tipos de colector de polvo

1/3/2015 Colector de polvo, Tipos de colectores de polvo, Separadores inerciales, Los filtros de tela, Los depuradores hmedos, Los precipitadores electrostticos,

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Colector de polvo

Un colector de polvo es un sistema utilizado para mejorar la calidad del aire liberado de procesos industriales y comerciales por la

recogida de polvo y otras impurezas del aire o gas. Diseado para manejar cargas de polvo de gran volumen, un sistema colector de

polvo se compone de un soplador, filtro de polvo, un sistema de limpieza del filtro, y un depsito de polvo o sistema de eliminacin de

polvo. Se diferencia de los filtros de aire, que utilizan filtros desechables para eliminar el polvo. El padre del colector de polvo era Wilhelm Beth de

Lbeck.

Tipos de colectores de polvo

Hay cinco tipos principales de los colectores de polvo industriales son:

Separadores inerciales

Los filtros de tela

Los depuradores hmedos

Los precipitadores electrostticos

Colectores Unidad

Separadores inerciales

Separadores inerciales polvo separado de corrientes de gas que utilizan una combinacin de fuerzas, tales como la centrfuga, gravitatoria, y

inercial. Estas fuerzas se mueven el polvo a un rea donde las fuerzas ejercidas por la corriente de gas son mnimas. El polvo separado se mueve

por gravedad en una tolva, donde se almacena temporalmente.

Los tres tipos principales de separadores inerciales son:

Las cmaras de asentamiento

Reflectores cmaras

Colectores centrfugos

Ni las cmaras de sedimentacin ni cmaras con deflectores se utilizan comnmente en la industria de procesamiento de minerales. Sin embargo,

sus principios de funcionamiento se incorporan a menudo en el diseo de los colectores de polvo ms eficientes.

Cmara de sedimentacin

Una cmara de sedimentacin se compone de una caja grande instalado en la red de conductos. La repentina expansin del tamao en la cmara

reduce la velocidad de las partculas de la corriente de aire y el polvo ms pesado llenos de asienten.

Las cmaras de asentamiento son de diseo sencillo y se pueden fabricar a partir de casi cualquier material. Sin embargo, rara vez se utilizan como

colectores de polvo primarios debido a sus grandes necesidades de espacio y la baja eficiencia. Un uso prctico es como prefiltros para

coleccionistas ms eficientes.

Reflectores cmara

Cmaras con deflectores utilizan una placa deflectora fija que hace que el flujo de gas de transporte para hacer un cambio repentino de direccin.

Partculas de gran dimetro no siguen la corriente de gas, pero siguen en un espacio de aire muerto y se asientan. Cmaras con deflectores se

utilizan como prefiltros

Colectores centrfugos

Colectores centrfugos utilizan accin ciclnica para separar partculas de polvo de la corriente de gas. En un cicln tpico, la corriente de gas el

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polvo entra en un ngulo y se hace girar rpidamente. La fuerza centrfuga creada por el flujo circular lanza las partculas de polvo hacia la pared del

cicln. Despus de chocar con la pared, estas partculas caen en una tolva situada debajo.

Los tipos ms comunes de los colectores centrfugos, o inercial, en uso hoy en da son:

Separadores solo cicln

Crean un doble vrtice para separar gruesa de polvo fino. Los principales vrtices espirales hacia abajo y lleva la mayor parte de las partculas

gruesas de polvo. El vrtice interno, creado cerca de la parte inferior del cicln, espirales hacia arriba y lleva las partculas de polvo ms finas.

Separadores ciclnicos mltiples

Separadores de ciclones mltiples consisten en una serie de ciclones de dimetro pequeo, que funcionan en paralelo y que tiene una entrada de

gas comn y la salida, como se muestra en la figura. Separadores de cicln mltiple-operan sobre el mismo principio que los ciclones-la creacin de

un vrtice principal hacia abajo y un vrtice interior ascendente.

Separadores de mltiples ciclones son ms eficientes que los ciclones individuales, ya que son ms largos y ms pequeos en dimetro. La

longitud ms larga proporciona un tiempo de residencia ms largo mientras que el dimetro ms pequeo crea una mayor fuerza centrfuga. Estos

dos factores resultan en una mejor separacin de las partculas de polvo. La cada de presin de mltiples ciclones separadores de colectores es

ms alta que la de los separadores de un solo cicln.

Mltiples ciclones separadores de colectores de polvo se encuentran en todos los tipos de energa y aplicaciones industriales, incluyendo plantas

de pulpa y papel, plantas de cemento, fbricas de acero, plantas de coque de petrleo, plantas metalrgicas, aserraderos y otros tipos de

instalaciones que polvo proceso. El cicln de una sola cmara es energticamente ms eficiente y econmico que otros separadores.

Secundaria-de flujo de aire separadores

Este tipo de cicln utiliza un flujo de aire secundario, se inyecta en el cicln para llevar a cabo varias cosas. El flujo de aire secundario aumenta la

velocidad de la accin ciclnica hacer el separador ms eficiente; que intercepta las partculas antes de llegar a las paredes interiores de la unidad,

y que obliga al particulado separado hacia la zona de recogida. El flujo de aire secundario protege el separador de la abrasin de partculas y

permite que el separador para ser instalado horizontalmente porque la gravedad no se depende para mover el particulado separado hacia abajo.

Los filtros de tela

Comnmente conocido como casas de bolsas, colectores de tela utilizan filtracin para separar partculas de polvo de los gases polvorientos. Se

trata de uno de los tipos ms eficiente y costo de los colectores de polvo disponibles y pueden alcanzar una eficiencia de recoleccin de ms de

99% para partculas muy finas.

Los gases cargados de polvo entran en la cmara de filtros y pasan a travs de bolsas de tela que actan como filtros. Las bolsas pueden ser de

algodn tejido o fieltro, material sinttico, o de fibra de vidrio, ya sea en un tubo o forma de la envolvente.

Pre-recubrimiento

Para asegurar las bolsas de filtro tienen una larga vida de uso que son comnmente recubiertas con un filtro intensificador. El uso de la piedra caliza

qumicamente inerte es ms comn, ya que maximiza la eficiencia de recogida de polvo a travs de la formacin de lo que se llama un dustcake o

recubrimiento sobre la superficie de los medios de filtro. Esto no slo atrapa partculas finas sino que tambin proporciona proteccin para la propia

bolsa de la humedad y partculas oleosas o pegajosas que pueden unirse los medios de filtro. Sin una pre-capa de la bolsa de filtro permite que las

partculas finas a sangrar a travs del sistema de filtro de bolsa, especialmente durante el arranque, ya que la bolsa slo se puede hacer parte de la

filtracin dejando las partes ms finas para el filtro potenciador dustcake.

Regiones

Los filtros de tela generalmente tienen las siguientes partes:

Clean plenum

Plenum Dusty



Bolsa, caja, montaje venturi

Placa tubular

RAV/ROSCA

Encabezado de aire comprimido

Blow tubera

Vivienda y tolva

Tipos de limpieza bolsa

Las casas de bolsas se caracterizan por su mtodo de limpieza.

Sacudida

Una varilla de conexin a la bolsa es accionado por un motor. Esto proporciona un movimiento para eliminar las partculas secos acumulados. La

velocidad y el movimiento de la agitacin depende del diseo de la bolsa y la composicin de la materia en partculas. Sacudiendo Generalmente es

horizontal. La parte superior de la bolsa est cerrada y la parte inferior est abierta. Cuando se agita, se libera el polvo recogido en el interior de la

bolsa. Durante el proceso de limpieza, no hay gas sucio fluye a travs de una bolsa mientras que la bolsa se est limpiando. Este cambio de

direccin del flujo de aire ilustra por qu las casas de bolsas deben estar compartimentadas.

Aire invertido

El flujo de aire proporciona la estructura de la bolsa. El aire sucio fluye a travs de la bolsa desde el interior, lo que el polvo se acumule en la

superficie interior. Durante la limpieza, se restringe el flujo de gas desde un compartimiento especfico. Sin el flujo de aire, las bolsas se relajan. La

bolsa cilndrica contiene anillos que le impiden completamente colapso bajo la presin del aire. Un ventilador sopla aire limpio en la direccin

inversa. El flujo de aire inverso causa la relajacin y la torta de polvo a desmoronarse y liberar en la tolva. Tras la finalizacin del proceso de

limpieza, el flujo de aire sucio contina y la bolsa recupera su forma.

Pulse jet

Este tipo de limpieza casa de bolsas es la ms comn. Una rfaga de alta presin de aire se utiliza para eliminar el polvo de la bolsa. La explosin

entra en la parte superior del tubo de la bolsa, dejando temporalmente el flujo de aire sucio. El choque del aire provoca una ola de expansin para

profundizar en el tejido. La flexin de la bolsa se rompe y los vertidos de la torta de polvo. La rfaga de aire es de aproximadamente 0,1 segundos y

se tarda aproximadamente 0,5 segundos para que la onda de choque para viajar abajo de la longitud de la bolsa. Debido a su liberacin rpida, la

rfaga de aire no interfiere con el flujo de gas contaminado. Por lo tanto, las casas de bolsas de chorro pulsante pueden funcionar de forma continua

y no estn por lo general en compartimientos. El chorro de aire comprimido debe ser lo suficientemente potente como para asegurar que la onda de

choque viajar toda la longitud de la bolsa y fracturar la torta de polvo.

Snico

El tipo menos comn de mtodo de limpieza es sonora. Sacudiendo se logra por la vibracin snica. Un generador de sonido produce un sonido de

baja frecuencia que hace que las bolsas que vibran. Limpieza snica es comnmente combinado con otro mtodo de limpieza para asegurar una

limpieza a fondo.

Los colectores de cartucho

Los colectores de cartucho utilizan cartuchos de metal perforado que contienen un medio filtrante plisado, no tejidos, en lugar de bolsas de tejido o

fieltro utilizados en casas de bolsas. El diseo plisado permite un rea total de superficie de filtracin mayor que en una bolsa convencional del

mismo dimetro, la mayor rea de filtrado de los resultados en una relacin de aire reducido a los medios de comunicacin, la cada de presin, y el

tamao global del colector.

Los colectores de cartucho estn disponibles en diseos de un solo uso o de servicio continuo. En los colectores de un solo uso, los cartuchos

sucios se cambian y se elimina la suciedad recogida, mientras que el colector est apagado. En el diseo de trabajo continuo, los cartuchos se

limpian por el sistema de limpieza por chorro pulsante convencional.



Los depuradores hmedos

Los colectores de polvo que utilizan lquidos son conocidos como depuradores hmedos. En estos sistemas, el lquido de lavado entra en contacto

con una corriente de gas que contiene las partculas de polvo. El incremento del contacto de la corrientes de gas y lquidos se obtiene una mayor

eficiencia de eliminacin de polvo.

Hay una gran variedad de depuradores hmedos, sin embargo, todos tienen una de tres configuraciones bsicas:

1 - Gas-humidificacin - El proceso de gas-humidificacin aglomerados de partculas finas, aumentando el volumen, lo que hace ms fcil

recoleccin.

2 - contacto gas-lquido - Este es uno de los factores ms importantes que afectan a la eficiencia de recoleccin. La partculas y gotas entran en

contacto por cuatro mecanismos principales:

a) impactacin inercial - Cuando las gotitas de agua colocados en el camino de una corriente de gas cargado de polvo, la corriente se separa y

fluye alrededor de ellos. Debido a la inercia, las partculas de polvo ms grandes continuar en el camino recto, llegar a las gotas, y llegar a ser

encapsulado. b) Interceptacin - Las partculas ms finas se desplazan dentro de una corriente de gas no golpear las gotas directamente sino roce

y se adhieren a ellos. c) Difusin - Cuando las gotitas de lquido se encuentran dispersos entre las partculas de polvo, las partculas se depositan

sobre las superficies de las gotas por el movimiento browniano, o difusin. Este es el mecanismo principal de la coleccin de partculas de polvo

submicrometre. d) Condensacin de nucleacin - Si un gas que pasa a travs de un lavador se enfra por debajo del punto de roco, la

condensacin de la humedad se produce en las partculas de polvo. Este aumento de tamao de las partculas hace que la recoleccin ms fcil.

3 - separacin de gas-lquido - Independientemente del mecanismo de contacto utilizado, como se deben quitar todo el lquido y el polvo como sea

posible. Una vez que se hace contacto, partculas de polvo y las gotas de agua se combinan para formar aglomerados. Como los aglomerados se

hacen ms grandes, que se asientan en un colector.

Los gases "limpios" se pasan normalmente a travs de un eliminador de niebla para eliminar las gotas de agua de la corriente de gas. El agua sucia

del sistema de lavado o bien se limpi y se descarga o recicla a la torre de limpieza. El polvo se retira de la torre de limpieza en una unidad de

clarificacin o de un depsito de cadena de arrastre. En ambos sistemas de material slido se asienta en la parte inferior del tanque. Un sistema de

cadena de arrastre remueve el lodo y los depsitos en en un contenedor de basura o de reserva.

Vase tambin la coleccin de partculas en lavadores hmedos.

Tipos de depuradores

Spray-torre de lavado depuradores hmedos se pueden clasificar por la cada de presin de la siguiente manera:

Depuradores de baja energa

Bajo a lavadores de energa media

A medio y lavadores de alta energa

Lavadores de alta energa

Debido al gran nmero de depuradores comerciales disponibles, no es posible describir cada tipo individual aqu. Sin embargo, las siguientes

secciones proporcionan ejemplos de lavadores tpicos de cada categora.

Depuradores de baja energa

En el sencillo, la gravedad-spray-torre de lavado, las gotas de lquido formado por el lquido atomizado en boquillas de pulverizacin caen a travs

de aumento de los gases de escape. El agua sucia se drena en la parte inferior.

Estos depuradores operados en cadas de presin de 1 a 2 cm de columna de agua y son de aproximadamente 70% de eficiencia en partculas de

10 m. Su eficiencia es baja por debajo de 10 m. Sin embargo, son capaces de tratar a concentraciones relativamente altas de polvo sin llegar a ser

conectado.

Bajo a lavadores de energa media



Ciclones hmedos utilizan la fuerza centrfuga para girar las partculas de polvo, y lanzar las partculas sobre las paredes hmedas del colector.

Agua introducido desde la parte superior para mojar las paredes del cicln lleva estas partculas de distancia. Las paredes hmedas tambin

impiden levantamiento del polvo.

Las prdidas de carga para estos colectores intervalo de 2 a 8 pulgadas de agua, y la eficiencia de recoleccin es bueno para 5 m y partculas de

ms arriba.

Mediano y lavadores de alta energa lavador de flujo co-corriente

Depuradores con lecho empacado consisten en camas de elementos de relleno, como el coque, piedra partida, anillos, sillas u otros elementos

fabricados. Los saltos de embalaje hacia abajo el flujo de lquido en una pelcula de alta superficie-rea de modo que las corrientes de gas con polvo

que pasan a travs del lecho de lograr el mximo contacto con la pelcula de lquido y se depositan en las superficies de los elementos de relleno.

Estos limpiadores tienen una buena eficiencia de recoleccin de polvo respirable.

Hay tres tipos de lavadores de lecho empacado son-

Lavadores de flujo cruzado

Lavadores de flujo co-corriente

Lavadores de flujo en contracorriente

La eficiencia puede ser incrementada en gran medida, reduciendo al mnimo tamao de destino, es decir, el uso de 0,003 pulgadas de alambre de

acero inoxidable de dimetro y el aumento de la velocidad del gas a ms de 1800 pies/min.

Lavadores de alta energa

Lavadores Venturi consisten en una entrada y el separador en forma de venturi. Los gases cargados de polvo lavador Venturi entrar a travs del

venturi y se aceleran a velocidades de entre 12.000 y 36.000 pies/min. Estas velocidades de gas de alta inmediatamente atomizan el grueso

pulverizacin de agua, que se inyecta radialmente en la garganta del venturi, en finas gotitas. Alta energa y turbulencia extrema promover colisin

entre las gotas de agua y partculas de polvo en la garganta. El proceso de aglomeracin entre partculas y gotitas contina en la seccin

divergente del venturi. Los grandes aglomerados formados en el venturi se eliminan a continuacin por un separador inercial.

Lavadores Venturi alcanzar eficiencias muy altas de recogida de polvo respirable. Dado que la eficiencia de un lavador Venturi depende de la cada

de presin, algunos fabricantes suministran un venturi variable garganta para mantener la cada de presin con diferentes flujos de gas.

Los precipitadores electrostticos

Los precipitadores electrostticos utilizan fuerzas electrostticas para separar las partculas de polvo de los gases de escape. Una serie de alto

voltaje, electrodos de descarga de corriente continua se coloca entre electrodos colectores conectados a tierra. El flujo de los gases contaminados

a travs del paso formado por la descarga y de electrodos colectores. Los precipitadores electrostticos funcionan segn el mismo principio que el

hogar purificadores de aire "inicos".

Las partculas en el aire reciben una carga negativa a medida que pasan a travs del campo ionizado entre los electrodos. Estas partculas

cargadas son atradas a continuacin, a un electrodo de conexin a tierra o cargado positivamente y se adhieren a ella.

El material recogido en los electrodos se elimina golpeando o vibrando los electrodos colectores ya sea continuamente o en un intervalo

predeterminado. La limpieza de un precipitador por lo general se puede hacer sin necesidad de interrumpir el flujo de aire.

Los cuatro componentes principales de los precipitadores electrostticos son-

Fuente de alimentacin, para proporcionar corriente continua de alta tensin

Seccin ionizante, para impartir una carga de partculas en la corriente gaseosa

Un medio de la eliminacin de las partculas recogidas

Una carcasa para encerrar la zona precipitador

Los siguientes factores afectan la eficiencia de los precipitadores electrostticos:



Las zonas de recogida de superficie ms grandes y las tasas de flujo de gas ms bajas aumentan la eficiencia debido al aumento del tiempo

disponible para la actividad elctrica en el tratamiento de las partculas de polvo.

Un aumento en la velocidad de migracin de partculas de polvo a los electrodos colectores aumenta la eficiencia. La velocidad de migracin se

puede aumentar por

La disminucin de la viscosidad del gas

El aumento de la temperatura del gas

El aumento del campo de voltaje

Tipos de precipitadores

Hay dos tipos principales de precipitadores:

De alta tensin, de una sola etapa - precipitadores de una etapa combinan una ionizacin y una etapa de recogida. Se hace referencia comnmente

como precipitadores Cottrell.

De baja tensin, de dos etapas - precipitadores de dos etapas usan un principio similar, sin embargo, la seccin ionizante es seguido por placas de

recoleccin.

A continuacin se describe la alta tensin, precipitador de una sola etapa, que es ampliamente utilizado en operaciones de tratamiento de minerales.

La baja tensin, de dos etapas precipitador se utiliza generalmente para la filtracin en sistemas de aire acondicionado.

Precipitadores Plate

La mayora de los precipitadores electrostticos instalados son del tipo placa. Las partculas se recogen en superficies planas paralelas que tienen

de 8 a 12 pulgadas aparte, con una serie de electrodos de descarga espaciados a lo largo de la lnea central de dos placas adyacentes. Los gases

contaminados pasan a travs del paso entre las placas, y las partculas se cargan y se adhieren a las placas de recoleccin. Partculas

acumuladas se eliminan generalmente golpeando las placas y se depositan en los contenedores o tolvas en la base del precipitador.

Precipitadores tubulares

Precipitadores tubulares consisten en electrodos de recogida cilndricas con electrodos de descarga situados en el eje del cilindro. El flujo de los

gases contaminados alrededor del electrodo de descarga y hacia arriba a travs del interior de los cilindros. Las partculas cargadas son recogidas

en las paredes conectadas a tierra del cilindro. El polvo recogido se retira de la parte inferior del cilindro.

Precipitadores tubulares se utilizan a menudo para la niebla o niebla o recogida de materiales adhesivos, adhesivos, radiactivos, o extremadamente

txico.

Colectores Unidad

A diferencia de los colectores centrales, colectores unitarios controlar la contaminacin en su origen. Son pequeos y autnomo, que consiste en

un ventilador y alguna forma de colector de polvo. Son adecuados para aislado, porttil, o con frecuencia mueven el polvo que producen las

operaciones, tales como los silos o los puntos de transferencia de correa transportadora remotas. Ventajas de colectores unitarios incluyen los

requisitos pequeo espacio, el retorno de polvo recogido fluya material principal, y el bajo costo inicial. Sin embargo, su polvo-Holding y la

capacidad de almacenamiento, instalaciones de servicio, y los perodos de mantenimiento se han sacrificado.

Una serie de diseos estn disponibles, con capacidades que van desde 200 a 2000 pies/min. Hay dos tipos principales de colectores unitarios:

Coleccionistas de telas, con agitacin manual o limpieza por chorro pulsante - utilizan normalmente para polvo fino

Colectores de cicln - normalmente utilizado para polvo grueso

Tela colectores se usan frecuentemente en operaciones de tratamiento de minerales, ya que proporcionan alta eficiencia de la recogida y el flujo de

aire de escape sin interrupcin entre los ciclos de limpieza. Colectores cicln se utilizan cuando se genera el polvo ms grueso, como en madera,

metal pulido o mecanizado.

Los siguientes puntos deben ser considerados al seleccionar un colector de la unidad:



La eficiencia de limpieza debe cumplir con todas las regulaciones aplicables.

La unidad mantiene su capacidad nominal, mientras que la acumulacin de grandes cantidades de polvo entre las limpiezas.

Operaciones de limpieza simple no aumentan la concentracin de polvo circundante.

Tiene la capacidad de operar sin vigilancia durante periodos prolongados de tiempo.

Descarga automtica o suficiente espacio de almacenamiento de polvo para mantener la acumulacin de al menos una semana.

Si se utilizan filtros renovables, que no deberan tener que sustituir ms de una vez al mes.

Durable.

Quiet.

El uso de colectores unitarios puede no ser apropiado si las operaciones que produzcan polvo se encuentran en un rea donde los sistemas de

escape centrales seran prcticos. La eliminacin de polvo y los requisitos de mantenimiento son caros para muchos coleccionistas de la unidad y

son ms propensos a ser descuidado que los de un solo colector, grande.

Seleccin de un colector de polvo

Los colectores de polvo son muy variables en el diseo, los costos de operacin, la eficacia, las necesidades de espacio, la construccin, y de

capital, operacin y mantenimiento. Cada tipo tiene ventajas y desventajas. Sin embargo, la seleccin de un colector de polvo debe basarse en los

siguientes factores generales:

La concentracin de polvo y tamao de partcula - Para las operaciones de procesamiento de minerales, la concentracin de polvo pueden variar de

0,1 a 5,0 granos de polvo por cada pie cbico de aire, y el tamao de partcula pueden variar de 0,5 a 100 m.

Grado de recogida de polvo requerida - El grado de recogida de polvo requerida depende de su potencial como un peligro para la salud o molestia

pblica, la ubicacin de la planta, la tasa de emisin permitida, la naturaleza del polvo, su valor de rescate, y as sucesivamente. La seleccin de un

colector debe estar basada en la eficiencia requerida y debe tener en cuenta la necesidad de una alta eficiencia, equipos de alto costo, tales como

precipitadores electrostticos, de alta eficiencia, equipo de costo moderado, como las cmaras de filtros o lavadores de gases hmedos, o menor ,

las unidades primarias de costos, tales como colectores centrfugos secos.

Caractersticas de la corriente de aire - Las caractersticas de la corriente de aire pueden tener un impacto significativo en la seleccin de colector.

Por ejemplo, los filtros de tela de algodn no se pueden utilizar cuando la temperatura ambiente sobrepasa 180F. Tambin, la condensacin de

vapor de agua o vapor de agua puede sacos ciegos. Varios productos qumicos pueden atacar tejido o metal y causar corrosin en lavadores

hmedos.

Caractersticas de polvo - Moderado a altas concentraciones de muchos polvos pueden ser abrasivo para secar colectores centrfugas. Material

higroscpico puede colectores bolsa ciegos. Material pegajoso puede adherirse a elementos de toma de enchufe y pasajes. Algunos tamaos de

partculas y formas pueden descartar ciertos tipos de colectores de tela. La naturaleza combustible de muchas de las normas materiales finos el

uso de precipitadores electrostticos.

Mtodos de eliminacin - Mtodos de extraccin y la eliminacin de polvo varan con el material, proceso de la planta, el volumen y tipo de colector

utilizado. Los coleccionistas pueden descargar de forma continua o por lotes. Materiales secos pueden crear problemas de polvo secundarias

durante la descarga y eliminacin que no ocurre con los colectores hmedos. Disposicin de suspensin hmeda o lodo puede ser un problema de

manejo de materiales adicionales, los problemas de contaminacin de alcantarillado o agua pueden resultar si las aguas residuales no se trata

correctamente.

Ventilador y motor

El sistema de ventilador y motor proporciona energa mecnica para mover el aire contaminado de la fuente de polvo de produccin a un colector de

polvo.

Tipos de ventiladores

Hay dos tipos principales de ventiladores industriales:

Ventiladores centrfugos

Ventiladores de flujo axial



Ventiladores centrfugos

Los ventiladores centrfugos consisten en una rueda o un rotor montado sobre un eje que gira en una carcasa en forma de voluta. El aire entra en el

ojo del rotor, hace un giro en ngulo recto, y es forzado a travs de las palas del rotor por la fuerza centrfuga en la carcasa en forma de voluta. La

fuerza centrfuga imparte presin esttica para el aire. La forma divergente del desplazamiento tambin convierte una parte de la presin dinmica

en presin esttica.

Hay tres tipos principales de ventiladores centrfugos:

Ventiladores radiales de hoja - ventiladores radiales de hoja se utilizan para cargas pesadas de polvo. Sus hojas rectas radiales, no se obstruyen

con material, y sean capaces de soportar la abrasin considerable. Estos ventiladores tienen velocidades en el extremo medio y los factores de

ruido medio.

Ventiladores Backward-blade - ventiladores Backward palas funcionan a velocidades en el extremo superior y por lo tanto son ms eficientes. Dado

que el material puede acumularse en las hojas, estos ventiladores deben utilizarse despus de un colector de polvo. A pesar de que son ms

ruidosos que los ventiladores radiales de hoja, ventiladores hacia atrs-blade son comnmente utilizados para los sistemas de recoleccin de polvo

de gran volumen, debido a su mayor eficiencia.

Los fans hacia el curvado de hoja - Estos ventiladores tienen curvas hojas que se inclinan en la direccin de rotacin. Tienen bajos requerimientos

de espacio, bajas velocidades punta, y un bajo factor de ruido. Por lo general se utilizan en contra de menos a moderar las presiones estticas.

Ventiladores de flujo axial

Ventiladores de flujo axial se utilizan en los sistemas que tienen bajos niveles de resistencia. Estos ventiladores se mueven el aire paralelo al eje del

ventilador de rotacin. La accin del tornillo-como de las hlices se mueve el aire en una trayectoria recta paralela-a travs, provocando un patrn

de flujo helicoidal.

Los tres tipos principales de ventiladores axiales son-

Los ventiladores con aspas - Estos ventiladores se utilizan para mover grandes cantidades de aire contra presiones estticas muy bajos. Por lo

general son utilizados para la ventilacin general o ventilacin de dilucin y son buenos en el desarrollo de hasta 0.5 pulg.

Ventiladores Tube-axiales - ventiladores Tube-axiales son similares a los ventiladores de hlice, excepto que estn montados en un tubo o cilindro.

Por lo tanto, son ms eficientes que los ventiladores axiales y pueden desarrollar hasta de 3 a 4 pulg. Ellos son los ms adecuados para mover

sustancias que contienen aire como vapores condensables o pigmentos.

Seguidores Vane-axiales - ventiladores Vane-axiales son similares a los ventiladores axiales de tubo excepto paletas aire alisado se instalan en el

lado de succin o descarga del rotor. Ellos se adaptan fcilmente a multistaging y pueden desarrollar presiones estticas de hasta 14 a 16 pulg. Se

utilizan normalmente para slo el aire limpio.

Seleccin del ventilador

Al seleccionar un ventilador, se deben considerar los siguientes puntos:

Volumen requerido

Presin esttica del ventilador

Tipo de material que se maneja a travs del ventilador

Tipo de disposicin de accionamiento, tales como accionamiento directo o de transmisin por correa

Los requisitos de espacio

Los niveles de ruido

Temperatura de trabajo

Tamao suficiente para manejar el volumen requerido y la presin con la potencia mnima

Necesidad de recubrimientos especiales o de construccin cuando se opera en ambientes corrosivos

Capacidad del ventilador para dar cabida a pequeos cambios en la presin total, manteniendo el volumen de aire necesario

Necesidad de un regulador de salida para controlar el flujo de aire durante el arranque en fro



Cuadros Fan Rating

Una vez recogida la informacin anterior, la seleccin actual del tamao y la velocidad del ventilador se hace generalmente a partir de una tabla de

especificaciones publicadas por el fabricante del ventilador. Esta tabla es conocida como una tabla multirating, y muestra la gama completa de

capacidades para un determinado tamao de ventilador.

Puntos a tener en cuenta:

La tabla multirating muestra la gama de presiones y velocidades posibles en el marco de la construccin del ventilador.

Un fan en particular puede estar disponible en diferentes clases de construccin relacionadas con sus capacidades y sus lmites.

Para una presin dada, la ms alta eficiencia mecnica se encuentra generalmente en el tercio medio de la columna de volumen.

Un ventilador a una velocidad dada puede tener un nmero infinito de puntuaciones a lo largo de la longitud de su curva caracterstica. Sin embargo,

cuando el ventilador est instalado en un sistema de recoleccin de polvo, el punto de calificacin puede slo estar en el punto en el que la curva de

resistencia del sistema se cruza con la curva caracterstica del ventilador.

En un sistema dado, un ventilador a una velocidad fija o con un ajuste de cuchilla fija slo puede tener una nica calificacin. Esta clasificacin se

puede cambiar slo puede cambiar la velocidad del ventilador, ajuste la cuchilla o la resistencia del sistema.

Para un sistema dado, un aumento en el volumen de gases de escape se traducir en aumentos en las presiones estticas y total. Por ejemplo,

para un aumento del 20% en volumen de gases de escape en un sistema con 5 pulg prdida de presin, la nueva prdida de presin ser 5 = 7.2

pulg

Para obtener estimaciones rpidas de volmenes de escape probables disponibles para un tamao de motor dado, la ecuacin para la potencia al

freno, tal como se ilustra, puede ser til.

Ventilador tpicas de instalacin del ventilador de descarga de condiciones clasificaciones de los fans de volumen y presin esttica, como se

describe en las tablas multirating, se basan en las pruebas realizadas en condiciones ideales. A menudo, la instalacin de campo crea problemas

de flujo de aire que reducen el caudal de aire del ventilador. Los siguientes puntos deben tenerse en cuenta al instalar el ventilador:

Evitar la instalacin de codos o curvas en la descarga del ventilador, lo que reducir el rendimiento del ventilador mediante el aumento de la

resistencia del sistema.

Evitar la instalacin de accesorios que pueden causar que el flujo no uniforme, tal como un codo, codo de inglete, o conducto cuadrado.

Compruebe que el impulsor del ventilador est girando en la direccin correcta, hacia la derecha o hacia la izquierda.

Para los aficionados, accionados por correa

Compruebe que la polea del motor y la polea del ventilador estn correctamente alineados.

Compruebe si la tensin correcta de la correa.

Revise los pasos entre las entradas, hojas de impulsor, y en el interior de la vivienda para la acumulacin de suciedad, obstrucciones o materias

extraas atrapadas.

Los motores elctricos

Los motores elctricos se utilizan para suministrar la energa necesaria para accionar el ventilador.

Motores Integral-caballos de fuerza elctrica son normalmente de tres fases, motores de corriente alterna. Motores elctricos de potencia

fraccionaria Normalmente monofsico, motores de corriente alterna y se utilizan cuando se requiere menos de 1 hp. Como la mayora de los

sistemas de recoleccin de polvo requieren motores con ms de 1 hp, slo motores integral caballos de fuerza se discuten aqu.

Los dos tipos ms comunes de motores integrante-caballos de fuerza utilizados en los sistemas de recoleccin de polvo son-

Los motores de jaula de ardilla - Estos motores tienen una velocidad constante y son de no sincrnico, tipo de induccin.

Rotor bobinado motores - Estos motores son tambin conocidos como motores de anillos. Son de uso general o motores continua nominal y se

utilizan principalmente cuando se desea un motor de velocidad ajustable.

Los motores de jaula de ardilla y de rotor bobinado se clasifican de acuerdo con el tipo de recinto que utilizan para proteger sus bobinados



interiores. Estos recintos se dividen en dos categoras amplias:

Abierto

Totalmente cerrado

Los motores a prueba de goteo y salpicaduras son motores abiertos. Se proporcionan diversos grados de proteccin, sin embargo, no deben ser

utilizados donde el aire contiene sustancias que podran ser perjudiciales para el interior del motor.

Los motores totalmente cerrados son resistentes protegido con los arrollamientos encerrados. Estas cajas impiden el libre intercambio de aire entre

el interior y el exterior, pero no son hermticos.

Los motores totalmente cerrados refrigerados por ventilador son otro tipo de motor totalmente cerrado. Estos motores son los motores ms

utilizados en los sistemas de recoleccin de polvo. Tienen un ventilador integrado de refrigeracin fuera del recinto, pero dentro del escudo

protector, que dirige el aire sobre la carcasa.

Ambos motores abiertos y totalmente cerrado estn disponibles en modelos de polvos combustibles a prueba de proteccin contra explosiones e

incendios en entornos peligrosos a prueba de explosiones y.

Los motores se seleccionan para proporcionar energa suficiente para hacer funcionar los fans en todo el rango de condiciones de proceso.

Utiliza

Los colectores de polvo se utilizan en muchos procesos para recuperar ya sea slido granular o en polvo valiosa a partir de corrientes de proceso,

o para eliminar los contaminantes slidos granulares de los gases de escape antes de salir a la atmsfera. De recoleccin de polvo es un proceso

en lnea para recoger el polvo generado por el proceso desde el punto fuente sobre una base continua. Los colectores de polvo pueden ser de

construccin de una sola unidad, o una coleccin de dispositivos utilizados para separar materia en partculas desde el aire de proceso. A menudo

se utilizan como un dispositivo de control de la contaminacin del aire para mantener o mejorar la calidad del aire.

Colectores de niebla eliminar la materia en partculas en forma de finas gotitas de lquido desde el aire. A menudo se utilizan para la recogida de

trabajar el metal lquido y refrigerante o neblinas de aceite. Colectores de niebla a menudo se utilizan para mejorar o mantener la calidad del aire en

el entorno de trabajo.

Colectores de humo y el humo se utilizan para eliminar el sub tamao de partculas micrmetros desde el aire. Se reducen o eliminan las partculas

y del gas de muchos procesos industriales como la soldadura, goma y transformacin de plstico, mecanizado de alta velocidad con refrigerantes,

templado y enfriamiento eficaz.

Configuraciones

Los colectores de polvo se pueden configurar en uno de los cinco tipos comunes.

Unidades ambientales - unidades ambientales son sistemas de suspensin libre para su uso en aplicaciones de limitar el uso de armas de origen

de captura o conductos.

Cabinas Coleccin - cabinas Coleccionista requieren conductos, y permiten al trabajador una mayor libertad de movimiento. A menudo son

porttiles.

Tablas de tiro descendente - Una mesa de corriente descendente es un sistema de filtracin porttil autnomo que elimina las partculas nocivas

y devuelve aire filtrado de nuevo en la instalacin sin ventilacin externa requerida.

Colector de origen o unidades porttiles - Las unidades porttiles son para recoger el polvo, niebla, vapores o humo en la fuente.

Unidades estacionarias - Un ejemplo de un colector fijo es una casa de bolsas.

Parmetros implicados en la especificacin de los colectores de polvo

Los parmetros importantes en la especificacin colectores de polvo incluyen la velocidad de flujo de aire de la corriente de aire creado por el

productor de vaco; alimentacin del sistema, la potencia del motor del sistema, por lo general se especifica en caballos de fuerza; capacidad de

almacenamiento de polvo y partculas, y el tamao mnimo de partcula de barrido por la unidad . Otras consideraciones al elegir un sistema de

recoleccin de polvo incluyen la temperatura, la humedad, y la posibilidad de combustin de ser recogido el polvo.



Ordenanza del Noroeste

Los rabes en la Historia

Sistemas de extraccin bien slo pueden contener un solo sistema de filtracin. Sin embargo, la mayora de las unidades utilizan un sistema de

separacin/filtracin primaria y secundaria. En muchos casos, el calor o el contenido de humedad del polvo puede afectar negativamente a los

medios de filtro de un filtro de mangas o colector de polvo del cartucho. Un separador ciclnico o secadora se puede colocar antes de que estas

unidades para reducir el calor o el contenido de humedad antes de llegar a los filtros. Adems, algunas unidades pueden tener tercera y cuarta

etapas de filtracin. Todos los sistemas de separacin y filtracin utilizadas dentro de la unidad deben ser especificados.

Una casa de bolsas es un dispositivo de reduccin de la contaminacin del aire se utiliza para atrapar partculas filtrando corrientes de gas a travs

de grandes bolsas de tela. Por lo general estn hechas de fibras de vidrio o de tela.

Un separador ciclnico es un aparato para la separacin, por medio centrfugas, de partculas finas suspendidas en el aire o gas.

Los precipitadores electrostticos son un tipo de filtro de aire, que carga las partculas de polvo haciendo pasar el aire cargado de polvo a travs de

un fuerte campo electrosttico. Esto hace que las partculas sean atradas a las placas de carga opuesta para que puedan ser removidos de la

corriente de aire.

Un sistema de impactor es un dispositivo en el que las partculas se eliminan por el impacto de las partculas de aerosol en un lquido. Unidades

modulares de tipo de material se combinan una variedad de mdulos de filtro especficos en una unidad. Estos sistemas pueden proporcionar

soluciones a muchos problemas de contaminacin del aire. Un sistema tpico incorpora una serie de pre-filtros desechables o lavables, un filtro vee-

bolso o cartucho desechables. Tambin se pueden aadir mdulos de filtro HEPA finales o de carbono. Varios modelos estn disponibles,

incluyendo suspensin libre o canalizado instalaciones, montaje vertical u horizontal, y configuraciones fijas o mviles. Los cartuchos de filtro estn

hechos de una variedad de fibras sintticas y son capaces de recoger las partculas sub-micromtricas sin crear una cada de presin excesiva en

el sistema. Cartuchos de filtro requieren una limpieza peridica.

Un lavador hmedo, o lavador Venturi, es similar a un cicln pero tiene una unidad de orificio que se roca agua en el vrtice en la seccin de cicln,

la recogida de todo el polvo en un sistema de suspensin. Los medios de comunicacin de agua pueden ser recirculados y volver a utilizar para

continuar para filtrar el aire. Finalmente los slidos deben ser removidos de la corriente de agua y eliminarse.

Mtodos de limpieza de filtros

Limpieza Online - sincronizada automticamente la limpieza del filtro, que permite un funcionamiento continuo, ininterrumpido colector de polvo para

las operaciones de polvo pesadas.

Desconectado limpieza - limpieza de filtro realizado durante colector de polvo apagado. Prctica cada vez que la carga de polvo en cada ciclo de

colector de polvo no exceda la capacidad del filtro. Permite la mxima eficacia en desalojando y la eliminacin de polvo.

De limpieza en-demanda - limpieza del filtro inicia automticamente cuando el filtro est completamente cargado, como se determina por una cada

que se especifica en la presin a travs de la superficie de los medios de comunicacin.

Limpieza Reverse-pulse/Reverse-jet - mtodo de limpieza de filtro que ofrece rfagas de aire comprimido desde el lado limpio del filtro para

desalojar la torta de polvo acumulado.

Impacto/golpeador de limpieza - mtodo de limpieza de filtro en el cual de alta velocidad del aire comprimido forzado a travs de un tubo flexible

resultados en un rap al azar del filtro para desalojar la torta de polvo. Especialmente eficaz cuando el polvo es extremadamente fino o pegajosa.

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