese que los resultados de caracterización mostrados en el gráfico se han normalizado
haciendo corresponder el 100% al valor sumatorio de las aportaciones de cada etapa al impacto
ambiental nocivo del total del ciclo de vida. Los valores que se encuentran por debajo del 0%
representan un beneficio medioambiental sobre el ciclo de vida objeto de estudio, mientras que
aquellos que se encuentran por encima del 0% representan un impacto ambiental negativo.
La suma del consumo energético del puesto informático durante las dos etapas que se
corresponden con la vida útil supone el mayor impacto en las categorías de impacto cambio
climático (CC), formación de oxidantes fotoquímicos (POF), formación de materia particulada
(PMF), radiación ionizante (IR), acidificación terrestre (TA), ecotoxicidad terrestre (TET) y
agotamiento de combustibles fósiles (FD) con contribuciones comprendidas entre el 41,2%
(POF) y el 72,0% (IR) respecto al total del impacto ambiental del ciclo de vida completo.
La fase de fabricación de un puesto informático completo a partir de materias primas vírgenes
es la etapa que mayor contribución presenta en las categorías de disminución de la capa de
ozono (OD 40,9%), toxicidad humana (HT 112,5%), eutrofización de agua dulce (FE 109,8%),
eutrofización marina (ME 119,6%), ecotoxicidad de agua dulce (FET 93,7%), ecotoxicidad
marina (MET 97,9%), ocupación del terreno agrícola (ALO 60,2 %), ocupación del terreno
urbano (ULO 94,9%), disminución de la cantidad de agua dulce (WD 82,7%) y agotamiento de
los recursos minerales (MRD 123,8%). La categoría de impacto más afectada en la etapa de
fabricación es la de agotamiento de los recursos minerales.
139
El hecho de encontrar valores superiores al 100% se debe a que la totalidad de impacto del
ciclo de vida se obtiene de la suma de los impactos correspondientes a cada etapa, donde los
beneficios se restan de los impactos nocivos, de ahí que el valor.
La etapa correspondiente a la preparación para la reutilización, mediante el proceso que se
lleva a cabo en la isla ubicada en las instalaciones de Revertia, supone beneficios ambientales
sobre casi todas las categorías de impacto consideradas con contribuciones comprendidas entre
el 59,5% para la categoría de eutrofización marina (ME) y el 6,3% para la categoría de
transformación del terreno natural (NLT). Esta última categoría se ve especialmente afectada
por los procesos de transporte. Esta es la razón por la que el proceso que tiene mayor impacto
en esta categoría es el de distribución. El beneficio ambiental es el resultado de los productos
que se evitan producir a partir de materias primas vírgenes gracias al proceso de preparación
para la reutilización. Sin embargo, en ninguna de las categorías de impacto el beneficio
ambiental es capaz de compensar los impactos ambientales negativos generados por las
restantes etapas del ciclo de vida analizadas. No obstante, en algunas categorías de impacto, el
beneficio ambiental derivado del proceso de preparación para la reutilización es significativo con
respecto a las etapas que conllevan un impacto negativo, como ocurre en toxicidad humana
(HT), eutrofización, tanto del agua dulce como marina (FE, ME), y agotamiento de los recursos
minerales (MRD).
La categoría de ocupación del terreno agrícola (ALO) es la única en la que el proceso de
obtención de un segundo equipo ofimático a partir de material usado no genera un beneficio
medioambiental. Es preciso mencionar que esto se debe principalmente al material empleado
para transportar todo el equipamiento recogido por la isla de preparación para la reutilización y
que en este caso se ha optado por establecer la hipótesis más pesimista considerando en todo
momento que los palés empleados para realizar el transporte del equipamiento proceden de
materia virgen y no se reutilizan.
La etapa de reciclaje también aporta un beneficio ambiental en algunas de las categorías de
impacto (CC, POF, PMF, TA, FE, ME, ULO, WD, MD Y FD). Exceptuando la categoría de
disminución de combustibles fósiles, la contribución del proceso de reciclaje es menor a la que
se obtiene con el proceso de preparación para la reutilización.
Las categorías en las que la distribución tiene una mayor importancia relativa son la de cambio
climático (CC), disminución de la capa de ozono (OD), formación de oxidantes fotoquímicos
(POF), transformación del medio natural (NLT) y agotamiento de combustibles fósiles (FD),
debido al consumo de carburantes, a las emisiones generadas durante el transporte y al medio
natural afectado para la construcción y acondicionamiento de las infraestructuras necesarias.
Finalmente, las etapas que tienen menos impacto son las que se corresponden con las fases de
distribución y el reciclaje de aquellos componentes que forman parte de la unidad funcional y
que se envían a un proceso de reciclaje que se realiza en un Gestor de Residuos Final
Autorizado dependiendo de la categoría de impacto seleccionada.
Con el objeto de simplificar los árboles de proceso se fijará un umbral de corte de visualización
que permitirá ajustar únicamente la visualización de procesos en el árbol con un porcentaje
140
determinado de contribución de carga ambiental para una categoría de impacto.
El diagrama de procesos para la categoría de impacto cambio climático (Figura 75) refleja todos
aquellos procesos que interviene y cuya aportación es del 5% o más sobre el total del ciclo de
vida modelado. En este diagrama de Sankey el color representa si la contribución del proceso al
ciclo de vida es negativa (flujo representado en color rojo) o positiva (flujo representado en
color verde). Las barras indican el nivel medioambiental generado en cada proceso.
Figura 75. Ciclo de vida con reutilización. Metodología ReCiPe MidPoint (H). Caracterización: Cambio Climático. Valor de corte 5%.
141
Si evaluamos el impacto ambiental del sistema sobre el cambio climático (Figura 75) se aprecia
que el beneficio medioambiental proviene del proceso de preparación para la reutilización,
siendo el consumo eléctrico durante la etapa de uso el que representa el mayor impacto
ambiental. El proceso de preparación para la reutilización permite una reducción del impacto
ambiental gracias a la consideración tanto de los productos que se obtienen del proceso como
de los componentes que permanecen en la zona de recambios, como productos evitados, es
decir, se computan como productos que se evitan fabricar a partir de materias primas vírgenes.
6.3.8 Análisis de impacto de la fase de proceso de preparación para la reutilización
Hay que recordar que la importancia de este estudio reside en evaluar el impacto del proceso
de preparación para la reutilización frente al de reciclaje. Por lo que analizaremos en este
apartado el detalle de los resultados obtenidos del mismo.
El proceso de preparación para la reutilización de puestos ofimáticos completos se compone de
cuatro flujos principales:
Reutilización: procesado, obtención y suministro al usuario final de puestos ofimáticos
completos funcionales (CPU, pantalla, teclado y ratón).
Recambios: procesado y obtención de componentes funcionales listos para formar parte
de equipamiento ofimático, que quedan almacenados en stock.
Reciclaje: procesado de componentes no susceptibles de ser reutilizados (destinados a
reciclaje) y traslado a GRFA.
La Tabla 32 recoge de forma cuantitativa la aportación de cada uno de estos flujos a las
categorías de impacto estudiadas.
Categoría de
impacto
Unidad Total Reutilización Reciclaje Recambios
CC kg CO2 eq -159,41 -155,84 3,31 -6,89
OD kg CFC-11 eq -1,18E-05
-1,17E-05
4,39E-07
-6,15E-07
HT kg 1,4-DB eq -556,45 -530,43 0,93 -26,95
POF kg NMVOC -0,60 -0,60 0,02 -0,03
PMF kg PM10 eq -0,37 -0,36 0,01 -0,02
IR kg U235 eq -48,40 -46,69 0,70 -2,41
TA kg SO2 eq -1,12 -1,08 0,01 -0,05
FE kg P eq -0,36 -0,34 7,25E-04 -0,02
ME kg N eq -0,28 -0,28 7,08E-04 -2,48E-03
TET kg 1,4-DB eq -0,03 -0,03 5,53E-04 -1,50E-03
FET kg 1,4-DB eq -7,52 -7,18 0,02 -0,35
MET kg 1,4-DB eq -7,26 -6,94 0,02 -0,35
ALO m2a 1,17 -1,40 2,76 -0,19
ULO m2a -3,22 -3,16 0,12 -0,17
NLT m2 -0,02 -0,02 1,33E-03 -1,20E-03
WD m3 -2,83 -2,76 0,01 -0,09
MRD kg Fe eq -146,47 -140,83 0,31 -5,95
FD kg oil eq -40,85 -40,22 1,20 -1,82
Tabla 32. Impacto total y por procesos principales de la etapa de preparación para la reutilización para la obtención de un puesto ofimático completo (CPU, pantalla LCD, teclado y ratón). ReCiPe MidPoint (H).
142
El proceso de preparación para la reutilización tiene un impacto positivo en términos
ambientales en todas las categorías de impacto, exceptuando ocupación natural del terreno
(ALO). Por lo tanto, en la mayoría de las categorías, salvo en la ALO, el proceso de preparación
para la reutilización tiene un beneficio ambiental superior al impacto que se incurre por el
tratamiento de dichos componentes (Figura 76).
Figura 76. Detalle etapa de proceso de preparación para la reutilización cuando los periféricos son el componente limitante para poder obtener equipos completos listos para ser empleados durante una segunda vida útil.
Así, tal y como se puede apreciar en el detalle de la Figura 77 (Figura 78), los principales
impactos sobre la categoría de cambio climático proviene del tratamiento que se le da al
material que se envía a al GRFA y en el transporte. El beneficio del proceso reside
mayoritariamente en los componentes que se envían al usuario final para un segundo uso y en
los componentes que ya han sido sometidos al proceso de preparación para la reutilización y
permanecen en la zona de recambios.
El flujo que más beneficio ambiental aporta es el que tiene como finalidad la obtención de un
puesto ofimático completo, con contribuciones comprendidas entre el 95,32% (HT) y el
100,53% (NLT). A pesar de que los componentes que permanecen en la zona de recambios
también contribuyen de forma positivas desde el punto de vista ambiental, su aportación es
significativamente menor en comparación con el flujo de reutilización.
143
Figura 77. Diagrama de flujo para la categoría de cambio climático del proceso de preparación para la reutilización. Metodología ReCiPe MidPoint (H). Criterio de corte 2%.
Figura 78. Detalle diagrama de flujo para la categoría de cambio climático del proceso de preparación para la reutilización. Metodología ReCiPe MidPoint (H). Criterio de corte 2%.
Para identificar y proporcionar información sobre la importancia relativa de los resultados se ha
aplicado un proceso de normalización integrado en la metodología de evaluación de impacto
seleccionada. Esto permite evaluar la contribución relativa de los resultados caracterizados a
través de las categorías de impacto. La normalización es el cálculo de la magnitud de los
resultados del indicador de categoría con respecto a cierta información de referencia. Para ello,
se divide el impacto caracterizado para cada categoría entre un estimado del impacto total en
cada categoría, para una región y período determinado. Los resultados de la normalización
“Europe ReCiPe H” pueden apreciarse en las Figura 79 y Figura 80.
144
Figura 79. Resultados de la normalización del ciclo de vida completo, donde el puesto ofimático es sometido a un proceso de reutilización.
Figura 80. Resultados de la normalización del proceso de preparación para la reutilización.
Los resultados de la normalización determinan que las categorías de impacto consideradas
como relevantes son toxicidad humana (HT), eutrofización de agua dulce (FE), ecotoxidad de
agua dulce (FET), ecotoxicidad marina (ME) y disminución de recursos minerales (MRD) por
acumular el mayor beneficio ambiental en términos relativos (Figura 79 y Figura 80).
Adicionalmente, la categoría de cambio climático, aunque tenga un impacto menor, será
también analizada en detalle.
Empleando la función de red de SimaPro se mostrarán los procesos con mayor contribución al
impacto del proceso de preparación para la reutilización que se lleva a cabo en el demostrativo
IV.
Para mostrar los resultados de cada una de las categorías se emplearán diferentes criterios de
corte para la visualización del árbol.
145
6.3.8.1 Toxicidad humana
La Figura 81 muestra que el subproceso de reutilización es el responsable del 95% del beneficio
ambiental en toxicidad humana para el proceso de preparación para la reutilización. La
reutilización de CPUs constituye casi el 57% de ese impacto, frente al casi 40% de los
periféricos, donde la pantalla LCD es la que contribuye en mayor medida. El beneficio ambiental
de este proceso de reutilización es resultado, principalmente, de evitar la fabricación de nuevas
tarjetas de circuitos impresos, al poner las procesadas de nuevo en operación en lugar de
desecharlas.
En necesario aclarar que la reutilización incluye en impacto de todas las tareas que se realizan
sobre el equipamiento tratado en la isla del demostrativo IV. Es decir, las diferentes tareas que
se llevan a cabo en la isla de preparación para la reutilización sobre aquellos equipos que van a
ser preparados para una segunda vida útil es mucho menor que el beneficio atribuible a la
fracción de componentes informáticos que se dejan de fabricar a partir de materias primas
vírgenes como consecuencia del proceso de preparación para la reutilización de componentes
desechados.
El cartón de embalaje que se emplea para enviar los productos ya procesados, y susceptibles
de ser reutilizados, es uno de los puntos de impacto negativo del proceso de reutilización.
El impacto correspondiente al material que se envía al GRFA está por debajo del 0,2%. Por lo
tanto, no se visualiza con esta regla de corte. Hay que tener en cuenta que aquí no se
contempla el posterior tratamiento que puede sufrir este material, sino solamente el impacto de
aquellos procesos que no se hubiesen producido si este se enviase directamente a un GRFA.
146
Figura 81. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en toxicidad humana (criterio de corte 4%).
6.3.8.2 Eutrofización del agua dulce
En relación a la eutrofización del agua dulce, la distribución del beneficio ambiental que se
obtiene como resultado del proceso de reutilización es semejante a la que se obtiene en la
categoría de toxicidad humana.
La diferencia reside en que en este caso, es el film que se emplea para el traslado del
equipamiento ya procesado el que adquiere una mayor importancia desde el punto de vista
ambiental en eutrofización de las aguas (ver Figura 82). La contribución de la reutilización es la
misma, y la del flujo de recambios ligeramente superior, lo que implica que el impacto negativo
derivado de los flujos de reciclaje tiene una importancia relativa menor en esta categoría de
impacto. Este flujo de reciclaje no se encuentra incluido en el diagrama porque su contribución
al proceso de preparación para la reutilización analizado está por debajo del criterio de corte
seleccionado, al igual que ocurría en el caso anterior.
147
Figura 82. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en eutrofización del agua dulce (criterio de corte 4%).
6.3.8.3 Ecotoxicidad de agua dulce
Como se puede ver en la Figura 83, la evaluación de impacto del proceso de preparación para
la reutilización sobre la categoría de ecotoxicidad del agua dulce presenta un patrón similar a
los obtenidos para el análisis realizado sobre las categorías anteriores. Los porcentajes
correspondientes a las tareas de reutilización son los que tienen un mayor beneficio ambiental.
Al igual que ocurría en la categoría de toxicidad humana, el cartón empleado en el transporte
del equipamiento tiene un impacto ambiental negativo.
148
Figura 83. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en ecotoxicidad de agua dulce (criterio de corte 4%).
6.3.8.4 Ecotoxicidad marina
Al igual que en toxicidad humana y ecotoxicidad del agua dulce, el impacto ambiental negativo
del proceso de reutilización se refleja en el embalaje de cartón empleado en el proceso. Como
en las restantes categorías de impacto, los flujos de reutilización directa y de recambios, son los
más relevantes (Figura 84).
149
Figura 84. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en ecotoxicidad marina (criterio de corte 4%).
6.3.8.5 Disminución de los recursos minerales
La evaluación de impactos del proceso de preparación para reutilización sobre la categoría de
impacto de disminución de recursos minerales (Figura 85), pone de manifiesto que el proceso
de reutilización directa para la puesta en el mercado equipamiento informático listo para ser
reutilizado por un segundo usuario así como el flujo de acondicionamiento de componentes
válidos para recambios son los de mayor importancia ambiental en esta categoría de impacto.
El mayor beneficio radica en los recursos minerales que no es necesario utilizar al evitar fabricar
placas madre, seguido de otras placas de circuitos impresos y fuentes de alimentación.
Figura 85. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en disminución de los recursos minerales (criterio de corte 4 %).
150
6.3.8.6 Cambio climático
En la Figura 86 puede verse como alrededor del 98 % del beneficio ambiental se atribuye al
tratamiento de aquellos elementos ofimáticos que son susceptibles de ser reutilizados tras ser
sometidos a un proceso de preparación para la reutilización, extendiendo su vida útil a un
segundo usuario.
En esta categoría, las fases de transporte reducen ese beneficio de reutilización en un 13%.
Figura 86. Impactos del proceso de preparación para la reutilización en cambio climático (criterio de corte 4%).
7 Interpretación y conclusiones
La interpretación de los resultados nos permite garantizar que el modelo de ACV se
corresponde con los objetivos y requisitos de calidad de este estudio. Además, esto permitirá
realizar la propuesta de mejoras ambientales concretas sobre el proceso de preparación para la
reutilización.
Los resultados mostrados en este informe son fruto del alcance, inventario de datos y
evaluación de impacto realizada para este proyecto. No deben tomarse como valores absolutos,
ya que dependen de los límites del sistema y premisas consideradas a la hora de hacer el
análisis. Su principal función reside en que permite realizar la comparación de los diferentes
fines de vida que se pueden aplicar sobre equipamiento ofimático, analizados desde un punto
de vista medioambiental.
Se han planteado cuatro variantes demostrativas que reflejan diferentes escenarios del
producto resultante del proceso de preparación para reutilización. El objetivo es que sirva de
referencia y comparación a los ACV sobre equipos informáticos, estableciendo diferentes
posibilidades a la hora de plantear los escenarios de fin de vida.
151
En la variante demostrativa I, el producto resultante de la reutilización es una unidad central de
adquisición de datos y control de mecanismos (UCAC), de forma que se analiza el ciclo de vida
del equipo ofimático inicial junto con la UCAC resultante del proceso de preparación para la
reutilización. El sistema de estudio planteado cubre las necesidades de un usuario convencional
durante un periodo de 5 años, considerando un consumo energético de 234,72 kWh/año y las
necesidades de adquisición de datos y control de mecanismos en un sistema distribuido de una
empresa u organización, durante un periodo de 5 años, considerando un consumo energético
de 612,6 kWh/año
En la variante demostrativa II, el producto resultante de la reutilización es un equipamiento
estándar para computación distribuida (CLUSTER), de forma que se analiza el ciclo de vida del
equipo ofimático inicial junto con el CLUSTER resultante del proceso de preparación para la
reutilización. El sistema de estudio planteado cubre las necesidades de un usuario convencional
durante un periodo de 5 años, considerando un consumo energético de 234,72 kWh/año y las
necesidades de cálculo y simulación científica en una empresa u organización, durante un
periodo de 3 años, considerando un consumo energético de 15768 kWh/año.
En la variante demostrativa III, el producto resultante de la reutilización es un sistema de
seguridad perimetral (ASP), de forma que se analiza el ciclo de vida del equipo ofimático inicial
junto con el ASP resultante del proceso de preparación para la reutilización. El sistema de
estudio planteado cubre las necesidades de un usuario convencional durante un periodo de 5
años, considerando un consumo energético de 234,72 kWh/año y las necesidades de protección
de la intranet de una empresa u organización, durante un periodo de 3 años, considerando un
consumo energético de 464.3 kWh/año.
En la variante demostrativa IV el producto resultante de la reutilización es un nuevo equipo
ofimático, de forma que se analiza el ciclo de vida del equipo ofimático inicial junto con el
equipo ofimático resultante del proceso de preparación para la reutilización. Con este
planteamiento se cubren las necesidades de un usuario convencional durante un periodo de
tiempo de 7 años de funcionamiento considerando un consumo energético de 234,72 kWh/año
durante la primera vida útil y 190,99 kWh/año durante la segunda vida útil.
El análisis de ciclo de vida de las cuatro variantes demostrativas pretende evaluar en detalle el
impacto ambiental de los procesos incluidos en la preparación para la reutilización,
fundamentalmente contemplando la futura comparación con el proceso de reciclaje.
Se trata de un ACV completo en el que se le atribuyen a los productos todos los efectos
ambientales derivados del consumo de materias primas y de energías necesarias para su
manufactura, las emisiones y residuos generados en el proceso de producción así como los
efectos ambientales procedentes del fin de vida del producto.
Se ha realizado una primera aproximación al ACV para los cuatro demostrativos, completando
los datos de inventario con datos de referencia, extraídos de los primeros trabajos de procesado
en las islas de trabajo para cada uno de los demostrativos, así como datos secundarios
determinados sobre la base de ciertas hipótesis. Estos resultados preliminares serán verificados
con datos específicos e hipótesis consolidadas que se obtendrán una vez que la ejecución de las
152
tareas del proceso de preparación para reutilización se considere normalizada para cada
variante demostrativa.
Algunos estudios avalan que, en el caso de aparatos eléctricos y electrónicos, la fase de uso
genera un impacto mayor que la de producción (fabricación y extracción de materias primas)
(Duan et al.,2009; Hikwama, 2005; IVF, 2007; 2009; O`Connel, 2010; Sahni et al., 2010;
Teehan y Kandlikar, 2012; Tekwawa et al., 1997). Sin embargo, hay ciertos autores que
muestran que la fase de producción domina sobre el ciclo de vida (Choi et al., 2006; Williams y
Sasaki, 2003). Las principales razones de estas diferencias recaen sobre los patrones de
consumo estimados para la elaboración de los diferentes estudios.
Las conclusiones de este estudio están sujetas a los datos utilizados, suposiciones realizadas,
límites del sistema y asignación de cargas consideradas, que se describen en el mismo estudio
(apartados 6.2.1, 6.1.4 y 6.1.2.5).
Los primeros resultados obtenidos en los ACV realizados en el presente proyecto, evidencian
que, en un ciclo de vida de un equipo ofimático que al final de su vida útil se destina a
reutilización, la importancia relativa de las diversas etapas en el medio ambiente depende en
gran medida del producto resultante de dicha reutilización y su modo de uso. Así, en el
demostrativo I es la etapa de uso de la UCAC procedente de reutilización la de mayor
aportación, seguida de la fabricación del equipo ofimático inicial. En el demostrativo II la etapa
de uso del CLUSTER acumula los mayores impactos, pero el proceso de reutilización en sí
mismo es el segundo en orden de importancia, aportando un beneficio ambiental significativo
en el conjunto del ciclo de vida. En el demostrativo III las etapas que generan un mayor
impacto en el conjunto del ciclo de vida estudiado son la etapa de uso del ASP y la etapa de
fabricación del equipo ofimático inicial, de forma que suponen una aportación muy similar al
ciclo de vida. En el caso del demostrativo IV la etapa de fabricación supone un impacto mayor
que las etapas de consumo, tanto en la primera vida útil como en la correspondiente al equipo
reutilizado. En síntesis los resultados muestran que la etapa de fabricación del equipo ofimático
inicial a partir de materias primas vírgenes tiene una mayor importancia ambiental en el
conjunto del ciclo de vida cuando el producto reutilizado es equivalente. Sin embargo, cuando
los productos resultantes del proceso de reutilización tienen de funcionalidad industrial, con un
patrón de uso intenso en comparación con el de un equipo ofimático convencional, la etapa de
uso es la que adquiere mayor peso en el conjunto del sistema.
El proceso de preparación para la reutilización incurre en un beneficio ambiental en todos los
demostrativos. La comparativa entre los cuatro escenarios de reutilización contemplados en
este proyecto para la etapa de reutilización (Tabla 26, Tabla 28, Tabla 30 y Tabla 32) pone de
manifiesto que el proceso de preparación la obtención de un CLUSTER (Demostrativo II) es el
que aporta un mayor beneficio ambiental en términos absolutos y hace que sea la etapa más
importante en el ciclo de vida. A la hora de valorar estos resultados es necesario tener en
cuenta que la unidad funcional escogida para cada una de las variantes es diferente, siendo el
producto resultante de la reutilización de la Demo II (CLUSTER) el que necesita más cantidad
de material reutilizado por unidad de producto y por tanto obteniendo un mayor beneficio
ambiental de los productos evitados en comparación con las restantes variantes. Por otra parte,
conviene recordar que los datos de inventario cuantifican las cantidades de material en la zona
153
de recambios, material que se destina a reciclaje y/o a otros ciclos de vida por cada una de las
unidades funcionales definidas en cada variante, lo cual condiciona el beneficio ambiental neto
resultante de la reutilización en cada caso (Tabla 33).
Se considera que la comparativa de los resultados absolutos del proceso de preparación para la
reutilización de las diferentes variantes demostrativas no constituye una base sólida para
determinar cuál de los procesos es menos perjudicial desde el punto de vista ambiental, dadas
las notables diferencias entre el producto resultante en cada caso, tanto en cantidad de
material reutilizado por unidad de producto final, como porcentaje másico de reutilización del
material sometido al proceso (masa que se evita fabricar a partir de materia prima virgen/ masa
entrada). En futuros informes se establecerá la comparación de ciclos de vida completos para
cada demostrativo con sistemas análogos en los que los equipos ofimáticos se destinen a
reciclaje en lugar de reutilización.
Por tanto los resultados del presente estudio pueden utilizarse para valorar 2 tipologías de fin
de vida (reutilización versus reciclaje) para cada uno de los demostrativos, pero no se pueden
utilizar para comparar los demostrativos entre sí en ningún caso ya que utilizan unidades
funcionales distintas.
El análisis detallado de las categorías de impacto de mayor importancia relativa en el proceso
de preparación para la reutilización de las distintas variantes demostrativas muestra que, en
todas las categorías de impacto, el proceso de preparación para la reutilización incurre en un
beneficio ambiental derivado del hecho de que con este proceso se evita la fabricación de
determinados dispositivos a partir de materia prima virgen. Estos procesos de fabricación
conllevarían un consumo considerable de recursos minerales y el desarrollo de procesos de
obtención de metales pesados cuyos residuos y vertidos tienen potencial de contaminación de
las aguas, por degradar su calidad y contener elementos potencialmente tóxicos para los
organismos y los seres humanos (Williams et al., 2008). Estas circunstancias incidirían de forma
negativa en las categorías de impacto consideras más importantes en el conjunto del sistema,
tal y como describen otros estudios de análisis de ciclo de vida de equipos ofimáticos y
componentes electrónicos (Choi et al., 2006; Song et al., 2012), por ese motivo, son las que
experimentan los mayores efectos positivos con la puesta en marcha de la etapa de
reutilización.
A pesar, de que el proceso de preparación para la reutilización que se lleva a cabo en las islas
de trabajo tiene un beneficio ambiental neto, el consumo eléctrico asociado a las tareas de
procesado, los medios utilizados para el embalaje del material transportado, así como el
transporte en sí mismo, provocan impactos negativos en el proceso, teniendo una mayor
Por unidad funcional Proceso reutilización
Demostrativo I
Proceso reutilización
Demostrativo II
Proceso reutilización
Demostrativo IIII
Proceso reutilización
Demostrativo IV
Material recambios (kg) 4,32 83,68 1,54 0,45
Material reciclaje (kg) 44,51 1764,14 47,24 20,27
Material hacia otros ciclos de vida (kg)
0,13 175,53 0,02 n.a.
Ratio reutilización (%) 27 14 21 42,70
Tabla 33. Inventario del material enviado a la zona de recambios y destinado a reciclaje por unidad funcional.
154
incidencia ambiental el transporte en el cambio climático. La optimización del proceso en cuanto
a tiempos de procesado y la implementación de acciones de mejora en el sistema logístico,
principalmente en el tipo de material de embalaje empleado y forma de uso, los medios de
transporte utilizados y las distancia recorrida, incurrirían en un aumento del beneficio ambiental
neto derivado del proceso de preparación para la reutilización. Los beneficios que se obtiene
con el proceso de preparación para la reutilización apoyan la necesidad de hacer especial
hincapié en políticas para incentivar la reutilización frente al reciclaje, tal y como describen
otros estudios (Lu et al., 2006; Quariguasi-y Bloemhof, 2012).
155
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161
ANEXO I
Tabla de Inputs/outputs proceso de preparación para la reutilización del
demostrativo I.
Las cantidades que figuran en cada uno de los procesos unitarios se han obtenido a partir de
del procesado en la isla de la UVigo para un periodo de funcionamiento aproximado de una
semana, siguiendo las indicaciones oportunas de los responsables del diseño del demostrativo I.
Los datos recogidos se refieren a todas las entradas y salidas de cada una de las tareas. La isla
no tiene capacidad de recrear los procesos de recogida y expedición, por lo que para completar
dichos procesos se han tomado los datos de procesos equivalentes desarrollados por Revertia.
El ACV realizado a partir de estos datos será verificado posteriormente con datos de referencia
obtenidos tras la aplicación del proceso de manera normalizada.
Proceso unitario: TR1 y TR2 Filtrado de equipos
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipamiento identificado 358,854 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo I.
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos potencialmente reutilizable,
zona de recepción 246,29 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo I.
Periféricos potencialmente reutilizables,
zona de recepción 0,78 kg
Componentes potencialmente
reutilizables, zona de recepción 18,139 kg
Equipamiento No Gestionable 17,115 kg
Equipamiento No Reutilizable 76,53
Proceso unitario: TR10 Tratamiento componentes
Entradas Cantidad Unidades Origen
Componentes potencialmente
reutilizables, zona de recepción 18,139 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo I. Uso ordenador aplicación 0,0411 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
Cables a reutilizar 1,27 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo I.
HDD sueltos 0,585 kg
Componentes sueltos y cables
recuperados (a recambios) 12,224 kg
Componentes sueltos y cables a reciclar
4,06 kg
Proceso unitario: TR3.1 Tipificación de equipos
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos potencialmente reutilizable,
zona de recepción 246,29 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo I.
162
Equipos tratados (de TR5) 32,175 kg
Existencias zona recambios 2,28 kg
Uso ordenador aplicación 0,1702 kWh
Uso periféricos 0,0083 kWh
Etiquetas 0,00115 kg
Tornillería 0,093 kg
Uso impresora 0,00115 kg (eti)
Consumo de energía PC a recuperar 0,055 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos a realizar Test POST 94,923 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo I.
Equipos hacia puesto de diagnóstico 38,33 kg
Equipos obsoletos Zona Reciclaje 135,23 kg
Equipos obsoletos Zona Recambios 8,35115 kg
Equipos obsoletos HDD 4,005 kg
Proceso unitario: TR3.2 Test POST
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos a realizar Test POST 94,923 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo I.
Uso periféricos 0,003 kWh
Etiquetas 0,0005 kg
Uso impresora 0,0005 kg (eti)
Consumo de energía PC a recuperar 0,0132 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos que superan el POST 94,9235 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo I.
Proceso unitario: TR3.3 Tipificación exhaustiva del equipo
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos que superan el Test POST 94,9235 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo I.
Existencias Zona Recambios 0,59 kg
Uso ordenador aplicación 0,158 kWh
Uso periféricos 0,025 kWh
Consumo de energía PC a recuperar 0,1241 kWh
Etiquetas 0,005 kg
Uso impresora 0,005 kg (eti)
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos tipificados 92,8635 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo I. Componentes reutilizables tipificados 0,055 kg
HD tipificados hacia tratamiento HD 2,6 kg
Proceso unitario: TR3.4 Comprobación manual de componentes
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos tipificados 92,8635 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo I. Uso ordenador aplicación 0,0377 kWh
163
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos identificados 92,8635 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo I.
Proceso unitario: TR3.5 Determinación de la configuración objetivo
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos identificados 92,8635 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo I.
Tornillería 0,027 kg
Existencias zona recambios 1,65 kg
Uso ordenador aplicación 0,0188 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos a tratar 71,36525 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo I. Equipos a despiezar Zona Reciclaje 19,96025 kg
Equipos a despiezar Zona Recambios 3,215 kg
Proceso unitario: TR8.1 Borrado de datos
Entradas Cantidad Unidades Origen
HDD tipificados hacia tratamiento 2,6 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo I.
Equipos obsoletos HDD 4,005 kg
HDD sueltos 0,585 kg
Uso PC (estación de tratamiento de
HD) 0,1264 kWh
Uso formateadora 0,0564 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
HDD borrados 2,67 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo I. HDD hacia zona recambios 3,955
kg
53
HDD hacia zona reciclaje 0,565 kg
Proceso unitario: TR7.1 Limpieza e higienización
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos a tratar 71,36525 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo I.
Producto de limpieza (Alcohol) 0,005 kg
Producto de limpieza (Acetona) 0,005 kg
Mascarilla 0,06 kg
Guante nitrilo 0,07 kg
Uso aspiradora 0,6854 kWh
Uso compresor 0,1421 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos limpios 71,36525 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo I. Residuos limpieza (guantes y
mascarilla) 0,13 kg
164
Proceso unitario: TR7.2 Ensamblaje del equipo
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos limpios 71,36525 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo I.
HDD borrados 2,67 kg
Cables a reutilizar 1,27 kg
Tornillería 0,015 kg
0
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos con HDD ensamblados 75,32025 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo I.
Proceso unitario: TR7.3 Instalación de software
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos con HDD ensamblados 75,32025 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo I. Consumo de energía PC a recuperar 0,6174 kWh
Uso periféricos 0,081 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos con un nuevo sistema
operativos y aplicaciones instaladas 75,32025 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo I.
Proceso unitario: TR7.4 Comprobación comunicaciones
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos con un nuevo sistema
operativo y aplicaciones instaladas 75,32025 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo I. Consumo de energía PC a recuperar 0,0517 kWh
Uso periféricos 0,0083 kWh
Tiempo de uso de internet 0,31 h
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos con comunicaciones
comprobadas 75,32025 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo I.
Proceso unitario: TR7.5 Pruebas de funcionamiento
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos con comunicaciones comprobadas 75,32025 kg Isla de procesado
de la UVigo para
Demo I.
Consumo de energía PC a recuperar 0,1371 KWh
Tiempo de uso de internet 0,29 h
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos listos 65,27525 kg Isla de procesado
de la UVigo para
Demo I. Equipos fallidos 10,045 kg
165
Proceso unitario: TR5 Diagnóstico de equipos
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos hacia diagnóstico desde TR3.1 38,33 kg Isla de procesado
de la UVigo para
Demo I.
Equipos fallidos 10,045 kg
Uso periféricos 0,0034 kWh
Consumo de energía PC a recuperar 0,024 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos tratados 32,175 kg Isla de procesado
de la UVigo para
Demo I.
Equipos defectuosos a reciclar 13,59 kg
Componentes de los equipos defectuosos a
recambios 2,61 kg
Proceso unitario: EX1 Reutilización
Entradas/Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos completos enviados 65,27525 kg
Isla de procesado
de la UVigo para
Demo I.
Transporte equipo listo para reutilizar a cliente
destino 490,83 km
Revertia
Proceso unitario: EX2 Reciclaje
Entradas/Salidas Cantidad Unidades Origen
Material enviado a reciclar 267.05025 kg
Isla de procesado
de la UVigo para
Demo I.
Transporte a Gestor de Residuos Final
Autorizado 42.75 km
Hischier, 2005
Los datos recolectados en bruto han sido transformados mediante la definición de relaciones
matemáticas específicas entre los diferentes materiales y flujos asociados al conjunto de datos
por proceso unitario.
El periodo de datos durante el cual se han tomado los datos en la isla actual no ha permitido
registrar cantidades de determinadas entradas o salidas, que no se reflejan en el presente
inventario. En este anexo únicamente se han reflejado las líneas de inventario cuya cantidad no
es nula.
Tabla de Inputs/outputs proceso de preparación para la reutilización del
demostrativo II.
Las cantidades que figuran en cada uno de los procesos unitarios se han obtenido a partir de
del procesado en la isla de la UVigo para la fase de Tratamiento Interno, para un periodo de
funcionamiento aproximado de una semana, siguiendo las indicaciones oportunas de los
166
responsables del diseño del demostrativo II. Los datos del Tratamiento Externo utilizados en el
ciclo de vida se corresponden a estimaciones realizadas a partir de los datos suministrados por
los responsables de la acción B.4. Estos datos no se han incluido a continuación por no
constituir tareas propias del procesado de equipos ofimáticos para su reutilización, sino tareas
propias de las necesidades del producto objeto de estudio en este demostrativo para su puesta
a disposición del cliente final. Los datos recogidos se refieren a todas las entradas y salidas de
cada una de las tareas. La isla no tiene capacidad de recrear los procesos de recogida y
expedición, por lo que para completar dichos procesos se han tomado los datos de procesos
equivalentes desarrollados por Revertia. El ACV realizado a partir de estos datos será verificado
posteriormente con datos de referencia obtenidos tras la aplicación del proceso de manera
normalizada.
Proceso unitario: TRI1 y TRI2 Filtrado de equipos
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipamiento identificado 2068,045 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo II.
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos potencialmente reutilizable,
zona de recepción 1873,165 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo II.
Componentes potencialmente
reutilizables, zona de recepción 6,965 kg
Cableado potencialmente reutilizable, zona de recepción
11,2 kg
Equipamiento No Gestionable 1,435 kg
Equipamiento No Reutilizable 162,085 kg
Otros componentes sueltos potencialmente reutilizables, zona de
recepción
13,195 kg
Proceso unitario: TRI10.1 Recuperación de cableado
Entradas Cantidad Unidades Origen
Cableado potencialmente reutilizable,
zona de recepción 11,2 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo II.
Salidas Cantidad Unidades Origen
Cableado válido 11,2 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo II.
Proceso unitario: TRI10.2 Clasificación de cableado
Entradas Cantidad Unidades Origen
Cableado válido 11,2 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo II.
Salidas Cantidad Unidades Origen
Cables de red a reutilizar 1,6 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo II.
Cables de corriente a reutilizar 4,53 kg
Cables de red a recambios 0,08 kg
Cables de corriente a recambios 4,99 kg
167
Proceso unitario: TRI3.1 Tipificación de equipos
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos potencialmente reutilizable,
zona de recepción 1873,165 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo II.
Equipos tratados (de TRI5) 1142,4 kg
Uso ordenador aplicación 0,4067 kWh
Uso periféricos 0,0959 kWh
Etiquetas 0,35 kg
Uso impresora 0,35 kg (eti)
Consumo de energía PC a recuperar 0,3171 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos a realizar Test POST 358,505 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo II.
Equipos hacia puesto de diagnóstico 1264,62 kg
Equipos obsoletos Zona Reciclaje 1239,49 kg
Comp obsoletos potencialmente reut 128,695 kg
Equipos obsoletos HDD 24,605 kg
Proceso unitario: TRI3.2 Test POST
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos a realizar Test POST 358,505 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo II. Uso periféricos 0,0301 kWh
Consumo de energía PC a recuperar 0,063 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos que superan el POST 291,62 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo II.
Equipos que no superan el POST (Reci) 61,845 kg
Comp reut de los Equipos que no
superan el POST 5,04 kg
Proceso unitario: TRI3.3 Tipificación exhaustiva del equipo
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos que superan el Test POST 291,62 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo II.
Uso ordenador aplicación 0,2219 kWh
Uso periféricos 0,0371 kWh
Consumo de energía PC a recuperar 0,1295 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos tipificados 289,065 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo II. HD tipificados hacia tratamiento HD 2,555 kg
Proceso unitario: TRI8.1 Borrado de datos
Entradas Cantidad Unidades Origen
HDD tipificados hacia tratamiento 2,555 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo II. HDD de diagnóstico 26,18 kg
HDD obsoletos 24,605 kg
168
Uso formateadora 0,567 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
HDD borrados 12,7 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo II. HDD hacia zona recambios 40,64 kg
Proceso unitario: TRI7.1 Desmontaje de equipos
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos tipificados 289,065 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo II. Uso aspiradora 1,4553 kWh
Uso ordenador aplicación 0,21 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
Componentes válidos (TRI7.1) 26,81 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo II. Componentes desmontados reut 28,595 kg
Equipos desmontados a reciclaje 233,66 kg
Proceso unitario: TRI7.2 Clasificación de componentes
Entradas Cantidad Unidades Origen
Componentes válidos (TRI7.1) 26,81 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo II. Componentes válidos (TRI5) 37,38 kg
Uso ordenador aplicación 0,2387 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
Placas madre a reutilizar 21,234 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo II.
Fuentes de alimentación a reutilizar 4,9875 kg
Placas madre a recambios 1,061 kg
Fuentes de alimentación a recambios 36,9075 kg
Proceso unitario: TRI5 Diagnóstico de equipos
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos hacia diagnóstico desde TRI3.1 1264,62 kg
Isla de procesado
de la UVigo para
Demo II.
Componentes sueltos potencialmente reutilizables, zona de recepción (TRI1 y TRI2) 6,965 kg
Uso ordenador aplicación 0,406 kWh
Uso periféricos 0,0791 kWh
Consumo de energía PC a recuperar 0,2604 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos tratados (hacia TR3.1) 1142,4 kg Isla de procesado
de la UVigo para
Demo II.
HDD de diagnóstico 26,18 kg
Componentes válidos de TR5 37,38 kg
Equipos y Componentes fallidos 65,625 kg
Proceso unitario: EX1 Reutilización
Entradas/Salidas Cantidad Unidades Origen
Componentes enviados 45,0515
kg Isla de procesado
de la UVigo para
169
Demo II.
Transporte equipo listo para reutilizar a cliente
destino 490,83 km
Revertia
Proceso unitario: EX2 Reciclaje
Entradas/Salidas Cantidad Unidades Origen
Material enviado a reciclar 1764,14 kg
Isla de procesado
de la UVigo para
Demo II.
Transporte a Gestor de Residuos Final
Autorizado 42.75 km
Hischier, 2005
Los datos recolectados en bruto han sido transformados mediante la definición de relaciones
matemáticas específicas entre los diferentes materiales y flujos asociados al conjunto de datos
por proceso unitario.
El periodo de datos durante el cual se han tomado los datos en la isla actual no ha permitido
registrar cantidades de determinadas entradas o salidas, que no se reflejan en el presente
inventario. En este anexo únicamente se han reflejado las líneas de inventario cuya cantidad no
es nula.
Tabla de Inputs/outputs proceso de preparación para la reutilización del
demostrativo III.
Las cantidades que figuran en cada uno de los procesos unitarios se han obtenido a partir de
del procesado en la isla de la UVigo para un periodo de funcionamiento aproximado de una
semana, siguiendo las indicaciones oportunas de los responsables del diseño del demostrativo
III. Los datos recogidos se refieren a todas las entradas y salidas de cada una de las tareas. La
isla no tiene capacidad de recrear los procesos de recogida y expedición, por lo que para
completar dichos procesos se han tomado los datos de procesos equivalentes desarrollados por
Revertia. El ACV realizado a partir de estos datos será verificado posteriormente con datos de
referencia obtenidos tras la aplicación del proceso de manera normalizada.
Proceso unitario: TR1 y TR2 Filtrado de equipos
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipamiento identificado 417,455 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo III.
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos potencialmente reutilizable,
zona de recepción 229,78 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo III.
Periféricos potencialmente reutilizables,
zona de recepción 0,12 kg
Componentes potencialmente
reutilizables, zona de recepción 1,43 kg
Equipamiento No Reutilizable 186,125
170
Proceso unitario: TR10 Tratamiento componentes
Entradas Cantidad Unidades Origen
Componentes potencialmente
reutilizables, zona de recepción 1,43 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo III. Uso ordenador aplicación 0,0062 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
Cables a reutilizar 1,33 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo III. HDD sueltos 0,1 kg
Proceso unitario: TR3.1 Tipificación de equipos
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos potencialmente reutilizable,
zona de recepción 229,78 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo III.
Equipos tratados (de TR5) 22,255 kg
Existencias zona recambios 1,005 kg
Uso ordenador aplicación 1,0851 kWh
Uso periféricos 0,01065 kWh
Etiquetas 0,025 kg
Tornillería 0,006 kg
Uso impresora 0,025 kg (eti)
Consumo de energía PC a recuperar 0,01368 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos a realizar Test POST 85,367 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo III.
Equipos hacia puesto de diagnóstico 22,37 kg
Equipos obsoletos Zona Reciclaje 132,988 kg
Equipos obsoletos Zona Recambios 9,611 kg
Equipos obsoletos HDD 2,735 kg
Proceso unitario: TR3.2 Test POST
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos a realizar Test POST 85,367 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo III. Uso periféricos 0,003962 kWh
Consumo de energía PC a recuperar 0,00412 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos que superan el POST 85,367 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo III.
Proceso unitario: TR3.3 Tipificación exhaustiva del equipo
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos que superan el Test POST 85,367 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo III.
Existencias Zona Recambios 1,77 kg
Uso ordenador aplicación 0,6882 kWh
Uso periféricos 0,002796 kWh
171
Consumo de energía PC a recuperar 0,00272 kWh
Etiquetas 0,004 kg
Uso impresora 0,004 kg (eti)
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos tipificados 71,011 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo III.
Componentes reutilizables tipificados 1,025 kg
HD tipificados hacia tratamiento HD 4,525 kg
Equipos obsoletos en desensamblaje
de equipos 10,58 kg
Proceso unitario: TR3.4 Comprobación manual de componentes
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos tipificados 71,011 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo III. Uso ordenador aplicación 0,064 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos identificados 71,011 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo III.
Proceso unitario: TR3.5 Determinación de la configuración objetivo
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos identificados 71,011 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo III.
Tornillería 0,009 kg
Existencias zona recambios 0,26 kg
Uso ordenador aplicación 0,1948 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos a tratar 71,28 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo III.
Proceso unitario: TR8.1 Borrado de datos
Entradas Cantidad Unidades Origen
HDD tipificados hacia tratamiento 4,525 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo III.
Equipos obsoletos HDD 2,735 kg
HDD sueltos 0,1 kg
Uso formateadora 0,10203 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
HDD borrados 3,365 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo III. HDD hacia zona recambios 3,995 kg
Proceso unitario: TR7.1 Limpieza e higienización
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos a tratar 71,28 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo III.
Mascarilla 0,02 kg
Guante nitrilo 0,04 kg
Uso aspiradora 0,6268 kWh
Uso compresor 0,1014 kWh
172
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos limpios 71,28 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo III. Residuos limpieza (guantes y
mascarilla) 0,06 kg
Proceso unitario: TR7.2 Ensamblaje del equipo
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos limpios 71,28 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo III.
HDD borrados 3,365 kg
Cables a reutilizar 1,33 kg
Tornillería 0,004 kg
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos con HDD ensamblados 75,979 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo III.
Proceso unitario: TR7.3 Configuración cliente
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos con HDD ensamblados 75,979 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo III. Consumo de energía PC a recuperar 1,001 kWh
Uso periféricos 0,26242 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos con configuración cliente 75,979
kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo III.
Proceso unitario: TR7.4 Comprobación y testeo final
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos con configuración cliente 75,979 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo III. Consumo de energía PC a recuperar 0,0474 KWh
Tiempo de uso de internet 0,58 h
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos listos 75,979 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo III.
Proceso unitario: TR5 Diagnóstico de equipos
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos hacia diagnóstico desde TR3.1 22,37 kg
Isla de procesado de la
UVigo para Demo III.
Existencias zona de recambios 0,885 kg
Uso periféricos 0,00097 kWh
Consumo de energía PC a recuperar 0,00438 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos tratados 22,255 kg Isla de procesado de la
UVigo para Demo III. Equipos defectuosos a reciclar 1 kg
173
Proceso unitario: EX1 Reutilización
Entradas/Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos completos enviados 75,979 kg
Isla de procesado
de la UVigo para
Demo III.
Transporte equipo listo para reutilizar a cliente
destino 490,83 km
Revertia
Proceso unitario: EX2 Reciclaje
Entradas/Salidas Cantidad Unidades Origen
Material enviado a reciclar 330.693 kg
Isla de procesado
de la UVigo para
Demo III.
Transporte a Gestor de Residuos Final
Autorizado 42.75 km
Hischier, 2005
Los datos recolectados en bruto han sido transformados mediante la definición de relaciones
matemáticas específicas entre los diferentes materiales y flujos asociados al conjunto de datos
por proceso unitario.
El periodo de datos durante el cual se han tomado los datos en la isla actual no ha permitido
registrar cantidades de determinadas entradas o salidas, que no se reflejan en el presente
inventario. En este anexo únicamente se han reflejado las líneas de inventario cuya cantidad no
es nula.
Tabla de Inputs/outputs proceso de preparación para la reutilización del
demostrativo IV.
Las cantidades que figuran en cada uno de los procesos unitarios se obtienen a partir de
estimaciones realizadas con los datos proporcionados Revertia para un periodo de
funcionamiento aproximado de un mes. Los datos recogidos se refieren a todas las entradas y
salidas de cada una de las tareas. Estos datos nos permiten hacer un Análisis de Ciclo de Vida
que será verificado posteriormente con los datos del proceso demostrativo a implementar en la
actividad B.4.
La nomenclatura se corresponde con la adoptada en el Manual de Procesos de Revertia.
Proceso unitario: RE1 Recogida
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipamiento recogido (sin embalaje) 837,55 kg
Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Palé 80 kg
Embalaje 2,2 kg
Albarán de recogida 0,005 kg
Transporte a Revertia 161,55 km
Salidas Cantidad Unidades Origen
174
Equipamiento trasladado a instalaciones de
Revertia 919,75 kg
Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Proceso unitario: RE2 Recepción almacén
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipamiento trasladado a instalaciones de
Revertia 919,75
kg
Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Etiquetas 0,037 kg
Uso ordenador 0,167 horas
Uso impresora 0,0635
kg
etiquetas
impresas
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipamiento identificado 837,587 kg Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Residuos Palés 80 kg
Residuos embalaje 2,2 kg
Proceso unitario: TR1 y TR2 Filtrado de equipos
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipamiento identificado 837,587 kg Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia Uso ordenador 0,333 horas
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos potencialmente reutilizable, zona de
recepción 472,817 kg
Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Periféricos potencialmente reutilizables, zona de
recepción 37,875 kg
Componentes potencialmente reutilizables, zona
de recepción 7 kg
Equipamiento No Gestionable 319,895 kg
Proceso unitario: TR3.1 Tipificación de equipos
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos potencialmente reutilizable, zona de
recepción 472,817 kg Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Uso ordenador 0,738 horas
Consumo de energía PC a recuperar 0,0603 kWh
Uso aspiradora 0,4217 horas
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos a realizar Test POST 472,817 kg
Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
175
Proceso unitario: TR3.2 Test POST
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos a realizar Test POST 472,817 kg Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Uso ordenador 0,5969 horas
Uso periféricos 0,5969 horas
Consumo de energía PC a recuperar 0,0488 kWh
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos que superan el POST 333,21 kg Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia Equipos que no superan el POST 139,607 kg
Proceso unitario: TR3.3 Tipificación exhaustiva del equipo
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos que superan el Test POST 333,21 kg
Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Existencias Zona Recambios 4 kg
Etiquetas 0,019 kg
Consumo de energía PC a recuperar 0,0264 kWh
Uso ordenador 0,3236 horas
Uso periféricos 0,3236 horas
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos tipificados 311,619 kg Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
HD tipificados hacia tratamiento HD 21,61 kg
Material Zona Reciclaje 4 kg
Proceso unitario: TR3.4 Comprobación manual de componentes
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos tipificados 311,619 kg Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Uso ordenador 0,5869 horas
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos identificados 311,619 kg
Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Proceso unitario: TR3.5 Determinación de la configuración objetivo
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos identificados 311,619 kg Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Uso ordenador 0,106 horas
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos a tratar 311,619 kg Estimación a partir
de datos facilitados
176
por Revertia
Proceso unitario: TR4 Tipificación de periféricos
Entradas Cantidad Unidades Origen
Periféricos potencialmente reutilizables, zona de
recepción 37,875 kg
Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Uso ordenador 0,195 horas
Salidas Cantidad Unidades Origen
Periféricos identificados 37,875 kg
Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Proceso unitario: TR5 Diagnóstico de periféricos
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos que no superan test POST (Equipos
hacia diagnóstico desde TR3.2) 139,907 kg Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia Consumo de energía PC a recuperar 0,016 kWh
Uso ordenador 0,196 horas
Salidas Cantidad Unidades Origen
Componentes zona recambios 15 kg Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia Componentes defectuosos Zona Reciclaje 124,607 kg
Proceso unitario: TR6 Diagnóstico de periféricos
Entradas Cantidad Unidades Origen
Periféricos identificados 37,875 kg Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Uso ordenador 0,192 horas
Salidas Cantidad Unidades Origen
Periféricos comprobados y funcionales 16,8751 kg Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia Periféricos comprobados y averiados 21 kg
Proceso unitario: TR7.1 Limpieza e higienización
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos a tratar 311,619 kg Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Producto de limpieza (alcohol) 0,07945 kg
Papel 0,02 kg
11
En la muestra tratada para obtener una primera estimación de lo que podrían ser los datos funcionamiento no se ha tratado ninguna pantalla que haya sido susceptible de ser reutilizada. Sin embargo, puesto que la unidad funcional seleccionada para este estudio incluye la pantalla, sobre el número de pantallas tratadas se ha aplicado el ratio de reutilización de las pantallas LCD que figuran en el histórico de Revertia.
177
Uso ordenador 0,4394 horas
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos limpios 311,619 kg
Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Proceso unitario: TR7.2 Ensamblaje del equipo
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos limpios 311,619 kg
Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
HDD clonados 21,61 kg
Existencias Zona recambios 7,5 kg
Equipos fallidos (desde TR7.4) 26,402 kg
Uso periféricos 1,55 horas
Uso ordenador 1,55 horas
Consumo de energía PC a recuperar 0,507 horas
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos con HDD ensamblados 367,131 kg
Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Proceso unitario: TR7.3 Instalación de software
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos con HDD ensamblados 367,13 kg Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Consumo de energía PC a recuperar N/A kWh
Uso ordenador 0 horas
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos con un nuevo sistema operativos y
aplicaciones instaladas 367,13 kg
Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Proceso unitario: TR7.4 Comprobación y testeo final
Entradas Cantidad Unidades Origen
Equipos con un nuevo sistema operativo y
aplicaciones instaladas 367,13 kg
Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Pila CMOS 0,015 kg
Consumo de energía PC a recuperar 0,817 kWh
Uso periféricos 2,5 horas
Uso ordenador 2,5 horas
Tiempo de uso de internet 0,333 horas
Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos listos 340,729 kg Estimación a partir
de datos facilitados Equipos fallidos 26,402 kg
178
por Revertia
Proceso unitario: TR8.1 Borrado de datos
Entradas Cantidad Unidades Origen
HDD tipificados hacia tratamiento HD 21,61 kg Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Existencias Zona Recambios 8,407 kg
Uso ordenador (estación de tratamiento de HD) 12,08 horas
Salidas Cantidad Unidades Origen
HDD hacia clonación 21,61 kg Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia HDD hacia zona recambios 8,407 kg
Proceso unitario: TR9 Tratamiento de periféricos
Entradas Cantidad Unidades Origen
Periféricos comprobados y funcionales 16,883 kg Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Uso ordenador 0,0417 horas
Rollo de papel industrial 0,1 kg
Etiquetas de periférico 0,0075 kg
Salidas Cantidad Unidades Origen
Periféricos tratados 16,883 kg
Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Proceso unitario: TR10 Tratamiento de componentes
Entradas Cantidad Unidades Origen
Componentes potencialmente reutilizables, zona
de recepción 7 kg
Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Salidas Cantidad Unidades Origen
Componentes recuperados 7 kg Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia Componentes a reciclar 0 kg
Proceso unitario: EX1 Reutilización
Entradas/Salidas Cantidad Unidades Origen
Equipos completos enviados 357,612 kg Estimación a partir
de datos facilitados
por Revertia
Transporte equipo listo para reutilizar a cliente
destino 490,83 km
Proceso unitario: EX2 Reciclaje
Entradas/Salidas Cantidad Unidades Origen
Material enviado a reciclar 344,895 kg Estimación a partir
179
Transporte a Gestor de Residuos Final
Autorizado 0 km
de datos facilitados
por Revertia
Tabla 34. Recopilación de datos de análisis de inventario del ciclo de vida del Demostrativo IV.
Los datos recolectados en bruto han sido transformados mediante la definición de relaciones
matemáticas específicas entre los diferentes y flujos asociados al conjunto de datos a un
conjunto de datos por proceso unitario.
Dado que no todos los procesos que se recogen en el manual se realizan en la isla actual,
algunos de los datos se han completado con datos estimados provenientes de enfoques no
basados en procesos.
Hay ciertas entradas o salidas que a pesar que están contempladas en el Manual de procesos,
el periodo de datos durante el cual se han tomado los datos en la isla actual no permite
registrar cantidades de determinadas entradas. Esta es la razón por la cual estas no aparecen
reflejadas en el inventario. En este anexo únicamente se han reflejado las líneas de inventario
cuya cantidad no es nula.
Suposiciones adicionales sobre los datos de inventario:
La distancia recorrida en la tarea RE1 de recogida ha sido determinada como una
media ponderada de las distancias registradas desde el cliente hasta las instalaciones
de Revertia, ubicadas en O Porriño, durante el año 2013.
180
ANEXO II
Proceso general de operación del proceso de preparación para la reutilización del
demostrativo IV
1
Fase Tratamiento (TR)
RE 1 Recogida
TR1 Filtrado de equipamiento No
Gestionable
TR2 Filtrado de equipamiento No
Reutilizable
TR3 Tipificación de equipos
TR8 Tratamiento de HDD
TR4 Tipificación de periféricos TR10 Tratamiento de
componentes
TR6 Diagnóstico de periféricos
TR9 Tratamiento de periféricos
TR7 Tratamiento de equipos
TR5 Diagnóstico de Equipos
RE 2 Recepción en almacén
EX1 Reutilización
EX2 Reciclaje
Fase de Expedición (EX)
Fase de Retirada (RE)
TR1.1 Purga de dispositivos
no gestionables
TR2.1 Purga de
dispositivos no reciclables
TR3.1 Tipificación básica
de equipos
TR3.2 Test POST
T
TR3.3 Tipificación
exhaustiva del equipo
TR3.4 Comprobación
manual de los
componentes
TR3.5 Determinación de la
configuración objetivo
TR8.1 Borrado de datos
TR4.1 Identificación de
periféricos TR10.1 Recuperación de
componentes
TR6.1 Diagnóstico de
periféricos
TR9.1 Tratamiento de
periféricos
TR7.1 Limpieza e
higienización
TR7.3 Instalación de
software
TR7.2 Ensamblaje,
clonación y creación de
imágenes
TR7.4 Comprobación y
Testeo final
TR5.1 Prueba de Equipos
a Tratar
RE 1.2 Preparación
(Revertia)
RE 1.1 Preparación
(cliente)
RE 1.3 Inicio de la
retirada
RE 1.4 Carga en
transporte
RE 1.5 Parte de
retirada RE 1.6 Transporte
RE 2.1 Recepción RE 2.2 Identificación
en almacén
EX1.2 Carga en
transporte
EX1.1 Preparación EX1.3 Transporte EX1.4 Entrega en
Cliente Destino
EX2.2 Carga en
transporte
EX2.1 Preparación EX2.3 Transporte EX2.4 Entrega en
Gestor Final Autorizado
Zona Reciclaje (ZR)
ZR
Desensam
blaje ZR
Desensamblaje
ZR Zona recambios
ZR
ZR
ZR
Zona recambios
ZR
Zona recambios
Zona
recambios
ZR Zona
recambios
ZR
Zona recambios
Zona recambios
